Pengembangan Media Pelajaran… (Galuh/ hal. 65-77)

## VARIASI CAMPURAN ALKALI AKTIVATOR PADA KUAT TEKAN BETON GEOPOLIMER DENGAN MENGGUNAKAN ABU CANGKANG TELUR BEBEK PADA PROSES PENGOVENAN
Kevin Erin Hasner 1 , Prihantono 2 , Sittati Musalamah 3
1,2,3 Pendidikan Teknik Bangunan, FT, UNJ Email: hasnerkevin24@gmail.com

## ABSTRAK
Tujuan  dari  penelitian  ini  adalah  untuk  mengetahui  peningkatan  nilai  kuat  tekan  beton  geopolimer dengan menggunakan abu cangkang telur itik dengan campuran natrium silikat dan natrium hidroksida dengan variasi  65%:  35%,  70%:  30%,  dan  75%:  25%  pada  7  hari  28  hari  dengan  benda  uji  oven  dan  beton  kontrol yang hanya dibiarkan pada suhu kamar. Adapun latar belakang penulisan ini karena penggunaan semen dapat menimbulkan  CO2  sehingga  dengan  material  abu  cangkang  telur  bebek  yang  lebih  ramah  lingkungan menggantikan  semen  dengan  penambahan  Na2SiO3  dan  NaOH  sebagai  aktivatornya.  Cangkang  telur  bebek yang  digunakan  adalah  limbah  yang  dibakar  dengan  suhu  mencapai  800  °  C  selama  ±  4  jam  dengan menggunakan  oven  pembakar  keramik.  Penelitian  ini  menggunakan  benda  uji  berbentuk  silinder  dengan diameter  10  cm  dan  tinggi  20  cm  dengan  kualitas  denah  fc  '20  MPa.  Pengujian  kuat  tekan  beton  geopolimer menggunakan alat Crushing Test Machine. Kuat tekan beton geopolimer hasil pemanasan benda uji beton pada variasi aktivator 65%: 35%, 70%: 30%, dan 75%: 25% pada 7 hari yaitu 6.157 MPa, 12.314 MPa, dan 3.736 MPa, dan selama 28 hari. yaitu 2.547 MPa, 2.760 MPa, dan 1.698 MPa. Sedangkan benda uji beton yang tidak dipanaskan nilai kuat tekan beton pada variasi aktivator adalah 65%: 35%, 70%: 30%, dan 75%: 25% pada 7 hari, yaitu 2,972 MPa, 3,991 MPa, dan 1,486 MPa. , dan untuk 28 hari yaitu 1,401 MPa, 2,123 MPa, dan 1.273 MPa. Terlihat bahwa nilai kuat tekan rata-rata maksimum pada variasi aktivator 70%: 30% dengan benda uji dibuang terlebih dahulu pada suhu 79 ° C.
Kata Kunci:  Natrium Hidroksida, Natrium Silikat, Abu Kulit Telur Bebek, Kuat Tekan, Proses Oven.

## ABSTRACT
The objective of this research is to know the increase in the value of geopolymer concrete compressive strength using duck eggshell ash with a mixture of sodium silicate and sodium hydroxide in variations of 65%: 35%, 70%: 30%, and 75%: 25% at 7 days and 28 days with oven test specimens and control concrete which are only allowed to stand at room temperature. As for the background of this writing because the use of cement can cause CO2 so that with duck eggshell ash material that is more environmentally friendly to replace cement with the addition of Na2SiO3 and NaOH as its activator. Ass Duck egg shells used are wastes which are burned with temperatures  reaching  800  °  C  for  ±  4  hours  using  a  ceramic  burning  oven.  This  study  uses  cylindrical  test object  with  a  diameter  of  10  cm  and  a  height  of  20  cm  with  the  quality  of  the  plan  is  fc  '20  MPa.  Testing  of geopolymer  concrete  compressive  strength  using  a  Crushing  Test  Machine  tool.  The  geopolymer  concrete compressive strength produced by heating concrete specimens at activator variations of 65%: 35%, 70%: 30%, and 75%: 25% at 7 days ie 6,157 MPa, 12,314 MPa, and 3,736 MPa, and for 28 days ie 2.547 MPa, 2.760 MPa, and 1.698 MPa. While the concrete specimens which were not heated the value of concrete compressive strength on activator variations were 65%: 35%, 70%: 30%, and 75%: 25% at 7 days, ie 2.972 MPa, 3.991 MPa, and 1.486  MPa,  and  for  28  days,  ie  1.401  MPa,  2.123  MPa,  and  1,273  MPa.  It  can  be  seen  that  the  value  of  the maximum average compressive strength is in the variation of activator 70%: 30% with test specimens vented at a temperature of 79 ° C first.
Keywords: Sodium Hydroxide, Sodium Silicate, Duck Egg Shell Ash, Compressive Strength, Oven Process.
Variasi Campuran Alkali… (Kevin/ hal. 27-33)

## PENDAHULUAN
Beton merupakan campuran dari agregat  halus,  agregat  kasar  dan  material pengikat  berupa  semen  yang  ditambah  air. Material  yang  menggunakan  beton  ini banyak  dimanfaatkan  karena  sebagian besaar  bahan-bahan  penyusunnya  mudah diperoleh  sehingga  dapat  menekan  biaya konstruksi  yang  diperlukan.  Penggunaan material beton di Indonesia sangat dominan, hal  ini  ditandai  dengan  tingkat  konsumsi semen  yang  mencapai  25,45  juta  ton  atau sekitar  18,60%  dari  total  nilai  pekerjaan beton  nasional,  dan  ditargetkan  mencapai angka  41  juta  ton  atau  30%  pada  2019 mendatang
. (2016)
http://www3.pu.go.id/berita/11594/Kement eria n-PUPR-Siap-Dorong-Peningkatan- Kapasitas-Industri-Beton-Pra-Cetak.
Akhir-akhir  ini  beton  yang  kita  kenal makin sering mendapatkan kritik, khususnya  dari  kalangan  yang  peduli dengan kelestarian lingkungan hidup sehubungan  dengan  masalah  emisi  CO2. Hasil  kajian  tim  proyek  skema  penurunan emisi  untuk  industri  semen  menunjukkan, emisi  yang  dihasilkan  dari  kegiatan produksi  di  sektor  industri  semen  pada tahun  2010  mencapai  total  50,8  juta  ton karbon dioksida. (http://www.datacon.co.id/Cement- 2010Industry.html ).
Untuk  itu  telah  banyak  dilakukan upaya-upaya untuk mengganti semen dengan  material  lain  yang  lebih  ramah lingkungan dan juga
mempunyai kemampuan setara dengan semen.
Diantaranya  adalah  melalui  pengembangan beton dengan menggunakan bahan pengikat anorganik  seperti  alumina-silikat polymer atau dikenal
dengan
geopolimer.
Geopolimer merupakan sintesa dari material  geologi  yang  terdapat  pada  alam yang  kaya  akan  kandungan  silika  dan alumina (Davidovits, 1999). Bahan geopolimer  ialah  beton  yang  sama  sekali tidak menggunakan semen sebagai material pengikat.  Material  alternatif  pengganti
semen sebagai  bahan pengikat dalam beton biasanya  menggunakan fly  ash ,  abu  sekam padi,atau abu ampas tebu. Sebagai aktivatornya  digunakan  sodium  hidroksida (NaOH) dan sodium silikat (Na2SO3).
Beberapa  penelitian  mengenai  beton geopolimer juga telah mencoba menggunakan  cangkang  telur  sebagai pengganti  semen  dan  memakai  alkali aktivator  yang  digunakan  antara  Na2SO3 dan  NaOH  dengan  perbandingan  70%  : 30%.  Penelitian  yang  telah  dilakukan pertama dilakukan oleh Aji Santoso dengan uji presentase variasi tepung cangkang telur 0%  ,  15%  ,  30%  ,  45%  terhadap  berat semen  dan  melalui  perawatan  benda  uji dengan  suhu  60ºC,  Penelitian  kedua dilakukan  oleh  Alpri  Pridanatra  dengan  uji presentase  variasi  tepung  cangkang  telur 0% , 45% , 60% , 75% , 90% terhadap berat semen  dan  melalui  perawatan  benda  uji dengan  suhu  60  ºC.  Penelitian  ketiga dilakukan  oleh  Bima  Purwa  Nugrahano dengan  uji  presentase  variasi  tepung cangkang  telur  0%,  15%  ,  30%  ,  45% terhadap berat semen dan perawatan curing hanya  dibiarkan  disuhu  ruangan.  Penelitian keempat  dilakukan  oleh  Kinanti  Anastasia dengan  uji  presentase  variasi  tepung cangkang  telur  0%  ,  80%  ,  90%  ,  100% terhadap  berat  semen  dan  perawatan  benda uji dengan suhu 83 ºC.
Pada penelitian ini akan menggunakan  variasi  aktivator  antara sodium  silikat  (Na2SiO3)  dan  natrium hidroksida (NaOH) dengan kadar presentasenya 65% : 35% ; 70% : 30% ;dan 75%  :  25%  dengan  100%  abu  cangkang
Variasi Campuran Alkali… (Kevin/ hal. 27-33)
telur  bebek  dari  berat  semen  dengan memberi perlakuan dua kondisi pada benda uji  di  oven  dengan  suhu  79  ºC  dan  di diamkan  pada  suhu  ruang  guna  untuk mencari nilai optimum.
Abu  Cangkang  telur  sendiri  terdiri dari  silika  (SiO)  32,57%,  kapur  (CaO) 30,33%,  dan  magnesium  (MgO)  37,10%. Oleh  karena  itu  diperlukan  komposisi aktivator yang tepat sehingga bisa membentuk  pasta  untuk  mengikat  agregat. Larutan  alkalin  yang  digunakan  adalah kombinasi  dari  sodium  hidroksida  (NaOH) dan  sodium  silikat  (Na2SO3).  Sodium hidroksida  berfungsi  untuk  mereaksikan unsur  –  unsur  Al  dan  Si  yang  terkandung dalam  abu  cangkang  telur  sehingga  dapat menghasilkan  ikatan  polimer  yang  kuat, sedangkan  sodium  silikat  berfungsi  untuk mempercepat reaksi polimerisasi (Sumajouw dan Dapas. 2012).
Dengan  adanya  perlakuan Curing Temperature nilai  kuat  tekan  beton  yang dihasilkan  semakin  meningkat  (Sumajouw, 2014). Beton geopolimer pada umur 7 & 28 Hari dengan Curing Temperature pada suhu 60°  C  pada  variasi Curing  Time selama  4 jam,  8  jam  12  jam  dan  24  jam  nilai  kuat tekan  optimum  pada  waktu  24  jam  dengan nilai  fc’=  27,462  Mpa.  Perawatan  beton geopolimer  yang  hanya  didiamkan  pada suhu  ruangan  akan  mengalami  penundaan pada  waktu  pengikatan.  (Kirschner  dan Harmuth, 2004).
Reaksi  polimerisasi  membutuhkan panas  dalam  prosesnya,  oleh  karena  itu metode curing dengan  menggunakan  oven atau microwave dengan  suhu curing yang lebih tinggi  dan  waktu curing yang  lebih lama cenderung lebih baik untuk menghasilkan  beton  geopolimer  dengan kuat  tekan  yang  tinggi.  Namun,  dalam kondisi  tertentu  temperature curing yang tinggi  dapat  menyebabkan penurunan  kuat tekan beton geopolimer. (Septia, 2011).
Kekuatan beton geopolimer meningkat  seiring  dengan  peningkatan kandungan  silika.  Silika  adalah  reaktan penting dalam proses
geopolimerisasi, dimana peningkatan kandungan  SiO2  akan  memperbesar  kuat tekan.  (Rahma  ,2010).  Silika  berpengaruh positif  terhadap  kuat  tekan  dan  H2O berpengaruh negatif. NaOH mampu membantu  mengoptimalkan  kuat  tekan, namun NaOH yang tersisa dapat terdegradasi  menjadi  Na2O  yang  pada akhirnya memperlemah solidifikasi geopolimer (H. Fansuri et al. 2007). Belum ada  data  penelitian  mengenai  berapa  kadar NaOH (dalam pasangan senyawa pembentuk alkali aktifator beton geopolimer) yang optimal untuk menghasilkan  kuat  tekan  rencana  yang maksimum.

## METODE
Penelitian  untuk  pembuatan  dan menguji  kuat  tekan  beton  geopolimer dilaksanakan di Laboratorium Bahan Bangunan  Universitas  Negeri  Jakarta  yang terletak  di  Kampus  A  Jalan  Rawamangun Muka  Jakarta  Timur.  Sedangkan  untuk proses pembakaran cangkang telur dilaksanakan  di  Jl.  Raya  Siliwangi  Kp. Rawa  Panjang  No.30  Gg.  Kebembem Masjid  Al  Jihad  Sepanjang  Jaya  Bekasi. Waktu penelitian dilakukan dari bulan April 2018 sampai dengan Januari 2019.
Sampel  yang  akan  di  uji  kuat tekannya dalam penelitian ini berjumlah 39 benda  uji  yang  merupakan  keseluruhan dalam  sampel,  yang  terdiri  dari  18  buah benda uji dengan proses pengovenan dan 18 buah  benda  uji  tidak  dioven  dan  benda  uji beton normal pada masing – masing variasi berjumlah  3  buah.  Jumlah  sampel  yang digunakan  sesuai  dengan  SNI  03  –  2834  – 2000. Dapat dilihat pada Tabel 3.1
Variasi Campuran Alkali… (Kevin/ hal. 27-33)
Tabel 3.1 Sampel Benda Uji Laboratorium
Persentase Persenta se Abu Kode
Na 2 SiO 3 Jumlah Cangkang Sampel dan NaOH Telur 0% - Z 3 1A 3 65% : 35% 1B 3 1C 3 1D 3
2A 3 100% 70% : 30% 2B 3 2C 3 2D 3 3A 3 75% : 25% 3B 3 3C 3 3D 3 Total Sampel 39
Metode yang digunakan pada penelitian  ini  adalah  metode  eksperimen, dimana  untuk  mendapatkan  data  atau  hasil yang  menghubungi  variabel-variabel  yang di teliti harus mengadakan suatu percobaan. Metode  ini  dapat  dilaksanakan  di  dalam laboratorium  maupun  di  luar  laboratorium. Penelitian ini dilaksanakan di laboratorium, yaitu Laboratorium Bahan Bangunan Universitas Negeri Jakarta.

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Material  yang  akan  digunakan sebelumnya  dilakukan  pengujian  terlebih dahulu pada agregat halus dan agregat kasar yang  mengacu  pada  SNI  03-1968-1990 tentang Metode Pengujian Analisis
Saringan  Agregat  Halus  dan  Kasar.  Hasil pengujian dapat diliahat pada Tabel 4.1.
Tabel  4.1  Hasil  Pengujian  Agregat  Halus dan Agregat Kasar
Hasil Pengujian Pengujian Agregat Agregat Halus Kasar Kadar Lumpur 4,84 % - Zat Organik Warna No.1 - Kadar Air 5,94 % 3,72 % Penyerapan 4,16 % 0,33 % MHB 4,52 % 7,43 % Berat Jenis 2,63 % 2,47 %
Cangkang  telur  bebek  yang  sudah menjadi  serbuk  dilakukan  pengujian  unsur dan  senyawa  dan  berat  jenis.  Hasil  uji serbuk  cangkang  telur  bebek  dapat  dilihat pada Tabel 4.2.

## Tabel  4.2  Hasil  Pengujian  Abu  Cangkang Telur Bebek
Aji KINAN KEVI Seme Nama santo  ANASTA  N n so SIA ERIN Portla Peneliti (200 (2013) HASN nd 9) ER Keteran (2014) gan SUHU 800° 800°C 800°C C WAKT ± 8 ±6JAM ± 4 U JAM JAM SiO2 32,5 - 43,38 20,7 7 % % % Al2O3 - - 24,26 5,75 % % CaO 30,3 60,52% 9,94 %  64%
Variasi Campuran Alkali… (Kevin/ hal. 27-33)
3 % Fe2O3 - - 14,91 2,5% % K2O - - 0,05% 0,15 % Cl2O - - - - SO3 - 0,44 % - 2,75 % MgO 37,1 - 7,46 %  1% 0 % MnO - - - 0,2 Na2O - - - 0,6% CO2 - 39,04% - - P2O5 - - - 0,05 % LOI - - - 2,3% ZnO2 - - - - Mn2O3  - - - - Cu2O - - - -
Berat  isi  yang  telah  ditimbang dikelompokkan menurut jumlah variasi abu cangkang telur bebek. Grafik hasil berat isi dapat dilihat pada Gambar 4.1
Nilai  kuat  tekan  beton  yang  diuji merupakan  abu  cangkang  telur  bebek sebagai  bahan  pengganti  100%  semen, dengan komposisi beton dengan fc 20 MPa yang  sudah  dibuat  dalam  mix  design dengan  variasi  alkali  aktivator  dengan perbandingan  variasi  Na2SiO3  dan  NaOH 65%:35%  ;  70%:30%  ;dan  75%:25%  dari berat  semen.  Grafik  hasil  kuat  tekan  rata- rata dapat dilihat pada Gambar 4.2. dan 4.3
Dari  hasil  pengujian  kuat  tekan beton  pada  gambar  4.4  kuat  tekan  beton kontrol  dengan  variasi  aktivator  65%:35% pada umur 7 hari rata –ratanya didapat 2,97 MPa,dan  mengalami  kenaikan  207,3%  dari beton kontrol, kuat tekannya menjadi 6,157 MPa. Sedangkan beton kontrol pada variasi aktivator  70%:30  beton  kontrolnya  didapat 3,991  MPa,  dan  mengalami  kenaikan 308,5%  dari  beton  kontrol,  kuat  tekannya 12,314 MPa. Sedangkan beton pada variasi 75%:25%  beton  kontrolnya  adalah  1,486 MPa dan mengalami  kenaikan 251,4% dari beton  kontrol  yaitu  sebesar  3,736MPa.  Hal ini  dikarenakan  selama  pada  proses  curing NaOH yang merupakan aktivator silika dan alumina  yang  terdapat  pada  prekursor terganggu  akibat  adanya  serangan  larutan asam  sulfat  dan  asam  klorida  yang  masuk kedalam  beton  yang  membuat  pengikatan yang  terjadi  pada  beton  geoplimer  menjadi tidak  sempurna,  karena  larutan  asam  sulfat dan  klorida  yang  merupakan  asam  kuat mengganggu reaksi pengikatan NaOH yang
merupakan  basa  kuat,  yang  mengakibatkan pengikatan  binder  menjadi  tidak  baik  dan mengakibatkan  pengeroposan  pada  bagian luar pada beton  geopolimer. (Rafli  Andaru, 2016).
Dari  hasil  pengujian  kuat  tekan benda  uji  pada  umur  7  hari  menghasilkan kuat  tekan  yang  lebih  tinggi  dibandingkan dengan  umur  28  hari  pada  proses pengovenan.  Hal  ini  dikarenakan  beton pada  umur  28  hari  mengalami  polimerisasi yang mempengaruhi bentuk fisik dikarenakan  tempat  penyimpan  beton  yang kurang baik sehingga menimbulkan retak  – retak  pada  beton.  Plastik  digunakan  untuk menutupi  beton  yang  sudah  di  oven  agar tidak  terjadi  penguapan  berlebihan  saat  di lakukan  proses  curing  untuk  menghindari retak  –  retak  pada  beton.  (Triwulan., Ekaputri,  JJ.,  dan  Damayanti  Oktavina, 2007).
Kuat  tekan  beton  geopolimer  yang dihasilkan  dengan  memanaskan  benda  uji beton  pada  variasi  activator  65%:35%  , 70%:30% ,dan 75%:25% pada waktu 7 hari yaitu  6,157  MPa,  12,314  MPa  ,dan  3,736 MPa,  dan  untuk  28  hari  yaitu  2,547  MPa, 2,760  MPa  ,dan  1,698  MPa.  Sedangkan sedangkan  benda  uji  beton  yang  tidak dilakukan pemanasan nilai kuat tekan beton pada variasi aktivator 65%:35% , 70%:30% ,dan  75%:25%  pada  waktu  7  hari  yaitu 2,972  MPa,  3,991  MPa  ,dan  1,486  MPa, dan  untuk  28  hari  yaitu  1,401  MPa,  2,123 MPa  ,dan  1,273  MPa.  Dapat  dilihat  bahwa nilai  kuat  tekan  rata-rata  maksimum terdapat  pada  variasi  activator  70%:30% dengan  benda  uji  yang  dioven  pada  suhu 79°C  terlebih  dahulu  hal  ini  dikarenakan pada  proses  pemadatan  memiliki  catatan waktu yang lebih lama sehingga hasil yang didapatkan menjadi lebih bagus.

## KESIMPULAN
Beton geopolimer umur 7 hari lebih besar  kuat  tekannya  di  bandingkan  dengan umur 28 hari. Dapat dilihat bahwa nilai kuat tekan  rata–  rata  maksimum  terdapat  pada
beton  geopolimer7  hari  pada  variasi aktivator  70%  :  30%  dengan  perawatan benda  uji  yang  di  oven  pada  suhu  79°C melalui  proses  pemadatan  dengan  catatan waktu  yang  lebih  lama  disbanding  dengan beton  geopolimer  lainnya  sehingga  hasil yang di dapat lebih besar.

## Saran
Untuk menghasilkan penelitian yang sempurna, maka disarankan sebagai berikut : 1. Dalam  proses  pembuatan  benda  uji banyak  yang  harus  diperhatikan  untuk mengurangi kesalahan dalam pengambilan  data,  dari  material  yang digunakan,  peralatan  dan  pembuatan benda uji.
2. Perataan  benda  uji  saat  dimasukkan kedalam  silinder  sangat  penting  agar saat  uji  tekan  dilakukan  mendapatkan hasil  yang  maksimal  dan  tiadak  ada permukaan yang tidak rata dan sisi yang keropos.
3. Dilakukan  penelitian  lanjutan  tentang pengovenan  abu  cangkang  telur  bebek untuk  mencari  kandungan  kimia  sebaik mungkin  yang  mendekati  kandungan semen sesungguhnya.
4. Perawatan  benda  uji  (curing)  sebaiknya dilakukan dengan standard curing (20 ± 2˚  dengan humidity 100  ±  2  atau ditutupi  dengan  karung  basah  dan  di tutup dengan plastik.

## REFERENSI
Beton Indonesia Kementrian PUPR,
Penggunaan  beton  sangat  dominan. http://www3.pu.go.id/berita/11594/Ke menterian-PUPR-Siap-Dorong- Peningkatan Kapasitas-Industri- Beton-Pra-Cetak.
Davidovits, J., 1999. Chemistry of geopolymer  system,  terminology.  In Proceedings  of  geopolymer  system, terminology.”  In  proceedings  of
Variasi Campuran Alkali… (Kevin/ hal. 27-33)
Geopolymer ’99

## International
Conferences,France
Fansuri,  H  et  al  2007,  Pembuatan  dan Karakterisasi  Geopolimer  dari  Bahan Abu  Layang  PLTU  Paiton  :  Akta Kimindo  Vol.  3  No.2  April  2008.  : 61-66.
Kirschner,  A.  V.,  &  Hharmuth,  H.  (2014).
Investigation  of  Geopolymr  Binders with  Respect  to  Their  Application  for Building  Materials.  Cristan  Deppler Laboratory  for  Building  Material with  Optimized  Properti  at  the Departemen  Of  Ceramics,  University of Leoben, Leobon, Austria.
Rafli  A  ,  Bernardinus  H  ,dan  Rulli  R. (2016). Ketahanan Beton  Geopolimer Berbasis Fly Ash terhadapt  sulfat  dan Klorida [skripsi].  Bandung.  Fakultas Teknik, Institut Teknologi Nasional.
Rahma,  FD.,  2010,  Pengaruh  Modulus Alkali dan Kadar  Aktivator Terhadap
Kuat Tekan Fly
ash-Based
Geopolimer mortal, Surakarta.
Septia, P.  2011.  Studi  Literatur  Pengaruh Konsentrasi NaOH dan Rasio NaOH : Na2SiO3, Rasio Air/Prekursor , Suhu Curing  dan  Jenis  Prekursor  Terhadap
Kuat Tekan Beton Geopolimer [skripsi]. Depok: FakultasTeknik,
Universitas Indonesia.
Skema  penurunan  emisi  untuk  industri semen. http://www.datacon.co.id/Cement- 2010Industry.html
Sumajouw, M. D. J. & Stevanny Gumalang,
S.E., 2012, Pengaruh Kadar Air Pada
Kekuatan  Beton  Geopolymer,  Tim penerbit JTS FT UNSRAT, Manado.
Sumanjouw,  Marthin  D.J,  2014.  Kuat Tekan  Beton  Geopolymer  Berbahan Dasar  Abu  Terbang  (Fly  Ash)
[skripsi].  Manado:  Fakultast  Teknik, Universitas Sam Ratulangi.
Triwulan.,  Ekaputri,  JJ.,  dan  Damayanti Oktavina. (2007). Analisa Sifat Mekanik Beton Geopolimer Berbahan
Dasar  Fly  Ash  Dan  Lumpur  Porong Kering  Sebagai  Pengisi  [skripsi]. Surabaya:  Fakultast  Teknik,  Institut Teknologi Sepulu Nopember.