ISSN: 1410-8917
Jurnal Kimia Sains dan Aplikasi 17 (3) (2014) : 80 – 85
Jurnal Kimia Sains dan Aplikasi Journal of Scientific and Applied Chemistry
Journal homepage: http://ejournal.undip.ac.id/index.php/ksa

## Sintesis dan Karakterisasi CNT (Carbon Nanotube) Berdopan Logam Kobalt
Nur Dwi Lestari a , Pardoyo a* , Agus Subagio b
a Inorganic Chemistry Laboratory, Chemistry Department, Faculty of Sciences and Mathematics, Diponegoro University, Jalan Prof. Soedarto, Tembalang, Semarang
b Physic Laboratory, Physic Department, Faculty of Sciences and Mathematics, Diponegoro University, Jalan Prof. Soedarto, Tembalang, Semarang
* Corresponding author: pardoyoku@live.undip.ac.id
A r t i c l e   I n f o A b s t r a c t Keywords: impregnation, CNT, cobalt, calcination Synthesis  and  characterization  of  CNT  (Carbon  Nanotube)  has  been  carried  out  with doping of cobalt metal. This study aims to determine the CNT character before and after they was doped with variations in metal concentrations of 10%, 20%, 30%, 40% and 50%. The method used in this research was a wet impregnation, which include immersion in metal  solution  and  calcination.  The  impregnation  results  were  analyzed  using  Fourier Transform-Infra  Red  (FT-IR),  GSA  (Gas  Sorption  Analysis),  Scanning  Electron Microscopy (SEM) and Energy Dispersive X-Ray Spectroscopy (EDS). The FT-IR analysis showed the vibration of the Co-C and Co-O bonds. GSA results show that CNT loading 30% has  the  highest  surface  area  of  69.192  m 2 /g.  The  SEM-EDS  results  show  that  the morphology of the CNT wall surface was covered by cobalt aggregates. In the EDS results the cobalt fraction was 1.96%, whose value was not much different from the Fe fraction of 1.49%. This suggests that CN doping of Co metal using the wet impregnation method is not effective.

## A b s t r a k
Kata Kunci: impregnasi, CNT, kobalt, kalsinasi Telah  dilakukan  penelitian  sintesis  dan  karakterisasi  CNT  (Carbon  Nanotube)  dengan doping logam kobalt. Penelitian ini bertujuan untuk menentukan karakter CNT sebelum dan setelah didoping dengan variasi konsentrasi logam 10%, 20%, 30%, 40% dan 50%. Metode  yang  digunakan  pada  penelitian  ini  adalah  impregnasi  basah  yang  meliputi perendaman pada larutan logam dan kalsinasi. Hasil impregnasi dianalisis menggunakan Fourier  Transform-Infra Red (FT-IR),  GSA  (Gas  Sorption  Analysis),  Scanning Electron Microscopy  (SEM)  dan  Energy  Dispersive  X-Ray  Spectroscopy  (EDS).  Analisis  FT-IR menunjukkan adanya vibrasi ulur dari ikatan Co-C dan Co-O.  Hasil GSA menunjukkan bahwa CNT loading 30% mempunyai luas permukaan tertinggi yaitu 69,192 m 2 /g. Hasil SEM-EDS  menunjukkan  bahwa  morfologi  permukaan  dinding  CNT  ditutupi  aggregat- aggregat kobalt. Pada hasil EDS fraksi kobalt dihasilkan adalah 1,96 % yang nilainya tidak jauh berbeda dari fraksi Fe yaitu 1,49%. Hal ini menunjukkan bahwa CNT doping logam Co menggunakan metode impregnasi basah tidak efektif.

## 1. Pendahuluan
Pengembangan  penelitian  kini  difokuskan  pada beberapa hal, diantaranya adalah pengembangan sumber energi  dan  masalah  lingkungan.  Kekurangan  minyak bumi dan peningkatan global warming mendorong upaya
untuk mencari bahan bakar alternatif sebagai pengganti bahan bakar berbasis minyak bumi.
Salah satu upaya yang dilakukan pemerintah adalah dengan  mengeluarkan  beberapa  kebijakan  melalui Instruksi Presiden No. I/2006, Peraturan Presiden No. 5
tahun  2006.  Dalam  Inpres  dan  Pepres  tersebut mengamanatkan pengembangan dan penggunaan bahan bakar  alternatif  lain  yang  dapat  diperbaharui  dan mengacu pada Rencana Umum Kebijakan Energi, untuk program jangka panjang sampai tahun 2020 dimana para pelaku energi berkewajiban untuk memanfaatkan energi terbarukan  ( non-fosil  fuel  obligation)  serta  penerapan kewajiban  penghematan  energi  dan  menggunakan teknologi  efisien  dan  ramah  lingkungan.  (Kebijakan Pengembangan  Energi  Terbarukan  dan  Konservasi Energi,  Departemen  Energi  dan  Sumber  Daya  Mineral, 2003).
Banyak  penelitian  yang  mengembangkan  material sebagai  material  penyimpan  energi. Carbon  nanotube, material  berbasis  nano  menarik  banyak  peneliti.  Selain memiliki  sifat  dan  karakter  yang  unggul,  material  ini cukup banyak disintesis dengan berbagai metode untuk fabrikasi. CNT  dapat dimodifikasi dengan  logam oksida untuk meningkatkan kegunaanya sebagai material. Salah satunya  adalah  CNT  yang  didoping  dengan  kobalt. Penggunaan  CNT  dengan  doping  kobalt  akan meningkatkan adsorpsi gas. Menurut Chen dan Mao [1] menyatakan  bahwa  kobalt  pada  CNT  berperan  untuk menginisiasi  molekul  hidrogen  kedalam  CNT  dalam bentuk  atom  yang  tersebar  pada  permukaan  maupun didalam CNT. Trépanier dkk. [2] menjelaskan bahwa pada CNT  yang  dimodifikasi  dengan  kobalt  sebagai  katalis dalam  sintesis Fischer-  Tropsch  dapat  meningkatkan adsorpsi gas CO dan Hidrogen.
Dalam  pelaksanaan  doping  CNT  menggunakan logam  kobalt,  bertujuan  untuk  meningkatkan  karakter material  penyimpan  gas  hidrogen.  CNT  murni diimpregnasi  menggunakan  larutan  kobalt  nitrat, kemudian  dikalsinasi  pada  suhu  350°C  dibawah  aliran gas nitrogen 10 mL/menit. Penggunaan kobalt bertujuan sebagai  promotor  agar  hidrogen  masuk  ke  permukaan CNT.

## 2. Metode Penelitian

## Alat dan Bahan
Gelas beker, timbangan listrik, seperangkat refluks, magnetik  stirer,  oven,  kalsinasi.  CNT  murni,  akuades, HNO 3 65%,  kobalt  nitrat  heksahidrat/  (Co(NO 3 ) 2 .6H 2 O, gas nitrogen, SDS ( Sodium Dodecyl Sulfat).

## Pemurnian CNT ( Carbon Nanotube)
Memasukkan  CNT  kedalam  labu  alas  bulat, memasukkan  HNO 3 65%  sampai  CNT  terendam, direfluks selama 5 jam pada suhu 100°C, pencucian CNT sampai pH netral, tahap akhir adalah pengeringan CNT dengan  memasukkan  CNT  kedalam  oven  selama semalam.

## Mengimpregnasi CNT murni
Tahap  ini  diawali  dengan  membuat  larutan  kobalt nitrat heksahidrat/ (Co(NO 3 ) 2 .6H 2 O dengan variasi 10%, 20%,  30%,  40%  dan  50%.  Menimbang  CNT  murni masing-masing  1  gram,  SDS  0,05  gram.  Kemudian mencampurkan  SDS  kedalam  larutan  kobalt  nitrat distirer  sampai  homogen,  tahap  selanjutnya  adalah
memasukkan  CNT  murni  kedalam  larutan  tersebut, distirer  selama  24  jam,  di  saring,  kemudian  dikalsinasi pada suhu 350°C, dengan aliran gas nitrogen.

## Karakterisasi
Analisis  menggunakan  FT-IR  ( Fourier  Transform- Infra  Red)  untuk  mengetahui  adanya  ikatan  Co-O  dan ikatan  Co-C  yang  mengindikasikan  bahwa  kobalt menempel pada permukaan CNT. Analisis menggunakan BET  ( Brunaeur-Emmet-Teller)  untuk  mengetahui perubahan  luas  permukaan  pada  CNT  loading  kobalt. Analisis  menggunakan  SEM-EDS:  untuk  mengetahui morfologi  permukaan  CNT  murni  dan  setelah penmbahan  logam  serta  mengetahui  seberapa  banyak fraksi kobalt yang menempel pada permukaan CNT.

## 3. Hasil dan Pembahasan
Purifikasi carbon nanotube dilakukan dengan tujuan untuk  menghilangkan  pengotor-pengotor  yang  berada dalam carbon  nanotube  hasil  sintesis  sebelumnya,  di antaranya  adalah  logam  Fe,  sisa ferrocene  dan  sisa benzena yang tidak terpirolisis, selain itu purifikasi pada carbon  nanotube  pada  dindingnya  mengalami  defect  / cavity  (pengikisan)  yang  berdampak  pada  penambahan luas permukaan CNT [3]. Dalam penelitian ini, purifikasi carbon  nanotube  dilakukan  dengan  perlakuan  refluks menggunakan  asam  nitrat  sebagai  pelarutnya.  Larutan HNO 3 dipilih  sebagai  larutan  pencuci  karena  sifatnya asam  kuat  dan  merupakan  zat  pengoksidasi  kuat  yang mudah  terionisasi  menjadi  H + dan  NO - 3 ,  mudah menguap,  tidak  melarutkan  atau  merusak  struktur carbon  nanotube  yang  dimurnikan.  Purifikasi  carbon nanotube menggunakan asam dapat mengurangi Fe yang menempel  pada  ujung  permukaan carbon  nanotube. Reaksi oksidasi Fe oleh HNO 3 adalah sebagai berikut:
4 Fe + 10 H + + NO 3 - → 4 Fe 2+ + NH 4 + + 3 H 2 O [4]
Perlakuan refluks dipilih karena kerja oksidasi asam nitrat  salah  satunya  bergantung  pada  temperatur larutan.  Temperatur  berpengaruh  terhadap  kecepatan dan kesempurnaan reaksi pelarutan pengotor [5]. Hal ini dilakukan  karena  dengan  adanya  pemanasan,  HNO 3 sangat  susah  bercampur  dengan  carbon  nanotube. Setelah dipisahkan dari filtratnya, carbon nanotube hasil refluks selanjutnya dicuci menggunakan akuades hingga PH netral  (±7). Hal  ini  bertujuan  untuk  menghilangkan HNO 3 yang masih tersisa pada carbon nanotube.
Gambar 1. Mekanisme CNT yang telah dipurifikasi [6]
Carbon  nanotube  kemudian  dikeringkan  di  dalam oven  selama  12  jam,  sehingga  diperoleh  serbuk carbon nanotube  yang  kering,  bebas  HNO 3 dan  akuades.  Akan tetapi  setelah  dipurifikasi  dinding  di  sekitar carbon nanotube  membuka  dan  mengikat  ikatan – COOH  [7] . Carbon  nanotube  hasil  purifikasi  kemudian  dilanjutkan untuk diimpregnasi menggunakan logam kobalt.
Impregnasi Carbon Nanotube Menggunakan Kobalt
Penelitian ini carbon nanotube direndam menggunakan  larutan  kobalt  nitrat  melalui  metode impregnasi.  Preparasi  diawali  dengan  menyiapkan serbuk logam Co(NO 3 ) 2 .6.H 2 O dengan 5 variasi yaitu 10%, 20%,  30%,  40%,  dan  50%,  menimbang  surfaktan  SDS (Sodium  Duodecyl  Sulfonat)  sebanyak  0,05  gram  dan penimbangan CNT 1 gram untuk setiap masing-masing variasi.  Kemudian  kedua  reagen  dilarutkan  ke  dalam akuades  masing-masing  50  mL,  kemudian  diaduk menggunakan  stirer  sampai  homogen,  kemudian  CNT dimasukan.  Penggunaan  surfaktan  bertujuan  untuk media  pendispersi  antara carbon  nanotube  dengan larutan  kobalt  nitrat.  Interaksi  yang  terjadi adalah  CNT membentuk  aggregat  di  dalam  larutan  karena  adanya interaksi ikatan kuat  -  antara cincin aromatiknya, oleh karena  itulah  yang  menyebabkan  CNT  sulit  terdispersi [8].
Tujuan  impregnasi  menggunakan  kobalt  adalah sebagai promotor agar molekul hidrogen masuk melalui permukaan  CNT  [9].  Kobalt  yang  terdispersi  akan menempel  permukaan  CNT,  karena  partikel  Co 2+ yang besar tidak bisa masuk ke dalam tabung CNT yang hanya berdiameter nanometer.
Langkah  selanjutnya  adalah  menyaring  larutan CNT/Co  menggunakan  kertas  saring,  kemudian dikalsinasi  menggunakan  gas  nitrogen  10  mL/menit dengan suhu 350°C selama 3 jam. Tujuan kalsinasi sendiri adalah  untuk  menghilangkan  sisa-sisa  pengotor  dan logam-logam pengotor dan sisa-sisa surfaktan yang ada pada  CNT  dan  juga  mengubah  struktur  kristalin  pada CNT. Menurut LÜ dkk. [10], menyebutkan bahwa kobalt nitrat  akan  terdekomposisi  menjadi  Co 3 O 4 pada  suhu 200°C.  Tujuan  dialirkannya  gas  nitrogen  adalah  untuk mencegah gas oksigen berada pada permukaan CNT/Co dan  mencegah  terjadinya  pembakaran  pada  CNT  yang menjadikan material tersebut menjadi arang, disebabkan adanya  kehadiran  oksigen.  Reaksi  yang  terjadi  ketika proses kalsinasi :
3 Co(NO 3 ) 2 · 6H 2 O → Co 3 O 4 + 6 NO 2 + O 2 + 18 H 2 O [11]
Karakterisasi CNT/Co Menggunakan ( Fourier
Transform-Infra Red) / FT-IR
Hasil  analisis  dengan  spektroskopi  inframerah mengenai  serapan  gugus  fungsional  menunjukkan bahwa  secara  umum  spektra  CNT  murni  dengan  CNT yang  diimpregnasi  dengan  logam  kobalt  memiliki perbedaan  puncak  dan  mengalami  pergeseran  bilangan gelombang.  Gambar  dibawah  ini  menunjukkan  spektra CNT murni dan CNT dengan penambahan logam.
Gambar Spektra 2. CNT murni (tanpa penambahan logam)
Gambar 3. (a) Spektra IR CNT + Co 10%, (b) Spektra IR CNT + Co 20%, (c) Spektra IR CNT + Co 40%, (d) Spektra IR CNT + Co 50%, dan (e) Spektra IR CNT + Co 30%
Karakteristik  serapan  gugus  fungsional  dari  CNT murni  dan  CNT  dengan  penambahan  logam  Co  (10%, 20%, 30%, 40%, 50%) dapat dilihat pada tabel dibawah ini.

## Tabel 1: Data serapan bilangan gelombang CNT murni dan CNT loading Co
Dari  tabel  diatas  menunjukkan  bahwa  ada  serapan gugus O-H regangan yaitu sekitar 3454,51 cm -1 pada CNT murni,  pada  penambahan  kobalt  10%  mengalami pergeseran 3410,15  cm -1 ,  begitu  pula  pada  penambahan 20%-50%  Co  juga  mengalami  pergeseran  tidak signifikan.  Hal  ini  menurut  Xue  dan  Li  [12], mengindikasikan bahwa pada CNT mempunyai gugus OH dari  CNT-COOH,  yaitu  ketika  pada  saat  pemurnian ternyata ada dinding yang mengalami defect (kerusakan) sehingga di dinding CNT terdapat gugus – COOH.
Pada  CNT  murni  panjang  serapan  bilangan gelombang 1571,99 cm -1 menunjukkan vibrasi tarik dari C=C, untuk CNT dengan loading kobalt 10% - 50% juga tidak  mengalami  pergeseran  yang  signifikan.  Adanya serapan bilangan gelombang tersebut mengintepretasikan  bahwa  CNT  mempunyai  C=C aromatik,  dan  seperti  yang  diketahui  bahwa  CNT
Serapan CNT + Loding  Co 0% 10% 20% 30% 40% 50%  O-H 3454.51 3410.15 3429.43 3454.51 3435.22 3441.01  C=C 1571.99 1564.27 1573.91 1562.34 1573.91 1558.48  C-O 1194 1091.71 1029.99 1072.42 1109.07 1097.50  Co- O - 659.66 661.58 651.94 659.66 659.66  Co- C - 559.36 565.14 559.36 563.21 563.21
merupakan  karbon  yang  tersusun  oleh  cincin  aromatik membentuk  lembaran  yang  menggulung  membentuk tabung [9].
Diketahui bahwa bilangan gelombang 1194 cm -1 pada CNT murni, menurut Fu dkk. [13] pada serapan bilangan gelombang  kisaran  1200  cm -1 -  1020  cm -1 ,  merupakan indikasi adanya ikatan vibrasi C-O dalam ikatan C-O-Co. Pada CNT murni tidak ada indikasi dari ikatan C-O-Co, akan  tetapi  bisa  ditarik  kesimpulan  bahwa  ikatan  C-O dalam – COOH [14].
Menurut Prieto dkk. [15], serapan panjang bilangan gelombang antara 700 - 300 cm -1 adalah serapan antara karbon-logam  dan  logam-oksida,  disebutkan  bahwa serapan gugus anorganik pada Near Infra Red (NIR). Dari analisa  FT-IR  yang  didapat  dari  CNT loading  terdapat puncak-puncak tajam yang berada pada panjang serapan antara  460-800  cm -1 .  Untuk  CNT  dengan  penambahan kobalt  10%  menghasilkan  serapan  bilangan  gelombang 659,66  cm -1 ,  diindikasikan  adanya  ikatan  vibrasi  tarik Co-O. CNT dengan penambahan kobalt antara 20%-50% juga  mempunyai  serapan  yang  tidak  jauh  berbeda. Menurut  LÜ dkk.  [10],  ikatan  Co-O  bahwa  pada permukaan CNT, dipengaruhi oleh perlakuan kalsinasi.
Menurut Prieto dkk. [15], disebutkan bahwa vibrasi tarik Co-C dalam bentuk gugus Co-CH 3 dilaporkan pada bilangan gelombang 522 cm -1 , sedangkan dalam bentuk Co-C atau kobalt-karbida yaitu 560 cm -1 . Sedangkan data yang diperoleh dari CNT pada variasi penambahan kobalt antara 10% adalah 559.36 cm -1 . Dapat diketahui bahwa serapan  yang  dihasilkan  tidak  mengalami  pergeseran yang  signifikan  pada  variasi  20%-50%.  Dari  serapan panjang gelombang yang dihasilkan menandakan adanya gugus Co-C pada CNT yang telah mengalami perlakuan kalsinasi.  Logam  Co  yang  menempel  di  dinding permukaan  CNT  merupakan  promotor  hidrogen  untuk menempel di dinding CNT.
Karakterisasi CNT/Co menggunakan BET ( Brunaeur-

## Emmet-Teller)
Hasil  analisis  menggunakan  BET  ( Brunaeur- Emmet-Teller) pada CNT dengan penambahan persen Co dalam Co(NO 3 ) 2 .6H 2 O variasi 10%-50% ditunjukkan pada tabel dibawah ini.
Tabel 2: Tabel hasil analisis menggunakan BET ( Brunaeur-Emmet-Teller) pada CNT dengan penambahan persen Co dalam Co(NO 3 ) 2 .6H 2 O variasi 10%, 20%, 30%, 40%, dan 50%.
CNT + % logam Luas Permukaan (m 2 /g) CNT + 10 % Co 67,092 m 2 /g CNT + 20 % Co 67,006 m 2 /g CNT + 30 % Co 69,192 m 2 /g CNT + 40 % Co 64,265 m 2 /g CNT + 50 % Co 63,488 m 2 /g
Seperti yang terlihat pada tabel diatas menunjukan bahwa  peningkatan  luas  permukaan  ditunjukan  pada CNT loading  30%,  yaitu  69,192  m 2 /g  kemudian  luas permukaan  menurun  pada  CNT loading  40%  dan  50%, konsentrasi  kobalt  terlalu  tinggi,  sehingga  terjadi
agglomerasi pada CNT, karena partikel- partikel kobalt yang  jumlahnya  tidak  sebanding  dengan  CNT  yang diimpregnasi [2].
CNT loading  30%  merupakan  loading  maksimal untuk  menyisipkan  partikel  Co  ke  permukaan  CNT, karena  pada loading  30%  distribusi  logam  Co  tidak terjadi  agglomerasi/  penumpukan  yang  terlalu  banyak disekitar  permukaan  CNT.  CNT loading  Co  mengalami distribusi logam Co tidak merata pada permukaan CNT.
Karakterisasi CNT/Co menggunakan Scanning Electron Microscopy (SEM) dan Energy Dispersive X-Ray Spectroscopy (EDS)
Analisa  SEM-EDS  digunakan  untuk  mengetahui morfologi dari carbon nanotube (CNT) dan mengetahui komposisi  kobalt  yang  terdistribusi  di  permukaan  CNT dan elemen-elemen lain. Tidak semua sampel dianalisis menggunakan SEM-EDS, hanya CNT loading 30% yang dianalisis menggunakan
SEM-EDS.
Gambar menunjukkan  hasil  SEM  CNT  murni  dan  CNT loading 30% perbesaran 20000X.
Gambar 4. Hasil SEM CNT murni dengan perbesaran 20000 kali
Gambar 5. Hasil SEM CNT loading 30% kobalt perbesaran 20000 kali
Gambar CNT murni hasil analisis SEM ditunjukkan tabung-tabung CNT, tabung- tabung CNT tampak jelas dan  ada  sedikit  gumpalan  kecil  yang  diketahui  bahwa gumpalan tersebut adalah sisa-sisa katalis Fe yang tidak bereaksi  dengan  HNO 3 .  Dari  hasil  SEM  diketahui  hasil impregnasi CNT loading kobalt 30% gambar menunjukan berbentuk tabung adalah CNT, bulat sperik adalah kobalt.
Morfologi  pada  gambar  ditunjukan  adanya aggregat- aggregat kobalt yang menempel dipermukaan
CNT, disebabkan waktu kontak yang cukup lama yaitu 24 jam. Selain itu metode yang dipakai untuk menyisipkan kobalt  adalah  metode  impregnasi,  maka  partikel  kobalt masih berukuran besar,  sehingga  tidak  dapat masuk  ke dalam tabung CNT. Menurut Trépanier dkk. [16], metode yang  dipakai  adalah  microemulsi,  sehingga  ketika analisis  menggunakan  TEM  terlihat  bahwa  dengan metode  microemulsi  memperkecil  ukuran-ukuran partikel  kobalt,  sehingga  pada  gambar  terlihat  bahwa partikel-  partikel  kobalt  dapat  masuk  ke  dalam  tabung CNT.  Berikut  ini  adalah  hasil  EDS  CNT loading  30% kobalt.
Gambar 6. Hasil analisis EDS CNT (Carbon Nanotube) loading 30%
Perhitungan  persentase  logam  khususnya  kobalt pada  analisis  EDS  menggunakan  persen  (%)  atom,  ini karena persen atom menunjukan banyaknya atom yang terdapat  dalam  serbuk  CNT loading  30%  kobalt.  Hasil EDS merupakan intrepretasi dari kobalt yang terjebak di permukaan dinding CNT .
Tabel 2: Hasil perhitungan fraksi Co yang menempel di permukaan CNT Sampel % C %O %Co %Fe %Na CNT loading 30% Kobalt 90,65 5,6 6 1,96 1,49 0,25
Dari  tabel  ditunjukkan  bahwa  persentase  tingkat fraksi kobalt yang menempel di permukaan CNT adalah 1,96  %,  ini  menunjukkan  aktivasi  menggunakan impregnasi  basah  kurang  efektif  karena  jumlah persentase kobalt yang menempel tidak jauh dari jumlah sisa  katalis Fe  yaitu  sebesar 1,49  %.  Adanya  persentase 5,66  %  dari  oksigen  merupakan  CNT  yang  dipurifikasi dengan  HNO 3 pada  dindingnya  terjadi  pengikisan  dan terbentuk  ikatan – COOH  pada  cincin  aromatik  dinding CNT.  Kemunculan  Na  sebesar  0,25%  pada  fraksi merupakan  sisa  surfaktan  yang  tidak  menguap  ketika proses kalsinasi.

## 4. Kesimpulan
Hasil penelitian Sintesis dan Karakterisasi Material CNT  ( Carbon  Nanotube)  Berdopan  Logam  Kobalt  dapat disimpulkan sebagai berikut. Telah dibuat CNT ( Carbon Nanotube)  yang  diimpregnasi  menggunakan  kobalt dengan  variasi  10%,  20%,  30%,  40%,  dan  50%.  Pada hasil FT-IR CNT loading logam Co menunjukkan bahwa adanya  serapan  gugus  anorganik  Co-O  dan  Co-C.  Hasil BET menunjukkan bahwa CNT loading 30% mempunyai
luas permukaan tertinggi. Gambar SEM pada CNT loading 30%  menunjukkan  gambar  bulat  sperik  bahwa  adanya aggregat-  aggregat  kobalt  yang  menutupi  permukaan CNT.  Hasil  EDS  menunjukkan  bahwa  CNT loading  30% tingkat  fraksi  kobalt  kecil  mengindikasikan  bahwa metode impregnasi basah kurang efektif.

## 5. Daftar Pustaka
[1]  Xiaobo  Chen,  Samuel  S  Mao,  Titanium  dioxide nanomaterials: synthesis, properties, modifications, and  applications, Chemical  reviews,  107,  7,  (2007) 2891-2959 http://dx.doi.org/10.1021/cr0500535
[2]  Mariane  Trépanier,  Ajay  K.  Dalai,  Nicolas Abatzoglou,  Synthesis  of  CNT-supported  cobalt nanoparticle  catalysts  using  a  microemulsion technique: Role of nanoparticle size on reducibility, activity  and  selectivity  in  Fischer – Tropsch reactions, Applied Catalysis A: General, 374, 1, (2010)
79-86 http://dx.doi.org/10.1016/j.apcata.2009.11.029
[3]  Weihong Xue, Hongping He, Jianxi Zhu, Peng Yuan, FTIR  investigation  of  CTAB – Al – montmorillonite complexes, Spectrochimica  Acta  Part  A:  Molecular and Biomolecular Spectroscopy, 67, 3, (2007) 1030- 1036 http://dx.doi.org/10.1016/j.saa.2006.09.024
[4]  Arthur  Israel  Vogel,  G.  Svehla,  Textbook  of  Macro and  Semimicro  Qualitative  Inorganic  Analysis, Longman Scientific & Technical, 1987.
[5]  Kieran MacKenzie, Oscar Dunens, Andrew T. Harris, A  review  of  carbon  nanotube  purification  by microwave  assisted  acid  digestion, Separation  and Purification  Technology,  66,  2,  (2009)  209-222 http://dx.doi.org/10.1016/j.seppur.2009.01.017
[6]  Zdenko  Spitalsky,  Dimitrios  Tasis,  Konstantinos Papagelis,  Costas  Galiotis,  Carbon  nanotube – polymer composites: Chemistry, processing, mechanical  and  electrical  properties, Progress  in Polymer Science, 35, 3, (2010) 357-401 http://dx.doi.org/10.1016/j.progpolymsci.2009.09.0
03
[7]  Siva  Yellampalli,  Carbon  Nanotubes:  Synthesis, Characterization,  Applications, InTech,  Croatia,
(2011)
[8]  Aurélien  Gasnier,  M.  Laura  Pedano,  Fabiana Gutierrez,  Pierre  Labbé,  Gustavo  A.  Rivas,  María  D. Rubianes, Glassy carbon electrodes modified with a dispersion  of  multi-wall  carbon  nanotubes  in dopamine-functionalized polyethylenimine:
Characterization  and  analytical  applications  for nicotinamide  adenine  dinucleotide  quantification,
Electrochimica Acta, 71, (2012) 73-81
http://dx.doi.org/10.1016/j.electacta.2012.03.073
[9]  Chien-Hung  Chen,  Chen-Chia  Huang,  Hydrogen storage  by  KOH-modified  multi-walled  carbon nanotubes, International  Journal  of  Hydrogen Energy, 32, 2, (2007) 237-246
http://dx.doi.org/10.1016/j.ijhydene.2006.03.010
[10] Jing  LÜ,  Chengdu  Huang,  Suli  Bai,  Yunhui  Jiang, Zhenhua  Li,  Thermal  decomposition  and  cobalt species  transformation  of  carbon  nanotubes supported  cobalt  catalyst  for  Fischer-Tropsch synthesis, Journal  of  Natural  Gas  Chemistry,  21,  1,
(2012) 37-42 http://dx.doi.org/10.1016/S1003- 9953(11)60330-7
[11]  Jean-Sébastien  Girardon,  Anatoly  S.  Lermontov, Léon  Gengembre,  Petr  A.  Chernavskii,  Anne Griboval-Constant,  Andrei  Y.  Khodakov,  Effect  of cobalt precursor and pretreatment conditions on the structure and catalytic performance of cobalt silica- supported  Fischer – Tropsch  catalysts, Journal  of Catalysis, 230, 2, (2005) 339-352 http://dx.doi.org/10.1016/j.jcat.2004.12.014
[12] Wei  Xue,  Pengfei  Li,  Dielectrophoretic  deposition and  alignment  of  carbon  nanotubes,  in: Carbon Nanotubes-Synthesis, Characterization, Applications, InTech, 2011.
[13] Hai Fu, Zhong-jie Du, Wei Zou, Hang-quan Li, Chen
Zhang, Simple fabrication of strongly coupled cobalt ferrite/carbon  nanotube  composite  based  on deoxygenation  for  improving  lithium  storage, Carbon, 65, (2013) 112-123 http://dx.doi.org/10.1016/j.carbon.2013.08.006
[14] Arup  Choudhury, Synthesis  and  characterization  of poly(o-toluidine)/functionalized
multi-walled
carbon  nanotubes  nanocomposites  with  improved electrical  conductivity, Materials  Chemistry  and Physics, 130, 1, (2011) 231-236 http://dx.doi.org/10.1016/j.matchemphys.2011.06.03
4
[15] Gonzalo  Prieto,  Agustín  Martínez,  Patricia Concepción,  Ramón  Moreno-Tost,  Cobalt  particle size effects in Fischer – Tropsch synthesis: structural and in situ spectroscopic characterisation on reverse micelle-synthesised  Co/ITQ-2  model  catalysts, Journal  of  Catalysis,  266,  1,  (2009)  129-144 http://dx.doi.org/10.1016/j.jcat.2009.06.001
[16] Mariane Trépanier, Ahmad Tavasoli, Sanaz Anahid, Ajay  K  Dalai,  Deactivation  behavior  of  carbon nanotubes  supported  cobalt  catalysts  in  Fischer- Tropsch synthesis, Iranian Journal of Chemistry and Chemical Engineering (IJCCE), 30, 1, (2011) 37-47