## PENCEGAHAN  TERBENTUK NYA PRODUK SCALE PADA PIPA PRODUKSI  AREA MINAS DENGAN INJEKSI CHEMICAL SCALE INHIBITOR

## MUSMULIADI
Program Studi Teknik Mesin, Fakultas Teknik, Universitas Muhammadiyah Riau Jalan Tuanku Tambusai Ujung, Kecamatan Tampan, Kelurahan Delima, Kota Pekanbaru, Riau 28291 E-mail : musmuliadi1404@gmail.com

## Abstract
Scale is a collection of deposits that become crusted and can cover holes, production tubes and valves so as to block the flow of fluid. Scale can reduce the diameter of the production pipe and cause the fluid flow to decrease so that the amount of production is reduced. In addition, the existence of a scale can cause an increase in pressure in the pipe, if the scale is too large it can cause the production pipe to burst. For that we need treatment for the scale case that occurs, how to overcome and reduce the possibility of scale formation on the inside of the pipe.
In  the  production  facility,  problems  that  can  interfere  with  the  distribution  of  crude  oil  (crude  oil)  are  often encountered.  This  is  generally  caused  by  the  formation  of  deposits  (scale)  along  the  distribution  pipe.  Scale  is  a solid  (crust)  resulting  from  crystallization  and  deposition  of  mineral  formations  with  bacteria  produced  together with oil and gas. The scale formation is predicted because the bacteria contained in petroleum are attached to the distribution pipe to form crystal clumps.

## Kata Kunci: Scale, Fluid, Treatment, Crude Oil

## Abstrak
Scale adalah kumpulan endapan yang menjadi kerak dan dapat menutupi lubang, tabung produksi dan katup sehingga menyumbat aliran dari fluida. Scale dapat memperkecil diameter pipa produksi dan menyebabkan aliran fluida mengecil sehingga jumlah produksi berkurang. Selain itu, dengan adanya scale dapat menyebabkan kenaikan tekanan  didalam  pipa,  apabila  scale  terlalu  besar  terbentuk  dapat  menyebabkan  pipa  produksi  pecah.  Untuk  itu diperlukan treatment untuk kasus scale yang terjadi, cara mengatasi serta mengurangi kemungkinan terbentuknya scale pada bagian dalam pipa.
Pada  bagian  fasilitas  produksi   sering  di  jumpai   adanya  masalah-masalah  yang  dapat  mengganggu pendistribusian  minyak mentah ( crude  oil  ).  Hal  ini  umumnya di  sebabkan  oleh terbentuknya  endapan  ( scale ) di  sepanjang  pipa  distribusi. Scale merupakan padatan (kerak) hasil   kristallisasi   dan   pengendapan   mineral air  formasi  bersama  bakteri  yang  terproduksi  bersama  minyak  dan  gas.  Terbentuknya  scale    di    prediksi karena bakteri yang  terkandung   di  dalam minyak bumi   yang melekat   di   dalam   pipa   distribusi   sehingga membentuk   gumpalan kristal.
Kata Kunci: Scale, Fluida, Perawatan, Minyak Menta

## 1. Pendahuluan
Indonesia  merupakan  negara  yang  kaya  akan sumber daya alam. Sumber daya alam yang terdapat di Indonesia  misalnya  minyak  bumi  dan  gas  bumi.  Hal ini  menyebabkan  banyak  perusahaan  yang  tertarik untuk  memanfatkan  sumber  daya  alam  yang terkandung  di  dalamnya.  Salah  satu  pemanfaatan sumber  daya  alam  khususnya  di  Riau  adalah
eksploitasi minyak bumi yang dilakukan oleh PT. XX Indonesia.
Sebagai sumber energi utama, minyak bumi sangat  dibutuhkan  oleh  masyarakat  untuk  memenuhi kebutuhan.  Minyak  yang  berasal  dari  dalam  bumi diangkat ke permukaan dengan dua cara, yaitu natural lift  dan  artificial  lift  (Chilingar,G.V.,  et  al.2008). Natural  lift  merupakan  proses  pengangkatan  minyak bumi  secara  alami  tanpa  adanya  tenaga  bantuan,  hal ini  disebabkan  karena  tekanan  reservoir  yang  besar
dari  dalam  sumur  produksi  (Chilingar,G.V.,  et al.2008). Artificial lift merupakan pengangkatan yang dilakukan  dengan  bantuan  peralatan  sebagai  sumber tenaga,  hal  ini  disebabkan  karena  rendahnya  tekanan reservoir  dari  dalam  sumur  sehingga  tidak  mampu mengangkat
minyak bumi
secara
alam(Chilingar,G.V.,  et  al.2008).  Setelah  dipompa, fluida  hasil  produksi  yang  mengandung  minyak,  air dan  gas  akan  dikumpulkan  di  gathering  station  atau stasiun pengumpul (Chilingar,G.V.,et al.2008).
Pada  produksi  minyak  di  PT.XX  Indonesia sering  menghadapi  pembentukan  kerak  atau  scale pada bagian dalam pipa produksi dan beberapa tempat lainya  yang  dilewati  fluida  secara  terus  menerus. Scale  yang  terbentuk  akan  membentuk  kerak  dan dapat  menutupi  lubang,  tabung  produksi  dan  katup sehingga  menyumbat  aliran  fluida  hasil  produksi. Dengan  adanya  scale,  dapat  menyebabkan  aliran fluida  mengecil  sehingga  jumlah  produksi  berkurang dan  dapat  menyebabkan  kenaikan  tekanan  di  dalam pipa tersebut yang dapat mengakibatkan pipa produksi pecah.  Untuk  memonitoring  scale  yang  terbentuk  di dalam  pipa  produksi  dilakukan  treatment  chemical pada sistem pemipaan.
Penelitian  ini  melakukan  memonitoring  scale dengan memasukkan treatment chemical dan mengevaluasinya,  kadar  kerak  tersebut  dengan menggunakan coupon  scale di  permukaan  bagian dalam pipa produksi.

## 2. Metodologi
Bahan dan Alat Penelitian
Bahan  yang  akan    digunakan  dalam  penelitian  ini adalah :
a.  Scale inhibitor Scale  inhibitor  adalah  bahan  kimia  yang  diinjeksikan ke  dalam  system  dengan  tujuan  untuk  melapisi permukaan  dalam  pipa  dengan  lapisan  anti  scale  / kerak  sehingga  pipa  terhindar  dari  scale.  Scale inhibitor  yang  digunakan  di  Minas  field  adalah Gyptron  ST-  4351.  Lembaran  material  safety  data sheet  (  MSDS  )  Scale  inhibitor  dapat  dilihat  pada lampiran 1.
a. Bahan  pembersih Scale  Coupon setelah  dicabut yaitu Toluene,  HCL 15%, Sodium  Carbonate (Na ₂ CO ₃ ) 5%, deterjen , Acetone yang sudah jenuh air.
b. Coupon Scale
Keping  metal  sederhana  dan  berlobang  dari yang  besar  sampai  yang  kecil  yang  di  masukkan dalam  suatu  sistem  untuk  mengevaluasi Scalling /kerak  yang  terbentuk  pada  sistem. Scale  Coupon yang dipasang adalah tipe plat coupon yang berlobang – lobang kecil.
Selagi  diarea  PT.  XX  Indonesia Standart  Coupon yang digunakan NACE RP 0775-99 di Area produksi minas  adalah  (AISI  1018, carbon  steel dengan kandungan carbon 0,18%).
Alat yang digunakan dalam penelitian  ini adalah : 1. Pelengkap Coupon Scale

## •Holder
Pemengang yang didesain sedemikian rupa agar
coupon bias terisolasi dari strukturnya . jika coupon dan strukturnya  secara elektrik berhubungan  maka Scale coupon secara normal akan  bertambah dari berat awal atau sisa strukturnya.
• Insulator Adalah  sekeping  bahan  plastic  yang  tahan terhadap  panas      biasanya  terbuat  dari polimer yang berguna  untuk  mengisolasi  permukaan coupon dari holder nya  agar  tidak  saling  berhubungan  satu  sama lain .
• Coupon Stick dan Housing Stick
Berbentuk  pipa  padat stainlesstil dengan diameter antara ½ inch  s/d ¾ inch, panjangnya adalah 2  kali  lebar  diameter    pipa  yang  akan  dipasang coupon. Pada ujung pipa terpasang coupon holder dan pada  ujung  lainya  terpasang  “  T  “  untuk  menahan proses selama pencabutan  dan pemasangan coupon.
Pada  bagian  batang Stick terpasang Housing, yang berfungsi untuk menahan sekaligus tempat penghubung  dengan valve yang  menempel  di  pipa yang akan dipasang coupon.

## 3.4   Prosedur dan Pelaksanaan Penelitian
Variabel yang dapat dari penilitian ini adalah :
a) Konsumsi chemical rata-rata ( Chemical consumption rate) satuanya adalah GPD (Gallons Per Days) Pada  2  (Dua) spot  injection  chemical yaitu  : sumur  A  dan  sumur  B,yang  jarak spot injeksi  nya berjahuan .Konsumsi chemical scale inhibitor Giptron ST-4351  yang  telah  di  injeksikan  pada  masing  – masing spot  injection  chemical di  rata-ratakan  , selama  pemasangan coupon yaitu  dua  bulan  atau  60 hari.
Konsumsi chemical  scale  inhibitor ini    bisa dilihat  setiap  hari  pada kenco  Sigh  Glass yang dipasang  di injecition  point  (spot  injeksi  chemical). Standar  (target)  Chemical  consumtion  rate maksimal yang  ditetapkan  oleh  PT. XX Indonesia  untuk masing –  masing spot  injction  chemical ini  berbeda  –  beda, tergantung  produksi  air  pada  sumur  produksinya, yaitu : spot injecton 8E-15, standarnya ( target ) adalah 0,5 GPD, 8D-32E standarnya ( target) 1 GPD.
a. Scale  rate satuanya  adalah  mg/ft²  (milligram perfit  kuadrat) spot  coupon yang  dipasang    harus memliki  aliran  yang  searah  dengan spot  injection chemical , yaitu spot coupon 9C – 46, Surge Tank – 1.
Scale  Coupon harus  dipasang  menghadang fluida dalam  sistim  selama  dua  bulan  yaitu  60  hari, berbeda  dengan coupon  corrosion dipasang  searah dengan fluida yang  mengalir.    Standar  atau  target yang telah ditentukan untuk Scale rate maksimal yang ditentukan  oleh  perusahaan  atau  PT.XX  Indonesia untuk  Coupon Scale  Mg  /  ft2  perday .  Tabel  untuk hubungan  target  pemakaian  atau  konsumsi chemical yang telah ditentukan pada spot injeksi dan laju fluida Scale pada spot coupon yang  ditentukan  PT.XX Indonesia bisa dilihat pada tabel Dibawah ini. Tabel 3.1 konsumsi chemical scale pada spot injeksi chemical dan spot coupon scale.
Sumber : PT. XX Indonesia ( 2018 ) Makna  tabel  diatas  ialah scale  inhibitor  ST- 4351 merupaka  zat  kimia  untuk  mencegah  terjadinya scale  pada  pipa  di  injeksikan  pada spot  injection chemical 8D-32E  untuk monitoring  couponnya dipasang  atau  diletakan  pada  tempat coupon  ST.1 sebab  memiliki  jalur  atau  aliran  searah  ,sehingga pertumbuhan scale yang terjadi di semua pipa 8D-32E dapat  dilihat  dan  dianalisa  dengan  cara scale  coupon yang  dipasang  di  tempat  ST-1  tersebut.  Begitu  juga dengan  tempat  atau spot  injection chemical  8C-15, tempat atau spot coupon nya ialah 9C-46 .

## 3.5  Pemasangan  Scale Coupon
Dalam pemasangan scale coupon ada beberapa macam teknis yang harus diperhatikan yaitu:
1. Pilih pipa yang lurus dan panjang.
2. Apakah well tersebut  sudah  di  injeksikan scale inhibitor .
3. Setelah  kita survey dilapangan,  pastikan posisi scale  coupon  monitoring  station. Untuk menentukan tempat atau posisi coupon tersebut kita harus memperhatikan nya yaitu:
- sebelum jumper  line yaitu Fluida masuk ke pipa ( main line )
- tempat  yang  mendatar, kalau bisa  di well
WIW (water injeksi well)
- Beri  tanda  atau  di  cat  putih  agar  mudah dalam pengerjaan hot tap nanti.
4. Bila  sudah  lengkap  semua  baru  pasang scale coupon tersebut  pada wing  line pipa  lebih kurang 0,5 cm  dari  dasar  pipa  sesuai  SOP  ( standard  operation prosedur ) yang ada di PT. XX Indonesia.
Cara pemasangan Scale coupon
1.  Pastikan  terlebih  dahulu  tempat  dimana scale coupon akan  mau  dipasang  dan  yang  sudah terpasang kran 2”.
2. Siapkan coupon yang mau akan dipasang dan pastikan coupon tersebut  sudah  ditimbang  di OM&LAB.  Jangan  lupa  catat  beratnya  sesuai kode dan nomor coupon.
3. Kemudian  Pasang coupon pada stik nya  ( “ Rod String Coupon Holder ” )
4. Tempatkan  dengan  benar  dan  pasang Scale coupon pada kran 2” yang sudah     terdapat pada pipi produksi.
5. Buka  kran  2”  secara  perlahan  dan  pastikan pengunci packing sudah kuat supaya minyak dan air tidak bocor atau menyembur keluar dari selah selah packing.
6. Masukan Scale coupon tersebut kedalam pipa secara  hati-hati  dan  pastikan coupon tersebut ditempatkan pada pipa bagian bawah.
7. Pastikan glend  nut sudah  mengunci  pada holder  coupon jika  perlu  pasang  rantai  untuk pengamannya.
3.6  Scale Injection point.
Injection point adalah tempat dimana chemical di  injeksikan  pada system ,contoh  pada  gambar  3.11. mulai  dari  sini chemical berapa  banyak  yang  akan  di injeksiakan  dengan  menggunakan chemical  pump 4300,  sangat  berpengaruh  sekali  ke  efektif  tidaknya performa chemical st- 4351  tersebut.
Cara atau langkah kerjanya adalah:
1. Harus  melakukan  pengecekan  setiap  hari di spot injeksi chemical  scale tersebut  yang banyak  nya  dua spot injeksi  dan  mencatat berapa  level  yang  ada  di gelas  ukur ( kenco sight  glass ),  supaya  bisa  melihat chemicala pump benar  –  benar  memompa  dengan  baik dan sempurna.
2. Kemudian catat stok chemical yang ada di sight  glass  kenco dan  juga  pastikan  berapa banyak (rate) chemical  yang  di  injeksikan  . maka  dari  itu  untuk  mengetahui rate  chemical yang  di  ineksikan  harus  dengan  menggunakan jam  tangan  dan stopwatch sebagai  pencatat waktu.
-   Siapkan sebuah jam tagan atau stopwatch -  Tekan stoper level atau tuas handle kebawah supaya aliran chemical terstop dari   drum
-  Ambil spidol untuk menandai level chemical awal atau level tertinggi pada sight glass kenco
NO CHEMICAL CONSUMPTION SCALE RATE Spot Injction Target (GPD) Spot Coupon Target mg/ft² 1. 2. 8D – 32E 8C - 15 1 0,5 ST.1 9C - 46 <100 <100
-  Tekan  atau push dan  mulai  melakukan  tes lebih  kurang  selama  sembilan  ketukan  atau  15 detik, dalam sop 1 menit.
-    perhitungan  terakhir  pada  15  detik  tandai level yang ada pada sight glass yang rendah.
-   kemudian lepaskan handle kenco tersebut.
-      kemudian  kita  bisa  menghitung  penurunan chemical yang  ada  di sight  glass yang  ada  di skala  kenco  bagian  dalam  ,perhitungan  nya gallon  perday.  Level selisih  dalam  satu  menit yaitu sama dengan jumlah gallon dari chemical tersebut  yang  dipakai  dalam  satu  hari  .  Hasil injeksi chemical ini  mulai    dicatat  tanggal  4 februari  2020  ,  satu  hari  setelah  pemasangan coupon  monitoring selama  60  hari  yaitu  dua bulan lama masa pemasangan chemical coupon di piapa produksi.
-    Hasil pemakaian scale inhibitor giptron ST –  4351  ini  kemudian  dirata  ratakan  untuk masing  masing spot injeksi chemical selama waktu  pemasangan coupon  scale didalam  pipa produksi.
3.7  Pencabutan Coupon Scale - 4351
Coupon ini  hanya  bisa  dipakai  sekali  saja, namun  pencabutan scale  coupon dilakukan  60  hari setelah dipasang didalam pipa  produksi.
Cara pencabutan Coupon Scale adalah:
1. Longgarkan  sedikit  saja nut  lock  stick coupon , agar gas  atau bisa dirilis supaya tidak menyembur.
2. Tarik stick perlahan  lahan  sambil  ditahan supaya  pencabutan  yang  dilakukan  sewaktu waktu  bisa  saja  terjadi pressure atau  tekanan balik  dari dalam  pipa.
3. Setelah stick terangkat  keatas  tutup ball valve dengan  rapat  supaya  tidak  ada fluida yang keluar.
4. Buka  perlahan  lahan hausing pada ball valve tersebut  ,hal  ini  bisa  sekaligus  untuk merilis fluida atau minyak yang terperangkap / terkurung pada hausing .
5. Lepaskan scale  coupon dan  ganti  dengan yang baru .
Coupon    scale tidak  boleh  dipegang  oleh  tangan secara langsung, karna bisa mengakibatkan  menaikan atau  menurunkan scale pada coupon ,tergantung tangan tersebut basah keringat , berminyak dan kotor.
Sewaktu mau melepaskan coupon dari holdernya  coupo n  tidak  boleh  dipegang  dengan tangan telanjang / terbuka karna bisa menurunkan juga bisa menaikan scale karna tangan bisa
berkringat,sedangkan  keringat  kita  mengandung garam  atau  tangan  kita  berminyak  sewaktu  membuka holder dan coupon tersebut.

## 3.8  Analisa Scale
SOP Ananlisa Scale Coupon
1. Perhatikan scale  coupon ,  lihat  warna  dan catat kotoran atau kerak yang terbentuk ,Cabut atau buka kacang – kacang ( insulator ) penahan yang  menempel  pada coupon dengan  ragum atau  tang  kemudian  rendam  kedalam toluene supaya bersih dari minyak yang menempel.
2. Kemudian  rendam scale  coupon kedalam HCL 15%  selama  1menit,  kemudian  cuci dengan  sabun special  coupon bisa  di  ulang mencuci nya sebanyak dua kali.
3. Ambil  coupon  scale  tersebut  rendam dengan  (Na ₂ CO ₃ )  lebih  kurang  selama  2-5 menit.  Kemudian  cuci  dengan  sabun spcial coupon atau deterjen .
4. Rendam coupon ke  dalam Acetone lalu masukan  kedalam  desikator  selama  kurang lebih 15 menit.
5. Kemudian  timbag  berat  bersih scale coupon tersebut.
6. Menggunakan aplikasi
Langelier Saturation  Index untuk  menghitung Saturated Index (SI) untuk mengetahui kondisi kandungan air formasi
Standar atau target coupon Scale yang diperbolehkan oleh pt XX indonesia yaitu:<100 mg/ft².
Tujuan  dari  penelitian  ini  adaalah  untuk mengetahui scale pada permukaan dalam bagian pipa. Setelah  dilakukan  perawatan  dengan  bahan  kimia scale  inhibitor  4351  dan  jumlah  pemakaian  chemical tersebut dengan mengunakan monitoring coupon yang dimasukan dalam pipa selama 60 hari. Scale inhibitor bekerja  mencegah scale dengan  cara  merusak  siklus pembentukan scale atau  tidak  membiarkan  kristal scale menempel  ke  permukaan  logam.  Metode  yang tepat adalah
dengan  menggunakan chemical yang  sesuai  dengan kondisi lapangan.
Tabel  4.1  Hubungan  Konsumsi Chemical Scale  Inhbitor (consumsption  Chemical  rate )  pada spot  injeksi chemical dan  cepat  pertumbuhan scale (scale  rate) pada spot  coupon di  area  2  produksi Minas.
Pada  tabel  4.1  dapat  dilihat  bahwa  konsumsi chemical  scale  inhibitor 4351  pada  masing-masing
spot  injeksi bekerja  dengan  baik  karena konsumsi chemical  scale  inhibitor sesuai  dengan standar  ( target ) yang telah ditetapkan oleh PT XX Indonesia. Untuk  mengetahui  kemungkinan  scale  yang terbentuk  didalam  pipa,  dapat  dilakukan  dengan mengevaluasi hasil water analysis dari air formasi (air yang berasal dari sumur produksi).
1. Menggunakan  aplikasi  Langelier  Saturation Index  untuk  menghitung  Saturated  Index  (SI)  untuk mengetahui kondisi kandungan air formasi.
2. Melakukan  perhitungan  jumlah  inhibitor yang  harus  diinjeksikan        perharinya  berdasarkan banyaknya air formasi yang dihasilkan setiap  harinya.
4.2 Water Analysis Data Sumur A
Berdasarkan  hasil  water  analysis  di  dapatkan  data Sumur A Barrel Water / Day : 2554.75 Barrel
Tabel 4.2 Hasil water analysis sumur A Analisa Satuan   Hasil tes Barium  Sulfate (BaSO4) mg/L 0.29 Calcium Sulfate (CaSo4) mg/L 0.19 Calcium Carbonate (CaCo3) mg/L 1.2 pH Lab 8.1 Sumber: PT XX Indonesia Penentuan  jenis  scale  yang  terbentuk  dapat dilihat dengan mengunakan
saturationindexcalculator(https://www.lenntech.com/c alculators/langelier/ndex/langelier.htm).didapatkan hasil:

## LSI = Langelier Saturation Index
1.2 Indication  based  on Langelier (1936) (Indikasi berdasarkan Langelier)
Water is superatured with respect to calcium carbonate (CaCo3) and scale porming may occur.(Air menjadi jenuh sehubungan dengan kalsium karbonat CaCo3 dan pembentukan kerak dapat terjadi)
Gambar 4.1 Hasil Langelier Saturation Indek sumur A
Langelier Saturation Index menunjukkan tingkat kejenuhan air terhadap kalsium karbonat. Dikarenakan scale dipengaruhi oleh tingkat kelarutan senyawa didalam air, nilai Saturation Index senyawa dalam air dapat membantu menentukan scaling  dan jenis scale yang mungkin terbentuk.
Dari hasil kalkulasi, didapatkan nilai LSI sebesar 1.2. Nilai LSI data sumur A lebih besar dari 0 yang menandakan senyawa CaCO ₃ berada dalam keadaan lewat jenuh (supersaturated) dan jenis scale  yang terbentuk adalah calcite. Berdasarkan nilai LSI, didapatkan bahwa scale terjadi, namun korosi tidak terjadi.
Suasana basa dan temperature yang tinggi membantu proses scale terjadi lebih cepat. Scale jenis calcite paling mudah terbentuk dibandingkan jenis scale lainnya karena kemampuannya membentuk kristal dan semakin tinggi suhu, semakin rendah kelarutannya.
Indiction based on impproved Langelier by carrier(1965)
(Indikasi berdasarkan bahasa  yang ditingkatkan oleh pembawa)
Scale forming but not corrosive
(pembentukan kerak/scale tetapi  tidak korosi)
Dari hasil kalkulasi, didapatkan nilai LSI sebesar 1.3. Nilai LSI data sumur B lebih besar dari 0 yang menandakan senyawa CaCO ₃ berada dalam keadaan lewat jenuh (supersaturated) dan jenis scale  yang terbentuk adalah calcite. Berdasarkan nilai LSI, didapatkan bahwa scale terjadi, namun korosi tidak terjadi. Suasana basa dan temperature yang tinggi membantu proses scale terjadi lebih cepat.
Scale jenis calcite paling mudah terbentuk dibandingkan jenis scale lainnya karena kemampuannya membentuk kristal dan semakin tinggi suhu, semakin rendah kelarutannya. 4.4   Penanganan Scale Berdasarkan hasil data water analysis dari produce water  sumur A dan B, sebaiknya dilakukan pembersihan pipa menggunakan asam (acidizing). Biasannya untuk proses menghilangkan endapan scale yang terdapat pada pipa/peralatan produksi, pembersihan dilakukan dengan menempatkan asam diposisi scale berada dan memberinya waktu untuk bereaksi.
Selain itu, sebaiknya diinjeksikan inhibitor untuk mencegah terjadinya scale. Penambahan inhibitor ST- 4351 dilakukan dengan injeksi harian. Jumlah inhibitor yang diinjeksikan sebesar 5 ppm–50 ppm, disesuaikan dengan kandungan mineral yang ada pada produce water. Konsentrasi inhibitor pertama yang diinjeksikan untuk mencegah scale sebesar 5ppm. Jumlah inhibitor yang harus diinjeksikan setiap harinya dapat dihitung dengan rumus :
(Rate scale inhibitor (gallon))/(Barrel Water perDay (gallon))  ×1.000.000=Konsentrasi inhibitor
NO CHEMICAL CONSUMPTION (GPD) SCALE RATE (mg/ft²) Spot Injection Target  Consumtion Spot coupon Target Scale rate 1 8C-15 0,5 0,5 ST-1 <100 1,2 2 8D-32E 1 1 9C-46 <100 1,3
Sehingga nilai Rate scale inhibitor yang harus ditambahkan perharinya untuk sumur A dan B :
Sumur A :
Total Barrel Water perDay = 2554,75 barrel atau 107.299,5 gallon Rate scale inhibitor(gallon)= (5 ppm ×107.299,5 gallon )/1.000.000 Rate scale inhibitor (gallon)=0.5364 gallon/day Untuk mencegah scale pada sumur A, sebanyak 0.5364 gallon inhibitor (relative) diinjeksikan perharinya. Namun dikarenakan keterbatasan alat untuk menginjeksi dengan jumlah tertentu (0,5gallon; 1 gallon; 1,5 gallon, dll), dilakukan pembulatan untuk jumlah inhibitor. Setelah dilakukan pembulatan, jumlah inhibitor yang harus diinjeksikan setiap harinya sebesar 0.5 gallon/day.
Sumur B : Total Barrel Water perDay = 4428 barrel atau 185.976 gallon Rate scale inhibitor(gallon)= (5 ppm ×185.976 gallon )/1.000.000 Rate scale inhibitor (gallon)=0.9298 gallon/day Untuk mencegah scale pada sumur B, sebanyak 0.9298 gallon inhibitor (relative) diinjeksikan perharinya. Setelah dilakukan pembulatan, jumlah inhibitor yang harus diinjeksikan setiap harinya sebesar 1 gallon/day.
Setelah penambahan inhibitor untuk mencegah scale, dilakukan monitoring dengan pemasangan scale coupon pada pipa dekat sumur A dan B untuk meguji keefektifan scale inhibitor yang ditambahkan. Batasan scale inhibitor dalam menghambat kecepatan pertumbuhan scale harus kurang dari 100 mg/ft²/day. Apabila melebihi,artinya jumlah scale inhibitor yang ditambahkan belum cukup untuk mencegah scale, maka ditambahkan jumlahnya sebanyak duakalinya.
4.3   Water Analysis Data Sumur B
Berdasarkan hasil water analysis didapatkan data Sumur B Barrel Water/Day : 4428 Barrel
Tabel 4.3. Hasil water analysis sumur B Analisa Satuan   Hasil tes Barium  Sulfate (BaSO4) mg/L 0.14 Calcium Sulfate (CaSo4) mg/L 0.88 Calcium Carbonate (CaCo3) mg/L 1.3 pH  Lab 8.9
Penentuan jenis scale yang terbentuk pada sumur B sama dengan sumur A yaitu                   dapat dilihat dengan menggunakan Saturation Index calculator (http:/www.lenntech.com/calculators/langelier/ndex/langelier .htm).
Dari hasil LSI didapatkan : LSI = Langelier Saturation Index 1.3
Indication  based  on Langelier (1936) (Indikasi berdasarkan Langelier)   Water is superatured with respect to calcium carbonate (CaCo3) and scale porming may occur.(Air menjadi jenuh sehubungan dengan kalsium karbonat CaCo3 dan pembentukan kerak dapat terjadi)
Indiction based on impproved Langelier by carrier (1965)
(Indikasi berdasarkan bahasa  yang ditingkatkan oleh pembawa)
Scale forming but not corrosive
(pembentukan kerak/scale tetapi  tidak korosi)
Gambar 4.2 Hasil Langlier Saturation Index Sumur B
Dari hasil kalkulasi, didapatkan nilai LSI sebesar 1.3. Nilai  LSI  data  sumur  B  lebih  besar  dari  0  yang menandakan  senyawa  CaCO ₃ berada  dalam  keadaan lewat  jenuh  (supersaturated)  dan  jenis  scale    yang terbentuk  adalah  calcite.  Berdasarkan  nilai  LSI, didapatkan  bahwa  scale  terjadi,  namun  korosi  tidak terjadi.  Suasana  basa  dan  temperature  yang  tinggi membantu proses scale terjadi lebih cepat. Scale jenis calcite paling mudah terbentuk dibandingkan
jenis scale lainnya karena kemampuannya  membentuk  kristal  dan  semakin tinggi suhu, semakin rendah kelarutannya.
4.4   Penanganan Scale
Berdasarkan  hasil  data  water  analysis  dari  produce water    sumur  A  dan  B,  sebaiknya  dilakukan pembersihan  pipa  menggunakan  asam  (acidizing). Biasannya untuk proses menghilangkan endapan scale yang terdapat pada pipa/peralatan produksi, pembersihan  dilakukan  dengan  menempatkan  asam diposisi  scale  berada  dan  memberinya  waktu  untuk bereaksi.
Selain  itu,  sebaiknya  diinjeksikan  inhibitor  untuk mencegah terjadinya scale. Penambahan inhibitor ST- 4351  dilakukan  dengan  injeksi  harian.  Jumlah inhibitor  yang  diinjeksikan  sebesar  5  ppm–50  ppm, disesuaikan dengan kandungan mineral yang ada pada produce  water.  Konsentrasi  inhibitor  pertama  yang diinjeksikan  untuk  mencegah  scale  sebesar  5ppm. Jumlah  inhibitor  yang  harus  diinjeksikan  setiap harinya dapat dihitung dengan rumus :
(Rate  scale  inhibitor  (gallon))/(Barrel  Water  perDay (gallon))  ×1.000.000=Konsentrasi inhibitor Sehingga  nilai  Rate  scale  inhibitor  yang  harus ditambahkan perharinya untuk sumur A dan B :
Sumur A :
Total  Barrel  Water  perDay  =  2554,75  barrel  atau 107.299,5 gallon Rate  scale  inhibitor(gallon)=  (5  ppm  ×107.299,5 gallon )/1.000.000
Rate scale inhibitor (gallon)=0.5364 gallon/day Untuk  mencegah  scale  pada  sumur  A,  sebanyak 0.5364 gallon inhibitor (relative) diinjeksikan perharinya.  Namun  dikarenakan  keterbatasan  alat untuk menginjeksi dengan jumlah tertentu (0,5gallon; 1 gallon; 1,5 gallon, dll), dilakukan pembulatan untuk jumlah  inhibitor.  Setelah  dilakukan  pembulatan, jumlah  inhibitor  yang  harus  diinjeksikan  setiap harinya sebesar 0.5 gallon/day.
Sumur B : Total Barrel Water perDay = 4428 barrel atau 185.976 gallon
Rate scale inhibitor(gallon)= (5 ppm ×185.976 gallon )/1.000.000 Rate scale inhibitor (gallon)=0.9298 gallon/day Untuk  mencegah  scale  pada  sumur  B,  sebanyak 0.9298 gallon inhibitor (relative) diinjeksikan perharinya.  Setelah  dilakukan  pembulatan,  jumlah inhibitor  yang  harus  diinjeksikan  setiap  harinya sebesar 1 gallon/day.
Setelah  penambahan  inhibitor  untuk  mencegah  scale, dilakukan  monitoring  dengan  pemasangan  scale coupon pada pipa dekat sumur A dan B untuk meguji keefektifan scale inhibitor yang ditambahkan.
Batasan scale inhibitor dalam menghambat kecepatan pertumbuhan  scale  harus  kurang  dari  100  mg/ft²/day. Apabila  melebihi,artinya  jumlah  scale  inhibitor  yang ditambahkan  belum  cukup  untuk  mencegah  scale, maka ditambahkan jumlahnya sebanyak duakalinya. Pembentukan scale ditandai dengan mulai tersumbatnya  pipa  akibat  kenaikan  pressure,  lalu kenaikan  pressure  ini  diukur  oleh  transduser  yang berfungsi  sebagai  pengubah  sinyal  pressure  yang dihasilkan  menjadi  sinyal  listrik  sehingga  diolah menggunakan  data  processor,  yaitu  software  Scaale Flow Loop.
5.1   Kesimpulan
5.1.1  Berdasarkan  hasil  evaluasi  data  water  analysis sumur A dan sumur B, scale terbentuk pada pipa.
5.1.2  Berdasarkan  hasil  penelitian  pada  sumur  A  dan sumur B di dapat Jenis scale yang sama yaitu kalsium karbonat (CaCO ₃ ).
5.1.3  Untuk  mencegah  terjadinya  scale,  diinjeksikan inhibitor  setiap  harinya.  Jumlah  inhibitor  yang  harus diinjeksikan pada sumur A sebesar 0.5 gallon/day dan
pada  sumur  B  sebesar  1  gallon/day.  Untuk  menguji keefektifan  inhibiutor,  dilakukan  monitoring  dengan pemasangan scale coupon.
5.1.4 Dengan adanya penginjeksian inhibitor ini maka didapat  hasil  produksi  sumur  A  dan  sumur  B  sesuai dengan yang di harapkan oleh PT.XX Indonesia 5.2    Saran
5.2.1  Monitoring  dengan  scale  coupon  selalu dilakukan  pada  setiap  pipa  yang  dialiri  fluida  dengan kandungan  mineral  yang  tinggi.  Untuk  mengetahui jenis  scale  yang  terjadi,  sebaiknya  juga  dilakukan analisis XRD (X-ray Diffraction ).
5.2.2    Saran  untuk  PT.XX  Indonesia  semakin  besar pemakaian  Inhibtor  semakin  bagus  untuk  perawatan pipa produksi.

## DAFTAR PUSTAKA
[1] Chilingar,  G.V.,  Ryan,  M  &  Ghazi  D.A.2008. The  Fundamentals  of  Corrosion  and  Scaling  :  A Handbook  for  Petroleum  and  Environmental Engineers. Gulf Publishing Company. Texas.
[2] Dobson,  J.2013.  Production  Chemistry  Training Course Manual. Oil Plus Publishing.Berkshire.
[3] Ezuber,  H.M.  2007.  Prediction  of  Strontium Sulfate Scale Formation in Oilified Environment. Journal of ASTM International. Vol.4 No.6.
[4] Farooqui,  N.M.,  Sorbie,  K.S  &  Boak,  L.S  2015. Prociding  of  SPE  European  Formation  Demage. Molecular  Weight  Effects  in  Polymeric  Scale Inhibitor  Precipitation  Squeeze  Treatments. Hungary, 3-5 June.
[5] Graham, G.M., Jordan, M.M & Sorbie, K.S.1997 Prociding  of  Advances  in  Solving  Oilfield Scaling. How Scale Inhibitor Work and How this Affect  Test  Methodology  3rd.  Aberdeen,  22-23 January.
[6] Frenier,  W.,W.  Review  of  Inorganic  Scale Formation,
Removal and Inhibition. Schlumberger. 2003.
[7] Harberg, T. Granbakken, D.B. Scale Formation in Reservoir  and  Production  Equipment  During  Oil Recovery. SPE Production Engineering. 1992.
[8] OLI System, Inc. ScaleChem: General
Introduction of ScaleChem Features. 2006.
[9] Rodriguez,  Valmore  and  Evaristo  Baron.  Field Guidelines  For  Oilfiels  Scale  and  Corrosion
Management and Control: Mechanisms, Mitigation,  and  Prevention.  NExT.  Petronas. Malaysia. 2010.
[10] Amyx Petroleum Reservoir Engeneering, Chapter 6    Mc    Graw    HilJnbook  Company,  New  York 1960
[11] Darajat, M. (t.thn.). Macam - Macam Jenis Scale. Universitas Sriwijaya Palembang
[12] Dirjen Migas,SK No.89
KJDDJM/1994 . Ketentuan  Pe]aksanaan  Evaluasi  Mutu  Minyak Bumi.
[13] E.Brown Kermit/Beggs H. Dale, "The Technology  of  Artificial  Lift  Methods",  Volume 1, 1997.
[14] http://v]advamphire.files.wordpre ss.com/2009/01/bab-04-AJ iran-Fluida-Dalam¬ Pipa.ppt [15] Lestari. (2007, Juli). Problema Scale di Beberapa Lapangan
Migas. Proceeding Simposium Nasional IA TMI , 25-28
[16] Amin,  M.  Mustaghfirin.  2013.  PK.  “Teknik Produksi  Migas.  Proses  Produksi  Migas”. Semester  IV.  Kementrian  Pendididikan  dan
Kebudayaan Republik Indonesia.
A. Kelland, Malcolm. 2012.
“Production  Chemicals  for  the  Oil and  Gas”.  Taylor  and  Francis
Group, LLC.London
[17] Champion  Technologies’s  Team.  2013.  “Safety and Behavior Based Safety Training”. Champion Technologies. Pekanbaru
[18] Champion  Kurnia  Djaja  Technologies.  2009. “Training Modul Section 1,2, 3, 4,5, 7-1, 7-2, 7-3, 7-6”. Champion Technologies. Pekanbaru.
[19] Nalco  Champion  ’s  team.  2013.  “productions Chemical  Training”.Tacking  Energy  Further.
NALCO Cghampion An Ecolab Company.Jakarta. [20] Modul 5. O&TC –HR
Learning and
Development.2004.Production
Operation
.Operator  &  Technician  Certification  .  PT.Caltex
Pacific Indonesia .Jakarta.
[21] Champion  Technologies  .2009.  “Corrosion Scale”.
PTChampion Kurnia Djaja Technologies.Pekanbaru.
[22] Patton,  C.  1981.  Oilified  Water  System  2 ed.Okohama. Campbeel Petroleum Series : 29-79.
[23] Siswoyo,  K.  E.  2005.  Identifikasi  Pembentukan
Scale. UPN Veteran. Yogyakarta.