Pemanfaatan Limbah Abu Ampas Tebu Sebagai Pengganti Semen Untuk Campuran Mortar (Rita Anggrainy 1) ,Asri Mulyadi 2 Abdullah Muhaimin 3) )
166

## 1. PENDAHULUAN
A. Latar Belakang
Mortar merupakan salah satu dari komponen  bangunan.  Menurut  SNI  03-6825- 2002[1]  material  penyusun  mortar  terdiri  dari campuran  agregat  halus  (pasir),  air  suling  dan semen  portland  dengan  komposisi  tertentu.  Semen sebagai  bahan  dasar  pembuatan  mortar  yang berfungsi  merekatkan  butiran  agregat  sehingga terjadi  ikatan  yang  membuat  campuran  menjadi padat dan tahan lama. Penggunaan abu ampas tebu sebagai upaya dalam pemanfaatan limbah dari
pabrik  gula  melebihi  kapasitas  drainase  yang ada. Hal ini mengakibatkan turunnya muka air tanah dan akhirnya terjadi banjir ketika musim hujan.
Pembangunan jalan umumnya menggunakan perkerasan kaku dan perkerasan lentur yang kedap air, sehingga menyebabkan berkurangnya  lahan  hijau  yang  berdampak semakin  sedikit  daerah  resapan  air.  Beberapa yang  dimanfaatkan  sebagai  bahan  alternatif dan  salah  satu  solusi  dari  permasalahan

## PEMANFAATAN LIMBAH ABU AMPAS TEBU SEBAGAI PENGGANTI SEMEN UNTUK CAMPURAN MORTAR
Rita Anggrainy1), Asri Mulyadi 2) , Abdullah Muhaimin 3)
1) , 2), Dosen Program Studi Teknik Sipil Fakultas Teknik Universitas Palembang
3) Alumni Program Studi Teknik Sipil Fakultas Teknik Universitas Palembang
e-mail: rita.anggrainy@gmail.com 1) , asri_anang@yahoo.co.id 2 )

## ABSTRAK
Abu  ampas  tebu  merupakan  hasil  perubahan  secara  kimiawi  dari  pembakaran  ampas  tebu. Ampas  tebu  digunakan  sebagai  bahan  bakar  untuk  memanaskan  boiler  dengan  suhu  mencapai  550°- 600°C dan lama pembakaran 4-8 jam dilakukan pengangkutan atau pengeluaran abu dari dalam boiler. Abu  ampas  tebu  berupa  butiran  kecil  yang  memiliki  kandungan  SiO2  yang  cukup  tinggi  yaitu  71% sehingga  memiliki  sifat pozzolan yang  apabila  ditambahkan  ke  dalam  campuran  mortar  akan menambah daya ikat antar partikelnya dan akan berfungsi sebagai filler (pengisi) yang berperan dalam memperkecil  nilai  porositas.  Kandungan silica tersebut  dapat  dimanfaatkan  untuk  bahan  pengganti semen  untuk  pembuatan  mortar.  Pemanfaatan  Limbah  Abu  Ampas  Tebu  Sebagai  Pengganti  Semen Untuk  Campuran Mortar ,  ini  merupakan  upaya  untuk  memperhatikan  adanya  limbah  industri  pabrik gula,  bisa  menjadi  bahan  alternatif  dan  menjadi  solusi  dari  permasalahan  lingkungan  yang  ada. Batasan  masalah  dalam  penelitian  ini  adalah  pemanfaatan  limbah  abu  ampas  tebu  sebagai  pengganti semen  untuk  campuran  mortar  dengan  variasi  campuran  0%,  6%,  9%  dan  12%  dari  berat  semen, karakterisasi pengujian pada campuran mortar tersebut yang meliputi pengujian kuat tekan mortar.
Dari  hasil  penelitian  dan  pengujian  mortar  dengan  variasi  campuran  abu  ampas  tebu  dapat disimpulkan bahwa nilai kuat tekan mortar Standar tanpa limbah abu ampas tebu atau normal adalah sebesar 1,28 kg/cm 2. , nilai kuat tekan mortar dengan limbah abu ampas tebu 6% adalah 1,44 kg/cm 2 , nilai  kuat  tekan mortar dengan  limbah  abu  ampas  tebu  9%  kuat  tekan  nya  1,69  kg/cm 2 merupakan kadar  campuran optimum pada campuran ini, nilai kuat tekan mortar dengan limbah abu  ampas tebu 12%  kuat  tekan  nya  1,61  kg/cm 2 , mortar dengan  pencampuran  abu  ampas  tebu  3%  dan  6%    akan meningkat dari mortar normal. Sedangkan mortar dengan pencampuran abu ampas tebu 9%, 12% dan 15%  cendrung  menurun  dari  mortar  dengan  pencampuran  abu  ampas  tebu  6%.  Dengan  demikian penggunaan abu ampas tebu dengan kadar 6% yaitu 165,33 kg/cm 2 , nilai kuat tekan mortar dengan abu ampas  tebu  sebagai  pengganti  semen  pada  umur  28  hari  dapat  digunakan  sebagai  bahan  bangunan karena sudah memenuhi standar kuat tekan.
Kata Kunci : limbah abu ampas tebu, semen, pozzolan, mortar, filler, kuat tekan.
lingungan  yang  ada.  Abu  ampas  tebu  merupakan hasil  perubahan  secara  kimiawi  dari  pembakaran ampas tebu.  Ampas  tebu digunakan sebagai  bahan bakar  untuk  memanaskan  boiler  dengan  suhu mencapai  550°-600°C  dan  lama  pembakaran  4-8 jam dilakukan pengangkutan atau pengeluaran abu dari  dalam  boiler[2].  Abu  ampas  tebu  berupa butiran kecil yang memiliki kandungan SiO2 yang cukup  tinggi  yaitu  71%  sehingga  memiliki  sifat pozzolan  yang  apabila  ditambahkan  ke  dalam campuran  mortar  akan  menambah  daya  ikat  antar partikelnya  dan  akan  berfungsi  sebagai  filler (pengisi)  yang  berperan  dalam  memperkecil  nilai porositas[3].  Kandungan  silica  tersebut  dapat dimanfaatkan  untuk  bahan  pengganti  semen  untuk pembuatan mortar.

## B. Tujuan Penelitian
Adapun tujuan penelitian ini adalah :
1. Memanfaatkan  limbah  abu  ampas  tebu untuk  pembuatan  mortar  yang  gunanya untuk mengurangi pencemaran
lingkungan.
2. Mengetahui  komposisi  optimum  abu ampas tebu untuk pembentukan mortar

## C. Manfaat Penelitian
Pemanfaatan  limbah  abu  ampas  tebu  yang  di olah  menjadi  bahan  baku  pada  pembuatan  mortar, diharapkan  dapat  bermanfaat  dalam  kehidupan sehari-hari, selain dapat meningkatkan perekonomian  masyarakat,  dapat  juga  mengurangi dampak pencemaran lingkungan akibat limbah dari abu  ampas  tebu.  Serta  memberikan  informasi kepada  masyarakat  tentang  pengaruh  abu  ampas tebu  sebagai  pengganti  semen  terhadap  kualitas mortar.

## D. Rumusan Masalah
Permasalahan  yang  akan  di  bahas  dalam penelitian ini adalah diharapkan dengan abu ampas tebu  sebagai  pengganti  semen  pada  campuran mortar  dapat  memperbaiki  kualitas  dari  mortar  itu sendiri.  Penelitian  ini  dilaksanakan  dalam  skala laboratorium  dengan  tahapan-tahapan  disesuaikan dengan literatur sehingga di dapat hasil yang dapat memperbaiki kualitas dari mortar itu sendiri .

## E. Batasan Masalah
Batasan masalah dalam penelitian ini adalah :
1. Pemanfaatan  limbah  abu  ampas  tebu  sebagai pengganti  semen  untuk  campuran  mortar
dengan  variasi  campuran  0%,  6%,  9% dan 12% dari berat semen.
2. Karakterisasi  pengujian  pada  campuran mortar  tersebut  yang  meliputi  pengujian kuat tekan mortar.

## II. TINJAUAN PUSTAKA

## 2.1. Ampas Tebu
Ampas  tebu  adalah  suatu  residu  dari proses penggilingan tanaman tebu (saccharum oficinarum) setelah diekstrak atau dikeluarkan niranya pada Industri pemurnian gula sehingga  diperoleh  hasil  samping  sejumlah besar  produk  limbah  berserat  yang  dikenal sebagai ampas tebu (bagasse).
Pada  proses  penggilingan  tebu,  terdapat lima kali proses penggilingan dari batang tebu sampai dihasilkan ampas tebu. Pada penggilingan  pertama  dan  kedua  dihasilkan nira mentah yang berwarna kuning kecoklatan, kemudian pada proses penggilingan  ketiga,  keempat  dan  kelima dihasilkan  nira  dengan  volume  yang  tidak sama.  Setelah  proses  penggilingan  awal  yaitu penggilingan  pertama  dan  kedua  dihasilkan ampas  tebu  basah.Untuk  mendapatkan  nira yang  optimal,  pada  penggilingan  ampas  hasil gilingan  kedua  harus ditambahkan  susu  kapur 3Be  yang  berfungsi  sebagai  senyawa  yang mampu  menyerap  nira  dari  serat  ampas tebu,sehingga  pada  penggilingan  ketiga  nira masih  dapat  diserap  meskipun  volumenya lebih  sedikit  dari  hasil  gilingan  kedua dan seterusnya.
Komposisi  kimia  dari  abu  ampas  tebu terdiri  dari  beberapa  senyawa  yang  dapat dilihat pada tabel berikut. Tabel 2.1. Komposisi Kimia Abu Ampas Tebu Senyawa kimia Persentase(%) SiO 2 70,63 Fe 2 O 3 3,96 Al 2 O 3 3,48 K 2 O 1,75 TiO 2 1,55 P 2 O 5 0,927 CaO 0,728 MgO 0,706 SO 3 0,235 CL 0,134 ZrO 2 0,0906 MnO 0,0627
Cr 2 O 3 0,0424 Na 2 O 0,0308
V 2 O 5 0,0141 ZnO 0,0051 CuO 0,0028 NiO 0,0027 Sumber : Laboratorium Pusat Survei Geologi 2022

## 2.2. Semen
Semen  adalah  suatu  jenis  bahan  yang memiliki sifat adhesif dan kohesif yang memungkinkan melekatnya fragmen-fragmen mineral  menjadi  suatu  massa  yang  padat.  Semen juga  merupakan  bahan  anorganik  yang  mengeras pada  pencampuran  dengan  air  atau  larutan  garam. Semen merupakan hasil industri dari paduan bahan baku  :  batu  gamping/kapur  sebagai  bahan  utama, yaitu  bahan  alam  yang  mengandung  senyawa calcium oksida (CaO) dan lempung/tanah liat yaitu bahan  alam  yang  mengandung  senyawa  :  silika oksida  (SiO),  alumunium  oksida  (AL2O3),  besi oksida (Fe2O3) dan magnesium oksida (MgO) atau bahan pengganti lainnya dengan hasil akhir berupa padatan  bentuk  bubuk  (bulk),  tanpa  memendang proses  pembuatannya,  yang  mengeras  atau membatu pada pencampuran dengan air[4].
Pozzolan  adalah  bahan  yang  mengandung senyawa silica dan alumina, yang tidak mempunyai  sifat  semen,  akan  tetapi  dalam  bentuk halusnya  dan  dengan  adanya  air  dapat  menjadi suatu massa padat yang tidak larut dalam air.
Pozzolan dapat ditambahkan pada campuran  adukan  beton  dan  mortar  (sampai  pada batas  tertentu  dapat  menggantikan  semen),  untuk memperbaiki  kelecekan,  membuat  beton  menjadi lebih  kedap  air  (mengurangi  permeabilitas)  dan yang bersifat agresif.
Pozzolan dapat dibagi menjadi dua bagian, yaitu :
1. Pozzolan  alam :  yaitu  bahan  alam  yang merupaka  sedimentasi  dari  abu  atau  larva gunung yang mengandung silica aktif, yang bila dicampur dengan kapur padam akan mengadakan proses sementasi.
2. Pozzolan  buatan :  jenis  ini  banyak  macamnya baik  merupakan  sisi  pembakaran  dari  tungku, maupun  menanfaatan  limbah  yang  diolah menjadi  abu  yang  mengandung  silica  reaktif dengan proses pembakaran, seperti abu terbang (fly ash), silica fume, dll.

## 2.3. Air
Air diperlukan pada pembuatan
Mortar untuk memicu proses kimiawi semen, membasahi agregat dan memberikan kemudahan dalam pekerjaan Mortar . Air yang dapat  diminum  umumnya  dapat  digunakan sebagai campuran Mortar . Air yang mengandung senyawa-senyawa yang berbahaya,  yang  tercemar  garam,  minyak, gula,  atau  bahan  kimia  lainnya,  bila  dipakai dalam  campuran Mortar akan  menurunkan kualitas Mortar ,  bahkan  dapat  mengubah sifat-sifat Mortar yang  dihasilkan.  Air  yang digunakan  untuk  campuran Mortar harus bersih,  tidak  boleh  mengandung  minyak, asam,  alkali,  zat  organis  atau  bahan  lainnya yang  dapat  merusak Mortar atau  tulangan. Sebaiknya  dipakai  air  tawar  yang  dapat diminum[5].  Air  yang  digunakan  dalam pembuatan  beton  pra-tekan  dan  beton  yang akan ditanami logam aluminium (termasuk air bebas  yang  terkandung  dalam  agregat)  tidak boleh  mengandung  ion  klorida  dalam  jumlah yang membahayakan.

## 2.4.  Perencanaan Campuran Mortar
Seluruh material untuk benda uji dilakukan  pengujian  karakteristik  sesuai dengan  standar  yang  berlaku.  Menurut  SNI 03-6825-2002 untuk 3 buah mortar adalah 250 gr : 687,5 gr : 121 ml. Faktor air semen (w/c) adalah  0,485  untuk  semua  jenis    semen portland  dengan  flow  110  ±5.  Campuran mortar  berpedoman  pada  Standard  ASTM C109 - [6]

## 2.5. Kuat Tekan
Kuat  tekan  merupakan  salah  satu  faktor yang  sangat  penting  dalam  pengujian  hasil dari  campuran  bahan-bahan  mortar  baik sebagai  komponen  untuk  pembuatan  bahan- bahan bangunan.
Kuat  tekan  adalah  besarnya  beban  yang dapat ditahan oleh mortar per satu satuan luas. Pengujian  kuat  tekan  yang  digunakan  adalah standar ASTM C109-93 .
Didalam  memperhitungkan  gaya-gaya  yang didistribusikan secara kontinyu, perlu diketahui intensitas gaya, yaitu besarnya gaya per satuan luas. Resultante gaya tersebut akan bekerja  melalui  titik  berat  penampang.  Kuat tekan  dihitung  dengan  formula  sebagai berikut:
Fc = A P ...........(2.2) Dengan : Fc =  Kuat  tekan  benda  uji (kg/cm 2 ) P = beban tekan maksimum (kg) A = Luas bidang tekan (cm 2 )
lebih  dari  2,5  jam  sejak  dicampur  tidak boleh dipakai lagi (SNI 03-6882-2002 [7] ).

## III. METODOLOGI PENELITIAN

## 3.1.Tempat dan Waktu Penelitian
Penelitian  ini  dilakukan  di  Laboratorium Teknik Sipil Universitas Palembang dan
Laboratorium  Dinas  Pekerjaan  Umum  Bina Marga  dan  Tata  Ruang  Provinsi  Sumatera Selatan  dengan  lama  waktu  penelitian  selama  6 (enam) bulan.

## 3.2 Jenis Penelitian dan Sumber Data
Penelitian  yang  dilakukan  adalah  uji eksperimental,  di  mana  kondisi  dibuat  dan  diatur oleh  peneliti  dengan  mengacu  pada  peraturan  SNI (Standar  Nasional  Indonesia)  serta  literatur  yang berkaitan.

## 3.3 Bahan Penelitian
Bahan yang digunakan dalam penelitian ini yaitu :
1. Semen Portland Tipe I merek Semen Baturaja
2. Agregat halus adalah pasir sungai musi
3. Air PDAM
4. Abu ampas tebu

## 3.4  Prosedur Pembuatan Bahan Uji Mortar
1. Pencampuran
Bahan-bahan  seperti  semen  dan  pasir  ditimbang dengan  perbandingan  semen  250  gr  :  pasir  687,5 gr, air 121 ml dan limbah abu ampas tebu sebanyak 0%, 6%, 9%, dan 12% dari berat semen.
2. Pengadonan
Setelah  semua  bahan  dicampur  maka  bahan tersebut diberi air pada bagian tengah adonan serta dibiarkan  selama  60  detik  agar  campuran  saling mengikat  lalu  campuran  tersebut  diaduk  sampai campuran benar-benar homogen.
3. Pencetakan
Setelah  pengadonan  selesai  dilakukan  pencetakan dengan memasukkan pasta mortar kedalam cetakan
kubus  yang  telah  diolesi  Vaseline  terlebih dahulu dengan cara :
- -  Dimasukkan  pasta  setinggi  1/3  tinggi cetakan,  kemudian  campuran  dirojok paling  sedikit  25  kali  untuk  menjamin kepadatan susunan campuran.
- Dimasukkan  kembali  1/3  pasta  mortar  ke dalam cetakan kemudian dirojok kembali.
- Dimasukkan kembali pasta mortar kedalam cetakan  sampai  penuh  kemudian  dirojok kembali.
- Diratakan  permukaan  cetakan  lalu  ditutup dengan kain basah selama ± 24 jam.

## 3.5. Perencanaan Campuran Mortar
Campuran  mortar  berpedoman pada SNI 03-6825[1], yaitu:
 Cetakan kubus 5 x 5 x 5 cm
 Sampel  dapat  dibuat  dengan perincian bahan adalah: 3 sampel Semen 250 gram Pasir 687,5 gram Air 121 ml Sumber : SNI 03-6825

## 3.6. Analisa Bahan Penyusun Mortar
Bahan  penyusun  mortar  terdiri  dari semen, agregat halus (pasir) dan air, namun dalam  analisa  karakteristiknya  hanya dilakukan  terhadap  agregat  halus  (pasir) saja,  sementara  semen  dan  air  tidak dilakukan  pemeriksaan  dikarekan  semen dan  air  sudah  memenuhi  standar  yang ditetapkan.  Analisa  yang  dilakukan  pada agregat  halus  (pasir)  adalah  berat  isi, analisa  saringan,    berat  jenis,  absorpsi kadar air dan kadar lumpur.

## 3.7.  Rancangan Campuran Mortar
Seluruh  material  untuk  benda  uji dilakukan  pengujian  karakteristik  sesuai dengan  standar  yang  berlaku.  Perbandingan bahan-bahan  kering  dalam  mortar  adalah semen  250  gr,  Pasir  687,5  gr  dan  air  121  ml. Faktor  air  semen  (w/c)  adalah  0,485  untuk semua  jenis  semen  portland  dengan  flow  110 ±  5.    Campuran  mortar  berpedoman  pada Standard  ASTM  C109-93,  dengan  perincian bahan  untuk  6  sampel  dibutuhkan  semen  500 gram, pasir 1375 gram dan air 242 ml. Untuk 50  buah  sampel  dibutuhkan  semen  4.167
gram, pasir 11.458 gram, air 2.017 ml. Bahan yang digunakan  dalam  penelitian  ini  terdiri  dari  semen tipe  I  merek  Batu  Raja,  pasir  digunakan  berasal dari Sekayu dan air PAM
Benda  uji  yang  digunakan  adalah  kubus dengan ukuran 50 mm x 50 mm x 50 mm. Jumlah total kubus adalah 50 buah, masing-masing 5 buah untuk kubus normal (tidak dibakar) dan untuk yang dibakar dalam oven pada temperatur 30 0 C – 210 0 C dengan  inteval  kenaikan  20 0 C  setiap  30  menit secara kontinyu.

## 3.8.   Prosedur  Pengujian  Kekuatan  Tekanan Mortar
Pengujian  kuat  tekanan  mortar  dilakukan untuk mengetahui kuat tekan hancur dari benda uji tersebut.  Benda  uji  yang  dipakai  adalah  kubus dengan  ukuran  sisinya  (5  x  5  x  5)  cm.  pengujian kuat tekanan mortar dilakukan saat mortar berumur 28 hari. Jumlah mortar yang di uji yaitu terdiri dari 3 buah sampel untuk masing-masing campuran.
Prosedur  kerja  untuk  pengujian  kuat  tekan pada  benda uji mortar, antara lain : 1. Dikeluarkan  benda  uji  setelah  mencapai  umur yang  direncanakan  dari  bak  perendaman  lalu dikeringkan dengan lap dan dibiarkan selama 24 jam.
2. Benda uji diletakkan pada mesin penekan.
3. Diberikan  beban  tekan  secara  perlahan-lahan pada  benda  uji  dengan  cara  mengoperasikan tuas  pompa  sehingga  benda  uji  runtuh  dan hancur.
4. Pada saat jarum penunjuk skala beban tidak lagi bergerak  atau  bertambah  maka  skala  yang ditunjukkan  oleh  jarum  tersebut  dicatat  sebagai beban maksimum yang dapat dipikul oleh benda uji tersebut.
5. Prosedur  ini  diulang  untuk  sampel  benda  uji kuat tekan yang lain.
Kuat  tekan  dapat  diperoleh  dengan  rumus, sebagai berikut :
A F fc I 
Dengan : Fc I = Kuat tekan benda uji (kg/cm 2 ) F
= Beban tekan maksimum (kg)
A = Luas bidang permukaan (cm 2 ) .

## IV. ANALISIS DAN PEMBAHASAN

## 4.1. Pemeriksaan Agregat Halus
Agregat  halus  (pasir)  yang  digunakan adalah  pasir  sungai  musi,  Pengujian  ini dilakukan  di  Laboratorium  Test  Bahan  & Struktur  Sipil  Fakultas  Teknik  Universitas Palembang  dan  UPTD  Laboratorium  Bahan Konstruksi  Dinas  Pekerjaan  Umum  Bina Marga  dan  Tata  Ruang  Provinsi  Sumatera Selatan.  Pengujian  yang  dilakukan  untuk agregat  halus  meliputi  analisa  saringan,  berat isi gembur dan berat isi padat, berat jenis dan penyerapan,  kadar  lumpur dan kadar air. Dari hasil  pemeriksaan  yang  telah  dilakukan, didapat data – data sebagai berikut :
.
Ukuran Ayakan/Saringan Agregat Tertahan Agregat Lolos (%) Inch MM Gram % 1” ¾” ½” 3/8” No. 04 No. 08 No. 16 No. 30 No. 50 No. 100
25,40 19,91 12,70 9,52 4,76
2,38
1,19 0,60
0,30 0,15 - - - - 2,40 15,50 124,00 339,00 453,00 500,50 - - - - 0,48 3,09 24,70 67,53 90,24 99,70 100,00 100,00 100,00 100,00 99,52 96,91 75,30 32,47 9,76 0,30 Total 285,74
Angka Kehalusan = 86 , 2 100 74 , 285 100 %   Tertahan Total S umber : Hasil Perhitungan

## 4.1.1. Perhitungan  Berat  Jenis  dan Penyerapan Aggregat Halus
Data  hasil  perhitungan  untuk  berat  jenis  dan penyerapan  agregat  halus  dapat  dilihat  pada tabel 4.2. berikut ini :
Tabel  4.2. Perhitungan  Berat  Jenis  dan Penyerapan Agregat Halus
No . Uraian Sampel I Sampel II Rata- rata Satua n 1. Berat Benda Kering 500,00 500,00 500,00 Gram 2. Berat 496,00 495,80 495,90 Gram
Benda Uji Kering – Oven (B 2 ) 3. Berat Piknomet er di Isi Air (25ºC) (B 3 ) 732,40 740,10 736,25 Gram
4. Berat Piknomet er + 1.033,5
0 1.041,8 0
1.037,6 5 Gram
* Berat Jenis (Bulk) =
B 2 /  (B 3 +  500  – B 1 ) 2,49 2,50 2,50 - * Berat Jenis Kering Permukaan Jenuh = 500 / (B 3 + 500 – B 1 ) 2,51 2,52 2,52 - * Berat Jenis Semu Apparent = B 2 /  (B 3 +  B 2 – B 1 ) 2,54 2,55 2,55 -
* Penyerapan (Absorption) = (500 – B 2 ) / B 2
0,81 0,85 0,83 %

## Sumber : Hasil Perhitungan
Dari  hasil  perhitungan  berat  jenis  dan penyerapan agregat halus, didapatkan :
1. Berat Jenis (Bulk) = 2,50
2. Berat  Jenis  Kering  Permukaan  Jenuh (SSD) = 2,52
3. Berat Jenis Semu Apparent = 2,55
4. Penyerapan = 0,83%

## 4.2. Desain Campuran mortar
Komposisi  campuran mortar untuk  3  benda  uji dibuat
menurut
SNI 03-6825-2002[1].
Perbandingan  bahan-bahan  kering  yang  digunakan adalah :
1. Mortar Normal (MN)
Perbandingan  semen,  pasir,  air,  dan  limbah  abu ampas tebu yang dibutuhkan adalah: Semen  : 250 gr
Pasir : 687,5 gr
Air : 121 ml
2.
Mortar dengen  menggunakan  limbah  abu ampas tebu 6% (MA6%)
Perbandingan  semen,  pasir,  air,  dan  limbah  abu ampas tebu yang dibutuhkan adalah:
Semen  : 250 gr – 15 gr  = 235 gr
Pasir : 687,5 gr
Air : 121 ml
Limbah abu ampas tebu 6% dari berat semen = 15 gr
3. Mortar dengen  menggunakan  limbah  abu
ampas tebu 9% (MA9%) Perbandingan  semen,  pasir,  air,  dan  limbah abu ampas tebu yang dibutuhkan adalah: Semen  : 250 gr – 22,5 gr = 227,5 gr Pasir  : 687,5 gr Air : 121 ml
Limbah  abu  ampas  tebu  9%  dari  berat  semen
= 22,5 gr 4. Mortar dengen  menggunakan  limbah abu ampas tebu 12% (MA12%) Perbandingan  semen,  pasir,  air,  dan  limbah abu ampas tebu yang dibutuhkan adalah: Semen  : 250 gr – 30 gr  = 220 gr Pasir : 687,5 gr Air : 121 ml Limbah abu ampas tebu 12% dari berat semen = 30 gr No. Uraian Sampel I Sampel II Rata- rata Satuan 1. Berat Benda Kering 500,00 500,00 500,00 Gram 2. Berat Benda  Uji Kering – Oven (B 2 ) 496,00 495,80 495,90 Gram 3. Berat
Piknometer di Isi Air
(25ºC) (B 3 ) 732,40 740,10 736,25 Gram
Dari hasil perhitungan berat jenis dan penyerapan agregat halus, didapatkan :
5. Berat Jenis (Bulk) = 2,50
6. Berat  Jenis  Kering  Permukaan  Jenuh
(SSD) = 2,52
7. Berat Jenis Semu Apparent = 2,55
8. Penyerapan = 0,83%

## 4.3. Pengujian Kuat Tekan Mortar
Pengujian  kuat  tekan Mortar dilakukan dengan  menggunakan  alat  Mesin  Compressor ( Compressor  Mechine ).  Data  hasil  pengujian kuat  tekan Mortar Normal,  dan Mortar dengan  limbah  abu  ampas  tebu  6%,  9%,  dan 12%,  sesuai  dengan  hasil  penelitian  yang dilakukan, tertera pada tabel 4.3 berikut :
Tabel  4.3. Data  Hasil  Pengujian  Kuat  Tekan Mortar pada umur 28 Hari
No Mortar
Luas
Bidang Tekan (A) (cm 2 ) Gaya Beban Tekan Maks (F) (kg) Kuat Tekan (fc’) (kg/cm 2 ) Kuat Tekan Rata- rata (kg/cm 2 )
1 MN 25
28,3 35,7 31,9 1,13 1,43 1,28 1,28
2 MA 6% 25 32,4 31,7 43,9 1,30 1,27 1,76 1,44 3 MA 9% 25 41,1 39,8 46,2 1,64 1,59 1,85 1,69 4 MA 12% 25 40,9 37,2 42,2 1,64
1,49 1,69 1,61 Sumber : Hasil pengujian
Gambar  4.1. Grafik  Kuat  Tekan Mortar pada Umur 28 Hari
Dari  gambar 4.1. dapat dilihat bahwa  kuat tekan Mortar Standar tanpa limbah abu ampas tebu atau normal adalah sebesar 1,28 kg/cm 2 , sedangkan untuk kuat tekan Mortar dengan limbah abu ampas tebu 6% adalah 1,44 kg/cm 2 , dan untuk limbah abu ampas  tebu  9%  kuat  tekan  nya  1,69  kg/cm 2 , kemudian  untuk limbah  abu ampas tebu 12% kuat tekan nya 1,61 kg/cm 2
Grafik  Kuat  Tekan Paving  Block pada  Umur  28 Hari
Dari grafik diatas dapat dilihat bahwa kuat
tekan Paving  Block Standar  tanpa  paralon  atau
normal adalah sebesar 1,05 kg/cm 2 , sedangkan untuk kuat tekan Paving Block dengan paralon ½” adalah 0,93 kg/cm 2 , dan untuk paralon ¾” kuat

## V. KESIMPULAN DAN SARAN 5.1. KESIMPULAN
Dari  hasil  penelitian  dan  pengujian mortar  dengan  variasi  campuran  abu  ampas tebu dapat disimpulkan bahwa :
1.  Nilai  kuat  tekan  mortar  Standar  tanpa limbah  abu  ampas  tebu  atau  normal  adalah sebesar 1,28 kg/cm2.
2. Nilai kuat tekan mortar dengan  limbah abu ampas tebu 6% adalah 1,44 kg/cm2
3. Nilai kuat tekan mortar dengan  limbah abu ampas  tebu  9%  kuat  tekan  nya  1,69  kg/cm2 merupakan  kadar  campuran  optimum  pada campuran ini.
4. Nilai kuat tekan mortar dengan  limbah abu ampas tebu 12% kuat tekan nya 1,61 kg/cm2 5.  Mortar  dengan  pencampuran  abu  ampas tebu 3% dan 6%  akan meningkat dari mortar normal.
Sedangkan mortar dengan pencampuran  abu  ampas  tebu  9%,  12%  dan 15%  cendrung  menurun  dari  mortar  dengan pencampuran  abu  ampas  tebu  6%.  Dengan demikian penggunaan abu ampas tebu dengan kadar 6% yaitu 165,33 kg/cm2.
6.  Nilai  kuat  tekan  mortar  dengan  abu  ampas tebu  sebagai  pengganti  semen  pada  umur  28 hari dapat digunakan sebagai bahan bangunan karena sudah memenuhi standar kuat

## 5.2. SARAN
Diharapkan  dapat  dilakukan  penelitian lanjutan dengan campuran  abu ampas tebu dengan variasi lama rendaman

## DAFTAR PUSTAKA
[1] BSN,  “SNI  03-6825-2002 :  Metode pengujian  kekuatan  tekan  mortar semen Portland untuk pekerjaan sipil,” Bandung  Badan  Stand.  Indones. ,  pp.
1–9, 2002.
[2] A.  Mulyadi,  “Pengaruh  Penambahan Abu  Ampas  Tebu  Terhadap  Kuat Tekan Mortar,” Academia.Edu ,  vol.  2, no.  3,  pp.  1–12,  2012,  [Online]. Available: https://www.academia.edu/download/4 9333206/Naskah.pdf.
[3] Elisa and Juliana, “PENGARUH PENAMBAHAN  ABU  AMPAS  TEBU TERHADAP KARAKTERISTIK
BATAKO,” J.  Fis.  edukasi ,  vol.  2,  no.  10, pp.  61–115,  2015,  [Online].  Available: http://repository.uinsu.ac.id/11270/1/SKRIP
SI INDAH SAWITRI HSB.pdf.
[4] A.  Mulyadi,  “ANALISIS  KUAT  TEKAN PAVING  BLOCK  KOMPOSIT  SEBAGAI LAPIS PERKERASAN BEBAS GENANGAN AIR YANG MENGAKIBATKAN  BANJIR  DI  KOTA PALEMBANG,” vol. 13, no. 1, pp. 11–17, 2023, [Online]. Available: https://jurnal.unpal.ac.id/index.php/tekniksi pil/article/view/959. [5] A. Mulyadi, “Analisis Pengaruh Penambahan Limbah Pecahan Kaca Terhadap Campuran Mortar,” vol. 10, no. 1, pp.  1–6, 2020, [Online]. Available:
https://jurnal.unpal.ac.id/index.php/tekniksi pil/article/view/463.
[6] ASTM  Committee  C109,  “Standard  Test Method  for  Compressive  Strength  of Hydraulic  Cement  Mortars,” Annu.  B. ASTM Stand. , vol. 04, p. 109, 2021.
[7] S.  03-6882-2002, SPESIFIKASI  MORTAR UNTUK PEKERJAAN PASANGAN . 2002.