## PENINGKATAN KUALITAS FINISHING KAYU PINUS DAN SUNGKAI MENGGUNAKAN TEKNIK YAKISUGI
Enhancing The Quality of Pine and Sungkai Wood Finishing Through Yakisugi Technique
Fauzan Farussiam* 1) , Andi Tri Lestari 1) , Nurul Chaerani 1 , Dini Lestari, Febriana Tri Wulandari, Rizki Adha Juniardi 2
1 Program Studi Kehutanan, Fakultas Pertanian, Universitas Mataram, Mataram, Indonesia
2 Woodlam Indonesia, Jakarta Timur, Indonesia
* e-mail: fauzan@unram.ac.id

## Abstract
The  improvement  of  wood  finishing  quality  extends  beyond  the  application  of  paint;  it  also encompasses techniques such as heat modification. One prominent method currently employed for enhancing wood finishing quality is the yakisugi or shou sugi ban technique. This technique has  regained  popularity  due  to  its  ability  to  produce  unique  surface  patterns  and  enhance  the dimensional stability of wood. However, this technique has not been widely applied to commercial wood  types  in  Indonesia.  Therefore,  this  research  aims  to  evaluate  the  burning  quality  and dimensional stability of pine and sungkai wood after the burning process. The research results indicate  that  the  surface  characteristics  of  burned  pine  and  sungkai  wood  yield  distinct  and unique  patterns.  Color  change  tests  reveal  no  significant  difference  between  pine  and  sungkai woods, both exhibiting a clove brown hue. Surface characteristics post-burning show a decrease in paint adhesion with the prolonged burning process, inversely proportional to the contact angle values produced. Dimensional stability is measured by percentage volume expansion and anti- swelling  efficiency.  The  yakisugi  technique  demonstrates the  capability  to  enhance  the dimensional  stability  values  of  sungkai  and  pine  woods  by  a  notable  margin  of  30-50%. Subsequent research is crucial for observing the chemical changes occurring on the wood surface after burning.
Keywords: dimensional stability, pine wood, sungkai wood, wood finishing, yakisugi

## Abstrak
Peningkatan kualitas finishing kayu tidak hanya dalam bentuk proses  pemberian cat, tapi juga bisa dalam bentuk teknik modifikasi panas. Salah satu jenis modifikasi panas yang saat ini banyak dilakukan terutama dalam hal peningkatan kualitas finishing kayu adalah metode yakisugi atau shou sugi ban. Teknik ini Kembali popular karena mampu menghasilkan corak permukaan kayu yang unik dan mampu meningkatkan nilai stabilitas dimensi kayu. Namun demikian, teknik ini masih  belum  banyak  diaplikasikan  untuk  jenis-jenis  kayu  komersil  Indonesia.  Maka  dari  itu penelitian ini bermaksud mengevaluasi kualitas pembakaran dan nilai stabilitas dimensi setelah proses  pembakaran  pada  kayu  pinus  dan  sungkai.    Hasil  penelitian  menunjukkan  bahwa karakteristik permukaan kayu pinus dan sungkai setelah pembakaran menghasilkan corak yang berbeda dan unik. Uji perubahan warna menunjukkan hasil yang tidak berbeda antara jenis kayu pinus  dan  sungkai  yaitu  clove  brown.  Karakteristik  permukaan  kayu  setelah  pembakaran menunjukkan  nilai  daya  lekat  cat  yang  semakin  rendah  seiring  bertambah  lamanya  proses pembakaran dan berbanding terbalik dengan nilai sudut kontak yang dihasilkan. Nilai stabilitas dimensi  ditunjukkan  dengan  parameter  persentase  pengembangan  volume  dan  anti  swelling efficiency. Teknik yakisugi mampu meningkatkan nilai kestabilan dimensi kayu sungkai dan pinus sebesar  30-50%.  Penelitian  selanjutnya  penting  dilakukan  pengamatan  pada  perubahan  yang terjadi secara kimia pada permukaan kayu setelah pembakaran.
Kata kunci: finishing kayu, pinus, sungkai, stabilitas dimensi, yakisugi

## PENDAHULUAN
Penggunaan kayu solid terus mengalami  peningkatan  sebagai  bahan baku  pembuatan  berbagai  produk  baik untuk  tujuan  konstruksi  maupun  desain arsitektur.  Sebagai  produk  biomaterial, kayu  memiliki  sifat  higroskopis  yang berkaitan  dengan  stabilitas  dimensi. Maka dari itu, teknologi modifikasi kayu telah lama dikembangkan dalam rangka meningkatkan  keawetan,  sifat  fisis- mekanis,  dan  fungsi  estetik  permukaan kayu  (Sandberg et  al .  2017).  Teknologi modifikasi kayu terbagi menjadi beberapa kategori
diantaranya: modifikasi  kimia,  modifikasi  panas, electromagnetic,  plasma  dan  perlakuan laser,  perlakuan  biologi,  biometric  dan mineralisasi,  supercritic  dan  perlakuan larutan ionic, serta polimerisasi
(Sandberg et  al .  2013).  Jenis-jenis metode tersebut mulai terseleksi berdasarkan efek yang dihasilkan terhadap  lingkungan.  Meningkatnya perhatian  dunia  terhadap  lingkungan mengakibatkan  teknik  modifikasi  yang berbasis kimia perlahan mulai dikurangi.
Teknologi modifikasi
panas merupakan salah satu bentuk modifikasi kayu ramah lingkungan yang sudah lama dikembangkan.  Perlakuan  panas  pada jenis  kayu  komersial  Indonesia  mampu meningkatkan stabilitas dimensi
(Widyorini  et  al  2014),  dan  pada  jenis kayu subtropic mampu mencegah tumbunya  jamur  perusak  berupa brown dan white  rot  fungi (Sivrikaya  et  al 2015).  Peningkatan  stabilitas  dimensi pada  kayu  setelah  perlakuan  panas disebabkan oleh terdegradasinya komponen  kimia  yang  mengakibatkan
kayu  bersifat  hydrophobic  (Gerardin  et al  2007).  Namun  demikian  dalam penelitian Jirous-Rajkovic dan Miklecic (2021)  menyimpulkan  bahwa  tidak terdapat perubahan yang nyata pada sifat pelapukan  setelah  proses  modifikasi panas dan pengaplikasin finishing masih dibutuhkan untuk meningkatkan resistensi  dan  nilai  estetik.  Selain  itu, modifikasi panas konvensional
membutuhkn  biaya  yang  lebih  tinggi yang disebabkan oleh proses pemanasan mencapai 24 jam (Buksans et al. 2021). Salah  satu  jenis  modifikasi  panas yang saat ini banyak dilakukan terutama dalam hal peningkatan kualitas finishing kayu  adalah  metode yakisugi atau shou sugi ban . Teknik ini merupakan metode finishing tradisional yang banyak dilakukan  oleh  masyarakat  Jepang. Selain sebagai teknik finishing, yakisugi merupakan salah satu teknik pengawetan kuno  yang  saat  ini  banyak  diminati kembali  terutama  oleh  bidang  desain arsitektur dalam konstruksi fasad
(Kerdiati et  al .  2021).  Berdasarkan teknis  pengaplikasian,  metode  yakisugi lebih sederhana dan efisien dibandingkan modifikasi  panas  lainnya. Hal terpenting dalam metode ini adalah tidak adanya bahan kimia yang ditambahkan  sehingga  lebih  ramah lingkungan. Selain itu, yakisugi mampu menghasilkan  corak  kayu  yang  natural dengan  permukaan  hasil  pembakaran yang estetik. Metode ini menjadi teknik pengawetan karena mampu
meningkatkan  daya  tahan  terhadap serangan  jamur  dan  rayap  (Kymalainen et al. 2017, Ebner et al. 2021, Hasburgh et  al. 2021,  Wang  et.  al  2018,
Fahrussiam  et  al.  2023),  dan  juga  pada struktur bangunan mampu meningkatkan daya  tahan  api.  (Machova et  al. 2021, Buskans et al. 2021).
Proses karbonisasi permukaan kayu selama pembakaran menghasilkan penurunan  jumlah  gugus  hydroxyl  (- OH),  peningkatan  kristalinitas  selulosa dan  ikatan  silang  lignin.  Kondisi  ini berkontribusi  terhadap  penurunan  kadar keseimbangan  kayu  mencapai  20% (Cermak  et  al.  2019).  Selain  itu, hydrophobisitas  juga  disebabkan  oleh terdegradasinya komponen reaktif berupa  hemiselulosa  dan  daerah  amorf selulosa  (Kymäläinen  et  al.  2017). Namun demikian, retak yang dihasilkan pada permukaan arang selama pembakaran  menjadikan  permukaan kayu  menjadi  lebih  forus  dan  tidak mencegah  masuknya  air  ke  dalam  kayu (Kymäläinen et al 2018).
Meskipun laporan penelitian terkait peningkatan  stabilitas  dimensi  dan  nilai keawetan  setelah  proses  pembakaran cukup  banyak,  namun  penelitian  terkait teknik yakisugi terhadap jenis-jenis kayu komersial  Indonesia  belum  banyak dilakukan.  Hasil  pembakaran  pada permukaan kayu sangat tergantung jenis kayu  (Ritche  et  al.  2019),  struktur anatomi  serat  kayu  (Yang  et  al  2012) tingkat suhu dan lama proses pembakaran  (Machova  et  al.  2021, Frangi dan Montana. 2019, Farussiam et al. 2023). Maka dari itu, dalam penelitian ini  dilakukan  evaluasi  terhadap  nilai stabilitas  dimensi  dan  karakteristik permukaan  kayu  pinus  dan  sungkai setelah  proses  bakar.  Kayu  pinus  dan sungkai  merupakan  jenis  kayu  yang
masih  banyak  digunakan  di  Indonesia sebagai  material  konstruksi  maupun dekoratif. Kedua jenis kayu ini memiliki corak yang indah. Selain itu, kayu pinus dan  sungkai  mewakili  jenis  kayu  daun jarum  dan  lebar  yang  memiliki  struktur anatomi yang berbeda.

## METODE PENELITIAN Bahan
Kayu  pinus  ( Pinus  merkusii )  dan sungkai ( Peronema canescens )
diperoleh  dari  penjual  kayu  di  daerah Tangerang  Selatan  dalam  bentuk  papan ukuran ukuran 10 cm x 1,8 cm x 180 cm (lebar x tebal x panjang). Sifat fisis kayu menunjukkan  nilai  kerapatan  sebesar 0,36 g/cm 3 dan 0.51 g/cm 3 serta kadar air sebesar 10,3% dan 11,51%.

## Metode

## Teknik pembakaran yakisugi
Papan  kayu  pinus  dan  sungkai dipotong menjadi contoh uji berukuran 7 cm x 10 cm x 1,8 cm (lebar x panjang x tebal). Masing-masing sampel kemudian dilakukan penghalusan permukaan menggunakan  amplas  grit  P400.  Proses pembakaran permukaan kayu
menggunakan  torch  gas  butena  ukuran kecil  dengan  tingkat  tekanan  rendah. Lama  proses  pembakaran  menjadi tingkat perlakuan yaitu pada level 20 dan 30 detik per 70 cm 2 per luas permukaan bakar.  Pembakaran  permukaan  kayu dilakukan secara manual sampai kondisi permukaan  kayu  menghitam  merata sesuai parameter waktu yang digunakan (Gambar 1).

## Pengukuran nilai stabilitas dimensi
Nilai  stabilitas  dimensi  diukur berdasarkan  parameter  pengembangan volume dan nilai anti swelling efficiency (ASE).  Contoh  uji  dipotong  dengan ukuran 3 cm x 2 cm x 1,7 cm (panjang x lebar  x  tebal)  masing-masing  5  buah,
ukuran  sampel  merupakan  modifikasi dari metode yang dilakukan oleh Pratiwi et  al.  (2019).  Nilai  stabilitas  dimensi dihitung berdasarkan persamaan 1 dan 2. Contoh uji dikeringkan pada suhu 103°C selama 24 jam.
Gambar 1. Pembakaran permukaan kayu sampai hitam merata ( Burning the surface of wood until uniformly black)
Selanjutnya,  contoh  uji  tersebut  diukur dimensi  panjang,  lebar,  dan  tebalnya untuk menentukan volume kering tanurnya  (V0).  Proses  pembakaran contoh  uji  dilakukan  sesuai  parameter waktu  bakar  (20  dan  30  detik).  Contoh uji  yang  sudah  dibakar  kemudian dilakukan  perendaman  selama  24  jam. Volume setelah perendaman dinyatakan dalam  V1  dan  pengembangan  volume dalam Sv ( yakisugi ), sereta Sm merupakan pengembangan volume kayu kontrol.
𝑆𝑣 = (𝑉1−𝑉0) 𝑉0 𝑥100 (1)
𝐴𝑆𝐸 = (𝑆𝑣−𝑆𝑚) 𝑆𝑣 𝑥100 (2) Karakteristik permukaan kayu setelah pembakaran Pengujian perubahan warna Pengujian perubahan warna
menggunakan  alat  HanterLab  A60-
1014-085.  Pengujian  dilakukan  pada kayu sebelum dan sesudah pembakaran. Parameter  L*,  a*,  dan  b*  untuk  setiap contoh  uji  diukur  pada  enam  titik  yang berdekatan  pada  permukaan  kayu. Perubahan  dalam  parameter  L*,  a*,  b*, dan  ΔE*  (perubahan  warna)  dihitung berdasarkan rumus sebagai berikut:
𝛥𝐸 = √(𝛥𝐿 ∗) 2 + (𝛥𝑎 ∗) 2 + (𝛥𝑏 ∗) 2 (3)
Keterangan: ∆E   =  Perubahan total warna ∆L*  =  Perbedaan  kecerahan  sampel sebelum atau setelah pembakaran
∆a*  =  Perbedaan  merah  atau  hijau
sampel  sebelum  atau  setelah pembakaran
∆b*  =  Perbedaan  kuning  atau  biru sampel  sebelum  atau  setelah pembakaran

## Pengukuran sudut kontak
Sudut  kontak  diukur  menggunakan air  sebagai  pelarut  dan  mengacu  pada metode sessile drop (Martha et al. 2021).
Contoh  uji  kayu  pinus  dan  sungkai berukuran 10 x 7 x 1.5 mm3 (P x L x T) diteteskan  larutan  air  pada  permukaan kayu  sebanyak  6  µl.  Sudut  kontak  dari masing-masing  kayu  yang  dilakuakan pembakaran  dan  kontrol  diukur  dan direkam secara otomatis dengan interval pemotongan 3 detik selama 60 detik.

## Pengujian daya lekat cat
Pengecatan pada permukaan contoh
uji dilakukan secara manual menggunakan kuas. Cat yang digunakan
merupakan  tipe  exterior  ultran  lasur
warna natural. Proses pengecatan dilakukan  dua  kali  pengaplikasian dengan  jeda  waktu  sekitar  8  jam. Pengujian  daya  lekat  cat  menggunakan metode tape  test .  Masing  –  masing permukaan contoh uji berukuran 10 x 7 x  1.5  yang  sudah  dilapisi  bahan  cat dibuat  goresan  berbentuk  kotak  persegi menggunakan  cutter  berukuran  2x2  ml sejumlah  100  kotak. Tape hitam kemudian  ditempelkan  pada  permukaan goresan  yang  telah  dibuat.  Ujung  tape kemudian  ditarik  secara  cepat  dengan sudut  tarikan  sekitar  45 o .  Penenutuan daya  lekat  cat  kemudian  dikategorikan berdasarkan  standar  ASTM  D  3359-02 seperti pada Tabel 1.
Tabel 1. Klasifikasi  daya lekat lapisan cat pada permukaan kayu berdasarkan ASTM D 3359-02  (2007) (The  classification  of  paint  adhesion  on  wood  surfaces  was conducted based on ASTM D 3359-02 (2007)

## HASIL DAN PEMBAHASAN Stabilitas Dimensi
Nilai  stabilitas  dimensi  dalam penggunaan  kayu  sebagai  biomaterial sangat  penting  diperhatikan.  Hal  ini berkaitan dengan karakteristik kayu yang bersifat  higroskopis.  Stabilitas  dimensi dalam peneltian ini ditunjukkan dari nilai pengambangan  volume  dan  nilai  ASE. Nilai  stabilitas  dimensi  kayu  pinus  dan sungkai setelah proses finishing yakisugi terlihat pada Gambar 2. Kayu pinus dan sungkai  menunjukkan  nilai  stabilitas dimensi yang lebih tinggi dibandingkan dengan kayu tanpa pembakaran.
Pengembangan  volume  menunjukkan nilai  yang  semakin  rendah  dengan meningkatnya lama
pembakaran.
Sementara itu, stabilitas dimensi semakin baik ditunjukkan dengan semakin tingginya nilai ASE. Nilai ASE yang tinggi menunjukkan berapa persen peningkatan  stabilitas  dimensi  hasil
pembakaran dibandingkan kayu kontrol. Pada  Gambar  2  disampaikan  bahwa, kayu pinus dengan pembakaran 30 detik mampu  mengasilkan  stabilitas  dimensi yang lebih baik sebesar 50% atau 1.5 kali lipat  lebih  baik  dari  kayu  kontrol.  Pada penelitian ini menunjukkan lama pembakaran 30 detik menghasilkan nilai stabilitas dimensi yang paling baik.
Cermak  et  al.  (2019),  melaporkan bahwa  karbonisasi  permukaan  kayu selama  proses  pembakaran  mampu menurunkan  kadar  keseimbangan  kayu mencapai 20%. Hal ini disebabkan oleh penurunan jumlah gugus hydroxyl (-OH) yang mampu mengikat air (Esteves dan Pereira  2008).  Selain  itu,  permukaan kayu  yang  menjadi  hydrophobic  juga disebabkan oleh terdegradasinya komponen  reaktif  berupa  hemiselulosa dan  daerah  amorf  selulosa  peningkatan kristalinitas  selulosa  (Kymäläinen  et  al.
2017).
Gambar 2. Nilai stabilitas dimensi setelah proses pembakaran
(dimensional stability after burning process)
Karakteristik permukaan kayu setelah pembakaran
Perubahan warna
Perubahan  warna  kayu  menjadi coklat  kehitaman  merupakan  ciri  khas teknik  finishing  yakisugi.  Warna  hitam merupakan lapisan karbon yang terbentuk  saat  suhu  pembakaran  mulai sekitar  270°C  kemudian  permukaan akan  semakin  menghitam  pada  suhu  di atas  400°C (Ebner et  al. 2021).  Zigon dan  Pavlic  (2023)  melaporkan  bahwa suhu  pada  saat  proses  pembakaran menggunakan  torch  mencapai  530-
680°C. Kondisi inilah yang mengakibatkan  kayu  pinus  dan  sungkai mengalami proses pengarangan
permukaan  relative  cepat.  Perubahan warna  yang  terjadi  selama  proses
pembakaran  kayu  pinus  dan  sungkai terlihat pada Gambar 3.
Setelah  proses  pembakaran,  corak atau  tekstur  permukaan  kayu  pinus  dan sungkai terlihat berbeda (Gambar 3, Bag 2).  Keunikan  corak  yang  dihasilkan inilah yang menjadi nilai tambah dalam proses  finishing  menggunakan  teknik yakisugi.  Namun  demikian,  setelah proses pembakaran seperti pada Gambar 3  Bag  2,  permukaan  kayu  masih meninggalkan noda hitam pada permukaan yang bersentuhan. Maka dari itu,  beberapa  penelitian  menambahkan linseed oil atau varnish warna transparan untuk menghilangkan noda hitam ketika bersentuhan (Ibanez et al. 2023).
Gambar 3. Proses perubahan tekstur dan warna permukaan kayu sungkai (A) dan pinus (B),  sebelum  pembakaran  (1),  setelah  pembakaran  (2),  dan  setelah  proses pembersihan sisa arang (3) ( The process of texture and color transformation on sungkai (A) and pine (B) wood surfaces, before burning (1), after burning (2), and following the residue charcoal cleaning process (3 ))
A B 1 3 2
Perubahan warna yang dihasilkan setelah proses pembakaran terlihat pada Tabel 2. Kedua  jenis  kayu  menunjukkan  warna yang  sama  setelah  proses  pembakaran yaitu  kategori clove  brown. Hal  ini menunjukkan  bahwa,  lama  pembakaran yaitu 20 dan 30 detik tidak menghasilkan perbedaan  perubahan  warna  pada  pinus dan  sungkai.  Hal  ini  terlihat  dari  nilai Hue*  yang  tidak  signifikan  yaitu  pada rentang nilai 53-57

## Nilai daya lekat cat
Pengujian  nilai  daya  lekat  cat mengacu  pada  nilai  klasifikasi  pada Tabel 1. Semakin tinggi nilai klasifikasi menunjukkan  nilai  daya  lekat  cat
semakin  baik.  Nilai  daya  lekat  kayu pinus  dan  sungkai  sebelum  proses pembakaran  menunjukkan  nilai  yang sangat  baik,  mendekati  5B.  Namun demikian  setelah  proses  pembakaran nilai  daya  lekat  mengalami  penurunan cukup  tinggi.  Tabel  3  menunjukkan bahwa semakin lama proses pembakaran maka  daya  lekat  cat  yang  dihasilkan semakin  rendah.    Hal  ini  diindikasikan oleh  lemahnya  ikatan  yang  terbentuk antara  cat  yang  diaplikasikan  dengan kondisi permukaan setelah pembakaran. Lapisan  karbon  yang  dibentuk  selama pembakaran  akan  menghalangi  proses penetrasi  bahan  cat  ke  dalam  substrat kayu.
Tabel 2. Perubahan warna setelah proses pembakaran (Color alteration post-burning process) Perlakuan L a b Hue* Deskrifsi warna CIEL *ab Pinus tanpa pembakaran 77.49 5.08 22.36  77,2 Pembakaran pinus 20” 26.61 4.46 7.05 57.67 Pembakaran pinus 30” 25.96 4.24 6.52 56.96 Sungkai tanpa pembakaran 66.94 5.14 21.21  76.38 Pembakaran sungkai 20” 24.85 3.67 5.46 56.06 Pembakaran sungkai 30” 23.20 2.87 3.84 53.08
Tabel  3.  Nilai  daya  lekat  cat  kayu  pinus  dan  sungkai  sebelum  dan  setelah  proses pembakaran ( Adhesion strength values of pine and sungkai wood before and after the burning process) Jenis Kayu Klasifikasi Daya Lekat Cat Kontrol Pembakaran 20 detik Pembakaran 30 detik Pinus 4.8B 3.2B 2.8B Sungkai 4.6B 2.6B 1.6B
Gambar  4.  Sudut  kontak  kayu  sungkai  (atas)  dan  pinus  (bawah)  sebelum  dan  sesudah pembakaran ( Contact angles of sungkai wood (top) and pine wood (bottom) before and after the burning process )

## Nilai sudut kontak
Nilai  sudut  kontak  kesetimbangan merupakan  salah  satu  faktor  penting untuk  menentukan  nilai  keterbasahan cairan atau bahan pelapis pada permukaan  kayu.  Sudut  kontak  yang
dihasilkan pada kayu pinus dan sungkai setelah proses pembakaran terlihat pada Gambar 4. Kayu tanpa pembakaran baik pinus  maupun  sungkai  menunjukkan sudut kontak yang lebih rendah dibandingkan kayu setelah pembakaran.
Beberapa  penelitian  melaporkan  bahwa hidrofobisitas  permukaan  kayu  setelah perlakuan  panas  mengakibatkan  sudut kontak mengalami peningkatan (Martha et  al  2021,  Pratiwi  et  al  2019).  Sudut kontak  yang  semakin  tinggi  juga menunjukkan  sifat  permeabilitas  yang semakin rendah (Darmawan et al 2018). Hal  ini  akan  mengakibatkan  penetrasi cairan  ke  dalam  substratkayu  semakin berkurang.  Kondisi  ini  juga  akan mempengaruhi proses pengecatan
maupun perekatan.

## KESIMPULAN
Pengaplikasian teknik finishing yakisugi  pada  kayu  pinus  dan  sungkai menghasilkan corak permukaan bakar yang unik.  Nilai  stabilitas  dimensi  kayu  hasil pembakaran  menunjukkan  peningkatan yang  mencapai  30-50%  lebih  baik dibandingkan  kayu  tanpa  pembakaran. Karakteristik permukaan setelah pembakaran  menunjukkan  bahwa  lama pembakaran  tidak  memberikan  pengaruh terhadap perubahan warna pada kedua jenis kayu. Daya lekat cat pada permukaan kayu yang  dibakar  menunjukkan  hasil  yang berkorelasi negatif dengan lama pembakaran.  Sudut  kontak  permukaan kayu  yang  dibakar,  baik  pada  pinus maupun  sungkai  menunjukkan  nilai  yang cenderung lebih tinggi dibandingkan kayu kontrol.
Perubahan karakteristik
permukaan  kayu  setelah  pembakaran sangat  dipengaruhi  oleh  terdegradasinya komponen  kimia  yang  reaktif  saat terjaninya  proses  karbonisasi.  Maka  dari itu,  penelitian  selanjutnya  penting  untuk melihat  perubahan  kimia  yang  terjadi setelah  proses  pembakaran  yaitu  dengan mengekstrak  komponen  holoselulosa  dan menganalisis perubahan gugus kimia yang terjadi melalui analisis FTIR.

## UCAPAN TERIMA KASIH/ ACKNOWLEDGEMENT
Terima  kasih  kami  sampaiakan kepada Lembaga Penelitian dan Pengabdian kepada Masyarakat (LPPM) Universitas Mataram yang telah membiayai penelitian ini melalui sumber dana PNBP tahun 2023

## DAFTAR PUSTAKA
ASTM] American Standard Testing and Material. 2007. ASTM D 3359-02.
Standard test methods for adhesion by  tape  test.  In  Annual  Book  of ASTM Standard. West Conshohocken  (US):  American Standard Institution. Buksans, E., Laiveniece, L., & Lubinskis,  V.  (2021).  Solid  wood surface  modification  by  charring and  its  impact  on  reaction  to  fire performance. Engineering for
Rural  Development , 20 ,  899–905. https://doi.org/10.22616/ERDev.2
021.20.TF203
ˇCermák,  P.;  Dejmal,  A.;  Paschová,  Z.; Kymäläinen,  M.;  Dömény,  J.;
Brabec, M.; Hess, D.; Rautkari, L.
One-sided  surface  charring  of beech  wood.  J.  Mater.  Sci.  2019, 54, 9497–9506. https://link.springer.com/article/10
.1007/s10853-019-03589-3
Darmawan, W., Nandika, D., Noviyanti, E.,  Alipraja,  I.,  Lumongga,  D., Gardner, D., & Gérardin, P. (2018). Wettability and bonding quality of exterior  coatings  on  jabon  and sengon  wood  surfaces. Journal  of Coatings Technology and Research , 15 (1), 95–104. https://doi.org/10.1007/s11998-
017-9954-1
Ebner, D. H., Barbu, M. C., Klaushofer, J.,  &  Čermák,  P.  (2021).  Surface modification  of  spruce  and  fir
sawn-timber  by  charring  in  the traditional japanese method— yakisugi. Polymers , 13 (10).
https://doi.org/10.3390/polym131
01662
Ebner, D. H., Tortora, M., Bedolla, D. E., Saccomano, G., Vaccari, L., Barbu,
M. C., Grzybek, J., & Schnabel, T. (2023).  Comparative  investigation
of chemical and structural properties  of  charred  fir  wood samples  by  Raman  and  FTIR spectroscopy  as  well  as  X-ray- micro-CT technology.
Holzforschung , 77 (9),  734–742.
https://doi.org/10.1515/hf-2023-
0024
Esteves, B. M., & Pereira, H. M. (2008). Wood modification by heat treatment: A review. BioResources , 4 (1), 370–404. https://doi.org/10.15376/biores.4.1 .370-40 Fahrussiam, F., Lestari, A. T., Chaerani,
N., & Lestari, D. (2023). Modifikasi Permukaan Kayu Pinus Menggunakan  Metode  Finishing Tradisional  Jepang  –  Yakisugi Pada Beberapa Level Pengarangan. PERENNIAL , 19 (1), 19-24.
https://doi.org/10.24259/perennial.
v19i1.26319
Gérardin, P., Petrič, M., Petrissans, M.,
Lambert,  J.,  &  Ehrhrardt,  J.  J. (2007). Evolution of wood surface free  energy  after  heat  treatment. Polymer Degradation and Stability , 92 (4), 653–657. https://doi.org/10.1016/j.polymdeg radstab.2007.01.016
Hasburgh, L. E., Zelinka, S. L., Bishell, A.  B.,  &  Kirker,  G.  T.  (2021). Durability and fire performance of charred  wood  siding  (Shou  sugi ban). Forests , 12 (9). https://doi.org/10.3390/f12091262
Jirouš-Rajković,  V.,  &  Miklečić,  J.
(2021).  Enhancing  Weathering Resistance  of  Wood—A  Review. Polymers , 13 (12), 1980. https://doi.org/10.3390/polym131 21980 Sandberg,  D.,Jones,  D.,  Goli,  G.,  &
Todaro,  L.  (n.d.).  2017. Wood modification in Europe : a state-of- the-art  about  processes,  products and applications . Kymäläinen, M., Hautamäki, S., Lillqvist,  K.,  Segerholm,  K.,  & Rautkari,  L.  (2017a).  Surface modification  of  solid  wood  by charring. Journal  of  Materials
Science , 52 (10), 6111–6119. https://doi.org/10.1007/s10853- 017-0850-y Kymäläinen, M., Hautamäki, S., Lillqvist,  K.,  Segerholm,  K.,  & Rautkari,  L.  (2017b).  Surface modification  of  solid  wood  by charring. Journal  of  Materials Science , 52 (10), 6111–6119. https://doi.org/10.1007/s10853- 017-0850-y Kymäläinen,  M.,  Turunen,  H.,  Čermák,
P.,  Hautamäki,  S.,  &  Rautkari,  L.
(2018). Sorption-related characteristics  of  surface  charred spruce  wood. Materials , 11 (11). https://doi.org/10.3390/ma111120
83
Luh,  N.,  &  Kerdiati,  K.  R.  (2021). Understanding  Wood  Finishing
Using the Japanese Wood Burning
Technique  (Shou  Sugi  Ban)  in
Architecture. In Journal of Aesthetics, Design, and Art
Management (Vol.  1,  Issue  1).
https://ejournal.catuspata.com/ind ex.php/jadam
Martha,  R.,  Basri,  E.,  Setiono,  L., Batubara,  I.,  Rahayu,  I.  S., Gérardin,  P.,  &  Darmawan,  W. (2021). The effect of heat treatment
on  the  characteristics  of  the  short rotation  teak. International  Wood
Products Journal , 12 (3), 218–227. https://doi.org/10.1080/20426445. 2021.1953723
Martha,  R.,  Dirna,  F.  C.,  Hasanusi,  A., Rahayu,  I.  S.,  &  Darmawan,  W. (2020).  Surface  free  energy  of  10 tropical  woods  species  and  their acrylic paint wettability. Journal of
Adhesion Science and Technology , 34 (2), 167–177. https://doi.org/10.1080/01694243.
2019.1663009
Pratiwi, L. A., Darmawan, W., Priadi, T., George,  B.,  Merlin,  A.,  Gérardin, C.,  Dumarçay,  S.,  &  Gérardin,  P.
(2019). Characterization of thermally modified short and long rotation  teaks  and  the  effects  on coatings  performance. Maderas: Ciencia y Tecnologia , 21 (2), 209–
222.
https://doi.org/10.4067/S0718-
221X2019005000208
Richte,  F.;  Atreya,  A.;  Kotsovinos,  P.; Rein,  G.  The  effect  of  chemical composition  on  the  charring  of wood across scales. Proc Combust.
Inst. 2019, 37, 4053–4061 https://www.sciencedirect.com/sci ence/article/pii/S15407489183026 33 Sandberg,  D.,  Haller,  P.,  &  Navi,  P.
(2013). Thermo-hydro and thermo- hydro-mechanical
wood
processing:  An  opportunity  for future  environmentally  friendly wood  products.  In Wood  Material Science  and  Engineering (Vol.  8, Issue 1, pp. 64–88). https://doi.org/10.1080/17480272.
2012.751935
Šeda,  V.,  Machová,  D.,  Dohnal,  J.,
Dömény, J., Zárybnická, L., Oberle,  A.,  Vacenovská,  V.,  &
Čermák,  P.  (2021).  Effect  of  one‐
sided  surface  charring  of  beech wood  on  density  profile  and surface wettability. Applied Sciences (Switzerland) , 11 (9). https://doi.org/10.3390/app110940 86
Sivrikaya, H., Can, A., de Troya, T., & Conde,  M.  (2015).  Comparative biological resistance of differently thermal  modified  wood  species against decay fungi, Reticulitermes grassei  and  Hylotrupes  bajulus. Maderas:  Ciencia  y  Tecnologia ,
17 (3),
559–570. https://doi.org/10.4067/S0718- 221X2015005000050
Soytürk, E. E., Kartal, S. N., Arango, R. A.,  Ohno,  K.  M.,  Solhan,  E., Çağlayan,  İ.,  &  Ibanez,  C.  M.
(2023).  Surface  carbonization  of wood: comparison of the biological performance  of  Pinus  taeda  and Eucalyptus bosistoana woods modified  by  contact  charring method. Wood  Material  Science and Engineering . https://doi.org/10.1080/17480272. 2023.2198993
Wang, Y.; Zhang, Z.; Fan, H.; Wang, J. Wood carbonization as a protective treatment  on  resistance  to  wood destroying  fungi.  Int.  Biodeterior. Biodegrad.  2018,  129,  42–49. https://www.sciencedirect.com/sci ence/article/abs/pii/S09648305173 0762X
Widyorini,  R.  Kotimah,  K.  Prayitno, T.A.  2015.  Pengaruh  Suhu  Dan
Metode Perlakuan Panas Terhadap Sifat Fisika Dan Kualitas Finishing Kayu Mahoni. Jurnal Ilmu Kehutanan  No  2.  (8)  65-74 https://jurnal.ugm.ac.id/jikfkt/artic le/view/10160/7684
Yang,  L.;  Wang,  Y.;  Zhou,  X.;  Dai,  J.; Deng, Z. Experimental and numerical  study  of  the  effect  of
sample orientation on the pyrolysis and ignition of wood slabs exposed to  radiation.  J.  Fire  Sci.  2012,  30, 211–223. Žigon,  J.,  &  Pavlič,  M.  (2023). Assessment  of  the  Combined Charring  and  Coating  Treatments as  a  Wood  Surface  Protection Technique. Forests , 14 (3).
https://doi.org/10.3390/f14030440