JRPB, Vol. 6, No. 1, Maret 2018, Hal. 1 - 11 DOI: https://doi.org/10.29303/jrpb.v6i1.75 ISSN 2301-8119, e-ISSN 2443-1354 Tersedia online di http://jrpb.unram.ac.id/

## ANALISIS KINERJA DAN KELAYAKAN FINANSIAL MESIN PENGUPAS KENTANG TIPE SILINDER ABRASIVE
Performance and Financial Feasibility of Potato Peeler Abrasive Cylinder Type
Ahmad Thoriq 1,*) , Rizky Mulya Sampurno 1 , Sarifah Nurjanah 1
1 Staf Pengajar Departemen Teknik Pertanian dan Biosistem, FTIP, Universitas Padjadjaran
Email *) : thoriq.unpad@gmail.com
Diterima: Januari 2018 Disetujui: Maret 2018

## ABSTRACT
In producing potato chips mechanically there are two machines that play an important role, i.e. peeler and slicer potato. As a basis in production planning, it is necessary to test the performance of the machines of both units of the machine. The performance of potato slicing machine has been done in the previous research with the slicing capacity reaching 71.160 kg/hour. This study aims to test the performance and financial feasibility of potato peelers. Performance testing of potato peeler begins with the preparation of sweet potato, sorting  the  shape  and  size,  and  weighing.  Some  parameters  measured  during  the  test process  consist  of:  power,  effective  capacity,  weight  loss,  potato  cleanliness,  and stripping  efficiency.  Some  of  the  parameters  calculated  on  the  financial  feasibility analysis include: HPP, NPV, BCR, PBP and IRR. The result showed that peeling capacity was  396,73  Watt,  with  peeling  machine  capacity  90.33  kg/hour,  stripping  efficiency 88.32%, for  2 minute stripping happened weight reduction 11.68% from initial weight 3.06 kg, with a cleanliness level that reaches 100% for potatoes round and 90% for oval- shaped potatoes. In the production capacity of potato peeled 6382,36 kg/month, the cost of production achieved Rp 12,149/kg. When peeled potatoes are sold at market price of Rp 18,000/kg, we get NPV of Rp 1,538,996,547/year, BCR of 1.42, IRR of 33.48% and capital returns in the sixth month.
Keywords: machine  performance,  financial  feasibility,  peeled  potato,  potato  peeler, sweet potato

## ABSTRAK
Terdapat dua mesin yang berperan penting pada produksi keripik kentang secara mekanis, yaitu  mesin  pengupas  dan  mesin  pengiris  kentang.  Sebagai  dasar  dalam  perencanaan produksi,  perlu  dilakukan  uji  kinerja  mesin  kedua  unit  mesin  tersebut.    Kinerja  mesin pengiris kentang telah dilakukan pada penelitian sebelumnya dengan kapasitas pengirisan yang  mencapai  71,160  kg/jam.  Penelitian  ini  bertujuan  melakukan  uji  kinerja  dan kelayakan finansial mesin pengupas kentang. Pengujian kinerja mesin pengupas kentang dimulai  dengan  penyiapan  ubi  kentang,  sortasi  berdasarkan  bentuk  dan  ukuran,  dan
penimbangan.  Beberapa  parameter  yang  diukur  selama  proses  pengujian  terdiri  atas: daya,  kapasitas  efektif,  kehilangan  bobot,  tingkat  kebersihan  kentang,  dan  efesiensi pengupasan.  Beberapa parameter yang dihitung pada analisis kelayakan finansial antara lain:  HPP,  NPV,  BCR,  PBP  dan  IRR.  Hasil  penelitian  menunjukkan  besarnya  daya pengupasan sebesar 396,73 Watt, dengan kapasitas mesin pengupas sebesar 90,33 kg/jam, efesiensi  pengupasan  88,32%,  selama  2  menit  pengupasan  terjadi  pengurangan  bobot sebesar 11,68 % dari berat awal 3,06 kg, dengan tingkat kebersihan yang mencapai 100% untuk kentang berbentuk bulat dan 90% untuk kentang berbentuk lonjong. Pada kapasitas produksi kentang kupas 6382,36 kg/bulan, harga pokok produksi sebesar Rp 12.149/kg. Bila  kentang  kupas  dijual  dengan  harga  pasar  Rp  18.000/kg  maka  didapatkan  NPV sebesar  Rp  1.538.996.547/tahun;  BCR  sebesar  1,42;  IRR  sebesar  33,48%;  dan  modal akan kembali pada bulan keenam.
Kata  kunci: kinerja  mesin,  kelayakan  finansial,  kentang  kupas,  mesin  pengupas,  ubi kentang

## PENDAHULUAN
Kentang merupakan komoditi alternatif subtitusi pemenuhan kebutuhan karbohidrat  bagi  masyarakat.  Secara umum  terdapat  dua  jenis  kentang  yaitu kentang  industri  dan  kentang  sayur. Kentang  yang  sering  kita  temui  dipasar tradisional  merupakan  jenis  kentang sayur yang dapat diolah menjadi berbagai macam olahan  pangan.  Sedangkan kentang  industri  merupakan  bahan  baku keripik  ( chip )  atau  stik  ( french  fries ) kentang.    Karakteristik  penting  untuk kentang  sayur  adalah  tekstur  dan mealiness sedangkan  karakteristik  yang diperlukan  diperlukan  kentang  industri adalah  bentuk  dan  ukuran  ubi  yang seragam,  kadar  pati  tinggi,  kadar  gula reduksi rendah, dan specific gravity (Sg) tinggi (Kusandriani, 2014). Kentang yang cocok  untuk  industri  keripik  harus mempunyai  kandungan  gula  <0,05%, bobot  kering  >20%,  kandungan  bahan padatnya  tinggi  (=  16,7%),  bentuk  umbi baik,  dan  permukaan  rata  (Asgar,  dkk., 2012).  Beberapa  varietas  kentang  yang cocok  digunakan  sebagai  bahan  baku keripik  kentang  antara  lain  Atlantik (Basuki dkk, 2005), Medians (Kusandriani,  2014)  dan  Agria  (Ariani, 2015). Produksi  keripik  kentang  diawali dengan  sortasi  ubi  kentang  berdasarkan ukuran,  pencucian,  pengupasan  kulit kentang, pengirisan, penggorengan, penirisan minyak dan pengemasan keripik  kentang.  Pada  produksi  keripik kentang  secara  manual,  pengupasan kentang  dilakukan  menggunakan  pisau dengan cara mengupas kulit kentang satu persatu  sedangkan  pengirisan  kentang dilakukan  menggunakan  alat  pengiris. Penggunaan  alat  pengiris  dilakukan dengan cara menggesekkan kentang yang telah dikupas ke bagian atas alat pengiris dimana  bagian  tersebut  terdapa  pisau sehingga  kentang  bergesekan  secara langsung  dengan  pisau.  Kentang  yang telah  teriris  akan  jatuh  ke  bagian  bawah pisau (Thoriq, dkk., 2017).
Mekanisasi dalam menunjang proses produksi terbukti dapat meningkatkan produktivitas dan efesiensi produksi.  Terdapat  dua  mesin  yang berperan  penting  pada  produksi  keripik kentang  secara  mekanis  yaitu  mesin pengupas  dan  mesin  pengiris  kentang. Sebagai dasar dalam perencanaan produksi,  perlu  dilakukan  uji  kinerja mesin  kedua  unit  mesin  tersebut.
Aldrianto dan  Sakti  (2015)  telah melakukan perancangan mesin pengupas dan  pemotong  kentang,  namun  mesin tersebut  belum  diketahui  kinerjanya.
Sedangkan  penelitian  Budiyanto  (2017)
lebih difokuskan pada hasil kupasan dari mesin pengupas kentang yang dikombinasikan  pada  beberapa  variasi pulley. Kinerja  mesin  pengiris  kentang telah dilakukan pada penelitian
sebelumnya  dengan  kapasitas  pengirisan yang  mencapai  71,160  kg/jam  (Thoriq, dkk.,  2017).  Penelitian  ini  bertujuan melakukan  uji  kinerja  dan  kelayakan finansial mesin pengupas kentang.

## BAHAN DAN METODE

## Waktu dan Tempat
Penelitian  dilakukan  pada  bulan Maret  sampai  Juni  2017  bertempat  di Taman  Teknologi  Pertanian,  Cikajang, Kabupaten Garut.

## Bahan dan Alat
Bahan yang digunakan pada penelitian  ini  adalah  kentang  industri varietas  Medians.    Sedangkan  alat  yang digunakan  pada  penelitian  ini  adalah tachometer,  clamp  meter, stop  watch, timbangan  digital,  baskom,  alat  tulis, mesin pencuci dan pengupas kentang.

## Prosedur Penelitian
Penelitian  ini  diawali  dengan pengujian kinerja mesin pengupas kentang.  Hasil  pengujian  digunakan sebagai  dasar  dalam  analisis  kealayakan finansial  dari  aplikasi  mesin  pengupas kentang.

## 1. Uji kinerja mesin pengupas kentang
Pengujian  kinerja  mesin  pengupas kentang  dimulai  dengan  penyiapan  ubi kentang  kemudian  dilanjutkan  dengan sortasi  berdasarkan  bentuk  dan  ukuran. Setelah  disortasi,  ubi  kentang  kemudian ditimbang. Setiap tumpukan ubi kentang yang  telah  ditimbang  dimasukkan  ke dalam mesin pengupas kentang.
Beberapa  parameter  yang  diukur  selama proses pengujian terdiri atas:
a) Daya pengupasan
Pengukuran  daya  pengupasan kentang dilakukan dengan cara mengukur  arus  listrik  pada  kondisi mesin  tanpa  beban  dan  pada  kondisi mesin dengan beban (proses pengupasan).  Besarnya  daya  dihitung menggunakan persamaan 1.
P = V x I ........................................ 1) Dimana  P  merupakan  daya  Listrik (Watt),  V  adalah  tegangan  listrik  (V) dan I adalah arus listrik (A).

## b) Kapasitas efektif pengupasan
Kapasitas  efektif  pengupasan dihitung  berdasarkan  kemampuan mesin  dalam  mengupas  kentang persatuan  waktu.    Bila  kapasitas efektif pengupasan dilambangkan dengan  K p dalam  satuan kg/jam,
kentang terkupas dilambangkan dengan K t dalam satuan kg dan waktu dilambangkan  dengan  t  dalamsatuan jam,  maka  besarnya  kapasitas  efektif pengupasan  dihitung  menggunakan persamaan 2.
𝐾 𝑝 = 𝐾 𝑡 𝑡 ⁄ .................................. 2 )
c) Kehilangan  bobot  dan  tingkat kebersihan kentang Kehilangan  bobot  dan  tingkat kebersihan kentang diukur berdasarkan waktu pengupasan. Bobot kentang ditimbang berdasarkan waktu pengupasan sedangka  tingkat  kebersihan  diukur menggunakan program image processing.
d) Efisiensi pengupasan
Efisiensi pengupasan (E ff ) diperoleh dengan cara membandingkan  kentang  terkupas yang  dilambangkan  dengan  K t dalam satuan kg dengan kentang yang akan dikupas  dilambangkan  dengan  B a
dalam  satuan  kg  yang  dirumuskan seperti pada persamaan 3.
𝐸 𝑓 = 𝐾 𝑝 𝐵 𝑎 𝑥 100% ............................ 3)

## 2. Analisis Kelayakan Finansial
Beberapa  parameter  yang  dihitung pada  analisis  kelayakan  finansial  antara lain: besarnya biaya penyusutan peralatan produksi
diperhitungkan dengan menggunakan  metode  garis  lurus  yang dirumuskan sebagai berikut:
D = P−S N ........................................ 4)
Dimana  D  merupakan  biaya  penyusutan pertahun (Rp/tahun), P adalah harga awal peralatan  (Rp),    S  adalah  harga  akhir peralatan  (Rp)  dan    N  adalah  perkiraan umur  ekonomis  (tahun).  Sedangkan besarnya anggsuran pinjaman di perhitungkan  menggunakan  persamaan bunga anuitas dengan bunga tetap sebagai berikut:
A = P*(i/12)*(1+i/12)n/(1+i/12)n-1 .. 5)
Dimana,  A  merupakan  besarnya angsuran yang harus dibayarkan (Rp/bulan),  P  adalah  besarnya  pinjaman (Rp), n adalah lama pinjaman (tahun) dan i adalah suku bunga (%/tahun).
Suatu usaha dikatakan layak apabila NPV > 0, BCR > 1, IRR > Suku bunga MARR, dan pengembalian modal yang cepat (Kastaman, 2004). Perhitungan beberapa parameter tersebut dijelaskan sebagai berikut:
a) Net Present Value (NPV)
Metode ini didasarkan atas nilai sekarang  bersih  dari  perhitungan dana masuk (penerimaan) dan dana keluar  (pengeluaran)  selama  jangka waktu  analisis  dan  suku  bunga  yang diacu  pada  penelitian  ini  adalah  suku bunga  kredit  usaha  rakyar  mikro  PT. Bank  Republik  Indonesia,  Tbk  yaitu
sebesar
9% efektif pertahun. Perhitungan NPV dirumuskan dengan sebagai berikut:
NPV = (ΣPVin) − (ΣPVout) ....... 6)
b) Payback Period Analysis (PBP)
Pada metode ini tidak digunakan perhitungan  dengan  menggunakan rumus  bunga,  akan  tetapi  yang dianalisis adalah seberapa cepat modal atau  investasi  yang  telah  dikeluarkan dapat  segera  kembali  (Sugandi,  dkk.,
2017).  Kriteria  penilaiannya  adalah semakin singkat pengembalian investasi akan semakin baik.
c) Benefit Cost Ratio Analysis (BCR) BCR  merupakan  perbandingan antara  nilai sekarang dari  penerimaan atau  pendapatan  yang  diperoleh  dari kegiatan investasi dengan nilai
sekarang  dari  pengeluaran  (biaya) selama investasi  tersebut berlangsung dalam  kurun  waktu  tertentu  yang dirumuskan dengan:
𝐵𝐶𝑅 = (Σ Nilai Sekarang Pendapatan)
(Σ Nilai sekarang Pengeluaran) 7)
d) Internal Rate of Return (IRR) Syarat kelayakannya yaitu apabila  IRR>  suku  bunga  MARR.
Suku bunga yang diacu pada penelitian ini adalah suku bunga kredit usaha rakyar mikro PT. Bank Republik Indonesia, Tbk yaitu sebesar 9% efektif pertahun. Untuk menghitung IRR dapat digunakan cara coba-coba dengan formula berikut:
𝐼𝑅𝑅 = 𝑖1 −𝑁𝑃𝑉1 𝑥 (𝑖2 −𝑖1)
(𝑁𝑃𝑉2−𝑁𝑃𝑉1) ............... 8)
Keterangan :
i 1 = suku bunga ke-1 i 2 = suku bunga ke-2
NPV1  = Net  Present  Value pada suku bunga ke-1
NPV2  = Net  Present  Value pada suku bunga ke-2.

## HASIL DAN PEMBAHASAN

## Spesifikasi Teknis Mesin Pencuci dan Pengupas Kentang
Mesin  pengupas  dan  pencuci kentang  yang  diuji  merupakan  mesin buatan  RRC  dengan  model  HLP-15. Mesin  memiliki  dimensi  panjang  640 mm, lebar 520 mm dan tinggi 1120 mm. Konstruksi  mesin  terbuat  dari stainless steel yang  digerakkan  dengan  motor listrik  1  HP  tegangan  220  V/50  hz. Terdapat  unit  kontrol  yang  mengatur waktu  pengupasan.  Konstruksi  mesin secara  keseluruhan  dapat  dilihat  pada Gambar 1.
Gambar 1. Mesin pencuci dan pengupas kentang
Komponen  utama  dari  mesin adalah  bagian  pengupasan  yang  terdiri atas  penutup,  sikat  dan  dinding  silinder abrasive  sebagaimana  dapat  dilihat  pada Gambar 2.
Pengoperasian mesin dimulai memasukkan  ubi  kentang  kedalam silinder  pengupas,  kemudian  pasangkan saluran  air  ke  dalam  silinder  pengupas dan pastikan air mengalir secara kontinyu selama proses pencucian dan pengupasan.    Hidupkan  mesin  dan  atur waktu  pengupasan,  misalnya  3  menit
maka  setelah  3  menit  mesin  akan  mati secara  otomatis.  Permasalahan  yang sering muncul adalah bila telah memutar pengatur  waktu  3  menit  maka  pengatur waktu  tidak  bisa  diputar  ke  waktu  2 menit.  Bila  dipaksakan  maka  pangatur waktu akan  mengalami  kerusakan. Proses pengupasan terjadi karena putaran sikat  dan  tumbukan  antara  kentang dengan  dinding  silinder  pengupas  yang dipasangkan abrasive (aplas) kasar.
(c)
Gambar 2. Komponen utama mesin pencuci dan pengupas kentang (a) bagian penutup, (b) sikat nilan, (c) dinding silinder abrasive
Daya Pengupasan Berdasarkan  pengukuran,  rata-rata besarnya  putaran  sikat  pada  kondisi mesin tanpa beban adalah sebesar 340,97 rpm  dengan  arus  listrik  terukur  sebesar 1,55  Ampere.  Sehingga  besarnya  daya pada kondisi mesin tanpa beban dihitung menggunakan  persamaan  1  adalah  341 Watt.  Sedangkan  rata-rata  besarnya putaran sikat pada kondisi mesin dengan beban/ proses pengupasan kentang adalah sebesar  338,00  rpm  dengan  arus  listrik terukur  sebesar  1,80  Ampere.  Sehingga besarnya daya pada kondisi mesin dengan beban/proses pengupasan dihitung menggunakan persamaan 1 adalah sebesar  396,73  Watt  atau  setara  dengan
Unit kontrol waktu Selang air Engsel pengunci Penutup motor listrik Bagian keluaran kentan terkupas
Bagian pemasukan kentang
(a) (b)
0,53 HP. Bila efesiensi motor listrik yang digunakan  70%  maka  daya  yang dibutuhkan  adalah  sebesar  0,76  HP.  Hal ini  menunjukkan  pemilihan  tenaga pengerak  pada  mesin  pengupas  kentang yaitu sebesar 1 HP telah tepat.

## Kapasitas Efektif Pengupasan
Berdasarkan pengujian yang
dilakukan,  rata-rata  kapasitas  efektif pengupasan adalah sebesar 90,33 kg/jam. Kapasitas  tersebut  tidak  berbeda  jauh dengan hasil penelitian Budiyanto (2017) yaitu  sebesar  95,70  Kg/jam  dan  lebih besar  12  kali  lipat  dibandingkan  dengan pengupasan yang  dilakukan  secara manual  yaitu  sebesar  7,51  kg/jam.  Pada pengupasan manual kecepatan pengupasan dipengaruhi oleh bentuk dan ukuran kentang, serta pengalaman pekerja (Thoriq dkk, 2017).
Kehilangan Bobot dan Tingkat Kebersihan Kentang Gesekan antara kentang dan dinding  silinder  abrasive  menyebabkan terkikisnya  kulit  kentang.  Berdasarkan pengukuran  yang  dilakukan,  bobot kentang semakin menurun seiring dengan bertambahnya waktu pengupasan sebagaimana dapat dilihat pada Tabel 1.
Tabel  1. Hubungan  waktu  pengupasan terhadap pengurangan bobot pada metode pengupasan secara mekanis dan manual
Metode Waktu (menit) Berat Kentang (kg) Pengurangan Bobot (%) Mekanis 1 3,06 3,19 Mekanis 2 3,06 11,68 Mekanis 3 3,04 17,63 Manual 12,8 1,83 11,29
Berdasarkan Tabel 1 terlihat bahwa rata-rata pengurangan bobot yang berasal dari  kulit  kentang  pada  pengupasan manual adalah sebesar 11,29 % dari berat awal  kentang  (1,83  kg)  dengan  waktu pengupasan  12,8  menit  (7,51  kg/jam). Sedangkan  pada  pengupasan  secara
mekanis  pengurangan  bobot  kentang semakin berkurang seiring dengan lamanya  waktu  pengupasan. Pada waktu pengupasan  1  menit  pengurangan  bobot sebesar 3,19% dari berat awal 3,06 kg dan pada  waktu  3  menit  pengurangan  bobot sebesar  17,63%  dari  berat  awal  kentang 3,04 kg.
Penentuan  waktu  yang  tepat  untuk pengupasan kentang secara mekanis tidak hanya  dilihat  dari  pengurangan  bobot kentang  namun  dipertimbangkan  tingkat kebersihan  kentang.  Hasil  pengupasan kentang  secara  mekanis  berdasarkan bentuk  kentang  dapat  dilihat  pada Gambar  3  sedangkan  tingkat  kebersihan kentang  berdasarkan  waktu  pengupasan dapat dilihat pada Tabel 2.
(a) (b)
Gambar 3. Hasil pengupasan berdasarkan bentuk kentang (a) lonjong,
(b) bulat
Tabel  2. Hubungan  waktu  pengupasan terhadap  tingkat  kebersihan  pada metode pengupasan secara mekanis dan manual Metode Waktu (menit) Lonjong (%) Bulat (%) Mekanis 1 80 100 Mekanis 2 90 100 Mekanis 3 100 100 Manual 12,8 100 100
Berdasarkan Tabel 2 terlihat bahwa pada pengupasan secara mekanis selama 1  menit  didapatkan  tingkat  kebersihan 100 % untuk kentang berbentuk bulat dan 80%  untuk  kentang  yang  berbentuk lonjong.  Hal  ini  menunjukkan  bahwa perlu  dilakukan  sortasi  awal  untuk

## (b)
memisahkan kentang berdasarkan bentuk dan  ukuran  kentang.  Pada  pengupasan untuk kentang berbentuk bulat sebaiknya diatur  pada  waktu  pengupasan  1  menit dan  untuk  kentang  berbentuk  lonjong diatur  pada  waktu  pengupasan  2  menit, hal  tersebut  perlu  dilakukan  untuk mengurangi  kerugian  yang  disebabkan oleh pengurangan bobot kentang.

## Efisiensi Pengupasan
Berdasarkan hasil pengujian,
didapatkan efesiensi pengupasan kentang secara  mekanis  sebesar  88,32%.  Angka tersebut  tidak  berbeda  secara  signifikan dengan  pengupasan  seara  manual  yaitu sebesar 88,72%. Berdasarkan pengamatan,  faktor  yang  menentukan efesiensi  pengupasan  secara  mekanis adalah bentuk dan ukuran kentang.  Pada kentang berebentuk bulat dengan tingkat
keseragaman yang sama akan meningkatkan efesiensi pengupasan sedangkan  pada  kentang  berbentuk lonjong  akan  menurunkan  efisiensi pengupasan.

## Analisis Kelayakan Finansial

## 1. Biaya investasi dan variabel asumsi usaha produksi kentang kupas
Analisis  kelayakan  finansial difokuskan  pada  usaha  pengupasan kentang dengan asumsi umur proyek 5 tahun. Perhitungan kelayakan finansial  diawali  dengan  penentuan biaya  investasi  peralatan,  selanjutnya ditentukan variabel asumsi dari usaha yang  akan  dilakukan.  Rincian  biaya investasi dapat dilihat pada Tabel 3.
Tabel 3. Biaya investasi aplikasi mesin pengupas kentang
No Nama Peralatan Jumlah Satuan Harga Satuan (Rp) Total Biaya Investasi (Rp) 1 Baskom besar 3 Buah 35.000 105.000 2 Mesin peeler (pengupas kentang) 1 Unit 13.500.000 13.500.000 3 Biaya  kirim  mesin  peeler  dari Jakarta Via Dakota Cargo 65 Kg 2.600 169.000 4 Torn air  + instalasinya 1 unit 1.500.000 1.500.000 Jumlah Total (Rp) 15.274.000
Sumber: harga di tokopedia.com (2017)
Besarnya nilai investasi tersebut digunakan untuk menghitung besarnya biaya penyusutan peralatan dan bunga modal yang akan mempengaruhi biaya produksi. Biaya penyusutan
diperhitungkan  menggunakan  metode garis  lurus  sedangkan  biaya  bunga modal  berasal  dari  asumsi  bahwa seluruh  biaya  investasi  peralatan  dan modal  kerja  pembelian  bahan  baku kentang dalam satu bulan adalah dana pinjaman  dari  lembaga  keuangan. Banyaknya bahan baku kentang dalam satu bulan diperhitungkan berdasarkan kapasitas  efektif  pengupasan  kentang
yaitu  90,33  kg/jam,  dengan  asumsi operasi  mesin  8  jam/hari  dan  10 hari/bulan serta harga kentang di TTP Cikajang  adalah  Rp  10.000/kg  maka besarnya  biaya  bahan  baku  kentang adalah Rp 72.264.000/bulan. Sehingga total  dana  yang  dibutuhkan  untuk biaya  investasi  dan  pembelian  bahan baku  kentang  dalam  sebulan  adalah sebesar  Rp  87.538.000.  Besarnya administrasi  dan  asuransi  pinjaman adalah  sebesar  (2%  dari  pinjaman) maka  besarnya  dana  yang  harus dipinjam ke lembaga keuangan adalah sebesar  Rp  89.324.490  (dibulatkan menjadi  Rp  90.000.000,-)  untuk
skema  pinjaman  5  tahun  dengan tingkat suku bunga KUR 9% pertahun.
Perhitungan biaya produksi dilakukan berdasarkan data dan beberapa  asumsi  (Wijayanti,  dkk.,
2011;  Pertiwi  dan  Purnama,  2011;
Thoriq, dkk., 2017) yang dapat dilihat pada Tabel 4. Tabel 4. Variabel asumsi aplikasi mesin pengupas kentang
No Uraian Nilai Satuan 1 Biaya sewa tempat usaha 2.000.000 Rp/tahun 2 Nilai rongsok peralatan 10 % dari harga investasi 3 Biaya perawatan peralatan 2 % dari biaya investasi 4 Manajemen 1.500.000 Rp/bulan 5 Harga listrik PLN 1300 VA 1.467 Rp/kwh 6 Upah kerja 70.000 Rp/hari 7 Jumlah tenaga kerja harian 2 orang 8 Daya  motor  listrik  mesin peeler 1 HP /0,75 kW 9 Biaya Energi listrik 87.532 Rp/bulan 10  Konsumsi air 1 kubik / hari 11  Harga air 5.000 Rp/kubik 12  Biaya konsumsi air 50.000 Rp/bulan 2. Penentuan Biaya Produksi dan

## Harga Pokok Produksi Kentang Kupas
Biaya  produksi  kentang  kupas dipengaruhi oleh biaya tetap dan biaya variabel.  Bila  usaha  dikelola  secara propesional  maka  dalam  perhitungan biaya tetap diasumsikan mengeluarkan biaya sewa tempat dan biaya manajemen (karyawan tetap pengelola usaha)  (Thoriq  dan  Sampurno,  2016; Thoriq, dkk.,  2017). Sedangkan biaya penyusutan diperhitungkan menggunakan  metode  garis  lurus (persamaan 5) dan biaya bunga modal dihitung persamaan 6, maka berdasarkan perhitungan dengan menggunakan  data  pada  Tabel  4, besarnya biaya tetap dapat dilihat pada
Tabel 5.
Berdasarkan  Tabel  5  dapat terlihat  bahwa  besarnya  biaya  tetap usaha  pengupasan  kentang  secara mekanis  adalah  Rp  3.738.378/bulan. Sedangkan  biaya  variabel  terdiri  atas biaya bahan baku berupa ubi kentang,
energi listrik, upah tenaga kerja harian dan  biaya  air  dengan  rincian  dapat dilihat pada Tabel 6.
Berdasarkan  Tabel  6,  terlihat bahwa  besarnya  biaya  variabel  usaha pengupasan  kentang  secara  mekanis adalah Rp 73.801.532/bulan. Sehingga besarnya biaya produksi yang merupakan  penjumlahan  biaya  tetap dan  biaya  variabel  adalah  sebesar  Rp 77.539.910/bulan.    Mengacu  pada kapasitas  mesin  sebesar  90,33  kg/jam maka  dalam  satu  bulan  kapasitas produksi  adalah  6382,36  kg/bulan. Sehingga besarnya harga pokok produksi  (HPP)  yang  merupakan besarnya biaya produksi dibagi dengan kapasitas  produksi  adalah  sebesar  Rp 12.149 /kg.
Tabel 5. Biaya tetap usaha pengupasan kentang
No Komponen Biaya Biaya (Rp/bulan) 1 Biaya penyusutan peralatan 229.110 2 Biaya sewa tempat usaha 166.667 3 Biaya perawatan peralatan 25.457 4 Manajemen 1.500.000 5 Angsuran pinjaman (pokok + bungga) 1.817.145 Total (Rp) 3.738.378
Tabel 6. Biaya variabel usaha pengupasan kentang
No Komponen Biaya Biaya (Rp/bulan) 1 Bahan baku kentang industri 72.264.000 2 Energi listrik 87.532 3 Biaya konsumsi air 50.000 4 Upah kerja tenaga harian 1.400.000 Total (Rp) 73.801.532
3. Net Present Value (NPV) dan
Benefit Cost Ratio (BCR) Selama periode analisis besarnya pengeluaran berupa investasi peralatan diawal proyek dan biaya  produksi  yang  berasal  dari penjumlahan  biaya  tetap  dan  biaya variabel. Sedangkan pendapatan usaha  berasal  dari  hasil  penjualan kentang kupas dengan harga pasar Rp 18.000/kg  dan  nilai  rongsok  mesin produksi.
Besarnya biaya investasi adalah Rp  15.274.000,  dan  biaya  produksi adalah  sebesar  Rp  930.478.923/ tahun,  sedangkan  pendapatan  tahun pertama  usaha  produksi  kentang kupas  secara  mekanis  yaitu  sebesar Rp  1.171.800.650 /tahun, pada tahun kedua  hingga  kelima  sebesar  Rp 1.378.589.000  /tahun  dan  nilai  akhir peralatan yang diasumsikan 10% dari harga awal yaitu Rp 1.527.400.
Mengacu  pada  bunga  kredit usaha rakyat (KUR) yaitu sebesar 9 % efektif/tahun didapatkan nilai sekarang  pemasukan  bersih  pada produksi kentang kupas secara mekanis adalah sebesar Rp
5.173.509.067/tahun  dan  besarnya
nilai  sekarang  pengeluaran  bersih adalah sebesar Rp 3.634.512.520/tahun. Dengan menggunakan persamaan (5) didapatkan nilai NPV produksi kentang kupas secara mekanis sebesar Rp  1.538.996.547/tahun  sedangkan BCR dihitung
menggunakan persamaan (6) yaitu sebesar 1,42.

## 4. Internal Rate of Return (IRR)
IRR adalah suatu nilai penunjuk yang  identik  dengan  seberapa  besar suku bunga yang dapat diberikan oleh investasi tersebut dibandingkan dengan suku bunga bank yang berlaku umum  (suku  bunga  pasar  atau Minimum  Attractive  Rate  of  Return /MARR).  Suku  bunga  MARR  yang diacu pada penelitian ini adalah suku bunga  kredit  usaha  rakyar  mikro PT. Bank  Republik  Indonesia,  Tbk  yaitu sebesar  9%  efektif  pertahun.  Pada suku bunga IRR akan diperoleh NPV =  0.  Perhitungan  IRR  dilakukan menggunakan persamaan (6). Berdasarkan hasil perhitungan
besarnya  IRR  usaha  kentang  kupas secara mekanis adalah 33.48%.
5. Payback Period (PBP)
PBP mengindikasikan seberapa cepat modal atau investasi yang telah dikeluarkan  dapat  segera  kembali berdasarkan pemasukan dan pengeluaran dari usaha yang dilakukan. Pendapatan usaha kentang kupas  didapat  dari  hasil  penjualan kentang kupas yang diasumsikan pada bulan  ke-1  sampai  bulan  ke-3  hanya
60 % kentang kupas yang terjual dan pada  bulan  ke-4  sampai  bulan  ke-6 sebanyak 80 % kentang kupas terjual serta  pada  bulan  ke-7  sampai  bulan ke-60 sebanyak 100% kentang kupas hasil produksi terjual semua. Rincian pemasukan dan pengeluaran keuangan dapat dilihat pada Tabel 7.
Tabel 7. Pemasukan dan pengeluaran keuangan produksi kentang kupas
Bulan Pemasukan (Rp/tahun) Pengeluaran (Rp/tahun) Saldo (Rp/tahun) 0 0 15.274.000 (15.274.000) 1 68.929.450 77.539.910 (23.884.460) 2 68.929.450 77.539.910 (32.494.921) 3 68.929.450 77.539.910 (41.105.381) 4 91.905.933 77.539.910 (26.739.358) 5 91.905.933 77.539.910 (12.373.335) 6 91.905.933 77.539.910 1.992.688 7 114.882.417 77.539.910 39.335.195 8 114.882.417 77.539.910 76.677.701 9 114.882.417 77.539.910 114.020.207 10 114.882.417 77.539.910 151.362.714
Berdasarkan Tabel 7 terlihat bahwa saldo  bernilai  positif  pada  bulan  ke-6 pada  produksi  kentang  kupas  secara mekanis.  Hal  ini  menunjukkan  pada bulan  ke-6  usaha  produksi  mulai mendapatkan  keuntungan  atau  modal investasi telah kembali.

## KESIMPULAN
Besarnya  daya  pada  saat  proses pengupasan adalah sebesar 396,73 Watt, dengan kapasitas mesin pengupas
sebesar 90,33
kg/jam, efesiensi pengupasan 88,32%, pengurangan bobot sebesar 11,68% dari berat awal 3,06 kg pada waktu pengupasan selama 2 menit,
dengan tingkat kebersihan yang
mencapai 100% untuk kentang
berebntuk bulat dan 90% untuk kentang berbentuk lonjong.
Pada  kapasitas  produksi  kentang kupas  6382,36  kg/bulan  didapatkan
biaya produksi sebesar Rp
77.539.910/bulan  dan  harga  pokok produksi  sebesar  Rp  12.149/kg.    Bila kentang kupas dijual dengan harga pasar Rp18.000/kg dengan asumsi pada bulan ke-1 sampai bulan ke-3 hanya 60% yang terjual dan pada bulan ke-4 sampai bulan ke-6  sebanyak  80%  terjual  serta  pada bulan ke-7 sampai bulan ke-60 sebanyak 100%  terjual  semua  maka  didapatkan NPV  sebesar  Rp1.538.996.547/tahun, BCR sebesar 1,42, IRR sebesar 33,48% dan  modal  akan  kembali  pada  bulan keenam.

## UCAPAN TERIMA KASIH
Ucapan  terima  kasih  diberikan kepada  Universitas  Padjadjaran  yang telah memberikan bantuan biaya penelitian  melalui  skema  Riset  Bidang
Pemula  Unpad  (RDPU)  dan  Taman
Teknologi  Pertanian,  Cikajang,  Garut
yang telah memberikan bantuan fasilitas penelitian.

## DAFTAR PUSTAKA
Aldrianto,  A.,  dan  A.M  Sakti.  2015. Mesin  pengupas  dan  pemotong kentang  semi  otomatis.  Jurnal Rekayasa Mesin 3 (1): 69-75.
Ariani, S.C. 2015. Analisis implementasi pengendalian  mutu  pada  proses produksi  keripik  kentang  UMKM albaeta di Kabupaten Banjarnegara (Skripsi).  Fakultas  Ekonomi  dan Manajemen,  Institut  Pertanian Bogor.
Asgar A., D.A. Budiman, dan Y. Taufik.
2012. Pengaruh tipe mesin pengiris  dan  varietas  terhadap kualitas  irisan  Kentang  ( Solanum tuberosum  L. ).  Jurnal  Teknotan Vol. 6 (3): 822-828.
Basuki, R.S., Kusmana, dan Dimyati, A. 2005.  Analisis  daya  hasil,  mutu dan  respon  pengguna  terhadap klon  380584.3,  TS-2,  FBA-4,  I- 1085  dan  MF-II  sebagai  bahan baku kripik kentang. Jurnal Hortikultura 15 (3):  160-170.
Budiyanto,  T.  2017.  Analisa  hasil pengupasan  pada  mesin  pengupas kulit  kentang  ( potato  peller ) kapasitas  3  kg  menggunakan motor 0,25 hp dengan penggunaan pulley yang  bervariasi  (skripsi). Fakultas Teknik, Universitas Muhammadiyah Yogyakarta. Kastaman  R.  2004.  Ekonomi  Teknik Untuk Pengembangan Kewirausahaan.  Pustaka  Giratuna dan ELOC-UNPAD. Bandung.
Kusandriani, Y. 2014.  Uji daya hasil dan kualitas  delapan  genotip  kentang
untuk  industri  keripik  kentang nasional.  Jurnal  Hortikultura  Vol.
24 (4): 283-288. Pertiwi,  S.,  dan  D.  Purnama.  2011. Analisis pra-investasi untuk komersialisasi  alat  pemerah  susu sapi  semi  otomatis  tipe  engkol  di Provinsi Jawa Barat. Jurnal Keteknikan  Pertanian  Vol.25  (2): 95-102. Sugandi,  W.K.,  M.  A.  Moetangad Kramadibrata, A. Widyasanti, A.R.  Putri.  2017.  Uji  kinerja  dan analisis  ekonomi  mesin  pengupas bawang  merah  (MPB  TEP-0315). Jurnal  Ilmiah  Rekayasa  Pertanian dan Biosistem Vol.5 (2): 440-451.
Thoriq,  A  dan  R.M.  Sampurno.  2016.
Analisis  ekonomi  aplikasi  mesin pemarut sagu di Kabupaten Teluk Bintuni Papua Barat. Jurnal Teknologi  Pertanian  Vol.  17  (2): 129-138.
Thoriq,  A.,  R.M.  Sampurno,  dan  S, Nurjanah. 2017. Evaluasi ekonomi teknik  produksi  keripik  kentang secara manual (studi kasus: Taman Teknologi  Pertanian,  Cikajang, Kabupaten  Garut,  Provinsi  Jawa Barat).  Jurnal  Teknotan  Vol.11 (2): 43-54.
Wijayanti  R.,  I.B.  Budiastra,  dan  R.
Hasbullah.  2011.  Kajian  rekayasa proses  penggorengan  hampa  dan kelayakan  usaha  produksi  keripik pisang. Jurnal Keteknikan Pertanian Vol. 25 (2): 133-140.