Rekayasa , 2022; 15(1): 29-35 ISSN: 0216-9495 (Print) ISSN: 2502-5325 (Online)

## Efisiensi dan Fouling Factor Sealtube Heat Exchanger pada Proses Pendinginan Refined Bleached Deodorized Palm Oil
Jabosar Ronggur Hamonangan Panjaitan 1* , Nurhasanah 1 , Laela Febby Atikasari 1 , Ponilawati 2 1 Prodi Teknik Kimia Institut Teknologi Sumatera Jl. Terusan Ryacudu Way Huwi Jati Agung Lampung Selatan 35365 Lampung
2 PT Tunas Baru Lampung, Tbk Jl HR Rasuna Said Kav C-6 Wisma Budi 9 th Floor Jakarta *jabosar.panjaitan@tse.itera.ac.id DOI: https://doi.org/10.21107/rekayasa.v15i1.13247

## ABSTRACT
Refined Bleached Deodorized Palm Oil (RBDPO) is a product of the crude palm oil (CPO) refining process. RBDPO is one of Indonesia's strategic commodities for low price cooking oil production. The cooking oil processing uses a heat transfer device such as heat exchanger. In this research, the efficiency and fouling factor of the heat exchanger sealtube 881X were calculated at PT. Tunas Baru Lampung, Tbk refinery plant. Heat exchanger sealtube 881X is a tool that used in the heat recovery unit at PT. Tunas Baru Lampung, Tbk refinery plant. Heat exchanger sealtube 881X used to cool refined bleached deodorized palm oil (RBDPO) to 95 – 105 o C from the deodorization process by utilizing cooling water. Based on the results, it can be seen that the actual efficiency of Heat exchanger sealtube 881X was between 71-87%. Changes in the value of fouling factor affect the thermal efficiency of the heat exchanger sealtube 881X which from the calculation results, the highest fouling factor value was 0.0017.
Key words : crude palm oil, heat exchanger, fouling factor, sealtube

## PENDAHULUAN
Industri kelapa sawit merupakan industri ekspor terpenting di Indonesia (Yusuf et al., 2022) dimana hal ini tidak terlepas dari peran Indonesia sebagai negara  penghasil  minyak  kelapa  sawit  terbesar  di dunia  (Shigetomi  et  al.,  2020).  Produk  utama industri  kelapa  sawit  adalah  minyak  kelapa  sawit yang  dapat  digunakan  untuk  dikonversi  menjadi berbagai  produk.  Produk  turunan  minyak  kelapa sawit antara lain biodiesel (Zulqarnain et al., 2021; Wei.,  2010),  foaming  agent  (Subekti  et  a.l,  2017; Subekti  et  al.,  2019;  Rivai  et  a.l,  2017),  surfaktan (Permadi et al., 2017; Wibowo et a.l, 2021), margarin (Aini dan Miskandar, 2007), emulsifier (Arum et al., 2016),  sabun  (Girgis,  1999),  dan  vitamin (Soontornchatchawate et a.l, 2021; Manurung et al., 2018).  Salah  satu  produk  turunan  dari  minyak kelapa  sawit  adalah  Refined  Bleached  Deodorized Palm  Oil  (RBDPO).  RBDPO  merupakan  produk penyulingan  dari  proses  penjernihan  dan
penyulingan  bau  dari  minyak  kepala  sawit  kasar (CPO)  (Mahmud,  2019).  Komoditas  RBDPO termasuk  komoditas  strategis  Indonesia  karna dapat  digunakan  sebagai  bahan  baku  minyak goreng  dengan  harga  yang  relatif  murah dibandingkan dengan minyak nabati lainnya seperti minyak  jagung,  dedak  padi  dan  minyak  kedelai (Damarani, 2019).
PT.  Tunas  Baru  Lampung,  Tbk.  Cabang Palembang merupakan industri yang memproduksi minyak  goreng  dari  bahan  baku  Crude  Palm  Oil (CPO). Pada proses produksi CPO menjadi minyak goreng  terdiri  dari  dua  proses  yaitu  refinery  dan fraksinasi. Secara umum, refinery merupakan proses pemisahan  berdasarkan  titik  didih  sedangkan fraksinasi merupakan proses pemisahan berdasarkan  titik  beku.  Proses  pengolahan  CPO menjadi  minyak goreng  memerlukan  alat penukar panas seperti plate and frame heat exchanger, shell

## REKAYASA
Journal of Science and Technology https://journal.trunojoyo.ac.id/rekayasa
Article History: Received: January, 7 th 2021;  Accepted: March, 30 th 2022 Rekayasa  ISSN:  2502-5325  has  been  Accredited  by Ristekdikti (Arjuna) Decree: No. 23/E/KPT/2019 August 8th, 2019 effective until 2023
Cite this as: Panjaitan,  J.R.H.,  Nurhasanah.,  Atikasari,  L.F  &  Ponilawati (2022).  Efisiensi  dan  Fouling  Factor  Sealtube  Heat  Exchanger pada  Proses  Pendinginan  Refined  Bleached  Deodorized  Palm Oil . Rekayasa 15 (1). 29-35 pp. doi: https://doi.org/10.21107/rekayasa.v15i1.13247
© 2021 Panjaitan
and tube heat exchanger, boiler, cooler dan lainnya. Alat penukar panas merupakan alat yang digunakan untuk  melakukan  proses  perpindahan  panas  baik sebagai  pendingin  maupun  pemanas.  Salah  satu alat penukar panas yang paling banyak digunakan adalah shell and tube heat exchanger (Hanafia dan Suryandari, 2021).
Pada  proses  pengolahan  minyak  kelapa  sawit, peranan  konsep  dan  alat  perpindahan  panas menjadi  faktor  penting  dan  telah  banyak  diteliti seperti  studi  termal  (Shehu  et  al.,  2019a),  analisis heat  transfer  (Rahardja  et  al.,  2018),  analisis kapasitas panas (Alakali et al., 2012), heat exchanger network  design  (Rajda  et  al.,  2020),  analisis  pinch (Alwi et al., 2009), kinetika termal hidrolisis minyak kelapa  sawit  (Shehu  et  al.,  2019b),  model  dan simulasi  panas  (Shehu  et  al.,  2019c),  dan  efisiensi heat  exchanger  (Coniwanti  et  al.,  2019).  Penelitian tentang  efisiensi  heat  exchanger  menjadi  penting karena  berhubungan  dengan  kinerja  alat.  Heat exchanger  sealtube  881X  adalah  alat  perpindahan panas  yang  digunakan  pada  heat  recovery  unit  di refinery  plant  PT.  Tunas  Baru  Lampung,  Tbk.  Heat exchanger  sealtube  881X  berfungsi  untuk mendinginkan  fluida  panas  yaitu  refined  bleached deodorized  palm  oil  (RBDPO)  dari  proses deodorisasi  dengan  memanfaatkan  fluida  dingin berupa  cooling  water.  RBDPO  ini  didinginkan  dari suhu ±135 o C sampai suhu mencapai ±95-105 o C. Kinerja  heat  exchanger  sealtube  881X  perlu dievaluasi  agar  kelangsungan  proses  perpindahan panas  dapat  berjalan  dengan  baik  sehingga performa dan kelayakan pakai alat heat exchanger sealtube 881X dapat diketahui. Oleh sebab itu, pada penelitian ini akan dievaluasi nilai fouling factor dan efisiensi  dari  heat  exchanger  sealtube  881X  dalam proses  pendinginan  refined  bleached  deodorized palm oil (RBDPO).

## METODE PENELITIAN
Pada  penelitian  ini  alat  Heat  Exchanger  yang digunakan  adalah  heat  exchanger  sealtube  881X pada unit refinery di PT. Tunas Baru Lampung, Tbk. Cabang Palembang (Tabel 1).
Tabel 1. Spesifikasi Heat Exchanger Sealtube 881X
Spesifikasi Keterangan Jenis Alat : Shell and Tube Tube Side Tipe : Horizontal Outside  Diameter    Tube (OD) : 0,598 in Inside Diameter Tube (ID) : 0,334 in
Panjang Tube Side (L)
: 99,96 in
Spesifikasi Keterangan BWG : 14 Number of Passes Tube : 265 Tube Pitch : 0,713 in Fluida pada Tube : RBDPO Shell Side Inside Diameter Shell (ID) : 17,99209 in Jarak Baffle (B) : 6,77164 in Jumlah Shell : 1 Tube Clereance C : 0,114 in Fluida pada Shell : Cooling Water Data Design Flowrate Cooling Water : 21 Ton/hr Flowrate RBDPO : 30 Ton/hr Temperature Cooling Water Inlet : 28 o C
Temperature  RBDPO  Inlet : 138 o C

## Gambar 1. Heat Exchanger Sealtube 881X

## Pengumpulan Data
Pengumpulan
data
diperlukan untuk mengetahui  kondisi  operasi  pada  alat  heat exchanger  sealtube  881X  yang  ada  dibagian refinery plant control room PT. Tunas Baru Lampung Cabang Palembang. Adapun data-data fluida yang diambil adalah sebagai berikut :
1. Temperatur  masuk  refined  bleached deodorized palm  oil  (RBDPO)  sebegai  fluida  panas  (TH- in ) dan cooling water sebagai fluida dingin (TC- in ) 2. Temperatur  keluar  refined  bleached  deodorized palm  oil  (RBDPO)  sebegai  fluida  panas  (TH- in ) dan cooling water sebagai fluida dingin (TC- in )
3. Laju  alir  refined  bleached  deodorized  palm  oil (RBDPO) dan cooling water

## Pengolahan Data
Pengolahan data dilakukan dengan
menggunakan  rumus  perhitungan  sesuai  Kern (1983), dengan tahapan sebagai berikut:
1. Perhitungan neraca panas Berikut  persamaan  yang  digunakan  dalam menghitung Heat Balance:
Q = W × Cp  × (T H in − T H out) = w (× cp  × (T C in − T C out) (1) Keterangan :
Q = Kalor jenis (Btu/hr) W = Laju Alir Fluida Panas (lb/hr) w
= Laju Alir Fluida Dingin (lb/hr) Cp   = Kapasitas Panas Fluida Panas (Btu/lb  F) cp   = Kapasitas Panas Fluida Dingin (Btu/lb  F) T H in = Temperatur Fluida Panas Masuk (  F) T H out = Temperatur Fluida Panas Keluar (  F) T C in = Temperatur Fluida Dingin Masuk (  F) T C out = Temperatur Fluida Dingin Keluar (  F)
2.  Perhitungan  log  mean  temperature  difference (LMTD)
LMTD = (𝑇 𝐻 𝑖𝑛 − 𝑇 𝑐 𝑜𝑢𝑡) − (𝑇 𝐻 𝑜𝑢𝑡 −   𝑇 𝐶 𝑖𝑛 ) 𝑙𝑛 (𝑇 𝐻 𝑖𝑛 −  𝑇 𝐶 𝑜𝑢𝑡) (𝑇 𝐻 𝑜𝑢𝑡 −  𝑇 𝐶 𝑖𝑛) (2)
Keterangan : T H in = Temperatur Fluida Panas Masuk (  F) T H out = Temperatur Fluida Panas Keluar (  F) T C in = Temperatur Fluida Dingin Masuk (  F) T C out = Temperatur Fluida Dingin Keluar (  F)
3. Perhitungan luas penampang a. Luas Penampang Aliran Bagian Shell Side
𝑎 𝑠 = 𝐼𝐷 × 𝐶 ′′ × 𝐵 144  × 𝑃𝑡 (3)
Keterangan : ID  = Inside Diameter (in) C’’ = Jarak antara Tube (in) B  = Jarak Baffle (in) Pt = Tube Pitch (in) b. Luas Penampang Aliran Bagian Tube Side
𝑎 𝑡 = 𝑁 𝑇 × 𝑎 ′ 𝑡 144  × 𝑛 (4)
Keterangan : N T = Jumlah Tube a’t = Internal Area n = Jumlah Tube Passes
4. Perhitungan kecepatan massa
a. Shell Side
𝐺 𝑆 = 𝑊 𝑆 𝑎 𝑠 (5)
Keterangan : Gs = Mass Velocity (lb/hr.ft 2 ) Ws = Laju Alir Fluida Panas (lb/hr) a s = Flow Area (ft 2 ) b. Tube Side
𝐺 𝑡 = 𝑤 𝑡 𝑎 𝑡 (6)
Keterangan : Gt = Mass Velocity (lb/hr.ft 2 ) W t = Laju Alir Fluida dingin (lb/hr) a t = Flow Area (ft 2 )
5. Perhitungan Reynold number a. Shell Side
𝑅𝑒 𝑠 = (𝐷 𝑒 × 𝐺 𝑆 ) 𝜇 (7)
Keterangan :
De = Ekuivalen Diameter (ft) Gs = Mass Velocity (lb/hr.ft 2 ) μ = Viskositas fluida dingin pada suhu rata-rata
b. Tube Side
𝑅𝑒 𝑡 = (𝐷 𝑡 × 𝐺 𝑡 ) 𝜇 (8)
Keterangan : Dt = Inside Diameter (ft) Gt = Mass Velocity (lb/hr.ft 2 ) μ = Viskositas fluida dingin pada suhu rata-rata
6. Perhitungan heat tranfer factor (JH)
a. Shell Side : Nilai J H untuk sisi shell dapat diketahui dari Kern (1983) berdasarkan dari nilai Re s . b. Tube  Side  :  Nilai  J H untuk  sisi  shell  dapat diketahui dari Kern (1983) berdasarkan dari nilai Re t .
7. Menentukan thermal function Pada tiap suhu, yaitu T avg (hot fluid) untuk shell dan t avg (cold  fluid)  untuk  Tube  diperoleh  masing- masing  nilai  c  nilai  μ  (viskositas)  dan  nilai  K (konduktivitas) pada (Table Palm Oil Properties dan Physical Characteristics of water table (Kern, 1983).
(𝑐  × 𝜇 𝑘 ) 1/3 (9)
Keterangan : c = Panas spesifik (Btu/lb.  F) k = konduktivitas thermal (Btu/hr.ft.  F)
8. Menetukan nilai  offside film coefficient (ho) dan inside film coefficient (hi)
a. Shell side
ℎ 𝑜 =   𝐽 𝐻 × 𝑘 𝐷 𝑒 × ( 𝑐𝜇 𝑘 ) 1/3 × Ф 𝑠 (10)
Keterangan : Ho = Offside film Coefficient J H = Heat Transfer Factor k = konduktivitas (Btu/hr.ft.  F) De = Equivalent diameter (ft) c = Panas spesifik (Btu/lb.  F)

## b. Tube side
ℎ 𝑖𝑜 =   𝐽 𝐻 × 𝑘 𝐷 𝑡 × ( 𝑐𝜇 𝑘 ) 1/3 × Ф 𝑡 (11)
ℎ 𝑖𝑜 Ф 𝑡 = ℎ 𝑖 Ф 𝑡 × 𝐼𝐷 𝑂𝐷 (12)
Keterangan : hio = inside film Coefficient J H = Heat Transfer Factor k = konduktivitas (Btu/hr.ft.  F) D = Inside diameter (ft) c = Panas spesifik (Btu/lb.  F)
9. Perhitungan  фs dan фt a. Shell side
Ф 𝑠 =   ( 𝜇 𝜇 𝑤 ) 0.14 (13)
b. Tube side
Ф 𝑠 =   ( 𝜇 𝜇 𝑤 ) 0.14 (14)
10. Perhitungan ho dan hio
a. Shell side
ℎ 𝑜 = ℎ 0 Ф 𝑠 × Ф 𝑠 (15)
b. Tube side
ℎ 𝑖𝑜 = ℎ 𝑖0 Ф 𝑡 × Ф 𝑡 (16)
11. Perhitungan clean overall coefficient (UC) Uc merupakan Overall heat transfer coefficient jika tidak  terjadi  fouling/kerak.  Persamaan  yang digunakan yaitu sebagai berikut (Kern, 1983) :
𝑈 𝑐 = ℎ 𝑖𝑜 ×   ℎ 𝑜 ℎ 𝑖𝑜 +  ℎ 𝑜 (17)

## 12. Perhitungan dirty overall coefficient (UD)
U D merupakan Overall heat transfer coefficient jika terjadi  fouling/kerak.  Persamaan  yang  digunakan yaitu sebagai berikut (Kern, 1983) :
𝐴 = 𝑎" × 𝐿 × 𝑁 𝑡 × 2            (18) Keterangan : A = Heat Transfer Surface (ft 2 ) N T = Jumlah Tube a” = Luas area (ft 2 /lin.ft) L = Panjang tube (ft) Maka,
𝑈 𝐷 = 𝑄 𝐴 × ∆𝑡 (19)

## 13. Perhitungan dirt factor (RD)
𝑅 𝑑 = 𝑈 𝐶 − 𝑈 𝐷 𝑈 𝐶 × 𝑈 𝐷 (20)
Keterangan : Rd = Fouling Factor (hr.ft 2 .  F/Btu) U C =  Clean  Overall  Heat  Transfer  Coefficient (Btu/hr.ft 2 .  F) U D =  Dirty    Overall  Heat  Transfer  Coefficient (Btu/hr.ft 2 .  F)

## 14. Perhitungan effisiensi
𝜂 = 𝑄 𝑆ℎ𝑒𝑙𝑙 𝑄 𝑇𝑢𝑏𝑒 × 100%             (21)
Keterangan : Q
Shell = panas shell (Btu/hr) Q Tube = panas tube (Btu/hr)

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Data  kondisi  operasi  shell  side  heat  exchanger sealtube  881X  dan  data  kondisi  operasi  tube  side heat  exchanger  sealtube  881X  dapat  dilihat  pada Tabel 2 dan Tabel 3. Berdasarkan data pengamatan yang  diperoleh  secara  aktual  pada  tanggal  9 Agustus 2021 – 13 Agustus 2021 dan perhitungan sesuai  Kern  (1983),  diperoleh  hasil  perhitungan kinerja  alat  heat  exchanger  sealtube  881X  pada Tabel 4.
Tabel  2.  Data  Kondisi  Operasi  Shell  Side  Heat

## Exchanger Sealtube 881X
Tanggal Pengecekan  Flowrate
(ton/jam) Tc- in (°C) Tc- out (°C) ΔT 9 Agustus 2021 21,1884 28,4  31,39 29,895 10 Agustus 2021 21,1884 28,3  31,88 30,09 11 Agustus 2021 21,1884 28,3  31,685  29,9925 12 Agustus 2021 35,314 28,2  31,53 29,865 13 Agustus 2021 28,2512 28,2  31,59 29,895

## Tabel  3.  Data  Kondisi  Operasi  Tube  Side  Heat Exchanger Sealtube 881X
Tanggal Pengecekan  Flowrate
(ton/jam) Tc- in (°C) Tc- out (°C) ΔT 9 Agustus 2021 35,6 141 115,2 128,1 10 Agustus 2021 27 136,5  108,4 122,45 11 Agustus 2021 26,9 137,8  109,7 123,75 12 Agustus 2021 28,5 137,6  109,9 123,75 13 Agustus 2021 28,9 137,2  110,2 123,7
Tabel  4.    Perhitungan  Efisiensi  dan  Fouling  Factor Heat Exchanger Sealtube 881X
Tanggal Pengecekan Flowrate Shell (lb/hr) Flowrate Tube (lb/hr) Fouling Factor Effisiensi 09-08-2022 46712,370  78484,4 0,00177  73,418 10-08-2022 46712,370  59524,7 0,00090  79,450 11-08-2022 46712,370  59304,2 0,00179  78,459 12-08-2022 77853,950  62831,6 0,00076  88,978 13-08-2022 62283,160  63713,5 0,00108  83,877
Pada alur proses heat exchanger sealtube 881X, RBDPO sebagai fluida panas akan dialirkan kedalam tube  pada  heat  exchanger  sealtube  881X    dan didinginkan  dengan  cooling  water  sebagai  fluida dingin  yang  masuk  kedalam  shell,  cooling  water akan mendinginkan RBDPO. Hasil keluaran dari heat exchanger sealtube 881X adalah RBDPO yang telah diturunkan  suhunya  dengan  rentang  suhu  sekitar 95-105 o C. Proses perpindahan panas terjadi disaat kedua fluida tersebut kontak tak langsung melalui dinding tube dengan rambatan panas terjadi secara konduksi dan konveksi antara RBDPO dan  cooling water. Fluida dingin akan mengalami kenaikan suhu akibat  pertukaran  panas  dengan  RBDPO, sedangkan  RBDPO  akan  mengalami  penurunan suhu.  Berdasarkan  hasil  perhitungan  data  aktual selama 5 hari, didapatkan grafik hubungan antara efisiensi  terhadap  fouling  factor  pada  alat  heat exchanger sealtube 881X sesuai Gambar 2.
Gambar 2. Grafik Hubungan Fouling Factor dan Efisiensi
Berdasarkan  data  hasil  perhitungan  terhadap data  aktual  yang  diperoleh  di  PT.  Tunas  Baru Lampung,  Tbk.  maka  didapatkan  beberapa  nilai yang  berkaitan  dengan  heat  exchanger  sealtube 881X  seperti  neraca  panas,  fouling  factor  dan efisiensi.  Fouling  factor  adalah  suatu  angka  yang menunjukan hambatan akibat adanya kotoran yang terbawa  oleh  fluida  yang  mangalir  dalam  heat
exchanger. Beberapa faktor yang dapat mempengaruhi  fouling  factor  diantaranya  laju  alir fluida dan temperatur. Tempeartur yang tinggi akan menyebabkan terjadinya
kerak sehingga meningkatkan nilai fouling factor.
Dapat dilihat dari Gambar 2 bahwa nilai fouling factor  berbanding  terbalik  dengan  nilai  efisiensi. Dimana  jika  nilai  fouling  factor  rendah  maka  nilai efisiensi menjadi tinggi. Hal tersebut dapat  dilihat pada  hari  keempat  dimana  nilai  fouling  factor mencapai  nilai  terendah  yaitu  0,0007  yang menyebabkan  nilai  efisiensinya  paling  tinggi  yaitu 88%.  Semakin  besar  nilai  fouling  factor  pada  alat, maka  dapat  mempengaruhi  kinerja  alat  menjadi lebih  rendah.  Efisiensi  penukar  panas  bergantung keberadaan  fouling  permukaan  yang  berdampak pada perpindahan kalor. Jika ada endapan (fouling) pada permukaan alat penukar panas, maka tahanan thermal akan meningkat, sehingga efisiensinya pun akan  menurun.  Perhitungan  efisiensi  aktual  dan efisiensi desain heat exchanger sealtube 881X dapat dilihat pada Gambar 3.
Gambar 3. Grafik Perbandingan Efisiensi Aktual dan Efisiensi Desain Berdasarkan Gambar 3 diketahui bahwa rentang efisiensi  aktual  berkisar  antara  71-87%  dan sedangkan  secara  efisiensi  desain  ditetapkan konstan  sejak  awal  perancangan  yaitu  83%. Berdasarkan  perbandingan  efisiensi  aktual  dan efisiensi  desain  diketahui  bahwa  heat  exchanger sealtube  881X    masih  memiliki  kemampuan  dan performa  yang  baik  dan  masih  layak  dipakai. Sedangkan apabila diperoleh dari pengujian bahwa efisiensi  alat  heat  exchanger  sealtube  881X  yang didapatkan  dibawah  70%  maka  harus  segera dilakukan proses cleaning.

## KESIMPULAN
Pada  penelitian  ini  dilakukan  perhitungan  nilai efisiensi  dan  fouling  factor  alat  sealtube  heat exchanger 881X pada unit refinery di PT. Tunas Baru Lampung,  Tbk.  Berdasarkan  hasil  yang  diperoleh dapat  diketahui  bahwa  nilai  efisiensi  aktual  heat exchanger selatube 881X antara 71-87%. Perubahan nilai fouling factor mempengaruhi efisiensi thermal alat heat exchanger sealtube 881X dimana dari hasil perhitungan  didapatkan  nilai  fouling  factor tertinggi adalah 0,0017.

## DAFTAR PUSTAKA
Alakali,  J.S.,  Eze,  S.O.,  dan  Ngadi,  M.O.  (2012). Influence of Variety and Processing Methods on Specific  Heat  Capacity  of  Crude  Palm  Oil. International  Journal  of  Chemical  Engineering and  Applications,  Vol.  3,  No.  5.  DOI: 10.7763/IJCEA.2012.V3.204
Alwi,  S.R.W.,  Jaya,  M.A.T.,  dan  Manan,  Z.A.  (2009). Cost-Effective  Retrofit  of  a  Palm  Oil  Refinery Using Pinch Analysis. Jurnal Teknologi, 51(F), 29 – 40.
Aini, I.N. dan Miskandar, M.S. (2007). Utilization of Palm Oil and Palm Products in Shortenings and Margarines. Eur.J.Lipid Sci Technology, 109, 422 – 432. DOI 10.1002/ejlt.200600232
Arum,  A.P.,  Hidayat,  C.,  dan  Supriyanto.  (2016). Synthesis  of  Emulsifier  from  Refined  Bleached Deodorized  Palm  Stearin  by  Chemical Glycerolysis  in  Stirred  Tank  Reactor.  The  UGM Annual  Conference  Life  Sciences  2016.  DOI 10.18502/kls.v4i11.3859
Coniwanti,  P.,  Zamali,  F.,  dan  Rance,  V.L.  (2019). Evaluasi Efisiensi heat exchanger di refinery plant Industri Minyak Goreng. Jurnal Teknik Kimia, No. 1, Vol. 25.
Damarani,  Z.N.,  Sholihah,  L.M.,  Zullaikah,  S.,  dan Rachimoellah,  M.  (2019).  Pra-Design  Pabrik Refined  Bleached  Deodorized  (RBD)  Olein  dari Crude  Palm  Oil  (CPO).  Jurnal  Teknik  ITS,  8(1), ISSN:  2337  –  3539  (2301-9271  Print). https://doi:10.12962/j23373539.v8i1.41671
Girgis, A.Y. (1999). Using of Mucilage Palm Oil in The Toilet Soap Production. Grasas y Aceites, Vol. 50, Fasc. 3, 185 – 192.
Hanafia,  L.S.  dan  Suryandari,  A.  S.  (2021).  Studi Perhitungan  Heat  Exchanger  Sebelum  CSTR (Continuous  Stirred  Tank  Reactor)  Pada  Proses Pembuatan  Sabun  Mandi  Cair.  Distilat  Jurnal Teknologi  Separasi,  7(2),  133  –  138. http://dx.doi.org/10.33795/distilat.v7i2.195
Kern, D.Q. (1983). Process Heat Transfer. New York: MC Graw Hill Book Company.
Mahmud,  S.F.  (2019).  Proses  Pengolahan  CPO
(Crude  Palm  Oil)  menjadi  RBDPO  (Refined Bleached  and  Deodorized  Palm  Oil)  di  PT  XYZ Dumai. UNITEK, 12(1), 55 – 64. https://doi.org/10.52072/unitek.v12i1.162
Manurung, R., Hutauruk, G.R., dan Arief, A. (2018).
Vitamin E Extraction form Red Palm Biodiesel by Using K2CO3 Based Deep Eutectic Solvent with Glycerol  as  Hydrogen  Bond  Donor.  AIP Conference Proceedings, 020011. https://doi.org/10.1063/1.5042867
Permadi, P., Fitria, R., dan Hambali, E. (2017). Palm Oil  Based  Surfactant  Products  for  Petroleum Industry.  International  Conference  on  Biomass: Technology,  Application,  and  Sustainable Development. IOP Conference Series: Earth and Enviromental  Science,  65,  012034.  doi :10.1088/1755-1315/65/1/012034
Rahardja,  I.B.,  Rikman,  dan  Ramadhan,  A.I.  (2018). Analysis of Heat Transfer of Fiber Mesocarp of Palm  Oil  (Elaeis  Guineensis  Jacq)  as  Roof Building.  Journal  of  Applied  Science  and Advance Technology, Vol. 1, No. 1, ISSN: 2622-
6553. DOI: https://dx.doi.org/10.24853/JASAT.1.1.1-8
Rajda,  K.,  Azmi,  A.S.,  Hassan,  M.Z.,  dan  Yusup,  S.
(2020). Heat Exchanger Network Design of Palm Oil  Mill  in  Tronoh  Perak  for  Maximum  Energy Recovery. Journal of Advance Research in Biofuel and Bioenergy, 1, 1-7.
Rivai,  M.,  Hambali,  E.,  Suryani,  A.,  Fitria,  R., Firmansyah S., dan Pradesi, J. (2017). Synthesis of Palm  Oil  Fatty  Acid  as  Foaming  Agent  for
Firefighting Application. International Conference on Biomass: Technology, Application, and Sustainable Development. IOP Conference  Series:  Earth  and  Enviromental Science, 65, 012047. doi:10.1088/1755- 1315/65/1/012047
Shigetomi, Y., Ishimura, Y., dan Yamamoto, Y. (2020). Trends in Global Dependency on The Indonesian Palm Oil and Resultant Environmental Impacts. Scientific Reports, 10:20624. https://doi.org/10.1038/s41598-020-77458-4 Shehu,  U.E.,  Mokhtar,  M.N.,  Nor,  M.Z.M.,
Baharuddin,  A.S.,  dan  Nawi,  N.M.  (2019a).  A Study on the Use of Water as a Medium for The Thermal Inactivation of Endogenous Lipase in Oil of Palm Fruit. Energies, 12, 3981.
doi:10.3390/en12203981
Shehu, U.E., Chow, T.Q., Hafid, H.S., Mokhtar, M.N., Baharuddin,  A.S.,  dan  Nawi,  N.M.  (2019b). Kinetics of Thermal Hydrolysis of Crude Palm Oil with Mass and Heat Transfer in a Closed System. Food  and  Bioproducts  Processing  118,  187  – 197. https://doi.org/10.1016/j.fbp.2019.09.009
Shehu,  U.E.,  Baharuddin,  A.S.,  Nawi,  N.M.,  dan Mokhtar,  M.N.  (2019c).  Modelling  and Simulation  of  Heat  Penetration  in  Palm  Fruit during  Thermal  Treatment  Process.  Food Research, 3(2): 145 – 150.
Soontornchatchawate,  A.,  Wattananusorn,  S.,  dan Kitchaiya,  P.  (2021).  Bench  Scale  Production  of Vitamin  E  from  Crude  Palm  Oil.  Chemical Engineering  Transactions,  Vol.  87.  DOI: 10.3303/CET2187107
Subekti, P., Hambali, E., Suryani, A., dan Suryadarma,
P. (2017). Potential Production of Palm Oil-Based
Foaming Agent as Fire Extinguisher of Peatlands in  Indonesia:  Literature  Review.  International Conference on Biomass: Technology, Application, and Sustainable Development. IOP Conference  Series:  Earth  and  Enviromental Science, 65, 012038. doi:10.1088/1755-
1315/65/1/012038
Subekti, P., Hambali, E., Suryani, A., Suryadarma, P., Saharjo,  B.H.,  dan  Rivai,  M.  (2019).  The Formulation  of  Foaming  Agents  from  Palm  Oil Fatty Acid and Performance Test on Peat Fires. Journal of The Japan Institute of Energy, 98, 95 – 100.
Wei, P.C. (2010). Palm Oil as Feedstock for Biodiesel: Production and Export from Malaysia, Workshop on  Developing  Sustainable  Trade  in  Bioenergy Nara, Japan.
Wibowo, A.D.K., Tiani, P., Aditya, L., Handayani, A.S., dan  Christwardana,  M.  (2021).  Synthesis  and Characterization  of  Polymeric  Surfactant  from Palm  Oil  Methyl  Ester  and  Vinyl  Acetate  for Chemical Flooding. Reaktor, Vol. 21, No. 2, 65 – 73.
Yusuf,  A.A.,  Roos,  E.L.,  dan  Horridge,  J.M.  (2018). Indonesia’s Moratorium on Palm Oil Expansion from  Natural  Forests:  Economy-Wide  Impacts and  The  Role  of  International  Transfers.  Asian Development  Review,  Vol.  35,  No.  2,  pp.  85  – 112. https://doi.org/10.1162/adev_a_00115
Zulqarnain, Yusoff, M.H.M., Ayoub, M., Nazir, M.H., Zahid, I., Ameen, M., Abbas, W., Shoparwe, N.F., dan Abbas, N. (2021). Comprehensive Review on Biodiesel Production from Palm Oil Mill Effluent. ChemBioEng Rev, 8, No. 6, 1 – 25.