## JURNAL INTEGRASI PROSES
Website: http://jurnal.untirta.ac.id/index.php/jip
Submitted : 12 August 2022 Revised : 18 December 2022 Accepted : 16 May 2023
PIROLISIS CAMPURAN LIMBAH PLASTIK JENIS POLIETILENA BERDENSITAS TINGGI (HDPE) DAN POLIPROPILENA (PP) DENGAN BENTONIT SEBAGAI KATALIS
Emi Erawati * , Farid Nur Huda Program Studi Teknik Kimia, Fakultas Teknik, Universitas Muhammadiyah Surakarta, Sukoharjo, 57169, Indonesia
* Email: emi.erawati@ums.ac.id

## Abstrak
Studi ini bertujuan untuk mempelajari pengaruh persen berat katalis dan berat campuran bahan terhadap yield dan komposisi hasil pirolisis sampah polipropilen (botol air mineral) dan polietilena berdensitas tinggi  (tutup botol air mineral). Pirolisis dilakukan dengan variasi jumlah katalis 0, 5, 10, 15, dan 20 %b/b, serta variasi berat campuran bahan 50, 60, 70, 80, dan 90 %b/b. Hasil yield cair, padat, dan gas tertinggi pada variasi jumlah katalis secara berurutan adalah 73,26; 26,4; dan 0,34%. Pada variasi berat campuran bahan diperoleh yield cair, padat, dan  gas  tertinggi  pada  75,42;  21,6;  dan  2,98  %.  Hasil  analisis gas  chromatography-mass  spectrometry (GCMS) didapatkan %area tertinggi pada senyawa 1,3,5,7 Cyclooctatetraene sebesar 71,61% .
Kata Kunci: Bentonit; Polietilena berdensitas tinggi; Polipropilena; Pirolisis; Yield

## Abstract
This study aims to study the effect of the weight of the catalyst and the polypropylene (PP - mineral water bottles) & high-density polyethylene (HDPE - mineral water bottle caps) mixture on the yield and composition of the pyrolysis product. Pyrolysis was carried out with the amount of catalyst 0, 5, 10, 15, and 20%w/w, as well as the weight of the mixture of materials 50, 60, 70, 80, and 90%w/w. The highest liquid, solid, and gas yields were 73.26, 26.40, and 0.34% for catalyst amounts at 20%w/w. The highest liquid, solid, and gas yields were 75.42, 21.60, and 2.98% at PP: HDPE weight at 70%. The gas chromatography-mass spectrometry (GCMS) analysis showed that 1,3,5,7 Cyclooctatetraene has the highest %area at 71.61%.
Keywords: Bentonite; High-density polyethylene; Polypropylene; Pyrolysis; Yield

## 1. PENDAHULUAN
Menurut pedoman IPCC tahun 2006, sampah yang masuk  ke  tempat  pembuangan  akhir  (TPA) diklasifikasikan  menjadi  makanan,  kayu,  sampah kebun  dan  taman,  kertas  koran,  popok,  kain  dan produk  tekstil,  karet  dan  kulit,  plastik,  logam, gelas/kaca  serta  inert.  Kesepuluh  jenis  sampah tersebut  diklasifikasikan  sebagai  sampah  padat perkotaan yang dapat diolah dengan metode yaitu open dumping (Zulfa et al., 2021) , controlled landfill, sanitary landfill (Khuzzaman et al., 2013 ; Winahyu et al., 2019) , dan improved sanitary landfill (Pattiasina et al., 2018). Sampah  plastik  tidak  bisa  diolah  dengan  metode- metode tersebut. Menurut Undang-Undang Nomor 18
tahun  2008  tentang  pengelolaan  sampah,  paradigma pengelolaan sampah yang semula dari kumpul-angkut- buang  menjadi  pengurangan  dari  sumber  dan  daur ulang  sumberdaya.  Pendekatan end  of  pipe diganti dengan prinsip 3R ( reduce , reuse , recycle ) (Nurfaida et al.,  2015).  Masih  banyak  kekurangan  pada  masing- masing  metode  pengelolaan  sampah  plastik  tersebut, dan perlu adanya alternatif pengelolaan sampah plastik untuk  mengkonversi  sampah  plastik  menjadi  bahan bakar minyak (Iswadi et al., 2017).
Metode  yang  digunakan  dikenal  dengan  metode pirolisis.  Pada  proses  pirolisis,  rantai  karbon  plastik dipecah  menjadi  hidrokarbon  yang  merupakan  unsur senyawa  dari  bahan  bakar  minyak.  Pirolisis
menghasilkan  3  jenis  produk,  yaitu  gas  (H 2 ,  CO,  CO 2 , H 2 O dan CH 2 ), cair, dan padat (arang).  Proses pirolisis dapat diklasifikasikan menjadi 2 metode yaitu pirolisis cepat dan lambat. Pirolisis lambat dilakukan pada suhu 150-300°C  sedangkan  pirolisis  cepat  dilakukan  pada suhu  di  atas  300°C  (Rafi  et  al.,  2019;  Al-Salem  et  al., 2017).
Dampak  negatif  plastik,  misalnya  penambahan bifenil  poliklorin  (PCB)  pada  pipa  PVC  akan mengakibatkan  kematian  pada  jaringan  dan  kanker pada  manusia.  Keracunan  PCB  di  Jepang  dikenal dengan yusho ,  yaitu  penyakit  yang  ditandai  dengan gejala  pigmentasi  kulit,  benjolan-benjolan  kulit, gangguan perut, serta tangan dan kaki lemas. Selain itu, dapat  pula  menyebabkan  kematian  pada  bayi  dalam kandungan dan melahirkan cacat (Warlani, 2015).
Dampak lain dari sampah plastik adalah jika tidak dikelola dengan baik, sampah plastik akan menumpuk dan  dapat  mengganggu  lingkungan  dan  ekosistem. Sifatnya yang susah terurai, elastis, dan tidak menyerap air dapat mengganggu resapan air dan sirkulasi udara ke  dalam  tanah.  Sampah  plastik  juga  dapat menyebabkan terjadinya penurunan kualitas lingkungan (Utami & Fitria Ningrum, 2020).
Beberapa plastik yang biasa digunakan sehari-hari adalah  polivinil  klorida  (PVC),  polietilena  berdensitas tinggi (HDPE), polietilena berdensitas rendah (LDPE), polipropilena (PP),  polietilena  tereftalat (PET)  dan polistirena  (PS)  (Diharmi  et  al.,  2017;  Endang  K, Mukhtar  G,  Abed  Nego,  2021).  Jenis-jenis  sampah plastik  yang  umum  dijumpai  antara  lain  PET  yang digunakan sebagai bahan baku botol air mineral. Selain itu, LDPE yang digunakan sebagai bahan baku kantong kresek  dan  PP  yang  digunakan  sebagai  wadah  air mineral. HDPE diproduksi dengan kondisi bertekanan rendah antara 5-150 kg/cm 2 dan temperatur berkisar 60-300°C (Ramadhani & Kholidah, 2019).
Hasil  pirolisis  berupa  arang  dapat  digunakan sebagai bahan bakar dan bisa juga digunakan sebagai bahan  karbon  aktif.  Zat  aditif  atau  campuran  dalam bahan  bakar  merupakan  zat  yang  dihasilkan  oleh minyak. Sedangkan gas yang terbentuk dapat  dibakar secara  langsung  (Mujiarto  et  al.,  2013).  Penelitian tentang pirolisis dengan menggunakan beberapa jenis katalis dapat dilihat pada Tabel 1.
Katalis  dalam  pirolisis  plastik  berfungsi  untuk mereduksi  waktu  dan  suhu  reaksi,  mengoptimalkan kinetika  dan  meningkatkan  kualitas  produk  dengan syarat  luas  permukaan  yang  besar  dan  volume  pori besar untuk meningkatkan aktivasi katalis (Ramadhani &  Kholidah,  2019).  Penambahan  katalis  lempung bentonit sangat direkomendasikan untuk menghasilkan yield lebih besar (Kamal, 2022). Bentonit merupakan  salah  satu  jenis  tanah  liat  yang  masih banyak tersedia di alam. Katalis yang digunakan dalam proses pirolisis plastik ada 3 yaitu perengkahan fluida, katalis  reformasi,  dan  katalis  aktif.  Katalis  yang digunakan  untuk  perengkahan  berfungsi  untuk memecah hidrokarbon komplek menjadi senyawa yang lebih sederhana contohnya zeolit (Silalahi et al., 2013). Beberapa  katalis  yang  digunakan  pada  katalis perengkahan  biasanya  berbentuk  padat  contohnya
zeolit, alumunium hidrosilikat, lempung bentonit, fuller earth bauxite , dan silika-alumina (Askaditya, 2010).
Tabel 1. Penelitian pirolisis dengan beberapa katalis Bahan Baku Katalis Peneliti PETE Tanah liat Kamal, 2022 PS-PP Zeolite Berlian  et  al., 2022 PS Silika alumina Zikri et al., 2020 PP-HDPE Kaolin Erawati, Hamid, & Febriansyar, 2020 LDPE Kaolin Erawati, Hamid, & Martenda, 2020 LDPE Natural Zeolite Erawati  et  al., 2019 Polystyrene Tanpa katalis Baena- González  et  al., 2020 Polyolefin ZSM and Silicon aluminum Xu et al., 2021 HDPE Activated carbon Lam et al., 2019 HDPE, PET, LDPE,  PVC,  PS, PP Alumina Nanoparticles Sekar  et  al., 2021 LDPE Fluid  catalytic cracking of hydrocarbons (FCC) De La Puente et al., 2002 PE and PMMA Fe-MCM-41 De  Stefanis  et al., 2007 PP Carbon black Gómez- Hernández  et al., 2019 PS Bentonite Dewangga et al., 2019
Studi ini melakukan pirolisis limbah campuran PP dan  HDPE  dengan  variasi  berat  katalis  bentonit  dan variasi campuran bahan dan dilanjutkan dengan proses distilasi yang masih jarang dilakukan.

## 2. BAHAN DAN METODE
Tutup  botol  plastik  (HDPE)  dan  gelas  plastik  air mineral  (PP)  diperoleh  dari  pengepul  di  daerah Gilingan,  Surakarta,  Jawa  Tengah,  Indonesia, sedangkan  bentonit  dibeli  dari  penjual  lokal  melalui aplikasi perdagangan elektronik.

## 2.1 Tahap Persiapan
Bahan  dibersihkan  dengan  menggunakan  air mengalir. lalu dikeringkan dengan menggunakan panas matahari  selama  1  hari.  Bahan  baku  gelas  plastik dipotong dengan ukuran 2×1 cm sedangkan tutup botol plastik dipotong dengan ukuran 2,2×3,2 cm.

## 2.2 Tahap Pirolisis
Tutup botol plastik dan gelas air mineral sebanyak 250 g dan cup air mineral sebanyak 250 g dimasukkan
ke dalam reaktor berdiameter 20 cm dan tinggi 30 cm. Suhu reaksi berkisar pada 385-430°C. Bagian atas dari reaktor  ditutup  dengan  perpak.  Hasil  cairan  yang keluar dari reaktor didinginkan dengan kondensor dan ditampung  dalam  penampung  minyak.  Cairan ditimbang setiap 20 menit selama 100 menit. Gas yang tidak terkondensasi akan masuk ke dalam dua galon 19 liter  yang  berisi  air.  Gas  yang  keluar  diukur  suhunya dengan  termokopel  dan  tekanannya dengan manometer  terbuka.  Volume  air  ditampung  dalam gelas  ukur.  Penelitian  diulang  untuk  variasi  massa bahan  60,  70,  80,  dan  90  (%b/b)  dan  variasi  katalis tanpa katalis, 5, 10, 15, dan 20 (%b/b).

## 2.3 Tahap Distilasi
Hasil  cairan  pirolisis  didistilasi  batch  dengan variasi suhu berturut-turut yaitu 150, 200, dan 300°C. Variasi dilakukan agar mendapat karakter hasil hampir sama  dengan  gasolin  untuk  suhu  150-200°C,  minyak tanah  untuk  suhu  200-300°C,  dan  diesel  untuk  suhu 300-370°C.

## 2.4 Tahap Analisis
Produk  pirolisis  dengan  yield  terbanyak  pada proses  distilasi  dianalisis  komposisi  produk  hasil distilasi  dilakukan  dengan  menggunakan  GCMS- QP2010S  SHIMADZU.  Fase  diam  yang  digunakan adalah Rtx 5 MS dengan panjang kolom 30 meter dan diameter 0,25 mm untuk fase gerak atau gas pembawa yang  digunakan  adalah  helium.  Dalam  instrumen  MS digunakan metode pengionan elektron impact dengan energi 70 Ev.
3. HASIL DAN PEMBAHASAN
3.1 Yield Produk
3.1.1 Yield pada proses pirolisis
Berdasarkan  Tabel  1,  variasi  katalis  dengan komposisi bahan yang terbaik adalah 20% b/b dengan suhu  tercatat  berkisar  415°C  menghasilkan yield cair terbanyak yaitu 73,26%. Pada suhu dan variasi inilah menghasilkan yield utama yaitu yield cair  yang paling tinggi dibandingkan dengan variasi lainnya.
Tabel 1. Yield variasi %berat katalis Variasi katalis Yield (%) Cair Padat Gas Tanpa Katalis 49,6 16 34,34 5 53,46 20 26,54 10 59,52 23,3 17,18 15 56,70 24,2 19,10 20 73,26 26,4 0,34
Berdasarkan Tabel 2, variasi pada komposisi 70% HDPE  mendapatkan yield tertinggi  sebesar  75,42%. Studi  oleh  Yuriandala  et  al.  (2016)  dengan menggunakan bahan baku PS 40 %b/b dan aluminum foil diperoleh yield sebesar 72,96%. Studi oleh Riandis et al. (2021) dengan bahan baku LDPE dan PS diperoleh yield cair tertinggi sebesar 65,23%. Hal ini dikarenakan perbandingan  bahan  yang  tepat  pada  jumlah  HDPE
70% sehingga menghasilkan yield cair yang lebih tinggi dibanding  lainnya.  Dengan  dibantu  katalis  berupa bentonit sebesar 20% b/b hal ini akan meningkatkan laju  reaksi  dan  reaksi  lebih  mudah  terjadi  karena katalis  membantu  merengkahkan/depolimerisasi plastik sehingga produk yang dihasilkan bisa optimum (Waluyo et al., 2019).
Tabel 2. Yield variasi % berat campuran bahan Variasi Bahan (%berat) Yield (%) Cair Padat Gas 50 73,26 25,4 1,34 60 72,36 22,4 5,24 70 75,42 21,6 2,98 80 74,16 23 2,84 90 74,7 23,8 1,5

## 3.1.2 Yield produk proses distilasi
Gambar  1  menunjukkan  hasil  distilasi  dan diperoleh  yield  tertinggi  sebesar  55%  pada  variasi campuran  bahan  70%  b/b.  Selanjutnya  hasil  ini  akan dilakukan uji GC-MS.
Gambar 1. Yield distilasi %massa campuran bahan

## 3.1.3 Hubungan massa produk cair terhadap waktu
Gambar  2  menunjukkan  bahwa  massa  produk cairan yang paling tinggi didapat pada katalis 20% b/b dengan total massa sebesar 366,3 g dan paling rendah pada variasi tanpa katalis sebesar 253,4 g. Katalis dapat menurunkan  waktu  reaksi  inisiasi  dan  memperbaiki kuantitas dan kualitas produk keluarannya. Katalis juga dapat  mendorong  selektifitas  produk  akhir  sesuai dengan yang diinginkan.
Berdasarkan  teori  Arrhenius,  yang  menyatakan bahwa  katalis  dapat  mempercepat  laju  reaksi  dengan cara  menurunkan  energi  aktivasi.  Hal  ini  disebabkan karena  energi  aktivasi  berbanding  terbalik  dengan kecepatan suatu reaksi. Semakin besar kecepatn reaksi makan  semakin  meningkat  pula  produk  yang dihasilkan.
0 10 20 30 40 50 60 70 50% 60% 70% 80% 90% Yie ld (% ) Massa bahan (%berat) 150˚C 200˚C 300˚C
Gambar 2. Perubahan massa cairan terhadap waktu pada variasi katalis
Gambar  3  menunjukkan  produk  cairan  tertinggi didapat  pada  variasi  %campuran  bahan  yaitu  HDPE 70%  dengan  hasil  massa  total  cairan  sebesar  377,1 g dan untuk hasil total yield cairan yang terendah yaitu pada % berat campuran bahan HDPE 60% yaitu 359,1 g.  Proses  pirolisis  dipengaruhi  oleh  beberapa  faktor diantaranya  seperti  kecepatan  pemanas, cracking , suhu,  penggunaan  katalis,  jenis  plastik,  dan  waktu tinggal  (Damayanti  &  Lingkungan,  2015).  Selain  itu ukuran  partikel  juga  akan  menentukan  pengaruh proses dan hasil. Pada  variasi ini yang paling  optimal adalah  bahan  campuran  HDPE  70  (%b/b)  dan  PP  30 (%b/b), karena berat partikel akan menentukan yield yang dihasilkan, semakin banyak jumlah partikel yang ditambahkan  dalam  proses  pirolisis,  semakin  banyak yield bahan bakar cair (tar) dan arang (Hermaw et al., 2019).  Proses  pirolisis  akan  menjadi  lamban dikarenakan jika semakin besar ukuran partikel maka luas permukaan per satuan berat  yang terkena panas semakin kecil.
Gambar 3. Perubahan massa cairan terhadap waktu pada variasi %campuran bahan
3.1.4 Analisis gas chromatography – mass spectrometry Berdasarkan  hasil  analisis  GC-MS  pada  Tabel  3, diketahui  bahwa  5  puncak  senyawa  yang  terkandung dalam  pirolisis  plastik  HDPE  dan  PP  memiliki  area%
terbesar  yaitu  71,61%  dengan  senyawa  1,3,5,7 Cyclooctatetraene. Sedangkan penelitian yang dilakukan oleh Sekar et al. (2021) dengan bahan baku yang merupakan campuran HDPE, PET, LDPE, PVC, PS, PP diperoleh solar sebagai produk pirolisis. Studi oleh Erawati,  Hamid,  &  Febriansyar,  (2020)  dengan  bahan baku PP dan HDPE diperoleh produk pirolisis berupa C 9 H 18 (2,4-dimethyl-1-heptane).  Penelitian  oleh Coniwanti et al. (2021) dengan bahan baku HDPE dan PP diperoleh senyawa bensin dan solar. Penelitian yang dilakukan Sarker et al., (2012) dengan campuran HDPE, PP,  dan  PS  menghasilkan  senyawa  aromatik  seperti ethylbenzene , benzene  (1-azido-4-methyl-),  benzene (cyclopropyl-),  benzene  (2-propenyl-),  benzene  (3- methyl-3- butenyl)-.
Tabel 3. Kandungan hasil pirolisis HDPE dan PP
NO Area (%) Komponen Nama Senyawa 1 71,61 C 8 H 8 1,3,5,7 Cyclooctatetraene 2 5,67 C 9 H 10 Alpha-Methyl styrene
3 5,54 C 7 H 8 Toluene 4 5,24 C 8 H 10 Ethylbenzene
5 3,63 C 8 H 16 , C 5 H II CI, C 9 H 18 4 methyl 1-
Heptene , 1- chloro 3- methylbutane ,
2,4- Dimethyl 1- Heptene
4. KESIMPULAN
Pirolisis  campuran  limbah  plastik  jenis  propilena berdensitas tinggi (HDPE) dan polipropilena (PP) pada variasi  persen  berat  katalis  diperoleh  hasil yield cair, padat,  dan  gas  secara  berurutan  adalah  73,26%, 26,40%, dan 1,34%. Sedangkan pada variasi % massa bahan  diperoleh  yield  cair,  padat,  dan  gas  secara berurutan adalah 75,42%, 21,60%, dan 2,98%. Pada uji GCMS  didapatkan  persentase  area  tertinggi  sebesar 71,61%  dengan  senyawa  C 8 H 8 atau  1,3,5,7 Cyclooctatetraene .

## 5. UCAPAN TERIMA KASIH
Peneliti  mengucapkan  terimakasih  kepada Universitas  Muhammadiyah  Surakarta  yang  telah membiayai  Penelitian  ini  melalui  Penelitian  Individu Dosen tahun 2023/2024.

## 6. DAFTAR PUSTAKA
Al-Salem, S. M., Antelava, A., Constantinou, A., Manos, G.,
&  Dutta,  A.  (2017).  A  review  on  thermal  and catalytic  pyrolysis  of  plastic  solid  waste  (PSW). Journal of Environmental Management, 197(1408), 177 – 198.
https://doi.org/10.1016/j.jenvman.2017.03.084
Askaditya, G. (2010). Studi eksperimen piroslisi minyak pelumas  bekas  menggunakan  katalis  zeolit.  In
0 40 80 120 160 0 20 40 60 80 100 M as sa Ca ir an (g ra m ) Waktu (Menit) Tanpa Katalis 5 10 15 20
0 40 80 120 160 200 0 20 40 60 80 100 M as sa P ro du k (g ra m ) Waktu (menit) 50% 60% 70% 80%
90%
Universitas Negeri Sebelas Maret. Baena-González, J., Santamaria-Echart, A., Aguirre, J. L., & González, S. (2020). Chemical recycling of plastic waste:  Bitumen,  solvents,  and  polystyrene  from pyrolysis  oil.  Waste  Management,  118,  139 – 149. https://doi.org/10.1016/j.wasman.2020.08.035 Coniwanti, P., Hadiah, F., Bahrin, D., Novriani, L., Justina, G.  M.  L.,  &  Robinsyah.  (2021).    Processing  Plastic Waste  HDPE  and  PP  on  Pyrolysis  Temperature Using  Cu-Al 2 O 3 Catalyst  Into  an  Alternative  Liquid Fuel  .  Proceedings  of  the  4th  Forum  in  Research, Science, and Technology (FIRST-T1-T2-2020), 7, 7 – 11. https://doi.org/10.2991/ahe.k.210205.002 De  La  Puente,  G.,  Klocker,  C.,  &  Sedran,  U.  (2002). Conversion  of  waste  plastics  into  fuels  recycling polyethylene  in  FCC.  Applied  Catalysis  B:
Environmental, 36(4), 279 – 285.
https://doi.org/10.1016/S0926-3373(01)00287-9 De  Stefanis,  A.,  Kaciulis,  S.,  &  Pandolfi,  L.  (2007). Preparation  and  characterization  of  Fe-MCM-41 catalysts  employed  in  the  degradation  of  plastic materials. Microporous and Mesoporous Materials, 99(1 – 2),
140 – 148. https://doi.org/10.1016/j.micromeso.2006.08.033
Dewangga, P. B., Rochmadi, & Purnomo, C. W. (2019).
Pyrolysis  of  polystyrene  plastic  waste  using bentonite catalyst. IOP Conference Series: Earth and Environmental Science, 399(1).
https://doi.org/10.1088/1755-
1315/399/1/012110
Diharmi, A., Fardiaz, D., Andarwulan, N., & Heruwati, E. S. (2017). Chemical and physical characteristics of carrageenan  extracted  from  Eucheuma  spinosum harvested  from  three  different  Indonesian  coastal sea regions. Phycological Research, 65(3), 256 – 261. https://doi.org/10.1111/pre.12178
Endang  K,  Mukhtar  G,  Abed  Nego,  F.  X.  A.  S.  (2021). Pengolahan  Sampah  Plastik  Dengan  Metode Pirolisis  Menjadi  Bahan  Bakar  Minyak.  Prosiding Seminar  Nasional  Teknik  Kimia  “,  5(1),  8. https://doi.org/10.30872/cmg.v5i1.4755 Erawati,  E.,  Hamid,  &  Febriansyar,  R.  A.  (2020). Pyrolysis kinetics of polypropylene and high density polyethylene wastes using kaolin catalyst. Materials
Science Forum, 998 MSF, 114 – 119.
https://doi.org/10.4028/www.scientific.net/MSF. 998.114
Erawati,  E.,  Hamid,  &  Martenda,  D.  (2020).  Kinetic study on the pyrolysis of low-density polyethylene (LDPE)  waste  using  kaolin  as  catalyst.  IOP Conference  Series:  Materials  Science  and Engineering, 778(1).
https://doi.org/10.1088/1757-
899X/778/1/012071
Erawati,  E.,  Hamid,  &  Permatasari,  R.  D.  (2019). Pyrolysis  of  polypropylene  waste  with  natural zeolite  as  catalyst.  AIP  Conference  Proceedings, 2114(June). https://doi.org/10.1063/1.5112463 Gómez-Hernández,  R.,  Panecatl-Bernal,  Y.,  &  Méndez- Rojas, M. Á. (2019). High yield and simple one-step production  of  carbon  black  nanoparticles  from waste
tires. Heliyon, 5(7).
https://doi.org/10.1016/j.heliyon.2019.e02139 Hermaw,  D.,  Hardianto,  A.,  Suwandon,  P.,  & Rahmadianto,  F.  (2019).  Pengaruh  Temperatur Pirolisis Terhadap Energi Aktivasi Pada Tar Limbah Plastik.  Indonesian  Journal  of  Chemical  Science, 8(3), 185 – 190.
Iswadi, D., Nurisa, F., & Liastuti, E. (2017). Pemanfaatan sampah plastik LDPE dan PET menjadi bahan bakar minyak  dengan  proses  pirolisis.  Jurnal  Ilmiah Teknik Kimia UNPAM, 1(2), 1 – 9. openjournal.unpam.ac.id/index.php/JITK/article/d ownload/718/585
Kamal, D. M. (2022). Penambahan Katalis Karbon Aktif dan  Tanah  Liat  Bentonit  Pada  Pirolisis  Sampah Plastik Polyethylene Terephthalate ( PETE ). JETM: Jurnal Energi Dan Teknologi Manufaktur, 5(1), 23 – 28.
Khuzzaman, U. A., Rahmayanti, H., & Neolaka, A. (2013). Pengelolaan  Sampah  Dengan  Modifikasi  Sanitary Landfill.  Menara:  Jurnal  Teknik  Sipil,  8(1),  11. https://doi.org/10.21009/jmenara.v8i1.8131 Lam, S. S., Wan Mahari, W. A., Ok, Y. S., Peng, W., Chong, C. T., Ma, N. L., Chase, H. A., Liew, Z., Yusup, S., Kwon, E. E., & Tsang, D. C. W. (2019). Microwave vacuum pyrolysis of waste plastic and used cooking oil for simultaneous  waste  reduction  and  sustainable energy conversion: Recovery of cleaner liquid  fuel and  techno-economic  analysis.  Renewable  and Sustainable Energy Reviews, 115(August). https://doi.org/10.1016/j.rser.2019.109359
Mujiarto, S., Ristianingsih, Y., Amrullah, A., & Khalid, A. (2013). Studi Proses Pirolisis Tandan Kosong Sawit Menjadi  Bio  Oil  Sebagai.  Journal  of  Chemical Information and Modeling, 53(9), 1689 – 1699. Nurfaida,  Mustari, K.,  &  Dariati,  T.  (2015).  Penerapan Prinsip  3R  (Reduce,  Reuse  Dan  Recycle)  Dalam Pengelolaan  Sampah  Melalui  Pembuatan  Pupuk Organik  Cair  Di  Perumahan  Kampung  Lette  Kota Makassar.  Jurnal  Dinamika  Pengabdian,  1(1),  24 – 37. https://journal.unhas.ac.id/index.php/jdp/article/ download/2187/1207/3936
Pattiasina, M. K., Tondobala, L., & Lakat, R. S. M. (2018). Analisis  Pemilihan  Lokasi  Tempat  Pembuangan Akhir  (Tpa)  Berbasis  Geography  Information System (Gis) Di Kota Tomohon. Spasial, 5(3), 449 – 460.
Rafi,  A.,  Hartono,  P.,  &  Margianto.  (2019).  Analisis Energi  Terbrukan  Pada  Proses  Pirolisis  Dengan Memanfaatkan  Sampah  Plastik.  Jurnal  Teknik Mesin, Vol 12, No 01 (2019): Jurnal Teknik Mesin, 30.
Ramadhani,  Y.,  &  Kholidah,  N.  (2019).  Pengaruh Aktivasi  Katalis  Zeolit  terhadap  Hasil  Pirolisis Limbah  Styrofoam.  In  Prosiding  Seminar  Nasional Sains Dan Teknologi Terapan, 2(1), 1 – 11. Riandis, J. A., Setyawati, A. R., & Sanjaya, A. S.  (2021). Pengolahan  Sampah  Plastik  Dengan  Metode Pirolisis Menjadi Bahan Bakar Minyak Plastic Waste Processing  Using  Pyrolysis  Method  Into  Fuel  Oil.
Jurnal Chemurgy, 05(1), 8 – 14. http://e-
journals.unmul.ac.id/index.php/TK
Sarker,  M.,  Mamunor  Rashid,  M.,  Molla,  M.,  &  Sadikur Rahman, M.  (2012).  Thermal  Conversion  of Waste
Plastics  (HDPE,  PP  and  PS)  to  Produce  Mixture  of Hydrocarbons. American Journal of Environmental Engineering, 2(5), 128 – 136.
https://doi.org/10.5923/j.ajee.20120205.03 Sekar,  M.,  Praveenkumar,  T.  R.,  Dhinakaran,  V., Gunasekar,  P.,  &  Pugazhendhi,  A.  (2021). Combustion  and  emission  characteristics  of  diesel engine  fueled  with  nanocatalyst  and  pyrolysis  oil produced from the solid plastic waste using screw reactor. Journal of Cleaner Production, 318(August). https://doi.org/10.1016/j.jclepro.2021.128551 Silalahi, I. H., Sayekti, E., & Sianipar, A. (2013). Optimasi Reaksi Perengkahan Minyak Jelantah Menggunakan Katalis Zeolit / Nikel. JKK, 2(1), 13 – 18.
Utami, M.  I., & Fitria Ningrum, D. E. A. (2020). Proses
Pengolahan  Sampah  Plastik  di  UD  Nialdho  Plastik Kota  Madiun.  Indonesian  Journal  of  Conservation,
9(2),
89 – 95.
https://doi.org/10.15294/ijc.v9i2.27347 Waluyo,  J.,  Perkasa,  A.  P.,  &  Ramadhana,  D.  (2019). Pirolisis  Sampah  Plastik  HDPE  sebagai  Alternatif Pengganti  Kerosin  dengan  Menggunakan  Katalis Zeolit  Alam.  Equilibrium  Journal  of  Chemical
Engineering, 3(1), 33. https://doi.org/10.20961/equilibrium.v3i1.43101
Warlani,  L.  (n.d.).  Pengelolaan  Sampah  Plastik  Untuk Mitigasi  Bencana  Alam.  Seminar  Nasional  FST Universitas Terbuka.
Winahyu, D., Hartoyo, S., & Syaukat, Y. (2019). Strategi Pengelolaan  Sampah  Pada  Tempat  Pembuangan Akhir  Bantargebang,  Bekasi.  Jurnal  Manajemen
Pembangunan Daerah, 5(2), 1 – 17.
https://doi.org/10.29244/jurnal_mpd.v5i2.24626 Xu,  D.,  Yang,  S.,  Su,  Y.,  Shi,  L.,  Zhang,  S.,  &  Xiong,  Y. (2021). Drop-in fuel production with plastic waste pyrolysis  oil  over  catalytic  separation.  Waste Management,
121(December).
https://doi.org/10.1016/j.fuel.2021.121440 Yuriandala,  Y.,  Syamsiah,  S.,  &  Saptoadi,  H.  (2016).
Pirolisis  Campuran  Sampah  Plastik  Polistirena
Dengan Sampah Plastik Berlapisan Aluminium Foil (Multilayer).  Jurnal  Sains  &Teknologi  Lingkungan, 8(1),
10 – 20. https://doi.org/10.20885/jstl.vol8.iss1.art2 Zikri, A., Febriana, I., Amin, J. M., Pratiwi, A., Pratiwi, M., & Hifal Reyhan, M. (2020). Pengaruh Jumlah Katalis dan  Temperatur  Pada  Proses  Pembuatan  Bahan Bakar  Cair  Limbah  Styrofoam  dengan  Metode Catalytic  Cracking.  Jurnal  Kinetika,  11(01),  9 – 17. https://jurnal.polsri.ac.id/index.php/kimia/index Zulfa, I., AN, D., & Anita, S. (2021). Strategi pengelolaan tempat  pembuangan  akhir  (tpa)  sampah  di kecamatan mandau. Jurnal Ilmu Lingkungan, 15(2), 234 – 244. https://doi.org/10.31258/jil.15.2.p .