## Evaluasi  Kinerja  Pengelolaan  Pabrik  Karet  Remah:  Studi Kasus di Sumatera Selatan

## (Performance Evaluation of Crumb Rubber Factory Managemen: Case Study in South Sumatera)
Didin Suwardin 1)
1) Pusat Penelitian Karet, Balai Penelitian Sembawa,  Jl. Palembang -  Pk. Balai Km. 29, Po Box. 1127 Banyuasin, Sumatera Selatan

## ABSTRACT
Indonesia  as  the  world's  second  largest  natural  rubber  producer,  products  derived predominantly (> 90%) in the form of crumb rubber. In the management of crumb rubber factoryshould basically be dynamic is to follow developments in technology and customer requirements, as well as efforts to increase competitiveness. To determine the performance of  crumb  rubber  factory  on  the  current  and  future  compliance  requirements  have  made observations  on  the  management  of  crumb  rubber  factory.  This  research  was  conducted using  a  survey  of  crumb  rubber  factory  in  South  Sumatera  province.  Determination respondents crumb rubber factory done intentionally (purposive sampling) the criteria for the  location  of  the  plant,  production  capacity,  production  processes,  energy  use,  and production  control.  Survey  activities  conducted  in  crumb  rubber  factory  located  in  Musi Banyuasin,  Muara  Enim  and  Banyuasin  districts,  as  well  as  four  factories  located  in  the city  of  Palembang.  Parameter  observations  include  raw  rubber  material  conditions, contamination control, energy aspects of processing, and the malodor control. The survey results  indicate  the  selectivity  in  the  purchase  raw  rubber  material  by  the  crumb  rubber factories  decreased  due  to  competition  tightly,  it  could  have  an  impact  on  the  risk  of contamination  problems  in  products  SIR.  Management  of  crumb  rubber  factories  have sought  to  convert  the  use  of  fossil  fuel  resources    to  materials  that  are  environmentally friendly. Tata factory  work generally show has been categorized as good, there is even a plant considered to be very good, fairly intensive use of labor inspectors in some parts of the  process  and  the  results  are  assessed  effectively.  Odor  problems  at  the  crumb  rubber factories  can  be  reduced  by  using  good  air  circulation  room  and  poring  Deorub  into blanket  before the drying .
Keywords: consistency, contaminant, crumb rubber, energy, factory, quality, raw material

## PENDAHULUAN
Industri pengolahan  karet  di Sumatera Selatan saat  ini  meliputi:  karet remah ( crumb rubber - Standar  Indonesia  Rubber ),  sit  asap  ( Ribbed  Smoke  Sheet )  dan  lateks  pekat.  Jenis  karet  remah mendominasi produksi dengan kapasitas olah yang mencapai 987 ribu ton (98.7 %) diperoleh dari 26 unit pabrik yang tersebar di tujuh kabupaten/kota, disusul kapasitas pabrik sit asap yang meliputi hanya dua  unit  pabrik  yang  mencapai  14.  4  ribu  ton  (1.5  %),    dan  dua  buah  pabrik  lateks  pekat  dengan kapasitas hanya 7.8 ribu ton (0.8 %).
Produk  karet  remah  dan  sit  asap  yang  diproduksi  di  Sumatera  Selatan  saat  ini  semuanya berorientasi  ekspor,  sedangkan  lateks  pekat  lebih  kepada  orientasi  pada  pasar  domestik  terutama  ke pabrik  barang  jadi  yang  berada  di  pulau  Jawa.  Permasalahan  yang  dihadapi  dalam  pemasaran  karet pada pasar domestik adalah penerapan pengenaan pajak pertambahan nilai (PPN) yang dinilai sangat memberatkan industri barang jadi karet.
Kapasitas pengolahan pabrik karet di Sumatera Selatan dibandingkan dengan ketersediaan bahan olahnya menunjukkan adanya idle capacity. Kapasitas olah pabrik karet di Sumatera Selatan hanya terpenuhi sebesar 76.5%. Hal ini  mengakibatkan persaingan usaha antar pabrik (khususnya pabrikkaret  remah)  sangat  tinggi  dalam  memperebutkan  bahan  olah,  sehingga  pabrik  cenderung menerima  mutu  bahan  olah  karet  yang  lebih  rendah  sekalipun  untuk  memenuhi  kebutuhan  bahan olahnya dengan melonggarkan selektifitas pengadaan bahan olah karet tersebut.
Tuntutan  pengelolaan  pabrik  karet  remah  saat  ini  adalah  mutu  konsisten,  bebas kontaminasi, biaya produksi rendah, serta ramah lingkungan. Menurut Tunas dan Budiman (1992) bahwa  kunci  keberhasilan  dalam  memproduksi  karet  remah  sangat  dipengaruhi  oleh  empat  faktor ”M”  yaitu  material,  mesin,  metode,  dan  manusia  yang  diterapkan.  Pengendalian  keempat  faktor tersebut  menggambarkan  penerapan  tata  kerja  pabrik.Selanjutnya  Budiman  (1992)  menyatakan bahwa  keberhasilan  pencapaian  produk  SIR  sesuai  tuntutan  pasar  memerlukan  kecermatan  kerja dengan menerapkan system jaminan mutu terpadu.
Teknik  pencapaian  produk  SIR  dapat  dilakukan  dengan  penerapan  tenik  program  sasaran yang dikembangkan Suwardin (1995), yaitu suatu metode optimasi faktor-faktor penggunaan bahan baku dan pilihan proses produksi dalam pengolahan SIR.
Dalam penelitian ini dilakukan survei untuk memperoleh data dan informasi kendala dalam pengolahan  karet  remah  serta  evaluasi  kinerja  pengelolaannya.  Berdasarkan  data  dan  informasi tersebut  selanjutnya  diharapkan  diperoleh  rumusan  mengenai  formulasi  tata  kerja  pabrik  karet remah  yang  berdaya  guna  dan  berhasil  guna  sesuai  dengan  tuntutan  konsumen  dan  ramah lingkungan.

## METODE PENELITIAN

## Kerangka Pemikiran
Analisis sebab-akibat dalam pengelolaan produksi karet remah digunakan metode Ichikawa yang disajikan pada Gambar 1.  Kondisi material bokar dan pilihan teknik produksi sangat mempengaruhi mutu karet remah yang dihasilkan (Suwardin et al ., 1990 dan Suwardin et al .,
1997). Sementara itu bokar yang dihasilkan petani umumnya masih sangat beragam, hal ini terkait mengenai jenis koagulan dan cara penyimpanan yang tidak sesuai anjuran.
Gambar 1. Analisis sebab-akibat produksi karet remah
Metode pengolahan karet remah yang banyak diterapkan oleh pengelola pabrik karet remah pada  dasarnya  sama,  perbedaan  hanya  dalam  proses  maturasi  yaitu  dengan  cara  penggantungan (kering  angin)  dan  penyimpanan  blanket  dalam  kondisi  disidai  dalam  tumpukan  rak. Honggokusumo et al . (1995) menyatakan maturasi dan predrying berpengaruh nyata terhadap mutu dan  karakteristik cure  rate .  Sementara  itu  Santosa et  al .  (1995)  melaporkan  bahwa  perlakuan mekanis dalam pengolahan karet perlu diperhatikan karena berpengaruh nyata terhadap mutu karet yang dihasilkan.
Untuk mencapai sasaran produk SIR yang konsisten, bebas kontaminasi, biaya efektif dan ramah lingkungan diperlukan kecermatan kerja dan penerapan system jaminan mutu terpadu.

## Metode Pelaksanaan
Pelaksanaan penelitian dilakukan dengan metode survei terhadap pabrik karet remah yang ada  di  provinsi  Sumatera  Selatan  (Gambar  2).  Landasan  pemilihan  Sumatera  Selatan  dilakukan berdasarkan pertimbangan provinsi penghasil karet terbesar di Indonesia, dimana jenis roduk yang utama berupa karet remah. Penentuan responden pabrik karet remah dilakukan secara sengaja ( purposive  sampling )  dengan  kriteria  lokasi  pabrik,  kapasitas  produksi,  proses  produksi, penggunaan energi, dan pengendalian produksi.
Parameter  yang  diamati  meliputi  :  (a)  Evaluasi  kondisi  BOKAR,  (b)  Energi  dalam pengolahan  karet,  (c)  Evaluasi  kinerja  pengendalian  kontaminan,  dan  (d)  Evaluasi  kinerja pengendalian limbah.
Gambar 2. Peta lokasi pabrik karet remah sebagai responden

## HASIL DAN PEMBAHASAN

## Evaluasi kondisi BOKAR
Aspek yang diamati pada evaluasi kondisi bokar melalui survei ini adalah  aspek kuantitas dan kualitas bokar. Aspek kuantitas pada saat pengamatan menunjukkan stok yang ada di masing- masing pabrik menunjukkan sangat terbatas yaitu rata-rata stok bahan olah kurang dari 3 hari kerja produksi  (Tabel  1),  padahal  pada  kondisi  normal  ketersediaan  stok  bokar  paling  sedikit  untuk  7 hari kerja produksi. Rendahnya stok bokar disebabkan oleh faktor musim (hujan), kondisi tanaman baru  pulih  (daun  muda),  serta  harga  yang  turun  dratis  yang  menyebabkan  petani  mengurangi frekeunsi penyadapan serta pedagang menunda kegiatan penjualan bokarnya.
Gambar  3. Aktivitas penerimaan bokar di salah satu pabrik
Tabel 1. Keadaan stok bokar dan kapasitas olah pabrik No. Nama pabrik Stok bokar (ton kk) Kapasitas olah (ton kk/hari) Rasio stok/kapasitas (hari produksi) 1 PT MB1 200 133 1.7 2 PT BA1 300 120 2.5 3 PT ME1 200 120 2.6 4 PT PG1 600 240 2.5 5 PT PG2 300 117 1.4 6 PT PG3 3000 217 13.8 7 PT PG4 250 183 1.4
Dalam  setiap  pembelian  bokar,  pihak  pengelola  pabrik  karet  remah  telah  memiliki prosedur  baku  untuk  melakukan  proses  seleksi/sortasi  bokar.  Pelaksanan  pemeriksaan  bokar dilakukan  dengan  membelah  setiap  sleb  dengan  menggunakan  mesin  pemotong  (Gambar  4)  dan atau secara manual menggunakan pisau/gergaji potong (Gambar 5 dan 6).
Kualitas  bokar  pada  saat  penelitian  menunjukkan  secara  umum  kondisi  bokarnya cenderung  rendah  yang  ditunjukkan  banyaknya  kontaminan  berupa  tatal  (Gambar  7)  dan  bahan lain  bahkan  banyak  yang  mengandung  bahan  tanah  dan  pasir  (Gambar  8).  Kondisi  ini  sangat berkait dengan ketersediaan suplai bokar yang terbatas seperti telah dibahas di atas.
Gambar  4. Mesin pemotong bokar
Gambar 5. Pisau/gergaji untuk membelah slab secara manual
Gambar 6. Kegiatan sortasi slab secara manual
Gambar 7. Bokar yang mengandung tatal           Gambar  8. Bokar yang mengandung tanah
Faktor  selektivitas  pembelian  bokar  oleh  pihak  pabrik  menjadi  dilematis,  karena  proses persaingan untuk memperoleh bahan baku antar pabrik sangat ketat. Pabrikyang melakukan seleksi ketat  akan  cenderung  ditinggalkan  oleh  pelanggan  dan  sebaliknya  pabrik  yang  tidak  melakukan seleksi  ketat  memperoleh  bahan  baku  yang  lebih  banyak.  Namun  apabila  seleksi  bokar diperlonggar menyebabkan terjadinya resiko kontaminasi dalam produk SIR semakin besar, hal ini akan  mengakibatkan  resiko  yang  lebih  besar  yaitu  terjadinya  proses  klaim  dari  konsumen  yaitu terutama dari industri ban.

## Energi dalam Pengolahan Karet
Energi  merupakan  kebutuhan pokok  dalam proses pengolahan  di pabrik  karet remah  yaitu untuk  kebutuhan  menggerakkan  peralatan  ( machinery )  dan  untuk  proses  pengeringan.  Sumber energi pengolahan yang digunakan di pabrik karet remah saat ini meliputi energi listrik (PLN) dan genset  yang  menggunakan  bahan  bakar  solar.    Kebutuhan  energi  untuk  proses  pengeringantelah dilakukan diversifkasi sumber energi yaitu selain minyak bakar/solar industri, juga telah digunakan batubara, biomassa (cangkang sawit) dan gas (Tabel 2). Dalam pemilihan sumber energi yang tepat diperlukan  pertimbangan  mengenai  :biaya,  kepastian  suplai/ketersediaan,  ketersediaan  teknologi dan permesinan, kemudahan operasional, serta ramah lingkungan.
Batubara  merupakan  pilihan  yang  tepat  dari  segi  harga  dan  ketersediaan  pasokan,  namun dalam  operasionalnya  dinilai  kurang  ramah  lingkungan  karena  menghasilkan fly  ash yang menimbulkan  permasalahan  penangananya  selain  itu  menghasilkan  gas  SO x yang  memerlukan penanganan  khusus.  Penggunaan  gas  dinilai  ramah  lingkungan  dan  relatif  lebih  murah  (lebih rendah  40%)    dibanding  dengan  bahan  bakar  minyak/solar.  Permasalahan  yang  mungkin  timbul saat  ini  adalah  kondisi  infrastruktur  yang  belum  menjamin  ketersediaan  pasokan.  Biomassa (cangkang  kelapa  sawit)  telah  digunakan  sebagai  sumber  energi  panas  dalam  proses  pengeringan karet remah (Tabel 2). Penggunaan biomassa sebagai sumber energi panas dinilai merupakan upaya yang  tepat  dalam  merubah/mengkonversi  sumber  energi  fosil  ke  sumber  energi  yang  dapat diperbaharui  ( renewable ).  Hasil  evaluasi  penggunaan  cangkang  sawit  saat  ini  dinilai  murah  dan secara  operasional  tidak  terjadi  permasalahan  teknis  yang  berarti.  Namun  dalam  jangka  panjang dan  penggunaan  secara  luas  akan  menghadapi  permasalahan  terutama  masalah  ketidakpastian suplai.  Penggunaan  sumber  energi  berupa  biogas  (gas  metan)  telah  diterapkan  oleh  salah  satu pabrik karet remah dalam proses pengeringannya. Sistim yang dikembangkan dalam memproduksi gas  metan  dilakukan  secara  terintegrasi  dengan  instalasi  pengolahan  limbah  pabrik  CPO  (secara teknis BOD limbah sawit >10 000 sehingga layak untuk dikembangkan). Teknologi ini mempunyai peluang  untuk  memperdagangkan  karbon,  namun  sejak  dioperasionalkan  sampai  sekarang  belum terjadi transaksi.
Suwardin: Evaluasi Kinerja Pengelolaan Pabrik Karet Remah...
Tabel 2. Sumber listrik dan jenis energi untuk pengeringan
No. Nama Pabrik Sumber listrik Jenis sumber energi untuk pengeringan 1 PT MB1 SWADAYA-konversi limbah sawit  biogas (metan) biogas 2 PT BA1 PLN/GENSET~solar biomassa 3 PT ME1 PLN/GENSET~solar batubara 4 PT PG1 PLN/GENSET ~solar gas 5 PT PG2 PLN/GENSET~solar biomassa/gas 6 PT PG3 PLN/GENSET~solar gas 7 PT PG4 PLN/GENSET~solar batubara
Berdasarkan  Peraturan  Pemerintah  No  70  tahun  2009  tentang  konservasi  energi diamanatkan  pada  pasal  12  ayat  2,  bahwa  setiap  pengguna  sumber  energi  dan  pengguna  energi yang menggunakan sumber energi dan/atau energi lebih besar atau sama dengan 6.000 (enam ribu) setara ton minyak per tahun wajib melakukan konservasi energi melalui manajemen energi.
Konservasi  energi  didefinisikan  sebagai  upaya  sistematis,  terencana,  dan  terpadu  guna melestarikan  sumber  daya  energi  dalam  negeri  serta  meningkatkan  efisiensi  pemanfaatannya. Sedangkan  manajemen  energi  sebagaimana  dimaksud  pada  ayat  (2)  dilakukan  dengan:  a) menunjuk manajer energi; b) menyusun program konservasi energi; c) melaksanakan audit energi  secara  berkala;d).  melaksanakan  rekomendasi  hasil  audit  energi;  dan  e)  melaporkan pelaksanaan  konservasi  energi  setiap  tahun  kepada  menteri,  gubernur,  atau  bupati/walikota  sesuai dengan  kewenangannya  masing-masing.Audit  energi  adalah  proses  evaluasi  pemanfaatan  energi dan  identifikasi  peluang  penghematan  energi  serta  rekomendasi  peningkatan  efisiensi  pada pengguna energi dan pengguna sumber energi dalam rangka konservasi energi.
Secara umum para pengusaha karet remah telah berupaya untuk mengkonversi penggunaan sumber  energi  minyak  ( fosil )  ke  bahan  yang  bersifat  ramah  lingkungan  dan  bahan  yang  dapat diperbaharui  ( renewable ).  Biomassa  cangkang  sawit  dan  biogas  (metan  merupakan  pilihan  yang tepat  dalam  konversi  energi  dari  BBM.  Sedangkan  penggunaan  batubara  dalam  pengolahan  karet remah walaupun dinilai murah namun terdapat masalah lingkungan terutama terkait dengan polusi udara dan penanganan fly ash.
Penggunaan  sumber  energi  yang  ramah  lingkungan  dan  bersifat  renewable  merupakan tuntutan  yang  harus  segera  diimplementasikan  oleh  pengusaha  pabrik  karet  remah  sekaligus sebagai  implementasi  kebijakan  konservasi  energi  yang  telah  diamanatkan  pemerintah  melalui Peraturan Pemerintan no 70 tahun 2009.

## Evaluasi kinerja pengendalian kontaminan
Tata kerja pabrik menunjukkan secara umum termasuk kategori baik ( good ), sementara itu ada pabrik  yang  dinilai sangat baik ( excelent ) tetapi ada juga yang termasuk  kategori  kurang baik ( unstatisfy ).
Tabel 3. Hasil peneilaian kinerja pabrik dalam pengendalian kontaminan
No. Nama pabrik Parameter Kinerja Petugas Metode Perangkat  Efektivitas 1 PT MB1 A A A A Sangat baik 2 PT BA1 C D C D Kurang baik 3 PT ME1 C B B B Baik 4 PT PG1 A B B B Baik 5 PT PG2 B B B B Baik 6 PT PG3 B B B B Baik 7 PT PG4 C C C C Cukup
Dalam  pengawasan  proses  produksi  yang  menjadi  perhatian  khusus  adalah  masalah kontaminasi,  hal  ini  terkait  dengan  bokar  yang  tersedia  mutunya  rendah.  Jenis  kontaminan  yang masih dijumpai dalam produk SIR adalah tali polipropilen, plastik, dan serpihan kayu halus.
Gambar 9. Petugas pengendalian kontaminan

## Gambar 10. Jenis kontaminan yang dikutip dari tahapan proses basah

## Evaluasi kinerja pengendalian limbah
Limbah yang dihasilkan  dari pabrik  karet remah  dikategorikan  ke  dalam tiga jenis limbah yaitu limbah cair, padat dan bau (malodor).Limbah  cair dari pabrik  karet remahdinilai  volumenya sangat  besar  yaitu  berkisar  1200-2400  m3/hari..  Kondisi  mutu  air  limbah,  standar  efluen  dan metode pengendalian air limbah dari pabrik karet remah dapat dilihat pada Tabel 4. Metode lumpur aktif  merupakan  cara  pengendalian  yang  efektif  dan  dinilai  menghasilkan  mutu  air  efluen  yang sesuai dengan standar yang telah ditetapkan pemerintah.
Tabel 4.  Kualitas air limbah pabrik karet remah, standar efluen dan metode pengendalian
Parameter Air limbah Standar efluen (2000) Metode pengendalian Lumpur aktif Kimia Aerasi Sedimentasi pH 5-6 6-9 6-7 6-7 5.5-6.5 5.5-6.5 TSS (ppm) 300-700 100 40-100 20-100 80-200 100-250 BOD (ppm) 400-700 60 20-25 80-150 50-150 100-250 COD (ppm) 500-900 200 50-120 200-300 100-250 200-400 NH 3 -N 12-20 5 2-5 8-16 4-12 8-18 T-N 16-30 10 4-12 12-20 8-15 14-24
Limbah  padat  yang  dihasilkan  dari  pabrik  karet  remah  pada  dasarnya  berupa  tatal,  sisa karet, pasir, dan tanah (Gambar 11). Volume limbah padat dari pabrik karet remah saat ini berkisar 10-20  ton  per  hari,  perlakuan  lebih  lanjut  umumnya  dilakukan  dengan  cara  membuang  ke  tempat penimbunan  ( land  fill ).    Alternatif  pemanfaatan  limbah  padat  dari  pabrik  karet  adalah  digunakan sebagai bahan baku proses gasifikasi dijadikan sumber energi berupa gas sintetik (Suwardin, 2009).
Gambar 11. Limbah padat dari pabrik karet remah
Masalah bau yang terjadi di pabrik karet remah merupakan masalah penting yang tercermin dari banyaknya keluhan/komplain dari masyarakat di sekitar pabrik. Masalah bau ini terkait dengan kondisi  bokar  yang  masih  mengandung  air  yang  tinggi.  Kandungan  air  yang  tinggi  pada  bokar terkait dengan masalah proses jual beli bokar di tingkat petani masih berbasis bobot basah sehingga petani cenderung  mempertahankan kandungan air dalam bokar serta menggunakan  koagulan yang sifatnya mempertahankan air dalam bokar. Upaya pengendalian bau dengan menggunakan Deorub baik  sebagai  koagulan  di  tingkat  petani  maupun  penggunaan  dalam  proses  pengolahan  di  pabrik belum  diterapkan  secara  luas.  Teknik  pengendalian  limbah  di  pabrik  karet  remah  disajikan  pada Gambar 12.
Gambar 12. Pengendalian malodor dengan menggunakan Deorub
Tabel  5. Data pengamatan nilai odor di pabrik karet remah
No. Nama pabrik Lokasi pengamatan Tempat bokar Proses basah Ruang gantung Proses kering 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 PT MB1 527 580  532 602 510 504 454 446 495  521 448 425 2 PT BA1 548 545  682 616 605 672  657 624 640 3 PT ME1 520 564  473 459 526 540 480 493 585  627 567 575 4 PT PG1 408 511  568 491 603 644 430 420 403 5 PT PG2 463 446  345 629 603 505 580 681 677  438 435 525 6 PT PG3 430 629  515 438 582 475 355 450 493  335 318 323 7 PT PG4 751 1123  858 653 685 678 489 501 494  399 396 400
Catatan : - alat ukur nilai odor dengan Odormeter
- standar udara normal/bebas bau adalah 300
Tabel  5  menunjukkan  bahwa  pada  pabrik  yang  tertutup  sekelilingnya  seperti  PT  PG4 cenderung  lebih  tinggi  nilai  odornya  dibandingkan  dengan  pabrik-pabrik  yang  terbuka  lainnya seperti  PT  BA1,  PT PG2, PT  BA1,  PT  ME1,  dan  lain-lain.  Hal  ini  disebabkan  sirkulasi  udara  di
dalam  pabrik  kurang  baik  sehingga  baunya  lebih  kuat,  walaupun  sudah  menggunakan  Deorub untuk mengurangi bau, terutama di bagian tempat penyimpanan bokar dan proses basah.

## KESIMPULAN
1. Selektifitas dalam pembelian bokar oleh pihak pabrik karet remah menurun karena persaingan untuk memperoleh bokar sangat ketat disebabkan pasokan bokar yang menurun tajam. Hal ini bisa berdampak terhadap resiko kontaminasi dalam produk SIR semakin besar.
2. Secara  umum  para  pengusaha  karet  remah  telah  berupaya  untuk  mengkonversi  penggunaan sumber  energi  minyak ( fosil ) ke bahan yang bersifat ramah  lingkungan dan bahan yang  dapat diperbaharui  ( renewable ).  Cangkang  sawit  dan  biogas  (metan)  dinilai  sangat  tepat  sebagai sumber  energi  karena  bersifat renewable dan  biaya  produksi  lebih  efisien  serta  ramah lingkungan.  Penggunaan  batubara  dalam  pengolahan  karet  remah  dinilai  murah  namun terdapat  masalah  lingkungan  terutama  penanganan fly  ash yang  dikategorikan  sebagai  bahan beracun dan berbahaya (B3) .
3. Tata kerja pabrik secara umum menunjukkan sudah termasuk kategori baik ( good ), bahkan ada pabrik yang dinilai sangat baik ( excelent ), karena sudah menggunakan tenaga pengawas cukup intensif di beberapa bagian proses dan hasilnya dinilai efektif.
4. Masalah  bau  di  pabrik  karet  remah  dapat  dikurangi  dengan  menggunakan  ruangan  yang sirkulasi  udaranya  baik  dan  meneteskan  Deorub  di  bagian  penggilingan  blanket  crepe  yang terakhir sebelum proses penggantungan.

## DAFTAR PUSTAKA
Budiman, A. F. S. 1992. Kecermatan Kerja dalam Pengolahan SIR. Kursus Jaminan Mutu Terpadu Karet Indonesia. Gapkindo Cabang Sumatera Selatan. Palembang 15-18 September 1992.
Honggokusumo,  S.,  B.  Handoko  dan  A.  Anwar.  1995. Effect  of  maturation  and  predrying  on the cure  rate  produced  from  cup  lump  and  processability  of  SIR  20  grade .  Workshop  on  crumb rubber semi industrial trials. Sembawa 30 August 1995.
Santosa, A. M., dan A. Anwar. 1995. Effect of mechanical parameters in the crumb pilot plant on crumb rubber quality. Workshop on crumb rubber semi industrial trials. Sembawa 30 August 1995.
Suwardin,  D.  1990.  Kajian  teknik  pengolahan  dan  mutu  karet  remah.  Buletin  Perkebunan  Rakyat 6(1) : 32-38.
Suwardin,  D.,  I.  Jamaran,  A.  Basith  dan  A.  F.  S.  Budiman.  1995.  Optimasi  Pengendalian  Mutu Produksi  Karet  Remah  SIR  20  dengan  Teknik  Program  Sasaran.  Jurnal  Penelitian  Karet, 13(2): 178-194.
Suwardin,  D.,  A.  Anwar  dan  C.  Nancy.  1997.  Pengaruh  jenis  bokar  dan  tahapan  proses  terhadap mutu karet remah. Jurnal Penelitian Karet 15(2): 57-75.
Suwardin,  D.,  M.  Solichin  dan  A.  Anwar.  2000.  Analisis  tata  kerja  pabrik  karet  remah.  Jurnal Penelitian Karet 18 (1) : 1-18 .
Suwardin,  D.  dan  M.  Solichin.  2000. The  Establishment  of  Crumb  Rubber  Industry  in  Indonesia during 30 years: Techno-economics Analysis . Proc. Indonesian Rubb. Conf and IRRDB. pp.: 600-611
Tunas,  E.  dan  A.  F.  S  Budiman.  1992.  Panduan  Jaminan  Mutu  Terpadu  :  Pengolahan  SIR  dari bahan  olah  karet  rakyat.  Kursus  Jaminan  Mutu  Terpadu  Karet  Indonesia.  Gapkindo  Cabang Sumatera Selatan. Palembang 15-18 September 1992.