Jurnal Teknik Informatika (JUTIF) DOI: https://doi.org/10.20884/1.jutif.2023.4.1.662 Vol. 4, No. 1, Februari 2023, hlm. 57-66 p-ISSN: 2723-3863 e-ISSN: 2723-3871

## STEEL BOX GIRDER BRIDGE COMPONENT TRACEABILITY SYSTEM USING TREE STRUCTURE DIAGRAM AT PT BUKAKA TEKNIK UTAMA
Condro Wibawa *1 , Metty Mustikasari 2 , Dessy Tri Anggraeni 3
1,2,3 Fakultas Ilmu Komputer, Universitas Gunadarma, Indonesia Email: 1 condro_wibawa@staff.gunadarma.ac.id , 2 metty@staff.gunadarma.ac.id , 3 dessytri@staff.gunadarma.ac.id
(Naskah masuk: 27 Oktober 2022, Revisi : 25 November 2022, diterbitkan: 10 Februari 2023)

## Abstract
The International Organization for Standardization (ISO) through ISO 9001:2015requires every product to have product traceability. In response to these challenges, PT Bukaka Teknik Utama developes the Traceability System in the Steel Box Girder Bridge products. Traceability System built by adopting Tree Structure Diagram Concept to  describe production system process currently runs. The production process start  from identify raw material, cutting  process,  sub-assembly  process,  and  assembly  process.  This  concept  is  then  translated  into  Relational Database by applying Parent-Child Concept. The result of this Traceability System is the system able to issue a list of product traceability including raw material information, sub-contractor/employee who work on them, etc, quickly and accurately. System testing was carried out using the black box method, where of the 37 items tested all functioned properly. Tests were also carried out to determine the accuracy and speed of the system compared to the manual method. Of the 10 tests carried out, the system traceability is exactly the same as the manual method with an average processing time of 3 seconds, compared to the manual method, which is 97.6 seconds.
Keywords : Assembly Line Production, Parent-Child Concept, Relational Database, Traceability, Tree-Structure Diagram.

## SISTEM KETERTELUSURAN KOMPONEN STEEL BOX GIRDER BRIDGE MENGGUNAKAN TREE STRUCTURE DIAGRAM DI PT BUKAKA TEKNIK UTAMA

## Abstrak
International  Organization  for  Standardization (ISO)  melalui  ISO  9001:2015  mengharuskan  setiap  barang produksi untuk memiliki kemampuan telusur ( traceability ). Menjawab tantangan ini, PT Bukaka Teknik Utama membuat Traceability  System dengan  menerapkan Serial  Number sebagai Unique  Identity untuk  setiap part /komponen  pada  produk Steel  Box  Girder  Bridge . Traceability  System yang  dibangun  mengadopsi  konsep Tree-Structure  Diagram untuk  menggambarkan  sistem  produksi  yang  berjalan  mulai  dari raw  material ,  proses cutting ,  proses sub-assembly ,  dan  proses assembly .  Konsep  ini  kemudian  diterjemahkan  ke  dalam Relational Database dengan menerapkan Parent-Child Concept . Hasil  akhir  dari Traceability  System ini  adalah sistem  dapat  mengeluarkan  daftar  ketertelusuran  produk  meliputi  informasi raw  material ,  kontraktor/pekerja, tanggal  pengerjaan, dan lain-lain. Pengujian sistem dilakukan menggunakan metode black box , dimana dari  37 item yang diuji semuanya berfungsi dengan baik. Uji juga dilakukan untuk mengetahui ketepatan dan kecepatan sistem dibandingkan cara manual. Dari 10 uji yang dilakukan, keluaran sistem sama tepatnya dengan cara manual dengan rata-rata waktu pemrosesan 3 detik, dibandingkan cara manual yaitu 97,6 detik.
Kata  kunci : Assembly  Line  Production,  Ketertelusuran,  Konsep  Parent-Child,  Relational  Database,  Tree- Structure Diagram.

## 1. PENDAHULUAN
PT  Bukaka  Teknik  Utama  (Bukaka)  adalah perusahaan  konstruksi  dan  manufaktur  yang  berdiri sejak  tahun  1978  dan  beralamat  di  Jalan  Narogong Km  19.5,  Cileungsi,  Bogor.  PT  Bukaka    memiliki
beragam  produk  berbahan  dasar  baja  seperti Boarding  Bridge (Garbarata), Steel  Bridge , Steel Tower , dan lain-lain [1]. Salah satu varian dari produk Steel  Bridge adalah Steel  Box Girder Bridge seperti pada  proyek jalan  layang  di  Grand  Kamala  Lagoon
(Bekasi),  Daan  Mogot  (Jakarta),  dan  yang  terbaru adalah Jalan Tol Layang Jakarta-Cikampek.
Merujuk  pada  standar  produksi  international ISO 9001 tahun 2015, salah satu klausul yang harus dipenuhi adalah tentang Indentifikasi dan Ketertelusuran  Produk  ( Product  Identification  and Traceability ).  Pada  konteks  produksi, traceability system berarti  sistem  harus  mampu  melakukan tracing (penelusuran)  mengenai raw  material yang digunakan,  komponen-komponen  pembentuknya, proses  apa  saja  yang  dilakukan  hingga  siapa,  dan kapan  pekerjaan  di  tiap-tiap  proses  dilakukan  [2]. Traceability adalah  kemampuan  untuk  menyajikan informasi berkaitan dengan riwayat dan perpindahan barang  dalam  tahapan  proses  produksi  [3]. Traceability  system akan  mampu  meminimalkan penggunaan  material  yang  kurang  baik  dalam rangkaian supply chain [4]. Sehingga sangat penting memiliki traceability  system yang  terkontrol  dan efektif [5].
Tracebility System yang hendak dibangun di PT Bukaka  Teknik Utama adalah ketertelusuran produk assembly ,  dimana  satu  produk  terdiri  dari  puluhan bahkan  ratusan  komponen.  Dan  masing-masing komponen  berasal  dari  material  dan  proses  yang berbeda.  Sistem  akan  memberikan serial  number untuk  setiap  komponen  sehingga  setiap  komponen akan  memiliki  identitas  yang  unik.  Sistem  juga terintegrasi  secara  langsung  dengan Production Monitoring System yang sudah diterapkan sebelumnya, sehingga kegiatan produksi dan tracing bisa dilakukan secara realtime .

## 2. METODE PENELITIAN
Metode penelitian merupakan gambaran tahapan yang dilakukan dalam penelitian. Gambar 1 merupakan metodologi dalam penelitian ini.
Penelitian  diawali  dengan  studi  pustaka berkaitan  dengan  istilah-istilah  produksi, database , dan pengembangan sistem. Setelah itu dilakukan pula studi  lapangan  untuk  mengetahui  proses  produksi yang  saat  ini  berjalan  agar  bisa  disesuaikan  dengan sistem yang akan dibangun.
Langkah selanjutnya adalah membuat rancangan  sistem.  Rancangan  sistem  meliputi rancangan  intervensi traceability  system terhadap proses  produksi  yang  saat  ini  berjalan,  rancangan database , dan racangan program.
Penelitian  dilanjutkan  dengan  pembuatan program.  Program  dibuat  berbasis web dengan menggunakan  bahasa  pemrograman  PHP  versi  7.3, framework Code Igniter , dan database MySQL.
Langkah  terakhir  adalah  implementasi  dan  uji coba sistem. Uji sistem dilakukan dengan menggunakan metode black box .

## 3. HASIL DAN PEMBAHASAN

## 3.1. Studi Pustaka

## Drawing List
Drawing adalah  gambar  representasi  dari sebuah objek ,  atau  bagian  dari objek tersebut,  dan merupakan hasil dari pemikiran dari seorang engineer atau teknisi [6] [7]. Drawing berguna dalam tahapan fabrikasi untuk proses marking , cutting , drilling , dan lain-lain [8].
Gambar 2 adalah contoh dari sebuah drawing .
Gambar 2. Contoh Drawing [6]
Drawing  list adalah  daftar  yang  berisi  satu  set lengkap drawing dari  sebuah objek ,  sedangkan part no atau marking adalah pemberian istilah untuk tiap- tiap objek / drawing [9].  Tabel  1  merupakan  contoh drawing  list . Part  No 60S2-BG-1  terdiri  dari sub- drawing/sub-part yaitu  60S2-BP-1  dan  60S2-BP-2.. Selanjutnya  60S2-BP1  memiliki sub-sub  part yaitu 60S2-15, 60S2-20, dan 60S2-22.
Tabel 1. Contoh Drawing List Level Drawing/Part No Material QTY 1 60S2-BG-1 2 2 60S2-BP-1 2 3 60S2-15 SM520 2 3 60S2-20 SM520 2 3 60S2-22 SM520 2 2 60S2-BP-2 2 3 60S2-14 SM520 2 3 60S2-30 SM520 4 3 60S2-44 SM520 4
Bill of Quantity (BQ) Bill of Quantity ( BQ atau BoQ ) adalah dokumen yang  berisi  daftar    spesifik  jumlah  ( quantity ) kebutuhan  [10].  Data  BQ  diambil  dari  rangkuman data drawing  list .  Tabel  2  merupakan  contoh  BQ, dimana merupakan rangkuman QTY dari part no dari drawing list di tabel 1.
Tabel 2. Contoh Bill of Quantity (BQ) Drawing/Part No Material QTY 60S2-BG-1 2 60S2-BP-1 2 60S2-BP-1 2 60S2-14 SM520 2 60S2-15 SM520 2 60S2-20 SM520 2 60S2-22 SM520 2 60S2-30 SM520 4 60S2-44 SM520 4

## Cutting Plan
Cutting  plan atau nesting adalah  proses peletakan  pola  pemotongan  untuk  meminimalkan limbah  bahan  baku.  Pada  proses nesting ,  spesifikasi part harus  memiliki  tipe  dan  ketebalan  yang  sama [11] .
Pembuatan  pola  ini  mengacu  pada  ukuran material  yang  ada  di  pasar  dengan  data  kebutuhan yang  terangkum  dalam  BQ. Cutting  plan sangat dibutuhkan dalam mass production untuk mengurangi sisa material. Sistem Produksi Produksi adalah serangkaian aktifitas mengubah bahan baku ( raw material) menjadi barang jadi [12]. Assembly Line Assembly line adalah istilah yang mengacu pada proses  pemberian  tugas  kepada  setiap  unit  dalam sistem  produksi  terurut.  Tugas-tugas  tersebut merupakan  perintah  untuk  mengubah  bahan  baku menjadi  barang  jadi  [13].  Di  dalam  a ssembly  line production ,  barang  jadi  merupakan  gabungan  dari beberapa part , dan setiap part merupakan gabungan dari beberapa sub part.
Gambar  3  adalah  gambaran  dari  a ssembly  line production. Raw material diproses menjadi beberapa komponen.  Beberapa  komponen  ada  yang  di- assembly menjadi  satu  komponen sub-assembly , namun  ada  pula  yang  berdisi  sendiri  sebagai single part .  Selanjutnya  komponen sub-assembly di- assembly lagi menjadi komponen assembly . Komponen assembly diproses kembali untuk menjadi produk akhir atau finish good .
Proses assembly  line ini  sama  dengan  konsep Tree-Structure Diagram. Tree-Structure Diagram Tree-Structure  diagram pada  dasarnya  adalah struktur hirarki yang terdiri dari node dan edge . Tree dimulai dari sebuah simpul akar ( root ) yang darinya muncul simpul lain ( child ) yang terhubung ke simpul induk  ( parent )  melalui edge .  Dari  setiap child akan muncul  anak-anak  lain,  dan  seterusnya.  Jalur  yang terbentuk dalam Tree merupakan sebuah urutan dari node-node terkait [14].
Gambar  4  menunjukkan  bahwa node A memiliki tiga child yaitu node B1, B2, dan B3. Node B1 dan B3 juga memiliki child , dimana B1 memiliki dua child yaitu  C1  dan  C2,  sedangkan  B3  memiliki satu child yaitu  C3.  Status  B1  dan  B3  adalah child dari A sekaligus parent dari C1, C2, dan C3.
Gambar 4. Tree Structure Diagram

## Relational Database
Database merupakan  kumpulan  data  yang saling  berelasi  secara  logika  serta  dirancang  untuk melengkapi informasi yang dibutuhkan oleh organisasi [15]. Sebuah database bisa memiliki satu atau lebih tabel. Database yang hanya memiliki dua atau  lebih  tabel  yang  saling  berhubungan  disebut relational database [16].

## Konsep Parent-Child
Bila  dua  buah  tabel  memiliki  hubungan  yang tidak  setara,  maka  dapat  diidentifikasi  bahwa  kedua tabel  memiliki  hubungan parent-child . Independent table disebut parent dan dependent  table disebut child . Independent  table adalah  tabel  yang  bisa memiliki record tanpa  harus  berkorespondensi dengan tabel lain. Sedangkan dependent table adalah tabel yang record -nya tergantung pada record di tabel lain [16]..

## 3.2. Studi Lapangan
Studi  lapangan  dilakukan  untuk  mengetahui proses produksi yang berjalan di PT Bukaka Teknik Utama seperti yang terlihat pada pada gambar 5.
Gambar  5  menjelaskan  bahwa  pekerjaan pertama  yang  harus  dilakukan  adalah  membuat d rawing  list . Drawing  list akan  diturunkan  menjadi bill  of  quantity  (BQ) dan cutting  plan yang  akan digunakan sebagai dasar proses pemotongan ( cutting ) material menjadi part no/marking level 3.
Part  no level 3 kemudian di- assembly menjadi p art no level 2, yang disebut sebagai proses sub-assy . Selanjutnya part  no level  2  akan  di- assembly untuk menjadi p art no level 1 atau produk akhir berupa box girder .
Tiap  level  produksi  dikerjakan  oleh  tim produksi  yang  berbeda.  Yang  perlu  diperhatikan adalah  untuk  membentuk part  no level  2,  tim produksi level 2 bebas memilih part no level 1 mana saja  asalkan  merupakan part  no yang  dengan spesifikasi  yang  sama.  Akan  tetapi,  proses  ini membuat traceability produk  menjadi  tidak  bisa dilakukan, karena tim produksi level 2 tidak mungkin mengetahui raw  material pembentuk part  no tersebut.  Hal  ini  dikarenakan  Selain  karena  dipilih secara acak, tim yang mengerjakannya pun berbeda. Proses yang sama juga berlaku untuk part no level 1.
Proses  produksi  ini  bisa  kita  gambarkan  ke dalam bentuk tree-structure diagram untuk mempermudah proses analisis. Bentuk tree-structure diagram dapat  dilihat pada gambar 6.  Pada gambar 6, gambaran proses produksi menjadi lebih jelas.

## 3.3. Rancangan Intervensi untuk Traceablity

## System
Traceability  system bisa  diperoleh  apabila masing-masing  komponen  bisa  diidentifikasi  secara unik.  Untuk  itulah,  setiap part  no harus  memiliki unique  identity .  Sistem  ini  akan  dilengkapi  dengan pembuatan unique  identity dalam  bentuk serial number yang akan di- generate oleh sistem.
Pembuatan serial number akan dilakukan di tiap proses  yaitu  proses  pemotongan raw  material (cutting),  sub-assy, dan assy dengan  format  sebagai berikut :

## [1 karakter untuk kode proses]+[8 karakter no urut]
Proses cutting memiliki  kode  proses  ‘C’, sub- assy ‘S’,  dan Assy ‘A’.  Contoh  s erial  no yang terbentuk  adalah:  C00001000,  S00000010,  dan A00000001.  Proses  pembuatan serial  number digambarkan pada gambar 7.
Gambar 5. Proses Produksi di PT Bukaka Teknik Utama
Gambar 6. Tree-Structure Diagram Proses Produksi
Penjelasan gambar 7 adalah sebagai berikut:
• Pada  saat raw  material siap  dipotong,  tim c utting akan diminta memasukkan kode c utting
plan dan  kode  material  ( heat  no )  dan  men- genarate  serial  number  cutting . Serial  number kemudian dicetak dalam bentuk label.
Condro Wibawa, dkk, Steel Box Girder Bridge Component Traceability System … 61
• Raw material dipotong.
• Komponen hasil proses cutting ditempel dengan label cutting dan siap untuk diproses kembali.
• Produksi  dilanjutkan  ke  proses sub-assy .  Tim s ub-assy akan  diminta  memasukkan  s erial number  cutting komponen  yang  akan  di- assembly .  Jika  sudah  operator  akan  men- generate serial number sub-assy dan dicetak.
• Komponen di- assembly .
• Setelah  proses assembly selesai, part sub-assy ditempel dengan label sub-assy .
• Produksi  dilanjutkan  ke  proses assy .  Pada proses ini, tim assy diminta memasukkan serial number  sub-assy komponen  yang  akan  di- assembly .  Jika  sudah  operator  akan  meng- g enerate serial number assy dan dicetak.
• Komponen di- assembly .
• Setelah  proses assembly selesai, part  assy
ditempel dengan label assy .
Jika  semua  prosedur  tersebut  diterapka,  maka traceability komponen  bisa  dilakukan.  Gambar  8 menggambarkan bagaimana traceability dilakukan. Gambar  8  menggambarkan  bahwa girder  box 60S2-BG-1 dengan serial  number A00000001 , terbentuk  dari  komponen sub-assy 60S2-BP-1 ( S00000001),  60S2-BP-2 ( S00000002) , 60S2-TS-1
( S00000003) , dan 60S2-TS-2 ( S00000004) . Sedangkan komponen sub-assy S00000001 terbentuk dari komponen cutting 60S2-15 ( C00000001) , 60S2- 20 ( C00000002) , dan seterusnya. Komponen cutting 60S2-15 ( C00000001) dipotong  dari raw  material dengan heat  no  PK0001 dan part  60S2-20 ( C00000002 )  dari raw  material PK0001 ,  dan seterusnya.  Sehingga,  dapat  disimpulkan  bahwa girder  box A00000001 terbentuk  dari raw  material dengan heat no PK0001, PK0002, dan PK0003 .
Gambar 7. Intervensi dari Tree-Structure Diagram Pada Proses Produksi
Jurnal Teknik Informatika (JUTIF) DOI: https://doi.org/10.20884/1.jutif.2023.4.1.662 Vol. 4, No. 1, Februari 2023, hlm. 57-66 p-ISSN: 2723-3863 e-ISSN: 2723-3871

## 3.4. Rancangan Database
Data  pada  sistem traceability ini  disimpan  ke dalam database dengan skema parent-child . Gambar 9  menunjukkan Entity  Relational  Diagram  (ERD) dari sistem. ERD adalah    teknik    yang    digunakan untuk  memodelkan        kebutuhan        data  [17].  Pada ERD  terlihat  bahwa  ada  lima entity yaitu raw material , cutting plan , drawing , cutting , sub assy , dan assy .
ERD kemudian dinormalisasi sehingga terbentuk  delapan table yaitu  :  table_raw_material, tabel_cutting_plan,  tabel_drawing,  tabel_cutting,
tabel_subAssy, tabel_subAssy_child, tabel_assy, dan tabel_assy_child. Gambar 10 menunjukkan relationship diagram dari semua tabel.

## 3.5. Rancangan Program
Pada bahasan ini hanya akan dibahas mengenai pembuatan flowchart modul-modul  yang  terkait dengan  ketertelusuran  sistem  yaitu  tiga  modul  input dan  satu  modul  output.  Tiga  modul  input  yang dimaksud adalah modul input untuk area cutting , sub- assy ,  dan assy serta  satu  modul output yaitu  modul ketertelusuran.  Gambar  11  adalah  contoh flowchart untuk modul input cutting .
Gambar 9 . Entity Relational Diagaram (ERD) Traceability System
Gambar 11. Flowchart Modul Cutting
Proses  pada flowchart di  gambar  11  sama dengan penjelasan sebelumnya, dimana modul input diawali  dengan  input  kode cutting  plan dan  kode material ( PK/heat no ) dan diakhiri dengan mencetak label serial number cutting .

## 3.6. Implementasi dan Uji Coba Sistem
Ini  merupakan  contoh  sub-bab  kedua.  Isinya dapat disesuaikan dengan kebutuhan
Program dibuat menggunakan framework Code Igniter  dan database MS  SQL  Server.  Gambar  12 sampai gambar 14 adalah beberapa tampilan program ketika dijalankan.
Sistem  diuji  menggunakan  metode black-box . Pengujian  dilakukan  terhadap  37  item  uji.  Hasil pengujian  memberikan  hasil berhasil/berjalan sesuai  harapan  untuk  kesemua  item  uji.  Sehingga dapat  disimpulkan  bahwa  program  berjalan  dengan baik.  Beberapa  contoh  hasil  pengujian  bisa  dilihat pada table 3 berikut.
Tabel 3. Hasil Uji dengan Metode Black Box Modul/Skenario Keluaran Hasil MODUL  :  LOGIN Pengguna menekan
tombol  Login,  namun field username dan password belum diisi
Menampilkan peringatan username
dan password harus diisi Berhasil
Pengguna menakan tombol  Login  dengan mengisi field username dan password dengan benar
Membuka halaman dashboard /halaman utama
Berhasil MODUL : PRA CUTTING Pengguna menekan tombol  “Input  Pra Cutting” Membuka  modul  Input Pra Cutting Berhasil
Pengguna menekan tombol  Save  Canges dengan  tidak  mengisi field  cutting  plan  dan heat no Menampilkan peringatan cutting pland dan heat no harus diisi. Berhasil Pengguna menekan tombol  Save  Canges dengan dengan mengisi  field  cutting plan yang benar. Prorgam men-generate serial number cutting, menampilkannya data serial number, dan menampilkan tombol Cetak Barcode Berhasil Pengguna memilih lokasi printer dan menekan tombol Cetak Barcode Program akan mencetak label barcode pada printer yang dituju. Berhasil
Pengujian  juga  dilakukan  untuk  mengetahui tingkat kecepatan dan keakuratan hasil ketertelusuran.  Dalam  pengujian  ini  dibandingkan hasil ketertelusuran dari  sistem dengan pemeriksaan dokumen  secara  manual.  Hasil  pengujian  dari  10 contoh yang diberikan tersaji pada tabel 4. Pada tabel terlihat  bahwa  pencarian  ketertelusuran  sistem  jauh lebih cepat dibanding pencarian manual, yaitu 3 detik berbanding 97.6 detik. Sedangkan hasil ketertelusuran sama.
Tabel 4. Hasil Uji Keluaran antara Sistem dan Pemeriksaan Dokumen Secara Manual Serial Number Waktu Sistem Waktu Manual Hasil A2018 3 detik 122 detik Sama A1017 3 detik 130 detik Sama A1919 3 detik 94 detik Sama A3501 3 detik 141 detik Sama A0007 3 detik 87 detik Sama A2013 3 detik 128 detik Sama A1500 3 detik 82 detik Sama A1501 3 detik 5 detik Sama A3111 3 detik 97 detik Sama A0011 3 detik 90 detik Sama Rata-rata 3 detik 97.6 detik Semua sama
Gambar 12. Modul Input Cutting
Pada  modul input  cutting ,  pengguna  diminta memasukkan  kode cutting  plan dan  kode  material.
Sistem  akan  menampilkan part  no yang  sesuai. Setelah  klik  tombol save  changes ,  sistem  akan mengeluarkan serial number cutting .
Pada modul input assy di gambar 16, pengguna diminta memasukkan kode serial number komponen sub-assy untuk  membentuk  60S2-BG-2.  Setelah sesuai, pengguna akan klik tombol save changes dan sistem  akan  mengeluarkan serial  number  assy .
Gambar 13. Modul Input Assy
Gambar 14. Modul Traceability

## 4. DISKUSI
Penelitian tentang ketertelusuran produk sudah ada  sebelumnya,  terutama  di  bidang  pengolahan makanan. Salah satu penelitian berjudul “Penerapan Sistem Ketertelusuran Pada Produk Udang Vannamei Breaded Beku  ( Frozen  Breaded  Shrimp )  di  PT  Red Ribbon  Jakarta”  membahas  ketertelusuran  produk pada  Udang  Vannamei  Beku.  Pada  penelitian  ini ketertelusuran  hanya  didasarkan  pada  kode  produk saja  dan  untuk  mengetahui  detail  produk  dilakukan secara  manual  [18].  Penelitian  serupa  juga  dibahas pada  penelitian  yang  berjudul  “Penerapan  Sistem Ketertelusuran  Pada  Pengolahan  Ikan  Lemadang Portion Beku di PT Graha Insan Sejahtera”. Serupa dengan  penelitian  sebelumnya, traceability  product juga didasarkan pada Kode Produk saja [19].
I  Gede  Sujana  melakukan  penelitian  yang berjudul  “Sistem  Telusur  Produk  Perikanan
Berdasarkan Lokasi Pendaratan Kapal Menggunakan QR  Code “.  Pada  penelitian  ini  sistem  mampu menampikkan  ketertelusuran  produk  ikan  secara realtime dengan komputer [20]. Penelitian serupa jika terlihat  pada  penelitian  berjudul  “Rancang  Bangun Sistem Informasi
Pengolahan Ikan untuk Ketertelusuran  dengan QR  Code ”,  dimana  sistem mampu menampilkan tracing produk ikan menggunakan komputer dan QR Code [21]. Akan  tetapi, tracing kedua  sistem  ini  masih sederhana, karena hanya merupakan produk tunggal yaitu ikan.
Sistem tracebility yang  dikembangkan  di  PT Bukaka  Teknik  Utama  ini  berbeda  dengan  sistem pada penelitian sebelumnya, dimana sistem traceability ini  digunakan  untuk  produk  bertingkat dan  kompleks.  Satu  komponen  bisa  terdiri  dari puluhan  bahkan  ratusan  komponen  pembentuk  dan tiap komponen dikerjakan oleh beberapa kontraktor/pekerja yang berbeda.
Condro Wibawa, dkk, Steel Box Girder Bridge Component Traceability System … 65

## 5. KESIMPULAN
Hasil  akhir  dari traceability  system adalah sistem  dapat  mengeluarkan  daftar  ketertelusuran produk  meliputi  informasi  komponen sub-assy dan cutting pembentuknya,  nomor  instruksi  kerja, kontraktor/pekerja, dan kode raw material .
Sistem  mampu  mengeluarkan  ketertelusuran produk  yang  sama  akuratnya  dengan  cara  manual, dan  jauh  lebih  cepat  dibandingkan  cara  manual, dengan rata-rata waktu  3 detik dibanding 97.6 detik untuk traceability satu serial number/ komponen.
Secara  umum  sistem  dapat  berjalan  dengan baik.  Akan  tetapi  sistem  dapat  dikembangkan  lagi untuk platform mobile native , agar tampilannya lebih menarik dan lebih mudah digunakan.

## DAFTAR PUSTAKA
[1] PT  Bukaka  Teknik  Utama,  "PT  Bukaka Teknik  Utama  -  Brief  Profiles  and Milestone,"  2022.  [Online].  Available: https://www.bukaka.com/web/about/brief- profile-milestones.html.  [Accessed  27  10 2022].
[2] BSN, Sistem Manajemen Mutu-Persyaratan, Jakarta: Badan Standarisasi Nasional, 2015.
[3] D.  Prasetyo  and  I.  Vanany,  "Sistem Traceability  untuk  Mendukung  Pengadaan Material requisition di PT Krakatau Engineering," Jurnal  Teknik  ITS, vol.  5,  no. 2, 2016.
[4] S.  Arifianto  and  Y.  S.  Tjahjaningsih, "Perancangan  Sistem  Penandaan  Produk untuk  Pengendalian  Kualitas  Pada  Mass Customization  Production  dengan  sistem Traceability," Jurnal  Ilmiah  Ilmu-Ilmu Teknik, vol. 9, no. 2, pp. 21-26, 2019.
[5] R.  Eugenia  and  A.  Bratulescu,  "E-Business Aplication  to  Improve  Traceability  and Supply  Chain  for  Fresh  Food," Scientific
Paper Series Management, Economic
Engineering  in  Agriculture  and  Rural Development, vol. 18, no. 2, 2018.
[6] T. Wuttet and L. Kassa , Enginering Drawing, Oromia: Haramaya University Press, 2005.
[7] K. V. Redy, Textbook of Enginering Drawing Second Edition, Hyderabad : BS Publications, 2008. [8] K. Sungkono, "Aplikasi Building Information Modelling (BIM) Tekla Structure  Pada  Konstruksi  Atap  Dome Gedung  Olahraga  UTP  Surakarta," Jurnal Teknik Sipil, vol. 3, p. 273, 2019.
[9] B.  Soebandono,  G.  Hergantoro  and  P.
Mandiyo, "Implementasi Building Information Modelling (BIM) Menggunakan Tekla  Strukctures  Pada  Konstruksi  Gedung X," Bulletin of Civil Engineering, vol. 2, no.
1, 2022.
[10] M.  H.  Akbar,  I.  K.  Sucita  and  E.  Yanu,
"Comparison Between the BOQ of Conventional  and  BIM  Method  on  BPJS Building  in  Central  Jakarta," Logic  :  Jurnal Rancang Bangun dan Teknologi, vol. 21, no.
1, pp. 31-39, 2021
[11] J.  W.  Herrmann  and  D.  R.  Delalio, "Algorithms for Sheet Metal Nesting," IEEE Transactions  On  Robotics  and  Automation, vol. XX, no. Y, 2001
[12] R.  N.  Roy,  A  Modern  Approach  to Operations  Management,  New  Delhi:  New Age International Publisher, 2005.
[13] N.  Kumar  and  D.  Mahto,  "Assembly  Line Balancing:  A  Review  of  Developments  and Trends in Approach to Industrial Application," Global  Journal  of  Researches in  Engineering  Industrial  Engineering, vol. 13, no. 2, 2015
[14] N.  Werghi  and  F.  Kamoun,  "A  Decision-
Tree-Based  System  for  Student  Academic Advising  and  Planning  in  Information Systems Programmes," College of
Information Technology University of Dubai, Int. J. Business Information  Systems, vol. 5, no. 2, 2010
[15] T.  M.  Connolly  and  E.  Carolyn,  Database systems  :  a  practical  approach  to  design, implementation,  and  management,  Boston:
Addison-Wesle, 2005
[16] A.  S.  Team,  Relational  Database  Concepts for  Beginners,  Toronto:  ArcFM  Solution, 2019.
[17] K. Salnilatipa  and  A.  N.  Kusgianti,  "Design Of Lending  System And Return Of Medical Records  Hospitalization  At  Air  Force Hospital  Dr.  m  Salamun," Jurnal  Teknik Informatika (Jutif), vol. 3, no. 3, 2022.
[18] S. Masengi, Y. H. Sipahutar and A. Coriana, "Penerapan  Sistem  Ketertelusuran  Pada Produk  Udang  Vannamei  Breaded  Beku (Frozen Breaded Shrimp) di PT Red Ribbon Jakarta," Jurnal  Kelautan  dan  Perikanan Terapan (JKPT), vol. 1, no. 1, 2018
[20] D.  Dwi  Febrianik,  N.  Dharmayanti  and  N. Arpan,  "Penerapan  Sistem  Ketertelusuran Pada  Pengolahan  Ikan  Lemadang  Portion Beku  di  PT  Graha  Insan  Sejahtera," JPHPI, Vol. 20, No. 1, vol. 20, no. 1, 2017
[21] I.  G.  S.  E.  Putra  and  N.  L.  P.  Labasaryani,
"Sistem Telusur Produk Perikanan Berdasarkan Lokasi Pendaratan Kapal Menggunakan  QR  Code," Journal  of Information  Technology  and  Computer Science, vol. 5, no. 3, pp. 145-154, 2020.
[22] I.  G.  S.  E.  Putra  and  N.  L.  P.  Labasaryani,
"Rancang Bangun Sistem Informasi
Pengolahan  Ikan  Untuk  Ketertelusuran dengan  QR  Code," Jurnal  Teknologi Informasi dan Komputer, vol. 4, no. 1, 2018.