## PEMBUATAN BRIKET DARI KULIT KAKAO MENGGUNAKAN PEREKAT KULIT UBI KAYU

## COCOA SKIN BRIQUETTES MAKING BY USING CASSAVA SKIN ADHESIVE
Rosta Natalia Sinaga, Rosdanelli Hasibuan Departemen Teknik Kimia, Fakultas Teknik, Universitas Sumatera Utara, Jalan Almamater, Kampus USU Medan, 20155, Indonesia
Email: rostanatalia@gmail.com

## Abstrak
Penelitian  ini  bertujuan  untuk  mengetahui  pengaruh  variasi  suhu  pengarangan,  waktu  pengarangan  dan variasi  perekat  terhadap  karakteristik  arang  dari  kulit  kakao  menggunakan  perekat  kulit  ubi  kayu. Pembuatan briket biasanya dibuat dengan bantuan perekat. Perekat berfungsi merekatkan arang satu sama lain  sehingga  terbentuk  briket  yang  kuat  dan  kompak.  Beberapa  variabel  yang  mempengaruhi  kualitas briket antara lain bahan baku, proses pengarangan, dan tekanan pengempaan. Penelitian pembuatan briket ini  menggunakan  arang  kulit  kakao  sebagai  bahan  baku  dengan  perekat  kulit  ubi  kayu.  Semua  variabel secara tidak langsung mempengaruhi kandungan fixed carbon briket yang sangat menentukan nilai kalor briket. Nilai kalor briket adalah faktor terpenting penentuan kualitas briket. Pada penelitian ini nilai kalor briket tertinggi sebesar 4.375 kal/g, tekanan pengempaan 85 kg/cm 2 dan konsentrasi perekat 20% dari berat bahan baku dengan ukuran partikel 100 mesh. Nilai kalor briket ini masih sangat rendah dan tidak sesuai dengan standar briket Indonesia. Kulit ubi kayu tidak baik digunakan sebagai perekat pada briket karena berdasarkan uji tekan, briket yang dihasilkan pada setiap variasi konsentrasi perekat, proses pengarangan, dan tekanan pengempaan memiliki struktur yang lunak, tidak kuat, dan mudah hancur.
Kata kunci : briket, kulit ubi kayu, kulit kakao, proses pengarangan,nilai kalor

## Abstract
This  study  aims  to  determine  the  effect  of  temperature  variation  carbonization,  carbonization  time  and adhesive  variation  to  charcoal  characteristics  of  cocoa  skin  using  cassava  skin  adhesive. Briquette  is usually made using binder. Binder can embed charcoal each other to form strong and compact briquettes. Some  other  variables  beside  binder  that  influence  the  quality  of  briquettes  include  raw  material, compacting presseure and carbonization process. This research used cocoa leather as raw material with cassava skin leaves as binder. All variables affect the content of fixed carbon of the briquettes that influence the caloricvalue of the briquettes. The caloricvalue is the most important factor for determining the quality of the briquettes. In this research, the highest caloricvalue of the briquettes was 4.375 cal/g. It was achieved when  cocoa  leather  were  carbonized  by  method  1  with  compaction  pressure  of  85  kg/cm 2 and binderconcentration of 15% where as raw material with  particle size of 100 mesh. The caloricvalue of the briquettes was still very low and did not meet the qualification of Indonesian standard for briquettes. Based on the strength test, cassava skin leaves couldn’t be used as briquette’s binder. The produced briquettes that used cassava skin leaves as binder had soft structure and easily destroyed.
Keywords : briquettes, cassava skin, cocoa leather ,carbonization process, caloric value

## Pendahuluan
Kebutuhan  dan  konsumsi  energi  semakin meningkat sejalan dengan bertambahnya populasi manusia dan meningkatnya perekonomian masyarakat. Di Indonesia kebutuhan dan konsumsi energy  terfokus  kepada  penggunaan  bahan  bakar minyak  yang  cadangannya  semakin  menipis, sedangkan pada sisi lain terdapat sejumlah energi biomassa  yang  kuantitasnya  cukup  melimpah namun belum dioptimalkan penggunaannya .
Minyak  merupakan  sumber  energi  tak terbarukan  yang  populer  sebagai  sumber  utama bahan bakar. Hal ini berarti produksi minyak pada
awalnya  terus  meningkat  yang  kemudian  akan sampai pada puncaknya dan mulai menurun secara bertahap  sesuai  dengan  persediaan  minyak  fosil yang  semakin  sedikit.  Jadi  tidak  dapat  disangkal bahwa  minyak  suatu  saat  akan  habis  akibat pemakaian  secara  terus  menerus  dan  akan meningkat  penggunaannya
Biomassa secara umum lebih dikenal sebagai bahan  kering  material  organik  atau  bahan  yang tersisa setelah suatu tanaman atau material organik dihilangkan  kadar  airnya.  Limbah  biomassa  dan sampah  biasa,  menjadi  salah  satu  pilihan  sumber
energi alternatif. Contoh nyata pemanfaatan energi biomassa yang berasal dari produk limbah aktivitas kehutanan  dan  perkebunan  dan  telah  banyak dilaksanakan yaitu kayu bakar dan arang. [9]
Briket  merupakan  material  yang  mudah terbakar  yang  terbentuk  dari  proses  pengempaan atau pemampatan material menjadi bentuk padatan dan  digunakan  sebagai  bahan  bakar.  Briket  yang dihasilkan  harus  memiliki  sifat  yang  kuat  dan saling merekat satu sama lain sehingga briket tidak mudah  hancur  [21]. Berdasarkan  beberapa penelitian yang telah dilakukan sebelumnya, maka peneliti  tertarik  untuk  mengembangkan  bahan alternatif pengganti minyak tanah yang berasal dari bahan  bakar  fosil  sebagai  energi  terbarukan  dan mengatasi  beberapa  masalah  krisis  energi  maka dikembangkan  penelitian  pembuatan  briket  dari kulit kakao menggunakan  perekat kulit ubi kayu.
Penelitian  ini  bertujuan  untuk  mengetahui pengaruh  variasi  waktu  pengarangan,  pengaruh variasi  suhu  pengarangan  dan  variasi  perekat terhadap karakteristik dari kulit kakao menggunakan perekat kulit ubi kayu.

## Teori
Kakao  merupakan  salah  satu  komoditas andalan perkebunan yang peranannya cukup penting bagi  perekonomian  nasional,  Sulawesi  Selatan merupakan  salah  satu  sentra  penghasil  kakao terbesar  di  Indonesia.  Limbah  sortiran  biji  kakao merupakan  biomassa  yang  memiliki  komposisi  zat yang dapat dimanfaatkan sebagai energi pembuatan briket  [8].  Dalam  pembuatan  briket  diperlukan sebuah perekat ( binder ). Bahan perekat yang dapat digunakan  yaitu  molase,  pati  tapioka  (kanji)  dan tanah liat. Selain perekat pati tapioka, juga terdapat bahan tambahan lain yaitu kapur dengan jenis kapur mati  ( slake  lime )  sehingga  briket  akan  memiliki ketahanan terhadap kelembaban dan meningkatkan kekuatan  mekanik  serta  dapat  mengikat  senyawa biomassa  untuk  mempercepat  atau  mempermudah proses  pembakaran  dan  menyerap  emisi  gas  SO 2 [10].  Kulit  ubi  kayu  mempunyai  komposisi  yang terdiri  dari  karbohidrat  dan  serat.    Persentase  kulit ubi kayu yang dihasilkan berkisar antara 8-15% dari berat  umbi  yang  dikupas,  dengan  kandungan karbohidrat sekitar 50% dari kandungan karbohidrat bagian umbinya [11].
Pati atau amilum adalah karbohidrat kompleks  yang  tidak  larut  dalam  air,  berwujud bubuk  putih,  tawar  atau  tidak  berbau.  Pati merupakan  bahan  utama  yang  dihasilkan  oleh tumbuhan  untuk  menyimpan  kelebihan  glukosa (sebagai  produk  fotosintesis)  dalam  jangka
panjang.  Banyak  sekali  bahan  yang  biasa digunakan  untuk  perekat.  Asalkan  bahan  tersebut memiliki  sifat  lengket  atau  mampu  merekatkan bahan  lainnya.  Tetapi  perlu  diingat  bahwa  bahan yang  digunakan  sebagai  perekat  tersebut  tidak berbahaya untuk produksi [17]

## Metodologi Penelitian Bahan Baku  dan Peralatan
Bahan baku utama dalam penelitian ini adalah kulit  kakao,  aquadest  (H 2 O)  dan  kulit  ubi  kayu sebagai perekat.
Peralatan yang digunakan pada penelitian ini adalah    oven,  cawan,  f urnace ,  kantong  plastik, pencetak  briket,  penjepit  tabung,  aluminium  foil, desikator, pengaduk, wadah plastik, neraca digital, ayakan,  termometer, ball  mill , bomb  calorimeter , selvopulser.

## Rancangan Percobaan
Penelitian  ini  dilakukan  dengan  4  tahap percobaan yaitu tahap persiapan kulit kakao, tahap persiapan kulit ubi kayu, tahap  pembuatan briket, dan tahap prosedur analisa (analisa uji eksperimental  untuk  laju  pembakaran,  analisa kadar volatile  matter, analisa  kadar  abu,  analisa kadar air, analisa kadar fixed carbon, analisa nilai kalor, dan analisa uji tekan)

## Prosedur Pembuatan Briket
Proses pembuatan briket yang dilakukan pada penelitian  ini  diadopsi  dari  (Luthfi,  dkk.,  2012) [15].  Tahap  awal  dalam  pembuatan  briket  adalah arang  kulit  kakao  hasil  pengarangan  dihaluskan dengan  menggunakan ball  mill, serbuk  arang diayak dengan ukuran 100 mesh untuk mendapatkan material yang seragam, perekat kulit ubi kayu yang sudah diolah dengan konsentrasi 20 %  dari  berat  bahan  baku  dicampurkan  ke  dalam satu  wadah,  adonan  kulit  kakao  dicampurkan dengan  serbuk  arang  dari  hasil  pengayakan sehingga  menghasilkan  adonan  yang  lengket, adonan  diaduk  selama  2  menit  agar  semua  bahan tercampur merata, adonan briket dicetak menggunakan  alat  cetak  briket  kemudian  ditekan dengan kekuatan 105 kg/cm 2 selama 5 menit, briket yang sudah dicetak di masukkan kedalam oven dan dikeringkan selama 3 jam dengan suhu 105 o C agar diperoleh briket dengan kadar air yang rendah.

## Hasil Dan Pembahasan
Pengaruh  Suhu  Dan  Waktu  Pengarangan Terhadap Karakteristik Briket
Briket  merupakan  salah  satu  sumber  energi alternatif yang penting. Namun sebelum digunakan,  terlebih  dahulu  perlu  dilakukan pengujianuntuk  mengetahui  kualitas  briket  yang dihasilkan. Analisa kualitas briket yang dihasilkan adalah  untuk  mengetahui  pengaruh  variasi  suhu pengarangan  briket  terhadap  kadar  air,  kadar senyawa  volatil,  kadar  abu,  kandungan fixed carbon dan nilai kalor briket serta pengaruh variasi waktu pengarangan briket terhadap kadar air, kadar senyawa  volatil,  kadar  abu,  kandungan fixed carbon dan nilai kalor briket.

## Analisis Kadar Air
Pada bagian ini, akan dibahas pengaruh waktu pengarangan dan suhu pengarangan terhadap kadar air  briket.  Waktu  pengarangan  yang  digunakan adalah 30 menit, 60 menit ,90 menit dan 120 menit dengan  suhu  pengarangan  350 o C,  400 o C,  450 o C, dan 500 o C dengan jumlah bahan baku dan perekat yang sama.
Analisis Pengaruh Suhu dan Waktu Pengarangan terhadap Kadar Air
Pengaruh waktu pengarangan terhadap kadar air dapat dilihat pada Gambar 1.

## Gambar 1. Pengaruh Suhu dan Waktu Pengarangan terhadap Kadar Air
Gambar  1  memperlihatkan  bahwa  kadar  air briket  pada  masing-masing  perlakuan  mengalami penurunan  seiring  dengan  bertambahnya  waktu pengarangan , WP yang berarti waktu pengarangan, SP  yang  berarti  suhu  pengarangan.  Waktu Pengempaan diperoleh  bahwa  pada  waktu pengarangan 120 menit dan pada suhu pengarangan 500 o C yang memiliki kondisi operasi pengarangan  yang baik karena memiliki kadar air yang  paling  rendah  dengan  suhu  dan  waktu
pengarangan  dibandingkan  dengan  yang  lainnya. Semakin tinggi  suhu pengarangan  maka kadar air briket  yang  dihasilkan  semakin  rendah,  hal  ini dikarenakan  semakin  tinggi  suhu  pengarangan maka  air  yang  terkandung  dalam  bahan  semakin banyak yang menguap. Bila kadar air tinggi, maka semakin  panjang  waktu  yang  diperlukan  karena uap air yang dihasilkan semakin banyak [14]. Hasil yang  didapat  telah  sesuai  dengan  hasil  penelitian sebelumnya. Secara umum, briket dengan perlakuan waktu pengarangan 120 menit  memiliki kandungan  air  yang  kecil  dibandingkan  dengan sampel  lainnya. Hal  ini  dapat  disimpulkan  bahwa hasil  kadar air yang di dapat cukup baik walaupun belum mencapai standar SNI yang ditentukan.

## Analisis Kadar Senyawa Volatil
Pada  bagian  ini,  akan  dibahas  pengaruh  suhu pengarangan  dan  waktu  pengarangan  terhadap kadar senyawa volatil briket.
Analisis Pengaruh Suhu Dan Waktu Pengarangan terhadap Kadar Senyawa Volatil Selain  pengaruh  suhu  pengarangan,  waktu pengarangan  juga  mempengaruhi  kadar  senyawa volatil  briket.  Pengaruh  waktu  pengarangan terhadap kadar senyawa  volatil dapat dilihat pada Gambar 2.

## Gambar 2. Pengaruh Suhu dan Waktu Pengarangan terhadap Kadar Senyawa Volatil
Dari Gambar 2 terlihat bahwa kadar senyawa volatil  briket  pada  setiap  perlakuan  mengalami penurunan  seiring  dengan  bertambahnya  suhu pengarangan . Briket  dengan  waktu  pengarangan 120  menit  memiliki  kadar  senyawa  volatil  yang lebih  rendah  daripada  briket  yang  diarangkan dengan waktu 30 menit.
0 5 10 15 20 25 350 400 450 500 Ka d a r A ir ( % ) Suhu Pengarangan ( o C) WP= 30 Menit WP= 60 Menit WP= 90 Menit WP= 120 Menit 0 10 20 30 40 50 350 400 450 500 Ka d a r S en y a w a V o la ti l (% ) Suhu Pengarangan ( o C) WP= 30 Menit WP= 60 Menit
WP= 90 Menit WP= 120 Menit
Senyawa  volatil  merupakan  senyawa  yang menguap  selama  proses  karbonisasi  sehingga senyawa  volatil  dihitung  berdasarkan  banyaknya zat  yang  menguap.  Oleh  karena  itu,  semakin banyak  zat  yang  menguap  maka  semakin  besar pula  kadar  senyawa  volatil  briket.  Hasil  yang diperoleh telah sesuai dengan penelitian sebelumnya.  Pada  penelitian  ini  kadar  senyawa volatil briket yang paling rendah adalah 20,2% dan dapat  dilihat  bahwa  sangat  jauh  dari  standar. Sehingga  dapat  disimpulkan  bahwa  briket  yang dihasilkan dari berbagai perlakuan tidak ada yang memenuhi syarat.

## Analisis Kadar Abu
Pada bagian ini, akan dibahas pengaruh suhu pengarangan  dan  waktu  pengarangan  terhadap kadar abu briket.
Analisis Pengaruh Suhu Dan Waktu

## Pengarangan terhadap Kadar Abu
Berikut  ini  akan  dibahas  pengaruh  waktu pengarangan terhadap kadar abu briket
Gambar 3. Pengaruh Suhu dan Waktu Pengarangan terhadap Kadar Abu
Gambar  3  memperlihatkan  bahwa  kadar  air briket  pada  masing-masing  perlakuan  mengalami penurunan  seiring  dengan  bertambahnya  waktu pengarangan. Kandungan  abu  pada  briket  akan menurun seiring dengan kenaikan waktu pengarangan.  Hasil  yang  didapatkan  telah  sesuai dengan teori. Dari Gambar 3 terlihat bahwa kadar abu  briket  cukup  tinggi.  Menurut  [15],  kualitas kadar abu briket yang sesuai standar adalah 5,51%.
Dilihat dari grafik yang didapat jelas bahwa kadar abu briket tidak memenuhi standar dan sangat jauh dari  standar  dimana  dari  data  diketahui  bahwa
kadar  abu  paling  rendah  untuk  setiap  perlakuan briket  yaitu  13,1%.  Sehingga  ditinjau  dari  kadar abu, briket-briket ini belum memenuhi syarat.
Analisis Kandungan Fixed Carbon
Pada bagian ini, akan dibahas pengaruh suhu pengarangan  dan  waktu  pengarangan  terhadap kandungan fixed carbon briket.
Analisis Pengaruh Suhu Dan Waktu Pengarangan  terhadap  Kandungan  Fixed Carbon
Selain  pengaruh  suhu  pengarangan,  waktu pengarangan juga mempengaruhi kandungan fixed carbon briket.  Pengaruh  waktu  pengarangan terhadap  kandungan fixed  carbon pada  berbagai suhu yaitu 350 o C, 400 o C, 450 o C dan 500 o C  dapat dilihat pada Gambar 4
Gambar 4. Pengaruh Suhu dan Waktu Pengarangan terhadap Kadar Fixed Carbon
Dari  Gambar  4  terlihat  bahwa  kandungan fixed  carbon pada  briket  pada  masing-masing mengalami kenaikan seiring dengan bertambahnya waktu pengarangan. Semakin tinggi  kadar karbon terikat maka semakin baik pula kualitas briket yang dihasilkan, karena kadar karbon terikat yang tinggi akan  menghasilkan  briket  yang  minim  asap  pada saat pemakaian. Begitu pula sebaliknya jika kadar karbon  terikatnya  rendah  maka  kualitas  briket semakin  jelek.  Selain  itu,  semakin  tinggi  kadar karbon  terikat  maka  nilai  kalor  yang  dihasilkan akan semakin tinggi [17] . Konsentrasi perekat dan tekanan  pengempaan  mempengaruhi  kualitas briket  seperti  kadar  air  dan  senyawa  volatil. Kandungan  kadar  air  dan  senyawa  volatil  itulah yang mempengaruhi kandungan fixed carbon pada
0 5 10 15 20 25 350 400 450 500 Ka d a r A b u ( % ) Suhu Pengarangan ( o C) WP= 30 Menit WP= 60 Menit WP= 60 Menit WP= 120 Menit 0 10 20 30 40 50 350 400 450 500 Ka d a r F ix ed C a rb o n (% ) Suhu Pengarangan ( o C) WP= 30 Menit WP= 60 Menit WP= 90 Menit
WP= 120 Menit
suatu  briket.  Dari  persamaan  diketahui  kadar  air, kadar  abu  dan  kadar  senyawa  volatil  dapat dipengaruhi  dari  perlakuan  tekanan  pengempaan dan konsentrasi perekat . Kadar fixed carbon briket tertinggi mencapai angka  48,9%  yaitu  pada  briket  dengan  suhu pengarangan  500 o C  pada  waktu  pengarangan  120 menit, sedangkan kandungan fixed carbon terendah pada briket adalah 9,7% yaitu pada briket dengan perlakuan suhu pengarangan 350 o C dengan waktu 30  menit, kandungan fixed  carbon briket  sangat rendah jika dibandingkan dengan standar. Standar kandungan fixed  carbon briket  Indonesia  adalah 77%. Fixed  carbon adalah  fraksi  karbon  yang terdapat  didalam  arang  selain  fraksi  air,  senyawa volatil,  dan  abu.  Kandungan fixed  carbon mempengaruhi nilai kalor sebuah briket. Semakin tinggi  kandungan fixed  carbon maka  semakin tinggi  pula  nilai  kalor  sebuah  briket  [22].  Oleh karena itu, briket diharapkan memiliki kandungan fixed carbon yang tinggi.

## Analisis Nilai Kalor
Pada gambar 5 dapat dilihat nilai kalor pada briket dari berbagai  suhu dan waktu pengarangan pada proses pengarangan.
Gambar 5. Hubungan Nilai Kalor terhadap Suhu dan Waktu Pengarangan.
Gambar  5  memperlihatkan  bahwa  nilai  kalor tertinggi adalah 4.374 kal/kg yaitu pada briket yang dikarbonisasi dengan waktu pengarangan 30 menit 450 o C dan 500 o C dan 60 menit, 90 menit dan 120 menit  pada  suhu  pengarangan  350 o C,  400 o C, 450 o C  dan  500 o C.  Nilai  kalor  terendah  dimiliki oleh  briket  yang  dikarbonisasi  dengan  proses pengarangan suhu 450 o C dengan waktu pengarangan  60  menit,dan  dikempa  dengan tekanan 105 kg/cm 2 . Dilihat dari tabel lampiran A,
suhu pengarangan tidak secara khusus atau mutlak mempengaruhi  nilai  kalor  sebuah  briket.  Hal serupa  juga  berlaku  untuk  tekanan  pengempaan dan  proses  pengarangan.  Ketiga  faktor  tersebut dengan variasi masing-masing turut mempengaruhi nilai kalor pada briket.
Dapat  dilihat  bahwa  jika  kandungan fixed carbon briket  tinggi  maka  nilai  kalor  briket  juga meningkat. Seperti yang telah dijelaskan sebelumnya,  nilai fixed  carbon berpengaruh terhadap  nilai  kalor  briket.  Nilai  kalor  briket merupakan  indikasi  energi  yang  tersimpan  dalam briket  untuk  digunakan  sebagai  bahan  bakar  [6]. Semakin  tinggi  nilai  kalor,  maka  semakin  tinggi pula energi yang tersimpan di dalamnya.
Nilai  kalor  merupakan  parameter  terpenting yang  menentukan  kualitas  briket.  Namun,  nilai kalor  yang didapat pada penelitian ini  masih jauh dari  standar  SNI  yakni  5.000  kal/g  [22].  Oleh karena  itu,  briket  yang  dihasilkan  belum  dapat dikatakan sebagai briket yang baik.

## Analisis Sifat Fisik Briket
Briket  merupakan  salah  satu  sumber  energi alternatif yang penting. Namun sebelum digunakan,  terlebih  dahulu  perlu  dilakukan pengujianuntuk  mengetahui  kualitas  briket  yang dihasilkan.Analisa  kualitas  briket  yang  dihasilkan adalah  untuk  mengetahui  pengaruh  variasi  suhu pengarangan  briket  terhadap  kadar  air,  kadar senyawa  volatil,  kadar  abu,  kandungan fixed carbon dan nilai kalor briket serta pengaruh waktu pengarangan  briket  terhadap  kadar  air,  kadar senyawa  volatil,  kadar  abu,  kandungan fixed carbon dan nilai kalor briket
Selain analisis kualitas dan kandungan briket, sifat  fisik  briket  juga  tidak  kalah  penting  untuk dilakukan  dalam  menentukan  baik  atau  tidaknya sebuah  briket.  Briket  diharapkan  memiliki  sifat fisik  antara  lain  tidak  meninggalkan  warna  hitam jika  dipegang,  tidak  berjamur,  kuat,  dan  saling merekat  satu  sama  lain  agar  tidak  mudah  hancur [14,23].  Briket  merupakan  arang  yang  dibentuk dengan  bantuan  alat  mekanik  sehingga  mudah dalam  proses  penyimpanan  ataupun  transportasi [20, 21].
Kulit  ubi kayu  mengandung karbohidrat dan serat  yang  tinggi  sehingga  diyakini  mampu menjadi perekat dalam pembuatan briket. Namun, berdasarkan hasil yang diperoleh perekat kulit ubi kayu  tidak  berfungsi  sebagai  perekat  yang  baik. Hal  ini  kemungkinan  karena  kandungan  tanin dalam  kulit  ubi  kayu  yang  tidak  ada.  Selain  itu, konsentrasi  perekat  kulit  ubi  kayu  terhadap  berat
3,400 3,600 3,800 4,000 4,200 4,400 350 400 450 500 N il a i Ka lo r (Ka l/ g ) Suhu Pengarangan ( o C) WP= 30 Menit WP= 60 Menit WP= 90 Menit
WP= 120 Menit
sampel  yaitu  20%.  Pada  penelitian  ini,  sifat  fisik briket  tidak  memenuhi  standar  karena  briket dengan perekat kulit ubi kayu tidak menghasilkan briket yang cukup merekat sehingga mudah hancur dan  tidak  kuat.  Pada  saat  briket  akan  dicetak  dan dikeringkan di oven , beberapa briket hancur ketika disentuh  karena  sangat  lunak.  Ketika  dijatuhkan dari  ketinggian  ±1  meter,  briket  hancur  seketika. Baik briket yang di arangkan dengan suhu 350 o C, 400 o C, 450 o C dan 500 o C pada waktu 30 menit, 60 menit,  90  menit  dan  120  menit.  Oleh  karena  itu, perekat  kulit  ubi  kayu  tidak  dapat  digunakan sebagai perekat dalam pembuatan briket.

## Kesimpulan
Kesimpulan yang dapat diambil dari penelitian ini adalah:
1. Kulit  ubi  kayu  tidak  dapat  digunakan  sebagai perekat  dalam  pembuatan  briket  karena  briket yang  dihasilkan  bersifat  lunak  dan  mudah hancur disebabkan karena kandungan karbohidrat dalam kulit ubi kayu sangat sedikit dan tidak mengandung tanin sebagai salah satu syarat sebagai perekat.
2. Kadar  air  briket  terendah  yaitu  17,8%  pada suhu  pengarangan  500 o C  waktu  pengarangan 120  menit  dengan  standar  kadar  air  briket Indonesia adalah 7,57%.
3. Kadar  senyawa  volatil  briket  terendah  yaitu 20,26% , kadar senyawa volatil briket ini tidak sesuai  dengan  standar  briket  Indonesia  yaitu 15% .

## Daftar Pustaka
[1]    A.  Saurabh,  Carbonization  of  Eucalyptus
Wood and Characterization of The Properties of  Chars  for  Application  In  Metallurgy, Master  of  Technology  Department  of Metallurgical  &  Materials  Engineering National  Institute  of  Technology    Rourkela, Orissa. (2013-2014).
[2]   ASTM, Standard Test method for moisture in the  analysis  sample  of  coal  and  coke, American Society for Testing and Materials , USA, (2003) ASTM D3173 – 03.
[3]    ASTM,  Standard  test  method  for  ash  in  the analysis  sample  of  coal  and  coke  from coal, American  Society  for  Testing  and Materials , USA, (2004) ASTM D3174 – 04.
[4]    ASTM,  Standard    test    method  for    gross calorific  value  of  coal  and  coke  by microprocessor controlled isoperibol calorimeters, American  Society  for  Testing
and Materials , USA, (1997) ASTM D1989 – 97.
[5]    ASTM,  Standard  test  method  for  volatile matter  in  the  analysis  sample  of  coal  and coke, American  Society  for  Testing  and Materials , USA, (2007) ASTM D3175 – 07.
[6]  ASTM,  Standard  practice  for  proximate analysis of coal and coke, American Society for  Testing  and  Materials ,  USA,  (2007) ASTM D3172 – 07a.
[7]  B.V. R. Y. P. Khandetod., A. G. Mohod dan N.  S.  Sonawane,  Characterization  Of Selected Raw Biomass For Briquetting, Ind. Journal. Sci. Res. and Tech , (2014) Vol 2. No 4. ISSN:-2321-9262, p. 40-44.
[8]    D.  Patabang,  Karakteristik  Termal  Briket Arang  Sekam  Padi  Dengan  Variasi  Bahan Perekat,  Jurnal  Teknik  Mesin,  Fakultas Teknik,  Universitas  Tadulako,  (2012)  Vol 3 Nomor 2.
[9]    E.  J.  Prasetyo,  Perbandingan  Penggunaan Arang  Aktif    Kulit  Kacang  Tanah-Reaktor Biosan Filter dan Mn Zeloit-Reaktor Biosan Filter  untuk  menurunkan  kadar    COD  DAN BOD  dalam    air  limbah  industri  farmasi, Skripsi,  Jurusan  Kimia,  Fakultas  MIPA, Universitas Negeri Semarang, (2013).
[10]  E.  A.  Emerhi,  Physical  and  Combustion Properties  of  Briquettes  Produced  from Sawdust  of  Three  Hardwood  Species  and Different Organic Binders, Journal, Advanced  in  Applied  Science  Research ,
(2014) Vol 2, No 6, p. 236-267.
[11] G. W.  Bestari, Pegaruh  Konsentrasi Perekat Daun Jambu Mete dan Tekanan Pengompakan Dalam Pembuatan Briket dari Sekam  Padi  Dan  Ketaman  Kayu,Skripsi, Jurusan  Teknik  Kimia,  Fakultas  Teknik, Universitas Sumatera Utara, Medan, (2015).
[12]  K. N. Wahyusi, R. Dewati,R. P. Regilia dan T.  Kharisma,  Briket  Arang  Kulit  Kacang Tanah  Dengan  Proses  Karbonisasi,  Skripsi, Jurusan  Teknik  Kimia,  Fakultas  Teknologi Industri, UPN, Surabaya, (2012).
[13]    K.  Elly,  Pemanfaatan    Cangkang  Kelapa Sawit Sebagai Arang Aktif, Jurnal Penelitian Ilmu Teknik,Vol 8, No 2, (2008) P. 96-103.
[14]  M.  Destiana,  Pemanfaatan  Tepung  Kulit Singkong Sebagai Bahan Subsitusi Pembuatan Mie Basah ditinjau Dari Elastisitas  dan  Daya  Terima,  Laporan,
Program  Studi  DIII  Gizi,  Fakultas  Ilmu Kesehatan, Universitas Muhammadiyah Surakarta, (2013).
[15]  M. Luthfi dan Muhammad, Pengaruh Variasi Komposisi  Campuran  Pada  Biobriket  Kulit Mete  Dan  Sekam  Padi  Terhadap  Laju Pembakaran,    Rotasi  Jurnal  Teknik  Mesin,
(2012) Vol 14, No 4, p. 15-22.
[16]  M.  Stephen,  J.  K.  F.  Mensah  dan  N.  A. Darkwa, Evaluation of Fuel Properties of Six Tropical  Hardwood  Timber  Species  for Briquettes, Journal of Sustainable Bioenergy
Systems,( 2014) Vol 4, p. 1-9.
[17]      N.  J.  Rexanindita,    Karakteristik    Termal Briket  Arang  Ampas  Tebu  dengan  Variasi Bahan  Perekat  Lumpur  Lapindo,  Skripsi, Jurusan  Teknik  Mesin,  Fakultas  Teknik,
Universitas Jember, (2000).
[18]  Oladeji  dan  C.  C.  Enweremadu,  A Comparison of the Use of Pyrolysis Oils in Diesel  Engine, Journal, Energy  and  Power Engineering, (2013) Vol 5, p. 350-355.
[19]   O. I. M. Ogbu dan C. Ejikeme, Comparative Analyses Of Densities And Calorific Values Of Wood And Briquettes Samples Prepared At  Moderate  Pressure  And  Ambient
Temperature, International  Journal  of Plant,  Animal  adn  Enviromental  Sciences, (2012) Vol 2,  ISSN 2231- 4490.
[20]  O. Sitompul,  Pengaruh variasi perekat pada pembuatan  biobriket  dari  campuran  ampas tebu dan tempurung kelapa, Skripsi, Jurusan Teknik Kimia, Politeknik Negeri Sriwijaya, (2014).
[21]    R.  Ani,  Pemanfaatan  Limbah  Kulit  Ubi Kayu  dan  Kulit  Nanas  pada  Produksi Bioetanol
menggunakan Aspergillus niger ,Skripsi,  Jurusan  Biologi,  Fakultas Matematika  dan  Ilmu  Pengetahuan  Alam, Universitas  Sebelas  Maret,  Surakarta, (2010).
[23]    S  .  Siahaan,  M.  Hutapea  dan  R.  Hasibuan, Penentuan  Kondisi  Optimum  Suhu  dan Waktu Karbonisasi pada Pembuatan  Arang dari Sekam Padi, Jurnal Teknik Kimia USU,
(2013) Volume 2,  p. 26-30.
[26]  Winaya,  Co-Firing  Sistem  Fluized  Bed Berbahan  Bakar  Batubara  dan  Ampas Tebu”.  Jurnal  Ilmiah  Teknik  Mesin Udayana , Bali, (2010) Vol.4, No.2, p.180-
188.
[27]  Zaenal,  Mempelajari  Daya  Bakar  Briket
Kulit Kacang Tanah Berdasarkan Perbedaan Densitas, Skripsi, Program Study Keteknikan  Pertanian,  Jurusan  Teknik Pertanian,  Fakultas  Pertanian.  Universitas Hasanuddin, Makasar, (2012).