Pati  Termodifikasi Enzimatis sebagai Komponen Perekat pada... : Nina Elyani, dkk.

## PATI TERMODIFIKASI ENZIMATIS
SEBAGAI KOMPONEN PEREKAT BAHAN SALUT KERTAS CETAK
Nina Elyani, Jenni Rismijana, Teddy Kardiansyah, Cucu Balai Besar Pulp dan Kertas Jl. Raya Dayeuhkolot 132 Bandung 40258, Telp +62225202980, Fax +62225202871
Diterima : 03 Februari 2012, Revisi akhir : 07 Mei 2012

## ENZYMATIC MODIFIED STARCH AS BINDER COMPONENT OF COATING COLOR FOR COATED PRINTING PAPER

## ABSTRACT
This research has been conducted through several steps. Step I was base papermaking using 80% LBKP and 20 % NBKP. They were refine separately up to 300 ml CSF, then mixed with 15% CaCO3, 0.6% AKD, 0.5% poliacrylamide, and 1,5% cationic starch to dry-weight of fibers. Step II was modifying starch enzymaticaly at 70-75°C, pH 6.5 - 7.0, amylase 0,05% for 15 minutes. Step III  was base-paper coating with varied adhesives. Variation I use natural starch, Variation II use enzymatic modified starch, Variation III use commercial starch each of 8%. Testing for the handsheets comprise of brightness, roughtness, picking strength,  water  penetration,  and  pH.  The  results  showed  that  the viscosity for natural starch, enzymatic starch and commercial starch respectively at 8000 cPs, 26 cPs and 114 cPs. The use of enzymatic modified starch give the best paper properties. The experiments has replicated in a laboratory of paper industry, with the same results, using clay and CaCO3 at 40:60 ratio, enzymatic starch, commercial starch, and natural starch.
Keywords: starch, coated printing paper, amylase, viscosity.

## ABSTRAK
Penelitian ini dilakukan melalui beberapa tahapan. Tahap I adalah pembuatan kertas dasar dengan menggunakan bahan baku  80% serat pendek atau leaf  bleached  kraft  pulp (LBKP) dan 20% serat panjang atau needle  bleached  kraft  pulp ( NBKP) digiling secara terpisah hingga mencapai derajat giling 300 ml CSF. Selanjutnya pulp dicampur ke dalam bahan kimia yang terdiri 15 % CaCO 3 , 0,6% AKD, 1,5% pati kationik dan Poliakrilamida sebesar 0,5% terhadap berat kering pulp. Lembaran dibuat pada gramatur 60 g/m 2 . Tahap II adalah pembuatan pati termodifikasi enzimatis pada kondisi inkubasi suhu sekitar 70 – 75 0 C, pH : 6,5 – 7,0, waktu selama 15 menit dengan penambahan amilase sebesar 0,05%. Tahap III adalah proses penyalutan kertas dasar dengan pati termodifikasi enzimatis, sebagai pembanding menggunakan pati alam maupun pati komersial. Kemudian dilakukan pengujian terhadap lembaran yang dihasilkan meliputi : derajat putih, kekasaran, penetrasi minyak, ketahanan cabut, daya serap air dan pH. Selanjutnya dilakukan uji coba di industri dengan komposisi pigmen kaolin dan kalsium karbonat 40 : 60 menggunakan pati enzim, pati komersial, dan pati alam. Hasil percobaan menunjukkan bahwa viskositas untuk pati alam, pati enzim dan pati komersial  masing-masing adalah sebasar 8000 cPs, 26 cPs dan 114 cPs. Penggunaan pati modifikasi enzim memberikan sifat kertas yang paling baik. Hasil replikasi percobaan di laboratorium industri, pati enzim juga menghasilkan sifat kertas yang lebih baik.
Kata kunci: pati, kertas cetak salut, amilase, viskositas.

## PENDAHULUAN
Kertas cetak salut merupakan sejenis kertas cetak yang dibuat dari pulp kimia, dapat dicampur dengan pulp mekanis maksimum 15%. Mempunyai  sifat  cetak  yang  baik,  kelicinan, opasitas dan kilap yang tinggi. Dilakukan proses pengerjaan akhir disalut satu atau keduanya dan juga dilakukan proses super kalender. Kertas cetak salut ini umumnya digunakan untuk keperluan mencetak kalender, majalah, kulit buku dan lain- lainnya. Proses pembuatan kertas cetak salut dilakukan melalui proses pembuatan kertas dasar kemudian dilanjutkan dengan penyediaan bahan salut, pembuatan campuran salut dan proses penyalutan.
Kualitas kertas salut sangat dipengaruhi oleh kertas  dasarnya,  sifat-sifat  kertas  dasar  yang terpenting antara lain keseragaman lembaran, porositas,  sifat  kekuatan  fisik  lembaran,  kadar air, derajat putih, opasitas dan kelicinan (Y V Sood dkk, 2010). Selain itu perlu diperhatikan juga komponen campuran salutnya, seperti pigmen, perekat  dan aditif.  Pigmen merupakan komponen utama dalam bahan salut, umumnya digunakan antara 70 – 90% dari total campuran salut. Jenis pigmen yang umum digunakan adalah: kaolin, kalsium karbonat, titanium oksida dan satin white (Lehtinen,2000 and Mueller, 2005). Sedangkan perekat yang umum digunakan terdiri dari : pati, casein,  styrene-butadiene rabber, acrylic, PVA dan PVAC yang umumnya sebagian masih impor. Perekat mempunyai pengaruh  yang  besar  pada  sifat  campuran  salut dan  sifat  akhir  kertas  cetak  salut.  Pemakaian perekat harus disesuaikan dengan pigmen yang digunakan, supaya dapat menghasilkan campuran salut dengan keseimbangan atau stabilitas koloid yang tinggi, sehingga sifat campuran salut tidak berubah selama proses (Ragnarsson, 2008).
Fungsi penambahan perekat dapat bertindak sebagai  pembawa  pigmen,  mengikat  partikel- partikel pigmen menjadi satu dan mengikat partikel pigmen dengan kertas dasar, memberi sifat  alir  yang  dibutuhkan  dan  retensi  air  dari campuran salut dan untuk mengontrol absorpsi tinta cetak selama proses cetak pada kertas (Lehtinen, 2000).
Pada umumnya di industri kertas, pati yang  digunakan  adalah  pati  yang  dimodifikasi secara kimia yang menghasilkan viskositas larutan  pati  relatif  masih  tinggi  sehingga distribusi pada lembaran tidak merata yang
mengakibatkan perekatan pigmen dengan kertas dasar kurang merata. Pada penelitian pembuatan pati  termodifikasi  enzimatis,  diharapkan  nilai viskositas larutan pati yang diperoleh lebih kecil sehingga dapat terdispersi dan terdistribusi pada kertas dasar dengan merata dan dapat menghasilkan lembaran kertas salut yang baik kualitasnya.
Penelitian ini mencoba mengaplikasikan penggunanan pati sebagai perekat alam yang dimodifikasi  secara  enzimatis  ( alpha amylase ) baik dalam skala laboratorium di BBPK maupun replikasi percobaan di laboratorium industri kertas, kemudian dibandingkan dengan pati  alam  tanpa  dimodifikasi  dan  pati  impor (komersial). Diharapkan dengan menggunakan pati  alam  yang  dimodifikasi  secara  enzimatis dapat meningkatkan kualitas lembaran kertas salut yang dihasilkan. Lingkup penelitian terdiri dari pembuatan kertas dasar, pembuatan pati termodifikasi  enzimatis  dan  proses  penyalutan pada kertas sekala laboratorium, baik di Balai Besar Pulp dan Kertas maupun di Industri Kertas.

## BAHAN DAN METODE
Penelitian dilaksanakan dengan melakukan percobaan di Laboratorium Balai Besar Pulp dan Kertas dan di laboratorium industri kertas di Bandung, meliputi beberapa tahapan yaitu pembuatan kertas dasar, pembuatan pati termodifikasi  enzimatis,  proses  penyalutan  dan pengujiaan lembaran kertas salut yang dihasilkan.

## Bahan
Bahan-bahan  yang  digunakan  dalam penelitiian ini adalah serat pendek atau leaf bleached kraft pulp (LBKP), serat panjang atau needle bleached kraft pulp (NBKP), alkyl ketene dimer (AKD), kalsium karbonat (CaCO 3 ), pati alam, pati kationik, polyakryl amida, kaolin, latex,  pati  modifikasi  enzim,  pati  komersil  dan PVA ( Polyvinyl alcohol ), dispersant,  lubricant, defomer, insolubilizer dan biocide .

## Peralatan
Peralatan yang digunakan pada penelitian terdiri dari neraca analitik, oven, cawan, desikator, gelas ukur, gelas kimia, niagara beater dan Freenes  Tester , pH meter, termometer, pemanas, agitator dan viskometer brookfield
Pati  Termodifikasi Enzimatis sebagai Komponen Perekat pada... : Nina Elyani, dkk.
untuk pengujian viskositas, proofer  coater , pelat pengering, penjepit, dan peralatan untuk pengujiaan lembaran yang dihasilkan seperti : photovolt , bendtsen dan IGT tester.

## Metode Penelitian
Metoda penelitian terdiri dari tahapan kegiatan yaitu :
1.  Pembuatan kertas dasar
Pulp serat panjang dan pulp serat pendek masing-masing  digiling  dengan  menggunakan beater sampai derajat giling sekitar 300 mL CSF. Kemudian  ditambahkan  aditif  yang  terdiri  dari: 15% kalsium karbonat, 0,6% AKD, 1,5% pati kationik dan 0,5 % poliakrilamida masing-masing penambahan bahan kimia berdasarkan berat kering pulpnya. Kemudiaan dibuat lembaran dengan gramatur sekitar 60 g/m 2 , di press dan dikeringkan. Lembaran yang dihasilkan sebagai kertas dasar salut. Diagram alir proses pembuatan kertas dasar dapat dilihat pada Gambar 1.
Penggilingan 315 mL CSF Penggilingan 315 mL CSF Bahan Baku (LBKP) Bahan Baku (NBKP) Pencampuran Pembentukan Lembaran Pengepresan Pengeringan Pengkondisian

## Kertas Dasar
Gambar 1.  Diagram Alir Proses Pembuatan Kertas Dasar 2.  Pembuatan  beberapa  jenis  pati  terdiri  dari  :
• Pati alam
Dibuat dengan cara menimbang pati yang akan dimasak sebanyak 25 gram/100 mL. Pati dimasukkan sedikit demi sedikit ke dalam gelas kimia yang berisi air sambil diaduk, kemudian dipanaskan selama ± 30 menit dengan suhu 70 o -80 o C lalu didinginkan dan diuji viskositasnya. •  Pati termodifikasi enzimatis Dibuat dengan cara menimbang 25 gram/100 mL. Pati dimasukkan sedikit demi sedikit ke dalam gelas kimia yang berisi air sambil diaduk, lalu ditambahkan enzim 0,05%. Kemudian campuran dimasak pada suhu 70 o -75 o C.  Setelah mencapai suhu ± 75 o C atau setelah larutan pati matang, dipanaskan dan dibiarkan selama 15 menit pada suhu konstan 75 o C. Kemudian suhu  ditingkatkan sampai 90 o C selama 5 menit untuk menghentikan reaksi  enzim.  Setelah  itu  didinginkan  dan  diuji viskositasnya.
• Pati komersial Dibuat dengan cara menimbang pati yang akan dimasak sebanyak 25 gram/100 mL. Pati dimasukkan sedikit demi sedikit ke dalam gelas kimia yang berisi air sambil diaduk, kemudian dipanaskan selama ± 30 menit dengan suhu 70 o -80 o C lalu didinginkan dan diuji viskositasnya.
3.  Proses pembuatan campuran salut dan penyalutan lembaran pada kertas dasar
Langkah pertama dalam pembuatan campuran yaitu dispersan dilarutkan dengan air. Setelah larutan terdispersi dengan baik ditambahkan pigmen kering, yaitu CaCO 3 dan kaolin sedikit demi sedikit. Kemudian ditambahkan  lateks, PVA dan pati (lihat Tabel. 1), kandungan padatan campuran bahan salut sebesar 50%, campuran bahan salut diaduk dengan menggunakan agitator. Pengadukan dilakukan selama 30 menit, kemudiaan dilakukan proses penyalutan dengan cara menuangkan bahan salut kepada kertas dasar lalu diratakan dengan menggunakan proofer  coater . Pada penelitian ini kertas dasar yang akan disalut adalah pada satu sisi dengan volume campuran salut masing-masing sebanyak 10 mL. Hasil lembaran kertas yang sudah disalut dikeringkan pada suhu kamar selama 24 jam.
4.  Pengujiaan kertas salut
Lembaran kertas yang telah mengalami proses penyalutan, dikondisikan dalam ruangan kondisi selama 24 jam dengan suhu 23 ± 1 o C dan RH 50 ± 2%. Parameter yang diuji terdiri dari derajat putih, kekasaran, penetrasi minyak, ketahanan cabut, daya serap air (Coob 60 ) dan pH.
5. Aplikasi  pati  termodifikasi  enzimatis  di industri kertas
Hasil  pati  modifikasi  oleh  enzim  yang diperoleh dari penelitiaan di Balai Besar Pulp dan Kertas (BBPK) diaplikasikan di industri kertas pada skala laboratorium dengan menggunakan komposisi bahan salut yang sama .

## HASIL DAN PEMBAHASAN

## Hasil Uji Viskositas Larutan Pati
Hasil  uji  viskositas  larutan  pati  berturut- turut adalah untuk pati alam sebesar  8000 cPs,  untuk  larutan  pati  termodifikasi  enzimatis sebesar  26 cPs dan untuk pati impor yang ada dipasaran adalah 114 cPs. Penurunan viskositas pati termodifikasi enzimatis ini disebabkan oleh aktivitas amilase menghidrolisis/mendegradasi pati (amilosa) menjadi suatu produk yang larut dalam air yaitu molekul glukosa dan maltosa. Dengan menurunnya viskositas larutan pati termodifikasi  enzimatis  ini  dapat  memudahkan
campuran salut terdispersi dan terdistribusi pada kertas dasar salut sehingga dapat meningkatkan daya rekat antara pigmen dengan kertas dasarnya (Werner, 2006).

## Pengujian Lembaran Kertas Salut
Lembaran kertas cetak salut yang dihasilkan dari laboratorium BBPK maupun dari Industri kertas, kemudiaan diuji. Pengujian lembaran terdiri dari derajat putih, kekasaran, penetrasi minyak, ketahanan cabut (IGT),  daya serap air (Cobb 60 ), dan pH. Hasil pengujian lembaran kertas salut dapat dilihat pada Tabel 2.

## Derajat Putih
Derajat __ putih _ didefinisikan _ sebagai perbandingan antara intensitas cahaya biru dengan panjang gelombang 457 nm yang dipantulkan oleh permukaan kertas atau karton dengan pencahayaan baur dengan sudut pengamatan 0 o , dinyatakan dalam %. Pigmen sangat mempengaruhi derajat putih kertas, pigmen berwarna pengaruhnya sama dengan pengaruh zat  warna  terhadap  kertas.  Selain  pigmen beberapa jenis bahan pengisi mengakibatkan perbedaan derajat putih antara kedua permukaan karena bahan pengisi cenderung terkumpul dipermukaan kertas. Dari hasil pengujian diatas nilai derajat putih untuk blanko, variasi 1 (pati alam), variasi 2 (pati termodifikasi enzimatis) dan variasi  3  (pati  impor)  diperoleh  masing-masing
Tabel 1.  Komposisi Campuran Salut
Bahan Bag/100 bag pigmen Variasi I (%) Variasi II (%) Variasi III (%) CaCO 3 Kaolin Latex PVA Pati alam Pati modifikasi enzim Pati komersil Dispersant Antifoam Biocide Insolubilizer Lubricant 60 40 8 5 8 - - 0,4 0,01 0,01 0,01 0,01 60 40 8 5 - 8 - 0,4 0,01 0,01 0,01 0,01 60 40 8 5 - - 8 0,4 0,01 0,01 0,01 0,01
Pati  Termodifikasi Enzimatis sebagai Komponen Perekat pada... : Nina Elyani, dkk.
adalah 76%, 79%, 81%, dan 79%. Penggunaan pati  termodifikasi  enzimatis  dapat  merekatkan pigmen lebih banyak sehingga nilai derajat putihnya menjadi lebih tinggi. Pengaruh jenis pati terhadap derajat putih lembaran dapat dilihat pada Gambar 4.
73.0 74.0 75.0 76.0 77.0 78.0 79.0 80.0 81.0 Blanko Pati alam Pati enzim Pati komersial De ra ja t put ih ( % )

## Gambar 4.  Pengaruh Jenis Pati terhadap Derajat Putih Lembaran

## Kekasaran
Kekasaran adalah jumlah milliliter udara per satuan  waktu  yang  dapat  melalui  celah-celah antara permukaan kertas atau karton dengan lingkaran pelat logam yang diletakkan diatasnya, diukur pada kondisi standar. Kekasaran ini penting untuk kertas cetak karena mempengaruhi kualitas hasil cetakan dan tingkat penyerapan tinta. Kekasaran lembaran dikendalikan oleh jenis dan struktur serat serta komponen lain seperti bahan pengisi, proses salut, proses pendarihan permukaan  serta  formasi  lembaran  dan  tingkat konsolidasi serat melalui proses pengempaan dan calendering (Smook, 2002). Pada Tabel 2,
terlihat untuk blanko, variasi 1 (pati alam), variasi 2 (pati termodifikasi enzimatis) dan variasi 3 (pati import) masing-masing diperoleh nilai kekasaran adalah 800 mL/menit, 700 mL/menit, 600 mL/ menit, dan 700 mL/menit.
Pengaruh jenis pati terhadap kekasaran lembaran dapat dilihat pada Gambar 5.
0 100 200 300 400 500 600 700 800 Blanko Pati alam Pati enzim Pati komersial Ke ka sa ra n (m L/ m en it)

## Gambar 5.  Pengaruh Jenis Pati terhadap Kekasaran Lembaran

## Penetrasi Minyak
Penetrasi  minyak  didefinisikan  sebagai besaran yang menyatakan sifat penyerapan kertas dan  karton  terhadap  zat  cair  standar,  dihitung berdasarkan kebalikan panjang hasil cetakan pada jalur uji, dinyatakan dalam satuan 1000/ mm, diukur menggunakan alat uji cetak IGT pada  kondisi  standar.  Salah  satu  faktor  penting dari kertas salut untuk dapat mengalami proses cetak yang baik adalah kemampuan menerima tinta dan menyerap tinta yang dipengaruhi oleh pemakaian  jumlah  perekat.  Jenis-jenis  pigmen seperti kalsium karbonat terendapkan dan kaolin

## Tabel 2. Hasil Pengujiaan Lembaran Kertas Salut
No. Parameter Satuan Blanko Pati Alam (Variasi 1) Pati Termodifikasi Enzimatis (Variasi 2) Pati Impor/ Komersial (Variasi 3) 1. Derajat Putih % 76,0 79,0 81,0 79,0 2. Kekasaran mL/menit 800 700 600 700 3. Penetrasi Minyak 1000/mm 40 26 21 25 4. Ketahanan Cabut (IGT) Pm/s 164 335 432 357 5. Cobb 60 g/m 2 138 113 78 90 6. pH 6,8 6,9 7,0 6,9
yang mengalami pemanasan meningkatkan penyerapan tinta (Werner, 2006).
Dari hasil pengujian penetrasi minyak untuk blanko, variasi 1 (pati alam), variasi 2 (pati termodifikasi  enzimatis)  dan  variasi  3  (pati import) masing-masing diperoleh sebesar 40, 25, 21 dan 26 dengan satuan 1000/mm. Pemakaian pati  termodifikasi  enzimatis  sebagai  perekat menghasilkan nilai penetrasi minyak yang paling baik dibandingkan dengan pati alam maupun pati import. Hal ini disebabkan karena pati termodifikasi  enzimatis  mempunyai  viskositas yang rendah sehingga pati termodifikasi enzimatis tersebut  yang  fungsinya  sebagai  perekat    dapat terdispersi dan terdistribusi dengan merata pada lembaran kertas yang dihasilkan. Pengaruh jenis pati terhadap penetrasi minyak lembaran dapat dilihat pada Gambar 6 sebagai berikut :
0 5 10 15 20 25 30 35 40 Blanko Pati alam Pati enzim Pati
komersial
Pe ne tr as i m in ya k (10 00 /m m )

## Gambar 6. Pengaruh Jenis Pati terhadap Penetrasi Minyak Lembaran

## Ketahanan Cabut
Ketahanan cabut sangat dipengaruhi oleh jumlah penggunaan perekat dan distribusinya pada kertas. Dari hasil pengujiaan diperoleh nilai ketahanan cabut untuk blanko adalah sebesar 164 Pm/s, variasi 1 (pati alam) sebesar 335 Pm/s, variasi 2 (pati termodifikasi enzimatis) sebesar 432 Pm/s dan variasi 3 (pati impor) sebesar 357 Pm/s.
Pemakaian  pati  termodifikasi  enzimatis sebagai perekat menghasilkan nilai ketahanan cabut  yang paling baik dibandingkan dengan pati alam maupun pati impor. Hal ini disebabkan karena  pati  termodifikasi  enzimatis  mempunyai viskositas yang rendah, sehingga penggunaan pati  termodifikasi  enzim  dapat  terdispersi dan terdistribusi dengan merata dan juga pati termodifikasi enzimatisatis mempunyai daya rekat
yang lebih baik dibandingkan pati alam maupun pati impor (Holik, and Y V Sood dkk., 2010). Pengaruh jenis pati terhadap Ketahanan Cabut lembaran dapat dilihat pada Gambar 7.
0 50 100 150 200 250 300 350 400 450 Blanko Pati alam Pati enzim Pati
komersial
Ke ta ha na n c abu t (P m /s )

## Gambar 7.  Pengaruh Jenis Pati terhadap Ketahanan Cabut Lembaran

## Daya Serap Air
Daya serap air (Cobb 60 ) adalah jumlah gram air yang diserap oleh 1 m 2 lembaran kertas atau karton dalam waktu 60 detik, diukur pada kondisi standar. Semakin kecil nilai daya serap air,  maka semakin tinggi daya tahan lembaran untuk menahan penetrasi cairan. Daya serap air merupakan salah satu faktor cukup penting dalam penggunaan kertas tulis maupun kertas cetak. Dari data diatas dapat dilihat bahwa nilai daya serap untuk pati alam adalah 113 g/m 2 , untuk pati termodifikasi enzimatis adalah 78 g/m 2 dan pati impor adalah 90 g/m 2 , Pengaruh jenis pati terhadap daya serap air (Cobb 60 ) lembaran dapat dilihat pada Gambar  8.
0 20 40 60 80 100 120 140 Blanko Pati alam Pati enzim Pati
komersial Co bb -6 0 (g /m 2)
Gambar 8.  Pengaruh Jenis Pati terhadap Daya Serap Air Lembaran
Pati  Termodifikasi Enzimatis sebagai Komponen Perekat pada... : Nina Elyani, dkk.

## pH
pH  kertas  didefinisikan  sebagai  logaritma negatif  konsentrasi  ion  hidrogen  dalam  larutan ekstrak kertas diukur pada konsisi standar. Nilai pH dapat menjelaskan permanensi kertas secara lebih  baik.  Bagi  kertas-kertas  yang  digunakan untuk waktu yang sangat lama, sangat penting dan merupakan sifat utama. Dari hasil pengujian pH untuk blanko adalah sebesar 6,8, variasi 1 (pati alam)  sebesar  6,9  ,variasi  2  (pati  termodifikasi enzimatis) sebesar 7,0 dan variasi 3  (pati import) sebesar 6,9.
Pengaruh jenis pati terhadap pH lembaran dapat dilihat pada Gambar 9.
6.7 6.75 6.8 6.85 6.9 6.95 7 Blanko Pati alam Pati enzim Pati komersial pH

## Gambar 9. Pengaruh Jenis Pati terhadap pH Lembaran
Hasil Pengujian Lembaran Kertas Salut yang dilakukan dari Industri Kertas
Hasil pengujian lembaran kertas salut yang dilakukan di industri kertas dapat dilihat berikut Tabel 3.

## Derajat Putih
Nilai derajat putih untuk pati alam, pati termodifikasi  enzimatis  dan  pati  impor  masing- masing adalah sebesar 80,0%, 81,0% dan 80,81%, Nilai derajat putih yang paling tinggi diperoleh pada  penggunaan  pati  termodifikasi  enzimatis, hal  ini  disebabkan  karena  pati  termodifikasi enzimatis  dapat  merekatkan  kalsium  karbonat lebih banyak dan terdispersi dengan merata kepada kertas dasar sehingga mengakibatkan nilai derajat putih menjadi lebih tinggi.

## Ketahanan Cabut
Nilai ketahanan cabut untuk pati alam, pati termodifikasi  enzimatis  dan  pati  impor  masing- masing adalah sebesar 404,2 Pm/s, 493,5 Pm/s dan  451,2  Pm/s.  Pemakaian  pati  termodifikasi enzimatis  sebagai  perekat  menghasilkan  nilai ketahanan cabut yang paling baik dibandingkan dengan pati alam maupun pati impor. Hal ini disebabkan  karena  pati  termodifikasi  enzimatis mempunyai viskositas yang rendah sehingga pati termodifikasi enzimatis tersebut yang fungsinya sebagai perekat dapat  terdispersi dan terdistribusi dengan  merata  dan  juga  pati  termodifikasi enzimatis mempunyai daya rekat yang lebih baik dibandingkan pati alam maupun pati impor.
Daya Serap Air (Cobb 60 )
Nilai daya serap (Cobb 60 ) untuk pati alam adalah  22,3 g/m 2 ,  untuk  pati  termodifikasi enzimatis  adalah 20,8  g/m 2 dan pati impor adalah 21,7 g/m 2 . Semakin kecil nilai daya serap air,  maka semakin tinggi daya tahan lembaran untuk menahan penetrasi cairan. Daya serap air
Tabel 3. Hasil Pengujiaan Lembaran Kertas Salut No. Parameter uji Satuan Pati Alam Pati Termodifikasi Enzimatis Pati Komersial 1. Derajat Putih % 80,0 81,0 80,81 2. Ketahanan Cabut Pm/s 404,2 493,5 451,2 3. Cobb 60 g/m 2
22,3 20,8 21,7
merupakan salah satu faktor cukup penting dalam penggunaan kertas tulis maupun kertas cetak. Daya tahan penentrasi cairan yang paling baik diperoleh dengan pemambahan pati termodifikasi enzimatis dibandingkan dengan pati alam maupun pati impor.

## KESIMPULAN
Dari  hasil  penelitian  dapat  disimpulkan  hal- hal sebagai berikut;
1.  Hasil analisis viskositas untuk larutan pati alam diperoleh nilai sebesar 8000 cPs, sedangkan  untuk  larutan  pati  termodifikasi enzimatis dan pati komersial masing-masing nilainya adalah sebesar  26 cPs dan 114 cPs.
2.  Nilai derajat putih, kekasaran, penetrasi minyak, ketahanan cabut, daya serap air dan pH  untuk  pati  termodifikasi  enzimatis  lebih baik dibandingkan dengan pati alam maupun pati komersial.
3.  Hasil aplikasi di industri kertas untuk pati termodifikasi  enzimatis  menghasilkan  nilai derajat putih, ketahanan cabut dan daya serap air lebih baik dibandingkan pati alam maupun pati komersial.

## DAFTAR PUSTAKA
Holik, H., 2006, Handbook of Paper and Board , Wiley-VCH Verlag GmbH & Co, Weinheim. Lehtinen, E. 2000., Pigment coating and Surface Sizing  of  Paper,  Papermaking  Science and Technology, Finnish  Paper  Engineers Association and  TAPPI , Fapet Oy, Findland. Mueller, K., 2005, The  Future  Role  of  Mineral Additives    in  improve  Company  Margins -    Pulp  &  Paper  Chemicals  Outlook , New Orleans, LA.
Ragnarsson,  M.,  2008,  Effect  of  the  partial replacement of SB Latex with Dextrin Starch on the thickness distribution of coating layer, TAPPI ADVANCED Coating Fundamentals Symposium Proceedings , Montreal, Canada Smook, G A., 2002, Handbook    for  pulp  and paper technologist . 3 rd edition, Angus wilde publication,  Vancouver, Canada.
Werner  Kogler,    2006,  Coating  of  Paper  and Board. Handbook  of  Paper  and  Board , Wiley-VCH Verlag GmbH & Co, Weinheim. Y V Sood, Sanjay T., Renu T., P C Pande & Rajnish T.,  Effect  of  Base  Paper  Characteristics  on Coated Paper Quality, Indian  Journal  of Chemical  Technology , Vol. 17, July 2010,
pp. 309 - 316