Jurnal Ekonomi dan Manajemen Teknologi (EMT) Indonesian Journal for the Economics, Management and Technology .
Jurnal Ekonomi dan Manajemen Teknologi, 2(1), 2018, 1-54 Available online at http://journal.lembagakita.org
Pengendalian Persediaan Bahan Baku menggunakan Metode Min- Max Stock pada Perusahaan Konveksi Gober Indo
Abdus Salam 1 , Mujiburrahman 2 1 AMIK Indonesia
2 STMIK Indonesia Banda Aceh
Abstrak. Persediaan bahan baku merupakan aktiva lancar perusahaan yang digunakan untuk kegiatan produksi pada perusahaan secara terus menerus. Perusahaan konveksi perlu melakukan pengendalian persediaan karena berpengaruh terhadap kelancaran proses produksi.  Kekurangan  persediaan  dapat  mengakibatkan  terganggunya  proses  produksi.  Sedangkan  kelebihan  persediaan  dapat menimbulkan pemborosan karena perusahaan perlu mengeluarkan modal lebih besar untuk biaya persediaan. Tujuan penelitian ini untuk mengetahui apakah CV. Gober Indo Group telah melakukan pengendalian persediaan bahan baku dengan tepat. Metode pengendalian persediaan bahan baku yang digunakan pada penelitian ini adalah metode min-max. Metode ini menentukan berapa jumlah persediaan pengaman, persediaan minimum, persediaan maksimum, dan kuantitas pemesanan. Setelah melakukan penelitian, CV. Gober Indo Group mengalami kelebihan persediaan bahan baku. Jumlah persediaan yang dikendalikan dengan menggunakan metode min-max stock menghasilkan hasil yang lebih efisien jika dibandingkan dengan jumlah persediaan akhir perusahaan.
Kata kunci: Pengendalian persediaan, bahan baku, persediaan minimum maksimum, kelebihan persediaan.
Abstract. Inventory of raw materials is the company's current assets that are used for production activities on the company continuously. Convection companies need to control inventory because it influences the smooth production process. Lack of inventory can result in disruption of the production process. While excess inventory can cause waste because companies need to spend more capital on inventory costs. The purpose of this study is to find out whether CV. Gober Indo Group has properly controlled the inventory of raw materials. The raw material inventory control method used  in  this  study  is  the  min-max  stock  method.  This  method  determines  how  many  safety  supplies,  minimum inventory, maximum inventory, and order quantity. After doing research, CV. Gober Indo Group has excess inventory of raw materials. The amount of inventory controlled by using the min-max stock method produces results that are more efficient when compared to the amount of the company's final inventory.
Keywords: Inventory control, raw materials, maximum minimum inventory, excess inventory.
*Corresponding author. Email: abdussalam@amikindonesia.ac.id, mujiburrahman@stmikindonesiabandaaceh.ac.id.
Received: 7 Januari 2018, Revision: 9 Mei 2018, Accepted: 29 Juli 2018 Print ISSN: 2579-7972; Online ISSN: 2549-6204. Copyright @ 2018. Published by Divisi Riset, Lembaga KITA.

## Pendahuluan
Pada  dasarnya  rencana  dan  pelaksanaan merupakan  satu  kesatuan  tindakan,  walaupun hal  ini  jarang  terjadi.  Pengendalian  diperlukan untuk  melihat  sejauh  mana  hasil  yang  telah tercapai,  apakah  telah  sesuai  dengan  rencana atau  malah  terjadi  kesenjangan  akibat  adanya penyimpangan-penyimpangan (Abdul Mail dkk, 2018:9).  Manajemen  persediaan  barang merupakan kegiatan yang dilakukan oleh suatu perusahaan  yang  diperlukan  dalam  membuat keputusan  sehingga  kebutuhan  akan  bahan ataupun  barang  untuk  keperluan  kegiatan perusahaan  baik  produksi  maupun  penjualan dapat  terpenuhi  secara  optimal  dengan  resiko yang  sekecil  mungkin,  Manajemen  persediaan yang efektif merupakan salah satu hal yang perlu diperhatikan  oleh  banyak  perusahaan,  dari perusahaan manufaktur hingga perusahaan jasa, pabrik  kimia,  perusahaan  telekomunikasi, penyedia  jasa  transportasi  maupun  konveksi (Taufiq Iqbal., dkk, 2017:47, Kinanthi, 2016:9). Pemasaran  produk  membutuhkan  manajemen persediaan  yang  cukup  baik.  Hal  tersebut bertujuan  agar    dapat  memenuhi  kebutuhan konsumen  dengan  tetap  menjaga  kualitas produk sehingga akan menghasilkan keuntungan  dan  loyalitas  konsumen  (Desi Mulyanti, 2011:5).
Hal  ini  menjadi  tantangan  bagi  dunia  industri dalam  menjalankan  usahanya,  sehingga  dunia industri  dituntut  dapat  menyesuaikan  diri dengan  segala  perkembangan  yang  ada termasuk  didalamnya  penggunaan  teknologi (Prima Fithri dan Yogi Berlian, 2015:1), dengan adanya  pengendalian  persediaan  berbasis teknologi dengan penerapan aplikasi maka biaya persediaan  juga  dapat  lebih  dikontrol menggunakan  metode  ini,  dengan  adanya tingkat persediaan maximum Inventory (Kakung Cinde  Lukita,  2017:2,  Taufiq  Iqbal.,  dkk, 2017:48).
Metode EOQ ( Economic Order Quantity ),  metode POQ ( Period Order Quantiity ), dan metode mix- max  yang  sering  digunakan  dalam  penelitian yang  lain,  karena  ketiganya  sama-sama digunakan  untuk  mencari  biaya  persediaan bahan baku yang minimal dan mencari kuantitas pemesanan  dan  frekuensi  pemesanan  yang optimum,  keduanya  memiliki  prinsip  yang
sama,  hanya  saja  metode  EOQ  dalam perhitungannya mengahasilkan banyaknya jumlah/kuantitas  yang  ekonomis  yang  harus dilakukan,  sedangkan  POQ  menghasilkan interval  periode  pemesanan  (Careza  Rizky, 2017:11).
Tujuan  dari  penelitian  ini  untuk  menganalisis penerapan metode Min-max dalam pengendalian bahan  baku  dan  mengetahui  berapa safety  stock , reorder  point- nya  dan  menganalisis  perbandingan pengendalian  persediaan  yang  telah  dilakukan perusahaan  dengan  hasil  pengolahan  data  yang dilakukan peneliti dan metode min-max yang yang diterapkan dalam pengendalian bahan baku pada Gober Indo Banda Aceh.
Metode min - max adalah  mekanisme  penataan ulang  dasar  yang  telah  diterapkan  di  banyak Enterprise  Resource  Planning  ( ERP)  dan  jenis  lain dari  perangkat  lunak  manajemen  persediaan. "Min"  merupakan  nilai  tingkat  persediaan yang memicu pemesanan ulang dan "Max" merupakan nilai  tingkat  persediaan  baru  yang  ditargetkan mengikuti pemesanan ulang tersebut. Perbedaan antara  Max  dan  Min  sering  diartikan  sebagai EOQ  ( Economic  Order  Quantity )  (Djunaidi, 2005:95,Marbun,2017:49, Pramono,2008:149).
Dalam  Metode  ini,  kuantitas  maksimum  dan minimum untuk  setiap jenis bahan baku sudah ditentukan  (Taufiq  Iqbal.,  dkk,  2017:50). Tingkatan minimum merupakan marjin pengaman  yang  diperlukan  untuk  mencegah terjadinya  kekurangan  bahan  baku,  dan  tingkat minimum  ini  sekaligus  merupakan  titik  untuk melakukan  pemesanan  kembali,  dimana kuantitas  bahan  baku  yang  dipesan  adalah sebesar kebutuhan untuk menjadikan persediaan pada  tingkat  yang  maksimum.  Pelaksanaan metode Min-Max ini didasarkan pada observasi fisik  atau  melalui  pencatatan  dalam  system akuntansi  (Sadriatwati,  2017:11,  Ismunandar, 2018:316).
Metode Min-Max analysis ini dilakukan dengan mengendalikan jumlah minimum dan maksimum persediaan dengan mengatur rencana pemesanan persediaan  ( plan  order )  agar  tidak  terjadi kekurangan  ( stockout )  atau  kelebihan  persediaan ( overstock )  (Vergianti,  2018:12,  Kahfi,  2015:3). Dalam  bentuk  aslinya,  Min-Max  dianggap metode  yang  cukup  statis  pengendalian
persediaannya di mana nilai-nilai min-max jarang berubah, mungkin beberapa kali per tahun. Dari perspektif  pemesanan  Min  /  Max,  ketika pemesanan ulang adalah untuk dilakukan, baik nilai-nilai min dan max harus diperbarui dengan nilai reorder  point yang  dihasilkan  dari perhitungan perkiraan kuantil.
Metode yang digunakan untuk menentukan saat harus diadakan pemesanan lagi sedemikian rupa sehingga  kedatangan  atau  penerimaan  bahan baku  yang  dipesan  di  atas safety  stock sama dengan nol.
Didasarkan  pada  pernyantaan  bahwa  jumlah dari sebagian besar item persediaan berada pada kisaran batas tertentu. Jumlah maksimum untuk setiap item ditetapkan. Tingkat minimum sudah memasukan margin pengaman yang diperlukan untuk mencegah terjadinya kehabisan persediaan  selama  siklus  pemesanan  kembali. Tingkat minimum menentukan titik pemesanan kembali,  danjumlah  pesanan  sama  dengan selisih antara tingkat maksimum dengan tingkat minimum.  Metode  ini  dapat  didasarkan  pada observasi fisik, atau dapat dimasukan kedalam sistem akuntansi.
Hampir  semua  organisasi  pada  suatu  waktu diperhadapkan  pada  masalah  kelebihan  dan keusangan  persediaan  apapun  penyebabnya, diperlukan  suatu  tindakan  untuk  mengurangi atau  menghilangkan  item-item  tersebut  dari persediaan.  Untuk  melakukan  hal  ini, menejemen  pertama  sebaiknya  memastikan
bahwa  penumpukan  persediaan  tidak  berlanjut akibat  kebijakan  pemesanan  saat  ini;  baru kemudian  mengambil  langkah-langkah  untuk mengeluarkan  persediaan  tersebut.  Catatan persediaan  perpetual  akurat  yang  menunjukan jumlah serta tanggal perolehan dan pengeluaran bahan  baku,  dan  tinjauan  ulang  periodik  atas catatan tersebut, diperlukan untuk mengidentifikasikan  item  yang  usang  atau berlebih. Keusangan bahan baku biasanya terjadi bila  suatu  produk  dirancang  ulang  atau dihentikan  produksinya.  Penjualan  segera persediaan  tersebut  dengan  cara  menerima tawaran  pertama  yang  wajar  sering  kali merupakan kebijakan yang terbaik.
Dari  segi  akuntansi,  dalam  kegiatan  pengadaan dan  penyimpanan  bahan  baku,  akan  timbul masalah  penentuan  harga  pokok  bahan  yang dibeli, sedangkan pada saat bahan dipakai timbul
Gambar 1. Model Perhitungan Metode Min-Max
masalah  penentuan  harga  pokok  bahan  yang dipakai.  Tujuan  utama  pengendalian  dan perencanaan  bahan  adalah  efesiensi  dan efektifitas,  yaitu  untuk  dapat  mengeluarkan biaya yang serendah-rendahnya dan mendapatkan  laba  yang  maksimal  dalam periode  tertentu  dan  dengan  waktu  tertentu. Oleh  karena  itu,  perusahaan  harus  dapat mengendalikan, menghitung dan merencanakan bahan  baku,  menentukan  harga  pokok (perolehan) bahan yang dibeli serta menentukan harga  pokok  yang  dipakai  dalam  pengolahan produk  agar  dapat  mewujudkan  tujuan  yang diinginkan.
Dalam  perencanaan,  pengendalian  dan perhitungan bahan yang menjadi masalah utama adalah  menyelenggarakan  persediaan  bahan yang paling tepat, agar kegiatan produksi tidak terganggu  dan  dana  yang  ditanamkan  dalam persediaan barang tidak berlebihan. Agar dapat menyelesaikan  masalah  tersebut  yang  harus dilakukan oleh perusahaan adalah :
1. Penentuan  Kuantitas  Yang  Akan  Dibeli Dalam Periode Tertentu
a. Jumlah  kuantitas  persediaan  awal bahan.
b. Jumlah produksi ekuivalen (setara) yang akan dihasilkan dalam periode tertentu.
c. Kuantitas bahan yang diperlukan untuk menghasilkan satu buah product.
d. Jumlah  kuantitas  persediaan  akhir bahan yang diinginkan oleh perusahaan.
2. Menentukan  Kuantitas  Bahan  yang  Dibeli Setiap Kali Dilakukan Pembelian.
a. Harga faktur termasuk biaya angkut dari setiap satuan bahan yang dibeli.
b. Biaya pemesanan atau disebut procurement cost atau set – up cost atau ordering cost. Biaya pemesanan adalah biaya  yang  terjadi  dalam  rangka melaksanakan  kegiatan  pemesanan bahan.
c. Biaya penyimpanan atau disebut storage cost  atau  carrying  cost.  Biaya penyimpanan  adalah  biaya  yang  terjadi dalam  rangka  melaksanakan  kegiatan penyimpanan bahan.
3. Penentuan  Waktu  Pemesanan  Kembali Bahan ( Re Orde Point )
a. Waktu  yang  diperlukan  dari  saat pemesanan  sampai  bahan  datang
diperusahaaan.
b. Tingkat  pemakaian  bahan  rata – rata perhari atau satuan waktu lainnya.
c. Persediaan besi atau ( safety stock )
d. Persediaan besi adalah jumlah persediaan bahan  yang  minimum  harus  ada  untuk menjaga  kemungkinan  keterlambatan datangnya  bahan  yang  dibeli  agar perusahaan tidak mengalami  “stock out” atau  mengalami  gangguan  kelancaran kegiatan produksi karena habisnya bahan yang  umumnya  menimbulkan  element biaya stock out.
4. Penentuan  Minimum  dan  Maksimum Kuantitas Persediaan Bahan
Persediaan  yang  diselenggarakan  paling banyak sebesar titik maksimum, yaitu pada saat  bahan  yang  dibeli  datang,  tujuan penentuan  titik  maksimum  agar  dana  yang tertanam  dalam  persediaan  bahan  tidak berlebihan.  Karena  pada  saat  bahan  yang dibeli datang besarnya bahan digudang sama dengan persediaan besi.
5. Pengawasan Persediaan Tujuan pengawasan bahan adalah :
a. Menyediakan  bahan  yang  diperlukan dengan  cara  efisien  dan  dapat menghindari  terganggunya  kegiatan perusahaan karena keterlambatan datangnya bahan.
b. Menjamin  adanya  persediaan  bahan yang cukup untuk melayani permintaan langganan yang bersifat mendadak.
c. Menyelenggarakan  jumlah  persediaan yang  agak  longgar  untuk  menghadapi kelangkaan  penawaran  bahan  dipasar dalam jangka pendek.
Penelitian  ini  telah  dilakukan  oleh  beberapa peneliti sebelumnya untuk mengontrol persediaan barang. Kinanthi (2016:9), melakukan penelitian untuk mengetahui apakah PT. Djitoe Indonesia
Tobacco telah melakukan pengendalian  persediaan  bahan  baku  dengan tepat.  Metode  pengendalian  persediaan  bahan baku yang digunakan dalam penelitian ini adalah stok minimum. Metode ini menentukan jumlah stok pengaman, stok minimum, stok maksimum dan  jumlah  pesanan.  Setelah  melakukan penelitian,  PT.  Djitoe  Indonesia  Tembakau kelebihan  persediaan  bahan  baku.  Total inventaris yang dikendalikan menggunakan min-
max stock menghasilkan hasil yang lebih efisien bila  dibandingkan  dengan  jumlah  inventaris akhir  perusahaan.  Dengan  metode  min-max perusahaan dapat berhemat Rp. 700.000 untuk setiap periode.
Raheliya  Br  Ginting  (2014:128),  penelitian  ini menggunakan metode mamdani dengan fungsi implikasi Min dan Prod dan  defuzzifikasi dilakukan  dengan  menggunakan  metode centroid . Dari analisis yang telah dilakukan maka didapatkan output dengan fungsi implikasi Max- Prod lebih  besar  dibanding Max-Min ,  maka sebelum menyelesaikan suatu kasus seharusnya dilakukan  pertimbangan  terhadap  pemilihan fungsi implikasi yang sesuai, Berdasarkan hasil penelitian  yang  telah  dilakukan,  maka  dapat diambil  kesimpulan  bahwa  dengan  melakukan analisis  terlebih  dahulu  terhada  metode  yang digunakan  maka  akan  didapatkan  keputusan yang  lebih  objektif,  dalam  penyelesaian  kasus yang  dilakukan  penulis  maka  penggunana Fungsi implikasi metode Max-Min lebih mudah dalam mendapatkan output dibanding metode Max-Prod,  dan  hasil  luas  dari  setiap  rule  baik dari fungsi Max-Min maupun dengan Max-Prod akan digabungkan dengan konsep max ( union ). Sehingga  dengan  demikian  pemilihan  dari fungsi implikasi Max-Min dan Max-Prod akan berpengaruh  untuk  menentukan  luas  daerah variabel  output  serta  titik  pusat  dari  daerah tersebut (Ginting, 2014:137).
Penelitian  lainya  yang  dilakukan  oleh Mohammaditabar,. et  al (2012:  655) ,  Jumlah  item inventaris yang sangat besar menyulitkan proses kontrol inventaris. Perusahaan mengelompokkan  barang-barang  inventaris mereka  ke  dalam  beberapa  kelompok  dan mengambil  kebijakan  kontrol  inventaris  yang serupa untuk barang-barang di setiap kelompok untuk  mengatasi  masalah  ini.  Dalam  hal  ini banyak metode pengelompokan telah diusulkan. Beberapa peneliti telah mempelajari kebijakan  persediaan  yang  tepat  untuk  setiap kelompok.  Karena  tindakan  kategorisasi  dan pemilihan  kebijakan  merupakan  solusi  sub- optimal  untuk  masalah  awal  kebijakan pengendalian  inventaris  yang  efisien,  makalah ini  mengusulkan  model  terintegrasi  untuk mengkategorikan  item  dan  menemukan kebijakan  terbaik  secara  bersamaan.  Karena
sulit untuk menemukan solusi global, simulated annealing  digunakan  untuk  menemukan  solusi yang  tepat.  Hasil  model  dibandingkan  dengan temuan  metode  lain  baik  untuk  ketidaksamaan dan total nilai persediaan.
Dalam  metode  min-max,  kuantitas  maksimum dan  minimum  untuk  setiap  jenis  bahan  baku sudah ditentukan. Tingkatan minimum merupakan  marjin  pengaman  yang  diperlukan untuk  mencegah  terjadinya  kekurangan  bahan baku,  dan  tingkat  minimum  ini  sekaligus merupakan  titik  untuk  melakukan  pemesanan kembali,  dimana  kuantitas  bahan  baku  yang dipesan  adalah  sebesar  kebutuhan  untuk menjadikan  persediaan  pada  tingkat  yang maksimum.  Pelaksanaan  metode  Min-Max  ini didasarkan  pada  observasi  fisik  atau  melalui pencatatan dalam system akuntansi.

## Metodologi Penelitian
Penelitian ini dilakukan pada Gober Indo Group Banda Aceh,  yang beralamat Jl. Mr. Moh. Hasan No  77  Batoh  -  Banda  Aceh,  Provinsi  Aceh, Indonesia.  Metode  penelitian  ini  menggunaan metode Minimum-Maksimum ( Min-max ). Metode
Minimum-Maksimum ( Min-max ) Konsep  metode Min-max ini  dikembangkan berdasarkan  suatu  pemikiran  sederhana  untuk menjaga  kelangsungan  beroperasinya  suatu pabrik,  beberapa  jenis  barang  tertentu  dalam jumlah  minimum  sebaiknya  tersedia  di persediaan,  suapaya  sewaktu-waktu  ada  yang rusak,  dapat  langsung  diganti.  Tetapi  Barang yang tersedia dalam persediaan tadi juga jangan terlalu  banyak,  ada  maksimumnya  supaya biayanya  tidak  terlalu  mahal.  (Indrajit  dan Djokopranoto, 2003:51). Cara kerja metode Min- max berdasarkan Fadilillah et al (2008:148) yaitu: Apabila  persediaan  telah  melewati  batas-batas minimum dan mendekati batas Safety stock , maka Reorder  harus  dilakukan,  Jadi  batas  minimum adalah  batas  Reorder  Level,  Batasmaksimum adalah  batas  kesediaan  perusahaan  atau manajemen  menginvestasikan  uangnya  dalam bentuk  persediaan  bahan  baku.  Jadi  dalam  hal batas maksimum dan minimum digunakan untuk dapat menentukan Order Quantity.
Dalam  mencari  jumlah Safety  stock yang seharusnya dimiliki perusahaan, dibutuhkan nilai
Standar  Deviasi  nilai  tersebut  dicari  dengan menggunakan MS. Excel sebagai berikut :
SS = (AU / 21) x LD
Keterangan : AU  :  Penjualan rata-rata dalam satu bulan LD :  Perkiraan pesanan terlambat
Untuk mencari stok minimal digunakan rumus sebagai berikut :
Min = (L x Rj) + SS
Keterangan:
L
:  Waktu Pesanan (Lead Time)
Rj : Rata-rata penjualan
SS : Persediaan pengaman ( Safety stock )
Untuk mencari stok maksimal digunakan rumus sebagai berikut :
Max = 2 (L x Rj)
Keterangan:
L
:  Waktu Pesanan (Lead Time)
Rj : Rata-rata penjualan.
Adapun  riwayat  penjualan  pada  CV.  Gober Indo sebagai berikut :
Tabel 1. Riwayat Penjualan

## Hasil dan Pembahasan
Gober  Indo  Group  perlu  menerapkan  metode pengendalian  persediaan bahan  baku  yang  baik dan optimal untuk mengatasi permasalahan yang sedang  terjadi,  dengan  cara  melakukan perhitungan menggunakan metode Min-max :
Waktu Pesanan :  7 Hari Estimasi Terlambat : 3 Hari Rata  Jual  dalam  satu  bulan/ periode : 1.263 / Meter Safety stock = (AU/21) x LD =   ( 1.263 Meter / 21 d ) x 3 =  180 Meter Untuk Bulan Agustus : Min = (RL x L) + SS =   ( 65 m x 7 d ) + 180 m =  637 Meter Max = 2 (Rj x L) =   2 X ( 65 m x 7 d ) =  914 Meter
Untuk Bulan September :
Min = (RL x L) + SS =   ( 92 m x 7 d ) + 180 m =  822 Meter Max = 2 (Rj x L) =   2 X ( 92 m x 7 d ) =  1.283 Meter Untuk Bulan Oktober : Min = (RL x L) + SS =   ( 61 m x 7 d ) + 180 m =  607 Meter Max = 2 (Rj x L) =   2 X ( 61 m x 7 d ) =  854 Meter Untuk Bulan November : Min = (RL x L) + SS =   ( 47 m x 7 d ) + 180 m =  509 Meter
Max = 2 (Rj x L)
=   2 X ( 47 m x 7 d ) =  658 Meter
Untuk Bulan Desember : Min = (RL x L) + SS =   ( 36 m x 7 d ) + 180 m =  430
Max = 2 (Rj x L) =   2 X ( 36 m x 7 d ) =  500 Meter
Diatas merupakan hasil dari data stok minimal dan maksimal selama 5 (lima) bulan, maka dapat disimpulkan bahwa :
1. Data untuk bulan agustus : Stok Pengaman  : 180 m Stok Minimal : 637 Stok Maksimal : 914 2. Bulan September : Stok Pengaman  : 180 m Stok Minimal : 822 Stok Maksimal : 1.283 3. Bulan Oktober : Stok Pengaman  : 180 m Stok Minimal : 607 Stok Maksimal : 854 4. Bulan November : Stok Pengaman  : 180 m Stok Minimal : 509 Stok Maksimal : 658 5. Bulan Desember : Stok Pengaman  : 180 m Stok Minimal : 430 Stok Maksimal : 500
Maka,  dapat  diilustrasikan  pengendalian  per- periode.
Gambar 2. Hasil Pengendalian Metode Min- max

## Simpulan dan Saran
Berdasarkan  penelitian  yang  telah  dilakukan, maka dapat diambil beberapa kesimpulan, yaitu: a. Dari analisis pengendalian perusahaan yang telah dilakukan, keadaan aktual perusahaan tidak  seperti  metode  yang  diterapkan (metode min-max ),  total  biaya  persediaan keadaan aktual perusahaan pada kenyataannya  lebih  rendah  dibanding menggunakan metode min-max .
b. Persediaan maksimum dan minimum secara berturut-turut untuk bahan baku kain adalah 842 dan 430. Adapun total biaya persediaan bahan baku sebesar 6.313.
Berdasarkan  pembahasan  dan  kesimpulan  di atas,  maka  saran  yang  dapat  dijadikan pertimbangan  oleh  Gober  Indo  Group  adalah sebagai berikut:
a. Perusahaan  perlu  memberikan  perhatian khusus  tentang  manajemen  pengendalian persediaan bahan bakunya. Metode min-max dapat  dijadikan  acuan  oleh  perusahaan dalam pengendalian persediaan bahan baku untuk  ke  depannya,  agar  tidak  terjadi  lagi kelebihan persediaan bahan baku.
b. Sebaiknya hasil penelitian ini dijadikan dasar oleh  perusahaan  untuk  pengendaliaan persediaan jenis bahan baku jenis lainnya.
c. Adapun saran dari penelitian ini  Sebaiknya menggunakan teknik peramalan yang sesuai dengan pola data historis untuk menghasilkan  nilai error peramalan  yang kecil, sehingga hasil peramalan lebih akurat dalam perencanaan kebutuhan di masa yang akan datang. Dan sebelum mencapai tingkat minimum  stok  di  gudang,  maka  perlu melakukan  pemesanan  ulang  ( Re-Order ) untuk  mengantisipasi  kehabisan stock ,  dan menekan  pemesanan  apabila  persediaan digudang  berada  pada  level  maksimum. Pada  level  maksimum stock ,  sebaiknya perusahaan  menekan  pasokan  bahan  baku untuk  menjaga  terkendalinya  bahan  baku dengan baik sehingga terjadi keseimbangan antara demand dan supply .

## Daftar Pustaka
Djunaidi, M., Setiawan, E. and Andista, F.W., 2005. Penentuan jumlah produksi dengan aplikasi  metode  fuzzy – mamdani. Jurnal Ilmiah Teknik Industri , 4(2), pp.95-104.
Ginting, R.B., 2014. Analisis Fungsi Implikasi Max-Min dan Max-Prod Dalam Pengambilan Keputusan. Creative Information Technology Journal , 1(2), pp.128-
138.
Iqbal,  T.,  Aprizal,  D.  and  Wali,  M.,  2017. Aplikasi  Manajemen  Persediaan  Barang Berbasis  Economic  Order  Quantity (EOQ). Jurnal  JTIK  (Jurnal  Teknologi Informasi dan Komunikasi) , 1(1), pp.48-60.
Ismunandar, R., Hendriadi, A.A. and Garno,
G.,  2018.  Kajian  Metode  Economic Order Quantity dan Reorder Point pada Aplikasi Point Of Sale. Jurnal Informatika: Jurnal Pengembangan IT , 3(3), pp.316-323.
Kahfi,  H.,  2015.  Pengendalian  Persediaan Filter Oli, Filter Solar, Filter Solar Bawah, Filter  Solar  Atas,  Filter  Udara,  Filter Udara  Dalam,  Dan  Filter  Udara  Luar Menggunakan  Metode  Economic  Order Quantity  (Studi  Kasus  di  PT  Aneka Dharma  Persada  Yogyakarta). (Doctoral dissertation , UPN Veteran Yogyakarta).
Kinanthi,  A.P.,  Herlina,  D.  and  Mahardika, F.A.,  2016.  Analisis  Pengendalian Persediaan  Bahan  Baku  Menggunakan Metode Min-max (Studi Kasus PT. Djitoe Indonesia Tobacco). PERFORMA: Media Ilmiah Teknik Industri , 15(2).
Lukita,  K.C.,  2017.  Pengendalian  Persediaan Bahan  Baku  Cup  120  Ml  Menggunakan Metode  Eoq,  Poq,  dan  Min-max  pada Perum  Jasa  Tirta  I  Malang. Jurnal  Ilmiah Mahasiswa FEB , 5(2).
Mail,  A.,  Asri,  M.,  Padhil,  A.  and  Chairany, N.C.,  2018.  Pengendalian  Persediaan Bahan  Baku  Menggunakan  Metode  Min- max  Stock  di  PT.  Panca  USAha  Palopo Plywood. Journal  of  Industrial  Engineering Management , 3(1). Marbun,  M.  and  Sihotang,  H.T.,  2017. Perancangan  Sistem  Perencanaan  Jumlah Produksi  Roti  Menggunakan  Metode Fuzzy  Mamdani. Jurnal  Mantik  Penusa , 20(1).
Mohammaditabar,  D.,  Ghodsypour,  S.H.  and O'Brien,  C.,  2012.  Inventory  control system  design  by  integrating  inventory classification and policy selection. International  Journal  of  Production  Economics , 140(2), pp.655-659.
Mulyanti,  D.,  2011.  Analisis  pengendalian persediaan  buah  segar  pada  Hipermarket Giant  Poins  Labak  Bulus. Skripsi .  UIN Syarif Hidayatullah Jakarta: Fakultas Sains dan Teknologi.
Pramono,  G.H.,  2008.  Akurasi  metode  IDW dan  Kriging  untuk  interpolasi  sebaran sedimen  tersuspensi  di  Maros,  Sulawesi Selatan.
Prima  Fithri,  M.T.  and  Berlian,  Y.,  2015. Pengelolaan  Persediaan  Barang  Suku Cadang  (Spare  Parts)  pada  Gudang  PT. Semen Padang. Jurnal Ilmiah Teknik Industri ,
p.1.
Sadriatwati,  S.E.,  2017. Analisis  Perbandingan
Metode  EOQ  dan  Metode  POQ Denganmetode Min-max dalam Pengendalian Persediaan Bahan Baku Pada PT  Sidomuncul  Pupuk  NUSANTARA.
Admisi dan Bisnis , 17(1), pp.11-22.
Vergianti,  A.,  2018.  Perencanaan  Kebutuhan Persediaan Bahan Baku pada Proses Body Repair  Mobil  dengan  Menggunakan Metode  Min-Max  (Doctoral  dissertation, Universitas Muhammadiyah Surakarta).