## KARAKTERISTIK BRIKET ARANG CAMPURAN ARANG AKASIA DAUN KECIL (Acacia auliculiformis) DAN ARANG ALABAN
(Vitex pubescens vhal)
Characteristics of Mixed Charcoal Acacia auliculiformis and Charcoal Vitex pubescens vhal
Fadillah Yusma Sugiyati, Budi Sutiya, dan Yuniarti Program Studi Kehutanan Fakultas Kehutanan Universitas Lambung Mangkurat
ABSTRACT. Petroleum  is  an  energy  that  cannot  be  renewed, but  in  everyday  life,  fuel  oil  is  still the main choice so that it will recult in depletion of petroleum reserves. This study aims to analyze the  quality  of  the  charcoal  briquette  mixture  of  small  leaf  acacia  wood  charcoal  whit  a  mixture  of alaban  wood  charcoal.  Parameters  tested  based  on  (ASTM  D  5142 –  02).  Charcoal  briquette quality  result  obtained  using  Indonesian  state  standards  (Indonesian  National  Standards –  SNI). The  results  of  research  from  small  leaf  acacia  charcoal  and  alaban  charcoal  resulted  in  the average  value  of  moisture  content  testing,  density  testing,  ansh  content  testing,  flight  substance testing  bound  carbon  content  testing  and  calorific  value  testing.  Testing  of  moisture  content, density,  ash  content  and  calorific  value  met  Indonesian  standards,  while  testing  for  aerobic substances  and  bound  carbon  content  did  not  meet  Indonesian  standards.  The  best  quality charcoal briquettes that meet all the criteria of the Indonesian state standards (Indonesian National Standards – SNI) in treatment E (75% alaban charcoal and 25% small leaf acacia charcoal). The results  obtained  indicate  that  each  treatment  differences  in  the  composition  of  charcoal  powder have a significant effect on each parameter such as moisture content, density, ash content, flying matter, carbon content and calorific value.
Keywords: Energy; Brike; Acacia; Alaban.
ABSTRAK. Penelitian ini bertujuan untuk menganalisis kualitas briket arang campuran bahan baku arang  kayu  akasia  daun  kecil  dengan  campuran  arang  kayu  alaban . Parameter  yang  diuji berdasarkan (ASTM D 5142 - 02). Hasil kualitas briket arang yang didapat menggunakan Standar Nasional  Indonesia  (SNI).  Hasil  penelitian  dari  arang  akasia  daun  kecil  dan  arang  alaban menghasilkan nilai rata-rata pengujian kadar air 6,5996 – 7,1705%, pengujian kerapatan 0,6199 – 0,7273 g/cm³, pengujian kadar abu 0,6900 – 1,8767%, pengujian zat terbang 47,1900 – 51,8633%, pengujian  kadar  karbon  terikat 39,6605 – 44,4295% dan pengujian nilai kalor 3835  – 6306 kal/g. Pengujian  kadar  air,  kerapatan,  kadar  abu  dan  nilai  kalor  memenuhi  standar  negara  Indonesia, sedangkan  untuk  pengujian  zat  terbang  dan  kadar  karbon  terikat  tidak  memenuhi  standar Indonesia.  Kualitas  briket  arang  terbaik  yang  memenuhi  semua  kriteria  standar  negara  Indonesia (Standar  Nasional  Indonesia-  SNI)  pada  perlakuan  E  (75%  arang  alaban  dan  25%  arang  akasia daun  kecil).  Hasil  yang  didapatkan  menujukkan  bahwa  setiap  perlakuan  perbedaan  komposisi serbuk  arang  berpengaruh  nyata  terhadap  setiap  parameter  seperti  kadar  air,  kerapatan,  kadar abu, zat terbang, kadar karbon terikat dan nilai kalor.
Kata kunci : Energi; Briket; Akasia; Alaban.
Penulis untuk korespondensi, surel : dillayusma26@gmail.com

## PENDAHULUAN
Energi  yang  tidak  dapat  diperbaharui adalah  minyak  bumi,  bahan  bakar  minyak masih menjadi pilihan utama dalam kehidupan  sehari-hari  akan  dapat  membuat terjadinya  cadangan  minyak  bumi  yang menipis.  Dampak  yang  ditimbulkan  pada
perekonomian  yaitu  menipisnya  cadangan minyak  bumi.  Bahan  bakar  yang  sering dipergunakan  dalam  memenuhi  kebutuhan energi besar ini yaitu minyak bumi, sedangkan  para  pengguna  minyak  bumi terkadang  tidak  memikirkan  bahwa  sumber energi  tersebut  tidak  bisa  diperbaharui. Dibutuhkan  waktu  yang  lama  agar  mengisi kembali  cadangan  minyak  bumi,  sedangkan
masrakat  membutuhkan  energi  tersebut  tidak dapat  ditunda.  Kalangan  masyarakat,  baik dari  sektor  industri  ataupun  masyarakat  sipil yang  merasakan  efeknya  ketika  terjadi kelangkaan  dan  kenaikan  harga  bahan  bakar minyak (Gandhi, 2010).
Pertumbuhan  penduduk  dengan  jumlah yang  terus  naik  maka  permintaan  energi semakin  naik  pula.  Sebagian  besar  energi dimanfaatkan  pada  sektor  industri,  rumah tangga,  dan  transportasi,  sedangkan  gas alam,  minyak  bumi,  dan  batu  bara  yang selama  ini  merupakan  sumber  utama  energi cadangan  bahan  bakar  fosil  jumlahnya semakin menipis (Indarti, 2001) Perlu dikembangkan  sumber  energi  alternatif  lain yang  berasal  dari  bahan  baku  yang  dapat diperbaharui    dan  bersifat  kontinu  seperti energi  biomassa  yang  bisa  mengurangi  atau menghilangkan  kehawatiran  di  masa  yang akan  datang  yang  timbul  akan  terjadinya kelangkaan bahan bakar.
Awal  perkembangan,  yang  paling  banyak dipakai merupakan kayu dan produk turunannya  (arang)  adalah  sumber  bahan bakar  karena  mudah  didapat  dan  sederhana penggunaannya. Seiring dengan perkembangan  teknologi,  di  kota-kota  besar peranan  kayu  sebagai  bahan  bakar  mulai menurun. Sebagian besar penduduk diperkotaan  menggunakan  gas  bumi  dan minyak sebagai sumber energi tetapi berbeda dengan di pedesaan penduduknya menggunakan bahan bakar berupa kayu. Dari keberadaannya  dapat  ditinjau,  kayu  dan arang  memiliki  keutamaan  dapat  sangat terlihat  dibandingkan dengan minyak dan  gas bumi  yaitu  sifatnya  yang  dapat  diperbaharui dalam waktu yang lebih cepat.
Di  Kalimantan  Selatan  terdapat  beberapa pusat  pembuatan  arang  seperti  di  Desa Ranggang  Dalam,  Kecamatan  Takisung, Kabupaten Tanah Laut. Arang yang tidak bisa dijual  karena  bentuk  dan  ukurannya  terlalu kecil  dari  desa  tersebut  belum  dimanfaatkan lebih  lanjut  dan  arang  tersebut  dibiarkan menumpuk. Arang tersebut dapat dimanfaatkan dan ditingkatkan nilai ekonominya  berupa  briket  arang.  Arang dengan  bentuk,  ukuran  dan  kerapatannya diubah  menjadi  produk  yang  lebih  baik  dan efisien  dalam  penggunaannya  sebagai  bahan bakar merupakan briket arang.
Tujuan penelitian ini adalah untuk menganalisis  kualitas  briket  arang  campuran bahan  baku  arang  kayu  akasia  daun  kecil
( Acacia  auliculiformis )  dengan  campuran arang kayu alaban ( Vitex pubescens vhal).

## METODE PENELITIAN
Penelitian  ini  dilakukan  di  Laboratorium Teknologi Hasil Hutan dan Workshop Fakultas
Kehutanan,
Banjarbaru. Pelaksanaan penelitian ini terdiri dari dua tahap yaitu tahap pembuatan  dan  tahap  pengujian,  waktu kegiatan  penelitian  berkisar  kurang  lebih  3 bulan,  mulai  dari  bulan  Januari  hingga  Maret 2020,  termasuk  persiapan,  pengambilan bahan dilapangan, pengolahan dan pengujian sampel  briket  kayu  di  Laboratorium,  analisis data serta penyusunan skripsi.
Penelitian  ini  menggunakan  alat  pencetak briket  berbentuk  silinder,  saringan  45  mesh dan 60 mesh , muffle furnace , oven, perioxide bomb  calorimeter, neraca  analitik,  desikator, moisture meter , kamera, baskom, kompor dan panci,  alptop,  gelas  ukur,  lesung,  alat  tulis menulis.  Bahan  yang  digunakan  dalam penelitian  ini  berupa  arang  akasia  daun  kecil yang  berukuran  kurang  dari  3  cm,  arang alaban  yang  berukuran  kurang  dari  3  cm, aquadest,  indikator  MM  (Metil  Merah)  dan natrium karbonat Na 2 CO 3 .
Prosedur  kerja  dari  penelitian  pembuatan briket  arang  akasia  dan  arang  alaban  ini sebagai berikut:
1.  Pembuatan Perekat Tapioka
Menyiapkan  kompor  untuk  membuat adonan perekat tapioka, masukkan tepung tapioka  ke  bak  adonan  sebanyak  12,5 gram,  kemudian  dicampurkan  dengan  air dingin sebanyak 60 ml air secara perlahan, panaskan adonan dan aduk terus-menerus hingga campuran adonan mengental.
2.  Pembuatan Briket Arang
Menumbuk  arang  akasia  dan  arang alaban  sehingga  menjadi  halus  seperti serbuk,  mengayak  arang  yang  sudah ditumbuk dan disaring dengan menggunakan  saringan  45  dan  60 mesh , mencampurkan serbuk arang sebanyak 50 gram  dengan  perekat  tapioka  dan  diaduk sampai  rata,  masukkan  campuran  adonan tersebut  ke  dalam  alat  pencetakan  atau bisa  di  sebut  ring,  adonan  yang  sudah  di dalam  ring  kemudian  dimasukkan  ke dalam  alat  press  manual  dan  di  tekan
sampai padat, kemudian keluarkan sampel briket arang secara
perlahan menggunakan kayu, keringkan briket arang  selama  ±  1  minggu  di  bawah  sinar matahari .
3.  Pengeringan
Pengeringan  ini  diberikan  agar  briket arang  yang  telah  selesai  diolah  dapat benar-benar  hilang  kandungan  airnya, sehingga  tidak  menganggu  dalam  proses pembakaran  nantinya.  Pengeringan  dpat dilakukan  di  bawah  sinar  matahari  selama ±  1  minggu  atau  menggunakan  oven dengan  suhu  pengeringan  yang  diberikan sebesar  60 o C  selama  24  jam  (Wijayanti, 2009).

## Prosedur Pengujian

## 1.  Penetapan Kadar Air (ASTM D 5142 - 02) American Standard Testing and Material
Kadar  air  di  sini  merupakan  dalam briket  arang  terkandung  jumlah  air  hingga kadar  air  seimbang  sesuai  tercapainya dengan  udara  disekitarnya.  Pengujiannya dengan  cara  satu  gram  (g)  sampel  di masukkan  pada  alumunium  foil  yang sudah  dibentuk  cawan,  kemudian  dengan suhu 103 ± 2 o C sampel dikeringkan dalam oven  hingga  kadar  air  mencapai  berat konstan.  Setelah  sampel  dioven  maka didinginkan  dengan  cara  dimasukkan dalam  desikator  dengan  waktu  15  menit hingga  suhu  stabil  kemudian  ditimbang. Rumus perhitungan kadar air:
KA(%) = 𝐵𝐵−𝐵𝐾𝑇
𝐵𝐾𝑇 x 100% Keterangan: KA  = Kadar Air
BB  = Berat basah (g)
BKT = Berat kering tanur (g)
2.  Penetapan  Kerapatan  (ASTM  D  5142 – 02)  American  Standard  Testing  and

## Material
Perbandingan  antara  volume  dan  berat briket  arang  dinyatakan  dalam  kerapatan, serta  rumus perhitungan menggunakan :
P = 𝑀 𝑉
Keterangan:
P  = Kerapatan (g/cm 3 )
M  = Massa dalam gram (g) V  = Volume (cm 3 )
3.  Penetapan  Kadar  Abu  (ASTM  D  5142 –
02)  American  Standard  Testing  and

## Material
Perlakuan pengujian kadar abu meletakkan satu gram sampel pada cawan porselin,  selanjutnya  dioven  dengan  alat muffle  furnace pada  suhu  600-900 o C dengan  waktu  5  jam  atau  6  jam,  lalu masuk  alat  desikator  untuk  didinginkan, ditimbang  jika  suhu  stabil  (Nasir,  2015). Rumus menghitung kadar abu:
Kadar Abu (%) = 𝐵𝑒𝑟𝑎𝑡 𝑎𝑏𝑢 𝐵𝑒𝑟𝑎𝑡 𝑠𝑎𝑚𝑝𝑒𝑙 x 100%
4.  Penetapan Zat Terbang (ASTM D 5142 – 02)  American  Standard  Testing  and Material
Perlakuan pengujian kadar zat terbang  meletakkan  satu  gram  sampel pada  cawan  porselin,  memasukkan sampel  pada  alat muffle  furnace yang suhunya sudah diatur 950±20 o C dengan waktu  7  menit,  setelah  itu  dimasukkan pada alat, timbang jika suhu stabil (Nasir, 2015). Rumus perhitungan zat terbang:
Zat terbang = 𝐵−𝐶 𝑊 x 100%
Keterangan: B  = Berat sampel uji kadar air (g) C  =  Berat  sampel  pada  alat muffle furnance (g)
W  = Berat awal (g)
5.  Kadar  Karbon  Terikat  (ASTM  D  5142 – 02)  American  Standard  Testing  and

## Material
Perhitungan  setelah  mendapat  hasil kadar  air,  kadar  abu,  dan  zat  terbang. Rumus perhitungan kadar karbon terikat:
Karbon Terikat = 100% - (kadar air + kadar abu + kadar zat terbang)
6.  Penetapan  Nilai  Kalor (ASTM  D  5142 – 02)  American  Standard  Testing  and Material
Perlakuan untuk menentukan nilai kalor yaitu  dengan  memasukkan  satu  gram sampel ke dalam cawan silika, memasukkannya  ke  dalam  tabung Bomb Calorimeter (Nasir,  2015).  Pengukuran dengan menggunakan alat perioxide bomb calorimeter manual.  Perhitungan  berdasar
pada  jumlah  kalor  yang  terlepas  sama dengan  jumlah  kalor  yang  diserap,  dan mengunakan  satuan  kal/gram  dengan persamaan rumus:
Nilai Kalor = 𝑊 𝑥 (𝑇2−𝑇1) 𝐴 – B 1 + B 2
Keterangan: W  = Nilai air dari calorimeter (kal o C)
T 1 = Suhu awal T 2 = Suhu sesudah pembakaran
B 1 = Koreksi pada kawat besi
B 2 = Titrasi NaCO 3 Data kualitas briket arang yang dihasilkan  akan  dibandingkan  dengan kualitas briket SNI.

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Data  hasil  keseluruhan  pengujian  kualitas briket arang dari campuran arang kayu akasia daun  kecil  dan  arang  kayu  alaban  dapat terlihat pada Tabel 1.
Tabel  1.  Rekapitulasi  data  hasil  pengujian  campuran  briket  arang  akasia  daun  kecil  dan  arang alaban
Parameter Perlakuan Standar SNI Ket. A B C D E Kadar Air (%) 7,1705 6,8989 6,5995 6,8006 6,7508 ≤ 8% MS Kerapatan (g/cm³) 0,7273 0,6964 0,6815 0,6199 0,6900 0,44 g/cm 3 MS Kadar Abu (%) 1,2100 0,6900 1,8767 1,1367 1,3967 ≤ 8% MS Zat Terbang (%) 47,1900 48,9200 51,8633 48,2533 48,0567 15% TMS Kadar Karbon Terikat (%) 44,4295 43,4911 39,6605 43,8094 43,7959 ≥ 77% TMS Nilai Kalor (kal/g) 5584 5890 3835 5954 6306 5000 kal/g MS Keterangan : A = Perlakuan 100% arang akasia B = Perlakuan 100% arang alaban C = Perlakuan 50% arang akasia dan 50% arang alaban D = Perlakuan 75% arang akasia dan 25% arang alaban E = Perlakuan 75% arang alaban dan 25% arang akasia MS = Memenuhi Standar TMS
= Tidak Memenuhi Standar
Terlihat  pada  data  rekapitulasi  hasil  uji campuran  briket  arang  akasia  daun  kecil  dan arang alaban yang  memenuhi standar meliputi  data  kadar  air,  kerapatan,  kadar  abu dan  nilai  kalor  sedangkan  tidak  memenuhi standar  meliputi  data  zat  terbang  dan  kadar karbon  terikat.  Sehingga  untuk  penggunaan pasar  skala  besar  masih  belum  terpenuhi, namun  untuk  penggunaan  sehari-hari  masih dapat  dimanfaatkan.  Belum  semua  data memenuhi  standar  kemungkinan  bahan  baku yang digunakan berupa arang yang tidak bisa dijual  dan  di  biarkan  begitu  saja  dan  juga sumber  bahan  baku  arang  tidak  diketahui bagian  kayu  seperti  tunggak  akar  serta
ranting  yang  tersisa  yang  dijadikan  bahan baku pengolahan arang.
Kadar air
Kadar air di dalam briket sangat mempengaruhi  kualitas  briket  arang  tersebut. Kadar  air  yang  tinggi  pada  briket,  membua briket  ketika  penyimpanan  kualitasnya  dapat menurun dikarenakan mikroba yang mempengaruhi.  Asap  yang  banyak  saat pembakaran  dapat  disebabkan  oleh  kadar  air yang  tinggi  (Riseanggara,  2008).  Pengujian kadar  air  hasilnya  berkisar  antara  6,5995 – 7,1705%,  tertinggi  pada  perlakuan  A  (100% arang  akasia)  dengan  nilai  7,1705%.  Kadar
air  terendah  yaitu  pada  perlakuan  C  (50% arang akasia  dan 50%  arang  alaban) dengan nilai 6,5995%. Perbedaan nilai tersebut dapat
dilihat  secara  visual  menggunakan box  and whisker plot pada Gambar 1.
Gambar 1. Diagram Box and Whisker Plot Kadar Air
Keterangan : A = Perlakuan 100% arang akasia B = Perlakuan 100% arang alaban C = Perlakuan 50% arang akasia dan 50% arang alaban D = Perlakuan 75% arang akasia dan 25% arang alaban E = Perlakuan 75% arang alaban dan 25% arang akasia
Diagram di atas menunjukkan bahwa hasil kadar  air  antara  perlakuan  satu  dengan  yang lainnya  berbeda  nyata,    perlakuan  (A) menghasilkan  kadar  air  lebih  tinggi  dari perlakuan  yang  lainnya.  Perlakuan  masing- masing menghasilkan kadar air yang berbeda,  diduga  karena  pada  kemampuan menyerap  air  dan  mengeluarkan  air  terhadap sekitar  lingkungan  pada  masing-perlakuan berbeda. Perbedaan berpengaruh pada pengujian  kadar  air,  dimana  briket  arang alaban  kadar  airnya  lebih  rendah  nilainya dibandingkan arang akasia. Tinggi rendahnya kadar  air  yang  terdapat  pada  briket  arang akan  mempengaruhi  pada  nilai  kalor,  lebih meningkat  jika  kadar  airnya  semakin  rendah. Jika  kadar  air  yang  terkandung  rendah  pada briket arang membuat mudah proses penyalaan  dan  asap  yang  ditimbulkan  lebih sedikit pada pembakaran.
Proses  pencetakan  dapat  mempengaruhi jumlah  kadar  air  yaitu  pada  tekanan  pada saat  pencetakan.  Tingginya  tekanan  saat pencetakan  membuat  briket  padat,  tinggi kerapatan,  halus  dan  seragam,  membuat partikel  biomassa  saling  mengisi  poro-pori tersebut.  Penelitian    dilakukan,  mendapatkan
briket  dengan jumlah  kadar air yang memenuhi standar Indonesia (SNI).

## Kerapatan
Kerapatan ditunjukkan dengan
perbandingan  antara  berat  briket  dan  volume briket. Ukuran dari serbuk sangat berpengaruh  pada  kerapatan  briket.  Semakin besar  ukuran  serbuk  maka  kerapatan  yang dihasilkan  akan  semakin  rendah  dikarenakan serbuk  briket  akan  sukar  untuk  saling mengikat  antara  partikelnya.  Pada  pendapat Masturin  (2002)  bahwa  ukuran  arang  serbuk kayu  yang  cenderung  lebih  halus  dan seragam  dibandingkan  dengan  arang  limbah sabetan  kayu  mengakibatkan  ikatan  antara lebih  maksimal  partikel  arangnya.  Nilai  hasil pengujian kerapatan berkisar 0,6199 - 0,7273 g/cm³.  Nilai  tertinggi  terdapat  pada  perlakuan A (100% arang akasia) sebesar 0,7273 g/cm³ dan  terendah  pada  perlakuan  D  (75%  arag akasia  dan  25%  arang  alaban).  Perbedaan nilai  tersebut  dapat  dilihat  secara  visual menggunakan box  and  whisker  plot pada Gambar 2.
0.0000 1.0000 2.0000 3.0000 4.0000 5.0000 6.0000 7.0000 8.0000 Kadar Air A                       B                         C                          D                       E
Gambar 2. Box and Whisker Plot Kerapatan
Keterangan: A  = Perlakuan 100% arang akasia B  = Perlakuan 100% arang alaban C  = Perlakuan 50% arang akasia dan 50% arang alaban D  = Perlakuan 75% arang akasia dan 25% arang alaban E  = Perlakuan 75% arang alaban dan 25% arang akasia
Diagram diatas menunjukkan bahwa kerapatan  perlakuan  (B)  dan  perlakuan  (E) dinyatakan  tidak  berbeda  nyata  hal  ini dikarenakan  nilai  maksimal  dan  minimum tidak jauh berbeda, sedangkan perlakuan (A), perlakuan  (C)  dan  perlakuan  (D)  berbeda nyata.  Baiknya  kualitas  briket  arang  jika  nilai kerapatan  tinggi  dan  dalam  hal  penanganan, penyimpanan dan pengangkutan dapat dipermudah. Berat jenis bahan baku dipengaruhi  oleh  tinggi  rendahnya  nilai kerapatan.  Cepat  habisnya  pada  proses pembakaran  disebabkan  karena  kerapatan briket  yang  rendah,  diduga  karena  lebih rendah  bobot  briketnya  (Hendra  dan Winarni, 2003).  Nilai  yang  terendah  perlakuan  (D), hasil  pada  kerapatan  ini  memenuhi  standar SNI yaitu 0,44 gr/cm 3 . Hal yang membuat nilai kerapatan tidak memenuhi standar dikarenakan  pengolahan  briket  arang  yang menggunakan press manual sehingga kerapatan  yang  diperoleh  kurang  maksimal. Tekanan  yang  diberikan  untuk  pengolahan briket  arang  sebaiknya  sebesar  ±  1  ton menggunakan pres hidrolik.

## Kadar Abu
Bagian  tersisa  pada  proses  pembakaran berupa  abu,  sisa  dari  pembakaran  briket arang  ini.  Silika  merupakan  unsur  penyusun abu salah satunya. Menurut Jamilatun (2011), abu  yang  terkandung  didalam  bahan  bakar padat  berupa  mineral  yang  tidak  dapat terbakar tertinggal setelah proses pembakaran dan reaksi-reaksi yang menyertainya  selesai.  Turunnya  nilai  kalor dapat  dikarenakan  abu  akan  menurunkan mutu bahan bakar padat.
Pengujian  kadar  abu  dalam  pembuatan briket  sangat  berpengaruh  terhadap  kualitas briket. Tingginya kadar abu dalam pembuatan briket maka dapat menurunkan kualitas briket. Kadar  abu  juga  berpengaruh  terhadap  sisa pembakaran,  semakin  tinggi  kadar  abu  maka semakin  cepat  terbakarnya  briket.  Hasil pengujian  kadar  abu  berkisar  0,6900 – 1,8767%. Nilai tertinggi terdapat pada perlakuan  C  (50%  arang  akasia  dan  50% arang alaban) sebesar 1,8767% dan terendah pada  perlakuan  B  (100%  arang  alaban) sebesar  0,6900%.  Perbedaan  nilai  tersebut dapat  dilihat  secara  visual  menggunakan box and whisker plot pada Gambar 3.
0.0000 0.1000 0.2000 0.3000 0.4000 0.5000 0.6000 0.7000 0.8000 Kerapatan A                        B                       C                       D                       E
Gambar 3. Box and Whisker Plot Kadar Abu
Keterangan: A = Perlakuan 100% arang akasia B = Perlakuan 100% arang alaban C = Perlakuan 50% arang akasia dan 50% arang alaban D = Perlakuan 75% arang akasia dan 25% arang alaban
E = Perlakuan 75% arang alaban dan 25% arang akasia
Dapat dilihat dari gambar diagram tersebut maka  dapat  dikatakan  setiap  perlakuan berbeda  nyata  pada  nilai  kadar  abu  yang diperoleh.  Rendahnya  hasil  kualitas  briket arang disebabkan hasil kadar abu yang tinggi, diduga  pada  proses  pembakaran  terjadinya penumpukan  abu  yang  tinggi  menyebabkan panas  yang  dihasilkan  menurun  pada  saat pembakaran.  Hasil  kadar  abu  diperoleh memenuhi standar Indonesia (SNI) yang telah di  tentukan  sebesar ≤ 8%.  Sedangkan  dari hasil  pengujian  diperoleh  kurang  dari  standar Indonesia (SNI) yang ditentukan. Hal-hal yang mempengaruhi  kadar  abu  tidak  memenuhin standar menurut Triono (2006) yaitu menurunnya  nilai  kadar  abu  pada  briket disebabkan  penurunan  kosentrasi  arang  dan penambahan kosentrasi arang akan menyebabkan  bertambahnya  nilai  kadar  abu briket.
Zat Terbang Dalam pembuatan kualitas briket dipengaruhi  oleh  zat  terbang.  Kadar  zat terbang  merupakan  zat  menguap  sebagai hasil  dekomposisi  senyawa  yang  terdapat dalam  arang  selain  kadar  abu  dan  air.  Pada saat  dinyalakan  jika  asap  yang  di  timbulkan lebih  banyak    hal  ini  disebabkan  karena kandungan  kadar  zat  terbang  tinggi  dalam briket  arang,  jika  CO  tinggi  nilainya  pada kesehatan  dan  lingkungan  ini  tidak  baik (Miskah,  2014).  Nilai  hasil  pengujian  kadar abu  berkisar  47,1900 –  51,8633%.  Nilai tertinggi  terdapat  pada  perlakuan  C  (50% arang akasia dan 50% arang alaban) sebesar 51,8633%  dan  terendah  pada  perlakuan  A (100%  arang  akasia)  sebesar  47,1900%. Perbedaan  nilai  tersebut  dapat  dilihat  secara visual  menggunakan box  and  whisker  plot pada Gambar 4.
0.0000 0.5000 1.0000 1.5000 2.0000 2.5000 3.0000 Kadar Abu A                       B C                       D                       E
Gambar 4. Box and Whisker Plot Zat Terbang
Keterangan : A = Perlakuan 100% arang akasia B = Perlakuan 100% arang alaban
C = Perlakuan 50% arang akasia dan 50% arang alaban D = Perlakuan 75% arang akasia dan 25% arang alaban E = Perlakuan 75% arang alaban dan 25% arang akasia
Diagram diatas menujukkan bahwa berbeda  nyata  untuk  kadar  zat  terbang  dari berbagai perlakuan. Zat terbang yang terkandung  pada  briket  arang  yang  tinggi dapat  menyebabkan  asap  lebih  banyak  pada saat briket digunakan.  Adanya reaksi turunan alkohol  dan  CO  (karbon  monoksida)  dapat menyebabkan  asap  yang  banyak  (Hendra, 2000)  dalam  (Triono,  2006).  Bahan  baku briket  arang  sebelumnya  mengalami  proses pengarangan dahulu sebelum dijadikan briket serta  proses  karbonisasi  yang  berakibat kandungan zat pada serbuk banyak terbuang. Triono  (2006)  menyatakan  bahwa  tinggi rendahnya  kadar  zat  terbang  pada  briket arang diduga disebabkan oleh kesempurnaan proses karbonisasi dan juga dipengaruhi oleh suhu  dan  waktu  pada  proses  pengarangan. Semakin banyak suhu dan waktu pengarangan  maka  semakin  banyak  zat menguap  yang terbuang, sehingga pada saat pengujian  akan  menghasilkan  kadar  zat terbang  yang  rendah.  Secara  keseluruhan
pada  pengujian  penetapan  kadar  zat  terbang tidak memenuhi standar Indonesia.

## Karbon terikat
Kualitas yang dihasilkan dalam pembuatan briket  berdasar  pada  kadar  karbon  terikat. Dalam  perhitungan  nilai  karbon  terikat didapatkan  dari  pengurangan  angka  100% dengan angka yang diperoleh dari penambahan  kadar  air,  kadar  abu,  dan  zat terbang.  Semakin  baiknya  kualitas  kadar karbon terikat makan akan semakin baik pula kualitas briket tersebut (Pari, 2002). Hasil nilai pengujian  karbon  terikat  berkisar  39,6605 – 44,4295%.  Nilai  yang  paling  tinggi  terdapat pada  perlakuan  A  (100%  arang  akasia) sebesar  44,4295%  dan  terendah  pada perlakuan  C  (50%  arang  akasia  dan  50% arang alaban) sebesar 39,6605%.  Perbedaan nilai  tersebut  dapat  dilihat  secara  visual menggunakan box  and  whisker  plot pada Gambar 5.
42.0000 44.0000 46.0000 48.0000 50.0000 52.0000 54.0000

## Zat Terbang
A                        B                        C
D                        E
Gambar 5. Box and Whisker Plot Kadar Karbon Terikat
Keterangan: A = Perlakuan 100% arang akasia B = Perlakuan 100% arang alaban C = Perlakuan 50% arang akasia dan 50% arang alaban D = Perlakuan 75% arang akasia dan 25% arang alaban
E = Perlakuan 75% arang alaban dan 25% arang akasia
Gambar  diagram  tersebut  menujukkan bahwa  berbeda  nyata  pada  setiap  perlakuan. Fixed  carbon (karbon  terikat)  yaitu  di  dalam arang  terikatnya  fraksi  karbon  yang  berupa fraksi  air,  kadar  abu  dan  zat terbang.  Karbon terikat  dipenaruhi  pada  nilai  kadar  abu  dan zat  terbang.  Jika  kadar  abu  dan  zat  terbang bernilai  rendah  maka  nilainya  akan  tinggi. Berpengaruh  karbon  terikat  terhadap  nilai kalor pada pembakaran briket arang. Tingginya nikai karbon terikat akan menentukan nilai kalor yang tinggi pada briket arang.  Arang  yang  baik  yaitu  tingginya  kadar karbon terikat pada arang kayu (Abidin, 1973) dalam  (Masturin,  2002).  Hasil  penelitian menunjukkan  kadar  karbon  terikat  briket arang  tidak  memenuhi  standar  Indonesia (SNI).

## Nilai kalor
Sani  (2009)  menyatakan  bahwa  nilai  kalor yang  tinggi  diduga  karena  kandungan  kadar air  yang  rendah,  kadar  zat  menguap  yang tinggi  dan  nilai  kadar  karbon  terikat  yang
tinggi.  Nilai  kalor  briket  sangat  berpengaruh terhadap  kualitas  briket  yang  di  hasilkan. Baiknya  kualitas  nilai  kalor  dalam  briket menujukkan  jika  nilai  kalor  yang  didapat semakin  tinggi,  kadar  air,  kerapatan,  kadar abu,  kadar  zat  terbang,  kadar  karbon  terikat yang meliputi nilai kalor.
Berat  jenis  bahan  bakar  bernilai  tinggi, semakin  banyak  jumlah  nilai  kalor  yang diperoleh.  Penelitian  yang  telah  dikerjakan oleh  Manik  (2010),  dengan  ditambahkan perekat  dalam  briket  arang  tersebut,  maka kualitas nilai kalor suatu briket akan meningkat.  Nilai  hasil  pengujian  nilai  kalor berkisar  3835 –  6306  kal/g.  Nilai  tertinggi terdapat  pada  perlakuan  E  (75%  arang alaban dan 25% arang akasia ) sebesar 6306 kal/g  dan  terendah  pada  perlakuan  C  (50% arang akasia dan 50% arang alaban) sebesar 3835  kal/g.  Perbedaan  nilai  tersebut  dapat dilihat  secara  visual  menggunakan box  and whisker plot pada Gambar 6.
0.0000 5.0000 10.0000 15.0000 20.0000 25.0000 30.0000 35.0000 40.0000 45.0000 50.0000

## Kadar Karbon Terikat
A                         B C                          D                          E
Gambar 6. Box and Whisker Plot Nilai Kalor
Keterangan: A = Perlakuan 100% arang akasia B = Perlakuan 100% arang alaban
C = Perlakuan 50% arang akasia dan  50% arang alaban
D = Perlakuan 75% arang akasia dan 25% arang alaban
E = Perlakuan 75% arang alaban dan 25% arang akasia
Diagram  tersebut  menunjukkan  bawha perlakuan (B) dan perlakuan (D) tidak berbed nyata,  sedangkan  perlakuan  (A),  perlakuan (C)  dan  perlakuan  (E)  berbeda  nyata  pada setiap  perlakuan  yang  diberikan.  Nilai  kalor dapat  sangat  menentukan  kualitas  briket arang. Peningkatan nilai kalor akan pengaruhi dari  pencampuran  kedua  komponen  arang akasia dan arang alaban, akan tetapi  dengan tingginya  kadar  abu  mempengaruhi  pula terhadap  nilai kalor, sesuai dengan penelitian (Masturin,  2002)  nilai  kalor  dipengaruhi  oleh kadar air dan kadar abu  briket.  Jika kadar air dan  kadar  abu  semakin  tinggi  dalam  briket, maka  nilai  kalor  yang  di  hasilkan  akan rendah.

## KESIMPULAN DAN SARAN

## Kesimpulan
Karakteristik pengujian briket arang meliputi  kadar  air,  kerapatan,kadar  abu,  zat terbang,  kadar  karbon  terikat  dan  nilai  kalor. Hasil  pengujian  kadar  air  berkisar  6,5995 – 7,1705%. Pengujian kerapatan berkisar antara  0,6199 –  0,7273  gr/cm 3 .  Pengujian
kadar abu berkisar antara 0,6900 – 1,8767%. Pengujian  nilai  kalor  berkisar  antara  3835 – 6306 kal/g. Hasil pengujian menujukkan pada pengujian kadar air, kerapatan, kadar abu dan nilai  kalor  memenuhi  standar  Indonesia (Standar Nasional Indonesia – SNI), sedangkan  pada  pengujian  zat  terbang  dan kadar  karbon  terikat  tidak  memenuhi  standar Indonesia.
Perlakuan terbaik pada karakteristik pengujian yaitu pada perlakuan E (75%  arang  alaban  dan  25%  arang  akasia) terlihat pada nilai kalor yang paling tinggi yaitu sebesar 6306 kal/g.

## Saran
Perlu dilakukannya penelitian lebih lanjutan  tentang  kualitas  briket  arang  yang belum  memenuhi  standar,  seperti  pemberian tekanan  pengempaan  yang  lebih  maksimal dalam  proses  pembuatan  briket  arang menggunakan  press  hidrolik  agar  menaikkan kualitas  dari  briket  serta  dilakukan  penelitian lebih  lajut  mengenai  kandungan  yang  ada pada bahan baku pembuatan arang.
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 Nilai Kalor A                     B                       C                       D                       E

## DAFTAR PUSTAKA
Gandhi,  A.  2010.  Pengaruh  Variasi  Jumlah Campuran  Perekat  Terhadap  Karakteristik Briket Arang  Tongkol  Jagung. Profesional . 8(1):1-12.
Hendra,  D  dan  Winarni,  I.  2003.  Sifat  Fisis dan Kimia Briket Arang Campuran Limbah Kayu  Gergajian  dan  Sabetan  Kayu. Jurnal Hasil Penelitian Hutan. 21 (3) : 211-226.
Indarti.  2001.  Country  Paper. Indonesia
Regional Seminar on Commercialization of Biomass Technology . 4-8 June,
Guangzhou, China.
Jamilatun, S. 2011. Kualitas Sifat-sifat Penyalaan dari Pembakaran Briket Tempurung  Kelapa,  Briket  Serbuk  Gergaji Kayu  Jati,  Briket  Sekam  Padi  dan  Briket Batubara .  Di  dalam  Prosiding  Seminar Nasional Teknik Kimia “Kejuangan” 2011.
Manik,  F.S.  2010. Pemanfaatan  Spent Bleaching  Earth  dari  Proses  Pemucatan CPO  sebagai  Bahan  Baku  Briket .  Bogor  : Institut Pertanian Bogor.
Masturin, A. 2002. Sifat Fisik dan Kimia Briket Arang  dari  Campuran  Arang  Limbah Gergajian  Kayu .  Skripsi.  Bogor:  Fakultas Kehutanan. Institut Pertanian Bogor.
Miskah.,  Siti,  L.,  Suhirman,  H.R.,  dan Ramadhona.  2014.  Pembuatan  Biobriket dari  Campuran  Arang  Kulit  Kacang  Tanah dan  Arang  Ampas  Tebu  dengan  Aditif KmnO 4 . 20:58-61.
Nasir,  A.  2015. Karakteristik  Wood  Pellet Campuran  Cangkang  Sawit  dan  Kayu Bakau ( Rizhophora  spp ).  Skripsi.  Bogor: Fakultas  Kehutanan,  Institut  Pertanian Bogor.
Pari, G. 2002. Teknologi Alternaltif Pemanfaatan Sampah Industri Pengolahan Kayu .  (Makalah  Falsafah  Sains).  Bogor:
Institut Peetanian Bogor.
Riseanggara,  R.R.  2008. Optimasi  Kadar Perekat  pada  Briket  Limbah  Biomassa . Bogor : Perpustakaan Institut
Pertanian Bogor.
Sani, H.R. 2009. Pembuatan Briket Arang dari Campuran  Kulit  Kacang,  Cabang  dan Ranting  Pohon  Sengong  Serta  Sabetan Bambu .  Skripsi.  Jurusan  Teknologi  Hasil Hutan, IPB. (Tidak dipublikasikan).
Triono,  A.  2006. Karakteristik  Briket  Arang Dari  Campuran  Serbuk  Gergajian  Kayu Afrika  dan  Sengon  dengan  Penambahan Tempurung Kelapa . Skripsi. Bogor: Departemen  Hasil  Hutan  Intitut  Pertanian Bogor.
Wijayanti,  D.S.  2009. Karakteristik  Briket Arang  dari  Serbuk  Gergajian  dengan Penambahan  Arang  Cangkang  Kelapa Sawit .  Departemen  Kehutanan,  Fakultas Pertanian. Universitas Sumatra Utara.