## PENGARUH VARIASI HEAT ABSORBER PLATE TERHADAP PERFORMANCE SOLAR DRYER KEMIRI
Mietra Anggara 1 , Silvia Firda Utami 2
1 Program Studi Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas Teknologi Sumbawa
2 Program Studi Teknik Industri Fakultas Teknik Universitas Teknologi Sumbawa Corresponding Author email: 1 mietra.anggara@uts.ac.id, 2 silvia.firda.utami@uts.ac.id
Diterima Bulan Januari 2020

## Diterbitkan
Bulan Februari 2020
Keyword :
Candlenut, solar dryer, absorbent
plate, Candlenut water content

## ABSTRACT
Indonesia one of the plants that leaves and seeds grow has many useful benefits for human life,  namely  candlenut.  The  post-harvest  handling  of  candlenut  at  the  farm  level  it  is generally  still  done  traditionally  where  candlenut  is  drying  on  the  floor  or  by  direct exposure  to  solar  radiation.  They  need  approximately  7-9  days  to  get  the  appropriate drying  results.  Candlenut  drying  is  influenced  by  the  intensity  of  solar  radiation  on temperature and drying time according to the required hazelnut content. the dry hazelnut can use solar radiation power that is solar dryer. Absorbent plate is one component that is very important because it functions to absorb the intensity of solar radiation and convert it into heat energy and move it to the workpiece (candlenut) above it. In this study, testing was  done  on  variations  of  the  absorbent  plates  of  zinc,  aluminum  and  iron  as  well  as variations in the  thickness  of  the  absorbent  plates.  Data  collection  starts  at  09:00  until 15:00  WITA  in  sunny  weather  conditions.  The  results  showed  that  the  aluminum absorbent plate with a thickness of 0.04 mm was more effective and efficient in drying the candlenut to increase the productivity of the candlenut. The highest absorbent plate temperature and drying time were found on the aluminum absorbent plate with a thickness of 0.4 mm that is 72.36 o C and a drying time of 6 hours and meets the standard of moisture content of candlenut solution, which is 5.3%.

## PENDAHULUAN
Di  Indonesia  tumbuh  salah  satu  hasil  tanaman yang  daun  dan  biji  memiliki  banyak  manfaat  yang berguna  bagi  kehidupan  manusia  yaitu  kemiri.  Salah satunya di Kabupaten Sumbawa tepatnya di Kecamatan Batulanteh,  Desa  Batu  Dulang  merupakan  penghasil kemiri tertinggi dengan luas lahan sebesar 595.7 ha dan total produksi sebesar 285.17 ton dari data BPS 2017. Inti kemiri telah digunakan untuk berbagai tujuan baik sebagai bahan dasar bumbu masak dan bahan farmasi. Biji  kemiri  tergolong  buah  batu  karena  berkulit  keras menyerupai  tempurung  dengan  permukaan  luar  yang kasar berlekuk. Tempurung biji ini tebalnya sekitar 3 – 5  mm,  berwarna  coklat  atau  kehitaman.  Kemiri  yang bersumber dari suatu daerah memiliki tingkat kekerasan ( firmness )  yang  berbeda  dengan  daerah  yang  lain, Anonim 2016.
Dalam penanganan pasca panen kemiri ditingkat petani  umumnya  masih  dilakukan  secara  tradisional dimana  menjemur  kemiri  di  lantai  atau  para-para  dan pemecahan  biji  kemiri  masih  menggunakan  alat pemecah sederhana. Cara tradisional kurang efektif dan efsien  karena  proses  pengeringan  kemiri  masih bergantung  pada  sinar  matahari  dengan  suhu  rata-rata 36 o C,  sehingga  mereka  membutuhkan  waktu  kurang lebih  7-9  hari  untuk  mendapatkan  hasil  pengeringan
sesuai.  Menurut  Darmawan  2017,  seorang  pekerja hanya  mampu  memecah  kemiri  9  -10  kg  kemiri/hari. Hal  ini  menimbulkan  kelelahan  kerja  yang  tinggi, disamping  itu  banyak  inti  yang  pecah  dan  hancur (persentase  inti  bulat  utuh  hanya  40  –  60%)  sehingga harga kemiri menjadi lebih murah.
Tarigan 2007  dalam  penelitiannya, pada  proses produksi  inti  kemiri  tingkat  kadar  air  sangat menentukan  keutuhan  dan  kelengketan  inti  pada tempurung  (cangkang)  kemiri.  Mendapatkan  tingkat kadar  air  yang  paling  sesuai  untuk  proses  pemecahan kemiri adalah 4 sampai 6% bk (basis kering). Hal ini di dukung dengan bukti bahwa beberapa kerusakan kernel ditemukan dalam sampel dengan tingkat kadar air lebih rendah dari 3%  bk.  Waktu   yang lama mempengaruhi mikroorganisme  yang  hidup  dalam  kemiri  dan memungkinkan mikroorganisme merusak kualitas dari kemiri  itu  sendiri,  sehingga  dibutuhkan  waktu  yang lebih  cepat  untuk  pengeringan.  Dalam  pengeringan kemiri  dipengaruhi  oleh  intensitas  radiasi  matahari terhadap  temperature  dan  lama  waktu  pengeringan sesuai dengan kadar air kemiri yang dibutuhkan. Hasil penelitian  menunjukkan  bahwa  pada  musim  kemarau tersedia intensitas radiasi  matahari paling besar dalam satu tahun. Pada penelitian selanjutnya mengemukakan tenaga  matahari  merupakan  solusi  yang  menjanjikan
untuk  menghemat  biaya,  Astawa  2008.  Selain  itu, penelitian  dari  Duffie  dan  Beckman  2003,  intensitas radiasi matahari yang jatuh ke bumi yaitu rata - rata 1,4 kWh/m 2 .hari.  Sehingga  untuk  mengeringkan  kemiri dapat menggunakan tenaga radiasi matahari yaitu solar dryer . Pada sistem solar dryer kemiri yang memanfaatkan  tenaga  surya  sebagai  sumber  energi, pelat  penyerap  merupakan  salah  satu  komponen  yang sangat  berperan  penting  karena  berfungsi  menyerap intensitas  radiasi  matahari  dan  mengkonversikannya menjadi energi panas serta memindahkannya ke benda kerja (kemiri) yang berada diatasnya. Kemudian kemiri yang  dipanaskan  akan  mengalami  penguapan  dengan berkurangnya  kadar  air.  Dalam  penyerapan  dan pemindahan  panas  pada  pelat  penyerap  dipengaruhi oleh ketebalan, warna dan bahan dasar yang digunakan dari  pelat  penyerap.  Dari  permasalahan  diatas  maka perlu dilakukan penelitian tentang pengaruh variasi heat absorber  plate terhadap performance solar  dryer kemiri.

## METODE PENELITIAN
Penelitian ini merupakan penelitian eksperimental skala laboratorium  yang  bertujuan  untuk  mengetahui pengaruh  variasi heat  absorber  plate terhadap performance solar dryer kemiri.

## Waktu dan Tempat
Penelitian ini direncanakan akan dilaksanakan pada  bulan  Mei  –  Juli  2019.  Tempat  penelitian direncanakan di Laboratorium Konversi Energi Jurusan Teknik  Mesin  Fakultas  Teknik  Universitas  Teknologi Sumbawa.

## Bahan dan Alat Penelitian
Bahan Penelitian Bahan  penelitian  yang  digunakan  adalah kemiri  yang  dikeringkan  dengan  pemanfaatan  radiasi matahari.  Selain  itu  untuk  pelat  penyerap  yang digunakan dari bahan seng, alumunium dan besi.
Alat Penelitian
Alat penelitian yang digunakan dalam penelitian ini  adalah solar  dryer dengan  spesifikasi  alat  sebagai berikut  :  Pelat  penyerap  seng,  alumunium  dan  besi, tebal pelat penyerap 0,4 mm, 1 mm dan 2 mm,  dengan panjang pelat penyerap : 60 cm, lebar pelat penyerap : 40  cm,  tinggi  dinding  bagian  depan  :  15  cm,  tinggi dinding bagian belakang : 34 cm. Kaca penutup satu sisi tebal 3 mm dengan orientasi menghadap utara-selatan. Isolator dari bahan styreofoam dengan ketebalan 5 cm. Sudut  kemiringan  kaca  penutup  18 o .  Dinding menggunakan kaca bening 5 mm.

## Variabel Penelitian
Pada  penelitian  ini  terdapat  3  variabel  penelitian yang  digunakan,  yaitu  variabel  bebas,  variabel  terikat, dan variabel terkontrol. Variabel bebas adalah pelat dari bahan  seng,  alumunium  dan  besi.  Variabel  terikatnya adalah  Kinerja  solar  dryer  kemiri,  Temperature  pelat penyerap  ( o C),  Lama  waktu  Pengeringan  (Jam),  dan Kadar air kemiri (%). Sedangkan variabel terkontrolnya adalah  kemiri  yang  diambil  di  desa  Batu  Dulang Kabupaten Sumbawa Besar.
Instalasi Penelitian

## Gambar 1. Instalasi Penelitian

## Prosedur Pengambilan Data
Pengamabilan  data  dimulai  pada  pukul  10.00 sampai dengan pukul 14.00 WITA dalam kondisi cuaca cerah dengan prosedur sebagai berikut.
Tahap awal meletakkan 3 buah alat solar dryer dibawah  radiasi  matahari  secara  langsung,  dan memposisikannya  sesuai  dengan  arah  matahari  untuk daerah Sumbawa dengan posisi 9,7° LS dan 118,22° BT untuk    bulan  mei  –  juli  2019.  Posisi  matahari  akan cenderung pada lintang utara, sehingga alat solar dryer diposisikan  menghadap  utara  -  selatan.  Kemudian kemiri  dimasukkan  ke  dalam  alat solar  dryer dengan jumlah  yang  sudah  ditentukan,  tidak  dilakukan penambahan  kemiri  dalam  jangka  waktu  satu  hari. Untuk mengetahui  jumlah kadar air  pada  kemiri  yang berkurang  dalam  waktu  satu  hari.  Selanjutnya melakukan pengukuran bertahap setiap selang waktu 1 jam  terhadap  intensitas  radiasi  matahari,  temperatur lingkungan, dan temperatur pelat penyerap. Kemudian mengukur  jumlah  kadar  air  kemiri  yang  berkurang selama satu hari. Tahap akhir melakukan pengulangan pengujian untuk mendapatkan hasil yang optimal.
1 8 0 7 cm 15 cm 60 cm 34 cm Pelat penyera Penyerap Isolator Ka ca Data Logger Kompute r Power Piranomete r T L T a b
Diagram Alir Penelitian Studi Literatur (Identifikasi Permasalahan) Mulai Pengambilan Data Hasil & Pemba hasan Kesimpulan & Saran Publikasi Ilmiah Laporan Akhir Selesai Pengolahan & Analisa Data Pembuatan Alat & Uji Coba Peralatan Kinerja Solar Dryer : 1. Temperatur Plat 2. Kadar air Kemiri 3. Lama waktu pengeringan Menentukan Variabel : a. Plat Seng, Alumunium, dan Besi b. Ketebalan Plat A A Gambar 2. Diagram Alir Solar Dryer Kemiri

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Penelitian  skala  laboratorium  yang  dilakukan  adalah untuk mengetahui pengaruh variasi heat absorber plate terhadap performance solar  dryer kemiri.  Pengujian yang  dilakukan  pada  variasi  dan  ketebalan heat absorber  plate. Variasi  pelat  penyerap  panas  yang digunakan  yaitu  besi,  seng  dan alumunium  sedangkan ketebalan plat yang digunakan 0.4 mm, 1 mm dan 2 mm dengan melihat hasil pengujian pelat yang terbaik dari variasi  pelat  yang  digunakan.  Pelaksanaan  pengujian langsung dibawah sinar radiasi matahari. Adapun hasil pelaksanaan  pengujian  terdapat  pada  sub  bab berikutnya.
Data Radiasi Matahari pada pengujian variasi dan ketebalan Heat Absorber plate
Gambar 3. Intensitas radiasi matahari terhadap waktu pada pengujian variasi dan ketebalan heat absorber plate
Intensitas radiasi matahari yang direkam oleh data logger  menggunakan pyranometer selama  pengujian cukup  bervariasi, namun membentuk  pola  yang  sama. Radiasi total yang diterima mulai pukul 09.00 WIB naik perlahan-lahan  kemudian  akan  mencapai  puncaknya antara  pukul  10.30  WIB  sampai  dengan  pukul  12.00 WIB.  Setelah  itu  radiasi  matahari  yang  diterima mengalami  penurunan  secara  perlahan  hingga  pukul 15.00  WIB.  Radiasi matahari total  yang  diterima  oleh pyranometer bervariasi yaitu 541 W/m 2 pada pagi hari, 866 W/m 2 pada siang hari dan 609 W/m 2 pada sore hari. Proses  pengeringan  terjadi  karena  intensitas radiasi matahari diserap oleh pelat penyerap yang akan meningkatkan temperatur ruangan, kemudian memanaskan  kemiri  sehingga  kadar  air  kemiri  akan berkurang.  Intensitas  radiasi  matahari  untuk  setiap waktunya  berbeda  (gambar  3),  hal  ini  disebabkan kondisi  cuaca  cerah  dan  berawan  atau  mendung. Intensitas  radiasi  matahari  yang  diterima  oleh solar dryer berpengaruh terhadap  pengeringan dan produksi kemiri.  Karena  semakin  besar  intensitas  radiasi matahari yang diserap oleh pelat penyerap menunjukkan semakin besar energi yang diterima oleh pelat  penyerap  yang  digunakan  untuk  mengeringkan kemiri. Sehingga dengan peningkatan intensitas radiasi matahari  dapat  mengeringkan  biji  kemiri  dan meningkatkan produksi kemiri.
Data Temperatur pada Variasi Heat absorber plate
Pada  variasi  jenis  pelat  penyerap  panas  yang berada  di  dalam  alat  pengering  mempengaruhi temperatur pelat penyerap dan lama waktu pengeringan terhadap  intensitas  radiasi  matahari  yang  ditunjukkan pada gambar grafik dibawah ini.
(a) 0 1000 R a d ia si M a ta h a r i (W/ m 2 ) Waktu (Jam) 22-5- 2019
23-5- 2019 24-5-
2019 25-5- 2019 0 10 20 30 40 50 60 70 80 9: 0 0: 10 A M 9: 3 0: 10 A M 1 0: 0 0: 10 A M 1 0: 3 0: 10 A M 1 1: 0 0: 10 A M 1 1: 3 0: 10 A M
12 :0 0 :1 0 P M 12 :3 0: 10 P M 1: 00 :1 0 P M 1: 30 :1 0 P M 2: 00 :1 0 P M 2: 30 :1 0 P M 3: 00 :1 0 P M T e m p e r at u r P lat ( o C) Waktu (Jam) Seng Alumun ium
Besi
(b)

## (c)
Gambar 4. Temperatur Variasi Heat Absorber Plate Terhadap Waktu Pada  tanggal (a) 24 Mei 2019, (b) 25 Mei 2019 dan (c) 26 Mei 2019
Pada gambar 4. (a), (b) dan (c) diatas terlihat temperatur pelat  penyerap mengalami  pola  yang  sama dengan  panas  radiasi  matahari.  Karena  potensi  panas radiasi matahari penyebab utama dalam mempengaruhi temperatur  pelat  penyerap  jenis  alumunium,  seng  dan besi,  ketika  langsung  terkena  panas  radiasi  matahari. Pada  pelat  penyerap  panas  radiasi  matahari  dari alumunium  memiliki  temperatur  pelat  penyerap tertinggi  pada  radiasi  harian  matahari  terendah dibandingkan  dengan  pelat  seng  dan  pelat  besi. Tingginya temperatur pelat penyerap alumunium dalam menyerap panas dipengaruhi oleh konduktifitas termal yang tinggi yang dimiliki oleh pelat alumunium. Hal ini menunjukkan  proses  perpindahan  panas  keseluruh permukaan  pelat  lebih  cepat.  Dengan  demikian  panas pada  seluruh  bagian  pelat  alumunium  lebih  cepat merata.  Sehingga  dengan  mudah  dan  cepat  dalam memindahkan  panas  ke  benda  kerja  khususnya  kemiri untuk dikeringkan.
Sedangkan  pelat  penyerap  panas  pada  seng dan  besi  lebih  lambat  dalam  menghantarkan  panas untuk  mengeringkan  kemiri.  Panas  yang  dipindahkan kebagian tengah  dan  bawah  pada  pelat  penyerap  serta kemiri  yang  berada  diatasnya  akan  mengalami  proses perlambatan  dan  pengurangan  panas.  Hal  ini dipengaruhi  oleh  konduktifitas  termal  yang  dimiliki oleh  kedua  jenis  pelat  tersebut.  Sehingga  mengurangi penyerapan  radiasi  matahari  yang  diubah  menjadi energi panas pada pelat penyerap menyebabkan proses pengeringan  kemiri  membutuhkan  waktu  yang  lebih lama. Pada gambar grafik (b) pengujian pada tanggal 25 mei  2019  merupakan  salah  satu  intensitas  radiasi matahari  tertinggi  dengan  rata-rata  724  W/m 2 . Temperatur pelat penyerap tertinggi terdapat pada pelat peneyerap  alumunium  dengan  besar  temperatur  70.93 o C,  pada  pelat  penyerap  seng  67.04 o C,  sedangkan temperatur  terendah  pada  pelat  penyerap  besi  dengan besar temperatur 62.63 o C.
Data Kadar Air Kemiri pada Variasi Heat Absorber Plate
Gambar 5. Kadar air kemiri pada variasi heat absorber plate Untuk mengetahui kinerja solar drayer dalam proses  pengeringan  kemiri,  perlu  diketahui  standar kadar  air  kemiri  yang  digunakan  untuk  proses pemecahan kemiri. Untuk tingkat kadar air yang paling sesuai dalam proses pemecahan kemiri adalah 4 sampai 6%  bk  (basis  kering).  Hal  ini  didukung  dengan  bukti bahwa  beberapa  kerusakan  kernel  ditemukan  dalam sampel  dengan  tingkat  kadar  air lebih rendah  dari  3% bk. Waktu  yang lama mempengaruhi mikroorganisme yang  hidup  dalam  kemiri  dan  memungkinkan mikroorganisme  merusak  kualitas  dari  kemiri  itu sendiri,  sehingga  dibutuhkan  waktu  yang  lebih  cepat untuk pengeringan.
Besarnya  intensitas  radiasi  matahari  yang diserap dan dipindahkan ke benda kerja mempengaruhi proses laju pengeringan pada kemiri. Laju pengeringan akan semakin cepat dengan menurunnya kadar air pada
0 20 40 60 80 100 9: 00 :1 0 A M 9: 30 :1 0 A M
10 :0 0: 10 A M
10 :3 0: 10 A M
11 :0 0: 10 A M
11 :3 0: 10 A M
12 :0 0: 10 P M
12 :3 0: 10 P M 1: 00 :1 0 P M 1: 30 :1 0 P M 2: 00 :1 0 P M 2: 30 :1 0 P M 3: 00 :1 0 P M T e m p e r at u r P lat ( oC ) Waktu (jam) Seng Besi Alumuniu m 0 20 40 60 80 9: 00 :1 0 A M 9: 30 :1 0 A M 10 :0 0: 10 A M 10 :3 0: 10 A M 11 :0 0: 10 A M 11 :3 0: 10 A M 12 :0 0: 10 P M 12 :3 0: 10 P M
1: 00 :1 0 PM
1: 30 :1 0 PM 2: 00 :1 0 PM
2: 30 :1 0 PM 3: 00 :1 0 PM T e m p e r at u r P lat ( o C) Waktu (Jam) Alum uniu m Seng Besi 0.0 5.0 10.0 ze ng al um un ium be si ze ng al um un ium be si ze ng al um un ium be si 24 mei 2019 25 mei 2019 26 mei 2019 K ad ar A ir K e m ir i (% ) Waktu (hari)
kemiri  yang  dikeringkan.  Hal  ini  terjadi  pada  jumlah kadar air kemiri pada pelat penyerap panas alumunium sudah  memenuhi  standar  kadar  air  kemiri  dalam pemecahan  kemiri  dengan  lama  waktu  pengeringan selama 6 jam. Sedangkan kadar air pada pelat penyerap seng dan alumunium belum memenuhi standar kadar air pemecahan kemiri sehingga membutuhkan penambahan  waktu  dalam  pengeringan  kemiri.  Dari ketiga jenis pelat penyerap panas ini yang lebih efisien dalam  mengeringkan  kemiri  adalah  pelat  penyerap alumunium. Hasil pengujian pada gambar 5 tanggal 25 mei  2019  tingkat  kadar  air  kemiri  yang  sudah memenuhi  standar  pemecahan  kemiri  yaitu pada  pelat penyerap  panas  alumunium  dengan  kadar  air  5.9  %. Sedangkan  pada  pelat  penyerap  panas  seng  dengan kadar air 6.9 % dan pelat penyerap panas besi dengan kadar  air  7.3  %  dengan  durasi  pengeringan  selama  6 jam.
Data Temperatur Ketebalan Heat Absorber Plate
Pada  variasi  ketebalan  pelat  penyerap  panas yang  berada  di  dalam  alat  pengering  mempengaruhi temperatur pelat penyerap dan lama waktu pengeringan terhadap  intensitas  radiasi  matahari  yang  ditunjukkan pada gambar grafik dibawah ini.
(a) (b) (c)
Gambar 6. Temperatur ketebalan heat absorber plate terhadap waktu
pada tanggal (a) 11 Juni 2019, (b) 14 Juni 2019 dan (c) 15 Juni 2019
Kemampuan  laju  konduksi  kalor  dalam menyerap  dan  menghantarkan  kalor  dipengaruhi  oleh ketebalan plat penyerap. Semakin tebal penyerap maka semakin  lambat  dalam  perpindahan  panas.  Sehingga kemiri  yang  dikeringkan  mengalami  pertambahan waktu  dengan  jumlah  temperatur  yang  kurang. Sedangkan  proses  pengeringan  kemiri  membutuhkan temperatur  yang  cukup  tinggi  dengan  waktu  cepat sehingga produksi kemiri semakin meningkat.
Berdasarkan  pada  grafik  gambar  6  diatas menunjukkan  bahwa  ketebalan  plat  penyerap  panas mempengaruhi  temperatur  dan  waktu  pengeringan kemiri.  Hal  ini  ditunjukkan  dari  salahsatu  pengujian pada tanggal 15 Juni 2019, temperatur tertinggi terdapat pada  plat  penyerap  alumunium  dengan  ketebalan  0.4 mm dengan rata-rata temperature 72.36 o C. Sedangkan pada ketebalan plat alumunium 1 mm dengan rata-rata temperature 66.25 o C dan ketebalan plat alumunium 2 mm  dengan  rata-rata  temperatur  terendah  59.94 o C
0.00 10.00 20.00 30.00 40.00 50.00 60.00 70.00 80.00 90.00 9 :0 0 :1 0 A M 9 :3 0 :1 0 A M 1 0 :0 0 :1 0 A M 1 0 :3 0 :1 0 A M 1 1 :0 0 :1 0 A M 1 1 :3 0 :1 0 A M 1 2 :0 0 :1 0 P M 1 2 :3 0 :1 0 P M 1 :0 0 :1 0 P M 1 :3 0 :1 0 P M 2 :0 0 :1 0 P M 2 :3 0 :1 0 P M 3 :0 0 :1 0 P M T e m p e r at u r P lat ( oC) Waktu (Jam) Tebal Plat 0.4 mm Tebal
Plat 1 mm
Tebal Plat 2 mm 0 20 40 60 80 100 9 :0 0 :1 0 A M 9 :3 0 :1 0 A M 1 0 :0 0 :1 0 A M 1 0 :3 0 :1 0 A M 1 1 :0 0 :1 0 A M 1 1 :3 0 :1 0 A M 1 2 :0 0 :1 0 P M 1 2 :3 0 :1 0 P M 1 :0 0 :1 0 P M 1 :3 0 :1 0 P M 2 :0 0 :1 0 P M 2 :3 0 :1 0 P M 3 :0 0 :1 0 P M Te m p e r atu r P lat (o C ) Waktu (Jam) Tebal Plat 0.4 mm Tebal Plat 1 mm Tebal Plat 2 mm TL 0 20 40 60 80 100 9 :0 0 :1 0 A M 9 :3 0 :1 0 A M 1 0 :0 0 :1 0 A M 1 0 :3 0 :1 0 A M 1 1 :0 0 :1 0 A M 1 1 :3 0 :1 0 A M 1 2 :0 0 :1 0 P M 1 2 :3 0 :1 0 P M 1 :0 0 :1 0 P M 1 :3 0 :1 0 P M 2 :0 0 :1 0 P M 2 :3 0 :1 0 P M 3 :0 0 :1 0 P M Te m p e r atu r P lat (o C ) Waktu (Jam) Tebal Pelat 0.4 mm Tebal Pelat 1 mm Tebal Pelat 2 mm TL
dengan  rata-rata  radiasi  matahari  719  W/m 2 .  Hal  ini disebabkan  karena  ketebalan  plat  0.4  mm  lebih  cepat menyerap dan memindahkan kalor keseluruh permukaan  plat  dengan  baik.  Sesuai  dengan  laju konduksi  kalor  semakin  tebal  pelat  maka  semakin lambat  perpindahan  kalor.  Sehingga  ketebalan  plat penyerap alumunium yang efisien dalam menyerap dan menghantarkan  panas  pada  pengeringan  kemiri  yaitu ketebalan plat 0.4 mm dengan temperatur 72.36 o C dan waktu pengeringan selama 6 jam.
Kadar Air Kemiri Pada Pengujian Ketebalan Heat Absorber Plate

## Gambar 7. kadar air kemiri pada pengujian ketebalan
heat absorber plate Hasil penelitian menunjukkan pada gambar 7 bahwa  pelat  penyerap  panas  pada  alumunium  lebih efektif dan efisien dalam mengeringkan kemiri. Jumlah kadar air hasil pengeringan kemiri terbaik terdapat pada salah  satu  pengujian  tanggal  11  Juni  2019  pada ketebalan 0.4 mm dengan jumlah kadar air 5.3 %, pada ketebalan 1 mm dengan jumlah kadar air 5.7 % dan pada ketebalan 2 mm terendah dengan kadar air 6.0%. Hal ini disebabkan  oleh  laju  pengeringan  pada  ketebalan  plat 0.4  mm  dalam  meyerap  dan  menghantarkan  panas  ke benda kerja lebih cepat dibandingkan dengan ketebalan plat  penyerap  yang  lain.    Sehingga  ketebalan  pelat penyerap panas 0.4 mm pada alumunium lebih efisien dalam  mengeringkan  kemiri  sesuai  dengan    kadar  air kemiri yang dibutuhkan

## PENUTUP Kesimpulan
Beberapa kesimpulan yang dapat ditarik dari penelitian diatas adalah :
1. Pelat  penyerap  alumunium  dengan  ketebalan 0.04  mm  lebih  efektif  dan  efisien  dalam pengeringan kemiri sehingga dapat meningkatkan produktifitas kemiri.
2. Temperatur  plat  penyerap  dan  lama  waktu pengeringan  tertinggi  terdapat  pada  plat penyerap  alumunium  dengan  ketebalan  0.4 mm  yaitu  72.36 o C  dan  lama  waktu pengeringan 6 jam.
3. Penggunaan plat alumunium dengan ketebalan 0.04  mm  sudah  memenuhi  standar  kadar  air pemecahan kemiri yaitu 5.3 %.

## REFERENSI
Anggara,  Dkk.  2016. Pengaruh  Ukuran  Butir  Pasir Besi  Dan  Volume  Air    Laut  Pada  Absorber Type  Fins  Solar  Destillation    Terhadap Produktifitas  Air  Tawar .  Journal  Rekayasa Mesin. Malang : Universitas Brawijaya Anonim.  2006. Pedoman  budidaya  kemiri  (aleurites molucana  wild). Departemen  Pertanian.
Direktorat Jenderal Perkebunan Indonesia.
Arlene  A.  2010. Pengaruh  Temperature  dan  Ukuran Biji Terhadap Perolehan Minyak Kemiri Pada Ekstraksi  Biji  Kemiri  Dengan  Penekanan Mekanis.
Diunduh pada: http://repository.upnyk.ac.id/589/1/46.pdf . Astawa,  K.  2008. Pengaruh  Penggunaan  Pipa Kondensat  Sebagai  Heat  Recorvery  Pada Basin  Type  Solar  Still  Terhadap  Efisiensi , Jurnal  Ilmiah  Teknik  Mesin  Cakram,  Vol  2, No.1, 34-41 Azridjal  A.  2004. Teknologi  Rekayasa  Surya  sebagai Pemanas  Udara  untuk  Proses  Pengeringan (Solar dryer). Jurnal Momentum. Padang (ID): Institut Teknologi Padang. BPS.  2017. Propinsi  dalam  Angka .  Badan  Pusat Statistik Propinsi Nusa Tenggara Barat
Danhil  Z.  1990. Solar  Teknik  1  &  2. Padang  (ID): Universitas Andalas.
Darmawan,  S.,  R.  Kurniadi.  2007.  Studi  pengusahaan kemiri di Flores NTT dan Lombok NTB. Info Sosial Ekonomi Vol.7 (2) Juni 2007: 117-129.
Duffie, J.A dan Beckman, W.A 2013. Solar Engineering Of Thermal Process . Jhon willey
& Sons. New York.
El-Sebaii  AA,  Aboul-Enein  S,  Ramadan  MRI,  El- Gohary HG. Experimental investigation of an indirect  type  natural  convection  solar  dryer. Energy Convers Manage 2002; 43:2251-66.
4.5 5.0 5.5 6.0 6.5 tebal pelat 0.4 mm tebal plat 1 mm tebal plat 2 mm tebal pelat 0.4 mm tebal plat 1 mm tebal plat 2 mm tebal pelat 0.4 mm tebal plat 1 mm tebal plat 2 mm 11 Juni 2019 14 juni 2019 15 juni 2019 K ad ar A ir K em iri ( % )
Waktu (Hari)
Tarigan,  E.,  G.  Prateepchaikul,  R.  Yamsaengsung,  A. Sirichote,  P.  Tekasakul.  2007. Drying characteristics  of  unshelled kernels  of  candle
nuts . Journal  of  Food  Engineering .  79:  828- 833.