## Perancangan Sistem Monitoring Dan Kontrolling Suhu Dan Kadar Gas Ammonia Pada Kandang Ayam Berbasis Mikrokontroller NodeMCU

## Muhammad Bilal, Umar
Program Studi Teknik Elektro Universitas Muhammadiyah Surakarta Surakarta, Indonesia
Muhab3158@gmail.com , uma244@ums.ac.id
Abstraksi – Ayam  broiler  merupakan  jenis  ayam  pedaging yang  dimana  sebagai  penghasil  daging  ayam  dengan  konversi pakan  yang  rendah,  yang  menjadikan  ayam  jenis  ini  dijadikan sebagai  lahan  bisnis  yang  bagus  dan  menjanjikan.  Walaupun ayam broiler merupakan salah satu lahan bisnis yang bagus dan diharapkan  akan  tetapi,  di  peternakan  Indonesia,  terutama  di kandang-kandang perumahan masih memiliki beberapa masalah. Salah satunya adalah bau kandang yang menyengat hal ini  karena  tidak  adanya  suhu  dan  kadar  gas  amonia  pada kandang  ayam.  Bau  kandang  yang  menyengat  oleh  naiknya kadar  gas  amonia  karena  pengaruh  suhu  yang  tidak  ideal,  yang dimana  hal  ini  dapat  mempengaruhi  kinerja hewan  ternak  dari proses  pertumbuhan  hingga  proses.  Jika  suatu  kandang  ternak tidak ada pada kondisi berkala maka pada suhu dan gas amonia pada kandang ayam dapat mengakibatkan kematian bagi hewan ternak.  Berdasarkan  permasalahan  tersebut  penulis  merancang sistem  pemantauan  dan  pengendalian  suhu  dan  kadar  gas amonia pada kandang ayam berbasis mikrokontroller NodeMcu. Alat  yang  dibuat  ini  menggunakan  beberapa  komponen  yaitu NodeMCU  ESP8266  sebagai  mikrokontroller,  untuk  sensor  dan aktuator  menggunakan  DHT11,  MQ135,  LCD  16x2,  Relay  2 channel,  DC  Fans,  dan  platform  Antares.  Hasil  pembacaan  dari sensor DHT11 dan MQ135 ini akan dimonitoring dan dikirim ke database Antares dan  hasil outputnya  akan ditampilkan  melalui LCD 16x2,  secara  bersamaan mikrokontroller  Node MCU  akan mengirimkan  perintah  ke  relay  untuk  menghidupkan DC fans. DC fans akan bekerja jika sensor suhu dan ammonia  membaca nilai lebih  dari atau  sama  dengan 30 ℃ dan 20  ppm  (part  per million),  dan DC fans  akan  berhenti  bekerja  jika  sensor membaca di bawah dari 30 ℃ dan 20 ppm.
Katakunci – Suhu; Ammonia; Kandang ayam;
Mikrokontroler; NodeMCU
Abstracts – Broiler  chicken  is  a  type  of  broiler,  which produces  chicken  meat  with  low  feed  conversion,  which  makes this  type  of  chicken  a  good  and  promising  business  area. Although broiler chickens are one of the good business areas and it  is  hoped  that,  however,  in  Indonesian  livestock,  especially  in housing  cages,  there  are  still  some  problems.  One  of  them  is  the stinging  smell  of  the  cage,  this  is  due  to  the  absence  of temperature  and  ammonia  gas  levels  in  the  chicken  coop.  The sting of the cage is caused by the increase in ammonia gas levels
due  to  the  influence  of  temperature  that  is  not  ideal,  which  can affect  the  performance  of  livestock  from  the  growth  process  to the  process.  If  a  livestock  pen  is  not  available  at  regular conditions, then the temperature and ammonia gas in the chicken coop can cause death for livestock. Based on these problems, the authors  designed  a  monitoring  and  control  system  for temperature  and  ammonia  gas  levels  in  chicken  coops  based  on the  NodeMcu  microcontroller.  This  tool  is  made  using  several components,  namely  NodeMCU  ESP8266  as  a  microcontroller, for  sensors  and  actuators  using  DHT11,  MQ135,  16x2  LCD,  2 channel Relay, DC Fans, and the Antares platform. The reading results  from  the  DHT11  and  MQ135  sensors  will  be  monitored and sent to the Antares database and the output will be displayed on  a 16x2  lcd,  simultaneously  the  MCU  Node  Microcontroller will send commands to the relay to turn on the DC fans. DC fans will work  if  the  temperature  and  ammonia  sensors  read  a  value greater  than  or  equal  to  30 ℃ and 20 ppm (parts  per  million), and  DC  fans  will  stop  working  if  the  sensor  reads  below  30 ℃ and 20 ppm.
Keywords – Temperature;  Ammonia;  Chicken  coop; Microcontroller; NodeMCU

## I. PENDAHULUAN
Indonesia  merupakan  salah  satu negara  agraris  yang dimana  kebanyakan  masyarakatnya  bekerja  di sektor pertanaian,  akan  tetapi  selain  sektor  pertanian  kebanyakan rakyat  Indonesia  juga  bekerja  di sektor  peternakan  dari peternakan ayam, sapi, ikan tawar maupun ikan laut [3]. Salah satu  sektor  peternakan  yang  sangat besar  keuntungannya adalah peternakan ayam broiler, ayam broiler merupakan jenis ayam  pedaging  yang  dimana  sebagai  penghasil  daging  ayam dengan  konversi  pakan  yang  rendah, yang  membuat  ayam jenis  ini  dijadikan  sebagai  lahan  bisnis  yang  bagus  dan menjanjikan.  Walaupun  ayam  broiler  merupakan  salah  satu lahan  bisnis  yang  bagus  dan  menjanjikan  akan  tetapi,  di peternakan Indonesia terutama di kandang-kandang perumahan  masih  memiliki  beberapa  masalah.  Salah  satunya adalah  bau  kandang  yang  menyengat. Hal  ini  dikarenakan tidak adanya pemantauan  suhu  dan  kadar gas ammonia pada
Muhammad Bilal, Umar, Perancangan Sistem Monitoring Dan Kontrolling Suhu Dan Kadar Gas Ammonia Pada Kandang Ayam Berbasis Mikrokontroller NodeMCU
kandang  ayam.  Bau  kandang  yang  menyengat  dipengaruhi oleh  naiknya  kadar  gas  ammonia  karena  pengaruh  suhu  yang tidak ideal.
Hal  ini  disebabkan  suhu  merupakan  salah  satu  faktor penting  dalam proses  reproduksi  ayam karena ayam merupakan  hewan  berdarah  panas  (homeothermic),  yang berarti  kondisi  suhu  tubuhnya  harus  diatur  pada  batasan tertentu.  Suhu  berlebih  pada    suatu  lingkungan  pada  kandang dapat  mengakibatkan  kematian  dan  penurunan  produktivitas ayam  dan  menyebabkan  kerugian  ekonomi  bagi  peternak  [8]. Suhu  pada  kandang  ayam  yang  ideal  untuk  usia  1-7  hari hingga  29-35  hari  berkisar  dari  28,4 ℃  sampai  32 ,5 ℃  [ 9]. Selain suhu, faktor  lain  yang  mempengaruhi  pertumbuhan ayam  adalah kualitas  udara, dikatakan bahwa kotoran  ayam dapat  menghasilkan bau yang  menyengat, Bau  yang menyengat  ini  dikarenakan  adanya  kandungan  gas  ammonia yang  disebabkan  oleh  penguraian  senyawa  organik  oleh mikroorganisme,  yang  dimana  gas  tersebut    merupakan  salah satu gas yang dapat membuat pencemaran udara [6].
Gas ammonia (NH 3 ) tidak semerta-merta berasal dari satu faktor, yaitu    kotoran hewan  melainkan  terbentuknya  gas ammonia  dapat  terjadi  oleh beberapa  faktor, seperti faktor suhu,  kelembaban,  dan  kandungan  PH  atau  Nitrogen.  Hal  ini ditambah dengan semakin lama waktu feses atau kotoran ayam tertumpuk dapat  meningkatkan konsentrasi dari gas ammonia yang  jika  semakin  lama waktu  pemaparannya  dapat mempengaruhi  kesehatan  ayam  dan  masyarakat  sekitar terutama pekerja [10]. Bahaya lainnya dari gas ammonia dapat menyebabkan penurunan  performa  dan  produktivitas  pada ayam,  seperti  laju  pertumbuhan menjadi  terhambat  serta munculnya  berbagai  penyakit  pada  ayam  yang  jika  terus berkelanjutan  akan  menyebabkan  kematian  pada  hewan ternak.  Batas  ambang  bagi  manusia  dan  hewan  ternak  adalah 20-25  ppm  selama  waktu  8-10  jam  pemaparan  [1]. Untuk hewan  ternak  berupa  ayam  batas  maksimal  pemaparan  gas ammonia pada kandang ayam adalah 20 ppm [7].
Zaidir  Jamal  [4]    pada  penelitiannya mengatakan  bahwa untuk mendeteksi suhu  dan  kandungan  gas  ammonia  pada kandang ayam diperlukan bantuan sensor DHT11 dan MQ135. Penggunaan sensor sensor DHT11 sebagai sensor suhu dalam suatu  kandang  ayam dipengaruhi  oleh salah  satu  hasil penelitian mengatakan  bahwa penggunaan  sensor  DHT11 memiliki  tingkat  akurasi rata-rata sebesar  98,5% [5] sedangkan untuk MQ135  dipilih  berdasarkan  tingkat  ke sensitifitas pembacaan dari 0,1 sampai dengan 58,7 ppm (part per million) yang cukup untuk pembacaan kadar gas ammonia pada kandang ayam [2].
Berdasarkan permasalahan di atas maka penulis memutuskan perlunya suatu  sistem  yang  dapat  memonitoring serta kontrolling  suhu  dan  gas  ammonia  pada  kandang  ayam, yang  dimana  hasil  monitoring  ini  dapat  disimpan  dalam sebuah database berbentuk  laporan  sehingga  dapat  dilakukan proses monitoring kapanpun dan dimanapun.

## II. METODE

## A. Alat dan Bahan
Alat  sistem  perancangan  monitoring  dan kontrolling  suhu dan  gas  ammonia  pada  kandang  ayam  ini  mengunakan beberapa  komponen  utama  antara  lain  NodeMCU  Esp8266, Sensor  DHT1,  Sensor  MQ135,  LCD 16x2  with  I2c,  Relay  2 Channel, DC cooling  fans,  Arduino  IDE,  dan  Platform Antares.

## B. Perancangan Alat
Perancangan  alat ini  mengarah pada block  diagram yang dapat dilihat pada gambar 1 di bawah ini.

## Gambar 1. Block diagram
Berdasarkan block  diagram pada  gambar 1, perancangan alat  monitoring  dan  kontrolling  suhu  dan  gas  ammonia  pada kandang  ayam  menggunakan  NodeMCU  ESP8266  sebagai pengendali  utama,  data  yang  dibaca  oleh  sensor  DHT11  dan MQ135 kemudian diproses dan diolah  menjadi sebuah output sehingga  dapat  ditampilkan  dalam  LCD  16x2,  Platform Antares,  serta  adanya  perintah  untuk  menghidupkan  12  volt DC fans untuk  mendinginkan  suhu  dan  mengeluarkan  gas ammonia pada kandang.

## C. Perancangan Software
Perancangan  desain software alat  ini  dapat  dilihat pada gambar 2 di bawah ini.
Gambar 2. Flowchart
Berdasarkan gambar 2 dapat  dilihat perancangan  alat monitoring  dan  kontrolling  suhu  dan  gas  ammonia  pada kandang ayam menggunakan NodeMCU ESP8266 memerlukan koneksi  wifi  untuk  proses  pengiriman  data  yang dibaca oleh sensor DHT11 dan MQ135, jika sensor membaca nilai lebih dari nilai yang telah ditentukan maka DC fan akan bekerja  dan  tidak  akan  bekerja  jika  di  bawah  nilai  yang  telah ditentukan, data yang dibaca oleh sensor kemudian diolah dan ditampilkan di LCD dan platform Antares.

## III. HASIL DAN PEMBAHASAN

## A. Realisasi Hardware

## a. Skematik Rangkaian
Skematik  rangkaian  pada  alat  ini  dapat  dilihat  pada gambar  3,  yang  mana  alat  ini  memiliki  dua input dari  sensor Dht11  dan  Mq135,  memiliki  1  NodeMCU  Esp8266  sebagai kontroller dan pengolahan data, dan 2 DC fan dan LCD 16x2 sebagai output.

## Gambar 3. Skematik rangkaian

## b. Desain alat
Alat  ini  didesain  dengan  menggunakan PCB IC dengan ukuran  15x8  cm,  pada PCB ini  Esp8266  diletakkan  dengan bantuan female  pin  header,  dan  untuk  sensor  diletakkan  di bagian samping dengan  menggunakan male pin header untuk input ke mikrokontroller dan menggunakan female DC socket untuk  tegangan input beban  dan  mikrokontroller.  Rangkaian kemudian  dikemas  dalam  boks acrylic  dengan  ketebalan  3 mm. Gambar hardware dapat dilihat pada gambar 4.
Gambar 4. Desain alat

## B. Hasil Pengujian

## a. Pengujian Kinerja Sensor
Pengujian  sensor  pada  alat  ini  dilakukan di  Jl.  Kahuripan utama no. 15 RT 02, Rw 12, Banjarsari, Surakarta, 57138 pada hari  Rabu tanggal 24  Juni  2020  dengan  tiga  kondisi  yaitu kondisi  pada  pagi,  siang  dan  malam  hari.  Pengujian  sensor suhu  menggunakan  bara  api  untuk  menguji  sensor  dan  untuk sensor gas ammonia menggunakan liquid Ammonia Hydroxide dengan  konsentrasi  25%.  Untuk  mengatahui  seberapa  presisi sensor  yang  digunakan  diperlukan  alat  pembanding  dan dilakukan perhitungan error pada dengan rumus:
 % x asli Nilai sensor Nilai asli Nilai error 100    
Dari  perhitungan nilai error pada  proses  ini  dapat diketahui  kapan  alat  bekerja  secara  maksimal  dan  minimal. Hasil percobaan dapat dilihat pada tabel 1, 2, 3, 4, 5 dan 6.

## TABEL I. P ENGUJIAN SENSOR SUHU KONDISI PAGI
Pengujian sensor suhu Waktu Sensor Asli Selisih Fan Error (%) 6:36:35 28 27,3 -0,7 OFF 2,5641 7:06:28 28 28,1 0,1 OFF 0,3558 7:07:32 28 28,4 0,4 OFF 1,4084 7:08:25 28 28,5 0,5 OFF 1,7543 7:08:28 29 28,5 -0,5 OFF 1,7543 7:08:38 29 28,8 -0,2 OFF 0,6944 7:08:40 30 28,8 -1,2 ON 4,1666 7:08:56 30 29 -1 ON 3,4482 7:09:04 31 29 -2 ON 6,8965 7:09:16 30 29 -1 ON 3,4482 Rata-rata error 1,9453
TABEL II. P ENGUJIAN SENSOR GAS AMMONIA KONDISI
PAGI Pengujian gas amonia dengan liquid ammonia hydroxide Waktu Nilai sensor Fan 7:33:32 39,53 ON 7:33:35 26,47 ON 7:33:37 22,95 ON 7:33:40 20,67 ON 7:33:43 19,59 OFF 7:33:41 19,41 OFF 7:33:48 21,22 ON 7:33:50 18,55 OFF 7:33:58 17,54 OFF 7:34:04 16,58 OFF
Muhammad Bilal, Umar, Perancangan Sistem Monitoring Dan Kontrolling Suhu Dan Kadar Gas Ammonia Pada Kandang Ayam Berbasis Mikrokontroller NodeMCU
TABEL III. P ENGUJIAN SENSOR GAS AMMONIA KONDISI
PAGI
Pengujian sensor suhu Waktu Sensor Asli Selisih Fan Error (%) 12:35:54 33 33,6 0,6 ON 1,7857 12:37:56 33 33,6 0,6 ON 1,7857 12:39:56 33 33,6 0,6 ON 1,7857 12:40:40 33 33,3 0,3 ON 0,9009 12:40:43 33 33,3 0,3 ON 0,9009 12:40:48 33 33,3 0,3 ON 0,9009 12:41:34 33 33,1 0,1 ON 0,3021 12:41:47 33 33,1 0,1 ON 0,3021 12:42:00 33 33,1 0,1 ON 0,3021 12:42:05 33 33,3 0,3 ON 0,9009 Rata-rata error 0,9867

## TABEL IV. P ENGUJIAN SENSOR GAS AMMONIA KONDISI SIANG
Pengujian gas amonia dengan liquid Ammonia Hydroxide Waktu Nilai sensor Fan 13:00:43 0,84 OFF 13:00:46 68,38 ON 13:00:49 61,47 ON 13:00:51 68,38 ON 13:00:54 50,84 ON 13:00:56 33,05 ON 13:01:01 17,22 OFF 13:01:04 12,82 OFF 13:01:06 10,7 OFF 13:01:09 10,01 OFF TABEL V. P ENGUJIAN SENSOR SUHU KONDISI MALAM Pengujian sensor suhu Waktu Sensor Asli Selisih Fan Error (%) 21:13:02 28 28,8 0,8 OFF 2,7777 21:13:05 28 28,8 0,8 OFF 2,7777 21:13:08 28 28,8 0,8 OFF 2,7777 21:13:10 29 28,8 -0,2 OFF 0,6944 21:13:13 29 29,1 0,1 OFF 0,3436 21:13:20 30 29,1 -0,9 OFF 3,0927 21:13:23 30 29,2 -0,8 OFF 2,7397 21:13:28 31 29,2 -1,8 ON 6,16432 21:13:34 31 29,8 -1,2 ON 4,0268 21:13:54 31 29,5 -1,5 ON 5,0847 Rata-rata error 1,3125
TABEL VI. P ENGUJIAN SENSOR GAS AMMONIA KONDISI MALAM
Pengujian gas amonia dengan liquid Ammonia Hydroxide Waktu Nilai sensor Fan 21:31:25 0,82 OFF 21:31:27 17,71 OFF 21:31:30 9,46 OFF 21:31:33 6,93 OFF 21:31:35 6,09 OFF 21:31:38 3,87 OFF 21:31:40 2,9 OFF 21:31:43 2,53 OFF 21:31:48 4,43 OFF 21:31:51 3,42 OFF
Berdasarkan hasil pengujian suhu pada tabel 1, pada baris pertama dapat  dilihat    terdapat  perbedaan  nilai  antara nilai suhu  sensor  dan  nilai  suhu asli sehingga  diperlukan  proses kalibrasi  yang  dapat  dilihat  pada  tabel  1. Pada  baris  kedua setelah  melakukan  proses, nilai  suhu  yang  dibaca  sensor mendekati  nilai  suhu  pembanding  dan  dapat  diketahui seberapa persisi pembacaan alat yang dibuat.
Menurut  hasil  tabel  1,  tabel  3  dan  tabel  5  dari  pengujian kinerja  sensor  suhu  dapat  dilihat  bahwa  nilai  rata-rata error terkecil  terdapat  pada  kondisi  siang  hari  yang  berarti  alat  ini pada  kondisi  siang  hari  beroperasi  secara  maksimal dengan error terkecil  sebesar  0,30  %  dengan  rata-rata error 0,98  %, sedangkan  untuk  kondisi  pagi  hari  memiliki error terbesar dengan  rata-rata  1,94%  dengan error terkecil  0,35%. Hal  ini berbeda  dengan  kondisi  malam  hari  yang  memiliki    rata-rata error terbesar kedua dengan nilai 1,31% dengan error terkecil 0,34%.
Hasil pengujian gas ammonia dari tabel 2, tabel 4 dan tabel 6  bahwa  pembacaan  sensor  untuk  gas  ammonia  terbesar terdapat  pada  kondisi  siang  hari,  dengan  nilai  sebesar  68,38 ppm (part per million) dan pembacaan gas ammonia terendah terjadi  pada  kondisi  malam  hari  dengan  nilai  sebesar  0,82 ppm.  Dari  hasil  tabel  1  sampai  tabel  6  dapat  dilihat  bahwa cooling  fan bekerja  sesuai dengan fungsiya  dengan  rule  jika suhu lebih atau sama dengan 30 ℃ dan ammonia lebih dari 20 ppm  makan DC fans On dan Off ketika  di bawah  nilai  30 ℃ untuk suhu dan 20 ppm untuk ammonia.

## b. Pengujian di Lapangan
Proses  pengujian  di lapangan  ini  dilakukan  di  Jl. Lidah Buaya Dusun III, Gumpang, Kecamatan Surakarta, Kabupaten Sukaharjo,  Ja wa  tengah  57169  pada  hari  Jum’at  tanggal  26 Juni 2020 pada kondisi siang hari. Pada pengujian di lapangan ini, data  yang  diambil  berupa  data  suhu  sensor,  suhu  HTC-2 thermometer,  gas  ammonia,  dan  video  dokumentasi. Fungsi Htc-2 thermometer  disini  sebagai  pembanding  dari  sensor suhu DHT11. Hasil dari pengujian dan penerapan di lapangan dapat dilihat pada gambar 5, 6, tabel 7 dan tabel 8.

## Gambar 5. Penempatan alat di lapangan
Proses pengambilan data di lapangan di daerah Gumpang, Surakarta dilakukan  pada  saat  siang  hari  dengan tempat kandang ayam  yang terbuka dan  alat  diletakkan tepat pada posisi  tengah  kandang.  Proses  pengambilan  data  pada alat yang  dibuat menggunakan  beberapa  alat  bantu  yaitu power supply, laptop, dan HTC-2 thermometer.

## TABEL VII. HASIL PENGUJIAN SENSOR SUHU DI LAPANGAN
Pengujian sensor suhu Waktu Sensor Asli Selisih Fan Error (%) 14:08:45 32,6 32,7 0,1 ON 0,3058 14:08:48 32,6 32,7 0,1 ON 0,3058 14:08:51 32,6 32,7 0,1 ON 0,3058 14:08:56 32,6 32,7 0,1 ON 0,3058 14:09:03 32,6 33 0,4 ON 1,2121 14:09:11 32,6 33 0,4 ON 1,2121 14:09:20 32,6 33 0,4 ON 1,2121 14:09:25 32,6 33 0,4 ON 1,2121 14:09:30 32,6 32,7 0,1 ON 0,3058 14:09:45 32,6 33 0,4 ON 1,2121 Rata-rata error 0,7589

## TABEL VIII. HASIL PENGUJIAN SENSOR GAS AMMONIA DI
LAPANGAN Pengujian gas amonia dengan liquid Ammonia Hydroxide Waktu Nilai sensor Fan 14:08:45 0,98 OFF 14:08:48 1 OFF 14:08:51 0,82 OFF 14:08:56 0,98 OFF 14:09:03 0,98 OFF 14:09:11 0,95 OFF 14:09:20 0,8 OFF 14:09:25 0,93 OFF 14:09:30 0,91 OFF 14:09:45 0,91 OFF
Hasil dari proses pengambilan data suhu dan gas ammonia pada  kandang  ayam  di  lapangan  pada  kondisi  siang  hari
bekerja sesuai dengan rule yang telah dibuat, Hal ini ditambah dengan  hasil  pembacaan  sensor  suhu  yang  presisinya  cukup mendekati  alat  pembanding  walaupun  masih  terdapat  sedikit perbedaan,  sedangkan  untuk  sensor  gas  ammonia  pembacaan sensor MQ135 lumayan cukup stabil, Hasil pembacaan sensor dapat  dilihat  pada  tabel  7  dan  8  dimana  untuk  suhu  memiliki error terkecil  yaitu  0,3%  dan  untuk  gas  ammonia  sensor membaca stabil dari 0,82 sampai 1 ppm.
Gambar 6. Tampilan hasil pembacaan sensor di LCD dan platform Antares
Data  yang  telah  diolah  oleh  mikrokontroller  NodeMCU ESP8266 kemudian  ditampilkan  di LCD 16x2    dan  data  juga akan  dikirim  ke  platform  antares. Data  yang  dikirim  ke platform  antares  bisa  dijadikan  sebagai  monitoring  untuk memantau naik turunnya suhu dan gas ammonia pada kandang ayam hal ini dapat dilihat pada gambar 6. Dari gambar 6 juga dapat  dilihat  hasil  setelah  alat  dikalibrasi  nilai  sensor  suhu sudah  hampir  sama walaupun  masih  terdapat  sedikit perbedaan dengan  suhu  pembanding  yaitu  untuk  sensor  suhu bernilai 32,6 ℃ dan untuk suhu pembanding bernilai 32,7 ℃ .

## c. Pembahasan
Hasil  pengujian  pada  tabel  1,  3  dan  5 pada  proses pengujian  sensor  suhu,  dapat dilihat pada  kondisi siang hari memiliki error dengan rata-rata terkecil yaitu 0,98% sedangkan ketika kondisi pagi  hari,  pengujian  sensor memiliki error terbesar dengan nilai  1,94%  dan  untuk  pengujian  malam  hari
Muhammad Bilal, Umar, Perancangan Sistem Monitoring Dan Kontrolling Suhu Dan Kadar Gas Ammonia Pada Kandang Ayam Berbasis Mikrokontroller NodeMCU
memiliki  rata-rata error sebesar  1,31%, Hal  ini juga terlihat pada  proses pengujian  sensor  gas  ammonia  dengan menggunakan liquid  ammonia hydroxide,  dapat dilihat dari hasil  uji  coba  pada  tabel  2, 4 dan  6 bahwa gas ammonia terbesar yang dapat dibaca sensor terdeteksi pada kondisi siang hari,  sedangkan  untuk  gas ammonia terendah terbaca  pada kondisi malam hari.
Berdasarkan hasil pengujian kinerja sensor maka pada proses pengambilan data  di lapangan,  dipilihlah  pada  kondisi siang  hari  dengan maksud untuk  pengambilan  data dapat secara  maksimal  dengan error yang sekecil-kecilnya, Ketika proses pengambilan  data  di  lapangan  dilakukan  prosedur seperti  pada  proses  pengujian  kinerja  sensor yaitu  alat dikalibrasi  terlebih  dahulu  mendekati  nilai  pembanding. Setelah  alat  selesai  dikalibrasi  baru  dilakukan  proses pengambilan data kurang lebih selama 3 menit.
Berdasarkan  hasil  pengukuruan  di  lapangan  dapat  dilihat bahwa  alat  dapat  membaca  suhu  cukup  stabil  dengan perbedaan  selisih  yang  cukup  kecil  antara  suhu  sensor  dan suhu pembanding  yang  membuat  hasil error pada  alat  ini sangat rendah yaitu 0,30 % dan 1,21 % dengan rata-rata error bernilai 0,75 %, Sedangkan untuk pembacaan gas ammonia di lapangan  kandungan  gas  yang  dibaca  sensor  memang  sangat kecil  akan  tetapi  dapat  dilihat  bahwa  sensor  membaca  cukup stabil berkisar 0,9 ppm sampai 1 ppm.
Menurut  hasil  pengujian  di  lapangan  dapat  dilihat DC cooling fan bekerja sesuai dengan script yang telah dibuat jika suhu  lebih  atau  sama  dengan  30 ℃  maka cooling  fan akan bekerja dan tidak akan bekerja jika suhu di bawah 30 ℃ . Hal ini  juga  berlaku  pada  sensor  gas  ammonia  jika  ammonia terdeteksi  lebih  atau  sama  dengan  20  ppm  maka cooling  fan akan bekerja dan tidak bekerja jika di bawah 20 ppm.
Ketika  proses  pengujian  di  lapangan  dapat  dilihat cooling fan yang bekerja hanya cooling fan sensor suhu. Hal ini karena sensor telah membaca  melewati  batas  nilai  yang  telah ditentukan, sedangkan untuk cooling fan sensor gas ammonia tidak  bekerja  karena  belum  melewati  batas  nilai  yang  telah ditentukan. Hasil data monitoring dan kontrolling alat ini yang berupa nilai suhu, nilai gas ammonia, status relay 1 dan status relay  2  ini  kemudian  dikirimkan  dan  ditampilkan  ke  display LCD dan platform Antares.

## IV. KESIMPULAN
Berdasarkan  hasil yang diperoleh  dari  pengujian  di lapangan  dan  pengujian  kinerja  sensor,  dapat  disimpulkan bahwa alat monitoring dan kontrolling suhu dan gas ammonia pada  kandang  ayam  telah  bekerja  dengan  sesuai harapan dan dapat  diterapkan dengan  menggunakan  komponen  dan
algoritma yang  sama. Ketika  proses  pengujian  di  lapangan sensor  DHT11  pada alat ini bekerja  dengan  baik  dengan memberikan pembacaan data yang mendekati nilai sebenarnya dengan error dan  rata-rata error yang terbilang  cukup kecil, sedangkan untuk pembacaan sensor gas ammonia pada alat ini sudah  cukup baik dengan  hasil  data yang cukup stabil, walaupun masih belum  diketahui  seberapa  persisi  sensor ini bekerja jika dibandingkan  dengan  alat real,  sehingga untuk sensor  MQ135 diperlukan alat pembanding  supaya sensor MQ135 bisa dilakukan proses kalibrasi yang dimana hasil dari proses  kalibrasi  ini  akan  membuat  sensor  membaca  data mendekati nilai sebenarnya atau real.

## DAFTAR PUSTAKA
[1] Arifin, Muhamad  Nur,  Mochammad  Hannats  Hanafi  Ichsan,  dan Sabriansyah  Rizqika  Akbar, 2018, “ Jurnal  Pengembangan  Teknologi Informasi dan Ilmu Komputer, Vol, 2, No, 11, page 4600-4602
[2] Heriawan,  Reka,  Sri  Wahyu,  Amir  Supriyanto, 2013, “ Alat  Pengontrol Emisi Gas Amonia (NH3) di Peternakan Ayam Berbasis Mikrokontroler ATMega  8535  Menggunakan  Sensor  Gas  MQ-137 ” Jurnal Teori  dan Aplikasi Fisika, Vol, 01, No, 01, page 69-73
[3] Indrayani,  Ni  Kadek  Ayu,  I  Wayan  Yogi  Swara, 2014, “ Pengaruh Konsumsi,  Produksi,  Kurs  Dollar  AS  dan  PDB  Pertanian  Terhadap Impor Bawang Putih Indonesia ” Universitas Udayana
[4] Jamal,  Zaidir,  Adi  Sapto  Raharjo, 2019, “Sistem  Monitoring  Gas Amonia  Pada  Peternak an  Ayam  Berbasis  Arduino  Mega  2560  R3”
Universitas Institut Bisnis dan Informatika Darmajaya
[5] Mansyur,  Muh  Fuad,2018, “ Rancangan Bangun  Sistem  Kontrol Otomatis  Pengatur  Suhu  dan Kelembapan  Kandang  Ayam  Broiler Menggunakan Arduino” Universitas Sulawesi Barat
[6] Raharjo,  Adi  Sapto,  dan  Zaidir  Jamal, 2019, “ Rancang  Bangun Pengendali  Dan  Pengawasan  Gas  Amonia  Pada  Peternakan  Ayam Berbasis  Arduino  Mega  2560  R3”  JURNAL  RISET  REKAYASA ELEKTRO, Vol,1, No,2, page 71-73
[7] Saputra,  R,  E, Yulianto,  A,Z, Zain,  E,Sasmita,  M, Restiwijaya,  A,W, Kinandana,  F, Arianto,  M, Nur, 2019, “Reduction  of  ammonia  with Dielectric  Barrier  Discharge  (DBD)  plasma  in  chicken  coop”  9th International  Conference  on  Physics  and  Its  Applications,  Series  1153, page 1-3
[8] Sebayang,  Rio  Krismas,  Osea  Zabua,  Noer  Soedjarwanto, 2016, “Perancangan  Sistem  Pengaturan  Suhu  Kandang  Ayam  Berbasis Mikrokontroler”  Universitas Lampung, Bandar Lampung
[9] Sulistiyowati,  Indah, Rosy  Akhmad  Haris,  Eko  Agus  Suprayitno,  dan Jamaaluddin, 2019, “ Temperature Control System Design Chicken Coop Using  Gateway  SMS” International  Conference  on  Education,  Science and Technology, Series 1232, page 1-2
[10] Supriyono,  H,  U  Bimantoro,  dan  K  Harismah, 2020, “Design, Construction  and  Testing  of  Portable  Systems  for  Temperature, Humidity and Amm onia Monitoring of Chicken Coop” 2nd International Conference on Engineering and Applied Sciences, Series: 771, page 1-2