PENENTUAN MORFOLOGI PERMUKAAN DAN SIFAT FISIS SERTA SIFAT MEKANIK BATU BATA ASAL TANAH MERAH KABUPATEN KUPANG NUSA TENGGARA TIMUR.
T. Kapasiang, M. Bukit, J.Tarigan
Jurusan Fisika, Fakultas Sains Dan Teknik, Universitas Nusa Cendana Email: thabitakapasiang@gmail.com

## ABSTRAK
Telah  dilakukan  penelitian  batu  bata  lempung  tanpa  campuran  sekam  padi  asal  desa  Tanah  Merah Kabupaten  Kupang  Nusa  Tenggara  Timur  pada  suhu  800 0 C,  900 0 C  dan  1000 0 C.  Penelitian  ini  bertujuan  untuk mengetahui kualitas dari batu bata. Dari hasil pengujian, batu bata dengan suhu 800 0 C memiliki nilai densitas 1,12 gram/cm 3 , suhu 900 0 C memiliki densitas 1,002 gram/cm 3 dan suhu 1000 0 C adalah 1,15 gram/cm 3 . Kuat tekan pada suhu 800 0 C adalah 2,73 N/mm 2 , suhu 900 0 C 1,38 N/mm 2 dan suhu 1000 0 C adalah 4,09 N/mm 2 . Untuk penyerapan air pada ketiga suhu adalah 1,39%  2,82% dan 1,42%. Ukuran butir  sampel batu bata pada ketiga suhu yaitu 800 0 c, 900 0 c dan 1000 0 c, pada suhu 800 0 c  ukuran partikel yang paling kecil adalah 28,5 x 10 -6 meter dan ukuran partikel paling besar adalah 85,7 x 10 -5 meter, suhu 900 0 c  ukuran partikel yang paling kecil adalah  57,1 x 10 -6 dan yang paling besar adalah 1,28571 x 10 -3 meter. Sedangkan pada suhu 1000 0 c ukuran partikel yang paling kecil 30 x 10 -6 meter sedangkan ukuran partikel yang paling besar adalah 67,5 x 10 -5 meter.
Kata kunci : Tanah liat, densitas, penyerapan air, kuat tekan dan SEM

## ABSTRAK
A research of bricks from clay withouth mixture of rice husks from Tanah Merah Village-Kupang District- East Nusa Tenggara with temperature of 800 o C, 900 o C, and 1000 o C has been done. The aim of this research is to determine quality of  bricks  from clay. Based on the result of  this research, brick with  temperature of  800 o C  has density value 1,12 gram/cm 3 , brick with temperature of 900 o C has density value 1,002 gram/cm 3 , and brick with temperature  of  1000 o C  has  density  value  1,15  gram/cm 3 .  Compressive  strength  at  temperature  of  800 o C  is  2,73 N/mm 2 , compressive strength at temperature of 900 o C is 1,38 N/mm 2 and at the temperature of 1000 o C is 4,09 N/mm 2 . For water absorption in the third temperature treatment are 1,39%  2,82% dan 1,42%. Grain size at temperature of 800 o C has the smallest size is 28,5 x 10 -6 meter and the largest size is 85,7 x 10 -5 meter, grain size at temperature of 900 o C  has  the  smallest  size  is  57,1  x  10 -6 meters  and  the  largest  size  is  1,28571  x  10 -3 meters,  grain  size  at temperature of 1000 o C has smallest size is 30 x 10 -6 meters and the largest size is 67,5 x 10 -5 meters.
Key words :  Clay, density, water absorption, compressive strength and SEM

## PENDAHULUAN
Kebutuhan  akan  perumahan  merupakan suatu kebutuhan bagi setiap (kelompok) manusia, baik untuk tempat tinggal, beribadah, perkantoran, pertokoan, sekolah dan sebagainya, ketersediaan  bahan  bangunan  yang  mudah didapat,  harganya  murah  dan  berkualitas  akan dapat  dijangkau  oleh  masyarakat  luas  terutama bagi  mereka  yang  berpenghasilan  menengah  ke bawah.  Hasil  pembangunan  yang  berupa  sebuah bangunan  (gedung)  diharapkan  dapat  memenuhi tuntutan  masyarakat  secara  umum  salah  satunya adalah kekuatan dari bangunan tersebut. Komponen  bahan  bangunan  yang  berhubungan dengan  kekuatan  sebuah  bangunan  permanen salah  satunya  adalah  batu  bata.  Pemakaian  batu bata  pada  suatu  bangunan  akan  membuat bangunan  menjadi  lebih  kokoh  dan  bangunan
menjadi lebih tahan lama (Arma, 2004)[1]. Pada konstruksi  bangunan,  batu  bata    dipakai  sebagai penyangga  atau  pemikul  beban  yang  ada diatasnya,  seperti  pada  konstruksi  rumah sederhana  dan  pondasi,  jika  batu  bata  yang digunakan  kekuatannya  tidak  memenuhi  standar baik pada SNI maupun standar lainnya maka akan sangat berbahaya bagi keselamatan manusia yang tinggal  dibangunan  tersebut.  Batu  bata  adalah batu  batuan  yang  terbuat  dari  tanah  liat  dengan atau tanpa campuran, dikeringkan dengan dijemur beberapa hari kemudian dibakar pada temperatur tinggi  sehingga  mengeras  dan  tidak  hancur  jika direndam  dalam  air.  Bahan  mentah  untuk membuat  batu  bata  bisa  menggunakan  bahan campuran dan tanpa bahan campuran tergantung dari keadaan tanah liat yang dipakai.
SEM  (Scanning  Elektron  Microscope) adalah  salah  satu  jenis  mikroskop  elektron  yang menggambarkan specimen dengan memindainya menggunakan  sinar  elektron  berenergi  tinggi. SEM  memberikan  informasi  tentang  morfologi yaitu bentuk dan ukuran dari partikel.
Desa  Tanah  Merah  Kabupaten  Kupang Nusa  Tenggara  Timur  merupakan  salah  satu daerah  penghasil  batu  bata  karena  tersedianya tanah  lempung  sebagai  bahan  baku  pembuatan batu  bata.  Meningkatnya  pembangunan  yang terjadi di kota kupang maupun kabupaten kupang menyebabkan  semakin  bertambahnya  jumlah pemakaian  bahan  bangunan,  tentunya  dalam  hal ini  tidak  hanya  peningkatan  jumlah  produksi tetapi perlu juga peningkatan mutu produksi guna meningkatkan daya saing jual dipasaran. Dengan melihat  sifat  fisis  dan  sifat  mekanik  serta morfologi  permukaan  dari  batu  bata  diharapkan dapat menghasilkan kekuatan yang baik dan dapat dilihat penggunaan pada bangunan yang tepat dari jenis  batu  bata tersebut.  Oleh  karena  itu  peneliti mengambil judul Penentuan Morfologi Permukaan  Dan  Sifat  Fisis  Serta  Sifat Mekanik  Batu  Bata  Asal  Tanah  Merah Kabupaten Kupang Nusa Tenggara Timur.

## LANDASAN TEORI Batu Bata
Batu  bata  adalah  bahan  bangunan  dari tanah liat dan mineral-mineral lain yang dibentuk dalam  ukuran-ukuran  tertentu.  Pembuatan  batu bata dengan cara konvensional banyak dilakukan penduduk  pedesaan  yang  dilaksanakan  dengan tangan biasa dan dengan mempergunakan cetakan kayu, bagi yang bermodal besar pembuatan batu bata dapat menggunakan mesin pencetak (Frick & Koesmartadi, 1999)[2].
Bahan dasar pembuatan batu bata merah bersifat  plastis,  dimana  tanah  liat  akan mengembang  bila  terkena  air  dan  terjadi penyusutan  bila  dalam  keadaan  kering  atau setelah proses pembakaran. Jenis tanah ini banyak ditemukan di Desa Tanah Merah.
Tanah liat atau Lempung yang dibakar pada temperatur  tinggi  akan  mengalami  perubahan sebagai berikut :
1. Pada  temperatur  ±  150ºC,  terjadi  penguapan  air pembentuk  yang  ditambahkan  dalam  tanah  liat pada pembentukan setelah menjadi batu bata
2. Pada  temperatur  antara  400ºC  -  600ºC,  air  yang terikat secara kimia dan zat-zat lain yang terdapat dalam tanah liat akan menguap.
3. Pada temperatur diatas 800ºC, terjadi perubahan- perubahan  kristal  dari  tanah  liat  dan  mulai terbentuk  bahan  gelas  yang  akan  mengisi  pori- pori sehingga batu bata merah menjadi padat dan keras.
4. Senyawa-senyawa  besi  akan  berubah  menjadi senyawa  yang  lebih  stabil  dan  umumnya mempengaruhi warna batu bata merah.
5. Tanah liat yang mengalami susut kembali disebut susut  bakar.  Susut  bakar  diharapkan  tidak menimbulkan  cacat  seperti  perubahan  bentuk (melengkung), pecah-pecah dan retak. Tanah liat yang  sudah  dibakar  tidak  dapat  kembali  lagi menjadi  tanah  liat  atau  lempung  oleh  pengaruh udara maupun air.

## Air
Air  adalah   bahan   yang  sangat   penting dalam  proses  reaksi  pengikatan  material  - material    yang  digunakan    untuk  pembuatan batu  bata.    Penambahan    air  dengan    kadar tertentu   dimaksudkan   agar   batu   bata  mudah dicetak.    Biasanya  dalam  pembuatan  batu  bata lempung,  penambahan  kadar air ditandai dengan tidak  terjadi  penempelan  tanah  lempung  pada telapak  tangan  (Elianora,  dkk,  2010  dalam Herlina, 2015)[3].

## Karakterisasi SEM
SEM  (Scanning  Electron  Microscope) adalah  salah  satu  jenis  mikroskop  electron  yang menggunakan berkas elektron untuk menggambarkan profil permukaan benda. Topografi  dan  morfologi  dapat  diamati  karena kedalaman area yang bisa mencapai orde puluhan micrometer  pada  perbesaran  1000x  dan  orde micrometer pada perbesaran 10000 x (Sembiring, 2003)[4].
Untuk  mendistribusi  ukuran  –  ukuran partikel  dibutuhkan  aplikasi  Paint  dan  Excel dimana koordinat horizontal (koordinat x) makin besar  jika  bergerak  ke  kanan  dan  dan  koordinat vertikal  (koordinat  y)  makin  besar  jika  bergerak ke  bawah.  Sehingga  dapat  dinyatakan  dalam persamaan berikut :
𝐷 𝑥 = 𝑥 2 - 𝑥 1 ……………….  (1)
Dimana 𝐷 𝑥 adalah titik 𝑋 2 yaitu koordinat ujung bagian kanan dan titik 𝑋 1 koordinat ujung bagian kiri dan dinyatakan dalam pixel dalam persamaan berikut:
Diameter partikel
= Panjang bar skala x 10 −6 Panjang bar kanan−Panjang bar kiri 𝐷 𝑥 . . (2)

## Gambar 1. SEM

## Sifat-sifat Material Sifat Fisis
Sifat  fisis  merupakan  sifat  suatu  material yang tidak disebabkan oleh pembebanan, seperti pengaruh  pemanasan, pendinginan dan pengaruh arus  listrik  yang  lebih  mengarah  pada  struktur material.

## Densitas
Massa  jenis  atau  disebut  juga  dengan istilah  rapat  massa  adalah  perbandingan  antara massa suatu zat dengan volumenya. Massa jenis merupakan ciri khas setiap zat. Oleh karena itu zat yang berbeda jenisnya pasti memiliki massa jenis yang  berbeda  pula.  Semakin  tinggi  densitas (massa  jenis)  suatu  benda,  maka  semakin  besar pula  setiap  volumenya.  Semakin  kecil  densitas suatu  bahan  yang  digunakan,  semakin  besar penyerapan  air  oleh  bahan  sehingga  kekuatan bahan akan  menurun. Densitas  yang disyaratkan untuk digunakan adalah 1,60 gr/cm 3 – 2,00 gr/cm 3 (Sanjaya, dkk,2014)[5]. Secara matematis dinyatakan dengan persamaan sebagai berikut: ρ = m V ………………… (3) dimana 𝜌 adalah  massa  jenis  zat,  satuannya adalah  Kg/m 3 atau  gram/cm 3 .  V  adalah  volume benda  (m 3 atau  cm 3 )  dan  m  adalah  massa  benda (kg atau gram).

## Porositas
Porositas atau absorbsi adalah persentase penyerapan air oleh badan keramik atau batu bata. Persentase porositas ditentukan oleh jenis bahan, kehalusan unsur bahan, kepadatan dinding bahan, serta  suhu  bakarnya.  Standar  peneyerapan  batu bata yang disyaratkan oleh ASTM C 67-03 adalah masing  –  masing  maksimum  13%  dan  17% (Sanjaya,  dkk,  2014)[5].    Porositas  merupakan parameter yang menyatakan keporositasan material yang dihitung dengan cara mencari (%).
Porositas  juga  berhubungan  langsung  dengan kerapatan.  Porositas  dinyatakan  dalam  %  yang menghubungkan antar volume benda
keseluruhan. Berdasarkan standar  ASTM C 373– 88, porositas    sampel    dapat  dihitung menggunakan persamaan berikut:
Porositas (%) = 𝑀 𝑏 −𝑀 𝑘 𝑉 𝑏 𝑥 1 𝜌 𝑎𝑖𝑟 𝑥 100% ..(4) dimana M k = Massa kering benda uji (gram) M b =  Massa  basah  benda  uji  (direndam  2  x 24 jam) (gram) V b = Volume benda uji (cm 3 ) 𝜌 air = Massa jenis air (gr/cm 3 )

## Sifat mekanik
Sifat  mekanik  dapat  diartikan  sebagai kemampuan  suatu  bahan  untuk  menerima beban/gaya/energi tanpa menimbulkan kerusakan pada bahan/komponen tersebut.

## Kuat tekan
Kuat  tekan  bata  merah  adalah  kekuatan tekan  maksimum  bata  merah  per  satuan  luas permukaan  yang dibebani.
Batu  bata  bakar  harus  memenuhi  syarat  yaitu penampilan  atau  wujud  batu  bata  harus mempunyai siku, bidang-bidang sisi harus datar, tidak menunjukan retak, tidak mudah hancur atau patah,  permukaan  batunya  kasar,  warnanya seragam  (merata)  dan  bunyinya  nyaring  bila diketok  (Frick  &  Koesmartadi,  1999)[2]. Persyaratan ukuran batu bata bakar menurut SK- SNI-S-04-1989-F  (Ukiman,  2009)[6]  dapat dilihat pada tabel 1.
Tabel 1. Ukuran batu bata bakar Modul Panjang (mm) Lebar (mm) Tinggi (mm) M- 5a 190 90 65 M- 5b 190 110 65 M- 6 230 110 55
Kuat  tekan  batu  bata  bakar  adalah besarnya kemampuan batu bata menerima beban maksimum  sampai  pecah/hancur,  Jika  batu  bata bakar  yang  diuji  kuat  tekannya  dibawah  2,5 N/mm 2 batu  bata  tersebut  tidak  memenuhi standar, jika kuat tekannya besar dari 2,5 N/mm 2 berarti  memenuhi  standar,  jika  kuat  tekan  5 N/mm 2 berarti memenuhi kelas 50 dan seterusnya dapat dilihat pada tabel 2 dibawah ini.
Tabel 1. Ukuran batu bata bakar Kelas Kuat tekan maksimum Kg/cm 2 N/mm 2 25 25 2.5 50 50 5 100 100 10 150 150 15 200 200 20 250 250 25
Gambar 2. Alat uji kuat tekan
Prinsip  kerja  dari  alat  ini  adalah memberikan  gaya  pada  benda  uji  sampai  benda uji  tersebut  hancur.  Menurut  (Herlina,  2015)[3] besarnya  kuat tekan dapat dinyatakan  dalam :
P = 𝐹 𝐴 ………………………   (5)
Dimana  P  adalah  tekanan  satuannya  N/mm 2 atau MPa,  F  adalah  gaya  satuannya  N,  dan  A  adalah Luas bidang satuannya mm 2

## METODE PENELITIAN
Tanah  liat  diambil  di  Desa  Tanah  Merah kemudian dipanaskan dalam oven yang bertujuan untuk  mengurangi  kadar  air  yang  terkandung dalam tanah. Setelah itu tanah tersebut di saring sehingga  dapat  memisahkan  sisa  –  sisa  sampah maupun  batuan  yang  terdapat  pada  tanah  liat. Tanah  yang  telah  kering  kemudian  ditambahkan air  secara  merata  sehingga  mudah  dicetak  atau dibentuk.
Proses  pencetakan  sampel  menggunakan dimensi yang lebih kecil dari modul ukuran batu bata. Dimensi sampel disesuaikan dengan ukuran furnace, dimana ukuran furnace adalah 158 mm x 105  mm  sehingga  ukuran  cetakan  sampel  yaitu 150  mm  x  100  mm  x  50  mm.  Tujuan menggunakan furnace adalah  agar  pembakaran batu bata dapat terkontrol temperaturnya, dimana proses pembakaran manual ditempat pembakaran
batu  bata  tidak  dapat  mengontrol  temperaturnya karena pembakaran masih manual yakni batu bata dibakar diatas tumpukan bara kayu.
Proses  pencetakan  dilakukan  di  tempat terbuka, diatas tanah yang terlebih dahulu ditaburi pasir  agar  tidak  lengket  dengan  tanah.  Setelah proses  pencetakan  selesai,  sampel  batu  bata dikeringkan  dibawah  sinar  matahari  selama  2 hari.  Proses  pengeringan  ini  dilakukan  untuk mengurangi  kadar  air  yang  terkandung  dalam tanah liat. Hasilnya berupa 6 sampel yang terdiri dari  1  sampel  untuk  menguji  kuat  tekan  dan morfologi permukaan sedangkan 1 sampel untuk menguji  sifat  fisis,  berlaku  untuk  setiap  suhu artinya bahwa setiap suhu mempunyai 2 sampel. Setelah itu sampel dibakar menggunakan furnace yang  dilakukan  di  Laboratorium  Bio-Science selama  dua  jam  untuk  masing  –  masing  sampel dengan suhu 800 0 C, 900 0 C dan 1000 0 C.

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Sampel  batu  bata  yang  telah  matang kemudian ditentukan densitasnya melalui penimbangan  sampel  kering  kemudian  analisis menggunakan  persamaan  (3)  kemudian  sampel batu bata direndam selama 2 hari dan ditimbang massa basahnya untuk menghitung nilai porositas.  Penentuan  porositas  menggunakan persamaan  2.4.  Selanjutnya  dilakukan  pengujian kuat tekan dengan menggunakan alat compression  strength .  Uji  kuat  tekan  di Laboratorium  Beton  Jurusan  Teknik  Sipil dianalisis menggunakan persamaan 2.5.
Pengujian sampel batu bata dengan suhu 800 0 C, 900 0 C dan 1000 0 C dapat dilihat pada tabel 4.1 Tabel 3. Rata – rata densitas pada sampel dengan suhu 800 0 C, 900 0 C dan 1000 0 C
No Temperatur ( 0 C) Densitas (gram/cm 3 ) 1       S 1. 8000C 1,12 2       S 2. 900 0 C 1,002 3 S 3. 1000 0 C 1.15
Tabel 4. Rata – rata daya serap air atau porositas sampel dengan suhu 800 0 C, 900 0 C dan 1000 0 C
No Temperatur ( 0 C)  Porositas  (%)
1 S 1. 800 0 C 1,42 2 S 2. 900 0 C 2,82 3 S 3. 1000 0 C 1,39
Tabel  5.  Rata  –  rata  kuat  tekan  sampel  dengan suhu 800 0 C, 900 0 C dan 1000 0 C No Temperatur ( 0 C) Kuat Tekan (N/mm 2 ) 1 S 1. 800 0 C 2,73 2 S 2. 900 0 C 1,38 3 S 3. 1000 0 C 4,09
Setelah selesai menguji kuat tekan diambil sisa  –  sisa  atau  serpihan  sampel  batu  bata  yang telah hancur untuk melihat morfologi atau ukuran butir  yang  diuji  di  Laboratorium  Bio-Science dengan  menggunakan  alat  Scanning  Electron Microscope.  Sampel  yang  diambil  pun  berupa butiran  –  butiran    halus  karena  pada  alat  SEM, sampel hanya bisa  masuk dengan ukuran 1 mm. Setelah  SEM  mengambil  gambar  butiran kemudian terbaca pada komputer  struktur butiran tersebut, untuk  mengetahui besar ukuran butiran digunakan  persamaan  (2).  Penentuan    ukuran butir  dari  sampel  batu  bata  pada  suhu  800 0 C, 900 0 C dan 1000 0 C diambil masing – masing suhu pada  perbesaran  2000x  dan  dihitung  ukuran butirnya  sehingga  dapat  dibandingkan,  dapat dilihat pada grafik1, 2, dan 3.
Grafik 1. Distribusi ukuran partikel pada sampel dengan suhu 800 0 C
Grafik 2. Distribusi ukuran partikel pada sampel dengan suhu 900 0 C
Grafik 3. Distribusi ukuran partikel pada sampel dengan suhu 1000 0 C

## PEMBAHASAN

## Uji Densitas
Tanah  liat  bersifat  plastis  dimana  akan mengalami penyusutan pada saat kering, sehingga pada  penentuan  densitas  sampel  batu  bata  yang
0 1 2 3 4 5 6 7 8 2,8 57 1 4E -0 6 7,1 42 8 6E -0 6
1,1 42 86E- 05 1,5 71 4 3E -0 5 2E -05 2,4 28 5 7E -0 5
3,2 85 7 1E -0 5
3,8 57 1 4E -0 5 8,5 71 4 3E -0 5 Jumla h Ukuran Partikel m Sampel pada Temperatur 800 ºc 0 1 2 3 4 5 6 5,7 14 2 9E -0 6 1,1 42 8 6E -0 5 1,5 71 43E- 05 2E -05 2,4 28 5 7E -0 5 3E -05 3,7 14 2 9E -0 5 4,4 28 5 7E -0 5 6,7 14 2 9E -0 5 0,0 00 1 28 57 1 Ju mla h Ukuran partikel (m) Sampel pada Temperatur 900 ºC
0 1 2 3 4 5 6 7 3E -06 6E -06 9E -06 1,2 E- 05 1,5 E- 05 1,9 5E -0 5 2,2 5E -0 5 2,5 5E- 05 3E -05 6,7 5E -0 5 Jumla h Ukuran Partikel (m) Sampel pada Temperatur 1000 ºC
telah  matang  diukur  kembali  volumenya  setelah itu ditimbang sehingga diperoleh massa keringnya,  kemudian  massa  kering  tersebut dibagi  dengan  volume  batu  bata.  Berdasarkan hasil  pengukuran  massa  kering  maka  akan diperoleh nilai densitas dari batu bata.
Untuk tabel  1 dapat dilihat densitas  bata semakin  menurun  pada  suhu  900 0 C.  Hal  ini disebabkan  fisik  bata  yang  tidak  padat  sehingga kerapatannya  semakin  kecil,  semakin  kecil densitas  maka  akan  berpengaruh  pada  porositas sampel yaitu pori – porinya akan besar sehingga kekuatan  sampel  menurun.  Faktor  lain  yang menyebabkan densitas menurun adalah pada saat proses  pembuatan  dan  pengeringan  batu  bata, dimana penekanan pada saat mencetak batu bata serta  proses  pengeringan  berpapasan  langsung dibawah  panas  matahari  sehingga  muncul retakan.
Nilai rata – rata densitas yang paling tinggi adalah pada  suhu  1000 0 C  yaitu  1,15  gram/cm 3 ,  hal  ini dapat dipengaruhi oleh silika yang sudah ada pada tanah liat tersebut. dimana semakin suhu dinaikan gerak  partikel  semakin  aktif  yang  menyebabkan silikanya melebur.
Dapat dilihat pada perhitungan perbandingan antara batu bata asal Tanah Merah dengan  bahan  tambahan  sekam  padi  dan perhitungan  batu  bata  asal  Batu  Putih,  nilai densitasnya  1,49  gram/cm 3 dan  1,41  gram/cm 3 artinya bahwa densitasnya lebih besar dibandingkan  sampel  batu  bata  tanpa  campuran dengan  menggunakan  temperatur  800 0 C,  900 0 C dan  1000 0 C  hal  ini  disebabkan  karena  ukuran volume batu bata yang berbeda. Dimana semakin besar  massa  benda  maka  massa  jenis  pun  akan semakin besar.
Berdasarkan  nilai  standar  pengujian densitas  menurut  (Sanjaya,  dkk,2014)[5]  yaitu 1,60 gr/cm 3 – 2,00 gr/cm 3 sehingga untuk sampel batu  bata  dengan campuran sekam  padi  maupun tanpa  campuran tidak  termasuk  kedalam standarisasi batu bata.

## Uji  Daya Serap Air atau Porositas
Porositas  atau  absorbsi  adalah  persentase penyerapan  air  oleh  batu  bata.  Pada  penentuan nilai penyerapan air dalam penelitian ini, sampel batu bata ditimbang  massa keringnya, kemudian direndam  selama  2  hari  dan  ditimbang  massa basahnya.  Setelah  hasil  penimbangan  massa basah  maka  dilakukan  perhitungan  sehingga diperoleh  nilai  penyerapan  air  dari  masing- masing temperatur.
Dapat  dilihat  pada  tabel  2  dari  hasil pengujian penyerapan air diperoleh hasil  bahwa semakin tinggi suhu semakin kecil daya serapan airnya.  Namun  pada  sampel  dengan  suhu  900 0 C berbanding terbalik yaitu nilai penyerapan airnya besar  dibandingkan  suhu  800 0 C,  hal  ini disebabkan pada saat proses pembuatan batu bata dimana  penekanan  yang  diberikan  kurang sehingga  kerapatan  sampel  berkurang  yang menimbulkan  kurangnya  reaksi  ikatan  antar partikel sehingga terdapat air yang tidak bereaksi kemudian  menguap  dan  meninggalkan  rongga (pori)  pada  sampel.  Dilihat  dari  besarnya  nilai penyerapan  air  antara  ketiga  suhu  tersebut, sampel dengan suhu 1000 0 C memiliki daya serap air yang lebih bagus atau lebih kecil dibandingkan kedua  suhu  yaitu  800 0 C  dan  900 0 C  hal  ini dipengaruhi  oleh  tingginya  temperatur  dimana semakin tinggi suhu maka semakin rapat ukuran butir  dan ikatannya  pun  semakin  padat  dan  kuat sehingga  terjadi  perubahan  kristal  yang  mengisi pori – pori  batu bata. Penyerapan air dan densitas sangat  berhubungan,  nilai  penyerapan  air  yang semakin besar dipengaruhi oleh kerapatan sampel batu  bata.  Semakin  kecil  nilai  densitas  atau kerapatan  maka  semakin  besar  nilai  penyerapan air  pada  sampel  tersebut.  Dapat  dibandingkan dengan  sampel  batu  bata  asal  Tanah  Merah dengan penambahan sekam padi dan sampel batu bata  asal  Batu  Putih,  maka  nilai  porositas  yang memenuhi  standarisasi  adalah  batu  bata  asal Tanah Putih dimana nilai porositasnya 15,52 %

## Uji Kuat Tekan Sampel Batu Bata
Pada  penentuan  kuat  tekan,  sampel  diuji menggunakan  alat Universal  Testing  Meechine (UTM)  hingga  sampel  tersebut  hancur.  Kuat tekan  dihitung  berdasarkan  besarnya  beban  per satuan  luas,  dimana  pembebanan  dilakukan sampai  benda  uji  hancur  bila  dibebani  dengan beban  maksimum  yang  dihasilkan  oleh  mesin tekan. Pengujian batu bata di buat dengan dimensi 150 mm x 100 mm x 50 mm.
Berdasarkan  tabel  3  dapat  dilihat  bahwa kuat  tekan  berturut  –  turut  batu  bata  pada  suhu 900 0 C menurun dengan rata – rata kuat tekan 2,73 N/mm 2 ,  1,38  N/mm 2 ,  dan  4,09  N/mm 2 .  Hal  ini disebabkan  fisik  batu  bata  yang  tidak  rata, sehingga nilai kuat tekan yang dihasilkan kurang maksium karena sisi batu bata yang kurang rata. Permukaan yang kurang rata menyebabkan hanya sebagian  permukaan  bata  yang  bersinggungan dengan plat pada mesin uji kuat tekan. Kuat tekan maksimum  hanya  akan  dihasilkan  bila  seluruh
permukaan  batu  bata  bersinggungan  seluruhnya dengan plat baja pada mesin uji kuat tekan. Faktor lainnya  karena  terdapat  retak  –  retak  pada permukaan  dimana  bahan  baku  tanah  liat  asal desa  Tanah  Merah  sangat  halus  dan  lembut sehingga pada waktu membuat adonan memerlukan  banyak  air  dan  pada  waktu pengeringan  terkena  panas  matahari  secara langsung  akibatnya  terjadi  proses  pengeringan yang  cepat,  terjadi  penyusutan  yang  cepat  pula sehingga retak – retak kecil pada permukaan batu bata  tidak  dapat  dihindari.  Karena  jenis  tanah yang sangat halus sehingga pengrajin batu bata di desa  Tanah  Merah  menggunakan  bahan  penguat yaitu dengan penambahan sekam padi.
Pengaruh  suhu  pembakaran  terhadap  uji kuat  tekan  dapat  dilihat  pada  tabel  3  terlihat bahwa  semakin  tinggi  suhu  pembakaran  kuat tekan semakin naik, hal ini terjadi karena air yang terikat  secara  kimiawi  sudah  menguap  sehingga letak  butiran  –  butiran  saling  berdekatan  yang menimbulkan  kekuatan  dan  terjadi  perubahan kristal lempung sehingga benda uji menjadi padat dan kuat.  Namun pada suhu 900 0 C kuat tekannya menurun,  hal  ini  terjadi  karena  pada  saat  proses pencetakan tekan yang diberikan kurang sehingga meninggalkan  banyak  pori  yang  menyebabkan ukuran butirnya pun besar. Pada suhu 900 0 C nilai kuat  tekannya  tidak  memenuhi  standarisasi  kuat tekan batu bata, sedangkan pada suhu 800 0 C dan 1000 0 C memenuhi standar kuat tekan kelas 25.
Hubungan  antara  kuat  tekan  dan  ukuran butir, dimana nilai kuat tekan yang semakin kecil dipengaruhi  oleh  ukran  butir  sampel.  Semakin besar  ukuran  butir  sampel  maka  semakin  kecil nilai kuat tekan pada sampel yang menyebabkan kekuatan  sampel  menurun.  Ukuran  butir  sangat mempengaruhi  sifat  mekanis  bahan  keramik. Sampel keramik yang disinter melalui pemanasan akan menyebabkan partikel halus akan beraglomerasi  menjadi  bahan  padat.  Sebelum disinter terdapat batas butir antar partikel. Namun setelah  pemanasan,  daerah  batas  butir  tersebut akan  menyatu  karena  adanya  difusi  atom-atom (Van  Flack,1992)[7].  Untuk  partikel  yang  lebih halus,  lebih  banyak  terjadi  ikatan  dengan  atom lain  karena  mempunyai  daerah  batas  butir  yang luas  sehingga  proses  difusi  atom  berlangsung lebih  banyak  dibanding  bahan  dengan  ukuran partikel yang lebih besar. Berdasarkan penelitian –  penelitan  sebelumnya  untuk  pembuatan  batu bata  dengan  campuran  lain  yaitu  limbah  kaca pada  suhu  700 0 C  dengan  lama  pembakaran  60 menit adalah 36,58 kg/cm 2 dan memenuhi standar
kuat tekan batu bata yaitu kelas 25 kg/cm 2 (Ramli & Djamas, Djusmaini, 2007)[8] .
Berdaskan perbandingan nilai antara batu bata asal Batu Putih, batu bata asal Tanah Merah dengan  bahan  penguat  dimana  nilai  kuat  tekan rata – rata adalah 1,169 N/mm 2 dan 4,56 N/mm 2 . Jika dibandingkan dengan nilai kuat tekan rata – rata  pada  sampel  1000 0 C  maka  nilai  kuat  tekan tertinggi adalah sampel batu bata asal Batu Putih. Hal  ini  kemungkinan  terjadi  karena  jenis  tanah, dimana  jenis  tanah  yang  digunakan  pada  daerah Batu  Putih  adalah  lempung  yang  keras, sedangkan jenis tanah yang digunakan di daerah Tanah  Merah  adalah  jenis  tanah  yang  halus  dan lembut

## Penentuan Morfologi Permukaan Batu Bata
Pada  penentuan  morfologi  permukaan batu  bata,  digunakan  salah  satu  detektor  yaitu SEM  (Scanning  Electron  Microscope)  tipe TM3000 yang menembakkan permukaan sampel dengan berkas elektron berenergi tinggi sehingga permukaan  benda  yang  dikenai  berkas  elektron akan  memantulkan  kembali  berkas  tersebut  dan memberikan  profil  permukaan  benda,  salah satunya adalah ukuran butir sampel.
Pada  saat  dilakukan  pengamatan,  lokasi permukaan  benda  yang  ditembak  dengan  berkas elektron di- scan ke seluruh area pengamatan, dan dapat  membatasi  lokasi  pengamatan  dengan melakukan zoom-in atau zoom-out dengan tujuan dapat  mengetahui  ukuran  butir  dari  satu  daerah yang  dipilih,  kemudian  diolah  menggunakan paint  dan  microsoft  excel.  Berdasarkan  hasil pengukuran dari SEM maka akan diperoleh nilai besarnya ukuran butir dari sampel batu bata.
Dari gambar SEM dapat dilihat batu bata memiliki  butir  dan  partikel  dengan  ukuran  yang bervariasi.  Ukuran  butir  sangat  mempengaruhi sifat  mekanik.  Setelah  batu  bata  mengalami proses  pemanasan  daerah  batas  butir  akan menyatu  karena  adanya  difusi  atom  –  atom. Untuk partikel yang lebih halus atau ukuran butir yang lebih kecil akan lebih banyak terjadi ikatan dengan atom lain karena mempunyai daerah batas butir  yang  luas  sehingga  proses  difusi  atom berlangsung  lebih  banyak  dibanding  bahan dengan  ukuran  partikel  atau  butir  yang  lebih besar.
Pada  grafik  dapat  dilihat  banyaknya distribusi  partikel  dimana  semakin  bergerak kekanan ukuran partikelnya semakin besar. Dari
grafik  menunjukkan  distribusi  ukuran  partikel pada  suhu  800 0 C,  jumlah  ukuran  partikel  paling kecil  28,5  x  10 -6 meter  muncul  sebanyak  1  kali, sementara  jumlah  partikel  terbanyak  ada  7  buah partikel berukuran 11,4 x 10 -5 dan ukuran partikel paling  besar  adalah  85,7x10 -5 meter.  Pada  suhu 900 0 C ukuran partikel paling kecil adalah 57,1 x 10 -6 meter  muncul  sebanyak  1  kali,  sementara jumlah  partikel  terbanyak  ada  5  buah  partikel berukuran  14,2  x  10 -5 meter  dan  ukuran  partikel paling  besar  adalah  1,28571  x  10 -3 meter. Sedangkan  pada  suhu  1000 0 C  dapat  dilihat ukuran  partikel  paling  kecil  30  x  10 -6 meter muncul  sebanyak  3  kali,  sementara  jumlah partikel  terbanyak  ada  2  partikel  yaitu  75  x  10 -6 meter dan 90 x 10 -6 meter , ukuran partikel paling besar adalah 67,5 x 10 -5 meter.
Pada  suhu  800 0 C  ukuran  butir  atau partikelnya  kecil  dan  padat,  hal  ini  disebabkan karena pada tanah liat asal Desa tanah merah ini memiliki  lempung  yang  butiran  –  butirannya halus    sehingga  terjadi  proses  difusi  antar  atom dimana partikel – partikel saling mendorong satu sama lain. Sedangkan ukuran partikel pada suhu 900 0 C besar dan merenggang, hal ini disebabkan saat proses pembuatan batu bata penekanan yang diberikan  kurang  sehingga  pada  bagian  dalam terdapat banyak ruang yang kosong dan air  yang diberikan pun cukup banyak sehingga membentuk  suspensi  dimana  partikel  tersebut akan bertolakan satu sama lain yang menghasilkan  banyak  pori.  Pada  suhu  1000 0 c dapat dilihat ukuran partikelnya sangat kecil dan padat  hal  ini  disebabkan  tingginya  temperatur dimana semakin tinggi suhu maka semakin rapat ukuran  butir,  ikatannya  pun  semakin  padat  dan kuat karena terjadi perubahan – perubahan kristal yang mengisi pori – pori  batu bata. Namun dilihat dari distribusi ukuran partikel suhu  800 0 C lebih kecil dan padat dibandingkan suhu 1000 0 C hal ini disebabkan
SEM (Scanning Electron
Microscope)  dapat  mengetahui informasi hanya pada permukaan saja.
Dilihat dari kehomogenan campuran pada ketiga suhu yaitu 800 0 C, 900 0 C dan 1000 0 C yang lebih homogen adalah pada suhu 1000 0 C dimana kemunculan  ukuran  partikel  pada  suhu  1000 0 C lebih  sedikit.  Kehomogenan  sangat  berkaitan dengan  sifat  fisis  maupun  mekanik  dimana  jika suatu  bahan  lebih  homogen  maka  nilai porositasnya semakin kecil, densitasnya semakin besar dan kuat tekan yang diberikan pun semakin besar sehingga kekuatan bahan semakin kuat.

## Kesimpulan
Berdasarkan hasil penelitian yang dilakukan dapat disimpulkan bahwa
1. Rata  –  rata  ukuran  butir    sampel  batu  bata  pada ketiga suhu yaitu 800 0 C, 900 0 C dan 1000 0 C. Pada suhu  800 0 C  ukuran  partikel  yang  paling  kecil adalah  28,5  x  10 -6 meter  dan  ukuran  partikel paling  besar  adalah  85,7  x10 -5 meter.  Pada  suhu 900 0 C ukuran partikel paling kecil adalah 57,1 x 10 -6 meter  dan paling besar adalah 1,28571 x 10 - 3 meter  sedangkan  pada      suhu  1000 0 C  ukuran partikel  paling  kecil  adalah  3  x  10 -6 meter  dan ukuran  partikel  paling  besar  adalah  67,5  x  10 -5 meter. Nilai kuat tekan menurun dengan semakin besarnya ukuran butir.
2. Rata – rata nilai densitas, porositas dan kuat tekan dari masing masing suhu yaitu, pada suhu 800 0 C dengan densitasnya adalah 1,12 gr/cm 3 , porositasnya  adalah  1,42%,  dan  kuat  tekan  2,73 N/mm 2 .  Pada  sampel  suhu  900 0 C  dengan densitasnya  adalah  1,002  gr/cm 3 ,    porositasnya adalah  2,82%,  dan  kuat  tekannya  adalah  1,38 N/mm 2 . Suhu 1000 0 C dengan densitasnya adalah 1,15 gr/cm 3 , porositasnya adalah 1,39%, dan kuat tekannya 4,09 N/mm 2 . Dari hasil pengujian dapat diketahui  pada  sampel  batu  bata  dengan  suhu 900 0 C  kurang  memberikan  kontribusi  yang positif, hal ini disebabkan pada proses pencetakan gaya  tekan  yang  diberikan  kurang  sehingga terdapat banyak ruang yang kosong (pori).

## Saran
1.   Perlunya proses pengolahan maupun
pencampuran  tanah  liat  dengan  baik  dan  benar sehingga  akan  diperoleh  adonan  yang  homogen serta hasil yang maksimal.
2. Memperbanyak  jumlah  sampel  sehingga  data yang di dapatkan lebih akurat dan terpercaya.
3. Sampel  batu  bata  yang  akan  diuji  sebaiknya mempunyai  bentuk  yang  baik,  ditandai  dengan sisi – sisi yang datar dan rusuk yang tajam.

## Daftar Pustaka
1  Arma,  Anita  2003, Komposisi  Material Penyusun  dan  Karakteristik  Sifat  Fisis Batubata  Merah ,  Tugas  Akhir,  Jurusan Fisika FMIPA UNP.
2.  Frick,  H  dan  Koesmartadi  C.H,  1999.  Ilmu Bahan Bangunan. Penerbit Kanisius,
Yogyakarta
3.  Herlina,  F.  2015. Pengaruh  Penambahan Pasir  Sungai  Pada  Bata  Merah  Terhadap Kuat  Tekan  Dan  Penyusutan  Di  Talang
Kering .  Skripsi  Universitas  Bengkulu, Bengkulu.
4.  Sembiring,  Anwar  Dharma,  2007, Teori
Pengantar Keramik , Medan
5.  Sanjaya, H, DKK. 2014. Makalah Pengujian
Batu Bata . Politeknik Negeri Bandung.
6.  Ukiman,  2009.  Nilai  Kuat  Tekan  dan  Daya Serap  Air  Batu  Bata  Merah  dari  Madukara (Vol.5 No.1 Maret 2009: 131-137). Politeknik Negeri Semarang
7.  Flack,  Van.  1992. Ilmu  dan  Teknologi  Bahan (Ilmu  Logam  dan  Bukan  Logam) Edisi kelima, Penerbit Erlangga, Jakarta.
8. Ramli & Djamas, Djusmaini, 2007, Pengaruh Pemberian  Material  Limbah  Serat  Alami Terhadap  Sifat  Fisika Bata  Merah, Skripsi, Padang.