http://dx.doi.org/10.23960/jitet.v11i3%20s1.3521
PREVENTIVE  MAINTENANCE  KOMPONEN  PANEL KELISTRIKAN PADA MESIN

## STAMPING PRESS MEKANIKAL  JW31-500T  PT.  SEBASTIAN  JAYA  METAL JABABEKA CIKARANG
Damar Adzani Susanto 1 , Nurani Masyita 2 , Reni Rahmadewi 3
1,2,3 Universitas Singaperbangsa Karawang; Jl. HS.Ronggo Waluyo, Puseurjaya, Telukjambe Timur, Karawang, Jawa Barat 41361, Telp. (0267) 641177
Riwayat artikel: Received: 16 Agustus 2023 Accepted: 1 September 2023 Published: 11 September 2023

## Keywords:
Mesin Press Stamping JW31- 500T, Perawatan Preventif, Mesin, Panel Listrik, Standardisasi
Corespondent Email: damaradzani@gmail.com
Abstrak. Mesin Stamping  Press JW31-500T  adalah  mesin  industri  yang penting  dalam  proses  manufaktur  otomotif.  Untuk  memahami  mesin  ini dengan  lebih  mendalam,  dengan  menggunakan  metode Preventive Maintenance pengetahuan  tentang  komponen  dan  fungsi  panel  kelistrikan menjadi  penting.  Komponen  seperti  MCCB,  MCB, Power  Line  Filter , Transformator, Relay , Power  Supply (Catu  Daya),  Kontaktor,  PLC,  Blok Terminal,  dan  Exhaust  Fan  memiliki  peran  yang  krusial  dalam  menjaga kinerja mesin. Selain itu, pemilihan MCB yang tepat berdasarkan daya yang dihasilkan  oleh  mesin  adalah  faktor  penting  dalam  perhitungan  dan pemeliharaan panel kelistrikan. Terdapat juga kerusakan yang sering terjadi pada  panel  kelistrikan,  seperti  pada  komponen relay ,  kontaktor,  dan penurunan Stroke Per Minute (SPM), yang memerlukan tindakan perbaikan yang  tepat.  Untuk  memastikan  kinerja  yang  optimal,  pemeliharaan  dan standarisasi komponen panel kelistrikan juga diperlukan. Hal ini melibatkan pemeriksaan  kelistrikan  pada  mesin,  seperti  besarnya  kuat  arus  motor  dan tegangan  yang  harus  stabil.  Selain  itu,  pemilihan  kabel  yang  sesuai  dengan standar  keamanan  juga  merupakan  faktor  penting  dalam  panel  listrik  mesin Stamping Press JW31-500T.
Abstract. JW31-500T  Stamping  Press  Machine  is  an  important  industrial machine  in  the  automotive  manufacturing  process.  To  understand  this machine in more depth, using the Preventive Maintenance method, knowledge of  the  components  and  functions  of  the  electrical  panel  is  important. Components  such  as  MCCB,  MCB,  Power  Line  Filter,  Transformer,  Relay, Power  Supply,  Contactor,  PLC,  Terminal  Block,  and  Exhaust  Fan  have  a crucial  role  in  maintaining  engine  performance.  In  addition,  choosing  the right MCB based on the power generated by the engine is an important factor in calculating and maintaining electrical panels. There are also damages that often  occur  in  electrical  panels,  such  as  relay  components,  contactors,  and decreased  Stroke  Per  Minute  (SPM),  which  require  appropriate  corrective action. To ensure optimal performance, maintenance and standardization of electrical panel components are also required. This involves electrical checks on the machine, such as the amount of motor current and voltage that must be stable. In addition, the selection of cables that comply with safety standards is also an important factor in the electrical panel of the JW31-500T Stamping Press machine.
1. PENDAHULUAN
Dalam era globalisasi yang semakin modern, perkembangan  sektor  industri  semakin  pesat untuk  pembangunan  ekonomi.  Sektor  industri dipersiapkan  agar  mampu  menjadi  penggerak dan  memimpin  (the  leading  sector)  terhadap perkembangan sektor perekonomian lainnya[1]. Salah  satunya  sektor  industri  manufaktur  ini merupakan  sumber  pertumbuhan  tertinggi, yaitu  sebesar  1,35%.  Dan  pada  periode  ini, sektor manufaktur tercatat mengalami pertumbuhan sebesar 6,91% pada tahun ini[2].
Pemeliharaan mesin dalam industri manufaktur  menjadi  hal  yang  penting  untuk menjaga  kinerja  mesin  agar  tetap  optimal. Penggunaan  mesin  yang  terus-menerus  dalam jangka  waktu  yang  lama  dapat  menyebabkan penurunan kinerja mesin dan potensi gangguan yang menghambat proses produksi. Oleh karena itu,  sistem  pemeliharaan  mesin  yang  baik diperlukan  untuk  memastikan  produktivitas penggunaan mesin tetap tinggi[3].
Salah  satu  mesin  yang  sering  digunakan dalam  industri  manufaktur  adalah  mesin stamping  press ,  yang  digunakan  untuk mencetak  lembaran  logam  atau  plat  dan membengkokkannya sesuai kebutuhan.
Perawatan  dan  pemeliharaan  mesin  press stamping,  termasuk  sistem  kinerja  dan  panel listrik yang menggerakkannya, menjadi sangat penting. Tujuan dari perawatan dan pemeliharaan ini adalah untuk mempertahankan tingkat  produktivitas  mesin  tanpa  merusak produk akhir[4].
PT. Sebastian Jaya Metal Jababeka Cikarang menghasilkan  suku  cadang  kendaraan  roda empat  dan  dua  berkualitas  prima  dengan berbagai standar ISO berdasarkan sertifikat ISO 9001  pada  setiap  hasil  produknya  yaitu  terdiri dari Tools dan Dies .  Oleh  karena  itu,  untuk menghasilkan produk yang baik diperlukan aset perusaahan seperti mesin peoduksi yang dapat bekerja dengan baik[5]-[11].
Maintenance (pemeliharaan) dalam perusahaan merupakan serangkaian proses atau praktik kegiatan yang bertujuan untuk menjaga kondisi dan performa aset perusahaan agar tetap produktif[12]. Maintenance memiliki beberapa tujuan,  antara  lain  memaksimalkan  performa aset, meningkatkan ketahanan aset, menghemat biaya perbaikan, dan mencegah pemberhentian mendadak  yang  dapat  mengganggu  proses operasional perusahaan.
Salah satu metode maintenance yang umum digunakan  adalah  preventive maintenance , yang bertujuan untuk mencegah kerusakan pada aset  perusahaan  dengan  melakukan  perawatan terencana  dan  pengecekan  secara  berkala[13]- [14].  Pada  mesin  press  stamping  mekanikal, sistem pneumatic digunakan  sebagai balancer dan die  cushion untuk  menjaga  keseimbangan saat melakukan proses stamping [15].
Panel listrik adalah peralatan yang berfungsi sebagai  pusat  pengaturan  pendistribusian  daya listrik  dalam  perusahaan[16].  Pada  mesin stamping,  terdapat  dua  jenis  panel  kontrol listrik,  yaitu  panel  kontrol  listrik  manual  dan panel  kontrol  listrik  modern.  Panel  kontrol listrik modern dilengkapi dengan PLC sebagai pengontrol  utama  dan  memiliki  komponen lebih  lengkap  daripada  panel  kontrol  listrik manual.
Dalam  laporan  ini,  fokus  penelitian  akan dibatasi  pada  pembahasan  kontrol  panel  jenis modern pada mesin stamping press mekanikal.

## 2. TINJAUAN PUSTAKA
2.1 Pengertian Maintenance dalam Perusahaan Maintenance merupakan proses
pemeliharaan  atau  perawatan  terhadap  suatu fasilitas.  Dalam  dunia  industri,  pemeliharaan teknis atau maintenance merupakan serangkaian proses  atau  praktik  kegiatan  yang  bertujuan untuk  memastikan  pengoperasian  pada  mesin, peralatan,  atau  aset  lainnya  dapat  digunakan secara  efisein  dalam  jangka  waktu  yang  lama. Dengan  menerapkan  program maintenance secara  benar  dan  efektif  akan  memberikan pengaruh besar terhadap kinerja serta terjaganya setia aset dalam perusahaan[12]. Secara umum, maintenance merupakan  suatu  upaya  yang dilakukan dalam menjaga kondisi dan performa dari  aset  perusahaan  agar  tetap  produktivitas dengan baik. Karena suatu perusahaan pasti akan melindungi  setiap  asetnya  dari  berbagai gangguan, sehingga aktivitas perusahaan senantiasa dapat berjalan dengan optimal. Untuk melaksanakan  misi  tersebut  maka  perlu dilakukan maintenance pada setiap aset penting perusahaan.

## 2.2 Tujuan Maintenance
Tujuan utama dari maintenance adalah untuk menjaga  peralatan  maupun  aset  agar  tetap
berjalan  sesuai  fungsinya  dengan  baik.  Selain itu, terdapat beberapa tujuan lainnya yaitu :
1) Memaksimalkan  performa  aset  ataupun peralatan  dalam  perusahaan.  Dengan menjaga dan mengelolanya dengan baik sehingga dapat beroperasi secara optimal.
2) Meningkatkan ketahanan aset dan peralatan  perusahaan.  Tujuan  lainnya maintenance  menjaga  masa  guna  pada suatu  aset  sehingga  produktivitas  aset akan meningkat.
3) Menghemat porto perbaikan aset maupun peralatan. Aset-aset dan peralatan yang dipergunakan perusahaan biasanya
mempunyai  harga  yang  relatif  tinggi, sehingga  perawatan  menyeluruh  perlu dilakukan. Kerusakan pada mesin, aset, dan peralatan dapat merugikan perusahaan. Dengan membutuhkan portu perbaikan yang besar. 4) Mencegah terjadinya ketika pemberhentian  mendadak,  seperti  pada mesin produksi suatu perusahaan. Setiap perusahaan ingin
menghindari kerusakan  aset  secara  tidak  terduga, seperti  mesin  produksi  yang  rusak.
Proses  operasional  akan  terganggu, kerugian secara finansial, dan keterlambatan  produksi  dapat  terjadi akibat  dari  kerusakan  aset  secara mendadak.  Dalam  hal  ini,  tujuan maintenance  yaitu  dapat  menghindari hal  tersebut  agar  proses  operasional dapat berjalan dengan lancar dan efektif.

## 2.3 Preventive Maintenance
Preventive  maintenance  adalah  sebuah metode  yang  digunakan  untuk  mencegah kerusakan  pada  aset  perusahaan  dengan  cara mengubah sparepart secara terpola berdasarkan waktu pemakaiannya. Selain itu, perawatan  ringan  serta  pengecekan  akan sering  dilakukan  untuk  mengetahui  kondisi terbaru dari setiap aset yang telah digunakan. Kegiatan  yang  dilakukan  pada Preventive
Maintenance antara lain pemeriksaan terencana, pembersihan,
pelumasan,
pengencangan baut-baut, atau restorasi mungil pada mesin atau pun panel listrik pada mesin[13].

## 2.4 Jenis dan Manfaat Preventive
Maintenance
Kegiatan  yang  dilakukan  dalam preventive maintenance adalah dengan melakukan pengecekan  secara  bertahap  dan  melakukan pergantian  pada  komponen  apabila  terjadi kerusakan untuk dapat mempertahankan kondisi  operasional  serta  pengamatan  rutin untuk  bisa  mendeteksi  sebelum  kerusakan terjadi.  Terdapat  dua  jenis  kegiatan  yang dilakukan perusaaan PT. Sebastian Jaya Metal dalam memelihara mesin serta panel listriknya. Yaitu:
1) Routine Maintenance
Kegiatan  rutin  yang  dilakukan  seperti membersihan  peralatan  dan  panel mesin,  melakukan  pelumasan  serta pengecekan  oli  pada  mesin,  dan pengecekan  isi  bahan  bakar  pada mesin.  Kegiatan  ini  dilakukan  setiap hari melalui check list harian mesin.
2) Periodic Maintenance
Kegiatan yang dilakukan dalam perawatan  secara  bertahap  dengan jangka  waktu  tertentu.  Departemen Maintenance PT. Sebastian Jaya Metal melakukan periodic maintenance secara berkala yaitu satu minggu sekali ketika  hari  libur  produksi  yaitu  hari minggu  pengecekan  performa  mesin setiap  minggunya  melalui  jadwal preventive perminggu.
Manfaat  yang  didapatkan  dari  kegiatan Preventive  Maintenance secara  berkala,  yaitu sebagai berikut:
1. Mencegah biaya perbaikan mesin yang cenderung  besar  akibat  kerusakan mesin yang kompleks.
2. Meningkatkan efisiensi pada mesin.
3. Mengurangi downtime pada  mesin akibat kerusakan yang dapat menghambat proses produksi.
4. Memperpanjang  umur  penggunaan pada mesin.
5. Mengurangi  pemborosan  energi  dan bahan bakar pada mesin.
6. Keamanan pada mesin dan panel listrik mesin terjamin.

## 2.5 Mesin Stamping Press Mekanikal
Mesin Stamping Press Mekanikal merupakan  mesin  yang  bekerja  dengan  sistem mekanikal  yaitu  memakai fly  wheel yang
bergerak  dengan  bantuan  oleh  elektro  motor sebagai penggerak utama, kemudian pergerakan  yang  di  hasilkan  ini,  diteruskan menuju crank  shaft yang  akan  mengubah putaran menjadi gerak naik dan turun. Sehingga slide bergerak  naik  turun.  Dan  pada  kontrol posisi gerakan slide menggunakan sistem clutch and break sebagai penghubung putaran pada fly wheel dengan  tenaga pneumatic .  Tenaga pneumatic disimpan  dalam  bentuk  udara  dan dimanfaatkan  sebagai  media  kerja  pengendali untuk  menghasilkan  gerak  kerja  pada  pompa tekanan  stamping  mesin[14].  Pada  mesin  ini, sistem pneumatic dipakai sebagai balancer dan die cushion penyeimbangan pada bantalan dies saat  melakukan stamping .  Sehingga  terdapat tabung udara di atas crown deck dan di bawah mesin atau di belakang mesin sebagai pemompa gerak  naik  dan  turunnya slide .  Di  Indonesia, mesin stamping  press mekanikal  masih memiliki  kekuatan  daya  tekan  yang  terbatas yakni hanya sampai 2500 ton saja[15].

## 2.6 Panel Kontrol Listrik Modern Pada Mesin
Panel  listrik  adalah  peralatan  listrik  yang memiliki fungsi sebagai pusat dalam mengatur pendistribusian  daya  listrik  yang  bersumber dari  daya  listrik  PLN  (Perusahaan  Listrik Negara)  untuk  instalasi  penerangan  dan peralatan  yang  menggunakan  daya  listrik besar[16]. Pada umumnya panel listrik dilapisi plat  besi  dengan  ketebalan  0,5  –  1  mm.  Atau akan disesuaikan dengan ukuran atau besarnya panel,  papan  tersebut  yang  akan  digunakan sebagai tempat pemasangan komponen- komponen listrik.
Panel  kontrol  listrik  merupakan  tempat terpasangnya alat-alat listrik sebagai pengontrol untuk  menjalankan  mesin-mesin  pada  listrik sesuai  dengan  kinerja  operasinya.  Contoh komponen  pada  panel  kontrol  listrik  mesin seperti  MCB, Thermal , Relay , Pilot  Lamp , PLC,  Kontaktor,  dan  lain  sebagainya.  Fungsi dari panel listrik adalah menempatkan komponen  listrik  sebagai  pendukung  dari mesin-mesin  listrik  untuk  dapat  beroperasi sesuai dengan prinsip kerja dari mesin listrik itu sendiri. Selain itu, dapat melindungi komponen pengontrol  listrik  dari  kerusakan  akibat pengaruh  lingkungan  sekitar  serta  menata rangkaian atau komponen listrik untuk estetika kerapihan listrik.
Dalam melakukan praktik kerja lapangan, penulis  mendapatkan  data  langsung  dari lapangan  kerja  mengenai  perbedaan  panel kontrol listrik pada mesin. Terdiri dari dua jenis, yaitu  panel  kontrol  listrik  mesin  manual  dan panel kontrol listrik mesin modern.
Panel kontrol  listrik  mesin  manual.  Panel jenis ini, digunakan pada mesin stamping secara manual,  tidak  menggunakan  PLC  sebagai pengontrolnya.  Terdiri  dari  banyaknya  kabel yang  terhubung  pada  blok  terminal  sebagi penghubung  koneksi input dan output kinerja pada  mesin.  Selain  itu,  terdapat  kontaktor sebagai  relay  penyambung  dan  pemutus  arus listrik  bolak-balik  (AC)  untuk  menjalankan motor listrik. Trafo sebagai pengubah tegangan listrik  yang  akan  disalurakan  pada  mesin  dan kotak  sensor  sebagai  bagian  dari safety pada operator mesin pada keadaan mesin.
Panel  kontrol  listrik  mesin  modern.  Panel jenis ini, digunakan pada mesin stamping secara otomatis  dan  terkontrol  dengan  layar  LCD dalam kinerja mesin, memiliki komponen yang lebih  banyak  tetapi dengan  jumlah kabel  yang relatif sedikit. Memiliki PLC sebagai pengontrol  yang  sudah  terprogram.  Selain  itu juga,  estetika  kerapihan  pada  kabel  lebih terjaga.  Sensor  otomatis  dengan read  switch dalam  pembacaan  untuk  terletak  diluar  panel secara terpisah sebagai bagian dari safety pada operator  mesin  serta  ketepatan  penempatan material sebelum dilakukan proses stamping. Setelah mengetahui penjelasan dari tinjauan pustaka di atas, terdapat lebih banyak lagi  jenis  mesin  stamping  dan  jenis  panel lainnya  seperti  yang  telah  dijelaskan.  Tetapi, dalam mempersempit area penelitian dan fokus penelitian  yang  ada,  pada  laporan  ini  hanya akan berfokus pada pembahasan kontrol panel jenis modern pada mesin stamping mekanikal.

## 3. METODE PENELITIAN
Metode  penelitian  yang  umum  digunakan pada penelitian adalah sebagai berikut, Metode Inter-  view (Wawancara): Melibatkan kegiatan tanya jawab  dengan narasumber, pembimbing, teknisi,  dan  pihak  terkait  lainnya  untuk mendapatkan  informasi  yang  relevan  dengan materi  penelitian.  Metode Literatur  (Sumber Data  Tertulis):  Menggunakan  buku  pedoman, buku  teori,  dan  sumber  literatur  lainnya  yang mendukung  untuk  mendapatkan  data  yang terkait dengan isi laporan penelitian.
Metode Observasi (Pengamatan Langsung): Mengumpulkan data dengan melakukan pengamatan langsung terhadap objek, perangkat,  atau  keadaan  di  lapangan  guna mendukung  penyusunan  laporan  penelitian. Metode  Praktik:  Melakukan  praktik  pekerjaan secara  langsung  yang  kemudian  dijadikan sebagai  bahan  laporan  penelitian.  Metode Searching :  Mencari  data  melalui  internet, seperti  jurnal,  artikel,  dan  website,  untuk mendapatkan  informasi  yang  relevan  dengan penelitian  yang  sedang  dil- akukan.  Metode- metode  ini  digunakan  untuk  memperoleh  data yang  diperlukan  dalam  penelitian  dengan pendekatan  yang  berbeda-beda,  sesuai  dengan kebutuhan  dan  karakteristik  penelitian  yang dilakukan.
Metode Preventive  Maintenance dilakukan dengan  Indetifikasi  aset,  menentukan  jangka waktu untuk perawatan pada aset, kemudian aset dijalankan  berdasarkan  jangka  waktu  sampai tim mengetahui  apabila  terdapat  permasalahan pada  kinerja  aset  ataupun  waktu  untuk perawatan.  Maka  tim  maintenance  akan melakukan perbaikan dan perawatan pada aset. Sehingga  aset  dapat  kembali  ber- jalan  sesuai dengan  kinerja  yang  diinginkan  dan  mencapai target dengan tepat waktu. Sehingga ke- rugian pada perusahaan dapat dihindari dengan kinerja setiap  aset  yang  bekerja  dengan  baik  dan terawat.
Metode Kinerja Preventive Maintenance oleh Departemen  Maintenance  PT.  Sebastian  Jaya Metal Jababeka Cikarang.
Gambar 1. Diagram Alir Proses Kinerja

## Preventive Maintenace
4. HASIL DAN PEMBAHASAN
Mesin Stamping Press JW31-500T merupakan mesin press daya punching elektrik keluaran  world  brand  buatan  China.  Dengan kapasitas  material  seberat  500  Ton.  Mesin  ini merupakan  mesin  dengan  sistem  mekanikal memakai fly wheel sebagai distribusi penggerak
dengan  menggunakan  penggerak  utama  yaitu elektrik motor sebagai pengubah tenaga  listrik menjadi tenaga mekanik pada mesin.
Mesin ini melakukan proses stamping yaitu proses  pencetakan  metal  jenis  baja  dengan menggunakan dies sebagai  cetakan  yang digerakan  oleh  mesin press untuk  menekan material  dan  menghasilkan  produk  part otomotif sesuai dengan yang diinginkan. Mesin stamping press ini mem- iliki sistem mekanisme penggerakan stamping slide (ram) yang kemudian diteruskan  pada press  dies (cetakan)  dan mendorong sheet  metal sehingga  dapat memotong  (cutting)  serta  membentuk  (form- ing) sesuai dengan dies pada sheet material baja tersebut.
Gambar 2. Mesin Stamping Press JW31-500T
4.1 Spesifikasi Mesin Stamping Press JW31- 500T
Tabel 1. Spesifikasi Mesin Stamping Press

## JW31-500T
Kategori Spesifikasi Kapasitas Model JW31-500 Kapasitas Nominal 5000 KN Slide Stroke 250 mm Slide Strokes Per Minute 15-25 spm Maximum Die Set Height 550 mm Die Height Adjustment 120 mm Size slide 950 x 1250 mm Bolster Size 1000 x 1500 mm Main motor 45 kW Maximum Air Pressure 0.5 Mpa Serial no 201012 Serial Date 201021 Bolster Size 1000 x 1500 mm Main motor 45 kW Maximum Air Pressure 0.5 Mpa Serial no 201012 Serial Date 201021 Slide Strokes Per Minute 15-25 spm

## 4.2 Komponen Panel Listrik Pada Mesin Press Stamping JW31-500T
Panel  listrik  pada  mesin  stamping  press JW31-500T  yaitu  merupakan  suatu  susunan komponen  listrik  tersusun  di  dalam  lemari hubung sebagai bagian utama dalam mengoperasikan  beban  dan  jaringan,  didalam suatu  papan  kontrol  LCD  (board)  sehingga komponen  tersebut  saling  berkaitan  dan membentuk fungsi sesuai kebutuhan.
Gambar 3. Mesin Stamping Press JW31-500T Panel Kontrol Listrik dengan Kontrol LCD
Salah  satu  komponen  didalam  penting  pada mesin  Stamping  Press JW31-500T  adalah Mini Cir- cuit Breaker (MCB) merupakan komponen kelistrikan yang memiliki fungsi untuk memutus aliran  listrik  ketika  terjadi  arus  berlebih (overload)  dan  arus  pendek  (konsleting).  Pada mesin Stamping  Press JW31-500T  pemutus pada MCB ini biasa digunakan untuk rangkaian kontrol  atau  rangkaian  proteksi  yang  memiliki arus yang pemutusan yang relatif kecil.
Mengetahui  besar  daya  dibutuhkan  dalam penentuan  MCB  yang  baik,  karena  daya  listrik merupakan  tingkat  konsumsi  energi  dalam sebuah  sirkuit  atau  rangkaian  listrik[17].  Maka penulis  melakukan  perhitungan  dengan  rumus daya untuk  menentukan  komponen  MCB  yang baik adalah sebagai berikut.
Menggunakan rumus : P = I×V                                                           (1)
Keterangan : P = Daya Listrik (Watt) I = Kuat Arus Listrik (A) V = Beda Potensial/ Tegangan (Volt) Tabel  2. Nilai MCB Power pada Mesin Press Stamping JW31-500T MCB Ampere Volt Watt D4 4 400 1600 C4 4 400 1600
MCB Ampere Volt Watt C4 2 230 460 C2 2 230 460 C2 2 230 460
4.3  Masalah  Kerusakan  Yang  Sering  Terjadi Pada  Panel  Listrik Mesin  Stamping  Press JW31-500T
Kerusakan  yang  sering  terjadi  pada  pada panel kelistrikan mesin Stamping Press JW31- 500T,  yaitu  terdiri  dari  beberapa  komponen. Kerusakan pada relay sering terjadi pada panel mesin  saat  proses  produksi  stamping.  Hal  ini disebabkan coil  relay putus  atau  terjadi short pada  gulungan relay saat  mesin  bekerja sehingga  kemagnetan  untuk  menarik  kontak relay berkurang.
Selain itu, sering terjadi relay lengket, istilah ini  merujuk  pada  kondisi  kerja relay NO (Normally  Open)  dan  NC  (Nor- mally  Close) tidak  dapat  berubah  kondisi  saat  dialiri  arus listrik  maupun  tidak  pada  kumparan coil elektromagnet.  Perbaiki relay dapat  dilakukan dengan  melakukan  pengecekan  masalah  pada bagian relay  yang  tidak  berfungsi,  apakah coil gulungan relay atau  kontak  pada relay yang terdapat  masalah.  Jika  pada coil  relay yang rusak,  maka  tidak  bisa  melakukan  perbaikan dan  harus  mengganti  komponen relay yang baru.
Gambar 4. Kondisi Rusak Komponen Relay pada Panel Mesin JW31-500T
Selain itu, masalah kerusakan lainnya adalah pada komponen kontaktor. Seperti arus berlebih melalui  kontaktor  dapat  menyebabkan  panas berlebihan.  Mengakibatkan  kontak  meleleh dalam  posisi  NC  (Normally  Close).  Masalah lainnya  seperti  fluktuasi  Tegangan  seperti tegangan  berlebih  dan  tegangan rendah menyebabkan  kerusakan  kontaktor.  Karena batas  operasional  kontaktor  mana  pun adalah antara 85 - 110% dari coil .
Jika lebih dari nilai tersebut akan menyebakan  kebakaran  dan  jika kurang  akan
menyebabkan keterlambatan dalam
pengoperasian  kontaktor.  Perbaikan  yang  dil- akukan yaitu pengecekan kondisi fisik kontaktor  magnet  dengan  multimeter  untuk mengamati  apakah  masih  terhubungnya  atau tidaknya  terminal  kontak  NO  dan  NC  dengan melihat  nilai  kuat  arus  pada  kontaktor.  Jika kontaktor rusak nilai kuat arus sama dengan 0A Sedangkan apabilan kontaktor masih berfungsi dengan baik maka multimeter akan menunjukan nilai kuat  arus yang masih  bisa mengalir  pada kontaktor tersebut apabila kondisi terminal coil yang  seharusnya  terhubung  namun  ketika terukur oleh multimeter dapat mengetahui coil dalam  kondisi  terputus  maka  tidak  ada hambatan,  itu  artinya  arus  listrik  tidak  dapat mengalir. Dan harus mengganti baru komponen.
(a) (b)
Gambar 5. Pengecekan Kontaktor pada
Panel Mesin JW31-500T dengan Multimeter
(a) Kondisi Kontaktor Rusak (b) Kondisi
Kontaktor Baik
Penurunan  SPM  (Stroke  Per  Minute)  pada Mesin JW31-500T juga sering terjadi, Kerusakan pada SPM biasanya ditandai dengan penurunan  kinerja  mesin  dalam  beroperasi melakukan proses  stamping  pada material. Hal ini  dapat  menganggu  aktivitas  produk  yang lebih  memakan  waktu  lama.  Kerusakan  pada komponen selector  switch dibagian  kontrol mesin dengan LCD dalam mengatur rangkaian putaran motor mesin cepat dan untuk rangkaian putaran  motor  lambat  dalam  proses  produksi satu  kali stroke  stamping melalui  panel kelistrikan.
Perbaikan  dilakukan  dengan  membuka bagian selector switch kemudian menggunakan tegangan multimeter untuk memastikan bahwa sirkuit  sudah mati.  Lepaskan  dari  kotak  listrik dan  menariknya  perlahan  keluar  dengan kabel masih terpasang. Jika menemukan kawat putih
yang memiliki pita hitam di atasnya terhubung ke switch .  Hal  ini  menunjukkan  bahwa  kawat putih  sedang  digunakan  sebagai  kabel  hitam atau  berwarna  di leg  switch ,  sehingga  tidak netral. Ganti switch baru dan bandingkan switch baru. Karena daya dimatikan, dapat menyesuaikan konektor dengan cara yang lebih mudah  dari  pada  melepaskan  semua  kabel sekaligus.
4.4  Metode  Pemeliharaan  dan  Standarisasi Komponen  Panel  Listrik  Mesin  Press Stamping JW31- 500T
Dalam perawatan yang dilakukan pada mesin
Stamping Press JW31-500T dilakukan pembersi-  han  rutin  panel  kelistrikan  mesin dilakukan sesuai prosedur dengan menentukan jenis pembersihan, menyiapkan alat pembersih, melakukan  persiapan  awal  dan  pengecekan sebelum  pembersihan  (pemisahan  awal  dan screening),  prosedur  pembersihan  dilakukan dengan  pembersihan  semua  panel  listrik  dan komponen  di  luar  panel,  pemeriksaan  akhir, serta  dokumentasi  dan  pelaporan  dalam pemenuhan  SOP  lengkap  pembersihan  panel listrik dengan check list pembersihan yang telah dilakukan  dapat  dirangkum  dalam  sebuah laporan.
Selain dengan melakukan pembersihan rutin pada  panel.  Penegecekan  kelistrikan  juga diperlukan  agar keamanan dan kestabilan pada kelistrikan  mesin  dapat  terjaga  dengan  baik. Salah  satunya  dengan  melakukan  pengecekan Arus  Nominal  Motor  pada  Mesin Stamping Press JW31-500T.  Dengan  perhitungan  daya listrik  3 phase pada  mesin Stamping  Press JW31-500T.  Untuk  keamanan  motor  listrik diperlukan  menentukan  banyaknya  jumlah maksimum  arus  normal  yang  dapat  diterima oleh sebuah motor[18].
Diketahui  (Berdasarkan  Data  dari  Mesin yang didapatkan) P = 45 kW = 45000 watt V = 380 V cos(Φ)  = 0,85 Melalui rumus daya listrik 3 phase. P = V x I x cos(Φ) x √3 (2) Keterangan : P = Daya Listrik (Watt). I = Kuat Arus Listrik (A). V = Beda Potensial/ Tegangan (Volt).
cos(Φ)  = Faktor Daya. √3 = Listrik 3 Phase.
Untuk mencari besar ampere yang baik pada mesin, yaitu :
𝐼 = 𝑃 𝑉 𝑥 √3 𝑥 cos(Φ) (3)
𝐼 = 45.000 380 𝑥 √3 𝑥 0,85
Standarisasi  besar  arus  nominal  motor  pada listrik tiga phase 45 kW maksimal adalah 80,35 A. Sehingga,  jika  terdapat  arus  yang  melebihi nilai  tersebut,  motor  dapat  terbakar.  Dengan toleransi sebesar  3%-5%  untuk  nilai  tersebut, namun  untuk  keamanan  tidak  melebihi  nilai toleransi tersebut.
Pengecekan voltase pada  mesin Stamping Press JW31-500T  juga  diperlukan  untuk memenuhi kebutuhan dalam suplai daya listrik, sistem 1 phase dikembangkan menjadi 3 phase . Sistem pada   mesin  ini  juga  menggunakan  tiga gelombang sinusoidal yang mempunyai perbedaan  sudut phase masing-masing sebesar 120 derajat.
Pada motor listrik mesin ini tegangan sebesar 380  V  harus  selalu  dilakukan  pengecekan dengan  angka  stabil.  Jika  dalam  beberapa kondisi  tidak  stabil,  untuk  tetap memenuhi standar  setidaknya  voltase  tegangan  naik  atau turun  hanya  sebesar  10%.  Namun,  secepat mungkin  melakukan  perbaikan voltase agar tetap stabil.
Gambar 6. Gelombang pada Listrik 3 Phase
Standarisasi Kabel Listrik 3 phase , pemilihan kabel listrik 3 phase perlu dilakukan agar sesuai dengan standar yang berlaku dan keamanan dan kinerja mesing tetap terjaga memenuhi standar keselamatan  kerja  yang  sesuai.  Dari  ampere sebelumnya pada perhitungan diatas yaitu 80,35 A maka  dapat  menggunakan  kabel  dengan kemampuan hantar arus yang lebih besar sekitar 125% sebagai safety factor . Hal ini merupakan
standar  keamanan  listrik  yang  diterapkan perusahaan.
Tabel  3. Ukuran Kabel Berdasarkan Ampere dengan Safety Factor Luas Penampang Kabel (mm²) Penggunaan Ampere 0,75 mm² 12 A 1 mm² 15 A 1.5 mm² 18 A 2.5 mm² 26 A 4 mm² 34 A 6 mm² 44 A 10 mm² 61 A 16 mm² 82 A 25 mm² 108 A 35 mm² 135 A 50 mm² 168 A 70 mm² 207 A 95 mm² 250 A 120 mm² 292 A
Maka,  sesuai  dengan  tabel  standarisasi untuk memilih kabel yang bisa menghantarkan arus sebesar 80,35 A, yaitu dengan kabel ukuran penampang sebesar 16 mm².
Penggunaan  warna  kabel  3 phase mesin
Stamping
Press JW31-500T secara keseluruhan, pada sistem 3 phase ini memiliki 4 penghantar atau kabel yaitu, 3 kabel untuk phase L1, L2, L3 dan netral  serta ditambah kabel ke-5 yang berfungsi sebagai grounding . Penggunaan warna  kabel  pada  mesin  ini  telah  diatur  oleh standar  nasional  dan  internasional  dalam pengaturan  kode  warna  kabel  sesuai  standar PUIL  (2011)  Persyaratan  Umum  Instalasi Listrik 2011 . 5. KESIMPULAN
Dalam penelitian perawatan dan perbaikan mesin Stamping Press JW31-500T perlu  dilakukan  pengecekan  daya  yang dihasilkan  MCB pada  panel  dengan kriteria komponen  MCB  yang  baik  pada  mesin Stamping  Press JW31-500T  yaitu  sekitar 460-1600  Watt.  Dalam  perawatan  panel kelistrikan mesin Stamping Press JW31-500T. Standarisasi arus nominal motor 3 phase 45 kW maksimal  ada- lah  80,35  A.  Jadi,  jika  ada arus  yang  melebihi  nilai  tersebut  maka  motor bisa  terbakar.  Dengan  toleransi  3%-5%  untuk
nilai ini, namun untuk keamanan tidak melebihi nilai toleransi.
Selain  itu  juga  diperlukan  pengecekan tegangan  dengan  tegangan  380  V  yang  harus stabil  dan  minimal  jika  terjadi ketidakstabilan, penurunan atau kenaikan tegangan sebesar 10% dari  nilai  tegangan  stabil.  Namun, tindakan korektif  akan  diprioritaskan  sesegera  mungkin oleh  tim  Pemeliharaan.  Melalui  standarisasi pemilihan  kabel  pada  panel  kelistrikan  mesin Stamping Press JW31-500T dengan penentuan berdasarkan kuat arus pada mesin, yaitu sebesar 80,35 A.
Berdasarkan  data  faktor  keamanan  12% yang digunakan  perusahaan  untuk  menentukan ukuran luas penampang kabel, yaitu sebesar 16 mm² sesuai standar keselamatan.

## UCAPAN TERIMA KASIH
Penulis  mengucapkan  terima  kasih  kepada para  pihak-pihak  terkait  yang  telah  memberi dukungan terhadap  penelitian  ini  yaitu  kepada Dosen pembimbing dan pembimbing lapangan yang  telah  membantu  dalam  penelitian  ini. Sehingga  penulis  dapat  melalukan  penulisan artikel dengan judul tersebut.

## DAFTAR PUSTAKA
[1]  M. Jannah and dkk, "Tensile Strength of Potent Cars  Bumpers  Materials  from  The  Woven Ramie Fiber," Jurnal Teknik Mesin UNTIRA, vol. VIII, no. 2, pp. 32-36, 2022.
[2]  T.  P.  W.  Kemenperin,  "Sektor  Manufaktur Tumbuh Agresif di Tengah Tekanan Pandemi," kemenperin.go.id, 6 Agustus 2021. [Online]. Available: https://kemenperin.go.id/artikel/22681/Sektor- Manufaktur-Tumbuh-Agresif-di-Tengah- Tekanan- Pandemi-. [Diakses 8 Februari 2023, 10:35].
[3]  Fadhil and dkk, "Total Productive Maintenance pada  Mesin  Stemping  AIDA  800  Blanking dengan Menggunakan Metode Overall Equipment Effectiveness (OEE) di PT. YXZ," Jurnal  Ilmiah  Wahana  Pendidikan,  vol.  VIII, no. 2089-5364, pp. 60-64, 2022.
[4]  T. P. W. sebastianjayametal.com, "Profile PT. Sebastian  Jaya  Metal,"  PT  Sebastian  Jaya Metal, 2023. [Online]. Available: https://www.sebastianjayametal.com/rz/profile .php. [Ac- cess 27 Januari 2023, 09:12].
[5]  T.  P.  W.  Suzuki,  "Engine  Mounting:  Fungsi, Jenis,  dan  Tanda  Kerusakannya,"  Suzuki,  8 Mei 2021. [Online].
Available:
https://www.suzuki.co.id/tips-trik/engine-
mounting-fungsi- jenis-dan-tanda- kerusakannya?pages=all.  [Access14  February 2023, 15:57].
[6]  T.  P.  W.  Suzuki,  "Chasis  Mobil:  Pengertian, Komponen  dan  Jenis-Jenisnya,"  Suzuki,  24 Maret 2022. [Online]. Available: https://www.suzuki.co.id/tips-trik/chasis- mobil- pengertian-komponen-dan-jenis- jenisnya?pages=all.  [Diakses  15  Februari 2023, 11:45].
[7]  B.  UMA,  "Maintenance  Is:  Definition, Purpose, Five Types, and the Difference Using Re- pair," Universitas Medan Area, 12 Agustus 2022. [Online].
Available: https://bamai.uma.ac.id/2022/08/12/maintenan ce-merupakan-pengertian-tujuan-lima-jenis- dan-perbedaannya-menggunakan-repair/.
[Diakses 21 Februari 2023, 19:25].
[8]  R.  Abdullah,  "Pengaruh  Industri  Manufaktur Terhadap  Pertumbuhan  Ekonomi  Provinsi Lampung Menurut Prespektif Ekonomi Islam," Universitas  Islam  Negeri  Raden  Intan  Lam- pung, Bandar Lampung, 2019.
[9]  Z.  A.  Ahyar  M,  "Rancang  Bangun  Media Praktikum  Sistem  Pneumatik  Berbasis  PLC," Jurnal  Prosiding,  vol.  3,  no.  2443-1109,  pp. 219-352, 2018.
[10]  J.  Liman  and  dkk,  "Perbaikan,  Pemeliharaan dan Perawatan Pembangkit Listrik Sistem Hy- brid  di  Kawasan  Desa  Picung,  Kabupaten Bogor," Jurnal Pengabdian Masyarakat Teknik,  vol.  II,  no.  2655-1446,  pp.  54-58,
2020.
[11]  M.  Nasution  and  dkk,  "Manfaat  Perlunya Manajemen Perawatan Untuk Bengkel Maupun Industri," Jurnal Buletin Teknik, vol. XVI, no. 2598–3814, pp. 248-252, 2021.
[12]  A.  Prasetyo,  "Perancangan  Progressive  Dies Bracket Seat Track Upper 1 Cavity di PT AI- SIN INDONESIA," Universitas Gadjah Mada, Yogyakarta, 2021.
[13]  R.  Rubowo,  "Pembuatan  Kontruksi  Mesin Kempa Hidrolik untuk Pembuatan Produk Jadi dari Bahan Komposit," Universitas Muhammadiyah  Sumatera  Utara  Medan,
Medan, 2019.
[14]  S.  d.  Supriyati,  "Rancang  Bangun  Pengontrol Panel  Listrik  Menggunakan  Radio  Frekuensi Identifikasi (RFID)," Jurnal Ilmiah Pengembangan Rekayasa Global, vol. XIV, no. 1, pp. 28-39, 2018.
[15]  H.  Setyoningsih  and  dkk,  "Usulan  Desain Checking Fixture Dengan Metode Design For Manufacturing and Assembly yang
Ergonomis,"  Jurnal  Muara  Sains,  Teknologi, Kedokteran, dan Ilmu Kesehatan, vol. IV, no. 2579-6410, pp. 269-284, 2020.
[16]  R. Saputra, "Analisa Proses Produksi Jig untuk Perakitan Pintu Depan Mobil X," Jurnal Teknik Mesin, vol. XXII, no. 2, pp. 39-48, 2020.
[17]  Haqqu,  “Rancang  Bangun  Sistem  Monitoring Konsumsi  Daya  Listrik  dan  Pemutus  Daya,” Jurnal Teknik Elektro, vol. IX, no. 1, pp. 783- 790, 2020.
[18]  Radiansyah, “Inspeksi Overhaul Motor Induksi 3  Fasa  100  KW  di  PT.  Mesindo  Teknisia,”
Jurnal Tesla, vol. XXI, no. 2, pp 14-26, 2019.