…………………………………………………………………………………………………….......................................... ISSN 2798-3471 (Cetak)
ISSN 2798-3641 (Online)

## ANALISIS BAHAYA KESEHATAN PADA TUKANG LAS
Oleh Nur Fatihatul Faedah Program Studi Ergonomi Fisiologi Kerja, Pascasarjana, Universitas Udayana Jl. P.B. Sudirman, Kota Denpasar, Provinsi Bali Email: faedahnurfatihatul@gmail.com
Article History: Received: 05-04-2023 Revised: 16-05-2023 Accepted: 18-06-2023
Abstract: Penggunaan  peralatan  yang  modern  disatu  sisi akan  memberi  kemudahan  terhadap  proses  produksi  dan produktivitas  pekerja.  Akan  tetapi  di  sisi  lainnya  memiliki kemungkinan  untuk meningkatkan  risiko  keselamatan  dan kesehatan  kerja.  Tujuan  penelitian  ini  adalah  untuk menganalisis bahaya kesehatan pada tukang las. Penelitian ini dilakukan dengan menggunakan kuesioner Nordic Body Map  dan  wawancara. Berdasarkan  hasil  kuesioner  Nordic Body  Map  dan  wawancara  yang  dilakukan,  responden mengalami  keluhan  nyeri  pada  leher  dan  bahu  kanan.  Hal ini  diduga  bahwa  pajanan  getaran  yang  diterima  menjadi salah  satu  penyebab  dari  timbulnya  keluhan-keluhan tersebut.  Penyebab  lainnya  adalah  mengingat  bahwa responden  sudah  berusia  51  tahun  dan  sudah  melakukan pekerjaannya selama lebih dari 20 tahun.
Keywords: Bahaya Kesehatan, Tukang Las

## PENDAHULUAN
Perkembangan  dunia  industri  dewasa  ini  membawa  suatu  perubahan  terhadap perekonomian negara maupun terhadap kesejahteraan pekerja. Penggunaan peralatan yang modern di satu sisi akan memberi kemudahan terhadap proses produksi dan produktivitas pekerja.  Akan  tetapi  di  sisi  lainnya  memiliki  kemungkinan  untuk  meningkatkan  risiko keselamatan dan kesehatan kerja (Hidayah et al, 2008). Banyak aktivitas kerja yang dapat dilakukan,  salah  satunya  adalah  membuat  pagar  besi.  Pembuatan  pagar  dapat  dilakukan dengan menggunakan mesin las listrik.
Mesin las listrik merupakan salah satu mesin perkakas yang dimiliki oleh bengkel las. Las listrik adalah cara menyambung logam dengan jalan menggunakan nyala las listrik yang diarahkan ke permukaan logam yang disambung. Bagian yang terkena busur listrik tersebut mencair,  demikian  juga  elektroda  yang  menghasilkan  listrik  mencair  pada  ujungnya  dan merambat  terus  sampai  habis.  Logam  cair  dari  elektroda  dan  dari  sebagian  benda  yang disambung tercampur dan mengisi celah dari kedua logam ini (Suripto, 2011).
Mesin  las  listrik  mengalirkan  arus  listrik  yang  cukup  besar  tetapi  dengan  tegangan yang aman (kurang dari 45 volt). Busur listrik yang terjadi menimbulkan energi panas yang cukup tinggi sehingga mudah mencairkan logam yang terkena (Vural, 2007). Besarnya arus listrik  diatur  sesuai  dengan  keperluan  dengan  memperhatikan  ukuran  dan  tipe elektrodanya.  Sedangkan  pada  las  listrik  terjadi  karena  panas  yang  ditimbulkan  oleh  las

## Journal of Innovation Research and Knowledge Vol.3, No.1, Juni 2023
…………………………………………………………………………………………………………………………………… .. Journal of Innovation Research and Knowledge
ISSN 2798-3471 (Cetak) ISSN 2798-3641 (Online)
listrik melalui benda kerja dan elektroda. Elektroda atau logam pengisi dipanaskan sampai mencair dan diendapkan pada sambungan las (Suripto, 2011).
Pekerjaan  pengelasan  banyak  mengandung  bahaya  dan  risiko  terhadap  kecelakaan kerja  dan  penyakit  akibat  kerja.  Pekerjaan  ini  berhubungan  dengan  penggunaan  alat pengelasan  yang  menghasilkan  potensi  bahaya  diantaranya fumes, radiasi  ( welding radiation ), kebisingan, bahaya listrik, medan listrik, medan magnet, kebakaran dan ledakan, serta  bahaya  lainnya.  Semua  keadaan  yang  dapat  menimbulkan  bahaya,  dapat menimbulkan gangguan pernapasan, sakit mata atau bahkan bisa menimbulkan kebutaan (Febrianto, 2015).
Setiap tahun angka  kecelakaan akibat kerja di Indonesia masih tinggi. Menurut data statistik  kecelakaan  kerja  Jamsostek,  pada  tahun  2007  ada  83.714  kecelakaan  kerja, pada tahun  2008  terdapat  94.736  kasus,  sedangkan  tahun  2009  ada  96.314  kasus.  Pada  tahun 2010  ada  98.711  kasus,  kemudian pada  tahun  2011  terdapat  99.491  kasus  atau  rata-rata ada  414  kasus  kecelakaan  kerja  per  hari.  Pada  tahun  2012  meningkat  menjadi  103.000 kasus atau naik sebesar 3,14%. Sedangkan sepanjang tahun 2013, peserta Jamsostek yang mengalami  kecelakaan  kerja  adalah  sebesar  192.911  kasus  dengan  persentase  69,59% terjadi  di  dalam  perusahaan  ketika  sedang  bekerja  dan  sebanyak  34,43%  penyebab kecelakaan adalah posisi tidak aman (Baihaqi, 2014).

## METODE PENELITIAN

## 1. Instrumen Pelaksanaan
Adapun  peralatan  yang  digunakan  dalam  pengamatan  ini  antara  lain:  Kamera handphone redmi 4x, alat tulis, lux meter (aplikasi yang diunduh dari playstore pada gadget berbasis android), thermometer (aplikasi yang diunduh dari playstore pada gadget berbasis android),  sound  level  meter  (aplikasi  yang  diunduh  dari playstore pada  gadget  berbasis android), kuisioner, dan Nordic Body Map.

## 2. Pelaksanaan Pengamatan
Pengamatan dilaksanakan pada hari selasa 10 Maret 2020 dan Rabu 11 Maret 2020, jam 14.00-16.00 WITA di Jl. Batusari III Dangin Puri Klod Kec. Denpasar Timur-Bali.
HASIL DAN PEMBAHASAN
Gambar: proses pengelasan
…………………………………………………………………………………………………….......................................... ISSN 2798-3471 (Cetak)
Pengamatan dan wawancara dilakukan pada seorang pekerja tukang las yang berusia 51 tahun dan menjadi tukang las sejak tahun 1990 hingga sekarang.

## 1. Task
Berdasarkan  hasil  observasi,  ada  beberapa  hal  yang  ditemukan  di  tempat  las  yang tidak  ergonomis.  Permasalahan  pertama  pada  tempat  observasi  adalah  kondisi  aktual ditemukan  pekerja  melakukan  aktivitas  pengelasan  dengan  cara  jongkok,  membungkuk, memiringkan  badan  dan  sebagainya.  Hal  ini  selain  mempengaruhi  fisik  pekerja  juga mempengaruhi  konsentrasi  pekerja  yang  dibutuhkan  saat  mengelas.  Selain  itu  penyebab lainnya adalah cara kerja yang salah yakni umumnya pekerja las ini hanya mengandalkan insting kenyamanan mereka dan tidak mau ambil repot untuk membentuk prosedur kerja yang benar. Seringkali mereka juga harus membolak-balikkan benda kerja sehingga beban yang  mereka  tanggung  selain  ketidak  nyamanan  kerja  akibat  posisi  kerja  juga  posisi membawa beban.

## 2. Organisasi
Pekerjaan  dilakukan  setiap  hari  dengan  jam  kerja  mulai  pukul  09.00-17.00  dan istirahat selama 1 jam pukul 12.00-13.00 dengan hari libur hanya ketika ada acara tertentu. Sistem upah perhari kerja. Jumlah pekerja sebanyak 2 orang. Sistem lembur dipakai hanya untuk mencapai target dari jam 18.30-21.00.

## 3. Lingkungan
1) Lingkungan Fisik
a. Pencahayaan
Pencahayaan yang digunakan di industri kecil adalah pencahayaan alami dimana posisi pekerja membelakangi arah sinar matahari dan tidak menggunakan lampu sebagai penerangan tambahan. Pencahayaan di masing-masing area yang diukur dengan aplikasi lux meter pada aplikasi playstore berbasis android dan diperoleh pencahayaan pada area kerja adalah 149 lux.
b. Kebisingan
Nilai  kebisingan  yang  dianjurkan  untuk  kawasan  industri  adalah  70  dB. Kebisingan yang ada di industri ini pada area pembentukan mencapai 74 dB.
c. Suhu dan Kelembaban
Suhu pada saat observasi di dalam area kerja saat itu mencapai kisaran 31°C s.d 37°C dengan kelembaban area sebesar 70%.
d. Getaran
Berdasarkan hasil pengukuran pajanan getaran mekanis, diperoleh nilai getaran yaitu  sebagai  berikut:  Saat  menggunakan  mesin  gerinda  0,487  m/det 2 dan  saat menggunakan mesin bor 11,523 m/det 2
2) Lingkungan kimia
a. Radiasi
Radiasi  pada  pengelasan  dapat  dikategorikan  radiasi non  ionizing .  Radiasi  yang ditimbulkan  oleh  busur  las  ini  mempunyai  sifat  dapat  dilihat,  ultra  violet  dan  infra merah.

## Journal of Innovation Research and Knowledge Vol.3, No.1, Juni 2023
…………………………………………………………………………………………………………………………………… .. Journal of Innovation Research and Knowledge
ISSN 2798-3471 (Cetak) ISSN 2798-3641 (Online)
b. Fume (debu/asap las)
Fume biasanya  terlihat  pada  setiap  operasi  pengelasan.  Fume  ini  terdiri  dari komponen yang dihasilkan dari elektroda, logam, dasar dan flux pada saat operasi.
c. Kebakaran
Kebakaran  terjadi  karena  adanya  kontak  langsung  antara  api  pengelasan  dengan bahan-bahan  yang  mudah  terbakar  seperti  solar,  bensin,  gas,  cat  kertas  dan  bahan lainnya yang  mudah  terbakar.  Bahaya  kebakaran  juga  dapat  terjadi  karena  kabel  yang menjadi  panas  yang  disebabkan  karena  hubungan  yang  kurang  baik,  kabel  yang  tidak sesuai atau adanya kebocoran listrik karena isolasi yang rusak.

## Pembahasan

## 1. Analisis Berdasarkan Task
Sikap  kerja  seseorang  dipengaruhi  oleh  empat  faktor  yaitu:  (1).  karakteristik  fisik, seperti  umur,  jenis  kelamin,  ukuran  antropometri,  berat  badan,  kesegaran  jasmani, kemampuan  gerakan  sendi,  sistem  muskuloskeletal,  tajam  penglihatan,  masalah kegemukan,  riwayat  penyakit,  dan  lain-lain;  (2).  jenis  keperluan  tugas,  seperti  pekerjaan yang  memerlukan  ketelitian,  memerlukan  kekuatan  tangan,  giliran  tugas,  waktu  istirahat, dan lain-lain; (3). desain stasiun kerja, seperti ukuran tempat duduk, ketinggian landasan kerja,  kondisi  permukaan  atau  bidang  kerja,  dan  faktor-faktor  lingkungan  kerja;  dan  (4). lingkungan  kerja  ( environment ):  intensitas  penerangan,  suhu  lingkungan,  kelembaban udara, kecepatan udara, kebisingan, debu dan vibrasi.
Sikap  kerja  atau  kondisi  kerja  yang  tidak  ergonomis  pada  akhirnya  dapat menimbulkan  keluhan-keluhan  seperti  gangguan  pada  sistem  muskuloskeletal.  Keluhan atau  gangguan  pada musculoskeletal tersebut  merupakan  fenomena  yang  umum  dialami oleh  pekerja  yang  melakukan  pekerjaan  secara  manual  (Mulyadi,  2013).  Sikap  kerja tersebut jelas akan menyebabkan beban postural yang berat. Jika beban postural ini terjadi dalam jangka waktu yang lama, maka akan menimbulkan postural strain yang merupakan beban mekanik statis bagi otot. Kondisi ini akan mengurangi aliran darah ke otot sehingga terjadi gangguan keseimbangan kimia di otot yang bermuara kepada terjadinya kelelahan otot.  Sikap  tubuh  yang  buruk  (tidak  fisiologis)  sewaktu  bekerja  dan  berlangsung  lama menyebabkan  adanya  beban  pada  sistem  muskuloskeletal  dan  berefek  negatif  pada kesehatan,  disamping  itu  pekerja  tidak  mampu  mengerahkan  kemampuannya  secara optimal.  Jelaslah  bahwa  jika  terjadi  sikap  kerja  tidak  fisiologis  berarti  ada  kekurang serasian  antara  manusia  dan  stasiun  kerjanya,  sehingga  menimbulkan  hal-hal  yang  tidak diinginkan  (dapat  dikatakan  sebagai  dampak  jangka  pendek)  seperti  cenderung  terjadi kesalahan kerja, kurang produktif dan munculnya biaya-biaya pengeluaran.

## 2. Analisis Berdasarkan Organisasi
Berdasarkan UU Ketenagakerjaan No 13 Tahun 2003 bahwa waktu kerja di tempat las tidak sesuai dengan ketetapan yang berlaku. Kemudian untuk waktu istirahat sudah sesuai dengan ketetapan yang berlaku, yaitu 1 jam. Waktu kerja yang sesuai UU Ketenagakerjaan No 13 Tahun 2003 yaitu untuk 6 hari kerja dalam seminggu waktu kerjanya adalah 7 jam dalam sehari dan 40 jam dalam satu minggu serta untuk 5 hari kerja dalam seminggu waktu kerjanya  adalah  8  jam  dalam  satu  hari  dan  40  jam  dalam  satu  minggu.  Waktu  istirahat
…………………………………………………………………………………………………….......................................... ISSN 2798-3471 (Cetak)
antara jam kerja yaitu minimal setengah jam setelah bekerja selama 4 jam, kemudian untuk istirahat mingguan yaitu satu hari untuk 6 hari kerja atau 2 hari untuk 5 hari kerja dalam satu minggu.
Tarwaka (2015) mengatakan bahwa jam kerja yang berlebihan dan jam kerja lembur di  luar  batas  kemampuan  dapat  mempercepat  timbulnya  kelelahan,  menurunkan ketepatan,  kecermatan  serta  ketelitian  kerja.  UU  Ketenagakerjaan  No  13  Tahun  2003 menjelaskan  bahwa  pengusaha  yang  memperkerjakan  tenaga  kerja  melebihi  waktu  kerja harus memenuhi  syarat  antara  lain  ada  persetujuan  dari  tenaga  kerja  yang  bersangkutan serta waktu kerja lembur hanya dapat dilakukan maksimal 3 jam dalam satu hari dan 14 jam  dalam  1  minggu.  Berdasarkan  UU  Ketenagakerjaan  No  13  Tahun  2003  bahwa  upah kerja  lembur  wajib  dibayar  pengusaha  pada  tenaga  kerja  yang  bekerja  melebihi  waktu kerja.

## 3. Analisis Berdasarkan Lingkungan
a. Pencahayaan
Pencahayaan  pada  area  kerja  ini  belum  memenuhi  standar  pencahayaan  yang  baik, karena  standar  pencahayaan  yang  baik  adalah  minimal  200  lux,  atau  disesuaikan  dengan jenis  aktivitas  di  tempat  tersebut;  dan  penerangan  harus  diutamakan  pada  pekerjaan pokok, kemudian pada latar belakangnya dan terakhir pada lingkungannya (dinding, atap, lantai, dan lain-lain) (Manuaba, 2004).
Faktor  pencahayaan  pada  pekerja  yang  bekerja  di  bidang  pengelasan  dengan pencahayaan  kurang  baik.  Pencahayaan  yang  cukup  untuk  pekerjaan  membeda-bedakan barang-barang  yang  sangat  halus  dengan  kontras  yang  sangat  kurang  untuk  waktu  yang lama seperti tukang las harus mempunyai pencahayaan minimal 2000 lux. Penerangan yang kurang memadai merupakan stressor fisik yang menyebabkan stress (Mulyadi, 2013).
b. Kebisingan
Untuk menciptakan lingkungan yang ergonomi, telah ditetapkan oleh Menteri Negara Lingkungan  Hidup  nomor:  Kep-48/MENLH/11/1996,  tentang  Baku  Tingkat  Kebisingan. Nilai  kebisingan  yang  dianjurkan  untuk  kawasan  industri  adalah  70  dB.  Kebisingan  yang ada di industri ini pada area pembentukan mencapai 74 dB.
Pengaruh  kebisingan  terhadap  stres  kerja  dimana  responden  yang  bekerja  pada kebisingan  >85  dB  beresiko  8,11  kali  mengalami  stres  kerja  daripada  responden  yang bekerja  pada  kebisingan ≤ 85  dB.  Menurut  Wall  (dalam  Subaris,  2011)  kebisingan  adalah suara  yang  mengganggu.  Kebisingan  dapat  menyebabkan  efek  bukan  hanya  pada pendengaran  tetapi  juga  menyebabkan  stress.  Berdasarkan  penelitian  yang  dilakukan, penelitiannya menemukan bahwa kebisingan berhubungan dengan stress kerja (Budiyanto dan  Pratiwi,  2010).  Kemudian  menurut  Sutaryono  (2002),  setiap  tenaga  kerja  memiliki kepekaan  sendiri-sendiri  terhadap  kebisingan,  terutama  nada  yang  tinggi  karena dimungkinkan adanya reaksi psikologis seperti stress, kelelahan kerja, hilang efisiensi dan ketidaktenangan.
c. Suhu dan Kelembaban
Suhu pada saat observasi di dalam area kerja saat itu mencapai kisaran 31°C s.d 37°C dengan kelembaban area sebesar 70%. Dengan suhu tersebut area pembentukan gerabah cukup  panas  namun  masih  dalam  batas  yang  nyaman  untuk  beraktivitas,  namun  kondisi

## Journal of Innovation Research and Knowledge Vol.3, No.1, Juni 2023
…………………………………………………………………………………………………………………………………… .. Journal of Innovation Research and Knowledge
ISSN 2798-3471 (Cetak) ISSN 2798-3641 (Online)
suhu  yang  ada  di  bagian  luar  area  kerja  cukup  panas  sehingga  kurang  nyaman  dalam melakukan  aktivitas.  Kelembaban  yang  terjadi  pada  area  kerja  belum  memenuhi  standar kelembaban relatif dalam ruangan, sedangkan kelembapan yang ada di luar ruangan sudah memenuhi syarat kelembaban relatif pada daerah tropis.
Suhu nyaman untuk daerah tropis adalah antara 22-28 o C dengan kelembaban relatif antara 70-80% sedangkan kelembaban relatif di satu ruangan tidak boleh kurang dari 30% atau antara 40-60% di musim panas, merupakan kelembaban relatif yang memberi suasana nyaman di ruangan tersebut (Manuaba, 2004).
Suhu yang panas terutama mengakibatkan menurunnya prestasi kerja berfikir. Suhu panas ini mengganggu koordinasi syaraf dan memudahkan emosi untuk dirangsang. Hal ini menyebabkan stres kerja pada pekerja yang bekerja pada suhu panas. Suhu yang dianggap nyaman adalah 24-26 o C (Mulyadi, 2013).
d. Getaran
Getaran  mekanis  dapat  dibedakan  berdasarkan  pajanannya.  Terdapat  dua  bentuk yaitu  getaran  seluruh  badan  ( Whole  Body  Vibration /WBV)  dan  getaran  pada  lengan  dan tangan ( Tool Hand Vibration ).
a) Whole Body Vibration (WBV) atau getaran pada seluruh tubuh yaitu terjadinya getaran pada tubuh pekerja yang bekerja sambil duduk atau sedang berdiri dimana landasannya menimbulkan getaran. Getaran seperti ini biasanya dialami oleh pengemudi kendaraan seperti: traktor, bus, helikopter, kereta api, atau bahkan kapal
b) Tool Hand Vibration merupakan getaran setempat yaitu getaran yang merambat melalui tangan akibat pemakaian peralatan yang bergetar (Lady, 2013).
Hand Arm Vibration Syndrome (HAVS) termasuk ke dalam Tool Hand Vibration yang merupakan  kumpulan  penyakit  diakibatkan  paparan  getaran  pada  tangan.  Sensitivitas maksimum  pada  frekuensi  12-16  Hz  (Secaria et  al. ,  2016).  HAVS  terdiri  dari  gejala  pada pembuluh  darah  dan  gejala  sensorineural  yang  diduga  dapat  timbul  bersamaan  maupun tidak. Apabila gejala awal yang ditimbulkan berupa gejala vaskuler, maka akan cenderung berlanjut menjadi gejala neurologis. Sebagian besar gejala sensorineural ditunjukan dengan kesemutan dan mati rasa (Edlund et al. , 2014; Pramuditta & Kunaefi, 2016).
Tempat  las  memiliki  sumber-sumber  getaran  mekanis  yang  berpotensi  dapat menyebabkan gangguan kesehatan. Melalui observasi dan juga wawancara terkait sumber- sumber  getaran,  diperoleh  data  atau  informasi  bahwa  getaran  yang  timbul  di  bengkel tersebut  bersumber  dari  alat-alat  atau  mesin  yaitu  mesin  gerinda  tangan  dan  mesin  bor tangan.
Melalui  pengukuran  yang  telah  dilakukan  dapat  disimpulkan  bahwa  mesin  gerinda dengan  nilai  getaran  0,487  m/det 2 .  Nilai  tersebut  masih  masuk  dalam  kategori  kecil (rendah)  dan  tidak  melebihi  Nilai  Ambang  Batas  getaran  dalam  waktu  pajanan  perhari selama  8  jam  sehari  untuk  pemaparan  lengan  dan  tangan.  Sedangkan  untuk  mesin  bor dengan nilai getaran sebesar 11,523 m/det 2 . Nilai tersebut termasuk dalam kategori yang cukup tinggi dimana pada nilai tersebut menyatakan bahwa pajanan yang diterima hanya selama sekitar satu jam menurut Peraturan Menteri Tenaga Kerja dan Transmigrasi Nomor: PER.13/MEN/X/2011.
Pada beberapa frekuensi, tubuh bisa bergetar dengan intensitas yang lebih tinggi dari getaran yang mengenai bagian tubuh tersebut, sementara pada kasus lain getaran mungkin
…………………………………………………………………………………………………….......................................... ISSN 2798-3471 (Cetak)
diserap  (Lady,  2013).  Pekerja  yang  terpajan  getaran  secara  kontinyu  akan  mengalami gangguan kesehatan pada bagian tubuh yang sering terkena pajanan. Gangguan kesehatan yang  dapat  terjadi  berupa White  Fingers  Syndrome ,  gangguan  tulang,  sendi,  dan  otot, gangguan  neuropati,  gangguan  pada  thorax,  leher  dan  kepala,  pinggul  dan perineum ,  otot dan  tulang, pharynx ,  mata.  Lamanya  waktu  pemajanan  perhari  kerja  dapat  meningkatkan keparahan gejala yang diderita pekerja akibat paparan getaran (Mastha et al. , 2015). Berdasarkan  kuesioner Nordic  Body  Map dan  wawancara  yang  dilakukan,  Tn.  A mengalami keluhan nyeri pada leher dan bahu kanan. Hal ini diduga bahwa pajanan getaran yang  diterima  menjadi  salah  satu  penyebab  dari  timbulnya  keluhan-keluhan  tersebut. Ketiadaan peredam getaran pada alat kerja ataupun tidak digunakannya Alat Pelindung Diri (APD)  seperti  sarung  tangan,  diindikasi  menjadi  salah  satu  penyebab  terjadi  keluhan  di bagian tersebut. Penyebab lainnya adalah mengingat bahwa Tn. A sudah berusia 51 tahun dan sudah melakukan pekerjaannya selama lebih dari 20 tahun, ditambah lagi dengan lama kerja per harinya bisa mencapai 8 jam bahkan bisa lebih lama lagi waktu kerjanya jika Tn. A memilih untuk melanjutkan pekerjaan di malam harinya atau lembur. Lama bekerja sangat mempengaruhi  kondisi  kesehatan  pekerja,  karena  apabila  pekerja  berinteraksi  terus menerus  dengan  mesin  yang  dapat  menimbulkan  getaran  mekanis  maka  kemungkinan besar  pula  pekerja  dapat  terganggu  kondisi  kesehatannya.  Meski  pajanan  yang  diterima setiap harinya relatif kecil namun karena dilakukan dalam rentang waktu yang lama maka efek  tersebut  semakin  lama  akan  semakin  terasa.  Ditambah  lagi  mengingat  dengan bertambahnya usia membuat daya tahan tubuh juga semakin menurun yang bisa menjadi salah satu faktor munculnya keluhan-keluhan tersebut (Agustina, 2019).
e. Radiasi
Bahaya  radiasi non  ionizing pada  proses  pengelasan  dapat  menimbulkan  luka terbakar,  kerusakan  kulit  dan  mata.  Kerusakan  mata  karena  radiasi  sinar  ultra  violet  ini disebut arc-eye , welder’s  eye atau arc  flash .  Efek  tidak  dapat  hilang  dalam  beberapa  jam setelah  terekspos,  oleh  sebab  itu  mata  harus  dilindungi  dengan  kaca  gelap  yang  sesuai. Pengelasan  juga  merupakan  sumber  bahaya  bagi  pekerja  lain  yang  berada  di  dekat pekerjaan las sebagaimana juru las itu sendiri. Pekerja tersebut dapat juga terpapar sinar yang dipantulkan dari dinding atau permukaan lain. Pantulan atau radiasi sinar ultra violet yang  besar  ini  biasanya  dari  pengelasan  dengan  proses gas  tungsten atau gas  metal  arc welding yang  dipergunakan  untuk  pengelasan  aluminium  atau  baja stainless .  Agar  tidak membahayakan  lingkungan  setiap  aktivitas  pengelasan  yang  berada  di  dekat  lokasi  kerja yang lain agar mempergunakan partisi yang dibuat dari bahan tahan api dan harus dibuat sedemikian  rupa  sehingga  dapat  mengurangi  pantulan  atau  refleksi  ataupun melindungi spatter keluar dari ruangan.
f. Fume
Elektroda merupakan penghasil fume yang paling utama. Diameter debu dalam asap las (fume) berkisar antara 0,2 mikrometer s/d 3 mikrometer. Butiran debu dengan ukuran >0,5  mikrometer  bila  terhisap  akan  tertahan  oleh  bulu  hidung  dan  bulu  pada  pipa pernapasan, sedangkan yang lebih halus akan terbawa masuk ke dalam paru-paru. Sebagian akan  dihembuskan  kembali,  sedangkan  sebagian  lain  akan  tertinggal  dan  melekat  pada kantong  udara  dalam  paru-paru  (alveoli)  sehingga  bila  sudah  terakumulasi  akan  dapat

## Journal of Innovation Research and Knowledge Vol.3, No.1, Juni 2023
…………………………………………………………………………………………………………………………………… .. Journal of Innovation Research and Knowledge
ISSN 2798-3471 (Cetak) ISSN 2798-3641 (Online)
menimbulkan berbagai penyakit pernapasan. Komposisi kimia fume tergantung dari proses pengelasan  dan  elektrodanya.  Misalnya  pada  pengelasan  dengan  menggunakan  elektroda jenis law hydrogen maka di dalam asap las akan terdapat fluor (F) dan oksida kalium dan sebagainya.
Fume dapat juga di hasilkan dari pelapisan residu pada logam. Sebagai contoh logam yang  di  galvanis  (pelapisan  seng)  akan  menghasilkan  asap  pada  saat  di  las.  Berbagai  gas berbahaya  terkandung  dalam  fume  yang  terjadi  pada  pekerjaan  pengelasan  antara  lain adalah karbon monoksida, karbon dioksida, ozon, dan nitrogen dioksida, disamping gas-gas lain yang terbentuk dari penguraian bahan pelapis, karat dan lain-lain.
Sebagai  gambaran  kasar  kebutuhan  udara  segar  tiap  juru  las  adalah  2000  cuft  per menit. Kecepatan udara yang ditiupkan atau disedot kira-kira 0,5 meter per detik atau 100 feet per menit. Usaha untuk mengurangi pengaruh fume ini secara  praktis adalah apabila fume  masih  dapat  terlihat  bernafaslah  di  luar  kepulan  fume  tersebut.  Hal  ini akan  sangat menguntungkan bagi juru las, namun usaha ini sangatlah sulit untuk dilaksanakan terutama pada pengelasan ditempat yang tertutup/kurang ventilasi. Untuk itu haruslah diingat pada saat pengelasan di dalam ruangan tertutup atau tidak cukup sirkulasi udaranya, diperlukan adanya ventilasi mekanik (Mulyadi, 2013).

## 4. Analisis Berdasarkan Hazard
Pedoman  untuk  bekerja  secara  aman  sesuai  dengan  prosedur  kesehatan  dan keselamatan kerja seringkali diabaikan oleh pekerja las. Hassan et al. (2013) menyatakan bahwa  tingkat  kesadaran  pekerja  terhadap  keselamatan  dan  kesehatan  kerja  merupakan aspek penting dalam pelaksanaan konstruksi agar terbentuk kondisi yang baik bagi pekerja itu  sendiri.  Persepsi  yang  tidak  benar  dapat  meningkatkan  kemungkinan  seseorang berperilaku  tidak  aman  yang  dapat  menyebabkan  terkena  penyakit  akibat  kerja  ataupun mengakibatkan kecelakaan kerja yang dapat merugikan banyak pihak.

## 1) Bahaya asap pada las
Asap  adalah  suspensi  partikel  kecil  di  udara  yang  berasal  dari  pembakaran  tak sempurna  dari  suatu  bahan  bakar.  Asap  umumnya  merupakan  produk  sampingan  yang tidak  diinginkan.  Sedangkan  didalam  asap  pengelasan  sendiri  terdapat  kandungan  debu dan  gas,  kandungan  inilah  yang  nantinya  dapat  menimbulkan  beberapa  iritasi  terhadap saluran  pernafasan.  Menurut  Depkes  RI  (2003)  dalam  kondisi  tertentu,  asap  atau  debu merupakan  bahaya  yang  dapat  menyebabkan  pengurangan  kenyamanan  kerja,  gangguan penglihatan, gangguan fungsi faal paru bahkan dapat menimbulkan keracunan umum.
Asap biasanya terlihat pada setiap operasi pengelasan. Asap ini terdiri dari komponen yang dihasilkan dari elektroda dan logam pada saat proses pengelasan. Menurut Sutrisno (1993) komposisi kimia dari debu asap las tergantung dari jenis pengelasan dan elektroda yang digunakan. Dalam pengelasan baja komposisi yang utama adalah oksida besi (Fe2O2) di tambah dengan debu lain yang tergantung dari elektrodanya. Bila digunakan elektroda jenis  hedrogen  rendah,  di  dalam  debu  asap  akan  terdapat  fluor  (F)  dan  oksida  kalium (K2O). Dalam pengelasan busur listrik tanpa gas, asapnya akan banyak mengandung oksida magnesium (MgO).
Menurut Ramli (2013) Debu dalam asap las apabila terisap akan tertahan oleh bulu hidung, sedangkan yang lebih halus akan terbawa masuk ke dalam paru-paru, dan sebagian
…………………………………………………………………………………………………….......................................... ISSN 2798-3471 (Cetak)
ISSN 2798-3641 (Online)
akan  dihembuskan  keluar  kembali.  Debu  asap  yang  tertinggal  dan  melekat  pada  kantong udara  di  paru-paru  dapat  menimbulkan  beberapa  penyakit,  seperti  sesak  nafas  dan  lain sebagainya. Sedangkan gas-gas berbahaya yang terjadi pada waktu pengelasan adalah gas karbon  monoksida  (CO),  karbon  dioksida  (CO2),  ozon  (O3),  dan  gas  nitrogendioksida (NO2),  serta  jenis  gas  beracun  lainnya  akibat  pengurain  dari  bahan  pembersih  dan pelindung terhadap karat.
Daryanto (2013) berpendapat bahwa penguapan logam peleburan terjadi dari ujung batang elektrode las atau kawat las, tetesan-tetesan kecil yang berpindah dan permukaan genangan  yang  meleleh,  sehingga  uap  air  logam  bertemperatur  tinggi  disemburkan  ke sekeliling titik pengelasan. Uap air itu cepat menjadi dingin dan melebur didalam partikel- partikel kecil berdiameter 0,1- 10μ m. Meskipun kelihatannya seperti asap biasa, asap gas las ini  sebenarnnya  mengandung  partikel-partikel  murni.  Ukuran  partikel-partikel  ini memungkinkan untuk mudah masuk ke dalam paru-paru.
2) Bahaya radiasi sinar las
National  Safety  Counci (2002)  menyatakan  bahwa  potensi  bahaya  pengelasan  yang dapat ditimbulkan dari proses pengelasan yaitu radiasi sinar las. Selama proses pengelasan akan menimbulkan cahaya dan sinar yang dapat membahayakan juru las dan pekerja lain yang  ada  di  sekitar  pengelasan.  Cahaya  tersebut  meliputi  cahaya  yang  dapat  dilihat  atau cahaya tampak, sinar ultraviolet dan sinar infra merah. Penelitian di Amerika tahun 1987 tentang “Evaluasi bahaya potensial dari radiasi optic pada pengelasan listrik” menyatakan bahwa  tipe  elektroda  berdasarkan  perbedaan  diameter  dan  tingkat  ampere  elektroda mempengaruhi  tingkat  keparahan  kerusakan  pada  mata  pekerja  las  listrik.  Pengelasan listrik diketahui memiiki potensi bahaya radiasi sinar ultraviolet terbesar dari elektrodanya bila dibandingkan dengan pengelasan dengan gas asetilen (Patty, 1991).
Menurut  Sumanto  (1991)  radiasi  merupakan  bagian  dari  jagat  raya  jauh  sebelum terjadinya  kehidupan  dimuka  bumi.  Material  radioaktif  juga  bagian  dari  formasi  bumi, termasuk manusia sendiri dalam bagian yang amat kecil mengandung komponen radioaktif dalam  substansi  jaringan  tubuhnya.  Namun  fenomena  radiasi  dan  radioaktifitas  baru dikenal  manusia  sejak  pengamatan  Henri  Becquerel,  Marie  Curie,  serta  Wilhelm  Conrad Roentgen,  sedangkan  efek  merusak  jaringan  hidup  oleh  radiasi  pertama  kali  dikenal  saat Henri  Becquerel  mengantungi  radium  dalam  vial  dan  kemudian  menyebabkan  timbulnya kerusakan pada kulit. Sedangkan menurut Utomo (1999) radiasi merupakan transfer panas dalam  bentuk  gelombang  elektromagnetik  tanpa  atau  menggunakan  medium  oleh  benda padat, cair atau gas.
Secara garis besar radiasi digolongkan ke dalam radiasi pengion atau radiasi ionisasi dan  radiasi  non-pengion  atau  radiasi non-ionisasi .  Menurut  Ridley  (2008)  radiasi  dari peluruhan  radioaktif  menyebabkan  material  yang  dilewatinya  mengalami ionisasi . Peristiwa ini dikenal dengan istilah ‘ radiasi ionisasi ’. Pengaruhnya terhadap jaringan tubuh bergantung  pada  sifat  alami  atau  jenis  radiasi,  dosis  dan  lamanya  eksposur,  apakah sumbernya  merupakan  bagian  internal  atau  eksternal  tubuh.  Jenis  radiasi ionisasi yaitu partikel  α  (alfa),  partikel  β  (beta),  sinar  γ  (gama),  sinar  X,  dan  partikel  neutron.  Sumber radiasi  yang  dapat  mempengaruhi  manusia  di  kelompokkan  menjadi  2,  yaitu  sumber radiasi  alami  dan  sumber  radiasi  buatan,  radiasi  alami  yang  terjadi  dalam  bentuk  sinar kosmik yang berasal dari luar angkasan dan radioaktif dari kerak bumi sedangkan radiasi

## Journal of Innovation Research and Knowledge Vol.3, No.1, Juni 2023
…………………………………………………………………………………………………………………………………… .. Journal of Innovation Research and Knowledge
ISSN 2798-3471 (Cetak) ISSN 2798-3641 (Online)
buatan berasal dari tindakan medis, ledakan nuklir, pembangkit tenaga nuklir dan paparan pada pekerja seperti yang terjadi pada proses pengelasan.
3) Alat pelindung diri (APD)
OSHA  (2007)  menyatakan  bahwa  alat  pelindung  diri  (APD)  atau personal  protective equipment (PPE) didefinisikan sebagai alat yang digunakan untuk melindungi pekerja dari luka  atau  penyakit  yang  diakibatkan  oleh  adanya  kontak  dengan  bahaya (hazards) di tempat kerja, baik yang bersifat kimia, biologis, radiasi, fisik, elektrik, mekanik dan lainnya. Sedangkan  menurut  Tarwaka  (2008),  alat  pelindung  diri  merupakan  seperangkat  alat keselamatan  yang  digunakan  oleh  pekerja  untuk  melindungi  seluruh  atau  sebagian tubuhnya dari kemungkinan adanya pemaparan potensi bahaya lingkungan kerja terhadap kecelakaan  dan  penyakit  akibat  kerja.  Oleh  karena  itu  penggunaan  APD  merupakan  hal yang sangat penting karena dapat mencegah timbulnya kecelakaan akibat suatu pekerjaan dan penyakit akibat kerja. Pekerja yang tidak menggunakan masker atau alat pelindung diri pernafasan  yang  sesuai  dengan  standar  akan  memperbesar  risiko  untuk  terjadinya gangguan fungsi paru (Rikmiarif, 2012).
Sari  (2014)  menyebutkan  bahwa  penggunaan  APD  yang  baik  akan  memberikan perlindungan  bagi  pekerja  dari  kejadian  tidak  terduga  atau  dari  keparahan  dampak kecelakaan  kerja  sehingga  dapat  meningkatkan  produktivitas  baik  pekerja  maupun perusahaan.  Namun  pada  kenyataannya,  banyak  pekerja  yang  masih  mengabaikan peraturan  penggunaan  APD  yang  berlaku  karena  berbagai  alasan,  sehingga  kemungkinan untuk terjadi kecelakaan akan lebih besar.
Amin  (1985)  menyatakan  pemakaian  APD  sangat  penting  sebagai  garis  pertahanan untuk  melindungi  pemakai  sebagai  akibat  dari  kelalaian  atau  kondisi  yang  tidak diperkirakan.  Alat  pelindung  diri  adalah  seperangkat  alat  yang  digunakan  tenaga  kerja untuk  melindungi  sebagian  atau  seluruh  tubuhnya  dari  adanya  potensi  bahaya  atau kecelakaan. Alat ini digunakan seseorang dalam melakukan pekerjaannya, yang dimaksud untuk  melindungi  dirinya  dari  sumber  bahaya  tertentu  baik  yang  berasal  dari  pekerjaan maupun  dari  lingkungan  kerja.  Alat  pelindung  diri  ini  tidaklah  secara  sempurna  dapat melindungi  tubuhnya  tetapi  akan  dapat  mengurangi  tingkat  keparahan  yang  mungkin terjadi (Budiono, 2003).

## KESIMPULAN
Selama proses pengelasan dilakukan akan menimbulkan cahaya dan sinar yang dapat membahayakan  pekerja  las  dan  pekerja  lain  yang  ada  di  sekitar  pengelasan.  Cahaya tersebut meliputi cahaya yang dapat dilihat atau cahaya tampak, sinar ultraviolet dan sinar infra  merah.  Akibat  yang  dialami  karena  kurangnya  pemahaman  pekerja  las  terhadap perlindungan  asap  dan  radiasi  sinar  las  terhadap  tubuh  dan  pekerja  yang  tidak menggunakan APD sesuai standar yaitu tubuh pekerja las akan terpapar radiasi sinar las. Selain itu banyaknya pekerja las yang kurang paham terhadap penggunaan alat pelindung diri  guna  meningkatkan  produktifitas,  kualitas  kerja,  dan  keamanan  kerja.  Sedangkan pemakaian  perlengkapan  K3/APD  sangat  penting  yaitu  sebagai  garis  pertahanan  untuk melindungi pemakai dari kelalaian atau kondisi yang tidak diperkirakan.
…………………………………………………………………………………………………….......................................... ISSN 2798-3471 (Cetak)

## Saran
Berdasarkan  hasil  dari  pengamatan,  maka  dapat  dilakukan  tindakan  pengendalian, antara lain: melakukan stretching atau relaksasi minimal 5 menit pada setiap 2 jam kerja atau  pada  saat  mulai  dirasakannya  kram  atau  pegal  pada  bagian  tubuh,  menggunakan media promosi dengan cara memasang poster di area kerja tentang postur kerja yang baik dan benar sesuai jenis pekerjaannya, membatasi waktu kerja meskipun target produksi dan permintaan  meningkat,  menggunakan  APD  untuk  mengurangi  efek  dari  bahaya  kimia, menyingkirkan  barang-barang  yang  tidak  digunakan  dari  ruangan  serta  menempatkan barang-barang yang diperlukan di ruangan las secara rapi dan sesuai fungsi.

## DAFTAR PUSTAKA
[1] Agustina,  N.  Z.,  2019.  Analisis  Paparan  Getaran  Mekanis  Terhadap  Kondisi  Kesehatan Pekerja  Pada  Bagian  Produksidi  CV.  Mulya  Abadi  Sukoharjo.  Naskah  Publikasi. Universitas Muhammadiyah Surakarta.
[2] Amin  M.,  1985.  Pengaruh  Polusi  Udara  Terhadap  Fungsi  Paru.  Surabaya:  Pulmonologi Fakultas Kedokteran Unair, RS Dr sutomo.
[3] Baihaqi R., 2014. Peserta Jamsostek Alami Kecelakaan Kerja.
http://ekbis.sindonews.com/read/836859/34/192-911-pesea-jamsostek-alami-kecelakaan- kerja-1392713047. Diakses 12 November 2014.
[4] Budiono,  dkk,  2003.  Bunga  Rampai  HIPERKES  &  KK:  Higiene  Perusahaan,  Ergonomi, Kesehatan Kerja, Keselamatan Kerja. Semarang: Badan Penerbit UNDIP.
[5] Daryanto, 2013. Teknik Las. Bandung: Alfabeta.
[6] Depkes  RI.  2003.  Keputusan  Menteri  Kesehatan  RI  dan  Keputusan  Dirjen  PPM&PLP tentang Persyaratan Kesehatan Lingkungan Kerja. Jakarta: Depkes RI.
[7] Edlund,  M.,  Burström,  L.,  Gerhardsson,  L.,  Lundström,  R.,  Nilsson,  T.,  Sandén,  H.  and Hagberg,  M.,  2014.  A  Prospective  Cohort  Study  Investigating  An  Exposure-Response Relationship  Among  Vibration-Exposed  Male  Workers  With  Numbness  of  The  Hands. Scandinavian Journal of Work, Environment and Health (on-line), 40: 203–209.
[8] Febrianto A.A., 2015. Hubungan Antara Paparan Debu Asap Las (Welding Fume) dan Gas Karbon Monoksida (CO) dengan Gangguan Faal  Paru pada Pekerja Bengkel Las (Studi di Kelurahan Ngagel Kecamatan Wonokromo Kota Surabaya). Skripsi. Kesehatan Lingkungan dan Kesehatan Keselamatan Kerja Universitas Jember.
[9] Hassan, C. R. C., dkk. 2013. Perception of Building Construction Workers Towards Safety, Health And Environment. Malaysia: Journal of Engineering Science and Technology.
[10] Hidayah N.Y., Dlenlyah L., dan Wulandhari R., 2008. Analisis Pengaruh Faktor Kebisingan dan  Tingkat  Kesulitan  Kerja  terhadap  Produktivitas  Line  Assembling  PT.  X.  Jurusan Teknik Industri Universitas Pancasila.
[11] Lady, L., 2013. Analisa Pengaruh Akselarasi  Getaran Mekanik  Terhadap  Aspek Fisiologi, Motorik Dan Psikologi Manusia. Institut Pertanian Bogor.
[12] Manuaba,  A.  2004  b.  Kontribusi  Ergonomi  dalam  Pembangunan,  dengan  Acuan  Khusus Bali.  Dalam:  Purwanto,  W.,  Mulyati,  G.T.,  dan  Saroyo,  P.  Yogyakarta:  Perhimpunan Ergonomi Indonesia dan Jurusan Teknologi Industri Pertanian Fakultas Teknologi Pertanian Universitas Gadjah Mada. p 160 – 165.
[13] Mastha,  A.  F.,  Jayanti,  S.  and  Suroto,  2015.  Hubungan  Getaran  Lengan-Tangan  Degan Hand  Arm  Vibration  Syndrome  Pada  Pekerja  Bagian  Pemotongan  Dan  Penghalusan

## Journal of Innovation Research and Knowledge Vol.3, No.1, Juni 2023
…………………………………………………………………………………………………………………………………… .. Journal of Innovation Research and Knowledge
ISSN 2798-3471 (Cetak) ISSN 2798-3641 (Online)
Pengrajin Gitar Di Sukoharjo. Jurnal Kesehatan Masyarakat (e-Journal), 3: 277–284.
[14] Mulyadi,  A.  Dkk.  2013.  Analisis  Hubungan  Lingkungan  Kerja  Fisik  Terhadap  Terjadinya Stres  Kerja  Pada  Pekerja  Industri  Bengkel  Las  Di  Kota  Pekanbaru  Tahun  2013.  Program Pascasarjana Universitas Riau, 159–166.
[15] National  Safety  Council.  2002.  Risk  Perception:  Theories,  Strategies  And  Next Steps.Amerika: Campbell Institute National Safety Council.
[16] Occupational  Safety  and  Health  Administration  (OSHA),  2007.  Personal  Protective Equipment (PPE). U.S: U.S. Department of Labor.
[17] Patty,  F.A.  1991.  Industrial  Hygiene  and  Toxicologi.  4th  ed.  New  York:  John  Wiley  and Sons.
[18] Pramuditta,  L.  and  Kunaefi,  T.  D.,  2016.  Pengaruh  Paparan  Getaran  Mesin  Terhadap Kelelahan  Dan  Hand  Arm  Vibration  Syndrome  (HAVS)  Pada  Pekerja  Di  Industri  Beton Pracetak  (Studi  Kasus  PT  SCG  Pipe  And  Precast  Indonesia).  Jurnal  Tehnik  Lingkungan (online), 22: 42–51.
[19] Ramli,  S.  2013.  Sistem  Manajemen  Keselamatan  &  Kesehatan  Kerja  Ohsas  18001  (H. Djajaningrat, Ed.). Jakarta: Dian Rakyat.
[20] Ridley, J. 2008. Ikhtisar Kesehatan dan Keselamatan Kerja. Jakarta: Erlangga.
[21] Rikmiarif  D.,  2012.  Hubungan  Pemakaian  Alat  Pelindung  Pernapasan  dengan  Tingkat Kapasitas Vital Paru. Unnes Journal of Public Health, (Online), Vol. 1 (1): 12-17.
[22] Sari,  R.  E.  (2014).  Kepatuhan  Peraturan  Keselamatan  Kerja  Sebagai  Mediator  Pengaruh Iklim  Keselamatan  Kerja  terhadap  Kecenderungan  Mengalami  Kecelakaan  Kerja. Yogyakarta: Jurnal Psikologi Mandiri.
[23] Secaria,  B.  O.  P.,  Hartanti,  R.  I.  and  Sujoso,  A.  D.  P.,  2016.  Hubungan  Paparan  Getaran Mesin  Gerinda  dengan  Terjadinya  Keluhan  Hand  Arm  Vibration  Syndrome  pada  Pekerja Mebel Informal.
[24] Sumanto. 1991. Bahaya Radiasi Bagi Manusia. Jakarta: Badan Tenaga Atom Nasional.
[25] Suripto S.R., 2011. Perancangan Alat Bantu Las Listrik dengan Teknik Pengelasan Dua Sisi Berdasarkan  Prinsip  Ergonomi  (Studi  Kasus  Bengkel  Las  Mulyana  Sukoharjo).  Skripsi. Surakarta: Jurusan Teknik Industri Universitas Sebelas Maret.
[26] Sutaryono,  2002.  Hubungan  Antara  Tekanan  Panas,  Kebisingan  dan  Penerangan  Dengan Kelelahan pada Tenaga Kerja di Bagian Tapel Pt. Aneka Adhi Logam Karya Ceper, Klaten. Skripsi. Universitas Diponegoro.
[27] Sutrisno. 1983. Fisika Modern. Bandung: Institut Teknologi Bandung.
[28] Tarwaka.  2008.  Keselamatan  dan  Kesehatan  Kerja:  Manajemen  dan  Implementasi  K3  di Tempat Kerja. Surakarta: Harapan Press.
[29] Tarwaka.  2015.  Ergonomi  Industri  Dasar-Dasar  Pengetahuan  Ergonomi  Dan  Aplikasi  di Tempat Kerja. Surakarta: Harapan Press.
[30] Utomo  D.H.,  1999.  Meteorologi  Klimatologi.  Malang:  Fakultas  MIPA  Universitas  Negeri Malang Departemen Pendidikan dan Kebudayaan.