http://www.profood.unram.ac.id/index.php/profood
e-ISSN: 2443-3446
RENDEMEN SELULOSA HASIL EKSTRAKSI BATANG TANAMAN JAGUNG ( Zea mays )

## MENGGUNAKAN VARIASI LAMA BLANCHING DAN KONSENTRASI NaOH
[Yield and Charateristics of Cellulose from Stalks of Corn Plant (Zea mays) Extraction Using Different Blanching Time and Concentration of NaOH]
Novian Wely Asmoro, Afriyanti , Ismawati Program Studi Teknologi Hasil Pertanian, Fakultas Pertanian, Universitas Veteran Bangun Nusantara, Sukoharjo
* Email: novianwelyasmoro@gmail.com
Diterima 12 Januari 2018/ Disetujui 20 April 2018

## ABSTRACT
The  aim  of  this  study  to  determine  the  effect  of  NaOH  concentration  on  cellulose  extraction  process  from  corn stalks to its yield and physical properties of cellulose. Method of study included: extraction of corn plant cellulose through processed of delignification, washed, blanched, dried and grinded of cellulose powder. The experiment used the extraction time for 60 minutes with the concentration of NaOH with 5 treatment level that was 10%, 15%, 20%, 25% and 30%. Each treatment was repeated three times and each was analyzed with two replications. The experimental unit obtained 3x5x2 = 30 units of experiment. Physical cellulose product analysis included measurement of yield, pH, Water Holding Capacity (WHC) and Oil Holding Capacity (OHC). The results showed that the use 10% NaOH concentration obtained yield of 32.41%; pH value of 8.33; water holding capacity (WHC) was 7.8 g/g; the oil holding capacity (OHC) was 8.33 g/g and water content was 7.96%
Keywords: Blanching, cellulose, stalks of corn plants, extraction, Sodium Hydroxide

## ABSTRAK
Selulosa  merupakan  salah  satu  senyawa  polimer  yang  dapat  disintesis  dari  bahan-bahan  tanaman,  termasuk limbah  kegiatan  pertanian  antara  lain  batang  singkong,  jerami,  tandan  kosong  kelapa  sawit,  tongkol  jagung  dan  batang tanaman jagung. Tujuan penelitian ini adalah untuk mengetahui pengaruh konsentrasi  NaOH dan lama waktu delignifikasi pada proses ekstraksi selulosa dari batang tanaman jagung. Metode ekstraksi selulosa diawali dengan proses penyiapan bahan  batang  tanaman  jagung,  proses  delignifikasi,  pencucian,  blanching,  pengeringan  dan  pembuatan  serbuk  selulosa. Rancangan percobaan yang digunakan yaitu rancangan acak lengkap dengan dua faktor perlakuan dan dua ulangan. Lama waktu  (T)  dengan  3  taraf  perlakuan,  yaitu:  T1=  60  menit,  T2=  90  menit  dan  T3=  120  menit  serta  konsentrasi  NaOH  (K) dengan 5 taraf perlakuan yaitu K1= 10%, K1= 15%, K2= 20%, K3= 25% dan K4= 30%. Masing-masing perlakuan diulang dua kali. Sehingga diperoleh unit percobaan  3x5x2 = 30 unit percobaan.  Analisis produk selulosa secara fisik dan kimia meliputi  analisis  pengukuran  rendemen,  kadar  air,  pH,  analisis  Water  Holding  Capacity  (WHC)  dan  Oil  Holding  Capacity (OHC).  Penggunaan  NaOH  konsentrasi  10%  dengan  waktu  blanching  60  menit  dapat  digunakan  pada  proses  ekstraksi selulosa batang jagung yang menghasilkan rendemen tertinggi sebesar 32,41% nilai pH 8,33; WHC rata-rata 7,8 g/g; OHC rata-rata 8,33 g/g dan kadar air rata-rata 7,96%
Kata kunci: Batang tanaman jagung, Blanching, Ekstraksi, NaOH, Selulosa
. PENDAHULUAN
Limbah organik dari kegiatan pertanian memiliki  kandungan  selulosa,  hemiselulosa, dan  lignin,  dapatdimanfaatkan  sebagai sumber  selulosa  karena  sebagian  besar limbah  hasil  pertanian  tersebut  tersusun  atas selulosa pada dinding selnya.Selulosa (C 6 H 10 O 5 )n merupakan molekul rantai panjangtersusun  atas  polimer  polisakarida dari  beta  glukosa  (Israel  et  al.  2008).  Isolasi selulosa  dapat  dilakukan  pada  limbah  atau sisa-sisa kegiatan pertanian antara lain limbah kelapa  sawit,  tongkol  jagung,  sagu,  bambu, enceng  gondok,  limbah  kulit  kakao,  bagase,
batang  tanaman  dan  limbah  pertanian lainnya.Pada  beberapa  penelitian  ekstraksi selulosa seperti pada cake kernel kelapa sawit memiliki  kandungan  selulosa  sekitar  20-30%, kandungan  selulosa  pada  kulit  gandum,  kulit padi, fiber pada tomat, batang pisang, tandan kosong  kelapa  sawit  dan  tongkol  jagung berturut-turut 32,2%; 24,4%; 19,7%; 37,5%; 34,15%  dan  44,9%.(Bono  et  al.  2009; Wijayani et al. 2005; Yan et al. 2009; Hutomo 2012;  Melisa  et  al.  2014;  Azubuike  & Okhamafe 2012; Veeramachineni et al. 2016)
Aplikasi  selulosa  secara  luas  yang spesifik  untuk  produk  pangan  dapat dibedakan  dari  karakteristik  fisik  dan  kimia
http://www.profood.unram.ac.id/index.php/profood
e-ISSN: 2443-3446
hasil  turunan  (modifikasi)  selulosa.  Beberapa turunan selulosa yang secara komersil banyak dikembangkan antara  lain methylcellulose
(MC), carboxymethyl cellulose (CMC), hydroxypropyl cellulose (HPC),
dan hydroxypropylmethyl  cellulose (HPMC).
Turunan  selulosa  merupakan  hasil  modifikasi fisik  dan  kimia  yang  digunakan  dalam memperbaiki  sifat  reologi,  emulsifikasi, stabilitas  larutan,  modifikasi  pembentukan dan pertumbuhan kristal es, dan meningkatkan kapasitas pengikatan air (WHC) serta  kapasitas  pengikatan  minyak  (OHC). Selulosa  dan  produk  turunannya  dapat digunakan  sebagai  anti caking  agent, emulsifier, stabilizer , agen dispersi, pengental, dan biodegradable  films. Aplikasinya  pada makanan  atara  lain: frozen  dessert ,  kue/roti, saos, sirup, dan produk beverage , serta dapat juga dimanfaatkan sebagai edible coating film (Malmiri  H.  et  al.  2011;  Espinoza-Herrera  et al. 2011; Jahit et al. 2016).
Proses  ekstraksi  selulosa  dilakukan dengan jalan memisahkan komponen selulosa dari  komponen  lainnya  pada  bahan  melalui proses  ekstraksi  asam  dan  ekstraksi  basa maupun kombinasi keduanya yang melibatkan proses  delignifikasi.  Proses  ekstraksi  basa biasa  menggunakan  larutan  NaOH  dalam proses delignifikasi. Penelitian yang dilakukan oleh  Widodo  et  al.  (2013)  sintesis  α-selulosa dari limbah batang tanaman ubi kayumenggunakan  NaOH  sebagai  pelarut alkali  dengan  konsentrasi  25%  dan  lama waktu  60  menit  menghasilkan  rendemen selulosa 67,69%. Ekstraksi selulosa kulit buah kakao  dengan  menggunakan  NaOH  12% dapat  menghasilkan  rendemen  selulosa dengan  sifat  yang  terbaik  sebesar  26,09%, penggunaan NaOH lebih dari 17% menyebabkan
semakin menurunnya
rendemen selulosa yang dihasilkan. Penggunaan  alkali  dalam  proses  delignifikasi dapat  menghasilkan  sifat  dan  jumlah rendemen  selulosa  yang  berbeda-beda tergantung  pada  jenis  bahan  baku  yang digunakan(Hutomo  2012;  Bouredja  et  al. 2015) Batang  tanaman  jagung  merupakan salah  satu  biomasa  limbah  pertanian  yang cukup  banyak  terdapat  di  Indonesia.  Salah satu  pemanfaatan  batang  tanaman  jagung adalah  sebagai  pakan  ternak,  bahan  bakar, dan  kompos.  Selain  hal  tersebut,  limbah batang  tanaman  jagung  dapat  dimanfaatkan sebagai sumber selulosa sehingga meningkatkan  nilai  guna  limbah  hasil pertanian. Batang tanaman jagung
mengandung  selulosa  42,6%,  hemiselulosa 21,3%,  dan  lignin  8,2%.Limbah  batang tanaman jagung yang tinggi akan kandungan selulosa  &  hemiselulosa  tersebut  berpeluang sebagai  salah  satu  alternatif  sumber  selulosa dalam  berbagai  kebutuhan  industri(Sarkar  et al.  2012).  Ekstraksi  selulosa  batang  tanaman jagung ditujukan untuk mendapatkan rendemen  yang  tinggi  dan  dapat  memiliki karakteristik  fisik  dan  kimia  yang  dapat diaplikasikan  dalam  proses  pengolahan makanan dan industri.
Proses  ekstraksi  selulosa  dilakukan dengan jalan memisahkan komponen selulosa dari  komponen  lainnya  pada  bahan  melalui proses  ekstraksi  asam  dan  ekstraksi  basa maupun  kombinasi  keduanya  yangmelibatkan proses  delignifikasi.  Proses  ekstraksi  basa biasa  menggunakan  larutanNaOH  dalam proses delignifikasi. Penelitian yang dilakukan oleh  Widodo  et  al.  (2013)  sintesis  α-selulosa dari limbah batang tanaman ubi kayumenggunakan  NaOH  sebagai  pelarut alkali  dengan  konsentrasi  25%  dan  lama waktu  60  menit  menghasilkan  rendemen selulosa 67,69%. Ekstraksi selulosa kulit buah kakao  dengan  menggunakan  NaOH  12% dapat  menghasilkan  rendemen  selulosa dengan  sifat  yang  terbaik  sebesar  26,09%, penggunaan NaOH lebih dari 17% menyebabkan semakin menurunnya
rendemen selulosa yang dihasilkan. Penggunaan  alkali  dalam  proses  delignifikasi dapat  menghasilkan  sifat  dan  jumlah rendemen  selulosa  yang  berbeda-beda tergantung  pada  jenis  bahan  baku  yang digunakan(Hutomo  2012;  Bouredja  et  al.
2015) Pada  beberapa  penelitian  belum diketahui  secara  pasti  berapa  konsentrasi NaOH  dan  lama  waktu  proses  delignifikasi yang  digunakan  dalam  proses  ekstraksi selulosa  batang  tanaman  jagung.  Komponen selulosa  pada  batang  tanaman  jagung  yang tinggi tersebut berpeluang sebagai salah satu alternatif  sumber  selulosa  untuk  berbagai kebutuhan industri.

## METODOLOGI

## Bahan dan Alat
Bahan  utama  yang  digunakan  adalah batang  tanaman  jagung  yang  diambil  dari pertanian  di  Wonogiri.  Bahan  kimia  dan penunjang  antara  lain  :  NaOH,  NaOCl, aquadest, selulosa komersil murni dari SIGMA. Peralatan  yang  digunakan  pada  penelitian  ini antara lain (1) peralatan dapur seperti : pisau,
http://www.profood.unram.ac.id/index.php/profood
talenan,  timbangan,  baskom,  sarangan, blender  dan  kompor,  serta  (2)  peralatan laboratorium  meliputi  :  timbangan  analitik (Sartorius),  oven  (IK  Oven  Carbolite), eksikator, sentrifuse dan peralatan gelas yang mendukung antara lain gelas ukur, erlenmeyer, botol timbang, dan gelas beker

## Tahapan Penelitian
Penelitian ini dirancang dalam beberapa  tahap  yaitu  pertama  ekstraksi selulosa  dari  batang  tanaman  jagung,  tahap kedua  karakterisasi  sifat  fisik  dan  kimia selulosa hasil esktraksi. Rancangan percobaan digunakan  pada  penelitian  ini  adalah rancangan  acak  lengkap  (RAL)  pola  faktorial dengan  dua  faktor  perlakuan,  yaitu  lama waktu  (T)  dengan  3  taraf  perlakuan,  T1=  60 menit,  T2=  90  menit,  T3=  120  menit  dan Konsentrasi  NaOH    (K)  dengan  5  taraf perlakuan,  K1=  10%,  K2=  15%,  K3=  20%, K4=  25%  dan  K5=  30%.    Masing-masing perlakuan  diulang  sebanyak  dua  kali. Sehingga diperoleh unit percobaan  3x 5x2 = 30  unit  percobaan.  Analisis  laboratorium meliputi  analisis  fisik  dan  kimiawi  pada selulosa yaitu: rendemen, kadar air, pH, WHC ( water holding capacity ) dan OHC ( oil holding capacity). Data  yang  diperoleh  dari  analisis fisik  dan  kimiawi  dihitung  secara  statistik menggunakan  software  SPSS  17  dengan metode ANOVA kemudian dilanjutkan dengan uji Duncan’s Multiple Range Test (DMRT) jika terdapat  perbedaan  yang  nyata  antar perlakuan.
Ekstraksi  Selulosa  Batang  Tanaman Jagung.
Sampel  batang  tanaman  jagung dipotong-potong  kecil  sampai  dengan  ukuran kurang  lebih  5  cm  kemudian  dikeringkan. Setelah  kering,  potongan  batang  tanaman jagung  dihancurkan  dan  diayak  agar mendapatkan  serbuk  dengan  ukuran  yang seragam.  Bubuk  batang  tanaman  dimasak dengan  larutan  NaOH  dengan  variasi konsentrasi  10,  15,  20,  25,  dan  30%  untuk melarutkan  bahan-bahan  non  selulosa  pada suhu 100 o C dengan variasi lama waktu 60, 90, dan  120  menit.  Padatan  yang  tersisa  yaitu ampas  diambil  kemudian  dicuci  dengan  air bersih.
Ampas  yang  telah  bersih  kemudian dibleaching  dengan  menggunakan  larutan NaOCl. Pisahkan kembali ampasnya kemudian dicuci  dengan  air  bersih  hingga  tidak  berbau hipoklorit. Selulosa yang diperoleh dikeringkan dengan  menggunaan  oven  pada  suhu  60 o C
selama  24  jam  sehingga  diperoleh  selulosa kering.  Tahap  selanjutnya  lembaran  selulosa kering  dihancurkan  dengan  menggunakan mesin  penggiling  untuk  memperoleh  tepung selulosa kemudian dianalisis karakter fisik dan kimia.

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Batang  tanaman  jagung  digunakan sebagai  bahan  utama  ekstraksi  selulosa. Tujuan  dari  penelitian  ini  adalah  untuk mengetahui  pengaruh  konsentrasi  NaOH  dan lama  waktu  blanchingpadaproses  delignifikasi selulosa  batang  tanaman  jagung  terhadap rendemen serta karakteristik fisik dan kimia.

## 1. Rendemen Selulosa
Hasil  perhitungan  rendemen  selulosa dari  proses  ekstraksi  batang  tanaman  jagung menggunakan NaOH dengan variasi konsentrasi  10%,  15%,  20%,  25%  dan  30% dan 3 variasi lama waktu pemasakan yaitu 60 menit, 90 menit dan 120 menit menghasilkan rendemen  berkisar  antara  30,65  –  36,25%, dengan  rendemen  rata-rata  sebesar  33,54%. Nilai rendemen berturut-turut sebesar 32,41%,  33,19%,  34,80%,  35,61%  dan 31,67%.  Data  lengkap  dapat  dilihat  pada Tabel 1. Dari data lama waktu pemasakan 60 menit dan 90 menit terlihat bahwa rendemen selulosa dari proses delignifikasi metode basa, pada  konsentrasi  NaOH  10%  sampai  dengan konsentrasi NaOH
25% mengalami peningkatan karena NaOH memiliki kemampuan  melepas  ikatan  selulosa  dari lignin,  pektin  dan  hemiselulosa  pada  batang jagung.  Sementara  itu,  pada  konsentrasi NaOH  30%  rendemen  selulosa  mengalami penurunan.
Penurunan  rendemen  selulosa  pada konsentrasi  NaOH  30%  tersebut  diduga karena  komponen  hemiselulosa  dan  lignin pada batang tanaman jagung telah terhidrolisis menjadi glukosa yang larut dalam proses  pencucian  dengan  menggunakan  air. Pecahnya  komponen  hemiselulosa  dan  lignin menjadi  senyawa  yang  lebih  sederhana seperti  glukosa  yang  larut  dalam  air  dapat berpengaruh terhadap produksi selulosa yang dihasilkan.  Hasil  penelitian  ini  sesuai  dengan hasil  penelitian  yang  dilakukan  oleh  (Widodo et  al.  2013;  Hutomo  2012;  Lisin  et  al.  2015) yang  menyatakan  bahwa  konsentrasi  NaOH dan  lama  waktu  blancing  berpengaruh  pada hasil  rendemen  selulosa  yang  dihasilkan. Penggunaan  NaOH  dengan  konsentrasi  yang lebih  tinggi  akan  menyebabkan  degradasi
http://www.profood.unram.ac.id/index.php/profood
e-ISSN: 2443-3446
terhadap  selulosa,  sehingga  menyebabkan turunnya  kadar  selulosa  yang  diperoleh  pada hasil ekstraksi. Secara umum, hasil pengujian statistik  menunjukan  tidak  berbeda  nyata pada  nilai  rendemen  selulosa  sehingga  dapat diartikan  bahwa  penggunaan  konsentrasi NaOH  10%  dan  blanching  selama  60  menit sudah  dapat  diperoleh  selulosa  dari  batang tanaman jagung.
Tabel 1. Rendemen Ekstraksi Selulosa Batang
Jagung Rendemen (%) %NaOH 60 Menit 90 Menit 120 Menit 10 32.41 32.34 30.65 15 33.19 33.19 32.53 20 34.80 34.20 34.85 25 35.61 33.48 34.60 30 31.67 30.95 36.25 Subscrip yang berbeda menunjukan berbeda nyata Tabel 2. Kadar Air Selulosa Batang Jagung Kadar Air (%) %NaOH 60 Menit 90 Menit 120 Menit 10 7.96 a 11.04 a 10.67 a 15 8.48 ab 11.36 ab 12.77 ab 20 8.02 ab 11.59 ab 13.64 ab 25 8.53 ab 11.16 ab 12.73 ab 30 10.02 b 11.25 b 14.83 b Subscrip yang berbeda menunjukan berbeda nyata

## 2. Kadar Air
Hasil kadar air selulosa batang tanaman jagung hasil ekstraksi dapat dilihat pada Tabel 2.  Rata-rata  kadar  air  selulosa  dari  semua perlakuan  yaitu  7,96%,  nilai  kadar  air tertinggi  berbeda nyata pada proses blancing menggunakan NaOH konsentrasi 30% sebesar  10,02%.  Peningkatan  konsentrasi NaOH  pada proses dilignifikasi selulosa dapat mendorong  peningkatan  kadar  air  rendemen selulosa  yang  dihasilkan.  Hal  tersebut disebabkan  karena  terjadinya  peningkatan molekul air selama proses tersebut berlangsung sebagai akibat dari proses reaksi alkalisasi  oleh  NaOH  terhadap  selulosa  yang menghasilkan kompleks selulosa-alkali dan air (H 2 O) (Muzaifa 2006).

## 3. Sifat pH Selulosa Batang Jagung
Nilai pH hasil pengukuran pada selulosa ekstraksi batang tanaman jagung menggunakan  rata-rata  8,66.  Nilai  pH dipengaruhi  oleh  larutan  basa  NaOH  yang
digunakan  untuk  melakukan  blancing  pada proses  ekstraksi  selulosa  batang  tanaman jagung.  Nilai  pH  masing-masing  pada konsentrasi  NaOH  10,  15,  20,  25  dan  30% berturut-turut  8,33;  8,58;  8,69;  8,87  dan 8,84,  berdasarkan  uji  statistik  tidak  terdapat perbedaan nyata pada seluruh sampel. Proses perendaman menggunakan NaOCl dan proses pencucian  menggunakan  aquadest  setelah proses  alkalisasi  menggunakan  NaOH  diduga sebagai  penyebab  kecendrungan  nilai  pH yang sama pada selulosa hasil ekstraksi. yang dilakukan menggunakan Nilai pH dapat dilihat pada grafik Gambar 1.
Gambar  1.  Grafik  pH  Selulosa  Batang Tanaman Jagung
4. Water Holding Capacity (WHC) dan

## Oil Holding Capacity (OHC)
Hasil  nilai  WHC  (kemampuan  selulosa mengikat air) pada pengujian selulosa batang jagung  sebesar  7,87  g/g.  Nilai  tertinggi sebesar 8,21 g/g pada penggunaan konsentrasi  NaOH  25%.  Secara  umum,  dari hasil  uji  statistik  selulosa  batang  jagung ekstraksi  variasi  konsentrasi  NaOH  10-30% memiliki  nilai  WHC  tidak  berbeda  nyata (Gambar 2).
Gambar 2. Kemampuan Selulosa Mengikat Air (WHC)
http://www.profood.unram.ac.id/index.php/profood
e-ISSN: 2443-3446
Kemampuan  selulosa  dalam  mengikat minyak  yang  dinyatakan  sebagai oil  holding capacity (OHC)  (g/g)  menggunakan  NaOH rata-rata  sebesar  9,16  g/g.    Kemampuan mengikat  minyak  yang  paling  tinggi  pada selulosa  hasil  ekstraksi  menggunakan  NaOH konsentrasi
30% selama 90 menit,
dibandingkan dengan
penggunaan konsentrasi  NaOH  lebih  rendah  atau  lebih tinggi (Gambar 3).
Gambar  3.  Kemampuan  Selulosa  Mengikat Minyak (OHC)
Proses  hidrolisis  oleh  NaOH  pada selulosa  menyebabkan  perubahan  struktur selulosa sehingga mendorong  air  dan minyak akan  semakin  mudah  menembus  struktur selulosa  yang  melonggar  akibat  proses tersebut.  Sejalan  dengan  penelitian  Hutomo (2012) ekstraksi selulosa dari Pod Husk kakao menggunakan  NaOH  dengan  konsentrasi  4- 16% tertinggi sebesar 3,24 g/g.

## KESIMPULAN
Penggunaan  NaOH  konsentrasi  10% dan  lama  waktu  60  menit  pada  proses ekstraksi  selulosa  batang  jagung  dapat menghasilkan  rendemen  sebesar  32,41%; nilai  pH  8,33;  WHC  rata-rata  7,8;  OHC  rata- rata  8,33  dan  kadar  air  rata-rata  7,96%. Ekstraksi selulosa metode basa menggunakan larutan  NaOH  dapat  digunakan  untuk mendorong  proses  pemecahan  komponen lignoselulosa sehingga menghasilkan komponen selulosa tidak larut air pada proses blancing dan pencucian.

## DAFTAR PUSTAKA
Azubuike  CP  dan  Okhamafe  AO.  2012. Physicochemical, spectroscopic and thermal  properties  of  microcrystalline cellulose  derived  from  corn  cobs. International  Journal  Of  Recycling  of Organic Waste in Agriculture, 1(1): 9.
Bono A. 2009. Synthesis and Characterization of  Carboxymethyl  Cellulose  from  Palm Kernel  Cake.  Advances  in  Natural  and Applied Sciences, 3(1): 5–11.
Bouredja N, Mehdadi Z dan Bouredja M. 2015.
Extraction  of  the  cellulose  and  the biometrics  of  the  fibers  of  the  pods  of Retamamonosperma (L .). Boissgrowingin  natural  conditions  in  the Algerian  Western  Coast.  International Journal of Biosciences, 6(10): 31–38. Espinoza-Herrera N. 2011. Thermal, Mechanical and Microstructures
Properties of Cellulose Derivatives Films: A  Comparative  Study.  Food  Biophysics, 6(1):106–114.
Hutomo.  2012.  Cellulose  Extraction  from Cacao  Pod  Husk  Using  Sodium Hydroxide , 32(3): 223–229.
Israel  AU,  Obot  IB  dan  Umoren  SA.  2008. Production  of  Cellulosic  Polymers  from
Agricultural Wastes. E-Journal of Chemistry, 5(1): 81–85.
Jahit  IS.  2016.  Preparation  and  Physical
Properties of Gelatin/CMC/Chitosan Composite  Films  as  Affected  by  Drying Temperature. International Food Research  Journal,  23(3):  1068–1074. Available at:
http://www.ifrj.upm.edu.my.
Lisin  N.  2015.  Hydrolysis  of  Cellulose  from Cocoa  Pod  Husk  Using  Sulfuric  Acid. 3(4): 482–490.
Malmiri  HJ.  2011.  Evaluation  of  effectiveness of three cellulose derivative-based edible coatings on changes of physico-chemical characteristics  of  “Berangan”  banana (Musa  sapientum  cv.  Berangan)  during storage at ambient conditions. International  Food  Research  Journal, 18(4):1381–1386.
Melisa,  Bahri  S  dan  Nurhaeni.  2014. Optimization  Synthesis  Corboxymethyl Cellulose Of Sweet Corn Cob ( Zea Mays L  Saccharata ).  Online  Jurnal  of  Natural Science, 3(2): 70–78.
Muzaifa  M.  2006.  Pembuatan  CMC  Dari Selulosa  Bakterial  (Nata  De  Coco). Agrista, 10(2):100–106
Sarkar  N.  2012.  Bioethanol  production  from
agricultural  wastes :  An  overview.
Renewable  Energy,  37(1):  19–27.
Available at : http://dx.doi.org/10.1016/j.renene.2011. 06.045. Veeramachineni  AK,  Sathasivam  T  dan Muniyandy S. 2016. Optimizing
Extraction  of  Cellulose  and  Synthesizing Pharmaceutical  Grade  Carboxymethyl Sago  Cellulose  from  Malaysian  Sago Pulp. Applied Sciences, 6(170).
Widodo  LU.  2013.  Pemisahan  Alpha-Selulosa Dari Limbah batang
Ubi kayu
Menggunakan Larutan Natrium Hidroksida.  Jurnal  Teknik  Kimia,  7(2): 43–47. Wijayani  A,  Ummah  K  &  Tjahjani  S.  2005. Karakterisasi Karboksimetil Selulosa (CMC)  dari  Eceng  Gondok  ( Eichornia crassipes (Mart)  Solms).  Indo  J  Chem, 5(3): 228–231.
Yan  FYAN.  2009.  Cellulose  Extraction  From Palm  Kernel  Cake  Using  Liquid  Phase Oxidation.  J  of  Engineering  Science  and Technology, 4(1): 57–68.