## EVALUASI PERBAIKAN SISTEM PRODUKSI PLAT BAJA DENGAN PENDEKATAN LEAN MANUFACTURING
Evi Yuliawati Jurusan Teknik Industri Institut Teknologi Adhi Tama Surabaya
Email : evi_y_widodo@yahoo.com
Abstrak
P T. Gunawan Dianjaya Steel (GDS) merupakan salah satu dari perusahaan-perusahaan besar penghasil plat baja di Indonesia yang  bertaraf  Internasional.  Sebagai  perusahaan  yang  bertaraf  Internasional,  pelayanan  terbaik  kepada customer menjadi permasalahan utama yang perlu dicermati.  Pada penelitian ini peneliti akan mencoba untuk meningkatkan efisiensi pada proses produksi dengan mengevaluasi dan mereduksi aktivitas-aktivitas yang tergolong non-value added . Untuk mencapai tujuan tersebut digunakan suatu metode yang dapat  mengidentifikasi pemborosan/ waste secara menyeluruh yang terjadi pada proses produksi, yaitu  dengan  menggunakan  metode VSM  (Value  Stream  Mapping)  Tools .    Metode  ini  menggunakan  metode VALSAT  (Value Stream Analysis Tools) untuk memilih tool yang akan digunakan. Hasil penelitian menunjukkan bahwa jenis waste yang berhasil teridentifikasi adalah waiting, overproduction dan unnecessary inventory .  Dan tools yang terpilih antara lain adalah SCRM (Supply Chain Response Matrix) dan PAM (Process Activity Mapping) . Adapun pembuatan BPM (Big Picture Mapping) digunakan untuk mendapatkan gambaran perbaikan sistem produksi perusahaan.  Untuk meminimasi waste tersebut diberikan beberapa alternatif rekomendasi perbaikan, diantaranya adalah merubah kebijakan perusahaan dalam pemesanan slab, merubah kebijakan perusahaan dalam persiapan cutting slab, merubah kebijakan perusahaan dalam persiapan pre-reheating furnace , penambahan tim inspeksi di area cooling bed , merubah kebijakan perusahaan dalam penetapan jadwal pengiriman plat baja.
Kata kunci : Non-Value Added, Lean Manufacturing, VALSAT
PENDAHULUAN Di tengah kompetisi bisnis dan pasar global yang semakin  ketat,  pengenalan  produk  dengan  siklus hidup yang singkat serta upaya memenuhi pesanan customer tepat waktu, perusahaan berusaha keras untuk meningkatkan efisiensi dan efektifitas kinerja dari sistem produksi dengan jalan mengurangi non- value-adding  activity atau waste yang  terjadi  di sepanjang value stream sistem produksinya. PT. Gunawan Dianjaya Steel merupakan salah satu dari beberapa perusahaan manufaktur bertaraf internasional yang bergerak di bidang produksi plat baja yang telah menerapkan pengendalian kualitas produk  berstandar  internasional.  Perusahaan  ini memproduksi lembaran plat baja (hot roller carbon steel  plates) ,  dengan  menggunakan  bahan  baku baja impor (imported steel slabs) .  Perusahaan ini
termasuk penghasil lembaran plat baja terbesar di Indonesia.  Sejak tahun 1991 sampai sekarang, plat baja  GDS  memenuhi  permintaan  atau  kebutuhan pasar domestik maupun mancanegara.
Untuk  merealisasikan  hal  tersebut,  maka  PT. Gunawan  Dianjaya  Steel  perlu  memperhatikan tahapan-tahapan dalam sistem produksi dan dituntut untuk  mengadakan  evaluasi  secara  menyeluruh terhadap value  stream sistem  produksinya  secara berkesinambungan.  Atas latar belakang itulah, PT. Gunawan Dianjaya Steel memandang perlu adanya perbaikan  performansi  perusahaan  dengan  cara mengurangi  banyaknya non-value-adding  activity atau waste yang terjadi di sepanjang value stream sistem produksi yang ada.

## METODOLOGI
Tahap Identifikasi dan Penelitian Awal
Tahap Pengumpulan dan Pengolahan Data Tahap
Analisa dan Evaluasi Perbaikan
Pengumpulan Data Pengolahan Data
Analisa Data Menganalisa dan mengevaluasi waste jenis waiting (waktu tunggu), overproduction (kelebihan produksi) dan unnecessary inventory (persediaan yang tidak penting) berdasarkan :
Studi Lapangan Memahami dan mengetahui kondisi riil perusahaan Studi Kepustakaan 1. Lean manufacturing 2. Lean thinking 3. Waste 4. Value stream analysis tools (VALSAT)
5. Big picture mapping ( BPM ) 6. Value stream mapping tools (VSM Tools)
7. Supply chain management Identifikasi Permasalahan
Penentuan Tujuan Penelitian
Data Primer
Data Sekunder - Wawancara ,
- Diskusi / brainstorming , dan - Penyebaran waste workshop Data-data yang berhubungan dengan :
- Big picture mapping ( BPM )
- Supply chain response m atrix (SCRM), dan - Process activity mapping (PAM)
Pembobotan dan pemilihan mapping tools
Tahap
Identifikasi dan Penelitian Awal Tahap Pengumpulan dan Pengolahan Data Tahap Analisa dan Evaluasi Perbaikan Tahap Kesimpulan dan Saran Kesimpulan dan Saran Pengumpulan Data Pengolahan Data Analisa Data Menganalisa dan mengevaluasi waste jenis waiting (waktu tunggu), overproduction (kelebihan produksi) dan unnecessary inventory (persediaan yang tidak penting) berdasarkan : - Big picture mapping ( BPM ) - Supply chain response m atrix (SCRM), dan - Process activity mapping (PAM)
Evaluasi Perbaikan Memberikan usulan perbaikan value stream sistem produksi guna meningkatkan efisiensi dan efektivitas kinerja dari sistem produksi
Studi Lapangan
Memahami dan mengetahui kondisi riil perusahaan Studi Kepustakaan 1. Lean manufacturing 2. Lean thinking 3. Waste 4. Value stream analysis tools (VALSAT) 5. Big picture mapping ( BPM ) 6. Value stream mapping tools (VSM Tools) 7. Supply chain management
Penentuan Tujuan Penelitian Data Primer Data Sekunder - Wawancara , - Diskusi / brainstorming , dan - Penyebaran waste workshop Data-data yang berhubungan dengan : - Big picture mapping ( BPM ) - Supply chain response m atrix (SCRM), dan - Process activity mapping (PAM) Value stream analysis tools (VALSAT) Pembobotan dan pemilihan mapping tools - Big picture mapping ( BPM )
- Supply chain response m atrix (SCRM), dan - Process activity mapping (PAM) Detail mapping

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Analisa Big Picture Mapping (BPM)
1. Adanya kebijakan perusahaan, dimana pemesanan slab dilakukan 5 (lima) bulan sebelum digunakan untuk  proses  produksi.  Seharusnya  perusahaan merubah kebijakan yang mulanya pemesanan slab dilakukan 5 (lima) bulan sebelum digunakan untuk proses produksi menjadi 4 (empat) bulan, sehingga dapat menekan waiting di area gudang bahan baku dari 2 bulan menjadi 1 bulan.
2.Adanya  kebijakan  perusahaan,  dimana  seluruh slab yang  dipesan  harus  sudah  ada (ready) di
gudang 2 bulan sebelum proses produksi (reheating furnace) dimulai. Seharusnya perusahaan merubah kebijakan yang mulanya seluruh slab yang dipesan harus sudah ada (ready) di gudang 2 bulan sebelum proses  produksi (reheating  furnace) dimulai menjadi 1 bulan, sehingga dapat menekan waiting di area gudang slab dari dari 60 hari menjadi 30 hari. 3.Untuk proses produksi plat baja jenis ASTM-A36 dengan dimensi (12×1524×6096) mm :
a. Adanya  kebijakan  perusahaan,  dimana  1 minggu  sebelum  proses cutting  slab dimulai,
slab harus sudah standby di area cutting slab . Seharusnya  perusahaan  merubah  kebijakan  yang mulanya slab harus sudah standby 7 hari sebelum proses cutting  slab dimulai  menjadi  1  shift  (0.29 hari),  sehingga  dapat  menekan waiting di  area cutting slab dari 7 hari menjadi 0.29 hari.
b.  Adanya  kebijakan  perusahaan,  dimana  proses cutting slab dilaksanakan  3  hari  sebelum  proses pre-reheating furnace dimulai.
c.  Seharusnya  perusahaan  merubah  kebijakan yang mulanya proses cutting slab dilaksanakan 3 hari sebelum proses pre-reheating furnace dimulai menjadi  1  shift  (0.29  hari)  sebelum  proses pre- reheating furnace dimulai.
d.Menumpuknya  WIP (work  in  process) ,  dalam hal  ini  adalah  lembaran-lembaran  plat  baja  yang selesai  didinginkan  di  area cooling  bed .  Hal  ini selain  dapat  menyebabkan unnecessary  inventory sebanyak  1680  lembar  plat,  yang  juga  dapat menyebabkan waiting sebesar  5.83  hari  di  area cooling bed ini. Seharusnya perusahaan mengambil kebijakan  untuk  menambah  tenaga  inspeksi  yang mulanya 1 tim menjadi 2 tim inspektor, sehingga dapat  mengeliminir unnecessary  inventory dan waiting di area cooling bed ini. 4.  Untuk  proses  produksi  plat  baja  jenis ASTM- A36 dengan dimensi (25×2348×6096) mm : a.Adanya kebijakan perusahaan, dimana 1 minggu sebelum  proses cutting  slab dimulai, slab harus sudah standby di  area cutting  slab .  Seharusnya perusahaan merubah kebijakan yang mulanya slab harus sudah standby 7 hari sebelum proses cutting slab dimulai menjadi 1 shift (0.29 hari), sehingga dapat menekan waiting di area cutting slab dari 7 hari menjadi 0.29 hari. b.  Adanya  kebijakan  perusahaan,  dimana  proses cutting slab dilaksanakan  3  hari  sebelum  proses pre-reheating  furnace dimulai. Apabila  dianalisa, kebijakan  ini  akan  menimbulkan  tingginya overproduction dan waiting di  area  hasil cutting slab dari 540 potongan slab ( overproduction = 504 potongan slab ) yang harus menunggu selama 3.5 hari untuk diproses reheating furnace . c. Menumpuknya WIP (work in process) , dalam hal ini adalah lembaran-lembaran plat baja yang selesai didinginkan di area cooling bed . Hal ini selain dapat menyebabkan unnecessary inventory sebanyak 720 lembar plat, yang juga dapat menyebabkan waiting sebesar 2.5 hari di area cooling bed ini. Seharusnya perusahaan mengambil kebijakan untuk menambah tenaga inspeksi yang mulanya 1 tim menjadi 2 tim
inspektor, sehingga dapat mengeliminir unnecessary inventory dan waiting di area cooling bed ini. 5. Adanya  kebijakan  perusahaan,  dimana  produk jadi  (plat  baja)  di  gudang  harus  menunggu selama  selama  30  hari  dulu  sebelum  dikirimkan ke customer sambil  menunggu  selama  2  hari untuk  mengetahui  hasil  laboratorium,  yaitu  hasil dari ultrasonic test (UT test) dan mechanical test spectro and metallography tidak lepas dari kondisi dimana  pada  umunnya  pencairan LC  (letter  of credits) oleh  pihak customer ataupun distributor memakan waktu sekitar 30 - 40 hari. Seharusnya perusahaan  mengambil  kebijakan  untuk  selalu menginformasikan kepada pihak customer ataupun distributor agar  segera  mencairkan  LC (letter  of credits) sehari  setelah  pesanan  mereka  selesai diproduksi  dan  siap  dikirimkan,  sehingga  dapat mengurangi waiting di area gudang produk jadi (plat baja) dari 30 hari menjadi 3 hari.
Analisa Supply Chain Response Matrix (SCRM) 1.  Untuk  proses  produksi  plat  baja  jenis ASTM- A36 dengan dimensi (12×1524×6096) mm : a. Terjadi waiting dari bahan baku, dalam hal ini adalah slab yang  cukup  lama  tersimpan  di  area gudang slab dan  menunggu  untuk  diproses  yaitu sebesar  2.22  hari  dengan lead  time sebesar  67 hari.
b. Terjadinya waiting dari WIP (work in process) , dalam hal ini adalah potongan-potongan slab yang cukup  lama  tertimbun  di  area  hasil cutting  slab yaitu  sebesar  17.5  hari  dengan lead  time sebesar 3.33 hari. c.  Terjadinya overproduction dari  WIP (work  in process) di area cooling bed , dalam hal ini adalah jumlah lembaran-lembaran yang dihasilkan proses cooling  bed jauh  lebih  besar  jika  dibandingkan dengan kapasitas dari proses inspeksi yaitu sebesar 1.67 hari dengan lead time sebesar 5.83 hari.
d. Terjadi waiting dari produk jadi, dalam hal ini adalah plat  baja yang  cukup  lama  tersimpan  di area  gudang  plat  baja  sambil  menuggu  hasil  dari ultrasonic  test dan mechanical  test  spectro  and metallography dan  menunggu  untuk  dikirimkan kepada customer yaitu  sebesar  7.94  hari  dengan lead time sebesar 30 hari.
2.  Untuk  proses  produksi  plat  baja  jenis ASTM- A36 dengan dimensi (25×2348×6096) mm : a. Terjadi waiting dari bahan baku, dalam hal ini adalah slab yang cukup lama tersimpan di area gudang slab dan menunggu untuk diproses
yaitu sebesar 2.5 hari dengan lead time sebesar 67 hari.
b.  Terjadinya waiting dari  WIP (work  in process) ,  dalam  hal  ini  adalah  potongan- potongan slab yang cukup lama tertimbun di area  hasil cutting  slab yaitu  sebesar  15  hari dengan lead time sebesar 3.5 hari.
c. Terjadinya overproduction dari WIP (work in  process) di  area cooling  bed ,  dalam  hal ini  adalah  jumlah  lembaran-lembaran  yang dihasilkan proses cooling bed jauh lebih besar jika dibandingkan dengan kapasitas dari proses inspeksi  yaitu  sebesar  1.67  hari  dengan lead time sebesar 2.5 hari.
d. Terjadi waiting dari produk jadi, dalam hal ini adalah plat baja yang cukup lama tersimpan di  area  gudang  plat  baja  sambil  menuggu hasil  dari ultrasonic  test dan mechanical  test spectro and metallography dan menunggu untuk dikirimkan kepada customer yaitu sebesar 5.55 hari dengan lead time sebesar 30 hari.
Analisa Process Activity Mapping (PAM)
1 . Untuk  proses  produksi  plat  baja  jenis ASTM- A36 dengan dimensi (12×1524×6096) mm :
a. Operasi (O) :
Proses  produksi  plat  baja  melibatkan  21 - aktivitas,  dimana  hanya  terdapat  9  aktivitas yang  bernilai  tambah (value  adding  activity) atau sekitar 42.86%. Waktu  yang  dibutuhkan  dalam  melakukan - aktivitas  yang  bernilai  tambah (value  adding activity) adalah 114 menit atau sekitar 0.08%. Jumlah tenaga kerja dalam 1 shift sebanyak 31 - orang. Jarak yang ditempuh  dalam proses produksi - antara 25 - 75 m.
b. Transportasi : Aktivitas transportasi tidak terlalu tinggi yaitu - tercatat  3  (tiga)  kali  transportasi  pada  saat memindahkan  potongan slab ke  area  hasil cutting slab dan memindahkan potongan slab menuju skid-pusher . Total  jarak  yang  ditempuh  dalam  aktivitas - transportasi  internal  adalah  100  meter sedangkan waktu yang dibutuhkan adalah 18 menit.
c. Inspeksi :
Aktivitas inspeksi dilakukan sebanyak 3 (tiga)
- kali  yaitu  pada  saat  kedatangan slab ,  pada
saat inspeksi di cooling bed , dan pada saat di laboratorium.  Total  waktu  yang  dibutuhkan untuk melakukan inspeksi di atas adalah 2885 menit atau sekitar 1.95%.
d. Storage : Sebagian  besar  aktivitas  storage  digunakan - untuk  aktivitas  penyimpanan slab ,  dan penyimpanan  plat  baja.  Dimana  total  waktu yang  dibutuhkan  untuk  melakukan  aktivitas storage di atas 129600 menit atau 87.55%
Ketidaktepatan kebijakan dalam hal - pemesanan slab dan  penyusunan  rencana produksi menyebabkan terjadinya waiting dan unnecessary inventory . e. Delay : Aktivitas  delay  ini  terjadi  pada  saat - slab menunggu  untuk  diproses  cutting slab , potongan-potongan slab menunggu  untuk dipindahkan  menuju skid-pusher dan  pada saat  lembaran-lembaran  plat  yang  sudah didinginkan  di cooling  bed menunggu  untuk diproses  inspeksi.  Adapun  total  waktu  dari aktivitas delay sendiri adalah 15415 menit atau 10.41%.
Adanya  perbedaan  antara  kapasitas  produksi - stasiun yang satu dengan yang lain menyebabkan tingginya waiting , overproduction dan unnecessary inventory . 2.  Untuk  proses  produksi  plat  baja  jenis ASTM- A36 dengan dimensi (25×2348×6096) mm :
a. Operasi (O) :
Proses  produksi  plat  baja  melibatkan  22 - aktivitas,  dimana  hanya  terdapat  9  aktivitas yang  bernilai  tambah (value  adding  activity) atau sekitar 40.91%. Waktu  yang  dibutuhkan  dalam  melakukan - aktivitas  yang  bernilai  tambah (value  adding activity) adalah 132 menit atau sekitar 0.09%. Jumlah tenaga kerja dalam 1 shift sebanyak 42 - orang. Jarak yang ditempuh  dalam proses produksi - antara 25-75 m.
b. Transportasi : Aktivitas transportasi tidak terlalu tinggi yaitu - tercatat  4  (empat)  kali  transportasi  pada  saat memindahkan  potongan slab ke  area  hasil cutting  slab ,  memindahkan  potongan slab menuju skid-pusher dan  memindahkan  plat menuju 4 unit mesin gas cutting plat .
Total  jarak  yang  ditempuh  dalam  aktivitas - transportasi  internal  adalah  170  meter
sedangkan waktu yang dibutuhkan adalah 23 menit.
c.  Inspeksi :
Aktivitas inspeksi dilakukan sebanyak 3 (tiga) - kali  yaitu  pada  saat  kedatangan slab ,  pada saat inspeksi di cooling bed , dan pada saat di laboratorium.  Total  waktu  yang  dibutuhkan untuk melakukan inspeksi di atas adalah 2885 menit atau sekitar 1.95%.
d.  Storage : Sebagian  besar  aktivitas  storage  digunakan - untuk  aktivitas  penyimpanan slab ,  dan penyimpanan  plat  baja.  Dimana  total  waktu yang  dibutuhkan  untuk  melakukan  aktivitas storage di atas 129600 menit atau 87.54% Ketidaktepatan kebijakan dalam hal - pemesanan slab dan  penyusunan  rencana produksi menyebabkan terjadinya waiting dan unnecessary inventory .
e.  Delay : Aktivitas  delay  ini  terjadi  pada  saat - slab menunggu  untuk  diproses  cutting slab , potongan-potongan slab menunggu  untuk dipindahkan  menuju skid-pusher dan  pada saat  lembaran-lembaran  plat  yang  sudah didinginkan  di cooling  bed menunggu  untuk diproses  inspeksi.  Adapun  total  waktu  dari aktivitas delay sendiri adalah 15415 menit atau 10.41%.
Adanya  perbedaan  antara  kapasitas  produksi - stasiun yang satu dengan yang lain menyebabkan tingginya waiting , overproduction dan unnecessary inventory .
Evaluasi Perbaikan Usulan  perbaikan  untuk  meminimasi waste yang  paling  berpengaruh  (untuk waste waiting , overproduction dan unnecessary  inventory ),  yang terjadi di sepanjang value stream sistem produksi, adalah  :
Merubah  kebijakan  perusahaan,  yang  tadinya
1. pemesanan slab dilakukan  5  (lima)  bulan sebelum  digunakan  untuk  proses  produksi, menjadi 4 (empat) bulan.
Merubah  kebijakan  perusahaan,  yang  tadinya 2. seluruh slab yang  dipesan  harus  sudah  ada (ready) di  gudang  2  bulan  (60  hari)  sebelum proses  produksi (reheating  furnace) dimulai, menjadi 1 bulan (30 hari). Merubah  kebijakan  perusahaan,  yang  tadinya
3. 1 minggu (7 hari) sebelum proses cutting slab
dimulai, slab harus sudah standby di area cutting slab , menjadi 1 shift (0.29 hari).
Untuk  proses  produksi  plat  baja  jenis ASTM- 4. A36 dengan dimensi (12×1524×6096) mm : Merubah kebijakan perusahaan, yang tadinya - proses cutting slab dilaksanakan 3 hari sebelum proses pre-reheating furnace dimulai, menjadi 1 shift (0.29 hari). Mengambil  kebijakan  untuk  menambah - tenaga inspeksi yang mulanya 1 tim menjadi 2 tim inspektor, sehingga dapat mengeliminir unnecessary  inventory dan waiting di  area cooling bed ini. Untuk  proses  produksi  plat  baja  jenis ASTM- 5. A36 dengan dimensi (25×2348×6096) mm : Merubah kebijakan perusahaan, yang tadinya - proses cutting slab dilaksanakan 3 hari sebelum proses pre-reheating furnace dimulai, menjadi 1 shift (0.29 hari). Mengambil  kebijakan  untuk  menambah - tenaga inspeksi yang mulanya 1 tim menjadi 2 tim inspektor, sehingga dapat mengeliminir unnecessary  inventory dan waiting di  area cooling bed ini. Merubah  kebijakan  perusahaan,  yang  tadinya 6. produk  jadi  (plat  baja)  di  gudang  harus menunggu selama selama 30 hari dulu sebelum dikirimkan ke customer , menjadi 3 hari.
KESIMPULAN Dari  hasil  pembobotan 1. (skoring)  waste workshop ,  dapat  diketahui  jenis waste yang berpengaruh  signifikan  terhadap value  stream sistem produksi, diantaranya adalah :
a. Waiting (waktu tunggu),
b. Overproduction (kelebihan produksi), dan c. Unnecessary inventory (persediaan yang tidak penting)
Sedangkan  dengan  tabel  pendekatan 2. value stream  analysis  tools  (VALSAT) ,  akan diperoleh mapping  tools yang  digunakan untuk  menganalisa  dan  mengevaluasi  jenis pemborosan (waste) diatas adalah
a. Big picture mapping (BPM),
b. Supply chain response matrix (SCRM) , dan c. Process activity mapping (PAM) Berdasarkan hasil analisa dan evaluasi perbaikan, 3. diperoleh usulan perbaikan value stream sistem produksi sebagai berikut :
a.    Merubah  kebijakan  perusahaan  dalam pemesanan slab , dapat mengurangi waiting di
area gudang slab yaitu sebesar 36.71 hari atau sebesar 54.79%.
b.  Untuk  plat  baja  jenis  ASTM-A36  dengan dimensi (12×1524×6096) mm : Merubah  kebijakan  perusahaan  dalam 1. persiapan cutting  slab ,  dapat  mengurangi waiting di  area  hasil cutting  slab yaitu sebesar 3.11 hari atau sebesar 94.24%. Merubah  kebijakan  perusahaan  dalam 2. persiapan pre-reheating  furnace ,  dapat mengurangi unnecessary  inventory di  area hasil cutting slab yaitu sebesar 560 potong slab atau sebesar 94.28%. Penambahan  tim  inspeksi  di  area 3. cooling bed , dari 1 tim menjadi 2 tim inspektor, dapat meniadakan unnecessary  inventory sebesar 1680 lembar plat dan waiting dari lembaran plat  baja  di  area cooling  bed sebesar  5.83 hari.
c.  Untuk  plat  baja  jenis  ASTM-A36  dengan dimensi (25×2348×6096) mm : Merubah  kebijakan  perusahaan  dalam  persiapan cutting  slab ,  dapat  mengurangi waiting di area hasil cutting slab yaitu sebesar
3.33 hari atau sebesar 95.14%.
Merubah  kebijakan  perusahaan  dalam  persiapan pre-reheating  furnace ,  dapat mengurangi unnecessary  inventory di  area hasil cutting  slab yaitu  sebesar  480  potong slab atau sebesar 95.24%.
Penambahan  tim  inspeksi  di  area  cooling bed , dari 1 tim menjadi 2 tim inspektor, dapat meniadakan unnecessary  inventory sebesar 720 lembar plat dan waiting dari lembaran plat baja di area cooling bed sebesar 2.5 hari.
d. Merubah kebijakan perusahaan dalam penetapan jadwal pengiriman plat baja, dapat mengurangi waiting dari plat baja di gudang sebesar 27 hari atau 90%.

## DAFTAR PUSTAKA
Shimchi-Levi, D., Kaminsky, Philip., and Shimchi- Levi, E., Designing and Managing the Supply Chain : Concepts, Strategies and Case Studies , Mc. Graww-Hills International Edition, 2000.
Taylor, D. and Brut, D., Manufacturing Operation and  Supply  Chain  Management  :  The  Lean Approach , Thompson Learning, 2001.