## Perancangan Strategi Mitigasi Risiko Supply Chain PT. XYZ
Gabriella Mistissy 1 , Dadan Umar Daihani 2 , Pudji Astuti 3
1,2,3 Jurusan Teknik Industri Universitas Trisakti Jln. Kyai Tapa No. 1 Jakarta 11440
1 gabriella163011800009@std.trisakti.ac.id
2 dadan@trisakti.ac.id
3 pudji@trisakti.ac.id
Intisari --- Guna  menjadi  partner  dari  customer  dengan  permintaan  yang  beragam,  diperlukan  output  produk  yang bermutu,  delivery  yang  tepat  waktu,  tepat  guna,  serta  penawaran  harga  yang  bersaing.  Banyak  aspek  yang  dapat menyebabkan perusahaan tidak dapat mencapai  kepuasan pelanggan, beberapa diantaranya disebabkan oleh  delay atau  kesalahan  dari  salah  satu  proses  bisnis  perusahaan  seperti  contoh  yang  terjadi  pada  PT.  XYZ.  Perusahaan tersebut merupakan pemasok komponen otomotif yaitu fasteners untuk keperluan perusahaan multinasional domestik maupun  internasional.  Untuk  mengatasi  kemungkinan  timbulnya  kesalahan  berulang  maka  diperlukan  strategi meminimalisir penyebab timbulnya risiko kesalahan ketika berlangsung proses bisnis berkaitan dalam rantai pasok utama, serta mencegah terulangnya kembali risiko kerugian. Tujuan penelitian ini untuk menyusun identifikasi risiko dengan  memberikan  tindakan  pencegahan  pada  agen  risiko,  menyusun  strategi  mitigasi  untuk  agen  risiko  terpilih berdasarkan  rasio  total  efektivitas,  mengatasi  tingkat  kesulitan  dan  tindakan  mitigasi  mana yang  dapat  mereduksi banyak agen risiko dengan nilai yang tinggi.
Metode penulisan yang digunakan adalah House Of Risk, dengan penilaian risiko yang terdiri dari 2 tahap yaitu House of Risk 1 dan House of Risk 2. Terdapat 9 tindakan pencegah risiko yang dapat digunakan untuk mengurangi atau menghilangkan munculnya agen risiko yang didapatkan dari studi literatur dan diskusi dengan stakeholder. Dari 19 kejadian risiko, agen risiko yang paling mempengaruhi kejadian risiko berjumlah 21. Dari hasil pemetaan house of risk fase 2, didapatkan 9 rancangan strategi  mitigasi risiko yang didapatkan dari studi literatur dan diskusi dengan stakeholder.  Diantaranya  adalah  perusahaan  perlu  membuat  sistem  manajemen  informasi  produk,  pemberian penanda lokasi, penugasan kepala regu untuk aktivitas pemantauan, update skill matrix, pemberian standarisasi kode dalam input data kode produk, pemetaan waktu dan lokasi  pengiriman, penggunaan sistem dashboard monitoring, pemberian training ulang pada karyawan sesuai dengan lingkup pekerjaan, integrasi antar fungsi dalam perusahaan ditingkatkan.
Kata kunci: Risiko, Strategi, House of Risk, Kepuasan Pelanggan, Kejadian Berulang
Abstract --- To become a partner of customers with various demands, it requires quality product output, timely, efficient delivery, and competitive prices. There are many aspects that can cause the company to be unable to achieve customer satisfaction, some of which are caused by delays or errors in one of the company's business processes such as what happened at PT. XYZ. The company is a supplier of fasteners automotive components for domestic and international multinational companies. To overcome the possibility of recurring errors, a strategy is needed to minimize the causes of the risk of errors when a business process takes place in the main supply chain, as well as to prevent the risk of loss from recurring. The purpose of this study was to compiling risk identification by providing preventive measures to risk agents,  develop  a  mitigation  strategy  for  selected  risk  agents  based  on  the  ratio  of  total  effectiveness,  overcoming difficulty levels and which mitigation measures can reduce many risk agents with high scores.
The writing method used is House of Risk, with a risk assessment consisting of 2 stages,  namely House of Risk 1 and House of Risk 2. There are 9 risk prevention measures that can be used, to reduce or eliminate the emergence of risk agents obtained from literature studies and discussions with stakeholders. From the results of phase 2 house of risk  mapping,  9  risk  mitigation  strategy  designs  were  obtained  from  literature  studies  and  discussions  with stakeholders. Among them are companies need to create a product information management system, provide location markers, assign team heads for monitoring activities, update skill matrixes, provide code standardization in product code data input, map delivery times and locations, use dashboard monitoring systems, provide retraining to employees. According to the scope of work, the integration between functions within the company is improved.
Keywords: Risk, Strategy, House of Risk, Customer Satisfaction, Recurring Problem

## I. PENDAHULUAN
Berbagai  perusahaan  berusaha  mengelola  rantai pasok  untuk  menambah  efisiensi  dalam  proses  bisnis bidang  logistik.  Rantai  pasok  atau  dikenal  dengan supply chain merupakan  suatu  konsep  meliputi  pola  distribusi produk  dari  awal  pertama  di supply oleh supplier sampai dikirimkan kepada pelanggan.
PT. XYZ merupakan salah satu perusahaan pemasok komponen  otomotif,  yaitu fasteners dengan  perusahaan multinasional  domestik  maupun  internasional  sebagai customer. Banyak hal yang dapat menyebabkan perusahaan tidak  dapat  mencapai  kepuasan  pelanggan  antara  lain disebabkan oleh delay atau kesalahan dari salah satu proses bisnis perusahaan. Maka itu diperlukan suatu strategi yang dapat  meminimalisir  penyebab  risiko  yang  timbul  dari proses bisnis dalam rantai pasok utama yang terlibat, serta mencegah risiko untuk terjadi kembali.
Supply chain management (SCM) merupakan suatu jaringan  yang  kompleks  dan  melibatkan  banyak  pihak, sehingga  dapat  menimbulkan  risiko.  Secara  kseluruhan supply  chain terdiri  dari  supplier  sebagai  penyedia  bahan seperti  bahan  baku,  bahan  mentah,  spareparts,  dan sebagainya,  supplier  sebagai  pembuat  barang  /  finishing barang.  Selanjutnya  terdapat  manufaktur  atau  perusahaan sendiri  yang  melakukan  pekerjaan  pembuatan,  perakitan, ataupun  menyelesaikan  barang  yang  terdiri  dari  berbagai
bagian dalam pelaksanaan untuk kemudian didistribusikan kepada  pelanggan.[1]  Adanya  risiko  dalam  rantai  pasok dapat  memiliki  efek  negative  pada  kinerja  rantai  pasok perusahaan  yang  mencakup  profitablitas,  pembelian, penjualan,  pengadaan,  operasional,  dan  asset  perusahaan, untuk  itu  diperlukan  suatu  pengelolaan  risiko  dari  pihak yang  terlibat  dalam  SCM  perusahaan.  [2]  Kemungkinan risiko pada rantai pasok memiliki dampak lebih besar bila tidak  dikelola  dengan  baik.  Pengelolaan  risiko  pada  SCM disebut  dengan Supply  Chain  Risk  Management (SCRM) sebagai upaya perbaikan kinerja dengan tujuan mengurangi serta mengatasi risiko sehingga  meningkatkan competitive advantage dengan  perusahaan  sejenis  dengan  perbaikan kinerja  rantai  pasok  secara  bertahap  dan continue . Identifikasi  dan  perancangan  strategi  manajemen  risiko dalam  penelitian  dengan  pendekatan Supply  Chain  Risk Management  (SCRM). Lalu  dibuat  model House  of  Risk (HOR)  yang  terdiri  dari  2  tahap  yaitu  HOR  1  untuk identifikasi risk  event dan risk  agent ,  dan  kemudian didapatkan risk agent dengan kemungkinan kejadian paling tinggi  dengan  metode  pembobotan  ARP  ( Aggregate  Risk Potential ).  Dilain  sisi,  HOR  2  berfungsi  menentukan  aksi preventive yang sesuai dengan risk agent. [3] Model  manajemen House  of  Risk dikembangkan oleh  Pujawan  dan  Geraldin  dengan  konsep  kolaborasi antara House of
Quality (HOQ)  dan Failure  Mode  and  Effect Analysis (FMEA)  untuk  menyusun  identifikasi  risiko dengan memberikan tindakan pencegahan pada agen risiko. [4]  Kemudian  disusun  strategi  mitigasi  untuk  agen  risiko terpilih  berdasarkan  rasio  total  efektivitas  untuk  tingkat kesulitan dan tindakan mitigasi mana yang dapat mereduksi banyak agen risiko dengan nilai yang tinggi.

## II. METODOLOGI PENELITIAN
Risiko  didefinisikan  sebagai  probabilitas  kejadian yang menyebabkan kerugian dan potensi besarnya kejadian. Secara umum, penghilangan atau menghindari risiko adalah hal yang tidak mungkin. Perusahaan dapat mengelola risiko sesuai  dengan  kebutuhan  dan  kemampuan  dengan  tidak menghilangkan  risiko  secara  langsung,  namun  dengan mengurangi  dampak  risiko  melalui  macam  tindakan  yang berfungsi meminimalisir dampak dan probabilitas terjadinya  risiko.  [5]  Risiko  dapat  diidentifikasi  dengan diskusi bersama  pihak-pihak  terkait  atau  dengan membagikan  kuisioner  pada  pemangku  kepentingan. Setelah  didapatkan  daftar  tentang  risiko  dan  mengetahui yang  kemungkinan  terjadi,  langkah  selanjutnya  adalah analisis  masing-masing  risiko  untuk  menemukan  agen risiko, dan akibat yang ditimbulkan oleh risiko tersebut.
Penilaian  risiko  dengan  metode House  of  Risk (HOR) yang terdiri dari 2 tahap yaitu House of Risk 1 dan House  of  Risk 2.  [6]  Dilakukan assessment pada  setiap
risiko  dengan  pembobotan  penentuan  tingkat  keparahan yang  ditimbulkan  oleh  risiko  ( severity )  masing-masing risiko  (skala  1  –  10);  tingkat  kemungkinan  risiko  yang ditimbulkan oleh agen penyebab risiko ( occurrence ) (skala 1 – 10); serta nilai korelasi antar kejadian risiko degan agen penyebab  risiko  (skala  0,1,9,3).  Penentuan risk  agent penyebab risiko pada proses bisnis rantai pasok di urutkan dengan menggunakan analisis pareto diagram, dimana agen risiko  yang  mendominasi  sesuai  dengan  prinsip  80-20 (aktivitas  20%  akan  berdampak  pada  risiko  80% perusahaan, 80% risiko karena 20% penyebab), memperhatikan  angka  ini  menunjukkan  risiko  mana  yang perlu dimitigasi. Langkah selanjutnya adalah House of Risk 2  untuk  perencanaan  strategi  mitigasi,  memberikan  pada perusahaan agen risiko prioritas yang seharusnya dimitigasi terlebih  dahulu  berdasarkan  tingkat  keefektifannya  dan kemudahan implementasinya berdasarkan nilai effectiveness to difficulty ratio . [4]
Pada  penelitian  ini,  tahap  penelitian  terbagi  3  tahap, yaitu tahap identifikasi awal, tahap pengumpulan data, dan tahap analisa. Tahapan dimaksud terdiri atas:
- Pengumpulan data berupa data umum perusahaan yang meliputi  sejarah  perusahaan,  visi  misi,  struktur organisasi,  hasil  produksi  dan  aktivitas  bisnis perusahaan
- Identifikasi  risiko  yang  berpotensi  muncul  dengan memetakan aktivitas supply chain
perusahaan ( plan, source, make, delivery, dan retun ).
- House of Risk 1 terdiri dari penilaian tingkat dampak kejadian risiko ( severity ), penilaian peluang kemunculan risiko ( occurrence ), dan penilaian tingkat korelasi antara risiko dan agen risiko. Langkah terakhir dari House  of  Risk 1  adalah  perhitungan  bobot kemungkinan terjadinya agen risiko dan dampak yang ditimbulkan dari kejadian risiko.
- Setelah  mendapatkan  bobot Aggregate  Risk  Potential (ARP), dilakukan identifikasi tindakan yang dianggap relevan  untuk  mencegah  agen  risiko  lalu  ditentukan hubungan antara aktivitas pencegahan dan setiap agen risiko
- Perhitungan dilanjutkan dengan menentukan hubungan antara  aktivitas  pencegahan  dan  setiap  agen  risiko, penilaian tingkat kesulitan (Dk) untuk setiap aktivitas, perhitungan  rasio  total  efektivitas  terhadap  kesulitan. [7] [8]

## III. HASIL DAN PEMBAHASAN
Analisis  risiko  dilakukan  dengan interview dan diskusi  bersama General  Manager Supply  Chain ,  serta pembagian  kuisioner  dengan  responden  manager  bagian terkait. Identifikasi potensi kejadian risiko yang mempengaruhi  aktivitas supply  chain dan  identifikasi penyebab  risiko.  Cakupan supply  chain perusahaan  dapat dilihat pada Tabel I.
TABEL I Cakupan Supply Chain Perusahaan Pihak Keterangan Supplier Penyedia bahan baku material, bahan baku pendukung Pengadaan Memilih  vendor,  evaluasi  kinerja vendor, pembelian, memonitor supply barang/bahan Perencanaan Forecasting  kebutuhan  3  bulan, perencanaan  kapasitas,  perencanaan produksi (harian & mingguan) Produksi Produksi & pengendalian kualitas Warehouse & Logistik Perencanaan jadwal packing, penjadwalan pengiriman barang jadi, penjadwalan pengiriman barang setengah jadi Customer Sebagai  pengguna  barang  yang menilai  dari  segi  kualitas  dan ketepatan waktu

## A. Severity
Penentuan  nilai severity memberikan  gambaran  besar tingkat pengaruh  yang disebabkan oleh kejadian risiko sehingga mengganggu proses bisnis. Penilaian severity dengan kriteria skala 1-10 dimana 1 menandakan tidak ada dampak yang ditimbulkan dari penyebab risiko dan 10  menunjukkan  penyebab  risiko  memiliki  dampak
yang  besar  bagi  perusahaan.  [9]  Teridentifikasi  19 kejadian risiko di Tabel II.
TABEL II Daftar Kejadian Risiko Kode (Ej) Kejadian Risiko (Ej) Severity R1 Kesalahan dalam membuat desain/sampel 6 R2 Terdapat selisih stok antara aktual dan data pada sistem 8 R3 Sistem pendataan internal perusahaan kurang berjalan dengan baik 8 R4 Bahan baku rusak saat penyimpanan 6 R5 Bahan baku dan komponen pendukung tidak datang tepat waktu 7 R6 Ketidakmampuan vendor dalam melakukan supply 7 R7 Waktu proses melewati lead time yang telah disepakati 6 R8 Kerusakan pada mesin 5 R9 Kecelakaan kerja operator 8 R10 Kapasitas mesin kurang 6 R11 Part NG melebihi standard 7 R12 Wadah yang digunakan jatuh dan part berceceran 7 R13 Finish good surface finishing NG 5 R14 Kapasitas mesin vendor kurang 6 R15 Jumlah wadah tidak mencukupi 6 R16 Traceability terganggu karena lot tertukar pada saat pelapisan 7 R17 Stok yang sudah di packaging kurang 7 R18 Keterlambatan pengiriman 7 R19 Penilaian perusahaan rendah 9 Penilaian severity dimasukkan dalam perhitungan Aggregate  Risk  Potential (ARP)  untuk  menunjukkan kejadian risiko mana yang paling berpengaruh. B. Identifikasi Penyebab risiko Setelah  diperoleh  daftar  kejadian  risiko  yang  paling sering terjadi, diidentifikasi  juga agen penyebab risiko yang  menyebabkan  kejadian  risiko  pada  perusahaan. Penyebab kejadian risiko diidentifikasi dengan skala 1- 10, dimana 1 berarti kemungkinan kecil terjadi, sampai
dengan  10  yang  berarti  paling  sering  terjadi.  Daftar penyebab kejadian risiko dapat dilihat pada Tabel III.
TABEL III Penyebab Kejadian Risiko Kode (Aj) Penyebab Risiko (Aj) Occurrence A1 Ketidakkonistenan staf administrasi dalam input data 8 A2 Ketidaktelitian PPIC dalam perencanaan 7 A3 ERP error 5 A4 Pengetahuan pekerja kurang 9 A5 Penyimpanan tidak sesuai dengan prosedur kerja 7 A6 Keterlambatan  pengiriman  bahan baku oleh vendor 6 A7 Ketergantungan  pada  pemasok tunggal 6 A8 Terjadi penundaan produksi 4 A9 Maintenance menggunakan corrective maintenance 5 A10 Human error dari pekerja 7 A11 Terjadi penumpukan karena mendahulukan part urgent 5 A12 Parameter  proses  tidak  sesuai standard 7 A13 Handling tidak sesuai standard 6 A14 Raw Material beroli 6 A15 Pencucian wadah sebelum digunakan tidak bersih 5 A16 Terjadi penumpukan karena mendahulukan  part  urgent  (tidak FIFO) 5 A17 Tidak  tersedianya  perhitungan wadah setelah vendor melakukan split stock 4 A18 Sistem pada vendor tidak terkontrol 6 A19 Variasi  produk  tinggi,  sehingga operator tidak tahu jumlah barang/ packaging 6 A20 Keterbatasan jumlah armada delivery 7 A21 Penundaan delivery kepada customer 7
C. Korelasi
Penilaian korelasi risiko diperoleh dengan melakukan wawancara untuk mendiskusikan korelasi antara kejadian risiko dan penyebab risiko. [5] Skala yang dipakai adalah 0,1,3,9. Tabel Korelasi dapat dilihat pada Tabel IV.
Tabel IV Nilai Korelasi antara Penyebab Risiko dan Kejadian Risiko Kode (Ej) Kejadian Risiko (Ej) Kode (Aj) Penyebab Risiko Korelasi R1 Kesalahan dalam membuat desain/sample A1 Ketidakkonistenan staf administrasi dalam input data 9 R2 Terdapat  selisih  stok  antara  actual dan data pada sistem A2 Ketidaktelitian PPIC dalam perencanaan 3 A3 ERP error 1 R3 Sistem pendataan internal perusahaan  kurang  berjalan  dengan baik A4 Pengetahuan pekerja kurang 9 R4 Bahan baku rusak saat penyimpanan  A5 Penyimpanan tidak sesuai dengan prosedur kerja 3 R5 Bahan baku dan komponen pendukung tidak datang tepat waktu A6 Keterlambatan  pengiriman  bahan  baku oleh vendor 3 R6 Ketidakmampuan vendor dalam melakukan supply A7 Ketergantungan pada pemasok tunggal 3 R7 Waktu  proses  melewati  lead  time yang telah disepakati A8 Terjadi penundaan produksi 9 R8 Kerusakan pada mesin A9 Maintenance menggunakan corrective maintenance 1 R9 Kecelakaan kerja operator A10 Human error dari pekerja 9 R10 Kapasitas mesin kurang A11 Terjadi penumpukan karena mendahulukan part urgent 1
R11 Part NG melebihi standard A12 Parameter proses tidak sesuai standard 3 R12 Wadah  yang  digunakan  jatuh  dan part berceceran A13 Handling tidak sesuai standard 3 R13 Finish good surface finishing NG A14 Raw Material beroli 3 A15 Pencucian wadah sebelum digunakan tidak bersih 1 R14 Kapasitas mesin vendor kurang A16 Terjadi penumpukan karena mendahulukan part urgent (tidak FIFO) 1 R15 Jumlah wadah tidak mencukupi A17 Tidak  tersedianya  perhitungan  wadah setelah vendor melakukan split stock 3 R16 Traceability  terganggu  karena  lot tertukar pada saat pelapisan A18 Sistem pada vendor tidak terkontrol 9 R17 Stok  yang  sudah  di  packaging kurang A19 Variasi  produk  tinggi,  sehingga  operator tidak tahu jumlah barang/packaging 9 R18 Keterlambatan pengiriman A20 Keterbatasan jumlah armada delivery 3 R19 Penilaian perusahaan rendah A21 Penundaan delivery kepada customer 3
D. Aggregate Risk Potential (ARP) Perhitungan Aggregate  Risk  Potential (ARP)  bertujuan untuk  menunjukan  prioritas  kejadian  risiko  yang  perlu diminimalisir penyebabnya. ARP diperoleh dari perhitungan 3 faktor penilaian risiko, yaitu tingkat severity , tingkat occurrence , dan nilai korelasi antara kejadian risiko dan  penyebab  risiko.  Nilai  korelasi  penyebab  risiko diperoleh dari penilaian yang terdiri dari 0, 1, 3, 9.
Masing-masing  penilaian  menunjukkan  hubungan  antara kejadian risiko dan penyebab risiko, 0 menunjukkan tidak ada  hubungan,  1  berarti  hubungan  rendah,  3  berarti hubungan sedang, dan 9 berarti hubungan sangat tinggi. Perhitungan ARP adalah sebagai berikut:
𝐴𝑅𝑃𝑗 = 𝑂𝑗 ∑ 𝑆𝑖𝑅𝑖𝑗
𝑖
(1)
Dimana:
Oj = Probability of Occurrence dari agen risiko j Si = Severity of impact jika kejadian risiko t terjadi Rij = Korelasi antara agen risiko j dan kejadian risiko t
Risk jsjsj ol 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10  11  12  13  14  15  16  17  18  19  20  21  Si E1 9 6 E2 3 1 8 E3 9 8 E4 3 6 E5 3 7 E6 3 7 E7 9 6 E8 1 5 E9 9 8 E10 1 6 E11 3 7 E12 3 7 E13 3 1 5 E14 1 6

## TABEL V
Aggregate Risk Potential
E15 3 6 E16 9 7 E17 9 7 E18 3 7 E19 3 9 Oj 8 7 5 9 7 6 6 4 5 7 5 7 6 6 5 5 4 6 6 7 7 Rank 3 8 18 c 1 11 c 12 c
13 c 6 20 c 2 15  9 14  16  21  19  17  4 5 10  7 TABEL VI Rekapitulasi Nilai ARP Kode Risk Agent ARP Rank A4 Pengetahuan pekerja kurang 648 1 A10 Human error dari pekerja 504 2 A1 Ketidakkonsistenan staf administrasi dalam input data 432 3 A18 Sistem pada vendor tidak terkontrol  378 4 A19 Variasi  produk  tinggi,  sehingga operator tidak tahu jumlah barang/ packaging 378 5 A8 Terjadi penundaan produksi 216 6 A21 Penundaan delivery kepada customer 189 7 A2 Ketidaktelitian PPIC dalam perencanaan 168 8 A12 Parameter  proses  tidak  sesuai standard 147 9 A20 Keterbatasan jumlah armada delivery 147 10 A5 Penyimpanan  bahan  baku  tidak sesuai dengan prosedur kerja 126 11 A6 Keterlambatan  pengiriman  bahan baku oleh vendor 126 12 A7 Ketergantungan pada pemasok tunggal 126 13 A13 Handling tidak sesuai standard 126 14 A11 Terjadi penumpukan karena mendahulukan part urgent 105 15 A14 Raw Material beroli 90 16 A17 Tidak tersedianya perhitungan jumlah  wadah  setelah  vendor melakukan split stock 72 17 A3 ERP error 40 18 A16 Terjadi penumpukan karena mendahulukan  part  urgent  (tidak FIFO) 30 19 A9 Maintenance menggunakan corrective maintenance 25 20
A15 Pencucian wadah sebelum digunakan tidak bersih 25 21 TABEL VII House of Risk 1 Penyebab Risiko Occurrence ARP % Urutan A1 8 432 0,11 3 A2 7 168 0,04 8 A3 5 40 0,01 18 A4 9 648 0,16 1 A5 7 126 0,03 11 A6 6 126 0,03 12 A7 6 126 0,03 13 A8 4 216 0,05 6 A9 5 25 0,01 20 A10 7 504 0,12 2 A11 5 105 0,03 15 A12 7 147 0,04 9 A13 6 126 0,03 14 A14 6 90 0,02 16 A15 5 25 0,01 21 A16 5 30 0,01 19 A17 4 72 0,02 17 A18 6 378 0,09 4 A19 6 378 0,09 5 A20 7 147 0,04 10 A21 7 189 0,05 7
Nilai  ARP  yang  telah  diranking  pada  Tabel  VI  dan  VII dibuatkan  diagram  pareto  guna  menampilkan  nilai  ARP tertinggi  sebagai  penyebab  risiko  dengan  kemungkinan
paling  besar.  Selanjutnya  dengan  menggunakan  prinsip pareto  80/20,  dimana  untuk  banyak  kejadian,  sekitar  80% efek yang terjadi disebabkan oleh 20% penyebab. Diagram pareto  digunakan  untuk  menampilkan  frekuensi  masalah/ penyebab yang paling signifikan untuk menganalisa faktor
penyebab  masalah,  serta  menunjukkan  data  secara  visual . [10]  Diagram  Pareto  dari  nilai  ARP  dapat  dilihat  pada Gambar I.
A. House of Risk 2 Tahapan selanjutnya adalah House of Risk (HOR), tahap 2 dipilih beberapa strategi penanganan yang dianggap efektif untuk  mengurangi  probabilitas  dampak  yang  disebabkan oleh  agen  risiko  berdasarkan  hasil  diagram  pareto.  Pada tahap  kedua  ini,  dirancang  tindakan  pencegah  risiko, dengan mencari besar hubungan antara tindakan pencegah risiko  dan  agen  risiko.  Perhitungan  dimulai  dengan  nilai Total  Effectiveness (TEk), Degree  of  Difficulty (Dk),  dan rasio Effectiveness to Difficulty (ETDk) untuk mengetahui rating prioritas dari tindakan pencegahan yang direncanakan.
B. Korelasi Strategi
Korelasi  tindakan  pencegahan  dan  setiap  agen  penyebab risiko memiliki penilaian 0 dimana  tidak ada hubungan, 1 artinya hubungan rendah, 3 berarti hubungan sedang, dan 9 memiliki  arti  antara  tindakan  pencegahan  dan  agen penyebab memiliki korelasi tinggi.
D.  Efektivitas Tindakan
Korelasi antara (E jk ) dapat menunjukan tingkat efektivitas tindakan  untuk  mengurangi  kemungkinan  terjadinya  agen risiko j.
Efektivitas  (TE k )  dapat  dihitung  dengan  rumus  sebagai berikut:
TE k = ∑ 𝐴𝑅𝑃𝑗. 𝐸𝑗𝑘 𝑖 (2)
Langkah selanjutnya adalah menilai tingkat kesulitan (Dk), untuk  setiap  aktivitas  dan  ditempatkan  nilai  tersebut  pada bawah  total  efektivitas.  Untuk  menghitung  rasio  total efektivitas terhadap tingkat kesulitan (ETDk), yaitu:
ETD k = TE k/Dk (3)
Setiap  aktivitas  (R k )  perlu  diberikan  peringkat  prioritas, dimana  peringkat  satu  diberikan  untuk  aktivitas  dengan ETD k paling tinggi. Hasil pengolahan data berupa aktivitas tindakan  perbaikan  dianalisa  untuk  menghasilkan  strategi mitigasi risiko
Terdapat 9 tindakan pencegah risiko yang dapat digunakan untuk  mengurangi  atau  menghilangkan  munculnya  agen risiko yang dapat dilihat pada Tabel VI.
TABEL VI House of Risk 2 Strategi Risiko Tek Dk ETDk Urutan PA1 6.810 4 1.703 8 PA2 7.638 3 2.546 3 PA3 8.055 3 2.685 2
Gambar I Pareto Diagram
PA4 6.552 3 2.184 5 PA5 11.520 4 2.880 1 PA6 4.023 3 1.341 9 PA7 7.929 4 1.982 7 PA8 6.426 3 2.142 6 PA9 2.268 1 2.268 4
Berdasarkan  perhitungan  pada  matriks  HOR  fase  2  maka urutan  strategi  penanganan  yang  dapat  diterapkan diperusahaan adalah:
1) (PA5) Membuat sistem manajemen informasi produk berupa database yang berisi data produk seperti nama produk,  nomor  gambar,  berat  produk  per  pcs,  SPK terakhir  yang  diterbitkan.  Hal  ini  bertujuan  untuk menghasilkan informasi real time .
2) (PA3)  Penugasan  kepala  regu  untuk  aktivitas pemantauan
Instruksi  oleh  kepala  regu  pada  pekerja  harus diberikan  pada  setiap  tahap  dalam  pekerjaan,  yaitu saat memulai suatu pekerjaan yang baru.
3) (PA2) Update skill matrix Skill  matrix sebagai dokumen dinamis perlu ditinjau secara berkala sehingga perlu memperhatikan tingkat kompetensi  dan  motivasi  dari  seorang  pegawai sehingga  menunjukkan  macam  keterampilan  yang dimiliki  oleh  karyawan.  Aktivitas  yang  dapat dilakukan adalah membagi jenis kompetensi menjadi 2, yaitu:
-  Kompetensi inti Kompetensi  inti  ( core  competencies )  merupakan aspek yang perlu dimiliki oleh semua orang dalam organisasi  dengan  tujuan  organisasi  (perusahaan) memiliki  keuntungan  yang  kompetitif.  Tanpa kompetensi  tersebut,  orang  tidak  dapat  bekerja secara efektif.
-  Kompetensis khusus Kompetensi khusus ( specific competencies ) adalah aspek  unik  yang  perlu  dimiliki  orang  untuk menghasilkan  performa  yang  baik  pada  suatu jabatan.
4) (PA9) Pemberian penanda lokasi Penandaan  merupakan  tindakan  yang  penting  dalam pengelompokkan  materi,  dimana  penanda  lokasi memberikan  kepastian  tepat-lokasi,  tepat  prosedur, dan tepat material.
5) (PA4) Pemberian standarisasi kode  dalam  input data kode material
Penyamaan  persepsi  mengenai  kode  part  dan pencantuman  kode  produk  dalam  setiap  lini  proses vendor  agar  terdapat  kemampuan traceability bila terjadi masalah dikemudian hari.
6) (PA8) Pemetaan waktu dan lokasi pengiriman
Dengan  pemetaan  waktu  dan  lokasi  pengiriman, perusahaan  memiliki  dokumentasi  yang  jelas mengenai  daftar  wilayah  pengiriman  produk,  pada jam  berapa  driver  sampai,  sehingga  memungkinkan untuk menganalisa lokasi mana saja yang menimbulkan penambahan waktu secara tidak wajar.
7) (PA7) Penggunaan sistem dashboard monitoring Dashboard monitoring diperlukan untuk memberikan informasi  kepada  semua  pihak  mengenai  varian produk, qty pengiriman yang diperlukan dalam 1 hari, nama customer tujuan,  dan  lainnya.  Hal  ini  dapat menghemat  waktu  penarikan  data  dan  tidak memerlukan keahlian khusus bagi PIC yang bertugas untuk menarik data kebutuhan pengiriman harian.
8) (PA1)  Pemberian training ulang  pada  karyawan sesuai dengan lingkup pekerjaan
Kegiatan training ulang  dapat  diberikan  dengan proses coaching ,  dimana  atasan/  kepala  regu memberikan  bimbingan  dan  pengarahan  kepada pekerja dalam pelaksanaan kerja rutin.
9) (PA6)  Integrasi  antar  fungsi  dalam  perusahaan ditingkatkan
Setiap  divisi  tidak  lagi  bekerja  dengan  cara  masing- masing atau adanya pengulangan proses penginputan data dan dapat berakibat perbedaan data dalam sistem. Sehingga  setiap  divisi  dapat  mengurangi  risiko pekerja melakukan suatu kesalahan.

## IV. KESIMPULAN
Dari  banyaknya  19  kejadian  risiko,  agen  risiko  yang paling  memengaruhi  berjumlah  21  agen  yang  ditunjukan dengan  nilai  ARP  tertinggi.  Namun  agen  risiko  terpilih kebanyakan  berhubungan  dengan  sumber  daya  manusia (SDM)  perusahaan.  Dari  pemetaan house  of  risk fase  1, diperoleh 11 agen risiko terpilih yang akan dijadikan bahan pertimbangan  dalam  penyusunan  penanggulangan  risiko, yaitu  kurangnya  pengetahuan  pekerja, human  error dari pekerja,  ketidakonsistenan  staf  administrasi  dalam  input data,  sistem  pada  vendor  tidak  terkontrol,  variasi  produk tinggi, sehingga operator tidak tahu jumlah barang/ packaging , terjadi penundaan produksi, penundaan delivery  kepada customer ,  ketidaktelitian  PPIC  dalam perencanaan,  parameter  proses  tidak  sesuai  standard, keterbatasan  jumlah  armada delivery ,  penyimpanan  bahan baku  tidak  sesuai  dengan  prosedur  kerja.  Perancangan strategi penanganan risiko dilakukan agar dapat mengurangi dampak risiko yang terjadi dalam perusahaan.
Dari hasil pemetaan house of  risk fase 2, didapatkan 9 rancangan strategi penanggulangan risiko yang didapatkan dari  studi  literatur  dan  diskusi  dengan stakeholder. Diantaranya  adalah  perusahaan  perlu  membuat  sistem manajemen  informasi  produk,  pemberian  penanda  lokasi, penugasan kepala regu untuk aktivitas pemantauan, update skill matrix , pemberian standarisasi kode dalam input data
kode  produk,  pemetaan  waktu  dan  lokasi  pengiriman, penggunaan  sistem dashboard  monitoring ,  pemberian training ulang  pada  karyawan  sesuai  dengan  lingkup pekerjaan,  integrasi  antar  fungsi  dalam  perusahaan ditingkatkan.
Strategi  yang  dapat  diambil  oleh  perusahaan  dapat difokuskan  pada  pengembangan  sumber  daya  manusia. Pengembangan  sumber  daya  manusia  dapat  dimulai  dari pembangunan  motivasi  pekerja  dalam  melaksanakan pekerjaannya  agar  dapat  lebih  fokus  terhadap  tugas  dan tanggung jawab, pekerja perlu diberikan target pencapaian secara periodik (dapat berupa 1 semester atau lebih)
UCAPAN TERIMA KASIH Terimakasih diucapkan bagi semua pihak yang mendukung diselesaikannya penelitian ini.

## REFERENSI
[1]  E.  I.  Richardus, Konsep  Manajemen  Supply  Chain: Strategi  Mengelola  Manajemen  Rantai  Pasokan Bagi Perusahaan Modern di Indonesia , Jakarta: Grassindo,
2002
[2]  L.  Olivier,  G,  Angappa.  S,  Alain,  Decision  Support Systems,  Supply  Chain  Risk  Management  in  French Companies. Vol. 54, No. 4: 828-838. 2012.
[3]  Riana,  Magdalena  Vannie,  Analisis  Risiko  Supply Chain  Dengan  Model  House  of  Risk  (HOR)  Pada  Pt Tatalogam  Lestari.  J@Ti  Undip: Jurnal  Teknik Industri . Vol. 14, 53-62. 2019.
[4]  Pujawan,  I.N.  dan  Geraldine,  L.H.,  House  of  Risk:  A Model for Proactive Supply Chain Risk Management. Business  Process  Management .  Vol.  15  No.  6:  953- 967. 2009.
[5]  Hanafi,  M.  2006. Proses  Manajemen  Risiko,  dan Enterprise  Risk  Management .  Yogyakarta:  STIE YKPN.
[6] W, Nur Eko, S, Imam. Modelling of Risk Management for  Product  Development  of  Yogurt  Drink  Using House  of  Risk  (HOR)  Method. The Asian  Journal  of Technology Management . Vol 9, 98-108.2016.
[7]  Sholeh  M  N,  Fauiyah  S. House  of  Risk  Model
Application  of  The  Supply  Chain  in  Indonesia  Light Rail  Transit  Project ,  International  Journal  of Engineering and Science  Applications. Vol. 7, 84-90. 2020.
[8]  Utari,  Retno,  “Perancangan  Strategi  Mitigasi  Resiko Supply  Chain  Di  PT  Atlas  Copco  Nusantara  Dengan Metoda House  of  Risk ”,  Tesis,  Institut  Teknologi Sepuluh Nopember, Surabaya. 2015
[9]  S,  Arash.  Integration  of  FMEA  and  the  Kano  Model. International  Journal  of  Quality  &  Reliability Management. Vol. 21, pp. 731-746, Sep. 2004.
[10]  Sunarto,  S.  Heru, Buku  Saku  Analisis  Pareto . Surabaya: Poltekkes Kemenkes Surabaya, 2020.