Jurnal Teknik Kimia Vol. 27, No. 2, 2021, 68-73 e-ISSN: 2721-4885
DOI: https://doi.org/10.36706/jtk.v27i1.689
Online at http://ejournal.ft.unsri.ac.id/index.php/jtk
Pengaruh Konsentrasi Asam Sitrat dan Sukrosa sebagai Retarder terhadap Sifat Mekanis dan morfologi pada Low Cement Castable
Effects of Citric Acid and Sucrose Concentrations as Retarders on Mechanical Properties and morphology of Low Cement Castable
Elvi Kustiyah 1*, Diah Novitasari 1 , Laras Andria Wardani 1 , Haudi Hasaya 2 , Murwan Widiantoro 2
1 Teknik Kimia Universitas Bhayangkara Jakarta Raya, Bekasi - Indonesia
2 Teknik Lingkungan Universitas Bhayangkara Jakarta Raya, Bekasi - Indonesia Email: Elvikustiyah@gmail.com

## Abstrak
Aditif retarder pada aplikasi Low Castable cement memiliki fungsi untuk memperlambat waktu pengerasan pada campuran semen, dengan penambahan waktu pengerasan ini akan akan mempermudah proses pencetakan material refraktori. Aplikasinya material refraktori ini sebagai material  pengaman pada sistem pembakaran dengan suhu sangat tinggi seperti alat furnace, kiln, tundish, ladle dan sebagainya. Karakterisasi bahan refraktori ini meliputi setting  time , flowability,  modulus  of  rupture dan  porositas  material  dengan  menggunakan scanning  electron magnetic (SEM) pada low castable cement dengan variabel konsentrasi retarder. Metode yang digunakan pada penelitian  ini  adalah  dengan  membandingkan  aktifitas    dua  jenis  retarder  yaitu  sukrosa  dan  asam  sitrat  pada terhadap low  cement  castable dengan  konsentrasi  retarder    0,01%,  0,02%,0,03%  dan  0,04%berat  kemudian dilakukan karakterisasi. Metode karakterisasi ini mengikuti ASTM C.494, Standard Specification for Chemical Admixture  for  Concrete sebagai  acuan  standard  penentuan  langkah  karakterisasi.    Dari  penelitian  untuk  nilai setting time dengan penambahan sukrosa dan asam sitrat sebesar 60-70 menit, sedangkan target yang diharapkan adalah  60-120  menit,  sehingga  hasil setting  time keduanya  diterima.  Pengujian flowability pada  penambahan sukrosa nilainya  sekitar  210-260 . Selanjutnya  karakterisasi  mikro  dilakukan  dengan  menggunakan Scanning Electron Magenitic (SEM). Dari Hasil SEM menunjukkan pada penambahan sukrosa memberikan hasil porositas yang lebih banyak dibandingan dengan penambahan asam sitrat.
Kata Kunci: retarder, asam sitrat, sukrosa, castable semen

## Abstract
Additive retarder in low castable cement application will extend curing time in cement mixture. The purpose of retarder  addition  was  to  improve  refractory  material  production  due  to  extended  curing  time.  Refractory materials  are used  as  safety  material in  high temperature combustion  system,  such  as  furnace, kiln,  etc.  This research  analysed  the  effect  of  retarder  addition  to  setting  time,  flowability,  modulus  of  rupture  (MOR)  and porosity  of  refractory  material  in  low  castable cement application  with  retarder concentration variables.  The method  used  in this  research  was  comparing  two  types  of  retarder, i.e.  sucrose  and citric  acid. Retarder  was added to low cement castable with concentration of 0,01%, 0,02%,0,03% dan 0,04% by weight and then mixed until homogenous. Characterization was conducted to observe setting time, flowability, MOR, and micro analysis by  using  Scanning  Electron  Microscope  (SEM).  Characterization  was  conducted  according  to  ASTM  C.494, Standard Specification for Chemical Admixture for Concrete. Setting time by sucrose and citric acid addition was 60-70  minutes,  the  expected  target  was  60-120  minutes,  so  setting  time  from  both  additives  was  acceptable. Flowability  by  sucrose  and  citric  acid  addition  was  205-245  while  the  expected  result  was  210-260.  Micro characterization result by using SEM indicated sucrose addition gave bigger porosity than citric acid addition, so the material solidity was better with citric acid addition
Keyword : retarder, citric acid, sucrose, low_castable_cement

## 1.   PENDAHULUAN
Castable cement adalah bahan sejenis semen cor atau  semen  tahan  api  yang  beberapa  aplikasi  teknis karena ketahanan panasnya yang tinggi. Pengaplikasian castable  cement biasa  digunakan sebagai  spesialis  pemasangan  pada  bahan  lapisan Boiler Furnace , Industrial Furnace, Kiln, Incinerators , maupun  keperluan  cor  tahan api  umum  lainnya.  Sifat Castable    tahan  api  sangat  tergantung  pada  agregat tahan  api  yang  dipilih  dan  sement  hidrolik  yang digunakan. Agregat merupakan komponen utama dari badan  keramik.  Castable  semen  memiliki  3  jenis perbedaan  bahan  yaitu Conventional  Castable,  Low Cement  Castable dan Ultra  Low  Cemen  Castable dengan karakteristik seperti terlihat di Gambar 1.  (B. R. Miccioli and P. T. B. Shaffer, 1964).
Gambar 1. Perbandingan 3 jenis low castable cement
Dalam  hal  tingkat  aplikasi castable  cement sebagai  material  refraktori  memberikan  pengaturan dan pengerasan dengan cepat pada suhu kamar, selain fleksibilitas  dan  biaya  yang  lebih  rendah.  Hal  inilah yang membuat industri tetrtarik untuk mengaplikasikannya. (Abou-Sekkina  et  al.,  2011); (Soltan et al., 2015). C astable cement memiliki fungsi utama  dari  material  refraktori  ini  yaitu  untuk melindungi  dinding  dari  suhu  yang  sangat  tinggi sehingga  kehilangan  panas  baik  panas  konveksi, konduksi  dan  radiasi  mampu  dikurangi  atau  dengan kata lain sebagai isolator panas  (K. M. Bahan, and P. P. Tio, 2017).
Low-cement castables konvensional yang terbuat dari  bauksit  terkalsinasi,  ferrochrome  slag,  dan mikrosilika  menunjukkan  sifat  fisik,  mekanik,  dan termal yang baik (Kumar et al., 2014a, 2014b). Hal ini mendorong  pemanfaatan  c astable  cement sebagai isolator.  Kebutuhan  isolator  selain  untuk  mengurangi kehilangan panas juga untuk menambah umur furnace , karena  selama furnaces beroperasi,  dinding  furnace mendapatkan  beban  dan  gangguan  panas  sehingga menyebabkan  umur  refraktori  akan  lebih  cepat mengalami  penurunan  fungsi  sampai  kerusakan sebelum  waktunya.  Penentuan  material  dan  jenis refraktori  harus  memperhatikan  gangguan  dan  jenis beban  yang  akan  diperoleh  oleh  material  refraktori. Pada umumnya sumber beban pada material refraktori adalah thermal stress, mechanical stress dan pengaruh kimia (Y. Luo et al., 2020) .
Untuk  memperpanjang  umur  dan  mengurangi kerusakan, Low-castable cement diperlukan
penambahan additif retarder yang  bersifat menghambat  pengikatan  sehingga  masih  ada  waktu menuang  sampai  terbentuk  cetakan  yang  diinginkan. Selain additif  retarder beberapa additif juga  perlu ditambahkan  untuk  mendapatkan  sifat  yang  sesuai standar, campuran ini disebut admixture yaitu diartikan sebagai  suatu material  yang ditambahkan  dengan low castable cement selama pengadukan berlangsung  ( M. Cabinets et al., 2010). Bahan additif yang ditambahkan ini  mampu  merubah  karakteristik  dan  sifat  dari low castable  cement dengan  tujuan  agar  pengolahan low castable  cement menjadi  lebih  mudah  dan  mampu mengurangi biaya produksi.
Retarder  adalah  bahan  yang  bermanfaat  untuk memperlambat  durasi  pengikatan  pada  beton maupun gypsum.  Retarder  juga  berfungsi  untuk  meperlambat reaksi  hidrasi  dan  mencegah  hilangnya  kemampuan kerja dengan cepat. Secara umum, retarder memberikan  dua  efek  pada  hidrasi  semen  yaitu memperpanjang  periode  induksi  dan  mengurangi reaksi hidrasi laju pada periode percepatan (J. Cheung et  al.,  2011).  Efek  ini  didasarkan  pada  dua  hipotesis berikut (J. Cheung et al., 2011); (M. Bishop dan A.R. Barron, 2006); (J.F. Young, 1972), yaitu: (1) retarder dapat  teradsorpsi  pada  permukaan  partikel  semen mengurangi  laju disolusi;  (2) retarder  dapat  meracuni nukleasi dan pertumbuhan CH dan C-S-H gel. Retarder yang sering digunakan adalah lignosulfonat, karbohidrat (misalnya, sukrosa, glukosa, dan glukonat, asam  sitrat,  asam  tartarat,  garam  asam  karboksilat terhidroksilasi, dan boraks dll (J. Cheung et al., 2011).
Retarder  secara  umum  berbasis  material  yang mengandung  gula,  dengan  mekanismenya  prosesnya yaitu melapisi low castable cement dengan gugus OH- sehingga  memperlambat  reaksi.  Produk  sampingan dari  gula  terbukti  sebagai  campuran  untuk  semen Portland  yang  secara  efektif  menghambat  hidrasi semen  dan  juga meningkatkan kemampuan  kerja  dan harganya yang sangat rendah (H. Li et al., 2015); (A. Jumadurdiyev et al., 2005); (K. Rashid et al., 2019); (L. Weifeng  et  al,  2014).  Konsentrasi  ion  Ca  akan berkurang  dan  diiringi  juga  dengan  melambatnya kristalisasi selama fase hidrasi jika terjadi pembentukan garam Ca dalam air  (A. Desmi, 2017) . Selain material yang berbasis gula, retarder lain yang biasa  digunakan  adalah  material  yang  berbasis  asam sitrat  sebagaimana  retarder  yang  dipakai  di  gipsum, alumina  phophat  (T.  Sugama,  2006)(K.  Dong,  X, 2012).
Karakterisasi produk dilakukan untuk mengetahui  sifat-sifat setting  time ,  sifat  alir  atau flowability dan modulus  of  rupture (MOR). Setting time adalah waktu yang dibutuhkan oleh low castable cement oleh    menjadi setting  (hardening) ,  menurut penelitian Dong et al semakin besar setting time akan mengurangi  kekuatannya,  sehingga  terdapat  optimasi waktu  yang  dibatasi  oleh  waktu  pengerjaan  dan kekuatannya   (K.  Dong  et  al.,  2012)  (Y.  Zhang  et al, 2020) . Pengujian Flowability untuk mengetahui waktu
dan  kemampuan  bahan  dalam  menyebar  ke  seluruh cetakan.  (A. P. Silva et al., 2012) . Scanning Electron Magnetic  (SEM)  adalah  alat  yang    digunakan  untuk mengetahui  kepadatan  atau  porositas  bahan  dengan adanya penahan retarder (G. Camarini  et al., 2016).
Penelitian ini bertujuan untuk membandingkan antara asam sitrat dan sukrosa sebagai retarder pada low  castable  cement dalam  produk refraktori.  Pengujian  terhadap setting  time yang merupakan  petunjuk  pengerasan low  castable semen, flowability yaitu  sifat  mengalir  bahan  memenuhi cetakan serta modulus of rupture atau tingkat kekuatan low castable semen bahan refraktori. Untuk melakukan verifikasi  dari  pengujian tersebut  dilakukan  uji  micro yaitu  dengan  menggunakan  uji  SEM  untuk  melihat kepadatan material dalam scala micron.

## 2.   METODOLOGI PENELITIAN

## 2.1. Bahan Baku
Dalam  penelitian  ini,  bahan  yang  digunakan adalah  Bauksit  alumina  sebagai agregat  dan  Calcined bauxite  rotary  sebagai  serbuk  halus,  purusite Andalusite dan Kerphalite, grade alumina terkalsinasi NSR-03, Silika fume, dan dispersant. Asam sitrat dan sukrosa  dengan  persentase retarder  bervariasi  sebagai 0,01,  0,02,  0,03,  0,04%  berat  formulasi low  castable cementnya .

## 2.2. Alat yang digunakan
Pada penelitian ini digunakan alat-alat antara lain, Timbangan  analitik,  Gelas  ukur,  Erlemeyer  ,  Gelas ukur,  Mixer,  Vibrating table, Cone diameter  100  cm, Stop watch, Flexural strength machine, Cold crushing strength machine, Induction Furnace 1500 o C, Curing chamber T=20 o C & RH 95%

## 2.3. Metode Penelitian
Persiapan formulasi material refraktori, kemudian melakukan  sintesa  dengan  mencampur  dengan mixer dengan kecepatan 30 rpm selama 30 detik. Tambahkan air sebanya 6% dari total berat kemudian aduk selama 30 detik dan homogenisasi selama 5 menit. Selanjutnya adukan  diproses  dengan  molding  dan  digetarkan dengan  amplitude  0,6-0,8  selama  5  menit.  mencetak sampel  dengan  molding  pada  suhu  20oC  dan kelembapan  95%  selama  24  jam,  selanjutnya mengeringkan  sampel  pada  110 o C  selama  24  jam. Selanjutnya  dilakukan  karakterisasi  dengan  menguji setting time dan flowability dan selanjutnya dilakukan pemanasan pada suhu 1500oC. Selanjutnya dilakukan Cold  Crushing  strength menggunakan torse  strength Hualong Machine dan modulus of rupture menggunakan Flexural strength 300 KN machine

## 3.   HASIL DAN PEMBAHASAN
3.1. Pengujian Sifat Setting time
Gambar 1. Pengaruh penambahan retarder asam sitrat terhadap setting time
Gambar 2. Pengaruh penambahan retarder terhadap setting time sukrosa
Gambar 1 dan 2 menunjukkan hasil setting time terhadap penambahan asam sitrat dan sukrosa sebagai agent  retarder,  Semakin  tinggi  konsentrasi  retarder yang ditambahkan maka setting time yang terjadi akan semakin  lama,  hal  itu  dikarenakan  retarder  memiliki fungsi  memperlambat  waktu setting awal  adalah dengan  memecah  senyawa  hasil  reaksi  hidrasi  pada campuran  semen  berupa  kalsium  hidroksida  menjadi OH  dan  garam  kalsium.  Retarder  akan  membungkus butir semen dengan OH sehingga memperlambat reaksi awal  dari  hidrasi.  Terbentuknya  garam  Ca  dalam  air akan  memperlambat  kristalisasi  selama  fase  hidrasi (M. Asyhadi and L. Herlina, 2019).
Asam sitrat konsentrasi 0.02  % diperoleh setting time    60  –  70  menit,  sedangkan  Sukrosa  dengan konsentrasi  yang  sama  memberikan  setting  time diperoleh  setting  time  yang  sama  yaitu  sekitar  60-70 menit,  dimana  untuk  kedua  variabel  tersebut  dilihat pada penambahan air sebanyak 6%. Nilai standard ini diperoleh  dari  nilai  yang  sudah  ditetapkan  oleh perusahaan berdasarkan nilai riset internal perusahaan. Settling  time  standar  yang  sudah  ditentukan sebelumnya  ditetapkan  sebesar    yang  diharapkan  60- 120  menit  sehingga  dengan  penambahan  asam  sitrat dan  sukrosa  memberikan  hasil  yang  masih  masuk standard yang diijinkan.
Pengaruh Konsentrasi Asam Sitrat dan Sukrosa sebagai Retarder terhadap Sifat Mekanis dan morfologi pada Low Cement Castable
3.2. Pengujian sifat flowability
Flowability suatu  castable  adalah  kemampuan massa  castable  untuk  bergerak  untuk  mencapai  suatu luasan tertentu dengan getaran amplitude tertentu dan dalam  waktu  tertentu  pula.  dalam  penelitian  ini kemampuan mengalir yang ideal tercapai jika mengalir dalam jarak 210 – 260 mm. Nilai standard ini diperoleh dari  nilai  yang  sudah  ditetapkan  oleh  perusahaan berdasarkan nilai riset internal perusahaan.
Gambar 3. Pengaruh penambahan retarder asam sitrat terhadap flowability low castable cement
Gambar. 3 Menunjukkan hasil penambahan asam sitrat  terhadap  sifat  flowability.  Semakin  tinggi konsentrasi retarder asam sitrat memberikan pengaruh kenaikan    nilai  flowability,  hal  ini  sesuai  dengan penelitian  yang  dilakukan  oleh  G.Zhang  et  al  tahun 2016  yang  melakukan  penelitian  pengaruh  admixture terhadap  kuat  beton  bahwa  penambahan  retarder memberikan pengaruh yang lebih baik karena mampu menambah  sifat  pendistribusikan  partikel-partikel lebih  merata  (G.  Zhang    et  al.,  2016).  Hal  ini  terjadi karena  pada  penambahan  asam  sitrat  terdapat  gugus asam karboksilat dan dapat berikatan kompleks dengan kalsium, sehingga terbentuk rantai kalsium sitrat yang bersifat  hidrofobik  pada  permukaan  butiran  semen sehingga dapat berdungsi untuk memperlambat hidrasi (Y. Hu et al., 2017)
Gambar 4. Pengaruh penambahan retarder Sukrosa terhadap flowability
Gambar.4 Menunjukkan
hasil dengan
penambahan sukrose terhadap flowability low castable cement .  Semakin  tinggi  konsentrasi retarder sukrose
memberikan pengaruh kenaikan  nilai flowability tetapi nilai  tersebut  masih  kurang  signifikan  dikarenakan pada  konsentrasi  sukrosa  tertinggi  yaitu  0,04%  nilai flowability masih masuk range yaitu 210-260 mm pada nilai konstrasi H2O 6%,
Konsentrasi  air  mempengaruhi  hasil  flowability jika  dilihat  dari  data-data  di  atas,  untuk  konsentrasi H2O  di  atas  6%  nilai  flowability  sudah  tidak  bisa  di terima  atau  melebihi  ambang  batas  yang  diijinkan sehingga dapat ditentukan konsentrasi H2O terbaiknya adalah 6%,  tetapi  konsentrasi  retarder tidak mempengaruhi nilai flowability.n nilai nilai flowability diluar nilai sandar yang diijinkan.

## 3.3. Pengujian Modulus of rupture
Modulus of rupture merupakan  maksimal  dari kelenturan  yang  terjadi  pada  struktur  sebelum mengalami  kerusakan  oleh  adanya  beban  yang diberikan.

## Gambar 5. Pengaruh penambahan retarder terhadap
Modulus of rupture asam sitrat
Pada  Gambar  5  menunjukkan  penambahan konsentrasi  retarder  asam  sitrat  terhadap  MOR  pada suhu  pengujian  110 o C, hasilnya  adalah nilai modulus rupturenya  masih  masuk  dalam  spesifikasi  yang diijinkan  yaitu  minimum  65  -120  kgf/cm 2 Nilai standard ini diperoleh dari nilai yang sudah ditetapkan oleh  perusahaan  berdasarkan  nilai  riset  internal perusahaan.
Gambar 6. Pengaruh penambahan retarder terhadap Modulus of rupture Sukrosa
Gambar.6 menunjukkan penambahan konsentrasi retarder  terhadap  Modulus  of  rupture    pada  suhu pengujian  110 o C   masih masuk atas  spesifikasi   yang diijinkan minimum 65 -120 kgf/cm 2 .
Semakin  tinggi  konsentrasi  retarder  yang ditambahkan  ada  kecenderungan  kekerasan  Modulus of  rupture  terlihat  semakin  meningkat.  Kekerasan MOR  pada  110 o C  yang  optimum  didapatkan  dari penambahan beberapa retarder. asam sitrat konsentrasi 0,01% - 0,04% diperoleh nilai Modulus Of rupture 97 – 110 kgf/cm 2 , Sukrosa diperoleh kekerasan ideal 71 – 96 kgf/cm 2 .

## 3.4. Morfologi Low Cement Castable
Gambar 7. Pengaruh penambahan retarder berbasis sukrosa sebanyak 0,04% terhadap morphologi komposit
Pada  Gambar  7.  Hubungan  antara  penambahan retarder sukrosa 0,04% terhadap pori yang lebih kecil dan  penurunan  koefisien  permeabilitas,  hal  tersebut dikarenakan  kandungan  lignin  yang  terdapat  dalam sukrosa membantukan proses perlekatan antar partikel sehingga  material  refrkatori  ini  menjadi  lebih  padat atau pori antar partikel mengecil, hal ini sesuai dengan penelitian  yang  dilakukan  oleh  Harapan.R.,H.  tahun 2011  yang  telah  mempelajari  pengaruh  penambahan gula terhadap porositas beton (Harahap, 2011).
Gambar 8. Pengaruh penambahan asam sitrat asam sitrat terhadap morphologi komposit
Pada  Gambar  8  menunjukan  perubahan  struktur mikro  komposit  dan  morfologi  akibat  adanya penambahan  asam  sitrat.  Pada  komposit  dengan penambahan asam sitrat ini membentuk susunan celah- celah yang digambarkan dalam lingkaran merah dalam gambar  8,  hal  itu  kemungkinan  suasana  dalam  low castable  cement  menjadi  asamdan  memungkinkan beberapa  unsur  kimia  bereaksi  dengan  asam  (J.  G. Herianto et al, 2016), hal ini juga mempengaruhi sifat mekanis  dari  semen  yang  terbentuk,  dengan munculnya pori yang besar dan banyak menyebabkan material  berpori  dan  menurunkan  sifat  mekanis  (T. Sugama, 2006)  (L. B. Consonni et al., 2019).

## 4.   KESIMPULAN
Kesimpulan  dari  penelitian  ini  ditinjau  dari  dua aspek yaitu aspek sifat mekanis dan sifat morphologinya.  Sifat  mekanis  meliputi setting  time, flowability test dan modulus of  rupture . Pada variabel yang ditentukan pada penelitian ini nilai kedua retarder memberikan  hasil  yang  masih  sesuai  standar  yang sebelumnya  sudah  ditentukan  perusahaan.  Sedangkan dari  segi  mophologi low  castable  semen dengan  dua retarder , sedangkan dari sisi morfologi struktur mikro komposit dengan penambahan asam sitrat memberikan pori  yang lebih  besar  dan  lebih  banyak,  sehingga hal ini  memungkinkan    sifat  mekanis  akan  cenderung menurun karena kerapatan material kecil.

## DAFTAR PUSTAKA
Abou-Sekkina, M.M., Abo-El-Enein, S.A., Khalil,
N.M., Shalma, O.A., 2011. Phase composition of bauxite-based refractory castables. Ceram. Int. 37, 411e418.
A. Desmi, “Analisis Penggunaan Gula Pasir Sebagai Retarder Pada Beton,” Teras J. , vol. 4, no. 2, pp. 58–67, 2017, doi:
10.29103/tj.v4i2.24https://doi.org/10.1016/j.ce ramint.2010.08.033.
A. Jumadurdiyev et al., The utilization of beet molasses as a retarding and water-reducing admixture for concrete, Cem. Concr. Res. 35 (5) (2005) 874– 882.
A. P. Silva, A. M. Segadães, D. G. Pinto, L. A. Oliveira, and T. C. Devezas, “Effect of particle size distribution and calcium aluminate cement on the rheological behaviour of all-alumina refractory castables,” Powder Technol. , vol. 226, pp. 107–113, 2012, doi: 10.1016/j.powtec.2012.04.028 B. R. Miccioli and P. T. B. Shaffer, “High ‐ Temperature Thermal Expansion Behavior of Refractory Materials: I, Selected
Monocarbides and Binary Carbides,” J. Am.
Ceram. Soc. , vol. 47, no. 7, pp. 351–356, 1964, doi: 10.1111/j.1151-2916.1964.tb13000.x..
G. Camarini, M. C. C. Pinto, A. G. de Moura, and N. R. Manzo, “Effect of citric acid on properties
Pengaruh Konsentrasi Asam Sitrat dan Sukrosa sebagai Retarder terhadap Sifat Mekanis dan morfologi pada Low Cement Castable
of recycled gypsum plaster to building components,” Constr. Build. Mater. , vol. 124, pp. 383–390, 2016, doi: 10.1016/j.conbuildmat.2016.07.112.
G. Zhang, G. Li, and Y. Li, “Effects of superplasticizers and retarders on the fluidity and strength of sulphoaluminate cement,”
Constr. Build. Mater. , vol. 126, pp. 44–54,
2016, doi: 10.1016/j.conbuildmat.2016.09.019. Harahap, Rakhmita Hidayanti. 2011. “Pengaruh limbah pabrik gula molase sebagai bahan tambah (admixture) kuat tekan beton K-175 dengan menggunakan pasir lokal pasir Jobang" Rakhmita Hidayanti Harahap, Nim I 0107128. P. Jurusan, T. Sipil, F. Teknik, and U. S. Maret, 2011.
H. Li et al., Sustainable resource opportunity for cane molasses: use of cane molasses as a grinding aid in the production of Portland cement, J. Cleaner Prod. 93 (2015) 56–64.
J. Cheung et al., Impact of admixtures on the hydration kinetics of Portland cement, Cem. Concr. Res. 41 (12) (2011) 1289–1309, https://doi.org/10.1016/j. cemconres.2011.03.005.
J. G. Herianto, E. Anastasia, Antoni, and D. Hardjito, “Pengaruh Penambahan Larutan Asam
Terhadap Setting Time dan Kuat Tekan Geopolimer Berbahan Dasar Fly Ash Tipe C,”
J. Dimens. Pratama Tek. Sipil , vol. 6, no. 1, pp. 1–8, 2016, [Online]. Available: http://studentjournal.petra.ac.id/index.php/tekn ik-sipil/article/view/4901/4509.
J.F. Young, A review of the mechanisms of set- retardation in portland cement pastes containing organic admixtures, Cem. Concr. Res. 2 (4) (1972) 415–433, https://doi.org/10.1016/0008-8846(72)90057- 9.
K. Dong, X. Guo, J. Xu, D. Yang, and F. Qiu, “Preparation, characterization and dye decolorization application of chitosan/polyurethane foam material,” Polym. - Plast. Technol. Eng. , vol. 51, no. 7, pp. 754– 759, 2012, doi:
10.1080/03602559.2012.663044.
K. M. Bahan, and P. P. Tio, “Karakterisasi Sifat Fisik dan Mekanik Bahan Refraktori α -Al 2 O 3 Pengaruh Penambahan TiO 2,” vol. 12, pp. 1– 8.2017.
K. Rashid, S. Tariq, W. Shaukat, Attribution of molasses dosage on fresh and hardened performance of recycled aggregate concrete, Constr. Build. Mater. 197 (2019) 497–505.
Kumar, P.H., Srivastava, A., Kumar, V., Majhi, M.R.,
Singh, V.K., 2014a. Implementa- tion of industrial waste ferrochrome slag in conventional and low cement castables: effect of microsilica addition. Journal of Asian Ceramic Societies 2, 169e175.
https://doi.org/10.1016/j.jascer.2014.03.004. Kumar, P.H., Srivastava, A., Kumar, V., Singh, V.K., 2014b. Implementation of in- dustrial waste ferrochrome slag in conventional and low cement castables: effect of calcined alumina. Journal of Asian Ceramic Societies 2, 371e379. https://doi.org/10.1016/j.jascer.2014.08.001.
L. B. Consonni, A. P. Luz, and V. C. Pandolfelli, “Binding additives with sintering action for high-alumina based castables,” Ceram. Int. , vol. 45, no. 12, pp. 15290–15297, 2019, doi: 10.1016/j.ceramint.2019.05.019
L. Weifeng et al., Physical and chemical studies on cement containing sugarcane molasses, J. Therm. Anal. Calorim. 118 (1) (2014) 83–91.
M. Bishop, A.R. Barron, Cement hydration inhibition with sucrose, tartaric acid, and lignosulfonate: analytical and spectroscopic study, Ind. Eng. Chem. Res. 45 (21) (2006) 7042–7049.
M. Cabinets, M. Rooms, M. Method, C. Concrete, U. Column, and R. Materials, “Standard Terminology Relating to Concrete and Concrete Aggregates 1,” vol. i, no. C, pp. 1–7, 2010.
M. Umaru, M. I. Aris, A. M. Aliyu, and S. M. Munir, “a Comparative Study on the Refractory Properties of,” vol. 3, no. 1, pp. 393–398, 2012.
M. Asyhadi and L. Herlina, “Pengaruh Persentase
Retarder Terhadap Waktu Ikat Beton Geopolimer Berbasis Fly Ash Tipe C,” no. September, pp. 343–346, 2019. Soltan, A.M., Po€llmann, H., Kaden, R., Ko€nig, A., Abd El- Raoof, F., Eltaher, M.,
S Soltan, A.M., Po€llmann, H., Kaden, R., Ko€nig, A., Abd El-Raoof, F., Eltaher, M., Serry, M., 2015. Degradation of aluminosilicate refractories: an integrated approach. J. Eur. Ceram. Soc.
https://doi.org/10.1016/j.jeurceramsoc.2015.08 .018..
T. Sugama, “Citric acid as a set retarder for calcium aluminate phosphate cements,” Adv. Cem. Res. , vol. 18, no. 2, pp. 47–57, 2006, doi: 10.1680/adcr.2006.18.2.47.
Y. Hu et al., Influence of borax and citric acid on the hydration of calcium sulfoaluminate cement, Chem. Pap. 71 (10) (2017) 1909–1919, https://doi.org/ 10.1007/s11696-017-0185-9
Y. Luo et al. , “Research on thermal shock resistance of porous refractory material by strain-life fatigue approach,” Ceram. Int. , vol. 46, no. 10, pp. 14884–14893, 2020, doi:
10.1016/j.ceramint.2020.03.015.
Y. Zhang, J. Yang, and X. Cao, “Effects of several retarders on setting time and strength of building gypsum,” Constr. Build. Mater. , vol. 240, p. 117927, 2020, doi: 10.1016/j.conbuildmat.2019.117927.