## Journal of Technology and Informatics (JoTI)
Vol 1,  No.1, Oktober Tahun 2019 E-ISSN 2686-6102

## Rancang Bangun Pendingin Susu Hasil Pasteurisasi Menggunakan Metode Water Cooling System
Gita Adi 1 Harianto 2 Yosefine Triwidyastuti 3
Program Studi/Jurusan Teknik Komputer  Institut Bisnis dan Informatika Stikom Surabaya Email: 1 gitaadip@gmail.com, 2 hari@stikom.edu, 3 yosefine@stikom.edu
Abstrak: Berdasarkan  SNI  01-3951-1995,  untuk  melakukan  proses  pasteurisasi  susu  harus mengalami pemanasan di suhu 63 o C-66 o C selama minimum 30 menit atau di suhu 72 o C selama 15 detik. Namun penelitian yang telah ada menghasilkan sistem pasteurisasi susu yang tidak memiliki sistem  pendinginan  yang  terpadu.  Proses  pendinginan  susu  masih  dilakukan  dengan  cara  manual (dibiarkan  terbuka  pada  suhu  ruangan).  Penulis  memiliki  gagasan  untuk  membuat  suatu  alat pendingin  susu  menggunakan  metode  water  cooling  system  yang  dapat  bekerja  secara  otomatis. Pendingin  ini  mampu  mempercepat  proses  pendinginan  susu  dan  mengurangi  campur  tangan manusia. Dari hasil percobaan, didapatkan data waktu yang dibutuhkan untuk proses pendinginan susu  sampai  sesuai  dengan  suhu  ruangan  32.5 o C  dan  tanpa  perlakuan  apapun  adalah  7  jam  20 menit. Sedangkan durasi rata-rata waktu pendinginan menggunakan alat yang dibuat adalah 1 jam 25 menit.
Kata Kunci: Susu Pasteurisasi, Proses Pendinginan Susu, Sensor Suhu DS18B20, Water Cooling System , Kontroler PID
Abstract: Based on SNI 01-3951-1995, in the pasteurization process milk must be boiled at a temperature  of  63 o C-66 o C  for  a  minimum  of  30  minutes  or  at  a  temperature  of  72 o C  for  15 seconds. However, existing research has produced a milk pasteurization system that does not have an  integrated  cooling  system.  The  milk  cooling  process  is still  done  manually  (left  open  at  room temperature).  The  author  has  the  idea  to  make  a  milk  cooling  device  using  the  water  cooling system  that  can  work  automatically.  This  cooler  can  accelerate  the  process  of  cooling  milk  and reduce  human  intervention.  From  the  results  of  the  experiment,  data  obtained  from  the  time needed  for  the  milk  cooling  process  to  reach  the  room  temperature  of  32.5 o C  and  without  any treatment is 7 hours 20 minutes. While the average duration of cooling time using the automatic tool is 1 hour 25 minutes.
Keywords: Pasteurization Milk, Milk Cooling Process, DS18B20 Temperature Sensor, Water Cooling System, PID Controller

## PENDAHULUAN
Semakin  hari  perkembangan  teknologi informasi  dan  elektronik  melaju  semakin  pesat. Menurut  Soesatyo  pada  artikel  detik.com  [1] mesin  tenaga  uap  mengawali  Revolusi  Industri Pertama..  Kemudian  Revolusi  Industri  Kedua ditandai  dengan  adanya  tenaga  listrik  yang memungkinkan proses produksi lebih mudah dan banyak  dalam  waktu  singkat.  Revolusi  Industri Ketiga  muncul  karena  didukung  teknologi informasi  dan  elektronik  industri.  Perubahan otomatisasi  produksi  mendorong  munculnya jenis  pekerjaan  pada  bidang  baru.  Otomatisasi
industri  adalah  salah  satu  cara  yang  digunakan oleh  pelaku  industri  untuk  memperkecil  biaya produksi  dan  meningkatkan  kualitas  serta kuantitas produksi.
Susu  adalah  salah  satu  bahan  pangan penting yang mengandung banyak zat gizi. Susu merupakan elemen penting penyeimbang program  4  Sehat  5  Sempurna  yang  sudah dipopulerkan sejak tahun 1950.  Terdapat banyak nutrisi  penting  pada  susu  yaitu  protein, karbohidrat,  kalori,  lemak,  kalsium,  fosfor,  zat besi,  vitamin,  dan  air.  Pada  kehidupan  sehari-
hari  masyarakat  modern  saat  ini  susu  maupun produk olahan susu sangat mudah ditemukan.
Berdasarkan  SNI  01-3951-1995,  untuk melakukan  proses  pasteurisasi  agar  susu  siap dikonsumsi susu harus mengalami pemanasan di suhu 63 o C-66 o C selama minimum 30 menit atau di  suhu  72 o C  selama  15  detik.  Pada  penelitian sebelumnya [2] yang berjudul Kendali Temperatur  Menggunakan  PID  Untuk  Sistem Pasteurisasi  Susu  dan  yang  berjudul  Kendali Suhu  Menggunakan Fuzzy  Logic Untuk  Sistem Pasteurisasi  Susu  [3]  tidak  memiliki  sistem pendinginan susu yang terpadu. Proses pendinginan  susu  masih  dilakukan  dengan  cara manual  (dibiarkan  terbuka  pada  suhu  ruangan). Penulis  memiliki  gagasan  untuk  membuat  suatu alat  agar  mengurangi  campur  tangan  manusia dalam  proses  penurunan  suhu  susu  hasil pasteurisasi sebelum pengemasan. Alat pendingin  susu  hasil  pasteurisasi  ini  diharapkan mampu  mempercepat  proses  pengolahan  susu dan dapat dilakukan secara otomatis.

## Susu Segar
Pada Gambar 1, susu adalah air susu hasil pemerahan yang tidak mengurangi atau ditambahkan  bahan  apapun  yang  diperoleh  dari pemerahan  sapi  yang  sehat.  Susu  merupakan minuman  yang  disukai  banyak  manusia  karena mengandung banyak zat gizi, mudah dicerna.
Susu  mengandung  banyak  sekali  protein yang  bermutu  tinggi  dengan  kadar  lemak  3,0 sampai  3,8  %.  Susu  ini  merupakan  sumber kalsium  dan  fosfat  yang  baik,  tinggi  kandungan vitamin A, thiamin, niacin, dan riboflavin.
Gambar  1. Segelas Susu Segar

## Pasteurisasi Susu
Pasteurisasi  bertujuan  untuk  mengurangi jumlah
mikroorganisme
yang
dapat menimbulkan  penyakit  pada  manusia  misalnya Coxiella bunetti
atau
Mycobacterium tuberculosis  [4].  Proses  tersebut  juga  dapat mematikan  enzim  katalase  dan  fosfatase  yang
membuat  susu  cepat  rusak.  Proses  pasteurisasi diharapkan bisa membunuh 99% dari mikroorganisme  yang  berbahaya  dan  membuat daya  simpan  susu  menjadi  lebih  lama.  Ada  3 metode pasteurisasi yaitu:
1. Pasteurisasi  HTST  ( High  Temperature Short  Time )  ialah  pemanasan  susu  selama rentang  waktu  15-16  detik  di  suhu  71,7  – 75°C.
2. Pasteurisasi LTLT ( Low Temperature Long Time ) yakni pemanasan susu selama  durasi waktu 30 menit di suhu 63-66°C.
3. Pasteurisasi UHT ( Ultra High Temperature ) yaitu pemanasan susu selama waktu 0,5 detik di suhu 131°C.

## Proses Pendinginan Temperatur Susu
Proses  pendinginan  digunakan  untuk memperpanjang  usia  simpan  dan  mengurangi laju  pertumbuhan bakteri  pada  susu  hasil  proses pasteurisasi.  Mikroorganisme  pada  suhu  dingin tidak  dapat  berkembang  dan  tumbuh.  Kemasan dari  bahan  dasar  plastik  seperti  botol  atau cup sering  digunakan  untuk  susu  fermentasi  dan pasteurisasi. Selayaknya kemasan plastik terhindar dari suhu panas dan minyak [5].

## Sistem Pendinginan Mesin
Pembakaran campuran bahan bakar-udara yang  terjadi  di  silinder  mesin  dapat  mencapai temperatur  2.200 o C  atau  lebih  sehingga  seluruh bagian  mesin  akan  menjadi  panas.  Sistem pendingin  merupakan  komponen  paling  penting pada mesin.
Gambar  2. Sistem Pendinginan Mesin
Metode pendinginan mesin ada dua macam:
a. Proses  pendinginan  menggunakan  air  pada mesin  ( water  cooling  system )  bekerja dengan  cara  mengarahkan  air  melewati mesin agar menyerap panas dan membawanya menuju radiator untuk didinginkan,  seperti  pada  Gambar  2. Kebanyakan mobil
menggunakan pendinginan dengan air [6]. b. Pendinginan  udara  langsung  ( air  cooling system )  adalah  cara  mendinginkan  mesin menggunakan  sirip-sirip  pada  bagian  blok silinder.  Panas  yang  ditimbulkan  oleh mesin disalurkan ke sirip-sirip dan didinginkan oleh udara luar.
Bagian  dan  Fungsi  Sistem  Pendinginan  dengan air:
a. Selubung air ( water jacket )
b. Pompa air
c. Termostat
d. Radiator
e. Kipas angin ( fan )

## Arduino
Pada  Gambar  3,  Arduino Board memiliki  lisensi  yang  bersifat open-source yang berarti  bisa  digunakan  oleh  siapapun.  Arduino sering  kali  dipakai  untuk  eksperimen  pada bidang elektronika. Arduino IDE ialah perangkat lunak  yang  digunakan  untuk  mengunggah program  ke  dalam  Arduino.  Berbagai  modul tersedia  untuk  mikrokontroler  ini  antara  lain bluetooth, GPS, Accelerometer, dan sebagainya.
Gambar  3. Arduino Uno R3

## Relay
Pada  Gambar  4,  relay  adalah  perangkat yang  berfungsi  sebagai  saklar  elektronik  dan digunakan untuk mengaktifkan komponen melalui  program  saat  diperlukan.  Modul  relay tersedia  dalam  berbagai  tegangan  kerja  yaitu  5 volt DC, 12 volt DC dan 220 volt AC. Terdapat 2  mode  input  dalam  pengaktifan  channel  modul relay yaitu aktif high (1) dan aktif low (0).
Gambar  4. Relay
Terdapat  2  jenis  Kontak  Poin  ( Contact  Point ) pada relay yaitu:
a. Kondisi  tertutup  pada  awal  sebelum diaktifkan  yang  disebut Normally  Close (NC).
b. Kondisi  terbuka  pada  awal  sebelum diaktifkan  yang  disebut Normally  Open
(NO).
Komponen dasar relay terdiri dari:
1. Electromagnet ( Coil )
2. Armature
3. Saklar penghubung ( Contact Point )
4. Pegas

## METODE PENELITIAN
Gambar  5  adalah  metode  penelitian  yang dipakai  acuan  pengerjaan.  Sebelum  pembuatan sistem  kendali  alat  pendingin  susu  dilakukan terlebih  dahulu  dibuat  proses  perancangan. Tahap  ini  dibuat  sebagai  acuan  penyusunan sistem  kendali  secara  lengkap.  Berikut  adalah diagram blok perencanaan sistem kendali:
Gambar  5. Blok Diagram Penelitian
Penjelasan  setiap  bagian  diagram  akan dijabarkan lebih detail berikut:
1. Input pada Mikrokontroler
Input pada  Mikrokontroler  ini  diperoleh melalui Sensor Suhu DS18B20.
a. Sensor  Suhu  DS18B20  berfungsi  untuk mengambil nilai  temperatur dari  susu  yang akan didinginkan pada bak penampung.
2. Output pada Mikrokontroler
a. Motor  DC  digunakan  sebagai  pengaduk susu  agar  proses  pendinginan  berlangsung lebih cepat.
b. Aliran  air  pendingin  bersirkulasi  dari  bak selubung  air  menuju  bak  penampung menggunakan Pompa Air.
c. Solenoid Valve Masuk  memiliki  fungsi untuk  mengalirkan  susu  hasil  pasteurisasi ke dalam sistem pendingin.
d. Solenoid Valve Keluar  berfungsi  untuk mengalirkan  susu  yang  sudah  melalui proses pendinginan.

## Rangkaian Elektronika Sistem Automasi
Gambar  6. Rangkaian Elektro Sistem
Pada  Gambar  6,  dapat  dilihat  rangkaian sistem  kendali  yang  digunakan  pada  rancang bangun  alat  pendingin  susu  hasil  pasteurisasi. Sistem ini menggunakan mikrokontroler Arduino UNO sebagai pusat pengendali. Input di sistem  ini  berasal  dari  sensor  suhu  DS18B20. Sedangkan output -nya  terdiri  dari  Solenoid Valve, LCD, pompa Air, dan Motor Pengaduk.
Daftar  nama  alat  pada  Gambar  6  adalah sebagai berikut:
a. Motor DC
b. Pompa Air DC
c. Solenoid Valve Masuk
d. Solenoid Valve Keluar
e. Adaptor 12 Volt
f. Modul Relay
g. Arduino UNO
h. Sensor DS18B20
i. Modul I2C
j. LCD 16x2

## Flowchart Keseluruhan Sistem
Dari  flowchart  pada  Gambar  7,  proses pendinginan  susu  dimulai  dengan  mengalirkan susu panas melalui kran masuk ( valve ) ke dalam bak  penampung  susu  dan  akan  menutup  setelah penuh.  Sensor  suhu  yang  berada  pada  bak penampungan  susu  membaca  temperatur  dan mengirimkan  datanya  ke  mikrokontroler.  Suhu ruangan  pada  lokasi  pembuatan  alat  ini  kurang lebih  32,5°C.  Proses  pemanasan  susu  ( High Temperature  Short  Time )  adalah  pemanasan cepat  (flash)  dengan  rentang  suhu  71-72.5 o C berdurasi  15  detik  dan  didinginkan  secepat mungkin.
Gambar  7. Flowchart Keseluruhan Sistem
Kontrol  PID  merupakan  kontroler  untuk menentukan  akurasi  suatu  sistem  instrumentasi yang  akan  bereaksi  terhadap  error  yang  telah diberikan oleh sensor sehingga memberikan nilai perbaikan  ( feedback )  kepada  nilai  output  yang berupa  PWM  ( Pulse  Width  Modulation ).  Salah satu  teknik  modulasi  yang  mengubah duty  cycle dengan nilai frekuensi dan amplitudo tetap ialah PWM. Duty cycle ialah permodelan dari keadaan logika  high  pada  suatu  periode  sinyal  dan disebutkan dalam kondisi persen dari 0% sampai 100%.  Kecepatan  pompa  dalam  mengalirkan  air pendingin bergantung dengan kondisi suhu pada bak  penampungan  susu.  Apabila  suhu  pada  bak penampungan susu sudah sesuai dengan temperatur  ruangan  maka  pompa  air  akan otomatis  mati  dan  kran  keluar  ( valve )  akan
membuka  dan  mengalirkan  susu  pada  proses pengemasan.

## PID (Proportional Integral Derivatif)
Gambar  8 Blok Diagram Sistem PID
Pada  Gambar  8,  sistem  kendali  PID memiliki fungsi untuk mengolah suatu nilai dari sinyal  kesalahan  atau  error.  Proses  perhitungan nilai  error  dilakukan  dengan  menggunakan rumus  PID.  Nilai  error  yang  dihasilkan  dari proses  perhitungan  digunakan  untuk  sinyal kendali pada output berupa aktuator. Skema blok diagram  PID  pada  sistem  pendinginan  suhu dapat dilihat pada Gambar 9.
Sistem  yang  dibuat  memiliki  set  poin suhu  32.5  derajat  celcius.  Jika  suhu  susu  tinggi (72 o C)  maka  kecepatan  pompa  air  akan maksimal,  kecepatan  tersebut  akan  berkurang seiring dengan  penurunan suhu. Apabila pengukuran suhu telah mencapai set poin sebesar 32.5 o C  maka  pompa  air  akan  otomatis  mati. Sistem  ini  menggunakan  PID  untuk  mengontrol kecepatan motor DC agar bekerja lebih baik.
Gambar  9. Flowchart Kontrol PID
Pada  Gambar  9,  hasil  perhitungan  nilai error  akan  disimpan  pada  variabel  error.  Nilai error  tersebut  didapatkan  dari  pengurangan  nilai suhu hasil baca sensor dengan nilai setpoin.
Proses  berikutnya  adalah  penghitungan nilai  P  yang  didapat  dari  perkalian  nilai  Kp  dan error.  Nilai  I  didapat  dari  perkalian  nilai  Ki dengan  selisih  nilai  error  lama  dikurangi  nilai error  yang  baru.  Nilai  D  didapatkan  dari pembagian  nilai  Kd  oleh  Ts,  kemudian  hasilnya dikali  dengan  selisih  nilai  error  lama  dikurangi
nilai  error  yang  baru.  Semua  nilai  dari perhitungan tadi akan dijumlahkan menjadi satu. Hasil  nilai  tersebut  akan  menjadi  acuan  hidup matinya motor DC pada pompa air.

## Mencari Nilai Kp, Ki, dan Kd
Pada  Tabel  1,  tunning  kontrol  PID berfungsi untuk menentukan nilai paramater aksi dari kontrol Proportional, Integratif, dan
Derivatif.  Cara  mendapatkan  nilai  melalui metode trial and error.
Tabel 1. Hasil Pengujian Nilai PID Nilai Kp Nilai Ki Nilai Kd Nilai PID 1 2 1 45 3 1 2 120 3 2 1 127 2 1 3 82 3 3 1 135 4 3 1 172 5 3 1 210 3 4 1 142 5 4 1 217 6 4 1 255

## Perancangan Mekanik Alat
Sebelum  proses  pembuatan  lebih  dulu dilakukan  proses  perancangan.  Gambar  10 menunjukkan hasil perancangan mekanik.
Gambar  10. Desain Alat Pendingin Susu
Proses  pembuatan  alat  merujuk  kepada proses  perancangan  yang  dibuat  sebelumnya. Hasil  pembuatan  alat  pendingin  ditunjukkan pada Gambar 11.

## Gambar  11 Rancang Bangun Alat Pendingin Susu

## Hasil Pengujian dan Pengamatan
Pengujian keakuratan sensor suhu DS18B20  dengan  membandingkan  dengan  hasil pengukuran termometer digital.
Tabel 2. Hasil Percobaan Sensor Suhu DS18B20
Pengujian Sensor DS18B20 Termometer Digital Selisih 1 33.00 32.59 -0.41 2 33.30 33.30 0.00 3 38.25 39.70 1.45 4 43.75 45.00 1.25 5 50.44 51.20 0.76 6 54.03 55.60 1.57 7 58.59 60.50 1.91 8 64.56 65.20 0.64 9 71.25 72.50 1.25 10 72.31 73.70 1.39 Rata – Rata 0.98 Pengujian  sensor  suhu  DS18B20  dengan termometer  digital  menghasilkan  data  rata-rata selisih suhu 0.98 o C.

## Pengujian Sistem
Pengujian dilakukan untuk mencari data durasi  pendinginan  susu  tanpa  mendapatkan perlakuan apapun. Data suhu diambil menggunakan  termometer  digital.  Volume  susu yang  digunakan  dalam  pengujian  adalah  1  liter. Pengujian  menggunakan  panci  tertutup  dan dibiarkan  begitu  saja  sampai  suhu  pada termometer yang dicelupkan pada panci menunjukkan suhu ruangan sekitar yaitu 32.5 o C.
Gambar  12. Pengujian Pendinginan Tanpa Alat
Pada  Gambar  12,  lama  waktu  yang dibutuhkan  untuk  proses  pendinginan  susu sampai sesuai dengan temperatur ruangan 32.5 o C dan tanpa mendapatkan perlakuan apapun adalah 7 jam 20 menit.
Tahap  pengujian  selanjutnya  adalah pendinginan  menggunakan  alat  pendingin  tanpa penerapan metode PID.
Gambar  13. Pendinginan Tanpa Metode PID
Pada  Gambar  13,  waktu  pendinginan diambil dari mulai berjalannya proses pendinginan  sampai  suhu  susu  sama  dengan suhu air pendingin. Lama waktu yang dibutuhkan  untuk  proses  pendinginan  susu sampai sesuai dengan temperatur ruangan 32.5 o C adalah  15  menit.  Proses  pendinginan  tanpa menggunakan metode PID memiliki durasi lebih singkat.  Namun  hal  ini  berdampak  pada kenaikan  suhu  air  pendingin  lebih  cepat,  karena proses pendinginan tidak diatur tanpa perhitungan  apapun,  sehingga  air  pendingin hanya  dapat  digunakan  dalam  sekali  pakai  dan selanjutnya dibuang.
Tahap pengujian terakhir adalah pendinginan menggunakan alat pendingin dengan menerapkan metode PID.
Gambar  14. Pendinginan dengan Metode PID
Pada  Gambar  14,  lama  waktu  yang dibutuhkan  untuk  proses  pendinginan  susu sampai sesuai dengan temperatur ruangan 32.5 o C adalah 1 jam 25 menit. Pada proses pendinginan ini,  air  pendingin  dialirkan  dari  bawah  ke  atas. Pendinginan  yang  dilakukan  menggunakan  alat lebih  cepat  daripada  pendinginan  manual, dengan selisih waktu 5 jam 55 menit.
Perbandingan  data  pada  beberapa  proses pengujian dapat dilihat pada Gambar 15.
Gambar  15. Perbandingan Proses Pengujian Pendinginan Pada Gambar 15
menunjukkan perbandingan  data  hasil  pengujian.  Dari  data tersebut  dapat  dilihat  bahwa proses  pendinginan menggunakan alat menjadi lebih cepat.

## KESIMPULAN
Berdasarkan  serangkaian  pengujian  pada sistem  yang  dibuat  dalam  tugas  akhir  ini, terdapat  beberapa  kesimpulan  dan  saran  yang diperoleh.
1. Penerapan  otomatisasi  sistem  pendinginan susu hasil pasteurisasi menggunakan mikrokontroler  Arduino  UNO  sebagai pusat kendali berjalan dengan baik.
2. Solenoid valve berfungsi  dengan  baik, volume  susu  yang  mengalir  pada  bak pendingin sesuai dengan ketentuan.
Solenoid valve bekerja  dengan  baik  saat dijalankan oleh program pada sistem. 3. Proses pendinginan susu tanpa mendapatkan  perlakuan  apapun  dari  suhu 72 o C  sampai  dengan  temperatur  ruangan
32.5 o C adalah 7 jam 20 menit.
4. Rata-rata  waktu  yang  dibutuhkan  untuk proses pendinginan menggunakan aliran air pendingin  dari  bawah  ke  atas  dengan Metode PID adalah 1 jam 25 menit.
5. Pendinginan  yang  dilakukan  menggunakan alat  lebih  cepat  daripada  pendinginan manual pada wadah tertutup. Selisih waktu pendinginan  manual  dengan  pendinginan menggunakan alat adalah 5 jam 55 menit.
6. Menurut  hasil  pengujian  selanjutnya,  rata- rata  waktu  yang  dibutuhkan  untuk  proses pendinginan  menggunakan  aliran  air  dari bawah  ke  atas  tanpa  Metode  PID  menurut hasil pengujian adalah 15 menit.
7. Proses  pendinginan  tanpa  menggunakan metode  PID  memiliki  durasi  lebih  singkat daripada  pengujian  yang  lainnya  tetapi berdampak pada kenaikan suhu air pendingin lebih cepat.

## SARAN
Saran  untuk  pengembangan  alat  di penelitian selanjutnya yaitu:
1. Penggantian solenoid valve yang  lebih besar agar mempercepat perpindahan aliran susu.
2. Penambahan  sensor  suhu  pada  bak  air pendingin  agar  mudah  mengetahui  kapan saatnya diganti.
3. Penambahan  sistem  penguras  air  pada  bak air pendingin yang lebih mudah.
4. Pembuatan  sistem  pengemasan  dari  hasil pendinginan sistem ini.
5. Menambahkan  tombol  untuk  mengulang otomatis proses pendinginan susu.

## DAFTAR PUSTAKA
[1] Soesatyo, B. 2018. Generasi Milenial dan Era Industri 4.0. https://news.detik.com/kolom/3981811/ge nerasi-milenial-dan-era-industri-40.
Diakses pada tanggal 27 Desember 2018.
[2] Bachtiar, PAP. 2018. Kendali Temperatur
Menggunakan PID Untuk Sistem
Pasteurisasi Susu. JCONES (2018).
[3] Nikiuluw,  R.  2018.  Kendali  Suhu Menggunakan Fuzzy Logic Untuk Sistem
Pasteurisasi Susu. JCONES (2018).
[4] Wardana, A.S. 2012.
Teknologi
Pengolahan  Susu .  Fakultas  Teknologi Pertanian.  Universitas  Slamet  Riyadi. Surakarta.
[5] Murti, T.W., H. Purnomo dan S. Usmiati. 2009. Pascapanen Dan Teknologi
Pengolahan  Susu .  Balai  Besar  Litbang Pascapanen  Pertanian,  Bogor.  Hlm  259- 599.
[6] Darmawan,  I.  2008. Merawat  dan
Memperbaiki Mobil Bensin . Puspa Swara. Jakarta.