## JSTI

## Jurnal Sistem Teknik Industri
*Corresponding author at: Jl. Almamater Padang Bulan, Medan Baru, Medan City, North Sumatra 20222
E-mail address: ihun_mama@yahoo.co.id, budianugerah1@gmail.com
Copyright © 2020 Published by Talenta Publisher, ISSN: 1411-5247 e-ISSN: 2527-9408 Journal Homepage: http://talenta.usu.ac.id/jsti

## Relayout  Keseluruhan  Pabrik  PT.  Industri  Nabati Lestari Dengan BLOCPLAN Tool Analysis.
Andri Nasution a , Budi Anugerah b
1 Departemen Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Sumatera Utara, Medan, Indonesia
Abstract. PT. Industri Nabati Lestari or PT. INL is a subsidiary of PTPN 3 and PTPN 4 which is engaged in CPO processing. But from each production cycle, every raw material needed by PT. INL is not only supplied by PTPN itself, many suppliers take part in the supply of raw materials. The problem issued by the company now is the arrangement of departments that  are  not  in  function  and  which  are  expected  to  make  material  disputes  less  efficient. Therefore the researchers made the design in accordance with the ARC-BLOCPLAN method. the  BLOCPLAN  method  makes  maximum  functionality  and  relationships  between departments. This is to maximize the efficiency of changing materials from one department to  another  according  to  the  type  of  layout  applied.  An  explanation  of  the  removal  of this department includes: Farm Tank, changing the location from the left side of the factory to the upper right of the factory. This was changed because the Tank Farm department had a Boil process that could produce air and noise that could be used by highway users who were previously too  close to  the highway. Ideally the location of the department  is far from the highway and the office department.
Keyword: Activity Relationship Chart, BLOCPLAN, Fractination, Refinery, Layout, Factory Layout.
Abstrak. PT. Industri Nabati Lestari atau PT.INL adalah anak perusahaan milik PTPN 3 dan PTPN 4 yang bergerak dalam  bidang pengolahan CPO. Tetapi dari setiap siklus produksi, setiap  bahan  baku  yang  dibutuhkan  PT.  INL  tidak  hanya  dipasok  dari  PTPN  sendiri melainkan  banyak  pemasok  yang  ikut  andil  dalam  penyediaan  bahan  baku.  Permasalahan yang dihadapi oleh perusahaan sekarang yaitu penataan departemen tidak sesuai fungsi dan hubungannya membuat perpidahan material kurang efisien. Maka dari itu peneliti membuat usulan rancangan sesuai dengan metode ARC-BLOCPLAN. metode BLOCPLAN membuat fungsi dan hubungan antar departemen maksimal. Hal ini antara lain untuk memaksimalkan efisiensi perpindahan  material dari departemen satu ke departemen  lain sesuai dengan tipe layout yang diterapkan.  Penjelasan mengenai pemindahan departemen tersebut antara lain: Tank Farm, berubah lokasi dari sebelah kiri pabrik menjadi sebelah kanan atas pabrik. Hal ini  diubah  karena  mengingat  departemen  Tank  Farm  memiliki  proses  Boil  yang  dapat menghasilkan polusi udara dan suara yang nantinya dapat mengganggu pengguna jalan raya yang sebelumnya terlalu dekat dengan jalan raya. Idealnya lokasi departemen ini jauh dengan jalan raya dan departemen kantor.
Kata  Kunci: Activity  Relationship  Chart,  BLOCPLAN,  Fraksinasi,  Refineri,  Layout. Tata Letak Pabrik.
Received 12 Januari 2019 | Revised  28 Januari 2019 | Accepted 28 Januari 2020

## 1. Pendahuluan
PT. Industri Nabati Lestari atau PT.INL adalah anak perusahaan milik PTPN 3 dan PTPN 4 yang bergerak  dalam  bidang  pengolahan  CPO.  Perusahaan  ini  berdiri  di  lokasi  yang  dekat  dengan sumber  bahan  baku  dan  terintegrasi  di  Kawasan  Ekonomi  Khusus  (KEK)  Sei  Mangkei  yang menjadikan  produk  PT.  Industri  Nabati  Lestari  dapat  bersaing  secara  kompetitif.  PT.  Industri Nabati  Lestari  berkomitmen  untuk  mengembangkan  dan  menerapkan  pertumbuhan  ekonomi berkelanjutan  dengan  menggunakan  bahan  baku  berkualitas  dan  ramah  lingkungan  pada produknya.
PT. Industri Nabati Lestari bergerak dalam bidang pengolahan CPO sebagai bahan baku utama yang  diperoleh  dari  pabrik-pabrik  pengolahan  kelapa  sawit  yang  didapat  dari  pabrik  PTPN  III (Persero)  dan  PTPN  IV  yang  menghasilkan  produk  turunannya  dengan  proses refinery dan fractination dengan  kapasitas  600.000  ton  pertahun.  PT.  INL  tidak  hanya  dipasok  dari  PTPN sendiri melainkan banyak pemasok yang ikut andil dalam penyediaan bahan baku.
Permasalahan  yang  dihadapi  oleh  perusahaan  sekarang  yaitu  kurang  tertatanya  letak  tiap  tiap departemen  didalam  pabrik  tersebut  sesuai  dengan  fungsi  dan  hubungan  kedekatan  tiap departemen pada PT. INL. Hal tersebut dapat dilihat pada layout awal pabrik dan table ARC yang sudah disesuaikan dengan referensi layout pabrik serupa [1] . Oleh karna itu pada penelitian kali ini  peneliti  ingin  mengusulkan  perbaikan  pada  rancangan  keseluruhan  pabrik  sesuai  hubungan departemennya agar perpindahan material dapat dimaksimalkan efisiensinya [2] .
Gambar 1 Layout tidak ditata sesuai fungsi dan hubungannya

## 2. Metodologi Penelitian

## 2.1 Studi Literatur
Metode  penelitian  menggunakan  software  algoritma  layout  BPLAN90  yang  berbasis virtual dosbox dengan input data ARC dan data luas aktual tiap department.

## A. Activity Relationship Chart
Menurut  Purnomo, Activity  Relationship  Chart yang  dikembangkan  oleh  Muther  merupakan teknik yang sederhana dalam merencanakan tata letak fasilitas [3] . Metode ini menghubungkan aktivitas-aktivitas  secara  berpasangan  sehingga  semua  aktivitas  akan  diketahui  tingkat hubungannya. Hubungan keterkaitan bisa diekspresikan secara kualitatif meskipun ada beberapa pihak  yang  memberi  nilai  keterkaitan  secara  kuantitatif.[4]    Pada  ARC  terdapat  perubah  atau variabel untuk mengganti angka-angka yang bersifat kuantitatif. Variabel tersebut berupa suatu simbol-simbol  yang  melambangkan  derajat  keterdekatan  ( closeness )  antara  departemen  satu dengan departemen lainnya . [5]

## B. Algoritma BLOCPLAN
Menurut  Siregar,  algoritma  BLOCPLAN  ( Block  Layout  Overview  with  Layout  Planning ) merupakan algoritma heuristik  yang menggunakan data  kuantitatif maupun data kualitatif [6] . Perancangan  dilakukan  dengan  menggunakan  algoritma  BLOCPLAN  membutuhkan  peta keterkaitan hubungan aktivitas atau ARC ( Activity Relationship Chart ).[7]

## 2.2 Langkah-Langkah Penelitian

## A. Studi Lapangan.
Mengacu kepada observasi dan penentuan dari masalah yang sedang terjadi.
B. Studi Pustaka.
Memahami  literatur  yang  berhubungan  dengan  permasalahan  yang  didapat  dari  studi lapangan.
C. Rumusan Masalah.
Merumuskan masalah apa yang akan diteliti dari penentuan studi pustaka dan lapangan.

## D. Tujuan Penelitian.
Menentukan tujuan akhir dari penelitian ini dibuat sebelumnya.
E. Pengumpulan Data.
Mengumpulkan data primer mapun sekunder dari penelitian, meliputi:
1. Data umum perusahaan, meliputi layout aktual perusahaan.
2.  Luas tiap Departemen dalam perusahaan.
3.   Analisis hubungan keterikatan antar departemen.

## F. Pengolahan Data.
Mengolah data yang dikumpulkan dengan metode yang telah ditentukan, antara lain ARC dan BLOCPLAN.
G. Analisis dan Kesimpulan.
Menganalisis    hasil  dari  pengolahan  data  dan  membuat improvement dari  kesimpulan yang telah ditarik.

## 3. Hasil dan Pembahasan

## 3.1 Analisis Menggunakan Software BLOCPLAN
Berdasarkan  hasil  pengamatan  dan  pengumpulan  didapatkan  data  untuk  keperluan  penelitian yaitu luas antar tiap departemen didapatkan dapat dilihat di table 1.
Table 1 Luas area tiap depatemen dalam PT. Industri Nabati Lestari
No. Departemen Ukuran (m) Luas (m 2 ) 1 Plant Refinery dan Fractination 35 x 80 2800 2 Area Tank Farm 75 x 177 13275 3 Main Lab 15 x 10 150 4 Timbangan 17 x 63 1071 5 Packaging Area 90 x 30 2700 6 Gudang Produk Jadi 44 x 10 440 7 Front Office 8 x 17 136 8 Main Office 30 x 15 450 9 Pos satpam 5 x 17 85 10 Kantin 15 x 16 240 11 Generator Area 30 x 10 300 12 Waste Treatment 76 x 47 3572
Kemudian  melakukan  analisis  Activity  Relationship  Chart  pada  tiap  departemen  yang mengacu  kepada  studi  literatur  menurut  Achmad  dkk  yang  mendekati  permasalahan, didapat hasilnya pada gamabr 1 [8] .Kemudian rekapan luas tiap departemen dan ARC akan di input kedalam software [9] . Software ini tidak lebih hanya menginput nilai yang sudah dikumpulkan  sebelumnya.  Selebihnya  software  sendiri  bekerja  dan  secara  otomatis generate hasil dari input nilai sesuai skor dari masing masing departemen dan ditampilkan
dalam  BLOC  layout  yang  dapat  diartikan  oleh  pengguna  dan  kemudian  dibuatkan  hasil akhir layout tersebut kedalam 2D layout [10] .
Gambar 2 Tampilan Awal Software BLOCPLAN
Gambar 3 Tampilan Akhir BLOCPLAN, BLOC Layout
Gambar 4 Perbandingan Layout Awal dan Layout Usulan
Tabel 2 . Analisis Perbandingan Layout awal dan Layout usulan No. Layout Awal Layout Usulan 1 Tank Farm terlalu jauh dengan timbangan, terlalu dekat jalan raya Tank  farm didekatkan  dengan  timbangan, dijauhkan dari jalan raya sesuai ARC 2 Office dan Kantin hanya untuk pegawai kantor, tidak dengan pegawai produksi
Office , kantin dan produksi lebih didekatkan secara simetris 3 Dapur pabrik terlihat keluar Dapur pabrik lebih ditata agar tak terlihat 4 Gudang produk jadi terlalu jauh dengan pintu keluar Didekatkan gudang produk jadi dengan exit untuk mempermudah proses shipping

## 4. Kesimpulan
Hasil  dari  penerapan  metode  BLOCPLAN  membuat  fungsi  dan  hubungan  antar  departemen maksimal.  Hal  ini  antara  lain  untuk  memaksimalkan  efisiensi  perpindahan  material  dari departemen  satu  ke  departemen  lain  sesuai  dengan  tipe  layout  yang  diterapkan.    Penjelasan mengenai pemindahan departemen tersebut antara lain:
1. Tank Farm , berubah lokasi dari sebelah kiri  pabrik menjadi sebelah kanan atas pabrik. Hal ini diubah karena mengingat departemen Tank Farm memiliki proses Boil yang dapat menghasilkan polusi udara dan suara yang nantinya dapat mengganggu pengguna jalan raya  yang  sebelumnya  terlalu  dekat  dengan  jalan  raya.  Idealnya  lokasi  departemen  ini jauh dengan jalan raya dan departemen kantor.
2. Main  Office,  Front  Office dan  Kantin,  berubah  lokasi  dengan  penataan  ulang  karena sebelumnya  memiliki  posisi  yang  tidak  simetris  dan  letak  ketiga  departemen  tersebut tidak  sama  mengingat  ketiga  nya  menjadi  jalur  lintas  yang  paling  sibuk  dilewati  oleh karyawan.
3. Departemen  Lantai  Produksi, Waste  Treatment,  dan  Generator  Area ,  berubah  lokasi mengikuti  perubahan  kontur  layout  sesuai  jenis  layout  yaitu Process  Layout ,  karena perubahan pada departemen Tank Farm .
4. Departemen Packaging dan Final  Product ,  berada  dalam  satu  bangunan  yang  sama, diletakkan didekat pintu shipping untuk mengefisiensikan alur material.
Maka dari itu usulan perbaikan layout yang dibuat peneliti diharapkan dapat membantu pihak pabrik agar lebih memperhatikan tata letak departemen dan mengefisiensikan produktifitas pada pabrik tersebut.

## R EFERENCES
[1] Siregar, R.M., Sukatendel, D. , dan Ukurta Tarigan. (2013). Perancangan Ulang Tata letak Fasilitas  Produksi  dengan  Menerapkan  Algoritma  Blocplan  dan  Algoritma  CORELAP Pada PT.XYZ. Jurnal Teknik Industri FT USU. (1): 35-44
[2] Hadiguna, Rik aA. 2008. Tata Letak Pabrik. Yogyakarta : Penerbit Andi
[3] I. A. Ahmad, D. Kartika, R. Kuncoro, and M. Emelda, “Pengolahan Produk Sirup Buah Mangrove,” 2016.
[4] I.  A.  Ahmad,  D.  Kartika,  R.  Kuncoro,  and  M.  Emelda,  “Pengolahan  Produk  Sirup BuahMangrove,” 2016.
[5] S. Joko, S. Risma dan R. Joao, “Perancangan Tata Letak Fasilitas Produksi Dengan Pendekatan Group Technology dan Algoritma Blocplan Untuk Meminimalisasi Ongkos Material Handling”, 2010
[6] P. Yuliarty dan I. Widiyarto, “Perancangan Ulang Tata Letak Lantai Produksi Menggunakan  Menggunakan  Metode  Systematic  Layout  Planning  Dengan  Software Blocplan Pada PT. Pindad”, 2014
[7] B. Nurdiansyah, “Perancangan Tata Letak Fasilitas Pabrik Baru Dengan Menggunakan Metode Blocplan Di Ukm Greenbag Manufacturing”, 2015
[8] I.  Pratiwi  dan  E.  Muslimah,  “Perancangan  Tata  Letak  Fasilitas  Di  Industri  Tahu Menggunakan Blocplan”, 2012
[9] Phillips,  J  Edward,  1997,  ManufacturingPlant  Layout:  Fundamental  and  Fine  Pointsof Optimum  Facility  Design,  Publisher:Society  of  Manufacturing  Engineers,  Michigan, 1997
[10]  Tompkins,  A  James,  White,  A  John,  Bozer,A  Yavuz,  Frazelle,  H  Trevino,  Jaime,
Facilities Planning, Canada : .John Wiley & Sons, Inc., New York, 1996