## 18 (2) (2023) 95-103
Teknika
http://journals.usm.ac.id/index.php/teknika

## Campuran Expanded Polystyrene System (Styrofoam) Untuk Beton Ringan
Dhamang Budi Cahyono  ,pratikso 2 , henny Pratiwi Adi 3 , Imam Wahyudi 4
Program Doktor Universitas Islam Sultan Agung Semarang, Indonesia
DOI : 10.26623/teknika.v18i2.7839

## Info Artikel
___________________ Sejarah Artikel: Disubmit : 2023-09-12 Direvisi : 2023-10-20
Disetujui : 2023-10-23
___________________ Keywords:
styrofoam, beton ringan dan kuat tekan. ____________________ ___

## Abstrak
___________________________________________________________ Styrofoam digunakan sebagai bahan utama pengganti agreagat kasar guna mendapatkan beton ringan dengan berat volume menjadi kurang dari 1900 kg/m 3 dan juga memiliki kuat  tekan  beton  minimum  100  kg/cm2  dengan  cara  membuat  benda  uji  berbentuk silinder  Ø15-30  cm  dengan  perbandingan  volume  komposisi  1  yaitu  1Pc  :  2Pasir  : 3Styrofoam,  perbandingan  volume  komposisi 2 yaitu 1Pc : 1.5Pasir : 2, 5Styrofoam dan perbandingan komposisi 3  yaitu 1Pc : 1,25Pasir  : 2,75Styrofoam.  Dari hasil penelitian menunjukkan karakteristik styrofoam tersebut yang digunakan sebagai pengganti agregat kasar  tidak  memenuhi  syarat  untuk  beton  mutu  tinggi  karena  berat  volume  styrofoam hanya diangka 0,095 kg/ltr, Berat volume yang diperoleh untuk komposisi 1Pc : 2Pasir : 3Styrofoam  adalah  1278,89  kg/m 3 ,  komposisi  1Pc:  1,5  Pasir:  2,5  Styrofoam  adalah 1242,56 kg/m 3 , dan komposisi 1Pc : 1,25Pasir : 2,75Styrofoam adalah 1097,88 kg/m 3 , jika dibandingkan dengan beton konvensional dengan komposisi 1Pc : 2Pasir : 3Kerikil adalah 2387,73  kg/m 3 yang  mempunyai  selisih  berat  kurang  lebih  46,43%,  karakteristik  kuat tekan beton untuk komposisi 1Pc : 1,5Pasir : 2,5Styrofoam 84,73 kg/cm 2 dan komposisi 1Pc : 1,25Pasir : 2,75Styrofoam 71,93 kg/cm 2 termasuk dalam klasifikasi beton mutu B0 (<100  kg/cm 2 ),  sedangkan  kuat  tekan  karakteristik  untuk  komposisi  1  Pc:  2  Pasir:  3 Styrofoam adalah 107,13 kg/cm 2 (>100 kg/cm 2 ).

## Abstract
_______________________________________________________ Styrofoam is used as the main material to replace coarse aggregate to obtain lightweight concrete with a volume weight of less than 1900 kg/m 3 and also has a minimum concrete compressive strength of 100 kg/cm 2 by making cylindrical test specimens Ø15-30 cm with a composition volume ratio of 1, namely 1Pc : 2Sand : 3Styrofoam, composition volume ratio 2, namely 1Pc : 1.5Sand : 2.5Styrofoam and composition ratio 3, namely 1Pc : 1.25Sand : 2.75Styrofoam. The research results show that the characteristics  of  styrofoam  which  is  used  as  a  substitute  for  coarse  aggregate  do  not  meet  the requirements for high quality concrete because the volume weight of styrofoam is only 0.095 kg/ltr. The volume weight obtained for the composition 1Pc: 2Sand: 3Styrofoam is 1278.89 kg/m3, the composition  of  1Pc:  1.5  Sand:  2.5  Styrofoam  is  1242.56  kg/m 3 ,  and  the  composition  of  1Pc: 1.25Sand:  2.75Styrofoam  is  1097.88  kg/m 3 ,  when  compared  to  conventional  concrete  with  a composition  of  1Pc:  2Sand:  3  Gravel  is  2387.73  kg/m 3 which  has  a  weight  difference  of approximately 46.43%, the characteristic compressive strength of concrete for the composition 1Pc: 1.5Sand: 2.5Styrofoam is 84.73 kg/cm2 and the composition 1Pc: 1.25Sand: 2, 75Styrofoam 71.93 kg/cm 2 is included in the B0 quality concrete classification (<100 kg/cm 2 ), while the characteristic compressive strength for the composition 1 Pc: 2 Sand: 3 Styrofoam is 107.13 kg/cm2 (>100 kg/cm 2 ).
 Alamat Korespondensi:
E-mail: alamat@email.mu p-ISSN 1410-4202 e-ISSN 2580-8478

## PENDAHULUAN
Beton merupakan salah satu bahan bangunan yang banyak dimanfaatkan oleh masyarakat luas karena kelebihannya yaitu mudah dikerjakan serta dibentuk sesuai keingingan dan mempunyai kuat tekan yang tinggi (Rumbyarso, 2019). Kerikil, pasir, semen, dan air sering digunakan sebagai bahan dasar pembuatan beton dengan atau tanpa kombinasi bahan campuran lain yang membentuk suatu massa padat (Pratama et al., 2018).
Dengan  menggunakan  butiran  styrofoam  dengan  diameter  3  hingga  4  mm,  peneliti  akan mengeksplorasi karakteristik beton yang lebih ringan (Nita, 2020). Styrofoam jenis ini berbeda dari bahan  lain  karena  lebih  ringan  dari  kerikil  sebagai  agregat  kasar.  Berdasarkan  Standar  Nasional Indonesia  03-2847  tahun  2002  beton  yang  beratnya  kurang  dari  1900kg/m 3 dapat  dikategorikan sebagai beton ringan (Samaria et al., 2020). Untuk membuat beton yang ringan dibutuhkan bahan dengan berat jenis yang ringan pula. Secara umum, jika berat beton diturunkan, dapat diperoleh berat jenis  yang  lebih  ringan,  namun  hal  ini  mempunyai  efek  samping  berupa  melemahnya  kuat  tekan beton. Untuk membuat beton ringan, harus dibuat rongga pada materialnya. Semakin banyak rongga udara  dalam  beton  semakin  ringan  beton  yang  dihasilkan  (Winarno  &  Pujantara,  2015).  Peneliti mencoba merubah komposisi beton, sehingga nantinya mendapatkan hasil sesuai dengan kuat tekan yang ditentukan sebagai beton ringan (Priyono & Nadia, 2014).
Peneliti mempelajari berbagai kuat tekan dari setiap kombinasi yang telah dibuat dan diuji guna menetapkan  standar beton  konvensional  (Haryati  &  Hermawan,  2021).  Peneliti  membuat  masing- masing campuran 15 silinder ukuran 150x300. Secara umum rongga udara pada beton berkisar antara 1%  sampai 4%,  pasta  semen  (semen  dan  air)  berkisar antara  25%  sampai 40%,  dan agregat halus berkisar  antara  60%  sampai  75%.  Komponen-komponen  ini  digabungkan  untuk  menghasilkan adukan yang mudah dibentuk sesuai yang diinginkan. Akibat hidrasi air pada semen, adukan akan mengeras  dan  mempunyai  kekuatan  untuk  menopang  beban  (Wiriady  et  al.,  2016).  Peneliti  akan menentukan  mutu  beton  konvensional  dengan  mengambil  nilai  kuat  tekan  tertinggi  dari  masing- masing campuran untuk menjadi acuan pembuatan mix design beton konvensional yang nantinya akan di ketahui dan dibedakan berat betonnya terhadap beton ringan dengan bahan tambah Styrofoam . Campuran beton dengan spesifikasi karakteristik agregat halus  ditampilkan pada Tabel 1.
Tabel 1. Spesifikasi karakteristik agregat halus No Karakteristik Nilai Pedoman 1 Kadar Lumpur 2 % - 4,54 %  ASTM C 117 2 Kadar Organik < No.3 ASTM C 40 3 Kadar Air 1,52 % SNI 03-1971-1990 4 Berat Volume 1520 kg/m3  ASTM C 29 5 Absorpsi 1,32% ASTM C 128 6 Berat jenis Spesifik 2,697 ASTM C 128 7 Modulus kehalusan 2,73 ASTM C 136 Sumber : penelitian mandiri 2023
Berat  jenis  Styrofoam  berkisar  antara  9  hingga  22  kg/m 3 .  Karena  sifatnya,  styrofoam merupakan  bahan  limbah  yang  membutuhkan  waktu  lama  untuk  terurai  (Miswar,  2018).  Lubang udara pada beton dapat ditimbulkan oleh styrofoam. Ukuran butiran polistiren yang digunakan dalam penelitian  ini  berkisar  antara  3  hingga  40  milimeter  (Santoso  et  al.,  2011).  Karena  peneliti  ingin memanfaatkan temuannya tentang penggunaan styrofoam dalam campuran beton di lapangan, maka peneliti tidak melakukan pengujian khusus terhadap styrofoam sesuai dengan kriteria pengujian beton ringan sebelum dapat digunakan atau dicampur dengan beton.  Styrofoam ini didapatkan dari toko
online yang dikirim dari kota ungaran. Tujuan dari penelitian ini adalah untuk mengetahui bagaimana pengaruh kuat tekan terhadap beton yang telah dicampurkan dengan styrofoam dan mengetahui berat volume betonnya.

## Pemeriksaan Styrofoam
Pemeriksaan Berat Pada Volume styrofoam
W2 -W1 Berat Volume Agregat = V
Keterangan: W1 = Berat mould (kg) W2 = Berat mould + benda uji (kg) V = Volume mould (lt)
Bila  campuran  tidak  sesuai  dengan yang  direncanakan  styrofoam  akan  mengambang  diatas dan terjadi segregasi, peneliti harus memahami dan berhatai-hati supaya pada saat pengaplikasian di campuran  perbandingan  didapat  campuran yang  sesuai  dan  dapat  mengasilkan beton  ringan  yang mempunyai  berat  dan  kuat  tekan  sesuai  direncanakan  (Ardan,  2000).  Peneliti  harus  memastikan supaya  campuran  material  beton  dengan  styrofoam  dapat  menyatu  dan  homogen.  Untuk  proses pemasukan bahan styrofoam dicampurkan setelah adukan mortar homogen.

## METODE
Proses  penelitian  dilakukan  dengan  membuat  benda  uji,  mengujinya,  dan  menganalisis hasilnya. Hasil dari penelitian yang diuji didasarkan pada data sekunder yang diperoleh sebelumnya. Data-data yang digunakan dalam penelitian ditampilkan pada Tabel 2. berikut:
Tabel 2. Data yang di butuhkan Semen Agregat Halus Agregat Kasar Styrofoam Berat Jenis Berat Isi Berat jenis Berat isi Analisa ayakan Kadar air dan penyerapan
Berat jenis Berat isi Analisa ayakan Kadar air dan penyerapan
Berat isi

## Sumber : Penelitian Mandiri 2023

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Hasil pengujian sifat-sifat styrofoam dan agregat halus (pasir) sebagai bahan pembentuk beton ringan. Setelah selesai hasil analisis data ditampilkan pada tabel 3 dan 4. Pengujian terhadap agregat halus (pasir) dilakukan untuk mendapatkan informasi yang dibutuhkan untuk membangun job mix design.  Dalam  pengujian  agregat  pasir  halus  meliputi  analisis  saringan  atau  modulus  kehalusan, pengujian berat jenis termasuk berat jenis curah, berat jenis permukaan jenuh (SSD), berat jenis semu (Semu), pengujian serapan air, dan pengujian kadar air.
Tabel 3. Rekapitulasi hasil pengujian agregat halus
No Pengujian Spesifikasi Hasil Satuan Standar Pengujian Min Maks 1 Analisa Saringan SNI 03-1968-1990 - Modulus kehalusan 1,5 3,8 2,73 %
2 Berat Jenis SNI 03-1970-1990 - Bulk 2,5 - 2662 gram - SSD 2,5 - 2697 gram - Apparent 2,5 - 2795 gram - Penyerapan air - 3 1,32 % 3 Kadar Air - - 1,52 % SNI 03-1971-1990
Sumber : Penelitian Mandiri 2023
Tabel 4. Hasil pengujian Berat Isi Styrofoam Berat benda uji m 65,70 Volume benda uji v 6914,29 Berat isi m/v 9,50 Sumber : Penelitian Mandiri 2023
Dari Hasil Pengujian Sterofoam diatas maka didapat Berat Isi sebesar 9,50 kg/m 3 .

## Perencanaan Job Mix Design
Berikut  ini  adalah  bagian  dari  perencanaan  campuran  beton  yang  direncanakan  dengan menggunakan metode pencampuran perbandingan volume,menetapkan rasio air semen sebesar 0,38 dan  slump  beton  yang  digunakan  memakai  30-60mm  karena  jika  terlalu  tinggi  nilai  slump  beton tersebut akan terjadi pemisahan antara mortar dan Styrofoam :
1.  Komposisi  campuran  1Pc  :  2Pasir  :    3styrofoam  pembuatan  sampel  silinder  ukuran  15x30 sebanyak 15 silinder untuk pengujian umur 7 hari,14 hari dan 28hari
2.  Komposisi campuran 1Pc : 1,5Pasir :  2,5styrofoam pembuatan sampel silinder ukuran 15x30 sebanyak 15 silinder untuk pengujian umur 7 hari,14 hari dan 28hari
3.  Komposisi campuran 1Pc : 1,25Pasir :  2,75styrofoam pembuatan sampel silinder ukuran 15x30 sebanyak 15 silinder untuk pengujian umur 7 hari,14 hari dan 28hari Perhitungan Job Mix Design untuk setiap campuran ditunjukkan pada Tabel 5. Dan Tabel 6.
di bawah ini.
Tabel 5. Proporsi campuran tiap m 3 No Variasi Mutu Semen (kg/cm 3 ) Agregat Halus (kg/cm 3 ) Agregat Kasar 10-20 mm (kg/cm 3 ) Styrofoam (3-5mm) (kg/cm 3 ) Air (lt) 1 1  Pc  :  2  Pasir  :  3 Styrofoam 540,00 1170,69 0,00 11,75 205 2 1  Pc  :  1,5  Pasir  :  2,5 Styrofoam 540,00 878,02 0,00 9,79 205 3 1 Pc : 1,25 Pasir : 2,75 Styrofoam 540,00 731,02 0,00 10,77 205
4 1 Pc : 2 Pasir : 3 Krikil 540,00 1209,00 740,00 0,00 199 Sumber: Penelitian Mandiri 2023 Tabel 6. Kebutuhan campuran masing-masing variasi No Variasi Mutu Semen (kg/cm 3 ) Agregat Halus (kg/cm 3 ) Agregat Kasar 10-20 mm (kg/cm 3 ) Styrofoam (3-5mm) (gr/cm 3 ) Air (lt) 1 1  Pc  :  2  Pasir  :  3 Styrofoam 42,95 93,13 0,00 934,35 16,32 2 1  Pc  :  1,5  Pasir  :  2,5 Styrofoam 42,95 69,85 0,00 778,83 16,32 3 1 Pc : 1,25 Pasir : 2,75 Styrofoam 42,95 58,20 0,00 856,79 16,30 4 1 Pc : 2 Pasir : 3 Krikil 19,11 96,15 58,89 0 15,80
Sumber: Penelitian Mandiri 2023

## Berat Beton
Dari hasil beberapa variasi beton, berat beton masing-masing diperoleh berat beton dibawah 1900 kg/m 3 , maka dari berat tersebut dapat diasumsikan beton tersebut masuk dalam klasifikasi beton ringan karena rata-rata diperoleh berat beton 1000-1300 kg/m 3 dan berat beton paling ringan di dapat dari  campuran  variasi  1Pc:1,25Pasir:2,75Styrofoam  dengan  nilai  berat  rata-rata  dari  15  benda  uji silinder  5,823  Kg,  maka  diperoleh  berat  beton  segar  1097,88  kg/m 3 ,dari  variasi  campuran  1Pc:2 Pasir:3Styrofoam  diperoleh  berat  beton  segar  1279,89  kg/m 3 dan  variasi  campuran 1Pc:1,5Pasir:2,5Styrofoam diperoleh berat beton segar 1242,56 kg/m 3 .

## Kuat Tekan Beton
Pada Tabel 7. disajikan hasil pembuatan benda uji berbentuk silinder Ø15 sampai dengan Ø30 cm setelah dilakukan uji kuat tekan beton dengan komposisi bahan 1Pc : 2Pasir : 3Styrofoam dan pada  Tabel  8.  setelah  dilakukan  uji  kuat  tekan  beton  dengan  komposisi  bahan  1Pc  :  1,5Pasir  : 2,5Styrofoam  dan  Tabel  9.  setelah  dilakukan  uji  kuat  tekan  beton  dengan  komposisi  bahan  1Pc  : 1,25Pasir : 2,75Styrofoam berikut ini.
Tabel 7. Hasil kuat tekan beton pada campuran 1Pc : 2Pasir : 3Styrofoam
No Berat (kg) Berat Beton Segar (m³) Gaya (kN) Kuat Tekan (kg/cm²) fc-fcr (kg/cm²) (fc-fcr)² (kg/cm²) 1 6,880 1297,24 110 62,22 -1,02 1,04 2 6,860 1293,47 115 65,05 1,81 3,28 3 6,920 1304,78 115 65,05 1,81 3,28 4 6,720 1267,07 109 61,66 -1,58 2,51 5 6,740 1270,84 110 62,22 -1,02 1,04 6 6,920 1304,78 140 79,19 -2,83 8,00 7 6,920 1304,78 160 90,51 8,48 71,99 8 6,800 1282,15 160 90,51 8,48 71,99 9 6,820 1285,93 130 73,54 -8,48 71,99 10 6,760 1274,61 135 76,36 -5,66 32,00
No Berat (kg) Berat Beton Segar (m³) Gaya (kN) Kuat Tekan (kg/cm²) fc-fcr (kg/cm²) (fc-fcr)² (kg/cm²) 11 6,640 1251,99 175 98,99 0,00 0,00 12 6,740 1270,84 175 98,99 0,00 0,00 13 6,600 1244,44 180 101,82 2,83 8,00 14 6,740 1270,84 185 104,65 5,66 32,00 15 6,760 1274,61 160 90,51 -8,48 71,99 Sumber: Penelitian Mandiri 2023 Kuat tekan rata-rata fcr umur 28 hari : 98,99  kg/cm 2 Deviasi standar Sr = √(fc -fcr) 2 /(n-1) : 5,29  kg/cm 2 Margin M = 1,64 x Sr : 1,64 x 5,29 = 8,68   kg/cm 2 Kuat tekan karakteristik fc umur 28 hari = fcr-M : 98,99 – 8,68 = 88,92  kg/cm 2 Koefisien silinder ke kubus 0,83 = (fcr-M)/0,83 : 88,92/0,83 = 107,13 kg/cm 2 ≥ 100 kg/cm 2
Tabel 8. Hasil kuat tekan beton pada campuran 1Pc : 1,5Pasir : 2,5Styrofoam
No Berat (kg) Berat Beton Segar (m³) Gaya (kN) Kuat Tekan (kg/cm²) fc-fcr (kg/cm²) (fc-fcr)² (kg/cm²) 1 6,800 1282,15 90 50,91 -0,57 0,32 2 6,960 1312,32 100 56,57 5,09 25,92 3 6,820 1285,93 95 53,74 2,26 5,12 4 6,580 1240,67 85 48,08 -3,39 11,52 5 6,680 1259,53 85 48,08 -3,39 11,52 6 6,300 1187,88 110 62,22 0,00 0,00 7 6,360 1199,19 110 62,22 0,00 0,00 8 6,540 1233,13 105 59,39 -2,83 8,00 9 6,520 1229,36 110 62,22 0,00 0,00 10 6,340 1195,42 115 65,05 2,83 8,00 11 6,740 1270,84 130 73,54 -5,09 25,92 12 6,380 1202,96 130 73,54 -5,09 25,92 13 6,600 1244,44 140 79,19 0,57 0,32 14 6,420 1210,51 150 84,85 6,22 38,72 15 7,020 1323,64 145 82,02 3,39 11,52 Sumber: Penelitian Mandiri 2023 Kuat tekan rata-rata fcr umur 28 hari : 78,63  kg/cm 2 Deviasi standar Sr = √(fc -fcr) 2 /(n-1) : 5,06  kg/cm 2 Margin M = 1,64 x Sr : 1,64 x 5,06    =   8,30 kg/cm 2 Kuat tekan karakteristik fc umur 28 hari = fcr-M : 78,63 – 8,30  = 70,33 kg/cm 2 Koefisien silinder ke kubus 0,83 = (fcr-M)/0,83 : 70,33/0,83    = 84,73 kg/cm 2
≤ 100 kg/cm 2
Tabel 9. Hasil kuat tekan beton pada campuran 1Pc : 1,25Pasir : 2,75Styrofoam
No Berat (kg) Berat Beton Segar (m³) Gaya (kN) Kuat Tekan (kg/cm²) fc-fcr (kg/cm²) (fc-fcr)² (kg/cm²) 1 6,100 1150,17 60 33,94 -3,39 11,52 2 6,140 1157,71 70 39,60 2,26 5,12 3 6,040 1138,86 70 39,60 2,26 5,12 4 5,800 1093,60 65 36,77 -0,57 0,32 5 5,720 1078,52 65 36,77 -0,57 0,32 6 5,680 1070,98 80 45,25 -4,53 20,48 7 5,880 1108,69 80 45,25 -4,53 20,48 8 5,660 1067,21 95 53,74 3,96 15,68 9 5,680 1070,98 90 50,91 1,13 1,28 10 5,620 1059,66 95 53,74 3,96 15,68 11 5,640 1063,43 110 62,22 -4,53 20,48 12 5,540 1044,58 120 67,88 1,13 1,28 13 5,880 1108,69 115 65,05 -1,70 2,88 14 6,060 1142,63 115 65,05 -1,70 2,88 15 5,900 1112,46 130 73,54 6,79 46,08 Sumber: Penelitian Mandiri 2023 Kuat tekan rata-rata fcr umur 28 hari : 66,75  kg/cm 2 Deviasi standar Sr = √(fc -fcr) 2 /(n-1) : 4,29  kg/cm 2 Margin M = 1,64 x Sr : 1,64 x 4,29 = 7,03 kg/cm 2 Kuat tekan karakteristik fc umur 28 hari = fcr-M : 66,75 – 7,03 = 59,71 kg/cm 2 Koefisien silinder ke kubus 0,83 = (fcr-M)/0,83 : 59,71/0,83 =  71,93  kg/cm 2 ≤  100 kg/cm 2
Tabel 10. Hasil kuat tekan beton pada campuran normal 1Pc : 2Pasir : 3Kerikil
No Berat (kg) Berat Beton Segar (m³) Gaya (kN) Kuat Tekan (kg/cm²) fc-fcr (kg/cm²) (fc-fcr)² (kg/cm²) 1 12,890  2430,44 120 67,88 -7,92 62,71 2 12,750  2404,04 140 79,19 3,39 11,52 3 12,330  2324,85 120 67,88 -7,92 62,71 4 12,350  2328,62 155 87,68 11,88 141,11 5 12,640  2383,30 135 76,36 0,57 0,32 6 12,770  2407,81 200 113,13 -6,22 38,72 7 12,360  2330,51 210 118,79 -0,57 0,32 8 12,440  2345,59 205 115,96 -3,39 11,52 9 12,470  2351,25 210 118,79 -0,57 0,32 10  12,480  2353,13 230 130,10 10,75 115,51 11  12,550  2366,33 250 141,41 -7,92 62,71 12  12,490  2355,02 270 152,73 3,39 11,52
13  12,490  2355,02 270 152,73 3,39 11,52 14  12,320  2322,96 250 141,41 -7,92 62,71 15  12,550  2366,33 280 158,38 9,05 81,91 Sumber: Penelitian Mandiri 2023 Kuat tekan rata-rata fcr umur 28 hari : 149,33 kg/cm 2 Deviasi standar Sr = √(fc -fcr) 2 /(n-1) : 7,59  kg/cm 2 Margin M = 1,64 x Sr : 1,64 x 7,59 = 12,45   kg/cm 2 Kuat tekan karakteristik fc umur 28 hari = fcr-M : 149,33 – 12,45  = 136,89 kg/cm 2 Koefisien silinder ke kubus 0,83 = (fcr-M)/0,83 : 136,89/0,83 = 164,92 kg/cm 2 ≥ 100 kg/cm 2
Pada Tabel 7. menunjukkan bahwa kuat tekan karakteristik adalah 107,13 kg/cm 2 , Tabel 8. menunjukkan bahwa kuat tekan  karakteristik adalah 84,73 kg/cm 2 , Tabel 9. menunjukkan bahwa kuat tekan karakteristik adalah 71,93 kg/cm 2 dan sebagai kontrol beton ini digunakan perbandingan beton normal dengan hasil dari Tabel 10, menunjukkan bahwa kuat tekan karakteristik adalah 164,92 kg/cm 2 . Temuan ini menunjukkan bahwa beton styrofoam yang diperoleh dari campuran pada Tabel 8 dan 9 mempunyai karakteristik kuat tekan yang rendah yaitu ≤ 100 kg/cm 2 . Hasil tersebut termasuk ke dalam mutu beton B0 yang ditentukan oleh sifat-sifat kuat tekan beton, sesuai dengan kategorisasi mutu beton ≤ 100 kg/cm 2 dimana hanya digunakan untuk beton non struktur. Serta didapat beton ≥ 100 pada campuran tabel 8 maka bisa diasumsikan beton ini dapat digunakan untuk struktur yang membutuhkan daya ringan.

## SIMPULAN
Hasil  dari  beberapa  percobaan  dan  variasi  yang  telah  ditentukan  bahwa  dari  ketiga  variasi beton styrofoam tersebut diperoleh hasil masing-masing campuran mengalami penurunan kuat tekan rata-rata 26,57%, dan terhadap beton konvensional kuat tekan terjadi penurunan rata-rata 33,71%. Dilihat dari segi kuat tekan beton Styrofoam yang maksimal diperoleh pada campuran 1Pc : 2Pasir : 3Styrofoam yang didapatkan kuat tekan maximal pada umur 28 hari mencapi 98,99 kg /cm 2 pada benda uji silinder dan jika dikonversikan ke bentuk kubus maka diperoleh kuat tekan 119,26 kg /cm 2 . dan diperoleh kuat tekan terendah pada campuran beton Styrofoam pada campuran 1Pc : 1,25Pasir : 2,75styrofoam yang diperoleh kuat tekan 28 hari mencapai rata-rata 66,75 kg /cm 2 pada benda uji silinder dan jika dikonversikan ke bentuk kubus maka diperoleh kuat tekan 80,41 kg /cm 2 ,jadi untuk penggunaan dalam pengaplikasian jika diperlukan kuat tekan beton 100 Kg/cm2 dapat digunakan pada  variasi  campuran  1Pc  :  2Pasir:  3styrofoam,  kesimpulan  dari  kuat  tekan  tersebut  maka  dari masing-masing  variasi  beton  tidak  diperuntukan  untuk  beton  struktur  karena  kuat  tekan  maximal yang diperoleh masih di bawah 225 kg/cm 2 .
Dibutuhkan pengetahuan yang memadai tentang karakteristik dan spesifikasi komponen yang digunakan  dalam  campuran  beton  agar  campuran  beton  yang  baik  dapat  berfungsi  sesuai peruntukannya. Untuk pembuatan beton ini harus berhati-hati agar wokability beton masing-masing variasi  dapat  tercapai  dan  tidak  ada pemisahan antara  bahan  tambah  dan  material  lainya.  Urutan pencampuran pada saat pembuatan benda uji tidak terjadi pemisahan antara bahan styrofoam, pasir, dan semen, lalu Styrofoam dan pasir dimasukan serta ditambahkan air secukupnya hingga nilai slump memenuhi  syarat  30-60  mm,  Untuk  mendapatkan  kuat  tekan  beton  yang  terbaik  harus memperhatikan beton tetap homogen selama proses pencampuran dan sampai dipadatkan. Penelitian lanjutan mengenai beton ringan dengan styrofoam agar diketahui pengaruh dan perubahanya setelah dilakukan dengan volume dan kapasitas pengolahan yang besar.

## DAFTAR PUSTAKA
Ardan,  Melloukey.,  2000,  Kajian  penggunaan batu apung  dan  styrofoam  sebagai  bahan  pengganti agregat kasar pada perencanaan beton ringan, Arbitek.
Haryati, Sri., Hermawan, Andrias Rudi., 2021, Beton Pracetak Pada Proyek Gedung Adalah Gedung BPJS  Kesehatan  Kantor  Disajikan  Pada  Gambar  1.  Tahapan  Penelitian,  Construction  and Material Journal, 3(2).
Miswar,  Khairul.,  2018,  Beton  Ringan  Dengan  Menggunakan  Limbah  Styrofoam,  Portal:  Jurnal Teknik Sipil, 10(1).
Nita, Lia Yu., 2020, Pemanfaatan Limbah Styrofoam Sebagai Loss Circulation Material Pada Lumpur Pemboran Panas Bumi, Kurvatek, 5(2).
Pratama,  Adhitya.  Amandani,  Januar  Oni  Bagus.  Wibowo,  Hardi.  Sabdono,  Parang.,  2018, Perencanaan  Struktur  Gedung  Kuliah  Fakultas  Ekonomi  UNNES  Semarang,  Perencanaan Struktur Gedung Kuliah Fakultas Ekonomi UNNES Semarang.
Rumbyarso, 2019,  Perencanaan Struktur Bangunan Atas (Upper Structure) Gedung STIE Bank BPD Jateng Kota Semarang, Teknokris, (2019), 24(1).
Samaria, Nathalia. Siahaan, Marisi. Sumajouw, Marthin D J. Mondoringin, Mielke R I A J., 2020, Penggunaan Styrofoam Sebagai Substitusi Parsial Agregat Kasar Terhadap Nilai Kuat Tekan Dan Kuat Tarik Belah Beton Ringan. Jurnal Sipil Statik, 8(4).
Santoso, Agus., Widodo, Slamet., Ma'arif, Faqih., 2011, Pemanfaatan Limbah Styrofoam (Expanded Polysterene) Untuk Pembuatan Dinding Struktural Beton Ringan Ramah Lingkungan, Inersia, 7(1).
Winarno, Heru., Pujantara, Ruly., Pengaruh Komposisi Bahan Pengisi Styrofoam pada Pembuatan Batako Mortar Semen Ditinjau dari Karakteristik dan Kuat Tekan, Jurnal Scientific Pinisi, 1(1).
Wiriady,  O.H.,  Tjaronge,  M.W.,  Irmawaty,  R.,  2016,  Uji  Lentur  Balok  Beton  Bertulang  Yang Menggunakan Air Laut Sebagai Air Pencampur Beton, Core.Ac.Uk.