## JURNAL REKAYASA INFRASTRUKTUR
ISSN     :  2460-335X E-ISSN  : 2686-6587 Volume  9 No 1 Juni 2023

## EKSPERIMEN SUBSTITUSI SERBUK KACA PADA BINDER UNTUK MENINGKATKAN KUAT TEKAN BETON SELF-COMPACTING CONCRETE (SCC) PADA USIA 1 HARI
Adji Putra Abriantoro 1* , Sri Endah Susilowati 2
1 Program Studi Teknik Sipil, Universitas 17 Agustus 1945 Jakarta, DKI Jakarta adji.putra@uta45jakarta.ac.id

## ABSTRACT
Self-Compacting  Concrete  (SCC)  is  an  innovative  type  of  concrete  that  can  compact  itself.  SCC  offers  better environmental,  social,  and  economic  benefits  compared  to  conventional  concrete.  The  use  of  glass  waste  as  a substitute for cement in SCC has shown pozzolanic activity and improved concrete properties. Previous studies have  examined  partial  cement  replacement  with  glass  powder,  but  this  study  aims  to  determine  the  optimal percentage based on experimental results. The study used 12 samples, with three samples for each variation. Glass powder variations of 0%, 5%, 10%, and 15% were employed. The controlled variable was the use of glass powder as  a  binder  substitute,  while  the  measured  variables  were  concrete  compressive  strength  at  1-day  age  and flowability. In this study, glass powder replacement variations of 0%, 5%, 10%, and 15% by binder weight were utilized. The results showed that a 10% replacement resulted in higher SCC compressive strength at 1-day age. However,  a  15%  replacement  led  to  a  decrease  in  compressive  strength.  Further  evaluation  is  needed  to understand  the  long-term  performance  of  SCC  with  glass  powder  replacement.  The  use  of  glass  powder  as  a substitute also proportionally enhanced SCC's flowability  with the replacement percentage. Nonetheless, other aspects such as mechanical properties and sustainability should also be considered.
Keywords: Compressive Strength, Flowability, Glass Powder, SCC

## ABSTRAK
Beton SCC adalah jenis beton inovatif yang dapat memadat secara mandiri. SCC memiliki manfaat lingkungan, sosial, dan ekonomi yang lebih baik dibandingkan beton konvensional. Penggunaan limbah kaca sebagai pengganti semen  dalam  SCC  telah  menunjukkan  aktivitas  pozzolanik  dan  meningkatkan  sifat  beton.  Beberapa  penelitian menguji  penggantian  sebagian  semen  dengan  serbuk  kaca,  tetapi  penelitian  ini  bertujuan  untuk  menentukan persentase optimal berdasarkan hasil eksperimen.Penelitian ini menggunakan 12 sampel dengan tiga sampel untuk setiap variasi. Serbuk kaca dengan variasi 0%, 5%, 10%, dan 15% digunakan. Variabel yang dikendalikan adalah penggunaan serbuk kaca sebagai subtitusi binder, sedangkan variabel yang diukur adalah kuat tekan beton pada usia 1 hari dan flowability. Dalam penelitian ini, variasi penggantian serbuk kaca sebesar 0%, 5%, 10%, dan 15% dari berat binder digunakan. Hasilnya menunjukkan bahwa penggantian 10% menghasilkan kuat tekan beton SCC yang  lebih  tinggi  pada  umur  1  hari.  Namun,  penggantian  15%  mengakibatkan  penurunan  kuat  tekan.  Evaluasi lebih  lanjut  diperlukan  untuk  memahami  kinerja  jangka  panjang  beton  SCC  dengan  penggantian  serbuk  kaca. Penggunaan serbuk kaca sebagai substitusi juga meningkatkan flowability beton SCC secara proporsional dengan persentase  penggantian.  Meskipun  demikian,  aspek  lain  seperti  sifat  mekanik  dan  keberlanjutan  juga  harus dipertimbangkan.
Kata kunci: Beton SCC, Flowability , Kuat Tekan, Serbuk Kaca

## 1. PENDAHULUAN
Beton self-compacting concrete (SCC)  merupakan  jenis  beton  inovatif  yang  memberikan  banyak manfaat  secara  signifikan.  Beton  ini  dapat  memadat  secara  mandiri  mengompakkan  diri  dengan sempurna berdasarkan beratnya sendiri dengan gaya gravitasi tanpa memerlukan getaran eksternal [1]. Beton  SCC  memiliki  manfaat  yang  meliputi  aspek  lingkungan,  sosial,  dan  ekonomi  yang  lebih menguntungkan  dibandingkan  dengan  beton  yang  dipadatkan  secara  konvensional,  sehingga  dapat dianggap sebagai jenis beton yang lebih berkelanjutan [2]. Selain itu, SCC juga menawarkan sejumlah keunggulan, seperti finishing yang baik, kualitas konstruksi yang sangat baik, waktu pengecoran yang singkat, biaya tenaga kerja yang lebih rendah, tidak ada polusi suara, serta kemudahan pengecoran di area yang padat dengan tulangan baja. Hal ini memungkinkan adanya lebih banyak pilihan dalam desain sistem konstruksi [3] [4]. Beton jenis ini diproduksi menggunakan bahan dasar yang sama dengan beton konvensional,  yaitu  semen,  air,  agregat,  serta  aditif  atau  bahan  tambahan  [1].  Namun,  penggunaan jumlah  besar  bahan  pengikat  dan  kebutuhan  akan  aditif  kimia  untuk  meningkatkan  sifat  beton  segar dapat  meningkatkan  biaya  awal.  Penggunaan  kuantitas  semen  yang  tinggi  dalam  SCC  dapat menyebabkan peningkatan risiko retak akibat penyusutan [5]. Dalam penelitian ini, ditemukan bahwa pengurangan  kandungan  semen  dalam  SCC  dengan  menggunakan  bahan  alternatif  dapat mengembangkan  teknologi  beton  pracetak  dan  aplikasi  beton  di  lokasi  dengan  biaya  yang  lebih ekonomis  dan  penggunaan  dosis  superplastisizer  yang  lebih  rendah  [6].  Oleh  karena  itu,  salah  satu tantangan  utama  dalam  produksi  beton  SCC  adalah  biaya  awal  yang  tinggi  akibat  penggunaan kandungan semen dan aditif kimia yang tinggi, serta dampak lingkungan yang timbul dari emisi karbon dioksida yang dihasilkan selama proses pembuatan semen.
Beberapa  penelitian  yang  komprehensif  telah  dilakukan  untuk  menggunakan  bahan  limbah  sebagai pengganti semen Portland, seperti abu terbang, abu silika, slag terak granulasi halus, dan metakaolin. Bahan-bahan  limbah  industri  dan  bahan  daur  ulang  berbagai  jenis  digunakan  untuk  menghasilkan material  yang  ramah  lingkungan  dengan  biaya  yang  lebih  kompetitif  untuk  menggantikan  bahan bangunan  tradisional  [7]. Jumlah limbah  kaca  yang  terus-menerus  dihasilkan telah  meningkat  secara signifikan karena perubahan gaya hidup dan pertumbuhan industrialisasi. Oleh karena itu, penggunaan limbah ini dalam produksi beton modern telah menarik perhatian di seluruh dunia dari segi lingkungan dan ekonomi. Baru-baru ini, beberapa penelitian telah menginvestigasi penggunaan limbah kaca yang digiling  sebagai  alternatif  semen  dalam  industri  konstruksi  [8][9].  Secara  umum,  penelitian  terbaru menunjukkan bahwa limbah kaca yang digiling menjadi partikel-partikel berukuran mikro menunjukkan tingkat aktivitas pozzolanik dalam beton. Partikel-partikel kaca daur ulang yang sangat halus diyakini berperan  sebagai  bahan  pozzolanik  yang  dapat  membentuk  gel  baru  (kalsium-silikat  hidrat)  dengan jumlah  produk  hidrasi  yang  tinggi  [10].  Material  pozzolanik  yang  biasanya  terdapat  dalam  beton seharusnya  memiliki  kandungan  silika  yang  tinggi  dan  bersifat  amorf  dengan  permukaan  yang  luas. Bubuk  kaca  diyakini  memiliki  jumlah  yang  memadai  dari  kandungan  silika  amorf  yang  dapat merangsang sifat pozzolanik jika digiling menjadi ukuran yang sangat kecil [11].
[12] mengemukan beton normal dengan penggantian sebagian semen oleh serbuk kaca dalam campuran beton. Penelitian ini bertujuan untuk menguji sifat-sifat setelah pengerasan, termasuk kekuatan tekan, kekuatan  belah,  berat  jenis,  dan  uji  ultrasonik.  Hasil  penelitian  menunjukkan  bahwa  penggantian sebagian semen (10-25%) berdasarkan berat dapat menghasilkan beton normal ramah lingkungan dan meningkatkan  semua  sifat  setelah  pengerasan.  Sejalan  dengan  hal  itu  [13]  bahwa  sifat  rheologi  dan mekanik beton mengalami penurunan seiring peningkatan kandungan serbuk kaca, [14] kemungkinan produksi beton normal berkelanjutan yang ramah lingkungan dengan menggunakan tingkat limbah kaca yang berbeda (10, 20, 30, 40, dan 50) % berdasarkan berat sebagai pengganti sebagian semen dan pasir. Mereka menyatakan bahwa penggantian ini dapat efektif dalam mengurangi emisi karbon dioksida dari industri semen. Uji laboratorium, seperti uji kekuatan tekan residu setelah memanaskan sampel selama periode tertentu, menunjukkan bahwa penggantian sebesar 20% menghasilkan kekuatan residu tertinggi yang hampir setara dengan campuran beton referensi. Kinerja beton kaca yang dapat mengalir sendiri dengan penggantian sebagian agregat halus (10-50%) berdasarkan berat menggunakan kaca daur ulang. Penelitian  ini  fokus  pada  kelenturan  kerja  dan  karakteristik  mekanik  beton.  Dalam  penelitian  ini,
dilakukan  18  campuran  beton  dengan  konten  semen  yang  berbeda  (350,  400,  450)  kg/m3  pada perbandingan  air-semen  yang  sama.  Ditemukan  bahwa  peningkatan  kandungan  kaca  menyebabkan peningkatan  aliran  slump,  namun  kekuatan  tekan,  kekuatan  belah,  dan  kekuatan  lentur  mengalami penurunan  [15].  Oleh  karena  itu,  tujuan  dari  penelitian  ini  tidak  hanya  untuk  menentukan  performa terbaik,  tetapi  juga  untuk  memberikan  persentase  penggantian  yang  tepat  secara  optimum  melalui optimisasi hasil-hasil eksperimental pada kuat tekan beton SCC umur 1 hari.

## 2. METODE PENELITIAN
Dalam  penelitian  ini,  terdapat  tiga  sampel  untuk  setiap  variasi,  dengan  total  keseluruhan  sampel sebanyak 12. Serbuk kaca yang digunakan dalam penelitian ini memiliki komposisi berbeda, yaitu 0%, 5%, 10%, dan 15% dengan masing-masing variasi diwakili oleh 3 sampel. Variabel yang dikendalikan dalam penelitian ini adalah variasi penggunaan serbuk kaca sebagai subtitusi binder, sementara variabel yang diukur adalah kuat tekan beton pada usia 1 hari,  dan kecenderungan aliran ( flowability ). Untuk menguji kuat tekan beton pada usia 1 hari, dilakukan pengujian pada sampel silinder berukuran diameter 15 cm dan tinggi 30 cm untuk menentukan persentase serbuk kaca yang optimal guna mencapai target kuat tekan tertinggi. Pengujian flowability dilakukan dengan mengukur diameter maksimum slump flow yang harus memenuhi standar EFNARC. Penelitian ini menggunakan seluruh anggota populasi untuk dijadikan sampel. Berikut rincian sampel benda uji pada table dibawah ini:
Tabel 1. Rincian sampel benda uji No. Presentasi Serbuk kaca Accelerator Superplasticizer Uji Slump Flow Uji Tekan 1 hari 1 0% 1,5% 1,3% 1 sampel 3 sampel 2 5% 1,5% 1,3% 1 sampel 3 sampel 3 10% 1,5% 1,3% 1 sampel 3 sampel 4 15% 1,5% 1,3% 1 sampel 3 sampel Jumlah 4 sampel 12 sampel
Data  yang  diperoleh  kemudian  dianalisis  menggunakan  dengan  menggunakan  analisis  regresi  linier sederhana untuk menentukan apakah variasi serbuk kaca berpengaruh atau tidak terhadap beton SCC.

## 3. HASIL DAN PEMBAHASAN

## Mix Design Beton
Dalam pembuatan beton SCC, digunakan metode mix design yang merupakan modifikasi dari metode mix design ACI. Modifikasi ini menggabungkan pendekatan mix design sederhana yang dikembangkan oleh  Okamura  dari  Jepang  pada  awal  1980-an.  Hal  ini  dilakukan  karena  metode  mix  design konvensional tidak lagi sepenuhnya cocok untuk mencapai hasil mix design yang optimal pada beton SCC. Oleh karena itu, modifikasi mix design diperlukan. Adapun penentuan komposisi awal tiap bahan adalah sebagai berikut :
a. Agregat kasar dibatasi jumlahnya sekitar kurang lebih 50 % dari total volume beton supaya bisa mengalir dan memadat sendiri tanpa alat pemadat.
b. Perbandingan volume agregat halus dan agregat kasar adalah 51% : 49%
c. Perbandingan Semen dan bahan pozzolan seperti limbah serbuk kaca diambil variasi 0%, 5% , 10%, dan 15%.
d. Dosis  admixture  berupa  superplasticizer  (merek  yang  digunakan:  Master  Ease  5010)  dan accelerator  (merek  yang  digunakan:  Master  Life)  dosis  yang  diberikan  masing-masing  secara berurutan adalah diberikan dosis 1,3% dan 1,5% dari jumlah total penggunaan bahan cementitious.
e. Jumlah benda uji dari variasi sample berjumlah masing-masing 3 buah benda uji silinder ukuran diameter 15 cm dan tinggi 30 cm.
Tahapan  selanjutnya  adalah  perencanaan mix  design perencanaan  mutu  beton  padat  mandiri dilaksanakan menggunakan EFNARC ( The European Federation of Specialist Construction Chemicals and Concrete Systems ) tahun 2005.  Berikut adalah langkah-langkah dalam perhitungan mix design :
a. Jenis semen ditentukan yaitu semen Portland tipe 1
b. Untuk nilai-nilai tertentu EFNARC telah menentukan standar sebagai berikut:
Tabel 2. Standar EFNARC Bahan Kadar Terhadap Berat (kg/m 3 ) Kadar Terhadap Volume (l/m 3 ) Binder 380-600 - Air 150-210 150-230 Agregat Kasar 750-1000 270-360 Agregat Halus Penggunaan agregat halus adalah 45%-55% dari berat agregat FAS 0,30-0,55 0,85-1,10
c. Setelah itu langkah selanjutnya adalah perbandingan volume agregat halus dan agregat kasar adalah 51% : 49%
d. Perbandingan Semen dan bahan pozzolan seperti limbah serbuk kaca.
Perencanaan  campuran mix  design beton  memadat  mandiri  atau self-compacting  concrete (SCC) dilaksanakan menggunakan metode simple mix design dengan mengacu pada standar EFNARC ( The European Federation of Specialist Construction Chemicals and Concrete Systems ) tahun 2005. Data- data perhitungan dapat dilihat pada tabel 3.1.
Tabel 3 . Hasil Perhitungan Mix Design untuk 1m 3 Variasi Serbuk Kaca Kebutuhan Bahan Serbuk Kaca (Kg) Accelerator (Kg) PC (Kg) Pasir (Kg) Kerikil (Kg) Air (L) Superplasticizer (Kg) 1 0% 0 8,25 550 755 753 165 7,15 2 5% 27,5 8,25 522,5 755 753 165 7,15 3 10% 55 8,25 495 755 753 165 7,15 4 15% 82,5 8,25 467,8 755 753 165 7,15

## Hasil Pengujian Kuat Tekan 1 Hari
Pengujian kuat tekan beton SCC umur 1 hari ini diperoleh dari pengujian beton keras dengan sampel silinder  ukuran  diameter  15  cm  dan  tinggi  30  cm  yang  telah  berumur  ±24  jam  setelah  dilakukan pengecoran kedalam cetakan. Pengujian dilakukan dengan menggunakan alat CTM. Hasil perhitungan kuat tekan beton umur 1 hari dapat dilihat pada Tabel 3 dan Gambar 1.
Tabel 4. Hasil Pengujian Kuat Tekan Beton Umur 1 Hari
Kode Sampel Kuat Tekan (MPa) Rata-Rata (MPa) 0%  (1) 0%  (2) 0%  (3) 13,5 14,2 13,3 13,6 5%  (1) 5%  (2) 5%  (3) 13,2 14,1 13,8 13,7 10% (1) 10% (2) 10% (3) 16,3 17,3 16,5 16,7 15% (1) 15% (2) 15% (3) 12,4 10,7 12,6 11,9
Gambar 1. Kuat tekan umur 1 hari

## Hasil Pengujian Flowability
Pengujian flowability atau biasa disebut slump flow yang dilakukan pada saat beton segar telah selesai dibuat  dengan  cara  menuangkan  beton  segar  kedalam  kerucut  Abrams  tanpa  adanya  rojokan  atau pemadatan. Pada pengujian ini dilihat seberapa besar diameter sebaran maksimum yang didapat. Dengan jumlah percobaan dilakukan sebanyak 3 kali dari masing-masing variasi sampel beton segar.
Tabel 6. Hasil Pengujian Flowability Kode Sampel Diameter 1 (mm) Diameter 2 (mm) Diameter Sebaran Maksimum (mm) 0% 710 715 713 5% 730 734 732 10% 755 766 761 15% 780 795 788
Gambar 2. Hasil Pengujian Flowability
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 0% 5% 10% 15% K uat Teka n (M P a) Subtitusi Serbuk Kaca (%) Kuat Tekan Beton SCC Umur 1 Hari Kuat Tekan (Mpa)
660 680 700 720 740 760 780 800 0% 5% 10% 15% F low abi li ty ( m m ) Subtitusi Serbuk Kaca (%) Flowability Beton SCC Umur 1 Hari
Flowability (mm)

## Pembahasan Hasil Analisis Data

## Kuat Tekan Beton Umur 1 Hari
Penggunaan subtitusi serbuk kaca dalam campuran beton self-compacting (SCC) telah menjadi subjek penelitian yang menarik dalam beberapa tahun terakhir. Pada umumnya, subtitusi serbuk kaca dalam beton  SCC  memiliki  potensi  untuk  meningkatkan  sifat  mekanik  dan  tahan  lama  beton.  Hal  ini disebabkan oleh karakteristik fisik serbuk kaca, termasuk ukuran partikel yang halus dan kemampuan reaktifitas  kimia  dengan  matriks  semen.  Namun,  efek  penggantian  serbuk  kaca  dalam  beton  SCC tergantung  pada  persentase  penggantian  yang  digunakan.  Dalam  penelitian  ini,  dilakukan  variasi penggantian serbuk kaca sebesar 0%, 5%, 10%, dan 15% dari berat binder dalam campuran beton SCC. Pengukuran  kuat  tekan  beton  SCC  pada  umur  1  hari  digunakan  sebagai  indikator  awal  untuk mengevaluasi pengaruh penggantian serbuk kaca.
Hasil penelitian menunjukkan bahwa penggunaan subtitusi serbuk kaca dengan variasi 10% dari berat binder mampu meningkatkan kuat tekan beton SCC pada umur 1 hari dibandingkan dengan variasi 5% dan  15%.  Ini  dapat  dijelaskan  oleh  beberapa  faktor.  Pertama,  partikel  serbuk  kaca  yang  halus  dapat memperbaiki  pengisian  ruang  kosong  dalam  campuran  beton,  meningkatkan  densitas  dan  kohesi material.  Kedua,  reaktivitas  serbuk  kaca  dengan  matriks  semen  dapat  membentuk  produk  hidrasi tambahan yang mengisi pori-pori beton dan meningkatkan ikatan antar partikel. Namun, temuan yang menarik  terjadi  pada  variasi  penggantian  serbuk  kaca  sebesar  15%.  Dalam  kasus  ini,  penggunaan subtitusi serbuk kaca 15% mengakibatkan penurunan kuat tekan di bawah benda uji kontrol. Penurunan ini mungkin disebabkan oleh beberapa faktor yang perlu dipertimbangkan. Pertama, penggantian yang tinggi  dapat  mengganggu  distribusi  partikel  dalam  campuran,  menyebabkan  heterogenitas  dan ketidaksempurnaan struktur beton. Kedua, serbuk kaca dengan persentase penggantian yang tinggi dapat mempengaruhi  proporsi  air-semen  dalam  campuran,  mempengaruhi  reaktivitas  hidrasi  dan  kekuatan akhir  beton.  Pada  tahap  awal  pengembangan  beton  SCC,  penting  untuk  memperhatikan  perbedaan kinerja pada umur 1 hari. Kuat tekan pada umur ini memberikan indikasi awal tentang potensi kekuatan beton pada umur yang lebih matang. Namun, perlu diperhatikan bahwa kuat tekan pada umur 1 hari bukanlah satu-satunya parameter yang harus diperhatikan. Evaluasi yang lebih komprehensif terhadap berbagai  parameter,  seperti  kuat  tekan  pada  umur  yang  lebih  lanjut,  daya  tahan,  dan  sifat  mekanik lainnya, perlu dilakukan untuk mendapatkan gambaran yang lebih lengkap tentang kinerja beton SCC dengan subtitusi serbuk kaca.

## Flowability Beton Segar
Penggunaan  serbuk  kaca  sebagai  substitusi  dalam  beton  self-compacting  (SCC)  telah  menjadi  fokus penelitian yang menarik dalam beberapa tahun terakhir. Dalam analisis ini, penulis menginvestigasi efek penggunaan  serbuk  kaca  dengan  variasi  persentase  0%,  5%,  10%,  dan  15%  dari  substitusi  binder terhadap flowability, yaitu kemampuan aliran dari beton SCC. Penemuan menunjukkan bahwa terdapat peningkatan flowability yang meningkat secara linear seiring dengan peningkatan persentase substitusi serbuk kaca pada binder beton SCC. Flowability merupakan salah satu karakteristik krusial dalam beton SCC. Kemampuan beton untuk mengalir dengan leluasa dan mengisi ruang kosong dalam cetakan secara optimal merupakan faktor yang sangat penting untuk mencapai kualitas dan performa yang baik. Dalam hal ini, penggunaan serbuk kaca sebagai substitusi telah terbukti efektif dalam meningkatkan flowability beton  SCC.  Pada  variasi  0%  substitusi  serbuk  kaca,  beton  SCC  berperilaku  seperti  beton  SCC konvensional  tanpa  adanya  penambahan  serbuk  kaca.  Namun,  saat  dilakukan  substitusi  serbuk  kaca sebesar 5%, 10%, dan 15% dari substitusi binder, flowability beton SCC secara konsisten meningkat sejalan dengan meningkatnya persentase substitusi serbuk kaca.
Penyebab  dari  peningkatan  flowability ini  dapat  dijelaskan  melalui  beberapa  faktor.  Pertama,  serbuk kaca memiliki sifat fisik yang halus dan tidak reaktif, sehingga partikel-partikelnya mampu melumasi satu sama lain dan permukaan agregat dalam campuran beton. Hal ini mengurangi gesekan antar partikel dan memudahkan aliran yang lancar. Selain itu, serbuk kaca juga dapat mempengaruhi reologi campuran beton SCC dengan mengurangi viskositas dan meningkatkan deformabilitas, sehingga memungkinkan beton untuk mengalir lebih baik. Peningkatan flowability yang meningkat secara linear seiring dengan peningkatan  persentase  substitusi  serbuk  kaca  juga  menunjukkan  bahwa  efek  substitusi  serbuk  kaca terhadap sifat aliran beton SCC bersifat proporsional. Dalam hal ini, semakin tinggi jumlah serbuk kaca yang ditambahkan ke dalam campuran beton SCC, semakin meningkat pula kemampuan aliran beton tersebut. Meskipun peningkatan flowability yang linear terlihat sebagai keuntungan yang signifikan dari penggunaan  substitusi  serbuk  kaca  dalam  beton  SCC,  perlu  dicatat  bahwa  evaluasi  yang  lebih komprehensif  terhadap  sifat  mekanik,  ketahanan,  dan  karakteristik  lainnya  dari  beton  SCC  dengan substitusi  serbuk  kaca  juga  perlu  dilakukan.  Selain  itu,  aspek  ekonomi  dan  keberlanjutan  dari penggunaan serbuk kaca sebagai pengganti binder dalam beton SCC juga perlu dipertimbangkan secara mendalam.

## 4. KESIMPULAN
Dalam  kesimpulan,  penggunaan  subtitusi  serbuk  kaca  dengan  variasi  10%  dari  berat  bindr  dapat meningkatkan kuat tekan beton SCC pada umur 1 hari dibandingkan dengan variasi 0%, 5% dan 15%. Namun, penggunaan subtitusi serbuk kaca sebesar 15% menghasilkan penurunan kuat tekan di bawah benda uji kontrol. Untuk evaluasi yang lebih mendalam, perlu dilakukan penelitian lebih lanjut untuk memahami faktor-faktor yang mempengaruhi perubahan kinerja beton SCC dengan penggantian serbuk kaca dalam jangka waktu yang lebih lama dan untuk memperoleh informasi yang lebih komprehensif tentang karakteristik beton SCC yang disempurnakan dengan serbuk kaca.
Selain itu, penggunaan substitusi serbuk kaca dengan variasi persentase 0%, 5%, 10%, dan 15% dari substitusi  binder menghasilkan  peningkatan flowability  yang  meningkat  secara linear  seiring  dengan meningkatnya persentase substitusi serbuk kaca pada binder beton SCC. Hal ini menunjukkan bahwa substitusi serbuk kaca dapat menjadi pilihan efektif untuk meningkatkan kemampuan aliran beton SCC, dengan potensi untuk memberikan keuntungan dalam proses produksi dan aplikasi struktur beton SCC. Namun, diperlukan evaluasi yang komprehensif dan analisis yang lebih mendalam untuk memahami dengan lebih baik dampak penggunaan substitusi serbuk kaca dalam beton SCC.

## DAFTAR PUSTAKA
[1] M. G. Richardson, Fundamentals of durable reinforced concrete , 1st ed. New York: Spon Press, 2022.
[2] A. Bouikni, R. N. Swamy, and A. Bali, “Durability properties of concrete containing 50% and 65%  slag,” Constr  Build  Mater ,  vol.  23,  no.  8,  pp.  2836–2845,  Aug.  2009,  doi: 10.1016/j.conbuildmat.2009.02.040.
[3] T. Ayub, N. Shafiq, and S. U. Khan, “Durability of Concrete with Different Mineral Admixtures: A Review,” International  Journal  of  Civil  Science  and  Engineering ,  vol.  7,  no.  8,  pp.  1161– 1172, 2013, [Online]. Available: https://www.researchgate.net/publication/279527294
[4] K. Ramakrishnan, G. Pugazhmani, R. Sripragadeesh, D. Muthu, and C. Venkatasubramanian, “Experimental study on the mechanical and durability properties of concrete with waste glass
powder  and  ground  granulated  blast  furnace  slag  as  supplementary  cementitious  materials,” Constr Build Mater , vol. 156, pp. 739–749, Dec. 2017, doi: 10.1016/j.conbuildmat.2017.08.183.
[5] P.  Chindaprasirt,  C.  Chotithanorm,  H.  T.  Cao,  and  V.  Sirivivatnanon,  “Influence  of  fly  ash fineness on the chloride penetration of concrete,” Constr Build Mater , vol. 21, no. 2, pp. 356– 361, Feb. 2007, doi: 10.1016/j.conbuildmat.2005.08.010.
[6] M.  Thomas,  “The  effect  of  supplementary  cementing  materials  on  alkali-silica  reaction:  A review,” Cem  Concr  Res ,  vol.  41,  no.  12,  pp.  1224–1231,  Dec.  2011,  doi: 10.1016/j.cemconres.2010.11.003.
[7] A. A. Aliabdo, A. E. M. Abd Elmoaty, and A. Y. Aboshama, “Utilization of waste glass powder in the production of cement and concrete,” Constr Build Mater , vol. 124, pp. 866–877, Oct. 2016, doi: 10.1016/j.conbuildmat.2016.08.016.
[8] N.  Schwarz  and  N.  Neithalath,  “Influence  of  a  fine  glass  powder  on  cement  hydration: Comparison to fly ash and modeling the degree of hydration,” Cem Concr Res , vol. 38, no. 4, pp. 429–436, Apr. 2008, doi: 10.1016/j.cemconres.2007.12.001.
[9] Z. Chen, Y. Wang, S. Liao, and Y. Huang, “Grinding kinetics of waste glass powder and its composite effect as pozzolanic admixture in cement concrete,” Constr Build Mater , vol. 239, p. 117876, Apr. 2020, doi: 10.1016/j.conbuildmat.2019.117876.
[10] Y. Shao, T. Lefort, S. Moras, and D. Rodriguez, “Studies on concrete containing ground waste glass,” Cem  Concr  Res ,  vol.  30,  no.  1,  pp.  91–100,  Jan.  2000,  doi:  10.1016/S0008- 8846(99)00213-6.
[11] A. M. Matos and J. Sousa-Coutinho, “Durability of mortar using waste glass powder as cement replacement,” Constr Build  Mater , vol. 36, pp. 205–215, Nov. 2012, doi: 10.1016/j.conbuildmat.2012.04.027.
[12] I.  M.  Metwally,  “Investigations  on  the  Performance  of  Concrete  Made  with  Blended  Finely Milled Waste Glass,” Advances in Structural Engineering , vol. 10, no. 1, pp. 47–53, Feb. 2007, doi: 10.1260/136943307780150823.
[13] C.  Shi,  Y.  Wu,  C.  Riefler,  and  H.  Wang,  “Characteristics  and  pozzolanic  reactivity  of  glass powders,” Cem  Concr  Res ,  vol.  35,  no.  5,  pp.  987–993,  May  2005,  doi: 10.1016/j.cemconres.2004.05.015.
[14] A. Rahma, N. El Naber, and S. Issa Ismail, “Effect of glass powder on the compression strength and  the  workability  of  concrete,” Cogent  Eng ,  vol.  4,  no.  1,  p.  1373415,  Jan.  2017,  doi: 10.1080/23311916.2017.1373415.
[15] A. Shayan and A. Xu, “Performance of glass powder as a pozzolanic material in concrete:  A field  trial  on  concrete  slabs,” Cem  Concr  Res ,  vol.  36,  no.  3,  pp.  457–468,  Mar.  2006,  doi: 10.1016/j.cemconres.2005.12.012.