## ANALISIS BEBAN KERJA MEKANIK PADA DEPARTEMEN PLANT DENGAN METODE WORK SAMPLING (STUDI KASUS PADA PT XYZ)
Muhammad Ade Rafian dan Ahmad Muhsin Jurusan Teknik Industri Fakultas Teknik Industri Universitas Pembangunan Nasional “Veteran” Yogyakarta Jl. Babarsari 2 Tambakbayan, Yogyakarta, 55281 Telp. (0274) 485363 Fax: (0274) 486256 email : ahmad.muhsin@upnyk.ac.id

## Abstrak
Tenaga kerja merupakan sumber daya yang penting selain bahan baku, modal, metode, dan mesin. Kualitas  dan  kuantitas  tenaga  kerja  harus  sesuai  dengan  kebutuhan  perusahaan,  upaya  efektif  dan  efisien menunjang tercapainya tujuan.
PT  XYZ  Nusantara  bagian  Plant  adalah  bagian  workshop  yang  pegerjaannya  masih  menggunakan bantuan tenaga manusia. Apabila salah satu dari dua mekanik tidak bekerja dengan baik seperti bermain hp saat  sedang  bekerja,  mengobrol,  terlalu  lama  saat  service  equipment,  dan  meninggalkan  lokasi  saat  proses berlangsung akan berpengaruh pada terget penyelesaiaan service.
PT XYZ Nusantara membutuhkan pengukuran waktu kerja untuk mengetahui waktu baku dan tingkat produktivitas  yang  dihasilkan  oleh  mekanik  bagian  workshop,  khususnya  pada  bagian  service  sebuah equipment.Untuk menyelesaikan permasalah yang dihadapi, akan digunakan metode  work sampling. Metode work sampling merupakan pengukuran kerja dengan pengamatan untuk menilai aktivitas  kerja mesin ataupun tenaga kerja.
Key word : beban kerja, plant, work sampling

## 1. PENDAHULUAN
Menurut Wignjosoebroto (2008), pengukuran  kerja  adalah  metode  penetapan keseimbangan  antara  kegiatan  manusia  yang dikontribusikan  dengan  unit output yang dihasilkan.  Pengukuran  waktu  kerja  ini berhubungan  dengan  usaha ‐ usaha  untuk menetapkan  waktu  baku  yang  dibutuhkan dalam menyelesaikan suatu pekerjaan.
Pengukuran  waktu  adalah  pekerjaan mengamati dan mencatat waktu-waktu kerjanya  baik  setiap  elemen  ataupun  siklus dengan  menggunakan  alat-alat  yang  telah disiapkan.  Umumnya  posisi  pengukur  agak menyimpang  dibelakang  operator  sejauh  1,5 meter.  Posisi  pengukur  ini  hendaknya  jangan sampai operator merasa terganggu gerakannya atau  merasa  canggung  karena  diamati,  dan juga  hendaknya  posisi  ini  memudahkan pengukur untuk mengamati jalannya pekerjaan.
Pengujian keseragama datan bertujuan untuk  mengetahui  apakah  hasil  pengukuran waktu  cukup  seragam.  Suatu  data  dikatakan seragam  apabila  barada  dalam  rentang  batas kontrol  tertentu.  Jika  data  tersebut  berada diluar  rentang  batas  kontrol  tertentu,  maka
dikatakan  tidak  seragam.  Rentang  batas kontrol  tersebut  adalah  Batas  Kontrol  Atas (BKA) dan Batas Kontrol Bawah (BKB).
BKA   = 𝑝̅ + 3 √ 𝑝̅(1− 𝑝̅)
𝑛̅
BKB   = 𝑝̅ - 3 √ 𝑝̅(1− 𝑝̅) 𝑛̅
Uji  kecukupan data  dilakukan  apakah jumlah data hasil pengamatan cukup untuk melakukan penelitian. Banyaknya pengamatan yang harus dilakukan dalam sampling kerja akan dipengaruhi  oleh  dua  faktor  yaitu  tingkat ketelitian dan tingkat keyakinan.
N’ = 𝑘 2 (1− 𝑝̅) 𝑠 2 .  𝑝̅
Penyesuaian  adalah  proses  dimana analisa  pengukuran  waktu  membandingkan penampilan  operator  (kecepatan  atau  tempo) dalam  pengamatan  dengan  konsep  pengukur sendiri  tentang  bekerja  secara  wajar.  Bila ketidakwajaran  terjadi,  maka  pengukur  harus menilainya  dan  berdasarkan  penilaian  inilah penyesuian dilakukkan. (Sutalaksana, 2006)
Kelonggaran  merupakan  waktu  yang
dibutuhkan  oleh  pekerja  yang  terlatih  agar dapat mencapai performansi kerja sesungguhnya jika ia bekeja secara normal. Kelonggaran diberikan untuk tiga hal yaitu  untuk  kebutuhan  pribadi,  melepaskan Lelah,  hal-hal  tidak  terduga.  (Sutalaksana, 2006)

## 2. METODE PENELITIAN
Objek penelitian adalah mekanik yang ada di Plant PT.  XYZ  Nusantara  distrik  indomico yang  terletak  di  Jl.  Raya  Samarinda-Bontang km 10 Bontang. Penelitian ini dilakukan pada tanggal  22  Juni  2016  sampai  dengan  22  Juli 2016.  Mengidentifikasi  masalah  yang  terjadi di  PT XYZ  bahwa Equipment yang  diservice dalam sehari tidak memenuhi target yang telah di tentukan oleh planner sehingga dirumuskan masalah  bagaimana  menganalisis  tingkat produktivitas  mekanik  ,menghitung  berapa waktu baku dan beban kerja mekanik di Plant 2  PT  XYZ  Nusantara.    Tujuan  Penelitian adalah untuk menganalisis tingkat
produktivitas  mekanik,  menghitung  berapa
waktu  baku  dan  beban  kerja.    Untuk  itu diperlukan landasan teori tentang Pengukuran Kerja, Pengukuran Waktu, Tingkat Ketelitian Dan  Keyakinan,  Menghitung  Waktu  Baku, Faktor Penyesuaian serta Faktor Kelonggaran. Pengumpulan  Data  berupa  waktu  kunjungan bilangan random  dan waktu kerja dan kegiatan mekanik.    Pengolahan  Data  meliputi  : Perhitungan persentase produktif, Perhitungan persentase  kegiatan  produktif  rata-rata,    Uji keseragaman  data,  Uji  kecukupan  data,  dan Perhitungan beban kerja

## 3. HASIL DAN PEMBAHASAN
Data  aktivitas  Produktif  dan  Non  Produktif mekanik di Plant PT XYZ Nusantara Tabel 1 Aktivitas Kerja Produktif Stasiun Kerja Aktifitas Kerja Elemen Kerja Ket. Induksi Induksi Mekanik Pengarahan oleh group leader A1 Receiving & Inspection Prepare Parts & Tools Mengambil tools dan memeriksa tools B1 Menaruh tools di area service B2 Receiving Pemeriksaan unit baru masuk C1 Washing Mengambil alat pencuci unit D1 Mencuci unit D2 Tabel 2 Aktivitas Kerja Produktif (lanjutan) Action Maintenance Program Analisa Pelumas Mengisi label pada botol sample E1 Mengambil sample pelumas unit E2 Program Pemeriksaan Mesin Menyiapkan tools PPM F1 Melakukan diagnostic & pengukuran F2 Backlog & Repair Melakukan penggantian parts unit G1 Memeriksa backlog G2 Final Check Proses Ready For Use Melakukan pemeriksaan terakhir unit H1 Melakukan test unit H2 Tabel 3 Aktivitas Kerja Tidak Produktif Aktifitas Kerja Elemen Kerja Ket. Personal Times Pergi ke kamar mandi W1 Berbincang dengan teman W2 Merokok W3 Fatigue Beristirahat X1 Waiting Menunggu unit masuk area service Y1 Duduk Bermain Hp Z1 Duduk-duduk Z2

## Menentukan Kegiatan Produktif
Tabel 4 Lembar Pengamatan 1 Peng amat an Ke- Bilang an Rando m Jam Kunju ngan Kegiatan Prod uktif Non Prod uktif Ket era nga n 1 23 07.20 V A1 2 47 07.40 V B1 3 49 07.50 V B2 4 12 08.00 V Y1 5 59 08.20 V C1 6 48 08.30 V W2 7 50 09.00 V D1 8 41 09.10 V D2 9 27 09.20 V E1 10 55 09.40 V W1 11 13 10.00 V E2 12 51 10.10 V X1 13 29 10.50 V F1 14 18 11.00 V F2 15 14 11.20 V G1 16 24 11.30 V G1 17 16 11.50 V X1 18 08 12.30 V X1 19 19 13.20 V G2 20 26 13.50 V H1 21 56 14.30 V H2 22 33 14.50 V C1 23 52 15.00 V D2 24 06 15.10 V X1 25 05 15.20 V E2 26 09 15.30 V F2 27 45 15.40 V G1 28 04 16.10 V H1 29 02 16.20 V Z2 30 38 16.50 V H1 TOT AL 22 8 Jumlah unit yang di service 2
Tabel 5 Lembar Pengamatan 2 Pen ga mat an Ke- Bilan gan Rand om Jam Kunju ngan Kegiatan Prod uktif Non Produ ktif Keter anga n 1 20 07.20 V A1 2 52 07.40 V B1 3 28 07.50 V Y1 4 53 08.50 V B2 5 59 09.00 V C1 6 11 09.30 V D1 7 22 10.00 V D2 8 46 10.20 V W1 9 42 10.30 V G1 10 38 10.40 V G2 11 32 10.50 V H1 12 48 11.20 V H2 13 45 11.30 V C1 14 41 11.40 V D2 15 33 12.20 V X1 16 56 12.30 V X1 17 05 13.20 V G1 18 26 13.30 V G1 19 60 13.50 V G2 20 12 14.10 V H1 21 47 14.30 V H2 22 21 14.40 V C1 23 51 14.50 V D2 24 23 15.00 V G1 25 15 15.30 V G1 26 39 15.40 V G1 27 27 15.50 V G2 28 02 16.20 V H1 29 18 16.50 V H1 30 04 17.00 V H2 TO TA L 26 4 Jumlah unit yang di service 3
Tabel 6 Lembar Pengamatan 3 Pen ga mat an Ke- Bilan gan Rand om Jam Kunju ngan Kegiatan Pro duk tif Non Prod uktif Keter anga n 1 39 07.10 V A1 2 07 07.40 V Y1 3 53 07.50 V B1 4 58 08.10 V B2 5 44 08.20 V C1 6 11 08.30 V D1 7 50 08.50 V D2 8 01 09.00 V D2 9 41 09.40 V G1 10 47 10.20 V G1 11 08 10.30 V G1 12 26 10.40 V G1 13 31 11.20 V H1 14 55 11.50 V H2
15 29 12.00 V X1 16 12 13.10 V C1 17 30 13.20 V D2 18 21 13.30 V E1 19 16 13.50 V E2 20 32 14.10 V F1 21 37 14.20 V F2 22 22 14.30 V F2 23 48 14.50 V G1 24 51 15.00 V G1 25 09 15.20 V G1 26 43 15.30 V G2 27 04 15.50 V X1 28 05 16.10 V H1 29 56 16.20 V H2 30 20 16.40 V C1 TO TA L 27 3 Jumlah unit yang di service 2 1.  Perhitungan persentase produktif (Pi) Hari pertama (P 1 ) 𝑃̅ i = ∑𝑃𝑖 𝑘 𝑃̅ 1 = 22 30 = 0,73
Hari kedua (P 2 ) 𝑃̅ i = ∑𝑃𝑖 𝑘 𝑃̅ 2 = 26 30 = 0,86 Hari ketiga (P 3 ) 𝑃̅ i = ∑𝑃𝑖 𝑘 𝑃̅ 3 = 27 30 = 0,9
2.  Perhitungan persentase kegiatan produktif rata-rata
𝑃̅ = 73+86+90 3 : 100 = 0,83
𝑛̅ = 30+30+30 3 = 30
3.  Uji keseragaman data BKA = 𝑝̅ + 3 √ 𝑝̅(1− 𝑝̅) 𝑛̅
= 0,83 + 3 √ 0,83(1− 0,83)
30
= 1,04
BKB = 𝑝̅ - 3 √ 𝑝̅(1− 𝑝̅) 𝑛̅
= 0,83 - 3 √ 0,83(1− 0,83)
30
= 0,62
Gambar 1. Grafik keseragaman data produktivitas
Karena  data  dari  x  tidak  melebihi  BKA  dan BKB  atau  tidak out  off  control maka  data dinyatakan seragam.
4.  Uji kecukupan data α = 95% k = 2 s  = 0,05
𝑃̅ = ∑𝑝𝑖1+𝑝𝑖2+𝑝𝑖3 ∑𝑝 = 22+26+27 (8+4+3)+(22+26+27)
= 75 90 = 0,83
N’ = 𝑘 2 (1− 𝑝̅) 𝑠 2 .  𝑝̅ = 2 2 (1−0,83) 0,05 .  0,83
= 16,4  ≈ 16
Dari perhitungan diatas dapat diketahui bahwa N’  <  N  yaitu  16  <  90  maka  data  yang digunakan cukup.
5.  Perhitungan beban kerja  Jumlah pengamatan total selama 3 hari N = N 1 +N 2 +N 3 = 30 + 30 +30 = 90
 Jumlah kegiatan produktif = 𝑝 ̅ x N = 0,83 x 90 = 74,7 ≈ 75
 Jumlah menit pengamatan (jam)
=∑ hari x ∑ jam kerja x 60 menit
= 3 x 10 x 60
= 1800 menit
= 30 jam
 Jumlah menit produktif
𝑃̅ x jumlah menit pengamatan
= 0,83 x 1800 menit
= 1494 menit
 Jumlah barang yang dihasilkan selama 3 hari pengamatan Hari pertama   = 2 Hari kedua = 3 Hari ketiga = 2 = 7 unit  Perhitungan waktu siklus (Ws) Ws    = 𝑗𝑢𝑚𝑙𝑎ℎ 𝑚𝑒𝑛𝑖𝑡  𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑘𝑡𝑖𝑓 𝑗𝑢𝑚𝑙𝑎ℎ 𝑏𝑎𝑟𝑎𝑛𝑔 𝑦𝑎𝑛𝑔 𝑑𝑖ℎ𝑎𝑠𝑖𝑙𝑘𝑎𝑛 = 1494 7 = 213,43 menit ≈ 214 menit
= 3,57 jam/unit
 Perhitungan waktu normal (Wn) Wn = Ws x R f
Faktor penyesuaian :
R f = P 1. P 2 Keterampilan  : Excelent (B2) =  + 0,08 Usaha : Good (C 1 )
0 0,2 0,4 0,6 0,8 1 1,2 u k u ran data Grafik keseragaman data produktivitas BKA BKB X
X2
=  + 0,05 Kondisi kerja  : Good (C) =  + 0,02 Konsistensi : Average (D) =  0,00 Jumlah : =  0,15 P 1 = 1 + 0,15 = 1,15
Bagian badan yang dipakai : = E = 8 Pedal kaki : = G = 5 Cara menggunakan kekuatan tangan : = H = 0 Kordinasi mata dengan tangan : = K = 4 Peralatan : = P = 2 Berat : = B-4  = 10 Jumlah = 29 = 0,29 P 2 = 1 + 0,29 = 1,29
Maka faktor penyesuaian sebagai berikut : R f = P 1 X P 2 = 1,15 x 1,29 = 1,4835
Maka waktu normal  : Wn = Ws x R f
= 214 x 1,4835
= 307,84 menit
Perhitungan waktu baku (Wb) Allowance: Tenaga yang dikeluarkan = 12% Sikap kerja = 2% Gerakan kerja = 3% Kelelahan mata = 6% Keadaan temperatur = 10% Keadaan atmosfer = 2% Keadaan lingkungan = 3% Jumlah = 38% Maka waktu bakunya sebagai berikut : Wb = Wn . 100% 100%−𝑎𝑙𝑙 = 307,84 . 100%
100%−38%
= 307,84 . 100%
62%
= 307,84 . 1,613 = 496,55 menit
= 8,28 jam
Sampling  kerja  yang  menggunakan bilangan  random  acak  dan  pengamatan  di lakukan  selama  3  hari.  Dari  jam  kunjungan selama  10  jam  kerja  per  hari  dimulai  pada pukul  07.00  sampai  17.00  dilakukan  30  kali kunjungan  dengan  pengamatan  produktivitas pekerja  dan  aktivitas  pekerja.  Pada  hari pertama  produktivitas  pekerja  didapatkan sebesar 0,73, pada hari kedua sebesar 0,86 dan pada  hari  ketiga  sebesar  0,9  didapatkan  rata- rata  persentase  kegiatan  produktif  sebesar 0,83.  Perhitungan  uji  keseragaman  data didapatkan  BKA  sebesar  1,04  dan  BKB sebesar  0,62  karena  data  dari  produktivitas selama 3 hari atau x tidak melebihi BKA dan BKB sehingga tidak out off control maka data dinyatakan seragam. Pada uji kecukupan data dengan  tingkat  kepercayaan  sebesar  95%, tingkat  ketelitian  sebesar  5%,  dan  rata-rata produktivitas  kerja  sebesar  0,83  didapat jumlah  pengamatan  minimal  yang  diperlukan sebesar 16 kali. Sehingga diketahui bahwa N’ lebih kecil dari N yaitu 16 lebih kecil dari 90 maka  data  yang  digunakan  cukup.  Jadi  tidak diperlukan  kunjungan  lagi  karena  jumlah kunjungan yang dilakukan sudah cukup.
Pada  perhitungan  beban  kerja  yaitu pengamatan total selama 3 hari sebesar 90 kali, jumlah  kegiatan  produktif  pekerja  selama  3 hari  sebesar  75,  jumlah  menit  pengamatan yang dilakukan yaitu sebesar 1800 menit atau 30 jam, jumlah  menit  produktif  sebesar  1494 menit, jumlah unit yang diselesaikan selama 3 hari  yaitu  sebesar  7  unit  selama  pengamatan, waktu  siklus  didapatkan  sebesar  214  menit, waktu  normal  dengan  faktor  penyesuaian sebesar  1,4835  didapatkan  hasil  sebesar 307,84 menit, serta waktu baku dengan faktor kelonggaran  sebesar  1,613  didapatkan  hasil sebesar  8,28  jam.  Berdasarkan  pengamatan yang  telah  dilakukan  selama  3  hari  rata-rata produktivitas  pekerja  yaitu  sebesar  0,83  atau 83%.  Maka  beban  kerja  yang  dilakukan mekanik di plant PT XYZ Nusantara produktif karena  kurang  dari  80%.  Sehingga  tidak diperlukan perbaikan.

## 4. KESIMPULAN
Dari pengamatan yang telah dilakukan selama 3 hari pengamatan disimpulkan tingkat produktivitas  mekanik  yaitu  sebesar  83%, waktu baku sebesar 8,28 jam serta beban kerja yang  terdiri  dari  jumlah  pengamatan  total selama  3  hari  sebesar  90  ,jumlah  kegiatan
produktif sebesar 75, jumlah menit pengamatan  yang  di  lakukan  yaitu  sebesar 1800  menit  atau  30  jam,  jumlah  menit produktif  sebesar  1494  menit  dengan  jumlah equipment yang berhasil di selesaikan selama 3 hari sebesar 7 unit, serta waktu siklus sebesar 3,57  jam/unit  dan  waktu  normal  sebesar 307,84  menit.  Berdasarkan  pengamatan  yang dilakukan  beban  kerja  lebih  dari  80%  yaitu 83%, sehingga dikategorikan bahwa mekanik produktif.
Diharapkan di masa yang akan datang dapat  digunakan  sebagai  salah  satu  sumber data untuk penelitian selanjutnya dan dilakukan  penelitian  lebih  lanjut  berdasarkan faktor lainnya, variabel yang berbeda, jumlah sampel  yang  lebih  banyak,  tempat  yang berbeda,  desain  yang  lebih  tepat  dan  tetap berhubungan dengan work sampling .

## DAFTAR PUSTAKA
Chen, B. 2005. Manajemen Biaya . Salemba Empat. Jakarta. Hal. 15-25. Jono. 2015. Pengukuran Beban Kerja Tenaga Kerja Dengan Metode Work Sampling : Studi  Kasus  Di  PT  XY  Yogyakarta . Jurusan  Teknik  Industri.  Universitas Widya  MataramnYogyakarta.  Vol.  13. No. 2. PP 115-228. Kumar, S. A. 2006. Production and Operation Management .  New  Age  International. New Delhi. Hal. 8-15. PT XYZ Nusantara. 2012, Sejarah Perusahaan, http://www.XYZ. com/id/, diakses tanggal 21 Agustus 2016 pukul 19.36. PT  XYZ  Nusantara.  2012. Engineering
Handbook  (For  Engineering  Trainee) , Jakarta Timur. PT XYZ Nusantara. 2012. Pama Maintenance Management System , Jakarta. Rachman T. 2013. Penggunaan Metode Work Sampling  Untuk  Menghitung  Waktu Baku Dan Kapasitas Produksi Karungan Soap Chip Di PT SA . Jurusan Teknik Industri. Universitas Esa Tunggal. Vol. 9. No. 1. PP 48-60.
Sutalaksana.  Iftikar  Z,  dkk.  2006. Teknik
Perancangan  Sistem  Kerja ,  Penerbit ITB. Wibowo  K,  dan  Andi  P.  2004. Analisa Produktivitas  Pekerja  Dengan  Metode Work  Sampling  :  Studi  Kasus  Pada Proyek  x  dan  y . Jurusan  Teknik  Sipil.
Universitas Petra. Vol. 6. No. 2. PP. 72- 79. Wignjosoebroto, S. 2008. Ergonomi Studi Gerak dan Waktu: Teknik Analisis untuk Peningkatan Produktivitas Kerja , Guna Widya, Surabaya. Nurachmat, M. 2009. Tanya Jawab Seputar Hak-Hak Tenaga Kerja Kontrak. Visimedia . Jakarta. Hal 1-5.