## Karakterisasi Alat Pengering Tipe Kabinet Berbahan Bakar Liquefied Petrolium Gas (LPG) Dengan Penambahan Low Cost Material Heat Storage (LCMHS)
Nanang Apriandi 1* , F. Gatot Sumarno 1 , Avicenna An-Nizhami 1 , Nadia Tasya Ayu Luthfiana 2 , Nevita Nur Kholifah 2 , Muhammad Khusnul A’tohillah 2 dan Raden Gumilang Aji Prakoso 2
1 Jurusan Teknik Mesin, Politeknik Negeri Semarang, Jln. Prof. Soedarto, S. H., Kota Semarang, Jawa Tengah, Indonesia, 50275
2 Program Studi D-3 Teknik Konversi Energi, Jurusan Teknik Mesin, Politeknik Negeri Semarang, Jln. Prof. Soedarto, S. H., Kota Semarang, Jawa Tengah, Indonesia, 50275
*E-mail: nanang.apriandi@polines.ac.id
Diajukan: 16-06-2022; Diterima: 05-08-2022; Diterbitkan: 22-08-2022

## Abstrak
Efektifitas kerja alat pengering utamanya mempersyaratkan temperatur ruang pengering tinggi, kelembaban udara relatif (RH) rendah dan hemat energi. Salah satu upaya peningkatan efektifitas kerja alat pengering adalah dengan penambahan heat storage . Umumnya, material heat storage yang digunakan adalah material komersil dengan harga yang relatif mahal dan ketersediaanya tidak merata di setiap daerah. Diperlukan material heat  storage alternatif yang murah dan mudah ditemukan, salah satunya adalah limbah gram besi  proses permesinan.  Makalah ini mengeksplorasi low cost  material heat storage (LCMHS) yang diintegrasikan ke dalam alat pengering tipe kabinet berbahan bakar liquefied petrolium gas (LPG)  dengan  memanfaatkan  limbah  gram  besi  praktikum  permesinan  di  Jurusan  Teknik  Mesin,  Politeknik  Negeri Semarang sebagai material heat storage . Tujuan dari penelitian ini adalah untuk melakukan karakterisasi terhadap alat pengering dengan penambahan material heat storage berbasis limbah gram besi pada ruang plenum, dimana karakterisasi alat pengering melibatkan distribusi temperatur di ruang plenum , distribusi temperatur di ruang pengering, dan ditribusi kelembaban udara relatif (RH) di ruang pengering, dengan memvariasikan massa limbah gram besi 3,5 kg, 6,5 kg, dan 9,5  kg.  Hasilnya,  temperatur  rata-rata  di  ruang plenum berturut-turut  adalah  72,08°C,  87,2°C,  dan  99,53°C,  dengan temperatur tertinggi di ruang pengeringan yaitu 51,26°C pada massa gram besi 3,5 kg dan RH terendah 24,1% dengan massa gram besi 9,5 kg. Secara keseluruhan, limbah gram besi praktikum permesinan dapat digunakan sebagai alternatif material heat storage berbiaya rendah pada sistem alat pengering.
Kata kunci: alat pengering; limbah gram besi; low cost heat storage ; RH; temperatur

## Abstract
The main effectiveness of dryer’s were requires high drying room temperature, relative humidity (RH) and low energy consumption. One of the efforts to increase the effectiveness of the dryer is by added heat storage. Generally, the heat storage materials used were commercial materials, the price relatively expensive and uneven availability in each region. Alternative heat storage materials are needed such as cheap and easy to find, one of which is gram iron waste from the machining process. This paper explores low cost heat storage material (LCMHS) which is integrated into a cabinet-type dryer with liquefied petroleum gas (LPG) fuel by utilizing gram iron waste of machining practicum at the Mechanical Engineering Department Politeknik Negeri Semarang as heat storage material. The aim of this study was to characterize the  dryer  with  the  addition  of  gram  iron  waste-based  heat  storage  material  in  the  plenum  room,  where  the characterization  of  the  dryer  involves  temperature  distribution  in  the  plenum  room,  temperature  distribution  in  the drying room, and the distribution of relative humidity (RH) in the drying chamber. drying chamber, by varying the mass of gram iron waste 3,5 kg, 6,5 kg, and 9,5 kg. The result of this paper are the average temperature in the plenum chamber were 72,08°C, 87,2°C, and 99,53°C, with the highest temperature in the drying room being 51,26°C at a mass of 3,5 kg of iron gram, and the lowest RH 24,1% with a mass of 9,5 kg of an iron gram. Overall, gram iron waste from machining practicum can be used as an alternative low-cost heat storage material in the drying system.
Keywords: dryer; iron gram waste; low-cost heat storage; RH; temperature

## 1. Pendahuluan
Efektifitas  kerja  alat  pengering,  untuk  beberapa  kasus  pengeringan  material  dengan  kadar  air  tinggi,  utamanya mempersyaratkan temperatur ruang pengering yang tinggi, memiliki kelembaban udara relatif (RH) yang rendah, dan yang paling utama adalah hemat energi. Temperatur udara pengering, atau yang sering disebut sebagai temperatur pengeringan,
yang tinggi serta RH udara pengering yang rendah dapat meningkatkan laju pengeringan. Selain itu, konsumsi energi yang rendah  pada  sistem  alat  pengering  berdampak  pada  penghematan  biaya  operasional.  Salah  satu  upaya  peningkatan efektifitas kerja alat pengering adalah dengan penambahan heat storage .
Heat storage pada prinsipnya adalah suatu sistem yang bekerja menyimpan panas saat proses charging /pemanasan dan bekerja melepaskan panas saat proses discharging /pendinginan. Penelitian terkait dengan penggunaan heat storage yang diintegrasikan  di  dalam  alat  pengering  sudah  banyak  dilakukan,  baik  berupa latent  heat  storage , sensible  heat  storage , ataupun  kombinasi  keduanya  [1].  Umumnya,  penggunaan parafin  wax sebagai  media heat  storage ( laten  heat  storage ) mendominasi banyak penelitian [2-7]. Sementara itu, penggunaan batu kerikil [8], limbah aluminium [9], campuran pasir dan  aluminium  [10],  serta  campuran  kerikil  dan  potongan  besi  [11]  telah  diobservasi  penerapannya  sebagai  material sensible heat storage di dalam alat pengering ataupun pemanas air.
Kareem, et. al. [12] melakukan investigasi terhadap kinerja pemanas udara multi pass dengan mengintegrasikan heat storage ke  dalam  pemanas  surya.  Lakshmi,  et.al.  [13]  melakukan  penelitian  dengan menggunakan parafin  wax sebagai media penyimpanan panas pada alat pengering tenaga matahari  untuk mengeringkan lada hitam. Hasilnya, efisiensi  alat pengering meningkat hingga 20% lebih tinggi.
Selimefendigil  &  Sirin  [14]  menginvestigasi  penggunaan  tembaga nano-oksida sebagai  material heat  storage dan membandingkan  hasil  investigasinya  dengan  material heat  storage lainnya  berupa parafin  wax dan nano  parafin  wax.
Hasilnya,  efisiensi  eksergi  meningkat  sebesar  36%  dengan  memanfaatkan  sistem  penyimpanan  yang  disempurnakan dengan teknologi nano. Lamrani & Draoui [15] menganalisis performansi termal alat pengering tipe indirect solar dryer dengan mengintegrasikan packed-bed thermal energy storage system . Hasilnya, pengintegrasian heat storage ke dalam alat pengering mampu mengurangi waktu pengeringan sekitar 15% dan menjaga keberlanjutan proses pengeringan ketika tidak ada lagi sinar matahari.
Dari beberapa penelitian di atas, sebagian besar material heat storage ( parafin wax, nano-oksida, nano parafin wax ) yang  digunakan  yaitu  material  komersil.  Hal  tersebut  tentunya  berpotensi  meningkatkan  biaya  operasional  apabila diterapkan  pada  pengeringan  skala  kecil,  dan  juga  ketersedian  material heat  storage komersil  tersebut,  di  Indonesia khususnya, tidak selalu ada di setiap daerah. Oleh karena itu, diperlukan material heat storage alternatif yang murah dan mudah  ditemukan,  salah  satunya  adalah  limbah  gram  besi  proses  permesinan.  Tujuan  dari  penelitian  ini  adalah  untuk mengeksplorasi low  cost  material  heat  storage (LCMHS)  berupa  limbah  gram  besi  yang  diintegrasikan  ke  dalam  alat pengering tipe kabinet berbahan bakar liquefied petrolium gas (LPG) serta melakukan karakterisasi terhadap alat pengering tersebut. Karakterisasi alat pengering dimaksudkan untuk mengetahui potensi penerapan limbah gram besi tersebut sebagai media penyimpan panas ( heat sorage ).

## 2. Material dan metodologi
Karakterisasi alat pengering melibatkan distribusi temperatur di ruang plenum , distribusi temperatur di ruang pengering, dan  distribusi  kelembaban  udara  relatif  (RH)  di  ruang  pengering.  Penelitian  ini  menggunakan  metode  eksperimen, dilaksanakan  di  Laboratorium  Konversi  Energi,  Jurusan  Teknik  Mesin,  Politeknik  Negeri  Semarang,  menggunakan seperangkat alat pengering tipe kabinet berbahan bakar LPG dengan penambahan heat storage pada ruang plenum . Material heat storage yang digunakan berupa gram besi yang berasal dari limbah praktikum permesinan di Jurusan Teknik Mesin, Politeknik  Negeri  Semarang.  Karakterisasi  alat  pengering  ini  dilakukan  tanpa  pembeban  pada  ruang  pengering  (tanpa adanya bahan yang dikeringkan).

## Gambar 1. Prosedur Pengujian
Alat  pengering  yang  digunakan  terdiri  dari  3  (tiga)  bagian  utama,  yaitu:  ruang  bakar,  ruang plenum ,  dan  ruang pengeringan.  Udara  panas  yang  dihasilkan  dari  proses  pemanasan  dengan  sumber  energi  berupa  LPG,  di  distribusikan dengan bantuan kipas ke dalam ruang pengering. Gambar 1 menunjukkan alur dari proses pengujian, di mana gram besi sebagai material heat storage yang ditambahkan pada alat pengering, divariasikan massanya, yaitu 3,5 kg, 6,5 kg, dan 9,5 kg. Beberapa variabel pengujian dikondisikan tetap, diataranya kecepatan udara yang masuk ke ruang pengering dan laju alir bahan bakar, yaitu masing-masing sebesar 2 m/s dan 0,00525 kg/s.
Penempatan  alat  ukur  pada  beberapa  titik  pengukuran,  seperti  yang  ditunjukkan  pada  Gambar  2,  bertujuan  untuk mendapatkan gambaran secara menyeluruh terkait dengan distribusi temperatur dan RH, baik di dalam  ruang pengering maupun  di  ruang plenum . Thermocouple tipe  K  yang  dihubungkan  ke Autonics  Temperature  Indikator seri  T4WM- N3NKCC digunakan untuk mengukur temperatur pada ruang plenum dan ruang pengering. Kelembaban udara relatif (RH) pada ruang pengering dan lingkungan diukur menggunakan thermohygro-meter . Anemometer digunakan untuk mengukur kecepatan udara yang masuk ke ruang pengering yang berasal dari kipas yang terdapat pada ruang plenum , dan timbangan digital  untuk  mengukur  massa  material heat  storage dan  massa  bahan  bakar  yang  digunakan,  serta stopwatch untuk mengetahui waktu pengujian.
Gambar 2. Ilustrasi Alat Pengering dan Penempatan Instrumen Pengukuran
Pengukuran dilakukan pada dua kondisi, yaitu pada kondisi charging /pemanasan (kompor dalam kondisi  hidup) dan kondisi discharging /pendinginan  (kompor  dalam  kondisi  mati).  Data  berupa  temperatur  lingkungan,  temperatur heat storage , temperatur ruang plenum , temperatur ruang pengering, RH lingkungan, RH udara pengering, massa bahan bakar, kecepatan  udara,  massa  material heat  storage ,  dan  waktu  pengujian  yang  didapatkan  digunakan  untuk  melakukan karakterisasi alat pengering.

## 3. Hasil dan pembahasan
Tahap pertama dari  karakterisasi  alat pengering  dilakukan pada ruang plenum . Analisa melingkupi tren peningkatan temperatur  pada  saat charging /pemanasan  dan  tren  penurunan  temperatur  pada  saat discharging /pendinginan.  Secara umum,  proses charging /pemanasan  dilakukan  hingga  mencapai  temperatur  rata-rata  di  ruang  pengering  sebesar  50°C kemudian  dilakukan  proses discharging /pendinginan  setelahnya.  Temperatur  rata-rata  di  ruang  pengering  sebesar  50°C tersebut merupakan temperatur ideal untuk pengeringan kerupuk kulit (40 - 60°C) [16,17] dan juga merupakan temperatur operasi yang digunakan oleh target pengguna alat pengering untuk mengeringkan kerupuk kulit ikan.
Gambar 3. Tren Peningkatan dan Penurunan Temperatur di Ruang Plenum pada Proses Charging-Discharging dengan Beberapa Variasi Massa Material Heat Storage
Gambar 3 menunjukkan tren peningkatan temperatur di dalam ruang plenum dengan penambahan heat  storage pada kondisi charging /pemanasan (kompor dalam kondisi menyala). Terlihat bahwa, untuk semua variasi massa heat storage , dengan laju konsumsi bahan bakar yang konstan, temperatur meningkat seiring bertambahnya waktu pemanasan. Hal ini sesuai dengan penelitian yang dilakukan oleh Devahastin & Pitaksuriyarat [18]. Dengan waktu pemanasan selama 80 menit, tren peningkatan temperatur yang paling baik yaitu berturut-turut pada penggunaan heat storage dengan massa gram besi 6,5 kg, 9,5 kg, dan 3,5 kg, dengan temperatur tertinggi berturut-turut mencapai 172,75°C, 155°C, dan 111°C.
Variasi  massa  material heat  storage yang  ditempatkan  pada  media  dengan  dimensi  yang  sama,  akan  menyebabkan perbedaan ketebalan material heat storage yang diintegrasikan di ruang plenum . Hal ini akan berpengaruh terhadap laju perpindahan  panas  pada  material heat  storage ,  dimana  besarnya  laju  perpindahan  panas  berbanding  terbalik  dengan ketebalan media perpindahan panas [19]. Hasil yang tidak sesuai di dapatkan di dalam penelitian ini, yaitu heat storage dengan massa gram besi 3,5 kg menghasilkan tren peningkatan temperatur yang kurang optimal bila dibandingkan dengan heat storage dengan massa gram besi 6,5 kg dan 9,5 kg. Hal ini disebabkan karena saat pengujian dilakukan, material gram besi  dalam  kondisi  basah  yang  diakibatkan  dari  proses  pencucian  gram  besi  sebelum  digunakan.  Hal  tersebut  tentunya berdampak tehadap proses perpindahan panas yang tidak optimal.
Berbeda dengan proses discharging /pendinginan (kompor dalam kondisi mati), dari Gambar 3 terlihat bahwa variasi massa  material heat  storage yang  berimplikasi  terhadap  ketebalan  material  berpengaruh  terhadap  kemampuan  material tersebut  dalam  menyimpan  panas.  Semakin  besar  massa  material  yang  digunakan  sebagai  media heat  storage ,  semakin tinggi pula kemampuannya dalam menyimpan panas, dimana untuk masing-masing massa material heat storage 3,5 kg, 6,5 kg,  dan  9,5  kg  yang  ditempatkan  pada  wadah  sama  berukuran  48  x  39  cm  didapatkan  ketebalan  material heat  storage berturut-turut sebesar 1 cm, 2 cm, dan 3 cm.
Gambar 4. Distribusi Temperatur di Ruang Pengering pada Kondisi Charging-Discharging dengan Beberapa Variasi Massa Material Heat Storage
Gambar 4 memperlihatkan efek dari penambahan heat  storage di ruang plenum dengan massa  material heat storage yang  bervariasi  terhadap  disribusi  temperatur  di  dalam  ruang  pengering.  Untuk  waktu charging /pemanasan  yang  sama, yaitu 80 menit, pada variasi massa material heat storage 3,5 kg, 6,5 kg, dan 9,5 kg didapatkan temperatur tertinggi di ruang pengering  masing-masing  sebesar  51,26°C,  48,3°C,  dan  51°C.  Distribusi  temperatur  rata-rata  di  ruang  pengering  pada masing-masing variasi massa gram besi, yaitu berturut-turut sebesar 42,08°C, 39,15°C, dan 38,9°C.
Pada proses discharging /pendinginan, dari Gambar 4, dapat dilihat bahwa kemampuan heat storage di dalam menjaga temperatur  pengeringan  berbanding  lurus  dengan  massa  material heat  storage yang  digunakan.  Dari  Gambar  3  terlihat bahwa heat storage pada massa material 9,5 kg memiliki kemampuan untuk menjaga temperatur ruang plenum pada proses discharging /pendinginan, lebih tinggi  dan lebih lama dibandingkan dengan variasi  massa material heat  storage lainnya.
Hal  ini  tentunya  akan  bepengaruh  juga  terhadap  disribusi  temperatur  pada  ruang  pengering  selama  proses  pendinginan tersebut berlangsung. Temperatur ruang pengering akan dipengaruhi oleh temperatur yang terdapat di dalam ruang plenum .
Gambar 5. Distribusi Kelembaban Udara Relatif (RH) di Ruang Pengering pada Kondisi Charging-Discharging dengan Beberapa Variasi Material Heat Storage
Besaran nilai kelembaban udara relatif (RH) pengeringan atau RH udara yang terdapat di dalam ruang pengering salah satunya dipengaruhi oleh temperatur yang terdapat pada ruang plenum . Gambar 5 menunjukkan besaran nilai RH selama proses pengujian dengan variasi massa material heat storage 3,5 kg, 6,5 kg, dan 9,5 kg. Dengan waktu pemanasan selama 80 menit, heat storage dengan massa material 6,5 kg memiliki tren penurunan RH yang terbaik bila dibandingkan dengan variasi massa material heat storage lainnya, dimana dengan RH ruang pengering awal sebesar 70,4% diturunkan mencapai 63,5%  dalam  waktu  20  menit,  dan  dengan  RH  terendah  mencapai  27,6%.  Hal  ini  juga  dapat  dilihat  dari  hasil  analisa terhadap  distribusi  temperatur  yang  ada  di  ruang plenum yang  menunjukkan  bahwa  distribusi  temperatur  yang  paling optimal di dalam ruang plenum yaitu pada variasi massa material heat storage 6,5 kg. Hasil investigasi ini sesuai dengan yang  didapatkan  oleh  [20-21]  di  dalam  penelitiannya,  dimana  besarnya  temperatur  udara  yang  masuk  ke  dalam  ruang pengering berbanding terbalik dengan besarnya nilai kelembaban udara (RH) di dalam ruang pengering.
Dalam kondisi  pendinginan, variasi  massa material heat  storage 9,5 kg  mampu menjaga RH ruang pengering  lebih baik  daripada variasi  massa material heat  storage lainnya. Hal  ini disebabkan karena kemampuan heat  storage tersebut dalam menyimpan panas  lebih tinggi dari  yang lainnya yang berdampak pada kemampuan mempertahankan temperatur ruang plenum yang lebih tinggi pula. Hal ini berarti, kemampuan untuk menurunkan kelembaban udara yang akan dialirkan ke ruang pengering lebih tinggi.

## 4. Kesimpulan
Limbah  gram  besi  yang  dihasilkan  dari  proses  prakikum  permesinan  di  Jurusan  Teknik  Mesin,  Politeknik  Negeri Semarang  dapat  dijadikan  sebagai  alternatif low  cost  material  heat  storage (LCMHS).  Kemampuan  limbah  gram  besi sebagai material heat storage dalam menyimpan panas dipengaruhi oleh massa limbah gram besi yang digunakan. Semakin besar  massa  limbah  gram  besi  yang  digunakan,  maka  kemampuan  menyimpan  panasnya  semakin  tinggi,  akan  tetapi, dibutuhkan energi yang lebih banyak untuk mendapatkan temperatur yang sama dibandingkan dengan heat storage dengan massa gram besi yang lebih kecil, dimana di dalam proses discharging /pendinginan, untuk menurunkan temperatur di ruang plenum hingga  mencapai  temperatur  rata-rata  50°C  (dengan  kondisi  temperatur  awal  yang  relatif  sama  pada  110°C) dibutuhkan waktu yang berbeda-beda untuk setiap massa gram besi yang digunakan, yaitu berturut-turut sebesar 50 menit, 60 menit, dan 80 menit untuk masing-masing massa limbah gram besi 3,5 kg, 6,5 kg, dan 9,5 kg.

## Daftar Pustaka
[1]  Azaizia, Z., Kooli, S., Hamdi, I., Elkhal, W., Guizani, A. A. Experimental study of a new mix mode solar greenhouse drying system with and without thermal energy storage for pepper. Renwewable Energy. 2020; 145: pp. 1972-1984.
[2]  Zachariah, R., Maatallah, T., Modi, A. Environmental and economic analysis of a photovoltaic assisted mixed mode solar dryer with thermal energy storage and exhaust air recirculation. International Journal of Energy Research. 2020.
[3]  Vijayrakesh,  K.,  Muthuvel,  S.,  Gopinath,  G.  R.,  Qarnain,  S.  S.,  Bathrinath,  S.  Experimental  investigation  of  the performance of paraffin wax-packed floor on a solar dryer. Journal of Energy Storage. 2021; 43.
[4]  Govindan, G. R., Sattanathan, M., Muthiah, M., Ranjitharamasamy, S. P., Athikesavan, M. M. Performance analysis of a novel thermal energy storage integrated solar dryer for drying of coconuts. Environmental Science and Pollution Research. 2022.
[5]  Chaatouf, D., Salhi, M., Raillani, B., Amraqui, S., Mezrhab, A. Assessment of a heat storage system within an indirect solar dryer to improve the efficiency and the dynamic behavior. Journal of Energy Storage. 2021; 41.
[6]  Salve, S., Fulambarkar, A. M. A solar dryer for drying green chili in a forced convection for increasing the moisture removing rate. Materialstoday Proceedings. 2021; 45(2): pp. 3170-3176.
[7]  Abdelkader, T. K., Salem, A. E., Zhang, Y., Gaballah, E. S., Makram, S. O., Fan, Q. Energy and exergy analysis of carbon nanotubes-based solar dryer. Journal of Eergy Storage. 2021; 39.
[8]  Chaouch, W. B., Khellaf, A., Mediani, A., Slimani, M. E. A., Loumani, A., Hamid, A. Experimental investigation of an active direct and indirect solar dryer with sensible heat storage for camel meat drying in Sahara environment. Solar Energy. 2018.
[9]  Rajesh,  S.,  Choudary,  R.  B.  A  cost  effective  solar  air  heater  (SAH)  with  recycled  alluminium  can  (rac)  collector. Journal Material Science Mechanical Engineering. 2017; 4.
[10]  Mohanraj, M., Chandrasekar, P. Performance of a solar dryer with and without heat storage material for copra drying. International Journal of Global Energy Issues. 2009; 31(2): pp. 112-121.
[11]  Komolefo, A., Adekojo, C., Wahed, M. Design and fabrication of a forced convection solar dryer integrated with heat storage materials. Ann. Chim. Sci. Des. Materiaux. 2018; 42: pp. 22-39.
[12]  Kareem,  M.  W.,  Habib,  K.,  Sopian,  K.,  Ruslan, M  H.,  Multi-pass  solar  air  heating  collector  system  for  drying  of screw-pine leaft (Pandanus tectorius). Renewable Energy. 2017; 112: pp. 413-424.
[13]  Lakshmi, D. V. N., Muthukumar, P., Nayak, P. K. Eksperimental investigation on active solar dryer integrated with thermal storage for drying of black pepper. Renewable Energy. 2020.
[14]  Selimefendegil, F., Sirin, C. Experimental investigation of a parabolic greenhouse dryer improved with copper oxide nano-enhanced laten thermal energy storage unit. International Journal of Energy Research. 2021.
[15]  Lamrani, B., Draoui, A. Thermal performance and economic analysis of an indirect solar dryer of wood integrated with packed-bed thermal energy storage system: A case study of solar thermal applications. Dryng Technology: An International Journal. 2020; 39(10): pp. 1371-1388.
[16]  Maulid,  D.  Y.,  Putra,  R.  S.,  Nusaibah,  Abrian,  S.,  Pangestika,  W.,  Arumsari,  K.,  Widianto,  D.  I.,  Yuniarti,  E. Kandungan  proximat  keripik  kulit  ikan  tenggiri  (scomberomorus  commerson)  dengan  metode  pengeringan  yang berbeda. Agrikan: Jurnal Agribisnis Perikanan. 2021; 14(2): pp. 445-451.
[17]  Lilir, F. B., Palar, C. K. M.,Lontaan, N. N. Pengaruh lama pengeringan terhadap proses pengolahan kerupuk kulit sapi. Zootec. 2021: 41(1): pp. 214-222.
[18]  Devahastin, S., Pitaksuriyarat, S. Use of laten heat storage to conserve energy during drying and its effect on drying kinetics of a food product. Aplied Thermal Engineering. 2006; 26: pp. 1705-1713.
[19]  Bergman,  T.  L.,  Lavine,  A.  S.,  Incropera,  F.  P.,  Dewwit,  D.  V.  Fundamentals  of  Heat  and  Mass  Transfer.  Edisi Ketujuh. John Wiley & Sons, Inc. USA. 2011.
[20]  Rahayuningtyas, A., Seri, I. K. Pengaruh suhu dan kelembaban udara pada proses pengeringan singkong (studi kasus: pengeringan tipe rak). Pusat Pengembangan Teknologi Tepat Guna, LIPI. 2016.
[21]  Sari, L. J. Uji performansi alat pengering gabah tipe Dmp-1 dengan penambahan batu alor hitam pada ruang kolektor dan ruang pengering sebagai penyimpan panas. Jurnal Keteknikan Pertanian Tropis dan Biosistem. November 2017; 5(3): pp. 257-264.