## KAJIAN PROSES ASETILASI TERHADAP KADAR ASETIL SELULOSA ASETAT DARI AMPAS TEBU
Kindriari Nurma Wahyusi *) , Siswanto, Lucky Indrati Utami
Program studi Teknik Kimia, Fakultas Teknik UPN “Veteran” Jatim Jl.Raya Rungkut Madya Gunung Anyar Surabaya 60294 Telepon (031) 8782179, Faks (031) 8782257 E-mail :  kindrinurma@gmail.com

## Abstrak
Komponen  utama  ampas  tebu  adalah  serat  (fiber)  yang  termasuk  dalam  syarat  bahan  baku yang  dapat  dijadikan  pulp  untuk  pembuatan  selulosa  khususnya  selulosa  asetat.  Asetilasi  selulosa dari  ampas  tebu  dalam  pelarut  asam  phospat  merupakan  salah  satu  metode  untuk  menghasilkan selulosa  asetat.  Tujuan  dari  penelitian  ini  adalah  untuk  mempelajari  pengaruh  proses  asetilasi terhadap  kadar  asetil  selulosa  asetat  dengan  variabel  jumlah  asam  asetat  glacial  dan  kecepatan pengadukan . Proses asetilasi dilakukan dengan mereaksikan selulosa yang terbuat dari ampas tebu dan  asam  asetat  glacial  dalam  sebuah  reactor  dengan  menggunakan  motor  pengaduk.  Prosesnya terdiri dari beberapa tahap. Tahap pertama adalah pembuatan selulosa yang kemudian dimurnikan. Tahap kedua adalah melarutkan selulosa ke dalam asam phospat dan mengasetilasi selulosa dengan asam asetat glacial dan tahap pemulihan produk dengan cara penyaringan dan pengeringan. Dalam penelitian akan dipelajari pengaruh pemberian volume asam asetat glacial 98% sebanyak 20, 40, 60, 80  dan  100  ml  dengan  kecepatan  pengadukan  sebesar  100,  200,  300,  400  dan  500  rpm  terhadap kadar asetil dari selulosa. Dari hasil penelitian ini didapat kadar asetil terbesar adalah 45,16% pada pemberian volume asam asetat glacial 60 ml dengan kecepatan pengadukan 300 rpm.
Kata kunci : ampas tebu;  asetilasi; selulosa asetat

## STUDY OF ACETYLATION PROCESS ON ACETYL CONTENT OF CELLULOSE ACETATE FROM BAGASSE

## Abstract
Principal  component  of  bagasse  is  fiber  that  included  in  standard  commodity  condition  that can  be  made  pulp  for  cellulose  maker  especially  cellulose  acetate.  Acetylation  of  cellulose  from bagasse in phosphoric acid as solvent is one of methods for producing cellulose acetate. The purpose of this research is to studies the effect of acetylation process on acetyl cellulose acetate content with variable amount of glacial acetic acid and stirring rate. Acetylation done with reacting cellulose from bagasse and glacial acetic acid  in a reactor by using stirring motor. The process consists of several stages.  The  first  step  is  the  manufacture  of  cellulose  which  is  then  purified.  The  second  stage  is dissolves cellulose into phosphoric acid and cellulose acetylation with glacial acetic acid  and  stage of product recovery by means of filtration and drying. In this research will be studied about influence of  98%  glacial  acetic acid  gift as much as 20, 40, 60, 80 and 100 ml  with mixing  speed 100, 200, 300,  400  and  500  rpm  to  percent  acetyl  of  cellulose.  From  this  research  result  is  got  the  biggest percent acetyl 45,16% of glacial acetic acid gift 60 ml with mixing speed 300 rpm.
Keywords : cellulose acetat; bagasse, acetylati; cellulose acetate

## PENDAHULUAN
Di  Indonesia,  50%  dari  seluruh  perkebunan  tebu adalah  perkebunan  rakyat,  30%  perkebunan  swasta
dan hanya 20% perkebunan negara. Tebu – tebu dari perkebunan  diolah  menjadi  gula  di  pabrik    gula. Ampas  tebu  merupakan  limbah lignoselulosa yang dihasilkan  oleh  pabrik  gula  setelah  tebu  diambil
niranya.  Komponen  utama  ampas  tebu  antara  lain serat (fiber) dengan kandungan sekitar 43 – 52%, air 46 – 52% dan padatan terlarutnya berkisar antara 2 – 3%.  Syarat  bahan  baku  yang  dapat  dijadikan  pulp dan kertas adalah bahan baku yang mempunyai serat yang  panjang,  harus  dengan  kadar  hemiselulosa tinggi  dan  ampas  tebu  memiliki  syarat  tersebut. (Hidayati, Sri, 2007). Seperti  halnya  biomassa pada umumnya, ampas tebu (bagasse) memiliki kandungan polisakarida dengan  jenis pentosan  yang dapat  dikonversi  menjadi  produk  atau  senyawa kimia  yang  dapat  digunakan  untuk  mendukung proses  produksi  sektor  industri  lainnya. (Witono, Anton, Johanes, 2003).
Penggunaan  bahan  –  bahan  organik  dalam proses pembuatan pulp memiliki beberapa keunggulan antara  lain  yaitu;  bebas  senyawa sulfur, impregnasi pelarut senyawa organik yang lebih baik dari pelarut anorganik dan proses daur ulang limbah lebih  mudah  dan  murah  dengan  kemurnian  yang cukup  tinggi.  Beberapa  variabel  yang  digunakan penting  dalam  proses  pembuatan  pulp  tersebut  dan yang perlu diperhatikan diantaranya adalah konsentrasi  larutan  pemasak  dan  perbandingan larutan  pemasak  dengan  perbandingan  larutan pemasak  dengan  berat  serpih.  Konsentrasi  larutan pemasak berpengaruh terhadap kecepatan reaksi atau delignifikasi. Semakin  tinggi  konsentrasi  larutan pemasak  cenderung  menurunkan  ketahanan  sobek, ketahanan  retak  dan  pemutusan  yang  panjang. (Hidayati, Sri, 2007).
Selulosa adalah salah satu senyawa polisakarida yang tersusun dari kesatuan anhidroglukosa dan  mempunyai  bentuk  empiris C 6 H 10 O 5 dan  menjadi  penyusun  utama  dari  dinding sel  pada  tumbuhan.  Selulosa  termasuk  dalam polimer  yang  menitikberatkan  molekul  besar  serta tersusun atas unit  –  unit selulobiosa. Setiap glukosa anhidrat  adalah  sebuah  alkohol  trihidrat  yang mengandung  dua  alkohol  sekunder  dalam  posisi  2 dan 6 serta sebuah alkohol primer.
Selulosa  dari  bahan  alami  yang  telah dilarutkan  melalui  suatu  reaksi  akan  menghasilkan suatu  selulosa murni yang  disebut  sebagai regenerated  cellulose. Selulosa  murni  ini  kemudian melalui  sejumlah  reaksi  kimia  akan  menghasilkan sejumlah  senyawa  yang  merupakan  turunan  dari selulosa  yang  dapat  digunakan  untuk  berbagai kebutuhan.  Selulosa  tersebut  relatif  higroskopis dimana  pada  kondisi  atmosfer  (20  ºC  dengan kelembaban  60%)  dapat  menyerap  8  sampai  14% air. Meskipun selulosa  mampu  menyerap air  namun tidak  dapat  larut  dalam  air  ataupun  asam  encer. (Ullmann, 1986).
Berdasarkan  derajat  polimerisasi  (DP)  dan kelarutan  dalam  senyawa  natrium  hidroksida (NaOH)  17,5%,  selulosa  dapat  dibedakan  atas  tiga jenis yaitu (Tarmansyah, S.Umar, 2007) :
Selulosa  α  (Alpha  Cellulose): Selulosa berantai  panjang,  tidak  larut  dalam  larutan  NaOH 17,5%  atau  larutan  basa  kuat  dengan  DP  (derajat polimerisari)  antara  600  –  1500.  Selulosa  α  dipakai sebagai penduga dan atau penentu tingkat kemurnian selulosa.
Selulosa  β  (Betha  Cellulose): Selulosa berantai  pendek,  larut  dalam  larutan  NaOH  17,5% atau  basa  kuat  dengan  DP  15  –  90  dan  dapat mengendap bila dinetralkan.
Selulosa γ (Gamma  Cellulose): Sama  seperti selulosa β, tetapi DPnya kurang dari 15.
Selulosa asetat merupakan salah satu turunan selulosa  dari  asam  organik  yaitu  asam  asetat. Selulosa  asetat  mempunyai  nilai  komersial  yang cukup  tinggi  karena  selulosa  asetat  memiliki beberapa  keunggulan  diantaranya  karakteristik  fisik dan  optik  yang  baik  sehingga  bahan  ini  dapat diaplikasikan serat untuk tekstil, filter rokok, plastik, film  fotografik,  pelapis  kertas  dan  membran.  Selain itu, selulosa asetat sangat peka, suhu alir yang tinggi dan  sedikit  mempunyai  kesesuaian  dengan  bahan plasticizer yang  baik.  Secara  fisik  sifat  zat  ini berbentuk  padatan,  berwarna  putih,  tidak  berbau, tidak  berasa  dan  tidak  beracun  serta  memiliki kandungan asetil antara 37  – 40,5%. Selulosa asetat berguna  karena  dapat  larut  dalam  aseton,  bersifat termoplastis serta memiliki kestabilan dan ketahanan yang  baik  pada  bentuk  lapisan  pada  plastiknya. (Othmer,  Kirk,  1952). Untuk  mendapatkan  serat selulosa asetat, viskositas yang diinginkan, kecepatan reaksi mula – mula, temperatur dan waktu reaksi  keseluruhan  harus  dikontrol.  Selulosa  asetat dengan derajat substitusi yang bervariasi dipreparasi dengan  mereaksikan  selulosa  dengan  asam  asetat kemudian  dengan  asetat  anhidrid  dan  katalis  asam mineral.  Produk  yang  terasetilasi  sempurna  tersebut direaksikan  dengan  air  untuk  mencapai  derajat substitusi yang diinginkan. Hidrolisis lunak memberikan  selulosa  yang  hampir  sempurna terasetilasi yang dikenal sebagai triasetat. Hidrolisis lebih  lanjut  memberikan  suatu  produk  yang  larut dalam  aseton  yang  disebut  dengan asetat  sekunder . Keduanya  dipakai  dalam  aplikasi  plastik  dan  serat, dalam  aplikasi  plastik  mereka  dikombinasikan dengan  bahan  –  bahan  pembuatan  plastik  yang cocok. Sebagai serat tekstil, selulosa disebut sebagai rayon  asetat.  Selulosa  asetat  jauh  lebih  rendah  dari derajat  polimerisasi  umpan  selulosa  (yang  rata  – ratanya  sekitar  200  –  250)  karena  terjadinya pemutusan  ikatan  –  ikatan  glucosidic  oleh  katalis esterifikasi asam. (Steven, M.P., 1995). Jenis  proses  untuk  memproduksi  selulosa asetat  dapat  dibagi  menjadi  tiga  macam  antara  lain (Ullmann, 1986):
Proses  asam  asetat: Asam  asetat  disini  digunakan sebagai acetylating agent sekaligus pelarut dan asam sulfat sebagai katalis.
Proses  metilen  klorida: Asetat  anhidrat  digunakan sebagai  acetylating  agent,  metilen  klorida  sebagai pelarut dan asam sulfat sebagai katalis.
Proses  fiber  asetat: Pada  proses  ini  selulosa diesterifikasi  dengan  menjaga  struktur  seratnya dengan penambahan non solvent seperti karbon tetra klorida,  benzene  dan  toluene  pada  proses  asetilasi. Akan  tetapi  penggunaannya  terbatas  hanya  untuk penggunaan khusus.
Ampas  tebu (bagasse) dipotong  kecil-kecil sesuai  ukuran  yang  dikehendaki  dan  dihancurkan hingga  berbentuk  serat,  tujuannya  untuk  lebih mudah  dalam  proses  lebih  lanjut  yang  banyak menggunakan  bahan  kimia.  Setelah  berbentuk  serat bahan  ini  dijemur  di  bawah  sinar  matahari  untuk menghilangkan  kadar  air  yang  berlebihan  hingga kering.
Proses  pemurnian  selulosa  dari  ampas  tebu (bagasse) ini  dilakukan  dengan  pengolahan  ampas tebu  kering  yang  menjadi  pulp  dimana  pada  proses pulping ini bertujuan untuk menghilangkan kandungan  lignin  dan  zat  –  zat  lain  yang  terdapat dalam  kayu.  Ampas  tebu  kering  diolah  dengan menggunakan  proses  soda  karena  bahan  yang digunakan  merupakan  jenis  bahan  kayu  berserat pendek.  Bahan  baku  terlebih  dahulu  dilakukan proses  steam  untuk  membuka  serat  –  seratnya. Kemudian  dilakukan  proses  pemasakan  dengan menambahkan natrium  hidroksida 10-20% selama 4 jam  dengan  perbandingan  antara  bahan  baku  dan larutan  pemasaknya  adalah  1  :  4.  Kemudian  untuk menghilangkan lignin yang masih tersisa serta untuk memutihkan  bahan  pulp  maka  dilakukan  dengan menggunakan bahan pemucat warna seperti hydrogen peroksida, hypochlorit dan lainnya.
Pembuatan  selulosa  asetat  secara  komersial dilakukan  dengan  proses  pelarutan (solution process) yang  terdiri  atas  tahap  aktivasi,  asetilasi, hidrolisis  dan  presipitasi.  Pada  proses  pelarutan, asetilasi  terjadi  dengan  mereaksikan  selulosa  yang telah  diaktivasi  dengan  asam  asetat  glasial  sebagai pelarut.  Dalam  hal  asetilasi  diperlukan  permukaan yang  luas  pada  serat  selulosa.  Hal  ini  disebabkan karena  laju  reaksi  dari  proses  asetilasi  ditentukan oleh accessibility (kemampuan  untuk  membuka permukaan  serat)  dari  selulosa,  dimana  semakin luasnya  permukaan  serat,  maka  akan  memudahkan penyerapan  asam  asetat  sebagai  pereaksi  (reaktan) oleh  serat  selulosa  sehingga  lebih  mudah  dalam bereaksi.  Untuk  meningkatkan accessibility dari selulosa  maka  selulosa  dapat  dilarutkan  dalam konsentrasi  larutan  asam  kuat  seperti  72%  asam sulfat.  40%  asam  klorida  ataupun  85%  asam phospat. Selulosa tersebut cepat mengalami hidrolisis  dalam  larutan  asam  mineral  pada  suhu kamar,  bagaimanapun  hidrolisis  cukup  lambat  pada suhu rendah. (Othmer, Kirk, 1952). Salah satu proses yang  sedang  dikembangkan  dari  proses  larutan  ini adalah  emil  heuser,  dimana  pada  proses  ini
digunakan  asam  phospat  sebagai  pelarut  dan  asam asetat  glacial  sebagai acetylating  agent yang  lebih murah  dan  lebih  mudah  didapatkan  dibandingkan dengan asam  asetat anhidrat. Pada proses  ini terjadi periode  aktivasi  antara  serat  selulosa  dengan  asam phospat  sebagai  pelarut  dimana  pengaturan  waktu aktivasi dan temperatur diperlukan karena mempengaruhi  depolimerisasi  serat  selulosa  pada proses  asetilasi.  Pada  aktivasi  berakhir  sekitar  15 menit  sampai  beberapa  jam  tergantung  dari banyaknya  larutan  yang  digunakan  sedangkan  suhu yang  digunakan  dijaga  pada  suhu  ±  40  ºC.  Hal  ini disebabkan  jika  melebihi  range  suhu  tesebut  akan mengakibatkan  kerusakan  pada  serat  selulosa sehingga  pada  penelitian  ini  pencampuran  antara ampas  tebu  dan  asam  phospat  dilakukan  pada  suhu kamar selama ± 15 menit.
Tahap  selanjutnya  merupakan  tahap  asetilasi dimana  terjadi  pencampuran  antara  selulosa  hasil proses  di  atas  dengan  asam  asetat  glasial  sebagai acetylating  agent.  Reaksi  proses  asetilasi  sebagai berikut :
C 6 H 7 O 2 (OH) 3 + 3CH 3 COOH C 6 H 7 O 2 (CH 3 COO) 3 + 3H 2 O (1) Selulosa    Asam asetat glasial       Selulosa asetat          Air
Selama proses asetilasi berlangsung dilakukan  pendinginan  untuk  mencegah  terjadinya panas  yang  berlebihan  karena  reaksi  ini  bersifat eksotermis.  Reaksi  ini  akan  menghasilkan  selulosa triasetat  dengan  kadar  sebesar  43,5%  sedangkan kadar  asetil  pada  selulosa  asetat  yang  dibutuhkan berkisar  antara  37  –  40,5%  maka  dilakukan  tahap pemulihan  selulosa  asetat  yang  bertujuan  untuk menghentikan proses dan  melepaskan asam phospat dari  campuran  yang  dilakukan  dengan  penambahan etil  eter  sebagai  presipitant.  Setelah  itu  campuran disaring  dan  dikeringkan  sehingga  didapatkan produk padatan selulosa asetat.
Faktor – faktor yang berpengaruh pada proses asetilasi adalah (Savitri, Emma, 2004):
Suhu : Suhu tinggi dapat menyebabkan selulosa dan selulosa  asetat  teregradasi  sehingga  mengakibatkan yield produk turun.
Waktu  asetilasi : Waktu  asetilasi  yang  panjang dapat  menyebabkan  selulosa  dan  selulosa  asetat terdegradasi sehingga yield produk menjadi kecil.
Kecepatan  pengadukan : Kecepatan  pengadukan yang  tinggi  dapat  memperbesar  perpindahan  massa sehingga  semakin  besar  kecepatan  reaksi  dan  yield yang dihasilkan akan semakin meningkat.
Jumlah  asam  asetat : Jumlah  reaktan  yang  besar akan  memperbesar  kemungkinan  tumbukan  antar reaktan  sehingga  mempengaruhi  kecepatan  reaksi asetilasi.
Jumlah  pelarut : Jumlah  pelarut  akan  mempe- ngaruhi  homogenitas  dari  larutan  tetapi  jika jumlahnya terlalu besar akan mengurangi kemungkinan tumbukan antar reaktan (memperkecil
konsentrasi  reaktan)  sehingga  akan  memperkecil yield dari produk.
Tujuan  penelitian  ini  untuk  mempelajari pengaruh  jumlah  asam  asetat  glacial  dan  kecepatan pengadukan  terhadap  kadar  asetil  pada  selulosa asetat.

## METODE PENELITIAN
Bahan  yang  digunakan  adalah  ampas  tebu yang  dikeringkan  lalu  dipotong  –  potong  dengan ukuran  ±  0,5  cm  dan  asam  asetat  glacial  98%. Sedangkan  bahan  pembantu  dalam  penelitian  ini adalah NaOH, asam phospat, H 2 O 2 2%, NaOCl 5%, etil eter dan aquadest.
Variabel  yang  digunakan. Kondisi  tetap:  konsen- trasi NaOH 10% dan konsentrasi asam phospat 85%. Sebagai  peubah:  volume  asam  asetat  glacial  98% 20,  40,  60,  80  dan  100  ml  dengan  kecepatan pengadukan 100, 200, 300, 400 dan 500 rpm.
Prosedur  Penelitian. Ampas  tebu (bagasse) yang akan  digunakan  terlebih  dahulu  dipotong  kecil  – kecil dengan ukuran ± 0,5  cm. Kemudian ditumbuk hingga  membentuk  serat,  setelah  itu  dijemur  di bawah sinar matahari selama 2 hari hingga kering.
Proses  Pemurnian  Selulosa. Timbang  200  gr  serat yang  telah  kering  dan  dimasak  selama  1  jam  untuk mengalami  proses  pelunakan  kemudian  serat  yang telah  dilunakkan  tersebut  ditambah  dengan  NaOH 10%  sebanyak  800  ml  dimasak  selama  2  jam  pada suhu  100  ºC.  Lalu  pulp  yang  terbentuk  dipisahkan dari cairan pemasaknya dan dicuci dengan aquadest hingga  bersih.  Pulp  yang  telah  dimasak  kemudian diputihkan dengan menggunakan H 2 O 2 2% sebanyak 1  liter  dan  NaOCl  5%  sebanyak  125  ml  selama  2 jam  pada  suhu  ±  60  ºC.  Cuci  dan  keringkan  pulp yang  dihasilkan  dalam  oven  pada  suhu  105  ºC selama  1  jam  hingga  kering.  Setelah  itu  dilakukan analisa  kadar  α  selulosa  dengan  menggunakan  Van Soest Spektrofoto-meter.
Proses  Asetilasi .  Selulosa  seberat  5  gr  dilarutkan dalam  asam  phospat  85%  100ml,  kemudian  hasil larutan  ditambahkan  dengan  asam  asetat  glasial dengan  volume  sesuai  variabel  yaitu  20,  40,  60,  80 dan  100  ml  dengan  perbandingan  1  :  1.  Tahap asetilasi  dilakukan  selama  15  menit  dengan kecepatan  pengadukan  sesuai  dengan  variabel  100, 200,  300,  400  dan  500  rpm  sehingga  serat  –  serat selulosa  dapat  larut  dan  dapat  terbentuk  larutan viscous  yang  berupa  selulosa  asetat.  Kemudian dilanjutkan  dengan  tahap  pemulihan  selulosa  asetat yang  bertujuan  untuk  menghentikan  proses  dan melepaskan  asam  phospat  dari  campuran  yang
dilakukan  dengan  penambahan  etil  eter  yang berfungsi  sebagai  presipitant  selama  10  menit. Setelah  itu  dilanjutkan  dengan  penyaringan  dan dilakukan  pencucian  dengan  menggunakan  air hangat.  Selanjutnya  dilakukan  tahap  pengeringan sehingga  didapatkan  produk  selulosa  asetat  padat dan  dianalisa  kadar  asetilnya  dengan  menggunakan Separation  of  Acids  Organic  Chrom  Circle  06/07 Analytical HPLC Applications.

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Hasil  penelitian  untuk  setiap  masing  – masing  variabel  dianalisa  kadar  asetilnya  pada Laboratorium  Instrumentasi  Jurusan  Teknik  Kimia Fakultas  Teknik  UPN  ”Veteran”  Jatim  dengan menggunakan  Separation  of  Acids  Organic  Chrom Circle 06/07 Analitycal HPLC Applications.
Hubungan  antara  volume  asam  asetat  glasial 98% (ml) dengan kadar asetil (%)
Gambar 1. Hubungan antara Kadar Asetil (%) vs Volume Asam Asetat Glasial (98%)
Pengaruh  penambahan  volume  asam  asetat glasial terhadap kadar asetil  pada  Gambar  1.  diatas, terlihat  bahwa  dengan  penambahan  volume  asam asetat  hingga 60  ml  pada  masing  -  masing  variabel kecepatan pengadukan cenderung mengalami kenaikan  dan  bila  penambahan  dilanjutkan  maka kadar  asetil  yang  diperoleh  cenderung  menurun sehingga  diperoleh  kadar  asetil  tertinggi  pada penambahan  volume  asam  asetat  60  ml,  yaitu 45,16%.  Peningkatan  kadar  asetil  ini  dipengaruhi oleh pembentukan selulosa asetat dengan penambahan  asam  asetat  sebagai acetylating  agent yang  akan  meningkatkan  kadar  asetil.  Dari  grafik tersebut  tampak  bahwa  kadar  asetil  mengalami penurunan  setelah  penambahan  volume  asam  asetat glacial  di  atas  60  ml,  karena  asetil  dalam  selulosa banyak  yang  terserap  oleh  asam  asetat  glacial  pada volume 60 ml.
Hubungan  antara  kecepatan  pengadukan  (rpm) dengan kadar asetil (%)
Gambar 2. Hubungan antara Kadar Asetil (%) vs Kecepatan Pengadukan
Pengaruh  kecepatan  pengadukan  terhadap kadar  asetil  pada  Gambar  2., terlihat  bahwa  dengan kadar  asetil  tertinggi  ditunjukkan  pada  kecepatan pengadukan  sebesar  300  rpm  dengan  penambahan volume  asam  asetat  60  ml,  yaitu  sebesar  45,16%. Peningkatan  kadar  asetil  ini  di-pengaruhi  kecepatan pengadukan yang semakin diperbesar maka mempermudah  proses  pembentukan  selulosa  asetat dan  bila  kecepatan  pengadukan  terlalu  tinggi  kadar asetil  cenderung  menurun  karena  dapat  merusak serat – serat selulosa asetat.

## SIMPULAN
Kadar  α  selulosa  pada  proses  pemurnian selulosa  sebesar  49,03%  tidak  berpengaruh  pada proses asetilasi karena masih sesuai dengan  literatur yaitu untuk pembuatan selulosa asetat, kandungan α selulosa  sekitar  43–52  %  sedangkan  kadar  asetil tertinggi  diperoleh  pada  kecepatan  pengadukan  300
rpm  dengan  penambahan  asam  asetat  glacial sebanyak 60 ml sebesar 45,16%.

## DAFTAR PUSTAKA
Hidayati,  Sri,  2007.  “Mempelajari  Pembuatan  Pulp Acetocell  dari  Ampas  Tebu  dan  Pemutih Terhadap  Sifat  Pulp  yang  Dihasilkan, Lembaga Penelitian, http://digilib.unila.ac.id/go.php?id=laptunilapp -gdl-res-2007-srihidayat-909 .
Kirk,  R.E.,  Othmer,  D.F.,  1952 .  “Encyclopedia  of Chemical  Technology” ,  4 th ed.,  p.593  –  616, The  International  Science  Encyclopedia  Inc., New York.
Savitri, Emma, 2004. “Penentuan Kondisi Optimum Sintesis  Selulosa  Asetat  Dengan  Variabel Kecepatan Pengadukan, Waktu Asetilasi Dan Jumlah Pelarut”, Proseding Seminar Nasional Teknik  Kimia  Soebardjo  Brotohardjono, UPN “Veteran”, Surabaya.
Steven,  M.P.,  1995.  “Kimia  Polimer”,  hal.599, Pradnya Paramita, Jakarta.
Tarmansyah,  S.  Umar,  2007.  “Pemanfaatan  Serat Rami  untuk  Pembuatan  Selulosa”,  Tim
Puslitbang Indhan Balitbang Dephan, http://biletinlit bang.dephan.go.id/index.asp?vnomor=18&m norutisi=3.
Ullmann,  1986. “Ullmann’s  Encyclopedia  of Industrial Chemistry”, vol.5, VCH.
Witono,      Anton,    Johanes,    2008.    “Produksi
Furfural dan Turunannya: Alternatif
Peningkatan  Nilai  Tambah  Ampas  Tebu  di Indonesia”.  Departemen  Teknik  Gas  dan Petrokimia UI,
http://www.chemistry.org/?sect=fokus&ext= 15.