Jurnal Indonesia Sosial Teknologi:p–ISSN: 2723 - 6609 e-ISSN :2745-5254 Vol. 2, No.12 Desember 2021

## ANALISIS  PADA  PROSES  3D  PRINTER  TERHADAP  PENGUJIAN  TARIK MENGGUNAKAN FILAMEN PLA PRO
Riskullah Dirga Trisaplin 1 , Zaldy Sirwansyah Suzen 2 , Subkhan 3
Jurusan Teknik Mesin, Politeknik Manufaktur Negeri Bangka Belitung Email: riskullah.dirga@yahoo.com, syahdika99@gmail.com, subilaihan@gmail.com

## Abstrak
Hadirnya  Revolusi  Industri  4.0  menyebabkan  teknologi  di  bidang  industri manufaktur  berkembang  sangat  pesat,  salah  satunya  mesin Rapid  Prototyping dengan  teknologi  FDM  yang  merupakan  mesin  cetak  3  dimensi  dengan  prinsip pencetakan  secara additive  manufacturing informasi  mengenai  sparameter  proses yang  dapat  menghasilkan  suatu  produk  3D  dengan  kekuatan  tarik  secara  ideal  di Indonesia  sangat  minim,  mengingat  informasi  tersebut  sangat  diperlukan  dunia industri,  sehingga  penelitian  ini  bertujuan  untuk  mengetahui  nilai  kekuatan  tarik serta parameter proses yang ideal dengan menggunakan filamen PLA PRO Metode yang digunakan pada penelitian ini adalah metode eksperimen faktorial, penelitian ini  menggunakan  mesin  3D printer Anet  Et4, nozzle berukuran  0,4  mm,  variasi parameter  yang  digunakan  yaitu  3  level nozzle  temperature ,  15 infill  pattern berdasarkan software Prusaslicer  2.3  dan  orientasi  sudut  pencetakan  vertikal  0ᵒ.
Sehingga  menghasilkan  45  kombinasi  eksperimen.  Hasil  dari  pengujian  tarik tertinggi  sebesar  44,2  yang  terdapat  pada  eksperimen  nomor  10 infill  pattern 3D Honeycomb,  Nozzle  Temperature  210ᵒC, sudut  pencetakan  vertikal  0 ᵒ. Sedangkan nilai kekuatan tarik terendah terdapat pada eksperimen nomor 43 dengan parameter infill  Pattern  Archimedean  Chord , Nozzle  Temperature  220ᵒC, sudut  pencetakan vertikal  0 ᵒ, dengan  nilai  kekuatan  tarik  sebesar  15,7  MPa.  Sehingga  dapat disimpulkan parameter proses tersebut mempengaruhi hasil dari pencetakan produk 3D printing.
Kata  kunci : (3D  Printer;  Rapid  Prototyping;  FDM;  Nozzle  Temperature;  Infill Pattern)

## Abstract
The  presence  of  the  Industrial  Revolution  4.0  has  caused  technology  in  the manufacturing industry to develop very rapidly, one of which is themachine Rapid Prototyping  with  FDM  technology  which  is  a  3-dimensional  printing  machine with  the  principle  ofprinting  additive  manufacturing  information  on  process parameters that can produce a 3D product with ideal tensile strength in Indonesia is  very  minimal,  considering  that  this  information  is  needed  by  the  industrial world,  so  this  study  aims  to  determine  the  value  of  tensile  strength  and  ideal process parameters using PLA PRO filament The method used in this study is the factorial  experimental  method,  this  study  uses  the3D  printer  Anet  Et4machine.  , nozzle  measuring  0.4  mm,  the  parameter  variations  used  are  3levels  nozzle temperature,  15  infill  patterns  based  on  software  Prusaslicer  2.3and  0ᵒ  vertical
printing  angle  orientation.  This  results  in  45  experimental  combinations.  The results of the highest tensile test of 44.2 were found in experiment number 10 infill pattern 3D Honeycomb, Nozzle Temperature 210ᵒC,  vertical printing angle of  0. While  the  lowest  tensile  strength  value  is  found  in  experiment  number  43 withparameters  infill  Archimedean  Chord  Pattern,  Nozzle  Temperature  220ᵒC, vertical molding angle of 0, with a tensile strength value of 15.7 MPa. So it can be concluded that these process parameters affect the results of printing 3Dproducts printing.

## Keywords: (3D Printer; Rapid Prototyping; FDM; Nozzle Temperature; Infill Pattern)

## Pendahuluan
Hadirnya, Revolusi industri 4.0 ( Candra , 2021) membuat dunia industri bersaing sangat ketat, munculnya printer 3D sebagai terobosoan mulai digemari di dunia industri manufaktur  indonesia,  proses  pembuatan  prototipe  yang  umumnya  memakan  waktu lama  bisa  dikerjakan  dengan  singkat  ( Riza,  Budiyantoro,  &  Nugroho ,  2020),  Saat  ini sedikit  sekali  informasi  mengenai  hasil  3D  printing  di  Indonesia,  seperti  kekasaran, akurasi, kekuatan tarik, dan lain sebagainya. Agar hasil prototype di buat sesuai dengan harapan maka informasi seperti itu sangat penting untuk di ketahui.
3D Printer adalah  teknik Additive  Manufacturing (AM)  untuk  membuat berbagai  macam  struktur  dan  geometri  kompleks  dari  data  model  tiga  dimensi  (3D) ( Saputra,  Herianto,  &  Pamasaria ,  2019).  Proses  pencetakan  terdiri  dari  lapisan-lapisan bahan yang berhasil dibentuk di atas satu sama lain  ( Mohamed, Masood, & Bhowmik , 2015)  Sehingga,  memungkinkan  untuk  membuat  bentuk  apa  pun  yang  sangat  sulit dibuat  dengan  tangan,  dan  juga  telah  digunakan  di  berbagai  industri,  termasuk kesehatan,  sains,  pembuatan  prototipe,  konstruksi,  dan  biomekanik.  ( Prasnowo, Findiastuti,  &  Utami ,  2020)  Teknologi  3D Printer yang  terkenal  salah  satunya  adalah Fused  Deposition  Modelling (FDM),  FDM  telah  banyak  digunakan  dalam  teknologi manufaktur aditif yang menyediakan prototipe fungsional dalam berbagai termoplastik karena  kemampuannya  untuk  menghasilkan  bagian  geometris  kompleks  dengan  rapi dan aman lingkungan . ( Mohamed et al., 2015). Material Filamen menjadi bahan utama dalam  pembuatan  produk  3D Printing yang  berfungsi  sebagai  bahan  inti  dalam  proses pencetakan. Mengacu pada ( Grabowik, Kalinowski, Ćwikła, Paprocka, & Kogut , 2017) ada beberapa jenis filamen yang biasa digunakan pada printer 3D, seperti polyethylene terephthalate  glycol (PETG), nylon , polylactic  acid (PLA), polycarbonate (PC),  dan acrylonitrile butadiene styrene (ABS), dan lain-lain.
Pada  Penelitian  yang  dilakukan  oleh  ( Yao,  Deng,  Zhang,  &  Li ,  2019)  penulis tersebut  meneliti  mengenai  pengaruh  parameter  kekuatan  tarik  sehingga  mendapatkan hasil  yang  optimal  pada  hasil  pencetakan  produk  3D Printing dengan  menggunakan material  filamen  PLA.  Parameter  yang  digunakan  pada  penelitian  ini  adalah  sudut pencetakan  dan layer  thickness dimana  sudut  yang  digunakan  yaitu  0°,  15°,  30°,  45°, 75°,  dan  0°  dengan  variasi  3  level  pada layer  thickness .  Dari  penelitian  ini  peneliti menarik  kesimpulan  bahwa  kekuatan  tarik  produk  3D Printing mengalami  perubahan
yang  signifikan  dimana  nilai  GAP  terbesar  berada  diantar  sudut  0°  –  0°  dengan layer thickness sebesar  0,1  mm.  Nilai  gap  yang  terdapat  pada  sudut  0°  –  0°  dengan layer thickness sebesar 0,1 mm adalah 52,29%.
Penelitian  yang  dilakukan  oleh  ( Suzen ,  2020)  berfokus  untuk  mengetahui pengaruh infill pattern serta Nozzle Temperature terhadap pengujian kekuatan tarik hasil pencetakan  produk  3D Printing dengan  menggunakan  material  filamen  PLA+  ESUN. Peneliti  melakukan  variasi  terhadap  parameter  yang  digunakan  seperti Nozzle Temperature dengan 3 level suhu yang berbeda yaitu 225 °C 205 °C, dan 215 °C , layer thickness dengan ketebalan sebesar 0,2 mm, bed Temperature dengan suhu 60 °C, travel speed dengan kecepatan sebesar 100 mm/s, Printing speed dengan kecepatan sebesar 50 mm/s dan 13 infill pattern , adapun infill pattern yang digunakan yaitu cross 3D , cubic, concentric,  grid,  gyroid,  lines,  octet,  quarter  cubic,  triangles,  tri  hexagon,  cubic division, dan zig  zag, dalam  penelitiannya  metode  yang  digunakan  yaitu  metode faktorial, faktor yang satu dikalikan dengan faktor yang lainnya sehingga menghasilkan 39  spesimen  uji.  Dari  penelitian  ini  didapatkan  hasil  bahwa  kekuatan  tarik  filamen PLA+  ESUN  dipengaruhi  oleh Nozzle  Temperature dan infill  pattern dengan  nilai kekuatan  tarik  tertinggi  sebesar  43,20  MPa  dimana  parameter  yang  digunakan  yaitu infill patern dengan variasi concentric dengan suhu yang digunakan pada Nozzle sebesar 215 °C.
Dalam  studi  literatur,  berbagai  metode  dapat  digunakan  untuk  menentukan kualitas  suatu  produk.  Metode  yang  paling  umum  adalah  pengujian  tarik  terhadap  uji spesimen,  yang  menggunakan  parameter  proses  seperti  sudut  pencetakan,  pola pengisian,  lebar  ekstrusi,  dan  suhu  nozzle.  Penulis  akan  melakukan  penelitian  untuk mengetahui pengaruh pola infill dan Temperatur Nozzle terhadap kekuatan tarik produk 3D Printing dengan arah sudut pencetakan vertikal 0ᵒ menggunakan filamen polylactic acid PRO (PLA PRO) untuk mengetahui nilai kekuuatan tarik.

## Metode Penelitian
Proses  pencetakan  spesimen  uji  dilakukan  menggunakan  mesin  3D printer model PRUSA merk Anet Et4, printing area X, Y, Z sebesar 220 mm x 220 mm x 250 mm,  menggunakan  ukuran  nozzle  0,4  mm,  material  filamen  PLA  PRO  merek  R3D MAKER  dengan  diameter  1,75  mm,  serta  menggunakan  mesin  uji  tarik  merek  Zwick Roell Z020 type Xforce K.
Metode  pada  penelitian  ini  menggunakan  metode  eksperimen  faktorial, parameter  yang  digunakan  ialah nozzle  temperature dan infill  pattern, untuk menentukan kombinasi parameter maka dilakukan perkalian antara 3 level suhu nozzle dengan 15 tipe infill, sehingga menghasilkan 45 kombinasi pencetakan yang ditunjukan pada tabel 1.

## Tabel 1 Kombinasi Parameter Pencetakan
Exp. No Nozzle temperature (°C) Layer thickness (mm) Bed temperature (°C) Travel Speed (mm/s) Printing Speed (mm/s) Orient asi vertikal (°) Infill density (%) Infill patern 1 210 0.2 60 100 40 0 80 Rectilinear 2 210 0.2 60 100 40 0 80 Aligned Rectilinear 3 210 0.2 60 100 40 0 80 Grid 4 210 0.2 60 100 40 0 80 Triangles 5 210 0.2 60 100 40 0 80 Stars 6 210 0.2 60 100 40 0 80 Cubic 7 210 0.2 60 100 40 0 80 Line 8 210 0.2 60 100 40 0 80 Concentric 9 210 0.2 60 100 40 0 80 Honeycomb 10 210 0.2 60 100 40 0 80 3D Honeycomb 11 210 0.2 60 100 40 0 80 Gyroid 12 210 0.2 60 100 40 0 80 Hilbert Curve 13 210 0.2 60 100 40 0 80 Archimedean Chords 14 210 0.2 60 100 40 0 80 Octagram Spiral 15 210 0.2 60 100 40 0 80 Adaptive Cubic 16 220 0.2 60 100 40 0 80 Rectilinear 17 220 0.2 60 100 40 0 80 Aligned Rectilinear 18 220 0.2 60 100 40 0 80 Grid 19 220 0.2 60 100 40 0 80 Triangles 20 220 0.2 60 100 40 0 80 Stars 21 220 0.2 60 100 40 0 80 Cubic 22 220 0.2 60 100 40 0 80 Line 23 220 0.2 60 100 40 0 80 Concentric 24 220 0.2 60 100 40 0 80 Honeycomb 25 220 0.2 60 100 40 0 80 3D Honeycomb 26 220 0.2 60 100 40 0 80 Gyroid 27 220 0.2 60 100 40 0 80 Hilbert Curve 28 220 0.2 60 100 40 0 80 Archimedean Chords 29 220 0.2 60 100 40 0 80 Octagram Spiral 30 220 0.2 60 100 40 0 80 Adaptive Cubic 31 230 0.2 60 100 40 0 80 Rectilinear 32 230 0.2 60 100 40 0 80 Aligned Rectilinear 33 230 0.2 60 100 40 0 80 Grid 34 230 0.2 60 100 40 0 80 Triangles 35 230 0.2 60 100 40 0 80 Stars 36 230 0.2 60 100 40 0 80 Cubic 37 230 0.2 60 100 40 0 80 Line 38 230 0.2 60 100 40 0 80 Concentric 39 230 0.2 60 100 40 0 80 Honeycomb 40 230 0.2 60 100 40 0 80 3D Honeycomb 41 230 0.2 60 100 40 0 80 Gyroid 42 230 0.2 60 100 40 0 80 Hilbert Curve 43 230 0.2 60 100 40 0 80 Archimedean Chords
Exp. No Nozzle temperature (°C) Layer thickness (mm) Bed temperature (°C) Travel Speed (mm/s) Printing Speed (mm/s) Orient asi vertikal (°) Infill density (%) Infill patern 44 230 0.2 60 100 40 0 80 Octagram Spiral 45 230 0.2 60 100 40 0 80 Adaptive Cubic
Pada penelitian ini untuk menentukan parameter proses yang digunakan diawali dengan  studi  literatur  dan  spesifikasi  filamen  PLA  PRO,  kemudian  proses  pembuatan model  spesimen  dilakukan  dengan  bantuan software gambar  3D  dengan  acuan  ASTM D638-14  Tipe  4  sebagai  dasarnya,  file  gambar  disimpan  dalam  format  STL  (*.stl). Selanjutnya  masuk  ke  tahap slicing dalam  penelitian  ini  menggunakan  PrusaSlicer  2.3 yang berfungsi untuk menghasilkan perintah pemrograman atau G-code, Proses Slicing ditunjukan pada gambar 1.

## Gambar 1 Proses Slicing
Selanjutnya  tahap  persiapan  penelitian  seperti  memasang  filamen,  melakukan proses kalibrasi mesin 3D printer untuk menghindari kemiringan pada bed , memasukan MicroSD yang  berisi  G-code  ke  dalam  mesin,  serta  melakukan  pengaturan  terhadap nozzle  temperature dan bed  temperature. Setelah  proses  persiapan  penelitian  selesai dilanjutkan  dengan  melakukan  pencetakan  spesimen  uji  sebanyak  45  spesimen  sesuai dengan kombinasi parameter pencetakan yang telah ditentukan. Proses pencetakan dapat dilihat pada gambar 2
Gambar 2 Proses Pencetakan Spesimen uji
Setelah  proses  pencetakan  spesimen  uji  selesai  dilaksanakan,  kemudian dilakukan proses pengujian tarik untuk mengetahui nilai kekuatan tarik pada spesimen uji. Pada penelitian ini pengujian tarik menggunakan mesin uji tarik merek Zwick Roell Z020 type Xforce K.

## Gambar 3 Proses Pengujian Tarik

## Hasil dan Pembahasan

## Hasil Uji Tarik
Setelah  dilaksanakannya  proses  perlakuan  uji  tarik  menggunakan  mesin  Zwick Roell  Z020  tipe  Xforce  K  pada  spesimen  uji  berstandar  ASTM  D638-14  Tipe  IV berbahan  material  PLA  PRO,  maka  didapatlah  hasil  yang  bervariasi  pada  setiap spesimen dengan parameter bebas seperti Nozzle temperature , 15 tipe Infill Pattern serta sudut orientasi pencetakan. Hasil nilai kuat tarik dapat dilihat pada tabel 2.

## Tabel 2 Hasil Uji Tarik
Exp. No Nozzle temperature (°C) Layer thickness (mm) Bed temperature (°C) Travel Speed (mm/s) Printing Speed (mm/s) Orientasi vertikal (°) Infill densi ty (%) Infill patern Hasil pengujia n 1 210 0.2 60 100 40 0 80 Rectilinear 23.8 2 210 0.2 60 100 40 0 80 Aligned Rectilinear 31.0 3 210 0.2 60 100 40 0 80 Grid 26.2 4 210 0.2 60 100 40 0 80 Triangles 25.2 5 210 0.2 60 100 40 0 80 Stars 24.7 6 210 0.2 60 100 40 0 80 Cubic 20.8 7 210 0.2 60 100 40 0 80 Line 27.0 8 210 0.2 60 100 40 0 80 Concentric 20.8 9 210 0.2 60 100 40 0 80 Honeycomb 27.1 10 210 0.2 60 100 40 0 80 3D Honeycomb 44.2 11 210 0.2 60 100 40 0 80 Gyroid 24.4 12 210 0.2 60 100 40 0 80 Hilbert Curve 16.3 13 210 0.2 60 100 40 0 80 Archimedea n Chords 16.0 14 210 0.2 60 100 40 0 80 Octagram Spiral 21.0 15 210 0.2 60 100 40 0 80 Adaptive Cubic 20.3 16 220 0.2 60 100 40 0 80 Rectilinear 26.8 17 220 0.2 60 100 40 0 80 Aligned Rectilinear 26.3 18 220 0.2 60 100 40 0 80 Grid 29.8 19 220 0.2 60 100 40 0 80 Triangles 26.2 20 220 0.2 60 100 40 0 80 Stars 28.7 21 220 0.2 60 100 40 0 80 Cubic 24.3 22 220 0.2 60 100 40 0 80 Line 30.5 23 220 0.2 60 100 40 0 80 Concentric 22.7 24 220 0.2 60 100 40 0 80 Honeycomb 30.6 25 220 0.2 60 100 40 0 80 3D Honeycomb 38.1 26 220 0.2 60 100 40 0 80 Gyroid 22.7 27 220 0.2 60 100 40 0 80 Hilbert Curve 18.7
Exp. No Nozzle temperature (°C) Layer thickness (mm) Bed temperature (°C) Travel Speed (mm/s) Printing Speed (mm/s) Orientasi vertikal (°) Infill densi ty (%) Infill patern Hasil pengujia n 28 220 0.2 60 100 40 0 80 Archimedea n Chords 16.0 29 220 0.2 60 100 40 0 80 Octagram Spiral 17.9 30 220 0.2 60 100 40 0 80 Adaptive Cubic 21.8 31 230 0.2 60 100 40 0 80 Rectilinear 27.9 32 230 0.2 60 100 40 0 80 Aligned Rectilinear 21.8 33 230 0.2 60 100 40 0 80 Grid 29.2 34 230 0.2 60 100 40 0 80 Triangles 24.2 35 230 0.2 60 100 40 0 80 Stars 27.5 36 230 0.2 60 100 40 0 80 Cubic 22.5 37 230 0.2 60 100 40 0 80 Line 32.7 38 230 0.2 60 100 40 0 80 Concentric 25.0 39 230 0.2 60 100 40 0 80 Honeycomb 28.8 40 230 0.2 60 100 40 0 80 3D Honeycomb 39.7 41 230 0.2 60 100 40 0 80 Gyroid 21.1 42 230 0.2 60 100 40 0 80 Hilbert Curve 26.9 43 230 0.2 60 100 40 0 80 Archimedea n Chords 15.7 44 230 0.2 60 100 40 0 80 Octagram Spiral 18.5 45 230 0.2 60 100 40 0 80 Adaptive Cubic 18.9

## Analisa Hasil Uji Tarik
Setelah  melaksanakan  pengujian  tarik  terhadap  spesimen  cetak,  diperoleh  hasil nilai kekuatan tarik yang terdapat pada tabel 2, kemudian data tersebut diolah ke dalam grafik  untuk  mempermudah  proses  analisa,  hasil  analisa  akan  menunjukan  nilai kekuatan  tarik  tertinggi  dan  terendah,  serta  pengaruh  parameter  proses  terhadap  hasil pengujian  tarik  spesimen  uji  ( Hasan,  Istana,  &  Mahbub ,  2014).  Grafik  hasil  uji  tarik terdapat pada gambar 4.

## Gambar  4 Grafik Uji Tarik
Berdasarkan grafik diatas, menyatakan bahwa terdapat perbedaan nilai kekuatan tarik pada infill pattern, terhadap varians nozzle temperature ( Fimansyah , 2017) . Secara keseluruhan nilai kekuatan tarik tertinggi ditempati oleh tipe infill yang sama yaitu 3D Honeycomb ,  Pada  suhu  210ᵒC  nilai  kekuatan  tarik  tertinggi  sebesar  44,2  Mpa, sedangkan  nilai  kekuatan  tarik  terendah  terdapat  pada  tipe infill  hilbert  curve  dan archimedean  chord sebesar  16,3  Mpa.  Pada  suhu  220ᵒC  nilai  kekuatan  tarik  tertinggi sebesar  38,1,  nilai  kekuatan  tarik  terendah  terdapat  tipe infill  archimedean  chord sebesar 16 Mpa, Pada suhu 230ᵒC nilai kekuatan tarik tertinggi sebesar 39,7 Mpa, dan nilai  kekuatan  tarik  terendah  terdapat  pada  tipe infill yang  sama  dengan  suhu  220ᵒC sebesar 15,7 Mpa.
Grafik  juga  menunjukan  bahwa infill  pattern  rectilinear,  line, dan concentric semakin  besar  suhu  pencetakan  maka  nilai  kekuatan  tarik  akan  meningkat,  pada infill pattern  aligned  rectilinear,  gyroid, dan archimedean  chord semakin  besar  suhu pencetakan maka kekuatan tarik akan menurun.
Atas  analisa  yang  telah  dilakukan  menunjukan  bahwa  parameter infill  pattern dan nozzle  temperature mempengaruhi  hasil  nilai  kekuatan  tarik  spesimen  uji menggunakan filamen PLA PRO.

## Kesimpulan
Berdasarkan analisa dan pengolahan data terhadap nilai kekuatan tarik spesimen uji, maka dapat disimpulkan bahwa nilai kekuatan tarik tertinggi terdapat pada spesimen nomor  10 infill  pattern  3D  Honeycomb,  nozzle  temperature 210ᵒC  sebesar  44,2  Mpa, sedangkan nilai kekuatan tarik terendah terdapat pada spesimen nomor 43 infill pattern archimedean  chord,  nozzle  temperature 230ᵒC,  parameter  proses  ( nozzle  temperature
2 3 ,8 31 2 6 ,2 2 6 ,2 2 4 ,7 2 0 ,8 27
2 0 ,8 2 5 ,5 4 4 ,2 2 4 ,4 1 6 ,3 1 6 ,3 21 2 0 ,3
2 6 ,8 2 6 ,3 3 0 ,2 2 6 ,2 2 8 ,7 2 4 ,3 3 0 ,5
2 2 ,7 3 0 ,6 3 8 ,1 2 2 ,7 1 8 ,7 16 17 ,9 2 1 ,8 2 7 ,9 21 ,9 2 9 ,2 2 4 ,2 2 7 ,5 2 2 ,5 3 2 ,7 25 2 8 ,8 3 9 ,7 2 1 ,1 1 6 ,9 1 5 ,7 1 8 ,5 1 8 ,9 10,0 15,0 20,0 25,0 30,0 35,0 40,0 45,0 Hasil Uji Tarik Temperatur 210ᵒC Temperatur 220ᵒC
Temperatur 230ᵒC
dan infill pattern) mempengaruhi hasil pencetakan produk 3D printing dengan orientasi sudut pencetakan 0ᵒ.

## Bibliografi
Candra, Angga Dwi. (2021). Analisislean Manufacturing Guna Peningkatan Profit Ukm Sari Kelapa . Universitas Muhammadiyah Gresik.
Fimansyah,  Andrian.  (2017). Rancang  Bangun  Prosthesis  Bagian  Telapak  Tangan untuk Rehabilitasi Penderita Kusta dengan Konsep Personal Fit, Breathable, dan Light Movement . Institut Teknologi Sepuluh Nopember.
Grabowik,  Cezary,  Kalinowski,  Krzysztof,  Ćwikła,  Grzegorz,  Paprocka,  Iwona,  & Kogut,  Paweł.  (2017). Tensile  tests  of  specimens  made  of  selected  group  of  the filament materials manufactured with FDM method . MATEC Web of Conferences , 112 , 4017. EDP Sciences.
Hasan,  Indra,  Istana,  Budi,  &  Mahbub,  Aulia.  (2014). Analisa  Kekuatan  Tarik  Serat Sabut  Kelapa  dengan  Orientasi  Serat  Pendek  Acak  yang  Dimanfaatkan  sebagai Alternatif Dudukan Kaca Spion Kendaraan .
Mohamed, Omar A., Masood, Syed  H.,  & Bhowmik, Jahar L. (2015). Optimization of fused  deposition  modeling  process  parameters:  a  review  of  current  research  and future prospects . Advances in Manufacturing , 3 (1), 42–53.
Prasnowo, M. Adhi, Findiastuti, Weny, & Utami, Issa Dyah. (2020). Ergonomi Dalam Perancangan  Dan  Pengembangan  Produk  Alat  Potong  Sol  Sandal .  SCOPINDO MEDIA PUSTAKA.
Riza, Eduar Iqbal,  Budiyantoro, Cahyo,  & Nugroho,  Aris Widyo. (2020). Peningkatan Kekuatan  Lentur  Produk  3d  Printing  Berbahan  Petg  Dengan  Optimasi  Parameter Proses  Menggunakan  Metode  Taguchi . Media  Mesin:  Majalah  Teknik  Mesin ,
21 (2), 66–75.
Saputra,  Tri  Hannanto,  Herianto,  H.,  &  Pamasaria,  Herda  Agus.  (2019). Analisa Pengaruh  Pemilihan  Komponen  terhadap  Ketelitian  Dimensi  dan  Kualitas Permukaan  Produk  pada  Mesin  3D  Printing  Jenis  FDM  (Fused  Deposition Modelling) . IENACO (Industrial Engineering National Conference) 7 2019.
Suzen,  Z.  S.  (2020). Pengaruh  Tipe  Infill  dan  Temperatur  Nozzle  terhadap  Kekuatan Tarik  Produk  3D  Printing  Filamen  Pla+  Esun . Manutech:  Jurnal  Teknologi Manufaktur , 12 (02), 73–80.
Yao,  Tianyun,  Deng,  Zichen,  Zhang,  Kai,  &  Li,  Shiman.  (2019). A  method  to  predict the  ultimate  tensile  strength  of  3D  printing  polylactic  acid  (PLA)  materials  with different printing orientations . Composites Part B: Engineering , 163 , 393–402.