## Analisa Pengaruh Pendingin Terhadap Struktur Mikro Dan Sifat Mekanik Pada Baja ST 60
Wany Chytra Manurung 1 , Parulian Siagian 2 , Wilson Sabastian Nababan 3 , Charles S.P Manurung 4 , Partahi Lumbangaol 5 , Lestina Siagian 6
1 Mahasiswa Program Studi Teknik Mesin Universitas HKBP Nommensen, Medan 2,3,4,5,6 Dosen Tetap Fakultas  Teknik  Universitas HKBP Nommensen, Medan Corresponding Author : parulian.nommensen@gmail.com

## Abstract
The  field  of  industry  that  produces  human  needs  is  growing  rapidly.  Encouraging increased  productivity  with  iron  metal-based  machine  components.  Using  quality materials, and certified. This research uses ST 60 steel with a carbon content of 0.48%.. The  research  process  that  will  be  carried  out  is  Heat  treatment  is  needed  to  minimize failure, change the structure, and form the desired properties, the rapid cooling process to produce a comparison of hardness in material variations, hardness testing to determine the hardness  of  a  material,  and  observation  of  microstructure  to  observe  the  type  of microstructure formed after heat treatment and without heat treatment. After testing, the heat  treatment  process  greatly  affects  changes  in  the  mechanical  properties  of  the material, as evidenced by the increase in hardness values which initially before the heat treatment  process  amounted  to  194.6  Kgrf  /  to  255.53  Kgrf  /  with  SAE  40  lubricant cooling media, 220.43 Kgrf / with 50% lubricant cooling media with 50% water mixture, and 300, 7 Kgrf/ with long life coolant media and it is proven that in each material given heat  treatment  the  hardness  value  has  increased  as  well,  before  heat  treatment  the hardness value in ST 60 steel is only 194.6 Kgrf/, experiencing an increase in mechanical properties,  namely  work  with  SAE  40  lubricant  cooling  media  with  a  value  of  255.53 Kgrf/, 50% lubricant cooling media with 50% water mixture worth 220.43 Kgrf/ and long life coolant of 300.7 Kgrf/.
Keyword: Heat treatment, Quenching, ST60 steel

## Abstrak
Bidang  Industri  Yang  Memproduksi  Kebutuhan  Manusia  Sedang  Berkembang Pesat. Mendorong Peningkatan Produktivitas Dengan Komponen Mesin Berbahan Dasar  Logam  Besi.  Menggunakan  Bahan  Berkualitas,  Dan  Tersertifikasi. Penelitian  Ini  Menggunakan  Baja  ST  60  Dengan  Kandungan  Karbon  0,48%. Adapun  Proses  Penelitian  Yang  Akan  Dilakukan  Yaitu  Perlakuan  Panas Diperlukan  Untuk  Meminimalkan  Kegagalan,  Mengubah  Struktur,  Dan Membentuk  Sifat  Yang  Diinginkan,  Proses  Pendinginan  Cepat  Untuk Menghasilkan  Perbandingan  Kekerasan  Pada  Variasi  Material,  Pengujian Kekerasan  Untuk  Mengetahui  Kekerasan  Dari  Suatu  Material,  Dan  Pengamatan Struktur  Mikro  Ntuk  Mengamati  Tipe  Struktur  Mikro  Yang  Terbentuk  Setelah Perlakuan  Panas  Dan  Tanpa  Perlakuan  Panas.  Setelah  Dilakukannya  Pengujian Proses  Heat  Treatment  Sangat Mempengaruhi  Perubahan  Sifat Mekanik  Material, Terbukti    Dengan  Adanya  Kenaikan  Nilai  Kekerasan  Yang  Awalnya  Sebelum
Dilakukannya  Proses  Perlakuan  Panas  Sebesar  194,6 Kgrf/ Menjadi  255,53 Kgrf/ Dengan  Media  Pendingin  Pelumas  SAE  40,  220,43  Kgrf/ Dengan
Media Pendingin Pelumas 50%  Dengan  Campuran Air 50%, Dan 300,7 Kgrf/ Dengan  Media Long  Life  Coolant Dan  Terbukti  Pada  Setiap  Bahan  Yang Diberikan  Perlakuan  Panas  Nilai  Kekerasan  Mengalami  Peningkatan  Juga,
Sebelum  Dilakukan  Heat Treatment  Nilai  Kekerasan  Yang  Ada  Pada  Baja  ST 60
Hanya  Sebesar  194,6  Kgrf/
,  Mengalami  Peningkatan  Sifat  Mekanik  Yaitu Pengerjaan  Dengan  Media  Pendingin  Pelumas  SAE  40  Dengan  Bernilai  255,53 Kgrf/ ,  Media  Pendingin  Pelumas  50%  Dengan    Campuran  Air  50%  Bernilai 220,43 Kgrf/ Dan Long Life Coolant Sebesar 300,7 Kgrf/ .
Kata Kunci: Baja ST 60, Perlakuan panas, Proses pendinginan cepat,

## 1. PENDAHULUAN
Permintaan  pasar  yang  sangat  tinggi  mendorong  bidang  industri  untuk  meningkatkan produktifitas  perusahaan.  Dalam  industri  besar  komponen  mesin  diambil  dari  bahan yang  memiliki  kualitas  yang  baik  dan  tersertifikasi  sehingga  terjamin  kualitas  dan ketahanannya.  Dalam  industri  kecil  biasanya  menggunakan  proses  perlakuan  panas (heat  treatment)  untuk  meningkatkan  kekuatan,  kualitas,  dan  ketahanan  masa  pakai komponen mesin tersebut[1]. Berkaitan dengan pemililihan material, baja ST 60 adalah baja  yang  sering  digunakan  pada  as  propeller,  transmisi  gardan  pada  mobil  dan kontruksi  bangunan  kapal,  karena  memiliki  sifat  pengerjaan  dan  kekuatan  yang  baik. Pada  baja  tersebut  sering  juga  terjadi  kegagalan  mekanis  salah  satunya  yaitu  beban kejut. Faktor yang menyebabkan beban kejut tersebut adalah pemakaian yang dilakukan terus  menerus  sehingga  terjadi  patahan.  Proses  mengubah  struktur  baja  menjadi  sifat yang diinginkan yaitu dengan memanaskan hingga austenit, kemudian quenching. Fasa hasil  quenching  adalah  martensit  (keras,  getas),  ferit  (lunak,  ulet),  perlit  (baik ketahanannya  [2].  Proses  quenching  adalah  proses  pendinginan  cepat,  yaitu  dilakukan dengan  cara  mencelupkan  baja  pada  media  pendingin[3].  Media  pendingin  yang digunakan  adalah  pelumas  dengan  SAE  40,  pelumas  50%  dengan  campuran  air  50% dan  long  life  coolant.  Dengan  melakukan  variasi  media  pendingin  diharapkan  dapat memperoleh  perbandingan  nilai  kekerasan  pada  masing-masing  variasi  pada  material baja  ST  60.  Penelitian  ini  bertujuan  untuk  mengetahui  kekerasan  dan  struktur  mikro baja ST 60 setelah heat treatment dengan pelumas SAE 40, pelumas 50% air, dan long life coolant (LLC).

## 2. METODE PENELITIAN
Adapun  metode  yang  digunakan  dalam  penelitian  ini  yaitu  menggunakan  metode quenching yang  terdiri  dari  2  tahap  yaitu  proses  pemanasan  dan  proses  pendinginan serta metode uji kekerasan untuk mendapatkan nilai kekerasan spesimennya

## 2.1. Langkah Kerja Proses Penelitian
Adapun proses penelitihan dilakukan sebagai berikut :
1. Mempersiapkan Bahan Spesimen
Plat  baja  spesifikasi  ST  60  dipotong  dengan  ukuran  50  mm  x  50  mm  dengan ketebalan 10 mm. Spesimen dipotong menjadi 10 bagian untuk 3 spesimen x 3 variasi media pendingin dengan perlakuan panas dan 1 tanpa perlakuan panas
2. Proses perlakuan panas (heat treatment)
Tungku atau dapur pemanas dinyalakan dan dipanaskan sampai pada temperatur 980°C setelah itu benda kerja dimasukkan ke dalam tungku atau dapur pemanas dengan penahanan waktu selama 25 menit.
3. Pendinginan Cepat (Quenching)
Dilakukan  pencelupan  cepat  ke  dalam  media  pendingin  dengan  3  variasi  yaitu pelumas dengan SAE 40, pelumas 50% dengan campuran air 50% dan long life coolant (LLC).
4. Pengujian Kekerasan (Hardness Test) dilaksanakan  dengan  cara  menekan  benda  uji  atau  spesimen  dengan  indentor intan  yang  berbentuk  piramida  dengan  alas  segi  empat  dan  besar  sudut  dari permukaan-permukaan  yang  berhadapan  136°.  Penekanan  oleh  indentor  akan menghasilkan suatu jejak atau lekukan pada permukaan benda uji.
5. Pengamatan struktur mikro
Untuk  mengamati  tipe  struktur  mikro  yang  terbentuk  setelah  perlakuan  panas dan  tanpa  perlakuan  panas.  Sebelum  pengamatan  dilakukan  terlebih  dahulu spesimen di polish sampai halus dengan urutan amplas 320-400-600-800-1000- 1200-1500  dan  mengkilap  dengan  mengoleskan  autosol.  Spesimen  kemudian dicelupkan pada larutan etsa 88 ml Ethanol , 10 ml
, dan 5 ml HCl dalam waktu 2 menit 30 detik kemudian di keringkan setelah itu dilakukan foto struktur mikro pada permukaan yang telah di etsa.
6. Analisis data.

## 2.2. Metode pengujian kekerasan Vickers
Dilaksanakan dengan cara menekan benda uji atau spesimen dengan indentor intan yang berbentuk piramida dengan alas segi empat dan besar sudut dari permukaan-permukaan yang berhadapan 136°. Penekanan oleh indentor akan menghasilkan suatu jejak atau lekukan pada permukaan benda uji.
Gambar 1. Metode Vickers
Nilai kekerasan hasil pengujian metode Vickers disebut juga dengan kekerasan HV atau HVN ( Vickers Hardness Number ) yang besarnya :
VHN =
=
VHN =
Adapun langkah-langkah untuk melakukan pengujian kekerasan dengan metode mikro vickers ini adalah :
1. Menghaluskan permukaan material dengan cara diamplas.
2. Spesimen diletakkan pada dudukan.
3. menentukan besar pembebanan yaitu 20 grf.
4. menekan tombol untuk menggerakkan indentor.
5. mengukur bebas injakan indentor dengan mistar yang diliht pada lensa.
6. menentukan nilai kekerasan dari diameter bekas injakan.

## 3. HASIL PENELITIAN DAN PEMBAHASAN

## 3.1. Uji Komposisi
Berdasarkan  hasil  uji  komposisi  diketahui  bahwa  spesimen  mempunyai  kandungan karbon sebesar 0,48% sehingga material tersebut tergolong dalam medium carbon steel atau baja karbon sedang. Presentase kandungan karbon tersebut dijadikan sebagai dasar pengambilan suhu quenching.
Tabel 1. Hasil analisa komposisi kimia C % Si % Mn % P % S % Cu % Ni % A08 % Cr % 0,48 0,27 0,74 0,008 0,0005 0,01 0,01 0,34 0,33

## 3.2. Uji Kekerasan
Pengujian  kekerasan  yang  dilakukan  menggunakan  mesin  Universal    Hardness  Tester yang bekas injakannya dapat dilihat dengan mikroskop logam. Setiap spesimen dikenai tiga titik injakan yang menghasilkan data harga kekerasan dari spesimen.
Tabel 2. Hasil Pengukuran Kekerasan mengunakan Metode Vickers sebelum dilakukan
perlakuan panas. Bahan Pendingin Beban (kgrf) A (µm) B (µm) d = a+b/2 (µm) HV (kgrf/ Hvrata rata (kgrf/ Original 1 98,6 98,8 96,7 97,8 98,8 95,0 98,2 98,8 95,85 192 190 202 194,6
Tabel 3. Hasil pengukuran kekerasan menggunakan Metode Vickers setelah dilakukan perlakuan panas dengan media pendingin Pelumas. No Bahan Pendingin Beban (kgrf) A (µm) B (µm) d = a+b /2 (µm) HV (kgrf/ Hvrata rata (kgrf/ 1 Oli 1 84,9 86,4 88,7 86,3 85,2 89,1 85,6 85,8 88,9 253 252 235 246,6 2 Oli 1 84,3 84,3 82,3 82,7 83,1 83,1 83,5 83,7 82,7 266 264 271 267
3 Oli 1 84,6 86,1 86,0 83,8 86,1 86,9 84,2 86,1 86,45 261 250 248 253
Tabel 4. Hasil pengukuran kekerasan menggunakan Metode Vickers setelah dilakukan perlakuan panas dengan media pendingin Pelumas 50% dengan campuran air 50%.
No Bahan Pendingin Beban (kgrf) A (µm) B (µm) d = a+b /2 (µm) HV (kgrf/ Hvrata rata k(grf/ 1 Air dan Oli 1 92,6 93,0 95,6 91,5 90,7 96,4 92,05 91,85 96 219 219 201 213 2 Air dan Oli 1 94,4 92,5 92,6 95,1 93,5 93,6 94,75 93 93,1 206 214 214 211,3 3 Air dan Oli 1 89,3 87,4 88,8 87,8 88,9 88,0 88,55 88,15 88,4 236 238 237 237
Tabel 5. Hasil pengukuran kekerasan menggunakan Metode Vickers setelah dilakukan perlakuan panas dengan media pendingin long life coolant. No Bahan Pendingin Beban (kgrf) A (µm) B (µm) d = a+b /2 (µm) HV (kgrf/ Hvrata rata (kgrf/ 1 Long life Coolant 1 74,8 75,8 77,0 77,1 77,8 76,3 75,95 76,8 76,65 321 314 316 317 2 Long Life Coolant 1 73,8 77,9 79,6 75,7 75,2 77,5 74,75 76,55 78,55 331 316 300 315,6 3 Long Life Coolant 1 85,8 82,8 83,9 85,0 88,8 81,4 85,4 85,8 82,65 254 284 271 269,6
Tabel 6. Hasil nilai rata-rata kekerasan dengan metode vickers setelah dilakukan proses pemanasan dengan media pendingin pelumas SAE 40, pelumas 50% dengan campuran air 50% dan long life coolant. No Bahan Pendingin Beban (kgrf) Hvrata-rata (kgrf/ Hvrata rata (kgrf/ 1 Pelumas dengan SAE 40 1 246,6 267 253 255,53 2 Pelumas 50% dan air 50% 1 213 211,3 237 220,43 3 Long Life Coolant 1 317 315,6 269,6 300,73
Dari  hasil  grafik  1  dan  grafik  2  secara  berturut  turut  dapat  disimpulkan  bahwa  nilai kekerasan  tertinggi  terdapat  pada  media  long  life  coolant  dengan  nilai  317sedangkan
terendah  terdapat  pada  media  pendingin  pelumas  dengan  nilai  211,3  dan  semakin rendah kekentalan media pendingin yang dipilih maka semakin cepat laju pendinginan dan menghasilkan nilai kekerasan yang tinggi. Dari pengujian kekerasan dengan metode vickers hasilnya mengalami peningkatan dari awal tanpa perlakuan panas sebesar 194,6 sampai dilakukan pemanasan dengan media pendingin long life coolant sebesar 300,73.
Titik I Titik II Titik III Long Life Coolant 317 315,6 269,6 Pelumas dan Air 213 211,3 237 Pelumas 246,6
267 253 0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 H V N Grafik Hasil Uji Kekerasan
Grafik  1. Nilai  kekerasan  dengan  metode  vickers  setelah  dilakukan  heat  tretament dengan  media  pendingin  pelumas  mesran  SAE  40,  pelumas  50%  dengan campuran air 50% dan long life coolant.
Original Pelumas dengan SAE 40 Pelumas 50% dan air 50% Long life coolant Series 1 194,6 255,53
220,43 300,73 0 50 100 150 200 250 300 350 H V N Grafik Hasil Nilai Kekerasan
Grafik 2. Nilai kekerasan dengan metode vickers sebelum dilakukan pemanasan dan setelah dilakukan pemasanan dengan media pendingin pelumas mesran SAE 40, pelumas 50% dengan campuran air 50% dan long life coolant.

## 3.3. Uji struktur mikro
Pengamatan  struktur  mikro  pada  masing-masing  spesimen  sebelum  di  heat  treatment dan  setelah  di  heat  treatment  pada  suhu  900°C  dengan  media  pendingin  yang  berbeda yaitu  pelumas  mesran SAE 40, pelumas 50% dengan campuran  air 50%, dan long  life coolant ditunjukkan pada Gambar dibawah ini. Untuk keperluan analisa struktur mikro disajikan  dua  foto  dengan  pembesaran  yang  berbeda,  agar  supaya  fasa  yang  terbentuk lebih tampak jelas.
Gambar 2. Struktur mikro tanpa pemanasan dengan larutan etsa 85 ml ethanol, 10 ml dan 5 ml HCL pada
perbesaran 200x.
Gambar 3. Struktur mikro tanpa pemanasan dengan larutan etsa 85 ml ethanol, 10 ml dan 5 ml HCL pada
perbesaran 200x
Gambar 4. Struktur mikro tanpa pemanasan dengan larutan etsa 85 ml ethanol, 10 ml dan 5 ml HCL pada perbesaran 200x
Gambar 5. Struktur mikro dengan media pendingin pelumas SAE 40 dengan larutan etsa 85 ml ethanol, 10 ml dan 5 ml HCL pada perbesaran 200x untuk spesimen pertama.
Gambar 6. Struktur mikro dengan media pendingin pelumas SAE 40 dengan larutan etsa 85 ml ethanol, 10 ml
dan 5 ml HCL pada perbesaran 200x untuk spesimen pertama.
Gambar 7. Struktur mikro dengan media pendingin pelumas SAE 40 dengan larutan etsa 85 ml ethanol, 10 ml dan 5 ml HCL pada perbesaran 200x untuk spesimen pertama.
Gambar 8. Struktur mikro dengan media pendingin pelumas SAE 40 dengan larutan etsa 85 ml ethanol, 10 ml dan 5 ml HCL pada perbesaran 200x untuk
spesimen pertama.
Gambar 9. Struktur mikro dengan media pendingin pelumas SAE 40 dengan larutan etsa 85 ml ethanol, 10 ml dan 5 ml HCL pada perbesaran 200x untuk spesimen kedua.
Gambar 10. Struktur mikro dengan media pendingin pelumas SAE 40 dengan larutan etsa 85 ml ethanol, 10 ml dan 5 ml HCL pada perbesaran 200x untuk spesimen kedua.
Gambar 11. Struktur mikro dengan media pendingin pelumas SAE 40 dengan larutan etsa 85 ml ethanol, 10 ml dan 5 ml HCL pada perbesaran 200x untuk
spesimen ketiga.
Gambar 12. Struktur mikro dengan media pendingin pelumas SAE 40 dengan larutan etsa 85 ml ethanol, 10 ml dan 5 ml HCL pada perbesaran 200x untuk spesimen ketiga.
Gambar 13. Struktur mikro dengan media pendingin pelumas SAE 40 dengan larutan etsa 85 ml ethanol, 10 ml dan 5 ml HCL pada perbesaran 200x untuk spesimen ketiga.
Gambar 14. Struktur mikro dengan media pendingin pelumas 50% dengan campuran air 50% dengan larutan etsa 85 ml ethanol, 10 ml dan 5 ml HCL
pada perbesaran 200x untuk spesimen pertama.
Gambar 15. Struktur mikro dengan media pendingin pelumas 50% dengan campuran air 50% dengan larutan etsa 85 ml ethanol, 10 ml dan 5 ml HCL
pada perbesaran 200x untuk spesimen
pertama.
Gambar 16. Struktur mikro dengan media pendingin pelumas 50% dengan campuran air 50% dengan larutan etsa 85
ml ethanol, 10 ml
dan 5 ml HCL
pada perbesaran 200x untuk spesimen pertama.
Gambar 17. Struktur mikro dengan media pendingin pelumas 50% dengan campuran air 50% dengan larutan etsa 85 ml ethanol, 10 ml
dan 5 ml HCL
pada perbesaran 200x untuk spesimen kedua.
Gambar 18. Struktur mikro dengan media pendingin pelumas 50% dengan campuran air 50% dengan larutan etsa 85 ml ethanol, 10 ml
dan 5 ml HCL
pada perbesaran 200x untuk spesimen kedua
Gambar 19. Struktur mikro dengan media pendingin pelumas 50% dengan campuran air 50% dengan larutan etsa 85 ml ethanol, 10 ml
dan 5 ml HCL
pada perbesaran 200x untuk spesimen
kedua.
Gambar 20. Struktur mikro dengan media pendingin pelumas 50% dengan campuran air 50% dengan larutan etsa 85 ml ethanol, 10 ml dan 5 ml HCL
pada perbesaran 200x untuk spesimen ketiga.
Gambar 21. Struktur mikro dengan media pendingin pelumas 50% dengan campuran air 50% dengan larutan etsa 85
ml ethanol, 10 ml
dan 5 ml HCL
pada perbesaran 200x untuk spesimen ketiga.
Gambar 22. Struktur mikro dengan media pendingin pelumas 50% dengan campuran air 50% dengan larutan etsa 85 ml ethanol, 10 ml dan 5 ml HCL
pada perbesaran 200x untuk spesimen ketiga.
Gambar 23. Struktur mikro dengan media pendingin long life coolant (LLC) dengan larutan etsa 85 ml ethanol, 10 ml dan 5 ml HCL pada perbesaran
200x untuk spesimen pertama.
Gambar 24. Struktur mikro dengan media pendingin long life coolant (LLC) dengan larutan etsa 85 ml ethanol, 10 ml dan 5 ml HCL perbesaran 200x untuk spesimen pertama.
Gambar 25. Struktur mikro dengan media pendingin long life coolant (LLC) dengan larutan etsa 85 ml ethanol, 10 ml dan 5 ml HCL perbesaran 200x untuk spesimen pertama.
Gambar 26. Struktur mikro dengan media pendingin long life coolant (LLC)
dengan larutan etsa 85 ml ethanol, 10 ml dan 5 ml HCL pada perbesaran
200x untuk spesimen kedua.
Gambar 27. Struktur mikro dengan media pendingin long life coolant (LLC) dengan larutan etsa 85 ml ethanol, 10 ml dan 5 ml HCL pada perbesaran
200x untuk spesimen kedua.
Gambar 28. Struktur mikro dengan media pendingin long life coolant (LLC) dengan larutan etsa 85 ml ethanol, 10 ml dan 5 ml HCL pada perbesaran
200x untuk spesimen kedua.
Gambar 29. Struktur mikro dengan media pendingin long life coolant (LLC) dengan larutan etsa 85 ml ethanol, 10 ml dan 5 ml HCL pada perbesaran
200x untuk spesimen ketiga.
Gambar 30. Struktur mikro dengan media pendingin long life coolant (LLC) dengan larutan etsa 85 ml ethanol, 10 ml dan 5 ml HCL pada perbesaran 200x untuk spesimen ketiga.
Gambar 31. Struktur mikro dengan media pendingin long life coolant (LLC) dengan larutan etsa 85 ml ethanol, 10 ml dan 5 ml HCL pada perbesaran
200x untuk spesimen ketiga.

## 4. KESIMPULAN
Proses  heat  treatment  sangat  mempengaruhi  perubahan  sifat  mekanik  material,  terbukti dengan adanya kenaikan nilai kekerasan sebelum dilakukan proses perlakuan panas sebesar 194,6 Kgrf/ dan setelah dilakukan Pengerjaan heat treatment dengan media pendingin pelumas  SAE  40  dengan  bernilai  255,53  Kgrf/ ,  media  pendingin  pelumas  50% dengan  campuran air 50% bernilai  220,43 Kgrf/ dan long  life coolant sebesar 300,7 Kgrf/ dan terbukti pada setiap bahan yang diberikan perlakuan panas nilai  kekerasan mengalami peningkatan. Sebelum dilakukan heat treatment nilai kekerasan yang ada pada baja  ST  60  hanya  sebesar  194,6  Kgrf/ ,  dan  mengalami  perubahan  peningkatan  sifat mekanik  yaitu  pengerjaan  dengan  media  pendingin  pelumas  SAE  40  dengan  bernilai 255,53  Kgrf/ ,  media  pendingin  pelumas  50%  dengan    campuran  air  50%  bernilai
220,43 Kgrf/ dan long life coolant sebesar 300,7 Kgrf/ .

## 5. REFERENSI
[1]  H.  E.  Davis,  G.  E.  Troxell,  and  G.  F.  Hauck,  “The  testing  of  engineering  materials,” 1982.
[2]  B. A. Permana and M. Badaruddin, “Karakterisasi Sifat Mekanik Dan Struktur Mikro Baja Carbon Rendah Untuk Cane Cutter Blade Pada PT Gunung Madu Plantation,” Jurnal Ilmiah Teknik Mesin , vol. 1, no. 3, 2013.
[3]  A. Murtiono, “Pengaruh quenching dan tempering terhadap kekerasan dan kekuatan tarik serta struktur mikro baja karbon sedang untuk mata pisau pemanen sawit,” Jurnal e-Dinamis , vol. 2, no. 2, pp. 57–70, 2012.
[4]  M. D. Sacks, C.-A. Wang, Z. Yang, and A. Jain, “Carbothermal reduction synthesis of nanocrystalline zirconium carbide and hafnium carbide powders using solution-derived precursors,” Journal of Materials Science , vol. 39, pp. 6057–6066, 2004.
[5]  H. A. Daryanto, “Ilmu bahan,” Jakarta: PT Bumi Aksara , 1999.
[6]  B. V. Rahim, “PENGARUH VARIASI PENDINGIN PADA BAJA ST 60 DENGAN UJI KEKERASAN DAN MIKROSTRUKTUR PADA PROSES QUENCHING,” 2019.
[7]  E. Koswara, “Pengujian Bahan Logam,” Humaniora Utama Press, Bandung , 1999.
[8]  G. Krauss and D. Hudok, “Properties and selection: Iron, steel and high performance alloys,” ASM Metals Hand Book, Materials , vol. 1, 1991.
[9]  H. Wiryosumarto, “Teknologi pengelasan logam,” (No Title) , 1979.
[10]G. E. Doan, “The principles of physical metallurgy,” (No Title) , 1953.