## OIL LOSSES PADA FIBRE FROM PRESS CAKE DI PT. AMP PLANTATION UNIT POM
Kushisa Atta Jaeba 1 , Ega Tridiah Lestari 2 , Muhammad Ilham Adelino 3
1 Fakultas Teknik, Universitas Putra Indonesia “YPTK”, Padang email: kushiha_atta@upiyptk.ac.id
2 Fakultas Teknik, Universitas Putra Indonesia “YPTK”, Padang email: lestariegatridiah@gmail.com
3 Fakultas Teknik, Universitas Putra Indonesia “YPTK”, Padang email: milhamadelino@gmail.com

## Abstract
PT. AMP Plantation Unit POM, which is a company that processes fresh fruit bunches which are located in Tapian  Kandis village, precisely in Agam district, located in  West  Sumatra Province. The press process is an important  stage in the production stage to obtain CPO. This  process  separates  the  oil  from  the  pulp,  fiber  and  nuts  with  quality  standard  control based on oil losses. The results of the percentage of several oil loss parameters on 20 July- 19  September  2020  show  that  fiber  from  press  cake  has  the  highest  percentage,  namely 38.01%, while the lowest parameter percentage is shell of nut from press cake, namely 2.84%. Therefore action is needed from the company in minimizing the occurrence of oil losses in fibre from press cake, laboratory analysts need to check every 2 hours using the Nir foss tool. The  state  of  the  pressing  station.  some  of  the  actions  taken  by  the  pressing  operator  are checking the Digester, checking electrical panel, checking the Screw Press and making sure the sterilizer operator how long it takes to boil the fresh fruit bunches.
Keywords : Fresh Fruit Bunches, CPO, Percentage Of Fiber From Press Cake, Oil Losses

## Abstrak
PT.AMP  Plantation  Unit  POM  yang  merupakan  salah  satu  perusahaan  dalam  mengolah tandan  buah  segar  yang  berada  di  Desa  Tapian  Kandis,  Kabupaten  Agam,  Sumatra  Barat. Proses press, merupakan tahapan penting didalam tahapan produksi untuk memperoleh CPO. Proses ini memisahkan minyak dari daging buah, fibre dan nut dengan pengendalian standar kualitas berdasarkan oil losses. Hasil persentase beberapa parameter oil losses pada 20 Juli– 19 September 2020 memperlihatkan bahwa fibre from press cake memiliki persentase paling tinggi yaitu 38,01% sedangkan persentase parameter paling rendah adalah shell of nut from press  cake yaitu  2,84%.  Oleh  karena  itu  diperlukannya  tindakan  dari  perusahaan  dalam meminimalisir terjadinya oil losses pada fibre from press cake yaitu untuk analis laboratorium akan  melakukan  pengecekan  setiap  2  jam  sekali  dengan  menggunakan  alat  Nir  Foss. Beberapa tindakan yang dilakukan operator pressing adalah memeriksa Digester , memeriksa panel elektrik, memeriksa Screw Press dan memastikan ke operator sterilizer lama perebusan tandan buah segar.
Kata kunci : Tandan buah segar, CPO, Persentase Fibre From Press cake, Oil Losses.

## PENDAHULUAN
PT.AMP (Agra Masang Perkasa) Plantation  Unit  POM  ( Palm  Oil  Mill ) adalah  salah  satu  perusahaan  yang
mengolah  tandan  buah  segar  di  Desa Tapian Kandis, Kabupaten Agam, Sumatra Barat.  Perusahaan  ini  bergerak  dalam bidang produksi dalam pengelolaan Crude Palm  Oil (CPO)  dan Palm  Kernel (PK),
dimana Crude Palm Oil (CPO) merupakan hasil  olahan  daging  buah  kelapa  sawit melalui  proses  perebusan  tandan  buah segar, perontokan, penekanan dan pemurnian  minyak.  Sedangkan Palm Kernel (PK)  merupakan  hasil  olahan  dari inti  sawit  yang  telah  dipecah  menjadi kernel .
Dalam  mengolah  tandan  buah  segar menjadi Crude  Palm  Oil PT.  AMP Plantation  Unit  POM  menggunakan permesinan  yang  sudah  modern  untuk menunjang  proses  produksinya.  Diantara mesin-mesin  yang  ada  di  PT.  AMP Plantation  Unit  POM  terdapat  salah  satu mesin  yang  vital  peranannya  dalam pengolahan  minyak  kelapa  sawit  yaitu pada  mesin press yang  berfungsi  untuk mengeluarkan  minyak  dari  daging  buah, selain  itu  mesin press juga  dapat memisahkan minyak tersebut dengan fibre dan nut. Pada mesin press hasil untuk fibre itu  tidak  boleh  terlalu  basah  dan  tidak boleh  terlalu  kering,  karena  jika fibre terlalu basah maka akan mengakibatkan oil losses yang  tinggi  sedangkan  jika  terlalu kering maka akan terjadi broken nut. Salah satu  permasalahan  yang  dihadapi  oleh perusahaan yaitu tingginya oil losses fibre pada  mesin press dimana  ditemukannya fibre yang  terlalu  basah  saat  proses produksi  berjalan.  Jika  proses  produksi dapat  berjalan  dengan  lancar  maka perusahaan  dapat  menghasilkan  CPO sebanyak 75 ton/jam, tetapi jika oil losses meningkat  dan  tidak  dapat  dikendalikan maka hal ini akan mengakibatkan kerugian bagi perusahaan.
PT.  AMP  Plantation  Unit  POM  setiap parameter losses memiliki  target  dan jadwal  pengecekan  setiap  2  jam  sekali pada  saat  proses  produksi  berlangsung, sehingga  ketika  ditemukan fibre yang terlalu  basah  pada  mesin press maka dilakukan  pengendalian  dari  operator analis  lab  dan  operator  pada  stasiun pressing untuk  meminimalisir  terjadinya oil  losses yang  berkelanjutan.  Target oil losses to FFB ( Fruit Fresh Bunches ) pada
fibre adalah  ≤  0,48.  Berdasarkan  data oil losses dari  periode  20  Juli-19  September 2020,  terdapat  beberapa  periode  yang melewati batas yaitu sebanyak 10 periode dengan oil  losses  fibre yang  terbesar adalah  pada  periode  21  Juli  2020  yaitu 0,508 dan untuk oil losses terkecil adalah pada periode 19 Agustus 2020 yaitu 0,399. Sedangkan  untuk  target oil  losses  on sample pada fibre sampel basah adalah ˂ 4,40%.  Dari  data oil  losses  on  sample periode  20  Juli-19  September  2020 terdapat  beberapa oil  losses  on  sample yang  melewati  target  dengan losses terbesar pada periode 7 Agustus 2020 yaitu 5,98  pada  jam  18.00  dan  untuk oil  losses terkecil  adalah  pada  periode  26  Agustus 2020  yaitu  2,19  pada  jam  16.00.  Untuk mencapai  target  produksi  yang  telah ditetapkan,  perusahaan  perlu  memastikan bahwa oil losses over limit pada fibre tetap berada pada batas yang telah ditetapkan.
Salah  satu  sistem  manajemen  yang diterapkan  untuk  mendapatkan  jumlah rendemen  yang  optimal  adalah  menekan terjadinya  kehilangan  minyak  ( oil  losses ) pada  CPO  dan  PKO  selama  proses produksi.  Rendemen  memiliki  hubungan yang  erat  dengan  kehilangan (losses), dimana jika losses rendah maka rendemen akan mengalami kenaikan. Losses minyak sangat dipengaruhi oleh proses pengolahan dimulai dari perebusan sampai klarifikasi. Proses  pengolahan  minyak  kelapa  sawit tidak  terlepas  dari oil  losses .  Untuk menurunkan  kadar  minyak  dalam  ampas tekanan  dinaikan  dengan  mengatur cone .
Tekanan yang terlalu tinggi akan mengakibatkan  persentase  biji  pecah tinggi  serta  dapat  merusak screw  press sedangkan  jika  tekanan  rendah  akan menyebabkan persentase biji rendah tetapi minyak  akan  banyak  terbuang.  Oleh karena itu tekanan pada press harus stabil.

## METODE PENELITIAN

## 2.1. Studi Literatur dan Survey
Studi literatur dilakukan untuk mengetahui teori terkait penelitian berupa sawit, proses pengolahan  sawit,  analisis  statistik  dan konsep  pemeliharaan  mesin.  Survey dilakukan  untuk  mengamati  langsung proses produksi dilapangan, serta tahapan didalam  pengumpulan  sampel  yang  akan digunakan dalam penelitian ini.
2.2. Pengumpulan Data
Data  diperoleh  dari  hasil  sampling  yang dilakukan oleh operator laboratorium dari terhadap hasil press masing-masing screw pada  mesin press .  Pengumpulan  data dilakukan  pada  tanggal  20  Juli  –  19 September 2020.
2.3. Sampel
Tahap awal dilakukan dengan mengambil 6  sampel  menggunakan  plastic  1  kg berukuran  15cm  x  30  cm.  sampel  yang telah  diambil  pada  stasiun  mesin  press dibawa  ke  laboratorium  untuk  dilakukan sortasi nut dan  ekstraksi losses minyak. Standar  yang  ditetapkan  untuk losses minyak  pada  stasiun Press ini  adalah sekitar 3,6% untuk oil losses pada serat dan maksimal 18% untuk broken nut . Analisis dilakukan setelah proses produksi selesai, yaitu  pada  pagi  hari  dengan  metode ekstraksi  menggunakan  pelarut  n-heksan dengan mengambil sampel sebanyak lebih kurang  10  gram  dan  diekstraksi  selama lebih  kurang  6  jam  untuk  mengetahui oil losses . Untuk broken nut dilakukan dengan cara sortasi.
2.4. Pengolahan dan Analisis
Data hasil sampling analisis oleh operator laboratorium akan diolah untuk
mengetahui oil  losses terbesar  dari parameter yang digunakan oleh perusahaan  yaitu EB.Stalk,  Fibre  From Press Cake, Shell Of Nut from Press Cake, Effluent dan Solid .  Selanjutnya  analisis dilakukan  terhadap  parameter  dengan losses terbesar berdasarkan peta kendali.

## HASIL DAN PEMBAHASAN

## 3.1. Analisis Oil Losses
Analisis dilakukan menggunakan diagram pareto  untuk  melihat  oil  losses  terbesar yang akan diolah dan dianalisis. oil losses tertinggi  terdapat  pada Fibre  From  Press Cake. Sedangkan  untuk oil  losses pada Effluent berada  pada  tingkat  Ke-2, selanjutnya EB.Stalk berada  pada  tingkat ke-3  sedangkan solid berada  pada  tingkat ke-4  dan  untuk oil  losses paling  rendah terdapat  pada Shell  Of  Nut  From  Press Cake.  Oil  losses tertinggi  sering  terjadi pada fibre di  stasiun Pressing .  Stasiun Pressing merupakan  proses  penekanan buah  sawit  menjadi  minyak  mentah,  jika operator  mengatur  mesin press dengan tekanan tinggi maka akan terjadi nut losses pada press  cake, jika  tekanan  terlalu rendah  maka  akan  terjadi oil  losses pada press  cake.  U ntuk oil  losses pada fibre dapat terlihat pada serabut atau fibre yang basah sehingga kemungkinan besar terjadinya kesalahan baik mesin, operator maupun  bahan  baku  yang  harus  cepat diatasi.
3.2. Analisis Peta Kendali
Berdasarkan  data  pengamatan,  untuk EB Stalk,  Shell  of  Nut  From  Press  Cake dan Effluent tidak  ada  yang  melewati  target, untuk Solid terdapat  4  periode  yang melewati  target  yaitu  tanggal  24  Agustus 2020,  1,  12  dan  15  September  2020  dan untuk  parameter  yang  sering  melewati target  yaitu  pada  parameter Fibre  From Press  Cake .  Terdapat  beberapa  kali terjadinya over  limit yaitu  terlihat  pada tanggal 20, 21, 28, 29, 30 Juli 2020 dan 4, 8, 21, 22 Agustus 2020 serta 16 September 2020. Sedangkan oil losses tertinggi pada parameter Fibre From Press  Cake adalah periode 21 Juli 2020 yaitu 0,508 dan yang terendah  pada  periode  19  Agustus  2020 yaitu 0,399. Untuk peta kendali pada Stalk, Effluent,  Nut  from  press  cake,  fiber  from press  cake ,  dan solid dapat  dilihat  pada gambar 1-5.
Gambar 1. Peta Kendali Oil Losses EB.Stalk Gambar 2. Peta Kendali Oil Losses Effluent Gambar 3. Peta Kendali Oil Losses Nut
From Press Cake
Gambar 4. Peta Kendali Oil Losses Fibre From Press Cake
Gambar 5. Peta Kendali Oil Losses Solid

## 3.3. Identifikasi dan Penanganan Penyebab Oil Losses
Beberapa faktor terjadinya oil losses pada stasiun pressing antara  lain Screw pada mesin press yang telah melewati umurnya akan  mengakibatkan  keausan  pada screw sehingga  juga  dapat  menyebabkan Screw
patah ,  p ada  mesin Digester tidak  boleh terjadi kekosongan umpan mesin press jika proses  produksi  masih  berjalan,  karena dapat  menyebabkan oil  loss  over  limit,
Steam yang  dimasukkan  pada  Digester mengalami penurunan, Pada mesin Digester  harus  diperhatikan,  karena  jika minyak  sudah  numpuk  pada  saringan Digester  maka  akan  menyebabkan  oil losses yang tinggi karena minyak terperangkap  didalam  Digester,  dan Oil losses dapat juga terjadi karena buah yang mengkal dan buah yang belum masak pada stasiun sterilizer.
Dari  beberapa  penyebab  terjadinya oil losses, perusahaan  berusaha  mengambil tindakan  untuk  meminimalisir  terjadinya oil losses , berikut ini tindakan yang dapat
dilakukan pada stasiun berdasarkan analisis menggunakan pendekatan perawatan.  Pertama,  suhu  pada Digester harus  dipertahankan  90-96°C,  jika  tidak maka  kerja Digester tidak  akan  berjalan dengan baik, jika suhu terlalu rendah maka dapat  menyebabkan  minyak  akan  sulit keluar dari fibre karena panas merupakan hal  yang  dapat  mempercepat  terlepasnya minyak  dari fibre ,  sedangkan  jika  terlalu tinggi akan menyebabkan press akan basah karena steam lebih cenderung menjadi air,
apabila bergabung dengan fibre maka fibre yang  keluar  dari press an  akan  membawa air  dan  minyak.  Kedua,  untuk  tekanan hidrolik  harus  dipertahankan  39-40  bar, jika dibawah 39 bar maka fibre akan basah dan akan menyebabkan losses yang tinggi sedangkan jika diatas 41 bar maka nut akan pecah.
Ketiga,  untuk  kuat  arus  pada Digester harus  dipertahankan  25-30  Ampere, karena  jika  diatas  30  ampere  maka elektromotornya akan terbakar, jika dibawah  25  ampere  maka Screw  Press tidak  sanggup  menerima fibre dan nut yang  diberikan  oleh Digester karena putarannya  terlalu  lambat.  Keempat,  kuat arus  pada Screw  Press dipertahankan  40- 45 ampere, Screw Press ini hanya bertahan selama  800  jam,  jika  lebih  dari  800  jam dilakukan  pergantian screw agar  dapat menghindari keausan pada screw. Kelima, jika fibre sudah basah maka Digester akan di drain ,  kemudian  minyak  yang  terdapat dalam Digester akan  dialirkan  ke Oil Gutter .
Keenam,  setelah  itu  jika  tidak  ada  lagi kesalahan pada mesin Press maka operator press akan memeriksa panel elektrik untuk melihat  tekanan  pada screw .  jika  rendah maka  terjadi  kesalahan  pada  perebusan. Ketujuh, untuk perebusan harus dilakukan pada  suhu  120-130°C,  jika  suhu  dibawah 120°C  maka  pada Digester akan  sulit terlepas  dari  nut  sehingga  jika  dilakukan penggepresan  dapat  menyebabkan losses nya tinggi, sedangkan jika lebih dari 130°C maka buah akan terlalu lembek.

## SIMPULAN
Oil  Losses yang  sering  terjadi  yaitu  pada parameter Fibre From Press Cake , dengan beberapa  kali  terjadinya over  limit .
Penyebab oil  losses pada  mesin press diakibatkan  oleh  umur screw yang dipergunakan  telah  melewati  masa  pakai. Input  bahan  pada  mesin press dari disgester sering  terputus  pada  proses produksi, input steam pada disgester yang tinggi
menyebabkan
terjadinya
penumpukan  air  pada  bahan  yang menyebabkan  campuran  air  dan  minyak semakin  tinggi  dan  adanya  bahan  baku yang belum matang digunakan pada proses produksi.  Perusahaan  perlu  melakukan penggantian  komponen  mesin  secara berkala  menggunakan  spesifikasi  yang sesuai untuk mencegah kerusakan komponen  sebelum  umur  pakai  tercapai. Perlu  untuk  memastikan  SOP  dan pengaturan  standar  mesin  dipergunakan pada setiap tahapan proses untuk mencegah  terjadinya  kerusakan  mesin disaat proses produksi berlangsung.

## DAFTAR PUSTAKA
[1] Nugroho,  A.,  &  Mangkurat,  U.  L.
(2019). Buku Teknologi Agroindustri
Kelapa Sawit .Banjarmasin: Lambung  Mangkurat  University Press
[2] Muhibuddin, O. A. (2014). Budidaya  Kelapa  Sawit  dan  Teknik Pengendalian Hama Tikus .Universitas Brawijaya. [3] Dylan Trotsek.(2017). In Journal of Chemical Information
and
Modeling .Yogyakarta  :  CV  Budi
Utama. [4] Panagiotis
Tsarouhas,
(2007)," Implementation of total productive  maintenance  in  food industry:  a  case  study ",  Journal  of Quality in Maintenance Engineering, Vol. 13 Iss: 1 pp. 5 – 18
[5] Davis,  Roy.  (1995). Productivity Improvements  Through  TPM  :  The Philosophy and Application of Total Productive Maintenance . Englewood  Cliffs  :  Prentice  Hall, Inc.
[6] Campbell,  John  D.  dan  Andrew K.S.Jardine.  (2001). Maintenance Excellence  :  Optimizing  Equipment Life-Cycle  Decisions. New  York  : Marcel Dekker Inc.
[7] Walpole,  R.E.  (1995). Pengantar Statistika  edisi  ke-4. Jakarta  :  PT
Gramedia.
[8] Campbell,  John  D.  dan  Andrew K.S.Jardine.  (2001). Maintenance Excellence  :  Optimizing  Equipment Life-Cycle  Decisions. New  York  :
Marcel Dekker Inc.
[9] Ramakumar,R.  (1993). Engineering
Reliability  :  Fundamentals  and Applications .  Englewood  Cliffs  :
Prentice Hall International, Inc. [10] Mobley. R.K., L.R. Higgins and D.J.
Wikoff. 2008. Maintenance
Engineering  Handbook  7 th Edition. New York: McGraw-Hill