## PENINGKATAN KINERJA OPERATOR PADA MESIN FUKUI 600 TON MENGGUNAKAN METODE EXCHANGE OF DIES (SMED)
Endang Heriansyah 1 dan Zulfa Fitri Ikatrinasari 2
1,2) Magister Teknik Industri, Universitas Mercu Buana, Jl.Meruya Selatan No.1 Jakarta Selatan Email : s4lam@yahoo.com

## Abstrak
PT. XYZ adalah sebuah perusahaan manufaktur di bidang otomotif, memproduksi berbagai jenis  sparepart  kendaraan  bermoto.  Salah  satu  proses  produksi  adalah  stamping  yang menggunakan  dies  sebagai  toolsnya. Changeover dies  membutuhkan  waktu  yang  cukup lama, hal ini tentu saja tidak efisien dan perlu untuk dikurangi dan diperbaiki. Metode yang digunakan adalah Single Minute Exchange of Die (SMED) yang merupakan salah satu alat improvement  dari lean  manufacturing yang  digunakan  untuk  mempercepat  waktu  yang dibutuhkan  untuk  melakukan  setup  pergantian  sehingga  dapat  meningkatkan  kinerja dengan  mengurangi waste dalam  proses  manufaktur.  Penelitian  ini  dimulai  dengan mengamati mesin Fukui  600 ton, menghitung waktu changeover pada mesin tersebut dan menganalisa  data-data  yang  diperoleh  menggunakan  SMED.  Hasil  dari  data  SMED menunjukkan  adanya  peningkatan  kinerja  operator  sebesar  52%  dengan  pengurangan waktu untuk setiap changeover dies sebanyak 28 menit.
Kata Kunci: Lean, dies, single minute exchange of dies.

## Abstract
PT. XYZ is a manufacturing company in the field of automotive, Producing a different type of  vehicle sparepart..  One of  the production process  is  stamping who uses dies as tools  . Dies changeover takes many times , it is of course not efficient and need to be reduced and repaired . The methodology that was used was the single minute exchange of die ( SMED ) which is one of the improvement of lean manufacturing used to speed up the time it takes to do  the  setup  the  turn  of  the  so  can  increase  performance  by  reducing  waste  in  a manufacturing  process  .  This  study  began  by  observing  Fukui    machine    600  tons  , counting  time  changeover  on  the  machine  and  then  to  analyze  the  data  obtained  using SMED . The result of the data SMED shown any increase the performance of operators as much  as  52  %  with  a  reduction  in  the  time  for  every  changeover  dies  as  many  as  28 minutes .
Keywords: Lean , dies , single minute exchange of dies.

## PENDAHULUAN
Seiring  dengan  meningkatnya  permintaan  masyarakat  akan  kendaraan  bermotor, menjadikan  industri  otomotif  berkembang  sangat  pesat  sebagai  upaya  memenuhi kebutuhan konsumen. Demikian halnya PT. XYZ yang senantiasa berusaha meningkatkan kinerja  operator  dengan  melaksanakan  manajemen  kinerja  yang  dimulai  dari  perencanaan kinerja,  pemantauan  atau  peninjauan  kinerja,  penilaian  kinerja  dan  tindak  lanjut  berupa pemberian  penghargaan  dan  hukuman,  yang  dijalankan  secara  berkelanjutan  agar  dapat memenangkan  persaingan  pasar  dengan  menghasilkan  produk  berkualitas  yang  diminati pasar.
Manajemen kinerja bertujuan mengelola kinerja real-time untuk memastikan kinerja mencapai tingkat  yang diinginkan (Leena dan Prusty, 2012). Salah satu upaya  yang dapat dilakukan  untuk  meningkatkan  kinerja  operator  adalah  dengan  cara  mengurangi  waktu changeover dies di mesin Fukui 600 ton pada proses blanking material coil yang memiliki loading mesin  cukup  tinggi,  hal  ini  terjadi  dikarenakan  banyaknya  item  part  yang diproduksi  di  mesin  tersebut  sehingga  menyebabkan  terjadinya  kesulitan  dalam  proses produksi  serta  membutuhkan  penambahan  waktu  untuk  proses changeover  dies di  mesin berdasarkan banyaknya item part yang ada. Dengan menggunakan mesin yang ada saat ini, waktu  yang  dibutuhkan  untuk  proses changeover  dies di  mesin  mencapai  55  menit  36 detik.
Dengan  kondisi  tersebut  tentu  saja  sulit  bagi  perusahaan  untuk  mencapai produktivitas.  Sementara  bicara  mengenai  produktivitas,  menuntut  peningkatan  kinerja dengan  melihat  kuantitas  yang  bertambah  dari  hasil  produk.  Kinerja  diukur  pada  tingkat individu dan tingkat organisasi (Resurreccion, 2012). Di tingkat individu, kinerja karyawan meliputi  produktivitas  dan  tingkat  keterlibatan  karyawan,  sedangkan  di  tingkat  organisasi diukur  berdasarkan  kinerja  keuangan,  produk  atau  kualitas  layanan,  kepuasan  pelanggan, dan kepuasan kerja karyawan.
Perusahaan  harus  fokus  terhadap  peningkatan  kinerja  operator,  salah  satu  caranya adalah pengurangan waste changeover dies mesin agar tetap kompetitif. Changeover juga dikenal  sebagai  reduksi  setup  yang  berfokus  pada  menghilangkan  atau  mengurangi  non value added kegiatan selama setup. Hal ini membantu operator untuk mencapai efektivitas kerja disaat terjadi penggantian dies dari item part satu ke item part yang lain.
Untuk  meningkatkan  kinerja  operator  dapat  menggunakan  metode  SMED  ( Single Minute Exchange of Die ) sehingga waktu penggantian dies bisa lebih cepat. Selisih waktu antara sebelum menggunakan metode SMED dengan setelah menggunakan metode SMED dapat digunakan untuk melakuan aktivitas produksi. Sehingga kinerja operator pun dengan sendiri dapat meningkat.
Tujuan  utama  dari  penerapan  manajemen  kinerja  di  perusahaan  swasta  dengan sumber  daya  yang  terbatas  adalah  tidak  hanya  untuk  mengelola  biaya  keuangan  secara efisien tetapi juga untuk berinovasi dan mencapai tujuan kinerja yang lebih tinggi (Lin dan Lee, 2011).

## TINJAUAN PUSTAKA
Kinerja merupakan hasil kerja, baik secara kualitas maupun kuantitas yang dicapai oleh  seorang  pekerja  dalam  melaksanakan  tugasnya  sesuai  dengan  tanggung  jawab  yang diberikan  kepadanya.  Sedangkan  menurut  Hadari  (2008)  kinerja  yaitu  hasil  dari pelaksanaan suatu pekerjaan, baik yang bersifat fisik maupun non fisik (Hadari, 2008).
Menurut  Schey  (2004) pressing  dies adalah  alat  perkakas  tekan  yang  digunakan untuk  memotong  atau  membentuk  suatu sheet metal  atau  plat  lembaran  sesuai  dengan bentuk  yang  diinginkan.  Dalam  operasionalnya,  pressing  dies  ini  digerakkan  oleh  mesin press,  yang  terdiri  dari mechanical  press  machine atau hydraulics  press  machine  ( John, 2004).
Single Minute Exchange of Die atau SMED merupakan suatu teknik improving dari konsep Lean  Manufacturing yang  dapat  mengurangi  waktu  setup  sampai  dengan “single minute“ (<  10  menit)  sehingga  dapat  memberikan  manfaat  lain  untuk  perusahaan  (Liker, 2003). Sedangkan menurut Dave dan Sohani (2012) SMED adalah salah satu dari banyak metode lean  production untuk  mengurangi  limbah  dalam  proses  manufaktur,  metode  ini menyediakan  cara  yang  cepat  dan  efisien  untuk  mengkonversi  proses  manufaktur  dalam
menjalankan  produk  (Dave  dan  Sohani,  2012).  Waktu  setup  yang  lama  merupakan  suatu pemborosan  karena  tidak  memberikan  nilai  untuk  sebuah  produk.  SMED  memiliki beberapa istilah lain yaitu One Touch Setup (OTS ), Quick Change Over (QCO), One Touch Exchange  of  Die (OTED), Four  Step  Rapid  Setup (4SRS)  dan Setup  Reduction . Keseluruhan  istilah  tersebut  memiliki  tujuan  yang  sama  yaitu  mengurangi waste dalam bentuk waktu proses dengan mengefisienkan waktu setup.
Metodologi  SMED  diterapkan  untuk  mempersiapkan  prosedur  standar  optimal untuk  proses  pergantian  pada  mesin  (Joshi  dan  Naik,  2012  ).  Teknik Single  Minute Exchange  of  Die (SMED)  ditemukan  oleh  Shingo  (1985)  pada  sekitar  tahun  1950-1960. Pada  saat  itu,  Shingo  (1985)  diminta  oleh  beberapa  perusahaan  termasuk  Toyota  untuk menyelesaikan  masalah bottlenecks pada  proses car  body  moulding  presses .  Setelah Shingo mempelajari proses tersebut, Shingo (1985) menemukan bahwa bottlenecks terjadi karena  ukuran  lot  yang  besar.  Perusahaan  memproduksi  dengan  ukuran  lot  yang  besar (batch)  karena  perusahaan  memperhitungkan  ukuran  lot  yang  ekonomis  yang  didapatkan dari rasio waktu  produksi aktual dan waktu change-over .
Terdapat beberapa teknik untuk menerapkan konsep SMED, diantaranya  yaitu:
1. Observasi dan dokumentasi langkah-langkah setup yang sekarang. Memisahkan event internal dan external setup .
2. Mengkonversikan event internal menjadi event external .
Event  internal  didefinisikan  sebagai  aktivitas  yang  dilakukan  saat  mesin  harus dimatikan.Sedangkan event  external adalah  aktifitas  yang  bisa  dilakukan  saat  mesin berjalan dan memproduksi barang.
3. Menjadikan event internal lebih cepat.
Langkah  ketiga  untuk  mempercepat  event  internal,  dapat  dibreakdown  lebih  detil adalah  untuk  menghilangkan,  mengurangi,  atau  menyederhanakan.  Standardkan fungsi,  gunakan clamp untuk  menghilangkan  pengencang,  gunakan  intermediate  jig, dan lakukan proses secara paralel.
4. Hilangkan adjustment internal pada setup Waktu changeover pada SMED dibedakan menjadi dua event, kedua event ini adalah Internal  event dan External  event . Internal  event merupakan  semua  proses  untuk melakukan changeover yang  dilakukan  saat  mesin  sedang  tidak  beroperasi  atau mati.Sedangkan External event merupakan semua proses untuk melakukan changeover yang dilakukan saat mesin sedang beroperasi (Schneider Production System ).

## METODE PENELITIAN
Penelitian menggunakan metode SMED ini dilaksanakan melalui beberapa tahapan, diantaranya adalah sebagai berikut:

## Pengumpulan Data
a. Observasi,  untuk  mengumpulkan  data  yang  diperlukan  dalam  penelitian  ini,  penulis menggunakan teknik observasi atau pengamatan secara langsung.
b. Wawancara  kepada  kepala  regu  dan  kepala  bagian Press  Departement .  Dari informasi yang didapatkan, maka dapat diketahui bahwa changeover dies mesin press memerlukan  waktu  yang  lama,  hal  ini  menyebabkan  menurunnya  efisiensi  dan efektifitas  di  bagian  press  department  yang  mengakibatkan  kinerja  operator  juga menurun.
c. Studi Pustaka data dan teori yang diperlukan melalui referensi yang berkaitan dengan peningkatan kinerja operator.
d. Instrument  Penelitian . Dalam  melaksanakan  penelitian  ini, stop  watch digunakan dalam melakukan pengamatan langsung.
e. Kebutuhan Data, Data Primer yang meliputi: Data instruksi kerja mesin press Fukui 600 ton, Data waktu changeover dies mesin Fukui 600 ton dengan menggunakan stop watch,  Data  Layout  mesin  press  department, Cycle  time produk.  Data  Sekunder: Gambar  layout  perusahaan,  Struktur  organisasi  perusahaan, Flow  process setiap produk perusahaan, Data spesifikasi mesin-mesin produksi dan proses produksi.

## Pengolahan Data
Langkah-langkah pengolahan data hasil produksi menggunakan metode SMED yang dilakukan dalam penelitian ini untuk mengetahui kinerja operator antara lain:
a. Mengidentifikasi internal set up dan eksternal set up tiap prosedur yang dilakukan.
b. Mengkonversi internal set up menjadi eksternal set up sehingga diperoleh prosedur set up yang baru.
c. Menjadikan event internal lebih cepat
d. Menghitung persentase reduksi waktu yang dihasilkan

## Analisa Data dan Penyelesaian Masalah
Setelah  pengolahan  data  selesai  dilakukan  selanjutnya  dianalisa  untuk mengidentifikasi  permasalahan  yang  terjadi  kemudian  memberikan  masukan  positif sebagai solusi permasalahan tersebut dengan mengidentifikasi usulan-usulan perbaikan apa saja yang sekiranya masih dapat untuk dilakukan.

## HASIL DAN PEMBAHASAN

## Memisahkan Event Internal dan Eksternal Setup
Mesin  yang  dipilih  untuk  dilakukan  SMED  adalah  mesin  FUKUI  600  ton,  yaitu mesin yang berfungsi untuk melakukan proses blanking . Proses changeover pada mesin ini mengalami  masalah,  waktu  terlama  yang  tercatat  selama  10  kali  pengamatan  yang kemudian  diambil  sebagai  waktu  rata-rata  adalah  sebanyak  55  menit  36  detik.  Prosedur internal  setup yang  menjelaskan  seluruh  aktivitas  yang  dilakukan  sebagai  rangkaian changeover  dies mesin pada proses produksi mesin ini adalah sebagai berikut.
Tabel 1. Identifikasi Internal Setup
No Kegiatan Tempat Waktu (t) Internal Setup eksternal Setup 1  membuka baut klem dies mesin stamping 363,45 √ 2  mengambil handlifter tempat handlifter 118,51 √ 3  melepas dan meletakan dies ke rak dies  rak dies 240,51 √ 4 mengambil dan memasang dies pada meja kerja mesin stamping 620,03 √ 5  mengembalikan handifter tempat handlifter 118,51 √ 6  mensetting die height mesin stamping 126,31 √ 7 memasang dan mengencangkan baut klem dies mesin stamping 512,08 √ 8  mengambil raw material (coil) Storage 600,23 √ 9  membuka coil guard Feeder 135,3 √ 10  memasang coil ke drum feeder Feeder 145,16 √ 11  membuka klem coil Feeder 54,01 √ 12  mensetting drum feeder Feeder 74,21 √ 13  memasang kembali coil guard Feeder 45,23 √
14  setting langkah feeder Feeder 39,48 √ 15  setting stroke mesin mesin stamping dan feeder 35,38 √ 16 nylakan dan tes langkah feeder dengan stroke mesin mesin stamping dan feeder 23,85 √ Prosedur changeover pada  mesin  ini  seluruhnya  dilakukan  oleh  operator  mekanik dies.  Yang  menjadi  masalah  utama  pada  proses changeover ini  adalah  tidak  dibedakan antara  setup  internal  dan  setup  ekstenal,  pencarian  dies  pengganti  mengalami  kendala dikarena rak dies tidak terdapat identitas, penyesuaian adjsutment yang tidak tetap, hal ini disebabkan ukuran die height yang tidak standar, pemasangan dan pelepasan clamping dies memerlukan  waktu  yang  relatif  lama,  tidak  ada  kerjasama  antara  operator  mekanik  dan operator  produksi  dalam  penyedian handlift dimana  pengambilan handlift dilakukan  saat baut klem selesai dilepas oleh operator mekanik  sendiri.
Permasalahan  lainnya  adalah  operator  produksi  menunggu changeover selesai dilakukan  dan  tidak  berinisiatif  untuk  menyiapkan  material  saat  proses changeover berlangsung,  sehingga  menyebabkan  proses  produksi  terhambat.  Permasalah  tersebut penulis gambarkan melalui fishbond diagram di bawah ini.

## Gambar 1. Fishbond Diagram
Mengkonversi internal set up menjadi eksternal set up sehingga diperoleh prosedur set up yang baru. Berdasarkan Tabel 1 di atas menunjukkan bahwa dibutuhkan waktu yang cukup lama untuk  proses  setup  dikarenakan belum  dilakukan konversi dari setup  internal menjadi setup eksternal. Maka selanjutnya dilakukan konversi dari setup internal menjadi setup eksternal untuk beberapa aktivitas yang dapat dilihat pada Tabel 2 di bawah ini:
Tabel 2. Konversi Internal dan Eksternal Setup
No Kegiatan Tempat Waktu (t) Internal Setup eksternal Setup 1  membuka baut klem dies mesin stamping 363,45 √ 2  mengambil handlifter tempat handlifter 118,51 √ 3 melepas dan meletakan dies ke rak dies rak dies 240,51 √ 4 mengambil dan memasang dies pada meja kerja mesin stamping 620,03 √ 5  mengembalikan handlifter tempat handlifter 118,51 √
6  mensetting die height mesin stamping 246,31 √ 7 memasang dan mengencangkan baut klem dies mesin stamping 512,08 √ 8  mengambil raw material (coil) storage 600,23 √ 9  membuka coil guard feeder 135,3 √ 10  memasang coil ke drum feeder feeder 145,16 √ Tabel 2. Konversi Internal dan Eksternal Setup (Lanjutan)
No Kegiatan Tempat Waktu (t) Internal Setup eksternal Setup 11  membuka klem coil feeder 54,01 √ 12  mensetting drum feeder feeder 74,21 √ 13  memasang kembali coil guard feeder 45,23 √ 14  setting langkah feeder feeder 39,48 √ 15  setting stroke mesin mesin stamping dan feeder 35,38 √ 16 nyalakan dan tes langkah feeder dengan stroke mesin mesin stamping dan feeder 23,85 √ Total Waktu 3.336,87 2.364,32 972,55
Tabel  2  di  atas  menggambarkan  bahwa  setelah  dilakukan  konversi  setup  internal menjadi  setup  ekternal  terdapat  estimasi  penghematan  waktu changeover yang  akan mengubah  waktu changeover rdari  3.336,87  detik  menjadi  2.364,32  detik  atau  sebanyak 29%.  Hasil  konversi  tersebut  masih  memiliki  selisih  yang  tidak  signifikan  dengan  waktu yang  diharapkan,hal  ini  disebabkan  adanya  proses clamping yang  lama,  pencarian  dies memerlukan waktu yang lama, adanya pengulangan adjustmentdie hight mesin.

## Menjadikan event internal lebih cepat
Langkah  ketiga  untuk  mempercepat event  internal ,  dapat  dibreakdown  lebih  detil adalah untuk menghilangkan, mengurangi, atau menyederhanakan. Usulan perbaikan untuk masalah changeover ini adalah sebagai berikut:
a. Menggunakan pascal die clamping untuk mengganti die clamping dengan sistem baut model hexagon secara  manual.  Alat  ini  dibutuhkan  untuk  mempercepat  sistem changeover  dies pada mesin  Fukui. Sehingga pemasangan dies menjadi  lebih ringkas (Catalogue,  2014).    Perubahan  ini  mempercepat  waktu  pelepasan  dari  363,45  detik menjadi 91,34 detik.
b. Rak  dies  yang  sudah  tersedia  ditambahkan  identias  berupa  warna  yang  menandakan tipe  dies,  nama  dies  dan  diurutkan  berdasarkan  proses  dies  tersebut.  Hal  ini  akan mengurangi  waktu  pemasangan  dies  dari  620,03  detik  menjadi  302,12  detik. Pengurangan  waktu  tersebut  terjadi  karena  waktu  untuk  mencari  dies  sudah  tidak terjadi lagi.
c. Agar  adjustment  tidak  mengalami  pengulangan  berkali-kali  yang  disebabkan die height tidak standar, maka harus dilakukan standarisasi die height dengan penambahan makura.  Jika  die  height  sudah  standar  maka  adjustment  hanya  dilakukan  pertama diawal  saja  dan  untuk  berikutnya  sudah  tidak  perlu  dilakukan  adjustment.  Perubahan ini dapat mengurangi waktu dari 246,13 detik menjadi 72,32 detik.
d. Perlu dibuatkan pelatihan bagi operator untuk dapat mengerjakan pengambilan handlift dan material pada saat changover berlangsung sesuai dengan SOP.

## Menghitung persentase reduksi waktu yang dihasilkan
Setelah  dilakukan  konversi  setup  internal  menjadi  setup  eksternal  serta  merubah event internal yang lebih cepat, maka di dapat pengurangan waktu changeover dies sebesar 28 menit 56 detik atau sebesar 52 %.  Dalam 1 hari changeover dies dilakukan sebanyak 3 kali,  artinya  dalam  1  hari  akan  menghasilkan  efisiensi  waktu  changeover  sebanyak  84 menit.  Dengan  target  produksi  3214  pcs  perhari,  dan  cycle  time  perjam  401  pcs  perjam, maka    terjadi  peningkatan  produktivitas  sebesar  84  menit  =  1  jam  24  menit.  Perhari  :  84 menit = 545 pcs perhari, jadi total peningkatan produktivitas Perbulan : 545 pcs X 20 hari = 10.900 pcs.

## KESIMPULAN
Menerapkan  prinsip-prinsip lean  manufacturing di  berbagai  proses  produksi  akan meningkatan  kinerja,  sehingga  akan  memberikan  hasil  yang  besar  bagi  perusahaan. Penelitian ini membuktikan bahwa dengan menggunakan metode Single Minute Exchange of  Die (SMED) dapat  mempercepat  waktu  yang dibutuhkan untuk  melakukan changeover dies sehingga kinerja operator dapat ditingkatkan. Dan dengan menggunakan SMED terjadi pengurangan  waktu changeover  dies sebesar  28  menit  56  detik  atau  sebesar  52  %  yang artinya  terjadi  peningkatan  produktivitas  perharinya  sebanyak  545  pcs  dan  10.900  pcs perbulan.

## DAFTAR PUSTAKA
Abraham,  A.  2012.  Setup  Time  Reduction  through  SMED  Technique  in  a  Stamping Production Line. Sastech Journal Vol. 11 No.2 . Catalogue. 2014. Pascal die clamping system . Itami. Hyogo Japan.
Dave,  Y.  dan  Sohani,  N.  2012.  Single  Minute  Exchange  of  Dies:  Literature  Review.
International Journal of Lean Thinking, Vol.3, No.2.
Hadari,  N.  2008. Manajemen  Sumber  Daya  Manusia .  Yogyakarta:  Penerbit  Gajah  Mada University Press.
Joshi, R. R. dan Naik, G. R. 2012.  Application of SMED Methodology- A Case Study in Small Scale Industry. International Journal of Scientific and Research Publications , Vol. 2, No. 8.
Liker,  J.  2003. The  Toyota  Way:  14  Management  Principles  from  the  World’s  Greatest Manufacturer. McGraw-Hill.
Lin,  J.  S.  and  Lee,  P.  2012.  Performance  Management  in  Public  Organizations:  a Ccomplexity Perspective. International Public Management Review . Vol. 12, No. 2. Resurreccion,  P.  F.  2012.  Performance  Management  and  Compensation  as  Drivers  of Organization  Competitiveness:  The  Philippine  Perspective. International  Journal  of Business and Social Science, Vol. 3, No. 21.
Schey, J. A. 2004. Introduction to Manufacturing Processes. McGraw Hill. Shingo,  S.  1985. A  Revolution  in  Manufacturing  :  The  SMED  System .  Cambridge  : Productivity Press.
Toppo, L. dan Prusty, T. 2012. From Performance Appraisal to Performance Management. IOSR Journal of Business and Management (IOSRJBM) Vol.3, No.5.