Jurnal Indonesia Sosial Teknologi: p–ISSN: 2723 - 6609 e-ISSN : 2548-1398 Vol. 1, No. 4 November 2020

## ANALISA  LAJU  PERTUMBUHAN  SILICA  SCALING  PADA  PIPA  AIR KONDENSAT SCRUBBER UNIT 5 DI INDUSTRI GEOTHERMAL

## Puji Astuti Ibrahim, Ahda Nur Fajri
Teknik Kimia Akademi Minyak dan Gas Balongan Email : pujiastutiibrahim32@gmail.com, ahdanurf@gmail.com

## Abstract
The geothermal industry is an eco-friendly and renewable alternative energy, besides of many advantages of geothermal energy there are also weakness, one of which is scale. The type of scale found in PLTP Kamojang is silica. Silica scaling is a mineral that has the least composition but has the highest hardness, therefore it is necessary to analyze the possibility of silica scaling deposition and how fast the silica grows and  how  to  overcome  it.  In  the  analysis for  8  days,  it  was  found that  the  greatest precipitation was 0,00167 in3/year or 0,274 cm3 / year, this amount was still under the  standard  of  the  company.  Considering  that  scaling  can  inhibit  production  in industry,  scaling  growth  must  be  minimized  by  maintaining  mineral  solubility  by spraying water on the scrubber and also by adding HCl inhibitors.
Keywords : Minerals, Silica Growth, Silica Scaling, Silica Saturation Index

## Abstrak
Tujuan penelitian di industri panas bumi ini merupakan sumber energi alternatif yang ramah lingkungan  serta  dapat  di  perbaharui,  selain  dengan  banyaknya  keunggulan dari  energi  panas  bumi  terdapat  juga  kekurangan  salah  satunya scale. Jenis scale yang terdapat pada PLTP Kamojang adalah silka. Metode penelitian Silika scaling merupakan jenis mineral yang paling sedikit komposisinya tetapi memiliki kekerasan paling  tinggi,  karena  itu  perlu  di  lakukan  analisis  tentang  kemungkinan  terjadinya pengendapan silika scaling dan berapa cepat pertumbuhan silika dan bagai mana cara menanggulanginya. Hasil analisi semala 8 hari di temukan pengendapan paling besar 0,00167 in 3 /tahun atau 0,274 cm 3 /tahun, jumlah tersebut masih di bawah standar dari perusahaan.  Mengingat scaling dapat  menghambat  produksi  pada  industri  maka scaling harus di minimalisir pertumbuhannya dengan cara menjaga kelarutan mineral dengan menyemprotkan air pada scrubber dan juga dengan menambahkan inhibitor HCl.
Kata Kunci: : Mineral, Pertumbuhan Silika, Silika Scaling, Silica Saturation Index

## Pendahuluan
Masalah  ketersediaan  energi  menjadi  sebuah  permasalahan  di  Indonesia. Sebagaimana diketahui saat ini cadangan minyak di Indonesia sudah semakin menipis, sehingga  dibutuhkan energi alternatife sebagai  penunjang  kebutuhan energi  Indonesia. Salah satu jenis energi terbarukan yang berpotensi di Indonesia adalah energi panas bumi. Panas bumi adalah bentuk energi terbarukan yang menghasilkan sedikit emisi gas rumah kaca dan dapat memberikan kestabilan dan keamanan energi.
Meskipun pemanfaatan energi panas bumi memiliki resiko  yang kecil terhadap lingkungan  bukan  berarti  tidak  memiliki  masalah  di  dalam  pemanfaatannya,  masalah yang  sering  di  jumpai  pada  PLTP  adalah  korosi.  Korosi  yang  terjadi  pada  peralatan industri panas bumi kali ini adalah scaling . Scaling merupakan pengendapan yang terjadi pada peralatan industri yang biasanya terletak pada turbin dan pemipaan, pada umumnya terdapat kandungan silika pada endapan scaling.
Peralatan  industri  panas  bumi  yang  terlewati  oleh  mineral  yang  terbawa  oleh fluida dengan jumlah yang banyak dan waktu yang lama akan membuat mineral tersebut terendapkan  pada  peralatan  industri,  pengendapan  yang  terjadi  pada  peralatan  industri diakibatkan karena perbedaan tekanan, pH, salinitas dan temperature pada fluida panas bumi, oleh karena itu perlu di lakukan kajian yang membahas tentang terjadinya silika scaling pada  proses  pemanfaatan  panas  bumi,  di  karenakan  silika scaling merupakan salah satu endapan yang mempunyai tingkat kekerasan paling tinggi.

## Energi Panas Bumi/ Geothermal
Panas bumi merupakan sumber daya panas alami yang terdapat di dalam bumi, merupakan hasil interaksi antara panas yang dipancarkan batuan panas ( magma ) dan air tanah  yang  berada  disekitarnya,  dimana  cairan  yang  terpanasi  terperangkap  di  dalam batuan  yang  terletak  dekat  permukaan  sehingga  secara  ekonomis  dapat  dimanfaatkan. Daerah panas bumi ( geothermal area ) atau medan panas bumi ( geothermal field ) adalah suatu daerah dipermukaan bumi dalam batas tertentu dimana terdapat energi panas bumi dalam  suatu  kondisi hidrologi -batuan  tertentu  atau  disebut  sistem  panas  bumi.  Energi panas  bumi  umumnya  banyak  terdapat  di  sekitar  gunung  berapi  baik  yang  masih  aktif maupun  yang  sudah  mati/istirahat  ( abandon) .  Dalam  pemanfaatan  sistem  panas  bumi dapat di gunakan berbagai macam metode pada sumur tersebut berdasarkan karakteristik dari fluida yang di hasilkan (Setyaningsih, 2014).
Gambar 1. Proses terjadinya perpindahan panas

## Pemipaan
Dalam produksi panas bumi pipa merupakan teknologi dalam mengalirkan fluida seperti minyak, gas atau air dalam jumlah yang sangat besar dan jarak yang jauh melalui laut  dan  daerah  tertentu. Pipeline merupakan  sarana  transportasi  diam  yang  berfungsi untuk mendistribusikan fluida baik dalam bentuk liquid maupun gas. (Saptadji, 2001).
Sementara  itu,  risiko  didefinisikan  sebagai  kombinasi  antara  kemungkinan terjadinya  kegagalan  ( probability  of  failure )  dan  konsekuensi  terjadinya  kegagalan. Karena medan yang di lalui saluran pipa sangat beragam, mulai dari laut dataran rendah, lembah,  dan  didalam  tanah  maka  dalam  pengoperasiannya  akan  banyak  di  temukan berbagai  macam  masalah  seperti  korosi  ( corrosion )  maupun  retak  atau  terputus. Keretakan merupakan persoalan yang harus diperhatikan karena akibat yang ditimbulkan yaitu  ledakan  dan  kebocoran  yang  bisa  mempengaruhi  kehidupan  sosial  dan  kerugian yang sangat besar.(El Fandari, Daryanto,  Suprayitno, 2014).
Dalam  pembuatan  suatu  kontruksi  diperlukan  material  sesuai  dengan standard  yang  digunakan.  Sebagai  contoh  dalam  pembuatan  kontruksi  sebuah instalasi proses produksi minyak dan gas alam diperlukan material yang kuat untuk menerima  beban  dan  tegangan  yang  diterima  oleh  material.  Material  juga  harus elastis  agar  pada  saat  terjadi  pembebanan  standar  atau  berlebih  tidak  mengalami patah, Salah satu contoh material yang banyak digunakan untuk kontruksi instalasi proses produksi minyak dan gas alam adalah baja karbon.
Baja  merupakan  paduan  yang  sebagian  besar  terdiri  dari  unsur  besi  dan karbon  0.25%  -  1,7%.  Selain  itu  baja  juga  mengandung  unsur-unsur  lain  seperti Sulfur  (S),  Fosfor  (P),  Silikon  (Si),  Mangan  (Mn),  dan  Vanadium.  Baja  dibagi menjadi 3 (tiga) kategori yaitu :
a. Baja  Karbon  Rendah  Baja  karbon  rendah  merupakan  baja  dengan  kandungan unsur  karbon  dalam  struktur  baja  kurang  dari  0,25%  C,  Baja  karbon  rendah memiliki ketangguhan aus yang rendah. Baja ini tidak dapat dikeraskan  karena kandungan karbonnya tidak cukup untuk membentuk struktur martensit.
b. Baja  Karbon  Sedang  Baja  karbon  sedang  merupakan  baja  karbon  dengan persentase kandungan karbon pada besi sebesar 0,25% C – 0,55% C. Baja karbon sedang memiliki kelebihan bila dibandingkan dengan baja karbon rendah, baja karbon sedang memiliki sifat mekanis yang lebih kuat dengan tingkat kekerasan yang  lebih  tinggi  dari  pada  baja  karbon  rendah.  Besarnya  kandungan  karbon yang  terdapat  dalam  besi  memungkinkan  baja  untuk  dapat  dikeraskan  dengan memberikan perlakuan panas (heat treatment) yang sesuai.
c. Baja Karbon Tinggi  Baja karbon tinggi adalah baja yang memiliki kandungan karbon sebesar 0,55% C – 1,7% C. Baja karbon tinggi memiliki sifat tahan panas, kekerasan serta kekuatan tarik yang sangat tinggi akan tetapi memiliki keuletan yang lebih rendah sehingga baja karbon ini menjadi lebih getas.
Dalam penyaluran steam dalam industri panas bumi, pipa yang di gunakan sering kali  mengalami  kerusakan  yang  di  akibakan  berbagai  masalah,  salah  satunya  adalah scaling. (Antara, 2017)

## Scaling
Scaling didefinisikan sebagai pembentukan endapan atau kerak yang berasal dari mineral garam terlarut dalam air pada suatu media kontak tertentu. Salah satu penyebab terbentuknya scaling adalah  adanya  kandungan  silika  (SiO 2 )  yang  terkandung  dalam steam . Sifat-sifat  yang mempengaruhi konsentrasi kelarutan silika dalam pembentukan scaling adalah temperature ,  kadar  garam  ,dan  nilai  keasaman  (pH).  Ketika  terjadi perubahan tekanan, temperature , dan pH pada suatu sistem, keseimbangan ion-ion yang terkandung akan melebihi kelarutannya, sehingga terbentuk suatu endapan.
Scaling umumnya  dapat  dijumpai  pada  pipa  antara  daerah wellhead dengan separator, flasher ,  pipa liquid setelah  separator  (yang  kemudian  dibuang  ke  kolam penampungan)  dan  sumur  re injeksi sehingga  dapat  mengganggu  proses  operasional pemanfaatan geothermal pada pipelines ,  turbin,  maupun  sumur injeksi .  Hal  tersebut terjadi karena scaling dapat mengakibatkan penyumbatan pipa, sehingga mengurangi laju aliran  dan  dampak  jangka  panjangnya  harus  dilakukan  penggantian.  Oleh  karena  itu kajian tentang potensi silika scaling sangat diperlukan pada operasi lapangan panas bumi. Upaya  pencegahan  yang  seringkali  dilakukan  adalah  dengan  meng injeksi zat  kimia pengontrol scale ( inhibitor scale ), baik pada sumur maupun pada pipa-pipa dan peralatan produksi. Zat kimia tersebut bekerja dengan cara menjaga partikel pembentuk scale tetap dalam  larutan,  sehingga  diharapkan  tidak  terjadi  pengendapan.  Hal  ini  dapat  terjadi karena inhibitor bekerja  untuk  mencegah  terbentuknya  reaksi  polimerisasi  silika  yang disebabkan penurunan kelarutan silica (PERMANA, 2017).

## Pencegahan Terjadinya Silika Scaling
Scale inhibitor adalah  bahan  kimia  yang  menghentikan  atau  mencegah terbentuknya scale bila ditambahkan pada konsentrasi yang kecil pada air. Penggunaan bahan  kimia  ini  sangat  menarik,  karena  dengan  dosis  yang  sangat  rendah  dapat mencukupi  untuk  mencegah scale dalam  periode  waktu  yang  lama.  Mekanisme  kerja scale inhibitor ada dua, yaitu:
1. Scale inhibitor dapat  teradsorpsi  pada  permukaan  kristal scale pada  saat  mulai terbentuk. Inhibitor merupakan kristal yang besar yang dapat menutupi kristal yang kecil dan menghalangi pertumbuhan selanjutnya.
2. Dalam banyak hal bahan kimia dapat dengan mudah mencegah menempelnya suatu partikel-partikel pada permukaan padatan (Aziz  Ola, 2019).
Kelompok scale inhibitor antara  lain: inorganik  poliphospat , inhibitor organik, phosponat , ester phospat , dan polimer. Inorganik poliphospat adalah padatan inorganik non -kristalin.  Senyawa  ini  jarang  digunakan  dalam  operasi  perminyakan.  Kerugiannya adalah merupakan padatan dan bahan kimia ini mudah terdegradasi dengan cepat pada pH  rendah  atau  pada temperature tinggi. Inhibitor organik  biasanya  dikemas  sebagai cairan konsentrat dan tidak dapat dipisahkan sebagai bahan kimia stabil. Ester phospat
merupakan scale inhibitor yang sangat efektif tetapi pada temperature diatas 175°C dapat menyebabkan  proses hidrolisa dalam  waktu  singkat. Phosponat merupakan scale inhibitor yang baik untuk penggunaan pada temperature diatas 350 F. Sedangkan polimer seperti akrilat dapat digunakan pada temperature diatas 350°C. (Habibi, Busmairizal, Rizal, 2012)

## Pemilihan Inhibitor
Beberapa  hal  yang  perlu  diperhatikan  dalam  pemilihan  jenis inhibitor untuk mendapatkaIl efektifitas kerja inhibitor yang baik adalah sebagai berikut:
1. Jenis scale , dengan diketahuinya komposisi scale , dapat dilakukan pemilihan scale inhibitor yang tepat.
2. Kekerasan scale .
3. Temperature , secara umum, inhibitor berkurang keefektifannya apabila temperature meningkat.
4. Setiap inhibitor mempunyai  batas  maksimum temperature operas  agar  dapat berfungsi dengan baik.
5. pH, kebanyakan scale inhibitor konvensional tidak efektif pada pH rendah.
6. Kesesuaian bahan kimia, scale inhibitor yang digunakan harus sesuai dengan bahan kimia  lain  yang  juga  digunakan  untuk  kepentingan  operasi  seperti corrosion inhibitor . Beberapa scale inhibitor ada yang bereaksi dengan kalsium, magnesium atau barium membentuk scale pada konsentrasi yang tinggi.
7. Padatan terlarut, semakin banyak padatan terlarut maka semakin tinggi konsentrasi inhibitor yang digunakan.
8. Kesesuaian dengan kondisi air, kandungan ion-ion kalsium, barium, dan magnesium yang  ada  dalam  air  akan  menyebabkan  terjadinya  reaksi  dengan  beberapa  jenis inhibitor sehingga menimbulkan masalah baru yaitu terbentuknya endapan. Sehingga jenis inhibitor harus dipilih sesesuai mungkin.
lklim, setiap inhibitor mempunyai titik lebur tertentu dan cara meng injeksi kan ke dalam  sistem,  sehingga  untuk  menghindari  terjadinya  pembekuan  ataupun  perubahan komposisi dari inhibitor (Wibowo, 2015).

## Jenis Inhibitor
Beberapa Jenis Scale Inhibitor :
1. Hidrokarbon diperlukan sebagai pelarut hidrokarbon digunakan untuk menghilangkan minyak, parafin, atau asphaltic materials yang menutupi scale yang terbentuk, karena apabila digunakan asam sebagai penghilang scale maka asam ini tidak akan bereaksi dengan scale yang tertutupi oleh minyak ( oil coated scale ), oleh sebab itu minyak harus dihilangkan terlebih dahulu dari scale dengan menggunakan hidrokarbon .
2. Asam klorida adalah bahan yang banyak digunakan untuk membersihkan scale yang telah  terbentuk.  Bahan  ini  dapat  digunakan  pada  berbagai  kondisi.  Asam  klorida digunakan dengan konsentrasi 5%, 10%, atau 15% HCl.
3. Inorganic converters biasanya merupakan suatu karbonat atau hidroksida yang akan bereaksi  dengan  kalsium  sulfat  dan  membentuk acid  soluble  calcium  carbonate . Kemudian diikuti dengan penambahan asam klorida untuk melarutkan karbonat atau kalsium hidroksida yang terbentuk.
4. Organic  converters seperti  natrium  sitrat,  potassium  asetat  sering  digunakan. Reaktan ini akan bereaksi dengan scale kalsium sulfat, sehingga scale akan menjadi lebih lunak dan mudah dibersihkan dengan melewatkan air.
5. Natrium  Hidroksida  Larutan  10%  natrium  hidroksida  dapat  melarutkan  hingga 12,5% berat dari scale kalsium karbonat. (Habibi et al., 2012).
Dalam  sistem  pemipaan  panas  bumi, scaling yang  terjadi  akan  menimbulkan korosi  pada  pipa  tersebut.  Korosi  adalah  penurunan  mutu  logam  akibat  reaksi  elektro kimia dengan lingkungannya. Korosi atau pengkaratan yang merupakan fenomena kimia pada bahan – bahan logam yang pada dasarnya merupakan reaksi logam menjadi ion pada permukaan logam yang kontak langsung dengan lingkungan berair dan oksigen. Contoh yang  paling  umum,  yaitu  kerusakan  logam  besi  dengan  terbentuknya  karat  oksida. Dengan demikian, korosi menimbulkan banyak kerugian. Korosi pada logam melibatkan proses anodik, yaitu oksidasi logam menjadi ion dengan melepaskan elektron ke dalam (permukaan)  logam,  dan  proses  katodik  yang  mengkonsumsi  elektron  tersebut  dengan laju yang sama. (Utomo, 2009)

## Hal-hal yang dapat menyebabkan terjadinya Korosi
Terdapat beberapa factor yang dapat enyebabkan korosi, yaitu : 1. Faktor Gas Terlarut.
 Oksigen (O 2 )
 Karbondioksida (CO 2 )
2.  Faktor Temperature
3.  Faktor pH
4. Faktor Bakteri Pereduksi atau Sulfat Reducing Bacteria (SRB)
5.  Faktor Padatan Terlarut
 Klorida (Cl)
 Karbonat (CO 3 )  Sulfat (SO 4 ),  (Sidiq, 2013)

## Metode Penelitian
1. Untuk menenentukan silika yang terbentuk menggunakan persamaan silica saturated index (SSI) :
𝑆𝑆𝐼 = 𝑺𝒊𝑶𝟐(𝑪𝒂𝒍𝒄)
𝑺𝒊𝑶𝟐(𝑻𝒉𝒆𝒐)
Dengan perhitungan :
SiO 2 (Theo)=10^{ − 𝟕𝟑𝟏 𝑻(𝑲) +4,52} dan SiO 2 (Calc)WH  SiO2:W
Keterangan :

Nilai 731  = Temperature fluida paling tinggi dalam kelvin
 T (K)      = Temperature scrubber dalam kelvin

Nilai 4,52  = pH rata-rata fluida
 Water Fraction = Jumlah air dalam fluida
 SSI    1, fluida dalam  kondisi  supersaturated  dan scaling dimungkinkan terjadi.
 SSI = 1, fluida dalam kondisi saturated.
 SSI    1, fluida dalam  kondisi  undersaturated,  sehingga  tidak  mungkin terjadi  pengendapan.
2. Untuk menentukan seberapa cepat laju penebalan silika scaling, maka dapat di hitung dengan persamaan
𝐒𝐭 = [𝐂𝐚𝐥𝐜𝐮𝐥𝐚𝐭−𝐓𝐞𝐨𝐫𝐢𝐭𝐢𝐬] 𝟏𝟕𝟒𝟑 𝐱 𝛒𝐬𝐢𝐥𝐢𝐜𝐚 𝐱 𝟑𝟔𝟓
Keterangan :
 𝑆𝑡 ̇          = Laju penebalan scaling (inch/tahun)
 𝜌𝑠𝑖𝑙𝑖𝑐𝑎 = Densitas silika = 2,65 g/in 3
 365       = Jumlah hari dalam satu tahun
 1743       = Titik lebur SiO 2
( Villaseñor,2011)

## Hasil dan Pembahasan

## Faktor – faktor tebentuknya silica scaling
Pada  proses  pembentukan  silika scaling ,  faktor-faktor  yang  mempengaruhinya adalah temperature, pH  dan  kadar  garam.  Pada  industri  panas  bumi  kamojang,  faktor yang membuat pembentukan scaling adalah temperature dan pH di karenakan tidak ada pengujian untuk kadar garam pada air pembuangan scrubber . Untuk nilai pH pada steam di  lakukan  pengamatan  pada  kepala  sumur  dan  di  dapatkan  nilai  pH  5,2  dan  untuk temperature pada pipa air scrubber di dapatkan nilai 149 o C. Pada kasus yang terjadi di pipa air kondensat scrubber unit 5, scall di akibatkan oleh perbedaan temperature yang sangat tinggi yang mengakibatkan jumlah air lebih sedikit di bandingkan mineral yang terbuang.  Hal  ini  mengakibatkan  mineral  terendapkan  pada  dinding-dinding  pipa  yang dapat menyebabkan  penyempitan  diameter  dalam  pipa  serta  memungkinkan  terjadinya korosi

## Pencegahan dan Pengendalian terjadinya Silica Scaling
Dalam  terbentuknya  silika scaling, proses  pembentukan  dapat  di  cegah  dan  di kendalikan pertumbuhannya, pada industri geothermal ini dengan proses pencegahan dan pengendaliannya menggunakan beberapa metode, yaitu :
 Pencegahan   :
Pencegahan yang di lakukan dengan menambahkan HCl pada pipa pembuangan air dari scrubber,  proses  penambahan  HCl  pada  pipa  di  lakukan  secara  manual  dengan  jangka
waktu 1 bulan yang di maksudkan untuk menjaga dinding dalam bagian pipa agar tidak rusak yang diakibatkan oleh larutan HCl yang bersifat asam.
 Pengendalian : Proses pengendalian terhadap silica scaling pada pipa dilakukan saat terjadi overhaul atau perbaikan  menyeluruh  pada  peralatan  industri.  Proses  pengendalian  dilakukan  dengan cara  mencabut  pipa  yang  terdiri  dari  2  bagian,  lalu  menyikat  dinding  dalam  pipa menggunakan sikat kawat, penyikatan dilakukan pada bagian yang terdapat scall dengan sangat hati-hati supaya tidak membuat dinding dalam pipa tergores oleh kawat yang akan mengakibatkan timbulnya masalah lain pada pipa.

## Menghitung dan Menganalisis Pertumbuhan Silica Scaling
Dari data yang di dapatkan selama 8 hari maka didapatkan nilai SiO2nya yang tertera pada table dibawah ini:
Tabel 1 Nilai Water Fraction (WF) dan Temperature Scrubber No. Tanggal T(K) WF Nilai SiO 2 (ppm) 1 20/01/2020  240,42  100% 50,43 ppm 2 21/01/2020  240,51  100% 50,78 ppm 3 22/01/2020  240,71  100% 50,71 ppm 4 23/01/2020  239,76  100% 50,31 ppm 5 24/01/2020  239,57  100% 50,38 ppm 6 25/01/2020  239,83  100% 50,86 ppm 7 26/01/2020  239,85  100% 50,81 ppm 8 27/01/2020  239,78  100% 50,41 ppm
Data pada table 1 merupakan data hasil kalkulasi selama satu hari dan di dapatkan nilai temperature scrubber paling tinggi pada tanggal 22/01/2020 sebesar 240,71 0 K dan di  dapatkan  jumlah  WF  ( Water  Fraction )  100%  dikarenakan  pada  pipa  pembuangan hanya terdapat air hasil kondensasi pada scrubber.

## Menghitung Nilai SSI
Untuk mengukur nilai SSI ( Silica Saturation Indeks ) maka bisa     menggunakan persamaan :
SSI= 𝑆𝑖𝑂2(𝐶𝑎𝑙𝑐)
𝑆𝑖𝑂2(𝑇ℎ𝑒𝑜)
a. Menentukan Nilai SiO2 Teoritis
Contoh perhitungan pada tanggal 20/01/2020
 SiO 2 (Theo) = 10 { − 731 𝑇(𝐾) +4.52}
 SiO 2 (Theo) = 10 { − 731 240,42 +4.52}
 SiO 2 (Theo) = 30,2
b. Menentukan Nilai SiO2 Kalkulasi
Contoh perhitungan pada tanggal 20/01/2020
 SiO 2 (Calcu) =  SiO 2 : WF  WF = 100 %  SiO 2 (Calcu) =  50,43 : 1
 SiO 2 (Calcu) =  50,43
Setelah ditemukan nilai Teoritis dan nilai Kalkulasinya, maka selanjutnya menghitung nilai SSI, menghasilkan :
 SSI = 50,43 30,2  SSI = 1,67

## Tabel 2 Hasil Perhitungan SSI
Tanggal T Scrubber (K) WF SiO 2 (ppm) SSI 20/01/2020 240,42  100% 50,43 1,67 21/01/2020 240,51  100% 50,78 1.68 22/01/2020 240,71  100% 50,71 1,68 23/01/2020 239,76  100% 50,31 1.70 24/01/2020 239,57  100% 50,38 1,71 25/01/2020 239,83  100% 50,86 1.71 26/01/2020 239,85  100% 50,81 1,72 27/01/2020 239,78  100% 50,41 1,70
Dari hasil perhitungan silica saturation index di dapatkan nilai SSI yang beraneka ragam setiap harinya, dan di dapatkan nilai tertinggi 1,72 pada tanggal 26/01/2020.

## Menghitung Laju Pertumbuhan Silika Scaling
Contoh perhitungan pada tanggal 20/01/2020
St = [Calculat+Teoritis] 1743 x ρsilica x 365 hari/tahun
St= [0,0132+0,0076] 1743 x 2,65 g/in3 x 365 hari/tahun
St = 0,0208 4618,95 x 365 hari/tahun
St = 0,00164 in 3 /tahun
Tabel 3 Hasil Perhitungan Laju Pertumbuhan Silika Scaling Tanggal T Scrubber (K) SiO 2 (ppm) SSI St (in 3 /tahun) 20/01/2020 240,42 50,43 1,67 0,00164 21/01/2020 240,51 50,78 1.68 0,00165 22/01/2020 240,71 50,71 1,68 0,00167 23/01/2020 239,76 50,31 1.70 0,00154 24/01/2020 239,57 50,38 1,71 0,00154 25/01/2020 239,83 50,86 1.71 0,00157 26/01/2020 239,85 50,81 1,72 0,00158 27/01/2020 239,78 50,41 1,70 0,00154
Pada  tabel  3  terlihat  bahwa  laju  penebalan  silika scaling beragam  dengan  laju penebalan paling tinggi sebesar 0,00167 in 3 /tahun atau 0,274 cm 3 /tahun dengan rata-rata jumlah SiO 2 50,74 ppm/hari, dengan ukuran pipa air kondensat sebesar 8in.
Data  hasil  perhitungan  dipengaruhi  oleh temperature dari scrubber sehingga walaupun nilai SiO 2 lebih besar pada tanggal 25 Januari 2020 tidak menjamin nilai laju penebalan scaling lebih

## Kesimpulan
Dari hasil diatas dapat diambil kesimpulan :
1. Faktor-Faktor yang menyebabkan terjadinya silika scaling pada pipa air kondensat scrubber  unit  5  yaitu  dikarenakan  perbedaan temperature yang  berbeda,  yang  di akibatkan oleh terpisahnya uap dengan air dan mineral, air yang terbuang memiliki temperature yang  rendah  dan  jumlah  yang  sedikit  yang menyebabkan  terjadinya silika scaling pada dinding pipa air kondensat
2. Untuk  mencegah  terjadinya  pertumbuhan  silika scaling dapat  di  lakukan  dengan menambahkan inhibitor berupa HCl. Selain itu dapat di lakukan dengan menjaga tingkat kelarutan zat dengan menambahkan jumlah air pada scrubber.
3. Laju  pertumbuhan  silika scaling paling  besar  terdapat  pada  tanggal  21  dan  22 Januari 2020 sebesar 0,167 in 3 /tahun. Dengan rata-rata jumlah SiO 2 sebanyak 50,74 ppm.

## Bibliograpy
Antara,  Nengah  Ludra.  (2017).  Pencegahan  Akibat  Terjadinya  karat  pada  pipa  boiler (studi kasus). Logic: Jurnal Rancang Bangun Dan Teknologi , 13 (3), 117.
Aziz, Amiral,  Ola, Kornelis K. (2019). Kajian Terbentuknya Scaling pada Komponen Turbin Uap Pembangkit Listrik Tenaga Panas Bumi Skala Kecil. Jurnal Teknologi Lingkungan , 20 (1), 29–36.
El  Fandari,  Andiesta,  Daryanto,  Arief,    Suprayitno,  Gendut.  (2014).  Pengembangan energi panas bumi yang berkelanjutan. Semesta Teknika , 17 (1), 68–82.
Habibi, Romi, Busmairizal, Yerimadesi,  Rizal, Bahrizal. (2012). Studi Inhibisi Korosi Baja  Oleh  Ekstrak  Biji  Kakao  (Theobroma  cacao)  Dalam  Medium  Air  Laut. Periodic , 1 (1), 62–65.
PERMANA,  MOCH  ARIL  INDRA.  (2017).  Kajian  Potensi  Silica  Scaling  pada  Pipa Produksi  Pembangkit  Listrik  Tenaga  Panas  Bumi  (Geothermal). Jurnal  Material Dan Energi Indonesia , 7 (01), 39–43.
Saptadji, Nenny Miryani. (2001). Teknik Panas Bumi. Bandung, Penerbit ITB .
Setyaningsih, Wahyu. (2014). POTENSI LAPANGAN PANAS BUMI GEDONGSONGO  SEBAGAI  SUMBER  ENERGI  ALTERNATIF  DAN PENUNJANG  PEREKONOMIAN  DAERAH. Jurnal  Geografi:  Media  Informasi Pengembangan Dan Profesi Kegeografian , 11 (1), 117–129.
Sidiq, M. Fajar. (2013). Analisa korosi dan pengendaliannya. Jurnal Foundry , 3 (1), 25– 30.
Utomo,  Budi.  (2009).  Jenis  korosi  dan  penanggulangannya. Kapal:  Jurnal  Ilmu Pengetahuan Dan Teknologi Kelautan , 6 (2), 138–141.
Wibowo, Fadlan. (2015). Kajian Resiko Pipa Gas Transmisi PT. Pertamina Studi Kasus Simpang Km. 32-Palembang. Jurnal Teknik Sipil Dan Lingkungan , 3 (1).