Efektivitas berbagai Indikator Penggilingan untuk Memprediksi Kualitas... : Hana Rachmanasari, dkk.

## EFEKTIVITAS BERBAGAI INDIKATOR PENGGILINGAN UNTUK MEMPREDIKSI KUALITAS KERTAS
Hana Rachmanasari a , Taufan Hidayat a a Balai Besar Pulp dan Kertas
Jl. Raya Dayeuhkolot 132 Bandung 40258 Tlp. (022) 5202980 Fax. (022) 5202871 e-mail: bbpk@bbpk.go.id
Diterima : 02 Maret 2011, Revisi Akhir : 21 November 2011

## EFFECTIVENESS OF VARIOUS REFINING INDICATORS TO PREDICT PAPER QUALITY

## ABSTRACT
The experiments of refining have been done using  PFI mill and Beater, at 300 mL  CSF of freeness as fixed parameters. Research was aims to determine the effective indicators of  refining to predict the quality of the paper. The raw material used were wood pulp, non wood pulp, chemical pulp, mechanical pulp,  Leaf  Bleached  Kraft  Pulp  (LBKP)  and  Needle  Bleached  Kraft  Pulp  (NBKP).  The  parameters which analyzed for each equipments were  fibers classification, fiber morphology, dimensions of its derivatives and as the value of the drainage rate.  The strenght of handsheets formed from the fibers were tested including tensile, bursting, and tearing strength. According to the results of correlation analysis, the most effective and sensitive indicators of refining  towards strength properties of paper, in the wo different refining methods, is the felting power slenderness with correlation values above 0.8.
Key words : refining, fiber classification, fiber morphology, the strength properties, correlation value

## ABSTRAK
Telah dilakukan percobaan penggilingan menggunakan PFI mill dan Valley Beater , pada freeness 300 mL CSF sebagai parameter tetap. Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui beberapa indikator penggilingan yang efektif untuk memprediksi kualitas kertas. Bahan baku terdiri dari pulp kayu, pulp non kayu, pulp kimia, pulp mekanis, pulp kayudaun dan pulp kayujarum. Parameter yang dianalisa untuk masing-masing hasil penggilingan adalah klasifikasi serat, morfologi serat dan dimensi turunannya serta nilai laju drainase. Selanjutnya dilakukan uji sifat kekuatan yang meliputi ketahanan tarik, retak dan sobek. Berdasarkan hasil analisa korelasi terhadap data penelitian, indikator penggilingan yang paling efektif  dan sensitif  terhadap sifat kekuatan kertas pada dua metode penggilingan berbeda adalah kelangsingan dengan nilai korelasi di atas 0,8.
Kata kunci : penggilingan, klasifikasi serat, morfologi serat, sifat kekuatan, nilai korelasi

## PENDAHULUAN
Penggilingan atau refining adalah pemberian aksi mekanis terhadap serat untuk mengembangkan sifat optimal serat yang diinginkan pada pembuatan kertas berkenaan dengan produk yang akan dibuat. Target utama refining adalah untuk memperbaiki kemampuan ikatan serat sehingga dapat membentuk lembaran kertas yang kuat dan rata dengan sifat cetak yang baik. Kadang-kadang tujuannya adalah memperpendek serat yang terlalu
panjang agar formasi lembaran baik, atau untuk mengembangkan sifat pulp lainnya seperti absorbansi, porositas atau sifat optik khusus untuk grade kertas yang ditentukan. (Sixta H, 2006) Selama ini parameter yang paling dianggap representatif untuk proses penggilingan adalah freeness yang merupakan ukuran seberapa cepat air mampu keluar dari serat. Namun seringkali satu indikator tersebut tidak cukup mewakili untuk menentukan apakah proses penggilingan berjalan baik atau tidak. (Herbert Holik, 2006).
Oleh karena itu telah dikaji beberapa indikator lain yang berhubungan dengan optimal tidaknya proses  penggilingan  yaitu  klasifikasi  serat, yang merupakan proses pengelompokkan serat menjadi fraksi-fraksi berdasarkan panjang serat rata-rata masing-masing fraksi, dan  morfologi serat dimana keadaan serat setelah penggilingan dapat dilihat dengan mikroskop. Morfologi serat ini mengukur dimensi serat dan turunannya serta pengukuran kecepatan drainase dengan metode Dynamic  Drainage  Jar (DDJ) (www.britjarr. com, 2010) Pada percobaan ini dilakukan penggilingan dengan dua alat yang berbeda yaitu PFI mill dan Valley  Beater . Contoh  yang digunakan adalah pulp putih kayudaun, pulp putih kayujarum, pulp kayu, pulp non kayu, pulp kimia dan pulp mekanis. Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui beberapa indikator penggilingan yang efektif untuk memprediksi kualitas kertas.

## TINJAUAN PUSTAKA
Penggilingan atau lazim disebut refining merupakan perlakuan mekanis terhadap serat dalam media air untuk mengubah sifat-sifat serat tanpa mengubah susunan kimia serat (Kocurek, 1992). Refining identik dengan proses penggilingan yang kontinyu sedangkan pada proses batch lebih dikenal istilah beating . Proses penggilingan berperan dalam mengkondisikan serat sedemikian rupa sehingga dihasilkan lembaran kertas dengan kualitas yang diinginkan. Pada proses penggilingan semua sifat-sifat serat akan mengalami perubahan secara serempak (simultan) dan tidak bisa kembali seperti semula karena terjadi fibrilasi, hal ini dapat memperkuat ikatan antar serat pada saat pembuatan lembaran kertas (Casey, 1980).
Pada proses refining terjadi dua peristiwa penting akibat aksi mekanis yang dihasilkan, yaitu peristiwa primer dan sekunder. Peristiwa primer adalah peristiwa yang terjadi akibat penggilingan terhadap individu serat (serat-serat tunggal), dan peristiwa ini meliputi pemecahan dan penghilangan dinding serat primer, pembengkakan serat ( swelling ), peningkatan kelenturan (fleksibilitas), fibrilasi, bertambahnya luas  permukaan  spesifik,  pemotongan  serat ( cutting ) dan timbulnya serbuk-serbuk halus ( fines ). Sedangkan efek sekunder yaitu efek yang ditimbulkan refining membentuk sifat-sifat lembaran kertas yang dihasilkan (Casey, 1980).

## Indikator Penggilingan

## Freeness
Parameter proses refining adalah jumlah pulp yang dapat menahan air yang didispersikan ke wire di paper  machine, atau peralatan lain dengan prinsip drainase yang sama. Hal tersebut berhubungan dengan seberapa cepat drainase saat proses pengeluaran air berlangsung untuk tujuan pengaturan kecepatan dan kapasitas produksi di mesin kertas. Metode pengukurannya disebut freeness yaitu pengukuran jumlah air yang lolos dari jalinan serat di atas saringan wire. Prinsip pengukuran berdasarkan gaya gravitasi. Hasil ditunjukkan sebagai mL CSF ( Canadian Standard  Freeness ). Namun nilai ini hanya dapat mengkarakterisasi sebagian sifat-sifat yang sebenarnya dari stok. Sifat-sifat kertas yang dibuat dari stok yang sama tetapi dengan jenis yang berbeda, penggilingannya dapat bervariasi dalam rentang yang lebar, meskipun nilai CSF atau °SR  yang terukur sama. Hal yang sama berlaku untuk perilaku stok di mesin kertas. Perlu pengukuran tambahan seperti distribusi serat  panjang,  atau  fleksibilitas  dari  serat  untuk memperoleh gambaran yang lebih baik dari stok atau proses pengilingan (Herbert Holik, 2006).

## Klasifikasi Serat
Parameter ini merupakan proses pengelompokan serat menjadi fraksi-fraksi berdasarkan panjang serat rata-rata masing- masing fraksi. Dari analisa ini akan diketahui juga berapa banyak fines yang tebentuk akibat proses penggilingan, serta nilai coarseness atau kekasaran serat.

## Morfologi Serat
Serat mempunyai panjang, lebar dan dinding yang bervariasi tergantung pada jenis dan posisinya dalam suatu pohon serta lokasi tumbuhya.(Pandit Y., dkk,1997). Pembuatan lembaran merupakan proses penyusunan serat ke dalam bentuk lembaran. Selama proses tersebut, air dikeluarkan dari jaringan serat sehingga terjadi ikatan antar serat yang semakin rapat dan disertai perubahan bentuk serat menjadi pipih. Kekuatan ikatan serat merupakan fungsi dari luas dan intensitas ikatannya. Luas ikatan dipengaruhi oleh morfologi
Efektivitas berbagai Indikator Penggilingan untuk Memprediksi Kualitas... : Hana Rachmanasari, dkk.
sedangkan intensitas oleh susunan molekul selulosa (Sugesty S, 1998). Peranan dimensi serat sebagai bahan baku kertas mempunyai hubungan satu sama lain yang kompleks dan mempunyai pengaruh yang mendasar terhadap sifat  fisik  pulp  dan  kertas  seperti  Bilangan runkel ( runkel  ratio ), Kelangsingan ( Felting Power  Slenderness ), Kekakuan ( Coefficient of  rigidity ), Kelenturan ( Flexibility  ratio ) dan Muhlstep ratio (Nawawi, 1997)
Dynamic Drainage Jar (DDJ)
Dalam proses pembentukan selembar kertas, suspensi serat dan partikel lainnya disaring melalui saringan untuk mendapatkan deposit lembaran basah, yang pada saat ditekan dan dikeringkan menjadi lembaran kertas. Suspensi awal mungkin berisi serat dengan panjang 3 sampai 4 mm, bentuk dan ukuran serat yang bervariasi, dan partikel yang diameternya kurang dari 1 µm. Oleh karena itu pembentukan lembaran kertas adalah proses fraksionasi, serat yang baik adalah hampir seluruhnya disimpan oleh jaringan dan membentuk lembaran sedangkan partikel halus tetap dipertahankan pada tingkat yang lebih besar atau lebih kecil tergantung pada berbagai kondisi. Zat padat tersuspensi  dalam  filtrat  melewati  saringan hampir seluruhnya. Dengan metode DDJ ini dapat ditentukan kecepatan drainase dari stok yang akan dibuat lembaran. (www.brittjar.com)

## Sifat Kekuatan Kertas

## Ketahanan Tarik
Ketahanan tarik kertas atau karton dapat di  definisikan  sebagai  kemampuan  kertas  atau karton untuk mempertahankan keadaanya agar tidak putus bila dikenakan regangan. Ketahanan tarik penting dalam menentukan kemampuan kertas karton agar dapat berfungsi dengan baik seperti kertas pembungkus dan kertas kantong. (Herbert Holik, 2006)
Ketahanan tarik kertas cetak tergantung pada ketahanan kertas terhadap pemutusan jaringan serat sewaktu proses pencetakan. Ketahanan tarik sangat diperlukan untuk kertas cetakan dimana gaya tarik tinggi dapat ditahan oleh kertas tersebut. Faktor-faktor yang dapat mempengaruhi ketahanan tarik (Monica dkk, 2009) :
1.  Kekuatan serat individu lemah maka kekuatan tarik juga terpengaruh,
2.  Panjang serat rata-rata terlalu panjang maka akan menghasilkan pembentukan kertas yang tidak baik yang dapat menurunkan kekuatan tarik,
3.  Kemampuan pengikatan permukaan serat bergantung kepada proses penekanan. Serat yang tidak di- press akan menghasilkan pengikatan yang lemah, dan
4.  Struktur permukaan kertas, kekuatan tarik akan terpengaruh apabila struktur pembentukan kertas tidak baik.

## Ketahanan Retak
Ketahanan retak didefinisikan sebagai tekanan maksimum yang dihasilkan sistem hidrolik pada saat mendesak diafragma elastis melalui area lingkaran kertas ketika dikenakan tekanan. Pengujian ketahanan retak dilakukan untuk menentukan ketahanan kertas. Uji retak dilakukan dengan meletakkan contoh diantara clamp annular dimana tekanan dinaikkan bertahap terhadap diafragma oleh tekanan hidrolik pada keadaan tetap sehingga contoh retak. Faktor-faktor yang mempengaruhi ketahanan retak  adalah panjang serat, semakin pendek serat maka semakin menurun kekuatan retak dan ikatan antara serat. Proses penggilingan akan meningkatkan ikatan antara serat tetapi jika penggilingan terlalu lama maka akan menghasilkan serat-serat yang lebih pendek akan mempengaruhi kekuatan retak. Selain itu, ketahanan retak juga dipengaruhi oleh proses pembentukan lembaran kertas, gramatur, dan kelembaban (Sahwalita, 2005)

## Ketahanan Sobek
Ketahanan sobek kertas atau karton adalah rintangan suatu kertas atau karton yang mengalami sobek. Pengujian ketahanan sobek dilakukan untuk mengukur tenaga yang diperlukan untuk menyobekan sehelai kertas atau karton. Ketahanan sobek kertas atau karton sangat penting karena dapat untuk melancarkan kertas di atas mesin- mesin pencetak agar lembaran kertas tidak mudah sobek. Ketahanan sobek kertas atau karton juga sangat penting dalam penggunaan kertas sebagai pembungkus dimana lembaran kertas harus kuat untuk menyerap hentakan atau daya luar dan memerlukan ketahanan sobek yang tinggi. Faktor yang mempengaruhi ketahanan sobek adalah
jumlah serat yang mengalami rupture kertas, panjang serat dan banyaknya ikatan antara serat. Jumlah serat juga akan mempengauhi densitas, gramatur dan kelenturan kertas. Kertas yang kaku akan memberikan tekanan ke atas serat pada daerah/tempat yang kecil, tetapi kertas yang sifatnya lentur akan meyebarkan tekanan di atas daerah yang lebih luas. (Monica dkk, 2009)

## Koefisien Korelasi
Koefesien korelasi ialah pengukuran statistik kovarian atau asosiasi antara dua variabel. Besarnya koefesien korelasi berkisar antara +1 s/d -1. Koefesien korelasi menunjukkan kekuatan ( strength ) hubungan linear dan arah hubungan dua variabel acak. Jika koefesien korelasi positif, maka kedua variabel mempunyai hubungan searah. Artinya jika nilai variabel X tinggi, maka nilai variabel Y akan tinggi pula. Sebaliknya, jika koefesien korelasi negatif, maka kedua variabel mempunyai hubungan terbalik. Artinya jika nilai variabel X tinggi, maka nilai variabel Y akan menjadi rendah dan sebaliknya. Untuk memudahkan melakukan interpretasi mengenai kekuatan hubungan antara dua variabel penulis memberikan kriteria sebagai berikut (Sarwono, 2006) :
a.  0 : Tidak ada korelasi antara dua variabel b.  > 0 – 0,25: Korelasi sangat lemah c.  > 0,25 – 0,5: Korelasi cukup d.  > 0,5 – 0,75: Korelasi  kuat e.  > 0,75 – 0,99: Korelasi  sangat kuat f.  1 : Korelasi sempurna

## BAHAN DAN METODE

## Bahan
Bahan-bahan yang digunakan akuades, pulp putih kayudaun, pulp putih kayujarum, pulp belum putih Tandan kelapa sawit (TKS), pulp kayu, pulp kayu proses kimia, pulp kayu proses mekanis, pewarna (Safranin) dan alkohol teknis.

## Metode
Masing-masing contoh yang telah digiling dengan parameter tetap 300 mL CSF dianalisa parameter penggilingannya kemudian dibuat lembaran dan dianalisa sifat kekuatan lembaran. Data yang didapat dievaluasi kemudian dikorelasikan antara parameter dan sifat kekuatan
sehingga didapat parameter yang paling efektif sebagai indikator penggilingan.
Setiap Jenis Pulp
Digiling pada 300 CSF PFI Mill Beater
Uji : Morfologi Serat Klasifikasi Serat
DDJ Pembuatan Lembaran 70 gsm
Uji Sifat Fisik :
1.  Kekuatan Sobek
2.  Kekuatan Retak
3.  Kekuatan Tarik
Analisa Korelasi Secara Statistik

## Evaluasi dan Kesimpulan
Gambar 2. Diagram Alir Percobaan
Pulp digiling menggunakan dua jenis alat berbeda yaitu PFI  mill dan Valley  Beater , dengan menggunakan standar  ISO 5264- 2:2002, Pulps  –  Laboratory  beating  –  Part 2:  PFI  mill  method dan ISO 5264-1:1979, Pulps  –  Laboratory  beating  –  Part  1:  Valley beater    method. Penggilingan dilakukan pada nilai Canadian  Standar  Freenes 300 mL CSF sebagai parameter tetap. Kemudian pulp hasil penggilingan dianalisa indikator penggilingan meliputi  klasifikasi  serat  menggunakan  alat Fiber  Tester yang prosedurnya sesuai dengan ISO 16065-2:2007, Pulps  —  Determination  of fibre  length  by  automated  optical  analysis  — Part  2:  Unpolarized  light  method, morfologi serat menggunakan mikroskop binokuler yang meliputi pengukuran panjang serat, diameter luar dan diameter dalam serat dan dimensi turunannya, serta analisa kemampuan kecepatan drainase suspensi pulp stok dengan metode Dynamic Drainage Jar (DDJ) sesuai dengan Tappi T-261 cm-00, Fines fraction by weight of paper stock
Efektivitas berbagai Indikator Penggilingan untuk Memprediksi Kualitas... : Hana Rachmanasari, dkk.
by  wet  screening . Selanjutnya suspensi pulp dibuat lembaran, dan lembaran yang dihasilkan diuji sifat kekuatan lembaran yang meliputi kekuatan tarik dengan metoda sesuai dengan ISO 1924-2:1994, Paper and board – Determination of  tensile  properties  -  Part  2:  Constant  rate  of elongation method , kekuatan retak sesuai dengan ISO 2758:2001, Paper – Determination bursting strength. dan kekuatan sobek dengan prosedur sesuai dengan SNI 0436:2009, Kertas - Cara uji ketahanan sobek - (Metode Elmendorf).
Analisa korelasi dilakukan menggunakan perangkat lunak Microsoft  Office  Excel tahun 2007 dengan membandingkan susunan data hasil analisa indikator penggilingan dengan susunan data hasil analisa sifat kekuatan lembaran, kemudian dikorelasikan langsung menggunakan fasilitas formula “ Correl ” yang pada statistical function .

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Penelitian ini dilakukan dengan dua metode penggilingan yang berbeda yaitu dengan PFI mill dan Valley  Beater . Walaupun keduanya menunjukkan kecenderungan efek yang yang serupa terhadap sifat lembaran, namun sebenarnya tidak ada korelasi antara hasil aktual yang diperoleh.

## Analisa Indikator Penggilingan dan Sifat Kekuatan Lembaran pada Penggilingan dengan PFI Mill
Hasil  analisa  klasifikasi  serat  yang dihubungkan terhadap sifat kekuatan lembaran ditunjukkan pada Tabel 1.

## Tabel 1. Tabel Klasifikasi Serat dan Sifat Kekuatan
Contoh Klasifikasi Serat (%) Sifat Kekuatan Indeks Tarik (Nm/g) Indeks Sobek (mNm 2 /g) Indeks Retak (kN/g) NBKP 0.2-1.0 = 17,40 104,61 7,42 7,59 1.0-2.0 = 26,35 2.0-3.5 = 45,70 3.5-7.5 = 10,60 LBKP 0.2-1.0 = 88.45 85,26 6,53 4,72 1.0-2.0 = 11.15 2.0-3.5 = 0.07 3.5-7.5 = 0.01 Pulp Kayu 0.2-1.0 = 87.50 75,43 5,72 4,10 1.0-2.0 = 12.00 2.0-3.5 = 0.05 3.5-7.5 = 0.01 Pulp non kayu 0.2-1.0 = 93.95 41,04 1,80 0,94 1.0-2.0 = 5.90 2.0-3.5 = 0.30 3.5-7.5 = 0.00 Pulp Mekanis 0.2-1.0 = 88.8 16,62 1,72 0,37 1.0-2.0 = 10.50 2.0-3.5 = 0.45 3.5-7.5 = 0.00 Pulp Kimia 0.2-1.0 = 87.55 61,78 5,04 2,85 1.0-2.0 = 12.05 2.0-3.5 = 0.40 3.5-7.5 = 0.00
Dari tabel tersebut dapat disimpulkan bahwa walaupun semua contoh digiling pada freeness yang sama tetapi data menunjukkan bahwa sifat kekuatan lembaran tidak sama sehingga sulit memprediksi kualitas kertas jika hanya menggunakan freeness sebagai indikator penggilingan. Analisa korelasi dilakukan antara indikator penggilingan dan masing-masing sifat kekuatan, berdasarkan nilai korelasi yang didapat, indikator penggilingan yang paling efektif dapat ditentukan.
Tabel 2. Analisa Korelasi Indikator Penggilingan terhadap Kekuatan Tarik No Indikator Penggilingan Nilai Korelasi terhadap Indeks Tarik 1 Kelangsingan 0.835 2 Coarseness 0.757 3 Panjang serat rata rata 0.713 4 Fines 0.604 5 Tebal dinding 0.461 6 Bilangan Runkel 0.351 7 Kekakuan 0.312 Kelenturan 0.312 8 Muhlstep ratio 0.290 9 DDJ 0.268 Berdasarkan tabel 2, indikator yang paling efektif terhadap kekuatan tarik lembaran kertas adalah kelangsingan dengan nilai korelasi 0.835.
Tabel 3. Analisa Korelasi Indikator Penggilingan terhadap Kekuatan Sobek No Indikator Penggilingan Nilai Korelasi terhadap Indeks Sobek 1 Kelangsingan 0.759 2 Fines 0.758 3 Coarseness 0.729 4 Panjang serat rata rata 0.642 5 Tebal dinding 0.384 6 Bilangan Runkel 0.252 7 Kekakuan 0.204 Kelenturan 0.204 8 Muhlstep ratio 0.179 9 DDJ 0.049
Berdasarkan tabel 3, indikator yang paling efektif terhadap kekuatan sobek lembaran kertas adalah kelangsingan dengan nilai korelasi 0.759.
Tabel 4. Analisa Korelasi Indikator Penggilingan terhadap Kekuatan Retak
No Indikator Penggilingan Nilai Korelasi terhadap Indeks Retak 1 Kelangsingan 0.911 2 Panjang serat rata rata 0.837 3 Fines 0.733 4 Tebal dinding 0.599 5 Coarseness 0.587 6 Bilangan Runkel 0.397 7 Kekakuan 0.364 Kelenturan 0.364 8 Muhlstep ratio 0.345 9 DDJ 0.133
Berdasarkan tabel 4, indikator yang paling efektif terhadap kekuatan retak lembaran kertas adalah kelangsingan dengan nilai korelasi 0.911. Pada sifat kekuatan retak ini, nilai korelasi dengan indikator penggilingan kelangsingan adalah yang tertinggi dibanding sifat kekuatan yang lainnya.
Indikator yang paling efektif terhadap tiga sifat kekuatan pada penggilingan menggunakan PFI  mill adalah kelangsingan. Hal ini dapat dilihat dari nilai korelasi indikator kelangsingan terhadap masing-masing sifat kekuatan yang diperoleh dari perbandingan antara 2 set data, yaitu data hasil analisa indikator pengilingan dan data hasil analisa sifat kekuatan lembaran. Kelangsingan merupakan salah satu turunan dimensi serat yang diperoleh dari data morfologi serat. Kelangsingan ini merupakan perbandingan panjang serat terhadap diameter serat. Indikator ini sangat berhubungan dengan kekuatan sobek lembaran.
Analisa korelasi indikator urutan kedua pada masing-masing sifat kekuatan berbeda (berdasarkan tabel 2, tabel 3 dan tabel 4). Untuk kekuatan tarik, indikator efektif kedua adalah coarseness yang pada sifat kekuatan sobek berada pada urutan kelima dan sifat kekuatan retak pada urutan ketiga. Pada prinsipnya, hubungan coarsenes dengan penggilingan adalah seberapa banyak serat tunggal yang dihasilkan oleh proses penggilingan. Namun jika dilihat dari nilainya, analisa coarseness bernilai lebih dari 0,587, artinya korelasi dianggap cukup tinggi. Panjang serat rata-rata termasuk indikator yang cukup sensitif, berada
Efektivitas berbagai Indikator Penggilingan untuk Memprediksi Kualitas... : Hana Rachmanasari, dkk.
pada urutan ketiga untuk kekuatan tarik, urutan keempat untuk kekuatan sobek dan urutan kedua untuk kekuatan retak dengan nilai korelasi yang tinggi yaitu 0,837. Dibandingkan dengan sifat kekuatan yang lain, panjang serat rata-rata ini paling berpengaruh terhadap kekuatan retak, semakin tinggi panjang serat rata-rata maka akan semakin tinggi kekuatan retaknya.
Indikator lain yang cukup efektif dan sensitif terhadap sifat kekuatan lembaran adalah fines , yang jika dilihat nilai korelasinya dari ketiga sifat kekuatan berada di atas 0,6. Pembentukan fines pada proses penggilingan merupakan salah satu efek refining . Fines berperan sebagai pengisi bagian-bagian yang kosong diantara serat-serat dalam pembentukan lembaran. Dengan ukurannya yang kecil dan luas permukaan yang besar, serat-serat halus dapat mengikat air dan fibril-fibril lain lebih banyak sehingga ikatan antar serat akan meningkat dan sifat kekuatan fisik pun meningkat.
Analisa Indikator Penggilingan dan Sifat Kekuatan Lembaran pada Penggilingan dengan Valley Beater
Proses penggilingan menggunakan Valley Beater juga mempunyai nilai CSF 300 mL sebagai parameter tetap. Sama halnya dengan penggilingan menggunakan PFI mill, walaupun semua contoh digiling pada freeness yang sama tetapi data menunjukkan bahwa sifat kekuatan lembaran tidak sama sehingga sulit memprediksi kualitas kertas jika hanya menggunakan freeness sebagai indikator penggilingan. Diperlukan indikator lain yang akan menggambarkan sifat stok dan prediksi kualitas kertas. Pada fraksi serat dengan jumlah serat terbanyak merupakan nilai kekuatan tertinggi.
Setelah diperoleh data hasil analisa indikator penggilingan dan analisa sifat kekuatan, dilakukan analisa korelasi terhadap data-data tersebut, sehingga diperoleh nilai korelasi untuk masing- masing sifat kekuatan seperti pada Tabel 6.
Tabel 5. Tabel Klasifikasi Serat dan Sifat Kekuatan Contoh Klasifikasi Serat (%) Sifat Kekuatan Indeks Tarik (Nm/g) Indeks Sobek (mNm 2 /g) Indeks Retak (kN/g) NBKP 0.2-1.0 = 34,20 89,58 8,36 5,63 1.0-2.0 = 34,20 2.0-3.5 = 28,20 3.5-7.5 = 3,40 LBKP 0.2-1.0 = 90.60 63,47 5,86 3,94 1.0-2.0 = 9.20 2.0-3.5 = 0.25 3.5-7.5 = 0.00 Pulp Kayu 0.2-1.0 = 92.25 53,10 4,50 2,62 1.0-2.0 = 7.50 2.0-3.5 = 0.30 3.5-7.5 = 0.00 Pulp Non Kayu 0.2-1.0 = 93.85 32,81 3,66 1,30 1.0-2.0 = 6.00 2.0-3.5 = 0.15 3.5-7.5 = 0.00 Pulp Mekanis 0.2-1.0 = 89.20 11,58 1,67 0,15 1.0-2.0 = 10.50 2.0-3.5 = 0.65 3.5-7.5 = 0.15 Pulp Kimia 0.2-1.0 = 91.60 58,54 4,00 2,92 1.0-2.0 = 8.15 2.0-3.5 = 0.65 3.5-7.5 = 0.10
Jurnal Selulosa, Vol. 1, No. 2, Desember 2011 : 72 - 80
Tabel 6.  Analisa Korelasi Indikator Penggilingan terhadap Kekuatan Tarik No Indikator Penggilingan Nilai Korelasi terhadap Indeks tarik 1 Kelangsingan 0.874 2 Panjang serat rata rata 0.767 3 Coarseness 0.533 4 Fines 0.492 5 Tebal dinding 0.471 6 DDJ 0.293 7 Bilangan runkel 0.289 8 Kekakuan 0.312 Kelenturan 0.312 9 Muhlstep ratio 0.243
Berdasarkan Tabel 6, indikator yang paling efektif terhadap kekuatan tarik lembaran kertas adalah kelangsingan dengan nilai korelasi 0.874.
Tabel 7.  Analisa Korelasi Indikator Penggilingan terhadap Kekuatan Sobek No Indikator Penggilingan Nilai korelasi terhadap Indeks sobek 1 Kelangsingan 0.939 2 Panjang serat rata rata 0.851 3 Coarseness 0.641 4 Tebal dinding 0.562 5 Fines 0.489 6 Bilangan runkel 0.345 7 Kekakuan 0.259 Kelenturan 0.259 8 Muhlstep ratio 0.310 9 DDJ 0.022
Berdasarkan tabel 7, indikator yang paling efektif terhadap kekuatan sobek lembaran kertas adalah kelangsingan dengan nilai korelasi 0.939. Nilai korelasi indikator penggilingan terhadap kekuatan sobek ini adalah yang paling tinggi dibanding dengan nilai korelasi terhadap sifat kekuatan yang lain. Pada Tabel 8, indikator yang paling efektif terhadap kekuatan retak lembaran kertas adalah kelangsingan dengan nilai korelasi 0.939.  Indikator yang paling efektif terhadap tiga sifat kekuatan pada penggilingan menggunakan Valley  Beater adalah kelangsingan, dengan nilai korelasi yang tertinggi adalah terhadap kekuatan sobek. Hal ini sesuai dengan penggilingan menggunakan PFI mill .
Tabel 8.  Analisa Korelasi Indikator Penggilingan terhadap Kekuatan Retak No Indikator Penggilingan Nilai korelasi terhadap Indeks retak 1 Kelangsingan 0.904 2 Panjang serat rata rata 0.792 3 Coarseness 0.563 4 Fines 0.530 5 Tebal dinding 0.464 6 Bilangan runkel 0.239 7 Kekakuan 0.210 Kelenturan 0.210 8 DDJ 0.206 9 Muhlstep ratio 0.193
Dapat disimpulkan bahwa indikator penggilingan yang paling efektif dan sensitif untuk PFI  mill dan Valley  Beater adalah kelangsingan yang merupakan salah satu turunan dimensi serat yang diperoleh dari data morfologi serat.
Beda halnya dengan penggilingan menggunakan PFI mill , dengan menggunakan Valley Beater , urutan keefektifitasan indikator penggilingan kedua dan ketiga sama yaitu panjang serat rata-rata dan coarseness . Nilai korelasinya pun cukup tinggi yaitu di atas 0,5. Panjang serat rata-rata termasuk bagian dari analisa morfologi dan coarseness termasuk bagian dari klasifikasi serat.
Dari data di atas dapat disimpulkan bahwa untuk penggilingan menggunakan Valley  Beater urutan  keefektifitasan  indikator penggilingan  terhadap  sifat  kekuatan  fisik adalah kelangsingan, panjang serat rata-rata dan coarseness .

## KESIMPULAN
Nilai freeness yang sama untuk setiap jenis pulp yang diuji tidak sepenuhnya berkorelasi dengan sifat kekuatan. Indikator yang  paling efektif untuk ke dua jenis metode penggilingan adalah kelangsingan serat. Berdasarkan analisa korelasi terhadap semua jenis pulp, tiga indikator penggilingan yang paling efektif dan sensitif, sesuai urutannya, adalah kelangsingan, panjang serat rata-rata, dan coarseness.
Efektivitas berbagai Indikator Penggilingan untuk Memprediksi Kualitas... : Hana Rachmanasari, dkk.

## SARAN
Perlu dilakukan penelitian lanjutan yang lebih  spesifik  yaitu  dengan  menggunakan jenis pulp yang sama dari  spesies kayu yang berbeda, misalnya jenis kayudaun saja atau jenis kayujarum saja.

## DAFTAR PUSTAKA
Casey, J. P. 1980. Pulp and Paper Chemistry and Chemical Technology, volume 2 . John Wiley and Sons. USA. Herbert Holik (Ed.). 2006. Handbook  of  Paper and Board . Wiley VCH Verlag GmbH & Co. KGaA. Weinheim. Jonathan, Sarwono. 2006. Metode  Penelitian Kuantitatif dan Kualitatif. Yogyakarta:Graha Ilmu
Kocurek, M. J. et. al. 1989. Alkaline  Pulping, Pulp  and  Paper  Manufacture,  Volume  V . TAPPI-CPPA. Canada.
Monica Ek, Göran Gellerstedt, Gunnar Henriksson. 2009. Pulp and Paper Chemistry and Technology Vol 4 Paper Products Physic & Technology . Walter de Gruyter GmbH & Co. KG. 10785 Berlin.
Nawawi D.S. 1997. Persiapan, Pemasakan dan Pengujian Pulp. Bahan praktikum M A Pulp dan  Kertas.  Bagian  1 . Jurusan Teknologi Hasil Hutan. Fakultas Kehutanan IPB. Bogor.
Pandit, Y. I dan H. Ramdan, 2002, Anatomi  : Pengantar Sifat Kayu sebagai Bahan baku . Yayasan Penerbit Fakultas Kehutanan IPB.
Bogor.
Sahwalita, et. al. 2005. The Changes of Kraft Paper Fiber Dimension from Timber In the Plantation Forest and Secondary Forest After Forest Fire. Gadjah Mada University Press. Yogyakarta.
Sixta, H. 2006. Handbook of Pulp . Wiley VCH. Weinheim. Sugesty, S, Dra. 1998. Sifat Kimia Bahan Baku. Balai Besar Penelitian dan Pengembangan Selulosa . Bandung. www.brittjar.com/product.html/description of the dynamic. 4 Nopember 2010.