Jurnal Indonesia Sosial Teknologi: p–ISSN: 2723 - 6609 e-ISSN : 2745-5254 Vol. 3, No.2 Februari 2022

## PENGARUH  SIFAT  MEKANIK  KOMPOSIT  SERAT  SABUT  KELAPA BERMATRIK POLYESTER TERHADAP PENGUJIAN TARIK
Delza Alvariza Farrel 1 , Yuliyanto 2 dan Zulfitriyanto 3
Jurusan Teknik Mesin Manufaktur, Politeknik Manufaktur Negeri Bangka Belitung 1,2 dan 3
Email:delzasungailiat21@gmail.com 1 ,yuliyanto@polmanbabel.ac.id 2 dan zulfitriyanto@polman-babel.ac.id 3

## Abstrak
Di era teknologi yang mulai berkembang, penggunaan serat alam sebagai komposit mulai  banyak  digunakan.  Misalnya  serat  sabut  kelapa  sebagai  material  komposit. Material komposit memiliki sifat mekanik yang kuat, tahan korosi, ringan, dan dapat digunakan sebagai material pengganti logam. Karena banyaknya keunggulan serat sabut  kelapa  dipilih  digunakan  untuk  memperbaiki  sifat-sifat  suatu  bahan.  Tujuan penelitian  ini  adalah  untuk  mengetahui  nilai  kekutan  tarik  dan  lentur  komposit berpenguat serat sabut kelapa dengan fraksi volume 6% - 15 mm, 8% - 20 mm, 10% - 25 mm, dengan diameter serat  0,5 - 1 mm dan perlakuan alkali (NaOH) selama 2 jam  dengan  kadar  5%.  Pengujian  tarik  dilakukan  dengan  menggunakan  standar ASTM  D638  sedangkan  pengujian  lentur  menggunakan  ASTM  D790.  Pengujian dilakukan dengan metode hand lay-up. Hasil pengujian tarik tertinggi terdapat pada fraksi volume 6% dengan panjang serat 15 mm yaitu sebesar 19,4 Mpa. Nilai rata- rata  modulus  elastisitas  tertinggi  dihasilkan  dari  variasi  fraksi  volume  6%  dengan panjang serat 15 mm yaitu sebesar 3766 Mpa. Nilai Kekuatan lentur tertinggi terdapat pada fraksi volume 6% dengan panjang serat 15 mm yaitu sebesar 70,70 Mpa. Hal ini dikarenakan semakin pendek panjang serat maka lebih mudah untuk ditata pada saat proses pembuatanya, ketika dicampur dengan resin, maka seluruh serat dapat menempel dengan resin secara sempurna, sehingga komposit tidak gampang patah jika diberikan beban pada saat proses pengujian. Berdasarkan standarisasi pengujian tarik, untuk nilai hasil uji tarik dari penelitian ini tidak memenuhi standar. Untuk nilai modulus elastisitas dari penelitian ini sudah memenuhi standar .
Kata kunci : Komposit, Poliester, Uji Tarik, Fraksi Volume

## Abstract
In the era of developing technology, the use of natural fibers as composites has begun to be widely used. For example, coconut fiber as a composite material. Composite materials have strong mechanical properties, corrosion resistance, light weight, and can be used as a metal replacement material. Because of the many advantages of coco fiber, it was chosen to be used to improve the properties of a material. The purpose of this study was to determine the value of the tensile and flexural strength of coco fiber-reinforced composites with volume fractions of 6% - 15 mm, 8% - 20 mm, 10% - 25 mm, with fiber diameters of 0.5 - 1 mm and alkali treatment ( NaOH) for 2 hours at a rate of 5%. Tensile testing is carried out using ASTM D638 standard
while flexural testing is using ASTM D790. The test is done by hand lay-up method. The highest tensile test results are found in the volume fraction of 6% with a fiber length of 15 mm, which is 19.4 MPa. The highest average value of elastic modulus resulted from a volume fraction variation of 6% with a fiber length of 15 mm, which was 3766 Mpa. The highest flexural strength value is found in the volume fraction of 6% with a fiber length of 15 mm, which is 70.70 Mpa. This is because the shorter the length of the fiber, the easier it is to arrange during the manufacturing process, when mixed with resin, all the fibers can stick to the resin perfectly, so that the composite is  not  easily  broken  if  it  is  given  a  load  during  the  testing  process.  Based  on  the standardization of tensile testing, the value of the tensile test results from this study did not meet the standards. For the value of the modulus of elasticity of this research has met the standard.
Keywords : Composite, Polyester, Tensile Test, Volume Fraction

## Pendahuluan
Di era teknologi yang mulai berkembang saat ini penggunaan serat alam sebagai komposit  mulai  banyak  digunakan,  misalnya  serat  sabut  kelapa  sebagai  material komposit. Material komposit memiliki sifat mekanik yang kuat, tahan korosi, ringan, dan dapat digunakan sebagai material pengganti logam. Karena banyaknya keunggulan serat sabut kelapa dipilih dan dapat digunakan untuk memperbaiki sifat-sifat suatu bahan. Serat sabut kelapa dapat diambil dengan mudah dan diproduksi dengan memanfaatkan limbah sabut kelapa yang terdapat di sekitar masyarakat.
Menurut Indahyani (2011), sabut kelapa merupakan bagian utama dan terbesar dari buah kelapa, karena merupakan 35% dari total berat buah. Sabut kelapa terdiri dari serat dan  gabus  yang  saling  menghubungkan  antara  satu  serat  dengan  serat  lainnya. Pemanfaatan limbah sabut kelapa masih kurang diperhatikan, dan pengolahannya kurang produktif. Komposit ini tidak berbahaya bagi kesehatan sehingga penggunaannya dapat terus dikembangkan guna menghasilkan komposit yang lebih sempurna dan efisien (Fery Ferdianto, 2020).
Dilakukan penelitian pada pembuatan komposit menggunakan resin epoxy dengan diperkuat serbuk sabut kelapa dibuat sebanyak 15 spesimen menggunakan ukuran 2,36 mm  sebagai  perbandingan  berikut:  1.  Serbuk  sabut  kelapa  34%  +  resin epoxy 66%  2. Serbuk sabut kelapa 41% + 59% resin epoxy 3. 47% serbuk sabut kelapa + 53% resin epoxy 4. 52% serbuk sabut kelapa + 48% resin epoxy 5. 58% serbuk sabut kelapa + 42% resin epoxy memperoleh 2 hasil yaitu 1. Hasil dari penelitian komposit adalah didapatkan nilai  kekuatan  tarik  maksimum  tertinggi  pada  variasi  41%  serbuk  kelapa  +  59%  resin epoxy yaitu 3,88 N/ 𝑚𝑚 2, dikarenakan serbuk dan resin tercampur dengan baik dan saling mengikat  sehingga  menghasilkan  nilai  tegangan  yang  paling  tinggi  dibanding  dengan variasi yang lain. Hasil variasi regangan tarik maksimum tertinggi adalah serbuk 58% dan resin epoxy 42% yaitu 0,30%, hal ini dikarenakan persentase serbuk lebih tinggi dari resin sehingga spesimen dapat mempertahankan pertambahan panjang dan menghasilkan nilai  regangan  tertinggi  dibandingkan  dengan  variasi  lainnya.  Hasil  nilai  modulus elastisitas  maksimum  tertinggi  variasi  serbuk  47%  dan  resin  53%  yaitu  sebesar 80,83 𝑁 / 𝑚𝑚 ², 2. Hasil uji foto mikrostruktur menunjukkan bukti bahwa komposit serabut kelapa dengan ukuran 2,36 mm dengan matriks epoxy (Fery Ferdianto, 2020).
Penelitian sabut kelapa dengan perlakuan alkalisasi NaOH dengan kadar 6% selama 3  jam  didalam  wadah  tertutup.  Komposit  serat  sabut  kelapa  dilakukan  pross  pemasan dimasukkan ke dalam oven pada suhu 60°C, selama 8 jam perlakuan serat yang kedua yaitu serat dimasukkan ke dalam oven pada suhu 140°C selama 10 jam. Kekuatan tarik komposit  serat  kelapa  dengan  resin polyester dengan  perlakuan  panas  dan  perlakuan alkali menunjukan hasil uji tarik komposit serat kelapa dengan resin polyester bahwa nilai kekuatan tarik tertinggi terdapat pada komposit dengan perlakuan serat yang dicampuran alkalisasi dengan kadar 6% selama 3 jam ditambah perlakuan panas 140°C selama 10 jam yaitu  54,20  MPa.  Kekuatan  tarik  terendah  terdapat  pada  serat  tanpa  perlakuan  yaitu sebesar 31,83 Mpa, dan untuk modulus tarik, hasil uji tarik dengan modulus tarik terbesar terdapat pada serat yang diberi perlakuan campuran alkali dengan kadar 6% selama 3 jam ditambah  perlakuan  panas  pada  suhu  140°C  selama  10  jam  sebesar  1.314,03  MPa. Modulus tarik terendah adalah serat tanpa perlakuan sebesar 914,12 Mpa (Teguh Wiyono, 2015).
Penelitian tentang komposit serat kelapa dengan perendaman NaOH 5% dengan fraksi volume  5%, 10%, 15%.  Spesimen uji tarik di cetak mengikuti standar ASTM D3090.  Setelah  itu  dilakukan  uji  tarik  dan  uji  lentur,  dengan  standar  yang  digunakan ASTM D790 – 03. Hasilnya bahwa penambahan serat serabut kelapa pada komposit dapat mempengaruhi  peningkatan  tegangan  tarik  dan  lentur  (I  Gede  Ryan  Trisna  Wirawan, Pengaruh Fraksi Berat Terhadap Kekuatan Tarik Dan Lentur Komposit Polyester Serat Serabut Kelapa, 2018).
Penelitian tentang komposit serat sabut kelapa dengan perendaman diair murni (H2O) dan dilarutan NaOH dengan kadar 5%, setelah itu dilakukan proses pemanasan pada  suhu  80˚C,  sehingga  dilakukan  penelitian  komposit  yang  diperkuat  serat  sabut kelapa lurus dengan ditambah perlakuan alkali selama 2 jam dan tanpa perlakuan alkali dengan variasi fraksi volume serat yaitu (Vf) 10%, 20%, 30%, 40%, 50%, 60% dan 70% dengan  resin polyester BQTN  157.  Hasilnya    nilai  momen  lentur  tanpa  perlakuan optimum pada Fraksi Volume (fv) serat 30% dengan nilai 6000Nmm. Sedangkan untuk tegangan lentur tanpa perlakuan menunjukan nilai optimum pada (fv) 40% serat dan 60% resin dengan nilai 101.4501549 MPa. Dan pada serat sabut kelapa yang diberi perlakuan NaOH atau larutan alkali, nilai momen lentur optimal diperoleh pada (fv) serat 30% dan resin 70% dengan nilai 6366.666667 Nmm,dan nilai tegangan lentur optimum terdapat pada (fv) 30% serat dan 70% resin. dengan nilai 115.0558681 MPa. Karena itu, sabut kelapa  yang  diberi  perlakuan  NaOH  selama  2  jam  dengan  perbedaan  fraksi  volume dengan orientasi serat lurus dapat berpengaruh terhadap peningkatan kekuatan lentur dari suatu komposit (Jonathan, 2013).
Berdasarkan  ringkasan  jurnal  jurnal  diatas,  tujuan  penelitian  ini  adalah  untuk untuk mengetahui nilai kekutan tarik dan kekuatan lentur komposit serat kelapa dengan fraksi  volume  15  mm,  20  mm,  25  mm,  dengan  diameter  serat    0,5  -  1  mm  dengan perlakuan alkali (NaOH) selama 2 jam dengan kadar 5%., Dengan proses pengujian tarik menggunakan  standar  ASTM  D638  dan  pengujian  kelenturan  dengan  standar  ASTM D790 – 03. Menggunakan teknik hand lay-up , harapan dilakukannya penelitian ini agar mendapatkan hasil yang terbaik untuk digunakan sebagai bahan pengganti yang cocok dan bermanfaat untuk bidang ilmu pengetahuan dan teknologi di perindustrian.

## Metode Penelitian
Penelitian  dilakukan  dalam  beberapa  tahap,  dimulai  dengan  penentuan  judul, persiapan  bahan,  pencetakan  sampel  dan  pengujian.  Setelah  dilakukan  pengujian  dan mendapatkan  hasil  karakteristik  yang  maksimal,  penelitian  dilanjutkan  dengan pembuatan  sampel  untuk  melihat  pengaruh  panjang  serat  dan  fraksi  volume  bahan komposit  bertulang  serat  sabut  kelapa.  Setelah  mendapatkan  hasil  keseluruhan, menganalisis data dan menarik beberapa kesimpulan. Proses selengkapnya dapat dilihat pada Gambar 3.1 berikut ini.
Ya
Gambar 1. Diagram Alir Penelitian.

## Persiapan alat dan bahan Bahan
Adapun bahan yang digunakan pada penelitian ini yaitu :
1. Serat Sabut Kelapa Serat Sabut Kelapa yang digunakan memiliki variasi panjang dan fraksi 15mm,
20 mm, dan 25 mm, diameter 0,5 - 1 mm.
Gambar 2. Serat Sabut Kelapa.
2. Resin polyester BQTN 157
Matriks  yang  digunakan  yaitu  resin  polyester  BQTN  157  dan  hardener  yang dipakai adalah tipe MEKPO ( Methyl Ethyl Ketone Peroxide ).
Gambar 3. Resin polyester BQTN 157.
3. Alkali (NaOH) NaOH digunakan untuk menghilangkan kotoran atau lignin pada serat dengan kadar 5% dengan wakru perendaman selama 2 jam.
Gambar 4. Larutan NaOH.
4. Wax
Wax yang digunakan adalah jenis mirror glaze berfungsi sebagai pelapis antara bidang cetakan dengan spesimen sehingga kedua bagian cetakan dan spesimen tidak saling menempel jika sudah mengeras.
Gambar 5. Wax.

## Peralatan
Peralatan yang digunakan dalam penelitian ini adalah:
1. Mesin uji tarik dan uji lentur Zwick Roell Z020 .
Gambar 6. Mesin uji tarik dan uji lentur Zwick Roll Z020 .

## 2. Timbangan digital
Timbangan  yang  digunakan  untuk  menimbang  serat  dan  matriks  yaitu timbangan digital, seperti yang terlihat pada Gambar 3.7. di bawah ini.
Gambar 7. Timbangan Digital.

## 3. Cetakan Komposit
Cetakan  digunakan  untuk  mencetak  papan  spesimen  komposit serat pandan duri  bermatrik  polyester.  Menggunakan  1  macam  cetakan  karena  cetakan untuk uji tarik dan uji lentur menggunakan standar ASTM yang berbeda.
Gambar 1. Cetakan Uji Tarik (ASTM D638).
Gambar 2. Cetakan  Uji Lentur ( ASTM D790).

## Hasil dan Pembahasan
Analisis data menggunakan mengunakan Metode Eksperimen langsung, dimana akan dilihat pengaruh perbandingan komposit (fraksi volume matriks dan serat) 94%:6%, 92%:8%  90%:10%  menggunakan  variasi  panjang  serat  15  mm,  20  mm,  dan  25  mm dengan diameter 0,5 – 1 mm. Pengujian yang dilakukan adalah pengujian tarik dan lentur. Dari data tersebut akan diketahui berapakah nilai Optimum dari perbandingan komposit tersebut sehingga menghasilkan data yang valid dan benar.

## Hasil Pengujian Tarik
Berdasarkan  dari  hasil  pengujian  tarik  yang  telah  dilakukan,  diperoleh  hasil kekuatan tarik serat pandan duri dari masing-masing fraksi dan panjang serat. Adapun data hasil pengujian untuk kekuatan tarik dapat dilihat pada tabel 3
Tabel 1. Hasil Pengujian Spesimen Tarik.
No  Panjang Serat (mm) Fraksi Volume (%) Kekuatan Tarik (Mpa) Rata-rata Mpa Spesimen 1 2 3 1 15 mm 94 : 6 % 19,2   20,2 19,0 19,4 2 20 mm 92 : 8 % 16,2   16,9 16,0 16,3 3 25 mm 90 : 10 % 12,0 12,7 12,7 12,4
Berdasarkan tabel 1 jika dibuat dalam bentuk grafik maka didapatlah grafik seperti yang terlihat dibawah ini:
Gambar 10. Grafik hasil Uji Tarik Universal Testing Machine.
Berdasarkan pengujian tarik yang telah dilakukan pada tabel diatas. Bahwa setiap fraksi volume dan panjang serat memiliki tegangan tarik yang berbeda. Kekuatan tarik tertinggi  terdapat pada fraksi volume 6% dengan panjang serat 15 mm yaitu sebesar  19,4 Mpa. Hal ini diakibatkan karena pada proses  pembuatan komposit serat pendek lebih mudah untuk ditata, sehingga apabila dicampur dengan resin, maka seluruh serat dapat menempel  dengan  resin  secara  sempurna.  Sedangkan,  nilai  tegangan  tarik  terendah terdapat pada fraksi volume 10% dengan panjang serat 25  mm memiliki kekuatan tarik yaitu sebesar 12,4 Mpa, hal ini disebabkan semakin banyak serat pada komposit maka komposisi serat akan lebih padat sehingga mempersulit resin / matrik  masuk kesela-sela serat  secara  merata,  akibatnya  banyak  void  –  void  atau  lubang  –  lubang  kecil  yang membuat  kekuatannya  menurun  dan  resin  tidak  dapat  mengikat  seluruh  bagian  serat secara sempurna.

## 4.2.2  Hasil Tabel dan Grafik Modulus Elastisitas
Modulus elastisitas atau modulus young merupaka ukuran dari suatu kekakuan material  yang  menggambarkan  berapa  banyak  tekanan  yang  diperlukan  untuk meregangkan suatu material hingga mencapai dua kali panjang awal. Salah satu data yang dicantumkan dalam pengujian tarik yaitu modulus elastisitas, berikut adalah Tabel dan grafik modulus elastisitas hasil dari pengujian tarik spesimen komposit serat sabut kelapa.
Tabel 2. Modulus Elastisitas.
No  Panjang Serat (mm) Fraksi Volume (%) Kekuatan Tarik (Mpa) Rata-rata Mpa Spesimen 1 2 3 1 15 mm 94 : 6 % 3760 3810 3729 3766 2 20 mm 92 : 8 % 2790 2650 2760 2733 3 25 mm 90 : 10 % 1860 1880 1865 1868
Berdasarkan  Tabel  4  diatas  jika  dibuat  dalam  bentuk  grafik  maka  didapatkan  bentuk grafik seperti yang ada dibawah ini.
6%; 19,4 8%; 16,3 10%; 12,4 0 5 10 15 20 25 4% 6% 8% 10% Ha si l P en gu ji an T ar ik (M P a) Fraksi Volume (%) Rata - Rata
Gambar 11. Grafik Modulus Elastisitas Hasil Pengujian Tarik.
Dari  gambar  11  menunjukan  bahwa  nilai  rata-rata  modulus  elastisitas  tertinggi dihasilkan dari pengujian tarik komposit yang berpenguat serat sabut kelapa, yang dimana pada variasi fraksi volume 6% dengan panjang serat 15 mm yaitu sebesar 3766 Mpa dan nilai  modulus  elastisitas  terendah  terdapat  di  variasi  fraksi  10%  dengan  panjang  serat 25mm sebesar 1868 Mpa. Hal ini dikarenakan hasil dari tegangan kekuatan tarik yang dibagi  dengan  regangan,  jadi  dapat  dikatakan  bahwa  semakin  sedikit  komposisi  serat didalam komposit dan semakin pendek seratnya dapat mempengaruhi nilai kekuatan tarik dari suatu komposit.

## 4.2.Hasil Pengujian Uji Lentur
Setelah dilakukan pengujian lentur terhadap spesimen komposit berpenguat serat sabut kelapa didapatkan hasil nila rata-rata kekuatan lentur. Frasksi volume 6%, 8%, 10% dengan masing – masing panjang serat 15 mm, 20 mm, 25 mm, dan diameter 0,5 – 1 mm.

## 4.3 Hasil Kekuatan Uji Lentur
Berdasarkan  dari  hasil  pengujian  tarik  yang  telah  dilakukan,  didapatkan  hasil kekuatan tarik serat sabut kelapa dari masing-masing fraksi dan panjang serat. Adapun data hasil pengujian untuk kekuatan tarik dapat dilihat pada Tabel 5

## Tabel 1. Hasil Pengujian Spesimen Lentur
No  Panjang Serat (mm) Fraksi Volume (%) Kekuatan Tarik (Mpa) Rata-rata Mpa Spesimen 1 2 3 1 15 mm 94 : 6 % 71,9 70,81 69,4 70,70 2 20 mm 92 : 8 % 62,6   61,4 62,4 62,13 3 25 mm 90 : 10 % 43,4 45,6 44,2 44,4
Berdasarkan Tabel 5. Jika dibuat dalam bentuk grafik maka didapatlah grafik seperti yang terlihat dibawah ini
6%; 3766 8%; 2733 10%; 1868 0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 4% 6% 8% 10% H as il P en gu ji an T ar ik (M P a) Fraksi Volume (%) Rata - rata

## Gambar 4. 1 Grafik Hasil Uji Lentur (Flexural Strength)
Berdasarkan pengujian lentur yang dilakukan pada tabel diatas. Bahwa setiap fraksi volume dan panjang serat memiliki ketahanan pembebanan titik lentur dan keelastisitas yang berbeda. Nilai Kekuatan lentur tertinggi  terdapat pada fraksi volume 6% dengan panjang serat 15 mm yaitu sebesar  70,70 Mpa. Hal ini diakibatkan karena komposit yang menggunakan serat pendek lebih mudah untuk ditata, dan apabila dicampur dengan resin, maka seluruh serat dapat menempel dengan resin secara sempurna, sehingga komposit tidak gampang patah jika diberikan beban dan menjadi elastis. Sedangkan, nilai kekutan lentur  terendah  terdapat  pada  fraksi  volume  10%  dengan  panjang  serat  25    mm  yang memiliki nilai kekuatan tarik yaitu sebesar 44,4 Mpa, hal ini dikarenakan semakin banyak serat pada suatu komposit maka komposisi serat akan lebih padat sehingga mempersulit resin / matrik  masuk kesela-sela serat secara merata, akibatnya banyak void – void atau lubang  –  lubang  kecil  yang  membuat  kekuatannya  menurun  dan  resin  tidak  dapat mengikat seluruh bagian serat secara sempurna dan membuat komposit mudah patah atau getas.

## Kesimpulan
Berdasarkan pengujian dan data-data yang didapatkan maka disimpulkan bahwa nilai tegangan tarik tertinggi dan modulus elastisitas tertinggi komposit berpenguat serat sabut kelapa terjadi di fraksi volume 6%  dengan panjang serat 15 mm yaitu sebesar  19,4 Mpa dan nilai modulus elastisitas sebesar 3766 Mpa. Hal ini diakibatkan karena semakin pendek  serat  maka  lebih  mudah  untuk  ditata  pada  saat  proses  pembuatanya,  ketika dicampur  dengan  resin,  maka  seluruh  serat  dapat  menempel  dengan  resin  secara sempurna  dan  dapat  mempengaruhi  nilai  kekuatan  tarik  dari  suatu  komposit.  Nilai Kekuatan lentur tertinggi  terdapat pada fraksi volume 6% dengan panjang serat 15 mm yaitu sebesar  70,70 Mpa. Hal ini diakibatkan karena komposit yang menggunakan serat pendek lebih mudah untuk ditata, dan apabila dicampur dengan resin, maka seluruh serat dapat menempel dengan resin secara sempurna, sehingga komposit tidak gampang patah jika diberikan beban dan menjadi elastis.
70,7 62,13 44,4 0 20 40 60 80 0% 2% 4% 6% 8% 10% 12% H as il P en gu ji an U ji Lentur (M P a) Fraksi Volume (%) rata-rata

## Bibliography
Achmad  Jusuf  Zulfikar,  M.  Y.  (  Sept  2021).  Analisis  Signifikansi  Roda  Skateboard Berbahan Komposit Serbuk Batang Pisang Terhadap Perfoma Kecepatan Dengan Metode Anova. Jurnal Rekayasa Material, Manufaktur Dan Energi , 83.
Bisma  Faris  Santoso,  F.  M.  (Oktober  2021).  Analisis  Kekuatan  Material  Komposit Serabut  Kelapa  Hasil  Metode  Press  Hand  Lay-Up  Dengan  Curring  Oven  Pada Variabel Waktu . Seminar Nasional Industri Dan Teknologi (Snit) , 198 - 3 . Budha  Maryanti,  A.  A.  (2011).  Pengaruh  Alkalisasi  Komposit  Serat  Kelapa-Poliester Terhadap Kekuatan Tarik. Jurnal Rekayasa Mesin Vol.2, No. 2 , 123. Chairul  Iswa,  B.  M.  (2018).  Analisis  Perbandingan  Kekuatan  Variasi  Fraksi  Volume Komposit  Serat  Ijuk  Terhadap  Sifat  Mekanis  Komposit  Dengan  Matriks  Resin Epoksi . Snitt- Politeknik Negeri Balikpapan , 39.
Fery Ferdianto, S. (2020). Analisa Komposit Diperkuat Serbuk Serabut Kelapa Bermatrik Epoxy Terhadap Kekuatan Tarik. Jurnal Mesin Sains Terapan Vol. 4 No. 2 , 80- 82.
Herwandi, R. N. (2015). Pengaruh Peningkatan Kualitas Serat Resam Terhadap Kekuatan Tarik,  Flexure  Dan  Impact  Pada  Matriks  Polyester  Sebagai  Bahan  Pembuatan Dashboard Mobil. Jurnal Ilmiah Teknik Mesin , 1.
Hidayat, S. ( 2019 ). Analisis Kekuatan Laminat Komposit Dengan Sabut Kelapa Sebagai Serat Penguat . Seminar Nasional – Xviii Issn 1693-3168 Rekayasa Dan Aplikasi Teknik Mesin Di Industri , 28.
I Gede Putu Agus Suryawan, N. S. (2019). Kekuatan Tarik Dan Lentur Pada Material Komposit  Berpenguat  Serat  Jelatang. Jurnal  Energi  Dan  Manufaktur  Vol.  12 No.1 , 9.
I Gede Ryan Trisna Wirawan, I. W. (2018). Pengaruh Fraksi Berat Terhadap Kekuatan Tarik Dan Lentur Komposit Polyester Serat Serabut Kelapa. Jurnal Ilmiah Teknik Desain Mekanika Vol. 7 No. 2 , 1.
I  Gede  Ryan  Trisna  Wirawan,  I.  W.  (April  2018).  Pengaruh  Fraksi  Berat  Terhadap Kekuatan  Tarik  Dan  Lentur  Komposit  Polyester  Serat  Serabut  Kelapa. Jurnal Ilmiah Teknik Desain Mekanika Vol. 7 No. 2 , 1.
Indahyani, T. (2011). Pemanfaatan Limbah Sabut Kelapa Pada Perencanaan Interior Dan Furniture Yang Berdampak Pada Pemberdayaan Masyarakat Miskin. H U M A Nio R A Vol.2 No.1 , 16-17.
Indahyani, T. (April 2011). Pemanfaatan Limbah Sabut Kelapa Pada Perencanaan Interior Dan Furniture Yang Berdampak Pada Pemberdayaan Masyarakat Miskin . H U M A Nio R A Vol.2 No.1 , 16-17.
Irwanto, S. R. (2014). Analisis Kekuatan Tarik Dan Struktur Komposit Berpenguat Serat Alam  Sebagai  Bahan  Alternative  Pengganti  Serat  Kaca  Untuk  Pembuatan Dashboard. Momentum , 43.
Jonathan, O. (2013). Analisis Sifat Mekanik Material Komposit Dari Serat Sabut Kelapa. Jurnal Poros Teknik Mesin Unsrat , 3.
Jonathan, O. (2013). Analisis Sifat Mekanik Material Komposit Dari Serat Sabut Kelapa
. Jurnal Poros Teknik Mesin Unsrat , 3.
Kaidir, H. P. (2021). Analisa Sifat Mekanik Komposit Polyester Berpenguat Serat Sabut Kelapa  Dengan  Perendaman  Menggunakan  Kadar  Alkohol  10%. Abstrak  Dan Artikel Teknik Mesin Wisuda 76 , 4.
Kusumastuti,  A.  (2009).  Aplikasi  Serat  Sisal  Sebagai  Komposit  Polimer  . Jurnal Kompetensi Teknik , 27.
Ludi  Hartanto.  (2009).  Study  Perlakuan  Alkali  Dan  Fraksi  Volume  Serat  Terhadap Kekuatan  Bending,  Tarik,  Dan  Impak  Komposit  Berpenguat  Serat  Rami Bermatriks  Polyester  Bqtn  157. Skripsi,  Program  Sarjana  Fakultas  Teknik Universitas Muhammadiyah Surakarta, Surakarta .
Muhammad  Arsyad,  Y.  K.  (2020).  Efek  Perlakuan  Natrium  Hidroksida  Terhadap Kekuatan Tarik Komposit Serat Sabut Kelapa . Seminar Nasional Penelitian & Pengabdian Kepada Masyarakat , 19.
Pratomo,  Q.  H.  (2015).  Analisis  Pengaruh  Variasi  Fraksi  Volume  Terhadap  Sifat Mekanik Komposit Hibrid Poliester Dengan Filler Alami Serat Sekam Padi Dan Serat Sabut Kelapa . Jurnal Rekayasa Mesin , 81.
Priyanto,  S.  (2018).  Analisa  Kekuatan  Tarik  Komposit  Polyester  Berpenguat  Serat Pandan  Wangi  (Pandanus  Amaryllifolius)  Dan  Sekam  Padi  (Sekam  Padi). Chemical Information And Modeling , 7-9.
Rafael Damian Neno Bifel, E. U. (2015). Pengaruh Perlakuan Alkali Serat Sabut Kelapa Terhadap Kekuatan Tarik Komposit Polyester. Ljtmu: Vol. 02, No. 01 , 62. Robert Denti Salindeho, J. S. (2013). Pemodelan Pengujian Tarik Untuk Menganalisis Sifat Mekanik Material. E-Journal Unsrat , 4. Setyoko, A. F. (2014). Studi Kelayakan Mekanik Komposit . Jurnal.Unimus.Ac.Id , 1. Teguh  Wiyono,  L.  W.  (September  2015).  Pengaruh  Perlakuan  Awal  Serat  Kelapa Terhadap Sifat Mekanik Pada Komposit Serat Kelapa Perekat Resin Polyester. Edisi. 14/Atw/September/2015 , 27-30.
Tomi Buli, B. M. (September 2021 ). Analisis Kekuatan Tarik Komposit Serabut Kelapa Merah  Dengan  Fraksi  Volume  Menggunakan  Resin  Epoxy. Jurnal  Rekayasa Mesin Dan Inovasi Teknologi , 116.
Wirawan,  I.  W.  (2018).  Pengaruh  Fraksi  Berat  Terhadap  Kekuatan  Tarik  Dan  Lentur Komposit Polyester Serat Serabut Kelapa. Jurnal Ilmiah Teknik Desain Mekanika Vol. 7 No. 2 , 1.