## Journal of Scientech Research and Development Volume 5, Issue 2, December 2023
P-ISSN 2715-6974 E-ISSN 2715-5846 Open Access at: https://idm.or.id/JSCR/index.php/JSCR
ANALISIS LINE BALANCING PROSES PRODUKSI BAKSO IKAN PADA FISH PROCESSING PLANT DEPARTMENT PT. SBM

## LINE BALANCING ANALYSIS OF FISH MEATBALL PRODUCTION PROCESS AT SBM Ltd FISH PROCESSING PLANT DEPARTMENT
Ahmad Syarifudin 1 , M. Hermansyah 2 1,2 Universitas Yudharta Pasuruan Email: ahmadsyarifuddin74@gmail.com

## INFO ARTIKEL ABSTRAK
Kata Kunci:
Sistem Produksi, Line Balancing, RPW, Produktifitas. Perusahaan  menuntut  peningkatan  produktivitas  dengan  membuat sistem  produksi  yang  baik  untuk  bersaing  dengan  kompetitor  dan merebut pasar. Salah satu cara dalam peningkatan produktivitas yaitu dengan  meminimalisir  pemborosan-pemborosan  yang  ada  pada perusahaan. PT. SBM mulai beroperasi pada tahun 1974 sebagai salah satu industri tindak lanjut pengolahan bahan dasar ikan untuk diolah menjadi  beberapa  produk  yang  dihasilkan  yaitu,  udang  beku  dan makanan  olahan  ikan  beku  (dumpling,  dimsum,  bakso  ikan). Permasalahan keseimbangan lintasan produksi paling banyak terjadi di perusahaan ini, adanya kombinasi penugasan kerja terhadap operator atau  operator  group  yang  menempati  stasiun  kerja  tertentu  serta keahlian dan keterampilan operator juga sebagai salah satu penyebab belum maksimalnya produktivitas lini produksi di PT. SBM. Masalah- masalah yang terjadi pada keseimbangan lintasan dalam suatu lintasan produksi  biasanya  tampak  adanya  penumpukan  material,  waktu tunggu yang tinggi dan operator yang menganggur karena beban kerja yang  tidak  teratur.  Untuk  memperbaiki  kondisi  tersebut  dengan keseimbangan  lintasan  yaitu  dengan  menyeimbangkan  stasiun  kerja sesuai  dengan  produktifitas  produksi  yang  diinginkan.  Penyelesaian Line Balancing pada penelitian ini menggunakan metode RPW (Ranked Positional  Weight).  Perhitungan  metode  ini,  yaitu  dengan  cara mengelompokkan pekerjaan kedalam sejumlah kelompok berdasarkan jumlah  stasiun  kerja  minimal  dan  melakukan  pengalokasian  sesuai dengan waktu siklus yang dimiliki. Dengan pendekatan metode Line Balancing  waktu  tunggu  proses  produksi  bakso  ikan  bisa  berkurang. Hasil yang didapat balance delay pada kondisi perusahaan sebelumnya yaitu  48%  dan  setelah  adanya  perbaikan  telah  berkurang  hingga menjadi 9%. Sedangkan dalam Smoothness Index hasil yang diketahui pada kondisi perusahaan sebelumnya 48 menit dan hasil yang didapat setelah perbaikan adalah 8 menit.
Copyright © 2023 JSR. All rights reserved .

## ARTICLE INFO ABSTRACT
Keywords: Line Balancing, Ranked Positional  Weight,  Waste, Productivity. Companies  demand  increased  productivity  by  creating  a  good production system to compete with competitors and seize the market. One way to increase productivity is to minimize the waste that exists in  the  company.  SBM  Ltd.  began  operating  in  1974  as  one  of  the follow-up  industries  for  processing  basic  fish  ingredients  to  be processed into several products, namely frozen shrimp and frozen fish processed foods (dumplings, dim sum, fish balls). Problems with the balance of the production line are the most common in this company, there  is  a  combination  of  work  assignments  to  operators  or  group operators who occupy certain work stations and the expertise and skills of operators are also one of the causes of not maximizing production line productivity at SBM Ltd. Problems that occur in line balancing in a production line usually appear as material buildup, high waiting times and idle operators due to irregular workloads. To improve these conditions with the balance of the line, namely by balancing the work station according to the desired production productivity. Completion of  Line  Balancing  in  this  study  uses  the  RPW  (Ranked  Positional Weight) method. The calculation of this method is by grouping work into  a  number  of  groups  based  on  the  minimum  number  of  work stations and making allocations according to the cycle time they have. With the approach of the Line Balancing method, the waiting time for the fishball production process can be reduced. The results obtained by the balance delay in the previous condition of the company were 48% and after the improvement had been reduced to 9%. Whereas in the Smoothness Index the results are known to the previous condition of the company 48 minutes and the results obtained after repairs are 8 minutes.
Copyright © 2023 JSR. All rights reserved .

## PENDAHULUAN
Industri  pangan  mengalami  peningkatan  secara  kuantitas  dari  tahun  ke  tahun. Perusahaan  pangan  berusaha  menghasilkan  produk  untuk  memenuhi  permintaan konsumen  mulai  dari  menciptakan  produk  yang  baru  dan  menarik.  Perusahaan menuntut  peningkatan  produktivitas  dengan  membuat  sistem  produksi  yang  baik untuk  bersaing  dengan  kompetitor  dan  merebut  pasar.  Salah  satu  cara  dalam peningkatan  produktivitas  yaitu  dengan  meminimalisir  pemborosan-pemborosan yang ada pada perusahaan (Kurniawan, 2012).
PT. SBM mulai beroperasi pada tahun 1974 sebagai salah satu industri tindak lanjut pengolahan bahan dasar ikan untuk diolah menjadi beberapa produk yang dihasilkan yaitu,  udang  beku  dan  makanan  olahan  ikan  beku  ( dumpling , dimsum ,  bakso  ikan) untuk dipasarkan didalam negeri maupun luar negeri. Permasalahan keseimbangan lintasan  produksi  paling  banyak  terjadi  di  perusahaan  ini,  adanya  kombinasi penugasan kerja terhadap operator atau operator group yang menempati stasiun kerja tertentu serta keahlian dan keterampilan operator juga sebagai salah satu penyebab belum maksimalnya produktivitas lini produksi di PT. SBM. Masalah-masalah yang terjadi pada keseimbangan lintasan dalam suatu lintasan produksi biasanya tampak
adanya  penumpukan  material,  waktu  tunggu  yang  tinggi  dan operator yang menganggur karena beban kerja yang tidak teratur.
Untuk  memperbaiki  kondisi  tersebut  dengan  keseimbangan  lintasan  yaitu  dengan menyeimbangkan  stasiun  kerja  sesuai  dengan  produktifitas  produksi  yang diinginkan.  Keseimbangan  lintasan  juga  memerlukan  keterampilan operator yang ditempatkan  secara  layak  pada  stasiun-stasiun  kerja  yang  ada.  Keuntungan keseimbangan  lintasan  adalah  pembagian  tugas  secara  merata  sehingga  kemacetan bisa dihindari. Apabila lini produksi seimbang, maka waktu siklus setiap stasiun kerja dapat merata.

## METODE
Penelitian ini dilakukan di PT. SBM. Lokasi perusahaan ini berada di Jl. Jenggolo II 17 Sidoarjo, Jawa Timur, selama kurang lebih 90 hari kerja (3 bulan) dengan waktu 8 jam per hari pada tanggal 1 Oktober 2022 sampai dengan 25 Desember 2022. Penelitian ini merupakan jenis  penelitian kasus, studi  kasus merupakan strategi penelitian untuk menyelidiki  secara  cermat  suatu  hal  dengan  pengumpulan  informasi  lengkap menggunakan berbagai prosedur pengumpulan data. Teknik analisis Line  Balancing pada  penelitian  ini  yaitu  menggunakan  metode  RPW (Ranked  Positional  Weight). Perhitungan  metode  ini,  yaitu  dengan  cara  mengelompokkan  pekerjaan  kedalam sejumlah  kelompok  berdasarkan  jumlah  stasiun  kerja  minimal  dan  melakukan pengalokasian sesuai dengan waktu siklus yang dimiliki.

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Berikut  ini  pengukuran  tingkat  produktivitas  proses  produksi  bakso  ikan  pada departemen fish processing di PT. SBM dengan menggunakan metode Line Balancing .

## Inventarisasi Kegiatan
Mencatat semua jenis kegiatan yang ada dalam proses produksi dengan cara membuat tabel  yang  berisikan  jenis  kegiatan-kegiatan  yang  mendahului  dan  berurutan  serta waktu penyelesaian kegiatan.

## Tabel 1. Proses Pengolahan Bakso Ikan dan Waktu Penyelesaian Proses Produksi
Node Pekerjaan Elemen yang Mendahului Waktu Tugas (menit) A Pencucian - 14 B Penggilingan A 15 C Mixing B 20 D Meatball Processing C 10 E Coocking D 35 F Colling Down E 15 G Packaging F 19 Total 128 Sumber: Data Pengamatan

## Menggambar Precedence Diagram
Setelah melakukan inventarisasi kerja, maka langkah selanjutnya membuat precedence diagram  dari  operasi-operasi  yang  sudah  dilakukan.  Penelitian  yang  dilakukan  di perusahaan bakso ikan selama 30 kali pengamatan. Dengan jumlah kerja 24 jam per hari  =1.440  menit  dan  rata-rata  waktu  operasi  128  menit  dalam  satu  batch  proses pembuatan  bakso  ikan  menghasilkan  108  pack  bakso  ikan,  maka  perkiraan  jumlah produksi per hari = 1.440 128 x 108 pack bakso ikan = 1.215 unit
Gambar 1. Precedence Diagram Proses Produksi Bakso Ikan

## Melakukan Analisis
Pada  langkah  selanjutnya  menentukan  besarnya  tingkat  keseimbangan  yang dilakukan dengan menentukan waktu siklus:
WS = ∑𝑊𝑎𝑘𝑡𝑢 𝑦𝑎𝑛𝑔 𝑡𝑒𝑟𝑠𝑒𝑑𝑖𝑎
𝑈𝑛𝑖𝑡 𝑦𝑎𝑛𝑔 𝑎𝑘𝑎𝑛 𝑑𝑖 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑘𝑠𝑖
= 30 𝐻𝑎𝑟𝑖 𝑘𝑒𝑟𝑗𝑎 𝑥 24 𝑗𝑎𝑚 𝑘𝑒𝑟𝑗𝑎 𝑥 60 𝑚𝑒𝑛𝑖𝑡
1.215 𝑝𝑎𝑐𝑘 𝑏𝑎𝑘𝑠𝑜 𝑖𝑘𝑎𝑛
= 35,55 menit
Penyelesaian masalah Line Balancing pada penelitian ini yaitu menggunakan metode RPW (Ranked  Positional  Weight). Perhitungan  metode  ini,  yaitu  dengan  cara mengelompokkan pekerjaan kedalam sejumlah kelompok berdasarkan jumlah stasiun kerja  minimal  dan  melakukan  pengalokasian  sesuai  dengan  waktu  siklus  yang dimiliki.
Langkah awal dalam penyelesaian dengan menggunakan metode bobot posisi, yaitu dengan menggunakan matriks keterdahuluan berdasarkan jaringan kerja serta besar waktu operasinya dapat dilihat pada tabel 2:
Tabel 2.  Matriks Jaringan Kerja Operasi Pendahulu Waktu Operasi Operasi Pengikut A B C D E F G A 14 - 1 1 1 1 1 1 B 15 0 - 1 1 1 1 1 C 20 0 0 - 1 1 1 1 D 10 0 0 0 - 1 1 1 E 35 0 0 0 0 - 1 1 F 15 0 0 0 0 0 - 1 G 19 0 0 0 0 0 0 - Sumber: Data Hasil Pengolahan
Tahapan  Selanjutnya  adalah  mengurutkan  bobot  operasi.  Perhitungan  dan pengurutan bobot posisi dapat dilihat pada tabel berikut:
Tabel 3. Perhitungan bobot posisi Operasi pendahulu Waktu Operasi Operasi Pengikut Bobot A B C D E F G A 14 - 15 20 10 35 15 19 128 B 15 0 - 20 10 35 15 19 114 C 20 0 0 - 10 35 15 19 99 D 10 0 0 0 - 35 15 19 79 E 35 0 0 0 0 - 15 19 69 F 15 0 0 0 0 0 - 19 34 G 19 0 0 0 0 0 0 - 19 Sumber: Data Hasil Pengolahan Tabel 4. Pengurutan Bobot posisi Urutan Prioritas A B C D E F G Operasi A B C D E F G Waktu Operasi 14 15 20 10 35 15 19 Bobot posisi 128 114 99 79 69 34 19 Sumber: Data Hasil Pengolahan
Jumlah Stasiun Kerja = ∑𝑊𝑎𝑘𝑡𝑢 𝑦𝑎𝑛𝑔 𝑡𝑒𝑟𝑠𝑒𝑑𝑖𝑎 𝑊𝑎𝑘𝑡𝑢 𝑠𝑖𝑘𝑙𝑢𝑠 = 128 35 = 3,675 = 4
Bedasarkan perhitungan diatas dengan metode bobot posisi ini ada 4 stasiun kerja, dengan waktu terpanjang kecepatan lintasan 35 menit sebagai waktu siklus, dengan tingkat efisiensi 100%. Sehingga tabulasi hasil penyusunan stasiun kerja dapat dilihat pada table 5.
Line Efficiency = ∑ 𝑆𝑇𝑖 𝑘 𝑖−1 (𝐾)(𝐶𝑇) x 100
Tabel 5. Tabulasi Hasil Penyusunan Stasiun Kerja Proses Operasi Waktu Operasi Waktu Siklus Idle Efisiensi A 14 35 21 40% B 15 35 20 43% C 20 35 15 57% D 10 35 25 29% E 35 35 0 100% F 15 35 20 43% G 19 35 16 54% Jumlah 128 117 366% Rata-rata 52% Sumber Data Hasil pengolahan
Total waktu yang diperlukan untuk proses produksi mulai dari pencucian bahan baku sampai proses Packaging bakso adalah 128 menit
Balance Delay merupakan jumlah waktu menganggur suatu lini proses produksi arena pembagian kerja antar stasiun yang tidak merata. Berikut ini merupakan balance delay dari metode Ranked Position Weight (RPW).
Balance Delay = 100%-Efisiensi Lini
= 100%- 52%
= 48%
Smoothness index merupakan suatu indeks yang menunjukkan kelancaran relative dari suatu keseimbangan lini.
Smoothness index = √∑ (ST Max − STi) 2 𝑘 𝑖=0 = √ (21) 2 + (20) 2 + (15) 2 + (25) 2 +….. (20) 2 + (16) 2
= √441 +400+225+625+400+256
= √2.314
= 48,135
= 48 menit
Tabel 6. Tabulasi hasil penyusunan Stasiun kerja Stasiun kerja Gabungan Operasi Waktu Operasi Waktu Siklus Idle Efisiensi 1 A dan B 29 35 6 83% 2 C dan D 30 35 5 86% 3 E 35 35 0 100% 4 F dan G 34 35 1 97% Jumlah - 128 12 366% Rata-rata - - - - 91% Sumber: Data Hasil Pengolahan
Total waktu yang diperlukan untuk proses produksi mulai dari pencucian bahan baku sampai proses Packaging bakso adalah 128 menit.
Balance Delay merupakan jumlah waktu menganggur suatu lini proses produksi arena pembagian kerja antar stasiun yang tidak merata. Berikut ini merupakan balance delay dari metode Ranked Position Weight (RPW).
Balance Delay = 100%-Efisiensi Lini
= 100%- 91%
= 9%
Smoothness index = √∑ (ST Max − STi) 2 𝑘 𝑖=0
=√ (6) 2 + (5) 2 + (1) 2
=√36 +25+1
=√62
=7,87
=8 menit
Melakukan  Analisis  Hasil  Perbandingan  Kondisi  Awal  dengan  Kondisi  Usulan Perbaikan
Tabel 7. Perbandingan perhitungan line balancing Kondisi Stasiun Kerja  Efisiensi Iddle Time Balance Delay Smoothing Index Sebelum Perbaikan Belum Terbentuk 52% 117 Menit 48% 48 Menit Sesudah Perbaikan 4 91% 12 Menit 9% 8 Menit Sumber: Data Hasil Pengolahan
Perhitungan  line  balancing  menggunakan  metode Ranked  Positional  Weight (RPW) yaitu  dilakukan  dengan  menentukan  jumlah  stasiun  kerja  minimal  dan  melakukan pengalokasian berdasarkan bobot yang dimiliki. Perhitungan yang dilakukan dengan metode ini antara lain yaitu menentukan waktu siklus, jumlah stasiun kerja minimal yang ada, efisiensi lini, balance delay, dan Smoothness index.
Berdasarkan perhitungan yang sudah dilakukan dalam perhitungan ranked positional weight ini  dapat  diketahui  telah  terbentuk  4  stasiun  kerja  dari  7  proses  operasi produksi.  Sehingga  bisa  mengurangi  waktu delay yang  ada  dalam  proses  produksi tersebut. Masing-masing stasiun kerja tersebut memiliki tingkat efisiensi kerja yang cukup bervariatif dikarenakan dalam proses tersebut memiliki waktu yang berbeda dari proses operasi ke satu sampai dengan proses operasi ke tujuh. Hasil yang didapat untuk waktu efisiensi pekerjaan dalam persentase waktu efisiensi lini, balance delay dan Smoothnes  Index cukup  baik  dalam  melakukan  sebuah  proses  produksi.  Lintasan produksi yang baik memilik nilai efisiensi lini yang tinggi yang menunjukkan bahwa seluruh stasiun kerja memiliki waktu yang mendekati dengan waktu siklus yang telah ditetapkan.  Sehingga  dapat  dikatakan  semakin  tinggi  nilai  efisiensi  lini  maka performansi  lintasan  tersebut  semakin  baik.  Hasil  untuk  efisiensi  lini  pada  kondisi perusahaan  sebelum  terbentuk  stasiun  kerja  yaitu  52%  dan  setelah  dilakukan pembentukan  stasiun  kerja  telah  diperoleh  peningkatan  efisiensi  hingga  mencapai 91%.
Hal ini menyatakan bahwa rasio dalam membuat rangkaian kegiatan proses produksi dalam stasiun kerja memiliki peningkatan persentase yang cukup baik dan telah ada perubahan dari kondisi sebelumnya, sehingga beban kerja pada proses produksi bisa seimbang. Hasil yang didapat balance delay pada kondisi perusahaan sebelumnya yaitu 48%  dan  setelah  adanya  perbaikan  telah  berkurang  hingga  mencapai  9%  dapat
disimpulkan bahwa balance delay telah mengalami penurunan sehingga performansi lintasan semakin baik. Sedangkan dalam Smoothness Index hasil yang diketahui pada kondisi perusahaan sebelumnya 48 menit dan hasil yang didapat setelah perbaikan adalah  8  menit.  Hal  tersebut  menyatakan  bahwa  dalam  kegiatan  proses  produksi bakso ikan ini menghasilkan waktu yang relatif baik 8 menit dengan kata lain semakin kecil  nilai smoothing  index maka  performansi  lintasan  semakin  baik.  Sehingga  bisa mengoptimalkan dari masing-masing proses operasi produksi bakso ikan.
Perbandingan  ini  akan  menentukan  banyaknya  barang  yang  diproduksi  sehingga dalam melakukan produksi bakso ikan dapat diketahui. Syarat yang diketahui yaitu lintasan, hari kerja dan waktu kerja dapat diketahui terlebih dahulu. Metode Bobot Posisi (Ranked Positional Weight) mendapatkan kecepatan operasi terlambat adalah operasi  ke-5  sebesar  35  menit  sehingga  dijadikan  waktu  siklus  pada  perhitungan metode ini.

## KESIMPULAN
Berdasarkan hasil pembahasan yang telah dilakukan, maka dapat ditarik kesimpulan bahwa  dengan  pendekatan  metode Line  Balancing waktu  tunggu  proses  produksi bakso ikan bisa berkurang. Hasil yang didapat balance delay pada kondisi perusahaan sebelumnya yaitu 48% dan setelah adanya perbaikan telah berkurang hingga menjadi 9%.  Dapat  disimpulkan  bahwa balance  delay telah  mengalami  penurunan  sehingga performansi  lintasan  semakin  baik.  Sedangkan  dalam Smoothness  Index hasil  yang diketahui  pada  kondisi  perusahaan  sebelumnya  48  menit  dan  hasil  yang  didapat setelah  perbaikan  adalah  8  menit.  Hal  tersebut menyatakan  bahwa  dalam  kegiatan proses produksi bakso ikan ini menghasilkan waktu yang relatif baik 8 menit dengan kata lain semakin kecil nilai smoothing index maka performansi lintasan semakin baik. Alternative solusi pada proses produksi bakso ikan ini dapat dilakukan dengan cara membentuk  stasiun  kerja  dari  penggabungan  beberapa  proses  operasi  produksi sehingga  bisa  meminimalisir  waktu delay dan  menyeimbangkan  beban  kerja  pada proses produksi, sehingga bisa mengoptimalkan dari masing-masing proses operasi produksi bakso ikan.

## DAFTAR PUSTAKA
Anugerah,  R.,  Puteri,  M.,  &  Sudarwati,  W.  (2016).  Pengukuran  Line  Balancing  dan Simulasi ProModel di PT. Caterpillar Indonesia. Integrasi Sistem Industri , 3 (2), 15 – 21.
Arfah, M. (2022). Analisa Line Balancing untuk Meningkatkan Produksi Rempeyek. Cetak) Buletin Utama Teknik , 18 (1), 1410 – 4520.
Assauri, S. (2017). Manajemen Pemasaran . Jakarta: Raja Grafindo Persada.
Azwar. (2015). Secure integration of RFID technology in personal documentation for seamless  identity  validation. Advances  in  Soft  Computing , 51 (2),  134 – 138. https://doi.org/10.1007/978-3-540-85867-6
Basuki.  (2010).  Pengaruh  Citra  Merek  dan  Kualitas  Pelayanan  Terhadap  Kepuasan Pasien  Dan  Loyalitas  Pasien  Rumah  Sakit  Citra  Medika  Depok. Jurnal Manajemen Dan Keuangan , 6 (2), 798 – 807.
Creswell.  (2014).  Strategi  Customer  Relationship  Management  (CRM)  PT  Angkasa
Pura II (Persero). Jurnal Kajian Komunikasi , 6 (1), 10. https://doi.org/10.24198/jkk.v6i1.8754
Ghozali, M. W., & Hermansyah, M. (2016). Pengukuran Waktu Baku Proses Finishing Line  Volpak  Produksi  Lannate  Sp  25  Gram  Philipina  Guna  Meningkatkan Produktivitas  (PT.  Dupont  Agricultural  Products  Indonesia  ). JKIE  (Journal Knowledge Industrial Engineering) , 3 (3), 31 – 39.
Kuncoro.  (2009).  Pengaruh  Pengalaman  terhadap  Loyalitas  Konsumen  di  Alfamart
Langsa. Jurnal Samudra Ekonomi dan Bisnis , 8 (2), 749 – 759.
https://doi.org/10.33059/jseb.v8i2.432
Kurniawan. (2012). Pendekatan lean Manufacturing pada Lini Produksi Roma Kelapa dengan Metode Valsat Pada PT. Mayora Indah Tbk . 4.
Montolalu, S. ., Lontaan, N. ., Sakul, S. ., & Mirah, A. D. (2017). Sifat Fisika-Kimia dan Mutu  Organoleptik  Bakso  Broiler  Dengan  Menggunakan  Tepung  Ubi  Jalar (Ipomoea batatas L). Zootec , 32 (5). https://doi.org/10.35792/zot.32.5.2013.986
Panudju,  A.  T.,  Panulisan,  B.  S.,  &  Fajriati,  E.  (2018).  Analisis  Penerapan  Konsep Penyeimbangan Lini (Line Balancing) dengan Metode Ranked Position Weight (RPW) pada Sistem Produksi Penyamakan Kulit di PT. Tong Hong Tannery Indonesia Serang Banten. Jurnal Integrasi Sistem Industri , 5 (2), 70 – 80.
Prabowo, R. (2016). Penerapan Konsep Line Balancing Untuk Mencapai Efisiensi Kerja yang Optimal pada Setiap Stasiun Kerja pada PT. HM. Sampoerna Tbk. Jurnal IPTEK , 20 (2), 9. https://doi.org/10.31284/j.iptek.2016.v20i2.25
Widyaningsih. (2006). Pengaruh Edible Coating dengan Konsentrasi Berbeda terhadap Tekstur, Warna, dan Kekenyalan Bakso Sapi. Animal Agriculture Journal , 1 (2),
177 – 185.