## ISSN: 1410-394X

## Perbaikan Mutu Bodi Keramik Lempung Pundong Dengan Penambahan Pecahan Kaca Lampu Neon Bekas
Quality Improvement of Lempung Pundong Ceramics with the Addition of Glass Waste from Neon Lamp
Abdullah Kuntaarsa1 a*
a Department of Chemical Engineering, Faculty of Industrial Engineering, UPN “Veteran” Yogyakarta, Jl. SWK 104 (Lingkar Utara) Condongcatur, Yogyakarta, 55283, Indonesia
Artikel histori :
Diterima November 2017 Diterima dalam revisi Nevember 2017
Diterima Desember 2017
Online Desember 2017
ABSTRAK: Lempung Pundong, Bantul  merupakan  bahan utama dalam pembuatan keramik, dimana  lempung  Pundong  masih  kurang  baik  kekuatannya  pada  bodi  keramik.  Kaca  neon mengandung banyak mineral silica dan alumina sebagai bahan pengikat dalam campuran tanah liat  sehingga  sangat  baik  bila  digunakan  penambah  pada  bodi  keramik.  Dalam  penelitian  ini dilakukan  pembuatan  bodi  keramik  dengan  bahan  baku  lempung  Pundong,  Bantul  ditambah pecahan  kaca  neon  untuk  memperbaiki  kualitas.  Proses  pembuatan  bodi  keramik  meliputi penyiapan  bahan  baku,  pembuatan  adonan  dengan  campuran  antara  lempung  Pundong  dan pecahan kaca neon. Kemudian diaduk dan ditambahkan air sedikit demi sedikit sampai cukup plastis,  setelah  itu  tahap  pencetakan,  pengeringan  dan  pembakaran  pada  suhu  1100 o C. Penelitian ini menggunakan waktu penahanan suhu pembakaran antara 10 menit dan 20 menit dan perbandingan komposisi antara lempung Pundong dan pecahan kaca neon pada sampel  I ( 100gr : 0gr ) ; pada  sampel  II  ( 95gr : 5gr ) ; sampel III ( 90gr : 10gr ) ; sampel IV ( 85gr : 15gr ) ; sampel V (80gr : 20gr ). Dari hasil penelitian didapat bahwa semakin banyak pecahan kaca  neon    yang  ditambahkan  dan  penahanan  suhu  yang  semakin  lama,  hasil  modulus  patah semakin  besar  dan  porositas  semakin  kecil.  Diperoleh  hasil  terbaik  dengan  modulus  patah 149,04 kg/cm 2 , susut bakar 4,62% dan porositas 9,37% pada perbandingan komposisi (80gr : 20gr) dan penahanan suhu selama 20 menit Kata Kunci: Perbaikan, Mutu;  Lempung, Pundong; Bodi Keramik; Pecahan Kaca Neon
ABSTRACT: Clay is the main material of the ceramics production. Ceramics from Pundong, Bantul,  Yogyakarta,  still  has  low  quality  in  terms  of  its  mechanical  strength.  In  this  study,  a glass  fragment from unused Neon Lamp was added in the ceramic production to improve the quality of ceramics. Neon glass contains many silica and alumina minerals  which can be used as a good binder  in clay  mixture.  The process of  making ceramic  included the raw  materials preparation  and  the  dough  preparation  which  combine  the  Pundong  clay  and  glass  fragment from  unused  neon  lamp.  The  materials  were  mixed  with  sufficient  water  until  reach  good plasticity,  followed  by  printing,  drying  and  burning  at  1100 o C.  Incinerations  were  held between 10 to 20 minutes. The composition ratio between Pundong clay and fractional glass of neon  in  sample  I  (100gr:  0gr);  in  sample  II  (95gr:  5gr);  sample  III  (90gr:  10gr);  sample  IV (85gr: 15gr); sample V (80gr: 20gr). From this  study, it is found that the more fractional Neon glass added and the longer temperature retention  is held, the greater the fracture modulus and the  smaller  porosity  of  ceramics  is  produced.  The  best  results  were  obtained  with  a  fracture modulus of 155.82 kg /  cm2, shrinkage of 4.62% and  porosity of 9.37% in composition ratio (80gr: 20gr) and temperature retention for 20 min.
Keywords : Quality Improvement;  Clay, Pundong; Ceramics; Glass fragments of unused lamp
* Corresponding Author: Email: kuntaarsa@yahoo.com
1. Pendahuluan
Negara  Indonesia  merupakan  negara  yang  kaya  akan sumber dan hasil alamnya. Banyak cara untuk memanfaatkan  dan  mengolah  sumber  daya  alam  tersebut. Pembuatan keramik dan gerabah merupakan salah satu dari
berbagai  macam  cara  untuk  memanfaatkan  sumber  daya alam.  Telah  kita  ketahui  bersama  bahwa  di  daerah Kasongan, Kecamatan Kasihan, Kabupaten Bantul merupakan daerah penghasil kerajinan tangan keramik dan
Citasi: Abdullah  Kuntaarsa,  2017, Perbaikan  Mutu  Bodi  Keramik  Lempung  Pundong  Dengan  Penambahan  Pecahan  Kaca  Lampu  Neon  Bekas .  Eksergi, 14(2), 62-71
gerabah  yang  sampai  saat  ini  sudah  di  ekspor  ke  berbagai manca  negara.
Sebagai  bahan  baku  utama  pembuatan  keramik  yaitu tanah  lempung  Pundong,  dimana  lempung  Pundong  masih kurang baik untuk bodi keramik. Karena lempung Pundong mengandung sedikit silika dan alumina yang bila dicampur air  akan  menyebabkan  sifat  kurang  plastis  pada  lempung, sehingga dapat menjadikannya retak-retak pada saat kering. Maka  dalam  penelitian  ini,  dicoba  dengan  menambahkan pecahan  kaca  neon  pada  lempung  Pundong  untuk  dibuat menjadi  bodi keramik  yang diharapkan kekuatan  dari  bodi keramik dapat menjadi lebih baik.
Tujuan  penelitian,  adalah  untuk  mengetahui  pengaruh penambahan kaca neon terhadap susut bakar, porositas dan modulus  patah  pada  pembuatan  bodi  keramik  dengan variasi komposisi.
Pada  penelitian  sebelumnya  dikatakan  bahwa  semakin banyak  pasir  yang  ditambahkan  maka  plastisitas  akan menurun dan  hasil keramik  akan  semakin kuat.  (Fatimah, 2005)

## 2. Tinjauan Pustaka
Kata keramik berasal dari bahasa Yunani ” Keramos“ yang berarti  periuk  atau  belanga  yang  terbuat  dari  tanah.  Body keramik  adalah  bahan  tanah  liat  atau  campuran  tanah  liat yang  diformulasikan  khusus  untuk  membentuk  benda keramik.  Benda  keramik  ialah  semua  bahan  atau  barang yang  dibuat  dari  bahan-bahan  tanah/  batuan  silikat  yang proses  pembuatannya  melalui  proses  pembakaran  pada suhu tinggi. (Norton, 1957)
Benda  keramik  memiliki  karakteristik  dan  sifat-sifat yang berbeda dengan logam. Keramik biasanya merupakan bahan  yang  bersifat  isolator,  mempunyai  stabilitas  tinggi, merupakan bahan keras, tahan api, tahan bahan kimia, dan sangat  stabil  dalam  lingkungan.  Dalam  pembuatan  bodi keramik,  kandungan  bahan  yang  sangat  mempengaruhi kekuatan bodi keramik antara lain adalah Silika, yang mana berfungsi  sebagai  unsur  penggelas  (pembentuk  kaca). Silika  (SiO2)  akan  membentuk  lapisan  gelas  bila  mencair dan  kemudian  membeku  dan  mengurangi  penyusutan setelah dibakar.  (Muhibbah, 2009)

## 2.1. Bahan Dasar
2.1.1 Tanah Liat (Lempung)
Definisi  lempung  diberikan  oleh American  Society , yaitu  tanah  dengan  butiran  halus,  bila  bongkahannya dihancurkan kemudian dihaluskan akan menjadi plastis jika basah  dan  keras  apabila  dikeringkan  kembali  dan  menjadi benda  yang  tetap  bila  dibakar.  Susunan  mineral  yang terdapat dalam lempung diantaranya adalah silika, alumina, besi,  barium,  magnesium,  kalsium  dan  sejumlah  kecil bahan  ikutan.  Titik  lebur  lempung  Pundong  adalah  1000 0 C.  Pengaruh  bahan  dasar  lempung  ditentukan  oleh kandungan  senyawa  yang  terdapat  didalamnya,  antara  lain sebagai berikut :
AL 2 O 3 =  Mempertinggi  daya  tahan  terhadap  api, mengurangi  keplastisan  dan  menaikkan  keulatan serta berfungsi sebagai kerangka keramik.
SiO 2 = Mengurangi keplastisan, menurunkan susut kering dan susut bakar, juga sebagai kerangka keramik. Fe 2 O 3 =    Menurunkan  ketahanan  terhadap  panas, mempengaruhi  warna  dan  menimbulkan  bintik- bintik pada permukaan bahan.
MgO   = Menurunkan titik lebur lempung.
CaO  =  Menurunkan titik leleh dari bahan keselurihan dan mencegah lengkung. . (Searle, 1960)
Sifat-sifat tanah liat antara lain :

## Sifat plastis.
Tanah  liat  harus  dapat  dibentuk  dengan  mudah.  Sifat yang  terpenting  dari  lempung  untuk  pemakaian  bahan baku  keramik  adalah  plastisitas (Plastisitas:  yaitu kemampuan  untuk  dibentuk  tanpa  mudah  retak  atau berubah bentuk.) dan fusibilitas. Lempung yang sangat halus  akan  memberikan  plastisitas  yang  tinggi,  tetapi mengakibatkan  massa  yang  sukar  mengering  dan penyusutan selama pengeringan sangat besar. Sebaliknya partikel-partikel yang besar akan mengakibatkan turunnya plastisitas sehingga mempersukar proses pembentukan.
Sifat  ini  berbeda-beda  untuk  setiap  jenis  lempung, tergantung pada jenis tanah, kandungan bahan organik dan  ukuran  partikel-partikelnya.  Sedangkan  fusibilitas lempung  ditentukan  oleh  kandungan impurities dan penambahan bahan lain yang mungkin dilakukan.

## Sifat porous
Porositas dan kekuatan dipengaruhi oleh ukuran  butir. Tanah liat harus cukup porous agar:
 Air plastis (air pembentuk: yaitu sejumlah air yang diberikan  pada  tanah  liat  untuk  dapat  dibentuk) menguap dengan mudah pada waktu dikeringkan.  Pada  saat  ini  akan  terjadi penyusutan  karena  hilangnya  air  pembentuk. Penyusutan  ini  biasanya  disebut  susut  kering yaitu  susut  pada  waktu  kering.  Semakin  halus butir-butirnya  maka  semakin  banyak  air pembentuk  sehingga  semakin  besar  pula  angka penyusutannya.
 Air  yang terikat secara kimia (air kimia:  yaitu air yang  terkandung  di  dalam  tanah  liat  itu  sendiri secara  alami)  dapat  dengan  mudah  dikeluarkan pada  waktu  permulaan  pembakaran  sehingga terhindar  dari  letusan-letusan  uap  dan  retak- retak.
 Bermacam-  macam  gas  yang  disebabkan  oleh pembakaran  zat-zat  organik  yang  ada  dalam tanah  dapat  keluar.  Pada  saat  ini  akan  terjadi lagi penyusutan yang disebut susut bakar, makin halus  butir-butir  tanahnya  semakin  besar  pula susut bakarnya.

## Sifat menggelas
Tanah liat juga mengandung mineral-mineral lain yang bertindak sebagai bahan pembentuk bahan gelas waktu dibakar.  Yang  dinamakan  penggelasan  sebenarnya adalah  suatu  proses  pencairan  dalam  bagian  tertentu dari tanah  liat  mulai  mencair  menjadi gelas.  Pada saat suhu  dan  waktu  pembakaran  bertambah  bagian  yang mencair  tadi  sedikit  demi  sedikit  melarutkan  sisa komposisi tanah liat itu. Penggelasan dari ikatan-ikatan inilah  yang  memberikan sifat keras kepada htanah  liat yang dibakar.

## Sifat pada pembakaran.
Range  suhu  pembakaran  berkisar  antara  7000C  – 20000C  tergantung  pada  komposisi  dan  kematangan produk yang dikehenadi

## 2.1.2  Kaca Neon
Limbah kaca neon sebagian besar terdiri dari unsure silica. Unsur silica  berfungsi  sebagai pengikat atau perikat dalam campuran  tanah  liat,  selain  itu,  SiO2  berfungsi  untuk menurunkan susut kering dan susut bakar. Alumunium atau Al2O3  berguna  untuk  mengontrol  dan  mengimbangi pelelehan,  mempertinggi  daya  tahan  terhadap  api  serta memberi  kekuatan  pada  benda  keramik.  Sedang  MgO berfungsi menurunkan titik lebur lempung ( Astuti, 1997 ).
Limbah  kaca  neon  berbentuk  pecahan-pecahan  kaca yang  masih  kasar  berwarna  putih  susu.  Dilihat  dari bentuknya  maka perlu dihaluskan terlebih dahulu  sehingga mudah untuk dicampur dengan bahan-bahan lain.
Berdasarkan  analisis  kimia  dari  UGM,  didapat komposisi limbah kaca neon sebagai berikut :
Table 1. Komposisi Limbah Kaca Neon
Komposisi % berat SiO2 Fe2O3 Al2O3 CaO MgO PbO 98,986 % 0,004 % 0,196 % 0,160 % 0,650 % 0,004 % S

## 2.1.3 Ukuran butiran
Ukuran  butiran  mempengaruhi  kekuatan  dan  porositas. Ukuran butiran yang halus akan memperbesar plastisitasnya  dan  porositas  kecil,  karena  ruang  kosong diantara  butiran  sedikit.  Akan  tetapi  kekuatannya  menjadi besar,  karena  bidang  persinggungan  antar  butiran  besar. (Norton, 1957)

## 2.1.4 Tekanan pembentukan
Tekanan  pembentukan  mempengaruhi  kekuatan  sebelum dan  sesudah  dibakar,  sehingga  pemberian  tekanan  pada proses pembentukan akan menyebabkan perubahan kondisi fisis benda keramik. Semakin besar tekanan pembentukannya,  maka  jarak  partikel  semakin  dekat sehingga kekuatannya besar. (Grims, 1951)

## 2.1.5 Pengeringan
Benda-benda  yang  selesai  dibentuk  perlu  dikeringkan supaya  kekuatan  benda  tersebut  bertambah.  Dalam  proses pengeringan,  yang  pertama-tama  menjadi  kering  adalah bagian permukaan dari  benda keramik tersebut. Kemudian baru  bagian  dalamnya,  disebabkan  oleh  difusi  air  dari bagian  dalam  mengalir  melalui  kapiler  ke  permukaan  dan kemudian  menguap.  Kecepatan  difusi  air  dari  dalam  ke permukaan  harus  lebih  besar  atau  sama  dengan  kecepatan penguapan, agar tidak terjadi retak-retak. (Razak, 1981)

## 2.1.6 Suhu pembakaran
Lempung  yang  mengandung  senyawa kalsium akan  makin kuat  bila  suhu  pembakaran  semakin  tinggi  sampai  dengan suhu vitrivikasi. (Clews, F. H., 1964)
Benda  keramik  dibuat  dari  tanah  liat  dengan  atau campuran bahan lain, dibakar pada suhu yang tinggi hingga tidak  hancur  lagi  apabila  direndam  dalam  air.  Dalam pembuatannya,  mula-mula  tanah  liat  dibuat  plastis  dan dicetak  kemudian  dibakar  pada  suhu  tinggi.  Pembakaran dilakukan  di  tungku  pembakaran  pada  temperatur  mulai 800 o C sampai dengan diatas 1000 o C. (Shreve, 1956) Benda  keramik  yang  dibakar  akan  mengalami perubahan  ukuran  (susut  bakar).  Penyusutan  ini  terjadi karena  meleburnya  lempung,  butir-butir  lempung  saling mendekat,  menempel  lalu  menyatu.  Leburan  lempung  ini juga  mengisi  pori-pori  antar  butir,  sehingga  membentuk struktur yang sangat kompak. Pori-pori ini terbentuk akibat hilangnya air pori selama pembakaran.
Benda keramik dibakar melalui tahapan-tahapan :
a) Tahap  penguapan  air  pembentuk,  ini  berjalan  sampai temperatur + 120 0 C.
b) Tahap  pembakaran  pendahuluan,  disini  terjadi peruraian  air  terikat  yang  selanjutnya  berlangsung pada temperatur antara 120 – 160 0 C.
c) Tahap  oksidasi  ( oxidizing  stage ),  di  sini  terjadi pembakaran  sisa  tumbuh-tumbuhan  atau  karbon  yang terdapat  dalam  lempung.  Proses  ini  berlangsung  pada temperatur antara 600 - 800 0 C.
d) Tahap  sintering,  disini  terjadi  penataan  ion-ion  atau atom-atom  pada  body  keramik,  dimana  disini merupakan  tahap  akan  meleburnya  partikel-partikel pada  bodi  keramik.  Proses  ini  berlangsung  pada  suhu sesuai titik lebur dari bahan pembentuk bodi keramik.
e) Tahap pembakaran penuh, benda keramik ini dibakar sampai  masak,  terjadi  vitrivikasi  sampai  menjadi benda  keramik  yang  padat.  Proses  ini  berlangsung pada suhu di atas 800 0 C.
f) Temperatur  masak  untuk  benda  keramik  bervariasi tergantung pada sifat-sifat lempung yang dipakai.
g) Tahap  penahanan,  pada  tahap  ini  terjadi  penahanan temperatur  masak  benda  keramik  selama  10    -    20 menit.
Pada  tahap  a,  b,  dan  c  kenaikan  temperatur  harus perlahan-lahan  agar  tidak  terjadi  kerugian-kerugian  pada bodi keramik seperti retak-retak, bintik-bintik  hitam pada bodi keramik, pengembangan dan lain-lain.
Citasi: Abdullah  Kuntaarsa,  2017, Perbaikan  Mutu  Bodi  Keramik  Lempung  Pundong  Dengan  Penambahan  Pecahan  Kaca  Lampu  Neon  Bekas .  Eksergi, 14(2), 62-71

## 2.1.7 Hipotesis
Bodi  keramik  dibuat  dari  lempung  Pundong  dengan ditambah  kaca  neon  dengan  perbandingan  komposisi tertentu.  Disini digunakan  suhu pembakaran pada 1100 0 C dengan penahanan suhu selama 10 menit dan 20 menit.

## 3. Metodelogi Penelitian
Pada penelitian  ini  variabel-variabel proses  yang dipelajari dibatasi pada proses fisis saja dengan mengabaikan reaksi- reaksi  yang  terjadi.  Tekanan  pada  saat  pembakaran diabaikan  dan  pengujian  yang  dilakukan  hanya  dibatasi untuk uji modulus patah dan uji daya serap air dengan suhu pembakaran  1100 0 C  dengan  penahanan  suhu  selama  10 menit dan 20 menit.

## Skema Penelitian
Limbah Kaca Neon ----------------------------- Analisis I
Tanah liat ------- Analisis II
------- Analisis III
Gambar 1. Diagram Alir Sederhana.
Keterangan Gambar :
Analisis I
: mengetahui kandungan senyawa dalam lim bah kaca neon ( SiO 2 ; Al 2 O 3 ; CaO ), dengan metode Atomic Absorption Spect
Analisis II
: mengetahui kandungan senyawa dalam tanah liat
( SiO 2 ;  Al 2 O 3 ; Fe 2 O 3 ; CaO ; MgO ), dengan metode Atomic Absorption Spect Analisis III : pengujian kuat tekan, sudut bakar dan porositas

## 3.1  Alat dan Bahan
Bahan yang digunakan dalam penelitian ini adalah:
1. Tanah Liat.diambil dari daerah Pundong.
2. Limbah Kaca Neon.
3. Air.
Alat yang digunakan dalam penelitian ini adalah
1. Crusher 2. Timbangan
3. Ball Mill.
4. Muffle
5. Cetakan.
6. Ayakan (60 mesh dan 200 mesh)
7. Alat Uji Kuat Tekan

## 3.2 Tahapan Penelitian
Penelitian dilakukan dengan tahapan sebagai berikut :
1. Penyiapan Bahan
a. Tanah Liat Tanah  liat  yang  telah  diperoleh  berupa
bongkahan  yang  cukup  besar,  kemudian bongkahan    tanah  liat  tersebut  dipecah menggunakan  chuser,  lalu  dihaluskan  dengan
Ball  Mill.  Hasilnya  diayak  dengan  ayakan  60 mesh  sehingga  diperoleh    butiran-butiran lempung.
b. Limbah Kaca Neon Limbah Kaca Neon yang diperoleh masih dalam  bentuk  pecahan  yang  cukup  besar dihaluskan  dengan  Ball  Mill.  Kemudian hasilnya  diayak  dengan  ayakan  ukuran  200 mesh.
2. Penyiapan adonan.
Tanah  liat  dan  limbah  kaca  neon  dicampur, kemudian  setelah  diperoleh  campuran  yang homogen,  ditambahkan  air  sedikit  demi  sedikit sampai  didapatkan  campuran  yang  cukup  plastis. Campuran  dibuat  pada  berbagai  komposisi presentasi  limbah  kaca  neon,  masing-masing  0%, 5%, 10%, 15%, 20%.
3. Pembuatan benda uji Benda  uji  dicetak  pada  cetakan  gibs  dengan ukuran panjang 8 cm, lebar 3,4 cm, tinggi 1 cm.
4. Penekanan benda uji Benda uji yang sudah dicetak, di press dengan alat penekan.
5. Pengeringan benda uji Benda  uji  diangin-anginkan  pada  suhu  kamar (30°C) selama 7 hari.
6. Pembakaran benda uji Penghalusan Penghalusan Pencampuran Pencetakan Pengeringan Pembakaran Bahan Jadi
Benda  uji  dibakar  dalam  furnace  (muffle) pada suhu 1100 °C dengan waktu penahanan suhu 10 menit dan 20 menit.
7. Pengujian benda uji
a. Susut Bakar. Dalam proses pembakaran terjadi
penyusutan  yang  dinamakan  susut  bakar. Penyusutan  ini  terjadi  karena  meleburnya lempung, butir-butir lempung saling mendekat,  menempel  lalu  menyala.  Leburan lempung  ini  juga  mengisi  pori=pori  antar butir  sehingga  membentuk  struktur  yang sangat kompak. Pori-pori  ini terbentuk akibat hilangnya air pori selama pembakaran.
Susut  bakar  dapat  diamati  dengan mebgukur  panjang  sebelum  dan  sesudah proses pembakaran. Perhitungan yang dipakai sebagai berikut:   % 100 Lbk Lb - Lbk Bakar Susut x  (1)
dengan : Lbk = Panjang kering sebelum dibakar Lb   = Panjang sesudah dibakar
b. Modulus patah.
Sebelum di uji, benda di ukur tebal dan lebarnya. Benda uji  diletakan  diatas  batang  penyangga  pada  alat  ukur modulus  patah.  Sebagai  beban  digunakan  pemberat hingga benda uji tepat patah.
Gambar 2. Alat uji modulus patah
Gambar 3. Benda uji modulus patah
Rumus :
2 . . 2 . . 3 d h L p Patah Modulus 
(2)
w a n p . 
(3)
Keterangan Gambar : A = penyeimbang B = pisau pematah (atas) benda uji C = penyangga benda uji
D = benda uji F = engsel (tuas) G = batang kayu l = jarak penyangga (cm) M = modulus patah (kg/cm 2 ) h = lebar benda uji (cm) d = tinggi (tebal) benda uji (cm)
W = beban (kg)
P = gaya yang mematahkan benda uji (kg) a = jarak tuas ke pisau pematah (cm)
b = jarak tuas dgn beban pematah (cm)
Sumber : A. I. ANDREWS, Ph. D.
c. Porositas.
Semakin  banyak  ruang  kosong  antar  butir  atau semakin  besar  porositasnya,  kekuatan  benda  akan semakin  berkurang.  Porositas  dapat  dihitung  dengan rumus sebagai berikut :
Vf Wf Sf Porositas   (4)
dengan :
Sf  = weight of saturated fired test piece in grams Wf  = weight of the fired test piece in grams Vf  = Volime of fired test piece in cm 3
Sumber : A. I. ANDREWS, Ph. D .

## 4. Hasil dan Pembahasan
Variabel  Perbandingan  Komposisi  Kaca  terhadap  susut bakar.
Tabel  2 .  Perbandingan  panjang  body  keramik  terhadap komposisi kaca.
T = 1100 o C dengan penahan waktu selama 10 menit Type Komposisi Panjang keramik, cm Susut Bakar (%) Lempung (%) Kaca (%) sebelum sesudah I 100 0 7.19 6.87 4.45 II 95 5 7.43 7.10 4.44 III 90 10 7.35 7.04 4.22 IV 85 15 7.23 6.93 4.15 V 80 20 7.27 6.98 3.99 Total 36.47 34.92 21.25 Rata – rata 7.29 6.98 4.25
Citasi: Abdullah  Kuntaarsa,  2017, Perbaikan  Mutu  Bodi  Keramik  Lempung  Pundong  Dengan  Penambahan  Pecahan  Kaca  Lampu  Neon  Bekas .  Eksergi, 14(2), 62-71
Perbandingan  Penyusutan  bodi  keramik  berdasarkan  kadar komposisi  kaca  neon  pada  masing-masing  komposisi diperoleh  persamaan  linier  sesuai  dengan  Gambar  5  dan Tabel 2.
- Waktu penahanan 10 menit
Susut  bakar  didapat  persamaan  y  =  -  0.121x  +  4.614 dengan susut bakar rata  –  rata sebesar 4.25 % dan dengan % kesalahan rata – rata sebesar 4.86 %.
- Waktu penahanan 20 menit
Susut  bakar  didapat  persamaan  y  =  -  0.329x  +  5.611 dengan susut bakar rata  –  rata sebesar 4.62 % dan dengan % kesalahan rata – rata sebesar 15.13 %.
Gambar 4. Perbandingan Panjang keramik ( cm )
Gambar 5. Perbandingan Susut Bakar keramik ( % )
lajutan Tabel 2
T = 1100 o C dengan penahan waktu selama 20 menit
Type Komposisi Panjang keramik, cm Susut Bakar (%) Lempung, (%) Kaca (%) sebelum sesudah I 100 0 7.26 6.88 5.23 II 95 5 7.28 6.92 4.94 III 90 10 7.24 6.90 4.70 IV 85 15 7.28 6.96 4.38 V 80 20 7.24 6.96 3.86 Total 36.30 34.62 23.11 Rata – rata 7.26 6.92 4.62
Dari  Tabel  2  dan  Gambar  4  dapat  dinyatakan  bahwa semakin  banyak  kaca  neon  yang  ditambahkan  pada pembuatan  bodi  keramik  maka  kandungan  silica  akan semakin  banyak  sehingga  keramik  tersebut  akan  semakin kuat.  Hal  ini  karena  kandungan  silika  membuat  body keramik menjadi lebih padat.
Dari  Gambar  5  dapat  dinyatakan  bahwa  semakin  lama waktu  penahanan  pada  pembakaran  akan  membuat  susut bakar  bodi  keramik  semakin  kecil  sehingga  bodi  keramik akan semakin kuat. Dengan kata lain, penahan waktu pada pembakaran  keramik  akan  berbanding  terbalik  dengan susut bakarnya.
Table 3. Perbandingan % kesalahan dengan perbedaan
waktu penahanan Kompo- sisi (gram) Susut bakar Y hitung %Kesalahan 10’ 20’ 10’ 20’ 10' 20' 0 4.45 5.23 4.07 3.89 8.49 25.66 5 4.44 4.94 4.08 3.99 8.15 19.3 10 4.23 4.70 4.10 4.07 3.05 13.4 15 4.15 4.38 4.11 4.17 0.97 4.91 20 3.99 3.86 4.13 4.34 3.65 12.38 total 24.3 75.65 rerata 4.86 15.13
Variabel perbandingan  komposisi  kaca  terhadap porositas .
Tabel 4. Perbandingan berat bodi keramik berdasarkan perbedaan  komposisi kaca.
T = 1100 o C dengan penahanan waktu selama 10 menit Tipe Kompo sisi Lempun g (%) Komp osisi Kaca (%) Berat keramik (gram) Porositas Se- belum Se- sudah I 100 0 38,16 41,78 12.72 II 95 5 47,03 52,57 12,54 III 90 10 43,85 46,78 11,16 IV 85 15 40,53 44,96 9,80 V 80 20 40,01 43.70 8,56 Total 207,57 231,78 54,78 Rata-rata 41,51 46,56 10,96 T = 1100 o C dengan penahanan waktu selama 20 menit Tipe Kompo sisi Lempun g (%) Komp osisi Kaca (%) Berat keramik (gram) Porositas Se- belum Se- sudah I 100 0 36,49 41,34 13,01 II 95 5 48,73 52,57 10,30 III 90 10 44.55 47,96 9,14 IV 85 15 39,29 42,30 8,06 V 80 20 40,20 42,58 6,32 Total 209,26 226,75 46,83 Rata-rata 41,85 45,35 9,37
Citasi: Abdullah  Kuntaarsa,  2017, Perbaikan  Mutu  Bodi  Keramik  Lempung  Pundong  Dengan  Penambahan  Pecahan  Kaca  Lampu  Neon  Bekas .  Eksergi, 14(2), 62-71
Gambar 7 .  Perbandingan Porositas (5) berdasarkan perbedaan komoposisi
Tabel 5 . Perbandingan % kesalahan dengan perbedaan waktu penahanan Kompo- sisi (gram) Susut bakar Y hitung %Kesalahan 10’ 20’ 10’ 20’ 10' 20' 0 12,72 13,01 13,27 14,04 4,14 7,34 5 12,54 10,30 12,74 10,25 1,59 0,53 10 11,16 9,14 12,21 9,45 9,41 3,39 15 9,8 8,08 9,68 7,66 1,22 5,26 20 8,56 6,32 7,15 5,86 16,47 7,28 total 28.70 `6,46 rerata 5,74 3,29
Dari  Tabel  5  dan  Gambar  6  dapat  dinyatakan  bahwa semakin  banyak  kaca  neon  yang  ditambahkan  pada pembuatan  body  keramik  maka  akan  semakin  kecil porositasnya. Hal ini karena kandungan silika menyebabkan  pori-pori  pada  body  keramik  akan  semakin mengecil.
Dari  Gambar  7  dapat  dinyatakan  bahwa  semakin  lama penahanan  suhu  yang  dlakukan  pada  pembakaran  keramik akan  menyebabkan  air  yang  ikut  didalam  bodi  keramik pada  pengujian  porositas  akan  berbanding  terbalik  dengan penambahan komposisi silica.
Perbandingan  Porositas  bodi  keramik  berdasarkan kadar komposisi kaca neon pada masing-masing komposisi diperoleh persamaan linier
- Waktu penahanan 10 menit Porositasnya  di  dapat  persamaan  y  =  -1.106x  +  14.27 dengan  porositas  rata  –  rata  sebesar  10.96  %  dan  % kesalahan sebesar 5.74 %.
- Waktu penahanan 20 menit
Porositasnya di dapat persamaan y = - 1.559x + 14.04 dengan porositas rata – rata sebesar 9.37 % dan % kesalahan sebesar 3.29 %.
Variabel  Perbandingan  Komposisi  Kaca  terhadap  susut bakar.
Tabel  6. Perbandingan  Modulus  Patah  (kg/cm 2 )  keramik terhadap komposisi kaca.
T = 1100 o C dengan penahan waktu selama 10 menit
No type komposisi kaca (%) komposisi lempung (%) M (kg/cm 2 ) 1 I 0 100 137.93 2 II 5 95 144.89 3 III 10 90 148.94 4 IV 15 85 151.97 5 V 20 80 153.89 total 737.62 rerata 147.52 T = 1100 o C dengan penahan waktu selama 20 menit No type komposisi kaca (%) komposisi lempung (%) M (kg/cm 2 ) 1 I 0 100 138.92 2 II 5 95 147.29 3 III 10 90 150.32 4 IV 15 85 152.85 5 V 20 80 155.82 total 745.19 rerata 149.04
Dari  Tabel  6  dan  Gambar  8  dapat  dinyatakan  bahwa semakin  banyak  kaca  neon  yang  ditambahkan  pada
pembuatan bodi keramik maka akan semakin keras keramik sehingga modulus patahnya akan semakin besar. Perhitungan  modulus  patah  di  dapat  persamaan  untuk masing-masing data.
- Waktu penahanan 10 menit Didapat  data  didapat  persamaan  y  =  3.901  x  +  135.8 dengan  %  kesalahan  rata  –  rata  sebesar  14.58  %  dan Modulus patah rata – rata sebesar 147.42 kg/cm 2 . - Waktu penahanan 20 menit
Didapat  data  didapat  persamaan  y  =  3.936  x  +  137.2 dengan  %  kesalahan  rata  –  rata  sebesar  14.44  %  dan Modulus patah rata – rata sebesar 149.04 kg/cm 2 .
Tabel 7. Perbandingan % kesalahan dengan perbedaan
waktu penahanan Kompo- sisi (gram) M ( kg/cm 2 ) Y hitung %Kesalahan 10’ 20’ 10’ 20’ 10' 20' 0 137.93 138.92 135.80 137.20 1.57 1.25 5 144.89 147.29 155.31 156.88 6.70 6.11 10 148.94 150.32 174.81 176.56 14.8 14.86 15 151.97 152.85 194.32 196.24 21.79 22.11 20 153.89 155.82 213.82 215.92 28.03 27.83 total 72.89 72.18 rerata 14.58  14.44
Gambar 8. Perbandingan Modulus patah bodi keramik (kg/cm 2 ) berdasarkan Perbedaan komposisi kaca neon dan penahanan waktu.

## 5. Kesimpulan
Dari hasil penelitian dan pembahasan dapat diambil kesimpulan bahwa :
a. Penambahan  senyawa  silika  pada  pembuatan  body keramik  dapat  membuat  body  keramik  menjadi menjadi lebih kuat dan lebih keras.
b. Banyaknya  kaca  yang  ditambahkan  mempengaruhi nilai  susut  bakar,  porositas  dan  modulus  patah  suatu body keramik.
c. Semakin  banyak  penambahan  senyawa  silika  pada pembuatan  body  keramik  akan  membuat  keramik tersebut  semakin  kuat  tetapi  harus  dengan  kadar tertentu  dan  juga  harus  melalui  penelitian  terlebih dahulu.
d. Banyaknya  kaca  yang  ditambahkan  mempengaruhi peningkatan  kekuatan  dari  badan  keramik.  Badan keramik  yang  paling  kuat  didapat  pada  komposisi (Lempung : Kaca : waktu =  80 gr : 20 gr : 20 menit). Modulus patah rata-rata = 149.04 kg/cm 2
Susut bakar rata – rata = 4,62 % Porositas rata-rata = 9,37 %

## Daftar Pustaka
Andre,  Al,  1928,  “Ceramic  Test  and  Calculakan”,  pp  17-
48, Jhon Willey and Sons, Inc., London.
Astuti,  A.,  1997,  “Pengetahuan  Keramik”,  hlm  13-16, Gajah Mada University Press, Yogyakarta.
Fatimah.S,  Purnomo,  C.W.,  “Perbaikan  Kualitas  Lempung Pundong”Media  Teknik.  No.12  XXVII,    Edisi  Mei 2005, pp 58,
Citasi: Abdullah  Kuntaarsa,  2017, Perbaikan  Mutu  Bodi  Keramik  Lempung  Pundong  Dengan  Penambahan  Pecahan  Kaca  Lampu  Neon  Bekas .  Eksergi, 14(2), 62-71
Grims,  R.E,  and  Jhon,  J.R.W.,  1951,”Reaction Accomandaying  The  Fiping  Of  Brick”,  Jour.  Am. Ceramic, Soc., PP.34-76 Kingerly, W.D, 1960,”Ceramic Fabrication Process”, 2nd., Jhon Willey and Sons Inc., NY. Norton, R.N., 1957,”Element Of Ceramic”,2nd ed. Adision
Wesley Publishing Company Inc., Reading
Massachusest.
Razak, R.A., 1985,”Keramik Bangunan”, hlm 26-69, Balai Pustaka, Jakarta.
Razak, R.A., 1981,”Keramik Bangunan”, hlm 48-51, Balai
Pustaka, Jakarta.
Searly, R. B., and Grimshaw, R. W., 1960,”The Chesmistry and Physics of clay and Other Ceramik Material”, Jhon Willey and Sons, Inc., NewYork – Tokyo.
Shreve, R.N., 1956,”The Chemical process Industries”, 2nd ed, PP.173-196, Mc. Grow. Hill Book Company .