Received 10 February 2024; Received in revised form 20 March 2024; Accepted 20 March 2024 Available online 22 March 2023
Contents list available at Sinta

## A R M A T U R
: Artikel Teknik Mesin & Manufaktur
Journal homepage: https://scholar.ummetro.ac.id/index.php/armatur
Perbandingan Gerakan Elektroda Terhadap Uji Mikrostruktur, Uji Bending & Uji Impak Pada Pegas Daun Mitsubishi Canter 125 PS
Ikhsan 1 , Rieza Zulrian Aldio 2*
1 Prodi  Teknik  Mesin,  Fakultas  Teknik,  Universitas  Islam  Riau.  Jl.  Kaharuddin  Nasution  Km  11  No.  113 Perhentian Marpoyan, Pekanbaru, Riau, Indonesia.
2 Dosen prodi Teknik Mesin, Fakultas Teknik, Universitas Islam Riau. Jl. Kaharuddin Nasution Km 11 No. 113 Perhentian Marpoyan, Pekanbaru, Riau, Indonesia.

## A R T I C L E
I N F O

## A B S T R A C T
Keywords: Electrode movement Bending strengt Impact strength SMAW SUP9A Microstructure Welding is a process of joining two metals, especially steel,  to  obtain  a  finished  material  connection  in  a liquid  state.  The  aim  of  this  research  is  to  obtain bending strength, impact strength and microstructure in  welding  joints  with  various  variations  of  spiral electrode  movement,  zig-zag  and  U  electrode movement. The welding process uses a SMAW welding machine with a current of 90A, E7018 electrode wire with a diameter of 2.6 mm, the material used is SUP9A leaf spring steel which is made at an X angle of 60°. The  results  showed  that  impact  testing  with  zig-zag electrode  movement  obtained  the  highest  average impact  value  of  1.33  Joules/mm²,  while  the  highest average  bending  strength  value  was  found  in  the  U electrode  movement  of  111.2  MPa  and  the  lowest bending  strength  value.  In  the  zig-zag  electrode movement,  namely  97.4  MPa,  in  microstructure testing  the  zig-zag  electrode  movement  has  hard material  properties  because  there  is  more  pearlite phase dominant, in spiral and U electrode movements the material is soft because there is more ferrite phase dominant.

## Pendahuluan
Sistem pengelasan saat ini telah diisi dengan  cepat  dalam  organisasi  perakitan, kemajuan  pembangunan  dan  kehidupan sehari-hari.  Pengelasan  dapat  diartikan
sebagai  suatu  proses  penyambungan  dua buah logam ke tempat  rekristalisasi  logam, terlepas dari penggunaan bahan tambah dan penggunaan energi panas untuk melunakkan bahan yang dilas. Pengelasan juga diartikan sebagai  tugas  yang  sangat  tahan  lama  dari
benda  atau  logam  yang  dipanaskan. Pengelasan  tidak  hanya  memanaskan  dua benda  atau  logam  sampai  mencair  dan membuatnya  mengeras  kembali,  tetapi membuat las lengkap dengan menambahkan lebih  banyak  bahan  pada  saat  dipanaskan sehingga memiliki kekuatan yang ideal [2].
Tujuan  penelitian  ini  adalah  untuk mendapatkan  pengaruh  gerakan  elektroda terhadap pengujian impak, kekuatan bending dan untuk mengetahui kualitas hasil pengelasan  dengan  melihat  fasa  apa  yang terjadi pada struktur mikro pengelasan.

## A. Pengelasan
Pengelasan  dengan  siklus  dimana pelunakan  logam  induk  dibuat  dengan menghangatkan  kawat  las  dan  benda  kerja dengan  aliran  listrik  disebut  sebagai pengelasan  SMAW.  Pengelasan  jenis  ini disebut  juga  las  listrik  yang  memanfaatkan panas  untuk  mencairkan  bahan  dasar  dan juga  elektroda,  panas  tersebut  dihasilkan oleh  lompatan  partikel  listrik  yang  terjadi antara  katoda  dan  anoda  (ujung  elektroda dan lapisan luar pelat yang akan dilas) atau disebut  juga  dengan  cara  pengelasan  ini menggunakan  panas  busur  listrik  yang timbul  terjadi  karena  perbedaan  tegangan antara  elektroda  yang  dibungkus  dengan bahan yang disambung [5].
Gambar 1. Prinsip Kerja SMAW
Pengelasan merupakan proses penyambungan  bahan  yang  menghasilkan pelarutan bahan dengan pemanasan ke suhu yang  tepat,  terlepas  dari  tekanan  yang
diberikan  dan  terlepas  dari  penggunaan bahan  pengisi.  Sampai  sekarang  ada berbagai  jenis  pengelasan.  Dari  banyaknya jenis  pengelasan,  pengelasan  yang  paling terkenal di Indonesia yaitu pengelasan yang menggunakan  busur  nyala  listrik  ( Shielded Metal Arc Welding/SMAW ) [13].
Pengelasan SMAW ( Shielded Metal Arc  Welding )  merupakan  suatu  proses penyambungan minimal dua bahan terbungkus  yang  melibatkan  elektroda sebagai  energi  intensitas  untuk  melarutkan bahan tersebut [3].
Faktor yang mempengaruhi hasil las adalah  urutan  pengelasan  yaitu  suatu perencanaan  untuk  melaksanaan  penelitian yang meliputi cara pembuatan konstruksi las yang  sama  dengan  rencana  dan  spesifikasi dengan  menentukan  semua  hal  yang dibutuhkan  dalam  pelaksanaan  tersebut. Faktor  pengelasan merupakan jadwal pembuatan,  proses  pembuatan,  alat  dan bahan yang diperlukan, susunan pelaksanaan, persiapan pengelasan meliputi pemilihan  mesin  las,  juru  las,  pemilihan elektroda  yang  digunakan,  penggunaan kampuh dan lain-lain [4].
Pengelasan  dengan  menggunakan teknik  pengelasan  busur  listrik  dengan teknik elektroda  tertutup merupakan teknik pengelasan yang banyak digunakan saat ini, teknik pengelasan ini menggunakan elektroda logam yang dilingkupi oleh fluks.
Pengelasan  listrik  ini  melibatkan  elektroda tertutup  sebagai  bahan  penambahnya.
Bagian busur listrik yang terjadi pada ujung elektroda dan bahan dasar akan mencairkan ujung  elektroda  dan  sebagian  bahan  dasar. Cairan  selaput  elektroda  yang  membeku akan  menyelimuti  permukaan  pengelasan dan  juga  berfungsi  sebagai  pelindung  dari benturan luar [9]
Pengaturan  kekuatan  arus  las  juga akan mempengaruhi efek samping dari las. Dengan  asumsi  bahwa  kekuatan  aliran terlalu  rendah  akan  menyulitkan  untuk
menyalakan busur listrik. Busur listrik yang terjadi  menjadi  goyah.  Intensitas  yang dihasilkan  kurang  mampu  melarutkan elektroda dan bahan dasar sehingga hasil las sedikit  rigi-rigi  dan  tidak  rata  serta penembusan bahan kurang. Sebaliknya, jika kekuatan  yang  sedang  berlangsung  tinggi, elektroda  akan  larut  terlalu  cepat  dan  akan menghasilkan  elastisitas  yang  rendah  dan meningkatkan  kehalusan  hasil  pengelasan [10].
Elektroda  disebut  juga  benda  yang digunakan  untuk  melakukan  pengelasan listrik.  Fungsi  dari  elektroda  yaitu  sebagai pembakar yang menimbulkan busur menyala [16].

## Gambar 2. Elektroda Las SMAW
Elektroda  ada  dua  jenis  bagian, khususnya bagian yang tertutup (fluks) dan bagian yang tidak tertutup yang merupakan pangkal  untuk  menguatkan  penjepit  las. Kemampuan  penutup  transisi  atau  terminal dalam pengelasan adalah untuk melindungi logam  cair  dari  iklim  udara  untuk menghasilkan
gas
pelindung,
menyeimbangkan  busur,  sumber  unsur paduan.  Pada  dasarnya,  jika  dilihat  dari logam  yang  dilas,  kawat  elektroda  dibagi menjadi  elektroda  untuk  baja  lunak,  baja karbon tinggi, baja paduan, besi tuang, dan logam non-ferro. Penentuan elektroda untuk pengelasan  baja  karbon  sedang  dan  baja karbon tinggi harus benar-benar diperhatikan  dengan  alasan  kekuatan  las harus setara dengan kekuatan material yang akan dilas.
Elektroda  yang  sering  digunakan adalah  elektroda  dengan  salutan  tebal  dan juga  tipis  kerena  memiliki  keunikan tersendiri  yaitu  bisa  menetralkan  dan  juga mengurangi  gas  karbon  monoksida  (CO) [8].
Elektroda terdiri dari bagian inti dan zat  pelindung  atau  fluks.  Selaput  yang  ada pada elektroda akan menghasilkan CO2 jika terbakar,  ini  berfungsi  untuk  melindungi cairan las, busur listruk dan sebagian benda kerja dari udara luar [12].
Gerakan ayunan elektroda diperlukan  untuk  mengatur  lebar  jalur  las yang dikehendaki. Ayunan ke atas menghasilkan alur las yang kecil, sedangkan ayunan  ke  bawah  menghasilkan  jalur  las yang lebar. Penembusan las pada ayunan ke atas  lebih  dangkal  daripada  ayunan  ke bawah.  Ayunan  segitiga  dipakai  pada  jenis elektroda hidrogen rendah untuk mendapatkan  penembusan  las  yang  baik diantara dua celah pelat [1].
Beberapa  bentuk  ayunan  elektroda yang  digunakan  pada  penelitian  ini  adalah gerakan  elektroda  spiral,  zig-zag  dan gerakan  elektroda  U.  Gambar  gerakan elektroda dapat dilihat pada gambar 3.

## Gambar 3. Gerakan elektroda spiral, zig-zag dan gerakan elektroda U

## B. Pengertian Pegas Daun
Pegas  daun  adalah  komponen  yang berfungsi  untuk  meredam  kejutan  yang ditimbulkan  oleh  permukaan  jalan  yang bergelombang.  Pegas  jenis  ini  mampu menahan  beban  yang  lebih  besar  jika dibandingkan dengan pegas lain.
Baja  pegas  daun  dimanfaatkan sebagai  suspensi  kendaraan  darat  baik
kendaraan roda empat. Bagian ini biasanya terdiri  dari  beberapa  pelat  tingkat  yang disatukan untuk mendapatkan produktivitas dan  keserbagunaan  yang  tinggi  [14]. Gambar  pegas  daun  dapat  dilihat  pada gambar 4.

## Gambar 4. Pegas daun
Cara  kerja  pegas  daun  bila  roda belakang menerima kejutan dari permukaan jalan maka akan diteruskan ke rumah poros belakang  yang  mengakibatkan  pegas  daun melakukan pemanjangan atau pegas berubah  bentuk  dari  elips  mendekati  lurus
(pemegasan pegas daun)
yang konstruksinya  dilengkapi  dengan  ayunan pegas [11]
Material  pegas  yang  digunakan dalam  penelitian  ini  adalah  Baja  pegas SUP9A.  Komposisi  kimia  baja  SUP9A dapat dilihat pada tabel 1.
Tabel 1 Komposisi Kimia Baja SUP9A
Grade C (%) Si (%) Mn (%) Cr (%) Composition System
SUP9A  0.60  0.25 0.85 0.85  Mn-Cr Steel

## Metode Penelitian
Proses  pengelasan  yang  digunakan adalah  SMAW  ( Shielded  Metal  Arc Welding ). Pengelasan ini menggunakan arus 90  Ampere  dengan  elektroda  E7018.  Jenis kampuh  X  dengan  sudut  60°  dan  variasi gerakan  elektroda  spiral,  zig-zag  dan  U. Pengujian  bending,  impak  dan  struktur mikro  dilakukan  di  Laboratorium  Material Teknik,  Jurusan  Teknik  Mesin,  Fakultas Teknik, Universitas Islam Riau.
Pembuatan  spesimen  sesuai  dengan bentuk  standar  pengujian,  mesin  gerinda digunakan  untuk  membuat  spesimen  setiap pengujian  dengan  standar  uji  bahan  yang berbeda.
Pengujian impak menggunakan mesin  uji  impak  charpy.  Pengujian  impak bertujuan untuk menentukan berapa banyak energi  yang  dipakai  oleh  suatu  material untuk patah. Energi yang diserap adalah alat untuk  mengetahui  tingkat  ulet  keatas  yang bergantung pada ukuran ketangguhan suatu material.

## Gambar 5. Ilustrasi Skematis Pengujian Impak
Jika  pendulum  pada  posisi  h1 dikirimkan,  maka  pendulum  akan  berayun hingga  posisi  kemampuan  terakhir  pada tingkat  h2  yang  juga  secara  praktis  setara dengan tingkat pertama h1 dimana pendulum  berayun.  Untuk  mencari  harga impak  perlu  menghitung  rumus  usaha bandul  ketika  mengenai  benda  uji  atau energi  yang  dibutuhkan  hingga  patah sebagai berikut:
E = m.g. λ (cos β - cos α ) (1)
Dimana:
m = Berat pendulum (Kg) g = Gravitasi 9.81 (m/s) λ = Jarak lengan pengayun (m)
cos α = Sudut posisi awal pendulum
cos β = Sudut posisi akhir pendulum
Pada  pengujian  impak  ini  banyak energi  yang  diserap  oleh  bahan  untuk terjadinya  perpatahan  merupakan  ukuran ketahanan impak atau ketangguhan
bahan  tersebut.  Pada  pengujian  impak,
energi yang diserap oleh benda uji biasanya dinyatakan  dalam satuan joule dan dibaca langsung pada skala penujuk yang telah di kalibrasi yang terdapat pada mesin penguji. Harga impak (HI) suatu bahan  yang  diuji  dengan  metode Charpy diberikan oleh:
HI = 𝐸 𝐴 (2)
Dimana:
HI = Harga impak E = Energi yang diserap dalam satuan joule A = Luas penampang dibawah takik
(mm)
Pengujian  bending  menggunakan mesin uji tarik. Pengujian bending bertujuan untuk  mengetahui  sifat  mekanis  dari  suatu material terhadap kekuatan lenturnya. Besar kekuatan  bending  tergantung  pada  jenis spesimen  dan  pembebanan.  Akibat  dari pengujian  bending,  bagian  atas  spesimen mengalami tekanan dan bagian bawah akan mengalami tegangan Tarik [15].
Gambar 6. Pengujian Bending Metode Three-Point
Pembuatan  spesimen  uji  bending mengikuti  standar  ASTM  E23-02  pada pengujian  bending  dapat  dilihat  pada gambar 7.
Gambar 7. Standar ASTM E23-02

## Hasil dan Pembahasan

## A. Hasil Pengujian Bending
Pada  perlakuan  uji  bending,  bagian atas spesimen mengalami proses penekanan dan  pada  bagian  bawah  mengalami  proses tarik sehingga spesimen patah bagian bawah karena  tidak  mampu  menahan  tegangan tarik yang terjadi [7]
Kekuatan  bending  hasil  pengelasan dengan  menggunakan  pengelasan  SMAW ditunjukkan  pada  tabel  2  dan  gambar  7. Hasil  pengujian  bending  yang  dilakukan dengan variasi gerakan elektroda didapatkan kekuatan bending rata-rata, beban maksimum yang diterima dan elongasi. Tiap variabel  percobaan  terdapat  tiga  sampel pengujian. Berikut ini merupakan hasil dari pengujian  bending  yang  dikelompokkan berdasar gerakan elektroda pengelasannya. Tabel 2 Data Hasil Pengujian Bending
Gerakan Beban Maks (N) Kekuatan Bending (MPa) Elongation (%) Spiral 19415,6 107,8 6,9 Zig-zag 17533,0 97,4 5,3 U 20010,1 111,2 8,1
Gambar 8. Grafik Bending Strength Pengujian Bending 107,8 97,4 111,2 90 95 100 105 110 115 Rata-rata B e n d in g St ren gt h (M P a) Spiral Zig-zag U
Pada tabel 2 dan gambar 8 pengujian bending didapatkan nilai rata-rata kekuatan bending tertinggi pada gerakan elektroda U sebesar  111,2  MPa,  dan  nilai  rata-rata kekuatan  bending  terendah  pada  gerakan elektroda  zig-zag  yaitu  97,4  MPa.  Hal  ini menunjukkan bahwa ada pengaruh gerakan elektroda terhadap pengujian bending.
Data  hasil  pengujian  bending  pada tabel  2  dan  pada  gambar  8  dapat  diambil kesimpulan  bahwa  nilai  kekuatan  bending pada  variasi  gerakan  elektroda  yang digunakan mempengaruhi kekuatan bending spesimen  itu  sendiri.  Pada  penelitian  ini hasil pengelasan  yang baik  jika dilihat  dari kekuatan  bendingnya  adalah  pada  gerakan elektroda U.
Kondisi  spesimen setelah dilakukan pengujian  bending  dapat  dilihat  pada gambar 9.
Gambar 9. Spesimen Uji Bending Setelah Pengujian
Hasil  pengujian  bending  pada dasarnya  tidak  menyebabkan  patah  pada spesimen  baja  karbon  rendah  akan  tetapi pada  baja  karbon  tinggi  seperti  pada spesimen  penelitian  ini  yaitu  baja  pegas daun  SUP9A    terjadi  patah  pada  spesimen dikarenakan  sifat  baja  karbon  tinggi  yang cenderung lebih getas dibandingkan dengan baja karbon rendah yang memiliki sifat ulet.

## B. Hasil Pengujian Impak
Dalam pengujian impak pada penelitian ini menggunakan baja pegas daun SUP9A dengan ketebalan 10 mm sebanyak 9  spesimen,  yaitu  3  spesimen  dengan gerakan elektroda spiral, 3 spesimen dengan gerakan  elektroda  zig-zag  dan  3  spesimen
dengan  gerakan  elektroda  U,  akan  tetapi dalam  penelitian  ini  hanya  nilai  rata-rata pengujian  impak  yang  dijadikan  sebagai analisa penelitian.
Data  hasil  pengujian  impak  dengan variasi gerakan elektroda dapat dilihat pada tabel 3.
Tabel 3 Hasil Pengujian Impak
Variasi Gerakan No a (mm) b (mm) A (mm) α° β° E (J) HI
(J/mm²) Spiral 1 10 8 80 150 117 66,1 0,83 2 10 8 80 150 115 71,1 0,88 3 11 8 88 150 113 65,6 0,76 Nilai Rata-rata 67,6 0,82 Zig-zag 1 10 8 80 150 105 97,4 1,22 2 10 7 70 150 103 102,8 1,47 3 10 7 70 150 107 92,0 1,31 Nilai Rata-rata 97,4 1,33 U 1 11 8 88 150 120 58,7 0,67 2 11 7 77 150 119 61,1 0,79 3 10 7 70 150 121 56,3 0,80 Nilai Rata-rata 58,7 0,75
Gambar 9. Grafik Harga Impak Terhadap Gerakan
Elektroda
Grafik  pada  gambar  9  diatas menunjukkan bahwa pada spesimen pengujian  impak  dengan  gerakan  elektroda zig-zag  mendapatkan  nilai  rata-rata  impak tertinggi sebesar 1,33 Joule/ mm², sebaliknya  nilai  impak  pada  gerakan  U mendapat nilai rata-rata terendah yaitu 0,75 Joule/  mm²  dan  pada  gerakan  elektroda spiral  tidak  jauh  berbeda  dengan  gerakan elektroda U  yaitu sebesar 0,82  Joule/ mm². Pada  pengujian  ini  dapat  disimpulkan  nilai impak tertinggi pada gerakan elektroda zig- zag  yang  artinya  gerakan  inilah  yang  baik digunakan jika dilihat dari pengujian impak. Untuk mengetahui jenis patahan yang terjadi
0,82 1,33 0,75 0 0,2 0,4 0,6 0,8 1 1,2 1,4 Rata-rata H arg a Im p ak (J/m m ²) Spiral Zig-zag U
pada spesimen uji impak dapat dilihat pada gambar dibawah.

## Gambar 10. Patahan Gerakan elektroda Spiral
Dari  hasil  gambar  10  patahan  pada spesimen  uji  impak  dengan  gerakan elektroda spiral adalah campuran patah ulet dan  patah  getas,  akan  tetapi  lebih  dominan ke patah getas.

## Gambar 11. Patahan Gerakan Elektroda Zig-zag
Dari  hasil  gambar  11  patahan  yang terjadi  pada  spesimen  uji  impak  dengan gerak  elektroda  zig-zag  adalah  patah  ulet. Pada  patahan  ulet  ini  permukaan  nampak kasar,  berserabut  dan  berwarna  kelabu. Spesimen  uji  impak  dengan  gerakan elektroda zig-zag ini spesimen tidak sampai terbagi  menjadi  dua  bagian  seperti  pada gerakan  elektroda  spiral,  ini  menandakan pada  gerakan  elektroda  zig-zag  lebih  baik digunakan  dibanding  gerakan  elektroda spiral karena bersifat ulet dan tidak getas.

## Gambar 12. Patahan Gerakan Elektroda U
Dari  hasil  gambar  12  patahan  yang terjadi  pada  spesimen  uji  impak  dengan gerakan elektroda U adalah campuran patah ulet dan patah getas. Akan tetapi dibandingkan  dengan  gerakan  elektroda spiral  yang  mendapatkan  nilai  impak  0,82 Joule/  mm²,  gerakan  elektroda  U  tidak terlalu  berbeda  jauh  dengan  harga  impak
gerakan  elektroda  spiral  yaitu  0,75  Joule/ mm².
Dari  semua  hasil  pengujian  impak bahwa pada gerakan elektroda zig-zag yang mendapatkan  nilai  impak  tertinggi  yaitu 1,33 Joule/mm² dan patahan pada pengujian impak  dengan  gerakan  elektroda  zig-zag bersifat  ulet  yang  artinya  baik  digunakan. Sedangkan  nilai  impak  paling  rendah  ada pada  gerakan  elektroda  U  sebesar  0,75 Joule/  mm²,  patahan  yang  terjadi  adalah patah  getas.  Jadi  terlihat  disini  adanya pengaruh gerakan elektroda pada pengujian impak.

## C. Hasil Pengujian Mikro
Struktur mikro adalah struktur yang terdapat pada suatu bahan yang keberadaannya  tidak  dapat  dilihat  dengan mata  telanjang,  tetapi  bisa  menggunakan alat  pengamat  struktur  mikro  diantaranya: mikroskop  cahaya, microscope  electron, microscope  field  ion,  microscope  fiel emission , dan mikroskop sinar-X [6].
Pada penelitian ini pengambilan foto struktur mikro pada 3 bagian sambungan las. Bagian  pertama  pada  logam  induk,  bagian kedua diambil pada daerah HAZ dan bagian ketiga pada daerah las.
Hasil  gambar  struktur  mikro  dapat dilihat pada gambar 13.
Gambar 13. Struktur Mikro Baja Pegas Daun SUP9A.
Struktur  mikro  pada  daerah  logam induk baja pegas daun SUP9A dilihat pada gambar  13  menunjukkan  bahwa  fasa  ferrit (warna  terang)  dominan  lebih  banyak dibandingkan  perlit  (warna  gelap).  Fasa ferrit  memiliki  sifat  keuletan  dan  kekuatan yang cukup, sedangkan fasa perlit memiliki sifat keras dan kurang ulet. Jadi pada daerah logam  induk  ini  bersifat  ulet  dan  memiliki kekuatan yang cukup pada setiap gerakan.
Struktur  mikro  pada  daerah  HAZ pada  gerakan  elektroda  spiral  dan  gerakan elektroda U terlihat fasa ferrit dominan lebih banyak  dibandingkan  perlit  yang  terlihat sedikit, ini menunjukkan bahwa pada daerah HAZ ini memiliki sifat yang lunak dan ulet.
Pada  daerah  HAZ  dengan  gerakan elektroda  Zig-zag  menunjukkan  fasa  yang terbentuk  dominan  lebih  banyak  fasa  perlit dibandingkan  fasa  ferrit  yang  artinya  sifat logam pada daerah HAZ dengan gerakan ini bersifat  lebih  keras  dibandingkan  dengan gerakan  elektroda  spiral  dan  U  yang cenderung  lebih  lunak.  HAZ  yang  keras dapat terjadi karena dipengaruhi oleh faktor pendinginan yang masih terlalu cepat.
Pada  daerah  las  dengan  gerakan elektroda  spiral  dan  gerakan  elektroda  U dapat  dilihat  bahwa  fasa  yang  terbentuk dominan  lebih  banyak  ferrit  dan  sedikit perlit terlihat warna pada daerah las dengan gerakan  elektroda  spiral  lebih  terang  ini disebabkan oleh banyaknya fasa ferrit pada gerakan ini yang artinya bersifat lunak.
Pada  daerah  las  dengan  gerakan elektroda  zig-zag  terlihat  fasa  ferrit  lebih sedikit  dan  dominan  lebih  banyak  perlit, terlihat  pada  daerah  las  dengan  gerakan elektroda  zig-zag  struktur  terlihat  gelap karena banyaknya fasa perlit dibanding fasa ferrit.  Artinya  pada  daerah  las  dengan gerakan elektroda zig-zag bersifat keras.

## Kesimpulan
Dari penelitian dan analisa data yang telah  dilakukan  maka  dapat  diambil kesimpulan sebagai berikut:
Pengaruh  gerakan  elektroda  pada  uji impak  mendapatkan  nilai  rata-rata  impak tertinggi  terdapat  pada  gerakan  elektroda zig-zag  sebesar  1,33  Joule/  mm²,  dan  nilai impak  paling  rendah  ada  pada  gerakan elektroda U sebesar 0,75 Joule/ mm², terlihat disini  adanya  pengaruh  gerakan  elektroda pada pengujian impak.
Struktur  mikro  pada  daerah  las  dengan gerakan  elektroda  zig-zag  memiliki  sifat material  yang  keras  karna  dominan  lebih banyak  fasa  perlit,  pada  gerakan  elektroda spiral dan U memiliki sifat yang lunak karna dominan  lebih  banyak  fasa  ferrit  (warna terang).  Begitu  juga  pada  daerah  HAZ gerakan  elektroda  zig-zag  memiliki  sifat yang keras dan gerakan spiral dan U bersifat lunak dan ulet.
Pada  pengujian  bending  mendapatkan nilai  rata-rata  kekuatan  bending  tertinggi pada  gerakan  elektroda  U  sebesar  111,2 MPa,  dan  nilai  rata-rata  kekuatan  bending terendah  pada  gerakan  elektroda  zig-zag yaitu 97,4 MPa.  Hal  ini  juga menunjukkan bahwa  ada  pengarug  gerakan  elektroda terhadap pengujian bending
Dari  hasil  penelitian  tersebut  penulis menyimpulkan  jika  penggunaan  spesimen memerlukan  nilai  impak  yang  tinggi  bisa menggunakan  gerakan  elektroda  zig-zag, dan  jika  yang  dilihat  kekuatan  bendingnya bisa  menggunakan  gerakan  elektroda  U karena mendapatkan nilai tertinggi dibanding  gerakan  lainnya,  begitu  juga dilihat dari struktur mikro daerah las zig-zag memiliki  sifat  yang  keras  itulah  mengapa pada uji bending zig-zag mendapatkan nilai yang rendah.

## Referensi
[1]Asiri, Muhammad Halim, Mardin Husen,
Bahdin  Ahad  Badia,  dan  Muhammad Syafrun.  2020.  “Studi  kekuatan sambungan  las  terhadap  material  baja TRS 500 menggunakan variasi gerakan eletroda Study of weld joint strength in TRS  500  steel  material  with  a  variety of  electrode  movement.” Jurnal Polimesin 18(2):82–90.
[2]Bakhori,  Akhmad.  2017.  “Perbaikan Metode  Pengelasan  Smaw  (Shield Metal  Arc  Welding)  Pada  Industri Kecil Di Kota Medan.” Buletin Utama Teknik 13(1):14–21.
[3]Ferenza, Oktovalen, Tuparjono Tuparjono,  dan  Sugiyarto  Sugiyarto. 2021.  “Pengaruh  Variasi  Arus  pada Pengelasan  Baja  ST37  Menggunakan Las  Shield  Metal  Arc  Welding (SMAW)  dengan  Posisi  Pengelasan 3F.”  Syntax  Idea  3(8):1967–78.  doi: 10.46799/syntax-idea.v3i8.1432.
[4]Hudiono, dan Pramudya Imawan Santoso.  2020.  “Pengaruh  Besarnya
Arus Las SMAW Terhadap Kekerasan Dan Kekuatan Tarik Pada Sambungan Plat  A36  Pada  Pembuatan  Pelat  Baja Badan  Kapal.” Prosiding  Seminar Teknologi  Kebumian  Dan  Kelautan (SEMITAN II) 2(1):5–9.
[5]Kosasih, Deny Poniman,
Fadli Nurrramdhan,  dan  Arif  Rachman Hakim Hakim. 2017. “Analisa Perbandingan Pengaruh Welding
Repair  Pada  Pengelasan  SMAW Dengan Menggunakan Elektroda RB - 26 Kobe Steel dan RD-260 Nikko Steel Terhadap Nilai Kekerasan Baja Karbon Rendah.” Jurnal  Mesa (ISSN :  23-55- 9241):8.
[6]Mohruni,  A.  S.,  dan  B.  H.  Kembaren. 2013.  “Struktur  Mikro  Baja  Karbon Rendah  Dengan  Elektroda  E6013.” 13(1):1–8.
[7]Naharuddin, N., Sam, A., & Nugraha, C. (2015).  Kekuatan  tarik  dan  bending sambungan las pada material  baja SM 490 dengan metode pengelasan
SMAW  dan  SAW.  Jurnal  Mekanikal,
6(1). [8]Pambudi,  Fachri,  Helmi  Athallah,  Haris Abizar, Pendidikan Vokasional, Teknik Mesin, Universitas Sultan, dan Ageng  Tirtayasa.  2022.  “Seminar nasional  kependidikan  fkip  ust.”
1(1):23–32.
[9]Putri,  Fenoria.  2010.  “Analisa  Pengaruh
Variasi Kuat Arus Dan Jarak Pengelasan  Terhadap  Kekuatan  Tarik, Sambungan  Las  Baja  Karbon  Rendah Dengan  Elektroda  6013.”  Jurnal Austent 2(2):13–25.
[10]  Santoso,  Trinova  Budi,  Solichin,  dan Prihanto Tri Hutomo. 2020. “Pengaruh kuat  arus  listrik  pengelasan  terhadap kekuatan  tarik  dan  struktur  mikro  las SMAW  dengan  elektroda  E7016.” Jurnal Rekayasa Mesin 15(1):20
[11]Saputra,  Rudi,  dan  Estu  Tyastomo. 2017.  “Perbandingan  Kekerasan  Dan Struktur  Mikro  Pegas  Daun  Yang Mengalami  Proses  Heat  Treatment.” Bina Teknika 12(2):185. doi: 10.54378/bt.v12i2.72.
[12]Sidiq,  Abdurahim,  dan  Ice  Trianiza. 2019.  “Analisa  Uji  Kekerasan  Pada Poros  Propeller  Kapal  Jenis  Stainless Steel  304  Pasca  Pengelasan  Dengan Dua Jenis Elektroda Nsn 308 Dan Nc- 39.”  Al-Jazari  Jurnal  Ilmiah  Teknik
Mesin  4(1):18–21.  doi:  10.31602/al- jazari.v4i1.1962.
[13]Suastiyanti,  Dwita,  dan  Muhammad Kemal Hasybi. 2018. “Kekerasan Hasil Pengelasan  TIG  dan  SMAW  pada Stainless  Steel  SS  304  untuk  Aplikasi Boiler  Shell.” Prosiding  Seminar Nasional Pakar 47–52. doi: 10.25105/pakar.v0i0.2602.
[14]Thamrin, Ismail.  2009.  “Analisa Tegangan-Regangan  Struktur  Pegas Daun  Akibat  Modifikasi  Penekanan.” Jurnal Rekayasa Mesin 9(1):018–022.
[15]Tarik, V. A. T. K. (2013). Variasi Arus Terhadap Kekuatan Tarik Dan Bending Pada  Hasil  Pengelasan  SM490.  Jurnal Mekanikal, 4(2), 393-402.
[16]Wahyudi,  R.,  Nurdin.,  dan  Saifuddin.
2019. “Analisa Pengaruh Jenis Elektroda  Pada  Pengelasan  SMAW Penyambungan  Baja  Karbon  Rendah Dengan Baja Karbon Sedang Terhadap TYensile  Strenght.” Journal of
Welding Technology 1(2):43–47.