## Pengaruh Tekanan Screw Press
Pada Proses Pengepresan Daging Buah Menjadi Crude Palm Oil
Ir. T. Hasballah )*, Enzo W B Siahaan )** Dosen Prog. Studi Teknik Mesin, Universitas Darma Agung

## ABSTRACT
One of the tools used in the pressing system is screw press, which is useful for separating oil  from  fruit  flesh.  In  this process  the fruit  enters  and  is  ground  by  a  threaded  shaft  or worm screw press which carries and suppresses the fruit mass that is put into the press cage. On the other hand there is a hydraulic system in the form of cone-shaped rods at the ends  which  serve  to  narrow  the  entry  and  exit  of  fruit  masses.  This  results  in  the  fruit being  pressed  and  pressed  so  that  the  oil  comes  out  of  the  fruit  flesh.  Due  to  the  large amount of palm oil losses that occur in the pressing process, it can therefore reduce the yield of Crude Palm Oil (CPO) produced. From this explanation it can be concluded that the hydraulic  pressure  on  the screw press  unit  is  very  important  to  note  so  that  the  loss  of palm oil can be reduced as small as possible where the hydraulic pressure set is equal to 50-60 Bar. As for the maintenance of the equipment, it is necessary to know the amount of pressure that occurs in the press cage, which is caused by the fruit pulp style and the force that occurs in the worm screw press so that a comparison between the hydraulic pressure and the pressure that occurs in the screw press is obtained.

## Keywords: Pressure, Screw Press, Crude Palm Oil
PENDAHULUAN A. Latar Belakang Screw  press merupakan  alat  yang sangat  penting  dalam  pabrik  kelapa sawit,  sebab  apabila screw  press ini mengalami  masalah,  maka  pengolahan pengepressan minyak CPO jadi terganggu  dan  mengakibatkan  hasil minyak  CPO  yang  dihasilkan  menjadi lebih  sedikit  dan  pemisahan  cangkang dan fibre tidak maksimal.
Salah  satu  faktor  yang  paling penting  yang  dapat  mempengaruhi  hasil pengepressan  pada screw  press yaitu tekanan  yang  diberikan  pada  saat pengpressan  yaitu  tekanan  hidrolik sebagai penahan sebesar 50 - 60 Bar. Jadi penulis  mencoba  menganlisa  berapa besar  tekanan  yang  terjadi  pada screw press dibandingkan  dengan  tekanan hidrolik yang berfungsi sebagai penahan tekanan screw press.
B. Batasan Masalah Sesuai  dengan  spesifikikasi  yang penulis  dapat  dilapangan  (hasil survey ),
maka  pada  Analisa  perhitungan  tekanan screw press ini dibatasi untuk : 1.  Perhitungan gaya pada screw press. 2.  Perhitungan tekanan screw press.
3.  Perbandingan  antara  tekanan screw press dengan tekanan hidrolik.

## C. Tujuan Penelitian
Berdasarkan  latar  belakang  yang dipaparkan,  maka  dalam  hal  ini  penulis menganalisa  dengan  tujuan  sebagai berikut :
1. Memgenal  secara  langsung  peralatan –  peralatan  pabrik  yang  terkait dengan peralatan screw press . 2. Mengetahui langkah – langkah proses yang  terkait  dengan  peralatan  mesin screw  press yang  dilakukan  di  pabrik kelapa sawit.
3. Mengetahui  perbandingan  antara tekanan  hidrolik  dengan  tekanan screw press. 4. Mengetahui  dampak  tekanan  yang terjadi pada proses pengepressan. 5. Mengetahui pemeliharaan yang dilakukan terhadap mesin screw press.
Ir. T. Hasballah)*, Enzo W B Siahaan)**

## D.  Manfaat Penelitian
Adapun  manfaat  dari  analisa penelitian ini yaitu :
1. Merupakan  salah  satu  sumbangan pemikiran  yang  nantinya  dapat berguna  dalam  penanganan  mesin screw press
2. Dapat  membuktikan  kajian  ilmiah dalam  keterkaitannya  dalam  dunia industri.

## LANDASAN TEORITIS
2.1. Screw press
Cara  yang  paling  umum  dipakai untuk  mengekstraksi  minyak  kasar  dari buah kelapa sawit yang telah mengalami pelumatan  adalah  dengan  menggunakan pengempaan  ( pressing ).  Fungsi  dari Screw  Press adalah  untuk  memeras berondolan yang telah dicincang, dilumat dari digester untuk mendapatkan minyak kasar. Mesin ini terdiri dari 2 batang besi campuran yang berbentuk spiral ( screw )
dengan susunan horizontal dan berputar berlawanan  arah.  Sawit  yang  telah dilumatkan  akan  terdorong  dan  ditekan oleh cone pada  sisi  lainnya,  sehingga buah sawit menjadi terperas (Mangoensoekarjo,  2003,  hlm  348). Untuk  lebih  jelas  mengenai  alat screw press ini  dapat  dilihat  pada  gambar  1.  a dan b seperti gambar dibawah.
(Sumber : http://pabrik- sawit.blogspot.com/2010/08/alat- pabrik-kelapa-sawit-screw-press.html)
a. Mesin Screw press
(Sumber : http://pabrik- sawit.blogspot.com/2010/08/alat- pabrik-kelapa-sawit-screw-press.html )
b. Worm screw press
Gambar 1. Model mesin screw press (a) dan Worm Screw Press (b) yang Digunakan Pada pengolahan Kelapa Sawit
Di  dalam  proses  pengempaan, bubur  buah  yang  telah  lumat  akan diperas  dari  ampas  secara  padat  dari segala  arah  serta  mendapat  gaya perlawanan  hidrolik.  Putaran screw juga akan  membawa  ampas  keluar  dari pressan  menuju Cake  Breaker  Conveyor untuk proses selanjutnya.
Alat  hidrolik  yang  terpasang dibagian depan ialah jenis adjusting cone yang  menekan  mulut  press  sehingga massa  bubur  terhimpit.  Hasil  dari pengepresan  ini  ialah  CPO, fibred dan nut. Dalam operasinya tekanan adjusting cone ialah  sebesar  50  –  60  bar  dan dengan kuat arus 35 – 40 ampere. Besar kecilnya tekanan cone sangat mempengaruhi hasil pemerasan minyak. Bila  tekanan  melebihi  batas  rata  –  rata maka  nut  yang  pecah  akan  semakin banyak pula. Hal ini akan menyebabkan kerugian pada saat pengolahan inti sawit karena  banyak  terdapat nut  yang pecah. Sedangkan  bila  tekanan  di  bawah tekanan  standartnya  maka  minyak  yang dihasilkan akan berkurang. Naik turunnya  tekanan  pada adjusting  cone dapat  disebabkan  pasokan  listrik  tidak memadai. Sehingga pompa hidrolik tidak dapat  bekerja  maksimal.  Dari  proses pengempaan  ini  akan  menghasilkan minyak  kasar  dengan  kadar  50%,  air 42%, dan zat padat 8%.
(Sumber : http://pabrik- sawit.blogspot.com/2010/08/alat- pabrik-kelapa-sawit-screw-press.html)
Gambar 2. Screw Press pada Keadaan Operasi Untuk  mengefisiensikan  proses ekstraksi minyak pada screw press maka hal – hal yang harus diperhatikan ialah : 1. Tekanan  proses.  Jika  tekanan  proses tidak maksimal maka dapat menyebabkan losses minyak  yang tinggi  atau  persentase broken  kernel yang tinggi.
2. Suhu  daging  buah  yang  keluar  dari digeste r  harus  90  –  95 o C  sehingga pemisahan  minyak  dapat  berjalan sempurna.
3. Kondisi worm  screw , press  cage maupun cone harus  diperhatikan meliputi  pengecekan  keausannya, karena  mempengaruhi  hasil  minyak yang  didapat,  jika  lubang  pori press cage tersumbat  maka  minyak  akan terbawa  keluar  bersama  dengan ampas.
4. Daging  buah  yang  telah  dilumatkan, kandungan  minyaknya  tidak  boleh terlalu  sedikit  (karena  telah  keluar dari digester ). Hal ini dapat menyebabkan worm  screw mudah mengalami keausan dan jika kandungan  minyak  tidak  dikutip  dari digester  juga  akan  menyebabkan losses minyak akan tinggi. Oleh karena itu  pengawasan  pada  pengutipan minyak harus dijaga dengan teliti.
2.2. Tipe screw press
Terdapat  tiga  tipe screw  press yang umum digunakan dalam PKS yaitu Speichim,  Usine  de  wecker dan stork. Ketiga  jenis  alat  ini  mempunyai pengaruh  yang  berbeda-beda  terhadap efisiensi  pengempaan.  Alat  kempa Speichim memiliki feed  screw ,  sehingga kontinuitas  dan  jumlah  bahan  yang masuk  konstan  dibandingkan  dengan adonan  masuk  berdasarkan  gravitasi.
Kontiunitas adonan yang masuk kedalam screw  press mempengaruhi volume worm yang  paralel  dengan penekan  ampas,  jika  kosong  maka tekanan  akan  kurang  dan oil  losses dalam  ampas  akan  tinggi.  Melihat kondisi  ini  beberapa  pabrik  pembuat screw  press menggunakan feed  screw , karena disamping pengisian yang efektif juga melakukan pengempaan pendahuluan  dengan  tekanan  rendah sehingga  minyak  keluar.  Hal  ini  akan membantu  daya  kerja  dari screw  press , karena kandungan minyak telah berkurang  yang  sering  mengganggu dalam  pengepresan  yaitu  membuat kenaikan  bahan  padatan  bukan  minyak dalam cairan. Pengguna feed screw akan menimbulkan  pertambahan  investasi dan  biaya  perawatan  yang  lebih  besar. Oleh  sebab  itu  dalam  pengoperasiannya perlu  dilakukan  perhatian  yang  lebih insentif.
Type  stork memproduksikan  alat press  yang  terdiri  dari  alat  yang menggunakan feed screw dan tanpa feed screw .  Sedangkan usine  de  wecker tidak dilengkapi  dengan feed  screw . Screw press terdiri  dari single  shaft dan double shaft yang  memiliki  kemampuan  press yang  berbeda-beda,  dimana  alat  press yang double shaft umumnya kapasitasnya  lebih  tinggi  dari single shaft .
2.3. Tekanan pada screw press Penggerak as screw press dilakukan  dengan electromotor yang  dipindahkan  dengan belt ,  gigi dan hydraulic. Power  yang  diperlukan menggerakkan  alat  screw  adalah  19-21 KWH  dengan  putaran  shaft  9-13  rpm. Efektifitas  tekanan  ini  tergantung  pada tahanan  lawan  pada adjusting  cone .
Tekanan  pada hydraulic  cone yang sesuai untuk double pressing menggunakan  tekanan  50  –  60 bar. Tujuan untuk menstabilkan tekanan pressan adalah : a) Memperkecil kehilangan minyak dalam  ampas,  dengan  meratanya
Ir. T. Hasballah)*, Enzo W B Siahaan)**
adonan  masuk  kedalam screw  press yang diimbangi dengan tekanan stabil maka  ekstraksi  minyak  akan  lebih sempurna, dengan demikian kehilangan minyak akan lebih rendah. b) Menurunkan  jumlah  biji  pecah, semakin  tinggi  variasi  tekanan  dalam screw  press  maka  jumlah  biji  pecah semakin tinggi.
c) Memperpanjang  umur  teknis.  Umur teknis  alat  seperti s crew,  cylinder press dan electromotor lebih  tahan lama  karena  kurangnya  goncangan elektrik dan mekanis.
Tekanan  yang  terjadi  pada screw press yaitu  tekanan hidrostatis yaitu dimana bubur buah yang masuk kedalam press  cage melakukan  tekanan  terhadap dinding press  cage karena  adanya worm screw yang  berfungsi  sebagai  pembawa dan sekaligus penekan massa buah yang telah dilumat didalam digester .
METODE PENELITIAN 3.1. Waktu Dan Tempat Analisa Pelaksanaan  tempat  penelitian dilakukan di PT. PP LONDON SUMATERA,Tbk  Pabrik  Kelapa  Sawit BEGERPANG  PALM  OIL  MILL  di  Desa Begerpang, Kecamatan Galang, Kabupaten  Deli  Serdang.  Penelitian dimulai  pada  tanggal  24  September 2018, dan selesai pada tanggal 6 Oktober
2018.

## 3.2. Pendekatan Penelitian
Pendekatan  Analisa  ialah  metode yang  digunakan  untuk  mendekatkan permasalahan  yang  diteliti  sehingga dapat  menjelaskan  dan  membahas permasalahan  secara  tepat.  Sikripsi  ini menggunakan  metode  analisa  dengan mengamati secara langsung dan melakukan praktek. Adapun pengamatan dan praktek yang dilakukan adalah pada pengoperasian screw press. Langkah – langkah yang ditetapkan untuk  mendapatkan  data  –  data  yang berhubungan  dengan penyelesain  pokok permasalahan adalah:
1. Melakukan peninjauan langsung ( survey )  kelapangan  untuk  pemilihan judul.
2. Mempelajari  dan  mengamati  secara lagsung  proses  pengepresan  kelapa sawit  di  PT.PP.  LONDON  SUMATRA,
Tbk PKS Begerpang Palm Oill Mill. 3. Mengamati dan mempelajari keterpasangan  mesin screw  press sebagai objek penulisan serta keterkaitannya  dengan  peralatan lainnya.
4. Mencatat  data  –  data  spesifikasi peralatan  dan  data  yang  diperlukan dalam pembahsan nantinya.
5. Menghitung tekanan screw press pada mesin screw press .
6. Mempelajari Lay  –  Out dari  PKS Begerpang Palm Oil Mill.
3.3. Prosedur Penelitian
Sebagai  dasar  perhitungan  analisa tekanan pada worm screw press terdapat beberapa faktor yang harus diperhatikan,  sebagaimana  yang  terjadi pada  proses  pengolahan.  Faktor-faktor yang dimaksud adalah: a. Air  dimasukkan  dengan  temperatur 90 ˚C yang berguna untuk mengencerkan  larutan  minyak  dan agar  lubang-lubang  saringan  tidak tersumbat. b. Kadar  air  tidak  lebih  dari  20% terhadap  buah  sehingga  tidak  sulit diproses di stasiun minyak.
c. Tekanan Hidrolik pada adjusting cone dipertahankan  antara  50-60  bar karena apabila tekanan yang diberikan saat pengempaan ( pressing ) terlalu  kecil,  maka  angka  kehilangan minyak  ( oil  losses )  lebih  tinggi  dan sebaliknya  jika  tekanan  pengempaan terlalu besar menyebabkan persentase biji pecah menjadi tinggi. d. Buah  yang  masuk  ke  dalam screw press telah mengalami proses terdahulu  sehingga  massa  buah  dari 100%  TBS  menjadi  69%  yang berbentuk brondolan. Data-data  dari  hasil survey mesin screw press di PT.PP LONDON
SUMATERA,Tbk  Pabrik  Kelapa  Sawit BEGERPANG PALM OIL MILL ditabulasikan  pada  tabel  1  dan  gambar worm screw press. Tabel 1. Spesifikasi Mesin Screw Press DATA HASIL DAN PEMBAHASAN Didalam  proses  pengepressan buah  kelapa  sawit  digunakan  pressan yang berbentuk screw dengan menggunakan  peralatan  worm  screw yang  ditahan  oleh  tekanan  hidrolik. Adapan  tekanan  hidrolik  yang  diijinkan
PKS Begerpang Palm Oil Mill adalah 50 – 60 Bar. Tekanan screw  press yang  bekerja  pada unit  pressan  di  PKS  Begerpang  Palm  Oil
Mill
Dimana :
F sp = Gaya pada Screw Press
(N)
A sp =  luas  penampang  Screw  Press (m 2 )
Data yang diperoleh yaitu :
a) Daya yang terpakai pada mesin screw press (N) = 31855 Watt
b) Putaran Screw Press (n) = 11 rpm
c) Diameter Worm  Screw  Press (d ws )  =
370mm = 0,37 m
d) Diameter Poros Screw Press (d p ) = 180 mm = 0,18 m
e) Jumlah daun Screw Press = 5 buah
f) Kapasitas Screw Press = 20 Ton/Jam = 20000 Kg/jam
g) Gravitasi (g) = 9,8 m/s 2
4.1. Perhitungan  Gaya Worm  Screw Press Gaya aksial yang bekerja pada screw merupakan beban yang
diakibatkan  oleh  adanya  hambatan  oleh konus sehingga menimbulkan tekanan. Tekanan  ini  sebesar  50  –  60 Bar,  pada  perhitungan  diambil  tekanan maksimal sebesar 60 Bar ialah : Pk = 60 Bar Pk = 60 x 10 5 N/m 2 Perhitungan  beban  (W k )  yang terjadi pada screw adalah sebagai berikut (Ansel  C.  Ugural.  2003. Mechanical Design: An Integrated Approach) : W k = P k × A
dimana :
A =  luas  penampang screw tegak  lurus terhadap poros Dimana luas penampang sebuah screw diperoleh  (Ansel  C.  Ugural. 2003. Mechanical  Design:  An  Integrated Approach ):
A = π . d . b . n A = π (370) (40) (1)
A = 46472 mm 2 = 46472 × 10 -6 m 2 dengan tan λ = p/πdm λ = 17,63 0 Untuk penampang screw tegak lurus sumbu poros, ialah :
A = (46472 × 10 -6 ) cos 17,63 0
= 0,04428 m 2 Beban untuk sebuah screw (tekanan  hidrolik  dibagi oleh  2  konus,  sehinga  harga  Pk  =  6
×10 6 /2  =  3  ×10 6 )  maka  persamaan menjadi :
W k = (3 ×10 6 ) (0,04428) = 132840 N Dengan  demikian  harga  P  (gaya yang  bekerja  untuk  memindahkan beban)  dapat  diperoleh  dari  persamaan berikut dgn F =W k (Ansel C. Ugural. 2003. Mechanical Design: An Integrated Approach) : Dimana  :  Jarak  antara  screw
(pitch), p = 260 mm
P = ( ) ( )
P = ( ) ( )
P = (      ) P =
P = 123100,99 N
Ir. T. Hasballah)*, Enzo W B Siahaan)**
Jadi  dengan  demikian  gaya  yang bekerja  untuk  memindahkan  beban/ material  kelapa  sawit  (P)  Sebesar 123100,99 N
Gaya  yang  terjadi  pada  worm screw  yaitu  gaya  sentrifugal  diperoleh dari persamaan :
T = F ws x r ws
Menghitung nilai Momen Torsi (T) yang  terjadi  pada  Worm  Screw  Press diperoleh dari persamaan :
27688 Nm Jadi  Momen  Torsi  yang  terjadi pada  Worm  Screw  press  yaitu  : 27688 Nm Sehingga  Gaya Worm  Screw diperoleh dari persamaan diatas :
Dimana  diameter Worm  Screw = 370 mm = 0,37 m Jadi r ws = 0,185 m
T = F ws x r ws
Karena  terdapat  2 worm  screw maka  besar  gaya  pada worm  screw diperoleh dengan persamaan :
F Worm Screw = 2 x F ws F Worm Screw = 2 x 149556,7 N F Worm Screw = 299113,4 N Jadi  gaya  yang  terjadi  pada worm screw press (Fws) sebesar 299113,4 N.
4.2. Perhitungan  Gaya  pada  bubur buah
Gaya  pada  bubur  buah  diperoleh dari persamaan :
F bb = m bb .g Menghitung  massa  bubur  buah yang masuk kedalam press cage (m bb ).
m bb =  Kapasitas Screw  Press x  Waktu Penekanan Menghitung  waktu  penekanan yang terjadi pada screw press
Putaran poros  screw adalah  11 rpm, jumlah daun screw (blade) 5 buah. Waktu  untuk  satu  putaran  (t)=
Terdapat  5  buah  daun  ( blade ), maka waktu penekanan membutuhkan 5 kali putaran. Maka waktu penekanan (tp) : Sehingga  diperoleh  massa  bubur buah yaitu : m bb = Kapasitas Screw Press x Waktu Penekanan m bb = 20000 kg/jam x 27,27 s m bb = 5,56 kg/s x 27,27 s m bb = 151,6 kg Sehingga  diperoleh  gaya  pada bubur buah yaitu : F bb = m bb x gravitasi F bb = 151,6 kg x 9,8 m/s 2 F bb = 1485,7 kg.m/s 2 F bb
= 1485,7 N
Sehingga  diperoleh  gaya  pada Screw Press yaitu penjumlahan dari gaya worm  screw  press dengan  gaya  pada bubur buah : F sp = F ws + F bb F sp = 299113,4 N + 1485,7 N F sp = 300599,1 N
Jadi  besar  gaya  yang  terajadi  pada screw press sebesar 300599,1 N
4.3  Perhitungan  luas  penampang Screw Press
Gambar 3.  Diamaeter Daun ( blade ) Worm Screw Press Luas  penampang  Daun  ( blade ) worm screw press A ws
= π/ 4 x d ws2 = 3,14 / 4 x (0,37 m) 2 = 0,1074 m 2
Gambar 4. Diamaeter Poros Worm Screw Press Luas penampang pada poros worm screw press A p = π/ 4 x d p2 = 3,14 / 4 x (0,18 m) 2 = 0,0254 m 2
Jadi  luas  penampang  pada Screw Press adalah A sp =  luas  penampang  pada daun  ( blade )  –luas  penampang  pada poros A sp =  A ws  - A p A sp = 0,1074 m 2 - 0,0254 m 2
A sp = 0,082  m 2 Jadi luas penampang pada 2 batang Worm Screw Press yaitu :
A screw press = 2 x A sp A screw press = 2 x 0,082 m 2 A screw press = 0,164 m 2 Jadi  luas  penampang Screw  Press diperoleh sebesar 0,164 m 2
4.4. Perhitungan Tekanan Screw Press
Psp  = 1832921 N/m 2 Sehingga  diperoleh  tekanan    yang terjadi pada screw press adalah :
1832921 N/m 2
Psp  = 18,69 kg/cm 2
Psp  = 18,32 Bar Dari  perhitungan  diatas  diperoleh tekanan  yang  terjadi  pada Screw  press yaitu sebesar 18,32 Bar.
4.5  Perbandingan  antara  Tekanan
Hidrolik  dengan  Tekanan Screw Press
Adapan  tekanan  hidrolik  yang diijinkan  PKS  Begerpang  Palm  Oil  Mill adalah 50 – 60 Bar. Jadi  perbandingan  antara  tekanan screw  press  dengan  tekanan  hidrolik pada tekanan 50 Bar yaitu :
1 : 2,7
Sedangkan  perbandingan  antara tekanan  screw  press  dengan  tekanan hidrolik pada tekanan 60 Bar yaitu :
1 : 3,2
Jadi  dari  hasil  analisa  dan perhitungan  diperoleh  perbandingan antara  tekanan  screw  press  dengan tekanan  hidrolik  yang  berfungsi  sebagai penahan  yaitu 1  :  2,7 pada  penahan tekanan hidrolik sebesar 50 Bar dan 1 : 3,2 pada  penahan  tekanan  hidrolik sebesar 60 Bar.

## 4.6  Dampak  Tekanan  Pada  Proses
Pengepressan Pada  proses  pengepressan  di  unit pressan  dengan  menggunakan mesin screw  press ,  dapat  diketahui  bahwa semakin  besar  tekanan  maka  kerugian minyak  pada  ampas  pressan  dapat ditekan sekecil mungkin tetapi merugikan  produksi  kernel  karena banyak biji sawit yang pecah. Sebaliknya semakin  kecil  tekanan  maka  produksi kernel  akan  meningkat  karena  biji  sawit banyak  yang  utuh  tetapi  kerugian minyak  kelapa  sawit  yang  terikut  pada ampas pressan semakin tinggi.
KESIMPULAN DAN SARAN 5.1  Kesimpulan Berdasarkan hasil analisa perhitungan dan pembahasan maka dapt diambil kesimpulan sebagai berikut : 1. Berdasarkan  hasil  perhitungan  dan Analisa  bahwa  besar  tekanan screw press pada  unit  pressan  yaitu  18,32 Bar  sedangkan  tekanan  hidrolik sebagai  penahan  yang  bditentukan sebesar 50 - 60 Bar 2. Dari  hasil  analisa  dan  perhitungan diperoleh perbandingan antara tekanan  screw  press  dengan  tekanan hidrolik  yang  berfungsi  sebagai
Ir. T. Hasballah)*, Enzo W B Siahaan)**
penahan  yaitu  1  :  2,7  pada  penahan tekanan hidrolik sebesar 50 Bar dan 1 :  3,2  pada  penahan  tekanan  hidrolik sebesar 60 Bar. 3. Hasil perhitungan membuktikan bahwa  tekanan  penahan  ( cone )  pada system hidrolik lebih besar dibandingkan  tekanan  yang  terjadi pada  proses  pengepressan  atau tekanan  yang  terjadi  didalam press
cage sehingga  proses  pengepressan pada  mesin screw  press berjalan dengan  baik.  Apabila  tekanan  yang terjadi  pada  proses  pengepressan lebih besar dari pada tekanan hidrolik yang berfungsi sebagai penahan maka proses  pengepressan  tidak  akan terjadi  dan  mengakibatkan system hydrolik akan  rusak  karena  tidak mampu  menahan  tekanan  yang terjadi didalam press cage .
4. Karena  terjadi  keausan  pada screw press, maka pada waktu berlangsungnya  proses  penekanan sebagian  ampas  tidak  mengalami proses  penekanan.  Akibat  dari keadaan  ini  ampas  pressan  masih banyak  mengandung  minyak  kelapa sawit.

## 5.2 Saran
Karena  Keterbatasan  analisa  perlu dilakukan  penelitian  lebih  mendalam mengenai  analisa  perhitungan  tekanan yang  terjadi  pada  proses  pengepressan untuk  membuktikan  besar tekanan yang lebih spesifik yanmg berada didalam pess cage untuk mebandingkan besar tekanan screw  press dengan  besar  tekanan  pada system hydrolik untuk menentukan batas maksimal  dan  minimal  tekanan  yang diatur (diadjust) pada system  hydrolik . Dan  menghasilkan  hasil  pressan  yang lebih  maksimal  sehingga  mengurangi kehilangan  minyak  ( losses )  yang  terjadi pada saat proses pengpressan berlangsung. DAFTAR PUSTAKA Anonim. “ Buku Pedoman Teknik ” PKS Begerpang Palm Oil Mill
PT.PP.LONDON SUMATERA,Tbk. Tanjung Morawa Anonim.  “  Pengolahan  Kelapa
Sawit  ”  PKS  Begerpang  Palm  Oil  Mill PT.PP.LONDON SUMATERA,Tbk. Tanjung Morawa
Ansel  C.  Ugural.  2003. Mechanical Design:  An  Integrated  Approach. New York: MGraw-Hill Inc.
Giancoli, (2001) “Fisika Jilid I” Erlangga, Jakarta
Irwansyah,  Ir    (2011)  “  Diktat Menggambar  Elemen  Mesin  II  ”  Medan  : Pendidikan Teknologi Kimia Industri
Paham, Iyung, “ Panduan Lengkap Kelapa Sawit’’ penebar swadaya, Jakarta 2006
Pardamean, Maruli “Panduan
Lengkap Pengelolaan Kebun dan Pabrik Kelapa Sawit” PT AgroMedia Pustaka, Jakarta 2008
Sularso, kiyokaysu Soga, (2004)
“Dasar Perencanaan dan Pemeliharaan Elemen Mesin” PT.Pradnya Paramitha, Jakarta
Mangoensoekarjo, Soepadiyo dan Haryono Semangun. 2003.
ManajemenAgrobisnis Kelapa Sawit . Gadjah Mada University Press. Yogyakarta.
Operation Manual & Part List For MJS Screw Press.
Machine Design Databook . 2004. The McGraw-Hill Companies.
http://intisawit.blogspot.com/sear ch/label/Press%20Station
http://pabrik- sawit.blogspot.com/2010/08/alat- pabrik-kelapa-sawit-screw-press.html
www.roymech.co.uk/Useful_Tables/ Tribology/co_of_frict.htm
www.ebookdynamo.com http://id.m.wikibooks.org