## ANALISIS KUAT TEKAN BETON DENGAN BAHAN TAMBAH REDUCED WATER DAN ACCELERATED ADMIXTURE
Rahmat 1 , Irna Hendriyani 2 , Moh. Syaiful Anwar 3 1, 2, 3 Program Studi Tekni Sipil Universitas Balikpapan E-mail  : rhtrusli@gmail.com

## ABSTRACT
Concrete  consist  of:  cement  mortar,  coarse  aggregate,  fine  aggregate,  water, and  addictive  materials.  The  main  ingredient  in  manufacturing  of  concrete:  rock material that called as aggregates. Aggregate has an important role on the quality of the concrete. Various types and trademarks for admixture of concrete that can be used as addictive of the concrete mix with specific purpose. The study aims to determine  the  effect  of  the  added  material  of  Reduced  Water  and  Accelerated Admixture (Bestmittel) on compressive strength of concrete.
The  research  was  conducted  in  four  variations  with  compressive  strength  of 25 MPa. One of each variation consists of nine cylinders with length of 30 cm and diameter  of  15  cm.  Concrete  mix  with  added  material  Reduced  Water  and Accelerated Admixture (Bestmittel) in testing at the age of 7 days, 14 days and 28 days, with a variation of 0.2%, 0.4% and 0.6% with 9 samples one of each them. One is normal concrete cylindrical specimen as comparison.
The  research  show  by  adding  Reduced  Water  and  Accelerated  Admixture (Bestmittel)  by  0.2%,  0.4%  and  0.6%  by  weight  of  cement  and  water  will  (1) increase  the  workability  and  (2)  increase  of  average  compressive  strength  of normal concrete (0,2% for 25.61 Mpa; 0,4% for 27.66 Mpa; 0,4% for 29.50 Mpa; and 0,6% for 31.44 Mpa).
Keywords  :  Reduced  Water  and  Accelerated  Admixture  (Bestmittel), compressive strength.

## 1. PENDAHULUAN
Beton  merupakan  konstruksi  yang  sangat  penting  dan  paling  dominan digunakan  pada  Struktur  bangunan.  Bangunan  didirikan  dengan  menggunakan beton  sebagai  bahan  konstruksi  utama,  baik  bangunan  gedung,  bangunan  air, bangunan  sarana  transportasi  dan  bangunan-bangunan  yang  lainnya.  Dalam beberapa  kasus,  campuran  beton  memerlukan  bahan  tambah  untuk  menunjang performance nya.  Tujuan  pemberian  bahan  tambah  adalah  untuk  mengubah  satu atau  lebih  dari  sifat  beton,  sewaktu  dalam  keadaan  segar  atau  setelah  mengeras. Misalnya  untuk  mempercepat  pengerasan,  meningkatkan workability ,  menambah
kuat tekan, menambah daktilitas (mengurangi sifat getas), mengurangi retak-retak pengerasan, dan sebagainya.
Adanya  tuntutan  waktu  terhadap progress pelaksanaan  proyek  sering  kali memaksa  agar  beton  dapat  menunjukan  performance  optimalnya  di  waktu  lebih cepat  dari  waktu  yang  dibutuhkan  beton  normal.  Karenanya  diperlukan  suatu bahan tambah yang dapat membantu proses tersebut. Bestmittel merupakan bahan tambah  yang  dapat  membantu  beton  meningkatkan  perfomancenya  pada  waktu yang lebih cepat. Berdasarkan bahan Admixture Bestmittel berdasarkan ASTM C 494-81  termasuk  golongan  type  E Reduced  Water dan Accelerated  Admixture adalah bahan tambah  yang berfungsi  ganda mengurangi  jumlah air pencampuran yang  diperlukan  untuk  menghasilkan  beton  dengan  konsistensi  tertentu  dan mempercepat pengikatan beton.
Tujuan  dari  penelitian  ini  adalah  untuk  mengetahui  pengaruh  penambahan bahan  tambah Reduced  Water dan Accelerated  Admixture terhadap  campuran beton,  dan  mengetahui  berapa  persen  jumlah  optimum  bahan  tambah Reduced Water dan Accelerated Admixture yang ditambahkan untuk mencapai kuat tekan maksimum beton pada umur 7, 14, dan 28 hari.

## 2. TINJAUAN PUSTAKA

## 2.1 Beton
Beton  adalah  suatu  hasil  pencampuran  dari  semen,  air,  agregat  halus,  dan agregat  kasar.  Agregat  merupakan  komponen  beton  yang  paling  berperan,  yang berfungsi  sebagai  bahan  pengisi  dalam  campuran  mortar  atau  beton.  Agregat disebut  kasar  apabila  ukurannya  melebihi  5  mm.  Sifat  agregat  kasar mempengaruhi kekuatan akhir beton, keras dan daya tahannya disintergrasi beton. Agregat  kasar  ini  harus  bersih    dari  bahan-bahan  organik  dan  harus  mempunyai ikatan  yang  baik  dengan  pasta  semen.  Agregat  halus  merupakan  pengisi  yang berupa  pasir,  ukurannya  bervariasi  antara  ukuran  no.4  sampai  no.100  saringan standar  Amerika.  Agregat  halus  yang  baik  harus  bebas  bahan  organik,  lempung, dan bahan-bahan lain yang dapat merusak campuran beton. Variasi ukuran dalam suatu  campuran  harus  mempunyai  gradasi  yang  baik  sesuai  dengan  standart
analisis  saringan  dari  ASTM  ( Amerika  Society  of  Testing  Materials )  ( Nawy, 1990) . Semen  merupakan    pengisi  pori-pori  antara  butiran-butiran  agregat  halus dan  agregat  kasar  juga  berfungsi  sebagai  perekat  dalam  proses  pengerasan, sehingga butiran agregat saling terikat dengan kuat dan padat. Didalam campuran beton  air  mempunyai  fungsi  sebagai  pelancar  campuran  agregat  dan  semen  agar memudahkan pengadukan dan pencetakan. Pada bahan-bahan beton dan keadaan pengujian  tertentu,  jumlah  air  campuran  yang  dipakai  menentukan  kekuatan beton,  selama  campuran  cukup  plastis  dan  dapat  dikerjakan  (Murdock,  1986). Beton yang banyak digunakan saat ini adalah beton normal. Beton normal adalah beton  yang  mempunyai  berat  isi  2200  –  2500  kg/m 3 (Susilorini,  dkk,  2009) dengan  menggunakan  agregat  alam  yang  dipecah  atau  tanpa  dipecah  dan  yang tidak menggunakan bahan tambahan ( admixture ).
Penambahan  bahan  tambah  akan  mempengaruhi  kemudahan  pengerjaan  dan tanpa  harus  mengurangi  tingkat  kekuatan  kuat  tekan  rencananya.  Beton  yang menggunakan bahan tambah  biasanya dapat dipadatkan sehingga rongga-rongga udara  dapat  dihilangkan/dikurangi,  selain  itu  juga  beton  dapat  lebih  homogen, koheren  dan  stabil  selama  dikerjakan  serta  dapat  digetarkan  tanpa  harus  terjadi segregasi/pemisahan butiran dari bahan-bahan utama dan dapat mengalir kedalam cetakan di sekitar tulangan.

## 2.2 Bahan Penyusun Beton
Beton  memiliki  bentuk  yang  dapat  padat  dan  keras.  Berikut  adalah  bahan- bahan yang dipakai untuk menyusun beton, yaitu :
1. Semen
Semen  yang  digunakan  untuk  bahan  beton  pada  penelitian  ini  adalah semen  Portland  atau  semen  Portland  pozzolan,  berupa  semen  hidrolis  yang dihasilkan  dengan  cara  menghaluskan  klinker  yang  terdiri  dari  silikat-silikat kalsium yang bersifat hidrolis dengan gips sebagai tambahan. Semen portland merupakan bahan ikat yang penting dan banyak dipakai dalam pembangunan fisik.  Di  samping  itu  semen  juga  berfungsi  untuk  mengisi  rongga-rongga  di antara  butiran  agregat.  Walaupun  semen  hanya  kira-kira  mengisi  10%  saja
dari volume beton, namun karena merupakan bahan yang aktif maka perlu di pelajari maupun dikontrol secara ilmiah sesuai dengan tujuan pemakaiannya.
2. Agregat
Menurut  SK  SNI  T-15-1991-03  agregat  didefinisikan  sebagai  material granular,  misalnya  pasir,  kerikil,  batu  pecah  yang  dipakai  bersama-sama dengan  suatu  media  pengikat  untuk  membentuk  beton.  Berdasarkan ukurannya, agregat dapat dibedakan menjadi :
a. Agregat  halus  diameter  0,063-5  mm  disebut  pasir,  yang  dapat  dibedakan lagi menjadi pasir halus (diameter 0,063-1 mm) dan pasir kasar (diameter 1-5 mm).
b. Agregat  kasar  diameter  >  5mm,  biasanya  berukuran  antara  5  hingga  40 mm disebut kerikil.
Untuk  mencapai  kekuatan  beton  yang  baik  perlu  diperhatikan kepadatannya  dan  kekerasan  massa  agregat,  karena  pada  umumnya  semakin padat  dan  keras  suatu  agregat  dapat  menambah  tinggi  kekuatan  dan durabilitasnya (daya tahan terhadap penurunan mutu akibat pengaruh cuaca). Untuk  membentuk  massa  padat  diperlukan  susunan  gradasi  butiran  agregat yang baik.  Sehingga bahan agregat  harus mempunyai  cukup kekerasan, sifat kekal,  tidak  bersifat  reaktif  terhadap  alkali  dan  tidak  mengandung  lumpur. Diameter  atau  material  organis  ini  adalah  kurang  dari  0,063  mm.  Bila banyaknya  lumpur  atau  material  organis  ini  dikandung  dalam  agregat  lebih besar dari 1% berat kering, agregat tersebut harus dicuci
3. Air
Air merupakan komponen penting dari campuran beton yang memegang peranan  penting  dalam  bereaksi  dengan  semen  dan  mendukung  terbentunya kekuatan pesta semen. Tujuan utama dari penggunaan air adalah agar terjadi hidrasi, yaitu reaksi kimia antara semen dan air yang menyebabkan campuran beton menjadi keras setelah melewati waktu tertentu.
Air  yang digunakan harus memenuhi  persyaratan  yang telah ditentukan, syarat-syarat tersebut menurut (Subakti, 1995) adalah sebagai berikut :
a. Air yang digunakan harus bersih, tidak bolah mengandung minyak, asam, alkali,  garam,  juga  zat  organik  dan  bahan-bahan  yang  dapat  merusak bahan yang lainnya.
b. Air yang digunakan tidak boleh mengandung sejumlah ion klorida.
c. Air yang digunakan adalah air tawar yang dapat diminum.
4. Bahan Tambah
Bahan tambah adalah suatu bahan bubuk atau cairan, yang ditambahkan ke  dalam  campuran  adukan  beton  selama  pengadukan,  dengan  tujuan  untuk mengubah  sifat  adukan  atau  betonnya.  Bahan  tambah  ada  2  jenis  yaitu additive dan admixture.
Bahan  Tambah (Additive) adalah  bahan  tambah  yang  ditambahkan  pada saat  proses  pembuatan  semen  di  pabrik,  bahan  tambah additive yang ditambahkan pada beton untuk meningkatkan kinerja kuat tekan beton. Beton yang  kekurangan  butiran  halus  dalam  agregat  menjadi  tidak  kohesif  dan mudah bleending ,  untuk  mengatasi  kondisi  ini  biasanya  ditambahkan  bahan tambah additive yang  berbentuk  butiran  padat  yang  halus.  Penambahan additive dilakukan  pada  beton  yang  kekurangan  agregat  halus  dan  beton dengan  kadar  semen  biasa  tetapi  perlu  dipompa  pada  jarak  yang  jauh.  Yang termasuk jenis additive adalah pozzzolan, fly ash, slag, dan silica fume.
Adapun  keuntungan  penggunaan additive adalah  (Mulyono  T,2003) adalah  dapat  memperbaiki workability beton,  mengurangi  panas  hidrasi beton, mengurangi biaya pekerjaan beton, mempertinggi daya tahan terhadap serangan sulfat, meningkatkan usia beton, dan mengurangi penyusutan.
Bahan tambah ( Admixture ) adalah bahan atau material selain  air, semen dan  agregat  ditambahkan  ke  dalam  beton  selama  pengadukan. Admixture digunakan untuk memodifikasi sifat dan karakteristik beton.
Tujuan  penggunaan admixture pada  beton  segar  adalah  untuk memperbaiki workability beton, mengatur faktor air semen pada beton segar, mengatur waktu pengikatan aduk beton, meningkatkan kekuatan beton keras, meningkatkan sifat kedap air pada beton keras, dan meningkatkan sifat tahan
lama  pada  beton  keras  termasuk  terhadap  zat-zat  kimia  dan  tahan  terhadap gesekan.
Ketentuan  dan  syarat  mutu  bahan  tambah admixture sesuai  dengan ASTM  C  494-81  “ Standard  Specification  For  Chemical  Admixture  For Concrete ”.  Defenisi  tipe  dan  jenis  bahan  tambah  kimia  tersebut  dapat diterangkan sebagai berikut:
1. Tipe A, Water Reducing Admixture . Adalah bahan tambah yang bersifat mengurangi  jumlah  air  pencampuran  beton  untuk  menghasilkan  beton yang konsentitensinya tertentu.
2. Tipe  B, Retarding  Admixture .  Adalah  bahan  tambahan  yang  berfungsi yang menghambat pengikatan beton.
3. Tipe  C, Accelerating  Admixture .  Adalah  bahan  tambahan  berfungsi mempercepat pengikatan  dan pengembangan kekuatan awal beton.
4. Tipe  D, Water  Reducing  And  Retarding  Admixture .  Adalah  bahan tambahan  yang  berfungsi  ganda  untuk  mengurangi  jumlah  air pencampuran  yang  diperlukan  untuk  menghasilkan  beton  dengan konsistensi tertentu dan menghambat pengikatan beton.
5. Tipe  E, Water  Reducing  And  Accelerating  Admixture .  Adalah  bahan tambahan  berfungsi  ganda  untuk  mengurangi  jumlah  air  pencampuran yang  diperlukan  untuk  menghasilkan  beton  dengan  konsistensi  tertentu dan memercepat pengikatan beton.
6. Tipe  F, Water  Reducing  And  High  Range  Admixture .  Adalah  bahan tambahan  yang  berfungsi  mengurangi  jumlah  air  pencampuran  yang diperlukan  untuk  menghasilkan  beton  dengan  konsistensi  tertentu sebanyak 12%.
7. Tipe G, Water Reducing, High Range and Retarding Admixture . Adalah bahan  tambahan  yang  berfungsi  mengurangi  jumlah  air  pencampuran yang  diperlukan  untuk  menghasilkan  beton  dengan  konsistensi  tertentu sebanyak 12% atau lebih dan juga menghambat pengikatan beton.
2.3 Bestmittel
Bestmittel merupakan  bahan  tambah  kimia  berbahan  dasar Lignin  Sulfonic Acid yang sesuai dengan ASTM–C 494-81 “Standart Specification For Chemical Admixture  For  Concrete. Bestmittel  termasuk  jenis  bahan  tambah  kimia  Tipe  E, Water Reducing dan Accelerating Admixture adalah bahan tambah yang berfungsi ganda mengurangi jumlah air pencampuran  yang diperlukan untuk menghasilkan beton dengan konsistensi tertentu dan mempercepat pengikatan beton.  Bestmittel merupakan  formula  khusus  yang  sangat  ekonomis  dalam  proses  pengecoran sehingga  menjadikan  beton  lebih  cepat  keras  dalam  usia  muda  serta  mengurangi pemakaian air pada saat pengecoran sehingga meningkatkan mutu/kekuatan beton.
Bestmittel  sangat  membantu  untuk  pengecoran  dengan  jadwal  waktu  yang sangat  ketat  karena  beton  cepat  mengeras  pada  usia  awal  (7  –  10  hari)  serta meningkatkan  mutu/kekuatan  beton  5%  -  10%.  Umumnya  1  kg  Besmittel digunakan untuk 200 kg – 450 kg semen (0,2% - 0,6% × berat semen). Bestmittel memiliki  keunggulan  untuk  mempersingkat  proses  pembetonan,  cetakan  beton dapat  dilepas  lebih  cepat,  dan  mengurangi  pemakaian  air  5%  -  20%  sehingga menjadikan beton lebih solid dan lebih plastis.

## 2.4 Kuat Tekan Beton
Beton  yang  dirancang  harus  memenuhi  persyaratan  kuat  tekan  rata-rata berdasarkan  data  deviasi  standar  hasil  uji  kuat  tekan  beton  pada  umur  28  hari. Persyaratan  kuat  tekan  didasarkan  pada  hasil  uji  kuat  tekan.  Sifat  beton  pada umumnya  lebih  baik  jika  kuat  tekannya  lebih  tinggi,  dengan  demikian  untuk meninjau  mutu  beton  biasanya  dilakukan  dengan  meninjau  kuat  tekannya.  Kuat tekan  beton  adalah  perbandingan  antara  beban  terhadap  luas  penampang  beton (Susilorini dkk, 2009).
Menurut  Susilorini  dan  Suwarno  (2009)  faktor-faktor  yang  mempengaruhi kuat tekan beton antara lain :
1. Faktor Air  Semen dan Kepadatan
Hubungan  antara  faktor  air  semen  dan  kuat  tekan  beton  diusulkan  oleh Duff Abram, 1919 dalam (Susilorini dan Suwarno, 2009) sebagai berikut
f’c = x B A 5 , 1
dimana : f’c : Kuat tekan beton (MPa)
X  : f.a.s
A,B : Konstanta
Dari  rumus  diatas,  dapat  dilihat  bahwa  semakin  rendah  nilai  faktor  air semen maka akan semakin tinggi kuat tekan betonnya.
2. Umur Beton
Kuat tekan beton bertambah seiring dengan bertambahnya umur beton. Hal ini dipengaruhi oleh beberapa faktor, Semakin tinggi suhu perawatan semakin cepat kenaikan kekuatan betonnya.
3. Jumlah Semen
Jika  nilai slump sama  (nilai  faktor  air  semen  berubah),  beton  dengan kandungan  semen  lebih  banyak  mempunyai  kuat  tekan  lebih  tinggi.  Hal  ini disebabkan  karena  jika  nilai slump sama  dan  jumlah  air  juga  hampir  sama maka  mempengaruhi  penambahan  semen  hal  ini  berarti  pengurangan  nilai faktor air semen yang berakibat penambahan kuat tekan betonnya.
4. Sifat Agregat
Sifat  agregat  yang  paling  berpengaruh  terhadap  kekuatan  beton  adalah kekasaran  permukaan  dan  ukuran  maksimumnya.  Permukaan  yang  halus  dan kasar  berpengaruh  pada  lekatan  dan  besar  tegangan  saat  retak-retak  beton mulai  terbentuk.  Sedangkan  ukuran  maksimum  agregat  akan  mempengaruhi kuat tekan betonnya.

## 2.5  Tegangan Pada Beton
Tegangan  didefinisikan  sebagai  tahanan  terhadap  gaya-gaya  luar.  Intensitas gaya  yaitu  gaya  persatuan  luas  disebut  tegangan  dan  diberi  notasi  “σ”  ( sigma ). Gaya P  yang bekerja tegak lurus (normal) pada penampang melintang a-a secara
actual  merupakan  resultan  distribusi  gaya-gaya  yang  bekerja  pada  penampang melintang dengan arah normal.
Gambar 1 Tegangan normal ( normal stress) pada batang
Dengan  mengansumsikan  bahwa  tegangan  terbagi  terbagi  rata  di  seluruh penampang,  dapat  dilihat  bahwa  resultannya  harus  sama  dengan  intensitas  σ dikalikan dengan luas penampang (A).
Gambar 2 Arah tegangan normal (normal stress) dan pola retak pada silinder
Dengan demikian didapatkan rumus :
σ  = A P
dimana :
A : Luas penampang (cm 2 ) P : Beban maksimum (kg) σ : Kuat Tekan (kg/cm 2 )

## 3. METODE PENELITIAN
Penelitian  dilaksanakan  di  Laboratorium  Teknik  Sipil  Universitas Balikpapan.  Pelaksanaan  penelitian  meliputi  persiapan  bahan  dan  alat,
perencanaan  campuran,  uji  pendahuluan,  pembuatan  benda  uji,  perawatan  benda uji, pengujian kuat tekan, perhitungan (analisa data) hasil pengujian.
Bahan yang digunakan adalah:
Semen :  semen tipe I merk Gresik
Agregat halus  :  pasir Palu Agregat kasar  :  kerikil Palu Air
:  PDAM
Bahan tambah  :  Bestmittle
Pelaksanaan penelitian meliputi hal-hal sebagai berikut :

## 1) Pemeriksaan Bahan
Tahapan pemeriksaan bahan yang dilakukan adalah sebagai berikut :
a. Pemeriksaan agregat halus.
b. Pemeriksaan semen.
c. Pemeriksaan agregat kasar.
d. Pemerikasaan air.
e. Pemeriksaan bahan tambah.
2) Perencanaan Campuran Beton
Rencana campuran bertujuan untuk  menentukan jumlah bagian dari masing- masing bahan. Pada penelitian ini, perencanaan campuran beton sesuai dengan SK SNI-T-1991-03.

## 3) Pembuatan Benda Uji
Benda  uji  yang  dibuat  dalam  penelitian  ini  adalah  benda  uji  bentuk  Silinder dengan ukuran ø15 cm dan t = 30 cm.  Benda uji yang dibuat ada 3 variasi, yaitu menggunakan  campuran  bestmittel  sebanyak  0,2%;  0,4%  dan  0,6%  dari  berat semen.

## 4) Perawatan Benda Uji
Perawatan  benda  uji  dilakukan  setelah  benda  uji  dilepas  dari  cetakan  agar kelembaban beton tersebut terjaga dengan baik. Hal ini dimaksudkan agar proses pengikatan  atau  pengerasan  dapat  berlangsung  secara  optimal  sehingga  dapat meminimalkan  adanya  retak-retak.  Adapun  cara  melakukan  perawatan  benda  uji adalah dengan merendam benda uji silinder di dalam bak perawatan.
Pada  prinsipnya  perawatan  adalah  mencegah  pengeringan  yang  bisa menyebabkan  kekurangan  air  yang  dibutuhkan  untuk  proses  pengerasan  beton atau mengurangi kebutuhan air selama proses hidrasi semen.

## 5) Pengujian Kuat Tekan Beton
Pengujian kuat tekan bertujuan untuk menentukan kuat tekan beton berbentuk silinder  beton.  Kuat  tekan  beton  adalah  perbandingan  beban  terhadap  luas penampang beton.

## 4. HASIL DAN PEMBAHASAN

## 4.1 Pemeriksaan Bahan dan Perencanaan Campuran Beton
Kuat  tekan  beton  yang  direncanakan  dalam  penelitian  adalah  fc  25.  Berikut adalah pengujian bahan material dan rancangan campuran beton yang digunakan.
Tabel 1 Pengujian Bahan No. Jenis Pemeriksaan Nilai Masuk Spesifikasi 1. Kadar Air Agregat Kasar 3.927 SNI 03-1971-1990 Agregat Halus 4.669 2. Berat Volume Agregat Kasar Lepas 1.316 Goyangan 1.431 SNI 03-1971-1990 Padatan 1.515 Berat Volume Agregat Halus Lepas 1.204 Goyangan 1.413 SNI 03-1971-1990 Padatan 1.57 4. Analisa Saringan Agregat Kasar Gradasi 3 SNI 03 – 2834 – 2000 Agregat Halus Gradasi 1 5. Absorbsi / Penyerapan Agregat Kasar 1.046 ASTM C – 127 Agregat Halus 1.883 6. Kadar Lumpur Agregat Kasar 2.45 SK-SNI,M-09-1989-F Agregat Halus 3.30 7. Abrasi Agregat Kasar 13,84% SK-SNI,2417-2008 (Sumber : Hasil Pengujian)
Tabel 2 Rancangan Campuran Beton
No. Uraian Volume/Satuan Keterangan 1 Kuat Tekan Karakteristik 25  Mpa Ditetapkan 2 Deviasi Standar 1,16  Mpa Tabel 3 Nilai Tambah/Margin 1,9  Mpa 1,64 × (2) 4 Kuat Tekan rata-rata 27  Mpa (1) + (3) 5 Jenis Semen Tipe 1 Ditetapkan 6 Agregat Kasar Batu pecah Palu Ditetapkan 7 Agregat Halus Pasir alami Palu Ditetapkan 8 Faktor Air Semen Bebas 0,52 Grafik 9 Faktor Air Semen Maksimum 0,6 Tabel 10 Slump test 7,5 – 15  Cm Dari Tabel 11 Agregat Maksimum 20  Mm Ditetapkan 12 Kadar Air Bebas 225  Kg/m 3 Tabel 13 Kadar Semen 325  Kg/m 3 Perhitungan 14 Kadar Semen digunakan 325 Kg/m 3 (12) / (8) 15 Persen Agregat Halus 42  % Grafik 16 Berat Jenis Agregat 1.860  Kg/m 3 Perhitungan 17 Berat Jenis Beton 2.310  Kg/m 3 Perhitungan 18 Kadar Agregat Gabungan 1.078,8  Kg/m 3 Perhitungan 19 Kadar Agregat Halus 781.2  Kg/m 3 Perhitungan 20 Kadar Agregat Kasar 1.078,8  Kg/m 3 Perhitungan (Sumber : Hasil analisis)

## 4.2 Pengujian Kuat Tekan
Tabel 3 Rata-rata  Hasil  Kuat  Tekan  Beton  Normal  dan  Beton  dengan  Bahan Tambah Variasi Benda Uji Kuat Tekan (MPa) 7 Hari 14 Hari 28 Hari Beton Normal 19,02 21,61 25,61 0,2% 19,56 23,12 27,66 0,4% 20,74 28,74 29,50 0,6% 20,53 25,50 31,44 (Sumber : Hasil analisis)
Gambar 3. Kuat Tekan rata-Rata Beton Variasi
Dari grafik di atas kuat tekan beton di umur 28 hari lebih tinggi dibandingkan dengan kuat tekan beton di umur 14 hari. Tetapi sesuai dengan tujuan penggunaan Reduced  Water dan Accelerated  Admixture yaitu  untuk  mempercepat  usia  beton maka  disimpulkan  penggunaan Reduced  Water dan Accelerated  Admixture yang baik  yaitu  di  umur  14  hari  dengan  campuran  0,4%.  Karena  dengan  campuran 0,4% beton mengalami kenaikan kuat tekan sebesar 28,74 MPa sedangkan ketika ditambahkan sebesar 0,6% kuat tekan beton mengalami penurunan  menjadi 25,50 MPa.

## 5. KESIMPULAN
Hasil  penelitian  yang  telah  dilakukan  menunjukkan  kuat  tekan  beton  variasi yang terendah adalah kuat tekan beton yang menggunakan bahan tambah sebesar 0,2%  yaitu  27,66  MPa  dan  kuat  tekan  tertinggi  adalah  kuat  tekan  beton  yang menggunakan bahan tambah sebesar 0,6% yaitu 31,44 MPa.
Dengan  menambahkan  bahan additive  bestmittel sebesar  0,2%,  0,4%,  dan 0,6% berat semen dan air, selain meningkatkan kuat tekannya dapat mempercepat proses  pengerasan  beton  dan  bisa  dicapai  pada  umur  beton  7  hari  hal  ini  sangat bermanfaat untuk pekerjaan konstruksi dengan jadwal yang ketat.
Dari perbandingan kuat tekan beton dapat dilihat bahwa pada umur perawatan 7 dan 14 hari kuat tekan beton dengan bahan tambah larutan sebesar 0,2%, 0,4%, dan 0,6% dari berat semen lebih besar dibandingkan dengan beton normal.

## DAFTAR PUSTAKA
Agustinus  Situmorang, 2013, Analisis Pengaruh Penambahan Kawat Bendrat Terhadap  Gaya  Geser  Balok ,  Skripsi,  Program  Studi  Teknik  Sipil Universitas Balikpapan.
Badan Standardisasi Nasional, 2008, SNI 2417 2008 Tentang Cara Uji Keausan Agregat dengan Mesin Los Angeles , Jakarta .
Badan Standardisasi Nasional, 2002 SNI-03-2461-1991/2002 tentang Parameter Pemeriksaan Agregat Kasar , Jakarta.
Daniel Charles Biru, Rr. Vera Windya K.I, 2009, Kinerja  Kuat Tekan  Mortar dan Beton dengan Bahan Tambah Larutan Tebu Pada Umur 28, 56, 84  Hari, Tugas  Akhir,  Program  Studi  Teknik  Sipil  Universitas  Katolik Soegijapranata Semarang.
J.Francis  Young  dan  David  Darwin,  2003, Kurva  Stress-strain  Tipikal  Untuk Agregat, Pasta Semen, Mortar, dan Beton, Concrete, Sydney Mindess. Politeknik  Negeri  Jakarta,  2010, Teknologi  Bahan  I, Program  SP-4  Jurusan Teknik Sipil, , Jakarta.
Ratni  Nurwidayati,  1998, Pengaruh  Kekasaran  Permukaan  Agregat  Kasar Pada  Beton  dengan  Sistem  Grouting , Tesis,  Program  Studi  Teknik
Sipil Program Pasca Sarjana Institut Teknologi Bandung.
Rizki  Wulan  Aprilia,  Novian  Maulana  Pramana  P,  2009, Kuat  Tekan  Mortar dan Beton dengan Bahan Tambah Gula Pasir yang Berumur 28, 56, 84  Hari , Tugas  Akhir,  Program  Studi  Teknik  Sipil  Universitas  Katolik Soegijapranata Semarang.
Rony  Ardiansyah,  Ir.,  MT,  IP-U, Bentuk  Agregat  Mempengaruhi  Mutu  Beton , Academia.edu
Tri Mulyono, 2003, Teknologi Beton , ANDY, Yogyakarta.
W.C.  Vis,  Gideon  H.  Kusuma,  1993, Dasar-Dasar  Beton  Bertulang Berdasarkan SKSNI T-15-1991-03 , Erlangga, Jakarta.