## PENGARUH  PUTARAN PULLY  (RPM) DAN TEKANAN TERHADAP PRODUKTIVITAS MESIN PEMECAH BIJI KEMIRI
Mietra Anggara 1 , Aburijal Jibril 2
1* Fakultas Rekayasa Sistem Universitas Teknologi Sumbawa
2 Fakultas Rekayasa sistem Universitas Teknologi Sumbawa *Corresponding Author email: 1 mietra.anggara@uts.ac.id , 2 jaburijal@gmail.com
Diterima : Bulan Juni 2021
Diterbitkan :
Bulan Juli 2021 Keyword : Kemiri, Tekanan,
Kecepatan, Persentase Pecah.

## Abstrak
Kemiri merupkan rempah-rempah yang menjadi bahan dalam proses pembuatan industri makanan  dan  kosmetik,  kendala  yang  dihadapi  pada  pemecah  cangkang  kemiri  adalah waktu  dan  energi  yang  dibutuhkan  masih  terlalu  besar  sehingga  pemecahan  cangkang kemiri  kurang  efisien  dan  masih  banyak  para  petani  yang  masih  menggunakan  alat pemecah kemiri tradisional dengan sumber penggerak berupa tenaga manusia. Selain itu hasil dari kualitas pemecahan kemiri kurang baik karena masih banyak biji kemiri yang pecah setelah proses pemecahan cangkang kemiri. Kendala-kendala tersebut menambah waktu, biaya dan tenaga dalam proses pemecahan kemiri secara manual. Dari beberapa kendala yang telah diuraikan ada suatu ide untuk melakukan penelitian dalam mengetahui bagaimana  pengaruh  Putaran  Alat  pemecah  biji  kemiri  terhadap  tekanan  yang  sesuai dengan  kebutuhan  dan  mengoptimalkan  variasi  putaran  pada  alat  pemecah  biji  kemiri untuk menghasilkan kemiri utuh. Metode penelitian yang digunakan yaitu variasi putaran (10  RPM,  20  RPM,  dan  27  RPM)  terhadap  tekanan 24,928 𝑁/𝑚 2 , 21,952 𝑁/𝑚 2 dan 19,286 𝑁/𝑚 2 dengan tiga perlakuan dan setiap kombinasi perlakuan diulang sebanyak tiga kali. Parameter penilitian ini yaitu persentase pecah kemiri utuh, belah dua, hancur dan tidak pecah. Hasil dari penelitian ini menunjukan bahwa variasi putaran dan tekanan berpengaruh terhadap hasil persentase pecah biji kemiri. Nilai rata-rata putaran yang tepat untuk  memecahkan biji  kemiri  dengn pully pemukul  A adalah 20 rpm  dengan tekanan 24,928 N/m 2 mendapatkan rata rata pecah utuh 60%, belah dua 20%, hancur 0% dan tidak pecah 20%. Pada pully pemukul B putaran yang tepat yaitu pada putaran 20 Rpm dengan tekanan  21,952  N/m 2 mendapatkan  nilai  rata  rata  pecah  sebesar,  utuh  60%,  belah  dua 30%, hancur 0% dan tidak pecah 10%. Sedangkan pada tekanan 19,286 N/m 2 terhadap putaran 20 Rpm mendapatkan nilai rata-rata pecah, utuh 50%, belah dua 0%, hancur 20% dan tidak pecah 30%.

## PENDAHULUAN
Kemiri ( Alerietes moluccona (L.)Wild.) adalah salah  satu  komoditas  berguna  di  Indonesia.  Biji kemiri  dapat  digunakan  untuk  berbagai  hal  seperti bumbu masak kosmetik,dan bahan farmasi  (Sinaga et  al .,2016).  Luasan  total  lahan  tanaman  kemiri  di Indonesia pada 2008 mencapai 205.532 ha. Daerah budidaya  kemiri  yang  utama  terdapat  di  Provinsi Sumatra  Utara,  Sumatra  Barat,  Sumatra  Selatan, Bengkulu, Lampung, Jawa Barat, Kalimantan Barat, Kalimantan  Selatan,  Kalimantan  Timur,  Bali, Sulawesi  Selatan,  Maluku  dan  Nusa  Tenggara Timur (Krisnawati et al .,2011).
Menurut Dermawan dan Kurniadi (2007) dalam Sinaga et al. (2016), penanganan pasca panen kemiri masih  tradisional  yaitu  masih  menggunakan  alat pemecah sederhana yang kurang efisien dan efektif. Metode  tradisional  hanya  dapat  memecahkan  9 sampai 10 kg kemiri dalam sehari dan persentase inti kemiri  yang  masih  bulat  setelah  dipecahkan cangkagnya  dengan  metode  ini  sangat  kecil  yaitu
40%  hingga  60%  sehingga  menurunkan  nilai  jual kemiri.
Pengolahan kemiri di indonesia sudah ada sejak zaman penjajahan. Namun di lihat dari segi kualitas dan kuantitasnya tidak banyak mengalami perubahan.  Hal  ini  di  sebabkan  sebagian  unit pengolahan  kemiri  masih  menggunakan  teklogi sederhana/atau  tradsional  dan  umumnya  memiliki kapasitas produksi yang terbatas. Berdasarkan pada perkembangan  teknologi  khususnya  pada  bidang mesin  yang  semakin  memudahkan  manusia  untuk mengajarkan sesuatu menjadi lebih muda dan cepat. Sehingga hal ini sangat berpengaruh bagi kehidupan manusia  khusunya  untuk  para  pekerja  pemecah kemiri  baik  langsung  maupun  tidak  langsung,  dan juga  dapat  mempengaruhi  kondisi  manusia  dalam berbagai  aspek  dan  kebutuhan  manusia itu  sendiri. Cara  tradisional  kurang  efektif  dan  efisien  karena seorang  pekerja  hanya  mampu  memecah  kemiri  9 sampai  10  kg  kemiri/hari  dan  hal  ini  juga menimbulkan kelelahan kerja yang tinggi, disamping  itu  banyak  inti  yang  pecah  dan  hancur
(persentase  inti  bulat  dan  utuh  hanya  40  -  60%) sehingga harga kemiri lebih murah (Dermawan dan Kurniadi,2007).  Sementara  itu  untuk  mendapatkan inti kemiri yang baik dan berkualitas harus disertai penanganan  pascapanen  yang  baik  dan  benar.  Hal yang perlu diperhatikan adalah bagaimana
mempertahankan kualitas biji kemiri
tersebut.Sedikit saja kecerobohan dalam penanganannya  dapat  mengakibatkan  daging  biji hancur  dan  terkontaminasi  cendawan.  Untuk menjaga  kualitas  kemiri,  operasi  pascapanen dikelolah  secara  bijaksana  khususnya  dalam  hal pemecah biji.
Penelitian yang dilakukan oleh Franky Sutrisno dan Aji Iqkbal Sinaga tahun 2018 tentang analisis uji produktivitas  kerja  mesin  pemecah  buah  kemiri dengan  tumbukan  tenaga  pegas  masih  belum maksimal  dengn  memvariasikan  RPM  pada  mesin pemecah  biji  kemiri  20rpm  yaitu  33,47%  pecah, 58,36%  cacat,  8,5%  tidak  pecah  sedangkan  pada putaran  25  rpm  yaitu  28%  pecah,  67,71%  cacat,
4,28%  tidak  pecah  dan  pada  putaran  30rpm  yaitu 24,99%  pecah,  67,44%  cacat,  7,49%  tidak  pecah.
Dengan  demikian  untuk  mengatasi  permasalahan seperti  yang  dijelaskan  di  atas,  maka  dalam kesempatan ini akan di laksanakan suatu analisa dan kinerja mesin pemecah kemiri menggunakan motor listrik,  khususnya  dalam  hal  menentukan  variasi putaran  (RPM)  dengan    dan  tekanan  serta menggunakan  satu  jarak  pukul  yang  tepat  untuk menghasilkan pemecah kemiri  yang utuh dan lebih cepat.  Kemiri  akan  dipukul  menggunakan  palu dengan  tekanan  dan  jarak  terhadap  variasi  putaran dan tekanan untuk mengetahui tekanan pecah yang tepat terhadap variasi putaran mesin pemecah yang diteliti.
Maka dapat dirumuskan permasalahan sebagai berikut Bagaimana pengaruh putaran Alat pemecah biji  kemiri  terhadap    tekanan  yang  sesuai  dengan kebutuhan  Bagaimana  mengoptimalkan  variasi putaran  pada  alat  pemecah  biji  kemiri  untuk menghasilkan kemiri utuh. Adapun tujuan penelitian ini adalah Untuk mengetahui pengaruh Putaran Alat pemecah biji  kemiri  terhadap  tekanan yang sesuai dengan kebutuhan. mengoptimalkan variasi putaran pada  alat  pemecah  biji  kemiri  untuk  menghasilkan kemiri  utuh  terhadap    biji  kemiri.  Sedangkan manfaat  dari  penelitian  ini.  Mengoptimalkan penggunaan  alat  pemecah  biji  kemiri  bagi masyarakat,  Meningkatkan  kualitas  dan  kuantitas hasil  produksi  isi  kemiri  yang  telah  dipecahkan. Mengefisiensikan  waktu  dan  peroses  produksi  isi kemiri  sehingga  meningkatkan  harga  jual  bagi pengusaha kemiri.

## LANDASAN TEORI Kemiri
Kemiri  merupakan  salah  satu  tanaman  dari famili Euphorbiaceace yang penyebarannya berada di  daerah  tropik  dan  subtropik  (Mahlinda,  2010).
Menurut  Deptan  (2012)  tanaman  kemiri  jenis  ini berasal dari  Malaysia yang telah menyebar ke India, Filipina, Indonesia, Australia, kepulauan Pasifik dan Brazil.
Tabel 2.1 Klasifikasi kemiri
Divisi : Embryophita Sub Divisi : Angiosspermae Kelas : Dicotyledonae Ordo : Generaniales Famili : Euphorbiaceae Genus : Aleurites Species : A, moluccana L.
Tanaman  kemiri  dapat  tumbuh  di  daerah dengan  ketinggian  1200  m  sampai  2000  m  di  atas permukaan laut. Pada tanah yang sedikit  asam  dan basah  dengan  pH  5-8  tanaman  kermiri  dapat tumbuh.  Pada  dasarnya  pertumbuhan  kemiri  tidak memerlukan sistem drainase yang baik. Pada daerah yang  memiliki  curah  hujan  rata-rata  tahunan  640- 4290 mm / rata-rata 1940 mm kemiri dapat tumbuh. Suhu rata-rata tahunan untuk pertumbuhan tanaman kemiri antara 18-28 o C.Suhu maksimum pada bulan terpanas sekitar 8-13 o C (Krisnawat et al ., 2011). Tanaman kemiri dapat dimanfaatkan mulai dari biji yang dapat dimanfaatkan sebagai bumbu dapur, selain  dari  biji  kemiri  bagian  lain  dari  tanaman kemiri  dapat  dijadikan  sebagai  bahan  industry kecantikan,  farmasi,  cat  dan  perabotan  rumah tangga. Akhir-akhir ini diketahui bahwa kayu kemiri dapat  digunakan  untuk  bahan  pembutan  korek  api dan  pembutan  kertas.  Dilihat  dari  teknis  budidaya, tanaman  kemiri  juga  dapat  di  manfaatkan  sebagai tanaman  reboisasi  untuk  mencegah  erosi  dan mengatur  tata  air.Tanaman  kemiri  bermanfaat sebagai  tanaman  reboisasi  karena  tanaman  kemiri memiliki perakaran yang luas dan tajuknya rimbun yang  dapat  menekan  pertumbuhan  alang-alang (Siallagan, 2012).

## Sistem Pemecah Kemiri Pemecah Dengan Dipukul
Memecah  kemiri  dengan  cara  dipukul adalah  cara  yang  paling  menedekati  dengan  cara manual  yang  biasanya  dilakukan  yaitu  dengan memukul  kemiri  secara  langsung  dengan  suatu gerakan  baik  rotasi  maupun  translasi.  Memecah dengan gerakan  rotasi dimana terdapat rol pemukul yang  bergerak  rotasi  merupakan  suatu  mekanisme yang  lebih  baik  dar  pada  menggunakan  manual ditinjau  dari  segi  efisiensi  waktu,  kapasitas  dan faktor  pekerja.Sama  seperti  mekanisme  pemecah biji-bijian  lainya,  mekanisme  pemecah  ini  yaiitu berupa  sebuah  rol  pemecah  dengan  pasangannya dimana  setiap  rol  pemecah  dengan  pasangannya dimana  setiap  rol  pemecah  dan  pasangannya mempunyai  beberapa  gigi.Untuk  menghasilkan
energi  kinetik  maka  rol  harus  berputar  dengan kecepatan tertentu sehingga sehingga energi tersebut lebih  besar  dari  pada  ketangguhan  kulit  kemir, dengan  kulit  dari  biji  kemiri  baru  dapat  pecah. Kelebihan  dari  sistem  ini  adalah  dapat  didesain dengan dimensi yang kompak dibandingkan dengan sistim  yang  lain  meskipun  mempunyai  kapasitas yang  sama.  Syarat  biji  kemiri  sebelum  masuk kedalam  sistem  pemecah  ini  adalah  harus dikeringkan  terleh  dahulu  atau  didinginkan  sampai temperature  +  _4  C  agar  membatu  didalam  proses lepasnya  kulit  kemiri  dengan  buahnya  setelah dipecahkan. Kekurangan dari mekanisme ini adalah biji  kemiri  harus  dipilih  terlebih  dahulu  dengan ukuran yang sama besar, karena adanya penyetelan celah antara rol pemukul dengan pasangannya.

## Pemecah Dengan Dilempar
Mekanisme  ini  untuk  mengantisipasi  besarnya dimensi  mesin  pemecah  dengan  mekanisme dijatuhkan yaitu dengan pemberian gaya awal pada kemiri  sehingga  kemiri  menubruk  suatu  dinding hingga  pecah.  Pemberian  gaya  awal  pada  kemiri adalah  memberi  kecepatan  awal  dengan  cara melontarkannya, sehingga kekurangan dari mekanisme  ini  adalah  kapasitas  yang  tidak  terlalu besar  dibandingkan  dengan  mekanisme  yang  lain karena adanya peletakan kemiri yang terbatas pada sayap  pelempar  agar  mendapatkan  hasil  maksimal dan  dimensi  yang  lebih  kompak  disbanding mekanisme  dengan  dijatuhkan.  Syarat  kemiri sebelum  dipecah  adalah  kemiri  harus  didinginkan terlebih dahulu sampai +-4C sampai _6C

## Pemecah Dengan Dijatukan
Pemecahan dengan dijatuhkan adalah merupakan  salah  satu  mekanisme  lain  didalam pemecahan  biji  kemiri.  Cara  ini  juga  mengatasi rendahnya  kapasitas  suatu  proses  produksi. Mekanisme  ini  berupa  suatu  bucket  elevator  yang membawa  kemiri  dengan  jumlah  tertentu  sampai dengan  ketinggian  tertentu  kemudian  dijatuhkan tanpa  ada  gaya  awal  (hanya  gaya  grvitasi)  hingga kemiri jatuh ke suatu alas yang keras. Pecahnya kulit kemiri  karena ada energi potensial yang dihasilkan karena kemiri jatuh dari ketinggian tertentu. Syarat awal  dari  mekanisme  ini  adalah  kemiri  harus didinginkan  terlebih  dahulu  sampai  +-  -4C  sampai dengan  -6C kekurangan  dari mekanisme ini adalah mempunyai  dimensi  yang  paling  besar  diantara mekanisme  yang  lain  meskipun  mempunyai kapasitas  yang  sama.  Sedang  kelebihannya  adalah karena  kemiri  tidak  harus  dipilih  berdasarkan ukurannya.

## Pemecah dengan dirol
Memecah  dengan  cara  ini  sama  dengan  cara menekan. Kemiri dimasukan dalam celah rol dengan lebar  tertentu  dengan  kecepatan  putar  tertentu sehingga menghasilkan gaya tekan ke kulit kemiri.
Pecahnya kulit kemiri disebabkan karena gaya tekan lebih besar daripada kekerasan permukaan kemiri.

## Perencanaan  Palu Pemukul dan Ruang Pukul
a. Palu Pemukul Palu pemukul merupakan bagian dari mesin pemecah kemiri yang berfungsi untuk memukul kemiri, palu pemecah ini menggunakan gaya balik dari pegas untuk mendapakan tekanan yang diinginkan untuk dapat memecahkan kemiri. Palu pemukul ini terbuat dari susunan besi plat berbentuk persegi panjang.
b.  Ruang Pukul Ruang  pukul  merupakan  bagian  penting pada  mesin  pemecah  kemiri  ini  berpungsi  sebagai tempat  kemiri  dipecahkan  oleh  palu  pemukul. Ruang pukul ini tersebut dari besi
Perhitungan nilai konstanta pegas dihitung dengan rumus :
𝐹 𝑝 = 𝑊 𝑘∆𝑥 = 𝑚. 𝑔 𝑘∆𝑥 = 𝐹 = 𝑚. 𝑔 K   = konstanta pegas (N/m) ∆𝑥 =  jarak  ketika  pegas  diberi beban (m)
F   = gaya pegas (N)
m  = massa (kg)
g   = grafitasi (9,8)
a. Perhitungan  tekanan  pada  palu pemukul dihitung dengan rumus : (shigley, 1984).
𝑃 = 𝐹 𝐴 𝑃 = 𝑘. ∆𝑥 𝐴 Dimana : P = Tekana (N)
A  = Luas penampang (m 2 ) F  =  Gaya ( N )

## Perencanaan Sabuk Dan Puli
Sebagian  besar  transmisi  sabuk  menggunakan sabuk-V  karena  mudah  penggunaannya  dan harganya murah, tetapi  sabuk ini sering terjadi slip sehingga  tidak  dapat  meneruskan  putaran  dengan perbandingan yang tepat.
Sabuk  digunakan  untuk  mentranmisikan  daya motor  kebagian  poros.  Pemilihan  sabuk  dan  puli dilakukan  agar  tidak  terjadinya  kehilangan  gaya gaya  yang  ditranmisikan.  Untuk  mengetahui diameter puli digunakan rumus:
Sabuk digunakan untuk  mentransmisikan daya motor  kebagian  poros.    Pemilihan  sabuk  dan  puli dilakukan  agar  tidak  terjadinya  kehilangan  gaya- gaya  yang  ditransmisikan.  Untuk  mengetahui diameter puli digunakan rumus sebagai berikut:
𝑛 1 𝑛 2 = 𝑑 2 𝑑 1
Dimana : n 1 = Putaran poros pertama (rpm) n 2 = Putaran poros kedua (rpm) d 1 = Diameter puli penggerak (mm) d 2
= Diameter  puli  yang  digerakkan (mm)

## Parameter Pengamatan
Parameter yang diamati dalam penelitian ini adalah persentase inti utuh, persentase inti belah dua, persentase inti hancur dan persentase biji lolos

## Persentase Inti Utuh (%)
Menurut  Razak  (2015),  persentase  utuh merupakan  perbandingan  antara  berat  karner  yang tidak  pecah  dengan  dengan  berat  total  sampel. Persentase  biji  utuh  dapat  dihitung  dengan persamaan 1.
A = 𝑋 𝑇 x 100%=(%)
Keterangan : A = Persentase inti utuh (%) X =  Berat  kernel  yang  tidak  pecah (g) T = Berat total (g)

## Persentase Inti Belah Dua
Menurut  Razak  (2015),  persentase  inti  belah dua  menggunakan  rumus  yang  sama  seperti perhitungan  persentase  inti  utuh.  Untuk  mencari persentase inti belah dua maka perbandingan antara berat  inti  belah  dua  dan  berat  total.Persentase    inti belah dua dapat dihitung dengan persamaan 2.
A = 𝑌 𝑇 x 100%=(%)
B = Persentase inti belah dua (%) Y = Berat kernel yang belah dua
(g)\
T = Berat total (g)

## Persentase Inti Hancur (%)
Menurut Razak (2015), persentase inti belah dua menggunakan rumus yang sama seperti perhitungan persentase inti utuh. Untuk mencari persentase inti hancur maka perbandingan antara berat inti hancur dan berat total.Persentase inti hancur dapat dihitung dengan persamaan 3.
C = 𝑍 𝑇 x 100%=(%)
Keterangan : C = Persentase inti hancur (%) Z = Berat kernel yang hancur (g) T = Berat total (g)
Persentase Biji Lolos (%)
Menurut Razak (2015), perhitungan persentase lolos  menggunakan  rumus  sama  seperti  persentase inti belah dua. Perhitungan untuk mencari biji yang lolos maka perbandingan antara berat  bii lolos dan berat  total.Persentase  biji  lolos  dapat  dihitung dengan persamaan 4.
D = 𝑝 𝑇 x 100%=(%)
Keterangan : D = Persentase biji lolos (%) P = Berat biji yang lolos (g)
T = Berat total (g)

## METODE PENELITIAN Variabel Penelitian
Metode  pengujian  merupakan  prosedur  yang berisi tentng tahapan – tahapan jelas yang disususn sistematika  dalam  prosedur  perancangan.  Tiap tahapan  merupakan  bagian  yang  menentukan tahapan  selanjutnya  sehingga  harus  dipikirkan dengan  teliti.  Dalam  penelitian  ini  menggunakan beberapa  variabel  yaitu  variabel  bebas  adalah Tekanan 24,928 N/m 2 21,952 N/m 2 dan 19,286 N/m 2 Putaran pully 10 RPM, 20 RPM, 27 RPM Variabel terikat  adalah  Persentase  pecah  kemiri  utuh,  belah dua,  hancur  dan  tidak  pecah , Variabel  terkontrol adalah  Biji  kemiri  yang  sudah  siap  dipecahkan langsung  diambil  dari  petani  kemiri  dan  putaran mesin.
Skema Alat Penelitian

## Gambar 1. Skema Alat Penelitian

## Cara Kerja Alat
Mesin pemecah kemiri ini dibuat dengan sederhana untuk memudahkan operator mengoperasikannya. Cara kerja yang akan dilaksanakan yaitu dengan tahapan pengujian sebagai berikut:
a. Kemiri  yang  sudah  dijemur  dan  diukur  kadar airnya
b. Kemiri yang sudah mencapai kadar air 5% siap dipecakan
c. Kemiri dimasukan kedalam tiga kantong plastik masing – masing 10 biji
d. Mesin pemecah cangkang biji kemiri dipersiapkan
e. Mengatur putaran pully 11 RPM dan 20 RPM
f. Mesin pemecah kemiri yang hanya menggunakan satu jarak pukul
g. Mesin pemecah kemiri dioprasikan.
h. Kemiri dimasukan kedalam hopper sebanyak  10 biji.
i. Setiap  10  biji  kemiri  dipecakan  cangkangnya dengan  menggunakan  mesin  pemecah  kemiri sesuai dengan perlakuan dan diulang sebanyak 3 kali sesuai dengan jarak palu pemukul.
j. Hasil pecah kemiri  dengan putaran 11 rpm  dan tiga  variasi  tekanan  dipisakan  antara  inti  utuh, inti belah dua, inti hancur dan lolos dipisakan.
k. Hasil  pecah  kemiri  dengan  jarang  putaran  20 rpm dan tiga variasi tekanan dipisakan antara inti utuh,  inti  belah  dua,  inti  hancur  dan  lolos dipisakan.
l. Kemiri ditimbang sesuai dengan parameter yaitu inti  utuh,  inti  belah  dua,  inti  hancur  dan  lolos sesuai dengan putaran pully dan tekanan.

## Waktu dan Tempat Penelitian
Waktu  yang  dibutuhkan  pada  penelitian  ini adalah  selama  ±  2  bulan  (Nopember  sampai Desember  2020). Penelitian  ini  dilaksanakan  di Workshop  Program  Studi  Teknik  Mesin  Fakultas Teknik Universitas Teknologi Sumbawa.

## Prosedur Pengujian Dan Pengambilan Data
Ada dua tahapan yang dilakukan pengujian jarak pukul terhadap dimensi kemiri dalam penelitian ini  antara lain : a. persiapan pengujian
• mempersiapkan unit alat dan perlengkapan mesin pemecah buah kemiri (set up mesin )
• persiapan  bahan  baku  yaitu  kemiri  kering sesuai  dengan  kebutuhan  yang  digunakan pada saat melakukan percobaan.
• Menyediakan timbangan untuk mengetahui massa kemiri
• Wadah atau tempat hasil pemecahan buah kemiri
b. pelaksanaan pengujian
• Langkah  pertama  yang  dikerjakan  adalah mengoprasikan  alat  pemecah  buah  kemiri tanpah  adanya  beban  yang  diberikan  atau sebelumnya buah kemiri dimasukan kedalam ruang pemecah buah kemiri
• Setelah proses Langkah pertama, melakukan set  up mesin. Langkah keduah adalah  mempersiapkan  pully  dan  pully pemukul yang berjumlah tiga
• Langkah  ketiga  adalah  menghitung  berat buah setelah melalui proses pemecahan.

## Pengolahan Data
Dalam  pengolahan  data  bertujuan  untuk membahas hasil dari pengujian dan menarik sebuah kesimpulan  dan  hasil  yang  sebenarnya  dari  sebuah
obyek penelitian yang sesuai dengan kehendak dan tujuan yang di inginkan. Pada  penelitian ini proses pengolahan data dilakukan dengan tahapan berikut : a. Menghitung Gaya (F)
Gaya dapat di gambarkan sebagai dorongan atau tarikan terhadap suatu benda.
F g = m.g…………..(N)
Dikernakan  gaya  yang  terjadi  pada  pegas,  maka berlaku hukum hooke dengan persamaan.
F x = k.x…………...(N)
b. Perhitungn Teknan (P)
Ruang  pukul  merupakan  bagian  penting pada  mesin  pemecah  kemiri  ini  yang  berfungsi sebagai  tempat  kemiri  dipecahkan  oleh  palu pemukul.  Perhitungan  tekanan  pada  palu  pemukul dihitung dengan Persamaan .
𝑷 = 𝑭 𝑨 …………….(N/m 2 )
𝑷 = 𝒌.∆𝒙 𝑨 ………….(N/m 2 )
c. Perhitungn Kecepatan Untuk  mengetahui  kecepatan  pada  pully  pemukul atau  kecepatn  pukul  pada  palu  pemukul  makan digunakan rumus sebagai berikut . 𝑛 1 𝑛 2 = 𝑑 2 𝑑 1
d. Perhitungan persentase
Parameter  yang  diamati  dalam  penelitian  ini adalah  persentase  inti  utuh,  persentase  inti  belah dua, persentase inti hancur dan persentase biji lolos. persentase  utuh  merupakan  perbandingan antara berat karner yang tidak pecah dengan dengan berat  total  sampel.  Persentase  biji  utuh  dapat dihitung dengan persamaan.
A = 𝑿 𝑻 x 100%=……..(%)
persentase  inti  belah  dua  menggunakan rumus yang sama sepertiperhitungan persentase inti utuh. Untuk mencari persentase inti belah dua maka perbandingan antara inti belah dua dan jumlah total. Persentase    inti  belah  dua  dapat  dihitung  dengan persamaan.

## A = 𝒀 𝑻 x 100%=……..(%)
Persentase inti belah dua menggunakan rumus yang sama seperti perhitungan persentase inti utuh. Untuk mencari  persentase  inti  hancur  maka  perbandingan antara  inti  hancur  dan  total  kemiri.  Persentase  inti hancur dapat dihitung dengan persamaan.
C = 𝒁
𝑻 x 100%=………(%)
Perhitungan  persentase  lolos  menggunakan  rumus sama seperti persentase inti belah dua. Perhitungan untuk  mencari  biji  yang  lolos  maka  perbandingan antara bii lolos dan total kemiri. Persentase biji lolos dapat dihitung dengan persaman.
D = 𝐩 𝐓 x 100%=……… .. (%)
Secara  garis  besar,  penelitian  ini  bertujuan Mengetahui  hasil  pecahan  kemiri  dengan  berbagai jarak  pukul,  untuk    mendapakan  nilai  persentase pecah utuh, belah dua, hancur dan tidak pecah buah
kemiri,  dengan  membandingkan  hasil  penelitian sebelumnya.

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Penelitian skala laboratorium yang dilakukan adalah untuk  mengetahui  pengaruh  putaran  pully  dan tekanan  tehadap  produktivitas  alat  pemecah  biji kemiri. Variasi pully digunakan yaitu 7,5 cm, 10 cm, dan  20  cm,  variasi  Tekanan  24,928  N/m 2 ,  21,952 N/m 2 dan  19,286  N/m 2 dengan  melihat  hasil  yang terbaik  dari variasi  putaran. Pelaksanaan pengujian menggunakan sembarang ukuran kemiri dan kemiri yang  sudah  kering.  Adapun  hasil  pelaksanaan pengujian terdapat pada sub bab berikut.
Hasil Nilai Rata – Rata Pecahan kemiri a. Hasil pengujian Tekanan 21,952 N/m 2 Terhadap putaran Tabel. 1 pengujian Tekanan 21,952 N/m 2 Terhadap putaran Pecah Kecepatan Utuh Belah dua Hancur Tidak pecah 10 rpm 3,33 2 0,66 4 20 rpm 4,66 1,66 0,66 2,33 27 rpm 2,66 2,66 1 5.66
Berdasarkan  beberapa  pengujian  yang  telah dilakukan  dengan  menggunakan  tekanan  21,952 N/m 2 terhadap  putaran  10  rpm  mendapatkan  nilai rata-rata yaitu utuh 3,33, belah dua 2,  hancur 0,66, dan  tidak  pecah  4.  Pada  putaran  20  rpm  terhadap tekanan  21,952  N/m 2 menghasilkan  nilai  rata-rata utuh sebesar 4,66, belah dua 1,66, hancur 0,66  dan tidak  pecah  2,33.  Sedangkan  pada  putaran  27  rpm terhadap  tekanan  21,952  N/m 2 mendapatkan  hasil nilai  rata-rata  utuh  2,66,  belah  dua  2,66,  hancur  1 dan  tiak  pecah  5,66.  Dari  beberapa  percobaan terhadap  tekanan  21,952  N/m 2 dengan  putaran  10 rpm  20  rpm  dan  27  rpm,  hasil  nilai  pecahan  utuh tertinggi  dihasilkan  pada  putaran  20  rpm  dengan tekanan 21,952 N /m 2 . b. Hasil pengujian Tekanan 19,286 N/m 2 Terhadap putaran Tabel. 2 pengujian Tekanan 19,286 N/m 2 Terhadap putaran Pecah Kecepatan Utuh Belah dua Hancur Tidak pecah 10 rpm 4,66 1 0,66 3,66 20 rpm 5 2,33 0,66 2 27 rpm 3 2 1,33 3,66
Berdasarkan  beberapa  pengujian  yang  telah dilakukan  dengan  menggunakan  tekanan  19,286 N/m 2 terhadap  putaran  10  rpm  mendapatkan  nilai
rata-rata yaitu utuh 4,66, belah dua 1, hancur 0,66, dan tidak pecah 3,66. Pada putaran 20 rpm terhadap tekanan  19,286  N/m 2 menghasilkan  nilai  rata-rata utuh  sebesar  5,  belah  dua  2,33,  hancur  0,66    dan tidak  pecah  2.  Sedangkan  pada  putaran  27  rpm terhadap  tekanan  19,286  mendapatkan  hasil  nilai rata-rata utuh 3, belah dua 2, hancur 1,33 dan tidak pecah  3,66.  Dari  beberapa  percobaan  terhadap tekanan 19,286 N/m 2 dengan putaran 10 rpm 20 rpm dan  27  rpm,  hasil  nilai  pecahan  utuh  tertinggi dihasilkan pada putaran 10 rpm dengan hasil sebesar 4,66% dengan tekanan 19,286 N/m 2 . c. Hasil pengujian Tekanan 24,928 N/m 2 Terhadap putaran
Tabel. 3 pengujian Tekanan 24,928 N/m 2 Terhadap putaran Pecah Kecepatan  Utuh Belah dua Hancur Tidak pecah 10 rpm 4,66 1 0,66 3,66 20 rpm 5,33 2 1 1,33 27 rpm 3,33 2,33 0 4,33
Berdasarkan  beberapa  pengujian  yang  telah dilakukan  dengan  menggunakan  tekanan  24,928 N/m 2 terhadap  putaran  10  rpm  mendapatkan  nilai rata-rata yaitu utuh 4,66, belah dua 1, hancur 0,66, dan tidak pecah 3,66. Pada putaran 20 rpm terhadap tekanan  24,928N/m 2 menghasilkan  nilai  rata-rata utuh  sebesar 5,33, belah dua 2, hancur 1 dan tidak pecah  1,33.  Sedangkan  pada  putaran  27  rpm terhadap  tekanan  24,928  N/m 2 mendapatkan  hasil nilai  rata-rata  utuh  3,33,  belah  dua  2,33,  hancur  0 dan  tiak  pecah  4,33.  Dari  beberapa  percobaan terhadap tekanan 24,92 N/m 2 dengan putaran 10 rpm 20 rpm dan 27 rpm, hasil nilai pecahan utuh tertinggi dihasilkan pada putaran 20 rpm dengan hasil sebesar 5,33 dengan tekanan 24,928 N/m 2 . Persentase Pecah % a. Persentase Pecah Tekanan 24.92 N/m 2 terhadap putaran
Gambar 2.  Grafik Persentase Pecah Dengan Tekanan 24.92 N/m 2
Berdasarkan  beberapa  pengujian  yang  telah dilakukan  dengan  menggunakan  tekanan  24,92 N/m 2 terhadap  putaran  10  rpm  mendapatkan  nilai rata-rata  yaitu  utuh  50%,  belah  dua  20%,  hancur 10%  dan  tidak  pecah  20%.  Pada  putaran  20  rpm
0% 20% 40% 60% 80% hancur belah dua utuh lolos P er se nt as e P ec ah (% ) Pecahan Kemiri 10 rpm 20 rpm 27 rpm
terhadap  tekanan  24,92  N/m 2 menghasilkan  nilai rata-rata utuh sebesar 60%, belah dua 20%, hancur 0% dan tidak pecah 20%. Sedangkan pada putaran 27 rpm terhadap tekanan 24,92 N/m 2 mendapatkan hasil  nilai  rata-rata  utuh  40%,  belah  dua  20%, hancur  0%  dan  tidak  pecah  40%.  Dari  beberapa percobaan  terhadap  tekanan  24,92  N/m 2 dengan putaran  10  rpm  20  rpm  dan  27  rpm,  hasil  nilai pecahan  utuh  tertinggi  dihasilkan  pada  putaran  20 rpm dengan hasil sebesar 60% dengan tekanan 24,92 N/m 2 .
b. Persentase Pecah Tekanan 21.952 N/m 2 terhadap putaran
Gambar 3. Grafik Persentase Pecah Dengan Tekanan 21.952 N/m 2 Berdasarkan  beberapa  pengujian  yang  telah dilakukan  dengan  menggunakan  tekanan  21,952 N/m 2 terhadap  putaran  10  rpm  mendapatkan  nilai rata-rata yaitu utuh 50% belah dua 10%, hancur 10% dan tidak pecah 20%. Pada putaran 20 rpm terhadap tekanan  21,952  N/m 2 menghasilkan  nilai  rata-rata utuh  sebesar  60%,  belah  dua  30%,  hancur  0%  dan tidak  pecah  10%. Sedangkan  pada  putaran  27 rpm terhadap  tekanan  21,952  N/m 2 mendapatkan  hasil nilai rata-rata utuh 40%, belah dua 30% hancur 0% dan  tiak  pecah  30%.  Dari  beberapa  percobaan terhadap  tekanan  21,952  N/m 2 dengan  putaran  10 rpm  20  rpm  dan  27  rpm,  hasil  nilai  pecahan  utuh tertinggi  dihasilkan  pada  putaran  20  rpm  dengan hasil sebesar 60% dengan tekanan 21,952 N/m 2 .
c. Persentase Pecah Tekanan 19.286 N/m 2 terhadap putaran
Gambar 4. Grafik Persentase Pecah Dengan Tekanan 19.28 N/m 2
Berdasarkan  beberapa  pengujian  yang  telah dilakukan  dengan  menggunakan  tekanan  19,28 N/m 2 terhadap  putaran  10  rpm  mendapatkan  nilai rata-rata yaitu utuh 40% belah dua 20%, hancur 10% dan tidak pecah 30%. Pada putaran 20 rpm terhadap tekanan  19,28  N/m 2 menghasilkan  nilai  rata-rata utuh  sebesar  50%,  belah  dua  20%,  hancur  0%  dan tidak  pecah  30%. Sedangkan  pada  putaran  27 rpm terhadap  tekanan  19,28  N/m 2 mendapatkan  hasil nilai rata-rata utuh 30%, belah dua 10%, hancur 0% dan  tidak  pecah  60%.  Dari  beberapa  percobaan terhadap tekanan 19,28 N/m 2 dengan putaran 10 rpm 20 rpm dan 27 rpm, hasil nilai pecahan utuh tertinggi dihasilkan pada putaran 20 rpm dengan hasil sebesar 50% dengan tekanan 19,28 N/m 2 Berdasarkan analisis persentase kemiri terhadap variasi  putaran dan  tekanan yang terdapat di  gambar    1,  2  dan  3  diatas.  Nilai  persentase  inti utuh  tertinggi  dari  berbagai  variasi  putaran  dan tekanan  terdapat  pada  putaran  20  Rpm  sedangkan nilai  persentase  terendah  terdapat  pada  putaran  27 Rpm.  Maka  dapat  disimpulkan  pengujian  putaran pada  beberapa  tekanan  bahwa  semakin  cepat putaran puli pemukul, hasil pecahan kemiri semakin rendah serta banyak kemiri yang tidak pecah karena disebabkan  getaran  pada  putaran  27  Rpm  sangat tinggi  yang  mengakibatkan  gaya  yang  diberikan palu  pemukul  kurang  maksimal  mengenai  kemiri yang  langsung  jatuh  sebelum  terjadinya  benturan antara  biji  kemiri,  palu  pemukul  dan  dinding pemukul.  Pada  putaran  20  Rpm  Alat  pemecah  biji kemiri ini getaran yang terjadi sangat sangat rendah mengakibatkan  gaya  pukul  yang  diberikan  palu pemukul  lebih  maksimal  mengenai  kemiri  yang dibenturkan  ke  kendinding  pukul.  Sedangkan  pada putaran 10 Rpm gaya yang diberikan palu pemukul lebih maksimal, akan tetapi lambatnya terjadi gaya bolak balik dari palu pemukul menyebabkan kemiri ada  yang  langsung  jatuh  lebih  dari  satu  kemiri, keruang pemukul sehingga kemiri ada yang hancur dan tidak pecah sama sekali.

## PENUTUP

## Kesimpulan
Kesimpulan yang dapat diambil berdasarkan hasil penelitian adalah sebagai berikut:
1. Dalam  penelitian  ini  di  tekanan  24,928  N/m terhadap  putaran  10  rpm  menghasilkan  pecah  utuh 5, belah dua 2, hancur 1 dan tidak pecah 2. Pada 20 rpm menghasilkan pecah utuh 6, belah dua 2, hancur 0 dan tidak pecah 2 dan, pada 27 rpm menghasilkan pecah utuh 4, belah dua 2, hancur 0 dan tidak pecah 4.  Pada  tekanan  19,286  N/m  terhadap  putaran  10 rpm menghasilkan pecah utuh 4, belah dua 2, hancur 1  dan  tidak  pecah  3.  Pada  20  rpm  menghasilkan pecah utuh 5, belah dua 2, hancur 0 dan tidak pecah 3`dan  pada  27  rpm  menghasilkan  pecah  utuh  3, belah dua 1, hancur 0 dan tidak pecah 6. Sedangkan pada tekanan 21,952 N/m terhadap putaran 10 rpm
0% 20% 40% 60% 80% hancur belah dua utuh lolos Pre se n tas e Pe cah (% ) Pecahan Kemiri 10 rpm 20 rpm 27 rpm
0% 20% 40% 60% 80% Pre se n tas e Pe cah (% ) Pecahan Kemiri 10 rpm 20 rpm 27 rpm
menghasilkan  pecah  utuh  5,  belah  dua  1,  hancur 0 dan tidak pecah 4. Pada 20 rpm menghasilkan pecah utuh 6, belah dua 3, hancur 0 dan tidak pecah 1 dan pada 27 rpm menghasilkan pecah utuh 4, belah dua 3, hancur 0 dan tidak pecah 3.
2. Hasil  produktifitas  pada  penelitian  ini  yaitu
Putaran  yang  tepat  untuk  memecahkan  biji  kemiri dengan  pully  pemukul  A  adalah  20  rpm  terhadap tekanan 24,928 N/m 2 mendapatkan nilai presentase pecah  utuh  60%,  belah  dua  20%,  hancur  0%  dan tidak  pecah  20%.  Pada  pully  pemukul  B  putaran yang  tepat  yaitu  pada  putaran  20  Rpm  dengan tekanan  21,952 N/m 2 mendapatkan nilai presentase pecah  utuh  60%,  belah  dua  30%,  hancur  0%  dan tidak pecah 10%. Sedangkan dengan tekanan 19,286 N/m 2 terhadap  putaran  20  rpm  mendapatkan  nilai rata-rata  pecah,  utuh  30%,  belah  dua  20%,  hancur 0% dan tidak pecah 50%.

## REFERENSI
Dermawan,  S.,  Dan  Kurniadi,  R.,  2007.Studi Pengusahaan  Kemiri  di  Flores  NTT  dan Lombok  NTB.  Info  Sosia  Ekonomi.7(2),
117-129.
Departemen  Pertanian.2012  Budidaya  Tanaman
Kemiri  (Alleruirites  moluccana  Wild).
Jakarta: Direktorat Jendral Pertanian.
Khurmi R.S,.  1982. The Book of Machine Design. Eurasta  Publishing  House  LTD.  New Delhi.
Krisnawati,  H.,  Maarit,  K.,  2011.  Aleurites moluccana  (L.)Wild.Ekologi,  Silvikultur dan Produktivitas. Bogor: CIFOR
Mahlinda. 2010. Pengembangan Teknologi
Pengupasan  Biji  Kemiri  Menggunakan Variabel  Frequency  Drive  (vdf).  Jurnal
Hasil Penelitian Industri 23 (1);1-52. Razak,  A.  2015. Nut  Cracking  Efficiency  In  Ripple Mill .  Disertasi.  Mechanical  Engineering Universiti Sains Malaysia
Robert  Sinaga,  (2016),  “Karakter  Fisik  Dan Mekanik Kemiri”.Institut Pertanian Bogor Sularso  dan  Suga,  Kiyokatsu.  2004.  Dasar Perencanaan dan Pemilihan Elemen
Mesin.Jakarta: Pradnya Paramita
Siallagan,  A.,  Y.,  Daulay,  S.,  B.,  Harahap,  L.,  A.,
2012. Pemecahan cangkang kemiri ( Alleuirites mollucana ) menggunakan Sistem Ripple Mill dengan Berbagai  Suhu Perendaman.