## Pengaruh variasi temperatur PWHT dan tanpa PWHT terhadap sifat kekerasan baja ASTM A106 grade B pada proses pengelasan SMAW
Muhammad Femi Imanudin Purba 1, Al Fathier 2, Fakhriza 2
2 Jurusan Teknik Mesin, Politeknik Negeri Lhokseumawe Jl.Banda Aceh-Medan Km.280 Buketrata Email : muhammadfemi2@gmail.com

## ABSTRAK
Kekuatan  sambungan  material  merupakan  salah  satu  tujuan  dari  proses  pengelasan.  Penelitian  ini  bertujuan untuk  mengetahui  nilai  keseragaman  kekerasan  pada  bagian-bagian  yang  terpengaruhi  panas  setelah  dilakukan proses pengelasan dengan cara perlakuan panas atau Post Weld Heat Treatment (PWHT) yaitu pada daerah Base Metal , Heat Affected Zone (HAZ) dan Weldmetal . Penelitian ini menggunakan bahan baja ASTM A 106  Grade B, baja ini termasuk bahan karbon rendah. Menggunakan pengelasan SMAW dengan elektroda yang digunakan LB-52-18 Ø3,2. Pengujian kekerasan menggunakan mesin Hardness Test , ASTM A 106 Grade B ini merupakan baja  karbon  rendah  dengan  sedikit  kandungan  silikon  beberapa  hasil  penelitian  menemukan  bahwa  kandungan siliconnya adalah 0,03. Posisi pengelasan dengan menggunakan posisi pengelasan 1G atau ketika mengelas pipa berputar  pada  sumbu  horizontal,  jenis  kampuh  yang  digunakan  adalah  kampuh  V  dengan  sudut  70 o .  Nilai kekerasan  rata-rata  spesimen  yang  tanpa  perlakuan  panas  ini  adalah Base  Metal -1  (63,2) HAZ -1  (59,2) Weldmetal (60,67) HAZ -2 (62) dan Base Metal -2 (66,67). Dan adapun  nilai kekerasan  yang  hampir  mendekati dengan  nilai  kekerasan  pada  spesimen  yang  tanpa  perlakuan  panas  adalah  spesimen  yang  mendapat  perlakuan panas dengan termperatur 400 derajat celcius dengan waktu pencapaian 30 menit dan ditahan dengan waktu 20 menit dengan nilai kekerasan rata-rata Base Metal -1 (72,17) HAZ -1 (59) Weldmetal (59,27) HAZ -2 (59,83) dan Base Metal -2 (72,5).
Kata kunci :Pengelasan, Post Weld Heat Treatment (PWHT), Nilai Keseragaman Kekerasan

## ABSTRACT
The  strength  of  the  material  connection  is  one  of  the  objectives  of  the  welding  process.  This  study  aims  to determine  the  uniformity  of  hardness  in  the  parts  affected  by  heat  after  the  welding  process  by  means  of  heat treatment  or  Post  Weld  Heat  Treatment  (PWHT),  namely  in  the  Base  Metal,  Heat  Affected  Zone  (HAZ)  and Weldmetal.  This  study  uses  ASTM  A  106  Grade  B  steel,  this  steel  is  a  low  carbon  material.  Using  SMAW welding  with electrodes used LB-52-18 Ø3,2. Hardness testing using the Hardness Test machine, ASTM A 106 Grade B Grade B is a low  carbon steel  with little silicon  content  some  research results found that the silicon content is 0.03. Welding position using 1G welding position or when welding the pipe rotates on the horizontal axis, the type of seam used is seam V with an angle of 70 o. The average hardness value of specimens without heat treatment is Base Metal-1 (63.2) HAZ-1 (59.2) Weldmetal (60.67) HAZ-2 (62) and Base Metal-2 (66.67 ). And  the  hardness  value  which  is  almost  close  to  the  hardness  value  in  specimens  without  heat  treatment  are specimens  that  are  heat  treated  with  a  temperature  of  400  degrees  Celsius  with  an  achievement  time  of  30 minutes  and  held  for  20  minutes  with  an  average  hardness  value  of  Base  Metal-1  (72  ,  17)  HAZ-1  (59) Weldmetal (59.27) HAZ-2 (59.83) and Base Metal-2 (72.5).
Keywords : Welding, Post Weld Heat Treatment (PWHT), Hardness Uniformity Value

## 1. Pendahuluan
Pengelasan  adalah  suatu  pekerjaan  yang paling sering digunakan dalam dunia konstruksi dan industri  sekarang  ini.  Pengelasan  sering  digunakan untuk  perbaikan  dan  pemeliharaan  dari  semua  alat- alat  yang  terbuat  dari  logam,  baik  sebagai  proses
penambalan  retak-retak,  penyambungan  sementara, maupun pemotongan bagian-bagian logam.
Pada  penyambungan  pipa  selalu  dilakukan proses  pengelasan.  Untuk  mendapatkan  sifat mekanik  yang  sesuai  dengan  penggunaan  di lapangan, maka perlu diperhatikan prosedur
pengelasan  yang  sesuai  standar  yang  digunakan seperti American Welding Standard (AWS)[1].
Pengelasan  memunculkan  efek  pemanasan setempat  dengan  temperatur  yang  tinggi  yang menyebabkan  logam  mengalami  ekspansi  termal maupun  penyusutan  saat  pendinginan.  Hal  itu menyebabkan terjadinya tegangan sisa dan kekerasan  yang  tinggi  pada  daerah  pengaruh panasatau Heat Affected Zone (HAZ). Tegangan sisa bersifat  menetap,  dan  terjadi  akibat  siklus  termal yang  tidakmerata  dengan  diikuti  oleh  siklus pendinginan yang tidak merata pula.
Terdapat  dua  cara  untuk  membebaskan tegangan  sisa,  yaitu  cara  mekanik  dan  cara  termal. Dari  kedua  cara  ini  yang  paling  banyak  dilakukan adalah  cara  termal  dengan  proses Post  Weld  Heat Treatment (PWHT) . Pada  proses  PWHT,  waktu penahanan ( holding time ), suhu pemanasan, dan laju pendinginan  merupakan  faktor  yang  sangat penting. PWHTmemiliki  banyak  fungsi  selain  menurunkan tegangan  sisa,  juga  meningkatkan  ketangguhan  di daerah  HAZ  dan  memperbaikibutir-butir  kristal suatu  material.  Besar  butir-butir  kristal  sangat mempengaruhi  energi  patah  dan  perambatan  retak, makin  halus  butir-butir  kristal  maka  makin  rendah kegetasannya.  Tindakan  memperhalus  butir  adalah tindakan  yang  sangat  tepat  dalam  memperbaiki keuletan  dan  ketangguhan  baja.Penerapan  prosedur PWHT  pada  dunia  industri  dan  konstruksi  sangat dibutuhkan  untuk  meningkatkan  kualitas  suatu produk, terutama pada pipa-pipa gas dan tangki gas. Hal ini dilakukan agar tidak terjadi perambatan retak pada hasil pengelasan dan meningkatkan ketangguhan  suatu  material.  Pemilihan  suhu  dan waktu  tahan  harus  diperhatikan  untuk  mendapatkan hasil yang maksimal[2].
Adapun  tujuan  penelitian  ini  adalah  untuk mengetahui  pengaruh  PWHT  dalam  mengurangi kegetasan, tegangan sisa dan  sebagai  langkah  untuk mengembalikan  kondisi  struktur  material  dan  juga untuk  mengetahui  pengaruh post  weld  heat treatment dengan  variasi holding 20  menit  pada temperature 400 o C, 600 o C, dan 800 o C terhadap nilai kekerasan  pada  daerah weld  metal,  base  metal, dan HAZ.

## 1.1 Post Weld Heat Treatment
Post  Weld  Heat  Treatment (PWHT)  adalah proses  perlakuan  panas  yang  dilakukan  setelah prosespengelasan. PWHT bertujuan untuk mendapatkan  sifat-sifat  tertentu  yangdiperlukan untuk suatu konstruksi, misalnya kekuatan, kelunakkan, kekerasan,ketangguhan dan memperhalus ukuran butir.
1.2 Jenis-Jenis Post Weld Heat Treatment
1.2.1 Hardening
Hardening adalah  suatu  proses  perlakuan panasyang  dilakukan  untuk  menghasilkan  suatu benda  kerja  yang  keras,  proses  inidilakukan  pada
temperatur  tinggi  yaitu  pada  temperatur  austenisasi yangdigunakan  untuk  melarutkan  sementit  dalam austenit  yang  kemudian  di  quench.  Temperatur pemanasan  awal  yang  dilakukan  adalah500 o - 600 o C. [3]

## 1.2.2 Tempering
Tempering adalahbenda kerja dipanaskan sampai  ke  temperatur  pengerasannyadengan  cara yang  biasa  (antara  370 o C  sampai  540 o C),  medium yang  digunakan  adalah  cairan  garam.Temperatur cairan  garam  tersebut  dijaga  konstan  di  atas temperatur Ms daribaja yang bersangkutan.

## 1.2.3 Carburizing
Carburizing adalah memanaskan pada temperatur  yang  cukup  tinggi  (antara  850,  900,  dan 950 o C)  yaitu  pada  temperatureaustenit  dalam lingkungan  yang  mengandung  atom  karbon  aktif, sehingga  atomkarbon  aktif  tersebut  akan  berdifusi masuk  ke  dalam  permukaan  baja  danmencapai kedalaman tertentu.

## 1.2.4 Nitriding
Nitriding adalah proses pengerasan permukaan  dengan  jalan  mendifusikan  unsur nitrogen ke permukaan  larutan pada  logam/baja dan besi  cor  feritik,  yaitu  dengan  cara  memanaskan  dan menahan  logam/baja  dan  besi  cor  tersebut  pada temperatur  dibawah  temperatur  kritis  bawah  (antara 500-590 o C)  selama  periode  waktu  tertentu  dalam kontak  dengan  gas  atau  cairan  yang  mengandung unsur nitrogen.
PWHT mempunyai tiga dasar yaitu :
1. Heating merupakan  pemanasan  sampai  diatas atau dibawah temperatur kritis suatu material.
2. Holding adalahmenahan material pada temperatur pemanasan  untuk  memberikan  kesempatan perubahan struktur mikro.
3. Cooling adalah  mendinginkan dengan kecepatan yang diinginkan.
1.3 Tujuan Post Weld Heat Treatment
1. Pelepasan tegangan sisa.
2. Meminimalkan  kerentanan  terhadap  formasi retak  terutama  pada  kondisi  yang  mana kemungkinan untuk ketangguhan takik tinggi.
3. Untuk meningkatkan stabilitas dimensi.
4. Untuk  mengurangi  kekerasan  yang  terkena dampak  panas  (HAZ)  dengan  dekomposisi martensite dan struktur jenuh lainnya.
5. Untuk meningkatkan ketahanan terhadap korosi.

## 1.4 Spesifikasi Material A 106 GRADE B
Material A 106 Grade B merupakan spesifikasi pipa baja ( seamless dan welded pipe ) yang memiliki kekuatan tinggi untuk keperluan konstruksi pipelines
dimana diperlukan tingginya kekuatan dan ketahanan terhadap tekanan. Fully killed adalah jenis baja  yang  telah  diproses  dengan  menambahkan unsur deoksidasi ( deoksider ) seperti aluminium (Al) dan  silikon  (Si)  dalam  kadar  tertentu.  Prosesnya biasanya  dilakukan  di  suatu  cetakan  dimana  setelah pembekuan baja tersebut terlihat adanya penyusutan dibagian  atasnya  ( top  of  the  ingot ).  Hal  tersebut diakibatkan  oleh  adanya  gas  yang  berevolusi  atau keluar  seluruhnya  pada  proses  pembekuan  baja tersebut.Baja tersebut umumnya diaplikasikan untuk proses  pengubahan  bentuk  dingin  ( cold  forming process )  seperti cold  expanding (Migas,  2007). Material dan spesifikasi pipa A 106 Grade B terlihat seperti  pada  Tabel  1  di  bawah  ini  menunjukkan beberapa komposisi kimia dari material tersebut[4].
Tabel 1 . Material dan spesifikasi pipa api 5l[6].
Baja  karbon  rendah  merupakan  baja  dengan kandungan utama besi dan karbon dengan komposisi karbon  <  0.3  %.  Baja  karbon  menengah  memiliki kandungan karbon 0.3 s.d 0.8 %. Baja karbon tinggi memiliki  kandungan  karbon  sebesar  0.8  s.d  2  %. Material A 106 Grade B tergolong jenis baja karbon rendah  karena  memiliki  kadar  karbon  sebesar  0.30 %.

## 1.5 Pengujian Kekerasan
Proses  pengujian  logam  kekerasan  logam dapat  diartikan  sebagai  kemampuan  suatu  bahan terhadap  pembebanan  dalam  perubahan  yang  tetap. Harga kekerasan bahan tersebut dapat dianalisis dari besarnya  pembebanan  yang  diberikan  terhadap luasan bidang yang menerima pembebanan. Kekerasan  ( Hardness )  adalah  salah  satu  sifat mekanik  ( Mechanical  Properties )  dari suatu material.  Kekerasan  suatu  material  harus  diketahui khususnya untuk material yang dalam penggunaanya akan  mangalami  pergesekan  ( frictional  force )  dan deformasi plastis[5].

## 1.6 Pengujian Tarik
Material yang digunakan adalah material API 5L  Grade  B.  Untuk  memastikan  material  tersebut benar, maka dilakukan pengujian tarik terhadap satu spesimen  uji  dan  selanjutnya  membandingkan  data pengujian  tersebut  dengan  data  spesifikasi  material A  106  Grade  B  sesuai  dengan  standar.  Data  hasil pengujian adalah sebagai berikut :
Tabel 2 . Data Hasil Pengujian Tarik

## 2 Metode Penelitian
Metode yang digunakan dalam penelitian  ini adalah  metode  eksperimental  dan  analisa  yang digunakan  untuk  mengetahui  pengaruh post  weld heat  treatment terhadap  sifat  mekanik  pada sambungan  las  material  A  106  Grade  B. Eksperimental adalah melakukan pengamatan dibawah  kondisi  buatan  yang  sengaja  diatur  dan dibuat oleh peneliti. Adapun  bahan yang digunakan dalam  penelitian  ini  adalah  baja  ASTM  A  106 Grade B
Adapun  langkah-langkah  yang  dilakukan dalam proses pengelasan adalah sebagai berikut:
1. Mempersiapkan  mesin  las  SMAW  sesuai dengan  polaritas  DCEP  ( Direct  Current Electrode Positive ).
2. Mempersiapkan elektroda  E7018 dengan diameter  elektroda  ø  3.2  mm  dan  E6010 dengan diameter elektroda ø 2.6 mm.
3. Mempersiapkan 2 buah pipa baja  A 106 Grade B  dengan  ukuran  diameter  ø  10  inch,  panjang 200  mm,  dan  tebal  7,11  mm  yang  kedua  sisi pipa telah dibevel 35 o .
4. Hidupkan  mesin  las,  kemudian  elektroda dijepitkan  pada holder elektroda  dan  massa pada mesin las dijepitkan pada meja las.
5. Atur root  gap antara  2  pipa  yang  akan  di  las dengan ukuran 3 mm.
6. Posisi pengelasan yang dilakukan adalah posisi 1 G pipa.
7. Ampere meter diatur pada angka 80 Ampere.

## 2.1 Proses Pemotongan Spesimen Uji PWHT
Pipa  yang  sudah  dilakukan  pengelasan, selanjutnya  dipotong  menjadi  7  bagian  guna  untuk dilakukan  pengujian  PWHT  dan  uji  kekerasan. Proses  pemotongan  seperti  pada  gambar  1  dibawah ini.
Coolan t Spesimen

## Gambar 1. Spesimen untuk PWHT
3. Hasil dan Pembahasan
3.1 Hasil Uji Kekerasan
Pengujian  kekerasan  menghasilkan  data dari  nilai  kekerasan  spesimen  yang  tidak  dilakukan PWHT dan spesimen yang dilakukan variasi PWHT dengan  waktu  penahanan  ( holding  time )  15,30,  dan 45  menit.  Nilai  kekerasan  dari  setiap  spesimen dimasukkan kedalam Tabel 3 dibawah ini.
Tabel 3. Nilai hasil kekerasan HRC
Adapun  gambar  grafik  dari  masing-masing nilai kekerasan seperti dibawah ini.
Gambar 2 . Nilai kekerasan non PWHT
Tujuan  dilakukan  tanpa  PWHT  adalah  untuk mengetahui  ada  tidaknya  pengaruh  dari  nilai
kekerasan setelah dilakukan PWHT pada hasil lasan. Gambar  2  diatas  menunjukkan  nilai  kekerasan  base metal 1 sebesar 63.2 HRC dan  nilai  kekerasan  base metal  2  sebesar  66.67  HRC,  ini  terlihat  terjadi kenaikan  nilai  kekerasan  sebesar  3.47  HRC  pada daerah base metal 2. Nilai kekerasan HAZ 1 sebesar 59.2  HRC  dan  nilai  kekerasan  HAZ  2  sebesar  62 HRC,  terlihat  terjadi  kenaikan  antara  kekerasan HAZ  1  dan  HAZ  2  sebesar  2.8  HRC.  Nilai kekerasan weldmetal dengan nilai kekerasan sebesar 60.7  HRC.  Nilai  kekerasan  antara  base  metal  1  dan daerah HAZ 1 mengalami penurunan nilai kekerasan sebesar 4 HRC, sebaliknya yang terjadi pada daerah kekerasan  HAZ  2  dan  daerah  base  metal  2  terjadi kenaikan  nilai  kekerasan  yang  signifikan  yaitu sebesar 4.67 HRC.
Gambar 3. Nilai kekerasan PWHT 400 °C
Gambar 3 diatas menunjukkan nilai kekerasan base metal 1 sebesar 72.17 HRC dan nilai kekerasan  base  metal  2  sebesar  72.5  HRC,  ini terlihat terjadi kenaikan nilai kekerasan sebesar 0.33 HRC  pada  daerah  base  metal  2.  Nilai  kekerasan HAZ 1 sebesar 59 HRC dan nilai kekerasan HAZ 2 sebesar  59.8  HRC,  terlihat  terjadi  kenaikan  nilai kekerasan  antara  kekerasan  HAZ  1  dan  HAZ  2 sebesar 0.8 HRC. Nilai kekerasan daerah weld metal sebesar 59.27 HRC. Nilai kekerasan terendah terjadi pada  daerah  HAZ  1  yakni  sebesar  59  HRC  dan diikuti dengan daerah weld metal sebesar 59.2 HRC.
Gambar 4 . Nilai kekerasan PWHT 600 °C
Gambar  4  diatas  menunjukkan  nilai kekerasan base metal 1 sebesar 69.17 HRC dan nilai
Weld metal
HAZ Base Metal
Weld metal HAZ Base metal
kekerasan  base  metal  2  sebesar  67.5  HRC,  ini terlihat  terjadi  penurunan  nilai  kekerasan  sebesar 1.67 HRC pada daerah base metal 2. Nilai kekerasan HAZ 1 sebesar 41.83HRC dan nilai kekerasan HAZ 2  sebesar  20.83  HRC,  terlihat  terjadi  penurunan yang signifikan antara kekerasan HAZ 1 dan HAZ 2 sebesar 21 HRC. Nilai kekerasan daerah weld metal sebesar 30.67 HRC. Nilai kekerasan terendah terjadi pada  daerah  HAZ  2  sebesar  20.83HRC,  weld  metal sebesar 30.67 HRC, dan HAZ 1 sebesar 41.83 HRC. Nilai  kekerasan  tertinggi  terjadi  pada  daerah  base metal dengan nilai kekerasan sebesar 69.17 HRC.
Gambar 5 . Nilai kekerasan PWHT 800 °C
Gambar  5  diatas  menunjukkan  nilai kekerasan pada daerah base metal 1 sebesar 62 HRC dan daerah base metal 2 sebesar 65.33 HRC, terlihat terjadi  peningkatan  kekerasan  pada  daerah  base metal  2  sebesar  3.33  HRC.  Nilai  kekerasan  pada daerah HAZ 1  sebesar 53.33 HRC dan pada daerah HAZ  2  sebesar  61.83  HRC,  ini  menunjukkan terjadinya kenaikan nilai kekerasan sebesar 8.5 HRC pada  daerah  HAZ  2.  Selanjutnya  nilai  kekerasan pada  daerah  weld  metal  sebesar  60  HRC.  Grafik PWHT 800°Cmenit menunjukkan terjadinya penurunan  dari  nilai  hasil  kekerasan  base  metal  1 dan daerah HAZ 1 sebesar 8.67 HRC, dan kenaikan dari  daerah  HAZ  1  dan  daerah  weld  metal  sebesar 6.67 HRC, dan kenaikan dari daerah weld metal  ke daerah HAZ 2 sebesar 1.83 HRC.

## 3.2   Pembahasan
Gabungan  nilai  kekerasan  non  PWHT,  PWHT Temperatur 400 °C 600 °C 800 °C terlihat  seperti gambar 6 dibawah ini.
Gambar  6. Gambar  nilai  kekerasan  non  PWHT, PWHT Temperatur 400 °C 600 °C 800 °C .
Gambar  6  diatas  merupakan  gabungan  nilai kekerasan hasil tanpa PWHT, PWHT 400 o C, 600 o C, dan  800 o C  .  Nilai  kekerasan  tertinggi  terjadi  pada spesimen  yang  dilakukan  PWHT  pada  temperatur 400 o C  yakni  sebesar  72.5  HRC  yang  berada  pada daerah base metal 2. Nilai kekerasan terendah terjadi pada  spesimen  yang  dilakukan  PWHT  pada temperatur  600 o C  sebesar  20.83  HRC  berada  pada daerah HAZ 2. Lain  halnya pada daerah  base  metal 1,  nilai  kekerasan  tertinggi  terjadi  pada  spesimen yang  dilakukan  PWHT  400 o C  sebesar  72.17  HRC, diikuti  dengan  PWHT  pada  temperatur  600 o C sebesar 69.17 HRC pada daerah base metal.
Dari  gambar  grafik  diatas  dapat  diketahui bahwa  PWHT  sangat  berpengaruh  terhadap  nilai kekerasan  pada  suatu  material  hasil  lasan.  Nilai kekerasan  PWHT  pada  temperatur    600 o C  adalah nilai  kekerasan  terendah    dibandingkan  dengan PWHT 400 o C dan 800 o C.
Gambar  7. Gambar  rata-rata  nilai  kekerasan  tanpa PWHT, PWHT Temperatur 400 °C 600 °C 800 °C .
Gambar  7  diatas  menunjukkan  nilai  rata-rata dari  kekerasan  non  PWHT,  PWHT Temperatur 400 °C 600 °C 800 °C .  Dari  diagram  tersebut  terlihat bahwa  nilai  kekerasan  tertinggi  di  daerah  Base Metalterjadi  pada  spesimen  yang  PWHT  pada temperatur  400°C  dengan  nilai  kekerasan  rata-rata sebesar  70.43  HRC.  Nilai  kekerasan  terendah  di daerah  Base  Metal  terjadi  pada  spesimen  yang dilakukan  PWHT  pada  temperatur  800°Cdengan nilai  kekerasan  rata-rata  sebesar  63.89  HRC.Dan nilai kekerasan tertinggi di daerah HAZ terjadi pada spesimen  yang  tidak  dilakukan  PWHTdengan  nilai kekerasan  rata-rata  sebesar  60.59  HRC,Nilai kekerasan  terendah  di  daerah  HAZ  terjadi  pada spesimen  yang  dilakukan  PWHT  pada  temperatur 600°C dengan nilai kekerasan rata-rata sebesar 25.55 HRC,Pola penurunan nilai kekerasan pada sambungan  las  ini  disebabkan  karena  pada temperatur  600°C  kandungan  Fe3C  sudah  semakin menghilang.Dan  nilai  kekerasan  tertinggi  di  daerah Weld  Metal  terjadi  pada  spesimen  yang  tidak dilakukan  PWHTdengan  nilai  kekerasan  rata-rata sebesar  60.67  HRC,  Nilai  kekerasan  terendah  di daerah  Weld  Metal  terjadi  pada  spesimen  yang
dilakukan  PWHT  pada  temperatur  600°C  dengan nilai kekerasan rata-rata sebesar 25.25 HRC.
Nilai  kekerasan  PWHT  400°C  rata-rata sebesar  61.39  HRC.  Selanjutnya  nilai  kekerasan pada  spesimen  yang  dilakukan  PWHT  800°C  rata- rata  sebesar  60.48  HRC.  Hasil  uji  nilai  kekerasan yang  terbaik  terdapat  pada  PWHT  di  temperatur 400°C  begitu  pula  dengan  PWHT  600°C  Pola penurunan nilai kekerasan pada sambungan las.

## 4. Kesimpulan
Proses  PWHT  akan  meningkatkan  nilai kekerasan  pada  material  atau  hasil  lasan  karena disebabkan  oleh  bentuk  struktur  mikro  material didominasi  oleh  ferit  yang  lebih  banyak  dan butirannya  semakin mengecil  sehingga  akan meningkatkan  nilai  kekerasan  suatu  material.  Hasil nilai  kekerasan  tertinggi  pada  proses  PWHT  400 o C terjadi  pada  spesimen  yang  dilakukan  waktu  tahan selama  20  menit  dengan  nilai  kekerasan  sebesar 61.39  HRC.  Hasil  nilai  kekerasan  terendah  pada proses  PWHT  600 o C  terjadi  pada  spesimen  yang dilakukan waktu tahan selama 20 menit dengan nilai kekerasan  sebesar    46  HRC,  Hasil  nilai  kekerasan tertinggi terjadi pada spesimen yang tidak dilakukan PWHT dengan nilai kekerasan sebesar 62.36 HRC.

## Referensi
[1]  Arif Marwanto, S. P. (2007). Shield Metal Arc Welding . Universitas Negeri Yogyakarta.
[2]  Mizhar,  S.,  &  Pandiangan,  I.  H.  (2014). Pengaruh  Masukan  Panas  Terhadap  Struktur Mikro  ,  Kekerasan  dan  Ketangguhan  pada Pengelasan Shield Metal Arc Welding (SMAW)  Dari  Pipa  Baja  Diameter  2,5  Inchi,
2 (14), 16–22.
[3]  Santoso, J. (2006). Pengaruh Arus Pengelasan Terhadap  Kekuatan  Tarik  dan  Ketangguhan Las SMAW Dengan Elektroda E7018 . Universitas Negeri Semarang.
[4]  Saputra, E. (2012). Pengaruh Arus Pengelasan SMAW Terhadap Sifat Mekanik pada Material ST 37 . Politeknik Negeri Lhokseumawe.
[5]  Sembiring,  O.  S.  (2015). Laporan  Praktikum Material
Percobaan Uji Kekerasan . Universitas Lampung. [6]  American Petroleum Institute. 1997.
Specification for Line Pipe. 41 Editions
[7]  K.  Ariesta,  G.  D.  Haryadi,  and  Y.  Umardani, “Pengaruh Post Weld Heat Treatment (Pwht)–
Tempering  Pada  Sambungan  Medium  Carbon Steel  Np-42  Dengan  Las  Thermit  Terhadap Nilai  Kekerasan  Dan  Struktur  Mikro,” J.  Tek.
MESIN , vol. 2, no. 2, pp. 138–145, 2014.
[8]  A. Sawaldi and  A. Ibrahim,  “Pengaruh PWHT terhadap  struktur  mikro  pada  lasan  pipa  baja
ASTM A106 grade B,” J. Weld. Technol. , vol. 1, no. 2, pp. 31–35, 2020.
[9]  I.  Arif  Rahman  Hakim,  “Analisa  pengaruh variasi  kampuh  terhadap  hasil  pengelasan SMAW  pada  stainless  steel  304  menggunakan pengujian  ultrasonic  dan  kekuatan  tarik.,” J. POLIMESIN , vol. 18, no. 1, pp. 30–38, 2020.
[10]  Y. Purwaningrum, “KARAKTERISASI SIFAT FISIS  DAN  MEKANIS  SAMBUNGAN  LAS SMAW  BAJA  A-287  SEBELUM  DAN SESUDAH  PWHT,”  vol.  11,  no.  3,  pp.  233– 242, 2006.