## ANALISIS DAN PERANCANGAN ULANG TATA LETAK FASILITAS PRODUKSI DENGAN METODE GRAFIK DI IKM GIRI SOFA KABUPATEN SUBANG JAWA BARAT
Diki Erdin Hardiana 1 , M.M., Agung Widarman, M.T. 2
12 Teknik Industri - Sekolah Tinggi Teknologi Wastukancana kimjoeare@gmail.com , agung@stt-wastukancana.ac.id
Abstrak. IKM  Giri  Sofa  adalah  perusahaan  yang  bergerak  dalam  bidang  mebel/furnitur  yang memproduksi  berbagai  macam  jenis  sofa,  dengan  menempati  lahan  seluas  3300  m 2 terdapat  6 departemen  dan  dua  gudang  dalam  lantai  produksinya  antara  lain:  gudang  bahan  baku, pemotongan kain, pembuatan rangka, perakitan busa, penjahitan, pemasangan karet dan gudang barang jadi dengan menempati luas lahan 2.334 m 2 dari luas lahan yang tersedia. Permasalahan yang terjadi di IKM Giri Sofa adalah adanya cross movement , by-passhing dan back tracking pada aliran  material  lantai  produksinya  yang  menimbulkan  ke  tidak  efisienan  lintasan  yang  dilalui material dengan momen pemindahan material sejauh 500.554 m dalam satu bulan dan nilai efiensi lintasan  yang  diukur  dengan  metode line  efisiensi  rate (LER)  diketahui  sebesar  58%.  Untuk menyelesaikan  masalah  ini  di  gunakan  metode  grafik  dalam  melakukan  perancangan  ulang  tata letak  sebagai  usulan  bagi  perusahaan.  Metode  grafik  adalah  metode  perancangan  tata  letak fasilitas  yang mempertimbangkan keterkaitan aktivitas, dalam melakukan rancangan dihasilkan 3 alternatif  tata  letak sebagai bahan evaluasi dalam menentukan usulan dari alternatif yang terpilih berdasarkan nilai momen pemindahan material  terkecil dan nilai efisiensi  lintasan terbesar. Pada hasil akhir didapatkan layout alternatif 3 memliliki nilai momen pemindahan material terkecil  yaitu sebesar 243.332 m dalam satu bulan dan nilai efiensi pada lintasan material sebesar 100% maka rancangan yang telah dilakukan dapat meminimasi momen pemindahan material sebesar 257.222 m dalam satu bulan dan meningkatkan nilai efisiensi lintasan sebesar 42%.
Kata kunci: Tata Letak Pabrik, Metode Grafik, Momen Pemindahan Material, Efisiensi Lintasan Material
Abstract: IKM Giri Sofa is a company engaged in furniture that produces various types of sofas, occupying  an  area  of  3300m2  there  are  6  departments  and  two  warehouses  on  the  production floor,  including:  raw  material  warehouse,  fabric  cutting,  frame  making,  foam  assembly,  sewing, rubber  installation  and  finished  goods  warehouse  by  occupying  a  land  area  of  2,334m2  of  the available land area. The problem that occurs in IKM Giri Sofa is the existence of cross movement, by-passing  and  back  tracking  on  the  flow  of  the  production  floor  material  which  causes  the inefficiency  of  the  path  traversed  by  the  material  with  a  moment  of  material  transfer  as  far  as 500,554m in one month and the value of the efficiency of the path as measured by the method line efficiency rate (LER) is known to be 58%. To solve this problem, the graphical method is used to redesign the layout as a proposal for the company. The graphic method is a facility layout design method that considers the interrelationships of activities,  in doing the design 3 alternative layouts are  produced  as  evaluation  material  in  determining  the  proposal  from  the  selected  alternative based on the smallest material transfer moment value and the largest path efficiency value. In the final  result,  alternative  layout  3  has  the  smallest  material  transfer  moment  value,  which  is 243,332m in one month and the efficiency value on the material path is 100%, so the design that has been done can minimize the material transfer moment of 257,222m in one month and increase the efficiency of the path. by 42%.
Keywords: Factory Layout, Graphic Method, Moment of Material Transfer, Material Track Efficienc

## 1. Pendahuluan
Besarnya  potensi  industri  furnitur,  mebel  dan  kerajinan  ( craft )  di  Tanah  Air,  harus  benar- benar  ditangkap  peluangnya  oleh  para  pelaku  usaha.  Pasalnya  industri  tersebut  telah  memiliki pasar  yang  sangat  diminati  oleh  konsumen  luar  negeri.  Beberapa  daerah  pengrajin  furnitur  di
Indonesia  telah  mampu  menembus  pasar  global  yang  berpotensi  menaikan  devisa  yang  cukup besar,  dengan  ketersediaan  sumber  daya  alam  yang  melimpah  terutama  kayu  sebagai  bahan dasar utama dalam industri ini, Himpunan Industri Mebel dan Kerajinan Indonesia (HIMKI) optimis sektor ini mampu membangkitkan perekonomian dari dampak pandemic yang terjadi (Globalnews, 2020).  perlu  adanya  perhatian  khusus  dari  perimerintah  dalam  sektor  usaha  ini  untuk  dapat mendorong produktifitasnya, selain itu para penggiat usaha ini perlu berbenah dalam eksistensinya melalui  peningkatan  kualitas  dan  pelayanan  yang  baik,  hal  tersebut  erat  kaitannya  dengan efektifitas dan efisiensi dalam menjalankan suatu industri.
Peralatan dan desain prodak yang bagus tidak ada artinya jika perencanaan tata letak tidak dilakukan dengan baik, “Tata letak adalah suatu landasan utama dalam dunia industri. Tata letak yang  terencana  dengan  baik  akan  menentukan  efisiensi  dan  menjaga  kelangsungan  hidup  atau kesuksesan kerja suatu industri” (Wignjosoebroto, 2003). “Tataletak pabrik ( plant layout ) atau tata letak  fasilitas  (fasilities  layout)  merupakan  pengaturan  fasilitas-fasilitas  pabrik  guna  menunjang kelancaran  proses  produksi”  (Wignjosoebroto,  2003).  Pengaturan  dengan  memanfaatkan  luas area  untuk  penempatan  mesin  dengan  fasilitas  penunjangnya,  aliran  material,  personel  pekerja, penyimpanan dan sebagainya untuk mencapai tujuan secara efektif, efisien, ekonomis dan aman.
Aliran barang yang direncanakan dengan baik dan cermat mempunyai beberapa keuntungan, antara  lain  meningkatkan  efisiensi  dan  produktivitas,  pemanfaatan  ruangan  pabrik  yang  lebih efisien,  mengurangi  waktu  dalam  proses  serta  meminimumkan  gerakan  balik  dan  silang  ( back tracking & cross movement ) (Apple, 1990). Tata letak memiliki dampak strategis karena tataletak menurunkan  daya  saing  perusahaan  dalam  hal  kapasitas,  proses,  fleksibilitas,  dan  biaya,  serta kualitas lingkungan kerja, kontak pelanggan dan citra perusahaan (Heizer and Render, 2006).
Penelitian  dilakukan  di  IKM  Giri  Sofa  yang  terletak  di  Kecamatan  Pabuaran  Kabupaten Subang,  perusahaan  ini  bergerak  di  bidang  mebel  dengan  memproduksi  sofa  (tempat  duduk). Terdapat  6  departemen  dan  2  gudang  pada  lantai  produksi  antara  lain  departemen  pembuatan rangka,  departemen  pemotonan  kain,  departemen  perakitan  busa,  departemen  penjahitan, departemen  pemasangan  karet  dan  departemen  assembly,  gudang  bahan  baku  dan  gudang barang jadi.
Permasalahan  di  Giri  Sofa  adalah  adanya cross  movement,  back  tracking dan by-passing pada  aliran  bahan  antar  departemen. Cross  movement adalah  perpotongan  aliran  bahan  pada saat  proses  produksi  (Siska  Merry,  2012),  back  tracking  merupakan  aliran  bolak-balik  dalam proses  produksi  akibat  fasilitas  produksi  tidak  ditempatkan  sesuai  dengan  urutan  prosesnya (Braglia,  1996)    sementara  by-passing  adalah  aliran  bahan  yang  melewati  satu  atau  lebih departemen  sebelum  sampai  di  departemen  yang  dituju  (Hosseina,  2017)  Permasalahan  ini mempengaruhi  total  momen  perpindahan  yang  terdapat  pada  lantai  produksi.  Total  momen perpindahan  dapat  ditentukan  dengan  mengalikan  frekuensi  perpindahan  material  dari  satu departemen  ke  departemen  lainnya  dengan  jarak  antar  departemen  yang  berkaitan  (Ningtyas, 2015).

## 2. Kajian Pustaka

## 2.1.  Metode Pengukuran Jarak
Terdapat  beberapa  metode  pengukuran  jarak.  Metode  yang  dapat  digunakan  antara  lain adalah Aisle distance  dan Euclidean
a. “Aisle  distance  adalah  mengukur  panjang  lintasan  yang  dilalui  material  handling”  Heragu (2006)
b. “Euclidean  adalah  mengukur  jarak  garis  lurus  antara  pusat  (jarak  terdekat)  departemen” Heragu (2006).

## 2.2  Line Efficiency Rate (LER)
LER  Adalah  nilai  yang  menunjukkan  efisiensi  aliran  bahan  yang  terdapat  pada  lantai produksi.  LER  dapat  dihitung  dengan  membandingkan  jarak  terdekat  (jarak Euclidean )  dengan jarak  aktual  (jarak  Aisle)  pada  layout  dengan  batas  nilai  ambang  baik  untuk  LER  adalah  lebih besar dari 75% (Heragu, 2006).

## 2.3  Metode grafik
Merupakan metode perancangan tata letak yang menggunakan grafik kedekatan ( adjacency graph ) sebagai  penghubung  antara  departemen-departemen  atau  fasilitas-fasilitas  yang  ada  dengan tujuan  memperoleh  bobot  terbesar,  prosedur  metode  grafik  yang  sering  digunakan  dalam membangun  metode  grafik  adalah  dengan  membuat  metode  grafik  kedekatan  yang  dilakukan secara  tahap  demi  tahap  dengan  mendahulukan  pasangan  departemen  yang  mempunyai  bobot kedekatan terbesar.

## 3. Metode Penelitian
Penelitian  dilakukan  langsung  di  IKM  Giri  Sofa  dengan  mengamati  mengenai  perancangan tata letak area produksi dan penerapannya didalam aktifitasaktifitas sehari-hari. Sehingga penulis dapat  mengamati  secara  langsung  masalah  yang  terjadi  pada  tata  letak  area  produksi  saat  itu. Penelitian  ini  merupakan  descriptive  research  yang  bertujuan  untuk  mengembangkan  suatu rancangan  layout  yang  lebih  efisien  dari  keadaan  sekarang.  Penelitian  ini  juga  digolongkan penelitian  deksriptif  karena  pemecahan masalah  tata  letak  yang ada  dilakukan  secara  sistematis dan berdasarkan data yang ada sekarang
Metode analisis data dilakukan dengan dengan menggunakan metode from to chart, Metode ini  sering  digunakan  untuk  perencanaan  tata  letak.  Metode  ini  mensimulasikan  frekuensi pemindahan material  dari  tiap  departemen  serta  jarak  aisle  dari  tiap  departemen  ke  departemen yang dituju, untuk mengetahui momen perpindahan matrial dari tiap departemen dengan tahapan sebagai berikut :
1.  Menghitung jarak aisle dari tiap departemen ke departemen yang dituju
2.  Menghitung jumlah bahan yang  di pindahkan dari tiap departemen
3.  Menghitung frekuensi pemindahan material per hari
4.  Kemudian dilakukan perhitungan frekuesnsi pemindahan per bulan
5.  Momen perpindahan material tiap departemen
6.  Merancang tata letak baru dengan metode grafik
4.  Hasil Dan Pembahasan
4.1  Tata Letak Aktual
45,15 m 51 ,7 m 1. Gudang bahan baku 2. Pemotongan Kain 3. Pembuatan Rangka 4. Perakitan Busa 5. Penjahitan 6. Pemasangan Karet 7. Assembly 8. Gudang Barang Jadi Keterangan U Skala 1:500 6 7 4 8 7 3 5 4
𝐿𝐸𝑅 = 1 𝐽𝑎𝑟𝑎𝑘 𝑎𝑖𝑠𝑙𝑒 − 𝐽𝑎𝑟𝑎𝑘 𝑒𝑢𝑐𝑙𝑖𝑑𝑒𝑎𝑛 𝐽𝑎𝑟𝑎𝑘 𝑒𝑢𝑐𝑙𝑖𝑑𝑒𝑎𝑛 × 100%

## 4.2  Perhitungan Line efficiency rate (LER)
Nilai efisiensi pada lantai produksi IKM Giri Sofa sebagai berikut :

## 4.3  Perhitungan momen perpindahan material
Momen  perpindahan  material  dapat  dihitung  dengan  mengkalikan  frekuensi  pemindahan material dari tiap departemen  dengan jarak yang di tempuh dalam pemindahan tersebut.

## Tabel 1 Momen Pemindahan Material

## 4.4  Rancangan Tata Letak Metode Grafik
Data  yang  dibutuhkan  untuk menyelesaikan  tata  letak  pabrik  dengan  metode  grafik  adalah frekuensi perpindahan antar departemen. Berikut tabel frekuensi pemindahan material dalam satu bulan yang terjadi di IKM Giri Sofa.
Tabel 2 Frekuensi Pemindahan Material
𝐿𝐸𝑅 𝐿𝑎𝑦𝑜𝑢𝑡 𝐴𝑘𝑡𝑢𝑎𝑙 = 1 − 389,71 − 274,30 274,30 × 100% = 58 %
Total momen pemindahan: 𝒏 𝒊 = 𝟏 𝑿 𝒊𝒋 𝒅 𝒊𝒋
Dimana: 𝑿 𝒊𝒋 = frekuensi perpindahan dari Departemen i ke departemen j
𝒅 𝒊𝒋 = jarak perpindahan dari Departemen i ke departemen j
Dept 1 7053 m 143190 m 18784 m Dept 2 1368 m Dept 3 131959 m Dept 4 4917 m Dept 5 2154 m Dept 6 83225 m Dept 7 107905 m
Dept 8 500554 m
Dept 8 Tota Momen
Dept 3 Dept 4 Dept 5 Dept 6 Dept 7 Dept 1 Dept 2 From To
Dept 1 100 kali 2750 kali 275 kali Dept 2 75 kali Dept 3 2600 kali Dept 4 150 kali Dept 5 75 kali Dept 6 2675 kali Dept 7 2900 kali Dept 8 Dept 8 Dept 1 Dept 2 Dept 3 Dept 4 Dept 5 Dept 6 Dept 7
From To
Dipilih  pasangan  yang  memliliki  bobot  frekuensi  terbesar  untuk  di  buatkan  grafik kedekatanya, diketahui bobot terbesar dari tabel adalah departemen 7 ke 8 yaitu sebesar 2900 kali, kemudian dibuat garis penghubung antara node 7 dan 8 yang dapat dilihat dari gambar.
7

## 8

## Gambar 2 Grafik Kedekatan Pertama
Kemudia  memilih  departemen  yang  memiliki  nilai  frekuensi  terbesar  dari  grafik  kedekatan yang terbentuk dengan melakukan perhitungan sebagai berikut :

## Tabel 3 Perhitungan Grafik Kedekatan Kedua
Maka  didapatkan  grafik  kedekatan  ke  3  adalah  departemen  6  untuk  dimasukan  kedalam grafik kedekatan sebelumnya.
7 8 6 Gambar 3 Grafik Kedekatan Kedua
Langkah yang sama dilakukan sampai semua departemen menempati posisinya.
7 8 6 4 1 3 5 2
Setelah  grafik  kedekatan  terbentuk,  grafik  disesuaikan  dengan  luas  tiap  departemen  dan luas  area  yang  tersedia  sehingga  dapat  membentuk  block  layout  maka  di  dapatkan  block  layout dengan 3 alternatif untuk mendapatkan nilai yang paling optimal.
Gambar 1 Layout Alternatif 1
Gambar 2 Layout Alternatif 2

## 4.5 Evaluasi Alternatif
Hasil  rekapitulasi  perhitungan  momen  pemindahan  material  pada  tiap  layout  dapat  dilihat pada tabel perbandingan dibawah ini :

## Tabel 4 Perbandingan Momen Pemindahan Material
Hasil rekapitulasi perhitungan nilai efisiensi lintasan pada tiap layout dapat dilihat pada tabel perbandingan dibawah ini :

## Tabel 5 Perbandingan Nilai Efisiensi Lintasan
Dari  hasil  perbandingan  dapat  terlihat  usulan  layout  baru  dapat  meminimasi  momen pemindahan material sebesar 257.222 m dan meningkatkan efiensi lintasan sebesar 42%.

## 4.6  Usulan Layout
Layout Aktual
Layout Usulan
Momen Pemindahan Material Nilai Efiensi Lintasan Luas Terpakai 243.332 m
100% 2.492 m 2
Luas Terpakai 2.334 m 2 Nilai Efiensi Lintasan 58% Momen Pemindahan Material 500.554 m

## 5 Kesimpulan
Dalam melakukan analisis perancangan ulang tata letak di IKM Giri Sofa dilakukan perhitung frekuensi  pemindahan  material  dalam  satu  bulan  sebagai  input  dari  metode  grafik  dalam menentukan  kedekatan  tiap  departemen,  dari  hasil  metode  tersebut  dilakukan  pembuatan  tiga alternatif  layout  dengan  pehitungan  memomen  pemindahan  material  yang  akan  terjadi  dan  nilai efisiensi pada masing-masing alternatif layout yang dibuat
Dari  hasil  pemilihan  alternatif  yang  dilakukan  dengan  mengevaluasi  nilai  momen pemindahan  material  didapatkan  usulan  layout  dari  alternatif  3  yang  bisa  memangkas  momen pemindahan material pada layout aktual sebesar 257.222 m dalam satu bulan dan  meningkatkan nilai  efisiensi  lintasan  sebesar  42%  yang  akan  mempengaruhi  produktifitas  kerja  dan pemangkasan waktu produksi.

## Referensi
Apple, J. M. " Tata Letak Pabrik dan Pemindahan Bahan" , Edisi 3, Bandung, ITB Press, 1990. Braglia,  " Optimization  of  a  simulated-annealing-based  heuristic  for  single  row  machine  layout problem by genetic algorithm" , International Transactions in Operational Research , 1996. Heizer and Render, "Manajemen Oprasi" , Edisi 7, Jakarta, Salemba Empat, 2006
Heragu, S. S. "Facilities Design" , Edisi 3, USA, CRC Press, 2006
Hosseina, H., "Classification of facility layout problems" , a review study , 2017
Ningtyas,    A.N.,    Choiri,    M.    dan    Wifqi,    A.    (  2015).  Perancangan  Ulang  Tata    Letak  Fasilitas Produksi  dengan    Metode  Grafik  dan  Craft  Untuk    Minimasi  Ongkos  Material    Handling. Jurnal Rekayasa  dan Manajemen Sistem Industri.   3(3): 493-504
Wignjosoebroto. Sritomo. Tata Letak Pabrik dan Pemindahan Bahan. Edisi Ketiga. Penerbit Guna Widya, Surabaya. 2003.