## Perancangan Usulan Tata Letak Produksi Usaha Kecil Menengah Bata Merah Wiyono
Filda Yuriski Pratiwi 1 , Elsya Paskaria Loyda Tarigan 2
Fakultas Teknik dan Komputer, Program Studi Teknik Industri, Universitas Putera Batam Jl. R. Soeprapto Muka Kuning, Kibing, Kec. Batu Aji, Kota Batam, Kepulauan Riau 29434.
E-mail : filda.yurisky22@gmail.com 1 , elsya_tarigan@yahoo.com 2

## Abstract
This study aims to provide suggestions for improvements to the layout of the Wiyono Red Brick Small and Medium Enterprises so that a more optimal layout is obtained in terms of track distance, simpler material flow, material handling costs, and designing rest  areas for workers in  the Wiyono Red Brick Small and Medium  Enterprises.  The  Wiyono  Red  Brick  Small  and  Medium  Enterprises  are  required  to  make  the track  distance  shorter  and  material  handling  costs  cheaper.  The  necessary  data  was  collected  by conducting  interviews  with  business  owners  and  making  direct  observations  at  the  Wiyono  Red  Brick Small  and  Medium  Enterprises.  This  study  used  the  Computerized  Relative  Allocation  of  Facilities Techniques  (CRAFT)  method.  The  results  of  the  analysis  using  the  CRAFT  method  show  that  the proposed  layout  has  an  alternative  OMH  layout  of  Rp.1,464,676.5,  while  the  initial  layout  is  Rp. 2,831,368.1, resulting in a difference of Rp. 1,366,691.6. The total distance of the initial layout is 269,654 m,  while  the  alternative  distance  is  139,493  m  with  a  difference  of  130,161  m.  From  the  results  of  the comparison, it is found that the difference between the initial layout and the alternative layout is so large that it is necessary to apply the alternative layout to make production more optimal.
Keywords: Ongkos Material Handling, CRAFT

## Abstrak
Penelitian  ini  bertujuan  untuk  memberi  usulan  perbaikan  pada  tata  letak  Usaha  Kecil  Menengah  Bata Merah Wiyono sehingga didapat tata letak yang lebih optimal dalam jarak lintasan, aliran material lebih sederhana, ongkos material handling , serta merancang tempat istirahat untuk para pekerja di Usaha Kecil Menengah  Bata  Merah  Wiyono.  Usaha  Kecil  Menengah  Bata  Merah  Wiyono  dituntut  untuk  membuat jarak  lintasan  lebih  pendek  dan  ongkos material  handling lebih  murah.  Data  yang  diperlukan  diambil dengan  melakukan  wawancara  terhadap  pemilik  usaha  dan  melakukan  observasi  langsung  ke  tempat Usaha Kecil Menengah Bata Merah Wiyono. Penelitian ini menggunakan metode Computerized Relative Allocation  of  Facilities  Techniques  (CRAFT). Hasil  dari  analisis  menggunakan  Metode CRAFT didapat layout usulan  memiliki  hasil  OMH layout alternatif  sebesar  Rp.1.464.676,5,  sedangkan layout awal sebesar Rp 2.831.368,1, menghasilkan selisih sebesar Rp. 1.366.691,6. Jarak total layout awal 269.654 m, sedangkan jarak alternatif 139.493 m dengan selisih  130.161 m, dari  hasil perbandingan didapati selisih antara layout awal  dan layout alternatif  yang  begitu  besar  maka  perlu  dilakukan  penerapan  pada layout alternatif guna membuat produksi yang lebih optimal.

## Kata kunci: Ongkos Material Handling, CRAFT

## 1. Pendahuluan
Perkembangan  didalam  dunia  usaha  yang pesat  disertai  perkembangan  teknologi  yang semakin maju menyebabkan permasalahan yang ada pada dunia usaha semakin meningkat. Salah satu  masalah  yang  sering  dijumpai  yaitu mengenai  tata  letak  produksi.  Tata  letak  di dalam  dunia  industri  sangat  berpengaruh  di dalam  proses  produksi  suatu  produk,  Jika  tata ruang  yang  digunakan  baik  dan  sesuai  secara
tidak  langsung,  maka  akan  menghemat  baik jarak,  biaya,  waktu  dan  tenaga  secara  tidak langsung [1].
Tata  letak  produksi  merupakan  salah  satu aspek  yang  sangat  penting  pada  kelangsungan suatu  proses  produksi  dalam  sebuah  usaha. Menurut  Suradi  et  al.,(2018)  perancangan  tata letak  produksi  yang  baik  pada  sebuah  produksi dapat mengoptimalkan aliran bahan yang efisien, ongkos  perpindahan  yang  minimum,  jarak
perpindahan, waktu  produksi  yang lebih pendek dan  meminimalkan  biaya material  handling . Tata  letak  perusahaan  adalah  landasan  yang harus  diprioritaskan  dalam  industri.  Tata  letak perusahaan  atau  tata  letak  fasilitas  dapat didefinisikan  sebagai  tata  cara  penempatan fasilitas  fisik  untuk  mendukung  kelancaran proses produksi [3]
Usaha Kecil  Menengah Bata Merah Wiyono merupakan  suatu  usaha  yang  berlokasi  di  kota Batam  khususnya  di  daerah  Tanjung  Piayu. Produk  utama  yang  diproduksi  pada  UKM tersebut  yaitu  bata  merah  yang  mana  pada pelaksanaan  proses  produksinya  dan  kegiatan dalam  usahanya  tergantung  pada  pemesanan ( Make to Order ). Tata  letak  di  UKM  ini  terdiri  dari  17 departemen.  Didalam  proses  produksi  UKM Bata  Merah  Wiyono  mengalami  kesulitan dalam  memenuhi  pesanan  dari  pelanggan karena waktu produksi yang cukup lama. Letak mesin  cetak bata yang tidak berdekatan dengan tempat persediaan pasir dan peletakan bata awal sehingga  menyebabkan  teradinya  gerakan bolak-balik.  Jarak  antara  bata  setengah  jadi  ke proses  selanjutnya  yaitu  pengeringan  terlalu jauh, sehingga menyebabkan waktu proses yang lebih  lama.  Tata  letak  yang  optimal  dapat membantu  sebuah  usaha  untuk  mencapai sebuah  strategi  yang  menunjang  biaya  rendah dan respon yang cepat [4].
Tata  letak  produksi  pada  UKM  ini  masih berantakan,  sehingga  diperlukan  penataan  ulang terhadap  tata  letak  produksi  tersebut.  Untuk mencapai  produktivitas  yang  baik,    suatu  usaha harus  memiliki  tata  letak  produksi  dan  fasilitas pendukung  yang  baik  [5].  Permasalahan  pada tata  letak  produksi  ini,  diantaranya  adanya tumpukan kayu untuk pembakaran yang terletak didalam  area  produksi  yang  menutup  akses jalan .  Layout produksi  tidak  sesuai  dengan urutan  proses  produksi  batu  bata  seperti  mesin cetak  batu  bata  yang  tidak  berdekatan  dengan tempat  peletakan  bata  awal,  serta  tempat pengeringan bata yang tidak beraturan atau tidak pada  tempat  yang  sama  dapat  menyebabkan proses  produksi  semakin  lama  karena  letaknya saling  berjauhan.  Tidak  adanya  tempat  pekerja untuk  beristirahat  sehingga  pekerja  beristirahat di  area  produksi.  Adapun  tujuan  dilakukannya penelitian  ini  adalah  merancang  tata  letak produksi yang optimal.
2. Metodologi
Penelitian yang dilakukan merupakan penelitian deskriptif kuantitatif. Penelitian deskriptif  kuantitatif  merupakan  pengolahan data-data  yang  berupa  angka  yang  didapat  dari observasi pada proses produksi yang berdasarkan
pada  teori  tentang  penanganan  bahan  dan  tata letak  fasilitas  pabrik.  Data  tersebut  akan dikumpulkan kemudian diolah sehingga memberikan  hasil  untuk  mengetahui  seberapa optimalnya  setelah  dilakukan  perpindahan  tata letak produksi [6].
Gambar 1. Desain Penelitian.
3. Hasil dan Pembahasan
3.1. Layout Awal Bata Merah Wiyono
Layout awal  Bata  Merah  Wiyono  dibuat berdasarkan  tempat  produksi  yang  ada  tanpa adanya  pertimbangan  apapun  tentang  kebutuhan ruangan  dan  kedekatan  antar  proses  produksi, layout merupakan  bagian  yang  sangat  penting dari  lantai  produksi  [7]. layout Bata  Merah Wiyono  terbagi  menjadi  beberapa  ruangan  yang dapat dilihat pada gambar 2.
Gambar 2. Layout Awal.

## 3.2. Peta Proses Operasi
Pada  peta  proses  operasi  dapat  digunakan untuk  mengetahui  bagaimana  proses  pada  saat pembuatan  bata  merah  yang  dimulai  dari  bahan baku  sampai  menjadi  sebuah  produk  yang berkaitan  dengan  aktivitas  yang  dilakukan  dan pemeriksaan pada saat proses produksi berlangsung [8]. Peta proses operasi dapat dilihat pada gambar 3.
Gambar 3. Peta Proses Operasi.

## 3.3. Ongkos Material Handling Layout Awal
Dalam  merancang  ulang  tata  letak  produksi untuk  meminimalkan  ongkos material  handling harus dilakukan beberapa pengolahan data untuk mendapatkan  hasil  rancangan layout yang diinginkan  secara  optimal.  Untuk  setiap  kali proses  pengangkutan  selama  proses  produksi ditentukan berdasarkan ongkos permeter gerakan. Ongkos material handling dapat  dilihat pada tabel 1.
Tabel 1. Ongkos Material Handling Layout Awal No Dari Ke Frekuensi jarak (m) OMH / meter OMH / bulan (RP) 1 Kolam Air Lahan Tanah 270 7,5 10,5 21.263 2 Lahan Tanah Mesin 21600 10,9 10,5 2.472.120 3 Mesin Pasir 840 5,8 10,5 51.156 4 Pasir Bata Awal 1 600 8 10,5 50.400 5 Pasir Bata Awal 2 240 9,1 10,5 22.932 6 Bata Awal 1 Pengeringan Bata 1 120 21,3 10,5 26.838 7 Bata Awal 1 Pengeringan Bata 2 120 26,3 10,5 33.138 8 Bata Awal 1 Pengeringan Bata 3 120 35,2 10,5 44.352 9 Bata Awal 1 Pengeringan Bata 4 120 35,1 10,5 44.226 10 Bata Awal 1 Pengeringan Bata 5 120 21,1 10,5 26.586 11 Bata Awal 2 Pengeringan Bata 6 60 8 10,5 5.040 12 Bata Awal 2 Pengeringan Bata 7 60 6,4 10,5 4.032 14 Pengeringan Bata 1 Pembakaran Bata 18 8,8 10,5 1.663 15 Pengeringan Bata 2 Pembakaran Bata 21 13,8 10,5 3.043 16 Pengeringan Bata 3 Pembakaran Bata 28 7,5 10,5 2.205 17 Pengeringan Bata 4 Pembakaran Bata 30 7,6 10,5 2.394 18 Pengeringan Bata 5 Pembakaran Bata 28 8,8 10,5 2.587 19 Pengeringan Bata 6 Pembakaran Bata 25 15,6 10,5 4.095 20 Pengeringan Bata 7 Pembakaran Bata 24 11,8 10,5 2.974 22 Kayu 1 Pembakaran Bata 23 21,1 10,5 5.096 23 Kayu 2 Pembakaran Bata 22 15 10,5 3.465 24 Kayu 3 Pembakaran Bata 15 11,2 10,5 1.764 TOTAL 2.831.368,1
Dari  hasil  pengolahan  data  didapatkan ongkos material handling perbulan yaitu sebesar Rp2.831.368,1.  Biaya  tersebut  bisa  dibilang cukup besar untuk pengeluaran yang dikeluarkan oleh  UKM  (Usaha  Kecil  Menengah).  Oleh karena  itu,  diperlukannnya  rancangan  ulang  tata letak  produksi  untuk  meminimalkan  ongkos material  handling dan  memanfaatkan  luas  area pada UKM tersebut secara optimal [9].
3.4. Perancangan  Layout  Usulan  menggunakan CRAFT Perancangan layout usulan pada Bata Merah Wiyono  menggunakan  aplikasi CRAFT . CRAFT adalah  algoritma  tata  letak  tipe  perbaikan  [10].
Aplikasi
CRAFT
memerlukan jumlah departemen, layout awal berjumlah 17 departemen  dan  ditambah  1  departemen  berupa ruang  istirahat  karena  pada layout awal  tidak terdapat ruang istirahat. CRAFT juga memerlukan cost  matrix yang  didapat  dari perhitungan  pada  OMH.  Setelah  data  yang diperlukan  pada  aplikasi CRAFT di  masukkan maka  aplikasi CRAFT akan  memproses  dengan cara menukar beberapa departemen agar menghasilkan cost yang  terbaik,  hasil  tersebut dapat dilihat pada gambar 4.
Gambar 4. Layout Usulan.
Setelah layout usulan  didapat  maka  harus dilakukan  penyesuaian  pada  area  Bata  Merah Wiyono  agar  mempermudah  akses  jalan  masuk dan  keluar  pada  saat  pengangkutan  bata  dan pemasokan kayu dapat dilihat pada gambar 5.
Gambar 5. Layout Usulan yang disesuaikan.
3.5. Ongkos Material Handling Layout Usulan Ongkos Material Handling dihitung kembali setelah  dilakukan  penyesuaian layout alternatif untuk  mengetahui  perbedaan  Ongkos Material Handling layout awal dengan layout alternatif.
Berdasarkan  panjang  lintasan  antar  area aktivitas  yang  berhubungan,  besarnya  frekuensi aliran  bahan  dan  ongkos material  handling per meter,  maka  ongkos material  handling perbulan dapat dihitung dengan cara = Frekuensi x Jarak x
Ongkos Material Handling /meter.
Pada  tabel  2  didapat  hasil  perhitungan
Ongkos Material  Handling pada layout usulan sebesar  Rp.1.464.676,5,  sedangkan  pada layout awal hasil perhitungan Ongkos Material Handling sebesar  Rp  2.831.368,1.  Selisih  hasil
Ongkos Material  Handling antara layout usulan dan layout awal sebesar Rp. 1.366.691,6.
Tabel 2. Ongkos Material Handling Layout Usulan

## NAMA DEPARTEMEN
No Dari Ke Frekuensi jarak (m) OMH / meter OMH / bulan (RP) 1 Kolam Air Lahan Tanah 270 6,5 10,5 18.427,5 2 Lahan Tanah Mesin 21600 5,5 10,5 1.247.400,0 3 Mesin Pasir 840 3 10,5 26.460,0 4 Pasir Bata Awal 1 600 5 10,5 31.500,0 5 Pasir Bata Awal 2 240 8,5 10,5 21.420,0 6 Bata Awal 1 Pengeringan Bata 1 120 10,5 10,5 13.230,0 7 Bata Awal 1 Pengeringan Bata 2 120 11,5 10,5 14.490,0 8 Bata Awal 1 Pengeringan Bata 3 120 9 10,5 11.340,0 9 Bata Awal 1 Pengeringan Bata 4 120 11 10,5 13.860,0 10 Bata Awal 1 Pengeringan Bata 5 120 13 10,5 16.380,0 11 Bata Awal 2 Pengeringan Bata 6 60 10 10,5 6.300,0 12 Bata Awal 2 Pengeringan Bata 7 60 11 10,5 6.930,0 14 Pengeringan Bata 1 Pembakaran Bata 18 18,5 10,5 3.496,5 15 Pengeringan Bata 2 Pembakaran Bata 21 19,5 10,5 4.299,8 16 Pengeringan Bata 3 Pembakaran Bata 28 17 10,5 4.998,0 17 Pengeringan Bata 4 Pembakaran Bata 30 15 10,5 4.725,0 18 Pengeringan Bata 5 Pembakaran Bata 28 13 10,5 3.822,0 19 Pengeringan Bata 6 Pembakaran Bata 25 11,5 10,5 3.018,8 20 Pengeringan Bata 7 Pembakaran Bata 24 10,5 10,5 2.646,0 22 Kayu 1 Pembakaran Bata 23 11,5 10,5 2.777,3 23 Kayu 2 Pembakaran Bata 22 17 10,5 3.927,0 24 Kayu 3 Pembakaran Bata 15 20,5 10,5 3.228,8 TOTAL 1.464.676,5

## 4. Simpulan
Untuk  merancang  tata  letak  produksi  yang optimal pada Usaha Kecil Menengah Bata Merah Wioyono  maka  kesimpulan  dari  penelitian  ini adalah layout awal  Bata Merah Wiyono  terdapat beberapa  kesalahan  yaitu  jarak  lintasan  yang terlalu  panjang  karena  tidak  memanfaatkan  luas area yang dimiliki, penyusunan departemen yang tidak  teratur  sesuai  dengan  aliran  material mengakibatkan  ongkos material  handling yang besar.  Tata  letak  menjadi  salah  satu  faktor  yang sangat penting bagi suatu usaha untuk merancang penetapan  fasilitas  produksi  agar  tidak  saling mengganggu kegiatan produksi [11]. Maka perlu dilakukannya perancangan layout alternatif untuk mengatasi masalah tersebut.
Setelah  dilakukannya  perancangan layout alternatif didapat hasil OMH layout awal sebesar Rp  2.831.368,1  sedangkan layout alternatif sebesar  Rp.1.464.676,5,  menghasilkan  selisih sebesar  Rp.  1.366.691,6.  Jarak  total layout awal 269.654 m, sedangkan jarak alternatif 139.493 m dengan selisih 130.161 m, dari hasil perbandingan  didapati  selisih  antara layout awal dan  layout  alternatif  yang  begitu  besar  maka perlu  dilakukan  penerapan  pada  layout  alternatif guna membuat produksi yang lebih optimal.

## Daftar Pustaka
[1]  Tarigan EPL, Zetli DS. EVALUASI TATA LETAK FASILITAS DI PT MBG PUTRA MANDIRI
YOGYAKARTA
2021;2089:2477–2089.
[2]  Suradi, Hanafie A, Haslindah A, M S, Jaja. Re-layout of Material Storage Room at PT. Andalan Fluid System with Allocation Area Diagram  Method.  Int  J  Adv  Sci  Res  Eng 2018;4:224–33. https://doi.org/10.31695/ijasre.2018.32972.
[3]  Prihono.  Re-layout  production  facility bread  using  FTC  and  ARC  method  in  PT.
XYZ.  J  Appl  Ind  Eng  PGRI  Adi  Buana 2018;01:49–55. [4]  Rachman  B.  PERANCANGAN  TATA LETAK HASIL PRODUKSI BUIS
BERDASARKAN ARC 2018.
[5]  Sitepu  MH,  Alda  T,  Sembiring  MT, Nasution  A,  Ayu  NN,  Zein  MR.  Facilities layout  design  for  vise  manufacturing  using Blocplan.  IOP  Conf  Ser  Mater  Sci  Eng 2020;851. https://doi.org/10.1088/1757- 899X/851/1/012037.
[6]  Jamalludin  J,  Ramadhan  H.  Metode Activity  Relationship  Chart  (Arc)  Untuk Analisis  Perancangan  Tata  Letak  Fasilitas Pada  Bengkel  Nusantara  Depok.  Bull  Appl Ind … 2020;2:20–2.
[7]  Rofieq M, Erliana K,  Wiati NM, Hariyanto S. Redesign  of facility layout to  reduce the production line distance in MSE Silver 999 Malang.  IOP  Conf  Ser  Mater  Sci  Eng 2021;1034:012124.
https://doi.org/10.1088/1757- 899x/1034/1/012124.
[8]  Astiono  RS,  Sugianto  W.  Perancangan Usulan  Tata  Letak  Fasilitas  Di  Cafe Damascus. Comasie 2020;3:21–30.
[9]  Rosyidi  MR.  Analisa  Tata  Letak  Fasilitas Produksi  Dengan  Metode  Arc,  Ard,  Dan Aad  Di  Pt.  Xyz.  WAKTU  J  Tek  UNIPA 2018;16:82–95. https://doi.org/10.36456/waktu.v16i1.1493.
[10]  Santoso,  Heryanto  RM.  Perancangan  Tata Letak  Fasilitas.  1st  ed.  Bandung:  Alfabeta; 2020.
[11]  Safitri  ND,  Ilmi  Z,  Amin  M.  Analisis
Perancangan  Tataletak  Fasilitas  Produksi menggunakan Metode Activity Relationship  Chart  (ARC).  J  Manaj 2018;9:38.
https://doi.org/10.29264/jmmn.v9i1.2431.