## UJI KINERJA ALAT PENGERING HYBRID TIPE RAK PADA PENGERINGAN CHIP PISANG KEPOK

## [PERFORMANCE TEST OF HYBRID DRYER SHELVES TYPE FOR DRYING BANANA CHIPS]
Oleh : Ika Novita Sari 1 , Warji 2 dan Dwi Dian Novita 2
1) Mahasiswa S1 Jurusan Teknik Pertanian, Fakultas Pertanian, Universitas Lampung
2,3) Staf Pengajar Jurusan Teknik Pertanian, Fakultas Pertanian, Universitas Lampung  komunikasi penulis, email : ikaaanovita11@gmail.com
Naskah ini diterima pada 13 Januari 2014; revisi pada 12 Februari 2014; disetujui untuk dipublikasikan pada 21 Maret 2014

## ABSTRACT
Lampung  Province  was  one  of  the  banana  production  centers  areas  in  Indonesia,  one  of  them  is  kepok banana.  Bananas don't have a long shelf life, so that it needs an alternative treatment to prolong shelf life so it can provide the value-of banana fruit.  Drying system with hybrid is an alternative option. The purpose of this study is to test the performance of the hybrid dryer shelves type for drying banana chips.  This research was conducted with three treatments, they  were  drying  using solar energy,  drying  using electrical energy, and drying using solar energy and electricity, which was using 5 kg banana chips for each treatments.  The three treatments of this research showed  different results.  It took 9  hours to drying  banana chips  until  it reached  the  water  content  10%-12%  on  drying  using  solar  energy,  while  drying  using  electrical  energy needed 11 hours, and 8 hours on drying using solar energy and electricity.  Energy produced on drying using solar  energy  amounted  to  55859,52  kJ,  drying  using  electrical  energy  amounted  to  27680,4  kJ  and  drying using solar energy and electricity was 64417,17 kJ.
Keywords: Kepok banana chips, drying, the shelves type hybrid dryer

## ABSTRAK
Propinsi  Lampung  merupakan  salah  satu  daerah  sentra  produksi  pisang  di  Indonesia,  salah  satunya pisang  kepok.    Pisang  tidak  mempunyai  umur  simpan  yang  lama,  karena  itu  dibutuhkan  alternatif pengolahan untuk memperpanjang umur simpan sehingga dapat memberikan nilai tambah buah pisang. Pengeringan  dengan  sistem  hybrid  merupakan  pilihan  alternatif.    Tujuan  dari  penelitian  ini  adalah menguji  kinerja  alat  pengering  hybrid  tipe  rak  untuk  pengeringan  chip  pisang  kepok.    Penelitian  ini dilakukan  dengan  tiga  perlakuan  yaitu  pengeringan  menggunakan  energi  matahari,  pengeringan menggunakan  energi  listrik  dan  pengeringan  menggunakan  energi  matahari  dan  listrik,  dengan menggunakan 5 kg chip pisang kepok tiap perlakuan.  Dari penelitian ini ketiga perlakuan menunjukkan hasil yang berbeda-beda.  Untuk mengeringkan chip pisang kepok hingga mencapai kadar air 10% - 12% pada  pengeringan  dengan  menggunakan  energi  matahari  membutuhkan  waktu  9  jam,  pengeringan dengan  menggunakan  energi  listrik  11  jam,  dan  pengeringan  menggunakan  energi  matahari  dan  listrik selama 8 jam.  Energi yang dihasilkan pada pengeringan menggunakan energi matahari sebesar 55859,52 kJ,  pengeringan  menggunakan  energi  listrik  sebesar  27680,4  kJ  dan  pengeringan  menggunakan  energi matahari dan listrik yaitu 64417,17 kJ.
Kata Kunci : Chip pisang kepok, pengeringan, alat pengering hybrid

## I. PENDAHULUAN
Propinsi  Lampung  merupakan  salah  satu daerah  sentra  produksi  pisang  di  Indonesia. Tingkat produksi pisang  tahun 2011 sebesar
687.761  ton  dan  terjadi  peningkatan  pada tahun  2012  menjadi  817.606  ton  (  BPS,
2013).    Pemanfaatan  buah  pisang  saat  ini masih dalam bentuk segar yaitu dikonsumsi langsung,  ataupun  diolah  menjadi  berbagai jenis  makanan  dan  jajanan  tradisional.
Berdasarkan  hal  tersebut,  diperlukan alternatif pengolahan buah pisang yang lebih tinggi  kegunaannya  dan  nilai  ekonominya
dengan  mengolahnya  menjadi  produk setengah jadi seperti tepung pisang.  Tepung pisang  dibuat  dari  irisan  buah  pisang  tua yang  telah  dikeringkan  dalam  bentuk  chip, yang  kemudian  ditumbuk  secara  manual ataupun  menggunakan  mesin  penepung (Departemen Pertanian, 2009).  Chip pisang yang  dapat  diolah  menjadi  tepung  harus benar-benar  kering  dengan  kadar  air  10%- 12% (Departemen Pertanian, 2009). Rendemen  tepung pisang, berdasarkan hasil penelitian  yang  telah  dilakukan  antara 16,25% - 22,5% (Suprapto, 2006).  Semakin tipis  irisan  chip  pisang,  maka  pengeringan akan  semakin  cepat.    Menurut  (Warji  dan Asmara,  2010)  pada  pengeringan  chip  ubi kayu,  pengeringan  akan  lebih  cepat  jika  ubi kayu  dirajang  terlebih  dahulu.    Proses pengeringan  chip  ubi  kayu  yang  dirajang dengan  ketebalan  2  mm,  penurunan  kadar airnya  akan  lebih  cepat  daripada  ubi  kayu yang  utuh  atau  ubi  kayu  dengan  ketebalan lebih dari 2 mm.
Pengeringan produk dapat dilakukan dengan dua  cara,  pertama  penjemuran  di  bawah sinar  matahari  sebagai  energi  panas  dan kedua  dengan  menggunakan  alat  pengering. Pengeringan dengan cara penjemuran bahan di  bawah  sinar  matahari  sangat  tergantung pada  cuaca,  suhu  dan  kelembaban. Pengeringan  dengan  menggunakan  alat pengering  akan  menghasilkan  mutu  yang lebih baik dibandingkan dengan dikeringkan langsung  di  bawah  matahari.    Pengeringan dengan  alat  pengering  umumnya  memiliki lama pengeringan yang lebih cepat, semakin tinggi suhu pengeringan maka semakin cepat laju pengeringan serta dapat lebih mempertahankan warna bahan yang
dikeringkan  (Muchtadi  dan  Gumbira,  1979 dalam Arifin, 2011),
Energi  matahari  merupakan  salah  satu energi  alternatif  dengan  pemanfaatan  yang tinggi  disebabkan  ketersedianya  di  daerah tropis tak terbatas (Prasad et al., 2006 dalam Susilo  dan  Okaryanti,  2012).    Menurut (Anwar  dkk,  2012),  energi  radiasi  dari matahari  merupakan  salah  satu  bentuk energi  alternatif  yang  dimanfaatkan  untuk berbagai  kepentingan  guna  menggantikan energi  bahan  bakar  minyak.    Alat  pengering
energi  surya  merupakan  salah  satu  cara untuk  memanfaatkan  energi  yang  dapat diperbaharui  tersebut.    Pengeringan  sistem hybrid  yang  memanfaatkan  energi  surya dengan tambahan sumber energi lain (listrik, bahan bakar, dan lain-lain) adalah salah satu alat pengering buatan yang dapat digunakan dalam pengeringan chip pisang kepok ini.
Untuk  mengetahui  dan  juga  sebagai  bahan kajian  terhadap  perbaikan  rancangan  alat pengering  hybrid  tipe  rak  (APHTR)  perlu dilakukan  pengujian  kinerja  alat  pengering tersebut.  Penggunaan dua sumber pemanas dalam  proses  pengeringan  perlu  diketahui kinerjanya,  terutama  untuk  mengeringkan chip  pisang  kepok  pada  pembuatan  tepung pisang.    Keuntungan  dari  penggunaan  alat pengering  hybrid  tipe  rak  ini  antara  lain, tidak tergantung kepada panas matahari dan cuaca,  tidak  memerlukan  tempat  yang  luas, peubahan  suhu  dapat  diukur  dan  kapasitas pengeringan  bahan  dapat  disesuaikan dengan yang diperlukan.
Tujuan penelitian ini adalah menguji kinerja alat  pengering  hybrid  tipe  rak  untuk pengeringan  chip  pisang  kepok  dengan  tiga perlakuan  yaitu  pengeringan  menggunakan sinar  matahari,  pengeringan  menggunakan energi  listrik,  pengeringan  menggunakan sinar  matahari  dan  energi  listrik  dan penjemuran  langsung  (secara  tradisional) sebagai kontrol.

## II. BAHAN DAN METODE
Bahan  yang  digunakan  dalam  penelitian  ini adalah  pisang    kepok  yang  telah  matang secara  fisiologis,  air  bersih  dan  Natrium Bisulfit (NaHSO 3 ) 0,2%.  Sedangkan alat-alat yang  digunakan  dalam  penelitian  ini  adalah alat  pengering hybrid tipe  rak, alat  perajang pisang  kepok,  pisau  stainless  steel,  baskom, timbangan  digital,  timbangan  manual,  oven, alumunium foil, tabung dessicator, thermometer,  gelas  ukur  dan  alat  tulis.
Penelitian  ini  dilakukan  dengan  tiga perlakuan.  Ketiga perlakuan tersebut yaitu:
A  =  Pengeringan  dengan  alat  pengering hybrid tipe  rak  menggunakan  energi matahari
B  =  Pengeringan  dengan  alat  pengering hybrid tipe  rak  menggunakan  energi listrik
C  =  Pengeringan  dengan  alat  pengering hybrid tipe  rak  menggunakan  energi matahari dan energi listrik ( hybrid )
Kontrol  pada  penelitian  ini  diambil  dari penjemuran pisang secara tradisional di atas nampah.  Jumlah bahan baku yang digunakan pada  masing-masing  perlakuan  adalah  5  kg kecuali pada penjemuran langsung digunakan  1  kg  bahan.    Proses  pengeringan dilakukan  hingga chip pisang  kepok mencapai  kadar  air  10%-12%.    Setelah  itu dilakukan  pengamatan  berupa  perubahan suhu pengeringan, penurunan bobot air, dan lama pengeringan.

## 2.1. Pengamatan
1.  Suhu Pengeringan Pengukuran suhu udara pengering dilakukan dengan  menggunakan  thermometer  yang diletakkann  dalam  alat  pada  tiap  rak  dan thermometer  di  luar  alat  untuk  mengetahui suhu lingkungan, dan diamati setiap jamnya.
2.  Penurunan Bobot Air (basis basah)
Keterangan: Kadar  Air    =    kadar  air  bahan  berdasarkan basis basah (% bb)
m awal =    bobot  sampel  bahan  sebelum pengeringan (g)
m akhir =  bobot sampel bahan kering (g)
3.  Lama Pengeringan Lama  pengeringan  adalah  waktu  yang dibutuhkan untuk mengeringkan chip pisang kepok,  dimulai  saat  alat  terkena  sinar matahari atau saat listrik dihidupkan hingga kadar air chip pisang kepok yang diinginkan tercapai, yaitu 10% - 12% basis basah.
4.  Analisis Data
a.  Konsumsi Energi Listrik Konsumsi  energi  listrik  diukur  dengan menggunakan kWh meter.
b.  Beban Uap Air
Keterangan: W uap =  beban uap air (kgH 2 O) M 1 =  kadar air awal (% bb) M 2 =  kadar air akhir (% bb) W d =  berat bahan kering (kg) c.  Laju Pengeringan
Laju  pengeringan  (Ḿ)  dihitung  berdasarkan persamaan:
Keterangan:
=  laju pengeringan air (kg H 2 O/jam) t =  waktu pengeringan (jam) W uap =  beban uap air (kg H 2 O)
d.  Energi Yang Dihasilkan Energi  Listrik  yang  digunakan    dihitung dengan persamaan :
Q L =  Konsumsi energi listrik (kWh) x ∑t (detik) keterangan:
Q L =  energi listrik(kJ) ∑t  =  lama  waktu  pemakaian  energi  listrik (detik) Energi matahari dihitung dengan menggunakan  persamaan  (Alexander,  2008 dalam Nursanti, 2010)  : Q sun = I x τ x A x t keterangan: Q sun =  energi matahari (kJ) I =  radiasi matahari (Watt/m 2 ) τ =transmisivitas polycarbonate (77%) A =  luas bidang (m 2 ) t =  lama pengeringan (detik) Nilai  radiasi  matahari  dihitung  dengan mengkonversi hasil dari pengukuran menggunakan  lux  meter  ke  satuan  energi W/m 2 .    Menurut  hasil  penelitian  (Astawa dkk,  2011)  nilai  rata-rata  radiasi  matahari tertinggi yang diukur menggunakan penyerap  radasi  surya  tipe  bergelombang berbahan  dasar  beton  yaitu  sebesar  962,22
W/m 2 dan  nilai  rata-rata  radiasi  matahari terendah yaitu sebesar 166,67 W/m 2 .
e.  Energi  Yang  Dimanfaatkan  Untuk Pengeringan Jumlah  energi  yang  dibutuhkan  selama pengeringan dapat dihitung dengan persamaan (Taib dkk, 1988):
Q  =  Q 1 + Q 2 keterangan:
Q    =    jumlah  panas  yang  digunakan  untuk memanaskan  dan    menguapkan  air bahan (kJ)
Q 1 =    jumlah  panas  yang  digunakan  untuk menguapkan air bahan   (kJ)
Q 2 =    jumlah  panas  yang  digunakan  untuk memanaskan bahan (kJ)
Q 1 =  W uap x  H fg
keterangan: Q 1
=  energi untuk menguapkan air (kJ) W uap =  beban uap air (kg H 2 O)
H fg
=  panas laten (kJ/kg) keterangan: H fg =  panas Laten (kJ/kg) T =  suhu bahan ( o C)
Q 2 =  m x C p x ∆T
keterangan:
m = massa bahan yang dikeringkan (kg) Cp         = panas jenis bahan yang dikeringkan (kJ/kg o C) ∆T =  kenaikan suhu bahan ( o C)
Efisiensi  pengeringan  dihitung  berdasarkan perbandingan  antara  jumlah  energi  untuk menguapkan  air  bahan  dengan  energi  yang dihasilkan  dari  energi  listrik,  dengan menggunakan persamaan:
keterangan : Eff    =  efisiensi pemanasan (%) Q out =  energi  yang  digunakan  untuk menguapkan  air    dan  memanaskan bahan (kJ) Q in =    energi  yang  dihasilkan  oleh  sumber energi  yang  masuk  ke  dalam  ruang pengering (kJ)
Data-data  hasil  penelitian  disajikan  dalam bentuk tabel dan grafik.

## III. HASIL DAN PEMBAHASAN
3.1 Suhu Pengeringan 3.1.1 Pengeringan dengan APHTR Menggunakan Energi Matahari
Pengeringan  dengan  alat  menggunakan energi  matahari  ini,  menghasilkan  sebaran suhu  pada  ruang  pengering  yang  cukup merata  di  rak  kanan  dan  kiri,  sedangkan pada rak atas dan bawah terdapat perbedaan suhu yang cukup tinggi.  Hal ini dikarenakan letak  rak  nomor  5  berada  paling  atas
sehingga  lebih  banyak  mendapatkan  sinar matahari  dibandingkan  dengan  rak  yang
0 10 20 30 40 50 60 0 30 60 90 120 180 240 300 360 420 480 540 S u h u ( ◦C) Waktu (menit ) Rak 1
Rak 2 Rak 3 Rak 4 Rak 5 Lingkungan
Gambar 1.  Suhu ruang pengering dengan menggunakan energi matahari
berada  dibawahnya.    Suhu  yang  dihasilkan pada ruang pengering dalam pengeringan ini berkisar  antara  29  °C  –  50  °C.    Perubahan suhu pada pengeringan ini dapat dilihat pada Gambar 1. 3.1.2. Pengeringan dengan APHTR Menggunakan Energi Listrik Pengeringan  dengan  alat  menggunakan energi  listrik  menghasilkan  sebaran  suhu pada  ruang  pengering  yang  tidak  merata antara  rak  sebelah  kanan  dan  kiri.    Rak kanan  memiliki  sebaran  suhu  yang  lebih tinggi dibandingkan dengan rak kiri.  Hal ini terjadi  dikarenakan  oleh  pemanas  yang terletak  di  dekat  rak  kanan  bagian  bawah. Suhu  pada  pengeringan  ini  berkisar  antara 25 °C- 37 °C.  Proses pengeringan chip pisang kepok dapat dilakukan di dalam ruangan dan efektivitas  pengeringan  tidak  bergantung pada panas matahari.  Perubahan suhu ruang pengering pada pengeringan ini dapat dilihat pada Gambar 2.
3.1.3. Pengeringan dengan APHTR Menggunakan  Energi  Matahari  dan Listrik Pengeringan  dengan  alat  menggunakan energi  matahari  dan  listrik  memiliki  lama pengeringan  yang  lebih  cepat  dibandingkan
pengeringan  lainnya.    Hal  ini  dikarenakan pada  pengeringan  ini  memiliki  dua  sumber panas  yaitu  panas  matahari  dan  energi listrik,  sehingga  pengeringan  dilakukan secara  hybrid.    Sebaran  suhu  ruang pengering  pada  pengeringan  ini  cenderung
lebih  merata  dan  lebih  tinggi  dibandingkan dengan  pengeringan  lainnya,  rata-rata sebaran  suhu  pada  masing-masing  rak berkisar  antara  35,86  -  39,47  °C.    Suhu tertinggi  terdapat  pada  rak  nomor  5  yaitu sebesar  52  °C.    Perubahan  suhu  ruang pengering pada pengeringan ini dapat dilihat pada Gambar 3.

## 3.1.4. Penjemuran (tradisional)
Proses  pengeringan  chip  pisang  kepok secara tradisional menggunakan tampah dan dijemur  di  bawah  sinar  matahari.    Pada pengeringan  ini  terlihat  bahwa  semakin tinggi  suhu  lingkungan  maka  semakin  cepat proses pengeringan berlangsung.  Efektivitas pengeringan  tradisional  sangat  bergantung pada  intensitas  cahaya  matahari  dan  angin. Perubahan  suhu  pada  penjemuran  langsung (tradisional) dapat dilihat pada Gambar 4.
0 10 20 30 40 50 60 0 30 60 90 120 180 240 300 360 420 480 540 600 660 S u h u ( °C) Waktu (menit) Rak 1 Rak 2 Rak 3
Rak 4 Rak 5 Lingkungan
Gambar 2.  Suhu ruang pengering dengan menggunakan energi listrik

## 3.2. Penurunan Kadar Air
Penurunan  kadar  air  pada  masing-masing perlakuan  berbeda-beda,  dapat  dilihat  pada Gambar  5.    Pada  pengeringan  menggunakan energi matahari dibutuhkan waktu selama 9 jam hingga sampel bahan mencapai kadar air akhir  10,16  %  bb.    Pada  pengeringan menggunakan  energi  listrik  kadar  air  akhir rata-rata  diperoleh  setelah  pengeringan selama  11  jam  yaitu  sebesar  10,47  %  bb. Lama  waktu  pengeringan  yang  dibutuhkan pada  pengeringan  menggunakan  energi matahari  dan  listrik  adalah  8  jam  dengan
kadar  air  akhir  rata-rata  mencapai  9,61%. Dan pengeringan secara tradisional dilakukan  selama  11  jam,  hingga  mencapai kadar  air  optimal  yang  diinginkan  yaitu sebesar  10,09  %  bb.    Pengeringan menggunakan  energi  matahari  dan  listrik memiliki  pola  penurunan  kadar  air  lebih cepat  dibandingkan  perlakuan  lainnya, karena  terdapat  dua  sumber  energi  panas yang  menghasilkan  suhu  yang  cukup  tinggi sehingga  kadar  air  bahan  yang  dikeringkan lebih cepat menurun.  Data keseluruhan yang disajikan  menunjukkan  bahwa  suhu  pada ruang pengering berbanding terbalik dengan
0 10 20 30 40 50 60 0 30 60 90 120 180 240 300 360 420 480 S u h u ( °C) Waktu (menit) Rak 1 Rak 2 Rak 3
Rak 4 Rak 5 Lingkungan
Gambar 4.  Suhu ruang pengering dengan menggunakan energi matahari dan listrik
( hybrid ) 0 10 20 30 40 50 60 0 30 60 90 120 180 240 300 360 420 480 540 600 660 Su hu ( ◦C) Waktu (menit)
Gambar 3.  Suhu pada pengeringan tradisional (kontrol)
kadar air bahan.  Semakin tinggi suhu ruang pengering  maka  semakin  rendah  kadar  air bahan,  dan  akan  semakin  cepat  proses pengeringannya.  Grafik penurunan kadar air memperlihatkan bahwa penurunan kadar air terhadap  waktu  pengeringan  memiliki  pola eksponensial.    Laju  penurunan  kadar  air meningkat  tajam  pada  awal  pengeringan sampai  mendekati  kadar  air  20  %,  tetepi selanjutnya  laju  penurunan  kadar  air menurun  secara  perlahan-lahan.    Hal  ini sesuai  dengan  pernyataan  (Henderson  dan Perry,  1976  dalam  Nursanti,  2010)  bahwa proses  pengeringan  terbagi  menjadi  2 periode  pengeringan,  yaitu  periode  laju pengeringan tetap (konstan) dan periode laju kadar air kritis ( critical moisture content).

## 3.3. Analisis Efisiensi
3.3.1. Lama Pengeringan Proses  pengeringan chip pisang  kepok dengan APHTR menggunakan energi matahari  dan  listrik  memiliki  lama pengeringan yang paling cepat dibandingkan yang menggunakan energi matahari saja atau energi  listrik  saja,  yaitu berlangsung  selama 8 jam. Hal ini dikarenakan pada pengeringan menggunakan  energi  matahari  dan  listrik mempunyai  dua  sumber  energi  panas sehingga  suhu  pengeringan  yang  dihasilkan lebih  tinggi  dibandingkan  dua  perlakuan lainnya,  yaitu  mencapai  52  °C.    Sedangkan pada  pengeringan  menggunakan  energi listrik suhu yang dihasilkan relatif lebih kecil
0 10 20 30 40 50 60 70 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 K ad ar air ( % b b ) Waktu (jam) Matahari Listrik Hybrid Kontrol Gambar 5 . Penurunan kadar air pada semua perlakuan 0 2 4 6 8 10 12 matahari listrik hybrid kontrol W ak tu (j am ) Perlakuan Gambar 6.  Lama pengeringan tiap perlakuan
dan  hampir  sama  dengan  suhu  lingkungan saat  pengeringan  dilakukan  yaitu  berkisar antara  27  °C  –  32  °C.    Lama  pengeringan pada  masing-masing perlakuan dapat dilihat pada Gambar 6.
3.3.2. Laju Pengeringan
Rata-rata laju pengeringan chip pisang kepok selama  proses  pengeringan  menggunakan energi  matahari  adalah  sebesar  0,32 kgH 2 O/jam, untuk pengeringan menggunakan  energi  listrik  sebesar  0,245 kgH 2 O/jam, dan untuk pengeringan menggunakan  energi  matahari  dan  listrik sebesar  0,357  kgH 2 O/jam.    Pengeringan menggunakana  energi  matahari  dan  listrik memiliki  laju  pengeringan  yang  lebih  cepat dibandingkan  perlakuan  lainnya,  suhu  pada pengeringan  ini  lebih  tinggi  karena menggunakan  dua  sumber  energi  panas sehingga  laju  pengeringannya  paling  besar dan  lebih  cepat.    Data  ini  menunjukkan bahwa  semakin  tinggi  suhu  saat  proses pengeringan  berlangsung,  maka  semakin banyak air yang diuapkan dan semakin cepat laju pengeringannya.
3.3.3. Energi  yang  Dihasilkan  selama Proses Pengeringan
Energi  yang  dihasilkan  selama  proses pengeringan chip pisang kepok dapat dilihat pada  Tabel  1.    Pengeringan  menggunakan energi matahari dan listrik (hybrid ) memiliki nilai  energi  yang  paling  besar  daripada  dua pengeringan  lainnya  yaitu  64417,17  kJ,  hal
ini dikarenakan pada pengeringan menggunakan  energi  matahari  dan  listrik terdapat  dua  sumber  energi  panas  yaitu sinar matahari dan energi listrik. 3.3.4. Energi  yang  Digunakan  selama Proses Pengeringan Jumlah energi yang dihasilkan selama proses pengeringan chip pisang  kepok  pada pengeringan  menggunakan  energi  matahari adalah sebesar 9628,94 kJ, pada pengeringan menggunakan energi listrik sebesar 9125,97 kJ  dan  pada  pengeringan  menggunakan energi  matahari  dan  listrik  adalah  sebesar 9574,31 kJ.  Panas laten uap air, energi untuk menguapkan  air  bahan  dan  energi  untuk memanaskan  bahan  pada  masing-masing perlakuan dapat dilihat pada Tabel 2.
3.3.5. Efisiensi Pengeringan Efisiensi pengeringan merupakan perbandingan jumlah energi yang dibutuhkan  untuk  menguapkan  air  dari bahan dan energi untuk memanaskan bahan, dengan energi yang dihasilkan selama proses pengeringan berlangsung. Efisiensi pengeringan  dengan  menggunakan  energi matahari  adalah  12,90  %.,  efisiensi pengeringan  dengan  menggunakan  energi listrik  24,19  %.    dan  efisiensi  pengeringan dengan  menggunakan  energi  matahari  dan listrik  yaitu  11,11  %.    Berdasarkan  hasil perhitungan  efisiensi  pengeringan  masing-
Tabel 1.  Energi yang dihasilkan selama proses pengeringan Perlakuan Energi yang dihasilkan (kJ) Matahari 55859,52 Listrik 27680,40 Hybrid 64417,17 Tabel 2.  Energi yang digunakan selama proses pengeringan Perlakuan Panas laten uap air (kJ) Energi untuk menguapkan air bahan (kJ) Energi untuk memanaskan bahan (kJ) Matahari 2422 7120,68 86,26 Listrik 2428 6555,60 142,37 Hybrid 2414 6904,04 256,27
masing  perlakuan,  energi  panas  yang dihasilkan selama proses pengeringan belum termanfaatkan  dengan  maksimal  namun cukup  efektif  untuk  mengeringkan  bahan hingga  mencapai  kadar  air  yang  10  %  bb  – 12  %  bb.    Energi  yang  dihasilkan  cukup besar,  namun  energi  yang  digunakan  untuk memanaskan  bahan  dan  menguapkan  air lebih  kecil.    Hal  ini  menunjukkan  bahwa kapasitas  bahan  masukkan  bahan  dapat ditambah  lebih  banyak  lagi,  sehingga  energi panas yang dihasilkan bisa lebih termanfaatkan  dengan  baik.    Secara keseluruhan  dari  hasil  uji  kinerja  dan perhitungan  yang  telah  dilakukan,  kinerja alat pengering hybrid tipe rak ini cukup baik dan  dapat  dijadikan  pilihan  alternatif  untuk mengeringkan chip pisang  kepok  maupun berbagai komoditas pertanian lainnya.

## IV. KESIMPULAN DAN SARAN

## 4.1. Kesimpulan
1. Alat  pengering hybrid tipe  rak  dapat mengeringkan chip pisang  kepok sebanyak  5  kg  bahan  dengan  kadar  air awal  61,25%  -  63,09%  hingga  tercapai kadar  air  akhir  yaitu  9,61%  -  10,47%. Dengan lama pengeringan menggunakan  energi  matahari  9  jam, pengeringan menggunakan energi listrik 11  jam,  dan  pengeringan  menggunakan energi matahari dan listrik 8 jam.
2. Rata-rata sebaran suhu ruang pengering dengan  menggunakan  energi  matahari adalah  34  °C,  dengan  menggunakan energi listrik sebesar 31 °C, dan dengan menggunakan  energi  matahari  dan listrik sebesar 37 °C. 3. Laju pengeringan dengan menggunakan energi matahari adalah 0,32 kgH 2 O/jam, dengan  menggunakan  energi  listrik 0,245 kgH 2 O/jam, dan dengan menggunakan  energi  matahari  dan listrik 0,357 kgH 2 O/jam. 4. Efisiensi pengeringan dengan menggunakan  energi  matahari  adalah 12,90%,  dengan  menggunakan  energi listrik 24,19%, dan dengan menggunakan  energi  matahari  dan listrik adalah 11,11%.

## DAFTAR PUSTAKA
Anwar,  Ch.  H.,  B.  Lanya.,  A.  Haryanto.,
Tamrin.    2012.    Rancang  Bangun Alat Pengering Energi Surya Dengan Kolektor  Keping  Datar. Jurnal Teknik  Pertanian  Lampung .    Vol.  1
No. 1. Oktober (29-36). Arifin,  S.    2011.    Studi  Pembuatan  Pati Dengan  Subtitusi  Tepung  Pisang Kepok (Musa Paradisiaca formatypica). Skripsi .    Universitas Hasanuddin.  Makassar.
Astawa, K., M. Sucipta., I.P.G.A. Negara.  2011.
Analisa  Performansi  Destilasi  Air Laut  Tenaga  Surya  Mengunakan Penyerap  Radiasi  Surya  Tipe Bergeombang Berbahan Dasar Beton. Jurnal Ilmiah  Teknik  Mesin Cakram Vol. 5 No. 1. April (7-13).
BPS.  2013. www.bps.go.id diakses  tanggal 18 Maret 2013.
Departemen  Pertanian.    2009. Standar Prosedur Operasional (SPO) Pengolahan  Pisang. Direktorat Pengolahan Hasil Pertanian. Jakarta. Nursanti, L. S.  2010.  Kinerja Alat Pengering
Hybrid Tipe Rak Untuk Pengeringan Biji  Kakao. Skripsi .    Universitas Lampung.  Lampung.
Suprapto,  H.    2006.    Pengaruh  Perendaman Pisang  Kepok  ( Musa  acuminax balbisiana  Calla) . Jurnal  Teknologi Pertanian. Vol 2.  Hlm 74-80.
Susilo,  B.  dan  R.  W.  Okaryanti.    2012.    Studi Sebaran  Suhu  Dan  RH  Mesin Pengering  Hybrid  Chip  Mocaf.
Jurnal  Teknologi  Petanian .    Vol.  13 No. 2. Agustus (88-96).
Taib,  G.,  Said,  G.  dan  Wiraatmadja,  S.    1988.
Operasi Pengeringan pada Pengolahan Hasil Pertanian . Mediyatama Sarana Perkaya. Jakarta. Warji  dan  S.  Asmara.    2010.    Kinerja Pengeringan  Chip  Ubi  Kayu. Jurnal
Keteknikan Pertanian .  Vol. 24 No. 2.
Oktober (75-80).