doi: mkts.v28i2.36136

## Pemanfaatan Limbah Abu Batok Kelapa dan Kapur Hidrolis Sebagai Bahan Substitusi Semen pada Paving Block
* Anita Intan Nura Diana, Nor Zainah Fakultas Teknik, Universitas Wiraraja, Sumenep,
*) anita@wiraraja.ac.id
Received: 27 Januari 2021 Revised: 7 November 2022 Accepted: 14 Desember 2022

## Abstract.
Sumenep  has  a  large  amount  of  coconut  shell  ash  waste  from  the  briquette  industry  and  a  considerable potential for producing limestone (hydraulic lime). The development of road transportation infrastructure as a  regional  development  in  Indonesia  using  paving  blocks  has  resulted  in  increased  demand  for  cement. Utilization of waste and the potential of local materials must be endeavored by users, both of which have the same  content  as  cement.  The  research  method  used  an  experimental  method  by  replacing  the  cement  with coconut shell ash waste and hydraulic lime, each of 0%, 5%, 10%, 15%, 20%. data analysis techniques using multiple linear regression method with the help of SPSS software. The results of the study with the help of SPSS software showed that the addition of variations in coconut shell ash waste and hydraulic lime did not have a simultaneous effect on the compressive strength and absorption of water. Laboratory research results show a maximum compressive strength of 18.616 Mpa and an average water absorption of 10.751% with the addition of each variation of 5% coconut shell ash waste and hydraulic lime, based on SNI -03-0691-1996 compressive strength including  quality classification B, while  absorption  does not  meet  the requirements for absorption quality classification.
Keywords: Compressive strength, paving blocks, coconut shell ash waste, hydraulic lime

## Abstrak.
Sumenep memiliki jumlah limbah abu batok kelapa dari industri briket dan potensi penghasil batu gamping (kapur  hidrolis)  yang  cukup  banyak.  Berkembangnya  prasarana  transportasi  jalan  sebagai  pengembangan wilayah di Indonesia menggunakan bata beton (paving block) mengakibatkan meningkatnya kebutuhan semen. Pemberdayaan  limbah  dan  potensi  material  lokal  harus  diupayakan  penggunaannya,  dimana  kedua  bahan tersebut  mempunyai  kandungan sama seperti  semen. Metode penelitian menggunakan metode  experimental dengan mengganti semen dengan limbah abu batok kelapa dan kapur hidrolis masing - masing sebesar 0%, 5%,  10%,  15%,  20%.  Data  disajikan  dalam  bentuk  tabel,  grafik  gradasi  agregat  halus  yang  selanjutnya dianalisis  menggunakan  metode  regresi  linear  berganda  dengan  bantuan  software  SPSS.  Hasil  penelitian menunjukkan  bahwa  penambahan  variasi  limbah  abu  batok  kelapa  dan  kapur  hidrolis  tidak  mempunyai pengaruh yang signifikan terhadap kuat tekan dan penyerapan air pavmg block. Hasil kuat tekan rata-rata maksimum sebesar 18,616 MPa dan penyerapan air rata-rata sebesar 10,751% dengan penambahan masing- masing variasi 5% limbah abu batok kelapa dan kapur hidrolis. Berdasar SNI-03-0691-1996 kuat tekan rata- rata paving block termasuk klasifikasi mendekati mutu B, sedangkan untuk penyerapan belum memenuhi syarat klasifikasi mutu penyerapan.
Kata kunci: Kuat tekan, paving block, limbah abu batok kelapa, kapur hidrolis

## Pendahuluan
Data  statistik  yang  dilakukan  oleh  Badan  Pusat Statistik  tahun  2019,  Kabupaten  Sumenep  yang terletak  di  ujung  pulau  Madura  merupakan  suatu daerah  dengan  potensi  sumber  daya  alam
perkebunan kelapa terluas yaitu 51.129,37 ha, salah satu sentralnya yaitu di Kecamatan Batang- Batang dengan  produksi  3167,19  Ton  atau  produktifitas 1264,71 kg/ha (Statistik, 2019). Hal ini berdampak pada  peningkatan  kuantitas  limbah  batok  kelapa yang  dihasilkan  di  Kabupaten  Sumenep.  Desa
Lobuk,  yang  merupakan  salah  satu  desa  di Kecamatan Bluto Kabupaten Sumenep pada tahun 2017  dibangun  sebuah  industri  briket  dengan memanfaatkan  limbah  lokal  berupa  limbah  batok kelapa untuk bahan baku pembuatan briket. Limbah yang  dihasilkan  dari  hasil  produksi  briket  tersebut setiap  minggunya  berupa  serat  batok kelapa hanya sebatas  digunakan  sebagai  pupuk  pertanian  dan bahan  bakar  untuk  kebutuhan  rumah  tangga, sedangkan  limbah  abu  batok  kelapa  berbentuk semacam  arang  halus  seperti  pasir  dan  belum terkelola dengan baik.
Potensi  lain  Kabupaten  Sumenep  sebagai  daerah penghasil  material  lokal  sumber  daya  alam  batu gamping  yang  tersebar  di  beberapa  desa  salah satunya  Desa  Kasengan  Kecamatan  Manding. Sumber  daya  alam  batu  gamping  ini  sempat dikelola sebagai penambangan batu gamping untuk kebutuhan  konstruksi.  Namun  seiring  majunya zaman  dan  teknologi  batu  gamping  mulai ditinggalkan  penggunaanya  dengan  bahan  ganti semen. Salah satu bahan pengikat dengan bahan lain yaitu semen cukup dirasa memerlukan banyak biaya maka  dari  itu  perlu  adanya  solusi  guna  menekan biaya  seminimum  mungkin  tanpa  mengurangi kekuatan  yang  disyaratkan.  Ada  kemungkinan menjajaki  kapur  hidrolis  untuk  bahan  pengikat sehingga  diperoleh  nilai  ekonomis  dari  substitusi kapur hidrolis terhadap pengganti sebagian semen.
Berkembangnya    prasarana    transportasi    jalan sebagai  pengembangan  wilayah  di  Indonesia menggunakan  bata  beton  ( paving  block )  yang merujuk pada paving  block/concrete  block mengakibatkan  tingginya  penggunaan  kebutuhan semen  dan  pasir  yang  akan  mempengaruhi peningkatan produktifitas. Meningkatnya produktifitas  yang  tinggi  akan  berdampak  pada meningkatnya biaya produksi.
Pemberdayaan  adanya  sumber  daya  alam  lokal dapat berupa pemanfaatan sampah ataupun limbah serta  material  lokal  disamping  dapat  digunakan sebagai  alternatif  untuk  mengurangi  pemakaian semen dan juga sebagai inovasi bahan tambah yang ramah  lingkungan  dalam  pengisi  (filler)  suatu campuran  yang  diharapkan  dapat  menambah kekuatan paving block . Salah satu sampah ataupun limbah  yang  dimanfaatkan  yaitu  limbah  dari industri briket berupa abu batok kelapa dan material lokal berupa kapur hidrolis.
Berbagai penelitian telah dilakukan dalam memanfaatkan  limbah  di  Sumenep  sebagai  bahan tambah  pada  campuran  pembuatan  pacing  block. Baik  sebgai  pengganti  pasir  ataupun  semen, diantaranya  pemanfaatan  serbuk  batu  pecah  untuk campuran paving  block dengan  menggunakan
variasi berat tumbukan (ditinjau dari kuat tekan dan daya  serap  air  (Adh  &  Deshariyanto,  2017). Selanjutnya penelitian tentang penambahan limbah plastik  pada  penelitan  penambahan  limbah  botol plastik  dan  variasi fly  ash terhadap  penyerapan paving block ramah lingkungan (Diana & Fansuri, 2020).  Penelitian-penelitian  ini  menggunakan agregat  lokal  yang  sebelumnya  telah  dilakukan adalah  penelitian  karakteristik  komoditas  batu kerikil  dan  pasir  hitam  untuk  bahan  bangunan  di Kabupaten  Sumenep  (Fansuri  &  Diana,  2018). Shohib  (2017);  Tondok et  al (2018);  Zuraidah  & Hastono  (2017);  Purnawan  &  Prabowo  (2018); Kristiawan & Suwandi (2015); Larasati et al (2016) melakukan  penelitian  tentang  penambahan  bahan kapur/limstone  sebagai  bahan  tambah  pada  semen untuk paving  block .  Mustaqim et  al (2017)  telah melakukan  penelitian  tentang  penambahan  abu tempurung kelapa terhadap kuat tekan paving block .
Berdasarkan pembahasan di atas, belum ada peneliti di  Indonesia  khususnya  di  Kabupaten  Sumenep yang  meneliti  tentang  pemanfaatan  limbah  abu batok  kelapa  dan  kapur  hidrolis  sebagai  bahan substitusi  semen.  Penelitian  ini  dilakukan  dengan mengambil benang merah dari penelitian-penelitian sebelumnya sehingga dilakukan penelitian menggunakan  campuran  limbah  abu  batok  kelapa dan serbuk kapur hidrolis yang merupakan agregat lokal di Sumenep. Tujuan dari penelitian ini adalah untuk menyajikan pengaruh pemanfaatan campuran paving  block menggunakan  limbah  abu  batok kelapa dan kapur hidrolis sebagai bahan pengganti semen  berdasarkan  kekuatan  dan  daya  serap  air paving block.

## Metode
Penelitian ini merupakan penelitian sistem trial and error yang  dilaksanakan  di  laboratorium.  Adapun tahapan pelaksanaan penelian ini sebagai berikut:

## Identifikasi masalah dan pengumpulan data
Tahapan ini dilaksnakan dengan mencari penelitian yang  ada  tentang  pemanfaatan  abu  tempurung kelapa  dan  limbah  kapur  hidrolikjuga  untuk menentukan  standart  ukuran,  kekuatan  dan penyerapan paving  block yang  berlaku  yaitu  SNI 03-0691-1996  tentang  bata  beton  ( paving  block ).
Sehingga hasil penelitian ini dapat diketahui apakah paving yang dihasilkan sesuai dengan standart.

## Uji bahan di laboratorium
Uji bahan dilakukan untuk mengetahui karakteristik bahan  yang  akan  digunakan  dalam  pembuatan paving.  Bahan  yang  digunakan  dalam  pembuatan paving adalah pasir hitam,  semen dan air.  Limbah
abu batok kelapa dan kapur hidrolis sebagai bahan sibtitusi  semen  akan  dilakukan  uji  bahan  sesuai karakteristik  semen  untuk  menentukan  kemiripan sifat  semen  pada  bahan  sibtitusi.  Uji  bahan  yang dilakukan adalah pengujian berat jenis semen (SNI 03–2531–1991),  uji  berat  isi,  volume  produksi campuran  dan  kadar  udara  beton  (SNI  03-1973- 2008),  dan  pengujian  waktu  pengikatan  dan pengerasan semen (SNI  03-6827-2002). Uji bahan dilakukan dengan masing-masing pengujian dilakukan tiga kali pengujian.

## Pembuatan benda uji
Pembuatan  benda  uji  dilakukan  setelah  uji  bahan dilakukan. Benda uji paving dibuat dengan ukuran 20 cm x 10 cm x 6 cm dengan permukaan memiliki tali  air  sesuai  dengan  standar  yang  ada menggunakan metode manual (tumbukan). Tumbukan dilakukan secara tiga lapis  dengan  tiap lapis  dilakukan  lima  kali  tumbukan.  Alat  tumbuk dan  cetakan  yang  digunakan  dapat  dilihat  pada gambar  1.  Variasi  penambahan  Limbah  abu  batok kelapa  dan  kapur  hidrolis  sebagai  bahan  sibtitusi semen adalah 0%, 5% (limbah batok kelapa 5% dan limbah kapur hidrolis 5%), 10%, 15% dan 20%.
Gambar 1. Alat pembuat paving block
secara manual

## Perawatan benda uji
Perawatan  benda  uji  dilakukan  untuk  mencegah retak  yang  muncul  selama  pengerasan  mortar. Perawatan dilakukan dengan penyiraman air untuk menjaga paving bock tetap basah selama 28 hari.

## Pengujian benda uji
Pengujian paving  block dilakukan  setelah paving block melebihi  umur  28  hari.  Paving  diuji  dalam kedaan  kering.  Pengujian  berupa  uji  kuat  tekan menggunakan compression  machine dan  uji penyerapan  air  dengan  melakukan  perbandingan berat  air  paving  dalam  kondisi  kering  dengan paving  kondisi  jenuh  air.  Masing-masing  variasi diambil empat sampel uji kuat tekan dan tiga sampel uji penyerapan air.
Pengujian  kuat  tekan  mengikuti  rumus  pada Persamaan 1.
σ = P L (1)
dimana σ adalah kuat tekan (N/mm 2 ), P merupakan beban maksimum (N) dan L adalah luas permukaan tekan (mm 2 ).

## Analisa data hasil pengujian
Hasil Hasil penelitian yang  dilakukan di Laboratorium  disajikan  dalam  bentuk  tabel  dan grafik  kemudian  data  dianalisis  dengan  metode regresi  linier  berganda  menggunakan  software SPSS.  Analisa  regresilinear  berganda  adalah hubungan  secara  linear  anatara  dua  atau  lebih variabel independen (X1, X2, ..Xn) dengan variabel dependen  (Y).  Analisis  ini  untuk  mengetahui  arah hubungan  antara  variabel  independen  dengan variabel  dependen.  Penggunaan  regresi  linier berganda memerlukan uji asumsi klasik yang secara statistik harus dipenuhi (Suliyanto, 2011). Hasil dari regresi  yang  didapatkan  selanjutnya  dilakukan  uji hipotesis,  apakah  ada  pengaruh  yang  signifikan terhadap  kuat  tekan  dan  penyerapan  air  dengan penambahan  limbah  abu  batok  kelapa  dan  kapur hidrolis.  Data paving  block hasil  dari  pengujian laboratorium  juga  dianalisis  terhadap  klasifikasi paving block yang mengacu terhadap SNI 03-0691- 1996 tentang bata beton ( paving block ).

## Hasil dan Pembahasan

## Hasil uji bahan
Pengujian bahan-bahan pembuatan paving block di laboratorium dilakukan untuk memastikan kualitas bahan yang digunakan sesuai dengan standar yang berlaku.  Semen  yang  digunakan  dalam  penelitian ini  merupakan  semen  portland  jenis  I.  Sebagai bahan  substitusi  sebagian  semen  menggunakan limbah abu batok kelapa yang didapat dari limbah industry  briket  Desa  Lobuk  Kecamatan  Bluto Kabupaten Sumenep dan serbuk kapur hidrolis yang didapat dari penyedia batu gamping yang berlokasi di  pasar  belakang  masjid  agung  Kecamatan  Kota Kabupaten  Sumenep.  Masing-masing  bahan  telah lolos saringan nomor 200.
Gambar 2 dan Gambar 3 adalah sampel abu batok kelapa  dan  kapur  hidrolis  yang  telah  diayak. Selanjutnya  dilakukan  uji  kedua  bahan  subtitusi (abu batok kelapa dan serbuk kapur hidrolis) untuk mengetahui  kemiripan  karakteristik  bahan  dengan karakteristik  semen.  Hasil  uji  karakteristik  semen, abu  batok  kelapa,  kapur  hidrolis  dan  campuran antara  abu  batok  kelapa  dengan  kapur  hidrolis disajikan pada Tabel 1.
Gambar 2. Limbah abu batok kelapa
Gambar 3. Serbuk kapur hidrolis
Tabel 1. Data hasil uji bahan Jenis percobaan S ABK KH ABK + KH Berat jenis (gr/cm 3 ). 2,963  1,544  2,781  1,825 Berat volume kondisi gembur (gr/cm 3 ). 1,222  0,520  0,807  0,618 Berat volume kondisi padat (gr/cm 3 ). 1,299  0,559  0,907  0,677 Waktu pengikatan  dan pengerasan (menit). 120 120 120 75
Keterangan: S merupakan semen, ABK merupakan abu batok kelapa, dan KH merupakan kapur hidrolis

## Pembuatan benda uji
Variasi/perlakuan yang digunakan dalam penelitian ini  adalah;  A,  penggantian  sebagian  berat  semen dengan 0% limbah abu batok kelapa dan 0% kapur hidrolis;  B,  penggantian  sebagian  berat  semen dengan 5% limbah abu batok kelapa dan 5% kapur hidrolis;  C,  penggantian  sebagian  berat  semen dengan  10%  limbah  abu  batok  kelapa  dan  10% kapur  hidrolis;  D,  penggantian  sebagian  berat semen  dengan  15%  limbah  abu  batok  kelapa  dan 15%  kapur  hidrolis  dan  E,  penggantian  sebagian berat semen dengan 20% limbah abu batok kelapa dan 20% kapur hidrolis.
Kebutuhan  semen  dan  agregat  untuk paving  block menggunakan  perbandingan  berat  dengan  rasio semen  dan  agregat  1Pc  :  4  Ps.  Perhitungan penambahan perlakuan adalah 0%, 5%, 10%, 15%
dan 20% kapur hidrolis dan 0%, 5%, 10%, 15%, dan 20%  limbah  abu  batok  kelapa  dari  volume  semen dalam  benda  uji.  Volume  benda  uji  adalah (21x10,5x 6) cm atau 1.323 cm 3 .  Sedangkan berat satu  buah  benda  uji  adalah  volume  benda  uji dikalikan dengan berat volume paving block, yaitu 1,323 cm 3 x (1 Pc : 4 Ps) atau 1,323 cm 3 x ((1/5 x berat  rata-rata  volume  semen)  +  berat  rata-rata volume  pasir  kondisi  padat))  atau  1,323  cm3  x ((0,2x  1,299  gr/cm 3 )  +  1,550  gr/cm 3 ))  yang  setara dengan  2,394  kg/cm 3 .  Selanjutnya  perhitungan jumlah  bahan  yang  dibutuhkan  untuk  masing- masing  campuran paving  block dengan  jumlah pembuatan sebanyak 8 benda uji dapat dilihat pada Tabel 2.
Tabel 2. Kebutuhan bahan campuran pembuatan paving block masing-masing variasi
Var. (%) Semen (kg) Pasir (kg) Air (kg) ABK (kg) KP (kg) 0 3,69 14,79 1,48 - - 5 3,32 14,79 1,48 0,18 0,18 10 2,95 14,79 1,48 0,37 0,37 15 2,58 14,79 1,48 0,55 0,55 20 2,21 14,79 1,48 0,74 0,74
Pembuatan  benda  uji  dilakukan  tiga  lapis  dengan lima  kali  tumbukan  disetiap  lapisnya,  sehingga jumlah  keseluruhan  tumbukan  sebanyak  15  kali. Setelah  selesai  dicetak,  benda  uji  dikeluarkan  dari cetakan paving  block dibiarkan  mengering  selama 24 jam lalu dilakukan curing atau perwatan dengan menyiram air pada benda uji selama 28 hari. Setelah curing sampai  umur  uji,  benda  uji  siap  dilakukan pengujian kuat tekan dan penyerapan air.

## Hasil uji kuat tekan dan penyerapan air
Paving block yang telah mencapai umur uji yaitu 28 hari  dilakukan  tes  kuat  tekan  dan  penyerapan  air secara  bersamaan.  Jumlah  sampel  yang  digunakan untuk uji kuat tekan sebanyak empat buah benda uji, dan untuk  pengujian penyerapan  air sebanyak  tiga buah  benda  uji  pada  setiap  variasi.  Rumus perhitungan kuat tekan dapat dihitung menggunakan  Persamaan  1  berdasarkan  SNI  03- 06919-1996 dengan menggunakan faktor ketebalan 1,06  untuk paving  block dengan  tali  air  dan ketebalan 60-65 mm.
Gambar 4 menunjukkan bahwa kuat tekan rata-rata fluktuatif dan dapat diketahui benda uji penambahan  variasi  5%  limbah  abu  batok  kelapa dan  5%  kapur  hidrolis  menunjukkan  kuat  tekan rata-rata  maksimum  mencapai  18,616  N/mm 2 .
Terjadi  kenaikan  kuat  tekan  rata-rata  dari penambahan  variasi  0%  limbah  abu  batok  kelapa dan  0%  kapur  hidrolis  sebesar  13,051  N/mm 2 ,
setelah  penambahan  variasi  5%  limbah  abu  batok kelapa dan 5% kapur hidrolis terjadi penurunan kuat tekan  rata-rata  pada  penambahan  variasi  10% limbah  abu  batok  kelapa  dan  10%  kapur  hidrolis sebesar  12,853  N/mm 2 dan  terjadi  kenaikan  kuat tekan rata-rata pada penambahan variasi 15%, 20% limbah  abu  batok  kelapa  dan  15%,  20%  kapur hidrolis sebesar 13,051 N/mm 2 dan 15,039 N/mm 2 .
Gambar 4. Grafik kuat tekan dan penyerapan
Berdasarkan hasil percobaan di laboratorium, nilai penyerapan air pada paving block dengan campuran limbah abu batok kelapa dan kapur hidrolis sebagai bahan  subtitusi  semen  memberikan  nilai  yang fluktuatif. Diketahui bahwa benda uji penambahan variasi  20%  limbah  abu  batok  kelapa  dan  20% kapur  hidrolis  (perlakuan  E)  menunjukkan  bahwa penyerapan  air  rata-rata  minimum  adalah  sebesar 10,286%. Terjadi penambahan penyerapan air rata- rata dari penambahan variasi 0%, 5%, 10% limbah abu batok kelapa dan 0%, 5%, 10% kapur hidrolis sebesar  12,241%  (Perlakuan  B),  sebesar  10,411% penambahan variasi 10% limbah abu batok kelapa dan 10% kapur hidrolis terjadi penyerapan air rata- rata  maksimum  pada  penambahan  variasi  15% limbah  abu  batok  kelapa  dan  15%  kapur  hidrolis sebesar 12,595% (perlakuan D).
Klasifikasi paving block berdasarkan SNI
Perlakuan  A  dengan  variasi  0%  limbah  abu  batok kelapa dan kapur hidrolis sebagai bahan pengganti semen  menghasilkan  kuat  tekan  rata-rata  13,051 N/mm 2 .  Dengan  kuat  tekan  tersebut,  maka  dapat diklasifikasikan  bata  beton  mendekati  mutu  C dengan  kuat  tekan  rata-rata  mendekati  yang disyaratkan yaitu sebesar 15 N/mm 2 dan kuat tekan minimum  standart  12,5  N/mm 2 yang  dapat digunakan untuk pejalan kaki.
Perlakuan B dengan penambahan variasi 5% limbah abu batok kelapa dan 5% kapur hidrolis dari volume semen.  Pada  variasi  ini  memiliki  nilai  kuat  tekan rata-rata  sebesar  18,616  N/mm 2 ,  sehingga  dapat
diklasifikasikan  bata  beton  mendekati  mutu  B dengan  kuat  tekan  rata-rata  mendekati  yang disyaratkan  sebesar  20  N/mm 2 dan  kuat  tekan minimum 17,0 N/mm 2 yang dapat digunakan untuk pelataran parkir.
Perlakuan  C  dengan  penambahan  variasi  10% limbah  abu  batok  kelapa  dan  10%  kapur  hidrolis dari volume semen, memiliki nilai kuat tekan rata- rata  sebesar  12,853  N/mm 2 .  Dengan  kuat  tekan tersebut,  maka  dapat  diklasifikasikan  bata  beton mendekati  mutu  C  dengan  kuat  tekan  rata-rata mendekati yang disyaratkan sebesar 15 N/mm 2 dan kuat  tekan  minimum  12,5  N/mm 2 yang  dapat digunakan untuk pejalan kaki.
Perlakuan  D  dengan  penambahan  variasi  15% limbah  abu  batok  kelapa  dan  15%  kapur  hidrolis dari volume semen, memiliki nilai kuat tekan rata- rata  sebesar  13,051  N/mm 2 .  Oleh  karenanya diklasifikasikan  bata  beton  mendekati  mutu  C dengan  kuat  tekan  rata-rata  mendekati  yang disyaratkan  sebesar  15  N/mm 2 dan  kuat  tekan minimum 12,5 N/mm 2 yang dapat digunakan untuk pejalan kaki.
Perlakuan  E  dengan  penambahan  variasi  20% limbah  abu  batok  kelapa  dan  20%  kapur  hidrolis dari volume semen. Variasi ini memiliki nilai kuat tekan  rata-rata  15,039  N/mm 2 ,  sehingga  dapat diklasifikasikan  bata  beton  mutu  C  dengan  kuat tekan rata-rata yang disyaratkan sebesar 15 N/mm 2 dan  kuat  tekan  minimum  12,5  N/mm 2 yang  dapat digunakan untuk pejalan kaki.

## Hasil pengujian dan pembahasan persyaratan
Sebelum dilakukan pengujian analisis regresi linier berganda,  data  yang  diperoleh  harus  dilakukan  uji asumsi  klasik  terlebih  dahulu.  Uji  ini  merupakan persyaratan  statistik  yang  harus  dipenuhi  pada analisis regresi. Uji  asumsi  klasik  yang digunakan pada  penelitian  ini  adalah  uji  normalitas,  uji multikolinieritas, dan uji heteroskedastisitas.  Hasil uji asumsi klasik yang dilakukan ditunjukkan pada Tabel  3  untuk  kuat  tekan  dan  pada  Tabel  4  untuk penyerapan paving block dengan variasi penambahan  campuran  limbah  abu  batok  kelapa dan kapur hidrolis.
Uji  normalitas  dipakai  untuk  mengetahui  data penelitian yang telah diperoleh berdistribusi normal atau  tidak.  Uji  Multikolinieritas  bertujuan  untuk menguji apakah data penelitian yang telah diperoleh apakah  ada  korelasi  yang  tinggi  atau  sempurna diantara  variabel  bebas.  Model  regresi  yang  baik seharusnya tidak terjadi gejala multikolinieritas. Uji heteroskedastisitas  digunakan  untuk  mengetahui ada  tidaknya  varian  variabel  pada  model  regresi
12,241 10,751 10,411 12,595 10,286 13,051 18,616 12,853 13,051 15,039 0,000 5,000 10,000 15,000 20,000 0% 5% 10% 15% 20% Kuat tek an dan peny erapan
Variasi limbah abu batok kelapa dan kapur hidrolis Penyerapan
Kuat Tekan
yang  tidak  sama  (konstan).  Sedangkan,  yang diharapkan  dalam  model  regresi  adalah  konstan. Berdasarkan Tabel 3 dan 4 dapat disimpulkan data yang ada memenuhi syarat untuk dilakukan analisis regresi linear berganda.
Tabel 3. Rekapiltulasi hasil uji asumsi klasik yang dilakukan untuk kuat tekan paving block.
Uji normalitas kuat tekan Sig. > 0.05 Sig. 0,663 Tidak terjadi normalitas Sig. < 0.05 - Terjadi normalitas Uji multikolinieritas kuat tekan Tolerance > 0,10 Tolerance 1,000 Tidak terjadi multikolinieritas VIF < 10 VIF 1,000 Tolerance < 0,10 - Terjadi multikolinieritas VIF > 10 - Uji heteroskedastisitas kuat tekan Sig. > 0,05 Sig. 0,263 Tidak terjadi heteroskedastisitas Sig. < 0,05 - Terjadi heteroskedastisitas
Tabel 4. Rekapiltulasi hasil uji asumsi klasik yang dilakukan untuk penyerapan paving block Uji normalitas penyerapan Sig. > 0.05 Sig. 0,223 Tidak terjadi normalitas Sig. < 0.05 - Terjadi normalitas Uji multikolinieritas penyerapan Tolerance > 0,10 Toleranc e 1,000 Tidak terjadi multikolinieritas VIF < 10 VIF 1,000 Toleranc e < 0,10 - Terjadi multikolinieritas VIF > 10 - Uji heteroskedastisitas penyerapan Sig. > 0,05 Sig. 0,642 Tidak terjadi heteroskedastisitas Sig. < 0,05 - Terjadi heteroskedastisitas
Analisis  regresi  linier  berganda  dan  pengujian hipotesis kuat tekan paving block
Data  kuat  tekan  yang  diperoleh  selanjutnya dianalisis  menggunakan  regresi  linier  berganda, yang sebelumnya telah diuji dengan menggunakan uji  asumsi  klasik  yaitu  uji  normalitas  dan  uji heteroskedastisitas.  Berdasarkan  uji  yang  telah dilakukan menunjukkan bahwa model regresi telah memenuhi persyaratan.
Interpretasi dan penjelasan output uji regresi linier berganda  SPSS  20  dapat  dilihat  pada  Tabel  5. Berdasarkan  tabel  tersebut  dapat  dianalisis  bahwa
hubungan antara variasi Limbah Abu Batok Kelapa (X1)  dan  Kapur  Hidrolis  (X2)  dengan  kuat  tekan sebesar  0,074.  Kontribusi  yang  diberikan  oleh kedua variabel (X1, dan X2) terhadap variabel (Y) sebesar  0,006  atau  0,6%.  Hal  ini  berarti  variabel limbah  abu  batok  kelapa  dan  kapur  hidrolis mempengaruhi nilai kuat tekan sebesar 0,6%. Nilai dari Std. Error of the Estimate adalah sebesar 3,186. Hal  ini  menunjukkan  penyimpangan  antara persamaan  regresi  dengan  nilai  dependent  rill sebesar 3,186. Semakin kecil nilai Std. Error of the Estimate maka  semakin  baik  persamaan  tersebut sebagai prediksi.
Tabel 5. Model summary analisis regresi linier berganda kuat tekan.
Model summary b Model R R Square Adjusted R Square Std. Error of the Estimate 1 ,074 a ,006 -,050 3,186618 Change Statistics R Square Change F Change df1 df2 Sig. F Change ,006 ,100 1 18 ,756
a. Predictors: (constant), kapur hidrolis
b. Dependent variable : kuat tekan

## Tabel 6. Anova analisis regresi linier berganda
kuat tekan
Anova a Model Sum of Squares Df  Mean Square F Sig. 1 Regression 1,011 1 1,011  ,100  ,756 b Residual 182,782  18  10,155 Total 183,793  19 A. Dependent variable : kuat tekan b. Predictors: (constant) , kapur hidrolis
Dari  Tabel  6,  diperoleh  nilai  F hitung adalah  0,100 sedangkan nilai F tabel = F (0,05) (2, 20 – 2 – 1) = F (0,05) (2, 17) = 3,59. Maka F hitung = 0,100 < F tabel = 3,59  (Ho  diterima).  Dari  tabel  tersebut  juga diperoleh nilai probabilitas (Sig.) adalah 0,756 dan untuk taraf signifikan (α) adalah 0,05. Maka Sig. = 0,756 > 0,05 (Ho diterima). Dengan demikian dapat diambil  keputusan  bahwa  model  regresi  linier berganda tidak dapat digunakan untuk memprediksi nilai kuat tekan paving block yang dipengaruhi oleh penambahan  variasi  limbah  abu  batok  kelapa  dan kapur hidrolis.
Dari Tabel 7 coefficient (α) dapat dianalisis model persamaan  regresi  berganda  dan  ada  tidaknya pengaruh  variabel  limbah  abu  batok  kelapa  dan kapur hidrolis secara simultan (bersama-sama) serta parsial  (sendiri-sendiri)  dan  hipotesis  probabilitas terhadap  variabel  kuat  tekan.  Model  persamaan
regresi  berganda  untuk  memperkirakan  nilai  kuat tekan  yang  dipengaruhi  oleh  limbah  abu  batok kelapa dan kapur hidrolis sebagai Persamaan 2.
Y  =14,840 + X1 + (-0,032) X2
= 14,840 + 0 X1 - 0,032 X2                           (2)
Tabel 7. Coefficient (α) analisis regresi linier
berganda kuat tekan Coefficients a Model  Unstandardized coefficients Standardize d coefficients T  Sig. B Std. error Beta 1 Constan t 14,840  1,234 12,02 4 ,000 Kapur hidrolis -,032 ,101 -,074 -,316 ,756
a. Dependent variable : kuat tekan
Analisis  regresi  linier  berganda  dan  pengujian hipotesis penyerapan paving block.
Data  kuat  tekan  yang  diperoleh  dianalisis menggunakan  regresi  linier  berganda,  yang  telah diuji  dengan menggunakan uji asumsi klasik  yaitu uji normalitas dan uji heteroskedastisitas. Berdasarkan uji yang telah dilakukan, menunjukkan bahwa model regresi telah memenuhi persyaratan.
Dari  Tabel  8,  tabel  model  summary  hasil  korelasi (R)  yang  secara  simultan  (bersama-sama)  antara variabel  limbah  abu  batok  kelapa  (X1)  dan  kapur hidrolis  (X2)  terhadap  penyerapan  (Y)  diperoleh nilai  sebesar  R  =  0,210  berarti  hubungan  kedua variabel  tersebut  termasuk  tingkat  hubungan korelasi  rendah.  Kontribusi  yang  diberikan  oleh kedua variabel (X1, dan X2) terhadap variabel (Y) sebesar 0,044 atau 4,4%.

## Tabel 8. Model summary analisis regresi linier
berganda penyerapan Model Summary b Model R R Squar e Adjusted R square Std. error of the estimate 1 ,210 a ,044 -,030 1,464193 Change Statistics R Square Change F Chang e df1 df2 Sig. F Change ,044 ,598 1 13 ,453
a. Predictors: (constant), kapur hidrolis
b. Dependent variable : penyerapan
Hal ini berarti variabel limbah abu batok kelapa dan kapur  hidrolis  mempengaruhi  nilai  penyerapan sebesar 4,4%. Nilai dari Std. Error of the Estimate
adalah  sebesar  1,464.  Hal  ini  menunjukkan penyimpangan  antara  persamaan  regresi  dengan nilai dependent rill sebesar 1,464.
Tabel  9  menunjukkan  nilai  F hitung adalah  0,598, maka diperoleh F tabel = F (0,05) (2, 15 – 2 –1) = F (0,05) (2, 12) = 3,89. Maka F hitung = 0,598 < F tabel = 3,89 (Ho diterima). Nilai probabilitas (Sig.) adalah 0,453  dan  untuk  taraf  signifikan  (α)  adalah  0,05. Maka Sig. = 0,453 > 0,05 (Ho diterima), sehingga dapat diambil keputusan bahwa model regresi linier berganda tidak dapat digunakan untuk memprediksi nilai penyerapan paving block dengan penambahan variasi limbah abu batok kelapa dan kapur hidrolis.
Tabel 9. Anova analisis regresi linier berganda penyerapan.
Anova a Model Sum of squares Df  Mean square F Sig. 1 Regression 1,282 1 1,282  598  ,453 b Residual 27,870  13 2,144 Total 29,152  14 a. Dependent variable : penyerapan
b. Predictors: (constant) , kapur hidrolis
Tabel 10. Coefficient (α) analisis regresi linier berganda kuat tekan.
Coefficients a Model  Unstandardize d ccoefficients Standardize d coefficients T Sig. B Std. error Beta 1 Constant 11,670  ,655 17,822 ,000 Kapur hidrolis -,041 ,053 -,210 -,773  ,453
a. Dependent variable : penyerapan
Berdasarkan  Tabel  10  dapat  dianalisis  model persamaan  regresi  berganda  dan  ada  tidaknya pengaruh  variabel  limbah  abu  batok  kelapa  dan kapur hidrolis secara simultan (bersama-sama) serta parsial  (sendiri-sendiri)  dan  hipotesis  probabilitas terhadap  variabel  penyerapan.  Adapun  model persamaan regresi berganda untuk  memperkirakan nilai penyerapan yang dipengaruhi oleh limbah abu batok  kelapa  dan  kapur  hidrolis  adalah  sebagai Persamaan 3.
Y  = 11,670 + X1 + (-0,041) X2
= 11,670 + 0 X1- 0,041 X2                             (3)

## Kesimpulan
Berdasarkan  hasil  penelitian  yang  telah  telah dilakukan,  dapat  ditarik  kesimpulan  bahwa
Kekuatan dan daya serapan air paving block dengan penambahan  masing-masing    variasi    limbah  abu batok kelapa dan kapur hidrolis dari volume semen pada variasi 0% (Perlakuan A), 5% (Perlakuan B), 10%(Perlakuan  C),  15%  (Perlakuan  D),  20% (Perlakuan  E)  nilai  kuat  tekan  rata-rata  masing- masing  sebesar  13,051  N/mm2,  18,616  N/mm2, 12,853 N/mm2, 13,051 N/mm2, 15,039 N/mm2 dan nilai  penyerapan  air  rata-rata  masing-masing sebesar  12,241%,  10,751%,  10,411%,  12,595%, 10,286%. Untuk mutu bata beton, perlakuan A, C, D dan E diklasifikasikan dalam mutu C, sedangkan perlakuan B diklasifikasikan dalam mutu bata beton B.  Berdasarkan  hasil  analisis  data  menunjukkan bahwa  tidak  terdapat  pengaruh  yang  signifikan antara penambahan variasi kapur hidrolis terhadap kuat  tekan paving  block .  Hal  yang  sama  berlaku terhadap  data  penyerapan  air.  Dengan  hasil penyerapan  yang  melebihi  nilai  maksimum  (10% pada  mutu  D),  maka  kuantitas  air  tanah  yang terinfiltrasi semakin besar sehingga hasil penelitian ini  memenuhi paving  block dengan  kuat  tekan tinggi  dan  penyerapan  tinggi.  Kedepannya  perlu dilakukan  pengembangan  fasilitas  alat  pembuatan paving  block agar  kontrol  pemberian  pressing paving  block samarata  pada  setiap  perlakuan  dan menghasilkan paving  block mutu  tinggi.  Pada penelitian selanjutnya mungkin penggunaan bahan tambah berupa zat aditive (senyawa kimia) dimana cairan  tersebut  bisa  menambah  kekuatan  pada paving block .

## Ucapan Terima Kasih
Ucapan terima kasih kami sampaikan kepada semua pihak yang terlibat dalam penelitian ini khususnya kepada  mahasiswa  yang  membantu  jalannya pelaksanaan penelitian ini dan laboratorium Teknik Sipil  Universitas  Wiraraja  yang  telah  memberikan pelayanan prima selama pelaksanaan penelitian ini.

## Daftar Pustaka
Adh,  G.  K.  A.,  &  Deshariyanto,  D.  (2017). Pemanfaatan Serbuk Batu Pecah Untuk Campuran Paving Block Dengan Menggunakan Variasi Berat Tumbukan  (Ditinjau  Dari  Kuat  Tekan  Dan  Daya Serap Air). Jurnal Ilmiah MITSU (Media Informasi Teknik Sipil Universitas Wiraraja), 5 (2) , 1-5 .
Diana,  A.  I.,  &  Fansuri,  S.  (2020).  Pengaruh Penambahan Limbah Botol Plastik dan Variasi Fly Ash terhadap  Penyerapan  Paving  Blok  Ramah Lingkungan. Rekayasa , 13 (1), 55-60.
Indonesia,  S.  N.  (2008).  SNI  03-1973-  2008  Cara Uji  Berat  Isi,  Volume  Produksi  Campuran  Dan Kadar  Udara  Beton . Badan  Standarisasi  Nasional (BSN). Jakarta .
Fansuri, S., & Diana, A. I. N. (2018). Karakteristik Komoditas  Batu  Kerikil  Dan  Pasir  Hitam  Untuk Bahan  Bangunan  Di  Kabupaten  Sumenep. Jurnal Qua Teknika , 8 (2), 43-51.
Indonesia, S. N. (1996). SNI 03-0691-1996 tentang Bata  Beton  (Paving  blok). Jakarta:  Badan Standarisasi Nasional .
Indonesia, S. N. (2002). SNI 03-6827-2002 Metode Pengujian Waktu Ikat Awal Semen Portland dengan Menggunakan  Alat  Vicat  untuk  Pekerjaan  Sipil. Badan Standarisasi Nasional (BSN). Jakarta .
Indonesia, S. N. (2008). SNI 03-1973- 2008 Metode Pengujian  Berat  Jenis  Semen . Badan  Standarisasi Nasional (BSN). Jakarta .
Kristiawan,  A.,  &  Suwandi,  P.  A.  P.  (2015). Pengaruh  Penambahan  Kapur  dan  Sabut  Kelapa Terhadap Bobot dan Daya Serap Air Batako. Jurnal Ilmiah Teknosains , 1 (1/November).
Larasati,  D.,  Iswan,  I.,  &  Setyanto,  S.  (2016).  Uji kuat  tekan  paving  block  menggunakan  campuran tanah  dan  kapur  dengan  alat  pemadat  modifikasi. Jurnal Rekayasa Sipil dan Desain , 4 (1), 11-22.
Mustaqim,  M.  I.,  Marliansyah,  J.,  &  Rahmi,  A. (2017).  Pengaruh  Penambahan  Abu  Tempurung Kelapa Terhadap Kuat Tekan Paving Block. Jurnal Mahasiswa Teknik , 3 (1).
Purnawan,  I.,  &  Prabowo,  A.  (2018).  Pengaruh penambahan  limestone  terhadap  kuat  tekan  semen portland komposit. Jurnal Rekayasa Proses , 11 (2), 86-93.
Shohib,  N.  H.  (2017). Perbandingan  Kuat  Tekan dan  Serapan  Air  Paving  Block  Hydraulic  dengan Variasi Bahan Tambah Kapur (Doctoral dissertation, Universitas Muhammadiyah Surakarta).
Statistik,  B.  P.  (2019). Sumenep  Dalam  Angka. Sumenep: BPS Kabupaten Sumenep.
Suliyanto. (2011). Ekonometrika teori dan aplikasi dengan SPSS. Jakarta: Erlangga.
Tondok, N. R., Jonie, T., & Hendry, T. K. (2018). Pengaruh  serbuk  batu  kapur  sebagai  pengganti sebagian semen terhadap kuat tekan beton. Seminar Nasional  Riset  dan  Teknologi  Terapan  8 (RITEKTRA 8) , (pp. 41-46).
Zuraidah, S., & Hastono, B. (2017). Serbuk Kapur Sebagai  Cementitious  Pada  Mortar. Jurnal Rekayasa Tenik Sipil Universitas Madura , 2 (1), 27- 31.