Productum: Jurnal Desain Produk (Pengetahuan dan Perancangan Produk) Vol 3 No 1 Edisi Januari-Juni 2017  Hal 1-7 ISSN 2477-7900 ( printed )  |  ISSN 2579-7328 ( online )
Peningkatan kecerahan dan daya rekat warna pada produk gerabah batik
Edi Eskak, 1* Irfaina Rohana Salma, 1 Hadi Sumarto 1
1 Balai Besar Kerajinan dan Batik, Badan Penelitian dan Pengembangan Industri, Kementerian Perindustrian RI, Yogyakarta, Indonesia

## Abstract
Application  of  batik  techniques  for  decoration  making  on  pottery  products  results  in  unique  decorative  motifs.  Decorative motifs are formed by the process of color blocking  using a substance called ‘malam’ (batik wax) on the surface of pottery, but the resulted colors are less bright. The adhesiveness of colors on the surface of pottery are also less strong. The purpose of this study is to optimize materials and batik pottery production process to improve the brightness and adhesion of the colors. Methods used are: (1) selection of pottery, (2) designing of motifs, (3) penyantingan/batik making, (4) staining (5) pelorodan / wax cleaning, (6) finishing, and (7) testing of fastness. The results show that the use of colorants rapid and naphthol produces brighter colors. The increasing color brightness is achieved with the initial step of selecting light colored pottery and completed with a final coating of transparent paint. Tests were performed on color resistancy to rubbing and midday direct light, with score ranging 1 - 5. The testing color resistancy to dry and wet rubbing results in a score of 3-4 (good enough). Color resistancy to direct midday light gets 4 (good). Brightness and fastness (strong adhesion) to transparently painted colors obtain a score of 5 (very good).
Keywords: Increase of brightness, color adhesion, batik pottery.

## Abstrak
Penerapan  teknik  batik  untuk  pembuatan  dekorasi  pada  produk  gerabah,  menghasilkan  motif  hias  yang  unik.  Motif  hias terbentuk  dari  proses  penghalangan  warna  oleh  torehan-torehan  tapak malam (lilin  batik)  pada permukaan  gerabah,  namun warna-warna yang dihasilkan kurang cerah. Daya rekat warna pada permukaan gerabah juga kurang kuat. Tujuan penelitian ini adalah  melakukan  optimalisasi  bahan  dan  proses  pembuatan  gerabah  batik  untuk  meningkatkan  kecerahan  dan  daya  rekat warnanya. Metode yang digunakan yaitu: (1) Pemilihan gerabah, (2) Pembuatan desain motif, (3) Penyantingan/pembatikan, (4)  Pewarnaan  (5)  Pelorodan/pembersihan  lilin,  (6)  Finishing,  dan  (7)  Pengujian  ketahanan  luntur.  Hasil  penelitian menunjukkan bahwa penggunaan pewarna rapid dan naphthol menghasilkan warna yang lebih cerah.Peningkatan kecerahan warna ini dilakukan dengan langkah awal berupa pemilihan gerabah yang berwarna muda serta dilakukan pelapisan akhir cat transparan. Pengujian dilakukan terhadap ketahanan luntur warna terhadap gosok dan cahaya tengah hari, dengan skor penilaian angka 1 – 5.  Hasil pengujian ketahanan luntur warna terhadap gosokan kering dan basah dengan memperoleh nilai 3-4 (cukup baik). Ketahanan luntur warna terhadap cahaya terang hari memperoleh angka 4 (baik). Kecerahan dan ketahanan luntur (daya rekat kuat) terhadap warna yang dilapisi cat transparan memperoleh nilai 5 (sangat baik).
Kata kunci: peningkatan kecerahan, daya rekat warna, gerabah batik.

## 1. Pendahuluan
Industri kerajinan gerabah tersebar hampir di semua wilayah  Nusantara,  karena  merupakan  kegiatan industri  tradisional  penyedia  peralatan  masak  dan peralatan  saji  pada  masa  lalu.  Gerabah  adalah  suatu kerajinan dengan media tanah liat yang dibentuk basah, dikeringkan  dan  dibakar  secara  tradisional  (Astuti,
* Koresponden penulis  e-mail : eskakedi@gmail.com
2008:9).  Gerabah  diperkirakan  telah  ada  sejak  masa pra  sejarah,  tepatnya  setelah  manusia  hidup  menetap dan  mulai  bercocok  tanam.  Semula  produk  gerabah berupa  perkakas  alat-alat  yang  berguna  membantu kehidupan manusia  (Rosari, 2013:72). Wujud produk gerabah  tradisional  antara  lain  anglo,  kendi,  cobek, kendil,  kreneng,  genthong,  paso,  genteng,  tempat sesaji, dan mainan anak tradisional.
Seiring  perkembangan  zaman,  gerabah  mengalami perubahan  fungsi  awalnya,  yaitu  semula  sebagai peralatan rumah tangga fungsional, kini sebagai benda hias,  benda  hias  fungsional,  dan  benda  antik. Perubahan ini terjadi karena tugas gerabah tradisional telah  banyak  tergantikan  dengan  produk  dari  bahan- bahan  lain  yang  lebih  praktis. Kendi misalnya  yang semula berfungsi sebagai teko tempat air minum, kini fungsinya  telah  tergantikan  oleh  teko  dari  bahan aluminium, stainless steel , email, dan plastik. Gerabah sebagai  alat  rumah  tangga  mulai  tergusur  fungsinya oleh kehadiran bahan lain yang lebih praktis. Sebagai contoh,  tempat  air  minum  kendi  kemudian  menjadi barang  usang,  yang  kemudian  menjadi  barang  antik sebagai  koleksi  seni.  Kecenderungan  ini  kemudian disikapi  oleh  perajin  kreatif  untuk  membuat  gerabah hias dengan membuat vas bunga, patung, lampu hias, relief,  dan  produk-produk  kreatif  lainnya.  Pada umumnya  gerabah  hias  ditambahi  proses finishing untuk  memperindah  penampilannya,  salah  satu  cara memberi  tambahan  dekorasi  yang  bisa  diterapkan adalah  teknik  batik.  Teknik  dekorasi  batik  awalnya adalah  upaya  menghias  untuk  memperindah  kain. Dekorasi batik sebagai mana pada media kain adalah menggunakan  lilin  atau malam sebagai  perintang warna  dalam  pencelupan  zat  warna  (Eskak,  2013:1, Suminto, 2015:23).
Penerapan  teknik  batik  pada  gerabah  adalah  salah satu eksplorasi teknik seni untuk mendapatkan produk baru yang kreatif. Produk gerabah batik IKM (Industri Kecil dan Menegah) sebenarnya mendapatkan respon pasar yang bagus, namun banyak yang urung membeli karena  kualitas  warna  yang  kurang  cerah  dan  warna kurang  merekat  kuat  pada  permukaan  gerabah.  Oleh karena itu dilakukan penelitian peningkatan kecerahan dan  daya  rekat  warna  pada  gerabah  batik.Hasil pewarnaan yang bagus akan menimbulkan minat orang atau  konsumen  untuk  membelinya,  sehingga  dapat meningkatkan  nilai  penjualan.Tujuan  penelitian  ini adalah  melakukan  optimalisasi  bahan  dan  proses pembuatan  gerabah  batik  untuk  meningkatkan kecerahan dan daya rekat warnanya.

## 2. Bahan dan Metode
Pelaksanaan kegiatan ini memerlukan bahan-bahan yaitu  gerabah  polosan, malam (lilin  batik),  naphtol, rapid,  remasol,  soda  abu  (Na2CO3),  cat  bening. Sedangkan  alat  yang  digunakan  yaitu  kompor  listrik batik,  canting,  kuas  ijuk,  pensil,  pensil  warna,  kapur, kompor lorod, gas elpiji, bak lorod stainless, air tawar, semprotan air panas, bak plastik, sarung tangan karet,
cutter ,  kuas, ember, galah lorod , sarung tangan tahan panas, kain lap, dan kompor lorod .
Prosedur kerja yang dilakukan adalah: (1) pemilihan gerabah, (2) pembuatan desain motif, (3) penyantingan/pembatikan, (4) pewarnaan (5) pelorodan/pembersihan  lilin,  (6)  finishing,  dan  (7) pengujian  ketahanan  luntur.  Prosedur  kerja  ini  masih menggunakan  prosedur  kerja  yang  dilakukan  dalam penelitihan terdahulu (Sumarto, dkk., 2010:16), tetapi dilakukan usaha optimalisasi dengan menginventarisir permasalahan kegagalan yang ada kemudian dicarikan solusi  pemecahannya  sehingga  dihasilkan  pembuatan produk  gerabah  batik  dengan  kualitas  yang  lebih bagus.
Optimalisasi  proses  pembuatan  gerabah  batik dilakukan dengan langkah-langkah sebagai berikut:
Pemilihan  gerabah  polosan. Pemilihan  gerabah polosan yang akan dibatik dilakukan dengan teliti agar memudahkan  dalam  proses  pendekorasian  dengan teknik batik. Kriteria gerabah bagus adalah permukaan halus, berwarna cerah/muda, dan tidak retak. Gerabah yang cacat retak maka retakan tersebut akan semakin besar  saat  proses  pelorodan.  Cacat  retak  bila  tidak sampai  pecah  dapat  diperbaiki  dengan  pendempulan tepung serbuk gerabah yang lembut (dari sisa amplasan gerabah) yang dicampur lem.
Gambar 1. Produk gerabah polosan (Foto: Hadi Sumarto, 2012)
Gerabah  yang  dipilih  sebaiknya  yang  dibakar dengan  kematangan  sedang.  Jika  pembakaran  kurang matang,  maka  terjadi  pori-pori  besar.  Hal  ini  akan berpengaruh  dalam  proses  pewarnaan,  yaitu  bahan pewarna banyak terserap serta terjadi pengikisan warna pada  saat  pelorodan,  karena  ada  tanah  liat  yang  ikut luruh. Jika pembakarannya terlalu tinggi mengakibatkan pori-pori mengecil sehingga penyerapan terhadap bahan pewarna batik kurang baik. Jadi  gerabah  yang  akan  diproses  batik  sebaiknya gerabah yang tingkat kematangannya sedang. Gerabah
Peningkatan kecerahan dan daya rekat warna pada produk gerabah batik
polosan yang memenuhi kriteria bagus untuk diproses menjadi gerabah batik dapat dilihat dalam Gambar 1.
Pembuatan  desain  motif. Desain  motif  yang diterapkan  adalah  motif  hasil  dari  stilasi  berbagai macam  tumbuhan,  binatang,  benda,  yang  dikreasikan dalam  komposisi  motif  geometris  maupun  motif dinamis  ( semen ).  Pemindahan  desain  motif  ke permukaan  gerabah  menggunakan  pensil,  pensil warna,  dan  kapur  tulis.  Sebelum  digambari  motif, gerabah  dibersihkan  dari  debu  dengan  cara  dicuci dengan air bersih, sehingga bila diraba terasa kesat atau tidak  licin.  Penggoresan  pensil  maupun  kapur  jangan terlalu  kuat  sehingga  menghasilkan  garis  yang  tebal, tetapi garis tipis dan bersih. Bila ada kesalahan garis, dapat  dibersihkan  dengan  diusap  kain  lap  yang  telah dibasahi  air.  Garis-garis  tipis  inilah  yang  nantinya digunakan sebagai penuntun dalam penyanting dengan lelehan malam (lilin  batik)  panas.  Pemindahan  motif dapat  dilakukan  dengan  cara  gambar  langsung  pada permukaan gerabah, maupun dengan cara menggunakan  cetakan  pola.  Cara  yang  lebih  praktis dan  efektif  adalah  cara  penggambaran  langsung  pada gerabah.
Penyantingan/Pembatikan. Setelah  desain  motif dipindahkan  ke  permukaan  gerabah,  maka  langkah berikutnya  adalah  menorehkan malam (lilin  batik) panas  dengan  cara  dituliskan  membentuk  garis-garis motif  yang  ada.  Tujuan  penyantingan  ini  adalah pemberian  lapisan  lilin  pada  bidang  gerabah  untuk merintangi  warna  meresap  pada  permukaannya. Kontras antara permukaan yang terintangi malam, dan permukaan  yang  terwarnai  inilah  yang  akan menghasilkan  motif.  Bahan  yang  digunakan  adalah malam (lilin  batik)  yang  biasanya  dipakai    untuk membuat batik pada kain. Alat yang digunakan adalah kompor  listrik  untuk  batik,  wajan  batik,  canting, serabut sapu ijuk, dan kuas kecil.
Pewarnaan. Setelah  motif  pada  gerabah  selesai dicanting, maka langkah selanjutnya adalah pewarnaan.  Pewarnaan  dapat  dilakukan  dengan  cara dicelup atau diguyur dan dikuas atau di- colet . Pewarna yang digunakan adalah pewarna yang biasa digunakan untuk batik kain, yaitu rapid, naphtol, dan remasol.
Gambar 2. Produk gerabah dengan perlakuan biasa (kiri) dan produk gerabah setelah dilakukan optimalisasi (kanan (Foto: Edi Eskak, 2014)
Pelorodan/Pembersihan Lilin . Pelorodan adalah proses  pembersihan malam (lilin  batik)  dengan  cara direbus  dalam  air  mendidih  (100ºC)  sehingga  lilin meleleh  dan  luruh  bersama  air  yang  panas.Untuk mempercepat  luruhnya  lilin  dari  gerabah  serta mencegah  lilin  kembali  lengket  dan  menempel  lagi pada gerabah, air rebusan dapat dicampur dengan soda abu (Na2CO3), dengan perbandingan 1 liter air : 20gr soda  abu.  Untuk  gerabah  kecil  dapat  dengan  cara dicelupkan ke dalam air mendidih, untuk gerabah besar dapat dilakukan dengan diguyur atau disemprotkan air panas.  Pelorodan  satu  buah  gerabah  ukuran  sedang, rata-rata memerlukan waktu 12 menit.
Finishing. Finishing  merupakan  tahapan  akhir dalam  proses  pembuatan  suatu  produk,  dengan  cara memberi  lapisan  cat  untuk  mempeindah  sekaligus mengawetkan  karya.  Pada  produk  gerabah  batik  ini, finishing  diakukan  dengan  memberikan  lapisan  cat bening pada permukaan gerabah. Pelapisan sebaiknya dilakukan  dengan  cara  disemprotkan,  karena  dengan cara pelaburan goresan kuas dapat sedikit menghapus warna.
Pengujian  ketahanan  luntur. Sebagai  karya  seni yang  didedikasikan  untuk  industri  kreatif,  produk gerabah  batik  juga  harus  memenuhi  standar  mutu produk dalam perdagangan. Untuk menjamin kualitas tersebut,  kehandalan  produk  yang  dihasilkan  perlu
diuji mutu atau kualitasnya. Pengujian dapat dilakukan sendiri  untuk  mengetahui  kekuatan  material  atau ketahanan  luntur  zat  warna,  dan  lain  sebagainya. Namun  sebaiknya  pengujian  mutu  produk  dengan kriteria standar tertentu diujikan ke laboratorium yang terakreditasi  milik  kantor  litbang  maupun  perguruan tinggi.

## 3. Hasil dan pembahasan
Optimalisasi  penerapan  teknik  batik  pada  gerabah merupakan  usaha  untuk  mencapai  kualitas  produk yang  lebih  baik  dengan  proses  produksi  yang  lebih ekonomis. Hasil penelitian optimalisasi dekorasi batik pada  gerabah  ini  menunjukkan  peningkatan    kualitas pewarnaan  dan  finishing  yang  berakumulasi  pada produk  jadi  yang  lebih  bagus.  Tabel  1  menunjukkan usaha  optimalisasi  yang  telah  dilakukan,  Tabel  2 menunjukkan signifikansi peningkatan kualitas produk dari  optimalisasi  yang  dilakukan,  sedangkan  Tabel  3 menunjukkan  hasil  uji  ketahanan  luntur  warna  yang meningkat. Perbandingan secara visual antara gerabah batik  yang  diproses  dengan  cara  biasa  dibandingkan dengan  gerabah  batik  yang  dihasilkan  dengan optimalisasi  teknik  dan  bahan,  dapat  dilihat  dalam Gambar 2.
Tabel 1. Permasalahan dan Optimalisasi Yang Dilakukan
No Permasalahan Solusi/Optimalisasi Keterangan 1 Gerabah  berwarna  kecoklatan  bervariasi dari muda/cerah sampai tua/kusam. Pilih gerabah dengan warna muda/cerah. Meningkatkan  variasi  warna  dan  kualitas warna. 2 Permukaan gerabah kasar. Pilih gerabah dengan permukaan halus. Menghemat proses pengamplasan
3 Gerabah cacat retak. Sortir,  hanya  gunakan  gerabah  dengan kondisi baik. Menghindari  kerusakan  dalam  proses pembatikan,  mengurangi  resiko  gagal produksi. 4 Bentuk  gerabah  menyulitkan  penerapan motif Penerapan  motif  mengikuti  bentuk gerabah, memilih motif dengan gambar-gambar besar dan penggunaan canting sedang dan besar. Penyesuaian  motif  pada  media  kain  yang fleksibel ke media gerabah yang kaku dan keras.
5 Penggunaan kuas lukis untuk pembatikan cepat  rusak. Menggunakan kuas ijuk aren. Kuas ijuk aren lebih tahan panas dan kuat untuk bahan kental lilin panas.
6 Kesulitan pewarnaan celup pada gerabah besar.
Penerapan teknik pewarnaan coletan. Menggunakan  warna-warna  kuat  agar motif terlihat jelas.
7 Kesulitan  pelorodan  atau  pembersihan lilin pada gerabah besar. Menggunakan semprotan air panas. Menggunakan alat pelindung dari cipratan air saat penyemprotan air panas
8 Ketahanan luntur warna remasol terhadap  gosokan  kering  maupun  basah kurang baik. Gerabah dikeringkan, kemudian dilapisi cat  transparan  tipis.  Bila  kering  baru dilakukan pelorodan dengan air panas. Menghindari proses yang merusak produk, menerapkan proses yang aman.
9 Lapisan warna batik pada gerabah sangat tipis  dan  mudah  kusam  oleh  gosokan, paparan sinar, dan debu.
Memberi  lapisan  proteksi  dengan finishing cat transparan. Lapisan  cat  transparan  berfungsi  untuk memperindah  dan  melindungi  produk, sekaligus mudah dibersihkan. 10 Pelapisan akhir dengan kuas maupun kain perca  kaos  (kain  pop)  dapat  sedikit mengikis warna.
Pelapisan menggunakan teknik semprot menggunakan sprayer dan kompresor. Sebenarnya  bila  fiksasi  atau  penguncian warna sempurna, warna tidak akan luntur.

## Edi Eskak, Irfaina Rohana Salma, & Hadi Sumarto

## Tabel 2. Hasil optimalisasi
Gerabah Kusam Gerabah Cerah Non Coating Coating Zat warna Naphthol (Optimalisasi) No Waktu (3X) Jumlah gr/2lt Hasil Waktu (3X) Jumlah (gr/ 2lt) Hasil Hasil Hasil 1 Gerabah Slawi 15” 20 Baik 15” 20 Baik Baik Sangat Baik 2 Gerabah Bayat/Klaten 15” 20 Baik 15” 20 baik Baik Sangat baik 3 Gerabah Kasongan 15” 20 Cukup Baik 15” 20 baik Baik Sangat Baik Zat warnaRapid (Optimalisasi) No Waktu (3X) Jumlah (gr/300 cc) Hasil Waktu (3X) Jumlah (gr/300 cc) Hasil Hasil Hasil 1 Gerabah Slawi 15” 15 Baik 15” 15 Baik Baik Sangat Baik 2 Gerabah Bayat 15” 15 Baik 15” 15 Baik Baik Sangat Baik 3 Gerabah Kasongan 15” 15 Cukup Baik 15” 15 Baik Baik Sangat Baik Zat warna Remasol (Optimalisasi) No Waktu (3X) Jumlah (gr/300 cc) Hasil Waktu (3X) Jumlah (gr/300 cc) Hasil Hasil Hasil 1 Gerabah Slawi 15” 15 Cukup Baik 15” 15 Baik Baik Sangat Baik 2 Gerabah Bayat 15” 15 Cukup Baik 15” 15 Baik Baik Sangat Baik 3 Gerabah Kasongan 15” 15 Cukup Baik 15” 15 Baik Baik Sangat Baik Tabel 3. Hasil uji ketahanan luntur No Hasil Uji Naphthol Rapid Remasol Non Coating Coating
1 Ketahanan luntur warna terhadap :
- Gosokan kering - Gosokan basah 3-4 3-4 3-4 3-4 3 3 3-4 3-4 5 5 2 Ketahanan luntur  warna terhadap sinar: terang hari - Nilai tahan sinar 4 4 4 4 5 Keterangan: 1 = Sangat Jelek 2 = Jelek
3 = Cukup
4 = Baik 5 = Sangat Baik
Tabel  3  menunjukkan  hasil  pengujian  terhadap ketahanan  luntur  warna  terhadap  gosok  dan  cahaya matahari.  Hasil  pengujian  ketahanan  luntur  warna
terhadap gosokan kering dan basah memperoleh nilai 3-4,  ini  berarti  cukup  baik.  Ketahanan  luntur  warna
terhadap cahaya terang hari memperoleh angka 4, ini berarti baik.
Ketahanan luntur warna terhadap cahaya terang hari memperoleh angka 4, ini berarti baik. Ketahanan luntur terhadap  warna  yang  dilapisi  cat  transparan memperoleh  nilai  5,  yang  berarti  sangat  baik. Pewarnaan  paling  baik  dengan  menggunakan  zat warna rapid dan naphthol. Hasil warna lebih cemerlang dengan pemilihan warna asal gerabah cerah atau tidak gelap,  serta  dilakukan  pelapisan  akhir  cat  transparan, seperti  terlihat  dalam  Gambar  2  sebelah  kanan. Gambar  2  kiri  menunjukkan  produk  gerabah  batik yang belum dilakukan penelitian optimalisasi ini.
Pengujian  ketahan  luntur  warna  terhadap  gosokan dan  sinar  terang  hari  pada  produk  gerabah  batik  ini dilakukan  di  Laboratorium  Uji  Kalibrasi  Industri Kerajinan  dan  Batik  (LUK-IKB)  Balai  Besar Kerajinan dan Batik (BBKB) yang beralamat di Jalan Kusumanegara 7, Yogyakarta.
Metode  uji  ketahanan  luntur  warna  terhadap gosokan kapas kering dan basah menggunakan SNI 08- 0288-1989.  Metode  uji  ketahanan  luntur  warna terhadap  cahaya  terang  hari  atau  nilai  tahan  sinar menggunakan SNI 08-0289-1996.

## Kelayakan Penerapan Pada IKM
Hasil  penelitian  ini  layak  diterapkan  pada  IKM karena  merupakan  teknologi  sederhana  namun  tepat guna  yang  berbasis  pada  budaya.  Penerapan  teknik batik  pada  gerabah akan  menambah  keanekaragaman produkgerabah  yang  indah.  Keindahan  pada  produk akan  meningkatkan  daya  tarik  konsumen,  dan  nilai tambah produk.
Dilihat  dari aspek ekonomi harga produk gerabah batik  layak  untuk  diterapkan  di  IKM  sebagai pembuatan  produk  yang  menguntungkan.  Sebagai ilustrasi  perhitungan  ekonomisnya  dapat  dicermati berikut ini. Dewasa ini harga 1 produk gerabah matang polosan antara Rp 20.000 – Rp 25.000 dengan tinggi 60 – 70 cm, Ø 20 – 30 cm. Harga jual produsen untuk satu    buah  produk  gerabah  tersebut  yang  sudah finishing  laminasi  kulit  telur,  pasir,  cat,  anyam  dapat mencapai  harga  antara  Rp  120.000  –  Rp  150.000. Berpedoman  pada  harga  tersebut,  maka  produk gerabah batik dapat mempunyai harga dasar atau harga produsen  yang  sangat  kompetitif.  Sebagai  gambaran hal  tersebut  dapat  dilihat  dalam  perhitungan  berikut ini.
Gerabah polosan Rp  25.000 Ongkos proses batik Rp  60.000+ Rp  85.000 Keuntungan 30%  x Rp  85.000
Rp  25.000+ Harga produsen Rp 110.000
Penjelasan  di  atas  menunjukkan  bahwa  gerabah batik  mempunyai  kelayakan  untuk  diterapkan  pada IKM.  Penerapan  teknik  dekorasi  batik  pada  gerabah juga  merupakan  terobosan  yang  cukup  bagus  untuk diterapkan  di  berbagai  daerah,  dengan  mengangkat keunikan  daerah  masing-masing  sebagai  ciri  khas motif batik gerabahnya.

## 4. Kesimpulan
Optimalisasi  pembuatan  dekorasi  batik  pada gerabah  telah  dilakukan  dan  berhasil  meningkatkan kualitas  warna  yang  lebih  baik  dari  penelitian sebelumnya. Pengujian dilakukan terhadap ketahanan luntur warna batik gerabah. Hasil pengujian ketahanan luntur  warna  terhadap  gosokan  kering  dan  basah memperoleh  nilai  3-4,  ini  berarti  cukup  baik. Ketahanan  luntur  warna  terhadap  cahaya  terang  hari memperoleh  angka  4,  ini  berarti  baik.  Ketahanan tersebut terhadap batik gerabah yang belum dilapisi cat transparan  atau non  coating .  Ketahanan  luntur terhadap  warna  yang  telah    dilapisi  cat  transparan ( coating ) memperoleh nilai 5, yang berarti sangat baik. Pewarnaan  paling  baik  dengan  menggunakan  zat warna rapid dan naphthol. Hasil warna lebih cemerlang bila pemilihan gerabah dengan warna asal yang muda atau  cerah.  Dekorasi  hasil  pembatikan  tersebut sebaiknya diberi pelapisan akhir cat transparan.
Sebagai  saran,  pada  tahap  berikutnya,  perlu dilakukan penelitian pembuatan gerabah dengan hasil pembakaran  biskuit berwarna putih, sehingga gerabah dapat  dieksplorasi  dengan  warna-warna  dalam komposisi warna yang lebih kaya. Perlu juga dilakukan alih  teknologi  pembatikan  gerabah  ini  ke  berbagai daerah  di  seluruh  Nusantara,  sehingga  kemajuan industri kreatif tidak hanya terpusat di Jawa dan Bali saja.
Penelitian  ini  terlaksana  atas  bantuan  berbagai pihak. Untuk itu, penulis merasa perlu berterima kasih kepada pihak-pihak tersebut, diantaranya Ir. Sardjono, Kepala  Balai  Besar Kerajinan  dan  Batik  (BBKB),  Ir. Endang  Pristiwati,  M.Si,  Kabid  Sarana  Riset  dan Standardisasi,  Sujanarto,  SE,  Kabid  Peningkatan Kompetensi  dan  Alih  Teknologi,  perajin  gerabah Kasongan, pengrajin gerabah Slawi, pengrajin gerabah Bayat  Klaten,    Studio  Edistone  Yogyakarta,  dan beberapa  pihak  yang  telah  banyak  membantu  dalam litbang ini.

## Edi Eskak, Irfaina Rohana Salma, & Hadi Sumarto

## Daftar pustaka
Astuti,  A.  (2008) Keramik,  Ilmu  dan  Proses  Pembuatannya , Yogyakarta:Arindo Nusa Media.
Eskak,  E.  (2013)  Mendorong  Kreativitas  dan  Cinta  Batik  Pada Generasi Muda. Jurnal Dinamika Kerajinan dan Batik , 30 (1) Rosari,  R.  W.  (2013) Kamus  Seni  Budaya .  Surakarta:  Aksara Sinergi Media Sumarto, H. Arifin, A. Anwar, N. Subagya. Dahlan. Suwarno dan Siswanto.  (2010)  Teknologi  Pembatikan  Pada  Gerabah. Laporan  Penelitian .  Yogyakarta:  Balai  Besar  Kerajinan  dan Batik Suminto,  S.  (2015) Melirik  Ciri  Khas  Batik  Lasem . Productum:
Jurnal Desain Produk 1 (1) pp. 22-30