PERBANDINGAN HASIL PRODUKSI SUMUR FA #17
SEBELUM DAN SETELAH WELL SERVICE DENGAN MENGGUNAKAN

## METODE BAILING OUT SAND DI PT PERTAMINA HULU ENERGI SIAK FIELD BATANG
Diky Pranondo, Faathir Xevino Viedin Program Studi Teknik Eksplorasi Produksi Migas, Jurusan Teknik Perminyakan Politeknik Akamigas Palembang
Abstrak : Beberapa  Sumur  di  Lapangan  Batang  PT  Pertamina  Hulu  Energi  dengan  indikasi intensitas well service yang sangat tinggi. Fenomena FNCO ( Fluid Not Coming Out ) di lapangan ini sering terjadi perawatan sumur paling tinggi adalah Bailing Out Sand (BOS) akibat kepasiran. Maka  dari  itu  di  lakukannya  kegiatan well  service pada  Sumur  FA  #17.  Pada    Sumur  FA  #17 sebelum kegiatan  well  service di  lakukan  di  dapatlah  data  berdasarkan  hasil  Plot  P wf vs  Q  pada kurva IPR,  di peroleh nillai dari Q act sebesar 138,6 bfpd, Q max 570,9667 bpd. Kemudian di dapat laju alir fluida sebesar 138,6 bfpd dan laju alir minyak sebesar 76,24 bopd dan untuk PI-nya 4,497 bbl/psi.  Setelah  kegiatan Well  Service di  lakukan  terjadi  perubahan  di  setiap  parameternya  yaitu dengan  laju  alir  fluida  sebesar  159,2  bfpd  dan  laju  alir  minyak  sebesar  90,71  bopd.  Dilihat  dari hasil  Plot  P wf vs  Q  pada  kurva  IPR,  diperoleh  nilai  Q act sebesar  159,2  bfpd  dan  Q max sebesar 1179,956 bpd.  Lalu  untuk PI menjadi 9,586  bbl/psi, sehingga pekerjaan  kegiatan well service ini dapat di katakan berhasil karena dari beberapa aspek tersebut mengalami peningkatan.
Kata kunci : Gross , Q max , Q act , Productivity Index , Bailing Out Sand (BOS), Well Service .

## I PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang PT  Pertamina  Hulu  Energi  Siak merupakan anak perusahaan PT Pertamina Hulu Energi yang merupakan KKKS  (Kontraktor kontrak kerja  sama)    dengan  daerah  operasi  di Lapangan  Batang  dan  Lindai  di Provinsi Riau. Lapangan Batang memproduksikan minyak dengan kategori minyak berat, viskositas tinggi dan  berada  pada  kedalaman  yang dangkal.  Oleh  karena  itu,  kepasiran merupakan masalah yang paling umum dijumpai di Lapangan Batang. Beberapa  Sumur  di  Lapangan Batang  dengan  indikasi  intensitas well service yang  tinggi,  di  karenakan banyaknya pasir di berbagai kedalaman sumur  sehingga  perlunya  dilakukan pekerjaan  pengangkatan  pasir  dengan menggunakan  metode Bailing  Out Sand. Masalah  kepasiran  ini  muncul sebagai  akibat  zona  produksi  berada
pada kedalaman yang dangkal sehingga batu  pasir  tidak  terkompaksi  dengan baik ( un-consolidated sandstone ) sehingga  runtuh  dan  terakumulasi  di dalam  sumur.  Akumulasi  pasir  ini kemudian  mengganggu  operasi  pompa Sucker  Rod  Pump (SRP)  sehingga pekerjaan well  service begitu  sering dilakukan.
Masalah  produksi  pasir  banyak dijumpai  pada  lapangan  minyak  dari lapisan batu pasir produktif di kedalaman dangkal sampai yang dalam. Menurunnya kapasitas
produksi  dan  laju  produksi  minyak merupakan  masalah  produksi.  Masalah produksi ini harus di identifikasi secara dini  untuk  dapat  di  tangani  sebelum masalah terjadi maupun setelah terjadi. Penanganan  masalah  produksi  yang tepat  akan  mengembalikan  sumur berproduksi  dengan  kapasitas  yang optimum.

## 1.2.   Tujuan Penelitian
Tujuan  yang  ingin  dicapai  dalam pelaksanaan Penelitian ini antara lain :
1. Untuk  dapat  mengetahui  proses  dan cara  kerja  metode bailing  out  sand pada kegiatan well service.
2. Untuk  dapat  mengetahui  kapasitas sand  pump yang  digunakan  pada Sumur FA #17.
3. Untuk dapat mengetahui perbandingan hasil produksi sebelum  dan  setelah Well  Service
pada sumur FA #17.

## II DASAR TEORI
2.1 Basic Petroleum System Well  test sendiri  murupakan kegiatan untuk mengetahui karakteristik dari suatu reservoir
dengan  mencatat  perubahan  tekanan dan  laju  alir,  namun  untuk  analisis lebih lanjut dari suatu kegiatan well test perlu  ditinjau  terhadap  segala  aspek yang  terkait  pada Basic  Petroleum System, yaitu proses untuk menemukanya  kandungan  hidrokarbon dibawah  permukaan.  Di  dalam Basic Petroleum System terdapat komponen- komponen   penting  yang  harus  ada.
Komponen-komponen tersebut adalah:
1. Source Rock
2. Reservoir Rock
3. Migrasi
4. Trap 5. Seal
Gambar 2.1 Petroleum System
1. Source Rock
Merupakan endapan sedimen yang mengandung bahan-bahan organik  yang  cukup  untuk  dapat menghasilkan  minyak  dan  gas  bumi ketika  endapan  terbeut  tertimbun  dan terpanaskan,  dan  dapat  mengelurakan minyak  dan  gas  bumi  tersebut  dalam jumlah  yang  ekonomis.  Bahan  organik yang  terkandung  disebut  kaorgen. Karogen memiliki 4 tipe yaitu:
a. Tipe 1
Alga  dari  lingkungan  pengendapan lacustrine  dan  lagoon.  Tipe  seperti ini  dapat  mengahsilkan  minyak dengan  kualitas  baik  dan  mampu menghasilkan gas.
b. Tipe 2 Campuran dari tumbuhan dan mikroorganisme  laut.  Tipe  seperti ini  merupakan  bahan  utama  minyak dan  gas  bumi  karena  banyak terdapat zat organik penyusun.
c. Tipe 3
Tanaman darat dalam endapan  yang mengandung  batubara.  Tipe  seperti ini umumnya menghasilkan  gas dan sedikit minyak karena kandungannya. d. Tipe 4 Bahan bahan tanaman yang teroksidasi.  Tipe  seperti  ini  tidak mampu  menghasilkan  minyak  dan gas. 2. Reservoir Rock Batuan  yang  mampu  menyimpan dan  mampu  mengalirkan  hidrokarbon. Diman  batuan  tersebut  harus  memiliki porositas sebagai penyimpan hidrokarbon  dan  permibilitas  sebagai tempat megalirnya hidrokarbon . 3. Migrasi Proses  transportasi  minyak  dan gas  dari  batuan  sumber  menuju Reservoir. Dalam transportasi hidrokarbon  terjadi  beberapa  proses yaitu:
 Migrasi Primer
: Migrasi di dalam sekuen dari source rock  Ekspulsion
:  Dari  sekuen
Source Rock menuju carrier bed
 Migrasi Sekunder   : Transportasi
carrier bed menuju ke trap
Gambar 2.2 Migrasi
4. Trap (Perangkap)
Proses  migrasi  dan  pembentukan trap tidak  saling  berhubungan  dan terjadi  di  waktu  yang  berbeda.  Waktu pembentukan  trap  sangat penting karena  jika  trap  terbentuk  sebelum hidrokarbon bermigrasi maka kemungkinan akan ditemukanya akumulasi  hidrokarbon  didalam trap dan jika sebaliknya maka kemungkinan hidrokarbon telah melewati trap tersebut. Adapun tipe jebakan yaitu:
a. Perangkap Struktur Prinsip perangkap struktural merupakan  perangkap  yang  paling orisinil dan sampai dewasa ini
merupakan  perangkap  yang  paling penting. Pada perangkap struktur terdapat  berbagai  unsur  perangkap yang  membentuk  lapisan  penyekat  di reservoir  sehingga  dapat  menjebak minyak,  hal  ini  disebabkan  gejala tektonik atau struktur, misalnya pelipatan  dan  patahan,  kedua  hal  ini merupakan unsur utama dalam pembentukan  perangkap,  sedemikian sehingga  minyak  tidak  dapat  lagi kemana- mana.
Gambar 2.3 Perangkap Struktur b. Perangkap Stratigrafi Prinsip perangkap statigrafi adalah  minyak  dan  gas  terjebak  dalam perjalananya  keatas,  terhalang  dari segala  arah  terutama  dari  bagian  atas dan  pinggir,  karena  batuan  reservoir menghilang atau berubah fasies menjadi  batuan  lain  atau  batuan  yang karakteristik reservoir menghilang sehinnga merupakan penghalang permeabilitas. Perangkap ini dipengaruhi  oleh  variasi  perlapisan secara  vertikal  dan  lateral,  perubahan facies  batuan  dan  ketidakselarasan  dan variasi lateral dalam litologi pada suatu lapisan  reservoir  dalam  perpindahan minyak bumi (hidrokarbon).
Gambar 2.4 Perangkap Statigrafi
c. Perangkap Kombinasi Perangkap  reservoir  kebanyakan merupakan kombinasi perangkap struktur dan perangkap statigrafi dimana setiap unsur struktur merupakan  faktor  bersama  dalam membatasi  bergeraknya  minyak  dan gas.  Beberapa  kombinasi  antara  unsur
% 100    batuan total Volume pori pori total Volume abs 
statigrafi  dan  unsur  struktural  adalah sebagai berikut: 1. Kombinasi  antara  lipatan  dengan pembajian Kombinasi lipatan dengan pembajian  dapat  terjadi  karena  salah satu pihak, pasir menghilang dan dilain pihak  hidung  antiklin  menutup  arah lainnya.  Maka  jelaslah  hal  ini  sering terjadi pada perangkap statigrafi normal. 2. Kombinasi  antara  patahan  dan pembajian Kombinasi antara pemajian dengan  patahan  jauh  lebih  biasa  dari pada  pembajian  yang  terdiri  sendiri.
Kombinasi  ini  dapat  terjadi  karena terapat  suatu  kemiringan  wilayah  yang membatasi  bergeraknya  ke  suatu  arah dan  di  arah  lain  ditahan  oleh  adanya suatu  patahan  dan  pada  arah  lainnya lagi di tahan oleh pembajian.
Gambar 2.5 Perangkap Kombinasi
5. Seal ( Penutup)
Seal (penutup) merupakan sistem
batuan penyekat yang memiliki porositas  dan  permeabilitas  yang  kecil sebagai batuan penutup
agar hidrokarbon  tidak  bermigrasi  lagi  dan terakumulasi di suatu tempat.

## 2.2   Karakteristik Batuan dan Fluida Reservoir
Reservoir  adalah  suatu  tempat terakumulasinya minyak dan gas bumi. Pada  umumnya reservoir  minyak
memiliki  karakteristik  yang  berbeda- beda tergantung dari komposisi,
temperatur  dan  tekanan  pada  tempat dimana  terjadi  akumulasi  hidrokarbon didalamnya.  Suatu  reservoir  minyak biasanya  mempunyai  tiga  unsur  utama yaitu  adanya  batuan  reservoir,  lapisan penutup dan perangkap. Proses penganalisisan  tekanan  transien  di reservoir  berhubungan  erat  dengan mekanisme  batuan  dan  fluidanya  yang memiliki  karakteristik  yang  berbeda- beda.  Sebelum  mempelajari  konsep dari  pengujian  sumur  terlebih  dahulu perlu diketahui prinsip dasar dari sifat- sifat  fisik  batuan  dan  fluida  reservoir yang  mempengaruhi  penganalisisan tekanan transien di reservoir.
2.2.1  Sifat Fisik Batuan Reservoir Reservoir  minyak  adalah  suatu lapisan  geologi  dibawah  permukaan bumi  yang  mempunyai  bentuk  struktur sedemikian  rupa  sehingga  minyak terakumulasi di reservoir dalam jumlah yang  besar.  Biasanya  lapisan  tersebut tertutup oleh suatu lapisan batuan yang tidak  permeable  ( cap  rock ),  dan berbentuk perangkap yang dapat menjebak  minyak.  Reservoir  minyak pada  umumnya  memiliki  karakteristik yang  berbeda-beda,  tergantung  pada komposisi,  temperatur  dan  tekanan tempat  dimana  terjadinya  akumulasi fluida hidrokarbon di dalam reservoirnya. 1. Porositas Porositas merupakan ukuran perbandingan antara volume  pori batuan  dengan  volume  total  batuan persatuan volume tertentu.
b p b g b V V V V V     % 100    p g p V V V
Dimana : V b = volume batuan total ( Bulk Volume ) V g = volume butiran total ( Grain Volume ) V p = volume pori batuan total  = porositas, fraksi (%)
Gambar  ilustrasi  media  berpori diperlihatkan pada gambar 2.6 dibawah ini. Adapun faktor utama yang
menyebabkan  variasi  harga  porositas antara  lain:  sudut  kemiringan,  bentuk dan  ukuran  butiran,  komposisi  mineral pembentuk batuan.
Gambar 2.6 Ilustrasi Media Berpori
Persamaan yang di atas menggambarkan  variasi  susunan  dari packing batuan  yang  memiliki  butiran ( spheres ) dengan diameter yang dianggap  sama.  Dengan  perhitungan sederhana berdasarkan geometris batuan menunjukkan besarnya porositas  terhadap  beberapa  variasi susunan packing butiran, secara berturut-turut,  untuk cubic sebesar 47,6%, untuk hexagonal sebesar 39,5% dan untuk rhombohedral sebesar 25,9%. Untuk masing-masing kemungkinan  variasi packing tersebut, ukuran  butiran  tidak  mempengaruhi porositas  karena  butiran  dianggap seragam. Kecuali untuk sandstone yang mempunyai  ukuran  butiran  yang  tidak seragam  dan  mempunyai  material penyemenan antar butiran yang mengurangi volume pori batuan. Porositas dapat diklasifikasikan menjadi  dua  bagian  yaitu  porositas absolut  dan  efektif.  Pada  proses
pembentukan  dari  ruang-ruang  kosong dalam batuan, ada pori-pori yang saling berhubungan  ( interconnected )  dan  ada yang tidak saling berhubungan ( inconnected ).  Oleh  sebab  itu,  ada  2 pengertian tentang porositas, yaitu: 1. Porositas absolut, adalah perbandingan  volume  pori-pori  total terhadap  volume  batuan  total  ( bulk volume ). 2. Porositas efektif, adalah perbandingan volume pori-pori yang  saling  berhubungan  terhadap volume batuan total ( bulk volume ).
Berdasarkan  asal  kejadiannya, porositas  dapat  dibagi  atas  porositas primer ( Original ) dan porositas sekunder  ( Induced ).  Porositas  primer adalah  porositas  yang  terjadi  pada  saat proses  pengendapan  batuan  terjadi, contohnya sandstone dan limestone . Pada sandstone ditandai dengan hubungan yang intergranular,
sedangkan  pada  batuan limestone dicirikan  oleh  hubungan  butiran  yang interkristalin  dan  bentuk oolit atau bulat-bulat.  Porositas  sekunder  adalah porositas batuan yang terbentuk sesudah  batuan  sedimen  terendapkan. Porositas  sekunder  biasanya  tidak mempunyai  hubungan  dengan  proses sedimentasi  dan  dicirikan  dengan ruang-ruang karena pelarutan, rekahan, celah,  sesar  dan  proses  dolomitasi. Porositas batuan reservoir dapat diklasifikasikan sebagai berikut : Tabel 2.1 Klasifikasi Porositas Porositas (%) Kualitas 0 – 5 Jelek Sekali 5 – 10 Jelek 10 – 15 Sedang 15 – 20 Baik > 20 Sangat Bagus
2. Permeabilitas
Permeabilitas  adalah  sifat  dari media  berpori  dan  ukurannya  yang menyatakan kemampuan media tersebut  (batuan)  untuk  melewatkan fluida.  Apabila  media  berpori  tidak saling  berhubungan,  maka    batuan tersebut  tidak  memiliki  permeabilitas. Oleh  karena  terdapat  hubungan  antara permeabilitas  batuan  dengan  porositas efektif batuan maka semua faktor yang berpengaruh  terhadap  porositas  juga akan berpengaruh terhadap permeabilitas,  misalnya  ukuran  butir batuan,  ukuran  kekompakan  batuan,
distribusi  pori  batuan  dan  sebagainya. Dasar  penentuan  permeabilitas  batuan adalah  hasil  percobaan  yang  dilakukan oleh Henry  Darcy pada  tahun  1856. Dalam  percobaan  ini, Henry  Darcy menggunakan  batu  pasir  tidak  kompak yang  dialiri  air.  Dari  hasil  eksperimen yang  dilakukan Darcy didapatkan persamaan umum Darcy sebagai berikut: dL dP x A k Q  .  (2.4)
Dimana :
Q = Laju alir fluida, cc / det k = Permeabilitas, darcy
µ = Viskositas, cp dP/dL    =  Gradien  tekanan  dalam  arah
aliran, dim / cm A        = luas penampang, cm 2
Permeabilitas menurut pengertiannya terbagi 3, yaitu :  Permeabilitas absolut, adalah
kemampuan  batuan  reservoir  untuk melewatkan  aliran  fluida  satu  fasa atau disaturasi 100% oleh salah satu, misalnya  hanya  minyak  atau  gas saja.
 Permeabilitas efektif, adalah kemampuan batuan untuk melewatkan aliran fluida  yang lebih dari satu  fasa, misalnya  minyak dan
air, air dan gas, gas dan minyak atau ketiga-tiganya.
 Permeabilitas relatif, adalah perbandingan  antara  permeabilitas efektif  kondisi  saturasi  tertentu dengan permeabilitas absolut.
Hubungannya  dapat  dilihat  sebagai berikut:
(2.5) Dimana : K rel = Permeabilitas Relevan K eff = Permeabilitas Effisien K abs = Permeabilitas Absolute
3. Saturasi
Saturasi adalah perbandingan antara  volume  pori-pori  batuan  yang terisi  fluida  formasi  tertentu  terhadap total  volume  pori-pori  batuan  yang terisi  fluida  atau  jumlah  kejenuhan fluida  dalam  batuan  reservoir  per satuan  volume  pori.  Oleh  karena didalam  reservoir  terdapat  tiga  jenis fluida,  maka  saturasi  dibagi  menjadi tiga  yaitu  saturasi  air  ( S w ),  saturasi minyak ( S o ) dan saturasi gas ( S g ).
Didalam kenyataan, fluida reservoir tidak dapat diproduksi semuanya.  Hal  ini  disebabkan  adanya saturasi  minimum  fluida  yang  tidak dapat  diproduksi  lagi  atau  disebut dengan irreducible saturation sehingga berapa besarnya fluida yang diproduksi dapat dihitung dalam bentuk saturasi.
4. Tekanan Kapiler (Pc) Tegangan permukaan yang terjadi  didalam  media  berpori  antara fluida dan batuan maupun antar fluida, dimana besarnya tegangan pada permukaan  pori-pori  batuan  yang menghasilkan  tekanan  dikenal  dengan Tekanan  Kapiler.  Tekanan  Kapiler pada suatu batuan berpori didefinisikan sebagai  perbedaan  tekanan  antara fluida  yang  membasahi  batuan  dengan fluida  yang  bersifat  tidak  membasahi
abs eff rel K K K 
batuan  jika  didalam  media  berpori tersebut  terdapat  dua  atau  lebih  fluida tidak tercampur dalam kondisi statis.
Pc = P nm – P w Dimana : P c =   Tekanan kapiler, dyne/cm 2
P nw = Tekanan pada permukaan  fluida non wetting-phase,dyne/cm 2
P w =Tekanan
pada permukaan
fluidawetting-phase,dyne/cm 2
5. Wettability Wettability di definisikan sebagai kecenderungan  dari  suatu  fluida  untuk menyebar  atau  melekat  kepermukaan batuan  dengan  adanya  fluida  tak tercampur  lainnya.  Sebuah  cairan fluida  akan  bersifat  membasahi  bila gaya  adhesi  antara batuan dari partikel cairan  lebih  besar  dari  pada  gaya kohesi antar partikel cairan itu sendiri.
 Wetting-Phase Fluid
Fluida  pembasah  biasanya  akan mudah  membasahi  permukaan  batuan, tetapi  karena  adanya  gaya  tarik menarik  antara  batuan  dan  fluida,  fasa pembasah  akan  mengisi  ke  pori-pori yang  lebih  kecil  dulu  dari  batuan berpori.
Fasa fluida pembasah umumnya sangat sukar bergerak kereservoir hidrokarbon.
 Non Wetting-Phase Fluid Non  wetting-phase  fluid sukar membasahi permukaan batuan. Dengan adanya  gaya  tolak  antar  batuan  dan fluida  menyebabkan Non  wetting- phase  fluid akan  menempati  sebagian besar  pori  batuan  dan  pada  umumnya sangat mudah bergerak.
Batuan reservoir umumnya water wet , dimana air akan membasahi permukaan  batuan.  Kondisi water  wet dimana gaya adhesi bernilai positif (+) dan  sudut  kontaknya  antara  0 o ≤  0  ≤ 90 o ,  apabila  0  =  0 o ,  maka  batuan dianggap “strongly  water  wet”. Batuan  reservoir oil  wet jika  fasa
minyak  membasahi  permukaan  batuan gaya  adhesi  bernilai  sudut  kontaknya antara 90 o ≤ 0 ≤ 180 o , apabila 0 = 180 o , maka  batuannya  dianggap strongly  oil wet .
Gambar 2.7 Wettability Batuan

## 2.2.2. Sifat-Sifat Fluida Reservoir
Fluida  yang  umumnya  terdapat dalam  reservoir  terbagi  tiga  fasa  yaitu gas, minyak dan air, dan secara normal dari  material-material  yang  terkandung dalam fluida dapat diperkirakan bentuk suatu  fasa  fluida  apakah  minyak,  gas atau  cairan.  Minyak  bumi  terbentuk dari berbagai macam sifat-sifat gabungan  senyawa  hidrokarbon  yang rumit,  serta  gas-gas  yang  terlarut  di dalamnya.
Minyak  bumi  yang  diperoleh dari  tiap-tiap  lapangan  mempunyai karakteristik yang berbeda, ini menunjukkan hidrakorban yang menyusun minyak bumi tersebut berlainan satu terhadap lainnya.
 Densitas Minyak (  oil ) Densitas  minyak  merupakan perbandingan  antara  massa  minyak terhadap  volume  pada  kondisi  tekanan dan temperatur tertentu.
Dimana :  o = Densitas minyak (gr/cc) m = Massa minyak (gr) v = Volume minyak (cc)
 Spesifik Gravity (SG)
Spesifik gravity merupakan perbandingan  dari  suatu  fluida  minyak terhadap densitas air, yang diukur pada kondisi tekanan atmosfer (60 F). Untuk industri  minyak  satuan  yang  umum digunakan adalah Spesifik Gravity atau API Gravity.
Dimana: SG = Spesifik Gravity = Densitas Minyak, lbm/cuft
= Densitas Air, lbm/cuft
 Viskositas
Merupakan besarnya keengganan fluida untuk mengalir yang merupakan  fungsi  dari  tekanan  dan temperatur.  Fluida  yang  berviskositas besar  akan  sulit  untuk  mengalir  dari pada  fluida  dengan  viskositas  yang kecil.

## 2.3. Well Service
Well  Service merupakan  suatu bagian yang bertugas menangani segala kegiatan    yang  berhubungan  dengan sumur.  Kegiatan  tersebut  meliputi usaha  agar  sumur  siap  berproduksi ( initial  completion )  maupun  usaha perbaikan  sumur  akibat  kerusakan  saat berproduksi ( work over ). Semua kegiatan  yang  dilakukan  oleh  team  ini bertujuan  untuk  mempertahankan  serta meningkatkan  laju  produksi  sumur. Well Service dibagi dalam beberapa bagian yaitu :
1. Tool  House adalah  bagian  yang bertugas  dalam  menyediakan  dan memelihara  segala  peralatan  sehingga dapat selalu siap pakai.
2. Operation adalah  bagian  yang melaksanakan  pemasangan artificial lift serta  memperbaiki  kerusakan  yang ada pada sumur-sumur.
3. Transport  Well  Service adalah bagian  yang  memperlancar  pekerjaan well service dengan selalu menyediakan transport untuk mengantarkan  segala  peralatan  yang saat melakukan service terhadap sumur.  Pekerjaan  yang  dilakukan  oleh divisi  ini  dibagi  dalam  4  kelompok kerja yaitu : initial completion, service , work over dan equipment maintenance. Dalam  penelitian  ini  Penulis menganalisis  bahwa  kegiatan Bailing out  sand termasuk  dalam  kegiatan transport well service .
2.4. Sand Bailer / Sand Pump
Metode Bailing  out  sand suatu proses  pengeluaran  pasir  yang  terdapat dalam  sumur  ,  dinding  casing  yang dapat  menutup  formasi  sumur  dan dinding  casing.  Dimana  alat  ini berbentuk barrel yang dirangkai dengan  tubing  dan  dimasukkan  ke dalam  lubang  sumur  dengan  rangkaian tubing  atau wireline dan  sampai kedalaman  yang  di  inginkan  dan setelah barrel penuh  berisi  pasir, rangkaian tubing atau wireline diangkat ke permukaan, selanjutnya pasir dibersihkan  di  permukaan,  begitu seterusnya  sampai  tinggi  pasir  di bawah lubang perforasi. Semua operasi cabut  masuk  rangkaian  tubing  dan wireline menggunakan work over rig.
Adapun  peralatan  peralatan  yang digunakan pada Bailing out sand yaitu :
 Scrapper
 Sand pump
 Depthtometer
 Bailer box

## 2.5 Sucker Rod Pump
Pengoperasian Pumping
Unit ( Sucker  Rod  Pump ) merupakan salah  satu  teknik  pengangkatan  buatan yang digunakan untuk membantu mengangkat  minyak  dari dasar  sumur  ke  permukaan  tanah
sampai ke tangki penampungan.
Metoda ini digunakan karena penurunan  energi  alami  atau  tekanan reservoir  sumur  tersebut  sudah  tidak mampu  lagi  mengangkat  minyak  ke permukaan. Prinsip  kerja Pumping  Unit yaitu mengubah gerak rotasi dari Prime  Mover menjadi  gerak  naik turun  oleh  sistem Pitman  Crank Assembly, kemudian  gerak  naik  turun ini  melalui walking  beam di  teruskan ke Horse  Head di  jadikan  gerak  lurus naik  turun  ( Up  Stroke dan Down Stroke )  untuk menggerakan plunger melalui rangkaian rod .

## III METODOLOGI PENELITIAN
3.1 Waktu dan Tempat Penelitian
Penelitian  yang  berjudul  tentang ”Perbandingan  Hasil  Produksi  Sumur FA  #17  Sebelum  dan  Setelah Well Service dengan  Menggunakan  metode Bailing Out Sand di PT Pertamina Hulu Energi Siak Field Batang ” dilaksanakan  pada  1–31  Maret  2019 yang  bertempat  di  PT  Pertamina  Hulu
Energi Siak Field Batang.
3.2   Metode Penulisan
Adapun  metode  yang  digunakan
dalam penelitian ini merupakan pendekatan secara deskriptif. Pendekatan deskriptif adalah  metode yang  bertujuan  memberi  gambaran terhadap  suatu  objek  dengan  cara meneliti,  mengolah  data,  menganalisis serta  menginterpretasikan  hal  yang ditulis dengan pembahasan yang teratur dan  sistematis  yang  bertujuan  untuk memecahkan  masalah  yang  dihadapi pada waktu sekarang ini.
1. Studi Literatur
Studi literatur dilakukan dengan cara  mengumpulkan  dan  mempelajari literatur  serta  segala  sesuatu  yang  ada kaitannya  dengan  objek  yang  diteliti dan dapat menunjang pembuatan
laporan  Penelitian  ini  sehingga  dapat mempertegas  teori  dan  keperluan analisis  serta  mendapatkan  data  yang sebenarnya.  Dengan  demikian  Penulis dapat mengetahui secara pasti dan jelas mengenai  permasalahan-permasalahan yang  ada  untuk  kemudian  dicari  solusi pemecahannya. Studi pustaka ini dilakukan  pada  beberapa  referensi untuk  mendukung  penelitian  secara keilmuwan sehingga dalam pembahasannya  akan ditunjang dengan dasar-dasar teori yang kuat. 2. Observasi Lapangan Observasi dari kegiatan lapangan  merupakan  pengambilan  data secara  langsung,  yang  di  lakukan  oleh Penulis  dengan  mendatangi  lokasi pengambilan  data,  yaitu  kantor  dan lapangan  PT  Pertamina  Hulu  Energi Siak Field Batang.
3. Diskusi
Teknik  pengambilan data dengan mengadakan komunikasi secara langsung dengan pembimbing lapangan serta melakukan diskusi dengan supervisor  production yang  ada  di  PT Pertamina  Hulu  Energi  Siak  Field Batang. Diskusi yang dilakukan meliputi  pengolahan  data,  diskusi mengenai  materi  yang  tidak  dipahami serta  analisis  pengolahan  data  dengan demikian  Penulis  dapat  mengetahui mengenai  permasalahan  yang  ada  dan mendapatkan  solusi  dari  permasalahan tersebut.

## 3.3    Tahap Pengumpulan Data
Dalam tahapan pengumpulan data Penulis mendapatkan data lapangan  yang  terdiri  dari  data  primer dan sekunder meliputi:
a. Data Primer Data  primer  merupakan  data  yang diperoleh  dari  data  produksi  sumur yang  meliputi  karakteristik  resevoir yaitu  laju  alir,  temperatur,  dan  data lainnya.
b. Data Sekunder
Data Sekunder merupakan data yang diambil  dari file yang  ada  di komputer  unit  data,  yang  meliputi data  hasil  dari  hasil  perbandingan produksi  sebelum  dan  setelah Well Service menggunakan metode Bailing  out  sand. Sejarah  sumur meliputi  kegiatan  apa  saja  yang pernah dilakukan pada sumur tersebut  serta  data  struktur  geologi dari  lapangan  tersebut  dan  data pendukung lainnya. 3.4 Tahapan Pengolahan Data
3.4.1. Menghitung  Kapasitas Sand
Pump Evaluasi  keberhasilan  hasil  laju produksi  dengan  metode Bailing  out sand ,  menggunakan  alat sand  pump yang mana fungsinya untuk menghisap scale , pasir dan fluida.
V =  x r 2 x t Di mana : V =  Volume sand pump , cm 3  =  3,14 r =  Jari-jari sand pump yang digunakan, cm
t =  panjang sand pump, cm 3.4.2. Evaluasi  Berdasarkan  Kurva Inflow Performance Relationship (IPR) Kurva IPR menunjukkan gambaran  kualitatif  yang  menyatakan produksi  suatu  sumur,  dimana  dengan menggambarkan hubungan antara tekanan  alir  dasar  sumur  dengan  laju produksi. Dalam hal ini akan digunakan  perhitungan  IPR  dua  fasa pada  saat  dilakukan  stimulasi  untuk mengetahui perubahan laju alir sebelum  dan  setelah  diakukannya Well Service Bailing out sand .
Adapun  langkah  yang  dilakukan dalam pembuatan kurva IPR yaitu:
6. Siapkan  data  perhitungan  IPR, yaitu  P r ,  P wf ,  dan  Q  baik  sebelum maupun setelah Bailing out sand.
7. Lalu  asumsi  P wf pada  saat  sebelum dan  setelah Bailing  out  sand dan juga  hitung  Q  pada  asumsi  P wf tersbut dengan persamaan :
Q  =
( )      ( )
Dimana : P wf = Tekanan alir dasar sumur
(psi)
Pr    = Tekanan reservoar (psi) Q   = Laju produksi (bbl/d)
8. Kemudian Plot tekanan sumur (P wf ) terhadap  laju  alir  (Q)  baik  untuk sebelum  maupun  setelah Bailing out sand .
9. Lihat  perubahan  laju  alir  produksi dan lakukan analisis.
3.4.3. Evaluasi Berdasarkan Productivity Index (PI) Productivity Index merupakan
indeks  yang  menyatakan  kemampuan suatu  sumur  untuk  berproduksi  pada suatu kondisi tertentu. Bailing out sand juga  dapat  dikatakan  berhasil  apabila terjadi  kenaikan Productivity  index (PI) setelah dilakukan Well Service . Adapun langkah perhitungannya di antaranya :
 Dari  data  yang  telah  tersedia  untuk perhitungan  IPR,  Masukkan  nilai laju  alir  (Q)  serta  tekanan  reservoir (P r )  dan  tekanan  sumur  (P wf )  ke dalam persamaan :
PI = , bbl/d/psi
Dimana: PI    = Productivity Index (bbl/d/psi)
Q     =  Laju alir (bbl/d)
P s =  Tekanan reservoar (psi) P wf =  Tekanan dasar sumur (psi)
Serial Number Structure
Type Gear Box Brand Wristpin Bearing Type Tail Bearing Type Saddle Bearing Type 1 BTG #05 P777435 Lufkin
C114-119-86 Lufkin 4SF 3RA 4TG No. Location Well Status Pumping Unit Kermit  E  Brown  (1967)  memberikan batasan terhadap tingkat PI, yaitu: a. Jika PI < 0,5 maka PI dinyatakan rendah atau buruk
b. Jika 0,5 < PI < 1,5 maka PI dinyatakan sedang
c. Jika PI > 1,5 maka PI dinyatakan tinggi atau baik
 Lakukan  perhitungan  PI  untuk sebelum  dan  setelah  dilakukannya Bailing out sand .
 Kemudian  dari  hasil  PI  dapat dianalisis  apakah  kegiatan Bailing out sand tersebut berhasil atau tidak.

## IV HASIL DAN PEMBAHASAN
Beberapa  Sumur  di  Lapangan Batang  dengan  indikasi  intensitas well service yang  tinggi.  Fenomena  FNCO
( Fluid  Not  Coming  Out )  di  Lapangan
Batang  sangat  sering  terjadi  dengan riwayat  intensitas  pekerjaan  perawatan sumur paling tinggi adalah Bailing Out Sand (BOS) akibat kepasiran.
Bailing  Out  Sand merupakan proses  pengeluaran  pasir  yang  terdapat
di  dalam  sumur  dan  di  dinding  casing yang  dapat  menutup  formasi  di  dalam sumur dan di dinding casing .
4.1 Data  Spesifikasi Sucker  Rod
Pump Sumur FA #17
Sumur  FA  #17  memakai  metode pengangkatan  buatan  berupa Sucker Rod  Pump .  Dapat  diketahui  jenis pompa pumping  unit Sumur  FA  #17 yaitu  :  C114-119-86  dimana  huruf  C menunjukkan tipe Conventional , kedalaman polished  rod  string 119  lbs dengan  panjang length atau stroke length 86 inch. Tabel 4.1 Data Sucker Rod Pump Sumur FA #17 4.2 Perhitungan Kapasitas Sand
Pump Berikut  perhitungan  kapasitas
sand  pump yang  digunakam  untuk mengangkat pasir, scale , maupun crude oil : V =  x r 2 x t Dimana : V = Volume sand pump , cm 3
 =  3,14 r =  Jari-jari sand pump yang digunakan, cm t =  Panjang sand pump, cm
Perhitungan kapasitas sand pump yang di gunakan pada Sumur FA #17 sebagai berikut :
V   = 3,14 x 1,75 2 inch x 10 m = 3,14 x 4,44 2 cm x 1000 cm = 61900,704 cm 3
= 61,900 Liter
Gambar 4.1 Pasir yang Terangkat Di Dalam Sand Pump

## 4.3 Langkah-langkah Kegiatan
Bailing Out Sand Dalam  mengevaluasi  masalah kepasiran ini terlebih dahulu melakukan    kegiatan  pencabutan  atau pengangkatan  peralatan  produksi  yang ada  di  dalam  sumur  dan  di  atas permukaan  sehingga  keadaan  posisi sumur  tinggal  casing.    Kegiatan  ini agar  memperoleh  atau  mengetahui collapse atau  suatu  peristiwa  kejadian yang  ada  di  dalam  sumur.  Adapun langkah-langkah sebelum kegiatan Bailing Out Sand di laksanakan adalah sebagai berikut:
 Moving in rig up
 Cabut horse head
 Cabut polished rod
 Buka x mastree
 Cabut  donat  yang  berada  di well head
 Pasang BOP
 Cabut rangkaian string
 Persiapan angkat tubing
 Setelah  itu  keadaan  sumur  hanya menyisakan casing di dalamnya.
4.4   Peralatan-Peralatan
Yang
Digunakan  Pada Bailing  Out
Sand
Adapun  peralatan-peralatan  yang digunakan  pada Bailing  out  sand yang
ada  di  PT  Pertamina  Hulu  Energi  Siak Field Batang. 4.4.1 Scrapper Fungsi  utama  dari Scrapper adalah  membersihkan Scale ,  pasir, karat yang ada di dinding casing.
Gambar 4.2 Scrapper

## 4.4.2 Sand Pump
Fungsi  utama  dari Sand  Pump yaitu mengeluarkan pasir, crude oil , air yang terdapat di dalam sumur produksi agar  dapat  proses  produksi  berjalan dengan  lancar  atau  produksi  tidak tersumbat.  Di  dalam sand  pump ini terdapat  rangkaian  yaitu  piston, rabber dan lidah-lidah untuk  menghisap pasir, crude oil dan air.
Gambar 4.3 Sand Pump
4.4.3 Depthtometer Fungsi utama dari Depthtometer yaitu  alat  ukur  untuk
Sand Pump untuk mengetahui keberadaan Sand  Pump hingga  masuk ke dalam sumur.
Gambar 4.4 Depthtometer
4.4.4 Bailer box Fungsi  utama  dari Bailer  box yaitu  tempat  pembuangan  hasil  dari bailing  out  sand ,  isinya  berupa  pasir, crude oil , air, scale.
Gambar 4.5 Bailer Box

## 4.5   Langkah-Langkah
Pengoperasian Sand Pump
Di  dalam  sand  pump  ini  terdapat rangkaian  yaitu  piston Sand  Pump yaitu  fungsinya  untuk  mengeluarkan pasir, scale , crude  oil dan  air  yang terdapat  di  dalam  sumur  produksi  agar dapat  proses  produksi  berjalan  dengan lancar atau produksi tidak tersumbat. Adapun langkah-langkah pengoperasian Sand  pump di  PT
Pertamina  Hulu  Energi  Siak  Field Batang yaitu :
1. Alat Sand Pump dimasukkan kedalam sumur hingga pasir terhisap ke dalam Sand pump 2. Kemudian Sand  pump di shake sampai 3X memastikan bahwa pasir, scale,  crude  oil yang  ada  di  dalam sumur  tadi  sudah  terhisap  ke  dalam sand pump 3. Setelah  itu Sand  pump yang  ada  di dalam  sumur  tadi  di  keluarkan hingga ke atas permukaan, kemudian  pasir, scale , crude  oil yang  ada  di  dalam Sand  pump tadi di letakkan ke Bailer Box.
Pada  rangkaian sand  pump ini terdapat  rangkaian  yaitu piston, rubber dan lidah-lidah untuk  menghisap pasir, scale, crude oil dan air.  Pengoperasian Sand  Pump di  PT  Pertamina  Hulu Energi  Siak Field Batang  dioperasikan selama  24  jam  hingga Well  Service Selesai.  Karena  untuk  terus  memenuhi kebutuhan  sumur  dan  untuk  kebutuhan produksi serta kebutuhan lainnya, maka dari itu PT Pertamina Hulu Energi Siak Field Batang  memiliki  2  unit Sand Pump yang  memiliki  ukuran  panjang 30  ft,  diameter  3-1/2”  dan  2-7/8”.
Tetapi  yang  sering  banyak  digunakan yaitu ukuran 3-1/2” karena kapasitas 3- 1/2” besar dari pada Sand Pump ukuran 2-7/8”  dengan  kapasitas  ukurannya kecil.

## 4.6  Evaluasi  Masalah  Kepasiran

## Bailing out sand
Evaluasi  ini  dilakukan  dengan tujuan untuk mengetahui tingkat keberhasilan  ataupun  kegagalan  dari pelaksanaan Well  Service Bailing  out sand yang  telah  dilakukan  terhadap produktivitas  sumur.  Dalam  evaluasi produksi ini, parameter yang digunakan untuk  mengevaluasi  pekerjaan Well Service yaitu dilihat dari segi produksinya  seperti  laju  produksi  dan
Productivity Index (PI) serta perubahan kurva  IPR  sebelum  dan  setelah Well
Service. 4.6.1  Evaluasi Berdasarkan Test Laju Produksi Evaluasi  berdasarkan  test  laju produksi ini untuk melihat peningkatan produksi yang terjadi setelah pelaksanaan Well  Service .  Dimana evaluasi masalah kepasiran berdasarkan  test  laju  produksi  dilihat atau  mengacu  pada  data  produksi sumur  FA  #17  sebelum  dan  setelah dilakukan Well Service. Berikut hasil data produksi berdasarkan  test  laju  produksi  sumur FA #17 sebelum dan setelah di lakukan Well Service. Tabel 4.2 Data Produksi Sebelum Dan Setelah Well Service Data Produksi Sebelum Well Service Setelah Well Service Satuan Gross 138,6 159,2 BFPD Minyak 76,24 90,71 BOPD Air 62,38 68,43 BWPD Water cut 45 43 % Berdasarkan  data  produksi  dari hasil  test  laju  produksi  yang  ada,  baik dari  jumlah  gross,  minyak,  air  dan water cut , pada Well Service ini  terjadi kenaikan  produksi  dari  sebelum  dan sesudah  dilakukan Well  Service yaitu Gross  mengalami  kenaikan  menjadi 159,2  BFPD,  minyak  sebesar  90,71 BOPD,  air  sebesar  68,43  BWPD,  lalu watercut -nya  mengalami  penurunan 43% sehingga dapat dikatakan berhasil karena  untuk  produksi  gross,  minyak dan  airnya  mengalami  peningkatan sedangkan  untuk watercut- nya  sendiri
mengalami penurunan.
4.6.2  Evaluasi  Berdasarkan  Kurva Inflow Performance Relationship (IPR) Kurva Inflow Performance Relationship (IPR) menunjukkan gambaran  kemampuan  dari  suatu formasi untuk berproduksi, dimana dengan menggambarkan hubungan antara  tekanan  sumur  dengan  laju produksi.  Evaluasi  hasil Bailing  out sand dengan  kurva  IPR  ini  dilakukan yaitu  dengan  membandingkan  kurva
IPR  sebelum  dan  setelah Well  Service untuk mengetahui hasil dari pelaksanaan Bailing  out  sand .  Berikut adalah  data  produksi  dan  proses perhitungan untuk mendapatkan gambaran dari kurva IPR.X Tabel 4.3 Parameter Perhitungan IPR
4.6.3 Sebelum di Well Service Parameter
Sebelum Well Service Setelah Well Service Satuan P r 213,9 213,9 Psi P wf 183,08 197,294 Psi Q act 138,6 159,2 Bfpd
a). Perhitungan menentukan Q max (laju alir maksimal)                       Q max
( )      ( )
( )         ( )
b).  Kemudian  asumsikan  P wf dan  Q untuk mendapatkan gambaran IPR
 Menghitung  nilai  Q  pada  P wf
asumsi = 200 psi Q = Q max [1-0.2( ] 570,9667 [1-0.2( ] 64,85739 bpd.
Tabel 4.4 Nilai Asumsi P wf Dan Q Sebelum Di Well Service P wf (psi) Q (bpd) 213,9 0 200 64,85739 150 266,2603 136,62 311,6896 50 519,315 0 570,9667
4.6.4 Setelah di Well Service
a) Perhitungan menentukan Q max (laju alir maksimal)                       Q max
( )      ( )
( )         ( )
= 1179,956 bpd.
b).  Kemudian  asumsikan  P wf dan  Q untuk mendapatkan gambaran IPR
 Menghitung  nilai  Q  pada  P wf asumsi = 200 psi Q = Q max [1-0.2( ]
1179,95 [1-0.2( ]
134,0339 bpd.
Tabel 4.5 Nilai Asumsi P wf Dan Q Setelah di Well Service P wf (psi) Q (bpd) 213,9 0 200 134,0339 150 550,252 122,406 735,7794 50 1073,213 0 1179,956

## 4.6.5 Plot Grafik IPR
Setelah  melihat  dan  melakukan perhitungan  untuk  menentukan  grafik kurva  IPR,  selanjutnya  plot  grafik  dari asumsi  P wf dan  nilai  Q  yang  sebelum dan  setelah Bailing  out  sand atau Well Service untuk  mengetahui  perbedaan yang  terjadi.  Hasil  kurva  IPR  sebelum dan setelah Well Service pada Gambar 4.6
Gambar 4.6 Kurva IPR Sebelum dan
Setelah Well Service

## 4.6.6 Data Produksi
Data  produksi  ini  diambil  pada
saat  proses  produksi  berlangsung  dari sebelum dilakukannya pelaksanaan Well  Service pada  sumur  produksi  dan setelah  dilakukan Bailing  out  sand di saat  sumur  mulai  produksi  kembali. Sehingga  kita  dapat  membandingkan hasil produksi setelah pelaksanaan Well Service dan Bailing out sand .
Dari  gambar  4.7  pada  tanggal 23 Juni 2016 Gross senilai 138,6 BFPD
dan setelah itu dilakukan kegiatan Well Service dan  mulai  diproduksi  pada tanggal 07 Juli 2016 dengan nilai Gross sebesar 159,2 BFPD.
Gambar 4.7 Grafik Production Performance 4.6.7  Evaluasi Berdasarkan Productivity Index (PI) Productivity Index (PI) merupakan suatu nilai yang menyatakan  kemampuan  sumur  untuk berproduksi.  Dimana  secara  umum nilai untuk productivity Index akan  mengalami  peningkatan  setelah dilakukannya Well  Service .  Dalam perhitungan  nilai Productivity  Index
parameter yang digunakan yaitu tekanan  sumur  (P wf ),  tekanan  reservoir (P r ) dan laju produksi (Q). Berikut nilai Productivity  Index sebelum  dilakukan kegiatan Well Service :
[ ] * +
=  4,497 bbl/psi.
Sebelum  dilakukan kegiatan well  service nilai Productivity  Index
(PI)  Sumur  FA  #17  sebesar  4,497 bbl/psi, sedangkan  setelah  dilakukan
kegiatan well service nilai Productivity Index ( PI ) sebagai berikut :
PI = * + [ ]
=  9,586 bbl/psi.
Berdasarkan perhitungan PI dengan  metode  Vogel,  setelah  di lakukan kegiatan  well  service nilai productivity  Index ( PI ) Sumur  FA  #17 menjadi 9,586  bbl/psi.

## 4.6.8  Analisis  Laju  Alir  Optimum
Pada Sumur FA #17 Analisis dilakukan dengan menentukan  persentase  efisiensi  yang akan  dipasang  pada  pompa.  Dari efisiensi tersebut dilakukan perhitungan terhadap laju alir optimum yang terpasang pada pompa. Data hasil perhitungan laju alir optimum terhadap efisiensi  pompa  yang  terpasang  dapat dilihat pada tabel 4.6 di bawah :
Tabel 4.6 Laju Alir Optimum Terhadap Efisiensi Pompa
Eff 80% 70% 60% 50% 40% 30% Q Opt 943,965 825,9694  707,9738  589,9781  471,9825  353,9869 Qw Opt 405,905 355,1668  304,4287  253,6906  202,9525  152,2144 P wf 80 105 120 149 170 180 Q Oil Opt  538,0601  470,8026 403,545 336,2875 269,03 201,7725
 Menghitung  Laju  Alir  Optimum
Terhadap  Efisiensi  Pompa  pada Sumur FA#17 :
Q opt @80% = Q max x 80%
= 1179,956 x 80%
= 943,965 bfpd.
 Menghitung  Laju  Produksi Water terhadap  Efisiensi  Pompa  pada Sumur FA #17 :
Q w @80%=Q opt @80% x % WC
= 943,965 bfpd x 43%
= 405,905 bwpd.
 Menghitung  Laju  Alir  Minyak terhadap  Efisiensi  Pompa  pada Sumur FA #17 :
Q oil @80% = Q opt @80% x Oil Cut
= 943,965 bfpd x 57%
= 538,0601 bopd.
Efisiensi  pompa Sucker  Rod  Pump pada  Sumur  FA  #17  ini  lebih dianjurkan  sebesar  60%.  Hal  ini dikarenakan potensi sumur  yang masih baik  yang  dapat  dilihat  dari  nilai  PI yang  cukup  besar  yaitu  9,586  bbl/psi. Dari  pemasangan  efisiensi  pompa sebesar  60%  dapat  di  lihat  di  tabel bahwa  tekanan  dasar  sumur  (P wf )  yang dipasang  sebesar  120  Psi  dan  sumur tersebut  akan  menghasilkan  fluida sebanyak 707,9738 BFPD.

## 4.7  Analisis  Keberhasilan  kegiatan Well service
Untuk  mengetahui  peningkatan produksi  dan  keberhasilan,  dilakukan analisis  akhir  produksi  sebelum  dan setelah Well  service dengan  kurva  IPR sebagai berikut :
Gambar 4.8 Produksi Sebelum dan Setelah well service
dengan Kurva IPR
Sebelum kegiatan well service di lakukan  di  dapatlah  data  berdasarkan hasil  Plot  P wf vs  Q  pada  kurva  IPR,  di peroleh  nillai  dari  Q act sebesar  138,6 bfpd, Q max 570,9667 bpd. Kemudian di dapat laju alir fluida sebesar 138,6 bfpd dan  laju  alir  minyak  sebesar  76,24 bopd dan untuk PI-nya 4,497 bbl/psi.
Setelah  kegiatan Well  Service dilakukan  terjadi  perubahan  disetiap parameternya  yaitu  dengan  laju  alir fluida  sebesar  159,2  bfpd  dan  laju  alir minyak  sebesar  90,71  bopd.  Dilihat dari hasil Plot P wf vs Q pada kurva IPR, diperoleh  nilai  Q act sebesar  159,2  bfpd dan  Qmax  sebesar  1179,956  bpd.  Lalu
untuk  PI  menjadi  9,586  bbl/psi, sehingga  pekerjaan kegiatan well service ini  dapat  dikatakan  berhasil karena  dari  beberapa  aspek  tersebut mengalami peningkatan.
Sumur  FA#17  dianjurkan  untuk melakukan pemasangan efisiensi pompa sebesar 60%. Hal ini dikarenakan nilai PI sumur yang  9,586 bbl/psi  menandakan  bahwa  sumur  ini meiliki  potensi  yang  sangat  baik, sehingga  sumur  ini  dapat  menunjang produksi.  Dari  pemasangan  efisiensi pompa sebesar 60% dapat di lihat pada tabel  4.6  bahwa  tekanan  dasar  sumur (P wf )  yang  di  pasang  sebesar  120  Psi dan  sumur  tersebut  akan  menghasilkan fluida sebanyak 707,9738 BFPD.

## 5. PENUTUP 5.1 Kesimpulan
Berdasarkan  nilai  dari  hasil perbandingan produksi  Sumur         FA #17 Sebelum Dan Setelah Well Service Dengan  Menggunakan  Metode Bailing Out Sand Di PT Pertamina Hulu Energi
Siak  Field  Batang  maka  di  ambil kesimpulan sebagai berikut :
1. Proses dan cara kerja metode bailing out  sand pada  kegiatan well  service dimulai  dengan  memasukkan  alat scrapper untuk membersihkan pasir,scale,  yang  ada  di  dinding casing  setelah  itu  masuk  alat sand pump untuk mengangkat atau
menghisap  pasir,  maupun  endapan- endapan,  yang  telah  di  bersihkan dari scrapper tersebut.  Setelah  itu pasir maupun endapan-endapan
tersebut di angkat ke permukaan dan di  buang  ke bailer  box tempat penampung sementara.
2. Kapasitas sand pump yang
digunakan  pada  Sumur FA#17
sebesar 61,900 Liter.
3. Sebelum kegiatan well service dapat di  ketahui  hasil  produksi  laju  alir fluida  sebesar  138,6  bfpd  dan  laju alir  minyak  sebesar  76,24  bopd. Dilihat dari hasil Plot P wf vs Q pada kurva  IPR,  diperoleh  nilai  Q act sebesar  138,6  BFPD  dan  Q max Sebesar  570,9667  bpd.  Sementara dari  hasil  kegiatan  setelah well service dapat diketahui hasil
produksi  laju  alir  fluida  sebesar 159,2  bfpd  dan  laju  alir  minyak sebesar  90,71  bopd.  Dilihat  dari hasil  Plot  P wf vs  Q  pada  kurva  IPR, diperoleh  nilai  Q act sebesar  159,2 BFPD dan Q max sebesar 1179,956bpd.  Sehingga  pekerjaan kegiatan well  service ini  dapat dikatakan berhasil karena dari beberapa  aspek  tersebut  mengalami peningkatan.  Dan  juga  pada  Sumur FA#17  dianjurkan  untuk  melakukan pemasangan efisiensi pompa sebesar 60%  karena  dilihat  pada  tabel  4.6 bahwa  tekanan  dasar  sumur  (P wf ) yang  dipasang  sebesar  120  Psi  dan sumur  tersebut  akan  menghasilkan fluida sebanyak 707,9738 BFPD.

## DAFTAR PUSTAKA
Brown,  K.E.  1967. The  Technology  Of Artificial Lift Method . Petroleum Publishing Co : USA
Darling, T.. 2005. Well Service , USA
: Elsevier.
Fatma Petroleum. 2011 Teknik Produksi, Judul : Sand Bailer Sub  judul  :  Penanggulangan
Masalah Kepasiran
Koesumadinata R.P.. 1980.’’ Geologi Minyak dan Gas Bumi , Edisi-2
Jilid 1 dan 2’’.Bandung : ITB
Press.
Pedoman  Pertamina.  2017  Teknik
Produksi, Judul : Solusi Penanganan Masalah Pasir