E-ISSN: 2745-7435 P-ISSN: 1979-5858

## Peningkatan Kualitas Produksi pada Industri Kecil di Kabupaten Trenggalek melalui Optimasi Viskositas Oli pada Mesin Press
Febi Rahmadianto 1 , Gerald Adityo Pohan 1 , Rosadila Febritasari 1 , Arif Kurniawan 1 , Alfa Arkenxiou Lowu 1 , Dhoni Kurniawan 1 , I Kadek Adi S.N 1 , Yoga Saputra 1 ,  Alvit Almafudin 1 1 Teknik Mesin, Institut Teknologi Nasional Malang, Indonesia Email: rahmadianto@lecturer.itn.ac.id

## ABSTRAK
UKM  ABDI  JAYA  memiliki  mesin  press  yang  digunakan  untuk  mengolah  tanah  liat  menjadi  batu  bata.  Optimasi viskositas  oli  dalam  mesin  press  merupakan  salah  satu  cara  untuk  meningkatkan  performa  dan  efisiensi  mesin  press  di UKM  ABDI  JAYA  Kabupaten  Trenggalek.  Viskositas  oli  adalah  kemampuan  oli  untuk  mengalir,  semakin  rendah viskositas  oli,  maka  semakin  mudah  oli  mengalir  dan  sebaliknya.  Pada  mesin  press,  viskositas  oli  yang  tepat  dapat membantu dalam mengurangi kerusakan pada komponen mesin seperti bearing dan segel. Hal ini akan mengurangi biaya perbaikan dan meningkatkan umur mesin. Pelaksanaan program Pengabdian Masyarakat dilaksanakan pada mitra UKM ABDI  JAYA  untuk  memberikan  wawasan  terkait  penggunaan  viskositas  oli  yang  tepat  dan  juga  dapat  memberikan masukan untuk perbaikan kinerja mesin press. Kontribusi mendasar dari program ini adalah peningkatan penerapan iptek di  masyarakat  (mekanisasi,  IT,  dan  manajemen).  Target  yang  dicapai  dari  program  ini  adalah  meningkatnya  efisiensi, produktivitas,  dan  kualitas  produksi  serta  meningkatnya  daya  saing  industri  kecil  di  Kabupaten  Trenggalek.  Selain  itu, program ini juga dapat menciptakan produk baru yang dapat menambah nilai ekonomi bagi industri kecil di Kabupaten Trenggalek.
Kata Kunci Hydraulic, Fluid, SAE Paper type Research paper

## P ENDAHULUAN
Analisis  situasi  dari  Kabupaten  Trenggalek  dapat  dilihat  dari  beberapa  aspek  seperti  ekonomi,  sosial,  dan  lingkungan. Secara ekonomi, Kabupaten Trenggalek dikenal sebagai salah satu daerah penghasil bahan baku batu bata tanah liat [1]. Hal  ini  dapat  dilihat  dari  banyaknya  usaha  UKM  ABDI  JAYA  (Usaha  Kecil  Menengah)  yang  bergerak  di  bidang produksi  batu  bata  tanah  liat  di  daerah  tersebut.  Namun,  produktivitas  usaha  UKM  ABDI  JAYA  di  Kabupaten Trenggalek masih tergolong rendah dibandingkan dengan daerah lain yang juga menghasilkan batu bata tanah liat. Secara sosial,  penduduk  di  Kabupaten  Trenggalek  mayoritas  berpendidikan  rendah.  Hal  ini  menjadi  salah  satu  kendala  dalam meningkatkan produktivitas usaha UKM ABDI JAYA di  daerah tersebut. Selain itu, tingkat kesejahteraan penduduk di Kabupaten Trenggalek juga masih rendah.Secara lingkungan, Kabupaten Trenggalek memiliki potensi alam  yang cukup besar. Namun, pemanfaatan sumber daya alam di daerah tersebut masih belum optimal. Hal ini dapat dilihat dari masih rendahnya tingkat pengelolaan lingkungan yang dilakukan oleh pengusaha di daerah tersebut.
Secara  keseluruhan,  dapat  dilihat  bahwa  masih  ada  beberapa  kendala  yang  dihadapi  oleh  UKM  ABDI  JAYA  di Kabupaten  Trenggalek  dalam  meningkatkan  produktivitas  usahanya.  Manajemen  perawatan  mesin  press  merupakan salah  satu  permasalahan  yang  sering  dihadapi  oleh  mitra  dalam  usaha  produksi.  Hal  ini  dikarenakan  kurangnya pengetahuan dan keterampilan karyawan dalam merawat mesin press yang digunakan dalam produksi. Selain itu, jumlah karyawan  yang  sedikit  juga  menjadi  faktor  yang  mempengaruhi  manajemen  perawatan  mesin  press.  Permasalahan  ini dapat  menyebabkan  kerusakan  pada  mesin  press  yang  dapat  mengurangi  efisiensi  produksi  dan  meningkatkan  biaya perawatan  mesin.  Selain  itu,  kerusakan  yang  terjadi  pada  mesin  press  juga  dapat  menyebabkan  produksi  yang  tidak sesuai  dengan  standar  kualitas.  Untuk  mengatasi  permasalahan  ini,  mitra  dapat  membuat  sistem  perawatan  mesin  yang teratur  dan  berkala  untuk  menjaga  kondisi  mesin  tetap  dalam  kondisi  baik,  untuk  meningkatkan  efisiensi  produksi, menjaga kualitas produk, menekan biaya produksi dan mengurangi resiko legal dan kecelakaan kerja.
Fokus permasalahan berada pada  sistem hidrolik mesin  press  batu  bata. Fluida pada hidrolik  berfungsi  untuk melumasi komponen tabung silinder [2]. Peran fluida pada system hidrolik ini sangat penting dan menjadi bagian yang paling awal dilakukan pemeriksaan saat hidrolik mengalami kerusakan. Tujuan pemeriksaan fluida pada sistem hidrolik adalah untuk mengetahui  pengaruh  daya  tekanan  pada  mesin  press  hidrolik.  Viskositas  oli  adalah  kemampuan  oli  untuk  mengalir, semakin rendah viskositas oli, maka semakin mudah oli mengalir dan sebaliknya [3], [4]. Fluida yang digunakan adalah oli yang memiliki banyak jenis, salah satunya adalah oli hidrolik. Menurut standar DIN 51524 dan 512525, karakteristik
Peningkatan Kualitas Produksi pada Industri Kecil di Kabupaten Trenggalek melalui Optimasi Viskositas Oli pada Mesin Press
serta komposisi  oli hidrolik dibagi menjadi tiga (3) kelas,  yaitu hydraulic oil HL, hydraulic oil HLP, dan  Hydraulic oil HV  [5].  Untuk  mengetahui  pengaruh  daya  tekanan,  maka  penggunaan  variabel  jenis  oli  hidrolik  ini  menggunakan  tiga jenis yang berbeda. Sampel  uji  pelumas dari  jenis hidrolik yang diguanakan adalah  oli  hidrolik  ISO VG  32, 46 dan 68 karena  jenis  oli  ini  tidak  terjadi  pemisahan  dan  tidak  ditemukan  endapan  pada  semua  komposisi  campuran  [6].  Cairan Pelumas  terlihat  bersih.  Hal  ini  menunjukkan  kedua  jenis  pelumas  kompatibel  dan  dapat  dicampur  karena  terbuat  dari bahan dasar dan aditif dari jenis yang sama. Sehingga menggunakan variabel jenis oli ini sangat bagus untuk mesin press hidrolik [7][8].

## M ETODE

## Metode Kegiatan Manajemen Mesin Press Hidrolik
Metode pelaksanaan dari kegiatan manajemen mesin press dapat dilakukan dengan beberapa tahap, diantaranya:
1. Perencanaan:  tahap  ini  meliputi  pembuatan  rencana  kerja  yang  mencakup  jadwal  pemeliharaan,  perawatan,  dan perbaikan mesin press.
2. Pelaksanaan:  tahap  ini  meliputi  pelaksanaan  pemeliharaan,  perawatan,  dan  perbaikan  mesin  press  sesuai  dengan rencana kerja yang telah dibuat.
3. Evaluasi:  tahap  ini  meliputi  evaluasi  terhadap  hasil  dari  pelaksanaan  pemeliharaan,  perawatan,  dan  perbaikan  mesin press.  Evaluasi  ini  bertujuan  untuk  mengevaluasi  kinerja  mesin  press,  mengidentifikasi  masalah  yang  muncul,  serta mengambil tindakan perbaikan yang diperlukan.
4. Pemantauan: tahap ini meliputi pemantauan kondisi mesin press secara berkala untuk mengetahui kondisi mesin press dan mengambil tindakan perbaikan yang diperlukan.
5. Dokumentasi: tahap ini meliputi dokumentasi dari semua kegiatan pemeliharaan, perawatan, dan perbaikan mesin press yang dilakukan. Dokumentasi ini digunakan sebagai bahan evaluasi dan pemantauan kinerja mesin press.
Manajemen  perawatan  mesin  press  meliputi  dua  bidang  utama,  yaitu  bidang  perbaikan  dan  perawatan  serta  bidang manajemen pengelolaan [9].
1. Bidang  perbaikan dan  perawatan  merupakan  bagian penting dari  manajemen  perawatan mesin press.  Perbaikan  yang dilakukan  harus  dilakukan  sesuai  dengan  standar  yang  ditentukan  dan  harus  dilakukan  secara  berkala  untuk memastikan  kondisi  mesin  tetap  dalam  keadaan  baik.  Perawatan  yang  dilakukan  harus  dilakukan  secara  rutin  untuk memastikan kondisi mesin tetap dalam keadaan baik dan untuk mencegah kerusakan yangmungkin terjadi [9].
2. Bidang manajemen pengelolaan merupakan bagian penting dari manajemen perawatan mesin press. Dalam bidang ini, pengelola harus memastikan bahwa pengelolaan perawatan mesin dilakukan dengan baik dan efektif. Pengelola harus memastikan  bahwa  perawatan  mesin  dilakukan  sesuai  dengan  standar  yang  ditentukan  dan  harus  memastikan bahwa perawatan mesin dilakukan secara rutin. Pengelola juga harus memastikan bahwa  perawatan mesin dilakukan dengan menggunakan teknologi  yang  sesuai dan  harus memastikan bahwa perawatan  mesin dilakukan  dengan menggunakan sumber daya yang tersedia [9].
Untuk pelaksanaan manajemen perawatan mesin press, sebaiknya dilakukan dengan melakukan perencanaan yang matang sebelum dilakukan perbaikan atau perawatan [10]. Perencanaan ini harus mencakup rencana perbaikan, rencana perawatan, rencana  pengelolaan,  dan  rencana  anggaran.  Perencanaan  ini  harus  dilakukan  dengan  mengacu  pada  standar  yang ditentukan dan harus dilakukan dengan melibatkan semua pihak yang terkait dalam proses perawatan mesin press. Selain itu, dalam pelaksanaan manajemen perawatan mesin press, harus dilakukan pula pengawasan dan evaluasi secara berkala untuk memastikan bahwa perawatan mesin dilakukan sesuai dengan rencana yang telah ditentukan dan untuk memastikan bahwa perawatan mesin dilakukan dengan baik dan efektif. Pengawasan dan evaluasi ini harus dilakukan dengan mengacu pada  standar yang ditentukan  dan harus  dilakukan  dengan melibatkan  semua pihak  yang  terkait  dalam  proses perawatan mesin press.

## Perancangan Mesin Press Hidrolik
Perancangan mesin dapat dilihat pada Gambar 1. Mesin press ini terdiri dari 10 komponen penyusun dan dapat digerakkan secara hidrolik. Mesin ini dirancang untuk menekan cetakan batu bata.

## Gambar 1. Rancangan Mesin Press Hidrolik Pencetak Batu Bata

## Pembuatan Prototipe
Prototipe  mesin  press  dapat  dilihat  pada  Gambar  2.  Sedangkan  hasil  penekanan  batu  bata  dapat  dilihat  pada  Gambar  3. Selanjutnya,  pengujian  mesin  dilakukan  untuk  mengetahui  kinerja  mesin.  Langkah-langkah  yang  dilakukan  untuk melakukan pengujian diantaranya: pertama, jenis fluida hidrolik ditentukan sebanyak 3 macam yaitu Hydraulic Oil Turalic ISO VG 32, 46, dan 68. Kedua, mesin press hidrolik dinyalakan dan proses pencetakan batu bata dimulai. Ketiga, mesin press  menekan tanah liat di dalam cetakan batu bata. Keempat, daya tekan pada mesin press hidrolik diamati dan dicatat untuk masing-masing jenis fluida hidrolik.
Gambar 2. Prototipe Mesin Press Hidrolik Batu Bata
Gambar 3. Hasil Mesin Press Hidrolik Batu Bata
Peningkatan Kualitas Produksi pada Industri Kecil di Kabupaten Trenggalek melalui Optimasi Viskositas Oli pada Mesin Press

## Data Hasil Pengujian
TABLE I. F AKTOR S ETTING L EVEL Variasi Oli Hidrolik Waktu Penekanan Perbandingan Pulley Hydraulic Oil Turalic ISO VG 32 10 Detik 1:1 Hydraulic Oil Turalic ISO VG 46 10 Detik 1:1 Hydraulic Oil Turalic ISO VG 68 10 Detik 1:1
Dalam  pengujian  yang  dilakukan  untuk  mesin  press  hidrolik  batu  bata,  menggunakan  tiga  faktor  setting  level. Variable yang digunakan ini mencakup : jenis oli hidrolik, waktu penekanan, dan perbandingan pulley. Dalam pengujian ini menggunakan tiga variasi jenis oli hidrolik, yaitu : Hydraulic Oil Turalic ISO VG 32, Hydraulic Oil Turalic ISO VG 46,  dan  Hydraulic  Oil  Turalic  ISO  VG  68.  Hasil  pengujian  impact  pada  batu  bata  yang  dibuat  dengan  mesin  press hidrolik  batu  bata  dihitung  rata  rata  dari  setiap  spesimen  per  level  factor.  Karena  karakteristik  kualitas  batu  bata  hasil mesin press hidrolik menggunakan “larger is better” , maka memiliki nilai rata rata yang lebih besar dan terpilih sebagai level optimal.
TABLE II.
D ATA U JI T AGUCHI DAN H ASIL I MPACT Jenis Oli Hidrolik Waktu Penekanan Perbandingan Pulley Impact I Impact II Impact III 32 10'1 1:1' 0.08584484 0.06084484 0.03584484 32 10'1 1:1' 0.063191041 0.038191041 0.013191041 32 10'1 1:1' 0.057473956 0.032473956 0.007473956 32 10'2 1:1'' 0.068778797 0.043778797 0.018778797 32 10'2 1:1'' 0.096068143 0.071068143 0.046068143 32 10'2 1:1'' 0.071902734 0.046902734 0.021902734 32 10'3 1:1''' 0.079867364 0.054867364 0.029867364 32 10'3 1:1''' 0.077569875 0.052569875 0.027569875 32 10'3 1:1''' 0.085228609 0.060228609 0.035228609 46 10'1 1:1'' 0.063833305 0.038833305 0.013833305 46 10'1 1:1'' 0.090664611 0.065664611 0.040664611 46 10'1 1:1'' 0.078182864 0.053182864 0.028182864 46 10'2 1:1''' 0.078808382 0.053808382 0.028808382 46 10'2 1:1''' 0.06154216 0.03654216 0.01154216 46 10'2 1:1''' 0.07001412 0.04501412 0.02001412 46 10'3 1:1' 0.070533813 0.045533813 0.020533813 46 10'3 1:1' 0.068954289 0.043954289 0.018954289 46 10'3 1:1' 0.071126147 0.046126147 0.021126147 68 10'1 1:1''' 0.068773772 0.043773772 0.018773772 68 10'1 1:1''' 0.051633879 0.026633879 0.001633879 68 10'1 1:1''' 0.064821399 0.039821399 0.014821399 68 10'2 1:1' 0.077464705 0.052464705 0.027464705 68 10'2 1:1' 0.056477428 0.031477428 0.006477428 68 10'2 1:1' 0.051457677 0.026457677 0.001457677 68 10'3 1:1'' 0.066565093 0.041565093 0.016565093 68 10'3 1:1'' 0.0664888 0.0414888 0.0164888 68 10'3 1:1'' 0.060992533 0.035992533 0.010992533
Pada grafik main effects plot for means dan response table for means pada gambar diatas dapat dilihat bahwa nilai rata rata pada pada pengujian awal memiliki grafik yang berbeda. Pada variable jenis oli hidrolik  turalic SAE 32 waktu penekanan  10  detik  dan  perbandingan  pulley  1:1.  Variable  ini  dengan  nilai  rata  rata  0.0512139  J/mm 2 yang  mendekati nilai karakteristik larger is better.
Pada  variable  jenis  oli  hidrolik  mendapatkan  nilai  impact  dengan rata rata  pada  oli  hidrolik  turalic SAE  32  yaitu : 0.0512139  J/mm 2 , nilai rata rata pada oli  hidrolik  turalic SAE 46 yaitu : 0.0476289 J/mm 2 , dan nilai  rata rata pada oli hidrolik turalic SAE 68 yaitu : 0.0377417 J/mm 2
Kekuatan impact tertinggi yang dihasilkan oleh oli hidrolik turalic SAE 32 lebih dari 46 dan 68. Ini disebabkan oleh perbedaan nilai  viscositas atau kekentalan pada oli  hidrolik yang berbeda. Pada oli hidrolik turalic SAE 32 lebih encer dari  pada  SAE  46  dan  68,  sehingga  mempengaruhi  daya  tekan  pada  mesin  press  hidrolik.  Daya  yang  dihasilkan  oleh mesin press hidrolik menggunakan oli hidrolik turalic SAE 32 lebih besar dari pada jenis oli lain sehingga batu bata yang dihasilkan lebih solid dan padat. Sehingga pada saat di uji impact oli hidrolik turalic SAE 32 lebih tinggi nilai rata rata nya dibandingkan jenis oli lainnya seperti SAE 46 dan 68.

## Hasil Analisis Taguchi
TABLE III. A NALISIS T AGUCHI DENGAN S OFTWARE M INITAB
Taguchi Analysis: Impact I, Impact II, Impact III versus Jenis Oli Hidrolik, Waktu Penekanan, and Perbandingan Pulley
Response Table for Signal to Noise Ratios

## Larger is better
Level Jenis Oli Hidrolik Waktu Penekanan Perbandingan Pulley 1 -30.29 -37.01 -37.48 2 -30.63 -36.05 -30.65 3 -42.28 -30.15 -35.07 Delta 11.98 6.86 6.83 Rank 1 2 3 Response Table for Means Level Jenis Oli Hidrolik Waktu Penekanan Perbandingan Pulley 1 0.05121 0.04438 0.04195 2 0.04763 0.04528 0.04872 3 0.03774 0.04693 0.04592 Delta 0.01347 0.00255 0.00677 Rank 1 3 2 Main Effects Plot for Means
Main Effects Plot for SN ratios
Pada grafik SN Ratios ini terdapat tiga jenis oli hidrolik yang digunakan. Pertama nilai SN Ratios yang paling bagus yaitu  SAE  32  dengan  nilai  -30.29.  lalu  pada  jenis  oli  hidrolik  SAE  46  dengan  nilai  -30.63.  Dan  untuk  yang  terakhir menggunakan jenis oli hidrolik SAE 68 dengan nilai -42.28.
Peningkatan Kualitas Produksi pada Industri Kecil di Kabupaten Trenggalek melalui Optimasi Viskositas Oli pada Mesin Press

## Grafik Hasil Analisis Taguchi
Gambar 4. Grafik Main Effects Plot for Means
Gambar 5. Grafik Main Effects Plot for SN Ratios
Pada  Grafik  Main  Effects  Plot  for  SN  Ratios  dan  Response  Table  for  Signal  to  Noise  Ratios  memiliki  hasil  yang cukup berbeda. Pada SAE 32 ke 46 lalu 68 mengalami penurunan terutama pada 46 ke 68 yang cukup jauh. Pada variable SAE 32, waktu penekanan 10 detik dan perbandingan pulley 1:1 memiliki nilai -30.29.

## Data Viscositas
TABLE IV. D ATA V ISCOSITAS Karakteristik Test Method Turalic 32 Turalic 46 Turalic 68 ISO Viscsosity Grade 32 46 68 Density at 15 °C, kg/I ASTM D - 4052 0,8760 0.876 0,8840
Kinematic Viscosity at 40°C, cSt ASTM D - 445 33,80 45.94 68,46 Kinematic Viscosity at 100°C, cSt ASTM D - 445 5.67 6.74 8,70 Viscosity Index ASTM D - 2270 107 100 98 ASTM Colour ASTM D - 1500 L 1.0 1,0 L 1,5 Flash Point, °C ASTM D - 92 230 242 246 Pour Point, °C ASTM D - 5950 -30 -30 -30

## Grafik Daya Tenakan
Gambar 6. Grafik Perbandingan Daya Tekanan Terhadap Oli Hidrolik
Data Daya Tekanan, Jenis Oli Hidrolik, dan Nilai Viscositas
TABLE V. D AYA T EKANAN , J ENIS O LI H IDROLIK , DAN N ILAI V ISCOSITAS Jenis Oli Hidrolik Daya Tekan SAE 32 500 psi SAE 46 350 psi SAE 68 300 psi

## PEMBAHASAN
Pada  nilai  masing-masing  jenis  hidrolik  dari  32,  46,  dan  68  memiliki  grafik  yang  menurun  dari  oli  satu  ke  oli lainnya. Karena menggunakan larger is better nilai yang lebih besar adalah yang paling bagus. Dalam hasil analisis yang di  lakukan  oleh  taguchi  oli  hidrolik  SAE  32  memiliki  nilai  yang  lebih  bagus  dari  pada  jenis  oli  hidrolik  lainnya.  SN Ratios  adalah  signal  of  noise,  dimana  untuk  meminimal  error  variasi  yang  tidak  dapat  dikendalikan  dalam  analisis taguchi. Karena mmenggunakan larger is better dimana yang terbesar yang lebih baik, maka yang memiliki nilai  yang lebih  besar  lah  yang  bagus.  Dimana  memiliki  noise  yang  lebih  kecil  dari  pada  jenis  oli  hidrolik  lainnya.  Makanya  oli hidrolik SAE 32 yang miliki nilai -30.29 adalah jenis oli hidrolik yang lebih bagus dari segi grafik SN Ratios.

## K ESIMPULAN
Berdasarkan hasil penelitian pengaruh variasi kualitas jenis oli pompa hidrolik terhadap viscositas fluida pada hasil mesin press  hidrolik  batu  bata  didapatkan  kesimpulan  bahwa  jenis  oli  hidrolik  menggunakan  oli  hidrolik  turalic  SAE  32 memiliki pengaruh terhadap besarnya daya tekan pada mesin  press hidrolik batu  bata. Pada oli hidrolik turalic SAE 32 memiliki nilai  impact  yang lebih besar diantara SAE 46 dan SAE 68, yaitu 0.0512139 J/mm 2 .  Penggunaan oli hidrolik pada  mesin  press  hidrolik  berdasarkan  tiga  jenis  oli  hidrolik  yang  digunakan,  bahwa  semakin  rendah  viscositas  oli hidrolik maka daya tekan dari mesin press hidrolik semakin besar.
DAFTAR PUSTAKA
[1] DPMD Provinsi Jawa Timur, “Jalin Matra Tingkatkan Usaha Perempuan Pembuat Batu Bata,” DPMD Provinsi Jawa Timur , 2023.
[2] A. Wicaksana and T. Rachman, “Dasar-Dasar Sistem Hidrolik,” Angew. Chemie Int. Ed. 6(11), 951–952. , vol. 3,
Peningkatan Kualitas Produksi pada Industri Kecil di Kabupaten Trenggalek melalui Optimasi Viskositas Oli pada Mesin Press
no.  1,  pp.  10–27,  2018,  [Online].  Available:  https://medium.com/@arifwicaksanaa/pengertian-use-case- a7e576e1b6bf.
[3] D. Antonius, K. Turnip, P. Atmadi, and A. G. L. Krisnamurti,  “Analisis Pengaruh Jenis Pelumas Dasar Sintetik SAE 10W-40 Terhadap Daya, Torsi dan Konsumsi Bahan Bakar Mesin TIPE 2NR,” J. METTEK , vol. 5, no. 1, p. 10, 2019, doi: 10.24843/mettek.2019.v05.i01.p02.
[4] R. Siskayanti and M. E. Kosim, “Analisis Pengaruh Bahan Dasar Terhadap Indeks Viskositas Pelumas Berbagai Kekentalan,” J. Rekayasa Proses , vol. 11, no. 2, p. 94, 2018, doi: 10.22146/jrekpros.31147.
[5] F. RUSDIANTO, Dasar Hidrolik Dan Pneumatik . 2017.
[6] R. Siskayanti and M. E. Kosim, “Analisis Kompatibilitas Campuran Pelumas Industri (Mesin Dan Hidrolik) Dari Bahan Dasar Mineral Dan Sintetik,” J. Konversi , vol. 5, no. 2, p. 67, 2016, doi: 10.24853/konversi.5.2.67-80.
[7] M. Saiqudin, S. Rizal, P. Studi, T. Mesin, and F. Teknik, “Publikasi Online Mahasiswa Teknik Mesin ANALISA VARIASI MATERIAL POROS DAN VARIASI JARAK,” vol. 1, no. 2, pp. 1–6, 2018.
[8] F. Rizaldi,  “Perancangan Sistem Hidrolik Punch Stroke Pada Mesin  Press Untuk Pembuatan Cup  Designing of Hydraulic System in Stroke Punch Press Machine for Making Caliber 20 Mm Bullet Casings,” Jur. Tek. MESIN Fak. Teknol. Ind. Inst. Teknol. Sepuluh  Nop. Surabaya 2016 , no. Hidrolik, pp. 4–25, 2016, [Online]. Available: https://repository.its.ac.id/76295/1/2109100049-Undergraduate_Thesis.pdf.
[9] A.  Ardian,  “Perawatan  dan  Perbaikan  Mesin,” Kementrian  Pendidik.  Nas.  Univ.  Yogyakarta  Tek.  Mesin ,  no. December, pp. 1–77, 2010.
[10] I. D. Pranowo, Sistem dan Manajemen Pemeliharaan . 2008.