ISSN(p): 2338-8323 | ISSN(e): 2459-9638 | Vol. 8 | No. 2 | Halaman 313 - 323
DOI : http://dx.doi.org/10.26760/elkomika.v8i2.313

## Karakterisasi Prototipe Heater Element System pada Untai Uji RCCS-RDNK menggunakan Kamera Infra Merah
DEDY HARYANTO, GIARNO, JOKO
PRASETIO WITOKO, GREGORIUS BAMBANG HERU KUSNUGROHO, RAHAYU

## KUSUMASTUTI, MULYA JUARSA
Pusat Teknologi dan Keselamatan Reaktor Nuklir BATAN Email: dedy.haryanto@batan.go.id
Received 13 Desember 2019 | Revised 20 Januari 2020 | Accepted 30 Maret 2020

## ABSTRAK
Reactor Cavity Cooling System (RCCS) adalah salah satu sistem keselamatan pada Reaktor Daya Non Komersial (RDNK). Untuk mensimulasikan keadaaan tersebut, dibuat prototype Heater Element System (HES) yang merupakan sistem pemanas listrik dan berfungsi untuk memberikan kalor pada simulator dinding RPV (wall) seperti pada acuan RPV tipe HTGR. Tujuan penelitian adalah untuk memperoleh karakteristik  temperatur  selama  pemanasan  prototype  HES  hingga  mencapai temperature  400  C  berdasarkan  posisi  vertikal  dan  horizontal  HES.  Metode pengamatan  dilakukan  dengan  menggunakan  kamera  infra  merah  NEC  tipe TH9100ML sebagai alat ukur temperatur dan alat visualisasi ditribusi temperatur. Hasil pengamatan menunjukkan, bahwa kehilangan kalor pada prototipe HES pada posisi vertikal lebih kecil dibandingankan pada posisi horizontal hal ini disebabkan karena  luas  permukaan  pada  posisi  horizontal  sebesar  7,260  cm 2 lebih memungkinkan untuk kehilangan kalor lebih besar. Posisi vertikal temperatur yang dicapai pada wall prototipe HES lebih tinggi dibandingkan pada posisi horizontal.
Kata Kunci: RCCS, Heater Element System, kamera infra merah, temperatur

## ABSTRACT
Reactor  Cavity  Cooling  System  (RCCS)  is  one  of  the  safety  systems  in  Non- Commercial Power Reactors (RDNK). To simulate this situation, a prototype Heater Element System (HES) was made using electric heating system as a heat sources and it serves to provide radiation heat to the RPV wall simulator as the reference of the RPV of HTGR type. The purpose of this study was to obtain the temperature characteristics during the heating of the HES prototype to reach temperatures of 400 °C base on HES position, horizontal and vertical positions. The observation method  was  carried  out  using  a  TH9100ML  infrared  camera  NEC  type  as  a temperature measurement and a temperature distribution base on visualization. The  observations  show  that  the  heat  loss  in  the  HES  prototype  in  the  vertical position  is  smaller  than  in  the  horizontal  position  because  this  is  because  the surface area in the horizontal position 7.260 cm 2 is more likely to lose more heat. The vertical position the temperature achieved on the HES prototype wall is higher than in the horizontal position.
Keywords: RCCS, Heater Element System, infrared camera, temperature

## 1. PENDAHULUAN
Reaktor Daya Non Komersial (RDNK) didesain berbasis pada teknologi High Temperature Gas- cooled Reactor (HTGR). Sedangkan Reactor Cavity Cooling System (RCCS) adalah salah satu sistem  keselamatan  pada  RDNK.  RCCS  berfungsi  menerima  kalor  dari  sisa  panas  hasil  fisi dalam reaktor yang dapat mempengaruhi integritas dinding beton gedung Reactor Pressure Vessel (RPV) akibat temperatur yang tinggi (maksimal 400 o C). Sehingga RCCS didesain untuk berfungsi melindungi dinding beton supaya tidak mencapai temperatur melebihi 70 °C pada saat operasi dan maksimum 100 °C jika terjadi kecelakaan. Model pendinginan pada RCCS beroperasi secara sirkulasi alamiah tanpa menggunakan tenaga listrik, sehingga merupakan sistem  pendingin  pasif (Thielman,  dkk,  2005)(Oh,  dkk,  2009) .  Untuk  mempelajari fenomena-fenomena  yang  terjadi  pada  sistem  keselamatan  menggunakan  RCCS,  maka  di Pusat Teknologi dan Keselamatan Reaktor Nuklir membangun suatu fasilitas untai uji RCCS- RDNK. Fasilitas tersebut terdiri dari tiga bagian yaitu, bagian pertama merupakan suatu loop tertutup yang terdiri dari pipa-pipa pendingin permukaan ( riser), manifold, pendingin (cooler), simulator  RPV  beserta  pemanas  listriknya  ( heater),  tangki  ekspansi  (expansion  tank)  dan pemipaan. Bagian kedua, adalah instrumentasi pengukuran temperatur dan laju alir sedangkan bagian  ketiga  adalah  sistem  kelistrikan  yang  berfungsi  untuk  memberikan  catu  daya  pada heater RPV serta instrumentasi (Capone, dkk, 2011)( Lisowsk, dkk, 2011) .
Heater Element System (HES) adalah sistem pemanas listrik yang berfungsi untuk memberikan kalor pada simulator dinding RPV ( wall) yang mensimulasikan RPV tipe HTGR. HES didesain mampu memberikan kalor pada wall pada temperatur 200 °C – 400 °C dengan menggunakan daya listrik. Sebelum HES dipabrikasi sesuai dengan kebutuhan yaitu sebanyak 10 buah maka dibuat  sebuah  prototipe  HES.  Prototipe  HES  dibuat  bertujuan  untuk  mempelajari  distribusi kalor  pada  permukaan wall  dan  kemampuan  HES  memberikan  kalor  pada  permukaan  wall hingga mencapai temperatur yang ditargetkan yaitu maksimal 400 °C. Prototipe HES didesain dapat  diposisikan  horisontal  dan  vertikal  untuk  mengetahui  besarnya  kerugian  kalor  pada kedua  posisi  tersebut.  Kegiatan  ini  menggunakan  kamera  infra  merah  NEC tipe  TH9100ML sebagai alat ukur temperatur, sehingga metode yang digunakan untuk pengukuran temperatur adalah metode non-kontak (NEC San-ei Instruments, 2000) .
Seperti  telah  diketahui  pengukuran  temperatur  dapat  dilakukan  dengan  dua  metode  yaitu dengan  metode  kontak  dan  metode  non-kontak.  Pengukuran  dengan  metode  kontak menggunakan  termometer  atau  termokopel,  sedangkan  metode  non-kontak  menggunakan sensor infra merah (Putra, 2016)(Wahyudi, 2017) . Infra merah merupakan gelombang elektromagnet  yang  memiliki  panjang  gelombang  sebesar  0,75  –  1000  µm.  Max  Planck memaparkan  bahwa  setiap  benda  yang  temperaturnya  diatas  0  K  atau  sekitar  -273  °C meradiasikan infra merah. Kamera infra merah adalah kamera yang dapat merekam pancaran infra merah dari permukaan benda. Dengan demikian distribusi atau pola temperatur pada suatu permukaan benda dapat dimonitor.
Visualisasi  distribusi  temperatur  menggunakan  kamera  infra  merah  berlandaskan  pada distribusi temperatur pada suatu permukaan benda. Berdasarkan atas distribusi temperatur yang terekam oleh kamera infra merah maka dapat ditentukan perbedaan temperatur pada permukaan benda tersebut. Besarnya intensitas bergantung pada temperatur material, namun demikian  lingkungan  sekitar,  sifat-sifat  permukaan  bahan,  jenis  bahan  dan  lain-lain  turut memberikan kontribusi pada intensitas pancaran infra merah. Parameter-parameter tersebut bersifat noise,  sehingga  harus  turut  diperhatikan  pada  waktu  menganalisis  pola  distribusi temperatur. Karena noise tersebut sangat sulit untuk dikoreksi secara numerik, pola distribusi
temperatur  yang  dihasilkan  lebih  bersifat  kualitatif (Nugroho  &  Ari,  2007)(Satmoko  & Hafid, 2007)(Satmoko, 2008) .  Pengukuran metode non-kontak mempunyai  keunggulan dibandingkan  dengan  pengukuran  metode  kontak.  Keunggulan  tersebut  adalah  tidak mengganggu pengoperasian, memonitor dari jarak jauh, akusisi lebih cepat dan menghasilkan distribusi  atau  pola  panas  pada  permukaan  sebuah  benda.  Dengan  teknik  ini  suatu pemantauan  kondisi  dilakukan  melalui  pengukuran  panas  dengan  mengukur  temperatur komponen  yang  sedang  beroperasi  pada  bagian  tertentu  dari  sebuah  peralatan. Karena bentuknya  sangat  ringkas  kamera  infra  merah  mudah  digunakan  secara  berpindah-pindah seperti ditunjukkan pada Gambar 1.

## Gambar 1. Kamera Infra Merah NEC Tipe TH9100ML
Pada  kegiatan  ini  kamera  infra  merah  digunakan  untuk  memvisualisasikan  distribusi temperatur  dan  mengukur  temperatur  pada  permukaan wall  prototipe  HES  pada  posisi horisontal  dan  vertikal.  Pengukuran  dan  visualisasi  temperatur  pada  pada  permukaan wall prototipe  HES  bertujuan  untuk  mengetahui  waktu  yang  dibutuhkan  oleh  pemanas  listrik berdaya 18 kW untuk mencapai temperatur 200 °C – 400 °C dengan tegangan listrik 220 volt. Temperatur  tersebut  sesuai  dengan  temperatur  operasional  normal  dan  temperatur kecelakaan pada RPV RDNK. Metode yang dilakukan untuk mengkarakterisasi prototipe Heater Element System pada untai uji RCCS-RDNK adalah dengan melakukan pengukuran temperatur menggunakan kamera infra merah dan menganalisa hasil pengukurannya.

## 2. METODOLOGI
Prototipe Heater Element System (HES) adalah suatu prototipe yang dibuat untuk mengetahui kemampuan dari pemanas listrik yang menggunakan material kantal untuk menghasilkan kalor serta  untuk  mengetahui  distribusi  kalor  pada wall  HES.  Hal  ini  perlu  dilakukan  sebelum dilakukan pabrikasi sejumlah 10 buah HES yang akan digunakan sebagai sumber kalor pada RPV untai uji RCCS. Material yang digunakan prototipe HES sama dengan yang akan digunakan pada ke sepuluh HES sebagai sumber kalor. Material-material tersebut adalah besi siku 50 mm sebagai kerangka, ceramic tahan panas sebagai rumah kantal, kantal sebagai pemanas listrik, pelat SS 304 sebagai wall, kabel penghantar listrik berisolasi tahan panas dan beberapa mur baut sebagai pengencang. Pabrikasi dengan material-material tersebut menghasilkan prototipe HES seperti yang ditunjukkan pada Gambar 2.
Posisi Horisontal Posisi Vertikal Gambar 2. Prototipe Heater Element System (HES)
Pengukuran temperatur pada permukaan wall HES dan visualisasi distribusi temperatur pada permukaan wall HES WHT dilakukan dengan menggunakan kamera infra merah merk NEC tipe TH9100ML  dengan  Emisivitas  SS  304  =  0,4 (Luma  Sense  Technologies, 2001)(Kurniajaya, dkk,  2011). Kamera infra merah NEC tipe TH9100ML mempunya range pengukuran temperatur -40 ° - 2000 °C terlihat pada Gambar 3. Pengaturan emisivitas dapat dilakukan  dengan  besaran  sesuai  dengan  emisivitas  material  yang  sedang  diukur temperaturnya. Kamera dilengkapi dengan lensa infra merah dengan jarak fokus mulai dari 30 cm sampai tak terhingga. Media penyimpanan data hasil pengukuran menggunakan Compact Flash  yang  selanjutnya data  hasil  pengukuran  dapat  diolah  menggunakan  software  InfReC Analyzer NS 9500 Lite.
(a) (b) (c)
Gambar 3. Fasilitas pada kamera infra merah NEC tipe TH9100M L (NEC San-ei Instruments, 2000)
Pengukuran temperatur dilakukan pada tegangan pemanas listrik yang berbeda-beda 220 volt dengan  jeda  waktu  setiap  5  menit.  Hasil  pengukuran  dan  visualisasi  distribusi  temperatur dapat dilihat menggunakan software pendukung pada 20 titik dipermukaan wall HES. Tahapan tersebut dilakukan pada kedua posisi prototipe HES yaitu posisi horisontal dan posisi vertikal. Selanjutnya data hasil pengukuran dapat ditunjukkan dalam bentuk tabel atau grafik untuk kemudian dilakukan analisis. Hasil rata-rata temperatur pada 20 titik pada posisi horisontal dan vertikal dapat dibandingkan untuk mengetahui kerugian kalor yang terjadi pada kedua posisi tersebut. Jika kalor yang dihasilkan oleh prototipe HES mencapai temperatur 200 °C – 400 °C pada permukaan wall HES, maka desain HES sesuai dengan prototipe dapat dibuat. HES direncanakan akan dibuat sebanyak 10 buah dimana HES tersebut akan diinstalasikan pada RPV sebagai sumber kalor untuk mensimulasikan reaktor HTGR. Desain HES dan instalasi HES pada RPV seperti ditunjukkan pada Gambar 4 dan Gambar 5.
Gambar 4. Desain Heater Element System
RPV  merupakan  salah  satu  komponen  pada  untai  uji  RCCS  yang  berfungsi  untuk mempelajari perlindungan pada dinding beton bangunan reaktor dari paparan kalor yang dihasilkan oleh reaksi fisi dalam hal ini disimulasikan RPV yang dilengkapi dengan pemanas listrik. Untuk menahan paparan kalor didepan RPV wall dipasangkan riser yang terdiri dari 5 buah  pipa dengan  diameter 1  inchi dan  di dalam  pipa-pipa tersebut  terdapat  air yang berfungsi untuk mengambil kalor (Budiman, dkk, 2019) .
Gambar 5. Pemasangan Heater Element System (HES) pada RPV RCCS
Gambar 6. Untai uji Reactor Cavity Cooling System (RCCS)
Akibat adanya kenaikan temperatur pada air makan berat jenis air akan mengecil. Air menjadi lebih ringan dan berakibat air akan mengalir keatas menuju manifold kemudian menyatu ke pipa berdiameter 2 inchi dan menuju cooler. Pada cooler air mengalami pendinginan sehingga temperaturnya turun dan berat jenis air menjadi meningkat kembali. Air menjadi lebih berat sehingga mengalir turun menuju manifold dibawah riser dan terpecah menjadi 5 bagian masuk ke  pipa-pipa riser  kembali (Antariksawan,  dkk,  2018a)  (Juarsa,  dkk,  2018) (Antariksawan, dkk, 2018b) . Fenomena tersebut adalah sirkulasi alami pada air pendingin sebagai akibat adanya perubahan temperatur pada air yang terjadi di dalam untai uji RCCS seperti ditunjukkan pada Gambar 6.

## 3. HASIL DAN PEMBAHASAN
Saat pengukuran dilakukan, prototipe HES dioperasikan mulai dari temperatur kamar 28 °C. Pengambilan  data  dilakukan  pada  20  titik  pada  permukaan wall  prototipe  HES  untuk mengetahui besar temperatur dan untuk mengetahui distribusi kalor dengan periode waktu 5 menit.  Pengukuran  temperatur  permukaan wall  prototipe  HES  menggunakan  kamera  infra merah  yang  telah  disesuaikan  emisivitasnya  sebesar  0,4  dengan  menggunakan software InfReC  Analyzer  NS  9500  Lite  dapat  diketahui  besaran  temperatur  pada  20  titik  di  wall prototipe HES seperti ditunjukkan pada Gambar 5 (Nugroho, dkk, 2007) .
Gambar 7. Pengukuran Temperatur Wall Prototipe HES
Gambar  7  menunjukkan  distribusi  temperatur  pada  permukaan wall  prototipe  HES (ditunjukkan dengan perbedaan warna). Semakin tinggi temperaturnya ditunjukkan dengan warna putih dan semakin rendah temperaturnya ditunjukkan dengan warna hitam pada color bar. Pada bagian yang terpapar secara langsung oleh kalor yang dihasilkan kantal berwarna merah lebih merata dibandingkan dengan bagian lainnya. Hal ini menunjukkan bahwa bagian tersebut mempunyai temperatur tertinggi dengan distribusi hampir merata. Hasil pengambilan data  temperatur  sebanyak  20  titik  dipermukaan wall  prototipe  HES  posisi  horisontal  dan vertikal dengan tegangan listrik sebesar 220volt dan selang waktu 5 menit ditunjukkan grafik pada Gambar 8 dan Gambar 9 berikut.
Gambar 8. Hasil Pengukuran Temperatur Wall Prototipe HES pada Posisi Horisontal
Gambar 9. Hasil Pengukuran Temperatur Wall Prototipe HES pada Posisi Vertikal 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 Te m pe ra tu r ( o C) Waktu (menit) posisi - b posisi - c posisi - d posisi - e posisi - f posisi - g posisi - h posisi - i posisi - j posisi - l posisi - m posisi - n posisi - o posisi - p posisi - q posisi - r posisi - s posisi - t
TEMPERATUR WALL PROTOTIPR HES VS WAKTU
posisi- a posisi- b posisi- c posisi- d posisi- e posisi- f posisi- g posisi- h posisi- i posisi- j posisi- k posisi- l posisi- m posisi- n posisi- o posisi- p posisi- q posisi- r posisi- s posisi- t 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 Te m pe ra tu r ( o C) Waktu (menit) TEMPERATUR WALL PROTOTIPE HES VS WAKTU
Pada Grafik Gambar 8 dan Gambar 9 terlihat terjadi distribusi kalor pada wall prototipe HES. Pada awal pengukuran (5 menit pertama) diperoleh temperatur yang sama yaitu sebesar 50 °C selanjutnya temperatur pada permukaan wall prototipe HES mengalami kenaikan yang tidak sama. Sehingga sampai pada 80 menit kemudian temperatur permukaan wall HES pada posisi horisontal  bervariasi  mulai  dari  280  °C  hingga  500  °C.  Pada  posisi  vertikal  temperatur permukaan wall  HES  pada  posisi  horisontal  bervariasi  mulai  dari  450  °C  hingga  900  °C. Distribusi  temperatur  permukaan wall  HES  pada  posisi  horisontal  dan  vertikal  mengalami perbedaan  yang  cukup  besar.  Hal  ini  menunjukkan  pada  posisi  horisontal  prototipe  HES mengalami kehilangan kalor ( heat loss) yang cukup besar dibandingan pada posisi vertikal. Disebabkan pada posisi horisontal luas permukaan prototipe HES sebesar 7.260 cm 2 (panjang 110  cm  x  lebar  66  cm)  yang  memungkinkan  terjadinya  kehilangan  kalor  lebih  luas dibandingkan pada posisi vertikal sebesar 660 cm 2 (lebar 66 cm x tebal 10 cm), lebih jelasnya dapat dilihat pada Gambar 10.

## Gambar 10. Hasil Pengukuran Temperatur Rata-Rata Wall Prototipe HES Pada Posisi Horisontal Dan Vertikal
Grafik hasil perbandingan karakteristik temperatur pada prototipe HES untuk beda posisi di tunjukkan pada Gambar 10. Terlihat, profil temperatur rata-rata permukaan wall prototipe HES pada posisi horisontal dan vertikal. Temperatur yang terukur pada posisi vertikal lebih tinggi dibandingkan  pada  posisi  horisontal  yang  diakibatkan  karena  kehilangan  kalor  pada  posisi horisontal  lebih  besar.  Kecepatan  kenaikkan  temperatur  pada  posisi  vertikal  lebih  cepat dibanding pada posisi horisontal sebagai contoh, dalam waktu 20 menit prototipe HES pada posisi vertikal telah mencapai temperatur rata-rata lebih dari 550 °C sedangkan pada posisi horisontal  mencapai  temperatur  rata-rata  lebih  dari  250  °C.  Dan  dalam  waktu  80  menit prototipe  HES  pada  posisi  vertikal  telah  mencapai  temperatur  rata-rata  lebih  dari  700  °C sedangkan  pada  posisi  horisontal  mencapai  temperatur  rata-rata  lebih  dari  400  °C.  Hal  ini
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 0 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700 750 800 850 900 950 1000 Posisi Vertikal Te m pe ra tu r ( o C) Waktu (menit)
TEMPERATUR RATA-RATA WALL PROTOTIPE HES VS WAKTU
Posisi Horisontal
terjadi  karena  pada  posisi  vertikal  mengalami  kehilangan  kalor  yang  kecil  dan  kalor terakumulasi  dari  sumber  kalor  bagian  bawah  menuju  ke  bagian  atas.  Hasil  kegiatan karakterisasi  prototipe  HES  mendapatkan  target  temperatur  permukaan wall  prototipe  HES dapat mencapai target yaitu 200 °C – 400 °C. Sehingga desain HES dapat diterima dan dapat dilanjutkan untuk pabrikasi 10 buah HES sebagai sumber kalor RPV pada untai uji RCCS.

## 4. KESIMPULAN
Waktu yang dibutuhkan untuk mencapai temperatur 200 °C pada permukaan wall prototipe HES pada posisi vertikal kurang dari 10 menit sedangkan untuk posisi horizontal kurang dari 20 menit. Sehingga disimpulkan bahwa pemanasan pada posisi vertikal lebih cepat mengalami kenaikkan  temperatur.  Kehilangan  kalor  pada  prototipe  HES  pada posisi  vertikal  lebih  kecil dibandingkan  pada  posisi  horizontal  hal  ini  disebabkan  karena  luas  permukaan  pada  posisi horizontal lebih memungkinkan untuk kehilangan kalor lebih besar. Pada posisi horisontal luas permukaan yang mengakibatkan kehilangan kalor secara konveksi sebesar 7.260 cm 2 (panjang 110 cm x lebar 66 cm), sedangkan pada posisi vertikal luas permukaan yang mengakibatkan kehilangan kalor secara konveksi sebesar 660 cm 2 (lebar 66 cm x tebal 10 cm). Pada posisi vertikal temperatur yang dicapai pada wall prototipe HES lebih tinggi dibandingkan pada posisi horizontal.

## UCAPAN TERIMA KASIH
Ucapan terima kasih disampikan kepada Kepala PTKRN BATAN dan Kepala BPFKR atas izin dan  dukungannya.  Terimakasih  kepada  dukungan  Program  Insinas  Riset  Pratama  Individu berjudul Pengembangan Desain Proses Sistem Reactor Cavity Cooling RDNK dengan nomor kontrak  06/INS-1/PPK/E4/2019  tahun  anggaran  2019  dalam  pendanaan  perjalanan  dinas. Terimakasih disampaikan kepada Dr. Hendro Tjahjono, Ir. Surip Widodo M. IT dan teman- teman Subbidang Fasilitas Termohidrolika atas diskusi teknis yang dilakukan.

## DAFTAR RUJUKAN
Capone,  L.,  et  al.  (2011).  Reactor  Cavity  Cooling  System  (RCCS)  Experimental Characterization. Nuclear Engineering and Design. 241(12), 4775-4782.
Kurniajaya,  D.,  dkk.  (2011). Pengaruh  Emissivity  terhadap  Hasil  Pengukuran  pada  Sistem dengan Menggunakan Kamera Inframerah. Semarang: Teknik Elektro Fakultas Teknik Undip.
Lisowski, D., et al. (2011). Experimental Studies of NGNP Reactor Cavity Cooling System with Water . Proceedings of ICAPP.
Oh, C. H., et al. (2009). RCCS Experiments and Validation for High-Temperature Gas-Cooled Reactor. Nuclear Technology, 167(1), 107-117.
Putra, H. E. P. (2016). Analisa Kebocoran Expasion Joint No. 5 pada HRSG Unit 3.1 DI PT. PJB UP Gresik dengan Menggunakan Metode Thermography. Surabaya: Institut Teknologi Sepuluh Nopember.
Thielman, J., et al. (2005). Evaluation and Optimization of General Atomics’ GT-MHR Reactor Cavity Cooling System using an Axiomatic Design Approach. Nuclear Engineering and
Design, 235(13), 1389-1402.
Wahyudi, T. (2017). Analisis Pendeteksian Dini Kerusakan Pada Panel Listrik 3 Fase dengan Metode Thermography Infra Merah Di PT PJB UBJ O & M PLTU Rembang.
Budiman,  AA.,  Haryanto,  D.  Subekti,  M.,  Kusuma,  MH.  (2019). Preliminary  Study  on  Fluid Dynamics in Manifolds of The Reactor Cavity Cooling System – The Experimental Power Reactor Test Facility.
Antariksawan, AR., Widodo, S., Juarsa, M., Haryanto, D., Kusuma, MH., Putra, N. (2018a).
Numerical Study on Natural Circulation Characteristics in FASSIP-02 Experimental Facility using RELAP5 Code.
Juarsa, M., Antariksawan, AR., Kusuma, MH., Haryanto, D., Putra, N. (2018). Estimation of natural circulation flow based on temperature in the FASSIP-02 large-scale test loop facility.
Antariksawan, AR., Widodo, S., Juarsa, M., Haryanto, D., Kusuma, MH., Putra, N. (2018b).
Simulation of Operational Conditions of FASSIP-02 Natural Circulation Cooling System Experimental Loop.
Nugroho,  D.  H.  and  S.  Ari  (2007).  Pendekatan  Color  Segmentation  pada  Citra  Kamera
Termografi Infra Merah untuk Diagnosis Kerusakan Secara Otomatis. Prosiding PPUI,
Pustek Akselerator dan Proses Bahan Yogyakarta: BATAN.
Satmoko,  A.  (2008).  Analisis  Kualitatif  Teknik  Thermography  Infra  Merah  dalam  Rangka Pemeliharaan Secara Prediktif pada Pompa. Prosiding Seminar Nasional SDM Teknologi Nuklir 2008 Sekolah Tinggi Teknologi Nuklir BATAN.
Satmoko,  A.  and  A.  Hafid  (2007).  Pemeliharaan  Prediktif  Pada  Jaringan  Listrik  Dengan Thermography Infra Merah. Seminar Nasional III SDM Teknologi Nuklir Yogyakarta.
NEC San-ei Instruments, Ltd. (2000). Infrared Thermal Imager Thermo TracerTH9100 ML/WL.
Luma  Sense  Technologies  (2001). Table  of  Emissivity  of  Various  Surface  for  Infrared Thermometry, 1, 12.