## Stabilitas Gas Karbondioksida pada Minuman Berkarbonasi Selama Penyimpanan

## Stability of Carbondioxide in Carbonated Soft Drink during storage
Berliana Simanjuntak 1 , Dede Adawiyah 2,3 , Eko Purnomo 2 , 3
1 Program Studi Magister Profesional Teknologi Pangan, Sekolah Pascasarjana, Institut Pertanian Bogor 2 Departemen Ilmu dan Teknologi Pangan, Fakultas Teknologi Pertanian, Institut Pertanian Bogor 3 Southeast Asia Food and Agricultural Science and Technology Center, Institut Pertanian Bogor
Abstract . For carbonated soft drink, stability of carbondioxide (CO 2 ) is one of the critical parameters as it is  related  to  its  sensory  acceptance.  The  the  presence  of  this  CO 2 creates a  tingling  sensation.  The stability of CO 2 is related to the permeability of its packaging, different ingredients used in the formulation and the chemicals reaction happened during storage. The purpose of this research is to analyse the changes in  volume  and  solubility  of  CO 2 stored  at  three  different  temperatures (6,  25,  55 o C)  in  three  different packaging (can, glass and bottle). Later on its half-life (t½) was calculated based on Arrhenius method. The result showed that CO 2 volume lost in plastic was about 0.002% per day at 6 o C, 0.003% per day 25 o C and 0.007% per day at 55 o C. Solubility of CO 2 the decreased at 55 o C. In plastic, it was 0.026% per day while glass and can stored at the same temperature was 0.019% per day. The half-life (t½) of this product packaged in can at 25 o C) was 206 days (7.0 months), 200 days (6.7 months) packaged in glass and 104 days (3.5 months) packaged in plastic. The initial volume of CO 2 of the products used in this research was varied.
Keywords : Carbonated drink, can, shelf-life, Arrhenius model
Abstrak . Kestabilan gas karbondioksida (CO 2 ) pada minuman berkarbonasi merupakan faktor penting yang berhubungan  dengan  tingkat  penerimaan  konsumen  terhadap  produk  tersebut.  Keberadaan  gas  CO 2 ini menimbulkan sensasi rasa menggelitik ketika dikonsumsi. Kestabilan gas CO 2 dipengaruhi oleh permeabilitas dari  kemasan  yang  dipakai,  formulasi  serta  reaksi  kimia  yang  terjadi  selama  penyimpanan.  Tujuan  dari penelitian ini adalah untuk menganalisa laju perubahan volume dan kelarutan gas CO 2 yang disimpan pada suhu 6, 25 dan 55 o C dalam kemasan kaleng, gelas dan botol. Waktu paruh produk dihitung dengan meng- gunakan persamaan Arrhenius. Produk yang dikemas dalam botol plastik mengalami kehilangan gas CO 2 sebesar 0.002% per hari pada suhu 6 o C; 0.003%  pada suhu 25 o C dan 0.007 pada suhu 55 o C. Kelarutan gas CO 2 dalam kemasan plastik juga mengalami penurunan sebesar 0.026% per hari pada suhu 55 o C. Sementara kemasan kaleng dan gelas  mengalami penurunan sebesar 0.019% per hari pada  kondisi suhu  yang  sama. Waktu paruh produk dalam kemasan gelas jika disimpan pada 25 o C adalah 206 hari (7 bulan), dalam kemasan plastik  200  hari  (6.7  bulan)  dan  dalam  kemasan  plastik  104  hari  (3.5  bulan).  Volume  gas  awal  produk minuman karbonasi dalam penelitian ini bervariasi.
Kata kunci : Minuman karbonasi, kaleng, umur simpan, model Arrhenius
Aplikasi Praktis: Hasil penelitian ini memberikan informasi mengenai presentase kehilangan gas CO 2 selama  penyimpanan  pada  kemasan  yang  berbeda.  Hal  ini  penting  mengingat  kestabilan  suatu  produk sangat penting dijaga, dan pada saat proses pengembangan produk baru, informasi ini bisa digunakan untuk mendukung penentuan umur simpan produk. Selain itu kegiatan pemilihan kemasan baru dalam rangka meningkatkan kualitas kemasan yang sudah ada, dapat menggunakan informasi dari penelitian ini.

## PENDAHULUAN 1
Minuman  berkarbonasi  merupakan  sektor  yang sangat  penting  pada  pasar minuman  global. Pada  tahun 2015 konsumsinya tercatat bisa mencapai 226 trilliun liter (Statista 2016). Di Indonesia sendiri meskipun kenaikan bahan  bakar  minyak  menyebabkan  berkurangnya  daya
Korespondensi: dede_adawiyah@yahoo.com
beli  masyarakat,  namun  pertumbuhan  volume  semua produk  termasuk  minuman  berkarbonasi  tetap  positif selama tahun 2015 (Euromonitor International, 2016).
Untuk memproduksi minuman berkarbonasi, gas CO 2 diinjeksikan kedalam suatu larutan pada wadah tertutup dan  bertekanan  (Barker,  Jefferson  dan  Judd  2002a). Dengan  adanya  tekanan  di  dalam  wadah  memaksa  gas
karbondioksida  (CO 2 )  yang  diinjeksikan  ke  dalamnya bisa  larut.  Ghose  dan  Nair  (2013)  menyebutkan  bahwa tekanan ini dibutuhkan untuk mempertahankan gas CO 2 tetap berada dalam larutan (yang biasanya disebut sebagai Volume  Gas  minuman  berkarbonasi).  Dan  tekanan  ini menurut Achour (2005) merupakan penentu kualitas sen- sori produk minuman berkarbonasi. Karena dengan ada- nya  gas  ini  didalam  larutan,  sensasi  rasa  menggelitik dimulut bisa timbul (Liger-Belair et al ., 2015). Gas CO 2 ini sangat larut dalam air dan tingkat kela- rutannya  bertambah  seiring  dengan  menurunnya  suhu (Ashurst 2010). Penurunan suhu dari 25 ⁰ C ke 5 ⁰ C dapat menaikkan  jumlah  kelarutan  gas  CO 2 sebesar  0.8  g/L (Barker, Jefferson dan Judd 2002). Pada produk minuman berkarbonasi tinggi seperti air tonik (water tonic) jumlah CO 2 yang terlarut didalamnya bisa mencapai 9 g/L (Des- coins et al , 2004).
Tiga faktor utama yang menandakan penurunan mutu pada  minuman  berkarbonasi  menurut  Ashurst  (2010) adalah  kehilangan  gas  CO ₂ (loss  of  carbonation) , oksidasi  atau  hidrolisis  asama  dari  perisa  dan  pewarna yang  terda-pat  pada  formulasi  produk  tersebut  serta perubahan  warna  dan  aroma  yang  disebabkan  oleh cahaya.
Zahrati  dan  Aridinanti  (2013)  menemukan  bahwa volume gas pada minuman berkarbonasi yang diproduksi di perusahaan tersebut sangatlah rendah yaitu sekitar 2125 – 2375 mg/L sementara  BPOM dalam kategori pangan No. 14.1.4.1 tahun 2015 menyebutkan bahwa kadar CO 2 pada minuman kategori ini berkisar antara 3.000 – 5.890 mg/L.  Artinya  bahwa  produk  karbonasi  yang  ada  di pasaran harus memiliki kadar gas CO 2 seperti yang sudah ditetapkan oleh BPOM tersebut.
Penelitian ini bertujuan menganalisa laju perubahan volume dan kelarutan gas CO 2 produk minuman berkar- bonasi  dalam  kemasan  kaleng,  gelas  dan  plastik  yang disimpan  pada  suhu  6,  25  dan  55 ⁰ C  serta  menentukan waktu  paruh  produk  dengan  metode  Arrhenius  pada reaksi ordo nol.

## BAHAN DAN METODE
Bahan dan Alat Bahan  utama  yang  digunakan  adalah  produk  mi- numan berkarbonasi dengan varian yang tidak mengan- dung  perwarna  dalam  kemasan  kaleng  (250  ml),  gelas (200 ml) dan plastik (250 ml). Bahan kimianya meliputi NaOH,  indikator  fenolftalein  serta  peralatannya  adalah alat  pengukur  tekanan  gas  CO 2 (Digimano) ,  UC-10 (Ultrasonic Cleaner) , thermometer serta peralatan gelas untuk analisis dan titrasi.
Tahapan Penelitian Penelitian  dimulai  dengan  mengukur  volume  dan kelarutan gas CO 2 pada masing-masing sampel sebelum seluruh  produk  dimasukkan  pada  ketiga  suhu  penyim- panan  yang  berbeda.  Untuk  mengevaluasi  konsistensi nilai volume dan kelarutan gas CO 2 , produk dibeli dengan 2 jenis kode produksi yang berbeda dan masing-masing jenis  kode  produksi  ditetapkan  2  sampel  per  kemasan untuk  dianalisa.  Selanjutkan  dilakukan  analisa  pengu-
kuran volume dan kelarutan gas CO 2 dengan frekwensi analisa untuk produk di suhu 6 ⁰ C setiap 30 hari selama 120 hari penyimpanan, suhu 25 ⁰ C setiap 14 hari selama 126  hari  penyimpanan  dan  suhu  55 ⁰ C  setiap  2  hari selama 18 hari penyimpanan. Sehingga total produk pada pengujian ini adalah 900 sampel.
Metode Analisis Volume  gas  CO 2 . Untuk  pengukuran  volume  gas CO 2 ,  produk  dalam  kemasan  terlebih  dahulu  dikocok (sebanyak 10 – 15 kali) sehingga semua gas CO 2 yang ada pada produk naik ke permukaan larutan. Selanjutnya pro- duk  dalam  kemasan  diletakkan  dibawah  alat  penusuk (piercing device) dan ditekan sedemikian rupa sehingga gas yang berada pada bagian permukaan larutan (head- space) kemasan bergerak keluar dan angka yang muncul pada alat dikalikan dengan 1,98 g/L dan dicatat sebagai besaran  volume  gas  CO 2 .  Liciardello,  Coriolani  dan Muratore (2010) menyebutkan bahwa 1 GV = 1.98 g/L. Angka  ini  dipakai  sebagai  acuan  konversi  tekanan  ke volume gas CO 2 . Kelarutan gas CO 2 . Pengujian ini dilakukan dengan metode titrasi asam basa dimana sampel diambil sebanyak 10ml  dan  ditetesi  dengan  indikator  fenolftalein.  Jika terjadi perubahan warna maka produk tersebut mengan- dung  gas  CO 2 .  Selanjutnya  larutan  yang  sudah  ditetesi indikator  dititrasi  dengan  menggunakan  larutan  NaOH 0.01N.  Proses  titrasi  dihentikan  jika  terjadi  perubahan warna menjadi merah muda. Jumlah titran yang dipakai kemudian  dicatat  dan  dengan  menggunakan  persamaan (1) sehingga dapat dihitung kadar gas CO 2 nya.
𝐶𝑂₂ (𝑚𝑔/𝑙)= 𝑚𝑙 𝑡𝑖𝑡𝑟𝑎𝑛 𝑥 𝑁 𝑡𝑖𝑡𝑟𝑎𝑛 𝑥 44 𝑥 1000 𝑚𝑙 𝑠𝑎𝑚𝑝𝑒𝑙 …...…... (1)
Analisis Data Dengan  menggunakan  persamaan  Arrhenius  ordo nol, dengan memplotkan suhu dengan volume dan kela- rutan  gas  CO 2 pada  masing-masing  kemasan  selama penyimpanan dengan persamaan (2).
ln k = ln 𝑘𝜊 − 𝐸𝑎 𝑅𝑇 ………………..……. (2)
Grafik dari hubungan ln k (sebagai ordinat y ) dengan 1/T (sebagai absis x ) memberikan persamaan gars lurus seperti y  =  a+bx .  Dimana  slope  atau b sama  dengan Ea/RT dan intersept atau a sama dengan ln ko . Kemudian dilanjutkan  dengan  menghitung  waktu  paruh  produk dengan menggunakan persamaan (3).
t 1/2 = [A o ] / 2k…………….……………… (3)

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Perubahan Volume dan Kelarutan Gas CO 2 Dari Gambar 1 dapat dilihat bahwa parameter volume gas CO 2 pada kemasan kaleng, gelas dan plastik menga- lami penurunan pada ketiga suhu penyimpanan. Sampai akhir masa penyimpanan selama 120 hari produk menga- lami penurunan sebesar 9% (kemasan kaleng), 7% (ke- masan gelas) dan 22% (kemasan plastik) pada suhu 6 ⁰ C.
Begitu  juga  dengan  produk  yang  disimpan  pada  suhu 25 ⁰ C. Sampai 126 hari penyimpanan turun sebesar 15% (kemasan  kaleng),  11%  (kemasan  gelas)  dan  38%  (ke- masan plastik). Pada suhu 55C sampai 18 hari penyim- panan  juga  turun  sebesar  16%  (kemasan  kaleng),  35% (kemasan gelas) dan 47% (kemasan plastik). Kehilangan gas CO 2 yang paling besar terjadi pada kemasan plastik.
Gambar 1. Penurunan volume gas CO pada suhu 6 o C (a), 25 o C  (b)  dan  55 o C  (c)  pada  kemasan  kaleng,  gelas  dan plastic selama penyimpanan.
Steen  dan  Ashurst  (2006)  menyebutkan  bahwa kemasan  plastik  mempunyai  barier  yang  kurang  bagus terhadap gas  maupun  uap  air  sehingga CO 2 bisa keluar yang mengakibatkan level karbonasi menjadi berkurang dan oksigen bisa masuk seiring dengan waktu. Difusi gas gas juga pada produk ini sangat tergantung pada keefek- tifan proses penutupannya (Robertson 2010) dan Coles, McDowell  dan  Kirwan  (2003)  menekankan  perlunya kontrol  terhadap  tekanan  selama  proses  pengisian. Gle- vitzky, Bruturean dan Perju (2005) menyebutkan bahwa 30% kehilangan gas CO 2 pada plastik (PET) terdistribusi melalui  tutup  botol  (erat  tidaknya  penutup  – capping – pada  saat  proses  pengisian)  dan  60%  melalui  dinding botol (tergantung dari ketebalan kemasan yang dipakai). Zeman dan Kubik (2007) juga menyebutkan bahwa koe- fisien permeabilitas pengemas dipengaruhi oleh struktur
kimia kemasan serta metode persiapan dan kondisi proses pembuatan kemasan tersebut.
Dari  Gambar  1  juga  terlihat  bahwa  semakin  tinggi suhu penyimpanan maka semakin besar presentase penu- runan volume gas CO 2 . Trend yang sama juga didapatkan oleh Carrieri, De Bonis dan Ruocco (2012) yang menyim- pulkan  kenaikan  suhu  sebanyak  4  kali  lipat  dari  10 ⁰ C akan  menyebabkan  kehilangan  gas  CO 2 sebesar  83%. Kilcast  dan  Subramaniam  (2011)  adanya  kebocoran (leakage) pada  jarak  antara  tutup  botol (cap) dengan tubuh  botolnya (body). Cocacola  Company  melakukan inovasi untuk mempertahankan gas CO 2 pada saat proses pengisian  dan  penyegelan  dengan  menggunakan karbonator.  Alat  ini  dapat  memastikan  lamanya  waktu kemasan  dibiarkan  terbuka  tidak  lebih  dari  satu  detik. Sehingga  jumlah  gas  CO 2 yang  masuk  pada  setiap kemasan sama (Coca-Cola Amatil Indonesia 2015).
Untuk parameter kelarutan gas CO 2 pada Gambar 2 terjadi  kecenderungan  penurunan  yang  hampir  sama dengan  parameter  volume  gas  CO 2 .  Kelarutan  gas  CO 2 pada kemasan kaleng yang disimpan selama 120 hari pada suhu 6 ⁰ C turun sebesar 14%, kemasan gelas dan plastik turun sebesar 17%. Pada suhu 25 ⁰ C selama 126 hari, ke- masan kaleng turun sebesar 19%, gelas 15% dan plastik 22%. Dan  suhu  55 ⁰ C  selama  18  hari,  kemasan  kaleng turun  paling  banyak  yaitu  46%  dan  gelas  serta  plastik turun 35%.
Gambar 2. Penurunan kelarutan gas CO pada suhu 6 ⁰ C (a), 25 o C  (b)  dan  55 o C  (c)  pada  Kemasan  kaleng,  gelas  dan plastic selama penyimpanan.
Penurunan  kelarutan  gas  CO 2 memiliki  kecende- rungan yang berbeda dimana pada suhu 6 ⁰ C penurunan- nya  mirip  pada  semua  kemasan.  Pada  suhu  25 ⁰ C kemasan gelas terlihat mampu mempertahankan kelarutan gas CO 2 sampai hari ke 56, namun selanjutnya mengalami penu-runan  sehingga  konsentasi  CO 2 terlarutnya  sama dengan  kemasan  lain.  Dan  pada  suhu  55 ⁰ C  terlihat
50 60 70 80 90 100 110 120 0 30 60 90 120 % v ol um e gas C O ₂ Lama penyimpanan (hari) KALENG GELAS PLASTIK a 50 60 70 80 90 100 110 120 0 14 28 42 56 70 84 98 112 126 % v ol um e gas C O ₂ Lama penyimpanan (hari) KALENG GELAS b 40 50 60 70 80 90 100 110 120 0 4 8 12 16 % v ol um e gas C O ₂ Lama Penyimpanan (hari) KALENG GELAS PLASTIK c 70 75 80 85 90 95 100 105 0 30 60 90 120 % k ela ru ta n ga s CO ₂ Lama penyimpanan (hari) KALENG GELAS PLASTIK a 60 70 80 90 100 110 0 14 28 42 56 70 84 98 112 126 % k ela ru ta n ga s CO ₂ Lama penyimpanan (hari) KALENG GELAS b
fenomena  yang  berlawanan  dengan  volume  gas  CO 2 dimana penurunan kelarutan gas CO 2 paling besar terjadi pada kemasan kaleng. Dengan melakukan analisa ulang pada parameter kelarutan gas CO 2 awal (dengan dan tanpa perlakukan  pengocokan)  didapatkan  hasil  dimana  nilai kelarutan  gas  CO 2 tanpa  perlakukan  pengocokan  lebih tinggi  sedikit  dibandingkan  dengan  perlakukan pengocokan seperti pada Tabel 1. Nilai kelarutan gas CO 2 ini bisa dianggap sebagai nilai kelarutan yang diproduksi langsung oleh produsen. Perbedaan nilai ini sendiri dapat disimpulkan bahwa fluktuasi produk sangat mempengaruhi  penu-runan  selama  penyimpanan. Kemungkinan seaming yang tidak erat pada bagian atas kaleng selama penyimpanan (pada suhu 55 ⁰ C) juga bisa mengakibatkan  kebocoran  yang  halus,  sehingga mempengaruhi hasil yang berbeda pada akhirnya.
Tabel 1. Data kelarutan gas CO 2 tanpa dan dengan pengo- cokan pada hari ke-0
Kemasan Tanpa pengocokan Dengan pengocokan Kaleng 1483.95 1370.48 Gelas 1281.59 1166.96 Plastik 1389.52 1292.27
Kinetika Laju Perubahan Volume dan Kelarutan Gas CO 2 Reaksi kimia pada umumnya dipengaruhi oleh suhu dan  model  Arrhenius  mensimulasikan  percepatan  keru- sakan  produk  pada  kondisi  penyimpnaan  suhu  atau  ke- lembaban ruang penyimpanan yang lebih tinggi. Biasanya produk  pangan  dengan  kemasan  akhir  disimpan  pada minimal tiga suhu penyimpanan ekstrim. Melalui metode ini  dapat  ditentukan  konstanta  laju  reaksinya  (k)  pada suhu penyimpanan yang diinginkan (Kusnandar 2012).
Plot model Arrhenius untuk masing-masing kemasan disajikan pada Gambar 3. Untuk parameter volume gas CO 2 ,  kemasan  kaleng  memiliki  energi  aktivasi  sebesar 45.735  kJ/mol,  kemasan  gelas  47.323  kJ/mol  dan  ke- masan plastik 46.133 kK/mol seperti pada Tabel 2. Energi aktivasi  yang  didapatkan  di  sini  lebih  tepatnya  disebut sebagai stabilitas gas CO 2 .  Pada parameter kelarutan gas CO 2 kemasan kaleng menghasilkan energi aktivasi sebe- sar  16.117  kJ/mol,  kemasan  gelas  4.174  kJ/mol  dan kemasan plastik 5.502 kJ/mol. Dari data energi aktivasi yang  didapatkan  dan  hasil  kontradiktif  penurunan kela- rutan gas CO 2 pada kemasan kaleng di suhu 55 ⁰ C maka diputuskan  bahwa  parameter  kelarutan  gas  CO 2 tidak dipakai dalam penentuan waktu paruh produk minuman berkarbonasi.
Pendugaan Waktu Paruh Produk Waktu paruh (t ½ ) adalah waktu yang dibutuhkan agar konsentrasi  gas  CO 2 pada  produk  berkurang  menjadi setengah  (½)  dari  konsentrasi  semula.  Dari  pengertian waktu paruh dan dari persamaan 3 dapat dijelaskan bahwa kemasan  kaleng  jika  disimpan  pada  suhu  5 ⁰ C  akan mengalami penurunan volume gas CO 2 sebesar 50% dari jumlah  awalnya  setelah  778  hari.  Begitu  juga  dengan kemasan gelas, volume gas CO 2 berkurang sebanyak 50% setelah 792 hari. Kemasan plastik mengalami penurunan
volume gas CO 2 sebanyak 50% setelah 399 hari. Tabel 3 menunjukkan  waktu  paruh  produk  di  masing-masing kemasan pada suhu yang berbeda-beda.
Gambar 3. Hubungan antara nilai konstanta volume (a) dan kelarutan  (b)  gas  CO 2 dengan  suhu  penyimpanan  pada masing-masing kemasan.
Tabel 2. Umur simpan minuman berkarbonasi pada ketiga kemasan diberbagai suhu
Kemasan Volume gas CO ₂ (kJ/mol) Kelarutan gas CO ₂ (kJ/mol) Kaleng 45.735 16.117 Gelas 47.329 4.174 Plastik 46.133 5.502
Tabel 3. Waktu paruth (t½) produk pada ketiga kemasan berdasarkan parameter volume gas CO 2

## KESIMPULAN
Dari data awal pengukuran volume gas CO 2 didapat bahwa kemasan plastik memiliki penurunan volume gas CO 2 yang  lebih  tinggi  dibandingkan  dengan  kemasan gelas  dan  kaleng.  Selama  penyimpanan,  penurunan  vo- lume dan kelarutan gas CO 2 terjadi pada semua kemasan baik  pada  kemasan  yang  disimpan  di  suhu  6,  25  dan 55 ⁰ C. Semakin tinggi suhu penyimpanan maka semakin besar dan cepat gas CO 2 yang hilang dari kemasan yang diu-jikan.  Berdasarkan  volume  gas  CO 2 ,  pendugaan
SU HU
⁰ C A ₀ ko t 1 / 2 ( hari) A ₀ ko t 1 / 2 ( hari) A ₀ ko t 1 / 2 ( hari) 5 1.58 0.001 778 1.319 0.0008 79 2 2.946 0.0037 3 9 9 10 1.58 0.0014 54 8 1.319 0.0012 552 2.946 0.0053 2 8 0 15 1.58 0.002 3 9 1 1.319 0.0017 3 8 9 2.946 0.0074 19 9 20 1.58 0.0028 2 8 2 1.319 0.0024 2 78 2.946 0.0103 14 4 25 1.58 0.0038 2 0 6 1.319 0.0033 2 0 0 2.946 0.0141 10 4 30 1.58 0.0052 152 1.319 0.0045 14 6 2.946 0.0192 77 35 1.58 0.007 113 1.319 0.0061 10 8 2.946 0.0258 57 KA LEN G GELA S PLA STIK y = -5500.9x + 12.896 R² = 0.9035 y = -5692.7x + 13.386 R² = 0.9602 y = -5548.7x + 14.358 R² = 0.9637 -8 -6 -4 -2 0 0.003 0.0031 0.0032 0.0033 0.0034 0.0035 0.0036 0.0037 ln k 1/T
Kaleng Gelas Plastik y = -1938.6x + 16.304 R² = 0.8501 y = -502x + 11.343 R² = 0.9123 y = -661.8x + 11.979 R² = 0.9999 9.0 9.5 10.0 10.5 11.0 0.003 0.0031 0.0032 0.0033 0.0034 0.0035 0.0036 0.0037 ln k 1/T Kaleng Gelas Plastik (a) (b)
waktu  paruh  (t ½ )  produk  yang  dikemas  pada  kemasan kaleng dan disimpan pada suhu ruang (25 ⁰ C) adalah 206 hari  (7  bulan).  Sedangkan  untuk  kemasan  gelas  dan plastik  pada  suhu  yang  sama  berturut-turut  adalah  200 hari  (6.7  bulan)  dan  104  hari  (3.5  bulan).    Untuk parameter kelarutan gas CO 2 dengan atau tanpa perlakuan pada hari ke-0 tidak ditemukan perbedaan yang jelas yang dialami  di  setiap  kemasan  yang  diukur.  Fluktuasi  nilai awal didapatkan dari produsen yang mengakibatkan sulit menentukan  apakah  penurunan  selalu  terjadi  selama penyimpanan atau tidak.

## DAFTAR PUSTAKA
Achour M. 2005. A new method to assess the quality of food products during storage. J. Food Eng. 75:500-564. Alain Savry, Tunisia.
Ashurst PR. 2016. Carbonated Beverages. Elsevier Inc. Re- ference Module in Food Science. DOI:10.1016/ B978- 0-08-100596-5.03240-6.
Barker  GS,  Jefferson  B,  Judd  SJ.  2002.  Domestic  carbo- nation process optimization. J Food Eng. 52:405-412. Barker  GS,  Jefferson  B,  Judd  SJ.  2002a.  The  control  of bubble  size  in  carbonated  beverages. Chem.  Eng.  Sci. 57:565-573.
[BPOM]  Badan  Pengawasan  Obat  dan  Makanan.  2015. Peraturan  Kepala  BPOM  tentang  Kategori  Pangan [internet].
Carrieri G, De-Bonis MV, Ruocco G. 2012. Modelling and experimental  validation  of  mass  transfer  from  carbo- nated beverages in polyethylene terepththalate bottles. J. Food Eng. 108(4): 570-578.
[CCA]  Coca-Cola  Amatil  Indonesia.  2015.  A  –  Z  tentang produk kami. [internet]. [diacu 2015 Juni 16]. Ter-sedia dari: http://coca-colaamatil.co.id/
Coles R, McDowel D, Kirwan MJ. 2013. Food packaging technology. Blackwell Publishing Ltd.
Descoins S, Mathlouthi M, Moual ML, Hennequin J. 2004. Carbonation  monitoring  of  beverage  in  a  laboratory scale unit with online measurement of dissolved CO 2 .
Food Chem. 95(4): 544-553.
Euromonitor International. 2016. Soft Drinks in Indonesia. [internet]. [diacu 2016 Juli 8]. http://euromonitor.com/ soft-drinks-in-indonesia/report.
Ghose P, Nair P. 2013. Packaging of carbonated beverages. Int. J. Agric. & Food Sci. Tech. ISSN 2249-3050, 421- 430. Research India Publication.
Glevitzky  M,  Bruturean  GA,  Perju  D.  2005.  Studies regarding  the  variation  of  carbon  dioxide  in  certain carbonated beverages stored in polyethylene tere-ptha- late bottles. Politehnica University of Timisoara, Dept Chem. Eng. Romania. Scientific Bulletin 50(64):1-2. Kilcast D, Subramaniam P. 2011. Food and beverage stabi- lity and shelflife. Woodhead Publishing Ltd.
Liciardello F, Coriolani C, Muratore G. 2010. Improvement of  CO 2 retention  of  PET  bottles  for  carbonated  soft drinks. Special issue in Italian J. Food Science.
Liger-Belair  G,  Sternenberg  G,  Brunner  S,  Robillard  B, Cilindre C. 2015. Bubble dynamics in various commer- cial sparkling bottled waters. J. Food Eng. 163:60-70. Profaizer M. 2007. Shelflife of PET bottles estimated via a finite  elements.  Method  simulation  of  carbon  dioxide and  oxygen  permeability. J  Italian  Food  &  Beverage Tech. XLVII April edition.
Robertson GL. 2005. Food Packaging. Chapter 16. Shelf life of  Packaged  Food:  Its  measurement  and  estimation. Marcel Dekker, New York.
Robertson GL. 2013. Food Packaging. Principle and prac- tice. Ed ke-3. CRC Press Taylor and Francis group, New York.
Statista. 2016. The Statistics Portal – global consumption of packed  beverages  by  beverage  type  2015  [internet]. [diacu Juni 14 2016]. Tersedia dari: http;//www.statista. com.
Steen D, Ashurst PR. 2006. Carbonated Soft Drinks: Formu- lation and Manufacture. Blackwell publ.
Wujie, Zhufei, Xujing. 2011. The influence of Water Quality on Food Quality and the Treatment of Water for Food Processing.  3 rd International  Conference  on  Environ- mental  Science  and  Information  Application  Techno- logy (ESIAT 2011). Procedia Environmental Sci-ences 10 (2011) 2671-2676.
Zahrati Z, Aridinanti L. 2013. Penerapan Metode DMAIC di PT  Coca-Cola  Bottling  Indonesia  –  Jawa  Timur  (an internal paper).
Zeman S, Kubik L. 2007. Permeability of Polymeric Pack- aging Materials Deparment of Animal Husbandry and Food Production Mechanization. Department of Physics of Slovak University of Agriculture in Nitra. Technical Sciences. Techn, Sc, No. 10. DOI 10.2478/ v10022-007- 0004-6.
JMP-11-15-001-  Naskah  diterima  untuk  ditelaah  pada  12  November  2015. Revisi makalah disetujui untuk dipublikasi pada 9 Februari 2016. Versi Online: http://journal.ipb.ac.id/index.php/jmp