PADURAKSA: Jurnal Teknik Sipil Universitas Warmadewa
Juni 2022, Volume 11: Nomor 1
DOI 10.22225/pd.11.1.4082.40-48 Available Online at https://www.ejournal.warmadewa.ac.id/index.php/paduraksa

## KARAKTERISTIK BAMBU ORI BANYUWANGI LAMINASI SUSUNAN BRICK DITINJAU DARI KEKUATAN TEKAN, TARIK, DAN LENTUR
Mirza Ghulam Rifqi 1 , M. Shofi'ul Amin 1 , Riza Rahimi Bachtiar 2 , Dadang Dwi Pranowo 1 Habib Marjun Syafa’at 1,*
1 Jurusan Teknik Sipil, Politeknik Negeri Banyuwangi, Jawa Timur, Indonesia
2 Jurusan Agribisnis, Politeknik Negeri Banyuwangi, Jawa Timur, Indonesia
* Corresponding authors: habibmarjuns@gmail.com
Submitted: 29 October 2021, Revised: 6 February 2022, Accepted: 27 February 2022
ABSTRACT: Material engineering innovations are carried  out to overcome problems. One of the problems is the use of wood material which in the harvest process takes a long time. Bamboo has a faster harvest time than wood with a harvest age of 3-5 years. However, bamboo is rarely used as a building material rather than wood because it has a hollow cylindrical dimension. Laminate Bamboo  Technology  makes  bamboo  dimensions  like  wood.  Laminated  bamboo  is  arranged  into  bricks  using  polyvinyl  acetate (PVAC) adhesive with a blade thickness of seven mm. The bamboo lamination testing method refers to SNI-03-3958-1995, SNI-03- 3399-1994, SNI 03-3959-1995, and SNI 03-3960-1995. Testing using Universal Testing Machine (UTM). The characteristics of the laminated Banyuwangi Ori bamboo with the brick arrangement in the wood classification include strong class II and quality code E25. The characteristics of Laminated Ori Bamboo are influenced by the character of the bamboo and the character of the glue.
KEYWORDS : bamboo; characteristics; laminate; ori; wood.
ABSTRAK: Inovasi rekayasa material dilakukan guna  mengatasi permasalahan. Salah satu masalah yakni penggunaan material kayu yang dalam proses panennya membutuhkan waktu lama. Bambu memiliki waktu panen yang lebih cepat daripada kayu dengan umur panen berkisar 3-5 tahun. Namun bambu jarang digunakan sebagai bahan bangunan daripada kayu karena memiliki dimensi silinder  berongga.  Teknologi  Bambu  Laminasi  menjadikan  dimensi  bambu  seperti  kayu.  Bambu  Laminasi  disusun  brick menggunakan perekat Polivinyl Acetate (PVAC) dengan tebal lamina 7 mm. Metode pengujian laminasi bambu mengacu SNI 03- 3958-1995, SNI 03-3399-1994, SNI 03-3959-1995, dan SNI 03-3960-1995. Pengujian menggunakan alat Universal Testing Machine (UTM).  Bambu  Ori  Banyuwangi  Laminasi  dengan  susunan  brick  dalam  klasifikasi  kayu  berdasarkan  sifat  mekanisnya  dapat disetarakan dengan kayu kelas kuat II dan kode mutu E25. Karakteristik Bambu Ori Laminasi dipengaruhi oleh karakter bambu dan karakter lem.
KATA KUNCI : bambu; karakteristik; laminasi; ori; kayu.
© The Author(s) 2020. This article is distributed under a Creative Commons Attribution-ShareAlike 4.0 International license.

## 1 PENDAHULUAN
Bambu  termasuk  tanaman  yang  lebih  cepat tumbuh  untuk  bisa  dipanen  daripada  kayu,  umur dewasa  bambu  siap  panen  kisaran  3-5  tahun (Balitbang,  2015).  Bambu  merupakan  salah  satu material  alam  yang  jarang  digunakan  sebagai  bahan bangunan  daripada  kayu  karena  bentuk  bambu memiliki  rongga  serta  dimensi  yang  terbatas. Teknologi  bambu  laminasi  sangat  tepat  untuk mengatasi masalah bambu. Bambu laminasi merupakan  bilah  bambu  yang  direkatkan  sehingga mencapai  dimensi  yang  diinginkan.  Bambu  laminasi pada awalnya didasari dari balok glulam. Balok glulam dibuat  dari  lapisan  kayu  yang  relatif  tipis,  kemudian direkatkan  hingga  menjadi  suatu  balok  kayu  dalam berbagai ukuran (Eratodi, 2017).
Dalam  rekayasa  material  perlu  dilakukan penelitian untuk mencapai hasil yang diharapkan. Oleh
karena itu untuk mengetahui komposisi yang pas dalam teknologi  bambu  laminasi  perlu  untuk  dilakukan penelitian karena terdapat tiga aspek utama yang dapat mempengaruhi hasil bambu laminasi yaitu bahan yang direkatkan, bahan perekat, dan cara perekatan (Kamal, Manik,  &  Samuel,  2017).  Bambu  Ori  Banyuwangi merupakan salah satu bambu yang memiliki kuat tarik tinggi  (Rifqi,  Amin,  &  Bachtiar,  2020).  Dalam menjadikan Bambu Ori sebagai bahan bambu laminasi perlu  dipertimbangkan  pola  susunan  bambu  karena susunan  bambu  laminasi  mempengaruhi  kekuatan bambu.  Pola  susunan  brick  merupakan  pola  susunan yang  lebih  kuat  daripada  pola  susunan  lurus  pada bambu  laminasi  jenis  petung  (Mujiman,  2015). Penggunaan  perekat  dalam  penelitian  sejenis  juga menjadi  pertimbangan  dalam  penelitian  ini.  Perekat PVAC memiliki pengaruh elastis pada bambu kuning laminasi  yang  direkatkan  (Maghfiroh,  2020).  Perekat
UF  memiliki  pengaruh  rigid  pada  bambu  petung laminasi yang direkatkan (Muhimatusakdiyah, 2020).
Bambu  Ori  Banyuwangi  laminasi  susunan  brick yang ditujukan sebagai material pengganti kayu masih belum diketahui kualitasnya, sehingga untuk penerapan  penggunaan  di  lapangan  oleh  perencana masih  menjadi  pertimbangan  dikarenakan  belum diketahui  kemampuan  Bambu  Ori  Banyuwangi laminasi untuk menggantikan fungsi kayu pada elemen suatu bangunan.
Berdasarkan  permasalahan,  perlu  dilakukan penelitian Bambu Ori Banyuwangi laminasi menggunakan susunan brick sehingga dapat memberikan  informasi  dan  bukti  mengenai  kekuatan Bambu  Ori  Banyuwangi  laminasi  dengan  susunan brick.  Tujuan  dari  penelitian  ini  adalah  untuk mengetahui  karakteristik  bambu  ori  Banyuwangi laminasi susunan brick berdasarkan kuat tekan, lentur, dan kuat tarik.

## 2 METODOLOGI
Penelitian  ini  dilakukan  dengan  pengujian  yang dilakukan  pada  benda  uji  laminasi  dengan  variasi perlakuan pengawetan dan mengikuti diagram alir pada Gambar  1.  Pembuatan  benda  uji  bambu  laminasi diawali dengan penebangan bambu ori yang sudah siap panen.  Kemudian  pembelahan  bambu  ori  dilanjutkan dengan perendaman dalam boraks dengan kadar 2,5% selama  5  hari  (Anonim,  2015).  Proses  perendaman memiliki  tujuan  untuk  meningkatkan  ketahanan  dari benda yang diawetkan (Handoko, Maurina, P, Gustin, Sudira,  &  Priscila,  2015).  Waktu  perendaman dipertimbangkan  karena  lama  perendaman  bambu  ke dalam  larutan  boraks  dapat  mempengaruhi  bambu sebagai  bahan  organik  dalam  menahan  kapasitas  air (Dewi, Harjoko, & Arniputri, 2020).
Setelah dilakukan perendaman kemudian dilanjutkan  dengan  pengeringan  dibawah  sinar matahari  hingga  kadar  air  bilah  bambu  mencapai  12- 15%.  Pengecekan  kadar  air  menggunakan  alat Moisture Meter . Perekatan dilakukan dengan memberikan lem keseluruh permukaan bilah kemudian diletakkan diatas alat klem dengan disusun secara brick type seperti  Gambar  2  Setelah  semua  bilah  tersusun dilanjutkan  dengan  memutar  skrup  klem  hingga rekatan antar bilah menjadi rapat.
Pengujian Bambu Laminasi dilakukan menggunakan  metode  pengujian  pada  SNI  pengujian kayu.  Pengujian  bambu  laminasi  mengacu  pada (Anonim,  1995)  untuk  pengujian  kuat  tekan  kayu  di laboratorium dengan benda uji seperti pada Gambar 3, (Anonim,  1994)  untuk  pengujian  kuat  tarik  kayu  di laboratorium dengan benda uji seperti pada Gambar 4 (Anonim, 1995)  untuk pengujian kuat lentur kayu di laboratorium dengan benda uji seperti pada Gambar 5.
Gambar 1. Diagram Alir
Gambar 2. Perekatan Bilah Bambu
Gambar 4 . Benda Uji Tarik
Gambar 5 . Benda Uji Lentur
Pengujian  benda  uji  bambu  laminasi  mengacu SNI  pengujian  kayu  di  laboratorium  dengan  alat Universal  Testing  Machine (UTM).  Besar  kuat  tekan sejajar  serat  bambu  laminasi  diketahui  menggunakan Persamaan  1,  besar  kuat  lentur  bambu  laminasi menggunakan Persamaan 2, dan besar kuat tarik bambu laminasi menggunakan Persamaan 3.
𝑓 𝑐 //= 𝑃 𝑏×ℎ ............................................................   (1)
𝑓 𝑏 = 3𝑃𝐿 2𝑏ℎ 2 ............................................................   (2)
𝑓 𝑡 //= 𝑃 𝑏×ℎ ...........................................................   (3)
Dengan 𝑓 𝑐 // merupakan  kuat  tekan  sejajar  serat (MPa), 𝑓 𝑏 merupakan  kuat  lentur  (MPa), 𝑓 𝑡 // merupakan  kuat  tekan  sejajar  serat  (MPa), 𝑃 merupakan  beban  uji  maksimum  (N), 𝑏 merupakan lebar benda uji (mm), ℎ merupakkan tinggi benda uji (mm),  dan 𝐿 merupakan  jarak  tumpuan  (mm). Pemberian kode nama tiap benda uji seperti pada Tabel 1.
Tabel 1. Kode Pengujian Bambu Laminasi Or P/T 7 B Tr/Tk/L - 1 Keterangan: Or Jenis bambu: Ori (Or) Contoh : OrP7BTr-1, OrT7BTk-1, OrP7BL-1 P Jenis perlakuan : Pengawetan (P), Tanpa Pengawetan (T) 7 Tebal lamina 7 mm B Tipe susunan Brick Tr Jenis pengujian : Tarik (Tr), Tekan (Tk), Lentur (Lr), 1 Nomor urut benda uji : 1, 2, 3, 4, 5
Setelah  pengujian  dilakukan  maka  pembahasan dari  setiap  hasil  pengujian  perlu  dilakukan  untuk menyimpulkan  karakteristik  dari  bambu  laminasi dengan  perlakuan  bahan  berupa  diawetkan  atau  tidak diawetkan.  Hasil  pengujian  disimpulkan  mengenai klasifikasi kelas kuat dan kode mutu bambu laminasi. Rerata yang diambil untuk kesimpulan hanya diambil pada angka yang mendekati.
Klasifikasi  kayu  berdasarkan  kelas  kuatnya ditinjau berdasarkan nilai pengujian dari kuat tekan dan kuat  lentur  dapat  dilihat  pada  Tabel  2.  Kelas  kuat berdasarkan  nilai  pengujian  kuat  tarik  dapat  dilihat pada Tabel 3 dikalikan dengan luas penampang benda uji.
Kelas  mutu  dari  kayu  ditinjau  dari  nilai  desain acuan yang dapat dilihat pada Tabel 4 dikalikan dengan faktor  konversi  format  (Kf)  pada  Tabel  5  (Anonim, 2013).
Tabel 2. Kelas Kuat Kayu Berdasarkan Kuat Lengkung dan Tekan Kelas Kuat Kekuatan Lentur (kg/cm 2 ) Kekuatan Tekan (kg/cm 2 ) I ≥ 1100 ≥ 650 II 1100 – 725 650 - 425 III 725 – 500 425 - 300 IV 500 – 360 300 – 215 V < 360 < 215 Sumber: (Anonim, 1961) Tabel 3. Kelas Kuat Kayu Berdasarkan Nilai Tarik
Tegangan Kelas Kuat Jati I II III IV 𝒇 𝒕 // MPa 13 8.5 6 4.5 11 Sumber: (Anonim, 1961)
Tabel 4. Kode Mutu Kayu Berdasarkan Nilai Desain Acuan dan Modulus Elastisitas Acuan Kode Mutu Nilai Desain Acuan (MPa = N/ 𝑚𝑚 2 ) 𝑭 𝒃 𝑭 𝒕 𝑭 𝒄∕∕ E25 26.0 22.9 18.0 E24 24.4 21.5 17.4 E23 23.2 20.5 16.8 E22 22.0 19.4 16.2 E21 21.3 18.8 15.6 E20 19.7 17.4 15.0 E19 18.6 16.3 14.5 E18 17.3 15.3 13.8 E17 16.5 14.6 13.2 E16 15.0 13.2 12.6 E15 13.8 12.2 12.0 E14 12.6 11.1 11.1 E13 11.8 10.4 10.4 E12 10.6 9.4 9.4 E11 9.1 8.0 8.0 E10 7.9 6.9 6.9 Sumber: (Anonim, 2013) Tabel 5. Faktor Konversi Format (Kf) Properti 𝐾 𝐹 𝐹 𝑏 2.54 𝐹 𝑡 2.70 𝐹 𝑐 2.40
Sumber: (Anonim, 2013)

## 3 HASIL DAN PEMBAHASAN
Pengujian  bambu  laminasi  meliputi  pengujian kuat tekan, kuat tarik, dan kuat lentur. Hasil pengujian untuk  kuat  tekan  seperti  pada  Tabel  6  untuk  uji  kuat tekan  tanpa  pengawetan  dan  Tabel  7  untuk  uji  kuat tekan dengan pengawetan.
Besar  nilai  kuat  tekan  dan  perpendekan  pada setiap  sampel  cukup  bervariasi  seperti  grafik  pada Gambar 6, hal ini dikarenakan letak nodia yang tidak teratur pada benda uji mempengaruhi besar nilai kuat tekan.  Nilai  rata-rata  uji  tekan  balok  laminasi  tanpa pengawetan  sebesar  35.44  MPa  dan  dengan pengawetan  sebesar  34.09  MPa.  Proses  pengawetan memberikan  pengaruh  cenderung  menurun  terhadap nilai  kuat  tekan  karena  nilai  kerapatan  bambu  Ori setelah  pengawetan  menyebabkan  kerapatan  bambu Ori  semakin  rendah.  Perilaku  benda  uji  tekan  saat pengujian yakni benda uji mengalami kegagalan tekuk seperti  Gambar  7  dan  tidak  terjadi  pelepasan  antar lamina membuktikan bahwa lem merekat dengan baik. Nilai perpendekan didapatkan dari data yang muncul di komputer yang terhubung dengan alat UTM.
Tabel 6. Kuat Tekan Bambu Ori Laminasi Tanpa Pengawetan Sampel Tekan Dimensi (mm) Beban (kN) Kadar Air (%) Kuat Tekan (MPa) P L T OrT7BTk -1 200 50 50 124.42 13.00 49.77 OrT7BTk -2 200 50 50 85.87 14.00 34.35 OrT7BTk -3 200 50 50 87.47 14.00 34.99 OrT7BTk -4 200 50 50 69.22 15.00 27.69 OrT7BTk -5 200 50 50 76.00 15.00 30.40 Rata-Rata 35.44 Tabel 7. Kuat Tekan Bambu Ori Laminasi Dengan Pengawetan Sampel Tekan Dimensi (mm) Beban (kN) Kadar Air (%) Kuat Tekan (MPa) P L T OrT7BTk -1 200 50 50 65.02 14.00 26.01 OrT7BTk -2 200 50 50 96.35 14.00 38.54 OrT7BTk -3 200 50 50 93.95 12.00 37.58 OrT7BTk -4 200 50 50 77.40 15.00 30.96 OrT7BTk -5 200 50 50 93.50 14.00 37.40 Rata-Rata 34.09
(a) Tanpa Pengawetan (b) Dengan Pengawetan
Gambar 6. Hubungan Beban dengan Perpendekan Uji Tekan Laminasi
Gambar 7. Mode Kerusakan Tekan Laminasi
Hasil  pengujian  kuat  tarik  seperti  pada  Tabel  8 untuk  laminasi  tanpa  pengawetan  dan  Tabel  9  untuk laminasi dengan pengawetan.
Nilai pengujian tarik rata-rata sebesar 333.04 MPa untuk  benda  uji  dengan  pengawetan  dan  tanpa pengawetan sebesar 379.35 MPa. Bambu Ori laminasi memiliki  perilaku  yang  berbeda  saat  menahan  gaya tarik  yaitu  tergantung  dari  letak  nodia  sehingga mempengaruhi hasil tarik dan grafik yang didapatkan seperti  pada  Gambar  8.  Lekatan  lamina  dapat  dinilai baik  karena  benda  uji  tidak  ada  yang  mengalami kegagalan  geser  akibat  terlepasnya  rekatan  lamina. Proses  pengawetan  terhadap  nilai  kuat  tarik memberikan  pengaruh  cenderung  menurun,  hal  ini selaras dengan menurunnya nilai kerapatan sebelumnya.  Selain  itu  juga  disebabkan  oleh  letak nodia  yang  tidak  terkontrol  pada  benda  uji.  Nodia sendiri  merupakan  perlemahan  benda  uji  ketika menerima beban tarik karena terdapat lengkungan serat yang terjadi pada bagian tersebut. Jenis kerusakan tarik dapat  dilihat  pada  Gambar  9.  Nilai  perpanjangan didapatkan  dari  data  yang  muncul  di  komputer  yang terhubung dengan alat UTM.
Tabel 8. Kuat Tarik Bambu Ori Laminasi Dengan Tanpa Pengawetan
Sampel Luas ( mm 2 ) Kadar Air (%) Beban Maks. (kN) Kuat Tarik (MPa) OrT7BTr -1 42.75 13.00 15.99 374.16 OrT7BTr -2 42.75 15.00 16.09 376.51 OrT7BTr -3 42.75 14.00 16.75 391.91 OrT7BTr -4 42.75 12.00 15.75 364.33 OrT7BTr -5 42.75 14.00 16.66 389.85 Rata-Rata 379.35 Tabel 9. Kuat Tarik Bambu Ori Laminasi Dengan Pengawetan Sampel Luas ( mm 2 ) Kadar Air (%) Beban Maks. (kN) Kuat Tarik (MPa) OrT7BTr -1 42.75 13.00 15.99 374.16 OrT7BTr -2 42.75 15.00 16.09 376.51 OrT7BTr -3 42.75 14.00 16.75 391.91 OrT7BTr -4 42.75 12.00 15.75 364.33 OrT7BTr -5 42.75 14.00 16.66 389.85 Rata-Rata 379.35
(a) Tanpa Pengawetan (b) Dengan Pengawetan
Gambar 8. Hubungan Beban dengan Perpanjangan Uji Tarik Laminasi
Nilai pengujian tarik rata-rata sebesar 333.04 MPa untuk  benda  uji  dengan  pengawetan  dan  tanpa pengawetan sebesar 379.35 MPa. Bambu Ori laminasi memiliki  perilaku  yang  berbeda  saat  menahan  gaya tarik  yaitu  tergantung  dari  letak  nodia  sehingga mempengaruhi hasil tarik dan grafik yang didapatkan seperti  pada  Gambar  8.  Lekatan  lamina  dapat  dinilai baik  karena  benda  uji  tidak  ada  yang  mengalami kegagalan  geser  akibat  terlepasnya  rekatan  lamina. Proses  pengawetan  terhadap  nilai  kuat  tarik memberikan  pengaruh  cenderung  menurun,  hal  ini selaras dengan menurunnya nilai kerapatan sebelumnya.  Selain  itu  juga  disebabkan  oleh  letak nodia  yang  tidak  terkontrol  pada  benda  uji.  Nodia sendiri  merupakan  perlemahan  benda  uji  ketika menerima beban tarik karena terdapat lengkungan serat yang terjadi pada bagian tersebut. Jenis kerusakan tarik dapat  dilihat  pada  Gambar  9.  Nilai  perpanjangan didapatkan  dari  data  yang  muncul  di  komputer  yang terhubung dengan alat UTM.
(a) (b)
Gambar 9. (a) Rusak Nodia (b) Rusak Serat
Hasil pengujian kuat lentur seperti pada Tabel 10 untuk benda uji tanpa pengawetan dan Tabel 11 untuk benda uji dengan pengawetan. Setting benda uji seperti pada Gambar 10.
Tabel 10. Kuat Lentur Bambu Ori Laminasi Tanpa Pengawetan Kode Sampel Dimensi (mm) Kadar Air (%) Beban Maks. (N) Lendutan (mm) Kuat Lentur (MPa) P L T OrT7BLr -1 760 50 50 13 12.080 89.97 102.92 OrT7BLr -2 760 50 50 12 11.370 90.60 96.87 OrT7BLr -3 760 50 50 14 11.010 97.31 93.80 OrT7BLr -4 760 50 50 15 92.90 90.62 79.15 OrT7BLr -5 760 50 50 16 85.70 90.28 73.01 Rata-Rata 97.86 Tabel 11. Kuat Lentur Bambu Ori Laminasi Dengan Pengawetan Kode Sampel Dimensi (mm) Kadar Air (%) Beban Maks. (N) Lendutan (mm) Kuat Lentur (MPa) P L T OrT7BLr -1 760 50 50 18 8000 61.45 68.16 OrT7BLr -2 760 50 50 15 10350 89.92 88.18 OrT7BLr -3 760 50 50 13 10660 89.96 90.82 OrT7BLr -4 760 50 50 17 9220 91.47 78.55 OrT7BLr -5 760 50 50 16 8770 91.49 74.72 Rata-Rata 83.07
Perilaku bambu Laminasi ketika menerima beban lentur yakni bambu ori berperan dalam menahan gaya lentur  yang  terjadi  dengan  deformasi  lengkung  pada bambu.  Dari  grafik  pada  Gambar  11  dapat  diketahui bahwa  semakin  bertambahnya  beban  pada  benda  uji maka  benda  uji  semakin  melendut  hingga  benda  uji mengalami  kegagalan  akibat  pengujian  lentur.  Nilai lendutan  didapatkan  dari  data  yang  muncul  di
komputer yang terhubung dengan alat UTM. Nilai kuat lentur  bambu  Ori  laminasi  sebesar  83.07  MPa  untuk sampel  dengan  pengawetan  dan  97.86  MPa  untuk sampel  tanpa  pengawetan.  Proses  pengawetan memberikan pengaruh terhadap nilai kuat lentur karena terjadinya  lepasan  lamina  lebih  banyak  terjadi  pada benda  uji  dengan  pengawetan.  Benda  uji  mengalami retak mendatar Gambar 12 dan retak tarik Gambar 13.
(a) Tanpa Pengawetan (b) Dengan Pengawetan
Gambar 11. Grafik Hubungan Beban dengan Lendutan Uji Lentur Laminasi
Gambar 13. Retak Tarik
Gambar 14. Kerusakan Geser
Tabel 12. Kelas Kuat dan Kode Mutu Ditinjau Dari Nilai Rerata Hasil Uji Laminasi
Jenis pengujian Nia rata-rata (MPa) Kelas Kuat (Anonim, 1961) Kode Mutu (Anonim, 2013) Awet Non Awet Awet Non Awet Uji Kuat Tekan 34.09 35.44 III E19 E19 Uji Kuat Lentur 83.07 97.86 II E25 E25 Uji Kuat Tarik 333.04 379.35 II E25 E25
Pada saat pengujian sampel mengalami kegagalan geser  antar  bilah  bambu  seperti  pada  Gambar  14. Kegagalan  geser  tersebut  dapat  terjadi  karena  adanya gaya  tekan  ditengah  benda  uji  sehingga  bilah  bagian bawah  memanjang  hingga  terjadi  geser  antar  lekatan. Perilaku  sampel  setelah  beban  dihilangkan,  sampel kembali  ke  bentuk  semula,  namun  keretakan  akibat delaminasi  yang  terdapat  pada  sampel  masih  bisa dilihat sebagai garis retakan. Proses kembali ke bentuk semula  merupakan  perilaku  elastis  dari  Bambu  Ori Laminasi,  selain  karena  perilaku  bambu  ini  juga dipengaruhi  oleh  lem  PVAC  yang  digunakan  dalam laminasi.  Lem  PVAC  sebagai  bahan  perekat  juga berkontribusi  untuk  menahan  gaya  geser  yang  terjadi pada  lamina  hingga  mencapai  batas  kekuatan  ikatan antar  layer.  Pada  layer  yang  lebih  sedikit  mengalami delaminasi  proses  kembali  ke  bentuk  semula  lebih cepat  dibandingkan  dengan  layer  yang  banyak mengalami delaminasi.
Dari  kejadian  delaminasi  pada  benda  uji  perlu dilakukan  penelitian  mengenai  kekuatan  rekat  dari jenis  bambu  yang  sama  dan  lem  PVAC  serta  apakah
boraks  dapat  mempengaruhi  kekuatan  rekat  tersebut. Jika dilihat dari penelitian sejenis dengan kadar boraks sebesar 5% dapat meningkatkan nilai kerapatan bambu sebesar 2.7%. Namun kekuatan geser bambu laminasi akibat pengawetan dengan metode Boucherie-Morisco memberikan  pengaruh  cenderung  lebih  rendah daripada  bambu  laminasi  tanpa  diawetkan  (Sumawa, Awaluddin,  &  Irawati,  2019).  Dalam  penilitian  Aini, Morisco, & Anita (2009) dengan metode pengawetan Boucherie-Morisco kadar  boraks  1.57%  dan  3.15% menghasilkan  hasil  analisa bahwa  proses pengawetan tidak mempengaruhi struktur anatomi bambu. Namun proses pengawetan dapat menghambat proses terbentuknya ikatan.
Dari  hasil  pengujian  sifat  mekanis  yang didapatkan,  balok  laminasi  Bambu  Ori  Banyuwangi diklasifikasikan berdasarkan kelas kuat dan kode mutu kayu  seperti  pada  Tabel  12  maka  dapat  diambil kesimpulan  bahwa  bambu  Ori  Banyuwangi  laminasi dengan susunan brick ditinjau dari hasil pengujian kuat tekan,  kuat  tarik,  dan  kuat  lentur  memiliki  kedekatan dengan kayu kelas kuat II kode mutu E25.

## Gambar 13
. Retak Tarik
4 KESIMPULAN
Kesimpulan dari penelitian ini sebagai berikut:
1. Bambu  Ori  Banyuwangi  laminasi  susunan  brick memiliki  karakteristik  yang  menyerupai  kayu kelas kuat II dan kode mutu kayu E25
2. Proses  pengawetan  dengan  boraks  kadar  2.5% memberikan pengaruh cenderung turun.
3. Letak nodia pada bambu laminasi yang acak dan tidak  terkontrol  dapat  mempengaruhi  hasil pengujian.
4. Karakter  bambu  Ori  yang  bengkok  pada  setiap ruasnya  menjadi  kekurangan  sebagai  material laminasi karena rekatan lem tidak dapat merekat dengan  sempurna  ketika  dibuat  bentuk  laminasi yang panjang.
5. Jenis lem PVAC memberikan sifat elastis dengan tidak terjadinya pecah lem secara mendadak dan berusaha  menahan  lamina  supaya  rekatan  tidak saling terlepas.
6. Susunan  brick  yang  diaplikasikan  pada  jenis bambu ini kurang cocok diterapkan karena dengan karakter  bambu  yang  bengkok  mempersulit proses pembuatan serta memerlukan lebih banyak pengeleman.
Adapun  saran  yang  dapat  digunakan  untuk penelitian ini sebagai berikut,
1. Pengujian kuat rekat perlu untuk dilakukan guna mengetahui  perbandingan  ikatan  lamina  antara yang diawetkan dan tidak diawetkan.
2. Kadar  air,  usia  bambu,  dan  ukuran  bilah  harus diperhatikan  dan  diusahakan  sama  karena  akan mempengaruhi  keseragaman  hasil  dan  proses perekatan pembuatan balok laminasi.
3. Proses pengekleman diusahakan serapat mungkin agar  tidak  ada  rongga  didalam  balok  laminasi, karena  karakteristik  lem  yang  mengkerut  ketika kering.
4. Bagian  kulit  terluar  dan  bagian  dalam  bambu harus  dihilangkan  karena  bagian  tersebut  tidak dapat merekat dengan sempurna saat pengeleman.
5. Karakter Bambu Ori yang bengkok di tiap nodia menyebabkan perekatan kurang maksimal mungkin  bisa  diatasi  dengan  menghilangkan nodianya  untuk  diketahui  pada  penelitian selanjutnya.
Penelitian lanjutan masih perlu untuk dikembangkan dengan  menggunakan variasi susunan, jenis lem, jenis bambu, perlakuan pada bahan bambu, maupun metode perekatan laminasi.

## DAFTAR PUSTAKA
Aini,  N.,  Morisco,  &  Anita.  (2009).  Pengaruh  Pengawetan Terhadap  Kekuatan  dan  Keawetan  Produk  Laminasi Bambu. Forum Teknik Sipil No. XIX/1 , 979-986. Anonim.  (1961).  PKKI  NI-5: Peraturan  Konstruski  Kayu Indonesia .  Jakarta:  Departemen  Pekerjaan  Umum Diretorat Jenderal Cipta Karya.
Anonim.  (1994).  SNI  03-3399: Metode  Pengujian  Kuat  Tarik Kayu  di  Laboratorium .  Jakarta:  Badan  Standardisasi Nasional.
Anonim. (1995). SNI 03-3958: Metode Pengujian Kuat Tekan Kayu  di  Laboratorium .  Jakarta:  Badan  Standarisasi Nasional.
Anonim. (1995). SNI 03-3959: Metode Pengujian Kuat Lentur Kayu  di  Laboratorium .  Jakarta:  Badan  Standarisasi Nasional.
Anonim.  (2013).  SNI  7973: Spesifikasi  Desain  Untuk Konstruksi Kayu . Badan Standardisasi Nasional. Anonim.  (2015). Bambu  Laminasi .  Denpasar:  Balitbang Perumahan Wilayah II Denpasar.
Dewi, R. T., Harjoko, D., & Arniputri, R. B. (2020). Penggunaan Boraks  Sebagai  Bahan  Pengawet  Substrat  Serat  Aren untuk  Hidroponik  Tomat. Jurnal  Penelitian  Agronomi , 25-31.
Eratodi, I. B. (2017). Struktur dan Rekayasa Bambu . Denpasar: Universitas  Pendidikan  Nasional  Jl.  Bedugul  No.  39, Sidakarya Denpasar Bali.
Kamal,  Manik,  P.,  &  Samuel.  (2017).  Analisa  Teknis  dan Ekonomis Penggunaan Bambu Laminasi Apus dan Petung Sebagai Material Alternatif Pembuatan Komponen Kapal Kayu. Jurnal Teknik Perkapalan, 382 .
Maghfiroh,  E.  A.  (2020).  Karakteristik  Balok  Laminasi  Dari Bambu Kuning Ditinjau Berdasarkan Kekuatan Tekan dan Lentur. Proyek Akhir , 1.
Muhimatusakdiyah.  (2020).  Karakteristik  Laminasi  Bambu Petung Ditinjau dari Kuat Tekan dan Kuat Lentur. Proyek Akhir , 1.
Mujiman.  (2015).  Pengaruh  Bentuk  dan  Tebal  Lamina  Pada Kekuatan  Lentur  dan  Geser  Balok  Laminasi-Vertikal Bambu Petung yang Dibebani Tangensial. POLBAN, 48 . Rifqi, M. G., Amin, M. S., & Bachtiar, R. R. (2020). Mechanical Properties of Culm Bamboo Endemic Banyuwangi Based on Tensile Strength Test. International Seminar of Science and Applied Technology (ISSAT 2020) , 399-406. Sumawa, I. M., Awaluddin, A., & Irawati, S. I. (2019). Pengaruh Bahan Pengawet Boraks dan Ekstrak Tembakau Terhadap Perilaku  Rekatan  Bambu  Laminasi  Perekat Polymer Isocyanate. Jurnal Permukiman, 14 (2), 104-111.