 Abstrak — Minyak goreng yang tersimpan dalam jumlah banyak pada  gorengan  akan  meningkatkan  risiko  masalah  kesehatan sehingga diperlukan teknik untuk mengeluarkan minyak goreng yang  berlebihan  pada  gorengan.  Teknik  yang  dapat  dilakukan adalah  dengan  menggunakan  penirisan  manual  dan  dengan menggunakan  mesin  peniris  otomatis.  Penggunaan  dua  teknik tersebut  akan  dianalisis  melalui  penelitian  ini.  Metode  yang digunakan  pada  penelitian  ini  terdiri  atas  persiapan  gorengan yang  akan  digunakan,  persiapan  peniris  gorengan,  pengujian sistem dan penimbangan massa gorengan. Dengan membandingkan bakwan, tahu dan tempe, diperoleh kesimpulan bahwa jenis gorengan yang memiliki persentase penurunan massa tertinggi dimiliki oleh gorengan bakwan dengan nilai persentase sekitar  10%.  Jenis  kecepatan  mesin high  speed memberikan persentase  penurunan  massa  paling  tinggi  untuk  semua  jenis kecepatan dengan nilai persentase penurunan massa sekitar 10%. Setelah proses penirisan, semua jenis gorengan memiliki kualitas yang baik karena tidak mengalami kerusakan, baik berupa sobek, patah, maupun pecah.
Kata kunci: Gorengan, penirisan, machine

## I. L ATAR BELAKANG
GORENGAN  merupakan  salah  satu  jenis  makanan  yang digemari  oleh  masyarakat.  Namun,  konsumsi  gorengan  yang berlebihan  dapat  meningkatkan  risiko  masalah  kesehatan (contohnya penyakit jantung dan diabetes) [1][2]. Peningkatan risiko  masalah  kesehatan  pada  gorengan  diakibatkan  oleh penggunaan  minyak  goreng  yang  digunakan  secara  berulang- ulang. Selain dari itu, minyak goreng yang digunakan tersimpan dalam jumlah banyak pada gorengan [3].
Solusi yang sudah diterapkan terhadap minyak goreng yang tersimpan  pada  gorengan  adalah  melalui  penirisan  manual. Solusi ini tentunya tidak efektif karena memerlukan waktu yang relatif  lama.  Waktu  yang  relatif  lama  ini  disebabkan  karena tidak adanya pengaruh dari luar untuk menekan minyak keluar dari  gorengan.  Solusi  lain  yang  telah  diterapkan  adalah menggunakan alat penirisan gorengan. Alat penirisan gorengan telah dikembangkan oleh berbagai peneliti untuk berbagai jenis gorengan  [4][5][6][7][8][9].  Namun,  penggunaan  alat  peniris gorengan tentunya memerlukan biaya tambahan terutama untuk para  pedagang  gorengan  yang  terbiasa  menggunakan  cara
manual  untuk  meniriskan  minyak  pada  gorengan.  Dengan demikian,  perlu  dilakukan  kajian  atas  penggunaan  mesin peniris otomatis tersebut. Pada jurnal ini, peneliti tidak berfokus pada  pembuatan  alat  yang  digunakan untuk  peniris gorengan, melainkan  pada  analisis  pengaruh  penggunaan  mesin  peniris gorengan terhadap kualitas gorengan (bakwan, tahu dan tempe) setelah  proses  penirisan.  Kualitas  gorengan  mengacu  pada tekstur dari gorengan sebelum dan sesudah dilakukan penirisan.

## II. METODE PENELITIAN

## A. Persiapan Gorengan
Penelitian  ini  menggunakan  tiga  jenis  gorengan  yaitu bakwan,  tempe  dan  tahu.  Pemilihan  tiga  jenis  gorengan  ini berdasarkan  pada  tekstur  gorengan  yang  cenderung  mudah mengalami  kerusakan  ketika  diberikan  pengaruh  dari  luar. Massa  dari  masing-masing  gorengan  dikukur  sebelum  dan sesudah  ditiriskan.  Tujuan  adanya  penimbangan  ini  adalah untuk  melihat  perbandingan  massa  gorengan  sebelum  dan sesudah penirisan.

## B. Persiapan Mesin Peniris Gorengan
Mesin yang digunakan untuk peniris gorengan terlihat seperti pada Gambar 1.
Gambar 1. Mesin yang digunakan untuk penirisan gorengan (bakwan, tahu dan tempe)
B. Budiana * , Fenda Alang Darmansyah, Rahmi Mahdaliza, Fitriyanti Nakul, dan Irwanto Zarma Putra
Teknik Elektro, Politeknik Negeri Batam, Batam, Indonesia
* Email: budiana@polibatam.ac.id

## Analisis Pengaruh Penggunaan Mesin Peniris Gorengan Terhadap Kualitas Gorengan

## C. Pengujian Sistem
Pengujian ketiga jenis gorengan dibagi menjadi dua teknik, yaitu penirisan secara manual (tanpa menggunakan mesin) dan penirisan  dengan  menggunakan  mesin  peniris.    Mesin  peniris yang  digunakan  memiliki  tiga  variasi  kecepatan  yaitu high speed,  middle  speed dan low  speed .  Perbedaan  nilai Rotation per Minute (RPM) untuk masing-masing jenis variasi kecepatan disajikan pada Tabel I.
T ABEL I
V ARIASI KECEPATAN YANG DIGUNAKAN PADA ALAT PENIRIS GORENGAN
No Jenis Variasi kecepatan RPM 1 High Speed 960.6 2 Middle Speed 827.1 3 Low Speed 724.9

## C. Penimbangan Massa Gorengan
Gorengan  sebelum  ditiriskan  dan  sesudah  ditiriskan ditimbang massanya. Tujuan dilakukan penimbangan ini adalah untuk  mengetahui  selisih  atau  persentase  pengurangan  massa untuk setiap jenis gorengan yang digunakan.

## III. H ASIL DAN A NALISIS

## A. Hasil pengujian Bakwan
Kualitas  dari  bakwan  ditentukan  dari  tekstur/permukaan bakwan  yang  telah  mengalami  proses  penirisan.  Kualitas bakwan  dikatakan  baik  jika  setelah  proses  penirisan  tidak terjadi  sobekan  pada  seluruh  bagian  bakwan  atau  sebagian bakwan (lihat Tabel II).
T ABEL II
DATA GORENGAN BAKWAN  SEBELUM DAN SESUDAH PROSES PENIRISAN Jenis Penirisan Jenis kecepatan Gambar Sebelum
Gambar Sesudah Manual - Mesin Peniris High Speed Mesin Peniris Middle Speed Mesin
Peniris
Low
Speed
Berdasarkan Tabel II terlihat bahwa gorengan bakwan tidak mengalami perubahan bentuk dan tidak mengalami sobekan di seluruh  atau  sebagian  bakwan  sehingga  bakwan  yang  telah mengalami proses penirisan memiliki kualitas baik.
Kuantitas  dari  bakwan  ditentukan  dengan  melakukan perhitungan  massa  dari  gorengan  bakwan.  Gorengan  bakwan yang  digunakan  sebelum  penirisan  ditimbang  massanya sebelum  dan  sesudah  penirisan.  Hasil  percobaan  ditunjukan pada Tabel III.
T ABEL III D ATA GORENGAN BAKWAN SEBELUM DAN SESUDAH PROSES PENIRISAN
Jenis Penirisan Jenis kecepatan Massa Sebelum (gram) Massa Sesudah (gram) Selisih (gram) Manual - 296 295 1 Mesin Peniris High Speed 295 265 30 Mesin Peniris Middle Speed 282 264 17 Mesin Peniris Low Speed 270 263 7
Jenis  penirisan  yang  paling  tinggi  menurunkan  massa bakwan  adalah  jenis  penirisan  dengan  menggunakan  mesin peniris yang memiliki kecepatan high speed . Sedangkan jenis penirisan  yang  paling  rendah  menurunkan  massa  gorengan bakwan  adalah  penirisan  manual.  Penirisan  manual  memiliki nilai paling rendah disebabkan karena tidak adanya energi yang diberikan pada gorengan bakwan untuk melakukan kerja pada bakwan untuk mengeluarkan minyak yang tersimpan.

## B. Hasil pengujian Tempe
T ABEL IV D ATA GORENGAN TEMPE  SEBELUM DAN SESUDAH PROSES PENIRISAN
Jenis Penirisan Jenis kecepatan Gambar Sebelum Gambar Sesudah
Manual - Mesin Peniris High Speed Mesin Peniris Middle Speed Mesin Peniris Low Speed
Kualitas  dari  gorengan  tempe  ditentukan  berdasarkan tekstur/permukaan  gorengan  tempe  yang  telah  mengalami
proses  penirisan.  Kulitas  gorengan  tempe  dikatakan  baik  jika seteleh  proses  penirisan  tidak  terjadi  patahan/sobekan  pada seluruh atau sebagian gorengan tempe (Tinjau Tabel IV).
Berdasarkan Tabel IV terlihat bahwa gorengan tempe tidak mengalami  perubahan  bentuk/sobekan/patah  diseluruh  atau sebagian  tempe.  Sehingga  gorengan  tempe  yang  telah mengalami proses penirisan memiliki kualitas baik. Perhitungan massa dari gorengan tempe sebelum dan sesudah penirisan ditunjukan pada Tabel V.
Jenis  penirisan  yang  paling  tinggi  menurunkan  massa gorengan  tempe  adalah  jenis  penirisan  dengan  menggunakan mesin peniris yang memiliki kecepatan high speed . Sedangkan jenis  penirisan  yang  paling  rendah  menurunkan  massa  tempe adalah menggunakan penirisan manual.
T ABEL V. D ATA GORENGAN TEMPE SEBELUM DAN SESUDAH PROSES PENIRISAN
Jenis Penirisan Jenis kecepatan Massa Sebelum (gram) Massa Sesudah (gram) Selisih (gram) Manual - 180 179 1 Mesin Peniris High Speed 179 164 15 Mesin Peniris Middle Speed 168 163 5 Mesin Peniris Low Speed 161 158 3

## C. Hasil pengujian Tahu
T ABEL VI.
D ATA GORENGAN TAHU  SEBELUM DAN SESUDAH PROSES PENIRISAN
Jenis Penirisan Jenis kecepatan Gambar Sebelum
Gambar
Sesudah Manual - Mesin Peniris High
Speed
Mesin Peniris Middle Speed Mesin Peniris Low Speed
Penentuan kulitas gorengan tahu pada dasarnya sama dengan penentuan  kualitas  dari  gorengan  bakwan  dan  tempe. Identifikasi  penentuan  kualitas  gorengan  tahu  berdasarkan adanya  sebokan/patahan/hancuran  setelah  proses  penirisan. Tabel VI menyajikan gambar dari gorengan tahu sebelum dan sesudah proses penirisan.
Perhitungan  massa  dari  gorengan  tahu.  ditunjukan  pada Tabel VII. Berdasarkan Tabel VII terlihat bahwa gorengan tahu mengalami  penurunan  massa  yang  cukup  tinggi  jika menggunakan jenis variasi kecepatan high speed . Penggunaan kecepatan high  speed memungkinkan  energi  yang  diberikan pada tahu juga tinggi sehingga energi yang diberikan tersebut digunakan  untuk  mengeluarkan  minyak  yang  tersimpan  pada tahu.
T ABEL VII. D ATA GORENGAN TAHU SEBELUM DAN SESUDAH PROSES PENIRISAN
No Jenis Variasi kecepatan Massa Sebelum (gram) Massa Sesudah (gram) Selisih (gram) 1 Manual 146 146 0 2 High Speed 146 136 10 3 4 Middle Speed Low Speed 136 130 130 127 6 3
Hubungan  antara  semua  jenis  gorengan  dengan  persentase massa  dan  jenis  penirisan  dapat  dilihat  pada  Gambar  2.  Jika dilihat  berdasarkan  Gambar  2,  terlihat  bahwa  persentase kehilangan massa tertinggi berada pada jenis gorengan bakwan. Hal ini terjadi karena tekstur dan ketebalan bakwan sendiri yang cenderung lebih padat dan lebih tebal jika dibandingkan dengan gorengan tempe dan tahu sehingga kemampuan menyerap dan mengeluarkan minyak paling tinggi jika dibandingkan dengan jenis gorengan lainnya.
Gambar  2.  Perbandingan  persentase  penurunan  massa  untuk  seluruh  jenis gorengan dan variasi kecepatan mesin.

## IV. K ESIMPULAN
Jenis gorengan  yang  memiliki  persentase penurunan  massa tertinggi  dimiliki  oleh  gorengan  bakwan  dengan  nilai persentase  sekitar  10%.    Jenis  kecepatan  mesin high  speed memberikan  persentase  penurunan  massa  paling  tinggi  untuk semua  jenis  kecepatan  dengan  nilai  persentase  penurunan massa  sekitar  10%.  Semua  jenis  gorengan  setelah  mengalami proses  penirisan  dengan  semua  jenis  tipe  penirisan  tidak mengalami kerusakan berupa sobekan/patahan/pecah sehingga kualitas dari semua jenis gorengan tetap baik.
Jenis Gorengan Persent a se Penu r una n Ma ss a ( %)

## R EFERENCES
[1] S.  D.  Ardhany  and  L.  Lamsiyah,  “Tingkat  Pengetahuan  Pedagang
Warung  Tenda  di  Jalan  Yos  Sudarso  Palangkaraya  tentang  Bahaya Penggunaan Minyak Jelantah bagi Kesehatan,” J. Surya Med. , vol. 3, no. 2, pp. 62–68, Feb. 2018, doi: 10.33084/jsm.v3i2.99.
[2] I. M. B.  Ilmi, “Kualitas  Minyak Goreng dan Produk Gorengan selama Penggorengan di Rumah Tangga Indonesia,” J. Apl. Teknol. Pangan , vol. 04, no. 02, 2015, doi: 10.17728/jatp.2015.12.
[3] Y.  Hanum,  “DAMPAK  BAHAYA  MAKANAN  GORENGAN  BAGI JANTUNG,” J. Kel. SEHAT Sejah. , vol. 14, no. 2, Art. no. 2, Dec. 2016, doi: 10.24114/jkss.v14i28.4700.
[4] W. Luo, B. Lu, H. Zheng, Y. Guo, and T. Huang, “A research of spinning machine: Effect of different structures of feed system on the static and dynamic characteristics,” Adv. Mech. Eng. , vol. 11, p. 168781401982845, Feb. 2019, doi: 10.1177/1687814019828451.
[5] M.  Adriana  and  R.  Syahyuniar,  “RANCANG  BANGUN  ALAT PENIRIS  MINYAK  PADA  KERIPIK  SINGKONG,” Elem.  J.  Tek. MESIN , vol. 6, p. 20, Jun. 2019, doi: 10.34128/je.v6i1.90.
[6] A. Thoriq, T. Herwanto, and D. Ciptaningtyas, “MODIFIKASI MESIN PENIRIS  MINYAK  DAN  KELAYAKAN  FINANSIAL  PRODUKSI KERIPIK BAYAM,” J. Tek. Pertan. Lampung J. Agric. Eng. , vol. 7, p. 63, Aug. 2018, doi: 10.23960/jtep-l.v7i2.63-71.
[7] S.  Wasisto,  I.  L.  I.  Purnama,  and  P.  W.  Anggoro,  “PERANCANGAN MESIN  PENIRIS  UNTUK  ANEKA  MAKANAN  RINGAN  HASIL GORENGAN,” p. 9, 2016.
[8] W.  K.  Sugandi,  A.  M.  Kramadibrata,  F.  Fetriyuna,  and  Y.  Prabowo, “Analisis  Teknik  dan  Uji  Kinerja  Mesin  Peniris  Minyak  (Spinner)
(Technical Analysis and Test Performance of Oil Spinner Machine),” J. Ilm. Rekayasa Pertan. Dan Biosist. , vol. 6, no. 1, pp. 17–26, Mar. 2018, doi: 10.29303/jrpb.v6i1.65.
[9] I.  Irdam,  D.  Setiawan,  A.  Irmayanti,  and  A.  Aditya,  “Rancang  Bangun Mesin Peniris Minyak,” Din. J. Ilm. Tek. Mesin , vol. 11, p. 77, May 2020, doi: 10.33772/djitm.v11i2.11799.