P-ISSN: 2714-621X
http://journal.uir.ac.id/index.php/REM

## THE EFFECT OF ADDITION OF ACTIVE CARBON ON THE FIBER COMPOSITE OF PINEAPPLE LEAVES WITH POLYESTER MATRIX
(PENGARUH PENAMBAHAN KARBON AKTIF PADA KOMPOSIT SERAT DAUN NENAS DENGAN MATRIKS POLYESTER)
Dody Yulianto 1* , Nobel Sabar 1 , Dedikarni 1 , Eddy Elfiano 1 , Novrianti 2
1 Prodi Teknik Mesin, Fakultas Teknik, Universitas Islam Riau
2 Prodi Teknik Perminyakan, Universitas Islam Riau Jl. Kaharudin Nasution KM.11 No.133 Perhentian Marpoyan, Pekanbaru *Corresponding author: dody_yulianto@eng.uir.ac.id

## ABSTRACT
Pineapple fiber raw material is one type of natural resource wealth that has not been utilized optimally, so it is necessary to conduct research on the development of natural fiber composite technology by utilizing pineapple leaf fiber and polyester resin. The purpose  of  this  research  is  to  obtain  the  effect  of  variations  in  activated  carbon  on tensile and bending strength in pineapple leaf fiber composite material and polyester matrix. In this study, the mold is made of glass with a thickness of 8mm, a length of 150 mm, and a width of 100 mm, the method used in making the sample uses the lay out method with room temperature and unidirectional fiber arrangement, with variations in the arrangement of 30% pineapple leaf fiber + 69% matrix. + 1% activated carbon, 30% pineapple leaf fiber + 68.5% matrix + 1.5% activated carbon, 30% pineapple leaf fiber + 68% matrix + 2% activated carbon, and 100% polyester resin. The results of the research that I have done show that the highest bending strength is the addition of 1% activated carbon with a value of 33.29 N / mm2, and the results of the tensile test get the highest value on the addition of 1% activated carbon with a value of 16.75 N / mm2.
Keywords: Activated Carbon, Pineapple Leaf Fiber, Polyester.

## ABSTRAK
Bahan baku serat nenas merupakan salah satu jenis kekayaan sumber daya alam yang belum  dapat  dimanfaatkan  secara  optimal,  sehingga  perlu  dilakukan  penelitian pengembangan teknologi komposit serat alam dengan memanfaatkan serat daun nenas dan resin polyester. Adapun tujuan penelitin ini adalah untuk mendapatkan pengaruh variasi karbon aktif terhadap kekuatan tarik dan bending pada material komposit serat daun  nenas  dan  matriks  polyester.  Pada  penelitian  ini  cetakan  terbuat  dari  kaca dengan ketebalan 8mm, panjang 150 mm, dan lebar 100 mm, metode yang digunakan pada  pembuatan  sampel  menggunakan  metode  hand  lay  up  dengan  temperature ruangan dan susunan serat searah, dengan variasi susunan 30% serat daun nenas + 69%  matriks  +  1%  karbon  aktif,  30%  serat  daun  nenas  +  68,5%  matriks  +  1,5%
Yulianto, D. et al./REM Vol 05 No.01/2022
karbon aktif, 30% serat daun nenas + 68% matriks + 2% karbon aktif, dan 100% resin polyester.  Hasil  dari  penelitian  yang  dilakukan  di  dapat  kekuatan  bending  yang tertinggi  pada  penambahan  karbon  aktif  1%    dengan  nilai  33,29  N/mm 2 ,  dan  pada hasil uji tarik didapat nilai tertinggi pada penambahan karbon aktif 1% dengan nilai 16,75 N/mm 2 .
Kata kunci : Karbon Aktif, Serat Daun Nenas, Polyester.

## PENDAHULUAN
Indonesia mempunyai kekayaan sumber  daya  alam,  seperti  pasir  silika (Fadli  dkk,  2021)  dan  kemudian  serat alam  yang  belum  dapat  dimanfaatkan secara optimal. Sehingga perlu dilakukan penelitian dan pengembangan lebih lanjut, mulai dari penyiapan  bahan,  teknologi  proses sampai proses manufaktur. Pengembangan  teknologi  komposit dengan  memanfaatkan  serat  alam  dan limbah  pertanian  perkebunan  akan membantu  mengatasi    kelangkaan bahan baku industri otomotif, sekaligus turut mencegah kerusakan lingkungan. Produk-produk komposit ini digunakan untuk  bahan  baku  bangunan,  industri, dan otomotif.
Komposit  merupakan  perpaduan dari  dua  material  atau  lebih  yang memiliki  fasa  yang  berbeda  menjadi suatu material yang baru dan memiliki properties lebih baik. Komposit menjadi  bahan  alternatif  pengganti bahan  logam,  hal  ini  disebabkan  sifat dari  komposit  serat  yang  kuat  dan mempunyai    berat  yang  lebih  ringan dibandingkan  logam.  Bahan  penyusun komposit  yang  paling  utama  adalah matriks dan  bahan  penguat. Matriks yang  biasanya  digunakan  adalah  resin polyester , karena memiliki kekurangan yang  sifatnya  kaku  dan  rapuh,  maka
dari  itu  diberi  penguat  serat  dengan penambahan karbon aktif untuk mengetahui  kekuatan  dari  komposit tersebut. Peningkatan kebutuhan akan karbon  aktif  diakibatkan  semakin banyaknya aplikasi karbon aktif dalam bidang  industri  dan  berbagai  peralatan bantu manusia. Bahan baku yang dapat dibuat  menjadi  karbon  aktif  adalah semua bahan yang mengandung karbon, baik tumbuhan, hewan ataupun barang  tambang.  Seperti  jenis  kayu, sekam padi, batu bara dan lainnya. Bila dibandingkan  dengan  bahan  diatas, tempurung  kelapa  adalah  bahan  yang terbaik menjadi karbon aktif, dikarenakan  karbon  aktif  yang  terbuat dari tempurung kelapa memiliki mikropori yang banyak, kadar abu yang rendah,  kelarutan  dalam  air  dan reaktivitas yang tinggi.
Komposit  dibentuk  dari  dua  jenis material  yang  berbeda,  yaitu  penguat ( reinforcement )  dan  matriks  sebagai pengikatnya  (Putra,2016).  Komposit adalah  suatu  material  yang  terbentuk dari kombinasi dua atau lebih material melalui campuran yang tidak homogen, dimana  sifat  mekanik  dari  masing- masing material pembentuknya berbeda.  Salah  satu  keunggulan  dari material  komposit  bila  dibandingkan dengan material lainnya adalah penggabungan unsur-unsur yang
unggul  dari  masing-masing  unsur pembentuknya. Unsur utama dari bahan komposit adalah serat, serat inilah yang menentukan  karakteristik  suatu  bahan seperti  kekuatan,  keuletan,  kekakuan dan  sifat  mekanik  lainnya.  Serat menahan  sebagian  besar  gaya  yang bekerja pada material komposit, sedangkan  matriks  mengikat  serat, melindungi dan meneruskan gaya antar serat (Ermawan,2018).
Komposit berbeda dengan paduan, paduan  adalah  kombinasi  antara  dua bahan  atau  lebih  dimana  bahan-bahan tersebut  terjadi  peleburan,  sedangkan komposit adalah kombinasi  terekayasa dari  dua  atau  lebih  bahan  yang mempunyai sifat-sifat kombinasi sistematik pada kandungan-kandungan yang berbeda. Maka dapat disimpulkan bahwa  bahan  komposit  adalah  suatu jenis  bahan  baru  hasil  rekayasa  yang terdiri  dari  dua  atau  lebih  bahan, dimana  sifat  masing-masing  bahan berbeda satu dengan yang lainnya, baik itu  sifat  kimia  maupun  fisika.  Bahan komposit mempunyai beberapa kelebihan  dibandingkan  dengan  bahan konvensional, beberapa kelebihan
tersebut  antara  lain  sifat  mekanik  dan fisik  yang  baik,  mudah  dibentuk  dan biaya  produksi  yang  murah  (Sari, 2012).
Salah  satu  unsur  penting  dalam susunan  strukutr  mikro  pada  komposit adalah  karakteristik  fraksi  volume  dan fraksi  berat  dari  berbagai  bahan penyusunnya. Untuk mengetahui fraksi volume  dari  material  penyusun  pada sebuah  komposit  dilakukan  dengan mengolah  hasil  dari  foto  makro  dan didekati  dengan  menggunakan  bentuk geometris  seperti  susunan  segitiga.
Fraksi  volume  partikel  untuk  susunan segitiga dapat dihitung dengan mmebagi  luas  area  lingkaran  yang tertutup  pada  segitiga  dengan  luas segitiga (Putra, 2016).
Gambar  1.  Metode  Pengukuran  Susunan Bentuk Segitiga (Putra, 2016)
Dengan  model  segitiga  maka  dapat dihitung diameter dan jarak partikel karbon pada  foto  Makro  menggunakan  Ms.Word dalam  satuan  cm.  Formulasi  hubungan panjang  ukur  dapat  dirumuskan  sebagai beriikut :
a) Rumus menghitung jarak partikel
= 2,02 × 𝑍 𝐿𝑜 = 𝐿.𝑤𝑜𝑟𝑑 𝐿𝑚𝑖𝑘𝑟𝑜 b) Rumus Menghitung Diameter = 2,02 × 𝑍 𝐿𝑜 = 𝑑.𝑤𝑜𝑟𝑑
𝐷𝑚𝑖𝑘𝑟𝑜
Dimana :
2,02 (skala ukuran Ms.Word) = panjang 500  µm  dari  hasil  foto  dino  lite dikonversi ke Ms Word (cm) Z =  perbesaran hasil foto makro L o =  panjang skala sebenarnya foto dino lite (500 µm)
L word = jarak partikel dalam Ms
Word (cm)
L mikro = jarak partikel sebenarnya (µm)
D word = diameter partikel dalam Ms Word (cm)
D mikro = diameter partikel sebenarnya (µm)

## Pengujian Kekuatan Tarik
Kekuatan tarik adalah ketahanan suatu bahan  terhadap  beban  yang  bekerja pada  bahan  yang  menyebabkan  bahan tersebut  putus  tarik  (Supardi,  1999). Beban  yang  bekerja  pada  specimen serta  perubahan  panjang  yang  terjadi akibat  beban,  semuanya  dicatat  pada suatu  diagram  grafik.  Diagram  grafik tersebut  dinamakan  grafik  tegangan regangan  seperti  pada  gambar  di bawah.
Gambar 2. Grafik Tegangan-Regangan (Iswandi, 2015)
Dengan  menggunakan  diagram, kita  dapat  meneliti  apa  yang  terjadi apabila batang uji tersebut diregangakan  secara  berangsur-angsur dari  uji  tarik  suatu  material.  Dimana sumbu horizontal adalah sumbu perpanjangan  batang  akibat  gaya  yang meregangkan  dan  dinyatakan  dalam (%),  sumbu  yang  garisnya  vertical adalah  sumbu  gaya  peregangan  yang dinyatkan dalam persen (N/mm 2 ). Dari keterangan  diatas  dapat  di  tulis persamaan  yang  berlaku  (Iswandi, 2015). Besarnya harga tegangan:
𝜎 = 𝐹 𝐴 0 (2.1)
Dimana:
σ = Tegangan (MPa) F  = Beban tarik (N)
A o = Luas penampang awal (m2) Ԑ   = Regangan (%)
L 0 = Panjang awal (mm) L 1 = Panjang akhir (mm)
Pengujian Lengkung (Bending Test) Yang dimaksud dengan pengujian  bending  adalah  tegangan bending  terbesar  yang  dapat  diterima akibat pembebanan luar tanpa mengalami  deformasi  atau  kegagalan. Dengan pengujian bending, bagian atas spesimen akan mengalami tekanan, dan bagian bawah akan mengalami tegangan  tarik.  Kegagalan  yang  akan terjadi  dari  pengujian  bending  pada komposit adalah, komposit akan mengalami  kerusakan  secara  fisik (Iswandi, 2015) . Besarnya kekuatan bending ditentukan  berdasarkan  jenis  material dan  pembebanan.Dalam  pengujian  ini standar yang digunakan  adalah ASTM D790  Tegangan  bending  dan  modulus elastisitas  bending  dapat  ditentukan dengan persamaan awal sebagai berikut:
Tegangan bending ( 𝜎 𝑏 ) 𝜎 𝑏 = 2𝑃𝐿 2𝑏𝑑 2 (2.2)
Menentukan Elastissitas bending (Eb) :
E b = 𝐿 3 𝑃 4𝑏𝑑 3 𝛿 (2.3)
Dimana : 𝜎 𝑏 = Tegangan bending (MPa) P   = Beban (N) E b = Modulus elastisitas bending (MPa)
𝛿 = Defleksi (N/mm) L   = Panjang Span/jarak antara titik tumpuan L o = Panjang specimen
b    = Lebar specimen d  = Tebal specimen
Gambar 3. Pembebanan lengkung pada pengujian bending (Iswandi, 2015)

## METODE PENELITIAN
Adapun pembuatan spesimen komposit menggunakan tiga perbandingan komposisi bahan yaitu :
a) 100% resin polyester
b) 30%  Serat  Daun  Nenas  +  1% Karbon  Aktif  +  69% Matriks polyester
c) 30%  Serat  Daun  Nenas  +  1,5% Karbon  Aktif  +  68,5% Matriks Polyester
d) 30%  Serat  Daun  Nenas  +  2% Karbon  Aktif  +  68% Matrik

## Polyester
Pengujian  yang  akan  dilakukan dalam  penelitian  ini  terdiri  dari  dua jenis  pengujian  yaitu  uji  tarik  dan  uji banding  yang  lebih  mengarah  pada struktur  material  tersebut.  Prosedur pengujian  yang  akan  dilakukan  pada penelitian ini adalah sebagai berikut :

## Uji Foto Makro
Untuk mengetahui struktur mikro yang terdapat pada specimen komposit yang telah jadi, maka dilakukan pengamatan struktur  mikro  dengan  menggunakan mikroskop.  Pengamatan  ini  dilakukan dengan cara sebagai berikut :
1. Permukaan specimen yang telah jadi diamlas hingga halus dengan menggunakan  amplas  yang  sudah disediakan memakai mesin pemoles. Agar  permukaan  tidak  terlihat bercak  amplas  maka  permukaan specimen  dipoles  menggunakan pasta alumina. 2. Kekasaran amplas adalah 180,240,400,800,1000,1200,1500,2 000. 3. Bagian  yang  telah  dietsa,  dilihat strukturnya menggunakan
mikroskop  dengan  pembesar  5 × - 10 × . 4. Foto hasil pengamatan mikrostruktur  yang  di  dapat  berupa gambar.

## Uji Tarik
Prosedur uji tarik yang akan dilakukan pada penelitian ini adalah :
a. Menyiapkan  sampel  uji  yang sudah  dibentuk  dan  disiapkan dengan memberi tanda parameter pada daerah perhitungan.
b. Kertas milimeter blok diletakkan pada printer mesin uji tarik.
c. Lalu  benda  uji  dipasang  pada grip.
d. Grip  dikencangkan  dan  diatur dengan kekuatan secukupnya
e. Pemasangan  extensometer  pada benda uji
f. Kecepatan  uji  diatur,  area  start ditekan sebanyak dua kali kemudian tombol down ditekan.

## Uji Bending
Prosedur  yang  akan  dilakukan  pada penelitian ini adalah :
a. Menyiapkan  sampel  uji  yang sudah dibentuk sesuai standard
b. Nyalakan mesin, pastikan keamanan mesin terjamin c. Masukkan material pada pencekam mesin bending
d. Pemasangan dial indicator, setting jarum pada garis nol
e. Gunakan spesifikasi beban yang telah ditentukan
f. Analisa  kekuatan  uji  banding menggunakan  standar  ASTM
D790

## HASIL DAN PENELITIAN

## Hasil Uji Bending
Setelah  dilakukan  pengujian  bending, diperoleh data hasil uji bending dengan variasi  karbon  aktif  1%  +  30%  serat daun nenas + 69% resin polyester, 1,5% KA  +  30%  serat  daun  nenas  +  68,5% resin  polyester,  2%  KA  +  30%  serat daun  nenas  +  68  resin  polyester, kemudian  diolah  dan  didapat  data sebagai berikut :

## Tabel 1 Hasil Pengujian Bending
Spec imen Are a (m m^ 2) M ax. Fo rce (N ) 0.2% Y.S (N/m m^2) Yield Stren gh (N/m m^2) Bend ing Stren gh (N/m m^2) Elong ation (%)
Resi n Poly ester 156. 607 58 7.9 3.23 3.23 50.80 2.45
1% Kar bon 167. 640 40 9.3 1.51 1.62 33.29 2.45 1,5%
Kar bon 164. 500 33 0.7 1.95 2.01 25.85 2.45
2% Kar bon 158. 100 26 8.6 0.65 0.71 22.48 2.45
(a) (b)
Gambar  4a  dan  4b.  Grafik  Hubungan Kekuatan  Bending  Terhadap  Fraksi Volume
Spesimen  dengan  fraksi  volume
100% resin polyester memiliki kekuatan bending 50,80 N/mm^2, pada specimen dengan fraksi volume penambahan KA 1% memiliki kekuatan bending 33,29 N/mm^2, pada specimen dengan fraksi volume penambahan KA 1,5% memiliki kekuatan  bending  25,85  N/mm^2, kekuatan bending terendah ditunjukkan pada  penambahan  karbon  sebesar  2%.
50,8 33,29 25,85 22,48 0 10 20 30 40 50 60 UJI BENDING Fraksi Volume
Dari hasil tabel dan grafik di atas dapat diketahui  bahwa  kekuatan  bending material  komposit  serat  daun  nenas dengan  penambahan  karbon  aktif  dan resin polyester mengalami  penurunan. Hal  ini di karenakan sifat  karbon aktif yang  berongga  dan  sifat  karbon  yang lebih getas dibandingkan epoksi.

## Hasil Uji Tarik
Setelah dilakukan pengujian tarik maka diperoleh  data  hasil  uji  tarik  dengan variasi  KA  1%,  1,5%,  2%  kemudian diolah dan di dapat data sebagai berikut :
Tabel 2 Hasil Pengujian Tarik Spec imen Are a (m m^ 2) Ma x. Fo rce (N) 0.2% Y.S (N/m m^2) Yield Stren gh (N/m m^2) Tensi le Stren gh (N/m m^2) Elong ation (%) Resi n Poly ester 87.8 40 231 7.3 26.38 26.38 26.38 2.58
1% Karb on 83.2 00 139 3.6 16.75 16.75 16.75 2.58
1,5% Karb on 84.0 00 818 .1 9.74 9.74 9.74 2.58 2% Karb on 81.1 30 695 .7 8.20 8.57 8.57 2.58 (a) (b)
Gambar  5a  dan  5b.  Grafik  Hubungan Kekuatan Tarik  Terhadap Fraksi Volume Spesimen  dengan  fraksi  volume standar  memiliki  kekuatan  tarik  26,38 N/mm^2, pada specimen dengan fraksi volume penambahan KA 1% memiliki kekuatan  tarik  16,75  N/mm^2,  pada specimen dengan fraksi volume penambahan KA 1,5% memiliki
26,38 16,75 9,74 8,57 0 5 10 15 20 25 30 Standar 1% Karbon 1,5% Karbon 2% Karbon

## UJI TARIK
Fraksi Volume
kekuatan  tarik  9,74  N/mm^2,  dan kekuatan  tarik  terendah  ditunjukkan pada  komposit  dengan  penambahan karbon aktif sebanyak 2% dengan nilai 8,57  N/mm^2.  Dari  hasil  tabel  dan grafik  di  atas  dapat  diketahui  bahwa kekuatan  tarik  material  komposit  serat daun nenas dengan penambahan karbon aktif  dan  resin polyester mengalami penurunan,  hal  ini  di  karenakan  sifat karbon  aktif  yang  berongga  dan  sifat karbon  yang  lebih  getas  dibandingkan epoksi. Hal ini sama dengan penelitian sebelumnya  yang  di  lakukan  oleh  Ara Gradiniar  Rizkyta  yang  mengalami penurunan  kekuatan  pada  komposit tersebut.

## Foto Makro
Sebelum  uji  tarik  dan  uji  bending terlebih  dahulu  dilakukan  foto  makro pada  bagian  sisi  tebal  specimen.  Foto makro ini dilakukan untuk mendukung hasil dari pengujian
mekanik.
Morfologi  susunan  partikel  dilakukan dengan metode susunan bentuk segitiga.
Gambar  6.  Foto  Makro  Penambahan KA 1%
Gambar  7.  Foto  Makro    Penambahan KA 1,5%
Gambar  8.  Foto  Makro  Penambahan KA 2%
Dari hasil perhitungan data di atas dengan  menggunakan  segitiga  maka kita  dapat  menentukan  diameter  dan jarak  partikel  KA  pada  komposit  serat daun nenas dengan penambahan karbon aktif (KA) dalam bentuk grafik, sebagai berikut :
(a) 1,82 3,76 1,6 0 1 2 3 4 5 KA 1 % KA 1,5% KA 2 %
(b)
Gambar  9a  dan  9b.  Grafik  Jarak  dan diameter partikel karbon aktif
Pada  grafik  di  atas  di  peroleh diameter  partikel  karbon  aktif  yang terbesar adalah 3,76 μm pada penambahan  karbon  aktif  1,5%  dan diameter terkecil 1,6 μm pada penambahan karbon aktif 2%.
Sedangkan jarak partikel terjauh  pada spesimen  karbon  aktif  dengan  variasi
1,5%  sebesar  16,91 μm dan  jarak partikel karbon terdekat pada specimen dengan  variasi  2%  sebesar  8,64 μm . Pada  penelitian  ini  diameter  partikel karbon aktif mengalami penurunan dan juga  memiliki  nilai  lebih  kecil    pada variasi  2%  KA  sebesar  1,6 μm di bandingkan dengan penelitian sebelumnya  yaitu  diameter  partikel karbon  aktif  mengalami  penurunan pada  variasi  3%  sebesar  16,48 μm . Begitu  juga  dengan  jarak  partikel karbon  aktif    terbesar  pada  penelitian ini  juga  lebih  kecil  di  bandingkan dengan jarak partikel penelitian sebelumnya  yaitu  dengan  nilai  16,91
μm pada  penambahan  karbon  aktif 1,5%.  Sedangkan  jarak  partikel  pada penelitian  sebelumnya  sebesar  53,32 μm. Penyebab  dari  kecilnya  jarak  dan diameter  pada  penelitian  ini  adalah,
penelitian  ini  menggunakan  karbon aktif (KA) dengan ukuran mesh 20.

## KESIMPULAN
Berdasarkan  dari  hasil  penelitian  yang telah  di  lakukan  terhadap  spesimen, maka dapat diambil beberapa kesimpulan  yang  pertama  ada  pada pengujian  bending  nilai  tertinggi kekuatan bending terdapat pada penambahan karbon aktif sebanyak 1% dengan  nilai  33,29  N/mm 2 ,  sedangkan nilai terendah kekuatan bending terdapat pada penambahan karbon aktif sebesar 2% dengan nilai 22,48 N/mm 2 . Kemudian  pada  pengujian  tarik nilai  tertinggi  kekuatan  tarik  adalah 26,38  N/mm 2 dengan  penambahan karbon  aktif  sebanyak  1%,  sedangkan nilai  terendahnya  adalah  8,57  N/mm 2 dengan  penambahan  karbon  aktif sebanyak 2%.
Adapun pada pengujian foto makro di  dapat  diameter  dan  jarak  tertinggi pada  penambahan  karbon  aktif  1,5% sebesar 3,76 μm diameter dan 16,91 μm jarak.
Terakhir  pada  penurunan  nilai pada  kekuatan  tarik  dan  banding tersebut  diakibatkan  oleh  karbon  aktif yang bersifat berongga sehingga menurunkan  kekuatan  mekanis  pada komposit

## DAFTAR PUSTAKA
Ermawan,  A.A.  (2018).  Penambahan Persentase  Serat  dan  Jumlah Lapisan Terhadap Kekuatan Tarik Komposit Fiberglass– Polyester (YUKALAC C – 108 B JUSTUS). Fakultas  Sains  dan
10,43 16,91 8,64 0 5 10 15 20 KA 1 % KA 1,5% KA 2 %
Teknologi  Universitas  Sanata Dharma .
Fadli, H., Dedikarni, Aldio, R. Z., dan Yulianto,  D.  (2021).  The  Effect of Silica Pellet Pressing Towards Porosity and Permeability. Journal  of  Renewable  Energy  & Mechanics (REM) E-ISSN, 4(01), 1-6. Fahmi,  H.  (2011).  Pengaruh  Orientasi Serat  Pada  Komposit  Resin Polyester  Serat  Daun  Nenas Terhadap Kekuatan Tarik. Institut Teknologi Padang. Harini  dan  Susilowati,  S.E.  (2017). Pengaruh Kekuatan Bending dan Tarik Bahan Komposit Berpenguat  Sekam  Padi  Dengan Matriks Urea Formaldehide. Universitas 17 Agustus. Irianto,  A.S.  (2016).  Pengaruh  Fraksi Volume  Bilah  Bambu  Terhadap Kekuatan Impact Komposit Bilah Bambu Polyester. Fakultas Teknik Universitas Negeri Semarang. Iswandi.  (2015).  Pengaruh  Variasi
Model  Komposit  Laminat  Serat Daun  Nenas  Terhadap  Sifat
Mekanik  Tangki  Air  Rumah Tangga. Universitas Islam Riau.
Kadir,  A.  (2014).  Pengaruh  Pola Anyaman  Terhadap  Kekuatan Tarik  dan  Bending  Komposit Berpenguat Serat Bambu. Universitas Halu Oleo. Paryanto, D. (2012). Pengaruh
Orientasi  dan  Fraksi  Volume
Serat  Daun  Nanas  (Ananas
Comosus)  Terhadap  Kekuatan Tarik  Komposit  Polyester  Tak Jenuh (UP). Mataram.
Prasada,  A.  (2015).  Pengaruh  Variasi Serat  Sabut  Kelapa  Terhadap Kekuatan  Mekanik  Komposit.
Universitas Muhammadiyah.
Pratikno, H. (2008). Teknologi Pemanfaatan  Serat  Daun  Nanas Sebagai  Alternatif  Bahan  Baku Tekstil. Universitas Islam Indonesia. Putra,  F.G.  (2016).  Pengaruh  Variasi Berat Filler Karbon Aktif Tempurung  Kelapa  Terhadap Struktur  dan  Kekuatan  Tarik Komposit. Universitas Muhammadiyah Surakarta.
Rizkyta,  A.  G.  (2013).  Pengaruh Penambahan  Karbon  Terhadap Sifat Mekanik dan Konduktifitas Listrik  Komposit  karbon/Epoksi Sebagai  Pelat  Bipolar  Polymer Elektrolit  Membran  Sel  Bahan Bakar.
Sigih,  H.  dan  Ratnawati.  (2010).
Pembuatan  Karbon  Aktif  Dari Tempurung Kelapa Sawit
Dengan  Metode  Aktivasi  Kimia.
Tangerang.