## PRODUKSI DAN EVALUASI KUALITAS SUSU BUBUK ASAL KAMBING PERANAKAN ETTAWA (PE)
[ Production and Quality Evaluation of Ettawa-Crossbred Goat Milk Powder ]

## Widodo*, Afina Viyunnur Rachmawati, Rina Chulaila dan I Gede Suparta Budisatria
Fakultas Peternakan, Universitas Gadjah Mada, Yogyakarta
Diterima 06 September 2011 / Disetujui 08 Juni 2012

## ABSTRACT
The objective of this study was to produce milk powder from Ettawa-crossbred goat milk and subsequently evaluate the quality of the products. The raw material used was Ettawa-crossbred goat fresh milk with total solid, lactose, fat, and protein content of 15.93%, 4.2%, 4.8% and 4.7%, respectively. Milk with final total solid of 17.5% and 20% were prepared for spray drying by adding skim milk powder. Drying was carried out using a spray dryer type Lamp having nozzle size of 0.05 mm with an inlet temperature of 90°C and an outlet temperature of 45°C. Parameters observed were chemical, physical and  microbiological qualities. The data showed  that milk powder produced from Ettawa-crossbred goat milk had water content  of  1.5-1.7%.  Further  analysis  showed  that  the  acidity,  proteins,  lactose,  and  fat  content  were  0.90%,  28.4%,  21.7%,  and  22.5%, respectively.  The  physical  analysis  showed  that  milk  powder  produced  from  Ettawa-crossbred  goat  milk  had  a  higher  wettability  score  (143 seconds) as compared to that of commercial products (29 seconds), a higher sieve test score (0.6 g vs 0.004 g), but similar index of insolubility (1.4 ml vs.1.6 ml). The microbiological analysis showed that the Total Plate Count (TPC), Enterobacteriaceae (EB) and presumptive coliforms increased during storage either in refrigerator or room temperature. The increase in TPC, EB and coliforms was substantially higher when products were kept at room temperature than in refrigerator. In conclusion, Ettawa-crossbred goat milk powder had a good nutrition quality, but still need improvement for the physicochemical characteristic including wettability and nutritional enrichment for vitamins and minerals by means of fortification.
Keywords: Ettawa-crossbred goats, milk powder, powder quality

## ABSTRAK
Penelitian ini bertujuan untuk memproduksi susu bubuk asal kambing PE dengan cara pengeringan semprot diikuti evaluasi kualitas produk yang dihasilkan. Bahan dasar yang digunakan adalah susu kambing PE dengan kadar padatan total 15,93%, laktosa 4,2%, lemak 4,8% dan protein 4,7%.  Padatan  total  untuk  proses spary  drying diatur  pada  kadar  17,5  dan  20%  dengan  penambahan  susu  bubuk  skim.  Pengeringan  susu dilakukan dengan spray dryer tipe Lamp dengan nozzle 0,05 mm dan menggunakan suhu inlet 90°C dan outlet 45°C. Parameter yang diamati adalah kualitas kimia, fisik dan mikrobiologis. Hasil penelitian menunjukkan bahwa susu bubuk asal kambing PE mempunyai kadar air 1,5 - 1,7%. Analisa lanjut menunjukkan kadar keasaman, protein, laktosa dan lemak secara berturutan adalah 0,90%; 28,4%; 21,7%; dan 22,5%. Hasil analisis kualitas  fisik  menunjukkan  susu  bubuk  asal  kambing  PE  mempunyai wettability yang  lebih  lama  (143  detik)  dibandingkan  dengan  susu  bubuk komersial  (29  detik),  angka sieve  test yang  lebih  tinggi  (0,6 vs 0,004  g)  dengan  indeks  ketidaklarutan  yang  sama  (1,4  ml vs 1,6  ml).  Uji mikrobiologis susu bubuk  menunjukkan angka Total Plate Count (TPC), Enterobacteriaceae (EB)  dan koliform meningkat selama penyimpanan baik suhu ruang maupun suhu refrigerator . Peningkatan angka TPC, EB dan koliform terjadi lebih cepat ketika produk disimpan pada suhu ruang dibandingkan pada refrigerator . Sebagai kesimpulan, susu bubuk asal kambing PE memiliki kualitas nutrisi yang cukup baik walaupun masih perlu peningkatan kualitas fisik khususnya wettability dan peningkatan nutrisi khususnya vitamin dan mineral.
Kata kunci: Kambing Peranakan Ettawa, susu bubuk, kualitas fisiko-kimia

## * PENDAHULUAN
Kambing Peranakan  Ettawa (PE) mempunyai peran ganda sebagai kambing penghasil susu dan daging (Pribadiningtyas et al .,  2012;  Sutama et  al .,  2012).  Menurut  Knights  dan  Garcia (1997),  kambing  PE  mampu  memproduksi  susu  sebesar  0,9 kg/hari/ekor.  Komposisi  utama  susu  kambing  PE  terdiri  atas laktosa  (4,27%),  protein  (3,52%),  lemak  (4,25%)  dengan padatan  total  berkisar  antara  13  sampai  14%  (Marwah et  al ., 2010;  Sukarini,  2006).  Selain  bergizi  tinggi,  susu  kambing  PE
*Korespondensi Penulis : E-mail : widodohs@ugm.ac.id
juga  berkhasiat  untuk  penyembuhan  berbagai  penyakit  seperti asma dan TBC (Moelyanto dan Wiryanta, 2002). Susu kambing PE  mempunyai  ukuran  globula  lemak  kecil  dengan  proporsi asam  lemak  rantai  pendek  lebih  banyak  sehingga  mudah diserap tubuh serta efek laksatif protein yang rendah sehingga tidak menyebabkan diare. Sebagai produk pangan kaya nutrisi, susu  kambing  PE  mudah  mengalami  kerusakan  yang  di- sebabkan  oleh  cemaran  mikrobia  dan  berpotensi  terjadinya penyakit  terbawa-pangan  ( foodborne-diseases )  (Suguna et  al ., 2012;  Van  Kessel et  al .,  2011;  LeJeune  dan  Rajala-Schultz, 2009;  Oliver et  al .,  2009;  Adesiyun et  al .,  2007;  Kagkli et  al ., 2007;  Straley et  al .,  2006;  Oliver et  al .,  2005;  Yagoub et  al .,
2005).  Berbagai  proses  pengolahan  susu  dilakukan  utamanya
untuk  pengawetan  dan  juga  untuk  meningkatkan  efisiensi  dan efektivitas  penyimpanan.  Di  antara  proses  pengolahan  susu tersebut, salah satunya adalah pembuatan susu bubuk dengan metode  pengeringan  (Widodo,  2003).  Proses  pembuatan  susu bubuk merupakan salah satu contoh pengolahan susu dengan tujuan  menurunkan  kadar  air  susu  dengan  cara  pengeringan semprot  ( spray  drying ).  Proses  pengeringan  ini  melibatkan evaporasi diikuti dengan spray drying sehingga dihasilkan susu bubuk  kering  dengan  aktivitas  air  (a w )  rendah,  sekitar  0,2 (Anonim,  2011).  Aktivitas  air  (a w )  adalah  kandungan  air  dalam pangan  yang  mampu  dimanfaatkan  untuk  pertumbuhan mikrobia,  sehingga  a w yang  rendah  pada  produk  susu  bubuk menghambat  pertumbuhan  mikrobia  perusak  dan  patogen  (de Goffau et al ., 2011). Pembuatan susu bubuk juga menurunkan kuantitas  air  sehingga  produk  susu  olahan  dapat  disimpan secara  efisien  dalam  jangka  waktu  lama  tanpa  terjadi  pe- nurunan  kualitas  (awet).  Dalam  bentuk  bubuk  kering,  volume dan  berat  susu  berkurang  sehingga  menurunkan  biaya  trans- portasi  dan  penyimpanan.  Tujuan  penelitian  ini  adalah  meng- hasilkan  atau  memproduksi  susu  bubuk  kambing  PE  dan evaluasi kualitas susu bubuk yang dihasilkan. Dalam penelitian ini  juga  dikaji  pengaruh  padatan  total  awal  terhadap  kadar  air susu bubuk yang dihasilkan.

## BAHAN DAN METODE

## Bahan
Bahan  yang  digunakan  dalam  penelitian  ini  meliputi  susu kambing  PE,  diperoleh  dari  peternakan  kambing  PE  di Yogyakarta, susu  bubuk  skim,  MRS  agar  (oxoid),  MRS broth (oxoid),  aquades,  kalium  Iodida  (KI)  10%,  HCl  2  N,  gliserol, sukrosa, H 2 SO 4 pekat,  Na 2 S 2 O 3 , ZnSO 4 , NaOH 0,75 N, NaOH 0,1  N,  metilen  biru  0,02%,  indikator  PP  1%,  Chloramine-T, katalis, dan batu didih.

## Pengujian susu segar dan standarisasi
Pengujian susu segar meliputi uji pH, keasaman, kadar air, lemak, protein, laktosa, padatan total (TS) dan uji mikrobiologis susu  segar.  Uji  pH  dengan  metode  potensiometer  mengguna- kan pH meter (Hadiwiyoto, 1994). Uji kadar laktosa ditentukan dengan cara titrasi kadar laktosa dalam filtrat (Sudarmadji et al., 1984).  Pengujian kadar protein dilakukan melalui penentuan N total  cara  makro  Kjeldahl  yang  dimodifikasi  (Sudarmadji et  al., 1984).  Pengujian  kadar  lemak  menggunakan  metode  Babcock (Sudarmadji et  al .,  1984).  Untuk  mengetahui  tingkat  cemaran mikrobia  pada  susu  segar  dilakukan  uji Methylen  Blue Reduction  Time (MBRT)  dan  uji  keasaman  dilakukan  menurut metode Mann’s Acid Test (Hadiwiyoto, 1994). Standarisasi susu dilakukan  dengan  penambahan  susu  bubuk  skim  sehingga didapatkan padatan total awal 17,5 dan 20%.
Evaporasi dan spray drying Evaporasi  dan spray  drying dilakukan  dalam  skala laboratorium dengan alat spray drier tipe Lamp dengan nozzle ukuran  0,05  mm  pada  suhu inlet 90°C  dan outlet 45°C.  Susu segar  asal  kambing  PE  disiapkan  dengan  penambahan  susu bubuk  skim  sehingga  didapatkan  padatan  total  awal  17,5  dan
20%. Susu segar dengan total solid 17,5 dan 20% ini kemudian dipasteurisasi  pada  suhu  78°C  selama  15  detik,  dilanjutkan dengan spray drying . Spray drying dilakukan dengan menyem- protkan  suspensi  sampel  susu  melalui nozzle ( atomizer ) sehingga diperoleh bubuk susu ( powder ) dalam bentuk butiran kecil.

## Evaluasi kualitas produk akhir susu bubuk
Susu  bubuk  hasil spray  drying dikumpulkan  dalam  plastik steril dan disimpan pada suhu ruang dan refrigerator selama 4 minggu  untuk  analisa  kualitas  fisik,  kimia,  dan  mikrobiologi. Analisa  kualitas  fisik  meliputi wettability, indeks  ketidaklarutan ( insolubility  index), dan  indeks  cemaran  ( impurities )  meng- gunakan sieving test method (AOAC, 1990). Pengujian kadar air menggunakan metode AOAC (Sudarmadji et al., 1984). Kualitas kimia  yang  diuji  meliputi  kadar  lemak,  protein,  laktosa  dan keasaman (Sudarmadji et al ., 1984; Hadiwiyoto, 1994). Kualitas mikrobiologis susu bubuk meliputi Total Plate  Count (TPC), uji penduga coliform ,  dan enterobacteriaceae (EB).  Uji  TPC dilakukan  dengan  metode  penghitungan  koloni  ( indirect counting ) pada media total mikroba ( Plate Count  Agar (PCA)). Penghitungan  EB  dilakukan  dengan  medium Violet  Red  Bile Glucose (VRBG),  untuk  uji  penduga coliform menggunakan metode Most  Probable  Number (MPN)  dengan  tiga  seri  pe- ngenceran (Blodgett, 2010).

## Analisa statistik
Rancangan  acak  lengkap  (RAL)  pola  searah  dengan  2 perlakuan  digunakan  untuk  analisa  statistik  kualitas  fisik  dan kimia  susu  bubuk  (Astuti,  1981).  Pengaruh  perbedaan  kadar total solid terhadap kadar air diuji dengan paired sample T-Test dengan  dua  perlakuan  (total  solid  17,5  dan  20%)  dan  masing masing tiga ulangan.

## HASIL DAN PEMBAHASAN

## Kualitas susu segar kambing PE
Kambing  PE  dikenal  sebagai  kambing  penghasil  susu disamping juga sebagai sumber daging. Menurut Sutama et al. (2012), rerata produksi susu kambing PE adalah 922 g/hari/ekor dengan masa laktasi 170 hari.  Puncak produksi susu kambing PE dicapai 6 sampai 8 minggu setelah beranak, dan mencapai produksi  konstan  selama  3  bulan  sebelum  akhirnya  berkurang dengan  laju  3,5%  per  minggu.  Tabel  1  menunjukkan  hasil  uji kualitas  kimia  (nutrisi)  susu  segar  kambing  PE  dibandingkan dengan susu sapi dan susu kambing lainnya ( goat milk ).
Analisa  kualitas  susu  segar  menunjukkan  bahwa  susu kambing  PE  mempunyai  kadar  TS  15,9%.  Kadar  TS  susu kambing ini lebih tinggi dibandingkan TS susu sapi yaitu antara 11 sampai 13% (Park et al., 2007) dan total solid susu kambing lainnya yaitu 12,7% (Park et al., 2007). Kadar protein dan lemak susu  kambing  PE  lebih  tinggi  dibandingkan  kadar  protein  dan lemak  susu  sapi  dan  susu  kambing  lainnya,  namun  kadar laktosa susu kambing PE lebih rendah dibandingkan susu sapi (Tabel  1).  Kadar  lemak,  berat  jenis  dan  pH  susu  kambing  PE yang  dilaporkan  ini  sesuai  dengan  kualitas  susu  kambing  PE yang  diberi  ransum  hijauan  (Sukarini,  2012),  namun  kadar
protein  4,7%  pada  susu  kambing  PE  ini  lebih  tinggi  di- bandingkan  kadar  protein  3,6%  pada  susu  kambing  PE  yang diberi  pakan  ransum  campuran  antara  hijauan  (70%)  dan konsentrat  (30%).  Kadar  protein  susu  kambing  PE  ini  sama dengan kadar protein susu kambing PE yang diberi suplemen- tasi protein terproteksi dalam wafer pakan komplet (Utari et al ., 2012).  Kualitas  mikrobiologis  susu  segar  asal  kambing  PE dianalisa  menggunakan  uji  MBRT.  Uji  MBRT  adalah  peng- hitungan  waktu  (jam)  yang  dibutuhkan  untuk  menghilangkan warna  biru methylen  blue yang  ditambahkan  (1%)  ke  dalam susu  segar,  dan  ini  sangat  terkait  dengan  pertumbuhan  dan aktivitas  mikrobia  untuk  mengkonsumsi  oksigen  terlarut  dalam susu segar sehingga menurunkan potensi reduksi-oksidasi pada susu segar (Chatterjee et al., 2006). Semakin cepat waktu (<2 jam)  yang  dibutuhkan  untuk  menetralkan  warna  biru,  semakin buruk kualitas mikrobiologis susu segar (Anderson et al ., 2011). Menurut  Standar  Nasional  Indonesia  (2006),  susu  segar  yang baik harus mempunyai nilai uji MBRT berkisar 2 sampai 5 jam. Pada  penelitian  ini,  uji  MBRT  susu  segar  asal  kambing  PE membutuhkan waktu 4 jam, yang berarti kualitas mikrobiologis susu  cukup  bagus  menurut  Anderson et  al .  (2011)  dan  masih memenuhi standar SNI.
Tabel 1.  Rerata  kadar  nutrisi  susu  segar  asal  kambing  PE  susu  sapi dan kambing Parameter Kualitas Hasil 1) Susu Sapi 2) Susu Kambing 3) Berat jenis (kg/l) 1,03±0,002 1,023-1,039 1,029-1,039 pH 6,56±0,012 6,65-6,71 6,50–6,80 Derajat keasaman (% asam laktat) 0,24±0,007 0,22–0,25 0,14-0,23 Uji Methylen Blue Reduction Time (jam) 4,0±0,0 2,0–5,0 - Kadar protein (%) 4,7±0,017 3,2 3,4 Kadar lemak (%) 4,8±0,47 3,6 3,8 Kadar laktosa (%) 4,24±0,08 4,7 4,1 Kadar air (%) 84,07±0,36 87,4 87,3 Total solid (%) 15,93 12,6 12,7 Keterangan: 1) Data hasil penelitian ini
2) Data pembanding dari susu sapi (Park et al ., 2007)
3) Data pembanding dari susu kambing (Park et al ., 2007)

## Produksi susu bubuk
Studi  awal  produksi  susu  bubuk  dilakukan  untuk  me- nentukan  kadar  TS  optimum  dari  susu  segar  yang  akan  di- proses menjadi susu bubuk. Atas dasar analisa awal susu segar kambing  PE,  maka  ditentukan  pemilihan  kadar  TS  17,5%  dan kadar TS 20% dipakai sebagai kadar TS awal dalam pembuatan susu bubuk kambing PE. Produksi susu bubuk asal kambing PE dilakukan  dengan  menggunakan spray  drier pada  suhu inlet 90°C  dan  suhu outlet 45°C.  Karena  tingkat  keawetan  bahan pangan sangat ditentukan oleh kadar air, maka kadar air  susu bubuk yang diperoleh dijadikan  acuan utama kualitas fisik dan kimia  dari  produk  susu  bubuk  yang  dihasilkan.  Hasil  analisa kadar air susu bubuk yang dihasilkan ditampilkan pada Tabel 2.
Tabel  2  menunjukkan  bahwa  kadar  total  solid  awal  17,5% dan 20% pada susu PE yang dikaji tidak berpengaruh terhadap kadar air pada produk akhir susu bubuk. Hasil analisis menun- jukkan bahwa susu bubuk asal kambing PE mempunyai kadar
air yang tidak berbeda nyata, yaitu 1,70% dan 1,5% untuk susu dengan  TS  awal  17,5%  dan  20%.  Standar  Nasional  Indonesia (2006)  mensyaratkan  kadar  air maksimal  5%  (w/w)  pada  susu bubuk. Kadar air rendah hasil pengeringan semprot merupakan salah  satu  penyebab  rendahnya  aktivitas  air  (a w )  sehingga menghambat pertumbuhan mikrobia perusak susu. Pertumbuh- an bakteri berhenti pada a w 0,75 sedangkan khamir dan jamur berhenti  pada  a w 0,65  (de  Goffau et  al .,  2011).  Susu  bubuk penuh dengan kadar a w 0,3 mempunyai daya simpan antara 0,5 sampai 2 tahun ketika dikemas dalam kondisi vakum dan kedap udara.  Karena  kadar  air  susu  bubuk  tidak  terpengaruh  oleh kadar total solid awal susu segar, maka kadar total solid 17,5% untuk  dasar  pembuatan  susu  bubuk  pada  tahap  penelitian selanjutnya.
Tabel 2.  Kadar air dari susu bubuk asal kambing PE pada kadar total solid 17,5 dan 20%
Kadar TS 17,5% Kadar TS 20% Kadar air (%) 1,70±0,5 ns 1,51±0,3 ns Keterangan: ns tidak menunjukkan signifikansi nyata

## Kualitas fisik susu bubuk
Kualitas  fisik  susu  bubuk  asal  kambing  PE  yang  diamati meliputi Wettability, Sieve test dan Insolubility Index. Salah satu parameter  susu  bubuk  yang  menentukan  kualitas  fisik  adalah kemampuan dan kecepatan susu bubuk untuk terdispersi dalam air  ( wettability ).  Semakin  cepat  kemampuan  terdispersi  dalam air,  semakin  baik  pula  kualitas  fisik  dari  susu  bubuk  tersebut. Hal  ini  penting  mengingat  produk  susu  bubuk  biasanya  di- suspensikan dalam air sebelum dikonsumsi. Kemampuan untuk menyerap air dan membentuk suspensi homogen secara cepat merupakan  indikator  kualitas  fisiko-kimia  susu  bubuk  yang bagus (Widodo, 2003). Sebaliknya, ketidakmampuan menyerap air  dan  larut  biasanya  disebabkan  oleh  adanya  kandungan lemak susu yang sifatnya non polar. Tabel 3 berikut menunjuk- kan wettability, sieve test dan insolubility index dari susu bubuk yang dihasilkan dari susu kambing PE.
Tabel 3.  Perbandingan wettability,  sieve  test dan insolubility  index susu bubuk kambing PE dan susu komersial asal sapi
Kualitas Fisik Susu Bubuk Asal Kambing PE Susu Bubuk Komersial Asal Sapi Wettability (detik) Sieve test (gram) Insolubility index (ml) 143,3±38,9 a 0,59±0,21 c 1,64±0,14 28.9±4,4 b 0,04±0,01 d 1,38±0,10
Keterangan:  superskrip  berbeda  pada  baris  yang  sama  menunjukkan signifikansi nyata (P≤0,05)
Tabel  3  menunjukkan  perbedaan wettability antara  produk susu bubuk komersial asal susu sapi dengan susu bubuk asal kambing  PE.  Perbedaan wettability ini  disebabkan  oleh  susu kambing  mempunyai  kadar  lemak  lebih  tinggi  dibandingkan susu  sapi  yang  dipakai  sebagai bahan  dasar  pembuatan  susu bubuk komersial (Utari et al ., 2012; Park et al., 2007). Pada sisi lain, wettability susu bubuk komersial disebabkan  oleh adanya proses emulsifikasi dengan penambahan lesitin (Widodo, 2003). Dalam penelitian ini, penambahan lesitin pada susu bubuk asal kambing PE tidak dilakukan dengan maksud untuk mengetahui kemampuan wettability susu  bubuk  asal  kambing  PE  secara
alami.  Lesitin  adalah  suatu  contoh  emulsifier  yang  mampu menstabilkan  emulsi  air  dalam  lemak  atau  lemak  dalam  air, sehingga  dimungkinkan  terbentuk  suatu  dispersi  fase  lemak yang merata pada suatu fase air. Pada proses pembuatan susu bubuk,  lesitin  ditambahkan  untuk  menghasilkan  susu  bubuk instan  yang  mampu  larut  dan  terdispersi  merata  pada  air  baik pada  suhu  dingin  atau  panas.  Parameter  kualitas  fisik  susu bubuk yang juga perlu diuji adalah tingkat cemaran ( impurities ) dengan sieve test. Sieve test dilakukan untuk mengukur tingkat cemaran fisik susu bubuk berupa susu yang menggumpal atau gosong selama pemanasan.
Hasil sieve  test pada  Tabel  3  menunjukkan  bahwa  susu bubuk  asal  kambing  PE  mempunyai  tingkat  cemaran  partikel asing  lebih  tinggi  (0,59  g)  dibandingkan  dengan  susu  bubuk komersial  (0,04  g).  Sumber  partikel  cemaran  ini  adalah  hasil pemanasan tidak sempurna yang berakibat pada terbentuknya gumpalan  susu  yang  mengeras.  Erdam  dan  Yuksel  (2005) melaporkan bahwa protein whey khususnya β-lactoglobulin dan α-lactalbumin dalam susu sangat sensitif terhadap pemanasan. Protein whey β-lactoglobulin mempunyai gugus sulfhydril bebas dan  ikatan  disulfida  yang  memungkinkan  terbentuknya  polimer melalui  ikatan  dengan  sesama  β-lactoglobulin  atau  antara  β- lactoglobulin dengan protein lain (Miyamoto et al ., 2009; Cho et al .,  2003).  Beberapa  penelitian  telah  melaporkan  adanya denaturasi  protein whey pada  pemanasan  diatas  suhu  60°C, dan  terjadinya  interaksi  sesama  protein whey atau  dengan κ - kasein  membentuk  gumpalan  (Anema  dan  Li,  2003 a ;  Anema dan Li, 2003 b ; Guyomarc’h et al ., 2003). Selain faktor pemanas- an,  tidak  adanya  bahan  pengemulsi  ( emulsifier )  menyebabkan kualitas  fisik  susu  bubuk  tidak  selembut  susu  komersial. Gambar  1  menunjukkan  perbedaan sieve  test antara  susu bubuk  komersial  dan  susu  bubuk  kambing  PE.  Gambar  1 secara jelas menunjukkan bahwa susu bubuk komersial mem- punyai  struktur  fisik  yang  lebih  halus  dan  sedikit  gumpalan sehingga lolos dari kertas saring berdiameter 2 mm.
Susu Bubuk asal Kambing PE   Susu Bubuk Komersial asal Sapi Gambar 1.  Hasil uji sieve test pada susu bubuk kambing PE dan susu komersial asal sapi
Insolubility  Index menunjukkan  banyak  sedikitnya  partikel tidak  larut  hasil  denaturasi  protein  yang  terjadi  selama  proses pemanasan  dan  pengolahan  susu  (Widodo,  2003). Hasil  uji insolubility  index menunjukkan  bahwa insolubility  index susu bubuk kambing (1,38 ml) tidak berbeda nyata jika dibandingkan dengan  susu  bubuk  komersial  (1,64  ml)  (Tabel  3).  Menurut Widodo  (2003),  tinggi  rendahnya  kelarutan  susu  bubuk  selain ditentukan  oleh  komposisi  bahan  yang  ditambahkan,  juga  di-
pengaruhi  oleh  proses  pengolahan.  Kondisi  pengeringan  yang tidak sempurna dan tingginya suhu udara pengering akan ber- akibat  pada  tingginya insolubility (bagian  protein  yang  tidak larut)  dari  produk  yang  dihasilkan  (U.  S  Dairy  Export  Council, 2001 cit Khalid et al ., 2009).

## Kualitas kimia
Uji  kualitas  kimia  susu  bubuk  asal  kambing  PE  yang dilakukan  meliputi  uji  kadar  protein,  lemak  dan  laktosa  serta tingkat  keasaman  susu  bubuk.  Hasil  uji  kualitas  kimia  susu bubuk asal kambing PE dapat dilihat dari Tabel 4.
Tabel 4.  Kualitas kimia susu bubuk asal kambing PE dan susu bubuk komersial asal sapi Kualitas Kimia Susu Bubuk Susu Bubuk Kambing PE Susu Bubuk Komersial asal Sapi Kadar protein (%) 28,4±0,04 28,2±0,55 Kadar lemak (%) 22,5±0,06 a 28,5±0,01 b Kadar laktosa (%) 21,7±0,23 c 26,9±2,5 d Derajat keasaman (%) 0,90±0,01 0,91±0,03 Keterangan:  superskrip  berbeda  pada  baris  yang  sama  menunjukkan signifikansi nyata (P≤0,05)
Tabel 4 menunjukkan bahwa kadar protein susu bubuk asal kambing PE masih dalam kisaran kadar protein susu komersial asal  sapi.  Badan  Standarisasi  Nasional  (2006)  menyatakan kadar protein (b/b) susu bubuk berlemak minimal 23% dan susu bubuk  tanpa  lemak  minimal  30%.  Perhitungan  lanjut  kadar protein berbasis berat kering (bk) bahan padatan menunjukkan kadar  protein  susu  bubuk  tidak  berbeda  nyata  dengan  kadar protein  pada  susu  segar,  yaitu  berkisar  4,8%  bk  sampai  5,0% bk. Hal ini menandakan bahwa perlakuan pengeringan dengan menggunakan  suhu inlet 90°C  dan outlet 45°C  tidak berpengaruh  terhadap  kadar  protein  susu  bubuk  kambing  PE. Menurut  Zittle  (1969),  pada  pH  netral  protein k -kasein  stabil terhadap pemanasan suhu 100°C selama 5 menit. Lebih lanjut dijelaskan bahwa presipitasi protein k -kasein karena pemanas- an  suhu  100°C  terjadi  ketika  susu  mengandung  garam  NaCl (0,05 mM) dan CaCl 2 (0,01 M) (Zittle, 1969). Dampak langsung proses  pemanasan  terhadap  protein  susu  adalah  denaturasi protein whey yang  kemudian  menyelimuti  kasein  dan  mem- bentuk  agregat  dengan  misel  kasein  (Anema  dan  Li,  2003 a ; Vasbinder  dan  de  Kruif,  2003).  Tabel  4  menunjukkan  bahwa kadar lemak susu bubuk kambing PE adalah 22,5% yaitu lebih rendah  dari  kadar  lemak  susu  bubuk  komersial  asal  sapi. Dengan kadar lemak 22,5%, maka susu bubuk yang dihasilkan memenuhi  kriteria  sebagai  susu  bubuk  kurang  lemak  (BSN, 2006).  Khalid et  al. (2009)  melaporkan  kualifikasi  susu  bubuk dalam  tiga  jenis,  yaitu  susu full  cream (lemak  26%),  susu mengandung  sebagian  skim  ( partially  skmmed )  (lemak  8 sampai  24%)  dan  susu  skim  ( skimmed )  (lemak  1,5%).  Badan Standarisasi  Nasional  (2006)  menyatakan  bahwa  kandungan lemak  (b/b)  pada  mutu  susu  bubuk  berlemak  adalah  minimal 26%  dan  susu  bubuk  tanpa  lemak  maksimal  1,5%.  Tingginya kadar lemak pada susu bubuk komersial asal sapi dibandingkan susu  bubuk  kambing  PE  karena  pada  susu  bubuk  komersial biasanya dilakukan penam-bahan butter oil yang 100% tersusun atas  lemak  (Widodo,  2003).  Penambahan butter  oil dilakukan dengan  tujuan  peningkatan  kadar  lemak  produk  susu  bubuk
akhir.  Pada  sisi  lain,  rendahnya  kadar  lemak  susu  bubuk  asal kambing  PE  terjadi  karena  adanya  penambahan  susu  skim. Lemak  merupakan  penyusun  yang  penting  dari  susu  karena mempunyai nilai gizi tinggi berdasar kalori yang dikandungnya, selain itu lemak juga mengandung banyak vitamin-vitamin dan asam-asam lemak esensial.
Laktosa  merupakan  sumber  energi  utama  dalam  produk susu.  Dalam  proses  fermentasi  menggunakan  Bakteri  Asam Laktat  (BAL),  biasanya  laktosa  dipecah  menjadi  glukosa  dan galaktosa  oleh  enzim β-D-galactosidase (laktase).  Namun demikian dalam proses pengolahan susu bubuk, kadar laktosa tidak  mengalami  perubahan  karena  memang  tidak  terjadi degradasi  laktosa  secara  enzimatis.  Tabel  4  menunjukkan bahwa kadar laktosa susu bubuk asal kambing PE lebih rendah dibandingkan  dengan  kadar  laktosa  susu  bubuk  komersial selaras  dengan  sifat  asal  komposisi  kimia  susu  PE  segar. Menurut  Badan  Standarisasi  Nasional  (2006),  syarat  mutu laktosa (b/b) pada susu bubuk berlemak adalah 26% dan susu bubuk  tanpa  lemak  minimal  47%.  Keasaman  susu  sangat berkaitan  dengan  nilai  pH.  Keasaman  susu  yang  tinggi  ber- akibat pada pH susu yang rendah, demikian sebaliknya. Tabel 4 menunjukkan bahwa kadar keasaman susu bubuk kambing PE adalah 0,90%, dan keasaman susu bubuk asal kambing PE ini masih dalam kisaran tingkat keasaman susu bubuk komersial.

## Kualitas mikrobiologis
Total mikroba (TPC) dihitung pada medium agar non-selektif setelah inkubasi pada suhu 30°C selama 2-3 hari dalam kondisi aerob. Dengan demikian semua mikrobia pada susu yang ber- sifat  aerob  dan  mesofilik  akan  tumbuh,  seperti  bakteri,  spora bakteri  dan  fungi  (yeast  dan  kapang).  Sebaliknya,  mikrobia anaerob  seperti Clostridium dan  yang  optimum  pada  suhu dingin  (psikrofilik)  tidak  akan  tumbuh.  Hasil  uji  TPC  dan  EB pada susu bubuk kambing PE disajikan pada Tabel 5.
Tabel  5  menunjukkan  angka  TPC  1,9  x  10 3 CFU/g  pada susu  bubuk  kambing  PE  hasil spray  drying sebelum  pe- nyimpanan.  Standar  Nasional  Indonesia  (2006)  mensyaratkan angka  TPC  maksimal  5  x  10 5 CFU/g  untuk  memenuhi  syarat mutu  susu  bubuk.  Dengan  demikian  angka  TPC  produk  susu bubuk kambing PE memenuhi syarat kualitas SNI. Angka TPC dalam produk susu bubuk kambing PE ini sama dengan angka TPC pada susu formula untuk anak usia dibawah 2 tahun dan susu  bubuk  lainnya  yang  beredar  di  Pakistan  (Rajput et  al ., 2009 a ;  Rajput et  al. ,  2009 b ).  Selama  penyimpanan,  baik  pada suhu  ruang  dan refrigerator ,  terjadi  peningkatan  angka  TPC (Tabel  5)  dengan  angka  TPC  lebih  tinggi  diperoleh  pada penyimpanan  suhu  ruang  dibandingkan  suhu refrigerator . Peningkatan  angka  TPC  selama  penyimpanan  juga  ditemui pada  produk  susu  UHT  yang  disimpan  pada  suhu  4°C,  25°C dan  35°C  selama  60  hari  (Abid et  al .,  2009)  dan  susu homogenisasi yang disimpan suhu 4°C selama 14 hari (Smiddy et  al .,  2007).  Tingginya  angka  TPC  pada  penyimpanan  suhu ruang  dapat  dipahami  mengingat  TPC  menghitung  mikrobia aerobik  mesofilik  yang  pertumbuhannya  optimum  pada  suhu ruang  dibandingkan  pada  suhu refrigerator .  Angka  TPC  susu bubuk setelah penyimpanan pada suhu ruang adalah 19 x 10 4 CFU/g  dan  pada  suhu refrigerator adalah  7,7  x  10 4 CFU/g. Angka  ini  meningkat  setelah  penyimpanan  minggu  keempat
menjadi 3,1 x 10 5 CFU/g pada suhu ruang dan 1,7 x 10 5 CFU/g pada  suhu refrigerator .  Secara  umum  angka  TPC  hanya menunjukkan  jumlah  mikrobia  yang  ada  pada  produk  susu bubuk, tetapi tidak banyak memberikan informasi tentang jenis mikrobia apa saja yang tumbuh dan dari mana asalnya. Angka TPC  berkaitan  dengan  kualitas  bahan  baku  untuk  proses produksi,  tetapi  bukan  indikator  utama  kualitas  higiene  dan keamanan  produk.  Untuk  dapat  dipakai  sebagai  evaluasi higiene  atau  kualitas  produk  susu  bubuk,  uji  TPC  perlu dilengkapi dengan uji Enterobacteriaceae (EB) dan uji coliforms . Enterobacteriaceae (EB)  merupakan  istilah  dari  bahasa Latin yang berarti bakteri dari intestin. Walaupun penamaannya mengindikasikan  kelompok  bakteri  ini  berasal  dari  sistem pencernaan  manusia  atau  hewan,  sebagian  besar  dari  EB bebas  hidup  di  alam.  Kemampuan  EB  tahan  terhadap  kondisi lingkungan  yang  kering  dijadikan  dasar  sebagai  mikrobia indikator  kualitas  sanitasi  lingkungan  proses  produksi  bahan pangan. Hasil uji EB pada susu bubuk kambing PE dapat dilihat pada  Tabel  5.  Tabel  5  menunjukkan  kontaminasi  EB  yang cukup tinggi yaitu 1,5 x 10 3 CFU/g. Angka EB dalam penelitian ini  lebih  tinggi  daripada  angka  EB  pada  industri  pengolahan susu  yang  berkisar  antara  100  sampai  500  CFU/g,  dan  lebih tinggi  dari  angka  EB  pada  susu  formula  untuk  anak  usia dibawah  2  tahun  di  Pakistan  yang  jumlahnya  kurang  dari  5 CFU/g  (Rajput et  al .,  2009 b ).  Angka  EB  tinggi  berarti  tingkat sanitasi bahan baku dan proses produksi rendah dan berakibat pada angka TPC yang tinggi yaitu 1,9 x 10 3 CFU/g pada produk susu  bubuk  (Tabel  5).  Semakin  tinggi  angka  EB  selama penyimpanan  berimbas  pada  semakin  tingginya  angka  TPC (Tabel  5).  Jadi  dapat  dikatakan  angka  EB  sangat  berkaitan dengan angka TPC.
Tabel 5.  Angka  total  mikroba  (TPC)  dan Enterobacteriaceae (EB) susu bubuk asal kambing PE disimpan pada suhu ruang dan refrigerator
Sampel Pengujian Suhu Ruang Suhu Refrigerator Susu bubuk awal TPC (CFU/g) 1,9 x 10 3 1,9 x 10 3 EB (CFU/g) 1,5 x 10 3 1,5 x 10 3 Penyimpanan Minggu ke-1 TPC (CFU/g) 19 x 10 4 7,7 x 10 4 EB (CFU/g) 3,8 x 10 4 2,0 x 10 4 Penyimpanan Minggu ke-4 TPC (CFU/g) 3,1 x 10 5 1,7 x 10 5 EB (CFU/g) 2,1 x 10 6 3,8 x 10 5
Keterangan: data diperoleh dari 2 ulangan
Coliforms mempunyai  arti  ”mirip  dengan  bakteri E.  Coli ”. Coliforms merupakan  kelompok  bakteri  Gram  negatif  yang sebagian  besar  merupakan  bagian  dari  kelompok  lebih  besar yang  disebut Enterobacteriaceae (EB)  (Salman  dan  Hamad, 2011). Sifat khusus dari coliforms adalah kemampuannya mem- fermentasi laktosa dan menghasilkan gas. Karena kemiripannya dengan E.  Coli ,  maka coliforms dipakai  untuk  memprediksi keberadaan E. Coli dan mikrobia patogen lainnya (El-zubeir dan Ahmed,  2007).  Uji coliforms biasanya  dilakukan  dengan  dua tahapan yaitu uji penduga dilajutkan uji penguat coliforms pada media Levine  Eosin  Methylene  Blue (L-EMB  (Salman  dan Hamad,  2011;  Shojaei  dan  Yadollahi,  2008).  Uji  penduga
coliforms dilakukan  dengan  metode  MPN  dengan  tiga  seri pengenceran  (Blodgett,  2010).  dan  hasilnya  disajikan  pada Tabel 6.
Tabel 6.  MPN  produk  susu  kambing  PE  sebelum  dan  sesudah penyimpanan Sampel 10 -1 Pengenceran 10 -2 10 -3 MPN/ml Susu bubuk awal produksi 0/3 1/3 0/3 3 Penyimpanan Minggu ke-1 pada suhu ruang 2/3 1/3 1/3 20 Penyimpanan Minggu ke-1 pada suhu refrigerator 1/3 1/3 1/3 11 Penyimpanan Minggu ke-4 pada suhu ruang 2/3 2/3 2/3 35 Penyimpanan Minggu ke-4 pada suhu refrigerator 2/3 1/3 1/3 20
Angka  MPN  pada  susu  bubuk  kambing  PE  adalah  3 MPN/ml  (Tabel  6),  dan  ini  masih  dalam  kisaran  yang  diper- bolehkan  menurut  BSN  (2006)  yaitu  maksimal  20  MPN/ml. Tabel  6  juga  menunjukkan  adanya  peningkatan  angka  MPN selama  penyimpanan.  Lama  penyimpanan  berpengaruh  ter- hadap  semakin  tingginya  angka  MPN  pada  produk  susu  dan penyimpanan  suhu  ruang  berdampak  pada  angka  MPN  yang lebih tinggi dibandingkan penyimpanan suhu refrigerator . Hal ini berarti  bahwa  tingkat  cemaran  mikrobia  lebih  mudah  terjadi ketika  susu  bubuk  disimpan  pada  suhu  ruang  dibandingkan pada  suhu refrigerator ,  dengan  konsekuensi  susu  akan  lebih mudah rusak. Hasil positif uji penduga coliforms pada penelitian ini  mengindikasikan  masih  rendahnya  sanitasi  dari  proses produksi  susu  bubuk,  salah  satunya  karena  suhu  pasteurisasi 72°C selama 15 menit masih belum cukup optimal untuk mem- bunuh semua mikrobia pada susu segar kambing PE.

## KESIMPULAN
Teknologi spray  drying terbukti  efektif  untuk  menurunkan kadar air susu asal kambing PE sehingga diperoleh susu bubuk asal  kambing  PE  dengan  kadar  air  yang  rendah  (1,5  sampai 1,7%).  Kualitas  fisik  susu  bubuk  kambing  PE  secara  umum masih di bawah kualitas susu bubuk komersial, terutama dalam hal kelarutan dalam air ( wettability ) dan masih tingginya indeks ketidaklarutan ( insolubility index ). Kualitas nutrisi susu kambing tidak  banyak  mengalami  kerusakan  selama  proses  pengering- an. Kadar protein susu bubuk yang diperoleh sudah memenuhi standar protein susu komersial, namun kadar lemak dan laktosa masih  di  bawah  standar  susu  komersial.  Angka  TPC  susu bubuk  kambing  PE  masih  dalam  kisaran  Standar  Nasional Indonesia  (SNI)  yaitu  di  bawah  10 5 CFU/g,  namun  tingginya angka EB mengindikasikan rendahnya sanitasi bahan baku dan proses  produksi.  Hal  ini  terlihat  dari  masih  tingginya  angka coliforms yang  berarti  bahwa  produk  susu  bubuk  berpotensi tercemar  oleh E.  coli .  Penelitian  lanjut  untuk  peningkatan kualitas  fisik  susu  bubuk  asal  kambing  PE  khususnya  kualitas
wettability perlu  dilakukan  dengan  emulsifikasi  menggunakan soya lesitin sebagai emulsifier. Peningkatan kualitas nutrisi juga masih perlu dilakukan terutama dengan fortifikasi menggunakan berbagai  vitamin  dan  mineral  bubuk.  Peningkatan  sanitasi bahan  baku  dan  proses  produksi  perlu  dilakukan  untuk  pe- ningkatan  kualitas  mikrobiologis  dan  mencegah  kontaminasi patogen pada susu bubuk kambing PE.

## UCAPAN TERIMAKASIH
Penulis  mengucapkan  terimakasih  kepada  Direktorat Jenderal  Pendidikan  Tinggi  (Ditjen  DIKTI)  Kementrian Pendidikan Nasional yang telah mendanai penelitian ini melalui program  hibah  penelitian  strategis  nasional  (STRANAS)  tahun 2010 - 2011

## DAFTAR PUSTAKA
Abid  H,  Ali  J,  Waqas  M,  Anwar  Y,  Ullah  J.  2009.  Microbial quality  assessment  study  of  branded  and  unbranded  milk sold in Peshawar City, Pakistan. Pakistan J Nut 8: 704-709. DOI: 10.3923/pjn.2009.704.709.
Adesiyun  AA,  Stoute  S,  David  B.  2007.  Pre-processed  bovine milk  quality  in  Trinidad:  Prevalence  and  characteristics  of bacterial  pathogens  and  occurrence  of  antimicrobial residues  in  milk  from  collection  centres.  Food  Control  18: 312-320. DOI: 10.1016/j.foodcont.2005.10.012.
Anderson  M,  Hinds  P,  Hurditt  S,  Miller  P,  McGrowder  D, Alexander-Lindo  R.  2011.  The  microbial  content  of unexpired pasteurized milk from selected supermarkets in a developing  country.  Asian  Pac  J  Trop  Biomed  1:  205-211. DOI: 10.1016/S2221-1691(11)60028-2.
Anema  SG,  Li  Y.  2003 a .  Association  of  denaturated whey proteins  with  caseins  micelle  in  heated  reconstituted  skim milk  and  its  effect  on  casein  micelle  size.  J  Dairy  Res  70: 73-78. DOI: 10.1017/S0022029902005903.
Anema  SG,  Li  Y.  2003 b .  Effect  of  pH  on  the  association  of denaturated whey proteins  with  casein  micelles  in  heated reconstituted skim milk. J Agric Food Chem 51: 1640-1646. DOI: 10.1021/jf025673a.
Anonim.  2011.  Water  activity  in  food.  http://drinc.ucdavis.edu/ dairysciences.htm [21 Oktober 2011].
[AOAC]  Association  of  Official  Analytical  Chemists.  1990. Official  Methods  of  Analysis.  The  15 th Edition.  The Association of Official Analytical Chemists. Washington, DC.
Astuti  M.  1981.  Rancangan  Percobaan  dan  Analisis  Statistik.
Fakultas Peternakan UGM. Yogyakarta.
[BSN]  Badan  Standarisasi  Nasional.  2006.  Standar  Nasional Indonesia.  2006.  Susu  Bubuk,  SNI-01-2970-2006.  Badan Standarisasi Nasional. Jakarta.
Blodgett R. 2010. Bacteriological analytical manual appendix 2, most  probable  number  from  serial  dilutions.  http://www.
fda.gov/Food/ScienceResearch/LaboratoryMethods/Bacteri ologicalAnalyticalManualBAM/ucm109656.htm.
[5 September 2011].
Chatterjee  SN,  Bhattacharjee  I,  Chatterjee  SK,  Chandra  G. 2006. Microbiological  examination  of  milk  in  Tarakeswar, India  with  special  reference  to  coliforms.  African  J Biotechnol 5: 1383-1385.
Cho Y, Singh H, Creamer LK. 2003. Heat-induced interactions of  β-lactoglobulin  A  and  κ-casein  B  in  a  model  system.  J Dairy Res 70: 61-71. DOI: 10.1017/S0022029902005642.
De  Goffau  MC,  Van  Dijl  JM,  Harmsen  HJM.  2011.  Microbial growth  on  the  edge  of  desiccation.  Environ  Microbiol  13: 2328-2335. DOI: 10.1111/j.1462-2920.2011.02496.x.
EL-zubeir  IEM,  Ahmed  MI.  2007.  The  hygienic  quality  of  raw milk  produced  by  some  dairy  farms  in  Khartoum-Sudan.  J Microbiol 2: 988-991. DOI: 10.3923/jm.2007.988.991.
Erdam  YK,  Yuksel  Z.  2005.  Sieving  effect  of  heat-denaturated milk  proteins  during  ultrafiltration  of  skim  milk.  I.  The preliminary  approach.  J  Dairy  Sci  88:  1941-1946. DOI: 10.3168/jds.S0022-0302(05)72869-1.
Guyomarc’h  F,  Law  AJR,  Dalgleish  DG.  2003.  Formation  of soluble  and  micelle-bound  protein  aggregates  in  heated milk.  J  Agric  Food  Chem.  51:  4652-4660. DOI:  10.1021/ jf0211783.
Hadiwiyoto S. 1994. Teori dan Prosedur Pengujian Mutu Susu dan Hasil Olahannya. Penerbit Liberty. Yogyakarta
Kagkli  DM,  Vancanneyt  M,  Hill  C,  Vandamme  P,  Cogan  TM. 2007. Enterococcus and Lactobacillus contamination of raw milk  in  farm  dairy  environment.  Int  J  Food  Microbiol  114: 243-251. DOI: 10.1016/j.ijfoodmicro.2006.09.016.
Khalid M, El Khier S, El Gasim AYA. 2009. Quality assessment of milk powders packed in Sudan. Pakistan J of Nut 8: 388- 391. DOI: 10.3923/pjn.2009.388.391.
Knights M, Garcia GW. 1997. The status and characteristics of the goat ( Capra hircus ) and its potential role as a significant milk producer in the tropics: A Review. Small Rum Res 26: 203-215. DOI: 10.1016/S0921-4488(96)00977-7.
LeJeune  JT,  Rajala-Schultz  PJ.  2009.  Unpasteurized  milk:  A continued  public  health  threat.  Clin  Infect  Dis  48:  93-100. DOI: 10.1086/595007.
Marwah  MP,  Suranindyah  YY,  Murti  TW.  2010.  Produksi  dan komposisi  susu  kambing  peranakan  ettawa  yang  diberi suplemen  daun  katu  ( Sauropus  androgynus L. Merr) pada awal masa laktasi. Buletin Peternakan 34: 94-102.
Miyamoto Y, Matsumiya K, Kubouchi H, Noda M, Nishimura K, Matsumura  Y.  2009.  Effects  of  heating  conditions  on physicochemical  properties  of  skim  milk  powder  during production  process.  Food  Sci  Technol  Res  15:  631-638. DOI: 10.3136/fstr.15.631.
Moelyanto RD, Wiryanta BTW. 2002. Khasiat dan Manfaat Susu Kambing. Agromedia Pustaka, Jakarta.
Oliver SP, Boor KJ, Murphy SC, Murinda SE. 2009. Food safety hazards  associated  with  consumption  of  raw  milk.  Food- borne Pathog Dis 6: 793-806. DOI: 10.1089/fpd.2009.0302.
Oliver  SP,  Jayarao  BM,  Almeida  RA.  2005.  Foodborne pathogens  in  milk  and  the  dairy  farm  environment:  food safety and public health implications. Foodborne Pathog Dis 2: 115-129. DOI: 10.1089/fpd.2005.2.115.
Park YW, Juarez M, Ramos M, Haenlein GFW. 2007. Physico- chemical characteristics of goat and sheep milk. Small Rum Res 68: 88-113. DOI: 10.1016/j.smallrumres.2006.09.013. Pribadiningtyas  PA,  Suprayogi  TH,  Sambodo  P.  2012.
Hubungan  antara  bobot  badan,  volume  ambing  terhadap produksi  susu  kambing  perah  laktasi  peranakan  ettawa. Anim Agric J 1: 99-105.
Rajput  IR,  Khaskheli  M,  Kaleri  HA,  Fazlani  SA,  Devi  K, Khaskheli GB. 2009 a . Determination of total, viable cells and Enterobacteriaceae in  categorized  milk  powder.  Pakistan  J Nut 8: 1493-1496. DOI: 10.3923/pjn.2009.1493.1496.
Rajput IR, Khaskheli M, Rao S, Fazlani SA, Shah QA, Khaskheli GB.  2009 b .  Microbial  quality  of  formulated  infant  milk powders.  Pakistan  J  Nut  8:  1665-1670. DOI: 10.3923/pjn.2009.1665.1670.
Salman AMA, Hamad IM. 2011. Enumeration and identification of Coliform bacteria  from  raw  milk  in  Khartoum  State, Sudan. J Cell Anim Biol 5: 121-128.
Shojaei  ZA,  Yadollahi  A.  2008.  Physicochemical  and microbiological quality of raw pasteurized and UHT milks in shops. Asian J Sci Res 1: 532-538. DOI: 10.3923/ajsr.2008. 532.538.
Smiddy  MA,  Martin  JE,  Huppertz  T,  Kelly  AL.  2007.  Microbial shelf-life of high pressure-homogenised milk. Int Dairy J 17: 29-32. DOI: 10.1016/j.idairyj.2006.01.003.
Straley BA, Donaldson SC, Hedge NV, Sawant AA, Srinivasan V, Oliver SP, Jayaro BM. 2006. Public health significance of antimicrobial-resistant  gram-negative  bacteria  in  raw  bulk tank milk. Foodborne Pathog Dis 3: 222-223. DOI: 10.1089/ fpd.2006.3.222.
Sudarmadji  S,  Haryono  B,  Suhardi.  1984.  Prosedur  Analisa untuk  Bahan  Makanan  dan  Pertanian.  Penerbit  Liberty. Yogyakarta.
Suguna  M,  Bhat  R,  Wan  Nadiah  WA.  2012.  Microbiological quality  evaluation  of  goat  milk  collected  from  small-scale dairy farms in Penang Island, Malaysia. Int Food Res J 19: 1241-1245.
Sukarini  IAM.  2012.  Produksi  dan  komposisi  susu  kambing peranakan  ettawa  yang  diberi  tambahan  konsentrat  pada awal laktasi. Maj Ilmiah Peternakan 9: 1-12.
Sukarini  IAM.  2006.  Produksi  dan  kualitas  air  susu  kambing peranakan  etawah  yang  diberi  tambahan  urea  molasses blok  dan  atau  dedak  padi  pada awal  laktasi.  Anim  Prod  8: 196-205.
Sutama  IK,  Budiarsana  IGM,  Supriyati,  Hastono.  2012. Perlakuan  progresteron  eksogenus  selama  bunting  untuk meningkatkan  produksi  susu  dan  pertumbuhan  anak  pada kambing peranakan etawah. JITV 17: 83-91.
Utari FD, Prasetiyono BWHE, Muktiani A. 2012. Kualitas ssusu kambing peranakan ettawa yang diberi suplementasi protein
terproteksi  dalam  wafer  pakan  komplit  berbasis  limbah agroindustri. Anim Agric J 1: 427-441.
Van  Kessel  JAS,  Karns  JS,  Lombard  JE,  Kopral  CA.  2011. Prevalence  of Salmonella enteric ,  Listeria  monocytogenes and Escherichia coli virulence factors in bulk tank milk and in-line  filters  from  U.S.  Dairies.  J  Food  Prot  74:  759-768. DOI: 10.4315/0362-028X.JFP-10-423.
Vasbinder  AJ,  De  Kruif  CG.  2003.  Casein- whey protein interactions in heated milk: the influence of pH. Int Dairy J 13: 669-677. DOI: 10.1016/S0958-6946(03)00120-1.
Widodo.  2003.  Teknologi  Proses  Susu  Bubuk.  Edisi  Pertama.
Lacticia Press. Yogyakarta.
Yagoub  SO,  Awadalla  NE,  El  Zubeir  IEM.  2005.  Incidence  of some  potential  pathogens  in  raw  milk  in  Khartoum  North (Sudan)  and  their  susceptibility  to  antimicrobial  agents.  J Anim Vet Adv 4: 341-344.
Zittle  CA.  1969.  Influence  of  heat  on  k-casein:  Effect  of  α s - casein  and  concentratioin  of  calcium  chloride  and  sodium chloride.  J  Dairy  Sci  52:  1356-1358. DOI:  10.3168/jds. S0022-0302(69)86754-8.