## Pengaruh Temperatur, Kecepatan Putar Ulir Dan Waktu Pemanasan Awal Terhadap Perolehan Minyak Kemiri Dari Biji Kemiri Dengan Metode Penekanan Mekanis ( Screw Press )

## Galuh Chynintya R.P. dan Vita Paramita*
PSD III Teknik Kimia Fakultas Teknik Universitas Diponegoro Jl. Prof. Soedarto, Tembalang, Kota Semarang, Jawa Tengah 50275, Indonesia Email : vita.paramita@gmail.com

## Abstrak
Kemiri  (Aleurites  moluccana)  adalah  tumbuhan  yang  bijinya  dimanfaatkan  sebagai  sumber  minyak  dan rempah-rempah.  Biji  yang  terdapat  di  dalamnya  memiliki  lapisan  pelindung  yang  sangat  keras  dan mengandung  minyak  yang  cukup  banyak  yaitu  63  gram  per  100  gram  biji  kemiri.  Minyak  kemiri  termasuk kelompok  minyak  mengering  (drying  oil).  Lemak  dan  minyak  dapat  diperoleh  dari  ekstraksi  jaringan  hewan atau tanaman dengan tiga cara, yaitu rendering, pengepresan (pressing), atau dengan pelarut. Dua cara yang umum  dalam  pengepresan  mekanis  yaitu  pengepresan  hidrolik  (hydraulic  pressing)  dan  pengepresan  berulir (screw pressing). Cara screw pressing memerlukan perlakuan pendahuluan yang terdiri dari proses pemasakan atau tempering. Objek dalam penelitian ini yaitu untuk memperlajari pengaruh temperatur, kecepatan putar ulir dan waktu pemanasan awal terhadap rendemen minyak kemiri. Biji kemiri dipanaskan pada suhu 60, 70 dan 80ºC dengan variabel waktu (60 dan 90 menit). Biji kemiri tersebut dipres dengan variabel suhu (60, 70 dan  80ºC)  dan  kecepatan  putar  ulir  (170  dan  220  rpm).  Kemudian  dilakukan  pemisahan  antara  ampas  dan minyak  dengan  menggunakan  sentrifuge.  Analisa  yang  akan  dilakukan  terhadap  produk  adalah  rendemen, densitas,  viskositas,  bilangan  asam,  bilangan  penyabunan  dan  uji  organoleptik.  Dari  penelitian  yang  telah dilakukan,  minyak  yang  memiliki  warna  dan  kekeruhan  yang  paling  baik  serta  nilai  bilangan  asam  dan bilangan  penyabunan  sesuai  dengan  syarat  baku  mutu  adalah  minyak  dengan  perlakuan  suhu  60ºC,  waktu pemanasan awal 60, dan kecepatan 170 rpm. Nilai bilangan asam pada perlakuan ini sebesar 6,91 mg KOH/gr minyak dan nilai bilangan penyabunan sebesar 184,45 mg KOH/gr minyak. Namun perolehan yieldnya rendah yaitu sebesar 10,74 %.
Kata kunci : kemiri, minyak kemiri, screw press, suhu pemanasan

## Abstract
Candlenut (Aleurites moluccana) is a plant whose seeds are used as a source of oil and spices. The seeds have a very  hard  protective  layer  and  contain  a  considerable  amount  of  oil  that  is  63  grams  per  100  grams  of candlenut. The candlenut oil belongs to the drying oil group (oil draining). Fats and oils can be obtained from the extraction of animal or plant tissue in three ways, namely rendering, pressing, or with solvent. Two common ways of mechanical pressing are hydraulic pressing and screw pressing. The screw pressing requires preliminary treatment  consisting  of  cooking  or  tempering  process.  The  object  of  this  research  is  to  study  the  effect  of temperature,  rotary  velocity  and  initial  heating  time  to  the  yield  of  candlenut  oil.  The  candlenut  seeds  were heated at 60, 70 and 80ºC with variable time (60 and 90 minutes). The seeds were pressed with temperature variables (60, 70 and 80ºC) and screw rotation speed variables (170 and 220 rpm). The separation between the waste  and  oil  were  using  centrifugal.  The  analysis  on  the  product  were  including  the  rendement,  density, viscosity,  acid  number  and  saponification.  The  most  similar  to  the  required  quality  standar  of  candlenut  oil which is including color, turbidity, the value of acid and saponification number were found to the oil heated at 60ºC  with  initial  heating  time  of  60,  and  screw  rotation  speed  of  170  rpm.  The  value  of  acid  number  and
saponification  number  of  this  treatment  were  6.91  mg  KOH  /  g  of  oil  and  184.45  mg  KOH  /  g  of  oil, respectively. However, the yield obtained was low at 10.74%.
Keywords : candlenut, candlenut oil, screw press, heating temperature

## PENDAHULUAN
Bahan bakar minyak bumi adalah salah satu sumber  energi  utama  yang  digunakan  di  dunia saat  ini.  Kebutuhan  akan  bahan  ini  semakin meningkat,  namun  ketersediaannya  terbatas karena  merupakan bahan bakar yang tidak dapat diperbarui,  sehingga  mendorong  diperlukannya sumber  energi  alternatif  baru.  Minyak  nabati merupakan  bahan  yang  memiliki  potensi  sebagai sumber energi alternatif untuk dapat menghasilkan  biodiesel  sebagai  bahan  pengganti minyak  diesel  atau  yang  biasa  disebut  solar. Pengembangan tanaman kemiri (Aleurites moluccana)  sebagai  bahan  baku  biodiesel mempunyai  potensi  yang  sangat  besar,  karena selain menghasilkan minyak dengan produktivitas tinggi,  mudah  didapat  dan  tanaman  ini  juga mampu  memproduksi  banyak  buah  sepanjang tahun (Hariani, Riyanti, & Riska, 2013).
Kemiri  mempunyai  nilai  ekonomi  tinggi yaitu  dapat  digunakan  sebagai  penyedap makanan sampai bahan baku industri dan perabot rumah  tangga.  Di  Indonesia  kemiri  tersebar  luas dihampir  seluruh  wilayah  nusantara.  Kemiri merupakan  komoditi  yang  mempunyai  prospek pasar  yang  cukup  luas,  baik  di  dalam  maupun  di luar  negeri.  Pusat  Data  dan  Sistem  Informasi Pertanian  Kementerian  Pertanian  menyebutkan, pada  Oktober  2012  nilai  ekspor  kemiri  mencapai 1.412.520 dolar AS. Sementara nilai ekspor kemiri pada  November  2012  mencapai  1.099.541  dolar AS.  Angka  ini  tentu  bukan  angka  yang  kecil,  tak heran  kemiri  merupakan  salah  satu  komoditas andalan  ekspor  Indonesia,  karena  dari  waktu  ke waktu neraca perdagangan komoditas perkebunan  hampir  selalu  mengalami  surplus (Simatupang, 2014).
Perlu  diketahui  bahwa  kandungan  minyak dalam biji kemiri tergolong tinggi, yaitu 55 – 66% dari  berat  bijinya.  Komponen  utama  penyusun minyak  kemiri  adalah  asam  lemak  tak  jenuh. Sayangnya,  pemanfaatan  kemiri  di  Indonesia masih  terbatas  pada  penggunaan  tradisional
seperti  bumbu  masak  dan  obat  tradisional  dan jarang  diproduksi  secara  komersial.  Mengingat kemiri  merupakan  komoditi  yang  dimiliki Indonesia dan jumlahnya berlimpah hingga dapat menjadi  komoditi  andalan  ekspor.  Apabila  kemiri ini  dapat  diolah  menjadi  produk  yang  memiliki nilai jual yang lebih tinggi seperti biodiesel, tentu akan lebih menguntungkan bagi Indonesia (Arlene et  al. 2010).  Penelitian  ini  berisi  tentang  cara memperoleh  minyak  kemiri  dengan  maksimal namun  dengan  kualitas  yang  baik  menggunakan metode  penekanan  mekanik.  Dari  penelitian sebelumnya  (Arlene et  al. 2010),  pada  kondisi optimum  didapat  rendemen  dan  yield  tertinggi yaitu 21,4% dan 33,38%. Serta bilangan asam dan peroksida  terendah  yaitu  0,95175  g/g  dan  6  g/g yaitu  pada  kondisi  operasi  ukuran  serbuk  dan temperatur  pemanggangan  biji  90ºC  selama  90 menit.
Kandungan  minyak  dalam  biji  kemiri tergolong tinggi, yaitu 55 – 66% dari berat bijinya. Oleh  karena  itu,  metode  pengambilan  minyak yang sesuai adalah dengan pengepresan. Metode ekstraksi  tidak  dipilih  karena  metode  ekstraksi digunakan  untuk  bahan  dengan  kadar  minyak rendah  yaitu  kurang  dari  10%.  Tujuan  penelitian ini  adalah  untuk  mengevaluasi  efektifitas  alat screw  press  dengan  variabel  waktu  pemanasan awal,  suhu  saat  penekanan  dan  kecepatan  putar ulir,  kemudian  dilakukan  analisa  rendemen, densitas,  viskositas,  bilangan  asam  dan  bilangan penyabunan.

## METODOLOGI

## Bahan-bahan Kimia
Biji kemiri diperoleh dari pasar lokal di kota Semarang.  Bahan  untuk  pembuatan  emulsi maupun  enkapsulan,  meliputi  KOH,  air  demin, etanol,  dietil  eter  dan  bahan-bahan  kimia  lain diperoleh  dari  CV.  Jurus  Maju  Semarang.  Analisa produk,  meliputi  kadar  yield,  densitas,  viskositas, analisa  bilangan  asam  dan  analisa  bilangan

## penyabunan  dilakukan  di  Laboratoraium  Kimia Analisa, Sekolah Vokasi, Universitas Diponegoro

## Pengambilan  Minyak  Kemiri  menggunakan Screw Press
Biji  kemiri  ditimbang  500  gr  sebanyak  12 kali, setelah itu. ditempatkan di atas nampan dan dipanaskan di dalam oven dengan suhu (60, 70, 80  C)  dan  waktu  (60  dan  90  menit)  sesuai  dengan variabel. Biji kemiri yang telah dipanaskan tersebut kemudian dipres dengan alat screw press dengan suhu (60, 70, 80  C) dan kecepatan putar (170 dan 220  rpm)  sesuai  variabel.  Minyak  kemiri  yang dihasilkan  dilakukan  analisa  yield,  densitas, viskositas, bilangan asam, dan bilangan penyabunan (Gambar 1).

## Analisa Rendemen
Analisa rendemen dihitung dengan membandingkan  minyak  keseluruhan  yang diperoleh  dari  proses  pressing  terhadap  berat bahan  yang  dimasukkan  ke  dalam  alat  screw press.Penghitungan  rendemen  dilakukan  dengan rumus:
dimana: A =  massa  minyak hasil penyaringan, gr, dan  B  =  massa  sampel  yang  dimasukkan  dalam alat press, gr (Santoso, Iryanto, & Inggrid, 2014).

## Analisa Yield
Yield  diperoleh  dengna  menimbang  bahan yang akan dimasukkan ke dalam alat screw press. Setelah  dipress,  minyak  dipisahkan  dengan kotoran  yang  terbawa  dengan  cara  disaring, selanjutnya menimbang minyak hasil penyaringan dan  menghitung  yield  menggunakan  rumus rendemen.

## Penentuan Bilangan Asam
Bilangan  asam  ditentukan  menggunakan metode  menurut  Andarwulan  dkk  (2011).  Minya kemiri  ditimbang  sebanyak  2,5  gram  dalam erlenmeyer  300  ml,  kemudian  ditambahkan  150 ml  pelarut  etanol-dietileter  dan  indikator  PP sebanyak  3  tetes.  Selanjutnya,  mentitrasi campuran  dengan  KOH  0,1N  hingga  titik  akhir
titrasi (merah muda). Nilai bilangan asam dihitung dengan rumus:
dimana:  AV  =  acid  value  /  bilangan  asam  (g KOH/g  sampel),  T  =  normalitas  KOH  hasil standarisasi (N), V = volume KOH yang digunakan untuk titrasi (ml),  m =  jumlah  sampel  yang digunakan (g) dan 56,1= bobot molekul KOH.

## Penentuan Bilangan Penyabunan
Analisa  bilangan  penyabunan  dilakukan dengan  menimbang  4  gram  minyak  kemiri  di dalam  erlenmeyer  300  ml  dan  menambahkan  50 ml KOH-alkohol 0,5N dan batu didih. Selanjutnya, memasang pendingin balik di atas erlenmeyer dan dipanaskan selama 1 jam kemudian menambahkan  indikator  PP  sebanyak  3  tetes. Campuran  dititrasi  dengan  HCl  0,5N  hingga  titik akhir  titrasi  (tidak  berwarna).  Blanko  diperoleh dengan menitrasi campuran tanpa minyak kemiri. Nilai bilangan asam dihitung dengan rumus:
( )
Dimana:  A  =  jumlah  ml  HCl  0,5N  untuk  titrasi blanko,  B  =  jumlah  ml  HCl  0,5N  untuk  titrasi contoh,  G  =  bobot  contoh  minyak  (gram)  dan 56,1= setengah dari bobot molekul KOH. Metode yang dilakukan mengacu pada Ketaren (2008).

## Tes Kekentalan
Tes kekentalan dilakukan menggunakan metode ostwald viskometer (Masruroh et al. 2013). Persamaan yang digunakan:
dimana: = viskositas yang dicari, cp = waktu alir fluida cair, s
= densitas fluida cair, gr/ml
= waktu alir air, s
= densitas air, gr/ml = viskositas air, cp
Densitas
Pengukuran  akan  dilakukan  pada  formulasi yang
dibuat menggunakan
piknometer.
Persamaan yang digunakan:
Kemiri Pemanasan awal Variabel waktu 60,
90 menit
Pengepresan
Variabel suhu 60, 70, 80ºC Variabel putaran 170 dan 220 rpm Minyak kemiri Bungkil kemiri Analisa produk Variabel suhu 60, 70, 80ºC Pemisahan Gambar 1 . Diagram alir proses pengambilan minyak kemiri
dimana,  m 1 = berat piknometer dan isi, gr
m 2 = berat piknometer kosong, gr
V = volume piknometer, ml

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Pemisahan  minyak  kemiri  ini  dilakukan dengan  23  desain  faktorial,  yaitu  menggunakan tiga faktor atau variabel yang berbeda dan setiap faktor  memiliki  dua  level  yang  dapat  dijadikan sebagai  batas  atas  dan  batas  bawah.  Namun dengan  sedikit  modifikasi  pada  variabel  suhu. Penelitian dilakukan dengan menggunakan kemiri sebanyak 500 gr. Kemiri yang digunakan memiliki diameter  1,5-2  cm.  Biji  kemiri  yang  sudah ditimbang  sebanyak  500  gr  dipanaskan  di  dalam inkubator  dengan  suhu  60,  70  dan  80ºC  dengan waktu  60  dan  90  menit.  Biji  kemiri  yang  sudah
dipanaskan
tersebut
kemudian dipress menggunakan  screw  press.  Alat  screw  press sebelumnya  harus  dipanaskan  dahulu  hingga mencapai set point yaitu 60, 70 dan 80ºC. Setelah alat  mencapai  set  point  maka  mulai  nyalakan pemutar ulir dengan kecepatan 170 dan 220 rpm dan  pangkal  ulir  juga  harus  dilonggarkan  agar bungkil  dapat  keluar.  Setelah  itu  biji  kemiri dimasukkan  ke  dalam  alat  screw  press  melalui hopper. Bungkil yang keluar dimasukkan lagi agar mendapatkan  hasil  yang  maksimal.  Proses pengepresan  ini  diulang  sebanyak  5  kali.  Apabila pengulangan  proses  pengepresan  dilakukan terlalu  banyak  maka  dampaknya  adalah  oli  yang ada  pada  penutup  ulir  akan  ikut  keluar  dan menyebabkan bungkil menjadi bercampur dengan oli.
Penelitian ini dilakukan 12 kali run, dengan setiap  run  dilakukan  perlakuan  yang  berbeda. Analisa  yang  dilakukan  pada  minyak  kemiri  yang
dihasilkan  yaitu  uji  organoleptik,  analisa rendemen,  yield,  densitas,  viskositas,  bilangan asam  dan  bilangan  penyabunan.  Uji  organoleptik dilakukan  dengan  mengamati  warna  dan kekeruhan  minyak  kemiri  yang  dihasilkan.  Pada tabel  15  dan  16  di  atas  dapat  dilihat  perbedaan warna  pada  minyak  kemiri  yang  dihasilkan.  Pada umumnya  dari  keduabelas  minyak  tersebut berwarna  kuning  dan  keruh.  Kekeruhan  pada minyak  disebabkan  karena  proses  pemisahan (minyak  dan  ampas)  belum  sempurna  sehingga masih ada ampas yang terikut. Untuk selanjutnya mungkin proses pemisahan dapat dilakukan lebih dari  satu  kali  untuk  menyempurnakan  hasil  yang di  dapat.  Dari  segi  organoleptik,  minyak  yang memiliki  warna  dan  kekeruhan  yang  paling  baik adalah minyak run 9 dan 10, warnanya kuning dan jernih.
Analisa  rendemen  dilakukan  dengan mengukur  jumlah  output  yang  keluar  dari  alat. Dari  12  kali  run  yang  sudah  dilakukan  didapat hasil  rendemen  terbanyak  yaitu  pada  Run  6 dengan perolehan 228,288 gr output atau 45,66% dari  total  500  gr  bahan  yang  masuk  ke  alat. Namun  rendemen  yang  dihasilkan  ini  masih berbentuk slurry sehingga perlu dipisahkan antara ampas  yang  terikut  dan  minyak  kemiri  yang dihasilkan.  Pemisahan  dilakukan  dengan  cara sentrifuge.  Walaupun  %rendemen  tertinggi  ada pada run 6, namun yield yang dihasilkan pada run 6  ini  hanya  11,14%.  Maka  sebanyak  202,86  gr adalah  ampas  yang  terikut  di  dalam  output. Sedangkan  yield  tertinggi  diperoleh  pada  run  4 yaitu  120,26  gr  atau  24,05%  dengan  jumlah rendemen 216,648 gr. Yang baik adalah perolehan rendemen  tinggi  dan  yield  juga  tinggi.  Namun dari data 12 run tersebut tidak ada yang memiliki rendemen  sekaligus  yield  yang  tinggi.  Maka  dari segi jumlah rendemen dan yield, yang paling baik adalah run 4 karena memiliki jumlah minyak yang paling banyak.
Ketaren  (2008)  menyatakan  bahwa  biji kemiri  memiliki  minyak  sebesar  55-65%.  Tetapi dari  12  minyak  kemiri  yang  dihasilkan  tidak  ada harga  yield  yang  mendekati  55%.  Hal  ini disebabkan  proses  pengepresan  yang  kurang maksimal.  Terbukti  dengan  apabila  ampas tersebut dipegang akan terasa licin di tangan. Hal ini  menandakan  bahwa  masih  banyak  minyak  di ampas  tersebut.  Jumlah  minyak  kemiri  yang
dihasilkan  kurang  dari  setengah  jumlah  yang seharusnya  (55-65%).  Proses  pengepresan  yang kurang maksimal dapat dipengaruhi beberapa hal diantaranya  ukuran  kemiri  yang  digunakan, variabel  yang  kurang  tepat  atau  dalam  proses pembuatan alat masih ada yang perlu diperbaiki.
Analisa densitas dilakukan dengan menggunakan  piknometer  ukuran  25  ml.  Nilai densitas  yang  didapat  berkisar  dari  0,918-0,946 gr/ml.  Sedangkan  pada  syarat  baku  mutu  yang disebutkan  Ketaren  (2008)  nilai  densitas  berkisar 0,924-0,929  gr/ml.  Maka  run  4  dan  5  tidak memenuhi  syarat  karena  kurang  dari  0,924  gr/ml yaitu 0,918 gr/ml. Selain itu, run 1 dan 2 juga tidak memenuhi  syarat  karena  lebih  dari  0,929  gr/ml yaitu 0,946 gr/ml dan 0,934 gr/ml.
Dua  belas  minyak  kemiri  yang  dihasilkan memiliki  nilai  viskositas  pada  kisaran  14,33-15,92 Cp. Sudik, et al. (2013) menyampaikan bahwa nilai viskositas minyak kemiri pada suhu 100ºC sebesar 14,86  Cp.  Penelitian  dilakukan  pada  suhu  ruang yaitu 28ºC maka nilai viskositas akan menjadi lebih besar  karena  nilai  viskositas  berbanding  lurus dengan suhu. Namun nilai viskositas yang didapat tidak  bisa  disimpulkan  apakah  memenuhi  syarat atau tidak karena belum adanya syarat baku mutu viskositas pada minyak kemiri.
Analisa  bilangan  asam  dan  bilangan penyabunan  dilakukan  duplo  atau  dua  kali  untuk mendapatkan  data  yang  lebih  akurat  dan mengetahui  tingkat  kesalahan  yang  terjadi. Bilangan  asam  dinyatakan  sebagai  jumlah milligram  KOH  0,1N  yang  digunakan  untuk menetralkan  asam  lemak  bebas  yang  terdapat dalam  1  gram  minyak  atau  lemak.  Asam  lemak bebas  adalah  asam  lemak  yang  berada  sebagai asam bebas tidak terikat sebagai trigliserida. Asam lemak bebas dihasilkan oleh proses hidrolisis dan oksidasi.  Hasil  reaksi  hidrolisa  minyak  adalah gliserol  dan  asam  lemak  bebas.  Reaksi  ini  akan dipercepat  dengan  adanya  panas,  air,  keasaman, dan  katalis  (enzim).  Semakin  lama  reaksi  ini berlangsung,  maka  semakin  banyak  kadar  asam lemak bebas yang terbentuk.
Nilai  free  fatty  acid  atau  bilangan  asam yang didapat pada dua belas minyak kemiri yang dihasilkan  yaitu  berkisar  10,46-28,75  mg  KOH/gr minyak.  Ketaren  (2008)  menyatakan  bahwa  nilai bilangan  asam  berkisar  antara  6,3-8  mg  KOH/gr minyak.  Menurut  Siboro  (2010)  bilangan  asam
yang  semakin  besar  dapat  mempengaruhi terhadap kualitas minyak.  Yaitu senyawa-senyawa asam  tersebut  dapat  merubah  bau  dari  minyak. Hal  ini  dapat  disebabkan  oleh  lamanya penyimpanan  minyak  dan  adanya  kontak  antara minyak  yang  dihasilkan  dengan  sinar  dan  udara sekitar  ketika  berada  pada  botol  sampel  minyak pada  saat  penyimpanan.  Hal  ini  juga  dapat disebabkan oleh pembuatan minyak pada tekanan tinggi  dan  atau  temperatur  tinggi,  dimana  pada kondisi  tersebut  kemungkinan  terjadinya  proses oksidasi sangat besar. Selain itu juga didalam biji kemiri  terdapat  enzim  lipase  yang  dapat  memicu reaksi  hidrolisis.  Pada  proses  pembuatan  minyak, apabila  minyak  yang  dihasilkan  memiliki  angka asam  yang  tinggi,  dapat  diatasi  dengan  cara penetralan  atau  adsorbsi  dengan  adsorben tertentu seperti zeolit, bentonit,dll. Selain itu juga dapat  diperbaiki  proses  yang  dilakukan  agar minyak yang dihasilkan memiliki angka asam yang sesuai syarat baku mutu.
Menurut Ketaren (2008) bilangan penyabunan  ialah  jumlah  alkali  yang  dibutuhkan untuk  menyabunkan  sejumlah  contoh  minyak.
Bilangan  penyabunan  dinyatakan  dalam  jumlah miligram KOH yang dibutuhkan untuk menyabunkan  1  gram  minyak  atau  lemak. Besarnya  bilangan  penyabunan  tergantung  dari berat  molekul  minyak.  Minyak  yang  mempunyai berat  molekul  rendah  akan  mempunyai  bilangan penyabunan  yang  lebih  tinggi  daripada  minyak yang  memiliki  berat  molekul  yang  lebih  tinggi.
Dari  dua  belas  minyak  kemiri  yang  dihasilkan didapat  nilai  bilangan  penyabunan  yang  berkisar antara 142,67-201,01 mg KOH/gr minyak. Ketaren (2008)  menyatakan  bahwa  nilai  bilangan penyabunan  pada  minyak  kemiri  yaitu  sebesar 188-202 mg KOH/gr minyak. Pada run 2, 4, 5 dan 6  nilai  bilangan  penyabunan  belum  memenuhi syarat  baku  mutu.  Maka  minyak  run  2,4,5  dan  6 memiliki  berat  molekul  yang  lebih  besar.  Berat molekul  yang  besar  ini  kemungkinan  karena adanya lemak jenuh yang memiliki bobot molekul yang lebih besar daripada lemak tak jenuh.
Dari  penelitian  yang  telah  dilakukan, didapat  run  dengan  nilai  rendemen  dan  yield tertinggi  pada  run  4  yaitu  suhu  70ºC,  kecepatan 220  rpm  dan  waktu  pemanasan  awal  90  menit. Namun run 4 ini nilai bilangan asam dan bilangan penyabunan  tidak  masuk  syarat  baku  mutu. Sedangkan  minyak  yang  memiliki  warna  dan kekeruhan yang baik serta nilai bilangan asam dan bilangan  penyabunan  sesuai  dengan  syarat  baku mutu adalah minyak dengan variabel suhu 60ºC.

## Analisa Rendemen
Pada  gambar  2a  dapat  dilihat  bahwa rendemen  tertinggi  terdapat  pada  suhu  80ºC, kecepatan 220 rpm dan waktu pemanasan awal 60 menit.  Dari  keempat  garis  tersebut,  hanya  garis pada  kecepatan  220  rpm  dan  waktu  pemanasan awal 60 menit yang memiliki rendemen meningkat seiring dengan peningkatan suhu. Menurut Arlene
Gambar 2. Pengaruh suhu terhadap rendemen (a) dan yield (b) minyak kemiri
15 20 25 30 35 40 45 50 60 70 80 R e n d e m e n (% ) Suhu ( ºC) 170 rpm,60 menit 220 rpm,
60 menit 170 rpm, 90 menit
220 rpm, 90 menit 5 10 15 20 25 60 70 80 Yi e ld (% ) Suhu ( ºC) 170 rpm,60 menit 220 rpm,
60 menit 170 rpm, 90 menit 220 rpm, 90 menit (a) (b)
Gambar 3. Pengaruh suhu terhadap densitas (a) dan viskosits (b) minyak kemiri
et  al. (2010)  rendemen  akan  meningkat  seiring dengan  meningkatnya  suhu  karena  makin  tinggi temperatur,  viskositas  minyak  akan  turun sehingga  minyak  lebih  mudah  keluar  dari  sel  biji. Dari  grafik  di  atas  juga  dapat  dilihat  bahwa kecepatan  putar  ulir  mempengaruhi  perolehan jumlah  rendemen.  Dengan  kecepatan  putar  ulir yang  lebih  tinggi  akan  mendapat  jumlah rendemen yang lebih tinggi. Sedangkan pengaruh waktu  pemanasan  awal  berbeda  di  setiap  suhu. Pada  suhu  60ºC  tidak  terlihat  perbedaan  yang signifikan.  Namun  pada  suhu  70ºC  waktu  yang lebih  lama  akan  mendapatkan  jumlah  rendemen yang  lebih  besar.  Sedangkan  pada  suhu  80ºC, dengan  kecepatan  putar  yang  sama  akan mendapatkan jumlah rendemen yang lebih sedikit.

## Analisa Yield
Seperti  yang  terlihat  pada  gambar  2b, perolehan  yield  tertinggi  terdapat  pada  suhu 70ºC,  kecepatan  220  rpm,  dan  waktu  pemanasan awal  90  menit.  Perolehan  yield  pada  suhu  60ºC tidak mengalami perbedaan yang signifikan. Tidak seperti  pada  suhu  70ºC,  perolehan  yield  dengan waktu  pemanasan  awal  90  menit  lebih  tinggi dibandingkan  dengan  waktu  pemanasan  awal  60 menit.  Sedangkan  pada  suhu  80ºC,  perolehan yield  dengan  waktu  60  menit  lebih  tinggi dibandingkan  dengan  waktu  90  menit.  Namun bila  dibandingkan  dengan  perolehan  rendemen, run  dengan  rendemen  tertinggi  memiliki  yield
yang  cenderung  rendah.  Sedangkan  run  dengan rendemen  kedua  tertinggi  memiliki  jumlah  yield yang paling tinggi. Sehingga perolehan yield dan rendemen  optimum  pada  suhu  70ºC,  kecepatan 220 rpm, dan waktu pemanasan awal 90 menit.

## Analisa Densitas
Data densitas yang didapat dari 12  minyak kemiri  yang  dihasilkan  tidak  beraturan.  Menurut Arlene et al. (2010) dengan menggunakan kemiri utuh  maka  akan  didapatkan  densitas  yang menurun  seiring  dengan  naiknya  suhu  karena pada  suhu  yang  lebih  tinggi  air  akan  mulai menguap sehingga massa jenis minyak. Pada suhu 60ºC  densitas  minyak  cenderung  sama  (Gambar 3a).

## Analisa Viskositas
Dari  gambar  3b  dapat  dilihat  bahwa semakin  tinggi  suhu  maka  viskositas  akan menurun.  Namun  penurunannya  tidak  signifikan. Viskositas  tertinggi  terdapat  pada  suhu  60ºC dengan kecepatan 170 rpm dan waktu pemanasan awal 60 menit.

## Analisa Bilangan Asam
Pada  gambar  4a,  nilai  bilangan  asam cenderung naik seiring dengan naiknya temperatur,  kecuali  pada  run  8  yaitu  suhu  80ºC,
0.915 0.920 0.925 0.930 0.935 0.940 0.945 0.950 60 70 80 Den si tas (gr /m l) Suhu ( ºC) 170 rpm,60
menit 220 rpm, 60 menit 170 rpm,
90 menit 220 rpm, 90 menit 10 11 12 13 14 15 16 17 60 70 80 Vi sko si tas (Cp ) Suhu ( ºC) 170 rpm,60 menit 220 rpm,
60 menit 170 rpm, 90 menit 220 rpm, 90 menit (a) (b)
Gambar 4. Pengaruh suhu terhadap angka asam (a) dan angka penyabunan (b) minyak kemiri
kecepatan  220  rpm  dan  waktu  pemanasan awal 90 menit. Pada run 8 ini nilai bilangan asam turun  dengan  cukup  signifikan.  Naiknya  bilangan asam  seiring  dengan  bertambahnya  suhu  karena suhu mempengaruhi reaksi hidrolisis pada minyak. Nilai  bilangan  asam  terendah  berada  pada  suhu 60ºC  dengan  kecepatan  170  rpm  dan  waktu pemanasan awal 60 menit.

## Analis a Bilangan Penyabunan
Nilai  bilangan  penyabunan  yang  didapat secara  umum  masuk  range  syarat  baku  mutu minyak  kemiri.  Namun  ada  4  run  yang  nilainya dibawah standar yaitu pada run 2, 4, 5, dan 6. Run 2 yaitu dengan suhu 70ºC, kecepatan 220 rpm dan waktu  pemanasan  awal  60  menit.  Run  4  yaitu dengan suhu 70ºC, kecepatan 220 rpm dan waktu pemanasan  awal  90  menit.  Run  5  yaitu  dengan suhu  80ºC,  kecepatan  170  rpm  dan  waktu pemanasan  awal  60  menit.  Run  6  yaitu  dengan suhu  80ºC,  kecepatan  220  rpm  dan  waktu pemanasan awal 60 menit. Dari gambar 4b dapat dilihat  nilai  bilangan  penyabunan  tidak  memiliki kecenderungan data.

## KESIMPULAN
Kandungan  minyak  dalam  biji  kemiri tergolong  tinggi,  yaitu  55-66%  dari  berat  bijinya. Komponen utama penyusun minyak kemiri adalah asam  lemak  tak  jenuh.  Run  4  ini  memiliki  nilai
bilangan asam 23,56 mg KOH/g minyak dan nilai bilangan  penyabunan  sebesar  162,30  mg  KOH/g minyak. Nilai bilangan asam run 9 ini sebesar 6,91 mg  KOH/gr  minyak  dan  nilai  bilangan penyabunan  sebesar  184,45  mg  KOH/gr  minyak. Namun perolehan rendemen dan yield nya rendah yaitu  sebesar  10,74  %.  Sehingga  diperlukan penelitian  lanjutan  untuk  mengetahui  variabel optimum dalam pembuatan minyak kemiri.

## DAFTAR PUSTAKA
Andarwulan,  N.,  Kusnandar,  F.,  &  Herawati,  D.
2011.  Analisis  Pangan.  Jakarta:  PT  Dian Rakyat.
Arlene,  A.,  Suharto,  I.  &  Jessica,  N.R.,  2010. Pengaruh  Temperatur  dan  Ukuran  Biji Terhadap  Perolehan  Minyak  Kemiri  pada Ekstraksi  Biji  Kemiri  dengan  Penekanan Mekanis.  Prosiding  Seminar  Nasional  Teknik Kimia "Kejuangan", F04-1 - F04-6.
Hariani, P., Riyanti, F., & Riska, M. 2013. Pengaruh Variasi  Temperatur  dan  Konsentrasi  Minyak Terhadap  Rendemen  dan  Karakteristik Biodiesel  dari  Minyak  Biji  Kemiri  (Aleurites Moluccana).  Prosiding  Semirata  FMIPA Universitas Lampung, 333-338.
Heruhadi,  B.  2008.  Pengembangan  Teknologi Proses  Pengolahan  Jarak  Pagar  (Pure Jatropha  Oil)  kapasitas  6  ton  biji/hari. Jurnal Sains dan Teknologi Indonesia. 10:3189-196.
5 10 15 20 25 30 60 70 80 B ilanga n as am (m g KO H /g r m in yak) Suhu ( ºC) 170 rpm,60 menit
220 rpm, 60 menit 170 rpm,
90 menit 220 rpm, 90 menit 150 160 170 180 190 200 210 60 70 80 B ilan gan Pen yab u n an (m g KO H /g r m in yak) Suhu ( ºC) 170 rpm,60 menit 220 rpm,
60 menit 170 rpm, 90 menit 220 rpm, 90 menit (a) (b)
Ketaren, S. 2008. Pengantar Teknologi Minyak dan Lemak  Pangan.  Jakarta:  Penerbit  Universitas Indonesia (UI-Press).
Martsiano.  2014.  Peluang  Usaha  Minyak  Atsiri. http://ano.web.id/7/peluang-usaha-minyak- atsiri.html, 4 Juni 2015.
Nurhayati. 2014.  Teknologi Pemrosesan Biodiesel.
Bandung: PPPPTK BMTI Kemendikbud. Romadhon,  A.  F.  2014.  Kemiri  (Aleurites Moluccana).  http://ccrc.farmasi.ugm.ac.id/?pa ge_ id=121, 9 Mei 2015.
Santoso, H., Iryanto, & Inggrid, M. 2014. Effects of Temperature,  Pressure,  Preheating  time  and Pressing Time on Rubber Seed Oil Extraction Using  Hydraulic  Press. Procedia  Chemistry.
9:248-256.
Savoire,  R.,  Lanoisellé,  J.  L.,  &  Vorobiev,  E.  2013. Mechanical  Continuous  Oil  Expression  from Oilseeds:  A  Review. Food  Bioprocess  Technol . 6:1-16.
Siboro,  J.  2010.  Bab  II  Tinjauan  Pustaka. http://repository.usu.ac.id/bitstream/1234567 89/19268/4/Chapter%20II.pdf, 2 Juli 2015.
Simatupang,  M.  2014.  Melirik  Peluang  Budaya
Kemiri. http://www.jurnalasia.com/2014/02/19/15803 /, 15 April 2015. Sinaga, F. 2010. Tinjauan Pustaka. http://repository.usu.ac.id/bitstream/1234567 89/21324/4/Chapter%20II.pdf., 9 April 2014.
Sudik,  A.,  &  Aryadi,  W.  2013.  Perbandingan Performa  dan  Konsumsi  Bahan  Bakar  Motor Diesel  Satu  Silinder  dengan  Variasi  Tekanan Injeksi  Bahan  Bakar  dan  Variasi  Campuran Bahan  Bakar  Solar,  Minyak  Kelapa  dan Minyak Kemiri. 2.
Sukardjo.  2004.  Kimia  Fisika.  Jakarta:  PT  Rineka Cipta.
Tambun, R.  2006. Buku Ajar Teknologi Oleokimia. Medan: Departemen Teknik Kimia USU.
Winarno,  F.  G.  1991.  Kimia  Pangan  dan  Gizi. Jakarta: PT Gramedia Pustaka Utama.