## 1. PENDAHULUAN A. Latar Belakang
Beton  merupakan  campuran antara semen portland,  agregat,  air  dan terkadang ditambahi  dengan  variasi  bahan tambah kimia sampai  denganbahan  tambah  non-kimia  pada perbandingan tertentu [1]. Bahan-bahan limbah di  sekitar  lingkungan  kita  dapat  dimanfaatkan sebagai  bahan  tambahan  dalam  campuran beton. Hal tersebut dapat memberikan alternatif  untuk memanfaatkan  limbah-limbah yang tidak terpakai, seperti limbah pecahan
ember plastik dan limbah  pecahan baskom plastik. Dengan optimalisasi pemakaian limbah plastik ini diharpakan mengurangi limbah yang mencemari lingkungan.

## B. Tujuan Penelitian
Tujuan  dilakukannya  penelitian  ini adalah :
1. Untuk  mempelajari  efektifitas  penggunaan limbah  plastik  terhadap  campuran  beton, karakteristik  beton,  bahan  pembentuk beton.

## PENGARUH PENAMBAHAN LIMBAH PLASTIK
TERHADAP KUAT TEKAN MUTU BETON K-175
ASRI MULYADI 1) , DIAWARMAN 2) , DONNY ISMAIL 3)
Program Studi Teknik Sipil Fakultas Teknik Universitas Palembang Jalan Dharmapala No.1A Bukit Besar Palembang 30139 e-mail : asri_anang@yahoo.co.id 1) , diawarman.unpal@gmail.com 2) , donnyismail@yahoo.co.id 3)

## ABSTRAK
Beton  merupakan  campuran  yang  bahan  penyusunnya  terdiri  bahan  semen  hidrolik  (portland cemen), agregat halus (pasir), agregat kasar (koral), air dan bahan tambahan (jika diperlukan). Bahan- bahan limbah di sekitar lingkungan kita dapat dimanfaatkan sebagai bahan tambahan dalam campuran beton.  Hal  tersebut  dapat  memberikan  alternatif  untuk  memanfaatkan  limbah-limbah  yang  tidak terpakai, seperti limbah pecahan ember dan pecahan baskom plastik. Dengan optimalisasi pemakaian limbah plastik ini diharpakan mengurangi limbah yang mencemari lingkungan. Berdasarkan hal diatas, penulis mencoba melakukan penelitian pencampuran limbah plastik dengan semen, pasir, koral dan air dibuat  dalam  bentuk  campuran  beton.  Mutu  beton  ditentukan  oleh  bahan  dan  campuran yang  telah ditetapkan  pada mutu beton  K-175.  Penelitian  dan  pengujian  beton  ini  bertujuan  untuk  mengetahui kuat  tekan  beton  dan  memanfaatkan  limbah plastik dan  agregat  halus  (pasir)  dari  sungai  musi, sedangkan agregat kasar (koral) dari lahat. Pada penelitian ini benda uji dicetak dengan menggunakan kubus baja ukuran 15cm x 15cm x 15cm dan direndam, masing-masing umur perendaman yaitu 7 hari, 14 hari, 21 hari dan 28 hari dengan pengujian kuat tekan beton. Pada campuran beton K.175 tersebut dibuat campuran limbah plastik yang berfariasi yaitu dengan penambahan campuran limbah plastik 00 x 10 -3 (normal), penambahan campuran limbah plastik 10 x 10 -3 , penambahan campuran limbah plastik 20  x  10 -3 dan penambahan campuran limbah  plastik 30  x  10 -3 .  Beton  yang  mencapai  umur  28  hari karena pada umur ini menurut PBI 1974, kekuatan beton telah mencapai 100%. Dari evaluasi hasil uji kuat tekan yaitu pada beton normal dengan umur 28 hari didapat kuat tekan beton sebesar 175,12,50 kg/cm 2 , pada penambahan campuran limbah plastik 10 x 10 -3 dengan umur 28 hari didapat kuat tekan beton  sebesar  172,10 kg/cm 2 ,  pada penambahan campuran limbah  plastik 20  x  10 -3 dengan  umur  28 hari  didapat  kuat  tekan  beton  sebesar  163,04  kg/cm 2 dan penambahan campuran limbah  plastik 30 x 10 -3 dengan  umur  28  hari  didapat  kuat  tekan  beton  sebesar  158,51 kg/cm 2 .  Dari  hasil  evaluasi  kuat tekan  beton  yang  mengandung  campuran limbah  plastik 10  x  10 -3 ,  20  x  10 -3 dan  30  x  10 -3 tidak mempunyai kuat tekan yang melebihi dari beton campuran limbah plastik 00 x 10 -3 .
Kata Kunci : Kuat Tekan Beton, Agregat, Limbah Plastik.
2. Mengetahui  pengaruh  penambahan  limbah plastik  terhadap  kuat  tekan  beton  mutu beton K-175.

## C. Manfaat Penelitian
Manfaat yang di peroleh dari penelitian ini diharapkan :
1. Dapat memberi informasi tentang pengaruh penambahan agregat limbah plastik terhadap kuat tekan beton.
2. Bagi  masyarakat  secara  umum  limbah plastik  dapat  dijadikan  dan  dimanfaatkan sebagai  bahan  agregat  dan  campuran komposisi bahan bangunan seperti beton.

## D. Rumusan Masalah
Permasalahan  utama  yang  dirumuskan dalam  penelitian  ini  adalah  bagaimana pengaruh penambahan limbah plastik terhadap kuat  tekan mutu beton  dengan  variasi komposisi material adukan beton K-175.

## E. Batasan Masalah
Dalam penelitian ini penulis membatasi  ruang  lingkup  pekerjaan  pengujian – pengujian bahan material dan benda uji  kuat tekan  di  laboratorium.  Penelitian  dilakukan terhadap beton dengan membandingkan antara beton  tanpa material tambahan dengan  beton yang  menggunakan material tambahan limbah plastik. perlakuan yang diambil pada penelitian ini sebanyak 4 perbandingan yaitu ; 1. Beton Normal.
2. Beton normal dengan material tambahan 10 x 10 -3 limbah plastik.
3. Beton normal dengan material tambahan 20 x 10 -3 limbah plastik.
4. Beton normal dengan material tambahan 30 x 10 -3 limbah plastik.
Hasil pengujian dari ke empat variabel tersebut  dibandingkan  nilai  kuat  tekan  dari masing-masing  variabel  benda  uji  tersebut sehingga  didapatlah  nilai  kuat  tekan  yang paling kuat diantara variabel tersebut.

## 2. TINJAUAN  PUSTAKA A. Beton
Beton  merupakan  salah  satu  bahan konstruksi  yang  telah  umum  digunakan  untuk bangunan  gedung, jembatan,  jalan,  dan  lain- lain. Beton  ini  didapatkan  dengan  cara mencampur  agregat  halus  (pasir),  agregat kasar  (kerikil),  atau  jenis  agregat  lain  dan  air,
dengan  semen  portland  atau  semen  hidrolik yang  lain,  kadang-kadang  dengan  bahan tambahan (additif) yang  bersifat kimiawi ataupun fisikal pada  perbandingan  tertentu, sampai  menjadi  satu  kesatuan  yang  homogen. Campuran  tersebut  akan  mengeras  seperti batuan.  Pengerasan terjadi  karena  peristiwa reaksi  kimia  antara  semen  dengan  air. Beton yang baik adalah beton yang kuat, tahan lama, kedap  air,  tahan  aus,  dan  kembang  susutnya kecil [1].

## B. Agregat
Agregat merupakan butiran mineral alami atau  buatan  yang  berfungsi  sebagai  bahan pengisi dari campuran beton. Agregat menempati  ±70  %  volume  beton,  sehingga sangat  berpengaruh  terhadap  sifat  ataupun kualitas  beton,  sehingga  pemilihan  agregat merupakan  bagian  yang  sangat  penting  dalam pembuatan beton.
1. Agregat Halus
Agregat  halus adalah  agregat isi yang berupa  pasir  alam  hasil  disintegrasi alami  dari batu-batuan (natural  sand) atau berupa pasir buatan  yang  dihasilkan dari alat-alat  pemecah batuan  (artificial  sand) dengan  ukuran  kecil (0,15-5mm) [12].  Agregat  halus  yang  baik harus bebas  bahan  organik,  lempung,  partikel yang  lebih  kecil  dari  saringan  No.200,  atau bahan-bahan lain yang dapat merusak beton.
2. Agregat Kasar
Agregat  kasar  ialah  agregat  dengan besar  butiran  lebih  dari  5  mm  atau  agregat yang  semua  butirannya  dapat  tertahan  di ayakan  4,75  mm (No.4  standart  ASTM). Agregat kasar untuk beton dapat berupa kerikil sebagai hasil dari disintegrasi alami dari batu – batuan  atau  berupa batu  pecah  yang  diperoleh dari  pemecahan  manual  atau  mesin.  Agregat kasar  harus  terdiri  dari  butir-butiran  yang keras,  permukaan  yang  kasar,  dan  kekal. Agregat  harus  memenuhi  syarat  kebersihan yaitu,  tidak  mengandung  lumpur  lebih  dari  1 %, dan tidak mengandung zat-zat organik yang dapat merusak beton [13].

## C. Semen Portlanda
Semen portland ialah semen hidrolis yang dihasilkan  dengan  cara  menghaluskan  klinker yang  terdiri  dari  silikat-silikat  kalsium  yang bersifat  hidrolis  dengan  gips  sebagai  bahan tambahan [3].  Fungsi  semen  ialah  untuk merekatkan  butir-butir  agregat  agar  terjadi
suatu massa yang kompak atau padat, selain itu juga  untuk  mengisi  rongga  diantara  butiran – butiran agregat.

## D. Air
Air merupakan bahan dasar yang sangat penting dalam pembuatan beton. Air diperlukan  untuk  bereaksi  dengan  semen  serta menjadi  bahan  pelumas  antara  butir-butir agregat sehingga mudah dipadatkan. Di dalam penggunaannya,  air  tidak  boleh  terlalu  banyak karena akan menyebabkan menurunnya kekuatan beton itu sendiri. Air yang digunakan untuk  pembuatan  beton  harus bersih  dan  tidak mengandung  minyak,  tidak  mengandung alkali,  garam-garaman,  zat  organis  yang  dapat merusak  beton  atau  baja  tulangan [4]. Selain itu,  air  juga  digunakan  untuk  perawatan  beton dengan cara pembasahan setelah dicor [14].

## E. Kuat Tekan (fc)
Kuat  tekan  beton  yang  diisyaratkan  fc adalah  kuat  tekan  beton  yang  ditetapkan  oleh perencana struktur (benda uji berbentuk kubus dengan ukuran 15cm x 15cm x 15cm), dipakai dalam  perencanaan  struktur  beton,  dinyatakan dalam Mega  Paskal (Mpa)  atau  dinyatakan dalam Karakteristik (Kg/cm 2 ).

## F. Faktor Air Semen
Faktor  air  semen  adalah perbandingan antara  berat  air  yang  digunakan  dengan  berat semen.  Hubungan  antara  faktor  air  semen (f.a.s)  dengan  kuat  tekan  beton  secara  umum dapat  ditulis  dengan  rumus  yang  diusulkan Duff  Abrams  (1919)  dalam  Samekto  dan Rahmadiyanto  (2001  :  43),  sebagai berikut  :
X B A Fc 5 , 1

## 

## 3. METODOLOGI  PENELITIAN
Metode yang diterapkan dalam penelitian ini adalah metode eksperimen, yaitu penelitian  yang  bertujuan  untuk  menyelidiki hubungan  sebab  akibat  antara  satu  sama  lain dan membandingkan hasilnya. Pengujian yang dilakukan dalam penelitian ini adalah pengujian  kuat  tekan  beton.  Untuk  semua pengujian yang dilakukan menggunakan standar-standar  SK  SNI.  Adapun  langkah- langkah  metodologi  yang  akan  dilaksanakan dalam penelitian ini adalah sebagai berikut.

## A. Persiapan Bahan Penelitian
Penelitian ini dilaksanakan dilaboratorium  uji  bahan  di  Program  Studi Teknik  Sipil  Fakultas  Teknik  Universitas Palembang, sebelum penelitian dilakukan perlu adanya persiapan bahan-bahan :
1) Semen Portland jenis I, merk Baturaja
2) Agregat halus, pasir Sungai Musi
3) Split/Batu Pecah, Split dari Lahat
4) Air  yang  dipakai  dalam  penelitian  ini berasal dari  instalasi  air  bersih  yang  ada  di laboratorium Fakultas Teknik.
5) Limbah  Plastik yang  dipakai  dalam penelitian ini diperoleh dari tempat pembuangan  sampah yang  berada  di Kelurahan Bukit Baru Kecamatan Ilir Barat I Kota Palembang.

## B. Variabel Penelitian
Variabel  adalah  segala  sesuatu  yang akan  menjadi  objek  pengamatan  penelitian. Variabel  juga  dapat  diartikan  sebagai  faktor- faktor  yang  berperan  penting  dalam  peristiwa atau  gejala  yang  akan  diteliti.  Variabel  dalam penelitian  ini  adalah  dengan  menggunakan berat  semen  326 kg/m 3 dengan  f.a.s  0,66 dan komposisi  penambahan  limbah plastik 0x10 -3 kg, 10x10 -3 kg, 20x10 -3 kg, 30x10 -3 kg (dari berat agregat semen).

## C. Alat
1. Ayakan
2. Timbangan
3. Gelas Ukur
4. Kerucut Abrams
5. Penggaris/Meteran
6. Cetakan Beton
8. Batang Baja
9. Bak Air
10. Sendok Semen
11. Mesin Uji Tekan

## D. Prosedur Penelitian
1. Tahap Pemeriksaan Bahan
Persiapan  dan  pemeriksaan bahan susun  beton  dilakukan  di  Laboratorium Fakultas Teknik Universitas Palembang.
Bahan dan tahapan pemeriksaan meliputi :
a. Pemeriksaan Berat Jenis Pasir
b. Pemeriksaan gradasi pasir
c. Pemeriksaan kandungan lumpur pada pasir d. Pemeriksaan berat jenis batu pecah (split)
e. Pemeriksaan gradasi batu pecah/split
f. Pemeriksaan semen
g. Pemeriksaan air 2. Tahap Perencanaan Adukan Metode Metode
perencanaan campuran  beton  yang  digunakan  dalam penelitian  ini  dengan  menggunakan  campuran beton dengan mutu beton rencana fc' 14,5 MPa (K.175).  Dengan  langkah  kerja  sebagai berikut:
1. Menentukan  karakteristik  kuat  tekan  yang disyaratkan  diambil  14,5  MPa  atau  175 kg/cm 2 pada  umur  28  hari  dengan  jumlah cacat 5% dari banyak sample.
2. Menentukan  deviasi  standar  (s)  dengan melihat tabel.
3. Nilai  tambah  (margin)  menggunakan rumus = k x s.
4. Menghitung  kekuatan  rata-rata  yang  akan dicapai dengan menjumlahkan hasil nomor 1 + 3.
5. Menetapkan  jenis  semen  yang  digunakan adalah semen Portland type I
6. Menetapkan  jenis  agregat  yang  dipakai adalah :
- Agregat halus : alami
- Agregat kasar :  alam  /  batu  pecah  / split 7. Faktor  air  semen  ditentukan  dengan berpedoman pada grafik kemudian disesuaikan  dengan  type  semen  yang dipakai dan kekuatan tekan yang direncanakan pada umur 28 hari.
8. Faktor  air  semen maksimum  dapat  dilihat pada  tabel  yang  disesuaikan  dengan kondisi penggunaan beton tersebut.
9. Menentukan tinggi slump dengan menyesuaikan kegunaan dari beton tersebut untuk konstruksi.
10. Ukuran kadar agregat ditentukan dari hasil analisa saringan dengan mengambil ukuran agregat maksimum lolos saringan.
11. Kadar  air  bebas  dapat  dilihat  pada  tabel disesuaikan  dengan  besarnya  slump  dan ukuran agregat maksimum.
12. Kadar  semen  tiap  m 3 beton  dihitung  dari perbandingan  air  dengan  faktor  air  semen (No. 11 / No.7 ).
13. Kadar  semen  maksimum  tidak  ditentukan jadi dapat diabaikan.
14. Kadar  semen  minimum  ditetapkan  326 kg/m 3 .
15. Susunan  besar  butir  agregat  disesuaikan dengan analisa saringan yang ditentukan.
16. Persentase  agregat  halus  diperoleh  dari perbandingan  gabungan  antara  agregat
halus dan kasar (lihat pada lampiran). 17. Berat jenis relatif agregat kering permukaan  diperoleh  dari  perbandingan rata-rata  berat  jenis  agregat  halus  dan kasar.
18. Berat  jenis  beton  diperoleh  dari  grafik dengan  jalan  membuat  grafik  baru  yang sesuai dengan nilai berat jenis gabungan.
19. Kadar  agregat  gabungan  =  berat  jenis, beton  dikurangi  jumlah  kadar  semen  dan kadar air.
20. Kadar  agregat halus  persentase  agregat halus  (No.  16)  x  kadar  agregat  gabungan (No. 19).
21. Kadar agregat kasar kadar agregat gabungan (No. 19) dikurangi kadar agregat halus (No. 20).
Dari  langkah  No.1  sampai  No.21, didapat susunan campuran beton teoritis untuk tiap  1  m 3 yaitu  diperlukan  semen  sebanyak (No.2),  air  (No.11),  pasir  (No.20),  koral (No.21).
Dalam perhitungan yang telah dilakukan,  agregat  halus dan  agregat  kasar dalam keadaan jenuh kering permukaan (SSD) maka  apabila  material  yang  ada  dilapangan tidak jenuh kering permukaan harus dilakukan koreksi terhadap kebutuhan bahannya.
3. Tahap  Pengadukan  beton,  Pemeriksaan Slump, dan Pembuatan Benda Uji
a. Pengadukan campuran beton
1. Agregat  campuran  dan  semen  diaduk merata dengan menggunakan mesin molen, sebelumnya  memasukan  air  sekitar  80% dari yang dibutuhkan.
2. Selama  pengadukan,  sisa  air  dimasukan sedikit  demi  sedikit  sampai  airnya  habis dalam waktu tidak kurang dari 3 menit.
3. Pengadukan  dilakukan  sebanyak  satu  kali untuk  setiap  macam  campuran  dan  setiap pengadukan  dilakukan  pemeriksaan  nilai slump.
b. Pemeriksaan slump
1. Masukkan  adukan  beton  segar  kedalam kerucut  abrams  dalam  tiga  lapis,  masing- masing sepertiga dari tinggi kerucut.
2. Setiap  lapis  adukan  ditusuk – tusuk  dengan batang baja sebanyak 25 kali.
3. Setelah  lapis  beton  terakhir  selesai  ditusuk, kemudian  ditunggu  selama  30  detik  dan kerucut ditarik ke atas.
4. Nilai  slump  adalah  selisih tinggi  antara kerucut  abrams  dengan  permukaan  atas adukan beton setelah kerucut ditarik.
5. Pengujian slump dilakukan sebanyak 2 kali untuk setiap pengadukan, kemudian hasilnya dirata-rata. c. Pembuatan benda uji
1. Adukan  beton  dimasukkan  dalam  cetakan 15cm  x  15cm  x  15cm  yang  sebelumnya telah  diberi  minyak  pelumas  pada  bagian dalamnya.
2. Cetakan diisi dengan adukan beton sebanyak tiga lapis kemudian dipadatkan dengan cara ditusuk-tusuk  dengan  batang  baja  pemadat. Untuk  setiap  lapis  adukan  beton  dilakukan sebanyak  25  kali  tusukan  secara  merata sampai cetakan penuh.
3. Permukaan  beton  diratakan  dengan  batang baja sehingga permukaan atas adukan beton rata  dengan  bagian  atas  cetakan  kemudian diberi tanda nomor dan tanggal.
d. Tahap Perawatan Benda Uji
Sehari setelah beton dicetak, kemudian cetakan  dibuka,  kemudian  benda  uji dimasukkan  ke  bak  air  yang  telah  tersedia di  Laboratorium  untuk  direndam  selama beberapa  periode  tertentu yaitu  selama  7 hari, 14 hari, 21 hari dan 28 hari. e. Tahap Pengujian Kuat Tekan Beton Pengujian kuat tekan beton ini bertujuan  untuk  mengetahui  kuat  tekan  beton yang  dibuat  apakah  telah  sesuai  dengan  yang telah direncanakan [6]. Peralatan yang digunakan  adalah Timbangan  dan  Mesin  Uji Kuat Tekan.
Langkah-langkah kerjanya adalah :
- Kubus  beton  yang  di  rendam  atau  di  rawat setelah  mencapai  umur  yang  direncanakan maka beton tersebut diangkat dari perendaman.  Kubus  beton dikeringkan  dari air  kemudian  ditimbang  untuk  mengetahui berat isi dari beton keras.
- Setelah  itu  dilakukan  pengujian  kuat tekan dengan menggunakan mesin uji kuat tekan.
- Pengujian  kuat  tekan  dilakukan  sampai beton  tersebut  tidak  mampu  lagi  memikul beban  yang  diberikan  oleh  mesin  penguji kuat tekan.
f. Analisis Data
1. Berat jenis pasir
2. Berat jenis batu pecah/split
3. Kandungan lumpur pada pasir
4. Kuat tekan beton

## 4. ANALISIS DAN PEMBAHASAN
A. Pemeriksaan Agregat Halus & Kasar
Dari pemeriksaan yang telah dilakukan  di  laboratorium  didapat  data – data sebagai berikut :
1. Semen Pemeriksaan
secara visual menyimpulkan  bahwa  semen  dalam  keadaan baik  yaitu  berbutir  halus,  tidak  terdapat gumpalan-gumpalan,  sehingga  semen  dapat digunakan  sebagai  bahan  susun  beton.  Semen yang  digunakan  adalah  semen  Baturaja  dalam kemasan 50 kg.

## 2. Pasir
Pasir berasal dari sungai musi
a. Bearat jenis pasir
Pasir  Sungai  Musi  termasuk  dalam agregat  normal  (berat  jenisnya  antara  2,5 - 2,7),  sehingga  dapat  dipakai  untuk  beton normal dengan kuat tekan 15-40 MPa [9].
b. Kadar Lumpur
Pada  pemeriksaan  kali  ini  kadar lumpur yang didapatkan sebesar 1,3%, Dengan demikian  pasir  Sungai  Musi  memenuhi  syarat dan  dapat  digunakan  sebagai  bahan  susun beton.  Untuk  pasir  dengan  kandungan  lumpur yang  lebih  dari  5  %  atau  melebihi  dari peraturan  SK-SNI-S-04-1989-F  kadar  lumpur maksimum  pasir  ialah  5%,  maka  sebelum dipakai  pasir  tersebut  hendaknya  dicuci terlebih dahulu.

## 3. Koral
Pada kondisi kering didapat berat jenis Batu  pecah/split  Ex  Lahat  adalah  2,58  ton/m 3 . Batu  pecah/split  Ex  Lahat  termasuk  dalam agregat normal (berat jenisnya antara 2,5-2,7), sehingga  dapat  dipakai  untuk  beton  normal dengan kuat tekan 15-40 MPa [9].
4. Air Air  harus  bersih,  tidak  mengandung lumpur,  minyak  dan  benda  terapung  lainnya yang  dapat  dilihat  secara  visual.  Setelah dilakukan  pengamatan  secara  visual  terhadap air  yang  akan  digunakan,  menunjukkan  sifat- sifat  antara  lain  tidak  berwarna,  tidak  berbau, jernih  (tidak  mengandung  lumpur),  dan  benda terapung lainnya sehingga air tersebut dianggap memenuhi syarat [17]. Pada penelitian  ini  air  didapat  dari  instalasi  air bersih di Laboratorium  Fakultas  Teknik
Universitas  Palembang  yaitu  Air  PDAM  Tirta Musi Palembang. 5. Daftar Isian (formulir) Perencanaan Campuran Beton No Uraian Tabel / Grafik Perhitunga n Nilai 1 Kuat tekan yang diisyaratkan Ditetapkan Ayat 3.3.1 14,5 MPa pada 28 hari bagian cacat 5% 2 Deviasi Standar Tabel 1 7,5 N / mm 2 atau tanpa data…N/mm 2 3 Nilai Tambah (margin) Ayat 3.3.2 ( 1+3 ) ( k=1,64 ) 1,64 × 7,5 = 12,3 N/mm 2 4 Kekuatan rata-rata yang ditargetkan Ditetapkan 22,5 + 12,3 = 34,8 N/ mm 2
5 Jenis semen Ditetapkan Portland Type I 6 Jenis agregat : kasar Jenis agregat : halus Batu Pecah Pasir 7 Faktor air semen bebas Tabel 2 Grafik1/2 0,56 (ambil nilai yang terkecil) 8 Faktor air semen maksimum Ditetapkan Ayat 3.3.3 0,66 9 Slump Ditetapkan Ayat 3.3.4 Slump 60 – 100 mm 10 Ukuran agregat maksimum Tabel 6 Ayat 3.3.5 40 mm 11 Kadar air bebas Tabel 4 215 kg/m 3 12 Jumlah semen 11:8 atau 7 215 : 0,66 = 326 kg/m 3 13 Jumlah semen maksimum Ditetapkan 326 kg/m 3 14 Jumlah semen minimum Ditetapkan Ayat3.3.2 275 kg/m 3 15 Faktor air semen yang disesuaikan Ditetapkan
16 Susunan besar butir agregat halus Grafik 3 s/d 6 Daerah gradasi susunan butir  IV 17 Persen agregat halus 36  persen 18 Berat jenis relatif, agregat (kering permukaan) 2,5512 19 Berat jenis beton Grafik 13 2354 kg / m 3 20 Kadar agregat gabungan 19 – (12 + 11) 2354 – (326 + 215) = 1813 kg/m 3 21 Kadar agregat halus 17 × 20 36% × 1813 = 652,68 kg/m 3 22 Kadar agregat kasar 20-21 1813 – 652,68 = 1.160,32 kg/m 3

## B. Hasil pengujian slump beton
Tanggal cor Beton Nilai slump (cm) 12-4-2018 Normal 7,7 13-4-2018 Penambahan limbah pecahan plastik 10 x 10 -3 kg 7 14-4-2018 Penambahan limbah pecahan plastik 10 x 10 -3 kg 6,3 15-4-2018 Penambahan limbah pecahan plastik 30 x 10 -3 kg
6
Berdasarkan  grafik  tersebut  dapat diketahui bahwa slump yang dicapai mulai dari beton  normal,  beton  dengan  material  limbah pecahan plastik sebagai  bahan tambahan
agregat  kasar  10 x  10 -3 ,  20  x  10 -3 ,  30  x  10 -3 masih  memenuhi  slump  yang  disyaratkan antara 60 – 100 mm.

## C. Hasil  Pengujian Kuat Tekan
Rekapitulasi Evaluasi  Hasil  Uji  Kuat Tekan  Beton  dengan material  limbah  pecahan plastik sebagai  bahan tambahan agregat  kasar 10 x 10 -3 , 20 x 10 -3 , 30 x 10 -3 pada umur 7, 14,
21 dan 28 hari Perlakuan Beton
K.175
Kuat Tekan (Kg/Cm 2 ) Umur Beton 7 Hari Umur Beton 14 Hari Umur Beton 21 Hari Umur Beton
28 Hari Beton Normal 129,83 152,47 168,47 175,12 Penambaha n limbah pecahan plastik 10  x 10 -3 kg 122,28 140,40 151,72
172,10 Penambaha n limbah pecahan plastik 10 x
10 -3 kg 126,81 137,38 144,92 167,04 Material Penambaha n limbah
pecahan plastik 30 x
10 -3 kg 122,28 130,58 141,91 158,51
Sumber : Hasil uji Laboratorium

## 5. KESIMPULAN
Dari penelitian yang telah dilaksanakan dan dari hasil yang telah dicapai, penulis  dapat  menarik  kesimpulan  sebagai berikut :
1. Dari  evaluasi  hasil  kuat  tekan  beton  K.175 yang  dihasilkan  dari  campuran  tambahan limbah plastik sebanyak 00 x 10 -3 , 10 x 10 - 3 , 20 x 10 -3 dan 30 x 10 -3 adalah :
- Beton  K.175 normal  tanpa  menggunakan campuran  tambahan limbah  plastik pada umur  28  hari  didapat  kuat  tekan  sebesar 175,12 kg/cm 2 .
- Beton K.175 yang menggunakan campuran tambahan limbah  plastik sebesar 10  x  10 -3
pada  umur  28  hari  didapat  kuat  tekan sebesar 172,10 kg/cm 2 .
- Beton K.175 yang menggunakan campuran tambahan limbah  plastik sebesar 20  x  10 -3
pada  umur  28  hari  didapat  kuat  tekan sebesar 163,04 kg/cm 2 .
- Beton K.175 yang menggunakan campuran tambahan limbah  plastik sebesar 30  x  10 -3 pada  umur  28  hari  didapat  kuat  tekan sebesar 158,51 kg/cm 2 .
2. Dari hasil evaluasi kuat tekan yang didapat pada  pengujian,  beton  yang  mengandung campuran  tambahan limbah  plastik sebesar 00 x 10 -3 , 10 x 10 -3 , 20 x 10 -3 dan 30 x 10 -3 tidak mempunyai kuat tekan yang melebihi dari beton K.175.

## DAFTAR PUSTAKA
[1] Tjokrodimulyo,  K., 1992, “ Teknologi Beton”,  Buku  Ajar  Pada Jurusan  Teknik Sipil, Fakultas  Teknik  Sipil, Universitas Gajah Mada. Yogyakarta. [2] Tjokrodimuljo, K., 2003, Teknologi
Bahan  Konstruksi,  Buku  Ajar.  Jurusan Teknik  Sipil,  Universitas  Atma  Jaya. Yogyakarta. [3] Persyaratan  Umum  Bahan  Bangunan  Di Indonesia (PUBI-1982) Direktorat Penyelidikan Masalah Bangunan. [4] SNI 03-1970-2008 Cara Uji Berat Jenis dan penyerapan air agregat halus, Badan Standarisasi Nasional [5] SNI  03 – 2834- 2000  “Tata  Cara Pembuatan  Campuran  Beton  Normal” Badan  Standarisasi  nasional  (BSN)  ICS
91.100.30
[6] SNI 03-1974-1990 Metode pengujian kuat tekan beton, badan standarisasi nasional
(BSC) ICS 91.100.30
[7] Mulyono, T. 2003. Teknologi Beton. Andi: Yogyakarta.
[8] Bayu Krisfinanto : Metode Perawatan Beton (Curing), bayugembell.blogspot.co.id 2011.
[9] Tjokrodimulyo, K. 1996. Teknologi Beton. Nafiri: Yogyakarta.
[10] SNI  03-1968-1990  Metode  Pengujian Analisa  Saringan  Agregat  halus  dan Kasar, Badan Standarisasi Nasional
[11] SNI  03-1972-1990  Metode  Pengujian
Slump Beton, Badan Standarisasi Nasional
[12] SNI 03 – 6820 – 2002 (2002:171),
[13] Persyaratan  batu  pecah  yang  digunakan dalam campuran
beton (1982)
Departemen Pekerjaan Umum.
[14] Tjokrodimulyo, K. 1996. Teknologi Beton. Nafiri: Yogyakarta.
[15] Dept.  Pekerjaan  Umum, Tata  Cara Perhitungan  Harga  Satuan  Pekerjaan Beton (SNI DT-91-0008-2007).
[16] Dipohusodo,  I.  1999. Struktur  Beton Bertulang  Berdasarkan  SK  SNI-T-15- 1991-03  Departemen  Pekerjaan  Umum RI. PT Gramedia Pustaka Utama : Jakarta.
[17] SK SNI-S-04-1989-F ,  “SPESIFIKASI BAHAN BANGUNAN BAGIAN A)
[18] Duff  Abrams  (1919)  dalam  Samekto  dan Rahmadiyanto (2001 : 43)