## ANALISIS METODE KERJA PERAKITAN KIPAS ANGIN PADA PROSES SERVIS KIPAS ANGIN MENGGUNAKAN PETA TANGAN KIRI DAN TANGAN KANAN

## Galuh Krisna Dewanti
Teknik Industri, Universitas Indraprasta PGRI galuhdewanti@gmail.com
Submitted February 18, 2020; Revised June 29, 2020; Accepted July 18, 2020

## Abstrak
Penelitian  ini  dilakukan  di  bengkel  elektronik  “ABC”.    Permasalahan  yang  selama  ini  dialami  oleh bengkel  “ABC”  adalah  proses  pengerjaan  servis  suatu  alat  lama,  salah  satunya  adalah  pengerjaan servis  kipas  angin.  Dari  hasil  penelitian  yang  dilakukan,  mengapa  pengerjaan  servis  suatu  alat  lama adalah karena tidak ada standar pengerjaan dalam proses servis (SOP), Peletakan sparepart /komponen yang  /idak  tetap,  peralatan  yang  servis  tercampur  dengan  barang-barang  yang  bukan  alat,  tata  letak sparepart  dan  meja  kerja  yang  terlalu  jauh  mengakibatkan  transportasi  (perpindahan  teknisi)  untuk mengambil  saparepart/alat  menjadi  lebih  lama.  Metode  yang  digunakan  dalam  penelitian  ini  adalah menggunakan  Peta  Tangan  Kiri  dan  Tangan  Kanan.  Tujuan  dari  penelitian  ini  adalah  memberikan usulan  perbaikan  rancangan  kerja  ( redesign )  menggunakan  peta  tangan  kanan  dan  tangan  kiri.  Dasil dari penelitian ini menunnjukkan ada penurunan waktu perakitan kipas angin dari 301 detik menjadi 276 detik.
Kata Kunci : Metode Kerja, Peta Tangan Kiri dan Tangan Kanan.

## Abstract
This  research  was  conducted  at  the  "ABC"  electronics  workshop.  The  problem  that  has  been experienced by the "ABC" workshop is the process of servicing an tool is too long, one of which is the work of fan service. From the results of research conducted, why the servicing of an tool is too long because  there  is  no  standard  workmanship  in  the  service  process  (SOP),  Laying  spare  parts  / components that are not fixed, service equipment is mixed with goods that are not tools, layout spare parts  and  work  tables  that  are  too  far  away  cause  transportation  (transfer  of  technicians)  to  take longer  parts  /  tools.  The  method  used  in  this  research  is  to  use  the  Left  and  Right  Hand  Maps.  The purpose of this study is to propose improvements to work methods using maps of the right hand and left hand. The results of this study show there is a decrease in fan assembly time from 301 seconds to 276 seconds.
Key Words : Working Method, a map of the right hand and left hand.

## 1. PENDAHULUAN
Era  kompetisi  yang  ketat  seperti  saat  ini suatu  usaha  dituntut  untuk  meningkatkan kinerjanya agar dapat memenangkan persaingan. Hal ini dapat dilakukan dengan cara  mengurangi  pengeluaran,  melakukan inovasi proses dan produk serta meningkatkan  kualitas  dan  produktivitas. Optimasi  produktivitas  kerja  diharapkan mampu menghasilkan produk yang optimum  dan  berkualitas  yang  akan
meningkatkan  profit  perusahaan.  Untuk mendapatkan  produktivitas  kerja  yang sesuai dengan yang diharapkan tentu suatu perusahaan harus menerapkan metode/cara kerja  yang  yang  efektif.  Selain  metode kerja  yang  digunakan,  tata  letak  fasilitas kerja  merupakan  satu  keputusan  penting yang  menentukan  efisiensi  sebuah  operasi perusahaan.
Bengkel  “ABC”  adalah  salah  satu  usaha yang  bergerak  dalam  bidang  jasa  servis
alat elektronik. Berdasarkan catatan laporan  bengkel  “ABC”,  pelanggan  yang sering  masuk  adalah  pelanggan  yang menggunakan  sistem  motor  listrik,  salah satunya  adalah  kipas  angin.  Permasalahan yang  selama  ini  dialami  oleh  bengkel “ABC”  adalah  proses  pengerjaan  servis suatu  alat  lama,  satu  diantaranya  adalah pengerjaan servis kipas angin.
Berdasarkan  penelitian  dan  analisis  yang dilakukan,  mengapa  pengerjaan  suatu  alat lama adalah salah satunya karena tidak ada standar  pengerjaan  (SOP)  dalam  proses servis.  Sebagai  contoh,  dalam  servis  kipas angin, Teknisi sering kali harus mengulang membongkar  kembali  rakitan  kipas    yang sudah  dirakit,  karena  ada  komponen  yang belum terpasang oleh sebab itu dibutuhkan perbaikan  metode  kerja  pada  bengkel ABC.

## Teknik Tata Cara Kerja
Teknik  tata  cara  adalah  suatu  ilmu  yang terdiri  dari  teknik-teknik  dan  prinsip- prinsip  untuk  mendapatkan  rancangan (desain)  terbaik  dari  sistem  kerja  [4]. Perancangan  Sistem  Kerja  adalah  suatu ilmu  yang  terdiri  dari  teknik-teknik  dan prinsip-prinsip untuk mendapatkan rancangan  (desain)  terbaik  dari  sistem kerja  [4].  Salah  satu  tugas  pokok  dalam perancangan sistem kerja adalah menentukan/ menetapkan langkah – langkah  operasional  yang  berhubungan dengan  proses  transformasi  dari  input hingga  output  yang  diharapkan  akan dicapai.
Perancangan kerja pada hakikatnya merupakan  tahapan  paling  kritis  pada  saat perancangan sistem kerja yang baru.
Secara  garis  besar,  tujuan  melakukan perancangan  kerja  ( work  design atau redesign )  adalah  untuk  meningkatkan produktivitas  dan  performan  kerja  dari seluruh sistem produksi yang dapat dicapai melalui  pengembangan  tata  cara  kerja ( work  methods )  lebih  efektif  dan  efisien,
pengaturan  kondisi  lingkungan  kerja  yang lebih  ergonomis  serta  pemanfaatan  dan pendayagunaan  secara  maksimal  sumber daya manusia secara terorganisir [5].
Kebaikan  suatu  sistem  kerja  dapat  diukur menggunakan  beberapa  kriteria,  empat kriteria  yang  dipandang  sebagai  pengukur dari  kebaikan  suatu  sistem  yaitu :  waktu, tenaga,  psikologis  dan  sosiologis.  Artinya suatu  sistem  kerja  dinilai  baik  jika  sistem ini  memungkinkan  waktu  penyelesaiannya singkat,  tenaga  yang  diperlukan  untuk menyelesaikannya  sangat  sedikit  dan akibat-akibat  psikologis  dan  sosiologis yang ditimbulkan minim.
Langkah  perancangan  kerja  biasanya dilaksanakan melalui 2 tahap yaitu langkah studi  dan  analisa  tata  cara  kerja  (methods study  atau  job  design)  dan  langkah pengukuran  kerja  [5].  Dibutuhkan  analisis untuk mengetahui  apakah  perancangan tersebut  sudah  sesuai  atau  tidak  dengan sistem  kerja  yang  digunakan.  Salah  satu alat  analisis  yang  dapat  digunakan  dalam work  design atau redesign adalah  peta tangan kiri dan tangan kanan.

## Peta-Peta Kerja
Peta  kerja  adalah  suatu  alat  yang menggambarkan  kegiatan  kerja  secara sistematis  dan  jelas  [4].  Salah  satu kegunaan  dari  peta  kerja  adalah  untuk menganalisa  suatu  pekerjan  sehingga mempermudah dalam perencanaan perbaikan  kerja.  Apabila  kita  mengadakan studi  yang  seksama  terhadap  suatu  peta kerja,  maka  pekerjaan  kita  dalam  usaha memperbaiki  metode  kerja  dari  suatu proses akan lebih mudah dilaksanakan. Berdasarkan  fungsinya,  Peta  kerja  dibagi menjadi  2  bagian  yaitu  Peta  Kerja  untuk Menganalisa  Proses  Kerja  Keseluruhan dan  Peta  Kerja  untuk  Menganalisa  Proses Kerja Setempat.
Peta  Kerja  guna  menganalisa  proses  kerja keseluruhan  merupakan  peta  yang  bisa mengungkapkan  keadaan  nyata  suatu
proses  secara  keseluruha  yang  kemudian bisa digunakan sebagai alat untuk menganalisa proses kerja yang berlangsung [5].  Peta  kerja  ini  terdiri  dari  Peta  Proses Operasi  ( Operation  Process  Chart ),  Peta Proses  Produk  Banyak  ( Multi  Product Process  Chart ),  Peta  Aliran  Proses  ( Flow Process  Chart ) dan Diagram  Aliran  ( Flow Diagram atau String Diagram ).
Peta  kerja  guna  menganalisa  proses  kerja setempat akan digunakan untuk menganalisa dan memperbaiki proses kerja yang  ada  dalam  suatu  stasiun  kerja, sehingga dicapai suatu keadaan ideal untuk bekerja.  Peta  Kerja  ini  terdiri  dari  Peta Pekerja  dan  mesin  ( Man  and  Machine Process  Chart ),  Peta  kelompok  Kerja ( Gang Process Chart ) dan Peta tangan kiri dan  tangan  kanan  ( Left  and  Right  Process Chart )  atau  Peta  Operator  ( Operator Process Chart ).

## Peta Tangan Kiri dan Tangan Kanan
Peta Tangan kiri dan Tangan Kanan adalah peta  kerja  setempat  yang  digunakan  untuk menganalisa  gerakan  tangan  manusia didalam  melakukan  pekerjaan-pekerjaan yang  bersifat  manual.  Peta  ini  akan menggambarkan semua gerakan atau delay yang  terjadi  yang  dilakukan  oleh  tangan kiri maupun tangan kanan secara mendetail sesuai  dengan  element-elemen  Therbligh yang  membentuk  gerakan  tersebut  [5]. Elemen  gerakan  therbligh  tersebut  terdiri dari 8 gerakan, yaitu Reach (Menjangkau), Grasp (Memegang), Move (membawa), Use (Menggunakan),
Preposition (Mengarahkan), Assembling (Merakit), Release (melepas), Hold (memegang). Dengan menggunakan peta tangan kiri dan tangan kanan kita bisa melihat dengan jelas pola-pola  gerakan  yang  tidak  efisien  dan atau  bisa  melihat  adanya  pelanggaran terhadap  prinsip-prinsip  ekonomi  gerakan yang  terjadi  pada  saat  pekerjaan  manual tersebut berlangsung.
Kegunaan  Peta  Tangan  Kiri  dan  Tangan Kanan adalah :
1. Menyeimbangkan gerakan kedua tangan dan mengurangi kelelahan.
2. Menghilangkan atau mengurangi gerakan-gerakan  yang  tidak  efisien  dan tidak produktif.
3. Sebagai  alat  untuk  menganalisa  tata letak stasiun kerja.
4. Sebagai  alat  untuk  melatih  pekerjaan baru, dengan cara yang ideal.

## Studi gerakan
Studi  gerak  adalah  analisis  terhadap beberapa  bagian  badan  pekerja  dalam menyelesaikan pekerjaannya agar gerakan- gerakan  yang tidak  efektif dapat  dikurangi bahkan dihilangkan sehingga akan diperoleh  penghematan  waktu  kerja  dan kelelahan
dari pekerja dapat diminimalisasi.
Suatu  pekerjaan  dapat  diuraikan  menjadi beberapa  elemen  gerakan  untuk  dilakukan studi guna mendapatkan rangkaian gerakan yang lebih efisien dengan cara menghilangkan gerakan-gerakan kerja yang  tidak  efektif  dan  tidak  diperlukan, menyederhanakan  gerakan  kerja,  serta menetapkan  gerakan  dan  urutan  langkah kerja  yang  paling  efektif  guna  mencapai tingkat efisiensi kerja yang optimal [7].
Studi  gerakan  umumnya  diklasifikasikan kedalam  dua  macam  studi,  yaitu  Visual Motion  Study  dan  Micromotion  study. Micromotion  study  atau  bisa  disebut elemen-elemen kerja dari proses kerja yang berlangsung  kemudian  dibuat Opertor Process Chart /peta tangan Kiri dan tangan Kanan  dengan  mengaplikasikan  simbol- simbol  Therbligh.  Langkah  selanjutnya adalah melakukan analisa terhadap gerakan-gerakan  kerja  yang  ada  dengan mendasarkan pada prinsip-prinsip ekonomi gerakan [5].

## Prinsip Ekonomi Gerakan
Untuk  mendapatkan  kondisi  kerja  yang baik, yaitu yang memungkinkannya dilakukan  gerakan  yang  ekonomis,  maka
Vol. 5 No. 1 Agustus 2020
perlu diperhatikan faktor yang mempengaruhi, yaitu:
1. Penggunanaan  badan/anggota  tubuh manusia serta gerakan-gerakannya,
2. Pengaturan  tata  letak  area  kerja  (layout kerja)
3. Perlengkapan alat-alat dan perlengkapan kerja. Dalam  menganalisa  dan  mengevaluasi metode  kerja  untuk  memperoleh  metode kerja  yang  lebih  efisien,  maka  perlu mempertimbangkan beberapa prinsip ekonomi gerakan ( the principles of motion economi ).  Prinsip  ekonomi  gerakan  ini dapat  dipergunakan  untuk  menganalisa gerakangerakan kerja setempat yang terjadi dalam  sebuah  proses  kerja  dan  juga  untuk kegiatan  kerja  yang  berlangsung  secara menyeluruh  dari  satu  proses  ke  proses kerja yang lainnya[6].
Prinsip  ekonomi  gerakan  dihubungkan dengan penggunaan anggota tubuh manusia :
1) Sebaiknya kedua tangan harus
memulai  dan  mengakhiri  gerakannya dalam waktu yang bersamaan.
2) Kedua tangan sebaiknya tidak menganggur  pada  saat  yang  sama kecuali pada waktu istirahat.
3) Gerakan tangan akan lebih mudah jika satu  terhadap  lainnya  simetris  dan berlawanan arah.
4) Gerakan  tangan  atau  badan  sebaiknya dihemat,  yaitu  hanya  menggerakkan bagian  badan  yang  diperlukan  saja untuk  melakukan  pekerjaan  dengan sebaikbaiknya.
5) Hindari  gerakan  yang  menyebabkan perubahan arah karena akan menghabiskan waktu yang lebih banyak.
6) Pekerjaan  harus  diatur  sedemikian rupa  sehingga  gerak  mata  terbatas pada satu bidang tanpa perlu mengubah fokus.
Prinsip  ekonomi  gerakan  dihubungkan dengan tempat kerja berlangsung :
1. Sebaiknya badan dan peralatan mempunyai tempat yang tetap.
2. Tempatkan  bahan-bahan  dan  fasilitas kerja  ditempat  yang  mudah  dan  cepat untuk dicapai.
3. Tempat  penyimpanan  bahan  yang akan dikerjakan sebaiknya memanfaatkan  prinsip  gaya  berat sehingga  bahan  yang  akan  dipakai selalu  tersedia  di  tempat  yang  dekat untuk diambil.
4. Mekanisme yang baik untuk menyalurkan objek yang sudah selesai dirancang.
5. Bahan-bahan  dan  peralatan  sebaiknya ditempatkan  teratur  sedemikian  rupa sehingga gerakan-gerakan dapat dilakukan dengan urutan terbaik. 6. Tinggi tempat kerja dan kursi sebaiknya  dirancang sedemikian  rupa sehingga  alternatif  berdiri  atau  duduk dalam menghadapi pekerjaan
merupakan suatu hal yang menyenangkan. 7. Tipe  tinggi  kursi  harus  dirancang sedemikian rupa sehingga yang mendudukinya  memiliki  postur  yang baik dan nyaman.
8. Tata  letak  fasilitas  kerja  sebaiknya diatur sedemikian rupa sehingga dapat membentuk kondisi kerja yang baik.
Membuat  rancangan  fasilitas  kerja  (mesin, meja,  kursi  dll)  dengan  dimensi  yang sesuai  data  antropometri  dalam  range pensentil  5-95  agar  operator  bia  bekerja dengan  leluasa  dan  tidak  cepat  lelah. Berikut  merupakan  dimensi  standar  dari Normal  dan  maksimum  area  kerja  dalam suatu  bidang  Horizontal  untuk  operator Wanita dan laki-laki.
Sumber: Wignjosoebroto, 2008

## Gambar 1. Dimensi Standard dari Normal dan Maksimum Area Kerja
Prinsip  ekonomi  gerakan  dihubungkan dengan  desain  peralatan  kerja  yang dipergunakan :
1) Sebaiknya tangan dapat dibebaskan dari semua  pekerjaan  bila  penggunaan  dari perkakas pembantu atau alat yang dapat digerakan dengan kaki dapat ditingkatkan. 2) Sebaiknya peralatan dirancang sedemikian  rupa  agar  mempunyai  lebih dari satu kegunaan.
3) Peralatan sebaiknya dirancang sedemikian rupa sehingga memudahkan dalam pemegangan dan penyimpanan

## 2. METODE PENELITIAN
Rancangan  kegiatan  dalam  penelitian  ini adalah  Pertama  Menentukan  salah  satu produk  sebagai  objek  yang  akan  diteliti langkah kerjanya. Pengambilan data menggunakan  bantuan  kamera  untuk merekam  kegiatan  proses  servis  kipas angin  dan  untuk  memetakan  tempat kerja /layout kerja  teknisi  servis  kipas angin.
Kemudian  yang  ke  dua  adalah  membuat elemen  gerakan  kegiatan  perakitan  kipas angin.  Kemudian  membuat  peta  Tangan kiri  dan  tangan  kanan  proses  servis  kipas angin.  Untuk  mengetahui  apakah  gerakan- gerakan  dan  urutan  pengerjaan  yang
dilakukan  oleh  teknisi  sudah  ekonomis atau belum.
3. HASIL DAN PEMBAHASAN
Studi gerakan dilakukan untuk menganalisa gerakan pekerja dalam menyelesaikan  pekerjaan,  oleh  karena  itu studi  analisis  gerakan  penting  untuk dilakukan dalam mengurangi kegiatan atau gerakan-gerakan  kerja  yang  kurang  efektif sehingga  akan  diperoleh  penghematan waktu  kerja  dan  penggunaan  fasilitas- fasilitas kerja [10].
a). Uraian  elemen  kegiatan  Perakitan Kipas Angin .
Berikut  ini  adalah  uraian  elemen  gerakan dari  proses  merakit  kipas  angin  setelah proses  servis  kipas  angin  pada  bengkel ABC.

## Tabel 1. Elemen Gerakan Merakit Kipas
Angin Kegiatan Elemen gerakan Merakit Kipas Angin 1.  Memasang rotor 2.  Memasang tutup motor  bag depan 3.  Memasang baut dan mengencangkan motor kipas 4x 4. Mengambil motor kipas dan merakit ke badan kipas 5. Mengambil obeng dan menggunakannya 6. Mengambil cover depan  dan merakitnya 7. Mengambil baut cover (2x) dan merakitnya 8. Mengambil tutup cover belakng dan merakitnya 9. Mengambil spi dan merakitnya 10. Merakit keranjang bagian belakang
11. Mengambil pengunci keranjang kipas 12. kemudian merakitnya 13. Mengambil baling-baling kipas dan merakitnya
14. Mengambil baut pengunci baling- baling kipas dan merakitnya
15. Mengambil keranjang bagian depan dan merakitnya.

## Sumber: olah data peneliti
Elemen gerakan kerja ini menguraikan dari awal  sampai  akhir  proses  perakitan  kipas angin setelah di servis.
b). Peta Tangan Kiri dan Tangan Kanan
Berikut  adalah  peta  tangan  kiri  tangan kanan  proses  Merakit  Kipas  angin. Pengambilan  data  dengan  menggunakan bantuan  stopwatch  untuk  mengukur  waktu setiap  elemen  gerakan,  dan  menggunakan video untuk menganalisa gerakan perakitan tersebut .

## Tabel 2. Peta Tangan Kiri Tangan Kanan
Perakitan Kipas Angin PETA TANGAN KANAN DAN TANGAN KIRI Pekerjaan: Perakitas Kipas Angin Dipetakan: Galuh Lokasi:  Bengkel ABC Petugas: Peta: Metode Awal Tanggal dibuat peta Ukuran meja: 1x1m 2
Luas Ruangan 2.5x7 m 2
Keterangan layout meja kerja:
X: Teknisi 1: Meja
2: tempat komponen kecil 3: Peralatan 4: Tempat Sparepart
5: tempat komponen besar
No Gerakan Tangan Kiri Waktu (S) Simbol  Gerakan Tangan Kanan Waktu (S) Simbol 1 Mengambil Blok Kipas Bag Belakang 10 RE, G, M Mengambil Rotor 10 RE, G,M 2 Memegang Blok Belakang 25 H
Mengarahka n Dan Merakit 10 PP, A
3 Mengambil Tutup
Motor Dan Merakit 15 RE, G, M, A 4 Memegang Motor Kipas 67 H Mengambil
Baut Motor Kipas
Sebanyak 4 X 5 RE,
G, M 5 Mengarahka n Dan Merakit 20 PP, A 6 Mengambil Obeng 5 R, G,
M 7 Mengarahka n Dan Menggunak an 35 PP, U 8 Meletakkan Obeng 2 RL
9
Memegang Badan Kipas 89 H
Mengambil
Motor Kipas Dan Merakit Ke Badan Kipas
15 RE, G, M, A 10 Mengambil Obeng Dan
Menggunak annya 10 G, M, A
11
Mengambil 10 RE,
Cover Depan  Dan Merakitnya G, M, A
12
Mengambil Baut Cover (4x) Dan Merakitnya 25 RE, G, M, A 13 Mengambil Tutup Cover Belakang Dan Merakitnya 9 RE, G, M, A
14 Mengambil Spy Dan Merakitnya 10 RE, G,
M, A
15 Mengambil
Kemudian Merakit Keranjang Bagian Belakang 10 RE, G, M, A 16 Memegang Kepala
Kipas 15 H Mengambil Kemudian Merakit Keranjang Bagian Belakang 10 RE, G, M, A 17
Memegang Badan Kipas 10 H Mengambil Baling- Baling Kipas Dan Merakitnya 10 RE, G, M, A 18
Memegang Baling- Baling Kipas 15 H
Mengambil Baut Pengunci Baling-
Baling Kipas Dan
Merakitnya 15 RE, G, M, A
19 Memegang Keranjang
Kipas 15 H Mengambil Keranjang Kipas Bagian Depan Dan Merakitnya 15 RE, G,
M, A 20  Menganggur  20 H Mengetes Hasil Servis Dan Kapasitor 20 RE, M 21 Memegang Kipas 5 H Mengambil Obeng Dan Menggunak an 5 RE, G,
M, A 22 Memegang Badan Kipas 10 Membuka Cover Belakang 10 RE, G, M, A 23 Memegang Badan Kipas 15 Mengambil Kapasitor Dan Merakit 15 RE, G, M, A 24 Memegang Kipas 15 H Mengambil Cover Belakang Dan Merakitnya 15 RE, G, M, A Total 301 Total 301
Waktu Siklus = 301 detik (s)
Unit/siklus = 1 Unit Waktu per unit = 301 detik (s) Sumber: Olah data
1 3 2 4 5 X
Keterangan dalam tabel: RE : Reach (Menjangkau) G : Grasp (Memegang) M : Move (membawa) U : Use (Menggunakan) PP : Preposition (Mengarahkan) A : Assembling (Merakit) RL : Release (melepas) H
: Hold (memegang)
Analisa  kerja  ( Work  Analysis )  yang digunakan pada penelitian ini  dapat dilihat Pada  Peta  Tangan  Kiri  dan  Tangan  Kanan proses  perakitan  kipas  angin,  bahwa terdapat  dua  elemen  kegiatan  yang  dapat dihilangkan.  Kegiatan  tersebut  adalah kegiatan tangan kanan no 13 yaitu kegiatan mengambil  tutup  cover  belakang  dan merakitnya.  Kemudian  kegiatan  tangan kanan  no  22  yaitu  kegiatan  untuk membongkar kembali cover belakang.
Ketika cover belakang kipas sudah ditutup (keg. No 13) sedangkan proses pengetesan hasil  servis  kipas  belum  dilakukan.  Yang sering  terjadi  adalah  ketika  motor  kipas angin sudah dibebani dengan baling-baling kipas,  maka  motor  kipas  tidak  mau start/mulai  berputar.  Hal  ini  terjadi  karena di  motor  kipas  angin  tersebut  ada  satu komponen yaitu kapasitor. Dimana kapasitor tersebut berfungsi sebagai
sebagai  start,  atau  dalam  artian  berfungsi untuk  memulai  kipas  agar  berputar  saat dinyalakan.  Jika  kapasitor  tersebut  rusak maka harus diganti.
Apabila  cover  belakang  kipas  sudah dipasang, maka teknisi harus membongkar ulang  tutup  cover  belakang  kipas  angin (kegiatan  tangan  kanan  no  22)  terlebih dahulu  saat  akan  mengganti  kapasitor. Membongkar kembali tutup cover belakang  akan  membutuhkan  waktu  dan otomatis  akan  menambah  lama  waktu servis  kipas  angin.  waktu  siklus  yang ditunjukkan  dalam  Peta  tangan  kiri  dan tangan  kanan  aqdalah  sebesar  301  detik. Jika  kegiatan  13  dan  kegiatan  no  22 dihilangkan,  maka  waktu  siklus  yang
didapat  adalah  sebesar  276  detik.  Waktu siklus adalah waktu yang digunakan dalam melakukan  suatu  proses  kerja  tanpa mempertimbangkan  aspek  kecepatan  kerja dan kelonggaran [9].
Sesuai  dengan  prinsip  Ekonomi  gerakan jika  dihubungkan  dengan  penggunaan anggota  tubuh  manusia,  maka  secara keseluruhan  proses  dalam  peta  tangan  kiri dan  tangan  kanan  sudah  seimbang. Dilihat dari kedua tangan memulai dan mengakhiri gerakannya dalam waktu yang bersamaan.
c). Layout meja kerja
Dari pengambilan data yang telah dilakukan  di  bengkel  “ABC”,  layout  meja kerja  teknisi  kipas  angin  adalah  sebagai berikut:

## Gambar 2: Layout Meja kerja
Sumber: peneliti
Keterangan layout meja kerja: X: Teknisi
1: Meja
2: tempat komponen kecil
3: Peralatan
4: Tempat Sparepart
5: tempat komponen besar
Berdasarkan  dari  data  yang  dikumpulkan oleh  peneliti,  dalam  pengaturan  Lay  Out meja  kerja  awal  sudah  ada  tempat tersendiri/  dikelompokkan  ke  dalam  jenis yang sama untuk masing-masing item yaitu misalkan  peralatan  dan  sparepart  (lihat gambar  2).  Namun  terdapat  kekurangan yang  nampak  adalah  pengelompokan tersebut  hanya  berdasarkan  pada  jenis itemnya  saja  tanpa  mempertimbangkan kapan  dia  mau  digunakan  dan  seberapa penting  item  (peralatan/sparepart)  itu disimpan.
Meja teknisi 1 5 4 3 2 X
Prinsip  ekonomi  gerakan  menyatakan bahan  dan  peralatan  tersebut  ditempatkan sedemikian  rupa  sesuai  dengan  urutan terbaik  dan  ditempatkan  di  tempat  yang mudah  untuk  dicapai/  masih  berada  dalam daerah kerja baik normal maupun maksimum.  Penempatan  alat-alat  dan sparepart  dengan  mempertimbangkan  area jangkauan  optimum  pekerja  [8].  Sesuai dengan  prinsip  ekononomi  gerakan  yaitu letakkan  bahan  dan  peralatan  pada  jarak yang  dapat  dengan  mudah  dan  nyaman dijangkau/dicapai pekerja sehingga mengurangi usaha mencari-cari. Kemudian prinsip ekonomi gerakan berikutnya adalah tata  letak  bahan  dan  peralatan  kerja  diatur sedemikian  rupa  sehingga  memungkinkan urutan-urutan gerakan kerja yang terbaik.
Berdasar dua prinsip diatas makan peneliti mengusulkan  perbaikan  layout  meja  kerja sebagai berikut:

## Gambar 3. Usulan Layout Meja Kerja
Bengkel “ABC Sumber: Peneliti Keterangan:
X: Teknisi 1: Meja 2: tempat komponen kecil 3: Peralatan
4: Tempat Sparepart
5: tempat komponen besar
Tempat  komponen  kecil  dan  tempat sparepart  diletakkan  di  sebelah  depan  kiri teknisi  (jangkauan  normal  tangan  kiri) dengan  jarak  kurang  lebih  15,5  Inch  dari teknisi.  Tempat  komponen  besar  dan peralatan  diletakkan  di  bagian  depan  sisi kanan  teknisi.  Disesuaikan  dengan  urutan pemakaian. Jadi gerakan tangan kanan dan tangan kiri tidak akan berbenturan.
Design/redesign sistem  kerja  haruslah memperhatikan  prosedur-prosedur  yang digunakan  untuk  menciptakan  ekonomi gerakan/meminimasi gerakan sehingga pekerja terhindar dari kelelahan kerja yang diakibatkan  dari  gerakan  yang  dilakukan. Jika  dihubungkan  dengan  layout  tempat kerja, maka Prinsip-prinsip ekonomi gerakan  perlu  dipertimbangkan  dalam perancangan  layout/stasiun  kerja  diantara prinsip tersebut adalah:
1) Organisasi  fasilitas  kerja  sehingga operator secara mudah akan mengetahui lokasi penbempatan materiil  (sparepart,  peralatan  kerja, mekanisme kontrol dll) sehingga pekerja  tidak  membutuhkan  waktu untuk mencari-cari.
2) Buat rancangan kegiatan kerja sedemikian  rupa  sehingga  akan  terjadi keseimbangan  kerja  antara  tangan  kiri dan tangan kanan [4].
Meringkas  layout  kerja  dengan  artian Ringkas  adalah  membuang  barang  yang tidak diperlukan, kemudian menyingkirkan yang  tidak  diperlukan  [1].  Rapi  yang berarti menyimpan barang dengan memperhatikan efisiensi, mutu dan keamanan serta mencari cara penyimpanan yang optimal [2].
Beberapa  perbaikan  yang  dapat  dilakukan oleh  manajemen  bengkel  ABC  adalah diantaranya:
1. Efisiensi ekonomi gerakan dan pengaturan  fasilitas  kerja.    Ketentuan Perbaikan  Lay  out  kerja  Perbaikan Lay out meja  kerja  dilakukan  dengan mendekatkan  peralatan  dan  sparepart sedekat mungkin dengan meja kerja dan sesuai dengan prinsip ekonomi gerakan. Yaitu  salah  satunya  adalah Semua peralatan  yang  dipergunakan  serta bahan-bahan yang diperlukan
ditempatkan  secara  tetap  disekitar tempat karyawan.
2. Membuat  standar  proses  pengerjaan servis  yang  baku  (SOP)  dengan  Peta
1 5 3 2 4 optimum work area 15.5 Inch 15.5 Inch X
tangan  kiri  dan  tangan  kanan  dapat dijadikan sebagai acuan.

## 4. SIMPULAN
Kesimpulan  yang diperoleh dari penelitian ini adalah:
1) Berdasarkan  Peta  Tangan  Kiri  Dan Tangan  Kanan  proses  perakitan  kipas, terdapat 2 kegiatan yang dapat dihilangkan  yaitu  kegiatan  no.  13  dan kegiatan no. 22
2) Perbaikan Lay out meja kerja
dilakukan dengan prinsip-prinsip ekonomi gerakan.
3) Setelah  ada  perbaikan  metode  kerja diperoleh  waktu  untuk  perakitan  kipas angin sebesar 276 detik dari sebelumnya adalah 301 detik.

## DAFTAR PUSTAKA
[1] Monden,  Yushiro.    2000.  Penerjemah Edi Nugroho, Sistem Produksi Toyota. Jakarta
[2] Osada,  Takashi.2002.  Sikap  Kerja  5S. (Mariani Gandamiharja, Trans). Jakarta:PPMS.
[3] Sinambela,  Sahat.  2010.  Buku  ajar Analisa Perancangan Sistem kerja dan Ergonomi –I. Jakarta
[4] Sutalaksana, Iftikar Dkk. 2006. Teknik Perancangan  Sistem Kerja. ITB:
Bandung
[5] Wignjosoebroto, Sritomo. 2008.
Ergonomi,  Studi  Gerak  dan  Waktu. Guna Widya.
[6] Erliana, dkk. “Perbaikan Metode Kerja Pengantongan  Semen  Menggunakan Peta  Tangan  Kiri  Dan  Kanan ” . Spektrum Industri, Vol. 13, No. 2, 115 – 228, 2015.
[7] Ericfrans,  dkk.  “Analisa  Gerak  Dan Waktu  Kerja,  Sampel  Inkubasi  Teh Botol  Sosro  Kemasan  Kotak”. PASTI
Volume IX No 1, 83 – 101.
[8] Dewi,  dkk.”  Implementasi  Prinsip Ekonomi  Gerakan  Untuk  Pengaturan Tata  Letak  Fasilitas  Kerja  Pada Pemrosesan  Batu  Alam”. Performa
Vol. 14, No.2: 149-156, 2015.
[9] Montororing, “Usulan Penentuan
Waktu  Baku  Proses  Racking  Produk Amplimesh  Dengan  Metode  Jam Henti Pada Departemen Powder Coating”.  Jurnal  Teknik:  Universitas Muhammadiyah  Tangerang,  Vol.  7, No. 2, 53-63, 2018.
[10] Azizan,  M.  “Analisis  Time  and Motion  Study  Dengan  Menggunakan Metode  Micromotion  Study  Dalam
Meningkatkan Produktivitas Ukm Aneka  Karya  Glass”.  Tugas  Akhir
Universitas  Muhammadiyah Surakarta 2017.