## Pengaruh Penambahan Natural Rubber (NR), Epoxidation Natural Rubber (ENR-46) dan Chlorprene Rubber (CR) pada Sifat Kompon Termoplastik
Farida Ali *,1 , Tuti I. Sari 1 , Andi A. Siahaan 1 , Al-Kautsar D. Arya 1 , Tri Susanto 2
1 Jurusan Teknik Kimia, Fakultas Teknik, Universitas Sriwijaya Jl. Raya Inderalaya – Prabumulih KM. 32 Inderalaya, Ogan Ilir (OI), 30662, Indonesia
2 Balai Riset dan Standarisasi Industri, Kementrian Perindustrian RI Jl. Perindustrian II No. 12, KM. 9, Sukarame, Palembang, 30152, Indonesia Email: umikrachmi@gmail.com

## Abstrak
Penelitian  ini  untuk  mengetahui  pengaruh  penambahan Natural  Rubber (NR)  dan Epoxidation Natural Rubber (ENR-46)  serta  kompatibiliser Chlorprene  Rubber (CR)  pada  sifat  kompon  termoplastik Poly Vinyl  Chloride (PVC)  dan Nitrile  Butadiene  Rubber (NBR),  PVC/NBR.  Variabel  penelitian  meliputi variasi  penambahan  NR,  ENR-46  dan  CR  pada  kompon  termoplastik  PVC/NBR  dengan  rumusan kompon  NR/PVC/NBR/CR,  ENR-46/PVC/NBR/CR,  CR-NR/PVC/NBR,  dan  CR-ENR-46/PVC/NBR. Parameter  pengujian  sifat  fisik-mekanik  sampel  hasil  penelitian  meliputi: Hardness (Shore  A), Tensile Strength (MPa), Elongation  at  Break (%)  dan  ketahanan  terhadap  pelarut  minyak  ( n-Pentane,  Toluene, Hexane dan Pertalite). Hasil penelitian menunjukkan bahwa semakin banyak penambahan NR, sifat fisik- mekanik  kekerasan  kompon  semakin  menurun,  sedangkan Tensile  Strength dan Elongation  at  Break kompon  semakin  meningkat.  Hasil  yang  sama  juga  diperoleh  dari  penambahan  dengan  CR-NR.  Tetapi, hasil  ini  berbanding  terbalik  dari  hasil  penambahan  dengan  ENR-46  dan  CR-ENR-46.  Pengujian ketahanan  kompon  hasil  terhadap  pelarut  minyak  menunjukkan  bahwa  semakin  banyak  penambahan ENR-46,  ketahanan  kompon  terhadap  pelarut  semakin  meningkat.  Hasil  yang  sama  juga  diperoleh  pada penambahan  dengan  CR-ENR-46.  Hasil  ini  berbanding  terbalik  dengan  hasil  dari  penambahan  NR  dan CR-NR pada kompon.
Kata Kunci: Kompon Termoplastik, Sifat Fisik-Mekanik, Ketahanan Pelarut Minyak

## Abstract
This  study  was  to  determine  the  effect  of  addition  of  Natural  Rubber  (NR)  and  Epoxidation  Natural Rubber (ENR-46) as well as Chlorprene Rubber (CR) in the characteristics of Poly Vinyl Chloride (PVC) and  Nitrile  Butadiene  Rubber  (NBR)  compound,  PVC/NBR.  The  research  variable  is  combination  of compounds  which  were  formulated  as  NR/PVC/NBR/CR,  ENR-46/PVC/NBR/CR,  CR-NR/PVC/NBR, and CR-ENR-46/PVC/NBR. Testing parameters for physical-mechanical properties of the result samples covering: Hardness (Shore A), Tensile Strength (Mpa), Elongation at break (%) and resistance to solvent oils (n-Pentane, Toluene, Hexane and Pertalite). The results obtained for the physic-mechanical properties of the samples show that, the more the amount of NR addition, the more the increase of the hardness of the  thermoplastic  compounds,  as  well  as  the  Tensile  Strength  and  the  Elongation  at  Break.  These  same results  also  occur  with  the  addition  of  CR-NR.  These  results  are  inversely  proportional  with  the  results from  ENR-46  and  CR-ENR-46.  Testing  of  the  samples’  resistance  to  oil  solvents  show  increase  in resistance with the increase of the amount of ENR used. Same results also occur from addition with CR- ENR-46. These results are contradictory with the results using NR and CR-NR additives.
Keywords: Thermoplastic Compounds, Physical-Mechanical Properties, Oil Solvent Resistance

## 1. LATAR BELAKANG
Karet  merupakan  suatu  material  yang banyak digunakan sebagai bahan untuk membuat  suatu  produk  seperti  ban  kendaraan, seal ,  selang  gas, conveyor  belt dan  lain-lain. Kompon  termoplastik  kebanyakan  dibuat  dari campuran  karet Nitrile  Butadiene  Rubber (NBR)  dan Poly  Vinyl  Chloride (PVC).  Karet NBR  mempunyai  sifat  yang  tahan  terhadap  oli, cuaca  ( weathering )  dan  ozon  (Manoj  dkk, 2011).
Penambahan  PVC  pada  NBR  sangat  baik untuk menaikkan stabilitas oksidasi termo NBR dari  serangan  ozon  (Noor  dkk,  2010).  Tetapi campuran  NBR  dan  PVC  memiliki  kekurangan pada  sifat  fisik  dan  mekanik  (kekerasan, perpanjangan  putus,  tegangan  putus  dan  lain- lain),  sehingga  untuk  meningkatkan  sifat  fisik, mekanik  dan  ketahanan  campuran  tersebut terhadap pelarut minyak bisa dilakukan penambahan  dengan Natural  Rubber (NR)  dan Epoxidation Natural Rubber (ENR).
Karet NR memiliki ketahanan yang rendah terhadap pelarut minyak, ozon dan panas, tetapi NR  memiliki  sifat  fisik-mekanik  yang  cukup baik.  (Fatturohman  dan  Kinasih,  2015).  Karet ENR  bersifat  yang  cenderung  ke  arah  karet sintetis  dibandingkan  dengan  karet  alam,  yaitu mempunyai  ketahanan  minyak  yang  bagus, permeabilitas  gas  yang  rendah,  ketahanan rolling yang    tinggi,  kekuatan  yang  tinggi, harga yang cukup murah dan compatible dengan polimer  NBR  ( Ahmad ,  2015).  Penambahan ENR-50 dapat meningkatkan ketahanan kompon  terhadap  pelarut  minyak  dengan kesetimbangan mol yang diserap sebesar 0,47% (Fatturohman  dan  Kinasih,  2016).    Untuk meningkatkan  kompatibilitas  tiap  campuran komposit terrmoplastik PVC dan NBR
diperlukan
kompatibiliser. Penambahan kompatibiliser  juga  dapat  meningkatkan  sifat mekanis,  ketahanan  termal  dan  ketahanan terhadap  minyak,  pada  campuran  karet  tersebut (Fatturahman dan Kinasih, 2016).
Kompatibiliser  yang  digunakan  pada penelitian  ini  yaitu Chloroprene  Rubber (CR). Penambahan CR menunjukkan adanya penyerapan volume dan perubahan volume yang lebih  rendah  dibandingkan  dengan  vulkanisat tanpa  kompatibiliser.  Hasil  ketahanan  dengan penambahan  CR  yaitu  38  %  (Fatturahman  dan Kinasih, 2016). Selain ditambahkan kompatibiliser,  biasanya  ditambahkan  bahan pendukung  lain  seperti,  bahan  pemvulkanisasi ( curing agent ), pencepat (a ccelerator ), penggiat ( activator ),  anti  degradasi,  pengisi  ( filler ), pelunak,  dan bahan-  bahan  khusus.  Setiap  jenis
bahan  tersebut  memiliki  fungsi  spesifik  dan mempunyai  pengaruh  terhadap  sifat  mekanik dan fisik komposit karet.

## 2.     METODOLOGI PENELITIAN
2.1.   Bahan Penelitian Bahan  penelitian  yang  digunakan  untuk pembuatan  kompon  termoplastik  terdiri  dari PVC powder ,  karet Nitrile  Butadiene  Rubber (NBR)  Krynac  4975F, Natural  Rubber (NR),
Epoxidation  Natural  Rubber (ENR-46)  yang diperoleh  dari  penelitian  Chuayjuljit  dkk, (2015), Poly Vinyl Chloride (PVC), Chlorprene Rubber (CR), Styrene  Rubber-20 (SIR-20), Carbon  Black N-330, Carbon  Black N-774, Zno,Aflux, 2,2,4- trimethyl -1,2- dihydroquinoline (TMQ), N-(1,3- Dimethylbutyl )-N’- phenyl -p- phenylenediamine (6PPD), flame  retardant , stearic calcium , paraffin wax , Dioctyl Phthalate (DOP), Mercapto  Benzothiazole  Disulfide (MBTS),
Tetramethylthiuram Disulfide
(TMTD),  sulfur,  lateks  cair  55%, hydrogen peroxide (H 2 O 2 ), asam performat dan metanol.

## 2.2.  Peralatan Penelitian
Peralatan  yang  digunakan  pada  penelitian ini meliputi two roll mill, hydrolic press, neraca analitis, hot  plate,  thermometer, beaker  glass
1000  mL, Mechanical  Overhead  Stirrers, hardness tester, tensile strength tester, Elongation at break tester.

## 2.3.  Metode Penelitian
2.3.1.  Pembuatan Epoxidation Natural Rubber (ENR-46).
Pembuatan Epoxidation  Natural  Rubber mengacu  pada  penelitian  yang  dilakukan Chuayjuljit dkk (2015). 2.3.2.  Pembuatan Kompon Termoplastik Kompon termoplastik dibuat dari campuran  NBR  dan  PVC  dengan  penambahan NR,  dan  ENR  pada  CR  tetap  dan  penambahan CR  dengan  NR  dan  ENR  tetap.  Desain komposisinya  terlampir  pada  Tabel  1.  Bahan- bahan dimixer dengan  alat two roll mill sampai menjadi kompon homogen. Karet kompon yang telah  digiling  didiamkan  di  ruangan  terbuka selama 24 jam. Kompon selanjutnya divulkanisasi menggunakan compression molding pada  suhu  160°C  dan  tekanan  100 kg/cm 2 selama 25 menit.
2.4.  Pengujian  Sifat  Fisik  dan  Mekanik Kompon Termoplastik.
Pengujian Tensile strength dan Elongation at  break menggunakan  standar  SNI  4966:1999. Pengujian hardness dan  massa  jenis  masing- masing  menggunakan  standar  ASTM  D  2240- 1997 dan standar ISO D 278: 2008.
Tabel 1. Desain rasio Kompon Termoplastik
Bahan baku Campuran Kompon Termoplastik (phr) K1 K 1A K 1B K 1C K 2A K 2B K 2C K 3A K 3B K 3C K 4A K 4B K 4C PVC Powder 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 NBR 70 57,5 55 52,5 52,5 47,5 42,5 57,5 55 52,5 52,5 47,5 42,5 NR 0 5 5 5 10 15 20 0 0 0 0 0 0 CR 0 7,5 10 12,5 7,5 7,5 7,5 7,5 10 12,5 7,5 7,5 7,5 ENR-50 0 0 0 0 0 0 0 5 5 5 10 15 20 Carbon Black N-330 20 20 20 20 20 20
20 20 20 20 20 20 20 Carbon Black N-774 40 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 ZnO 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 Aflux 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 TMQ 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 6PPD 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 Flame Retardant 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 Strearic 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 MBTS 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 DOP 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 Parafin Wax 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 TMTD 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 Sulfur 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9
Tabel 2. Hasil Pengujian Sifat Fisik-Mekanik Kompon Termoplastik
Sample Hardness (Shore A) Tensile Strengh (MPa) Elongation at Break (%) Massa Jenis (gr/cm 3 ) K1 80 8,7 280 1,00036 K 1A 71 10,6 340 1,0050 K 1B 69 11,7 360 1,0048 K 1C 68 12,2 400 1,0021 K 2A 65 13 420 1,0013 K 2B 63 13,2 440 1,0030 K 2C 62 13,5 480 1,0018 K 3A 72 10,4 320 1,0025 K 3B 72 10,5 360 1,0013 K 3C 70 11,3 380 1,0032 K 4A 68 12 400 1,0022 K 4B 65 12,7 430 1,0014 K 4C 63 13,2 450 1,0021

## 3. HASIL DAN PEMBAHASAN

## Hardness (Shore A)
Kekerasan  kompon  karet  merupakan besarnya  pergerakan  jarum  skala  penunjuk
ukuran,  akibat  besarnya  tekanan  balik  dari vulkanisat karet terhadap jarum penekanan yang melalui  suatu  mekanisme  alat  dihubungkan dengan  pegas  yang  akan  menggerakkan  jarum penunjuk ukuran kekerasan (Maspanger, 2005).
Gambar  1(a)  menunjukkan  kekerasan  kompon yang mengalami penurunan seiring penambahan jumlah  NR-CR  dan  ENR-46-CR.  Hal  ini dipengaruhi  oleh crosslinking yang  dimiliki karet  tersebut.  Semakin  tinggi crosslinking maka  kekerasan  kompon  karet  semakin  tinggi. Kekerasan  tertinggi  yang  dihasilkan  pada penambahan  NR-CR  5  Phr  yaitu  sebesar  68 Shore  A,  dan  pada  penambahan  ENR-46-CR  5 Phr  yaitu  70  Shore  A,  seperti  disajikan  pada Tabel  2.  Kekerasan  terendah  yang  dihasilkan pada penambahan NR-CR 20 phr yaitu 62 Shore A,  dan  pada  penambahan  ENR-46-CR  20  phr yaitu  63  Shore  A. Gambar  1(b)  menunjukkan semakin banyak penambahan kompatibiliser CR pada CR-NR dan CR- ENR-46, maka kekerasan semakin menurun.
Kekerasan    tertinggi    didapat  pada penambahan  CR-NR  7,5  phr  yaitu  71  Shore  A, dan  pada  penambahan  CR-ENR-46  7,5  phr yaitu  72  Shore  A. Hardness terendah  diperoleh
pada  penambahan  CR-NR  12,5  Phr  yaitu  68 shore  A,  dan  pada  penambahan  CR-ENR-46 12,5  phr  yaitu  70  shore  A.  Hal  ini  karena  CR dapat  meningkatkan  kompatibilitas  campuran NR  dan  ENR-46  pada  kompon  termoplastik yang  ditandai  dengan  penurunan  kekerasan. Selain  itu  CR  juga  memiliki  ikatan  silang ( crosslinking )  dan  struktur  dipole  yang  tinggi pada unit berulangnya, yang memungkinkannya untuk  berinteraksi  dengan  unit  berulang akrilonitril di NBR (Thomas dkk, 2011).
Hasil  penelitian  ini  menunjukkan  bahwa penambahan  NR  dan  ENR-46  pada  kompon termoplastik  menghasilkan  kekerasan  lebih tinggi  dibandingkan  dengan  penambahan  NR saja; begitu juga dengan penambahan kompatibiliser  CR.  Hal  ini  disebabkan  semakin meruahnya  struktur  ENR-46  terbentuk  setelah reaksi  epoksidasi  sehingga  karet  epoksi  lebih kaku (Handayani, 2011).
(a)                                                                                   (b) Gambar 1 . (a) Pengaruh Penambahan ENR-46 dan NR dan (b) Pengaruh Penambahan Cr-ENR-
46 dan CR-NR, pada Hardness Tensile Strenght (Mpa) Tensile Strength merupakan hasil
pengujian  mekanik  secara  statis  dengan  cara sampel  ditarik  dengan  pembebanan  pada  kedua ujungnya  dengan gaya tarik sebesar P (Yuniari, 2015). Tensile Strength sangat berkaitan dengan ikatan silang ( crosslinking ) pada kompon  karet. Semakin  banyak  ikatan  silang  terbentuk,  maka tensile  strength akan  semakin  tinggi.  Gambar 2(a) menunjukkan semakin banyak penambahan NR-CR  dan  ENR-46-CR, tensile  strength dari kompon  termoplastik mengalami  kenaikan. Tensile  strengh tertinggi  didapatkan    pada penambahan NR-CR 20 phr yaitu 13,5 MPa dan pada  penambahan  ENR-46-CR  20  phr  yaitu 13,2  MPa. Tensile  strength terendah  didapat pada  penambahan  NR-CR  5  phr  yaitu  12,2 MPa,  dan  pada  penambahan ENR-46-CR  5  phr yaitu 11,3 Mpa.
Gambar 2(b) menunjukkan semakin banyak CR-NR dan CR-ENR-46 yang ditambahkan,  maka tensile  strength semakin
meningkat. Tensile strengh tertinggi didapatkan pada  penambahan  CR-NR  12,5  phr  yaitu  12,2 MPa  dan  pada  penambahan  CR-ENR-46  12,5 phr  yaitu  11,3  MPa.  Sedangkan tensile  strengh terendah didapatkan pada penambahan  CR-NR 7,5 phr  yaitu 12,2 MPa, dan pada penambahan CR-ENR-46 7,5 phr yaitu 10,4 Mpa.
Kompatibiliser sangat berpengaruh dalam proses  pencampuran,  sebab  terjadi  ikatan  yang baik antara NBR dan PVC yang mengakibatkan campuran  menjadi  lebih  kompatibel  (Shokri dkk, 2006).
Hasil  penelitian  menunjukkan  bahwa penambahan  NR  dan  ENR-46  pada  kompon termoplastik menghasilkan tensile strength lebih tinggi pada penambahan dengan NR dibandingkan  pada  penambahan  dengan  ENR- 46; begitu juga dengan penambahan kompatibiliser CR. Hal ini karena, ikatan silang ( crosslinking )  yang  dimiliki  NR  lebih  banyak dan NR yang diregangkan mengalami
kristalisasi sehingga tensile strength -nya menjadi besar (Tosaka, 2007).

## Elongation at Break (%)
Elongation  at  Break merupakan  ukuran suatu  bahan  yang  diartikan  sebagai  ketahanan material  tersebut  terhadap  deformasi  elastis. Semakin besar modulusnya maka semakin kecil regangan elastis yang dihasilkan akibat pemberian    tegangan  (Yuniari,  2015).  Pada dasarnya  nilai Elongation  at  Break berbanding lurus  dengan tensile  strength .  Gambar  3(a) menunjukkan semakin banyak penambahan NR- CR  dan  ENR-46-CR, elongation  at  break kompon  termoplastik  mengalami  kenaikan. Elongation  at  break tertinggi  diperoleh  pada penambahan  NR-CR  20  phr    yaitu  480%  dan pada  penambahan  ENR-46-CR  20  phr  yaitu 450%.  Hasil Elongation  at  break ,  terendah diperoleh pada penambahan NR-CR 5 phr yaitu 400% dan pada penambahan ENR-46-CR 5 phr yaitu 380%.
Gambar 3(b) menunjukkan semakin banyak  penambahan  CR-NR  dan  CR-ENR-46, elongation  at  break kompon  termoplastik
mengalami  kenaikan. Elongation  at  break tertinggi  diperoleh  pada  penambahan    CR-NR 12,5 phr yaitu 400% dan CR-ENR-46  12,5 phr yaitu  380%., Elongation  at  Break terendah diperoleh  pada  penambahan  CR-NR  7,5  phr yaitu  340%  dan  pada  penambahan  ENR-46  7,5 phr yaitu 320%. Hasil penelitian ini menunjukkan  penambahan  NR  dan  ENR-46 pada kompon termoplastik menghasilkan tensile strength lebih  tinggi  pada  penambahan  NR dibandingkan  dengan  penambahan  ENR-46; begitu  juga  dengan  penambahan  kompatibiliser CR.  Hal  ini  disebabkan  derajat  ikatan  silang ( crosslinking ) dan ikatan C=C poliisoprena pada karet  NR  lebih  stabil  dan  lebih  banyak dibandingkan pada ENR-46 sehingga perpanjangan putusnya lebih tinggi (Handayani, 2011).  Hal  ini  juga  disebabkan  CR  memiliki ikatan  silang  ( crosslinking )  dan  struktur  dipole yang  lebih  banyak  pada  unit  berulang,  yang memungkinkan  CR  berinteraksi  dengan  unit berulang  akrilonitril  di  NBR  (Thomas  dkk, 2011),  yang  menyebabkan elongation  at  break NR lebih tinggi.
(a)                                                                          (b) Gambar 2. (a) Pengaruh Penambahan ENR-46 dan NR dan (b) Pengaruh Penambahan Cr-ENR-46 dan CR-NR, pada Tensile Strength
(a)                                                                                  (b) Gambar 3. (a) Pengaruh Penambahan ENR-46 dan NR dan (b) Pengaruh Penambahan CR-ENR-46 dan CR-NR, pada Elongation at Break
Massa Jenis (gr/cm 3 ) Penentuan  massa  jenis  ( density )  dilakukan untuk  mengetahui  kualitas  vulkanisat  karet  dan untuk perhitungan jumlah karet yang dibutuhkan untuk volume tertentu. Dari gambar 4(a)  dan  4(b)  terlihat  bahwa  penambahan  NR dan  ENR-46  menghasilkan  massa  jenis  yang sangat fluktuatif, begitu juga dengan penambahan  kompatibiliser  CR.  Kondisi  massa jenis  tertinggi  diperoleh  pada  penambahan  NR- CR  15  phr  yaitu  1,0030  gr/cm 3 ,  dan  pada penambahan  ENR-46-CR  5  phr  yaitu  1,0032 gr/cm 3 .  Sedangkan  massa  jenis  terendah diperoleh  pada  penambahan  NR-CR  10  phr yaitu  1,0013  gr/cm 3 dan  pada  penambahan ENR-46–CR 15 phr yaitu 1,0014 gr/cm 3 .
Massa  jenis  tertinggi  dengan  penambahan kompatibiliser didapatkan, dari kompon CR-NR komposisi  7,5  phr  yaitu  sebesar  1,005  gr/cm 3 dan  dari  kompon  CR-ENR-50  kompisisi  12,5 phr  yaitu  sebesar  1,0032  gr/cm 3 .  Massa  jenis terendah didapat dari penambahan CR-NR 12,5 phr  yaitu  1,0020  gr/cm 3 dan  dari  penambahan CR-ENR-46  10  phr  yaitu  1,0013  gr/cm 3 . Peningkatan berat jenis dapat disebabkan karena semakin  banyaknya  molekul  yang  terikat  pada polimer karet yang menjadikan vulkanisat karet semakin  padat  sehingga  berat  jenisnya  menjadi semakin besar (Supraptiningsih, 2005).
(a)                                                                                   (b) Gambar 4. (a) Pengaruh Penambahan ENR-46 dan NR dan (b) Pengaruh Penambahan CR-ENR-46 dan CR-NR pada Massa Jenis
Ketahanan  Pelarut  Minyak  (n-Pentane, Toluene, Hexane, Pertalite).
Ketahanan  suatu  vulkanisat  campuran karet  tampak  pada  seberapa  banyak  vulkanisat campuran  tersebut  terlarut    pada  larutan,  yang ditandai dari mengembangnya vulkanisat dalam larutan (Ramesan, 2005). Ketahanan ditentukan dari usaha vulkanisat untuk menahan agar tidak larut  dalam  bobot  molekular  terendah  larutan dan  dorongan  elastis  yang  dapat  meningkatkan penyerapan  larutan  (Kinasih,  2016).  Gambar 5(a)-5(d)  dan  5(e)-5(h)  menunjukkan  bahwa semakin  banyak  penambahan  NR  dan  ENR-46, ketahanan kompon termoplastik terhadap persen swelling karet dalam pelarut minyak mengalami fluktuatif,  begitu  juga  dengan  CR-NR  dan  CR- ENR-46.
Berdasarkan teori, semakin banyak jumlah ikatan  silang  yang  terbentuk  maka  semakin tahan vulkanisat terhadap larutan (Acharya dkk, 2008).  Namun  hasil  dari  penelitian  ini, menunjukkan  bahwa  jumlah  ikatan  silang ( crosslinking )  tidak  terlalu  mempengaruhi ketahanan  campuran  terhadap    pelarut  minyak, tetapi    ikatan  silang  sangat  mempengaruhi  sifat fisik-mekanik  kompon  termoplastik.  Ketahanan kompon  termoplastik  terhadap  pelarut  minyak
lebih  dipengaruhi  oleh  parameter  kelarutan masing-masing karet yang ditambahkan. Semakin  rendah  selisih  parameter  kelarutan karet  dengan  pelarut  minyak    maka  semakin mudah  karet  tersebut  mengembang  dalam pelarut minyak (Kinasih, 2016). Nilai kelarutan untuk  CR  yaitu  18,5 𝑀𝑝𝑎 1/2 , untuk  NR  yaitu 15,28 𝑀𝑝𝑎 1/2 dan  untuk  ENR-46  yaitu  18,2 𝑀𝑝𝑎 1/2 (Gelling,  1991),  sedangkan  nilai kelarutan  untuk  pelarut  minyak  yaitu, n- pentane sebesar  14,4 𝑀𝑃𝑎 1/2 , Toluene sebesar 18,2 𝑀𝑝𝑎 1/2 , hexane sebesar  14,9 𝑀𝑃𝑎 1/2 , pertalite sebesar  14,1 𝑀𝑃𝑎 1/2 (Brandup  dkk,
1996). Dari  hasil  penelitian,  perubahan  volume kompon  termoplastik  selama  72  jam  pada  suhu ruangan  menunjukkan  hasil  penambahan  ENR- 46  lebih  tinggi  ketahanannya  terhadap  pelarut minyak  dibandingkan  dengan  penambahan  NR begitu  juga  dengan  penambahan  kompatibiliser CR.  Hal  ini  karena  CR-ENR-46  memiliki parameter kelarutan yang lebih besar dibandingkan  kelarutan  pelarut  minyak  dan bersifat  polar.  Senyawa  CR  memiliki  struktur yang  mirip  dengan  NR,  namun  lebih  polar karena  kandungan  klorin  (Thomas  dkk,  2011)
dan  juga  ditambah  karet  alam  yang  terepoksi memiliki  ketahanan  terhadap  oli  dan  pelarut non-polar yang bagus, permeabilitas gas rendah (Pongdong, 2015). Ketahanan ENR terhadap oli dan  pelarut  minyak  non-polar  ditentukan  oleh
besarnya  pembentukan    grup  epoksi  (Alwaana dkk,  2013).  Parameter  kelarutan    NR  mirip pelarut  minyak  dan  bersifat  non-polar  sehingga % swelling yang dihasilkan lebih besar dari CR- ENR-46.
(a) (b)
(c) (d)
(e)                                                                                          (f) (g)                                                                                             (h)
Gambar 5. Pengaruh Penambahan ENR-46 dan NR terhadap (a) n-Pentane, (b) Toluene, (c) Hexane, (d) Pertalite, Pengaruh Penambahan CR-ENR-46 dan CR-NR terhadap (e) Hexane, (f) Pertalite, (g) Pentane,
(h) Pengaruh Penambahan CR-ENR-46 dan CR-NR terhadap Toluene .

## 4. KESIMPULAN
Semakin  banyak  penambahan  ENR-46 dan NR, maka kekerasan kompon termoplastik mengalami penurunan, sedangkan Tensile  Strengh dan Elongation at  Break kompon  termoplastik  mengalami kenaikan. Ketahanan kompon karet terhadap pelarut  minyak  semakin  baik  dengan semakin  banyaknya  penambahan  ENR-46,
tetapi berbanding terbalik dengan penambahan NR. Semakin  banyak  penambahan  CR
maka kekerasan kompon termoplastik mengalami  penurunan,  tetapi  sebaliknya
Tensile  Strengh dan Elongation  at  Break kompon  termoplastik  mengalami  kenaikan. Ketahanan  kompon  karet  terhadap  pelarut minyak  semakin  baik  dengan  semakin banyaknya penambahan CR.

## DAFTAR PUSTAKA
Ahmad, H. S., Ismail, H., dan Rashid, A. A., 2015.  ENR-50  Compatibilized  Natural Rubber/Recyled Acrylonitrile Butadiene Rubber Blens. Sains
Malaysiana . Vol. 44(6): 835-842. ASTM D 2240: 1997. Standard Test Method of Hardness for Rubber compounds. Chuayjuljit,  S.,  Nutchapong,  T.,  dan Saravari,  O.,  2015.  Preparation  and
Characterization of Epoxidized Natural Rubber and Epoxidized Natural Rubber/Carboxylated Styrene Butadiene  Rubber  Blends. Journal  of Metals. Vol. 25(1): 27-36.
Handayani,  H.,  Fathurrohman  M.I.,  dan Kuncoro,  I.,  2011.  Karakteristik  Sifat Fisik dan Ketahanan Terhadap Minyak dari  Karet  Alam  Epoksi. Jurnal Penelitian  Karet (Indonesian  Journal of  Natural Rubber  Research) .  Vol. 29(1) : 49-62. ISO D 2781: 2006. Standard Test Method of Density.
Kinasih,  A.N.,  dan  Fathurrohman  M.I., 2016. Pengaruh Kondisi Reaksi Terhadap Karakteristik Ketahanan Karet  Alam  Epoksi  dalam  n_pentana.
Jurnal  Penelitian  Karet (Indonesian
Journal  of  Natural Rubber  Research).
Vol. 17(3): 102-109.
Kinasih,  A.N.,  Fathurrohman  M.I.,  dan Suparto,  D.,  2015.  Pengaruh  Suhu VulkanisasiTerhadap  Sifat  Mekanis Vulkanisat  Karet  Alam  dan  Karet Akrilonitrl-Butadiena. Jurnal  Majalah Kulit,  Karet,  dan  Plastik .  Vol.  31(2): 65-74. Maspanger,  D.  R.,  2005. Sifat  Fisik  Karet Teknologi  Barang  Jadi  Karet Padat. Bogor:  Balai  Penelitian  Teknologi
Karet Bogor. Manoj, K. C., Kumari, P., dan Unnikrishman, G., 2011. Cure Characteristics,  Swelling  Behaviours, and  Mechanical  Properties  of  Carbon
Black  Filler  Reinforced  EPDM/NBR Blens  System. Journal  of  Applied Polymer  Science .  Vol.  120(2)  :  2654-
2662.
Noor,  A.,  Nor,  M.  dan  Madya,  2010. The Potential of Poly(Vinyl Cholride)(PVC)  Powder  as  a  Filler  in Acrylonitrile  Butadiene  Rubber  (NBR) Compounds;  The  Effects  on  Cure,
Flame  Retardant  and  Mechanical Properties . Final Project Report. ShahAlam: Universiti Teknologi MARA. Kinibalu.
SNI  4966:1999.  Pengujian Tensile  Strenght dan Elongation at Break . BSN. Jakarta. Supraptiningsih,  2005.  Pengaruh  waktu reaksi dan level epoksi pada pembuatan kompon termoplastik. Journal Polymer , Vol. 7(1) : 79-89.
Shokri, A., A., Derastani, R. dan Gholamreza, 2006. Effect of Anhydried  Additives  on  Mechanical Properties of NBR/PVC Blends. Journal Polymer . Vol. 15(3) : 145-167. Tosaka, M., 2007. Strain-induced Crystallization  of  Crosslinked  Natural Rubber as Revealed by X-ray Diffraction Using Synchrotron Raditon. Polymer Journal . Vol. 39(12).
1207-1220.
Yuniari,  A.,  Sholeh,  M.,  Indrajati,  I.N., 2015.  Pengaruh  Sistem  Vulkanisasi Konvensional  (CV)  dan  Semi  Efisien (SEV)  Terhadap  Sifat  Aging  dan Termal  Vulkanisat  Campuran  Karet Alam  dan  Karet  Butil. Majalah  Kulit, Karet  dan  Plastik. Vol.  31(2)  :  169- 199.