## PENGARUH VARIASI PENDINGIN TERHADAP KEKUATAN BENDING PADA PENGELASAN TEE JOINT EQUALIZER TYPE YORK TRAILER
Akhmad Syarief 1) , Baramsyah 2) 1,2 Program Studi Teknik Mesin, Fakultas Teknik Universitas Lambung Mangkurat JL. Akhmad Yani Km.36 Banjarbaru, Kalimantan Selatan,70714 Telp. 0511-4772646, Fax 0511-4772646 E-mail: baramsyah16@gmail.com

## Abstract
In  the  present era  of  technological  developments  in  the  industrial  world  is  growing and  progressing.  But  in  the  industrial  world  can  not  be  separated  from  the manufacturing  process,  especially  in  the  field  of  welding,  because  welding  has  an important  role  in  engineering  or  reparasi-raparasi  associated  with  metal  welding. And also a lot of welding is used in the field of design. The scope of welding use in construction  is  very  wide  including  shipping  industry,  bridge,  steel  frame,  heavy equipment,  transportation  facilities,  pipeline  and  so  forth.  In  the  process  of  welding requires a person who is reliable or skilled in welding work, in order to produce good quality results. The highest value of bending stress is found on air cooling medium that is 2870,17 N/mm², And the lowest bending voltage value is in water cooling that is 2460,1 N/mm².. The highest shear stress value is in air cooling medium ie 197.96 N/mm², and the lowest shear stress value is in water cooling that is 169.68  N/mm². The  bending  voltage  value  allowed  is  the  highest  in  the  air  conditioning  medium 2474.5  N/mm²,  And  the  lowest  permissible  bending  stress  value  is  found  in  water cooling of 2121 N/mm².

## Keywords : Tee Joint, Cooling Media, Bending

## PENDAHULUAN
Diera masa kini perkembangan teknologi didunia industri semakin berkembang dan semakin maju. Namun dalam dunia industri tidak lepas dari proses manufaktur khususnya  dibidang  pengelasan,  karena  pengelasan  mempunyai  peranan  penting dalam  rekayasa  ataupun  reparasi-raparasi  yang  berkaitan  dengan  pengelasan logam.  Dan  juga  banyak  pengelasan  digunakan  pada  bidang  rancang  bangun. Lingkup  penggunaan  pengelasan  dalam  kontruksi  sangat  luas  meliputi  industri perkapalan, jembatan, rangka baja, alat  berat, sarana trasportasi, pipa saluran dan lain sebagainya. Dalam proses pengelasan sangat memerlukan orang yang handal atau  terampil  dalam  pekerjaan  mengelas,  agar  dapat  menghasilkan  hasil  yang berkualitas baik.
Masalah  yang  sering  terjadi  pada  sambungan  las  adalah  porositas  yang disebabkan oleh elektroda yang tidak sesuai dan juga disebabkan oleh benda kerja yang kotor oleh air, minyak, cat dan kotoran-kotoran yang lain. Karena itulah dapat mengakibatkan  kerusakan  pada  sambungan  las  terhadap  benda  kerja  yang dilas.Adapun  faktor-faktor  yang  mempengaruhi  hasil  pengelasan  antara  lain prosedur pengelasan, dimana suatu perencanaan untuk pelaksanaan, yang meliputi cara  pembuatan  konstruksi  las  yang  sesuai  perencanaan  tersebut.  Faktor  dalam produksi pengelasan adalah jadwal pembuatan, proses pembuatan, alat dan bahan yang diperlukan, urutan persiapan pelaksanaan  pengelasan.
Disini peneliti mengambil atau mengangkat judul dari sebuah perusahaan PT. Muda Kreatif, perusahaan tersebut khususnya bergerak dibidang manufaktur seperti pengelasan dan juga pembubutan. Di perusahan tersebut menerima pembuatan dan juga  reparasi  yang  datang  dari  perusahaan-perusahaan.  Permintaan  yang  sering datang  di  PT.  Muda  Kreatif    yaitu  permintaan  dari  perusahaan  pertambangan. Adapun  produk  atau  reparasi  yang  dikerjakan  di  PT.  Muda  Kreatif  antara  lain, Pembuatan/  reparasi  equalizer  dan  pin  equalizer,  Pembuatan  poli-poli    mesin, Reparasi  gardan,  Pembuatan  roda  gigi,  Pembuatan/  reparasi velg ,  Perbaikan bucket , Pembuatan pinlock dump HD, Reparasi V-Stay.
Ada beberapa pengujian daerah las terbagi atas dua yaitu pengujian merusak dan pengujian tidak merusak benda kerja. Pada pengujian ini peneliti menggunakan pengujian  merusak  yaitu  dengan  uji  bending.  Jadi  disini  peneliti  akan  melakukan pengujian bending yang bertujuan untuk, mengetahui lebih kuat atau lebih baik yang mana antara pendinginan menggunakan air dan juga menggunakan udara.

## METODE PENELITIAN
Metode  yang  digunakan  adalah  metode  eksperimen  menggunakan  baja  KS SS400, elektoda LB 52 (3,2 mm). Pembuatan Spesimen benda di Workshop Teknik Mesin ULM, pengujian benda spesimen di Lab Materaial UGM.

## Diagram Alir Penelitian
Diagram alir dari penelitian ini ditunjukkan pada Gambar 1.
Gambar 1. Diagram Alir Penelitian

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Data hasil pengujian bending tee joint lebih dapat di lihat pada Tabel 1. Tabel 1. Data hasil pengujian
Berikut  data  perhitungan  pengujian  bending tee  joint dapat  di  lihat  pada Tabel 2.
Tabel 2. Hasil perhitungan pengujian bending

## Pengujian Tegangan Bending dan Tegangan Geser
Tegangan bending pada spesimen uji dapat dilihat dalam Gambar 1.
Gambar 1. Grafik Perbandingan Kekuatan Tegangan Bending (N/mm 2 )
Dari  Gambar  1  dapat  kita  lihat  nilai  tegangan  bending  yang  paling  tinggi terdapat pada media pendingin udara yaitu 2870,17 N/mm 2 , Dan nilai ketangguhan yang paling rendah terdapat pada pendinginan air yaitu 2460,1 N/mm 2 .
Tegangan geser pada spesimen uji dapat dilihat dalam Gambar 2.
Gambar 2. Grafik Perbandingan Kekuatan Tegangan Geser (N/mm 2 )
Dari Gambar 2 dapat kita lihat nilai tegangan geser yang paling tinggi terdapat pada  media  pendingin  udara  yaitu  197,96  N/mm 2 ,  Dan  nilai  ketangguhan  yang paling rendah terdapat pada pendinginan air yaitu 169,68 N/mm 2 .
Tegangan bending yang di izinkan pada spesimen uji dapat dilihat dalam Gambar 3.
Gambar 3. Grafik Perbandingan Tegangan Bending Diizinkan (N/mm 2 )
Dari  Gambar  3    dapat  kita  lihat  nilai  tegangan  bending  yang  di  izinkan  yaitu yang  paling  tinggi  terdapat  pada  media  pendingin  udara  yaitu  2474,5  N/mm 2 ,  Dan nilai  ketangguhan  yang  paling  rendah  terdapat  pada  pendinginan  air  yaitu  2121 N/mm 2 .

## Pengujian Struktur Mikro
Pengujian struktur mikro di lakukan bertujuan agar dapat mengetahui susunan struktur logam pada bahan spesimen uji.
a. Foto  mikro  pada  pendinginan  udara  dengan  pembesaran    100X,  200X,  dan 500x dapat dilihat dalam Gambar 4 sampai dengan Gambar 6.
Gambar 4. Foto Mikro Untuk Pendinginan Udara  Pembesaran 100X
Gambar 5. Foto Mikro Untuk Pendinginan Udara Pembesaran 200X
Gambar 6. Foto Mikro Untuk Pendinginan Udara Pembesaran 500X
b. Foto mikro pada spesimen pendinginan air dengan pembesaran 100X, 200X, 500X dapat dilihat dalam Gambar 7 sampai dengan Gambar 9.
Gambar 7. Foto Mikro Untuk Pendinginan Air  Pembesaran 100X
Gambar 8. Foto Mikro Untuk Pendinginan Air Pembesaran 200X
Gambar 9. Foto Mikro Untuk Pendinginan Air Pembesaran 500X
c. Foto mikro  pada pendinginan oli pembesaran 100X, 200X, 500X  dapat dilihat dalam Gambar 10 sampai dengan Gambar 12.
Gambar 10. Foto Mikro Pendinginan Oli Pembesaran 100X
Gambar 11. Foto Mikro Pendinginan Oli Pembesaran 200X
Gambar 12. Foto Mikro Pendinginan Oli Pembesaran 500X
Nilai  untuk  tegangan  bending  untuk  spesimen    pertama  2752,9  N/mm², spesimen  kedua  2870,1  N/mm²,  dan  spesimen  ketiga  2665,1  N/mm².  Nilai  pada tegangan  geser  untuk  spesimen  pertama  189,88  N/mm²,  spesimen  kedua 197,96  N/mm²,  dan  spesimen  ketiga  183,82  N/mm².  dan  untuk  tegangan  bending yang  diizinkan  dengan  nilai  untuk  spesimen  pertama  2373,5  N/mm²,  spesimen kedua 2474,5 N/mm² dan spesimen yang ketiga 2297,75 N/mm².
Nilai  untuk  tegangan  bending  untuk  spesimen    pertama  2460,1  N/mm², spesimen  kedua  2839,4  N/mm²,  dan  spesimen  ketiga  2839,4  N/mm².  Nilai  pada tegangan  geser  untuk  spesimen  pertama  169,68  N/mm²,  spesimen  kedua 195,94  N/mm²,  dan  spesimen  ketiga  195,94  N/mm².  dan  untuk  tegangan  bending yang diizinkan dengan nilai untuk  spesimen pertama 2121 N/mm², spesimen kedua 2449,25 N/mm² dan spesimen yang ketiga 2449,25 N/mm².
Nilai  untuk  tegangan  bending  untuk  spesimen    pertama  2752,9  N/mm², spesimen  kedua  2810,7  N/mm²,  dan  spesimen  ketiga  2693,8  N/mm².  Nilai  pada tegangan  geser  untuk  spesimen  pertama  189,88  N/mm²,  spesimen  kedua 193,92  N/mm²,  dan  spesimen  ketiga  185,84  N/mm².  dan  untuk  tegangan  bending
yang  diizinkan  dengan  nilai  untuk    spesimen  pertama  2373,5  N/mm²,  spesimen kedua 2474 N/mm² dan spesimen yang ketiga 2323 N/mm².

## KESIMPULAN
Dari penelitian yang dilakukan dapat disimpulkan sebagai berikut :
1. Nilai  tegangan  bending  yang  paling  tinggi  terdapat  pada  media  pendingin udara  yaitu  2870,17  N/mm 2 ,  Dan  nilai  tegangan  bending  yang  paling  rendah terdapat pada pendinginan air yaitu 2460,1 N/mm 2 .
2. Nilai tegangan geser yang paling tinggi  terdapat pada media pendingin udara yaitu  197,96  N/mm 2 ,  Dan  nilai  tegangan  geser  yang  paling  rendah  terdapat pada pendinginan air yaitu 169,68 N/mm 2 .
3. Nilai tegangan bending yang di  izinkan yaitu yang paling tinggi terdapat pada media pendingin udara yaitu 2474,5 N/mm 2 , Dan nilai tegangan bending yang di izinkan yang paling rendah terdapat pada pendinginan air yaitu 2121 N/mm 2 .

## DAFTAR PUSTAKA
Abdul  Rouf  Irwanto,  2016, Perbandingan  variasi  gerakan  elektroda  pada  proses shielded  metal  arc  welding  (smaw)  terhadap  struktur  mikro  dan  kekuatan bending baja Karbon rendah . Fakultas teknik: Universitas Negeri Semarang.
Awal  Syahrani,  2013 ,  variasi  arus  terhadap  kekuatan  tarik  dan  bending  pada  hasil Pengelasan SM 490 . Jurnal, Fakultas Teknik: Universitas Tadulako. Djoko  Suprijanto,  2013, Pengaruh  bentuk  kampuh  terhadap  kekuatan  bending  las sudut Smaw  posisi  mendatar  pada  baja  karbon  rendah .  Fakultas  Teknik: Universitas Sekolah Tinggi Teknologi Nasional yogyakarta.
Evendi Sunarko, 2006, pengaruh preheated terhadap kekuatan tekan Material R.42 di  daerah  pengaruh  panas  (haz) .  Fakultas  Teknik:  Universitas  Negeri Semarang.
Hadi,  E.S.  2009. Analisa  Pengelasan  Mild  Steel  (ST.42)  dengan  Proses  SMAW, FCAW dan SAW Ditinjau dari Segi Kekuatan dan Nilai Ekonomis . Kapal , Vol. 6, No. 2, Juni 2009.
Harsono W dan Toshie Okumura, 1979, Teknologi Pengelasan logam, PT Pradnya Paramitra, Jakarta.
Iham  Nurdiansyah,  2016, analisis  tekuk  pada  akar  las  (root  bend)  dan  tekuk  pada Permukaan  las  (face  bend)  longitudinal  besi  tuang  kelabu  pada  Proses pengelasan terhadap pengujian tekuk (bending). Widya Teknika, ISSN. Katulistiwa, I. dan Yunus. 2014. Pengaruh Variasi Besar Arus Pengelasan dan jenis Elektroda Las TIG (Tungsten Innert Gas) pada Baja Karbon Rendah Terhadap kekuatan Tarik dan Bending . JTM . Volume 02 Nomor 02. Ruli  Syahrul  Furqon,  2011, pengujian  dan  analisis  sambungan  las  Tabung  gas  lpg kapasitas 3kg. Fakultas Teknik: Universitas Pasunda Bandung.
Safira  Dwi  Anggraeni,  2016, studi  perbandingan  proses  pengelasan  smaw  Pada lingkungan  darat  dan  bawah  air  Terhadap  ketahanan  uji  bending  Weld  joint material A36 . Fakultas teknologi kelautan: Surabaya. Syahrani,  A.  et  al.  2013. Variasi  Arus  Terhadap  Kekuatan  Tarik  dan  Bending  pada Hasil Pengelasan SM940. Jurnal Mekanikal , Vol.4, No. 2, Juli 2013: 393-402.