KUALITAS ORIENTED STRAND BOARD (OSB) DARI BAMBU HAUR HIJAU ( Bambusa vulgaris ) DAN KAYU KARET ( Hevea brasiliensis ) BERDASARKAN SUHU DAN WAKTU KEMPA
(Oriented Strand Board Quality From Haur Hijau Bamboo (Bambusa vulgaris) And Rubber Wood (Hevea brasiliensis) Based On Temperature And Pressing Time)
Suhadi, Yuliati Indrayani, Ahmad Yani
Fakultas Kehutanan Universitas Tanjungpura Pontianak. Jl. Daya Nasional Pontianak 78124
Email: suhadi7fhut@gmail.com

## Abstract
This study aims at determining the effect of temperature and pressing time on the physical and mechanical properties of Oriented Strand Board (OSB) from the mixture of haur hijau bamboo and  rubber  wood  and  to  get  information  related  to  temperature  treatment  and  pressing  time resulting the best physical and mechanical properties of OSB. The board  size  was 30 cm  x 30 cm x 1 cm with target density of 0.75 g / cm 3 . The type of adhesive used is phenol formaldehyde. The  face  and back  layers  use  a  rubber  wood  strand  while  the  core  layer  use  a  strand of haur hijau  bamboo  with  a  ratio  of  1:  1:  1.  The  method  used  is  a  factorial  experiment  in  random design  complete  (RAL)  which  consists  of  two  factors.  Factor  A  is  the  pressing  temperature comprising 160 0 C and 170 0 C, while the B factor is the duration of the pressing time consisting of 7 minutes, 10 minutes and 12 minutes. The pressures used  in the study is ± 25 kg / cm 2 and the  adhesive  concentration  is  10%.  The  testing  of  physical  and  mechanical  properties accordance  with  JIS  A  5908-2003  standard.  The  results  of  the  research  showed  that  all temperature  and  all  pressing  time  treatment  produced  the  OSB  that  meets  the  JIS  Standard 5908-2003  (Base  Particleboard  Type  24-10).  The  best  quality  OSB  is  noted  at  the  170 0 C  of pressing temperatures and 10 minutes of pressing time.
Keywords  :  haur  hijau  bamboo,  oriented  strand  board  (OSB),  physical  and  mechanical properties, rubber wood, temperature and pressing time

## PENDAHULUAN
Indonesia  memiliki  hutan  tropis terluas  di  dunia,  kekayaan  sumber  daya hutan dan memiliki tingkat keanekaragaman  hayati  yang  tinggi.  Saat ini Indonesia sedang mengalami penurunan  luasan  hutan.  Selama  bertahun –  tahun  penebangan  liar  tidak  terkendali dan  pada  kurun  2009  -  2013  laju deforestasi  sekitar  4,50  juta  hektar  atau sekitar  1,13  juta  hektar  per  tahun  (FWI, 2014).  Sementara  kebutuhan  masyarakat terhadap kayu untuk bahan konstruksi dan furniture  terus  meningkat  seiring  dengan
bertambahnya  jumlah  penduduk.  Oleh karena  itu  diperlukan  pemanfaatan  kayu dengan  kualitas  rendah  dan  bahan  lain bukan  kayu  sebagai  substitusi  bahan berkayu.
Bambu  merupakan  salah  satu  hasil hutan  bukan  kayu  berlignoselulosa  yang dapat  digunakan  sebagai    substitusi    kayu sehingga    dapat    dikembangkan    sebagai bahan    baku    papan  komposit.  Jenis  kayu dengan  kualitas  rendah  yang  juga  dapat dimanfaatkan  yaitu  kayu  karet.  Tanaman karet  merupakan  komoditi  perkebunan yang penting dalam industri.
Melimpahnya  ketersediaan  bambu (2,00 juta hektar) dan kayu karet (3,40 juta hektar)  merupakan  sebuah  potensi  untuk menghasilkan sebuah produk olahan kayu. Salah  satu  produk  panel  kayu  adalah Oriented  Strand  Board (OSB).  OSB digolongkan  sebagai  papan  partikel  yang digunakan  untuk  berbagai  komponen bangunan dan mebel.
Kondisi pengempaan merupakan salah  satu  faktor  yang  mempengaruhi kualitas  OSB.  Suhu  dan  waktu  kempa mempengaruhi sifat papan yang dihasilkan dan  berkaitan  dengan  aspek  ekonomis dalam  pembuatan  OSB  dengan  skala industri.  Kenaikan  suhu  pengempaan dapat meningkatkan sifat-sifat papan yang dihasilkan. Namun, pada suhu yang terlalu tinggi  sifat-sifat  papan  dapat  menurun yang  diakibatkan  oleh  terlalu  tingginya kerusakan partikel selama proses pengempaan.  Belum  adanya  informasi terkait  suhu  dan  waktu  kempa  optimal yang  dapat  menghasilkan  OSB  dari campuran  bambu  haur  hijau  dan  kayu karet dengan kualitas baik, sehingga perlu dicari  terkait  perlakuan  suhu  dan  waktu kempa  yang  menghasilkan  sifat  fisis  dan mekanis  OSB  dari  campuran  bambu  haur hijau  dan  kayu  karet  terbaik  yang memenuhi standar JIS A 5908-2003 ( Base Particleboard Type 24-10). Selain itu juga Penelitian ini bertujuan untuk menentukan pengaruh suhu dan waktu kempa terhadap sifat fisis dan mekanis OSB dari campuran bambu  haur  hijau  dan  kayu  karet,  serta sebagai  upaya  diversifikasi  produk  dari bambu haur hijau dan kayu karet.

## METODE PENELITIAN
Penelitian  ini  dilakukan  di Wood
Workshop dan  Laboratorium  Pengolahan Kayu  Fakultas  Kehutanan  Universitas Tanjungpura Pontianak serta Laboratorium PT. Duta Pertiwi Nusantara, Kubu  Raya.  Bahan  yang  digunakan  pada penelitian  ini  adalah  bambu  haur  hijau, kayu karet dan perekat phenol formaldehyde . Secara  umum  tahapan  pembuatan  OSB
adalah sebagai berikut:
1. Strand dibuat  dari  bambu  haur  hijau dan kau karet dengan ukuran panjang ± 7 cm, lebar ± 2 cm dan ketebalan 0,1 - 0,2 cm. Pembuatan strand bambu haur hijau dilakukan secara manual menggunakan  parang  dan  pembuatan strand kayu  karet menggunakan mesin jig saw . Strand yang telah kering udara kemudian  dioven  dengan  suhu  60  ± 3 0 C hingga mencapai kadar air ± 5 %.
2. Pembentukan  lembaran  OSB  yang terdiri  dari  3  lapis  yaitu  lapisan face , back dan core dengan  perbandingan 1:1:1. Lapisan face dan back menggunakan strand dari  kayu  karet sedangkan  lapisan core menggunakan strand dari  bambu  haur  hijau. Strand disusun secara manual dengan tumpang tindih ( overlapped ) antar strand dengan ukuran  30  cm  x  30  cm  x  1  cm  dan target kerapatan sebesar ± 0.75 g/cm 3 . Kebutuhan strand untuk face / back / core = 638,51 g : 3 = 212,83 g.
Kebutuhan  perekat untuk face / back / core (Spilasi  5%)  =  (146,53  g  :  3)  + (7,33 g : 3) = 51,28 g.
Kebutuhan  parafin  untuk face / back / core (Spilasi  5%) =    (20,27  g  :  3)    + (1,01 : 3)
= 7,09 g.
3. Pengempaan menggunakan kempa panas  dengan  suhu  sesuai  perlakuan sebesar  160 0 C    dan  170 0 C  yang didahului dengan kempa dingin. Waktu kempa  yang diberikan selama 7 menit,
10 menit, dan 12 menit dengan tekanan kempa sebesar 25 kg/cm 2 .
4. Produk  OSB  yang  sudah  dibuat selanjutnya  dikondisikan  pada  suhu kamar  selama  ±  14  hari  sebelum dilakukan  pengujian  sifat  fisis  dan mekanisnya  berdasarkan  standar JIS  A 5908-2003.
Metode yang digunakan  dalam penelitian  adalah  percobaan  faktorial dalam  Rancangan  Acak  Lengkap  (RAL) yang  terdiri  dari  dua  faktor.  Faktor  A adalah suhu kempa terdiri dari 160 0 C dan 170 0 C,  sedangkan  faktor  B  adalah  lama waktu kempa yang terdiri dari 7 menit, 10 menit  dan  12  menit.  Untuk  mengetahui ada  atau  tidaknya  perlakuan  yang berpengaruh  terhadap  parameter  yang diamati  maka  data  yang  diperoleh dilakukan Analisis Sidik Ragam, selanjutnya  untuk  mengetahui  perbedaan setiap perlakuan maka dilakukan Uji Beda
Nyata  Jujur  (BNJ).  Papan  yang  dibuat
berukuran 30 cm x 30 cm x 1 cm dengan kerapatan  target  0,75  g/cm 3 .  Parameter yang  diuji  dalam  penelitian  ini  meliputi sifat fisis (kerapatan, kadar air, pengembangan  tebal  dan  daya  serap  air) dan  sifat  mekanis  (keteguhan  lentur, keteguhan patah, keteguhan rekat dan kuat pegang sekrup).

## HASIL DAN PEMBAHASAN Pengujian Sifat Fisis OSB

## Kerapatan
Kerapatan  merupakan  faktor  penting yang dapat mempengaruhi kualitas papan.. Hasil  pengujian  kerapatan  OSB  yang dilakukan menunjukkan nilai rerata kerapatan  yang  dihasilkan  berkisar  antara 0,78-0,81  g/cm 3 .  Secara  keseluruhan  nilai rerata  kerapatan  semua  papan  melebihi nilai  kerapatan  target  yaitu  sebesar  0,75 g/cm 3 ,  hal  ini  diduga  dipengaruhi  oleh penentuan nilai spilasi sebesar 5 % namun berat  perekat  dan  parafin  yang  tertinggal lebih  kecil  dari  5  %.  Mengacu  pada standar  JIS  A  5908  (2003),  parameter kerapatan  OSB  yang  dihasilkan  pada penelitian  ini  sudah  memenuhi  standar tersebut yang mensyaratkan nilai kerapatan  OSB  berkisar  antara  0,40-0,90 g/cm³.  Secara  grafis  nilai  rerata  kerapatan OSB  yang  dihasilkan  disajikan  pada Gambar 1.
Gambar 1. Histogram nilai rerata kerapatan OSB ( Histogram of mean OSB density value )
Sakinah  (2007)  menyatakan  bahwa waktu  pengempaan  yang  lama  (12
menit)  menghasilkan  kerapatan  papan partikel yang tinggi dikarenakan partikel  terpadatkan  dengan  sempurna, dari  hasil  penelitian  menunjukkan kecenderungan  yang  sama.  Kerapatan OSB  dengan  waktu  kempa  12  menit memiliki  nilai  kerapatan  yang  lebih tinggi dibandingkan OSB dengan waktu kempa 7 menit.
Hasil analisis keragaman menunjukkan bahwa semua faktor yaitu suhu kempa, waktu kempa dan interaksi antar  keduanya  memberikan  pengaruh yang tidak nyata pada selang
kepercayaan 95% terhadap nilai
kerapatan  OSB.  Untuk  menghilangkan pengaruh variasi kerapatan papan terhadap  sifat  fisis  dan  mekanis  yang lain, maka dalam penelitian ini
dilakukan penyeragaman kerapatan
papan dengan perhitungan koreksi pada kerapatan  yang  sama.  Data  terkoreksi
digunakan untuk analisis data parameter sifat  fisis  (kadar  air,  pengembangan tebal dan daya  serap air) dan parameter sifat  mekanis  (MOE,  MOR,  Keteguhan rekat  dan  kuat  pegang  sekrup)  pada kerapatan  0,75  g/cm 3 yang  dianalisis berdasarkan  kerapatan  masing-masing contoh uji (Nuryawan et al . 2008).

## Kadar Air
Kadar  air  didefinisikan  sebagai berat  air  yang  dinyatakan  sebagai persen  berat  kayu  bebas  air  atau  kering tanur  (BKT).  Pada  penelitian  ini  nilai rerata  kadar  air  yang  terkandung berkisar  antara  9,09-11,85%.  Mengacu pada  standar  JIS  A  5908  (2003), parameter kadar air OSB yang dihasilkan  pada  penelitian  ini  sudah memenuhi standar tersebut yang mensyaratkan  nilai  kadar  air  papan partikel berkisaran 5-13%. Secara grafis nilai  rerata  kadar  air  OSB  yang dihasilkan disajikan pada Gambar 2.
0,78 0,79 0,79 0,79 0,79 0,81 0,00 0,20 0,40 0,60 0,80 1,00 7 menit 10 menit 12 menit K e ra p at an ( g/ cm 3 ) Waktu Kempa 160 170 Suhu Kempa ( 0 C) JIS A 5908- 2003 (KR=0,4-0,9 g/cm 3 )
Gambar  2.  Histogram  nilai  rerata  kadar  air  OSB  ( Histogram  of  mean  OSB moisture content value ) Beberapa faktor yang mempengaruhi  kadar  air  antara  lain faktor  suhu  dan  waktu  pengempaan serta  jenis  perekat  yang  berpengaruh terhadap kadar air (Siregar et al . 2013).
Berdasarkan  hasil  penelitian  dapat diketahui  bahwa  semakin  tinggi  suhu kempa  dan  semakin  lama  waktu  kempa maka  kadar  air  OSB  semakin  rendah, namun  pada  OSB  dengan  suhu  kempa 170 0 C selama 12 menit tidak menunjukkan  kecenderungan  demikian.
Hal ini diduga pada papan OSB dengan suhu  kempa  170 0 C  selama  12  menit terdapat  banyak strand yang  memiliki kadar  air  lebih  tinggi  dibandingkan strand  pada  OSB  dengan  perlakuan suhu  kempa  160 0 C  selama  12  menit akibat  proses  pengeringan strand yang tidak merata. Pengeringan strand dalam jumlah  banyak  mengakibatkan  panas tidak  terdistribusi  secara  merata  ke bagian dalam tumpukan strand .
Maloney  (1993)  menyatakan  bahwa kadar  air  awal  bahan  baku  berperan penting  dalam  menentukan  kadar  air papan partikel yang dihasilkan.
Hasil analisis keragaman menunjukkan  bahwa  faktor  waktu kempa dan interaksi keduanya memberikan  pengaruh  sangat  nyata sedangkan  suhu  kempa  memberikan pengaruh  yang  tidak  nyata  pada  selang kepercayaan  95  %  terhadap  kadar  air OSB. Hasil uji lanjut BNJ menunjukkan bahwa  OSB  dengan  suhu  kempa  160 0 C selama 12 menit dan suhu kempa 170 0 C selama  12  menit  memberikan  pengaruh yang  berbeda  terhadap  nilai  kadar  air OSB.  Kecenderungan  nilai  kadar  air yang  dihasilkan  semakin  menurun dengan semakin lama waktu kempa. Hal ini  disebabkan  karena  semakin  lama waktu  kempa  panas  akan  memperbesar penguapan  air  dari  papan  ketika dikempa  sehingga  menghasilkan  nilai kadar  air  yang  lebih  rendah.  Hal  ini sejalan  dengan  yang  dikemukakan Siregar et  al .  (2013),  semakin  lama waktu  pengempaan,  maka  kadar  air yang dihasilkan semakin rendah.

## Pengembangan Tebal
Pengembangan  tebal  merupakan penambahan  dimensi  tebal  contoh  uji setelah  perendaman  yang  dinyatakan
12,42 11,61 9,55 11,40 11,59 10,62 0,00 2,00 4,00 6,00 8,00 10,00 12,00 14,00 7 menit 10 menit 12 menit K ad ar a ir ( % ) Waktu Kempa 160 170 JIS A 5908- 2003 (KA= 5 - 13 %) Suhu Kempa ( 0 C)
dalam  persen  terhadap  tebal  awalnya. Papan  OSB  akan  terus  menyerap  atau melepaskan air sesuai konsentrasi air di sekitarnya,  karena  kayu  penyusun  OSB bersifat  higroskopis  (Nuryawan et  al . 2008).  Hasil  pengujian  pengembangan tebal OSB yang dilakukan menunjukkan nilai rerata pengembangan tebal
berkisar  antara  8,95-11,12%.  Mengacu
pada  standar  JIS  A  5908  (2003), parameter  pengembangan  tebal  OSB yang  dihasilkan  pada  penelitian  ini sudah  memenuhi  standar  tersebut  yang mensyaratkan nilai pengembangan tebal papan  partikel  ≤  25  %.  Secara  grafis nilai  rerata  pengembangan  tebal  OSB yang  dihasilkan  disajikan  pada  Gambar 3.
Gambar  3.  Histogram  nilai  rerata  pengembangan  tebal  OSB  ( Histogram  of mean OSB thickness swelling value )
Kecenderungan  nilai  pengembangan tebal  yang  dihasilkan  semakin  menurun dengan  semakin  tinggi  suhu  kempa  dan semakin lama waktu kempa. Hal ini sesuai dengan  yang  dikemukakan  Siregar et  al . (2013)  semakin  lama  waktu  kempa  akan menghasilkan  pengembangan  tebal  papan partikel  yang  lebih  rendah,  namun  pada OSB  dengan  perlakuan  suhu  kempa  170 0
C  selama  12  menit  tidak  menunjukkan kecenderungan demikian.  OSB  pada  suhu kempa  170 0 C  selama  12  menit  memiliki nilai  pengembangan  tebal  yang  lebih tinggi  dibanding  OSB  dengan  perlakuan 160 0 C  selama  12  menit,  hal  ini  diduga karena  penyebaran strand yang  tidak merata  sehingga  adanya  rongga  pada papan OSB yang mengakibatkan perbedaan  pada nilai  pengembangan  tebal
OSB. Faktor lain yang bisa mempengaruhi perbedaan nilai pengembangan tebal  yaitu tidak meratanya distribusi perekat. Nuryawan  (2007)  menyatakan  OSB menggunakan  perekat  PF  cair  memiliki nilai  pengembangan  tebal  yang  tinggi karena  distribusi  perekat  yang  kurang merata pada strand sehingga menciptakan rongga/celah untuk air masuk dan mengisi rongga  saat  sampel  direndam.  Hasil analisis  keragaman  menunjukkan  bahwa semua  faktor  yaitu  suhu  kempa,  waktu kempa  dan  interaksi  antar  keduanya memberikan  pengaruh  yang  tidak  nyata pada  selang  kepercayaan  95%  terhadap nilai pengembangan tebal OSB.

## Daya Serap Air
Daya  serap  air  merupakan  masalah pada  OSB, karena kayu  yang  kering akan
11,66
10,13 9,34 10,79 9,63 10,03 0,00 5,00 10,00 15,00 20,00 25,00 7 menit 10 menit 12 menit P e n ge m b an ga n t e b al ( % ) Waktu Kempa 160 170 Suhu Kempa ( 0 C) JIS A 5908-2003 (PT= ≤ 25 %)
mengembang  dan  membuat  lapik  yang telah  dikempa  cenderung  kembali  ke kondisi awalnya bila dibasahkan
(Nurhaida et  al .  2008).  Hasil  pengujian
daya  serap  air  OSB  yang  dilakukan
menunjukkan  nilai  rerata  daya  serap  air berkisar  antara  32,23-36,14%.  Secara grafis nilai rerata daya serap air OSB yang dihasilkan disajikan pada Gambar 4.
Gambar  4.  Histogram  nilai  rerata  daya  serap  air  OSB  ( Histogram  of  mean  OSB water absorbtion value ) Hasil penelitian menunjukkan
semakin  tinggi  suhu  kempa  dan  semakin lama  waktu kempa maka  nilai daya  serap air  semakin  besar.  Hal  ini  diduga  karena semakin  tinggi  suhu  kempa  dan  semakin lama  waktu  kempa  akan  mengakibatkan air  bebas  dan  air  terikat  pada strand menguap  lebih  banyak  sehingga  strand akan  sangat  mudah  menyerap  air  dari sekelilingnya  karena  bersifat  higroskopis. Faktor lain yang mempengaruhi perbedaan nilai  daya  serap  air  sama  seperti pengembangan tebal yaitu tidak meratanya distribusi perekat. Hasil
analisis keragaman  menunjukkan  bahwa  semua faktor  yaitu  suhu  kempa,  waktu  kempa dan  interaksi  antar  keduanya  memberikan pengaruh  yang  tidak  nyata  pada  selang kepercayaan  95%  terhadap  nilai  daya serap air OSB. Standar JIS A 5908 (2003) tidak  mensyaratkan  nilai  daya  serap  air, akan  tetapi  uji  daya  serap  air  ini  perlu dilakukan  karena  dapat  dipakai  untuk
pertimbangan  penggunaan  papan  layak digunakan pada eksterior atau hanya untuk interior (Siregar et al . 2013).

## Pengujian Sifat Mekanis OSB
Keteguhan Lentur ( Modulus of Elasticity ) MOE  merupakan  perbandingan  antar tegangan dan regangan pada batas proporsi (Haygreen  dan  Bowyer,  1989).  Papan OSB  ini  akhirnya  nanti  akan  digunakan sebagai  produk  eksterior,  maka  perlu diketahui  nilai  retensi  MOE  dari  OSB. Hasil pengujian MOE OSB yang dilakukan  menunjukkan  nilai  rerata  MOE kering  berkisar  antara 47630-56713
kg/cm 2 . Mengacu pada standar JIS A 5908 (2003), parameter MOE kering OSB yang dihasilkan  pada  penelitian  ini  sudah memenuhi standar tersebut yang mensyaratkan  nilai  MOE  dari  OSB  ≥ 40.800  kg/cm 2 .  Nilai  rerata  MOE  basah OSB  hasil  penelitian  berkisar  antara 22804-31861 kg/cm 2 . Standar JIS A 5908
(2003)  tidak  mensyaratkan  nilai  MOE
33,79 36,46 37,95 35,50 37,16 38,20 0,00 10,00 20,00 30,00 40,00 7 menit 10 menit 12 menit D ay a ser ap a ir ( % ) Waktu Kempa 160 170 Suhu Kempa ( 0 C)
basah. Secara grafis nilai rerata MOE OSB
yang dihasilkan disajikan pada Gambar 5.
Gambar 5. Histogram nilai rerata MOE kering dan MOE basah OSB ( Histogram of mean OSB modulus elasticity in wet and dry conditions value )
Perlakuan  waktu  kempa  hingga  10 menit  masih  memberikan  pengaruh  yang baik  terhadap  nilai  MOE  OSB  dalam keadaan  kering  maupun  dalam  keadaan basah,  namun  mengalami  penurunan  nilai MOE pada waktu 12 menit. Hal ini diduga karena  waktu  kempa  yang  terlalu  lama menyebabkan  perekat  menjadi  terlalu matang  dan  perekat  menjadi  regas sehingga  kekuatan  MOE  menurun.  Hasil penelitian  ini  sejalan  dengan  hasil penelitian  Siregar et  al .  (2013)  yang menunjukkan  nilai  MOE  papan  partikel menggunakan  perekat  PF  pada  suhu  160 0
C  dan  170 0 C  semakin  menurun  dengan semakin lama waktu kempa.
Hasil analisis keragaman
menunjukkan  bahwa  suhu  kempa  dan interaksi  keduanya  memberikan  pengaruh yang tidak nyata terhadap kekuatan  MOE kering  OSB.  Hanya  pada  faktor  tunggal waktu kempa memberikan pengaruh nyata pada  selang  kepercayaan  95  %  terhadap kekuatan  MOE  kering  OSB.  Berdasarkan hasil uji lanjut BNJ dapat diketahui bahwa
perlakuan  waktu  kempa  7  menit  tidak berbeda nyata terhadap perlakuan 12 menit tetapi berbeda nyata terhadap perlakuan 10 menit.  Pada  perlakuan  12  menit  tidak berbeda  nyata  terhadap  perlakuan  10 menit.

## Keteguhan Patah (Modulus of Rupture)
MOR  merupakan  salah  satu  sifat mekanis kayu yang menunjukkan kemampuan papan menahan beban hingga batas  maksimum  (Haygreen  dan  Bowyer, 1989).  Hasil  pengujian  MOR  OSB  yang dilakukan  menunjukkan  nilai  rerata  MOR kering berkisar antara 403-535 kg/cm 2 dan nilai  rerata  MOR  basah  berkisar  antara 203-328  kg/cm 2 .  Mengacu  pada  standar JIS  A  5908  (2003),  parameter  MOR kering    dan  MOR  basah  OSB  yang dihasilkan  pada  penelitian  ini  sudah memenuhi standar tersebut yang mensyaratkan  nilai  MOR  kering  OSB  ≥ 245 kg/cm 2 dan MOR basah OSB ≥ 122,5 kg/cm 2 .  Secara  grafis  nilai  rerata  MOR OSB  yang  dihasilkan  disajikan  pada Gambar 6.
49018 56713 47630 26614 31861 22804 49186 53318 52384 24882 28464 28867 0 10000 20000 30000 40000 50000 60000 7 menit 10 menit 12 menit 7 menit 10 menit 12 menit M O E (kg /cm 2 ) Waktu Kempa 160 170 Suhu Kempa ( 0 C) JIS A 5908-2003 (MOE kering = ≥ 40.800 kg/cm 2 ) MOE kering MOE basah
Gambar 6. Histogram nilai rerata MOR kering dan MOR basah OSB ( Histogram of mean OSB modulus of rupture in wet and dry conditions value )
Perlakuan waktu kempa memberikan pengaruh  yang  baik  terhadap  nilai  MOR OSB.  Pada  perlakuan  waktu  kempa  7 menit  perekat  belum  matang  secara sempurna  sehingga  kekuatan  OSB  yang dihasilkan juga tidak maksimal. Semakin lama  waktu  kempa  maka  semakin  tinggi nilai  MOR.  Namun  pada  perlakuan  suhu 160 0 C  dan  waktu  kempa  12  menit menunjukkan kecenderungan yang berbeda,  nilai  MOR  lebih  rendah  dari OSB  suhu  160 0 C  selama  10  menit.  Hal ini diduga pada papan OSB dengan suhu kempa 160 0 C dan waktu kempa 12 menit banyak  terdapat strand yang  memiliki nilai slenderness  ratio yang  rendah sehingga  mengurangi  nilai  MOR  OSB. Semakin tinggi suhu kempa
menghasilkan  OSB  dengan  nilai  MOR yang  semakin  tinggi,  pada  suhu  kempa 170 0 C  perekat  PF  matang  sempurna sehingga  meningkatkan  kekuatan  OSB, hal  ini  sejalan  dengan  hasil  penelitian Ginting et  al .  (2016)  papan  partikel menggunakan  perekat  campuran  UF  dan PF  memiliki  nilai  MOR  yang  semakin tinggi dengan bertambahnya suhu.
Hasil analisis
keragaman menunjukkan  bahwa  suhu  kempa  dan interaksi keduanya memberikan pengaruh yang tidak nyata terhadap kekuatan MOR kering  OSB.  Hanya  pada  faktor  tunggal waktu  kempa  memberikan  pengaruh nyata  pada  selang  kepercayaan  95  % terhadap  kekuatan  MOR  kering  OSB. Berdasarkan  hasil  uji  lanjut  BNJ  dapat diketahui  bahwa  perlakuan  waktu  kempa 7  menit  tidak  berbeda  nyata  terhadap perlakuan  waktu  kempa  12  menit  tetapi berbeda  nyata  terhadap  perlakuan  waktu kempa  10  menit.  Pada  perlakuan  waktu kempa  12  menit  tidak  berbeda  nyata terhadap  perlakuan  waktu  kempa  10 menit.
Keteguhan Rekat (Internal Bond / IB)
Keteguhan  rekat  internal/ Internal Bond merupakan  suatu  petunjuk  daya tahan papan terhadap kemungkinan pecah atau belah. Hasil pengujian Internal Bond (IB)  OSB  yang  dilakukan  menunjukkan nilai  rerata  IB  berkisar  antara  6,01-9,31 kg/cm 2 .  Mengacu  pada  standar  JIS  A 5908  (2003),  parameter  keteguhan  rekat OSB  yang  dihasilkan  pada  penelitian  ini sudah  memenuhi  standar  tersebut  yang
403 483 418 207 264 203 414 489 535 296 278 328 0 100 200 300 400 500 600 7 menit 10 menit 12 menit 7 menit 10 menit 12 menit M O R (kg /cm 2 ) Waktu Kempa 160 170 Suhu Kempa ( 0 C)
MOR kering
MOR basah
JIS A 5908-2003 (MOR kering = ≥ 245 kg/cm 2 ) (MOR basah =
≥ 122,5 kg/cm 2 )
mensyaratkan nilai IB OSB ≥ 3,1 kg/cm 2 .
Secara  grafis  nilai  rerata  keteguhan  rekat OSB  yang  dihasilkan  disajikan  pada Gambar 7.
Gambar 7. Histogram nilai rerata keteguhan rekat OSB ( Histogram of mean OSB internal bond strength value )
Kenaikan  suhu  pengempaan  dapat meningkatkan  sifat-sifat  papan  yang dihasilkan.  Namun  pada  suhu  yang terlalu  tinggi  sifat-sifat  papan  dapat menurun  yang  diakibatkan  oleh  terlalu tingginya  kerusakan  partikel  selama proses  pengempaan  (Siregar et  al . 2013).  Hasil  penelitian  menunjukkan semakin  lama  waktu  kempa  maka  nilai keteguhan  rekat  dihasilkan  semakin meningkat, namun pada perlakuan suhu 170 0 C dan waktu kempa 12 menit tidak menunjukkan  kecenderungan  demikian. Hal  ini  diduga  pada  perlakuan  suhu 170 0 C  dan  waktu  kempa  12  menit perekat terlalu matang sehingga kekuatan rekatnya berkurang. Pada suhu kempa  170 0 C  selama  10  menit  kondisi perekat  matang  sempurna  sehingga menghasilkan nilai IB OSB terbaik.
Hasil analisis keragaman menunjukkan bahwa semua faktor yaitu suhu kempa, waktu kempa dan interaksi antar  keduanya  memberikan  pengaruh yang sangat nyata pada selang kepercayaan 95% terhadap nilai
keteguhan rekat OSB. Berdasarkan hasil uji  lanjut  BNJ  dapat  diketahui  bahwa perlakuan  suhu  170 0 C  dan  waktu kempa 7 menit dan perlakuan suhu 160 0
C dan waktu kempa 7 menit memberikan  perbedaan  yang  sangat nyata  terhadap  nilai  keteguhan  rekat OSB.
Kuat  Pegang  Sekrup  (Screw  Holding Power)
Menurut  JIS  A  5908  (2003),  kuat pegang  sekrup  merupakan  kemampuan papan  menahan  beban  sekrup.  Hasil pengujian  kuat  pegang  sekrup  OSB yang  dilakukan  menunjukkan  nilai rerata  kuat  pegang  sekrup  berkisar antara 127,97-184,77 kg. Mengacu pada standar  JIS  A  5908  (2003),  parameter kuat pegang sekrup OSB yang dihasilkan  pada  penelitian  ini  sudah memenuhi standar tersebut yang mensyaratkan  nilai  kuat  pegang  sekrup
OSB ≥ 51 kg.  Secara grafis nilai rerata kuat pegang sekrup OSB yang dihasilkan disajikan pada Gambar 8. 6,49 7,02
7,97 6,34 9,79 7,58 0,00 2,00 4,00 6,00 8,00 10,00 12,00 7 menit 10 menit 12 menit In te rn al b on d ( kg /cm 2 ) Waktu Kempa 160 170 Suhu Kempa ( 0 C) JIS A 5908-2003 (IB= ≥ 3,1 kg/cm 2 )
Gambar  8.  Histogram  nilai  rerata  kuat  pegang  sekrup  OSB  ( Histogram  of  mean OSB screw holding power value )
Perlakuan  waktu  kempa  hingga  10 menit  masih  memberikan  pengaruh  yang baik  terhadap  nilai  kuat  pegang  sekrup OSB baik pada suhu 160 0 C maupun suhu 170 0 C,  namun  pada  waktu  kempa  12 menit nilai kuat pegang sekrup mengalami penurunan.  Pada  perlakuan  waktu  kempa 12  menit  diduga  perekat  terlalu  matang dan  regas  sehingga  mengurangi  nilai  kuat pegang  sekrup  OSB.  Hal  ini  didukung dengan  pernyataan  Siregar et al.  (2013), pemanasan  yang  terlalu  tinggi  akan menyebabkan komponen penyusun hemiselusosa menurun sehingga mengakibatkan  berkurangnya  kekuatan papan  partikel  yang  dihasilkan.  Hasil analisis  keragaman  menunjukkan  bahwa suhu kempa dan waktu kempa memberikan  pengaruh  yang  tidak  nyata terhadap kuat pegang sekrup OSB. Hanya pada faktor interaksi keduanya memberikan  pengaruh  sangat  nyata  pada selang  kepercayaan  95  %  terhadap kekuatan  kuat  pegang  sekrup  OSB. Berdasarkan uji lanjut BNJ yang menunjukkan bahwa OSB dengan
perlakuan  waktu  kempa  10  menit memberikan  pengaruh  yang  berbeda terhadap nilai kuat pegang sekrup.

## Retensi Kekuatan (Strength Retention)
Perhitungan nilai retensi OSB berdasarkan  hasil  pengujian  MOE  dan MOR  OSB  yang  dilakukan.  Hasil perhitungan  nilai  retensi  menunjukkan nilai  rerata  retensi  MOE  antara  48-56  % dan  nilai  rerata  retensi  MOR  antara  49- 72%.  Retensi  kekuatan  MOR  dan  retensi kekuatan  MOE  dari  masing-masing  OSB yang  dihasilkan  apabila  memiliki  nilai  ≥ 46%  maka  dapat  diartikan  bahwa  semua produk OSB yang dibuat dapat digunakan untuk  keperluan  eksterior  (Aldrin.  2013). OSB  yang  dihasilkan  dalam  penelitian keseluruhan  memiliki  nilai  rerata  retensi kekuatan diatas 46%, oleh karena itu OSB ini  dapat  digunakan  untuk  keperluan eksterior.

## Penentuan OSB Terbaik
OSB  terbaik  diperoleh  dengan  cara menentukan  urutan  sifat-sifat  OSB  dari yang  paling  unggul  hingga  terendah  dari hasil  pengujian  sifat  fisis  dan  mekanis OSB. Nilai yang diberikan atas keunggulan  sifat  dari  OSB,  mulai  dari kualitas terendah hingga tertinggi diberikan  poin  1  sampai  6.  Nilai  tertinggi merupakan  OSB  dengan  kualitas  terbaik. Hasil  perhitungan  menunjukkan  OSB
127,97
184,77 144,80 138,17 168,67 143,03 0,00 25,00 50,00 75,00 100,00 125,00 150,00 175,00 200,00 7 menit 10 menit 12 menit K u at p e ga n g sekr u p ( kg ) Waktu Kempa 160 170 Suhu Kempa ( 0 C) JIS A 5908-2003 (KPS= ≥ 51 kg)
dengan  perlakuan  suhu  170 0 C  selama  10 menit sebagai OSB dengan kualitas terbaik bila  dibandingkan  dengan  karakteristik sifat  OSB  dari  perlakuan  lain.  Namun dalam  upaya  efisiensi  waktu  produksi maka  OSB dengan  perlakuan  suhu 160 0 C selama  10  menit  bisa  menjadi  alternatif karena waktu lebih singkat dan suhu lebih rendah  namun  sifat  OSB  yang  dihasilkan cukup baik dengan memenuhi Standar JIS A  5908-2003  ( Base  Particleboard  Type 24-10).

## PENUTUP

## Kesimpulan
1. Perlakuan  suhu  kempa  memberikan pengaruh  terhadap  nilai  MOR  basah, keteguhan  rekat  dan  retensi  MOR. Perlakuan  waktu  kempa  memberikan pengaruh terhadap nilai kadar air, MOE kering,  MOR  kering,  keteguhan  rekat, kuat  pegang  sekrup  dan  retensi  MOR. Interaksi antara suhu dan waktu kempa memberikan  pengaruh  terhadap  kadar air,  MOR  basah,  keteguhan  rekat  dan retensi MOR.
2. OSB  dari  bambu  haur  hijau  dan  kayu karet  pada  semua  perlakuan  suhu  dan waktu kempa memenuhi Standar JIS A 5908-2003  ( Base  Particleboard  Type 24-10).
3. Perlakuan  suhu  kempa  170 0 C  dan waktu  kempa  10  menit  menghasilkan
OSB dengan kualitas terbaik
berdasarkan  sifat  fisis  dan  mekanis OSB.
Saran
1. Perlu pengujian lanjutan terhadap emisi dari OSB dan ketahanan OSB dari kayu karet  dan  bambu  haur  hijau  terhadap rayap dan jamur
2. Perlu  analisis  biaya  pada  pembuatan OSB untuk kelayakan produksi OSB di Indonesia.

## UCAPAN TERIMA KASIH
Penulis  mengucapkan  terima  kasih kepada  PT  Duta  Pertiwi  Nusantara  Kubu Raya dan COMDEV & OUTREACHING UNIVERSITAS  TANJUNGPURA  yang telah memberi bantuan terhadap penelitian ini

## DAFTAR PUSTAKA
[FWI]  Forest  Watch  Indonesia.  2014.
Keadaan  Hutan  Indonesia  Periode 2009-2013 .  Bogor:  Forest  Watch Indonesia.
Aldrin,  Fauzi  F,  Andi  DY,  Sucahyo  S.
2013.  Sifat-sifat Oriented  Strand Board dari  Strands  Bambu  dengan Perlakuan  Steam  pada  Berbagai Kombinasi  Perekat.  Bogor:  Jurnal Ilmu  dan  Teknologi  Kayu  Tropis 11(2): 109-119.
Ginting  EU,  Apri  HI,  Irawati  A.  2016.
Sifat  Fisis  Dan  Mekanis  Papan Partikel Dengan Menggunakan Campuran Perekat UF Dan PF Pada Berbagai Suhu Pengempaan. Medan:  J.  Lignocellulose  Techno l(1): 53-59. Haygreen  JG,  JL  Bowyer.  1989. Hasil Hutan  dan  Ilmu  Kayu:  Suatu Pengantar . Hadikusumo SA,
penerjemah;  Prawito  H,  editor.
Yogyakarta: Gajah Mada University Press.  Terjemahan  dari: Forest Product  and  Wood  Science:  An
Introduction . Japanese  Industrial  Standards  Committee. 2003. JIS A 5908(2003) Particleboards .  Tokyo:  Japanese Standards Association. Maloney TM. 1993. Modern Particleboard & Dry-Process Fiberboard  Manufacturing .  San
Fransisco: Miller Freeman Inc.
Vol. 6 (2) : 280 - 292
Nurhaida,  Naresworo  N,  Dede  H.  2008.
Karakteristik Oriented Strand Board Dari  Kayu  Akasia  Dan  Afrika Berdasarkan Penyusunan Arah Strand. Bogor: Jurnal llmu Pertanian Indonesia 13(1): 13-20.
Nuryawan A, Muh YM, Yusuf SH. 2008. Sifat  Fisis  Dan  Mekanis Oriented
Strands  Board (OSB)  Dari  Akasia,
Ekaliptus Dan Gmelina Berdiameter Kecil:  Pengaruh  Jenis  Kayu  Dan
Macam  Aplikasi  Perekat.  Medan: Jurnal  Ilmu  dan  Teknologi  Hasil Hutan 1(2): 60-66.
Sakinah  S.  2007.  Determinasi  Suhu  dan Waktu  Kempa  Optimum  Papan Komposit  dari  Limbah  Kayu  dan Anyaman Bambu Betung ( Dendrocalamus  asper (schultes  f.)
backer  ex  heyne)  [Skripsi].  Bogor: Institut Pertanian Bogor.
Sinaga  PS.  2012.  Analisis  Kekuatan Berdasarkan  Pengujian  Destruktif Dan  Kekakuan  Lentur  Berdasarkan Pengujian  Non  Destruktif  OSB ( Oriented  Strand  Board )  Dari Campuran  3  Jenis  Bambu  [Tesis].
Bogor: Institut Pertanian Bogor. Siregar SH, Rudi H, Tito S, Apri HI. 2013. Variasi Suhu Dan Waktu Pengempaan  Terhadap Kualitas Papan  Partikel Dari  Limbah  Batang Kelapa  Sawit  Dengan  Perekat Phenol Formaldehida. Medan: jpkehutanandd 14(1): 10-17. Yongquist JA. 1999. Wood-Based Composites  and  Panel  Product . dalam: Wood  Handbook  Wood  as an  Engineering  Material .  Madison.
USA:  USDA  Forest  Service  FPL Geberal  Technical  Report  FPL- GTR-113.