## PERANCANGAN ULANG TATA LETAK DISPLAY RETAIL FASHION MENGGUNAKAN ACTIVITY RELATIONSHIP CHART (ARC)
Arda Yulistio 1) , Mahmud Basuki 2) , Azhari 1)
1) Program Studi Teknik Industri Universitas Tridinanti
2) Program Studi Teknik Industri Universitas Teuku Umar e-mail: mahmudbasuki@utu.ac.id

## ABSTRAK
Penelitian  ini  bertujuan  untuk  membahas  analisis  tata  letak  fasilitas  display  retail  fashion pada  PT.  Kindo  Ritel  Prima  (Pointbreak  Store).  Analisis  ini  dilakukan  menggunakan pendekatan  Metode  Activity Relationship Chart (ARC) dimana ada 2 tahapan yaitu ARD dan ADD.  Dari  9  departemen  terdapat  4  departemen  yang  mengalami  perubahan  sehingga menjadi  alternatif  untuk  perbaikan.  Departemen  (1)  space  area  kasir  mengalami  perubahan yang  diletakkan  di  tengah  berdekatan  dengan  area  gudang  dan  vitting  room  agar memudahkan dalam pengawasan semua aliran proses jual beli. Departemen (2) area gudang mengalami  perubahan  yaitu  penggabungan  antara  2  gudang  menjadi  1  bertujuan  untuk pengelompokan stock gudang dan memudahkan dalam proses penyusunan serta pengambilan barang.  Departemen  (3)  vitting  room  mengalami  perubahan  ukuran  yang  sedikit  lebih  besar untuk  membuat  pelanggan  lebih  nyaman  dan  juga  penyatuan  dalam  1  area  agar  tidak membingungkan  pelanggan  dalam  mencari  kamar  pas  untuk  mencoba  produk.  Pada  space area layout awal mempunyai ukuran luas 50,14 m², setelah perbaikan layout alternatif ukuran luas space area menjadi 46,5 m². Maka ada space area yang dapat di minimalisirsebesar luas 3,64 m².
Kata kunci: Retail Fashion, ARC, Layout Awal, Layout Alternatif.

## ABSTRACT
This  study  aims  to discuss  the  analysis  of  the  layout  of  fashion  retail display  facilities  at  PT. Kindo  Ritel  Prima  (Pointbreak  Store).  This  analysis  was  carried  out  using  the  Activity Relationship Chart (ARC) method approach where there are 2 stages, namely ARD and ADD. Of  the  9  departments,  there  are  4  departments  that  have  changed  so  that  they  become alternatives for improvement. Department (1) the cashier area space has undergone a change which  is  placed  in  the  middle  adjacent  to  the  warehouse  area  and  vitting  room  in  order  to facilitate monitoring of all the flow of the buying and selling process. The department (2) the warehouse  area  has  undergone  a  change,  namely  the  merger  between  2  warehouses  into  1 aims  to  group  warehouse  stock  and  facilitate  the  process  of  preparing  and  retrieving  goods. The  (3)  vitting  room  department  underwent  a  slightly  larger  size  change  to  make  customers more  comfortable  and  also  unified  in  1  area  so  as  not  to  confuse  customers  in  looking  for fitting  rooms  to  try  products.  In  the  initial  layout  space  area  has  an  area  of  50.14  m²,  after improving  the  alternative  layout  the  size  of  the  space  area  becomes  46.5  m².  Then  there  is  a minimized space area of 3.64 m².
Keywords: Fashion Retail, ARC, Initial Layout, Alternative Layout.

## PENDAHULUAN
Tata letak atau layout merupakan salah satu masalah yang sangat penting karena tata letak  sangat  berpengaruh  terhadap  efisiensi  operasi  dalam  jangka  panjang.  Tata  letak memiliki berbagai implikasi strategis karena tata letak menentukan daya saing perusahaan dalam  hal  kapasitas,  proses,  fleksibilitas,  biaya,  dan  mutu  kehidupan  kerja.  Sistem  tata letak memegang peranan yang sangat penting dalam perencanaan suatu pabrik. Dari hasil pengamatan,  tata  letak  pabrik  dapat  mereduksi  biaya  pemindahan  bahan (material handling). Perencanaan tata letak pabrik tidak bisa mengabaikan signifikasi  dari aktivitas pemindahan  bahan  dan  juga  sebaliknya,  tidak  mungkin  menerapkan  sistem  pemindahan bahan secara efektif tanpa memperhatikan tata letak fasilitasnya [1,2,3].
Masih adanya tata letak yang masih belum optimal, membuat perusahan-perusahaan terus  berbenah  dalam  mengatur  tata  letak  fasilitas  di  perusahaannya.  Penelitian  ini

## Perancangan Ulang Tata Letak Display Retail Fashion Menggunakan Activity Relationship Chart (ARC)
dilakukan  di  perusahaan  retail  fashion  yaitu  pointbreak.  Dari  observasi  yang  telah dilakukan,  didapat  tata  letak  point  break  yang  masih  perlu  untuk  dioptimalkan  dalam penataan  fasilitasnya,  seperti  area  kasir  dan space  area  display yang  masih  terlalu  padat dalam  peletakannya.  Pada  Awalnya,  area  kasir  dan space  area  display yang  sangat mencolok,  namun,  dalam  penelitian  ini  akan  menganalisa  semua  fasilitas  yang  ada  di pointbreak. Diharapkan segala yang belum optimal, menjadi lebih optimal.
Dari  uraian  di  atas,  penelitian  ini  bertujuan  untuk  mengatur  tata  letak display di Pointbreak  supaya  lebih  baik  dan  tertata  rapi.  Dengan  penataan  ulang  secara  tepat diharapkan  pekerjaan  dapat  dilaksanakan  secara  efektif  dan  efisien  untuk  mencapai  suatu tujuan yang diinginkan secara optimal.

## METODE PENELITIAN
Tata letak adalah suatu landasan utama dalam dunia industri. Tata letak pabrik ( plant layout )  atau  tata  letak  fasilitas  (fasilitas layout )  dapat  didefinisikan  sebagai  tata  cara pengaturan  fasilitas-fasilitas  pabrik  guna  menunjang  kelancaran  proses  produksi. Pengaturan  tersebut  akan  coba  memanfaatkan  luas  area  ( space )  untuk  penempatan  mesin atau  fasilitas  penunjang  produksi  lainnya,  kelancaran  gerakan  perpindahan  material, penyimpanan  material (storage )  baik  yang  bersifat  temporer  maupun  permanen  personel pekerja  dan  sebagainya.  Dalam  tata  letak  pabrik  ada  dua  hal  yang  diatur  letaknya  yaitu pengaturan  mesin (machine  layout) dan  pengaturan  departemen  yang  ada  dari  pabrik ( departement  layout ).  Menggunakan  istilah  tata  letak  pabrik,  seringkali  diartikan  sebagai pengaturan  peralatan  atau  fasilitas  produksi  yang  sudah  ada (the  existing  arrangement) ataupun  bisa  juga  diartikan  sebagai  perencanaan  tata  letak  pabrik  yang  baru  sama  sekali ( the new plant layout ) [4].
Perancangan  fasilitas  adalah  perencanaan  dan  pengintegrasian  suatu  lintasan  dari komponen-komponen  produk  untuk  memperoleh  keterkaitan  paling  efektif  dan  ekonomis antar  manusia,  peralatan  dan  pergerakan  material.  Rancangan  digambarkan  sebagai penataan  fasilitas  seperti  peralatan, area tanah,  bangunan,  perlengkapan  untuk mengoptimalkan  hubungan  antara  operasi,  aliran  material  dan  informasi.  Perancangan fasilitas  juga  merupakan  metode  yang  diperlukan  untuk  mencapai  efisiensi,  tingkat ekonomis dan keamanan kerja. Perancangan fasilitas sangat penting dan harus diperhatikan lebih mendalam karena mempengaruhi efisiensi operasional dalam perusahaan [5].
Dalam  proses  perancangan  fasilitas,  aliran  material  dapat  menggambarkan produktivitas dari fasilitas yang ada dan direncanakan dengan lebih teratur. Konsep dasar perancangan fasilitas adalah sebagai berikut [5]:
1. Perencanaan  aliran  material  yang  efisien  merupakan  syarat  utama  dalam  produksi karena  rancangan  fasilitas  berkenaan  langsung  dengan  efisiensi  kerja  dan  biaya perpindahan material.
2. Pola aliran material menjadi basis dari penataan fasilitas yang efektif.
3. Material  handling  mengubah  pola  aliran  statis  menjadi  dinamis,  sehingga  dapat diketahui  informasi  pergerakan  material  yang  dapat  dirancang  dengan  lebih  efisien sehingga dapat menekan biaya.
4. Penataan  fasilitas  yang  efektif  pada  pola  aliran  material  harus  menghasilkan  efisiensi langkah pada berbagai jenis proses.
5. Langkah proses yang efisien harus mampu menekan biaya produksi.
6. Biaya produksi yang dapat ditekan dapat meningkatkan keuntungan.
Pengaturan  tata  letak  fasilitas  pabrik  adalah  rencana  pengaturan  semua  fasilitas produksi guna memperlancar proses produksi yang efisien dan efektif [6].
Material handling adalah seni dan ilmu pengetahuan dari perpindahan, penyimpanan, perlindungan,  dan  pengawasan.  Sebagai  seni material  handling dikarenakan  tidak  dapat secara eksplisit diselesaikan semata-mata dengan formula atau model matematika [6,7,8].
Sementara tujuan dari material handling antara lain adalah sebagai berikut [9]:
1. Menjaga  atau  mengembangkan  kualitas  produk,  mengurangi  kerusakan,  dan memberikan perlindungan kondisi kerja.
2. Meningkatkan keamanan dan mengembangkan kondisi kerja.
3. Meningkatkan  produktifitas:  material  akan  mengalir  pada  garis  lurus,  material  akan berpindah dengan jarak sedekat mungkin, perpindahan sejumlah material pada satu kali waktu, mekanisasi penangana material, otomasi penanganan material.
4. Meningkatkan  tingkat  penggunaan  fasilitas:  meningkatkan  penggunaan  bangunan, pengadaan peralatan serbaguna, standardisasi peralatan material handling, menjaga dan menempatkan  seluruh  peralatan  sesuai  kebutuhan  dan  mengembangkan  program pemeliharaan preventif.
5. Mengurangi bobot mati
6. Sebagai pengawasan persediaan
7. Presentase dari tiap kegiatan terhadap kegiatan-kegiatan sebelumnya.

## Metode Activity Relationship Chart
Analisa Activity Relationship Chart (ARC) merupakan teknik yang sederhana dalam merencanakan  tata  letak  fasilitas,  metode  ini  menghubungkan  aktivitas-aktivitas  secara berpasangan sehingga semua aktivitas akan diketahui tingakat hubungannya [1].
Activity Relationship Chart atau Peta Hubungan adalah aktivitas atau kegiatan antara masing-masing bagian yang menggambarkan penting tidaknya kedekatan ruangan. Dengan kata  lain Activity  Relationship  Chart  (ARC) merupakan  peta  yang  disusun  untuk mengetahui tingkat hubungan antara aktivitas yang terjadi disetiap area lainya [10].
Activity  Relationship  Chart diperlukan  untuk  menganalisis  tingkat  hubungan  atau keterkaitan aktivitas dari suatu ruang dengan ruang lainnya. Untuk membantu menentukan aktivitas  yang  harus  diletakkan  pada  suatu  departemen,  telah  ditetapkan  suatu pengelompokan  derajat  hubungan,  yang  diikuti  dengan  tanda  bagi  setiap  derajat  tersebut [6]. Adapun skala kedekatan ARC dapat dilihat pada Tabel 1 berikut:
Tabel 1. Skala Kedekatan Activity Relationship Chart Warna Kedekatan Keterangan Kode Merah Mutlak didekatkan A Kuning Sangat penting didekatkan E Hijau Penting didekatkan I Biru Biasa/cukup O Putih Tidak penting didekatkan U Cokelat Tidak boleh berdekatan X
Sumber: [6,11,12]
Adapun  contoh  alasan  kedekatan  antara  fasilitas  satu  dengan  fasilitas  lainnya  dapat dilihat pada Tabel 2 berikut:
Tabel 2. Kode Alasan Kode Alasan 1 Mempengaruhi sifat kimiawi 2 Produk sejenis 3 Produk seragam 4 Tidak ada hubungan Sumber: [4]
Peta  keterkaitan  aktivitas Activity  Relationship  Chart (ARC)  yang  digunakan  untuk menganalisis  tingkat  hubungan  atau  keterkaitan  aktivitas  dari  suatu  ruangan  dengan ruangan lainnya [10,13] dapat dlihat pada Gambar 1 berikut:
Kode Alasan 1 2 3 4 5 6 Urutan aliran proses Derajat hubungan kepegawaian Memudahkan Pemindahan Bahan Bising, debu, getaran, bau, dll Menggunakan ruangan yang sama Kemudahan Pengawasan I O O O O E U X E O A A O E U X O U U U X X X O U X X X X I O X X X U X X X X X I X U O Ruang Pracetak Ruang Mesin Cetak Ruang Loading Kertas Ruang Rol Kertas Logistik Ruang Genset Toilet Ruang Manager Cetak Activity Relationship Chart A Gudang Waste Koran & Koran Jadi Gudang Tinta NO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Sumber: [10,13]
Gambar 1. Activity Relationship Chart

## Lembar Kerja (worksheet ) Activity Relationship Diagram (ARD)
Menurut  Hadiguna  dalam  Safitri  [14]  mengatakan  bahwa  setelah  pengisian  ARC selesai,  kemudian  dilanjutkan  dengan  merekapitulasi  ke  dalam worksheet ,  kegunaannya ialah  pemudahkan  perancang  untuk  mengetahui  tingkat  hubungan  suatu  kegiatan  atau fasilitas satu dengan yang lainnya. Adapun proses worksheet sebagai berikut:
1. Kenali semua kegiatan yang penting dan kegitan tambahan.
2. Bagi kedalam kelompok-kelompok.
3. Himpun data tentang aliran barang atau bahan, informasi, pegawai.
4. Tentukan faktor-faktor atau sub faktor mana saja yang menentukan keterkaitan.
5. Siapkan formulir lembar kerja.
6. Masukan kegitan yang sedang dianalisis.
7. Masukan derajat kedekatan yang diinginkan.
8. Masukan angka sandi (di bawah) untuk menunjukan alasan.
9. Tinjau kembali peta keterkaitan kegiatan.
10. Area Allocation Diagram (AAD)
Area Allocation Diagram (AAD ) merupakan lanjutan dari ARD, dimana ARD telah diketahui kesimpulan tingkat kedekatan antar aktivitas, dengan demikian berarti bahwa ada sebagian aktivitas harus dekat dengan aktivitas yang lain dan ada juga sebaliknya [15].
Adapun dasar pertimbangan dalam prosedur pengalokasian area ini adalah:
1. Production flow (aliran produksi), material, peralatan.
2. Activity Relationship Chart, informasi aliran, aliran personil, dan hubungan fisik.
3. Tempat yang dibutuhkan.
4. Activity Relation Diagram.
Area  Allocation  Diagram (AAD)  yaitu  penggambaran  AAD  dalam  bentuk  diagram balok  yang  saling  berhimpitan  antara  fasilitas  kegiatan. Area  Allocation Diagram  (AAD) merupakan Block Template secara global, informasi yang dapat dilihat hanya pemanfaatan area saja,  sedangkan  gambar  visualisasinya  secara  lengkap  dapat  dilihat  pada template yang  merupakan  hasil  akhir  dari  penganalisis  dan  perencanaan  tata  letak  fasilitas  dan pemindahan bahan [6].

## HASIL DAN PEMBAHASAN
PT. Kindo Ritel Prima ialah perusahaan yang bergerak dibidang Ritail Fashion yang mempunyai  toko-toko  dihampir  seluruh  bagian  wilayah  Indonesia,  yang  mempunyai cabang di kota Palembang yaitu Pointbreak Palembang Icon. Dimana toko ini mempunyai 2  gudang  sebagai  tempat  penyimpanan  produk  hasil  akhir  dari  penganalisis  dan perencanaan tata letak fasilitas dan pemindahan bahan [6]. Dua kamar pas sebagai tempat proses  mencoba  produk,  1  kasir  sebagai  tempat  pembayaran,  1 wall display brand Billabong , 1 area wall display brand Quiksilver , 1 area wall display brand Dc, 1 area wall display sendal,  1 area wall display brand Nofear , 1 area wall display accesories , 1 area wall display brand Nixon , 1 area wall display brand Hurley , 1 area wall display Tee Wall Hurley , 1 area wall display DC shoes , 1 area wall display brand vans .
Pengaturan  tempat-tempat  display  produk  sangat  berpengaruh  terhadap visual dan konsep  toko  itu  sendiri,  sebagaimana  untuk Pointbreak ini  yang  mempunyai  konsep  atau karakter  per  Brand  yang  sangat  berperan  penting  dalam  tatanan display tersebut.  Selain dengan  konsep brand itu,  tolak  ukur  lain  ialah  dengan  menggunakan  derajat  kedekatan hubungan antar departemen satu dengan departemen lainya.
Toko Pointbreak Palembang Icon yang bergerak dibidang Ritel Fashion mempunyai luas  area  keseluruahan  140  m 2 yang  terdiri  dari  2  bilik  area  masing-masing  dengan  luas area 1 = 75 m 2 dan area 2 = 65 m 2 . Detailnya dapat dilihat pada Gambar 2 berikut:
Gambar 2. Layout Awal Area Display Toko Pointbreak Palembang Icon
Untuk  menyusun  derajat  hubungan  dalam  tahap  pertama  ini,  langah  pertama  ialah menyusun  derajat  hubungan  antar  departemen  yang  ditunjukkan  dengan  simbol  huruf,

## Perancangan Ulang Tata Letak Display Retail Fashion Menggunakan Activity Relationship Chart (ARC)
sedangkan  alasan  derajat  hubungannya  ditunjukan  dalam  bentuk  angka.  Analisis  ARC ( Activity Relationship Chart) dapat dilihat pada Gambar 3 berikut:
Gambar 3. Activity Relationship Chart (ARC)
Pada gambar ARC di atas menggambarkan derajat hubungan antar departemen, dari yang  satu  dengan  departemen  lainnya.  Kode-kode  huruf  yang  tertera  menggambarkan derajat  hubungan  aktivitas  secara  kualitatif  sedangkan  kode  angka  derajat  menjelaskan alasan untuk pemilihan kode huruf tersebut.

## Lembar kerja (worksheet) Activity Relationship Diagram (ARD)
Pada  tahap  ini  merupakan  hasil  yang  diperoleh  dari  Gambar  2  tentang  derajat hubungan antar departemen di toko Pointbreak Palembang Icon yang diaplikasikan dalam bentuk Tabel 3 berikut:
Tabel 3. Lembar Kerja ( Work Sheet ) Lembar Kerja Diagram Keterkaitan Aktivitas Aktivitas Derajat Keterkaitan A E I O U X 1. Gudang 2,3 - - 5,6,7 8,9 - 2. Vitting room 1,3,9 - 9 4,5,6,7 8 - 3. Kasir 1,2 - 4,5,6,7,8 - - 9 4. Wall display - - 3,5,7,8 - - 9 5. Rak - - 3,4,6,7,8 - - 9 6. Kabinet - - 3,4,7 - - 9 7. Tower - - 3,4,6 - - 9 8. Meja Display - - 3 - - 9 9. Kursi - - 2 1 1 9

## Area Allocation Diagram (AAD)
Pada  tahap  ini  merupakan  dari Area  Allocation  Diagram (AAD)  atau Template Block ,  semua  derajat  keterkaitan  sudah  tersusun  berdasarkan  tingkat  hubungan  masing- masing departemen. Dapat dilihat pada Gambar 4 berikut:
Gambar 4. Area Allocation Diagram
Keterangan:
1. Kode warna hijau berarti mutlak perlu area tersebut berdampingan dengan departemen lainnya.
2. Kode warna biru berarti sangat penting area tersebut saling berdekatan.
3. Kode warna orange berarti area tersebut cukup/biasa untuk berdekatan
4. Yang tidak ada kode warna bearti tidak dikehendaki berdekatan dengan area lainnya.

## Hasil Analisa ARC, Work Sheet, ARD, dan AAD
Tabel 4. Hasil Analisa ARC, Work Sheet ARD, dan AAD
No Nama Departemen Derajat Keterkaitan 1. Gudang (A = Mutlak perlu) didekatkan dengan vitting room dan kasir. (O = Biasa) didekatkan dengan rak, cabinet, dan tower.
(U=Tidak penting) didekatkan dengan meja display dan kursi. 2. Vitting room (A = Mutlak perlu) didekatkan dengan gudang, kasir, dan kursi. (I = Penting) didekatkan dengan kursi.
(O = Biasa) didekatkan dengan wall display , rak, cabinet, dan tower. (U = Tidak penting) didekatkan dengan meja display . 3. Kasir (A = Mutlak perlu) didekatkan dengan gudang dan vitting room .
(I = Penting) didekatkan dengan wall display , rak, cabinet, tower, dan meja display. (X = Tidak dikehendaki) didekatkan dengan kursi.
4. Wall display (I = Penting) didekatkan dengan kasir, rak, cabinet, tower, dan meja display. (X = Tidak dikehendaki) didekatkan dengan kursi 5. Rak (I = Penting) didekatkan dengan kasir, wall display , cabinet, tower, dan meja display. (X = Tidak dikehendaki) didekatkan dengan kursi.
6. Cabinet (I = Penting) didekatkan dengan kasir, wall display , dan tower.
(O = Biasa) didekatkan dengan meja display.
(X = Tidak dikehendaki) didekatkan dengan kursi.

## Perancangan Ulang Tata Letak Display Retail Fashion Menggunakan Activity Relationship Chart (ARC)
Lanjutan Tabel 4. Hasil Analisa ARC, Work Sheet ARD, dan AAD
No Nama Departemen Derajat Keterkaitan 7. Tower (I = Penting) didekatkan dengan kasir, wall display , dan cabinet. (O = Biasa) didekatkan dengan meja display.
(X = Tidak dikehendaki) didekatkan dengan kursi.
8. Meja display
(I = Penting) didekatkan dengan kasir. (X = Tidak dikehendaki) didekatkan dengan kursi. 9. Kursi (I = Penting) didekatkan dengan kursi (U = Tidak penting) didekatkan dengan meja display . (X = Tidak dikehendaki) didekatkan dengan kasir.

## Perbandingan Layout awal dan Layout alternatif
Gambar 5. Layout Awal
Gambar 6. Layout Alternatif
Tabel 5. Luas Area Toko Pointbreak Berdasarkan Layout Alternatif Departemen Ukuran ( P x L ) Jumlah (unit) Luas (m²) 1 Gudang 8 x 1.5 1 12 2 Vitting Room 1.5 x 1.5 2 4.5 3 Kasir 2 x 1 1 2 4 Wall Panjang 5 x 0.5 4 10 5 Wall Sedang 3.5 x 0.5 2 3.5 6 Wall Kecil 2,5 x 0.5 3 3.75 7 Rak 1.3 x 0.2 4 2.25 8 Cabinet 1.5 x 0.5 3 2.25 9 Tower 1 x 0.2 6 1.2 10  Meja Display Besar 2 x 1 2 4 11  Kursi 1 x 0.5 2 1 Luas space area layout alternative 46.5 Luas space area layout awal 50.14 Space area yang di minimalisir 3.64
Dari layout awal, space  area departemen  mempunyai  luas  50.14  m²  setelah perbaikan  dengan layout alternatif   luas area menjadi 46,5 m²  yang terdiri dari luas area gudang 12 m², area vitting room 4,5 m², area kasir 2 m², area wall panjang 10 m², area wall sedang  3,5 m², area wall kecil 3,75 m², area rak display 2,25 m², area cabinet 2,25 m², are a tower 1,2 m², area meja display besar 4 m², dan area kursi 1 m². Maka, dengan adanya layout alternatif didapat space area yang diminimalisir sebesar 3,64 m². Pada  masing-masing  departemen  dapat  dilihat  bahwa layout alternatif  mengalami perubahan tata letak fasilitas yang tertata rapi sesuai dengan aliran proses jual beli produk.
Penempatan  fasilitas  pada layou t  alternatif  mengalami  (1)  perubahan  pada departemen space  area kasir  yang  didekatkan  dengan  gudang  dan vitting  room juga ditempatkan  pada  posisi  tengah  toko  agar  mudah  dalam  semua  pengawasan  baik  itu pelanggan yang keluar masuk, coba barang, transaksi penjualan, dan pengambilan barang di gudang.
Pada  departemen space  area gudang  dan vitting  room mengalami  perubahan  yaitu letaknya  yang  sangat  berdekatan/berdampingan.  (2)  Perubahan space  area gudang  yang disatukan  bermaksud  agar  semua  stock  barang  yang  ada  di  dalam  gudang  tersebut  tidak terpisah dan memudahkan dalam pergerakan staff keluar masuk gudang untuk mengambil barang  stok  tersebut.  (3)  Perubahan  pun    terjadi  di space  area  viting  room yang  sedikit diperluas  juga  disatukan  bermaksud  untuk  memberikan  kenyamanan  dan  mempermudah pelanggan mencoba produk di toko.
Selain  itu,  untuk  departemen  lainnya  juga  ada  mengalami  (4)  perubahan  tata  letak yang cukup signifikan dan pengurangan beberapa space area .
Ini  sangat  mempengaruhi  dari  segi  kenyamanan,  kerapian,  dan  pengawasan. Penempatan space area alternatif baru tidak terjadi  penumpukan rak display , cabinet dan tower .  Hal  ini  terlihat  pada layout alternatif  yang  telah  tersusun  dengan  sangat  baik, sehingga semua aktivitas jual beli menjadi optimal, efektif dan efisien.

## KESIMPULAN
Dari  pembahasan  yang  telah  dilakukan,  dapat  disimpulkan  bahwa  dengan menggunakan  analisa  ARC,  terdapat  usulan  perubahan  tata  letak  yaitu space  area kasir dirubah menjadi didekatkan dengan gudang. Vitting room dirubah menjadi ditempatkan di tengah  toko  supaya  mudah  dalam  pengawasan  (keluar  masuk  pelanggan,  coba  barang, transaksi, dan akses ke gudang). Gudang dan vitting room menjadi berdampingan, vitting room berubah menjadi sedikit lebih luas.

## Perancangan Ulang Tata Letak Display Retail Fashion Menggunakan Activity Relationship Chart (ARC)
Dari  usulan  yang  diberikan  berdasarkan  analisa  ARC,  terdapat  penghematan  ruang seluas 3,64 m 2 (semula 50,14 m 2 menjadi 46,5 m 2 ), yang dapat digunakan untuk membuka ruang baru, seperti penambahan rak baru.

## DAFTAR PUSTAKA
[1] A. Yohanes, “Perencanaan Ulang Tata Letak Fasilitas di Lantai Produksi Produk Teh Hijau dengan  Metode From to  Chart untuk  Meminumkan Material Handling di  PT. Rumpun Sari Medini,” Dinamika Teknik, vol. 5, no. 1, pp. 59-71, 2011.
[2] H.T. Putra, I. Sujana, dan P. Anggela, “Usulan Perbaikan Tata Letak Barang dengan Menggunakan Metode Dedicated Storage pada CV. XYZ,” Jurnal TIN Tanjungpura, vol. 5, no. 1, pp. 154-161, 2021.
[3] H.  M.  Nur  dan  V.  Maarif,  “Perencanaan  Tata  Letak  Gudang  Menggunakan  Metode Class-Based  Storage-craft  pada  Distributor  Computer  &  Office  Ewuipment,” Jurnal Evolusi, vol. 6, no. 2,  pp. 36-42, 2020.
[4] S.  Wignjosoebroto, Tata  Letak  Pabrik  dan  Pemindahan  Bahan.  Edisi  Ketiga , Surabaya: Guna Widya, 2009.
[5] Rohana dan Purwanto, “Rancangan Ulang Tata Letak Mesin di PT. Korosi Specindo,” Jurnal Ilmiah Teknik Industri , vol. 3, no. 1, pp. 33-44, 2015.
[6] Maheswari  dan  Firdauzy,  “Evaluasi  Tata  Letak  Fasilitas  Produksi  untuk Meningkatkan  Efisiensi  Kerja  pada  PT.  Nusa  Multilaksana,” Jurnal  Ilmiah Manajemen dan Bisnis, vol. 1, no.3, pp. 1-27, 2015.
[7] I.  Mashabai,  I.  Adiasa,  dan  S.  Ardiansyah,  “Analisis  Material  Handling  pada Pekerjaan Pembuatan Paving Blok di Suryatama Beton,” JITSA, vol. 2, no. 1, pp. 32- 37, 2021.
[8] A.N.  Ningtyas,  M.  Choiri,  dan  W.  Azlia,  “Perancangan  Ulang  Tata  Letak  Fasilitas Produksi  dengan  Metode  Grafik  dan  Craft  untuk  Minimasi  Ongkos  Material Handling,” Jurnal  Rekayasa  dan  Manajemen  Sistem  Industri, vol.  3,  no. 3,  pp.  495- 504, 2015.
[9] T.  Rochman,  R.  D.  Astuti,  dan  R.  Patriansyah,  “Peningkatan  Produktivitas  Kerja Operator  melalui  Perbaikan  Alat  Material  Handling  dengan  Pendekatan  Ergonomi,” Performa, vol. 9, no. 1, pp. 1-10, 2010.
[10] M.  R.  Rosyidi,  “Analisis  Tata  Letak  Fasilitas  Produksi  dengan  Metode  ARC,  ARD, dan AAD di PT. XYZ,” Jurnal Teknik Waktu , vol. 16, no. 01, pp. 1-8, 2018.
[11] E.  Pradana,  C.  B.  Nurcahyo,  “Analisis  Tata  Letak  Fasilitas  Proyek  Menggunakan Activity Relationship Chart dan Multi-objectives Function pada Proyek Pembangunan Apartemen De Papilio Surabaya,” Jurnal Teknik POMITS, vol. 3, no. 2, pp. 131-136, 2014.
[12] Jamalludin, A. Fauzi, dan H. Ramadhan, “Metode Activity Relationship Chart (ARC) untuk  Analisis  Perancangan  Tata  Letak  Fasilitas  pada  Bengkel  Nusantara  Depok,” Bulletin of Applied Industrial Engineering Theory, vol. 1, no. 2, pp. 20-22, 2020.
[13] M. Arif, Perancangan Tata Letak Pabrik. Yogyakarta: Deepublish, 2017.
[14] N. D. Safitri,  Z. Ilmi,  dan  M. A.  Kadafi, “Analisis  Perancangan Tata Letak Fasilitas Produksi  Menggunakan  Metode  Activity  Relationship  Chart  (ARC),” Jurnal Manajemen, vol. 9, no. 01, pp. 38-47, 2017.
[15] L. A. Suminar, Wahyudin, dan B. Nugraha, “Analisis Perancangan Tata Letak Pabrik PT.  XYZ  dengan  Metode  Activity  Relationship  Chart  (ARC),” Jurnal  Sains  dan Teknologi, vol. 20, no. 2, pp. 181-190, 2020.