Perbaikan Kualitas Produk Tas Kulit dengan Menggunakan Metode Teorija Rezhenija Izobretatelskih Zadach (TRIZ) pada CV. X  – Bandung
Mochammad Iqbal Syidik * , M. Dzikron, Iyan Bachtiar
Prodi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Islam Bandung, Indonesia.
* iqbalsyidik123@gmail.com, mdzikron@gmail.com, iyan.bachtiar@unisba.ac.id
Abstract. CV. X  is a company engaged in the leather industry that manufactures wallets, bags and key chains. The company experienced a decrease in sales volume due to a decrease in product quality from defective products in the company. Leather bags have an average percentage of disability of 2.39% in 2017-2018 from the company's disability limit of 2%. The existence of these defective products requires companies to improve product quality to reduce the occurrence of defects. The method used to solve the problems that are being faced by the company is the Seven Tools Quality Control method to identify the causes of product defects,  while  the  Rezhenija  Izobretatelskih  Zadach  (TRIZ)  method  is  used  to  design  a product quality improvement plan. The result of data processing which becomes the main priority is defect cutting. The causes of cutting defects include decreased work concentration, inadequate  workers,  poor  physical  condition,  no  machine  maintenance,  blunt  cutting machines, high cutting machine use intensity, work environment, hot room temperature, lack of work space lighting. All causes of product defects are designed to improve the quality of leather  bag  products  by  creating  visual  controls,  forms  for  worker  health,  cutting  knife replacement machines, installing air conditioners, and adding lights to the sewing machine.
Keywords: Quality Control, Seven Tools Quality Control, Rezhenija Izobretatelskih Zadach's Theory.
Abstrak. CV.  X    merupakan  perusahaan  yang  bergerak  di  bidang  industri  kulit  yang memproduksi dompet, tas, dan gantungan kunci. Perusahaan mengalami penurunan volume penjualan yang disebabkan karena adanya penurunan kualitas produk dari produk cacat di perusahaan.  Tas  kulit  memiliki  rata-rata  persentase  kecacatan  sebesar  2,39%  pada  tahun 2017-2018  dari  batas  kecatatan  yang  ditetapkan  perusahaan  sebesar  2%.  Adanya  produk cacat  tersebut  mengharuskan  perusahaan  melakukan  perbaikan  kualitas  produk  untuk mengurangi  terjadinya  kecacatan.  Metode  yang  digunakan  untuk  menyelesaikan permasalahan  yang  sedang  dihadapi  oleh  perusahaan  yaitu  metode  Seven  Tools  Quality Control untuk mengidentifikasi penyebab terjadinya kecacatan produk, sedangkan metode Teorija  Rezhenija  Izobretatelskih  Zadach  (TRIZ)  digunakan  untuk  membuat  rancangan perbaikan kualitas produk. Hasil pengolahan data yang menjadi prioritas utama yaitu cacat potong. Penyebab cacat potong diantaranya yaitu konsentrasi  kerja menurun, pekerja kurang hati-hati  kondisi  fisik  kurang  baik,  tidak  ada  perawatan  mesin,  mesin  potong  tumpul, intesitas  penggunaan  mesin  potong  tinggi,  lingkungan  kerja,  suhu  ruangan  panas, pencahayaan ruang kerja kurang. Semua penyebab cacat produk dibuat rancangan perbaikan untuk meningkatkan kembali kualitas produk tas kulit dengan membuat visual control, form untuk  kesehatan  pekerja,  mesin  penggantian  pisau  potong,  pemasangan  AC,  serta penambahan lampu pada mesin jahit.
Kata Kunci: Pengendalian Kualitas, Seven Tools Quality Control, Teorija Rezhenija Izobretatelskih Zadach.

## A. Pendahuluan
Dalam aspek tata busana dan produk hewan, kulit adalah bahan yang fleksibel dan tahan lama  yang  dibuat  dengan  proses  penyamakan  kulit  hewan,  umumnya  kulit  sapi.  Kulit telah  digunakan  sebagai  bahan  baku  pembuatan  pakaian,  interior  kendaraan,  furniture, sampul buku, bedug, dan sebagainya. Indonesia mengalami kenaikan nilai ekspor produk kulit  sebesar  6,28%  terhadap  total  ekspor  industri  pengolahan  sepanjang  Januari-Juni 2018 (Badan Pusat Statistik, 2018). Adapun sepuluh komoditi hasil industri pengolahan dengan nilai ekspor terbesar pada tahun 2018 dapat dilihat pada Gambar 1.1.
Gambar 1. Nilai Ekspor Industri
Berdasarkan Gambar 1.1 menunjukkan bahwa industri kulit berapa diposisi ke 9 dari  10  jenis  komoditi  hasil  industri  pengolahan,  artinya  industri  kulit  masih  memiliki eksistensi pada industri pengolahan.
Salah  satu  contoh  industri  pengolahan  bahan  kulit  adalah  CV.  X.  CV.  X merupakan  perusahaan  yang  bergerak  di  bidang  industri  pengolahan  kulit  dengan berbagai  jenis  dan  model  produk,  yaitu  tas,  dompet  dan  gantungan  kunci  yang  ada  di Bandung.
Kendala yang dihadapi perusahaan salah satunya adalah terdapatnya produk cacat pada tas kulit yang terdampak pada penurunan kualitas produk batas maksimal toleransi yang ditetapkan perusahaan sebesar 2%.
Metode yang digunakan untuk memperbaiki kualitas produk yaitu menggunakan metode seven quality control tools dan untuk memberikan usulan perbaikan digunakan metode  TRIZ.  Berdasarkan  uraian  latar  belakang  diatas,  maka  dapat  diidentifikasi permasalahan dalam penelitian ini sebagai berikut:
1. Permsalahan apa yang terjadi pada proses produksi tas kulit?
2. Apa penyebab utama kecacatan pada proses produksi tas kulit?
3. Bagaimana merancang perbaikan kualitas pada proses produksi tas kulit?

## B. Landasan Teori
The  seven  quality  control  tools adalah  alat-alat  bantu  yang  bermanfaat  untuk memetakan lingkup persoalan, menyusun data dalam diagram-diagram agar lebih mudah  untuk  dipahami,  menelusuri  berbagai  kemungkinan  penyebab  persoalan dan memperjelas kenyataan atau fenomena yang otentik dalam suatu persoalan.
Pada dasarnya terdapat tujuh alat yang biasa disebut sevenquality control tools  yang  dapat  dipergunakan  dalam  pengendalian  kualitas  yaitu:  Checksheet,
0 1000 2000 Peralatan Listrik Kulit,Barang dari… Kendaraan… Komputer,Baran… Karet,Barang… Kertas dan… Pakaian Jadi Bahan Kimia dan… Logam Dasar Makanan Nilai ekspor Industri Pengolahan Bulan Juni 2018 (dalam Juta US$)
Histogram, Stratifikasi, Peta Kendali (Control Chart), Diagram Pencar, Diagram Pareto, dan Diagram Sebab-Akibat.

## TEORIJA REZHENIJA IZOBRETATELSKIH ZADACH (TRIZ)
TRIZ  merupakan  metode  perbaikan  berdasarkan  ide  yang  dapat menyelesaikan  permasalahan  yang  kontradiktif  meningkatkan  keidealan  sistem dan mempergunakan sumber yang tersedia (Rantanen, Conley, dan Domb, 2018). Menurut  Assauri  (2008)  tahapan  metode  TRIZ  yaitu  39  parameter,  matriks kontradiksi, 40 prinsip.

## C. Hasil Penelitian dan Pembahasan
Pengolahan data dilakukan dengan mengidentifikasi kecacatan, menentukan jenis kecacatan dengan menggunakan diagram pareto, dan  mengidentifikasi  masalah penyebab kecacatan dengan menggunakan fishbone .   Kemudian mengkategorikan faktor   penyebab kecacatan  menggunakan   39 parameter TRIZ, membuat matris kontradiksi, dan menemukan solusi   ideal dengan 40 prinsin kreatif TRIZ. Identifikasi Masalah
1. Checksheet
Checksheet berguna untuk mempermudah proses pengumpulan data serta analisis. Berdasarkan gambar 1 terdapat 1 jenis kecacatan yang memiliki nilai tertinggi.
Gambar 1 Checksheet 1 1 1 36 2 1 1
39
3 1 1 1 3
27
4 1
1 37
5 1
1 35
6 1 1
1 3 40
7 1 1
32
8 1 2
3 25
9
2 2 35
10
1 1 2 40 11 0 32
12
1 1 2 29
13 2
1
3 30 14
1
1 30
15 1 2
3 28
16
1 1 38
17
1 1 42
18 0
42
19 1
1 2 40 20 1
1 35 21 1 1 39
22
1 1 43
23 1
1 1 3 35 24 0 30
25 1
1 2 40
26
1 1 2 32
27
1 1 2 23
28 2
2 34
29
0 30 30 1 1 22 Jumlah 16 6 5 9 10 46 1020 Total cacat Total produks i Tanggal Jenis  cacat Cacat potong Cacat jahit tangan Cacat jahit mes in Cacat aks es oris Cacat kotor

## 2. Diagram Pareto
Diagram pareto berguna untuk   memilih masalah-masalah utama
Gambar 2 Diagram Pareto
3. Diagram Sebab-Akibat Fishbone
Dilakukan  identifikasi  terhadap  penyebab  terjadinya  kecacatan  tas  kulit  yang menjadi masalah utama dari hasil checksheet dan diagram pareto. Diagram sebab akibat  ini  akan  membantu  dalam  penyeledikan  atau  pencarian  fakta  serta membangkitkan  ide-ide,  yang  nantinya akan mempermudah  dalam memberikan suatu usulan  perbaikan.  Diagram  sebab  akibat  cacat  tas  kulit  dapat  dilihat  pada gambar 3.
Cacat Potong Manusia Lingkungan Bekerja tergesa-gesa Konsistensi kerja operator menurun Lingkungan kerja kotor Suhu ruangan kerja panas Mesin Tidak ada perawatan mesin Mesin potong tumpul Kondisi fisik operator kurang baik Intensitas penggunaan mesin potong tinggi Pencahayaan ruangan kerja kurang Material Bahan baku sudah bolong sebelumnya Ukuran bahan baku tidak sesuai (tebal,tipis) Material Kesalahan setting mesin Kurang kontrol pada proses pemotongan Kurang intruksi kerja Gambar 3 Fishbone Cacat Potong
Usulan Perbaikan
1. Pengklasifikasian factor penyebab kecacatan tas kulit Permasalahan yang terpilih cacat potong yang akan ditentukan improving feature sebagai parameter yang ingin ditingkatkan atau diperbaiki dan worsening feature sebagai parameter yang memburuk akibat dari adanya peningkatan atau perbaikan tersebut.
Tabel 2. Faktor Penyebab Kecacatan Tas Kulit

## 2. Matriks Kontradiksi
Matriks kontradiksi membantu dalam menemukan kumpulan solusi berdasarkan 40 prinsip kreatif yang ada pada metode TRIZ.
Tabel 2. Matriks Kontradiksi
1 Konsentrasi kerja menurun (14) strength
(22) lost of energy 2 Bekerja kurang hati-hati (14) strength (22) lost of energy 3 Kondisi fisik kurang baik (14) strength (25) lost of time 4 Tidak ada perawatan mesin (27) reliability (11) stress or pressure 5 Mesin potong tumpul (12) Shape (23) Loss of substance 6 Intensitas penggunaan mesin potong tinggi (27) reliability (37) difficulty of detecting and measuring
7 Ukuran bahan baku tidak sesuai (tebal/tipis) (29) accuracy of manufacturing (37) difficulty of detecting and measuring
8 Bahan baku sudah bolong sebelumnya
(29) accuracy of manufacturing (37) difficulty of detecting and measuring 9 Kurang intruksi kerja (14) strength (22) lost of energy 10 Kesalahan setting mesin (27) reliability (11) stress or pressure 11 Kurang kontrol pada proses pemotongan (29) accuracy of manufacturing (37) difficulty of detecting and measuring 12 Lingkungan kerja kotor (27) reliability (22) loss of energy 13 Suhu rungan panas (17) temperature (20) use of energy by stationary object 14 Pencahayaan ruang kerja kurang (18) illumination intensity (20) use of energy by stationary
No Improved Parameter Worsened Parameter Faktor Penyebab Kecacatan Tas Kulit 12 Shape 34, 15, 10, 14
All 14 35, 29, 3, 5 14, 10, 34, 17 15, 13, 39 14 Strength 10, 3, 18, 40 35 35 35, 28, 31, 40 29, 3, 28, 10 27, 3, 15, 40 17 Temperature 35, 39, 19, 2 All 21, 17, 35, 38 21, 36, 29, 31 35, 28, 21, 18 3, 27, 35, 31 18 illumination intensity All 32, 35, 1, 15 13, 16, 1, 6 31, 1 19, 1, 26, 17 32, 15 27 Reliability 10, 24, 35, 19 36, 23 10, 11, 35 10, 35, 29, 39 10, 30, 4 27, 40, 28 29 Accuracy of Manufacturing 3, 35 All 13, 32, 2 35, 31, 10, 24 32, 26, 28, 18 All 23 Loss of substance NO Lost of time Diffculty of detecting and 11 20 22 25 37 Improved Feature Worsened Feature Stress or pressure Use of energy by stationary object Lost of energy
48 |  Mochammad Iqbal Syidik, et al.

## 3. Usulan perbaikan
Pada  tahap  ini  akan  dilakukan  pemilihan  solusi  yang  paling  ideal  berdasarkan  angka- angka yang telah diperoleh pada matriks kontradiksi.

## Tabel 3. Usulan Perbaikan

## D. Kesimpulan
Berdasarkan  hasil  penelitian  dan  pengolahan  data  yang  dilakukan,  maka  dapat  ditarik kesimpulan sebagai berikut:
1. Penyebab terjadinya kecacatan pada produk tas kulit di CV. X  dipengaruhi oleh beberapa faktor yaitu manusia, mesin, material, dan lingkungan.
2. Penyebab utama di CV. X  adalah cacat potong.
3. Meningkatkan pengawasan dalam bekerja melakukan pemeriksaan mesin secara berkala, melakukan pemasangan ac, dan memasang lampu led pada mesin jahit.

## E. Saran
1. Meningkatkan pengawasan dalam melakukan pengecekan kualitas produk.
2. Memperhatikan kinerja operator.
3. Melakukan perbaikan serta pengecekan berkelanjutan dan dilakukan dengan konsisten.
4. Penelitian selanjutnya  diharapkan  dapat menguraikan mengenai  kerugian  biaya  akibat produk cacat yang ditimbulkan dan lebih banyak mengkaji sumber literatur terkait.

## Daftar Pustaka
[1] Assauri,  S.,  2008.  Manajemen  Produksi  dan  Operasi.  Edisi  Revisi.  Jakarta:  Fakultas Ekonomi Universitas Indonesia.
[2] Badan Pusat Statistik, 2018. Perkembangan Ekspor Dan Impor Indonesia Juni 2018. Jakarta: Badan Pusat Statistik.
[3] Badan  Pusat  Statistik,  2018.  Statistik  Perdagangan  Luar  Negeri:  Ekspor.  Jakarta:  Badan Pusat Statistik.
[4] Badan Pusat Statistik Provinsi Jawa Barat, 2018. Statistik Industri Besar Dan Sedang Jawa Barat. Bandung: Badan Pusat Statistik Provinsi Jawa Barat.
[5] Rantanen,  K.,  Conley,  D.  W.,  dan  Domb,  E.  R.,  2018.  Simplified  TRIZ:  New  Problem Solving Applications for Engineers and Manufacturing Professionals. 3rd ed.
[6] Sari,  Diana  P  dan  Andry  H.  2013.  “Usulan  Perbaikan  KualitasPelayanan  Pada  Instalasi Rawat  Jalan  Dengan  Metode  Servqual  Dan  Triz  (Studi  Kasus  Di  Rs  Muhammadiyah Roemani)” dalam Jurnal Teknik Industri, Vol 7 No. 2.
1 Konsentrasi kerja menurun Membuat visual control 2 Bekerja kurang hati-hati Membuat visual control
Membuat visual control Membuat form untuk kesehatan pekerja Membuat from untuk perawatan mesin
Membuat jadwal untuk perawatan mesin 5 Mesin potong tumpul Membuat form penggantian alat potong 6 Intensitas penggunaan mesin potong tinggi Membuat SOP setting mesin potong 7 Ukuran bahan baku tidak sesuai (tebal/ tipis) Membuat form pengecekkan bahan baku 8 Bahan baku bolong sebelumnya Membuat form pengecekkan bahan baku 9 Kurang instruksi kerja Meningkatkan komunikasi antar pekerja serta pelatihan 10 Kesalahan setting mesin Membuat form pengecekan mesin 11 Kurang kontrol pada proses pemotongan Membuat form pengecekkan bahan baku 12 Lingkungan kerja kotor Membuat visual control 13 Suhu ruangan panas Penerapan pemasangan AC
14 Pencahayaan ruang kerja kurang penambahan lampu pada mesin jahit Tidak ada perawatan mesin 3 4 No Faktor Penyebab Kecacatan Kondisi fisik kurang baik Usulan Perbaikan