## RANCANG BANGUN DAN UJI KINERJA MESIN GRANULATOR BERAS JAGUNG

## [Design and Performance Test of Corn Rice Granulator Machine]
Oleh :
Warji 1 , Budianto Lanya 2 , Gerry Hardika 3
1) Mahasiswa S1 Jurusan Teknik Pertanian, Fakultas Pertanian, Universitas Lampung 2,3,4) Staf Pengajar Jurusan Teknik Pertanian, Fakultas Pertanian, Universitas Lampung komunikasi penulis, email : gerryhardika@gmail.com
Naskah ini diterima pada 27 Maret 2013; revisi pada 25 Juli 2013; disetujui untuk dipublikasikan pada 2 Agustus 2013

## ABSTRACT
Development  in  science  and  technology  today  has  been  able  to  produce  instant  nutritious  foods,  such  as imitation  rice.    The  application  of  conventional  technologies  in  the  granulation  process  causes  minimal quantity and quality of the imitation rice with corn feedstock generated.  The purpose of this research was to design  and  to  test  its  performance.  This  research  was  conducted  at  the  Laboratory  of  Agricultural Engineering,  Agricultural  Engineering  Department,  University  of  Lampung.    This  research  procedures included  several  stage:  design,  assembly,  testing,  observation  and  data  analysis.    The  corn  rice  granulator machine is designed to the specifications of length 140 cm, width 75 cm, and height 170 cm and comes also with  other  components,  such  as  hopper,    sprayer,  sweeper,  corn  rice  container,  electric  motors,  gearboxes, pillow  block,  and  couple  units.    Some  of  component  settings  in  the  testing  of  this  machine:  the  slope  of granulator  pan  at  35°,  discharge  of  hopper  0,2  kg/sec,  discharge  of  water  sprayer  0,54  mℓ/sec,  speed  of granulator pan rotation 28 RPM, and the clearance between corn rice container and granulator pan by 5 cm. The  results  showed  that,  this  granulator  machine  had  production  capacity  of  wet  corn  rice  up  to  10,92 kg/hour, and efficiency of granulation up to 78,18%, for the raw material with composition 75% corn flour and 25% tapioca flour.
Keywords : Granulator Machine, Imitation Rice, Corn .

## ABSTRAK
Perkembangan  ilmu  pengetahuan  dan  teknologi  saat  ini  yang  telah  mampu  menghasilkan  produk panganan instan bergizi, seperti beras imitasi.  Penerapan teknologi konvensional dalam proses granulasi menyebabkan minimnya kuantitas dan kualitas beras imitasi dengan bahan baku jagung yang dihasilkan. Tujuan  penelitian  ini  adalah  merancang  bangun  dan  menguji  kinerja  mesin  granulator  beras  jagung. Penelitian  ini  dilakukan  di  Laboratorium  Mekanisasi  Pertanian,  Jurusan  Teknik  Pertanian,  Universitas Lampung.  Prosedur  Penelitian ini mencakup beberapa tahapan, diantaranya adalah tahap perancangan, tahap  perakitan,  tahap  pengujian  hasil  perancangan,  tahap  pengamatan  dan  tahap  analisis  data.    Mesin granulator beras jagung dirancang bangun dengan spesifikasi panjang 140 cm, lebar 75 cm, dan tinggi 170 cm serta dilengkapi juga dengan komponen mesin lainnya, seperti hopper, sprayer, penyapu bahan baku, penampung  beras  jagung,  motor  listrik,  gearbox,  pillow  block,  dan  couple  unit.    Pengaturan  komponen dalam  proses  pengujian  mesin  ini  diantaranya  yaitu:  kemiringan  bidang  granulator  sebesar  35°,  debit pengumpanan  hopper  sebesar  0,2  kg/detik,  debit  semprotan  sprayer  sebesar  0,54  mℓ/detik,  kecepatan putar  bidang  granulator  sebesar  28  RPM,  celah  antar  penampung  beras  jagung  dan  bidang  granulator sebesar  5  cm.    Hasil  penelitian  menunjukkan  bahwa,  mesin  granulator  beras  jagung  memiliki  kapasitas produksi beras jagung basah maksimum sebesar 10,92 kg/jam, dan efisiensi granulasi maksimum sebesar 78,18%, untuk bahan baku dengan komposisi 75% tepung jagung dan 25% tepung tapioka.
Kata kunci : Mesin Granulator, Beras Imitasi, Jagung.

## I. PENDAHULUAN
Jagung  merupakan  bahan  pangan  dengan tingkat  konsumsi  tertinggi  ketiga  setelah beras  dan  singkong.    Konsumsi  jagung  pada tahun 2011 dapat mencapai 0,012 kg/kapita/minggu sedangkan konsumsi
beras pada tahun yang sama dapat mencapai
1,721 kg/kapita/minggu (Badan Pusat Statistik  Indonesia,  2011).    Sebagai  bahan pangan,  jagung    dapat  dimanfaatkan  sebagai tepung  komposit  untuk  substitusi  tepung terigu. Hal ini berkaitan dengan perkembangan ilmu pengetahuan dan teknologi  saat  ini  yang  telah  mampu menghasilkan  produk  panganan  instan, seperti beras imitasi, bubur instan, mi instan, puding instan dan lain-lain.
Produksi  beras  imitasi  masih  mendapat kendala  di  bidang  teknologi,  alat  produksi yang  digunakan  masih  berupa  tampah sederhana  dan  dioperasikan  secara  manual. Proses  pembuatan  granular  merupakan salah  satu  tahapan  produksi  beras  imitasi yang  membutuhkan  pengembangan  lebih lanjut.    Penerapan  teknologi  tradisional dalam  proses  ini  menyebabkan  minimnya kuantitas dan kualitas granular beras imitasi yang dihasilkan.  Salah satu solusi yang dapat ditawarkan  adalah  dengan  menggunakan mesin pembuat granul atau mesin granulator.
Mesin  granulator  diketahui  tidak  hanya digunakan  sebagai  mesin  pembuat  butiran khusus  beras imitasi saja,  namun  juga  dapat digunakan  sebagai  pembuat  butiran  pupuk organik dan anorganik, pakan ikan, dan lain- lain. Beberapa keuntungan ketika menggunakan  mesin  granulator  diantaranya yaitu:  granul  yang  diperoleh  lebih  seragam, lebih  higienis,  dan  dalam  proses  pembuatan granul,  tidak  memerlukan  banyak  tenaga manusia  (Warji,  2009).    Mesin  granulator berbahan baku tepung singkong yang pernah dirancang  bangun  sebelumnya  diketahui mampu  meningkatkan  kapasitas  produksi dan  tingkat  keseragaman  beras  imitasi  yang dihasilkan  (Yance,  2010).    Namun  terdapat beberapa kekurangan dalam mesin granulator  tersebut,  diantaranya  yaitu: mesin  granulator  sebelumnya  belum  dapat
dioperasikan  secara  otomatis  dan  kontinyu, tidak  adanya  hopper  yang  berfungsi  sebagai saluran  pengumpanan  bahan  baku,  tidak adanya  sprayer  guna  menyemprotkan  air secara  otomatis,  dan  tidak  adanya  saluran keluaran bagi beras imitasi yang telah selesai diproses.
Penelitian  ini  bertujuan  untuk  merancang bangun serta menguji kinerja mesin granulator  beras  imitasi  berbahan  baku tepung  jagung.    Mesin  granulator  dirancang bangun  dilengkapi  dengan  hopper,  sprayer dan  penampung  beras  imitasi,  sehingga mesin ini dapat dioperasikan secara otomatis dan kontinyu.

## II.  BAHAN DAN METODE

## 2.1.  Kriteria  Desain  Mesin  Granulator Beras Jagung
Mesin  granulator  beras  jagung  ini  dirancang bangun  guna  memenuhi  kriteria  desain, sebagai  berikut:  mesin  ini  dirancang  agar mampu  bekerja  secara  kontinyu,  memiliki kapasitas  produksi  granular  beras  jagung sebesar  9  kg/jam  serta  mampu  mengolah bahan  baku  menjadi  butiran  beras  jagung basah  dengan  nilai  efisiensi  granulasi sebesar 75%.
2.2. Perancangan Struktural Dan Fungsional
Bagian  mesin  granulator  beras  jagung  ini secara  umum  terbagi  atas  rangka  utama mesin granulator, rangka atas mesin granulator, hopper, sprayer, bidang granulator,  poros,  bagian  penyapu  bahan baku,  penampung  beras  jagung  (Gambar  1 dan 2).
Bagian  rangka  utama  mesin  granulator terbuat  dari  besi  siku  dengan  lebar  5  cm, sedangkan  bagian  rangka  atas  terbuat  dari besi  siku  dengan  lebar  3  cm.    Bagian  ini dirancang  bangun  dengan  dimensi  panjang 140 cm, lebar 75 cm, dan tinggi 170 cm serta memiliki  fungsi  sebagai  penopang  seluruh komponen-komponen  yang  terpasang  pada mesin granulator ini.
Gambar 1.  Desain mesin granulator beras jagung
Gambar  2.    Desain  mesin  granulator  beras  jagung  tampak  isometrik belakang.
Gambar 1.  Desain mesin granulator beras jagung tampak isometrik
depan.
Gambar  2.    Desain  mesin  granulator  beras  jagung  tampak  isometrik belakang.
Teknik Pertanian Lampung– Vol. 2, No. 2: 67- 76

## tampak isometrik
Gambar  2.    Desain  mesin  granulator  beras  jagung  tampak  isometrik
Komponen  hopper  terbuat  dari  besi  pelat dengan  ketebalan  0,3  cm.    Komponen  ini berfungsi untuk menampung  sekaligus mengumpankan  bahan  baku  ke  dalam bidang granulator. Penelitian ini menggunakan  debit  pengumpanan  bahan baku sebesar 0,2 kg/detik.
Sprayer  terbuat  dari  bahan  plastik  dan dilengkapi
dengan pengatur debit
semprotan.    Komponen  ini  berfungsi  untuk menyemprotkan air ke bahan baku pada saat proses granulasi berlangsung. Debit semprotan  air  yang  digunakan  dalam penelitian ini sebesar 0,54 mℓ/detik. Bidang  granulator    terbuat  dari  pelat  besi dengan ketebalan 0,3 cm dan memiliki fungsi sebagai  tempat  berlangsungnya  proses granulasi  bahan  baku.    Komponen  ini dirancang memiliki diameter sebesar 120 cm dan ketinggian 10 cm.  Ketinggian sebesar 10 cm  tersebut  dimaksudkan  untuk  mencegah agar bahan baku tidak terlempar keluar. Poros  terbuat  dari  besi  as  dengan  diameter 3,2 cm dan memiliki panjang 50 cm.  Bagian ini  berfungsi  sebagai  sumbu  putar  bidang granulator,  penopang  bidang  granulator sekaligus  sebagai  penerus  putaran  dari gearbox menuju bidang granulator.
Bagian  penyapu  bahan  baku  terbuat  dari plastik  dan  terpasang  pada  rangka  atas mesin  granulator  ini.    Bagian  ini  berfungsi untuk  menyapu  bahan  baku  yang  tertempel pada sudut tepi bidang granulator agar dapat diproses kembali.
Komponen penampung beras jagung terbuat dari bahan alumunium dengan ketebalan 0,2 cm.    Komponen  ini  terpasang  pada  rangka atas mesin  granulator  dan  berfungsi  sebagai penangkap  dan  sebagai  saluran  keluaran beras  imitasi  yang  telah  jadi.    Komponen  ini diatur  agar  memiliki  celah  sebesar  0,5  cm terhadap bidang granulator.

## 2.3.    Uji  Kinerja  Mesin  Granulator  Beras Jagung
Penelitian  ini  dilaksanakan  pada  Bulan  Juni 2012  sampai  dengan  Desember  2012  di Laboratorium Mekanisasi Pertanian, Jurusan
Teknik Pertanian, Fakultas Pertanian,
Universitas Lampung.
Alat  yang  digunakan  dalam  penelitian  ini antara  lain  mesin  pemotong  besi,  las  listrik, las karbit, bor listrik, gerinda, ragum, martil, penggaris  besi,  jangka  sorong,  stopwatch, timbangan.    Bahan  yang  diperlukan  dalam proses  perancangan  adalah  besi  siku,  besi pelat,  besi  as,  besi  poros,  v-belt,  puli alumunium,    mur  baut,  elektroda,  gearbox, couple  unit,  tepung  tapioka  dan  tepung jagung.
Mesin  granulator  ini  diuji  menggunakan bahan  baku  tepung  jagung  dan  tepung tapioka  dengan  3  komposisi  yang  berbeda, diantaranya  yaitu:  100%  tepung  jagung  dan 0%  tepung  tapioka,  75%  tepung  jagung  dan 25%  tepung  tapioka,  serta  50%  tepung jagung  dan  50%  tepung  tapioka.    Menurut Pandey,  dkk.  (2012),  beberapa  parameter yang  perlu  diperhatikan  dalam  proses pengujian  mesin  granulator  diantaranya yaitu:  kecepatan  putar  bidang  granulator, debit suplai air, kemiringan bidang granulator, dan debit suplai bahan baku. Waktu  pengujian  dihitung  mulai  dari  saat pengumpanan  bahan  baku  pertama  kali sampai 10 menit selanjutnya.  Tiap 10 menit beras  jagung  yang  telah  jadi  dipisahkan, disortasi  berdasarkan  diameter  granular yang dihasilkan ( kurang dari 0,3 cm, antara 0,3  cm  dan  0,5  cm  ,  dan  lebih  dari  0,5  cm) dan  terakhir  ditimbang.    Setelah  pengujian selesai,  dilakukan  perhitungan  terhadap kapasitas  produksi  dan  efisiensi  granulasi mesin  granulator.    Menurut  Supriya,  dkk (2012),  beberapa  kelebihan  dari  proses pengolahan  bahan  baku  tepung  menjadi granular  diantaranya  yaitu:  memperbaiki penampilan  produk  tersebut  dengan  tingkat distribusi  keseragaman  bentuk  dan  ukuran granular yang minim.
Kapasitas produksi mesin granulator dihitung  dengan  membandingkan  antara bobot beras jagung total yang dihasilkan dan waktu  pengambilan  data  (Warji,  2009). Waktu  pengambilan  data  diukur  dengan menggunakan stopwatch.
Pengukuran kapasitas  produksi  dilakukan  sebanyak  3 kali  ulangan  dan  hasilnya  kemudian  dirata- rata.

## KP=  BG/WG
(1)
Keterangan: KP   : kapasitas produksi granular (kg/jam). BG  :  bobot  granular  yang  dihasilkan  oleh mesin granulator (kg).
WG : waktu pengambilan data (jam).
Efisiensi  granulsi  mesin  granulator  dihitung dengan membandingkan antara bobot granular  yang  dihasilkan  mesin  granulator dan bobot bahan baku awal yang dimasukkan  ke  dalam  mesin  granulator
(Badan  Standarisasi  Nasional  Indonesia,
2011)
EG=  BG/BBA   × 100% (2) Dimana:
EG      :  efisiensi  granulasi  mesin  granulator (%).
BG      : bobot granular yang dihasilkan mesin granulator (kg). BGT  :  bobot  bahan  baku  awal  yang dimasukkan ke dalam mesin granulator (kg).

## III. HASIL DAN PEMBAHASAN

## 3.1.  Mesin Granulator Beras Jagung
Mesin  granulator  beras  jagung  didesain memiliki  beberapa    komponen  yang  saling berhubungan  antar  satu  dan  lainnya. Komponen-komponen  mesin  granulator  ini terdiri  atas  rangka  utama,  rangka  atas, bidang  granulator,  gearbox,  v-belt,  puli, couple  unit,  dan  motor  listrik.    Komponen- komponen  tersebut  dapat  dilihat  pada Gambar 3 dan 4.
Keunggulan dari mesin granulator ini adalah mesin ini dapat dioperasikan secara kontinyu, komponen-komponen seperti hopper,  penampung  beras  jagung  dan sprayer  dapat  diatur  oleh  operator  sesuai dengan  kebutuhan  dan  juga  minim  sekali dalam menggunakan tenaga manusia.
Keterangan:
1. Poros bidang granulator
2. Pillow block
3. Couple Unit
4. Gearbox 1:50
Gambar  4.    Mesin  granulator  beras  jagung tampak belakang
2 3 4 1 2 4 3 Keterangan:
1. Rangka atas mesin granulator
2. Bidang granulator
3. Motor listrik
4. Rangka utama mesin granulator
1
Gambar  3.    Mesin  granulator  beras jagung tampak depan

## 3.2.  Kinerja Mesin Granulator
Mesin granulator diuji dengan menggunakan 3 komposisi bahan baku.  Komposisi pertama menggunakan  100%  tepung  jagung  dan  0% tepung tapioka, komposisi kedua menggunakan  75%  tepung  jagung  dan  25% tepung tapioka, dan komposisi yang terakhir menggunakan  50%  tepung  jagung  dan  50% tepung  tapioka.    Komponen  lain  yang dipersiapkan dalam melakukan proses pengujian  diantaranya  yaitu:  hopper  diatur agar  memiliki  debit  pengumpanan  sebesar 0,2  kg/menit,  celah  penampung  dan  bidang granulator sebesar 5 mm dan sprayer diatur agar  mampu  menyemprotkan  air  dengan debit  semprotan  sebesar  0,54  mℓ/detik. Hasil  uji  kinerja  mesin  granulator  tersebut dapat dilihat pada Gambar 5.
Menurut  Gluba  (2011),  tetesan  air  yang disemprotkan diatas permukaan bahan baku, secara  signifikan dapat mempengaruhi pembentukan dan pertumbuhan dari granular inti.
Keterangan: TJ  : Tepung Jagung TP : Tepung Tapioka
Gambar  5  menunjukkan  bahwa  mesin granulator ini mampu mengolah bahan baku dengan  3  komposisi  berbeda.    Bahan  baku dengan  komposisi  100%  tepung  jagung  dan 0%  tepung  tapioka  mampu  diolah  sehingga menghasilkan  granular  berdiameter  kurang dari  3mm  seberat  0,74  kg  dan  granular berdiameter antara 3–5 mm seberat 0,12 kg. Bahan  baku  dengan  komposisi  75%  tepung jagung  dan  25%  tepung  tapioka  mampu diolah  sehingga  menghasilkan  granular berdiameter  kurang  dari  3mm  seberat  0,51 kg,  granular  berdiameter  antara  3  –  5  mm seberat  0,61  kg  dan  granular  berdiameter lebih dari 5mm seberat 0,67 kg.  Bahan baku dengan  komposisi  50%  tepung  jagung  dan 50% tepung tapioka mampu diolah sehingga menghasilkan  granular  berdiameter  kurang dari  3mm  seberat  0,22  kg,  granular berdiameter antara 3 – 5 mm seberat 0,33 kg dan  granular  berdiameter  lebih  dari  5mm seberat 0,92 kg.
0,74 0,12 0,00 0,51 0,64 0,67 0,22 0,33 0,92 0,00 0,10 0,20 0,30 0,40 0,50 0,60 0,70 0,80 0,90 1,00 < 3 mm 3 - 5 mm > 5 mm B er a t g ra n u la r (k g ) Ukuran Granular (mm) 100% TJ + 0 % TP 75% TJ + 25% TP 50% TJ + 50% TP
Gambar 5.  Hasil uji kinerja mesin granulator
Gambar 5 juga menunjukkan bahwa komposisi  bahan  baku  yang  diberikan mempengaruhi  ukuran  diameter  granular yang  dihasilkan.    Semakin  besar  persentase tepung tapioka yang diberikan akan mengakibatkan ukuran granular yang dihasilkan juga semakin meningkat. Perubahan  ukuran  granular  yang  dihasilkan dipengaruhi  oleh  suplai  air  yang  diberikan, berat  dan  kadar  air  bahan  yang  digunakan (Heim,  dkk.,  2004).    Peningkatan  diameter granular  yang  dihasilkan  disebabkan  oleh kemampuan bahan baku dalam
mengabsorbsi air. Tepung tapioka merupakan  bahan  pengikat  (binder  agent) yang  memiliki  kemampuan  untuk  mengikat partikel  secara  adhesive  bila  dicampur dengan air.
3.2.1 Kapasitas Produksi Mesin Granulator Kapasitas produksi mesin granulator merupakan nilai yang menunjukkan kemampuan unjuk kerja mesin granulator ini dalam  mengolah  bahan  baku  per  satuan waktu.    Nilai  kapasitas  produksi  mesin granulator ini dapat dilhat pada Gambar 6.

## Keterangan:
A : 100% TJ + 0% TP
B : 75% TJ + 25% TP
C : 50% TJ + 50% TP
Gambar  6.    Nilai  efisiensi  granulasi  mesin granulator  pada  3  komposisi bahan baku yang berbeda.
Grafik  tersebut  menunjukkan  bahwa  mesin granulator ini mampu menghasilkan  5,16  kg granular  basah  dalam  waktu  satu  jam dengan  komposisi  100%  tepung  jagung  dan 0%  tepung  tapioka.    Bahan  baku  dengan komposisi  75%  tepung  jagung  dan  25% tepung tapioka dapat menghasilkan granular beras  jagung  basah  seberat  10,92  kg/jam, sedangkan  komposisi  50%  tepung  jagung dan 50% tepung tapioka dapat menghasilkan granular basah seberat 8,82 kg/jam.
Gambar 6 juga menunjukkan bahwa semakin tinggi  persentase  bahan  pengikat  ( binder agent )  yang  diberikan,  akan  menyebabkan kuantitas  hasil  produksi  mesin  granulator juga meningkat. Kapasitas produksi optimum  ditunjukkan  pada  bahan  baku dengan  komposisi  75%  tepung  jagung  dan 25%  tepung  tapioka,  sedangkan  kapasitas produksi  minimum  ditunjukkan  pada  bahan baku dengan komposisi 100% tepung jagung dan  0%  tepung  tapioka.    Penurunan kapasitas  produksi  terjadi  pada  bahan  baku dengan  komposisi  50%  tepung  jagung  dan 50%  tepung  tapioka.    Penurunan  ini menunjukkan  bahwa  terdapat  nilai  kritis dalam  penggunaan  bahan  pengikat  ( binder agent ) pada proses granulasi tepung jagung.
Peningkatan kapasitas produksi mesin tersebut merupakan pengaruh dari kemampuan  tepung  jagung  dan  tapioka dalam  mengabsorbsi  air.    Kemampuan absorbsi  tersebut  menyebabkan  bahan  baku dapat  melekat  antar  satu  partikel  dengan partikel  yang  lainnya  sehingga  terbentuklah granular.  Semakin tinggi jumlah bahan yang memiliki kemampuan absorbsi dalam proses granulasi, akan mengakibatkan jumlah granular yang dihasilkan mengalami peningkatan.    Tingginya  nilai  absorbansi bahan  baku  yang  digunakan  juga  akan berdampak pada tingkat keliatan bahan yang semakin meningkat. Pengaruh yang dihasilkan  dari  tingginya  keliatan  bahan baku ini adalah melekatnya bahan baku pada bidang granulator, terlalu besarnya diameter granular yang dihasilkan sehingga menyangkut  pada  bagian  penampung  dan lebih  jauh  lagi  berdampak  pada  penurunan kapasitas  produksi  mesin  granulator  pada
36,94 78.18 60,78 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 A B C E fi si en si g ra n u la si ( %) Komposisi bahan baku
bahan  baku  dengan  komposisi  50%  tepung jagung dan 50% tepung tapioka.
3.2.2. Efisiensi Granulasi Mesin Granulator
Efisiensi  granulasi  mesin  granulator  beras jagung  merupakan  nilai  yang  menunjukkan persentase  bobot  produk  yang  mampu dihasilkan oleh mesin granulator ini berbanding  dengan  bobot  bahan  baku  total yang  dimasukkan  kedalam  mesin  granulator ini.    Menurut  Sivakumar  dan  Gomathi (2012),  efisiensi  produksi  granular  semakin meningkat  bersamaan  dengan  peningkatan lama  granulasi.    Nilai  efisiensi  granulasi mesin granulator dapat dilihat pada Gambar 7.
.
Gambar  7  menunjukkan  bahwa  mesin granulator  ini  memiliki  efisiensi  granulasi optimum  sebesar  78,18%  dengan  komposisi bahan  baku  yang  digunakan  yaitu  75% tepung  jagung  dan  25%  tepung  tapioka. Efisiensi  granulasi  minimum  diperoleh  pada bahan baku dengan komposisi 100% tepung jagung  dan  0%  tepung  tapioka  dengan  nila 36,94%,  sedangkan  bahan  baku  dengan komposisi  50%  tepung  jagung  dan  50% tepung  tapioka  memiliki  nilai  efisiensi granulasi  sebesar  60,78%.    Nilai  efisiensi granulasi  mesin  granulator  ini  ditentukan
dengan  cara  mengeringkan  granular  basah yang  telah  selesai  diproses  hingga  memiliki kadar air sebesar 14% (Desrosier, 1977).
Gambar 7 juga menunjukkan bahwa terdapat hubungan yang saling mempengaruhi antara komposisi  bahan  baku  dan  nilai  efisiensi granulasi mesin granulator, dimana semakin tinggi  rasio  perbandingan  antara  tepung jagung  dan  tepung  tapioka  yang  diberikan pada  bahan  baku  akan  berakibat  pada semakin  tingginya  nilai  efisiensi  granulasi dari  mesin  granulator  ini.    Grafik  tersebut menunjukkan penurunan terjadi pada granular dengan komposisi bahan baku 50% tepung jagung dan 50% tepung tapioka.
Hal ini mengartikan bahwa mesin granulator ini  memiliki  nilai  efisiensi  granulasi  yang semakin meningkat ketika granular diproses dengan komposisi bahan baku 100% tepung jagung  dan  0%  tepung  tapioka  hingga  75% tepung  jagung  dan  25%  tepung  tapioka, namun  ketika  rasio  perbandingan  bahan baku  ditingkatkan  menjadi  50%  tepung jagung  dan  50%  tepung  tapioka,  nilai efisiensi  granulasi  mesin  ini  mengalami penurunan.
36,94 78.18 60,78 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 A B C E fi si en si g ra n u la si ( %) Komposisi bahan baku A: 100% TJ + 0% TP B: 75% TJ + 25% TP C: 50% TJ + 50% TP
Gambar 7.  Nilai efisiensi granulasi mesin granulator pada 3 komposisi bahan baku yang berbeda
Penyebab  lain  dari  menurunnya  nilai efisiensi granulasi ini yaitu semakin meningkatnya  kemampuan  bahan  dalam mengabsorbsi  air.    Peningkatan  jumlah bahan  pengikat  ( binder  agent )  dalam  proses granulasi  menyebakan  tingginya  kandungan air dalam granular yang dihasilkan.
Tingginya  nilai  kandungan  air  dalam  bahan meneybabkan  bobot  granular  basah  yang dihasilkan lebih berat, namun ketika granular  ini  akan  dikeringkan  kembali  guna mengetahui  nilai  efisiensi  granulasi  dari mesin  tersebut,  jumlah  kehilangan  air  yang akan  dialami  oleh  granular  tentu  akan  lebih besar  seiring  dengan  meningkatnya  rasio bahan pengikat ( binder agent ) yang
digunakan.  Kehilangan kandungan air dalam bahan ini menyebabkan granular mengalami penyusutan yang lebih besar ketika dikeringkan  dan  tentu  menurunkan  nilai efisiensi  granulasi  dari  mesin  granulator yang digunakan.

## IV. KESIMPULAN DAN SARAN

## 4.1. Kesimpulan
1. Mesin  granulator  beras  jagung  telah selesai dirancang bangun dengan spesifikasi  panjang  140  cm,  lebar  75  cm, dan  tinggi  170  cm  serta  dilengkapi  juga dengan komponen-komponen mesin lainnya,  seperti hopper,  sprayer, penyapu bahan  baku,  penampung  beras  jagung, motor  listrik, gearbox,  pillow  block, dan couple unit . 2. Mesin granulator beras jagung ini memiliki  kapasitas  produksi  maksimum sebesar  10,92  kg/jam  untuk  bahan  baku dengan  komposisi  75%  tepung  jagung dan 25% tepung tapioka.
3. Mesin granulator beras jagung ini memiliki nilai
efisiensi granulasi
maksimum  sebesar  78,18%  untuk  bahan baku  dengan  komposisi  75%  tepung jagung dan 25% tepung tapioka.

## 4.2. Saran
1. Pengembangan  mesin  granulator  beras jagung  lebih  lanjut  diperlukan  guna meningkatkan  efisiensi  granulasi  kinerja mesin ini.
2. Penelitian  lanjutan  mengenai  pengaruh komposisi  bahan  baku,  debit  semprotan air  pada  sprayer,  debit  pengumpanan bahan baku pada hopper, kecepatan putar bidang granulator dan kemiringan bidang granulator terhadap hasil produksi mesin granulator  ini  perlu  dilakukan  guna mengembangkan kemampuan kerja mesin granulator ini.

## DAFTAR PUSTAKA
Badan  Pusat  Statistik  Indonesia.    2011.
Perkembangan Beberapa Indikator Utama Sosial-Ekonomi Indonesia .  Badan Pusat  Statistik.    Jakarta-Indonesia.    154 hlm.
Badan  Standarisasi  Nasional  Indonesia. 2011. Mesin  Pembuat  Granul  Pupuk Organik  –  Syarat  Mutu  dan  Metode  Uji. Badan  Standarisasi  Nasional.    Jakarta- Indonesia.  11 hlm.
Desrosier,  N.  W.  dan  J.  N.  Desrosier.    1977. Technology  of  Food  Preservation .    The Avi Publishing Company, Inc.  Westport. 584 hlm.
Gluba, T. dan A. Obraniak.  2011.  Nucleation and  Granule  Formation  During  Disc Granulation  Process .    Physicochemical Problems  of  Mineral  Processing .    48(1): 113 – 120.
Heim,  A.,  R.  Kazmierczak  dan  A.  Obraniak. 2004.    The  Effect  of  Equipment  and Process  Parameters  on  Torque  During
Disk Granulation
of Bentonite.
Physicochemical  Problems  of  Mineral Processing .  38: 157 – 166.
Pandey,  P.,  N.  F.  Lobo  dan  P.  Kumar.    2012. Optimization of Disc Parameters Producing  More  Suitable  Size  Range  of
Green  Pellets. International  Journal  of Metallurgical Engineering. 1(4): 48 – 59.
Sivakumar,  A.  dan  P.  Gomathi.    2012.
Pelletized Fly Ash Lightweight Aggregate    Concrete:  A  Promising Material. Journal  of  Civil  Engineering and  Construction Technology .    3(2):  42 -
48.
Supriya,  P.,  B.  Rajni,  dan  A.  C.  Rana.    2012. Pelletization  Techniques:  A  Literature Review. International  Research  Journal of Pharmacy .  3(3): 43 – 47.
Warji.    2009.      Rekayasa  Mesin  Pembuat Butiran Tiwul. Jurnal Enjiniring Pertanian .  7(2): 91 – 99.
Yance, M.  2010.  Uji Kinerja Mesin Pembuat
Butiran  Beras  Imitasi  Instan.    (Skripsi). Fakultas  Pertanian.    Jurusan  Teknik Pertanian Universitas Lampung. Bandar Lampung.