## SIFAT FISIKA DAN MEKANIKA PAPAN LAMINASI KAYU SENGON DAN JATI PUTIH SEBAGAI SUBTITUSI KAYU SOLID

## PHYSICAL AND MECHANICAL PROPERTIES OF SENGON AND WHITE TEAK WOOD LAMINATED BOARDS AS SOLID WOOD SUBSTITUTES

## Oleh
Febriana Tri Wulandari 1) , Siti Latifah 2) , Endah Wahyuningsih 3) 1,2,3) Jurusan Kehutanan Fakultas Pertanian Universitas Mataram
Jl Pendidikan No.37 Email : febriana.wulandari@unram.ac.id Diterima: 21 September 2023 Disetujui: 5 Oktober 2023

## Abstract
This study aims to determine the physical and mechanical properties of sengon and white teak laminated boards, the effect of the weight of the coating, the type of wood and their interactions and the strength class of the laminated board. The physical and mechanical properties of sengon and white teak laminated boards are as follows: moisture content of 12.535%, density of 0.402 gram/cm³, thickness expansion of 1.544%, thickness shrinkage of 3.182%, MoE of 19745,840 kgf/cm², MoR of 330.106 kgf/cm². Laur weight did not significantly affect all physical and mechanical properties  of  sengon  and  white  teak  laminated  boards  except  for  water  content  testing.  The  type  of  wood  had  a significant effect on all tests of physical and mechanical properties of sengon and white teak laminated boards except for the MoE test. The interaction of wood species and pumpkin weight had no significant effect on all physical and mechanical properties tests except for water content and MoR tests. Based on the standards of SNI 03-2105-2006 and JAS  234-2007,  all  tests  of  physical  and  mechanical  properties  of  sengon  and  white  teak  laminated  boards  have complied with the standard except for thick shrinkage and MoE tests. Based on the strength class of the laminated board, the laminated board of sengon wood and white teak is included in the strong class III which can be used as indoor construction materials.

## Keywords: Physical and mechanical properties, White teak, Sengon, Laminated board

## Abstrak
Penelitian  ini  bertujuan  untuk  mengetahui  sifat  fisika  dan  mekanika  papan  laminasi  kayu  sengon  dan  jati  putih, pengaruh berat labur, jenis kayu dan interaksinya serta kelas kuat papan laminasi. Sifat fisika dan mekanika papan laminasi kayu sengon dan jati putih sebagai berikut : kadar air sebesar 12,535%, kerapatan sebesar 0,402  gram/cm³, pengembangan  tebal  sebesar  1,544%,  penyusutan  tebal  sebesar  3,182%,  MoE  sebesar  19745,840  kgf/cm²,  MoR sebesar 330,106 kgf/cm².  Berat labur tidak berpengaruh nyata pada semua pengujian sifat fisika dan mekanika papan laminasi  kayu  sengon  dan  jati  putih  kecuali  pada  pengujian  kadar  air.  Jenis  kayu  berpengaruh  nyata  pada  semua pengujian sifat fisika dan mekanika papan laminasi kayu sengon dan jati putih kecuali pada pengujian MoE.  Interaksi jenis  kayu  dan  berat  labur  berpengaruh  tidak  nyata  pada  semua  pengujian  sifat  fisika  dan  mekanika  kecuali  pada pengujian kadar air dan MoR.  Berdasarkan standar SNI 03-2105-2006 dan JAS 234-2007 maka semua pengujian sifat fisika  dan  mekanika  papan  laminasi  kayu  sengon  dan  jati  putih  telah  memenuhi  standar  kecuali  pada  pengujian penyusutan tebal dan MoE.  Berdasarkan kelas kuat papan laminasi maka papan laminasi kayu sengon dan kayu jati putih masuk dalam kelas kuat III yang dapat digunakan sebagai bahan konstruksi dalam ruangan.
Kata kunci : Sifat fisika dan mekanika, Jati putih , Sengon, Papan laminasi

## PENDAHULUAN
Masalah yang dihadapi oleh industri pengolahan kayu di Indonesia saat ini adalah kurangnya bahan baku  kayu.  Hal  ini  terjadi  karena  kecepatan  pemanfaatan  kayu  tidak  seimbang  dengan  kecepatan pembangunan tegakan baru, sementara kebutuhan kayu untuk mebel, bahan bangunan dan keperluan lain terus meningkat seiring dengan pertambahan penduduk (Raizal dan Yogi, 2019).  Dampak dari kebutuhan kayu  yang  terus  meningkat  tersebut  maka  kayu  berdiameter  besar  dan  berkualitas  tinggi  terus  menerus dieksploitasi yang menyebabkan kayu dengan kualitas baik semakin berkurang, sehingga perlu dicari bahan baku lain yang dapat menggantikan fungsi kayu sebagai bahan bangunan maupun bahan baku untuk industri mebel.
Teknologi  laminasi  merupakan  salah  satu  solusi  untuk  memperoleh  sortimen  lebih  lebar  dan panjang.  Kayu laminasi ini terbuat dari potongan-potongan balok kayu yang direkatkan dengan perekat sehingga menjadi kayu yang dapat dimanfaatkan kembali (Wulandari et.al , 2022).  Beberapa keunggulan teknologi  lamainasi  kelebihan  dibanding  kayu  solid  yaitu  ukuran  dapat  dibuat  lebih  tinggi,  lebih  lebar, bentangan yang lebih panjang, bentuk penampang lengkung dapat difabrikasi dengan mudah, pengeringan awal tiap  lapisan  kayu  dapat mengurangi  perubahan bentuk,  serta  reduksi  kekuatan akibat adanya  cacat cacat  kayu  (misalnya  mata  kayu)  menjadi  lebih  acak  sehingga  penampang  kayu  lebih  homogen  serta memungkinkan untuk membuat produk yang bernilai seni tinggi (Teguh et al , 2017).
Jenis kayu yang sesuai sebagai bahan baku papan laminasi adalah memiliki berat jenis yang ringan sampai sedang dengan kelas kuat III-IV (Widyawati, 2010).  Jenis kayu yang digunakan dalam penelitian ini menggunakan jenis kayu jati putih dan sengon.  Kayu jati putih masuk dalam kelas II-III dan sengon masuk dalam kelas kuat III-IV (Wulandari, 2022).  Untuk melihat kelayakan papan laminasi sebagai bahan substitusi kayu solid maka perlu dilakukan pengujian sifat fisika dan mekanika sehingga bisa menentukan kelas  kuat  papan  laminasi  yang  dihasilkan.    Hasil  pengujian  sifat  fisika  dan  mekanika  dapat  menjadi rekomendasi  penggunaan  papan  sesuai  kelas  kuatnya.  Sifat  fisika  merupakan  pengujian  yang mengggambaran tentang kondisi nyata dari fisik kayu yang berpengaruh terhadap keterbasahannya dan sifat mekanika menunjukan kemampuan papan untuk menahan beban yang ada diatasnya (Kasmudjo, 2001).
Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui sifat fisika dan mekanika papan laminasi kayu sengon dan jati putih, pengaruh berat labur, jenis kayu dan interaksinya serta kelas kuat papan laminasi

## METODE PENELITIAN
Penelitian ini akan dilakukan diLaboratorium Teknologi Hasil Hutan Program Studi Kehutanan Universitas Mataram untuk uji fisika, sedangkan untuk uji mekanika dilakukan diLaboratorium Struktur dan Bahan Fakultas Teknik Sipil Universitas Mataram.  Waktu penelitian dilaksanakan pada bulan April sampai Desember 2021. Metode yang digunakan dalam penelitian ini adalah metode eksperimen yaitu suatu percobaan yang dilakukan untuk membuktikan suatu hipotesis (Hanafiah, 2016)
Alat-alat yang digunakan dalam penelitian ini adalah :Clemping (Alat kempa dingin) berfungsi untuk  pengempaan  papan  lamina  agar  benda  yang  direkat  dengan  perekat  dapat  saling  berekatan  dan memperkuat perekatan.  Alat pelabur perekat/kuas berfungsi untuk mengoles atau meleburkan perekat pada  sortimen  kayu  yang  akan  disambung.    Timbangan  digital  berfungsi  untuk menimbang  berat  dan kadar  air  kayu.  Desikator.  Oven  berfungsi  untuk  mengeringkan  kadar  air  kayu  dan  benda  uji  sifat fisika.Kaliper berfungsi untuk mengukur dimensi kayu,Meteran berfungsi untuk mengukur panjang kayu
sesuai ukuran.Mesin serut (Planner ) berfungsi menyerutkan kayu agar permukaan kayu menjadi halus. Mesin pemotong berfungsi untuk memotong kayu menjadi sortimen-sortimen kayu sesuai ukuran.  Alat pengujian mekanika yaitu ADVANTEST 9 kapasitas 300 kN yang dihubungkan dengan computer untuk pembacaan beban.
Bahan-bahan  yang  digunakan  dalam  penelitian  ini  adalah  :Lem  PVAC  merk  (Rajawali), Sortimen kayu bayur dan kayu jati putih dengan ukuran tebal 5 cm dengan lebar 5 cm dan panjang 30 cm dan 40 cm. Ukuran papan lamina (tebal x lebar x panjang) yang dibuat serta jumlahnya adalah 5 cm x 15 cm x 120 cm sebanyak 12 buah.
Rancangan  penelitian  yang  digunakan  dalam  penelitian  ini  adalah  Rancangan  Acak  Lengkap (RAL) faktorial.  Faktor pertama berat labur perekat dan faktor jenis kayu.  Faktor berat labur terdiri dari 2 perlakuan yaitu berat labur 150 gram (B1) dan berat labur  200 gram (B2).  Faktor kedua jenis kayu yaitu jenis kayu jati putih (J1) dan kayu sengon (J2) dengan 3 kali ulangan.

## Tabel 1. Tabulasi rancangan percobaan
Berat Labur Jenis Kayu Ulangan 1 2 3 B1 J1 B1J1U1 B1J1U2 B1J1U3 J2 B1J2U1 B1J2U2 B1J2U3 B2 J1 B2J1U1 B2J1U2 B2J1U3 J2 B2J2U1 B2J2U2 B2J2U3 Keterangan: B1=berat labur 150 gram/m 2 J1= jati putih B2= berat labur 200 gram/m 2
J2= sengon U1= Ulangan 1 U2= Ulangan 2 U3= Ulangan 3 Persiapan Bahan Baku
Pemilihan potongan kayu yang ukuran panjangnya sesuai dengan yang dibutuhkan. Penyerutan bahan  baku  dilakukan  terlebih  dahulu  sebelum  pembuatan    sortimen  kayu.  Pembuatan  sortimen  kayu dengan  menggunakan  mesin  gergaji  pemotong  dengan  ukuran  sortimenyang  telah  ditentukan. Pengamplasan dilakukan kembali pada sortimen kayu sampai kayu menjadi halus supaya permukaannya menjadi rata dan memudahkan dalam proses perekatan. Sortimen kayu dioven pada suhu 60°C selama 2 hari 24 jam untuk menyeragamkan kadar air pada masing-masing sortimen kayu.

## Perakitan Papan Lamina
Perakitan papan laminasi meliputi langkah-langkah sebagai berikut :Sortimen kayu yang sudah seragam kadar airnya dilakukan pelaburan perekat menggunakan perekat PVAC yang mudah dicari di pasaran dan yang sudah umum dipakai oleh masyarakat dengan merk dagang lem Rajawali.  Sortimen kayu  yang  sudah  siap  selanjutnya  dilakukan  pengkombinasian  jenis  kayu  yang  akan direkatkan.Pengkleman  atau  pengempaan  dingin  dilakukan  setelah  proses  pengeleman  dan penyambungan  agar  sortimen  kayu  dan  perekat  dapat  merekat  dengan  menggunakan  alat  pengkleman yang sudah dibuat dan dikempa selama 24 jam dengan tekanan kempa sebesar 20 N.m (Widyawati, 2010). Pengkondisian
Pengkondisian  meliputi  langkah-langkah  sebagai  berikut:Setelah  perakitan  sortimen-sortimen kayu  menjadi  papan  lamina  selesai,  kemudian  dilakukan  pengkondisian.Papan  yang  akan  dijadikan sebagai  Contoh  uji  disimpan  di  dalam  ruangan  konstan  selama  kurang  lebih  satu  minggu    untuk
menyeragamkan kadar air dalam kayu (Herawati et.al , 2008). Pembuatan Contoh Uji
Balok laminasi yang telah jadi,dipotong untuk dibuat contoh pengujian sifat fisika. Adapun hasil pemotongan contoh uji papan seperti pada Gambar 3.3.
45 cm
4 cm

## 90 cm
Gambar 1 . Pola pemotongan contoh uji
Keterangan : 1. Contoh uji kerapatan dan kadar air (4 cm x 4 cm x 3 cm)
2. Contoh uji perubahan dimensi ( 4 cm x 4 cm x 3 cm)
Sifat fisika dan mekanika balok laminasi diuji menurut JAS 234-2007 untuk kayu laminasi lem (JSA 2007). Pengujian yang dilakukan adalah pengujian fisika (kadar air, kerapatan, perubahan dimensi) dan mekanika (MoE dan MoR).
Data yang diperoleh dilakukan analisis keragaman (ANOVA) untuk mengetahui apakah hasilnya berbeda nyata atau tidak dengan menggunakan program SPSS16 pada taraf signifitansi 5 %.

## HASIL DAN PEMBAHASAN

## 1. Kerapatan
Kerapatan merupakan hasil pembagian massa kayu dengan volume kayu dengan kadar air tertentu (Mochsin & Usman, 2014).
Tabel 2 . Nilai rata-rata kerapatan laminated board Berat Labur Jenis Kayu Rata-Rata (gram/cm³) J1 J2 B1 0,502 0,341 0,421 B2 0,472 0,294 0,383 Rata-Rata (gram/cm³) 0,487 0,317 0,402
Keterangan : B1 = Berat labur 150 gram/m 2 , B2 = Berat labur 200 gram/m 2 , J1 = Jati Putih, dan J2 = Sengon
Tabel  2.  menunjukkan  nilal  rata-rata  papan  laminasi  kayu  sengon  dan  jati  putih  sebesar  0,402 gram/cm³ dengan nilai berat labur tertinggi pada B1 dan jenis kayu pada J1 dengan kisaran 0,294-0,502 gram/cm³.  Kisaran nilai rata-rata kerapatan pada penelitian ini lebih rendah dibandingkan dengan penelitian yang dilakukan oleh Risnasari et al (2012) mengenai karakteristik balok laminasi dari batang kelapa ( Cocos macnifera L) dan kayu kemiri ( Aleurites moluccana Wild) dengan nilai rata-rata kerapatan berkisar antara 0,62-0,68 gr/cm³.  Tetapi nilai kerapatan papan laminasi kayu sengon dan jati putih ini lebih tinggi bila
1 3 3 2
dibandingkan  dengan  penelitian  Mutiara  (2021)  dengan  nilai  rata-rata  berkisar  antara  0,257-  0,341 gram/cm³.
Perbedaan nilai kerapatan papan laminasi tersebut karena perbedaan jenis kayu (bahan baku) yang digunakan.  Hal ini sesuai dengan pernyataan Purwanto (2011) yang menyatakan salah satu faktor yang mempengaruhi    kualitas  kayu  laminasi  antara  lain  bahan  baku,  bentuk  sambungan,  proses  perekatan, pengempaan serta pemberian perekat yang berlebihan.  Perbedaan jenis kayu berpengaruh terhadap kualitas kayu laminasi salah satunya nilai kerapatannya (Wulandari & Amin, 2022). Kerapatan kayu berpengaruh terhadap kekuatan kayu, semakin besar kerapatan kayu maka semakin meningkat kekuatan yang dimilki kayu atau sebaliknya (Wulandari & Latifah, 2022).

## Tabel 3 . Hasil ANOVA kerapatan laminated board
Sumber Keragaman Jumlah Kuadrat Db Kuadrat Rata-rata Fhit. Sig. Berat Labur 0,004 1 0,004 3,856 0,085 Jenis Kayu 0,087 1 0,087 75,848 0,000 Berat Labur * Jenis Kayu 0,000 1 0,000 0,206 0,662 Error 0,009 8 0,001 Total Koreksi 0,100 11
Hasil uji analisis keragaman pada Tabel 3. menunjukkan bahwa hanya perlakuan jenis kayu yang berpengaruh nyata terhadap kerapatan laminated board yang ditandai dengan nilai signifikansi jenis kayu 0,000.  Sedangkan  perlakuan  berat  labur  dan  interaksi  antara  berat  labur  dengan  jenis  kayu  tidak berpengaruh nyata terhadap kerapatan laminated board yang ditandai dengan nilai signifikansi berturut- turut 0,085 dan 0,662 sehingga karena ada salah satu perlakuan yang berpengaruh nyata terhadap kerapatan laminated board maka perlu dilakukan uji lanjut DMRT. Hasil uji lanjut DMRT disajikan pada Gambar 1.
Keterangan : J1 = Jati Putih dan J2 = Sengon
Gambar 2. Hasil uji lanjut DMRT perlakuan jenis kayu laminated board
Pada Gambar 2. dapat dilihat hanya ada dua kelompok dari perlakuan jenis kayu sehingga secara otomatis  dapat  dilihat  perbedaan  yang  signifikan  dari  dua  kelompok  tersebut.  Pada  gambar  tersebut perlakuan  dengan  jenis  kayu  jati  putih  memiliki  nilai  yang  lebih  besar  dibandingkan  dengan  nilai
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 J1 J2 K e rap atan ( gr am /c m 3 )
perlakuan dengan jenis kayu sengon.  Hal ini disebabkan karena kayu jati putih memiliki kerapatan kayu yang lebih tinggi dibandingkan dengan kayu sengon.  Hal ini didukung pernyataan Yoresta (2014) yang menyatakan perbedaan kerapatan bahan baku akan berpengaruh terhadap papan laminasi yang dihasilkan. Nilai kerapatan papan laminasi kayu sengon dan jati putih masuk dalam standar SNI 01-6240-2000 yaitu sebesar 0.4 – 0,8 gram/cm 3 .

## 2. Kadar Air
Kadar air kayu adalah banyaknya air yang terkandung dalam sebuah kayu yang dinyatakan dengan persen terhadap berat kering ovennya (Widjaya et.al , 2017).
Tabel 4 . Nilai rata-rata kadar air laminated board
Berat Labur Jenis Kayu Rata-Rata (%) J1 J2 B1 14,116 10,002 12,059 B2 14,478 11,545 13,011 Rata-Rata (%) 14,297 10,773 12,535
Keterangan : B1 = Berat labur 150 gram/m 2 , B2 = Berat labur 200 gram/m 2 , J1 = Jati Putih, dan J2 = Sengon
Nilai rata-rata kadar air papan laminasi kayu sengon dan jati putih sebesar 12,535% dengan kisaran antara 10,002-14,478%.  Nilai tertinggi pada berat labur B2 dan jenis kayu J1.  Nilai ini lebih rendah bila dibandingkan dengan penelitian Abdurachman dan Nurawati (2008) tentang sifat fisika dan mekanika kayu lamina campuran kayu sengon dan mangium yang nilai rata-rata kadar air mencapai 14,825 %.  Penyebab perbedaan tersebut karena perbedaan bahan baku yang digunakan seperti dinyatakan oleh Somadono et a l (2020)  ada  beberapa  faktor  yang  mempengaruhi  kualitas  kayu  lamina  yang  antara  lain  adalah  bahan baku.jenis perekat, jumlah perekat, pengempaan, tekanan kempa dan warna kayu yang digunakan. Semakin kecil kadar air maka kekuatan kayu akan bertambah atau sebaliknya (Kusmadjo, 2001).

## Tabel 5. Hasil ANOVA kadar air laminated board
Sumber Keragaman Jumlah Kuadrat db Kuadrat Rata-rata Fhit. Sig. Berat Labur 2,722 1 2,722 14,417 0,005 Jenis Kayu 37,253 1 37,253 197,296 0,000 Berat Labur * Jenis Kayu 1,046 1 1,046 5,538 0,046 Error 1,511 8 0,189 Total Koreksi 42,532 11
Hasil  uji  analisis  keragaman  pada  Tabel  5.  menunjukkan  bahwa  semua  perlakuan  berpengaruh nyata terhadap kadar air laminated board yang ditandai dengan nilai signifikansi berat labur, jenis kayu dan interaksi  antara  berat  labur  dengan  jenis  kayu  berturut-turut  0,005,  0,000,  dan  0,046  sehingga  semua perlakuan berpengaruh nyata terhadap kadar air laminated board maka perlu dilakukan uji lanjut DMRT.
Keterangan : B1 = Berat labur 150 gram/m 2 , B2 = Berat labur 200 gram/m 2
Gambar 3. Hasil uji lanjut DMRT perlakuan berat labur laminated board
Pada Gambar 3. dapat dilihat hanya ada dua kelompok dari perlakuan berat labur sehingga secara langsung  dapat  dilihat  perbedaan  yang  signifikan  dari  dua  kelompok  tersebut.  Pada  gambar  tersebut perlakuan  dengan  berat  labur  150  gram/m 2 memiliki  nilai  yang  lebih  kecil  dibandingkan  dengan  nilai perlakuan dengan berat labur 200 gram/m 2 .
Keterangan : J1 = Jati Putih dan J2 = Sengon Gambar 4. Hasil uji lanjut DMRT perlakuan jenis kayu laminated board
Pada Gambar 4. dapat dilihat hanya ada dua kelompok dari perlakuan jenis kayu sehingga secara sehingga  dapat  dilihat  perbedaan  yang  signifikan  dari  dua  kelompok  tersebut.  Pada  gambar  tersebut perlakuan dengan jenis kayu jati putih memiliki nilai yang lebih besar dibandingkan dengan nilai perlakuan dengan jenis kayu sengon.
Keterangan : B1 = Berat labur 150 gram/m 2 , B2 = Berat labur 200 gram/m 2 , J1 = Jati Putih, dan J2 = Sengon Gambar 5. Hasil uji lanjut DMRT perlakuan interaksi berat labur dengan jenis kayu laminated board
Pada  Gambar  5.  dapat  dilihat  bahwa  perlakuan  B1J1  dengan  perlakuan  B1J2  dan  B2J2 menunjukkan perbedaan yang signifikan. Namun, B1J1 dengan B2J1 tidak ada perbedaan yang signifikan. Selanjutnya  B1J2  dengan  perlakuan  lain  menunjukkan  perbedaan  yang  signifikan.  Selanjutnya  untuk perlakuan B2J1 menunjukkan perbedaan yang signifikan pada perlakuan B1J2 dan B2J2, tapi tidak pada perlakuan  B1J1.  Kemudian  perlakuan  B2J2  menunjukkan  perbedaan  yang  signifikan  pada  semua perlakuan.  Papan laminasi kayu sengon dan jati putih telah memenuhi  standar JAS 234:2003 yaitu kurang dari 15%.
a b 11,000 12,000 13,000 14,000 B1 B2 K ad ar Ai r (% ) b a 0 10 20 J1 J2 K ad ar Ai r ( % ) c a c b 0 5 10 15 20 B1J1 B1J2 B2J1 B2J2 K ad ar Ai r ( % )

## 3. Pengembangan Tebal
Perubahan dimensi kayu terjadi sejalan dengan berubahnya kadar air yang terdapat pada dinding sel kayu dikarenakan gugus OH (hidroksil) dan oksigen (O2) lain yang pada dinding sel bersifat menarik uap air melalui ikatan hydrogen (Wulandari et.al, 2022).
Tabel 6. Nilai rata-rata pengembangan tebal laminated board
Berat Labur Jenis Kayu Rata-Rata (%) J1 J2 B1 0,742 2,197 1,470 B2 0,566 2,672 1,619 Rata-Rata (%) 0,654 2,435 1,544
Keterangan : B1 = Berat labur 150 gram/m 2 , B2 = Berat labur 200 gram/m 2 , J1 = Jati Putih, dan J2 = Sengon
Nilai  rata-rata  pengembangan  tebal  yang  diproleh  pada  penelitian  ini  adalah  1,544  %  dengan kisaran antara 0,566%-2.672 % .  Pengembangan tebal yang diproleh pada penelitian ini lebih rendah bila dibandingkan dengan penelitian Rinasari et. al., (2012) mengenai Karakteristik Balok Laminasi dari Batang Kelapa  dan  Kayu  Kemiri  yang  memperoleh  nilai  rata-rata  kisaran  1,57-1,59  %.    Perubahan  dimensi (termasuk  pengembangan  kayu)  menandai  adanya  perubahan  kadar  air  dalam  kayu  karena  kemampuan dinding sel kayu untuk mengikat air yang disebabkan oleh perbedaan kerapatan kayu dimana kerapatan dan berat jenis kayu bervariasi antara berbagai jenis pohon dan diantara pohon dari jenis yang sama (Malik dan Santoso, 2005).

## Tabel 7. Hasil ANOVA pengembangan tebal laminated board
Sumber Keragaman Jumlah Kuadrat db Kuadrat Rata-rata Fhit. Sig. Berat Labur 0,067 1 0,067 0,125 0,732 Jenis Kayu 9,508 1 9,508 17,789 0,003 Berat Labur * Jenis Kayu 0,318 1 0,318 0,595 0,463 Error 4,276 8 0,534 Total Koreksi 14,169 11
Hasil uji analisis keragaman pada Tabel 7. menunjukkan bahwa hanya perlakuan jenis kayu yang berpengaruh nyata terhadap pengembangan tebal laminated board yang ditandai dengan nilai signifikansi jenis kayu 0,003. Sedangkan perlakuan berat labur dan interaksi antara berat labur dengan jenis kayu tidak berpengaruh nyata terhadap pengembangan tebal laminated board yang ditandai dengan nilai signifikansi berturut-turut  0,732  dan  0,463.   Oleh  karena  ada salah  satu perlakuan  yang  berpengaruh  nyata  terhadap pengembangan  tebal laminated  board maka  perlu  dilakukan  uji  lanjut  DMRT.  Hasil  uji  lanjut  DMRT disajikan pada Gambar 6.
Keterangan : J1 = Jati Putih dan J2 = Sengon Gambar 6 . Hasil uji lanjut DMRT perlakuan jenis kayu laminated board
Pada Gambar 6. dapat dilihat hanya ada dua kelompok dari perlakuan jenis kayu sehingga secara otomatis  dapat  dilihat  perbedaan  yang  signifikan  dari  dua  kelompok  tersebut.  Pada  gambar  tersebut perlakuan dengan jenis kayu jati putih memiliki nilai yang lebih kecil dibandingkan dengan nilai perlakuan dengan jenis kayu sengon.  Nilai papan laminasi kayu sengon dan kayu jati telah memenuhi standar JAS 234-2007 (JSA 2007) yang mensyaratkan nilai pengembangan tebal ≤ 20%.

## 4. Penyusutan Tebal
Penyusutan adalah pengurangan dimensi kayu karena terjadi penurunan kadar air kayu.  Penyusutan terjadi apabila kadar air berkurang sampai di bawah titik jenuh serat (<30%) sehingga sangat berpengaruh terhadap perubahan dimensi kayu (Darwis et.al . 2014.
Tabel 8. Nilai rata-rata penyusutan tebal laminated board
Berat Labur Jenis Kayu Rata-Rata (%) J1 J2 B1 3,728 3,015 3,372 B2 3,253 2,733 2,993 Rata-Rata (%) 3,491 2,874 3,182
Keterangan : B1 = Berat labur 150 gram/m 2 , B2 = Berat labur 200 gram/m 2
Nilai rata-rata penyusutan tebal papan laminasi kayu sengon dan jati putih sebesar 3,182% dengan kisaran 2,733-3,728 %.  Nilai tertinggi pada berat labur B1 dan jenis kayu J1.  Bila dibandingkan dengan penelitian yang dilakukan Ismaliati (2021) tentang papan laminasi kayu sengon nilalinya lebih rendah yaitu berkisar 1.036 %-7.631 % dengan nilai rata-rata 5.910 %.  Perbedaan nilai tersebut karena perbedaan bahan baku yang berbeda.

## Tabel 9 . Hasil ANOVA penyusutan tebal laminated board
Sumber Keragaman Jumlah Kuadrat db Kuadrat Rata-rata Fhit. Sig. Berat Labur 0,429 1 0,429 3,348 0,105 Jenis Kayu 1,141 1 1,141 8,905 0,017 Berat Labur * Jenis Kayu 0,028 1 0,028 0,219 0,653 Error 1,025 8 0,128 Total Koreksi 2,624 11 a b 0 1 2 3 J1 J2 P en gem b anga n Te b al ( % )
Hasil uji analisis keragaman pada Tabel 9. menunjukkan bahwa hanya perlakuan jenis kayu yang berpengaruh nyata terhadap penyusutan tebal laminated board yang ditandai dengan nilai signifikansi jenis kayu  0,017.  Sedangkan  perlakuan  berat  labur  dan  interaksi  antara  berat  labur  dengan  jenis  kayu  tidak berpengaruh  nyata  terhadap  penyusutan  tebal laminated  board yang  ditandai  dengan  nilai  signifikansi berturut-turut  0,105  dan  0,653.   Oleh  karena  ada salah  satu perlakuan  yang  berpengaruh  nyata  terhadap penyusutan tebal laminated board maka perlu dilakukan uji lanjut DMRT. Hasil uji lanjut DMRT disajikan pada Gambar 7.
Keterangan : J1 = Jati Putih dan J2 = Sengon Gambar 7. Hasil uji lanjut DMRT perlakuan jenis kayu laminated board
Pada Gambar 7. dapat dilihat hanya ada dua kelompok dari perlakuan jenis kayu sehingga secara langsung  dapat  dilihat  perbedaan  yang  signifikan  dari  dua  kelompok  tersebut.  Pada  gambar  tersebut perlakuan dengan jenis kayu jati putih memiliki nilai yang lebih besar dibandingkan dengan nilai perlakuan dengan jenis kayu sengon.  Berdasarkan Standar SNI 03-2105-2006 nilai penyusutan tebal papan laminasi kayu bayur tidak memenuhi standar (6,5% – 9,5 %).

## 5. Modulus of Elasticity
Modulus  of  Elasticity (MoE) merupakan    kemampuan  kayu  dalam menahan  tekanan  dari  beban yang bekerja tanpa adanya perubahan bentuk dan volume (Lestari et al , 2020).
Tabel 10 . Nilai Rata-rata Modulus of Elasticity Laminated Board Berat Labur Jenis Kayu Rata-Rata (kgf/cm²) J1 J2 B1 22674,161 18893,319 20783,740 B2 14233,928 23173,954 18703,941 Rata-Rata (kgf/cm²) 18454,044 21033,636 19743,840
Keterangan : B1 = Berat labur 150 gram/m 2 , B2 = Berat labur 200 gram/m 2 , J1 = Jati Putih, dan J2 = Sengon
Nilai MoE balok laminasi yang diperoleh pada penelitian ini berkisar antara14233,928 -23173,954 kgf/cm² dengan nilai rata rata sebesar 19743,840 kgf/cm. Nilai MoE tertinggi pada berat labur B2 dan jenis kayu J2.  Nilai MoE pada penelitian ini lebih rendah jika dibandingkan dengan penelitian Rachmad (2013) mengenai sifat fisis dan mekanis papan laminasi silang kayu mindi ( Melia azedarach Linn) menggunakan perekat isosianat memiliki yaitu sebesar 34305 kgf/cm².
Perbedaan nilai tersebut disebabkan oleh beberapa faktor antara lain kerapatan dan jenis kayu.  Hal ini sesuai dengan hasil penelitian yang dilakukan oleh Malik dan Santoso (2005) yang menyatakan bahwa
b a 0,000 2,000 4,000 J1 J2 Pen yu su tan Teb al ( % )
nilai  kerapatan  ini  sangat  bervariasi  dan  cenderung  lebih  dipengaruhi  oleh  adanya  lapisan  perekat  dan terjadinya pemadatan bahan kayu lamina akibat proses pengempaan. Kecendrungan lain adalah bahwa jenis kayu dalam penyusunan lamina juga berpengaruh terhadap kerapatan kayu lamina.
Tabel 11 . Hasil ANOVA Modulus of Elasticity Laminated Board
Sumber Keragaman Jumlah Kuadrat db Kuadrat Rata-rata Fhit. Sig. Berat Labur 12976689,416 1 12976689,416 0,675 0,435 Jenis Kayu 19962882,879 1 19962882,879 1,039 0,338 Berat Labur * Jenis Kayu 121365360,542 1 121365360,542 6,316 0,036 Error 153716413,354 8 19214551,669 Total Koreksi 308021346,192 11
Hasil uji analisis keragaman pada Tabel 11. menunjukkan bahwa hanya perlakuan interaksi berat labur  dengan  jenis  kayu  yang  berpengaruh  nyata  terhadap Modulus  of  Elasticity laminated  board yang ditandai dengan nilai signifikansi jenis kayu 0,036. Sedangkan perlakuan berat labur dan jenis kayu tidak berpengaruh nyata terhadap Modulus of Elasticity laminated board yang ditandai dengan nilai signifikansi berturut-turut  0,438  dan  0,338.   Oleh  karena  ada salah  satu perlakuan  yang  berpengaruh  nyata  terhadap Modulus  of  Elasticity laminated board , maka  perlu  dilakukan uji  lanjut  DMRT.  Hasil  uji  lanjut  DMRT disajikan pada Gambar 8.
Keterangan : B1 = Berat labur 150 gram/m 2 , B2 = Berat labur 200 gram/m 2 , J1 = Jati Putih, dan J2 = Sengon Gambar 8. Hasil uji lanjut DMRT perlakuan interaksi berat labur dengan jenis kayu Laminated Board
Pada Gambar 8. dapat dilihat bahwa perlakuan B1J1 tidak menunjukkan perbedaan yang signifikan pada  perlakuan  yang  lain.  Selanjutnya  B1J2  juga  tidak  menunjukkan  perbedaan  yang  signifikan  pada perlakuan  yang  lain.  Selanjutnya  untuk  perlakuan  B2J1  menunjukkan  perbedaan  yang  signifikan  pada perlakuan  B2J2,  tapi  tidak  pada  perlakuan  B1J1  dan  B1J2.  Kemudian  perlakuan  B2J2  menunjukkan perbedaan yang signifikan pada perlakuan B2J1, tapi tidak pada perlakuan B1J1 dan B1J2. Mengacu pada JAS 234: 2007 yang mensyaratkan nilai MoE minimal 75.000 kgf/cm2 maka papan laminasi kayu sengon belum memenuhi standar.

## 6. Modulus of Rupture
Modulus patah ( MoR ) merupakan salah satu sifat mekanika kayu yang menunjukkan kekuatan kayu dalam menahan beban yang bekerja padanya (Widiawati et.al , 2018).
ab ab a b 0 10000 20000 30000 B1J1 B1J2 B2J1 B2J2 M o du lu s o f El as tic ity (k gf/c m 2 )
Tabel 12 . Nilai rata-rata Modulus of Rupture Laminated Board Berat Labur Jenis Kayu Rata-Rata (kgf/cm²) J1 J2 B1 398,483 305,819 352,151 B2 385,114 231,009 308,062 Rata-Rata (kgf/cm²) 391,799 268,414 330,106
Keterangan : B1 = Berat labur 150 gram/m 2 , B2 = Berat labur 200 gram/m 2 , J1 = Jati Putih, dan J2 = Sengon
Nilai  MoR  balok  laminasi  yang  diperoleh  pada  penelitian  ini  berkisar  antara  231,009-398,483 kg/cm² dengan nilai rata rata sebesar 330,106 kg/cm². Nilai MoR tertinggi pada berat labur B1 dan jenis kayu J1.  Nilai rata-rata MoR pada penelitian ini lebih tinggi bila bandingkan dengan hasil penelitian yang dilakukan oleh Risnasari et al (2012) dengan nilai MoR berkisar antara 180,34-364,04 kgf/cm².  Menurut Violet & Agustina (2018) keteguhan patah sangat erat kaitannya dengan kadar air, berat jenis, jumlah dan komposisi bahan perekat antara bahan yang direkat dan bahan perekat.  Semakin tinggi kadar air maka akan menurunkan  keteguhan  patah  pada  balok  laminasi.  Sedangkan  jika  kerapatan  semakin  tinggi  maka keteguhan patahnya akan semakin tinggi pula. Perlakuan berat labur berpengaruh nyata terhadap kekuatan garis rekat, namun bidang rekat dan interaksi antara keduanya menunjukan tidak memberikan pengaruh terhadap kekuatan garis rekat (Sucipto & Surdiding, 2012).
Tabel 13 . Hasil ANOVA Modulus of Rupture Laminated Board Sumber Keragaman Jumlah Kuadrat db Kuadrat Rata-rata Fhit. Sig. Berat Labur 5831,511 1 5831,511 1,568 0,246 Jenis Kayu 45671,253 1 45671,253 12,278 0,008 Berat Labur * Jenis Kayu 2831,292 1 2831,292 0,761 0,408 Error 29758,846 8 3719,856 Total Koreksi 84092,902 11
Hasil uji analisis keragaman pada Tabel 13. menunjukkan bahwa hanya perlakuan jenis kayu yang berpengaruh nyata terhadap Modulus of Rupture laminated board yang ditandai dengan nilai signifikansi jenis  kayu  0,008.  Sedangkan  perlakuan  berat  labur  dan  interaksi  berat  labur  dengan  jenis  kayu  tidak berpengaruh nyata terhadap Modulus of Rupture laminated board yang ditandai dengan nilai signifikansi berturut-turut 0,246 dan 0,408 sehingga ada salah satu perlakuan yang berpengaruh nyata terhadap Modulus of Rupture laminated board maka perlu dilakukan uji lanjut DMRT. Hasil uji lanjut DMRT disajikan pada Gambar 8.
Keterangan : J1 = Jati Putih dan J2 = Sengon Gambar 9 . Hasil uji lanjut DMRT Perlakuan Berat Labur Laminated Board
Pada Gambar 9. dapat dilihat hanya ada dua kelompok dari perlakuan jenis kayu sehingga secara otomatis  dapat  dilihat  perbedaan  yang  signifikan  dari  dua  kelompok  tersebut.  Pada  gambar  tersebut perlakuan dengan jenis kayu jati putih memiliki nilai yang lebih besar dibandingkan dengan nilai perlakuan dengan jenis kayu sengon. Hasil penelitian ini menunjukkan bahwa nilai MoR papan laminasi kayu jati dan sengon telah memenuhi standar JAS 234-2007 (minimal 300 kg/cm²).

## KESIMPULAN
Sifat fisika dan mekanika papan  laminasi kayu sengon dan jati putih sebagai berikut : kadar air sebesar  12,535%,  kerapatan  sebesar  0,402  gram/cm³,  pengembangan  tebal  sebesar  1,544%,  penyusutan tebal sebesar 3,182%, MoE sebesar 19745,840 kgf/cm², MoR sebesar 330,106 kgf/cm².  Berat labur tidak berpengaruh nyata pada semua pengujian sifat fisika dan mekanika papan laminasi kayu sengon  dan jati putih kecuali pada pengujian kadar air. Jenis kayu berpengaruh nyata pada semua pengujian sifat fisika dan mekanika papan laminasi kayu sengon dan jati putih kecuali pada pengujian MoE.  Interaksi jenis kayu dan berat labur berpengaruh tidak nyata pada semua pengujian sifat fisika dan mekanika kecuali pada pengujian kadar air dan MoR.  Berdasarkan standar  SNI 03-2105-2006 dan JAS 234-2007 maka semua pengujian sifat fisika dan mekanika papan laminasi kayu sengon dan jati putih telah memenuhi standar kecuali pada pengujian penyusutan tebal dan MoE.  Berdasarkan kelas kuat papan laminasi maka papan laminasi kayu sengon  dan  kayu  jati  putih  masuk  dalam  kelas  kuat  III  yang  dapat  digunakan  sebagai  bahan  konstruksi dalam ruangan.

## DAFTAR PUSTAKA
Abdurachman  &amp;  Nurwati  H.2005.  Kekuatan  Dan  Kekakuan  Balok  Lamina  Dari  Dua  Jenis  Kayu Kurang Dikenal. Jurnal Penelitian Hasil Hutan, Vol. 23 (2), pp: 87-100.
Darwis, Atmawi, Massijaya, M. Y., Nugroho, N., &amp; Alamsyah, E. M. 2014. Karakteristik Glulam  dari Batang Kelapa Sawit. Jurnal Ilmu Teknologi Kayu Tropis , Vol. 12(2), pp: 157-168.
Dian  Islamiati,  2021.    Sifat  Fisika  Glulam  Dari  Potongan  Kayu  Rajumas  ( Duabanga  Mollucana ) Skripsi .Jurusan Kehutanan Fakultas Pertanian Universitas Mataram. Mataram.
Hanafiah, K.A. 2016. Rancangan Percobaan. Penerbit PT Raja Grafindo Persada. Jakarta.
b a 0,000 200,000 400,000 600,000 J1 J2 M o du lu s o f R u pt u re (k gf/c m 2 )
Haygreen  J.G.  &amp;  J.L  Bowyer.  2001.    Bidang  Orientasi  Kayu.gadjah  mada  University  press Yogyakarta.
Herawati E, Massijaya,M.Y, &amp;  Nugroho N. 2008. Karakteristik Balok Laminasi Dari Kayu Mangium ( Acacia Mangium Willd .). Jurnal Ilmu Dan Teknologi Hasil Hutan , Vol.1 (1), pp: 1-8.
Kasmudjo.  2001.  Pengantar  Teknologi  Hasil  Hutan  Bagian  V  Papan  Tiruan  Lain.  Yayasan  Pembina Fakultas Kehutanan. UGM. Yogyakarta.
Lestari, A. S. R. D., Muin, M., &amp; Idiahsut. 2020. Sifat Fisis dan Mekanis Papan Laminasi Menggunakan Pengawet Alami Buah Berenuk ( Crescentia cujete ).
Malik, J &amp; Santoso A. 2005. Keteguhan Lentur Statis Lamina Dari Tiga Jenis Kayu Limbah Pembalakan1 Hutan Tanaman. Jurnal Penelitian Hasil Hutan , Vol. 23(5), pp: 385-397.
Mochsin,  &amp;  Usman,  F.  H.  2014.  Stabilitas  dimensi  berdasarkan  suhu  pengeringan  dan  jenis  kayu.
Jurnal Hutan Lestari , Vol 2 (2), pp: 229–241
.
Mutiara.  2021.  Sifat  Fisika  Dan  Mekanika    Glulam  Dari  Kayu  Sengon  ( Paraserianthes  Falcataria ) Berdasarkan  Arah  Serat  Kayu. Skripsi. Jurusan  Kehutanan  Fakultas  Pertanian  Universitas Mataram. Mataram.
Purwanto,D.  2011.  Pembuatan  Balok  Dan  Papan  Dari  Limbah    Industri  Kayu.  Balai  Riset  Dan0 Standardisasi Industri Banjarbaru. Jurnal Riset Industri , Vol. 5(1), pp: 13-20.
Rachmad ,S. 2013. Sifat Fisika Dan Mekanika Papan Laminasi Silang Kayu Mindi (Melia Azedarach Linn) Menggunakan  Perekat  Isosianat. Skripsi .Departemen  Hasil  Hutan  Fakultas  Kehutanan  Instut Pertanian Bogor.Bogor.
Raizal Fahmi Solihat &amp;  Yogi Saputra. 2019.  Analisis Kekuatan Patah Dan Daya Serap Air Papan Kombinasi  Serat  Dengan  Laminasi  Bambu  Betung  (Dendrocalamus  Asper). Jurnal  Wanamukti Vol. 22(1), pp: 33-40.
Risnasari, I, AzharI, &amp; Sitompul N.A. 2012. Karakteristik  Balok Laminasi Dari batang Kelapa ( Cocos nucifera L.) Dan Kayu Kemiri ( Aleurites Moluccana Wild.). Jurnal Foresta Indonesia Vol. 1(2), pp: 79-87.
Somadona,  S.,  Sribudiani,  E.,  &amp;  Valencia,  D.  E.  2020.  Karakteristik  balok  laminasi  kayu  akasia (Acacia mangium) dan meranti merah (shorea leprosula) berdasarkan susunan lamina dan  berat labur perekat styrofoam. Wahana Forestra: Jurnal Kehutanan , Vol. 15(2), pp: 53–64.
Sucipto, T. 2009. Kayu laminasi Dan Papan Sambung. Skripsi. Departemen Kehutanan, Fakultas Pertanian. Universitas Sumatra Utura. Sumatera Utara.
Sucipto, T., &amp; Surdiding. 2012. Analisis Kualitas Perekatan Kayu Laminasi Mangium dengan Perekat Polistirena. FORESTA Indonesian Journal of Forestry I, Vol. 1(1), pp: 19–24.
Teguh Mulyo Wicaksono, Ali Awaludin, &amp; Suprapto Siswosukarto. 2017.  Analisis Perkuatan Lentur Balok Kayu Sengon Dengan Sistem Komposit Balok Sandwich (Lamina Dan Plate). Departemen Teknik sipil dan Lingkungan Universitas Gadjah Mada. Inersia, Vol. 9(2), pp:129-140.
Violet &amp;  Agustina. 2018.  Variasi Arah Aksial Batang (Pangkal Dan Ujung) Terhadap Sifat Mekanika Papan  Laminasi  Kayu  Kelapa  ( Cocos  Nucifera .L)  Dan  Kayu  Nangka  ( Arthocarpus Heterophyllus .L). Jurnal Hutan Tropis , Vol. 6 (1), pp:20-27.
Widiati,  Yuli,  K.,  Supraptono,  B.,  &amp;    Tripratono,  A.  B.  Y.  2018.  Karakteristik  Sifat  Fisika  dan Mekanika  Kayu  Lamina  Kombinasi  Jenis  Kayu  Sengon  (Paraserianthes  falcataria  (L.)  Nilsen) dan Jenis Kayu Merbau (Intsia Spp.). Jurnal Hutan Tropis , Vol. 2 (2), pp: 93–97.
Widjaya E, Manik P, &amp; Jokosisworo S. 2017. Analisa kekuatan Tarik dan Kekuatan Lentur Balok laminasi Bambu Petung dan Kayu Sengon Untuk Komponen Kapal Kayu. Jurnal  Perkapalan , Vol. 5(2), pp: 431-437.
Widyawati, R. 2010. Kekuatan Sambungan Tegak (Butt Joint) Struktur Balok Laminasi (Glulam Beams) dari Kayu Lokal. Jurnal Rekayasa , Vol. 14(1), pp: 28-38.
Wulandari, 2021. Laminated Board Limbah Potongan Kayu Gergajian  Sebagai Bahan substitusi Papan Solid. Laporan Hasil penelitian PNPB . Universitas Mataram.
Wulandari, F. T., &amp;  Amin, R. 2022. Sifat Fisika Dan Mekanika Papan Laminasi Kayu Sengon. Jurnal Hutan Tropika, Vol. 17 (1), pp: 114-124.
Wulandari, F. T., &amp; Latifah, S. 2022. Karateristik Sifat Fisika Dan Mekanika Papan Laminasi Kayu Bayur  (Pterospermum  Diversifolium)  Sebagai  Bahan  Substitusi  Papan  Solid.  Jurnal  Wahana Forestra: Jurnal Kehutanan , Vol. 17(2), pp: 1-15.