## USULAN PENELITIAN  PEMULA

## PENGARUH VARIASI TEMPERATUR SINTERING TERHADAP UMUR TANUR PADA INDUSTRI KERAJINAN GONG DI GIANYAR
Nama
Ketua: Gede Widayana,ST.MT
Anggota : I Nyoman Pasek Nugraha,ST.MT
Nyoman Arya Wigraha,ST.MT

## UNIVERSITAS PENDIDIKAN GANESHA
SEPTEMBER 2012

## LEMBAR PENGESAHAN USULAN PENELITIAN INSTITUSIONAL PEMULA
1. Judul Penelitian
:  Pengaruh Variasi Temperatur Sintering Terhadap
Umur Tanur Pada Industri Kerajinan Gong di Gianyar.
2. Identitas Ketua Peneliti
a. Nama (lengkap dengan gelar) : Gede Widayana,ST.MT
b. Jenis Kelamin : Laki-laki c. NIP/NIDN : 197301102006041002 d. Pangkat/Golongan : Penata Muda/ IIIa
e. Jabatan Struktural : Sekretaris Jurusan Pendidikan Teknik Mesin.
f. Jabatan Fungsional : Asisten Ahli
g. Fakultas/Jurusan : FTK/Pendidikan Teknik Mesin h. Telpon/fax : 0362-25571 i. Alamat Rumah : Jl. Skip 18 Singaraja j. Telpon/fax : 21529 k. E-mail : widayana_1@yahoo.co.id 3. Jumlah Anggota : 2 orang Nama Anggota 1 : I Nyoman Pasek Nugraha,ST.MT. Nama Anggota 2 : Nyoman Arya Wigraha,ST.MT. 4. Nama Pembimbing : Dr. I Putu Suka Arsa, ST.MT. 5. Lama Penelitian : 8 bulan 6. Biaya Penelitian : 9,3 juta rupiah Mengetahui Singaraja, 1 September 2012 Dekan FTK Peneliti Utama, Universitas Pendidikan Ganesha Dra. I D A Md Budhyani, M.Pd Gede Widayana,ST.MT NIP.196501261992112001
NIP.197301102006041002
Mengetahui
Ketua Lembaga Penelitian
Prof.Dr.A.A.I Ngr.Marhaeni,M.A
NIP.196403261990032002

## DAFTAR ISI
Cover
Halaman Pengesahan
Daftar Isi
Ringkasan I. Pendahuluan............................................................................ 1 1.1 Latar Belakang Masalah.................................................... 1 1.2 Permasalahan..................................................................... 2 1.3 Pemecahan Masalah...........................................................  2 1.4 Tujuan Masalah..................................................................  2 1.5 Batasan Masalah................................................................ 2 1.6 Manfaat............................................................................. 3 II. Kajian Pustaka......................................................................... 4 2.1 Tinjauan Umum Keramik.................................................. 4 2.2 Klasifikasi Keramik........................................................... 4 2.3 Tanur Krus Grafit.............................................................. 5 2.4 Penyimpanan Tanur Krus Grafit....................................... 7 2.5 Penggunaan Tanur Krus Grafit......................................... 8 2.6 Sintering............................................................................ 10 2.7 Solid State Sintering......................................................... 11 2.8 Struktur Kristal Keramik.................................................. 11 III. Metode Penelitian.................................................................. 13 3.1 Proses Pembuatan Tanur dan Dasar Pengujian............... 13 3.2 Pembuatan Tanur Krus Grafit......................................... 15 IV. Jadwal Kegiatan V. Anggaran Biaya Daftar Pustaka Lampiran
Justifikasi Anggaran Susunan Organisasi Tim Pengusul Biodata Ketua dan Anggota Surat Pernyataan Kesediaan Dosen Pembimbing Surat Pernyataan Originalitas Penelitian.

## RINGKASAN
Keramik  merupakan  salah  satu  kerajinan  tradisional  yang  telah  ada  sejak  berabad-abad  lalu. Salah  satu  jenisnya  adalah  tanur  krus  grafit  yang  banyak  digunakan  pada  industri-industri pengecoran  terutama  untuk  mencairkan  logam  kuningan  (brass).  Dalam  penggunaannya  tanur krus  grafit  ini  mengalami  keretakan  setelah  pemakaian  5  atau  6  kali  pakai  sehingga  diperlukan komposisi material dan clay serta temperatur bakar ( sintering ) yang tepat untuk memperpanjang umur tanur.
Penelitian  yang  dilakukan  meliputi  pengukuran  berat  jenis,  porositas  terhadap  tanur    dengan komposisi  material  terdiri  dari  fraksi  halus  30%,  fraksi  kasar  40%  dan clay 30%  serta  variasi temperatur  bakar  ( sintering )  pada  suhu  900°C  dan  1000°C.  Pengujian  abrasi  yang  dilakukan untuk mendapatkan nilai uji yang terkecil dari 2 tanur yang mengalami proses pembakaran yang berbeda.
Kata kunci : tanur krus grafit, sintering.

## ABSTRAC

## INFLUENCE OF VARIATION  TEMPERATURE SINTERING TO KILN AGE AT
INDUSTRY OF CRAFTING GONG IN GIANYAR.
Ceramic represent one of traditional crafting which is have been there since for centuries then. One of its type is kiln of krus graphite which  a lot of used at moulding industrys especially  to liquefy the brass metal . In its use this kiln krus graphite experience of the cart after usage 5 or 6 times wear  so that needed by composition of material and clay and also temperature burn the ( sintering) to lengthen the kiln age.
Research  done  cover  the  measurement  specific  gravity  ,  porosity  to  kiln  with  the  material composition consisted  by  the  smooth  fraction  30%,  harsh  fraction  40% and  clay  30%  and  also variation of temperature burn (sintering) at temperature 900°C and 1000°C. Examination Abrasi to get the smallest test value from 2 natural kiln process the different combustion.
Key word : kiln of krus graphite, sintering.

## I. PENDAHULUAN
Sejak dahulu nenek moyang kita telah mewariskan kekayaan berbentuk seni tradisional, baik yang  primitif  maupun  klasik.  Banyak  karya  seni  yang  mengagumkan  telah  mereka  ciptakan diantaranya  seni tari, seni ukir, seni batik, seni anyaman dan seni keramik, termasuk perabotan rumah  tangga,  keperluan  upacara  serta  hiasan  dengan  berbagai  bentuk  dan  variasinya.  Hasil karyanya  tersebut  telah  mampu  menjadi  tradisi  bagi  generasi  selanjutnya  dalam  kurun  waktu yang  tidak  terbatas  sampai  dewasa.  Sebagai  generasi  penerus  kita  dituntut  untuk  melestarikan dan  mengembangkan  seni  tradisional  tersebut  tersebut  sesuai  dengan  kenyataan  dan  tantangan jaman sekarang ini selaras dengan perkembangan dan kebutuhan masyarakat.
Keramik yang merupakan salah satu kerajinan tradisional telah ada sejak berabad-abad yang lalu.  Di  Eropa  keramik  diperkenalkan  setelah  kemenangan  Islam  di  Afrika  Utara  dan  Spanyol. Sejak itu keahlian membuat keramik mulai berkembang didaerah tersebut dan meluas ke negeri Eropa  dan  Asia  melalui  perdagangan.  Keramik  sebagai  salah  satu  bagian  dari  kehidupan masyarakat berkembang sesuai dengan kemajuan teknologi dan ilmu.
Dalam  bidang  teknik  terlihat  penggunaannya  dibidang  ruang  angkasa,  kedokteran  dan peralatan  teknik  canggih.  Sedang  dalam  masyarakat  umumnya  tampil  dalam  bentuk  keramik fungsi, keramik seni dan keramik kerajinan.

## 1.1 Latar Belakang Masalah
Tanur  krus  grafit  merupakan  salah  satu  jenis  keramik  yang  banyak  digunakan  pada industri-industri pengecoran terutama untuk mencairkan paduan tembaga khususnya kuningan.
Seperti  di  Kerajinan  Gong  di  Blahbatuh  Gianyar,  tanur  krus  grafit  disana  digunakan untuk  membuat  barang-barang  kerajinan  Gong.  Namun  dalam  prakteknya  tanur  krus  grafit  ini sering  mengalami  retak  setelah  pemakaian  5  –  6  kali  pakai.  Sehingga  tentunya  krus  grafit tersebut harus diganti.
Jika dilihat dari sudut ekonomi jelas penggantian tersebut akan memakan biaya dan waktu yang tidak sedikit sehingga kelancaran produksi akan terganggu.
Perlu  dijelaskan  sedikit  bahwa  industri  Kerajinan  Gong  tempat  melakukan  survey merupakan  industri  kecil  dengan  modal  yang  tidak  terlalu  besar  dan  tanur  krus  grafit  yang dipakai adalah dibuat sendiri dengan bahan baku yang mereka beli diluar, merupakan bekas dari tanur yang sudah tidak dipakai lagi.

## 1.2 Permasalahan
1. Tanur  krus  grafit  dalam  prakteknya  sering  mengalami  keretakan  setelah  5  –  6  kali pemakaian.
2. Pengaruh temperatur bahan bakar  terhadap besarnya nilai abrasi.

## 1.3 Pemecahan Masalah
Dalam pemecahan masalah diatas dilakukan perbaikan mengenai cara pembuatan dari tanur krus grafit  .  Dalam  penelitian  ini  dirubah  komposisi  material  dengan  menambah  fraksi  kasar  (lolos ayakan  3  mm)  dan  mengganti  tanah  liat  dengan clay ngandang  serta  memakai  2  variasi temperatur bakar ( sintering ).
Pada  mulanya    tanur  krus  grafit  tersebut dibuat  dengan  cara  mencampurkan  fraksi  halus  (lolos ayakan  0,5  mm)  dengan  tanah  liat  yang  mereka  dapat  disana  (tanpa  fraksi  kasar)  kemudian dibentuk menjadi tanur krus grafit dan setelah kering pematangan dari tanur tersebut dilakukan dengan  membakarnya  pada  arang  yang  membara  selama  12  jam,  kemudian  baru  tanur  tersebut dipakai untuk melebur kuningan.

## 1.4 Tujuan Penulisan
Untuk  memperbaiki  komposisi  dari  tanur  krus  grafit  dan  mendapatkan  temperatur  bakar ( sintering ) yang tepat sehingga diharapkan dapat memperpanjang umur dari tanur tersebut.

## 1.5 Batasan Masalah
1. Analisa hanya terhadap pembuatan tanur krus grafit.
2. Hanya  membahas  perbedaan temperatur bakar    900ºC,  1000ºC  terhadap  porositas,  berat jenis dan abrasi.
3. Proses  pembuatan  yang  meliputi  pencampuran  (homogen)  ,  pembentukan  dan pengeringan disesuaikan dengan kondisi di Blahbatuh Gianyar.
4. Tidak membahas mengenai komposisi kimia material dan struktur mikronya.
5. Tidak membahas mengenai biaya produksi.
6. Peralatan produksi seperti alat pengayak, cetakan, sudah dalam bentuk jadi.
7. Proses difusi material tidak membahas secara mendalam.
8. Konduktivitas panas pada tanur tidak dibahas secara mendalam.

## 1.6 Manfaat
Adapun manfaat dari penelitian ini adalah membantu industri kecil pengecoran logam kuningan pembuatan  Gong  di  Blahbatuh  Gianyar,  dalam  pembuatan  tanur  krus  grafit  sehingga  dapat menunjang kelancaran dan meningkatkan proses produksi dan keuntungan yang didapat.

## II. KAJIAN PUSTAKA

## 2.1 Tinjauan Umum Keramik.
Seni  dan  industri  keramik  telah  berkembang  sejak  ribuan  tahun  lalu.  Dulu  orang  heran  ketika tungku  dan  periuk  dari  tembikarnya  setelah  berulang  kali  dipanasi/dibakar  lantas  berubah menjadi  zat  lain.  Bahannya  menjadi  keras  seperti  batu.  Bahan  seperti  itu  disebut  keramik. Keramik berasal dari istilah Yunani, keramos , yang artinya bahan yang dibakar.Zaman sekarang boleh dibilang zaman batu baru. Keramik menjadi terkenal lagi. Bahan keramik bersifat keras , ringan,  tegar,  tahan  api,  dan  korosi.  Para  ahli  dan  teknisi  telah  mengerahkan  segala kemampuannya untuk meneliti keramik ini sehingga sekarang dikenal berbagai keramik piawai, keramik  canggih,  komposit,  baik  yang  berstruktur  (industri  konstruksi)  maupun  fungsional (piranti  elektroni).  Modern  keramik  dibuat  dengan  proses  pembakaran  suhu  tinggi  yang melibatkan  proses  sintering  bubuk/  serbuk  oksida,  karbida/nitrida  halus.  Pada  keramik  modern pengaturan  dan  kontrol  komposisi  amat  menentukan  umumnya  unsur  yang  memiliki  sifat unggulan  prosestase  lebih  besar.  Modern  keramik  umumnya  berbasis  oksida  logam  (  seperti Al 2 O 3 ,  ZrO 3 ,  ThO 2 ,  BeO,  MgO  ),  nitrida,  karbida  atau  borida  (Si 3 N 4 ,  SiC,  B 4 C  dan  TiB 4 )  atau gabungan diantaranya.

## 2.2 Klasifikasi Keramik
Menurut Kingery 4 dalam bukunya Introduction to Ceramic tahun 1948 menyatakan bahwa yang termasuk dalam cabang-cabang industri keramik meiputi :
a. Industri Semen
Semen PC , semen tahan api, semen oxichlorida, plaster gipsum.
b. Industri produk-produk dari lempung liat :
Batu merah, genteng, pipa, bata lapis, bata klinker, dll.
c. Industri Barang Tahan Api
Batu tahan api jenis samot, batu tahan api silika, magnesit, dolomit, chrom, SiC, semen  tahan  api,  gurinda,  batu  tahan  api  graphit,  batu  tahan  api  alumina  tinggi, barang tahan api khusus, barang tahan api isolasi.
d. Industri barang-barang keramik putih (keramik halus)
Porselin listrik, barang statit, barang-barang sanitair, tegel dinding/lantai, alat-alat masak, table ware , dll.
e. Industri Barang-barang Terracotta
Keramik arsitektur, keramik kebun, keramik hias.
f. Industri Kapur
Pembakaran kapur : untuk kimia, bangunan dan pertanian.
g. Industri Gelas
Gelas  optik,  gelas  untuk  alat-alat  laboratorium,  kaca,  gelas  untuk  alat  rumah tangga, gelas wadah, dll.
h. Industri Email
Baja : alat-alat rumah tangga reflektor, speciallities .
Besi tuang : barang-barang sanitair, alat-alat masak.
Dengan perkembangan teknologi yang sangat pesat akhir-akhir ini para ahli membagi keramik ke dalam dua kelompok, yaitu :
1. Keramik Tradisional
Adalah keramik dengan proses-proses dan pemakaian yang telah dikenal.
2. Keramik Maju (baru)
Keramik elektronika, keramik teknik, bio keramik dan lain-lain.

## 2.3 Tanur Krus Grafit
Tanur  krus  grafit  dapat  juga  digolongkan  ke  dalam  batu  tahan  api  ( refraktory )  dimana  dalam penggunaannya berfungsi sebagai pelindung dari temperatur yang relatif tinggi. Untuk itu maka tanur krus grafit ini harus mempunyai sifat-sifat sebagai berikut :
1. Tahan terhadap temperatur tinggi tanpa melebur ( refraktorines ).
2. Tahan terhadap beban struktur pada temperatur tertentu.
3. Memiliki ketahanan atau kestabilan volume pada temperatur kerja.
4. Tahan terhadap perubahan temperatur yang mendadak.
5. Isolasi terhadap panas.
6. Tahan terhadap reaksi kimia dan fisika pada temperatur kerja.
Selain  sifat-sifat  yang  penting  diatas  terdapat  juga  faktor-faktor  yang  dapat  mempengaruhi kwalitas batu tahan api ( refractory ) yaitu :
1. Komposisi kimia.
2. Homogenitas bahan.
3. Temperatur dan kondisi kerja.
4. Teknis pembuatan.
Jenis-jenis  batu  tahan  api  ( refractory )  dapat  dibagi  berdasarkan  beberapa  kreteria,  diantaranya adalah :
1. Berdasarkan kenampakannya :
a. Refraktory dengan bentuk tertentu ( form refraktory )
i. Paralel
ii. Meruncing
iii. Bentuk khusus
b. Refraktory tak berbentu ( unform refraktory )
i. Mouldable : plastik, sprayed .
ii. Castable : bebas semen, semen.
2. Berdasarkan sifat-sifat kimia :
a. Asam : silika, alumina silika, high alumina.
b. Netral : chrom, carbon, silikon carbid (SiC)
c. Basa  :  magnesit  (MgCO 3 ),  dolomit  (CaCO 3 -MgCO 3 ),  chrom  magnesit (Cr 2 O 3 .MgCO), forsterite (MgO.SiO 2 ), spinel (Cr 2 .FeO 4 )
3. Berdasarkan tingkat ketahanan temperatur
a. Refraktory biasa : 1580C – 1770C
b. Refraktory tinggi : 1780ºC – 2000ºC
c. Refraktory super : >2000ºC
4. Berdasarkan cara pembuatan :
a. Pembuatan plastis
b. Pembuatan dengan cor
c. Pembuatan sintering
d. Pembuatan dengan pemahatan (batu alam)
The  American Refractory Institute menggolongkan syarat-syarat dan sifat-sifat utama batu tahan api ( refractory ) ke dalam 3 macam, yaitu :

## 1. Kekuatan
Adalah  daya  tahan  terhadap  gaya  mekanis,  dimana  pada  umumnya  batu  tahan  api  yang digunakan  untuk  keperluan  bangunan  maka  ia  harus  mempunyai  kekuatan  yang  tinggi. Kekuatan  yang  ditentukan  pada temperatur  kamar  baru akan mencapai  arti  bila  korelasi dengan temperatur tinggi yaitu pada waktu pemakaian.
2. Resistancy (daya tahan) terhadap destruksi
Adalah  daya  tahan  terhadap  gaya  fisik  dan  kimia,  dimana  dalam  penggunaannya  harus tahan terhadap salah satu penyebab destruksi, yaitu:
a. Abrasi
Ada dua penyebab yang utama :
- Partikel yang dibawa oleh gas-gas pembakaran.
- Pengausan oleh gerakan massa yang diolah terhadap refraktory .
b. Peleburan
Gejala  ini  jarang  dijumpai  dalam  industri refraktories karena  titik  lebur  barang tahan  api  biasanya  lebih  tinggi  dari  temperatur  bakarnya.  Kontaminasi  bahan lainnya umpamanya bahan pelebur atau slag akan menurunkan titik lebur  barang tahan api.

## 3. Sifat-sifat terhadap Perambatan Panas
Barang  tahan  api  baik  untuk  membatasi  maupun  untuk  menghantarkan  panas. Untuk  batu  tahan  api  pada  prinsipnya  harus  bersifat  padat  dan  volumenya  harus  stabil. Sifat  padat  berfungsi    untuk  menghindari  penetrasi  oleh  cairan  dan  gas  serta  tahan terhadap  pengaruh  mekanis.  Sedang  volumenya  harus  stabil  berguna  supaya  tidak  susut sehingga tidak terjadi celah yang dapat membuang energi atau cairan yang keluar.
Untuk  mencapai  hal  tersebut  diatas  diperlukan  dua  macam  test  terhadap  batu tahan api tersebut, antara lain :
1. Tes fisik :
a. Berat jenis
Dapat  dicari  dengan  menimbang  benda  kering  (BK),  benda  dalam keadaan basah (BB) dan berat benda dalam air (BDA).
b. Porositas
Perbandingan antara volume benda yang dapat diisi air dengan volume benda tersebut.
c. Nilai PCE ( Pyrometric Cone Equivalent )
Nilai yang menyatakan derajat leleh suatu material tahan api.
2. Tes Emperis
Yang termasuk didalam tes ini adalah tes abrasi.
Tanur  krus  grafit  dapat  juga  digolongkan  dalam  jenis  keramik  yang  banyak  digunakan  pada industri-industri pengecoran. Tanur krus grafit dalam pemakaiannya mengalami kemajuan, baik mengenai penampilan maupun umur pakainya. Umur pakainya tambah lama pada penggunaan di industri  pengecoran.  Secara  praktis  pemakaian  tanur  pada  industri  pengecoran,  umur  pakainya tergantung dari perlakuan tanur  yaitu banyak terpengaruh dari langkah preventif atau pemakaian tanur itu sendiri.

## 2.4 Penyimpanan Tanur Krus Grafit
Secara  umum  tanur  krus  grafit  bersifat porous ,  untuk  itu  diberi  lapisan glassir sehingga mencegah  tanur  lembab  dan  menghalangi  penetrasi  atau  masuknya  air  kedalam  tanur. Penyimpanan tanur harus ditempat kering dan hangat, tidak boleh diletakkan di lantai yang basah apalagi kena hujan. Jika tanur basah maka pada saat dipanaskan dengan cepat didalam tanur akan menyebabkan  letusan  akibat  menguapnya  air  dengan  mendadak  yang  mengakibatkan  rusaknya dinding tanur krus grafit.
Bila  tanur  basah,  sebelum  dipakai  harus dikeringkan  terlebih  dahulu  dengan  dipanaskan  secara lambat  selama  3  jam  atau  temperatur  diatas  100°C.  Daerah  yang  rusak  akibat  tanur  basah biasanya  pada  sisi  luar  dan  bawah.  Daerah  ini  rawan  karena  kemungkinan  sisi  tersebut  lapisan glassir nya rusak sehingga terjadi penetrasi air ke dalam badan tanur.
Gambar 1. Daerah rusak akibat krus grafit yang basah.

## 2.5 Penggunaan Tanur Krus Grafit
Dalam  pemakaian  tanur  krus  grafit  terdapat  4  keadaan  yang  menyebabkan  pendeknya  umur pakai tanur yaitu :
1. Akibat mekanik
2. Panas yang mendadak
3. Reaksi kimia oleh slag dan fluk
4. Oksidasi
1. Akibat Mekanik
Pendeknya  umur  tanur  krus  grafit  pada  kenyataannya  80%  diakibatkan  oleh  mekanik. Sedangkan akibat mekanik bisa berupa cara setting yang salah, retak akibat benturan sisi muatan, retak akibat endapan, pencekaman, skrap dan geram.
Cara  setting  yang  salah,  pengaturan  letak  krus  grafit  didalam  tanur  sangat  penting  jadi harus tepat betul. Krus grafit didalam tanur akan mengembang sehingga pengaturan letak diberi kelonggaran 3 mm diantara batu tahan api dinding tanur.
Jika  tidak  diberi  kelonggaran  krus  grafit  bisa  retak  akibat  terjepit  oleh  batu  tahan  api. Karena pada saat pemanasan batu tahan api lebih dahulu panas. Demikian pula jika  jenis grafit  yang  diangkat  pada  saat  penuangan,  maka  bagian  puncak  yang  dekat  bibir  tuang akan  retak  akibat  oleh  beratnya  tanur  dan  isinya.  Akibat  lain  jika  tanur  tidak  ditumpu akan terjadi retak patahan pada leher dan dasarnya.
Gambar 2. Tipe retak akibat kesalahan seting.
Retak akibat benturan jika cara pemasukan logam kuningan yang besar dan berat e dalam tanur  dijatuhkan,  maka  akan  menyebabkan  pukulan  yang  mendadak/menyentak  pada bagian  dalam  atau  dinding  tanur.  Ciri  khas  dari  keretakan  ini  adalah  berbentuk  lubang, gejala yang lebih ringan lagi berupa terkikisnya dinding tanur.
Sisi muatan, jika ada ingot tebal dan melintang didalam tanur maka pada saat pemanasan terjadi  pemuaian  yang  akan  menimbulkan  tekanan  pada  sisi  tanur.  Tekanan  dari  dalam tersebut  menyebabkan  tanur  retak,  tipe  keretakan  ini  bisa  berupa  retak  bintang,  retak vertikal dan robekan.
Retak akibat endapan pemakaian tanur secara berkala sehingga pada saat tanur dimatikan ada  bagian  dari  sisa  logam  yang  cair  akan  membeku  didasar atau  sebagian  slag/kotoran akan  menempel  didinding  tanur.  Bila  kemudian  tanur  dipakai  lagi  maka  akibat pemanasan menyebabkan pemuaian pada endapan logam didasar  atau kotoran didinding tanur sendiri. Akibat perbedaan angka pemuaian tersebut akan menyebabkan tanur  retak, bentuk retaknya bisa berupa melintang, vertikal atau gabungan keduanya.
Pencekaman  dari  tong  krus  grafit  harus  baik  dimana  pencekaman  tersebut  tidak  boleh merusak dinding puncak krus. Hal ini dapat terjadi jika lengan penjepit yang digunakan tidak  tepat.  Mengingat  angkah  pemindahan  tanur  selalu  dilakukan  maka  alat  bantu penjepit tanur harus benar-benar tepat.
Sekrap  dan  geram  ,  pemasukan/pengumpanan  sekrap  dan  geram  yang  tajam  akan menyebabkan dinding tanur tererosi, bagian  yang tajam tersebut seolah mirip ujung alat potong  sehingga  secara  cepat  akan  mengikis  dinding  tanur.  Satu-satunya  cara  untuk mengurangi  erosi  dinding  ini  dengan  cara  pengumpanan  sekrap  dan  geram  dengan jatuhan  vertikal  sedangkan  sekrap  dan  geram  sendiri  dari  hasil  proses  pemesinan bentuknya cenderung tajam.
2. Panas yang mendadak.
Tanur  krus  grafit  dirancang  dapat  dipanaskan  dengan  cepat  dari  kondisi  dingin.  Selama pemanasan  terjadi  tegangan  termal  karena  adanya  perbedaan  ecepatan  pemanasan  pada beberapa bagian luasan tanur tidak sama.
Jenis  keretakan  akibat  cara  pemanasan  yang  cepat  terjadi  pada  daerah  dasar    karena bagian  sisi  luarnya  relatif  paling  panas  dibandingkan  sisi  dalam  dan  puncaknya. Kerusakan  tanur  bagian  dasar  bisa  terjadi  apabia  terdapat  konsentrasi  panas  pada  sisi tertentu.  Bila  dapur  tanur  krus  grafit  dimatikan  maka  daerah  yang  mengalami pendinginan  dahulu  dengan  daerah  yang  dingin  belakagan  akan  menyebabkan  tegangan termal  pula.  Jenis  kerusakan  akibat  pendinginan  terjadi  pada  daerah  puncak  tanur  krus grafit.
3. Rekasi kimia oleh slag dan fluk
Reaksi  kimia  antara  dinding  tanur  dengan  slag  dan  fluk  akan  menyebabkan  terkikisnya dinding tanur. Jenis lain terkikisnya dinding dalam tanur akibat reaksi kimia endapan sar dan  fluk  yaitu  terjadi  jika  menggunakan  tanur  krus  grafit  jenis  cawan  tuang.  Hal  ini terjadi karena saat menuang logam cair maka slagnya menempel pada sisi belaang bibir cawan tuang.

## 2.6 SINTERING
Secara  umum  baik  logam  maupun  keramik  bila  dibuat  dengan  teknik  metalurgi  akan  melalui proses  pembentukan  dan  pembakaran  (dipanaskan  pada  temperatur  tinggi).  Pada  saat pembakaran  ini  akan  terjadi  pemadatan  .  Proses  pemadatan  material  karena  pembakaran  suhu tinggi disebut dengan “ sintering ”.
Sintering secara  esensial  dikatakan  sebagai  pergerakan  pori  atau  partikel  yang  disertai  dengan tumbuhnya  butiran  partikel  dan  bertambahnya  kekuatan  antar  partikel  yang  berdekatan.  Syarat yang harus ada agar proses sintering dapat berlangsung adalah :
1. Harus ada mekanisme agar terjadi pergerakan.
2. Sumber energi untuk mengaktifkan dan mendukung pergerakan material.
Salah satu mekanisme utama dari pergerakan material yang dibutuhkan adalah difusi, sedangkan sumber utama untuk sintering adalah panas.
Proses  pembakaran  suhu  tinggi  yang  terjadi  saat  sintering  akan  mengakibatkan  material mengering.  Tahap  pengeringannya  cukup  khas,  air  terabsorbsi  fisik  akan  hilang  dengan pemanasan  100°C.  Air  terabsorbsi  secara  kimia  (  bentuk  ion  H 3 O + /OH - )  hilang  pada  suhu 1000°C.
Proses  pengeringan  ini  disertai  dengan  pengkerutan  serta  pemampatan  atau  pemadatan  dan terjadi penambahan kekuatan  karena pada saat proses tersebut terjadi pertukaran bahan (difusi) sehingga antar bagian material saling melekat dan material akan bertambah kuat.
Proses  sintering  memadatkan  bubuk  keramik  menjadi  massa  koheren.  Dimana  karena  proses tersebut  permukaan  kristal  mengerut  dan  volumenya  berkurang  ,  terjadi  penambahan  kekuatan
karena  butir-butirnya  saling  melekat  menjadi  satu.  Efek  lainnya  yaitu  terjadi  pengurangan porositas. 2&8 .

## 2.7 Solid State Sintering
Pada  umumnya  proses  sintering  keramik  terjadi  pada  kondisi  solid  state  sintering  yaitu  suatu keadaan  yang  menyebabkan  perpindahan  material  secara  difusi.  Difusi  yang  terjadi  adalah pergerakan  atom  atau  kekosongan  (pori)  sepanjang  permukaan  batas  butir  atom  atau  melewati volume dari material.
Difusi  volume  sepanjang  batas  butir  atau  melewati  dislokasi  lattice  pada  proses solid  state sintering ni akan mengakibatkan penyusutan sepert gambar 1.
Driving force untuk sintering jenis ini adalah perbedaan energi bebas atau energi kimia potensial antar  permukaan  bebas  dari  partikel  dantitik  kontak  antara  partikel-partikel  yang  berdekatan. Dengan partikel yang halus proses sintering serbuk akan lebih cepat terjadi pada temperatur yang lebih  rendah  dibanding  partikel  yang  besar.  Disamping  itu  keseragaman  pengepakan  butir (keseragaman  hasil  penekanan),  bentuk  butir  dan  distribusi  ukuran  partikel  amat  berpengaruh terhadap sifat hasil akhir material.
Jika  hasil  penekanan  atau  compacting  partikel  tidak  seragam  maka  akan  sanat  sulit  untuk mengurangi adanya porositas saat sintering. Ketidakseragaman umumnya berupa penggerombolan butiran akibat proses compacting yang kurang sempurna.
Secara keseluruhan proses difusi pada keramik dapat ditunjukkan pada gambar 2.9 dan tabel 2.1. bahwa erpindahan atom dapat terjadi dari permukaan partikel, partikel bulk dan dari batas butir atom  diantara  difusi  permukaan, lattice maupun  batas  butirnya,  baik  salah  satu  atau  lebih  dari proses diatas saling mendukung didalam proses sintering.

## 2.8 Struktur Kristal Keramik
Pada  umumnya  keramik  berstruktur  kristal.  Untuk  mengetahui  strutur  kristal  yang  lebih mendalam haruslah mendalami/memahami struktur atom dengan lengkap dan itu tidak menjadi bahasan dalam masalah ni. Kita hanya mengulas sedikit mengenai ikatan keramik.
Keramik  umumnya  berikatan  ionik,    kovalen  dan van  der  waals dan  sedikit  lainnya  berikatan logam.  Hampir  semua  keramik  berbahan  dasar  oksida  logam  berikatan  ion.  Sedangkan  ikatan kovalen  yang  mempunyai  kecenderungan  rah  yang  kuat  dapat  dilihat  pada  keramik  non  oksida logam seperti keramik basis alumina, silika dan lain-lain.
Beberapa  mineral  dikenal  mempunyai  beberapa  struktur  kristal  yang  berbeda  meskipun komposisinya  sama.  Hal  ini  dikenal  dengan  polymorphic,  misalnya  quartz,  crystoballite  dan tridymite  adalah  konfigurasi  yang  berbeda  dari  silika  (SiO 2 ),  kemudian  diamond  dan  graphyte
merupakan konfigurasi yang berbeda dari karbon. Perubahan dari satu struktur e struktur lainnya pada material yang memiliki sifat polymorphic disebut dengan transformasi.
Hal  menarik  yang  patut  disimak  dari  keramik  adalah  mengenai  sifat  keramik  yang  brittle  dan ketangguhannya  yang rendah jauh dari ketangguhan logam.  Bila kita tinjau ikatan logam maka disana  elektron  valensi  dari  logam  terdistribusi  merata  dan  atom-atom  logam  berukuran  sama semuanya, sehingga menghasilkan struktur kristal yang tertutup.
Struktur  kristal  ini  akan  banyak  menghasilkan  bidang  slip  sebagai  tempat  bergerak  atom-atom bila  terjadi  pembebanan  sehingga  material  logam  menjadi  tangguh  dan  ductile.  Hal  seperti  ini tidak dijumpai pada keramik.

## III. METODE PENELITIAN

## 3.1 Proses Pembuatan Tanur Dan Dasar Pengujian
Kerajinan  Gong  di  Blahbatuh  ini  dalam  pembuatan  tanur  krus  grafit    sangat  sederhana. Komposisi material dan temperatur bakar (sintering) hanya berdasarkan kira-kira saja, sehingga untuk  mendapatkan  umur  tanur  yang  maksimal  perlu  suatu  komposisi  material  dan  temperatur bakar yang tepat dan diharapkan nilai abrasinya kecil.
Untuk  itu  dipakai  komposisi  material  tertentu  dan  2  macam  variasi  temperatur  bakar  dengan waktu  penahanan  selama  1  jam.  Secara  umum  keseluruhan  proses  diatas  dapat  dilihat  pada diagram alir dibawah ini.
Bahan Baku Pencampuran Pengeringan Persiapan bahan Komposisi : fraksi halus 30%, fraksi kasar 40%, clay 30% Sintering Pembentukan 1000°C 900°C Pengujian Emperis : abrasi Fisik : Berat Jenis dan porositas Hasil pengukuran dan pengujian Analisa Kesimpulan

## 3.2 Pembuatan Tanur Krus Grafit

## A. Persiapan bahan
Untuk  bahan  baku  pembuatan  tanur  krus  grafit  ini  didapat  dari  membeli  bekas  dari  tanur yang telah dipakai dan kemudian dicampur dengan tanah liat. Pada penelitian di  Kerajinan Gong Jl. Buruan Blahbatuh Gianyar, disana spesifikasi dari tanur yang dibuat adalah sbb : Material : -fraksi halus (0,5 mm) = 80%
-fraksi kasar (3 mm) = tidak ada
-tanah liat (clay) = 20%
Untuk mengetahui sejauh mana pengaruh variasi temperatur bakar (sintering) terhadap nilai uji  abrasinya  dibuat  2  macam  variasi  temperatur  bakar  dan  penambahan  fraksi  material, yaitu
B. Pencampuran
Pada tahap ini bahan yang telah disiapkan dicampur secara merata dengan  ditambahkan air sebesar 5% (1250 ml). Setelah tercampur semuanya adonan tersebut siap untuk dibentuk.
C. Pembentuan
Pembentukan tanur krus grafit ini dilakukan pada cetakan yang sebelumnya dilapisi dengan plastik  agar  adonan  tidak  lengket  pada  cetakan.  Dalam  proses  pembentukan  ini  juga dilakukan penekanan terhadap material untuk mendapatkan porositas yang sekecil-kecilnya.
D. Pengeringan
Tujuan  utama  dari  proses  pengeringan  ini  adalah  untuk  mengurangi  kadar  air  dalam  pori- pori  partikel.  Proses  ini  penting  setelah  proses  pembentukan.  Selama  proses  pengeringan terjadi  perpinahan  massa  dan  panas  yang  terjadi  secara  serentak.  Perpindahan  massa disebabkan perbedaan kadar air yang bergerak dari tempat basah ke ruang yang lebih kering dan  juga  berpindah  dari  bagian  dalam  bahan  ke  permukaan  bidang  penguapan,  untuk selanjutnya menguap.
Sedangkan  perpindahan  panas  terjadi  karena  perbedaan  suhu  antara  bagian  dalam  dan permukaan material.
Untuk  mendapatkan  kondisi  pengeringan  yang  baik  (perpindahan  massa  dan  panas)  maa suhu penguapan harus baik. Penguapan yang cepat akan mengakibatkan adanya retak-retak pada  tanur.  Hal  ini  disebabkan  karena  terjadinya  perbedaan  kadar  air  pada  bagian permukaan dan bagian dalam tanur. Untuk itu proses pengeringan dilakukan 2-3 hari.
Komposisi Sintering 900°C 1000°C Fraksi halus (0,5 mm) Fraksi kasar (3mm) Clay Ngandang 30% 40% 30% 30% 40% 30%

## E. Sintering
Dalam proses sintering terjadi perubahan material sbb :
- Berkurangnya luas permukaan
- Kekuatan meningkat
- Kerapatan meningkat
Untuk proses sintering dilakukan pada Shutle Kiln yaitu dapur pembakaran yang berukuran 0,5 m x 0,5 m dan thermokopel yang gunanya untuk mengukur suhu pembakaran.
Dalam  penelitian  ini  dipakai  2  macam  temperatur  bakar  yaitu  900°C  dan  1000°C.  Proses sintering pada tanur dilakukan untuk mencapai temperatur   900°C - 1000°C secara keseluruhan karena pada temperatur tersebut terjadi proses sintering yang baik.

## Jadwal Penelitian
No Kegiatan Bulan 1 2 3 4 5 6 7 8 1 Persiapan Bahan
2 Pembuatan Tanur
3 Pengujian Spesimen
4 Penyusunan dan penulisan laporan Anggaran Penelitian No  Jenis Angaran Biaya yang diusulan (Rp) 1 Honor 2.700.000 2 Bahan Habis Pakai 3.521.000 3 Perjalanan 2.000.000 4 Lain-Lain 1.150.000 Total Anggaran Keseluruhan 9.371.000
(Sembilan juta tiga ratus tujuh puluh satu ribu rupiah.)

## Daftar Pustaka
1. Anton J Hartomo. Mengenal Keramik Modern, edisi pertama.1994.
2. Charusporn Mongkolkachit,Suda Wanakitti, Paiboon Wattanapornphan and Sompong Srimanosaowapak.( 2010 ). Effect of Sintering Temperature on Porous Structure of Freeze Cast Alumina. Journal of The Microscopy Society of Thailand 24 (2), 130-132 (2010).
3. Hari Subiyanto,Subowo.2003. Pengaruh Temperatur Sintering terhadap Sifat Mekanik Keramik Insulator Listrik. Jurnal Teknik Mesin , volume 3 nomer 1 Januari 2003.
4. Kingrey,1995. Intruduction to Ceramic .WD.John Willey & Son, New York.
5. Mostafa Roosta, Hamidreza Baharvandi, Hossien Abdizade. 2011 . The Effect of Using Nano ZrO 2 on The Properties of W-ZrC Composite Fabricated through Reaction Sintering. New Journal of Glass and Ceramics,2011,1,1-6.
6. McNamara, Edward P.Ceramic,Clay Products and Whitewares.voleme 3.The Pensylvania State Colage,Pensylvania.1947.
7. Reed,JS.1995. Introduction to the Principles of Ceramic Processing ,John Willey and Son,p.583-598.
8. Ramlan dan Akhmad Aminuddin Bama.(2011). Pengaruh Suhu dan Waktu Sintering terhadap Sifat Bahan Porselin untuk Bahan Elektrolit Padat (Komponen Elektroik) .Jurnal Penelitian Sains, volume 14 nomer 3 (B) 14305.Juli 2011.

## Justifikasi Anggaran Penelitian Honor
No  Jenis Pengeluaran Vol Harga Satuan (Rp) Harga seluruhnya (Rp) 1 Honor Ketua 1 1.100.000 1.100.000 2 Honor Anggota 2 800.000 1.600.000 SUB TOTAL 2.700.000

## Bahan Habis Pakai
No Jenis Anggaran Biaya yang diusulkan ATK Vol Satuan Harga Satuan (Rp) Harga Seluruhnya (Rp) 1 Bahan Habis ATK : Kertas A4 4 rim 40.000 160.000 2 Pulpen 2 bh 2.500 5.000 3 Pensil 2 bh 2.500 5.000 4 Penghapus pensil 2 bh 1.000 2.000 5 Stipo 2 bh 7.000 14.000 6 CD 10 Bh 2.000 20.000 7 Tempat CD 10 bh 1.000 10.000 8 Map Plastik 2 bh 5.000 10.000 9 Flasdisk 1 bh 100.000 100.000 10 Clay 5 kg 75.000 375.000 11 Kertas gosok grade 180 12 potong 10.000 120.000 12 Sewa Proses Sintering 1 dapur 1.500.000 1.500.000 13 Sewa tes uji abrasi 12 potong 100.000 1.200.000 SUB TOTAL 3.521.000

## Perjalanan
No  Jenis Pengeluaran Vol Harga Satuan (Rp) Harga seluruhnya (Rp) 1 Transport Singaraja-Gianyar PP 20 100.000 2.000.000
SUB TOTAL

## Biaya Lain-lain
No  Jenis Pengeluaran Vol Harga Satuan (Rp) Harga seluruhnya (Rp) Seminar dan monev internal 1 300.000 300.000 Administrasi 1 250.000 250.000 PenerbitanJurnal 1 300.000 300.000 SUB TOTAL 1.150.000

## REKAPITULASI BIAYA PENELITIAN
No  Jenis Pengeluaran Biaya yang diusulkan (Rp) 1 Honor 2.700.000 2 Bahan Habis Pakai 3.521.000 3 Perjalanan 2.000.000 4 Biaya Lain-lain 1.150.000 Total Anggaran Keseluruhan  9.371.000
Susunan Organisasi, Tugas dan Pembagian Waktu Ketua dan Angota Tim Peniliti.
No  Nama Jabatan Dalam Tim Tugas dalam TIM NIP Alokasi Waktu,Jam/Minggu 1 Gede Widayana,ST.MT. Ketua Peneliti Survey,mendapatkan ijin meneliti,mencari bahan,melakukan penelitian,menyusun laporan. 197301102006041002  24 jam 2 I Nyoman Pasek Nugraha, S.T., M.T. Anggota Peneliti Melakukan penelitian,menyusun laporan,mencetak laporan. 197707212006041001 18 jam 3 Nyoman Arya Wigraha,ST.MT. Anggota Peneliti Mencari bahan, melakukan penelitian,menyusun laporan.
197312052006041001 18 jam

## BIODATA KETUA

## 1.Identitas Diri
1 Nama Lengkap(dg gelar) Gede Widayana,ST.MT. 2 Jenis Kelamin Laki-laki 3 Jabatan Fungsional Asisten Ahli 4 NIP 197301102006041002 5 Tempat,Tanggal lahir Singaraja, 10 Januari 1973 6 Alamat Rumah Jl. Skip 18 Singaraja 7 No Telp 21529 8 No HP 085646934402 9 Alamat Kantor Kampus Tengah Undiksha Jl.Udayana Singaraja 10 No Telpon
11 Alamat e-mail
Widayana_1@yahoo.co.id

## 2.Riwayat Pendidikan
1.Program S1 S2 S3 2.Nama PT ITS Surabaya ITS Surabaya 3.Bidang Umu Teknik Mesin Teknik Mesin 4.Tahun Masuk 1998 2008 5.Tahun Lulus 2002 2010 6.Judul Skripsi/Tesis/Disertasi Studi Eksperimental Medan Aliran Hilir Dibelakang Internal Flow Double Skewed Wall Cylinder. Stud Eksperimental dan Numerik Aliran Dua Fase Melewati Elbow 30 dari Pipa Vertikal Menuju Pipa dengan sudut Kemiringan 60. 7.Nama Pembimbing Prof.Dr.Ing. Herman Sasongko Prof.Dr.Ir.Triyogi Yuwono,DEA 3.Pengalaman Penelitian No Tahun Judul Penelitian Perencanaan Sumber Jml (Juta Rp) 1 2011 Pengembangan Simulasi Binary Tree berbasis CAI Untuk Pembelajaran Matematika Diskrit. DIPA Lembaga 15 jt 4.Pengalaman Penulisan Artikel Ilmiah dalam Jurnal No Tahun Judul Artikel Ilmiah Volume/Nomer Nama Jurnal 1 2010 Bio-Diesel Dari Tanaman Jarak Pagar Sebagai Bahan Bakar Pengganti Solar. Vol.7,no.2, Juli 2010 Jurnal Pendidikan Teknologi dan Kejuruan.
Semua data yang saya isikan dan tercantum dalam biodata ini adalah benar dan dapat dipertanggungjawabkan secara hukum. Apabila dikemudian hari ternyata dijumpai ketidaksesuaian dengan kenyataan, saya sanggup menerima resikonya.
Demikian biodata ini saya buat dengan sebenarnya untuk memenuhi persyaratan dalam pengajuan proposal penelitian institusional pemula tahun 2013.
Bersama ini pula saya menyatakan kesiapan untuk mengerjakan penelitian ini hingga selesai, apabila usulan ini dinyatakan layak untuk dibiayai.
Singaraja, 1 September 2012
Pengusul,
Gede Widayana,ST.MT.
NIP. 197301102006041002

## BIODATA ANGGOTA

## 1.Identitas Diri
1 Nama Lengkap(dg gelar) I Nyoman Pasek Nugraha, S.T., M.T. 2 Jenis Kelamin Laki-laki 3 Jabatan Fungsional Asisten Ahli 4 NIP 197707212006041001 5 Tempat,Tanggal lahir Denpasar, 21 Juli 1977 6 Alamat Rumah Jl. Akasia II No. 9 Denpasar 7 No Telp 0361-262939 8 No HP 08123963789 9 Alamat Kantor Kampus Tengah Undiksha Jl.Udayana Singaraja 10 No Telpon
11
Alamat e-mail paseknugraha@yahoo.com

## 2.Riwayat Pendidikan
1.Program S1 S2 S3 2.Nama PT Universitas Udayana Universitas Gadjah Mada 3.Bidang Umu Teknik Mesin Teknik Mesin 4.Tahun Masuk 1997 2004 5.Tahun Lulus 2003 2006 6.Judul Skripsi/Tesis/Disertasi 7.Nama Pembimbing

## 3.Pengalaman Penelitian
No Tahun Judul Penelitian Perencanaan Sumber Jml (Juta Rp) 4.Pengalaman Penulisan Artikel Ilmiah dalam Jurnal No Tahun Judul Artikel Ilmiah Volume/Nomer Nama Jurnal
Semua  data  yang  saya  isikan  dan  tercantum  dalam  biodata  ini  adalah  benar  dan  dapat dipertanggungjawabkan  secara  hukum.  Apabila  dikemudian  hari  ternyata  dijumpai ketidaksesuaian dengan kenyataan, saya sanggup menerima resikonya.
Demikian  biodata  ini  saya  buat  dengan  sebenarnya  untuk  memenuhi  persyaratan  dalam pengajuan proposal penelitian institusional pemula tahun 2013.
Bersama  ini  pula  saya  menyatakan  kesiapan  untuk  mengerjakan  penelitian  ini  hingga  selesai, apabila usulan ini dinyatakan layak untuk dibiayai.
Singaraja, 1 September 2012
Pengusul,
I Nyoman Pasek Nugraha,ST.,MT.
NIP. 197707212006041001

## BIODATA ANGGOTA

## 1.Identitas Diri
1 Nama Lengkap(dg gelar) Nyoman Arya Wigraha, S.T., M.T. 2 Jenis Kelamin Laki-laki 3 Jabatan Fungsional Asisten Ahli 4 NIP 197312052006041001 5 Tempat,Tanggal lahir Singaraja, 5 Desember 1973 6 Alamat Rumah Jl. Acarya Graha 11 Singaraja 7 No Telp 0362 – 21964 8 No HP 081338327235 9 Alamat Kantor Kampus Tengah Undiksha Jl.Udayana Singaraja 10 No Telpon 11 Alamat e-mail Arya_wigraha@yahoo.co.id 2.Riwayat Pendidikan 1.Program S1 S2 S3 2.Nama PT Universitas Brawijaya  Universitas Brawijaya 3.Bidang Umu Teknik Mesin Teknik Mesin 4.Tahun Masuk 1997 2008 5.Tahun Lulus 2000 2010 6.Judul
Skripsi/Tesis/Disertasi
7.Nama Pembimbing

## 3.Pengalaman Penelitian
No Tahun Judul Penelitian Perencanaan Sumber Jml (Juta Rp) 4.Pengalaman Penulisan Artikel Ilmiah dalam Jurnal No Tahun Judul Artikel Ilmiah Volume/Nomer Nama Jurnal
Semua  data  yang  saya  isikan  dan  tercantum  dalam  biodata  ini  adalah  benar  dan  dapat dipertanggungjawabkan  secara  hukum.  Apabila  dikemudian  hari  ternyata  dijumpai ketidaksesuaian dengan kenyataan, saya sanggup menerima resikonya.
Demikian  biodata  ini  saya  buat  dengan  sebenarnya  untuk  memenuhi  persyaratan  dalam pengajuan proposal penelitian institusional pemula tahun 2013.
Bersama  ini  pula  saya  menyatakan  kesiapan  untuk  mengerjakan  penelitian  ini  hingga  selesai, apabila usulan ini dinyatakan layak untuk dibiayai.
Singaraja, 1 September 2012
Pengusul,
Nyoman Arya Wigraha,ST.,MT.
NIP. 197312052006041001
Yang bertanda tangan di bawah ini,
Nama : Dr. I Putu Suka Arsa,ST,MT. NIP : 197009182001121001 Diangkat PNS : th 2001 Fakultas : FTK Undiksa Alamat Rumah : Jl. Parkit 14 Singaraja No. HP : 081558578879
Menyatakan untuk bersedia menjadi Pembimbing penelitian yang diusulkan oleh
Nama : Gede Widayana,ST.MT. NIP : 197301102006041002 Jurusan : Teknik Elektronika Fakultas : FTK Undiksha Alamat Rumah : Jl.Skip 18 Singaraja . No HP
: 085646934402
Demikian pernyataan ini saya buat dengan penuh kesadaran dan tangung jawab untuk dapat dipergunakan sebagai mana mestinya.
Singaraja, 1 September 2012
Yang Membuat Pernyataan
Dr. I Putu Suka Arsa,ST,MT.
NIP. 197009182001121001

## SURAT PERNYATAAN
Yang bertanda tangan dibawah ini :
Nama : Gede Widayana, ST.MT. NIP : 197301102006041002 NIDN : 0010017304 Pangkat/Golongan : Asisten Ahli/ IIIa. Alamat : Jl.Skip 18 Singaraja
Dengan  ini  menyatakan  bahwa  proposal  penelitian  saya  yang  berjudul  Pengaruh  Variasi Temperatur  Sintering  Terhadap  Umur  Tanur  Pada  Industri  Kerajinan  Gong  di  Gianyar  yang diusulkan  dalam  skim  Penelitian  Dosen  Pemula  TA  2013  bersifat  original  dan  belum  pernah dibiayai pada skim lain dan atau oleh lembaga/sumber dana lain.
Bilamana  di  kemudian  hari  ditemukan  ketidaksesuaian  dengan  pernyataan  ini,  maka  saya bersedia dituntut dan diproses sesuai dengan ketentuan yang berlaku dan mengembalikan seluruh biaya penelitian yang sudah diterima ke kas Negara.
Demikian pernyataan ini dibuat dengan sesungguhnya dan dengan sebenar-benarnya.
Singaraja, 1 September 2012 Mengetahui, Yang Menyatakan, Ketua Dekan FTK Udiksha (Dra. I D A Md Budhyani, M.Pd) (Gede Widayana,ST.MT) NIP.196501261992112001
NIP.197301102006041002