## JURNAL RISET MAHASISWA AKUNTANSI  (JRMA)
Volume X, No. 2, Tahun 2022 e-ISSN : 2715 - 7016

## Analisis Metode Penentuan Rencana Kebutuhan Bahan Baku yang Efektif dan Efisien Studi Kasus PT Rafansa Prima Usaha
Corresponding Author Nama Penulis : Safrida Sugi Lestari E-mail: safrida1105@gmail.com

## Abstrak
Penelitian ini bertujuan untuk menganalisis metode penentuan kebutuhan bahan baku yang paling efektif dan efisien dari metode Lot For Lot (LFL), Economic Order Quantity (EOQ), dan Period Order Quantity (POQ). Metode  penelitian  yang  digunakan  adalah  wawancara  secara  langsung  kepada  pemilik  perusahaan  untuk pengumpulan data yang meliputi data jumlah permintaan produk pallet grade A dan grade B, data produksi pallet bulan Januari-Oktober 2021, data stock produk jadi tahun 2021, data BOM produk pallet, data biaya pemesanan, dan data biaya penyimpanan. Data penelitian dioalah dan dianalisis menggunakan MRP dengan 3 (tiga) metode lot sizing yaitu Lot For Lot (LFL), Economic Order Quantity (EOQ), dan Period Order Quantity (POQ). Hasil penerapan 3 (tiga) metode dari segi biaya yaitu metode LFL dengan biaya total sebesar Rp. 240.000.000, metode EOQ  biaya  total  sebesar  Rp.  251.503.100,  dan  metode  POQ  biaya  total  sebesar  Rp.  261.027.683.  Dalam penelitian metode Lot For Lot menunjukkan biaya total yang rendah, tidak meninggalkan persediaan dan sesuai dengan keadaan dari perusahaan. Kesimpulan dari penelitian ini metode yang paling efektif dan efisien adalah Lot For Lot (LFL) .
Kata kunci : Material Requirement Planning (MRP), Lot For Lot (LFL),  Economic Order Quantity (EOQ), Period Order Quantity (POQ)

## Abstract
This research aims to analyze the method of determining the most effective and efficient raw material requirements from the Lot For Lot (LFL), Economic Order Quantity (EOQ), and Period Order Quantity (POQ) methods. The research  method  used  is  direct  interviews  with  company  owners  for  data  collection,  including  the  number  of requests for grade A and grade B pallets, pallet production data for January-October 2021, finished product stock data in 2021, BOM data for pallet products, cost data. ordering, and storage cost data. The research data were processed and analyzed using MRP with 3 (three) lot sizing methods, namely Lot For Lot (LFL), Economic Order Quantity (EOQ), and Period Order Quantity (POQ). The results of applying 3 (three) methods in terms of costs, namely the LFL method with a total cost of Rp. 240.000.000, the EOQ method costs a total of Rp. 251.503.100, and the POQ method has a total cost of Rp. 261.027.683. The Lot For Lot research method shows a low total cost, does  not  leave  inventory  and  is  in  accordance  with  the  circumstances  of  the  company.  The  conclusion  of  this research is the most effective and efficient method is Lot For Lot (LFL).
Keywords  : Material  Requirement  Planning  (MRP),  Lot  For  Lot  (LFL),    Economic  Order  Quantity (EOQ), Period Order Quantity (POQ)
Safrida Sugi Lestari 1 , Arifin Puji Widodo 2 , Tony Soebijono 3 , Henry Bambang Setyawan 4
1,2,3 Fakultas Ekonomi Dan Bisnis, Universitas Dinamika, Indonesia
4 Fakultas Teknologi dan Informatika, Universitas Dinamika, Indonesia
Safrida Sugi Lestari, Arifin Puji Widodo, Tony Soebijono, Henry Bambang Setyawan , Analisis Metode Penentuan Rencana Kebutuhan Bahan Baku yang Efektif dan Efisien Studi Kasus PT
Rafansa Prima Usaha

## PENDAHULUAN
Peningkatan  permintaan pallet kayu  setiap  tahunnya  naik  walaupun  pernah  mengalami penurunan  karena  kondisi  Covid-19  akan  tetapi  hal  itu  tak  berlangsung  lama.  Sebagai  perusahaan besar PT Rafansa Prima Usaha belum bisa melakukan pengendalian bahan baku secara benar. Kendala yang  dialami  oleh  perusahaan  diantaranya  adalah  penurunan  kualitas  dari  produk  akibat  kondisi bahan baku yang kurang baik.
Tabel 1. Produksi Pallet 2021 Bulan Produksi Grade A Produksi Grade B Persentase Januari 1025 100 9,76% Februari 965 80 8,29% Maret 898 65 7,24% April 2025 125 6,17% Mei 1200 124 10,33% Juni 984 80 8,13% Juli 919 95 10,34% Agustus 800 60 7,50% September 780 70 8,97% Oktober 820 80 9,76% Sumber: data diolah
Perusahaan menetapkan penurunan grade dari produk grade A ke grade B tidak lebih dari 8,5% setiap bulannya. Dari data yang telah disajikan terlihat bahwa pada bulan Januari, Mei, Juli, September dan Oktober belum memenuhi target dari penurunan grade yang ditetapkan oleh perusahaan. Hal ini akan  berdampak  pada  penambahan  kapasitas  produksi  untuk  memenuhi  target  produksi  dan mengkonsumsi bahan baku yang ada. Hal ini dialami oleh perusahaan disebabkan karena tidak adanya pengendalian bahan baku secara terpola yang menyebabkan meningkat/menurun presentase grade dari produk. Penurunan grade pada produk setiap kali produksi dikarenakan adanya penanganan bahan baku  yang  kurang  tepat  mulai  dari  penjadwalan  pemesanan,  kondisi  bahan  baku  maupun penyimpanan  bahan  baku  yang  terlalu  lama.  Dengan  kondisi  yang  telah  dijelaskan  seharusnya perusahaan melakukan pengendalian terhadap bahan baku pembuatan pallet menggunakan metode Material  Requirement  Planning (MRP)  dengan harapan  dapat  mengendalikan  persediaan  bahan  baku yang  akan  menghasilkan  produk  berkualitas  karena  penggunaan  bahan  baku  sesuai  masa  terbaik bahan bakunya. Dengan keadaan tersebut penelitian ini bertujuan untuk menghasilkan perencanaan kebutuhan bahan baku pallet yang efektif dan efisien sesuai dengan perusahaan.
Metode Lot  For  Lot (LFL)  salah  satu  metode  yang  dapat  mengurangi  dan  meminimalisir munculnya biaya pada persediaan bahan baku dan sehingga perusahaan dapat menerapkan efisiensi pada persediaan (Anggraini Citra, Isharijadi, 2017). Menurut (Rini, M.W, 2021) teknik lot sizing salah satu metode yang menentukan ukuran lot pemesanan yang optimal dengan mempertimbangkan biaya tepat.  Dalam  ini  dapat  menghasilkan  biaya  persediaan  bahan  baku  sebesar  Rp.  840.000.  Setelah menggunakan  metode  MRP  ini,  perusahaan  tidak  lagi  mengalami  keterlambatan  datangnya  bahan baku dan berkurangnya biaya persediaan bahan baku yang mendadak karena sesuai dengan jadwal datangnya bahan baku yang dibutuhkan. Sama halnya dengan (Lestari, S., & Nurdiansah, 2018) dalam
Safrida Sugi Lestari, Arifin Puji Widodo, Tony Soebijono, Henry Bambang Setyawan , Analisis Metode Penentuan Rencana Kebutuhan Bahan Baku yang Efektif dan Efisien Studi Kasus PT
Rafansa Prima Usaha
menerapkan  MRP  dan  melakukan  analisis  biaya  dari  5  (lima)  metode  yang  digunakan  untuk perencanaan  kebutuhan  material  yang  efektif  dengan  biaya  paling  murah  adalah  dengan menggunakan metode mampu menurunkan biaya sebesar 90,06% dibandingkan dengan metode Fixed Period  Requirement (FPR)  yang  dipakai  perusahaan.  Efisiensi  bahan  baku  yang  digunakan  dapat memperngaruhi penerimaan arus kas melalui pendapatan menjadi meningkat dan memnambah modal kerja.  Hal  senada  adanya  efisiensi  dalam  pengelolaan  keuangan  tentunya  dapat  berdampak  pada peningkatan laba yang diperoleh (Erstiawan, 2020).

## TINJAUAN PUSTAKA

## Persediaan
Persediaan  merupakan  kepemilikan  bahan  baku  atau  segela  jenis  bahan  yang  mendukung proses  produksi  dimana  bahan  ini  akan  disimpan  oleh  perusahaan  untuk  diolah  ke  dalam  proses produksi. (Naibaho, 2013) menjelaskan bahwa persedian ( inventory ) didalamnya salah satunya barang dagangan,  barang  dalam  proses  produksi,  barang  jadi,  bahan  baku,  bahan  penolong,  barang perlengkapan yang tentunya siap dijual atau melalui proses produksi. Dari penjelasan tersebut peneliti menyimpulkan bahwa persediaan adalah sumber daya yang disimpan untuk pemenuhan permintaan dengan tujuan sebagai antisipasi dan adanya persediaan dapat tersimpan yang kemudian dapat dijual, digunakan  pada  saat  tertentu  (Alifianto,  2021).  Persediaan  termasuk  dalam  aktiva  lancar  yang menyimpan  aset  dalam  bentuk  barang  yang  siap  dikelola  untuk  meningkatkan  laba  perusahaan (Candraningrat. Januar Wibowo, 2021). Jumlah bahan baku yang dimiliki untuk proses produksi yang akan dilaksanakan guna memenuhi permintaan konsumen.

## Fungsi dari Persediaan
1. Persediaan dalam lot size mengurai bahwa persediaan lot size ini perlu memikirkan penghematan atau potongan pembelian dalam bentuk apapun yang menguntungkan perusahaan (Utama, 2016), Sedangkan (Rahmayanti, D., & Fauzan, 2013) menyatakan bahwa adanya syarat ekonomis dalam penentuan pesediaan lot size dikarenakan dapat disesdiakan. Penyediaan dalam lot yang besar atau dengan kecepatan waktu yang lebih cepat dari permintaan akan lebis ekonomis. Kesimpulannya adalah  persediaan  lot  size  akan  muncul  karena  ada  persyaratan  ekonomis  untuk  penyediaan kembali dengan kecepatan waktu yang lebih cepat dari permintaan.
2. (Pulungan, D. S., & Fatma, 2018) menentukan pengendalian persediaan timbul berkenaan dengan ketidakpastiaan.  Peramalan  permintaaan  konsumen  biasanya  disertai kesalahan  peramalan  lead time  mungkin  lebih  dalam  dari  yang  diprediksi  dalam  proses.  Kesimpulannya  persediaan cadangan adalah sebuah jumlah yang disiapkan untuk kesalahan dalam memprediksi permintaan konsumen.
3. Persediaan Pipeline (Kadarini,  2018)  salah  satu  sistem  persediaan yang dapat dinyatakan seperti sebuah tempat dengan aliran diatara tempat persediaan tersebut. Jika suatu produk tidak dapat berubah secara fisik tetapi dapat dipindahan dari tempat penyimpanan ke tempat penyimpanan lain,  persediaan  disebut  persediaan  transfortasi  atau  persediaan pipeline .  Kesimpulannya persediaan pipeline adalah persediaan yang bentuknya tetap tetapi tempat penyimpanannya dapat berpindah.
Safrida Sugi Lestari, Arifin Puji Widodo, Tony Soebijono, Henry Bambang Setyawan , Analisis Metode Penentuan Rencana Kebutuhan Bahan Baku yang Efektif dan Efisien Studi Kasus PT
Rafansa Prima Usaha

## Material Requirement Planning
Material Requirement Planning (MRP) salah satu prosedur logis, aturan dan perencanaan yang dirancang untuk menjabarkan Jadwal Induk Produksi ( Master Production Schedule ) menjadi kebutuhan bersih  untuk  semua  item  bahan ( material )  dan  produk, baik dari  kualitas  maupun  jadwal  (Surianto, 2013).  Perusahaan dalam  bidang  manufaktur  membutuhkan  sistem  pengendalian  persediaan  dalam melakukan kegiatan produksi sebagai alat pendukung kelancaran mekanisme penyediaan item yang berupa bahan dan produk, dalam hal ini ketepatan waktu dan kuantitas. Kebutuhan item bahan akan berhubungan  dengan  proses  pembelian  sedangkan  kebutuhan  item  produk,  akan  berhubungan dengan  proses  produksi.  Ketatnya  persaingan  di  dunia  industri  tentunya  diikuti  oleh  semakin meningkatnya sistem pengendalian termasuk persediaan dan berpengaruh pada meningkatnya kinerja keuangan perusahaan (Santoso, R, Erstiawan MS Kusworo, 2020).

## Matrik Material Requirement Planning
Matrik MRP memiliki komponen yang dijelaskan sebagi berikut.
Tabel 2. Komponen Matrik MRP Lot Size Lead Time On Hand Qty Safety Stock Alloca ted Low Level Code Ite m Periode 1  2  3  4  5  6  7  8 GR SR OH I NR PO R PO
Rel
Sumber : (Tanuwijaya, H., & Setyawan, 2012)
1. GR ( Gross Requiremets = Kebutuhan Kotor) Total kebutuhan item berupa produk barang jadi atau produk akhir, sub-produk hasil perakitan, atau bahan, atau masing-masing periode
2. SR  ( Schedule  Order  Receipt =  Jadwal  Penerimaan)  Jumlah  item  yang  akan  diterima  pada  suatu periode sebagai order yang telah dipesan dari pemasok maupun dari hasil produksi
3. OHI ( On Hand Inventory = Persediaan) Jumlah persediaan yang ada pada awal periode
4. NR  ( Net  Requiremets =Jadwal  Penerimaan)  Jumlah  kebutuhan  yang  sebenarnya  (bersih)  yang dibutuhkan pada masing-masing periode untuk memenuhi kebutuhan item pada GR
5. POR ( Planned Order Receipts =Rencana Penerimaan) Jumlah item yang direncanakan untuk suatu periode, dam akan dilakukan apabila terdapat kebutuhan bersih atau NR Jumlah POR bergantung pada ukuran lot sizing yang digunakan
6. PORel  ( Planned  Order  Release =  Rencana  Pemesanan)  Jumlah  pemesanan  suatu  item  dan  kapan harus  dilakukan.  Nilai  PORel  sama  dengan  nilai  POR  dan  waktu  pemesanannya  ditentukan berdasarkan lead time
7. Lot Size metode lot sizing yang digunakan untuk mendapatkan jumlah bahan yang harus dipesan dari pemasok luar untuk pemenuhan kebutuhan item
Safrida Sugi Lestari, Arifin Puji Widodo, Tony Soebijono, Henry Bambang Setyawan , Analisis Metode Penentuan Rencana Kebutuhan Bahan Baku yang Efektif dan Efisien Studi Kasus PT
Rafansa Prima Usaha
8. Lead  Time Selang  waktu  antara  item  mulai  dipesan  kepada  pemasok  luar  atau  fungsi  produksi sampai dengan item tersebut diterima
9. On Hand Quantity Jumlah persediaan yang ada pada awal periode
10. Safety Stock Jumlah persediaan pengaman yang harus ada dalam inventori untuk suatu item.
11. Allocated Jumlah kebutuhan yang telah dialokasikan untuk suatu kebutuhan.
12. Low Level Code menyatakan level item di dalam BOM
13. Item menyatakan nama item yang dimaksud dalam matrik MRP

## Lot For Lot
LFL  salah  satu  teknik  penentuan  ukuran  lot  yang  memproduksi  tepat  dengan  kebutuhan. Keputusan konsisten dengan sasaran MRP, yaitu memenuhi kebutuhan permintaan yang dependen. Teknik Lot For Lot (LFL) memesankan bahan hanya ketika dibutuhkan. Jika perusahaan telah memiliki biaya pemesanan (persiapan), biaya penyimpanan tiap-tiap unit untuk suatu periode waktu tertentu, dan  jadwal  produksi,  perusahaan  dapat  memasukkan  pesanan  ke  dalam  rencana  kebutuhan  neto perusahaan.

## Economic Order Quantity
EOQ  merupakan  nilai  jumlah  bahan  yang  dibutuhkan  selama  setiap  kali  pembelian  dengan menggunakan  biaya  paling  ekonomis.  Rumus  yang  digunakan  dalam  menghitung  EOQ  menurut (Hotasadi, 2017) adalah:

## 𝐸𝑂𝑄 = √ 2𝑆𝐷 𝐻
D : Jumlah kebutuhan bahan per tahun
S : Biaya pemesanan per order
H : Biaya penyimpanan per unit/satuan waktu (periode)
Menurut (Wahyudi, 2015) rumus dalam menghitung perhitungan total biaya tahunan dalam metode EOQ sebagai berikut.
𝑇𝑂𝑇𝐴𝐿 𝐵𝐼𝐴𝑌𝐴 = 𝐸𝑂𝑄 2 × 𝐶 + 𝐴 𝐸𝑂𝑄 × 𝑂
C : Biaya Order
A : Jumlah kebutuhan bahan per tahun
O : Biaya Setup/Pemesanan

## Period Order Quantity
Teknik  penentuan  ukuran  lot  untuk  pemenuhan  kebutuhan  bahan  berdasarkan  jumlah periode  permintaan  yang  harus  dipenuhi  (tidak  termasuk  permintaan  nol)  untuk  setiap  kali pemesanan disebut POQ. Rumus yang digunakan pada teknik POQ menurut (Wahyudi, 2015) sebagai berikut:

## 𝑃𝑂𝑄 = 𝐸𝑂𝑄
𝑅𝑎𝑡𝑎 − 𝑟𝑎𝑡𝑎 𝑝𝑒𝑟𝑚𝑖𝑛𝑡𝑎𝑎𝑛 𝑡𝑖𝑎𝑝 𝑝𝑒𝑟𝑖𝑜𝑑𝑒
Safrida Sugi Lestari, Arifin Puji Widodo, Tony Soebijono, Henry Bambang Setyawan , Analisis Metode Penentuan Rencana Kebutuhan Bahan Baku yang Efektif dan Efisien Studi Kasus PT
Rafansa Prima Usaha

## Pallet
(Huertas, J. I., Ramírez, J. D., & Salazar, 2007) menjabarkan Pallet alat industri yang digunakan sebagai  landasan  dari  barang. Pallet terbuat  dari  bahan  baku  kayu  ataupun  plastik  yang  memiliki kegunaan masing-masing. Pallet juga memiliki berbagai macam bentuk, ukuran, harga dan jenis..
Two-way pallet dan four-way pallet merupakan kategori pallet menurut (Kurniawati, 2018). Pallet dengan dua jalan masuk yang berlawanan pada sisi pallet untuk garpu alat pemindahan bahan disebut two-way pallet . Pallet yang semua sisinya dapat dijangkau oleh garpu alat pemindahan bahan disebut four-way pallet .

## METODE
Penelitian  ini  menggunakan  metode  desikriptif  dengan  data  sekunder  berdasarkan  data produksi  produk  pallet,  permintaan  pallet,  struktur  produk  pallet,  data  aktivitas  produksi  produk pallet, data lead time , biaya pemesanan, dan biaya penyimpanan masing-masing pada bulan Januari – Oktober 2021. Pengumpulan data dengan melakukan wawancara kepada pemilik perusahaan untuk memperoleh informasi yang dibutuhkan terkait dengan proses produksi, proses bisnis dari usaha yang dijalani.
Olah data dilakukan oleh peneliti berdasarkan data yang diperoleh dari perusahaan kedalam perhitungan  dalam  bentuk  tabel  maupun  gambar  untuk  disajikan.  Proses  selanjutnya  peneliti menganalisis MRP dengan penerapan 3 (tiga) metode Lot Sizing yaitu Lot For Lot (LF L), Economic Order Quantity (EOQ), dan  Period  Order  Quantity (POQ).  Peneliti  melakukan  perhitungan  total  biaya  yang timbul dari masing-masing metode Lot Sizing . Selanjutnya menentukan metode Lot Sizing yang paling efektif  dan  efisien  untuk  perusahaan  dengan  melakukan  analis  dan  pertimbangan  dari  segi  biaya, timbulnya persediaan dan juga kondisi perusahaan. Hasil penentuan analisis dapat digunakan untuk perencanaan kebutuhan bahan baku tahun 2022.

## PEMBAHASAN
Data  permintaan  produk pallet tahun  2021  diperoleh  dari  rekap  permintaan  harian  dari perusahaan. Tabel 3 merupakan rekap permintaan produk pallet tahun 2021 mulai dari total pesanan produk grade a, grade b dan total. Pada Tabel 3. menunjukkan jumlah permintaan satu tahun sebagai inputan MPS.
Tabel 3. Permintaan Produk Pallet 2021 No Bulan Grade A Grade B Total 1 Januari 1025 60 1085 2 Februari 965 75 1040 3 Maret 898 65 963 4 April 2025 115 2140 5 Mei 1200 100 1300 6 Juni 984 105 1089 7 Juli 919 95 1014 8 Agustus 800 100 900 9 September 780 80 860 10 Oktober 820 120 940 11 November 1065 145 1210
Safrida Sugi Lestari, Arifin Puji Widodo, Tony Soebijono, Henry Bambang Setyawan , Analisis Metode Penentuan Rencana Kebutuhan Bahan Baku yang Efektif dan Efisien Studi Kasus PT
Rafansa Prima Usaha
No Bulan Grade A Grade B Total 12 Desember 1260 60 1320 Sumber: data diolah
Jadwal  Induk  Produksi  (JIP) ialah  peramalan  permintaan  barang  pada  suatu  periode  yang diperoleh dari rekap permintaan pallet tahun 2021 yang dapat dilihat pada Tabel 4. di bawah.
Tabel 4. Jadwal Induk Produksi (JIP) Tahun Bulan Januari-Desember 2021 Rencana kebutuhan Bulan 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Master Production Schedule (MPS) TOTAL 1085  1040  963  2140  1300  1089  1014  900  860  940  1210  1320 Pallet Grade A 1025  965 898  2025  1200  984 919 800  780  820  1065  1260 Pallet Grade B 60 75 65 115 100 105 95 100  80 120  145 60
Sumber: data diolah
Pada Tabel 4. Menunjukkan permintaan produk total yang harus diproduksi oleh perusahaan dengan mencantumkan periode bulannya sehingga perusahaan bisa mengetahui jumlah permintaan dari masing-masing produk.
Bill Of Material (BOM) merupakan struktur dari setiap produk pallet yang terdiri dari level 1 berupa produk pallet atau produk jadi, level 2 berupa papan sebagai produk setengah jadi dan balok 1000mm sebagai bahan baku, level 3 berupa bahan baku dasar yang dapat dilihat pada Gambar 1.
Gambar 1.
Bill Of Material (BOM) Produk Pallet
Persediaan ditangan atau yang sering disebut OHI ialah produk yang tersisa. Pada penelitiaan ini persediaan hanya ada pada produk grade B karena selama ini produk A diproduksi sesuai dengan jumlah permintaan. Pada Tabel 5 persediaan produk grade B adalah jumlah persediaan terakhir pada akhir  tahun  dimana  produk grade B  meninggalkan  persediaan.  Produk grade B  meninggalkan persediaan karena produk grade B yang dimaksud dalam penelitian ini adalah turunan dari produk
Safrida Sugi Lestari, Arifin Puji Widodo, Tony Soebijono, Henry Bambang Setyawan , Analisis Metode Penentuan Rencana Kebutuhan Bahan Baku yang Efektif dan Efisien Studi Kasus PT
Rafansa Prima Usaha
grade A yang seharusnya grade A tidak boleh turun grade karena aktivitas. produksi yang dilalui sama akan tetapi harga jual turun atau setara dengan harga produk grade B sesungguhnya.
Tabel 5. Persediaan Produk Grade B Tahun 2021 Material Persediaan Awal Pallet Grade B 100 Rakitan Papan 0 Balok 1000mm 0 Balok 1000mm 0 Kaki 0 BaloK 1200mm 0
Sumber: data diolah
Proses  produksi  akan  menimbulkan  biaya  pada  penelitian  ini  berfokus  kepada  biaya penyimpanan  dan  biaya  pesan.  Biaya  simpan  sendiri  biaya  yang  timbul  akibat  menyimpan  sebuah produk ataupun bahan dimana membutuhkan sebuah perawatan sehingga produk atau bahan baku tetap  dalam  keadaan  yang  baik.  Pada  Tabel  6  mencantumkan  biaya  penyimpanan  bahan  baku  dan produk jadi per unit per tahun. Biaya pemesanan dari perusahaan sendiri sebesar Rp 2.000.000 sekali pemesanan. Setiap tahun perusahaan akan memprediksi kenaikan harga pesan sebesar 500.000 dimana pada tahun 2022 biaya sekali pemesanan sebesar 2.500.000.
Tabel 6. Biaya Penyimpanan No Item Nominal 1 Pallet Grade A 1.667 2 Rakitan Papan 833 3 Balok 1000mm 167 4 Balok 1000mm 167 5 Kaki 125 6 BaloK 1200mm 250 7 Gelondongan 1030mm 1.250 8 Gelondongan 1030 1.250 9 Gelondongan 1030 1.250 10 Gelondongan 1300 1.250 Sumber: data diolah Tabel 7. Biaya Pemesanan No Keterangan Nominal Waktu Satuan 1 Biaya pengiriman 2.000.000 1 kali sekali pengiriman
Sumber: data diolah

## Metode MRP
Metode  MRP  pada  tahap  ini  merupakan  pengujian  3(tiga)  metode lot  sizing dengan  melalui proses MRP mulai dari proses netting atau kebutuhan bersih yang dapat dilihat pada Tabel 4. Proses
Safrida Sugi Lestari, Arifin Puji Widodo, Tony Soebijono, Henry Bambang Setyawan , Analisis Metode Penentuan Rencana Kebutuhan Bahan Baku yang Efektif dan Efisien Studi Kasus PT
Rafansa Prima Usaha
selanjutnya penerapan metode lot sizing yang dapat dilihat pada Tabel 7 untuk metode LFL, Tabel 8 untuk  metode  EOQ  dan  Tabel  9  untuk  metode  POQ.  Selanjutnya  proses  offsetting  atau  waktu pengerjaan  hal  ini  sudah  ditetapkan  perusahaan  yaitu  4  (empat)  minggu.  Terakhir  explosion  yaitu perhitungan kebutuhan pada setiap struktur pallet pada penelitian tidak mencantumkan. Output dari penelitian ini adalah rekapitulasi rencana produksi dan kebutuhan bahan baku.

## LFL
Pada Gambar 2 mencantumkan Matrik MRP menggunakan metode LFL pada level 0. Gambar 3 mencantumkan Matrik MRP menggunakan metode LFL pada level 1. Gambar 4 mencantumkan Matrik MRP menggunakan metode LFL pada level 2. Gambar 6 mencantumkan Matrik MRP menggunakan metode LFL pada level 3. Penerapan metode LFL pada penelitian ini meminimalkan persediaan barang dengan  menekankan  pada  pemesanan  sesuai  dengan  kebutuhan  pada  periode  tertentu  dan  tidak meninggalkan persediaan.
Sumber : Data diolah
Sumber : Data diolah
Sumber : Data diolah
Gambar 4. Matrik MRP Level 2 LFL
Gambar 2.
Matrik MRP Level 0 LFL
Gambar 3.
Matrik MRP Level 1 LFL
Safrida Sugi Lestari, Arifin Puji Widodo, Tony Soebijono, Henry Bambang Setyawan , Analisis Metode Penentuan Rencana Kebutuhan Bahan Baku yang Efektif dan Efisien Studi Kasus PT
Rafansa Prima Usaha
Sumber : Data diolah
Sumber : Data diolah
Gambar 6.
Matrik MRP Level 3 LFL

## EOQ
Pada Gambar 7 mencantumkan Matrik MRP menggunakan metode EOQ pada level 0. Gambar 8  mencantumkan  Matrik  MRP  menggunakan  metode  EOQ  pada  level  1.  Gambar  9  mencantumkan Matrik  MRP  menggunakan  metode  EOQ  pada  level  2.  Gambar  10  mencantumkan  Matrik  MRP menggunakan  metode  EOQ  pada  level  3.  Penerapan  metode  EOQ  menimbulkan  persediaan  pada setiap periode.
Sumber: Data diolah
Gambar 5. Matrik MRP Level 2 LFL
Gambar 7. Matrik MRP Level 0 EOQ
Safrida Sugi Lestari, Arifin Puji Widodo, Tony Soebijono, Henry Bambang Setyawan , Analisis Metode Penentuan Rencana Kebutuhan Bahan Baku yang Efektif dan Efisien Studi Kasus PT
Rafansa Prima Usaha
Sumber : Data diolah
Sumber : Data diolah
Gambar 9.
Matrik MRP Level 2 EOQ
Sumber : Data diolah
Gambar 10. Matrik MRP Level 3 EOQ
Gambar 8.
Matrik MRP Level 0 EOQ
Gambar 8.
Matrik MRP Level 1 EOQ
Safrida Sugi Lestari, Arifin Puji Widodo, Tony Soebijono, Henry Bambang Setyawan , Analisis Metode Penentuan Rencana Kebutuhan Bahan Baku yang Efektif dan Efisien Studi Kasus PT
Rafansa Prima Usaha
Sumber : Data diolah
Gambar 10.

## Matrik MRP Level 3 EOQ

## POQ
Pada Gambar 11 mencantumkan Matrik MRP dengan menggunakan metode POQ pada level 0. Gambar  12  mencantumkan  Matrik  MRP  menggunakan  metode  POQ  pada  level  1.  Gambar  13 mencantumkan  Matrik  MRP  menggunakan  metode  POQ  pada  level  2.  Gambar  14  mencantumkan Matrik  MRP  menggunakan  metode  POQ  pada  level  3.  Penerapan  metode  POQ  menimbulkan persediaan pada pada periode tertentu.
Sumber : Data diolah
Gambar 11. Matrik MRP Level 0 POQ
Sumber : Data diolah
Gambar 12.
Matrik MRP Level 1 POQ
Safrida Sugi Lestari, Arifin Puji Widodo, Tony Soebijono, Henry Bambang Setyawan , Analisis Metode Penentuan Rencana Kebutuhan Bahan Baku yang Efektif dan Efisien Studi Kasus PT
Rafansa Prima Usaha
Sumber : Data diolah
Gambar 13.
Matrik MRP Level 2 POQ
Sumber : Data diolah
Gambar 14.

## Matrik Level 3 POQ

## Hasil Evaluasi Metode Lot Sizing
Mengcantumkan  hasil  perhitungan  3  (tiga)  metode  yaitu  LFL,  EOQ  dan  POQ metode  LFL meminimalkan  persediaan  barang  dengan  menekankan  pada  pemesanan  sesuai  dengan  kebutuhan
Safrida Sugi Lestari, Arifin Puji Widodo, Tony Soebijono, Henry Bambang Setyawan , Analisis Metode Penentuan Rencana Kebutuhan Bahan Baku yang Efektif dan Efisien Studi Kasus PT
Rafansa Prima Usaha
pada periode tertentudan tidak meninggalkan persediaan sehingga biaya yang diserap oleh metode LFL lebih rendah dibandingkan dengan metode EOQ dan POQ. Sesuai dengan harapan perusahaan dan  peneliti  untuk  meminimalkan  biaya  dan  meminimalkan  pemesanan  kebutuhan  berlebih  yang menimbulkan penyimpanan bahan baku maupun produk jadi dimana perusahaan kurang kompeten dalam  hal  ini.  Dengan  hasil  ini  dapat  dilihat  bahwa  metode  LFL  menjadi  saran  untuk  perhitungan Matrik MRP masa mendatang bagi perusahaan.

## Sumber: Data diolah
Pada Tabel 8 mencantumkan output dari MRP berupa laporan kebutuhan bahan baku mentah pallet  setiap  bulannya  dimana  perusahaan  akan  lebih  mudah  dalam  membaca  hasil  MRP.  Dalam mencari dan perhitungan Tabel 8 peneliti melakukan tahapan berupa rekapitulasi per pesanan dan per bulan sehingga menghasilkan laporan kebutuhan bahan baku.

## Tabel 8.

## Laporan Kebutuhan Bahan Baku Mentah Tahun 2021
Item Bulan Gelondongan 1030mm Gelondongan 1030mm Gelondongan 1030mm Gelondongan 1300mm Januari 0 1148 1148 1148 Februari 1148 1265 1265 1265 Maret 1265 950 950 950 April 950 734 734 734 Mei 734 919 919 919 Juni 919 1150 1150 1150 Juli 1150 780 780 780 Agustus 780 920 920 920 Septemb er 920 1170 1170 1170 Oktober 1170 0 0 0 Novemb er 0 0 0 0 Desembe r 0 0 0 0

## Sumber: data diolah
Pada  perencanaan  kebutuhan  bahan  baku  menggunakan  metode  MRP  peneliti  melakukan pengujian pada 3 (tiga) metode lot sizing dengan menggunakan data tahun 2021. Pada metode LFL
Gambar 15 .
Hasil Evaluasi Metode Lot Sizing
Safrida Sugi Lestari, Arifin Puji Widodo, Tony Soebijono, Henry Bambang Setyawan , Analisis Metode Penentuan Rencana Kebutuhan Bahan Baku yang Efektif dan Efisien Studi Kasus PT
Rafansa Prima Usaha
tahun 2021 tidak menimbulkan penyimpanan pada produk pallet sehingga biaya yang timbul akibat penyimpanan Rp.0 dan hasil perhitungan total biaya inventori sebesar Rp 240.000.000. Pada metode EOQ menimbulkan penyimpanan pada produk pallet sehingga biaya yang timbul akibat penyimpanan Rp. 117.886.406 dan hasil perhitungan total biaya inventori sebesar Rp. 251.503.100. Pada metode POQ tahun  2021  menimbulkan  penyimpanan  pada  produk  pallet  sehingga  biaya  yang  timbul  akibat penyimpanan  Rp.  217.027.683  dan  hasil  perhitungan  total  biaya  inventori  sebesar  Rp  261.027.683. Peneliti  menentukan  metode  lot  sizing  yang  sesuai  dengan  keadaan  perusahaan  yaitu  LFL  dan melakukan  perencanaan  kebutuhan  bahan  baku  menggunakan  MRP  dengan  metode  lot  sizing  LFL untuk tahun 2022.

## KESIMPULAN DAN SARAN

## Kesimpulan
Metode  yang  paling  efektif  dan  efisian  adalah  metode  LFL . Dalam  penelitian  metode  LFL menunjukkan  total  biaya inventory yang  rendah,  tidak  meninggalkan  persediaan  pada  setiap periodenya dan sesuai dengan keadaan dari perusahaan. Dibandingkan dengan metode EOQ dan POQ metode LFL lebih unggul dalam meminimalisir persediaan ditangan yang dapat menimbulkan biaya penyimpanan. Metode EOQ meminimalisis biaya pemesanan akan tetapi timbul biaya penyimpanan. Metode POQ menimbulkan biaya yang lebih tinggi daripada LFL. Dari ke 3 (tiga) metode Lot Sizing yang diterapkan dan dianalis yang paling efektif dan efisien untuk perencanaan kebutuhan bahan baku perusahaan ditahun mendatang adalah metode LFL.

## Saran
Peneliti memberikan saran kepada peneliti selanjutnya untuk melanjutkan penelitian kedalam bentuk  sistem  informasi  dengan  harapan  informasi  dan  pengambilan  keputusan  dapat  dilakukan secara  cepat  serta  akurat.  Kepada  perusahaan  peneliti  memberikan  saran  untuk  menerapkan  MRP dengan metode lot sizing LFL dengan harapan produk yang dihasilkan berkualitas tinggi serta proses produksi  bisa  efektif  dan  efisien.  Penelti  menyarankan  untuk  melakukan  penelitian  yang  berbeda dalam bentuk case , bentuk perusahaan, bidang perusahaan, proses produksi tidak sama.

## DAFTAR PUSTAKA
Alifianto, A. (2021). Pemanfaatan Google Spreadsheet penjualan pada Warung Majapahit di Mojokerto.
Jurnal Ekobis Abdimas , 2 (2), 50 – 57.
Anggraini Citra, Isharijadi, N. A. (2017). Analisis Efisiensi Biaya Dengan Menggunakan Metode Lot For Lot dalam Pengendalian Persediaan. Jurnal Akuntansi Dan Pendidikan , 6 (2), 142 – 152.
Candraningrat.  Januar  Wibowo,  E.  M.  (2021).  Efektivitas  Strategi  Pemasaran  Dan  Manajemen Keuangan Pada UMKM Roti. DIKEMAS , 5 (1). https://doi.org/10.32486/jd.v5i1.574
Erstiawan,  M.  (2020).  Penerapan  SAK-EMKM  Pada  Kesenian  Jaranan  Turonggo  Bimo  Kertosono
Sebagai Simbol Budaya. BIP’s JURNAL BISNIS PERSPEKTIF , 12 (1), 47 – 54.
Hotasadi. (2017). Penerapan Metode Economic Order Qantity (EOQ) Dalam Pengendalian Persediaan
Bahan Baku Pada LE’TaT BAKERY. Jurnal ACSY: Jurnal Accounting Politeknik Sekayu , 6 (2), 87 – 98. Huertas, J. I., Ramírez, J. D., & Salazar, F. T. (2007). Layout evaluation of large capacity warehouses.
Facilities .
Kadarini,  D.  (2018).  Analisis  Penerapan  Persediaan  Bahan  Baku  Dengan  Metode  Economic  Order
Safrida Sugi Lestari, Arifin Puji Widodo, Tony Soebijono, Henry Bambang Setyawan , Analisis Metode Penentuan Rencana Kebutuhan Bahan Baku yang Efektif dan Efisien Studi Kasus PT
Rafansa Prima Usaha
Quantity pada PT. Abdi Jaya Trikora Banjarbaru. Jurnal Kindai , 14 (3), 226 – 235.
Kurniawati,  M.  (2018).  The  Application  of  Vdi  2222  Method  in  the  Process  of  Designing  Tools  for Assembling the Four Way Entry Pallet. Journal of Science and Applicative Technology , 2 (2), 33 – 44.
Lestari,  S.,  &  Nurdiansah,  D.  D.  (2018).  Analisa  Perencanaan  Kebutuhan  Material  Pada  Perusahaan Manufaktur Kertas Dengan Metode Material Requirement Planning (MRP). Jurnal INTECH Teknik Industri Universitas Seragn Raya , 4 (2), 59 – 64.
https://doi.org/https://doi.org/10.30656/intech.v4i2.956
Naibaho,  A.  (2013).  Analisis  Pengendalian  Internal  Persediaan  Bahan  Baku  Terhadap  Efektivitas Pengelolaan Persediaan Bahan Baku. Jurnal Riset Ekonomi, Manajemen, Bisnis Dan Akuntansi , 1 (3),
63 – 70. https://doi.org/https://doi.org/10.35794/emba.1.3.2013.1373
Pulungan,  D.  S.,  &  Fatma,  E.  (2018).  Analisis  pengendalian  persediaan  menggunakan  metode probabilistik dengan kebijakan backorder dan lost sales. Jurnal Teknik Industri , 19 (1), 38 – 48.
Rahmayanti, D., & Fauzan, A. (2013). Optimalisasi sistem persediaan bahan baku karet mentah (lateks) dengan metode Lot Sizing (studi kasus: PT Abaisiat Raya). Jurnal Optimasi Sistem Industri , 12 (1), 317 – 325.
Rini,  M.W,  A.  N.  (2021).  Analisis  Perbandingan  Persediaan  Optimum  dengan  Metode  Lot  For  Lot,
Period  Order  Quantity dan  Economic  Part  Period. INVENTORY :  Industrial  Vocational E-Journal On Agroindustry , 2 (1), 20 – 25.
Santoso,  R,  Erstiawan  MS  Kusworo,  A.  (2020).  Inovasi  Produk,  Kreatifitas  Iklan  Dan  Brand  Trust Mendorong Keputusan Pembelian. Jurnal Nusantara Aplikasi Manajemen Bisnis , 5 (2), 133 – 145.
Tanuwijaya, H., & Setyawan, H. B. (2012). Manajemen Produksi dan Operasi .
Utama,  D. .  (2016).  Penentuan  Lot  Size  Pemesanan  Bahan  Baku  Dengan  Batasan  Kapasitas  Gudang.
Jurnal Ilmiah Teknik Industri , 15 (1), 64 – 68.
Wahyudi,  R.  (2015). Analisis  pengendalian  persediaan barang berdasarkan  metode  eoq  di  Toko  Era Baru Samarinda. Ejournal Ilmu Admistrasi Bisnis , 2 (1), 162 – 173.