Copyright (c) 2022 ILTEK : Jurnal Teknologi
DOI: https://doi.org/10.47398/iltek.v17i02.18

## PERANCANGAN ALAT PRESS MATERIAL KOMPOSIT MENGGUNAKAN SISTEM PNEUMATIK
Saripuddin Muddin 1 , Jamaluddin 2 ,  Aslim 3 , Andika Satra 4
Jurusan Teknik Mesin, Fakultas Teknik, Universitas Islam Makassar, J L. Perintis Kemerdekaan km.9 No. 29 Makassar, Indonesia 90245 Email: Saripuddinmuddin @ uimmakassar.ac.id, Jamaluddin.dty @ uimmakassar.ac.id, Aslimtungki2212 @ gmail. com, Andikasatra21@gmail.com

## ABSTRAK
Untuk  membuat  material  uji,  diperlukan  alat  yang  digunakan  untuk  membuat  bahan  material  uji  dari  serat komposit.  Alat  ini  adalah  alat  press  material  komposit  menggunakan  sistem  peneumatik.  Tujuan  penelitian  ini  untuk Melakukan  proses  perancangan  alat  press  material  komposit  menggunakan  system  pneumatik,  dan  untuk  mengetahui kekuatan struktur rangka dari beban yang diberikan pada alat prees material komposit menggunakan system pneumatik. Metode  penelitian  diawali  dengan  desain  alat  sesuai  yang  akan  dirancang,  selanjutnya  mengumpulkan  alat  dan  bahan yang  akan  digunakan,    selanjutnya  perancangan  dan  pengujian  alat  serta  perhitungan  struktur  kekuatan  rangka.  Hasil perancangan yaitu alat press material komposit menggunakan system pneumatic, dengan ukuran tinngi 100 cm, lebar 50 cm dan tekanan  pneumatic 10 bar. Kekuatan struktur rangka alat press disimulasikan  menggunakan aplikasi Autodesk fusion 360 . Hasil simulasi dengan tekanan kerja 500 N, diperoleh safety factor atau nilai angka keamanan berada pada angka  8  artinya  angka  keamanan  rangka  alat  press  aman  untuk  dipergunanakan.  Nilai  stress  atau    kekuatan  rangka menghasilkan perubahan warna pada  dudukan cetakan, namun  masih aman karena tidak  melewati  tekanan  maksimal yakni  3,703  MPa  atau  37  Bar.  Kemudian  hasil  simulasi  displacement  atau  perubahan  bentuk  berubah  warna  pada cetakan  alat  dan  masih  aman  karna  tidak  melebihi  nilai  maksimal  deformation.  Selanjutnya  jumlah  udara  yang dibutuhkan untuk menggerakkan batang piston maju mundur adalah 7,94 l/menit. Kesimpulan penelitian ini adalah alat press material komposit menggunakan sistem pneumatik dan aman digunakan untuk tekanan 10 Bar.

## Kata kunci : Perancangan, Pneumatik, Kekuatan Rangka

## ABSTRACT
To make the test material, a tool is needed to make the test material from composite fibers. This tool is a press tool  for  composite  materials  using  a  neumatic  system.  The  purpose  of  this  study  was  to  carry  out  the  process  of designing a composite material press using  a pneumatic system, and to  determine the  strength  of the frame structure from  the  load  given  to  a  composite  material  press  using  a  pneumatic  system.  The  research  method  begins  with  the design of the appropriate tool to be designed, then collects the tools and materials that will be used, then designs and tests the tool and calculates the strength of the frame structure. The result of the design is a composite material press using  a  pneumatic  system,  with  a  height  of  100  centimeter,  a  width  of  50  centimeter  and  a  pneumatic  pressure  of  10 bar.  The  strength  of  the  press  tool  frame  structure  is  simulated  using  the  Autodesk  fusion  360  application.  The simulation  results  with  a  working  pressure  of  500  N,  obtained  a  paling  aman factor  or  the  value of  the  paling  aman number is at number 8, meaning that the paling aman rating of the press tool frame is safe to use. The tertekan value or the strength of the frame produces a change in the color of the mold holder, but it is still safe because it does not exceed the maximum pressure of 3.703 MPa or 37 bar. Then the results of the displacement  simulation  or changes in  shape change  color  in  the  tool  mold  and  are  still  safe  because  they  do  not  exceed  the  maximum  deformation  value. Furthermore,  the  amount  of  air  required  to  move  the  piston  rod  back  and forth  is  7.94  l/min.  The  conclusion  of this research is that the composite material press uses a pneumatic system and is safe to use for a pressure of 10 bar.
Keywords : Design, Pneumatics, Frame Strength

## PENDAHULUAN
Indonesia  merupakan  salah  satu  negara  dengan potensi serat alam terbesar di dunia. Salah satu potensi sumber  daya  alam  yang  belum  termanfaatkan  adalah serat  alam  yang  dapat  dimanfaatkan  sebagai  bahan komposit. Serat  alam Indonesia  memiliki potensi  yang cukup  besar,  namun  belum  dimanfaatkan  secara optimal,  misalnya  serat rami,  serat bambu, serat rotan, serat  kelapa,  serat  nanas,  serat  pisangdan  serat  alam lainnya  (Ramadhani,  2011).  Industri  mengalami kemajuan  teknologi  yang  pesat  dan  banyak  fasilitas pendukung  yang  dibutuhkan  untuk  mendukung kelancaran  pekerjaan  di  industri.  Mirip  dengan  mesin untuk  memproduksi  komposit  dari  serat  alami  yang dibutuhkan untuk pembuatan bahan komposit dari serat alam  yang  sangat  dibutuhkan  demi  kelancaran  dan efektifitas kerja (Syamsuddin, 2015).
Pada  awalnya  proses  pembuatan  material komposit  hanya  menggunakan  alat  manual  saja,  dan metode  manual  ini  kurang  efektif  serta  memakan waktu  yang  cukup  lama  untuk  pembuatan  sebuah material komposit. Sehingga belakangan ini dikembangkan  sebuah  alat  yang  digunakan  untuk membuat material komposit dengan hasil  yang efektif. Alat  itu  adalah  mesin  press  material  komposit (Rahmadhani, 2019).
Mesin press adalah alat mesin yang melepaskan tekanan.  Mesin  adalah  bagian  penting  dari  industri manufaktur  dan  biasanya  digunakan  untuk  mendorong objek  untuk  mengurangi  ukuran  volumenya.  Semua mesin  press  terdiri  dari  dudukan  plat  press,  power supply, dan rangka mesin yang mendukung mekanisme utama.  Ada  penekan  tradisional  yang  menggunakan prinsip  tekanan  hidrolik  atau  pneumatik  untuk menghasilkan  tekanan  beban  mekanis.  Sistem  hidrolik berurusan  dengan  hukum    keseimbangan  dan  gerak fluida  dan  aplikasinya  untuk  memecahkan  masalah khusus dalam  berbagai disiplin  ilmu teknik.  (Syaukani et al., 2021).
Alat press bahan material komposit menggunakan silinder peneumatik bekerja dengan cara menekan  atau  menjepit  pada  benda  kerja  sehingga unsur  benda  yang  satu  dengan  yang  lainnya  dapat saling  mengikat  dengan  erat.  Prinsip  kerja  pneumatik adalah  dengan  mengkonversi  tekanan  barometrik  atau energi  potensial  udara  menjadi  energi  gerak  atau kinetik. System pompa pneumatik yang mengandalkan tekanan  udara  untuk  mengendalikan  piston  bergerak naik turun dan melakukan penekanan pada benda kerja dengan tujuan untuk memperkecil volumenya (Iskandar, 2016).
Di  sisi  lain,  ada  juga  alat  pres  untuk  material komposit yang dilengkapi dengan sistem kerja hidrolik. Prinsip  dasar  tekanan  hidrolik  adalah  mengandalkan sifat fluida  dan sifat fluida tidak memilki bentuk tetap, tetapi  selalu  beradaptasi  dengan  bentuk  yang ditempatinya.  Mengalir  ke  arah  yang  berbeda  dan  dan dapat  melewati  ruang  dalam  berbagi  ukuran  dan bentuk.  Oli  digunakan  sebagai  fluida    dalam  sistem hidrolik untuk memungkinkan fluida cair mentransmisikan tenaga dan gaya. (Sandika, 2018).
Berdasarkan uraian tersebut, maka penelitian ini diajukan  untuk  merancang  suatu  alat  dengan  sistem pneumatic  yang  nantinya  dapat  dipergunakan  untuk membuat  suatu  material  komposit  dan  memanfaatkan sumber daya alam yang ada di Indonesia. Perancangan ini  mengharapakan  alat  press  material  komposit menggunakan  tenaga  peneumatik  benar-benar  dapat bekerja  sesuai  yang  diharapkan.  Semoga  hasil  dari perancangan  tugas  terakhir  ini  bermanfaat  bagi  semua kalangan.  Khususnya  pada  pengusaha-pengusaha produksi  yang  memanfaatkan  material  komposit sebagai bahan produksi.
METODOLOGI PENELITIAN :
Alat:
Alat yang digunakan dalam penelitian ini adalah Mesin  las  listrik,  Las  asetelin,  Mesin  Gurinda,  Mesin Bor,  Mistar  baja,  Palu  baja,  Sikat  baja,  Tang  jepit, Meteran, Siku, Siku magnet.

## Bahan
Bahan  yang  digunakan  dalam    penelitian  ini adalah  Plat  baja  10  mm,  Plat  baja  6  mm,  Besi  siku, Besi  as,  Besi  hollow,  Pneumatic,  Control  valve, Pressure gauge, Selang angina, Sahf valve (pitting).

## Prosedur Perancangan alat
Ada  beberapa  tahapan  yang  dilakukan  selama penelitian  ini  yaitu  Desain  alat,  dimana  pada tahap  ini adalah membuat desain rancangan dari pengidentifikasi masalah  yang  telah  di  selesaikan  pada  saat  study literatur  dan  mengikuti  kondisi  yang  di  butuhkan. Selanjutnya  perhitungan  rancangan  alat  yang  dimana bertujuan  untuk  dapat  mengspesifi-kasikan  bahan  apa saja  yang akan digunakan dan kemudian  mendapatkan desain  dan  mekanisme  dengan  memperhatikan  data yang  telah  didapatkan  studi  sebelumnya.  Selanjutnya pembuatan  alat  dimana  dilakukan  perakitan  untuk membuat  alat  yang  sesuai  dengan  desain  yang  telah diperoleh.  Setelah  alat  berhasil  dibuat,  saatnya  kinerja dari  alat  di  uji  dengan  harapan  sesuai  dengan  terget rancangan  saat  penyusunan  awal.  Dan  terakhir melakukan  analisis  perhitungan  struktur  rangka  pada alat  tersebut  untuk  mengetahui  apakah  alat  tersebut layak  atau  tidak  untuk  digunakan.  Target  yang  dituju adalah  hasil  pengepresan  yang  memiliki  ketebabalan yang  merata  dan  tidak  ada  gelembung  udara  pada material komposit.

## Metode analisis
Proses  analisis  dilakukan  setelah  melakukan perancangan alat.
1. Keberhasilan  hasil  press  bahan  material  komposit dilihat  dari  kerataan  dari  semua  sisi  pada  material yang telah di press.
2. Melakukan simulasi menggunakan aplikasi Autodesk  fusion  360 untuk  mengetahui  kekuatan struktur rangka pada alat press material komposit.
Rumus menentukan luas penampang piston :
A  = 𝑑1² .𝜋 4 ………………………………  (1)
Rumus menghitung berat  material: 𝑚 = 𝑣 𝑥 𝑝 ……………………………..  (2)
3. Rumus menghitung tekanan pada silinder pneumatic: Langkah maju 𝐹 = 𝐷 2 𝑥 𝜋 4 𝑝 …………………………  (3)
Langkah mundur 𝐹 = ( 𝐷 2 −  𝑑 2 ) 𝑥 𝜋 4 𝑝 ………………  (4)
4. Menghitung  kebutuhan  udara  yang  digunakan untuk  melakukan  pengepresan  pada  silinder pneumatic.
Rumus  yang  digunakan  untuk  menghitung konsumsi udara dapat dihitung menggunakan rumus:
𝑞 = 𝑝𝑒𝑟𝑏𝑎𝑛𝑑𝑖𝑛𝑔𝑎𝑛 𝑘𝑜𝑚𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖 𝑥 𝐴 𝑥 𝑠 .  (5) Menghitung  kebutuhan  udara  silinder  kerja  ganda sebagai berikut:
Q = 2x ( s x n x q)……………………..  (6)

## HASIL DAN PEMBAHASAN

## Hasil Perancangan Alat
Hasil  perancangan  alat  press  material  komposit menggunakan system pneumatic. Dapat  kita lihat pada gambar di bawa ini.
Gambar 1. Hasil perancangan alat.
Gambar 2. Gambar rancangan 2D tampak dari depan.
Gambar 3. Gambar rancangan 2D tampak dari samping
Rangka alat press material komposit menggunakan  system  pneumatik  memiliki  4  kaki  dan memiliki ukuran yang sama. Dengan merancang 4 kaki dengan  ukuran  yang  sama  bertujuan  untuk  menjaga keseimbangan  alat  dan  dapat  melakukan  proses pengepresan  dengan  aman.  Material  utama  tiang rangka  alat  press  ini  adalah  plat  baja  dengan  tebal  10 mm  yang  dipotong  dengan  ukran  panjang  100cm  dan lebar10  cm.  Penghubung  antara  plat  yang  membentuk tiang  rangka  adalah  besi  hollow  2x2  cm  dengan panjang  8  cm    Penghubung  antara  tiang  kiri  dengan tiang  kanan  adalah  besi  siku  dengan  ukuran  75mm  x 75mm  dengan  ketebalan  6mm.  Besi  siku  dipotong dengan  ukuran  50cm.  Besi  siku  juga  di  gunakan sebagai  rangka  penahan  alat  penekan  pneumatik  dan tempat melekatnya pneumatik.
Cetakan  adalah  wadah  material  komposit  yang akan  di  tekan  sehingga  mengasilkan  papan  komposit. Material  utama  cetakan  ini  adalah  plat  baja  6  mm dengan ukuran cetakan panjan 20 cm, lebar 10 cm dan tinggi  3  cm.  Untuk  penutup  cetakan  alat  press  ini memiliki  material  yang  sama  dengan  dengan  ukuran 20cm x 10cm dengan ketebalan plat 6 mm.
Pen  pengganjal  merupakan  rangkaian  alat  press yang  berfungsi  untuk  menahan  dudukan  cetakan. Bahan  utama  pen  pengganjal  ini  adalah  Besi  As  yang berbentuk  bulat  panjang  dan  kuat.  Ukuran  pen pengganjal dengan panjang 20 cm dan diameter 2 cm.
Dudukan  cetakan  berfungsi  sebagai  tempat diletakkannya cetakan pada saat melakukan pengepresan  material  komposit.  Dudukan  cetakan  ini terbuat dari besi plat yang berukuran panjag 50 cm dan lebar 5 cm dengan tebal plat 1 cm.
Dari  hasil  pereancangan  alat  press  material komposit  dengan  konsep  berbeda  seperti  yang  dilansir dari (Rizal Hanifi, Marno, Kardiman, 2019).
Gambar 5. Gambar 2D rancangan alat press material komposit menggunakan sistem hidrolik.
Dari hasil perancangan tersebut yang menggunakan  sistem  hidrolik  sebagai  alat  penekan dengan jenis material rangka dari besi profit U dengan ukuran tinggi 600 cm dan lebar 130 cm dengan tekanan maksimal  50  ton.  Terlihan  perbandingan  tekanan antara sistem pneumatik yaitu maksimal 10 Bar dengan sistem  hidrolik  dengan  maksimal  tekanan  50  Ton sangat  jauh  berbeda.  Namun  dilihat  dari  perbandingan struktur rangka yang telah dirancang menggunakan plat besi  ketebalan  10  mm  menggunakan  4  kaki  dengan rancangan  penggunakan  besi  profit  U  dengan  hasil pengujian  safety  factor  8  :  6  terlihat  dari  hasil static test.

## Perhitungan Kekuatan Struktur Rangka Alat Press Material Komposit

## Simulasi mengunakan Autodesk fusion 360
Dalam  penelitian  yang  dilakukan  kali  ini menggunakan  metode  perhitungan  kekuatan  struktur rangka  alat  press  dilakukan  melalui  simulasi  aplikasi Autodesk  Fusion  360.  Adapun  yang  akan  simulasikan yaitu  untuk  mengetahui  besaran  nilai  tegangan, regangan, displacement dan nilai faktor keamanan pada rangka  alat  press  material  komposit  menggunakan system  pneumatic.  Pembebanan  yang  diberikan didapatkan  dari  hasil  perhitungan  kekuatan  tekan pneumatik  dijumlahkan  dengan  beban  material  yang ditopang oleh rangka alat press. Yang dimana tekanan pneumatik 32,2 kg ditambah berat material 13,6167 kg. Dalam  desainnya  menggunanakan  software  Autodesk Fusion  360,  beban  yang  di  berikan  adalah  45,6367  kg atau 447,546 N dibulatkan menjadi 500 N

## Hasil simulasi safety factor
Faktor  keamanan  merupakan  salah  satu  faktor yang  menentukan  aman  tidaknya  suatu  konstruksi. Suatu  struktur  dianggap  aman  jika  nilai  dalam deskripsi  bagan  warna  lebih  besar  dari  1  dan  biasanya antara  1-3.  Namun,  jika  nilai  yang  dijelaskan  dalam bagan  warna  setidaknya  3  digit  (100  atau  lebih), produk tersebut aman dan berkualitas baik. (Febril Arif Bumilimantara,  2019).  Faktor  keamanan  adalah hubungan  antara  tegangan  ijin  yang  diterapkan  pada material  dan  tegangan  yang  dihasilkan.  Factor keamanan  dapat  kita  perhatikan  pada  tabel  warna  dari hasil  simulasi,  factor  keamanan  terendah  ditandai dengan  warna  merah,  warna  biru  menandakan  factor keamanan  tertinggi.  Sedangkan  area  dengan  factor keamanan sedang ditandai dengan warna hijau.
Dari  hasil  simulasi  dapat  kita  simpulkan  bahwa rangka  alat  press  aman,  karena  hasil  simulasi  dengan pembebanan  500  N  mendapatkan  nilai  8  yang  dapat kita perhatikan diagram warna pada gambar 4.7. Hasil simulasi  menghasilkan  warna  biru  yang  berarti  factor keamanan  dari  rangka  alat  press  aman.  Perhatikan gambar di bawah ini.
Gambar 6. Hasil simulasi safety factor

## Hasil simulasi total strees
Simulasi total stress dilakukan untuk menentukan  seberapa  kuat  rangka  alat  mampu menahan  beban  dan  tekanan  yang  di  dapatkan  (Febril Arif  Bumilimantara,  2019).  Untuk  menentukan kekuatan  ranga  menahan  beban  dapat  kita  lihat  dari diagram  warna  dimana  tegangan  terbesar  ditunjukkan pada  garadasi  warna  paling  merah,  terkecil  adalah berwarna paling biru. Sedangkan area tegangan sedang adalah area warna kining  atau hijau , biru muda. yang mana  total  deformation  ini  merupakan  perubahan bentuk, dimensi dan posisinya dari  suatu material  atau benda.
Dari  hasil  simulasi  rangka  alat  press  material komposit  yang  diberikan  pembebanan  500  N  di dapatkan  perubahan  warna  pada  dudukan  cetakan. Perubahan  warna  biru  tua  ke  biru  muda  menunjukan bahwa  hanya  ada  sedikit  perubahan  yang  terjadi. Sehingga  jarak  dari  nilai  beban  maksimum  yang diterima  masih  jauh  sehingga  untuk  keamanan  rangka bisa  dijamin.  Hasil  simulasi  tersebut  menunjukkan tekanan  terbesar  yang  didapatkan  dengan  nilai  max 3,703  MPa  atau  setara  dengan  37  bar.  Jadi  bisa simpulkan  bahwa  rangka  alat  press  material  komposit aman untuk mendapatkan beban 500 N

## Hasil simulasi displacement
Displacement  adalah  nilai  dari  perubahan bentuk  dari  suatu  part  atau  benda  Dari  bentuk  aslinya meskipun bentuk dan ukurannya diubah karena terkena beban dari luar (Febril Arif Bumilimantara, 2019).
Gambar 8. Hasil simulasi displacement
Hasil  simulasi  pada  rangka  yang  diberikan beban  500  N  menunjukkan  bahwa  nilai  deformation secara  keseluruhan  pada  bagian  cetakan  dan  dudukan cetakan mengalami perubahan warna yaitu warna hijau dan  kuning.  Sementra  nilai  maksimal  deformation adalah  0,001764  mm,  yang  artinya  ada  perubahan bentuk  pada  cetakan  dan  dudukan  cetakan.  Dan  masi dikategorikan  aman  karna  tidak  melebihi  pada  nilai maksimal deformation.
Jika dibandingkan dengan alat press menggunakan  sistem  hidrolik  kekuatan  tekan  dari hidrolik  cenderung  lebih  unggul.  Seperti  yang  dilansir dari  (Syaukani et al., 2021) dengan judul Perancangan dan analisis mesin press komposit dengan kapasitas 20
ton.  Material  yang  digunakan  adalah  baja  AISI  304 dengan  densitas  8  g/cm3  untuk  berat  total    press 120.33kg..  Dari  hasil  simulasi  tersebut  Niai  tegangan total Stress untuk beban tekanan 20 MPa mendapatkan tegangan  79,70  MPa.  sementara  nilai  deformasi maksimum  beban  20  MPa  adalah  0,0176  mm. Deformasi  maksimum  terjadi  pada  pelat  tekan.  Faktor keamanan  minimum  pada  beban  20MPa  adalah  2.595. Jadi,  pembangunan  mesin  press  majemuk  dengan kapasitas  20  ton  bisa  disimpulkan  bahwa  tekanan pneumatik lebih rendah dari tekanan hidrolik.
Untuk  menjaga  keamanan  rangka,  hal  utama yang  diperlukan  adalah  jenis  material  yang  digunakan nilai  keamanan  lebih  tinggi.  Saat  ini  kebanyakan  alat yang mengguanakan sistem pneumatik lebih cenderung pada  objek  kerja  yang  tidak  membutuhkan  tekanan kerja  yang  tingggi.  Salah  satu  contohnya  penerapan sistem  pneumatik  pada  mesin  press  kaleng  bekas  dari (Yakob  et  al.,  2019)  yang  dimana  hasil  penilaian  dari ahli media adalah baik dengan skor peroleh 68 dari 70 total  skor.  Ahli  media  diberikan  angket  dengan  14 indikator  penilaian  dari  jumlah  skor  (Skor  peroleh  : Skor  total  x  100%)  maka  diketahui  presentase  97  % dan mendapatkan hasil Layak.
Pembebanan  yang  diberikan  sebanyak  500  N pada  rangka  alat  press  material  komposit  setelah melakukan  3  simulasi  yang  masing-masing  untuk safety  factor  didapatkan  nilai  8  yang  artinya  sangat aman  untuk  digunakan,  total  strees  didapatkan  biru mudah  dan  perubahan  itu  masi  sangat  jauh  dari maksimal  tekanan  yang  didapatkan,  sementara  untuk nilai  displacemen  terjadi  perubahan  warna  kuning namun  masi  aman  digunakan.  Dari  hasil  simulasi tersebut  dapat  disimpulkan  bahwa  perancangan  yang telah dilakukan aman untuk dipergunakan.

## Perhitungan Konsumsi udara
Untuk mengetahui kebutuhan udara dan menyiapkan  udara  yang  akan  digunakan,  terlebih dahulu  harus  mengetahui  konsumsi  udara  yang dibutuhkan pada pneumatic double action silinder yang dapat bergerak dari dua arah. Pada waktu langkah maju dan  mundur  dapat  dipakai  untuk  bekerja,  sehingga konsumsi  udara  dapat  dihitung  menggunakan  rumus (Eka Ariska Indah, 2018):
𝑞 = 𝑝𝑒𝑟𝑏𝑎𝑛𝑑𝑖𝑛𝑔𝑎𝑛 𝑘𝑜𝑚𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖 𝑥 A 𝑥 𝑠 𝑞 = 12,64 𝑥 3,14 𝑐𝑚² 𝑥 10 𝑐𝑚 𝑞 = 396,896 𝑐𝑚 3 𝑥 0,001 𝑙 𝑞 = 0,397 𝑙/𝑐𝑚 𝑙𝑎𝑛𝑔𝑘𝑎ℎ 𝑘𝑒𝑟𝑗𝑎
Maka kebutuhan udara dihitung dalam satuan (l/min) yaitu:
𝑄          = 2 𝑥 (𝑠 𝑥 𝑛 𝑥 𝑞) 𝑄          = 2 𝑥 (10 𝑐𝑚 𝑥 1 𝑥 0,397  𝑙/𝑐𝑚 = 7,94 𝑙/𝑚𝑒𝑛𝑖𝑡
Jadi  jumlah  udara  yang  dibutuhkan  untuk menggerakkan batang piston maju mundur adalah 7,94 l/menit. Karena alat press material komposit yang telah dirancang  melakukan  proses  kerja  hanya  1  kali  kerja piston,  maka komsumsi udara pada silinder pneumatic yang  dibutuhkan  selama  1  kali  pengujian  adalah  7,94 l/menit.

## KESIMPULAN :
Dalam  proses  perancangan  alat  press  material komposit  menggunakan  system  pneumatic.  Yang kemudian  di  susun  dalam  bentuk  skripsi,  penulis menarik  kesimpulan  dari  hasil  perancangan  sebagai berikut:
Adapun  hasil  perancangan  alat  press  material komposit  menggunakan  system  pneumatic,  kami merancang alat press dengan ukuran tinngi 100 cm dan lebar  50  cm  kemudian  menggunakan  tekanan  dari silinder  pneumatic  10  bar.  Dari  hasil  perhitungan kekuatan struktur rangka dapat disimpulkan bahwa alat tersebut sangat aman untuk dipergunakan.

## DAFTAR PUSTAKA :
Eka  Ariska  Indah,  Y.  R.  H.  (2018).  Pengembangan
Mesin Pemotong Sandal Hotel Dengan Menggunakan  Sistem  Pneumatik. Tugas  Akhir, Departemen Teknik Mesin Industri Kerjasama Its –  Disnakertrans  Prov.Jawa  Timur  Fakultas Vokasi  Institut  Teknologi  Sepuluh  Nopember Surabaya 2018 , 49–55.
Febril Arif Bumilimantara, R. N. (2019). Uji Tegangan (Stress)  Pada  Engine  Stand  Trainer  Hino  6 Silinder Menggunakan Aplikasi Autodesk Fusion 360. Jurnal  Sains  Dan  Terapan  Politeknik Hasnur , 07 (01), 15–23.
Iskandar,  D.  (2016).  Rancang  Bangun  Prototype  V Engine Dengan Sistem Motor Solenoid Menggunakan Empat Piston Dan Empat Silinder. Tugas  Akhir  Jurusan  Teknik  Elektro  Fakultas Teknik Universitas Mataram 2016 .
Rahmadhani,  A.  (2019).  Perancangan  Sistem  Hidrolik Pada  Mesin  Kempa  Hidrolik  Untuk  Pembuatan Produk Jadi Dari Bahan Komposit. Tugas Akhir,
Program  Studi  Teknik  Mesin  Fakultas  Teknik Universitas  Muhammadiyah  Sumatera  Utara Medan 2019 , 1–4.
Ramadhani,  D.  (2011).  Penelitian  Material  Komposit Berpenguat  Serat  Alam  Untuk  Wadah  Ikan Hidup  Portable. Penelitian  Material,  Fakultas Teknik,  Program  Studi  Teknik  Perkapalan Depok, Januari 2011 , 2–13.
Rizal  Hanifi,  Marno,  Kardiman,  E.  W.  (2019). Rancang bangun mesin hotpress untuk pembuatan  papan  komposit  berbasis  limbah sekam  padi  dan  plasik  hdpe. Journal  of Infrastructure  &  Science  Engineering , 2 (1),  38– 44.
Sandika,  E.  (2018).  Prototipe  Alat  Pengepres  Serbuk Kayu  Menjadi  Fiberboard  Untuk  Plafon  Rumah. Laporan  Akhir,  Politeknik  Negeri  Sriwijaya, Palembang 2018 , 7–9.
Syamsuddin,  M.  (2015).  Pe i mbuatan  al i at  press  unt i uk membuat i papan i komposit  dari i sabut  kelapa.
Tugas  Akhir,  Kementerian  Riset  Teknologi i Dan Pendidikan i Tinggi i Politeknik i Negeri i Manado Jurusan i Teknik  Mesin i Program i Studi  Teknik Mesin i Tahun 2015 i , 1–5.
Syaukani i , M., Paundr i a, F., Q i albina, F., Arirohman, I. D., Yunest i i, P., & i Sabar, S. (2021). Desain dan Analisis  Mesin  Press  Komposit i Kapasitas  2 i 0 Ton. Journal i of  Science i ,  Technology i ,  and i Visual Culture , 1 (1 i ), 2 i 9–3 i 4. Yakob,  R.,  K,  B.,  Farizal,  &  Manesi,  D.  (2019). Penerapan  Sistem  Pneumatik  Pada  Mesin  Press Kaleng  Bekas  Sebagai  Media  Pembelajaran. Komando  Jurnal  Pendidikan  Teknik  Mesin, Universitas Nusa Cendana , 3 (2), 71–79.