## PENGARUH VARIASI PROSES PERLAKUAN PANAS TERHADAP STRUKTUR MIKRO DAN SIFAT MEKANIK BAJA AISI 1018
Ade Ilham 1) , Muhammad Faiz Fauzan Adzima 2) , Oky Danu Heryanto 3) , Farhan Ali Ferdinand 4) , Ilham Azmy 5)* 1,3,5) Teknik Mesin, Politeknik Negeri Bandung
2,4) Teknik Perancangan dan Konstruksi Mesin, Politeknik Negeri Bandung *E-mail: ilham.azmy@polban.ac.id

## ABSTRAK
Baja  AISI  1018  merupakan  baja  karbon  rendah  yang  banyak  diaplikasikan  secara  luas  dalam  dunia  industri. Namun demikian, baja AISI 1018 dengan prasyarat sifat mekanik dan ketahanan korosi yang baik adalah sebuah keharusan sehingga dapat diaplikasikan dalam kondisi pembebanan yang tertentu. Perlakuan panas memiliki peran yang dominan untuk mencapai kondisi sifat mekanik baja AISI 1018 sesuai yang diinginkan. Pada penelitian ini dilakukan  eksperimen  dengan  memberikan  perlakuan  panas  dalam berbagai  variasi  (quenching,  annealing,  dan normalizing) terhadap baja AISI 1018 untuk dapat mengubah struktur mikro dan meningkatkan sifat mekaniknya. Proses karakterisasi strukrur mikro dan sifat mekanik baja AISI 1018 dilakukan dengan pengamatan metalografi, pengujian kekerasan, dan pengujian tarik. Dari hasil penelitian ini didapatkan bahwa bahwa baja AISI 1018 hasil perlakuan panas quenching memperlihatkan transformasi struktur mikro yang berbeda dengan spesimen lainnya dan ditandai dengan kehadiran fasa martensit yang berefek pada peningkatan sifat mekanik yang signifikan yaitu nilai kekuatan tarik (2185 MPa) dan kekerasan (222,5 HV). Dengan demikian, baja AISI 1018 hasil perlakuan panas quenching dapat digunakan dalam kondisi pembebanan tertentu dan memiliki umur pakai (cycle time) yang lebih panjang.
Kata kunci : baja AISI 1018, perlakuan panas, struktur mikro, sifat mekanik

## ABSTRACT
AISI 1018 steel recognized as low-carbon steel which extensively used in various industries. However, the requisite of good mechanical properties and corrosion resistance of AISI 1018 steel is a must which support  to  applied  in  particular  load  condition.  Heat  treatment  plays  dominant  role  to  achieve  the desired mechanical properties of AISI 1018. In this research, the experiment was carried out by applied various  heat  treatment (quenching,  annealing,  and  normalizing) towards  AISI  1018  steel  to  alter microstructure and enhance mechanical properties. The characterization process of microstructure and mechanical properties of AISI 1018 was accomplished by metallography observation, hardness test, and tensile  test.  From  this  research,  it  obtained  that  AISI  1018  steel  of  quenching  heat  treatment  result showed different microstructure transformation with another samples which attributed by the presence of martensite phase and affects to significant enhancement of tensile strength (2185 MPa) and hardness (222,5  HV).  Therefore,  AISI  1018  steel  steel  of  quenching  heat  treatment  result  capable  to  use  in particular load condition and owns longer cycle time.
Keywords : AISI 1018 steel, heat treatment, microstructure, mechanical properties

## 1. PENDAHULUAN
Baja  AISI  1018  merupakan  golongan  baja karbon  rendah (low  carbon  steel) yang  banyak digunakan  dalam  aplikasi  dunia  industri  dan memiliki  beberapa  keunggulan  sifat  mekanik antara lain kemampuan untuk dilakukan permesinan (machineability) ,  kekuatan  yang tinggi,  dan  kemampuan  untuk  disambungkan (weldability) [1].  Namun  demikian,  baja  AISI 1018  masih  menyisakan  kekurangan  diantaranya sifat kekerasan dan keuletan yang rendah. Hal ini menjadi  suatu  keterbatasan  yang  menjadi permasalahan  agar  dapat  dipecahkan  untuk meningkatkan  sifat  mekanik  baja  AISI  1018 secara  lebih  baik.  Salah  satu  metode  rekayasa untuk  mengubah  sifat  mekanik  dan  karakteristik baja  adalah  perlakuan  panas (heat  treatment) . Proses perlakuan panas banyak digunakan dalam berbagai aplikasi rekayasa baja karena keuntungannya  dapat  mengubah  sifat  fisis maupun  mekanik  dan  juga  mikrostrukturnya. Beberapa  sifat  mekanik  yang  dapat  dimodifikasi dengan proses perlakuan panas ini yaitu kekerasan (hardness) ,  kekuatan  impak (impact  strength) , kekuatan  tarik (tensile  strength) ,  dan  keuletan (ductility) dari  baja[2].  Modifikasi  sifat  mekanik tersebut merupakan hasil dari kemampuan proses perlakuan  panas  untuk  mengubah  struktur  mikro baja yang lebih variatif sesuai dengan tujuan yang diharapkan.
Aplikasi  beberapa  proses  perlakuan  panas telah  dilakukan  untuk  merekayasa  baja  dalam studi-studi  sebelumnya.  Mersilia  dkk.  (2016) melakukan  studi  mengenai  pengaruh  proses heat treatment  quenching pada  baja  pegas  daun  AISI 6135  dengan  media  pendingin  air  garam  dan  oli sehingga  memberikan  efek  siginifikan  terhadap peningkatan  nilai  kekerasan,  kekuatan,  dan transformasi  fasa  ferrit-martensit  temper[3].  Di sisi lain, Mishra dkk. (2017) melakukan penelitian terkait  peningkatan  kekuatan  dan  keuletan  baja AISI 1080 melalui proses perlakuan panas secara bertahap (cyclic  heat  treatment) [4].  Hasilnya menunjukkan semakin banyak tahapan perlakuan panas mengakibatkan naiknya nilai kekuatan dan keuletan  baja  AISI  1080.  Sementara  itu, Badaruddin  dkk.  (2019)  juga  mengaplikasikan proses perlakuan panas annealing pada baja AISI 4140  yang  berefek  pada  peningkatan  sifat
mekanik  khususnya  pada  kenaikan  energi  plastis dan keuletannya[5].
Dengan
memperhatikan beberapa keunggulan  teknik  rekayasa  proses  perlakuan panas  tersebut,  maka  dalam  penelitian  ini dilakukan proses perlakuan panas pada baja AISI 1018.  Variasi  jenis  perlakuan  panas  yang dilakukan  akan  melibatkan  proses  perlakuan panas quenching , annealing ,  dan normalizing . Ketiga jenis proses perlakuan panas ini diharapkan akan  memberikan  pengaruh  terhadap  perubahan struktur  mikro  dan  sifat  mekanik  (kekerasan, kekuatan, keuletan) baja AISI 1018.
Dengan  demikian,  penelitian  terkait  proses perlakuan  panas  pada  baja  AISI  1018  ini  akan meningkatkan  beberapa  keunggulan  pada  baja AISI  1018  sehingga  akan  lebih  luas  digunakan dalam  aplikasi  dunia  industri.  Selain  itu, perubahan  sifat  mekanik  baja  AISI  1018  yang signifikan  juga  akan  memberikan  ketahanan  dan umur pakai (lifetime) yang lebih baik.

## 2. TINJAUAN PUSTAKA

## 2.1 Baja AISI 1018
Baja  AISI  1018  merupakan  standarisasi penggolongan  baja dari American  Iron and  Steel Institute (AISI)  dan  tergolong  ke  dalam  baja karbon rendah (low carbon steel) . Baja AISI 1018 memiliki  spesifikasi  kandungan komposisi  kimia yang  terdiri  dari  unsur  karbon  (0,14  -  0,20  %), ferro (98,81 - 99,26 %), mangan (0,60 - 0,90 %), fosfor (≤ 0,040 %), dan sulfur (≤ 0,050 %)[6]. Baja ini menawarkan sifat mampu mesin (machineability) dan  mampu  las (weldability) yang  cukup  baik  dibandingkan  dengan  baja karbon  rendah  lainnya.  Namun  demikian,  untuk menghasilkan karakteristik sifat mekanik (ketangguhan, kekuatan, keuletan) yang lebih baik maka  diperlukan  perlakuan  yang  diberikan  pada baja  AISI  1018  seperti  melalui  proses forging , heat treatment , case hardening , ataupun carburizing [6].
2.2 Perlakuan Panas (Heat Treatment)
Perlakuan  panas (heat  treatment) adalah salah satu proses untuk mengubah struktur logam dengan cara memanaskan spesimen pada elektrik furnace (tungku) pada temperatur yang ditentukan selama  periode  waktu  tertentu  yang  kemudian didinginkan  pada  media  pendingin  seperti  udara,
air,  air  garam,  oli  dan  minyak  yang  masing- masing  mempunyai  kerapatan  pendinginan  yang berbeda-beda.  Perlakuan  panas  adalah  proses kombinasi antara proses pemanasan atau pendinginan  dari  suatu  logam  atau  paduannya dalam  keadaan  padat  untuk  mendapatkan  sifat- sifat tertentu[7].
Gambar 1. Diagram Fasa Fe-Fe 3 C
Secara prinsip proses perlakuan panas untuk besi  dan  baja  mengacu  pada  Gambar  1.  Proses perlakuan  panas  bertujuan  untuk  mengubah  sifat mekanik  dari  suatu  material  seperti  sifat kekerasan,  kekuatan  keuletan,  meningkatkan mampu  mesin,  hingga  menghilangkan  tegangan sisa.  Lebih  lanjut,  perlakuan  panas  bukan  hanya sebagai  penolong  sifat  manufaktur,  tetapi  juga dapat  meningkatkan  performa  material  dengan meningkatnya kekuatan atau karakteristik tertentu dari  material  yang  telah  diproses  laku  panas. Adapun  jenis-jenis  dari  proses  perlakuan  panas (heat treatment) yaitu annealing, quenching, dan normalizing. Jenis perlakuan panas tersebut dapat digunakan  untuk  meningkatkan  sifat  mekanik tertentu sesuai dengan kebutuhan.

## 2.3 Struktur Mikro
Struktur  mikro  merupakan  struktur  terkecil yang  terdapat  dalam  suatu  material  yang keberadaannya  tidak  dapat  dilihat  dengan  mata telanjang,  tetapi  harus  menggunakan  suatu  alat seperti  mikroskop  optik,  mikroskop  elektron, ataupun  mikroskop  sinar-X.  Struktur  mikro biasanya  terdiri  dari  komponen  fasa-fasa  dari suatu  material,  sebagaimana  pada  material  baja, fasa  tersebut  biasanya  ditunjukkan  dalam  jenis fasa  ferrit,  austenit, pearlite ,  martensit,  sementit (besi  karbida)  dan  bainit[8].  Setiap  fasa  tersebut memiliki  karakteristik  tertentu  yang  menentukan sifat  mekanik  dari  suatu  material  logam.  Maka dari  itu,  struktur  mikro  sangat  penting  untuk
diamati  agar  teridentifikasi  fasa-fasa  pembentuk dari suatu material.

## 2.4 Sifat Mekanik
Sifat  mekanik (mechanical  properties) merupakan suatu parameter yang memperlihatkan ketahanan  suatu  material  terhadap  pembebanan mekanik  (statik  atau  dinamik)[8].  Secara  lebih spesifik,  sifat  mekanik  dapat  dikelompokkan  ke dalam  beberapa  jenis  seperti  sifat  kekuatan (strength) , kekerasan (hardness) , keuletan (ductility) dan ketangguhan (toughness).

## 3. METODE PENELITIAN
Penelitian ini dilakukan menggunakan teknik eksperimen  beberapa  jenis  perlakuan  panas  pada baja  AISI  1018  dalam  beberapa  tahapan  seperti proses preparasi spesimen, eksperimen perlakuan paans (heat  treatment) dengan  berbagai  jenis variasi  (quenching,  annealing,  dan  normalizing), pengujian komposisi (spectrometer),  pengamatan struktur mikro (metalografi), pengujian kekerasan, hingga  pengujian  tarik.  Tahapan  proses  tersebut dilakukan  sesuai  prosedur  yang  terstandar  untuk mendapatkan hasil penelitian yang dapat memiliki validitas  yang  baik.  Adapun  untuk  diagram  alir (flowchart) terkait  tahapan  metode  penelitian  ini dapat dilihat pada gambar sebagai berikut.
Gambar 2. Diagram Alir Penelitian Variasi Perlakuan Panas Baja AISI 1018

## 3.1 Preparasi Spesimen
Preparasi spesimen baja AISI 1018 dilakukan dengan memotong spesimen menggunakan mesin potong (cutting machine) dalam ukuran 20x15x8 mm untuk proses eksperimen dan karakterisasinya melalui berbagai pengujian yang dilakukan dalam penelitian ini.

## 3.2 Proses Perlakuan Panas (Heat Treatment)
Proses  perlakuan  panas  dilakukan  dalam beberapa  jenis  variasi  yaitu  melalui  proses perlakuan  panas quenching , annealing ,  dan normalizing . Perbedaan jenis perlakuan panas ini didasarkan  pada  proses  pendinginan  dengan media  yang  berbeda  sehingga  lajunya  bervariasi. Pada tahap awal, 3 (tiga) buah spesimen baja AISI 1018  dipanaskan  hingga  mencapai  temperatur austenisasi 900 o C dan ditahan dalam waktu 3 jam agar  panas  dapat  terserap  secara  homogen  ke dalam  seluruh  bagian  spesimen.  Setelah  itu, dilakukan  proses  pendinginan  dengan  media pendingin  yang  berbeda  yaitu  menggunakan  air distilasi (quenching) ,  pendinginan  di  dalam tungku furnace (annealing) ,  dan  udara  terbuka (normalizing) .  Perbedaan  jenis  perlakuan  panas ini  diharapkan  dapat  memberikan  perubahan terhadap  struktur  mikro  dan  sifat  mekanik  baja AISI 1018.

## 3.3 Pengujian Komposisi (Spectrometer)
Pengujian  komposisi  dengan  jenis Optical Emission  Spectrometer  (OES) dilakukan  pada temperatur 25 o C untuk mengevaluasi kandungan komposisi  kimia  pada  spesimen  baja  yang digunakan dalam penelitian sehingga dapat sesuai dengan  standar  baja  AISI  1018.  Mesin  uji spektrometri yang berspesifikasi Thermo Scientific ARL 3460 digunakan dalam pengujian komposisi ini. 3.4 Pengamatan Struktur Mikro (Metalografi)
Pengamatan struktur mikro dilakukan dengan teknik  metalografi  sesuai  dengan  standar  ASTM E3  untuk  proses  observasi  fasa  pembentuk  di dalam struktur mikro baja AISI 1018 hasil proses perlakuan  panas  dengan  jenis  yang  berbeda. Sebelum  dilakukan  proses  observasi,  spesimen baja AISI 1018 terlebih dahulu dipreparasi melalui proses  mounting  menggunakan  bakelit  dan selanjutnya  diteruskan  dengan  proses  grinding
menggunakan kertas amplas grade kasar 200 mesh hingga grade paling halus 2000 mesh . Setelah itu dilakukan  proses  polishing  menggunakan  pasta alumina  dan  proses  etsa (etching) menggunakan larutan  nital  (3%  HNO 3 ).  Pada  tahap  akhir, spesimen diamati struktur mikronya menggunakan Optical Microscope Olympus BM- 51.
3.5 Pengujian Kekerasan Pengujian kekerasan dilakukan untuk mengevaluasi  nilai  kekerasan (hardness) dari spesimen  baja  AISI  1018  tanpa  perlakuan  dan hasil variasi proses perlakuan panas. Pengujian ini menggunakan  metode  Vickers  dengan  indentor intan (diamond) berbentuk  piramida  yang dindentasikan  terhadap  spesimen.  Pengujian  ini dilakukan  menggunakan Microhardness  Testing Machine Mitutoyo HM-122 dengan besaran nilai kekerasan dalam notasi Hardness Vickers (HV). 3.6 Pengujian Tarik
Pengujian tarik (tensile test) dilakukan untuk mengetahui besaran nilai kekuatan tarik, kekuatan luluh (yield strength) , dan persentase elongasi dari spesimen  baja  AISI  1018  tanpa  perlakuan  dan hasil  perlakuan  panas  dengan  berbagai  variasi. Pengujian  ini  dilakukan  dengan  cara  menarik spesimen  uji  hingga  patah  menggunakan  alat Universal Testing Machine Tokyo Koki Seizosho yang berkapasitas 10 ton.

## 4. HASIL DAN PEMBAHASAN
4.1 Analisis Hasil Pengujian Komposisi
(Spectrometer)
Pengujian spectrometer dilakukan  untuk memastikan kesesuaian komposisi spesimen yang dipakai  dalam  penelitian  ini  dengan  standar low carbon steel AISI 1018. Pengujian sangat penting dilakukan karena spesimen yang dipakai merupakan  baja  komersil  yang  dibeli  secara langsung  di  pasaran  dan  belum  diketahui komposisi  kimianya  secara  pasti.  Adapun  data hasil pengujian spectrometer ini dapat dilihat pada Tabel 1.
Tabel 1. Data Hasil Uji Komposisi (Spectrometer) No Unsur / Element Nilai Kandungan (%) 1 Carbon (C) 0,189 2 Silicon (Si) 0,019
3 Sulfur (S) 0,014 4 Phosphorus (P) 0,024 5 Manganese (Mn) 0,439 6 Nickel (Ni) 0,02 7 Chromium (Cr) 0,01 8 Molybdenum (Mo) 0,016 9 Vanadium (V) 0,005 10 Copper (Cu) 0,009 11 Wolfram/Tungsten (W) 0,002 12 Titanium (Ti) 0,001 13 Tin (Sn) 0,004 14 Aluminium (Al) 0,002 15 Antimony (Sb) 0,001 26 Ferrous / Iron (Fe) 99,245
Dari  data  tersebut,  dapat  dilihat  bahwa spesimen baja yang digunakan pada penelitian ini memiliki  kandungan  unsur  kimia  utama  yang terdiri  dari  Ferrous  (Fe)  sebesar  99,245  %  dan Karbon  (C)  sebesar  0,189  %.  Dengan  demikian, spesimen  baja  tersebut  telah  sesuai  dengan spesifikasi American  Steel  and  Iron  Institute (AISI)  1018  yang  digolongkan  kedalam  baja karbon rendah[8].

## 4.2 Analisis  Hasil  Pengamatan  Struktur Mikro
Pengamatan  struktur  mikro  yang  telah dilakukan  merupakan  aplikasi  dari  teknik metalografi.  Pengamatan  struktur  mikro  ini dilakukan  untuk  mengobservasi  fasa-fasa  yang terbentuk  dari  spesimen  baja  tanpa  perlakuan (base material) dan baja hasil perlakuan panas dari berbagai  variasi.  Pada  Gambar  3  dapat  dilihat struktur mikro dari baja tanpa perlakuan, baja hasil perlakuan  panas quenching ,  baja  hasil  perlakuan panas annealing ,  dan  baja  hasil  perlakuan  paans normalizing .
Gambar 3. Struktur Mikro Spesimen Baja AISI 1018;
(a)  Tanpa  Perlakuan,  (b)  Hasil  Proses Quenching , (c) Hasil Proses Annealing , (d) Hasil Proses Normalizing
Pada gambar 3(a) merupakan baja AISI 1018 tanpa  perlakuan  yang  memperlihatkan  struktur mikro  dengan  kombinasi  fasa  ferrit  dan pearlite . Distribusi  ferrit  yang  terlihat  berbentuk  butiran halus yang sehingga memiliki sifat mampu mesin (machineability) yang  baik[6].  Namun  demikian, baja tersebut masih  memiliki sifat mekanik  yang perlu  untuk  ditingkatkan.    Selanjutnya,  pada gambar  3(b)  menunjukkan  struktur  mikro  baja AISI 1018 hasil perlakuan panas quenching yang terdiri  dari  fasa  martensit  berbutir  kasar (coarse grains) . Fasa tersebut merupakan hasil transformasi austenit yang secara lansung menjadi martensit  melalui  pendinginan  sangat  cepat. Namun  demikian,  fasa  austenit  dalam  persentase yang  sangat  sedikit (residual) masih  ada  karena jumlah karbon pada baja AISI 1018 masih relatif rendah (0,189  %) sehingga tidak bertransformasi seluruhnya[8].  Kehadiran  fasa  martensit  akan berakibat  pada  peningkatan  sifat  kekerasan (hardness) dari  baja  karbon  rendah  AISI  1018 tersebut[9].  Pada  gambar  3(c)  memperlihatkan struktur  mikro  baja  AISI  1018  hasil  perlakuan panas annealing yang didominasi oleh fasa ferrit dan pearlite yang  halus.  Fasa pearlite berbutir halus tersebut terjadi karena transformasi austenit menjadi  ferrit  dan pearlite dalam  waktu  yang sangat  lama  (pendinginan  didalam  tungku). Sementara  itu,  pada  gambar  3(d)  menunjukkan baja AISI 1018 hasil perlakuan panas normalizing yang didominasi oleh fasa ferrit dan pearlite yang kasar. Kemunculan pearlite kasar biasanya sedikit meningkatkan kekerasan walaupun nilai kekuatan dan  keuletannya  tidak  serta  merta  naik  secara signifikan[10].  Hasil  pengamatan  struktur  mikro yang meliputi fasa-fasa tersebut lebih lanjut akan dikonfirmasi dengan efeknya terhadap peningkatan sifat mekanik baja AISI 1018. 4.3 Analisis Hasil Pengujian Kekerasan Pengujian kekerasan (hardness test) dilakukan  untuk  melihat  karakteristik  sifat mekanik kekerasan dari spesimen baja AISI 1018 tanpa perlakuan dan hasil perlakuan panas dengan berbagai  variasi.  Sifat  kekerasan  sangat  penting untuk  dievaluasi  untuk  mengetahui  sejauh  mana ketahanan  suatu  material  terhadap  pembebanan
gesek  maupun  indentansi[11].  Pada  gambar  4 ditunjukkan  nilai  kekerasan  dari  beberapa spesimen  baja  AISI  1018  tanpa  perlakuan,  hasil perlakuan  panas quenching , annealing ,  dan normalizing .
Gambar 4. Nilai Kekerasan Spesimen Baja AISI 1018
Dari data tersebut diperoleh bahwa baja AISI 1018 tanpa perlakuan memiliki nilai kekerasan sebesar 191,1 HV. Sedangkan, nilai kekerasan  baja AISI 1018 hasil perlakauan panas quenching , annealing , dan normalizing berturut-turut sebesar 222,5 HV; 114,5 HV; 115,2 HV. Nilai kekerasan baja  AISI  1018  hasil  perlakuan  panas quenching memperlihatakan  angka  yang  paling  besar  bila dibandingkan  dengan  spesimen  baja  AISI  1018 tanpa  perlakuan  dan  hasil  perlakuan  panas annealing serta normalizing .  Fakta  ini  terjadi karena  spesimen  baja  AISI  1018  hasil  perlakuan panas quenching mengandung fasa martensit yang lebih  mendominasi  bila  dibandingkan  dengan spesimen  baja  AISI  1018  hasil  perlakuan  panas dengan variasi lainnya. Fasa martensit merupakan partikel  keras  yang  dapat  meningkatkan  nilai kekerasan  baja  karbon  rendah  seperti  baja  AISI 1018[12]. Dari perbandingan nilai kekerasan dari beberapa  baja  AISI  1018  tersebut,  maka  dapat dilihat  bahwa  baja  AISI  1018  hasil  perlakuan panas annealing mempunyai  nilai  kekerasan terkecil  (114,5  HV).  Perbedaan  nilai  kekerasan tersebut sangat jauh dengan baja AISI 1018 hasil perlakuan panas quenching (222,5 HV), mengingat struktur baja AISI 1018 hasil perlakuan panas normalizing hanya memiliki fasa ferrit dan pearlite , tidak ada fasa martensit.
4.4 Analisis Hasil Pengujian Tarik
Pengujian tarik (tensile test) dilakukan untuk dapat  menilai  beberapa  karakteristik  mekanik seperti  nilai  kekuatan  tarik  dan  kekuatan  luluh (yield  strength) dari  spesimen  baja  AISI  1018
tanpa perlakuan dan hasil perlakuan panas dengan berbagai  variasi.  Kekuatan  tarik  sangat  penting untuk  diperhatikan,  karena  dapat  berguna  untuk melihat  kondisi  suatu  material  bila  diaplikasikan pembebanan  tarik[13].  Sementara  itu,  kekuatan luluh sangat menentukan dalam penentuan derajat deformasi  elastis  sehingga  dapat  mengukur elastisitas suatu material.
Hasil  pengujian  tarik  yang  telah  dilakukan diperlihatkan  dalam  bentuk  perbandingan  nilai kekuatan tarik dan kekuatan luluh  spesimen  baja AISI 1018 tanpa perlakuan, hasil perlakuan panas quenching , annealing ,  dan normalizing seperti dapat dilihat pada Gambar 5.
Gambar 5. Nilai Kekuatan Tarik dan Kekuatan Luluh Spesimen Baja AISI 1018
Baja  AISI  1018  hasil  perlakuan  panas quenching memperlihatkan  nilai  kekuatan  tarik paling tinggi sebesar 2185 MPa, namun disisi lain kekuatan luluhnya hanya mencapai 1490 MPa. Di sisi lain, nilai kekuatan tarik spesimen  baja AISI 1018  hasil  perlakuan  panas annealing dan normalizing hanya  sebesar  1210  dan  1250  MPa. Sedangkan,  nilai  kekuatan  tarik  baja  AISI  1018 tanpa  perlakuan  hanya  berkisar  1815  MPa. Perbedaan signifikan bila ditinjau mengenai nilai kekuatan  tarik  dan  luluh  baja  AISI  1018  hasil perlakuan  panas quenching bila  dibandingkan dengan spesimen baja AISI 1018 tanpa perlakuan dan hasil perlakuan panas dengan variasi lainnya. Meskipun demikian, nilai kekuatan tarik dan luluh baja  AISI  1018  tanpa  perlakuan  sedikit  lebih tinggi  dibandingkan  baja  AISI  1018  hasil perlakuan  panas annealing dan normalizing . Fenomena ini terjadi diakibatkan oleh ukuran dan batas  butiran  fasa pearlite yang  berubah  seiring perlakuan panas annealing dan normalizing pada baja AISI 1018. Perubahan fasa pearlite menjadi halus  ataupun  kasar  mengakibatkan  konsentrasi energi yang besar sehingga timbul dislokasi atom-
atom  pada  fasa  baja  AISI  1018  yang  cenderung menurunkan  kekuatan  tarik  dan  kekuatan luluhnya[14]. Nilai kekuatan luluh yang baik juga ditunjukkan oleh baja AISI  1018 hasil perlakuan panas quenching .  Kekuatan  luluh  ini  erat kaitannya  dengan  peningkatan  elastisitas  suatu material. Dengan demikian, baja AISI 1018 hasil perlakuan  panas quenching memiliki  nilai kekuatan  yang  paling  tinggi  dan  elastisitas  yang cukup mumpuni.

## 5. KESIMPULAN DAN SARAN
Dari  hasil  penelitian  yang  telah  dilakukan, maka  dapat  ditarik  kesimpulan  bahwa  baja  AISI 1018 hasil perlakuan panas quenching memperlihatkan  transformasi  struktur  mikro  dan peningkatan sifat mekanik yang cukup signifikan. Transformasi  struktur  mikro  dengan  adanya  fasa martensit  berakibat  pada  peningkatan  sifat mekanik khususnya nilai kekuatan dan kekerasan pada  baja  AISI  1018  hasil  perlakuan  panas quenching .  Dengan  begitu,  baja  AISI  1018  hasil perlakuan  panas quenching tersebut  dapat digunakan pada kondisi pembebanan tertentu serta memiliki umur pakai yang lebih panjang.

## UCAPAN TERIMA KASIH
Penulis  mengucapkan  terima  kasih  sebesar- besarnya kepada Politeknik Negeri Bandung yang telah  memberikan  dukungan  dan  fasilitas khususnya selama keberlangsungan penelitian ini di  lingkup  Laboratorium  Bahan  dan  Metalurgi, Jurusan Teknik Mesin.

## DAFTAR PUSTAKA
[1]  G.  J.  Pérez  Mendoza,  M.  A.  Doñu  Ruiz,  N. López  Perrusquia,  and  C.  R.  Torres  San Miguel, "A Microstructure Obtained on AISI 1018  and  AISI  M2  Steel  by  Powder  Paste Pack  Boriding  Process," Microscopy  and Microanalysis, vol.  25,  no.  S2,  pp.  2398- 2399, 2019.
[2]  T.  K.  Nagaraja,  "Investigation  of  effect  of mechanical properties and Influence of Heat treatment  on  AISI  4140  steel," IOP Conference  Series:  Materials  Science  and Engineering, vol. 1013, no. 1, 2021.
[3]  A.  Mersilia,  P.  Karo  Karo,  and  Y.  I. Supriyatna,  "Pengaruh  Heat  Treatment Dengan Variasi Media Quenching Air Garam dan  Oli  Terhadap  Struktur  Mikro  dan  Nilai Kekerasan  Baja  Pegas  Daun  AISI  6135," Jurnal Teori dan Aplikasi Fisika, vol. 4, no. 2, 2016.
[4]  S.  Mishra,  A.  Mishra,  B.  K.  Show,  and  J. Maity,  "Simultaneous  enhancement  of ductility  and  strength  in  AISI  1080  steel through  a  typical  cyclic  heat  treatment," Materials  Science  and  Engineering:  A, vol. 688, pp. 262-271, 2017.
[5]  M.  Badaruddin,  Sugiyanto,  H.  Wardono, Andoko,  C.  J.  Wang,  and  A.  K.  Rivai, "Improvement of low-cycle fatigue resistance  in  AISI  4140  steel  by  annealing treatment," International Journal of Fatigue, vol. 125, pp. 406-417, 2019.
[6]  A.  Ibrahim,  O.  D.  Adigun,  and  M.  Bodude, "Microstructure and
Mechanical Characterization of Austempered AISI 1018
Steel," FUOYE  Journal  of  Engineering  and Technology, vol. 5, no. 1, 2020.
[7]  S. Singh, S. Samir, K. Kumar, and S. Thapa, "Effect  of  heat  treatment  processes  on  the mechanical  properties  of  AISI  1045  steel," Materials  Today:  Proceedings, vol.  45,  pp.
5097-5101, 2021.
[8]  K. D. Salman, "Microstructure and Mechanical  Properties  of  Cold  Rolled  AISI 1018  Low  Carbon  Steel," IOP  Conference Series:  Materials  Science  and  Engineering, vol. 551, no. 1, 2019.
[9]  P. Doni;, "Pengaruh Variasi Temperatur Pada Proses  Perlakuan  Panas  Baja  AISI  304
Terhadap
Laju Korosi," Teknika: Engineering and Sains Journal, vol. 1, no. 1, 2017.
[10] A.  Prayogi  and  Suhardiman;,  "Analisa Pengaruh  Variasi  Media  Pendingin  Pada Perlakuan  Panas  Terhadap  Kekerasan  Dan Struktur Mikro Baja Karbon Rendah," Jurnal Polimesin, vol. 17, no. 2, pp. 83-90, 2019.
[11] U.  Rumendi,  A.  Muhammad,  and  D.  H. Putro, "Analysis of the Effect of Temperature Differences  on  Surface  Hardness  and  FeB Diffusion Process on DIN 34CrNiMo6 Steel Material  Through  the  Boriding  Process," MOTIVECTION:  Journal  of  Mechanical,
Juni 2023 E-ISSN 2599-0616 P ISSN 2614-5979
Electrical and Industrial Engineering, vol. 2, no. 3, pp. 31-42, 2020.
[12] M. Z. Hasan, A. A. Hussein, A. S. Hasan, and O.  M.  Ali,  "Improvement  of  AISI  1018
Carbon Steel Gr 1018 mechanical properties by liquid carburizing in salt bath," Materials Today:  Proceedings, vol.  20,  pp.  512-516, 2020.
[13] A.  Rifaldi,  A.  U.  Ryadin,  and  A.  R.  H. Hakim, "Pengaruh Suhu Preheating Terhadap Kekuatan  Tarik  dan  Kekerasan  Pelat  Baja ASTM A36 Pada Pengelasan Shielded Metal Arc Welding (SMAW)," Sigma Teknika, vol.
4, no. 1, pp. 81-90, 2021.
[14] P.  D.  Rahman,  Jasman;,  and  N.  Helmi, "Toughness  Differentiation  of  Welded  Low Carbon Steel By Using Baked Low Hydrogen
Electrode  (E7018)  and  Low  Hydrogen
Electrode Without Baking Process,"
MOTIVECTION:  Journal  of  Mechanical, Electrical and Industrial Engineering, vol. 1, no. 1, pp. 7-14, 2019.