## PENGGUNAAN BIOBRIKET SEBAGAI BAHAN BAKAR ALTERNATIF DALAM PENGERINGAN KARET ALAM
Usage of  Bio-briquette as Alternative Fuel on Natural Rubber Drying
Afrizal Vachlepi dan Didin Suwardin
Balai Penelitian Sembawa, Jl. Raya Palembang-Betung Km 29. P.O. Box: 1127 Palembang 30001 e-mail: irri_sbw@yahoo.com
Diterima tgl 4 Februari 2013 / Disetujui tgl 2 Juli 2013

## Abstrak
Biomassa  merupakan  sumber  energi potensial  yang  dapat  dikembangkan  sebagai sumber  energi  alternatif   pengganti  bahan bakar  dari  fosil.  Biomassa  dapat  diubah menjadi briket arang yang dapat dimanfaatkan sebagai  sumber  energi  seperti  untuk  proses pengeringan  dalam  pengolahan  karet  remah dan  sit  asap.  Briket  arang  biomassa  atau biobriket  dibuat  dari  arang  biomassa  baik berupa bagian yang memang sengaja dijadikan bahan  baku  briket  maupun  sisa  atau  limbah proses  produksi/pengolahan  agroindustri. Misalnya  kayu,  tempurung  kelapa,  arang tempurung  kelapa  sawit,  limbah  bambu, tandan buah kosong kelapa sawit, sekam padi, dan  limbah  batang  tembakau  dapat  menjadi bahan baku untuk biobriket. Selain itu, limbah dari  industri  karet  remah  berupa  tatal  juga dapat  dijadikan  biobriket.  Teknologi pembuatan  biobriket  banyak  tersedia. Pembuatan  biobriket  memerlukan  bahan penunjang seperti tanah liat, lem kanji, air, dan bahan  pencampur  lainnya.  Komposisi  bahan tersebut  sangat  tergantung  dari  jenis  bahan baku  untuk  pembuatan  biobriket.  Sebelum dibuat  biobriket,  biomassa  harus  diubah terlebih  dahulu  menjadi  arang,  kemudian arang  tersebut  dihaluskan,  dicampur  dan dicetak  dalam  berbagai  bentuk  briket  seperti silinder, kubus dan telur. Dari beberapa hasil penelitian,  secara  umum  nilai  kalor  yang dihasilkan  dari  biobriket  ternyata  tidak berbeda  nyata  dibandingkan  dengan  briket batubara.  Oleh  karena  itu,  biobriket  dapat digunakan  sebagai  bahan  bakar  proses pengeringan karet alam.
Kata kunci: biomassa, biobriket, pengeringan karet

## Abstract
Biomass is the potential source energy which can be  developed  as  source  of   alternative  energy  to substitute  fossil  fuel.  Biomass  can  be  transformed into  briquette  which  can  be  exploited  as  source  of energy especially for drying process in crumb rubber and ribbed smoked sheet factories. Charcoal biomass briquette  or  bio-briquette  is  made  from  biomass  or waste  from  production/processing  agro-industry. For  example,  wood,  coconut  shell,  oil  palm  shell, bamboo waste, empty fruit bunch of  oil palm, paddy chaff, and waste of  tobacco stem can be raw material for  bio-briquette  production.  Besides,  waste  from crumb rubber industry in the form of  shavings also can be made to a bio-briquette. Bio-briquette needs additive substance like loam (clay), starch, water and other substance. The substance composition depends on type of  raw material. Biomass must be changed to become charcoal, then it finely is ground, mixed and moulded in the various shape like cylinder, cube and egg.  From  research  results,  in  general  the  heating value  of   charcoal  biomass  briquette  is  not significantly  compared  with  coal  briquette . Therefore, bio-briquette can be used as fuel for drying of  natural rubber.
Keywords:  biomass,  charcoal  briquette,  rubber drying

## Pendahuluan
Cadangan sumber bahan bakar dunia yang berasal dari fosil termasuk Indonesia semakin hari  semakin  menurun.  Jumlah  cadangan minyak  mentah  Indonesia  (terbukti  dan potensial)  turun  sekitar  19%  dari  9,6  miliar barel pada tahun 2000 menjadi 7,8 miliar barel pada  tahun  2010.  Sedangkan  cadangan  gas alam  (terbukti)  sebesar  108,4  TSCF
(Kementerian  Energi  dan  Sumberdaya Mineral, 2011). Selain minyak dan gas bumi, di Indonesia sebenarnya masih cukup banyak tersedia  alternatif   sumber  energi  lainnya, seperti  batubara,  panas  bumi,  angin,  dan energi  matahari.  Dari  beberapa  alternatif tersebut,  bahan  bakar  batubara  yang  paling besar  dieksploitasi  sebagai  sumber  energi alternatif.  Sayangnya  sama  seperti  minyak bumi dan gas alam, dengan penggunaan secara besar-besaran  seperti  sekarang  ini,  beberapa puluh  tahun  mendatang  cadangan  sumber batubara juga akan menyusut. Hal ini terjadi karena  batubara  termasuk  bahan  bakar  fosil yang tidak dapat diperbarui.
Dengan  semakin  menipisnya  cadangan atau  sumber  bahan  bakar  fosil,  manusia terdorong  mencari  dan  mengembangkan sumber  energi  alternatif   pengganti  bahan bakar  dari  fosil  terutama  sumber  energi terbarukan  ( renewable  energy ).  Sumber  energi ini  juga  diharapkan  lebih  ramah  lingkungan dan tidak membahayakan kehidupan manusia. Sebagai negara pertanian, Indonesia memiliki sumber  energi  potensial  yang  dapat dikembangkan  yaitu  biomassa.  Oleh  karena itu, kini penelitian dan pengembangan potensi berbagai  biomassa  sebagai  sumber  energi terbarukan  terus  dilakukan.  Dari  beberapa penelitian telah ditemukan bahan bakar yang berasal  dari  biomassa  seperti  briket  arang biomassa  atau  biobriket,  biofuel,  dan  biogas. Dari  ketiga  bahan  bakar  tersebut,  biobriket merupakan  teknologi  alternatif   yang  paling m u d a h   d a n   m u r a h   k a r e n a   u n t u k memproduksinya  hanya  memerlukan teknologi sederhana.
Pada  industri  asap  cair  berbahan  baku cangkang  sawit,  arang  merupakan  salah  satu produk sampingan yang hingga saat ini belum dimanfaatkan  secara  optimal.  Dengan  rata- rata  produksi  harian  7-8  ton  asap  cair  dari bahan  baku  cangkang  sawit  sekitar  18  ton, akan  dihasilkan  sekitar  3-4  ton  arang  setiap harinya.  Dengan  jumlah  ini  arang  biomassa hasil  samping  produksi  asap  cair  berpotensi sebagai  bahan  baku  untuk  pembuatan biobriket. Bahan bakar biobriket ini nantinya dapat  digunakan  sebagai  pengganti  bahan bakar  fosil  dalam  pengolahan  produk  hasil pertanian seperti pengolahan karet alam.
Pada industri karet alam, baik pengolahan karet  remah  maupun  sit  asap  ( ribbed  smoked s h e e t / R S S ) ,   s a l a h   s a t u   p r o s e s   ya n g m e n g g u n a k a n   b a h a n   b a k a r   a d a l a h pengeringan.  Pengeringan  adalah  proses penghilangan  kadar  air  dengan  tujuan mengawetkan,  memudahkan  pengangkutan, dan  mempersiapkan  bahan  untuk  proses berikutnya. Proses ini juga dapat menentukan kualitas akhir karet karena tanpa pengeringan tidak dapat dihasilkan karet dengan mutu yang memenuhi persyaratan spesifikasi sesuai yang diperlukan (Maspanger et al. , 1999).
Tulisan ini membahas potensi penggunaan biobriket sebagai sumber energi altenatif  untuk pengolahan karet alam terutama untuk proses pengeringan.  Tulisan  ini  diharapkan  dapat menjadi informasi bagi industri karet alam di Indonesia sehingga ke depan ketergantungan akan  bahan  bakar  fosil  dapat  diminimalisasi dengan  memanfaatkan  potensi  bahan  bakar biomassa yang berlimpah.

## Biobriket
Briket adalah arang dengan bentuk tertentu yang  dibuat  dengan  teknik  pengepresan tertentu  dan  menggunakan  bahan  perekat tertentu  sebagai  bahan  pengeras.  Biobriket merupakan  bahan  bakar  briket  yang  dibuat dari  arang  biomassa  hasil  pertanian  (bagian tumbuhan), baik berupa bagian yang memang sengaja dijadikan bahan baku briket maupun sisa atau limbah proses produksi/pengolahan agroindustri.  Biomassa  hasil  pertanian, khususnya  limbah  agroindustri  merupakan bahan  yang  seringkali  dianggap  kurang  atau tidak bernilai ekonomis, sehingga murah dan bahkan pada taraf  tertentu merupakan sumber pencemaran  bagi  lingkungan.  Dengan demikian  pemanfaatannya  akan  berdampak positif, baik bagi bisnis maupun bagi kualitas l i n g k u n g a n   s e c a r a   k e s e l u r u h a n . Biobriket  yang  berkualitas  mempunyai  ciri antara lain tekstur halus, tidak mudah pecah, keras, aman bagi manusia dan lingkungan, dan memiliki sifat-sifat penyalaan yang baik. Sifat penyalaan  ini  diantaranya  mudah  menyala, waktu nyala cukup lama, tidak menimbulkan jelaga, asap sedikit dan cepat hilang serta nilai kalor yang cukup tinggi (Jamilatun, 2008).
Amin  (2000)  sudah  melakukan  penelitian mengenai  pemilihan  bahan  baku  untuk pembuatan  biobriket  yang  berasal  dari berbagai  kayu  hutan,  seperti  kayu  kempas ( Koompassia malaccensis maing ), meranti ( Shorea spp )  dan  pulai  ( Alstonia  spp ).  Hasil penelitiannya  membuktikan  bahwa  semua kayu  dapat  dijadikan  sebagai  bahan  baku untuk  pembuatan  biobriket.  Berdasarkan penelitian ini, biobriket yang berasal dari kayu kempas  disusul  meranti  dan  pulai  memiliki peningkatan  kalor  yang  cukup  tinggi.  Selain kayu,  limbah  pengolahan  kelapa  berupa tempurung  juga  dapat  dibuat  menjadi biobriket.  Dari  hasil  penelitian  Kurniawan et al. (2007)  diketahui  penambahan  polietilen pada  pembuatan  biobriket  dari  tempurung kelapa  dapat  menghasilkan  biobriket  yang mempunyai kerapatan yang tinggi, menambah nilai  kalor,  dan  dapat  langsung  dinyalakan tanpa bantuan bahan bakar lain. Perbandingan waktu  nyala  dan  kecepatan  pembakaran kaitannya  dengan  nilai  kalor  dari  berbagai biobriket  dan  briket  batubara  ditampilkan pada Tabel 1.
Berdasarkan  Tabel  1  hampir  semua biobriket memiliki waktu nyala lebih lama dan kece patan  pembakaran  lebih  rendah dibandingkan  briket  batubara.  Biobriket  dari
tempurung  kelapa  memiliki  waktu  nyala sampai  menjadi  abu  paling  lama  116  menit dengan  kecepatan  pembakaran  126,6 gram/detik. Nilai kalor biobriket sekitar 5.779 kalori per gram (Jamilatun, 2008).
Suwardin et  al. (2007)  juga  sudah melakukan  penelitian  mengenai  pembuatan biobriket  dari  arang  tempurung  kelapa  sawit yang  merupakan  produk  samping  proses pirolisis pada produksi asap cair untuk industri karet  alam.  Khusus  untuk  biobriket  dari tempur ung  kelapa,  Badan  Koordinasi Penanaman Modal Provinsi Sulawesi Tengah juga  pernah  melakukan  studi  kelayakan industri  biobriket  tempurung  kelapa.  Hasil studi  yang  dilakukan  menunjukkan  bahwa industri biobriket dari tempurung kelapa layak untuk dikembangkan, baik dari aspek produksi maupun  ekonomi  (Badan  Koordinasi Penanaman Modal Provinsi Sulawesi Tengah, 2006).
B a h k a n   k i n i   p e n e l i t i a n   m e n ge n a i pendayagunaan biomassa sebagai bahan bakar alternatif   terutama  dari  limbah  agroindustri terus  dikembangkan.  Beberapa  bahan  baku lain  yang  sudah  dibuat  biobriket,  khususnya limbah agroindustri, antara lain adalah limbah bambu,  tandan  buah  kosong  kelapa  sawit, sekam padi, dan limbah batang tembakau.
Tabel 1.  Perbandingan  waktu  nyala  dan  kecepatan  pembakaran  kaitannya  dengan  nilai  kalor dari berbagai biobriket dan briket batubara.
Jenis briket Bobot briket dibakar (gr) Lama nyala (menit) Kecepatan pembakaran (gr/detik) Nilai kalor (kal/gr) Biobriket: - Tempurung kelapa
- Serbuk gergaji kayu jati
- Sekam padi
- Bonggol jagung
- Arang kayu 244,51 244,22 245,25 244,21 246,22 116,10 71,05 103,57 89,35 109,45 126,6 206,4 141,6 163,8 135,0 5.780 5.479 3.073 5.351 3.583 Briket batubara: - Batubara terkarbonisasi - Batubara non karbonisasi 245,91 245,99 60,57 83,53 243,0 177,0 6.158 6.058 Sumber: Jamilatun (2008), diolah

## Penggunaan biobriket sebagai bahan bakar alternatif  dalam pengeringan karet alam
Indonesia yang sudah dikenal sebagai salah satu negara pertanian memiliki potensi bahan baku  untuk  pembuatan  briket  arang  dari biomassa yang berlimpah,seperti tandan buah kosong  (TKS)  dan  cangkang  kelapa  sawit. Singh, et al . (1990) menyatakan bahwa setiap pengolahan  tandan  buah  segar  menjadi minyak  sawit  mentah  menghasilkan  produk samping ( by  product ), yaitu TKS sekitar 22 % dan  cangkang  sebesar  7  %.  Produksi  kelapa sawit  Indonesia  tahun  2010  mencapai  19,85 juta ton (Direktorat Jendral Perkebunan, 2009) yang  berarti  terdapat  sekitar  1,39  juta  ton cangkang  kelapa  sawit  yang  tersedia  setiap tahun.
Dengan  jumlah  produksi  sebesar  itu, potensi  bahan  baku  biobriket  sangat berlimpah.  Potensi  tersebut  baru  berasal  dari proses pengolahan kelapa sawit. Perbandingan hasil analisa ultimat dan proksimat cangkang kelapa sawit yang tidak diolah dan yang diolah menjadi  biobriket  disajikan  pada  Tabel  2. Apabila  digabungkan  dengan  potensi  bahan baku  lain,  seperti  tempurung  kelapa  atau sekam  padi,  Indonesia  dipastikan  tidak  akan mengalami kekurangan bahan baku biobriket. Tidak hanya industri pengolahan kelapa sawit, industri  pengolahan  karet  alam  pun sebenarnya  mempunyai  potensi  biomassa yang  besar  sebagai  bahan  baku  pembuatan biobriket.  Biomassa  yang  dapat  dijadikan biobriket  arang  antara  lain  tatal  yang merupakan limbah dari industri karet remah.
Pada  Tabel  2  diketahui  bahwa  nilai  kalor biomassa per satuan berat tanpa diolah lebih kecil (4.674 kal/gram) dibandingkan biomassa yang  diolah  menjadi  biobriket  (5.481 kal/gram). Nilai kalor adalah besarnya panas yang diperoleh dari pembakaran suatu jumlah tertentu  bahan  bakar  (Nabawiyah  dan Abtokhi, 2010). Hal ini menunjukkan bahwa penggunaan  biobriket  sebagai  bahan  bakar lebih baik dibandingkan biomassa yang tidak diolah.  Samsyiro  dan  Saptoadi  (2007) menyatakan  bahwa  biobriket  dengan  nilai kalor  yang  tinggi  dapat  mencapai  suhu pembakaran yang tinggi dan pencapaian suhu optimumnya cukup lama. Nilai kalor berbagai sumber energi ditampilkan pada Tabel 3.
Seperti  terlihat  pada  Tabel  3  diketahui bahwa nilai kalor biobriket tidak berbeda nyata dengan batubara. Nilai kalor biobriket berkisar antara 3.000 - 7.500 kalori per gram. Angka ini menunjukkan  bahwa  biobriket  mampu menghasilkan  energi  (panas)  yang  dapat digunakan  untuk  mengeringkan  produk pertanian seperti karet alam.
Keuntungan  lain  penggunaan  biobriket a d a l a h   k a n d u n g a n   g a s   b u a n g   h a s i l pembakaran relatif  lebih aman dibandingkan briket batubara. Berdasarkan Tabel 2 diketahui bahwa  kandungan  sulfur  biobriket  tidak terdeteksi.  Hal  ini  menandakan  bahwa  gas buang  hasil  pembakaran  biobriket  tidak mengandung  senyawa  SO yang  berbahaya 2 bagi lingkungan.
Tabel 2.  Hasil analisis ultimat dan proksimat cangkang kelapa sawit yang  tidak diolah dan diolah menjadi biobriket.
Parameter Cangkang kelapa sawit Biobriket cangkang kelapa sawit Ultimat Karbon (%) Hidrogen (%) Nitrogen (%) Sulfur (%) Oksigen (%) Nilai kalor (kal/gram) 45,61 6,04 0,94 0,09 45,90 4.674 64,04 4,05 0,71 Tidak terdeteksi trace 5.481 Proksimat Kadar air (%) Abu (%) Bahan menguap (%) Karbon terikat (%) 6,76 1,42 71,54 20,28 6,46 1,43 27,15 51,50 Sumber: Purbaya et al. (2010)
Tabel 3. Nilai kalor berbagai bahan bakar. Sumber energi Nilai kalor (kal/gram) Kayu 4.628  - 5.785 Batubara bitumin 6.364  - 8.099 Batubara sub-bitumin A 5.785  -  6.653 Batubara sub-bitumin B 5.499  -  6.074 Batubara sub-bitumin C 4.082  -  5.496 Batubara muda (lignit) 3.645  -  4.802 Minyak bumi 10.413  - 11.512 Gas alam 10.731 Biobriket arang/bongkahan 5.800  -  6.300 Biobriket arang dari 8 jenis kayu dengan binder pati dan molase 7.290  -  7.456 Biobriket arang dari serbuk kayu tanpa binder pabrik di Jabar dan Jatim 6.341 Biobriket tembakau 5.439 Biobriket kayu dengan binder aspal 7.500 Biobriket tempurung kelapa 3.000  -  4.000 Biobriket serbuk kayu jati + polietilen 5.570  -  6.478 Biobriket serbuk tempurung kelapa + polietilen 6.198  -  7.344 Sumber: Kurniawan et al. (2007)

## Pembuatan Biobriket
Secara  umum  teknik  pembuatan  biobriket tidak terdapat perbedaan yang berarti. Kalau pun  ada  perbedaan,  hanya  menyangkut komposisi bahan penunjang, seperti tanah liat ( clay ),  lem  kanji,  air,  dan  bahan  pencampur lainnya.  Komposisi  bahan  tersebut  sangat tergantung  dari  jenis  bahan  baku  untuk pembuatan  biobriket.  Untuk  membuat biobriket, seperti sekam (limbah penggilingan padi),  harus  dibakar  terlebih  dahulu  menjadi arang.  Proses  pembakaran  bahan  baku menjadi  arang  umumnya  dilakukan  secara tidak  langsung  (bahan  tidak  langsung bersentuhan  dengan  nyala  api).  Bahan  baku seperti sekam dimasukkan ke dalam cerobong yang di dalamnya terdapat bara api. Api dalam cerobong  akan  menyala  dan  merambat membakar  sekam  di  sekitarnya.  Pembakaran berlangsung  tanpa  menimbulkan  nyala  api sehingga akan terbentuk arang.
Dalam  proses  pembuatan  biobriket dibutuhkan  bahan  perekat  supaya  biobriket tidak  mudah  hancur.  Bahan  perekat  yang umum digunakan dalam pembuatan biobriket
yaitu lumpur tanah dan pati dari ubi kayu yang biasa  disebut  dengan  kanji  (Rahmat,  2006). Untuk  memudahkan  proses  penyalaan  pada waktu digunakan, campuran bahan baku perlu ditambahkan  NaOH.  Suwardin et  al. (2007) mencampurkan  larutan  NaOH  5%  dalam biobriket  berbahan  baku  arang  tempurung kelapa  sawit.  Dari  hasil  penelitian  tersebut didapati  bahwa  biobriket  terbaik  diolah  dari komposisi bahan baku terdiri atas 70% arang, 20% tanah liat, dan 10% kanji.
Apabila  bahan  baku  arang  dalam  ukuran besar,  seperti  arang  kayu  hutan  atau  arang tempurung  kelapa,  terlebih  dahulu  harus dihaluskan  agar  mudah  dibentuk  dan dicampurkan dengan bahan penunjang. Untuk menghaluskan  arang  dapat  digunakan  mesin penggiling  yang  menggunakan  sistem hammermill . Setelah arang halus semua bahan dicampur  dan  diaduk  sampai  merata. Campuran  semua  bahan  ini  dicetak  dalam mesin  pengepresan.  Sama  dengan  briket batubara, bentuk biobriket pun cukup banyak, antara  lain  silinder,  kubus,  dan  bulat  telur. Diagram alir proses pembuatan biobriket.

## Penggunaan biobriket sebagai bahan bakar alternatif  dalam pengeringan karet alam

## Pengeringan Karet Alam
Industri  karet  alam  di  Indonesia menghasilkan produk berupa karet spesifikasi teknis  dan  karet  konvensional.  Produk  karet alam  yang  termasuk  dalam  kategori  karet konvensional antara lain sit asap dan sit angin ( air dry sheet/ ADS). Sesuai dengan namanya, pada pengolahan RSS, karet yang sudah diolah dalam  bentuk  sit  dikeringkan  menggunakan asap.  Proses  pengeringan  RSS  ini  sampai sekarang  umumnya  dilakukan  dengan menggunakan kayu karet sebagai bahan bakar.
Sayangnya  dengan  semakin  berkurangnya kayu hasil hutan, kayu karet yang sebelumnya kurang bernilai ekonomis sekarang ini menjadi salah  satu  altenatif   pengganti  kayu  hutan. Beberapa  alternatif   pemanfaatan  kayu  karet antara  lain  untuk  pembuatan  kursi,  meja, lemari, dan yang paling besar saat ini sebagai bahan  baku  untuk  produksi fibreboard . Akibatnya  nilai  ekonomis  kayu  karet meningkat  terutama  untuk  masa  yang  akan datang  ketika  kayu  hutan  terus  mengalami penurunan  jumlahnya.  Survei  lapangan menunjukkan  bahwa  mulai  terjadi  kesulitan pengadaan kayu karet di beberapa perkebunan di Jawa Barat dan Sumatera, karena berbagai sebab terutama terbatasnya lahan peremajaan (Maspanger et al. , 1999).
Dengan kondisi itu, timbul gagasan untuk mencari bahan bakar lain yang lebih ekonomis tanpa mengesampingkan kualitas mutu karet. Salah  satunya  dengan  memanfaatkan  briket batubara.  Dalam  penelitiannya,  Maspanger dan  Alam  (1996)  serta  Sinurat et  al. (1996) berhasil  merancang  model  pengeringan  krep dan  sit  asap  dengan  bahan  bakar  briket batubara. Model yang telah berhasil dirancang tersebut menggunakan dua sistem pemanasan, yaitu langung dan tidak langsung.
Pada  pemanasan  tidak  langsung,  tungku tempat pembakaran briket terletak di samping ruang/rumah pengering melalui pipa saluran udara  pengering. Untuk mempercepat proses transfer  panas  ke  dalam  ruang  pengering digunakan  kipas  udara  pengering.  Selain  itu, juga  dibuat  katup  di  samping  tungku. Tujuannya  untuk  mengatur  suhu  udara pengering  yang  masuk  ke  dalam  ruang pengering.  Dengan  sistem  ini,  panas  yang dihasilkan  sebagian  hilang  sehingga membutuhkan  cukup  banyak  bahan  bakar. Sama  seperti  sistem  pemanasan  tidak langsung,  tungku  pada  alat  pengeringan langsung  juga  terletak  di  samping  ruang pengering.  Bedanya,  jarak  tungku  dengan ruang  pengering  lebih  dekat.  Panas  yang dihasilkan dari tungku pembakaran langsung disalurkan  ke  dalam  ruang  pengering  tanpa menggunakan kipas sebagai pendorong.
Arang halus Campuran briket arang biomassa Pengadukan hingga merata Pencampuran dengan tanah liat, kanji, air, NaOH
Briket arang biomassa (biobriket) Pengepresan/ Pencetakan Pengeringan Biobriket siap pakai Pembakaran tidak langsung Arang biomasa Penggilingan Biomassa
Gambar 1. Diagram alir proses pembuatan biobriket
Sama seperti sumber energi tak terbarukan lainnya,  dengan  eksploitasi  besar-besaran seperti  sekarang  ini,  ketersediaan  batubara akan  semakin  menyusut  di  masa  yang  akan datang. Persoalan lainnya, bahan bakar yang berasal  dari  fosil  termasuk  batubara merupakan  salah  satu  sumber  terjadinya pemanasan global yang sekarang menjadi isu sentral dunia. Dengan bentuk fisik yang sama antara  briket  batubara  dan  biobriket,  model pengering  berbahan  bakar  batubara  bisa digunakan  untuk  proses  pengeringan menggunakan bahan bakar biobriket.
Santosa  dan  Rahmanto  (1992)  pernah melakukan  penelitian  mengenai  penggunaan energi  surya  dan  energi  biomassa  untuk pengeringan  karet  alam.  Biomassa  yang digunakan  pada  penelitian  tersebut  adalah cangkang  kelapa  sawit.  Dari  penelitian tersebut  diketahui  kombinasi  antara  energi
s u r ya   d a n   e n e r g i   b i o m a s s a   m a m p u mengeringkan  ADS  selama  93  jam  dengan mutu ADS I sebanyak 66,9 %, ADS II 27,2% dan ADS III 5,9 %.
Purbaya et  al. (2010)  sudah  melakukan penelitian  pengeringan  sit  menggunakan bahan  bakar  biobriket  dari  cangkang  kelapa sawit.  Hasil  penelitian  menunjukkan  bahwa untuk  pengeringan  sit  menggunakan  ruang pengering  berkapasitas  15  kg  atau  sekitar  13 lembar sit hanya memerlukan biobriket sekitar 4,6 kg per kg karet kering. Waktu pengeringan sit dengan biobriket selama 44 jam dan lebih singkat  dibandingkan  menggunakan  bahan bakar briket batubara yang memerlukan waktu sekitar 65 jam. Mutu karet sit yang dihasilkan terdiri atas 94% RSS 3 dan cutting sebanyak 6%. Prototipe  alat  pengering  RSS  menggunakan bahan  bakar  biobriket  dapat  dilihat  pada Gambar 2 dan Gambar 3.
Gambar 2. Prototipe pengering RSS berbahan bakar biobriket (Sumber: Purbaya et al. , 2010)
KARET RSS EXHAUST FAN 600 mm Main Door Cerobong 800 mm 1000 mm Ducting Udara ( RETURN ) Filter Udara Control Acces Cleaning Ruang Bakar Blower 1 0 0 0 m m Air Flowrate Fan/blower 200 Switch Pengatur Suhu dan Kelembaban (otomatis) = Rhmeter/termometer = Manometer
= Alur udara panas
2 5 0 0 m m 5 0 0 m m 1 0 0 0 m m Lebar 500 mm Fan/blower Air Flowrate = Termometer

## Penggunaan biobriket sebagai bahan bakar alternatif  dalam pengeringan karet alam
Gambar 3. Alat pengering RSS berbahan bakar biobriket (Sumber: Purbaya et al., 2010)
Tabel 4.  Perkiraan biaya konsumsi bahan bakar biobriket dan briket batubara menggunakan alat pengering berkapasitas 15 kg.
Parameter Satuan Jenis bahan bakar Biobriket Briket batubara Harga bahan bakar Rp/kg 1.500 2.500 Bahan bakar kg/kg karet kering 4,6 2,9 Biaya bahan bakar Rp/kg karet kering 6.900 7.250
Biaya  penggunaan  bahan  bakar  biobriket lebih  rendah  dibandingkan  briket  batubara (Tabel  4).  Total  biaya  penggunaan  biobriket cangkang kelapa sawit dalam pengeringan sit sekitar Rp. 6.900 per kg karet kering. Biaya ini relatif  masih besar karena menggunakan alat pengering  dengan  kapasitas  ruang  pengering hanya 15 kg.
Sama seperti karet konvensional (sit), pada pengolahan  karet  remah  (karet  spesifikasi teknis)  juga  dilakukan  proses  pengeringan. Perbedaannya  terletak  pada  peralatan  yang digunakan dan suhu pengeringan. Pada proses pengolahan  karet  sit  sistem  pengeringannya sederhana  karena  hanya  memerlukan  suhu
o berkisar  50-65  C.  Sedangkan  pengolahan karet  remah  menggunakan  suhu  lebih  tinggi o sekitar 120  C dan peralatan yang lebih baik.
Pabrik-pabrik  karet  remah  di  Indonesia umumnya masih menggunakan solar sebagai bahan bakar untuk proses pengeringan. Tetapi beberapa  pabrik  karet  remah  di  Sumatera Selatan  sudah  mengaplikasikan  pengering berbahan  bakar  batubara  dan  biomassa. Dengan  berbagai  kelebihan  biobriket dibandingkan  batubara  dan  biomassa, biobriket sangat berpotensi menjadi salah satu alter natif   pilihan  bahan  bakar  untuk mengurangi  ketergantungan  industri  karet pada bahan bakar fosil.

## Kesimpulan
Biobriket  dapat  dijadikan  salah  satu alternatif  pilihan pengganti bahan bakar fosil, seperti  solar,  gas  bumi,  dan  batubara,  pada
proses  pengeringan  karet.  Nilai  kalor  bahan bakar  biobriket  lebih  besar  dibandingkan biomassa  tanpa  diolah  menjadi  briket  dan tidak  berbeda  nyata  dengan  briket  batubara. Potensi sumber biobriket di Indonesia sangat besar karena sebagai negara agraris Indonesia memiliki  sumber  bahan  baku  biomassa  yang berlimpah.  Model  alat  pengeringan  karet berbahan  bakar  briket  batubara  dapat digunakan  untuk  pengeringan  dengan mengganti bahan bakar menjadi biobriket.

## Daftar Pustaka
Amin, S. 2000.  Penelitian berbagai jenis  kayu limbah  pengolahan  untuk  pemilihan bahan baku briket arang. Jurnal  Saint  dan Teknologi BPPT Indonesia, Vol. 2, No. 1. Badan  Koordinasi  Penanaman  Modal Provinsi  Sulawesi  Tengah.  2006.  Profil proyek  industri  briket  arang  tempurung k e l a p a . http://www.bkpmdsulteng .go.id/download.php .
Direktorat  Jenderal  Perkebunan.  2009. Statistik  Perkebunan  Direktorat  Jendral Perkebunan,  2008-2010:  Kelapa  Sawit. Departemen Pertanian, Jakarta.
Jamilatun, S.  2008.  Sifat-sifat penyalaan dan pembakaran  briket  biomassa,  briket batubara dan arang kayu.  Jurnal Rekayasa Proses Vol. 2, No. 2.
Kementerian  Energi  dan  Sumberdaya Mineral.  2011.  Indikator  energi  dan sumberdaya mineral Indonesia. Pusat Data dan  Informasi  Energi  dan  Sumberdaya Mineral,  Kementerian  Energi  dan Sumberdaya  Mineral. http://prokum. esdm.go.id/Publikasi . Diakses  tanggal  1 Maret 2013.
Kurniawan, R., C. Holmes, dan R. Muttaqien.
2007.  Pembuatan  briket  dari  tempurung kelapa  dengan  penambahan  polietilen. Prosiding  Seminar  Tjipto  Utomo  Volume 5.  Institut Teknologi Nasional, Bandung.
Maspanger,  D.  R.  dan  L.  A.  Alam.  1996.
Pengeringan  karet  konvensional  dengan b a h a n   b a k a r   b r i k e t   b a t u b a r a :   1 .
Rancangbangun  dan  uji  kinerja  model pengering krep dan sit asap dengan sistem pemanasan  tidak  langsung.  Jur nal Penelitian Karet, Vol. 14 No. 3.
Maspanger, D. R., L. A. Alam, dan M. Sinurat. 1999.  Potensi briket dan batubara mentah sebagai  bahan  bakar  alternatif   untuk pengeringan karet. Warta Pusat Penelitian Karet, Vol. 18 No. 1-3.
Nabawiyah,  K  dan  A.  Abtokhi.    2010.
Penentuan nilai kalor dengan bahan bakar k ay u   s e s u d a h   p e n g a r a n g a n   s e r t a hubungannya  dengan  nilai  porositas  zat padat.  Jurnal Neutrino, Vol.3 No.1.
Purbaya,  M.,  A.  Vachlepi,  M.  Solichin,  D.
Suwardin,  dan  A.  Anwar.    2010.    Studi penggunaan  biomassa  (briket  arang  sawit dan cangkang kelapa sawit) sebagai bahan bakar  alternatif   untuk  pengeringan  RSS. Laporan  Akhir  Penelitian  Tahun  2010. Balai Penelitian Sembawa-Pusat Penelitian Karet.
Santosa,  A.  M.  dan  Rahmanto.    1992.
Evaluasi  rancang  bangun  dan  uji  kinerja alat pengering kombinasi energi surya dan energi  biomassa  untuk  pengeringan  Air Dried Sheet (ADS).  Risalah Seminar Hasil Penelitian. Balai Penelitian Sembawa.
Singh,  G.  S.,  S.  Manoherai,  dan  T.  S.  Toh. 1990.  United  plantations  approach  to  oil palm  mill  by  product  management  and utilization.  Dalam  teknologi  pengolahan kelapa  sawit  dan  produk  turunannya, Medan.
Suwardin,  D.,  M.  Solichin,  A.  Anwar,  A. Vachlepi,  dan  M.  Purbaya.    2007. Pembuatan  briket  arang  sawit  sebagai alternatif   sumber  energi.  Prosiding Seminar Tjipto Utomo Volume 5. Institut Teknologi Nasional, Bandung.
Syamsiro,  M  dan  H.  Saptoadi.  2007. Pembakaran  briket  biomassa  cangkang kakao: pengaruh temperatur udara preheat d a l a m   s i f a t - s i f a t   p e n ya l a a n   d a n pembakaran  briket  biomassa,  briket batubara dan arang kayu.  Jurnal Rekayasa Proses Vol.2 No.2.

## Penggunaan biobriket sebagai bahan bakar alternatif  dalam pengeringan karet alam