Analisis Pengujian Co-Firing Biomassa Cangkang Kelapa Sawit Pada PLTU Circulating Fluidized Bed (CFB) Sebagai Upaya Bauran Energi Terbarukan
Indra A. Aditya a, *, Fajar N. Haryadi a , Indri Haryani a a PT. PLN (Persero) Pusat Penelitian dan Pengembangan Ketenagalistrikan Jl. Duren Tiga Raya No.102 Duren Tiga, Jakarta *E-mail: indra.aditya@pln.co.id

## Abstract
The co-firing characteristics of palm kernel shell biomass are implemented at a Circulating Fluidized Bed  (CFB)  power  plant  to  determine  the  effect  of  co-firing  on  the  potential  for  corrosion,  slagging, fouling, and specific fuel consumption  (SFC). Biomass co-firing  fuel is mixed in  a stockpile with the composition of the co-firing scenario, namely 5%, 10%, 15%, and 20% palm shells for the burn test. Data is retrieved after a stabilization period and then automatically recorded by the data acquisition system.  The  test  results  show  a  lower  calorific  value,  higher  volatile  matter  content,  and  higher ash content than the coal used during the test. The percentage of oil palm shells in co-firing increases the SFC at  the PLTU up to  3,7%. Lower sulfur and HGI content than coal  make it  more challenging to work. The ratio of base to acid when co-firing 5%, 10%, and 15% palm shells are in the high/weight category. The slagging index when coal burning and co-combustion is still at a safe limit. The Fouling Index for coal combustion and co-firing of 5%, 15%, and 20% of palm shells is in the high category, while co-firing of 10% of palm shells is severe. Based on the sulfur and chlorine data in the fuel, the ratio of 2S/Cl during coal combustion and co-firing is feasible >8. The corrosion potential due to the presence of chlorine is Cl-induced active synthesis minor.
Keywords: co-firing, CFB, biomass, palm kernel shell, SFC

## Abstrak
Pelaksanaan  pengujian  karakteristik co-firing biomassa  cangkang  kelapa  sawit  dilakukan  pada pembangkit  listrik  jenis Circulating  Fluidized Bed (CFB)  yang  bertujuan  untuk  mengetahui  pengaruh co-firing terhadap potensi  korosi, slagging , fouling dan specific fuel consumption (SFC). Bahan bakar co-firing biomassa  dicampurkan  pada  penampungan  batubara  sementara  dengan  komposisi  skenario co-firing yaitu 5%, 10%, 15%, dan 20% cangkang sawit untuk uji bakar. Data operasi diambil setelah periode stabilisasi ( steady state ) dan kemudian secara otomatis dicatat oleh sistem akuisisi data. Hasil pengujian  menunjukan  nilai  kalor  lebih  rendah,  kandungan volatile  matter lebih  tinggi, ash  content lebih tinggi dibandingkan dengan batubara yang digunakan selama pengujian. Peningkatan prosentase cangkang  kelapa  sawit  pada co-firing cenderung  mengakibatkan  kenaikan  SFC  pada  PLTU  hingga 3,7%.  Kandungan  sulfur  dan  HGI  lebih  rendah  dibandingkan  dengan  batubara  sehingga  lebih  sulit untuk dihancurkan. Base to acid ratio saat co-firing 5%, 10%, dan 15% cangkang sawit berada pada kategori high/severe . Slagging  Index saat coal  firing dan co-firing masih  berada  pada  batas  aman. Fouling Index saat coal firing dan co-firing 5%, 15%, dan 20% cangkang sawit berada pada kategori high ,  sedangkan co-firing 10%  cangkang  sawit  kategori severe .  Berdasarkan  data  sulfur  dan  klorin pada bahan bakar, rasio 2S/Cl saat coal firing dan co-firing bernilai >8 sehingga potensi korosi akibat adanya klorin adalah Cl-induced active oxidation minor .
Kata kunci: co-firing , CFB, biomassa, cangkang kelapa sawit, SFC

## 1. Pendahuluan
Kementerian  Energi  dan  Sumber  Daya  Mineral  (ESDM)  mencatat  konsumsi  listrik  nasional  sebesar  242,6  TWh pada  tahun  2020,  sedangkan  kapasitas  terpasang  pembangkit  listrik  di  Indonesia  mencapai  72.750,72  MW, dibandingkan  69.678,85  MW  pada  tahun  2019  [1].  Terlihat  dari  angka-angka  tersebut,  sebagian  besar  pembangkit listrik  di  Indonesia  masih  didominasi  oleh  pembangkit  listrik  berbahan  bakar  batubara,  baik  yang  menggunakan batubara  nilai  kalori  tinggi  maupun  batubara  nilai  kalori  rendah  ( low  rank  coal ).  Dalam  jangka  panjang,  pasokan batubara akan semakin berkurang, sehingga diperlukan langkah-langkah konkrit untuk mengurangi penggunaan bahan bakar tersebut dan menggantinya dengan bahan bakar alternatif yang ramah lingkungan.
Pada  tahun  2025  bauran  energi  baru  dan  terbarukan  ditargetkan  mencapai  23%  terhadap  total  pemakaian  energi primer  (Peraturan Presiden  RI,  2017).  Bersamaan  dengan itu  ada  target  pengurangan  emisi  Gas  Rumah  Kaca  (GRK) berdasarkan  Paris  Agreement-2015,  dimana  Indonesia  berkomitmen  mengurangi  emisi  GRK  sebanyak  29%  (834  jt- tCO2)  dengan  usaha  sendiri  dan  41%  (1.081  jt-tCO2)  dengan  bantuan  internasional  dari  emisi  GRK  dari  BAU
/ Bussiness As Usual (2.869 jt t-CO2) pada tahun 2030 [2]. Pada beberapa proyek EBT yang digagas dan diusulkan ke PLN,  salah  satunya  programnya  adalah  aplikasi co-firing pada  PLTU  yang  ada  [3]. Co-firing merupakan  salah  satu teknik penambahan biomassa sebagai bahan bakar pengganti parsial ke dalam boiler PLTU batubara. Co-firing sebagai salah  satu green  booster dalam  program  percepatan  peningkatan  penggunaan  energi  terbarukan  dengan  minimum investasi dikarenakan menggunakan fasilitas yang ada pada PLTU eksisting [4].
Bahan bakar co-firing biomassa dapat berasal dari potongan kayu, reruntuhan pohon, jenis tanaman energi, beberapa jenis limbah tertentu, ataupun sampah yang sudah diolah dengan prosentase campuran sebesar 1% hingga 5% [3].
Sejauh  ini  substitusi  bahan  bakar  alternatif  dalam  sistem co-firing sebanyak  3%  hingga  10%,  semakin  tinggi komposisi  bahan  bakar  alternatif  berarti  semakin  rendah  gas  rumah  kaca  yang  dihasilkan  [5].  Biomasa  juga mengandung lebih sedikit  sulfur jika dibandingkan dengan batubara. Oleh karena itu, co-firing batubara dan biomasa berpotensi menurunkan emisi CO 2 , NO x ,dan SO x [6].

## 2. Metodologi
Pengujian dilakukan dengan cara eksperimental pada PLTU eksisting jenis Circulating Fluidized Bed (CFB) boiler . Pembakaran  dengan fluidized  bed  combustion memiliki  kelebihan  dibandingkan  dengan  sistem  pembakaran konvensional antara lain fleksibel terhadap bahan bakar, efisiensi  pembakaran  yang tinggi, pembakaran fluidized bed berlangsung  pada  suhu  yang  lebih  rendah  berlangsung  pada  suhu  yang  lebih  rendah  berkisar  antara  850 o C  sehingga menghasilkan kadar NO x lebih sedikit dan dapat menghindari masalah pembentukan terak pada beberapa jenis batubara tertentu. Keunggulan utama pembakaran fluidized bed adalah pereduksian kadar sulfur dioksida (SO 2 ) yang biasanya terbentuk dari pembakaran kandungan belerang didalam batubara (7).
Ada beberapa metode co-firing yang digunakan untuk membakar campuran biomassa dengan batubara, antara lain direct co-firing , indirect co-firing dan parallel Co-firing (8). Namun, metode yang lebih murah yang digunakan dalam uji co-firing adalah Direct co-firing . Secara umum, tidak ada biaya investasi untuk peralatan khusus dengan metode ini, tetapi ada risiko mengganggu kemampuan pembakaran unit boiler . Penyebab gangguan tersebut adalah tingkat korosi yang  tinggi  akibat  penumpukan  alkali  atau  aglomerasi  pada  permukaan boiler yang  menyebabkan  berkurangnya keluaran  panas  dan  waktu  kerja  (9).  Selain  itu,  perbedaan  karakteristik  pembakaran  batubara  dan  biomassa  dapat mempengaruhi stabilitas dan karakteristik perpindahan panas nyala api.
Bahan  bakar  Biomassa  cangkang  sawit  dan  batubara  dicampur  ditempat  penampungan  batubara  sementara menggunakan alat berat excavator. Prosentase cangkang sawit (PKS) disesuaikan dengan masing-masing skenario co- firing yaitu 5%, 10%, 15%, dan 20% cangkang sawit untuk uji bakar. Setelah mendapatkan campuran bahan bakar yang seragam, maka campuran bahan bakar dimasukan kedalam coal bunker dengan tetap memperhatikan ukuran (± 6mm) serta  level bunker untuk  mengestimasi  waktu  yang  dibutuhkan  bahan  bakar  masuk  kedalam boiler .  Secara  periodik level bunker dimonitor untuk memastikan kondisi campuran bahan bakar aman selama pengujian berlangsung. Data  operasi  diambil  setelah  periode  stabilisasi  ( steady  state )  dan  kemudian  secara  otomatis  dicatat  oleh  sistem akuisisi  data.  Karakteristik  bahan  bakar  diuji  di  laboraorium  yang  sudah  terakreditasi  untuk  mengetahui  potensi slagging , fouling , dan korosi pada pipa boiler.
3. Hasil Dan Pembahasan
3.1 Karakteristik Biomassa Cangkang Kelapa Sawit
Karakteristik  bahan  bakar  yang  digunakan  pada co-firing dapat  dianalisa  dengan  melihat  sifat  fisik  maupun kandungan  kimia  dari  campuran  bahan  bakar  (campuran  batubara  dan  biomassa)  yang  dapat  diketahui  melalui  uji laboratorium.  Uji  laboratorium  yang  diperlukan  antara  lain proximate  analysis,  ultimate  analysis,  Hardgrove Grindability  Index (HGI),  dan chlorine  analysis .  Pentingnya  melakukan  uji  laboratorium  terhadap  campuran  bahan bakar yang digunakan selain mengetahui nilai kalor, dapat diketahui zat yang terkandung dalam bahan bakar.
Perbandingan karakteristik antara batubara, cangkang kelapa sawit dan campuran batubara dengan 5%, 10%, 15%, dan  20%  cangkang  sawit  dilakukan  dengan  membandingkan  hasil  analisis ultimate dan proximate bahan  bakar  yang diperoleh dari hasil uji laboratorium seperti ditunjukkan dalam Tabel 1.
Tabel 1. Komparasi Karakteristik Batubara dengan Biomassa Cangkang Kelapa Sawit
Analisis Basis Parameter 100% Batubara 5% Biomassa 10% Biomassa 15% Biomassa 20% Biomassa 100% Biomassa Proximate Analysis (% wt) ADB Moisture 21 13,6 19,2 22,8 21 9,7 ADB Volatile Matter 38,1 40,7 41,5 39,2 39,3 63,4 ADB Fixed Carbon 37,3 40,9 34,6 34,3 35,3 17,3 ADB Ash 3,6 4,7 4,8 3,7 4,4 9,6 Ultimate Analysis (% wt) ADB Carbon 54,32 58,84 53,66 51,83 52,92 45,03 ADB Hydrogen 3,91 4,19 4,11 3,87 3,94 4,8 ADB Oxygen 15,62 17,04 16,86 16,43 16,15 30,26 ADB Sulfur 25,06 18,88 24,36 26,88 26,04 19,39 ADB Nitrogen 1,09 1,05 1,01 0,99 0,95 0,52 Hardgrove Grindability Index 53 50 55 57 51 16 Gross Calorific Value (kCal/kg) ARB 4073 4043 4103 3973 3831 3491 Relative Density (gram/ml) 1,31 1,41 1,37 1,34 1,4 1,27 Chlorine ADB 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01
Sesuai  dengan  Tabel  1,  terdapat  beberapa  perbedaan  karakteristik  antara  batubara  dengan  cangkang  kelapa  sawit antara lain:
a. Nilai kalor cangkang kelapa sawit  lebih rendah dibandingkan dengan batubara yang digunakan selama pengujian. Peningkatan  prosentase  campuran  cangkang  kelapa  sawit  dengan  batubara  pada co-firing berpengaruh  pada penurunan nilai kalor bahan bakar.
b. Kandungan volatile  matter pada  cangkang  kelapa  sawit  lebih  tinggi  dibandingkan  dengan  batubara,  sehingga membuat cangkang kelapa sawit lebih cepat terbakar sehingga membantu mempercepat proses pembakaran di dalam boiler secara keseluruhan.
c. Cangkang kelapa sawit juga mempunyai kandungan ash yang lebih tinggi dibandingkan dengan batubara sehingga dapat menambah jumlah ash yang terbentuk/dihasilkan dari proses pembakaran di boiler baik pada fly ash maupun bottom ash .
d. Kandungan sulfur cangkang kelapa sawit lebih rendah dibandingkan dari batubara.
e. Nilai  HGI  cangkang  kelapa  sawit  lebih  rendah  dibandingkan  dengan  batubara  sehingga  lebih  sulit  untuk dihancurkan.
3.2 Potensi Slagging , Fouling , dan Korosi Co-firing biomasa skala besar menghasilkan slagging yang sangat bergantung pada komposisi abu yang dihasilkan dari pembakaran. Risiko slagging dapat digambarkan oleh karaketeristik ash fusion temperature of sintering, softening, melting and flowing . Abu di atas softening temperature dapat bersifat sangat adhesive . Untuk memprediksi dengan tepat ash  fusibility ,  dibuat  beberapa  korelasi  antara fusion  temperatures dan  komposisi  kimia  abu  dalam  bentuk  oksida. Parameter yang sering digunakan untuk menentukan potensi terbentuknya slagging seperti berikut :
a. Base to acid ratio
Potensi  pengendapan  abu  dapat  dievaluasi  dengan  menggunakan rasio  base  to  acid (B/A).  Rasio  ini  merupakan indikasi fusion  characteristic dan  potensi slagging abu  dan  logam  yang  mengandung  abu  yang  bergabung  di  dalam proses pembakaran dan membentuk garam bertitik leleh rendah. Rasio B/A dapat dihitung menggunakan rumus :
Dimana:
B/A
= Base to acid ratio Fe 2 O 3 ,CaO, MgO, Na 2 O, K 2 O = Konsentrasi oksida basa SiO 2 , Al 2 O 3 , TiO 2 = Konsentrasi oksida asam
Aditya, dkk./ ROTASI, Vol. 24  No. 2  (April  2022) Hal. 61-66
Dari perhitungan rumus tersebut, terdapat nilai standar B/A ratio dapat dikategorikan ke 3 level, yaitu : (1) B/A< 0,4 kategori low ; (2) B/A< 0,7 kategori medium; (3) B/A antara 0,4 ~ 0,7 high atau severe.
b. Slagging index (Rs) Karakteristik slagging ditentukan  berdasarkan  perhitungan  rasio  unsur  alkali  terhadap  unsur  asam,  dengan  kadar sulfur menggunakan rumus sebagai berikut :
Dimana:
B/A = Base to acid ratio
Fe 2 O 3 ,CaO, MgO, Na 2 O, K 2 O = Konsentrasi oksida basa SiO 2 , Al 2 O 3 , TiO 2 = Konsentrasi oksida asam S = Total sulfur dalam DB
Dari perhitungan rumus tersebut, terdapat nilai standar Rs ( slagging index ) dapat dikategorikan ke 4 level, yaitu: (1) Rs < 0,6 kategori low ; (2) Rs < 0,6 ~ 2,0 kategori medium ; (3) Rs < 2,0 ~ 2,6 kategori high ; (4) Rs > 2,6 kategori severe Selain rumus diatas, Rs dapat juga dihitung dengan melihat suhu lebur abu dari bahan bakar, yang dapat dihitung menggunakan rumus :
Dimana:
HT
= Hemisphere temperature
IDT = Initial deformation temperature
Dari perhitungan rumus tersebut, terdapat nilai standar Rs ( slagging index ) dapat dikategorikan ke 4 level, yaitu: (1) Rs < 0,6 kategori low ; (2)  Rs < 0,6 ~ 2,0 kategori medium ; (3) Rs  <  2,0  ~  2,6  kategori high ;  (4)  Rs  >  2,6 kategori severe.
c. Fouling index (Rf)
Fouling index (Rf) dari bahan bakar padat merupakan alat ukur dari kecenderungan terbentuknya fouling yang dapat dihitung menggunakan rumus :
Dimana: Rf = Fouling index B/A = Base to acid ratio Na 2 O,K 2 O = Konsentrasi oksida basa Dari perhitungan rumus tersebut, terdapat nilai standar Rf ratio dapat dikategorikan ke 4 level, yaitu: (1) Rf < 0,2 kategori low ; (2) Rf < 0,2 ~ 0,5 kategori medium ; (3) Rf < 0,5 ~ 1,0 kategori high ; (4) Rf > 1,0 kategori severe.
d. CI-Induced Active Oxidation
Bahan  bakar  dengan  konsentrasi  biomasa  tinggi  dapat  menyebabkan  korosi  klorin  di boiler .  Analisis  komposisi bahan bakar dapat diperoleh nilai kandungan S dan Cl, kemudian dihitung rasio 2S/Cl dalam basis molar dengan rumus sebagai berikut:
Dimana:
S = Kandungan sulfur bahan bakar Cl = Kandungan klorin bahan bakar Massa atom sulfur = 32,065 u Masa atom klorin = 35,453 u
Dari perhitungan rumus tersebut, terdapat nilai standar index 2S/Cl seperti berikut: (1) Nilai rasio 2S/ Cl > 8 akan memiliki risiko Cl-induced active oxidation minor karena lapisan sulfat pelindung terbentuk pada permukaan pipa; (2) Nilai rasio 2S/Cl < 4 akan memiliki risiko Cl-induced active oxidation major karena klorida cenderung diendapkan pada pipa superheater.
Aditya, dkk./ ROTASI, Vol. 24  No. 2  (April  2022) Hal. 61-66
Berdasarkan  hasil  perhitungan  menggunakan  persamaan-persamaan  diatas  maka  diperoleh  nilai  untuk  masing- masing parameter Slagging, Fouling , dan 2S/Cl Index yang ditunjukkan pada Tabel 2 berikut.
Tabel 2. Potensi Korosi , Slagging , dan Fouling Parameter 100% Batubara 5% Biomassa 10% Biomassa 15% Biomassa 20% Biomassa Base to acid ratio 0,34 0,44 0,53 0,52 0,33 Slagging index 0,15 0,26 0,19 0,2 0,21 Fouling index 0,62 0,96 1,1 0,79 0,72 Rasio 2S/Cl 101,72 128,26 79,61 84,03 70,76
Dari data pada Tabel 2. Dapat diperoleh bahwa base to acid ratio saat co-firing 5%,10%, dan 15% cangkang sawit berada pada kategori high/severe , s lagging index saat coal  firing dan co-firing masih berada pada batas aman, ouling index saat coal firing dan co-firing 5%,15%, dan 20% cangkang sawit berada pada kategori high , sedangkan co-firing 10% cangkang sawit kategori severe . Berdasarkan data sulfur dan klorin pada bahan bakar, rasio 2S/Cl saat coal firing dan co-firing bernilai  >8  sehingga  berpotensi  korosi  akibat  adanya  klorin  adalah Cl-Induced  active  oxidation minor. Sedangkan  potensi fouling dapat  ditekan  dengan  memaksimalkan  pembakaran  mencakup  pencampuran  bahan  bakar, kadar  oksigen  serta  pengapian  yang  pas  untuk  meminimalisir  terbentuknya  akumulasi  padatan/endapan  abu  batubara pada pipa boiler .

## 3.3 Konsumsi Bahan Bakar Spesifik (SFC)
Untuk mengetahui pengaruh co-firing biomassa cangkang kelapa sawit pada biaya produksi bahan bakar dilakukan perbandingan Specific Fuel Consumption (SFC) pada saat menggunakan batubara dan saat uji co-firing . Specific Fuel Consumption (SFC) didapat dengan rumus:

## Dimana :
SFC = Specific Fuel Consumption [kg/kWh] Total fuel
= Total Konsumsi Bahan Bakar [kg] kWh terbangkit  = Total energi listrik yang dihasilkan [kWh]
Berdasarkan  hasil  perhitungan  menggunakan  persamaan  SFC  diatas  maka  diperoleh  nilai  untuk  masing-masing skenario co-firing yang ditunjukkan pada Gambar 1.
Gambar 1. Grafik perbandingan SFC dengan skenario Co-firing .
Pada  Gambar  1  menunjukkan  peningkatan  prosentase  cangkang  kelapa  sawit  pada co-firing cenderung mengakibatkan kenaikan SFC pada PLTU. Hal ini disebabkan PLTU membutuhkan bahan bakar yang lebih banyak saat beroperasi menggunakan bahan bakar campuran untuk menghasilkan energi yang sama saat coal firing .

## 4. Kesimpulan
Berdasarkan hasil uji sampel campuran batubara dan cangkang sawit dengan prosentase 5%, 10%, 15%, dan 20% memiliki nilai kalor lebih rendah, kandungan volatile matter lebih tinggi, ash content lebih tinggi dibandingkan dengan batubara  yang  digunakan  selama  pengujian. Peningkatan  prosentase  cangkang  kelapa  sawit  pada co-firing cenderung mengakibatkan kenaikan SFC pada PLTU hingga 3,7%. Kandungan sulfur dan HGI lebih rendah dibandingkan dengan batubara sehingga lebih sulit untuk dihancurkan. Base to acid ratio saat co-firing 5%, 10%, dan 15% cangkang sawit berada pada kategori high/severe . Slagging Index saat coal firing dan co-firing masih berada pada batas aman. Fouling Index saat coal firing dan co-firing 5%, 15%, dan 20% cangkang sawit berada pada kategori high , sedangkan co-firing 10% cangkang sawit kategori severe . Berdasarkan data sulfur dan klorin pada bahan bakar, rasio 2S/Cl saat coal firing dan co-firing bernilai >8 sehingga potensi korosi akibat adanya klorin adalah Cl-induced active oxidation minor. Hasil penelitian ini hanya menunjukkan dampak jangka pendek dari co-firing , sehingga perlu dilakukan penelitian lain terkait dampak terhadap daya tahan pembangkit beroperasi dengan skenario co-firing untuk waktu yang lebih lama.

## Ucapan Terima Kasih
Penulis  mengucapkan  terima  kasih  yang  sebesar-besarnya  kepada  PT.  PLN  (Persero)  Pusat  Penelitian  dan Pengembangan  Ketenagalistrikan  serta  semua  pihak  yang  telah  membantu  dalam  penulisan  artikel  ini  dengan  baik. Semoga Allah membalas semuanya dengan kebaikan yang sempurna.

## Daftar Pustaka
[1] Kementrian ESDM RI, 2021, "Statistik Ketenagalistrikan Tahun 2020 ."
[2] Kementrian ESDM, 2016, " Data Inventory Emisi Grk Sektor Energi ," Pusat Data dan Teknologi Informasi Energi dan Sumber Daya Mineral Kementrian Energi dan Sumber Daya Mineral.
[3] Pribadi.  A.,  2020,  " Terapkan  Metode  Co-Firing  Di  PLTU,  Ini  Potensi  Biomassa  Untuk  Subtitusi  Batubara, " Https://Ebtke.Esdm.Go.Id/.
[4] PT PLN (Persero), 2021, " Rencana Usaha Penyediaan  Tenaga Listrik (Ruptl) 2021-2030 ," https://gatrik.esdm.go. id/assets/uploads/download_index/files/38622-ruptl-pln-2021-2030.pdf
[5] Cahyo, N., Alif H.H., Aditya, I.A., Saksono, H.D., 2021, " Co-Firing Characteristics Of Wood Pellets On Pulverized Coal Power Plant, " IOP Conf Ser: Mater Sci Eng., 1098(6): 062088.
[6] Cahyo, N., Alif, H.H., Saksono, H.D., Paryanto, P., 2020, " Performance And Emission Characteristic Of Co-Firing Of Wood Pellets With Sub-Bituminous Coal In A 330 Mwe Pulverized Coal Boiler ," 2020 International Conference on Technology and Policy in Energy and Electric Power (ICT-PEP).
[7] Basu,  P.,  2015,  " Circulating  Fluidized  Bed  Boilers:  Design,  Operation  And  Maintenance.  1st  Ed .,"  Springer International Publishing.
[8] Brem, G., Koppejan, J., 2005, " Biomass Co-Firing In Coal Fired Power Plants ," VDI Berichte, 2005: 183 – 95.
[9] Basu,  P.,  Butler,  J.,  Leon,  M.A.,  2011,  " Biomass  Co-Firing  Options  On  The  Emission  Reduction And  Electricity Generation Costs In Coal-Fired Power Plants," Renewable Energy, 36(1): 282 – 8.