## Analisis Pengendalian Kualitas Produk Sanitasi Kloset Duduk Tipe CW 53 J Menggunakan Metode Statistical Process Control (SPC)
PT Surya Pertiwi Nusantara
Muhamad Adam Ryan Febrian 1,* , Siti Muhimatul Khoiroh 1
1 Universitas 17 Agustus 1945 Surabaya Jurusan Teknik Industri, Universitas 17 Agustus 1945 Surabaya, Jl. Nginden Semolo No. 45, Menur Pumpungan, Kec. Sukolilo  Surabaya, Jawa Timur 60118
E-mail: muhamadadamryanfebrian@gmail.com *

## Abstract
One of the products produced by PT Surya Pertiwi Nusantara, namely the seat-type toilet or called CW 53 J, is one  of  the  products  that  is  relatively  often  produced  among  various  other  products  that  are  made  only  when there  is  an  order  (make  by  order).  From  the  production  of  CW  53  J  often  found  defects  or  defects  in  quality control,  the  damage  varies  from  small  holes  in  various  parts  of  the  body,  body  cracks,  body  lack  or inappropriate  shape,  peeled  body,  body  dust  etc.  Many  factors  affect  the  success  of  production,  but  there  are factors  that  can  be  controlled  and  cannot  be  controlled.  The  method  in  this  study  is  to  use  seven  tools.  Seven tools are 7 tools used to control the quality of a product, including: chek sheet, cause and effect diagram, pareto diagram, control map diagram, spread chart, flow chart and histogram .

## Keywords:  Quality Control, Product Defects, CW 53 J Toilet

## Abstrak
Salah satu produk yang di produksi oleh PT Surya Pertiwi Nusantara yaitu kloset tipe duduk atau disebut CW 53 J, merupakan salah satu produk yang relatif sering di produksi diantara berbagai macam produk lainnya yang dibuat hanya saat ada pesanan saja (make by order). Dari produksi CW 53 J sering ditemukan kecacatan atau afkir di quality control, kerusakannya bervariasi mulai dari lubang kecil di berbagai bagian body, retak body, body  kurang  atau  bentuk  tidak  sesuai,  body  kupas,  debu  body  dll.  Banyak  faktor  yang  berpengaruh  terhadap keberhasilan dalam produksi, namun ada faktor yang dapat dikendalikan dan tidak dapat dikendalikan. Metode dalam  penelitian  ini  yaitu  menggunakan  seven  tools.  Seven  tools  merupakan  7  alat  yang  digunakan  untuk mengendalikan  kualitas  suatu  produk,  diantaranya  yaitu:  chek  sheet,  diagram  sebab  akibat,  diagram  pareto, diagram peta kendali, diagram sebar, diagram alir dan histogram.
Kata kunci: Pengendalian Kualitas, Cacat Produk, Kloset CW 53 J
1. Pendahuluan
Industri manufaktur adalah industri yang menghasilkan  barang  dengan  proses  produksi berbasis  mesin  atau  tangan.  Dalam  industri  ini, pengendalian kualitas sangat penting  untuk memastikan  produk  yang  dihasilkan  memenuhi standar  yang  ditetapkan.  PT.  Surya  Pertiwi Nusantara  merupakan  perusahaan  yang  dibidang industri  sanitary.  PT.  Surya  Pertiwi  Nusantara berlokasi  di  Jalan  Raya  Krikilan  KM.  26  No.  02, Krikilan, Driyorejo  - Gresik. Pada tahun 2018, PT. Surya  Pertiwi  Nusantara  telah  memulai  kegiatan produksi  dengan  kapasitas  terpasang  807.180 unit/tahun,  dan  telah  memperoleh  Izin  Usaha Industri  Kegiatan  Badan  Koordinasi  Penanaman Modal
(BKPM)
dengan nomor: 1304/1/IU/PMA/2018 tanggal 26 April 2018.
Nama brand produk sanitary dari PT Surya Pertiwi  Nusantara  ialah  TOTO.  Produk  berkualitas tinggi  dengan  desain  inovasi  yang  menawarkan kesehatan  dan  kenyamanan  lebih  dalam  kehidupan sehari-hari.  Salah  satu  produk  TOTO  yang diproduksi  PT  Surya  Pertiwi  Nusantara  adalah kloset  tipe  duduk.  Kloset  duduk  adalah  tempat membuang hajat  yang  terbuat  dari  keramik  dengan tiga  tipe  sistem  pasokan  air,  yaitu  tangki,  katup pembilas,  dan  katup  pembilas  terintegrasi.  Kloset duduk  menggunakan  sistem  flushing  /  pembilasan dengan  cara  mendorong  kotoran  menggunakan tekanan air yang cukup (BSN, 2020).
Produk kloset duduk unggulan brand TOTO di PT Surya Pertiwi Nusantara adalah kloset duduk tipe  CW  53  J.  Kloset  duduk  tipe  CW  53  J  paling diminati  para  konsumen  karena  spesifikasi  produk
dengan desain yang minimalis dan harga ekonomis, sehingga  perusahaan  terus  memproduksi  barang tersebut  agar  selalu  tersedia  (ready  stock). Produksinya pun relatif yang paling sering diantara berbagai  macam  produk  lainnya.  Dari  proses produksi  kloset  duduk  sering  dan  beberapa  kali ditemukan  kecacatan  atau  afkir  di  quality  control, kerusakannya  bervariasi  mulai  retak,  lubang  kecil, dan cacat lainnya.
Menurut  (Krida  Cipta  N,  Aviasti  And Mulyati,  2021)  yang  dikutip  dari  jurnal  (Islam  et al.,  2023a)kualitas  merupakan  faktor  yang  ada dalam  suatu  barang  atau  hasil  yang  menyebabkan barang atau hasil tersebut sesuai dengan tujuan. PT Surya Pertiwi Nusantara terus berupaya menciptakan  produk  akhir  sesuai  dengan  standar mutu atau kualitas yang ditetapkan, agar sesuai
kepuasan  konsumen  dan  juga  biaya operasional  proses  produksi  berjalan  secara  efektif dan efisien.
Banyak  faktor  yang  berpengaruh  terhadap kecacatan  dalam  hasil  produksi.  Mulai  dari komposisi  bahan  baku,  metode  atau  standar  kerja, keterampilan  dan  keahlian  karyawan,  mesin  yang digunakan  dalam  proses  produksi  dan  lingkungan (kekeringan  dan  kelembaban  ruangan  proses produksi)  Setiap  rangkaian  proses  produksi  dari pengolahan bahan baku, casting forming atau cetak produk,  inspeksi  produk  sebelum  pengglasuran, glazing atau pengglasuran dan kiln atau pembakaran  produk  menjadi  penentu  kegiatan pengendalian  kualitas,  terhadap  tingkat  kerusakan produk ( product defect )  agar tingkat kerusakan nol ( zero  defect ).  Berikut  merupakan  data  jumlah produksi  dan  jumlah  kecacatan  produksi  PT.  SPN pada bulan Oktober 2023 – Maret 2024.

## Tabel 1.
Data cacat produk bulan Oktober 2023 – Maret 2024
Dari  Tabel  1  dapat  dilihat  bahwa  jumlah kecacatan produk klosed yang terjadi cukup tinggi. Dari  total  produksi  sebanyak  45.327  pcs  hanya 42.802  pcs  yang  bagus,  dan  dapat  dilihat  cacat tertinggi diproduksi oleh unit kloset bertipe CW 53 J dengan total afkir/cacat keseluruhan sebanyak 989 pcs,  dengan  cacat  tertinggi  di  kategorikan  cacat retak  (K)..  Hal  ini  merupakan  kerugian  bagi perusahaan karena perusahaan  harus  mengeluarkan biaya  pengendalian  untuk  memperbaiki  kecacatan tersebut..  Statistical  Processing  Control  merupakan
sebuah  teknik  statistik  yang  digunakan  secara  luas untuk  memastikan  bahwa  proses  memenuhi standar,  mengawasi  standar,  guna  mengambil tindakan  perbaikan  selagi  sebuah  produk  sedang diproduksi.  Tabel  ini  mencakup  data  produksi  dan kualitas  untuk  beberapa  jenis  produk  selama periode Oktober 2023 hingga Maret 2024. Data ini berguna untuk mengevaluasi performa produksi dan kualitas produk. Berdasarkan permasalahan tersebut penulis  tertarik  untuk  melakukan  penelitian  dan melakukan perbaikan kualitas menggunakan metode  Statistical  Process  Control  Di  PT  Surya Pertiwi Nusantara.

## 2. Metodologi
a) Jenis Penelitian
Penelitian  ini  merupakan  penelitian  kuantitatif dengan menggunakan metode Statistical Process Control  (SPC).  Pengamatan  dilaksanakan  di perusahaan  PT.  Surya  Pertiwi  Nusantara  (PT. SPN)  yang  berada  di  daerah  Gresik,  Jawa Timur.  Penelitian  ini  dilaksanakan  dengan waktu selama kurang lebih enam bulan, dimulai dari  bulan  Oktober 2023  sampai  dengan  selesai yaitu Maret 2024.
b) Populasi dan Sampel
Populasi penelitian ini adalah data cacat produk kloset  tipe  CW  53  J  di  PT  Surya  Pertiwi Nusantara.  Peneliti  menentukan  sampel  yang dipilih adalah data cacat produk retak kloset tipe CW 53 J di PT Surya Pertiwi Nusantara.
c) Teknik Pengumpulan Data
Peneliti  mengumpulkan  data  melalui  observasi dimana  peneliti  mengamati  Dalam  hal  ini peneliti  menemui  pimpinan  divisi forming dan pengamatan  saat  proses forming CW  53  J.  dan dokumentasi  dimana  dokumentasi  yang  akan digunakan adalah foto produk cacat, foto proses pemasangan  rim  dengan  body  dan  data  cacat CW 53 J.
d) Teknik Analisis Data Analisis  data  menurut  Sugiyono  (2018:482) adalah  proses  mencari  dan  mengamati  secara sistematis  data  yang  diperoleh  dari  hasil wawancara,  catatan  lapangan  dan  dokumentasi, dengan  cara  mengorganisasikan  data  ke  dalam kategori,  menjabarkan  ke  dalam  unit-unit, melakukan sintesa ke dalam pola, memilih mana yang  penting  dan  yang  akan  dipelajari,  dan membuat kesimpulan sehingga mudah dipahami oleh diri sendiri maupun orang lain.
Pada  penelitian  ini,  peneliti  menggunakan metode  Statistical  Process  Control  untuk mengidentifikasi  permasalahan  yang  terjadi. Sehingga dapat diketahui hal-hal yang merupakan  penyebab  cacat  retak  bidang sambung  CW  53  J  yang  berakibat  menurunnya
Type
Forming 7 (Produksi bulan Oktober 2023 - Maret 2024)
Cetak Bagus % Afkir K (Retak) P (Lubang Kecil) N (Body Kurang) Z (Lain_Lain) CE7 6.490 6.370 98,15% 120 40 30 40 10 CW633J 6.489 6.249 96% 240 61 58
61 60 CW421J 6.477 6.289 97% 188 51 48 42 47 CW637J 6.485 6.077 94% 408 106 102 104 96 U57M 6.433 6.105 95% 328 84 84
78 82 CW53J 6.498 5.509 85% 989 355 199 122 313 LW236CJ 6.455 6.203 96% 252 62 58
67 65 Jumlah 45.327 42.802 100% 2.525 759 579 514 673
hasil  produksi.  Metode  spc  dalam  penelitian  ini meliputi  Diagram  Sebab  Akibat  /  Fish  bone, Check  Sheet,  Diagram  Pareto,  Peta  Kendali, Diagram Alir dan Histogram.

## 3. Hasil dan Pembahasan

## Pengumpulan Data
Tabel 2.
Data Produksi Forming
Pada  Pengendalian  kualitas  diseksi Forming
PT.SPN  secara  sistem  sudah  berjalan  dengan  baik karena dalam proses produksi dipersyaratkan untuk menggunakan  DIK  (Daftar  Intruksi  kerja),  dan  SK (standar  kerja).  Namun  kenyataanya  hasil  proses produksi  belum  menghasilkan  produk  100% part good (Ok),  untuk  melihat  kualitas  hasil  proses produksi  seksi Forming bisa  dilihat  pada  Tabel  1. Berdasarkan  data  Tabel  1,  jumlah  cacat  type CW53J  adalah  989,  sedangkan  target  reject  yang
diijinkan  perusahaan  hanya  0.5  %,  maka  untuk analisis  penelitian  pengukuran  kualitas  produksi akan  dilakukan  pada  type  CW53J,  dan  untuk melihat  jenis  deffect  dari  type  CW53J  berdasarkan Tabel  2  jenis  deffect  tertinggi  type  CW53J  adalah retak (K).

## Gambar 1 . Diagram Pareto Jenis Cacat Retak Type CW53J
Untuk  memperjelas  jenis  deffect  pada  type CW53 J yang paling tinggi bisa dilihat berdasarkan Gambar  1,  diagram  jenis  cacat  CW53J,  terlihat jenis  cacat  retak  menduduki  peringkat  pertama sebanyak 355 pcs, dengan demikian penelitian akan dilakukan  pada  masalah  cacat  retak  (K)  pada  type CW53J.
Gambar 2. Diagram Sebab Akibat

## Analisis Penyebab Kecacatan
Hasil  analisis  dari  Fishbone  diagram  untuk  cacat retak. Untuk faktor penyebab terjadinya cacat retak yaitu:
a. Faktor  metode,  Saat  proses  pemasangan  tool press, akibatnya adanya gap antara mould dan body.  Adanya  gap  juga  disebabkan  banyak tergeser-geser saat mengepaskan body, sehingga lem menipis pada saat penyusutan.
b. Faktor  material,  Faktor  material  juga  dapat menyebabkan  terjadinya  lubang  kecil,  yaitu temperatur  slip  atau  bahan  baku  yang  tidak sesuai standarnya.
c. Faktor  manusia,  Penyebab  terjadinya  retak yang  disebabkan  faktor  manusia  adalah kurangnya  menerapkan  teknik  pemasangan
rim  dengan  baik  dan  benar,  seperti  lalai  atau lupa  tidak  membersihkan  bidang  sambung dengan  spoon basah  dan pada  saat  pemberian lem pada bidang sambung yang kurang rata.
d. Fakor  mesin,  Pengaruh  untuk  faktor  mesin yang  menyebabkan  terjadinya  retak  yaitu penyerapan mould (cetakan body) yang terlalu kuat,  yang  menyebabkan  plipit  grepes  dan tidak rata pada bidang sambung.

## 4. Simpulan
Analisis  perbaikan  kualitas  produksi  dengan statistical  process  control  (SPC)  di  seksi Forming PT.  Surya  Toto  Pertiwi  Nusantara  dengan  fokus analisis  reject  type  CW53  J  Retak  (K)  dapat disimpulkan:  1)  Faktor  Penyebab  yang  dominan adalah  umur  cetakan  Mould  sudah  tua,  drat  press
Type Forming 7 (Produksi bulan Oktober 2023 - Maret 2024) Cetak Bagus % Afkir K (Retak) P (Lubang Kecil) N (Body Kurang) Z (Lain_Lain) CE7 6.490 6.370  98,15%  120 40 30 40 10 CW633J 6.489  6.249  96% 240 61 58 61 60
CW421J 6.477  6.289  97% 188 51 48 42 47
CW637J 6.485  6.077  94% 408 106 102 104 96
U57M 6.433 6.105  95% 328 84 84 78 82 CW53J 6.498 5.509  85% 989 355 199 122 313
LW236CJ 6.455  6.203  96% 252 62 58 67 65
Jumlah 45.327 42.802 100% 2.525 759 579 514 673
pengunci  kendor,  press  pengikat  tool  insert  patah.
2) Untuk mengatasi masalah type CW53 J, tindakan perbaikan  yang  dilakukan  adalah  penggantian cetakan  Mould  lama  ke  cetakan  Mould  baru, mengganti drat press dengan yang baru, menambahkan pada DIK (daftar intruksi kerja) atau SOP “Pengikat kunci press harus benar-benar pas” saat  set-up.  3)  Kualitas  produksi  CW  53  J  setelah diproduksi dari data  produksi bulan Oktober 2023 sampai  Maret  2024  total  produksi  6.498  Pcs;  total good 5.509 Pcs; total reject 1.215 Pcs (6.44%) dan jenis reject retak (K) 1.10 % sedangan sebelumnya reject  retak  (K)  =  80%.  Dan  capability  proses mould type CW 53 J menunjukan bahwa nilai CP = CPK (1.85), maka kapabilitas proses sangat baik.

## Daftar Pustaka
[1]  Ari, O., Al-Faritsy, Z., & Apriliani, C. (2022)., Analisis Pengendalian Kualitas Untuk Mengurangi Cacat Produk Tas Dengan Metode Six  Sigma  Dan  Kaizen..  In  JCI  Jurnal Cakrawala  Ilmiah  (Vol.  1,  Issue  11). http://bajangjournal.com/index.php/JCI NamaJ urnalatauSingkatannya . tahun, Vol(Issue): halaman.
[2]   Fachrurrazi,  S.,  Si,  S.,  &  Kom,  M,  Peramalan Penjualan  Obat  Menggunakan  Metode  Single Exponential  Smoothing  Pada  Toko  Obat Bintang Geurugok.
[3]   Firmansyah, D., & Nugraha. (2023)., Rancangan  Perbaikan  Produk  Filter  Oil  GL Untuk  Meminimasi  Kecacatan  Menggunakan Seven  Tools  dan  Metode  Failure  Mode  And Effect  Analysis  (FMEA).    Conference  Series: Industrial Engineering Science, 3(2), 623–636.