## Analisis lingkungan kerja pada area gudang garmen menggunakan metode 5S di PT XYZ

## Analysis of the work environment in the garment warehouse area using the 5S method at PT XYZ
Gahara Dwi Putra 1* , Ade Momon 1
1* Program  Studi  Teknik  Industri,  Universitas  Singaperbangsa  Karawang,  Jl.  Hs.  Ronggo  Waluyo,  Teluk Jambe Karawang, Jawa Barat, Indonesia
*Koresponden Email: 1910631140097@student.unsika.ac.id

## INFORMASI ARTIKEL ABSTRAK
Histori Artikel - Artikel dikirim 02/04/2023 - Artikel diperbaiki 06/04/2023 - Artikel diterima 07/04/2023 Persaingan  yang  semakin  ketat  memaksa  perusahaan  untuk  terus meningkatkan  efektifitas  dan  efisiensi  terhadap  semua  aspek  yang  ada. Salah satu aspek yang dapat diperhatikan yaitu manajemen pergudangan atau  fungsi  dari  gudang.  Karena  seringkali  gudang  tersebut  memiliki fungsi krusial pada perusahaan, seperti hal nya pada perusahaan PT XYZ. PT  XYZ  merupakan  perusahaan  garmen  yang  memproduksi  pakaian. Perusahaan  memiliki  gudang  yang  memiliki  peran  sentral,  dengan demikian perusahaan perlu melakukan analisis terhadap lingkungan kerja karena  yang  selama  ini  mungkin  saja  belum  bisa  menghasilkan produktivitas  yang  optimal.  Tujuan  dalam  penelitian  ini  adalah memberikan  usulan  perbaikan  dari  hasil  analisis  lingkungan  kerja  pada area  gudang  guna  membantu  meningkatkan  efektifitas  dan  efisiensi perusahaan.  Dalam  penelitian  ini  menggunakan  metode  5S,  metode  ini membantu dalam menganalisis lingkungan kerja secara jelas guna untuk merumuskan solusi atau usulan  perbaikannya. Hasil yang diperoleh  dari analisis lingkungan kerja gudang PT XYZ yaitu konsep “seiri” masih 68% terlaksana, konsep “seiton” masih 40% terlaksana, konsep “seiso” masih 88%  terlaksana,  konsep  “seiketsu”  masih  60%  terlaksana,  dan  konsep “shitsuke” masih 72% terlaksana. Sehingga perusahaan harus melakukan perbaikan  dan  peningkatan  pada  lingkungan  kerja  gudang  dengan melakukan  apa  yang  telah  dipaparkan  pada  subbab  3.5  yang  dimana merupakan  solusi  atau  usulan  perbaikan  guna  untuk  meningkatkan efektifitas dan efisiensi perusahaan.
Kata Kunci: Gudang; lingkungan kerja; 5S; efektifitas; efisiensi

## ABSTRACT
Companies  must  continue  to  increase  their  efficacy  and  efficiency  in  all areas as competition becomes more intense. Warehousing management, or the  warehouse  function,  is  one  component  to  address.  Because,  like  in  the instance of PT XYZ, the warehouse frequently serves an important purpose in the organization. PT XYZ is a clothing manufacturing firm. The company has a warehouse that plays an important function; thus, the company must conduct a work environment analysis because it has not been able to create maximum  productivity  thus  far.  The  goal  of  this  study  is  to  make suggestions  for  improvements  based  on  the  results  of  an  analysis  of  the work  environment  in  the  warehouse  area  in  order  to  help  raise  the company's effectiveness and efficiency. The 5S method was used in this study to  clearly  analyze  the  work  environment  in  order  to  generate  answers  or
Volume 4, Nomor 1, Mei 2023, hlm 131-141 Jurnal Terapan Teknik Industri
ISSN [print] 2722 3469 | ISSN [Online] 2722 4740 http://jurnal.sttmcileungsi.ac.id/index.php/jenius
Analisis Lingkungan Kerja Pada Area Gudang Garmen Menggunakan Metode 5S di PT XYZ
proposals  for  change.  The  analysis  of  PT  XYZ's  warehouse  work environment revealed that  the concept  of  "seiri"  is still  68%  implemented, the concept of "seiton" is still 40% implemented, the concept of "seiso" is still 88%  implemented,  the concept of  "seiketsu"  is still 60% implemented, and the  concept  of  "shitsuke"  is  still  72%  accomplished.  So  the  company  must repair and improve the warehouse work environment by performing what is indicated in sub-chapter 3.5, which is a solution or proposed improvement to increase the company's effectiveness and efficiency. Keywords : Warehouse; work environment; 5S; effectiveness; efficiency

## 1. PENDAHULUAN
Kondisi  terkini  setelah  terjadinya  wabah  covid-19,  ekonomi  di  seluruh  dunia  sedang mengalami  fase  pemulihan  dan  mulai  bangkit  kembali.  Seiring  dengan  bangkitnya  ekonomi dunia, disaat yang bersamaan pula industry 4.0 berkembang dengan sangat cepat dan membuat persaingan  yang  bergerak  pada  bidang  industri  semakin  ketat.  Hal  tersebut  memaksa  para pelaku industri untuk terus meningkatkan efektifitas dan efisiensi pada semua aspek yang ada pada  perusahaannya  secara  menyeluruh.  Salah  satu  aspek  penting  yang  dapat  menjadi  bahan perhatian  khusus  dalam  perusahaan  adalah  manajemen  pergudangan.  Dimana  manajemen pergudangan  memiliki  peranan  yang  sangat  penting  dalam  perusahaan  karena  berkontribusi besar dalam pengelolaan gudang agar lebih efektif dan efisien serta jauh dari pemborosan [1] . Fungsi  lainnya  adalah  manajemen  pergudangan  menjamin  bahan  baku  yang  diperlukan  tidak mengalami  kerusakan  atau  cacat [2]. Selain  itu  manajemen  pergudangan  berfungsi  untuk mengatur  penyimpanan  barang  sementara  produk  jadi  sebelum  didistribusikan  agar  lebih efektif  dan  efisien [3] .  Elemen  yang  dapat  membantu  meningkatkan  efektifitas  dan  efisiensi manajemen  pergudangan  atau  bahkan  kinerja  dari  perusahaan  adalah  SDM  atau  sumber  daya manusia.  Salah  satu  faktor  yang  dapat  memaksimalkan  kinerja  SDM  tersebut  adalah  budaya kerja  dan  lingkungan  kerja.  Dimana  budaya  kerja  merupakan  suatu  nilai-nilai  yang  bersatu menjadi sifat maupun kebiasaan yang tercermin dari sikap menjadi perilaku dan tindakan dalam bekerja [4] dan  hal  tersebut  yang  memungkinkan  dapat  meningkatkan  kinerja  dari  SDM  itu sendiri [5] . Lingkungan kerja sangat mempengaruhi kinerja dari SDM, dimana lingkungan kerja dapat berupa  fisik  dan  non  fisik  yang  akan  selalu  melekat  dengan  pekerja  atau  SDM.  Sehingga lingkungan kerja tidak dapat dipisahkan dari usaha peningkatan efektifitas dan efisiensi kinerja SDM [6] .  Lingkungan kerja yang baik bisa mempengaruhi kinerja dan emosi para pekerja saat melakukan  tugas  menjadi  lebih  baik [7] .  Sebaliknya,  jika  lingkungan  kerja  dirasa  tidak  terlalu baik atau bahkan dapat dikatakan buruk maka hal tersebut memicu timbulnya kecelakaan kerja atau  menghambat  kinerja  dari  para  pekerja [8]. Dampak  lainnya  dari  lingkungan  kerja  yang tidak  baik  dapat  menurunkan  tingkat  kenyamanan  para  pekerja  dan  juga  dapat  memicu terjadinya  resiko  kecelakaan  kerja [9] .  Dengan  demikian  dalam  suatu  perusahaan  perlu melakukan  analisis  terhadap  budaya  kerja  dan  lingkungan  kerja.  Karena  yang  selama  ini digunakan mungkin saja belum bisa menghasilkan produktivitas yang optimal serta belum bisa meningkatkan efektifitas dan efisiensi perusahaan [10] .
PT  XYZ  merupakan  perusahaan  yang  bergerak  atau  berfokus  pada  bidang  garmen,  dalam kata  lain  berfokus  hanya  memproduksi  produk  pakaian  (garmen).  Perusahaan  ini  memiliki gudang,  sebagai  gerbang  utama  keluar  masuknya  barang,  Seperti  masuknya  bahan  yang mencangkup  bahan  baku  dan  bahan  pendukung.  Selain  itu  keluarnya  barang  produk  jadi sebelum  didistribusikan.  Secara  tidak  langsung  dapat  dikatakan  fungsi  gudang  di  perusahaan sangat sentral. PT XYZ juga memiliki sistem yang seakan-akan hanya menjual jasa saja karena perusahaan hanya menerima semua bahan, kemudian diolah dan dikirim kembali ke customer yang  sudah  terikat  kontrak.  Hal  ini  menjadikan  alasan  kuat  bahwa  pentingnya  peningkatan efektivitas dan efisiensi dari SDM tidak boleh dianggap biasa saja. Karena jika perusahaan yang berorientasi jasa  namun  memiliki  banyak masalah pada  SDM atau  pekerjanya  maka  jasa  yang dijual tidak akan maksimal dan merugikan para costumer. Dengan meningkatnya efektivitas dan efisiensi ini efek domino nya kinerja dari manajemen pergudangan juga akan meningkat, serta produktivitas  perusahaan  juga  akan  lebih  optimal.  Maka  penting  dilakukannya  analisis lingkungan  kerja  kerja  pada  gudang  PT  XYZ.  Tujuannya  adalah  untuk  memberikan  usulan
perbaikan dari hasil analisis lingkungan kerja pada area gudang guna membantu meningkatkan efektifitas dan efisiensi khususnya pada area gudang yang ada di perusahaan PT XYZ.
Sejalan  dengan  tujuan  dalam  penelitian  ini  diperlukan  suatu  upaya  untuk  membantu mewujudkan  membantu  memberikan  usulan  untuk  meningkatkan  efektifitas  dan  efisiensi perusahaan. Oleh karena itu penelitian ini akan menggunakan metode 5S yang merupakan salah satu  budaya  kerja  yang  dapat  membantu  dalam  pengembangan  suatu  perusahaan,  membantu untuk mencapai kinerja yang optimal, dan dapat meningkatkan kualitas sumber daya manusia [11] . Pada pendekatannya metode 5S ini dapat menganalisis lingkungan kerja untuk mengurangi pemborosan ( waste ) dan memanfaatkan lingkungan kerja yang mencakup (peralatan, dokumen, bangunan,  dan  ruang)  untuk  melatih  meningkatkan  kedisiplinan  sumber  daya  manusia [12] . Filosofi 5S merupakan suatu konsep perbaikan pada  lingkungan kerja  yang  sedang beroperasi secara  efektif  dan  efisien [13] .  5S  yang  meliputi Seiri (Ringkas) ,  Seiton (Rapi) , Seiso (Resik) , Seiketsu (Rawat) , dan Shitsuke (Rajin) merupakan penataan dan pemeliharaan lingkungan kerja yang  dapat  dikembangkan  melalui  banyak  upaya [14] .  Selain  itu,  5S  dianggap  sebagai  konsep yang  sangat  mendasar  dimana  konsepnya  menetapkan  stabilitas  operasional  yang  diperlukan untuk perbaikan yang berkalanjutan [15] .
Pada  penelitian  terdahulu  metode  5S  telah  lumrah  digunakan  untuk  menyelesaikan permasalahan  terkait  lingkungan  kerja  seperti  dalam  penelitian [6] dimana  metode  5S  ini mampu mengetahui dan menganalisis lingkungan kerja. Sedangkan pada penelitian [9] metode 5S dapat menganalisis lingkungan kerja hingga memberikan usulan perbaikan pada lingkungan kerja  berdasarkan  konsep  5S.  Bahkan  pada  penelitian [2] metode  5S  digunakan  untuk melakukan  analisis  lingkungan  kerja  hingga  mendapatkan  usulan  perbaikan  mencakup  faktor Safety . Dengan demikian metode 5S ini dirasa cocok untuk membantu menyelesaikan masalah dan mewujudkan tujuan pada penelitian ini.

## 2. METODE
2.1 Objek penelitian
Fokus objek dalam penelitian ini adalah lingkungan kerja pada area gudang di PT XYZ, hal tersebut didasari atas peran penting atau fungsi gudang yang sangat krusial pada perusahaan PT XYZ. Hal ini didukung  dengan  tujuan  penelitian  yaitu  membantu  memberikan  usulan  atau  solusi  perbaikan lingkungan  kerja  pada  area  gudang  demi  meningkatkan  efektifitas  dan  efisiensi  gudang  maupun perusahaan.
2.2 Instrumen penelitian
Penelitian  ini  dilakukan  dengan  jenis  penelitian survey ( survey  research )  yang  mana  termasuk bagian  dari  penelitian  deskriptif.  Penelitian  ini  adalah  suatu  penyelidikan  yang  dilakukan  untuk memperoleh  fakta-fakta  yang  ada  secara  faktual.  Data  yang  diambil  pada  penelitian  ini  dilakukan dengan  dua  cara  yaitu  wawancara  langsung  serta  observasi  dengan  membuat  formulir check  sheet. Dalam  penelitian  ini  data  observasi  langsung  atau survey dilakukan  secara  langsung  ke  tempat perusahaan PT XYZ pada sekitar bulan April 2022.
2.3 Metode penelitian
Pada  penelitian  ini  metode  penelitian  disajikan  berupa  gambar  alur  penelitian  dalam  bentuk Flowchart yang tersaji pada Gambar 1 .
Mulai Studi pustaka Identifikasi masalah Analisis dan pembahasan Kesimpulan Selesai Pengisian formulir Data valid ? Studi lapangan Perumusan tujuan Pembuatan formulir Pengumpulan data Tidak Ya Gambar 1 . Flowchart penelitian

## 3. HASIL DAN PEMBAHASAN
3.1 Studi pustaka dan studi lapangan
Analisis Lingkungan Kerja Pada Area Gudang Garmen Menggunakan Metode 5S di PT XYZ
Penelitian diawali dengan langkah memulai serta mencari sumber-sumber yang dapat dijadikan studi  pustaka  dan  studi  lapangan.  Studi  pustaka  dilakukan  dengan  mencari  banyak  referensi  dan sumber yang dapat menunjang penelitian dan didapat temuan-temuan berupa artikel mengenai metode 5S  dan  penelitian  sebelumnya  yang  sejenis.  Sedangkan  dari  studi  lapangan  dilakukan  dengan peninjauan langsung atau survey langsung didapat temuan berupa kondisi gudang perusahaan saat ini, dimana  dapat  menjadi  bahan  acuan  untuk  pengisian  formulir check  sheet pada  bagian  pembahasan hingga simpulan.
3.2 Identifikasi masalah dan perumusan tujuan
Dengan ketatnya persaingan pada industri saat ini memaksa semua pelaku industri untuk terus melakukan peningkatan terhadap efektifitas dan efisiensi pada segala aspek. PT XYZ merupakan suatu perusahaan garmen yang berorientasi jasa, yang dimana memiliki gudang dengan fungsi yang sangat sentral dan krusial.  Maka penting dilakukannya analisis lingkungan kerja kerja  pada gudang PT XYZ. Tujuannya adalah untuk memberikan usulan perbaikan dari hasil analisis lingkungan kerja pada area gudang guna membantu meningkatkan efektifitas dan efisiensi khususnya pada area gudang yang ada di perusahaan PT XYZ.
3.3 Pengumpulan data dan pengisian formulir check sheet
Pengumpulan data dilakukan dengan melakukan observasi langsung pada objek dan menjadikan hal  tersebut  dasar  dan  acuan  untuk  mengisi  formulir Check  Sheet yang  dimana masing-masing  skor memiliki keterangan diantaranya 1 (Belum memulai kegiatan 5S, tidak ada usaha sama sekali), 2 (Sudah memulai  kegiatan  5S,  tetapi  ada  banyak  perbaikan  dan  peningkatan),  3  (Cukup  baik,  hanya  perlu beberapa perbaikan dan peningkatan), 4 (Sudah baik, hanya perlu sedikit peningkatan), dan 5 (Sudah sangat baik, terus dapat dipertahankan dengan kondisi seperti ini).
a. Seiri (Ringkas)
Gambar 2 . Kondisi gudang ringkas
Gambar  2 merupakan  kondisi  gudang  yang  menjadi  bahan  tinjauan  untuk  pengisian formulir check sheet Seiri (ringkas) sebagai berikut.
Tabel 1 . Formulir seiri (ringkas)
Formulir Check Sheet Seiri (Ringkas) No Check Item Deskripsi 1-5 1 Makanan Tidak ada makanan di area kerja 5 2 Komponen atau Bahan  Tidak ada benda yang tidak diperlukan 3 3 Dokumen Dokumen kerja dan maintenance 4 4 Pengumuman Papan pengumuman dan pengumuman terbaru 2 5 Pengendalian Visual Semua barang yang tidak diperlukan tidak terlihat 3 Persentase = Total Skor/25 x 100% 68% Tabel  1 merupakan  hasil  dari  tinjauan  ringkas  pada  kondisi  gudang  yang  dituangkan dengan menggunakan check sheet.
b. Seiton (Rapi)
Gambar 3 . Kondisi gudang rapi
Gambar  3 merupakan  kondisi  gudang  yang  menjadi  bahan  tinjauan  untuk  pengisian formulir check sheet Seiton (rapi).
Tabel 2 . Formulir seiton (rapi)
Formulir Check Sheet Seiton (Rapi) No Check Item Deskripsi 1-5 1 Garis Pembagi Semua garis pembagi memberikan identitas 1 2 Label Produk Label produk memberikan identitas produk 2 3 Peralatan Diletakan d item pat yang telah ditentukan 3 4 B3 Terdapat simbol label dan lain sebagainya 3 5 Akses Darurat Terdapat perangkat keselamatan kerja 1 Persentase = Total Skor/25 x 100% 40% Tabel 2 merupakan hasil dari tinjauan rapi pada kondisi gudang yang dituangkan dengan menggunakan check sheet.
c. Seiso (Resik)

## Gambar 4 . Kondisi gudang resik
Gambar  4 merupakan  kondisi  gudang  yang  menjadi  bahan  tinjauan  untuk  pengisian formulir check sheet Seiso (resik).
Tabel 3 . Formulir seiso (resik)
Formulir Check Sheet Seiso (Resik) No Check Item Deskripsi 1-5 1 Lantai Lantai bersih, tidak licin, dan tidak kotor 5 2 Mesin/Peralatan Selalu bersih dan terawat 4 3 Tempat Sampah Tempat sampah standard 5
Analisis Lingkungan Kerja Pada Area Gudang Garmen Menggunakan Metode 5S di PT XYZ
Formulir Check Sheet Seiso (Resik) No Check Item Deskripsi 1-5 4 Peralatan Kebersihan Peralatan kebersihan cukup dan disusun rapi 4 5 Jadwal Kebersihan Ada jadwal khusus untuk kebersihan 4 Persentase = Total Skor/25 x 100% 88% Tabel 3 merupakan hasil dari tinjauan resik pada kondisi gudang yang dituangkan dengan menggunakan check sheet.
d. Seiketsu (Rawat) Gambar  5 merupakan  kondisi  gudang  yang  menjadi  bahan  tinjauan  untuk  pengisian formulir check sheet Seiketsu (rawat).
Gambar 5 . Kondisi gudang rawat
Tabel 4 . Formulir seiketsu (rawat)
Formulir Check Sheet Seiketsu (Rawat) No Check Item Deskripsi 1-5 1 Pengisian Check Sheet Check Sheet perawatan mesin dan maintenance 4 2 Berpakaian Berpakaian rapi dan sesuai dengan standar pabrik 4 3 Kondisi Lingkungan Udara bersih, segar, dan tidak berbau 4 4 Visual Display Terdapat visual display dengan baik terutama safety 1 5 Safety Check Pengecekan safety rutin 2 Persentase = Total Skor/25 x 100% 60%
Tabel 4 merupakan hasil dari tinjauan rawat pada kondisi gudang yang dituangkan dengan menggunakan check sheet.
e. Shitsuke (Rajin)
Gambar 6 . Kondisi gudang rajin
Gambar  6 merupakan  kondisi  gudang  yang  menjadi  bahan  tinjauan  untuk  pengisian formulir check sheet Shitsuke (rajin).
Tabel 5 . Formulir shitsuke (rajin)
Formulir Check Sheet Shitsuke (Rajin) No Check Item Deskripsi 1-5 1  Peraturan Perusahaan Menaati peraturan perusahaan yang berlaku 3 2  Berpakaian APD Menggunakan APD sesuai dengan standar 2 3  Hubungan antar Pekerja  Secara umum ada suasana saling menyapa 5 4  Produktivitas Kerja Masuk kerja sesuai dengan jadwal 4 5  Menjaga Kebersihan Menjaga kebersihan di area pabrik dan lingkungan 4 Persentase = Total Skor/25 x 100% 72% Tabel 5 merupakan hasil dari tinjauan rajin pada kondisi gudang yang dituangkan dengan menggunakan check sheet.
3.4 Analisis dan pembahasan
Pada analisis dan pembahasan merupakan lanjutan tahapan setelah pengumpulan data yang telah dilakukan dengan melakukan observasi langsung pada objek dan menjadikan hal tersebut dasar dan acuan  untuk  mengisi  formulir Check  Sheet yang  dimana  pada  analisis  dan  pembahasan  ini  mencari keefektifan  dari  masing-masing  penerapan  5S  dengan  memiliki  keterangan  diantaranya  0%-25% (Sangat Tidak Efektif), 26%-50% (Belum Efektif), 51%-75% (Cukup efektif), 75%-99% (Sudah Efektif), dan 100% (Sangat Efektif).
a. Seiri (Ringkas)
Gambar 7 . Analisis penerapan seiri
Gambar  7 merupakan  diagram  persentase  dari  penerapan  konsep seiri yang  telah terlaksana  pada  perusahaan  dengan  memiliki  total  skor  17  dibagi  25  dan  dikali  100% didapatkan  68%  dengan  keterangan  (cukup  efektif)  telah  terlaksana  sedangkan  32%  harus diperbaiki agar menjadi lebih efektif.
b. Seiton (Rapi) Gambar 8 . Analisis penerapan seiton 68% 32% Penerapan Seiri Terlaksana Belum Terlaksana 40% 60% Penerapan Seiton Terlaksana Belum Terlakasana
Analisis Lingkungan Kerja Pada Area Gudang Garmen Menggunakan Metode 5S di PT XYZ
Gambar  8 merupakan  diagram  persentase  dari  penerapan  konsep seiton yang  telah terlaksana  pada  perusahaan  dengan  memiliki  total  skor  10  dibagi  25  dan  dikali  100% didapatkan  40%  dengan  keterangan  (belum  efektif)  telah  terlaksana  sedangkan  60%  harus diperbaiki agar menjadi lebih efektif.
c. Seiso (Resik)
Gambar 9 . Analisis penerapan seiso
Gambar  9 merupakan  diagram  persentase  dari  penerapan  konsep seiso yang  telah terlaksana  pada  perusahaan  dengan  memiliki  total  skor  22  dibagi  25  dan  dikali  100% didapatkan  88%  dengan  keterangan  (sudah  efektif)  telah  terlaksana  sedangkan  12%  harus diperbaiki agar menjadi lebih efektif.
d. Seiketsu (Rawat)
Gambar 10 . Analisis Penerapan Seiketsu
Gambar  10 merupakan  diagram  persentase  dari  penerapan  konsep seiketsu yang  telah terlaksana  pada  perusahaan  dengan  memiliki  total  skor  15  dibagi  25  dan  dikali  100% didapatkan  60%  dengan  keterangan  (cukup  efektif)  telah  terlaksana  sedangkan  40%  harus diperbaiki agar menjadi lebih efektif.
e. Shitsuke (Rajin)
Gambar 11 . Analisis penerapan shitsuke
88% 12% Penerapan Seiso Terlaksana Belum Terlaksana 60% 40% Penerapan Seiketsu Terlaksana Belum Terlakasana 72% 28% Penerapan Shitsuke Terlaksana Belum Terlaksana
Gambar  11 merupakan  diagram  persentase  dari  penerapan  konsep shitsuke yang  telah terlaksana  pada  perusahaan  dengan  memiliki  total  skor  18  dibagi  25  dan  dikali  100% didapatkan  72%  dengan  keterangan  (cukup  efektif)  telah  terlaksana  sedangkan  28%  harus diperbaiki agar menjadi lebih efektif.
3.5 Solusi atau usulan perbaikan
Pada  tahapan  memberikan  solusi  atau  usulan  perbaikan  kepada  perusahaan  dilakukan berdasarkan hasil  analisis  dan  pembahasan  yang telah  dilakukan  sebelumnya dengan  menggunakan check  sheet kepada  masing-masing  konsep  5S.  Pemberian  solusi  atau  usulan  perbaikan  ini  sekaligus menjadi jawaban dari tujuan penelitian dengan harapan dapat membantu meningkatkan efektifitas dan efisiensi perusahaan. Berikut merupakan solusi atau usulan perbaikan dari masing-masing konsep 5S.
3.5.1 Seiri (Ringkas) Guna untuk meningkatkan 32% konsep seiri (ringkas) yang belum terlaksana sebagai upaya untuk meningkatkan  efektifitas  dan  efisiensi  perusahaan.  Berikut  merupakan  solusi  atau  usulan  perbaikan pada konsep seiri (ringkas) .
a. Pada item makanan, solusinya adalah harus ada peraturan yang diperkuat agar tidak ada makanan di area gudang terus dapat dipertahankan.
b. Pada item komponen atau bahan, solusinya adalah harus melakukan suatu pemindahan terhadap barang atau bahan yang tidak diperlukan agar memberikan space tempat yang lebih baik dalam menata bahan atau barang.
c. Pada item dokumen, solusinya adalah harus adanya kesadaran agar dokumen yang dibutuhkan serta menunjang kegiatan gudang dapat dirapikan sesuai dengan tempatnya.
d. Pada item pengumuman,  solusinya  adalah  harus  apanya  papan  pengumuman  untuk memudahkan dalam operasional kerja agar tidak adanya informasi yang terlewat dan tidak hanya lewat online.
e. Pada item pengendalian visual, solusinya  adalah  harus  melakukan  pemindahan  barang secara rutin agar tidak terlihat dan dapat memberikan kelonggaran ruangan dengan baik.
3.5.2 Seiton (Rapi)
Guna untuk meningkatkan 60% konsep seiton (rapi) yang belum terlaksana sebagai upaya untuk meningkatkan  efektifitas  dan  efisiensi  perusahaan.  Berikut  merupakan  solusi  atau  usulan  perbaikan pada konsep seiton (rapi) .
a. Pada item garis pembagi, solusinya adalah harus adanya garis-garis pembagi untuk memisahkan barang sesuai jenis atau spesifikasi bahan dan barangnya.
b. Pada item label  produk,  solusinya  adalah  harus  adanya  pemberian  label  kepada  setiap  produk secara mendetail agar mempermudah dalam pencarian.
c. Pada item peralatan, solusinya adalah harus ada aturan untuk wajib menyimpan peralatan pada tempatnya agar tidak ada lagi peralatan yang berserakan atau masih berantakan.
d. Pada item B3, solusinya adalah harus membuat simbol-simbol seperti listrik dan lain sebagainya serta perlu dilengkapi selengkap mungkin guna untuk meminimalisir kecelakaan terkait.
e. Pada item akses  darurat,  solusinya  adalah  harus  adanya  akses  darurat  dan  alat-alat  K3  yang minimalnya akan diperlukan di gudang demi keselamatan kerja.
3.5.3 Seiso (Resik)
Guna untuk meningkatkan 12% konsep seiso (resik) yang belum terlaksana sebagai upaya untuk meningkatkan  efektifitas  dan  efisiensi  perusahaan.  Berikut  merupakan  solusi  atau  usulan  perbaikan pada konsep seiso (resik) .
a. Pada item lantai, solusinya adalah harus adanya upaya untuk mempertahankan kondisi yang sudah ada yaitu dengan memperketat aturan kebersihan.
b. Pada item mesin/peralatan,  solusinya  adalah  harus  ada  sedikit  peningkatan  dengan  cara melakukan pengecekan atau perawatan dengan lebih rutin.
c. Pada item tempat sampah, solusinya adalah harus adanya upaya untuk mempertahankan kondisi yang sudah ada yaitu dengan memperbanyak kuantitas tempat sampah.
d. Pada item peralatan  kebersihan,  solusinya  adalah  harus  ada  sedikit  peningkatan  dengan  cara melengkapi peralatan kebersihan dan tempat penyimpanannya.
Analisis Lingkungan Kerja Pada Area Gudang Garmen Menggunakan Metode 5S di PT XYZ
e. Pada item jadwal kebersihan, solusinya adalah harus ada sedikit peningkatan pada pelaksanaannya dengan cara memperketat pengawasannya.
3.5.4 Seiketsu (Rawat)
Guna  untuk  meningkatkan  40%  konsep seiketsu (rawat)  yang  belum  terlaksana  sebagai  upaya untuk  meningkatkan  efektifitas  dan  efisiensi  perusahaan.  Berikut  merupakan  solusi  atau  usulan perbaikan pada konsep seiketsu (rawat) .
a. Pada item pengisian check sheet , solusinya adalah harus ada sedikit peningkatan dengan cara lebih teliti dalam pengisian check sheet serta lebih rutin.
b. Pada item berpakaian,  solusinya  adalah  harus  ada  sedikit  peningkatan  dengan  cara  lebih  ketat dalam pelaksanaannya.
c. Pada item kondisi lingkungan, solusinya adalah harus ada sedikit peningkatan dengan cara rajin dan rutin membuka banyak bukaan udara yang ada.
d. Pada item  visual  display, solusinya  adalah  harus  mulai  banyak  membuat display mengenai peraturan-peraturan yang ada khususnya terkait faktor safety .
e. Pada item  safety  check, solusinya  adalah  harus  banyak  peningkatan  dengan  cara  lebih  rutin melakukan safety check dan teliti pada saat pelaksanaannya.
3.5.5 Shitsuke (Rajin)
Guna  untuk  meningkatkan  28%  konsep shitsukse (rajin)  yang  belum  terlaksana  sebagai  upaya untuk  meningkatkan  efektifitas  dan  efisiensi  perusahaan.  Berikut  merupakan  solusi  atau  usulan perbaikan pada konsep shitsuke (rajin) .
a. Pada item peraturan  perusahaan,  solusinya  adalah  harus  ada  beberapa  peningkatan  berupa peraturan lebih ketat dalam pelaksanaannya serta tegas dalam memberi hukuman.
b. Pada item berpakaian APD, solusinya adalah harus ada banyak peningkatan berupa menyediakan beberapa APD standar khususnya di gudang demi faktor safety.
c. Pada item hubungan  antar  pekerja,  solusinya  adalah  harus  ada  upaya  untuk  mempertahankan kondisi ini seperti lebih sering melakukan kegiatan Bersama diluar pekerjaan atau jam kerja.
d. Pada item produktifitas kerja, solusinya adalah harus ada sedikit peningkatan dengan cara tegas dalam menerapkan hukuman jika melanggar peraturan apalagi tentang jam masuk kerja.
e. Pada item menjaga kebersihan, solusinya adalah harus ada sedikit peningkatan dengan cara tegas dalam menerapkan hukuman jika melanggar peraturan tentang menjaga kebersihan.
4. SIMPULAN
Merujuk  kepada  hasil  analisis  lingkungan  kerja  guna  untuk  meningkatkan  produktivitas, efektivitas,  dan efisiensi pada  perusahaan PT  XYZ  terlihat jika masih perlu  adanya  peningkatan atau perbaikan dalam lingkungan kerja dengan penerapan konsep 5S. Pada penelitian dan observasi secara langsung yang telah dilakukan pada area gudang garmen PT.XYZ didapatkan temuan bahwa masih ada beberapa  konsep  yang belum  terlaksana  dengan  baik dan  efektif seperti  konsep  “ seiri” dengan  68% yang  terlaksana,  konsep  “ seiton ”  dengan  40%  yang  terlaksana,  konsep  “ seiso ”  dengan  88%  yang terlaksana,  konsep “ seiketsu ” dengan 60%  yang  terlaksana,  dan konsep  “ shitsuke ” dengan 72%  yang terlaksana. Dengan demikian sudah jelas bahwa peningkatan dan perbaikan harus dilakukan kepada semua konsep yang ada pada konsep 5S, terutama kepada konsep yang masih berada di angka dibawah 70% terlaksana yang harus diberikan perhatian khusus dalam perbaikannya seperti konsep seiri, seiton, dan seiketsu demi untuk meningkatkan efektivitas dan efisiensi perusahaan. Peningkatan dan perbaikan yang dapat dilakukan oleh perusahaan adalah dengan melakukan apa yang telah dipaparkan pada solusi atau  usulan  perbaikan  yang  ada  pada  bagian  sub  bab  3.5.  Solusi  atau  usulan  perbaikan  tersebut sekaligus  menjadi  jawaban  dari  tujuan  penelitian  yang  dimana  tujuannya  memberikan  solusi  atau usulan perbaikan terhadap perusahaan guna meningkatkan efektifitas dan efisiensi perusahaan.
REFERENSI
[1] D.  Tetap,  T.  Industri,  and  S.  T.  T.  Bina,  “Analisis  Penerapan  5S  Untuk  Meningkatkan Pelayanan  Di  Gudang  Sparepart  PT  Hibaindo  Armada  Motor  Email :  Program  Study Teknik  Industri  Latar  Belakang  Semakin  meningkatnya  persaingan  industri mengakibatkan para manajer dari manufaktur perlu memainkan perana,” vol. XIX.
[2] A. E. Nugraha and H. Wahyudin, “5S + Safety Di Gudang Pt . Nichirin Indonesia,” vol. 2, no. 1, pp. 1–13, 2018.
[3] N.  P.  Kurniawati,  “Analisis  Penerapan  Metode  5S  Pada  Warehouse  Fast  Moving
Pt.Indonesia  Power Ubp Mrica  Kabupaten  Banjarnegara,” Performa  Media  Ilm.  Tek.  Ind. , vol. 18, no. 1, pp. 28–33, 2019, doi: 10.20961/performa.18.1.19078.
[4] N. K. Laswirtani and C. N. Lestari, “Analisis Budaya Kerja 5s (Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, Shitsuke) Terhadap Peningkatan Efektivitas Pelayanan (Studi Kasus Pada Pt Bank Central Asia Cabang Gianyar Dan Klungkung),” Semin. Nas. Has. Penelitian-Denpasar , vol. 9, no. 1, pp. 209–229, 2019.
[5] A.  D.  Yudhanto  and  P.  Purwanto,  “Analisa  Pengaruh  Penerapan  Budaya  5S  Terhadap Produktivitas  Karyawan  Di  Pt  Samsung  Electronics  Indonesia,  Bekasi,” J.  Muara  Ilmu Ekon. dan Bisnis , vol. 4, no. 2, p. 205, 2020, doi: 10.24912/jmieb.v4i2.7609.
[6] C. Candrianto and R. Ningsih, “Analisis Lingkungan Kerja Menggunakan Metode 5S Pada Gudang  Jasa  Logistik  (Studi  Kasus  Pt.  Dli  Indonesia),” Pros.  Semin.  Nas.  Manaj.  Ind.  dan Rantai Pasok , vol. 2, no. 1, pp. 21–36, 2021.
[7] A. Purba, I. Aloina, P. Rahmadani, I. Iqbal, and K. Wardah, “Analisis Metode Kerja Bagian Teknik dengan Metode Kerja 5S di PT . TALENTA Conference Series Analisis Metode Kerja Bagian Teknik dengan Metode Kerja 5S di PT .,” Talent. Conf. Ser. Energy Eng. , vol. 4, no. 1, 2021, doi: 10.32734/ee.v4i1.1270.
[8] M. Nur and O. Ariwibowo, “Sipp,” Hawley’s Condens. Chem. Dict. , vol. 4, no. 1, pp. 55–63, 2007, doi: 10.1002/9780470114735.hawley14577.
[9] F.  Surayya  Lubis  and  R.  Pratama,  “Analisis  Lingkungan  Kerja  Produksi  Koran Menggunakan  Metode  5S,” Pros.  Snast ,  no.  20,  pp.  C1-9,  2021,  doi: 10.34151/prosidingsnast.v8i1.4121.
[10]  M.  Siska,  “Analisa  5S  pada  Lantai  Produksi  PT.  Sutra  Benta  Perkasa,” J.  Tek.  Ind.  J.  Has. Penelit.  dan  Karya  Ilm.  dalam  Bid.  Tek.  Ind. ,  vol.  4,  no.  2,  p.  70,  2020,  doi: 10.24014/jti.v4i2.5342.
[11]  A.  Zuhri  and  N.  Sinaga,  “Analisis  Manajemen  Bengkel  Smk  Di  Kota  Medan  Berbasis  5S,” JEVTE  J.  Electr.  Vocat.  Teach.  Educ. ,  vol.  2,  no.  2,  p.  128,  2022,  doi: 10.24114/jevte.v2i2.40580.
[12]  T.  Tiara,  S.  Perdana,  and  A.  Atikah,  “Analisis  Metode  5S  Pada  Stasiun  Kerja  Pembuatan Rumah Boneka,” Fakt. Exacta , vol. 13, no. 3, 2020, doi: 10.30998/faktorexacta.v13i3.5912.
[13]  D. Shitsuke, D. Praktek, and A. Gigi, “Analisis Dan Usulan Implementasi Konsep 5s (Seiri,” J.  Ilm.  Wahana  Pendidik. ,  vol.  8,  no.  11,  pp.  130–142,  2022,  [Online].  Available: https://doi.org/10.5281/zenodo.6830352
[14]  A. Nasution and D. P. Namirach, “Analisis Lingkungan Kerja Dengan Metode 5S Di Lantai Produksi Dan Penilaian Risiko Kerja Dengan Metode HIRARC Di Bagian Mesin Press Pada Cv. XYZ,” Ind. Eng. Conf. , pp. 236–242, 2020, [Online]. Available: http:eprints.upnyk.ac.id/id/eprint/23986
[15]  M.  A.  P.  Heriyanto,  “Implementasi 5R  Sebagai  Inisiatif  Pondasi  Improvement Awal Pada Perusahaan Pengolahan  Pasir Silika,” JENIUS  J.  Terap. Tek.  Ind. , vol. 1, no. 1, pp. 38–46, 2020, doi: 10.37373/jenius.v1i1.21.