## ANALISA WAKTU BAKU PRODUKSI DOMPET DENGAN PENDEKATAN PETA TANGAN KIRI DAN TANGAN KANAN PADA CV. XYZ DI PASURUAN
Hasan Bashori 1) , Roisyatul Umami 2)
1) Dosen Teknik industri Fakultas Teknik Universitas Yudharta Pasuruan
2) Mahasiswa Teknik industri Fakultas Teknik Universitas Yudharta Pasuruan

## Abstrak
Penelitian  ini  dilakukan  pada  CV.  XYZ  yang  memproduksi  dompet.  Permasalahan  yang terjadi adalah turunnya produktifitas perusahan yang disebabkan oleh pembuangan waktu yang sia-sia dalam  melakukan  pekerjaan.  Oleh  sebab  itu  dilakukan  sebuah  evaluasi  metode  kerja  dengan pendekatan peta tangan kiri dan tangan kanan yang diharapkan dapat mengurangi pemborosan waktu dan  menentukan  waktu  baku  dalam  melakukan  aktifitas  kerja  proses  produksi  di  perusahaan.  Dari hasil analisa yang dilakukan, diketahui bahwa proses kerja diperusahaan saat ini untuk membuat 1 unit dompet  membutuhkan  waktu  sebesar  69.35  menit.  Sedangkan  dengan  proses  kerja  usulan  dengan pendekatan peta tangan kiri dan tangan kanan untuk menghasilkan 1 unit dompet membutuhkan waktu sebesar 59.17 menit. Hasil perhitungan selisih waktu antara proses kerja diperusahaan saat ini dengan proses  kerja  usulan  dengan  pendekatan  peta  tangan  kiri  dan  tangan  kanan  diperoleh  penghematan waktu  sebesar  10.18  menit,  dengan  prosentase  penghematan  waktu  baku  pada  proses  marking  dan pemotongan sebesar 11.25%, proses pengeleman sebesar 20.69% dan proses jahit sebesar 7.39%, serta prosentase kenaikan output standart sebesar 21.43%.
Kata kunci : waktu baku, peta tangan kiri dan tangan kanan.

## PENDAHULUAN
Upaya peningkatan produktifitas dompet pada  sebuah  perusahan  tidak  terlepasdari faktor  manusia.  Hal  ini  dilakukan  karena  dari manusia dapat diharapakan untuk mendapatkan alternatif  cara  kerja  yang  baik,  efektif,  dan efisien.
Menurut Kharisma(2009), bahwa pengertian  efektif  berkaitan  dengan  cara  kerja yang  tepat  serta  waktu  penyelesaian  pekerjaan yang  singkat.  Sedangkanefisiensi  berkaitan dengan meminimalkan biaya untuk menyelesaikan pekerjaan.
CV. XYZ merupakan perusahaan yang berlokasi  didaerah  Pasuruan  dan  bergerak dalam  bidang  pembuatan  dompet.  Dalam proses  pembuatannya,  antara  lain:(1)  proses marking sesuai  dengan  pola  yang  diinginkan;
(2)  bahan  dipotong  sesuai  dengan  garis
marking ,  (3) upper diseset  dan  ditempel  atau digabungkan dengan kain yang berbahan saten sebagai interlining ;(4)  sebelum  dijahit  bahan upper bagian  depan  diembos  ( top  merk) terlebih  dahulu  untuk  memberikan merk dengan variasi timbul; (5) bahan upper dijahit;
(6) packing .
Sedangkan  permasalahan  yang  terjadi pada  CV.  XYZ  adalah  kesalahan  dalam metode kerja yang berdampak pada produktifitas  perusahaan  dan  keterlambatan pengiriman  barang.  Hal  ini  dipengaruhi  oleh keterlambatan  produksi  yang  diakibatkan  oleh pembuangan waktu yang sia-sia. Maka dari itu, evaluasi  perancangan  kerja  harus  dilakukan secara  terus  menerus  untuk  mendapatkan metode  yang  baik.  Salah  satu  caradalam mengevaluasi  metode  kerja  adalah  dengan menggunakan  peta  kerja  dan  pengukuran
waktu  standar  untuk  menentukan  waktu  baku produksi.
Pengukuran  waktu  merupakan  suatu pekerjaan  mengamati  pekerja  dan  mencatat waktu  kerja,  baik  pada  setiap  elemen  ataupun siklus dengan menggunakan alat ‐ alat penghitung waktu (Sutalaksana dkk., 1997).
Studi  waktu  dapat  dilakukan  dengan menghitung  waktu  siklus,  waktu  normal,  dan waktu  baku.  Perhitungan  tersebut  dengan  cara mengukur  waktu  yang  digunakan  operator untuk  menyelesaikan  pekerjaan.  Tujuan  dari studi gerak dan waktuagar dapat meminimalkan  gerakan-gerakan  kerja  yang tidak  efektif  sehingga  akan  diperoleh  waktu kerja yang optimal.
Dalam  penelitian  ini,  metode  yang digunakan  untuk  mengevaluasi  metode  kerja dalam  menentukan  waktu  baku  produksi dompet  adalah  dengan  pendekatanpeta  tangan kiri dan tangan kanan.

## KERANGKA TEORI

## Peta Tangan Kanan Dan Tangan Kiri
Peta  tangan  kiri  dan  tangan  kanan merupakan  suatu  peta  yang  menggambarkan semua gerakan-gerakan dan waktu mengangguryang  dilakukan  oleh  tangan  kiri dan tangan kanan pada saat berkerja.Selain itu, peta  ini  dapat  menunjukkan  perbandingan antara tugas yang dibebankan pada tangan kiri dan  tangan  kanan  ketika  dalam  melakukan suatu aktividompet.
Tujuan dari peta tangan kiri dan tangan kanan  adalah  mengurangi  gerakan-gerakan yang  tidak  perlu  dilakukan  dan  mengatur gerakan pada proses  bekerja, sehingga diperoleh  urutan  gerakan  yang  baik.  Adanya
peta  tangan  kiri  dan  tangan  kanan  diharapkan dapat  mempermudah  dalam  menganalisa gerakan-gerakan  yang  dilakukan  oleh  seorang pekerja  selama  melakukan  pekerjaannyadan semua  operasi  gerakanuntuk  memperbaiki suatu gerakan pekerjaan yang bersifat manual.
Untuk  mempermudah  analisa  kerja, maka dilakukan pembuatan peta operator yang diharapkan  dapat  membantu  menganalisa gerakan yang terjadi berulang-ulang ( repetitive) dan  dilakukan  secara  manual (seperti dalam proses perakitan). Analisa yang dibuat  dengan  mengusulkan  pola  gerakan tangan  yang  dianggap  tidak  efisien  dan bertentangan  dengan  prinsip-prinsip  ekonomi gerakan  ( motion  economy) .  Demikian  pula diharapkan terjadi keseimbangan gerakan yang dilakukan  oleh  tangan  kiri  dan  tangan  kanan, sehingga  siklus  kerja  dapat  berlangsung dengan lancar dalam ritme gerakan yang lebih baik  dan  mampu  memberikan delays maupun operator fatigue yang minimum.
Setelah  peta  operatorselesai  dibuat, langkah  selanjutnya  menganalisis  perbaikan agar  gerakan  kerja  yang  berlangsung  lebih efektif  dan  efisien.Untuk  mengetahui  efisiensi waktu  yang  digunakan,  dibuat  persamaan sebagai berikut:
ℎ = − × 100%
Keterangan:
h = efisiensi waktu B= waktu siklus awal A= waktu siklus akhir
Waktu  Pengamatan (Waktu Siklus)
Waktu  pengamatan  merupakan  waktu yang  diperoleh  dari  hasil  pengamatan  dan
pengukuran  waktu  yang  diperlukan  oleh pekerja untuk menyelesaikan sebuah pekerjaan.  Rumus  yang  digunakan  untuk menghitung waktu siklus (Sritomo Wignjoseobroto, 2003):
Waktu siklus rata-rata = ∑
Keterangan: ∑Xi = Jumlah waktu siklus N     = Jumlah Pengamatan

## Waktu Normal
Waktu  normal  disini  tidak  termasuk waktu  longgar  yang  diperlukan  untuk  melepas lelah  ( fatique )  ataupun  kebutuhan  seorang pekerja ( personalneeds ). Rumus yang digunakan  untuk  menghitung  waktu  normal (Sritomo Wignjoseobroto, 2003):
Waktu  Normal  (WN)  =  Waktu  Siklus
PerformanceRating (%)
StandardTime (Waktu Baku)
Waktu  baku  merupakan  waktu  yang dibutuhkan  oleh  pekerja  untuk  menyelesaikan suatu  pekerjaan.  Waktu  baku  ini  sudah mencapai  kelonggaran  waktu  ( allowancetime ).
Waktu  kelonggaran  merupakan  kelonggaran yang  diberikan  untuk  menghilangkan  rasa fatique dan  hambatan-hambatan  yang  tidak dapat  dihindarkan.  Rumus  yang  digunakan untuk  menghitung  waktu  baku  (Sritomo Wignjoseobroto, 2003):
WaktuBaku  = Waktunormal
× 100% 100% − % allowance Keterangan: Allowance = Kelonggaran
METODE PENELITIAN
Dalam kegiatan penelitian, metode dapat diartikan sebagai cara atau prosedur yang harus ditempuh untuk menjawab masalah penelitian.Prosedur penelitian merupakan langkah  kerja  yang  bersifat  sistematis,  mulai dari perencanaan, pelaksanaan, dan pengambilan kesimpulan (Suryabrata, 2013).
Dalampenelitian ini menggunakan metode  kuantitatif  untuk  mengola  data-data yang  diperoleh  dari  lokasi  penelitian  yang berupa data skunder maupun data primer.

## Rancangan Penelitian
Jenis rancangan penelitian yang dilakukan  menggunakan  deskriptif  kuantitatif yang  dilakukan  melalui  metode  survei  untuk mengumpulkan  serta  menganalisa  datadalam tanya  jawab  dan  wawancara  (Suryabrata, 2013).
Tahapan  penelitian  dalam  perancangan suatu  alat  dan  perhitungan  waktu  baku  secara garis besar dilakukan dalam dua tahap:
a) Tahapan  pertama,  merupakan  penelitian yang  bersifat  kuantitatif  mempunyai  tujuan verifikasi teori,  meletakkan  teori  secara dedukatif  menjadi  landasan  pemecahan masalah  penelitian  serta  instrumen  dalam hal ini adalah wawancara dan praktek kerja langsung untuk mengukur tingkat kompetensi  yang  dimiliki  oleh  pekerja  dan disesuaikan  dengan  kondisi  perusahaan.
Kemudian hasil penelitian tersebut dianalisa  dan  menghasilkan  data  diskriptif berupa perbandingan kuantitatif.
b) Tahap kedua, penelitian lebih mencerminkan sifat kualitatif karena peneliti setelah melakukan proses wawancara  sebagai  sarana  pengumpulan
data
dan informasi kemudian mendiskusukan  kepada  pihak  manajerial .proses  ini  dilakukan  dengan  tujuan menyusun  teori  melalui  pengungkapan fakta  yang  dalam  hal  ini  berupa  alat  kerja dan waktu baku kerja.
HASIL PENELITIAN

## DAN

## PEMBAHASAN

## Pengukuran Waktu kerja Sekarang
Pengumpulan  data  gerakan  kerja  dan waktu  kerja  dilakukan  dengan  cara  survey lokasi.  Setelah  itu  data  yang  sudah  ada diuraikan  berdasarkan  gerakan  kerja  dan dihitung  waktunya  dengan  menggunakan stopwacth.  Data  yang  akan  dihitung  ini berdasarkan  komponen-komponen  kerja  yang ada. Dengan data yang sudah terkumpul, maka dapat  diketahui  waktu  prosesnya  sebagai berikut:
1. Waktu  baku marking dan  pemotongan
bahan
Tabel 1. Siklus Pengamatan Proses Marking dan Pemotongan Bahan
1 2 3 4 5 6 Marking dan Potong (x) 15.01 15.11 15.05 15.02 15.05 15.02 90,3 15.04 Proses Siklus Pengamatan Total Rata-rata waktu siklus

## Sumber: Hasil Pengolahan Data
 Uji keseragaman data
Standart deviasi (σ)
 =     ) 1 ( 2 2     n n X X n i
 =     ) 1 6 ( 6 26 . 90 82 , 1357 6 2   = 0.037
BKA = X + 2  BKB  = X – 2 
= 15.04 + 2(0.037)
= 15.04 – 2(0.037)
= 15.11menit
= 14.97 menit
Dari  pengamatan  waktu  rata-rata  pada proses marking dan pemotongan kerja sebelum usulan  perbaikan  adalah  15.04  menit  dan rating performance operator 10% dan allowance selama  7  jam  kerja  sebesar  13%  , maka:
 Waktu normal
Wn = Ws x fp fp = 100% + 10% =1,1
Wn = 15.04 x 1.1
=16.544  Waktu baku Wb  = Wn x % % % =16.544 x % % %
=19.03 menit
 Output Standart
Os  =
= .

## =
0.05 unit/menit
2. Waktu baku proses seset bahan
Tabel 2. Siklus Pengamatan Proses Seset
1 2 3 4 5 6
Seset (x) 3.03 3.08 3.09 3.02 3.03 3.03 18.28 3.04 Proses Siklus Pengamatan Total Rata-rata waktu siklus

## Sumber: Hasil Pengolahan Data
 Uji keseragaman data
Standart deviasi (σ)
 =     ) 1 ( 2 2     n n X X n i
 =     ) 1 6 ( 6
28 . 18 70 . 55 6 2   = 0.03 BKA = X + 2  BKB  = X – 2  = 3.04 + 2(0.03) = 3.04 – 2(0.03) = 3.10menit = 2.98 menit
Dari  pengamatan  waktu  rata-rata  pada proses  seset  sebelum  usulan  perbaikan  adalah 3.04  menit  dan rating  performance operator 10% dan allowance selama 7 jam kerja sebesar
13% , maka:
 Waktu normal
Wn   = Ws x fp fp = 100% + 10% =1,1 Wn = 3.04 x 1.1 =3.34 menit  Waktu baku
Wb  =Wn x % % %
=3.34 x
%
% %
=3.84 menit/unit
 OutputStandart
Os  =
= .
= 0.26 unit/menit
3. Waktu baku proses pengeleman
Tabel 3. Siklus Pengamatan Proses Pengeleman Bahan
1 2 3 4 5 6
Pengeleman 29.41 29.46 29.45 29.40 29.43 29.41 176.56 29.42 Proses Siklus Pengamatan Total Rata-rata waktu siklus

## Sumber: Hasil Pengolahan Data
Standart deviasi (σ)
 =     ) 1 ( 2 2     n n X X n i  =     ) 1 6 ( 6 56 . 176 58 . 5195 6 2   = 0.024
BKA = X + 2  BKB  = X – 2  = 29.42 + 2(0.024) = 29.42 – 2(0.024) = 29.47 menit = 29.37 menit
Dari  pengamatan  waktu  rata-rata  pada proses  seset  sebelum  usulan  perbaikan  adalah 29.42  menit  dan rating  performance operator 10% dan allowance selama 7 jam kerja sebesar 13% , maka:
 Waktu normal
Wn   = Ws x fp fp   = 100% + 10% =1,1 Wn  = 29.42 x 1.1
=32.36 menit  Waktu baku Wb  =Wn x % % % =32.36  x % % %
=37.21 menit/unit
 OutputStandart
Os  =
= .
= 0.03 unit/menit
4. Waktu baku proses topmerk

## Tabel 4. Siklus Pengamatan Proses TopMerk
Rata-rata 1 2 3 4 5 6 waktu siklus Top Merk 3.71 3.67 3.70 3.70 3.69 3.70 22.17 3.69 Proses Siklus Pengamatan Total
Sumber: Hasil Pengolahan Data
 Uji keseragaman data
Standart deviasi (σ)
 =     ) 1 ( 2 2     n n X X n i  =     ) 1 6 ( 6 17 . 22 92 . 81 6 2  
= 0.014
BKA = X + 2  BKB  = X – 2  = 3.69 + 2(0.014) = 3.69 – 2(0.014) = 3.72 menit = 3.66 menit
Dari  pengamatan  waktu  rata-rata  pada proses  seset  sebelum  usulan  perbaikan  adalah 3.69  menit  dan rating  performance operator
10% dan allowance selama 7 jam kerja sebesar
13% , maka:
 Waktu normal
Wn   = Ws x fp fp = 100% + 10% =1,1
Wn = 3.69 x 1.1 = 4.06 menit  Waktu baku
Wb  =Wn x % % %
=4.06  x % % % =4.67 menit/unit
 OutputStandart
Os  =
= .
= 0.21 unit/menit
5. Waktu baku proses jahit
Tabel 5. Siklus Pengamatan Proses Jahit
1 2 3 4 5 6 Jahit 3.63 3.64 3.63 3.60 3.65 3.63 21.78 3.63 Rata-rata waktu siklus Proses Siklus Pengamatan Total Sumber: Hasil Pengolahan Data
 Uji keseragaman data
Standart deviasi (σ)
 =     ) 1 ( 2 2     n n X X n i  =     ) 1 6 ( 6 78 . 21 06 . 79 6 2   = 0.017
BKA = X + 2  BKB  = X – 2  = 3.63 + 2(0.017) = 3.63 – 2(0.017) = 3.66 menit = 3.59 menit
Dari  pengamatan  waktu  rata-rata  pada proses  seset  sebelum  usulan  perbaikan  adalah 3.63  menit  dan rating  performance operator
10% dan allowance selama 7 jam kerja sebesar
13% , maka:
 Waktu normal
Wn   = Ws x fp
fp = 100% + 10%
=1,1 Wn  = 3.63 x 1.1
= 4.0 menit
 Waktu baku
Wb  = Wn x %
% %
= 4.0  x
%
% %
= 4.6 menit/unit
 Output Standart
Os  =
= .

## =
0.21 unit/menit
Dari  data  perhitungan  yang  telah dilakukan,  dapat  diketahui  bahwa  waktu  baku dalam proses marking dan pemotongan sebesar 19.03  menit  dengan output  standart sebesar 0.05 unit/menit, waktu baku dalam proses seset sebesar  3.84  menit  dengan output  standart sebesar  0.26  unit/menit,  waktu  baku  dalam proses pengeleman sebesar 37.21 menit dengan output standart sebesar 0.03 unit/menit, waktu baku dalam proses top merk sebesar 4.67 menit dengan output standart sebesar 0.21 unit/menit, dan untuk waktu baku dalam proses jahit sebesar 4.6 menit dengan output standart sebesar 0.21 unit/menit. Maka ketika dijumlah akan  diketahui  proses  produksi  pembuatan dompet  adalah  sebesar  69.35  menit  untuk menghasilkan 1 unit dompet.
Usulan  PengukuranWaktu  Kerja  Proses Pembuatan Dompet
1. Waktu baku proses marking dan pemotongan bahan
Tabel 6. Pengamatan waktu pada proses marking dan pemotongan bahan  setelah usulan
1 2 3 4 5 6
Marking dan Potong
13.35 13.37 13.35 13.33 13.36 13.35 80.11 13.35 Proses Siklus Pengamatan Total Rata-rata waktu siklus
Sumber: Hasil Pengolahan Data

##  Uji keseragaman data
Standart deviasi (σ)
 =     ) 1 ( 2 2     n n X X n i  =     ) 1 6 ( 6 11 . 80 60 . 1069 6 2   = 0.014
BKA = X + 2  BKB  = X – 2  = 13.35 + 2(0.014)
= 13.35 – 2(0.014)
= 13.38 menit          = 13.32 menit
Dari  pengamatan  waktu  rata-rata  pada proses marking dan  pemotongankerja  sebelum usulan  perbaikan  adalah  13.35  menit  dan rating performance operator 10% dan allowance selama  7  jam  kerja  sebesar  13%  , maka:
 Waktu normal
Wn   = Ws x fp fp = 100% + 10% =1,1 Wn = 13.35 x 1.1 =14.69  Waktu baku
Wb  =Wn x % % % =14.69 x % % % =16.89menit
 Output Standart
Os =

## =
.
= 0.05 unit/menit
2. Waktu baku proses seset bahan
Pada  proses  seset  waktu  baku  tetap seperti  yang  ada  diperusahaan  sekarang. Karena  tidak  ada  usulan  gerakan.  Jadi  waktu bakunya  3.84  menit/unit  dengan  output standart 0.26 unit/menit.
3. Waktu baku proses pengeleman
Tabel 7. Siklus Pengamatan Proses
Pengeleman Bahan
1 2 3 4 5 6
Pengeleman 23.35 23.32 23.34 23.34 23.35 23.31 140.01 24.31
Proses Siklus Pengamatan
Total Rata-rata waktu siklus

## Sumber: Hasil Pengolahan Data
 Uji keseragaman data
Standart deviasi (σ)
 =     ) 1 ( 2 2     n n X X n i
 =    
) 1 6 ( 6 01 . 140 14 , 3267 6 2  
= 0.016
BKA = X + 2  BKB  = X – 2 
= 24.31 + 2(0.016) = 24.31 – 2(0.016) = 24.34 menit = 24.28 menit
Dari  pengamatan  waktu  rata-rata  pada proses  seset  sebelum  usulan  perbaikan  adalah 24.31  menit  dan rating  performance operator 10% dan allowance selama 7 jam kerja sebesar 13% , Maka:
 Waktu normal
Wn   = Ws x fp
fp = 100% + 10% =1,1 Wn = 23.34 x 1.1
=25.66 menit
 Waktu baku
Wb  =Wn x
%
% % =25.66  x % % % =29.51 menit/unit  OutputStandart
Os  =
= .
= 0.03 unit/menit
4. Waktu baku proses topmerk
Pada  proses topmerk tidak  ada  waktu baku  usulan,  karena  tidak  ada  gerakan  yang diusulkan.  Maka  waktu  baku  sesuai  dengan yang ada diperusahaan yaitu waktu baku  4.67 menit/unit dengan output standar 0.21 unit/menit.
5. Waktu baku proses jahit
Tabel 8. Siklus Pengamatan Proses Jahit
1 2 3 4 5 6 Jahit 3.36 3.33 3.36 3.36 3.38 3.37 20.16 3.36
Proses
Siklus Pengamatan Total Rata-rata waktu siklus

## Sumber: Hasil Pengolahan Data
 Uji keseragaman data
Standart deviasi (σ)
 =     ) 1 ( 2 2     n n X X n i  =     ) 1 6 ( 6 16 . 20 74 . 67 6 2  
= 0.017 BKA = X + 2  BKB  = X – 2  = 3.36 + 2(0.017) = 3.36 – 2(0.017) = 3.39 menit = 3.33 menit
Dari  pengamatan  waktu  rata-rata  pada proses  seset  sebelum  usulan  perbaikan  adalah
3.36  menit  dan rating  performance operator 10% dan allowance selama 7 jam kerja sebesar
13% , maka:
 Waktu normal
Wn   = Ws x fp
fp = 100% + 10% =1,1 Wn = 3.36 x 1.1 =  3.7menit  Waktu baku Wb  =Wn 100% 100%−% allowance =3.7 100% 100%−13% =4.26 menit/unit
 OutputStandart
Os  =
= .
= 0.23 unit/menit
Setelah  dilakukan  perhitungan  waktu kerja dengan metode usulan, maka waktu baku yang  diperoleh  dalam  proses marking dan pemotongan  sebesar  16.89  menit  dengan outputstandart sebesar  0.05  unit/menit,  waktu baku  proses  seset  sebesar  3.84  menit  dengan outputstandart sebesar  0.26  unit/menit,  waktu baku  proses  pengeleman  sebesar  29.51  menit dengan outputstandart sebesar 0.03 unit/menit,
waktu baku proses topmerk sebesar 4.67 menit
dengan outputstandart sebesar 0.21 unit/menit, dan  waktu  baku  dalam  proses  jahit  sebesar 4.26 menit dengan outputstandart sebesar 0.23 unit/menit.  Ketika  dijumlah  akan  diketahui proses  produksi  pembuatan  dompet  adalah
sebesar 59.17 menit untuk menghasilkan 1 unit dompet.
Perhitungan  Selisih  dan  Porsentase  Waktu Baku dan OutputStandart
Diketahui  waktu  baku  pada  proses lama adalah 69.35 menit dan waktu baku pada proses usulan adalah 59.48 menit. Maka untuk mengetahui  selisih  waktu  baku  proses  lama dan usulan adalah sebagai berikut:
Tabel 9. Selisih perhitungan waktu baku
NO PROSES WAKTU LAMA (menit) WAKTU USULAN (menit) SELISIH 1 Marking dan pemotongan bahan 19.03 16.89 2.14 2 Seset bahan 3.84 3.84 0 3 Pengeleman 37.21 29.51 7.7 4 Top merk 4.67 4.67 0 5 Jahit 4.60 4.26 0.34 69.35 59.17 10.18 Total a. Prosentase  waktu  baku marking dan pemotongan bahan
= 100% = . . 100%
=11.25 %
b. Prosentase waktu baku proses seset bahan = 0%
c. Prosentase  waktu  baku  proses  pengeleman bahan
= 100% = . . 100%
=20.69%
d. Prosentase  waktu  baku  proses topmerk bahan =0%
e. Prosentase waktu baku proses jahit bahan = 100%
= . . 100%
=7.39 %
Prosentase Output Standart (Os) Proses lama=1/69.35 = 0.014 unit/menit (Os) Proses usulan=1/59.17 =0.017 unit/menit
 Prosentase Kenaikan Os
= 100%
= . .
. 100% 21.43 %
Dari  hasil  perhitungan  selisih  waktu baku  anta  proses  kerja  lama  dengan  usulan, maka  diperoleh  penghematan  waktu  baku dengan  selisih  waktu  sebesar  10.18  menit dengan  porsentase  kenaikan outputstandart adalah 21.43%.

## KESIMPULAN DAN SARAN
Dari  hasil  penelitian  yang  telah dilakukan,  dapat  diketahui bahwa  proses  kerja diperusahaan  saat  ini  untuk  membuat  1  unit dompet  membutuhkan  waktu  sebesar  69.35 menit.  Sedangkan  dengan  proses  kerja  usulan dengan pendekatan peta tangan kiri dan tangan kanan  untuk  menghasilkan  1  unit  dompet membutuhkan waktu sebesar 59.17 menit.
Setelah  dilakukan  perhitungan  selisih waktu antara proses kerja diperusahaan saat ini dengan proses kerja usulan dengan pendekatan peta  tangan  kiri  dan  tangan  kanan  diperoleh penghematan  waktu  sebesar  10.18  menit, dengan  prosentase  penghematan  waktu  baku
pada  proses marking dan  pemotongan  sebesar 11.25%,  proses  pengeleman  sebesar  20.69% dan  proses  jahit  sebesar  7.39%,  serta prosentase  kenaikan outputstandart sebesar 21.43%.  Maka  dapat  diketahui  bahwa  tingkat produktifitas  yang  paling  optimal  dalam membuat  dompet  adalah  menggunakan  proses kerja  usulan  dengan  pendekatan  peta  tangan kiri dan tangan kanan .

## DAFTAR PUSTAKA
Kharisma,  Saputra.  2009. Menentukan  waktu baku  produksi  dan  perancangan  kerja dengan  menggunakan  peta  tangan  kiri dan tangan kanan di PD. Sandang Jaya.
Sutalaksana  dan  Tjakraatmaja.  1997. Teknik Tata  Cara  Kerja. Departemen  Teknik
Industri Bandung. Suryabrata, S. (2013). Metode
penelitian .Jakarta: Rajawali Pers.
Wingnjosoebroto,  Sritomo.  2003. Ergonomi, Studi  Waktu,  dan  pengukuran  kerja, Institut  Teknologi  sepuluh  November, Surabaya.