e-ISSN Number 2655 2967

## Journal of Chemical Process Engineering
Volume 5 Nomor 2 (2020) SINTA Accreditation Number 28/E/KPT/2019 Published by Corresponding Author Department of Chemical Engineering reza.bhmd@gmail.com Faculty of Industrial Technology Universitas Muslim Indonesia, Makassar Address Jalan Urip Sumohardjo km. 05 (Kampus 2 UMI) Journal History Makassar- Sulawesi Selatan Paper received : 17 Juli 2020 Received in revised : 07 September 2020
Accepted: 19 Desember 2020

## Pengaruh Penekanan Briket Limbah Kayu Merbau (Bayam) Dengan Perekat Tapioka
(Effect Pressing Briquettes Merbau Waste (Spinach Wood) With Tapioaka Adhesive)
Reza Bachmid 1 , Halim Halim 1 , Sabdha Purna Yudha 2 , Arfan Halim 2
1 Jurusan Teknik Alat Berat, Politeknik Batulicin, Jl.Lingkar 30, Tanah Bumbu 72171, Indonesia
2 Jurusan Teknik Manufaktur, Politeknik Batulicin, Jl.Lingkar 30, Tanah Bumbu 72171, Indonesia
Kata Kunci: Biomassa, kayu Bayam, Limbah kayu merbau.
Key Words : Biomass, wood Spinach, Merbau wood waste

## Inti Sari
Saat ini sebagian besar energi yang digunakan rakyat indonesia berasal dari bahan bakar fosil,  yaitu  bahan  bakar  minyak,  batu  bara  dan  gas.  Kerugian  penggunaan  bahan  bakar fosil  ini  selain  merusak  lingkungan,  juga  tidak  terbarukan  dan  tidak  berkelanjutan Sehingga  penulis  menggambil  judul  tentang  briket  limbah  kayu  merbau  sebagai penelitian.  Tujuan  dari  penelitian  ini  adalah  mengetahui  kadar  air,kadar  abu,  zat menguap,  kadar  karbon  dan  nilai  kalor.  Bahan  dari  bio  briket  yang  digunakan  pada penelitian  ini  ialah  limbah  kayu  merbau.  Komposisi  antara  limbah  kayu  merbau  dan perekat  adalah  90:10%.  kemudian  dibentuk  menjadi  briket  dengan  variasi  penekanan yaitu: 350 kg, 400kg, 450 kg,  dan 500 kg dengan  waktu pengeringan 2-3 hari  dibawah sinar  matahari  langsung.  Kemudian  dilakukan  pengujian  Analisis  proksimasi.  Hasil pengujian dengan nilai rata-rata yaitu: kadar air (3,94 %), kadar abu (1,98 %), kadar zat terbang (34,33 %), kadar karbon (59,70 %), nilai kalor (6567 kkal/kg). Pengaruh variasi penekanan dapat memberikan dampak yang signifikan dalam mendapatkan hasil.

## Abstract
Currently, most of the energy used by Indonesian people comes from fossil fuels, namely fuel oil, coal and gas. Disadvantages of using fossil fuels are not only damaging to the environment but also non-renewable and unsustainable. So the author takes the title of Merbau wood waste briquettes as research. Purpose of this study was to determine the moisture  content,  ash  content,  volatile  matter,  carbon  content  and  heating  value. Material  from  bio  briquette  used  in  this  study  is  Merbau  wood  waste.  Composition  of Merbau wood waste and an adhesive is 90: 10%. They were then formed into briquettes with various presses, namely: 350 kg, 400 kg, 450 kg, and 500 kg with a drying time of 2-3 day under direct sunlight. Then estimation approximation analysis. Results test with an  average  value  is  moisture  content  (3.94  %),  ash  content  (1.98  %),  flying  matter content  (34.33%),  carbon  content  (59.70  %),  heating  value  (6567  kcal/kg).  Effect  of variations in emphasis can have a significant impact on getting results.

## PENDAHULUAN
Saat ini sebagian besar energi yang digunakan rakyat  indonesia  berasal  dari  bahan  bakar  fosil,  yaitu bahan  bakar  minyak,  batu  bara  dan  gas.  Biomassa dapat  digunakan  sebagi  bahan  bakar    alternatif karena    memiliki    sifat    dapat    diperbaharui    dan relatif  tidak  mengandug  sulfur sehingga tidak dapat menyebabkan  polusi  udara  [1].  Dapat  meningkatkan efisiensi  pemanfaatan  limbah  pertanian/perkebunan [2].  Salah  satu  contoh  limbah  biomassa  adalah  kulit buah  nipah  [3].  Biomassa  di  Maluku  yang  dapat dikonversi  menjadi  sumber  energi  panas  alternatif adalah  limbah  daun  penyulingan  minyak  kayu  putih untuk  mengatasi  kebutuhan  bahan  bakar  dipedesaan [4]. Menggunakan  briket  untuk  bahan  bakar  dapat menghemat  65%    bila    dibandingkan    dengan menggunakan gas, kayu dan minyak  tanah [5].
L aju  pembakaran  dapat  diketahui  bahwa semakin    kasar    ukuran    butir    briket,    maka    laju pembakaran    yang    dihasilkan    akan    semakin  cepat. Dari  hasil  tersebut  didapatkan  bahwa  semakin  besar ukuran  butir  briket  maka  emisi  karbon  monoksida rata-rata  yang  dihasilkan  akan  semakin  kecil  [6] Pirolisis dapat menaikkan nilai kalor [7] Meningkatnya  suhu  pirolisis  maka  produk  gas  yang dihasilkan  meningkat  sedangkan  tar  dan  char menurun.[8]  kualitas  briket  bioarang  yang  terbaik ditunjukkan oleh karbonisasi pada suhu 500 o C dengan komposisi  arang  dan  perekat  [9].  Pembuatan  briket dengan ukuran 30 mesh, 50 mesh dan 70 mesh [10].
Melakukan  pengembangan  briket  berbahan limbah  serbuk  gergaji  kayu  dengan  hasi  inil menunjukkan  bahwa  briket    memiliki  nilai  kalor cukup tinggi  sebagai keperluan memasak, akan tetapi belum  dijelaskan  lebih  detail  tentang  karakteristik fisiknya  seperti  kekerasan,  persentase  kehancuran, kadar air, dan proses  nyala api [11].
Kadar  abu    briket    arang    yang    dikeringkan dengan alat  pengering  meningkat,  namun  masih  di bawah    standar    yang    dipersyaratkan    Jepang  dan SNI.    Alat  pengering  yang  diimplementasikan mengacu  pada  konsep zero  waste dan  hemat  energi. Namun,  masih  diperlukan  perhitungan  biaya  operasi pengeringan [12]. Untuk pengendalian kualitas briket, parameter  fisik  seperti  densitas,  kadar  air,  dan  kuat tekan merupakan indikator kualitas aditif terbaik.[13]
Untuk  menyempurnakan    cetakan  briket    bisa dilakukan  dengan  menambah  manometer  agar  dapat menghitung nilai tekan pada waktu pengepresan [14].
Pengaruh    kuat   tekan    dan    laju    pembakaran  briket bioarang  kulit durian    yaitu  sangat  nyata,  dimana semakin    besar    kuat    tekan    yang  dihasilkan  maka laju  pembakaran  semakin  lama  [15].  Tujuan  dari penelitian  ini  tidak  hanya  focus    pada  proses pengujian dan hasil,  pengembangan – pengembangan dalam  berbagai    metode  juga  dilakukkan  sehingga bisa  memberikan  manfaat    lebih  dalam  pemanfaatan limbah  hasil  kerajinan  sehingga  nantinya  mengalami penurunan yang signifikan dari tahun ke tahun.

## METODE PENELITIAN

## Bahan dan Alat Penelitian
Bahan  baku  utama  yang  digunakan  dalam  penelitian ini  adalah  Limbah  Kayu  Merbau  (Bayam),  tepung tapioca  dan  air  dari  Batulicin  Kabupaten  Tanah Bumbu  Provinsi  Kalimantan  Selatan.  Alat  yang digunakan  dalam  penelitian  ini  ialah  mesin  pres pencetak beriket meggunakan sistem hidrolik, tungku pirolisis,  timbangan,  tanur,  oven,  kalori  meter,  dan alat uji emisi.

## Prosedur Penelitian
Prosedur penelitian briket limbah kayu merbau:
Pertama  melakukan  pengambilan  sampel limbah  kayu  merbau  di  tempat  pembuatan  kuseng lalul limbah kayu merbau dibersihkan, dikeringkan di bawah  terik  matahari  sampai  semuanya  kering kemudian    persiapkan  bahan  dan  alat  untuk  proses pembuatan,  arang  limbah  kayu  merbau  dimasukkan ke  dalam  tabung  kemudian  tabung  tempat  limbah kayu  merbau ditutup lalu  masukkan ke drum  sebagai tempat  pembakaran.  Isi  serbuk  gergaji  secara  merata diantara  drum  dan  tabung  tempat  limbah  kayu merbau.
Bakar  serbuk  gergaji  yang  berada  disekeliling drum  dan  tabung  tempat  limbah  kayu  merbau  lalu menutup  drum.  Tunggu  sampai  temperatur  maksimal yakni  370 0 C.  Pengkondisian  nyala  api,  pada temperatur tetap konstan hingga 4 - 5 jam agar arang aktif  yang dihasilkan  maksimal. Setelah arang dingin kemudian  di  giling  hingga  halus  dan  siap  dicetak menjadi  briket.  Dalam  proses  ini  campurkan  bubuk arang  dan  tepung  tapioka  yang  telah  menjadi  lem kanji  dengan  perbandingan  90:10  %,  campurkan adonan  sampai  benar  benar  merata  (Arang  limbah kayu  merbau  disesuaikan  variasi  bahan  baku  yang telah  ditentukan)  kemudian  timbang  adonan  limbah
kayu  merbau  dengan  berat  60g  dan  memasukkan adonan  yang  telah  ditimbang  kedalam  alat  cetak dengan  tekanan  divariasikan  350kg,  400kg,  450kg, 500kg  berbentuk  oval  seteleh  itu  keluarkan  hasil cetakan briket.
Simpan  briket  pada  tempatnya,  kemudian  di catat  hasil  pengukuran  berat  briket  sesudah  dicetak sesuai  dengan  tekanan  dan    perekatnnya.  Keringkan sekitar  ±2-3  hari.  Menimbang  kembali  briket  yang telah dikeringkan agar mendapatkan berat akhir briket Analisis Proksimasi 1. Kadar Air ( Moisture )
Cawan  porselin  diovenkan  pada  temperatur 115 0 C  selama  2  jam.  Dinginkan  dalam  desikator selama  ½  jam  lakukan  penimbangan  (A  gram). Cawan  porselin  ditimbang  kurang  lebih  1  gram sampel  (cawan  porselin  +  sampel  =  B  gram). Memasukkan  dalam  oven  dengan  temperatur  115 0 C minimal  3  jam,  dinginkan  dalam  desikator  selama  ½ jam lakukan penimbangan (C gram).
%𝑀𝑜𝑖𝑠𝑡𝑢𝑟𝑒 = ( 𝐵−𝐶 𝐵−𝐴 𝑋 100%) ....................(1)
2. Kadar Abu ( Ash )
Cawan  porselin  diovenkan  pada  temperatur 115 0 C  selama  2  jam.  Dinginkan  dalam  desikator selama  ½  jam  lakukan  penimbangan  (A  gram). Cawan  porselin  ditimbang  kurang  lebih  1  gram sampel    (B  gram).  Tanur  pada  temperatur  900 0 C selama  3  jam,  dinginkan  dalam  desikator  selama  ½ jam lakukan penimbangan (C gram).
%𝐴𝑠ℎ = ( 𝐶−𝐴 𝐵 𝑋 100%) ..............................(2)
3. Zat Menguap ( Volatile Matter )
Cawan  porselin  diovenkan  pada  temperatur 105 0 C  selama  2  jam.  Dinginkan  dalam  desikator selama  ½  jam  lakukan  penimbangan  (A  gram). Cawan  porselin  ditimbang  kurang  lebih  1  gram sampel    (B  gram).  Tanur  pada  temperatur  950 0 C selama  7  menit,  dingikan  dalam  desikator  selama  ½ jam lakukan penimbangan (C gram).
%𝑉𝑀 = 100 ( 𝐶−𝐴 𝐵 𝑋 100%) .......................(3)
4. Fixed Carbon ( FX )
Fixed  carbon dihitung  dari  100  %  dikurangi kadar  air  lembab  ( moisture )  dikurangi  kadar  abu, dikurangi kadar zat menguap ( volatile matters ). FC (%)  =  100  %→  (kadar  air  +  kadar  abu  +  zat menguap ) …………………………………………(4)
5. Nilai Kalor
Timbang kurang lebih 1 gram sampel kedalam cawan  besi.  Siapkan  rangkaian  bomb  kalorimeter, pasang  cawan  kerangkaian  bomb  kalorimeter. Hubungkan  dengan  kawat  platina  dengan  menyentuh sampel. Masukkan air sebanyak 1 ml ke dalam bejana bomb  kalorimeter,  kemudian  memasukkan  rangkaian bomb  kalorimeter  kedalam  bejana.  Tutup  rapat kemudian  isi  gas  dengan  tekanan  130  ATM.    Isi ember  bomb  kalorimeter  dengan  2  liter  air  lalu memasukkan  kedalam  jaket  bomb  kalorimeter. Masukkan  bejana  bomb  kalorimeter  kedalam  ember lalu  tutup.  Jalankan  dan  pantau  temperatur  awal mesin. Setelah  lima  menit,  tekan tombol pembakaran lalu  biarkan  selama  7  menit.  Lihat  temperatur  akhir kemudian matikan mesin.
𝐻𝐻𝑉 ( 𝑐𝑎𝑙 𝑔𝑟𝑎𝑚 ) = (TA−TM)X2458 M ………..(5)
dimana:
TM = Temperatur Awal ( 0 C) TA = Temperatur Akhir ( 0 C) Koefisien Bomb Kalorimeter  = 2458 M = Massa briket akan diuji (gr)

## HASIL DAN PEMBAHASAN
1. Kadar Air ( Moisture ) Tabel 1 . Hasil Presentase Kadar Air ( Moisture ) No Beban Tekan (Kg) Rata rata Presentase Kadar Air ( Moisture )% 1 350 3,95 2 400 3,94 3 450 3,94 4 500 3,93
Tabel  1  menunjukan  bahwa  data  pengukuran    kadar air    briket  limbah  kayu  merbau  diperoleh    kisaran antara  3,93-3,95%.  Hasil  ini  sudah  memenuhi  syarat SNI  No.  SNI  01-6235-  2000  dengan  maksimum  8,0 %.  Rendahnya  kadar  air  ini  menyebabkan  briket limbah  kayu  merbau  sangat  mudah  menghisap  dan melepaskan uap air.
Gambar 1 . Hubungan antara beban tekan (kg) terhadap kadar air (%)
3.92 3.93 3.94 3.95 3.96 350 400 450 500 K ad ar A ir ( % ) Beban Tekan (kg)
Gambar  1  memperlihatkan  bahwa  kadar  air  terendah yaitu 3,93 % pada beban tekan 500 kg. Nilai kadar air tertinggi  yaitu  3,95 %  dapat  dilihat  pada  beban tekan 350  kg.  Hal  ini  dipengaruhi  oleh  beban  tekan  yang diberikan  pada  saat  penekanan  dan  pada  proses pengeringan yang tidak merata.
2. Kadar Abu ( Ash ) Tabel 2 . Hasil Presentase Kadar Abu ( Ash ) No Beban Tekan (Kg) Rata rata Presentase Kadar Abu ( Ash )% 1 350 1,9 2 400 1,98 3 450 2,0 4 500 2,02
Tabel 2  menunjukan bahwa hasil  pengukuran  kadar abu    briket  limbah  kayu  merbau    yang    diperoleh berkisar  antara  1,9%  -2.02%.  Nilai  kadar  abu  ini memenuhi syarat  dari nilai maksimum 5,51 %. Kadar abu  yang  dihasilkan  sangat  rendah  sehingga  dapat mempercepat proses pembakaran serta dapat meningkatkan nilai kalor pada saat pembakaran.
Gambar 2 . Hubungan antara beban tekan (kg) terhadap kadar abu (%)
Gambar 2 memperlihatkan bahwa kadar abu terendah adalah  (1,9  %)  yang  terdapat  pada  beban  tekan    350 kg.  Sedangkan  kadar  abu  tertinggi  adalah  (2,02  %) yang  terdapat  pada  baban  tekan  500  kg.  Hal  ini disebabkan  karena  semakin  tinggi  beban  tekan  maka kadar  abu  semakin  besar  dikarenakan  rongga-rongga udara  yang  terbentuk  sangat  kecil  sehingga  dapat meningkatkan nilai kalor.
3. Zat Menguap ( Volatile Matter )
Gambar  3  memperlihatkan  bahwa  zat  menguap terendah  yaitu  (33,34  %)  yang  terdapat  pada  briket dengan  beban  tekan  500  kg  dan  nilai  volatile  matter tertinggi (35,24 %) yang terdapat  pada briket dengan beban  tekan  350    kg.  Hal  ini  disebabkan  pada  beban penekanan  350  kg  kerapatannya  rendah  sehingga
masih  terbentuk  rongga-rongga  udara  yang  relatif besar sehingga ketika dibakar akan  menghasilkan zat terbang  yang  lebih  tinggi  di  bandingkan  pada  beban penekanan  500  kg  dikarenakan  rongga-rongga  udara relatif kecil.
Tabel 3 . Hasil Presentase Zat Menguap ( Volatile
Matter ) No Beban Tekan (Kg) Rata rata Presentase Zat Menguap ( Volatile Matter )% 1 350 35,24 2 400 34,79 3 450 33,94 4 500 33,34
Tabel 3  menunjukan bahwa hasil  pengukuran  kadar zat  menguap    briket  limbah  kayu  merbau    yang diperoleh    berkisar  antara  33,34-35,24%.  Kandungan zat ini  memang sangat tinggi dikarenakan kandungan ini  mudah  keluar  dari  permukaan  arang  yang  sangat besar.
Gambar 3 . Hubungan antara beban tekan (kg) terhadap zat menguap (%)
4. Fixed Carbon ( FC ) Tabel 4 . Hasil Presentase Fixed Carbond ( FC) No Beban Tekan (Kg) Rata rata Presentase Zat Menguap ( Fixed Carbon )% 1 350 58,79 2 400 59,07 3 450 60,14 4 500 60,78
Tabel  4  menunjukan  bahwa  hasil  pengukuran  kadar Fixed  Carbond briket  limbah  kayu  merbau  yang diperoleh  berkisar  antara  58,79%  -  60,78%.  Hasil Fixed  Carbond pada  pembebanan  450  kg  -  500kg masih    tinggi  akan  tetapi  masih  memenuhi  kriteria sebab  kenaikan  nilai  tidak  begitu  besar  sehingga masih memungkinkan masuk dalam ambang batas.
1.88 1.93 1.98 2.03 350 400 450 500 K ad ar A b u ( % ) Beban Tekan (kg) 33 34 35 36 350 400 450 500 Za t M u n gu ap ( % )
Beban Tekan (Kg)
Gambar 4 .Hubungan antara beban tekan (kg) terhadap Fixed Carbond (%)
Gambar  4  menunjukan  bahwa  kadar  karbon  terikat terendah (58,79 %) terdapat pada briket dengan beban tekan  350  kg  kadar  karbon  terikat  yang  tertinggi (60,78%)  terdapat  pada  briket  dengan  beban  tekan 500  kg.  keberadaan  karbon  terikat    di  dalam  arang dipengaruhi  oleh  nilai  kadar  abu,  kadar  air,  dan  zat menguap. Kadarnya akan bernilai tinggi apabila kadar abu,  kadar  air,  dan  zat  menguap  rendah  sehingga dapat  meningkatkan  kadar  karbon  terkandung  dalam briket. Akan tetapi untuk kadar air dan karbon sudah memenuhi  standar  tetai  masih  tinggi  pada  nilai  zat menguap.
5. Nilai Kalor
Nilai kalor rata-rata tertinggi dari briket arang limbah kayu  merbau  yaitu  6625  kkal/kg.  Nilai  kalor  di pengaruhi  dengan  kadar  air  dan  kadar  abu  briket arang,  semakin  tinggi  kadar  abu  dan  kadar  air  dari briket  arang  sehinggan  akan  menurunkan  nilai  kalor briket  arang.  Hasil  dari  pengujian  nilai  kalor  hamper mendekati  standar  briket  indonesi  dan  melewati standar  dari  Amerika  dan  Jepang  yaitu  dengan penekanan 500Kg.

## KESIMPULAN
Briket  Limbah  kayu  merbau  paling  baik diperoleh  dari  penekanan  500  Kg  dengan  rata-rata kadar air 3,93  %, zat menguap 33,34%, fixed carbon 60,78%  dan  nilai  kalor  6625  Kkal/Kg.  sedangkan kualitas  paling  rendah    diperoleh  dari  penekanan 350Kg dengan rata-rata kadar air 3,95%, zat menguap 35,24%, fixed  carbon 58,79%  dan  nilai  kalor 6335Kkal/Kg.  Sehingga  pemanfaatan  limbah  kayu merbau  dapat  ditingkatkan,  dengan  cara  merubahnya menjadi briket.

## UCAPAN TERIMA KASIH
Penulis  mengucapkan  terima  kasih  kepada  teman teman  tim  Politeknik  Batulicin,  dalam  pembuatan penelitian.  Balai  Industri  makassar,  Laboratorium kimia  makanan  ternak  Universitas  Hasanuddin sebagai  tempat  pelaksanaan  pengujian  sampel penelitian.

## DAFTAR PUSTAKA
[1]    Sarjono,  “Studi  Eksperimental  Perbandingan
Nilai  Kalor  Briket  Campuran  Bioarang  Sekam Padi  dan  Tempurung  Kelapa,”  Majalah  Ilmiah STTR Cepu, (2013), 11–18.
[2]  Dylla,  C.W.,  dan  P.  Ragil.  “Pemanfaatan Limbah Tongkol Jagung dan Tempurung Kelapa Menjadi Briket Sebagai Sumber Energi Alternatif  Dengan  Proses  Karbonisasi  Dan Nonkarbonisasi.”  Jurnal  Teknik  Kimia  Jurusan Teknik Kimia Institut Teknologi Surabaya. Vol. 11 (2) : 1-5
[3]  Kristanto,  P,  (2013).  Ekologi  industri  edisi kedua,  Yogyakarta.
[4]  Smith,  H  dan  Syarifuddin,  I.  Pengaruh Penggunaan  Perekat  Sagu  dan    Tapioka terhadap    Karakteristik    Briket    dari    Biomassa Limbah  Penyulingan  Minyak  Kayu  Putih  di Maluku.  Majalah BIAM. 13), 2017.
[5]  Rindayatno,  &  Lewar,  D.  O.  “Kualitas  briket arang  berdasarkan  komposisi campuran  arang kayu    ulin  (Eusideroxylon    zwageri    Teijsm    & Binn    dan    kayu    ulin    (Eusideroxylon  zwageri Teijsm    &    Binn.”  Ulin    Jurnal  Hutan  Tropis, 1(1), 39-48. 2017
[6]  Komala  A.  Affandi,  Sri  Suryaningsih,  Otong Nurhilal,  “Analisa  Ukuran  Butir  Briket Campuran  Sekam  Padi  Dengan  Cangkang  Kopi Terhadap  Laju  Pembakaran  Dan  Emisi  Karbon Monoksida (Co), ” Vol. 08, No. 01 (2018) 44  – 48.
[7] Muhammad Arman, Abdul Makhsud, Andi Aladi, Mustafiah,  Rafdi  Abdul  Majid,  “Produksi Bahan  Bakar  Alternatif  Briket    Dari  Hasil Pirolisis  Batubara  Dan  Limbah    Biomassa Tongkol  Jagung.”  Journal  Of  Chemical  Process Engineering. Vol.02, No.02, Nov-2017
[8]  Zullaikah  Siti,  Zigmawiko  T.  S.,  Shohibul  Wafa, “Co-Pyrolysis Characteristics of Indonesia, Low Rank  Coal  and  Oil  Palm  Empty  Fruit  Bunch.” Institut  Teknologi  Sepuluh  Nopember.  ISSN 1693-4393,2015
58 59 60 61 350 400 450 500 Fi xed K ar b on ( % ) Beban Tekan (kg)
[9]  Faizal,    M,  “Pengaruh    Komposisi    Arang    dan Perekat  terhadap Kualitas  Biobriket  dari  Kayu Karet. ”  Jurnal  Teknik  Kimia Fakultas Teknik Universitas Sriwijaya, 2014.
[10]  Setyopambudi, Meinovan D. “Analisa Karakteristik    Mekanik  Briket  Dengan  Variasi Ukuran  Partikel  Briket  Arang  Limbah  Serbuk Gergaji  Kayu  Sengon.”  Dalam  Skripsi  Jurusan Teknik  Mesin,  Fakultas  Teknik,  Universitas Jember, 2015
[11]  Brunerova,  A.  “Waste  to  briquette  biofuel:  a briquetting  technologies.”  IOP  Publisihing.  1. Lampung: IOP Publisher, 2019.
[12]  Dimas  Rahadian  Aji  Muhammad,  Nur  Her Riyadi  Parnanto,  Fanny  Widadie,  “Kajian Peningkatan  Mutu  Briket  Arang  Tempurung Kelapa  Dengan  Alat  Pengering  Tipe  Rak Berbahan  Bakar  Biomassa,”  Vol.  VI,  No.  1,
Februari 2013.
[13]  Pongsak  Jittabuta,  “Physical  and  Thermal Properties  of  Briquette  Fuels  from  Rice  Straw and  Sugarcane  Leaves  by  Mixing  Molasses,” Energy  Procedia    79 2  –  9. 2015
[14]  Ansar,  Diah  Ajeng  Setiawati,  Murad,  dan  Baiq Sulasi  Muliani.  “Karakteristik  Fisik  Briket Tempurung Kelapa  Menggunakan  Perekat Tepung  Tapioka    ”  Jurnal  Agritechno,  Vol.  13, No. 1, April 2020.
[15] Ety  Jumiati.  “Pengaruh  Sifat  Mekanik  dan  Laju Pembakaran  Pada  Briket  Bioarang  Kulit  Durian Dengan  Perekat  Tepung  Tapioka.”  JISTech (Journal  of  Islamic  Science  and  Technology). Vol. 5(1), 62-70, Januari-Juni 2020.