## PENDAHULUAN Latar Belakang
Tanaman  jagung  merupakan  salah satu  tanaman  pangan  unggulan  di  daerah Provinsi  Sulawesi  Utara.  Dari  tahun ketahun,  produksi  jagung  di  Sulawesi Utara terus mengalami peningkatan. Upaya budidaya tanaman jagung terus
ditingkatkan  oleh  pemerintah  daerah  baik di  tingkat  Provinsi,  maupun  di  tingkat Kabupaten/Kota.  Produktivitas  per  hektar dari  tahun  ketahun  semakin  meningkat, bahkan  di  tahun  2020,  di  beberapa  lokasi dapat menghasilkan jagung sampai dengan 8  ton  per  hektar.  Adapun  produksi  jagung di  tahun  2015  adalah  300.490  ton  per

## CHARACTERISTICS
OF CORN DRYING USING SMALL SCALE DOME

## TYPE DRYER
Karakteristik Pengeringan Jagung Menggunakan Alat Pengering  Tipe  Dome  Skala Kecil
Meylan  Serly  Kowimbin  1),  Ireine A. Longdong 1), Dedie Tooy 1*).
1) Program Studi Teknik Pertanian, Jurusan Teknologi  Pertanian  ,  Fakultas  Pertanian, Universitas Sam Ratulangi, Manado
2) Dosen Program Studi  Teknik Pertanian, Jurusan  Teknologi  Pertanian,  Fakultas Pertanian,  Universitas  Sam  Ratulangi Manado
*Corresponding author: dtooy@unsrat.ac.id

## ***
Manuscript received: 9 June 2023. Revision accepted: 27 June 2023.

## Abstract
This study aims to measure drying temperature, relative humidity (RH), moisture  content,  and  drying  rate  versus  time  in  small-scale  dome-type dryers. The results of research on drying corn using a small-scale dome- type dryer The average air temperature on the first day of the experiment was 43.7⁰C, and on the second day was 42.8⁰C. First 2 days experiment 34⁰C, the second day 37.4⁰C third day 42.1⁰C. The average air humidity on the first 1-day experiment was 38%, and the second day was 41%. On the first 2 days of the experiment, the average air humidity was 38%, on the  second  day  was  38%,  and  on  the  third  day  was  36%.  The  water content during the drying process of corn without husks and corn husks in  experiment  1  averaged  the  initial  moisture  content  of  corn  without husks  at  22.7%  and  corn  husks  at  22.5%.  Experiment  2  averaged  the initial moisture content of corn without husks at 29.7% and corn husks at 30.5%.  Experiment  1  with  a  drying  time  of  16  hours  and experiment 2 20  hours  with  an  average  final  content  of  13-14%.  The  average  drying rate  in  experiment  1  of  corn  without  husk  was  1.46%/hour,  corn  with husk was 1.15%/hour, and in the second experiment the average drying rate  of  corn  without  husk  was  1.08%/hour,  corn  with  husk  was 1.00%/hour.
Keywords: Corn Drying, Small Scale Dome .

## Abstrak
Penelitian ini bertujuan untuk mengukur suhu pengeringan, kelembaban relative (RH), kadar air, serta laju pengeringan terhadap waktu pada alat pengering  tipe dome skala  kecil.  Hasil  dari  penelitian  pengeringan jagung  menggunakan  alat  pengering  tipe  dome  skala  kecil  Suhu  udara alat rata-rata pada percobaan 1 hari pertama 43,7⁰C, hari kedua 42,8⁰C. Percobaan  2  hari  pertama  34⁰C,  hari  kedua  37,4⁰C  hari  ketiga  42,1⁰C. Kelembaban  udara  rata-rata  pada  percobaan  1  hari  pertama  38%,  hari kedua 41%. Percobaan 2 hari pertama kelembaban udara rata-rata 38%, hari  kedua  38%,  dan  hari  ketiga  36%.  Kadar  air  selama  proses pengeringan  jagung  tanpa  klobot  dan  jagung  klobot  percobaan  1  rata- rata kadar air awal jagung tanpa klobot 22,7% dan jagung klobot 22.5%. Percobaan  2  rata-rata  kadar  air  awal  jagung  tanpa  klobot  29,7%  dan jagung klobot 30,5%. Percobaan 1 dengan lama pengeringan 16 jam dan percobaan  2  20  jam  dengan  rata-rata  kadar  akhir  13-14%.  Laju pengeringan  rata-rata  pada  percobaan  1  jagung  tanpa  klobot  sebesar 1,46%/jam,  jagung  klobot  1,15%/jam,  dan  percobaan  kedua  rata-rata laju  pengeringan  jagung  tanpa  klobot  yaitu  1,08%/jam,  jagung  klobot yaitu 1,00%/jam.
Kata Kunci : Pengeringan  Jagung,  Dome Skala Kecil

## JURNAL  AGROEKOTEKNOLOGI TERAPAN Applied Agroecotechnology Journal
Agroteknologi Universitas Sam Ratulangi
e_ISSN:2797-0647
hektar  (BPS,  2019),  dan  pada  tahun  2020 adalah  920  ributon    dengan  luas  panen 235,500 Ha dimana untuk jumlah produksi tersebut menjadikan Sulawesi Utara sebagai Provinsi produsen tertinggi kedelapan di Indonesia (DitjenTanamanPangan, 2021).
Kegiatan  penanganan  pascapanen jagung sebenarnya bertujuan untuk mendapatkan  butiran  jagung  berkualitas baik, dengan umur panen yang tepat, susut panen  dan  perontokan  rendah,  kadar  air yang  rendah  (14  %  untuk  penyimpanan atau  16%  untuk  pemasaran).    Nilai  kadar air  seperti  di  atas  bertujuan  menghindari tumbuhnya jamur dan cendawan menyerang  jagung  seperti Aspergillus  sp . yang  menghasilkan  senyawa  atau  racun aflatoksin  yang  berbahaya  bagi  kesehatan manusia.  Kualitas  yang  baik  ini  akan berpengaruh  pada  nilai  jual  dan  pastinya berdampak positif pada pendapatan petani.
Perlakuan  pengeringan  di  tingkat Petani sering di lakukan dengan mengangin-anginkan jagung berklobot pada  rak  beratap  maupun  tidak  beratap, dan  bila  sudah  kurang  dari  kadar  air  20% akan  lebih  mudah  di  rontokkan  untuk dihasilkan  menjadi  jagung  pipilan.  Kadar air  yang  rendah  akan  mengurangi  susut  di perontokan yang dapat mencapai 4%.
Pengeringan dengan penjemuran langsung  seperti  yang  banyak  dilakukan saat  ini  relatif  sangat  bergantung  cuaca. Ketika hujan maka akan dibutuhkan tenaga kerja  dan  upaya  untuk  memindahkannya lagi  ketempat  yang  tidak  terganggu  hujan. Hal  ini  akan  lebih  sulit  lagi  kalau  cuaca cepat  berubah  di  sisi  lain,  pengeringan dengan  penjemuran  memerlukan  waktu yang  lama.    Upaya  pengeringan  dengan alat pengering dengan menggunakan bahan bakar relatif mahal dan terbatas.
Di beberapa tempat telah dikembangkan  alat  pengering  dome  tipe sederhana  untuk  pengeringan  buah  kopi dan  biji.    Alat  pengering  ini  dapat  dapat mengatasi masalah cuaca panas atau hujan
dan  kondisi  siang  maupun  malam  hari, sehingga  petani  kopi  dapat  meningkatkan produktivitasnya  (Kusmiyatidkk,  2021). Beberapa  alat  pengering  dengan  bahan bakar  gas  (LPG)  dan  dikombinasi  dengan energi  matahari  juga  telah  dibuat  untuk pengeringan biji pala. Akan tetapi memerlukan biaya LPG  yang relatif tinggi bila  untuk  kapasitas  pengeringan  sampai sekitar  1  ton  jagung  secara  sekaligus terutama  untuk  membantu  petani  yang mempunyai  lahan  kurang  dari  0,5  ha. Untuk  itulah  penelitian  ini  dilaksanakan sehingga  dapat  memberikan  alternative sederhana,  praktis  dan  ekonomis  namun kapasitas yang cukup untuk petani.

## Tujuan Penelitian
Penelitian  ini  bertujuan  untuk mengukur  suhu  pengeringan,  kelembaban relative  (RH),  kadar  air,  serta  laju pengeringan  terhadap  waktu  pada  alat pengering tipe dome skala kecil.

## Manfaat Penelitian
Diharapkan  dengan  penggunaan  alat pengering  tipe Dome skala  kecil  dapat mempersingkat waktu pengeringan.

## METODOLOGI PENELITIAN

## Waktu dan Tempat Penelitian
Penelitian  ini  dilaksanakan  pada bulan
September-Oktober 2022. Pengambilan data pengeringan dilaksanakan di Tondano Kompleks Pusgiat Jl. Bhakti ABRI
Kel.Wawalintouan,  Kec.  Tondano  Barat dan  pengukuran  kadar  air  dilaksanakan  di Laboratorium  Keteknikan  dan  Biosistem,
Fakultas Pertanian Universitas Sam Ratulangi Manado.

## Metode Penelitian
Penelitian  ini  menggunakan  metode eksperimental. Pengeringan dilakukan menggunakan  bahan  jagung  tanpa  klobot dan  jagung  klobot.  Perlakuan  di  buat dengan  masing    2    percobaan  dengan
jumlah  keseluruhan  jagung  tanpa  klobot dan jagung klobot 300 kg.

## Alat dan Bahan  Alat
1. Jagung  Hybrida  dengan  umur  panen sekitar 90 hari
2. Timbangan  analog    kapasitas  100  kg, untuk menghitung berat jagung
3. Thermometer  Digital (HTC-2)  dan thermometer air raksa untuk mengukur suhu  di dalam Ruang Pengering dan di luar Pengering.
4. RH meter, untuk pengukuran
kelembaban 5. Moisture  meter,  untuk  pengukuran kadar air bahan
6. Alat  tulis  menulis,  untuk  mencatat setiap hasil pengamatan yang diperoleh dalampenelitian.
7. Karung, untuk menyimpan jagung
8. Kamera, sebagai alat dokumentasi
9. Laptop,  untuk  pengolahan  dan  analisis data.
10. Timer untuk perhitungan waktu

## Diagram Alir Penelitian
Dari  diagram  alir  pada  gambar  dapat dijelaskan sebagaimana berikut :
Gambar 1. diagram  alir penelitian

## HASIL DAN PEMBAHASAN

## Suhu Selama Pengeringan
Suhu  merupakan  salah  satu  faktor yang  sangat  penting  untuk  suatu  proses pengeringan.  Proses  pengeringan  dalam penelitian  ini  diperoleh  data  suhu  pada ruang  pengering.  Data  suhu  selama  proses
pengeringan dapat dilihat di Gambar 2 dan 3.
Berdasarkan Gambar 2 terlihat bahwa suhu udara pada percobaan 1 hari pertama memiliki  suhu  awal  pada  jam  08.00  yaitu 44,2⁰C  dengan  intensitas  radiasi  matahari yang  tinggi  pada  jam  10.00  yaitu  dengan suhu  udara  53,7⁰C  pada  jam  12.00  yaitu dengan  suhu  51,5⁰C,  yang  kemudian
perlahan mulai menurun hingga pengamatan  pengeringan  dihentikan  pada jam 16.00 yaitu dengan  suhu 34,8⁰C. Hari kedua  percobaan  pertama  suhu  awal  yaitu 30,6⁰C, dan suhu udara tertinggi  pada jam 12.00  yaitu  55,0⁰C.  Suhu  udara  pada percobaan 2 hari pertama suhu  udara  awal pada  jam  08.00  yaitu  34,7⁰C  dan  suhu tertinggi pada jam 11.00 yaitu 40,0⁰C, hari kedua  suhu  udara  awal  38,8⁰C,  suhu teringgi pada jam 10.00  yaitu 54,7⁰C, hari kedua  intensitas  radiasi  matahari  kurang karena  mengalami  gerimis  dan  hujan  pada jam  12.00-16.00  dengan  suhu  udara  akhir 29,9⁰C. Hari ketiga percobaan 2 suhu awal pada  jam  08.00  yaitu  37,5⁰C  dan  suhu mengalami  peningkatan  pada  jam  12.00 yaitu 57,2⁰C. Dapat dilihat pada Gambar 3 suhu  udara  pengering  dalam  penelitian  ini selama  pengeringan  dapat  berubah-ubah pada jam tertentu tergantung kondisi cuaca dan sangat mempengaruhi suhu udara pada alat dome.
Hasil penelitian menunjukkan temperatur  ruang  pengering  selama  proses pengeringan berlangsung mengalami fluktuasi,  ini  disebabkan  oleh  cuaca  yang
berubah  ubah,  suhu  dari  luar  ke  dalam pengering  dan  radiasi  surya  yang  tinggi pada  siang  hari  juga  menjadi  salah  satu faktor  yang  menjadikan  temperatur  di ruang pengering berfluktuasi.
Suhu  lingkungan  selama  proses pengeringan,  diukur  dengan  menggunakan thermometer batang yang diletakan disekitar  alat  pengering.  Untuk  data  rata- rata  suhu  lingkungan  selama  proses pengeringan pada Gambar 3.
Berdasarkan Gambar 3, data rata-rata suhu  yang  diperoleh  dari  pengamatan dalam  proses  pengeringan  percobaan pertama yaitu berkisar 34⁰C dan data rata- rata yang diperoleh dari pengamatan dalam proses  pengeringan  percobaan  kedua  yaitu berkisar 35⁰C.
Kelembaban Relatif (RH) Selama Pengeringan Hasil perhitungan kelembaban relative  udara  (RH)  diamati  menggunakan bola  basah  dan  bola  kering.  Data pengamatan diplot menggunakan psychometric  chart. Dapat  dilihat  pada Gambar 4.
Gambar 2. Grafik suhu selama proses pengeringan pada percobaan 1 dan 2
Gambar 3. Grafik suhu lingkungan selama proses pengeringan pada percobaan 1 dan 2
Gambar 4. Grafik RH selama proses pengeringan percobaan 1 dan 2
Dapat dilihat dari Gambar 6 menunjukkan  bahwa  percobaan  1  dan  2 kelembaban  relatif  udara    mempunyai presentasi yang berbeda dikarenakan faktor cuaca. Dimana pada awal proses pengeringan  dilakukan  pada  pagi  hari setelah  matahari  terbit.  Kelembaban  udara pada  percobaan  1  hari  pertama  jam  08.00 yaitu  33%  grafik  menujukkan  peningkatan pada  jam  16.00  yaitu  40%,  percobaan  1 hari  kedua  menunjukkan  rh  jam  08.00 yaitu  73%  dikarenakan  cuaca  sedikit berawan  kemudian  kelembaban  turun kembali  pada  jam  12.00  yaitu  31%. Percobaan  2  hari  pertama  jam  08.00  yaitu 40%  dan  mengalami  peningkatan  kembali pada  jam  16.00  yaitu  52%,  hari  kedua  rh awal  pada  jam  08.00  yaitu  27%  dan mengalami  kenaikkan  kembali  pada  jam 15.00  yaitu  58%  dikarenakan  faktor  cuaca
dan  hari  ketiga  rh  awal  pada  jam  08.00 yaitu  29%  dan  mengalami  kenaikan  pada jam 09.00 yaitu 44%.
Kelembaban  udara  sangat  berperan penting dalam proses pengeringan. Karena kelembapan udara menunjukkan kandungan  uap  air  yang  ada  di  udara. Semakin  tinggi  kandungan  uap  air  dalam udara,  akan  makin  memperlambat  proses pengeringan.

## Penurunan Kadar Air
Kadar air merupakan jumlah kandungan  air  yang  terkandung  dalam suatu  bahan  dengan  satuan  persen  (%). Untuk pengukuran kadar air awal menggunakan  metode  oven  listrik  dan selanjutnya  pengukuran  kadar  air  akhir setiap rak.
Gambar 7. Grafik penurunan kadar air jagung   tanpa klobot percobaan 1
Gambar  8. Grafik penurunan kadar air jagung klobot percobaan 1
Gambar 9. Grafik penurunan kadar air jagung tanpa klobot percobaan 2
Gambar 10. Grafik penurunan kadar air jagung klobot percobaan 2
Gambar  diatas  menunjukkan  bahwa kadar  air  selama  proses    pengeringan jagung  tanpa  klobot  dan  jagung  klobot kadar  air  mengalami  penurunan  secara perlahan  percobaan  1  rata-rata  kadar  air awal  jagung  tanpa  klobot  22,7%  dan jagung klobot 22.5%. Percobaan 2 rata-rata kadar  air  awal  jagung  tanpa  klobot  29,7% dan  jagung  klobot  30,5%.  Pengamatan kadar  air  dimulai  selang  waktu  satu  jam
sampai  kadar  air  mencapai  rata-rata  13- 14%.
Laju pengeringan pada awal pengeringan  adalah  karena  kandungan tinggi  air  bebas  pada  permukaan  bahan masih  tinggi.  hubungan  laju  pengeringan terhadap waktu pengeringan jagung klobot dan tanpa klobot dapat dilihat dalam grafik 11 dan 12.
Gambar 11. Grafik laju pengeringan jagung tanpa klobot dan jagung klobot percobaan 1.

## Gambar 12. Grafik laju pengeringan jagung tanpa klobot dan jagung klobot
Gambar  11  dan  12  menunjukkan bahwa  pada  percobaan  1  rata-rata  laju pengeringan  jagung  tanpa  klobot  sebesar 1,46%/jam,  jagung  klobot  1,15%/jam,  dan percobaan kedua rata-rata laju pengeringan jagung  tanpa  klobot  yaitu  1,08%/jam, jagung  klobot  yaitu  1,00%/jam.  Laju pengeringan menunjukkan bahwa banyaknya air yang dikeluarkan per satuan waktu.  Dalam  proses  pengeringan,  laju penguapan  air  ini  sangat  dipengaruhi  oleh suhu,  RH  semakin  tinggi  suhu  dan kecepatan udara pengering yang digunakan maka  semakin  tinggi  pula  laju  udara pengeringnya.  Laju  pengeringan  pada  hari pertama  proses  pengeringan  selalu  lebih tinggi dibandingkan dengan laju pengeringan dihari
pengeringan berikutnya.  Awal  proses  pengeringan terjadi  laju  pengeringan  setiap  bahan mengalami  penurunan  sedikit  demi  sedikit dan relatif kecil. Hal ini disebabkan karena angka laju pengeringan relatif konstan atau sudah  berada  disuhu  yang  tertinggi  pada daerah  kadar  air  kesetimbangan  sehingga pertambahan  waktu  pengeringan  tidak  lagi akan mempengaruhi nilai laju pengeringan pada bahan.

## KESIMPULAN DAN SARAN

## Kesimpulan
Adapun  kesimpulan  dari  penelitian pengeringan jagung yang terdri dari jagung tanpa klobot dan jagung klobot yaitu:
1. Suhu udara alat rata-rata pada percobaan  1  hari  pertama  43,7⁰C,  hari kedua  42,8⁰C.  Percobaan  2  hari
pertama  34⁰C,  hari  kedua  37,4⁰C  hari ketiga 42,1⁰C.
2. Kelembaban  udara  rata-rata  pada percobaan  1  hari  pertama  38%,  hari kedua  41%.  Percobaan  2  hari  pertama kelembaban  udara  rata-rata  38%,  hari kedua 38%, dan hari ketiga 36%.
3. Kadar  air  selama  proses    pengeringan jagung  tanpa  klobot  dan  jagung  klobot percobaan  1  rata-rata  kadar  air  awal jagung  tanpa  klobot  22,7%  dan  jagung klobot  22.5%.  Percobaan  2  rata-rata kadar  air  awal  jagung  tanpa  klobot 29,7%  dan  jagung  klobot  30,5%. Percobaan  1  dengan  lama  pengeringan 16 jam dan percobaan 2 20 jam dengan rata-rata kadar akhir 13-14%.
4. Laju pengeringan rata-rata pada percobaan  1  jagung  tanpa  klobot sebesar  1,46%/jam,  jagung  klobot 1,15%/jam,  dan  percobaan  kedua  rata- rata  laju  pengeringan  jagung  tanpa klobot  yaitu  1,08%/jam,  jagung  klobot yaitu 1,00%/jam.

## Saran
Adapun  saran  yang  dapat  diperlukan dalam penelitian selanjutnya, antara lain
1. Diperlukan  penelitian  lebih  lanjut dengan  menghitung  nilai  susut  dari jagung.
2. Diperlukan  penelitian  lebih  lanjut untuk  menganalisa  mutu  jagung  dalam bentuk jagung pipilan.
Diperlukan  penelitian  lebih  lanjut pada  komoditi  cabe,  jahe  dan  bahan pangan lainnya.

## DAFTAR PUSTAKA
Agustina,  Raida,  Hendri  Syah  dan  Ryan Moulana, 2016. Karakteristik Pengeringan Biji Kopi dengan Pengering  Tipe  Bak  dengan  Sumber Panas  Tungku  Sekam  Kopi  dan Kolektor Surya. Jurnal Ilmiah Teknologi Pertanian AGROTECHNO Vol 1, No 1 hal. 20- 27 Dure, R, F. Wenur dan H. Rawung. 2b016.
Pengeringan  Jagung  (Zea  mays  L.) Menggunakan Alat Pengering dengan Kombinasi  Energi  Tenaga  Surya  dan Biomassa. Jurnal Cocos Vol.7 no. 6.
Drying Cereal Grains. The AVI Publishing
Company,  Inc.  Westport.  1992.
Drying and Storage of Grains and Oil
Seed. The AVI, Publishing Company, Inc. Westport Hidayat,Y. Y. 2017. Penanganan
PascaPanen
Jagung.
http://nuansatani.com/penanganan- pasca-panen-jagung/ Diakses pada 27 Januari 2022
Kusmiyati,  A.  Salam  dan  J.  Ratnawati. 2021.  Pengembangan  Solar  Dryer Dome  untuk  Peningkatan  Kualitas
Produksi  Kopi..Jurnal  Pengabdian Kepada Masyarakat Aptekmas.
Volume 4, Nomor 4:25-32. http://dx.doi.org/10.36257/apts.vxix
Mujumdar.  2006.  Handbook  of  indistrial drying, 3rd edition, Singapura.
Rizaldi  Akbar  Kaplale,  HandryRawung,
Dedie  Tooy.  2019.Pengeringan  Biji
Pala  (Myristica  fragrans  Houtt) Menggunakan Energi Radiasi Matahari dan LPG (Liquefied
Petroleum Gas) dengan Bantuan Alat
Pengering. Jurnal Cocos 2(6).
Rudi  H.  Paeru,  S.P.,  Trias  Qurnia  Dewi,
S.P. Panduan Praktis Budidaya
Jagung. Sudarti dan A. C. Turang. 2015. Penanganan Pasca Panen Jagung.http://sulut.litbang.pertanian.g o.id/ind/index.php?option=com_cont ent&view=article&id=630&Itemid=7 6.Dept.Teknik Pertanan. 2021.
Teknologi  Pasca  Panen  Jagung.
Diakses pada 25 Januari 2022 Syarrief,  R.  Halid,  H.  1992.  Teknologi Penyimpanan Pangan, Bahan
Pengajaran  PAU  Pangan  dan  Gizi.
Bogor: IPB.
Tooy. D. Longdong. I. (2022). Design and Evaluation  Small  Scale  Dome  Dryer of  Corn  For  Small  Industry. Journal
Research of Social, Science,
Economics,  and  Management , 2 (04), 562 –. https://doi.org/10.36418/jrssem.v2i04 .314