## ANALISIS DAN PERANCANGAN ULANG LEAF TROLYS YANG MEMENUHI KAIDAH-KAIDAH ERGONOMI (Studi Kasus di PTP. Nusantara VI Pabrik Teh Danau Kembar)
Emelia Sari
Jurusan Teknik Industri, Fakultas Teknologi Industri, Universitas Trisakti

## ABSTRACT
Leaf trolys have been utilized in PTPN VI to transfer tea-leaves between workstations. 75% of operators suffer from manual handling injuries after using  leaf trolys mostly on their back and waist. Rapid Upper Limb Assessment (RULA) method is  utilized to analize whether those injuries caused  by  working  posture.  The  analysis  states  all  working  postures  not  ideal  and need  to  be changed immediately (level 4). Ideal working postures achieved by redesigning of leaf trolys i.e. new  handle,  hidraulics,  changing  the  wheel  size  and    positition.  Compliance  of  ergonomy principles is evaluated by RULA. The analysis reports all working postures have degraded from level 4 to level 1 or 2. Time evaluation reports mostly working postures have reduced the standard time,  especially in tea-leaves transfer activity from leaf trolys to DIBN 1 machine inlet by 62,39%.
Keywords: Manual Material Handling, Redesign, Ergonomic, Rapid Upper Limb Assessment
1. PENDAHULUAN 1

## 1.1 Latar Belakang
Manusia  dalam  kehidupan  sehari- harinya akan banyak menggunakan berbagai macam  produk  atau  peralatan    untuk menunjang  aktivitas  yang  dilakukan.  Agar produk  yang  dipergunakan  tersebut  dapat mendukung kegiatan manusia secara optimal,  maka  produk  tersebut  harus compatible dengan  manusia  yang  akan menggunakannya.  Fokus  perhatian  dari kajian    ergonomi  mengarah  kepada  upaya pencapaian  suatu    rancangan  produk  yang memenuhi persyaratan fitting the task to the man . Hal ini berarti setiap rancangan produk yang akan dibuat haruslah selalu dipikirkan untuk  kepentingan  manusia  (dalam  arti keselamatan, keamanan maupun kenyamanan),  tidak  semata-mata  mengarah pada  aspek  teknis-fungsional  dari  produk, mesin ataupun fasilitas kerja yang dirancang. Adapun contoh penerapan perancangan  produk  pada  sebuah  sistem produksi  adalah    perancangan  peralatan
Korespondensi : Emelia Sari
material  handling ,  perancangan  bangku kerja, perancangan mesin, perancangan meja kerja dan lain sebagainya.
Material  handling atau  penanganan material    merupakan  bagian  yang  paling banyak  menimbulkan  biaya  pada  sebuah sistem produksi. Oleh karena itu penanganan material  ini  harus  dilakukan  secara  efektif dan  efisien,    sehingga  bisa  mereduksi ongkos  yang  harus  dikeluarkan.  Salah  satu cara yang dapat dilakukan untuk mereduksi biaya  penanganan  material  ini  adalah dengan cara menggunakan peralatan penanganan  material  yang  tepat  dan compatible dengan  operator  yang  akan menggunakannya.
Setiap perusahaan pada dasarnya akan menggunakan material  handling pada sistem  produksinya,  begitu  pula  dengan PTP.  Nusantara  VI  Pabrik  Teh  Danau Kembar.  PTP.  Nusantara  VI  Pabrik  Teh Danau Kembar, merupakan salah satu pabrik teh yang ada di Indonesia, dimana pabrik ini
E-mail : emelia.sari@gmail.com
terletak  di  daerah  Kayu  Jao  kabupaten Solok. Teh yang diproduksi oleh Pabrik Teh Danau  Kembar  ini  dipasarkan  tidak  hanya untuk  memenuhi  kebutuhan  dalam  negeri tetapi  juga  untuk  permintaan  luar  negeri. Saat ini, bentuk  sistem produksi Pabrik Teh Danau  Kembar  masih  tradisional,  hal  ini dapat  dilihat  dari    pengerjaan  proses produksinya  yang  sebagian  besar  masih ditangani secara manual, dalam artian masih banyak menggunakan tenaga manusia.
Stasiun kerja penggulungan merupakan salah satu stasiun kerja yang ada di  Pabrik  teh  Danau  Kembar,  dimana  pada stasiun kerja ini terdapat proses penanganan material  yang  dilakukan  secara  manual dengan menggunakan peralatan yang dikenal  dengan  nama  “ leaf  trolys ”.  Dalam melakukan proses pemindahan material ini, operator  merasakan  kesulitan  dan  keluhan- keluhan serta rasa nyeri pada bagian tubuh.
Dari  12  operator,    75%  nya  merasakan keluhan  ini  setiap  hari.  Kesulitan  yang dialami  oleh  operator  adalah  pada  saat mendorong,  menarik,  membelokkan  dan memposisikan leaf trolys. Keluhan dan rasa nyeri yang dirasakan oleh operator umumnya  pada  semua  bagian  tubuh, terutama  pada  bagian  punggung  dan pinggang yang dirasakan oleh 75% operator, bahu kanan dan bahu kiri 67% serta lengan atas  kanan  dan  kiri,  pergelangan  tangan kanan  dan  tangan  kanan  50%.  Hal  ini  bisa disebabkan  oleh  berbagai  faktor,  seperti beratnya beban yang dipindahkan, tingginya frekwensi pemindahan, fasilitas yang digunakan  tidak  memenuhi  prinsip-prinsip ergonomis, dan lain sabagainya.
Pada  dasarnya  operator leaf  trolys telah menggunakan peralatan dalam melakukan  pekerjaanya,  namun    peralatan kerja  tersebut  belum  memenuhi  prinsip- prinsip  ergonomi,  dimana  peralatan  yang ada  tidak  sesuai  dengan  antropometri operator walaupun compatible dengan mesin yang  digunakan,  sehingga  operator  tidak dapat bekerja pada kondisi yang seharusnya,
apalagi  operator  bekerja  selama  8  jam  per hari. Jika hal ini terus dibiarkan, maka akan dapat  memberikan  dampak  negatif,  baik bagi  perusahaan  maupun  bagi  operator tersebut, misalkan berkurangnya produktivitas  kerja,  timbulnya  rasa  sakit pada  operator  baik  yang  bersifat  sementara maupun permanen,
meningkatnya kemungkinan terjadi kecelakaan dan kesalahan  kerja  dan  lain  sebagainya  (Pulat,
1992, hal. 2).
Berdasarkan  uraian  permasalahan  di atas,  maka  perlu  dilakukan  suatu  penelitian yang  dapat  menghasilkan  suatu  rancangan leaf  trolys sebagai  peralatan  penanganan material secara manual  yang sesuai dengan prinsip-prinsip  ergonomi  dan  antropometri operator yang akan mengoperasikan peralatan tersebut, sehingga akan terciptalah suatu  sistem  kerja  yang  efektif,  nyaman, aman, sehat dan efisien.

## 1.2 Tujuan Penelitian
Tujuan dilaksanakannya penelitian ini adalah sebagai berikut:
1. Mengetahui faktor-faktor penyebab ketidaknyamanan penggunaan leaf trolys .
2. Mengetahui  dan  menganalisis  posisi tubuh operator leaf trolys saat melakukan aktivitas
3. Menentukan  posisi tubuh ideal operator leaf trolys saat melakukan aktivitas
4. Merancang ulang leaf trolys yang sesuai dengan kaidah-kaidah ergonomi
5. Melakukan evaluasi terhadap leaf trolys hasil  rancangan  dari  segi  posisi  kerja, waktu baku dan ekonomi
1.3 Rencana Pemecahan Masalah
Dalam rangka menyelesaikan
permasalahan yang telah diuraikan sebelumnya,  maka  dilakukan  tahapan pemecahan  masalah  dengan  menggunakan metode  atau  pendekatan  tertentu.  Adapun rencana  pemecahan  masalahnya  adalah sebagai berikut:
1. Proses identifikasi kesulitan dan keluhan  operator leaf  trolys dilakukan
dengan proses wawancara serta memberikan lembaran checklist . Selanjutnya hasil wawancara dan checklist dianalisis  untuk  menentukan fokus perbaikan yang akan dilakukan.
2. Untuk  melihat  apakah  posisi  kerja operator leaf  trolys sudah  baik  atau belum,  maka  dilakukan  proses  analisis dengan  menggunakan  metode  RULA. Dari  hasil  analisis  RULA  akan  keluar rekomendasi  tindakan  aksi  yang  harus dilakukan untuk menyelesaikan permasalahan.
3. Selanjutnya  adalah  menentukan  posisi kerja ideal operator leaf trolys sehingga kesulitan  dan  keluhan  yang  dirasakan pada  saat  proses manual  material handling dapat diminimasi.
4. Untuk mendapatkan posisi ideal operator leaf trolys maka harus dilakukan  perancangan  ulang  terhadap leaf trolys dengan menggunakan prinsip-prinsip ergonomi dan antropometri tubuh operator.
5. Setelah hasil rancangan diperoleh, maka perlu  dilakukan  proses  evaluasi  untuk melihat  apakah leaf  trolys hasil rancangan dapat menyelesaikan permasalahan  yang  dihadapi  oleh operator leaf trolys . Evaluasi dilakukan
dengan menganalisis posisi kerja operator  menggunakan leaf  trolys hasil rancangan dengan menggunakan metode RULA. Evaluasi juga dilakukan dengan menghitung kembali waktu baku aktivitas operator dengan menggunakan leaf  trolys hasil  rancangan.  Tujuan penelitian akan tercapai ketika level aksi RULA mengalami penurunan dan waktu
baku yang dibutuhkan untuk menyelesaikan pekerjaan semakin singkat.

## 2. TINJAUAN PUSTAKA
1.1 Ergonomi
Ergonomi menurut Internasional
Ergonomic Association didefinisikan sebagai  studi  tentang  aspek-aspek  manusia dalam  lingkungan  kerjanya  yang  ditinjau secara anatomi, fisiologi, psikologi, engineering, manajemen dan desain. Ergonomi  disebut  juga  sebagai  “ Human
Factor ”,  dimana human  factor ini  adalah suatu  proses  desain  untuk  kepentingan manusia  (Tillman, 1991, hal. 3). Penerapan ergonomi pada umumnya merupakan aktivitas  rancang  bangun  ( design )  ataupun rancang ulang ( redesign ) (Nurmianto, 1996,
hal.  1).  Hal  ini  dapat  meliputi  perangkat keras  seperti  perkakas  kerja,  bangku  kerja, kursi, pegangan alat kerja, sistem pengendali, alat peraga, jalan/ lorong, pintu, jendela dan lain-lain.
Ergonomi  sangat  penting  diterapkan dalam  melakukan  proses  desain.  Sehingga, jika  dalam  melakukan  proses  perancangan para  desainer  tidak  menerapkan  prinsip- prinsip ergonomi, maka dimungkinkan akan terjadi hal-hal  sebagai berikut (Pulat, 1992, hal. 2):
1. Menurunnya  output produksi.
2. Meningkatnya loss time.
3. Tingginya  biaya  medis  yang  harus disediakan.
4. Tingginya biaya material.
5. Meningkatnya
ketidakhadiran karyawan.
6. Rendahnya kualitas kerja.
7. Timbulnya  rasa  nyeri  dan  ketegangan pada karyawan.
8. Meningkatnya kemungkinan terjadinya kecelakaan dan kesalahan kerja.
9. Meningkatnya pergantian karyawan.
10. Menurunnya  cadangan kapasitas untuk transaksi-transaksi  yang  darurat  atau tidak terduga.

## 1.2 Antropometri
Antropometri  secara  definitif  dapat dinyatakan  sebagai  suatu  studi  yang berkaitan dengan pengukuran dimensi tubuh manusia  (Bridger,  2002,  hal.  71).  Data antropometri  akan  menentukan  bentuk, ukuran  dan  dimensi  yang  tepat  yang berkaitan  dengan  produk  yang  akan dirancang  dan  manusia  sebagai  pengguna produk  tersebut.  Dalam  kaitan  ini,  maka perancang produk harus mampu mengakomodasikan  dimensi  tubuh  dari populasi  terbesar  yang  akan  menggunakan produk hasil rancangannya tersebut.
Manusia pada umumnya akan berbeda-beda dalam hal bentuk dan dimensi ukuran tubuhnya. Maka menurut Stevenson (1989) dan Nurmianto (1991) ada beberapa faktor  yang  akan  mempengaruhi  ukuran tubuh  manusia,  sehingga  sudah  semestinya seorang perancang produk harus memperhatikan  faktor-faktor  tersebut,  yang antara  lain  adalah  (Nurmianto,  1996, hal.48):
1. Keacakan/ random
2. Jenis kelamin
3. Suku bangsa
4. Usia
5. Jenis pekerjaan
6. Pakaian
7. Faktor kehamilan pada wanita
8. Cacat tubuh secara fisik Data  antropometri  yang  menyajikan data  ukuran  dari  berbagai  macam  anggota tubuh manusia dalam persentil tertentu akan sangat  besar  manfaatnya  pada  saat  suatu rancangan  produk  ataupun  fasilitas  kerja akan  di  buat.  Agar  rancangan  suatu  produk nantinya  bisa  sesuai  dengan  ukuran  tubuh manusia  yang  akan  mengoperasikannya,
maka prinsip-prinsip apa yang harus diambil di dalam aplikasi data antropometri tersebut harus  ditetapkan  terlebih  dahulu.  Pada dasarnya  ada  tiga  prinsip  umum  dalam menggunakan  data  antropometri  untuk proses perancangan, yaitu:
1. Perancangan untuk Individu Ekstrim Prinsip ini digunakan apabila
diharapkan  fasilitas  yang  dirancang tersebut  dapat  dipakai  dengan  ENASE oleh  sebagian  besar  orang-orang  yang memakainya (biasanya minimal oleh 95 %  pemakai),  atau  produk  ini  dirancang agar bisa memenuhi dua sasaran produk yaitu:
- Bisa  sesuai  untuk  ukuran  tubuh manusia  yang mengikuti klasifikasi ekstrim,  dalam  artian  terlalu  besar atau terlalu  kecil bila dibandingkan dengan rata-ratanya.
- Tetap bisa digunakan untuk memenuhi  ukuran  tubuh  yang  lain (mayoritas dari populasi yang ada).
Perancangan untuk individu ekstrim ini terdiri  atas dua, yaitu :
- Ekstrim atas
Perancangan dilakukan berdasarkan
nilai persentil yang terbesar, seperti persentil  90%,  persentil  95%  atau persentil 99%.
Contoh penggunaannya adalah pada penetapan  ukuran  minimal  dari lebar dan tinggi pintu darurat.
- Ekstrim bawah Perancangan dilakukan berdasarkan nilai  persentil  yang  terkecil,  seperti persentil  1%,  persentil  5%  atau persentil 10%.
Contoh penggunaannya adalah pada penetapan  jarak  jangkauan  dari suatu mekanisme kontrol yang harus dioperasikan oleh seorang pekerja. Secara umum aplikasi data antropometri untuk  perancangan  produk  ataupun fasilitas  kerja,    menggunakan  persentil 5%  untuk  dimensi  maksimum  dan persentil 95% untuk dimensi
minimumnya.
2. Perancangan  Fasilitas  yang  Dapat Disesuaikan
Prinsip  ini  digunakan  untuk  merancang suatu  fasilitas  agar  fasilitas  tersebut dapat  digunakan  dengan  ENASE  oleh semua orang yang memerlukan. Di sini rancangan bisa berubah-ubah ukurannya,  sehingga  cukup  fleksibel dioperasikan  oleh  setiap  orang  yang memiliki berbagai macam ukuran tubuh. Tetapi  biaya  yang  dibutuhkan  untuk perancangan dengan menggunakan prinsip ini relatif lebih besar.
Contoh  yang  paling  umum  dijumpai adalah  perancangan  kursi  mobil,  yang mana dalam hal ini letaknya bisa digeser maju atau mundur dan sudut sandarannyapun bisa berubah-ubah sesuai dengan yang diinginkan.
Pada  perancangan  yang  menggunakan prinsip  ini,  persentil  yang  umum diaplikasikan    berada  dalam  rentang
nilai  persentil  5%  sampai  dengan persentil 95%.
3. Perancangan  Berdasarkan  Nilai  Rata- rata
Prinsip ini digunakan apabila perancangan berdasarkan prinsip
individu    ekstrim  tidak  mungkin dilakukan, karena hanya sebagian orang saja  yang  akan  merasakan  ENASE ketika  menggunakan  hasil  rancangan tersebut,  dan  perancangan  yang  bisa disesuaikanpun    tidak  layak  untuk dilaksanakan  karena  mahalnya  biaya yang  dibutuhkan  dalam  perancangan produk tersebut.
Agar aplikasi data antropometri yang diperlukan  dalam  proses  perancangan produk  ataupun  fasilitas  kerja,  dapat dipergunakan  secara  baik  dan  tepat,  maka langkah-langkah  yang  dapat  dilakukan adalah  sebagai  berikut  (Wignjosoebroto, 2003, hal. 69):
1. Menetapkan  anggota  tubuh  yang  akan difungsikan untuk mengoperasikan hasil rancangan tersebut.
2. Menentukan dimensi tubuh yang diperlukan di dalam proses perancangan.  Dalam  hal  ini  juga  perlu diperhatikan apakah data yang diperlukan  adalah  data  antropometri dinamis atau data antropometri statis. 3. Langkah selanjutnya adalah, menentukan  populasi  terbesar  yang menjadi  target  utama  untuk  memakai hasil rancangan yang akan dibuat,  yang mana  hal  ini  dikenal  dengan market segmentation. Misalkan, produk mainan untuk  anak-anak,  peralatan  rumah tangga untuk wanita dan lain sebagainya.
4. Menetapkan  prinsip  perancangan  yang akan digunakan, misalkan menggunakan prinsip perancangan unutuk  individu  ekstrim  atau  yang lainnya.
5. Menetapkan  nilai  persentil  yang  akan digunakan, misalkan menggunakan
persentil  5%,  95%,  atau  persentil lainnya  sesuai  dengan  yang  dibutuhkan dalam proses perancangan. 6. Langkah  selanjutnya,  untuk  setiap dimensi tubuh yang telah diidentifikasikan,  selanjutnya  tetapkan nilai ukurannya dari tabel data antropometri  yang  sesuai.  Aplikasikan data  tersebut  dan  tambahkan  faktor kelonggaran ( allowance ) bila
diperlukan.

## 1.3 Desain Produk
Proses  desain  adalah  rangkuman suatu kegiatan yang  dimulai dari observasi lapangan dan studi pasar, kegiatan penelitian dan  pengembangan,  studi  banding  produk, dan tahapan-tahapan desain. Dari pengertian proses desain tersebut,  dapat dilihat bahwa pada  dasarnya  setiap  kegiatan  desain  akan berusaha untuk menciptakan sistem (barang atau  produk,  proses,  dan  lain  sebagainya) yang lebih baik dari yang telah ada, dengan memanfaatkan  semua  informasi  yang  telah diperoleh. Sehingga apabila lebih dicermati, maka  hal  ini  merupakan  aplikasi  dari ergonomi, karena dalam setiap proses desain yang  dilakukan  terdapat  usaha-usaha  untuk memecahkan masalah-masalah yang
dihadapi oleh manusia.
Dalam proses desain terdapat beberapa pertimbangan yang dapat dilakukan diantaranya adalah (Prasetyowibowo, 1999, hal. 11):
1. Pertimbangan fungsional
2. Pertimbangan teknis
3. Pertimbangan ergonomi
4. Pertimbangan ekonomi
5. Pertimbangan lingkungan
6. Pertimbangan sosial budaya
7. Pertimbangan visual (estetika)
Pengembangan produk
dapat dikelompokkan  menjadi  empat  tipe,  yaitu (Ulrich dan Eppinger, 2003, hal. 35):
1. New product platforms yaitu pengembangan  golongan  baru  dari suatu produk dengan berdasarkan pada platform produk lama.
2. Derivatives of existing product platforms yaitu  pengembangan  produk berdasarkan  pada  turunan  dari  produk yang sudah ada.
3. Incremental  improvements  to  existing products yaitu  pengembangan  ini  bisa saja  hanya  merupakan  penambahan
maupun  modifikasi  dari  produk  yang sudah ada dengan tujuan untuk menjaga lini maupun manajemen perusahaan.
4. Fundamentally  new  products yaitu pengembangan  produk  pada  produk yang benar-benar baru.
1.4 Evaluasi  Posisi  Kerja  Operator dengan Metode RULA
Metode  RULA  ( Rapid  Upper  Limb Assessment )  merupakan  sebuah  metode yang  digunakan  untuk  mengetahui  postur manusia,  beban  dan  aktivitas  otot  yang mengakibatkan penyakit pada anggota tubuh bagian  atas  atau  yang  lebih  dikenal  dengan Upper  Limb  Disorders (ULD).  Metode RULA ini dikembangkan oleh Mc Atamney dan Corlett pada tahun 1993.
Metode  RULA  ini  akan  mengamati bagian-bagian  tubuh  bagian  atas,  leher, batang  tubuh  dan  kaki.  Setiap  posisi  dari masing-masing bagian ini akan mempunyai nilai tertentu, yang mana hal ini dapat dilihat pada Gambar 1.
Untuk  mendapatkan  nilai  akhir  dari penggunaan  metode  ini,  maka  akan digunakan tiga Tabel, yaitu  Tabel  A, Tabel B dan Tabel C, dimana Tabel A dapat dilihat pada  Tabel  1,    sedangkan  Tabel  B  dapat dilihat  pada  Tabel  2.  Adapun  tahap-tahap dalam    menggunakan    metode  ini    adalah sebagai berikut (Corlett, 1999, hal. 665):
1. Tentukan  nilai  dari  masing-masing bagian  tubuh  operator  dengan  melihat Gambar 1.
2. Masukkan  nilai  yang  telah  diperoleh tersebut ke dalam Tabel A dan Tabel B. Tabel A digunakan untuk bagian kanan dan  kiri  anggota  tubuh  bagian  atas, sehingga  akan  diperoleh  nilai  A. Sedangkan  Tabel  B  digunakan  untuk bagian  leher,  batang  tubuh  dan  kaki, sehingga akan diperoleh nilai B.
3. Setelah  didapatkan  nilai  dari  masing- masing  Tabel  tersebut,  maka  nilainya ditambahkan  dengan  nilai  penggunaan otot  dan  nilai  penggunaan  beban,  yang
mana nilainya dapat dilihat pada Tabel 3 dan Tabel 4. Maka nilai A akan menjadi nilai C, sedangkan nilai B akan menjadi nilai D.
4. Setelah  didapatkan  nilai  C  dan  nilai  D, maka  selanjutnya  nilai-nilai  tersebut dimasukkan  ke  dalam  Tabel  C,  dan Tabel ini dapat dilihat pada Tabel 5.
5. Setelah  didapatkan  nilai  akhir  untuk anggota  tubuh  bagian  atas  dan  leher, batang tubuh serta kaki, maka dari nilai yang diperoleh tersebut dapat diketahui level  tindakan  korektif  yang  harus dilakukan.
Untuk memudahkan dalam pemakaian  metode  RULA  ini  digunakan score  sheet ,  yang  mana  bentuk score  sheet ini  dapat  dilihat  pada  Gambar  2.  Level tindakan  yang  harus  dilakukan  setelah mendapatkan  hasil  dari  Tabel  C  adalah sebagai berikut:
- Level Tindakan 1 Jika  pada  Tabel  C  diperoleh  nilai  satu atau  dua,  maka  posisi  kerja  operator masih diperbolehkan atau dapat diterima jika  hal  tersebut  tidak  dipertahankan atau diulang untuk periode yang lama.
- Level Tindakan 2 Jika  pada  Tabel  C  diperoleh  nilai  tiga atau  empat,  maka  perlu  dilakukan penyelidikan  atau  penelitian  terhadap posisi kerja operator dan perubahan atau perbaikan perlu dilakukan.
- Level Tindakan 3 Jika  pada  Tabel  C  diperoleh  nilai  lima atau  enam,  maka  penyelidikan  atau penelitian dan perubahan atau perbaikan terhadap  posisi  kerja  operator  harus segera dilakukan.
- Level Tindakan 4 Jika  pada  Tabel  C  diperoleh  nilai  tujuh atau  lebih,  maka  penyelidikan  atau penelitian dan perubahan atau perbaikan terhadap  posisi  kerja  operator  harus dilakukan sekarang juga

## Gambar 1. Bagian-Bagian Tubuh yang Diukur (Corlett, 1999, hal. 669)

## 3. METODOLOGI PENELITIAN
Pada  bab  Metodologi  Penelitian  ini, akan diuraikan langkah-langkah atau tahap- tahap  penelitian  dari  awal  sampai  akhir, sehingga didapatkan hasil perancangan yang memenuhi  kaidah-kaidah  ergonomi.  Secara garis  besarnya,  penelitian  ini  terdiri  dari delapan  tahap,  yaitu  tahap  persiapan penelitian,  pengumpulan  dan  pengolahan data, perancangan ulang, analisis biaya, hasil rancangan  dan  evalusi,  cara  pengoperasian dan perawatan, analisis hasil rancangan dan yang  terakhir  adalah  tahap  pengambilan kesimpulan  dari  penelitian  yang  telah dilakukan  dan  saran  untuk  penelitian  yang akan datang.

## 3.1 Tahap Persiapan Penelitian
Hal-hal  yang  dilakukan  pada  tahap persiapan ini adalah sebagai berikut:
1. Penelitian Pendahuluan
Pada  tahap  persiapan  penelitian  yang pertama dilakukan adalah penelitian pendahuluan.  Hal  ini  dilakukan  agar    dapat diperoleh  gambaran  yang  jelas  mengenai objek yang akan diteliti.
Adapun  hal-hal  yang  dilakukan  pada tahap ini adalah sebagai berikut:
a. User analysis
b. Function analysis
c. Preliminary task analysis
d. Environment analysis
e. Identify user preferences and requirements
f. Providing Input for System Specifications
Tabel 1. Evaluasi Postur untuk Memperoleh Nilai A (Corlett, 1999, hal. 671)
2. Tinjauan  Pustaka
Tinjauan  pustaka  dilakukan  dengan cara  membaca  referensi  dan  literatur- literatur yang berhubungan dengan perancangan  ulang  peralatan material
handling yang  akan  dilakukan  yaitu leaf trolys ,  sehingga  bisa  mendukung  dalam proses  pemecahan  masalah.  Dari  tinjauan pustaka  juga  akan  dapat  disusun  teori-teori yang relevan dengan penelitian.
Tabel 2. Evaluasi Postur untuk Memperoleh Nilai B (Corlett, 1999, hal. 671)
Tabel 3. Nilai Penggunaan Otot untuk Memperoleh Nilai C dan Nilai D (Corlett, 1999, hal. 672)

## Muscle Use Score
Give a score of 1
if the posture is: * mainly static, e.g. held for longer than 1 minute * repeated more than 4 times/minute
Tabel 4. Nilai Beban untuk Memperoleh Nilai C dan Nilai D (Corlett, 1999, hal. 672)
Nilai Forces or Load Score
0 No resistance or less than
2 kg intermittent load or force
1 2 - 10 kg intermittent load or force
2 2 -10 kg static load
2 -10 kg repeated load or force
3 10 kg or more static load
10 kg or more repeated loads or forces
Shock or force with a rapid buildup
Tabel 5. Panduan untuk Mendapatkan Nilai Akhir (Menentukan Level Tindakan) (Corlett, 1999, hal. 673)
SCORE D (NECK, TRUNK, LEGS) SCORE C (UPPER LIMB) 1 2 3 4 5 6 7+ 1 1 2 3 3 4 5 5 2 2 2 3 4 4 5 5 3 3 3 3 4 4 5 6 4 3 3 3 4 5 6 6 5 4 4 4 5 6 7 7 6 4 4 5 6 6 7 7 7 5 5 6 6 7 7 7 8 5 5 6 7 7 7 7
Gambar 2. Score Sheet Penggunaan Metode RULA (Corlett, 1999, hal. 670)
3. Identifikasi Masalah Berdasarkan  penelitian  pendahuluan dan  tinjauan  pustaka  yang  dilakukan,
diperoleh informasi bahwa operator leaf trolys merasakan sakit atau ketidaknyamanan pada saat menggunakan leaf trolys tersebut dalam
melaksanakan aktivitas, sehingga apabila  hal  ini  dibiarkan  akan  dapat menimbulkan rasa sakit atau nyeri yang dirasakan berkelanjutan  pada beberapa bagian  tubuh  operator  dan  juga  akan menimbulkan kerugian kepada
perusahaan.  Maka  untuk  mengatasi permasalahan-permasalahan tersebut
perlu  dilakukan  suatu  penelitian  yang akan  menghasilkan  suatu  solusi,  yang nantinya  akan  menghasilkan  suatu rancangan leaf  trolys yang  sesuai dengan kaidah-kaidah ergonomi.

## 3.2 Tahap Pengumpulan dan Pengolahan Data
Setelah  tahap  persiapan  penelitian dilakukan, langkah selanjutnya adalah tahap pengumpulan  dan  pengolahan  data.  Pada tahap  ini  akan  diuraikan  mengenai  cara mendapatkan data yang dibutuhkan, sumber data  serta  data  apa  saja  yang  akan dikumpulkan berkaitan dengan kepentingan penelitian yang akan dilakukan.
1. Pengumpulan Data
Adapun  data-data  yang  dibutuhkan untuk pelaksanaan penelitian ini adalah sebagai berikut:
a. Data umum tentang operator
b. Fungsi utama produk
c. Task analysis awal
d. Data tentang lingkungan kerja
e. Data pilihan dan keinginan operator
f. Tujuan  dan  bentuk  sistem  yang diinginkan
g. Data fasilitas yang ada Karena  pada  penelitian  ini  akan dilakukan perancangan ulang terhadap leaf trolys yang ada, maka
dikumpulkan  data-data  mengenai
leaf  trolys tersebut,  baik  dari  segi ukuran, kegunaan, biaya
pembuatan,  dan  data  lainnya  yang
dibutuhkan untuk proses perancangan ini.
h. Data  keluhan-keluhan  operator leaf trolys Informasi mengenai keluhan- keluhan yang dirasakan oleh operator leaf  trolys selama  ini diperoleh melalui penyebaran checklist dan wawancara. Selain itu, wawancara juga dilakukan terhadap mandor  stasiun  kerja  pengulungan. Dari hasil checklist dan wawancara diharapkan  diketahui  bagian leaf trolys yang  sering  mengalami kerusakan,  kesulitan  dan  keluhan yang  sering  dialami  oleh  operator leaf  trolys pada  saat  bekerja.  Data
ini berguna dalam proses perancangan leaf  trolys yang  akan dilakukan, sehingga dapat dihasilkan  sebuah leaf  trolys yang efektif,  aman,  nyaman,  sehat  dan efisien.
i. Data antropometri Untuk  keperluan  perancangan leaf trolys yang  berhubungan  dengan dimensi  tubuh,  maka  diperlukan data  antropometri.  Adapun  data antropometri  yang  akan  digunakan adalah  data  antropometri  operator leaf  trolys dan  mahasiswa  dari Laboratorium  Perancangan  Sistem
Kerja dan Ergonomi Jurusan Teknik Industri Fakultas Teknik
Universitas  Andalas    tahun  2003.
Hal ini dimaksudkan agar leaf trolys tidak saja dapat dioperasikan secara baik  oleh  operator  yang  bekerja  di PTPN  VI  Pabrik  Teh  Danau Kembar  saat  ini,  tetapi  juga  oleh operator  yang  ada  pada  pabrik  teh lainnya  yang  bekerja  pada  saat sekarang,  dan  juga  yang  bekerja pada masa yang akan datang.
j. Pengambilan gambar Untuk  mengetahui  secara  persis posisi  tubuh  operator leaf  trolys pada  saat  melakukan  pekerjaan,
maka dilakukan proses pengambilan gambar menggunakan kamera foto. k. Layout stasiun kerja penggulungan l.   Waktu Proses
m.   Pengukuran denyut jantung
Pengukuran  denyut  jantung  ini berguna  untuk  mengukur  jumlah energi yang dikeluarkan oleh seorang  operator  ketika  melakukan pekerjaan.  Denyut  jantung  yang diperoleh  dikonversikan  keenergi kemudian  dibandingkan  dengan standar  Granjean.  Dari  hasil  yang diperoleh  dapat  diketahui  level beban kerja operator.
n. Task analysis Task  analysis digunakan  untuk merepresentasikan  informasi  yang digunakan dalam perancangan suatu sistem manusia mesin baru  ataupun di  dalam  mengevaluasi  rancangan sistem yang ada sekarang ini. Hal ini dicapai melalui analisis yang sistematis  dari  pekerjaan  yang diperlukan oleh operator.
2. Pengolahan Data
Data-data  yang  telah  dikumpulkan selanjutnya  akan  diolah  sesuai  dengan kebutuhan penelitian.
a. Pengujian Keseragaman Data Uji statistik ini akan digunakan pada saat  penghitungan  dimensi leaf
trolys dengan  menggunakan  data antropometri dan pada saat
penghitungan  waktu  baku  aktivitas operator leaf  trolys .  Pengujian  ini dilakukan untuk mengetahui apakah data-data yang ada berada di dalam atau di luar batas kontrol yang telah ditetapkan.
b. Pengujian Kecukupan Data Uji statistik ini akan digunakan pada saat  penghitungan  dimensi leaf
trolys dengan  menggunakan  data antropometri dan pada saat penghitungan  waktu  baku  aktivitas operator leaf  trolys Pengujian
kecukupan  data  dilakukan  untuk mengetahui  apakah  data  yang  telah dikumpulkan  telah  mencukupi  atau belum  untuk  melakukan  proses perancangan leaf trolys .
c. Pengujian Hipotesis Dua Sampel
Uji  statistik  ini  digunakan  untuk melihat  apakah  populasi  operator leaf trolys dengan populasi mahasiswa TI Unand secara statistik sama.  Uji  ini  akan  menduga parameter  dua  populasi,  dimana parameter yang akan diduga adalah nilai  tengah  dan  ragam.  Dari  hasil uji  ini,  dapat  diketahui  apakah  data antropometri  mahasiswa  TI  Unand dapat  digabungkan  dengan  data operator leaf  trolys yang  akan
digunakan dalam penentuan
dimensi leaf trolys.

## 3.3 Tahap Perancangan Ulang
Proses  perancangan  ini  secara  garis besarnya terdiri dari beberapa langkah yaitu:
1. Konseptualisasi Desain Tahap konseptualisasi desain
merupakan  tahap  yang  penting  dalam proses  perancangan,  karena  pada  tahap ini  akan  dikumpulkan  informasi  teknis yang  tepat  tentang    produk  yang  akan dirancang.  Adapun  langkah-langkah dalam konseptualisasi desain ini adalah sebagai berikut:
a. Menentukan  bentuk  sistem,  apakah manual, semi otomatis, atau otomatis.
b. Menganalisis  posisi  tubuh  operator leaf  trolys saat  bekerja  dengan menggunakan metode RULA.
c. Identifikasi Fungsi Pada tahap ini informasi teknis yang berhubungan  dengan  produk  yang akan dirancang dikumpulkan, kemudian  dilakukan  identifikasi fungsi  berdasarkan  data-data  yang diperoleh  dari task analysis.
d. Menentukan  posisi  tubuh  ideal operator leaf trolys ketika
melaksanakan  aktivitas  atau  ketika bekerja.
2. Alternatif Rancangan Pada  tahap  ini,  akan  dirumuskan berbagai  alternatif  rancangan  yang mungkin  diterapkan.  Setelah  alternatif rancangan  dibuat,  maka  selanjutnya dilakukan  analisis  terhadap  alternatif- alternatif  rancangan  tersebut  sehingga dipilih  satu  alternatif    rancangan  yang sesuai  dengan  tujuan  penelitian  yang dilakukan.
3. Pemodelan Produk Pada  tahap  pemodelan  produk  ini  akan disajikan    informasi  tentang  produk yang  akan  dirancang    secara  jelas  dan sesuai dengan keadaan yang sebenarnya. Tahap  pemodelan  ini  sangat  perlu dilakukan, karena sebelum suatu sistem nyata  dibuat,  maka  untuk  mendapatkan hasil  rancangan  yang  baik  perlu dilakukan  proses  pemodelan.  Hal  ini bertujuan  untuk  dapat  meminimasi kesalahan  dan  pemborosan  pada  saat pembuatan prototipe. Setelah ditentukan bagian-bagian  dari  peralatan  ( leaf trolys )  yang  akan  dirancang,  maka langkah  selanjutnya  adalah  sebagai berikut:
- Menentukan  jenis  segmen  badan yang  berkaitan  dengan  bagian leaf trolys yang akan dirancang.
- Menentukan persentil data antropometri yang dipakai.
- Membuat gambar detail leaf trolys .
- Menentukan  dimensi    masing masing bagian leaf trolys .
4. Penentuan Material Pada  tahap  ini  akan  dilakukan  proses penentuan material yang akan membentuk leaf trolys , sehingga
material  yang  akan  digunakan  dalam proses  pembuatan leaf  trolys adalah material  yang  terseleksi  dan  berdaya guna.  Dalam  penentuan  material  ini, selain memperhatikan fungsi dari masing-masing  bagian  dari leaf  trolys , faktor  lingkungan  juga  perlu  menjadi bahan  pertimbangan  dan  tentunya  yang
sangat penting adalah faktor kenyamanan dan keselamatan operator.
5. Proses Produksi Pada  tahap  ini  akan  ditentukan  proses pembuatan leaf  trolys hasil  rancangan yang efektif dan efisien, sehingga dapat dihasilkan leaf  trolys yang  ergonomis dan berkualitas.

## 3.4 Perhitungan Biaya
Perhitungan  biaya  bertujuan  untuk melihat berapa biaya yang dibutuhkan untuk membuat  satu  unit leaf  trolys. Sehingga dapat  diketahui  kelayakan leaf  trolys yang dirancang  secara  ekonomi.  Sehingga  ketika perusahaan  akan  mengimplementasikan hasil  rancangan  terlebih  dahulu  dapat dihitung benefit cost ratio nya.

## 3.5 Hasil Rancangan dan Evaluasi
Rancangan  yang  dihasilkan  adalah rancangan  yang  sesuai  dengan  kaidah- kaidah  ergonomi,  dimana  dimensi  dari masing-masing  bagian leaf  trolys sesuai dengan  dimensi  segmen  tubuh  operator. Dengan  dihasilkannya leaf  trolys yang sesuai  dengan  kaidah-kaidah  ergonomi, maka  diharapkan  tidak  lagi  menimbulkan rasa  nyeri  pada  beberapa  bagian  tubuh operator saat bekerja, kelelahan, ketidaknyamanan dalam melaksanakan kerja, serta keluhan-keluhan lainnya. Langkah selanjutnya yang dilakukan adalah melakukan  evaluasi  terhadap leaf  trolys hasil  rancangan,  dengan  cara  mengevaluasi posisi  tubuh  operator  ketika  melakukan aktivitas menggunakan produk hasil rancangan.

## 3.6 Cara Pengoperasian dan Perawatan
Pada  bagian  ini  akan  dijelaskan  cara pengoperasian rancangan yang telah dihasilkan,  sehingga  operator  yang  akan menggunakan  hasil  rancangan  ini  dapat bekerja  dengan  efektif  dan  efisien.  Pada tahap  ini,  juga  akan  dijelaskan  bagaimana sistem  perawatan  yang  harus  diberikan
terhadap  produk  hasil  rancangan,  sehingga produk dapat tahan  lama dan terhindar dari kerusakan-kerusakan yang tidak diinginkan.

## 3.7 Analisis Hasil Rancangan
Pada  tahap  ini,  akan  dilakukan analisis  terhadap  hasil  rancangan  peralatan leaf trolys yang telah dilakukan.

## 3.8 Kesimpulan dan Saran
Bagian  ini  berisi  tentang  kesimpulan dari  penelitian  yang  telah  dilakukan, sehingga  dapat  diketahui  apakah  tujuan penelitian dapat tercapai. Bab ini juga berisi tentang saran-saran yang
dapat dipergunakan  sebagai  bahan  pertimbangan untuk penelitian lebih lanjut pada masa yang akan datang.

## 4. HASIL DAN PEMBAHASAN
4.1 Data Pendahuluan
Data pendahuluan dikumpulkan
untuk memperoleh informasi tentang gambaran umum sistem yang akan dirancang,  sehingga  diharapkan  peralatan yang  akan  dirancang  dapat  dioperasikan secara  optimal  dengan  sistem  kerja  dan lingkungan  fisik  kerja  yang  ENASE . Data yang  dikumpulkan  antara  lain:  data  umum operator,  fungsi  produk  dan task  analysis awal.
Operator leaf  trolys berjumlah  12 orang  laki-laki.  Usia  operator  antara  23 tahun  sampai  dengan  46  tahun.  Tingkat pendidikan  operator  juga  beragam  dari tamatan  SD  sampai  SLTA.  Keadaan  fisik dari semua operator adalah normal.
Analisis  fungsi  dilakukan  untuk mengetahui kegunaan dari produk yang akan
dirancang. Fungsi dari leaf trolys yang akan dirancang adalah sebagai peralatan material handling yang akan memindahkan daun teh serta  bubuk  teh  dari  satu  mesin  ke  mesin lainnya pada stasiun kerja penggulungan.
Task  analysis awal  bertujuan  untuk menggambarkan pekerjaan-pekerjaan   yang dilakukan oleh operator leaf trolys.
Pekerjaan-pekerjaan  yang  dilakukan  oleh operator leaf trolys adalah sebagai berikut:
 Memindahkan  daun  teh  dari  mesin Open  Top  Roller (OTR)  ke  mesin Double  Indian  Breaker  Netshort 1 (DIBN 1).
 Memindahkan daun teh sisa operasi pada mesin DIBN 1 ke mesin Press Cup Roller (PCR).
 Memindahkan  daun  teh  dari  mesin PCR ke mesin DIBN 2.

## 4.2 Analisis Posisi Tubuh Operator Leaf Trolys Saat Bekerja
Untuk  mengetahui  posisi  tubuh operator leaf  trolys saat  bekerja,  maka dilakukan pengambilan gambar operator leaf trolys dengan  menggunakan  kamera  foto.
Dari  hasil  pengambilan  gambar  yang dilakukan  dapat  diketahui  berbagai  macam posisi  operator leaf  trolys saat  bekerja  atau melakukan  aktivitas.  Posisi  kerja  operator leaf  trolys tersebut,  kemudian  dianalisis dengan  menggunakan  metode  RULA. Setelah  dilakukan  analisis  terhadap  posisi kerja  operator leaf  troyls, maka  perlu  atau tidaknya diambil tindakan perbaikan tergantung kepada hasil yang diperoleh.
Posisi  kerja  operator  terdiri  dari  25 posisi. Beberapa contoh gambar posisi kerja operator dapat dilihat pada Gambar 3, 4, dan 5.
Gambar 3. Posisi Kerja Meletakkan Leaf Trolys Kosong  ke Mesin OTR Gambar 4. Membawa Leaf Trolys yang Telah Terisi Daun Teh ke Mesin DIBN 1
Gambar 5. Memasukkan Daun Teh ke Mesin PCR
Berdasarkan Gambar 3 di atas, dapat diperoleh  informasi  tentang  posisi  kerja operator leaf trolys. Dari gambar posisi kerja operator leaf trolys yang ada, bisa diketahui posisi dan penggunaan masing-masing item yang  akan  dianalisis  dengan  menggunakan metode RULA.
Nilai-nilai  yang  telah  diberikan  dan didapatkan  dimasukkan  kedalam score sheet ,  sehingga  dapat  diketahui  level tindakan  dari  posisi  kerja  operator  nomor tersebut. Score  shett posisi  kerja  operator dapat dilihat pada Gambar 6.
Untuk posisi kerja operator leaf trolys di  atas,  maka  hasil  akhir  yang  diperoleh untuk anggota tubuh bagian kanan adalah 7, dan untuk anggota tubuh bagian kiri juga 7. Dari  hasil  tersebut,  maka  level  tindakan yang harus dilakukan  adalah level tindakan 4,  dimana  penyelidikan  atau  penelitian  dan perubahan  atau  perbaikan  terhadap  posisi kerja  operator  harus  dilakukan  sekarang juga.
Dengan  cara  yang  sama,  maka  dapat dilakukan  analisis  untuk  setiap  posisi  kerja yang lainnya. Dimana hasil untuk ke semua posisi (25 posisi) adalah sama, yaitu level 4.
Gambar 6. Score Sheet Posisi Kerja Meletakkan Leaf Trolys Kosong ke Mesin OTR
4.3 Leaf Trolys Hasil Rancangan
Cara paling efektif untuk mengurangi nyeri atau keluhan pada saat bekerja adalah dengan mengurangi resiko manual handling [McKeown,  2008,  hal.  153].  Hal  ini  dapat dicapai jika peralatan yang digunakan untuk manual handling memenuhi  prinsip-prinsip ergonomi  dan  sesuai  dengan  antropometri tubuh  operator.  Maka  untuk  operator leaf trolys perlu  dirancang  sebuah leaf  trolys yang ergonomis.
Untuk  merancang leaf  trolys perlu diketahui posisi kerja ideal untuk pekerjaan yang dilakukan sambil berdiri. Maka hal-hal yang  harus  diperhatikan  berkaitan  dengan posisi kerjanya adalah sebagai berikut:
- Batang  tubuh  tidak  boleh  berputar  atau membungkuk,  tetapi  diusahakan  untuk tegak  dan  normal  [Kroemer,  2001,  hal.
348].
- Posisi   leher  dan  kaki berada   dalam keadaan    lurus  [Wignjosoebroto,  2003, hal. 76].
- Tangan dan lengan berada dalam posisi yang  normal  (Wignjosoebroto,  2003, hal. 76).
Berdasarkan  ketentuan-ketentuan  di atas,  maka  posisi  kerja  ideal  operator leaf trolys pada  saat  bekerja  untuk  masing- masing posisi kerja harus ditentukan.
Untuk  menghasilkan  rancangan leaf trolys yang ergonomis atau rancangan yang sesuai  dengan  antropometri  tubuh  operator, maka  diperlukan  jenis  segmen  badan  yang berkaitaan  dengan  bagian leaf  trolys yang akan  dirancang.  Jenis-jenis  segmen  badan yang  berkaitan  dengan  bagian leaf  trolys adalah sebagai berikut:
1. Pegangan leaf trolys
- Tinggi siku berdiri - Lebar bahu 2. Bak penampung leaf trolys
- Tinggi siku berdiri
Berdasarkan  posisi  kerja  ideal  dan data  antropometri,  maka leaf  trolys hasil rancangan dapat dilihat pada Gambar 7.
Setelah dilakukan proses perancangan
ulang  terhadap leaf  trolys ,  maka  terdapat
perubahan dimensi pada bagian-bagian leaf trolys yang  disesuaikan  dengan  dimensi tubuh  operator  dan  kondisi  ideal  pekerjaan tersebut, yang mana dapat dilihat pada Tabel
6.
(a)
(b)
Gambar 7. Leaf Trolys Hasil Rancangan dan Bagian-bagiannya pada (a) dan (b)
Tabel 6. Dimensi Leaf Trolys

## 4.4 Perhitungan  Biaya
Biaya  yang  akan  diperhitungkan adalah  biaya  material  atau  bagian  yang diperlukan  untuk  membuat    satu  unit leaf trolys .  Pada    dasarnya  biaya  yang dibutuhkan untuk membuat satu unit produk akan  lebih  besar  dari  pada  biaya  rata-rata satu  unit  yang  diperlukan  jika  dilakukan produksi  massal.  Biaya  yang  dibutuhkan untuk  membuat  satu  unit leaf  trolys adalah Rp. 7.659.000. Besarnya biaya ini disebabkan  oleh  harga  hidrolik  yang  mahal yaitu Rp. 6 juta per unitnya.
4.5 Evaluasi Leaf Trolys Hasil Rancangan Untuk  mengetahui  apakah  hasil rancangan leaf  trolys lebih  baik  dari leaf trolys yang ada sekarang dari sisi ergonomi, maka  dilakukan  kembali  analisis  terhadap masing-masing  posisi  kerja    menggunakan RULA. Selain dari sisi ergonomis, evaluasi juga dilakukan dari segi penghematan waktu yang dibutuhkan untuk menyelesaikan suatu proses.
1. Evaluasi Berdasarkan Posisi Kerja
Proses  evaluasi  dari  sisi  posisi  kerja dilakukan dengan menganalisis semua posisi kerja  yang  menggunakan leaf  trolys hasil rancangan  dengan  menggunakan  metode
RULA.  Dari  31  posisi  kerja,  semuanya mengalami penurunan level aksi dari 4 ke 1 atau  2.  Sehingga  dapat  dikatakan  bahwa hasil  rancangan  lebih  baik  dari  yang  ada sekarang.
Beberapa contoh posisi kerja operator menggunakan leaf  trolys hasil  rancangan dapat dilihat pada Gambar 8, 9, 10 dan 11.
Gambar 8. Posisi Kerja Meletakkan Leaf Trolys
Kosong  ke Mesin OTR Gambar 9. Posisi Kerja Membawa Leaf Trolys yang Telah Terisi Daun Teh ke Mesin DIBN 1 Gambar 10. Posisi Kerja Membuka Dinding Bagian Depan Bak Penampung Leaf Trolys
Gambar 11. Posisi Kerja Menarik Leaf Trolys Kosong dari Mesin PCR
2. Evaluasi Berdasarkan Waktu Proses Dengan  melakukan  perancangan  ulang terhadap  peralatan  yang  digunakan  oleh operator saat melakukan aktivitas, maka hal ini akan  memberikan  kenyamanan  bagi  operator dan  juga  akan  dapat  mempersingkat  waktu baku  yang  diperlukan  untuk  melaksanakan aktivitas tersebut.
Waktu  baku  sebagian  besar  posisi  kerja mengalami  penurunan,  yang  terbesar  adalah pada  saat  aktivitas  pemindahan  daun  teh  dari leaf  trolys ke  corong  masuk  mesin  DIBN  1 yaitu sebesar 62,39%.

## 5. KESIMPULAN

## 5.1. Kesimpulan
Berdasarkan  pembahasan  yang  telah dilakukan  pada  bagian-bagian  sebelumnya, maka  dapat  disimpulkan  hal-hal  sebagai berikut:
1. Faktor  penyebab  operator  merasakan ketidaknyamanan dalam menggunakan leaf trolys adalah  karena leaf  trolys yang  ada tidak  sesuai  dengan  antropometri  tubuh operator dan leaf trolys sulit dioperasikan,
2. Berdasarkan  analisis  yang  dilakukan terhadap  posisi  kerja  operator  dengan menggunakan  metode  RULA,  maka  level aksi  yang  diperoleh  untuk  semua  posisi kerja  (25  posisi)  adalah  level  aksi  4, sehingga  semua  posisi  kerja  operator dengan menggunakan leaf trolys yang  ada sekarang  memerlukan  perbaikan  yang harus dilakukan sekarang juga.
3. Posisi kerja ideal operator leaf trolys adalah sebagai berikut:
- Tubuh  bagian  atas  berada  dalam keadaan yang relax.
- Posisi leher lurus.
- Posisi batang tubuh lurus.
- Posisi  kaki  lurus  dengan  postur  tubuh yang seimbang.
4. Perbedaan  antara leaf  trolys yang  ada sekarang dengan leaf trolys hasil rancangan adalah sebagai berikut:
- Leaf  trolys hasil  rancangan  diberi tangan dengan dimensi yang disesuaikan dengan antropometri tubuh operator. - Leaf trolys hasil rancangan menggunakan  sistem  hidrolik  yang ketinggiannya disesuaikan dengan antropometri tubuh operator.
- Posisi roda dan ukuran roda leaf trolys.
- Adanya  pembuangan    bagian-bagian leaf  trolys yang  ada  sekarang,  yaitu
penyangga lengan pendorong, penopang  roda  besar,  dudukan  roda kecil,  penopang  roda  kecil  dan  lengan pendorong.

## 5.2. Saran
Berdasarkan  hasil  penelitian  yang  telah dilakukan,  maka  dapat    disarankan  hal-hal sebagai berikut:
1. Material  dan  hidrolik  yang  digunakan untuk pembuatan leaf trolys dapat dianalisis  lebih  lanjut  pada  penelitian berikutnya,  sehingga  diperoleh leaf  trolys yang lebih efektif dan efisien.
2. Penelitian  ini  dapat  dilanjutkan  dengan pembuatan  prototipe  hasil  rancangan  serta pengujiannya  secara  langsung  kepada operator leaf  trolys ,  sehingga  dapat diperoleh  hasil  rancangan  yang  semakin baik (ergonomis) dari waktu ke waktu.
3. Penelitian  ini  juga  dapat  dilanjutkan dengan melakukan analisis terhadap manfaat  yang  dapat  diperoleh  oleh perusahaan dengan adanya leaf trolys hasil rancangan dari segi ekonomi.

## 6. DAFTAR PUSTAKA
[1] Bridger,  R.  S.,  2002, Introduction  to Ergonomics. McGraw-Hill, Singapore.
[2] Corlett,  E.  Nigel.  1999. The  Evaluation of Posture and Its Effects; di dalam buku Evaluation  of  Human  Work  Practical Ergonomics  Methodology .  Taylor  & Francis Ltd.
[3] Kroemer,  K.  H.  E.,  Kroemer,  H.  B., Elbert, K. E. Kroemer. 2001. Ergonomics:  How  to  Design  for  Ease and Efficiency . Second Edition. Prentice
Hall.
[4] McKeown, Celine. 2008, Office Ergonomics:  Practical  Applications . Taylor & Francis Group, LLC, USA.
[5] Nurmianto,  Eko.  1996. Ergonomi: Konsep  Dasar  dan  Aplikasinya .  Edisi Pertama.  PT. Guna Wydia, Jakarta.
[6] Prasetyowibowo,  Bagas.  1999. Desain Produk  Industri .  Edisi  Kedua.  Yayasan Delapan-Sepuluh, Bandung.
[7] Pulat,  Mustafa.  1992. Fundamental Ergonomics .  First  Edition.  New  York: Mc Graw-Hill.
[8] Tillman,  Peggy,  Barry.  1991. An Ergonomics Guide for Designers,
Engineers, Scientists, and Managers. Mc
Graw-Hill, New York.
[9] Ulrich  Karl  T.  dan  Eppinger  Steven  D., 2004. Product Design and Development . McGraw-Hill, Singapore.
[10] Wignjosoebroto,  S . ,  2003. Ergonomi, Studi Gerak dan Waktu: Teknik Analisis untuk  Peningkatan  Produktivitas  Kerja . PT. Guna Widya, Surabaya.