## MEASURMENT SYSTEM ANALYSIS PADA OPERATOR PENGECEKAN VISUAL MENGGUNAKAN METODE ATTRIBUTE AGREEMENT SYSTEM DI INDUSTRI MANUFAKTUR
Helmi Huda 1 , Nur Islahudin 1
Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik Universitas Dian Nuswantoro Semarang Jl. Imam Bonjol No.207, Pendrikan Kidul, Kec. Semarang Tengah, Kota Semarang, Jawa Tengah 50131 E-mail: 512201701102@mhs.dinus.ac.id ; nur.islahudin@dsn.dinus.ac.id

## ABSTRAK
Dalam  proses  pengecekan  visual  suatu  produk  dalam  suatu  industri  manufaktur,  manusia  sangat berperan penting terhadap kualitas produk sebelum dikirimkan ke konsumen khususnya untuk produk yang mengedepankan estetika. Apabila terdapat kualitas produk no good (NG) terkirim ke konsumen akan  berdampak  terhadap  nama  baik  dari  perusahaan  yang  secara  tidak  langsung  dapat  berpengaruh terhadap permintaan produk karena kesalahan dalam proses pengecekan. Agar hasil pengecekan visual yang  dilakukan  oleh  operator  cek  sesuai  dengan  spesifikasi  yang  di  tentukan  oleh  konsumen, diperlukan  salah  satu  metode  pengukuran  untuk  menjamin  bahwa  operator  cek  telah  melakukan pengecekan dengan benar tidak mengirim produk no good ke konsumen ataupun sebaliknya me reject produk yang baik kualitas nya. Measurement system analysis menjadi salah satu cara untuk mengukur keakurasian  ( reproducibility )  dan  konsistensi  ( repeatability )  operator  pengecekan  dalam  menilai produk yang dihasilkan  oleh  lantai  produksi.  Penelitian  ini  ingin mengetahui  akurasi  dan  konsistensi dari  operator pengecekan  menggunakan metode attribute agreement system . Hasil dari  metode ini di ketahui bahwa operator pengecekan visual masih mempunyai kesalahan dalam melakukan pengecekan hasil  produksi.  Oleh  karena  itu  diperlukan  training  untuk  merefresh  kembali  pengetahuan  operator pengecekan tentang kualitas produk di lantai produksi agar tidak menimbulkan kesalahan pengecekan.
Kata kunci: Agreement System Analysis, Measurment System Analysis, Minitab , Pengecekan, kualitas .

## ABSTRACT
In the process of  visual checking  a product in  the manufacturing  industry, humans are extremely important  to the quality of the product before it raises consumers, especially for products that promote aesthetics. If there is product  quality  (NG)  sent  to  customers,  it  will  have  an  impact  on  the  good  name  of  the  company,  which  can indirectly  affect  product demand  due  to  errors  in  the  checking  process.  For  the  results  of  the  visual  checks carried out by the check operator to conform to the specifications determined by the consumer, one measurement method is needed to ensure that the check operator has checked correctly not to send bad products to consumers or  on  the  contrary  rejecting  good  quality  products.  Measurement  system  analysis  is  a  means  of  measure  the accuracy  (reproducibility)  and  consistency  (repeatability)  of  the  check  operator  in  the  assessment  of  products produced by the production floor. This study wants to know the truth and consistency of the checking operator using the attribute agreement system method. The results of this method show that the visual checking operator still  has  errors  in  checking  the  results.  Therefore,  training  is  needed  to  refresh  the  checking  operator's knowledge of product quality on the production floor so as not to cause checking errors.
Keywords : Agreement System Analysis, Measurment System Analysis, Minitab, Checking, quality.
1. PENDAHULUAN
Perusahaan manufaktur saat ini
dihadapkan  pada  kondisi  pasar  yang  serba tidak pasti. Perusahaan harus mampu memenuhi  permintaan  konsumen  di  tengah ketidakpastian tersebut.
perusahaan menggunakan beberapa parameter untuk memenuhi  kebutuhan  konsumen  tersebut  . beberapa  parameter  yang  umum  digunakan untuk indikator kinerja suatu perusahaan untuk memenuhi  permintaan  konsumen  antara  lain quality,  delivery  time,  dan  costs. (Lander  & Liker, 2007) .
Salah  satu  indikator  perusahaan  untuk memenuhi permintaan konsumen adalah quality.  Produktifitas  dari  suatu  perusahaan dapat  dipengaruhi  oleh  kualitas  produk  yang dihasilkan.(Scouse,  1985).  Sehingga  kualitas suatu  produk  yang  dikirimkan  ke  konsumen sangat mempengaruhi tingkat kepuasan konsumen dan nama baik produsen. Ketika ada salah  satu  produk NG  (Not  Good) atau Reject yang  terkirim  ke  konsumen  hal  tersebut  dapat mengakibatkan  nama  baik  produsen  dinilai negative  oleh  konsumen  dan  juga  tingkat kepercayaan  konsumen  terhadap  produsen menjadi berkurang. Bahkan perkiraan terburuknya  hingga  mempengaruhi  tingkat penjualan dari produk yang dihasilkan. Contoh seperti  halnya  pada  proses painting, proses painting harus  dilakukan  oleh  operator  yang terlatih  yang  sudah  memahami  metode painting atau  pengecatan  agar  kualitas  produk maksimal,  sehingga  kepuasan  konsumen  tetap terjaga.(Islahudin,
2019) .
Untuk mengantisipasi  dan  menjaga  agar  tidak terjadinya  produk NG  (Not  Good) terkirim  ke konsumen,  dapat  dilakukannya control untuk menjamin proses pengecekan.
Salah  satu  metode  yang  digunakan  untuk jaminan  adalah MSA  (Measurment  System Analysis) merupakan  suatu  proses  pengukuran ataupun  pengecekan  pada  faktor  manusia untuk  mengidentifikasi  tingkat  konsistensi dalam  hal  akurasi  dan  ketelitian  pada  saat melakukan inspeksi visual. Sehingga measurement  system tidak  hanya  berupa  alat
ukur  seperti  penggaris  ataupun  penghitung waktu,  namun  juga  meliputi  faktor  manusia dan  juga training yang  mencakup  proses measurement itu sendiri.(Barbato et al., 2008).
MSA (Measurement System Analysis) pada umumnya  mengukur  tingkat  konsistensi  dan akurasi  dari  alat  ukur  fisik (geometry) ,  pada kasus pengecekan visual. Measurement System Analysis merupakan sekumpulan  operator cek, metode, software , lingkungan dan asumsi yang fungsinya  untuk  mengukur  satuan  ukur  untuk karakteristik  fitur  yang  mendapatkan  nilai suatu  pengukuran.(Barbato et al., 2008) . Measurment  System  Analyis ,  suatu  proses pengukuran  dan  yang  masuk  kedalam  proses pengukuran  ataupun  pengecekan  itu  sendiri bukanlah  suatu  objek  benda  melainkan  faktor manusia guna mengidentifikasi tingkat konsistensi  dari  masing  –  masing  operator pengecekan dalam hal ketelitian dan keakuratan  pada  saat  melakukan  proses pengukuran pada suatu produk untuk membedakan  antara  produk  cacat  dan  tidak cacat.
Dalam  hal measurment  sytem  analysis tidak  terlepas  dari  faktor  penting  yaitu  proses pengecekan  suatu  produk.  Pengecekan  produk merupakan  suatu  kegiatan  operasional  untuk melakukan  inspeksi  terhadap  produk  ataupun suku  cadang  dengan  tujuan  produk  yang dihasilkan  telah  memenuhi  standar  spesifikasi sebelum dilakukannya proses pengiriman pada konsumen. Adapun permasalahan yang pernah terjadi  pada  suatu industry dalam  proses pengecekan  produk  seperti  operator  yang terlibat  dalam  proses  pengukuran  ataupun pengecekan  produk  belum  terlatih,  operator tidak  mngetahui  spesifikasi  produk,  operator belum pernah sama sekali melakukan pengujian  tes Measurment  System  Analysis, sehingga  hal  tersebut  dapat  menyebabkan penurunan kualitas dari suatu produk.
Menurut  (Saputri  &  Putri,  2017)  Produk yang  berkualitas  tidak  hanya  melihat  dari performancenya yang  baik  tetapi  juga  harus memenuhi kebutuhan konsumen untuk meningkatkan  kepuasan  konsumen.  Hal  itu
JISI: JURNAL INTEGRASI SISTEM INDUSTRI 8 (2) pp 35-40 © 2021
merupakan  faktor  yang  sangat  penting  yang harus  ada  pada  suatu industry terutama  dalam hal  persaingan  antar  produsen.  Maka  dari  itu untuk  mengurangi  terjadinya  produk NG  (Not Good) yang  dapat  mengakibatkan  nama  baik produsen  dinilai  negative  oleh  konsumen  dan mempengaruhi  tingkat  penjualan  dari  produk yang  dihasilkan  dilakukannya  penjaminan kualitas.
Penjaminan  kualitas  merupakan  hal  yang sangat  diprioritaskan  oleh  setiap  perusahaan. Karena Penjaminan Kualitas merupakan seluruh  gambaran  dan  kegiatan  yang  penting untuk  menyediakan  kepercayaan  yang  mana kepercayaan tersebut digunakan untuk
memuaskan kebutuhan tertentu dari
kualitas.(Garvin, 1995).
Dalam penelitian ini penulis ingin melakukan  pengujian  konsistensi  dan  akurasi dari  operator  pengecekan  visual  dengan menggunakan  metode Attribute  Agreement System.
Attribute  Agreement  System merupakan suatu sistem yang berfungsi untuk mengelompokan  dan  juga  memperkirakan proses  terjadinya  suatu  kesalahan  atau error. Dalam  melakukan Agreement  System  Analysis langkah yang harus dilakukan adalah
memberikan materi mengenai MSA
(Measurement System Analysis) Attribute Data Agreement  System pada  operator  yang  akan dilakukan  pengujian  tes,  dan  melakukan treatment pada  operator  mengenai  bagaimana proses agreement system . Karakteristik kualitas  yang  tidak  dapat  diukur  digolongkan menjadi  2  kategori,  yaitu  conforming  dan uncomforming. (De  Mast  &  Van  Wieringen,
2007) .
Data atribut yang dipengaruhi oleh tingkat subjektivitas  tiap  orang  dapat  distandarkan melalui suatu standard dan diverifikasi dengan Measurment System Analysis .
Attribute  Data merupakan  suatu  kegiatan yang  dihasilkan  oleh  manusia  yang  bertindak sebagai instrument pengukuran ataupun pengecekan,  kontrol  organoleptic  mengacu pada  tindakan  yang  menggunakan  indera  atau
pengetahuan manusia, contohnya seperti halnya inspeksi visual, sentuhan, suara, aroma, dan  rasa.  Dalam  kasus  seperti  itu,  akal  dan kognisi  manusia  digunakan  untuk  mengukur suatu objek dari pada alat ukur.

## 2. TINJAUAN PUSTAKA
MSA (Measurment System Analysis)
merupakan  suatu  proses  ataupun  sistem penilaian  secara  keseluruhan  dalam  proses pengukuran  dan measrument  system mencakup penelitian  yang  merancang  dan  dirancang secara khusus dengan tujuan untuk mengidentifikasi  unsur  variasi  dalam  proses suatu  pengukuran.  Dalam Measurement  System Analysis terdapat 2  metode yaitu Gauge R & R Study dan Attribute Agreement System.
Gauge  R  & R  merupakan  metode  yang berfungsi untuk mengidentifikasi tingkat konsistensi  suatu  alat  ukur  untuk  menghitung seberapa  tingkat  akurasi  alat  yang  diujikan. Dalam  melakukan  proses  pengukuran  atau pengecekan tidak hanya meliputi suatu alat ukur saja  tetapi  juga  mencakup  faktor  manusia, dikarenakan proses pengecekan  yang  dilakukan oleh  operator  cek  atau  manusia  merupakan faktor  yang  sangat  penting  karena  dapat mempengaruhi  tingkat  kualitas  suatu  produk yang  dihasilkan.  Untuk  tetap  menjaga  kualitas suatu  produk  perlu  dilakukannya Attribute Agreement System pada operator pengecekan.
Attribute  Agreement  System merupakan metode  untuk  melakukan  uji  konsistensi  yang diterapkan  kepada  manusia  atau  operator pengecekan  yang  akan  dilakukan  pengujian  tes untuk  mengidentifikasi tingka  konsistensi operator dalam melakukan inspeksi visual, data attribute merupakan data yang dapat memberikan  informasi  mengenai  kelas  ataupun objek dimana attribute tersebut berada.

## 3. METODE PENELITIAN
Pelaksanaan  penelitian  ini  terfokus  pada faktor  manusia,  observasi  dilakukan  dengan cara  terjun  langsung  ke  lapangan  untuk melakukan treatment terhadap  operator  cek sebelum  melakukan  pengujian  tes  yang  sudah
disiapkan  untuk  mendapatkan  data  untuk diolah.

## Teknik Pengumpulan Data
Teknik  pengumpulan  data  yang  akan digunakan  untuk  pengolahan  data  hasil Measurment  Sytem  Analysis dilakukan dengan menggunakan metode yaitu :
1. Kajian Pustaka Kajian pustaka ini dilakukan guna
memperoleh  serta  memahami  pengetahuan secara teori agar lebih memahami metode yang digunakan untuk mengolah data yang dikumpulkan. Metode didapatkan dari referensi  jurnal,  internet  ataupun  media  dan lain  sebagainya  yang  berkaitan  dengan permasalahan yang dikaji pada penelitian ini.

## 2. Pengujian Lapangan
Pengujian  lapangan  ini  digunakan  untuk proses  pengumpulan  data  yang  dibutuhkan, data  yang  didapatkan  dengan  melakukan penyampaian  materi  mengenai MSA dan treatment pada  operator  cek  untuk  validnya data yang dikumpulkan pada saat observasi.
Teknik  atau  metode  yang  digunakan  pada pengolahan  data  hasil Measurment untuk penelitian ini adalah dengan menggunakan Ms. Excel , Minitab , Agreement System Analysis . Minitab adalah  suatu software yang berguna  untuk  mengolah  data  statistik,  yang mana  minitab  mengkombinasikan  kemudahan penggunaan  layaknya Microsoft  excel dengan fungsi  yang  ada  pada software  minitab dalam melakukan  analisis  statistik  yang  kompleks .(Alin, 2010) . Agreement  System  Analysis merupakan suatu system yang berguna untuk
megkualifikasikan
proses pengukuran, mengidentifikasi  serta  mengestimasi  proses error .  Karakteristik  kualitas  yang  tidak  dapat diukur  digolongkan  menjadi  2  kategori,  yaitu conforming  dan  uncomforming  (De  Mast  & Van  Wieringen,  2007) . Data  atribut  yang dipengaruhi  oleh  tingkat  subjektivitas  tiap orang  dapat  distandarkan  melalui  suatu standard  an  diverifikasi  dengan Measurment System  Analysis . Untuk  melakukan  studi
Agreement  System  Analysis terdapat  beberapa tahap sebagai berikut :
1. Memilih  sampel  visual  yang  acak  tetapi juga  mewakili  bagian  –  bagian  yang terdapat defect.
2. Pilih  operator  cek  yang  memenuhi  syarat untuk  melakukan  pengukuran,  setidaknya dua operator untuk menentukan produk atau sample tersebut cacat atau tidak cacat.
3. Tentukan  berapa  kali  pengukuran  yang harus dilakukan oleh setiap operator cek.
4. Sebelum  melakukan  pengujian  tes  pada operator  cek,  operator  akan  melakukan treatment terlebih  dahulu.  Operator  akan diberikan  pengarahan  ataupun  penjelasan materi terlebih dahulu mengenai
Measurment System Analysis pada
Agreement System Analysis. Agar pada saat pengisian kuesioner mendapatkan data yang valid.

## 4.     HASIL DAN PEMBAHASAN
Effectiveness adalah  kemampuan  untuk membedakan  antara  produk  atau  suku  cadang yang  cacat  dan  tidak  cacat,  sehingga  dapat mengidentifikasi seberapa besar tingkat kekonsistenan  para  operator  cek  pada  saat melakukan  inspeksi  visual.  Seperti  pada perhitungan dibawah ini.

## Effectiveness (E) =
Tingkat  kekonsistenan  sangat  penting dalam  proses pengukuran ataupun pengecekan suatu  produk,  Karena  hal  tersebut  dapat meningkatkan  kualitas  produk  dan  kepuasan pelanggan.  Pada  perhitungan Effectiveness operator  cek  akan  disimpulkan  memiliki tingkat kekonsistenan yang tinggi dalam proses pengukuran maupun pengecekan visual.
Probability  of  False  Reject adalah kemungkinan  operator  membuat  penolakan palsu,  dikatakan Probability  of  False  Reject ketika  operator  memilih  opsi “Reject” yang sebenarnya  standardnya  adalah “Accept” sehingga nilai yang didapatkan adalah 0 .
JISI: JURNAL INTEGRASI SISTEM INDUSTRI 8 (2) pp 35-40 © 2021
Probability  of  False  Reject (Kemungkinan Penolakan Palsu) =
P (FR) Say R : Act A =
Probability of False Accept (Kemungkinan Penerimaan Palsu) =
P (FA) Say A : Act R =

## Pengolahan Data Attribute
Data  atribut  merupakan  data  yang mewakili  fitur  dari  objek  data.  Attribute  data dalam  measurement  system  analysis  berupa defect  –  defect yang  terdapat  pada  produk.
Data attribute merupakan  data  yang  diperoleh dari  opsi  “NG”  dan  “OK”  diubah  menjadi “Reject” dan “Accept”.
Disimpulkan  bahwa  operator  pengecekan memiliki  karakteristik  tersendiri  dalam  proses pengukuran ataupun pengecekan, sehingga hal tersebut  dapat  mempengaruhi  kualitas  produk. Semakin  tinggi  tingkat  kekonsistenan  operator cek,  maka  dapat  semakin  meningkatnya kualitas produk.
Dan hal tersebut bertujuan untuk membandingkan  antar  persentase appraisers dan score  versus  standard ,  yang  mana appraisers atau  operator  cek  yang  melakukan pengujian  tes  dan score  versus  standard merupakan nilai opsi yang dipilih operator cek pada tes 1 sampai dengan 3 secara keseluruhan
opsinya  berbeda  dan  juga  berbeda  dengan standard spesifikasinya.
Pengolahan Data Menggunakan Minitab Minitab merupakan software yang dirancang  untuk  mengolah  data  statistik. Dalam  penelitian  ini  peneliti  menggunakan minitab agreement  system  analysis dengan attribute  data. Data  hasil  observasi  berupa Accept dan Reject sebanyak  50 parts diolah dengan menggunakan minitab untuk memperoleh  data  yang  lebih  rinci  mengenai Measurment  System  Analysis .  Berikut  data inputan menggunakan software minitab :
Gambar 1.1 Inputan Attribute Data
Data diatas merupakan attribute data yang diperoleh  dengan  melakukan  pengujian  tes yang  sebelumnya  operator  ataupun  relawan mengikuti  treatment  ataupun  pengarahan terlebih  dahulu.  Selanjutnya  data attribute diolah dengan menggunakan Minitab Attribute Agreement  Analysis .  Berikut  hasil  olahan  data dengan menggunakan Minitab .
Gambar 1.2 Within Appraisers
Within  appraisers adalah  perbandingan tingkat  konsistensi  antara  operator  1  dengan yang lainnya untuk menentukan total banyaknya operator cek menjawab dengan opsi
yang  sama  pada  ketiga  tes  pengulangan.
Seperti pada  gambar  4.2  dapat  disimpulkan
bahwa operator yang memiliki tingkat kekonsistenan  tertinggi  adalah  operator  5 (OP5),  karena  dalam  pengujian  tes  operator tersebut  menjawab  part  secara  konsisten sebanyak  40  dan  3  kali  pengulangan.  Dan operator  yang  memiliki  tingkat  kekonsistenan terendah  adalah  operator  2  (OP2)  karena operator  tersebut  hanya  menjawab  part  secara konsisten  sebanyak  24.  Selanjutnya kappa statistic dari Within Appraiser.
E-ISSN: 2550-083X
Gambar 1.3 Fleiss Kappa Fleiss  Kappa merupakan  suatu  metode untuk mengukur ada atau tidaknya kesepakatan diantara operator yang melakukan uji konsistensi, fleiss  kappa memiliki  ketentuan dalam mengukur ada atau tidaknya kesepakatan antara operator cek yaitu ketika P –  Valuenya mendekati  +1  dapat  disimpulkan bahwa  operator  cek  yang  melakukan  uji konsistensi  memiliki  kesepakatan  tertentu. Lalu  jika P  –  Valuenya bernilai  0  atau  dapat dikatakan  signifikan  sehingga  uji  konsistensi tersebut  dinyatakan  tidak  ada  kesepakatan apapun diantara seluruh operator yang melakukan  uji  konsistensi.  Uji  Z  digunakan untuk  mengambil  suatu  keputusan  mengenai signifikansi  pada  fleiss  kappa.  Apabila  p  – value  bernilai  lebih  kecil  dari  tingkat signfikansi,  maka  koefisien  kappa  signifikan. Koefisien  Kappa  dikatakan Excellent ketika koefisien  kappa  sudah  mencapai  >75% sedangkan  dikatakan Bad  (Buruk) jika  <40%
dan P  value yang  didapatkan  adalah  0,0000 yang  diartikan  bahwa  data  pada  operator tersebut  signifikan  atau  tidak  ada  kesepakatan apapun  dalam  menjawab  kuesioner  tersebut. Dapat disimpulkan operator cek yang dikatakan Good tanpa adanya kesapakatan atau signifikan adalah operator 1 dan 5 dikarenakan ≥60% - 75%.
Gambar 1.4 Indeks Kappa dan Each Appraiser Vs Standard
Yang  dimaksud  dengan Each  Appraiser Vs  Standard adalah  kesamaan  jawaban  penilai atau  operator  dengan  standard  yang  sudah ditentukan.    Dari  banyaknya  sampel  yang diujikan  operator  yang  menjawab  opsi  yang sama  dengan  standard  yang  sudah  ditentukan
tertinggi  adalah  operator  5  (OP5)  dikarenakan operator  5  menjawab  opsi  dan  standard  yang sama  dalam  3  kali  pengulangan  sebanyak  39 Matched 78%  dari  50 parts .  Dan  yang terendah adalah operator 2 (OP2) sebanyak 24 Matched 48%. Dalam hal ini dapat disimpulkan  bahwa  setiap  operator  memiliki tingkat  kekonsistenan  yang  berbeda  –  beda, sehingga  sebaiknya  suatu  industri  manufaktur wajib  melakukan  pengujian  tes Measurment System  Analysis  (Agreement  System  Analysis)
pada pekerja dengan Attribute Data.
Fleiss  kappa  dengan  setiap  operator pengecekan  versus  standar  suatu  produk merupakan  suatu  perbandingan  antara  kedua nya  untuk  mengetahui  tingkat  interpretasi kappa.  Disimpulkan  bahwa  pada  gambar  4.6 operator  1  dan  operator  5  indeksnya  adalah Excellent karena kappa nya sebesar >75% dan P  value  nya  signifikan  0,000.  Operator  3 termasuk operator Good karena masih dibawah 75%  dan  P  valuenya  signifikan  0,0000.
Selanjutnya Between Appraiser, yang dimaksud Between Appraiser
adalah banyaknya  jumlah  ataupun  seberapa  baik  para penilai  (operator  cek)  memilih  opsi Accept atau setuju dengan yang lainnya, pada gambar diatas didapatkan nilai sebanyak 13 persetujuan  dari  seluruh  operator  dari  50  parts dan P valuenya signifikan 0,0000.

## Gambar 1.5 All Appraiser Vs Standard dan Grafik Assesment Agreement
Berikut merupakan seberapa besar tingkat kekonsistenan  operator  pengecekan  terhadap pemeriksaan  yang  dilakukan.  Pada  grafik Within Appraiser diatas didapatkan operator 1 (OP1)  konsisten  sebesar  74%,  operator  2
JISI: JURNAL INTEGRASI SISTEM INDUSTRI 8 (2) pp 35-40 © 2021
(OP2)  sebesar  48%,  operator  3  (OP3) sebesar  56%,  operator  4  (OP4)  sebesar  64%, operator  5  (OP5)  sebesar  80%.  Lalu  pada grafik Appraiser  Vs  Standard didapatkan operator  1  (OP1)  konsisten  sebesar  72%, operator 2  (OP2) 48%, operator 3 (OP3) 54%, operator  4  (OP4)  64%,  operator  (OP5)  78%. Sehingga  dapat  disimpulkan  dalam  grafik diatas operator yang memiliki tingkat konsisten  tertinggi  adalah  operator  5  (OP5). Operator  5  memiliki  tingkat  konsistensi tertinggi  dibanding  yang  lainnya  sehingga dapat  bekerja  dengan  sangat  baik  pada  bagian pengukuran  ataupun  pengecekan  produk. Persentase  terjadinya  produk  cacat  lolos spesifikasi  menjadi  berkurang,  sehingga  dapat menjaga kepuasan konsumen.

## 5.  KESIMPULAN
Dalam  proses  pengambilan  data attribute pada  operator  pengecekan  menggunakan kuesioner  yang  mana  berupa  gambar  yang memiliki defect  –  defect tertentu  seperti goresan,  lecet  dan  lain  sebagainya.  Dan  untuk mendapatkan  data  atribut  hasil  penyebaran kuesioner  dengan  cara  men treatment atau memberikan pengarahan terlebih dahulu mengenai measurment  system  analysis 3  kali pengulangan  tanpa  adanya  fleiss  kappa  atau kesepakatan  antara  peneliti  dengan  penilai (operator)  dan  hasil  yang  diperoleh  dalam pengolahan  data attribute berupa  tingkat konsistensi    masing  –  masing  operator  yang mana  untuk  tingkat  konsistensi  tertingginya diperoleh  oleh  operator  5  karena  memiliki persentase  terbesar  diantara  operator  lainnya. Sehingga  dapat  disimpulkan  operator  5 memiliki  kualitas  yang  sangat  baik  dalam  hal pengecekan atau inspeksi visual.

## DAFTAR PUSTAKA
Alin, A. (2010). Minitab. Wiley Interdisciplinary Reviews: Computational Statistics . https://doi.org/10.1002/wics.113
Audina,  G.  O.,  Triwibisono,  C.,  Aisha,  A.  N., Studi,  P.,  Industri,  T.,  Industri,  F.  R., Telkom,  U.,  Kinerja,  P.,  &  Kinerja,  P. (2017). Perancangan sistem pengukuran kinerja  organisasi  pada  pt  xyz  dengan metode balanced scorecard . 4 (1).
Barbato,  G.,  Vicario,  G.,  &  Levi,  R.  (2008).
Measurement System Analysis. Statistical  Practice  in  Business  and Industry , 5 (2), 239–305. https://doi.org/10.1002/9780470997482. ch11
De Mast, J.,  & Van Wieringen, W. N. (2007). Measurement system analysis for categorical  measurements:  Agreement and  kappa-type  indices. Journal  of Quality  Technology , 39 (3),  191–202. https://doi.org/10.1080/00224065.2007. 11917688
Garvin. (1995). Konsep Kualitas Mutu . 5–21. Islahudin,  N.  (2019). TEKNOLOGI  PROSES
PENGECATAN MENGGUNAKAN SISTEM . 13 (1), 15–25.
Lander, E., & Liker, J. K. (2007). The Toyota Production  System  and  art:  Making highly customized and creative products the Toyota way. International Journal of Production  Research , 45 (16),  3681–
3698.
https://doi.org/10.1080/0020754070122 3519
Saputri,  D.  S.,  &  Putri,  Y.  E.  (2017).  Jurnal tambora. Jurnal Tambora , 2 (3), 1–6.
Scouse,  R.  A.  (1985).  Introduction  To Statistical  Quality  Control.  In Plastics and rubber international (Vol. 10, Issue
1).(Hal 35 - 36).