## E-ISSN : 2685-8304

## Optimasi Persediaan Bahan Baku Deker Melalui
Metode Material Requirement Planning pada CV Ajax Sport Tombak Gapura Bhagya, Elly Komala 54-64
Pengaruh Variasi Timing Opening Angle Terhadap Jumlah Weft Stop pada Pertenunan Kain dengan Anyaman Kepe 2/11 di Mesin Air Jet Loom Filly Pravitasari, Afriani Kusumadewi
65-75
Proses Bleach Washing pada Kain Denim Yang Dicelup Dengan Zat Warna Indigo Menggunakan Natrium Hipochlorit (NaOCl)
Luciana, Elly Koesneliwati
76-83
Analisis Faktor-faktor yang Mempengaruhi Pengguna Aplikasi Virtual Hotel Operator di Indonesia dengan MTAM Graha Prakarsa, Vani Maharani Nasution 84-93

## Peningkatan Produktivitas Bagian Pengepakan Menggunakan
Basic Quality Tools di PT. XYZ Haerul Kustiana, Angling Sugiatna, Dini Yulianti 104-111
Pengaruh Konsentrasi Resin dan Suhu Pemanas Awetan pada Penyempurnaan Lipatan Permanen Kain Polyester 100%
Feny Nurherawati
94-103
Diterbitkan Oleh :

## UNIVERSITAS BANDUNG RAYA dpm UNIVERSITAS INSAN CENDEKIA MANDIRI
Fakultas Teknik
Jl. Banten No. 11 Bandung - Jawa Barat http:/ejournal.uicm-unbar.ac.id www.unbar.ac.id
UICM - UNBAR

## SAINTEKS : JURNAL SAIN DAN TEKNIK

## Volume 3 Nomor 2 Tahun 2021

## Pengaruh Konsentrasi Resin dan Suhu Pemanas Awetan pada Penyempurnaan Lipatan Permanen Kain Poliester 100%
Feny Nurherawati 1)
1) Prodi Teknologi Kimia Tekstil, Universitas Insan Cendekia Mandiri, Jalan Banten No. 11 Bandung, 40272 Email: fenynurherawati02@gmail.com
Abstract: Permanent press by using resin will increase the resistance of the desired material properties. The refinement process to obtain permanent fold properties in polyester fibers is obtained by forming a polymer resin layer on the surface of the fabric. The more resin used, the less the ability of the fabric to come back from the  crease,  so  the  permanent  crease  finish  will  be  more  permanent.  However,  with  more  and  more  resin polymerizing  on  the  surface,  the  fabric  will  be  stiffer  and  can  reduce  the  tensile  strength  of  the  fiber,  the occurrence of the resin polymerization process is influenced by curing temperature when the temperature is less then the resin is not formed completely or if the temperature is too high it can cause hydrolysis of the resin. This  test  was  carried  out  on  100%  polyester  fabric  with  variations  in  the  concentration  of  melamine formaldehyde resin 40 g/l, 50 g/l, 60 g/l, 70 g/l and variations in the  curing temperature of 160 0 C, 170 0 C, 180 0 C,  190 0 C. Tests carried out include re-testing of the folds and tensile strength of the fabric. The results showed  that  the  optimum  conditions  achieved  in  this  experiment  were  at  a  concentration  of  melamine formaldehyde resin of 60 g/l with a preserved heating temperature of 170 0 C, a low folding angle value of 74 0 was obtained with a tensile strength value that above the minimal standards, namely the warp 75.7 Kg and weft 22.7 Kg.
Keywords: permanent press, creased corner, resin, curing temperature
Abstrak: . Penyempurnaan lipatan permanen dengan menggunakan resin akan meningkatkan ketahanan sifat bahan yang diinginkan. Proses penyempurnaan untuk mendapatkan sifat lipatan permanen pada serat poliester, diperoleh dengan cara membentuk lapisan polimer resin pada permukaan kain serat. Semakin banyak  resin  yang  digunakan,  maka  kemampuan  kain  untuk  kembali  dari  lipatan  akan  semakin  kecil sehingga  akibatnya  penyempurnaan  lipatan  permanen  akan  bersifat  lebih  permanen.  Namun  dengan semakin  banyak  resin  yang  berpolimerisasi  dipermukaan,  kain  akan  semakin  kaku  sehingga  dapat menurunkan kekuatan tarik serat, terjadinya proses polimerisasi resin juga dipengaruhi oleh suhu pemanas awetan  bilamana  suhunya  kurang  maka  resin  tidak  terbentuk  sempurna  atau  bila  suhu  berlebih  dapat menimbulkan  hidrolisa  pada  resin.  Pengujian  ini  dilakukan  pada  kain  poliester  100%  dengan  variasi konsentrasi resin melamin formaldehide 40 g/l, 50 g/l, 60 g/l, 70 g/l dan variasi suhu pemanas awetan 160 0 C, 170 0 C, 180 0 C, 190 0 C. Pengujian yang dilakukan diantaranya pengujian kembali dari lipatan dan kekuatan tarik  kain.  Hasil  penelitian  menunjukkan  kondisi  optimum  yang  dicapai  pada  percobaan  ini  yaitu  pada konsentrasi resin melamin formaldehid 60 g/l dengan suhu pemanas awetan 170 0 C, diperoleh nilai sudut lipatan yang rendah yaitu 74 0 dengan nilai kekuatan tarik masih di atas standar minimal yaitu arah lusi 75,7 Kg dan arah pakan 22,7 Kg.
Kata kunci : lipatan permanen, sudut kusut, resin, suhu pemanas awetan

## PENDAHULUAN
Kain-kain berbahan poliester memiliki banyak keunggulan, diantaranya kekuatan seratnya besar dan memiliki sifat crease recovery (tahan kusut) sehingga dijaman sekarang selain untuk tekstil sandang juga digunakan untuk tekstil industri, salah satunya yaitu gorden yang berfungsi sebagai tirai yang digunakan di rumah tangga, memerlukan sifat keindahan   yang   pemanen   seperti   sifat lipatan    permanen,    sifat drape (langsai),    dan  ketahanan  kusut  yang  baik  agar  menambah keindahan  kenampakan.  Untuk  mendapatkan  lipatan  yang  permanen  pada  bahan  poliester diperlukan  suatu  perlakuan  khusus  yaitu  penyempurnaan  lipatan  permanen  atau permanent press yang merupakan salah satu bentuk aplilkasi penyempurnaan resin yang ditujukan untuk memperbaiki  ketahanan  sifat  bahan  yang  diinginkan.  Proses  penyempurnaan  ini  merupakan proses  penyempurnaan  resin  yang  mencakup  pekerjaan  penyetrikaan (pressing) untuk
memberikan  stabilitas  bentuk  pada  bahan/pakaian  jadi,  misalnya  pada  lipatan-lipatan  atau jahitan-jahitan.  Penggunaan  resin  sintetik  pertama  kali  diperkenalkan  dalam  industri  tekstil sekitar tahun 1930 oleh Fould, Marsh dan Wood dari Tootal Broacihurst Lee Co.L,td, Manchester, Inggris untuk rnemperbaiki ketahanan kusut bahan-bahan dari kapas, rayon, linen dan serat-serat selulosa lainnya, pengerjaan ini bertujuan meningkatkan mutu kain terutama sifat kusutnya. Sifat yang didapat sesungguhnya adalah kombinasi antara ketahanan (resistance) , yaitu kemampuan untuk  menahan  kekusutan  berarti  tahan  terhadap  deformasi  karena  kaku  dan  pengembalian (recovery) yaitu  kemampuan  untuk  kembali  dari  kekusutan.  Perkembangan  selanjutnya,  resin sintetik tidak hanya digunakan untuk serat selulosa saja melainkan dapat digunakan untuk serat campuran  dan  sintetik,  juga  tidak  hanya  untuk  memperbaiki  ketahanan  kusut  tetapi  juga memberikan stabilitas dimensi bahan, efek kaku, rnenambah berat kain (sebagai pengisi), dan lain sebagainya.  Resin  sintetik  dapat digunakan  di  bagian  dalam  atau  di  luar  serat.  Penggunaan  di dalam serat, resin akan berikatan silang dengan serat sehingga memberikan sifat yang permanen, sedangkan penggunaan resin sintetik di luar serat digunakan sebagai zat pembentuk lapisan film dan sebagai zat perekat dimana resin sintetik teradsorpsi pada permukaan. Sifat poliester yang hidrofob menyebabkan resin sintetik hanya dapat diaplikasikan di luar serat, adapun jenis resin yang digunakan yaitu resin melamin formaldehid, yang tergolong ke dalam resin thermosetting dan  biasanya  lebih  banyak  digunakan  untuk  penggelasuran (glazing) .  Namun  resin  yang terbentuk  di  permukaan  serat  dapat  menyebabkan  kekakuan  bahan  yang  tinggi,  selain  itu pemanas  awetan  yang  melebihi  suhu  polimerisasinya dapat  menghidrolisa polimer resin  yang baru  terbentuk,  hal  ini  harus  dihindarkan  karena  dapat  menghasilkan  kelemahan  pada  kain. Berdasarkan  uraian  di  atas,  penelitian  ini  bertujuan  untuk  mengetahui  pengaruh  dan  kondisi optimum  penggunaan  resin  melamin  formaldehid  dan  suhu  pemanas  awetan (curing), agar diperoleh kain dengan lipatan yang permanen dan  berkualitas baik  sehingga  akan  lebih  awet dalam  pemakaiannya dan lebih mudah dalam perawatannya.

## TINJAUAN PUSTAKA

## Serat Poliester
Serat  poliester  merupakan  suatu  polimer  yang  mengandung  gugus  ester  dan  memiliki keteraturan struktur rantai yang menyebabkan rantai-rantai mampu saling berdekatan, sehingga gaya  antar  rantai  polimer  poliester  dapat bekerja  membentuk  struktur  yang teratur.  Poliester merupakan serat sintetik yang bersifat hidrofob karena terjadi ikatan hidrogen antara gugus – OH dan gugus – COOH dalam molekul tersebut. Oleh karena itu serat poliester sulit didekati air atau zat warna. Serat ini dibuat dari asam tereftalat dan etilena glikol. (Suprijono, 1973) Untuk  dapat  mendekatkan  air  terhadap  serat  yang  hidrofob,  maka  kekuatan  ikatan  hidrogen dalam serat perlu dikurangi. Kenaikan suhu dapat memperbesar fibrasi molekul, akibatnya ikatan hidrogen dalam serat akan lemah dan air dapat mendekati serat.
Serat  poliester  tahan  terhadap  panas  sampai  pada  suhu  220 0 C,  diatas  suhu  ini  akan mempengaruhi  kekuatan,  mulur,  dan  warnanya  menjadi  kekuningan.  Suhu  230-240 0 C menyebabkan poliester melunak, suhu 260 0 C menyebabkan poliester meleleh. Poliester tahan asam lemah meskipun pada suhu mendidih, dan tahan asam kuat dingin. Poliester tahan basa lemah tapi kurang tahan basa kuat. Poliester tahan zat oksidator, alkohol, keton, sabun, dan zat-zat untuk pencucian kering. Poliester larut dalam metakresol panas, asam trifouro asetat- orto-cloro fenol.

## Resin Melamin Formaldehid
Resin merupakan senyawa organik yang kompleks dengan bobot molekul yang besar dan rantai karbon yang panjang. Melamin atau 2.4.6 – triamino – 1.3.5 – triazin adalah senyawa siklik yang telah dikenal sejak 1834 dan dengan formaldehid menghasilkan turunan metilol.   Formaldehid dan melamin sering disebut sebagai pra-kondesat yang akan berubah menjadi resin yang tidak larut (stabil) jika dipanaskan pada suhu yang sesuai. Ukuran partikel pra-kondesat harus cukup
besar untuk menjamin dapat tersebar di permukaan serat dan tidak berpenetrasi ke serat. (W.D. Schindler & P.J. Hauser, 2004).
Resin melamin formaldehid merupakan jenis resin yang kurang stabil, apabila proses polimerisasi resin terganggu dan meninggalkan sisa resin yang tidak terpolimerisasi pada kain, sisa resin ini mengakibatkan kadar formaldehid bebas pada kain meningkat. Berdasarkan ketentuan SNI 7617 & Oeko tex 100 standar maksimal formaldehid bebas pada kain ≤ 75 ppm, pemakaian resin sampai dengan  konsentrasi  110  g/l  masih  dalam  batas  aman  dalam  produksi  bahan  tekstil.  (Luciana, 2020). Pada penelitian ini digunakan resin melamin formaldehid dengan konsentrasi 40 g/l – 70 g/l.

## Penyempurnaan Lipatan Permanen
Penyempurnaan  lipatan  permanen  merupakan  suatu  proses  pemberian  lipatan  yang  bersifat permanen  pada  kain  tertentu  untuk  keperluan  tertentu.  Proses  lipatan  permanen  merupakan salah satu proses penyempurnaan tekstil menggunakan resin yang juga memberikan sifat tahan kusut,  kestabilan  dimensi  dan  lain  sebagainya.  (Tusief  MQ,  et.al,  2014).  Resin  yang  biasa digunakan dalam bentuk prakondensat yaitu hasil polimerisasi kondensasi setengah jalan antara monomer-monomer  penyusun  resin,  yang  memiliki  ukuran  cukup  kecil  untuk  berpenetrasi melalui  pori-pori  bagian  serat,  yaitu  bagian  amorf.  Resin  tidak  digunakan  dalam  bentuk polimernya,  melainkan  dalam  bentuk  prakondensat  hasil  reaksi  polimerisasi  kondensasi  yang memiliki ukuran cukup kecil. Reaksi polikondensasi atau pembentukan resin dilakukan dengan pemanas-awetan pada suhu tinggi.
Tahap-tahap pembuatan lipatan permanen adalah :
a. Pressing .  Dalam  proses  penyempurnaan  lipatan  permanen  ini,  diawal  proses  dilakukan pembentukan lipatan pada bahan terlebih dahulu dengan cara di pressing pada suhu tinggi (dalam percobaan ini menggunakan setrika).
b. Rendam-peras. Pada proses rendam-peras ini, bahan kain dengan posisi yang sudah melipat harus  mempunyai  cukup  waktu  dalam  larutan  untuk  mengembang  dan  dengan  demikian dapat menyerap kondensat. Ada dua faktor yang harus diperhatikan , yaitu: pengembangan dari serat dan difusi kondensat. Untuk memudahkan masuknya kondensat ke dalam serat, setelah kain dimasukkan ke dalam larutan kemudian ditekan di antara rol-rol.
c. Pengeringan. Pada pengerjaan pengeringan ini, penggunaan temperatur yang terlalu tinggi perlu dihindarkan, karena dapat menyebabkan migrasi dari kondensat ke permukaan serat, dan resin di permukaan serat tidak dikehendaki. Selain itu bahan harus kering secara merata.
d. Pemanas-awetan.  Reaksi  polikondensasi  atau  pembentukan  resin  dilakukan  dengan pemanas-awetan pada suhu tinggi.
e. Pencucian dan pengujian hasil lipatan yang terbentuk.
Reaksi polimerisasi dipercepat dengan adanya katalis yang melepaskan asam pada suhu tinggi sehingga memberikan suasana asam pada pembentukan resin. Apabila suhu polimerisasi sudah tercapai, pemanas awetan pada suhu yang lebih tinggi memungkinkan terjadinya hidrolisa resin yang terbentuk oleh asam yang berasal dari penguraian katalis. (Okay Rukaesih, 2000).
Hasil penyempurnaan resin tergantung pada distribusi resin yang merata. Untuk itu diperlukan daya serap yang sama pada seluruh bagian kain, sehingga sebelum penyempurnaan resin terlebih dahulu  dilakukan  pengerjaan  persiapan  penyempurnaan  untuk  kain  poliester,  diantaranya pembakaran bulu, penghilangan kanji, pemasakan dan pengelantangan.

## Mekanisme Penyempurnaan Lipatan Permanen
Prinsipnya adalah proses penyempurnaan untuk mendapatkan sifat lipatan permanen pada serat poliester,  dengan  membentuk  lapisan  polimer  resin  pada  permukaan  kain.  Sifat  hidrofob  dari serat poliester dan tidak adanya gugus reaktif serat dan sifat kristalinitasnya yang cukup tinggi menjadikan resin yang dikerjakan pada bahan poliester tidak masuk ke dalam serat melainkan hanya  melapisi  permukaan  serat  dan  berpolimerisasi  pada  permukaan  serat  saja.  Pada  saat
pemanas awetan prakondensat membentuk ikatan dengan rantai molekul serat menjadi bagian dari polimer serat, sedangkan prakondensat dari jenis selfcrosslinking membentuk polimer tiga- dimensi yang mengisi ruang antar molekul pada bagian amorf dan mencegah pergeseran relatif rantai molekul dengan cara menutup ruang geraknya (blocking). (Tri Wardoyo, et.al, 2020). Oleh karena  itu  molekul-molekul  serat  menjadi  makin  stabil,  sehingga  akan  mengurangi kecenderungan susunan serat untuk saling menggelincir apabila diberi tekanan. Dengan demikian lipatan yang terbentuk menjadi  permanen.

## METODOLOGI

## a. Metode Penelitian
Jenis    penelitian    yang    dilakukan    adalah    eksperimen,    dalam    penelitian    ini  penulis mengadakan  perlakuan  terhadap  objek  atau  sasaran  penelitian.  Percobaan  penelitian dilakukan  dengan  menggunakan  skala  laboratorium  yang  disesuaikan  dengan  kondisi pengerjaan pada proses produksi.
b. Bahan yang digunakan
- Kain poliester 100%
- Resin melamin formaldehide (Texapret AM) Sebagai  zat  utama  dalam  proses  penyempurnaan  lipatan  permanen  untuk memblokir/menutup  gugus-gugus  hidrofil  atau  permukaan  serat,  sehingga penggelembungan serat atau penarikan air oleh serat dapat dicegah atau dikurangi.
- Katalis MgCl 2 Sebagai katalis pada proses penyempurnaan resin lipatan permanen untuk mendapatkan kestabilan maksimum dari campuran zat-zat pada proses perendaman.
- Zat pembatu tekstil diantaranya zat pelemas, pembasah dan natrium karbonat
c. Peralatan yang digunakan
Peralatan yang digunakan untuk penyempurnaan lipatan permanen meliputi setrika, mesin padder, pengering, stenter dan peralatan gelas lengkap. Peralatan untuk pengujian meliputi alat  uji  derajat  kekusutan  kain (AATCC  crease  recovery  tester), dan  alat  uji  kekuatan  tarik ( tensile strength tester ).

## d. Variabel Penelitian
Variabel penelitian ini yaitu konsentrasi resin melamin formaldehid 40 g/l, 50 g/l, 60 g/l dan 70 g/l dan suhu curing 160 0 C, 170 0 C, 180 0 C dan 190 0 C
e. Pengujian
- Pengujian kembali dari lipatan menggunakan AATCC Recovery tester
- Pengujian kekuatan tarik kain polyester 100% menggunakan cara uji SNI ISO 0276-2009, kekuatan tarik minimal arah lusi 70 Kg (686,47 N) dan arah pakan 19,5 Kg (191,23 N)
f. Metode Penelitian

## Gambar 1. Diagram alir penelitian

## HASIL PENELITIAN DAN PEMBAHASAN

## 1. Pengujian kembali dari lipatan
Berdasarkan hasil pengujian kembali dari lipatan, diperoleh data besarnya sudut lipatan arah lusi sebagai berikut:
Tabel 1. Nilai sudut lipatan arah lusi pada penyempurnaan lipatan permanen kain poliester 100% Suhu Curing Konsentrasi Resin Melamin Formaldehid (g/l) ( 0 C) 40 50 60 70 160 89 0 74,4 0 68,5 0 64 0 170 87 0 74,1 0 56 0 53 0 180 82 0 68,5 0 55 0 53 0 190 82 0 68,4 0 55 0 51,4 0
Grafik  hasil  pengujian  kembali  dari  lipatan  arah  lusi  kain  poliester  100%  hasil penyempurnaan lipatan permanen dengan resin melamin fromaldehid dapat dilihat pada gambar berikut :
Sudah melalui persiapan penyempurnaan dan sudah di pressing
Konsentrasi resin melamin formaldehid 40 g/l, 50 g/l, 60 g/l dan 70 g/l
Kain Poliester 100%

## Proses Penyempurnaan Resin
Kain  direndam  dengan  resin  melamin formaldehid, katalis, zat pelemas

## Proses Padding
WPU 60%

## Pengeringan pendahuluan
Suhu 100 0 C, selama 3 menit
Pengujian dan Evaluasi
▪ Kemampuan kembali dari lipatan
▪ Kekuatan tarik
Pemanas awetan (Curing) Pencucian Suhu curing 160 0 C, 170 0 C, 180 0 C dan 190 0 C
Gambar 2. Grafik nilai sudut lipatan arah lusi pada penyempurnaan lipatan permanen kain poliester 100%
Data besarnya sudut lipatan arah pakan dapat dilihat pada tabel di bawah ini:
Tabel 2. Nilai sudut lipatan arah pakan pada penyempurnaan lipatan permanen kain poliester 100% Suhu Curing Konsentrasi Resin Melamin Formaldehid (g/l) ( 0 C) 40 50 60 70 160 89,4 0 87 0 79 0 74 0 170 89 0 83 0 74 0 69 0 180 87 0 82 0 73,5 0 65,4 0 190 87 0 82 0 72,5 0 59 0
Grafik  hasil  pengujian  kembali  dari  lipatan  arah  pakan  kain  poliester  100%  hasil penyempurnaan lipatan permanen dengan resin melamin fromaldehid dapat dilihat pada gambar berikut :
Gambar 3. Grafik nilai sudut lipatan arah pakan pada penyempurnaan lipatan permanen kain poliester 100%
Berdasarkan data hasil pengujian kembali dari lipatan baik arah lusi atau pakan yang disajikan di atas  menunjukkan  semakin  tinggi  konsentrasi  resin  dan  suhu curing yang  digunakan,  maka
0 20 40 60 80 100 160 170 180 190 Su d u t Li p at an ( d e ra ja t) Suhu Pemanas awetan ( 0 C) 40 g/l 50 g/l 60 g/l 70 g/l
0 20 40 60 80 100 1 6 0 1 7 0 1 8 0 1 9 0 Su d u t lip at an ( d e ra ja t) Suhu pemanas awetan ( 0 C) 40 g/l 50 g/l
60 g/l 70 g/l
semakin banyak resin yang berpolimerisasi dan terbentuk pada permukaan serat sehingga kain menjadi semakin kaku yang membuat lipatan tidak mudah pulih/berubah. Penurunan nilai sudut lipatan arah lusi yang signifikan mulai terjadi pada konsentrasi resin 60 g/l dengan suhu curing 170 0 C nilai sudut lipatan 74 0 dan terus menurun hingga pada konsentrasi 70 g/l dengan suhu curing 190 0 C nilai sudut lipatan 59 0 .
Begitu  pula  penurunan  nilai  sudut  lipatan  arah  pakan  yang  signifikan  mulai  terjadi  pada konsentrasi resin 60 g/l dengan suhu curing 170 0 C nilai sudut lipatan 56 0 dan terus menurun hingga  pada  konsentrasi  70  g/l  dengan  suhu curing 190 0 C  nilai  sudut  lipatan  51,4 0 ,  hal  ini menunjukkan dengan nilai sudut lipatan yang semakin menurun berarti lipatan yang terjadi tidak mudah kembali/berubah, sehingga lipatan semakin permanen.

## 2. Pengujian Kekuatan Tarik
Berdasarkan  hasil  pengujian  kekuatan  tarik  dan  mulur    kain  arah  lusi,  diperoleh  datanya sebagai berikut:
Tabel 3. Nilai pengujian kekuatan tarik arah lusi pada penyempurnaan lipatan permanen kain poliester 100%
Suhu Curing ( 0 C) Konsentrasi Resin Melamin Formaldehid (g/l) 40 50 60 70 Tarik (Kg) Mulur (cm) Tarik (Kg) Mulur (cm) Tarik (Kg) Mulur (cm) Tarik (Kg) Mulur (cm) 160 89,7 14,3 87 13,9 80,3 12,9 69 11 170 88,1 14,1 86,5 13,8 75,7 12,1 67,5 10,8 180 87,8 13,9 85 13,6 69,3 11 67,1 10,7 190 80,6 13,2 80 12,8 68 10,9 62 9,9
Grafik hasil pengujian kekuatan tarik (Kg) arah lusi pada penyempurnaan lipatan permanen kain poliester 100% dapat dilihat pada gambar berikut :

## Gambar 4. Grafik hasil pengujian kekuatan tarik (Kg) arah lusi pada penyempurnaan lipatan permanen kain poliester 100%
Grafik hasil pengujian mulur (cm) arah lusi pada penyempurnaan lipatan permanen kain poliester 100% dapat dilihat pada gambar berikut :
0 20 40 60 80 100 160 170 180 190 Ni la i K e ku at an T ar ik (Kg ) Suhu pemanas awetan ( 0 C) 40 g/l 50 g/l
60 g/l
70 g/l
Gambar 5. Grafik hasil pengujian mulur (cm) arah lusi pada penyempurnaan lipatan permanen kain poliester 100%
Hasil pengujian kekuatan tarik dan mulur kain arah pakan, diperoleh datanya sebagai berikut:
Tabel 4. Nilai pengujian kekuatan tarik dan mulur arah pakan pada penyempurnaan lipatan permanen kain poliester 100%
Suhu Curing ( 0 C) Konsentrasi Resin Melamin Formaldehid (g/l) 40 50 60 70 Tarik (Kg) Mulur (cm) Tarik (Kg) Mulur (cm) Tarik (Kg) Mulur (cm) Tarik (Kg) Mulur (cm) 160 26,9 4,1 26 3,9 24,1 3,6 20,7 3,1 170 26,4 4 25,9 3,9 22,7 3,4 20,2 3 180 26,3 4 25,5 3,8 19,3 2,9 20 3 190 24 3,6 23,5 3,5 19 2,9 18,6 2,8
Grafik  hasil  pengujian  kekuatan  tarik  (Kg)  arah  pakan  pada  penyempurnaan  lipatan permanen kain poliester 100% dapat dilihat pada gambar berikut :
Gambar 6. Grafik hasil pengujian kekuatan tarik (Kg) arah pakan pada penyempurnaan lipatan permanen kain poliester 100%
0 5 10 15 20 160 170 180 190 Nila i M u lu r Kai n ( cm ) Suhu pemanas awetan ( 0 C) 40 g/l 50 g/l 60 g/l 70 g/l
0 5 10 15 20 25 30 160 170 180 190 Ni la i K e ku at an T ar ik (Kg ) Suhu pemanas awetan ( 0 C) 40 g/l 50 g/l
60 g/l
70 g/l
Grafik hasil pengujian mulur (cm) arah pakan pada penyempurnaan lipatan permanen kain poliester 100% dapat dilihat pada gambar berikut :

## Gambar 7. Grafik hasil pengujian mulur (cm) arah pakan pada penyempurnaan lipatan permanen kain poliester 100%
Berdasarkan  data  hasil  pengujian  kekuatan  tarik  dan  mulur  baik  arah  lusi  dan  pakan  yang disajikan, nilai kekuatan tarik dan mulur cenderung terus menurun hingga pada konsentrasi 60 g/l suhu curing 170 0 penurunannya masih di atas standar minimal nilai kekuatan tarik yaitu 75,7 Kg arah lusi dan 22,7 Kg arah pakan,  lalu menurun dengan signifikan hingga nilainya dibawah standar minimal. Hal ini menunjukkan semakin tinggi konsentrasi resin yang digunakan, maka akan  semakin  banyak  resin  yang  terbentuk  seiring  dengan  kenaikan  suhu  pemanas  awetan. Terbentuknya resin ditandai dengan adanya penebalan lapisan dipermukaan serat sehingga serat semakin  kaku  dan  menjadi  getas  yang  akhirnya  dapat  menurunkan  kekuatan  tarik  kain,  juga dengan  mulur  kain,  semakin  tinggi  konsentrasi  resin  kecenderungan  mulur  yang  diperoleh menjadi lebih rendah, karena dengan serat semakin kaku (getas), maka kemampuan serat untuk bertambah panjang (mulur) saat putus berkurang. Selain itu bila suhu pemanas awetan melebihi suhu polimerisasinya, maka dengan semakin meningkatnya suhu pemanas awetan, asam yang terurai dari katalis akan semakin pekat sehingga memungkinkan terjadinya hidrolisa resin yang sudah terbentuk dan memungkinkan terjadinya hidrolisa serat poliester, karena sifat kimia serat poliester yang tidak tahan asam kuat pada suhu tinggi. Hal ini dapat menimbulkan kelemahan pada kain dengan menurunnya kekuatan kain hasil penyempurnaan lipatan permanen.

## SIMPULAN
Berdasarkan  hasil percobaan dan pembahasan mengenai pengaruh konsentrasi resin dan suhu pemanas awetan pada penyempurnaan lipatan permanen kain poliester 100% dapat disimpulkan sebagai berikut :
1. Konsentrasi  resin  dan  suhu  pemanas  awetan  berpengaruh  terhadap  pembentukan  lipatan permanen pada kain poliester 100%.
2. Semakin tinggi konsentrasi resin dan suhu pemanas awetan  maka semakin banyak lapisan resin  yang  terbentuk  pada  permukaan  serat,  sehingga  serat  semakin  kaku  (tidak  mudah kembali/berubah)  namun  dengan  keadaan  serat  yang  semakin  kaku  (getas)  dapat menyebabkan penurunan kekuatan tarik dan mulur kain.
3. Penentuan  kondisi  optimum  untuk  mendapatkan  lipatan  yang  permanen  diperoleh berdasarkan nilai sudut lipatan yang semakin kecil namun penurunan nilai kekuatan tarik kain di atas standar minimal SNI ISO 0276-2009, yaitu konsentrasi resin melamin formaldehid 60 g/l dan suhu pemanas awetan 170 0 C.
0 1 2 3 4 5 160 170 180 190 Ni la i M u lu r K ai n ( cm ) Suhu pemanas awetan ( 0 C) 40 g/l
50 g/l
60 g/l 70 g/l
DAFTAR PUSTAKA AATCC Recovery tester. 2007. Pengujian kembali dari lipatan Henrodyantopo S dkk. 1999. Teknologi Penyempurnaan. Bandung : STT Tekstil Luciana  &  Riza  Rizkiah.  2020.  Penyempurnaan  Resin  Anti  Kusut  dengan  Senyawa  Dihidroksi Etilena Urea (Akrofik NZK)  pada Kain Kapas 100%. Bandung : Universitas Bandung Raya Okey Rukaesih. 25 -26 Juli 2000. Pengaruh Senyawa Silikon Sebagai Anti kusut Dalam Proses Penyempurnaan Anti Kusut Kain Poliesterkapas. Yogyakarta : Prosiding Pertemuan dan Presentasi Ilmiah Penelitian Dasar IImu Pengetahuan dan Teknologi Nuklir P3TM-BATAN.
Suprijono dkk. 1973. Serat-Serat Tekstil. Bandung : Institut Teknologi Tekstil. SNI ISO 0276-2009. Pengujian kekuatan tarik kain Tri Wardoyo Ds, Firdaus Ishmathuhom & Muhamad Taufik. 2020. Pengaruh Konsentrasi Resin Dan  Suhu  Pemanasawetan  Terhadap  Kekuatan  Sobek  Kain  Kapas  100%  Pada  Proses Penyempurnaan Anti Kusut. Banten : Universitas Islam Syekh-Yusuf
Tusief MQ, Mahmood N, Amin N, Saddique M. 2014. Impact of Various Wrinkle Free Finishes on Wrinkle Recovery Property of Cotton Fabric under Different Variables. J Textile Sci Eng 4: 160. doi:10.4172/2165-8064.1000160
W.D. Schindler, P.J. Hauser. 2004. Easy-care and durable press finishes of cellulosics, Chemical Finishing of Textiles. England