## Pendahuluan
Telur ayam yang akan dijual di pasar baik pasar domestik maupun yang akan diekspor ke negara lain harus mempunyai standar mutu yang sesuai dengan yang diinginkan. Berdasarkan Standar Nasional Indonesia SNI No. 3926: 2008, Bobot telur dibedakan menjadi  3 kelompok yaitu  kecil kurang dari 50 g, sedang 50 g sampai 60 g dan besar lebih
dari  60  g.  Produksi  telur  di  Indonesia  pada  tahun 2013 mencapai 1,223,718 ton (Dirjen Perternakan 2013).  Dengan  jumlah  produksi  tersebut  maka pengklasifikasian telur secara manual memerlukan tenaga kerja yang sangat besar. Selain itu penyortiran secara manual dapat menyebabkan hasil pengelompokan telur tidak seragam karena tergantung pada subjek yang melakukan sortasi dan waktu yang digunakan relatif lebih lama. Pengunaan

## Technical Paper

## Desain dan Pengujian Mesin Sortasi Telur Ayam

## Design and Performance Test of Egg Sorting Machine
Feby Nopriandi, Program Studi Teknik Mesin Pertanian dan Pangan, Institut Pertanian Bogor, Email: nopriandifeby@yahoo.co.id
Desrial, Departemen Teknik Mesin dan Biosistem, Institut Pertanian Bogor. Email: desrial@ipb.ac.id
Wawan Hermawan, Departemen Teknik Mesin dan Biosistem. Institut Pertanian Bogor. Email: w_hermawan@ipb.ac.id

## Abstract
Based  on  Indonesian  National  Standard  (SNI)  No  3926:2008,  egg  weight  is  classified    into  three classifications: small (<50 g), medium (50-60 g), and large (>60 g). Nowadays egg grading process in Indonesia was still done manually. The objective of this research was for designing, constructing, and performance testing of egg sorting machine. The machine testing includes performance accuracy, machine capacity,    and    egg  crack  of  the  sorting  result.  The  egg  sorting  machine  consisted  of  five  main  parts: conveyor system, steering conveyor system, sorting conveyor system, and exit conveyor system. Test result showed that the machine could sort the egg with accuracy of 83 % without any cracking in eggshell. The machine capacity was most affected by the speed of sorting conveyor system. The variables which influence the speed of sorting conveyor system were initial speed rotation (N a ), work speed rotation (N b ), and length of the track on initial speed rotation path (L). The maximum machine capacity was 61 eggs per minute and obtained by configuration of Na, Nb, and L of 15.5 rpm, 24.5 rpm, and 6 cm respectively.
Keywords: eggs, sorting machine, design, and performance test

## Abstrak
Berdasarkan standar nasional Indonesia ( SNI ) No  3926:2008, bobot telur dikelompokan menjadi tiga kelompok: ukuran kecil (<50 g), ukuran sedang (50-60 g), dan ukuran besar (>60 g). Selama ini proses pengelompokkan telur masih dilakukan secara manual. Penelitian ini bertujuan untuk mendesain, membuat dan menguji mesin sortasi telur. Pengujian meliputi pengujian akurasi mesin sortasi, pengujian retak telur dan pengujian kapasitas mesin sortasi. Mesin sortasi telur terdiri dari lima bagian utama : sistem konveyor masuk, konveyor pengarah, konveyor sortasi, penyortir dan konveyor keluar. Mesin ini dapat menyortir telur dengan akurasi 83 % tanpa adanya keretakan pada telur. Kapasitas mesin ditentukan oleh kecepatan dari konveyor penyortir. Pada konveyor penyortir terdapat  kecepatan awal dan akhir (N a ), kecepatan kerja (N b ) dan panjang lintasan pada kecepatan awal dan akhir (L). Nilai kapasitas tertinggi didapat pada Na 15.5 rpm, Nb 24.5 rpm,  dan L 6 cm dengan kapasitas maksimum 61 butir/ menit.
Kata kunci: telur, mesin sortasi, desain, dan pengujian mesin
Diterima: 24 Juni 2015; Disetujui: 17 September 2015
, Oktober 2015
Vol. 3 No. 2, p  153-160
P-ISSN 2407-0475 E-ISSN 2338-8439
mesin sortasi merupakan suatu pemecahan untuk mengatasi masalah tersebut. Proses sortasi telur secara manual dilakukan dengan memisahkan telur dari penampungan menggunakan tangan dengan pengukuran  secara  visual  yang  selanjutnya  telur dimasukan kedalam kemasan atau tray.
Terdapat 2 jenis mesin sortasi telur yaitu mesin sortasi telur semi otomatis dan full otomatis. Mesin sortasi telur semi otomatis masih menggunakan tenaga manusia untuk memasukkan telur ke pengumpan,  sehingga  kecepatan  dari  mesin sortasi juga ditentukan oleh operator. Mesin sortasi telur full otomatis  digunakan pada proses produksi telur yang sudah menggunakan otomatisasi dari proses pengumpulan telur di kandang sampai ke  proses  pengepakan,  sehinggga  mesin  sortasi telur full otomatis merupakan kesatuan dari unit produksi  telur.  Mesin  sortasi  yang  ada  selama  ini merupakan hasil produksi luar negeri. Kapasitas dari  mesin  sortasi    bervariasi  mulai  dari  30  butir/ menit  sampai  360  butir/menit.  Semangkin  tinggi kapasitas dari mesin sortasi maka harganya semangkin  mahal.  Untuk  mesin  sortasi  semi otomatis dengan kapasitas 60 butir/menit memiliki harga  berkisar  antara  U$4,500  sampai  U$5,000/ set. Oleh karena itu perlu dilakukan perancangan mesin  sortasi telur dengan  akurasi tinggi, teruji dan menemukan kondisi optimum agar mesin mencapai kapasitas maksimum. Dari  hasil penelitian ini akan didapatkan mesin sortasi telur yang telah teruji dan dapat digunakan oleh pengusaha telur dalam melakukan proses sortasi telur untuk  mengurangi tenaga kerja dan meningkatkan pendapatan

## Metode Penelitian
Tahapan Penelitian Tahapan penelitian ini terdiri dari tahap desain,  tahap  pembuatan    dan  tahap  uji  kinerja mesin sortasi telur. Desain mesin dimulai dengan menentukan  kriteria  dan  spesifikasi  mesin,  sifat mekanik telur dan mekanisme kerja mesin. Tahapan pembuatan  mesin  terdiri  dari  dari  3  tahap  yaitu pembuatan  sistem  mekanis,  pembuatan  sistem relay dan pengujian mesin. Sistem mekanis terdiri dari beberapa bagian yaitu sistem konveyor masuk, konveyor pengarah, konveyor sortasi, penyortir dan konveyor keluar. Pengujian mesin sortasi terdiri dari pengujian akurasi sortasi, pengujian retak telur, dan kapasitas sortasi mesin.
Analisa Desain Penentuan kriteria dan spesifikasi mesin sortasi telur ayam ini diharapkan dapat mensortasi telur berdasarkan bobotnya secara otomatis dengan kapasitas  60  telur/menit  dan  tingkat  akurasi mencapai 90% tanpa mengakibatkan kerusakan fisik pada telur. Dengan spesifikasi tersebut diharapkan dapat setara dengan kinerja sortasi manual namun dengan tingkat akurasi yang lebih baik. Penentuan sifat mekanik telur diperlukan untuk menentukan mekanisme dan gaya pada mesin sortasi agar tidak menimbulkan kerusakan pada telur. Sifat mekanik telur yang perlu diketahui di antaranya kekuatan pecah, rupture energy, koefisien gesek, elastisitas kulit telur, dan tekanan maksimum agar telur tidak retak. Nilai kekuatan pecah telur berkisar antara
25 N sampai 28 N, sedangkan nilai rupture energy untuk telur ayam berkisar antara 2.2 N.mm sampai 4.77  N.mm.  Telur  memiliki  nilai  koefisien  gesek tertinggi dengan karet sebesar 0.26 dan terendah dengan kaca sebesar 0.108  (Ebubekir  dan Ahmet 2007).
Elastisitas kulit telur berhubungan dengan gaya maksimum yang dapat diberikan pada permukaan kulit telur. Ketika pembebanan diberikan pada bagian ujung telur maka besar gaya maksimum yang dapat diberikan  berkisar  antara  33  N  hingga  49  N.  Jika beban pembebanan diberikan pada sisi telur maka gaya. maksimum yang dapat diberikan sekitar 28.1 N hingga 41.1 N (Bain et al 2006). Retak pada telur juga terjadi karena adanya tegangan pada telur. Tegangan ini biasa disebabkan oleh penumpukan telur. Besar tegangan  maksimum yang terjadi pada telur  sekitar 15.2 MPa (Entpeluit dan Reddy 1996)..
Rancangan Fungsional Rancangan  unit  mesin  sortasi  telur  ini  terdiri dari beberapa bagian yaitu bagian roller, konveyor pengumpan, konveyor pengarah, konveyor sortasi, penyortir telur, konveyor keluar, dan sistem kontrol (Gambar  1).  Konveyor  masuk  merupakan  sebuah unit  belt  konveyor  yang  menggerakkan  telur menuju  bagian  konveyor  pengarah.  Konveyor pengarah berfungsi untuk mengarahkan telur  agar berada pada posisi yang tepat sebelum masuk ke bagian konveyor sortasi. Setelah melalui konveyor pengarah  telur  menggelinding  menuju  konveyor sortasi untuk dipindahkan ke unit penyortir. Sistem unit penyortir menggunakan prinsip timbangan manual yang dihubungkan dengan kontak untuk menyalakan selenoid. Jika telur sesuai dengan gradenya maka selenoid akan mendorong telur keluar menuju proses berikutnya.

## Rancangan Struktural
Daya, Putaran, dan Torsi Motor Listrik pada Konveyor
Daya motor listrik sebagai penggerak sistem konveyor dihitung menggunakan persamaan:
P = F × V (1)
dimana P adalah daya motor listrik (watt), F adalah gaya  (N),  dan V adalah  kecepatan  linear  (m/s). Menurut  Sularso  (1997)  untuk  menentukan  daya rencana motor listrik maka hasil perhitungan daya dari  persamaan  (2)  perlu  dikalikan  faktor  koreksi sesuai dengan persamaan:
P d = P × F
(2)
Dimana P d adalah daya rencana motor listrik (watt), P adalah  daya  motor  listrik  (watt),  dan  F c adalah faktor koreksi yang nilainya 1.2. Sedangkan putaran motor  ( N )  dapat  dihitung  dari  kecepatan  linear
konveyor ( V ) dengan persamaan:
(3)
dimana  N  adalah  putaran  motor  (rpm), V adalah kecepatan linear (m/s) dan D adalah diameter puli (m). Sedangkan torsi motor dapat dihitung dengan persamaan:
τ = F x r
(4)
dimana τ adalah  torsi  motor  (Nm), F adalah gaya (N), dan r adalah jari-jari (m)
Konveyor Masuk Konveyor masuk merupakan jenis belt konveyor yang dilengkapi roller untuk mencegah belt melentur.  Konveyor  masuk  berdimensi  panjang 70 cm, lebar 50 cm, dan tinggi 95 cm. Sistem dari konveyor  masuk  dapat  dilihat  pada        Gambar  2. Besarnya beban total yang akan dipindahkan oleh konveyor pengarah sebesar 43 kg. Beban tersebut terdiri dari berat maksimum telur dan berat dari sabuk.  Dari  tabel  nilai  koefisien  gesek  diketahui besarnya  koefisien  gesek  antara    dua  buah  baja yang  dilumasi  berkisar  antara  0.15  sampai  0.2, sehingga besarnya gaya yang diperlukan untuk menggerakkan konveyor sebesar 85 N.
Daya rencana dan putaran dari motor listrik dapat  dihitung  dengan  persamaan  (2)  dan  (3), besarnya daya rencana dan putaran dari motor konveyor  masuk  berturut-turut  sebesar  3  W  dan 14.4  rpm.  Sedangkan  torsi  dari  motor  dihitung dengan persamaan (4), torsi motor yang diperlukan sebesar 1.07 Nm.
Gambar 2. Sistem konveyor masuk.

## Konveyor Pengarah
Konveyor  pengarah  merupakan  jenis roller konveyor. Konveyor ini terdiri dari susunan beberapa roller yang dihubungkan dengan rantai. Sistem dari konveyor pengarah dapat dilihat pada Gambar 3. Konveyor pengarah berdimensi panjang 60 cm, lebar  40  cm,  tinggi  90  cm,  dan  jarak  antara  roller sebesar  5  cm.  Besarnya  beban  total  yang  akan dipindahkan oleh konveyor pengarah sebesar 9.43 kg. Beban tersebut terdiri dari berat maksimum telur, berat rantai dan berat roller, sehingga besarnya gaya yang  diperlukan  untuk  menggerakkan  konveyor sebesar  18.8  N.  Daya  rencana  dan  putaran  dari motor listrik dapat dihitung dengan persamaan (2) dan  (4),  besarnya  daya  rencana  dan  putaran  dari motor konveyor masuk berturut-turut sebesar 1.1 W dan 19.1 rpm. Sedangkan torsi dari motor dihitung dengan persamaan (3), torsi motor yang diperlukan sebesar 0.46 Nm.
Menurut  Song  et  al.  (2013)  diameter  rol  yang baik 40 sampai 50 mm, jarak antara rol 45 sampai
65 mm sudut kemiringan pembatas telur 20° sampai 30°,  dan  jarak  sisi  pembatas  telur  harus  dibawah 5  mm.  Dari    data  pengukuran  100  sampel  telur diketahui tinggi maksimum dari telur 67 mm dengan diameter 44 mm. Sehingga diperoleh selisih antara tinggi dan diameter telur  24 mm. Desain dari bentuk roller disajikan pada Gambar 4.

## Konveyor Sortasi
Gambar  5  memperlihatkan  sistem  penggerak pada  konveyor  sortasi.  Konveyor  digerakan oleh  dua  buah  motor  listrik  yaitu  motor  listrik  1 dan  motor  listrik  2.  Motor  listrik  1  menggerakkan sistem mekanisme engkol peluncur arah horizontal dan  motor  listrik  2  menggerakkan  mekanisme engkol  peluncur  arah  vertikal,  sehingga  pola dari  gerakan  konveyor  sortasi  berbentuk  persegi panjang  dengan  panjang  24  cm  dan  tinggi  4  cm. Konveyor sortasi memiliki dimensi panjang 190 cm, lebar  22  cm  dan  tinggi  95  cm.  Terdapat  2  variasi kecepatan  konveyor  arah  horizontal.  Kecepatan yang pertama merupakan kecepatan awal dan akhir (N a ) sedangkan kecepatan kedua merupakan kecepatan  kerja  (N b ).  Penggunaan  2  variasi kecepatan dimaksudkan untuk memperkecil nilai momentum dan memperbesar kecepatan konveyor sortasi sehingga dapat meningkatkan kapasitas mesin. Mekanisme engkol peluncur untuk menggerakkan  konveyor  sortasi  ditunjukkan  pada Gambar 6. Beban yang ditanggung oleh mekanisme untuk menggerakkan konveyor meliputi beban telur dan wadah telur yang memiliki beban maksimum sebesar 14.2 kg.
Gaya F 1 pada Gambar 6 menunjukan besarnya beban total yang akan dipindahkan oleh mekanisme engkol peluncur setelah dikalikan dengan koefisien gesek.  Besar  gaya  horizontal  F1  yang  diperlukan untuk menggerakkan  beban tersebut sebesar 34.8 N.  Setelah  diketahui  besarnya  F1  maka  dengan menggunakan  metode  grafis  didapat  besarnya kecepatan  dan    gaya  pada  batang  2  berturut- turut  sebesar  14.11  cm/s  dan  43.44  N.  Dengan menggunakan  persamaan  (2)  maka  didapat besarnya  daya  rencana  motor  listrik  1  sebesar 7.36  W,  sehingga    putaran  motor  dan  torsi  dapat dihitung  dengan  persamaan  (3)  dan  (4)  yang besarnya  berturut  turut  sebesar  6.74  rpm  dan 8.68 Nm. Besarnya gaya F2 untuk menggerakkan konveyor kearah vertikal sebesar 139.16 N. Dengan menggunakan  metode  grafis  didapat  besarnya kecepatan  dan    gaya  pada  batang  2  berturut- turut  sebesar  41.4  cm/det  dan  404.5  N.  Dengan menggunakan  persamaan  (2)  maka  didapat besarnya  daya  rencana  motor  listrik  2  sebesar 200.1  W.  Putaran  motor  dan  torsi  dapat  dihitung dengan  persamaan  (3)  dan  (4)  yang  besarnya berturut turut sebesar 62.8 rpm dan 86.1 Nm.
Gambar 5. Sistem penggerak konveyor sortasi.
Gambar 6. Mekanisme pada konveyor sortasi.
Gambar 4. Bentuk roller.
Penyortir Penyortir digunakan untuk mengelompokkan telur sesuai dengan bobotnya. Pada bagian atas penyortir dilengkapi dengan solenoid yang berfungsi untuk mendorong telur. Jumlah penyortir sebanyak 9  buah,  di  antara  telur  dan  pemberat  dipasang bearing  agar  gerakan  dari  penyortir  benar-benar bebas. Desain dari penyortir disajikan pada gambar 7. Untuk mengatur besarnya bobot dari pemberat maka dipasang ulir agar pemberat dapat diatur dengan cara memutar pemberat tersebut. Bobot dari pemberat dapat ditentukan sebagai berikut:
(5)
dimana F a bobot  telur  maksimum, F b bobot pemberat, L a jarak antara telur ke bearing dan L b jarak pemberat ke bearing. Diketahui F a 80 g, L a 6.5 cm dan L b 5.5 cm, sehingga nilai F b 94.55 g.
Konveyor Keluar Konveyor  keluar  berdimensi  panjang  85  cm, lebar 65 cm, dan tinggi 85 cm. Sistem dari konveyor keluar  dapat  dilihat  pada  Gambar  8.  Besarnya beban total yang akan dipindahkan oleh konveyor keluar sebesar 16.4 kg. Beban tersebut terdiri dari berat  maksimum  telur,  berat  rantai,  dan  berat  roll alumunium. Besarnya gaya yang diperlukan untuk menggerakkan konveyor sebesar 20.9 N. Daya dan putaran dari motor listrik dapat dihitung dengan persamaan (2) dan (4), besarnya daya rencana dan putaran  dari  motor  konveyor  masuk  berturut-turut sebesar 3.7 W dan 57.3 rpm. Sedangkan torsi dari motor dihitung dengan persamaan (3), torsi motor yang diperlukan sebesar 0.522 Nm
Metode Pengujian Kinerja Mesin Sortasi Pengujian Kapasitas
Pengujian kapasitas bertujuan untuk mendapatkan kecepatan maksimum yang dapat diberikan pada mesin sortasi. Kapasitas mesin didapat setelah melakukan pengujian dengan kombinasi  antara  nilai  L  (panjang  lintasan  pada kecepatan N a )  dan  N  (kecepatan  putar).  Nilai  N a yang digunakan untuk pengujian  sama dengan Nilai N b yaitu  Nb1 11.4 rpm, Nb2 15.5 rpm dan Nb3
24.5 rpm. Sedangkan nilai L adalah L1 0 cm, L2 3 cm dan L3 6 cm. Dari kombinasi dari nilai tersebut akan didapat kapasitas masimum. Pada pengujian ini dilakukan dengan 135 sampel telur. Pola gerakan dari konveyor penyortir ditunjukkan pada   Gambar 9.

## Pengujian Akurasi
Pengujian akurasi bertujuan untuk melihat seberapa akurat mesin sortasi ini dalam melakukan pengelompokan telur. Pada pengujian ini digunakan 18  sampel  telur  yang  dikondisikan  dengan  6  kali pengulangan. Berat telur yang digunakan dalam pengujian ini adalah empat telur pada grade A yaitu 64 g, 63 g, 62 g, 61 g,  delapan telur pada grade B yaitu 60 g, 59 g, 58 g, 57 g, 56 g, 54 g, 53 g, 52 g, 51 g, 50 g , dan empat telur pada grade C yaitu 49 g, 48 g, 47 g, 46 g. Pengkondisian sampel tersebut dimaksudkan untuk mengetahui tingkat kesalahan pada masing-masing grade. Akurasi dapat dihitung dengan membandingkan jumlah telur yang berhasil dikelompokan dengan jumlah yang seharusnya terkelompok.  Akurasi  dapat  dihitung  dengan persamaan berikut:
(6)
dimana A adalah akurasi (%), J t adalah jumlah telur yang tersortasi dengan tepat, dan J h adalah jumlah telur yang seharusnya terkelompok.
Gambar 8. Sistem konveyor keluar.
Gambar 9. Pola gerakan dari konveyor penyortir.

## Pengujian Keretakan
Pengujian ini bertujuan untuk melihat apakah telur yang telah melewati mesin sortasi mengalami retak.  Pengujian  ini  menggunakan  30  sampel telur dengan grade yang berbeda. Sebelum disortasi telur terlebih dahulu diteropong untuk melihat kondisi awal. Telur yang kondisinya baik dimasukkan ke dalam mesin sortasi, setelah keluar dari masin sortasi telur tersebut kembali diteropong untuk melihat keadaan akhir telur setelah melewati mesin  sortasi

## Hasil dan Pembahasan
Prototipe Mesin Gambar 10 menunjukkan bagian-bagian mesin sortasi telur yang telah selasai dibangun. Bagian utama  mesin  sortasi  seperti  konveyor  masuk, konveyor pengarah, konveyor sortasi, penyortir  dan konveyor keluar dapat berfungsi dengan baik dan
gerakan  dari  setiap  bagian  dapat  tersinkronisasi, sehingga mesin sortasi ini dapat digunakan untuk proses penyortiran telur.
Keretakan Dari hasil pengujian pada 30 sampel telur tidak ditemukan terjadinya  keretakan pada telur. Sebelum disortasi telur diteropong terlebih terlebih dahulu untuk dipastikan tidak terdapat retak (Gambar 11b), kemudian hasil dari penyortiran diteropong kembali dan  tidak  ditemukan  terjadinya  retak  (Gambar (Gambar 11c).
Akurasi Dari  pengujian  18  telur  sebanyak  6  kali pengulangan,  dapat    diketahui    kesalahan  dalam penyortiran terjadi pada bobot telur yang mendekati batas dari grade. Nilai akurasi dari mesin sortasi ini adalah sebesar 83.8 %. Kurangnya tingkat akurasi dikarenakan titik berat dari telur yang tidak selalu berada di tengah sehingga penimbangan bobot
Tabel 1. Nilai persentase akurasi bobot telur.
Ulangan Rata -rata 1 2 3 4 5 6 (%) Akurasi grade A (%) 100 100 67 80 67 80 82.30 Akurasi grade B (%) 90 90 90 90 80 90 88.30 Akurasi grade C (%) 80 80 75 100 100 50 80.83 Akurasi mesin (%) 83.81
yang mengunakan sistem pengungkit menjadi tidak akurat. Selain itu getaran yang terjadi pada konveyor grading mempengaruhi dalam penimbangan bobot telur. Adanya impact  saat telur diletakan ke penyortir juga berakibat penimbangan bobot menjadi lebih besar dari nilai yang seharusnya. Untuk mengatasi hal tersebut dan meningkatkan akurasi maka dapat digunakan sistem timbangan dengan sensor load cell sehingga getaran atau noise dari pembacaan bobot  telur  dapat  dihilangkan.  Hasil  pengujian akurasi dari tiap grade telur disajikan pada Tabel 1.
Kapasitas
Hasil  pengujian  pengaruh  kecepatan  awal  dan akhir  (N a ),  kecepatan  kerja  (N b ),  jarak  perubahan kecepatan  awal  dan  akhir  (L)  terhadap  kapasitas penyortiran disajikan pada Tabel 2. Kondisi dimana nilai N a adalah 15.5 rpm, N b 24.5 rpm, dan L 6 cm, merupakan  kondisi  terbaik dengan  kapasitas  61.8 butir/menit.
Pada  saat    nilai  L  diturunkan  menjadi  3  cm kapasitas akan menurun karena kecepatan kerja  V b masih tersisa meskipun kecepatan sudah berubah menjadi  V a .  Hal  ini  berakibat      momentum  yang terjadi saat konveyor sortasi mencapai titik B masih cukup besar yang mengakibatkan telur menjadi jatuh. Dengan memperlambat N a menjadi  11.4 rpm akan terjadi penurunan nilai kapasitas karena memperlambat kecepatan dari konveyor penyortir. Sedangkan mempercepat N a menjadi  24.5  rpm akan menurunkan nilai kapasitas karena kecepatan yang terlalu tinggi mengakibatkan besarnya nilai momentum saat menyentuh titik B. Selain itu nilai percepatan yang dihasilkan dari titik A juga menjadi besar yang berakibat telur jatuh dari penyortir sehingga menurunkan nilai kapasitas.

## Simpulan dan Saran
Simpulan Mesin  telur  ayam  berdasarkan  bobot  telah berhasil  dirancang  dan  diuji  coba.  Mesin  sortasi ini dapat menyortir dengan akurasi 83.8 % dengan kapasitas  61  butir/menit  tanpa  mengakibatkan keretakan pada telur. Kapasitas mesin sortasi dipengaruhi    oleh  kecepatan  konveyor  sortasi dimana  kecepatan  konveyor  sortasi  ditentukan dari  kombinasi  kecepatan  awal  dan  akhir  (N a ), kecepatan kerja (N b ) dan panjang lintasan N a (L).
(a) (b)
(c)
Gambar 11. Contoh telur yang mengalami retak (a), hasil peneropongan sebelum penyortiran (b), hasil peneropongan sesudah penyortiran (c).
Tabel 2. Hasil pengujian kapasitas pada berbagai kombinasi.
Keterangan : N a1 = 11.4 rpm N a2 = 15.5 rpm N a3 = 24.5 rpm N b1 = 11.4 rpm N b2 = 15.5 rpm N b3 = 24.5 rpm
L1 = 0 cm L2 = 3 cm L3 = 6 cm
Nopriandi et al.
Saran Untuk  meningkatkan  akurasi  sebaiknya mengganti sistem penyortir manual dengan sistem digital agar getaran yang terbaca pada penyortir dapat dihilangkan.

## Daftar Pustaka
Bain  M.,  MacLeod.,  Thomson  R.,  Hancock    JW. 2006.  Microcracks  in  eggs.  Poultry  Science Vol.85:2001-2008.
[BSN] Badan Standardisasi Nasional. 2008. Standar Nasional Indonesia (SNI) No: 3926: 2008  Mutu dan Kualitas Telur Ayam Ras. Jakarta (ID) : BSN.
Ebubekir A., Ahmet  S.  2007.  Effect  of  egg  shape index on mechanical properties of chicken eggs.
Journal of Food Engineering Vol. 85(2008): 606- 612.
Entwhistle  K.M.,    Reddy  T.Y.  1996.  The  fracture strength under internal pressure of the eggshell of the domestic fowl. Biologi Science Vol. 263: 433-438.
Song  J.,  Ke  Sun.,  Guo  W.,  Jiang  Y.,  Guo-qiang
G.  2013.  Study  on  the  mechanical  automatic orientation  regulations  about  the  axial  and the  turnover  motions  of  eggs.  Journal  of  Food Engineering Vol.133(2014): 46-52. Stewart G.F., Abbott J.C. 1972. Marketing Eggs and
Poultry.  Food  and  Agriculture  .Organization  of the United Nations. 3rd printing. Rome. Italy
Sularso. 1997. Dasar Perencanaan Dan Pemilihan Elemen Mesin. Pradnya pramita Jakarta.
Dirjen  Peternakan  dan  Kesehatan  Hewan.  2013. Statistik  Peternakan  dan  Kesehatan  Hewan Tahun 2013. Jakarta (ID): Kementrian Pertanian.