Abstrak—Industri  penyamakan  kulit  merupakan  salah  satu industri  di  Indonesia  yang  mengalami  peningkatan  cukup pesat dan keberadaannya didominasi wilayah Magetan, Garut, dan  Yogyakarta.  Air  limbah  penyamakan  kulit  mengandung polutan  organik  dan  kimia  dengan  kuantitas  besar,  serta termasuk  limbah  berbahaya  dan  beracun.  Sebagian  besar  air limbah  industri  kecil  penyamakan  kulit  belum  dilakukan pengolahan  dan  langsung  dibuang  ke  badan  air.  Adapun industri  penyamakan  lainnya  yang  telah  memiliki  Instalasi Pengolahan  Air  Limbah  (IPAL),  namun  terdapat  kualitas efluen  air  limbah  yang  masih  tinggi  dan  melebihi  baku  mutu. Berdasarkan  permasalahan  yang  ada,  diperlukan  kajian pustaka  mengenai  teknologi  pengolahan  yang  tepat  dalam mengolah  air  limbah  penyamakan  kulit.  Dalam  mendukung pembahasan  mengenai  penentuan  teknologi  pengolahan, diperlukan  analisis  karakteristik  air  limbah  dari  beberapa industri  penyamakan  kulit  berdasarkan  klasifikasi  skala industri,  kemudahan  operasional,  dan  biaya  investasi. Karakteristik  air  limbah  penyamakan  kulit  dikelompokkan dalam  tiga  skala  industri,  diantaranya  industri  skala  kecil, besar, dan klaster. Studi kasus yang digunakan dalam studi ini, yaitu industri skala kecil Kamila Leather, skala besar PT. Adi Satria  Abadi,  dan  skala  klaster  LIK  Magetan.  Debit  yang dihasilkan  dari  ketiga  industri  memiliki  nilai  beragam, diantaranya  industri  kecil  sebesar  3  m 3 /hari,  industri  besar sebesar  61,83  m 3 /hari,  dan  industri  klaster  sebesar  594,4 m 3 /hari.  Terdapat  sepuluh  teknologi  pengolahan  yang  telah digunakan  pada  industri  penyamakan  kulit,  salah  satunya Advanced  Oxidation  Processes  (AOPs)  yang  paling  banyak digunakan.  Dari  hasil  analisis  perbandingan  teknologi pengolahan,  didapatkan  rekomendasi  teknologi  pengolahan yang  tepat  untuk  ketiga  skala  industri,  diantaranya  industri kecil menggunakan unit adsorpsi, industri besar menggunakan tambahan  unit  wetland,  dan  industri  klaster  menggunakan tambahan unit adsorpsi.
Kata  Kunci—Air  Limbah,  Industri  Penyamakan  Kulit,  Skala Industri, Teknologi Pengolahan.

## I. PENDAHULUAN
NDUSTRI  penyamakan  kulit  merupakan  industri  yang mengolah  kulit  mentah  menjadi  kulit  tersamak  ( leather ) [1]. Proses penyamakan kulit terdiri dari tiga tahapan proses utama,  yaitu  pra-penyamakan  ( beamhouse ),  penyamakan ( tanning ), dan pasca penyamakan ( posttanning )  [2]. Tujuan dilakukannya penyamakan, yaitu untuk mengubah sifat-sifat kulit  mentah  yang  mudah  mengalami  kerusakan  menjadi kulit tersamak yang tahan terhadap aktifitas mikroorganisme dan  pembusukan  [3].  Dalam  proses  penyamakan,  bahan baku  yang  digunakan  adalah  kulit  hewan,  seperti  sapi, kerbau, kambing, maupun domba [4].
Industri  penyamakan  kulit  termasuk  salah  satu  industri penghasil  limbah  cair  dengan  kuantitas  besar.  Hal  tersebut dikarenakan  dalam  proses  penyamakan  1  ton  kulit  mentah menghasilkan  air  limbah  sebesar  30-35  m 3 [5].  Air  limbah tersebut mengandung berbagai polutan organik yang berasal
dari  bahan  baku  dan  polutan  kimia  dari  bahan  pembantu proses  produksi  [6].  Bahan  kimia  yang  digunakan  dalam proses  produksi,  seperti  kapur,  natrium  sulfida,  ammonium sulfat,  garam  dapur,  asam  sulfat,  dan  krom  [3].  Dalam proses  penyamakan,  kulit  hanya  mampu  menyerap  larutan kromium  sulfat  sekitar  60%  hingga  70%  dan  sisanya  akan terbawa dalam limbah  cair sehingga limbah krom  termasuk limbah  yang  paling  banyak  dihasilkan  dari  proses penyamakan [7].
Air limbah industri penyamakan kulit termasuk ke dalam limbah berbahaya dan beracun bagi lingkungan. Hal tersebut dikarenakan  air  limbah  dari  proses  produksi  mengandung zat  kimia  yang  bersifat  toksik  dan  karsinogenik,  seperti sulfida,  amonia,  dan  krom  heksavalen  (Cr 6+ )  [8].  Tingkat keparahan  toksisitas  logam  berat  terhadap  kesehatan  sangat bervariasi  dan  tergantung  pada  parameter  yang  bervariasi. Paparan  penyakit  dapat  menimbulkan  bahaya  yang signifikan  bagi  kesehatan  ekosistem,  terutama  manusia  dan hewan  [9].  Berdasarkan  salah  satu  penelitian,  air  limbah yang  dihasilkan  dari  proses  produksi  penyamakan  kulit memiliki  nilai  TSS  sebesar  409  mg/L,  BOD 5 sebesar  301 mg/L,  dan  COD  sebesar  1.004  mg/L  [10].  Konsentrasi  zat organik yang tinggi menunjukkan bahwa kandungan organik dalam air limbah penyamakan kulit sulit terurai [11].
Kebanyakan  industri  penyamakan  kulit  termasuk  skala kecil  sehingga  air  limbah  yang  dihasilkan  dari  proses produksi  belum  dilakukan  pengolahan.  Adapun  air  limbah industri penyamakan  kulit  skala  besar  maupun klaster  telah dilakukan  pengolahan  melalui  Instalasi  Pengolahan  Air Limbah  (IPAL),  namun  konsentrasi  air  limbah  yang dihasilkan  masih  cukup  tinggi  dan  melebihi  baku  mutu. Apabila  limbah  tersebut  disalurkan  ke  badan  air,  dapat berpotensi mencemari lingkungan dan memberikan dampak buruk  terhadap  kehidupan  manusia  maupun  makhluk  hidup lainnya terutama biota perairan. Dari permasalahan tersebut, perlu  adanya  teknologi  pengolahan  yang  tepat  dalam mengolah  air  limbah  yang  dihasilkan  dari  industri penyamakan kulit. Dalam menentukan teknologi pengolahan yang  tepat  harus  berdasarkan  karakteristik  air  limbah, klasifikasi  skala  industri,  serta  mempertimbangkan  kinerja, biaya,  operasional  dan maintance dari  masing-masing pengolahan.

## II. AIR LIMBAH PENYAMAKAN KULIT
A. Air Limbah Proses Produksi Penyamakan Kulit
Proses  penyamakan  kulit  terdiri  dari  tiga  tahapan  [2], diantaranya:
1. Pra-Penyamakan (Beamhouse)
Proses  pra-penyamakan  dilakukan  untuk  mempersiapkan kulit segar atau mentah menjadi kulit pikel yang siap untuk

## Studi Pustaka: Teknologi Pengolahan Air Limbah pada Industri Penyamakan Kulit
Yusita Mega Kuncoro dan Eddy Setiadi Soedjono Departemen Teknik Lingkungan, Institut Teknologi Sepuluh Nopember (ITS) e-mail : soedjono@enviro.its.ac.id
I
disamak menggunakan bahan penyamak [12]. Dalam proses ini  terdapat  beberapa  tahapan,  diantaranya:  (1)  perendaman ( soaking )  merupakan  tahapan  awal  dalam  proses  pra- penyamakan  yang  bertujuan  untuk  menghilangkan  kotoran, darah,  larutan  garam,  dan  protein  terlarut  yang  masih menempel  pada  kulit,  (2)  pengapuran  ( liming )  bertujuan untuk  menghilangkan  bulu  dan  bagian  kulit  yang  tidak diperlukan  dalam  proses  penyamakan,  (3)    penghilangan kapur  ( deliming )  merupakan  proses  penghilangan  kapur dengan  menggunakan  bahan  kimia  asam  lemah  ( latic  acid ) untuk  menghilangkan  kapur  yang  terdapat  pada  kulit  dan mengembalikan ukuran kulit setelah terjadinya pembengkakan  [4],  (4)  pengikisan  protein  ( bating ) merupakan  tahapan  yang  terintegrasi  dengan  proses deliming  [8],  (5)  pengikisan  lemak  bertujuan  untuk menghilangkan minyak dan lemak alami yang berlebih pada kulit  [13],  dan  (6)  pengasaman  ( pickling )  bertujuan  untuk mengawetkan  kulit  mentah  sebelum  persiapan  proses penyamakan [4].
2. Penyamakan (Tanning)
Penyamakan ( Tanning ) merupakan proses inti penyamakan  kulit  menggunakan  bahan  penyamak,  yaitu krom  sulfat  yang  bertujuan  untuk  menstabilkan  jaringan protein  (collagen)  dari  kulit  sehingga  kulit  mengalami perubahan sifat fisik, mekanik, kimia, dan biologi [8], [14]. Penggunaan  air  dan  bahan  kimia  dalam  proses  ini ditambahkan  secara  bertahap  (batch).  Kulit  yang  telah melewati  proses  penyamakan  ini  akan  resisten  terhadap bakteri, serta suhu tinggi [4].
3. Pasca Penyamakan (Posttanning)
Pasca  Penyamakan  ( Posttanning )  merupakan  tahapan terakhir  dalam  penyamakan  kulit  yang  bertujuan  untuk menyempurnakan  kulit  samak  yang  telah  terbentuk  [12]. Dalam proses ini terdapat beberapa tahapan, antara lain: (1) pressing ( sammying )  bertujuan  untuk  menghilangkan kelembaban  kulit  segar,  serta  menghasilkan  limbah  cair yang sama dengan proses penyamakan [2], (2) penyamakan sekunder  ( retanning )  bertujuan  untuk  menyempurnakan penyamakan pada kulit sehingga kulit yang dihasilkan lebih resisten  terhadap  kerusakan,  (3)  pewarnaan  ( dyeing ) merupakan  proses  pewarnaan  dasar  pada  kulit  samak,  dan
(4)  peminyakan  ( fatliquoring )  merupakan  tahapan  terakhir yang  merupakan  proses  perminyakan  pada  kulit  samak menggunakan  minyak-minyak  emulsi  dengan  tujuan  untuk menjaga kelembapan kulit dan memberikan efek lentur [8].
Adapun  diagram  alir  proses  produksi  penyamakan  kulit beserta input dan output dari masing-masing tahapan proses pada (Gambar 1).

## B. Baku Mutu Air Limbah Industri Penyamakan Kulit
Berdasarkan  Peraturan  Menteri  Lingkungan  Hidup Republik  Indonesia  Nomor  5  Tahun  2014,  baku  mutu  air limbah  adalah  ukuran  batas  atau  kadar  unsur  pencemar dan/atau  jumlah  unsur  pencemar  yang  ditenggang keberadaannya  dalam  air  limbah  yang  akan  dibuang  atau dilepas  ke  dalam  media  air  dari  suatu  usaha  dan/atau kegiatan  [15].  Baku  mutu  air  limbah  industri  penyamakan kulit  mengacu  pada  Peraturan  Menteri  Lingkungan  Hidup Republik  Indonesia  Nomor  5  Tahun  2014  tentang  Baku Mutu  Air  Limbah  bagi  Usaha/dan  atau  Kegiatan  Industri Penyamakan  Kulit.  Baku  mutu  air  limbah  industri penyamakan kulit diberikan pada Tabel 1.

## III. METODE PENULISAN

## A. Umum
Metode  penulisan  studi  ini  dilakukan  dengan  mengkaji literatur dan menerapkannya dalam bentuk studi kasus yang berkaitan  dengan  topik  yang  diambil.  Tahap  pencarian pustaka  terkait  ide  pokok  bahasan  menggunakan  berbagai platform , meliputi publish or perish , google scholar , science direct , research  gate ,  maupun mendeley .  Adapun  sumber literatur  lainnya  yang  digunakan,  seperti  prosiding  ilmiah, buku teks, laporan penelitian, skripsi, tesis, dan disertasi.

## B. Kerangka Studi
Kerangka  studi  disusun  untuk  mengetahui  tahapan kegiatan  yang  dilakukan  selama  pelaksanaan  studi  agar berjalan  secara  sistematis  dan  terarah.  Tahapan  dalam kerangka  studi  dimulai  dari  asal  usul  ide  studi  yang diperoleh  berdasarkan  kondisi  eksisting  dan  permasalahan yang ada, kemudian dilanjutkan dengan pembuatan rumusan masalah  dan  tujuan  studi,  pengumpulan  hingga  pengolahan data,  analisis  pembahasan  secara  mendalam  mengenai karakteristik air limbah yang dihasilkan dari proses produksi penyamakan  kulit  berdasarkan  klasifikasi  skala  industri yang  terbagi  ke  dalam  3  tiga,  yaitu  skala  kecil,  besar,  dan klaster.  Kemudian,  mengkaji  pengolahan  air  limbah  yang telah  digunakan  di  berbagai  industri  penyamakan  kulit. Setelah  itu,  dilakukan  penentuan  teknologi  yang  tepat  dan
Gambar 1. Diagram alir proses produksi penyamakan kulit.
Tabel 1. Baku mutu air limbah industri penyamakan kulit. Parameter Satuan Baku Mutu BOD 5 mg/L 50 COD mg/L 110 TSS mg/L 60 Krom Total (Cr) mg/L 0,60 Minyak dan Lemak mg/L 5,0 Nitrogen Total (N) mg/L 10 Amonia Total (NH 3 -N) mg/L 0,5 Sulfida mg/L 0,8 pH - 6,0 – 9,0
diterapkan  pada  ketiga  studi  kasus  yang  telah  dipilih  agar sesuai dengan tujuan studi.

## IV. HASIL DAN PEMBAHASAN

## A. Profil Industri Penyamakan Kulit
Industri  penyamakan  kulit  telah  tersebar  di  berbagai wilayah  Indonesia,  terutama  di  Pulau  Jawa,  meliputi Provinsi Jawa Timur, Jawa Tengah, Jawa Barat, Banten, DI Yogyakarta,  dan  DKI  Jakarta.  Sebagian  besar  industri penyamakan  kulit  berada  di  wilayah  Kabupaten  Magetan dan  Garut  yang  kebanyakan  tergolong  industri  kecil  atau rumahan.  Kedua  wilayah  tersebut  terdapat  kawasan  khusus sebagai  tempat  berkumpulnya  para  penyamak  kulit  yang disebut  dengan  Lingkungan  Industri  Kulit  (LIK)  Magetan dan Kawasan Industri Kulit Sukaregang Garut.

## B. Industri Penyamakan Kulit Skala Kecil
Kamila Leather merupakan salah satu industri penyamakan kulit skala kecil  yang berlokasi di  Sukaregang Garut.  Industri  ini  termasuk  dalam  golongan  usaha  kecil mikro dengan rata-rata jumlah pekerja sebanyak 6 orang dan menghasilkan  debit  air  limbah  yang  cukup  kecil  sebesar  3 m 3 /hari.  Industri  Kamila  Leather  ini  tidak  memiliki teknologi  pengolahan  sehingga  air  limbah  yang  dihasilkan dari  proses  produksinya  langsung  dibuang  ke  badan  air terdekat  di  sekitar  wilayah  Sukaregang  Garut  yang  disebut sebagai anak Sungai Ciwalen dan Cigulampeng. Kedua anak sungai tersebut nantinya akan bermuara ke Sungai Cimanuk [10], [16].
Konsentrasi  air  limbah  influen  yang  dihasilkan  dari industri penyamakan kulit Kamila Leather ini memiliki nilai krom  total,  minyak  dan  lemak,  amonia  total,  dan  sulfida yang  tergolong  rendah  dikarenakan  telah  memenuhi  baku mutu  yang  telah  ditetapkan.  Berbeda  dengan  nilai konsentrasi  pada  parameter  BOD 5 ,  COD,  dan  TSS  sebesar 301 mg/L, 1004 mg/L, dan 409 mg/L yang tergolong cukup tinggi dan melebihi baku mutu sebesar 50 mg/L, 110 mg/L, dan  60  mg/L.  Ketiga  parameter  tersebut  yang  memiliki konsentrasi  tinggi  menunjukkan  bahwa  kandungan  zat organik yang digunakan dalam proses produksi penyamakan kulit cukup banyak dan sulit terdegradasi. Penyumbang nilai BOD  dan  COD  terbanyak  berasal  dari  proses  pengapuran dengan  nilai  masing-masing  sebesar  70%  dan  55%.  Bukan hanya  ketiga  parameter  yang  tidak  memenuhi  baku  mutu, melainkan  terdapat  parameter  pH  yang  memiliki  nilai sebesar  3,6  sehingga  air  limbah  yang  dihasilkan  dalam kondisi  asam.  Nilai  pH  tersebut  tidak  sesuai  dengan  nilai ambang batas baku mutu antara 6-9 [10].

## C. Industri Penyamakan Kulit Skala Besar
PT.  Adi  Satria  Abadi  merupakan  salah  satu  industri penyamakan  kulit  skala  besar  yang  memiliki  luas  lahan  ± 10.000  m 2 dengan  luas  bangunan  bertingkat  ±  19.600  m 2 dengan  jumlah  pekerja  yang  dimiliki  sebanyak  150  orang. Industri  ini  berlokasi  di  Kawasan  Industri  Piyungan  (KIP), Dusun  Banyakan,  Desa  Sitimulyo,  Kecamatan  Piyungan, Kabupaten  Bantul,  Daerah  Istimewa  Yogyakarta.  Jumlah bahan  baku  yang  digunakan  dalam  proses  produksi penyamakan  kulit  industri  PT.  Adi  Satria  Abadi  ini sebanyak  1311  kg  kulit  per  hari  atau  1,3  ton  kulit  per  hari dengan  menghasilkan  debit  rata-rata  air  limbah  sebesar
61,83 m3/hari [17-18].
Konsentrasi  air  limbah  enfluen  yang  dihasilkan  dari industri  penyamakan  kulit  PT.  Adi  Satria  Abadi  setelah dilakukan  pengolahan  melalui  IPAL  mengalami  penurunan dengan  nilai  konsentrasi  BOD 5 ,  krom  total,  minyak  dan lemak,  amonia  total,  sulfida,  dan  pH  tergolong  rendah dikarenakan  telah  memenuhi  baku  mutu  yang  telah ditetapkan. Berbeda dengan nilai konsentrasi pada parameter COD  dan  TSS  masih  tergolong  cukup  tinggi,  yaitu  sebesar 525  mg/L  dan  93  mg/L  sehingga  kedua  parameter  tersebut melebihi baku mutu yang telah ditetapkan sebesar 110 mg/L dan 50 mg/L [13].

## D. Industri Penyamakan Kulit Skala Klaster
Industri  skala  klaster  merupakan  industri  yang  berada  di dalam  satu  kawasan  dengan  berbagai  macam  jenis  industri dan  memiliki  jumlah  pekerja  yang  berbeda-beda  untuk setiap  industrinya,  salah  satu  contohnya  yaitu  Lingkungan Industri  Kulit  (LIK).  LIK  adalah  sebuah  tempat berkumpulnya  komunitas  penyamak  untuk  melakukan aktifitas  penyamakan  serta  sebagai  tempat  berlangsungnya proses  kemitraan  antara  komunitas  penyamak  dengan  UPT Industri  Kulit  dan  Produk  Kulit  Magetan  [19].  Komunitas penyamak  yang  tergabung  dalam  LIK  sebanyak  35  industri kecil  penyamakan  kulit.  Lokasi  LIK  berada  di  Dusun Tulung, Desa Ringinagung, Kecamatan Magetan, Kabupaten  Magetan  dengan  luas  lahan  sebesar  4  hektar yang  terdiri  dari  2  hektar  untuk  UPT  Industri  Kulit  dan Produk Kulit Magetan sebagai tempat operasional IPAL dan pelayanan  jasa  bagi  para  penyamak  kulit,  serta  2  hektar untuk lokasi komunitas penyamak [20].
UPT  Industri  Kulit  dan  Produk  Kulit  Magetan  memiliki jumlah pekerja sebanyak 36 orang dengan jumlah baku yang digunakan  dalam  proses  produksi  sebanyak  0,4  ton/hari kulit. Sementara 35 industri kecil menggunakan bahan baku kulit  dalam  proses  produksinya  sebanyak  8  ton/hari sehingga dapat diketahui bahwa  setiap industri kecil (IKM) rata-rata membutuhkan bahan baku kulit sekitar 0,2 ton/hari. Instalasi  Pengolahan  Air  Limbah  (IPAL)  berada  di  lokasi UPT  Industri  Kulit  dan  Produk  Kulit  Magetan  dengan kapasitas  pengolahan  sebesar  600  m 3 /hari.  Debit  total  air limbah yang dihasilkan sebesar 594,4 m 3 /hari [20].
Konsentrasi  air  limbah  enfluen  yang  dihasilkan  dari industri  penyamakan  kulit  LIK  Magetan  setelah  dilakukan pengolahan  melalui  IPAL  memiliki  nilai  konsentrasi  krom total,  minyak  dan  lemak,  sulfida,  dan  pH  yang  tergolong rendah  dikarenakan  telah  memenuhi  baku  mutu.  Berbeda dengan nilai konsentrasi pada parameter BOD5, COD, TSS, dan  amonia  total  yang  masih  tergolong  cukup  tinggi,  yaitu sebesar  56,31  mg/L,  178,4  mg/L,  80  mg/L,  dan  0,7356 mg/L.  Nilai  konsentrasi  keempat  parameter  tersebut melebihi  standar  baku  mutu  yang  telah  ditetapkan  sebesar 50 mg/L, 110 mg/L, 60 mg/L, dan 0,5 mg/L [15].

## E. Analisis  Karakteristik  Air  Limbah  Berdasarkan  Skala Industri Penyamakan Kulit
Karakteristik  air  limbah  yang  dihasilkan  dari  proses produksi  penyamakan  kulit  terdiri  dari  organik  dan anorganik. Hubungan antara BOD dan COD mempengaruhi proses pengolahan  air  limbah.  Nilai  COD  akan  selalu  lebih tinggi dari BOD karena COD mengukur zat yang teroksidasi secara  kimia  dan  biologis  [21].  Nilai  BOD  dan  COD  yang
cukup  tinggi  dan  melebihi  baku  mutu,  dapat  diketahui bahwa  terdapat  indikasi  pencemar  bahan  organik  [22]. Kemampuan untuk menguraikan bahan pencemar ( biodegradability )  dapat  ditentukan  dengan  menggunakan rasio  BOD/COD.  Semakin  tinggi  nilai  rasio  BOD/COD maka  semakin  rendah  biodegradibilitas  dari  air  buangan [23].  Rasio  BOD/COD  berkisar  antara  0,3  hingga  0,8,  di mana  rasio  BOD/COD  ≥  0,5  didefinisikan  sebagai  air limbah  yang  mudah  terdegradasi  (terurai)  sehingga  dapat diolah  menggunakan  proses  biologi.  Sementara  rasio BOD/COD < 0,3 didefinisikan sebagai air limbah yang tidak dapat  terdegradasi  (terurai)  sehingga  untuk  pengolahannya tidak  menggunakan  proses  biologis  karena  memungkinkan terdapat  banyak  senyawa  racun  yang  dapat  membunuh bakteri  sehingga  air  limbah  tersebut  dapat  diolah  secara fisik-kimia [24].
Besar  kecilnya  debit  air  limbah  yang  dihasilkan  dari setiap industri tergantung pada banyaknya bahan baku yang digunakan.  Adapun  perbedaan  debit  air  limbah  yang dihasilkan  dari  ketiga  skala  industri  penyamakan  kulit, diantaranya  industri  skala  kecil  sebesar  3  m 3 /hari,  skala besar  sebesar  61,83  m 3 /hari,  dan  skala  klaster  sebesar sebesar  594,4  m 3 /hari.  Sementara  besar  kecilnya  nilai konsentrasi  tergantung  dari  jenis,  kandungan,  dan  jumlah dari bahan baku utama maupun pendukung yang digunakan. Adapun perbedaan jumlah bahan baku kulit yang digunakan dalam  proses  produksi  dari  ketiga  skala  industri penyamakan kulit, diantaranya industri skala kecil sebanyak 0,1  ton/hari,  skala  besar  sebanyak  1,3  ton/hari,  dan  skala klaster sebanyak 8,4 ton/hari. Selain itu, alat proses produksi juga  berpengaruh  terhadap  kualitas  air  limbah  yang dihasilkan  dari  industri  penyamakan  kulit.  Alat  yang digunakan terbagi menjadi dua proses, yaitu secara otomatis dan manual. Proses produksi yang dilakukan secara otomatis menggunakan alat mesin penyamakan kulit sehingga proses pengolahannya  dioperasikan  sesuai  perlakuan  dari  operator mesin. Sementara proses produksi secara manual menggunakan  tenaga  manusia  sehingga  dilakukan  sesuai perlakuan  dari  pekerja  dan  hasil  produksinya  sangat bergantung pada kemampuan dari pekerja.

## F. Teknologi Pengolahan Air Limbah di Berbagai Industri Penyamakan Kulit
Saat  ini,  telah  banyak  industri  penyamakan  kulit  yang menerapkan  dan  menggunakan  teknologi  pengolahan  air limbah dengan berbagai metode. Setiap teknologi pengolahannya  memiliki  kemampuan  dalam  menyisihkan parameter  air  limbah  yang  berbeda-beda.  Hal  tersebut berdasarkan  nilai  efisiensi  removal  setiap  teknologi pengolahan  yang  memiliki  nilai  beragam  sehingga kemampuan dalam menyisihkan setiap parameter air limbah penyamakan  kulit  berbeda-beda.  Terdapat  berbagai  macam teknologi  pengolahan  yang  telah  digunakan  di  berbagai industri penyamakan kulit, diantaranya:

## 1. Adsorpsi
Adsorpsi  merupakan  salah  satu  tahap  pengolahan  tersier di  mana  suatu  zat  terlarut  dalam  larutan  menempel,  terikat, atau  terserap  dan  terakumulasi  pada  permukaan  padatan. Mekanisme  adsorpsi  digambarkan  sebagai  proses  di  mana molekul  yang  semula  ada  pada  larutan,  menempel  pada permukaan  zat  adsorben  secara  fisika.  Proses  adsorpsi
terjadi  karena  adanya  luas  permukaan,  semakin  luas permukaan adsorben yang disediakan maka semakin banyak molekul  adsorbat  yang  diserap  sehingga  proses  adsorpsi dapat semakin efisien [25-27].

## 2. Presipitasi
Presipitasi  merupakan  salah  satu  tahap  pengolahan sekunder  yang  mengubah  kondisi  fisik  limbah  cair  dari bentuk  terlarut  menjadi  padatan  tersuspensi.  Proses presipitasi  berlangsung  dengan  adanya  penambahan sejumlah  zat  kimia  tertentu  untuk  mengubah  senyawa  yang mudah larut ke bentuk padatan yang tak larut [27-28].

## 3. Elektrokoagulasi
Elektrokoagulasi  merupakan  teknologi  gabungan  dari proses  elektrokimia  dan  proses  koagulasi-flokulasi  dengan arus  listrik  searah  menggunakan  elektroda  yang  biasanya terbuat  dari  alumunium  atau  besi,  di  mana  kedua  elektroda akan  menarik  zat  pencemar  menjadi  flok  yang  dengan mudah  dapat  diendapkan  dan  dipisahkan.  Gelembung  gas yang dihasilkan pada proses ini dapat membawa polutan ke atas  air  sehingga  dapat  dengan  mudah  dihilangkan  dan mampu  memberikan  efisiensi  proses  yang  cukup  tinggi untuk berbagai kondisi [29-30].

## 4. Aerasi
Aerasi  merupakan  proses  pengolahan  air  limbah  secara biologi  di  mana  air  limbah  dihembuskan  dengan  udara sehingga  mikroorganisme  yang  ada  akan  menguraikan  zat organik  yang  ada  dalam  air  limbah  [31].  Aerasi  dilakukan pada  secondary  treatment  atau  pengolahan  biologis  yang bertujuan untuk memperbanyak jumlah bakteri secara cepat agar  proses  biologis  dalam  penguraian  bahan  organik berjalan  lebih  cepat  [32].  Di  dalam  proses  aerasi,  terjadi reduksi  BOD  dan  COD  secara  aerob  menggunakan  aerator sebagai  penghasil  oksigen  dengan  cara  menempelkan aerator  di  dalam  kolam  aerasi  sehingga  menghasilkan oksigen berupa buih udara yang tercampur dengan air [33].
5. Constructed Wetland (CWs)
Constructed  Wetland (CWs)  merupakan  salah  satu pengolahan air limbah olahan dari pengolahan biologis yang menggunakan  tumbuhan  air.  Tumbuhan  air  dalam constructed  wetland  memegang  peranan  penting  dalam proses  pemulihan  kualitas  air  limbah  secara  alamiah  ( self purification )  sehingga  metode  ini  didefinisikan  sebagai teknologi pengolahan hijau yang ramah lingkungan. Metode constructed  wetland dikelompokkan  menjadi  dua  jenis, antara  lain free  water  surface merupakan  air  limbah tergenang  di  atas  tanah,  seperti  rawa  atau  mangrove  dan subsurface  flow merupakan  air  limbah  mengalir  di  bawah permukaan tanah [34].
6. Multi Soil Layering (MSL)
Multi Soil Layering (MSL) merupakan metode pengolahan  limbah  cair  yang  memanfaatkan  kemampuan tanah  sebagai  media  utama  dalam  menyisihkan  parameter pencemar  dan  meningkatkan  kemampuan  tanah  tersebut dengan  memperbaiki  strukturnya  [35].  Sistem  MSL dibentuk pada sebuah konstruksi atau reaktor yang tersusun atas  lapisan  capuran  tanah  yang  terdiri  dari  tanah  terpilih, arang  sebagai  unsur  karbon,  material  organik  dan  material tambahan  lain,  seperti  bijih  besi  dan  lapisan  batuan  yang dibentuk, seperti susunan batu bata [36].

## 7. Moving Bed Biofilm Reactor (MBBR)
Moving  Bed  Biofilm  Reactor (MBBR)  merupakan  salah satu  unit  pengolahan  biologis  yang  memanfaatkan  biofilm dengan  system  fluidized  attached  growth  (mikroorganisme yang  tumbuh  dan  berkembangbiak  pada  media)  [37]. Metode  MBBR  ini  memanfaatkan  proses  anaerobik  untuk mengolah  COD  yang  tinggi  mencapai  80.000  mg/L  dan proses  aerobik-anoksik  yang  berpotensi  dalam  mengolah organik  dan  nitrogen  melalui  nitrifikasi  dan  denitrifikasi [38].  MBBR  menggunakan  seluruh  volume  reaktor  untuk pertumbuhan  biomassa  dan  tidak  memerlukan  daur  ulang lumpur aktif [39].
8. Sequencing Batch Reactor (SBR)
Sequencing  Batch  Reactor (SBR)  merupakan  salah  satu teknologi  pengolahan  biologis  dengan  proses  lumpur  aktif (activated  sludge),  namun  pengolahannya  berbeda  dengan pengolahan lumpur aktif konvensional pada umumnya. Pada pengolahan  SBR  semua  proses  pengolahan  berlangsung dalam  satu  bak,  sedangkan  lumpur  aktif  konvensional menggunakan  beberapa  bak.  Prinsip  operasi  SBR  adalah mengisi  dan  menarik  ( fill  and  draw ),  yang  terdiri  dari  lima tahapan,  diantaranya  pengisian  ( fill ),  reaksi  ( reaction ), pengendapan ( settle ), pembuangan air olahan ( decand ), dan pembuangan lumpur ( idle ) [40].
9. Advanced Oxidation Processes (AOPs)
Advanced Oxidation Processes (AOPs) merupakan teknik oksidasi  untuk  mengurangi  konsentrasi  senyawa  organik beracun  yang  menghambat  pengolahan  air  limbah  proses biologis  dengan  memanfaatkan  spesies  sangat  reaktif, misalnya  radikal  hidroksil  (OH).  Cakupan  teknologi  AOPs cukup  luas  dan  telah  digunakan  dalam  pengolahan  air limbah.  Terdapat  beragam  tipe  AOPs  dengan  basis  reaksi, diantaranya  oksidasi  fenton,  elektrooksidasi,  iradiasi  UV, sonikasi, dan ozonasi [19], [41-42].
10. Membrane Bioreactor (MBR)
Membrane  Bioreactor (MBR).  MBR  merupakan  unit pengolahan  limbah  cair  industri  yang  terdiri  dari  proses biologis  dan  filtrasi  membran.  Penggunaan  membran bioreaktor  dapat  mengatasi  fluktuasi  yang  berlebih  pada kualitas  influen  dan  efluen  dapat  langsung  digunakan  serta
dengan bioreaktor membran, konsentrasi biomassa (MLSS), dan  konsentrasi  COD  umpan  yang  terlalu  tinggi  tidak  lagi menjadi masalah [43].
Dari  sepuluh  teknologi  pengolahan  tersebut,  AOPs merupakan  salah  satu  unit  pengolahan  yang  paling  banyak digunakan  oleh  industri  penyamakan  kulit,  serta  mampu menyisihkan  enam  parameter  air  limbah  penyamakan  kulit, diantaranya BOD 5 , COD, TSS, krom total (Cr), amonia total (NH 3 -N), dan sulfida (S).
G. Penentuan  Rekomendasi  Teknologi  Pengolahan  Air Limbah Penyamakan Kulit Berdasarkan Skala Industri
Dalam  menentukan  rekomendasi  pengolahan  yang  tepat, diperlukan  analisis  perbandingan  berdasarkan  beberapa  hal yang mendukung, meliputi hasil perhitungan kualitas efluen air  limbah  berdasarkan  data  efisiensi  removal  dari  masing- masing  teknologi  pengolahan  yang  telah  tercantum  pada (Tabel  2.),  kebutuhan  luas  lahan  ( preliminary  sizing ), kelebihan dan kekurangan dalam operasional dan perawatan (O&M), serta biaya investasi. Perhitungan kualitas efluen ini menggunakan  data  karakteristik  air  limbah  dari  ketiga industri  yang  telah  dipilih,  diantaranya  industri  skala  kecil Kamila Leather ,  industri  skala  besar  PT.  Adi  Satria  Abadi, dan  industri  skala  klaster  LIK  Magetan.  Berdasarkan  hasil perhitungan  kualitas  efluen  air  limbah  penyamakan  kulit dari ketiga skala industri tersebut, dapat disimpulkan bahwa teknologi  pengolahan  yang  mampu  menyisihkan  parameter air  limbah  penyamakan  kulit  untuk  industri  kecil,  meliputi adsorpsi,  elektrokoagulasi,  aerasi,  AOPs,  untuk  industri besar, meliputi adsorpsi, presipitasi, elektrokoagulasi, aerasi, wetland,  AOPS,  dan  untuk  industri  klaster,  meliputi adsorpsi,  aerasi,  AOPs.  Dari  kesimpulan  tersebut,  dapat ditentukan bahwa alternatif pengolahan yang direkomendasikan dan dilakukan analisis perbandingan pada masing-masing skala industri, diantaranya  metode adsorpsi, presipitasi, elektrokoagulasi, aerasi, wetland, dan AOPs.

## H. Rekomendasi Teknologi Pengolahan Penyamakan Kulit Skala Kecil
Berdasarkan analisis perbandingan dari keenam teknologi pengolahan  yang  telah  dipilih,  didapatkan  salah  satu teknologi  pengolahan  yang  memiliki  kemampuan  paling baik  dalam  menyisihkan  kandungan  polutan  air  limbah
Tabel 2. Efisiensi Removal Setiap Teknologi Pengolahan Air Limbah Penyamakan Kulit
Unit Pengolahan Efisiensi Removal (%) BOD 5 (mg/L) COD (mg/L) TSS (mg/L) Krom Total (mg/L) Minyak & Lemak (mg/L) Nitrogen Total (mg/L) Amonia Total (mg/L) Sulfida (mg/L) Adsorpsi 76,58-99,5 76,49-98,47 72,13-99,1 94,99-99,19 85-97 45,72-90,96 Presipitasi 97,23 96,06 43,55 99,35 Elektrokoagulasi 88,2 72,14-97,33 17,37-85,33 68,20-99,99 Aerasi 50-96 50-95,2 60-90 52,6 62,18-98 99,6 Constructed Wetland (CWs) 45-99,35 15-87,73 34-95 96,89 70,29-83,67 89,02 Multi Soil Layering (MSL) 95,3-99 85,7-92 56,4-86,6 35,6-66 Moving Bed Biofilm Reactor (MBBR) 85 80,85 62,85 Sequencing Batch Reactor (SBR) 93,33 85,47 90-96 Advanced Oxidation Processes (AOPs) 40-99,8 40,44-97,9 65,4-99,9 32,9-86,42 41,8-99,9 85 Membrane Bioreactor (MBR) 80 80 36
untuk industri penyamakan kulit skala kecil, seperti Kamila Leather ,  yaitu  metode  adsorpsi.  Metode  adsorpsi  memiliki efisiensi  removal  cukup  tinggi  untuk  parameter  BOD 5 , COD,  TSS  sebesar  99,5%;  98,47%;  99,10%  sehingga menghasilkan  kualitas  efluen  yang  sangat  baik,  serta memenuhi nilai standar baku mutu.
Metode adsorpsi memiliki beberapa keunggulan, diantaranya prinsip alat yang digunakan sederhana sehingga pengoperasiannya  mudah  diterapkan,  bahan  adsorben  yang digunakan  dalam  proses  pengolahan  mudah  didapatkan dengan  biaya  relatif  murah  namun  tergantung  dari  jenis adsorben  yang  digunakan,  penggunaan  adsorben  dapat digunakan berulang kali hingga batas maksimal pemakaian, biaya  perawatan  cukup  murah,  serta  tidak  membutuhkan lahan  yang  terlalu  besar.  Namun,  adapun  kekurangan  dari metode  adsorpsi,  diantaranya  tidak  efektif  menyisihkan parameter  pencemar  dalam  kondisi  limbah  bersifat  basa karena  akan  menghasilkan  garam  yang  dapat  mengganggu proses pengolahan, serta perlu adanya proses regenerasi atau pencucian setelah pemakaian adsorben [10], [27], [44].

## I. Rekomendasi Teknologi Pengolahan Penyamakan Kulit Skala Besar
Berdasarkan analisis perbandingan dari keenam teknologi pengolahan,  didapatkan  salah  satu  teknologi  pengolahan yang  cocok  digunakan  sebagai  unit  pengolahan  tambahan untuk industri penyamakan skala besar yang telah memiliki IPAL,  seperti  IPAL  PT.  Adi  Satria  Abadi,  serta  memiliki kemampuan  paling  baik  dalam  menyisihkan  kandungan polutan air limbah penyamakan kulit, yaitu metode wetland. Metode wetland memiliki efisiensi removal untuk parameter COD  dan  TSS  sebesar  95,20%  dan  90,00%  sehingga mampu menyisihkan parameter air limbah penyamakan kulit dan menghasilkan kualitas efluen yang baik serta memenuhi nilai standar baku mutu.
Metode wetland sering kali digunakan sebagai pengolahan  air  limbah  pada  tahap  lanjutan  dan  memiliki beberapa  keunggulan  mulai  dari  penyediaan  bahan, keefektifan, kecocokan sistem kerjanya sesuai dengan iklim di  Indonesia.  Wetland  merupakan  teknologi  pengolahan sederhana  dan  ramah  lingkungan  karena  teknologinya bersifat  alami  sehingga  pengoperasiannya  mudah  dan  tidak memerlukan  tenaga  ahli,  energi  yang  dibutuhkan  rendah, memberikan  manfaat  ganda  karena  dapat  berfungsi  sebagai media  hidup  hewan  maupun  makhluk  hidup  lainnya, kebutuhan biaya mulai dari perencanaan, pengoperasian dan pemeliharaan tergolong murah dikarenakan proses pengolahannya  menggunakan  tumbuhan  yang  tetap  dapat berkembang  tanpa  biaya  sehingga  dapat  menghemat  biaya operasional  hingga  50%.  Adapun  kekurangan  dari  metode wetland,  yaitu  membutuhkan  luas  lahan  yang  cukup  besar, namun dapat disesuaikan dengan kebutuhan [18], [24], [45- 47].

## J. Rekomendasi  Teknologi  Pengolahan  Penyamakan  Kulit Skala Klaster
Berdasarkan analisis perbandingan dari keenam teknologi pengolahan,  didapatkan  salah  satu  teknologi  pengolahan yang  cocok  digunakan  sebagai  unit  pengolahan  tambahan untuk industri penyamakan skala klaster yang telah memiliki IPAL,  seperti  IPAL  LIK  Magetan,  serta  memiliki kemampuan  paling  baik  dalam  menyisihkan  kandungan
polutan air limbah penyamakan kulit, yaitu metode adsorpsi. Metode  adsorpsi  memiliki  efisiensi  removal  untuk parameter  BOD5,  COD,  TSS,  amonia  total  sebesar  99,5%; 98,47%;  99,10%;  90,96%  sehingga  mampu  menyisihkan parameter  air  limbah  penyamakan  kulit  dan  menghasilkan kualitas  efluen  yang  sangat  baik,  serta  memenuhi  nilai standar baku mutu.
Metode adsorpsi memiliki beberapa keunggulan, diantaranya prinsip alat yang sederhana sehingga pengoperasiannya  mudah  diterapkan,  bahan  adsorben  yang digunakan  dalam  proses  pengolahan  mudah  didapatkan dengan  biaya  relatif  murah  namun  tergantung  dari  jenis adsorben  yang  digunakan,  penggunaan  adsorben  dapat digunakan berulang kali hingga batas maksimal pemakaian, biaya  perawatan  cukup  murah,  serta  tidak  membutuhkan lahan  yang  terlalu  besar.  Namun,  adapun  kekurangan  dari metode  adsorpsi,  diantaranya  tidak  efektif  menyisihkan parameter  pencemar  dalam  kondisi  limbah  bersifat  basa karena  akan  menghasilkan  garam  yang  dapat  mengganggu proses pengolahan, serta perlu adanya proses regenerasi atau pencucian setelah pemakaian adsorben [10], [27], [44].

## V. KESIMPULAN DAN SARAN

## A. Kesimpulan
Dari  studi  literatur  yang  telah  dilakukan,  didapatkan kesimpulan sebagai berikut: (1)  Karakteristik  air  limbah penyamakan kulit yang dikelompokkan ke dalam tiga skala industri, diantaranya industri skala kecil, besar, dan klaster. Terdapat  perbedaan  debit  air  limbah  yang  dihasilkan  dari ketiga industri, diantaranya industri kecil sebesar 3 m 2 /hari, industri  besar  sebesar  61,83  m 2 /hari,  dan  industri  klaster sebesar  594,4  m 2 /hari.  Karakteristik  air  limbah  yang dihasilkan dari proses produksi penyamakan kulit terdiri dari polutan  organik  dan  polutan  anorganik.  Kemampuan  untuk menguraikan  bahan  pencemar  dapat  ditentukan  dengan menggunakan rasio BOD/COD, di mana rasio BOD/COD ≥ 0,5  didefinisikan  sebagai  air  limbah  mudah  terdegradasi (terurai) sehingga dapat diolah menggunakan proses biologi. Sementara  rasio  BOD/COD  <  0,3  didefinisikan  sebagai  air limbah  tidak  dapat  terdegradasi  (terurai)  sehingga  dapat diolah menggunakan proses fisik-kimia; (2)  Dari sepuluh teknologi  pengolahan  yang  telah  digunakan  di  berbagai industri penyamakan kulit, AOPs merupakan salah satu unit pengolahan  yang  paling  banyak  digunakan.  AOPs  mampu menyisihkan  enam  parameter  air  limbah  penyamakan  kulit, diantaranya BOD 5 , COD, TSS, krom total (Cr), amonia total (NH 3 -N), dan sulfida (S); (3)  Penentuan rekomendasi pengolahan  yang  tepat  berdasarkan  dari  hasil  perhitungan kualitas  efluen  air  limbah  dari  ketiga  skala  industri  dan didapatkan  enam  teknologi  pengolahan  yang  mampu menyisihkan  parameter  air  limbah,  diantaranya  metode adsorpsi,  presipitasi,  elektrokoagulasi,  aerasi,  wetland,  dan AOPs.  Keenam  metode  tersebut  dilakukan  analisis perbandingan  dan  didapatkan  rekomendasi  teknologi pengolahan  yang  tepat  untuk  ketiga  skala  industri, diantaranya  industri  kecil  direkomendasikan  menggunakan unit adsorpsi, industri besar direkomendasikan menggunakan  tambahan  unit  pengolahan  wetland,  dan industri  klaster  direkomendasikan  menggunakan  tambahan unit pengolahan adsorpsi.

## B. Saran
Dari studi literatur yang telah dilakukan, dapat digunakan sebagai  acuan  dalam  merencanakan  sebuah  pengolahan  air limbah  untuk  industri  penyamakan  kulit  skala  kecil  yang belum  melakukan  pengolahan.  Sementara,  tambahan  unit pengolahan  dikhususkan  untuk  industri  penyamakan  kulit skala  besar  maupun  klaster  yang  telah  memiliki  Instalasi Pengolahan  Air  Limbah  (IPAL).  Maka  dari  itu,  diperlukan penerapan  lebih  lanjut  terkait  alternatif  pengolahan  yang telah direkomendasikan berdasarkan karakteristik air limbah yang  terkandung  pada  masing-masing  industri  penyamakan kulit.

## DAFTAR PUSTAKA
[1]  L.  Hasyyati,  E.  Hartati,  and  D.  Djaenudin,  “Penyisihan  krom  pada pengolahan  air  limbah  penyamakan  kulit  menggunakan  metode elektrokoagulasi,” J.  Serambi  Eng. ,  vol.  5,  no.  4,  pp.  1589–1595, 2020.
[2]  Setiyono and S. Yudo, Daur Ulang Air Limbah Industri Penyamakan Kulit  (Studi  Kasus  di  Lingkungan  Industri  Kulit,  Magetan,  Jawa Timur) . BPPT Press, 2014.
[3]  Prayitno, Teknologi  Bersih  Proses  Penyamakan  Kulit .  Yogyakarta: CV. Grafika Indah, 2017.
[4]  D.  Ilmasari,  “Kajian  Minimisasi  Limbah  Cair  pada  Kegiatan Penyamakan Kulit (Studi Kasus Industri X dan Y),” Universitas Islam Indonesia, Yogyakarta, 2019.
[5]  B.  U.  N.  N.  R.  G.  Bhargavi,  G.  C.  Jayakumar,  K.  J.  Sreeram,  J.  R. Rao,  “Towards  sustainable  leather  production:  vegetable  tanning  in non-aqueous medium,” J. Am. Leather Chem. Assoc. , vol. 110, no. 4, pp. 97–102, 2015.
[6]  M.  H.  Sulhan,  “Analisis  nilai  chemical  oxygen  demand  (COD)  pada buangan  limbah  penyamakan  kulit  dengan  metode  spektrofotometri UV-VIS,” J. Sanitasi , vol. 4, no. 6, pp. 12–25, 2017.
[7]  Maryudi,  A.  Rahayu,  R.  Syauqi,  and  M.  K.  Islami,  “Teknologi pengolahan  kandungan  kromium  dalam  limbah  penyamakan  kulit menggunakan  proses  adsorpsi:  review,” J.  Tek.  Kim.  dan  Lingkung. , vol. 5, no. 1, pp. 90–99, 2021, doi: 10.33795/jtkl.v5i1.207.
[8]  A.  W.  Nugraha,  O.  Suparno,  and  N.  S.  Indrasti,  “Analisis  material, energi,  dan  toksisitas  (MET)  pada  industri  penyamakan  kulit  untuk identifikasi strategi produksi bersih,” J. Teknol. Ind. Pertanian2 , vol.
28, no. 1, pp. 48–60, 2018, doi: 10.24961/j.tek.ind.pert.2018.28.1.48.
[9]  S.  Ayob et  al. , “A review  a adsorption of heavy metals  from wood- industrial wastewater by oil pal waste,” J. Ecol. Eng. ,  vol. 22, no. 3, pp. 249–265, 2021.
[10]  R.  Fachria,  H.  Ramdan,  and  I.  Aryantha,  “Efektivitas  pengolahan limbah  cair  industri  penyamakan  kulit  Sukaregang  Garut  dengan adsorben  karbon  aktif  dan  ijuk,” J.  Pengelolaan  Lingkung. Berkelanjutan ,  vol.  3,  no.  3,  pp.  379–388,  2019,  doi: 10.36813/jplb.3.3.379-388.
[11]  A.  Isnaini,  F.  Rohman,  and  H.  Tuarita,  “Pengaruh  Jenis  Gulma  Air terhadap  Penurunan  Kadar  Krom  (Cr)  dalam  Limbah  Cair  Industri Penyamakan  Kulit  di  Kota  Malang,”  Universitas  Negeri  Malang, 2015.
[12]  A.  W.  Nugraha,  O.  Suparno,  and  N.  S.  Indrasti,  “Analisis  potensi jejak karbon limbah cair dan listrik pada proses penyamakan kulit,” J. Teknol.  Ind.  Pertan. ,  vol.  30,  no.  3,  pp.  256–264,  2020,  doi: 10.24961/j.tek.ind.pert.2020.30.3.256.
[13]  R.  Yuliatmo  and  M.  Udkhiyati,  “Aplikasi  enzim  bakteri  pada penyamakan  kulit:  review  dalam  pengolahan  kulit  mutakhir,”  in Cleaner  Technology  for  Future  Trend  in  The  Leather  Making ,  2020, pp. 184–190.
[14]  O. R. Riandini, “Adsorpsi Cr6+ Menggunakan Kulit Umbi Singkong (Manihot  sp.)  dan  Aplikasinya  pada  Limbah  Cair  Industri Penyamakan Kulit,” Universitas Airlangga, Surabaya, 2018.
[15]  P.  Indonesia, Peraturan  Menteri  Lingkungan  Hidup  Republik Indonesia  Nomor  5  Tahun  2014  Tentang  Baku  Mutu  Air  Limbah . Jakarta: Sekretariat Negara, 2014.
[16]  C.  P.  Dewi,  “Analisis  Fungsi  Produksi  pada  Industri  Jaket  Kulit  di Sentra  Industri  Kulit  Sukaregang  Kabupaten  Garut  dengan Pendekatan  Fungsi  Cobb  Douglas,”  Universitas  Pasundan  Bandung, 2018.
[17]  I.  Tahir,  M.  Khairi,  Supraptiningsih,  and  Marsono,  “Evaluasi  dan Rencana  Tindak  Pengelolaan  Bahan  Kimia  di  Industri:  Studi  Kasus PT. Adi Satria Abadi-Bantul DIY,” 2003.
[18]  F. Hanafi, “Evaluasi Kinerja Instalasi Pengolahan Air Limbah (IPAL) Industri  Penyamakan  Kulit  di  PT.  X,”  Universitas  Islam  Indonesia, Yogyakarta, 2019.
[19]  I.  Mahendra,  “Analisis  Efisiensi  Removal  Kadar  pH,  Krom,  dan Amonia  dalam  Pengolahan  Limbah  Industri  Penyamakan  Kulit Menggunakan  Metode  Elektro  Fenton,”  Universitas  Brawijaya, Malang, 2019.
[20]  UPT  Industri  dan  Produk  Kulit  Magetan, Laporan  Pemantauan Lingkungan  Triwulan .  Magetan:  UPT  Industri  dan  Produk  Kulit Magetan, 2019.
[21]  I. M. W. Wijaya and E. S. Soedjono, “Physicochemical Characteristic of  Municipal  Wastewater  in  Tropical  Area:  Case  Study  of  Surabaya City, Indonesia,” in IOP Conference Series: Earth and Environmental Science , 2014, pp. 1–6.
[22]  W.  Atima,  “BOD  dan  COD  sebagai  parameter  pencemaran  air  dan baku  mutu  air  limbah,” J.  Biol.  Sci.  Educ. ,  vol.  4,  no.  1,  pp.  83–93, 2015.
[23]  M. Tamyiz, “Perbandingan rasio BOD/COD pada area tambak di hulu dan hilir terhadap biodegradabilitas bahan organik,” J. Res. Technol. , vol. 1, no. 1, pp. 9–15, 2015.
[24]  D.  Kurniawan,  “Perancangan  Bangunan  Pengolahan  Air  Limbah Domestik,”  Universitas  Pembangunan  Nasional  “Veteran”  Surabaya Jawa Timur, 2022.
[25]  A.  H.  Saputra,  L.  B.  Purnama,  and  M.  Karmini,  “Perbedaan  waktu kontak karbon aktif pada limbah cair penyamakan kulit di PT. XYZ,” J.  Kesehat.  Siliwangi ,  vol.  2,  no.  2,  pp.  420–426,  2021,  doi: 10.34011/jks.v2i2.726.
[26]  S. Sugihartono, D. Rahmawati, and A. Priatni, “Kemampuan hydrogel komposit  berbasis  produk  samping  industri  penyamakan  kulit  dalam menyerap  air dan larutan garam,” Maj.  Kulit,  Karet,  dan  Plast. ,  vol. 36, no. 1, pp. 35–44, 2020, doi: 10.20543/mkkp.v36i1.6097.
[27]  E.  Wardhani,  M.  Dirgawati,  and  I.  F.  Alvina,  “Kombinasi  proses presipitasi  dan  adsorpsi  karbon  aktif  dalam  pengolahan  air  limbah industry penyamakan kulit” lingkungan tropis,” Lingkung. Trop. , vol. 7, no. 1, pp. 39–52, 2013.
[28]  N. Hendrawati, B. A. Prasetyo, and Z. A. Prayogi, “Penurunan kadar pencemar dengan penambahan Ca(OH)2 menggunakan metode aerasi dan presipitasi pada air buangan sulfur recovery unit (SRU),” 2017.
[29]  A. N. Fauziyah, “Pengolahan Limbah Cair Penyamakan Kulit dengan Metode  Elektrokoagulasi,”  Universitas  Islam  Indonesia,  Yogyakarta, 2016.
[30]  T.  S.  B.  Suharto  and  Shofiyunniswah,  “Elektrokoagulasi  untuk penurunan kadar kromium (Cr), chemical oxygen demand (COD), dan total suspended solid (TSS) pada limbah industry penyamakan kulit di Singosari Kabupaten Malang,” J. Tek. Lingkung. Univ. Andalas , vol. 16,  no.  2,  pp.  131–138,  2019,  doi:  10.25077/dampak.16.2.131- 138.2019.
[31]  N.  I.  Ariska,  Y.  Emma,  and  C.  Dian,  “Perencanaan  Instalasi Pengolahan  Air  Limbah  (IPAL)  Pabrik  Penyamakan  Kulit  di  Desa Mojopurno  Kecamatan  Ngariboyo  Kabupaten  Magetan,”  Universitas Brawijaya, Malang, 2017.
[32]  I.  A.  H.  Putri,  A.  Lastriyanto,  and  A.  A.  Sulianto,  “Efektivitas pengolahan limbah cair penyamakan kulit terhadap kadar BOD, COD, DO,  pH,  sulfida,  krom  dengan  metode  deep  aeration,” J.  Agric. Biosyst. Eng. Res. , vol. 1, no. 1, pp. 35–45, 2020.
[33]  N.  K.  Mandala,  “Pengaruh  Laju  Aerasi  Terhadap  Penurunan  Kadar Polutan pada Limbah Cair Industry Penyamakan Kulit dengan Metode Aeration,” Universitas Brawijaya, Malang, 2019.
[34]  Y.  Afifah  and  S.  Mangkoediharjo,  “Studi  literatur  pengolahan  air limbah menggunakan mixed aquatic plans,” J. Tek. ITS , vol. 7, no. 1, pp. 228–232, 2018, doi: 10.12962/j23373539.v7i1.29334.
[35]  L.  Latrach et  al. ,  “Domestic  wastewater  disinfection  by  combined treatment using multi-soil-layering system and sand filters (MSL-SF): a laboratory pilot study,” Ecol. Eng. , vol. 91, pp. 294–301, 2016, doi: 10.1016/j.ecoleng.2016.02.036.
[36]  R.  Haribowo,  S.  Megah,  and  W.  Rosita,  “Efisiensi  sistem  multi  soil layering pada pengolahan air limbah domestic pada daerah perkotaan padat  penduduk,” J.  Tek.  Pengair. ,  vol.  10,  no.  1,  pp.  11–27,  2018, doi: 10.21776/ub.pengairan.2019.010.01.2.
[37]  Metcalf and Eddy, Wastewater Engineering: Treatment and Resource Recovery. 5th Edition . New York: McGraw-Hill, 2014.
[38]  H.  L.  Putra,  “Penurunan  Kadar  Total  N  (NH3-N)  dan  COD  pada Limbah Cair Penyamakan Kulit dengan Moving Bed Biofilm Reactor (MBBR),”  Universitas  Pembangunan  Nasional  “Veteran”  Surabaya, Jawa Timur, 2019.
[39]  A.  U.  Farahdiba,  T.  A.  Rachmanto,  D.  K.  A.  Pamungkas,  and  F. Rizqa,  “Pengolahan  air  limbah  penyamakan  kulit  dengan  modifikasi teknik aerasi,” J. Sains dan Teknol. Lingkung. , vol. 14, no. 1, pp. 12– 27, 2022.
[40]  N.  I.  Said, Teknologi  pengolahan  air  limbah .  Yogyakarta:  Erlangga,
2017.
[41]  M.  Muruganandham  and  M.  Swaminathan,  “Advanced  oxidative decolourisation  of  reactive  yellow  14  azo  dye  by  UV/TiO2, UV/H2O2,  UV/H2O2/Fe2+  processes—a  comparative  study,” Sep. Purif.  Technol. ,  vol.  48,  no.  3,  pp.  297–303,  2006,  doi: 10.1016/j.seppur.2005.07.036.
[42]  M.  Sholeh  and  I.  Setyorini,  “A  Review  on  Application  of  Advanced Oxidation Processes for Tannery Wastewater Treatment,” 2014.
[43]  I.-S.  Chang,  P.  Le  Clech,  B.  Jefferson,  and  S.  Judd,  “Membrane fouling  in  membrane  bioreactors  for  wastewater  treatment,” J. Environ.  Eng. ,  vol.  128,  no.  11,  pp.  1018–1029,  2002,  doi: 10.1061/(ASCE)0733-9372(2002)128:11(1018).
[44]  Meirinna,  Moh.  Fahrurrozi,  and  S.  J.  Santosa,  “Sistem  penurunan kadar  krom  (III)  limbah  cair  industri  penyamakan  kulit  dengan kombinasi  presipitasi  menggunakan  natrium  hidroksida  dan  adsorpsi
menggunakan bagase fly ash,” ASEAN J. Od Syst. Eng. , vol. 1, no. 2, pp. 62–67, 2013.
[45]  A. Husnabilah, “Perencanaan Constructed Wetland untuk Pengolahan Greywater  Menggunakan  Tumbuhan  Canna  Indica  (Studi  Kasus: Kelurahan  Keputih  Surabaya),”  Institut  Teknologi  Sepuluh Nopember, Surabaya, 2016.
[46]  G.  Langergraber,  G.  Dotro,  J.  Nivala,  A.  Rizzo,  and  O.  R.  Stein, Wetland  Technology:  Practical  Information  on  the  Design  and Application  of  Treatment  Wetlands .  London:  IWA  Publishing,  2019. doi: 10.2166/9781789060171.
[47]  M.  S.  Prayitno,  “Pengurangan  nitrogen  pada  limbah  cair  terolah industri  penyamakan  kulit  menggunakan  sistem  wetland  buatan,” Maj.  Kulit,  Karet,  dan  Plast. ,  vol.  30,  no.  2,  pp.  79–86,  2014,  doi: 10.20543/mkkp.v30i2.129.