## APLIKASI ELEKTROKOAGULASI DALAM PENGOLAHAN LIMBAH CAIR PABRIK KELAPA SAWIT
Farida Hanum, Rondang Tambun, M. Yusuf Ritonga, William Wardhana Kasim Departemen Teknik Kimia, Fakultas Teknik, Universitas Sumatera Utara Jl. Almamater Kampus USU Medan 20155 Indonesia Email: farida2@usu.ac.id/ida_hanum78@yahoo.co.id

## Abstrak
Produksi  minyak  sawit  mentah (crude palm oil, CPO) di Indonesia terus meningkat sehingga akan menambah    jumlah    limbah  cair    yang    dihasilkan.  Teknologi  reaktor  anaerobik  unggun  tetap (RANUT)  telah  banyak  dikembangkan,  namun karakteristik limbah  cair effluent RANUT  belumlah memenuhi  baku  mutu  limbah  cair  yang  dipersyaratkan  oleh  pemerintah  terutama  untuk  COD.  Oleh karena itu perlu dilakukan penelitian lanjutan tentang pengolahan limbah cair pabrik kelapa sawit dari unit  reaktor  anaerobik  unggun  tetap  dengan  teknik  elektrokoagulasi.  Elektrokoagulasi  merupakan suatu proses  koagulasi  dengan  menggunakan  arus listrik  searah  melalui  peristiwa elektrokimia  yaitu gejala dekomposisi elektrolit. Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui pengaruh parameter tegangan pada  adaptor  terhadap  kinerja  sistem  elektrokoagulasi  serta  menentukan  waktu  terbaik  untuk pengolahan limbah cair pabrik kelapa sawit tersebut. Jenis material elektroda yang digunakan adalah aluminium,  waktu  retensi  limbah  1  jam,    jarak  antar  elektroda  5  cm,    kuat  arus  5  ampere,  variasi tegangan adaptor 3,  4,  dan  5  volt.  Hasil  penelitian  menunjukkan  bahwa hasil terbaik  diperoleh  pada tegangan  5  volt  untuk   penyisihan  COD  sebesar  81,32 % dengan nilai  COD  233,5  mg/l  pada  waktu pengolahan 180 menit, hal ini menunjukkan bahwa limbah olahan telah memenuhi baku mutu limbah cair  PKS  untuk  COD  yaitu  350  mg/l.  Adapun  persentase  penyisihan  turbiditas  yang  tertinggi diperoleh pada tegangan 5 volt dan pada waktu 180 menit dengan perolehan 95,08 %.
Kata Kunci : Limbah RANUT, Elektrokoagulasi, Tegangan Adaptor, Elektroda Aluminium, Persentasi Penurunan COD

## Abstract
The  production  of  crude  palm  oil  (CPO)  in  Indonesia  is  keep  increasing  that  make  the  amount  of wastewater  generated.  Technology  of  anaerobic  fixed  bed  (RANUT)  have  been  developed,  but  the characteristic of the wastewater effluent of RANUT has not meet the quality standard that required by the  goverment  especially  for  COD.  Because  of  that  need  to  make  a  furhter  research  about  the treatment  of  palm  oil  mill  from  the  fixed  bed  reactor  (RANUT)  with  electrocoagulation  technique. Electrocoagulation  is  a  process  of  coagulation  by  using  a  direct  current  through  an  electrochemical events are symptoms of electrolyte decomposition. This study aims to determine the effect of voltage on the adapter parameters on the performance of the electrocoagulation system and determine the best time  for  treatment  of  palm  oil  mill  effluent.  Type  of  electrode  material  used  is  aluminum,  waste retention  time  1  hour,  5  cm  distance  between  the  electrodes,  a  strong  current  of  5  amperes,  voltage variations adapter 3, 4, and 5 volts. The results showed that the best results are obtained at a voltage of  5  volts  for  COD  removal  81.32%  with  a  value  233.5  mg/l  at  180  minutes  of  processing  time,  it indicates that  the  processed  waste  has  met  quality  standards  for  mill effluent  COD is  350  mg/l.  The highest turbidity removal percentage  is obtained at a voltage of 5 volts and at a time of 180 minutes with the acquisition of 95.08%.
Keywords : RANUT Waste, Electrocoagulation, Adapters Voltage, Alum num Electrodes, Percentage Reduction in COD

## PENDAHULUAN
Indonesia  merupakan  negara  pertama didunia sebagai produsen CPO ( Crude Palm Oil ), disusul  oleh  Malaysia  dan  Thailand  [3].  Namun timbul  beberapa  permasalahan  baru,  yaitu banyaknya  limbah  yang  dihasilkan.  Dimana limbah  yang  dihasilkan  dapat  mencemarkan lingkungan  apabila  tidak  diolah  dengan  baik. Salah satu terjadinya pencemaran adalah banyaknya  limbah  yang  dibuang  tanpa  diolah terlebih dahulu  ataupun  sudah  diolah, akan tetapi belum  memenuhi  persyaratan.  Hal  ini  mungkin karena  adanya  keenganan  mengolah  air  limbah, disamping itu belum tersedianya sebuah teknologi
pengolah  air  limbah  yang  mudah  dan  efisien sehingga  belum  diterapkan  oleh  industri-industri [5]. Pabrik pengolahan kelapa sawit menghasilkan limbah  cair  dalam  jumlah  yang  besar,  yaitu berkisar  antara  600-700  liter/ton  tandan  buah segar  (TBS)  atau  sekitar  65%  dari  TBS.  Saat  ini diperkirakan  jumlah  limbah  cair  pabrik  kelapa sawit  (LCPKS)  di  Indonesia  mencapai  28,7  juta ton.  Jumlah  LCPKS  yang  besar  dan  kandungan bahan  organiknya  yang  tinggi  (80%)  menjadikan peluang besar bagi industri ini dalam pemanfaatan limbah  untuk  menghasilkan  produk  lain,  salah satunya  adalah  pemanfaatan  LCPKS  untuk menghasilkan  biogas.  Walaupun  menghasilkan
biogas,  akan  tetapi  dari  hasil  penelitian  masih belum  memenuhi  standar  baku  mutu  [5].  Maka perlu  dicari  beberapa  teknologi  pengolahan  yang lain  yang  lebih  efisien.  Walaupun  teknik reaktor anaerobik unggun tetap (RANUT) memberi keuntungan  dalam  menghasilkan  biogas,  namun hasil penelitian menunjukkan bahwa karakteristik keluaran  (effluent)  RANUT  belum  memenuhi standar  baku  mutu  yang  ditetapkan  oleh Pemerintah.  Oleh  sebab  itu  perlu  dilakukan pengolahan lebih lanjut terhadap  limbah effluent RANUT.
Adapun  alternatif  yang  dipilih  untuk menjawab  permasalahan  tersebut  adalah  dengan mengolah limbah effluent RANUT dengan teknik elektrokoagulasi.  Elektrokoagulasi  merupakan gabungan  dari  proses  elektrokimia  dan  flokulasi- koagulasi.  Teknik  ini  telah  dipakai  untuk pengolahan  limbah  cair  tekstil  [2],  mengatasi permasalahan  limbah  radio  aktif,  penanganan limbah  cair  rumah  potong  hewan,  air  limbah rumah  tangga,  dan  limbah  cair  kimiawi  dari industri fiber [1].

## Teori
Proses  elektrokoagulasi  pada  prinsipnya berdasarkan pada proses sel elektrolisis. Sel elek- trolisis  merupakan  suatu  alat  yang  dapat mengubah energi listrik DC (direct current) untuk menghasilkan  reaksi  elektrodik.  Setiap  sel elektrolisis mempunyai dua elektroda, katoda dan anoda. Jenis  elektroda  yang  digunakan  pada penelitian  ini  adalah  elektroda  Aluminium  yang berperan  sebagai  sumber  ion  Al +3 di  anoda  dan berfungis sebagai koagulan dalam proses koagulasi-ﬂokulasi  yang  terjadi  di  dalam  sel tersebut. Sedangkan  di  katoda  terjadi  reaksi  ka- todik  dengan  membentuk  gelembung-gelembung gas hidrogen yang berfungsi untuk menaikan ﬂok- ﬂok  tersuspensi  yang  tidak  dapat  mengendap  di dalam sel.
Teknik elektrokoagulasi memiliki beberapa  kelebihan  yaitu  peralatan  sederhana, mudah  dalam  pengoperasiaannya,  waktu  reaksi singkat, tidak memerlukan bahan kimia tambahan karena  lebih  banyak  melibatkan  proses  fisika, selain  itu  teknik ini lebih  ekonomis  karena  listrik yang  digunakan  relatif  kecil.  Dengan  kelebihan dan  pencapaian  nilai  efisiensi  ini,  maka dimungkinkan untuk aplikasi teknik ini pada skala yang lebih besar.
Prinsip Kerja Elektrokoagulasi Prinsip  dasar  dari  elektrokoagulasi  adalah reaksi reduksi dan oksidasi (redoks). Dalam suatu sel  elektrokoagulasi  peristiwa  oksidasi  terjadi  di anoda,  sedangkan  reduksi  terjadi  di  katoda. Dalam  reaksi  elektrokoagulasi  selain  elektroda juga  melibatkan  air  yang  diolah  yang  berfungsi sebagai  larutan  elektrolit.  Apabila  dlam  suatu
elektrolit  ditempatkan  dua  elektroda  dan  dialiri arus  listrik  searah  maka  akan  terjadi  peristiwa elektrokimia  yaitu  gejala  dekomposisi  elektrolit, dimana  ion  positif  (kation)  bergerak  ke  katoda dan  menerima  elektron  yang  direduksi  dan  ion negatif (anion) bergerak ke anoda dan menyerahkan  elektron  yang  dioksidasi.  Untuk proses elektrokoagulasi digunakan elektroda yang terbuat  dari  aluminium  (Al)  karena  logam  ini mempunyai sifat sebagai koagulan yang baik. Proses  elektrokoagulasi  pada  prinsipnya berdasarkan pada proses sel elektrolisis. Sel elek- trolisis  merupakan  suatu  alat  yang  dapat mengubah energi listrik DC (direct current) untuk menghasilkan  reaksi  elektrolik.  Setiap  sel elektrolisis mempunyai dua elektroda, katoda dan anoda.  Anoda  berfungsi  sebagai  koagulan  dalam proses  koagulasi-ﬂokulasi  yang  terjadi  di  dalam sel  tersebut.  Sedangkan  di  katoda  terjadi  reaksi katodik  dengan  membentuk  gelembung  -gelem- bung  gas  hidrogen  yang  berfungsi  untuk menaikkan  ﬂok-ﬂok  tersuspensi  yang tidak  dapat mengendap di dalam sel. Reaksi yang terjadi pada sel  elektroda  dengan  anoda  dan  katoda  yang digunakan aluminium adalah:
Reaksi pada Anoda :
Al → Al
+3 +3e
Proses  anodik  mengakibatkan  terlarutnya  logam aluminium  menjadi  molekul  ion  Al +3 .  Ion  yang terbentuk  ini,  di  dalam  larutan  akan  mengalami reaksi hidrolisis, menghasilkan padatan Al(OH) 3 .xH 2 O  yang  tidak  dapat  larut  lagi  dalam air. Reaksinya :
Al +3H 2 O → Al(OH) 3 .xH2O . Al(OH) 3 .xH 2 O
yang  terbentuk  dalam  larutan  dapat  berfungsi sebagai koagulan untuk proses koagulasi-ﬂokulasi yang  terjadi pada  proses  selanjutnya  di  dalam  sel elektrokoagulasi. Setelah proses koagulasi- ﬂokulasi ini selesai maka kontaminan-kontaminan yang berada dalam air buangan dapat terpresipitasi dengan sendirinya.
Reaksi pada Katoda : 2H 2 O + 2e       H 2 +2OH -
Reaksi  sel  merupakan  hasil  reaksi  dari  proses anodik  dan  katodik  yang  terjadi  secara  serentak, laju mol eqivalen yang sama pada masing-masing elektroda.  Hasil  reaksi  sel  yang  terjadi  sangat bervariasi.  Dapat  berupa  bahan-bahan  yang terlarut  dan  ion-ion  terlarut  sepeti  Al +3 dan  OH − atau  berupa  bahan padatan  yang  tidak dapat  larut seperti  Al 2 O 3 ,  Al(OH) 3 ,  dan  pembentukan H 2 .Berlangsungnya  proses  reaksi  elektrodik mengakibatkan  terjadinya  perubahan  komposisi
elektrolit  terutama  kenaikan  pH  karena  adanya pelepasan  OH − dan  gas  H 2 pada  reaksi  katodik. Besar  atau  kecilnya  pengaruh-pengaruh  tersebut tergantung pada rapat arus katoda dan jumlah Al +3
yang  terhidrolisis. Adanya  kenaikan  pH  karena reaksi  katodik  pada  permukaan  katoda  akan mengakibatkan  logam  Aluminium  terlapisi  oleh suatu  lapisan  hidroksida  yang  mengendap (pasivitas).
Elektrokoagulasi mampu menyisihkan bernbagai  jenis  polutan  dalam  air,  yaitu  partikel tersuspensi,  logam-logam  berat,  produk  minyak bumi,  warna  pada  zat  pewarna,  larutan  humus, dan  deflourinasi  air.  Selain  itu,  elektrokoagulasi dapat digunakan untuk pengolahan awal teknologi membran seperti reverse osmosis.
Pada  elektrokoagulasi,  arus  kelistrikan mengalir  diantara  dua  elektroda,  coagulant diumpankan  dari  awal  dengan  electrolytic oksidasi  bahan  anoda.  Dengan  anoda  besi, Fe(OH) n dengan  n  =2  atau  3  dipasang  di  anoda. Penyederhanaan  oksidasi,  mekanisme  penurunan dan  skema  anoda  dan  katoda  elektroda  besi dirumuskan sebagai berikut :
Mekanisme 1 : Anoda : Fe (s)                Fe 2+ (aq) + 2 OH - (aq) Fe 2+ (aq) + 2 OH - (aq)          Fe(OH) 2 (s) Katoda : 2H 2 O (l) + 2 e - H 2 (g) + 2 OH - (aq) Total : Fe (s) + 2 H 2 O (l)     Fe(OH) 2 (s)  + H 2 (g) + 4Fe 2+ (aq)   + 8 e -
Mekanisme 2 : Anoda :  4 Fe (s)        4 Fe 2+ (aq) + 10H 2 O (l) +
O 2 (g)
Katoda : 8H + (aq) + 8 e - 4 H 2 (g) Total : 4Fe (s) +10H 2 O (l) + O 2 (g) 4Fe(OH) 3 (s)  + 4 H 2 (g)
Sel elektrokoagulasi dioperasikan dengan menggunakan  penyearah  arus,  power  supply dengan  rentang  arus  listrik  0-60  ampere  dan tegangan  listrik  0-15  volt,  ampere  meter  digital dengan  rentang  arus  listrik  0-20  ampere  dan voltmeter  digital  dengan  rentang  tegangan  listrik 0-300 volt DC. Pengaruh tegangan listrik terhadap penurunan  COD  dan  beberapa  parameter  lain diobservasi dalam waktu reaksi selama 1 hingga 8 jam  di  dalam  reaktor.  Volume  reaktor  yang  di- gunakan  adalah  70  liter.  Lembaran  aluminium yang  telah  dipotong  sesuai  dengan  ukuran, dihubungkan dengan power supply (PS).
Setengahnya  dengan  kutub  positip  PS,  bertindak sebagai katoda, dan setengahnya lagi dihubungkan  dengan  kutub  negatip  PS,  selanjut- nya  berindak  sebagai  Anoda.  Rangkaian  yang digunakan  merupakan  rangkaian  paralel.  Berat aluminium  telah  ditimbang  sebelum  dan  setelah proses.  Pelat  aluminium  yang  digunakan  adalah pelat  yang  umum  di  pasaran  dengan  kandungan
Al  sebesar  95-99%.  Tebal  pelat  yang  digunakan sebesar  3  mm.  Sebagai  larutan  elektrolit  yang digunakan  adalah  LCPKS.  LCPKS  diambil  dari Keluaran  RANUT  yang  diperoleh  dari  PKS Adolina  P.T.  Perkebunan  Nusantara  IV.  Adapun gambar dari rangkaian 1 set peralatan elektrokoagulasi  dapat  dilihat  pada  gambar  1 berikut ini :

## Gambar 1. Peralatan elektrokoagulasi

## Metodologi Penelitian
Pengoperasian Sel Sebelum pengoperasian proses elektrokoagulasi,  semua  bahan  dan  alat  yang digunakan  harus  dalam  keadaan  baik,  bagi menjamin  tidak  ada  masalah  pada  proses  yang akan dilakukan. Perhatian juga dilebihkan kepada elektroda  dan  kabel  yang  merupakan  salah  satu faktor  penting  dalam  arus  listrik,  karena  dapat menurunkan besar arus listrik apabila sambungan keduanya tidak dalam keadaan baik.
Pengoperasian  dimulai  dengan  memasukkan cairan pada reaktor. Setelah itu elektroda dipasang ke  dalam  reaktor  dengan  menyambungkan  kabel kepada setiap elektroda.
Arus  listrik  yang  digunakan  berasal  dari listrik  AC  yang  dirubah  menjadi  arus  DC menggunakan  DC  power  supply  dan  rectiﬁer sehingga memudahkan  dalam mengatur  tegangan yang  akan  melewati  rangkaian  sel.  Dalam  waktu tertentu dilakukan analisis sampel dalam waktu 8 jam  dengan  interval  1  jam.  Seluruh  analisis dilakukan sesuai dengan metode standar. Permukaan elektroda setelah reaksi akan mangalami pasivitas sehingga diperlukan pembersihan  pada  permukaan  elektroda  dengan menggunakan  kertas  pasir  grade  400.  Penelitian dilakukan dengan variasi tegangan 2 hingga 4 volt.

## Hasil dan Pembahasan
1. Analisa  Awal  Karakteristik  Limbah  Cair Effluent RANUT
Limbah cair yang diolah dalam penelitian ini adalah  limbah  cair  yang  berasal  dari  buangan Reaktor  Anaerobik  Unggun  Tetap  (RANUT). Sesuai  dengan  tujuan  utama  penelitian  ini  yaitu untuk  melihat  persentase  penyisihan  polutan,
maka  perlu  adanya  analisa  awal  karakteristik limbah  cair  yang  akan  diolah.  Analisa  dilakukan pada  setiap  sampel  limbah  yang  akan  diolah, analisa yang dilakukan meliputi : COD, TS, TSS, pH, dan turbiditas.
Adapun  hasil  analisa  tersebut  disajikan pada tabel 1 berikut ini:
Tabel 1. Karakteristik limbah awal No COD (mg/l) TS (mg/l) TSS (mg/l) pH  Turbiditas NTU 1 1409,22  1250 918 7,8  942,33 2 1484,5 1380 968 7,9  965,2 3 1430,5 1250 924 7,7  1022,33 4 1279,9 1051 871,6 7,6  899 5 1250,25  1027 723 7,5  718 6 1273,8 1039 745 7,5  726,9
Dari hasil analisa di atas diketahui bahwa karakteristik  effluent  RANUT  terutama  untuk parameter  TSS  dan  COD  masih  sangat  jauh  dari standar baku mutu limbah cair PKS yang berlaku. Secara fisik limbah ini berwarna coklat kehitaman, sedikit berbau dan temperatur kira-kira 35 0 C.
2. Pengaruh Waktu Elektrokoagulasi Terhadap penyisihan COD
Chemical  Oxygen  Demand  (COD) adalah  parameter  yang  menggambarkan  nilai kandungan bahan organik dalam limbah cair baik yang  biodegradable  maupun  nonbiodegradable, dalam bentuk terlarut maupun tersuspensi. Dalam limbah cair pabrik kelapa sawit, kandungan bahan organik  terlarut  lebih  besar  daripada  yang tersuspensi [7].
Pada  proses  pengolahan  limbah  cair RANUT,  molekul-molekul  bahan  organik  akan mengalami  destabilisasi  oleh  koagulan  dan  juga medan  listrik  dalam  larutan  selama  proses berlangsung.  Ikatan-ikatan  fisika  antar  molekul organik  akan  terputus  sehingga  memungkinkan molekul-molekul  tersebut  untuk  teradsorpsi  oleh flok-flok  koagulan  dan  kemudian  mengendap setelah  mencapai  berat  yang  cukup.  Adanya  gas- gas hidrogen dan oksigen yang dihasilkan selama proses  menyebabkan  sebagian  dissolved  organic dan  material  terlarut  lainnya  mengalami  flotasi, termasuk  flok  hidroksida  yang  menangkap sebagian  limbah  organik  yang  tidak  terdeposit pada  batang  katoda.  Flok-flok  yang  mengapung baru  akan  mengendap  apabila  telah  mencapai berat yang cukup [8].
Dari  gambar  2  terlihat  bahwa  penurunan COD semakin besar dengan peningkatan tegangan yang  diberikan.  Penurunan  COD  tertinggi diperoleh  pada  tegangan  5  volt  pada  waktu operasi  180  menit  dengan  penyisihan  COD sebesar  81,32  %.  Turunnya  konsentrasi  COD menandakan  berkurangnya  senyawa  organik dalam  limbah  cair,  karena  pada  dasarnya pengukuran  COD  bertujuan  untuk  melihat banyaknya  oksigen  yang  diperlukan  untuk
mengoksidasi senyawa organik dalam air. Hal ini sesuai dengan teori double layer bahwa lingkaran terdalam  akan  diisi  oleh  koagulan  bermuatan positif  akan  menyerap  ion-ion  negatif  yang terletak pada  lingkaran  lebih  luar.  Muatan  positif dan  negatif  bertemu  maka  terjadi  gaya  Van  der Waals  (tarik  menarik)  antar  kedua  ion  tersebut sehingga  terjadi  ikatan  yang  sangat  kuat  dan terbentuklah  koagulan  yang  selanjutnya  akan membentuk flok yang dapat menurunkan senyawa organik dalam limbah [8].
Gambar  2.  berikut  ini  menunjukkan bahwa  profil  persentasi  penurunan  nilai  COD terhadap waktu pada limbah RANUT yang diolah dalam reaktor elektrokoagulasi.
Gambar 2. Penyisihan COD Terhadap Waktu
3.    Pengaruh  Waktu  Terhadap  Penurunan Turbiditas limbah Cair PKS
Penyisihan kadar polutan dengan menggunakan teknik elektrokoagulasi pada dasarnya  merupakan  proses  penyisihan  secara fisika  terhadap  polutan  terutama  polutan  berupa partikel-partikel  padat  dan  padatan  tersuspensi. Hasil  analisa  penyisihan  turbiditas  ditunjukkan pada gambar 3 di bawah ini :

## Gambar  3.  Penyisihan  Turbiditas  terhadap Waktu
Dari  gambar  3  terlihat  bahwa  persentase penyisihan  turbiditas  yang  tertinggi  diperoleh pada  tegangan  5  volt  dan  pada  waktu  180  menit dengan perolehan 95,08 %. Nilai ini menunjukkan bahwa  teknik  elektrokoagulasi  sangat  efektif digunakan  untuk  menurunkan  turbiditas.  Nilai turbiditas  dari  limbah  awal  adalah  718  NTU menjadi 35,5 NTU pada hasil akhir olahan. Hasil
ini  sesuai  dengan  penelitian  terdahulu  bahwa elektrokoagulasi sangat efektif dalam menurunkan turbiditas dari limbah olahan [6].

## KESIMPULAN
Dari  hasil  penelitian  yang  dilakukan mengenai  pengolahan  limbah  cair  PKS  dari  unit RANUT  dengan  teknik  elektrokoagulasi  dapat disimpulkan hal-hal berikut ini :
1. Persentasi penurunan tertinggi yang dihasilkan untuk  COD  adalah  81,32  %  dan  turbiditas 95,08 %.
2. Nilai  persentasi  tertinggi  diperoleh  pada tegangan 5 volt dan waktu operasi 180 menit.
3. Semakin  tinggi  nilai  tegangan  yang  diberikan maka  akan  semakin  tinggi  pula  persentasi penyisihan yang diperoleh.
4. Limbah  hasil  olahan  elektrokoagulasi  sudah memenuhi  baku mutu  limbah  cair  PKS    yaitu Keputusan Menteri Negara Lingkungan Hidup No.  51/Kep-MenLH/10/1995,  tentang  baku mutu limbah cair untuk industri minyak sawit.

## UCAPAN TERIMA KASIH
Penulis  mengucapkan  terima  kasih kepada :
1. Lembaga  Riset  dan  pengabdian  masyarakat DIKTI
2. M. Ansori Nasution peneliti di PPKS, Medan

## DAFTAR PUSTAKA
[1] Ardhani,  A.F,  Dwi  Ismawati,  Penanganan
Limbah  Cair  Rumah  Potong  Hewan  Dengan
Metode  Elektrokoagulasi,  Skripsi,  Jurusan Teknik Kimia, Universitas Diponegoro,
Semarang, 2007.
[2] Bambang, Hari P, Mining Harsanti, Prosiding Seminar  Nasional Teknik  Kimia,  Yogyakarta, 2010, D11-2.
[3] Ditjen  PPHP,  Pedoman  Pengolahan  Limbah Industri  Kelapa  Sawit,  Subdit  Pengelolaan Lingkungan  Direktorat  Pengolahan  Hasil Pertanian. Jakarta, 2006.
[4] Husni,  F.,  Pengolahan  Limbah  Cair  Pabrik Kelapa  Sawit  Effluent  RANUT  (Reaktor Anaerobik  Unggun  Tetap)  Menggunakan Teknik  Elektrokoagulasi,  Tesis, Jurusan
Teknik  Kimia,  Fakultas  Teknik,  Universitas
Sumatera Utara, Medan, 2010. [5]Mukmin,  A,  Pengolahan  Limbah  Industri Berbasis Logam Dengan Teknologi Elektrokoagulasi  Flotasi,  Tesis,  Jurusan  Ilmu Lingkungan, Universitas
Diponegoro,
Semarang, 2006.
[6] Nasution M A, Yaakob Z, Ali E, Tasirin S M and  Abdullah  S  R  S,  Electrocoagulation  of Palm  Oil  Mill  Effluent  as  Wastewater Treatment    and  Hidrogen  Production  Using
Electrode Aluminium, J. Environ, Qual.vol 49 (2011) 1332-9
[7]Wulfert  K,  dkk,  Prosiding  Pertemuan  Teknis Kelapa  Sawit,  Pusat  Penelitian  Kelapa  Sawit, 2000.
[8] Yulianto,  Andik,  dkk,  Pengolahan  Limbah Cair  Industri  Batik  Pada  Skala  Laboratorium Dengan
Menggunakan Metode Elektrokoagulasi,  Skripsi,  Jurusan  Teknik Lingkungan,  Universitas  Islam  Indonesia,
Yogyakarta, 2009.