Jurnal Media Teknik & Sistem Industri
Vol. 8 (no. 1) (2024) hal. 61 - 69 http://jurnal.unsur.ac.id/JMTSI
e-issn: 2581-0561 p-issn: 2581-0529 DOI 10.35194/jmtsi.v8i1.1715
Copyright  ©  ----  THE  AUTHOR(S).This  article  is  distributed  under  a Creative  Commons  Attribution-Share  Alike  4.0 International  license .  Jurnal  Media  Teknik  dan  Sistem  Industri    is  published  by  Industrial  Engineering  of    Universitas Suryakancana

## Perancangan Troli Ergonomis sebagai Alat Bantu Angkut Karung dengan Quality Function Deployment pada Penggilingan Padi Sri Rezeki di Banyumas
Aulia Annai Nashida 1 , Difani Ayu Nuriyadi 2 , Namira Sekar Prameswari 3 ,
Islah Putri Senthika 4 , Zira Naelawati Rahma 5 , Rani Aulia Imran 6*
1,2,3,6 Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Jendral Soedirman
4,5 Program Studi Teknik Sipil, Fakultas Teknik, Universitas Jenderal Soedirman
Jalan Mayjen Sungkono Km 5, Blater, Purbalingga 53371
1 aulia.nashida@mhs.unsoed.ac.id, 2 difani.nuriyadi@mhs.unsoed.ac.id, 3 namira.prameswari@mhs.unsoed.ac.id,
4 islah.senthika@mhs.unsoed.ac.id, 5 zira.rahma@,mhs.unsoed.ac.id, 6* rani.aulia.imran@unsoed.ac.id

## Design of Ergonomic Trolleys as Sack Handling with Quality Function Deployment in Sri Rezeki Rice Milling at Banyumas
Dikirimkan : 08, 2021.  Diterima : 05, 2024.  Dipublikasikan : 05, 2024.
Abstract—  Manual  Material  Handling  (MMH)  is  an  activity  that  is  carried  out  every  day  because  of  the flexibility of the movements performed. However, MMH activity has the potential for accidents and can result in muscle overstrain. Therefore, the availability of tools is important in MMH. MMH is still carried out at Sri Rezeki, Kramat Village, Banyumas Region, during the rice mill's drying process and the loading, transporting, and unloading operations. This study aims to measure the risk of workers and redesign the handling equipment in moving materials. Measurements were made using the Rapid Entire Body Assessment (REBA) before and after  the  design  and  the  design  using  Quality  Function  Deployment  (QFD).  Based  on  the  observations,  the loading activity has a score of 9, the transportation activity has a score of 8, the unloading activity has a score of 11, and the interpretation of the three activities is classified as high and very high-risk levels. The results are  a  proposed  tool  design  for  the  grain  sack  in  a  trolley  that  considers  anthropometry  and  ergonomics principles. Ergonomic trolley design was concluded with a trolley height measuring 185, handle position height of 106 cm, length of 100 cm, width of 65, the diameter of a hand-gripped trolley of 3.3 cm, and pulleys. The results of the design evaluation showed a decrease in the REBA value to a score of 3 (low). In addition, there was an increase in labor productivity to 40%, with production increasing the amount of grain every 8 hours to 5 tons. Further research is needed to evaluate the tool's material for maintenance and commercialization. Keywords — material handling; ergonomics; reba; trolleys; quality function deployment .
Abstrak—  Manual  Material  Handling (MMH)  merupakan  aktivitas  yang  setiap  hari  dilakukan  karena fleksibilitas  gerakan  yang  dilakukan.  Namun  aktivitas  MMH  mempunyai  potensi  kecelakaan  dan  dapat mengakibatkan overstrain pada otot. Oleh karena itu, ketersediaan alat bantu menjadi hal yang penting pada aktivitas MMH. MMH masih dilakukan pada saat proses penjemuran di penggilingan padi Sri Rezeki, Desa Kramat Kab. Banyumas, yakni proses loading , pengangkutan, dan unloading karung. Penelitian ini bertujuan untuk mengukur risiko pekerja dan merancang ulang alat handling dalam pemindahan material. Pengukuran dilakukan  menggunakan Rapid  Entire  Body  Assesment (REBA)  sebelum  dan  sesuadah  perancangan,  serta perancangan dengan Quality Function Deployment (QFD). Berdasarkan observasi diperoleh aktivitas loading bernilai skor 9, aktivitas pengangkutan bernilai skor 8, aktivitas unloading bernilai skor 11, dan interpretasi ketiga  kegiatan  tergolong  level  risiko  tinggi  dan  sangat  tinggi.  Hasil  usulan  perancangan  alat  bantu  angkut
berupa  troli  yang  mempertimbangkan antropometri dan  prinsip  ergonomi.  Perancangan  troli  ergonomi diperoleh dengan ukuran tinggi troli 185, tinggi handle 106 cm, panjang 100 cm, lebar 65, diameter genggam tangan troli 3,3 cm, dan penggunaan katrol. Hasil evaluasi rancangan diperoleh penurunan nilai REBA menjadi skor  3  (rendah).  Selain  itu,  adanya  peningkatan  produktivitas  tenaga  kerja  menjadi  40%  dengan  produksi meningkatnya jumlah gabah setiap 8 jam menjadi 5 ton. Perlu penelitian lebih lanjut pada evaluasi material dari alat bantu untuk pertimbangan perawatan dan komersialisasi.
Kata kunci — pemindahan material; ergonomi; reba; troli ; quality function deployment
I. P

## ENDAHULUAN
Manual Material Handling (MMH)
merupakan  aktivitas  yang  dominan  dan  secara umum digunakan karena fleksibilitas gerakan yang dilakukan, contohnya kegiatan pekerjaan pertukangan  dan  bongkar  muat  barang.  Namun aktivitas  MMH  mempunyai  potensi  kecelakaan yang  cukup  besar,  dan  dapat  mengakibatkan overstrain pada  otot [1] .  Untuk  menghindari terjadinya kerugian tersebut, diperlukan pemahaman  pekerja  terkait  dengan  konsep  MMH dan  alat  bantu  untuk  memudahkan  proses pengangkutan.
Ergonomi  mempunyai  fungsi  di  mana memberikan kemudahan pekerja dalam melakukan pekerjaan. [2] .  Pendekatan  ergonomi  dalam pengendalian  risiko  MMH  digunakan  untuk kesehatan  dan  keamanan  pekerja  yang  dampak akhir  adalah  peningkatan  produktivitas.  Kegunaan dari penerapan ergonomi di antaranya adalah untuk memperbaiki  performansi  pekerja,  mengurangi wasting  time ,  dan  memberikan  kenyamanan manusia dalam bekerja. [3] .
Ergonomi  sebagai  ilmu  yang  mempelajari manusia  kaitannya  dengan  perkerjaan  yang  dapat diterapkan pada proses penggilingan padi. Penerapan ilmu ergonomi pada proses penggilingan padi  dapat  mengurangi  beberapa  keluhan,  salah satunya  adalah  mengurangi  kelelahan  maupun keluhan Musculoskeletal  Disorder (MSDs)  pada tubuh  akibat  bekerja.  Keluhan Musculoskeletal Disorder (MSDs)  adalah keluhan pada bagian otot- otot  yang  dirasakan  manusia  akibat  kegiatan pengangkutan  barang,  di  mana  keluhan  dirasakan mulai dari yang sangat ringan hingga berat. [4] . Di sisi  lain,  penerapan  ergonomi  juga  dapat menciptakan efektivitas kerja yang mengakibatkan adanya peningkatan produktivitas [5] .
Produktivitas  kerja  secara  umum  diartikan sebagai hubungan antara keluaran (barang - barang atau  jasa)  dengan  masukan  (tenaga  kerja,  bahan, uang).  Masukan  sering  dibatasi  dengan  tenaga kerja,  sedangkan  keluaran  diukur  dalam  kesatuan fisik,  bentuk  dan  nilai [6] .  Produktivitas  juga diperoleh  dari  suatu  rasio  antara  keluaran  ( output ) dan masukan ( input ) [7] . Peningkatan produktivitas kerja terletak pada faktor manusia sebagai pekerja yang ditandai dengan adanya pekerja yang bekerja melebihi  sebuah  target  yang  ingin  dicapai  dan dilakukan  dalam  waktu  yang  efektif  dan  efisien.
Agar  dapat  terciptanya  efektivitas  dan  efisiensi suatu  pekerjaan  sehingga  harus  memperhatikan aspek  ergonomi.  Aspek  ergonomi  disesuaikan berdasarkan antropometri tubuh  manusia.  Hal tersebut bertujuan untuk memberikan kenyamanan pekerja sehingga adanya peningkatan produktivitas. [8] .
Penggilingan padi merupakan sebuah aktivitas untuk  memproses  padi  hasil  panen  menjadi  beras. Proses Penggilingan padi di Sri Rezeki merupakan pusat  pertemuan  antara  produksi,  pascapanen, pengolahan  dan  pemasaran  gabah  yang  berada  di Desa  Kramat  Kabupaten  Banyumas.  Saat  ini aktivitas  pada penggilingan  padi  Sri  Rezeki  sudah menggunakan teknologi modern yaitu menggunakan  mesin  penggiling  padi.  Aktivitas proses  menghasilkan  produk  pada  penggilingan padi  adalah  proses  pengangkutan  karung  gabah menuju  penjemuran  dan  penggilingan.  Proses penjemuran dilakukan di halaman depan penggilingan  dengan  menggunakan  alas  terpal. Sebelum dilakukan penjemuran, pekerja melakukan pengangkutan  karung  beras  dengan  bantuan  alat angkut yaitu troli beroda dua seperti yang ada pada Gambar 1.

## Gambar  1.  Kondisi  troli  dan  pengangkutan  karung  gabah  di penggilingan
Beban berat setiap karung sebanyak 60-80 kg dengan kapasitas troli hanya satu karung sehingga waktu pengangkutan dinilai kurang efisien.  Proses kerja  tersebut  dapat  menimbulkan  risiko  cedera pada  bagian  tubuh  seperti  rasa  sakit  pinggang, tangan,  punggung,  dan  cedera  lainnya  yang  dapat meningkatkan keluhan dan menurunkan produktivitas  [9],  [10],  [11].  Begitu  pula  pada proses  pengangkutan  karung  gabah  menuju penggilingan, pekerja juga melakukan pengangkutan  secara  manual  dengan  meletakkan karung di atas tangga seperti pada Gambar 1.
Hasil  studi  pendahuluan  yang  dilakukan melalui  wawancara  kepada  pekerja  didapatkan
informasi  mengenai  keluhan  fisik  yang  dialami pekerja  angkut  karung  di  penggilingan  padi. Keluhan  yang  dialami  pekerja  pada  penggilingan padi  adalah  bagian  punggung,  bahu,  punggung, pinggang,  tangan,  lutut,  betis  dan  kaki.  Hasil wawancara tersebut menunjukkan bahwa kemungkinan  besar  pekerja  mengalami  keluhan Musculoskeletal Disorder (MSDs) pada tubuh yang disebabkan  posisi  dan  postur pekerja  yang  kurang ergonomis.
Berdasarkan  daerah  keluhan musculoskeletal disorder yang  dialami  pekerja,  maka  perlu dilakukan  analisis  postur  kerja  dan  perancangan ulang angkut troli menjadi lebih ergonomi dengan tujuan meningkatkan produktivitas pekerja. Perancangan  ulang  ini  menggunakan  prinsip ergonomi,  yaitu  melalui  pendekatan  antropometri pekerja  yang  diawali  dengan  melakukan  analisis postur  kerja  menggunakan  metode Rapid  Entire Body  Assessment (REBA)  [12].  Perancangan  ini diharapkan  dapat  memudahkan  pekerja  dalam mengangkut  karung,  sehingga  mengurangi  cedera atau rasa sakit, memperbaiki posisi dan postur kerja, dan meningkatkan efisiensi waktu pekerja.
Berdasarkan  penelitian  oleh  [9]  penggunaan troli  menurunan  keluhan  sakit  punggung  97%, keluhan  sakit  leher  89%,  dan  penurunan  keluhan sakit  pinggang  88%.  Rumusan  masalah  dalam penelitian ini adalah bagaimana kondisi postur saat ini dan bagaimana rancangan ulang troli agar dapat mempermudah  dalam  pengangkatan  karung gabah ke  mesin  penggilingan  di  penggilingan  padi  Desa Kramat Banyumas. Serta, dengan adanya penerapan usulan  troli  tersebut  bagaimana  dampaknya terhadap produktivitas pengangkutan pada penggilingan padi.

## II. M ETODOLOGI P ENELITIAN
Penelitian  ini  dilakukan  dengan  beberapa tahapan seperti pada tahapan Gambar 2.

## A. Studi Lapangan
Studi  lapangan  merupakan  langkah  awal  yang dilakukan  dalam  penelitian  ini  yang  terdiri  dari observasi  dan  wawancara.  Observasi  dilakukan dengan  mengamati  proses  yang  terjadi  di penggilingan  padi  yang  dijadikan  sebagai  bahan penelitian dengan pokok bahasan yaitu pengangkutan  karung  gabah  pada  saat  proses penggilingan padi dan penjemuran padi. Sedangkan pelaksanaan  wawancara  dengan  pekerja  yang melakukan  pengangkutan  karung  gabah  dengan tujuan  mengetahui  permasalahan-permasalahan yang  terjadi  sehingga  dapat  dijadikan  masukan dalam penelitian.

## B. Studi Literatur
Studi  literatur  berisi  serangkaian  kegiatan pencarian  dan  pengkajian  sumber-sumber  yang relevan dan terpercaya dalam pengumpulan materi mengenai  penilaian  postur  kerja  dengan  metode REBA,  perhitungan  teknik  alat,  dan  penentuan spesifikasi perancangan berdasarkan antropometri .
Gambar 2. Diagram alir penelitian

## C. Pengumpulan Data
Pada  tahap  pengumpulan  data  terdiri  dari penyebaran  kuesioner  keluhan  pekerja  dan dokumentasi  aktivitas  pekerja  yang  sedang berlangsung.  Selanjutnya  aktivitas  postur  tubuh pekerja  dilakukan  analisa  menggunakan  metode REBA.  REBA  adalah  suatu  metode  yang dikembangkan  untuk  menilai  secara  cepat  posisi kerja  atau  postur  leher,  punggung,  lengan, pergelangan tangan, dan kaki seorang pekerja [12]. Metode ini dipengaruhi oleh faktor coupling , beban eksternal  yang  ditopang  oleh  tubuh  dan  aktivitas pekerja.  Penilaian  dengan  menggunakan  metode REBA  tidak  membutuhkan  waktu  lama  untuk diselesaikan  dan  melakukan  penilaian  pada  daftar aktivitas  yang  perlu  dilakukan  untuk  mengurangi risiko  yang  disebabkan  oleh  postur  kerja  pekerja. Pengelompokan  hasil  REBA  dapat  dilihat  pada Tabel I [13] .
T ABEL I T ABEL L EVEL R ISIKO D AN T INDAKAN Skor REBA Level Risiko Tindakan Perbaikan 1 Dapat Diabaikan Tidak perlu 2-3 Rendah Mungkin perlu 4-7 Sedang Perlu 8-10 Tinggi Perlu segera 11-15 Sangat Tinggi Perlu saat ini juga
Metode  REBA  terbagi  menjadi  dua  grup bagian tubuh yaitu grup A dan grup B. Data sudut bagian  tubuh  pada  masing–masing  grup  dapat
digunakan  untuk  mengetahui  skor  A  dan  skor  B. Nilai skor C diperoleh dari perpotongan skor A dan skor  B.  Nilai  skor  akhir  REBA  diperoleh  dengan menjumlahkan  skor  C  dan  nilai  aktivitas. Berdasarkan  dengan  nilai  akhir  REBA,  maka ditentukan  level  risiko  dan  rekomendasi  tindakan yang dilakukan [13] .

## D. Perancangan
Selanjutnya  dilakukan  pengamatan  postur tubuh pekerja pada aktivitas penjemuran menggunakan metode REBA. Sedangkan aktivitas lainnya dilakukan analisa produktivitas tenaga kerja dari  jumlah  gabah  yang  dihasilkan  dengan parameter waktu jam kerja yang ditentukan.
Untuk  menyelesaikan  permasalahan  sesuai dengan kondisi di atas dapat dilakukan perancangan alat  dengan  metode Quality  Function  Deployment (QFD). QFD merupakan metode dengan memahami kebutuhan konsumen kemudian menghubungkannya  dengan  karakteristik  teknis untuk menghasilkan suatu barang maupun jasa pada setiap  tahap  pembuatan  barang  atau  jasa  yang dihasilkan. [14] . QFD bertujuan untuk memastikan bahwa produk yang memasuki tahap produksi benar -  benar  memenuhi  kebutuhan  konsumen  ( voice  of costumer ) dengan menetapkan tingkat kualitas yang dipersyaratkan dan penerapan yang maksimal pada setiap  tahap  pengembangan  produk [15] .  Adapun langkah- langkah QFD antara lain:
• Mengidentifikasi  kebutuhan  konsumen  ke dalam atribut- atribut produk.
• Menentukan  tingkat  kepentingan  relatif  dari atribut- atribut.
• Mengevaluasi atribut-atribut dari produk pesaing.
• Menyusun matriks antara atribut dan karakteristik produk.
• Mengidentifikasi hubungan antara karakteristik teknis dengan atribut produk.
• Menentukan interaksi yang relevan.
• Menentukan konsep.
Proses  penggilingan  padi  yang  didominasi  oleh aktivitas manual material handling menyebabkan pekerjaan  tersebut  menjadi  berisiko  [11].  Oleh karena itu, perancangan yang diusulkan yaitu alat bantu untuk memudahkan pekerja dalam melakukan beraktivitas angkat dan angkut.

## III. HA SIL P ENELITIAN
A. Metode REBA
Pengukuran  dilakukan  pada  proses material handling [16] .  Pada  tahap  pembahasan  dan  hasil yang  menjadi  fokus  penelitian  ini  adalah  aktivitas penjemuran  dan  penggilingan  padi.  Level  risiko pada aktivitas pekerja dapat diketahui berdasarkan
nilai  REBA.  Adapun  pada  Tabel  II  ditunjukkan level  risiko  dan  tindakan  perbaikan  yang  harus dilakukan,  sehingga  dapat  diketahui  perlu  atau tidaknya melakukan tindakan perbaikan.
TABEL II

## PENILAIAN REBA SEBELUM PERBAIKAN
No Gambar dan Aktivitas Sudut dan Skor REBA 1 Pekerja melakukan aktivitas loading (pengangkatan karung gabah) Punggung = 42,8°
Leher = 28,2° Kaki = 53,12° Lengan atas = 63,53° Lengan bawah = 43,1° Pergelangan tangan = 43,1°
Mempunyai skor 9, artinya segera dilakukan perbaikan untuk mengurangi risiko kerja 2 Pekerja melakukan aktivitas pengangkutan (posisi mendorong) Punggung = 38,54°
Leher = 29,54° Kaki = 17,34° Lengan atas = 30,61° Lengan bawah = 3,26° Pergelangan tangan = 1,22°
Mempunyai skor 8, artinya segera dilakukan perbaikan untuk mengurangi risiko kerja 3 Pekerja melakukan aktivitas unloding (menurunkan karung gabah)
Punggung = 34,5°
Leher = 31,84°
Kaki = 16,48° Lengan atas = 48,8° Lengan bawah = 14,85° Pergelangan tangan = 26,55° Mempunyai skor 11, artinya secepatnya dilakukan perbaikan untuk mengurangi risiko
kerja

## B. Metode QFD
Hasil penelitian ini berupaya untuk mengetahui keinginan pengguna sehingga kepuasan pengguna  tercapai.  Tahap  awal  adalah  melakukan penyebaran kuesioner tentang kebutuhan konsumen terhadap 2 pekerja di Penggilingan Padi Sri Rezeki. Hasil  rekapitulasi  menunjukkan  dari  9  pernyataan keinginan konsumen, kemudahan dalam pengangkutan merupakan tingkat kepentingan yang paling tinggi dibandingkan dengan pernyataan lain (Tabel III).

## TABEL III REKAPITULASI HASIL KUESIONER
No. Pertanyaan Keinginan Tingkat Kepentingan 1 Kemudahan dalam pengangkutan troli 4,5 2 Troli mudah digunakan 4,5 3 Troli mampu mengurangi keluhan pekerja 5
4 Troli mampu mempersingkat waktu pengangkutan 4,5 5 Kapasitas troli yang besar 4,5 6 Troli aman tidak melukai 4 7 Harga terjangkau 4 8 Model troli elegan 1 9 Kontruksi troli kokoh 5
Pada  Tabel  IV  dapat  terlihat  keterkaitan pernyataan keinginan dari pengguna.
TABEL IV KETERKAITAN KARAKTERISTIK TEKNIS DAN KEINGINAN PENGGUNA
Karakteristik teknis
Er g o n o mi s D ime n si u k u ra n D esai n b en tu k Jen is b ah an k u at M en g g u n ak an p en g g er ak k at ro l li st ri k P er ta n y aa n k ei n g in an Troli mampu mengurangi keluhan
pekerja Kontruksi troli kokoh Kemudahan dalam pengangkutan troli Troli nyaman digunakan Troli mampu mempersingkat waktu pengangkutan Kapasitas troli yang besar
Pada Gambar 3 dapat dilihat matriks House of Quality (HoQ) dari hasil keterkaitan.

## C. Antropometri
Data antropometri yang  akan  digunakan untuk  rancangan  desain  ulang  troli  ergonomis adalah  Tinggi  Siku  Berdiri  (TSB)  dan  Diameter Genggaman Tangan (DGT).

## Gambar 3 Matriks HOQ

## TABEL V UKURAN DIMENSI TUBUH PEKERJA
No Nama Pekerja Ukuran Dimensi Tubuh (cm) tsb dgt 1 Muji 106 11 2 Slamet 105 9.5 Rata-rata 105,5 8,25 Standar deviasi 0,707107 3,020761 Setelah dilakukan perhitungan, maka diperoleh hasil perhitungan persentil bagi masing – masing data antropometri dapat dilihat pada Tabel V. Pemilihan dimensi dan persentil sejalan dengan penelitian [9].
TABEL VI PERHITUNGAN PERSENTIL DIMENSI TUBUH No Dimensi Tubuh Ukuran Dimensi Tubuh (cm) 𝝈 𝒙 P 5 P 50 P 95 1 Tinggi Siku Berdiri (TSB) 0.707 104.337 105.5 106.663 2 Diameter Genggaman Tangan (DGT) 3.020 3.280 8.25 13.219
Setelah dilakukan perhitungan persentil, maka langkah  selanjutnya  adalah  menentukan  dimensi perancangan alat bantu kerja berupa troli yang akan dirancang.  Perhitungan  dimensi  yang  dilakukan meliputi pada Tabel VI.

## TABEL VII PENENTUAN DIMENSI PERANCANGAN
No Gambar Deskripsi Troli
1. Jenis ukuran troli : Tinggi Handle Troli
Ukuran antropometri : Tinggi Siku Berdiri Presentil = 50 Ukuran desain = 105,5
 106 cm 2. Jenis ukuran troli : diameter Handle Troli
Ukuran antropometri : Diameter Genggaman Tangan
Presentil : 5 Ukuran desain : 3,28085  3,3 cm

## D. Perancangan Produk LINO
Desain  keseluruhan  troli  ergonomi  ( LINO ) dapat ditunjukkan pada Gambar 4 dan Gambar 5.

## Gambar 4 Desain Tampak Depan dan Samping
Perancangan  alat  tersebut  dilakukan  dengan mempertimbangkan  aspek  kebutuhan  konsumen. Realisasi  hal  tersebut  dari  penelitian  ini  adalah peracangan  alat  troli  untuk  angkut  karung  gabah dengan panjang 100 cm, lebar 65 cm, dan tinggi 185 cm pada posisi mengangkat seperti Gambar 5.

## E. Perubahan Nilai REBA
Penilaian  postur  kerja  menggunakan  metode REBA  dilakukan  pada  ketiga  pekerja  dalam mengangkut  karung  gabah  menuju  penjemuran setelah rancangan alat troli diterapkan. Pengukuran ini dilakukan untuk melihat perubahan yang terjadi pada postur setalah penerapan troli usulan. Adapun perbandingan hasil penilaian postur kerja menggunakan metode REBA sebelum dan sesudah perancangan ditunjukkan pada Tabel VIII
Gambar 5 Desain Tampak Tiga Dimensi .
TABEL VIII

## REKAPITULASI NILAI REBA SEBELUM DAN SETELAH PERANCANGAN
No Sebelum dan Sesudah Perancangan Gambar Skor REBA 1 Sebelum Skor 9, artinya segera dilakukan perbaikan untuk mengurangi risiko kerja Sesudah Penggunaan Troli Usulan Skor 3, artinya mungkin diperlukan perbaikan 2 Sebelum Sesudah Penggunaan Troli Usulan Skor 8, artinya segera dilakukan perbaikan untuk mengurangi risiko kerja.
No Sebelum dan Sesudah Perancangan Gambar Skor REBA Skor 3, artinya mungkin diperlukan perbaikan 3 . Sebelum
Sesudah Penggunaan Troli Usulan Skor 11, artinya secepatnya dilakukan perbaikan untuk mengurangi risiko kerja. Skor 3, artinya mungkin diperlukan perbaikan
Seperti  halnya  aktivitas  pekerja  dalam  proses pengangkutan  karung  gabah  ( loading ),  pekerja melakukan  aktivitas  pengangkutan  dengan  posisi mendorong,  dan  pekerja  melakukan  aktivitas menurunkan karung gabah ( unloading ).
F. Produktivitas Tenaga Kerja
Perbandingan produktivitas tenaga kerja sebelum dan setelah perbaikan selama musim panen dapat  ditunjukkan  pada  tabel  IX.  diketahui  bahwa dengan menggunakan alat troli yang telah dirancang ulang  sehingga  menghasilkan  perbedaan  jumlah gabah  yang  cukup  meningkat  selama  8  jam. Produktivitas tenaga kerja yang dihasilkan meningkat sebesar 40%.

## TABEL IX PERBANDINGAN PRODUKTIVITAS TENAGA KERJA
Jumlah (ton) Jam Kerja (jam) Sebelum Perbaikan 3 ton 8 jam Setelah Perbaikan 5 ton 8 jam

## IV. P EMBAHASAN
Hasil REBA sebelum penerapan alat bantu troli menunjukkan skor 8, 9, dan 11. Hal ini juga terjadi pada [11] dengan REBA skor 8-10, yakni perlunya segera melakukan perbaikan kondisi kerja.
Alat  yang  dirancang  dalam  penelitian  ini adalah  troli  ergonomis,  yaitu  sebuah  alat  angkut karung  gabah  untuk  memudahkan  aktivitas pemindahan  karung  gabah.  Beberapa  karakteristik alat troli yang diinginkan konsumen terdapat dalam HOQ,  dan  urutan  prioritas  kriteria  dari  tertinggi hingga  terendah  ditunjukkan  pada  bagian  hasil penelitian,  di  mana  karakteristik  keinginan pengguna  yang  tertinggi  (bernilai  5)  adalah  troli mampu  mengurangi  keluhan  pekerja  dan  kokoh, sedangkan karakteristik terendah (bernilai 1) adalah desain yang elegan.
Berdasarkan hasil pengolahan data menggunakan  metode  QFD,  diperoleh  spesifikasi produk  yang  akan  dirancang  sesuai  dengan karakteristik teknis yang terbentuk antara lain:
1) Hasil penentuan spesifikasi dimensi diperoleh data  dimensi  tubuh  pekerja  yaitu  tinggi  siku berdiri dan diameter genggam tangan pekerja. Ukuran  antorpometri  berupa  Tinggi  Siku Berdiri  =  105,5  cm  digunakan  untuk  tinggi handle  troli  yang  menggunakan  presentil  50, sedangkan  Diameter  Genggaman  Tangan  = 3,3 cm digunakan untuk diameter handle troli yang  menggunakan  presentil  5.  Pada  bagian handle /  pegangan  troli  menggunakan  hand grip dengan di desain secara ergonomis.
2) Desain  bentuk  troli  sesuai  dengan  prinsip ergonomi  yakni  memudahkan  angkat  angkut sehingga mengurangi keluhan pekerja.
3) Bahan utama troli yaitu besi agar struktur troli kokoh  terutama  terkait  kapasitas  troli  cukup besar dan harga belum menjadi prioritas. Alat bantu  kerja  (troli)  pengangkutan  gabah  yang telah  diterapkan  sesuai  usulan  rancangan  ini menggunakan material yang terbuat dari besi tahan karat.
4) Alat angkut troli optimal digunakan, berkaitan dengan    mampu  mempersingkat  waktu pengangkutan  dalam  satu  kali  angkut. Mekanisme  yang  dipilih  yakni  menggunakan sistem  katrol  listrik  agar  dapat  mengangkat karung gabah ke mesin penggilingan sehingga hasil pekerjaan yang diperoleh maksimal dan dapat  mempermudah  dalam  pengangkatan karung gabah.
5) Bentuk  troli  sederhana  dan  tidak  banyak aksesoris,  karena  desain  tidak  perlu  elegan namun  aman  tidak  melukai  dan  mudah digunakan.
Desain  troli  pada  penelitian  ini  berkesesuaian dengan hasil karakteristik yang diharapkan pekerja dari  troli  pada  penggilingan  padi  Sri  Rezeki  Desa
Kramat  Kabupaten  Banyumas.  Namun  ada beberapa karakteristik yang berbeda pada penelitian yang  telah  ada.  Hasil  desain  dari  Sokibi  [9], menyarankan untuk meminimasi pengangkutan dan pemindahan  secara  manual  walaupun dalam  tahap loading  unloading  karung  masih  dengan  tenaga manusia.  Desain  troli  penelitian  Nugroho  [10] mempertimbangkan  postur  kerja,  tegangan  ijin desain pada troli alat bantu angkut, dan biaya dalam pembuatan  troli.  Sedangkan  rancangan  troli  oleh [11]  berfokus  pada  meminimasi  elemen  kerja mengangkat,  mengangkut,  dan  menurunkan  beban dengan mengganti tenaga manusia dengan hirolik.
Penerapan  troli  pada  penelitian  ini  dan beberapa penelitian sebelumnya memiliki persamaan yakni mengurangi proses memindahkan barang  secara  manual  dan  mengurangi  keluhan gangguan otot rangka (MSDs). Namun tidak hanya itu,  dengan  adanya  alat  bantu  juga  mendukung peningkatan  produktifitas  kerja.  Seperti  pada penelitian  ini  dengan  adanya  troli  ergonomis (LINO)  meningkatkan  produktifitas  dari  3  ton menjadi 5 ton angkut dalam sehari.

## V. K ESIMPULAN
Berdasarkan  penelitian  ini  diketahui  nilai  keluhan MSDs yang dialami pekerja mengalami penurunan. Pengukuran  awal  REBA  menunjukkan  proses penjemuran terdiri dari tiga aktivitas yaitu aktivitas l oading dengan skor akhir 9, aktivitas pengangkutan  dengan  skor  akhir  8,  dan  aktivitas unloading dengan  skor  akhir  11.  Setelah penggunaan  alat  troli  usulan,  adanya  perubahan skor REBA pada aktivitas penjemuran dengan skor akhir  menjadi  3.  Hasil  tersebut  menunjukkan penurunan  skor  akhir  REBA  yang  signifikan. Beberapa  karakteristik voice  of  costumer yang menjadi  fokus  pada  rancangan  alat  yakni  mampu mengurangi  keluhan  otot,  kekokohan  alat,  dan kemudahan  penggunaan.  Selain  itu  perancangan alat  ini  adanya  peningkatan  produktivitas  tenaga kerja  sebesar  40%.  Peningkatan  produktivitas tersebut dibuktikan dengan produksi jumlah gabah setiap 8 jam menjadi 5 ton.

## U CAPAN T ERIMA K ASIH
Penulis  mengucapkan  banyak  terima  kasih kepada  pihak  yang  telah  berpartisipasi  terutama kepada  pendanaan  Direktorat  Pembelajaran  dan Kemahasiswaan Kemendikbudristek pada Program Kreativitas  Mahasiswa  bidang  Penerapan  Iptek (PKM-PI)  Tahun  2021,  dan  pihak  Penggilingan Padi Sri Rezeki Desa Kramat Kabupaten Banyumas yang telah memberikan kesempatan untuk melakukan penelitian ini.

## R
EFERENSI
[1] H.  Purnomo, Manual  Materials  Handling . Yogyakarta: Universitas Islam indonesia, 2017. doi: 10.1002/9781119276531.ch3.
[2] A.  Reza,  A.  Desrianty,  and  F.  H.  M,  “Usulan Rancangan  Tas  Sepeda  Trial  Menggunakan Metode  Ergonomic  Function  Deployment (EFD),” Jurnal  Online  Institut  Teknologi Nasional , vol. 02, no. 02, pp. 353–363, 2014.
[3] H.  Torik,  M.  Kholil,  and  A.  Sarsono,  “Untuk Mengurangi Tingkat Kelelahan,” pp. 45–58.
[4] T.  D.  T,  I.  G.  Purba,  and  M.  Lestari,  “Faktor Risiko  Keluhan  Musculoskeletal  Disorders  ( Msds ) Pada Aktivitas Pengangkutan Beras Di Pt Buyung Poetra Pangan,” vol. 8, no. 2, pp. 125– 134, 2017.
[5] F. R. El Ahmady, S. Martini, and A. Kusnayat, “Penerapan  Metode  Ergonomic  Function Deployment  Dalam  Perancangan  Alat  Bantu Untuk  Menurunkan  Balok  Kayu,” Jisi:  Jurnal Integrasi Sistem Industri , vol. 7, no. 1, pp. 21– 30, 2020.
[6] Supriyanto  and  T.  Bodroastuti,  “Faktor-Faktor yang Mempengaruhi Kepuasan Kerja Karyawan (Studi  pada  Karyawan  Bagian  Marketing  PT  . Indosat  ,  Tbk  Semarang),” Media.Neliti.Com , pp. 1–14, 2009.
[7] K. Agung and R. Manopo, “Perancangan Ulang
Fasilitas  Kerja  Pada  Stasiun  Cutting  Yang Ergonomis  Guna  Memperbaiki  Posisi  Kerja Operator Sebagai Upaya Peningkatan
Produktivitas  Kerja  Studi  kasus  di  Perusahaan Anode Crome Yogyakarta,” Jurnal Informatika Ahmad Dahlan , vol. 4, no. 2, p. 102600, 2010, doi: 10.26555/jifo.v4i2.a5278.
[8] W.  Adhani,  E.  Susanto,  E.  Garmelia,  and  H. Maula, “Review of Ergonomic Aspect of Filing Room Based on Filing Officers Anthropometry to the Occupational Health and Safety ( OHS ),” vol. 1, no. Oktober, pp. 81–87, 2018.
[9] A.  Sokhibi,  M.  A.  Alifiana,  and M.  I.  Ghozali, “Perancangan  Troli  Ergonomi  pada  Aktivitas Pengangkutan  Beras  di  Penggilingan  Padi,” Jurnal  Sistem  dan  Manajemen  Industri ,  vol.  2, no. 2, p. 111, 2018, doi: 10.30656/jsmi.v2i2.840.
[10] B.  P.  T.  Nugroho,  I.  Iftadi,  and  T.  Rochman, “Usulan  Rancangan  Troli  Sebagai  Alat  Bantu Angkut Karung Gabah Dalam Rangka Perbaikan Postur Kerja di Penggilingan Padi (Studi Kasus: Penggilingan  Padi  di  Sragen),” PERFORMA: Media Ilmiah Teknik Industri , vol. 12, no. 1, pp.
9–18, 2013.
[11] A. M. Mutia and E. Achiraeniwati,
“Perancangan  Troli  yang  Ergonomis  pada Proses  Penggilingan  Padi  untuk  Meminimasi Risiko  Kerja  (Studi  Kasus:  CV  Mekar  Sari),”
Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science , vol. 3, no. 1, pp. 285–293, 2023, doi: 10.29313/bcsies.v3i1.6650.
[12] S.  Hignett  and  L.  McAtamney,  “Rapid  entire body assessment (REBA).,” Appl Ergon , vol. 31, no. 2, pp. 201–5, Apr. 2000, doi: 10.1016/s0003- 6870(99)00039-3.
[13] L.  Widodo,  I.  W.  Sukania,  and  R.  Angraeni, “Analisis  Beban  Kerja  Dan  Keluhan  Subjektif Pekerja  Serta  Usulan  Perbaikan  Pada  Proses Pembuatan Batako,” vol. 5, no. 3, pp. 179–190, 2017.
[14] H.  M.  Thaha  and  D.  E.  A.  Prasetio, “Perancangan Alat Bantu Pengujian Komponen Gear  Pump  Hd  785-7  Di  Pt  Saptaindra  Sejati Design  Testing  Tools  Gear  Pump  Components
Hd 785-7,” vol. 03, no. 1, pp. 47–52, 2021.
[15] F.  Ary,  Saufik.  Luthfianto,  and  Fajar. Nurwildani,  “Desain  Pengembangan  Produk
Wallshelf  Menggunakan  Integrasi  Qfd  Dan Dfma  Di  Ud.  Xyz,”  vol.  15,  no.  2,  pp.  11–16,
2017.
[16] R.  Rajesh,  “Manual  Material  Handling:  A Classification  Scheme,” Procedia  Technology , vol.  24,  no.  1978,  pp.  568–575,  2016,  doi: 10.1016/j.protcy.2016.05.114.