## PENERAPAN PRODUKSI BERSIH UNTUK PENANGANAN AIR TERPRODUKSI DI INDUSTRI MINYAK DAN GAS
The Implementation Cleaner Production to Manage ProducedWater in thePetroleum Industry
Sillak Hasiany a , Erliza Noor b , Moh. Yani b a Program Studi Pengelolaan Sumberdaya Alam dan Lingkungan, Sekolah Pascasarjana Institut Pertanian Bogor, Kampus IPB Darmaga, Bogor 16680  sillak.hasiany@gmail.com b Departemen Teknik Industri Pertanian, Fakultas Teknologi Pertanian, Institut Pertanian Bogor, Kampus IPB Darmaga, Bogor 16680
Abstract. Produced water is the largest volume waste from oil and gas productions especially from old well and had a complex mixture  of  organic  and  inorganic  compounds  like  BTX,  phenol,  and  TDS.  The  untreated  produced  water  discharges  may  be harmful to the surrounding environment, so is necessary to have produced water management that tend to have  reduce a risk for the  enviroment  and  human.  Cleaner  Production  (CP)  is  a  continuous  application  of  an  integrated,  preventive,  environmental management strategy to increase overall efficiency and to reduce risks to humans and environment. the aims of this research are (1)  identify  cleaner  production  opportunities  from  produced  water  management    which  can  be  implemented  in  company  (2) solved a problem from existing produced water management. Research can be done by primary and secondary data collecting direct field observation, and laboratory analyze of produced water. Analysis were done by using Quick Scan that consisted in two phase,  preparation  and  implementation,  evaluation  of  Cleaner  Production  opportunities  and  evaluation  of  environmental  and economic  assessment.  The  result  showed  that  Produced  water  is  the  largest  volume  waste  from  oil  and  gas  production  with  a total value worth 3.939.370 barel for 2012 and also water injection is the most effectif and effcien technology to manage pro- duced water than those other surface discharge methods for company. Replacement of produced water pipes from type B to type A is the application of Cleaner Production opportunities in companies that benefit from the economic and environmental.
Keywords: produced water, cleaner production, water injection
(Diterima: 25-02-2015; Disetujui: 20-04-2015)

## 1. Pendahuluan
Kegiatan produksi minyak dan gas bumi merupakan suatu  rangkaian  proses  yang  kompleks  dengan  meli- batkan berbagai kegiatan industri minyak bumi, mulai dari hulu upstream) sampai dengan hilir (downstream). Kegiatan hulu meliputi kegiatan eksplorasi (pencarian), eksploitasi (pengangkatan) melalui kegiatan pengeboran  dan  penyelesaian  sumur,  sarana  pen- golahan  minyak  mentah untuk pemisahan dan pemur- nian  minyak  dan  gas  bumi  di  lapangan  minyak. Kegiatan  hilir  (downstream)  meliputi  kegiatan  pen- golahan  melalui  kilang  minyak  (refinery)  untuk memproduksi  bahan  bakar  beserta  turunannya  dan marketing  (pemasaran)  serta  distribusi  melalui kegiatan  penyimpanan  (storage).  Minyak  bumi  di lapangan  minyak  umumnya  diproduki  dari  beberapa sumur  minyak  (oilwell).  Sumur-sumur  minyak  ini menghasilkan  fluida  yang  mengandung  campuran minyak bumi, gas bumi dan air.
Secara  ekonomi  kegiatan  migas  memberikan pengaruh  yang  besar  dalam  peningkatan  pendapatan daerah  dan  juga  masyarakat  sekitarnya  karena  dapat menyerap tenaga kerja dari  masyarakat setempat. Na- mun bila dilihat secara ekologi, kegiatan industri min- yak dan  gas bumi  umumnya  berpotensi  menimbulkan dampak  pada  lingkungan.  Baik  pada  proses  produksi, pengolahan  minyak  bumi,  penyimpanan  maupun  in- dustri  yang  menggunakan  minyak  bumi,  akan
dihasilkan  bahan-bahan  yang  merupakan  salah  satu sumber pencemar lingkungan (Keputusan Menteri LH no.128  tahun  2003  tentang  tata  cara  dan  persyaratan teknis  pengolahan  limbah  minyak  bumi  dan  tanah terkontaminasi  minyak  bumi  secara  biologis;  dan Keputusan  Menteri  LH  no.129  tahun  2003  tentang baku mutu emisi usaha dan atau kegiatan minyak dan gas  bumi).  Bahan-bahan  pencemar  ini  pada  akhirnya akan  masuk  ke  dalam  lingkungan  sehingga  jika  tidak dikelola dengan baik akan menimbulkan masalah pada lingkungan.
Kegiatan  eksplorasi  dan  produksi  minyak  dan  gas bumi  menghasilkan  limbah  kegiatan  yang  berbentuk padat, cair, dan gasdengan komposisi 80% merupakan limbah cair bahkan  pada lapangan minyak yang men- ua  mencapai  nilai  95%.  Air  terproduksi  merupakan limbah  cair  terbesar  yang  dihasilkan  oleh  kegiatan tersebut. air terproduksi akan terus menerus dihasilkan selama  lapangan  minyak  itu  berproduksi.arena  si- fatnya yang seperti itu maka berpotensi untuk mencip- takan pengelolaan air terproduksi yang bersifat berke- lanjutan dan menguntungkan baik secara ekonomi dan lingkungan (Igunu & Chen 2012).
Tindakan  pengelolaan  lingkungan  dalam  sistem pengelolaan lingkungan dipioritaskan pada usaha pen- gurangan  limbah  pada  sumbernya.  Pendekatan  terse- but  memunculkan  konsep  produksi  bersih.  Produksi bersih  adalah  strategi  pengelolaan  lingkungan  yang bersifat preventif tidak hanya untuk mengurangi polu-
si yang dihasilkan tetapi juga untuk mengurangi dam- pak  lingkungan  yang  ditimbulkan  dari  penggunaan dan  pembuangan  produk.  Proses  produksi  bersih merupakan  suatu  pendekatan  yang  mengarah  kepada peningkatan  efisiensi  proses  produksi,  penggunaan teknik-teknik  daur  ulang  dan  pakai  ulang,  kemung- kinan  substitusi bahan baku  yang  lebih ekonomis dan tidak  berbahaya  serta  perbaikan  sistem  operasi  dan prosedur kerja. Penerapan produksi bersih pada indus- tri  dapat  dilakukan  dengan  aplikasi  minimasi  limbah dan  teknologi  bersih.  Pendekatan  produksi  bersih  ini akan  menurunkan  biaya  produksi,  meningkatkan efisiensi  dan  produktivitas  serta  memperbaiki  citra lingkungan dan hubungan dengan stakeholders lainnya. Dengan  demikian  tujuan  perusahaan  yaitu  laba,  per- tumbuhan dan keberlanjutan usaha akan tercapai.
Penelitian  ini  bertujuan  untuk  (1)  Mengidentifikasi proses air produksi dari awal terbentuk sampai dengan pembuangannya di perusahaan migas, (2) Mengidenti- fikasi upaya produksi bersih yang telah dilakukan da- lam  pengelolaan  limbah  air  terproduksi,  (3)  Mena- warkan  solusi  atau  rencana  alternatif  dalam  konsep produksi  bersih  untuk  pengelolaan  limbah  air  ter- produksi.

## 2. Metode Penelitian
Penelitian  ini  secara  keseluruhan  dilaksanakan selama  bulan  Januari  2013  hingga  Juni  2013.  Metode pengumpulan  data  dilakukan  mengumpulkan  data primer yang terkait dalam pemilihan peluang produksi bersih  yaitu  data  proses  dari  unit  operasi  yang  ada dalam  perusahaan,  bahan  baku,  pembantu,  utilitas, limbah, pengelolaan lingkungan yang sudah dilakukan. data  sekunder  terdiri  dari  pustaka,  internet,  catatan- catatan yang ada di perusahaan
Teknik  pengumpulan  data  dilakukan  dengan pengamatan lapangan, pengukuran dan analisa labora- torium  serta  wawancara.  Analisis  data  dengan melakukan  Quick  Scan  yaitu,  suatu  analisis  singkat yang  diselenggarakan  untuk  menentukan  proses  yang paling  utama  mengenai  aliran  arus  bahan  dan  energi suatu perusahaan dan untuk menilai kualitas dari pros- es  produksi  dengan  langkah-langkah  sebagai  berikut: (1)  Persiapan  yaitu,  Pengumpulan  data  dari  industri terkait  terutama  yang  berkaitan  dengan  proses produksi  dan  sektor  spesifik  Produksi  bersih  (2) Pelaksanaan  yaitu,  Wawancara  dan  observasi  lapan- gan  (Indrasti  2012).  Selain  itu  analisis  juga menggunakan peluang produksi bersih dievaluasi dari kemungkinan  pengurangan  limbah  langsung  pada sumber,  kemungkinan  pemanfaatan  serta  pencegahan pencemaran  limbah.  Evaluasi  lingkungan  dimana  se- bagai  tolak  ukur  evaluasi  dengan  menggunakan  baku mutu limbah dan menghitung beban pencemaran (BP) dengan rumus:
L = C x Q Ket : L = beban pencemar kegiatan  dalam satuan kg C = Kadar parameter air limbah, dalam satuan mg/L
Q = Kuantitas air limbah, dalam satuan m 3 Sumber: Kementerian Lingkungan Hidup (2013)
Analitycal Hierarchy Process AHP digunakan untuk tujuan  pemilihan  teknologi  bersih  yang  akan  diterap- kandan  untuk  memutuskannya  diperlukan  beberapa Faktor  sehingga  model  AHP  dirasa  tepat  dalam pengambilan  keputusan.  Untuk  memperoleh  pertim- bangan-pertimbangan  yang  objektif  maka  digunakan pendekatan  dengan  metode  AHP  dengan  responden dari para pakar yang dianggap kompeten dalam bidang yang dimaksud.

## 3. Hasil dan Pembahasan
Air  terproduksi  adalah  air  formasi  yang  naik  ke permukaan  tanah  melalui  sumur  gas  atau  minyak  dan juga  air  yang  dihasilkan  dari  proses  produksi  gas  dan minyak.  Air  terproduksi  merupakan  limbah  cair terbesar yang dihasilkan oleh industri minyak dan gas dalam  proses  produksinya.  Pada  tahun  2012  volume air  terproduksi  yang  dihasilkan  perusahaan  di lapangan  Badak  sebesar  3.939.370  barel  sedangkan produksi  minyak  dan  gasnya  sebesar  240.860  barel untuk  minyak  dan  26.051.815  Juta  Standar  Kaki Kubik (MMSCF) untuk gas (Gambar 1).
Dari  grafik  tersebut  dapat  dilihat  bahwa  jumlah  air terproduksi  yang  dihasilkan  jauh  lebih  besar dibandingkan  dari  jumlah  produksi  minyak  dan kondensat  perusahaan.  Jumlah  air  terproduksi  yang dihasilkan  di  Lapangan  Badak  rata-rata  perbulannya sebesar 328.281 barel.

## 3.1. Komposisi Air Terproduksi
Air terproduksi memiliki komposisi yang kompleks, tapi  dapat  dibagi  menjadi  dua  kategori  utama  yaitu senyawa  organik  dan  anorganik.  Secara  umum  air terproduksi  mempunyai  kompisisi  yang  terdiri  dari komponen dissolved  and  dispersed  oil ,  mineral, senyawa kimia adiktif dalam proses produksi, gas, dan senyawa-senyawa yang bersifat padat cair, mikroorganisme  dan  juga  oksigen  (Chen  &  Igunu 2012).
Tabel  1  menyatakan  bahwa  komposisi  air terproduksi terdiri dari berbagai macam senyawa yang masing-masing mempunyai sifat kimia dan baku mutu yang  berbeda.  Senyawa-senyawa  yang  terkandung dalam  air  terproduksi  umumnya  merupakan  senyawa pencemar  bagi  lingkungan  sehingga  jika  nilainya melebihi  dari  baku  mutu  yang  telah  ditetapkan  maka potensi  pencemaran  bagi  lingkungan  semakin  besar. Kadar  minyak  merupakan  campuran  dari  senyawa Dispersed  and  dissolved  oil  yang  didalamnya terkandung  senyawa  BTEX  (benzene,  toluene,  and xylene), PAHs (polyaromatic hydrocarbons) dan fenol. Senyawa  BTEX  khususnya  senyawa  Benzene  dan Toluen  diketahui  sebagai  senyawa  yang  bersifat karsinogenik  (Cheremisinoff  &  Rosenfeld  2009), sedangkan  efek  utama  yang  dapat  timbul  dari
menghirup  uap  xylen  adalah  depresi  pada  sistem syaraf  pusat,  dengan  gejala  seperti  sakit  kepala, pusing-using,  mual  dan  muntah  (Haen  &  Oginawati 2013).
Garam  bukanlah  senyawa  yang  berbahaya  bagi lingkungan dan dibutuhkan oleh makhluk hidup, tetapi jika  melebihi  baku  mutunya  maka  akumulasi  garam dapat menyebabkan penurunan kualitas air permukaan dan  air  tanah  (Guerra et  al. 2011).  Fenol  merupakan
senyawa organik yang bersifat toksik dan  merupakan polutan  yang  bersifat  persisten  di  dalam  air.Fenol dapat  bersifat  karsinogenik  bagi  manusia  pada konsentrasi 5-25 mg/L (Akmal 2010).
Data komposisi air terproduksi di  Lapangan Badak selama  tahun  2012  yang  diukur  berdasarkan  delapan parameter dapat dilihat pada Tabel 1.
Gambar 1. Produksi gas, kondensat dan air terproduksi di Lapangan Badak tahun 2012
Tabel 1. Komposisi air terproduksi di Lapangan Badak
Bulan Kadar Minyak (ppm) Salinitas (ppm ) COD (ppm) Fenol (ppm) pH Amonia (ppm) Sulfida (ppm) TDS (ppm) Januari 330,4 1945 1032,5 13,62 7,98 10,618 0,126 - Februari 224,8 3187 1157,5 12,73 8,1 13,233 1,405 - Maret 171,3 1651 781,1 17,023 7,61 10,26 0,0475 - April 130,8 1598 830,6 16,05 7,98 7,796 0 - Mei 266,0 1317 1230,0 27,303 7,45 8,805 1,055 - Juni 309,3 1935 660,5 10,007 8,05 7,72 1,8755 - Juli 524,2 1847 692,2 17,07 8,08 8,06 0,132 - Augustus 759,8 2104 1376,9 7,745 8,11 7,663 0,1525 - September 689,6 1558 1251,2 14,626 8,11 10,342 0,54 - Oktober 945,8 1773 513,3 11,703 7,64 9,955 0,27 3571 November 1024,2 1163 1120,3 11,31 7,67 10,71 0,36 3675 Desember 1215,4 2186 1887,4 8,79 7,84 10,69 1,19 3823 Rata-rata 549,3 1855 1044,5 13,998 7,89 9,654 0,5961 3690 Baku Mutu * 25 * 300 2 06-Sep * 10 * 1 Sumber: Laboratorium VICO *KEP. 42/MENLH/10/96/TERBIT
Tabel 2 menyatakan rata-rata nilai beban pencemaran perbulan untuk senyawa-senyawa pencemaran  yang  melebihi  ambang  batas  baku  mutu adalah  untuk  kadar  minyak  sebesar  27453  ton,  untuk
COD 53704,57 ton dan untuk fenol sebesar 738,8999 ton.  Selain  itu  juga  dapat  diketahui  bahwa  air terproduksi rata rata perbulannya memiliki nilai beban pencemaran  sebesar  347281,8  ton  berdasarkan  dari
1,800,000 1,900,000 2,000,000 2,100,000 2,200,000 2,300,000 2,400,000 0 50,000 100,000 150,000 200,000 250,000 300,000 350,000 400,000 450,000 Volume gas (MMSCF) Volume air terproduksi dan minyak (barel)
Kondensat dan minyak (Barel)
Air terproduksi (Barel)
Gas  (MMSCF)
penjumlahan  nilai  beban  pencemaran  8  parameter senyawa penyusunnya.

## 3.2. Peluang Produksi Bersih dalam Pengelolaan Air Terproduksi
Karakteristik  atau  komposisi  air  terproduksi bervariasi dari satu tempat dengan tempat lainnya dan juga  dari  waktu  ke  waktu  yang  dipengaruhi  dari perbedaan  lokasi,  iklim,  kebijakan  hukum,  dan  juga ketersediaan infrastruktur. Hasilnya adalah banyaknya variasi  dari    pilihan  teknologi  yang  digunakan  dalam pengelolaan  air  terproduksi  yang  sifatnya  spesifik bergantung  dari  lokasi.  Teknologi  dan  strategi Pengelolaan air terproduksi dapat diurutkan menjadi 3 langkah pengelolaan atau tingkatan dalam pencegahan polusi, yaitu minimisasi, recycle/re-use , dan pembuangan (Tabel 3).
Perusahaan  menerapkan  tingkatan  ketiga  yaitu, pembuangan  air  terproduksi  dengan  cara  reinjeksi  ke dalam  sumur-sumur  yang  tidak  terpakai  lagi.  Sistim injeksi merupakan sarana pembuangan air terproduksi yang  paling  sesuai  menurut  perusahaan,  dikarenakan secara ekonomi membutuhkan biaya yang tidak mahal, perawatannya mudah, serta secara teknologi tidak sulit untuk  digunakan.  Hal  ini  didukung  dengan  kondisi  di Lapangan  dimana  banyak  tersedia  sumur-sumur minyak yang sudah  tidak berproduksi lagi dan secara teknis cocok untuk dijadikan sumur injeksi. Al-Hubail dan El-Dash (2006) menyatakan, injeksi air terproduksi ke dalam sumur-sumur dalam mempunyai keuntungan  dari  segi  lingkungan  dan  efisiensi  bagi perusahaan  daripada  teknologi  pembuangan  air terproduksi  lainnya  dan  secara  ekonomi  merupakan teknologi yang paling murah biayanya.
Tabel 2. Nilai beban pencemaran air terproduksi di Lapangan Badak
Bulan Kadar Minyak (ton) Salinitas (ton) COD (ton) Fenol (ton) Amonia (ton) Sulfida (ton) TDS (ton) Januari 20465,94 120491,4 63956,07 843,6626 657,71 7,8048086 - Februari 11377,21 161343,8 58594,52 644,4132 669,8759 71,123376 - Maret 9835,092 94818,9 44861,23 977,6512 589,244 2,7279816 - April 6416,368 78409,2 40744,92 787,3296 382,4312 0 - Mei 14265,87 70645,55 65966,23 1464,29 472,2217 56,580794 - Juni 16953,03 106049 36208,5 548,582 423,2091 102,81459 - Juli 32779,59 115522,7 43285,07 1067,432 504,0128 8,2543042 - Augustus 41416,24 114681,7 75057,84 422,2031 417,733 8,3132303 - September 31261,14 70627,69 56719,75 663,0299 468,8265 24,479432 - Oktober 43927,04 82326,92 23838,81 543,5667 462,3777 12,540631 165873,1 November 46208,36 52447,97 50541,8 510,268 483,1981 16,241953 165803,3 Desember 54530,1 98088,23 84680,04 394,3719 479,6172 53,390507 171522,6 Rata-rata 27453 97121,08 53704,57 738,8999 500,8714 30,355967 167733

## 3.3. Re-Injeksi Air Terproduksi
Injeksi  air  terproduksi  memerlukan  suatu  sistem yang dimulai dari proses pre-treatment air terproduksi sampai  dengan  penginjeksian  ke  dalam  sumur-sumur injeksi  menggunakan  pompa  (Maulina  2011).  Sistem injeksi  air  terproduksi  pada  perusahaan  terintegrasi untuk  lapangan  Badak,  Nilam,  Semberah  dan  tersen- tralisasi  di  Lapangan  Badak,  hal  ini  dikarenakan  su- mur-sumur  injeksi  terletak  di  Lapangan  Badak,  se- hingga  air  terproduksi  yang  dihasilkan  di  Lapangan Nilam dan Semberah akan dialirkan dan dikumpulkan di  Lapangan  Badak  untuk  kemudian  bersama-sama dilakukan proses pre-treatment sebelum diinjeksi.
Rata-rata  volume  air  terproduksi  perbulan  yang terkumpul  dan  akan  diinjeksikan  di  Lapangan  Badak adalah  1.114.763  barel  atau  kurang  lebih  setiap harinya  air  terproduksi  yang  harus  diinjeksikan sebesar 37158 barel. ini merupakan jumlah yang tidak
sedikit,  sehingga  keberadaan  sistem  injeksi  ini menjadi  vital.  Tingginya  volume  air  terproduksi dipengaruhi berbagai faktor, yaitu usia produksi sumur, jenis  minyak  dan  gas  yang  diproduksi,  lokasi  sumur atau  lapangan  minyak,  dan  struktur  geologinya (Guerra et al . 2011). Gambar 2 menunjukan jumlah air terproduksi yang dipre-treatment di Lapangan Badak.
Di  Lapangan  Badak  proses  pre-treatment  yang  dil- akukan  pada  air  terproduksi  di  unit  pollution  control yang  pada  prinsipnya  adalah  separasi  antara  minyak dan  air  untuk  mengurangi  kandungan  minyak  dalam air. Penurunan kadar minyak pada air terproduksi me- nandakan bahwa sistem pollution control yang berada di  Lapangan  Badak  berfungsi  dengan  baik.  Kadar minyak  yang  tinggi  dalam  air  terproduksi  berpotensi menyebabkan  tersumbatnya  sumur  injeksi,  karena minyak  mampu  menyumbat  pipa-pipa  injeksi  yang mengalirkan air terproduksi dari tangki penampungan ke sumur injeksi.
Tabel 3. Peluang produksi bersih dalam pengelolaan air terproduksi Tingkatan Pendekatan Teknologi Minimisasi Modifikasi proses, adaptasi teknologi atau substi- tusi produk agar air yang diproduksi berkurang  Mechanical blocking devices  Water shut-off chemicals  Dual completion wells  Sea floor separation modules Recycle/re-use Air terproduksi yang tidak dapat dikelola dengan pendekatan minimisasi, perusahaan dapat melanjutkan ke tingkatan kedua yaitu Recycle/re- use dari air terproduksi
 Water flood; steam flood ; SAGD ( steam as- sisted gravity drainage )
 Constructed wetland Pembuangan Air terproduksi tidak dapat lagi dikelola melalui minimisasi, Recycle/re-use , sehingga perusahaan harus membuangnya  Discharge  Injeksi  Evaporasi
Sumber: Arthur et al. (2011)
Gambar 2. Volume air terproduksi pada sistem injeksi tahun 2012

## Gambar 3. Grafik kadar minyak pada air terproduksi di Lapangan Badak tahun 2012
Rata-rata  kadar  minyak  sebelum  treatment  adalah sebesar  549,28  ppm  sedangkan  sesudah  treatment nilainya  adalah  26,11  ppm.  Terjadi  penurunan  kadar minyak  yang  besar  dari  sebelum  dan  sesudah treatment  (Gambar  3),  hal  ini  menandakan  adanya minyak  yg  diambil  kembali  ( re-use )  dari  air terproduksiuntuk  dikembalikan  ke  dalam  proses produksi.  selain  itu  penurunan  kadar  minyak  juga berarti berkurangnya nilai beban pencemaran pada air terproduksi,  sehingga  dampak  pencemaran  terhadap lingkungan juga mengecil.

## 3.4. Kendala dalam Pengelolaan Air Terproduksi dengan Sistem Injeksi
Sistem  injeksi  air  terproduksi  merupakan  teknologi pembuangan  air  terproduksi  yang  efisien,  sederhana, dan  murah  biayanya  bila  dibandingkan  dengan teknologi  pembuangan  lainya.  Dari  rangkaian  proses yang  dimulai  dari  pre-treatmen  samapai  dengan  in- jeksi, berikut ini kendala-kendala dalam sistem injeksi yang ditemukan di dalam perusahaan:
0 400000 800000 1200000 1600000 JAN FEB MAR APR MEI JUNI JULI AUG SEP OKT NOV DES V o lu m e a ir t er p ro d u k si ( b a re l) Bulan 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 0 200 400 600 800 1000 1200 1400 JAN FEB MAR APR MEI JUNI JULI AUG SEP OKT NOV DES
Kadar minyak
Sesudah treatment dan Baku Mutu (ppm)
Kadar Minyak Sebelum treatment (ppm) sebelum treatment sesudah treatment
Baku Mutu (25 ppm)

## a. Sumur yang Semakin Jenuh
Semakin  banyak  air  terproduksi  yang  diinjeksikan ke  dalam  sumur  injeksi  maka  akan  menyebabkan kejenuhan  pada  sumur,  tekanan  yang  berasal  dari bawah  sumur  akan  semakin  besar,  sehingga  semakin sulit  untuk  dapat  menginjeksikan  air  terproduksi. Gambar  5  menunjukkan  lama  hari  operasi  sumur- sumur injeksi yang ada di Lapangan Badak.
Lama  operasi  sumur  injeksi  berbeda-beda,  yang terlama  adalah  sumur  injeksi  B-74  dengan  4374  hari. Adanya  perbedaan  jumlah  hari  beroperasi  ini dikarenakan  tidak  semua  sumur  dioperasikan  secara sekaligus  untuk  reinjeksi  air  terproduksi.  Beberapa sumur  digunakan  sebagai  cadangan  apabila  sumur injeksi  yang  digunakan  bermasalah,  dan  beberapa sumur  lainnya  tidak  bisa  diinjeksi  dikarenakan tekanan  dalam  sumur  terlalu  besar  sehingga  air terproduksi tidak bisa diinjeksikan ke dalamnya.
Gambar 4. Jumlah hari beroperasi sumur injeksi sampai  dengan tahun 2012
Gambar 5. Jumlah insiden kebocoran pada pipa air terproduksi 2010-2012

## b. Kebocoran pada Pipa Air Terproduksi
Pipa  air  terproduksi  merupakan  salah  satu komponen  penting  dalam  sistem  injeksi.  Pipa  air merupakan  sarana  transportasi  bagi  air  terproduksi dari  satu  lokasi  ke  lokasi  lainnya  dimulai  dari lapangan  minyak  sampai  dengan  ke  sumur  injeksi. Insiden  kebocoran  yang  terjadi  pada  pipa  air terproduksi  dari  tahun  2010-2012  ditunjukkan  pada Gambar 5.
Gambar  5  menunjukkan  insiden  kebocoran  terdiri dari  2  jenis  yaitu  bocor  dan  tumpahan.  perbedaan  ini berdasarkan  jumlah  volume  air  terproduksi  yang keluar  dari  pipa  air.  insiden  dikatakan  bocor jika  vol- ume air terproduksi yang keluar dari pipa kurang dari 1  barel,  kategori  tumpahan  diberikan  jika  air  ter- produksi  yang  keluar  dari  pipa  lebih  dari  1  barel. Ta- hun 2012 merupakan tahun dimana insiden kebocoran paling  sering  terjadi  yaitu  11  insiden  yang  terbagi menjadi 4 insiden bocor dan 7 kali insiden berkategori tumpahan.  Adanya  insiden  kebocoran  merupakan permasalahan  yang  serius  karena  dampaknya  bagi lingkungan.
Berdasarkan  hasil  perhitungan  diketahui  setiap  1 barel air terproduksi  yang keluar ke lingkungan  maka
nilai  beban  pencemarannya  sebesar  311,5  kg,  artinya adalah  bocornya  air  terproduksi  dari  pipa  sehingga keluar  ke  lingkungan  maka  nilai  beban  pencemaran yang  harus  ditanggung  lingkungan  minimal  sebesar 311,5  kg.  Jika  kebocoran  yang  terjadi  tipe  tumpahan maka nilai beban pencemaran akan semakin tinggi dan memperbesar  dampak  terhadap  lingkungan.  Perus- ahaan  menerapkan  kebijakan  dimana  jika  terjadi  in- siden  kebocoran,  maka  seluruh  air  terproduksi  yang keluar  beserta  tanah  yang  tercemar  akan  diangkut  se- luruhnya  untuk  dikelola  di  Badak  Pollution  Control yang  selanjutnya  akan  dikirim  kepada  PPLi.  Harga yang  ada  untuk  penanganan  limbah  pada  kisaran US$50-  US$500  per  ton,  tergantung  pada  tingkat  ba- haya  dan  treatment  yang  perlu  dilakukan  (Kabar Bisnis 2009). Air terproduksi merupakan limbah yang mengandung  hidrokarbon  dan  BTX  (Brant  2013), maka penangananya kemungkinan akan membutuhkan biaya sekitar U$500 per ton . Sehingga semakin sering terjadi  insiden  kebocoran  maka  semakin  tinggi  pula biaya  yang  dikeluarkan  perusahaan  untuk  mengatasi insiden tersebut.
0 1000 2000 3000 4000 5000 B-1 B-74 B-119L B-127
B-22 B-24 B-178 B-168 B-183 B-27 B-21L
J u m la h h a ri Sumur Injeksi 0 5 10 15 2010 2011 2012 6 2 4 0 2 7 J u m la h in sid en Tahun Bocor Tumpahan
c. Hasil  AHP  untuk  Alternatif  Penerapan  Produksi Bersih
Perhitungan  Tabel  4  menunjukkan  persepsi  ahli dengan  prioritas  paling  penting  dalam  memilih  alter-
natif  Penerapan  Produksi  Bersih  adalah  faktor  ling- kungan dengan nilai 0,476 atau 47,6%, kemudian  un- tuk teknik sebesar 0,371 atau 37,1% dan yang terakhir adalah ekonomi dengan nilai 0,153 atau 15,3%.
Tabel 4. Hasil prioritas untuk alternatif penerapan produksi bersih
Kriteria Prioritas (%) Teknik 0,371 37,1 Ekonomi 0,153 15,3 Lingkungan 0,476 47,6
Tabel 5. Hasil prioritas sub-kriteria untuk alternatif penerapan produksi bersih
Kriteria Sub kriteria Prioritas (%) Teknik Kemudahan Kontruksi 0,234 23,4 Kemudahan operasional 0,766 76,6 Ekonomi Kemurahan biaya 0,182 18,2 Manfaat yang diambil 0,818 81,8 Lingkungan Daya tampung lingkungan 0,603 60,3 Resiko kerusakan lingkungan 0,397 39,7
Persepsi  ahli  untuk  kriteria  Teknik  prioritas  paling penting  adalah  kemudahan  operasional  dengan  nilai 0,766  atau  76,6%  dibandingkan  dengan  kemudahan kontruksi  sebesar  0,234  atau  23,4%.  Untuk  faktor Ekonomi prioritas paling penting adalah manfaat yang diambil dengan nilai 0,818 atau 81,8% dan selanjutnya adalah  kemurahan  biaya  sebesar  0,182  atau  18,2%. Untuk  faktor  Lingkungan  prioritas  paling  penting adalah  daya  tampung  lingkungan  dengan  nilai  0,603 atau  60,3%  dan  selanjutnya  adalah  resiko  kerusakan lingkungan sebesar 0,397 atau 39,7%.
Berdasarkan hasil AHP yang dilakukan maka alter- natif  penerapan  produksi  bersih  di  perusahaan  harus memperhatikan beberapa kriteria, yaitu daya tampung lingkungan, kemudahan operasional dan manfaat yang diambil  oleh  perusahaan.  Kendala  yang  dihadapi perusahaan  dalam  pengelolaan  air  terproduksi  dengan sistem  injeksi  dapat  diatasi  dengan  menerapkan ketatarumahtanggaan yang baik ( Good Housekeeping ). Good  Housekeeping atau  pengelolaan  internal  yang baik  adalah  upaya-upaya  produksi  bersih  berupa tindakan sederhana dengan langkah praktis yang dapat segera  dilaksanakan  oleh  perusahaan  (Moertinah 2008).  Salah  satu  cara  untuk  mengatasi  kendala  yang terjadi  dan  memenuhi  kriteria  alternatif  penerapan produksi bersih adalah dengan melakukan penggantian pipa.
Berdasarkan hasil observasi di lapangan, perusahaan  sudah menganalisis  penyebab  dari kebocoran  pipa  air  terproduksi  tersebut.  Kebocoran disebabkan adanya perbedaan merek dagang dari pipa yang digunakan yaitu pipa merek A dan pipa merek B. Insiden  kebocoran  banyak  terjadi  di  pipa  merek  B
sehingga  seluruh  pipa  dengan  merek  B  akan  diganti menjadi  pipa  merek  A.  Hasil  analisa  ekonomi penggantian pipa adalah sebagai berikut:
Harga  Pipa  A 12”  =   US$1100 dengan usia  pakai  10 tahun Harga  Pipa  B 12”  =  US$600  dengan  usia  pakai    <  3 tahun
Biaya investasi: Pipa A = US$ 1100/10 tahun = US$110 /tahun Pipa B = US$ 600/3 tahun = US$ 200 /tahun
Pengehematan  investasi  =  US$  200  –  US$  110  = US$90 /tahun
Penghematan biaya lingkungan:
Pengurangan    nilai  beban  pencemaran  sebesar minimal 1138,83 kg beban pencemar/insiden Penghematan  biaya  pengolahan  limbah  PPLI  sebesar minimal $500/ton
Keuntungan lingkungan:
 Memperkecil  resiko  terjadinya  kebocoran  pada pipa air terproduksi
 Menurunkan  resiko  dampak  lingkungan  akibat kebocoran pipa
 Lingkungan terjaga
 Menurunkan resiko klaim lingkungan dari masyarakat sekitar perusahaan
4. Kesimpulan dan Saran
4.1. Kesimpulan
1. Air terproduksi adalah limbah cair terbesar dalam produksi minyak dan gas bumi dengan komposisi produksi  air  terproduksi  yang  dihasilkan  perus- ahaan di lapangan Badak sebesar 3.939.370 barel, minyak  240.860  barel,  dan  gas    sebesar 26.051.815 MMSCF pada tahun 2012.
2. Teknologi  sumur  injeksi  adalah  teknologi  yang paling  sesuai  untuk  perusahaan  karena  mempu- nyai  keuntungan  dari  segi  lingkungan,  serta efisien  dan  efektif  daripada  teknologi  pembu- angan air terproduksi lainnya.
3. Persepsi  ahli  untuk  memilih  alternatif  penerapan produksi  bersih  dalam  industri  migas  harus  me- menuhi  3  kriteria,  yaitu  Kemudahan  operasional, Manfaat  yang  diambil,  dan  Daya  tampung  ling- kungan.
4. Penggantian  pipa  air  Terproduksi  dari  tipe  B  ke tipe  A  adalah  peluang  dari  penerapan  Produksi Bersih  di  perusahaan  yang  menguntungkan  dari segi ekonomi dan lingkungan.

## 4.2. Saran
Teknologi  sumur  injeksi  sangat  bergantung  pada ketersediaan sumur yang dapat diinjeksi, dan realita di lapangan  adalah  tidak  semua  sumur  minyak  dan  gas yang  sudah  tidak  produktif  dapat  dijadikan  sebagai sumur injeksi. Oleh karena itu perusahaan diharapkan dapat  terus  menerus  melakukan  kemajuan  dalam pengelolaan  air  terproduksi  ini  sehingga  seiring dengan proses produksi yang berjalan, perbaikan yang berkelanjutan pun akan terjadi.

## Daftar Pustaka
[1] Al-Hubail,  J.,  K.  El-Dash,  2006.  Managing  disposal  of  water produced  with  petroleum  in  Kuwait.  Journal  of  Environmental
Management 79,
pp.
43–50.
doi:10.1016/j.jenvman.2005.05.012.
[2] Akmal, 2010. Biodegradasi Fenol Limbah Cair Industri Tekstil oleh  Candida  tropicalis.  Skripsi.  Institut  Pertanian  Bogor,  Bo- gor.
[3] Arthur,  J.  D.  et al., 2011. Management  of  producedwater  from oil and gas wells. Working Document of the NPC North Amer- ican Resource Development Study Paper, pp. 2-17.
[4] Brant, J. A., 2013. Technical Brief Oil and Gas Produced Water Treatment Technologies. The Nexus Group, Stockholm.
[5] Cheremisinoff, N. P., P. Roosevelt., 2009. Handbook of Pollu- tion  Prevention  and  Cleaner  Production:  Best  Practices  in  the Petroleum Industry. Elsevier Inc., Oxford.
[6] Guerra, K., K. Dahm, S. Dundorf , 2011. Oil and Gas Produced Water  Management  and  Beneficial  Use  in  the  Western  United States. Department of the Interior Bureau of Reclamation U.S.
[7] Haen, M. T., K. Oginawati., Hubungan Pajanan Senyawa Ben- zena, Toluena dan Xylen dengan Sistem Hematologi Pekerja di Kawasan  Industri  Sepatu.  Tesis.  Institut  Teknologi  Bandung, Bandung.
[8] Igunnu,  E.  T.,  G.  Z.  Chen.,  2012.  Produced  water  treatment technologies.  International  Journal  of  Low-Carbon  Technolo- gies. doi:10.1093/ijlct/cts049.
[9] Indrasti, N. S., 2012. Metodologi dan Prosedur Audit Produksi Bersih (Neraca Massa, Energi, dan Limbah). IPB Press, Bogor.
[10] Kabar  Bisnis,  2009.  Prasadha  Operasikan  Depo  Penampungan Limbah  di  Sidoarjo.  [Terhubung  berkala]  kabarbisnis.com  [10 Desember 2009].
[11] KLH, 1996. Keputusan Menteri Negara Lingkungan Hidup No. 42  Tentang    Baku  Mutu  Limbah  Cair  Bagi  Kegiatan  Minyak Dan Gas Serta Panas Bumi
[12] KLH,  2003.  Keputusan Menteri  LH  no.128  Tentang  Tata Cara Dan Persyaratan Teknis Pengolahan Limbah Minyak Bumi Dan Tanah Terkontaminasi Minyak Bumi Secara Biologis;
[13] KLH, 2003. Keputusan Menteri LH no.129 tentang Baku Mutu Emisi Usaha Dan Atau Kegiatan Minyak Dan Gas Bumi
[14] KLH,  2013.  Program  Penilaian  Peringkat  Kinerja  Perusahaan Dalam Pengelolaan  Lingkungan:  Self  Assessment  Proper  2012 – 2013. Jakarta
[15] Maulina,  I.  P.,  2011.  Sistem  Pengelolaan  Air  Terproduksi dengan  Metode  Injeksi  di  Lapangan  Badak  Vico  Indonesia [kerja praktek]. ITB, Bandung.
[16] Moertinah,  S.,  2008.  Peluang-Peluang  Produksi  Bersih  pada Industri  Tekstil  Finishing  Bleaching  (Studi  Kasus  Pabrik Tekstil  Finishing  Bleaching  PT.  Damaitex  Semarang).  Tesis. Prodi Ilmu Lingkungan UNDIP, Semarang.