Jurnal Kesehatan Masyarakat Dan Lingkungan Hidup                                           Vol. 6 No. 2 2021 ISSN: 2528-4002 (Media Online) ISSN: 2355-892x (Print) Online : http://e-journal.sari-mutiara.ac.id/index.php/KesehatanMasyarakat DOI: https://doi.org/10.51544/jkmlh.v6i2.2220

## PENGENDALIAN HAZARD DI PB MAJU KRANGGAN JAYA DENGAN MENGGUNAKAN METODE HAZARD AND OPERABILITY STUDY
(HAZOP)
Santika Sari 1 , Nugie Novanto 2 , Nur Muhammad Ikhsan 3 , Dimas Aditya 4 , Muhammad Rafii Lisdiarto 5
1,2,3,4,5 Universitas Pembangunan Nasional Veteran Jakarta Email: santika.sari@upnvj.ac.id

## ABSTRAK
Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3) adalah suatu rencana yang dapat digunakan pengusaha dan pekerja yang bertujuan mencegah adanya kecelakaan kerja. Kecelakaan kerja juga dapat disebabkan oleh bahaya beserta risiko yang dibawanya. Karena hadirnya bahaya dan risiko tersebut, diperlukan upaya  pengendalian  agar  meminimalisasi  akibat  yang  dapat  merugikan.  Untuk  meminimalisasi  hal tersebut,  diperlukan  adanya  aktivitas  manajemen  risiko,  salah  satunya  adalah  mengidentifikasi  dan menganalisis potensi bahaya . Dalam proses tersebut dapat menggunakan metode HazardandOperability  Study  (HAZOP).  HAZOP  merupakan  teknik  standar  untuk  menganalisis  atau memodifikasi  potensi  bahaya  dalam  persiapan  untuk  menentukan  masalah  keamanan  sistem  atau pengoperasian.  Kali  ini,  kami  melakukan  analisis  terhadap  potensi  bahaya  yang  terdapat  pada  PB Maju  Kranggan  Jaya  dikarenakan  kegiatan  proses  produksi  yang  dilakukan  oleh  pekerjanya  masih belum menerapkan K3 dengan baik. Data yang kami kumpulkan menggunakan metode observasi dan wawancara  serta  didukung  adanya  kajian  pustaka.  Selanjutnya,  data  diolah  dengan  menggunakan HAZOP Worksheet. Dari hasil pengolahan data, didapatkan 16 potensi Hazard dengan risiko rendah, sedang,  dan  tinggi  yang  umum  terjadi  di  lokasi  kerja  diantaranya  adalah  salah  posisi,  kelelahan, kelilipan, tergelincir, tangan terjepit, beban yang terlalu berat, terjepit mesin, kepala terbentur, dan tangan  tergelincir.  Selain  itu,  tingkat  pengendalian  risiko  pada  PB  Maju  Kranggan  Jaya  dapat dikatakan masih berisiko karena terdapat risiko bahaya dengan level sedang maupun tinggi. Langkah umum  yang  dapat  diterapkan  untuk  mengurangi  potensi  hazard  dan  risiko  tersebut  adalah menyediakan  dan  mewajibkan  seluruh  pekerja  untuk  menggunakan  Alat  Pelindung  Diri  (APD) sehingga dapat mengurangii adanya kecelakaan kerja.
Kata kunci: Pengendalian Hazard; Keselamatan Kerja; Hazard and Operability Study.

## PENDAHULUAN
Kesehatan  dan  Keselamatan  Kerja sangat  penting  bagi  suatu  perusahaan, karena  kesehatan  dan  keselamatan  para pekerja  adalah  hal  yang  paling  utama. Dalam Ningsih & Hati (2019), Disebutkan bahwa  Keselamatan  dan  Kesehatan  Kerja (K3)  merupakan  suatu  rencana  bagi pengusaha  dan  pekerja  yang  bertujuan untuk mencegah terjadinya kecelakaan dan kecelakaan  kerja  yang  diakibatkan  oleh pekerjaan dengan menganalisis kemungkinan  timbulnya  kecelakaan  dan penyakit  serta  tindakan  yang  diharapkan
pada  saat  terjadinya  kecelakaan  dan penyakit akibat kerja. Tujuan ditetapkannya  rencana  K3  adalah  untuk mengurangi  kerugian  akibat  kecelakaan dan  penyakit  akibat  kerja.  Tujuan  adanya penerapan K3 sendiri selain untuk menjaga keselamatan dan Kesehatan para pekerjanya,  juga  sebagai  pencegahan adanya  biaya  berlebih  akibat  kecelakaan kerja, menerapkan sebuah sistem manajemen  perusahaan  yang  efektif  dan efisien, serta meningkatkan citra perusahaan sekaligus meningkatkan kepercayaan  dan  kepuasan  pelanggan (Fridayanti & Kusumasmoro, 2016).
Jurnal Kesehatan Masyarakat Dan Lingkungan Hidup                                           Vol. 6 No. 2 2021 ISSN: 2528-4002 (Media Online) ISSN: 2355-892x (Print) Online : http://e-journal.sari-mutiara.ac.id/index.php/KesehatanMasyarakat DOI: https://doi.org/10.51544/jkmlh.v6i2.2220
Kecelakaan kerja sendiri dapat disebabkan  oleh  bahaya  (hazard)  beserta risiko  (risk)  yang  dibawanya.  Menurut Ramli dalam Ihsan et al. (2017), dijelaskan bahwa  hahaya  (hazard)  adalah  segala bentuk  situasi  atau  tindakan  yang  dapat menimbulkan  cidera  atau  kecelakaan  pada manusia, kerusakan, atau gangguan lainnya. Karena adanya bahaya, diperlukan pula  adanya  sebuah  usaha  pengendalian agar  bahaya  tersebut  tidak  berakibat kerugian. Selain itu dalam Ponda & Fatma (2019),  dijelaskan  bahwa  bahaya  adalah fitur  atau  bagian  alami  dari  suatu  zat, sistem,  kondisi,  atau  peralatan.  Oleh karena  itu,  bahaya  bisa  saja  disebabkan oleh segala sesuatu  yang berada di  tempat kerja.
Risiko  itu  sendiri  merupakan  suatu bentuk  ketidakpastian  akan  terjadinya suatu  peristiwa  dalam  kurun  waktu tertentu, peristiwa tersebut dapat menimbulkan  kerugian  yang  berskala kecil,  yaitu kerugian  yang tidak signifikan atau berskala besar, dan dapat mempengaruhi kelangsungan hidup perusahaan  (Lokobal  et  al.,  2014).  Resiko biasanya dianggap buruk, seperti kerugian, bahaya  dan  akibat  lainnya.  Kerugian  ini merupakan salah satu bentuk ketidakpastian, dan perusahaan harus dapat meneliti  dan  mengelolanya  secara  efektif sebagai  bagian  dari  strategi  perusahaan sehingga  dapat  menambah  nilai  dan mendukung terwujudnya tujuan perusahaan (Pasaribu et al., 2017).
Secara  umum,  manajemen  risiko  dapat didefinisikan sebagai suatu proses mengidentifikasi, mengukur dan memastikan  risiko  serta  merumuskan strategi  untuk  mengelola  risiko  tersebut. Dalam  hal  ini,  manajemen  risiko  akan melibatkan  teknik,  proses,  dan  metode yang  berguna  bagi  manajer  proyek  untuk dapat  memaksimalkan  konsekuensi  dan kemungkinan  dari  peristiwa  positif  dan meminimalkan konsekuensi dan kemungkinan dari peristiwa yang
berlawanan  (Lokobal  et  al.,  2014).  Dalam Ningsih  &  Hati  (2019),  juga  disebutkan bahwa  untuk  menghilangkan  atau  sekadar mengurangi bahaya yang dapat menyebabkan  kecelakaan  di  tempat  kerja, diperlukan  aktivitas  manajemen  risiko, antara lain mengidentifikasi bahaya, menganalisis  potensi  bahaya,  melakukan penilaian  terhadap  risiko,  mengendalikan risiko  yang  ada,  serta  memangawasi  dan melakukan  pengevaluasian.  Dalam  proses identifikasi  dan  analisis  potensi  bahaya, dapat digunakan metode HAZOP.
Hazard and Operability Research (HAZOP)  adalah  teknik  standar  untuk menganalisis  atau  memodifikasi  potensi bahaya dalam persiapan untuk menentukan masalah keamanan sistem atau pengoperasian. HAZOP merupakan tindakan  preventif  yang  memungkinkan proses  pada  sistem  dapat  berjalan  dengan lancar  dan  aman  (Anwar  et  al.,  2019). HAZOP  sendiri  bekerja  secara  sistematis dengan  mencari  berbagai  kemungkinan penyebab kecelakaan kerja dan menentukan  akibat  buruk  penyimpangan serta  memberikan  saran  atau  rancangan yang  dapat  diterapkan  untuk  mengurangi dampak potensi risiko yang telah teridentifikasi  (Restuputri,  Dian  Palupi, 2015).
Kegiatan proses produksi yang dilakukan  oleh  pekerja  pada  PB  Maju Kranggan  Jaya  sendiri  masih  belum menerapkan  adanya  Keselamatan  dan Kesehatan  kerja  dengan  baik.  Proses produksi  dilakukan  di  luar  ruangan (Outdoor),  dengan  beberapa  bahan  baku seperti semen dan pasir,  kemudian hampir keseluruhan  proses  produksi  dilakukan dengan  posisi  membungkuk  dalam  waktu yang  cukup  lama.  Para  pekerjanya  juga belum menggunakan APD (Alat Pelindung Diri) dan juga alat bantu untuk melakukan proses  produksi  yang  bersifat  ergonomis. Beberapa hal tersebut yang dapat mengakibatkan  gangguan  Kesehatan  dan keselamatan kerja.
Jurnal Kesehatan Masyarakat Dan Lingkungan Hidup                                           Vol. 6 No. 2 2021 ISSN: 2528-4002 (Media Online) ISSN: 2355-892x (Print) Online : http://e-journal.sari-mutiara.ac.id/index.php/KesehatanMasyarakat DOI: https://doi.org/10.51544/jkmlh.v6i2.2220
Berdasarkan beberapa penjelasan tersebut, kami melakukan analisis terhadap potensi  bahaya  yang  terdapat  pada  PB
Maju Kranggan Jaya, memberikan penilaian  terhadap  risiko  yang  ada,  dan mengetahui  tingkat  pengendalian  risiko terhadap  pekerja  yang  ada  sehingga  kami dapat  memberikan  rancangan  perbaikan terhadap  temuan  hazard  yang  ada  melalui metode HazardandOperability Study (HAZOP).

## METODE KESIMPULAN

## Lokasi, Waktu, dan Objek Penelitian
Lokasi penelitian mengenai Manajemen Risiko  Kesehatan  dan  Keselamatan  Kerja ini adalah sebuah pabrik yang memproduksi pavingblock, buis beton, dan Batako Pres bernama “PB Maju Kranggan Jaya”  yang berlokasi di  Jl. Raya Hankam, RT  03  RW  01, Jatiranggon,  Jatisampurna, Kota  Bekasi,  Jawa  Barat.  Penelitian dilakukan pada tanggal 29 Desember 2020 yaitu  sekitar  pukul  10:00  -  12:00  WIB. Objek  penelitian  kali  ini  adalah  tahapan pembuatan  Batako  Pres  pada  PB  Maju Kranggan Jaya.

## Teknik Pengumpulan Data
Pengumpulan  data  penelitian  dilakukan melulai tahapan berikut:
1. Observasi Sebelum data akurat didapatkan, kami melakukan  observasi  di  lapangan untuk  menilai  kegiatan  produksi  yang berlangsung  di  PB  Maju  Kranggan Jaya.
2. Wawancara Setelah  observasi  dilakukan,  kami melakukan  validasi  tentang  hasil pengamatan  kami  dengan  melakukan wawancara  terhadap  pemilik  usaha sekaligus pekerja di PB Maju Kranggan Jaya.
3. Kajian Pustaka Setelah  data  lapangan  dan  data wawancara telah didapatkan,
selanjutnya  data-data  yang  sudah  ada didukung  kembali  dengan  adanya
studi literatur dari penelitian sebelumnya.

## Teknik Analisis Data
Data  primer  merupakan  data  observasi dan  wawancara  dari  pekerja  dan  pelaku usaha sehingga didapatkan tahapan- tahapan  pengerjaan  batako  pres  dengan temuan hazard dan risk sebanyak 16 kasus. Sedangkan  data  sekunder  adalah  kajian pustaka yang digunakan untuk melengkapi data  dan  metode  pengolahan  data  dalam proses pengerjaan laporan.

## Tahap Analaisis Data
Beberapa  langkah  untuk  melakukan identifikasi  temuan  potensi  bahaya  yang dilakukan pada area penelitian diambi dari prosedur  yang  ditetapkan  UNSW  dalam Haryono (2010), yang diantaranya:
1. Mengidentifikasi aktivitas.
2. Mengidentifikasi  siapa  yang  bisa terkena risiko pada pekerjaan tertentu.
3. Mengidentifikasi bahayanya.
4. Mengidentifikasi risiko.
5. Menilai  risiko  dengan  control  yang ada.
6. Mengidentifikasi  control  tambahan yang sesuai.
7. Menilai ulang risiko.
8. Membuat  prosedur  keadaan  darurat yang berkaitan dengan aktivitas tertentu.
9. Melakukan pengendalian risiko.

## Tahapan Penelitian
HAZOP  ialah  salah  satu  metode kualitatif  yang  teliti,  sistematis,  logis, mudah  dipelajari.  Menurut  Ashfal  dalam Retnowati  (2017),  tahapan  penelitian HAZOP  dilakukan  melalui  proses  yang dibagi menjadi:
1. Mengidentifikasi  aktivitas  pada  suatu proses produksi.
2. Mencari tahu potensi bahaya yang ada pada  area  produksi  dengan  cara memperhatikan  lingkungan  sekitar apakah ada penyimpangan yang terjadi  hingga  bisa  mengakibatkan kecelakaan kerja.
Jurnal Kesehatan Masyarakat Dan Lingkungan Hidup                                           Vol. 6 No. 2 2021 ISSN: 2528-4002 (Media Online) ISSN: 2355-892x (Print) Online : http://e-journal.sari-mutiara.ac.id/index.php/KesehatanMasyarakat DOI: https://doi.org/10.51544/jkmlh.v6i2.2220
3. Mengisi  HAZOP  worksheet  sesuai urutannya yaitu:
a. Mengkategorikan dan mengelompokkan  bahaya  yang didapatkan  sesuai  sumber  adanya hazard  dan  banyaknya  temuan potensi hazard.
b. Menjelaskan  penyimpangan  yang terdapat selama proses produksi.
c. Menjelaskan apa penyebabnya
d. Menjelaskan  apa  yang  erjadi  dari penyimpangan yang ditemukan.
e. Memilih tindakan sementara untuk  mengaasi  penyimpangan tersebut.
f. Menilai risiko yang didapat dengan cara mendeskripsikan
likelihood dan consequences.
4. Melakukan proses ranking dari hazard yang  telah  di  dapatkan  dengan
memakai  worksheet  HAZOP  dengan cara menilai likelihood dan consequences, selanjutnya menggunakan risk matriks guna mengetahui  potensi  hazard  yang paling  harus  diberi  prioritas  untuk  di minimalisir.
5. Menganalisis  dan  membahas  sumber dari penyebab masalah yang menimbulkan kecelakaan kerja ataupun gangguan proses tersebut.
6. Menyarankan dan merancang perbaikan dari proses yang menimbulkan hazard kecelakaan kerja pada  PB.  Maju  Kranggan  Jaya  guna meminimalisir bahaya yang ada.
7. Kesimpulan dan Saran, guna menjawab  dari  semua  masalah  yang ada dalam penelitian.
Alur  pemecahan  masalah  yang  dilakukan juga dapat dilihat pada gambar 1. :
Gambar 1. Alur Pemecahan Masalah

## HASIL DAN KESIMPULAN

## Proses Pembuatan Batako Pres
Pembuatan  Batako  Pres  melalui beberapa  tahapan  proses  yang  memiliki urutan:
1.  Penuangan  semen  ke  alat  pencampur bahan,  Proses  memasukkan  bahan  semen ke  dalam  mesin  pengaduk  bahan  yang sudah  otomatis  menggunakan  tenaga listrik.
Jurnal Kesehatan Masyarakat Dan Lingkungan Hidup                                           Vol. 6 No. 2 2021 ISSN: 2528-4002 (Media Online) ISSN: 2355-892x (Print) Online : http://e-journal.sari-mutiara.ac.id/index.php/KesehatanMasyarakat DOI: https://doi.org/10.51544/jkmlh.v6i2.2220
2. Penambahan abu batu ke alat pencampur  bahan,  Proses  menambahkan abu  batu  setelah  menambahkan  semen  ke dalam  mesin  pengaduk  bahan  yang  sudah otomatis menggunakan tenaga listrik.
Gambar 3. Penambahan Abu Bata
3.  Pencampuran  bahan  dengan  air  secara perlahan,  Proses  pencampuran  bahan  di alat  pencampur  sambil  ditambah  air beberapa kali.
Gambar 4. Pencampuran dengan air
4.  Pengeluaran  bahan  dari  mesin  pencampur, Setelah  bahan  selesai  di  campur  selanjutnya bahan  dikeluarkan  dari  pintu  kecil  di  bawah mesin pengaduk.
Gambar 5. Pengeluaran Campuran
5.  Pemindahan  bahan  ke  mesin  pencetak, Proses  memasukkan  bahan  ke  alat  mesin pencetak Batako.
Gambar 6. Pemindahan Bahan ke Mesin
6.  Menaruh  alas  kayu  di  mesin  pencetakan, Setelah bahan sudah berada di mesin pencetak, selanjutnya  pemasangan  alas  kayu  untuk produk jadi Batako.
Gambar 7. Peletakan Alas Kayu
7.  Memasukkan  bahan  ke  dalam  cetakan, Memasukkan  bahan  ke  dalam  cetakan  pada mesin pencetak.
Gambar 8. Pemasukan Bahan ke Mesin
8.  Pemberian  pasir  di  atas  cetak,  Selanjutnya menambahkan  pasir  di  atas  bahan  yang  sudah dicetak.
Jurnal Kesehatan Masyarakat Dan Lingkungan Hidup                                           Vol. 6 No. 2 2021 ISSN: 2528-4002 (Media Online) ISSN: 2355-892x (Print) Online : http://e-journal.sari-mutiara.ac.id/index.php/KesehatanMasyarakat DOI: https://doi.org/10.51544/jkmlh.v6i2.2220
9.  Pengepresan  bahan  di  cetakan,  Penekanan bahan  yang  ada  di  cetakan  dengan  mesin supaya terisi padat dan tidak ada rongga udara.
Gambar 10. Pengepresan Bahan Baku
10.  Pengeringan,  hasil  Batako  yang  masih basah  kemudian  dijemur  di  bawah  terik matahari.
Gambar 11. Pengeringan Batako Pres

## Mengetahui Analisis Potensi Bahaya
Melakukan  observasi  dan  wawancara secara  langsung  kepada  pekerja  di  lapangan untuk  mengetahui  potensi  bahaya  yang ditunjukkan  oleh Tabel  1. Setelah  itu
dilakukan penilaian risiko dengan memperhatikan  kriteria  tingkat  keparahan sebagai berikut:
1. Likelihood (L)  adalah tingkat  kemungkinan dari terjadinya kecelakaan.
2. Consequences (C) adalah tingkat keparahan dari cedera dan kehilangan hari kerja.
Tabel 1. Identifikasi Hazard and Risk No. Proses Uraian Hazard Uraian Risk 1 Penuangan semen ke alat pencampur bahan Salah posisi Nyeri otot Kelelaha n Nyeri pinggan g dan punggu ng Kelilipan  Infeksi mata 2 Penambahan abu batu ke alat pencampur bahan Kelilipan  Infeksi mata Kelelaha n Nyeri pinggan g dan punggu ng 3 Pencampuran bahan dengan air secara perlahan Salah posisi Nyeri otot Tergelin cir Cedera kaki 4 Pengeluaran bahan dari mesin pencampur Tangan terjepit Cedera tangan Salah posisi Nyeri otot 5 Pemindahan dari tempat pencampuran ke mesin pencetak Beban berat Nyeri otot 6 Peletakan alas kayu dalam mesin pencetak Terjepit mesin Cedera tangan 7 Memasukkan bahan ke dalam cetakan Kepala Terbentu r Cedera kepala 8 Pemberian pasir pada bagian atas cetakan Kelilipan  Infeksi mata 9 Pengepresan bahan dengan mesin cetak Kelelaha n Keram otot tangan Salah posisi Nyeri otot 1 0 Pengeringan/ penjemuran Tangan tergelinci r Batako jatuh menimp a kaki
Jurnal Kesehatan Masyarakat Dan Lingkungan Hidup                                           Vol. 6 No. 2 2021 ISSN: 2528-4002 (Media Online) ISSN: 2355-892x (Print) Online : http://e-journal.sari-mutiara.ac.id/index.php/KesehatanMasyarakat DOI: https://doi.org/10.51544/jkmlh.v6i2.2220
Berdasarkan Tabel  1 ,  penilaian terhadap temuan hazard dan risk diperoleh berdasarkan :
Tingkatan Kemungkinan ( Likelihood ) 1.  Kriteria  Mungkin  dengan  bobot  nilai sebesar  1,  yaitu  apabila  secara  kualitatif kecelakaan  dapat  terjadi  secara  teori namun  tidak  mungkin  atau  terjadi  kurang dari 1 kali dalam 5 tahun.
2.  Kriteria  Rendah  dengan  bobot  nilai sebesar  2,  yaitu  apabila  secara  kualitatif kecelakaan jarang terjadi atau terjadi 1 kali dalam 5 tahun.
3.  Kriteria  Sedang  dengan  bobot  nilai sebesar  3,  yaitu  apabila  secara  kualitatif kecelakaan  terjadi  1  kali  dalam  1  tahun atau 1 kali dalam 3 tahun.
4.  Kriteria  Tinggi  dengan  bobot  nilai sebesar  4,  yaitu  apabila  secara  kualitatif kecelakaan terjadi hampir setiap bulan atau dalam  3  bulan,  atau  juga  lebih  dari  1  kali dalam setahun.
5.  Kriteria  Ekstrem  dengan  bobot  nilai sebesar  5,  yaitu  apabila  secara  kualitatif kecelakaan sering terjadi dari hari ke bulan atau lebih dari 1 kali dalam setiap bulan.
Tingkatan Keparahan ( Consequences ) 1.  Kriteria  Tidak  Ada  dengan  bobot  nilai sebesar  1,  yaitu  apabila  secara  kualitatif kejadian tidak menyebabkan adanya kerugian  atau  cedera  pada  manusia  dan tidak mengalami kehilangan hari kerja. 2.  Kriteria  Rendah  dengan  bobot  nilai sebesar  2,  yaitu  apabila  secara  kualitatif menyebabkan  terjadinya  cedera  ringan serta kerugian kecil yang tidak menimbulkan  dampak  serius  terhadap keberlangsungan  bisnis,  dan  masih  bisa melakukan pekerjaan pada hari / shift yang sama.
3.  Kriteria  Serius  dengan  bobot  nilai sebesar  3,  yaitu  apabila  secara  kualitatif menyebabkan terjadinya cedera berat yang diharuskan  menjalani  perawatan  di  rumah sakit,  tidak  menimbulkan  cacat  tetap namun mengalami sedikit kerugian
finansial,  dan  mengalami  kehilangan  hari kerja di bawah 3 hari.
4.  Kriteria  Rentan  dengan  bobot  nilai sebesar  4,  yaitu  apabila  secara  kualitatif menyebabkan  terjadinya  cedera  parah, cacat  tetap,  serta  kerugian  finansial  besar yang  menimbulkan  dampak  serius  pada keberlangsungan  bisnis,  dan  mengalami kehilangan  hari  kerja  selama  3  hari  atau lebih.
5.  Kriteria  Malapetaka  dengan  bobot  nilai sebesar  5,  yaitu  apabila  secara  kualitatif menyebabkan  adanya  korban  meninggal serta  mengalami  kerugian  parah  bahkan menghentikan keberlangsungan dari kegiatan usaha selamanya, dan mengalami kehilangan hari kerja selamanya. Setelah menilai tingkat kemungkinan  ( Likelihood )  dan  tingkat keparahan ( Consequences ), diperoleh tingkat  bahaya  ( RiskLevel )  pada  Matriks Penilaian  Risiko  ( tabel2 )  yang  mana nantinya  akan  dilakukan  penilaian  dan pemberian  peringkat  pada  masing-masing sumber bahaya  yang akan dijadikan acuan dan  sumber  rekomendasi  perbaikan  yang sesuai  dengan  permasalahan  yang  ada  di tempat tersebut.
Tabel 2. Matriks Penilaian Tingkat Resiko
Ke m u n g k in an ( L ) Matriks Penilaian Risiko 5  5 10 15 20 25 4  4 8 12 16 20 3  3 6 9 12 15 2  2 4 6 8 10 1  1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 Keparahan (C)
Masing-masing  nilai  risiko  dinilai berdasarkan  Matriks  Penilaian  Risiko dengan menyesuaikan nilai Keparahan (C) dan Kemungkinan (L) dari data yang telah diperoleh  pada  tabel  1.  penilaian  skor risiko dilakukan dengan persamaan:
Risiko  (R)  =  Keparahan  (C)  x Kemungkinan (L)Sehingga diperoleh hasil seperti
pada tabel 3 .
Jurnal Kesehatan Masyarakat Dan Lingkungan Hidup                                           Vol. 6 No. 2 2021 ISSN: 2528-4002 (Media Online) ISSN: 2355-892x (Print) Online : http://e-journal.sari-mutiara.ac.id/index.php/KesehatanMasyarakat DOI: https://doi.org/10.51544/jkmlh.v6i2.2220
Tabel 3. Temuan Potensi Bahaya ( Risk Level ) No. Proses Uraian Hazard Risiko Sumber Hazard L C R RiskLevel 1 Penuangan semen ke alat pencampur bahan Salah posisi Nyeri otot Sikap pekerja 4 2 8 Tinggi Kelelahan Nyeri pinggang dan punggung Sikap pekerja 4 2 8 Tinggi Kelilipan Infeksi mata Material 2 2 4 Rendah 2 Penambahan abu batu ke alat pencampur bahan Kelilipan Infeksi mata Material 2 2 4 Rendah Kelelahan Nyeri pinggang dan punggung Sikap pekerja 4 2 8 Tinggi 3 Pencampuran bahan dengan air secara perlahan Salah posisi Nyeri otot Sikap pekerja 4 2 8 Tinggi Tergelincir Cedera kaki Sikap pekerja dan lingkungan kerja 3 3 9 Sedang 4 Pengeluaran bahan dari mesin pencampur Tangan terjepit Cedera tangan Sikap pekerja 2 3 6 Sedang Salah posisi Nyeri otot Sikap pekerja 4 2 8 Tinggi 5 Pemindahan dari tempat pencampuran ke mesin pencetak Beban berat Nyeri otot Material 4 2 8 Tinggi 6 Peletakan alas kayu dalam mesin pencetak Terjepit mesin Cedera tangan Sikap pekerja 2 3 6 Sedang 7 Memasukkan bahan ke dalam cetakan Kepala Terbentur Cedera kepala Sikap pekerja 3 2 6 Rendah 8 Pemberian pasir pada bagian atas cetakan Kelilipan Infeksi mata Material 2 2 4 Rendah 9 Pengepresan bahan dengan mesin cetak Kelelahan Keram otot tangan Sikap pekerja 4 2 8 Tinggi Salah posisi Nyeri otot Sikap pekerja 4 2 8 Tinggi 10 Pengeringan/penjemuran Tangan tergelincir Cedera kaki Sikap pekerja 2 2 4 Rendah
Data  tabel  3  yang  didapatkan melalui  hasil  penelitian  dan  pengolahan data,  diperoleh  analisis  penilaian  seperti berikut:
1.  Uraian hazard Salah  Posisi  yang memiliki  risiko  Nyeri  Otot,  dan  terdapat pada kegiatan 1, 3, 4, dan 9, uraian hazard
Kelelahan  yang  memiliki  risiko  Nyeri Pinggang  dan  Punggung  dan  Keram  Otot dan terdapat pada kegiatan 1, 2, dan 9, dan uraian hazard Beban  Berat  yang  memiliki risiko  Nyeri  Otot  dan  terdapat  pada kegiatan 5, terjadi hampir setiap bulan dan menimbulkan  dampak  yang  ringan  bagi
Jurnal Kesehatan Masyarakat Dan Lingkungan Hidup                                           Vol. 6 No. 2 2021 ISSN: 2528-4002 (Media Online) ISSN: 2355-892x (Print) Online : http://e-journal.sari-mutiara.ac.id/index.php/KesehatanMasyarakat DOI: https://doi.org/10.51544/jkmlh.v6i2.2220
pekerja  maupun  pelaku  bisnis.  Risiko  ini digolongkan  pada  tingkat  tinggi  karena kemungkinan terjadinya yang cukup sering.
2. Uraian hazard Tergelincir yang memiliki  risiko  Cedera  Kaki  dan  terdapat pada kegiatan 3 dapat menimbulkan cedera berat  hingga  dirawat  di  rumah  sakit, namun tidak menimbulkan cacat tetap, dan menimbulkan  kerugian  finansial  sedang bagi  pelaku  usaha.  Risiko  ini  digolongkan pada  tingkat  sedang  karena  tingkat keparahan  yang  cukup  berat  bagi  pekerja maupun  pelaku  usaha  dan  kemungkinan terjadi sekali dalam satu tahun.
3.  Uraian hazard Tangan  Terjepit  dan Terjepit  Mesin  yang  memiliki  risiko Cedera Tangan dan terdapat pada kegiatan 4  dan  6  jarang  terjadi  karena  posisi  mesin yang  cukup  rendah  dan  posisi  tuas  yang cukup  jauh  dari  tempat  peletakan  bahan cetakan. Uraian hazard ini dapat menimbulkan  cedera  berat  hingga  dirawat di rumah sakit, namun tidak menimbulkan cacat  tetap,  dan  menimbulkan  kerugian finansial sedang bagi pelaku usaha. Risiko ini  digolongkan  pada  tingkat  sedang karena tingkat keparahan yang cukup berat bagi pekerja maupun pelaku usaha, namun kemungkinan terjadi yang jarang.
4.  Uraian hazard Kelilipan  yang  memiliki risiko  Infeksi  Mata  dan  terdapat  pada kegiatan  1,  2,  dan  8  dan  uraian  hazard Tangan  Tergelincir  yang  memiliki  risiko Cedera Kaki dan terdapat pada kegiatan 10 sangat jarang terjadi karena efek lingkungan  kerja  yang  sering  lembap  dan menimbulkan  dampak  yang  ringan  bagi pekerja  maupun  pelaku  bisnis.  Risiko  ini digolongkan  pada  tingkat  rendah  karena tingkat  keparahan  yang  ringan  dan kemungkinan terjadi yang cukup jarang. 5.  Uraian hazard Kepala  Terbentur  yang memiliki  risiko  Cedera  Kepala  dan terdapat  pada  kegiatan  7  terjadi  sekali dalam  satu  tahun,  terutama  pada  pekerja yang  memiliki  badan  yang  cukup  tinggi. Uraian hazard ini  dapat  menimbulkan
dampak  yang  ringan  bagi  pekerja  maupun pelaku bisnis. Risiko ini digolongkan pada tingkat  rendah  karena  tingkat  keparahan yang ringan.

## KESIMPULAN
Dari  penelitian  yang  telah  dilakukan, didapatkan kesimpulan sebagai berikut:
1. Dari  hasil  analisis  pada  10  kegiatan kerja  yang  ada  pada  PB  Maju Kranggan Jaya, didapatkan 16 potensi Hazard yang  umum  terjadi  di  lokasi kerja  diantaranya  adalah  salah  posisi, kelelahan, kelilipan, tergelincir, tangan  terjepit,  beban  yang  terlalu berat,  terjepit mesin, kepala terbentur, dan  tangan  tergelincir.  Selain  itu didapatkan  juga  16 Risk dari Hazard yang telah ditemukan yaitu nyeri otot, nyeri pinggang dan punggung, infeksi mata,  cedera  kaki,  cedera  tangan, cedera kepala, dan keram otot tangan.
2. Dari  pengolahan  data  yang  telah dilakukan menggunakan metode HAZOP,  didapatkan  hasil  tingkat risiko  rendah  pada  temuan Hazard kelilipan, kepala terbentur, dan tangan tergelincir.  Terdapat  tingkat  risiko sedang pada temuan Hazard tergelincir, tangan terjepit, dan terjepit mesin.  Terdapat  pula  tingkat  risiko tinggi  pada  temuan hazard kelelahan, beban  yang  terlalu  berat,  dan  salah posisi.
3. Tingkat  pengendalian  risiko  pada  PB Maju  Kranggan  Jaya  dapat  dikatakan masih  berisiko  karena  terdapat  risiko bahaya  dengan  level  sedang  maupun tinggi.  Langkah  umum  yang  dapat diterapkan  adalah    menyediakan  dan mewajibkan  seluruh  pekerja  untuk menggunakan  APD.  Pada  temuan hazard Salah  Posisi,  Beban  yang Terlalu  Berat,  dan  Kelelahan  dapat diatasi  dengan  menerapkan  teknik bekerja  yang  disesuaikan  dengan kapasitas  pekerjanya,  selain  itu  dapat juga  digunakan  alat  bantu  seperti
Jurnal Kesehatan Masyarakat Dan Lingkungan Hidup                                           Vol. 6 No. 2 2021 ISSN: 2528-4002 (Media Online) ISSN: 2355-892x (Print) Online : http://e-journal.sari-mutiara.ac.id/index.php/KesehatanMasyarakat DOI: https://doi.org/10.51544/jkmlh.v6i2.2220
gerobak  sorong  ataupun  troli  angkut agar cidera dan kelelahan fisik pekerja dapat diminimalisasi.
4. Sebenarnya pekerjaan  yang ada di PB Maju  Kranggan  Jaya  sudah  cukup efektif  dari  segi  proses  pengerjaan. Namun dari segi efisiensi masih dirasa kurang  karena  pekerjaan  mayoritas masih dilakukan secara manual dimana beban kerja yang tinggi masih dilimpahkan  kepada  pekerja  secara langsung. Hal ini dapat diminimalisasi dengan
menambah
peralatan
pendukung  seperti  gerobak  sorong atau  troli  angkut  untuk  mengangkut hasil  Batako  Pres  yang  telah  selesai dibuat,  menggunakan  rak  khusus untuk  menjemur  agar  tidak  jatuh  saat diletakkan, menggunakan mesin dengan  desain  yang  lebih  ergonomis untuk  mengurangi  posisi  kerja  yang kurang  nyaman  seperti  membungkuk dan memutar bagian tubuh atas secara berlebihan.

## DAFTAR PUSTAKA
Anwar, C., Tambunan, W., & Gunawan, S.
(2019).  Analisis  Kesehatan  Dan Keselamatan  Kerja  (K3)  Dengan Metode Hazard and Operability Study (Hazop). Journal  of  Mechanical Engineering  and  Mechatronics , 4 (2),
61.
https://doi.org/10.33021/jmem.v4i2.8
25
Fridayanti,  N.,  &  Kusumasmoro,  R.
(2016).  Penerapan  Keselamatan  Dan
Kesehatan  Kerja  Di  PT  Ferron  Par Pharmaceuticals Bekasi. Jurnal Administrasi Kantor , 4 (1), 211–234. Haryono,  J.  M.  T.  (2010). ANALISIS
POTENSI BAHAYA SERTA REKOMENDASI PERBAIKAN DENGAN  METODE  HAZARD  AND OPERABILITY  STUDY  (  HAZOP  ) MELALUI  PERANGKINGAN  OHS
RISK ASSESSMENT AND CONTROL
(  Studi  Kasus :  Area  PM-1  PT  . Ekamas Fortuna ) HAZARD POTENTIAL ANALYSIS AND
IMPROVEMENT RECOMME . Ihsan, T., Edwin, T., & Octavianus Irawan,
R. (2017). Analisis Risiko K3 Dengan Metode Hirarc Pada Area Produksi Pt
Cahaya Murni Andalas Permai. Jurnal Kesehatan Masyarakat Andalas , 10 (2), 179. https://doi.org/10.24893/jkma.v10i2.2 04 Lokobal, A., Sumajouw, M., & Sompie, B. (2014).  Manajemen  Risiko  Pada Perusahaan Jasa Pelaksana
Konstruksi  Di  Propinsi  Papua  (Study Kasus  Di  Kabupaten  Sarmi). Jurnal Ilmiah Media Engineering , 4 (2), 109–
118.
Ningsih,  S.  O.  D.,  &  Hati,  S.  W.  (2019).
Analisis  Resiko  Keselamatan  Dan Kesehatan Kerja (K3) Dengan
Menggunakan  Metode  Hazard  and Operability  Study  (Hazop)  Pada
Bagian  Hydrotest  Manual  Di  Pt. Cladtek  Bi  Metal  Manufacturing. Journal of Applied Business Administration , 3 (1), 29–39. https://doi.org/10.30871/jaba.v3i1.12
88
Pasaribu, H. P., Setiawan, H., & Ervianto, W.  I.  (2017).  Metode  Failure  Mode and  Effect  Analysis  (FMEA)  dan Fault  Tree  Analysis  (FTA)  untuk
Mengidentifikasi
Potensi
Dan
Penyebab  Kecelakaan  Kerja  Pada Proyek  Gedung. Universitas  Atma Jaya Yogyakarta , 18. https://core.ac.uk/download/pdf/8478
9371.pdf
Ponda,  H.,  &  Fatma,  N.  F.  (2019).
Identifikasi  Bahaya,  Penilaian  Dan Pengendalian  Risiko  Keselamatan Dan  Kesehatan  Kerja  (K3)  Pada Departemen  Foundry  Pt.  Sicamindo.
Jurnal Kesehatan Masyarakat Dan Lingkungan Hidup                                           Vol. 6 No. 2 2021 ISSN: 2528-4002 (Media Online) ISSN: 2355-892x (Print) Online : http://e-journal.sari-mutiara.ac.id/index.php/KesehatanMasyarakat DOI: https://doi.org/10.51544/jkmlh.v6i2.2220
Heuristic , 16 (2), 62–74. https://doi.org/10.30996/he.v16i2.296 8
Restuputri,  Dian  Palupi,  R.  P.  D.  S.
(2015).  Analisis  Kecelakaan  Kerja Dengan Menggunakan
Metode
Hazard  and  Operability  Study  (
Hazop  ). Jurnal  Ilmiah  Teknik
Industri , 14 (1), 24–35.
Retnowati,  D.  (2017).  Analisa  Risiko  K3
dengan Pendekatan Hazard. Engineering  and  Sains  Journal , 1 (1), 41–46 .