## IMTechno: Journal of Industrial Management and Technology
Volume 4 No. 2 Juli 2023 E-ISSN: 2774-342X
This work is licensed under a Creative Commons Attribution-ShareAlike 4.0 International License

## Perbaikan Ulang Tata Letak Gudang Penyimpanan Barang Menggunakan Metode Dedicated Storage Di PT. Intertek Utama Service
Nova Pangastuti 1 ,Sri Watmah 2 , Agustian Waruwu
1,2,3 Universitas Bina Sarana Informatika
Email: 1 nova.not@bsi.ac.id , 2 sriwatmah.wtm@bsi.ac.id, 3 Agustianwaruru68@gmail.com
Diterima 24 - 05 -202 3 Direvisi 23 -06-2023 Disetujui 28 -06-2023
Abstrak  - PT.  Intertek  Utama  Services  merupakan  perusahaan  yang  menyediakan  jasa  pengujian  produk  dan komoditi serta pelayanan sertifikasi terbesar di dunia. Perusahaan yang bergerak di bidang jasa pengujian memiliki beberapa  divisi  dan  cabang  ( site )  dan  juga  memiliki  satu  tempat  penyimpanan  bahan  baku  yang  nantinya  akan disimpan dalam satu gudang.  Dalam pengamatan yang dilakukan di gudang PT. Intertek Utama Services ,memiliki permasalahan dalam penyimpanan dan penyusunan bahan baku material yang masih  belum teratur atau bercampur dan juga menyimpan barang pada space kosong yang tersedia tanda memperhatikan apakah barang itu sama atau tidak. Sehingga  hal  ini  menghambat  alur  aktivitas  digudang  sampai  menyebabkan  operator  gudang  sering  mengalami kesulitan dalam mengambil  dan menyimpan barang dan akan menghambat waktu  proses pengiriman.Metode yang digunakan  dalam  penelitian  ini  adalah  dedicated  storage.  tata  letak  gudang  PT.  Intertek  Utama Services yang memberikan perbaikan dengan jarak tempuh yang paling kecil adalah tata letak Dedicated Storage. ukuran luas gudang =  840  m2,  panjang  =  25  m,  lebar  24 m  Hasil  penerapan  dalam  usulan  perbaikan  dengan  metode  dedicate  storage menghasilkan penyelesaian masalah antara lain, Throughput (Aktivitas) dengan total 74, Space Requirement (slot) 11 slot.Tata letak ini jika dibandingkan dengan tata letak awal  menghasilkan penurunan jarak tempuh sebesar 24,6%, penurunan luas lantai terpakai untuk penyimpanan sebesar 531,36%, peningkatan kapasitas sebesar 15%, peningkatan fleksibilitas sebesar 27,27%, dan peningkatan produktivitas sebesar 11%.
Kata Kunci : Produktivitas , Tata Letak Gudang , Metode dedicate storage
PT. Intertek Utama Services is the world's largest provider of product and commodity testing services and certification services. Companies engaged in testing services have several divisions and branches (sites) and also have one storage place for raw materials which will  later be stored in  one warehouse. In the observations made at the PT. Intertek Utama Services, has problems in the storage and arrangement of raw materials which are still irregular or mixed and also stores goods in an empty space where there is a notification sign whether the goods are the same or not. So that this  hampers  the  flow  of  activities  in  the  warehouse  to  the  point  where  warehouse  operators  often  experience difficulties  in  picking  up  and  storing  goods  and  will  hamper  the  shipping  process  time.  The  method  used  in  this research  is  dedicated  storage.  warehouse  layout  PT. Intertek  Utama  Services  that  provides  repairs  with  the  least mileage is the Dedicated Storage layout. size of warehouse area = 840 m2, length = 25 m, width 24 m The results of the implementation in the repair experiment with the dedicated storage method resulted in solving the problem, among others, Throughput (Activity) with a total of 74, Space Requirements (slots) 11 slots. Arrange this place if compared to the initial layout, it resulted in a decrease in firing range of 24.6%, a decrease in floor area used for storage of 531.36%, an increase in capacity of 15%, an increase in flexibility of 27.27%, and an increase in productivity of 11%.
Keywords: Productivity, Warehouse layout , Method dedicate storage
IMTechno: Journal of Industrial Management and Technology Volume 4 No. 2 Juli 2023 E-ISSN 2774-342X

## PENDAHULUAN
Perkembangan  dunia  industrialisasi  saat  ini menuntut  suatu  perusahaan  untuk  lebih  maju  dan berkembang,  guna  meningkatkan  kualitas  dalam pelayanannya.  Perkembangan  ini  dilakukan  dengan menata  semau  aspek  dalam  perusahaan untuk mendapatkan  kinerja  yang  efektif  dan  efisien.  Dengan teknologi  yang  semakin  maju  saat  ini  pastinya  tingkat permasalahan  yang  ada  pada  industry  jasa  dan manufaktur juga semakin kompleks. Tentunya dalam hal ini  perusahaan  berupaya  melakukan  perencanaan  tata letak  fasilitas  yang  baik  dan  ekonomis.  (Meldra  dkk., 2018)
Tata  letak  fasilitas  merupakan  masalah  yang  paling penting  dalam  system  manufaktur  modern.  Salah  satu masalah  yang  sering  dijumpai  dalam  industri  adalah masalah  tata  letak  gudang.  Gudang  merupakan  tempat yang dibebani tugas untuk menyimpan barang yang akan dipergunakan  dalam  produksi,  sampai  barang  tersebut diminta  sesuai  jadwal  produksi  (Nurrisa  Karonsih dkk,2013).  Tata  letak  gudang  yang  tidak  berdasarkan dari suatu perancangan tata letak gudang yang baik akan mengalami  kesulitan  dalam  operasi  proses  keluar masuknya  barang  dan  material  handling.  Tata  letak gudang menyangkut pengaturan ruang penyimpanan dan material handling yang ditujukan untuk memaksimumkan  utilitas  ruang,  efisiensi,  menurunkan biaya, dan peningkatan produktivitas dengan meminimalkan  jarak  tempuh  untuk  menyimpan  dan mengambil (order picking ) sebuah item barang Kondisi ini  mendorong  perusahaan  semakin  berupaya  dalam melakukan  system  penyimpanan  yang  efektif  dan efisien(Hapsari dkk.,2011).
Hal  diharapkan  dapat  menghindari  kerugian perusahaan,  meminimalisasi  biaya  operasional  dan mempermudah  proses  pelayanan  atau  proses  keluar masuknya  barang.  Permasalahan  dalam  penyimpanan dan  penataan  bahan  baku  di  area  gudang  tidak  dapat dihindari  sekalipun  hanya  sekedar  mengatur  tata  letak gudang.  Kegiatan  pergudangan  harus  memiliki  sistem penyimpanan  yang  bagus  agar  dapat  menunjang kelancaran proses produksi maupun aktivitas – aktivitas pergudangan. Gudang menjadi pintu gerbang masuknya raw material dan  juga  menjadi  pintu  keluar finish produk.  Dari  gudang,  transaksi  perpindahan  material dilakukan  dengan  departemen  lain  seperti  produksi, RnD,  QC  juga  dengan  pihak  dari  luar  seperti vendor, transporter /  ekspedisi,  juga  konsumen.  Namun  suatu gudang dapat dikatakan efektif dan efisien dapat dilihat dalam berbagai aspek, salah satunya adalah penyimpanan material ataupun produk.
PT. Intertek Utama Services merupakan perusahaan  yang  menyediakan  jasa  pengujian  produk dan  komoditi  serta  pelayanan  sertifikasi  terbesar  di dunia.  Perusahaan  yang  bergerak  di  bidang  jasa pengujian memiliki beberapa divisi dan cabang (site ) dan juga  memiliki  satu  tempat  penyimpanan  bahan  baku yang nantinya akan disimpan dalam satu gudang.  Dalam pengamatan  yang  dilakukan  di  gudang  PT.  Intertek Utama Services , memiliki permasalahan dalam penyimpanan dan penyusunan bahan baku material yang masih  belum  teratur  atau  bercampur  dan  juga menyimpan  barang  pada  space  kosong  yang  tersedia tanda memperhatikan apakah barang itu sama atau tidak. Sehingga  hal  ini  menghambat  alur  aktivitas  digudang sampai menyebabkan operator gudang sering mengalami kesulitan dalam mengambil dan menyimpan barang dan akan menghambat waktu proses pengiriman. Pemanfaatan  ruang  menjadi  kurang  efektif  dan  ada beberapa  lorong  yang  tidak  sesuai  dengan  ukuran material handling sehingga menyulitkan operator forklift dalam  melakukan  proses  pengambilan  barang  material dalam  gudang.  Kondisi  lain  juga  terdapat  pada penempatan barang dalam suatu area yang kurang tepat, dimana  seharusnya  barang  yang  memiliki  frekuensi pengiriman  terbanyak  dan  yang  sering  keluar-masuk  di dekatkan  dengan  pintu  keluar.  Dalam  sistem  gudang pada saat  ini menggunakan  system FIFO (First  In First Out) dimana stok yang pertama masuk ke gudang adalah stok yang harus pertama kali keluar dari gudang.
Maka dari  beberapa permasalahan tersebut perlu adanya  perbaikan  ulang  tata  letak  penyimpanan  bahan baku  pada  gudang  supaya  lebih  teratur  dan  lebih  baik sehingga dapat mempermudah dalam mengambil (Order Picking), penyimpanan (storage) dan  pemindahan menggunakan material handling (Forklift) (Linsyi Daissurur,  2023) . Sebagai  penulis  untuk  memecahkan permasalahan  tersebut  maka  penulis  menggunakan metode  Dedicated  storage.  Metode Dedicated  Storage atau  yang  sering  disebut  juga  sebagai  lokasi penyimpanan  yang  tetap (Fexed  Slot  Storage ), menggunakan  penepatan  lokasi  atau  tempat  simpanan yang spesifik untuk tiap barang yang disimpan. Untuk itu dengan  menggunakan  metode Dedicated  Storage maka dapat  mempermudah  dalam  pencarian  barang  dengan mempertimbangkan  data  penyimpanan  dan  pengiriman barang  yang  benar-benar  efektif  dan  efisien  guna memperbaiki kondisi yang ada dalam perusahaan . (Febianti dkk., 2016)

## METODOLOGI PENELITIAN
Setelah mendapatkan informasi dan memperoleh teori-teori pendukung yang berkaitan dengan
permasalahan  tentang  perbaikan  tata  letak  penempatan material  di  gudang  penyimpanan  material  pada  PT. Intertek  Utama  Services  dengan  Metode Dedicated Storage . Menurut (Angelia & Suhada, 2020.)dengan judul “Perbaikan Tata Letak Gudang dengan Association Rule Mining  dan  Dedicated  Storage  Policy di  PD  Andika  – Indramayu”  Perusahaan  PD  Andika  adalah  perusahaan yang  menjual  berbagai  macam  produk  jadi,  seperti  alat tulis kantor, bahan pokok, kosmetik, makanan, minuman, obat,  rokok,  dan  kebutuhan  sehari-hari  lainnya. Permasalahan  yang  dihadapi  oleh  perusahaan  ini  yaitu penyimpanan  produk-produk  yang  kurang  tertata  rapi, penepatan  produk  dilakukan  secara random sehingga menyebabkan jarak pengambilan produk lebih jauh dan total  waktu  yang  dibutuhkan  menjadi  lebih  lama.  Di samping itu juga terjadi masalah rusaknya dus kemasan produk  akibat  dimakan  rayap,  karena  dus  langsung diletakkan  di  atas  lantai  tanpa  alas  sehingga menyebabkan lembab.
Metode  yang  diusulkan  untuk  memperbaiki  tata letak saat ini adalah Dedicated Storage , dimana produk diletakkan  pada  tempat  penyimpanan  yang  pasti  dan tidak  bercampur  dengan  barang  lainnya.  Hasil  dari  sisi kuantitatif  adalah  total  jarak  perpindahan  produk  yang semula  sebesar  5.436,671  m  per  6  bulan  berkurang menjadi  1.231,788  m  atau  terjadi  penghematan  sebesar 4.204,883m atau 77,34 %.
Langkah-langkah yang dilakukan dalam penelitian ini adalah sebagai berikut Sumber: data diolah
Gambar 1 Diagram alur proses penelitian
1. Perhitungan Throughput (T)
Perhitungan throughput (T)  dilakukan  berdasarkan pada aktivitas penerimaan/pengiriman material pada gudang  material  PT.  Intertek  Utama  Services  rata  - rata  per  bulannya.  Rumus  yang  dipakai  adalah: T=(frekuensi penerimaan rata-rata per bulan)/(jumlah pemindahan sekali angkat)+(frenkuensi  pengiriman  rara-rata  per bulan)/(jumlah pemindahan sekali angkat)
…………..(5)
2. Menghitung  total  jarak  perjalanan  layout  gudang awal
Perkiraan  jarak  perjalanan  total (total  distance traveled) untuk layout gudang  awal  per  bulannya dapat  dihitung  dengan  cara  menjumlahkan (Tj/Sj  x distance tiap material )
………....(2)
Karena tidak tetapnya posisi material di gudang dan jarak  perjalanan  total  yang  ditempuh  froklift  setiap bulan  selalu  berbeda-beda  maka  perlu  menghitung jarak setiap peletakan material ke titik I/O. Dalam hal ini troughput (Tj) yang digunakan adalah troughput kumulatif  semua  material  dan slot (Sj)  yang digunakan  adalah  jumlah  rak  yang  dihitung  pada gudang sekarang.
3. Kebutuhan ruang / Space Requirement (S)
Setelah dilakukan pengumpulan data, tahap selanjutnya adalah melakukan perhitungan kebutuhan  ruang  (S).  Space  Requirement  (S) merupakan jumlah kebutuhan ruang yang dibutuhkan dalam  menyimpan  barang.  Dalam  penyusunan barang dengan aturan dedicated storage layout, setiap barang  ditempatkan  pada  lokasi  yang  spesifik  dan juga hanya satu jenis barang yang ditempatkan pada lokasi  penyimpanan.  Perhitungan  kebutuhan  ruang dilakukan  untuk  mengetahui  jumlah  slot  dan  luas lantai yang diperlukan untuk masing-masing produk yang akan disimpan di gudang. Rumus yang dipakai adalah:
Kebutuhan  Ruang  (S)  =(Kebutuhan  penyimpanan maksimum  tiap  material  per  bulan)/(Kapasitas penyimpanan  material  per  slot  x  Kapasitas maksimum tumpukan pallet)
…………(3)
Kebutuhan luas lantai = Kebutuhan ruang x dimensi slot
…………..(4)
4. Penempatan material (Assignment)
Adapun tahapan dalam penempatan material dengan aturan dedicated storage adalah:
a) Perankingan material berdasarkan perbandingan throughput (Tj) dan storage (Sj).
Perhitungan jarak perjalanan (distance traveled) antara  tiap  slot  penyimpanan  dengan titk I/O. Jarak perjalanan antara tiap slot dengan titik  I/O  diukur  dengan  menggunakan  metode rectilinear  distance, dimana  jarak  diukur sepanjang  lintasan  dengan  menggunakan  garis tegak  lurus (orthogonal) satu  dengan  yang lainnya. (Hadi Permana dkk., 2013)
b) Penempatan  material  Penempatan  material dilakukan  dengan  cara  menempatkan  material dengan  nilai  T/S  tertinggi  pada  slot  dengan jarak terkecil, lalu material tertinggi kedua pada slot  dengan  jarak  terkecil  kedua,  dan seterusnya.
c) Perhitungan  jarak  perjalanan  total (total distance traveled) Setelah material ditempatkan pada  slot  yang  ditentukan  dengan  aturan dedicated  storage dan  dihitungan  jarak perjalanan (distance  traveled) antara  tiap  slot penyimpanan  dengan  titk  I/O  maka  akan diperoleh komulatif jarak perjalanan totalnya.
5. Perbandingan  total  jarak  layout  gudang  awal dengan total jarak layout usulan
Membandingan  total  jarak layout gudang  awal  dengan total  jarak layout usulan  untuk  mengetahui  terjadi pengurangan  atau  penambahan  setelah  menggunakan dedicated sotorage dalam melakukan perbaikan tata letak gudang material PT. Intertek Utama Services.

## HASIL DAN PEMBAHASAN
1. Perhitungan  Kebutuhan  Ruang  dan  Throughput (Aktivitas)
Menggunakan  Pers.1  dan  Pers.  2  dapat  dihitung kebutuhan  ruang  dan  throughput.  Sebagai  contoh perhitungan  dapat  dilihat  untuk  produk  Cupel  7AS sebagai berikut:
Tabel 1. Penyimpanan, Penerimaan, dan Pengeluaran Bulanan Barang di Gudang
N
o Nama
Item
Peyimpanan Maksimum Rata-rata Penerimaan Rata-rata Pengambila
n Jum lah (ton
)
Jum lah
Pale t Jum lah (ton ) Jum lah
Pale t Jum lah
(ton ) Jum lah Pale t 1 CUPEL 7AS 60G ABS, CTN/3 00
BCUP0 7AS
29,7 27 11 10 9,9 9
2 CRUCI
BLE POTS 51,7 5 45 14,4 20 7,2 10
3 PREM
EIX FLUX 19,4
4 27 23 20
17,2 5 15 Total 100, 89
99 48,4 50
34,3
5 34

## Sumber : data perusahaan
𝐾𝑒𝑏𝑢𝑡𝑢ℎ𝑎𝑛 𝑅𝑢𝑎𝑛𝑔 = 29,7 9 = 3,3 =
3 𝑆𝑙𝑜𝑡 …………...(6)
𝐾𝑒𝑏𝑢𝑡𝑢ℎ𝑎𝑛 𝐿𝑢𝑎𝑠 𝐿𝑎𝑛𝑡𝑎𝑖 = 3 𝑥 3,6𝑚 𝑥 1,2𝑚 = 12,96𝑚 2

## ………………………………………………(7)
Throughput (Aktivitas)  penerimaan  atau  pengeriman pada  gudang  penyimpanan  bahan  baku  menggunakan forklift sebagai material handling. (Febianti dkk., 2016.) Dalam  sekali  pengakutan  forklift  depat  mengangkat sebanyak  1  ton  (1  palet)  untuk  semua  jenis  barang. Sebagai  contoh  perhitungan produk Cupel  7AS sebagai berikut :
𝑇 = 10 1 + 9 1 = 19 ………………………………………(8)
Dengan  cara  yang  sama  untuk  produk  lain  diperoleh kebutuhan  ruang  dan thoughput untuk  semua  item  di gudang seperti pada tabel 2.
Tabel 2. Space Requirement (Kebutuhan Ruang) dan Throughput
N o Nama Item Penyim
panan
Maksi
mum
(ton) Space Requir
ement (slot) Kebut uhan Luas Area (m 2 ) Throu ghput / Aktivi tas
(palet)
Rata-rata pengambi lan Ju mla h (ton ) Pa let 1 CUPE L  7AS 60G ABS, CTN/3 00 BCUP 07AS 29,7 3 12,96 19 9,9 9
2 CRUC IBLE POTS
51,75 6 25,92 30 7,2 10
3 PREM EIX
FLUX
19,44 2 8,64 25
17, 25 15 Total 100,89 11 47,52 74 34, 35 34

## Sumber : data perusahaan
2. Tata Letak Awal
Jumlah slot pada tata letak sekarang berjumlah 80 slot. Barang-barang  ditempatkan  pada space kosong  yang tersedia. Pada tata letak gudang awal  lebar gang belum
mempunyai ukuran baku. Perusahaan hanya memnetukan  jumlah  slot  untuk  masing  masing  baris. Tata  letak  awal  gudang  PT.  Intertek  Utama  Services dapat dilihat pada gambar 1.
Gambar 2 Tata Letak Gudang Awal PT Intertek Sumber data perusahaan
Ukuran kotak persegi 1x1menunjukkan ukuran sebenarmya 1m x 1m. Jarak tiap blok ke titik in/out (I/O atau  titik  awal  keluar  masuk)  dihitung  dengan  metode rectilinier.(Putra, 2018.) Berikut adalah contoh perhitungan untuk blok 1 berdasarkan gambar 1. Dengan i = blok 1 dan j = I/O yaitu pintu gudang yang merupakan titik awal yaitu titik (0,0) berada pada pojok kiri bawah. Dengan perhitungan sebagai berikut :
a) 𝑋𝑖 = 1,2 + 10,8 2 = 6.6 𝑑𝑎𝑛 𝑌𝑖 = 4 2 = 2 ……….(9)
b) 𝑋𝑗 = 1,2 + 10,8 + 4 2 = 14 𝑑𝑎𝑛 𝑌𝑗 = 0
………..(10)
c) 𝑑𝑖𝑗 = |𝑋𝑖 − 𝑋𝑗| + |𝑌𝑖 − 𝑌𝑗| = |6,6 − 14| + |2 − 0| = 9,4
………...(11)
d) 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑏𝑎𝑟𝑎𝑛𝑔 𝑘𝑒𝑙𝑢𝑎𝑟 𝑑𝑎𝑛 𝑚𝑎𝑠𝑢𝑘 =  50 + 34 = 84 𝑝𝑎𝑙𝑒𝑡 = 9,33 𝑠𝑙𝑜𝑡 (1 𝑠𝑙𝑜𝑡 = 8 𝑝𝑎𝑙𝑒𝑡)
……….(12)
e) 𝐹𝑟𝑒𝑘𝑢𝑒𝑛𝑠𝑖 𝑖𝑛 𝑜𝑢𝑡 𝑡𝑖𝑎𝑝 𝑏𝑙𝑜𝑘 = 9,33 9 = 1.03
....….(13)
f) 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑗𝑎𝑟𝑎𝑘 𝑡𝑒𝑚𝑝𝑢ℎ 𝑑𝑎𝑟𝑖 𝑏𝑙𝑜𝑘 1 = 𝑑𝑖𝑗 ∗ 𝐹𝑟𝑒𝑘𝑢𝑒𝑛𝑠𝑖 = 9,4 ∗ 1,03 = 9,68 𝑚
……….(14)
Demikian selanjutnya dengan cara yang sama dilakukan perhitungan  untuk blok  produk  Crucible  Pot  dan  Flux diperoleh hasil seperti pada tabel 3.
Tabel 3. Perhitungan Jarak Tempuh Tata Letak Gudang Awal
No
Bl ok Slot No Xi y i X j y j Xi - Xj Y i- yj D ij (met er) Frekue nsi Jarak Tempu h  (d ij x Frekue nsi) (m) 1 A1 - A9 6, 6 2 1 4 0 7, 4 2 9, 4 1,03 9,682 2 A1 0- A1 8 6, 6 2 1 4 0 7, 4 2 9, 4 0,933 8,770 2 3 A1 9- A3 3 6, 6 2 1 4 0 7, 4 2 9, 4 0,622 5,846 8
Total Jarak Tempuh 24,29 9 Total Jarak Tempuh Bolak Balik 48,59 8
Sumber : data diolah
Gambar  1  dan  Tabel  3  menunjukkan  bahwa  luas lantai terpakai untuk penyimpanan = (25x24) – ((2,1x25x2) + (3,6x1,2x2)) = 486,36 m2 ……...(15) Kapasitas gudang = 100 + 3 = 103 slot .….….(16) Rata-rata jarak tempuh tiap slot = 83,43/11 = 7,58 m(17) Fleksibilitas =  ((103-11)/11)  x  100%  =  8,36%. ...........(18)
Jumlah slot/ m2 = 11/486,36 = 0,02 ……...(19)
Produktivita s = 11/2 = 5,5 slot per operator ............(20)
3. Tata Letak dengan Metode Dedicated Storage
Langkah-langkah  dalam  penempatan  penyimpanan bahan baku pada gudang PT. Intertek Utama Services antara lain :
a) Perankingan produk berdasarkan perbandingan Throughput (Tj) dan Storage (Sj ) seperti pers. 3. Sebagai  contoh  perhitungan  untuk produk Cuple  7AS  adalah  : 𝑇 𝑆 = 19 3 = 6,3 (7)  aktivitas.
Untuk  perbandingan Throughput (Tj)  dan Storage (Sj)  item  barang  berdasarkan  urutan ranking  selanjutnya  dapat  dilihat  pada  tabel  4 berikut:
Tabel 4. Perbandingan Throughput (Tj) dan Storage (Sj)
N o Nama Item Throughpu t (Aktivitas) Space
Requiremen t (slot) T/S (Aktivitas/Slot ) 1 CUPEL 7AS 60G ABS, CTN/300 BCUP07A S 19 3 22 2 CRUCIBL E POTS 30 6 36 3 PREMEIX FLUX 25 2 27 Total 74 11 85
Sumber data diolah
1. Penempatan dan Perhitungan Jarak Perhitungan  daerah  jalur  forklift  dihitung  dengan memperkirakan  panjang  diagonal forklift .  Karena panjang  diagonal  forklift  3  ton  lebih  besar  dari forklift  2,5  ton  maka  yang  akan  digunakan  sebagai pertimbangan  untuk  menetapkan  lebar  gang  pada gudang  penyimpanan  bahan  baku  adalah  panjang diagonal forklift 3 ton.
𝑃𝑎𝑛𝑗𝑎𝑛𝑔 𝑑𝑖𝑎𝑔𝑜𝑛𝑎𝑙 𝑓𝑜𝑟𝑘𝑙𝑖𝑓𝑡 3 𝑡𝑜𝑛 = √(3,78) 2 + (1,23) 2 = 3,98 = 4𝑚
………(21)
Item dengan ranking T/S tertinggi ditempatkan di area  terdekat  ke  pintu  keluar  masuk  sebagai  titik  awal (I/O). Urutan ranking pertama adalah CRUCIBLE POTS yang  membutuhkan  area  sebanyak  6  slot(Husin, 2020). Item ini ditempatkan di 6 area slot terdekat ke titik I/O. Slot-slot  yang  didedikasikan  ke  CRUCIBLE  POTS adalah slot A10 – A18. Urutan penempatan selanjutnya adalah  Cuple  7  AS  karena  item  ini  adalah  ranking  ke dua..  Demikian  selanjutnya  penempatan  setiap  item berturut-turut  di  area  terdekat  sampai  terjauh  dari  I/O berdasarkan prioritas urutan ranking T/S. Jarak tiap slot ke titik in/out (I/O atau titik awal keluar masuk) dihitung dengan metode rectilinier .(Siboro & Yusnita, 2021)
Tabel 5 Perhitungan Jarak Tempuh Tata Letak Dedicated Storage
N o Nama Item X i yi X j y j X i- X j Y i- yj di j ( m ) Frek uensi Jarak Temp uh (dij  * Freku ensi) (m) Jara k Tem puh Item (m) 1 CRUC IBLE POTS 6 , 6 0 , 6 1 4 0 7 , 4 0, 6 8 0,55 4,4 4,4 2 CUPE L  7AS 60G ABS, CTN/3 00 BCUP 07AS 6 , 6 0 , 6 1 4 0 7 , 4 0, 6 8 0,55 4,4 4,4 3 PREM EIX FLUX 6 , 6 0 , 6 1 4 0 7 , 4 0, 6 8 0,55 4,4 4,4
Berikut  adalah  contoh  perhitungan  untuk  slot  A10 berdasarkan gambar 2 di atas: i = slot A1 dan j = I/O yaitu pintu  gudang  yang  merupakan  titik  awal.  Titik  (0,0) berada pada pojok kiri bawah :
a) 𝑋𝑖 = 1,2 + 3,6 + 3,6 2 = 6,6 𝑑𝑎𝑛 𝑌𝑖 = 1,2 2 =
0,6 ….(22)
b) 𝑋𝑗 = 1,2 + 10,8 + 4 2 = 14 𝑑𝑎𝑛 𝑌𝑗 = 0
……...(23)
c) 𝑑𝑗𝑗 = |𝑋𝑖 − 𝑋𝑗| + |𝑌𝑖 − 𝑌𝑗| = |6,6 − 14| + |0,6 − 0| = 8
.……..(24)
Slot  A  ditempati CRUCIBLE  POTS dimana  jumlah keluar  masuk  30  palet  =  3,33  slot  dan  ruang penyimpanannya 6 slot.
a) 𝐹𝑟𝑒𝑘𝑢𝑒𝑛𝑠𝑖 𝑘𝑒𝑙𝑢𝑎𝑟 𝑚𝑎𝑠𝑢𝑘 𝑡𝑖𝑎𝑝 𝑠𝑙𝑜𝑡 CRUCIBLE POTS = 3,33 6 = 0,55
……...(25)
b) 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝐽𝑎𝑟𝑎𝑘 𝑇𝑒𝑚𝑝𝑢ℎ 𝑑𝑎𝑟𝑖 𝑠𝑙𝑜𝑡 𝐴10 = 𝑑𝑖𝑗 ∗

## 𝐹𝑟𝑒𝑘𝑢𝑒𝑛𝑠𝑖 = 8 ∗ 0,55 = 4,4 𝑚

## ……...(26)
Demikian  selanjutnya  dengan  cara  yang  sama dilakukan  perhitungan  untuk  seluruh  11  slot  sehingga diperoleh hasil seperti pada tabel 5.
Gambar 2 dan tabel 5 di atas menunjukkan beberapa hal berikut yaitu :
𝑎. 𝐿𝑢𝑎𝑠 𝑙𝑎𝑛𝑡𝑎𝑖 𝑡𝑒𝑟𝑝𝑎𝑘𝑎𝑖 𝑢𝑛𝑡𝑢𝑘 𝑝𝑒𝑛𝑦𝑖𝑚𝑝𝑎𝑛: = (25𝑥24) – ((1.2𝑥25𝑥2) + (3.6𝑥1,2𝑥2))   = 531,36𝑚 2 ….. (27)
b. 𝐾𝑎𝑝𝑎𝑠𝑖𝑡𝑎𝑠 𝑔𝑢𝑑𝑎𝑛𝑔  =  11  +  3  =  15 𝑠𝑙𝑜𝑡 ……
. (28)
c. 𝑅𝑎𝑡𝑎 𝑗𝑎𝑟𝑎𝑘 𝑡𝑒𝑚𝑝𝑢ℎ 𝑝𝑒𝑟 𝑠𝑙𝑜𝑡  = 26,4 11 =
2,4 𝑚      … … ..  (29)
𝑑. 𝐹𝑙𝑒𝑘𝑠𝑖𝑏𝑖𝑙𝑖𝑡𝑎𝑠  =   ( 15−11 11 ) 𝑥 100%  =  27,27% ..      ……...
(30)
e. 𝐽𝑢𝑚𝑙𝑎ℎ 𝑠𝑙𝑜𝑡 𝑚 2 = 11 531,36 = 0,02
…….... (31)
𝑓. 𝐽𝑢𝑚𝑙𝑎ℎ 𝑂𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑜𝑟 𝑡𝑎𝑡𝑎 𝑙𝑒𝑡𝑎𝑘 𝑎𝑤𝑎𝑙 𝑗𝑢𝑚𝑙𝑎ℎ 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑜𝑟 𝐷𝑒𝑑𝑖𝑐𝑎𝑡𝑒𝑑 𝑆𝑡𝑜𝑟𝑎𝑔𝑒 =
𝑗𝑎𝑟𝑎𝑘 𝑡𝑒𝑚𝑝𝑢ℎ 𝑡𝑎𝑡𝑎 𝑙𝑒𝑡𝑎𝑘 𝑎𝑤𝑎𝑙 𝑗𝑎𝑟𝑎𝑘 𝑡𝑒𝑚𝑝𝑢ℎ 𝑑𝑒𝑑𝑖𝑐𝑎𝑡𝑒𝑑 𝑠𝑡𝑜𝑟𝑎𝑔𝑒
..……..
(32)
𝑔. 𝐽𝑢𝑚𝑙𝑎ℎ 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒𝑑𝑖𝑐𝑎𝑡𝑒𝑑 𝑠𝑡𝑜𝑟𝑎𝑔𝑒 = 2 𝑥 26,4 48,598 = 1,08 = 1 𝑜𝑟𝑎𝑛𝑔 ………
(33)
ℎ. 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑘𝑡𝑖𝑣𝑖𝑡𝑎𝑠 = 11 1 = 11 𝑠𝑙𝑜𝑡 𝑝𝑒𝑟 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑜𝑟
……….. (34)

## KESIMPULAN
Berdasarkan  hasil  analisis  dan  pembahasan,  tata letak  gudang  PT.  Intertek  Utama  Services  yang memberikan perbaikan dengan jarak tempuh yang paling kecil  adalah  tata  letak Dedicated  Storage. PT.  Intertek Utama Services memiliki ukuran luas gudang = 840 m 2 , panjang  =  25  m,  lebar  24  m  Hasil  penerapan  dalam usulan  perbaikan  dengan  metode  dedicate  storage menghasilkan  penyelesaian  masalah  antara  lain, Throughput  (Aktivitas) dengan  total  74, Space Requirement  (slot) 11  slot.Tata  letak  ini  jika dibandingkan  dengan  tata  letak  awal  menghasilkan penurunan jarak tempuh sebesar 24,6%, penurunan luas lantai  terpakai  untuk  penyimpanan  sebesar  531,36%, peningkatan  kapasitas  sebesar  15%,  peningkatan fleksibilitas sebesar 27,27%, dan peningkatan produktivitas sebesar 11%.

## REFERENSI
Angelia,  F.,  &  Suhada,  K.  (t.t.). Perbaikan  Tata  Letak Gudang  dengan  Association  Rule  Mining  dan Dedicated  Storage  Policy  di  PD  Andika- Indramayu  Warehouse  Layout  Improvement  with
Association  Rule  Mining  and  Dedicated  Storage Policy at PD Andika-Indramayu .
Febianti,  E.,  Ilhami,  M.  A.,  &  Ferdiansah,  G.  (t.t.).
Relayout  Gudang  Produk  Polypropylene  Dengan Metode Dedicated Storage .
Hadi  Permana,  I.,  Adha  Ilhami,  M.,  &  Febianti,  E.
(2013). Relayout Tata Letak Gudang Produk Jadi Menggunakan  Metode  Dedicated  Storage.  Dalam
Jurnal Teknik Industri (Vol. 1, Nomor 4).
Hapsari,  I.,  Sutanto,  D.  A.,  Raya,  J.,  Surabaya,  K.,  & Arlianto, J. A. (t.t.). Perbaikan Tata Letak Gudang Mesin Fotokopi Rekondisi di CV. NEC, Surabaya .
Husin, S. (2020). PERBAIKAN TATA LETAK GUDANG PRODUK JADI DENGAN METODE DEDICATED  STORAGE  DIGUDANG  PT.  YYZ .
3 (1), 8–15.
Linsyi  Daissurur,  M.  (2023). Call  for  papers  dan Seminar Nasional Sains dan Teknologi Ke-2 2023 Fakultas Teknik, Universitas Pelita Bangsa . 2 (1), 400.
Meldra, D., Husor, D., & Purba, M. (2018). RELAYOUT TATA  LETAK  GUDANG  BARANG  DENGAN MENGGUNAKAN METODE DEDICATED STORAGE (Vol. 4, Nomor 1).
Nurrisa  Karonsih,  S.,  Widha  Setyanto,  N.,  &  Farela Mada  Tantrika,  C.  (t.t.). PERBAIKAN  TATA LETAK  PENEMPATAN  BARANG  DI  GUDANG PENYIMPANAN  MATERIAL  BERDASARKAN CLASS BASED STORAGE POLICY (Studi Kasus:
Gudang  Material  PT.  Filtrona  Indonesia- Surabaya)  REDESIGN  LAYOUT  OF  GOODS PLACEMENT  IN  MATERIAL  WAREHOUSE BASED  ON  CLASS  BASED  STORAGE  POLICY (Case Study: Material Warehouse of PT. Filtrona Indonesia-Surabaya) .
Putra,  Y.  P.  (t.t.). MERANCANG  TATA  LETAK
FASILITAS PABRIK DENGAN METODE ALGORITMA  CORELAP  DI  CV.  ROBBANI SINGOSARI .
Siboro, C. F., & Yusnita, E. (2021). Perancangan Ulang Tata  Letak  Fasilitas  Gudang  Klinik  XYZ Menggunakan Metode Dedicated Storage. INVENTORY: Industrial Vocational E-Journal On Agroindustry , 2 (1), 26.
https://doi.org/10.52759/inventory.v2i1.39