## Jambura Journal of Electrical and Electronics Engineering

## Sistem Monitoring Suhu pada Pendingin Trafo 3 Phasa Electric Arc Furnace (EAF)

## Temperature Monitoring System for 3 Phase Electric Arc Furnace (EAF) Transformer Cooling
Moh. Afandy* Prodi Teknik Listrik dan Instalasi Politeknik Industri Logam Morowali Morowali, Indonesia Fandhymoh@gmail.com
Abdul Haris Mubarak
Prodi Teknik Listrik dan Instalasi Politeknik Industri Logam Morowali Morowali, Indonesia haris080686@gmail.com Muhammad Ikbal Rianto Prodi Teknik Listrik dan Instalasi Politeknik Industri Logam Morowali Morowali, Indonesia Ikbal@pilm.com Diterima : Februari 2024 Disetujui : April 2024 Dipublikasi : Juli 2024
Abstrak—  Transformator  Electric  Arc  Furnace  (EAF) merupakan  komponen  kunci  dalam  sistem  peleburan  baja menggunakan  tungku  furnace.  Transformator  berfungsi sebagai  pengubah  tegangan  listrik  dari  jaringan  listrik  utama menjadi  tegangan  listrik  yang  diperlukan  untuk  membentuk busur  listrik  dalam  tungku  peleburan.  Dalam  penelitian  ini konfigurasi  transformator  EAF  menggunakan  konfigurasi delta-wye dengan kapasitas peleburan tungku 10 kg nickel ore. Pada  sistem  kerjanya,  transformator  ini  akan  menghasilkan arus  yang  sangat  tinggi  saat  sistem  peleburan  sedang dijalankan. Sehingga proses tersebut akan menghasilkan panas yang berlebih pada sisi transformator EAF. Akibat dari panas yang  dihasilkan  secara  signifikan  dalam  proses  peleburan, maka transformator ini dilengkapi dengan sistem pendinginan berupa  oli  transformator  yang  menjadi  media  pelepas  panas dan menjaga suhu pengoprasian yang tepat. Sistem monitoring suhu  yang  tepat  akan  meningkatkan  efisiensi  kerja transformator dan  mencegah kerusakan berlebih pada sistem tersebut.  Sensor  yang  digunakan  dalam  rancangan  adalah sensor RTD PT 100 yang dipasangkan pada 7 titik pengukuran. Kontroler  utama  sebagai  data  collecting  dan  data  processing yang digunakan adalah PLC Siemens. Data yang telah diproses pada  perangkat  control  utama  ditransmisikan  ke  cloud  server IoT    menggunakan  perangkat  V-box.  Sebagai  human  macine interface  (HMI)  digunakan  SCADA  web  dengan  pembacaan data secara real time. Dari hasil ujicoba yang telah dilakukan, nilai  presentasi  error  tertinggu  diperoleh  dalam  pengukuran pada  phasa  T    sebesar  0,05  %,.  Sedangkan  pada  pengukuran sensor diminyak transformator diperoleh nilai error 0 %.
Kata  Kunci—  Electric  Arc  Furnace;  Nikel  Ore;  Temperatur  ; Transformator ; IoT ;  Pengukuran Temperatur.
Abstract— The Electric Arc Furnace (EAF) transformer is a key component  in  the  steel  melting  system  using  a  furnace.  The transformer  functions  to  convert  the  electrical  voltage  from  the main electrical network into the electrical voltage needed to form an electric arc in the melting furnace. In this research, the EAF transformer configuration uses a delta-wye configuration with a furnace melting capacity of 10 kg nickel ore. In its working system, this transformer will produce a very high current when the melting
system is running. So this process will produce excessive heat on the  EAF  transformer  side.  As  a  result  of  the  significant  heat generated in the melting process, this transformer is equipped with a  cooling  system  in  the  form  of  transformer  oil  which  is  a  heat release medium and maintains the correct operating temperature. An  appropriate  temperature  monitoring  system  will  increase  the work efficiency of the transformer and prevent excessive damage to the  system.  The  sensor used in  the  design is  the  RTD  PT  100 sensor  which  is  installed  at  7  measurement  points.  The  main controller  for  data  collecting  and  data  processing  used  is  a Siemens PLC. Data that has been processed on the main control device is transmitted to the IoT cloud server using a V-box device. As a human machine interface (HMI) web SCADA is used to read data  in  real  time.  From  the  results  of  the  tests  that  have  been carried  out,  the  highest  error  presentation  value  obtained  in measurements  on  the  T  phase  is  0.05%.  Meanwhile,  when measuring the transformer oil sensor, an error value of 0% was obtained.
Index Terms — Electric Arc Furnace; Nickel Ore; Temperature; Transformers; Io ; Temperature Measurement.

## I. P ENDAHULUAN
Beberapa  tahun  belakangan  perkembangan  industri smelter di Indonesia khususnya daerah Morowali, Sulawesi Tengah meningkat cukup pesat, hal ini tentunya didasari oleh kebutuhan  pasar  akan nickel  ore yang  berkualitas  dengan produk  akhirnya  yang  siap  untuk  dipasarkan.  Berdasarkan peraturan  pemerintah  yang  mengatur  terkait  peningkatan nilai  tambah  mineral  melalui  pengolahan  dan  pemurnian mineral  menjadi  salah  satu  faktor  yang  mendorong  tumbuh kembangnya  industri smelter tersebut.  Peraturan  yang ditetapkan  oleh  Menteri  ESDM  pada  tahun  2017  terkait pengaturan  tentang  tata  cara  dan  persyaratan  pemberian rekomendasi penjualan mineral keluar negeri, yang kemudian direvisi menjadi PERMEN nomor 35 tahun 2017 dalam pasal 1 poin 14 yang mensyaratkan bahwa ekspor nickel ore keluar
negeri  haruslah  merupakan  hasil  pengolahan  dalam  bentuk produk minimum.
Electric  Arc  Furnace (EAF)  disebut  juga  tanur  busur listrik  adalah  bagian  utama  dari  sebuah  proses  extraksi peleburan  nikel  ore  pada  metode  pirometalurgy.  Umumnya terdapat  tiga  buah  batangan  elektroda  yang  terbuat  dari graphite.[6],[9],[10].  Untuk  melakukan  peleburan  besi  dan baja,  dilakukan  pembenturan electric  arc (busur  listrik) antara elektroda dengan baja yang ada dalam sebuah wadah besar,  proses  ini  dikenal  dengan  istilah tapping .  Teknologi EAF banyak digunakan pada industri baja, yaitu meleburkan baja bekas untuk daur ulang ataupun peleburan material ore nickel .  Proses  untuk  mendapatkan  kualitas  produk  yang diinginkan, yaitu menggunakan sumber energi listrik dengan media batang elektroda. Interaksi antara batang elektroda dan material yang dilebur, menyebabkan terjadinya busur listrik dari  ujung  batang  elektroda.  Energi  dari  busur  listrik ditransfer secara langsung pada material melalui pemanasan resistansi dan pemanasan radiasi.
Dalam pengoperasiannya EAF membutuhkan transformator  3  fasa  dengan  konfigurasi delta-wye yang berfungsi  sebagai  pengubah  tegangan  dari  jaringan  listrik utama kejalur listrik terkontrol [1]. Pembenturan electric arc pada  tungku  akan  menghasilkan  fluktuasi  arus  yang signifikan.  Hal ini dikarenakan sifat yang terjadi dari proses pembenturan  busur  listrik  tersebut  merupakan  proses nonlinear [2]. Selama proses dijalankan akan menggunakan daya  yang  cukup  besar  dengan  kenaikan  panas  pada transformator  akan  meningkat.  Gambar  1  merupakan transformator yang digunakan dalam penelitian berikut. [1]- [4].
Gambar 1. Transformator 3 phasa yang digunakan.
Di  Indonesia,  transformator  -  transformater  dirancang dan  dibuat  sesuai  dengan  standar  yang  telah  ditentukan. Misalkan  saja  untuk  transformator  terendam  minyak dirancang berdasarkan standar International Electrotechnical Commission (IEC) [4]. Standar ini kemudian diadaptasi oleh Indonesia  menjadi  standar  PLN  atau  yang  lebih  dikenal dengan standar SPLN 17 A. Dalam menetapkan standar IEC untuk  membuat  konstruksi  transformatoir  indikator  yang menjadi  kriteria  perancangan  adalah  iklim  negara-negara yang  memiliki  empat  musim,  dimana  negara-negara  yang memiliki  empat  musim  suhu  efektif  sepanjang  tahun dinegara-negara  tersebut  berkisar  antara  20°  C.  Berbeda
dengan standar yang diterapkan oleh IEEE pada tahun 1999 dimana suhu yang ditetapkan pada standar ini berkisar antara 30  °C.  Berdasarkan  standar-standar  tersebut,  Transformator yang telah dirancang dan dibebani selama 24 jam pada suhu 20°C  menjamin  transformator  tersebut  tidak  mengalami kenaikan susut-umur. Suhu titik panas pada belitan mencapai 98°C pada standar IEC sedangna pada standar IEEE suhu titik panas  pada  bilitan  ditentukan  dengan  nilai  110°C. Pengoprasian  transformator  pada  suhu  melebihi  30°C  akan mengakibatkan kenaikan susut umur yang lebiuh besar dari susut  umur  normalnya.  Hal  ini  dikarenakan    pada  bagian isolasi belitan trasnformator mengalami penuaan lebih cepat.
Pencegahan over heat berlebih pada transformator akan meningkatkan  effisiensi  kerja  peleburan  EAF.  Oleh  karena sifat kenaikan suhu nonlinear yang terjadi pada transformator EAF, sehingga diperlukan sistem monitoring suhu secara real time pada  saat  terjadinya  pembebanan  trasformator  [5]. Dalam penelitian ini sistem monitoring suhu dilakukan secara real time .

## II. METODE PENELITIAN
Penelitian  ini  merupakan  kelanjutan  dari  penelitian terdahulu  dimana  penelitian  terdahulu  yang  dilakukan  di Politeknik  Industri  Logam  Morowali  dengan  lokasi penelitian Workshop Prodi Teknik Listrik dan Instalasi. Dalam penelitian ini menggunakan metode  rancang bangun yang diadaptasi dan dikembangkan dari sistem pemprosesan nickel ore yang ada pada kawasal industri smelter .

## A. Studi Literatur.
Pada tahap ini, kegiatan penelitian dimulai dari tinjauan pustaka dan pembelajaran terhadap beberapa referensi terkait sistem  yang  akan  dibagun  [1]-[14].  Berdasarkan  studi literatur  yang  dilakukan  maka  dapat  dimodelkan  proses peleburan nikel ore pada industri smeter sebagai berikut.
Gambar 2. Alur Proses Nikel Ore
Pada  gambar  2  dapat  dilihat  alur  pengolahan  nikel dengan  mengunakan metode pyrometallurgy dimana  dalam proses  ini  akan  sangat  mengandalkan  kestabilan  kerja  dari transformator  3  phasa  dalam  menyuplai  tegangan  dan  arus [6].  Hubungan  erat  antara    penelitian  yang  akan  dilakukan dengan  penelitian  terdahulu  yaitu  pada  sistem  monitoring suhu  transformator  3  phasa  dan  pendinginan  transformator yang sangat mempengaruhi proses peleburan nickel ore pada tungku furnace dengan  metode  pembenturan  busur  api. Kenaikan  suhu  secara  berlebihan  akan  mengakibatkan kerusakan  pada  transformator  3  phasa  yang  berfungsi
menyuplai  tegangan  dan  arus  untuk  membentuk  busur  api. Sehingga  dapat  dipastikan  proses  peleburan  tidak  akan maksimal.  Suhu  aman  belitan  yang  telah  ditentukan  oleh standar IEEE sekitar  98-110 ⁰ C  menjadi  acuan  untuk penelitian  kali  ini.  Pengukuran  suhu  manual  akan  sangat berbahaya  jika  dilakukan  oleh  manusia  dikarenakan  pada saat proses tapping pada tungku, suhu lebur tungku berkisar antara  1500-1900 ⁰ C  dengan  tegangan  dan  arus  kerja transformator yang sangat tinggi.

## B. Pemodelan desain sistem dalam pengujian
Pemodelan dan desain dalam penelitan berikut dimulai dari pengambilan data suhu yang ada pada transformator 3 phasa menggunakan sensor suhu. RTD PT 100 [13]. Berikut adalah diagram alur proses pembacaan data pada penelitian ini.

## Gambar 3. Diagram Alur Proses pembacaan data

## C. Wire Pengolahan Sensor Suhu RTD PT100
Berikut  adalah wiring sistem  pembacaan  dan pengolahan  sensor  suhu  RTD  PT100  dapat  dilihat  pada gambar 4 berikut.
Gambar 4. Wiring diagram sensor suhu dan pengolahan data sensor
Pada  gambar  4  dapat  dilihat  urutan  pemprosesan  data dimana sensor RTD PT 100 akan menghasilkan keluaran data analog  berupa  resistansi  yang  kemudian  ditransmisikan  ke autonics  temperature  display sehingga  akan  menghasilkan nilai temperatur terbaca. Pada sisi lain juga keluaran sensor akan  di  pararelkan  dengan  transmiter  sensor  sehingga  data akan bisa terbagi dan diproses oleh PLC. Penempatan sensor RTD  PT  100  ditempatkan  pada  batangan busbar yang terpasang pada konstriksi transformator,

## D. Perhitungan Matematis Sensor RTD PT 100.
Sensor RTD PT 100 merupakan sensor dengan prinsip resistif sensor, dimana nilai pembacaan dari sensor tersebut dipengaruhi  oleh  nilai  hambatannya.  Kenaikan  suhu  pada sensor  ini  akan  mempengaruhi  nilai  tahanannya  dengan perubahan data linear yang akan terus dikirimkan sesuai nilai terukur.  Model  matematis  dari  linearitas  antara  perubahan suhu  dan  resistansi  sensor  RTD  PT  100  dapat  dilihat  pada persamaan berikut.
𝑅𝑡 = 𝑅𝑜 (1 + 𝛼∆𝑡) (1) Dimana : 𝑅𝑜 = 𝑇𝑎ℎ𝑎𝑛𝑎𝑛 𝐾𝑜𝑛𝑑𝑢𝑘𝑡𝑜𝑟 𝑝𝑎𝑑𝑎 𝑡𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑒 𝑎𝑤𝑎𝑙 . 𝑅𝑡 = 𝑇𝑎ℎ𝑎𝑛𝑎𝑛 𝐾𝑜𝑛𝑑𝑢𝑘𝑡𝑜𝑟 𝑝𝑎𝑑𝑎 𝑡𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑒 𝑚𝑎𝑘𝑠𝑖𝑚𝑎𝑙. 𝛼 = 𝐾𝑜𝑒𝑓𝑖𝑠𝑖𝑒𝑛 𝑡𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑒 𝑡𝑎ℎ𝑎𝑛𝑎𝑛 . ∆𝑡 = 𝑆𝑒𝑙𝑖𝑠𝑖ℎ 𝑎𝑛𝑡𝑎𝑟𝑎 𝑡𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟 .

## E. Prosedur Pengujian
Dalam  penelitian  ini  digunakan  transformator  3  phasa dengan  kapasitas  30  KVA.  Dalam  prosedur  pengujian temperature  pada  transformator  yang  digunakan  digunakan metode  hubung  singkat  untuk  kumparan  sekunder  pada transformator  yang  diuji.  Panas  pada  transformator  ini diteruskan  pada  minyak  pendingin  yang  dibawa  ketangki untuk  disebarkan  ke  udara  sekeliling.  Kenaikan  temperatur akan terus berlanjut jika panas yang diterima tidak sebanding dengan pendinginannya. Minyak transformator didalam bak transformator tidak mempunyai suhu yang sama, akan tetapi di  sebelah  bawah  adalah  yang  terdingin,  sedangkan  suhu tertinggi  disekitar  sisi  atas  dari  kumparan  tembaga.  Sebuah transformator,  setelah  dibebani  akan  mengalami  perubahan suhu  akhir,  dan  suhu  itu  akan  dicapainya  setelah  beberapa waktu  lampau.  Suhu  lebih  pada  lilitan  pada  umumnya ditentukan dengan pengukuran-pengukuran tahanan, dengan menggunakan rumus yang dipakai IEC 60076 sebagai berikut.
𝑇2 = (𝑅2 / 𝑅1) 𝑥 (225 + 𝑇𝑜) − 225 [⁰𝐶] (2)
(Sumber : IEC 60076-2 1993)
Dimana :
R2 = Nilai Resistansi Belitan Pada Kondisi Panas [Ohm] R1 = Nilai Resistansi Belitan Pada Kondisi Dingin [Ohm] To = Suhu Belitan awal (rata-rata suhu sekitar) [⁰C] T2 = Suhu Belitan akhir (panas) [⁰C]

## F. Pengujian Program PLC
Pengujian  program  pada  PLC  bertujuan  untuk mencocokan  data  yang  terbaca  dengan  data  yang  tertampil pada  HMI.  Tipe  data  yang  terbaca  pada  sensor  merupakan tipe  data  analog  dengan  nilai  resistansi  yang  kemudian dikonversi  menjadi  tipe  data  arus  dengan  range  4-20mA. Hasil  konversi  tipe  data  tersebut  kemudian  di scaling pada
program  PLC  sehingga  tipe  data  tersebut  berubah  menjadi tipe  data integer yang  selanjutnya  di scaleing lagi  hingga menjadi  tipe  data real ( floating  point ).  Data  real  tersebut kemudian menjadi data yang akan di colect sebelum nantinya dikirim  pada  web.  Dikarenakan  pada  sistem  transmisi  data menggunakan  V-Box  hanya  akan  mengenali  data floating sehingga  pada  saat  data  ditransmisikan  tidak  terjadi  Error data.

## G. Kalibrasi Sensor
Kalibrasi  sensor  sangat  perlu  dilakukan  dalam kegiatan pengukuran suatu besaran fisis agar nilai yang dikeluarkan  oleh  alat  ukur  atau  sensor  tersebut  akurat dan  sesuai  dengan  standar  pengukuran.  Hal  ini bertujuan  untuk  memastikan  bahwa  sensor  suhu  RTD PT100  yang  digunakan  telah  memberikan  hasil pembacaan  yang tepat..  Tujuan  kalibrasi adalah  untuk mencapai  ketertulusuran  pengukuran.  Pada  proses kalibrasi  data  sensor  suhu  RTD  PT100  dibandingkan dengan hasil Autonic Temperature Display . Dari proses kalibrasi ini diperoleh nilai selisih ukur atara tampilan pada  HMI  dengan Autonic  Display  Temperatur yang kemudian  nilai  tersebut  digunakan  sebagai  referensi perhitungan error untuk mengukur keakuratan tampilan temperature transformator.

## TABEL 1. HASIL KALIBRASI SENSOR
Waktu (S) RTD PT 100 Pendingin ⁰C Selisih Pengukuran R ⁰C S ⁰C T⁰C 10 29,2 29,9 29,5 28 0.2 20 30 30 32 30 0 30 31 31.2 32 30 0.2 40 32 32 32 31 0.4 50 33 33.5 33.3 32.5 0 60 35 34.5 34.7 33.8 0.5

## H. Presentasi Error
Untuk  menghitung  nilai  presentasi  error  yang didapatkan  dalam  rancangan  kali  ini  maka  digunakan persamaan matematis sebagai berikut :
𝐸𝑟𝑟𝑜𝑟 = 𝑁𝑥−𝑁𝑦 𝑁𝑦 𝑥 100 % (3)
Dimana : 𝑁𝑥 = 𝑁𝑖𝑙𝑎𝑖 𝑇𝑒𝑟𝑢𝑘𝑢𝑟 𝑁𝑦 = 𝑁𝑖𝑙𝑎𝑖 𝐹𝑎𝑙𝑖𝑑 .
Dalam  hal  ini  nilai  Nx  dan  Ny  diperoleh  dari  proses kalibrasi sensor. Sebagai data pembanding autonics display temperature digunakan  sebagai  data  Falid  dikarenakan perangkat  tersebut  merupakan  peragkat  yang  telah terstandarisasi  industri.  Berdasarkan  kalibrasi  sensor  maka diperoleh hasil perhitungan selisih error sebagai berikut.

## TABEL 2. PERHITUNGAN SELISIH DAN PRESENTASI ERROR
Waktu (S) Selisih Pengukuran Error (%) 10 0.2 0.006 20 0 0 30 0.2 0.006 40 0.4 0.007
Waktu (S) Selisih Pengukuran Error (%) 50 0 0 60 0.5 0.006

## III. HASIL DAN PEMBAHASAN
Berdasarkan  desain  rancangan  yang  telah  dilakukan dalam  penelitan  berikut,  maka  hasil  penelitian  dan pembahasan dibagi menjadi beberapa sub penjelasan sebagai berikut.

## A. Desain Akhir Sistem Monitoring dan Kontrol Manual.
Berdasarkan hasil yang telah dilakukan, adapun desain akhir  sistem  monitoring  suhu  pada  pendingin  transformator EAF sebagai berikut.
(A) (B) (C) (D)
Gambar 5. Desain Akhir Rancangan
A. Desai Panel MonitoringManual, B. Desai Panel Transmitter Sensor RTD PT 100, C. Tata Letak Jack Conector Sensor RTD PT100 Pada Tanki Pendingin, D. Tataletak Sensor pada Busbar Transformator EAF

## B. Tampilan SCADA system
Pada  pengerjaan  HMI  untuk  sistem monitoring dalam penelitian ini dibuat menggunakan SCADA-WEB yang telah disediakan  oleh  perangkat  V-Box  Wecon.  Untuk  tampilan SCADA dibuat menjadi beberapa Sub domain. Pada gambar 6.  (A)  merupakan  tampilan  keseluruhan system  control furnace dengan  fasilitas monitoring tegangan, arus, daya dan suhu. Pada sub domai Transformator EAF dapat dilihat pada gamba  6.  (B)  dengan monitoring arus  3  phasa,  tegangan  3 phasa, dan Suhu dimasing-masing busbar antara phasa. Pada tangki  pending  transformator  juga  dilengkapi  dengan monitoring rata-rata suhu pada oli pendingin transformator. Secara  keseluruhan  hasil  rancangan  tampilan  Scada  HMI dibuat  untuk  mudah  dipahami  dan  dioperasikan.  Selain  itu dari hasil rancangan HMI yang telah dibuat, memungkinkan untuk  dilakukan  pengembangan  terintegrasi  pada  sistem lainnya yang ada pada sistem peleburan nickel ore.
(A) Halam Awal system Monitoring EAF
,
(B) Halam Sub Domai system Monitoring suhu TransformatorEAF Gambar 6. Tampil Akhir SCADA system Monitoring EAF

## C. Konfigurasi Panel Kontrol Utama dengan Sistem Monitoring Suhu
Pada  proses  ini  dilakukan  konfigurasi  dan penyesuaian  antara  panel  control  utama  pada  sistem EAF[8],[9],  [14].  Penyesuaian  jalur  komunikasi  panel utama dengan sistem monitoring suhu pada transformator EAF yang telah selesai dikerjaka penting untuk dilakukan. Tujuan dari konfigurasi ini yaitu agar sistem  yang  telah  dibangun  dapat  berkomunikasi  satu dengan yang lainnya.
Gambar 8. Konfigurasi panel control utama dengan sistem monitoring suhu pada Transformator

## D. Pengambilan Data
Pengambilan  data  dilakukan  pada  saat  transformator terjadi pembebanan, Seaat proses ini terjadi hubung singkat pada masing-masing phasa transformator akan menghasilkan panas. Panas tersebut kemudian diukur oleh sensor suhu yang telah dipasangkan pada batangan busbar transformator.

## Gambar 7. Pengambilan Sample data sesaat
Pada gambar 7 ditampilkan hasil pengambilan data pada transformator furnace .  Pengambilan  sample  data  dilakukan setiap 10 menit dengan maksimal pengambilan data  selama 60  menit.  Pengukuran  dilakukan  dimasing-masing  phasa. Pengambilan data bertujuan untuk mengetahui apakah sensor terkalibrasi  bekerja  dengan  baik,  metode  pengambilan  data sesaat  dengan  hubung  singkat  antar  phasa.  Dari  proses pengambilan  data  didapatkan  hasil  bahwa  sistem  secara keseluruhan sudah bekerja dengan baik, sehingga data pada saat pembebanan dan pendinginan dapat diolah.

## E. Pembahasan
Berdasarkan  hasil  pengambilan  data  yang  telah dilakukan  pada busbar transformator  phasa  R,  S,  T  dan  oli pendingin  transformator  dalam  kondisi  transfomator berbeban dengan rentan waktu pengambilan data 10 sampai 60  menit,  dapat  dilihat  nilai  perubahan  suhu  pada  masing- masing busbar transformator pada tabel 3.

## TABEL 3. KONDISI SAAT PEMBEBANAN
Berdasarkan  hasil  pengambilan  data  yang  telah dilakukan  pada  saat  tapping,  suhu  transformaator  terukur pada  busbar  R,  S,  T  dan  oli  pendingin  transformator mengalami kenaikan dan sistem monitoring suhu transformator bekerja dengan baik.

## IV. K ESIMPULAN
Berdasarkan  hasil  penelitian  dapat  disimpulkan  bahwa Sistem Monitoring Suhu  Pada  Pendingin  Transformator  3 Fasa Electric Arc Furnace (EAF) bekerja dengan sempurna. Hal ini dikarenakan sistem yang dibuat dapat menampilkan data  suhu  transformator  saat  pembebanan,  dan  proses pendinginan pada PC dan HMI berupa web SCADA secara realtime .  Berdasarkan  data  yang  didapatkan  nilai    rata-rata persentase error yang  sangat  kecil.  Saat  transformator dibebani, nilai error pada sensor  phasa  R   sebesar 0,006 %, sensor phasa S sebesar 0.03 %,        sensor   phasa T sebesar 0.05  %  sedangkan  pada  oli  pendingin    sendiri    nilai    error terbaca  0 %.

## REFFERENSI
[1] M.  Afandy,  M.  A.  Nur  and  A.  H.  Mubarak,  "Power Monitoring System for 3-Phase Electric Motors Using IoT-Based  Current  Transformers  and  Potential Transformers," 2022  2nd  International  Seminar  on Machine  Learning,  Optimization,  and  Data  Science (ISMODE) , Jakarta, Indonesia, 2022, pp. 420-425, doi: 10.1109/ISMODE56940.2022.10181008.
[2] Usman,  I.  V.  Sari  and  J.  Hidayat,  "Comparative Analysis of Temperature Change Monitoring System of Coil and Inverter Transformers on Welding Transformers," 2020  4rd  International  Conference  on
Electrical, Telecommunication and Computer Engineering (ELTICOM) , Medan, Indonesia, 2020, pp. 158-161, doi: 10.1109/ELTICOM50775.2020.9230471.
[3] M.  Afandy,  I  Hidayat,  A  Akbar,  A.  H.  Mubarak,” Rancang  Bangun  Sistem  Distribusi  Grease  Secara Otomatis  Dengan  Metode  Penjadwalan”,  Jurnal  of Electrical and Electronics Engineering, doi; https://doi.org/10.37905/jjeee.v5i2.17193,  pp  130-135, 2023.
[4] J  O  Wuwung,  “Pengaruh  Pembebanan  Terhadap Kenaikan Suhu Pada Belitan Transformator Daya Jenis Teredam  Minyak”,  Jurnal  Tekno  Volume  07  No.52 April 2010, pp 29-37.
[5] A  H  Mubarak,  M.  Afandy,  M  Khaidir,  “ Rancang Bangun  Sistem  Kontrol  Miniatur  Alat  Pemindah
Material Pada Proses Distribusi Bijih Nikel Menggunakan Plc”, doi;   https://doi.org/10.34312/jpj.v5i1.18466,  pp  1-9, 2023. [6] D. K. Mahanta and I. Rahman, "IoT Based Transformer Oil Temperature
Monitoring System," 2022
International  Conference  on  Sustainable  Computing and  Data  Communication  Systems  (ICSCDS) ,  Erode, India, 2022, pp. 975-978, doi:
10.1109/ICSCDS53736.2022.9760876.
[7] M. Afandy, I Hidayat, A. H. Mubarak, F R Rahman, A Latif, “Pemodelan dan Analisa Kendali PI Static dan PI Adaptive DC-DC Boost Converter”, Jurnal of Electrical and
Electronics Engineering, doi: 10.37905/jjeee.v4i2.13531 , pp 131-136, 2022.
[8] A.  Lipnickas,  R.  Rutkauskas  and  R.  Cerkauskas, "Interoperability  of  SCADA  system  applications  with Web services," 2009 IEEE International Workshop on Intelligent Data Acquisition and Advanced Computing Systems:  Technology  and  Applications ,  Rende,  Italy, 2009, pp. 196-200, doi:
10.1109/IDAACS.2009.5342997.
[9] Arfah,  M.  A.  2021. Perancangan  Kontrol  Automatic Transfer  Switch  (ATS)  Berbasis  Programmable  Logic Control (PLC) Siemens Simatic S7-300. Laporan Akhir Studi. Makassar. Teknik Elektro. Universitas Hasanuddin.
[10] B.  Boulet,  G.  Lalli  and  M.  Ajersch,  "Modeling  and control  of  an  electric  arc  furnace," Proceedings  of  the 2003  American  Control  Conference,  2003. ,  Denver, CO,  USA,  2003,  pp.  3060-3064  vol.4,  doi: 10.1109/ACC.2003.1243998.
[11] Dharmawan  H.A  and  Ali  S.A.M.  2010.  Managing Distributed Temperature Measurements in an Embedded  System  of  a  3-Phase  10  kVA  Energy Efficient Switchable Distribution Transformer Employing a Modular Approach. DOI 10.1109/ACT.2010.21.
[12] H.  W.  Chen  and  F.  J.  Lin.  2014.  "Converging  MQTT Resources in ETSI Standards Based
M2M  Platform," 2014  IEEE International  Conference on  Internet  of  Things  (iThings),  and  IEEE  Green Computing  and  Communications  (GreenCom)  and IEEE
Cyber,
Physical and Social Computing (CPSCom) .
[13] Pahlevi  R.D.M, et  al .  SISTEM  MONITORING KENAIKAN SUHU PADA TRANSFORMER BERBASIS IoT. Jurnal Ilmiah Foristek Jurusan Teknik Elektro UNTAD. 11(2).
[14] Rani,  B.  2021. Rancang  Bagun  Prototype  Sistem Monitoring Pendingin Batu Bara Pada Jalur Distribusi Ke Gudang Bahan Jadi . Laporan akhir studi. Morowali. Teknik Listrik dan instalasi. Politeknik Industri Logam Morowali
[15] Afandy, M., Samman, F. A., & Salam, A. E. U. (2019, July). Performance Comparative study on DC-DC Boost Converters Non-Isolated Configurations. In 2019 International Conference on Information and Communications Technology (ICOIACT) (pp. 728-732).
IEEE.
Waktu (S) Web Scada Autonic Temperature Display R ⁰C S ⁰C T ⁰C Pdgn ⁰C R ⁰C S ⁰C T ⁰C Pdgn ⁰C
10 29,2 29,9 29,5 28 29 29 28 28 20 30 32 30 30 30 31 30 30 30 31 30 31 30 31 30 31 30 40 32 32 32 31 31 31 31 31 50 33 33.5 33.3 32.5 32 32 31 32 60 35 34.5 34.7 33.8 34 33 33 30