## Aplikasi Statistical Quality Control pada Pengendalian Kualitas Kerupuk Puli di UKM Kerupuk Puli Fitri

## Application of Statistical Quality Control in Quality Control of Puli Crackers in SME Kerupuk Puli Fitri
Rodiah Anisa Istifarin, Iffan Maflahah*, Mojiono Mojiono
Program Studi Teknologi Industri Pertanian, Fakultas Pertanian, Universitas Trunojoyo Madura, Indonesia *E-mail Korespondensi: iffanmaflahah@gmail.com

## A B S T R A K
UKM Kerupuk Puli Fitri adalah perusahaan yang memproduksi kerupuk puli mentah. Selama proses produksi, jenis cacat yang mempengaruhi kualitas adalah ukuran, ketebalan dan keutuhan bentuk kerupuk. Pengawasan kualitas hanya dilakukan pada bagian pengemasan. Metode yang digunakan untuk  pengendalian  kualitas  adalah Statistical  Quality  Control (SQC)  yaitu  peta  kendali  p. Berdasarkan peta kendali p pada ketiga jenis kecacatan menunjukkan bahwa produk yang dihasilkan berada  dalam  batas  kendali.  Faktor  penyebab  terjadinya  ketidaksesuaian  ukuran  dan  ketebalan kerupuk adalah pekerja yang kurang teliti dan peralatan yang digunakan untuk pemotongan masih manual, serta kondisi lingkungan yaitu sirkulasi udara yang tidak  baik. Penyebab ketidaksesuaian bentuk  kerupuk  adalah  kecerobohan  pekerja,  instruksi  kerja  yang  tidak  jelas  serta  kurangnya perawatan peralatan.
Kata kunci: kerupuk puli, kualitas, peta kendali p, UKM

## A B S T R A C T

## A R T I C L E   I N F O
Small Medium  Enterprise  (SME)  Kerupuk  Puli  Fitri  has  become  a leading  small  and  medium-sized  entreprise  that  produces intermediate  product  of  cracker  named  as  “puli”.  However, production activity also produced various product defects such as improper  size,  unacceptable  thickness,  and  irregular  product shapes. To minimize the defects, Statistical Quality Control (SQC) using p-chart was applied. Based on the p control chart, it shows that the product is within control limits. Factors causing size and thickness  defects  included  unprofessional  workers,  the  use  of unsuitable  cutting  machine,  as  well  as  inappropriate environmental  conditions.  The  workers  partially  followed  the procedures,  leading  to  human  errors,  while  manual  cutter  was applied with low accuracy contributing to large variety of product thickness.  The  working  area  was  also  lack  of  fresh  circulation. Meanwhile,  the  root  cause  of  cracker  shape  defects  included improper  worker  activity,  unclear  work  instructions,  and  lack  of equipment maintenance

## Article History:
Submitted/Received 2 Aug 2023 First Revised 16 Oct 2023 Accepted 28 Feb 2024 First Available online 1 Mar 2024
Publication Date 1 Mar 2024
____________________ Keyword: puli cracker, p-chart, quality control, SME

## EDUFORTECH
Journal homepage: ejournal.upi.edu/index.php/edufortech

## 1. PENDAHULUAN
Kerupuk merupakan produk camilan yang terbuat dari tapioka dengan penambahan bumbu.  Indonesia  memiliki  berbagai  jenis  kerupuk,  diantaranya  kerupuk  bawang,  kerupuk udang, kerupuk kulit, kerupuk puli, emping melindo,  kerupuk ikan, kerupuk beras, kerupuk mie,  opak  dan  lain  sebagainya.  Kerupuk  puli  adalah kerupuk  yang  berbahan  dasar  tepung terigu, tepung tapioka dan bumbu-bumbu lainnya.
Pada  umumnya  proses  pembuatan  kerupuk  puli  dengan  proses  gelatinisasi  pati adonan pada tahapan pengukusan, pencetakan dan  pengeringan (Nikmah & Vahlevi, 2022; Sundaygara & Dinnullah, 2021) . Kualitas kerupuk sangat ditentukan oleh proses pembuatan adonan, pencetakan dan pengeringan (Fauzi et al., 2016) . Pada umumnya proses pencetakan menggunakan pisau manual. Hal ini yang berpotensi untuk membentuk kerupuk tidak sesuai ukuran dan ketebalan tidak sama. Pada proses penjemuran, risiko yang terjadi adalah adonan kerupuk menempel pada wadah penjemuran sehingga menyebabkan bentuk kerupuk tidak beraturan.
UKM  kerupuk  puli  Fitri  ini  bertempat  di  Kaliwari,  Kedungrejo,  Kec  Jabon,  Sidoarjo. UKM  ini  memilki  5  orang  pegawai  yang  di  mana  setiap  pegawai  memilki  tugasnya  masing- masing.  Kerupuk  puli  yang  diproduksi  merupakan  produk  setengah  jadi,  dimana  kerupuk dipasarkan dalam keaadan mentah tanpa digoreng. Kualitas kerupuk puli yang baik dari segi organoleptik adalah memiliki warna, dan aroma yang khas. Kecacatan yang terjadi biasanya yaitu ukuran kerupuk yang tidak sesuai standar, bentuk kerupuk yang tidak sesuai standar, dan kerupuk yang terlalu tebal. Sebelum dilakukannya penelitian ini kecacatan produk setiap harinya  5%  hingga  10%.  Pengawasan  kualitas  pada  UKM  ini  dilakukan  pada  saat  proses pengemasan. Tetapi belum dilakukan pencatatan jumlah kerupuk puli yang tidak sesuai syarat kualitas. Kualitas kerupuk dapat ditentukan oleh kandungan lemak, protein dan karbohidrat (Kusumastuti  &  Wismanto,  2023). Selain  itu  kualitas  produk  dapat  ditentukan  dari karakteristik fisik produk.
Pengendalian mutu kerupuk kulit perlu dilakukan untuk menjaga keseragaman mutu. Produk yang memilki kualitas baik akan sangat diterima oleh konsumen (Satria & Sidharta, 2017) .  Pengendalian  kualitas  dilakukan  dengan  cara  membandingkannya  kualitas  produk dengan standar yang ada, serta melakukan tindakan koreksi apabila terjadi ketidaksesuaian pada produk. (Fitriana & Kurniawan, 2020) . Menurut Hamdani & Fakhriza (2019) , salah satu metode pengendalian kualitas yaitu Statistical Quality Control (SQC) yang merupakan salah satu alat penentuan serta alat interpretasi pengukuran-pengukuran yang menjelaskan suatu proses dalam industri dalam upaya meningkatkan kualitas output. Statistical Quality Control dapat  diartikan  sebagai  teknik  mengendalikan  dan  mengelolah  produk  yang  di  dihasilkan dengan  mengendalikan  kualitas  dari  proses  penerimaan  bahan  baku  hingga  proses  akhir sebelum  dilakukannya  distribusi  produk. Statistical  Quality  Control bermanfaat  pula  untuk mengawasi  tingkat  efisiensi  dalam  kegiatan  produksi  sehingga  meminimalisir  tingkat kerusakan  pada  produk (Arianti  et  al.,  2020) .  Kelebihan  dari  metode  ini  adalah  bekerja berdasarkan  fakta  atau  data  dan  bukan  berdasarkan  opini  yang  objektif  serta  dapat mengetahui  penyimpangan-penyimpangan  kualitas  yang  terjadi  dan  dapat  memberikan pencegahan  untuk  mengurangi  penurunan  kualitas (Vikri  &  Dyah,  2018) .  Pengendalian kualitas akan menentukan kualitas produk yang dihasilkan (Salantoni et al., 2020) .
Penggunaan Statistical  Quality  Control (SQC)  sebagai  pengendalian  dan  perbaikan kualitas produk tortilla telah dilakukan di UD. Noor Dina Group (Meldayanoor et al., 2018) . Andespa (2020) melakukan penelitian mengenai penggunaan Statistical Quality Control (SQC) pada PT. Pratama Abadi Industri (JX) di Sukabumi. namun sedikit informasi tersedia mengenai
aplikasi SQC untuk pengendalian mutu kerupuk puli.  Beberapa peneliti melakukan evaluasi pengendalian kualitas kerupuk menggunakan mtode seven tools (Dio Indranata & Andesta, 2022; Handayani & Hastuti, 2008; Rufaidah & Rosyidi, 2022) .
Tujuan  penelitian  ini  adalah  menentukan  dan  menganalisis  pengimpletasian pengendalian kualitas pada UKM kerupuk puli Fitri dengan menggunakan metode Statistical Quality  Control  (SQC)  dan  menentukan  menentukan  faktor-faktor  apa  saja  yang menyebabkan terjadinya produk cacat sehingga berpengaruh dalam tingkat kualitas produk.

## 2. METODOLOGI

## 2.1. Pelaksanaan Penelitian
Penelitian  ini  dilaksanakan  di  UKM  Kerupuk  Puli  Fitri  di  Kaliwari,  Kedungrejo,  Kec Jabon, Sidoarjo.

## 2.2. Tahapan Penelitian

## 2.2.1. Identifikasi Masalah
Identifikasi masalah pada penelitian ini yaitu mengenai pengendalian kualitas dengan menggunakan  metode Statistical  Quality  Control (SQC).  Permasalahan  pada  penelitian  ini adalah adanya kecacatan produk pada pencetakan dan proses penggangkatan setelah produk dijemur.  Tujuan  dari  identifikasi  masalah  adalah  mempermudah  mengetahui  tujuan  yang ingin dicapai pada penelitian ini.

## 2.2.2. Pengumpulan Pengumpulan Data
Pengumpulan data terdiri dari data primer dan data sekunder. Data primer diambil dari  pengamatan  secara  langsung  dan  juga  dengan  metode  wawancara.  Observasi dilaksanakan dengan cara mengamati secara langsung proses pengemasan dan pengendalian kualitas yang dilakukan pada UKM Kerupuk Puli Fitri. Wawancara dilaksanakan dengan pihak yang  terlibat  dan  memiliki  pengetahuan  terkait  proses  produksi  maupun  pengendalian kualitas kerupuk puli pada UKM Kerupuk Puli Fitri. Sedangkan data sekunder merupakan data yang dikumpulkan oleh peneliti dan digunakan untuk melengkapi kebutuhan pada penelitian.

## 2.2.3. Pengolahan Data dengan Metode SQC
Data  primer  mengenai  jumlah  kerupuk  cacat  selanjutnya  dianalisis  menggunakaan histogram dan peta kendali ( p-chart ). Adapun instrument yang digunakan adalah c heck sheet , histogram dan fishbone diagrams . Adapun tahapan yang dilakukan adalah sebagai berikut:
1. Pengumpulan data produksi dan data kriteria produk cacat Pengumpulan data produksi dan data kriteria produk cacat ini dilakukan setiap hari saat terdapat produksi. Tujuan dari pengumpulan data ini adalah untuk mengetahui seberapa banyak produk yang diproduksi dan produk yang masuk dalam kriteria produk cacat. Data ini merupakan data mentah yang akan diolah lebih lanjut menjadi check sheet .
2. Pembuatan check sheet
Pembuatan check sheet ini merupakan langkah pertama dalam metode Statistical Quality Control (SQC). Data yang telah diperoleh selanjutnya diolah menjadi tabel secara rapi dan terstruktur.  Tujuan  dari  pembuatan check  sheet adalah  untuk  mempermudah pengolahan data pada tahap selanjutnya. Check sheet yang digunakan pada penelitian ini berjenis defective item check sheet . Hal ini dikarenakan data yang diolah merupakan data produk cacat.
3. Membuat peta kendali ( P-chart )
Proses  menganalisis  data  pada  penelitian  ini  menggunakan  peta  kendali  proporsi kecacatan yang digunakan untuk membantu proses pengendalian kualitas. Penggunaan peta  kendali  ini  dikarenakan  data  yang  diolah  merupakan  data  yang  bersifat  atribut. Adapun langkah-langkah dalam membuat peta kendali p sebagai berikut:
a. Menghitung Persentase Kerusakan
𝒑 = 𝒏𝒑
𝒏 ................................................................................................................... (1)
Keterangan :
np : jumlah cacat dalam subgrup n : jumlah yang diinspeksi dalam subgrup
b. Menghitung Garis Pusat atau Central Line (CL) 𝑪𝑳 = 𝒑 =
∑ 𝒏𝒑 ∑ 𝒏 ................................................................................................................. (2)
Keterangan :
𝐶𝐿 = 𝑝 = ∑ 𝑛𝑝 ∑ 𝑛 : akumulasi atau total cacat produk
𝐶𝐿 = 𝑝 = ∑ 𝑛𝑝 ∑ 𝑛 : total yang diperiksa
c. Menghitung Batas Kendali Atas atau Upper Control Line (UCL) 𝑼𝑪𝑳 = 𝒑  +
𝟑√ 𝒑(𝟏−𝒑) 𝒏 ............................................................................................................. (3)
Keterangan :
p : rata-rata cacat produk
n : jumlah produksi
d. Menghitung Batas Kendali Bawah atau Lower Control Limit (LCL) 𝑼𝑪𝑳 = 𝒑 −
𝟑√ 𝒑(𝟏−𝒑) 𝒏 .............................................................................................................. (4)
Keterangan :
p : rata-rata cacat produk
n : jumlah produksi catatan: jika LCL < 0 maka LCL dianggap = 0
Apabila data yang dihasilkan tidak semuanya berada pada batas kendalikan, maka pengendalian kualitas yang dilakukan di UKM Kerupuk Puli Fitri masih perlu dilakukan perbaikan. Apabila ditemukan titik yang tidak beraturan pada peta grafik p chart maka proses produksi masih terdapat penyimpangan dari standar yang ditetapkan.
4. Membuat fishbone diagrams
Pembuatan  diagram  tulang  ikan  ini  dimulai  dengan  mengidentifikasi  masalah  serta berbagai  kategori  sebab  utama  dari  permasalahan  tersebut.  setelah  mengidentifikasi, dilanjutkan  dengan  menemukan  penyebab  potensial  mengevaluasi  kategori  dari penyebab  utama,  membuat  kesepatakan  terkait  penetapkan  penyebab  yang  paling mungkin. diagram ini juga berfungsi untuk mengetahui faktor utama dari permasalahan tersebut sehingga dapat diidentifikasi lebih lanjut.
5. Kesimpulan kesimpulan ini diambil dari hasil yang telah diperoleh sehingga dapat terlihat apakah hasil akhir dari penelitian. Kesimpulan ini berguna untuk memberikan informasi atau gambaan tentang penelitian ini kepada pembaca secara cepat dan ringkas.

## 3. HASIL DAN PEMBAHASAN
Kerupuk puli yang diproduksi UKM kerupuk Puli Fitri merupakan produk setengah jadi, dimana  kerupuk  dipasarkan dalam keaadan  mentah  tanpa  digoreng  ( Gambar  1 ).  Proses pengendalian  kualitas  kerupuk  puli  dimulai  dengan  merancang  diagram  proses  dan menentukan titik kritis pada pembuatan kerupuk puli ( Gambar 2 ).
Gambar 1. Produk Kerupuk Puli Fitri
Gambar 2. Peta Proses Operasi Kerupuk Puli
Gambar 2 . menunjukkan alur proses pembuatan kerupuk puli pada UKM Kerupuk Puli Fitri. Proses pembuatan kerupuk puli meliputi 9 tahap dengan total waktu yang dibutuhkan
adalah 1.553 menit. Adapun titik kritis pada pembuatan kerupuk puli adalah pencetakan dan pemotongan.
Hasil  observasi  menunjukkan  ditemukan  produk  tidak  layak  jual  atau  produk  cacat setiap kali produksi. Produk cacat tersebut biasanya seperti produk dengan ukuran yang tidak sesuai standar akibat pada proses pemotongan kerupuk masih manual. Bentuk kerupuk yang sesuai standar yaitu berbentuk persegi panjang Ukuran rata-rata yang sesuai standar yaitu 6 cm x 5 cm. Produk cacat lainnya yaitu bentuk yang tidak sesuai dikarenakan kerupuk yang patah ( Gambar 3 ). Kecacatan yang terakhir yaitu ketebalan kerupuk yang tidak sesuai dengan standar  ketebalan  kerupuk  yang  telah  ditetapkan.  Ketebalan  kerupuk  yang  sesuai  standar yaitu 1 mm hingga 2 mm. Meskipun demikian belum dilakukan dokumentasi jumlah produk cacat untuk tiap kali produksi sehingga belum dapat dilakukan perbaikan untuk mengurangi jumlah produk cacat.
(a) (b) (c)
Gambar 3. Jenis Cacat produk yang ditemukan pada produk kerupuk puli (a) ukuran kerupuk tidak sesuai; (b)bentuk kerupuk tidak sesuai; (c) ketebalan kerupuk yang tidak sesuai
Pengendalian kualitas menggunakan metode SQC merupakan metode sedehana yang dapat  diterapkan  oleh  usaha  kecil  menengah.  Hal  ini  dikarenakan  pengolahan  data  yang mudah  dan  tidak  membutuhkan  biaya  besar.  Pengendalian  proses  pada  penelitian  ini menggunakan alat bantu seperti checksheet , histogram, peta kendali p, dan diagram sebab akibat.

## 3.1. Lembar Periksa ( checksheet )
Alat  bantu  yang  pertama  yaitu checksheet bertujuan  untuk  mempermudah  proses pengolahan data dan juga analisis data lebih lanjut. checksheet ini merupakan data produksi dan data jumlah produk cacat selama bulan Mei hinggga Juni (30 hari). Lebar periksa dapat dilihat pada Tabel 1 .
Tabel 1. Jumlah dan Proporsi Produk cacat pada UKM Kerupuk Puli Fitri Per Produksi (50 kg)
Hari Ke- Bentuk Tidak Sesuai Tidak Sesuai Ukuran Ketebalan Tidak Sesuai Jumlah total cacat (kg) A P A P A P (1) (2) (3) (4) (5) (6) (7=1+3+5) 1 2,6 0,052 2 0,04 1,3 0,026 5,9 2 1,1 0,022 2,3 0,046 1,5 0,03 4,9 3 0,9 0,018 1,3 0,026 2,3 0,046 4,5 4 1 0,020 5,8 0,116 0,9 0,018 7,7 5 0,7 0,014 1,5 0,03 1 0,02 3,2 6 1 0,02- 3,2 0,064 2,1 0,042 6,3
Hari Ke- Bentuk Tidak Sesuai Tidak Sesuai Ukuran Ketebalan Tidak Sesuai Jumlah total cacat (kg) A P A P A P 7 1,3 0,026 5,5 0,11 3 0,06 9,8 8 0,4 0,008 2,4 0,048 2,7 0,054 5,5 9 1,5 0,030 6,7 0,134 1,7 0,034 9,9 10 1,2 0,024 5,9 0,118 1,4 0,028 8,5 11 1,1 0,022 6 0,12 1,9 0,038 9 12 2,4 0,048 3,7 0,074 1,6 0,032 7,7 13 0,5 0,01 2,9 0,058 2 0,04 5,4 14 0,9 0,018 4,1 0,082 3,4 0,068 8,4 15 0,9 0,018 7 0,14 4,1 0,082 12 16 0,7 0,014 5,3 0,106 1,3 0,026 7,3 17 3,1 0,062 3,6 0,072 3,2 0,064 9,9 18 1,1 0,022 3,6 0,072 3,2 0,064 7,9 19 1,1 0,022 6,7 0,134 3,8 0,076 11,6 20 1,3 0,026 5,8 0,116 4 0,08 11,1 21 3,6 0,072 5,5 0,11 2,1 0,042 11,2 22 2,8 0,056 4,5 0,09 3 0,06 10,3 23 3,3 0,066 4,3 0,086 3,1 0,062 10,7 24 2,1 0,042 4,7 0,094 2 0,04 8,8 25 3,7 0,074 2,9 0,058 2,5 0,05 9,1 26 0,4 0,008 1,9 0,038 1,4 0,028 3,7 27 0,4 0,008 4 0,08 1,8 0,036 6,2 28 0,6 0,012 3,8 0,076 2,3 0,046 6,7 29 1,3 0,026 4,7 0,094 3,3 0,066 9,3 30 3,2 0,064 5 0,1 1,2 0,024 9,4 Total 46,2 126,6 69,1 241,9 Rata  - rata 1,54 0,0312 4,22 0,084 2,30 0,0461 8,06
Ket: A: jumlah produk cacat (kg); P: proporsi produk cacat (%)
Tabel 1 menunjukkan total kerupuk puli yang cacat di UKM Kerupuk Puli Fitri selama bulan  Mei  hingga  bulan  Juni  (30  hari)  mencapai  241,9  kg,  dengan  rincian  yaitu  jenis  cacat kerupuk puli yang memilki ukuran tidak sesuai standar yaitu sebanyak 126,6 kg, jenis cacat bentuk yang tidak sesuai yaitu sebanyak 46,2 kg, dan jenis cacat produk yang terakhir adalah kerupuk  puli  yang  terlalu  tebal  sebanyak  69,1  kg.  Jumlah  produk  cacat  paling  banyak dihasilkan dari hari ke-15 sebanyak 12 kg. Hal ini diduga karena salah seorang pekerja tidak masuk  kerja  sehingga  terjadi  kekurangan  pekerja.  Penjualan  kerupuk  puli  tidak  hanya ditentukan  oleh  proses  pemasaran  tetapi  juga  ditentukan  oleh  kualitas  fisik  kerupuk  puli (Mauliza et al., 2023) . Kualitas kerupuk puli ditentukan oleh pihak manajemen perusahaan, pekerja serta mesin dan peralatan yang digunakan.

## 3.2. Peta Kendali P
Peta  kendali P  ( p-chart ) ini dibuat  dengan tujuan  melihat  apakah tingkat kecacatan produk kerupuk puli UKM Kerupuk Puli Fitri masih dalam batas kendali atau tidak. Proporsi dari  jenis  kecacatan  produk  ukuran  yang  tidak  sesuai,  bentuk  yang  tidak  sesuai,  serta
kecacatan produk kerupuk yang terlalu tebal ini digunakan sebagai alat bantu untuk melihat proporsi kecacatan produk ditunjukkan pada Tabel 1 .
Tahapan selanjutnya adalah menentukan rata – rata, batas kendali atas atau Upper Control  Limit (UCL)  dan  batas  kendali  bawah  atau Lower  Control  Limit (LCL)  proporsi  pada setiap jenis cacat. Jenis cacat ukuran kerupuk mempunyai nilai rata – rata proporsi (0,084), nilai  batas  kendali  atas  (0,2023)  dan  batas  kendali  bawah  (-0,0335).  Jenis  cacat  bentuk kerupuk yang tidak sesuai mempunyai nilai rata – rata proporsi (0,0312), nilai batas kendali atas  (0,1041)  dan  batas  kendali  bawah  (-0,0425).  Sedangkan  untuk  jenis  cacat  ketebalan kerupuk  mempunya  nilai  rata – rata  (0,0461),  nilai  batas  kendali  atas  (0,1350)  dan  batas kendali  bawah  (-0,0429).  Berdasarkan  ketiga  nilai – nilai  dan  jumlah  proporsi  pada  setiap pengamatan  pada  masing – masing  jenis  cacat  tersebut  dapat  dibuat  peta  kendali  p.  Peta kendali jenis cacat ukuran ( Gambar 4 ), jenis cacat bentuk yang tidak sesuai ( Gambar 5 ) dan jenis cacat ketebalan kerupuk ( Gambar 6 ).
Gambar 4. Peta Kendali P Jenis Cacat Ukuran
Gambar 5. Peta Kendali P Jenis Cacat Bentuk Tidak Sesuai
Gambar 6. Peta Kendali P Jenis Cacat Ketebalan Kerupuk
Berdasarkan  pada Gambar  4,  Gambar  5 dan Gambar  6 menunjukkan  bahwa  pada selama 30 hari produksi berada dalam batas kendali yaitu berada pada rentang batas kendali atas  dan  batas  kendali  bawah.  Hal  ini  dapat  disimpulkan  bahwa  proses  produksi  kerupuk terkendali dan tidak terjadi permasalahan dalam setiap tahapan proses. Namun, kondisi ini tidak menyebabkan pihak perusahaan tidak melakukan proses pengawasan dan pengendalian kualitas. Proses pengawasan dan pengendalian harus tetap dilaksanakan untuk mendapatkan produk yang sesuai dengan standar atau minimal berada pada sekitar nilai rata – rata (Ansyah & Sulistiyowati, 2022) .

## 3.3. Diagram Sebab Akibat
Diagram  sebab  akibat  digunakan  sebagai  pemeriksa  faktor-faktor  yang  dapat menyebabkan kualitas kerupuk berkurang atau untuk menjaga kualitas kerupuk tetap dapat diterima konsumen.  Secara umum faktor-faktor tersebut biasanya yaitu manusia ( man ) yang terlibat  secara  langsung  dengan  proses  produksi.  Bahan  baku  ( material ),  yaitu  komponen yang  digunakan  untuk  menghasilkan  suatu  produk.  mesin  ( machine ),  yaitu  peralatan  yang digunakan dalam produksi. Metode ( method ), yaitu arahan yang harus dipatuhi oleh pekerja. Lingkungan  ( environment ),  yaitu  keadaan  sekitar  lokasi  produksi  baik  secara  langsung maupun secara tidak langsung yang dapat mempengaruhi proses produksi (Salangka et al ., 2022) .
Ukuran kerupuk yang tidak sesuai standar, bentuk tidak sesuai dan ketebalan kerupuk yang  tidak  sesuai  dapat  disebabkan  oleh  tiga  faktor  yaitu  manusia,  metode,  dan  juga lingkungan.  Kerusakan  ini  terjadi  dikarenakan  pada  proses  penanganan  kerupuk  setelah penjemuran  instruksi  kerja  yang  diberikan  kepada  pekerja  kurang  jelas.  Penjemuran mempengaruhi kualitas kerupuk puli (Rasyidi, 2023; Nurhadi, 2020) . Kurangnya instruksi kerja tersebut sangat berpengaruh terhadap koordinasi dari setiap pekerja, sehingga para pekerja dapat menjalankan tugasnya dengan baik dan tidak seenaknya sendiri (Salangka et al ., 2022) . Manusia,  kelelahan  pada  pekerja  disebabkan  oleh  beban  kerja  yang  banyak  karena  pada proses  ini  hanya  dilakukan  oleh  satu  pekerja  saja,  pihak  UKM  mengaku  tidak  mampu  jika melakukan penambahan pekerja yaitu terkait dengan gaji pegawai. dan ergonomi kerja yang tidak tepat yaitu pekerja hanya duduk bersila dilantai tidak terdapat meja kerja. Beban kerja mempengaruhi terhadap kualitas produk yang dihasilkan (Herdiyanti & Assery, 2021; Irawati & Carollina, 2017) . Pihak UKM mengatakan bahwa tempat kerja mereka sangat sempit dan akan  terasa  tambah  sempit  jika  terdapat  meja  kerja.  Kurang  ketelitian  pada  pekerja disebabkan oleh durasi kerja dimana semakin lama proses pemotongan berlangsung maka tingkat  ketelitian  pekerja  menjadi  berkurang.  Proses  pemotongan  berlangsung  lama
-0,1 -0,05 0 0,05 0,1 0,15 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 Pro p o rs i (% ) Hari Pengamatan Peta Kendali P Jenis Cacat Ketebalan Kerupuk Proporsi Rata - Rata UCL
LCL
tergantung  dari  seberapa  banyak  produk  yang  diproduksi.  Kelelahan  pekerja  sering  sekali menjadi faktor kecacatan dari suatu produk. Hal ini dapat mempengaruhi kinerja dari pekerja itu sendiri (Cipta Dinata et al ., 2022) .
Proses pencetakan kerupuk masih dilakukan secara manual yaitu hanya menggunakan loyang  alumunium  sebagai  cetakan  adonan  dan  juga  menggunakan  cangkir  sebagai  alat penuang  adonan  sehingga  banyak  sedikitnya  adonan  yang  dituang  tidak  dapat  dikontrol dengan baik dan menyebabkan kerupuk yang terlalu tebal. Pihak UKM mengatakan bahwa untuk  melakukan  perbaikan  pada  loyang  yang  digunakan  memerlukan  biaya  yang  tidak sedikit.  Proses  pemotongan  metode  yang  digunakan  yaitu  masih  manual  hanya mengandalkan  pisau  sebagai  alat  pemotong  tanpa  adanya  bantuan  alat  pengukur  agar pemotongan kerupuk dapat presisi dan juga seragam. Pihak UKM mengatakan bahwa pada saat  itu  pernah  diberikan  alat  bantu  pengukur  kerupuk  tetapi,  malah  memperlama  proses kerja. Faktor kurangnya perawatan pada mesin atau peralatan yaitu disebabkan pada proses penjemuran tray yang digunakan jarang sekali dibersihkan sehingga mengakibatkan kerupuk menjadi lengket dan sulit untuk dilepaskan dari tray . Perawatan pada tray hanya dilakukan seminggu  sekali  karena  pemberihan  tray  membutuhkan  waktu  yang  lama.  Perbaikan teknologi pembuatan kerupuk dan perawatan mesin serta peralatan yang digunakan sangat menentukan kualitas kerupuk yang dihasilkan (Arifan & Afifah, 2019; Octavia et al., 2019) . Lingkungan kerja pada proses pemotongan kerupuk terdapat pada ruangan tertutup dengan kurangnya ventilasi udara yang mengakibatkan lingkungan kerja menjadi panas dan pengap.  Pihak  UKM  mengatakan bahwa untuk  saat  ini  dalam  merenovasi  lingkungan  kerja merupakan  rencana  yang  akan  dipertimbangkan  karena  terhalang  biaya.  Lingkungan  kerja yang tidak tepat dapat menjadi salah satu faktor kecacatan (Meldayanoor et al ., 2018) .
Gambar 7. Diagram Sebab Akibat Kecacatan Produk Kerupuk

## 3.4. Rekomendasi Perbaikan
Rekomendasi perbaikan untuk UKM Kerupuk Puli Fitri untuk mempertahankan mutu kerupuk  yang  dihasilkan  dapat  dilihat  pada Tabel  3 .  Dengan  adanya  rekomendasi  ini  akan memungkinkan  untuk  meningkatkan  kedisiplinan  dan  kinerja  pekerja    dalam  upaya meningkatkan kualitas dari produk.
Tabel 3 Rekomendasi Perbaikan Untuk Mempertahankan Kualitas Kerupuk
No Faktor Rekomendasi Dampak 1. Manusia • pihak UKM melakukan perbaikan ergonomi kerja • Pengurangan  beban  kerja terhadap pekerja • Beban  kerja  pada  pekerja berkurang  sehingga  pekerja lebih  teliti  dalam  melakukan pemotongan kerupuk dan jenis cacat  ukuran  kerupuk  yang tidak sesuai dapat teratasi. • Beban  kerja  pada  pekerja berkurang  sehingga  pekerja tidak  lagi  ceroboh  dalam proses pengangkatan kerupuk. 2. Metode • UKM  melakukan  instruksi kerja  yang  jelas  kepada karyawannya • Proses  pencetakan  kerupuk menggunakan  cetakan  yang telah  terdapat  penanda  dari ketebalan kerupuk • Proses  pengangkatan  kerupuk menjadi  baik  sehingga  dapat mengurangi  tingkat  kecacatan bentuk  kerupuk  yang  tidak sesuai
• kerupuk  yang  dihasilkan  akan memilki  ketebalan  kerupuk yang lebih seragam 3 Mesin  dan Peralatan • Menggunakan peralatan yang semi otomatis • Sebaiknya  perawatan  pada peralatan  yang  digunakan dilakukan  secara  rutin  dan berkala. • Akan  menghasilkan  ukuran kerupuk yang lebih seragam.
• Perawatan secara teratur sehingga tray tidak lengket. 4. Lingkungan Pihak UKM seharusnya menambahkan fentilasi udara Akan  terciptanya  lingkungan  kerja yang  nyaman  dengan  sirkulasi udara dan juga mengurasi
kepanasan pada ruangan.

## 4. KESIMPULAN
Berdasarkan penelitian maka proses produksi di UKM Kerupuk Puli Fitri berada dalam batas kendali. Jenis kecacatan ukuran tidak sesuai terdapat tiga faktor penyebab terjadinya kecacatan  yaitu,  manusia  seperti  kelelahan  dan  kurang  ketelitian,  faktor  metode  proses pemotongan  masih  manual,  dan  faktor  lingkungan  yaitu  kurangnya  sirkulasi  udara.  Jenis kecacatan  bentuk  tidak  sesuai  terdapat  tiga  faktor  penyebab  terjadinya  kecacatan  yaitu, manusia seperti kelelahan dan kecerobohan, faktor metode yaitu instruksi kerja yang kurang, dan faktor mesin atau peralatan yaitu kurangnya perawatan pada perlatan yang digunakan. Jenis  kecacatan  ketebalan  kerupuk  tidak  sesuai  terdapat  tiga  faktor  penyebab  terjadinya kecacatan  yaitu,  manusia  seperti  kelelahan  dan  kurang  ketelitian,  faktor  metode  proses pencetakan masih manual, dan faktor lingkungan yaitu kurangnya sirkulasi udara.
Berdasarkan hasil penelitian ini dapat disarankan beberapa hal sebagai berikut:
1. Pengendalian  kualitas  pada  UKM  Kerupuk  Puli  Fitri  perlu  ditinggakatan  untuk mengingkatkan  kualitas  yang  dihasilkan  dapat  lebih  baik  lagi.  Hal  tersebut  dapat dilakukan memfokuskan pada jenis cacat yang lebih besar.
2. Perlu dilakukan perawatan pada peralatan yang digunakan agar proses produksi dapat berjalan dengan lancar dan juga kualitas kerupuk yang dihasilkan dapat lebih baik lagi.

## 5. CATATAN PENULIS
Para penulis menyatakan bahwa tidak ada konflik kepentingan terkait penerbitan artikel ini. Penulis menegaskan bahwa artikel ini bebas dari plagiarisme

## 6. DAFTAR PUSTAKA
Ansyah, N. A., & Sulistiyowati, W. (2022). Analysis of quality control of shrimp crop products with  seven  tools  and  fmea  methods  (Case  study :  UD.  Djaya  Bersama) . Procedia  of Engineering and Life Science , 2 (2).
Arianti,  M.  S.,  Rahmawati,  E.,  Prihatiningrum,  D.  R.  R.  Y.,  Magister,  ),  &  Bisnis,  A.  (2020). Analisis  pengendalian  kualitas  produk  dengan  menggunakan  statistical  quality  control (SQC) pada usaha amplang karya bahari di samarinda. Edisi Juli-Desember , 9 (2), 2541 – 1403.
Arifan,  F.,  &  Afifah,  D.  N.  (2019).  Perbaikan  teknologi  pembuatan  kerupuk  rambak kerbaudengan proses pengeringan dan pemotong termodifikasidi industri rumah tangga pegandonkabupaten  kendal. Proceeding  Seminar  Nasional  Peningkatan  Kapabilitas UMKM Dalam Mewujudkan UMKM Naik Kelas , 208 – 214.
Cipta Dinata, M. H., Andesta, D., & Hidayat, H. (2022). Analisis pengendalian kualitas produk tangga besi pt. ajg untuk mengurangi kecacatan produk menggunakan metode statistik quality control (SQC). Journal of Industrial Engineering and Operation Management , 5 (1), 27 – 36.
Dio  Indranata,  M.,  &  Andesta,  D.  (2022).  Pengendalian  kualitas  produk  kerupuk  bawang menggunakan  metode  seven  tools  (studi  kasus:  UMKM  Kerupuk  Sinda). Serambi Engineering , VII (2), 3120 – 3128.
Fauzi, A., Surti, T., & Rianingsih. (2016). Pengaruh lama pengukusan adonan terhadap kualitas fisik dan kimia kerupuk ikan lele dumbo (Clarias gariepinus). J. Peng. dan Biotek Hasil Pi ,
5 (4), 1 – 10.
Fitriana, R., & Kurniawan, W. (2020). Pengendalian kualitas pangan dengan penerapan good manufacturing  practices  (gmp)  pada  proses  produksi  dodol  betawi  (Studi  Kasus  UKM MC). Jurnal Teknologi Industri Pertanian , 30 (1), 110 – 127.
Hamdani,  H.,  &  Fakhriza,  F.  (2019).  Pengendalian  kualitas  pada  hasil  pembubutan  dengan menggunakan metode SQC. Jurnal Rekayasa Material, Manufaktur dan Energi , 2 (1), 1 – 9.
Handayani, N. U., & Hastuti, P. (2008). Upaya perbaikan kualitas kerupuk udang tipe mild-b pada PT. Indosigma Surya Corporation. J@ti Undip: Jurnal Teknik Industri , 3 (1), 39 – 47.
Herdiyanti, R., & Assery, S. (2021). Pengaruh kepemimpinan dan lingkungan kerja terhadap kinerja  karyawan  dengan  dimediasi  oleh  kedisiplinan  pada  sekolah  tinggi  teknologi kedirgantaraan. Jurnal Riset Akuntansi Dan Bisnis Indonesia , 1 (1), 171 – 189.
Irawati, R., & Carollina, D. A. (2017). analisis pengaruh beban kerja terhadap kinerja karyawan operator pada PT. Giken Precision Indonesia. Inovbiz: Jurnal Inovasi Bisnis , 5 (1), 51.
Kusumastuti,  I.,  &  Wismanto,  W.  (2023).  analisis  kandungan  gizi  dan  bahan  berbahaya (rhodamin  b  dan  formalin)  pada  kerupuk  dorokdok  di  desa  cibeureum,  kecamatan cibeureum, kabupaten kuningan. Edufortech , 8 (1), 53 – 60.
Mauliza, P., Akuntansi, P. S., Mekkah, U. S., Aceh, B., Manajemen, P. S., Mekkah, U. S., Aceh, B., Bitai, G., & Jaya, K. (2023). Pemasaran dan kualitas produk pada usaha kerupuk. Jurnal Pendidikan Dan Pengabdian Vokasi , 4 (2), 52 – 57.
Meldayanoor, M., Amalia, R. R., & Ramadhani, M. (2018). analisis statistical quality control (SQC)  sebagai  pengendalian  dan  perbaikan  kualitas  produk  tortilla  di  UD.  Noor  Dina Group. Jurnal Teknologi Agro-Industri , 5 (2), 132 – 140.
Nikmah, H., & Vahlevi, D. R. L. (2022). Studi produksi industri kerupuk puli ud. viskar mandiri luwung  desa  sarirogo  kecamatan  sidoarjo  kabupaten  sidoarjo. The  3rd  International Conference on Education Management & Sharia Economics , 3 (1), 714 – 720.
Nurhadi, Muizzu (2020). Peningkatan kapasitas roduksi krupuk lontongan di desa banangkah, kecamatan  burneh,  kabupaten  bangkalan. Seminar  Nasional  Konsorsium  Untag Indonesia , 125 – 135.
Octavia,  A.,  Sriayudha,  Y.,  Widiastuti,  F.,  &  Perdana  Siregar,  A.  (2019).  Pendampingan manajemen usaha dan penggunaan mesin pengering kerupuk di UKM Pelayangan Kota Jambi. Jurnal Inovasi, Teknologi Dan Dharma Bagi Masyarakat , 1 (1), 1 – 8.
Rasyidi, A. H., Dassucik, D., Agusti, A., & Wahyudi, R. (2023). Peningkatan kualitas produksi kerupuk  puli  tempe  menggunakan  alat  pengering  buatan  usaha  kecil  industri  rumah tangga di kelurahan dawuhan kecamatan situbondo. J-ABDI: Jurnal Pengabdian kepada Masyarakat , 2 (11), 6957-6964.
Rufaidah, A., & Rosyidi, M. R. (2022). Analisis pengendalian kualitas kerupuk dengan metode seven tools. Jurnal Optimalisasi , 8 (2), 154.
Salangka, A. H., Palandeng, I. D., Karuntu, M. M., & Ratulangi, U. S. (2022). Analysis of product quality control at ud. tarsius in kinnali village kawangkoan district. Jurnal EMBA 10 (4), 813 – 825.
Salantoni, M., Isdiantoni, I., & Ekawati, I. (2020). Penerapan manajemen mutu pada bagian produksi  tepung  daun  kelor  CV.  Nurul  jannah  kabupaten  sumenep. Journal  of  Food Technology and Agroindustry , 2 (2), 33 – 47.
Satria, D. A., & Sidharta, H. (2017). Pengaruh citra merek dan kualitas produk terhadap minat beli konsumen porkball. Jurnal Manajemen Dan Start-Up Bisnis , 2 (3), 398 – 408.
Sundaygara,  C.,  &  Dinnullah,  R.  N.  I.  (2021).  Peningkatan  usaha  UKM  kerupuk  puli  melalui pelatihan  dan  pendampingan  manajemen  pengemasan  produk. Abdimas  Galuh , 3 (2), 255.
Vikri,  M.  Z.,  &  Dyah,  R.  (2018).  Penerapan  metode  statistical  quality  control  (SQC)  dalam meminimalisir cacat produk paving block K300 – T6 Di PT. Ase Gresik. Jurnal Pendidikan Teknik Mesin , 6 (03), 86 – 92.