## PENGARUH PERSENTASE PEREKAT TAPIOKA TERHADAP KARAKTERISTIK BRIKET ARANG TEMPURUNG KELAPA

## The Effect of Tapioca Adhesive Percentage on The Characteristics of Coconut
Charcoal Brickets
Norhikmah, Noor Mirad Sari, dan Muhammad Faisal Mahdie Program Studi Kehutanan Fakultas Kehutanan Universitas Lambung Mangkurat
ABSTRACT.  Tapioka  flour  as  an  adhesive  for  coconut  shell  charcoal  briquettes  can  affect  the characteristics of charcoal  briquettes consisting of  physical and chemical properties. The purpose of  this  study  was  to  determine  the  physical  properties  of  coconut  shell  charcoal  briquettes  in several adhesive percentages. The method used was a completely randomized design pattern and in  this  study  there  was  only  one  factor  (factor  =  coconut  shell  charcoal  and  tapioca adhesive/starch),  as  many  as  5  treatments  with  3  replicatins  =  15  samples  to  be  tested. Charakteristics of coconut shell charcoal briquettes that meet ASTM standard : water content  that entered  ASTM  standard  (Max  6%)  in  treatment  A2  (95%  coconut  shell  charcoal  +  5%  tapioca adhesive),  the  best  density  is  found  in  treatment  A3  (90%  coconut  shell  charcoal  +  10%  tapioca adhesive)and  enter  ASTM  standard(1.0-1.2  g  /  cm3),  ash  content  that  falls  within  the  ASTM standard  (Max  18%)  in  treatment  A3(90%  coconut  shell  charcoal  +  10%  tapioca  adhesive),  flying substancs that comply with ASTM standard (19-28%) in treatment A3 (90% charcoal coconut shell + 10% tapioca adhesive), bonded carbon content which is included in the ASTM standard (at least 58%)  in  treatment  A2  (95%  coconut  shell  charcoal  +  5%  tapioca  adhesive),and  the  best  heating value  is  found  in  the  treatment  A3  (  90%  coconut  shell  charcoal  +  10%  tapioca  adhesive)  which falls  within  the  ASTM  standard  (4000-6500  cal  /  g).  The  results  of  this  study  indicate  that  the percentage of tapioca adhesive can affect the characteristics of coconut shell charcoal briquetess.

## Keywords: Percentage of tapioca adhesive; Charcoal briquettes; Coconut shell
ABSTRAK. Tepung tapioka sebagai perekat briket arang tempurung kelapa dapat mempengaruhi karakteristik briket arang yang terdiri dari sifat fisik dan sifat kimia. Tujuan dari penelitian ini adalah untuk  mengetahui  sifat  fiisik  dan  sifat  kimia  dari  briket  arang  tempurung  kelapa  pada  beberapa persentase  perekat.  Penelitian  ini  menggunakan  metode  dengan  pola  (RAL)  Rancangan  Acak lengkap  dan  penelitian  ini  hanya  ada  satu  fator  (faktor  A=  serbuk  arang  tempurung  kelapa  dan perekat tapoka/kanji),  sebanyak  5  perlakuan  dengan  3  kali  ulangan  =  15  sampel  yang  akan  diuji. Karakteristik  briket  arang  tempurung  kelapa  yang    memenuhi  standar  ASTM  :  kadar  air  yang masuk  standar  ASTM  (Maks  6%)  pada  perlakuan  A2  (95%arang  tempurung  kelapa+5%  perekat tapioka),  kerapatan  yang  terbaik  terdapat  pada  perlakuan  A3(90%  arang  tempurung  kelapa+10% perekat tapioka) dan masuk standar ASTM (1.0-1,2 g/cm 3 ), kadar abu yang masuk dalam standar ASTM (Maks 18 %) pada perlakuan A3 (90% arang tempurung kelapa + 10% perekat tapioka), zat terbang yang masuk standar ASTM (19-28 %) pada perlakuan A3 (90% arang tempurung kelapa + 10% perekat tapioka),kadar karbon terikat yang masuk dalam standar ASTM (minimal 58 %) pada perlakuan  A2  (95%  arang  tempurung  kelapa  +  5%  perekat  tapioka),  dan    nilai  kalor  yang  terbaik terdapat  pada  perlakuan  A3  (90%  arang  tempurung  kelapa  +  10%  perekat  tapioka)  yang  masuk dalam standar ASTM (4000-6500 kal/g). Hasil penelitian ini menunjukan bahwa persentase perekat tapioka dapat mempengaruhi karakteristik dari briket arang tempurung kelapa.
Kata Kunci: Persentase perekat tapioca; Briket arang; Tempurung kelapa
Penulis untuk korespondensi, surel: norihik15@gmail.com

## PENDAHULUAN
Sebaran kelapa di Indonesia cukup banyak karena  kelapa  adalah  tanaman  perkebunan
yang  memiliki  areal  terluas  di  Indonesia,  dan tanaman  kelapa  ini  merupakan  tanaman budidaya  yang  urutannya  paling  atas  setelah padi,  serta  lebih  luas  dibanding  kelapa  sawit dan  karet.  Kelapa  tersebut  telah  menempati areal  dengan  luas  3,70  juta  hektar  atau  60%
dari  14,20  juta  hektar  total  luas  areal perkebunan.
Beberapa  jenis  limbah  pertanian  bisa digunakan  untuk  sumber  energi  alternatif pengganti gas dan juga BBM, dengan adanya bahan bakar alternatif ini  mampu menghemat penggunaan  BBM.  Sehingga  memiliki  nilai karena  memanfaatkan  hasil  dari  limbah tersebut untuk dipasarkan.
Kementrian Pertanian menyatakan, bahwa potensi  kelapa  di  Indonesia  merupakan produsen  nomor  1  di  dunia  maka  perlu memperkuatkan  hilirisasi  yang  menghasilkan produk  kelapa  serta  mampu  memberi  nilai tambahan  ke  petani  langsung  serta  dapat memperluas  akses  pasarnya.  Seperti  data yang  dinyatakan  oleh  Ditjen.  Perkebunan, Negara Indonesia pada tahun 2018 mengekspor arang kelapa  sebesar 200,1 ribu ton  yang  nilai  ekspornya  mencapai  USD 155,6 juta, untuk sabut atau serat dari kelapa yang diekspor sebesar 33,95 ribu ton, dengan nilai  ekspornya  yang  berjumlah  USD  9,37 juta.
Banyaknya  rumah  tangga  serta  di  industri kecil  yang  juga  memanfaatkan  bahan  dasar dari kelapa menyebabkan limbah dari tempurung  kelapa  malah  makin  meningkat, sebab  permasalahan  limbah  yang  ada  bisa diatasi  dengan  adanya  tempurung  kelapa sebagai bahan baku yang dapat dimanfaatkan untuk  membuat  briket  arang  (Maryono et  al , 2013: 75).
Hanandito  (2011)  mengatakan  bahwa, tepung  kanji  atau  tapioka  adalah  salah  satu jenis perekat yang terbaik dibanding molasses ataupun  silikat.  Salah  satunya  yang  bisa dimanfaatkan sebagai perekat partikel-partikel zat  supaya  dapat  menghasilakan  briket  yang serentak yaitu tepung tapioka atau kanji. Sifat menguntungkan yang dimiliki dari pati tapioka ini  yaitu  di  dalam  pengolahan  pangan, kekuatan gel yang baik, kemurnian larutannya tinggi serta mempunyai daya rekat yang tinggi jadi  banyak  dimanfaatkan  untuk  bahan perekat.  Adapun  komposisi  kimia  dari  pati tepung tapioka yang per 100 gram terdiri dari: (9,10  %)  kadar  air,  (88,2  %)  karbohidrat,  (1,1 %)  protein,  (0,5  %)  lemak,  (125  mg)  fosfor, (84  mg)  kalsium  serta  (1  mg)  besi  (Fachry, dkk, 2015).
Penelitian ini tentang “Pengaruh Persentase Perekat Tapioka Terhadap Karakteristik  Briket  Tempurung  Kelapa”  ang bertujuan  untuk  mengetahui  sifat  fisik  dan
sifat  kimia  briket  arang  tempurung  kelapa pada beberapa persentase perekat.

## METODE PENELITIAN
Penelitian ini dilaksanakan di Laboratorium Teknologi Hasil Hutan dan Workshop Fakultas  Kehutanan  Universitas  Lambung Mangkurat Banjarbaru. Alokasi waktu pelaksanaan  ±  5  bulan  dari  bulan  Juli  2019- November 2019 yang meliputi tahap penyusunan  proposal,  penelitian,  pengujian sampel  briket  arang  tempurung  kelapa  di Laboratorium, dan analisis data serta penyusunan laporan.
Adapun  alat  yang  akan  diperlukan  pada penelitian ini meliputi: alat pengepresan briket arang,    saringan  45  dan  60  mesh  untuk mengayak  serbuk  arang  tempurung  kelapa, Muffle  Furnance untuk  pengujian  kadar  abau dan  zat  menguap/terbang,  oven  untuk  uji kadar  air, Perioxide  bomb  calorimeter untuk pengujian  nilai  kalor,  neraca  analitik  untuk menimbang    jumlah  setiap  campuran  dan jumlah  perekat,  desikator  untuk  pendingin, kompor dan panci untuk membuat lem tepung kanji,  gelas  ukur  untuk  mengukur  jumlah  air yang  digunakan, Moisture  meter untuk pengukur kadar air, baskom untuk mencampur  sampel  dengan  perekat,  alat untuk  menghaluskan  arang,  kamera  untuk mendokumentasikan
setiap kegiatan penelitian,  lat  tulis  menulis  untuk  mencatat setiap kegiatan. Bahan yang diperlukan untuk penelitian  ini  antara  lain:  arang  tempurung kepala,  bahan  perekat  tepung  tapioca  (kanji), indikator  (Metil  merah)  MM,  Indikator  (Na2 CO3)  Natrium  karbonat  digunakan  sebagai titrasi di pengujian nilai kalor, aquades.
Prosedur  pada  penelitian  ini  adalah persiapan  bahan  baku  arang  antara  lain:  (1) bahan baku arang tempurung kelapa, dikeringkan  dengan  panas  matahari  sampai kadar  airnya  ±  20%,  (2)  Arang  tempurung kelapa  ditumbuk  hingga  menjadi  serbuk,  (3) dilakuakan penyaringan menggunakan ayakan  45  mesh  tertahan  di  60  mesh,  (4) dilakuakan penimbangan berat sesuai persentase  yang  digunakan  :  pencampuran serbuk  arang  dan  perekat  tapioka,  disajikan sebagai berikut: (A1 = 100% Arang tempurung kelapa +  0%perekat tapioka, A2  = 95% Arang tempurung kelapa + 5%   perekat tapioka, A3 = 90% Arang tempurung kelapa + 10%  perekat  tapioka,  A4  =  85%  Arang
tempurung kelapa  +  15%  perekat tapioka, A5 =  80%  Arang  tempurung  kelapa  +  20% perekat  tapioka),  (5)  Pembuatan  adonan briket  arang  tempurung  kelapa:  campuran adonan  dibuat  dengan  mencampur  tepung tapioka  dan  air  lalu  dicampur  lagi  dengan serbuk arang dengan perbandingan:
A1  =  Serbuk  arang  tempurung  kelapa 50 gr  X 3 = 150 gr
Air 31,66 ml     X 3 = 94,98 ml
A2  =  Serbuk  arang  tempurung  kelapa 47,5 gr X 3 = 142,5 gr Air  30,077 ml  X 3 = 90,231 ml
Kanji  2,5 gr     X 3 = 7,5 gr
A3  =  Serbuk  arang  tempurung  kelapa 45 gr  X 3 = 135 gr Air  28,494 ml  X 3 = 85,482 ml Kanji  5 gr   X 3 = 15 gr A4  =  Serbuk  arang  tempurung  kelapa 42,5 gr X 3 = 127,5 gr Air  26,911 ml  X 3 = 80,733 ml Kanji  7,5 gr  X 3 = 22,5 gr A5  =  Serbuk  arang  tempurung  kelapa 40 gr  X 3 = 120 gr Air  25,328 ml  X 3 = 75,984 ml Kanji  10 gr  X 3
= 30 gr
(6)  Pembuatan  briket  arang:  serbuk  arang untuk  1  cetakan  (50  gram)  dan  masing- masing perlakuan perekat dicampur jadi satu, diaduk, kemudian dimasukkan dalam cetakkan  berbentuk  silinder  dengan  ukuran: diameter  3cm,  tinggi/  panjangnya  5  cm,  (7) pengeringan  briket  arang:  briket  arang dikeringkan(dijemur)  dibawah  sinar  matahari selama ±1 minggu sampai briket arang kering, (8) dilakukan pengujian.

## HASIL DAN PEMBAHASAN

## Kadar Air (ASTM D5142-02)
Hasil  perhitungan  yang  didapatkan  bahwa nilai  rata-rata  dari  kadar  air  briket  arang perlakuan  A1  (briket  tempurung  kelapa  tanpa perekat)  memperoleh  nilai  rata-rata  kadar  air senilai  5.66%,  perlakuan  A2  (briket  arang tempurung  kelapa  dengan  perekat  5  %) menghasilkan  nilai  rata-rata  kadar  air  yang berjumlah  5.33%,  perlakuan  A3  (briket  arang tempurung  kelapa  dan  10  %  perekat) menghasilkan nilai rata-rata kadar air  5.66%, A4  (briket  arang  tempurung  kelapa  dengan perekat 15 %) dengan nilai rata-rata kadar air 5.66  dan perlakuan  A5  (briket  arang tempurung  kelapa  dengan  perekat  20%) menghasilkan nilai rata-rata kadar air sebesar 6.66% .
Data  hasil  perhitungan  kadar  air  Uji normalitas  menurut  pengujian  kenormalan Liliefors . Hasil Uji menunjukkan data menyebar secara normal, dimana nilai Li max (0.2024)  lebih  kecil  daripada  nilai  Li  tabel  5%
(0.220)  dan  Li  1%  (0.257).  Hasil  perhitungan dari  pengujian  homogenitas  menurut  ragam Barlett juga menunjukkan bahwa data homogen dimana nilai X 2 hitung (1.6487) lebih kecil  dari  pada  nilai  X 2 tabel  5%  (7.815)  dan X 2 tabel  1%  (11.345).  Hasil  analisis  sidik ragam  kadar  air  briket  tempurung  kelapa  ini diperlihatkan pada Tabel 1.
Tabel 1. Analisis Sidik Ragam Kadar Air Briket Arang Tempurung Kelapa
Sumber Keragaman derajat bebas Jumlah Kuadrat Kuadrat Tengah F hitung Ftabel 5% 1% Perlakuan 4 3.0667 0.7667 3.83 ** 3.48 5.99 Galat 10 9.3333 0.9333 Total 14 12.4000
Keterangan: KK = (akar KTG/Yrata-rata) x 100% KK = 16.6568% ** = Berpengaruh sangat nyata
Berdasarkan hasil analisa sidik keragaman menunjukkan bahwa nilai Fhitung adalah 3.83 lebih  besar  dari  F  tabel  5%  yaitu  nilai  adalah 3.48  dan  1  %  dengan  nilai  Ftabel  yaitu  5.99, maka perlu dilakukan uji lanjutan karena disini menunjukkan bahwa nilai Fhitung
berpengaruh  sangat  nyata  terhadap  nilai Ftabel 5% dan 1%.
Hasil  berdasarkan  uji  Duncan  yang  telah dilakukan terhadap nilai kadar air briket arang bahwa  perlakuan  A5  tidak  berbeda  nyata
terhadap perlakuan A1, A3, A4 tetapi berbeda nyata  terhadap  perlakuan  A2.  Perlakuan  A1 tidak  berbeda  nyata  terhadap  perlakuan  A3, A4 dan A2. Perlakuan A3 tidak berbeda nyata terhadap perlakuan A4 dan A2. Perlakuan A4 juga  tidak  berbeda  nyata  terhadap  perlakuan A2.
Hasil  dari  rata-rata  kadar  air  setelah dilakukan penelitian yang telah disajikan pada gambar  2  sudah  menunjukkan  bahwa,  nilai yang  diperoleh  dapat  meninggi  setelah dilakukan  penambahan  persentase  perekat. Setelahdilakukan  pengujian  terhadap  briket arang tempurung kelapa
dengan
menggunakan perekat tapioka tersebut menunjukkan  bahwa  nilai  kadar  air  masih tergolong  tinggi.  Hasil  dari  pengujian  yang sudah  dilakukan  pada  semua  sampel  juga menunjukkan kadar airnya telah lebih dari 5%. Hal ini diakibatkan karena menguapnya kadar air  pada  tempurung  kelapa  pada  saat  proses karbonisasi.  Hal  tersebut  sesuai  penelitian Siahaan  (2011)  yang  menyatakan  bahwa, makin  lama  waktu  proses  karbonisasi  akan semakin  kecil  pula  kadar  airnya.  Penelitian yang dilakukan oleh Maryono (2013) mengatakan,  makin  tinggi  kadar  kanjinya maka  kadar  air  yang  akan  diperoleh  juga makin  tinggi  pula,  hal  tersebut  dikarenakan arang  dan  sifat  perekat  kanjinya  yang  tidak tahan  dengan  kelembaban  sehingga  mudah menyerap air dan juga udara.

## Kerapatan (ASTM D 5142-020)
Berdasarkan  hasil  perhitungan  didapatkan nilai  rata-rata  Kerapatan  diketahui  Hasil  dari perlakuan  yang telah  dilakukan dengan 3 kali pengulangan  dan  5  perlakukan  maka  dapat diketahui  bahwa  dari  hasil  pelakukan  A1 adalah 0.8071 dan pada perlakuan A5 adalah penetapan  kerapatan  terjadi  kenaikan  yaitu 0.8872.  Namun  dari  hasil  perlakuan  tertinggi adalah  pada  perlakuan  A3  yaitu  0.8965. Berdasarkan  hasil  pengujian  dan  perhitungan tabel  diatas  memperlihatkan  bahwa  nilai kerapatan briket arang tertinggi pada perlakuan  A3  sebesar  0.8965,  sedangkan nilai  kerapatan  terendah  terdapat  pada perlakuan A1 yang sebesar 0.8071.
Uji  normalitas  rata-rata  kerapatan  briket arang menurut pengujian kenormalan Liliefors menunjukkan  data  menyebar  secara  normal dimana  Li  max  (0,0933)  lebih  kecil  daripada nilai  Li  tabel  5%  (0,220)  dan  Li  1%  (0,257). Hasil perhitungan dari pengujian homogenitas menurut  ragam Barlett diketahui  bahwa  data tersebut  homogen  nilai  X 2 hitung  =  3.6810 lebih  kecil  dari  nilai  5%  =  7.815  dan  1%  = 11.345.  hal  ini  berarti  bahwa  data  tersebut homogen  atau  sama.  Hasil  Analisa  sidik ragam  untuk  nilai  dari  kerapatan  tersebut dapat dilihat pada Tabel 2.
Tabel 2. Hasil Analisis Sidik Ragam Kerapatan Briket Arang Tempurung Kepala
Sumber Keragaman derajat bebas Jumlah Kuadrat Kuadrat Tengah Fhitung Ftabel 5% 1% Perlakuan 4 0.0170 0.0043 0.02  tn 3.48 5.99 Galat 10 0.0126 0.0013 Total 14 0.0296 Keterangan: KK
= (akar KTG/Yrata-rata) x 100% KK = 4,1058% tn
= Tidak berpengaruh nyata
Berdasarkan hasil dari analisis sidik ragam nilai  F  hitung  (0.02)  lebih  kecil  dari  nilai  F tabel 5% (3.48) dan 1% (5.99) sehingga tidak perlu  dilakukan  pengujian  lanjutan,  karena nilai  tersebut  telah  menunjukkan  bahwa  (tn) tidak  berpengaruh  nyata  terhadap  nilai kerapatan  serbuk  arang  tempurung  kepala tersebut.
Tinggi  dan  rendahnya  densitas  atau kerapatan  diperkirakan  karena  homogennya
bahan  dan  juga  ukuran  partikel  dari  bahan baku sebagai penyusun briket arang. Menurut Winata  A  (2013)  telah  menyatakan,  struktur lignin  di  karbon  dapat  terurai,  mengakibatkan tingginya derajat kristalinitas, sehingga semakin  erat  ikatan  antar  struktur  lignin  yang lain. Dengan penambahan arang dari tempurung  kelapa  yang  semakin  banyak maka  kadar  ligninnya  juga  akan  semakin sedikit  yang  bisa  menurunkan  kerapatan briket  tersebut.  Adapun  kualitas  dari  bahan
briket  yang  kerapatannya  tinggi  cenderung akan  menghasilkan  arang  ataupun  briket arang  yang  bermutu  tinggi,  contoh  seperti kayu.  Ukuran  dari  partikel  yang  berbahan baku  arang  kemudian  dicetak  menjadi  briket sangat mempengaruhi kerapatan briket tersebut,  sehingga  semakin  kecil  ukurannya yang  dicetak  menjadi  briket,  maka  kerapatan briket arang yang didapatkan semakin tinggi.
Bukan  hanya  pemanfaatan  bahan  baku yang  mempunyai  berat  jenisnya  tinggi  yang menentukan  nilai  kerapatan,  akan  tetapi ditentukan  pula  oleh  tekanan  pengempaan dan  konsentrasi  perekat.  Apabila  pemberian konsentrasi perekat makin tinggi, maka makin tinggi  pula  kerapatan  briket  arang  yang dihasilkan.  Sebab  tingginya  jumlah  dari perekat maka    semakin  banyak  pula  pori-pori briket yang akan terisi oleh perekat. Akibatnya ikatan  perekat  dan  arang  atau  serbuk  arang juga akan makin baik karena bisa menyatunya  partikel-partikel  arang,  lebih rapat satu sama lain dan solid (Bahri, 2008).
Maka  dapat  disimpulkan  bahwa  kadar kerapataan  tidak  berpengaruh  pada  tingkat briket  kadar  tempurung  kepala  tidak  terlalu memberikan pengaruh pada tempurung tersebut.

## Kadar Abu (ASTM D 5142-02)
Hasil  nilai  rata-rata  dari  kadar  abu  yang didapat menunjukkan bahwa perlakukan yang tertinggi  yaitu  perlakuan  A1  senilai 10.19 dan yang  terendah  yaitu  pada  perlakuan  A3 senilai 7.33 .  Uji  normalitas  nilai  rata-rata  dari kadar  abu  briket  arang  menurut  pengujian kenormalan Liliefors menunjukkan data menyebar  secara  normal  dimana  Li  max (0.2094)  lebih  kecil  dari  nilai  Li  tabel  5%
(0.220)  dan  Li  1%  (0.257).  Hasil  perhitungan uji  homogenitas  menurut  ragam Barlett diketahui bahwa data homogen nilai X 2 hitung = 7.4251 lebih kecil dari nilai 5% = 7.815 dan 1%  =  11.345,  hal  ini  berarti  bahwa  data tersebut  homogen  atau  sama.  Hasil  analisa sidik  ragam  untuk  nilai  kadar  abu  terlihat  di Tabel 3.
Tabel 3. Hasil Analisa Sidik Ragam Kadar Abu Dari Briket Arang Tempurung Kelapa
Sumber Keragaman derajat bebas Jumlah Kuadrat Kuadrat Tengah F hitung Ftabel 5% 1% Perlakuan 4 13.0854 3.2714 16.36  ** 3.48 5.99 Galat 10 1.4325 0.1432 Total 14 14.5179
Keterangan:
KK
= (akar KTG/Yrata-rata) x 100% KK = 4.4374% ** = Berpengaruh sangat nyata
Berdasarkan hasil dari analisis sidik ragam nilai  F  hitung  (16.36)  lebih  besar  dari  nilai  F tabel 5% (3.48) dan 1% (5.99) sehingga perlu dilakukan  uji  lanjutan,  karena  nilai  tersebut memperlihatkan  bahwa  berpengaruh  sangat nyata  terhadap  nilai  kadar  abu  dariserbuk tempurung kepala tersebut.
Berdasarkan  dari  hasil  uji  BNT  yang  telah dilakukan  terhadap  data  hasil  nilai  kadar  abu briket arang menyatakan bahwa, nilai perlakuan  pada  A1  berbeda  sangat  nyata terhadap nilai perlakuan pada A4, A5, A2 dan A3.  Perlakuan  A4  tidak  berbeda  nyata terhadap  perlakuan  A5,  tetapi  perlakuan  A4 berbeda  sangat  nyata  terhadap  perlakuan  A2 dan  A3.  Perlakuan  A5  tidak  berbeda  nyata terhadap  perlakuan  A2,  namun  perlakuan  A5 berbeda  sangat  nyata  terhadap  perlakuan  A3
dan  perlakuan  A2  berbeda  sangat  nyata terhadap perlakuan A3.
Kadar abu yang terdapat pada briket arang bisa  dipengaruhi  karena  banyaknya  serabut atau  serat  pada  tempurung  kelapa  atau kelapa  sawit  yang  masih  melekat.  Tambahan dari Yuliza dkk (2013) mengatakan, kadar abu bisa  diakibatkan  oleh  adanya  komposisi  dari bahan  baku  dengan  kandungannya  seperti protein,  serat,  abu,  lemak  serta  karbohidrat yang  jadi  abu  di  pada  saat  pengabuan. Menurut Martynis dkk (2012) juga menyatakan,  kadar  abu  ini  juga  bisa disebabkan karena pencampuran bahan baku dan bahan perekat yang tidak sama atau tidak homogen,  jadi  ketika  pada  saat  proses pembakaran  sedang  berlangsung  bahan perekat juga terbakar menjadi abu.
Briket  memiliki  kandungan  berupa  zat anorganik  dan  jumlahnya  bisa  ditentukan sebagai  berat  yang  telah  tinggal  jika  briket tersebut  dibakar  dengan  sempurna.  Jadi  zat yang  tinggal  tersebut  disebut  abu.  Abu  briket ini  bisa  dikatakan  berasal  dari  pasir  serta berbagai  macam  zat  mineral  yang  lainnya. Tingginya  kandungan  dari  abu  pada  briket sangat  tidak  menguntungkan  sebab  akan membentuk  kerak.  Peran  abu  adalah  untuk menurunkan  suatu  mutu  pada  bahan  bakar yang  padat  sebab  bisa  menurunkan  jumlah nilai  kalor.  Menentukan  kadar  abu  bisa dengan  cara  bahan  dibakar  dalam  (furnace) tanur  selama  5-6  jam  dan  suhu  yang digunakan  600 o C,  sehingga  semua  unsur pertama sebagai pembentuk senyawa organik (C2H2O2N)  terbakar  habis  serta  berubah menjadi  suatu  gas.  Sisa  abu  yang  tidak terbakar  merupakan  bahan  yang  didalamnya terdapat kumpulan mineral-mineral.

## Zat Terbang (ASTM D 5142-02)
Hasil  rata-rata  zat  tebang  briket  arang tempurung  kelapa,  nilai  zat  terbang  (zat menguap)  tertinggi  terjadi  pada  campuran 85%  arang  dengan  15%  perekat  yaitu perlakuan  A4  yang  nilainya  adalah  46.51% dan  nilai  zat  terbang  terendah  pada  perlkuan A3  dengan  pencampuran  perekat  10%  yang nilainya adalah  19.60.  Uji  normalitas rata-rata zat  terbang  dengan  pengujian  kenormalan Liliefors  menunjukkan  data  menyebar  secara normal,  dimana  nilai  Li  max  (0.7789)  lebih besar  dari  nilai  Li  tabel  5%  (0,220)  dan  Li tabel  1%  (0,257).  Hasil  perhitungan  dari pengujian homogenitas menurut ragam Barlett juga memperlihatkan data sama/homogen dimana nilai X 2 hitung
(53.3716)  lebih  besar  dari  nilai  X 2 tabel  5%
(7.815) dan X 2 tabel 1% (11.345). Hasil dari uji keragaman  nilai  zat  terbang  terlihat  di  Tabel 4.
Tabel 4. Hasil Analisis Sidik Ragam Zat Terbang Briket Arang Tempurung Kelapa
Sumber Keragaman derajat bebas Jumlah Kuadrat Kuadrat Tengah F hitung Ftabel 5% 1% Perlakuan 4 1951.2682 487.8171 2439.09  ** 3.48 5.99 Galat 10 2634.0217 263.4022 Total 14 4585.2899
Keterangan: KK = (akar KTG/Yrata-rata) x 100% KK = 50.5843% ** = Berpengaruh sangat nyata
Berdasarkan hasil dari analisis sidik ragam nilai F hitung (2439.09) lebih besar dari nilai F tabel 5% (3.48) dan 1% (5.99) sehingga perlu dilakukan  uji  lanjutan,  karena  nilai  tersebut menunjukkan  bahwa  berpengaruh  sangat nyata terhadap nilai zat terbang.
Hasil  dari  uji  Duncan  yang  telah  dilakukan terhadap nilai zat terbang maka perlakuan A2 berbeda sangat nyata terhadap perlakuan A3, perlakuan  A2  tidak  berbeda  nyata  terhadap perlakuan  A1,  A5,  dan  A4.  Perlakuan  A3 berbeda sangat nyata terhadap perlakuan A1, A5,  A4,  perlakuan  A1  berbeda  sangat  nyata terhadap  perlakuan  A5  tetapi  perlakuan  A1 tidak  berbeda  nyata  terhadap  perlakua  A4, namun  perlakuan  A5  berbeda  sangat  nyata terhadap perlakuan A4.
Oleh  karena  itu  dapat  disimpulkan  bahwa, zat  terbang  terdiri  dari  gas  yang  mudah terbakar  seperti  (CO)  karbon  monoksida, hidrogen  serta  (CH4)  metana,  akan  tetapi
terkadang  juga  ditemui  gas  tidak  terbakar yang  terdiri  dari  H2O  dan  CO2.  Zat  terbang ialah bagian briket yang akan berubah jadi zat menguap/terbang  apabila  briket  dipanaskan dengan suhu ± 950 o C tanpa udara. Kadar zat terbang  ±  40%  pada  pembakaran  akan memberikan asap yang banyak serta memperoleh  nyala  yang  panjang,  sedangkan kadar  zat  terbang  yang  rendah  diantara  (15- 25)  %  akan  lebih  disenangi  di  dalam pemanfaatannya karena asapnya yang diperoleh  juga  lebih  sedikit.  zat  terbang  akan mempengaruhi  pembakaran  suatu  briket, sehingga  makin  banyak  kandungan  zat terbang  pada  briket  tersebut  maka  makin mudah pula untuk menyala dan terbakar.
Menurut  penelitian  Permatasari dan  Utami (2015), menyatakan semakin tinggi persentase  perekat  yang  digunakan  dalam pembuatan  briket maka  zat  terbang/menguap juga  makin  meningkat.  Peningkatan  zat
terbang/menguap
disebabkan oleh
kandungan  air  yang    ada  dalam  bahan perekat. Semakin tinggi konsenntrase perekat yang digunakan dan semakin rendah konsentrase arang akan menyebabkan kandungan  zat  menguap  semakin  tinggi. Faktor  lain  yang  mempengaruhi  tinggi  atau rendahnya  kadar  zat  yang  menguap  pada briket  arang  adalah  karbonisasi.  Penelitian tersebut  sesuai  dengan  Pane,  dkk  (2015) tinggi atau rendahnya nilai zat menguap/terbang  briket  sangat  dipengaruhi dari  jenis  bahan  baku.  Kesempurnaan  dari karbonisasi  dengan  lamanya  waktu  serta suhu di saat proses pengarangan juga diduga dapat  menyebabkan  kadar  bahan  volatile briket  meninggi,  semakin  besarnya  suhu  dan lama  waktu  pengarangan,  maka  banyak  pula zat  terbang  yang  akan  terbuang,  hingga  di saat  pengujian  didapatkan  hasil  yang  rendah dan  jika  zat  terbang  semakin  banyak  akan menyebabkan  asap  yang  diperoleh  juga semakin  banyak  pula,  karena  adanya  reaksi (CO)  karbon  monksida  dengan  turunan alkohol.

## Kadar Karbon Terikat (ASTM D 5142-02)
Penetapan nilai rata-rata dari kadar karbon terikat  terhadap  hasil  perlakuan  yang  telah dilakukan  selama  3  kali  pengulangan  dengan 5  perlakukan  maka  dapat  diketahui  bahwa dari  hasil  pelakukan  pertama  adalah  56.05% dan  pada  perlakuan  kelima  adalah  nilai karbon terikat menurun menjadi 46.44%. Hasil perlakuan yang tertinggi adalah pada A2 yaitu 60.79%  dan  yang  terendah  adalah  pada perlakuan A4 yaitu 35.67%.
Uji  normalitas  rata-rata  karbon  terikat dengan pengujian kenormalan Liliefors menunjukkan  data  menyebar  secara  normal, dimana  nilai  Li  max  (0.9598)  lebih  besar daripada  nilai  Li  tabel  5%  (0.220)  dan  Li  1% (0.257).  Hasil  perhitungan  dari  pengujian homogenitas  menurut  ragam Barlett juga memperlihatkan  bahwa  data  sama/homogen dimana  nilai  X 2 hitung  (53.3716)  lebih  besar dari nilai X 2 tabel 5% (7.815) dan X 2 tabel 1%
(11.345).
Hasil dari analisa sidik keragaman nilai zat terbang dapat terlihat pada Tabel 5.
Tabel 5. Hasil Analiss Sidik Ragam Karbon Terikat Briket Arang Tempurung Kelapa
Sumber Keragaman derajat bebas Jumlah Kuadrat Kuadrat Tengah F hitung Ftabel 5% 1% Perlakuan 4 1343.9677 335.9919 1679.96  ** 3.48 5.99 Galat 10 529.9847 52.9985 Total 14 1873.9524
Keterangan: KK = (akar KTG/Yrata-rata) x 100% KK = 14.0791% ** = Berpengaruh sangat nyata
Berdasarkan  analisis  sidik  ragam  yang terlihat  pada  tabel  18  menunjukkan  bahwa nilai F hitung (1679.96) lebih besar dari nilai F tabel 5% (3.48) dan 1% (5.99) sehingga perlu dilakukan  uji  lanjutan,  karena  nilai  tersebut berpengaruh  sangat  nyata  terhadap  nilai kadar karbon terikat.
Berdasarkan  hasil  uji  Duncan  yang  telah dilakukan  terhadap  data  nilai  karbon  terikat diketahui  bahwa  perlakuan  A4  berbeda sangat  nyata  terhadap  perlakuan  A5,  A2,  A1, A3.  Perlakuan  A5  berbeda  sangat  nyata terhadap perlakuan A2, A1, A3. Perlakuan A2 berbeda  sangat  nyata  terhadap  perlakuan  A1 dan  A3  begitu  juga  untuk  perlakuan  A1 berbeda sangat nyata terhadap perlakuan A3.
Sebenarnya  dari  jenis  ( fixed  carbon )  ialah fraksi  (C)  ( fixed  carbon )  dalam  arang  selain dari fraksi air, abu serta zat terbang/menguap. Kadar  air,  kadar  abu  dan  juga  kadar  zat terbang/menguap dapat mempengaruhi keberadaan  karbon  yang  terikat  pada  briket arang.  Tingginya  kadar  karbon  terikat  ( fixed carbon ) apabila kadar air, kadar abu serta zat terbang/menguap pada briket rendah. Adapun nilai  kalor  pembakaran  briket  arang  dapat dipengaruhi  oleh  karbon  terikat.  Tingginya nilai  kalor  pada  briket  arang  jika  nilai  karbon yang  terikat  tinggi.  Tinggnyai  briket  arang mengandung  karbon  terikat,  maka  akan memperoleh  nilai  kalor  yang  juga  semakin tinggi. Sebab, pada saat proses berlangsungnya pembakaran dibutuhkan
karbon  yang  dapat  bereaksi  dengan  oksigen agar dapat memperoleh suatu kalor.
Interaksi semua perlakuan diperoleh karena,  besarnya  tekanan  pengempaan  serta konsentrasi perekat, maka kadar karbon akan cenderung  semakin  rendah.  Hal  ini  dapat memungkinkan  karena  ada  bahan  yang  lain mudah  terbakar  dan  ikut  serta  dalam  bahan baku  tersebut  meliputi:  serasah,  serabut  dan serat.  Hal  tersebut  sesuai  dengan  yang  telah dikemukakan Saputro et al., (2012), penambahan  dari  tekanan  kempa  didapatkan karena cenderung menurunnya kadar karbon, jadi  ini  diakibatkan  besarnya  kadar  air  serta kadar abu.
Sebenarnya  dari  hasil  biomassa  tidak dapat  dimanfaatkan  secara  langsung  untuk sumber  energi.  Proses  karbonisasi  bisa dimanfaatkan  untuk  mengubah  biomassa menjadi  sumber  energi.  Proses  karbonisasi adalah proses pirolisis, dimana materi organik diletakkan  di  tempat  yang  temperaturnya tinggi  tanpa  adanya  kehadiran  oksigen. Biomassa  akan  terkonversi  jadi  arang  pada proses karbonisasi. Pada saat proses karbonisasi  juga  dihasilkan  karbon  (CO) monoksida, air dan metana selain arang.
Menurut  Sinurat  (2011)  nilai  kadar  abu serta zat terbang/menguap dapat mempengaruhi  keberadaan  karbon  terikat didalam  arang.  Kadar  karbon  terikat  ( fixed carbon )  tersebut bernilai tinggi jika kadar abu dan  juga  zat  terbang/menguap  rendah. Sehingga  bahan  dasarnya  sudah  mempunyai luas  permukaan  akan  tetapi  serapannya masih  relatif  kecil  karena  terdapat  senyawa lain  dan  residu  tar  yang  menutup  pori-pori. Karbon/arang  merupakan  bahan  dasar  dari hasil  karbonasi.  Pada  proses  karbonasi dilakukan  dengan  temperatur  400-500ºC, sehingga  material  yang  dengan  mudah
menguap  dan  terkandung  pada  bahan  dasar menghilang. Karbonisasi adalah proses pembakaran  yang  sempurna  sebab  dari berbagai macam bahan organik serta oksigen sangat  terbatas,  serta  dapat  memperolehm, arang dan mengakibatkan penguraian senyawa  organik  menyusun  struktur  bahan pembentuk  methanol,  uap  air  dan  juga hidrokarbon.  Adapun  proses  pengarangan, dibagi dalam empat tahapan yaitu penguraian selulosa,  penguapan  air,  pembentukan  gas hydrogen  dan  penguraian  senyawa  lignin. Proses  tersebut  ditandai,  munculnya  asap yang  mengepul  dari  (drum  pembakaran) cerobong  asap  yang  semakin  lama  makin banyak.

## Nilai Kalor (ASTM D 5142-02)
Hasil  perhitungan  menunjukkan  bahwa rata-rata  dari  nilai  kalor  pada  briket  arang tempurung
kelapa berkisar antara 5662.40g/cm 3 sampai 6036.59g/cm 3 . Berdasarkan  hasil  perhitungan  dan  pengujian memperlihatkan bahwa nilai kalor briket arang yang  tertinggi  6276.35g/cm 3 sedangkan  nilai kalor terendah 5662.40g/cm 3 .
Uji  normalitas  rata-rata  nilai  kalor  briket arang menurut pengujian kenormalan Liliefors menunjukkan  data  menyebar  secara  normal, dimana  nilai  Li  max  (0.1793)  lebih  kecil  dari nilai  Li  tabel  5%  (0.220)  dan  Li  1%  (0.257). Hasil perhitungan dari pengujian homogenitas menurut  ragam Barlett juga  memperlihatkan bahwa data tersebut homogen dimana nilai X 2 hitung  (2.3239)  lebih  kecil  dari  nilai  X 2 tabel 5% (7.815) dan X 2 tabel 1% (11.345).
Hasil  analisa  sidik  ragam  nilai  kalor  dari briket  arang  tempurung  kelapa  terlihat  pada Tabel 6.
Tabel 6. Hasil Analisa Sidik Ragam Nilai Kalor Briket Arang Tempurung Kelapa
Sumber Keragaman derajat bebas Jumlah Kuadrat Kuadrat Tengah Fhitung Ftabel 5% 1% Perlakuan 4 757205.8620 189301.4655 946507.33  ** 3.48 5.99 Galat 10 528565.1656 52856.5166 Total 14 1285771.0276
Keterangan: KK = (akar KTG/Yrata-rata) x 100% KK = 3.8590% ** = Berpengaruh sangat nyata
Berdasarkan  analisis  sidik  ragam  di  atas diketahui  bahwa  perlakuan  berpengaruh sangat  nyata  terhada  nilai  kalor  briket  arang, dimna  nilai  Fhitung  (946507.33)  lebih  besar daripada nilai Ftabel 5% (3.48) dan 1% (5.99). sehingga  perlu  dilakukan  uji  lanjutan,  karena nilai (KK) koefisien keragaman yang berpengaruh sangat besar.
Hasil  dari  uji  BNJ  yang  telah  dilakukan terhadap  nilai  kalor  riket  arang  diketahui bahwa  perlakuan  A3  berbeda  sangat  nyata terhadap perlakuan A2, A1, A4, A5. Perlakuan A2  berbeda  sangat  nyata  terhadap  perlakuan A1,  A4,  A5.  Perlakuan  A1  berbeda  sangat nyata  terhadap  perlakuan  A4  dan  A5  begitu juga  untuk  perlakuan  A4  berbeda  sangat nyata terhadap perlakuan A5.
Maka  dari  hasil  tersebut  dapat  didukung dengan pendapat Yuliza (2013) yang mengatakan bahwa, kadar air serta kadar abu yang  terdapat  pada  briket  arang  dapat mempengaruhi  nilai  kalor,  meningkatnya  nilai kalor pada briket arang yang diperoleh karena semakin rendahnya kadar air serta kadar abu dalam briket arang.
Kalor  merupakan  perbedaan  temperatur diantara  sistem  dengan  lingkungannya  yang mengakibatkan  energi  dipindahkan  melintas pada batas suatu sistem. Alat calorimeter bisa digunakan  untuk  mengetahui  nilai  kalor  dari bahan bakar. Pengujian yang dilakukan untuk mengetahui  nilai  kalor  dari  bahan  bakar, sampel  dibakar  dengan  menggunakan  bom (kumparan  kawat  yang  dialiri  oleh  arus  listrik di  dalam  bilik)  serta  dibenamkan  dalam  air. Bereaksinya  bahan  bakar  dengan  oksigen yang  akan  memperoleh  kalor,  hal  tersebut mengakibatkan  naiknya  suhu  calorimeter. Calorimeter  dilapisi  bahan  yang  bersifat isolator  agar  menjaga  panas  yang  diperoleh dari  reaksi  suatu  bahan  bakar  serta  oksigen tidak  bisa  menyebar  ke  lingkungan  luar.  Nilai kalor termasuk jumlah panas yang ditimbulkan/dihasilkan  oleh  grambahan  bakar dengan  temperature  1  gram  air  dari  3.5oC – 4.5oC  yang  satuannya  kalori,  nilai  kalor  juga merupakan besar panas yang didapatkan dari pembakaran yang jumlahnya tertentu, tingginya  berat  jenis  bahan  bakar  yang terdapat didalam zat asam maka makin tinggi pula nilai kalor yang  akan diperoleh. Menurut Fajari (2012) bahwa, jika nilai kalornya tinggi, maka panas  yang  didapatkan semakin  tinggi serta akan makin lama juga waktu pembakarannya, hal tersebut sesuai penelitian  bahwa,  tingginya  nilai  kalor  yang
didapat maka nilai kecepatan dari pembakaran  juga  semakin  kecil  dan  semakin sedikit  pula  briket  yang  akan  terpakai.  Maka dari  itu  makin  tinggi  kalor  yang  diterapkan maka  akan  membuat  briket  arang  tempurung kelapa akan makin baik.

## KESIMPULAN DAN SARAN

## Kesimpulan
Bahwa nilai rata-rata kadar air briket arang tempurung  kelapa  yang  memenuhi  standar ASTM  sebagai  berikut  kadar  air    (Maks  6%) pada  perlakuan  A2  (95%  arang  tempurung kelapa + 5% perekat tapioka) sebesar 5.33%, kerapatan  (1.0-1,2  g/cm 3 )  pada  perlakuan perlakuan A3 (90% arang tempurung kelapa + 10%  perekat  tapioka)  sebesar  0.89  g/cm 3, kadar  abu    (Maks  16  %)  pada  perlakuan  A3 (90% arang tempurung kelapa + 10% perekat tapioka)  sebesar  7.33%,  zat  terbang  (19-28 %) pada perlakuan A3 (90% arang tempurung kelapa  +  10%  perekat  tapioka)  sebesar 19.60%,  karbon  terikat  (minimal  58  %)  pada perlakuan A2 (95% arang tempurung kelapa + 5%  perekat  tapioka)  sebesar  60.79%,  nilai kalor  (4000-6500  kal/g)  A3  (90%  arang tempurung  kelapa  +  10%  perekat  tapioka) sebesar 6276.35 kal/g.

## Saran
Tempurung  kelapa  dapat  dijadikan  bahan bakar briket arang terutama dalam kehidupan sehari-hari  baik  dalam  memasak  atau  untuk energi sehari-hari sehingga dapat memberikan manfaat bagi nilai guna dan hasil jual  dari  tempurung  kelapa  bagi  masyarakat. Jika  ada  yang  ingin  meneliti  lebih  lanjut tentang briket arang tempurung kelapa, maka di sarankan agar peneliti mencoba membuktikan  daya  api  dari  briket  arang tempurung kelapa ini.

## DAFTAR PUSTAKA
Bahri,  S.  2008.  Pemanfaatan  Limbah  Industri Pengolahan Kayu untuk Pembuatan Briket Arang  dalam  Mengurangi  Pencemaran lingkungan  di  Nangroe  Aceh  Darussalam [Tesis]. USU e-Repository 2008.
Fachry,  A.  R asyidi,  dkk.  2015  “Mencari  Suhu Optimal Proses Karbonisasi dan Pengaruh PencampuranBatu Bara Terhadap Kualitas Briket  Eceng  Gondok”,  Jurnal  Teknik Kimia, 17 no. 2, h. 59
Hanandito,  L.,  Willy,  S.  (2011).  Pembuatan Briket  Arang  tempurung  Kelapa  Dari  Sisa Bahan  Bakar  Pengasapan  Ikan  Kelurahan Bandarharjo.
Kementerian  Pertanian,  2019.  Melejitnya Ekspor  Sabut  Kelapa  dan  Arang  Kelapa Indonesia. Direktorat Jenderal
Perkebunan. Jakarta.
Martynis,  M.,  Sundari,  E.  dan  Sari,  E. 2012.Pembuatan  biobriket  dari  limbah cangkang  kakao  Jurnal  Litbang  Industri Vol.  2  No.  1:  31-37.  Baristand  Industri Padang.
Maryono,  Sudding  dan  Rahmawati.  2013. Pembuatan dan Analisis Mutu Briket Arang Tempurung  Kelapa  Ditinjau  dari  Kadar Kanji . J. Chemica . 4: 74-83. Maryono, Sudding, Rahmawati 2013. “Pembuatan  dan  Analisis  Mutu  Briket Arang  Tempurung  Kelapa  Ditinjau  dari Kadar Kanji. Jurnal Chemica , 14(1): 74-83.
Pane,  J.P.,  Junary,  P.,  Herlina,  N.  (2015) Pengaruh  Konsentrasi  Perekat  Tepung Tapioka  dan  Penambahan  Kapur  dalam Pembuatan  Briket  Arang  Berbahan  Baku Pelepah  Aren (Arenga  Pinnata) .  Jurnal Teknik Kimia USU, Vol 4, No. 2 Juni 2015.
Permatasari,  I.  Y,  dan  B.  Utami.  2015.
Pembuatan  dan  arakteristik  briket  arang
dari  limbah  tempurung  kemiri (Aleurites moluccana) dengan  menggunakan  variasi jenis  bahan  perekat  dan  jumlah  ahan perekat. Prosiding Seminar Hasil Penelitians  Universitas  Sebelas  Maret untuk  Memperingati  Seminar  Nasional Kimia FMIPA. Lembaga Penelitian Universitas Sebelas Maret. Surakarta.
Sari,  M.  K.  (2011).  Potensi  Dan  Peluang Kelayakan  Ekspor:  Kelayakan  Ekspor Arang  Tempurung  Kelapa  (Coconut  shell charcoal) di Kabupaten Banyumas. Mediagro , 7(2), 69-82.
Siahaan,  S.  Hutapen,  M.  dan  Hasibuan,  R.
2013.  “Penentuan  Kondisi  Optimum  Suhu Dan  Waktu  Karbonisasi  Pada  Pembuatan Arang  Dari  Sekam  Padi. Jurnal  Teknik Kimia USU , 2(1): 26-30.
Sinurat,  E.  2011.  Studi  Pemanfaatan  Briket Kulit  Jambu  Mete  dan  Tongkol  Jagung Sebagai  Bahan  Bakar  Alternatif, Skripsi , Jurusan Mesin Fakultas Teknik Universitas Hasanuddin, Makasar.
Winata,  A.  2013.  Karakteristik  Biopelet  dari
Campuran  Serbuk  Kayu  Sengon  dengan Sekam Padi sebagai Bahan Bakar Alternatif  Terbarukan. Skrips i. Bogor. Institut Pertanian Bogor.
Yuliza,  N.,  Nazir,  N.  dan  Djalal,  M.
2013.Pengaruh  komposisi  arang  sekam padi  dan  arang  kulit  biji  jarak  pagar terhadap  mutu  briket  arang  Jurnal  Litbang Industri  Vol.  3  No.  1:  21-30.  Baristand Industri Padang.