## Pendampingan Industri Kecil Pengecoran Logam Ceper Untuk Meningkatkan Kemandirian Pasokan Peralatan Tambang
Towip 1* , Yuyun Estriyanto 2 , Herman Saputro 3 , Taufik Wisnu Saputra 4
1,2,3,4 Pendidikan Teknik Mesin, Fakulas Keguruan dan Ilmu Pendidikan, Universitas Sebelas Maret, Surakarta, Indonesia

## Corresponding email: towip@staff.uns.ac.id

## ABSTRACT
Developing substitution products for mining equipment parts in local industries will have a significant economic impact. In addition, it will create independence in the supply  of  mining  components,  not  relying  on  imports.  However,  Ceper  metal casting  area  is  still  using  traditional  methods.  This  community  service  aims  to improve  product  design  and  skills  to  support  the  supply  chain  availability  of consumable  mining  equipment  parts.  Designing  from  existing  components  is  not easy for small industries; therefore, it needs assistance from university experts. The method  used  design  assistance  in  the  production  of  bucket-adapter  consumable parts. The mechanical engineering study program team assists with three stages of the process: scanning, triangulation, and  CAD modeling. The results showed that consumable parts had been successfully submitted to an industry partner to proceed to the following stages: (4) CAM and (5) machining. The consumable parts design improves quality and independence in manufacturing mining equipment parts. The local  industry  appreciated  this  activity  because  a  good  design  can  improve  the process of developing consumable mining equipment parts.

## Keywords:  Ceper  Metal  Industry  area,  Small  industry  assistance,  Supply
Independence

## ABSTRACT
Mengembangkan produk substitusi untuk suku cadang peralatan pertambangan di industri  lokal  akan  memiliki  dampak  ekonomi  yang  signifikan.  Selain  itu,  akan menciptakan  kemandirian  dalam  penyediaan  komponen  pertambangan,  tidak bergantung  pada  impor.  Namun,  area  pengecoran  logam  Ceper  masih menggunakan  metode  tradisional.  Pengabdian  kepada  masyarakat  ini  bertujuan untuk  meningkatkan  desain  produk  dan  keterampilan  untuk  mendukung ketersediaan  rantai  pasok  suku  cadang  peralatan  pertambangan  habis  pakai. Merancang dari komponen yang ada tidak mudah bagi industri kecil; oleh karena itu,  perlu  bantuan  dari  para  ahli  universitas.  Metode  ini  menggunakan  bantuan desain  dalam  produksi  bagian  habis  pakai  adaptor  bucket.  Tim  program  studi teknik mesin membantu dengan tiga tahap proses: (1) pemindaian, (2) triangulasi, dan (3) pemodelan CAD. Hasil penelitian menunjukkan bahwa suku cadang habis pakai telah berhasil diserahkan kepada mitra industri untuk melanjutkan ke tahap- tahap  berikut:  (4)  CAM  dan  (5)  pemesinan.  Desain  suku  cadang  habis  pakai meningkatkan kualitas dan kemandirian dalam pembuatan suku cadang peralatan
pertambangan. Industri lokal mengapresiasi kegiatan ini karena desain yang baik dapat meningkatkan proses pengembangan suku cadang peralatan pertambangan habis pakai.
Kata kunci: Industri Logam Ceper, Kemandirian Pasokan, Pendampingan Industri Kecil.

## PENDAHULUAN
Indonesia merupakan negara besar yang memiliki potensi sumber daya alam melimpah.  Terdiri  dari  ribuan  pulau  yang  tersebar  dari  Sabang  sampai  Merauke, Indonesia  memiliki  kekayaan  budaya,  hasil  alam,  dan  juga  pariwisata  yang  luar biasa. Indonesia memiliki hasil tambang yang sangat beragam di banyak pulau, baik kategori  minyak  bumi  dan  gas  (migas)  maupun  non  migas.  Pertambangan menyumbang penghasilan negara yang signifikan, namun selama ini terlalu banyak uang  berputar  dari  pengolahan  bahan  tambang  ini  dikerjakan  di  negara  lain sehingga  nilai  ekonomi  yang  berputar  dari  pengolahan  hasil  tambang  di  dalam negeri masih cukup rendah. Selain pengolahan bahan tambang yang dikerjakan di luar negeri, banyak juga pekerjaan pertambangan dikerjakan oleh kontraktor asing. Jika pun ada kontraktor dalam negeri maka peralatan tambang yang dipergunakan mayoritas adalah mesin impor dengan suku cadang dan komponen habis pakai dari luar.
Wilayah  Solo  Raya  memiliki  potensi  pengembangan  produk  logam  yang menjanjikan.  Didukung  oleh  berbagai  lembaga  pendidikan  vokasi  yang  kuat, Sekolah  menengah  Kejuruan  (SMK)  Teknik  dan  Rekayasa,  dan  juga  perguruan tinggi besar menjadikan Solo Raya siap mendorong pertumbuhan industri logam di Solo  Raya.  Kota  Solo,  sebagai  jantung  wilayah  Solo  Raya  lebih  dahulu mendeklarasikan diri sebagai Kota Vokasi pada era kepemimpinan Wali Kota Joko Widodo. Hal itu merupakan keberanian untuk menjual kekuatan potensi pendidikan vokasional di Kota Solo. Pembangunan jalan tol Trans Jawa juga mengubah peta sebaran industri di Pulau Jawa. Saat ini, daerah industri tidak hanya berpusat di kota yang  memiliki  pelabuhan,  melainkan  hampir  seluruh  Jawa  memiliki  akses  yang mudah ke seluruh wilayah industri dan pelabuhan. Oleh karena itu, sepatutnyalah daerah-daerah di sepanjang pulau Jawa memanfaatkan kondisi ini untuk membuat kemajuan-kemajuan bagi daerahnya.
Kawasan  industri  ceper,  merupakan  Kawasan  industri  kecil  dan  menengah (IKM)  pengecoran  logam  yang  terletak  di  Klaten,  Jawa  Tengah.  Kawasan  IKM Ceper,  merupakan  bagian  penting  dari  industri  pengecoran  logam  di  Indonesia. Terdapat  sekitar  300unit  usaha  di  pusat  IKM  logam  ceper  dengan  kemampuan proses produksi sebesar 3000 ton per bulan dengan penyerapan tenaga kerja sekitar 3.200 orang. Untuk itulah, sentra IKM Ceper menjadi salah satu program Nasional sebagai industri unggulan di bidang pengecoran logam (Kementerian Perindustrian, 2016).  Masyarakat  Ceper  seolah  memiliki  garis  keturunan  yang  mewariskan kompetensi pengecoran logam dari sang pencipta. Di kawasan ini tumbuh berbagai industri pengecoran logam mulai dari skala rumahan hingga skala besar, ada yang bergerak  dalam  bidang  produk  dekoratif  non- ferro dan  ada  juga  yang  bergerak dalam  bidang  produk  komponen  berbasis  besi  (Fe).  Beberapa  inisiatif  program
telah dan akan digulirkan pemerintah untuk pengembangan industri Ceper, seperti: bilateral supply chain, export coaching progam dan pendidikan vokasi. Program- program tersebut bertujuan untuk meningkatkan kemammpuan industry local dan membuka pasar global (Kementerian Perindustrian, 2017).
Salah  satu  industri  yang  bisa  dipasok  oleh  IKM  pengecoran  Ceper  adalah industri  alat  berat  untuk  sektor  pertambangan,  khususnya  komponen-komponen suku cadang alat berat, seperti undercarriage, tooth, adapter, bucket, dan lain-lain. Komponen-komponen  tersebut  merupakan  komponen  habis  pakai (consumable ) sehingga kebutuhannya sangat besar di industri alat berat. Kondisi saat ini, industri alat  berat  mayoritas  dipasok  oleh  produk-produk  dari  luar  negeri  seperti  Jepang, Cina, Eropa dan Amerika. Hal ini menyebabkan ketersediaan (availability) pasokan suku cadang melalui proses rantai pasok yang panjang, yang kadang menyebabkan terkendala  pengiriman.  Selain  itu,  harga  suku  cadang  tersebut  tergantung  dari konversi kurs rupiah yang bisa lebih mahal jika nilai tukar rupiah merosot. Untuk itu, diperlukan rantai pasok (supply chain) yang lebih sederhana dengan tersedianya pasokan  suku  cadang  dari  dalam  negeri  dengan  tingkat  komponen  dalam  negeri (TKDN)  mendekati  100%.  Pemerintah  Indonesia,  saat  ini  sedang  mendorong industry  untuk  meningkatkan  tingkat  TKDN  nya,  agar  industry  dalam  negeri semakin berdaya saing di kancah global (Kementrian Perindustrian, 2022). Pasokan suku cadang yang bisa diproduksi di sentra IKM Ceper merupakan pilihan alternatif di tengah persoalan rantai pasok suku cadang alat berat tersebut.
Industri  mitra  pendampingan  PT.  X  merupakan  salah  satu  industri  yang berada di sentra IKM Ceper. Industri ini didirikan pada tahun 1976 yang berlokasi di  Ngawonggo,  Ceper-Klaten  Jawa  Tengah.  Perusahaan  memproduksi  material berbasis ferro, dengan  teknologi  Medium Frequency  Induction  Furnace Inductoterm yang mampu menghasilkan campuran tuangan baja, lamelar serta, besi cor. Alasan dipilihnya industri tersebut sebagai mitra kegiatan Program Pengabdian Masyarakat  (P2M)  dikarenakan  industri  tersebut  telah  menjadi  mitra  dalam menerima  mahasiswa  magang  Prodi  PTM.  Selain  itu,  lokasinya  tidak  jauh  dari kampus  program  studi  Pendidikan  Teknik  Mesin  (PTM)  yang  masuk  terhadap coverage industri mitra binaan.
Mengingat produk yang dikembangkan adalah produk yang harus plug-and- play dengan  komponen excavator  bucket, maka  pengembangan  produk  ini  harus mengacu pada komponen pasangan lainnya. Oleh Karena itu, dalam pengembangan produk  ini  diperlukan  analisis  geometri  dan  material  agar  dapat  dipasangkan dengan komponen pasangan dan juga dapat bekerja dengan kinerja yang handal. Dalam kegiatan ini, akan difokuskan pada pendampingan aspek desain karena hal ini sangat diperlukan untuk  masuk ke proses produksi. Jika desain dalam bentuk model  CAD  telah  terbentuk,  maka  industri  mitra  dapat  melanjutkan  ke  proses produksi pola produk cor dengan menggunakan mesin CNC.
Berdasarkan analisis situasi dan diskusi dengan pihak pemakai dan dengan mitra,  diidentifikasi  beberapa  permasalahan  yang  dihadapi  dalam  proyek pengembangan komponen adapter bucket excavator ini.
1.  Untuk  proses  produksi  komponen  yang  dibutuhkan  adalah  gambar  teknik dan/atau model CAD 3 dimensi, sedangkan yang disodorkan oleh calon pemakai adalah benda jadi.
2.  Komponen substitusi yang dikembangkan harus plug-and-play dengan existing komponen,  yaitu adapter,  tooth  bucket harus  bisa  dipasangkan  ke excavator bucket yang sudah ada.
3.  Produk substitusi yang dikembangkan tidak boleh sama persis dengan produk yang  sudah  ada  di  pasaran  karena  akan  berpotensi  masalah  dengan  aspek pelanggaran paten.
4.  Format file CAD  haruslah  format file yang  bisa  mengakomodir  berbagai geometri kompleks dan dapat diimpor ke software CAM untuk dibawa menuju ke pemesinan CNC.
5.  Industri  mitra  perlu  saran  mengenai  material  dan  proses  produksi,  khususnya kemungkinan proses perlakukan untuk menghasilkan komponen dengan beban impak  dan  gesek  yang  tinggi  karena  komponen  bekerja  untuk  menggali tanah/batuan tambang dalam kondisi operasi 24 jam non-stop. Dengan kata lain, aspek durabilitas komponen menjadi konsen yang sangat besar.
Dari  berbagai  permasalahan  tersebut,  yang  akan  menjadi  fokus  dalam program  pengabdian  masyarakat  (P2M)  ini  adalah  pendampingan  dalam  aspek desain,  yaitu  menghasilkan  alternatif  desain  yang  dapat  mengakomodir permasalahan No. 1 s.d. 4.
Menurut  Undang-Undang  Republik  Indonesia  Nomor  20  Tahun  2008 Tentang Usaha Mikro, Kecil Dan Menengah (Presiden RI, 2008), pengembangan dan pemberdayaan UKM diperlukan dalam peranannya yang penting dan strategis untuk mewujudkan struktur dunia usaha nasional yang kokoh   dan   berdaya saing sehingga  menjadi  usaha  yang  tangguh,  mandiri  dan  unggul.  Selain  itu,  peran strategis  UKM  dalam  penyerapan  tenaga  kerja  lokal,  dan  peningkatan  produk domestik  bruto.  Oleh  karena  itulah,  Tim  Pengabdian  Masyarakat  Prodi  PTM melakukan  pengabdian  masyarakat  “Pendampingan  Industri  Kecil  Pengecoran Logam Ceper Untuk Meningkatkan Kemandirian Pasokan Peralatan Tambang” ini karena peran strategis UKM tersebut.

## METODE PELAKSANAAN
Pendekatan  yang  diterapkan  dalam  program  pengabdian  masyarakat  ini adalah pendekatan rekayasa balik. Rekayasa balik adalah proses menghasilkan data desain Teknik dari komponen yang telah ada / existing component (Vijaya Ramnath et al., 2018). Metode rekayasa balik sangat sesuai untuk menyelesaikan persoalan yang disebabkan karena ketidakcukupan data atau informasi melalui analisis model dan  rancangan  (Budiwantoro  &  Suweca,  2016).  Pada  dasarnya,  metode  ini dipergunakan  untuk  pemesinan  produk  dari  barang  jadi.  Namun,  dalam  program ini, peniruan hanya untuk memastikan komponen plug-and-play dengan komponen pasangannya.  Oleh  karena  itu  diperlukan  modifikasi  agar  tidak  melanggar  paten
yang  telah  ada.  Proses  rekayasa  balik  harus  dilakukan  dengan  teknik-teknik turunannya  agar  hasil  yang  ingin  dicapai  tidak  jauh  menyimpang  dari  produk aslinya.  Gambar  1.  mendeskripsikan  proses  dasar  rekayasa  balik  (Várady  et  al., 1997).
Gambar 1. Tahapan proses pengabdian
Setiap tahapan proses yang dilakukan melibatkan tim pendamping dari kampus dan perwakilan dari tim mitra. Tim pendamping dari kampus meliputi tim engineering design ,  tim application  engineering dan  tim material  engineering .  Tim  mitra dilibatkan dalam setiap proses untuk memastikan pekerjaan dilakukan dengan baik, dan terjadinya proses alih pengetahuan. Tujuannya adalah agar proses selanjutnya mitra pendampingan bisa melakukannya secara mandiri dengan proses yang benar dan hasil yang sesuai dengan spesifikasi.
Adapun tahapan-tahapan yang dilakukan adalah sebagai berikut:

## 1.  Scanning
Scanning adalah tahapan merekam objek benda nyata dengan membaca titik- titik pada keseluruhan permukaannya sehingga diperoleh gambaran geometri benda tersebut. Proses ini dilakukan dengan menggunakan 3D scanner . Secara garis besar, proses scanning meliputi proses: data digitalization, reconstruction of coordinates, manipulation of the points cloud, dan approximation of the surface (Mora et al., 2019) . Proses 3D scanning dilakukan di Industri Y di Yogyakarta. Hal ini dilakukan karena harga 3D scanner yang mahal sehingga masih sedikit tempat yang memiliki alat tersebut. Jenis 3D scanner yang digunakan adalah jenis handy-probe , di mana benda  yang  akan  di- scan diletakkan  di  atas  meja scan. Jenis scanner ini  dipilih karena yang paling fleksibel mengingat benda yang di- scan memiliki ukuran dan berat  yang  besar.  kemudian  alat  pemindai  digerakkan  ke  sekeliling  benda  untuk men- scan geometrinya.
Output proses ini adalah hasil 3D scan dalam bentuk file format “.stl”. STL merupakan format file native perangkat lunak CAD stereolitografi yang dibuat oleh perangkat lunak 3D. Format file ini didukung oleh banyak paket perangkat lunak CAD  lain  dan  digunakan  untuk  pembuatan rapid  prototyping , 3D  printing ,  dan manufaktur dengan bantuan komputer (CAM) (Chua, C. K., Leong, K. F., & Lim, 2003). File STL hanya menjelaskan geometri permukaan objek tiga dimensi tanpa representasi warna, tekstur, atau atribut CAD lainnya. Untuk itu, hasil proses scan 3D memerlukan proses selanjutnya yaitu proses triangulation, agar model gambar

## Scanning

## Triangulate

## Modelling
CAD 3D sesuai dengan dimensi aslinya komponen yang dilakukan proses rekayasa balik. Tim yang terlibat dalam proses ini adalah semua tim dari pihak pendamping dan tim engineer dari pihak mitra.
2.  Triangulation
Proses  triangulasi  merupakan  proses  untuk  memperoleh  keseluruhan permukaan model dengan cara memperbaiki ketidaksempurnaan hasil scan . Hasil scan sering  kali  terjadi  tidak  sempurna  yang  disebabkan  kompleksnya  geometri, terhalang oleh geometri lain, atau karena memang kemampuan scanner seperti hasil yang ditunjukkan oleh gambar 2.
Gambar 2. Permukaan benda hasil 3D tidak sempurna
Surface mesh yang tidak sempurna dibuat manual hingga permukaan model tertutup. Gambar 3. Menunjukkan salah satu pendekatan bentuk 3D dengan surface . Proses ini kadang harus dilakukan dengan manual, sangat lama, dan memerlukan ketelitian.  Tahapan  ini  dilakukan  di  laboratorium  di  Prodi  PTM.  Semua  tim pendamping terlibat dalam proses ini dan melibatkan tim engineer dari pihak mitra. Proses triangulasi dilakukan dengan membuat model 3D dengan garis permukaan yang  paling  mendekati  bentuk  aslinya. Output dari  proses triangulation adalah Model  CAD  3D. File “.SLDPRT”  merupakan  format  file native dari  proses triangulation .    Tujuan  dari  proses  ini  adalah  untuk  membuat  model  3D  sesuai bentuk yang diinginkan dan memungkinkan serta luwes untuk dilakukan modifikasi di tahap selanjutnya. Pada tahap pembuatan gambar desain, harus jelas dimensi dan ukurannya  sehingga  mudah  diterjemahkan  dalam  pembuatan  pola  dan  modelling (Sitindaon et al., 2018).
Gambar 3. Pendekatan bentuk 3D dengan surface.

## 3.  Modelling
Modelling merupakan  kelanjutan  dari  proses triangulate .  Proses  modelling masih  dilakukan  di  tempat  dan  tim  yang  sama  dengan  proses  sebelumnya (triangulasi). Model 3D surface yang sudah sempurna menjadi file solid. Dengan model  solid  maka  modifikasi  model  menjadi  lebih  mudah.  Pada  tahapan  ini, modifikasi  dan  inovasi  produk  dilakukan.  Pada  proses  ini  perubahan  dan penambahan  bentuk  komponen  menjadi  sangat  penting.  Beberapa  proses penambahan bentuk seperti embose nama komponen, warna, serta bentuk lainnya. Proses ini menjadi proses yang berulang-ulang karena berbagai penyesuaian perlu dilakukan untuk mendapatkan hasil akhir yang diharapkan.
Setelah  ditentukan  model  final,  proses  selanjutnya  adalah  proses  persiapan pembuatan  model  menjadi  benda  nyata.  Jika  model  yang  akan  dilakukan  proses permesinan, maka model CAD tersebutlah produk akhirnya. Namun jika yang harus dibuat  adalah  cetakannya,  maka  harus  dibuat ‘negatifnya’ sehingga  bisa dipergunakan untuk pemesinan  cetakan dari  model  tersebut (mold). Dikarenakan proses  manufaktur  yang  akan  dilakukan  mitra  menggunakan  proses  pengecoran, maka output proses modelling ini  adalah  desain  CAD  dengan  bentuk file solid. Desain tersebut untuk menghasilkan cetakan komponen untuk proses pengecoran. Untuk  mendapatkan  dimensi  akhir  yang  presisi  sesuai  ukuran  model,  perlu dilakukan penyekalaan ukuran model untuk mengakomodir penyusutan hasil cor. Proses  penyekalaan  ini  dilakukan  2  bagian  yaitu  pembesaran  0,2%  pada  bagian permukaan  luar  model  dan  sebaliknya  dilakukan  pengecilan  ukuran  0,2%  pada bagian  lubang.  Sejatinya  penyusutan  pasti  akan  terjadi  pada  setiap  proses pengecoran logam. Penyusutan cor ke  arah pusat (tengah) benda, di mana posisi tersebut  adalah  bagian  yang  paling  akhir  membeku.  Setelah  model  yang mengakomodir penyusutan selesai dibuat, selanjutnya model di- import ke software CAM untuk dilakukan proses pemesinan CNC. Desain model final dibuat gambar kerja untuk selanjutnya desain tersebut disepakati bersama.

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Tahapan-tahapan  proses  pendampingan  terhadap  pembuatan  salah  satu komponen habis pakai peralatan tambang dalam hal ini komponen adapter-bucket telah  selesai  dilaksanakan.  Tahapan-tahapan  mulai  proses scanning,  triangulate dan modelling selesai  dilakukan  dengan  tingkat  kesulitan  yang  berbeda-beda.
Untuk itu, koordinasi, sharing informasi dan diskusi selalu diperlukan agar proses pekerjaan bisa berjalan dengan lancar. Diskusi dan rapat secara berkala dilakukan untuk mencari solusi dari permasalahan yang timbul. Dikarenakan kondisi masih pandemi,  maka  rapat  koordinasi  dilakukan  secara  dalam  jaringan  (daring)  dan sesekali  dilakukan  secara  luring  jika  diperlukan,  untuk  membahas  hal-hal  yang tidak bisa diselesaikan secara daring seperti yang ditunjukkan pada gambar 4.
Desain  komponen  model  CAD  2D  komponen adapter-bucket telah diserahterimakan  ke  industri  mitra  pengabdian,  untuk  ditindaklanjuti  proses produksi menjadi komponen jadi.
Tahapan  selanjutnya  adalah  modifikasi  model  dengan  model  CAD  3D  untuk menghasilkan prototipe komponen yang sesuai dengan komponen aslinya. Desain
dari  model  CAD  3D  ini  merupakan  model  yang  akan  menjadi  patokan  tahapan selanjutnya yaitu proses permesinan/CAM.

## Gambar 4. Suasana rapat koordinasi dengan industri yang didampingi
Untuk mengawal proses pengerjaan selanjutnya yang dilakukan oleh pihak  mitra industri, maka tim pengabdian prodi PTM melakukan pemantauan dan observasi ke tempat mitra pengabdian (gambar 5). Hal ini bertujuan agar proses produksi yang dilakukan pihak mitra dapat sesuai dengan desain/pola yang dibuat, agar dihasilkan proses produksi yang berkualitas.

## Gambar 5. Observasi ke mitra pendampingan
Pembuatan  desain  dan  pola  komponen  merupakan  hal  yang  sangat  penting dalam  rangkaian  proses  produksi  di  industri  kecil  logam.  Untuk  peningkatan efisiensi terbaik, penggunaan metode rekayasa balik harus dipertimbangkan dalam semua proses kerja, tidak hanya untuk proses desain ulang (Ciocǎnea et al., 2017). Output tim pengabdian yang berupa desain komponen, sangat berguna bagi industri mitra.  Desain  yang  baik  akan  memperkecil  tingkat  kesalahan  dalam  pembuatan komponen dan akan lebih mempermudah dalam pengembangan pembuatan produk selanjutnya.

## KESIMPULAN
Proses  pembuatan  desain/pola  dalam  rangkaian  proses  produksi  di  industri kecil logam merupakan proses yang cukup panjang dan memerlukan ketelitian dan perhitungan yang seksama. Program pengabdian masyarakat yang dilakukan oleh tim  Prodi  PTM  telah  membantu  mempermudah  pembuatan  desain/pola  tersebut yang  sebelumnya  secara  umum  masih  dilakukan  dengan  cara  manual  dengan  di cetak dari komponen yang akan di produksi. Selain itu, desain yang dibuat melalui program  pendampingan  ini  telah  membantu  meningkatkan  keakuratan  dan ketelitian terhadap komponen yang akan di produksi. Untuk itu, kegiatan program pengabdian  ini  telah  memberikan  dukungan  terhadap  keberlangsungan  industri kecil logam Ceper untuk meningkatkan kualitas dan daya saing, sehingga mampu bersaing dengan industri lainnya dalam pembuatan komponen habis pakai peralatan tambang.

## UCAPAN TERIMA KASIH
Terima  kasih  disampaikan  kepada  LPPM  UNS  yang  telah  memfasilitasi kegiatan Pengabdian kepada Masyarakat ini.

## DAFTAR PUSTAKA
Budiwantoro,  B.,  &  Suweca,  I.  W.  (2016).  Perancangan  Ulang  Rumah  Z-Peller
Studi  Kasus  Rekayasa  Balik. Repository.Polman-Bandung.Ac.Id ,  4–7. http://repository.polman-
bandung.ac.id/file_publikasi/339677103_Kurniawan_Perancangan Ulang
Rumah Z-Peller.pdf
Chua, C. K., Leong, K. F., & Lim, C. S. (2003). Rapid Prototyping, Priciples and Applications (2nd ed.) . World Scientific.
Ciocǎnea, A., Nicolaie, S., & Bǎbuţanu, C. (2017). Reverse  Engineering for  the Rotor  Blades  of  a  Horizontal  Axis  Micro-hydrokinetic  Turbine. Energy
Procedia , 112 (October 2016), 35–42.
https://doi.org/10.1016/j.egypro.2017.03.1056
Kementerian  Perindustrian.  (2016). IKM  di  Ceper  Dikembangkan  Jadi  Sektor
Unggulan  Pengecoran  Logam .  https://kemenperin.go.id/artikel/16587/IKM-
di-Ceper-Dikembangkan-Jadi-Sektor-Unggulan-Pengecoran-Logam
Kementerian Perindustrian. (2017). Kunjungan Kerja Dirjen KPAII Kemenperin di
Solo  dan  Ceper .  https://kemenperin.go.id/artikel/17003/Kunjungan-Kerja- Dirjen-KPAII-Kemenperin-di-Solo-dan-Ceper-
Kementrian  Perindustrian.  (2022). Kemenperin  Ajak  Pelaku  Industri  Tingkatkan TKDN dan Sukseskan Substitusi Impor . https://kemenperin.go.id/artikel/23070/Kemenperin-Ajak-Pelaku-Industri-
Tingkatkan-TKDN-dan-Sukseskan-Substitusi-Impor
Mora,  S.  M.,  Gil,  J.  C.,  &  López,  A.  M.  C.  (2019).  Influence  of  manufacturing parameters in the dimensional characteristics of ABS parts obtained by FDM using reverse engineering techniques. Procedia Manufacturing , 41 , 968–975. https://doi.org/10.1016/j.promfg.2019.10.022
Presiden  RI.  (2008). UNDANG-UNDANG  REPUBLIK  INDONESIA  NOMOR  20 TAHUN 2008 TENTANG USAHA MIKRO, KECIL, DAN MENENGAH .
Sitindaon,  P.,  Simanjuntak,  J.  G.,  &  Pardosi,  H.  (2018).  Rekayasa  Nickel Chromium  Molybdenum  Steel  (Scn  Cr  M2)  Sebagai  Material  Screw  Press Kelapa Sawit Dengan Teknik Pengecoran Logam Dan Heat Treatment Untuk Peningkatan Konsistensi Masa Pakai. Jurnal Teknik Dan Teknologi , 13 (25), 1–9.
Várady,  T.,  Martin,  R.  R.,  &  Cox,  J.  (1997).  Reverse  engineering  of  geometric models  -  An  introduction. CAD  Computer  Aided  Design , 29 (4),  255–268. https://doi.org/10.1016/s0010-4485(96)00054-1
Vijaya Ramnath, B., Elanchezhian, C., Jeykrishnan, J., Ragavendar, R., Rakesh, P. K.,  Dhamodar,  J.  S.,  &  Danasekar,  A.  (2018).  Implementation  of  Reverse Engineering  for  Crankshaft  Manufacturing  Industry. Materials  Today: Proceedings , 5 (1), 994–999. https://doi.org/10.1016/j.matpr.2017.11.175