## ANALISIS PEMANFAATAN ENERGI PANAS PADA PENGERINGAN BAWANG
MERAH ( Allium ascalonicum L. ) DENGAN MENGGUNAKAN ALAT PENGERING EFEK RUMAH KACA (ERK)
Analysis of Heat Energy Utilization in Onion (Allium ascalonicum,  L.) Drying using Green Houses Gasses (GHG) Dryer
Zamharir 1 , Sukmawaty 1,*) , Asih Priyati 1
1 Program Studi Teknik Pertanian Fakultas Teknologi Pangan dan Agroindustri Universitas Mataram Email *) : sukmawaty14@yahoo.com
Diterima: 5 Juli 2016 Disetujui: 10 Agustus 2016

## ABSTRACT
Onion  (Allium  ascalonicum,  L.)  is  one  horticulture  commodity  that  is  widely  cultivated  by Indonesian society. There are many benefits that can be drawn from the onion and high economic value of these vegetables make farmers in various regions interested to cultivate them to earn huge profits.  Purpose  of  this  study  was  to  analyze  the  needs  of  heat  energy  in  the  drying  process  of onions.  Method  used  in  this  research  was  experimental  methods  by  using  Greenhouse  Gasses (GHG) dryer for drying onion. This dryer utilizes solar energy as the only source of heat to raise temperature  of  the  material  in  the  drying  process.  On  the  first  experimental  stage  (without materials)  the highest  temperature  inside the  dryer  was  52°C  and  the  lowest  was  27°C,  while  the maximum  temperature  in  the  environment  was  34°C  and  the  minimum  was    25°C.  The  average temperature  difference  between  the  dryer  and  the  environment  was  14°C  with  average  solar radiation  of  445  W/m².  On  the  experiment  using  materials,  the  average  temperature  of  the  dryer during 4 days, the lowest  was 37.75°C  and the highest was 51.75° C; whereas the lowest and the highest environment temperature respectively was 25.8°C and 37.0°C. The average light intensity was  545  W/m²,  with  average  total  amount  of  solar  energy  received  was  2,227,262.7  kJ  and  the average drying efficiency was 39.9%.
Keywords : Greenhouse Gasses (GHG) dryer, onion, energy, distribution of temperature

## ABSTRAK
Bawang Merah ( Allium ascalonicum, L. ) merupakan salah satu komoditas holtikultura yang banyak dibudidayakan  masyarakat  Indonesia.  Banyaknya  manfaat  yang  dapat  diambil  dari  bawang  merah dan  tingginya  nilai  ekonomi  yang  dimiliki  sayuran  ini  membuat  para  petani  di  berbagai  daerah tertarik  membudidayakannya  untuk  mendapatkan  keuntungan  besar.  Tujuan  penelitian  ini  adalah menganalisis  kebutuhan  energi  panas  pada  proses  pengeringan  bawang  merah.    Metode  yang digunakan  dalam  penelitian  ini  menggunakan  metode  eksperimental,  yaitu  melakukan  percobaan terhadap  alat  pengering  bawang  merah  Efek  Rumah  Kaca  (ERK).  Alat  pengering  ini  merupakan alat  pengering  yang  memanfaatkan  energi  matahari  sebagai  satu-satunya  sumber  panas  untuk menaikkan suhu bahan pada proses pengeringan.  Pada pengujian alat tahap pertama  (tanpa bahan) suhu  tertinggi pada alat pengering  yaitu 52°C dan suhu terendah 27°C, sedangkan suhu tertinggi pada  lingkungan,  yaitu  34°C  dan  terendah  25°C.  Selisih  suhu  udara  alat  pengering  dengan lingkungan  rata-rata  14°C  dengan  radiasi  surya  rata-rata  445  W/m².  Adapun  pada  pengujian menggunakan bahan, suhu rata-rata  alat pengering selama 4 hari, yaitu suhu terendahnya 37,75°C, suhu  tertinggi  51,75°C;  sedangkan  suhu  terendah  dan  tertinggi  lingkungan  berturut-turut  25,8°C dan 37,0°C. Intensitas cahaya rata-rata 545 W/m², jumlah energi matahari total yang di terima rata- rata 2.227.262,7 kJ dengan efisiensi rata-rata pengeringan 39,9%.
Kata kunci: Alat Pengering Efek Rumah Kaca (ERK), bawang merah, energi, sebaran suhu

## PENDAHULUAN
Sebagai  negara  agraris,  Indonesia memiliki  beragam  jenis  hasil  bumi  yang berpotensi  besar  untuk    dijadikan  sebagai ladang usaha. Salah satu komoditas holtikultura  yang  banyak dibudidayakan masyarakat  Indonesia  adalah  bawang  merah ( Allium  ascalonicum  L. ).  Banyaknya  manfaat yang  dapat  diambil  dari  bawang  merah  dan tingginya nilai ekonomi yang dimiliki sayuran ini    membuat    para  petani  di  berbagai  daerah tertarik membudidayakannya untuk mendapatkan  keuntungan  besar  dari  potensi bisnis tersebut.
Di  Provinsi  NTB  daerah    penghasil bawang  merah  biasanya  paling  besar  terdapat di  Kabupaten  Bima,  Kabupaten  Sumbawa, Dompu,  Lombok  Utara  dan    Lombok  Timur. Data  Badan  Pusat  Statistik  (BPS)  NTB mencatat  produksi  bawang  merah  di  Provinsi ini  pada  Produksi  bawang  merah  tahun  2014 sebesar 117,51 ribu ton, mengalami peningkatan  sebanyak  15,88  ribu  ton  (13,52 persen)  dibandingkan  pada  tahun  2013. Peningkatan produksi terjadi di Pulau Sumbawa  sebesar  14,72  ribu  ton  atau  sebesar 13,57  persen  sedangkan  di  Pulau  Lombok mengalami  penurunan  sebesar  1,17  ribu  ton atau sebesar 12,88 persen  Persentase produksi bawang  merah  Nusa  Tenggara  Barat  tahun 2014  menurut  wilayah  Pulau  Lombok  dan Pulau  Sumbawa  masing-masing  sebesar  7,77 persen  dan  92,23  persen.  Produksi  dan  luas panen tertinggi di Pulau Lombok dicapai pada tahun  2012,  dimana  produksi  mencapai  9,83 ribu  ton  dan  luas  panen  mencapai  1,36  ribu hektar.  Sementara  produktivitas  tertinggi untuk  Pulau  Lombok  yaitu  sebesar  7,52  ton per hektar, sedangkan Pulau Sumbawa sebesar 11,39  ton  per  hektar  dicapai  pada  tahun  2013 (Anonim, 2015).
Pada  waktu  penjemuran,  umumnya bawang  merah  dengan  daunnya  diikat  dan dibolak-balik  agar  umbi  bertambah  besar (Asgar,  dkk.,  1992). Pembesaran  umbi dimungkinkan  karena  proses  fotosintesis masih  berlangsung  selama  daun  masih berwarna  hijau.  Walaupun  dianggap  kering, kadar  air  umbi  relatif  tinggi,  yakni  65% (Hastuti,  1999). Padahal  bawang  merah  yang dikering  anginkan  masih  mengandung  air  65- 70%.  Akibatnya,  umbi  mudah  rusak  dan
tumbuh  tunas  terutama  bila  udara  lembab (Asgar,  dkk.,  1992).  Untuk  menangani masalah  ini  perlu  adanya  cara  untuk mempertahankan  kaualitas  maupun  kuantitas dengan  cara  pengawetan. Pengawetan  umbi bawang  merah  yang  biasa  dilakukan  adalah dengan pengeringan (Lesmana, 2001).
Menurut Henderson dan Perry (1976), pengeringan  adalah  proses  pengeluaran  air dari  suatu bahan  pertanian  menuju  kadar  air kesetimbangan  dengan  udara  sekeliling  atau pada  tingkat  kadar air  dimana  mutu  bahan pertanian  dapat  dijaga  dari  serangan  jamur, aktivitas  serangga  dan  enzim.  Pengeringan dapat  dilakukan  dengan  dua  cara  yaitu pengeringan  dengan  sinar  matahari  ( sun drying )  dan  pengeringan  dengan  buatan ( artificial drying) (Fatonah, 2000).
Biasanya  cara  pengeringan  yang dilakukan  oleh  para  petani  yaitu  dengan menggunakan sinar matahari ( sun drying ) atau yang  disebut  dengan  pengeringan  tradisional. Pengeringan  tradisional  dapat  menggunakan panas  dari  matahari  untuk  mengeringkan bawang  merah.  Namun  dengan  cuaca  dan iklim  Indonesia  saat  ini  dimana  hujan  tidak menentu,  menjadikan  pengeringan  dengan metode  ini  kurang  efektif.  Selain  itu,  sinar matahari  langsung  menurunkan  kualitas  dari komoditas  yang  dikeringkan.  Sinar  atau cahaya dapat merusak kandungan vitamin dan warna  bahan.  Selama  ini  teknik  pengeringan yang  dilakukan  petani  adalah  penjemuran  di bawah  sinar  matahari  yang  membutuhkan waktu antara 7-9 hari.
Pengeringan dengan teknik ini tentunya  sangat  tergantung  dengan  kondisi cuaca  saat  penjemuran.  Saat  suaca  cerah penjemuran  dapat  berlangsung  dengan  baik, tetapi  sebaliknya  saat  cuaca  mendung  atau bahkan  hujan,  penjemuran  sama  sekali  tidak dapat dilakukan sehingga umbi bawang merah menjadi cepat busuk (Catur, 1991).
Pengeringan  dengan  cara  tradisional ini akan memberikan kerugian yang besar bagi petani  bawang  merah  karena  kondisi  cuaca yang  tidak  stabil.  Dengan  permasalahan  yang dihadapi saat ini, maka diperlukan sebuah alat pengering    yang  dapat  mengeringkan  bawang merah  dengan  harga  murah  dan  dapat terjangkau  oleh  para  petani.  Salah  satunya yaitu  menggunakan  alat  pengering  tenaga surya  Efek  Rumah  Kaca  (ERK).  Pengering
efek rumah  kaca (ERK) adalah alat pengering berenergi  surya  yang  memanfaatkan  energi surya  yang  terjadi  karena  adanya  penutup transparan  pada  dinding  bangunan  (Fekawati, 2010).
Salah  satu  faktor  yang  sangat  penting disini  adalah  pemanfaatan  energi  panas matahari  yang  digunakan  dalam  proses pengeringan  tersebut.  Dengan  mengetahui pemanfaatan  energi  panas  yang  dihasilkan pada  alat  pengering  tersebut  kita  dapat memaksimalkan  proses  pengeringan.  Oleh karena  itu  perlu  dilakukan  penelitian  tentang analisis  pemanfaatan  energi  panas  pada pengeringan bawang merah ( Allium
ascalonicum L .)  dengan  menggunakan  alat Pengering Efek Rumah Kaca (ERK).
Tujuan dari penelitian ini adalah  yaitu mengamati  sebaran  suhu  pada  alat  pengering, menghitung  jumlah  total    kebutuhan  energi pengeringan , menghitung efisiensi pengeringan , mempelajari  pemanfaatan  energi panas pada proses pengeringan bawang merah menggunakan  alat  pengering Efek  Rumah Kaca (ERK).
Manfaat yang diharapkan dari penelitian  ini  yaitu  untuk memberikan informasi  dan  referensi  dalam  melakukan proses  pengeringan  bawang  merah  terutama untuk  para  petani  bawang  merah  untuk menggunakan  pengering  Efek  Rumah  Kaca ( ERK )  sehingga  menghasilkan  mutu  produk akhir  (kering)  dan  sebagai  referensi  bagi  para peneliti untuk  mengembangkan alat pengering tenaga surya lainnya, sehingga dapat dimanfaatkan  oleh  masyarakat  petani  bawang sebagai alternatif pengeringan terbaru.

## METODE  PENELITIAN
Penelitian ini dilaksanakan pada bulan Agustus-November  2015,  mulai  dari  pukul 08:00  sampai  17:00  WITA  di  laboratorium Daya  dan  Mesin  Fakultas  Teknologi  Pangan dan Agroindustri Universitas Mataram.
Alat-alat  yang    digunakan    dalam penelitian  ini adalah: satu alat pengering Efek Rumah  Kaca  (ERK),  termodigital  tipe ebro/EBI  TIB-400  untuk  membaca  suhu  dari Thermokopel tipe-K  dengan  kisaran  suhu  0- 800°C,  yang  dihubungkan  dengan  alat,  tali untuk  mengikat  bawang  yang  dikeringkan, timbangan  digital  untuk  menentukan  massa (bawang),  termometer  bola  kering  dan  bola basah untuk menghitung RH , anemometer tipe
GM816  untuk  mengukur  kecepatan  angin , Light  meter untuk  menghitung  iradiasi  harian matahari.
Bahan-bahan  yang  digunakan  dalam penelitian ini adalah bawang  merah yang baru dipanen dalam bentuk ikatan dengan kadar air berkisar 87-90%.
Parameter yang diukur dalam penelitian  pengeringan,  massa  bahan  (kg, massa bahan yang ditimbang dalam penelitian ini  yaitu  sebesar  5  kg,  dengan  dibagi  menjadi beberapa ikatan dengan berat satu ikatan 0,250 kg), suhu ( o C), kelembaban udara (%RH).
1. Kadar air bahan (% bb dan % bk )
Pada  perhitungan  kadar  air  bahan  selama proses  pengeringan  digunakan  persamaan (Fekawati, 2010) sebagai berikut:
Ka (%bb ) = 𝑚ᵢ 𝑚ᵢ+𝑚ᵣ ×100% ....................... 1)
Ka (%bk ) = 𝑚ᵢ 𝑚ᵣ ×100% ............................ 2)
2. Iradiasi surya ( lh ) Pengukuran iradiasi surya menggunakan  alat lightmeter, dengan  cara diukur langsung di  dekat alat pengering, yaitu di  tempat  yang  terkena  sinar  matahari  secara langsung.  Total  iradiasi  surya  harian  ( Ih ) dihitung secara matematis dengan
menggunakan  metode  Simpson  (Purcell  & Vanberg, 1992).
Ih= ∆𝑡 3 [ 𝐼 𝑖 +4Ʃ 𝐼 𝑡𝑔𝑙 +2Ʃ 𝐼 𝑡𝑔𝑓 + 𝐼 𝑓 ] .............. 3)
3. Kebutuhan  energi  yang  digunakan  dalam proses  pengeringan,  energi  surya  yang diterima  oleh  alat  model  pengering  (ERK)
(Fekawati, 2010)
Q1 = 3,6. I R A P ( τα) .t .............................. 4)
4. Panas  yang  digunakan  untuk  menguapkan air  produk  dengan  persamaan  Siebel (Heldman & Singh, 1984)
𝑄 3 = 𝑚 𝑢 × ℎ 𝑓𝑔 ...................................... 5)
𝑀 𝑢 = 𝑚 0 . ( 𝑀 0−𝑀𝑓 100−𝑀 𝑓 )  .............................. 6) 𝐻 𝑓𝑔 = 2502 – 2,3775 T ........................ 7)
5. Panas yang diterima udara model
pengering
𝑄 3 = 𝑚 𝑢𝑑 . 𝐶 𝑢𝑑 .( 𝑇 𝑅 − 𝑇 𝐼 ).3600t .............. 8)
6. Kehilangan panas pada dinding transparan.
𝑄 𝑙4 = 𝐴 𝑑 . 𝑈 𝑑 . (𝑇 𝑅 − 𝑇 𝑎 ) .......................... 9)
7. Panas  yang  digunakan  untuk  menaikkan suhu produk
𝑄 2 = 𝑚 0 . 𝐶 𝑃. ( 𝑇 2 - 𝑇 1 ) .............................. 10)
𝐶 𝑝 = 0,837 + 0,034. 𝑀 0 ....................... 11)
8. Efisiensi sistem pengeringan
ȵ = 𝑄 𝑡 𝑄 𝑇 × 100%..................................... 12)
Metode  penelitian  yang  digunakan dalam    penelitian  ini  adalah    metode eksperimental.  Analisis  data  yang  dilakukan dengan pendekatan matematis untuk menyelesaikan  model  perhitungan  matematik yang  diolah  dengan    program  komputer Microsoft Exel.

## Pengujian Tahap Awal (Tanpa Bahan)
Sebelum memulai penelitian mengeringkan  bawang  merah  menggunakan alat  pengering ERK pada  tahap  awal  ini dilakukan  percobaaan  selama  3  hari  berturut- turut  untuk  mengetahui  perbedaan  suhu  ruang pengering  dan  lingkungan.  Adapun  hasilnya dapat  dilihat  pada  gambar  Gambar  1,  2,  3 berikut:
Gambar 1. Grafik perubahan suhu udara alat pengering dalam keadaan tanpa bahan (Percobaan hari 1)
Gambar 2 .  Grafik perubahan suhu udara alat pengering dalam keadaan tanpa  bahan (Percobaan hari ke 2)
Gambar 3 .  Grafik perubahan suhu udara alat pengering dalam keadaan tanpa bahan (Percobaan hari ke 3)
Tabel 1. Suhu udara pada alat pengering
(ERK)  pengujian tanpa bahan Parameter Hari 1 2 3 T. Ruang pengering (°C)  34-50 27-49 35-52 T. Lingkungan (°C) 27-34 25-33 26-34
Perubahan  intensitas cahaya matahari merupakan  salah  satu  faktor  penting    dalam proses  perubahan  suhu  pengeringan  ,semakin tinggi  intensitas  cahaya  matahari  semain tinggi pula suhu dalam ruang pengering. 0 20 40 60 Su h u ( °C ) Waktu (Jam) suhu Ruangan (°C) Suhu Lingkungan (°C) 0 20 40 60 Su h u ( ° C ) Waktu (jam) Suhu Ruangan (°C) Suhu Lingkungan (°C) 0 10 20 30 40 50 60 Su h u ° C Waktu (Jam) Suhu Ruangan(°C) Suhu Lingkungan (°C)
Gambar 4 . Intensitas matahari
Dilihat  dari  Gambar  4,  fluktuasi  pada perubahan  intensitas  cahaya  matahari  sangat bervariasi  dari  hari  pertama  sampai  hari  ke tiga. Hal ini dapat kita lihat pada hari pertama peningkatan  terjadi  pada  jam  12:30  yaitu sebesar  716  W/m²,  pada  hari  ke  dua  terjadi penurunan  karena  mendung  pada  pukul  11:30 sebesar  225  W/m²,  yang  sebelumnnya  naik pada pukul 11:00 sebesar 756 W/m², dan pada hari  ke  tiga  intensitas  paling  tinggi  terjadi pada  pukul  12:00  sebesar  675  W/m², kemudian  turun  disebabkan  cuaca  mendung pada pukul 14:00 sebesar 194 W/m².
Rata-rata intensitas penyinaran matahari paling tinggi terjadi pada tengah hari, hal  ini  disebabkan  karena  posisi  matahari berada  pada  posisi  tegak  lurus  dengan  benda yang ada di bumi, penurunan dan peningkatannya terjadi secara  perlahan-lahan. Selain  disebabkan  oleh  intensitas  matahari, perubahan suhu ruang pengering juga disebabkan oleh kelembaban udara (RH), baik itu  lingkungan  maupun  alat  pengering.  Suhu lingkungan  yang  tinggi  dengan  intensitas matahari tinggi akan menyebabkan kelembaban  udara  pada  lingkungan  akan menjadi  kecil  dan  udara  yang  masuk  kurang lembab  begitu  juga  sebaliknya,  dengan meningkatnya suhu udara lingkungan kelembaban  udara  yang  akan  masuk  ke  ruang pengering akan menjadi kecil yang menyebabkan  suhu  udara  meningkat  sampai dengan    menurunnya  intensitas  cahaya matahari.
Tabel 2. Nilai rata-rata suhu ruang pengering,
lingkungan, RH (Lingkungan & Alat pengering)  dan  Intensitas  cahaya matahari Suhu Ruang pengering ( ERK ) dan

## Sebarannya
Suhu  udara  pada  alat  pengering berasal  dari  suhu  udara  lingkungan  yang masuk  melalui  dinding  transparan,  yang dipantulkan dan diserap serta sisanya diteruskan  ke  dalam  bangunan,  kemudian mengubahnya  menjadi  energi  gelombang panjang  (Abdullah,  1995).  Energi  gelombang panjang inilah yang dapat memancarkan panas yang  dapat  memanaskan  udara  di  dalam  alat pengering secara terus menerus. Pada percobaan menggunakan bahan, alat pengering  dibuatkan  tempat  penggantungan bawang  sebanyak  3  tingkatan,  masing-masing tingkatan  terdiri  dari  2  buah  kayu  gelantang (G),  tingkatan  atas  (G1)  tengah  (G2)  dan bawah  (G3).  Sebaran  suhu  dalam  alat pengering dapat dilihat pada Gambar 5.
0 200 400 600 800 0 9 :0 0 1 0 :0 0 1 1 :0 0 1 2 :0 0 1 3 :0 0 1 4 :0 0 1 5 :0 0 1 6 :0 0 1 7 :0 0 intens ita s ( × 10 0 w/ m ²) Waktu (Jam) Hari Ke-1 Hari Ke-2 Hari Ke-3
Gambar 5 . Sebaran suhu dalam ruang pengering
Berdasarkan  Gambar  5,  terlihat jelas bahwa  perbedaan  suhu  alat  dan  lingkungan sangat jauh berbeda hal ini dapat kita lihat dari hari    pertama    sampai    hari   ke  empat  dengan suhu  rata-rata    alat  pengering  selama  4  hari yaitu suhu terendahnya 37,75°C, suhu tertinggi  51,75°C  dan  suhu  pada  lingkungan suhu  terendahnya  25,8°C  dengan  suhu tertinggi 37,0°C. Perbedaan suhu antara ruang pengering  dan  lingkungan  dimana  suhu  alat pengering  selalu  lebih  tinggi  dibandingkan dengan  suhu  lingkungan  ini  disebabkan  oleh pantulan  dalam  bentuk  gelombang  panjang terperangkap  dalam  ruangan  pengering  yang tidak  dapat  menembus  dinding  transparan, sehingga  terjadi  peningkatan  suhu  di  dalam ruang  pengering  (Fekawati,  2010).  Dengan suhu yang tinggi pada ruang akan menyebabkan proses pengeringan akan mengalami  peningkatan  hal  ini  karena semakin  tinggi  suhu  alat  pengering  maka semakin cepat pula penguapan air bahan yang terdapat pada bahan yang dikeringkan sehingga  proses  pengeringan  dapat  berjalan dengan  baik.  Adapun  rentang  suhu  yang  ada pada  alat  pengering  dan  lingkungan  dapat dilihat pada Tabel 3.
Tabel 3. Rentang suhu pada alat pengering
Dari Tabel 3 dapat diketahui
perbedaan suhu udara pengering dan lingkungan  menunjukkan bahwa dalam proses pengeringan  bangunan  pengering  memiliki kecendrungan  suhu  udara  pada  alat  pengering akan  mengalami  peningkatan  apabila  terjadi pemanasan  udara,  hal  ini  disebabkan  karena kecendrungan  panas  matahari  mengalir  dari lingkungan  menuju  sistem  pengering  dengan menangkap panas matahari sebagian besar dan dipantulkan sebagian kecil (Widyastuti, 1993). Hal ini dapat berlangsung dengan baik apabila disertai oleh tingkat intensitas cahaya matahari yang  optimal.    Rata-rata  radiasi  surya  yang diterima  model  alat  pengering    dalam  proses pengeringan  ini  adalah  508,85  W/m²,  dengan kondisi  cuaca  selama  pengeringan  cerah  dan mendung.

## RH Alat pengering dan Lingkungan
Kelembaban  (RH)  udara  pada  alat pengering  dan  lingkungan  dihitung  dengan menggunakan  aplikasi Psychometric  Chart dengan  mengukur  terlebih  dahulu  parameter suhu  bola  kering  dan  suhu  bola  basah  yang ada  pada  alat  pengering  dan  lingkungan. Selama  proses  pengeringan  kelembaban  (RH) akan  mengalami  fluktuasi  seiring  dengan fluktuasi  yang  terjadi  pada  besar  kecilnya intensitas cahaya matahari, sehingga berpengaruh  terhadap  suhu  udara  sehingga suhu  udara  juga  dapat  mempengaruhi  besar kecilnya  kelembaban  (Fekawati,  2010).  Profil kelembaban  (RH)  pada  alat  pengering,  kipas exhaust dan  lingkungan  dapat  dilihat  pada Gambar 6.
Gambar 6. Profil RH pada alat pengering
Dari  Gambar  6  dapat  dilihat  proses pengeringan  mulai  dari  hari  pertama  sampai hari  ke  empat  dapat  diketahui  bahwa  RH ruang  pengering  rata-rata  lebih  rendah dibandingkan  dengan  RH  lingkungan  dan kipas exhaust ,  hal  ini  disebabkan  karena peningkatan suhu udara yang berada di dalam alat  pengering  lebih  tinggi  dibandingkan dengan suhu udara lingkungan, semakin tinggi suhu udara pengering semakin rendah pula RH alat tersebut, demikian pula sebaliknya dengan mengabaikan  faktor  yang  lain.  Begitu  juga dengan  kipas exhaust (pembuang),  RH  nya lebih  tinggi  dibandingkan  pada alat  pengering hal  ini  disebabkan  karena  udara  yang  keluar melalui  kipas exhaust tersebut  membawa  uap air  bahan  menuju  lingkungan  sehingga kelembban disekitar  kipas  lebih  tinggi dibandingkan  dengan  ruangan.  Besarnya
kelembaban    pada  lingkungan  disebabkan karena  suhu  udara  yang  relatif  rendah dibandingkan  dengan suhu udara dalam ruang pengering.
Nilai  total  rata-rata  kelembaban  alat pengering  63,4%  lebih  kecil  dibandingkan dengan nilai kelembaban  kipas exhaust 73,6% dan kelembaban lingkungan 83,05%, sehingga  kemampuan  udara  panas  dalam menguapakan air bahan dalam ruang pengering  lebih  besar.  Ketika    RH  pada  alat pengering    rendah  dibandingkan  dengan  RH lingkungan    maka  akan  mengkibatkan    laju pengeringan    semakin  tinggi  hal  ini  karena suhu pada alat semakin besar.

## Perubahan kadar air (db %)
Perubahan  kadar  air  pada  bahan  yang dikeringkan dipengaruhi oleh keadaan suhu di dalam  ruang  pengering,  semakin  tinggi  suhu yang  dihasilkan  oleh  ruang  pengeringan, semakin  tinggi  pula  penguapan  kadar  air bahan  sehingga  kadar  air  pada  bahan  menjadi berkurang. Waktu pengeringan juga akan berpengaruh  terhadap  penurunan  kadar  air bahan  yang  dikeringkan,  semakin  lama  waktu pengeringan  maka  suhu  yang  ada  di  dalam ruang  pengering  semakin  meningkat.  Untuk mengetahui hubungan waktu dengan
penurunan    kadar air  bahan  dapat  dilihat  pada Gambar 7.
Gambar 7 . Kadar air selama pengeringan
Gambar  7  menunjukkan  hubungan antara  penurunan  kadar  air  bahan  selama proses pengeringan terhadap waktu. Pengeringan  bawang  merah  ini  berlangsung selama  4  hari  berturut-turut  dengan  bahan yang  sama  dengan    kisaran  kadar  air  bahan 80%-90%, dengan berat masing-masing sampel    0,250  kg.    Setelah    dikeringkan massanya mengalami perubahan atau penyusutan sekitar 25,7% sehingga berat akhir bahan  menjadi  0,187  kg,  dengan  kadar  air akhir sekitar  66,06%. Pengeringan dihentikan
setelah    mencapai  kadar  air  penyimpanan bawang,  hal ini sesuai dengan  pendapat Hall (1980).    Proses  pengeringan  bawang  merah ketika  dikeringkan  untuk  penyimpanan  proses pengeringan di hentikan jika beratnya menyusut 15%-20%.
Kebutuhan Energi Pengering dan Efisiensinya Energi Surya Penggunaan energi surya dalam sistem  pengeringan  alami  sangat  penting sekali  karena  satu-satunya  sumber  yang digunakan sebagai energi pengeringan. Energi yang  digunakan  dalam  proses  pengeringan  ini ada  dua  macam  yang  pertama  energi  listrik dan  energi  matahari.  Energi  listrik  hanya digunakan untuk menggerakkan kipas Exhaust (pembuang)  untuk  mengeluarkan  uap  bahan yang  ada  di  dalam  alat  pengering  menuju lingkungan sehingga dapat mengurangi kelembaban yang tinggi.
Energi  surya  yang  digunakan  pada alat  ini  berfungsi  untuk  mengeringkan  bahan dengan  cara  menaikkan  suhu  yang  ada  pada alat.  Besarnya  energi  surya  yang  masuk  pada alat    pengering  tergantung  pada  lamanya penyinaran  matahari  dan  keadaan  cuaca lingkungan selama proses pengeringan berlangsung.  Pada  pengukuran  intensitas cahaya  matahari  dilakukan  dengan  bantuan alat ukur berupa  Lux meter yang diukur mulai pukul  08:00  WITA  sampai  dengan  pukul 17:00 WITA. Intensitas cahaya matahari yang diterima  model  alat  pengering  selama  proses pengeringan dapat dilihat pada Gambar 8.
Gambar 8 . Kondisi intensitas cahaya matahari selama pengeringan
Dari  grafik  pada  Gambar  8  dapat dilihat  nilai  intensitas  cahaya  tertinggi  yang diperoleh  selama  proses  pengeringan  mulai dari  hari  (I-IV),  yaitu:  770  W/m²,  741  W/m², 787 dan 733 W/m², dengan rata-rata intensitas
matahari  per  hari,  yaitu 508,9 W/m², dengan lamanya    penyinaran    selama  10  jam/hari. Rata-rata  iradiasi  mencapai  titik  maksimum pada  pukul  13.00,  karena  pada  saat  ini  posisi matahari  berada  pada  posisi  tegak  lurus dengan  bumi.  Dan  terus  menurun  sampai mencapai  titik  0  W/m²  pada  sore  hari menjelang tenggelamnya matahari.
Rata-rata besarnya iradiasi surya yang diterima oleh model alat pengering bergantung pada  lamanya  penyinaran  dan  kondisi  cuaca selama proses pengeringan berlangsung (Fekawati,  2010).  Hal  ini  dapat  kita  lihat fluktuasi  intensitas  matahari  yang  berbeda- beda disebabkan karena setiap waktu intensitas cahaya matahari mengalami perubahan  pada  waktu    tertentu.  Intensitas cahaya  matahari  mengalami  penurunan  secara mendadak hal ini dapat kita lihat pada gambar grafik  hari  (I  dan  III)  dapat  dilihat  penurunan intensitas  secara  tiba-tiba  kemudian  naik  lagi. Hal ini disebabkan karena pada jam pengambilan  data  terjadi  cuaca  mendung sehingga  pengukuran  intensitas  cahaya  yang didapatkan mengalami penurunan.
Keadaan  cuaca  pada  saat  penyinaran berbeda-beda  hal  ini  juga  akan  berpengaruhi intensitas  cahaya  matahari  dan  energi  yang akan  diterima  pada  model  alat  pengering. Iradiasi  total  dan  energi  yang  diterima  selama proses  pengeringan  dapat  dilihat  pada    Tabel 5.
Tabel 5 . Iradiasi total dan  energi yang diterima selama proses pengeringan
Kebutuhan energi pada proses pengeringan    menggunakan  alat  pengering efek  rumah  kaca,    berasal  dari  dua  sumber energi,  yang    pertama  energi  matahari  dan yang    kedua  energi  listrik.  Energi  matahari digunakan  sebagai  sumber  panas  untuk memanaskan    udara  yang  ada  di  dalam  alat pengering.  Sedangkan  energi  listrik  hanya digunakan untuk  menggerakkan  kipas exhaust yang  fungsinya  untuk  mensirkulasikan  udara
yang  ada  di  dalam  alat  pengering  menuju lingkungan.  Sehingga  dapat  kita  lihat  secara khusus  energi  yang    paling  berperan  dalam proses  pengeringan  bahan  adalah  energi matahari karena proses pengeringannya tergantung  pada  ketersedian  matahari    setiap waktu. Besarnya  radiasi total dan energi  yang dihasilkan    pada  proses  pengeringan  ini  dapat dilihat  pada  Tabel  5  di  atas.  Penggunaan energi matahari hampir sekitar 99%, sedangkan  penggunaan  energi  yang  lain, seperti  energi  listrik  yang  fungsinya  hanya untuk  menggerakkan  kipas exhaust sekitar  di bawah 0%.
Energi yang Diterima Model Alat

## Pengering Tipe (ERK)
Sumber  energi  yang  digunakan  pada proses  pengeringan  ini,  yaitu  energi  yang berasal  dari  iradiasi  surya  dan  listrik.  Iradiasi surya  merupakan  satu-satunya  sumber  energi termal  yang  dimanfaatkan  sebagai supply panas  pada  alat  pengering.  Energi  listrik digunakan untuk menggerakkan kipas exhaust . Energi  yang  diterima  model  alat  pengering selama  proses  pengeringan  dapat  dilihat  pada tabel di bawah ini.
Tabel  6. Komposisi  Energi  yang  diterima
Model alat pengering selama proses pengeringan
Dari  Tabel  6,  sumber  energi  terbesar yang  diterima  oleh  model  alat  pengering berasal  dari    Iradiasi    matahari.  Penggunaan energi  surya  sebagai  sumber  energi  utama pada  alat  ini  sangat  penting.    Hal  ini  terlihat dari  tidak  adanya  pemanas  tambahan  yang digunakan  sebagai  sumber  energi  lain, penggunaan  energi  listrik  tidak  memiliki pengaruh besar terhadap perubahan suhu pada ruang pengering karena energi yang dihasilkan hanya  untuk  menggerakkan  kipas exhaust dimana  fungsinya  untuk  mengeluarkan  uap aiar  bahan  yang  berada  pada  bangunan pengering selama proses pengeringan berlangsung.
Besarnya energi matahari yang diterima  model  alat  pengering  ini  dari  hari  ke
hari  semakin  berbeda.  Hal  ini  sesuai  dengan perbedaan cuaca dan tingkat intensitas cahaya matahari nilainya dapat dilihat pada Tabel 5.

## Penggunaan Energi Panas
Sumber  energi  yang  digunakan  pada proses  pengeringan  ini  adalah  iradiasi  surya serta listrik yang digunakan untuk menggerakkan  kipas exhaust .  Iradiasi  surya merupakan  sumber  energi  termal  yang dimanfaatkan  sebagai supply panas  pada  alat pengering. Energi yang diterima selama proses pengeringan dari hari (I-IV) dapat dilihat pada Tabel 7.
Tabel  7. Penggunaan  energi  panas  pada  alat pengering
Dari tabel 7  dapat dilihat jumlah rata- rata  energi  panas  yang  dapat  diserap  atau dihasilkan dari alat pengering tersebut berkisar antara  1173,0W-1482,9  W,  dengan  jumlah kehilangan  panas  rata-rata  246,9  W  tiap harinya. Diduga komponen-komponen penyebab  kehilangan  panas  yang  besar  ada  di bagian dinding (L1), atap (L2), lantai (L3) dan Kipas Exhaust (L4).  Sehingga  perlu  analisis pindah  panas  untuk  mengetahui  kehilangan panas tersebut.
Hasil  analisis  ini  dapat  digunakan untuk  melihat  bagian  alat  yang  perlu modifikasi  untuk  mengurangi  kehilangan panas  tersebut.  Hasil  analisis  pindah  panas yang  terjadi  pada  alat  pengering  ini  dapat dilihat pada tabel di bawah ini.
Tabel  8 .  Panas  yang  hilang  pada  alat pengering
Jika  dilihat  dari  data  di  atas  nilai kehilangan  panas  pada  alat  yang  paling  besar terletak pada dinding ruangan dengan rata-rata 133,9  Watt/Hari  dan  yang  paling  kecil pengaruh  kehilangan  panasnya  terletak  pada kipas exhaust dengan  rata-rata  kehilangana panas 0,2 Watt/Hari.
Selain  faktor-faktor  di  atas  dan  juga faktor  lain  yang  menyebabkan  kehilangan panas  pada  alat,  yaitu  ketika  pada  saat menimbang  sampel,  alat  dibuka  untuk mengambil  sampel,  sehingga  diasumsikan bahwa  kehilangan  panas  yang  tidak  terhitung terletak  pada  saat  ketika  membuka  tutup  alat pengering. Jumlah total energi yang digunakan dalam  sistem  pengering  ini  berkisar  antara 65.941  Watt  dengan  komposisi  energi  seperti yang dapat dilihat pada Tabel 6.

## Efisiensi Pengeringan Bangunan Efek
Rumah Kaca.
Efisiensi energi pada proses pengeringan  adalah  perbandingan  antara  total input  energi  pada  sistem  pengering  ERK dengan  output  energi  yang  terpakai  oleh produk  yang  dikeringkan.  Input  energi  yang digunakan  berupa  energi  panas  dari  matahari dan  energi  listrik.  Sedangkan  outputnya berupa  energi  yang  yang  digunakan  utuk menaikkan  suhu  bahan  dan  menguapkan  air pada  bahan.  Semakin  tinggi  efisiensi,  maka akan  semakin  kecil  energi  yang  yang dibutuhkan  untuk  mengeringkan  tiap  kg bahan.
Efisiensi ini menunjukkan baik tidaknya  performansi  alat  untuk  pengeringan atau  efektif  tidaknya  energi  panas  yang termanfaatkan.  Besarnya  efisiensi  total  sistem pengering  selam  4  hari  berturut-turut  adalah sebagai  berikut  95,9%;  27,7%;  27,2%;  dan 8,8%.  Efisiensi  terbesar  dicapai  pada  hari  1 dan  efisiensi  terkecil  dicapai  pada  hari  IV, untuk  lebih  jelasnya  dapat  dilihat  pada  Tabel 9.
Tabel 9. Efisiensi pengeringan
Faktor-faktor  yang  mempengaruhi efisiensi  alat  pengering  adalah  kehilangn panas dari alat, jumlah bahan yang dikeringkan,  kadar  air  awal,  iradiasi  surya, suhu, dan RH lingkungan.

## KESIMPULAN DAN SARAN

## Kesimpulan
1. Penyebaran  suhu  rata-rata  pada  ruang pengering  cukup  tnggi  bisa  mencapai 30,7°C-53°C  dengan  suhu  lingkungan berkisar antara 27°C-37°C.
2. Besarnya  iradiasi  total  tiap  harinya  pada alat  mulai  dari  hari  (I-IV):  4882,0  W/m²; 5068,3  W/m²;  4246,3  (W/m²);  dan  4208,3 (W/m²).
3. Jumlah  energi  panas  yang  diterima  model alat  pengering,  yaitu  sebesar  1228,3  Watt yang  termanfaatkan  sebesar  981,4  Watt dengan kehilangan panas 246,9 Watt.
4. Nilai  efisiensi  pengeringan  95,9%;  27,7%; 27,2%; dan 8,8%; dengan rata-rata 39,9%.

## Saran
Untuk penelitian selanjutnya diharapkan  model  alat  ini  dimodifikasi  lagi supaya  dapat  ditingkatkan  suhunya,  sehingga dapat  meminimalisasi  kehilangan  panas  pada alat  dan  sebaiknya  digunakan  juga  biomassa sebagai pemanas tambahan untuk meningkatkan efisiensi pengeringannya.

## DAFTAR PUSTAKA
Abdullah,  K.  1995.  Pengering  Energi  Surya dengan Efek Rumah Kaca . Laboratorium Energi dan Elektrifikasi Pertanian. Jurusan Mekanisasi Pertanian. IPB. Bogor.
Anonim.  2015.  Data  Badan  Pusat  Statistik (BPS) NTB.
Apriliyanti,  T.  2010.  Kajian  Sifat  Fisikokimia dan  Sensori  Tepung  Ubi  Jalar  Ungu ( Ipomoea  batatas  Blackie )  dengan Variasi  Proses  Pengeringan.  Skripsi.
Jurusan  Teknologi  Hasil  Pertanian.
Universitas Sebelas Maret. Surakarta.
Asgar, A., dan R.M. Sinaga. 1992. Pengeringan  Bawang  Merah  ( Allium ascalonicum L. ) dengan menggunakan Ruangan  Berpembangkit  Vorteks.  J. Hort. 12 (1): 48-55.
Catur.  D.S.  1991.  Studi  Pengeringan  Bawang
Merah (Allium ascalonicum L.) dengan menggunakan Ruang Berpembangkit Vorteks. Skripsi. Fakultas  Teknologi  Pertanian.  IPB. Bogor. Fatonah,  K.  2000.  Studi  Pemanfaatan  Efek Rumah  Kaca  Dalam  Pengeringan Benih Kacang Panjang ( Vigna unguiculata ). Skripsi. Jurusan Budidaya Pertanian. IPB. Bogor.
Fekawati, R. 2010. Uji Performansi Pengering Efek  Rumah  Kaca Hybrid Tipe  Rak Berputar  Pada  Pengeringan  Jamur Tiram  Putih (Pleurotus  ostreatus) . Skripsi.  Jurusan  Teknologi  Pertanian. IPB. Bogor.
Hall,  C.W.  1980.  Drying  and  Storage  of Agricultural  Crops.  AVI  Publishing Company.Inc. Westport, Connecticut.
Heldman,  D.R.  &  R.P.  Singh.  1984.  Food Engineering  2nd  edition.  The  AVI Publishing Co. Inc. Wesport, Connectitut. Henderson,  S.M.  and  Perry,  R.L.  1976. Agricultural  Process  Engineering.The
AVI  Publishing  Co.  Inc.  Wesport, Connecticut.
Lesmana, I. 2001 . Mempelajari Keseimbangan Energi  dan  Kecepatan  Aliran  Udara berdasarkan  Letak  Kipas  pada  Model Alat  Pengering.  Skripsi.  Jurusan
Teknik Pertanian. IPB. Bogor.
Purcell  &  Varberg.  1992.  Kalkulus  dan Geometri  Analitis.  Jilid  1,  edisi  ke-5 (terjemahan  I  N.  Susila  &  B. Kartasasmita). Penerbit Erlangga.
Widyastuti,  Y.E.  1993. Greenhouse ,  Rumah untuk  Tanaman.  Penebar  Swadaya. Jakarta.