## Jurnal Teknik Kimia USU
ISSN : 2337-4888
Homepage : https://talenta.usu.ac.id/jtk
ISSN : 2337- 4888 JURNAL Departemen Teknik Kimia Fakultas Teknik Universitas Sumatera Utara

## Pengaruh Oleamida Terhadap Karakteristik Pematangan Karet Alam Terisi
Silika
Influence of Oleamide on the Curing Characteristic of Silica-Filled Natural Rubber
Indra Surya*, Philbert
Departemen Teknik Kimia, Fakultas Teknik, Universitas Sumatera Utara Jl. Almamater Kampus USU Medan 20155, Indonesia
*Email: isurya@usu.ac.id

## Abstrak
Penelitian ini bertujuan sebagai suatu studi kelayakan penggunaan oleamida sebagai bahan aditif baru bagi karet alam (KA) terisi silika  yang divulkanisasi  menggunakan sistem vulkanisasi semi efisien. Pengisi  silika yang  digunakan  adalah sebanyak  30 bagian  per seratus bagian  karet  (bsk). Oleamida dihasilkan  dari  sintesa  asam  oleat  dengan urea.  Oleamida  dimasukkan  ke  dalam  kompon  KA  yang berpengisi silika dengan kadar 0,0 bsk; 2,0 bsk; 4,0 bsk; 6,0 bsk dan 8,0 bsk. Pengamatan dilakukan pada  pengaruh  oleamida  terhadap  karakteristik  pematangan  dari  komposit  KA  terisi  silika.  Hasil diperoleh bahwa oleamida berfungsi sebagai bahan kuratif dan sebagai bahan pemlastis. Semakin besar kadar oleamida yang  ditambahkan  maka  akan  semakin  pendek  waktu  skorj  dan  waktu  pematangan optimum. Oleamida juga menurunkan tork minimum dengan penambahan hingga 8,0 bsk. Semakin besar  kadar  oleamida  maka  semakin  menurun  tork  minimum.  Oleamida  juga  menyebabkan peningkatan tork maksimum dan perbedaan tork pada komposit KA terisi silika pada penambahan 2,0 bsk.  Penambahan  oleamida  sebanyak  2,0  bsk  merupakan  kadar  optimum  bagi  komposit  KA  terisi silika.
Kata Kunci : karet alam, oleamida, silika, karakteristik pematangan, tork

## Abstract
The purpose of this study was as a feasibility study of the utilization of oleamide as a new additive for natural rubber (NR) filled with silica using the semi-efficient vulcanization system. Silica fillers used as much as 30 parts per hundred parts rubber (phr). Oleamide was obtained from the synthesis of oleic acid with urea. Oleamide was inserted into the silica filled NR compounds with the varied composition of 0.0 phr; 2.0 phr; 4.0 phr; 6.0 phr, and 8.0 phr. The influence of oleamide on the curing characteristic of  the  silica  filled  NR  compounds  was  observed.  It  was  obtained  that  the  oleamide  functions  as  a curative and also a plasticizer. The greater the levels of oleamide added, the shorter the scorch time and optimum curing time were. Oleamide also decreased the minimum torque with addition up to 8.0 phr. The greater the levels of oleamide was, the lower the minimum torque was. Oleamide also increased the maximum torque and torque difference of the silica-filled NR composites at the addition of 2.0 phr. The 2.0 phr was the optimum composition of the oleamide.
Keywords: natural rubber, oleamide, silica, curing characteristic, torque

## Pendahuluan
Karet Alam (KA) diperoleh dari tanaman Hevea brasiliensisis adalah salah bahan baku komersil utama dalam pembuatan material karet, seperti penggunaan dalam  industri  pembuatan  ban  dan  kesehatan.  KA murni  diperkirakan  mengandung  94%  hidrokarbon karet dan 6% komponen lainnya [1].
Vulkanisasi adalah suatu proses dimana molekul karet  yang  linier  mengalami  reaksi  sambung  silang sulfur (sulfur-crosslinking) sehingga menjadi molekul
polimer  yang  membentuk  rangkaian  tiga  dimensi. Reaksi  ini  merubah  karet  yang  bersifat  plastis (lembut) dan lemah menjadi karet yang elastis, keras dan kuat [2].
Salah  satu  pengisi  populer  yang  digunakan dalam pembuatan  kompon  karet  adalah silika. Silika memiliki  sifat  kimia  sangat  mudah  menyerap  air, mengandung  gugus  silanol  dan  sangat  polar  maka silika  dapat  mengakibatkan  timbulnya  aglomerasi
yang  dapat  mengganggu  proses  pencampuran  yang terjadi pada KA.
Hal  ini  merupakan  masalah  saat  proses pendispersian  silika  pada  KA.  Untuk  mengatasi masalah  tersebut,  maka  perlu  ditambahkan  bahan aditif  baru  yaitu  oleamida  pada  kompon  KA  terisi silika.  Bahan  ini  berasal  dari  turunan  minyak  sawit yang bersifat polar dan non polar sehingga berpotensi sebagai bahan penyerasi ( compatibilizer ). Metode ini diharapkan  dapat  meningkatkan  penyebaran  silika dalam  KA,  sehingga  menghasilkan  sifat-sifat  yang lebih baik bagi vulkanisat KA terisi silika.

## Teori
KA ,  cis-1,4- polyisoprene ,  adalah  bahan  yang banyak  digunakan  di  bagian  elastomer  karena menggabungkan  regangan  elastis  yang  sangat  besar dengan  kekuatan  tarik  yang  tinggi  dan  ketahanan pertumbuhan  retak  yang  luar  biasa.  Sifat-sifat  luar biasa  ini  sebagian  dikaitkan  dengan  fenomena kristalisasi yang diinduksi oleh regangan yang disebut dengan strain  induced  crystallization (SIC)  yang terjadi  pada  KA.  Kemampuan  untuk  mengkristal  di bawah tekanan ini sering  dijelaskan oleh keteraturan yang  tinggi  dari  struktur  makromolekul,  yaitu persentase  rantai  yang  berada  dalam  konfigurasi  cis, yang sangat mendekati 100% dalam KA [3]. Produk  KA  umumnya  memiliki  kekuatan mekanik  yang  rendah.  Oleh  sebab  itu,  dalam pengolahannya  perlu  ditambahkan  penguat  seperti pengisi ( filler ) baik berupa pengisi anorganik maupun pengisi  organik.  Pengisi  biasanya  digunakan  untuk meningkatkan  sifat-sifat  mekanikal  dari  vulkanisat KA  seperti  kekuatan  tarik  ( tensile  strength ), ketahanan  terhadap  pengikisan  dan  pengoyakan  atau untuk  memurahkan  harga  suatu  produk  karet. Berdasarkan efek penguatan terhadap sifat-sifat karet ( rubber properties ), maka pengisi dapat dikelompokkan menjadi 3 yaitu penguat ( reinforcing ), semi  penguat  dan  bukan  penguat  ( non-reinforcing ) [4].
Dalam  industri  karet,  pengisi  yang  digunakan secara umum adalah carbon black , silika dan kalsium karbonat  [5].  Silika  merupakan  senyawa amorphous yang mengandung silikon dan oksigen yang tersusun dalam  struktur  tetrahedral.  Ukuran  partikel  silika bervariasi  antara  1  nm  sampai  30  nm  dengan  luas permukaan  dari  20  m 2 /g  sampai  300  m 2 /g.  Pada umumnya silika bersifat hidrofobik ataupun hidrofilik sesuai  dengan  struktur  dan  morfologinya.  Selain  itu silika  juga  bersifat  non  konduktor,  memiliki ketahanan  terhadap  oksidasi  dan  degradasi  termal yang baik [6].
Pemlastis  adalah  zat  non-volatil  dengan berat  molekul  rendah  yang  ditambahkan  ke polimer  untuk  meningkatkan  fleksibilitas  dan kemampuan  pemrosesan  polimer  itu  sendiri. Bahkan  jumlah  kecil  dari  pemlastis  secara signifikan  mengurangi  temperatur  transisi  kaca (T g )  dari  polimer.  Hal  ini  dikarenakan  reduksi
dari  gaya  kohesi  antara  rantai  polimer.  Molekul pemlasits  menembus  ke  dalam  matriks  polimer dan  berperan  sebagai  pelumas  antara  rantai polimer yang mana menurunkan T g [7].
Oleamida  merupakan  salah  satu  dari senyawa  amida  yang  mempunyai  nitrogen trivalen  yang  terikat  pada  suatu gugus karbonil. Senyawa  amida  diberi  nama  dari  asam karboksilat  dengan  mengubah  imbuhan  asam  – oat  (atau  –  at)  menjadi  amida  [8].  Oleamida  di dalam pembuatan polimer nanokomposit digunakan  sebagai  agen penyambung  antara  zat silika  dan  polimer  yang  mengubah  struktur partikel  SiO 2 karena  mereka  terikat  pada  gugus silanol pada permukaan nanosilika dengan ikatan hidrogen.  Oleamida  yang  mengubah  struktur partikel  silika  telah  memberikan  efisiensi  yang baik  dan  dispersi  yang  stabil  terhadap nanokomposit [9].

## Metodologi Penelitian
Penelitian  dilakukan  di  laboratorium  kimia  PT. Industri  Karet  Deli  (IKD)  Medan.  KA  dan  bahan- bahan  kimia  lainnya  dikompon  menggunakan  alat two-roll mill milik PT. IKD.

## Bahan-bahan
KA  digunakan  sebagai  bahan  dasar.  Silika digunakan  sebagai  penguat  pengisi.  Bahan-bahan aditif  lainnya  yaitu  asam  stearat,  sulfur  (S),  seng oksida  (ZnO),  antioksidan/N-Isopropil-N’phenil-p phenilena
diamina (IPPD)
dan akselerator/Mercaptobenzothiazolyl
disulfida (MBTS). Oleamida diproduksi dari hasil sintesa urea dan  asam  oleat  pada  skala  laboratorium.  Kecuali oleamida,  semua  bahan  disediakan  oleh  PT.  Industri Karet Deli.

## Formulasi Kompon KA
Vulkanisasi  (semi  efisien)  digunakan  untuk formulasi  silika  dengan  KA  dan  oleamida  yang dilakukan pada two roll mill (Model XK-160).
Tabel 1. Komposisi KA dan Silika dengan Penambahan Oleamida . Komponen Jumlah (bsk) KA 100,0 ZnO 5,0 S 1,5 MBTS 1,5 Silika 30,0 IPPD 2,0 Asam stearat 2,0 Oleamida 0,0; 2,0; 4,0; 6,0; 8,0
Tabel  1  menunjukkan  komposisi KA  dan  silika dengan penambahan oleamida . Tork maksimum (M H ), tork  minimum  (M L )  dan  perubahan  tork  (M H –  M L ) ditentukan berdasarkan SNI 3417 melalui penggunaan Rheometer (MDR 2000). Vulkanisasi dilakukan pada 150 o C.

## Pembuatan Kompon KA
KA , oleamida,  silika  dan  bahan-bahan  lainnya dicampur  sampai  keadaan  homogen  pada  suhu konstan (± 65 °C -75 °C) selama ± 25 menit untuk satu siklus  pencampuran  pada two  roll  mill .  Sampel senyawa KA yang berupa lembaran disimpan dengan kondisi  ±  21°C  -  25°C  selama  ±  24  jam  di  dalam freezer tertutup.

## Hasil dan Pembahasan
Karakterisasi FTIR Oleamida Hasil  pengujian Fourier Transform InfraRed (FTIR) untuk oleamida dapat dilihat pada Gambar 1.

## Gambar 1. Spektrum Infra Merah Oleamida
Dari  Gambar  1  dapat  dilihat  spektrum  infra merah  yang  menunjukkan  panjang  gelombang  dari gugus-gugus  fungsional  yang  menyusun  molekul oleamida. Dapat dilihat, panjang gelombang 2924,09 cm -1 menunjukkan  adanya  gugus  C  –  H.  Panjang gelombang 2854,65 cm -1 menunjukkan adanya gugus metil (CH 3 ) yang melekat pada atom karbon. Panjang gelombang  709,80  cm -1 menunjukkan  adanya  gugus metilen  (CH 2 )  yang  melekat  pada  atom  karbon. Panjang gelombang yang menunjukkan adanya gugus C=O,  C−C,  C−N,  N−H,  secara  berurutan  adalah 1647,21  cm -1 ,  1280,73  cm -1 ,  1419,61  cm -1 ,  3184,40 cm -1 dan 3356,14 cm -1 .
Berdasarkan  spektrum  tersebut  dengan  jelas menunjukkan adanya panjang gelombang dari gugus- gugus fungsional molekul oleamida, dimana senyawa ini  merupakan  suatu  senyawa  yang  mempunyai nitrogen  trivalen  (bervalensi  tiga)  yang  terikat  pada suatu  gugus  karbonil  serta  memiliki  satu  gugus
karbonil berikatan rangkap, sehingga dapat dipastikan bahan  tersebut  adalah  oleamida  dengan  rumus molekul CH 3 (CH 2 ) 7 CH=CH(CH 2 ) 7 CONH 2 .

## Waktu Skorj dan Waktu Pematangan Optimum
Pengaruh penambahan oleamida terhadap waktu skorj  dan  waktu  pematangan  optimum  dari  kompon KA terisi silika dapat dilihat pada Gambar 2.
Gambar  2.  Pengaruh  Kadar  Oleamida  Terhadap Waktu  Skorj  dan  Waktu  Pematangan  Optimum Kompon KA Terisi Silika
Dari  Gambar  2  diatas  dapat  dilihat  bahwa penambahan oleamida sebanyak 2,0 bsk menyebabkan  terjadinya  penurunan  waktu  skorj  (t s2 ) dan  penurunan  waktu  pematangan  (t 90 )  dari  kompon kontrol  (0,0  bsk).  Waktu  skorj  (t s2 )  dan  waktu pematangan (t 90 ) terus menurun dengan  penambahan lebih lanjut hingga 8,0 bsk.
Hal ini dikarenakan gugus amina yang terdapat dalam  oleamida  merupakan  bahan  pencepat  yang bersifat polar yang  dapat  menurunkan  waktu pematangan  dan  waktu  skorj  karena  gugus  amina berinteraksi dengan gugus silanol pada silika sehingga gugus polar tersebut akan  mencegah permukaan silika untuk  menyerap  bahan  pencepat  yang  dapat memperlambat  laju  pematangan  dan  meningkatkan derajat  keasaman  (pH)  dari  kompon  KA  sehingga menyebabkan percepatan waktu pematangan kompon karet tersebut [10].
Penelitian sebelumnya telah melaporkan bahwa bahan  aditif  seperti  oleamida  memungkinkan terjadinya  reaksi  vulkanisasi  yang  lebih  cepat  yaitu menurunkan  waktu  skorj  dan  waktu  pematangan optimum  bila  dibandingkan  dengan  karet  yang  tidak ditambahkan oleamida [11].
Penambahan  kadar  oleamida  berhubungan dengan  penambahan  kadar  amida  pada  kompon  KA terisi silika yang menunjukkan semakin singkat waktu
1.74 1.69 1.58
1.47 1.4 1.20 1.08 1,00 0.98 0.97 0.0 1.0 2.0 3.0 0.0 2.0 4.0 6.0 8.0 Wak tu ( m en it ) Kadar Oleamida (bsk) Waktu skorj Waktu pematangan optimum
pematangan  dan  waktu  skorj  yang  diperlukan  untuk proses vulkanisasi kompon KA terisi silika.

## Nilai Tork Minimum dan Tork Maksimum
Pengaruh  penambahan  oleamida  terhadap  nilai tork minimum dan tork maksimum dari kompon KA terisi silika dapat dilihat pada Gambar 3.
Gambar  3.  Pengaruh  Kadar  Oleamida  terhadap Daya Tork Kompon KA Terisi Silika
Dari Gambar 3, dapat dilihat bahwa penambahan  oleamida  sebanyak  2,0  bsk  ke  dalam kompon  KA  menyebabkan  penurunan  nilai  M L (tork minimum)  hingga  penambahan  sebanyak  8,0  bsk dibandingkan dengan kompon kontrol (0,0 bsk).
Tork minimum (M L ) mengindikasikan interaksi pengisi dengan pengisi dan viskositas kompon karet. Semakin  kecil  nilai  M L maka  semakin  rendah viskositas  kompon  karet  dan  menghasilkan  interaksi yang kuat  antara oleamida dengan pengisi  silika dan mengurangi  interaksi  pengisi  dan  pengisi  yang  akan membentuk  aglomerasi  sehingga  derajat  dispersi pengisi  silika  dapat  ditingkatkan  [4].  Penambahan oleamida  ke  dalam  kompon  KA  terisi  silika menurunkan  viskositas  kompon  tersebut.  Hal  ini disebabkan  oleh  pelunakan  atau  efek  pelumas  dari oleamida.  Penambahan  oleamida  yang  lebih  banyak menyebabkan penurunan viskositas yang lebih lanjut.
Oleamida memberikan efek yang menguntungkan terhadap interkalasi yang merupakan proses  pengeluaran  mineral  dari  karet.  Sebagaimana diketahui  bahwa  oleamida  memasuki  celah  antar lapisan dari struktur silika yang berlapis selama proses pencampuran dan vulkanisasi dari kompon karet dan memungkinkan  interkalasi  terjadi  di  dalam  rantai karet tersebut [12].
Dari  Gambar  3  juga  dapat  dilihat  bahwa  tork maksimum  (M H ) meningkat dengan ditambahkannya oleamida  sebanyak  2,0  bsk  ke  dalam  kompon  KA berpengisi  silika.  Tork  maksimum  mengindikasikan
modulus stok pada karet. Tork maksimum mengalami penurunan pada penambahan yang lebih besar dari 2,0 bsk.
Peningkatan nilai M H disebabkan oleh keberadaan  oleamida  yang  membantu  proses interkalasi. Interkalasi adalah proses masuknya suatu senyawa  ke  dalam  kompon  karet  dengan  cara menyisipkannya  ke  dalam  molekul  karet  sehingga membentuk struktur bahan yang berlapis. Pada proses ini pengisi silika lebih mudah didispersikan ke dalam kompon  karet  sehingga  interaksi  kompon  karet dengan silika meningkat [13].
Pada  penambahan  oleamida  yang  lebih  besar dari  2,0  bsk  menyebabkan  nilai  M H menurun.  Nilai M H merupakan  ukuran  kekakuan  kompon  KA. Semakin  tinggi  nilai  M H maka  semakin  kaku vulkanisat karet. Penambahan oleamida yang berlebih ke dalam kompon karet terisi silika menurunkan sifat kekakuan. Hal  ini  disebabkan  oleh  oleamida  yang berfungsi sebagai pemlastis. Oleamida mengisi ruang- ruang di dalam fasa karet yang menyebabkan kompon menjadi  lentur  sehingga  mengurangi  daya  yang diperlukan  untuk  menggerakkan  kompon  tersebut  di dalam rheometer .

## Perbedaan Nilai Tork (ΔT)
Pengaruh  penambahan  oleamida  terhadap perbedaan nilai tork (ΔT) dari kompon KA terisi silika dapat dilihat pada Gambar 4.
Gambar  4.  Pengaruh  Kadar  Oleamida  terhadap Daya  Perbedaan  Tork  (ΔT)  Kompon  KA  Terisi Silika
Dari  Gambar  4,  terlihat  bahwa  penambahan oleamida hingga 2,0 bsk menyebabkan kenaikan nilai perbedaan  tork  (ΔT)  dari  kompon  KA  terisi  silika. Penambahan kadar diatas 2,0 bsk menyebabkan nilai ΔT mulai menurun. Perbedaan tork mengindikasikan total  kerapatan  sambung  silang  suatu  kompon  karet. Jika  nilai  ΔT  meningkat  maka  kerapatan  sambung silang juga meningkat, demikian sebaliknya [14].
Oleamida  dapat  bertindak  sebagai  bahan  yang membantu  proses  atau  reaksi  sambung  silang
1.25 1.22 1.15 1.11 0.98
8.65 8.71 8.57 8.46 8.1 0.0 4.0 8.0 12.0 Daya T or k ( d N. m ) Kadar Oleamida (bsk) Tork min Tork max
5.2 10.66 6.02 5.72 5.53 0.0 4.0 8.0 12.0 16.0 0.0 2.0 4.0 6.0 8.0 Daya (l b -in )
Kadar Oleamida (bsk)
( curative  agent ),  yaitu  dapat  membentuk  sambung silang  tambahan,  baik  sambung  silang  secara  kimia maupun  sambung  silang  fisikal  antara  silika  dengan kompon  karet.  Penambahan  sambung  silang  ini menyebabkan peningkatan kerapatan sambung silang vulkanisat karet. Sedangkan total kerapatan sambung silang secara relatif dapat diukur dari nilai perbedaan tork (tork maksimum – tork minimum) [15].
Pada  penambahan  yang  lebih  dari  2,0  bsk, vulkanisat mengalami penurunan kerapatan sambung silang karena kadar bahan tersebut bertindak sebagai pelarut yang membuat bahan kuratif di dalam kompon karet  melarut  ke  dalam  bahan  tersebut,  sehingga menyebabkan  penurunan  kerapatan  sambung  silang bagi  vulkanisat  karet  tersebut.  Penurunan  nilai  ΔT disebabkan  oleh  kelebihan  oleamida  menyebabkan penurunan interkalasi silika ke dalam molekul KA.

## Kesimpulan
Oleamida  berfungsi  sebagai  bahan  kuratif  bagi kompon Karet Alam terisi silika, karena memendekkan  waktu  skorj  ( scorch  delay )  dan memendekkan  waktu  pematangan  optimum  hingga penambahan sebanyak 8,0 bsk. Oleamida menurunkan  tork  minimum  hingga  penambahan sebanyak  8,0  bsk,  hal  ini  dikarenakan  oleamida berfungsi  sebagai  bahan  pemlastis  yang  berperan untuk  menurunkan  viskositas  kompon.  Selanjutnya oleamida meningkatkan tork maksimum dan perbedaan tork hingga penambahan sebanyak 2,0 bsk, hal  ini  dikarenakan  oleamida  mampu  membantu proses  interkalasi  yang  juga  menyebabkan  kompon karet menjadi semakin kaku.

## Ucapan Terima Kasih
Penulis  mengucapkan  terima  kasih  kepada  PT. Industri  Karet  Deli,  Medan  yang  telah  memberikan fasilitas penelitian sehingga penelitian ini terlaksana.

## Daftar Pustaka
[1] Y. Wei, H. Zhang, L. Wu, L. Jin, and S. Liao,
“A  review  on  characterization  of  molecular structure of natural rubber,” MOJ Polym. Sci. , vol. 1, no. 6, pp. 197–199, 2017.
[2] M. Akiba and A. S. Hashim, “Vulcanization and crosslinking in elastomers,” Prog. Polym. Sci. , vol. 22, no. 3, pp. 475–521, 1997.
[3] B. Huneau, “Strain-induced crystallization of natural rubber : A review of X-ray diffraction investigations,” Rubber Chem. Technol. , vol. 84, p. 425−452, 2011.
[4] R.  W.  Sianturi  and  I.  Surya,  “Pengaruh penambahan lauril alkohol terhadap sifat-sifat uji tarik komposit karet alam terisi silika,” J. Tek. Kim. USU , vol. 7, no. 1, pp. 48–53, 2018.
[5] A.  I.  Al-Mosawi,  M.  M.  Ali  and  J.  H. Mohmmed,  “Experimental  approach  to mechanical  properties  of  natural  rubber mixing with calcium carbonate powder,” Int.
J.  Phys.  Sci. ,  vol.  7,  no.  49,  pp.  6280–6282, 2012.
[6] K.  Rajkumar,  P.  Ranjan,  P.  Thavamani,  P. Jeyanthi,  and  P.  Pazhanisamy,  “Dispersion studies  of  nanosilica  in  nbr  based  polymer nanocomposite,” Rasayan  J.  Chem. ,  vol.  6, no. 2, pp. 122–133, 2013.
[7] P. Raju, V. Nandanan, and S. K. N. Kutty, “A study on the use of linseed oil as plasticiser in natural  rubber  compounds,” J.  Rbber  Res. , vol. 11, no. 3, pp. 147–162, 2008.
[8] L.  M.  Tirtayasa,  “Pra  rancangan  pabrik pembuatan oleamida dari asam oleat dan urea dengan kapasitas produksi 10.000 ton/tahun,” Skripsi,  Universiats  Sumatera  Utara,  Medan, 2012.
[9] M.  Pishvaei  and  F. F.  Tabrizi,  “Synthesis  of high  solid  content  polyacrylate/nanosilica latexes  via  miniemulsion  polymerization,” Iran. Polym. J. , vol. 19, no. 9, pp. 1–12, 2010.
[10] S. Prasertsri and N. Rattanasom, “Mechanical and  damping  properties  of  silica/natural rubber  composites  prepared  from  latex system,” Polym. Test. , vol. 30, no. 5, pp. 515– 526, 2011.
[11] M. H. Harandi, F. Alimoradi, G. Rowshan, M. Faghihi,  M.  Keivani,  and  M.  Abadyan, “Morphological and mechanical properties of styrene butadiene rubber/nano copper nanocomposites,” Results  Phys. ,  vol.  7,  pp. 338–344, 2017.
[12] A.  Das,  K.  W.  Stöckelhuber,  R.  Jurk,  D. Jehnichen,  and  G.  Heinrich,  “A  general approach to rubber-montmorillonite nanocomposites:  Intercalation  of  stearic acid,” Appl.  Clay  Sci. ,  vol.  51,  no.  1–2,  pp. 117–125, 2011.
[13] P.  L.  Teh,  Z.  A.  M.  Ishak,  A.  S.  Hashim,  J. Karger-Kocsis, and U. S. Ishiaku, “Effects of epoxidized natural rubber as a compatibilizer in melt compounded natural rubber- organoclay nanocomposites,” Eur. Polym. J. , vol. 40, no. 11, pp. 2513–2521, 2004.
[14] H.  L.  Tampubolon,  D.  S.  Hutapea,  and  I. Surya,  “Pengaruh  penambahan  alkanolamida terhadap karakteristik pematangan dan kekerasan  vulkanisat  karet  alam  berpengisi silika,” J. Tek. Kim. USU , vol. 1, no. 1, pp. 7– 10, 2012.
[15] Y. Widyanata, I. M. S. Sitorus, and I. Surya, “Pengaruh penambahan alkanolamida terhadap  sifat-sifat  uji  tarik  vulkanisat  karet alam  berpengisi  kaolin,” J.  Tek.  Kim.  USU , vol. 2, no. 4, pp. 1–5, 2013.