## Analisis Presentase Fraksi Massa Lolos Ayakan Galena Hasil Peremukan, Penggerusan, dan Pengayakan
Yasmina Amalia 1*) , Riria Zendy Mirahati 1) , Fitri Ayu Mardhatila 1)
1) Teknik Metalurgi, Jurusan Teknik Pertambangan, Fakultas Teknologi Mineral, UPN “Veteran” Yogyakarta
*E-mail: yasminaamalia@upnyk.ac.id

## ABSTRAK
Galena merupakan salah satu jenis batuan yang banyak digunakan sebagai bahan dasar baterai, pelapis kabel, pewarna dan  lain-lain.  Hasil  penambangan  galena  terkadang  masih  besar,  untuk  memperkecil  ukuran  galena  diperlukan  proses peremukan dan penggerusan. Kominusi merupakan salah satu tahapan dalam pengolahan bahan galian yang bertujuan untuk memperkecil ukuran bahan galian. Penelitian ini bertujuan untuk menganalisis persentase fraksi massa yang lolos ayakan galena yang telah diremuk melalui jaw crusher dan digerus dengan ball mill, untuk analisis fraksi menggunakan proses pengayakan. Hasil analisa  menunjukkan bahwa dari hasil pengujian  peremukan,  penggerusan, dan pengayakan untuk  mesh  diatas  200  didapatkan  berat  800gram  dari  total  sampel  3040  gram.  Sehingga  penelitian  ini  berhasil menghasilkan ukuran serbuk sebesar 20,3%.
Kata Kunci: peremukan, penggerusan, pengayakan.

## ABSTRACT
Galena is one type of rock that is widely used as a base material for batteries, cable coatings, dyes and others. The results of  galena  mining  are  sometimes  still  large,  to  reduce  the  size  of  galena,  a  crushing  and  grinding  process  is  needed. Comminution is one of the stages in the processing of minerals which aims to reduce the size of the minerals. This study aims  to  analyze  the  percentage  of  mass  fraction  that passes  the  sieve  of  galena  that has  been  crushed  through  a  jaw crusher and ground with a ball mill for fraction analysis using the sizing process. The results of the analysis showed that the results of crushing, grinding and sieving tests for mesh above 200 obtained a weight of 800gram from a total sample of 3040 grams. So that this study succeeded in producing a powder size of 20.3%.
Keywords: crushing, grinding, sizing.

## I. PENDAHULUAN
Di alam, galena dapat dijumpai dalam bentuk bijih timbal (PbS). Kadar timbal pada bijih memiliki prosentase dan ukuran yang berbeda-beda, sehingga diperlukan adanya kominusi untuk rencana proses pengolahan dan pemurnian selanjutnya. Akibat dari meningkatnya jumlah industri di dunia dan permintaan pasar semakin banyak,dari dalam maupun luar negeri, permintaan  untuk  bahan  baku  timbal  semakin  banyak.  Menjawab  kebutuhan  akan  timah  hitam  di  dalam  maupun  luar negeri,  tambang  rakyat  Wonogiri  melakukan  penambangan  galena  secara  aktif.  Hal  ini  dilakukan  agar  dapat meningkatkan Pendapatan Asli Daerah (PAD), memberikan pendapatan untuk penduduk yang tanahnya berada di areal tambang, menambah lapangan pekerjaan dan dapat menggerakkan perekonomian masyarakat dari kegiatan penambangan.
Permasalahan  yang  terjadi  adalah  belum  adanya  pengolahan  yang  baik  di  darah  tambang  rakyat  tersebut.  Agar mendapatkan  suatu  metode  pengolahan  mineral  yang  tepat,  maka  terlebih  dahulu  dilakukan  kominusi.  Kominusi bertujuan untuk mengecilkan ukuran pada bahan galian. Kominusi terdiri dari peremukan dan penggerusan. Setelah bahan galian di lakukan uji peremukan dan penggerusan akan diperoleh beberapa ukuran partikel. Oleh karena itu  diperlukan  pemisahan  berdasarkan  ukuran  partikel  agar  dapat  sesuai  dengan  ukuran  yang  dibutuhkan  pada  proses berikutnya. Proses tersebut adalah pengayakan ( sizing ).
Pada  penelitian  kali  ini,  sangat  penting  dan  mendesak  penulis  melakukan  analisis  mengenai  Presentase  Fraksi  Massa Lolos Ayakan Galena Hasil Peremukan Jaw Crusher Retsch Type BB1 Masch Nr 71111dan Ball Mill yang dilanjutkan dengan analisis menggunakan proses sizing untuk menentukan proses pengolahan dan karakterisasi selanjutnya.
Vol 8, No. 1 2024 p. 32 - 37

## II. METODE
Penelitian dimulai dengan mendapatkan bijih dari hasil penambangan di Wilayah Pertambangan Rakyat (WPR) lokasi Wonogiri,  Jawa  Tengah.  Penggalian  dilakukan  dengan  menggunakan  peralatan  secara  manual  dan  sederhana,  seperti belincong, cangkul, dan linggis. Arah penggalian mengikuti arah vein bijih yang mengandung galena. Sampel bijih dari lapangan kemudian dilakukan proses pemilahan ( hand sorting ) untuk dikecilkan ukurannya dan penimbangan (Gambar 1).
Gambar 1 . Hand sorting dan Penimbangan Sampel.
Sampel  dengan  ukuran  bongkah  lalu  dilakukan  preparasi  dengan  proses  reduksi  (pengecilan  ukuran)  melalui  tahap preparasi  sampel  antaralain  penghancuran  batuan  atau  bijih  ( crushing ). Crushing dilakukan  dengan  menggunakan Laboratory Jaw Crusher Retsch Type BB1 Masch Nr 71111 (Gambar 2).
Gambar 2 . Hasil Jaw Crusher Retsch Type BB1 Masch Nr 71111
Produk  hasil  crushing  selanjutnya  dilakukan  penghalusan  ( grinding ).  Penggerusan  dilakukan  dalam  alat  berbentuk silinder  yang  berputar  pada  sumbu  horizontalnya  (Gambar  3).  Penggerus  berupa  batang  baja  silinder  massif  yang panjangnya hampir sama dengan panjang mill. Terdapat dua jenis variabel batang baja yang digunakan, yaitu rod besar (panjang 30,6 cm; diameter 3,7 cm)  dan rod kecil (panjang 32,9 cm; diameter 2,2 cm).
Gambar 3 . Rod mill dengan media gerus berupa batang baja.
Sampel  batuan  hasil crushing dan  media  gerus  batang  baja  dalam rod-mill diputar  dengan  waktu  tertentu  (10  menit). Selanjutnya  hasil  grinding  dikeluarkan  dan  diayak  secara  mekanis  dengan  ayakan  gantung  (Gambar  4). Screen yang dipakai adalah Tylor Standard Screen . Hasil ayakan pada masing-masing fraksi ukuran butir ditimbang dengan neraca ohaus .  Sample  hasil screen ukuran  -200  mesh  ( powder )  dipisahkan  dan  ditimbang,  selanjutnya  sample  inilah  yang digunakan untuk proses selanjutnya. (Gambar 5).
Setelah mendapatkan sample ukuran 200 mesh, maka sample tersebut dapat dijadikan umpan untuk proses pengolahan flotasi  dan  ekstraksi.  Selain  itu  sample  tersebut  dapat  dupakai  untuk  melakukan  karakterisasi  material.  Karakterisasi material bertujuan untuk mengetahui unsur-unsur apa saja yang ada di dalam sample tersebut.
Gambar 5 . Sampel ukuran 200 mesh ( powder )

## III. HASIL DAN PEMBAHASAN
Penelitian ini dilakukan di Laboratorium Pengolahan Bahan Galian (PBG), Jurusan Teknik Pertambangan, UPN Veteran Yogyakarta. Penelitian yang dilakukan adalah peremukan, penggerusan, dan pengayakan. Setelah dilakukan peremukan dan  penggerusan,  maka  dilakukan  pengayakan  untuk  mengetahui  distribusi  ukuran.  Penelitian  ini  dilakukan  sejak  22 Maret 2021 hinggal 15 Juni 2021.
Total sample yang diteliti adalah 4buah sample. Sebelum dilakukan pengujian  peremukan, penggerusan, dan pengayakan dilakukan hand  sorting terlebih  dahulu  di  Laboratorium  PBG.  Setelah  sekiranya  sample  terlihat  baik,  lalu  dilakukan penimbangan dengan timbangan digital. Jumlah berat keempat sample adalah 3960 gram. Setelah itu dilakukan pengujian peremukan terlebih dahulu.
Tabel 1. Hasil Peremukan dengan Jaw Crusher. Sample Hasil Ayakan (gram) Jumlah (gram) +48 +65 +100 +150 +200 Pan I 500 130 70 90 45 160 995 II 605 35 50 65 40 185 980 III 800 40 30 40 15 85 1010 IV 770 35 25 35 25 85 975 Jumlah (gram) 2675 240 175 230 125 515 3960
Tabel 2. Hasil dan persen akumulasi peremukan dengan Jaw Crusher.
Ukuran Lubang Ayakan Berat (gram) % Berat % Kumulatif +48 2675 67,55 32,45 +65 240 6,06 26,39 +100 175 4,42 21,97 +150 230 5,80 16,17 +200 125 3,16 13,01 Pan 515 13,01 0 Jumlah 3960 100
Berdasarkan Tabel 2 dapat diketahui bahwa presentase fraksi massa lolos pada ayakan +48 adalah 67,55 %. Untuk ukuran ayakan +65 memiliki fraksi massa lolos 6,06%. Untuk ukuran ayakan +100 memiliki fraksi massa lolos 4,42%. Untuk
ukuran ayakan +150 memiliki fraksi massa lolos 5,80%. Untuk ukuran ayakan +200 memiliki fraksi massa lolos 3,16%. Dan Untuk ukuran ayakan pan memiliki fraksi massa lolos 13,01%.
Tabel 3 . Hasil penggerusan dengan Rod Mill
Sample Hasil Ayakan (gram) Jumlah (gram) +48 +65 +100 +150 +200 pan I 450 130 90 100 55 170 995 II 550 60 50 80 40 190 970 III 700 70 50 40 40 110 1010 IV 600 60 50 60 95 100 965 Jumlah (gram) 2300 320 240 280 230 570 3940 Tabel 4 . Hasil dan persen akumulasi penggerusan dengan Rod Mill.
Ukuran Lubang Ayakan Berat (gram) % Berat % Kumulatif +48 2300 58,38 41,62 +65 320 8,12 33,5 +100 240 6,09 27,41 +150 280 7,11 20,3 +200 230 5,84 14,46 Pan 570 14,46 0 Jumlah 3940 100
Berdasarkan Tabel 4 dapat diketahui bahwa presentase fraksi massa lolos pada ayakan +48 adalah 58,38 %. Untuk ukuran ayakan +65 memiliki fraksi massa lolos 8,12%. Untuk ukuran ayakan +100 memiliki fraksi massa lolos 6,09%. Untuk ukuran ayakan +150 memiliki fraksi massa lolos 7,11%. Untuk ukuran ayakan +200 memiliki fraksi massa lolos 5,84%. Dan Untuk ukuran ayakan pan memiliki fraksi massa lolos 14,46%.
Berdasarkan Tabel 1 dan Tabel 3 dapat dilihat bahwa jumlah sample berkurang dari 3960 gram menjadi 3940 gram. Hal tersebut  terjadi  karena  peralatan  yang  digunakan  tidak  dibersihkan  secara  benar,  sehingga  sample  masih  tertinggal  di dalam  peralatan  uji.  Sehingga  sebelum  dan  setelah  dilakukan  pengujian  harus  dilakukan  pembersihan  terhadap  alat dengan sebaik-baiknya.
Gambar 6 . Grafik persen berat hasil peremukan dan penggerusan.
Berdasarkan Gambar 6 dapat dilihat bahwa Persen Berat saat Ukuran Lubang Ayak Pertama (+48), Berat hasil peremukan lebih tinggi daripada hasil penggerusan. Tetapi setelah ukuran lubang ayak kedua hingga terakhir (+65, +100, +150, +200, dan  pan),  berat  hasil  penggerusan  lebih  besar  daripada  hasil  peremukan.  Hal  itu  dapat  diartikan  bahwa  pengujian
penggerusan  terbukti  dapat  lebih  memperkecil  ukuran  butir,  dan  menjadikan  ukuran  diatas  200  mesh  lebih  banyak daripada hanya dilakukan peremukan saja.

## IV. KESIMPULAN
Berdasarkan  hasil  penelitian  dan  pengamatan  selama  pengujian  berlangsung,  maka  dapat  disimpulakan  bahwa  hasil pengujian peremukan, penggerusan dan pengayakan untuk mesh diatas 200 didapatkan berat sebesar 800gram dari total sample 3040 gram. Sehingga penelitian ini berhasil menghasilkan ukuran powder sebesar 20,3%.

## DAFTAR PUSTAKA
Charurvedi and P. Dave. 2012, Microscopy in Nanotechnology, Formatex, 946-952 Cullity, B.D, 1956. Element of X-Ray Diffraction. Addison-Wesley Publishing Company, Inc Jores K, Mehnert W, Drecusler M, Bunyes H, Johan C, MAder K. Investigation on the stricter of solid lipid nanopartuicles and  oil-loaded  solid  nanoparticles  by  photon  correlation  spectroscopy,field  flow  fractionasition  and  transmission electron microscopy. J Control Release. 2004;17:217–27.
Kelly, Errol G. & David J. Spottiswood. 1982. Introduction to Mineral Processing. John Wiley & Sons. R.Sharma,  D.P.  Bisen,  Shukia  and  B.G.    Sharma.  2012,  X-Ray  Diffraction  :  A  Powerful  Method  of  Characterizing Nanomaterials, Recent Research in Science and Technology, 4(8) : 77- 79
Wills,  B  A.,  dan  Napier,  M.T.  (2006):  Wills’  Mineral  Processing  Technology, Elsevier Science & Technology
Books