## HOMOGENITAS PRODUKSI BATERAI ION LITIUM BERDASARKAN VARIANS KAPASITAS PENGISIAN, KAPASITAS PELEPASAN DAN EFISIENSI PENGISIAN-PELEPASAN

## PRODUCTION HOMOGENITY OF LITHIUM-ION BATTERY BASED ON VARIANS OF CHARGE CAPACITY, DISCHARGE CAPACITY AND CHARGE- DISCHARGE EFFICIENCY

## Daniel Fajar Puspita, Susanto Sigit Rahardi
Balai Besar Bahan dan Barang Teknik (B4T), Jl. Sangkuriang No. 14, Bandung Email: danielfajar7@gmail.com, susantosr@yahoo.com
Diterima: 2 Februari 2016 Direvisi: 4 April 2016 Disetujui: 3 Mei 2016

## ABSTRAK
Penelitian  mengenai  stabilisasi  produksi  baterai  ion  litium  berdasarkan  parameter  kapasitas  pengisian, kapasitas  pelepasan  dan  efisiensi  pengisian-pelepasan telah  dilakukan.  Tujuan  dari  penelitian  ini  adalah  untuk mengetahui  apakah  prosedur  pembuatan  baterai  ion  litium  ini  dapat  menghasilkan  produk  yang  homogen.  Pada penelitian  material  selanjutnya  hal  ini  berguna  untuk  meyakinkan  bahwa  perubahan  kualitas    dari  produk  baterai yang  dihasilkan  merupakan  pengaruh  dari  material,  bukan  karena  variabel  proses  perakitan.  Pada  penelitian  ini dipakai lembaran elektroda siap pakai untuk meniadakan pengaruh variasi bahan baku terhadap kualitas sel baterai yang dihasilkan. Sel baterai dibuat di laboratorium riset baterai B4T. Baterai dibuat sebanyak 3 batch dengan jumlah baterai 8 buah setiap batch . Baterai yang dihasilkan diuji dengan alat battery analyzer merek Berkeley buatan USA dengan arus 0,5 C pada saat constant-current charging dan voltase 4,2 V sewaktu constant-voltage charging selama 10  siklus  pada  saat  uji  kinerja  dan  arus  0,1  C  pada  saat  pengisian  awal.  Hasil  yang  didapat  adalah batch C menghasilkan  sel-sel  baterai  yang  lebih  homogen  yang  ditandai  dengan  nilai  varians  dan  simpangan  baku  yang paling  kecil  dibandingkan batch lainnya.  Selain  itu  pada  saat  uji  pengisian-pelepasan  10  siklus, batch C  juga memperlihatkan  kinerja  yang  lebih  tinggi.  Hal  ini  menunjukkan  bahwa  proses  yang  dipakai  pada batch C  dapat menghasilkan sel baterai ion litium berkinerja baik dan homogen.
Kata kunci: stabilisasi produksi, ion litium, kapasitas, efisiensi

## ABSTRACT
Research  on  production  stabilization  of  lithium-ion  battery  based  on  charge  capacity,  discharge  capacity and charge-discharge efficiency parameters has been done. The objective of this research is to know  whether the procedure  of  making  lithium-ion  battery  gives  homogen  products.  It  would  be  beneficial  for  the  next  material research,  which  is  to  ensure  that  the  battery  performance  acquired  solely  affected  by  materials,  not  by  assembly process. On the research, coated electrode sheet was used, to minimise the effect of raw material variation. Battery cells were made in B4T battery research laboratory for 3 batches, which are 8 batteries for each batch. Batteries are analyzed by battery analyzer Berkeley, USA at 0.5 C constant-current charge, 4.2 V constant-voltage charge for 10  cycles  during  performance  test  and  0.1  C  constant-current  charge,  4.2  V  constant-voltage  during  initial charging.  The  result  shows  that  batch  C  gives  more  homogeneous  result  with  smaller  varians  and  standard deviation number. Besides that on performance testing, batch C also gives higher performance. These conclude that the process used in batch C gives good performace and homogeneous batteries.
Keywords: production stabilization, lithium-ion, capacity, efficiency

## PENDAHULUAN
Baterai  ion  litium  adalah  salah  satu  jenis baterai  sekunder (rechargeable  battery) yang mampu  menyimpan  energi  listrik  dan  dipakai secara  berulang-ulang  selama  beberapa  siklus tertentu.    Baterai  jenis  ini  dipakai  secara  luas dalam  berbagai  aplikasi,  seperti  di  bidang transportasi, telekomunikasi, sistem pencahayaan jalan, power  back-up  unit,  power  tools ,  dan keperluan  lainnya  [1,2].  Penggunaan  baterai  ion litium yang cukup tinggi tak lepas dari kelebihan- kelebihan  yang  dimiliki  jika  dibandingkan dengan  baterai  isi  ulang  lainnya,  antara  lain sebagai berikut.
1. Baterai  ion  litium  memiliki  energi  spesifik yang lebih tinggi.
2. Memiliki  tingkat  kehilangan  listrik (self- discharge) paling kecil dibandingkan baterai isi ulang lainnya.
3. Tidak  ada memory  effect ,  artinya  kita  tidak perlu mengosongkannya secara total
sebelum diisi ulang.
4. Memiliki  siklus  pengisian-pelepasan  paling tinggi sekitar 400-1000 siklus [3].
Karena  berbagai  kelebihan  itulah  baterai lithum-ion  banyak  diproduksi.  Untuk  menunjang keinginan  pasar  yang  semakin  meningkat,  riset yang  berkaitan  dengan  pengembangan  material baru  keamanan  [4,5],  maupun  peningkatan kinerja baterai terus dilakukan.
Penelitian yang berkaitan dengan pengembangan  material  baru  telah  banyak dilakukan. Penelitian ini mencakup jenis material maupun  proses  pembuatannya.  Material  tersebut selanjutnya  dibuat  menjadi  baterai,  untuk  dilihat pengaruhnya terhadap kinerja baterai.
Salah  satu  parameter  untuk  mengetahui  kinerja baterai  adalah  jumlah  energi  yang  tersimpan dalam  baterai  yang  dikenal  sebagai  kapasitas baterai.  Pada  baterai  ion  litium,  kapasitas digambarkan  dalam  satuan mili  ampere  hour (mAh).
Dalam  baterai,  selain  jenis  dan  kualitas bahan  baku,  proses  perangkaian  ( assembly )  juga menentukan  kualitas  baterai  yang  dihasilkan. Proses  perangkaian  yang  kurang  optimal  bisa menurunkan  kualitas  baterai.  Sebagai  contoh apabila  proses sealing kurang  optimal,  ada kemungkinan elektrolit akan bocor yang mengakibatkan baterai gagal produksi.
Untuk  itu  perlu  dilakukan  penelitian tentang  tabilisasi   produksi  baterai   ion litium
(reproducibility) .  Dalam  hal  ini,  parameter stabilitas  yang  dilihat  adalah  kapasitas  dari  sel baterai  yang  dihasilkan.  Yang  dimaksud  dengan reproducibility adalah kemampuan untuk mengulangi  suatu  proses  dan  menghasilkan  hasil yang  relatif  sama.  Hal  ini  sangat  penting  untuk menunjukkan  bahwa  proses  yang  dijalankan sudah valid dan benar.
Tujuan  dari  penelitian  ini  adalah  untuk melihat  apakah  prosedur  yang  dipakai  dalam membuat baterai ion litium ini bisa menghasilkan produk  yang  homogen,  dengan  memakai  bahan baku  yang  sama  kualitasnya.  Pada  penelitian material  selanjutnya  hal  ini  diperlukan  untuk meyakinkan  bahwa  perubahan  kualitas    dari produk  baterai  yang  dihasilkan  merupakan pengaruh  dari  material,  bukan  karena  variabel proses  perakitan.  Selain  itu,  proses  perangkaian baterai yang diperoleh diharapkan dapat memiliki manfaat  bagi  industri  yang  bergerak  dalam produksi baterai ion litium.

## BAHAN DAN METODE
Bahan-bahan yang dipakai dalam penelitian ini adalah sebagai berikut.
1. Cathode  coated  sheet,  double-sided dengan bahan  aktif  LiFePO 4 , current  collector aluminium , double-sides  active  material density 320  g/m 2 , specific  capacity 127 mAh/g, luasan lapisan katoda : 11 x 6,4 cm 2
2. Anode  coated  sheet,  double-sided dengan bahan aktif grafit, current collector : copper foil 9  µm ,  double-sides  active  material density : 120  g/m 2 ,  specific  capacity 330 mAh/g, luasan lapisan anoda : 11 x 6,4 cm 2
3. Alumunium tab untuk katoda
4. Nickel tab untuk katoda 5. Separator : monolayer polyethylene membrane, tebal  16  µm,  dilapisi  dengan lapisan alumina double-sided
6. Elektrolit : LiPF 6 7. Casing : aluminium laminated film , ketebalan 115 µm.
Bahan-bahan  tersebut  diperoleh  dari  PT KGC  Saintifik  Indonesia  pada  bulan  Desember 2015.  Pada  penelitian  ini  dipakai  lembaran elektroda  siap  pakai  dengan  asumsi  bahwa kualitas  lembaran  elektroda  seragam,  untuk meniadakan   pengaruh     variasi     bahan    baku terhadap  kualitas  sel  baterai  yang  dihasilkan. Bahan-bahan tersebut dibuat menjadi  sel  baterai
di  laboratorium  riset  baterai  B4T.  Proses pembuatan  baterai  ion  litium  menggunakan
lembaran elektroda siap pakai dapat dilihat pada Gambar 1.
Gambar 1. Diagram Proses Pembuatan Baterai Ion Litium Menggunakan Lembaran Katoda Siap Pakai
Elektroda disusun dengan cara menempatkan  katoda  anoda  secara  bergantian tergantung  banyak  tumpukan  yang  diinginkan. Pada penelitian ini dipakai 1  katoda dan 2 anoda dalam satu sel baterai. Diantara katoda dan anoda diberi  separator  untuk  menghindari short-circuit (korslet).  Yang  dimaksud  dengan satu sel baterai (battery  cell) adalah  unit  terkecil  baterai  yang bisa dipakai sebagai unit penyimpan energi listrik secara  independen.  Elektrolit  yang  dipakai sebanyak 6 gram untuk tiap sel baterai. Pada saat initial  charging ,  sel  diisi  dengan  arus  0,1  C sewaktu constant  current  charging dan  voltase 4,2  V  sewaktu constant-voltage  charging . Yang  dimaksud  dengan  1  C  adalah  suatu kondisi  pengisian (charging) atau  pemakaian (discharging) yang  mana  dengan  arus  tersebut, baterai  bisa  penuh  dalam  waktu  1  jam  [6]. Misalnya,  agar  baterai  dengan  kapasitas  1000 mAh  dapat  penuh  dalam  waktu  1  jam,  maka baterai diisi dengan arus 1000 mA.
Pada penelitian ini baterai dibuat sebanyak 3 batch dengan  jumlah  baterai  8  buah  setiap batch .  Baterai  yang  dihasilkan  diuji  dengan  alat battery  analyzer merek  Berkeley  buatan  USA dengan  arus  0,5  C  pada  saat constant  current charging dan  voltase  4,2  V  sewaktu constant-
voltage  charging .  Parameter  yang  akan  diamati adalah  kapasitas  pengisian,  kapasitas  pelepasan dan efisiensi pengisian-pelepasan .
Data  untuk  proses  pengisian  awal  baterai diolah  untuk  mendapatkan  nilai  varians  dan simpangan baku melalui persamaan [7].
Varians
: = ∑ ( ̅ ) …(1)
Simpangan baku     : = ∑ ( ̅ ) …(2)
Keterangan :
σ 2 = varians σ = simpangan baku x = nilai tiap sampel
Σx 2 = jumlah kuadrat dari tiap sampel n = jumlah sampel
x ̅ = rata-rata nilai sampel

## HASIL DAN PEMBAHASAN

## Pengisian Awal Baterai
Pada  pengisian  awal  ( initial  charging ), baterai  diisi  dengan  arus  kecil  (0,1  C).  Proses pengisian  awal  ini  juga  sering  disebut  dengan formation  process .  Selama  proses  ini,  lapisan
Sel baterai lithium ion Degassing, cutting,  and sealing Initial charging Pre-initial charging conditioning Case sealing 2 Pengisian elektrolit Lembaran elektroda Pemotongan Penyusunan elektroda Pemasangan tab Pemasangan casing sel Case sealing 1
solid-electrolyte  interphase (SEI)  yang  stabil terbentuk di elektroda negatif dan memungkinkan juga  terbentuk  di  elektroda  positif.  Fungsi  dari SEI  ini  adalah  untuk  menghalangi  terbentuknya electrode-electrolyte  interphases dan  juga  reaksi samping  yang  lain.  Dipakai  arus  kecil,  agar proses  pembentukan  bisa  berjalan  lebih  optimal [8].
Tabel 1. Data Pengisian Awal untuk Batch A
No Kode   Kapasitas   Kapasitas   effisiensi
sel pengisian pelepasan (%) (mAh) (mAh) 1 A001 234,00 213,90 91,41 2 A002 215,80 184,60 85,54 3 A003 164,50 143,60 87,29 4 A004 182,40 164,20 90,02 5 A005 168,40 129,70 77,02 6 A006 181,20 159,20 87,86 7 A007 210,50 191,70 91,07 8 A008 154,50 130,10 84,21 σ 2 789,24 920,50 σ 28,09 30,34 x ̅ 188,91 164,63
Tabel 2. Data Pengisian Awal untuk Batch B No Kode   Kapasitas   Kapasitas   effisiensi sel pengisian pelepasan (%) (mAh) (mAh) 1  B009 139,10 117,30 84,33 2  B010 205,60 186,10 90,52 3  B011 224,70 192,20 85,54 4  B012 197,20 175,60 89,05 5  B013 213,70 190,50 89,14 6  B014 223,60 195,50 87,43 7  B015 210,60 192,20 91,26 8  B016 211,90 195,30 92,17 σ 2 752,80 695,34 σ 27,44 26,37 x ̅ 203,30 180,59
Tabel 3. Data Pengisian Awal untuk Batch C No Kode   Kapasitas   Kapasitas   effisiensi
sel pengisian pelepasan (%) (mAh) (mAh) 1  C017 237,60 217,20 91,41 2  C018 212,50 192,00 90,35 3  C019 201,90 179,80 89,05 4  C020 200,70 182,30 90,83 5  C021 210,10 189,80 90,34 6  C023 195,10 181,70 93,13 7  C024 206,30 175,90 85,26 1  C017 237,60 217,20 91,41 σ 2 191,84 192,78 σ 13,85 13,88 x ̅ 209,17 188,39
Pada  proses  pengisian  awal,  data  untuk batch A,B  dan  C  dapat  dilihat  pada  Tabel  1, Tabel  2  dan  Tabel  3.  Dari  ketiga  tabel  tersebut dapat  dilihat  bahwa batch C  menghasilkan baterai  yang  lebih  homogen,  yang  ditandai dengan nilai varians (σ 2 ) dan simpangan baku (σ) yang  paling  kecil  berturut-turut  sebesar  191,84 dan  13,85  untuk  kapasitas  pengisian  dan  192,78 dan 13,88 untuk kapasitas pelepasan.
Pada batch A,  data  kapasitas  yang  didapat masih  heterogen  dengan  kisaran  data  dari  154,5 mAh sampai 234 mAh untuk kapasitas pengisian dan  dari 130,10 mAh sampai 213,90  mAh untuk kapasitas  pelepasan.  Namun  setelah  beberapa penyempurnaan  prosedur  dan  parameter  proses, didapat  hasil  yang  jauh  lebih  baik  pada batch C, yaitu dari 195,10 mAh sampai 237,60 mAh untuk kapasitas pengisian dan dari 175,90 mAh sampai 217,20 mAh untuk kapasitas pelepasan.
Dari segi kinerja, batch C juga menghasilkan baterai dengan kinerja yang paling baik dengan kapasitas pengisian rata-rata sebesar 209,17  mAh  dan  kapasitas  pelepasan  rata-rata sebesar  188,39  mAh.  Angka  ini  lebih  besar  dari pencapaian pada batch A dan B. Dari segi kinerja dan keragaman hasil pada proses initial charging dapat  dilihat  bahwa  prosedur  dan  parameter proses  yang  dipakai  pada batch C  mampu menghasilkan  baterai  dengan  kinerja  yang  lebih baik dan lebih seragam.

## Pengujian Sel Baterai
Tahapan selanjutnya  yang  harus dilakukan adalah  uji  kinerja  sel  baterai.  Baterai  ion  litium dibuat  dengan  maksud  agar  baterai  dapat  diiisi dan  dipakai  secara  berulang-ulang (rechargeable battery). Oleh karena itu untuk pengujian kinerja baterai  akan  melalui  proses  pengisian-pelepasan sebanyak 10 siklus.
Untuk  proses charging ,  baterai  akan  diisi dengan  arus  0,5  C  sewaktu constant-current charging dan  voltase  4,2  V  sewaktu constant- voltage  charging .  Untuk  proses discharging , kondisi  yang  dipakai  adalah  0,5  C constant- current discharging . Pada tahapan ini, yang akan dibandingkan  hanya batch B  dan  C. Batch B mewakili proses hasil perumusan awal sedangkan batch C  mewakili  proses  yang  sudah  mengalami perbaikan.
1. Kapasitas  Pengisian    (Charging  Capacity) (mAh) Perbandingan antara batch B dan C untuk kapasitas  pengisian  dapat  dilihat  di  Gambar
2  dan  3.  Dari  kedua  gambar  tersebut  dapat dilihat  bahwa  kinerja  keseluruhan batch C lebih baik daripada batch B.
Dari  Gambar  3,  bila  kita  mengabaikan kinerja pada siklus pertama, kinerja batch C pada  siklus  kedua  sampai  kesepuluh  relatif stabil.  Kita  bisa  menganggap  bahwa  pada siklus  pertama  masih  terdapat  penyesuaian kondisi baterai.
Bila  kita  bandingkan  dengan  Gambar  2, kinerja  sel  baterai  yang  relatif  stabil  hanya terdapat  pada  sel  dengan  kode  B11,  B13, B14,  B15  dan  B16  sedangkan  pada  sel  B9, B10, dan B12 terjadi penurunan kinerja yang cukup nyata. Selain itu kinerja sel B9 jauh di bawah  sel  baterai  lainnya.  Penurunan kapasitas  pengisian  untuk  B9,  B10  dan  B12 berturut-turut  adalah  56,6  mAh,  42,3  mAh, dan  49,8  mAh  sedangkan  untuk batch C, rata-rata  penurunan  kapasitas  pengisian adalah sebesar 37,4 mAh.
Gambar 2. Hasil Uji Kinerja Sel Baterai Batch B untuk Parameter Kapasitas Pengisian (mAh)
Gambar 3. Hasil Uji Kinerja Sel Baterai Batch C untuk Parameter Kapasitas Pengisian (mAh)
2. Kapasitas Pakai (Discharge Capacity)
(mAh)
Seperti pada kapasitas pengisian, batch C juga  lebih  baik  pada  kinerja  kapasitas pelepasan.  Pada batch B,  sel  dengan  kode B9  dan  B12  memiliki  kinerja  dibawah  sel lainnya, sedangkan pada batch C kinerjanya relatif stabil.
Gambar 4. Hasil Uji Kinerja Sel Baterai Batch B untuk Parameter Kapasitas Pelepasan (mAh)
Gambar 5. Hasil Uji Kinerja Sel Baterai Batch C untuk Parameter Kapasitas Pelepasan (mAh)
3. Efisiensi Pengisian-Pelepasan (%)
Pada efisiensi pengisian-pelepasan, batch
B  menunjukkan  hasil  yang  lebih  heterogen, walaupun  untuk  sebagian  besar  datanya masih  di  atas  90  %.  Kinerja  yang  paling rendah  adalah  sel  baterai  B9  dengan efisiensi  pada  siklus  pertama  adalah  yang paling kecil yaitu 76,5 %.
Untuk batch C,  kinerja  antar  sel-sel baterai menunjukkan kecenderungan yang
lebih  homogen.  Apabila  kita  mengabaikan siklus  pertama    pada      masing-masing    sel, didapat  data  efisiensi  yang  relatif  stabil, yaitu di atas 97,1 %. Dari data-data tersebut dapat  diartikan  bahwa  dari  segi  efisiensi pengisian-pelepasan, batch C  memiliki kinerja  yang  lebih  tinggi,  lebih  homogen, dan  lebih  stabil  dibandingkan  dengan batch B.
Gambar 6. Hasil Uji Kinerja Sel Baterai Batch B untuk Parameter Kapasitas Efisiensi Pengisian- Pelepasan (%)
Gambar 7. Hasil Uji Kinerja Sel Baterai Batch C untuk Parameter Kapasitas Efisiensi Pengisian- Pelepasan (%)
Pada  pembuatan  baterai,  banyak  faktor yang  menentukan  kualitas  baterai.  Salah  satu teori yang membahas hal ini adalah teori 5M+1E [9].  Sesuai  namanya  faktor-faktor  tersebut
dapat  dibagi  menjadi  6  kategori  yaitu man, machine,  material,  measurement,  method dan environment. Dari  sisi  operator (man) ,  operator yang  lebih  terampil  akan  menghasilkan  baterai yang lebih baik. Selain itu operator yang berbeda bisa  jadi  akan  menghasilkan  baterai  dengan kualitas yang berbeda pula. Hal yang serupa juga berlaku  untuk  mesin  yang  dipakai  untuk membuat baterai. Mesin (machine) yang berbeda dapat  memberikan  hasil  baterai  yang  berbeda. Dari sisi proses (methode) , SOP untuk perangkaian  juga  terus  mengalami  perbaikan. Perbaikan  ini  merupakan  buah  dari  pengalaman dan  pengamatan  dari  operator  dan  supervisor. Dari  segi  bahan  baku (material) ,  bahan  dari  asal yang  berbeda  akan  menghasilkan  baterai  dengan kualitas  yang  berbeda  juga.  Selain  itu  untuk material  yang  sensitif  terhadap  oksidasi,  jika sudah  dibuka  cukup  lama,  akan  menurunkan kinerja baterai yang dihasilkan.
Pada percobaan ini, faktor operator, mesin, lingkungan,  pengukuran  dan  bahan  baku  sebagai penyebab  variasi  kualitas  bisa  diabaikan.  Hal tersebut  diasumsikan  dengan  pertimbangan bahwa  baterai  dibuat  dengan  mesin  dan  di lingkungan  yang  sama,  dan  bahan  baku  yang dipakai  berasal  dari  sumber  yang  sama.  Selain itu, baterai dibuat oleh operator yang sama.
Terjadinya perbedaan kualitas kemungkinan  besar  disebabkan  oleh  perbedaan proses  yang  dilakukan.  Proses  pengerjaan  yang lebih  teliti  dan  rapi  pada  tahap  pemotongan, stacking ,  pemasangan tab menyebabkan  kualitas produk yang lebih baik, yang ditunjukkan dengan meningkatnya  kapasitas  dan  efisiensi  pengisian- pelepasan.  Selain  itu  modifikasi  proses  juga dilakukan pada tahap initial charging . Pada tahap pengisian  awal,  terbentuk  lapisan  antar  muka padat-cair  ( solid-liquid  interface )  [10].  Lapisan ini  bersifat  konduktif,  akan  tetapi  bila  terlalu tebal akan menghalangi ion Li + untuk terinterkalasi di antara lapisan karbon pada grafit di  anoda,  sehingga  bisa  mengurangi  kapasitas. Pada  percobaan  ini  belum  ditemui  titik  optimal, akan tetapi kinerja yang didapat makin baik. Pada beberapa  sampel  baterai,  kapasitas  yang  didapat tidak  sebanyak  baterai  lainnya.  Hal  tersebut terjadi  kemungkinan  karena  pada  saat case sealing 2  (setelah  pengisian  elektrolit)  terjadi sedikit  kebocoran,  sehingga  sebagian  elektrolit menguap, yang mengakibatkan penurunan kapasitas baterai.

## KESIMPULAN
Kesimpulan yang dapat diambil dari penelitan ini adalah sebagai berikut.
1. Dari  segi  kinerja  dan  keragaman  hasil  pada proses initial  charging dapat  dilihat  bahwa prosedur dan parameter proses  yang  dipakai pada batch C  mampu  menghasilkan  baterai dengan  kinerja  yang  lebih  baik  yang ditunjukkan dengan kapasitas pengisian rata- rata  sebesar  209,17  mAh  dan  kapasitas pelepasan rata-rata sebesar 188,39 mAh  dan baterai  yang  lebih  seragam  dengan  nilai varians  (σ 2 )  dan  simpangan  baku  (σ)  yang paling  kecil  berturut-turut  sebesar  191,84 dan 13,85.
2. Dari  sisi  kapasitas  pengisian  dan  kapasitas pelepasan, batch C  memiliki  kinerja  yang lebih homogen dan lebih stabil dibandingkan batch B. Pada batch B terdapat baterai kode B9  yang  kinerjanya  50%  dari  baterai lainnya.
3. Bila dilihat dari efisiensi pengisian- pelepasan, kinerja sel-sel pada batch C lebih homogen bila dibandingkan dengan batch B.
Dan  apabila  kita  mengabaikan  hasil  pada siklus pertama, batch C memberikan kinerja yang  lebih  stabil  dan  lebih  baik  daripada batch B yaitu di atas 97,1 %.
4. Perlu  dicari  parameter  pada initial  charging yang  memberikan  kapasitas  dan  efisiensi pengisian-pelepasan yang optimal.

## DAFTAR PUSTAKA
[1] L.  Lu,  X.  Han,  J.  Li,  J.  Hua,  and  M. Ouyang,  “A  review  on  the  key  issues for  lithium-ion  battery  management  in electric  vehicles,” J.  Power  Sources. , vol. 226, pp. 272–288, 2013.
[2] Y.  Li,  J.  Yao,  E.  Uchaker,  J.  Yang,  Y.
Huang,  and  M.  Zhang,  “Leaf-Like  V  2 O  5  Nanosheets  Fabricated  by  a  Facile Green  Approach  as  High  Energy Cathode  Material  for  Lithium-Ion Batteries,” pp. 1171–1175, 2013.
[3] Z.  Wang,  L.  Zhou,  X.  Wen,  and  D. Lou, “Metal Oxide Hollow Nanostructures for Lithium-ion Batteries,” pp. 1903–1911, 2012. [4] G.  Zhang,  L.  Yu,  H.  Bin  Wu,  H.  E. Hoster, X. Wen, and D. Lou, “Formation of ZnMn 2 O 4 Ball-in-Ball Hollow  Microspheres  as  a  High- Performance  Anode  for  Lithium-Ion Batteries,” 2012.
[5] J. Wen, Y. Yu, C. Chen, “A Review on Lithum-ion  Batteries  Safety  Issues  : Existing Problems and Possible Solutions”,  Mater.  Express,  Vol.  2  No.
3 pp. 197-212, 2012.
[6] X.  Wu,  Y.  Guo,  J.  Su,  J.  Xiong,  Y. Zhang, and L. Wan, “Carbon-
Nanotube-Decorated  Nano-LiFePO  4 @  C  Cathode  Material  with  Superior High-Rate and Low-Temperature Performances for Lithium-Ion Batteries,” vol. 5, pp. 1155–1160, 2013.
[7] J.  Berk,  S  Berk,  “Quality  management for  Technology  Sector”,  Delhi,  Repika Press Pvt Ltd, 2001.
[8] P.B.  Balbuena,  Y.X.  Wang,    “Lithium Ion Batteries: Solid Electrolyte Interphase”,  Imperial  College  Press, London. ISBN 1860943624, 2004.
[9] W.  Sonphuak  and  N.  Rojanarowan, “International  Journal  of  Industrial Engineering  Computations,”  vol.  4,  pp.
505–516, 2013.
[10] S.  S.  Zhang,  “A  review  on  electrolyte additives for lithium-ion batteries,” vol. 162, no. July, pp. 1379–1394, 2006.