## PENENTUAN KONDISI OPTIMUM SUHU DAN WAKTU KARBONISASI PADA PEMBUATAN ARANG DARI SEKAM PADI
Satriyani Siahaan, Melvha Hutapea, Rosdanelli Hasibuan Departemen Teknik Kimia, Fakultas Teknik, Universitas Sumatera Utara,
Jl. Almamater Kampus USU Medan  20155, Indonesia
Email: siahaansatriyani@yahoo.com

## Abstrak
Arang  adalah  suatu  bahan  padat  berpori  yang  mengandung  80  -  90  %  karbon  yang  dihasilkan  dari pembakaran  pada  suhu  tinggi  (karbonisasi),  sehingga  bahan    hanya  terkarboninasi  dan  tidak  teroksidasi menjadi karbondioksida. Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui kondisi optimum pada proses karbonisasi dari sekam padi. Proses pengarangan dilakukan pada temperatur  400 o C, 500 o C dan 600 o C dengan variasi waktu 30 menit, 60 menit, 90 menit dan 120 menit. Kondisi optimum karbonisasi untuk sekam padi, yaitu pada suhu  400 o C  selama  120  menit  dengan kadar  karbon  terikat  41,3 %, kadar  air  6,1  %,  kadar abu  32,6  %  dan kadar zat mudah menguap 20,5 %.
Kata kunci : arang, karbonisasi, sekam padi

## Abstract
Charcoal is a solid porous material containing 80 - 90 % of carbon being produced from combustion at high temperatures (carbonization ), that the material only carbonized and not oxidized become carbon dioxide. The research  is  aimed  to  know  the  optimum  conditions  on  the  process  of  carbonization  from  the  rice  husks.  The carbonization process conducted in temperatures 400 o C, 500 o C and 600 o C with variations in time 30 minutes, 60 minutes, 90 minutes and 120 minutes. Optimum conditions carbonization for rice husk at temperature 400 o C  for  120  minutes  with  a  carbon  content    41,3  %,  moisture  content  6,1  %,  ash  content  32,6  %  and  volatile matter content 20,5 %.
Keywords : charcoal, carbonization, rice husk

## Pendahuluan
Indonesia  merupakan  salah  satu    negara  dengan tingkat konsumsi beras terbesar di dunia. Sebagian besar penduduk  Indonesia  mengkonsumsi  beras  sebagai makanan pokok. Konsumsi beras Indonesia sebanyak 54 juta ton pada tahun 2005, maka pengolahan padi menjadi beras  akan  menghasilkan  jumlah  limbah  sekam  lebih dari 10,8 juta ton [17].
Limbah  sekam  ini  belum  dimanfaatkan  secara maksimal  padahal  merupakan  bahan  baku  yang  dapat dikembangkan dalam agroindustri, karena tersedia dalam jumlah  banyak  serta  murah.  Di  samping  sebagai  bahan bakar,  sekam  padi  juga  dapat  dimanfaatkan  sebagai bahan  baku  pembuatan  arang  aktif,  kertas  karbon,  batu baterai dan lain-lain [20] [1].
Beberapa  peneliti  telah  melakukan  penelitian tentang  pembuatan  arang  aktif  dari  sekam  padi, diantaranya  Topallar  dan  Bayrak  (1999)  dalam  Danarto dan Samun (2008) telah melakukan penelitian pembuatan adsorben dari sekam padi untuk mengadsorbsi asam stearat, palmitik, dan miristik.  Hasil penelitian  menunjukkan  bahwa  sekam  padi  merupakan adsorben  yang  cukup  baik  bagi  ketiga  senyawa  tersebut [2].  Wahjuni  dan  Kostradiyanti  (2008)  meneliti mengenai  pembuatan  adsorben  dari  sekam  padi  dengan aktivator  KOH  5  %,  10  %  dan  15  %.  Arang  aktif  yang dihasilkan  digunakan  untuk  mengadsorpsi  hidrogen peroksida  dan  hasil  penelitian  menunjukkan  bahwa
sekam  padi  dapat  digunakan  untuk  menurunkan  angka peroksida pada minyak kelapa tradisional sampai 84,4 % [22].
Peneliti  terdahulu  telah  banyak  meneliti  tentang pembuatan  arang  aktif  dari  sekam  padi,  namun  belum ada  yang  menentukan  kondisisi  optimum  dari  tahap karbonisasi.  Penelitian ini  bertujuan  untuk  mendapatkan kondisi optimum dari proses karbonisasi yang menghasilkan arang dengan kadar karbon 80 – 90 % [4]. Dengan  diperolehnya  kondisi  optimum  pada  proses karbonisasi  maka  diharapkan  sekam  padi  dapat dimanfaatkan sebagai arang sehingga dapat meningkatkan nilai ekonomis dari sekam padi.

## Teori
Secara umum sekam padi berwarna kekuningan atau keemasan. Kebanyakannya  mempunyai  panjang  5  -  10 mm  dan  lebar  2,5  -  5  mm.  Sekam  padi  memiliki kerapatan  jenis  1,125  kg/m 3 .  Sekam  padi  mempunyai komposisi kimia selulosa yang dapat dikonversi menjadi arang.
Arang  adalah  suatu  bahan  padat  berpori  yang dihasilkan  dari  pembakaran  pada  suhu  tinggi  dengan proses  karbonisasi,  yaitu  proses  pembakaran  tidak sempurna,  sehingga  bahan  hanya  terkarboninasi  dan tidak  teroksidasi.  Sebagian  besar  pori  -  pori  pada  arang masih  tertutup  dengan  hidrokarbon,  ter  dan  senyawa organik lainnya [12].
Arang  bermanfaat  sebagai  sumber  energi  terutama jika  dikembangkan  menjadi  briket  dengan  teknologi pengepresan [7]. Penggunaan briket sebagai bahan bakar sangat  menguntungkan,  terutama  pada  saat  ini  sedang terjadi  krisis  bahan  bakar.  Menurut  Matsuzawa,  dkk (2007) arang dapat dimanfaatkan sebagai sumber energi bakar  [13].  Arang  juga  dapat  dimanfaatkan  sebagai pembangun  kesuburan  tanah  [6].  Di  samping  itu,  arang juga  dapat  ditingkatkan  mutunya  dengan  cara  aktivasi menjadi arang aktif.
Arang  merupakan  bahan  yang  memiliki  suatu  sifat fisika  dan  kimia  tersendiri.  Sifat  fisika  dan  kimia  arang dapat dilihat pada tabel 1.

## Tabel 1. Sifat Fisika dan Kimia Arang [4]
Kerapatan 0,45 g/cm 3 Kerapatan Total 1,38 - 1,46 g/cm Porositas 70 % Permukaan dalam 50 m Kekuatan Pemampatan 26 N/mm 2 Berat bagian terbesar 80 - 220 kg/m 2 Kandungan air 5 - 8 % Kandungan karbon 80 - 90 % Kandungan abu 1 - 2 % Nilai Kalori 29 - 33 MJ/kg Zat-zat mudah menguap 10 - 18 %
Proses  pengarangan  atau  karbonisasi  terbagi menjadi empat tahap yaitu:
1. Tahap penguapan air terjadi pada suhu 100 - 105 o C
2. Tahap  penguraian  hemiselulosa  dan  selulosa  pada suhu 200 - 240 o C menjadi larutan piroglinat 3. Tahap  proses  depolimerasi  dan  pemutusan  ikatan  C  - O dan C - C pada suhu 240 - 400 o C. Selain itu lignin mulai terurai menghasilkan ter.
4. Tahap  pembentukan  lapisan  aromatik  terjadi  pada suhu  lebih  dari  400 o C  dan  lignin  masih  terus  terurai sampai  suhu  500 o C,  sedangkan  pada  suhu  lebih  dari 600 o C  terjadi  proses  pembesaran  luas  permukaan arang.  Selanjutnya  arang  dapat  dimurnikan  atau dijadikan arang aktif pada suhu 500 - 1000 o C [3].

## Metodologi Penelitian
Bahan baku yang digunakan dalam penelitian ini adalah  sekam  padi.  Peralatan  yang  digunakan,  yaitu furnace, oven  listrik , timbangan,  cawan  petri  dan desikator.  Percobaan  dilakukan  dengan  variasi temperatur  400 o C,  500 o C  dan  600 o C  dan  variasi waktu 30, 60, 90 dan 120 menit.
Bahan baku mula–mula dipisahkan dan dibersihkan  dari  pengotor  secara  manual.  Kemudian ditimbang  sebanyak  5  gr  dan  dipanaskan  dalam furnace pada  suhu  400 o C  dengan  variasi  waktu  30, 60,  90  dan  120  menit.  Arang  hasil  karbonisasi dianalisa,  yaitu  analisa  rendemen,  kadar  air,  kadar abu,  kadar  zat  mudah  menguap  dan  kadar  karbon. Prosedur  yang  sama  dilakukan  untuk  variasi  suhu
500 dan 600 o C. Kemudian  hasil  analisa dibandingkan dengan sifat fisika dan kimia arang.

## Hasil dan Pembahasan
Karakterisasi  bertujuan  untuk  mengetahui  sifat-sifat dasar  arang  hasil  karbonisasi  dari  sekam  padi. Karakterisasi tersebut meliputi analisa kadar air, abu, zat mudah menguap dan kadar karbon [10]. Tabel 2 berikut merupakan hasil penelitian yang menunjukkan karakterisasi arang dari sekam padi.
Tabel 2. Hasil Analisa Karbonisasi pada Sekam Padi

## A.  Pengaruh  Suhu  dan  Waktu  Karbonisasi Terhadap Rendemen Arang Sekam Padi
Gambar  1  menunjukkan  grafik  pengaruh  suhu  dan waktu  terhadap  rendemen  arang  dari  sekam  padi.  Dari grafik  pada  suhu  400 o C,  rendemen  yang  diperoleh semakin menurun dengan bertambahnya waktu karbonisasi. Hal yang sama juga berlaku pada suhu 500 o C  dan  600 o C.  Rendahnya  rendemen  arang  ini dikarenakan  reaksi  antara  karbon  dengan  uap  air semakin  meningkat  dengan  bertambahnya  suhu  dan lamanya  waktu  karbonisasi,  sehingga  karbon  yang bereaksi  menjadi  CO 2 dan  H 2 menjadi  banyak, sebaliknya  jumlah  karbon  yang  dihasilkan  semakin sedikit [5]. Hasil penelitian ini sesuai dengan penelitian Tirono dan  Ali  (2011)  yang dilakukan  pada tempurung kelapa,  dimana  semakin meningkatnya  suhu  dan  waktu karbonisasi,  rendemen  arang  yang  dihasilkan  semakin menurun [21].
30 40 50 60 0 30 60 90 120 150 R e n d e m e n (% ) Waktu karbonisasi (menit) T=400 oC T=500 oC T=600 oC
Gambar  1.  Pengaruh  Suhu  dan  Waktu  Karbonisasi Terhadap Rendemen Arang Sekam Padi
Suhu ( o C) Waktu (menit) Rendemen (%) Kadar Air (%) Kadar Abu (%) Kadar Zat Mudah Menguap (%) Kadar Karbon (%) 400 30 54,706 9,2 29,4 26,4 35 60
53,274 8,1 30,3 25,1 36,5
90 51,152 7,2 31,9 23,2 37,7
120 48,528 6.1 32,6 20,5 41,3
500 30 50,594 7,8 31,2 23,4 37,6 60 49,572 6,7 33,1 21,4 38,8 90 47,19 5,6 35,7 20,3 38,4 120
45,072 5,2 38,3 20,9 35,6 600 30 47,97 5,5 37,9 19,5 37,1 60 45,79 5,3 39,9 19,2 35,6 90 42,582 5,7 42,5 20,7 31,1 120 38,918 6,2 46,7 21,04 26,06

## B. Pengaruh Suhu dan  Waktu Terhadap Kadar Air Arang Sekam Padi
Gambar  2  menunjukkan  grafik  pengaruh  suhu  dan waktu  terhadap  kadar  air  arang  sekam  padi.  Penetapan kadar  air  bertujuan  untuk  mengetahui  sifat  higroskopis arang.  Menurut  Hendaway  (2003)  kadar  air  dipengaruhi oleh  jumlah  uap  air  di  udara,  lama  proses  pendinginan, dan sifat higroskopis dari arang tersebut [11].
4 5 6 7 8 9 10 0 30 60 90 120 150 K ada r A ir ( % ) Waktu karbonisasi (menit) T= 400 oC T= 500 oC T= 600 oC
Gambar  2.  Pengaruh  Suhu  dan  Waktu  Terhadap Kadar Air Arang Sekam Padi
Dari grafik pada suhu 400 o C kadar air arang sekam padi  semakin  menurun  dengan  bertambahnya  waktu karbonisasi.  Hal  yang  sama  juga  berlaku  pada  suhu  500 o C.  Namun  pada  suhu  600 o C  waktu  90  menit  grafik kadar  air  yang  diperoleh  semakin  meningkat.  Semakin lama  proses  karbonisasi  seharusnya  kadar  air  yang diperoleh  semakin  menurun,  namun  dalam  hal  ini  yang terjadi  sebaliknya.  Hasil  penelitian  ini  juga  pernah diperoleh Hartanto dan Ratnawati (2010) yang dilakukan pada tempurung kelapa sawit. Hal ini disebabkan karena semakin  lama  waktu  karbonisasi,  maka  pori  -  pori  dari arang  akan  makin  terbuka,  sehingga  pada  saat pemindahan  arang  dari furnace ke  desikator  dan  alat penimbangan, terjadi kontak langsung antara arang yang bersifat  higroskopis  dengan  udara  sehingga  arang banyak  menyerap  uap  air  [8].  Walaupun  kadar  air  yang diperoleh  meningkat  di  beberapa  titik,  namun  kadar  air rata - rata sekam padi yang diperoleh telah sesuai dengan kadar air untuk sifat fisika dan kimia dari arang yaitu 5 - 8 %, dimana kadar air rata–rata arang sekam padi adalah 6,55 %.

## C. Pengaruh Suhu dan Waktu Terhadap Kadar Abu Arang Sekam Padi
Gambar  3  menunjukkan  grafik  pengaruh  suhu  dan waktu terhadap kadar abu arang sekam padi. Abu adalah oksida  -  oksida  logam  dalam  arang  yang  terdiri  dari mineral  yang  tidak  dapat  menguap  pada  proses karbonisasi.  Kandungan  abu  sangat  berpengaruh  pada kualitas  arang  yang  dihasilkan.  Keberadaan  abu  yang berlebihan  dapat  menyebabkan  terjadinya  penyumbatan pori  -  pori  pada  arang  sehingga  luas  permukaan  arang menjadi berkurang [16].
Penentuan  kadar  abu  bertujuan  untuk  menentukan kandungan  oksida  logam  dalam  arang.  Semakin meningkatnya  suhu  dan  waktu  karbonisasi  maka  kadar abu akan semakin tinggi [19] [14].
Dari  grafik  pada  suhu  400 o C,  kadar  abu  yang diperoleh  semakin  meningkat  dengan  bertambahnya waktu  karbonisasi.  Hal  yang  sama  juga  berlaku    pada suhu  500 o C  dan  600 o C.  Hasil  penelitian  ini  sesuai dengan  penelitian  Purwanto  (2011)  yang  dilakukan pada  tempurung  kelapa  sawit,  dimana  semakin meningkat suhu dan waktu karbonisasi, kadar abu  yang dihasilkan semakin meningkat [15]. Kadar abu rata–rata arang sekam padi adalah 35,79 %, hasil diperoleh tidak sesuai  dengan  kadar  abu  untuk  sifat  fisika  dan  kimia dari  arang  yaitu  1  -  2  %.  Hal  ini  disebabkan  karena tingginya  suhu  dan  waktu  karbonisasi  sehingga  kadar abu yang dihasilkan semakin meningkat.
25 30 35 40 45 50 0 30 60 90 120 150 K ad ar A b u ( % ) Waktu karbonisasi (menit) T= 400 oC T= 500 oC T= 600 oC

## Gambar  3.  Pengaruh  Suhu  dan  Waktu  Terhadap Kadar Abu Arang Sekam Padi

## D.  Pengaruh  Suhu  dan  Waktu  Terhadap  Kadar  Zat Mudah Menguap Arang Sekam Padi
Gambar  4  menunjukkan  grafik  pengaruh  suhu  dan waktu  terhadap  kadar  zat mudah menguap  arang  sekam padi.  Peningkatan  suhu  dan  waktu  akan  mengurangi kadar zat mudah menguap dalam arang.
15 20 25 30 0 30 60 90 120 150 K ad ar Z at M u d ah M e n gu ap (% ) Waktu karbonisasi (menit) T= 400 oC T= 500 oC T= 600 oC
Gambar  4.  Pengaruh  Suhu  dan  Waktu  Terhadap  Kadar Zat Mudah Menguap Arang Sekam Padi
Tinggi  rendahnya  zat  mudah  menguap  dipengaruhi oleh  komponen  kimia  dari  arang  seperti  adanya  zat ekstraktif  dari  bahan  baku  arang.  Penetapan  kadar  zat
mudah  menguap  bertujuan  mengetahui  kandungan senyawa  yang  belum  menguap  pada  proses  karbonisasi tetapi  menguap  pada  suhu  950  °C  [18].  Pada  suhu  400 o C  (gambar  4)  terlihat  kadar  zat  mudah  menguap semakin menurun dengan bertambahnya waktu karbonisasi.  Hal  yang  sama  juga  berlaku  pada  suhu  500 o C.  Namun pada  suhu  600 o C  waktu 90  menit  kadar zat mudah  menguap  yang  diperoleh  semakin  meningkat. Hasil  penelitian  ini  juga  pernah  diperoleh  Wibowo,  dkk (2004)  yang  dilakukan  pada  tempurung  biji  nyamplung [23].  Hal  ini  disebabkan  karena  adanya  interaksi  antara karbon  dengan  udara  sehingga  kadar  zat  mudah menguap yang diperoleh semakin meningkat [14]. Kadar zat  mudah  menguap  rata-rata  arang  sekam  padi  adalah 21,76  %.  Hasil  rata  -  rata  yang  diperoleh  tidak  sesuai dengan kadar zat mudah menguap untuk sifat fisika dan kimia  dari  arang  yaitu  10  -  18%.  Hal  ini  disebabkan karena  adanya  kontak  antara  arang  dengan  udara sehingga  kadar  zat  mudah  menguap  yang  diperoleh tinggi.

## E.  Pengaruh  Suhu  dan  Waktu  Terhadap  Kadar Karbon Arang Sekam Padi
Gambar  5  menunjukkan  grafik  pengaruh  suhu  dan waktu  terhadap  kadar  karbon  arang  sekam  padi.  Kadar karbon merupakan jumlah karbon murni yang terkandung  di  dalam  arang.  Suhu  yang  semakin  tinggi pada  proses  karbonisasi  sangat  berpengaruh  pada kualitas  dari  arang,  termasuk  kadar  karbon.  Penentuan kadar  karbon  bertujuan  untuk  mengetahui  kandungan karbon setelah karbonisasi.
20 25 30 35 40 45 0 30 60 90 120 150 K ad ar K ar b o n ( % ) Waktu karbonisasi (menit) T= 400 oC T= 500 oC T= 600 oC
Gambar  5.  Pengaruh  Suhu  dan  Waktu  Terhadap  Kadar Karbon Arang Sekam Padi
Dari  gambar  5  pada  suhu  400 o C  terlihat  kadar karbon  arang  sekam  padi  yang  semakin  meningkat dengan  bertambahnya  waktu  karbonisasi.  Namun  pada suhu  500 o C dan  600 o C  kadar  karbon  yang  diperoleh semakin  menurun.  Hal  ini  disebabkan  karena  tingginya suhu  dan  waktu  dalam  karbonisasi  sehingga  terjadi kerusakan  pelat  -  pelat  karbon,  karena  terjadi  oksidasi yang berlebihan. Meningkatnya daya oksidasi, baik oleh suhu  yang  tinggi  maupun  oleh  gas  pengoksidasi  akan menyebabkan  kerusakan  dinding  pori,  sehingga  luas permukaan dinding pori akan menurun dan kadar karbon
yang  diperoleh  lebih  kecil  [9].  Kadar  karbon  tertinggi yang diperoleh adalah 41,3 % pada suhu 400 o C dengan waktu  karbonisasi  120  menit.  Titik  ini  menunjukkan kondisi  optimum  karbonisasi  pada  sekam  padi.  Kadar karbon  rata  -  rata  arang  sekam  padi  adalah  35,89  %. Namun  hasil  yang  diperoleh  masih  jauh  dari  standar fisika  dan  kimia  arang  untuk  kadar  karbon,  yaitu  80  – 90 %.

## Kesimpulan
1. Semakin  lama  waktu  dan  semakin  tinggi  suhu karbonisasi maka rendemen yang dihasilkan semakin sedikit.
2. Semakin lama proses karbonisasi maka semakin kecil kadar airnya.
3. Semakin  meningkatnya  suhu  dan  waktu  karbonisasi maka kadar abu akan semakin tinggi.
4. Peningkatan  suhu  dan  waktu  karbonisasi  akan mengurangi kadar zat mudah menguap.
5. Suhu  dan  waktu  karbonisasi  optimum  untuk  sekam padi,  yaitu  400 o C  selama  120  menit  dengan  kadar karbon  terikat  41,3  %,  kadar  air  6,1  %,  kadar  abu 32,6 % dan kadar zat mudah menguap 20,5 %.

## Daftar Pustaka
[1]  Balai  Informasi  Pertanian  Departemen  Pertanian,
Arang  Tempurung. Departemen  Pertanian, Propinsi Sulawesi Utara, Menado, 1987.
[2]  Danarto. YC dan Samun. T, Pengaruh   Aktivasi
Karbon  Dari  Sekam  Padi    Pada  Proses Adsorpsi Logam Cr(VI) . EKUILIBRIUM., Vol. 7,   No. 1. Januari  2008:  13  –  16.  Jurusan  Teknik  Kimia. Fakultas Teknik. UNS. Surakarta, 2008.
[3]  Djatmiko,  B.,  S.  Ketaren  dan  S.  Setyahartini, Pengolahan Arang dan Kegunaannya. Agro Industri  Press,  Jurusan  Teknologi  Industri Pertanian,
Fakultas  Teknologi  Pertanian IPB, Bogor, 1985.
[4]  Ensiklopedia  Nasional  Indonesia, Sifat  Fisika  dan Kimia  Arang ,  Jil.2.  Departemen  pandidikan Nasional, Jakarta, 1995.
[5]  Ferry, Arang  Aktif .  Karya  Tulis  Institut  Pertanian
Bogor. IPB Repository
Home.
http://repository.ipb.ac.id, Bogor, 2002.
[6]  Gusmailina  dan  Pari,  G., Pengaruh  Pemberian Arang Terhadap Pertumbuhan Tanaman Cabai Merah (Capsicum annum), Buletin  Penelitian Hasil Hutan. 20(3). 217-229, Bogor, 2002.
[7]  Haji, A.G., Konversi Sampah Organik   Menjadi Komarasca (Kompos-Arang Aktif-  Asap  Cair) dan  Aplikasinya  Pada  Tanaman  Daun  Dewa , Disertasi.  Sekolah  Pascasarjana,  IPB  Bogor, 2007.
[8]  Hartanto,  Singgih  dan  Ratnawati, Pembuatan Karbon    aktif    dari  Tempurung  Kelapa Sawit dengan Metode Aktivasi Kimia, Jurnal  Sains  Materi  Indonesia  Vol.  12,    No.  1,
hal : 12 – 16. ISSN : 1411-1098. Program Studi Teknik Kimia, FTI-ITI. Tangerang, 2010.
[9]  Hartoyo dan Nurhayati, Pengaruh Berat Jenis Kayu Daun  Lebar  terhadap  Sifat  Arang .  Laporan No.72, LPHH, Bogor, 1976.
[10] Hajil.  A  Gani.  Gustan  Pari,  Habibati,  Amiruddin dan Maulina, Kajian  Mutu  Arang  Hasil Pirolisis Cangkang Kelapa Sawit ,   Jurnal Purifikasi, Vol.   11, No. 1, Juli 2010.
[11]  Hendaway, ANA, Influence of HNO 3 oxidation on the structure and adsorptive properties   of corncob-based activated carbon , Carbon 41:713-722. Elsevier. UK, 2003.
[12]  Kinoshita,  K, Carbon  Electrochemical  and Physicochemical  Properties ,  John  Wiley  & Sons, New York, 1988.
[13]  Matsuzawa, Y., Mae, K., Hasegawa, I., Suzuki, K., Fujiyoshi,  H.,  Ito,  M  dan  Ayabe,  M.
Characterization of Carbonized Municipal
Waste as Substitute for Coal Fuel ,   86.
264-
272, Japan, 2007.
[14]  Pari,  G, Kajian  struktur  arang  aktif  dari    serbuk gergaji  kayu  sebagai  adsorben    formaldehida kayu  lapis ,  Disertasi.  Program  Pascasarjana,
Institut Pertanian Bogor. Bogor, 2004.
[15]  Purwanto Djoko, Arang Dari Limbah  Tempurung Kelapa  Sawit ,  Jurnal  Penelitian  Hasil  Hutan Vol.  29  No.  1,  Maret  2011:  57-  66,  Bogor,
2011.
[16]  Scroder Eliabeth, “ Experiment on the   Generation of activated carbon from   Biomass ”,  Institute for Nuclear and energy Technologies Forschungs  Karlsruhe,  hal  106-111,  Germany, 2006.
[17]  Sihotang A, Abduh Ahsan  dan Dian putrid Sabila,
Pemanfaatan Limbah Sekam Padi   Menjadi Arang Aktif Sebagai Adsorben .
http://repository.ipb.ac.d/handle/123456789/32
424, Bandung, 2009.
[18]  Sudradjat  R.,  Anggorowati  dan  D.  Setiawan, Pembuatan  Arang  Aktif  dari  Kayu  Jarak Pagar ,  Jurnal  Penelitian  Hasil  Hutan,  Pusat
Litbang Hasil Hutan, Bogor, 2005.
[19]  Sudradjat,  R.  dan  S.  Ani, Pembuatan  dan pemanfaatan  arang aktif  dari  ampas  daun  teh , Buletin Penelitian Hasil Hutan. 20   (1):  1  –  11.
P3HH. Bogor, 2002.
[20]  Thorbun,  C., Rice  Husks  as  Fuel ,  PT  Tekton Books, Development Tehnology Center-
Bandung Institute of Tehnology (DTC ITB), Bandung, 1982.
[21]  Tirono.  M  dan  Ali  Sabit, Efek  Suhu  Pada  Proses
Pengarangan  Terhadap  Nilai  Kalor  Arang Temapurung  Kelapa ,  Jurnal  Neutrino  Vol.  3, No. 2. Fakultas Sains  dan   Teknologi UIN Maulana Malik Ibrahim , Malang,   2011. [22]  Wahjuni.  S  dan  Betty  Kostradiyanti, Penurunan
Peroksida Minyak Kelapa  Tradisional  dengan
Adsorben Arang Sekam   Padi  IR  64  Yang Diaktifkan Dengan Kalium Hidroksida, Jurnal Kimia 2. Jurusan Kimia FMIPA Universitas Udayana, Bukit Jimbaran, 2008.
[23]  Wibowo.  Santiyo,  Wasrin  Syafii  dan  Gustan  Pari,
Karakteristik Arang Aktif Tempurung Biji  nyamplung  (Calophyllum  inophyllum Linn). Fakultas  Kehutanan,  IPB,  Kampus  IPB
Darmaga, Bogor, 2004.