## Analisis Pembebanan Statis terhadap Rangka Mesin Alat Pengaduk untuk Adonan Donat menggunakan Sofware FEA
Sandy Suryady 1 , Agung Dwi Sapto 1
1 Program Studi Teknik Mesin, Fakultas Teknologi Industri, Universitas Gunadarma
E-mail: sandy22@gunadarma.ac.id
Abstrak-- Kemajuan ilmu pengetahuan dan teknologi untuk menunjang proses produksi skala besar agar  proses  adonan  tersebut  dilakukan  analisa  pada  rangka  mesin,  sehingga  dapat  mempercepat produksi  donat  dalam  skala  besar  untuk  mempercepat  produksi  donat.  Penelitian  ini  untuk  Analisa design rangka alat pengaduk adonan donat menggunakan software  FEA. Analisis beban statis pada rangka  Alat  Pengaduk  adonan  donat  menggunakan  software  FEA.  Material  Galvanize  steel  yang mempunyai  nilai  yield  stress  203  MPa,  sedangkan  perhitungan  software  didapat  von  mises  54,136 MPa  dan  perhitungan  manual  69,864  MPa.  Sedangkan  material  stainless  steel  memiliki  nilai  yield strength 332 MPa, dengan nilai von mises 95,656 MPa dan perhitungan manual 172,339 MPa. Hasil dari analisis rangka Alat Pengaduk Adonan donat dengan perhitungan teori mendapatkan angka dari hasil  von  misses  54,136MPa,  displacement  0,17  mm  yang  menggunakan  material  galvanis  steel. Sedangkan  untuk  material  stainless  steel  besar  nilai  displacement  sebesar  1,3  mm  untuk  hasil simulasi  dan  2,4  untuk  perhitungan  manual.  Safety  factor  yang  didapat  pada  analisis  dengan menggunakan  software  FEA  dan  perhitungan  teoritis  bahwa  rangka  Alat  Pengaduk  Adonan  donat menggunakan  material  Galvanize  steel  dan  mendapatkan  nilai  Safety  Factor  2,12  dengan perhitungan  manual  dan  2,81  yang  dihitung  menggunakan  simulasi  software.  Sedangkan  untuk material  stainless  steel  sebesar  1.8  yang  dihitung  secara  manual  dan  2,81  yang  dihitung menggunakan software.
Kata kunci: Von Mises, Safety Factor, Displacement
Abstract-- Advances  in  science  and  technology  to  support  large-scale  production  processes  so  that the dough process is analyzed on the machine frame, so as to accelerate the production of donuts on a  large  scale  to  accelerate  the  production  of  donuts.  This  research  is  for  the  analysis  of  the  frame design of the doughnut dough kneading tool using FEA software. Static load analysis on the doughnut dough  kneading  tool  frame  using  FEA  software.  Galvanize  steel  material  has  a  yield  stress  value  of 203  MPa,  while  the  software  calculation  obtained  von  mises  54,136  MPa  and  manual  calculation 69,864  MPa.  While  the  stainless  steel  material  has  a  yield  strength  value  of  332  MPa,  with  a  von mises value of 95,656 MPa and manual calculation of 172,339 MPa. The results of the frame analysis of  the  doughnut  doughnut  kneading  tool  with  theoretical  calculations  obtained  a  figure  from  the  von misses result of 54.136MPa, displacement of 0.17 mm using galvanized steel material. As for the large stainless  steel  material,  the  displacement  value  is  1.3  mm  for  simulation  results  and  2.4  for  manual calculations.  Safety  factor  obtained  in  the  analysis  using  FEA  2017  software  and  theoretical calculations that the doughnut doughnut kneading tool frame uses Galvanize steel material and gets a Safety  Factor  value  of  2.12  with  manual  calculations  and  2.81  which  is  calculated  using  software simulation. As for the stainless steel material, 1.8 is calculated manually and 2.81 is calculated using software.
Keywords: Von mises, Safety Factor, Displacement

## 1.  PENDAHULUAN
Adonan  donat  adalah  salah  satu  jenis makanan  tradisional  yang  sudah  dikenal masyarakat [1]. Jenis makanan ini yang sering di  gerami  oleh  masyarakat  Indonesia  [2]. Makanan  ini  terkadang  memiliki  perbedaan  di setiap  daerah.  Sebagai  contoh,  masyarakat Jawa  umumnya  menyebutnya  sebagai  jenang yang  sering  dibuat  hanyapada  acara-acara tertentu seperti khitanan atau acara pernikahan  [3].  Di  beberapa  daerah,  adonan
donat  memiliki  cita  rasa  yang  berbeda-beda tergantung pada bahan dasar yang digunakan. Walaupun  demikian,  proses  pembuatannya tidak  jauh  berbeda.  Artinya,  prinsip  yang digunakan  dalam  membuat  adonan  donat sama. Adonan donat banyak diminati masyarakat  karena  disamping  rasanya  yang enak,  bahan  dasar  pembuatannya  pun  sangat tersedia. Oleh karena itu, tidak mengherankan jika  mayoritas  masyarakat  Indonesia  tidak asing lagi dengan makan jenis ini [4].
Secara  umum,  untuk  keperluan  komersil adonan  donat  biasanya  diproduksi  oleh kelompok usaha tingkat bawah hingga menengah. Hal ini didasarkan pada produksinya  masih  dalam  skala  yang  kecil hingga  skala  menengah.  Keterbatasan  ini salah  satu  faktornya  adalah  tenaga  yang dibutuhkan dalam memproduksi adonan donatitu  sendiri.  Mayoritas  adonan  donat diproduksi  dengan  bantuan  tenaga  manusia yang  prosespengadukannya  secara  manual. Proses ini tentunya memiliki beberapa kelemahan  yang  menjadi  masalah  dalam membuat  adonan  donat  itu  sendiri  [3]. Misalnya,  keterbatasan  tenaga  manusia  yang digunakan  untuk  proses  pengadukan.  Artinya, pada kondisi tertentu proses pengadukan tidak sama sehingga berdampak pada tidak meratanya tingkat kematangan adonan donat.
Pada  bagian  tertentu  sudah  matang, bahkan hangus, namun pada bagian yang lain masih  mentah.  Hal  ini  akan  mempengaruhi kualitas  produk  adonan  donat  yang  dihasilkan seperti  teksturnya,  aroma,  juga  rasanya  pun berbeda.  Selain  itu,  penggunaan  tenaga manusia juga membutuhkan waktu yang cukup lama  dan  relatif  berbeda-beda.  Salah  satu faktornya  adalah  tingkat pengapian  yang  tidak merata  dan  tetap  karena  kebanyakan  masih menggunakan  kayu  sebagai  bahan  bakar  [5]. Sehingga api  yang digunakan untuk memasak adonan  donat  sulit  dikontrol  [6].  Akhirnya mempengaruhi kualitas dan tingkat kematangan  adonan  donat.  Untuk  mengatasi berbagai  masalah  di  atas,  diperlukan  adanya alat/mesin  yang  dapat  menjadi  alternatif  untuk membuat adonan donat. Alat/mesin ini diharapkan mampu menggantikan peran manusia  dalam  pengadukan  saat  membuat adonan donat [7]. Dengan demikian, alat/mesin  tersebut dapat  menunjang  produksi adonan  donat  yang  berkualitas,  baik  dari  segi kematangan,  aroma,  dan  cita  rasa  [2].  Dalam Penelitian lainnya [8] Studi perancangan mesin pencacah  limbah  plastik  dengan  simulasi Solidworks,  ukuran  rangka  591x483x550  mm. Perancangan  ini  menggunakan  besi  hollow ASTM  A36  30x30x1  mm.  Penelitian  ini mengevaluasi rangka mesin, faktor keamanan, membandingkan hasil simulasi dengan perhitungan  aktual.  Simulasi  menunjukkan tegangan  (von  Mises)  maksimum  24,05  MPa, displacement regangan  maksimum  0,25  mm, safety factor 10,39. Selisih perhitungan manual dan simulasi: 0,5% von Mises, 0,2% displacement , 1,1% safety factor.

## 2.  METODOLOGI
Berikut  ini  merupakan  proses  perancangan awal  pembuatan  rangka  mesin  pengaduk adonan  donat  dimana  tahapan  perancangan meliputi perancangan rangka hingga menganalisa  kinerja  dari  perancangan  alat pengaduk donat dapat dilihat pada gambar 1.

## Desain
Persiapan Komponen Proses Manufaktur
Proses Perakitan
Pengujian Hasil Yes No
Gambar 1. Flowchart perancangan rangka pengaduk adonan donat
Pada  Gambar  1  menunjukkan  Alur  proses dari  awalnya  pembuatan  desain  sampai  ke pengujian sehingga dapat hasil yang diinginkan.  Kemudian  dalam  Diagram  Alir untuk  Analisis  dan  Simulasi  Pembebanan Statis  Rangka  Mesin  Pengaduk  adonan  donat Menggunakan Software FEA  adalah:
Input Dimensi Rangka dan Material 3D Modeling Input Beban Meshing Calculation Report Result Analysis Result Safety Factor Gambar 2. Flowchart simulasi menggunakan Sofware FEA.
Dalam  Gambar  2  membuat  dari  hasil desain  yang  nantinya  dilakukan  secara bertahap  dari  awalnya  Input  dimensi  dan lainnya  sampai  mendapatkan  hasil  Safety Factor yang di cari.

## 3.  HASIL DAN PEMBAHASAN
Analisa  Beban  Statis  Dengan Software FEEA Hasil perhitungan manual dan hasil perhitungan dengan menggunakan software ini bertujuan  untuk  melihat  kesalahan  dalam perhitungan  di  kedua  metode  perhitungan tersebut.  Sebagai  pendukung  dari  hasil perhitungan yang dilakukan, maka perhitungan secara  manual  ini  amatlah  penting  untuk memastikan  selisih  kesalahan  dari  kedua perhitungan.  Karena  perhitungan  dikomputer hanya  proses  pendekatan  ke  jawaban  yang tepat  sedangkan  perhitungan  secara  manual ini menggunakan rumus persamaan dasar dari tegangan,  regangan  dan  faktor  keamanan untuk  menentukan von  mises,  displacement dan safety factor rangka yang di analisis.

## Perhitungan Beban Statis Secara Teori
Setelah  hasil  simulasi software didapat  maka untuk  mengetahui  apakah  hasil software ada kesalahan dalam perhitungan, maka dilakukan perhitungan manual berdasarkan rumus-rumus perhitungan yang ada. Apabila hasil perhitungan  manual  dengan  simulasi software berbeda  jauh,  maka  ada  kesalahan  dalam desain  rangka  baik  dari  peletakan constrain, force dan  material.  Hasil  perhitungan  teori tidak  harus  tepat  dengan  hasil  simulasi software , setidaknya hanya mendekati dengan hasil simulasi software .
Berdasarkan  gambar  teknik  ,maka  rangka yang digunakan yaitu hollow galvanis steel dan stainless  steel berbentuk  persegi  dan  total beban  keseluruhan  yang  ditopang  rangka  Alat Pengaduk  Adonan  donat  adalah  26  kg, sehingga
Diketahui :
Massa ( m ) = 26 kg
Gaya gravitasi ( g ) = 9.81 m/s
Maka  gaya  pembebanan  dapat  dihitung menggunakan persamaan 1:
F = m x g (1)
= 26 kg x 9.81 m/s
= 255.06 N

## Von Misses Stress Pada Software
Von  Mises  Stress adalah  kumpulan  beberapa gaya  pada  suatu  permukaan  benda  (rangka). Semakin  sempit  luasan  permukaan  namun gaya  tetap,  maka  tegangan  semakin  besar. Tegangan  pada  rangka  dengan  material galvanis  steel terbesar  ditunjukan  pada
gradiasi  warna  paling  merah  yaitu  72,572 MPa.  Sedangkan  area  dengan  tegangan sedang  dapat  di  tunjukan  dengan  gradiasi warna kuning,hijau dan biru muda.
Pada  rangka  Alat  Pegaduk  Adonan  donat disini, tegangan dengan material galvanis steel terbesar  senilai  30,238  MPa  terjadi  pada bagian sambungan siku kaki rangka Pengaduk Adonan  donat,  hal  ini  dikarenakan  penumpu beban berat motor dan gearbox pengaduk.
Gambar 3. Hasil Von Misses Stress pada rangka Alat Pengaduk Adonan Donat denga material galvanis steel
Gambar 3 menunjukkan hasil dari simulasi Von  misses  yang  sudah  dilakukan  dimana mendapatkan  nilai  yield  strength  203,943 dengan nilai tertinggi Von misses 72,572 MPa.
Sedangkan  pada  rangka  Alat  Pegaduk Adonan donat dengan material stainless steel , tegangan  terbesar  senilai  30,238  MPa  terjadi pada  bagian  sambungan  siku  kaki  rangka Pengaduk  Adonan  donat.  Gambar  tegangan pada  rangka  menggunakan  material  stainless steel dapat dilihat pada gambar 4.
Gambar 4. Hasil Von Misses Stress pada rangka Alat Pengaduk Adonan Donat dengan material stainless steel
Pada  Gambar  4  menunjukkan  bahwa  nilai Von  misses  mempunyai  batas  minimal  1,453 10-5  dan  maksimal  23,08  serta  memiliki  yield strength 172,339.
Von Mises Stress Pada Perhitungan Teori Von mises stress yaitu permukaan benda yang terkena  tegangan  akibat  pemberian  beban. Pada  rangka  Alat  Pengaduk  Adonan  donat terjadi  tegangan  yang  diakibatkan  oleh  beban yang diterima adalah 255.06 N.
Perhitungan  luas  Von  mises  stress  yaitu permukaan  benda  yang  terkena  tegangan akibat  pemberian  beban.  Pada  rangka  alat pengaduk adonan donat terjadi tegangan yang diakibatkan  oleh  beban  yang  diterima  dari ketiga area adalah 255.06 N. Dikarenakan ada dua  bagian  persegi  dalam  rangka  tersebut, maka  dilakukansatu  perhitungan  tegangan geser, dimana beban rangka disini terdistribusi pada  rangka  utama  yang  luas  penampangnya adalah  700  mm  x  500  mm.  Perhitungan  luas permukaan  dengan  menggunakan  persamaan 2.
A = p X l (2)
= 700 mm X 500 mm
= 350000 mm 2
Setelah  ditemukan  nilai  luas  permukaan pada  rangka,  maka  perhitungan  selanjutnya adalah  mencari  nilai  tegangan  geser  pada rangka  tersebut.  Untuk  menghitung  nilai von mises maka terlebih dahulu dilakukan perhitungan  tegangan  geser  dan  tegangan normal.  Untuk  perhitungan  tegangan  geser dilakukan  dengan  rumus  sebagai  berikut. Perhitungan tegangan geser
dengan menggunakan persamaan 3.
(3)
Keterangan :
M = Momen yang terjadi (N.mm)
A = Luas penampang siku (mm 2 )
b = Tebal pelat yang digunakan (mm)
Setelah  didapat  nilai  tegangan  geser, maka dilakukan perhitungan untuk mengetahui nilai dari tegangan normal. Sebelum menemukan  nilai  dari  tegangan  normal  maka terlebih  dahulu  mencari  nilai  persamaan  titik berat bentuk persegi pada rangka. Perhitungan  untuk  mencari  nilai  persamaan
titik  berat  bentuk  persegi  dengan  persamaan 4.
(4)
Perhitungan Momen Inersia dapat  dihitung menggunakan persamaan 5 yaitu :
(5) Perhitungan  Tegangan  Normal  Dan  nilai tegangan permukaan/normal
dengan
persamaan 6. (6)
Maka  didapat  nilai sebesar  95.64 MPa
Hasil  dari  tegangan  geser  dan  tegangan normal  akan  digunakan  dalam  persamaan tegangan von  mises ,  adapun  persamaan  7 yang digunakan.
√ (7) Keterangan : σmax = Gaya  normal  maksimal  yang bekerja σ x = Gaya yang bekerja pada sumbu x σ y
= Gaya yang bekerja pada sumbu y
=  Tegangan  Geser  Dimana σ t = σ x dan σ y = 0
Maka  untuk  tegangan von  mises maksimum adalah.
√
√
Hasil  tegangan  von  mises  maksimal sebesar  95,656  MPa,  maka  persentase  galat hasil perhitungan manual dengan hasil perhitungan software adalah  sebagai  berikut. adapun persamaan 8 yang digunakan.
(8)
Displacement Pada Rangka Displacement adalah  perubahan  bentuk  yang menerima  gaya.  Dalam  hal  ini  melengkung. Bagian  yang  paling  melengkung  pada  rangka alat  pengaduk  adonan  donat  ini  terdapat  di area  rangka  dudukan  wajan  bagian  bawah tengah.  Area  yang  mendapatkan  regangan maksimal  ini  dapat  ditunjukan  dengan  gradasi warna  merah  sebesar  3,847  mm,  sedangkan untuk  nilai  regangan  minimal  sebesar  0  mm terjadi pada area alas kaki tumpuan.
Gambar 5. Hasil Displacement material galvanis steel
Pada  Gambar  5  menunjukkan  hasil displacement material galvanis steel. Sedangkan  untuk  material stainless  steel dapat dilihat pada Gambar 6.
Gambar 6. Hasil Displacement material stainless steel
Displacement Pada Perhitungan Teori Displacement atau  pergerakan  yang  terjadi akibat  beban  yang  terdapat  pada  rangka. Tinggi  rendahnya  nilai  pergerakan  tergantung pada  tinggi  rendahnya Force  Load yang diberlakukan pada setiap part dari rangka Alat Pengaduk Adonan donat tersebut. Perhitungan Momen Inersia Karena penampangnya berbentuk  persegi,  maka  nilai  momen  inersia dengan persamaan 9:
(9)
Berikut  ini  adalah  perhitungan  untuk  nilai defleksi  yang  terjadi  pada  rangka  Alat Pengaduk  Adonan  donat  dengan  rumus sebagai  berikut.  Setelah  diketahui  hasil momeninersia,  maka  didapat  nilai  untuk defleksi yang  terjadi  pada  rangka  Alat Pengaduk  Adonan  donat  dengan  persamaan 10.
(10) Keterangan : I = Momen Inersia (mm 4 )
δ = Defleksi (mm)
P = Beban (N)
p = Panjang (mm)
E = Modulus Elastisitas (MPa)
Perhitungan Defleksi
Setelah  hasil displacement
didapat bahwa  rangka  tersebut  menerima  beban  dari keempat  area  yang  berbeda  dan  akan mengalami displacement sebesar  2.4  mm. Maka  persentase  kesalahan  dari  perhitungan manual  dengan software dapat  dihitung dengan persamaan 11 rumus.
(11)
Safety  factor atau  faktor  keamanan merupakan  patokan  utama  yang  digunakan untuk menentukan  kualitas  suatu produk  yang telah  di  desain  sebelumnya.  Jika  nilai safety factor kurang  dari  1,  maka  produk  tersebut dapat  dikatakan  kualitasnya  jelek  atau  gagal, tidak aman untuk di operasikan dan cenderung membahayakan.  Sebaliknya  jika  nilai  faktor keamanannya  1  sampai  dengan  10  maka produk  tersebut  berkualitas  baik,  aman  dan layak  di  gunakan  untuk  pengoperasian. Namun  apabila  nilai  faktor  keamanannya minimal  mencapai  3  digitatau  lebih  (misal  100 atau  lebih)  maka  rangka  tersebut  aman  dan berkualitas  baik  namun  harganya  sangat mahal  dan  cenderung  berbobot  besar,  karena material yangdigunakan tidak terlalu banyak.
Pada  rangka  Alat  Pengaduk  Adonan donat  ini  nilai safety  factor terbesar  adalah 2,810  yang  berarti  rangka  ini  aman  apabila diberi  beban  statis  sebesar  13333,3  N.  Nilai factor of safety (FOS) terkecil ada pada bagian berwarna  merah  terdapat  pada  rangka  utama tepat  disiku  penyambung  rangka  poros. Berikut  adalah  gambardari safety  factor pada Rangka Alat Pengaduk Adonan donat.
Gambar 7. Safety Factor material galvanis steel
Pada  Gambar  7  rangka  Alat  Pengaduk Adonan  donat  ini  nilai safety  factor terbesar adalah  2,810  yang  berarti  rangka  ini  aman apabila diberi beban statis sebesar 13333,3 N. Nilai factor  of  safety  (FOS) terkecil  ada  pada bagian  berwarna  merah  terdapat  pada  rangka utama tepat disiku penyambung rangka poros. Berikut  adalah  gambardari safety  factor pada Rangka Alat Pengaduk Adonan donat.
Gambar 8. Safety Factor material stanlees steel
Setelah  didapat  pada  Gambar  8  nilai safety  factor dari  pengujian  yang  dilakukan diatas  pada  software  FEA    nilai  minimum 2.810  dan  nilai  maksimum  2.203  maka denganini  dapat  diartikan  bahwa  nilai  2.810 dianggap  rangka  masih  aman  dan  layak dioperasikan.  Selanjutnya  hasil  analisa safety factor pada  material stainless  steel dapat dilihat pada gambar 8.
Safety Factor Pada Perhitungan Teori
Untuk  menghindari  kegagalan  struktur,  maka nilai  kekuatan  material  harus  lebih  besar  dari nilai  tegangan  yang  diterima.  Hasil  dari  nilai kekuatan  material  dibagi  nilai  tegangan  yang diterima  disebut safety  factor .  Nilai safety
factor pada  FEA  mempunyai  nilai  dari  9,587 sampai maksimumnya 14,525, apabila nilai safety  factor dibawah  angka  1  maka disebut  kegagalan  struktur  (cacat).  Dari  hasil analisis  yang  dilakukan  dapat  dilihat  batas minimumnya  mempunyai  nilai  5.66  danartinya rangka  tersebut  aman  untuk  diberikan  beban sebesar  13,33  N.  Dalam  menentukan safety factor atau  faktor  keamanan  dapat  ditentukan dengan persamaan 12.
(12)
Dimana:
Kekuatan  aktual  =  Tegangan  luluh  pada material Galvanize steel sebesar 203 MPa.
Kekuatan yang dibutuhkan = 30.238
(Tegangan von mises max)
Maka nilai faktor keamanannya adalah:
Jadi  faktor  keamanan  rangka  Alat Pengaduk Adonan donat adalah 6.71 tersebutcukup  aman  untuk  rangka  yang diberikan beban sebesar 13333,3 N.
Setelah  hasil safety  factor perhitungan teori  dan software didapat.  Maka  persentase kesalahan  dari  perhitungan  manual  dengan software dapat  dihitung  dengan  persamaan 13.
(13)

## Tabel Hasil Perhitungan
Dalam analisa terdapat tabel hasil perhitungan manual dan perhitungan software. Dibawah ini tabel perhitungan manual dan software desain Alat Pengaduk Adonan donat.
Tabel  1. Hasil  Perhitungan Desain Alat Pengaduk  Adonan  donat  dengan  material galvanis steel
No. Analisa yang digunakan Hasil Perhitungan Secara Teori Hasil Perhitungan secara simulasi Hasil Perbandingan
1 Von Misses 95.656 72.572 24.06% 2 Displacement 2.4 3.847 37.66% 3 FOS 2.12 2.81 58.1%
Pada  Tabel  1  menunjukkan  Hasil perhitungan  dengan  material  galvanies  steel dengan nilai FOS yang tidak berbeda jauh dari secara teori maupun simulasi.
Tabel  2. Hasil  Perhitungan Desain Alat Pengaduk  Adonan  donat  dengan  material
stainless steel No . Analisa yang digunakan Hasil Perhitunga n Secara Teori Hasil Perhitunga n secara simulasi Hasil Perbandinga n 1 Von Misses 172.33 95.65 73.63% 2 Displacemen t 2.4 1.3 73.53% 3 FOS 1.8 2.81 41.8% Sedangkan untuk hasil perhitungan dengan  material stainless  steel dapat  dilihat pada  tabel  2  dimana  hasil  perbandingan  tidak terlalu  besar  antara  perhitungan  secara  teori ataupun simulasi. Dari hasil perhitungan  dan simulasi menggunakan perangkat lunak terhadap  material galvanis  steel dan stainless steel, dapat diketahui bahwa material stainlees steel lebih  baik  digunakan  sebagai  material rangka  alat  pengaduk  adonan  donat.  Hal  ini diketahui  dari  besar safety  factor dari  material stainlees steel lebih besar dari galvanis steel .
Gambar 9. Rangka Alat Pengaduk Adonan Donat Menggunakan Software Solidwork
Gambar  9  menunjukkan  Hasil  Desain secara  keseluruhan  dengan  komponen  yang lengkap  sehingga  dapat  dilakukan  praktek atau pembuatan alat yang dilakukan.

## 4.  KESIMPULAN
Berdasarkan perhitungan yang telah dilakukan mulai  dari  Von  mises, Displacement dan Safety  factor  pada  rangka  Alat  Pengaduk
Adonan donat, sehingga dapat diambil beberapa kesimpulan :
1. Material Galvanize steel yang mempunyai nilai  yield  stress  sebesar  203  MPa, sedangkan  dalam  perhitungan  software didapat  von  mises  yaitu  54,136MPa  dan perhitungan manual sebesar 69,864 MPa. Sedangkan  untuk  materail  stainless  steel memiliki besar nilai yield strength sebesar 332  MPa,  dengan  besar  nilai  von  mises sebesar  95,656  MPa  dan  perhitungan manual sebesar 172,339 MPa.
2. Hasil  dari  analisis  rangka  Alat  Pengaduk Adonan  donat  dengan  perhitungan  teori mendapatkan angka dari hasil von misses 54,136MPa,  displacement  0,17  mm  yang menggunakan  material  galvanis  steel. Sedangkan  untuk  material  stainless  steel besar  nilai  displacement  sebesar  1,3  mm untuk  hasil  simulasi  dan  2,4  untuk perhitungan manual.
3. Safety  factor  yang  didapat  pada  analisis dengan  menggunakan  software  FEA  dan perhitungan  teoritis  bahwa  rangka  Alat Pengaduk  Adonan  donat  menggunakan material Galvanize steel dan mendapatkan  nilai  Safety  Factor  2,12 dengan  perhitungan  manual  dan  2,81 yang  dihitung  menggunakan  simulasi software. Sedangkan untuk material stainless  steel  sebesar  1.8  yang  dihitung secara  manual  dan  2,81  yang  dihitung menggunakan software. Hal ini membuktikan,  bahwa  kedua  material memiliki  keamanan  yang  baik  apabila digunakan  sebagai  rangka  pada  alat pengaduk adonan donat. Namun, material galvanis  steel  yang  dipilih  karena  factor biaya, dan perawatan yang mudah.

## DAFTAR PUSTAKA
[1] R. P. Dewi, S. Hastuti, and W. Arnandi,
“Mesin  Pengaduk  Adonan  Untuk Meningkatkan Produktivitas UKM
Keripik  Sayur  „Jaya  Makmur‟  Di  Kota
Magelang,”
War.  LPM ,  pp.  80 –90, 2022.
[2] A.  Saleh  and  D.  A.  Muhammad, “Analisis  dan  perancangan  rangka mesin  pemotong  k entang  otomatis,” J. TEDC ,  vol.  14,  no.  2,  pp.  153 –158, 2020.
[3] A. Sifa, T. Endramawan, B.
Badruzaman,  I.  Nurahman,  I.  D.
Pangga, and A. A. Rachman, “Rancang Bangun Mesin
Pengaduk Dodol Karangampel,”  in Prosiding  Industrial
Research  Workshop  and  National
Seminar , 2020, vol. 11, no. 1, pp. 114 –
118. [4] T.  Mulyanto  and  A.  D.  Sapto,  “Analisis Tegangan  Von  mises  Poros  Mesin Pemotong Umbi-Umbian Dengan Software  Solidworks,” Presisi ,  vol.  18, no. 2, 2017.
[5] F.  Aliandi,  A.  Muchlis,  and  S.  Suryady, “Manufacturing  Process  And  Tonase Calculation  On  Bumper  Rear  Axle Bracket  Rh,” Int.  J.  Sci.  Technol. Manag. ,  vol.  2,  no.  6,  pp.  1970 –1979,
2021.
[6] R.  HIDAYAT,  “ANALISIS  KEKUATAN
RANGKA  MESIN  PERONTOK  PADI DENGAN SIMULASI.” 2022. [7] M. A. Purwanto, “ANALISIS KEKUATAN RANGKA MESIN PENGGILING  LIMBAH  KACA  TIPE ROLL  MENGGUNKAN  SOLIDWORK
2017,” J.  Tek.  Mesin ,  vol.  18,  no.  1,  p. 33, 2022.
[8] E.  A.  Nugroho,  “DESAIN  DAN
ANALISIS RANGKA MESIN PENCACAH LIMBAH PLASTIK MENGGUNAKAN SOFTWARE SOLIDWORKS,” J.  Ilm.  Multidisiplin , vol. 2, no. 02, pp. 119 –124, 2023.