## Jurnal APLIKASI
ISSN.1907-753X

## Studi Kuat Tekan Beton Porus sebagai Material Alternatif Batu Bata dengan Metode Taguchi
Ridho Bayuaji Prodi Diploma Jurusan Teknik Sipil FTSP ITS Jl Menur 127 Surabaya Email: bayuaji@ce.its.ac.id
Abstract
Foamed concrete is a porous lightweight concrete. It is produced by mixing portland cement paste or  mortar    and  stable  foam  ,  with  no  coarse  aggregate.  Indeed,  foamed  concrete  was  initially functionalized  as  filling  materials,  insulation  materials,  and  highway  reinstatement  use.  Foamed concrete  can  be  designed  to  have  any  density  from  as  low  as  400  kg/m 3 to  1600  kg/m 3 ,  thus contributing  to  reduce  dead  load.  The  density  of  the material  depends  on  the  number  and size  of the  stable  foam.  The  steady  foams  are  formed  by  suitable  foaming  agent  produces  homogenous void structure in foamed concrete mixes. The air-voids are too far apart to have an influence on the compressive strength. Therefore it is necessary to explore the strength of foamed concrete to fulfill the  strength  of  bricks  .  The  Taguchi  approach  was  used  to  arrange  experimental  design  with  4 variables  and  3  levels.  150  by  300  mm  cylinders  were  prepared  for  28  day  compressive  strength. The  calculations for compressive  strength  were  conducted in  accordance with  SNI-03-1974-1990. This  study  clearly  indicates  that  the  foamed  concrete  strength  was  more  than  100  kg/cm 2 ,  the lowest requirement (NI-10, 1978), for brick strength
Keywords: Foamed concrete, Density, Compressive Strength, Lighweight Concrete, Brick.

## Abstrak
Beton  porus  adalah  beton  ringan  yang  dibuat  dari  pasta  semen  atau  mortar  dan  busa  udara, tanpa  ada  unsur  agregat  kasar  (AK).  Penelitian  terdahulu  menunjukkan  bahwa  beton  porus mempunyai  fungsi  material  pengisi,  bahan  isolasi  dan  pemuliha  ketinggian  jalan  raya.  Salah satu  kelebihan  beton  porus  adalah  variasi  berat  volume  antara  400-1600  kg/m 3 sehingga mengurangi  beban  mati.  Busa  udara  yang  dimasukkan  dalam  pasta  semen  atau  mortar menghasilkan  variasi  densitas  beton  porus.  Rongga  atau  pori  dalam  mortar  perlu  dilakukan studi  untuk  menjelaskan  kuat  tekan  beton  porus  agar  memenuhi  persyaratan  batu  bata. Penelitian ini bertujuan untuk mengembangkan teknologi beton ringan, beton porus agar dapat diaplikasikan  sebagai  material  alternatif  pengganti  batu  bata.  Desain  eksperimen  yang digunakan  untuk  mengoptimalisasi  bahan  penyusun  BRF  adalah  menggunakan  metode Taguchi, dengan 4 variabel dan 3 level. Benda uji beton ringan yang digunakan adalah silinder dengan diameter 150 mm dan tinggi 300 mm, dilakukan uji tekan dengan standar SNI-03-1974- 1990  pada  umur  hidrasi  28  hari.  Penelitian  ini  memberi  kesimpulan  beton  porus  mempunyai kuat  tekan  yang  memenuhi  mutu  I  kuat  tekan  tekan  standar  bata  merah  sebagai  material alternatif pengganti batu bata.
Kata kunci: Beton Porus, Densitas, Kuat Tekan, Beton Ringan, Bata.
1. Pendahuluan
Kebutuhan  tempat  tinggal  akan  mengi- kuti  laju  pertumbuhan  penduduk.  Laju pertumbuhan  penduduk  di  Indonesia diperkirakan  sebesar  1,49  %  per  tahun akan  memberikan  prediksi  jumlah penduduk di Indonesia pada tahun 2014 akan  mencapai  259  juta  jiwa  (BPS,
2013),  hal  ini  secara  tak  langsung berimbas  pada  peningkatan  kebutuhan tempat tinggal.
Saat  ini  peningkatan  kebutuhan  rumah diwujudkan  dengan  pembangunan  ber- bagai kelas rumah mulai dari sederhana (non-engineered) sampai dengan rumah mewah.
Ramainya  kegiatan  pembangunan  peru- mahan berakibat memunculkan inovasi- inovasi  penelitian  material  bahan  ba- ngunan,  khususnya  untuk  material  din- ding, yang bertujuan memenuhi kebutu- han  material  yang  murah,  terjangkau, praktis dan aman bagi pemakai.
Batu  bata  adalah  bahan  bangunan  yang paling  banyak  dipakai  sebagai  material dinding rumah. Di Indonesia, jenis batu bata yang umum digunakan adalah batu bata yang terbuat dari bahan dasar tanah liat atau lempung. Bahan dasar tersebut terdapat  di  lahan-lahan  pertanian  yang subur.  Jika  tidak  dilakukan  perubahan mindset kepada masyarakat yang masih menggunakan  industri  batu  bata  dari tanah  liat  akan  berakibat  ancaman  ter- hadap  lokasi  lahan  pertanian  (Suntoro, 2006).  Apabila  kegiatan  tersebut  tidak dikelola  dengan  baik,  maka  akan  me- ngakibatkan  terjadinya  degradasi  lahan pertanian  yang  mengancam  keberlan- jutan  usaha  tani  dan  ketahanan  pangan (Suntoro, 2006). Oleh karenanya, dalam kegiatan  pembangunan  hendaknya  ha- rus  dipikirkan  keberlanjutannya  dimasa mendatang  (sustainabilitas).    Pemba- ngunan  yang  berkelanjutan  banyak memberikan peluang  bagi banyak orang.  Apalagi  ditunjang  pendapatan yang  semakin  meningkat  sehingga memberikan  kesempatan  untuk  meme- nuhi  kebutuhan  utama,  seperti  peru- mahan.
Inovasi  bahan  bangunan  saat  ini  dan masa  depan  adalah:  ringan,  kuat,  tahan lama,  mudah  digunakan,  ekonomis  dan lebih ramah lingkungan (Bayuaji, 2011).  Pemahaman    karakteristik  suatu
material  penyusun  batu  bata  dengan teliti,  akan  memberikan  manfaat  yang maksimal (Bayuaji, 2010).
Oleh  sebab  itu  penelitian  ini  mem- berikan  peluang  dalam  kreasi  material utama  pendukung  dalam  pembangunan rumah  tinggal  menggunakan  beton ringan, beton porus.
Beton  porus  dengan  sistem  foam  agent mempunyai  banyak  kelebihan.  Kelebi- han  pertama  densitas  yang  bisa  dimo- difikasi  sehingga  dapat  mengurangi beban  mati.  Selain  ringan,  material penyusun  beton  porus  dapat  meman- faatkan  material  limbah  seperti  fly  ash, abu gunung berapi (Bayuaji, 2011), abu lumpur  (Nuruddin,  2010),  abu  sekam padi  (Bayuaji,  2014a,  Bayuaji,  2014b) dan  bahan  pozzolan  dari  limbah  rumah tangga dan industri lainnya.
Kolaborasi  pemanfaatan  bahan  limbah dan  pengembangan  teknologi  beton porus  mempunyai  prospek  peman- faatannya  yang  luas  sebagai  material alternatif bahan bangunan ke depan.

## 1.1. Bata Merah
Bata  merah  adalah  produk  teknologi sederhana  dan  mempunyai  manfaat langsung  kepada  masyarakat  dalam kelengkapan  kebutuhan  rumah  tinggal. Definisi  bata  merah,  bata    yang  dibuat dari  tanah  liat  dengan  atau  tanpa campuran  bahan  lainnya  yang  dibakar pada  suhu  yang  cukup  tinggi  hingga tidak  hancur  lagi  bila  direndam  dalam air (SII-0021-78, 1978) dan mempunyai luas penampang yang berlubang kurang dari  15%  dari  luas  potongan  datarnya (SKSNI-S-04-1989-F, 1989).

## Jurnal APLIKASI
ISSN.1907-753X
Walau  teknologi  sederhana  namun Indonesia  mempunyai  standar  untuk kualitas  dan  kuantitas  batu  bata  merah yang  dijelaskan  pada  Tabel  1,  Tabel  2 dan  Tabel  3.  Pada  tabel  tersebut diterangkan  ukuran  bata  merah  standar (SNI-2094-2000),  kuat  tekan  sesuai standar  (NI-10,  1978)  dan  variasi  kuat tekan. (SII-0021-78, 1978)
Tabel  1.  Dimensi  standar  ukuran  bata merah Ukuran Ukuran 1 (mm) Ukuran 2 (mm) Penyimpa- ngan maksimum Panjang 240 230 3 Lebar 115 110 4 Tebal 52 50 5 Tabel 2. Kuat tekan standar bata merah Mutu   Kuat  tekan  rata-rata (Kg/cm 2 ) Penyimpangan maksimum I >100 Tidak ada penyimpangan II 80-100 1 dari 10 III 60-80 2-10 Tabel 3. Kuat tekan dan variasi bata merah yang diijinkan Kelas Kuat tekan rata-rata minimum dari 30 buah bata yang diuji Koefisien variasi yang diijinkan dari rata- rata kuat tekan bata yang diuji (kg/cm 2 ) (N/mm 2 ) % 25 25 2.5 22 50 50 5 22 100 100 10 22 150 150 15 15 200 200 20 15 250 250 25 15
1.2. Beton ringan dengan sistem
Foam Agent (BRF)
Istilah  beton  porus  adalah  beton  ringan dengan  konsep  mencampurkan  busa udara stabil yang dibuat dari foam agent dan air  (Bayuaji, 2010) ke dalam semen pasta  atau  mortar  (Ramamurthy  et  al., 2009),  akibatnya mortar tersebut mem- punyai  pori  yang  cukup  banyak  dan merata  sehingga  beton  ini  menjadi ringan.  Jenis  beton  ini  oleh  American
Society  for  Testing  and  Material
(ASTM) disebut dengan Celluler Lightweight  Concrete  (CLC),  dalam makalah  ini  diberi  istilah  Beton  Ringan sistem Foam agent (BRF).
Saat  ini  BRF  telah  banyak  diproduksi dan  diteliti  oleh  banyak  negara  seperti Jerman (A. Just and Middendorf, 2009), Inggris  (Jones  and  McCarthy,  2005), Afrika  Selatan  (Kearsley  and  Mostert, 2005),  bahkan  India  (Ramamurthy  et al., 2009) sebagai material non struktural  seperti  dinding,  thermal insulation dan lain sebagainya.
Berat  jenis  BRF  berkisar  antara  300 hingga  1800  kg/m 3 dan  kekuatan  tekan antara  0,3  hingga  25  Mpa  (ACI- committee523., 1975).
Beberapa keuntungan pemanfaatan BRF (Bayuaji,  2011),  yaitu:  (i)  BRF  mem- berikan  kontribusi  dalam  bidang  tek- nologi  beton,  khususnya  beton  ringan dengan  bervariasi  berat  volumenya antara  300  to  1800  kg/m 3 .  Hal  ini memberikan  keleluasaan  perencanaan beban sendiri dan memungkinkan untuk didesain  lebih  kecil.  Sehingga  berat sendiri  tersebut    dapat  mengurangi  per- hitungan suatu elemen struktur, contoh:,
pelat  lantai,  pelat  pengisi  dinding partisi,  insulasi  dan  leveling;  (ii)  Ber- kontribusi  dalam  proses  pelaksanaan pengecoran,  BRF  segar  mempunyai kelecakan  yang  baik  sehingga  mudah mengalir,  proses  pemadatan  meman- faatkan  gravitasi    dan  padat  dengan sendirinya;  (iii)  Mampu  mengisi  antar tulangan  tanpa  menggunakan  peralatan pemadat  beton  segar  sehingga  mengu- rangi  kebisingan  selama  pelaksanaan; (iv)  Bahan  material  yang  terbuat  dari BRF  akan  mengurangi  beban  trans- portasi dan jumlah operator selama pro- ses  mobilisasi;  (v)  Menyerap  panas yang baik dan material tahan api karena jumlah  rongga  di  beton;  (vi)  Peredam benturan dan beban kejut yang baik.

## 2. Metodologi
Untuk  mencapai  tujuan  penelitian  ini, maka  dilakukan  eksperimen  di  labo- ratorium  Prodi  DIII  Teknik  Sipil  FTSP ITS.  Adapun  material  yang  digunakan dalam penelitian ini mempunyai kriteria sebagai berikut:
Semen  Gresik  tipe  I  digunakan  sebagai material  pengikat  campuran.  Sifat  fisik dan  kimia  semen  diuraikan  pada  Tabel 4.  Densiti  dan  luas  partikel  semen diketahui  masing-masing  3,15  dan  359 m 2 /kg.  Agregat  halus  yang  digunakan dalam eksperimen ini adalah pasir alami quartzite  yang  diperoleh  dari  depo Mojokerto. Modulus halus butir sebesar 3,119,  diameter  butiran  dari  0,15  mm hingga  0,85  mm,  kelembaban  1,46%, berat jenis 2,73 gr/cm 3 , resapan sebesar 0,77%,  buckling  15,38  %,  kandungan organik rendah, kandungan lumpur 3%.
Table  4.  Properti  semen  sebagai  bahan pengikat Parameter SNI 15- 2049- 2004 Hasil Tes Komposisi Kimia Al 2 O 3 6.03 SiO 2 20.65 Fe 2 O 3 3.44 CaO 65.96 MgO Max 6.00 2.05 SO 3 Max 3.50 2.22 Loss on Ignition Max 5.00 3.96 Free Lime 1.09 Insoluble residue 2.37 Alkali (Na 2 O+0,658K 2 0) 0.38 Propoerti X-Ray Difraction Tricalcium Silicate (C3S) 56.68 Dicalcium Silicate (C2S) 11.00 Tricalcium Aluminate (C3A) 7.72 Tetracalcium Aluminate Ferrite (C4AF) 8.91 Properti Fisik Kehalusan -Blaine specific surface (m 2 /kg) Min 280 359 Waktu setting, Vicat Test: - Initial set (minutes) Min 45 125 - final set (menit) Max 375 240 Autoclave test: -Expansion (%) Max 0.8 0.10 Kuat Tekan: - 3 hari (kg/cm 2 ) Min 125 255 - 7 hari  (kg/cm 2 ) Min 200 316 - 28 hari  (kg/cm 2 ) Min 280 411 False set (%) Min 50 77,36

## Jurnal APLIKASI
ISSN.1907-753X
Penelitian  ini  didesain  untuk  menyer- takan  semua  parameter  yang  dinilai memberi  pengaruh  signifikan  terhadap kekuatan  BRF,  juga  didesain  untuk meminimalkan  percobaan  dan  yang paling  penting  mudah  dalam  menga- nalisa  hasil  eksperimen  yang  telah dilaksanakan.  Metode  yang  dipilih  da- lam  mendesain  eksperimen  ini  adalah metode  Taguchi  dengan  orthogonal array  (Tabel  5),  L 9 (3 4 )  dengan menjalankan  sekaligus  4  parameter (Pasir/semen,  diameter  pasir,  air/zat padatan,  densiti)  yang  dianggap  mem- beri pengaruh kuat terhadap kekuatan.
Tabel  5.  Orthogonal  array  (Roy,  1990.)
yang diaplikasikan untuk penelitian ini Jumlah Eksperimen Variabel A B C D BRF-1 1 1 1 1 BRF-2 1 2 2 2 BRF-3 1 3 3 3 BRF-4 2 1 2 3 BRF-5 2 2 3 1 BRF-6 2 3 1 2 BRF-7 3 1 3 2 BRF-8 3 2 1 3 BRF-9 3 3 2 1
Ditetapkan  variabel  dan  tingkatan  level sebagai berikut:
A :  Variabel  Pasir/Semen  =  0,25  ;
0,5; 0,75 untuk level 1; 2 ; 3 B :  Variabel  diameter  pasir  =  (a)
0,15-.0,4 mm; (b) 0,3-.0,6 mm; (c) 0,4-.0,85 mm untuk level 1; 2 ; 3
C :  Variabel Air/zat padatan = 0,3; 0,35 ; 0,4 untuk level 1, 2, 3 D :  Variabel  Densiti  =  1000;  1250 ; 1500 untuk level 1, 2, 3 Tingkatan  level  ini  disusun  sesuai orthogonal array yang direncakan maka dipresentasikan desain komposisi
seperti  pada  Tabel  6  dan  Tabel  7
sebagai berikut:

## Tabel 6. Desain komposisi dan level BRF
Mix Pasir/ Semen Dia. Pasir (mm) Air/za t padata n Densi ti BRF-1 0.25 0,15-.0,4 0,3 1000 BRF-2 0.25 0,3-.0,6 0,35 1250 BRF-3 0.25 0,4-.0,85 0,4 1500 BRF-4 0.5 0,15-.0,4 0,35 1500 BRF-5 0.5 0,3-.0,6 0,4 1000 BRF-6 0.5 0,4-.0,85 0,3 1250 BRF-7 0.75 0,15-.0,4 0,4 1250 BRF-8 0.75 0,3-.0,6 0,3 1500 BRF-9 0.75 0,4-.0,85 0,35 1000 Tabel  7.  Keperluan  bahan  penyusun  BRF- AVB Mix Semen (Kg) Air (Kg) Foam (Ltr) Dia. Pasir (mm) (a) (b) (c) BRF-1 48.9 18.4 41.0 12 BRF-2 58.9 25.8 29.5 15 BRF-3 68.2 34.1 17.4 17 BRF-4 58.9 30.9 18.8 30 BRF-5 37.9 22.7 37.6 19 BRF-6 51.0 22.9 30.8 26 BRF-7 40.6 28.4 26.8 30 BRF-8 52.4 27.5 20.5 40 BRF-9 33.7 20.6 38.7 25
Proses  selanjutnya  adalah  pembuatan benda  uji  BRF  yang  dicetak  pada silinder  diameter  150  mm  dan  tinggi 300  mm,  masing-masing  mix  ada  6 benda uji. Komposisi disesuaikan dengan  desain  eksperimen  metode Taguchi.  Benda  uji  BRF  dilakukan  uji tekan  dengan  standar  SNI-03-1974- 1990  pada  umur  28  hari  untuk  kuat tekan.  Benda  uji  BRF  dibuka  dari cetakan  dengan  waktu  minimal  24  jam dari awal waktu mencetak. Pe-
nyimpanan  dan  perawatan  benda  uji BRF  dilakukan  dengan  cara  direndam dalam  air.  Untuk  mengetahui  seberapa besar  beban  yang  mampu  ditahan  oleh BRF,  maka  dilakukan  pengujian  kuat tekan  BRF  arah  vertikal  hingga  men- capai  gaya  tekan  yang  menyebabkan benda uji hancur.
3. Hasil dan Pembahasan Untuk  menjawab  tujuan  penelitian  ini, hasil  eksperimen  yang  telah  didesain dengan  metode  Taguchi,  berikutnya digambar  korelasi  pengaruh  variabel dengan target kuat tekan BRF. Korelasi ini  diterangkan  pada  Gambar  1.  Va- riabel rasio semen dan pasir mempunyai pola  korelasi  yang  sama  dengan  dia- meter pasir, semakin  besar nilai varibel mengakibatkan  nilai  kuat  tekan  menu- run.  Hasil  kuat  tekan  rata-rata  BRF-1 s.d  BRF-9  ditampilkan  pada  Tabel  8. Pada  umur  hidrasi  28  hari  data  BRF menunjukkan  nilai  antara  antara  140 kg/cm 2 s.d  221  kg/cm 2 .  Masing-masing variabel  dianalisa  dengan  ANOVA (analysis  of  variance)  yang  akan  ditun- jukkan  secara  rinci  pada  Tabel  9.  Dari tabel  ini  akan  diketahui  kontribusi masing-masing  variabel  dalam  menyu- sun  targetnya  yaitu  kuat  tekan  BRF yang  maksimum.  Kontribusi  variabel terbesar  yang  berpengaruh  terhadap kuat  tekan  beton  porus  dipengaruhi Densitas  dan  Pasir/Semen  dengan  kon- tribusi sebesar 41,5% dan 34,3% secara beurutan.
Tabel  8.  Kuat  tekan  rata-rata  BRF  dalam satuan kg/cm 2 Mix Kuat tekan (kg/cm 2 ) BRF-1 191 BRF-2 204 BRF-3 206 BRF-4 221 BRF-5 145 BRF-6 140 BRF-7 154 BRF-8 181 BRF-9 149

## Tabel  9.  Hasil  ANOVA  dari  kuat  tekan
BRF Variabel Parameter statistik Kuat tekan umur 28 hari Pasir/Semen DF a 3 SSS b 15167 ASS c 15167 MS d 5056 F test 19.77 Kontribusi 34.3% Diameter Pasir DF 3 SSS 4986 ASS 4986 MS 1662 F test 6.50 Kontribusi 11.3% Air/zat padat DF 3 SSS 5731 ASS 5731 MS 1910 F test 7.47 Kontribusi 13.0% Densiti DF 3 SSS 18337 ASS 18337 MS 6112 F test 23.90 Kontribusi 41.5% a : derajad kebebasan b:  jumlah kuadrat c : jumlah kuadrat (derajad kebebasan) d : Rata-rata kuadrat

## Jurnal APLIKASI ISSN.1907-753X
Gambar 1. Pengaruh 4 variabel utama pada kuat tekan BRF umur 28 hari
4. Simpulan Penelitian ini memberi simpulan
terhadap  desain  eksperimen,  variabel dan  kekuatan  yang  dicapai.  Pertama, metode  desain  eksperimen  Taguchi  L 9 (3 4 )  telah  berhasil  memberikan  kom- posisi  penyusun  BRF  untuk  mencapai kuat  tekan  BRF  yang  maksimal  yaitu dengan  komposisi:  pasir/semen,  diame- ter  pasir,  air/zat  padatan  dan  densiti yaitu:  0,25,  0,15-0.4,  0,35  dan  1500 kg/cm 2 .  Kedua,  variabel  yang  dominan mempengaruhi  kuat  tekan  beton  porus adalah  densitas  yang  diinginkan  dan rasio  pasir  dengan  semen.  Ketiga, tujuan  penelitian  ini  memberi  simpulan beton  porus  mempunyai  kuat  tekan yang memenuhi mutu I kuat tekan tekan standar  bata  merah  sebagai  material alternatif  pengganti  batu  bata  yatitu dengan  kuat  tekan  rata-rata  BRF  177
kg/cm 2 ,  lebih  tinggi  77  %  standar  bata merah pejal.
Daftar Pustaka A.  Just,  and  Middendorf,  B.,  2009.
Microstructure  of  high-strength foam  concrete.  Materials  Cha- racterization 60, 741-748.
ACI-committee523.  1975.  Guide  for cellular  concretes  above  50  pcf, and  for  aggregate  concretes above  50  pcf  with  compressive strengths  less  than  2500  psi.  .

## ACI Journal 72, 50-66.
Bayuaji,  R.,  2010.  Effects  Of  Micro- wave Incinerated Rice Husk Ash (Mirha)  On  Hydration  And  Me- chanical  Properties  Of  Foamed Concrete.  Dissertation,  Univer- siti  Teknologi  Petronas,  Bandar Sri Iskandar, Malaysia.
Bayuaji,  R.,  2011a.  Studi  Literatur  dan Prospek  Penelitian  Beton  Porus Sebagai  Material  Struktur  dan Bahan  Bangunan  In  "Seminar Nasional  Aplikasi  Teknologi Prasarana  Wilayah  2011",  Prodi Diploma  Teknik  Sipil  FTSP ITS.
Bayuaji,  R.,  2011b.  Characterization  of Pozzolanicity Bromo’s Volcanic Ash  In  Proceedings  of  Interna- tional  Seminar  on  Applied Technology,  Science,  and  Arts (3rd  APTECS),  Surabaya,  6 Dec.  2011,  ISSN  2086-1931", Surabaya, Indonesia, ITS.
Bayuaji,  R.,  2014a.  The  Influence  of Burning Temperature of MIRHA  On  Mechanical  Pro- perties  of  Foamed  Concrete, IPTEK,  Journal  of  Proceeding
Series,  Vol.  1,  2014  (eISSN: 2354-6026)
Bayuaji,  R.,  2014b.  Influence  of Microwave Incinerated Rice
Husk  Ash  on  Hydration  of
Foamed  Concrete,  Advances  in
Civil Engineering Volume 2014, Article  ID 482176,  8  pages http://dx.doi.org/10.1155/2014/4 82176 BPS., 2013. Sosial dan Kependudukan. Jones,  M.  R.,  and  McCarthy,  A.,  2005.
Behaviour  and  assessment  of foamed  concrete  for  construc- tion  applications.  In  "Procee- dings of the International Confe- rence  on  the  Use  of  Foamed Concrete  in  Construction",  pp. 61-88.
Kearsley,  E.  P.,  and  Mostert,  H.  F., 2005.  The  use  of  foamed concrete  in  refractories.  In "Proceedings  of  the  Internatio- nal  Conference  on  the  Use  of Foamed  Concrete  in  Construc- tion", pp. 89-96.
NI-10.  1978.  "Bata  Merah  Sebagai Bahan Bangunan." Nuruddin, M.F.; Bayuaji, R.; Masilamani, M.B.; Biyanto. 2010.  T.R.  Sidoarjo  mud:  A potential  cement  replacement material.  Civ.  Eng.  Dimension
2010, 12, 18–22.
Ramamurthy,  K.,  Nambiar,  E.  K.  K., and  Ranjani,  G.  I.  S.,  2009.  A Classification  of  Studies  on Properties  of  Foam  Concrete. Cement  &  Concrete Composites S0958-9465(09)00063-8.
Roy, R., 1990. A primer on the Taguchi method.
SII-0021-78, 1978. "Mutu dan Uji Bata
Merah  Pejal,"  Yayasan  LPMB,
Bandung.
SKSNI-S-04-1989-F., 1989. "Spesifika- si Bahan Bangunan," Bandung. SNI-2094-2000 Bata Merah Pejal untuk Pasangan Dinding."
Suntoro,  W.,  2006.  Degradasi  Lahan dan  Ancaman  bagi  Pertanian  In "Solo Pos", Solo.