Submitted : 8 September Revised : 6  November Accepted : 20 November

## EFEKTIVITAS RESIN PENUKAR KATION UNTUK MENURUNKAN KADAR TOTAL DISSOLVED SOLID (TDS) DALAM LIMBAH AIR TERPRODUKSI INDUSTRI MIGAS
Tri Partuti 1*
1 Jurusan Teknik Metalurgi, Universitas Sultan Ageng Tirtayasa *Email: tri.partuti@ft-untirta.ac.id

## Abstrak
Air  terproduksi  adalah  air  (brine) yang  dibawa  ke  atas  dari  strata  yang  mengandung  hidrokarbon  selama kegiatan  pengambilan  minyak  dan  gas  bumi  atau  uap  air  bagi  kegiatan  panas  bumi    termasuk  didalamnya  air formasi, air injeksi dan bahan kimia yang ditambahkan untuk pengeboran atau untuk proses pemisahan minyak atau  air.  Air  terproduksi  ini  dapat  mencemari  lingkungan  apabila  tidak  ditangani  dengan  baik.  Karakteristik limbah  air  terproduksi  yang  berasal  dari  daerah  Minas,  Riau  memiliki  pH  netral,  konduktivitas  12  mS/cm, salinitas 0,7 % dan konsentrasi TDS 5.420 ppm. Penurunan konsentrasi TDS dalam limbah air terproduksi telah dilakukan dengan memvariasikan kondisi limbah air terproduksi, yaitu konsentrasi TDS (2.000, 3.000, 4.000 dan 5.000 ppm) serta pH larutan (4, 7 dan 12) dengan menggunakan metode proses pertukaran kation menggunakan resin penukar kation asam kuat (HCR-S), sistem kolom dan laju  alir 10 ml/menit. Pengukuran pH, konduktivitas dan salinitas dilakukan dengan menggunakan water quality checker Horiba U-10, sedangkan untuk pengukuran TDS menggunakan metode gravimetri. Pengukuran pH, konduktivitas dan salinitas dilakukan untuk menentukan waktu  jenuh  resin.  Hasil  penelitian  menunjukkan  bahwa  semakin  tinggi  konsentrasi  TDS  dalam  limbah  air terproduksi,  semakin  cepat  proses  pertukaran  kation  terjadi  dan  semakin  cepat  resin  menjadi  jenuh.  Resin penukar kation efektif digunakan untuk menurunkan konsentrasi TDS < 5.000 ppm hingga mencapai 70 – 97%. Untuk  kondisi  pH  larutan  limbah  air  terproduksi,  proses  pertukaran  kation  lebih  efektif  terjadi  pada  pH  =  7 dibandingkan pH yang bersifat asam (pH = 4) dan basa (pH = 12).
Kata kunci : Limbah Air Terproduksi, Total Dissolved Solid (TDS), Resin Penukar Kation

## Abstract
Produced water is water (brine) are brought to the top of the strata containing hydrocarbons during extraction of oil and gas or steam for geothermal activities including formation of water,  injection of water and chemicals are added to drilling or for the separation of oil or water. The produced water can pollute the environment if it is not handled properly. Characteristics of waste produced water from Minas area, Riau has a neutral pH, conductivity of 12 mS / cm, salinity of 0.7% and TDS concentration of 5.420 ppm. TDS concentration reduction in waste produced water  has  been  carried  out  by  varying  the  conditions  of  waste  produced  water,  the  concentration  of  TDS  (2,000, 3,000,  4,000  and  5,000  ppm)  and  pH  (4,  7  and  12)  by  using  cation  exchange  process  using  acid  cation  exchange resin strong (HCR-S), and the column system flow rate of 10 ml / min. Measurement of pH, conductivity and salinity was done using water quality checker Horiba U-10, whereas for TDS measurements using the gravimetric method. Measurement of pH, conductivity and salinity was conducted to determine the time of saturated resin. The results showed  that  the  higher  the  concentration  of  TDS  in  the  effluent  produced  water,  the  faster  the  cation  exchange process was occured and the faster resin became saturated. The effective cation exchange resin was used to reduce the  concentration  of  TDS  <5,000  ppm  up  to  70-97%.  For  the  pH  of  waste  produced  water,  the  process  was  more effective cation exchange occurs at pH = 7 than acidic pH (pH = 4) and alkaline (pH = 12).
Keywords : Waste of Produced Water, Total Dissolved Solid (TDS), Cation Exchange Resins

## JURNAL INTEGRASI PROSES
Website: http://jurnal.untirta.ac.id/index.php/jip

## 1. PENDAHULUAN
Salah satu hasil dari kegiatan industri  minyak dan gas (migas) yang berpotensi menimbulkan pencemaran  dan  kerusakan  lingkungan  adalah  air terproduksi.  Air  terpoduksi  merupakan  air  produk sampingan  yang  terbawa  ke  atas  pada  saat pengambilan  minyak  dan  gas  bumi,  termasuk didalamnya  air  formasi,  air  injeksi  dan  bahan  kimia yang  ditambahkan  untuk  pengeboran  atau  untuk proses  pemisahan  minyak  atau  air.  Volume  air terproduksi  dapat  mencapai  sekitar  80%  dari  total volume  limbah  yang  dihasilkan  oleh  industri  migas dengan kondisi pH yang bervariasi (Hayes, 2010).
Padatan  terlarut  total (Total  Dissolved  Solid,  TDS) yang  terkandung  dalam  air  terproduksi  berkisar antara  3.000  –  300.000  ppm,  yang  didominasi  oleh ion-ion  natrium  dan  klorida.  Untuk  kegiatan  industri migas  di on-shore (darat),  air  terproduksi  dengan konsentrasi  TDS  tinggi  jika  dibuang  langsung  ke sungai  dapat  menimbulkan  masalah  bagi  kehidupan hewan  dan  tumbuhan  disekitarnya  dan  juga  dapat menimbulkan  korosi  pada  pipa-pipa  logam  yang  ada. Berdasarkan  PP  No.  82  Tahun  2001  tentang pengelolaan kualitas air dan pengendalian pencemaran air disebutkan bahwa konsentrasi residu terlarut (TDS) yang diijinkan adalah 1.000 ppm.
Berbagai  teknologi  digunakan  untuk  mengolah  air limbah  yang  mengandung  konsentrasi  TDS  yang tinggi, diantaranya dengan cara penyulingan (destilasi),  osmosis  balik,  pembekuan (freezing process) ,  elektrodialisis  dan  pertukaran  ion  (Mielke, 1999).  Proses  pertukaran  ion  tidak  membutuhkan energi yang besar karena sederhana dalam desain dan pengoperasiannya. Pertukaran ion dengan menggunakan  resin  sintetis  memiliki  beberapa keunggulan  diantaranya  kecepatan  pertukaran  yang lebih  cepat  dibandingkan  dengan  bahan  alam  seperti zeolit,  tahan  lama,  tidak  mudah  rusak  oleh  tekanan serta  pengaruh  asam  dan  basa,  serta  memiliki kapasitas  pertukaran  yang  tinggi.  Pertukaran  ion dapat  dilakukan  dengan  sistem  batch,  semi-batch ataupun  kolom  (Ruthven,  1997).  Keuntungan menggunakan  sistem  kolom  diantaranya  resin  yang dibutuhkan  sedikit,  efisiensi  regenerasinya  tinggi sehingga  hanya  membutuhkan  sedikit  regeneran  dan lahan yang dibutuhkan tidak luas (Simon, 1991).
Beberapa  kriteria  yang  harus  dipenuhi  oleh  resin yang  akan  digunakan  sebagai  penukar  ion  diantara
resin  harus  cukup  terangkai  silang  sehingga keterlarutannya  dapat  diabaikan,  bersifat  hidrofilik untuk memungkinkan difusi ion-ion melalui strukturnya, memiliki banyak gugus penukar ion agar berkapasitas  penukar  yang  besar,  stabil  secara kimiawi agar tidak mudah rusak, kerapatan resin yang mengembang  harus  lebih  besar  daripada  air  agar dapat mengendap di dasar kolom (Pudjaatmaka, et.al., 1994).
Penelitian  ion  natrium  yang  dapat  ditukarkan dengan  ion  hidrogen  yang  berasal  dari  resin  penukar kation dengan sistem batch telah dilakukan oleh Aulia (2002).  Pada  penelitian  ini  dilakukan  proses pertukaran  ion  dengan  menggunakan  resin  penukar kation  untuk  menurunkan  konsentrasi  TDS  dalam limbah air  terproduksi dengan sistem kolom, sehingga air  keluaran  dari  proses  pertukaran  kation  aman dibuang ke lingkungan sesuai dengan baku mutu yang telah  ditetapkan.  Penelitian  penurunan  konsentrasi TDS  dan  konduktivitas  pada  air  pendingin  primer reaktor  dengan  menggunakan  resin  penukar  ion  juga telah dilakukan oleh Lestari, dkk (2006). Penggantian resin  penukar  ion  setelah  mengalami  kejenuhan  akan sangat  mempengaruhi  kualitas  air  pendingin  primer menjadi  lebih  baik,  dimana  konduktivitas air  menjadi lebih  kecil,  pH  air  mendekati  air  murni  serta konsentrasi  TDS  menjadi  lebih  rendah  dari  batas maksimal yang ditentukan. Variasi perbandingan resin kation  dan  anion  terhadap  penurunan  konsentrasi TDS dan konduktivitas telah diteliti oleh Maulana dan Widodo, dimana untuk perbandingan resin kation dan anion 4:6 menghasilkan konduktivitas air produk yang rendah.

## 2. METODOLOGI PENELITIAN

## 2.1 Persiapan Resin dan Kolom
Resin yang digunakan adalah resin penukar kation asam  kuat  (HCR-S),  dimasukkan  ke  dalam  kolom ukuran  tinggi  25  cm  dan  diameter  2,5  cm.  Kolom dirangkai seperti pada Gambar 1. Sebelum dimasukkan  ke  dalam  kolom,  resin  mengalami pengembangan (swelling).
Pengembangan resin dilakukan dengan merendam 35,5  ml  resin  penukar  kation  kering  dalam deionized water selama  1  jam.  Persentase  pengembangan  resin dapat dihitung dengan persamaan (1) berikut :
% swelling =
… (1)
Gambar 1 . Rangkaian kolom penukar ion
Gambar 2. Diagram alir penelitian 2.2 Karakterisasi  Limbah  Air  Terproduksi  dan Analisa Konsentrasi TDS Karakterisasi limbah air terproduksi yang diperoleh  dari  daerah  Minas,  Riau  dilakukan menggunakan  beberapa  parameter,  seperti  pH, konduktivitas, salinitas dan kosentrasi TDS. Pengukuran pH, konduktivitas dan salinitas menggunakan  alat water  quality  checker Horiba  U-10 selama  proses  pertukaran  ion  berlangsung.  Adapun variable  yang  digunakan  pada  penelitian  ini  adalah variasi konsentrasi TDS (2.000, 3.000, 4.000 dan 5.000 ppm)  serta  pH  limbah  air  terproduksi  (4,  7  dan  12). Laju  alir  sampel  yang  keluar  kolom  diatur  10 ml/menit.  Sampel  yang  masuk (influent) dan  keluar (efluent) kolom  diukur  konsentrasi  pH,  salinitas, konduktivitas  serta  TDS-nya.  Untuk  analisa  pengaruh pH, banyaknya ion H + dalam efluen dinyatakan dengan meq ion H + menggunakan persamaan (2) berikut ini :
meq H + = antilog (-pH effluent )    … (2)
Jika  konsentrasi influent dan effluent sudah  sama, maka  proses  pertukaran  ion  dihentikan.  Diagram  alir penelitian  terlihat  pada  Gambar  2.  Pengukuran konsentrasi  TDS  dilakukan  dengan  menggunakan metode  gravimetri.  Sampel  limbah  air  terproduksi disaring  dan  diambil  sebanyak  10 ml,  dimasukkan  ke dalam  cawan  penguap,  kemudian  dipanaskan  pada temperatur 105 o C hingga sampel menguap sempurna. Cawan  kemudian  didinginkan  dalam  desikator, kemudian  ditimbang.  Perhitungan  konsentrasi  TDS dapat  ditentukan  dengan  menggunakan  persamaan (3).  Besarnya  persentase  penurunan  konsentrasi  TDS pada setiap effluent fraksi ke-n dapat dihitung dengan menggunakan persamaan (4).
…(3)
Dimana : a = berat cawan kosong, b = berat cawan + sampel, V larutan = volume sampel (10 ml).
… (4)

## 2.3 Regenerasi Resin Penukar Ion
Proses  regenerasi  resin  penukar  kation  dilakukan dengan mengalirkan HCl 4% dari atas kolom melewati resin  dengan  laju  alir  yang  sama  pada  percobaan. Larutan HCl 4% dibuat dengan mengencerkan 125 ml
HCl  teknis  dengan deionized  water hingga  tepat  1000 ml.  Regenerasi  dilakukan  hingga  konsentrasi influent samadengan effluent ,  dan  selanjutnya  dibilas  dengan deionized  water untuk  menghilangkan  sisa  regeneran yang masih tertinggal di kolom.
3 HASIL DAN PEMBAHASAN
3.1 Persiapan Resin dan Kolom
Pengembangan  resin perlu  dilakukan  untuk menghilangkan  udara  yang  terperangkap  diantara manik-manik  resin,  sehingga  proses  adsorpsi  ion berlangsung  dengan  sempurna.  Sebanyak  35,5  ml resin penukar kation kering direndam dalam deionized water selama  1  jam.  Setelah  direndam  selama  1  jam, maka  volume  resin  akan  bertambah  menjadi  50  ml. Dengan  menggunakan  persamaan  (1),  maka  dapat dihitung  persentase  pengembangan  resin  penukar kation yaitu sebesar 40,85 %.

## 3.2 Karakterisasi  Limbah  Air  Terproduksi  dan Analisa Penurunan Konsentrasi TDS
Secara  alamiah,  kandungan  kimiawi  di  dalam  air terproduksi  akan  berbeda-beda  dari  masing-masing lapangan,  namun  dibeberapa  tempat  air  terproduksi akan mengandung senyawa kimia seperti minyak yang belum terpisahkan dari air, logam berat seperti Cd, Hg, As,  Cr,  Cu,  Pb,  Ni  dan  Zn  serta  kimia  organik  seperti fenol dan lain sebagainya. Sebagai contoh, kandungan kimia  air  terproduksi  dari  salah  satu  lapangan  di Kalimantan Timur mengandung TDS dengan konsentrasi  4.667  ppm,  konduktivitas  9,36  ms/cm, salinitas  3,205  ‰  serta  pH  air  7,72  (Supriyadi,  dkk., 2001).  Hasil  pengukuran  pH,  konduktivitas,  salinitas dan konsentrasi TDS limbah air terproduksi awal yang berasal  dari  daerah  Minas,  Riau  tidak  berbeda  jauh dengan air terproduksi dari daerah Kalimantan Timur (Tabel  1).  Dengan  mengkondisikan  konsentrasi  TDS limbah  air  terproduksi,  maka  dapat  dicari  hubungan pengaruh  konsentrasi  TDS  dan  pH  terhadap  proses pertukaran kation.
Perbandingan  komposisi  resin  kation  dan  anion (3:7, 4:6 dan 5:5) tidak berpengaruh secara signifikan terhadap  penurunan  konsentrasi  TDS  (Maulana  dan Widodo),  hal  ini  dikarenakan  resin  mengalami
kebocoran  dimana  resin  belum  mampu  untuk mengikat semua ion yang terdapat dalam air umpan.
Pertukaran  dengan  menggunakan  resin  penukar kation  hanya  dapat  menurunkan  konsentrasi  ion positif yang ada dalam limbah air terproduksi, seperti ion  natrium  yang  merupakan  ion  dominan  dalam limbah  air  terproduksi.  Penurunan  konsentrasi  ion natrium  juga  dapat  mengindikasikan  menurunnya konsentrasi  TDS  (Siti,  2002).  Persentase  penurunan konsentrasi  TDS  dengan  resin  kation  untuk  variasi konsentrasi  TDS  dapat  mencapai  antara  70  –  97  % pada  fraksi  effluent  ke-2  (Gambar  3).  Penurunan sebesar ini menunjukkan bahwa resin penukar kation dapat  digunakan  untuk  menurunkan  konsentrasi  TDS dalam  limbah  air  terproduksi  dan  dengan  proses  ini dapat  menghasilkan  keluaran  air  yang  memenuhi baku mutu air buangan.
Semakin  tinggi  konsentrasi  TDS  maka  semakin sedikit  fraksi  effluent  yang  dihasilkan.  Hal  ini  dapat dijelaskan  secara  kinetika  pertukaran  ion,  dimana pengontrolan laju pertukaran ion sangat berhubungan dengan waktu kontak dan laju alir. Laju alir yang cepat menyebabkan  waktu  kontak antara  larutan  dan  resin berlangsung  singkat  sehingga  sesuai  untuk  larutan elektrolit  berkonsentrasi  rendah,  Sebaliknya,  laju  alir yang  lambat  sesuai  untuk  larutan  elektrolit berkonsentrasi tinggi agar pertukaran ion yang terjadi lebih  sempurna.  Dengan  bertambahnya  waktu penggunaan  resin  penukar  ion,  maka  kemampuan tukar  ion  akan  menurun  sehingga  perlu  dilakukan penggantian  ataupun  dapat  diregenerasi  kembali (Lestari,  2006).  Pada  penelitian  ini,  laju  alir  yang digunakan  untuk  semua  variasi  konsentrasi  TDS  dan pH  adalah  sama,  yaitu  10  ml/menit  dengan  volume resin  50  ml,  sehingga  untuk  konsentrasi  TDS  yang tinggi  waktu  pertukaran  ionnya  semakin  singkat (fraksi effluent sedikit).
Satu siklus pertukaran kation dengan sistem kolom meliputi proses pembilasan-balik (backwash), adsorpsi  dan  regenerasi.  Proses  pembilasan  balik bertujuan untuk menghilangkan gelembung udara dan partikel  halus  yang  terbawa  masuk  ke  kolom  dan menjamin  distribusi  yang  merata  dari  manik-manik resin  dimana  resin  dengan  ukuran  yang  lebih  besar akan  berada  di  dasar  kolom.  Pada  tahap  adsorpsi, semua  pengotor  yang  tidak  diinginkan  (dalam  hal  ini TDS) dikurangi konsentrasinya. Limbah air terproduksi  di  dominasi  oleh  ion-ion  natrium  (Na + )
dan  klorida  (Cl - ).  Saat  limbah  air  terproduksi  yang mengandung  ion  Na + kontak  dengan  resin  penukar kation yang mengandung ion hidrogen (H + ), maka ion H + akan  meninggalkan  resin  dan  masuk  ke  dalam larutan  sebagai  effluent,  sedangkan  ion  Na + akan teradsorpsi di permukaan resin dan menggantikan ion H + dari resin. Persamaan reaksi yang terjadi adalah :
Resin-SO 3 - H + +  Na + Cl -  Resin-SO 3 - Na + +  H + Cl -
Tabel 1. Karakterisasi Awal Limbah Air Terproduksi Parameter Hasil Pengukuran pH 7,23 Salinitas (%) 0,70 Konduktivitas (mS/cm) 12,0 TDS (ppm) 5.420
Gambar 3. Kurva penurunan konsentrasi TDS (%) vs fraksi effluent pada pH = 7
Analisis  pengaruh  pH  lebih  bertujuan  untuk mengetahui  waktu  jenuh  resin  sehingga  dapat menentukan kapan proses pertukaran kation dihentikan. Waktu jenuh resin dapat ditunjukkan dari jumlah fraksi effluent yang dihasilkan. Semakin sedikit jumlah  fraksi  effluent  maka  semakin  cepat  pula  resin penukar kation menjadi jenuh. Banyaknya ion H + yang ada  dalam  tiap  fraksi  effluent  dapat  dinyatakan dengan  meq  ion  H + .    Semakin  besar  nilai  meq  ion  H + maka  semakin  banyak  pula  ion  H + yang  dilepaskan oleh  resin  ke  dalam  effluent,  berarti  semakin  banyak pula ion Na + dalam limbah air terproduksi yang dapat dipertukarkan  dengan  ion  H + dari  resin  (Gambar  4). Waktu jenuh resin juga dapat dilihat dari dari analisa konduktivitas  (Gambar  5)  dan  salinitas  (Gambar  6) larutan  efluen  untuk  fraksi  ke-n.  Penurunan konduktivitas dipengaruhi oleh komposisi perbandingan resin penukar kation dan anion, dimana untuk  perbandingan  3:7,  4:6  dan  5:5  menghasilkan konduktivitas  berturut-turut  adalah  3,7  s/cm,  3,2  s/cm dan 4,1  s/cm. Peningkatan nilai konduktivitas terjadi  pada  fraksi  ke-19  (3:7),  fraksi  ke-20  (4:6)  dan fraksi  ke-16  (5:5).  Meningkatkan  nilai  konduktivitas menunjukkan  resin  telah  jenuh  (Maulana  dan Widodo).
Variasi  komposisi  resin  kation  dan  anion  tidak mempengaruhi  pH  efluen,  dimana  pH  efluen mengalami  kenaikan  pada  semua  variasi  komposisi dikarenakan  tidak  semua  resin  anion  mampu membasakan  air  dengan  kandungan  ion  positif  dari resin kation.
Dengan menggunakan resin penukar kation saja, maka  pH  efluen  yang  dihasilkan  akan  bersifat  asam karena  mengandung  ion  hidrogen  yang  berhasil dipertukarkan  dengan  ion  positif  dari  limbah  air terproduksi seperti ion natrium dan ion logam lainnya. Proses  pertukaran  kation  paling  cepat  terjadi  untuk kondisi  larutan  limbah  air  terproduksi  pH  =  7.  Pada kondisi  larutan  basa,  kesetimbangan  reaksi  akan bergeser ke arah kanan, sehingga semakin banyak ion
Na + yang  dapat  dipertukarkan  oleh  resin,  dan sebaliknya untuk kondisi larutan asam, kesetimbangan  pertukaran  kation  akan  bergeser  kea rah kiri sehingga proses pengikatan kation Na + dalam larutan  limbah  air  terproduksi  menjadi  terhambat, sesuai dengan persamaan reaksi berikut :
Resin-SO 3 - H + +  Na +  Resin-SO 3 - Na + +  H +

## 3.3 Regenerasi Resin Penukar Ion
Regenerasi adalah pengubahan resin penukar ion dari  satu  bentuk  ke  bentuk  lain.  Proses  regenerasi dilakukan  sama  seperti  proses  pertukaran  ion,  hanya saja  waktunya  lebih  singkat,  prosesnya  meliputi backwash, regenerasi dan pembilasan, serta dihentikan jika pH effluent sudah sama dengan influent (Tabel  2).    Regeneran  yang  dapat  digunakan  untuk meregenerasi resin HCR-S adalah asam sulfat (1-8%), asam  klorida  (4-8%)  atau  natrium  klorida  (8-12%) sesuai  dengan  kodisi  operasi  yang  direkomendasikan oleh  Lenntech-Dowex  HCR-S.  Pemilihan  penggunaan HCl sebagai regeneran memiliki beberapa keuntungan diantaranya  HCl  merupakan  asam  kuat,  lebih ekonomis/murah dan tidak menyebabkan korosi pada peralatan  yang  digunakan  (Ruthven,  1997).    Ion  H + dari larutan HCl berperan untuk mensubstitusi kation- kation  dari  larutan  air  terproduksi  yang  terikat  pada situs-situs  aktif  resin  dan  mengembalikannya  ke bentuk  semula  (H + ).  Volume  HCl  yang  dibutuhkan untuk  meregenerasi  resin  penukar  kation  adalah  200 ml.
Persamaan  reaksi  kimia  yang  terjadi  pada  saat proses regenerasi resin penukar kation adalah :
Resin-SO 3 - Na + +  H + Cl -  Resin-SO 3 - H + +  NaCl
Resin  penukar  kation  yang  sudah  diregenerasi  dapat digunakan kembali untuk pertukaran ion selanjutnya.
Gambar 4. Hubungan meq H + vs fraksi effluent pada konsentrasi TDS = 5.000 ppm
Gambar 5. Hubungan konduktivitas terhadap waktu jenuh resin pada kondisi pH = 4
Gambar 6. Hubungan salinitas terhadap waktu jenuh resin pada kondisi pH = 4
Tabel 3. Regenerasi Resin Penukar Kation Fraksi ke- Perubahan pH 0 0,014 1 0,410 2 0,060 3 0,041 4 0,022

## 4. KESIMPULAN
Resin  penukar  kation  efektif  untuk  menurunkan konsentrasi TDS limbah air produksi antara 70 – 97 % untuk konsentrasi TDS < 5.000 ppm dan pada kondisi larutan  netral  (pH  =  7).  Semakin  tinggi  konsentrasi TDS  dalam  limbah  air  terproduksi  maka  waktu pertukaran kationnya semakin cepat.

## 5. SARAN
Efluent hasil pertukaran kation masih mengandung ion Cl - sebagai anion yang dominan dalam limbah air terproduksi.  Sebaiknya  proses  pertukaran  kation dilanjutkan dengan proses pertukaran anion sehingga dapat dihasilkan air yang bebas ion.

## 6. DAFTAR PUSTAKA
Data  sheet  Dowex  HCR-S  Ion  Exchange  Resin, http://www.lenntech.com/Data-sheets/Dowex- hcr-s-L.pdf (akses 7 November 2014).
Hayes, T., Produce Water Management : Chalenge and Solution,  E&P  Center  Gas  Technology  Institute, 2010.
Horiba,  Instruction  Manual  Water  Quality  Checker  U- 10, Horiba Ltd, Jepang, 1991.
Lestari, D.E.; Utomo, S.B.; Suhartono, Keandalan Sistem Pemurnian Kualitas Air Pendingin Primer RSG-GAS, Seminar Keselamatan Nuklir, 2006.
Letterman,  R.  D.,  Water  Quality  and  Treatment  5 th edition, McGraw-Hill, Inc., New York, 1999.
Maulana,  A.M.;  Widodo,  A.S.,  Pengolahan  Air  Produk
Reverse Osmosis Sebagai Umpan dengan
Menggunakan  Ion  Exchange,  Makalah  Penelitian FT-Undip, Semarang.
file:///D:/skripsi/MAKALAH_PENELITIAN_pdf-.pdf Mielke, E.,  Desalination Specialist in Marine and Earth Sciences Resources, Sciences and Industry Division, New York, 1999.
Pudjaatmaka,  A.H.,et  al.,  Buku  Ajar  Vogel  :  Kimia Analisis Kuantitatif Kimia Anorganik, Jakarta, 1994.
PP  No.  82  Tahun  2001  tentang  Pengelolaan  Kualitas Air dan Pengendalian Pencemaran Air, 2001.
PERMENLH  No.  19  tahun  2010  tentang  Baku  Mutu Limbah Bagi Usaha Dan/Atau Kegiatan Minyak dan Gas Serta Panas Bumi. Indonesia, 2010.
Ruthven,  D.,  Encyclopedia  of  Separation  Technology vol. 2, John Wiley and Sons, New York, 1997.
Simon,  G.,  Ion  Exchange  Training  Manual, Van Nostrand Reinhold Company, New York, 1991. Siti, A., Studi Awal Pemanfaatan Resin Penukar Kation dalam Proses Pertukaran Na untuk Pengolahan Air Limbah  Industri  Migas  dengan  Sistem  Batch, Unibraw, Malang, 2002.
Supriyadi;  Sukarman  S.;  Hadi  Purnomo,  Aspek Legalitas Pelaksanaan  Pembuangan Limbah Fluida Industri  Migas  di  Bawah  Permukaan , Prosiding Simposium Nasional IATMI, Yogyakarta, 2001.