Kajian Komparatif Pengukuran Waktu Kerja Proses Pemecahan Batok Biji Pala (Myristica Fragrans) Menggunakan Sistem Manual dan Ekonomi Gerakan MOST
Nanse H. Pattiasina 1) , Amelia Wairatta 2)
1,2) Jurusan Teknik Mesin Politeknik Negeri Ambon
1) nanse.henny.pattiasina@gmail.com, 2) emi.ee48372@gmail.com

## ABSTRAK
Pembangunan  di  sektor  pertanian  menjadi  bagian  integral  pembangunan  nasional  yang  telah  mendapatkan  tempat dan peranan strategis, dengan sasaran meningkatkan hasil pertanian untuk mendukung industri yang kuat. Komoditi pertanian tersebut antara lain  yaitu buah pala. Tanaman pala ini banyak dihasilkan di tanah Maluku, sebagai ladang subur,  berkembangnya  tanaman  tersebut.  Kondisi  yang  terjadi  saat  ini,  proses  pengolahan  hasil  pertanian  tanaman buah  pala,  masih  bersifat  manual  serta  tradisional  yang  dampaknya  berimplikasi  terhadap  kebutuhan  waktu  kerja yang  lebih  lama,  penyerapan  jumlah  tenaga  kerja  yang  lebih  banyak dan estimasi  biaya  produksi  yang  dihasilkan lebih    besar. Untuk itu  dalam mencapai  efektivitas  dan  efisiensi  kerja  yang optimal, dapat  terukur  melalui penggunaan  waktu kerja. Kajian  yang akan ditinjau adalah perbandingan  waktu kerja proses pemecahan batok biji pala menggunakan sistem manual dan studi ekonomi gerakan MOST (Maynard Operation Sequences Techniques). Hasil penelitian menunjukkan bahwa waktu  kerja pemecahan batok biji pala secara  manual dengan  kapasitas 201 buah menghasilkan waktu  kerja sebesar 383 detik atau 6 menit 23 detik, sedangkan untuk kapasitas yang lebih kecil yaitu 10 buah, catatan  waktu  kerjanya  yaitu 62 detik atau  1  menit 2 detik. Melalui  kajian MOST, untuk batok biji pala  sejumlah  201  buah  menghasilkan  waktu  kerja  sebesar 302  detik atau 5  menit  2  detik dan  sejumlah  10  buah dengan waktu 52 detik (< 1 menit) atau 0,86 menit. Sehingga dalam persentasenya dihasilkan perbandingan waktu kerja  sebesar  78.85%  yang  menunjukkan  terjadi  penghematan  waktu  kerja  sebesar  21.15%  bila  menggunakan konsep MOST dibanding cara manual. Capaian hasil ini menunjukkan bahwa sistem kerja yang baik adalah sebuah proses kerja yang dilakukan berdasarkan prosedur kerja yang tepat, ruang gerak yang memadai, koordinasi seluruh gerakan tubuh yang baik sehingga berdampak pada peningkatan efisiensi waktu dan efektivitas dalam bekerja.
Kata Kunci: batok biji pala; sistem manual; ekonomi gerakan; MOST

## 1. PENDAHULUAN
Kebijakan  pemerintah  dalam  rangka  swasembada pangan,  menitikberatkan  pada  pengembangan ekonomi masyarakat yang berorientasi pada peningkatan produktivitas  industri diberbagai  bidang  pertanian. Usaha – usaha  ke  arah  itu  tidak  akan  tercapai,  apabila petani,  sebagai  pelaku  utama,  tidak  dibantu  dan dilengkapi  dengan  sarana  produksi  misalnya  alat  dan mesin  pertanian.  Peranan  alat  dan  mesin  dalam menunjang  usaha  tani  dan  kelompok  tani  antara  lain meningkatkan  produktivitas  tenaga  dan    lahan  usaha tani,  meningkatkan  dan  meratakan  pendapatan  petani, melalui  cara  memperbaiki  penanganan  pascapanen, meningkatkan  pengolahan  hasil  dan  pemasaran, memperluas  kesempatan  kerja,  menekan  ongkos produksi,  mengurangi  kejerihan  kerja  petani  dan mendukung  upaya  pelestarian  lingkungan  serta  energi lingkungan.
Produksi  tanaman  rempah – rempah,  seperti  pala dan  cengkeh,  banyak  dihasilkan  di  tanah  Maluku, sebagai ladang subur, berkembangnya tanaman tersebut. Pala  merupakan  salah  satu  komoditas  ekspor  penting, karena  60%  kebutuhan  pala  di  dunia  dipasok  dari Indonesia.  Buah  ini  dikenal  sebagai  tanaman  rempah yang  memiliki  nilai  ekonomis  dan  multiguna.  Setiap
bagian  tanaman,  mulai  dari  daging,  biji  ,hingga tempurung buah pala, dapat dimanfaatkan untuk industri makanan,  minuman  maupun  kosmetika.  Tanaman  yang berasal  dari  pulau  Banda  ini  dapat  berumur  panjang lebih dari 100 tahun, yang sudah menyebar ke daerah – daerah  lain  di  Indonesia,  bahkan  sudah  sampai  di Grenada,  Amerika  Tengah,  Asia  dan  Afrika.  Daerah penghasil  utama  pala  di  Indonesia  adalah  Kepulauan Maluku,  Sulawesi  Utara,  Sumatera  Barat,  NAD,  Jawa Barat  dan  Papua.  Panen  buah  pala  dapat  dipetik langsung  dari  pohon  bila  sudah  matang  dan  dapat dipungut  dari  buah  yang  sudah  berjatuhan.  Apabila untuk  penyulingan,  biji  pala dapat dipanen sewaktu buah pala masih berumur  sekitar  lima  bulan  karena kadar  minyak  atsirinya  masih  tinggi.  Selanjutnya  fuli (daging)  di  lepas  dari  bijinya  kemudian    dihamparkan pada alas yang bersih  lalu dijemur  sampai  kadar airnya tinggal 10 – 12%. Penjemuran ini  membutuhkan  waktu 2-3 hari.
Seiring  berkembangnya  industri – industri  kecil sebagai  tempat  pengolahan  hasil    pertanian,  maka dibutuhkan  penerapan  teknologi  tepat  guna,  yang bertujuan dapat menunjang proses produksi. Selama ini untuk  proses  pengolahan  hasil  pertanian  tanaman  buah pala,  masih  bersifat  manual  serta  tradisional  yang
dampaknya  berimplikasi  terhadap  kebutuhan  waktu kerja  yang  lebih  lama,  penyerapan  jumlah  tenaga  kerja yang  lebih  banyak,  estimasi  biaya  produksi  yang dihasilkan  lebih    besar (biaya  pekerja,  biaya pemasaran),  dan  lainnya. Suatu  pekerjaan  akan dikatakan  efisien,  apabila  waktu  kerjanya  berlangsung singkat dengan penerapan prinsip dan teknik pengukuran  kerja  (work  measurement)  yang  dilakukan secara  baik,  melalui  keseimbangan  antara  kegiatan manusia  yang  dikontribusikan  dengan  unit output yang dihasilkan.  Waktu  kerja  yang  hendak  dibakukan merupakan  waktu  kerja  yang  diperoleh  dari  kondisi kerja  dan  metoda  kerja  yang  baik.  Prinsip  ini disebut sebagai studi gerakan (motion time study).
Work  Study atau Job  Design merupakan  suatu aktivitas  yang  bertujuan  mempelajari  prinsip-prinsip dan  teknik-teknik  kerja  untuk  mendapatkan  sebuah rancangan  sistem  kerja  yang  baik.  Penerapan  prinsip dan teknik tersebut berguna dalam mengatur komponen- komponen  pelaksanaan  sistem  kerja,  yang  terdiri  dari manusia  (memiliki  sifat  dan  kemampuan),  material, mesin,  peralatan  kerja  serta  lingkungan  fisik  yang  ada. Sehingga  pencapaian  terhadap  efektivitas  dan  efisiensi kerja  yang  tinggi  dapat  terukur  melalui  penggunaan waktu  kerja.  Tujuan  penelitian  ini  adalah  meninjau perbandingan  (komparatif)  pengukuran  waktu  kerja proses  pemecahan  batok  biji  pala  sesuai  dengan  urutan kerja  atau  langkah  MOST  (Maynard  Operation Sequences  Techniques)  dan  sistem  kerja  manual. Metode  pengukurannya  disesuaikan  dengan  tabel MOST,  berdasarkan  urutan  kerja  proses  pemecahan batok  biji  pala  secara  manual,  sehingga  diperoleh  data sebagai  suatu  variabel  untuk  menentukan  hasil  akhir (output)  dari  pengukuran  waktu  kerja.  Keutamaan penelitian ini adalah dijadikan sebagai bahan kajian atau acuan  untuk  mengarahkan  para  pengguna  industri  kecil menengah  dalam  pengembangan  suatu  sistem  kerja yang baik, yang berkorelasi terhadap suatu peningkatan efektivitas  tenaga  kerja  melalui  proses  atau  cara  kerja yang lebih efisien.

## 2. TINJAUAN PUSTAKA

## 2. 1 Buah Pala
Tanaman  pala (Myristica  fragrans houtt)  adalah tanaman  asli Indonesia yang berasal dari pulau Banda. Tanaman ini merupakan tanaman  keras yang dapat berumur panjang hingga lebih dari 100 tahun. Tanaman pala  tumbuh  dengan  baik  di  daerah  tropis,  selain  di Indonesia  terdapat  pula di Amerika, Asia dan Afrika. Pala termasuk famili Myristicaceae yang terdiri atas 15 genus (marga) dan      250 species (jenis). Dari 15 marga tersebut 5 marga di antaranya berada di daerah tropis Amerika, 6 marga di tropis Afrika dan 4 marga di tropis Asia (Rismunandar 1990). Tanaman  pala merupakan  tumbuhan  berbatang  sedang  dengan  tinggi
mencapai 18 m, memiliki daun berbentuk bulat telur atau lonjong yang  selalu hijau sepanjang tahun. Pohon pala dapat tumbuh di daerah tropis  pada  ketinggian  di bawah 700 m dari permukaan laut, beriklim lembab dan panas, curah hujan 2.000-3.500 mm tanpa mengalami periode musim kering secara nyata..
Buah pala berbentuk bulat berkulit  kuning  jika tua,  berdaging  putih.  Bijinya  berkulit  tipis  agak  keras berwarna hitam kecokelatan yang dibungkus fuli berwarna merah  padam.  Isi  bijinya  putih,  bila dikeringkan  menjadi kecokelatan  gelap  dengan  aroma khas.  Buah  pala  terdiri  atas  daging  buah  (77,8%),  fuli (4%), tempurung (5,1%) dan biji (13,1%) (Rismunandar.,1990). Secara  komersial  biji  pala  dan fuli (mace) merupakan bagian terpenting dari buah pala dan dapat dibuat menjadi berbagai produk antara lain minyak atsiri dan oleoresin. Produk lain yang mungkin dibuat dari biji pala adalah mentega pala yaitu trimiristin yang dapat digunakan untuk minyak  makan  dan  industri kosmetik (Somaatmaja, 1984).

## Sumber: Nanan Nurdjannah.,2007

## Gambar 1. Ranting pohon pala dan buah pala
Tempurung  biji diselubungi oleh  selubung  biji yang  berbentuk  jala, merah terang warnanya. Selubung biji atau aril ini disebut fuli atau  bunga pala.  Fuli dari buah  pala yang  belum matang  petik  warnanya kuning pucat, bila dikeringkan akan menjadi coklat muda. Fuli dari buah yang matang petik berwarna merah cerah, bila dikeringkan akan menjadi merah coklat, namun dalam penyimpanan yang lama dapat  berubah  menjadi kuning tua hingga kuning jerami.

## 2. 2 Jenis dan Komposisi Kimia Pala
Beberapa  jenis  tanaman  pala di Indonesia,  antara lain (Nanan Nurdjannah, 2007):
a) Myristica fragrans,  yang  merupakan  jenis  utama dan  mendominasi jenis lain dalam segi mutu maupun produktivitas. Tanaman ini  merupakan tanaman asli pulau Banda.
b) M. argenta Warb, lebih dikenal dengan nama Papuanoot asli dari  Papua, khususnya di daerah kepala burung. Tumbuh di hutan-hutan,  mutunya dibawah pala Banda.
c) M. scheffert Warb. terdapat di hutan-hutan Papua.
d) M. speciosa, Terdapat di pulau Bacan. Jenis ini tidak mempunyai nilai ekonomi
e) M. succeanea, terdapat di pulau Halmahera. Jenis ini tidak mempunyai nilai ekonomi
Dari seluruh bagian tanaman pala yang mepunyai nilai ekonomis adalah buahnya yang terdiri dari empat bagian yaitu daging buah,  fuli,  tempurung  dan  biji. Perbandingan dari keempat bagian tersebut dapat dilihat pada Tabel-1 dan Gambar 2. Daging buah pala cukup tebal dan beratnya lebih dari 70% dari berat buah, berwarna putih kekuning-kuningan, berisi cairan bergetah yang encer, dan  mempunyai sifat astringensia. Oleh karena itu jika buah masih mentah,  daging  buah pala tidak bisa dikonsumsi langsung tetapi dapat diolah menjadi berbagai produk pangan.
Tabel 1. Persentase berat dari bagian-bagian buah pala Bagian buah Persentase basah (%) Persentase kering angin (%) Daging 77.8 9.93 Fuli 4 2.09 Tempurung 15.1 - Biji 13.1 8.4 Sumber: Rismunandar.,1990
Sumber: Nanan Nurdjannah.,2007

## Gambar 2. Perbandingan bagian-bagian buah pala
Kandungan minyak lemak dari biji pala utuh bervariasi dari 25 sampai 40%, sedangkan pada fuli antara 20 sampai 30%. Biji pala yang dimakan  ulat mempunyai presentase minyak atsiri lebih tinggi daripada biji utuh karena pati dan minyak lemaknya sebagian dimakan oleh serangga  (Marcelle, 1975). Menurut Leung dalam Rismunandar (1990) biji pala mengandung  minyak  atsiri  sekitar  2-16%  dengan  rata- rata pada 10% dan fixed oil (minyak lemak) sekitar 25- 40%., karbohidrat sekitar 30% dan protein sekitar 6%.
Tabel 2.

## Komposisi kiia buah pala dari Banda (%)
Komponen Daging buah Fuli Biji
Basah Kering Basah Kering Basah Kering Air 89 17.4 54 17.6 41 12.9 Lemak - - 10.4 18.6 23.3 34.4 Minyak atsiri 1.1 8.5 2.9 5.2 1.7 2.5 Gula - - 1.1 1.9 1.0 1.5 Komponen Mengandung N - - 3.0 5.2 4.1 51 Komponen bebas N - - 27.7 49.5 27.3 40.4 Abu 0.7 5.7 0.9 1.6 1.5 2.2
Sumber: Rismunandar.,1990

## 2.3 Pascapanen buah pala
Buah pala dapat dipetik langsung dari pohon bila sudah matang  petik  dan  dapat  pula  dipungut  dari  buah yang  sudah  berjatuhan.  Buah  pala  yang  sudah  jatuh hendaknya  diambil  sedini  mungkin  karena  dapat dicemari hama bubuk biji Poecilips myristiceae dan cendawan yang dapat menyebabkan busuknya biji pala. Buah  yang sudah  tua,  fulinya  berwarna  merah,  namun adapula  yang berwarna putih, misalnya yang berasal dari Tidore. Tempurung bijinya mengkilat dan berwarna coklat tua. Buah yang sudah mulai membelah sebaiknya segera dipanen karena kalau kena hujan akan membusuk (Nanan Nurdjannah.,2007).
Sumber: Nanan Nurdjannah.,2007

## Gambar 3. Panen buah pala
Cara panen buah pala yang letaknya tinggi adalah dengan  menggunakan galah yang ujungnya dilengkapi  keranjang penampung buah, atau dapat pula dimanfaatkan galah yang ujungnya berbentuk topang, seperti  terlihat  pada  gambar  di  atas. Untuk keperluan penyulingan biji pala dipanen waktu buahnya masih muda yaitu  umur  sekitar  5  bulan  karena  kadar  minyak atsirinya masih tinggi. Sedangkan biji pala yang dipanen tua digunakan  sebagai rempah-rempah. Alur proses pascapanen untuk  pengolahan dari buah pala dapat dilihat pada gambar 4 berikut ini (Nanan
Nurdjannah.,2007).
Sumber: Nanan Nurdjannah.,2007

## Gambar 4. Skema pengolahan buah pala
Sedangkan  untuk  hasil  olahan  per  bagian  bagian- bagian buah pala, tergambar seperti berikut.

## Sumber : Ditjen Perkebunan dalam Rismunandar, 1990
Gambar 5. Skema hasil olahan bagian-bagian buah pala
M enurut Nanan  Nurdjannah.,2007,    bagian fuli yang dilepas  dari  bijinya  kemudian  dihamparkan  pada alas  yang  bersih  lalu  dijemur.  Setelah  setengah  kering fuli  dipipihkan  bentuknya dengan menggunakan alat mirip penggilingan, kemudian dijemur kembali  sampai kadar airnya tinggal 10-12%. Sebaiknya pengeringan dilakukan  di atas rak yang diangkat sehingga jaraknya
sekitar 1 meter di atas tanah  untuk  menghindarkan cemaran dari kotoran hewan maupun debu. Penjemuran membutuhkan waktu sekitar 2 – 3 hari kalau cuaca cerah. Pada keadaan cuaca yang kurang baik, pengeringan akan tertunda dan akan menghasilkan fuli dengan mutu yang kurang baik karena berjamur dan warnanya kusam. Untuk menghindarkan hal seperti di atas, pada waktu musim hujan pengeringan dapat dilakukan dengan memakai alat pengering dengan suhu rendah tidak lebih dari 60oC untuk menghindarkan proses pengeringan yang terlalu cepat yang akan menyebabkan rapuhnya  fuli  dan  hilangnya  sebagian  minyak  atsiri. Setelah kering  fuli  disimpan  dalam  gudang  yang  gelap selama  sekitar 3 bulan. Warna fuli yang semula merah api berubah menjadi  merah tua dan akhirnya menjadi kuning tua hingga orange. Banyaknya  fuli  kering  rata- rata  10% dari berat biji pala. Untuk meningkatkan mutu dilakukan dilakukan proses sortasi untuk memisahkan fuli yang utuh dari yang tidak utuh, kemudian  dikemas dengan  kemasan  yang  bersih  dan  kering.  Gambar fuli kering disajikan seperti gambar 6 di bawah ini..

## Sumber: Nanan Nurdjannah.,2007

## Gambar 6. Fuli kering
Di unit pengolahan, biji pala basah dihamparkan di atas para-para  disusun  setebal  5  cm,  kemudian  diangin- anginkan  selama  ±  6  minggu. Dengan proses tersebut biji pala yang dihasilkan akan mulus tidak keriput. Pengeringan  biasanya  berlangsung  selama  29  hari  atau lebih,  dengan kadar air sekitar 8%. Pengeringan juga bisa dilakukan di bawah  sinar  matahari,  namun  tidak dianjurkan  pada  saat  cuaca  sangat  panas.  Cara lain adalah dengan pengasapan atau kombinasi pengasapan dengan  penjemuran. Pengasapan dilakukan di rumah pengasapan, dengan cara  dihamparkan  pada  para-para dari  anyaman  bambu  yang  diletakkan  2 – 3 meter di atas perapian, selama sekitar 3 minggu. Pada proses pengasapan  suhu  dijaga  agar  tidak  melebihi  35-37ºC. Biji  pala  dalam  tempurung  dinyatakan kering bila biji didalamnya terdengar saat digoyang-goyang,  walaupun hal itu tidak  mutlak. Biji pala  kering dalam tempurung dapat dilhat pada gambar 7. Sebagai patokan untuk biji pala kering kualitas ekspor adalah lamanya pengeringan (Rismunandar, 1990).

## Sumber: Nanan Nurdjannah.,2007

## Gambar 7. Biji pala kering dalam tempurung
Menurut Nanan Nurdjannah.,2007, untuk biji pala, setelah kering dilakukan pengupasan tempurung  dengan cara dipukul secara hati-hati dengan posisi tegak di atas matanya agar biji tidak rusak. Cara lain adalah dengan menggunakan mesin pemecah (cracker). Dari 100 kg biji utuh rata-rata dihasilkan 30 kg  tempurung  dan  70 kg biji  bersih.  Biji  pala  kupas  selanjutnya  disortir berdasarkan mutunya.

## Sumber: Nanan Nurdjannah.,2007
Gambar 8. Biji pala tanpa tempurung asal Srilanka

## Sumber: Nanan Nurdjannah.,2007

## Gambar 9. Biji pala, fuli dan bubuk kering

## 2. 4 Pengukuran Waktu Kerja
Menurut Wignjosoebroto,1993, pengukuran  waktu (time  study)  adalah  suatu  aktivitas  untuk  menentukan waktu  yang  dibutuhkan  oleh  seorang  operator  (yang memiliki  skill  rata-rata  dan  terlatih  baik)  dalam melaksanakan sebuah  kegiatan kerja dalam  kondisi dan tempo  kerja  yang  normal.  Tujuan  utama  aktivitas  ini sangat berkaitan dengan usaha untuk menetapkan waktu baku  atau  waktu  standard  (standard  time).  Proses pendekatan  dalam  menentukan  waktu  baku  tersebut dikategorikan  dalam  2  macam,  yaitu  pendekatan  dari bawah  ke  atas  (bottom-up)  dan  pendekatan  dari  atas  ke bawah (top-down).
Untuk  menetapkan  waktu  baku,  pendekatan  dari bawah  ke  atas  (bottom-up)  yang  sering  diaplikasikan. Untuk  dapat  memahami  proses  pendekatan  ini,  maka ada  beberapa  hal  yang  perlu  dipahami  terlebih  dahulu, antara lain (Wignjosoebroto,1992):
1) Waktu  normal  (normal  time)  adalah  waktu  yang diperlukan oleh seorang operator untuk melaksanakan  suatu  aktivitas  dibawah  kondisi  dan tempo kerja normal.
2) Tempo  kerja  normal  (normal  pace)  adalah performansi  kerja  yang  ditunjukkan  oleh  seorang operator  yang  memiliki  ketrampilan  rata-rata, terlatih  baik  dan  dengan  kesadaran  tinggi  mau bekerja  secara  “normal”  (tidak  terlalu  cepat  tetapi juga tidak terlalu lambat)  selama 8 jam/hari (1 shift kerja).
3) Waktu pengamatan (actual time) adalah waktu yang dibutuhkan oleh seorang operator untuk melaksanakan  suatu  pekerjaan  yang  didapatkan secara langsung dari hasil pengamatan.
4) Kelonggaran waktu  (allowance  time)  adalah sejumlah  waktu  yang  harus  ditambahkan  dalam waktu  normal  (normal  time)  untuk  mengantisipasi terhadap kebutuhan waktu fatique, kondisi menunggu  atau  menganggur  dan  kebutuhan  yang bersifat pribadi.
Maynard Operation Sequence Techniques (MOST) adalah salah satu teknik pengukuran kerja yang disusun berdasarkan urutan sub-sub aktivitas atau gerakan. Sub- sub  aktivitas  ini  diperoleh  dari  gerakan-gerakan  yang memiliki  pola-pola  berulang  seperti  menjangkau, memegang,  bergerak  dan  memposisikan  objek  dimana pola-pola  tersebut  teridentifikasi  dengan  baik (Andre Munthe, 2009).
Secara umum MOST terdiri dari dua  model,  yaitu (Andre Munthe, 2009):
1) Model-Model  Urutan  Dasar  (Basic  Sequence Model), terdiri dari 3 urutan gerakan, antara lain:
a) Urutan  Gerakan  Umum  (The  general  move

## Sequence)
Model ini dipakai jika terjadi perpindahan obyek dengan bebas. Maksudnya, dibawah kendali manual, obyek  berpindah  tanpa  hambatan.  Karakteristik  dari model  ini  dapat  dilihat  dari  urutan  aktivitas  sebagai berikut.
 Menjangkau  obyek  dengan  satu  atau  dua  tangan pada  jarak  tertentu,  dengan  atau  tanpa  gerakan badan.
 Mengendalikan  obyek  dengan  tangan  (tanpa alat).
 Memindahkan  obyek  dalam  jarak  tertentu ketempat yang dituju, dengan atau tanpa gerakan badan.
 Menempatkan obyek.
 Kembali ketempat semula.
Tabel 3. Model-model urutan dasar MOST

## Sumber: Zandin, 2004
Urutan  model  tersebut  dinyatakan  dalam  huruf- huruf  yang  menyatakan  sub-sub  aktivitas  dengan tambahan parameter untuk gerakan badan. Sehingga model urutan gerakan umum, adalah:
ABG ABP A dimana :
A  : Action  Distance (jarak  yang  ditempuh  untuk melakukan  tindakan).  Parameter  ini  meliputi semua  gerakan  jari,  tangan  atau  kaki,  baik dalam keadaan membawa beban atau tidak.
B  : Body Motion (Gerakan badan).
Parameter  ini  berhubungan  dengan  gerakan vertikal  badan  atau  gerakan  yang  diperlukan untuk  mengatasi  gangguan  terhadap  gerakan badan.
G : Gain Control (Mengendalikan obyek). Parameter  ini  mencakup  semua  gerakan manual  (terutama  jari,  tangan  dan  kaki) yang dipakai untuk mengendalikan obyek.
P  : Placement (Menempatkan). Parameter  ini  merupakan  tahap  akhir  dari kegiatan memindahkan, yaitu dengan mengatur sebelum  melepaskan  kendali  terhadap  obyek tersebut.
Bagian pertama yaitu memperoleh, menggambarkan tindakan menjangkau obyek dengan  gerakan  badan  (jika  diperlukan),  dan pengendalian terhadap obyek. Parameter A menunjukkan  jarak  dari  tangan  atau  badan  untuk menjangkau  obyek,  sedangkan  B  menyatakan kebutuhan-kebutuhan  dari  gerakan  badan  pada  saat bertindak. Derajat kesulitan ditentukan oleh parameter  G,  yaitu  tingkat  pengendalian  yang diperlukan  terhadap  objek. Bagian  meletakkan, menggambarkan  tindakan  untuk  memindahkan objek  ke  suatu  lokasi.  Seperti  sebelumnya, parameter  A  dan  B  menunjukkan  jarak  dari  tangan
atau  badan  untuk  membawa  obyek,  sedangkan penempatan  obyek  dinyatakan  oleh  parameter  P. Bagian  ketiga  menunjukkan  jarak  yang  ditempuh operator untuk kembali ketempat kerja semula.
Tabel 4. Data indeks untuk gerakan umum
Sumber : Niebel, 2003
b) Urutan  Gerakan  Terkendali  (The  Controlled

## Move Sequence)
Model  ini  menggambarkan  perpindahan  obyek secara  manual  dikendalikan  oleh  suatu  jalur. Gerakan  obyek  dibatasi  sedikitnya  satu  arah  karena kotak  akan menempel  dengan  obyek  lainnya.
Misalnya  sebuah  kotak  yang  didorong  diatas  meja kerja.  Urutan sub aktivitas dari model ini adalah:
 Menjangkau  obyek  dengan  satu  atau  dua  tangan pada  jarak  tertentu  dengan  atau  tanpa  gerakan badan.
 Mengembalikan obyek tanpa alat.
 Memindahkan obyek dalam keadaan terkendali.
 Waktu untuk memproses obyek jika ada.
 Mengatur  obyek  yang  diikuti  dengan  gerakan terkendali atau akhir dari proses.
 Kembali ketempat kerja.
Jika  dinyatakan  dalam  rangkaian  huruf  dari  sub aktivitas diatas, maka urutan tersebut adalah :

## A B G M X I A
dimana  parameter  A,B  dan  G  sama  dengan model  urutan  gerakan  umum  sedangkan  parameter yang lainnya adalah:
M  : Move Controlled (Gerakan terkendali).
(Sumber: Zandin, 2004 hal: 5.20)
ABGABPA General Move
INDEX A B G P INDEX Action
Distance Body
Motion Gain Control Place 0 ≤ 2 in (5 cm) No body motion No Gain Control Hold No Placement Hold, Toss 0 1 Within Reach Grasp Light Object Grasp Light Object Simo Lay  Aside Loose Fit 1 3 1 - 2 Steps Sit without adjustment Stand without adjustment
Bend And Arise 50% occ
Get Non Simo Get Heavy /Bulky Get Blind
Get Obstructed
Free Interlocked Disengage Collect
Loose Fit Blind Place with Adjustment Place with Light Pressure
Place with Double Placement 3 6 3 - 4 Steps Bend And Arise
Position with Care
Position with Precision Position blind Position Obstructed Position with Heavy Pressure
Position with Intermediate Moves
6
10 5 - 7 Steps Sit , Stand 10 16 8 - 10 Steps Bend and sit
Climb on Climb Off Stand and bend Through door 16
Parameter  ini  mencakup  semua  gerak  manual yang  diarahkan  atau  digerakan  dari  obyek dalam jalur yang terkendali.
X  : Process Time (Waktu Proses). Parameter  ini  termasuk  bagian  dari  kerja  yang terkendali  karena    diproses atau  dimesin  dan bukan aktivitas manual.
I  :   Penyesuaian atau mengatur. Parameter  ini  berhubungan  dengan  aktivitas manual  yang termasuk juga  gerakan terkendali atau  akhir  dari  waktu  proses  untuk  mengatur obyek yang sesuai dengan keinginan.

## Tabel 5. Data index untuk gerakan terkendali

## Sumber : Niebel, 2003
c) Urutan  Pemakaian  Peralatan  (The  Tool  Use

## Sequence)
Model  ini  dikembangkan  dari  model  gerakan umum,  dengan  tambahan  parameter-parameter tertentu yang menunjukkan kegiatan yang menandai peralatan  atau  untuk  kasus-kasus  tertentu,  dengan proses mental. Model urutannya adalah:

## ABG / ABP / … / ABG / A
Ruang kosong pada model di atas merupakan tempat untuk mengisi parameter-parameter berikut ini : C  : Cut (Memotong) Parameter ini menggambarkan kegiatan memotong  atau  membuang  bagian  dari  suatu obyek dengan menggunakan bagian yang tajam dari perkakas tangan. S  : Surface Treat Perlakuan pada permukaan, misalnya membuang    material yang  tidak  dikehendaki dari permukaan objek.
M  : Measure (Mengukur)
Parameter  ini  berhubungan.  dengan  kegiatan untuk  menentukan  karakteristik  fisik  tertentu
dari  suatu  obyek  dengan  membandingkannya dengan alat ukur standar.
R  : Record (Mencatat)
Parameter  ini  mencakup  kegiatan  manual dengan  pensil,  pena  kapur  atau  alat  tulis lainnya dengan maksud mencatat informasi.
T  : Think (Berpikir)
Parameter  ini  berhubungan  dengan  kegiatan mata  dan  aktivitas  mental  untuk  mendapatkan informasi  (membaca)  atau  memeriksa  suatu obyek.

## Tabel 6. Data  Indeks  untuk  urutan  Pemakaian Peralatan

## Sumber : Niebel, 2003
2) Model  Urutan  Penanganan  Peralatan  (The Equipment Handling Sequence Models) terdiri dari 3 bagian:

## Tabel 7. Model-model urutan dasar MOST untuk
urutan penanganan peralatan
Sumber: Zandin, 2004
ABGMXIA Controlled Move
Index x10
M Move Controlled X Process Time I Aligment Index x10 Push/Pull/Pivot Crank Second Minutes Hours 0 No Action No Action No process time No Aligment 0
1 Push/Pull/Pivot ≤12 in
(30 cm)
Push Button Pull or Push Switch Rotate Knob .5 sec .01 min 0.0001 hrs Align To 1 point 1
3 Push/Pull/Pivot >12 in (30 cm), Push/ Pull With Resistance Seat Unseat
Push/Pull with High Control Push/Pull 2 Stages ≤12 in (30 cm)
Push/Pull 2 Stages ≤24 in Total
1 Rev 1,5 sec .02 min .0004 hrs Align to 2 point ≤ 4 in (10 cm) 3
6 Push/Pull 2 stages > 12 in (30 cm)
Push/Pull 2 stages > 24 in Total Push With 1-2 steps 2-3 Revs 2,5 sec .04 min .0007 hrs Align to 2 point > 4 in (10 cm) 6 10 Push/Pull 3-4 steps Push with 3-5 steps 4-6 Revs 4,5 sec .07 min .0012 hrs 10 16 Push with 6-9 steps 7-11 Revs 7,0 sec .11 min .0019 hrs Align with Precision
16
(Sumber: Zandin, 2004 hal: 5.20)
Waktu  yang  diperoleh  dari  pengukuran  memakai metode MOST adalah waktu normal. Untuk mencari waktu standard, waktu normal yang diperoleh diberi kelonggaran. Kelonggaran  yang  diberikan  adalah  untuk    kebutuhan pribadi, menghilangkan kelelahan dan hambatan yang tidak terhindarkan.  Index  yang  dipakai  sama  dengan  index general  move. Satuan  dalam  TMU  (Time  Measurement Unit) (Andre Munthe, 2009):
 1 TMU = 0.00001 jam → 1 jam    = 100000 TMU
 1 TMU = 0.0006 menit → 1 menit = 1667 TMU
 1 TMU = 0.036 detik → 1 detik   = 27,8 TMU
Persamaan  yang  digunakan  untuk  menghitung  waktu waktu standar, adalah (Sutalaksana.,2006):
= × % % % …(1)
dimana:
: waktu standard (waktu baku)
: waktu normal
: kelonggaran (allowance)

## 3. METODOLOGI
Prosedur  kerja    pengukuran  waktu  menggunakan menggunakan
Maynard Operation
Sequence Techniques (MOST) dapat  dilakukan  melalui  tahapan penelitian, yaitu:
1) Deskripsikan  elemen  pekerjaan  yang  dilakukan. Pada  penginputan  diperoleh  nama  elemen  kerja, jarak dan peralatan yang dipergunakan.
2) Identifikasikan  jenis  atau  model  elemen  pekerjaan yaitu  elemen  pekerjaan  yang  terdapat  dalam ketentuan  MOST  yaitu  model  urutan  dasar  dan model urutan penanganan material.
3) Parameter ditentukan dan diberikan indeks.
4) Nilai  indeks  dari  lambang-lambang  yang  ada  pada jenis elemen pekerjaan dilihat pada tabel MOST dan selanjutnya disusun sesuai model urutannya.
5) Setelah  elemen  gerakan  diberi  parameter  dari indeksnya,  maka  disusun  model  urutan  gerakan untuk pekerjaan tersebut.
6) Masukkan data gerakan dalam lembar pengamatan
7) Proses penghitungan waktu:
 Tambahkan  semua  nilai  indeks  untuk  parameter yang di dalam kurung.
 Kalikan  nilai  di  atas  dengan  jumlah  frekuensi yaitu bilangan dalam kurung kolom frekuensi.
 Tambahkan  hasil  kali  dengan  nilai-nilai  indeks parameter lainnya.
 Konversi  ke  dalam  TMU  (Time  Measurement Unit) dengan mengalikan bilangan 10.
8) Tentukan  nilai  kelonggaran  yang  terdiri  dari  faktor keterlambatan dan faktor kebutuhan pribadi.
9) Input  yang  telah  dientrikan,  maka  dihasilkan keluaran  atau  output  dari  waktu  operasi  atau  waktu siklus pekerjaan yang dikonversikan ke TMU.
10) Hitung waktu normal dan waktu standar.

## 4. HASIL DAN PEMBAHASAN
4. 1 Hasil Pengukuran waktu kerja secara manual menggunakan  alat  hitung stop  watch, dengan  kategori pengambilan  sampel  batok  biji  pala  dalam  jumlah satuan  per  buah  (biji).  Adapun  proses  pengambilan sampel yakni  201 buah, 174 buah,  112 buah, 100 buah, 93  buah,  80  buah,  60  buah,  40  buah,  20  buah  dan  10 buah.  Data  hasil  pengukuran  waktu  kerjanya,  tertera pada tabel berikut:

## Tabel 8. Data waktu pemecahan batok biji pala
secara manual

## Sumber: peneliti, 2016
Pengukuran  waktu  kerja  disesuaikan  dengan  studi gerakan  yang  berpedoman  pada  konsep  tabel  MOST, dengan memperhatikan  urutan  gerakan  yang  terjadi. Hasil  yang  diperoleh  seperti  tertera  pada  tabel  berikut ini.
No Kapasitas biji pala Satuan Pencatatan waktu (detik) Kondisi  dan jumlah pecah biji pala Pecah dengan baik Pecah Tidak Baik Tidak pecah Hancur 1 201 bh 383 197 0 0 4 2 174 bh 312 172 0 0 2
3 112 bh 225 112 0 0 0
4 100 bh 157 97 0 0 3 5 93 bh 147 92 0 0 1 6 80 bh 144 78 0 0 2
7 60 bh 140 59 0 0 1
8 40 bh 136 40 0 0 0
9 20 bh 74 20 0 0 0 10 10 bh 62 10 0 0 0
Tabel 9. Perhitungan  waktu normal pemecahan batok biji pala metode MOST

## Sumber: peneliti, 2016
Hasil  perhitungan  menunjukkan  waktu  normal yang  dicapai  pada  kerja  pemecahan  batok  biji  pala adalah  26.040  menit.  Faktor  kelonggaran  (allowances) yang  ditetapkan  berdasarkan  tabel ILO (International Labour  of  Organization)  sebesar  21%,  sehingga  waktu standard yang dihasilkan, adalah:

## ,
,
Sehingga,  waktu  standar  yang  dihasilkan  adalah 32,96 menit atau 0.55 jam
0.6 jam.
Berdasarkan hasil penelitian, maka untuk mengetahui  komparatif  atau  perbandingan  besaran capaian  waktu  kerja  baik  secara  manual  dan    konsep MOST,  maka  tergambar  dengan  jelas  melalui  grafik berikut ini.

## Sumber: peneliti, 2016

## Gambar 10. Grafik Perbandingan Waktu Kerja Terhadap Kapasitas Biji Pala
Grafik  ini  menunjukkan  bahwa  capaian  waktu kerja  pemecahan  batok  biji  pala  secara  manual memerlukan waktu kerja yang lebih panjang berdasarkan  alur  atau  proses  kerja  yang  telah  ada.  Hal ini  berbeda  dengan  capaian  waktu  kerja  berdasarkan konsep  MOST,  karena  hasilnya  menampilkan  catatan waktu  yang  lebih  cepat.  Misal  pada  proses  pemecahan batok  biji  pala  dengan  kapasitas  201  buah,  untuk perhitungan  manual  hasilnya  adalah  383  detik  atau setara dengan 6 menit 23 detik sedangkan menggunakan konsep  MOST,  hitungan  waktunya  adalah  302  detik atau  5  menit  2  detik.  Untuk  kapasitas  yang  lebih  kecil (jumlah  sedikit)  yaitu  10  buah,  maka  untuk  hitungan manual  menghasilkan  catatan  waktu  kerja  sebesar  62 detik  atau  1  menit  2  detik  dan  sesuai  konsep  MOST adalah  52  detik  atau  0,86  menit  (<  1  menit). Perbandingan waktu kerja untuk kapasitas biji pala yang lainnya  juga  menunjukkan  adanya  perbedaan  hasil, berdasarkan alur kerja atau tahapan kerja yang sama.
Berikut ini capaian yang diperoleh dari perbandingan  efisiensi  kerja  yang  dihasilkan,  melalui proses  atau  tahapan  kerja  pemecahan  batok  biji  pala menggunakan  cara  manual  dan  kajian  konsep  MOST, secara  spesifik  menampilkan  perbedaan  dalam catatan waktu.  Hal  ini  tergambar  jelas  dalam    tabel  dan  grafik berikut ini.
: Pemecahan Batok Biji Pala Pekerja : Sekarang
No. Job No. Elemen Pekerjaan Model Urutan ∑ TMU Frekuensi Waktu (min) 1 Dalam jangkaun, duduk, mempersiapkan peralatan timbang, proses penimbangan A 1 B 3 G 0 A 1 B 5 P 3 A 1 140 1 0.084 2 Dalam jangkauan, posisi duduk, melakukan proses pemecahan biji pala (201 bh), menempatkan dalam wadah A 1 B 3 G 0 A 10 B 6 P 3 A 1 240 35 5.040 3 Dalam jangkaun, duduk, mempersiapkan peralatan timbang, proses penimbangan A 1 B 3 G 0 A 1 B 5 P 3 A 1 140 1 0.084 4 Dalam jangkauan, posisi duduk, melakukan proses pemecahan biji pala (174 bh), menempatkan dalam wadah A 1 B 3 G 0 A 10 B 6 P 3 A 1 240 30 4.320 5 Dalam jangkaun, duduk, mempersiapkan peralatan timbang, proses penimbangan A 1 B 3 G 0 A 1 B 5 P 3 A 1 140 1 0.084 6 Dalam jangkauan, posisi duduk, melakukan proses pemecahan biji pala (112 bh), menempatkan dalam wadah A 1 B 3 G 0 A 10 B 6 P 3 A 1 240 22 3.168 7 Dalam jangkaun, duduk, mempersiapkan peralatan timbang, proses penimbangan A 1 B 3 G 0 A 1 B 5 P 3 A 1 140 1 0.084 8 Dalam jangkauan, posisi duduk, melakukan proses pemecahan biji pala (100 bh), menempatkan dalam wadah A 1 B 3 G 0 A 10 B 6 P 3 A 1 240 18 2.592 9 Dalam jangkaun, duduk, mempersiapkan peralatan timbang, proses penimbangan A 1 B 3 G 0 A 1 B 5 P 3 A 1 140 1 0.084 10 Dalam jangkauan, posisi duduk, melakukan proses pemecahan biji pala (93 bh), menempatkan dalam wadah A 1 B 3 G 0 A 10 B 6 P 3 A 1 240 14 2.016 11 Dalam jangkaun, duduk, mempersiapkan peralatan timbang, proses penimbangan A 1 B 3 G 0 A 1 B 5 P 3 A 1 140 1 0.084 12 Dalam jangkauan, posisi duduk, melakukan proses pemecahan biji pala (80 bh), menempatkan dalam wadah A 1 B 3 G 0 A 10 B 6 P 3 A 1 240 16 2.304 13 Dalam jangkaun, duduk, mempersiapkan peralatan timbang, proses penimbangan A 1 B 3 G 0 A 1 B 5 P 3 A 1 140 1 0.084 14 Dalam jangkauan, posisi duduk, melakukan proses pemecahan biji pala (60 bh), menempatkan dalam wadah A 1 B 3 G 0 A 10 B 6 P 3 A 1 240 14 2.016 15 Dalam jangkaun, duduk, mempersiapkan peralatan timbang, proses penimbangan A 1 B 3 G 0 A 1 B 5 P 3 A 1 140 1 0.084 16 Dalam jangkauan, posisi duduk, melakukan proses pemecahan biji pala (40 kg), menempatkan dalam wadah A 1 B 3 G 0 A 10 B 6 P 3 A 1 240 12 1.728 17 Dalam jangkaun, duduk, mempersiapkan peralatan timbang, proses penimbangan A 1 B 3 G 0 A 1 B 5 P 3 A 1 140 1 0.084 18 Dalam jangkauan, posisi duduk, melakukan proses pemecahan biji pala (20 bh), menempatkan dalam wadah A 1 B 3 G 0 A 10 B 6 P 3 A 1 240 8 1.152 19 Dalam jangkaun, duduk, mempersiapkan peralatan timbang, proses penimbangan A 1 B 3 G 0 A 1 B 5 P 3 A 1 140 1 0.084 20 Dalam jangkauan, posisi duduk, melakukan proses pemecahan biji pala (10 bh), menempatkan dalam wadah A 1 B 3 G 0 A 10 B 6 P 3 A 1 240 6 0.864
3800 185 26.040 Waktu Total Metode kerja : 1 PERHITUNGAN WAKTU NORMAL DENGAN METODE MOST Pekerjaan : N.H.P
Tabel 10. Perbandingan  persentase  waktu kerja konsep MOST dan cara manual

## Sumber: peneliti, 2016

## Sumber: peneliti, 2016

## Gambar 11. Grafik Perbandingan Persentase Waktu Kerja Terhadap Kapasitas Biji Pala
Grafik  ini  menunjukkan  bahwa  dengan  kapasitas 201  buah pala,  maka  dihasilkan  perbandingan persentase  kerja sebesar 78,85%  dengan  besaran efisiensi  total  kerja yang mengalami penghematan sebesar 21,15% dengan konsep MOST bila dibandingkan dengan cara manual.

## 4. 2 Pembahasan
Implementasi  hasil  perhitungan  waktu  kerja berdasarkan kajian ilmiah pada proses pemecahan batok biji pala menggunakan cara manual dan konsep MOST, memperlihatkan tingkat perbedaan catatan waktu sesuai alur atau tahapan kerja yang sama. Hal ini menunjukkan bahwa  secara  riil  melalui  cara  kerja  manual,  kondisi seorang pekerja untuk menyelesaikan tahapan kerjanya, memerlukan  koordinasi  seluruh  gerakan  anggota  tubuh secara  lebih  baik  lagi  untuk  menghindari  faktor kelelahan  sebagai  akibat  proses  kerja  yang  dikerjakan secara berulang tetapi kontinyu dilakukan serta prosedur kerja yang kurang tepat dan kurang tertata, akibat unsur kebiasaan.    Proses  ini  berdampak  pada  waktu  produksi yang lebih lama.
Sedangkan  untuk  kajian  menggunakan  konsep MOST,  hasil  perhitungan  waktu  menunjukkan  capaian yang  lebih  cepat.  Hal  ini  disebabkan  pola  pengaturan
kerja yang dapat di perhitungkan lebih awal dengan baik berdasarkan  konsep  ruang  gerak  yang  memadai, prosedur  kerja  yang  jelas,  koordinasi  gerakan  tubuh yang  efektif  sehingga  efisiensi  waktu  kerja  yang dihasilkan pun tercapai.

## 5. PENUTUP

## 5. 1. Kesimpulan
Berdasarkan kajian ilmiah perhitungan waktu kerja proses  pemecahan  batok  biji  pala  secara  manual  dan konsep MOST, maka dapat disimpulkan:
1) Perbandingan  waktu kerja  pemecahan  batok  biji pala  menggunakan  cara  manual  untuk  kapasitas 210  biji  pala  adalah:  383  detik  (6.38  menit), sedangkan  untuk  konsep  MOST  adalah:  302,4 detik  (5.04  menit).  Sehingga  dalam  persentasenya dihasilkan  perbandingan  waktu  kerja  sebesar 78.85%  yang  menunjukkan  terjadi  penghematan waktu  kerja  sebesar  21.15%  bila  menggunakan konsep MOST dibanding cara manual.
2) Sistem kerja yang baik adalah sebuah proses kerja yang  dilakukan  berdasarkan  prosedur  kerja  yang tepat,  ruang  gerak  yang  memadai, koordinasi seluruh  gerakan  tubuh  yang  baik  sehingga berdampak  pada  peningkatan  efisiensi  waktu  dan efektivitas dalam bekerja

## 5. 2 Saran
Adapun  saran  yang  dapat  disampaikan, yaitu dilakukannya penelitian  dengan  kajian  yang  sama  pada industry  rumahan  (home industry)  lainnya,  sehingga diperoleh database waktu kerja yang bervariatif sebagai ukuran  tahapan  proses  kerja  yang  lebih  baik  dan Sebagai  data  awal  untuk  dijadikan  penelitian  lanjutan yang berhubungan dengan rating performance kerja.

## DAFTAR PUSTAKA
Munthe  F.G.Andre,2009,” Perbaikan  Metode  Kerja
Untuk Meningkatkan Output Produksi Menggunakan  MOST  (Maynard  Operation Sequence  Technique)  dalam  Menentukan  Waktu Standar pada PT.Suryamas Lestariprima ” Marcelle,  G.B.  1975.  Production,  handling  and processing  of  nutmeg  and  mace  and  their  utility uses.  Corporate  Document  Repository. FAO  of UN.
Available at http://www.fao.org/docrep/x5047E/ x5047E03.htm
Nanan  Nurdjannah.,2007,  “ Teknologi  Pengolahan Pala ”  Badan  P enelitian  dan  Pengembangan Pertanian Niebel, Benjamin W dan Andris
Freivalds.,2003s,” Methods,  Standards  and  Work
No. Kapasitas biji pala (buah) Perbandingan waktu kerja konsep MOST vs manual (%) Efisiensi total kerja  (%) 1. 210 78.85 21.15 2. 174 83.01 16.99 3. 112 84.44 15.56 4. 100 98.73 1.27 5. 93 81.63 18.37 6. 80 95.83 4.17 7. 60 86.43 13.57 8. 40 76.47 23.53 10. 20 93.24 6.76 11. 10 83.87 16.13
Design ”,  11 th edition,  New  York:  McGraw-Hill Companies,Inc Rismunandar,  1990. Budidaya  dan Tataniaga  pala.  PT. Penebar Swadaya. Jakarta. Cetakan kedua Sutalaksana,  Iftikar.,2006,” Teknik  Tata  Cara  Kerja, Penerbit Salemba,  ITB Bandung Somaatmadja,  D.  1984.  Penelitian  dan  Pengembangan Pala  dan  Fuli. Komunikasi  No.  215.  BBIHP. Bogor . Wignjosoebroto  Sritomo.,  1993,” Pengantar  Teknik Industri ” Penerbit PT.Guna Widya, Jakarta Wignjosoebroto  Sritomo.,  1992,” Teknik  Tata  Cara  dan Pengukuran  Kerja ”  Penerbit  PT.Guna  Widya, Jakarta
Zandin B.
Kjell.,2004,” Maynard’s
Industrial Engineering  Handbook ”  5 th Edition,  The McGraw-Hill Companies