Abstrak  -  Jagung (Zea  mays) merupakan  tanaman  pangan yang  penting  di  Indonesia.  Pada  tahun  2006,  luas  panen  jagung adalah  3,5  juta  hektar  dengan  produksi  rata-rata  3,47ton/ha, produksi  jagung  secara  nasional  11,7  juta  ton.  Limbah  batang dan  daun  jagung  kering  adalah  3,46  ton/ha  sehingga  limbah pertanian  yang  dihasilkan  sekitar  12.1juta  ton.  Potensi  energi limbah pada komoditas jagung sangat besar dan diharapkan akan terus  meningkat  sejalan  dengan  program  pemerintah  dalam meningkatkan  produksi  jagung  secara  nasional  yaitu  program pengembangan  peternakan  secara  terintegrasi  (Crop  Livestock System/CLS).  Oleh  karena  itu,  optimasi  pemanfaatan  limbah jagung  sangat  diperlukan  untuk  mendapatkan  keuntungan  yang optimal  sehingga  dalam  studi  ini  diputuskan  pemanfaatan sebanyak 50% limbah pertanian jagung yang ada di Kab. Tuban untuk selanjutnya diproses menjadi Bioetanol 95%. Ketersediaan bahan baku, letak strategis, transportasi yang mudah terletak di jalur  pantura  dan  langsung  terhubung  dengan  pelabuhan,  serta potensi tenaga kerja yang cukup menjanjikan menjadikan alasan dalam  pemilihan  Kawasan  Industri  Kec.  Jenu  Kab.  Tuban sebagai  lokasi  pabrik.  Proses  pembuatan  bioetanol  dari corn stover dengan  proses  fermentasi  dibagi  menjadi  4  tahap  yaitu: penyimpanan dan penanganan bahan baku, hidrolisis, fermentasi, dan pemurnian. Desain konseptual yang disajikan mengacu pada Technical  Report  Pilot  Plan  National  Renewable  Energy Laboratory  tahun  2011.  Pabrik  Bioetanol  direncanakan  dapat mengolah  484.625  ton corn  stover kering/hari  pada  yield  etanol (303 L/dry ton) dengan kapasitas produksi etanol 95% sebanyak 44.226  kL/tahun,  harga  jual  adalah  Rp13.500,00/L.  Masa konstruksi  pabrik  yang  didirikan  2  tahun  dengan  pembiayaan berupa  modal  tetap  (FCI)  Rp.  515.854.121.170;  modal  kerja (WCI)  Rp.  91.033.080.207;  investasi  total  (TCI)  Rp. 606.887.201.377 ; total production cost (TPC) Rp. 345.715.009.709.  Sehingga  didapatkan  IRR  23,37  %  pertahun ;pay  out  time  (POT)  6,98  tahun  dengan  project  life  15  tahun  ; BEP 43,23% kapasitas. Dari analisis ekonomi dan evaluasi teknis maka pabrik bioetanol dari corn stover ini layak didirikan.
Kata Kunci – Bioetanol, corn stover , fermentasi, limbah

## I. PENDAHULUAN
IOMASSA bersifat mudah didapatkan, ramah lingkungan dan  terbarukan.  Secara  umum  potensi  energi  biomassa berasal  dari  limbah  tujuh  komoditi  yang  berasal  dari  sektor kehutanan,  perkebunan  dan  pertanian.  Potensi  limbah biomassa  terbesar  adalah  dari  limbah  kayu  hutan,  kemudian diikuti  oleh  limbah  padi,  jagung,  ubi  kayu,  kelapa,  kelapa sawit  dan  tebu.  Secara  keseluruhan  potensi  energi  limbah biomassa Indonesia diperkirakan sebesar 49.807,43 MW. Dari
jumlah  tersebut,  kapasitas  terpasang  hanya  sekitar  178  MW atau 0,36 % dari potensi yang ada [1].
Jagung (Zea  mays) merupakan  tanaman  pangan  yang penting  di  Indonesia.  Pada  tahun  2006,  luas  panen  jagung adalah  3,5  juta  hektar  dengan  produksi  rata-rata  3,47ton/ha, produksi jagung secara nasional 11,7 juta ton.  Limbah batang dan  daun  jagung  kering  adalah  3,46  ton/ha  sehingga  limbah pertanian  yang  dihasilkan  sekitar  12,1juta  ton  [4].  Dengan konversi  nilai  kalori  4370  kkal/kg  potensi  energi  limbah batang  dan  daun  jagung  kering  sebesar  66,35  GJ  [5].  Energi tongkol  jagung  dapat  dihitung  dengan  menggunakan  nilai Residue to Product Ratio (RPR) tongkol jagung adalah 0,273 (pada  kadar  air  7,53%)  dan  nilai  kalori  4451 kkal/kg  [2]-[5]. Potensi energi tongkol jagung adalah 55,75 GJ [6].
Potensi  energi  limbah  pada  komoditas  jagung  sangat  besar dan diharapkan akan terus meningkat sejalan dengan program pemerintah  dalam  meningkatkan  produksi  jagung  secara nasional.  Dalam  hal  ini  pemerintah  telah  mencanangkan program  pengembangan  peternakan  secara  terintegrasi  (Crop Livestock  System/CLS).  Oleh  karena  itu,  optimasi pemanfaatan  limbah  jagung  sangat  diperlukan  untuk mendapatkan keuntungan yang optimal [6].
Biomasa  mengandung  selulosa  dan  hemiselulosa.  Produk akhir  dari  hidrolisa  selulosa  adalah  glukosa.  Glukosa  dikenal sebagai  gula  dengan  6  gugus  karbon  (dapat  difermentasi), sedangkan  bagian  hemiselulosa  adalah  D-xylosa  adalah  gula dengan  5  gugus  karbon.  D-xylosa  adalah  jumlah  gula  nomor dua  terbanyak  di  alam.  Gula  hemiselulosa  (D-xylosa)  dapat diperoleh  dengan  produktivitas  80-90%  dari  xylan  dengan asam  atau  hidrolisa  enzimatik.  Penggunaan  D-xylose  pada produksi komersial dari zat-zat kimia bernilai ekonomis tinggi seperti  ethanol,  asam  asetat,  2,3-butanadiol,  aseton, isopropanol dan n-butanol dengan menggunakan mikroorganisme [3].

## II. URAIAN PENELITIAN
A. Spesifikasi Bahan Baku Komposisi Corn  stover berdasarkan  National  Renewable Energy Laboratory pada tahun 2011 dapat dilihat pada Tabel 1 [8]:

## Studi Awal Desain Pabrik Bioetanol dari Corn stover
Gumelar Ahmad Muhlis, Nia Fauziah Lestari, dan Juwari Purwo Sutikno Jurusan Teknik Kimia, Fakultas Teknologi Industri, Institut Teknologi Sepuluh Nopember (ITS) Jl. Arief Rahman Hakim, Surabaya 60111 Indonesia
e-mail : joecheits@yahoo.com
B
Tabel. 1. Komposisi Corn stover Komponen  Komposisi (%) Glucan 37.40 Xylan 21.07 Lignin 17.99 Acetate 2.93 Arabinan 2.92 Galactan 1.94 Mannan 1.56 Water 8.60 Ash 5.59
Total 100

## B. Penetapan Kapasitas
Pada tahun 2012, luas panen jagung menurut BPS Propinsi Jawa  Timur  adalah  92.443  hektar  [11].  Limbah  batang  dan daun  jagung  kering  adalah  3,46  ton/ha  sehingga  limbah pertanian  yang  dihasilkan  sekitar  319.852  ton  [4].  Dengan limbah  pertanian  yang  dihasilkan  tersebut,  diputuskan  untuk memanfaatkan  sebanyak  50%  limbah  pertanian  yang  ada  di Kab. Tuban dalam satu tahun. Katersediaan bahan baku inilah yang  menjadi  dasar  studi  dalam  menetapkan  kapasitas  pabrik bioetanol.
Berdasarkan  NREL  2011  Design  Report  pilot  plan bioethanol didapatkan etanol yield sebesar 80 gal/dry ton corn stover.  Berdasarkan  tabel  II.4.1  banyaknya  air  yang terkandung dalam corn stover sebesar 8.6% maka: Kebutuhan Corn Stover  = 50% x 319.852 ton = 159926 ton/tahun Kapasitas produksi = 50% x 319.852 ton x (1 – 0.086) x 80 gal/dry ton x 3.78 L/gal = 44.226 kL/tahun

## C. Seleksi Proses Pretreatment

## 1. Autohydrolysis Steam Explosion
Proses  dengan  suhu  tinggi  dapat  menyebabkan  pirolisis yang signifikan, sehingga terbentuk komponen inhibitor. Pada suhu  tinggi,  perbandingan  kecepatan  hidrolisis  selulosa  lebih tinggi  dibanding  degradasi  glukosa.  Pada  suhu  rendah  yield xylose lebih rendah dan produk yang terdegradasi lebih tinggi. Pada umumnya yield xylose pada proses autohydrolysis sntara 30-50%.  Proses  ini  digunakan  sebagai  pretreatment  pada Separate Hydrolysis and Fermentation (SHF). Kondisi operasi pada suhu 200 o C selama 10 menit, dengan yield xylose 35%. Kebutuhan  steam  pada  proses  ini  sangat  bergantung  pada kandungan moisture dari bahan baku. Bahan baku yang basah membutuhkan lebih banyak energi. Salah satu keuntungan dari proses  autohydrolysis  yaitu  dapat  memecah  lignin  menjadi bagian yang lebih kecil dan mudah larut dalam pelarut organik.
2. Dilte Acid Prehydrolysis
Suhu yang lebih rendah serta menurunnya tingkat degradasi glukosa  diperoleh  dengan  cara  menambahkan  sedikit  asam pada  proses  pretreatment.  Asam  dapat  meningkatkan kecepatan  reaksi  pada  suhu  operasinya  dan  perbandingan
hidrolisdis dengan degradasi menjadi lebih tinggi.
Kondisi  operasi  berlangsung  antara  suhu  100 o C  selama beberapa jam hingga pada suhu 200 o C selama 10 detik dengan konsentrasi asam sulfat 0,5-4%. Yield Xylose pada umumnya antara 70-95%.
Pertimbangan  pemilihan  proses  pretreatment  dapat  dilihat pada Tabel 2 [9]:
Tabel. 2.

## Seleksi Proses Pretreatment
Seleksi  proses  berdasarkan  yield  yang  tinggi,  kebutuhan utilitas  yang  rendah,  serta  kemudahan  kondisi  operasi, sehingga  dipilih  Dilute  Acid  Prehydrolysis  sebagai pretreatment.

## D. Seleksi Proses Hidrolisisis

## 1. Hidrolisis Asam
Faktor  penting  dalam  hidrolisis  asam  adalah  perbandingan permukaan  dan  volume,  konsentrasi  asam,  suhu,  dan  waktu. Perbandingan  permukaan  dan  volume  sangat  penting  dalam menentukan besarnya yield glikosa. Ukuran partikel yang kecil lebih baik untuk proses hidrolisis, berpengaruh pada kecepatan reaksi.  Semakin  tinggi  perbandingan  liquid-solid  maka  reaksi berjalan  lebih  cepat.  Perbandingan  10:1  merupakan  yang paling umum digunakan.
2. Hidrolisis Enzim
Selulosa,  sebagai  karbohidrat  yang  dapat  difermentasi, berbeda dengan karbohidrat lain pada umumnya yang menjadi substrat  untuk  fermentasi.  Selulosa  tidak  larut  dan terpolimerisasi  oleh  ikatan  glikosidik.  Selulosa  harus  dipecah sehingga  dapat  melewati  proses  metabolisme  sel.  Proses pemecahan  dilakukan  dengan  hidrolisis  enzim  oleh  selulase dari bakteri dan jamur.
Pertimbangan pemilihan proses hidrolisis dapat dilihat pada Tabel 3 [7]:
Tabel. 3. Seleksi Proses Hidrolisis No Parameter Autohydrolysis Dilute Acid Pembahasan Nilai Pembahasan Nilai 1 Yield 30 - 50 % 0 70 - 95 % 1 2 Utilitas Kebutuhan steam 0 Kebutuhan steam 1 lebih banyak lebih sedikit 3 Degradasi Degradasi glukosa 0 Degradasi glukosa 1 glukosa tinggi rendah 4 Memecah Mampu memecah 1 Kemampuan memecah 0 Lignin ikatan lignin ikatan lignin rendah Total 1 Total 3
No Parameter Hidrolisis Asam Hidrolisis Enzim Pembahasan Nilai Pembahasan Nilai 1 Yield Rendah 0 Tinggi 1 2 Produk Terbentuk produk 0 Tidak terbentuk 1 samping samping produk samping 3 Biaya Asam lebih ekonomis 1 Harga enzim lebih 0 Operasional dibanding enzim tingggi dibanding asam 4 Waktu Waktu lebih cepat 1 Waktu lebih lama 0 Operasional 5 Kondisi Suhu tinggi, pH rendah, 0 Suhu rendah dan tidak 1 Operasional dan bersifat korosif bersifat korosif Total 2 Total l 3
Seleksi  proses  berdasarkan  kondisi  operasi  yang  mudah, yield  yang  tinggi,  serta  tidak  terbentuknya  produk  samping. Sehingga proses hidrolisis Enzim digunakan.

## E. Penyimpanan dan Penanganan Bahan Baku
Tahapan  pertama  dalam  proses  pembuatan  bioetanol  dari corn  stover ini  bertujuan  mempersiapkan  bahan  baku  untuk meningkatkan  efisiensi  dalam  proses  hidrolisis.  Pertama, bahan  baku  ( corn  stover )  dari  gudang  penyimpanan  diangkut menggunakan belt conveyor menuju rotary knife cutter untuk mereduksi ukuran corn stover menjadi < 0,2 inch. Pemotongan ini  bertujuan  untuk  memudahkan  dalam  proses  penyimpanan serta  memperbesar  luas  permukaan.  Selanjutnya  bahan  baku disimpan dalam gudang penyimpanan.
Bahan  baku  diangkut  dari  gudang  penyimpanan menggunakan overhead  conveyor dan  akan  dilanjutkan menggunakan belt conveyor menuju Dilute Acid Pretreatment Tank.  Pada  tahap  ini  akan  terjadi  proses  pemecahan lignoselulosa  yang  mengandung  2  komponen  utama  yakni Glucan dan Xylan menjadi  monosakaridanya  masing-masing, dengan  penambahan  asam  sulfat  encer  0,5  %  massa  dan kondisi  operasi  pada  suhu  158 o C.  Untuk  menjaga  kondisi operasi,  makan  tangki  dilengkapi  dengan jaket  pemanas yang dialiri  steam.  Proses  ini  berlangsung  selama  10  menit,  reaksi yang terjadi adalah [8]:
Tabel. 4. Reaksi Pada Dilute Acid Pretreatment Reaksi Reaktan Konversi ( Glucan ) n + n H 2 O   n Glucose Glucan 0,120 ( Glucan ) n n HMF + 2n H 2 O Glucan 0,003 ( Xylan ) n + n H 2 O   n Xylose Xylan 0,900 ( Xylan ) n n Furfural + 2n H 2 O Xylan 0,050 Acetate    Acetic Acid Acetate 1,000 (Lignin)n   n Soluble Lignin Lignin 0,005 ( Arabinan ) n + n H 2 O   n Arabinose Arabinan 0,900 ( Arabinan ) n n Furfural + 2n H 2 O Arabinan 0,050 ( Galactan ) n + n H 2 O   n Galactose Galactan 0,900 ( Galactan ) n n Furfural + 2n H 2 O Galactan 0,050 ( Mannan ) n + n H 2 O   n Mannose Mannan 0,900 ( Mannan ) n n Furfural + 2n H 2 O Mannan 0,050
Asam  sulfat  yang  ditambahkan  serta  asam  asetat  yang terkandung  menyebabkan  tingkat  keasaman  tinggi,  sehingga perlu dilakukan penurunan pH. Selanjutnya slurry dipompakan ke Ammonia Addition Tank, dengan tujuan untuk mereaksikan asam  sulfat  dan  asam  asetat  dengan  amonium  hidroksida, pH optimum  untuk  proses  selanjutnya  yaitu  4-5.  Setelah  itu didinginkan  menggunakan  cooler  untuk  mendapatkan  suhu keluaran 48 o C.

## F. Hidrolisis
Proses  Hidrolisis  menggunakan  enzim  selulase  untuk mengkonversi  selulosa  menjadi  glukosa.  Enzim  selulase merupakan  campuran  enzim  (protein)  yang  dapat  memecah ikatan selulosa menjadi cellobiose yang pada akhirnya menjadi monomer  glukosa.  Hidrolisis  berlangsung  pada  suhu  48 o C,
tekanan 1 atm, dan dalam waktu 3,5 hari. Reaksi yang terjadi selama proses hidrolisis enzim adalah [8]:
Tabel. 5. Reaksi Pada Proses Hidrolisis Reaksi Reaktan Konversi (Glucan)n + n H 2 O → n Glucose Glucan 0.90 (Glucan)n + 1/2n H 2 O → 1/2n Cellobiose Glucan 0.012 Cellobiose + H 2 O → 2 Glucose Cellobiose 1.00

## G. Fermentasi
Slurry  dari  Hydrolysis  Tank  dipompakan  ke  dalam  dua tangki, yaitu Seed Fermentor Tank dan Fermentor Tank. Seed Fermentor  Tank  merupakan  tempat  menumbuhkan  bakteri Zymomonas  Mobilis  yang  kemudian  dimasukkan  ke  dalam Fermentor  Tank  untuk  mengkonversi  glukosa  dan  xylosa menjadi  etanol  secara  simultan.  Volume  seed  fermentor sebesar 10% dari total volume fermentor. Reaksi yang terjadi dalam Seed fermentor Tank dapat dilihat pada Tabel 6 [8].
Tabel. 6.
Reaksi Pada Proses Fermentasi Reaksi Konversi Reaktan Glucose → 2 Etanol + 2 CO2 Glucose 0.900 Glucose + 2 H2O → 2 Glycerol + O2 Glucose 0.004 Glucose + 2 CO2 → 2 Succinic Acid + O2 Glucose 0.006 Glucose → 2 Lactic Acid Glucose 0.003 Xylose → 5/3 Etanol + 5/3 CO2 Xylose 0.800 Xylose +  5/3 H2O → 5 Glycerol + 2,5 O2 Xylose 0.003 Xylose + 5/3 CO2 → 5/3 Succinic Acid + 2,5/3 O2 Xylose 0.009 Xylose → 5/3 Lactic Acid Xylose 0.003 3 Arabinose → 5 Lactic Acid Arabinose 0,003 Galactose → 2 Lactic Acid Galactose 0,003 Mannose → 2 Lactic Acid Mannose 0,003
Proses di dalam Seed Fermentor Tank berlangsung selama 1 hari  dengan  kondisi  operasi  pada  suhu  32 o C  dan  tekanan  1 atm. Selanjutnya slurry dimasukkan ke dalam Fermentor Tank untuk melalui proses fermentasi selama  1,5 hari pada  kondisi 32 o C  dan  tekanan  1  atm.  Reaksi  yang  terjadi  di  dalam Fermentor Tank sama dengan reaksi di dalam Seed Fermentor Tank namun dengan konversi etanol 5 % lebih tinggi.

## H. Pemurnian
Setelah  keluar  dari  proses  fermentasi,  etanol  hasil  proses fermentasi  atau  biasa  disebut  dengan  istilah  bioetanol dimurnikan  dalam  proses  distilasi  untuk  mencapai  kemurnian yang  diinginkan.  Sebelum  masuk  ke  proses  distilasi,  etanol ditampung  didalam  tangki  penampung  produk  fermentasi dan akan  ditambahkan  amonium  hidroksida  untuk  direaksikan dengan  asam  sulfat  yang  tersisa  setelah  proses  fermentasi. Selanjutnya  dengan  menggunakan  pompa  akan  dilanjutkan menuju rotary drum filter yang merupakan tahap filtrasi. Pada tahapan ini solid akan dipisahkan secara keseluruhan sehingga diperoleh liquid yang akan dimurnikan dalam tahapan distilasi. Filtrat  kemudian  ditampung  dalam  2  tangki  penampung  yang digunakan  secara  bergantian  sebelum  diumpankan  ke  unit distilasi.
Sebelum  etanol  dimurnikan  terlebih  dahulu  dipanaskan dalam  heat  exchanger  menggunakan  steam  sehingga  suhu
liquid  akan  naik  dari  semulai  32,7 o C  menjadi  110 o C. Kemudian  etanol  dimurnikan  dengan  menggunakan  2  buah kolom distilasi, pertama menggunakan Beer Still Column yang merupakan  kolom  distilasi  I,  di  sini  sebagian  besar  air  akan terambil.  Pada  kolom  pertama  ini  digunakan  tipe  kolom distilasi yang dilengkapi tray beserta parsial reboiler dan total kondensor.  Dimana  pada  kolom  distilasi  I  ini  air  berfungsi sebagai  heavy  key  dan  etanol  sebagai  light  key  Sehingga  air dan produk samping lainnya yang merupakan komponen berat akan  keluar  sebagai  produk  bawah  dan  etanol  beserta  sedikit air akan keluar sebagai produk atas pada suhu 90,8 o C. Etanol  keluaran  kolom  pertama  (overhead)  menjadi  feed kolom kedua atau biasa disebut rectification column yang juga menggunakan  parsial  reboiler  dan  total  kondensor.  Kolom distilasi  kedua  ini  berfungsi  memekatkan  etanol  sehingga mendekati  komposisi  azeotropenya  yaitu  95,8  %  v/v.  Produk atas  kolom  distilasi  II  selanjutnya  didinginkan  menggunakan cooler hingga suhu 38 o C sebelum disimpan pada storage tank.

## III. HASIL DAN DISKUSI

## A. Produksi
Dari hasil penelitian ini didapatkan bahwa corn stover yang berasal dari Kab. Tuban mampu menghasilkan Bioetanol yang memiliki  kemurnian  95%  dengan  kapasitas  sebesar  44.226 kL/tahun  dan  kebutuhan Corn  stover sebanyak  159.926 ton/tahun.

## B. Ekonomi
Setelah  diperoleh  analisis  hasil  produksi  etanol  maka selanjutnya  dapat  dilakukan  analisis  ekonomi  sebagai  berikut [10]:
Tabel. 7. Hasil Perhitungan Analisis Ekonomi No Keterangan Unit Jumlah 1 Total Capital Investment Rupiah 606.887.201.377 2 Total Production Cost Rupiah 345.715.009.709 3 Interest % / Tahun 11 5 Internal Rate of Return % / Tahun 23,376 6 Pay Out Time Tahun 6,98 7 BEP % Kapasitas 43,23 8 Harga Corn Stover Rupiah/kg 440,23 9 Project Life Tahun 15 10  Construction Periode Tahun 2 11  Operation Hari/Tahun 330

## IV. KESIMPULAN
1) Produksi  etanol  dari corn  stover pada  Pra  Desain Pabrik ini  dilakukan  dengan  proses  fermentasi.  Dengan pengendalian  menyeluruh  yang  baik  pada  proses  akan menghasilkan  etanol  95%  dengan  mutu  yang  terjaga. Bahan  dasar  yang  diperlukan  tersedia  melimpah  di pasaran dengan harga yang relatif sangat murah.
2) Laju Pengembalian Modal ( Rate Of Return ) sebesar 23,38 %  pertahun.  Hal  ini  menunjukkan  bahwa  ROR  syang diperoleh  lebih  besar  dibandingkan  dengan  nilai i untuk pinjaman  modal  pada  bank  dengan  tingkat  bunga  11%, sehingga pabrik layak didirikan.
3) Waktu pengembalian modal ( Pay Out Time ) = 6,98  tahun dengan project life 15 tahun.
4) Titik Impas ( Break Even Point ) = 43,23 %.
5) Pabrik  Etanol  95%  dari corn  stover ini  sudah  memenuhi syarat untuk dilanjutkan ke tingkat perencanaan.
6) Pra  rencana  ini  telah  layak  didirikan  dengan  masa konstruksi 2 tahun dan umur pabrik 10 tahun.

## UCAPAN TERIMA KASIH
Penulis G.A.M. dan N.F.L. mengucapkan terima kasih yang sebesar-besarnya  kepada  Bapak  Juwari  selaku  pembimbing pada  tugas  akhir  kami,  Bapak  Renanto  sebagai  Kepala Laboratorium  Perancangan  dan  Pengendalian  Proses  Teknik Kimia  ITS,  dan  kepada  pihak-pihak  yang  mendukung kelengkapan data yaitu National Renewable Enery Laboratory dan Badan Pusat Statistik.

## DAFTAR PUSTAKA
[1] S.  E.  Agustina, Biomass  Potential as Renewable Energy Resources in Agriculture ,  Proceedings  of  International  Seminar  on  Advanced Agricultural  Engineering  and  Farm  Work  Operation.  Bogor,  25-26 August (2004).
[2] A.  Koopmans  and  J.  Koppejan, Agricultural  and  Forest  Residues- Generation,  Utilization  and  Availability .  Paper  presented  at  the Regional  Consultation  on  Modern  Application  of  Biomass  Energy,  , Kuala Lumpur, Malaysia (1997, January).
[3] A.  Lachke, Biofuel  from  D-xylose  the  Second  Most  Abundant  Sugar , (2002).
[4] T.  Prasetyo,  J.  Handoyo,  C.  Setiani, Karakteristik  Sistem  Usahatani Jagung-Ternak  di  Lahan  Irigasi .  Prosiding  Seminar  Nasional:  Inovasi Teknologi  Palawija,  Buku  2-  Hasil  Penelitian  dan  Pengkajian.  Pusat Penelitian  dan  Pengembangan  Sosial  Ekonomi  Pertanian,  Badan Litbang Pertanian, hal. 581-605 (2002).
[5] R.  Sudrajat, The  Potential  of  Biomass  Energy  Resources in Indonesia for  the  Possible  Development  of  Clean  Technology  Process  (CTP) . Proceedings (Complete Version) International Workshop on Biomass & Clean  Fossil  Fuel  Power  Plant  Technology:  Sustuinable  Energy Development & CDM, pp. 36-59 (2004).
[6] T. W. Widodo, A. Asari, Ana, R. Elita, Bio Energi Berbasis Jagung dan Pemanfaatan  Limbahnya ,  Balai  Besar  Pengembangan  Pertanian Serpong (2004).
[7] Taherzadeh  dan  Karimi, Enzyme  Based  Ethanol ,  Bio  Resource,  2  (4), 707-708 (2007).
[8] D.  Humbird, Dilute  Acid  Pretreatment  and  Enzymatic  Hydrolysis  of Corn stover , National Renewable Energy Laboratory (2011).
[9] S.  Lee, Handbook  of  Alternative  Fuel  Technology ,  New  York:CRC Press (2007).
[10] K.  D.  Timmerhaus, Plant  Design  and  Economics  for  Chemical Engineers  5 th edition ,  New  York:The  McGraw-Hill  Companies.Inc (2003).
[11] Badan  Pusat  Statistik, Luas  Panen  Tanaman  Palawija ,  Jawa  Timur (2012).