Volume 1 No.1 Juli 2016 Website : www.journal.unsika.ac.id Email : barometer_ftusk@staff.unsika.ac.id

## PERANCANGAN ULANG PROSES PENGISIAN CREAM BISKUIT BERDASARKAN KONSEP BIOMEKANIKA DAN ANTROPOMETRI DI PT.CERES MEIJI INDOTAMA

## Sukanta
Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Singaperbangsa Karawang E-mail: sukanta.tsm@gmail.com
I. P ENDAHULUAN
Perkembangan  dunia  bisnis  dan  teknologi  semakin pesat khususnya pada perusahaan manufaktur. Perkembangan tersebut telah banyak memberi kemudahan di segala  bidang.  Di  bidang  industri,  khususnya  perusahaan manufaktur  dalam  hal  proses  produksi  juga  mengalami perkembangan yang cepat. Teknologi yang lebih memudahkan  kerja  maupun  aktifitas  manusia  telah bermunculan.  Peralatan  ciptaan  yang  mempunyai  daya  guna lebih  dari  pada  dasar  kemampuan  sebelumnya.  Hal  ini ditunjang  pula  dengan  ketersediaan  alat  penunjang  untuk pembuatan  dan  semakin  kompleksnya  kebutuhan  manusia akan  sebuah  kemudahan  meskipun  kemajuan  teknologi hampir  menutupi  tenaga  manusia  dalam  menyelesaikan aktivitas  kerja  namun  penanganan  material  secara  manual masih  diperlukan,  karena  tidak  semua  aktivitas  dapat diselesaikan dengan menggunakan mesin, misalnya pemindahan barang yang dekat.
Tanpa  disadari  aktivitas  pengangkatan  barang  yang dilakukan  pekerja  dapat  menyebabkan  penyakit  ataupun cidera  pada  tulang  belakang  terlebih  jika  pekerjaan  itu  di lakukan setiap hari dan tidak ada perbaikan untuk melakukan pekerjaan  tersebut.  Jika  pekerjaan  tersebut  tidak  dilakukan dengan  benar,  persepsi  dari  pekerja  menyatakan  pekerjaan mereka  tergolong  berat.  Akibatnya  kelelahan  bertambah sehingga  menimbulkan  kegiatan  yang  tidak  ergonomis sehingga berakibat cidera pada pekerja yang melakukannnya. penelitian  ini  diharapkan  dapat  mengidentifikasi  kegiatan yang lebih ergonomi dan safety.
PT. Ceres Meiji Indotama  merupakan perusahaan  yang bergerak dalam bidang manufaktur. Perusahaan ini berlokasi di  Kawasan  International  Industry  City,  Karawang  Jawa Barat.  Di  perusahaan  ini  menghasilkan  produk-produk makanan yang  dipasarkan  di  Indonesia  dan  di  Exsport  ke luar  Negri.  Perusahaan  ini  memiliki  dua  stasiun  kerja meliputi  stasiun  Biskuit  dan  Wraping.  Pada  stasiun  Biskuit meliputi  proses  material,  yaitu  membuat  biskuit  ke  dalam cetakan dan  memprosesnya  ke dalam open. Sedangkan pada bagian Wrapping yaitu  proses  pengisian cream terhadap biskuit  sampai  pengepakan  biskuit  hingga  menjadi  barang jadi.  Makanan yang  diproduksi  perusahaan  memiliki beberapa proses di antaranya dengan pengisian krim tank dan pengisian  tank  tersebut  di  sesuaikan  dengan  kebutuhan produksi  sesuai  jenis/  model  yang  saat  itu  berjalan. Pelaksanaan  proses  produksi  pada  perusahaan  masih menggunakan sistem manual terutama pada proses pengisian cream di Departement  Wrapping pada stasiun Injection . Berdasarkan  informasi  dan  data  yang  di  dapat  dari operator  pada  bagian injection terdapat  beberapa  keluhan pada  pekerja  diantaranya  sakitnya  pada  bagian  punggung, jari-jari  tangan,  dan  tulang  belakang.  Hal  tersebut menimbulkan  tidak  adanya  kenyamanan  dalam  bekerja  dan produktivitas menjadi berkurang sesuai yang diharapkan oleh perusahaan.
Pengamatan awal didapatkan bahwa cara pengangkatan yang  di  lakukan  oleh  pekerja  pada  saat  pengisian cream masih belum ergonomis. Tingkat resiko cidera yang dihadapi sangat besar. Hal ini di akibatkan karena pekerja bekerja ada yang  membungkuk  pada  saat  melakukan  pengisian cream .

## A B S T R A K
Keselamatan dan kesehatan kerja perlu dilakukan disebuah perusahaan karena ada aktivitas di  perusahaan  yang  dilakukan  secara  manual  dan  bisa  menimbulkan  cidera  pada  pekerja. Dari pengamatan awal didapatkan bahwa cara pengangkatan yang dilakukan masih belum ergonomis. Dengan menggunakan metode Recommended Weight Limit (RWL), didapatkan bahwa Lifting  Index (LI)  untuk  metode  awal  >1.83.  Hal  ini  menandakan  bahwa  resiko cedera  yang  dihadapi  pekerja  sangat  besar.  Oleh  karena  itu,  cara  pengangkatan  yang dilakukan  perlu  diubah.  Adapun  cara  kerja  yang  diusulkan  adalah  dengan  memakai  alat bantu berupa menambahkan palet yang disesuaikan ketinggiannya. Selain itu juga dengan memilih  operator  sesuai  keterampilannya  sehingga  pekerjaan  tersebut  bisa  lebih  nyaman. Lifting  Index untuk  metode  usulan  adalah  sebesar  <0.98.  Maka  diharapkan  akan  terjadi penurunan resiko cidera yang dihadapi oleh pekerja.

## I N F O  A R T I K E L
Diterima :  21 Maret 2016 Direvisi : 18 May 2016 Disetujui : 29 Juli 2016
Kata Kunci : Recommended Weight Limit (RWL) Lifting Index (LI)
Oleh  kareuna  itu,  penelitiaan  ini  mencoba  mengaplikasikan metode Recommended Weight Limit (RWL) untuk menghitung  nilai Lifting  Index dari  aktivitas  pengangkatan yang  dilakukan  saat  ini.  Selain  itu  juga  akan  di  usulkan perbaikan  cara  pengisian cream yang  baru  dengan menggunakan dari metode RWL.

## II. METODE PENELITIAN
Metode  penyelesaian  untuk  memecahkan  pemasalahan yang  dihadapi  dalam  penelitian  ini  menggunakan  kerangka pemecahan  masalah  scara  bertahap.  Setiap  tahapan mempunyai  keterkaitan  terhadap  tahapan  berikutnya,karena antara tahapan  yang satu dengan  lainnya saling  memberikan dukungan  terhadap  pemecahan  masalah  secara  struktural pemecahan  masalah  tersebut  dapat  digambarkan  dalam bentuk flow chart dengan tahapan sebagi berikut :
A. Pengamatan terhadap sistem
Pengamatan terhadap sistem merupakan studi pendahuluan  yang  dilakukan  untuk  melihat  dan  mengetahui permasalahan yang terjadi pada proses pengisian cream pada divisi wrapping .  Berdasarkan  pengamatan  sistem  yang penulis  lakukan,  pemindahan cream sebagian  masih  secara manual.  Proses  ini  dilakukan  secara  membungkuk, mengangkat  dan  memberikanya  kepada  operator  berikutnya secara  estafet  dan  setelah  itu  baru  menuangkan cream ke dalam tank.
B. Identifikasi masalah
Identifikasi  masalah  ini  bertujuan  untuk  melihat permasalahan  yang  ada  hubungannya  dengan  manual handling  proses  pengisian cream ke  dalam  tank.  Subjek- subjek  yang  berhubungan  dengan  pemindahan cream pada proses  pengisian cream ke  dalam  tank  seperti  operator, peralatan, fasilitas, metode, dan lingkungan kerja diidentifikasi  dengan  tujuan  untuk  mengetahui  masalah sebenarnya.
C. Perumusan masalah
Seperti  kita  ketahui  pemindahan  barang  atau  bahan merupakan  bagian  dari  suatu  aktifitas  pengendalian  proses produksi  yang  dilasanakan  sejak  bahan  baku  mulai  proseses sampai  ke  costomer.Pemindahan  bahan  secara  manual  tidak dilakukan  secara  ergonomi  akan  menimbulkan  kecelakaan kerja. Berdasarkan kondisi manual handling yang ada saat ini penulis  melakukan  suatu  pengukuran  biomekanika  dengan melakukan  persamaan  Niosh,  yaitu  melakukan  pengukuran RWL dan LI yang bertujuan untuk mengetahui apakah sistem pengisian cream ke  dalam tank saat ini bermasah atau tidak. Dari  hasil  perhitungan  yang  dilakukan  menunjukan  bahwa besaran  Lifting  Index  lebih  dari  1  dan  berat  beban  yang dipindahkan  lebih  besar  dari  RWL.  Hal  ini  akan membuktikan  bahwa  pekerjaan manual  handling saat  ini tidak layak dan dapat dan dapat membahayakan operator.
D. Menetapkan tujuan
Dalam  hal  ini  peneliti  bertujuan  untuk  menentukan perancangan  sistem  kerja  pada  pengisian cream membuat metode yang lebih baik dengan indikasi beban kerja menjadi lebih ringan dan waktu yang lebih cepat.
E. Studi pustaka
Studi  kepustakaan  adalah  yang  berkaitan  dengan  teori- teori  yang  akan  digunakan  dalam  perancangan  ulang  sistem kerja.  Studi  kepustakaan  tersebut  antara  lain  adalah  teori teknik tatacara kerja, ergonomi, studi gerak, studi waktu, peta kerja, antropometri, dan bimomekanika kerja.

## F. Pengumpulan data
Data  yang  diperlukan  adalah  proses  pemindahan cream ( manual  handling ),  metode  kerja,  jumlah  operator,  data antropometi  operator,  umur,  pengalaman  kerja,  berat cream per  karton,  dan  bagian  tubuh  yang  sakit  baik  selama  atupun sesudah  bekerja.  Pengumpulan  data  di  lakukan  dengan pengamatan  langsung,  pengukuran,  pencatatan  data  dan wawancara.

## G. Pengolahan data
Pengolahan  data  dilakukan  dengn  mengacu  pada  data- data  yang  sudah  dikumpulkan  untuk  di  analisa  baik  secara kualitatif maupun secar kuantitatif.

## H. Perbaikan sistem kerja
Setelah  perhitungan  di  ketahui,  kemudian  di  analisa apakah  data  sudah  baik  /  tidak  menimbulkan  cidera  bagi operator  atau  dapat  menimbulkan  cidera,  bila  sudah  baik perbaikan  sistem  kerja  selesai  dan  bila  tidak  lanjutkan  ke perbaikan sistem kerja.

## I. Analisis data
Analisis  data  meliputi  pengumpulan  data  seperti antropometri  dan  biomekanika  kerja.  Persamaan  RWL adalah:
RWL = LC × HM × VM × DM × AM × FM × CM,  (1) dengan  RWL  adalah  batas  beban  yang  direkomendasikan, LC adalah konstanta pembebanan, HM adalah faktor pengali horizontal,  VM  adalah  faktor  pengali  vertical,  DM  adalah fator  pengali  perpindahan,  AF  adalah  faktor  pengali asimetrik,  FM  adalah  factor  pengaali  frekuensi,  CM  adalah factor  pengali  kopling  ( handle ).  Sedangkan  untuk lifting index (LI) adalah:
RWL loadweight
LI 
(2)
J. Perbaikan Sistem Kerja
Setelah  di  dapat  pengukuran  waktu  baku  dan  beban kerja  tahap  selanjutnya  adalah  menganalisa  apakah  sistem kerja yang sebelumnya sudah baik atau belum. Ini dilakukan untuk  meningkatkan  kinerja  operator  serta  tujuan  utama adalah  memberikan  kenyamanan  di  dalam  bekerja  dan  terus meningkatkan motivasi pada operator.
Perbaikan yang mungkin dilakukan adalah menghilangkan  operasi-operasi  yang  tidak  perlu,  dan menggabungkan  suatu  opersi  dengan  operasi  lain  serta menentukan  mesin  atau  alat  yang  lebih  sesuai  dan ekonomis,meminimalkan  jarak  horizontal    antara  tempat horizontal  dan  tempat  yang  dituju  sehingga  menghasilkan RWL yang sesuai dengan LI (Lifting index).
Perbaikan  sistem  kerja  dapat  menemukan  rancangan sistem pengisian cream yang  lebih baik, beban kerja  menjdi lebih  ringan  dengan  waktu  yang  lebih  cepat  dan meningkatkan    kinerja  operator.  Berikut  adalah  diagram  alir perbaikan sistem kerja.

## III. HASIL DAN PEMBAHASAN
Di  negara  –negara  yang  kemajuan  teknologinya  sangat berkembang  selalu  dikaitkan  dan  di  arahkan  pada  segala bentuk usaha yang dilakukan dengan menggunakan teknologi dan  sumber  daya  yang  ada.  Produktivitas  akan  dikaitkan dengan efektifitas dan efisiensi cara kerja.
A. Proses Pengisian Cream Pengisian cream pada  bagian  wrapping  merupakan tahapan  awal  dari  kegiatan  produksi  pengisian  terhadap biskuit hingga produk atau biskuit siap di packing ke bagian manual  packing.  Sistem  pengisian cream pada  bagian wrapping merupakan  sistem  yang  terorganisir  antara  mesin, manusia  dan  lingkungan  sekitarnya.  Dalam  kegiatan pengisian cream diawali  dengan  tahapan  persiapan  yang meliputi,  pembersihan  di  area  sekitar,  pengambilan cream , penyimpanan cream ,  disimpan  di  tempat  yang  bersih  dan persiapan  sarana  prasarana  untuk  melakukan  pengisian cream .  Tahapan  selanjutnya  adalah  pengisian cream ke dalam  tank  yang  dimulai  dari cream per  karton.  Pada penelitian  ini,  penulis  melakukan  analisa  terhadap  pengisian cream ke dalam tank yang dilakukan secara manual handling karena adanya keluhan rasa sakit yang di alami oleh operator setelah melakukan aktifitas tersebut.
Setiap  tabel  harus  dirujuk  pada paragraf  sebagai penjelasan. Contoh, Tabel I menunjukkan contoh tabel.Keterangan pada tabel dituliskan di atas tabel dengan ukuran font 8pt, small caps, center, tanpa bold dan italic dengan  diawali  penomoran  menggunakan angka romawi. . Keterangan pada tabel harus terlihat langsung di atas tabel.
B. Analisis kondisi eksisting berdasarkan data antropometri Berdasarkan data yang diperoleh, didapatkan tinggi tujuan Vd sebesar  149.59  cm,  tinggi  bidang  berdiri  Vo=109 cm,  jangkauan tangan ke depan Hd=76 cm, panjang lengan bawah Ho= 31cm.
C. Analisis Biomekanika
Secara garis besar inti dari analisa RWL dan LI adalah bagaimana  cara  memperoleh  LI  yang  besarnya  diharapkan kurang dari 1 ,dan bila LI lebih besar dari 1 maka pekerjaan manual  handling  tersebut  harus  dirancang  ulang  (redesain). Untuk supaya memperoleh LI yang nilainya < 1 yaitu dengan merubah cara kerja yang dapat merubah faktor-faktor pengali agar mempunyai nilai yang terbesar yaitu 1.0 atau mendekati 1.0.
Untuk pekerjaan pemindahan cream (manual  handling) ini  belum  memenuhi  syarat  ergonomik  kareuna  LI  >1.0 sehingga  beban  kerjanya  di  atas  batas  yang  di  ijinkan. Sehingga  langkah  perbaikan  yang  dapat  di  gunakan  agar  di peroleh  LI  <1.0  yaitu  dilakukan  redesain  fasilitas  sistem pengisian  cream  antara  lain  :  Merancang  posisi  kerja  antara operaor ke benda kerja Ho, benda kerja ke tujuan (Hd) ,tinggi awal  (Vo),  dan  tinggi  tujuan  (Vd)  sehinnga  akan  berda dalamsatu  garis  lurus.  Secara  otomatis  akan  terjadi perubahan  assymetric  angel  sebagai  berikut  :  Opertor  (rigin tetap)  0 0 faktor  pengali  AM  =1.0  dan  tujuan  benda  kerja berubah  dari  45 0 mejadi  0 0 .  Memposisikan  antara  operator dengan  cream  yang  akandi  masukan  ke  dalam  tank  sedekat mungkin  dan  di  usakan  tidak  terjadi  gerakan  melangkah
karena  dapat  menimbukan  kelelahan  kerja  (tidak  efektif). Jarak  antara  operator  dengan  palet  cream  diatur  atau disesuaikan  dengan  jangkauan  tangan  operator.  Dari perubahan  di  atas  data  perancangan  ulang  fasilitas  sistem pengisian cream adalah sebagai berikut : Berat cream adalah tetap 15 kg, tinggi Awal Vo adalah 109 cm, tinggi tujuan Vd adalah 149 cm, jarak horizontal tujuan Hd adalah 76 cm dan jarak horizontal tujuan Ho adalah 31 cm.

## D. Perhitungan RWL dan LI
Dari  perhitungan  ang  didapatkan  nilai  RWL  dan  LI adalah  15,24  dan  0,98.  Dari  hasil  perhitungan  di  atas  pada origin  dan  destination  berbeda  jumlah  LI-nya  sehingga dengan  demikian  berat  produk  yang  di  pindahkan  masih memenuhi  syarat  karena  berada  di  bawah  nilai  RWL  begitu pula  dengan  nilai  Lifting  Index  (LI)  destination  memenuhi syarat  LI  >  1  dengan  demikian  pekerjaan  manual  handling dengn ukuran usulan perbaikan layak untuk dilakukan.

## E. Perbaikan Sistem Kerja
Suatu  sistem  kerja  harus  di  rancang  sedemikian  rupa sehingga  dapat  memungkinkan  dilakukan  gerkan  gerakan yang  ekonomis Lifting  Index (LI)  adalah  perbandingan antara beban berat yang diangkat dengan RWL. Besarnya LI yang  diharapkan  adalah  kurang  dari  1,  bila  LI  lebih  dari  1 artinya  pekerjaan manual  handling pada  kondisi  tersebut tidak layak dilakukan, dan dapat membahayakan operator.
Berdasarkan pengolahan data yang ada pada studi kasus diatas, sebelum perbaikan ( before redesign ) diperoleh data LI sebagai  berikut  :LI  Origin  =  1.83  dan  Li  dest  =  0.98. Berdasarkan  hal  diatas  maka  perlu  diperbaikan  atau perancangan  ulang  dari  sistem  pengisian  cream  yang  ada sekarang.  Dari  data  tersebut  terlihat  bahwa  LI Original >1 dan  terlalu signifikan ,  sehingga  pekerjaan  tersebut  bisa membahayakan  operator.  Oleh  karena  itu,  me- redisign rancangan  kerja  tesebut  dengan  mengubah  beberapa  bagian sesuai  dengan  perhitungan  antropometri,  yang  datanya setelah perbaikan ( after redesign ).
Konsepnya adalah sistem pengisian cream atau fasilitas pengisian  cream  harus  di  buat  berdasarkan  antropometri pengguna  atau  alat    yang  di  gunakan  tersebut,bukan  pekerja atau  pengguna  alat  tersebut  yang  menyesuaikan  dengan  alat atau  fasilitas  kerja.  Sehingga  dengan  adanya  kesesuaian antara  pekerja  dengan  alat  dan  fasilitas  kerja  maka kecelakaan  kerja  terhadap  para  pekerja  akan  dapat  di hindarkan  bahkan  di  hilangkan.  Dengan  tujuan  akhir produktivitas pekerja baik terhadap pekerjaanya itu sndiri.

## IV. KESIIMPULAN
Berdasarkan  hasil  dari  penelitian  dan  analisis  yang telah  dilakukan  pada  bab  sebelumnya,  maka  dapat disimpulkan  bahwa  :  Redesain  yang  telah  dilakukan  pada sistem  pengisian  cream  dapat  dinyatakan  aman  dan memenuhi  standard  kareuna  telah  seusuai  standard  nilai RWL  dan  LI.  Hasil  analisis  didapatkan  bahwaLIsudah memenuhi standar. Supaya tidak terjaditimbulnya keluhanpada  operator,dengan  redesain  ini  diharapkan  dapat mengurangi  beban  kerja  dan  resiko  cidera  kerja  sehingga dapat  menambah  produktifitas  kerja  yang  berdampak menguntungkan pekerja dan perusahaan, yangperlu perbaikan  segera  adalah  pengangkatan  dan  peletakan  cream
serta  postur  yang  menghasilkan  gaya  berlebih  pada punggung dan berat beban 15 kg secara terus menerus.

## UCAPAN TERIMA KASIH
Terimakasih  diucapkan  kepada  Universitas  Singaperbangsa Karawang  yang  telah  memberikan  support  dan  Prof. Wahyudin  Zarkasyi  yang  telah  memberikan  bantuan sehingga penelitian dapat terlaksana.

## DAFTAR PUSTAKA
[1] Ahsyari,  Agus., Manajemen  Produksi:  Pengendalian Produksi, Edisi 4, BPFE, Yogyakarta, 1987.
[2] Daellenbach, Hans
G., McNickle, Donald
C., Management  science,  Decision  making  through systems thinking, Palgrave Macmilan, 2005.
[3] Davis,  Fred  D.,  User  acceptance  of  information tehcnology:  Toward  a  unified  view, Management Information System Quarterly , Volume 27, 2003, pp. 425
– 478.
[4] Baki, B., Dereli, T., dan Baykasoglu, A.,An Investigation on  the  Readiness  of  Turkish  Companies  for  Enterprise Resource Management, Journal of Manufacturing
Technology  Management ,  Volume  15,  Number  1,  2004, pp. 50 – 56.
[5] Wiratmadja,  Iwan,  Govindaraju,  R.,  Athari,  N.  The Development of Mobile Internet Technology Acceptance Model, 2012  IEEE  6 th International  Conference  on Management  of  Innovation  &  Technology ,  Bali, Indonesia, Juni, 2012, pp. 384 – 388.
[6] Kusumaningrum,  Endang  W., Pengembangan  Model
Penerimaan  Mobile  Internet  pada  Telepon  Seluler  Bagi Pengguna  Remaja  Akhir. Tesis,  Program  Magister Teknik  dan  Manajemen  Industri,  Institut  Teknologi Bandung, 2003.
[7] http://www.itu.int/ITU-D/ict/statistics/,  diakses  Oktober
2010.