## Manutech :
Jurnal Teknologi Manufaktur
Vol. 13, No. 01, (2021) p-ISSN : 2089-5550 e-ISSN : 2621-3397
Pengaruh Parameter Proses Slicing Software Terhadap Kekasaran Permukaan Printing Part Filamen ST- PLA (Yudha Bika Pratama)

## Pengaruh Parameter Proses
Slicing Software Terhadap Kekasaran Permukaan Printing Part Filamen ST-PLA
Yudha Bika Pratama 1 , Hasdiansah 2 , Pristiansyah 3 1,2,3 Jurusan Teknik Mesin, Politeknik Manufaktur Negeri Bangka Belitung, Sungailiat Email : phiannttarah@yahoo.co.id
Abstract
3D  printer  technology  is  often  said  to  have  a  bright  future,  until  now  rapid  prototyping technology  is  still  developing  into  technology  that  is  support  for  fields  that  support  humans  for technological advancement in order to bring what is imagined into a more tangible form. The purpose of this  study  is  to  determine  the  effect  of  parameters  on  surface  roughness  and  an  optimum  parameter settings  that  produce  minimal  roughness.  The  taguchi  method  with  an  orthigonal  matrix  L 25 (5 6 ).  Was used  in  this  study. The  parameters  to  be  analyzed  in  this  study  were  layer  thickness,  printing  speed, nozzle  temperature,  orientation,  flow  rate  and  cooling  speed. To  overcome  the  noise  parameter (disturbance),  the process of  measuring the surface roughness of the  specimen was carried out  with  3 replications.  Furthermore,  the  parameters  will  be  analyzed  using  taguchi  method  which  the  smaller characteristic  is  the  better  parameter.  Based  on  the  results  the  sequence  of  parameters  that  have  the greatest  and  smallest  effect  on  surface  roughness  on  ST-PLA  filaments  were  obtained,  namely  the thicken  layer,  flow  rate,  Nozzle  temperature,  Printing  speed,  Cooling  speed  and  Orientation.  Setting parameter that  produceS  minimum roughness value with a value of 3.321 µm is 0.10  mm for coating thickness,  40  mm  /  s  for  print  speed,  190˚C  for  nozzle  temperature,  45˚  for  orientation,  110%  for  flow rate and 20% for cooling speed.
Keywords: 3D Printing; FDM; Filament ST-PLA; Surface Roughness; Taguchi

## Abstrak
Teknologi  3D  printer  sering  disebut–sebut  memiliki  masa  depan  yang  cerah,  hingga  saat  ini teknologi rapid  prototyping masih  terus  berkembang  menjadi  teknologi  yang  bersifat support bagi bidang – bidang yang mendukung manusia untuk kemajuan teknologi agar dapat mewujudkan apa yang ada diimajinasi kedalam bentuk yang lebih nyata. Tujuan penelitian ini adalah untuk mengetahui urutan pengaruh  parameter  terhadap  kekasaran  permukaan  dan  untuk  mengetahui  seting  parameter  yang menghasilkan kekasaran minimal  dari parameter yang digunakan. Penelitian ini menggunakan metode Taguchi  dengan  matriks  ortogonal  L 25 (5 6 ).    Parameter  yang  akan  dianalisis  dalam  penelitian  ini  adalah layer  thickness,  printing  speed,  nozzle  temperature,  orientation,  flow  rate dan cooling  speed. Untuk mengatasi  parameter noise (gangguan)  maka  proses  pengukuran  kekasaran  permukaan  spesimen dilakukan dengan 3 kali replikasi. Selanjutnya parameter tersebut akan dianalisis menggunakan analisis taguchi  dengan  karakteristik smaller  the  bettter .  Berdasarkan  hasil  penelitian  ini  maka  diperoleh kesimpulan  dengan  urutan  parameter  yang  memberikan  pengaruh  paling  besar  dan  yang  terkecil terhadap  kekasaran  permukaan  pada  filamen  ST-PLA  adalah layer  thickeness, flow  rate , nozzle temperature , prinitng  speed , cooling  speed dan orientation .  Seting  parameter  yang  menghasilkan  nilai kekasaran minimal dengan nilai 3,321 µm adalah 0,10 mm untuk layer thickness , 40 mm/s untuk printing speed ,  190˚C  untuk nozzle  temperature ,  45˚  untuk orientation ,  110%  untuk flow  rate dan  20%  untuk cooling speed .
Kata kunci: 3D Printing; FDM; Filament ST-PLA; Kekasaran Permukaan; Taguchi

## 1.   PENDAHULUAN
Teknologi rapid  prototyping terutama  pada  pencetakan  tiga  dimensi  telah  berhasil  digunakan pada banyak aspek. Teknologi 3D printer sering disebut–sebut memiliki masa depan yang cerah, hingga saat  ini  teknologi rapid  prototyping masih  terus  berkembang  menjadi  teknologi  yang  bersifat support bagi bidang – bidang yang mendukung manusia untuk kemajuan teknologi agar dapat mewujudkan apa yang  ada  diimajinasi  kedalam  bentuk  yang  lebih  nyata.  Salah  satu  teknologi rapid  prototyping yang sering ditemukan dipasaran saat ini adalah jenis teknologi FDM ( Fused Deposition Modeling ). Namun  teknologi  FDM  ( Fused  Deposition  Modelling )  memiliki  kelemahan  karena  teknologi  ini menggunakan proses building per layer sehingga permukaan yang dihasilkan terlihat memiliki garis yang menunjukan  batas  antar layer .  Garis  atau  batas per  layer tersebut  dipengaruhi  oleh  kecepatan  gerak printer  untuk  membuat  pola  ( print  speed ),  ketebalan  per  layer  ( layer  thickness ),  laju  aliran  ( flow  rate ) tekstur  plastik  cair  yang  disebabkan  suhu  cetak  ( nozzle  temperature ),  kecepatan  pendinginan  ( cooling speed ) dan posisi ( orientation ).
Kualitas  barang  produksi  yang  dianggap  baik  biasanya  ditandai  dengan  kualitas  permukaan komponen  yang  baik.  Kekasaran  permukaan  objek  mempengaruhi  performa,  estetika  produk  dan mencerminkan build  quality yang  baik.  Tingkat  kekasaran  permukaan  secara  signifikan  mempengaruhi kualitas produk hasil cetakan 3D printer [1] .
Kekasaran  permukaan  merupakan  salah  satu  tolak  ukur  kualitas  suatu  produk  (benda  kerja), sehingga  perlu  diketahui  pengaruh  parameter  permesinan  untuk  mendapatkan  nilai  kekasaran permukaan yang baik [2].
Parameter–parameter tersebut tidak memiliki nilai pasti dalam proses pengerjaannya sehingga diperlukan analisis yang mendalam untuk mengetahui parameter yang berpengaruh terhadap kekasaran permukaan filamen.
Dari  penelitian yang berjudul  “Pengaruh temperatur nozzle dan base plate pada  material PLA terhadap nilai masa jenis dan kekasaran permukaan produk  pada  mesin leapfrog creater 3D printer ” . Dalam  penelitian  ini  menggunakan  temperatur nozzle yaitu  190˚C,  205˚C,  220˚C  dan  temperatur base plate 30˚C, 50˚C. Dari penelitian ini didapatkan hasil kekasaran permukaan pada penelitian ini terdapat pada temperatur nozzle 190˚C dan temperatur base plate 30˚C dengan menggunakan lem sebesar 5.709 µm [3].
Dari  penelitian  yang  berjudul  “Pengaruh Printing  Speed Terhadap  Tingkat  Kekasaran Permukaan Hasil Additive Manufacturing Dengan Polylactic Acid Filament ”. Dalam penelitian ini printing speed divariasikan dengan nilai 50% (spesimen ke-1), 100% (spesimen ke-2) dan 150% (spesimen-3). Dari penelitian  ini  didapatkan  hasil  bahwa  nilai  rata  –  rata  hasil  pengukuran  tingkat  kekasaran  permukaan cenderung meningkat (semakin kasar) jika printing speed semakin ditingkatkan [4]. Dari  penelitian  yang  berjudul  “Optimasi  Parameter  Proses  3D Printing FDM  Terhadap  Akurasi Dimensi Menggunakan Filament Eflex”. Dalam penelitian ini menggunakan parameter proses flow rate, layer  thickness,  nozzle  temperature,  printing  speed,  overlap dan fan  speed .  Hasil  yang didapatkan  dari penelitian ini yaitu proses yang optimal untuk mendapatkan keakuratan dimensi X adalah flow rate 110 %, layer thickness 0,10 mm, nozzle temperature 210˚C, print speed 40 mm/s, overlap 75 % dan fan speed 50 %. Untuk dimensi Y adalah flow rate 120 %, layer thickness 0,20 mm, nozzle temperature 230˚C, print speed 30  mm/s, overlap 75  %  dan fan  speed 100  %.  Serta  dimensi  Z  adalah flow  rate 120  %, layer thickness 0,30 mm, nozzle temperature 210˚C, print speed 30 mm/s, overlap 50 % dan fan speed 100 %
[5].
Dari  penelitan  yang  berjudul  “Optimasi  Parameter  Mesin Fused  Deposition  Modelling (FDM) Terhadap  Kekasaran  Permukaan  Produk  Menggunakan  Metode  Taguchi”.  Dalam  penelitian  ini menggunakan  metode  taguchi  dengan  menggunakan  parameter printing  speed , printing  temperature dan layer  height. Dari  penelitian  ini  didapatkan  hasil  bahwa layer  height memiliki  kontribusi  terbesar, printing temperature posisi dua dan yang ketiga print speed [6] .
Dari  penelitian  yang  berjudul  “Studi  Parameter  Temperatur Nozzle dan Base  Plate pada Material  ABS  Sebagai  Bahan  Baku  3D Printer Terhadap  Kehalusan  Permukaan.  Dalam  penelitian  ini menggunakan tiga parameter temperatur seting nozzle yaitu 240˚C, 250˚C dan 260˚C ( single nozzle dan dual nozzle ) temperatur base plate 30˚C, dan 100˚C serta adheisve type dengan lem atau tanpa lem. Dari penelitian  ini  didapatkan  hasil  bahwa  temperatur  terbaik  dalam  mencetak  adalah  temperatur nozzle 240˚c dan base plate 30˚c [7].
Pada  penelitian  ini  menggunakan  bahan filament ST-PLA  pengembangan  dari  material  PLA. Alasan  menggunakan filament ST-PLA  ialah filament PLA  banyak  digunakan  selama  pencetakan,  tetapi filament PLA  mudah  rapuh  setelah  beberapa  bulan  dikarenakan  kelembapan  suhu  dan  debu.  Waktu pelapukannya pun berkisar 6 bulan.
CCTREE menemukan PLA special yang disebut ST-PLA yang dikomposkan dengan aditif special , tidak  berpengaruh  biodegradasi,  dapat  meningkatkan  properti  PLA  dibanding  dengan filament PLA normal. Filament ST-PLA  lebih  keras  dibandingkan  dengan  PLA  ragular,  sehingga  dapat  menghasilkan kekuatan yang lebih baik, ikatan lapisan yang kuat dan tahan akan benturan.

## 2.   METODE PENELITIAN
Tahapan  penelitian  yang  dilakukan  mengikuti  diagram  alir  yang  ditunjukkan  pada  Gambar  1 berikut.
Gambar 1. Diagram Alir Lanjutan

## 2.1. Objek Penelitian
Objek penelitian dilakukan pada mesin 3D Printing volums XYZ dengan dimensi 300 mm x 300 mm x 350 mm dengan menggunkan nozzle berukuran 0,4 mm. Material yang digunakan fillament ST PLA dengan  diameter  1,75  mm.  Desain  objek  dibuat  menggunakan software gambar  dengan  bentuk  dan dimensi bedasarkan spesimen pengujian seperti pada Gambar 2.

## Gambar 2. Dimensi dan Bentuk Spesimen Uji
2.2. Alat dan Bahan
1. Mesin 3D Printer FDM Anet 8 Plus Pro dengan printing volums XYZ  dengan dimensi 300 mm x 300 mm x 350 mm seperti pada Gambar 3a dan filamen ST-PLA yang dikomposkan dengan aditif spesial, tidak berpengaruh biodegradasi. Filamen ini berdiameter 1,75 mm yang digunakan untuk mencetak spesimen ditunjukkan pada Gambar 3b.
a                                                                     b
Gambar 3. a. Mesin 3D Printer,  b. Filamen ST-PLA
2. Spesimen uji hasil dari proses pencetakan mesin 3D printer Anet 8 Plus Pro seperti pada Gambar 4a. yang  kemudian  diukur  dengan surface  roughness  tester untuk  mengetahui  tingkat  kekasaran permukaan spesimen seperti pada Gambar 4b.
a                                                                                              b Gambar 4. a. Spesimen Uji, b. Surface Roughness Tester

## 2.3. Jenis dan Sumber Data
Jenis data yang diperlukan dalam melakukan penelitian ini yaitu :
a. Spesifikasi mesin 3D Printer yang akan digunakan untuk mencetak spesimen yang akan diuji.
b. Karakteristik filamen yang digunakan.
c. Nilai dari setiap parameter proses yang akan diuji.
d. Hasil uji kekasaran dari spesimen yang dicetak.
2.4. Langkah – langkah Penelitian
Tahapan pada penelitian ini berurutan dimulai dengan persiapan Mesin 3D printing , fillament ST PLA, software ideamaker 3.6.1 dan software gambar. Setelah persiapan selesai dilakukan, maka akan
dilanjutkan dengan menentukan paremeter proses cetak  seperti layer thickness , printing speed , nozzle temperature , orientation , flow rate dan cooling speed seperti pada Tabel 1.
Tabel 1. Nilai Parameter yang Akan Diuji NO Layer thickness (mm) Printing speed (mm/s) Nozzle temperature (˚C) Orientation (˚) Flow rate (%) Cooling speed (%) 1 0,10 40 190 0 90 20 2 0,10 45 195 22,5 95 40 3 0,10 50 200 45 100 60 4 0,10 55 205 67,5 105 80 5 0,10 60 210 90 110 100 6 0,15 40 195 45 105 100 7 0,15 45 200 67,5 110 20 8 0,15 50 205 90 90 40 9 0,15 55 210 0 95 60 10 0,15 60 190 22,5 100 80 11 0,20 40 200 90 95 80 12 0,20 45 205 0 100 100 13 0,20 50 210 22,5 105 20 14 0,20 55 190 45 110 40 15 0,20 60 195 67,5 90 60 16 0,25 40 205 22,5 110 60 17 0,25 45 210 45 90 80 18 0,25 50 190 67,5 95 100 19 0,25 55 195 90 100 20 20 0,25 60 200 0 105 40 21 0,30 40 210 67,5 100 40 22 0,30 45 190 90 105 60 23 0,30 50 195 0 110 80 24 0,30 55 200 22,5 90 100 25 0,30 60 205 45 95 20
Selanjutnya file diproses pada software slicing (ideamaker 3.6.1) , dimana tujuan dari proses ini adalah agar desain yang sudah disiapkan dapat dibuat dan diproses oleh mesin 3D printing . Setelah file di slicing selanjutnya  dilakukan pembentukan spesimen uji kekasaran menggunakan mesin 3D printing seperti pada Gambar 5.
Gambar 5. Proses Pembentukan Spesimen
Setelah  semua  proses  selesai,  maka  selanjutnya  uji  kekasaran  dengan  menggunakan  alat surface  roughnes  tester untuk  mengukur  tingkat  kekasaran  permukaan  agar  dapat  mengetahui  nilai kekasaran permukaan spesimen. Berikut merupakan titik pengambilan data nilai kekasaran permukaan spesimen ditunjukkan pada Gambar 6.

## Gambar 6. Titik yang Diuji

## 3.   HASIL DAN PEMBAHASAN
Pengambilan data  penelitian  dilakukan dengan cara mengkombinasikan parameter-parameter proses yang terdapat pada mesin 3D printing . Adapun parameter-parameter proses yang berpengaruh terhadap kekasaran permukaan adalah layer thickness, printing speed, nozzle temperature, orientation, flow rate & cooling speed. Berikut merupakan data hasil pengujian kekasaran permukaan pada Tabel 2 .
Tabel 2. Hasil Pengujian Kekasaran Permukaan
Exp No. Parameter Proses Respon (µm) Layer thickness (mm) Printing speed (mm/s) Nozzle temperature (˚C) Orient ation (˚) Flow rate (%) Cooling speed (%) A B C 1 0,10 40 190 0,0 90 20 3,971  3,211  3,635 2 0,10 45 195 22,5 95 40 3,750  3,814  3,807 3 0,10 50 200 45,0 100 60 3,681  3,786  3,862 4 0,10 55 205 67,5 105 80 4,252  2,921  3,607 5 0,10 60 210 90,0 110 100 2,840  3,854  3,271 6 0,15 40 195 45,0 105 100 3,515  3,709  4,383 7 0,15 45 200 67,5 110 20 3,360  3,939  4,292 8 0,15 50 205 90,0 90 40 4,288  4,871  5,197 9 0,15 55 210 0,0 95 60 5,229  4,900  5,225 10 0,15 60 190 22,5 100 80 4,020  4,607  5,336 11 0,20 40 200 90,0 95 80 4,738  6,451  6,351 12 0,20 45 205 0,0 100 100 5,340  5,681  5,233 13 0,20 50 210 22,5 105 20 5,688  4,286  4,861 14 0,20 55 190 45,0 110 40 4,478  4,020  4,263 15 0,20 60 195 67,5 90 60 5,914  6,432  6,925 16 0,25 40 205 90,0 110 60 4,145  4,024  4,376 17 0,25 45 210 0,0 90 80 6,149  5,651  6,177 18 0,25 50 190 67,5 95 100 4,994  4,749  4,307 19 0,25 55 195 90,0 100 20 5,342  4,767  5,918 20 0,25 60 200 0,0 105 40 5,463  5,313  6,160 21 0,30 40 210 67,5 100 40 5,956  8,802  8,119 22 0,30 45 190 90,0 105 60 5,847  8,428  6,354 23 0,30 50 195 0,0 110 80 6,309  6,335  7,205 24 0,30 55 200 22,5 90 100 9,789  7,932  9,684 25 0,30 60 205 45,0 95 20 5,845  7,722  8,160

## 3.1.  Perhitungan Respon
Signal to Noise
Dari  data  yang  telah  diperoleh  dapat  dicari  nilai  dari  rasio  S/N  pada  tiap  parameter  dengan karakteristik smaller  the  better dan  berikut  diperoleh  hasil  perhitungan  respon  dapat  dilihat  pada Gambar 7 dan Tabel 3.
A B C
Gambar 7. Plot rasio S/N Untuk Respon Kekasaran Permukaan
Tabel 3. Rasio S/N Respon Kekasaran Permukaan Level Layer thickness Printing speed Nozzle temperature Orientation  Flow rate Cooling speed 1 -11,20 -13,70 -13,49 -14,30 -15,16 -13,75 2 -12,96 -14,09 -14,11 -14,12 -14,37 -14,12 3 -14,55 -13,79 -14,60 -13,75 -14,40 -14,24 4 -14,21 -14,36 -13,85 -14,07 -13,77 -14,39 5 -17,52 -14,48 -14,39 -14,19 -12,74 -13,93 Delta 6,32 0,78 1,11 0,55 2,41 0,64 Rank 1 4 3 6 2 5
Berdasarkan  Gambar  7  dan  Tabel  3  diperoleh  urutan  parameter  yang  memberikan  pengaruh yang paling besar terhadap respon adalah layer thickness. Layer thickness memberikan pengaruh paling besar  dikarenakan  besarnya  ketebalan  filamen  dalam  proses  pencetakan  bergantung  pada  parameter ini. Apabila layer thickness ditingkatkan maka  ketebalan filamen yang diekstrusikan semakin tebal dan proses  pencetakan  spesimen  semakin  cepat,  akan  tetapi  permukaan  yang  dihasilkan  semakin  kasar. Yang  kedua  adalah flow  rate , flow  rate merupaan  kecepatan  laju  filamen  pada  saat  menuju heater , apabila flow rate ditingkatkan maka permukaan spesimen yang dihasilkan semakin halus. Ketiga adalah nozzle  temperature ,  temperatur  filamen  yang  diekstrusikan  pada  saat  proses  pencetakan  spesimen bergantung pada nozzle temperature , apabila temperatur ditingkatkan maka permukaan yang dihasilkan akan  semakin  kasar.  Keempat  adalah prinitng  speed .  Kecepatan  waktu  pencetakan  bergantung  pada printing speed , apabila printing speed ditingkatkan maka proses pencetakan akan  semakin cepat. Akan tetapi  spesimen  yang  dihasilkan  semakin  kasar.  Kelima  adalah cooling  speed. Pada  saat nozzle melakukan  ekstrusi  yang  mengakibatkan  suhu nozzle panas, cooling  speed dapat  menjaga  suhu nozzle agar  tetap  terjaga  pada level yang  telah  ditentukan.  Keenam  adalah orientation ,  parameter  ini  dapat mengatur  posisi  spesimen  sehingga  dapat  mempengaruhi pattern  type pada  saat  proses  pencetakan spesimen. Berdasarkan hasil pengujian, maka diperoleh  setting parameter terbaik dalam menghasilkan nilai  kekasaran  permukaan  minimal/terbaik  adalah  0,10  mm  untuk layer  thickness ,  40  mm/s  untuk printing speed , 190˚C untuk nozzle temperature , 45˚ untuk orientation , 110% untuk flow rate dan 20% untuk cooling speed .

## 4.   SIMPULAN
Berdasarkan hasil penelitian ini maka diperoleh:
1. Urutan  parameter  yang  memberikan  pengaruh  paling  besar  dan  yang  terkecil  terhadap  kekasaran permukaan  pada  filamen  ST-PLA  adalah layer  thikcness, flow  rate , nozzle  temperature , prinitng speed , cooling speed dan orientation.
2. Setting  parameter  yang  menghasilkan  kekasaran  permukaan  terbaik  dengan  nilai  3,321  µm  adalah 0,10 mm untuk layer thickness , 40 mm/s untuk printing speed , 190˚C untuk nozzle temperature , 45˚ untuk orientation , 110 % untuk flowrate dan 40 % untuk cooling speed .

## DAFTAR PUSTAKA
[1]. Sugiantoro,  B.,  Rusnaldy  &  Widyanto,  S.  A.,  2014.  Optimasi  Parameter  Proses  Milling  Terhadap Kualtas Hasil Permesinan Alumunium Dengan Metode Taguchi. Unimus.ac.id, 14(1), pp. 42-57.
[2]. Seprianto , D., 2013. Pengaruh Parameter Permesinan Terhadap Kekasaran Permukaan Benda Kerja Pada Mesin CNC Type EDU VR-MILL. Austenit, Volume 5, pp. 1-11.
[3]. Hakim, R., Saputra, I., Utama, G. P. & Setyoadi, 2019. Pengaruh Temperatur Nozzle dan Base Plate pada  Mateial  PLA  Terhadap  Nilai  Masa  Jenis  dan  Kekasaran  Permukaan  Produk  Pada  Mesin Leapfrog Creatr 3D Printer. Jatra Jurnal Teknologi dan Riset Terapan, 1(1), pp. 1-8..
[4]. Taufik,  I.,  Budiono,  S.  H.,  Herianto  &  Andriyansyah,  D.,  2020.  Pengaruh  Printing  Speed  Terhadap Tingkat  Kekasaran  Permukaan  Hasil  Additive  Manufacturing  Dengan  Polylactic  Acid  Filament. Mechanical Engineering, 4(1), pp. 15-20.
[5]. Pristiansyah, Hasdiansah & Sugiyarto, 2019. Optimasi Parameter Proses 3D Printing FDM Terhadap Akurasi Dimensi Menggunakan Eflex. Manutech , Volume 11, pp. 33-40.
[6]. Karuniawan,  B.  W.,  Rachman,  F.  &  Setiawan,  A.  A.,  2019.  Optimasi  Parameter  Mesin  Fused Deposition  Modelling  (FDM)  Terhadap  Kekasaran  Permukaan  Produk  Menggunakan  Metode Taguchi. Techno Bahari, 6(2), pp. 23-29.
[7]. Sahputra,  B.,  Hakim,  R.  &  Saputra,  I.,  2018.  Studi  Parameter  Temperatur  Nozzle  dan  Base  Plate pada Materiak ABS Sebagai Bahan Baku 3D Printer Terhadap Kehalusan Permukaan. pp. 1-10.
[8]. Munadi,  S.,  1988. Dasar-dasar  metrologi  industri. jakarta:  proyek  pengembangan  lembaga pendidikan tenaga kependidikan.
[9]. Rochim, T., 2001. Sfesifikasi, Metrologi dan Kontrol Kualitas Geometrik. Bandung: ITB.
[10]. Soejanto, I., 2009. Desain Eksperimen dengan Metode Taguchi. Yogyakarta: Graha Ilmu.Sugiantoro, B., Rusnaldy & Widyanto, S. A., 2014. Optimasi Parameter Proses Milling Terhadap Kualtas Hasil Permesinan Alumunium Dengan Metode Taguchi. Unimus.ac.id, 14(1), pp. 42-57