## REKAYASA SISTEM PENGENDALIAN MUTU PRODUK OLAHAN SINGKONG
DENGAN METODE PROSES KONTROL STATISTIK (Studi Kasus Kripik Singkong Merk “Bah Dukun” Di CV. Arva Snack )
Oleh : Esti Tri Pusparini 1 , Ade Moetangad Kramadibrata 2 , Asri Widyasanti 2
1 Alumnus Departemen Teknik Pertanian dan Biosistem Fakultas Teknologi Industri Pertanian
2 Staf Pengajar Departemen Teknik Pertanian dan Biosistem Fakultas Teknologi Industri Pertanian, Universitas Padjadjaran Korespondensi Email: asriwidyasanti@gmail.com

## Abstrak
CV.  Arva  snack  merupakan  industri  rumah  tangga  yang  habis  masa  berlaku  perizinan  (HALAL dan  PIRT)  tahun  2018.  Usaha  ini  perlu  melakukan  pengujian  produknya  sebagai  prasyarat pengajuan perizianan. Akan tetapi hal tersebut tidak dilakukan selama ini. Akibatnya, mutu produk tidak  konsiten  dan  banyak  produk  gagal  yang  dibuang.  Tujuan  penelitian  ini  adalah  melakukan perbaikan sistem pengendalian mutu produk keripik singkong produksi  CV. Arva Snack. Metode penelitian  yang  digunakan  adalah  rekayasa  dengan  pendekatan  proses  kontrol  statistik.  Selama bulan  September  2017,  ditemukan  produk  tak  layak  jual  sebanyak  509  kg.  Nilai  tersebut  masih dalam batas kendali tetapi terjadi fluktuasi pada peta kendali P yang mengharuskan dilakukannya perbaikan  pengendalian  mutu . Hasil  analisis fisbone  diagram ditemukan faktor  yang  paling berpangaruh  adalah  bahan  baku  singkong,  metode  penggorengan,  penggunaan  mesin,  kelalaian pekerja dan faktor lingkungan. Perbaikan yang diberikan adalah mengganti umur panen singkong, memperbaiki  metode  penggorengan,  membuat  SOP  penggunaan  mesin,  pengawasan  kepada pekerja  dan  meningkatkan  lingkungan  kerja.  Berdasarkan  usulan  tersebut  dibentuk  standar operasional prosedur pada setiap tahapan kegiatan produksi.
Kata kunci : Keripik Singkong, Pengendalian mutu dan Proses Kontrol Statistik

## PENDAHULUAN
CV.  Arva  snack  merupakan  industri rumah  tangga  yang  memproduksi  keripik singkong.  Usaha  milik  Rexsi  Maulana  (Nana) ini mengolah 5-7 ton singkong mentah menjadi keripik  singkong  sebanyak  ±  2,5  ton  setiap minggunya.  Keripik  singkong  yang  dihasilkan memiliki 2 varian rasa yaitu pedas dan original. Rasa  tersebut  merupakan  hasil  racikan  CV. Arva  Snack  sehingga  memiliki  cita  rasa  yang khas dan berbeda dengan produk lain. Cita rasa tersebutlah  yang  menjadi  pembeda  dengan produk  lain  atau  bisa  dikatakan  mutu  produk CV.  Arva  Snack.  Seperti  yang  diungkapkan Yahono  (2014)  mutu  adalah  kumpulan  sifat atau ciri produk yang menjadi pembeda dengan produk lain.
CV. Arva Snack mendapatkan perizinan dari  MUI,  LPOM  dan  dinas  Perdagangan  dan Perindustrian (Halal No. 01101083510413, LP- POM 0108354013
dan P-IRT No. 2153204011796-18).  Akan  tetapi  perizinan tersebut  akan  habis  masa  berlakunya  tahun 2018.  Oleh  karenanya,  CV.  Arva  Snack  harus segera melakukan perbaruan perizinanan tersebut  sehingga  produknya  tetap  layak  dijual dipasaran.  Pada  setiap  pengajuan  perizinan terdapat  beberapa  syarat  yang  harus  dipenuhi CV.  Arva  Snack  salah  satunya  adalah
karakterisitik/profil  sensori  produk  tidak  boleh memiliki  kecenderungan  bau  atau  rasa  yang mengarah  pada  produk  haram  atau  yang  telah dinyatakan  haram  berdasarkan  fatwa  MUI (HAS 23000:1).
CV.  Arva  Snack  tidak  melakukan pengujian  bau  maupun  rasa  pada  produknya. Hal  tersebut  disebabkan  CV.  Arva  Snack belum memiliki standar produknya. Standarisasi sangat diperlukan untuk menjamin bahan  yang  digunakan  dan  produk  yang dihasilkan  halal  dan  sehat.  Selain  itu, Aroemsari  (2013)  menyatakan  standarisasi sangat  diperlukan  untuk  menjaga  agar  tidak terjadi penyimpangan yang sama sehingga CV. Arva  Sncak  dapat  meminimalisir  kesalahan yang  terjadi.  Akan  tetapi,  produksi  yang dilakukan  CV.  Arva  Snack  selama  ini  hanya berdasarkan perkiraan seperti:
(1) Keripik  yang  diangap  masih  layak (terlihat besar) maka diloloskan sehingga ukuran keripik berbeda-beda.
(2) Pada proses pencampuran bumbu, jika dirasa  bumbu  sudah  tercampur  rata maka  ketahap  selanjutnya  sehingga terkadang  ditemukan  keripik  yang tidak berasa.
(3) Pada  proses  pengorengan  dilihat  jika telah  berubah  warna  kecoklatan  maka
dinyatakan  sudah  cukup  sehingga terkadang  ditemukan  keripik  gosong, keras dan belum matang.
(4) Bahan  baku  singkong  yang  terlihat bagus  maka  akan  digunakan  untuk produksi sehingga terkadang ditemukan keripik keras, mudah hancur dan pahit. Akibat dari perkiraan tersebut menyebabkan  CV.  Arva  Sncak  mengalami kerugian  karena  banyaknya  produk  keripik singkong  yang  dibuang.  Maka  dari  itu  CV. Arva  Snack  perlu  melakukan  pengendalian mutu agar standar mutu tersebut terjamin. Alat yang paling umum digunakan untuk pengendalian  mutu  dengan  metode  proses kontrol  statistik  (PKS)  karena  mencegah terjadinya  proses  penyimpang  sehingga  dapat meminimalisir  terjadinya  kesalahan  dan  biaya karena  pengunaan  teknik  sampling  (Assauri, 1998). Maka dari itu, peneletian ini menggunakan  metode  proses  kontrol  statistik
untuk  mendapatkan  sistem  pengendalian  mutu paling  tepat  bagi  CV.  Arva  Snack  sehingga dapat meminimalisir terjadinya penyimpangan.
.

## METODOLOGI
Penelitian  ini  dilaksanakan  pada  bulan Agustus-September  2017,  Pengambilan  data dilakukan  di  Usaha  keripik  singkong  Bah Dukun  di  CV.  Arva  Snack  Cileunyi  Bandung. Analisa  dan  pengolahan  data  dilakukan  di Kampus,  Jurusan  Teknik  Pertanian  dan Biosistem, Fakultas Industri Pertanian, Universitas  Padjadjaran  pada  bulan  Oktober- Desember 2017. Proses penelitian ini menggunakan metode rekayasa
yaitu menentukan  rancangan  sistem  pengendalian mutu  yang  tepat  untuk  keripik  singkong  CV. Arva  Snack  dengan  lebih  efisien,  efektif  dan biaya  murah  didukung  alat  bantu  statistik (Proses  Kontrol  Statistik) . Prosedur  penelitian disajikan  dalam  bentuk  diagram  alir  pada Gambar 1.
Gambar 1. Diagram Alir prosedur penelitian
Deskripsi diagram alir prosedur penelitian  secara  lebih  jelas  diuraikan  menjadi poin-poin berikut ini:

## Tahap Persiapan Penelitian
Tahap  persiapan  yang  pertama  yaitu melakukan  studi  literatur  guna  mencari  refensi mengenai  pengendalian  mutu.  Studi  literatur diperoleh  dengan  membaca text  books, jurnal dan  skripsi.  Tahap  selanjutnya  dilakukan observasi  yang  bertujuan  untuk  menentukan
tempat  penelitian  dengan  melihat  langsung kondisi  dilapangan  sehingga  memudahkan dalam  mengidentifikasikan  masalah  yang terjadi.  Berdasarkan  hasil  identifikasi  masalah, diketahui  tiga  faktor  yang  mempengaruhi pengendalian  mutu  adalah  bahan  baku,  proses produksi dan produk akhir. Dari ketiga masalah tersebut  diketahui  bahwa  produk  keripik singkong  dinyatakan  gagal  atau  tidaknya  akan terlihat pada produk akhirnya.

## ESTI TRI PUSPARINI, ADE MOETANGAD KRAMADIBRATA, ASRI WIDYASANTI

## Tahap Pelaksanaan Penelitian
Pada  tahap  ini  penelitian  dilakukan dengan  pengamatan  langsung  dilapangan. Pengamatan  dilakukan  guna  mengumpulkan data dengan cara mengamati bagaimana proses produksi berlangsung, pengendalian mutu yang dilakukan  selama  proses  produksi,  bagaimana interaksi  sesama  pelaku  usaha.  Selain  itu  juga melakukan wawancara langsung kepada pelaku usaha  dan  studi  literatur  jika  diperlukan.  Dari data  yang  terkumpul  kemudian  di  evaluasi apakah  data  tercukupi  atau  tidak  jika  tidak maka  perlu  dilakukan  pengamatan  kembali namun  jika  sudah  cukup  maka  bisa  dilakukan ke tahap selanjutnya. Pada tahap evaluasi akan menggunakan  validitas  internal,  pada  setiap bagian  instrumen  mendukung  “misi”  dari variabel secara keseluruhan, untuk mengungkapkan  data  dari  variabel  yang dimaksud.  Dengan  kata  lain  suatu  data dikatakan valid apabila telah mewakili variabel seperti  yang  telah  dijabarkan  pada  butir-butir pertanyaan wawancara.

## Tahap Analisis Data
Pada  tahap  analisis  data  dillakukan pengolahan  data  dari  hasil  pelaksanaan penelitin.  Data  yang  didapatkan  kemudian diolah  dengan  alat  bantu  Proses  Kontrol Statistik (PKS) . Pada PKS ini terdiri dari tujuh alat  statistik  utama,  akan  tetapi  tidak  semua tahapan  akan  digunakan  pada  penelitian  ini hanya  3  yakni checksheet, peta  kendali  p  dan diagram  sebab  akibat.  Hal  ini  dikarenakan ketiga  tahapan  tersebut  dirasa  cukup  mewakili
penggunaan PKS seperti pada jurnal penelitian sebelumya tentang pengendalian mutu menggunakan PKS hanya menggunakan ketiga tahapan  yakni  checksheet,  peta  kendali  p  dan diagram  sebab  akibat.  Adapun  salah  satu penelitian yang dimaksud adalah Heny Tisnowati  dkk  (2008)  dengan  judul  “Analisi Pengendalian  Mutu  Produksi  Roti  (Kasus  PT. AC Tanggerang). Tahapan pertama
adalah melakukan pengumpulan  data.  Data  yang  telah  diperoleh dari  hasil  wawacara  ataupun  observasi  akan dikumpulkan  menjadi  satu.  Khusus  data  yang mengenai  jumlah  produksi,  produk  yang  gagal dan presentasenya selama 1 bulan dikumpulkan dalam  bentuk checksheet. Hal  ini  akan memudahkan  untuk  melangkah  ke  tahapan selanjutnya.
Tahapan  selanjutnya  adalah  membuat  peta kendali  P.    Peta  ini  membantu  menentukan batas toleransi kesalahan. Jadi berdasarkan peta ini  variasi  kesalahan  di  luar  batas  toleransi dapat  dihilangkan.  Berdasarkan  data  pada Checksheet yang  telah  terkumpul  maka dilakukan  perhitungan  mulai  dari  garis  tengah, batas  garis  atas  dan  batas  garis  bawah  dengan menggunakan  Persamaan  2.1  –  Persamaan 2.4/2.5. Hasil hitungan tersebut akan digunakan sebagai  dasar  pembuatan  peta  kendali  P  yang ditampilkan  dalam  bentuk chart .  Dari chart tersebut  dapat  diketahui  penyimpangan  terjadi dan  dapat  diambil  kesimpulan  bahwa  sistem yang  ada  sekarang  perlu  atau  tidaknya dilakukan perbaikan.

## Gambar 2. Contoh Peta Kendai P
Pada  Gambar  2.  Peta  kendali  P memiliki  tiga  garis  utama  yakni  biru  UCL (batas garis atas), garis ungu CL (garis tengah) dan  garis  biru  tua  LCL  (batas  garis  bawah). Ketiga  garis  tersebut  akan  digunakan  sebagai acuan pengembalian kesimpulan apakah penyimpangan  yang  terjadi  masih  dalam  batas kendali  atau  tidak.  Garis  merah  pada  Gambar
12  menunjukan  penyimpangan  yang  terjadi. Jika  garis  merah  tersebut  berada  didalam  garis UCL  dan  LCL  maka  pengendalian  mutu  yang ada  sudah  sesuai  akan  tetapi  apabila  garis merah  melewati  UCL  dan  LCL  maka  perlu dilakukan perbaikan pengendalian mutu. Setelah  diketahui  bahwa  terjadi  penyimpangan berdasarkan  peta  kendali  P,  proses  selanjutnya
adalah membuat diagram sebab akibat (Gambar 3).  Diagram  ini  digunakan  untuk  menyelidiki penyebab  terjadinya  penyimpangan  sehingga dapat  mengambil  tindakan  untuk  memperbaiki penyebab  kesalahan  tersebut.  Faktor  penyebab permasalahan  biasanya  meliputi  bahan  baku, mesin,  metode  kerja,  manusia  dan  faktor
lainnya  (Tisnowati  dkk,  2008)  Jadi  hasil  akhir dari  tahapan  analisis  data  adalah  peneybab kesalahan utama terjadi dan akibat buruk  yang bisa ditimbulkan. Hasil tersebut akan digunakan untuk mengambil langkah perbaikan yang perlu dilakukan.
Gambar 3. Diagram Sebab Akibat

## Tahap Akhir
Tahap  akhir  ini  merupakan  tahap penentuan kesimpulan yang akan diambil untuk sistem  pengendalian  mutu  yang  sesuai  bagi CV.  Arva  Snack.  Berdasarkan  hasil  tahapan analisis  data  diketahui  penyebab  masalah utama  produk  gagal  yang  dihasilkaan.  Setelah itu  cari  pemecahan  masalahnya  dengan  cara memberikan usulan perbaikan. Usulan perbaikan  diperoleh  dengan  cara  observasi  di lapangan  dan  studi  pustaka  yang  kemudian akan  diambil  yang  bisa  diterapkan  pada  CV. Arva  Snack.  Berdasarkan  usulan  tersebut kemudian  digunakan  untuk  pengendalian  mutu yang  sesuai  bagi  CV.  Arva  Snack.  Setelah  itu
akan  disusun  rekayasa  sistem  pengendalian mutu  CV.  Arva  Snack  dengan  menerapkan prinsip  PDCA.  Dimana  akan  disusun  standar operasi prosedur untuk setiap kegiatan produksinya.  Diharapkan  dari  rekomendasi tersebut dapat meningkatkan  mutu produk CV. Arva Snack.

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Penelitian
dilakukan
dengan
menggambil  data    produksi  keripik  singkong CV. Arva Snack selama bulan September 2017.
Data  tersebut  dikumpulkan  dalam  bentuk checksheet.
Tabel 1. Checksheet Keripik singkong CV. Arva Snack bulan September 2017 No. Tanggal Waktu (Jam) Hasil Produksi (Kg) Produk Gagal (Kg) Presentase % 1 01/09/17 2 02/09/17 3 03/09/17 4 04/09/17 8 380 20 0,0526 5 05/09/17 8 362 17 0,0470 6 06/09/17 8 354 24 0,0678 7 07/09/17 8 316 22 0,0696 8 08/09/17 8 324 20 0,0617 9 09/09/17 8 289 21 0,0727 10 10/09/17 11 11/09/17 8 340 18 0,0529 12 12/09/17 8 240 26 0,1083

## ESTI TRI PUSPARINI, ADE MOETANGAD KRAMADIBRATA, ASRI WIDYASANTI
13 13/09/17 8 287 20 0,0697 14 14/09/17 8 286 23 0,0804 15 15/09/17 8 243 20 0,0823 16 16/09/17 8 247 21 0,0850 17 17/09/17 18 18/09/17 8 335 25 0,0746 19 19/09/17 8 356 23 0,0646 20 20/09/17 8 228 20 0,0877 21 21/09/17 22 22/09/17 8 234 28 0,1197 23 23/09/17 8 326 20 0,0613 24 24/09/17 25 25/09/17 8 376 23 0,0612 26 26/09/17 8 387 20 0,0517 27 27/09/17 8 273 24 0,0879 28 28/09/17 8 320 23 0,0719 29 29/09/17 8 310 26 0,0839 30 30/09/17 8 367 25 0,0681 Total 7180 509 0,07 Rata: 312,17 22,13 0,07 Keterangan: :Tidak produksi dikarenakan hari libur nasional : Tidak produksi dikarenakan hari minggu
: Hari Produksi
Berdasarkan  Tabel  1  diketahui  bahwa produksi  keripik  singkong  CV.  Arva  Snack selama  bulan  september  sebanyak  7180  kg dengan  rata-rata  produksi  adalah  312,17  kg perharinya.  Padahal  pada  CV.  Arva  Snack setiap harinya mengolah ± 1 ton umbi singkong sehingga  penyusutan  (presentase)  produksi sekitar  70%.  Normalnya,  penyusutan  akibat kegiatan  produksi  dari  bahan  mentah  hingga
siap  dikonsumsi  sebanyak  50%-60%.  Hal  ini menunjukan bahwa
10% penyusutan disebabkan  faktor  lain.  Faktor  tersebut  adalah adanya produk gagal. Total produk gagal  yang ditemukan  pada  bulan  September  2017  adalah 509 kg sedangkan rata-rata perharinya sebanyak  22,13  kg.  Untuk  mengetahui  produk gagal tersebut masih dalam batas kendali maka dibuat peta kendali P.
Gambar 4. Peta Kendali P produksi CV. Arva Snack September 2017 Garis merah pada Gambar 4 menunjukan  presentase  produk  gagal  keripik singkong  CV.  Arva  Snack  bulan  September 2017.  Sedangkan  garis  biru  muda  yang merupakan  batas  kendali  atas  (UCL)  terjadi fluktuasi  yang  di  ikuti  oleh  garis  batas  kendali bawah  (LCL)  yang  berwarna  biru.  Sementara
CL  (garis  pusat)  berwana  biru  tua  linier  pada titik  0,0709.
Produk  gagal  tersebut  masih  dalam  zona kendali (tidak melewati batas kendali atas UCL atau  bawah  LCL).  Akan  tetapi  pengendalian mutu  CV.  Arva  Snack  tetap  butuh  perbaikan agar  bisa  meminimalisir  produk  gagal.  Hal tersebut  dikarenakan  pada  peta  kendali  diatas
diketahui  garis  merah  (produk  gagal)  terjadi fluktuasi  yang  cukup  signifikan.  Hal  ini menunjukan  bahwa  pengendalian  mutu  yang diterapkan CV. Arva Snack kurang stabil. Peta  kendali  P  menunjukan  jika  terjadi fluktuasi  produk  gagal  memerlukan  perubahan
untuk  menjadi  linier.  Oleh  karenanya  perlu mengetahui  faktor  penyebab  terjadinya  produk gagal  untuk  meminimalisirnya.  Salah  satu caranya  adalah  dengan  menggunakan  diagram sebab akibat.

## Gambar 5. Diagram sebab akibat produk keripik Singkong CV. Arva Snack
Berdasarkan Gambar 5 diketahui bahwa banyak  faktor  yang  mempengaruhi  produk gagal.  Diantara  kelima  faktor  tersebut  yang paling  mempengaruhi  adalah  bahan  baku terutama  singkong,  diteruskan  metode,  mesin, faktor  manusia,  manusia  atau  pekerja  dan faktor lainnya. Berikut adalah penjelasan faktor mempengaruhi  produk  gagal  beserta  usulan perbaikannya:

## Bahan Baku
Faktor  penyebab  produk  gagal  CV. Arva  Snack  berasal  dari  bahan  baku  yang  tua mengandung  pati  berlebih  dan  serat  yang banyak.  Hal  ini  sesuai  dengan  pendapat  Abbot dan Harker ( dalam Rahman,2015) bertambahnya  tingkat  ketuaan  umbi-umbian akan semakin keras teksturnya karena kandungan  pati  yang  semakin  meningkat  akan tetapi  apabila  terlalu  tua  kandungan  seratnya bertambah  maka  kandungan  patinya  akan menurun. Singkong berukuran kecil tapi gemuk (bantet)  mengandung  banyak  pati  sehingga sangat  mudah hancur. Maka dari itu sebaiknya umbi  singkong  yang  digunakan  untuk  keripik belum  terlalu  tua  saat  dipanen.  Ginting  (2014) mengungkapkan  umbi  singkong  dapat  dipanen pada umur 8-10 bulan dengan diameter 4-5 cm. Namun  untuk  pembuatan  keripik,  sebaiknya menggunakan  umbi  singkong  dengan  umur panen  7-8  bulan.  Jadi  usulan  perbaikan  untuk masalah  ini  adalah  menggati  dengan  umbi singkong yang memiliki umur panen 7-8 bulan berdiameter 4-5 cm.
Singkong kering karena proses penyimpanan  lama  mengakibatkan  singkong keras  dan  membusuk.  Usulan  perbaikan  yang bisa  dilakukan  CV.  Arva  Snack  adalah merendam singkong. Perendaman umbi singkong  bisa  dilakukan  selama  ±  3  hari  2 malam  dengan  mengganti  airnya  setiap  hari (Valentina,  2009).  Air  yang  digunakan  dalam perendaman  harus  memenuhi  prasyaratan  air bersih  sesuai  standar  Permenkes  RI  No. 416/MENKES/PERK/IX/1990 yakni tidak berwarna/jernih, tidak berasa, tidak berbau dan tidak memiliki kandungan kaliform.

## Metode
Api yang tidak stabil menjadi penyebab  produk  keripik  gosong.  Hal  ini dikarenakan menyebabkan suhu minyak berubah-ubah sehingga terkadang terlalu panas mengakibatkan  keripik  mudah  gosong  padahal belum matang. Usulan yang ditawarkan  adalah dengan  mempertahankan  suhu  minyak  pada  ± 160  -  200°C.  Hal  ini  sesuai  dengan  yang dikatakan Valentina (2009) pengorengan keripik singkong menggunakan minyak dengan suhu ± 160 - 200°C.
Proses pengorengan merupakan faktor paling  penting  dalam  proses  produksi  keripik singkong. Lama proses pengorengan salah satu penyebab produk gagal keripik singkong. Irisan singkong  yang  terlalu  lama  mengakibatkan singkong  gosong  begitupun  sebaliknya.  Oleh karena itu harus ditentukan waktu

## ESTI TRI PUSPARINI, ADE MOETANGAD KRAMADIBRATA, ASRI WIDYASANTI
penggorengan  paling  sesuai.  Berdasarkan observasi dilapangan pengorengan yang berlangsung  selama    ±  3  menit  keripik  telah matang  sempurna.  Jeda  waktu  yang  diberikan sebelum mulai menggoreng kembali adalah 1-2 menit.  Selain  itu  selama  proses  penggorengan harus selalu dibolak balik sehingga matang rata dan  tidak  menempel.  Proses  ini  digantikan dengan  sedikit  mengangkat  keripik  singkong sambil  digoyangkan  agar  tidak  menempel kemudian digoreng kembali.

## Mesin
Mesin  dan  komponen  mesin  yang tidak  bekerja  dengan  benar.  Oleh  karennya untuk  usulan  perbaiknya  adalah  dilakukan pengecekan  berkala  sebelum  pengoperasian baik  dengan  cara  melihat  atau  mencobanya terlebih  dahulu.  Penggunaan  mesin  diharapkan dibentuk  SOP  agar  lebih  jelas  dalam  prosedur pengoperasiannya sehingga
dapat
meminimalisir kesalahan dan kecelakaan kerja.

## Manusia atau Pekerja
Pekerja yang tidak fokus dan melamun  saat  bekerja  menghambat  kegiatan produksi  sehingga  sering  ditemukan  produk gagal.  Usulan  perbaikannya  adalah  dengan memberikan  pengarahan  dan  peringatan  oleh pemilik sehingga kesalahan ini tidak terulang. Pekerja  teledor  dengan  tidak  melakukan pekerjaan  semestinya  yang  mengakibatkan kerugian  bagi  CV.  Arva  Snack.  Usulan perbaikan  bagi  pekerja  yang  sering  melakukan kesalahan  ini  adalah  dengan  memberikan sanksi baik secara lisan seperti teguran maupun pemotongan gaji jika dianggap sudah keterlaluan.
Pekerjaan  cukup  berat  membuat  para  pekerja lelah  sehingga  pekerja  saat  menuju  jam istirahat dan pulang kerja para pekerja terburu- buru melakukan pekerjaannya. Akibanya pekerjaannya  tidak  maksimal.  Adapun  usulan pekerjaan  bagi  masalah  ini  adalah  dengan melakukan briefing sebelum  dan  sesudah produksi.  Pada  saat briefing dibicarakan  jam berapa  istirahat  dan  perkiraan  produksi  yang akan  dibuat  sehingga  diharapkan  kesalahan tersebut tidak terulang.
Pekerja  yang  ceroboh  karena  kurang  terampil dalam  pekerjaan  bisa  menjadi  masalah  bagi CV.  Arva  Snack.  Usulan  perbaikan  bagi pekerja ini adalah CV. Arva Snack mengadakan  program  pelatihan  bagi  pekerja baik  yang  lama  maupun  yang  baru  secara berkala.  Diharapkan  dengan  adanya  pelatihan membuat  pekerja  ceroboh  lebih  mengerti
tentang  pekerjaannya  sehingga  lebih  berhati- hati.  Pekerja  yang  tidak  dalam  pengoperasian mesin. Adapun usulan perbaikan yang diberikan adalah dengan
memberikan pengarahan lebih sering kepada bagian operator mesin agar bekerja dengan baik.

## Faktor Lainya
Terdapat beberapa penyebab terjadinya  produk  gagal  CV.  Arva  Snack  yang tidak  dapat  dimasukkan  keempat  faktor sebelumnya.  Peyebab  tersebut  yang  sering diabaikan  tapi  berpengaruh  pada  mutu  produk secara  tidak  langsung.  Penyebab-penyebab  itu disatukan dalam faktor lainnya yang terdiri dari 5 komponen.
Pemadaman  listrik  bergilir  oleh  PLN  sering terjadi  didaerah  rumah  produksi  CV.  Arva Snack.  Hal  ini  sangat  menganggu  kegiatan produksi  karena  mesin  menggunakan  sumber daya listrik. Oleh karena itu usalan perbaikannya  adalah  dengan  meggunakan pembangkit  listrik  lain  seperti  jenset.  Untuk jenset  sendiri  CV.  Arva  Snack  telah  memiliki dengan solar sebagai bahan bakarnya.
Hawa  panas  yang  ditimbulkan  oleh  proses  api pembakaran  membuat  para  pekerja  cukup terganggu.  Akan  tetapi  hal  ini  tidak  dapat dihindari.  Oleh  karena  itu,  perbaikan  yang disarankan adalah dengan menambah pendingin  seperti  kipas  angin  atau  lubang ventilasi agar dapat menurunkan suhu lingkungan  agar  sesuai  dengan  persyaratan kesehatan  lingkungan  kerja  industri  yang  telah ditetapkan pemerintah (Kementerian Kesehatan RI)  yakni  Suhu  :  21  –  30 o C  dan  kelembaban 65% - 95%.
Lantai  pada  tempat  produksi  berubah  menjadi licin  terutama  dekat  dengan  pengorengan  hal ini  disebabkan  oleh  minyak  yang  berceceran saat  proses  transportasi  keripik.  Usulan perbaikan  yang  ditawarkan  adalah  dengan membersihkannya  berkala  atau  meletakan kardus  bekas  pada  tempat  yang  licin.  Akan tetapi  untuk  membersihkannya  secara  berkala tidak mungkin dilakukan pada CV. Arva Snack karena  kurangnya  tenaga  kerja.  Pembersihan hanya mungkin dilakukan sebelum atau setelah produksi  dengan  cara  mengepel  lantai.  Jadi untuk  solusi  lantai  licin  saat  proses  produksi adalah  dengan  memberikan  kardus  bekas  pada lantainya.
Asap  yang  tercipta  karena  proses  pembakaran dan penggorengan menggangu pandangan para pekerja yang menyebabkan pekerja pengorengan  tidak  bisa  melihat  apakah singkong  telah  matang  sempurna.  Selain  itu
asap  ini  juga  berbahaya  bagi  kesehatan  karena menggagu  sistem  pernafasan  para  pekerja seperti batuk. Oleh karena itu usul perbaikannya  adalah  mengunakan  masker  dan kacamata  selama  produksi.  selain  itu  juga  bisa dengan  membuat  lubang  ventilasi  agar  asap cepat keluar dari tempat produksi. Proses rekayasa sistem pengendalian mutu CV. Arva  Snack  dibuat  dengan  menggunakan prinsip siklus PDCA. Dimana setiap langkahnya telah dilakukan pada penelitian ini. Agar lebih jelasnya bisa dilihat pada Gambar 6
.
Gambar 6. Siklus PDCA Perbaikan Mutu CV. Arva Snack
Plan yakni
mengidentifikasi permasalahan  yang  dialami  CV.  Arva  Snack dengan  melakukan  observasi  dan  wawancara ke  tempat  produksi.  Berdasarkan  pengamatan yang  dilakukan  bahwa  CV.  Arva  Snack memerlukan  rekayasa  sistem  pengendalian mutu.  Hal  ini  dikarenakan  produksi  CV.  Arva Snack  hanya  berdasarkan  perkiraan  dan  sering ditemukan produk gagal tak layak jual. Adapun produk  gagal  yang  dimaksud  antara  lain gosong,  hancur,  keras  dan  menempel.  Dalam upaya  mengurangi  produk  gagal  tersebut dilakukan  analisis  lebih  lanjut  mengunakan metode proses kontrol stastitik .
Do yaitu melakukan perbaikan dengan bantuan  proses  control  statistik.  Bedasarkan pengumpulan  data  dengan checksheet selama bulan  September  2017,  ditemukan  produk gagal  509  kg  dari  7180  total  produksi  atau sekitar  7%.  Data  tersebut  digunakan  untuk pembuatan peta kendali P. Jika dilihat dari peta kendali  P  yang  terbentuk,  presentase  produk gagal  masih  dalam  batas  kendali.  Akan  tetapi terjadi  fluktuasi  yang  tinggi  dibeberapa  titik. Hal ini  menunjukan bahwa pengendalian  mutu CV.  Arva  Snack  tidak  stabil  sehingga  perlu dilakukan perbaikan.
Perbaikan dimulai dengan
menganalisis  penyebab  terjadinya  produk gagal.  Berdasarkan  diagram  sebab  akibat
diketahui  bahwa  penyebab  utama  terjadinya produk gagal adalah bahan baku singkong yang tua  mengandung  banyak  aci  dan  waktu penyimpanan bahan baku yang lama. Kemudian  metode/tata cara produksi  yang tidak  memiliki  standar  jelas  sehingga  bayak terjadi kesalahan terutama saat proses penggorengan.  Mesin  faktor  pernyebab  ketiga yang berpengaruh karena tidak dapat beroperasi secara benar. Selanjutnya  kesalahan yang disebabkan manusia/pekerja baik disadari maupun  tidak  menyebabkan  produk  gagal seperti  ceroboh,  tergesah-gesah  dan  tidak fokus. Terakhir faktor lingkungan seperti lantai licin,  listrik  mati  dan  modal  terbatas  menjadi penyebab  produk  gagal  yang  jarang  disadari. Berdasarkan analisa penyebab-penyebab terjadinya  produk  gagal  tersebut  kemudian diberikan  usulan  perbaikan  dengan  mengambil dari beberapa literatur dengan kasus serupa.
Check adalah memeriksa dan mempelajari  kembali  hasil  rekayasa  sistem pengendalian  mutu  sehingga  sangat  sesuai dengan  keadaan  CV.  Arva  Snack  dan  bisa diterapkan dalam kegiatan produksinya. Langkah  yang  dilakukan  pada  tahapan  ini adalah  membandingkan  usulan  perbaikan dengan  keadaan  dan  kesanggupan  CV.  Arva Snack  memenuhi  usulan  perbaikan  yang diberikan. Adapun untuk perbandingannya bisa dilihat pada Tabel 2.

## ESTI TRI PUSPARINI, ADE MOETANGAD KRAMADIBRATA, ASRI WIDYASANTI
Tabel 2. Kesesuian Usulan perbaikan Penelitian Usulan perbaikan Kondisi CV. Arva Snack Kesesuaian Bahan Baku:
 Singkong panen 7-8 bulan
 Singkong diameter 4-5 cm.
 Perendaman  ±  3  hari  2 malam  Bekerjasama dengan tengkulak bukan petani.  Keterbatasan  tempat  dan terlalu lama.
 Singkong  panen  7-8  bulan sulit untuk diaplikasikan
 Diameter 4-5 cm.
 Perendaman selama 1 jam.

## Metode:
 Minyak  goreng dijaga  pada suhu ± 160 - 200°C.
 Lama  penggorengan  ±  3 menit.
 Mengangkat-angkat  keripik dengan serokan.  Tidak tersedianya alat pengukur suhu
 Lama  pengorengan  ±  2,5 menit.
 Diamkan ±1 menit dibalik.
 Menunggu minyak mendidih ± 10  menit  pada  awal  dan menjaga api.
 Lama  pengorengan  ±  2,5 menit.
 Diamkan  ±1  menit  dibalik (mengakat-angkatnya).
Mesin:
 pengecekan mesin boiler.  Memastikan pisau pada mesin  pengiris  berubah- ubah.
 Mencoba pisau mesin pengiris tumpu.
 Mengecek kecepatan mesin.  Membersihkan semua mesin yang digunakan sebelum dan sesudah kegiatan produksi.  Pengecekan
dilakukan apabila  mesin  terasa  tidak nyaman digunakan.  Mengganti komponen mesin yang rusak.  Melakukan  pengecekan  pada semua  mesin  yang  digunakan sebelum  dan  sesudah  kegiatan produksi sesuai
dengan prosedur penggunaan mesin.
 Mengganti  komponen  mesin yang rusak.

## Manusia/ pekerja:
 Memberikan pengarahan dan peringatan.
 Memberikan sanksi.
 Briefing sebelum dan sesudah produksi
 Mengadakan atau mengirimkan ke pelatihan.
 Memberikan pengarahan dan peringatan.
 Memberikan  reward  bagi para pekerja yang rajin.
 Pemilik  mengikuti  pelatihan dan seminar  Memberikan  pengarahan  dan peringatan bagi pekerja dengan melakukan pengawasan.  Memberikan reward berdasarkan dokumen file kenaikan produksi.  Mengirimkan pekerja ke pelatihan.
ACT atau  melakukan  kegiatan  seusai  dengan rekayasa  sistem  pengendalian  mutu  yang sudah  terbentuk.  Berdasarkan  3  kegiatan diatas  terbentuk  standar  operasi  produksi (SOP) pada setiap kegiatan produksinya.
SOP Penyedian Bahan baku SOP  Penyediaan  bahan  baku  ini  meliputi perencanaan
kebutuhan
bahan baku, pemesanan  ke  supplyer  hingga  perlakuan terhadap bahan baku ketika di rumah produksi. Agar lebih jelasnya dapat dilihat pada Tabel 3.
Tabel 3. SOP Penyediaan Bahan Baku

## SOP Pengupasan Singkong
Pengupasan  ini  merupakan  tahap  awal  dari  rangkaian  kegiatan  produksi  yang  dilakukan CV. Arva Snack. Sehingga SOP untuk pengupasan dimulai dari pengambilan bahan baku singkong dari  gudang  kemudian  dikupas  hingga  terkelupas  dari  kulitnya.  Prosedur  lebih  jelasnya  dapat dilihat pada tabel 4.
Tabel 4. SOP Pengupasan Singkong

## SOP Pencucian Singkong
Langkah  pertama  pada  SOP  ini  adalah  melakukan  persiapan  dimana  air  harus  terus menggalir. Agar lebih jelasnya dapat dilihat pada Tabel 5.
Tabel 5. SOP Pencucian Singkong

## SOP Pengirisan Singkong
Proses  pengirisan  dibantu  menggunakan  mesin  pengiris.  Prosedur  pengirisan  singkong dapat dilihat pada Tabel 6.
Tabel 6. Pengirisan Singkong

## SOP Penggorengan
SOP  penggorengan  diawali  dengan  pengambilan  minyak  dan  bahan  bakar  digudang. Prosedur lebih jelasnya dapat dilihat pada Tabel 7.
Tabel 7. SOP Penggorengan Singkong

## SOP Pembuatan Bumbu Keripik Singkong
Pembuatan  bumbu  dimulai  dengan  menggambil  bahan  baku  bumbu  pada  gudang. Kemudian  ditakar  sesuai  komposisi  yang  ada  dan  dicampur  menjadi  satu.  Lebih  jelasnya  dapat dilihat pada Tabel 8.
Tabel 8. SOP Pembuatan Bumbu Keripik Singkong

## SOP Pembumbuan Keripik Singkong
SOP  pembumbuan  dimulai  dengan  menyiapkan  bumbu  dan  keripik  singkong  untuk dicampur  sesuai  takaran.  Proses  pembumbuan  ini  dibantu  mengunakan  mesin  pembumbu  moleh. Prosedur lebih jelasnya dapat dilihat pada Tabel 9.
Tabel 9. Pembumbuan Keripik Singkong

## SOP Pengemasan produk keripik singkong
Pengemasan  dimulai  dari  menyiapkan  kemasan  yang  terbuat  dari  plastik.  pengemasan dibedakan menjadi 2 macam yaitu kemasan 3 kg dan 5 kg. Sedangkan kemasan 250 gram diambil dari kemasan 5 kg. Prosedur pengemasan bisa dilihat pada Tabel 10.
Tabel 10. SOP Pengemasan Produk Keripik singkong

## ESTI TRI PUSPARINI, ADE MOETANGAD KRAMADIBRATA, ASRI WIDYASANTI

## KESIMPULAN
Kesimpulan yang didapat dari penelitian adalah sebagai berikut:
 Hasil  pengumpulan  data  menggunakan checksheet pada  bulan  september  2017 ditemukan  produk  gagal  sebanyak  509 kg  7.180  kg  atau  sekitar  7%  dari  7.180 kg produk yang dihasilkan.
 Pada  peta  kendali  P  terjadi  fluktuasi tajam  menyebabkan  perlu  dilakukan perbaikan proses pengendalian mutu.
 Diagram  sebab  akibat  menyatakan bahwa  faktor  yang  paling  berpengaruh adalah  bahan  baku  diikuti  metode, mesin, manusia dan faktor lainnya.
 Usulan perbaikan yang diberikan
memerlukan penyesuaian dengan kemampuan  CV.  Arva  Snack  seperti keterbatasanya  alat  pengukur  suhu  dan pengadaan barang (sumber listrik lainnya,  ventilasi,  dan  alat  safety pekerja).
 Perbaikan  pengendalian  mutu  yang dilakukan  adalah  dengan  terbentuknya standar operasional prosedur pada setiap tahapan produksi.

## DAFTAR PUSTAKA
Aeker,  D  A.  1990. Consumer  Evaluations  of Brand Extensiions, Jurnal of Marketing. Vol 54, No. 1, pp. 27-41. Antony,  Ben  Mosojiju.  2000. Statistical
Process Control: An Essential Ingredient  For  Improving  Service and Manufacuring Quality . Managing  Service  Quality:  An International  Journal,  Vol.  10  Iss  4 pp. 233 – 238. Arikunto, Suharsimi. 2013. Prosedur Penelitian: Suatu Pendekatan
Praktik .  Jakarta:    PT.  Rineka  Cipta. pp. 412. Aroemsari,  Roeri.  2013.  Optimalisasi  Sistem Pengemasan Produk Keripik Singkong dengan Menerapkan Metode  GKM-3P  Perusahaan  CV. Kembang  Jaya  Lumajang. Jurnal Tekmopro.  Vol  8,  no  2.  99-106 ISSN 1907-5146. Assauri,  Sofjan.  1998 .  Manajemen  Operasi Dan  Produksi .  Jakarta  :  LP  FE  UI. pp. 210.
Bakhtiar,  Suharto  dan  Ria.  2013. Analisa Pengendalian Kualitas dengan Menggunakan  Metoda  Statistical Process Control. Jurnal MEIJ Universitas Malikussaleh. Vol.2 No.1 (2013) 29-36 ISSN 2302 934X.
Fakhri,  Faiz  Al.  2010.  [Skripsi] Analisis Pengendalian  Kualitas  Produksi  di PT.  Masscom  Graphy  dalam  Upaya mengendalikan  Tingkat  Kerusakan Produk  Menggunakan  Alat  Bantu Statistik. Universitas  Diponegoro. Semarang.
Ginting,  Fitri  S.  2014.  [Skripsi] Pengaruh Perendaman  Umbi  Singkong  dalam Larutan  Asam  Asetat  Terhadap Karakteristik Mutu Keripik Singkong. Institut  Pertanian  Bogor. Bogor.
Hamidah,  Mutmaini,  Abdul  Hamid  Al  Yusrsa dan  Jajat  Sudrajat.  2015. Analisis Nilai  Tambah  Argoindustri  Kripik Ubi  Di  Kota  Pontianak. Jurnal Economic  of  Agriculture.  Vol.4  No.
2 Hal 60-73. Hatani,  La.  2007.  Manajemen  Pengendalian Mutu Produksi Roti Melalui Pendekatan Statistical Quality. Jurnal  Sains  dan  Teknologi  Pangan Universitas Haluoleo. Vol. 5 No. 2
Hariastuti,  N.P.  2010. Pengendalian  Kualitas Produk  dalam  Upaya  Menurunkan Tingkat  Kegagalan  Produk  Jadi. Jurnal  IPTEK  Institut  Teknologi
Adhi Tama. Vol.20 No.2. Ilham,  Muhamad  N.  2012.  [Skripsi] Analisis Pengendalian Kualitas Produk dengan  Menggunakan  Statistical Processing Control  (SPC) Pada PT. Bosowa  Media  Grafika  (Tribun Timur). Universitas Hasanudin. Makasar.
Irawati,  Rusda  dan  Enstien  BWH.  2016.
Perancangan  Standard  Operating
Procedure  (SOP)  Proses  Pembelian Bahan  Baku,  Proses  Produksi  dan Pengemasan  pada  Industri  Jasa Boga  (Studi  Kasus  pada  PT.  KSM Catering  &  Bakery  Batam). Jurnal Akutansi,  Ekonomi  dan  Manajemen Bisnis.  Vol.  4  No  2  Hal  186-193  p- ISSN : 2337-7887
Irvan, Hanum dan Rukmini. 2006. Pengendalian  Mutu  Produk  dengan Metode Statistika. Jurnal Ekonomikawan Universitas Muhammadiyah Sumatra Utara. Vol.13 No.1.
Kartika,  Hayu.  2013. Analisis  Pengendalian Kualitas  Produk  CPE  Film  dengan
Surat jalan
Surat penerimaan pesanan.
Hasil evaluasi
Laporan masuk gudang (tanggal dan jumlah)
Barang keluar
Metode  Statistical  Process  Control Pada PT. MSI. Jurnal Ilmiah Teknik Industri  Universitas  Mercu  Buana.
Vol.1 No. 1:50-58. Kusumastuti,  Suryaningrum.  2014.  [ Skripsi] Pengaruh Pembuatan Standar Operasional Terhadap Kinerja Karyawan  Bagian  Produksi  di  PT.
Wangsa  Jatra  Lestari. Universitas Muhamadyah Surakarta.
Latfina,  Farhan.  2013.  [ Skripsi ] Analisis Pengendalian Kualitas di Perusahaan  Bakpia  Pathuk  dalam Upaya Mengendalikan Tingkat Kerusakan Produk dengan Menggunakan metode x dan R. UIN Sunan Gunung Jati. Yogyakarta.
Marimin. 2005. Teknik dan Aplikai Pengambilan  Keputusan  Kriteria Majemuk. PT. Gramedia Widiasarna. Jakarta. pp.197. Rahman,  Nurhamidar  dkk.  2015. Seleksi  Ubi Kayu Berdasarkan Perbedaan
Waktu  Panen  dan  Inisiasi  Kultur  In Vitro. Jurnal  Pross  Sem  Nas  Biodiv Indon.  Vol  1  No  8  hal  1761-1765. ISSN: 2407-8050
Rustriarini, Ni Wayan dan Anak A D W. 2015.
Pembinaan  Aspek  Manajemen  Pada Kelompok  Usaha  Oleh-Oleh  Khas Bali. Jurnal  Bakti  Saraswati  Vo.  04 No.  02  Hal  128-137.  ISSN:  2088- 2149.
Siregar,  Syofian.  2014. Statistik  Parametrik untuk  Penelitian  Kuantitatif. Bumi Aksara. Jakarta.
Soegito.  2013. Total  Quality  Manajement (TQM)  Di  Perguruan  Tinggi .  UPT UNNES Press. Semarang. pp.167 Smith,  Gerald  M.  1998. Statistical  Process Control  and  Quality  Improvement. New Jersey : Pretice-hall. Tanjong,  Satoni  D.  2013. Implementasi Pengendalian Kualitas dengan Metode Statistik Pada Pabrik Sparepats  CV  Victory  Metallurgy
Sidoharjo. Jurnal  Ilmiah  Mahasiswa Universitas Surabaya. Vol. 2 No.1 Tisnowati,  henny,  Musa  Hubeis  dan  Hartrisari Hardjomidjojo. 2008. Analisis
Pengendalian  Mutu  Produksi  Roti (Kasus  PT.  AC,pp  Tangerang). Jurnal MPI Vol. 3 No. 1. Valentina,  Oxy.  2009.  [Skripsi]: Analisis  Nilai Tambah  Ubi  Kayu  Sebagai  Bahan Baku Keripik Singkong di Kabupaten Karanganyar (Kasus pada  KUB  Wanita  Tani  Makmur) . Surakarta: Universitas Sebelas Maret. Yahono,  S.B.  2004.  [Tesis] :  Kajian  Beberapa Aspek  Pengolahan  Ikan  Secara Tradisional dalam Upaya Peningkatan Mutu Produk Perikanan  Di  Kabupaten  Jepara. Semarang: Universitas Diponegoro. Yuliasih, Ni kadek. 2014. Analisis Pengendalian Kualitas Produk Pada Perusahaan  Garmen  Wana  Sari Tahun 2013. Jurnal JIMAT Universitas  Pendidikan  Ganesha. Vol: 4 No.1