## DAUR ULANG LIMBAH PECAHAN BETON SEBAGAI PENGGANTI AGREGAT KASAR PADA CAMPURAN  BETON

## A. Junaidi
Staf Pengajar Jurusan Sipil Fakultas Teknik Universitas Muhammadiyah Palembang

## Abstrak
Berbagai penelitian tentang beton telah banyak dilakukan oleh para ahli baik itu materialnya, komposisinya, bahan tambahan dan lain-lain. Pada penelitian ini penulis menggunakan agregat kasar bekas dalam campuran beton dengan harapan dapat meningkatakan kuat tekan pada beton.
Penelitian ini menggunakan 30 benda uji yang terdiri dari 6 kondisi dengan 3variasi ukuran agregat kasar yaitu agregat  kasar  dengan  ukuaran  10-20  mm,  20-30  mm,  dan  30-40  mm  dan  3  kondisi  lagi  dengan  menggunakan aggrgat  bekas  pecahan  beton.  Hasil  uji  kuat  tekan  beton  yang  dilakukan  di  Laboratorium  Universitas Muhammadiyah Palembang didapat kuat tekan beton karakteristik untuk beton yang menggunakan agregat kasar split lahat dengan ukuran 10-20 mm, 20-30 mm, 30-40 mm, secara berturut-turut adalah 251,2 kg/cm 2 , 242,666 kg/cm 2 , dan 237,155 kg/cm 2 . Sedangkan untuk beton yang menggunakan agregat kasar split bekas dengan ukuran 10-20 mm, 20-30mm, 30-40 mm, didapat hasil kuat tekan beton karakteristik secara berturut-turut adalah 243,389 kg/cm 2 , 231,022 kg/cm 2 , dan 225,956 kg/cm 2 .
Kata Kunci : kuat tekan beton, beton,

## PENDAHULUAN Latar Belakang
Di  zaman  sekarang  ini  banyak  sekali pembangunan-pembangunan yang sedang berlangsung,  seperti  bangunan  rumah,  ruko, pelebaran jalan, serta bangunan-bangunan lama yang direnovasi kembali menjadi banguan baru. Dari  bangunan  lama  yang  di  perbaiki  / direnovasi  banyak  sekali  pecahan  beton  yang bercampur  agregat  hanya  dibuang  begitu  saja dan  tidak  dimanfaatkan,  biasanya  hanya digunakan  untuk  menambal  jalan  yang berlubang.
Seiring dengan pembangunan-
pembangunan yang berlangsung, manusia juga tak  lepas  dari  berbagai  macam  bencana belakangan  ini,  seperti  gempa,  banjir,  angin, kebakaran, dan sebagainya yang mengakibatkan tidak sedikit bangunan- bangunan rumah roboh, hancur sehingga tidak bias ditempati lagi dan hanya  menjadi sampah puing.  Sampah  puing  antara  lain  terdiri  dari batu, beton, perkakas kayu, batu bata, pecahan kaca, material plastik, asbes, genteng. Sampah- sampah  puing  beton  yang  berasal  dari reruntuhan jalan, jembatan,dan fondasi banguan dapat  dihancurkan  untuk  kemudian  diayak sesuai  dengan  keperluan.  Hasil  ayakan  berupa material-material kecil dapat digunakan sebagai agregat  banguana  baru  atau  sebagai  banatalan jalan.
Agregat  bekas  dapat  dijadikan  alternatif sebagai agregat kasar pada campuran beton. Hal ini dapat dimanfaatkan untuk para korban pasca
bencana  atau  pada  suatu  daerah  yang mengalami  kesulitan  mendapatkan  material yang  menyebabkan  harga  material  di  daerah tersebut  melambung  tinggi,  sehingga  pada pembuatan  beton  pemakaian  agregat  kasar dapat  dikurangi  dan  menghasilkan  beton  yang lebih murah. Untuk tujuan alternatif pemanfaatan agregat bekas ini maka penelitian ini  dilakukan.  Dalam  hal  ini  penulis  tertarik untuk  mengambil  judul  penelitian  “Pengaruh Penggunaan  Agregat  Kasar  Bekas  Terhadap Kuat Tekan Beton K-225 ”.

## Permasalahan
Permasalahan  yang  akan  dibahas  pada penelitian ini adalah apakah agregat bekas  bisa dimanfaatkan lagi untuk pembuatan  campuran beton serta bagaimana dengan mutu beton yang dihasilkan .

## Maksud dan Tujuan Penelitian
Tujuan dari penelitian ini untuk mengetahui  sejauh  mana  pengaruh  daur  ulang penggunaan  pecahan  beton  sebagaiagregat bekas  tersebut  pada  campuran  beton  dan  juga dengan  adanya  penelitian  ini  diharapkan agregat  bekas  yang  tidak  terpakai  dapat dimanfatkan kembali untuk campuran beton.

## Ruang Lingkup Penelitian
Pada  penelitian  yang  akan  dilakukan  di laboratorium Universitas Muhammadiyah Palembang,  penulis  menguji  kuat  tekan  beton yang berbentuk kubus dengan ukuran (15 x 15 x  15)  cm 3 .  Pelaksanaan  pengujian  dilakukan
sesuai  dengan  lama  perawatan,  yaitu  28  hari. Pada penelitian ini masing-masing jenis benda uji terdiri dari 5 sampel dengan 6 macam variasi dengan  ukuran  agregat  kasar  yang  berbeda. sehingga  jumlah  sampel  seluruhnya  adalah  30 kubus beton.
Penelitian dan pengujian beton dilakukan sesuai  dengan  standar  yang  digunakan  di Indonesia yaitu SK-SNI.

## Metodologi Penelitian
Untuk mendapatkan hasil yang maksimal dalam penelitian ini, maka diperlukan metode- metode  khusus  agar  pendekatan  pada  pokok permasalahan  yang  akan  dibahas  dapat dimengerti dan mudah dilaksanakan.
Adapun  metode-metode  tersebut  antara lain:
1. Observasi
Yaitu  suatu  metode  pengumpulan  data melalui pengamatan langsung di laboratorium.
1. Studi Pustaka Yaitu  suatu  metode  dimana  data-data  yang diperoleh berdasarkan acuan dari buku-buku yang  sebenarnya,  yang  dapat  mendukung untuk menyelesaikan permasalahan penelitian.
2. Penelitian Laboratorium
Yaitu  metode  dimana  peneliti  melakukan penelitian  ini  langsung  di  Laboratorium Teknologi Beton Universitas Muhammadiyah Palembang. 3. Analisa dan Pembahasan
Yaitu  metode  yang  digunakan  untuk menganalisa hasil penelitian di
Laboratorium  dan  di  lanjutkan  dengan pembahasan masalah.

## TINJAUAN PUSTAKA Pengertian Beton
Beton  adalah  campuran  dari  agregat halus  dan  agregat  kasar  (pasir,  kerikil,  batu pecah, atau jenis agregat lainnya) dengan semen yang  disatukan  oleh  air  dalam  perbandingan tertentu. Beton juga dapat didefinisikan sebagai bahan  bangunan  dan  konstruksi  yang  sifatnya dapat  ditentukan  terlebih  dahulu  dengan mengadakan  perencanaan  dan  pengawasan yang  teliti  terhadap  bahan-bahan  yang  dipilih. Bahan-bahan pilihan tersebut adalah semen, air, dan agregat. Agregat dapat berupa kerikil, batu pecah,  sisa  bahan  mentah  tambang,  agregat ringan buatan, pasir, atau bahan sejenis lainnya.
Pada  umumnya  beton  maengandung rongga  udara  sekitar  1%  -  2%  pasta  semen (semen,  air),  sekitar  25%  -  40%  dan  agregat (agregat halus dan agregat kasar) sekitar 60% - 75% untuk mendapatkan kekuatan yang baik. Menurut  PBI  tahun  1971,  beton  dapat diklasifikasikan menjadi tiga antara lain:

## 1. Beton kelas 1
Adalah beton untuk pekerjaan-pekerjaan non  struktural.  Untuk  pelaksanaannya  tidak diperlukan keahlian khusus. Pengawasan mutu hanya  dibatasi  pada  pengawasan  ringan terhadap mutu bahan-bahan, sedangkan terhadap  kekuatan  bahan  tidak  disyaratkan pemeriksaan.  Mutu  beton  kelas  I  dinyatakan dengan beton mutu B o .

## 2. Beton kelas II
Adalah beton untuk pekerjaan structural, secara  umum  pelaksanaannya  memerlukan keahlian  yang  cukup  dan  harus  dilakukan dibawah  pimpinan  tenaga-tenaga  ahli.  Beton kelas II dibagi dalam mutu-mutu standar K125, K175, dan K225. pada pengawasan mutu hanya dibatasi  pada  pengawasaan  sedang  terhadap kuat desak tidak disyaratkan pemeriksaan. Pada mutu K125, K175, dan K225 pengawasan mutu terdiri  dari  pengawasan  ketat  terhadap  mutu bahan,  dengan  keharusan  untuk  memeriksa kekuatan beton.
3. Beton Kelas III
Adalah  beton  untuk  pekerjaan  stuktural dimana dipakai mutu beton dengan kuat desak karakteristik yang lebih tinggi dari 225 kg/cm 2 .
Pada  pelaksanaannya  memerlukan  keahlian khusus dan harus dilakukan di bawah pimpinan tenaga  ahli.  Disyaratkan  adanya  laboratorium beton  dengan  peralatan  yang  lengkap,  dan dilayani  tenaga-tenaga  yang  dapat  melakukan pengawasan mutu beton secara kontinu.

## Material Pembentuk Beton
Material / bahan pembentuk beton adalah campuran antara bahan-bahan dasar beton yaitu semen,  air,  agregat  kasar  dan  agregat  halus dengan perbandingaan yang baik.

## Semen
Semen Portland atau biasa disebut semen adalah  bahan  pengikat  hidrolis  berupa  bubuk halus yang dihasilkan dengan cara menghaluskan  klinker  (bahan  ini  terutama terdiri dari silikat-silikat kalsium yang bersifat hidrolis).  Semen  hidrolis  adalah  suatu  jenis bahan  pengikat  yang  dapat  mengeras  bila bereaksi  dengan  air  sehingga  menghasilkan benda  padat  kedap  terhadap  air.  Semen
merupakan bagian terpenting dalam pembuatan beton yang bertindak sebagai pengikat agregat dengan campuran air. Jumlah kandungan semen yang berpengaruh terhadap kuat tekan beton 7% -  15%.  Semen  merupakan  hasil  industri  yang sangat  kompleks  dengan  campuran  serta susunan yang berbeda-beda.
Semen  dapat  dibedakan  menjadi  dua kelompok yaitu:
1. Semen non-hodrolik Adalah  semen  yang  tidak  dapat  mengikat dan  mengeras  di  dalam  air  akan  tetapi dapat mengeras di udara. Contoh: Kapur 2. Semen hidrolik Adalah semen yang memepunyai kemampuan untuk mengikat dan mengeras di dalam air.
Contoh:  Semen  pozollon,  semen  terak, semen alam, semen Portland.
Semen  dibuat  dari  bahan-bahan/unsur- unsur  yang  mengandung  oksida-oksida. Unsur - unsur tersebut kurang lebih seperti yang tercantum pada tabel berikut.
Tabel 1. Komponen Bahan Baku Semen Jenis Bahan Persen (%) Batu kapur  (CaO) 60 – 65 Pasir silikat  (SiO 2 ) 17 – 25 Tanah liat  (AL 2 O 3 ) 3 – 8 Biji besi  (Fe 2 O 3 ) 0,5 – 6 Magnesia  (MgO) 0,5 – 4 Sulfur  (SO 3 ) 1 – 2 Soda / potash  (Na 2 O + K 2 O) 0,5 – 1
Sumber: Dr. Wuryati. S, M.Pd. dan Candra. R,

## S.T. 2001, Teknologi Beton
Angka-angka  tersebut  merupakan  batas-batas susunan  senyawa  kimia  pada  bahan  semen portland.  Di  dalam  semen,  oksida-oksida tersebut  tidak  terpisah  satu  dari  yang  lainnya melainkan  merupakan  senyawa-senyawa  yang disebut  senyawa  semen.  Di  dalan  semen terdapat empat senyawa semen, dimana jumlah masing-masing senyawa seperti tercantum pada tabel 2 berikut.
Tabel 2.  Kandungan Senyawa-senyawa Semen dalam semen . Mineral-mineral Klinker Rumus Kimia Rumus Singkatan Kadar Rata-rata (%) Trikalsium silikat 3CaO. SiO 2 C 3 S 37 – 60 Dikalsium silikat 2CaO. SiO 2 C 2 S 15 – 37 Trikalsium aluminat 3CaO. AL 2 O 3 C 3 A 7 – 15 Tetra kalsium alumina ferit 4CaO. AL 2 O 3 . Fe 2 O 3 C 4 AF 10 - 20
Sumber: Dr. Wuryati. S, M.Pd. dan Candra. R, S.T. 2001, Teknologi Beton
Dari keempat senyawa semen tersebut, C 3 S dan
C 2 S adalah senyawa yang didapat mengakibatkan bahan bersifat semen (perekat). Kedua  senyawa  inilah  yang  menjadi  tujuan dalam  pembuatan  semen  portland.  Jumlah senyawa  C 3 S  dan  C 2 S  dalam  semen  rata-rata mencapai 70% - 80%. Semen portland dengan kadar C 3 S yang lebih tinggi daripada kadar C 2 S, pada  umumnya  sifat  mengeras  lebih  cepat dibandingkan  dengan  semen  yang  kadar  C 2 S nya lebih tinggi daripada C 3 S. Semen portland mengeras cepat memiliki kadar C 3 S sedemikian tinggi  hingga  60%.  Benda-benda  yang  terbuat dari  semen  portland  yang  terkena  sulfat (misalnya air rawa atau air laut) harus memiliki kadar  C 3 A  serendah  mungkin  dalam  semen yang dipakai. Semen portland agak tahan sulfat umumnya kadar C 3 A nya disyaratkan (ASTM) maksimum 8%..

## A. Sifat-sifat Semen Portland
Semen  portland  memiliki  beberapa sifat  yang  diantaranya  dijelaskan  sebagai berikut:
1) Kehalusan Butir
Pada umumnya semen memiliki kehalusan  sedemikian  rupa  sehingga  kurang lebih  80%  dari  butirannya  dapat  menembus ayakan 44 mikron. Makin halus butiran semen, maka luas permukaan butir untuk suatu jumlah berat  semen  akan  menjadi  lebih  besar.  Makin besar  luas  permukaan  butir  ini,  makin  banyak pula air yang dibutuhkan bagi persenyawaannya.  Ada  beberapa  cara  yang dapat  dilakukan  untuk  menentukan  kehalusan butir  semen.  Cara  yang  paling  sederhana  dan mudah dilakukan adalah dengan mengayaknya.
2) Waktu pengerasan semen
Waktu  pengerasan  semen  dilakukan dengan menentukan waktu pengikatan awal dan waktu pengikatan akhir. Sebenarnya yang lebih penting  adalah  waktu  pengikatan  awal,  yaitu pada  waktu  semen  mulai  terkena  air  hingga mulai  terjadi  pengikatan  (pengerasan).  Bagi jenis-jenis  semen  portland  waktu  pengikatan awal  tidak  boleh  kurang  dari  60  menit  sejak semen terkena air.
3) Kekuatan Semen
Kekuatan  mekanis  dari  semen  yang mengeras merupakan sifat yang perlu di ketahui di  dalam  pemakaian.  Kekuatan  semen  ini merupakan  gambaran  mengenai  daya  rekatnya sebagai  bahan  perekat  (pengikat).  Pada umumnya, pengukuran kekuatan daya rekat ini dilakukan dengan menentukan kuat lentur, kuat tarik,  atau  kuat  tekan  (desak)  dari  campuran semen dengan pasir.
4) Pengaruh Suhu
Proses pengerasan semen sangat dipengaruhi oleh suhu udara di sekitarnya. Pada suhu  kurang  15 0 C,  pengerasan  semen  akan berjalan  sangat  lambat.  Semakin  tinggi  suhu udara di sekitarnya, maka semakin cepat semen mengeras.

## Agregat
Agregat  adalah  butiran  mineral  yang berfungsi  sebagai  bahan  pengisi  dalam campuran mortar dan beton, kandungan agregat dalam  campuran  beton  biasanya  sangat  tinggi, komposisi agregat tersebut berkisar 60% - 70% dari berat campuran beton. Agregat mempunyai peranan  penting  dalam  harga  beton  maupun kualitasnya. Seperti telah dijelaskan bahwa 65- 75%  volume  total  beton  terdiri  dari  volume agregat,  oleh  karena  itu  dengan  menggunakan komposisi  agregat  semaksimal  mungkin  akan diperoleh  harga  beton  yang  lebih  murah.  Sifat dan  karakteristik  agregat  sangat  menentukan kualitas  akhir  beton  yang  dikerjakan.  Agregat dengan  ukuran  butir  lebih  halus  memerlukan penggunaan semen lebih banyak dibandingkan dengan menggunakan butiran yang lebih kasar dan  berarti  memerlukan  penggunaan  semen lebih  sedikit,  sehingga  berdampak  terhadap pengurangan harga akhir beton.
Jika dilihat dari sumbernya agregat yang digunakan dalam campuran beton dapat berupa agregat  alam  atau  agregat  buatan,  contoh agregat  yang  berasal  dari  alam  adalah  pasir alam  dan  kerikil  sedangkan  contoh  agregat buatan  adalah  agregat  yang  berasal  dari  stone
crusher,  pecahan  genteng,  pecahan  beton,  fly ash  dan  residu  PLTU.  Secara  umum  agregat dapat  dibedakan  berdasarkan  ukurannya  yaitu agregat kasar dan agregat halus.

## Agregat Kasar
Agregat kasar adalah butiran yang ukuran butirnya  lebih  besar  dari  4,80mm.  Agregat dengan  ukuran  lebih  besar  dari  4,8mm  dibagi lagi menjadi dua yang berdiameter antara 4,80 - 40mm dan disebut kerikil beton dan yang lebih dari 40mm disebut kerikil kasar.
Adapun syarat- syarat untuk agregat kasar dari PBBI 1971 secara umum adalah:
a. Agregat  kasar  untuk  beton  dapat  berupa kerikil sebagai hasil dan pembentukan alami dari batuan pecah.
b. Agregat  kasar  tidak  boleh  mengandung Lumpur  lebih  dari  1%  dan  tidak  boleh mengandung  zat-zat  yang  dapat  merusak beton.
c. Kekerasan dari butir agregat kasar diperiksa dengan bejana penguji dari rudelluf dengan beban  pengujian  20  ton  dengan  memenuhi syarat sebagai berikut:
 Tidak boleh terjadi pembubukan sampai fraksi 9,5-19 mm lebih dari 24% berat.
 Tidak boleh terjadi pembubukan sampai fraksi 19-30 mm lebih dari 22% berat.
Kekerasan  dapat  diketahui  dengan  mesin penghalus  los  Angeles  (los  Angeles  Machine) dimana  tidak  boleh  terjadi  kehilangan  berat lebih dari 50%.
d. Agregat  kasar  harus  terdiri  dari  butir-butir yang  beraneka  ragam  besarnya  dan  apabila diayak  dengan  ayakan  harus  memenuhi syarat sebagai berikut:
 sisa diatas ayakan 31,5 mm = 0% berat
 sisa diatas ayakan 4 mm = 90 dan 98% berat
 selisih antara sisa-sisa komulatif diatas dua  ayakan  yang  berurutan  adalah maksimum  60%  berat  dan  minimum 10% berat.
e. Besar  butir  agregat  maksimum  tidak  boleh lebih  besar  dari 1 / 5 jarak  terkecil  bidang- bidang  samping  dari  cetakan 1 / 3 tebal  pintu plat  atau  ¾  dari  jarak  bersih  minimum diantara tulangan-tulangan.

## Agregat Halus
Agregat  halus  adalah  agregat  yang ukuran  butirannya  berdiameter  antara  0,15-5 mm.  Di  dalam  beton  agregat  halus  berfungsi
sebagai bahan pengisi pori-pori beton sehingga beton menjadi padat dan mendukung kekuatan beton.
Adapun syarat-syarat agregat halus berdasarkan PBBI 1971 secara umum adalah :
a. Tidak boleh mengandung Lumpur lebih dari 5% Lumpur.
b. Agregat  halus  harus  terdiri  dari  butir-butir yang tajam dan keras serta beraneka ragam.
c. Agregat halus harus terdiri dari butir - butir yang  beraneka  ragam  dan  apabila  diayak dengan  ayakan  harus  memenuhi  syarat- syarat sebagai berikut:
 Sisa diatas ayakan 4mm  minimum 2% berat total.
 Sisa diatas ayakan 1mm minimum 10% berat total.
 Sisa  diatas  ayakan  0,25mm  minimum 80 - 90% berat total.
d. Agregat  halus  tidak  boleh  mengandung bahan organik terlalu banyak. agregat halus boleh dipakai asalkan kekuatan hancur pada umur 7 hari dan 28 hari lebih besar atau sama dengan  95%  dari  kekuatan  tekan  hancur, beton  yang  menggunakan  agregat  halus tersebut sudah dilarutkan 3% NaOH.
e. Pasir  halus  tidak  boleh  dipakai  sebagai agregat  halus  untuk  semua  mutu  beton, kecuali  dengan  petunjuk  -  petunjuk  dari lembaga  pemeriksaan  bahan  -  bahan  yang diakui.

## Air
Pada pekerjaan beton, air mempunyai beberapa fungsi  yaitu  sebagai  pembersih  agregat  dari kotoran yang melekat, merupakan media untuk pencampur,  mengecor  dan  memadatkan  serta memelihara beton. Selain itu yang tidak kurang pentingnya  yaitu  air  berfungsi  sebagai  bahan baku  yang  mengakibatkan  proses  kimia sehingga  semen  bereaksi  dan  kemudian mengeras.  Air  di  alam  dapat  diperoleh  dari berbagai  sumber,  seperti  dari  sungai,  laut, sumur,  namun  tidak  seluruh  air  dipermukaan bumi  dapat  digunakan  sebagai  bahan  baku untuk pembuatan beton, yang dapat menghasilkan beton berkualitas baik. Air yang dapat digunakan sebagai bahan pencampur pada pekerjaan  beton  adalah  air  yang  tidak mengandung  zat  yang  dapat  menghalangi proses  pengikatan  antara  semen  dan  agregat. Pada umumnya air yang tidak berbau dan dapat diminum  boleh  digunakan  sebagai  bahan pencampur.
Kandungan  zat  yang  dapat  memberikan pengaruh  yang  kurang  baik  terhadap  kualitas
beton  antara  lain:  lempung,  asam,  alkali, beberapa jenis garam lainnya, air limbah dan zat organik.
SNI-03-2847-2002 dalam pasal 5.4 ayat 1s/d 3 mensyaratkan sebagai berikut:
a. Air yang digunakan dalam campuran beton harus  bersih  dan  bebas  dari  bahan-bahan yang merusak yang mengandung oli, asam, alkali,  garam  dan  bahan  organik,  atau bahan-bahan  lainnya  yang  merugikan terhadap beton atau tulangan.
b. Air pencampur yang digunakan pada beton prategang  atau  pada  beton  yang  di dalamnya  tertanam  logam  alumunium, termasuk air bebas yang terkandung dalam agregat,  tidak  boleh  mengandung  ion klorida dalam jumlah yang membahayakan.
c. Air  yang  tidak  dapat  diminum  tidak  dapat digunakan, kecuali ketentuan berikut terpenuhi:
 Pemilihan  proporsi  campuran  beton yang  menggunakan  air  dari  sumber yang sama
 Hasil  pengujian  pada  umur  7  hari  dan 28  hari  pada  kubus  uji  mortar  yang dibuat  dari  adukan  yang  tidak  dapat diminum  harus  mempunyai  kekuatan sekurang-kurangnya sama dengan 90% dari kekuatan benda uji yang dibuat dari air yang dapat diminum. perbandingan uji  kekuatan  tersebut  harus  dilakukan pada adukan serupa, terkecuali pada air pencampur,  yang  dibuat  dan  di  uji dengan  ‘’Metoda  uji  kuat  tekan  untuk mortar semen hidrolis’’ (Menggunakan spesimen kubus dengan ukuran sisi 50 mm) [ ASTM C109 ]
Air  yang  digunakan  dapat  berupa  air tawar (dari sungai, danau, kolam, dan lainnya) air laut maupun air limbah. Asalkan memenuhi syarat  mutu  yang  telah  ditetapkan.  Air  tawar yang dapat diminum umumnya dapat digunakan sebagai  campuran  beton,  air  laut  umumnya mengandung 3,5% larutan garam (sekitar 78% adalah  sodium  klorida  dan  15%  adalah magnesium klorida). Garam-garaman dalam air laut ini akan mengurangi kualitas betron hingga 20%.  Air  laut  tidak  boleh  digunakan  sebagai bahan  campuran  beton  karena  resiko  terhadap karat  lebih  besar.  Air  buangan  industri  yang mengandung  asam  alkali  juga  tidak  boleh digunakan.
Faktor-faktor  yang Mempengaruhi Kekuatan Tekan Beton
Faktor Air Semen(FAS).
Pengerasan  beton  berdasarkan  reaksi antara  semen  dan  air,  menurut  SK-SNI-T-15- 1990-03,  karena  kesulitan  pemadatan  maka dibawah pengaruh nilai faktor air semen (FAS) tertentu yaitu sekitar 0,40 kekuatan beton lebih rendah,  karena  betonnya  kurang  padat  akibat pemadatannya sulit.
Untuk  mengatasi  kesulitan  pemadatan dapat  dilakukan  dengan  cara  pemadatan memakai alat penggetar (vibrator) atau dengan bahan  kimia  tambahan  (chemical  admixture) yang bersifat menambah kemudahan pengerjaan (keenceran) adukan beton, sehingga dengan kedua cara ini diharapkan menghasilkan mutu beton yang baik.
Hubungan antara f.a.s dengan kuat tekan beton  (Duff  Abrams)  dinyatakan  dalam persamaan:
1,5x B A fc 
Dimana:
A, B  = Konstanta X   = Faktor Air Semen (semula dalam
proporsi volume)
Fc   = Kuat desak beton

## Grafik 2.1.Pengaruh f.a.s. Terhadap Laju
Kenaikan Kuat Tekan Beton
Dari  grafik  diatas  diketahui  bahwa semakin  tinggi  nilai  f.a.s  semakin  rendah  pula mutu  kekuatan  beton.  Namun  demikian,  nilai f.a.s  yang  semakin  rendah  tidak  selalu  berarti bahwa  kekuatan  beton  semakin  tinggi.  Ada batas-batasan  dalam  hal  ini.  Nilai  f.a.s  yang rendah  akan  menyebabkan  kesulitan  dalam pengerjaan,  yaitu  kesulitan  dalam  pelaksanaan pemadatan yang pada akhirnya akan menyebabkan mutu beton menurun. Umumnya nilai f.a.s minimum  yang diberikan sekitar 0,4 dan  maksimum  0,65.  Rata-rata  ketebalan lapisan yang memisahkan antar partikel dalam beton  sangat  bergantung  pada  f.a.s  yang digunakan dan kehalusan butir semennya.

## Umur Beton
Kekuatan  tekan  beton  akan  bertambah dengan  naiknya  umur  beton.  Kekuatan  tekan beton  akan  naik  secara  cepat  sampai  umur  28 hari, tetapi setelah itu kenaikannya akan kecil, kekuatan  tekan  beton  pada  kasus  -  kasus tertentu terus akan bertambah sampai beberapa tahun dimuka. Biasanya kekuatan tekan rencana beton  dihitung  pada  umur  28  hari.  Untuk struktur  yang  menghendaki  kekuatan  awal tinggi,maka campuran dikombinasikan dengan semen  khusus  atau  ditambah  dengan bahan tambah kimia dengan tetap menggunakan jenis semen tipe I.

## Type Semen
Di  dalam  Standar  Industri  Indonesia (SII) no. 0031-81 membagi type semen Portland menjadi 5 type, antara lain :
a. Type I
b. Type II
c. Type III
d. Type IV
e. TypeV
Dalam  hal  kecepatan  dari  perkembangan kekuatan, jenis - jenis semen dibedakan dalam tiga kelas, seperti tabel berikut :
Tabel 3. Jenis - jenis semen Berdasarkan Perkembangan Kekuatan
Jenis semen Kelas Warna A B C Semen Portland    Abu-abu Semen Portland abu terbang  Abu-abu Semen portland  Putih
Sumber: Dr. Wuryati. S, M.Pd. dan Candra. R, S.T. 2001, Teknologi Beton
Keterangan:
Kelas A : semen dengan kekuatan awal yang normal
Kua t t eka n be ton dipadatkan dengan triller/vibrator dipadatkan dengan tangan padat penuh faktor air semen tidak padat
Kelas B : semen dengan kekuatan awal yang tinggi

## Kelas C : semen dengan kekuatan awal yang sangat tinggi

## Jumlah Semen
Banyaknya  kandungan  semen  dalam beton  berpengaruh  terhadap  kuat  desak  beton. Pada  f.a.s  yang  sama  (nilai  slump  berubah), beton dengan banyak kandungan semen tertentu mempunyai  kuat  desak  tertinggi.  Pada  jumlah semen  yang  terlalu  sedikit,  berarti  banyaknya air  juga  sedikit.  Ini  mengakibatkan  adukan beton  sulit  dipadatkan,  sehingga  kuat  desak beton  menjadi  rendah.  Namun  jika  jumlah semen  berlebihan,  berarti  banyaknya  air  juga berlebihan sehingga beton menjadi banyak pori, dan akibatnya kuat desak beton menjadi rendah.
Untuk  nilai  slump  yang  sama  (dengan f.a.s berubah), beton dengan kandungan semen lebih  banyak  mempunyai  kuat  desak  lebih tinggi.  Hal  ini  terjadi  karena  pada  nilai  slump yang  sama,  banyaknya  air  pengaduk  hampir sama  sehingga  penambahan  semen  berarti pengurangan  nilai  f.a.s,  yang  akan  dapat mengakibatkan  penambahan  kuat  desak  beton itu.

## Sifat Agregat A. Agregat Kasar
1. Menurut Susunan Gradasi Butirannya.
Gradasi  agregat  adalah  distribusi  dari ukuran  agregat  yang  bervariasi  dan  dapat dibedakan menjadi agregat dengan gradasi baik, agregat  dengan  gradasi  kasar  dan  seragam, agregat dengan gradasi halus dan seragam, dan agregat  dengan  gradasi  celah.  Agregat  kasar perlu  diketahui  juga  gambaran  susunan butirnya,  dengan  menggunakan  susunan  seri ayakan.  Yang  dimaksud  dengan  agregat  kasar adalah butiran agregat lebih besar dari 4,80 mm.
SNI 03-1750-1990 memberikan batasan persyaratan susunan butir agregat kasar sebagai berikut:
 Sisa diatas ayakan 31,5 mm, harus 0% berat
 Sisa diatas ayakan 31,5 mm, harus berkisar antara 90-98% berat.
 Selisih  antara  sisa  kumulatif  diatas  dua ayakan  yang  berurutan  adalah  maksimum 60% dan minimum 10% berat.

## 2. MenurutBentuk
Agregat  alam  maupun  batu  pecah  dapat mempunyai bentuk butiran yang bervariasi. Klasifikasi agregat kasar berdasarkan bentuknya adalah sebagai berikut: a. Berbentuk Bulat
Umumnya  agregat  jenis  ini  berbentuk bulat  atau  bulat  telur,  yang  termasuk  agregat
jenis  ini  adalah  pasir  dan  kerikil,  biasanya berasal dari sungai atau pantai dan mempunyai rongga udara minimum 33%. Agregat jenis ini tidak  cocok  untuk  beton  mutu  tinggi  maupun perkerasan jalan raya.
b. Berbentuk bersudut
Bentuk  agregat  ini  tidak  beraturan, mempunyai  sudut-sudut  yang  tajam  dan permukaan yang kasar. Yang termasuk agregat jenis  ini  adalah  batu  pecah  semua  jenis,  yaitu hasil  pemecahan  dengan  mesin  dari  berbagai jenis  batuan.  Agregat  bersudut  mempunyai rongga  udara  yang  lebih  besar,yaitu  38% sampai  40%.  Ikatan  antar  butir-butirnya  baik sehingga membentuk daya lekat yang baik pula. Campuran yang menggunakan c. Berpori dan berongga
Agregat  ini  mempunyai  pori  yang  kasat mata  seperti  batu  apung,  tanah  liat  yang dikembangkan  dan  batuan  beku  magmatik. Bentuk  dan  tekstur  permukaan  agregat berpengaruh  terhadap  sifat  beton,  Pada  saat keadaan  elastis  maupun  setelah  mengeras. Suatu agregat dengan permukaaqn berpori-pori kasar  lebih  disukai  daripada  agregat  dengan permukaan halus karena agregat dengan tekstur kasar  dapat  meningkatkan  rekatan  agregat semen  sampai  1,75  kali  dan  kuat  desak betonnya dapat meningkat sampai 20 persen.

## 3. Agregat Kasar Menurut Sifat.
Kekuatan  beton  ditentukan  oleh  sifat kekerasan  butiran  agregat,  baik  agregat  kasar maupun agregat halus. Pada umumnya butiran agregat  memiliki  sifat  kekerasan  yang  tinggi, cenderung memiliki sifat kepadatan yang tinggi pula.  Butiran  yang  keras  dan  padat  memiliki pori  yang  rendah  bila  dibandingkan  dengan butiran  yang  lunak,  sehingga  mempengaruhi kebutuhan  air  pencampuran  pada  pekerjaan beton.
Pada beton normal, bila suatu penampang mengalami  proses  kehancuran  maka  tegangan yang  menghancurkan  tersebut  akan  menyebar melalui adukan dan tidak melalui agregat kasar. Hal  ini  disebabkan  agregat  kasar  tersebut memiliki sifat kekerasan yang lebih tinggi bila dibandingkan  dengan  kekerasan  butir  semen. Mekanisme  sebaliknya  terjadi  pada  beton ringan,  beton  yang  akan  digunakan  pada temperatur sangat rendah sngat baik dibuat dari agregat dengan kekerasan dan kepadatan tinggi. Karena  resiko  pembekuan  air  pada  pori-pori
dapat  dihindarkan.  Pekerjaan  beton  dengan persyaratan kedap air tinggi, sebaliknya dibuat dari  agregat  dengan  sifat  kekerasan  dan kepadatan  tinggi.  Hal  ini  disebabkan  jumlah pori  yang  dikandungnya  relatif  kecil  sehingga mencegah  penetrasi  air  sifat  kekerasan  dan kepadatan  yang  tinggi  pula  memberikan indikasi bahwa agregat  tersebut memiliki berat jenis yan g tinggi.
Sifat  fisik  yang  mencakup  kekerasan agregat  diuji  dengan  bejana  Los  Angeles. Agregat juga tidak boleh bersifat reaktif alkali jika  dipakai  untuk  beton  yang  berhubungan dengan basah dan lembab atau yang berhubungan dengan bahan yang bersifat reaktif terhadap  alkali  semen,  dimana  penggunaan semen yang mengandung natrium oksida tidak lebih dari 0,6%.

## B. Agregat Halus Menurut Susunan Gradasi Butiran.
Gradasi  agregat  dan  maksimum  besar butiran  erat  hubungan  dengan  besarnya  luas permukaan  agregat.  Gradasi  yang  baik  akan memberikan  tingkat  yang  optimal  untuk mendapatkan kekuatan beton yang maksimum. Menurut British Standard (BS) yaitu yang juga dipakai  diindonesia  saat  ini  kekasaran  pasir dapat dibagi menjadi 4 kelompok gradasi yaitu, pasir  yang  halus,  agak  halus,  agak  kasar  dan kasar.  Keempat  gradasi  tersebut  disebut sebagao  zone  I,  adalah  pasir  kasar,  Zone  II, adalah pasir agak kasar, Zone III, adalah pasir agak halus, dan Zone IV, adalah pasir halus.
Sedangkan  menurut  buku  SNI  03-1750- 1990  susunan  butir  agregat  halus  harus memenuhi persyaratan sebagai berikut:
 Sisa diatas ayakan 4,0 mm harus maksimum 2% berat.
 Sisa diatas ayakan 1,0 mm harus maksimum 10% berat
 Sisa diatas ayakan 0,25 mm harus berkisar antara 80 hingga 95% berat.

## Pengaruh Agregat dalam Beton
Di dalam beton agregat mengisi sebagian besar  volume  beton,  yaitu  antara  50%  sampai 80%,  sehingga  sifat-sifat  dan  mutu  agregat sangat  berpengaruh  terhadap  sifat-sifat  dan mutu beton.
Pengaruh  agregat  dalam  beton  adalah untuk:
 Menghemat penggunaan semen Portland
 Menghasilkan  kekuatan  yang  besar  pada beton
 Mengurangi susut pengerasan beton
 Mencapai  susunan  yang  padat  pada  beton, dengan  gradasi  agregat  yang  baik  maka akan didapatkan beton yang padat.
 Mengontrol “workability” yang baik. Semakin  banyak  bahan  batuan  yang digunakan  dalam  beton,  maka  akan  semakin hemat  dalam  penggunaan  semen  Portland, sehingga akan semakin murah harganya. Tentu saja  dalam  penggunaan  bahan  batuan  tersebut ada  batasnya,  sebab  pasta  semen  diperlukan untuk  pelekatan  butir-butir  dalam  pengisian rongga-rongga  halus  dalam  adukan  beton. Karena  bahan  batuan  tidak  susut,  maka  susut pengerasan  hanya  disebabkan  oleh  adanya pengerasan  pasta  semen.  Semakin  banyak agregat,  semakin  berkurang  susut  pengerasan betonnya.
Gradasi  yang  baik  pada  agregat  adalah, dapat menghasilkan beton yang padat, sehingga volume  rongga  berkurang  dan  penggunaan semen Portland berkurang pula. Susunan beton yang  padat  dapat  menghasilkan  beton  dengan kekuatan yang besar. Wotkability adukan beton plastis dapat diusahakan dengan menggunakan gradasi agregat yang baik. Tetapi gradasi untuk mobilitas  yang  baik  memerlukan  butir-butir berlapis pasta semen untuk dapat memudahkan gerak  adukan  betonnya,  sehingga  butir-butir dapat saling bersinggungan.

## Pengaruh  Agregat  Kasar  Terhadap  Kuat Tekan Beton
Kuat  tekan  beton  dipengaruhi  oleh kandungan agregat kasar sebagai bahan pengisi dalam  campuran  beton,  untuk  mendapatkan beton yang baik maka diperlukan juga agregat kasar dengan kualitas yang baik. Salah satunya sifat  agregat  kasar  yang  paling  berpengaruh terhadap  kekuatan  beton  adalah  gradasi, kekasaran  permukaan,  bentuk  agregat  dan kekuatan  agregat  itu  sendiri  disamping ketentuan  lainnya  seperti  jenis  semen,  jumlah semen,  faktor  air  semen,  dan  lain  sebagainya. Pada umumnya agregat lebih besar kekuatannya dari pada pasta semen, dalam hal ini kekuatan agregat besar sekali pengaruhnya terhadap kuat tekan beton yang dihasilkan. Ikatan agregat dan mortar merupakan suatu factor penting, karena menentukan kekuatan suatu beton.
Apabila  suatu  beton  dibebani,  maka beton tersebut dapat menjadi hancur akibat dari pembebanan itu. Kehancuran itu dapat dimulai dalam  agregat  yang  digunakan,  dalam  mortar atau pada permukaan antara agregat dan mortar atau kombinasi dari semuanya.
Pengaruh Penggunaan Agregat Bekas

## Terhadap Kuat Tekan Beton.
Agregat  yang  umumnya  dipakai  adalah pasir,  kerikil,  batu  pecah,  dan  slag  yang dihasilkan,  jika  kita  tinjau  kekuatan  beton sangat  tergantung  pada  kekuatan  agregat  dan larutan  unsur  semen  atau  pasta  semen  serta ikatan  antara  semen  dan  agregat-agregatnya. Pengaruh  penggunaan  agregat  bekas  terhadap kuat tekan beton sangat bergantung pada:
 Mutu dari  pecahan beton yang dipakai
 Kebersihan
 Ukuran serta gradasi
 Bentuk
 Kekerasannya
Agregat  bekas  dengan  permukan  yang licin  dan  berbentuk  sudut  akan  menyebabkan ikatan lemah antara agregat penyusun campuran -  campuran  beton  itu  sendiri,  dibandingkan dengan  ikatan  agregat  bekas  yang  berbentuk sudut  tak  beraturan,  atau  dengan  permukaan kasar.  Ukuran  serta  gradasi  memberikan pengaruh yang cukup penting dalam campuran beton.

## METODE PENELITIAN 3.1. Alat-Alat Yang Dipergunakan
a. Cetakan b. Timbangan
c. Ayakan d. Alat Uji Slump e. Batang Penusuk f. Oven
g. Labu Ukur
h. Mesin Los Angeles
i. Spesific Gravity j. Wadah Adukan k. Molen l. Mesin Uji Kuat Tekan

## Bahan Bahan Yang Di pergunakan A. Semen Portland
Jenis semen yang dipakai pada penelitian ini  adalah  semen  portland  type  I  yaitu  semen portland  untuk  penggunaan  umum  tanpa persyaratan  khusus,  dengan  merek  Semen Baturaja sebanyak satu zak.

## B. Agregat
Pada  pengujian  ini  digunakan  agregat, yaitu:
1. Agregat Halus
Agregat  halus  yang  dipakai  pada penelitian ini adalah pasir dari golongan II yang berasal dari daerah Tanjung Raja.
2. Agregat Kasar
Agregat  kasar  yang  digunakan  pada penelitian  ini  adalah  batu  pecah  yang  berasal dari lahat.

## C. Air
Air  yang  digunakan  untuk  campuran beton  pada  penelitian  ini  berasal  dari  PDAM Tirta Musi yang telah memenuhi ketentuan dan syarat-syarat air bersih untuk campuran beton.

## Pengujian Material
Pengujian Bahan Agregat Halus a . Analisa Saringan b. Pengujian Kadar Lumpur c. Pengujian Berat Jenis dan Penyerapan
Pengujian Bahan Agregat Kasar a . Analisa Saringan b. Pengujian Kadar Lumpur
c. Pengujian Berat Jenis dan Penyerapan.
d.Pengujian  Keausan  dengan  Mesin  Los Angeles.

## Pembuatan Benda Uji
Pada  penelitian  ini  dibuat  sampel  benda uji  sebanyak  30  buah  benda  uji  dengan  enam kondisi  yaitu  kondisi  pertama  beton  normal yang  menggunakan  agregat  kasar  split  lahat dengan  ukuran  10  –  20  mm,  kondisi  kedua beton normal yang menggunakan agregat kasar split lahat dengan ukuran 20 – 30 mm, kondisi ketiga beton normal yang menggunakan agregat kasar  split  lahat  dengan  ukuran  30  –  40  mm, kondisi  keempat  beton  yang  menggunakan agregat kasar split bekas dengan ukuran 10-20 mm,  kondisi  kelima  beton yang  menggunakan agregat kasar split bekas dengan ukuran 20 – 30 mm,  dan  kondisi  yang  keenam  beton  yang menggunakan agregat kasar split bekas dengan ukuran  30  –  40  mm  dengan  umur  28  hari. Cetakan  yang  digunakan  berbentuk  kubus dengan ukuran (15 x 15 x 15) cm.

## HASIL PENGUJIAN DAN PEMBAHASAN Hasil Pengujian
Pengujian  kuat  tekan  beton  dilakukan berdasarkan  umur  beton  yang  direncanakan yaitu pada umur 28 hari, sehingga memeperoleh data-data hasil pengujian kuat tekan beton untuk masing-masing benda uji.
Dibawah ini adalah data hasil  pengujian kuat  tekan  beton  yang  didapatkan  selama mengadakan penelitian di Laboratorium Teknologi Beton Universitas MuhammadiyahPalembang.

## Tabel 4.1. Hasil Uji Kuat Tekan Beton pada Umur 28 Hari

## Pembahasan Kuat Tekan Beton
Setelah  dilakukan  pengolahan  data  dan didapat hasil kuat tekan beton karakteristik pada umur  28  hari  untuk  masing-masing  kondisi beton yang menggunakan agregat kasar dengan ukuran yang berbeda yaitu  10-20 mm,  20- 30  mm  dan  30-40  mm  maka  dapat  dilihat perbedaan  hasil  kuat  tekan  beton  karakteristik yang  didapat  yaitu  251,2  kg/cm 2 untuk  beton yang  menggunakan  split  lahat  dengan  10-20 mm,  242,666  kg/cm 2 untuk  beton  yang menggunakan  agregat  split  lahat  dengan  20- 30 mm sedangkan untuk beton yang
menggunakan  split  lahat  dengan  30-40  mm didapat  kuat  tekan  beton  karakteristik  sebesar 237,155 kg/cm 2 .
Dari hasil yang didapat terjadi penurunan pada  kondisi  beton  yang  menggunakan  agregat dengan ukuran besar. Hal tersebut sesuai dengan kutipan buku Teknologi Beton karangan Ir. Tri Mulyono, MT yang menyatakan bahwa ukuran agregat  yang  lebih  besar  dapat  mempengaruhi kekuatan tekan beton, kekuatan tekan beton akan berkurang  apabila  ukuran  maksimum  agregat bertambah  dan  juga  akan  menambah  kesulitan dalam pengerjaannya.
No Kondisi Beton Tanggal Pengujian Berat (kg) Beban (kg) Luas (cm 2 ) Kuat Tekan Beton (kg/cm 2 ) Kuat Tekan Beton rata-rata (kg/cm 2 ) 1 Bbatu pecah 10-20 mm 25-05-2014 8500 55000 225 244,444 251,20 2 8400 56600 225 251,556 3 8400 56000 225 248,889 4 8550 57000 225 253,333 5 8250 58000 225 257,778 1 Batu pecah 20-30 mm 25-05-2014 8400 54000 225 240,000 242,666 2 8500 55000 225 244,444 3 8200 55000 225 244,444 4 8150 56000 225 248,889 5 8100 53000 225 235,556 1 Batu pecah 30-40 mm 25-05-2014 8450 52300 225 232,444 237,155 2 8350 55000 225 244,444 3 8500 55300 225 245,778 4 8600 51000 225 226,667 5 8400 53200 225 236,444 1 Batu pecah bekas 10-20 mm 25-05-2014 8300 57000 225 253,333 243,289 2 8400 53000 225 235,556 3 8300 54700 225 243,111 4 8200 53000 225 235,556 5 8300 56000 225 248,889 1 Batu pecah bekas 20-30 mm 25-05-2014 8400 52000 225 231,111 231,022 2 8300 53000 225 235,556 3 8100 52000 225 231,111 4 8000 51000 225 226,667 5 8200 51900 225 230,667 1 Batu pecah bekas 30-40 mm 25-05-2014 7900 50200 225 223,111 225,956 2 7900 51000 225 226,667 3 7900 52000 225 231,111 4 8000 50000 225 222,222 5 8300 51000 225 226,667
Pada  kondisi  beton  yang  menggunakan split bekas dengan ukuran agregat yang berbeda didapatkan  hasil  kuat  tekan  beton  karakteristik yang  berbeda  pula  yaitu  234,289  kg/cm 2 untuk kondisi  beton  yang  menggunakan  agregat  split bekas dengan ukuran 10-20 mm, 231,022 kg/cm 2 untuk kondisi beton yang menggunakan agregat split  bekas  dengan  ukuran  20-30  mm  dan 225,956  kg/cm 2 untuk  kondisi  beton  yang menggunakan  agregat  kasar  split  bekas  dengan ukuran 30-40 mm. Terjadi penurunan juga pada masing-masing  kondisi  dengan  ukuran  agregat yang berbeda bahkan tidak mencapai kuat tekan beton  yang  diinginkan.  Hal  ini  disebabkan karena kurangnya proses pengikatan antara pasta semen  dengan  agregat  dan  juga  dikarenakan agregat tersebut adalah agregat bekas yang pada akhirnya kekuatan  tekan beton menjadi berkurang.
Jika  Dibandingkan  kuat  tekan  beton yang  menggunakan  agregat  split  lahat  dengan beton  yang  menggunakan  agregat  split  bekas jelas terlihat bahwa terjadi penurunan kuat tekan yang tidak begitu besar yaitu sekitar 3 s/d 5 % . artinya  pemanfaatan  aggregat    pecahan  beton masih bisa dimanfaatkan.

## SIMPULAN
Hasil  pengujian  kuat  tekan  beton karakterisik dengan menggunakan split lahat dan split bekas dapat disimpulkan sebagai berikut : 1. Penelitian hasil kuat tekan beton karakteristik didapat bahwa kuat tekan dengan
menggunakan  batu  pecah  lebih  tinggi dibandingkan  dengan  kuat  tekan  yang dihasilkan  beton  yang  menggunaklan  batu pecah bekas
2. Kuat  tekan  beton  dengan  menggunakan aggrekat pecahan beton mengalami penurunan  sebesar  3  s/d  5  %  dari  beton normal yang ,enggunakan betu pecah normal
3. Dari  hasil  uji  slump  didapat  bahwa  beron dengan menggunakan batu pecah bekas , nilai slam nya  makin kecil

## DAFTAR PUSTAKA
Dendi,  2006, Pemanfaatan  Abu  Pohon  Nibung
Terhadap Kuat Tekan Beton , Universitas Muhammadiyah
Palembang, Palembang. Dian H, 2007, Pengaruh Penambahan Sari Tebu Terhadap Kuat Tekan Beton ,Universitas Muhammadiyah Palembang,
Palembang. Laboratorium Yanitas Palembang.
Mulyono  Tri,  2004, Teknologi  Beton ,  Penerbit Andi, Yogyakarta.
Samekto,  W  dan  Candra,  R,  2001. Teknologi Beton, Penerbit Kanisius Yogyakarta.
Tjokrodimuljo, 1994, Teknologi Beton , Percetakan Napiri, Yogyakarta.