KUALITAS RUMPUT LAUT MERAH ( Kappaphycus alvarezii )

## DENGAN METODE PENGERINGAN
SINAR MATAHARI DAN CABINET DRYER , SERTA RENDEMEN SEMI-REFINED CARRAGEENAN (SRC)
Thobias Tamaheang 1 , Daisy M. Makapedua 2 dan Siegfried Berhimpon 2
1) Mahasiswa pada Program Studi Teknologi Hasil Perikanan FPIK Unsrat Manado
2) Staf pengajar pada Program Studi Teknologi Hasil Perikanan FPIK Unsrat Manado Email: tobiastamaheang@yahoo.com

## ABSTRACT
Red  seaweed  ( Kappaphycus  alvarezii )  is  one  type  of  algae  that  produced  carrageenan. Carrageenan  can  be  used  as  a  stabilizer,  thickening  agent,  gelling  agent,  emulsifier,  coagulant  agents, colloid protective agents, and crystallization -preventing agents. This property is widely used in the food industry,  pharmaceuticals,  cosmetics,  textiles,  paint,  toothpaste  and  other  industries.  This  research  aims to  determine  the  yield  of  semi-refined  carrageenan  (SRC)  and  to  compare  the  quality  of  red  seaweed ( Kappaphycus  alvarezii )  prepared  by  two  difference  methods  i.e.  sun  drying  and  artificial  drying  with various  drying  time  (12h,  24h,  or  40h).  The  results  showed  that  the  yield  of  semi -refined  carrageenan (SRC)  dried  with  artificial  dryer  (56%)  was  not  within  the  required  of  Indonesian  national  standard  for carrageenan. Also,  results  indicated  that  the  lowest  fat  content  0.2%  was  achieved  after  12h  drying period  with  cabinet  dryer  whilst  the  lowest  moisture  content  was  prepared  by  drying  seaweed  for  40h under the sun.
Keyword: red seaweed, semi-refined carrageenan, cabinet dryer.
Rumput  laut  merah  ( Kappaphycus  alvarezii )  merupakan  salah  satu  jenis  rumput  laut  penghasil karaginan, Karaginan sangat penting peranannya sebagai stabilisator (pengatur keseimbangan), thickener (bahan pengental), pembentuk gel, pengemulsi, koloid pelindung, penggumpal dan pencegah kris talisasi. Sifat ini sangat dimanfaatkan dalam industri makanan, obat -obatan, kosmetik, tekstil, cat, pasta gigi dan industri  lainnya.  Penelitian  ini  bertujuan  untuk  mempelajari  serta  mengetahui  perbedaan  kualitas  dari rumput  laut  merah  yang  dikeringkan  dengan  menggunakan  dua  metode  yaitu  pengeringan  dengan  sinar matahari  dan  pengeringan  dengan  alat  pengering  buatan  ( cabinet  dryer ),  serta  rendemen semi  refined- carrageenan (SRC).  Hasil  yang  diperoleh  dari  penelitian  ini  menunjukkan  bahwa  kualitas  karaginan yang  terbaik  yang  dikeringkan  pada  perlakuan  B1  ( cabinet  dryer )  selama  12  jam  dimana  kadar  lemak yaitu 0,2 %, serat kasar tertinggi yaitu 6.5 % pada perlakuan A1 (sinar matahari) selama 24 jam (08.00 – 12.00),  karbohidrat  tertinggi  yaitu  14,72%,  pada  perlakuan   A1(sinar  matahari)  selama  24  jam  (08.00– 12.00),  kadar  air  terendah  pada  perlakuan  A1  (sinar  matahari)  selama  40  jam  (12.00 –16.00)  yaitu 10,75%,  kadar  lemak  terendah  terdapat  pada  perlakuan  B1  ( cabinet  dryer )  selama  24  jam  yaitu  0,22%. Rendemen SRC yang dikeringkan dengan alat pengering buatan cabinet dryer yaitu 56%.
Kata Kunci: Rumput laut merah, semi-refined carrageenan, cabinet dryer.

## PENDAHULUAN
Rumput  laut  merupakan  salah  satu komoditas  hasil  perikanan  yang  digolongkan pada  golongan  tumbuhan  atau  secara  ilmiah disebut dengan algae. Rumput laut di Indonesia dikembangkan  sebagai  tanaman  budidaya,  hal ini  terlihat  pada  produksi  budidaya  rumput  laut tahun  2009  sebesar  2,574  juta  ton  dan  tahun 2010  meningkat  menjadi  3,082  juta  ton.  Jenis- jenis rumput laut yang telah berhasil dibudidayakan  di  Indonesia  adalah  jenis  dari genus Eucheuma dan Gracilaria (KKP, 2011).
Kappaphycus alvarezii merupakan salah satu  jenis  rumput  laut  penghasil  karaginan, jenis  karaginan  yang  dihasilkan  yaitu  kappa karaginan.  Rumput  laut  diketahui  sebagai sumber  serat  pangan  sebesar  78,94%  dan vitamin  A  (beta  karoten),  B1,  B2,  B6,  B12,  C dan  niacin,  serta  mineral  yang  penting,  seperti kalsium dan zat besi (Astawan dkk , 2004).
Tujuan  atau  manfaat  rumput  laut  merah dalam  penelitian  ini  adalah  untuk  melihat kualitas  rumput  laut  kering  dari  rumput  laut jenis Kappahycus  alvarezii dengan  dua  metode pengeringan  sinar  matahari  dan cabinet  dryer
serta rendemen Semi-refined carrageenan (SRC).

## METODOLOGI PENELITIAN
Tempat dan Waktu Penelitian
Penelitian ini dilaksanakan di Laboratorium Teknologi Penanganan dan Pengolahan  Hasil  Perikanan,  Laboratorium Pengendalian  Mutu  Hasil  Perikanan,  Fakultas Perikanan  dan  Ilmu  Kelautan  Universitas  Sam Ratulangi Manado. Pelaksanaan kegiatan penelitian  ini  sampai  pada  ujian  hasil  akhir dilaksanakan selama 4 bulan, dimulai dari bulan 01 Juli–16 Desember 2016.

## Alat dan Bahan
Bahan  yang digunakan  dalam  penelitian ini  adalah  rumput  laut  merah Kappaphycus alvarezii , air, akuades, ethanol, NaOH, heksana, asam  klorida,  indikator  fenolftalein  (PP), larutan, kanji 1%, asam asetat, potassium iodide (KI),  sodium  tiosulfate  Na 2 S 2 O 3 ,  natrium tiosulfat (Na 2 S 2 O 3 ).
Alat-alat yang digunakan dalam penelitian ini adalah timbangan analitik, corong saring,  stop  watch,  pompa  vakum,  saringan, pipet,  pengaduk,  kain  kasa,  kertas  pH,  kertas saring,  thermometer,  oven,  kemasan  plastik, labu  ukur  100  ml,  gelas  ukur,  gelas  piala, pemanas  listrik,  kapas  bebas  lemak,  alat soxhlet,  pendingin  tegak,  pipet  gondok  10  ml, pipet  gondok  25  ml,  wadah  pengering  dan  alat pengering buatan ( cabinet dryer ).

## Perlakuan dan Rancangan Percobaan
Perlakuan pada penelitian ini terdiri dari 2 (dua) metode pengeringan dan lama pengeringan yang berbeda:
A. Pengeringan  dengan  menggunakan  tenaga surya  (sinar  matahari)  pada  temperatur berkisar 32–38 º C selama:
A1. 24 jam (jam 08.00–12.00) A2. 40 jam (jam 12.00–16.00).
B. Pengeringan  dengan  menggunakan cabinet dryer dengan  sumber  panas  dari  kompor dengan suhu berkisar 60 º C selama:
B1. 12 jam
B2. 24 jam.

## Prosedur Penelitian Proses Pengeringan Rumput Laut Merah
Bahan  baku  yang  digunakan  adalah rumput  laut  merah  yang  diperoleh  dari  desa Arakan,  Kabupaten  Minahasa  Selatan.  Rumput
laut  yang  digunakan  dalam  penelitian  ini  yaitu rumput  laut  basah  atau  mentah  sebanyak  10  kg dengan  umur  panen  sekitar  2  bulan.  Kemudian rumput laut ditaruh dalam cool box dan  dibawa ke  Laboratorium  Teknologi  Penanganan  dan Pengolahan Hasil Perikanan, Fakultas Perikanan  dan  Ilmu  Kelautan  Universitas  Sam Ratulangi Manado. Persiapan selanjutnya dalam penelitian ini yaitu pembuatan wadah pengering yang  digunakan  di  bawah  sinar  matahari,  yaitu wadah  yang  terbuat  dari  kayu  dan  berbentuk persegi  empat  yang  dibentuk  seperti tirisan  dan cabinet  dryer menggunakan  bahan  alumunium sebagai  bahan  dasar,  dapat  memanfaatkan sumber  energi  dari  tenaga  surya  dan  dapat menggunakan  sumber  panas  lainnya  seperti kompor.  Alat  pengering  ini  bisa  digunakan untuk jangka waktu yang lama, sehingga mudah dibersihkan  dan  mudah  dalam  penyimpanan. Dengan  bobot  alat  yang  ringan,  dimensi panjang  dan  lebar  hanya  80x80x188,2  cm (Bintang, dkk , 2013).
Proses  Produksi Semi-Refined  Carrageenan (SRC)
Semi-refined  carrageenan (SRC)  chips pada intinya dilakukan melalui proses perlakuan  alkali  dalam  kondisi  panas  yang disebut  dengan  proses  alkali  atau  proses  alkali modifikasi. Adapun tahapannya sebagai berikut: 1. Proses  perlakuan alkali: Proses  perendaman rumput laut dalam air tawar selama ± 1 jam.
2. Perebusan  selama  ±  10  menit  dengan temperatur  80–90 º C  sambil  diaduk  setelah panas tambahkan larutan NaOH.
3. Netralisasi  (pembersihan):  cuci  rumput  laut yang  telah  melalui  perlakuan  alkali  dengan air tawar hingga netral.
4. Pemotongan ( chopping ): potong rumput laut yang  sudah  dibersihkan  (netral)  dengan ukuran  2–4  cm  dan  disimpan  dalam  wadah pengering.
5. Pengeringan  ( drying ):  keringkan  potongan kecil  rumput  laut  tersebut  dengan  cara dikeringkan dalam oven selama 12 jam.
6. Pengemasan:  kemas  rumput  laut  bentuk chips  tersebut  dalam  kantong  plastik,  atau karton.

## HASIL DAN PEMBAHASAN

## Kadar Air
Kadar  air  sangat  berpengaruh  terhadap kualitas  suatu  bahan.  Semakin  rendah  kadar  air dalam  rumput  laut  maka  semakin  baik  kualitas rumput laut tersebut  (Hidayat,  2004). Kadar air rumput  laut  kering  yang  dikeringkan  dengan sinar  matahari  dan cabinet  dryer dengan  lama pengeringan berbeda (Gambar 1).
Gambar 1.  Kadar  air  rumput  laut  kering  dari rumput laut jenis Kappaphycus alvarezii yang  dikeringkan  dengan menggunakan 2 metode pengeringan. Keterangan:
A1  :  Pengeringan  di  bawah  sinar  matahari  selama  24  jam (08.00–12.00)
A2  :  Pengeringan  di  bawah  sinar  matahari  selama  40  jam
(12.00–16.00)
B1  :  Pengeringan dengan cabinet dryer selama 12 jam B2  :  Pengeringan dengan cabinet dryer selama 24 jam
Rentang  kadar  air  rumput  kering  dapat dilihat  pada  Gambar  1,  yaitu  berkisar  antara 13,75–17,25%.  Berdasarkan  histogram  di  atas menunjukkan bahwa ada perbedaan kadar air di setiap metode pengeringan yang dengan menggunakan sinar matahari dan cabinet dryer , nilai  rata-rata  untuk  kadar  air  dari  rumput  laut merah kering dengan perlakuan A1 pengeringan di  bawah  sinar  matahari  selama  24  jam  pada pukul 08.00 – 12.00 yaitu 13,75%, dan pengeringan  A2  sinar  matahari  selama  40  jam pada pukul 12.00 – 16.00 yaitu 10,75%. Sedangkan  pada  perlakuan  B1  pengeringan menggunakan cabinet  dryer selama  12  jam yaitu  17,25%  dan  B2  pengeringan  selama  24 jam yaitu 15,75% dengan suhu 60 º C.
Kadar  air  rumput  laut  kering  pada penelitian  ini  terdapat  pada  perlakuan  A1 Pengeringan di bawah sinar matahari selama 24 jam  (08.00 – 12.00)  memenuhi  standar  mutu rumput  laut  kering  yang  ditetapkan  oleh  SNI yaitu  26,77%,  bila  dibandingkan  dengan penelitian  yang  dilkukan  oleh  Harun dkk ,
(2013) kadar air karaginan yang diperoleh yaitu 17,76%.
Semakin rendah kadar air dalam rumput laut  maka  semakin  baik  kualitas  rumput  laut tersebut (Hidayat, 2004). selain itu pengeringan menggunakan cabinet  dryer masih  perlu pengeringan yang cukup lama untuk mendapatkan kadar air yang maksimum ditentukan.  Bila  dibanding  dengan  pengeringan di  bawah  sinar  matahari  masih  memerlukan waktu yang cukup lama dan proses pengeringan yang  tidak  merata  dan  perubahan  temperatur secara fluktuatif tersebut mempengaruhi kandungan air.

## Karbohidrat
Gambar 2.  Grafik  hasil  analisa  karbohidrat pada rumput kering jenis Kappaphycus alvarezii.
Keterangan:
A1  :  Pengeringan  di  bawah  sinar  matahari  selama  24  jam (08.00–12.00)
A2  :  Pengeringan  di  bawah  sinar  matahari  selama  40  jam (12.00–16.00)
B1  :  Pengeringan dengan cabinet dryer selama 12 jam B2  :  Pengeringan dengan cabinet dryer selama 24 jam
Winarno (1990) menyebutkan
komponen  utama  dari  rumput  laut  yang  dapat digunakan sebagai bahan pangan adalah karbohidrat.  akan  tetapi  karena  kandungan karbohidrat  sebagian  besar  terdiri  dari  senyawa gumi,  maka  hanya  sebagian  kecil  saja  dari kandungan  karbohidrat  tersebut  yang  dapat diserap  dalam  pencernaan  manusia.  Kadar karbohidrat  yang  terdapat  pada  rumput  laut kering  yang  menggunakan  metode  pengeringan yang  berbeda  sinar  matahari  dan cabinet  dryer dapat  dilihat  pada  Gambar  2 di  bawah ini  yaitu berkisar antara 14,72–13,09%. Kadar karbohidrat  terendah  terdapat  pada  perlakuan B2  yang  dikeringkan  dengan cabinet  dryer selama 12 jam yaitu sebesar 13,09%. Sedangkan  nilai  karbohidrat  tertinggi  terdapat pada  perlakuan  B1  yang  dikeringkan  dengan
13.75 10.75 17.25 15.75 0 5 10 15 20 A1 A2 B1 B2 Ka d a r A ir ( % ) 14.72 14.48 14.87 13.09 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 A1 A2 B1 B2 Ka rb o h id ra t (% )
cabinet  dryer selama  24  jam  yaitu  sebesar 14,87%.  Pada  perlakuan  A1  yang  dikeringkan pada  sinar  matahari  selama  24  jam  (08.00– 12.00) yaitu 14,72%, sedangkan pada perlakuan A2  yang  dikeringkan  pada  sinar  matahari selama 40 jam (12.00–16.00) yaitu 14,48%.
Dari hasil yang diperoleh dari penelitian ini  maka  dapat  diketahui  bahwa  proses pengeringan  rumput  laut  merah  kering  dengan menggunakan  metode  yang  berbeda  tidak memenuhi  standar  yang  ditentukan  oleh  SNI. Dari setiap perlakuan pengeringan yang diberikan  serta  temperatur  yang  digunakan masih belum dapat meningkatkan kadar karbohidrat. Mencermati kandungan
karbohidrat yang terkandung di dalam karaginan  dari  rumput  laut  merah  yang  diteliti relatif rendah, maka untuk memperoleh kualitas karaginan  yang  berkualitas  hendaknya  kondisi lingkungan  yang  mendukung  pertumbuhan rumput  laut  serta  umur  panen  rumput  laut diperhatikan  dengan  baik.  Rumput  laut  yang digunakan  dalam  penelitian  ini  umur  panennya sekitar 2 bulan. SNI 01-2891-1992 mensyaratkan  bahwa  secara  kimiawi  standar kadar karbohidrat pada rumput laut kering yaitu 35,57%,  maka  kualitas  rumput  laut  yang dikeringkan  dengan  metode  yang  berbeda  tidak memenuhi standar yang ditentukan.

## Serat Kasar
Serat yang terdapat dalam bahan pangan yang  tidak  tercerna  mempunyai  sifat  positif bagi  gizi  dan  metabolisme. Dietary  fiber atau serat  makanan  merupakan  komponen  dari jaringan  tanaman  yang  tahan  terhadap  proses hidrolisis  oleh  enzim  dalam  lambung  dan  usus (Winarno, 2002). Analisa serat kasar dimaksudkan  untuk  mengetahui  jumlah  serat kasar  yang  terkandung  dalam  rumput  laut kering.  Hasil  analisa  kadar  serat  dengan menggunakan  metode  SNI  01-2891-1992  dapat dilihat  pada  Gambar  3  di  bawah  ini  berkisar antar  6,51–3,75%.  Kadar  serat  tertinggi  A1 sinar matahari dengan lama pengeringan 24 jam (08.00–12.00)  yaitu  6,51%  sedangkan  pada perlakuan  A2  sinar  matahari  dengan  lama pengeringan 40 jam (12.00–16.00) yaitu 3,08%. Selanjutnya analisa kadar serat pada sampel B1 yang  dikeringkan  dalam cabinet  dryer selama 12  jam  sebesar  3,85%,  sedangkan  pada  sampel B2  yang  dikeringkan  dalam cabinet  dryer selama 24 jam menurun hingga 3,75%.
Gambar 3.  Histogram  serat  kasar  rumput  laut kering  jenis Kappaphycus  alvarezii dengan  proses  pengeringan  yang berbeda.
Keterangan:
A1  :  Pengeringan  di  bawah  sinar  matahari  selama  24  jam (08.00–12.00)
A2  :  Pengeringan  di  bawah  sinar  matahari  selama  40  jam (12.00–16.00)
B1  :  Pengeringan dengan cabinet dryer selama 12 jam B2  :  Pengeringan dengan cabinet dryer selama 24 jam
Menurut  Kasim  (2004)  bahwa  kadar serat  makanan  dari  rumput  laut Kappaphycus alvarezii mencapai  67,5%  yang  terdiri  dari 39,47%  serat  makanan  yang  tak  larut  air  dan 26,03%  serat  makanan  yang  larut  air.  Rumput laut  kering  ini  sebagai  bahan  baku  produk karaginan  yang  berpotensi  untuk  dijadikan sebagai  bahan  makanan  yang  menyehatkan. Meskipun  kadar  serat  dalam  penelitian  belum sesuai  dengan  yang  disyaratkan  SNI  yaitu sebesar  0,95%  namun  dilakukan  kadar  serat makanan  untuk  melihat  kontribusi  penggunaan rumput laut. Sudarmadji dkk. (1989), mengatakan  bahwa  serat  sangat  penting  dalam penilaian  kualitas  suatu  makanan  karena merupakan  indeks  untuk  menentukan  nilai  gizi bahan  dan  efisiensi  suatu  proses  pengolahan. Menurut (Suryaningrum, 1991) bahwa pemanenan  rumput  laut  pada  umur  yang berbeda  mempengaruhi  nilai  serat  kasar. Rumput  laut  yang  digunakan  dalam  penelitian tersebut  umur  panennya  35  hari  sehingga  serat kasar  yang  diperoleh  sangat  tinggi.  Maka  dari hasil  penelitian  ini  serat  kasar  dari  rumput  laut kering  masih  di  atas  standar  yang  ditentukan SNI.

## Kadar Lemak
Data  analisis  laboratorium  kadar  lemak rumput  laut  kering  selama  proses  pengeringan berbeda  dapat  dilihat  pada  Gambar  4  di  bawah ini.
6.51 3.08 3.85 3.75 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 A1 A2 B1 B2 S er a t Ka sa r (% )
Gambar 4.  Histogram  penurunan  kadar  lemak rumput laut merah jenis
Kappaphycus  alvarezii selama  proses pengeringan yang berbeda.
Keterangan:
A1  :  Pengeringan  di  bawah  sinar  matahari  selama  24  jam (08.00–12.00)
A2  :  Pengeringan  di  bawah  sinar  matahari  selama  40  jam (12.00–16.00)
B1  :  Pengeringan dengan cabinet dryer selama 12 jam B2  :  Pengeringan dengan cabinet dryer selama 24 jam
Hasil  analisa  kadar  lemak  rumput  laut kering dapat dilihat pada Gambar 4 menunjukkan  bahwa  kadar  lemak  dari  rumput laut  merah  yang  telah  dikeringkan  dengan metode  yang  berbeda  mendapat  hasil  setelah ekstraksi  yaitu  (A1)  yang  dikeringkan  dengan sinar  matahari  selama  24  jam  (08.00–12.00) sebesar  1,22%,  dan  (A2)  yang  dikeringkan dengan  sinar  matahari  selama  40  jam  (12.00– 16.00)  yaitu  0,42%,  kadar  lemak  (B1)  yang dikeringkan  dengan cabinet  dryer selama  12 jam  yaitu  0,22%  dan  (B2)  yang  dikeringkan dengan cabinet  dryer selama  24  jam  yaitu 0,41%.  Maka  dari  hasil  penelitian  ini  kadar lemak  rumput  laut  kering  memenuhi  standar SNI  yang  ditentukan.  SNI  01-2891-1992 mensyaratkan  kadar  lemak  rumput  laut  kering yaitu 0,51%.
Tujuan  analisa  kadar  lemak  adalah untuk  mengetahui  kemungkinan  daya  simpan produk, karena  lemak berpengaruh pada perubahan  mutu  selama  penyimpanan  bahan pangan  (Winarno,  1997).  Winarno  (1997) menambahkan  bahwa  kerusakan  lemak  yang utama  adalah  timbulnya  bau  dan  rasa  tengik yang  disebut dengan  proses  ketengikan.  Hal ini disebabkan  oleh  oto-oksidasi  asam  lemak  tidak jenuh  yang  dimulai  dengan  pembentukan radikal-radikal  bebas  karena  faktor-faktor  yang mempercepat  reaksi  seperti  cahaya,  panas, peroksida  lemak  atau  hidroperoksida,  logam berat dan logam porfirin.
Rendemen Rumput Laut Merah ( Kappaphycus alvarezii )
Semi-Refined Carrageenan (SRC).
Rendemen  karaginan  merupakan  berat karaginan  yang  terkandung  dalam  rumput  laut kering  dan  dinyatakan  dalam  persen.  Semakin tinggi  nilai  rendemen  semakin  besar  output yang  dihasilkan.  Pada  penelitian  ini,  rendemen SRC Kappaphycus  alvarezii dapat  dilihat  pada Gambar 5. Pada perlakuan B1 yang dikeringkan dengan cabinet  dryer selama  12  jam  pada temperatur  60 º C  adalah  56%,  sedangkan  pada perlakuan  B2  yang  dikeringkan  dengan cabinet dryer selama  24  jam  pada  temperatur  60 º C adalah  42,6%.  Maka  dari  hasil  penelitian  ini menunjukkan  bahwa  rendemen  SRC  dari Kappaphycus alvarezii yang dikeringkan dengan cabinet dryer masih di atas standar yang ditentukan  SNI  yaitu  25%.  Jika  dibandingkan dengan penelitian yang dilakukan oleh (Mtolera et  al ,  2004 dalam Distantina dkk ,  2009) rendemen  rumput  laut  yang  dikeringkan  di bawah  sinar  matahari  berkisar  antara  16–30% jauh lebih rendah dibandingkan dengan pengeringan  dengan cabinet  dryer .  SNI  01- 2690-1998  mensyaratkan  rendemen  karaginan rumput laut kering tidak kurang dari 25%.
Gambar 5.  Penurunan  rendemen  rumput  laut merah  ( Kappaphycus  alvarezii )  yang dikeringkan dengan cabinet dryer. Keterangan:
Pengeringan dengan cabinet dryer selama 12 jam Pengeringan dengan cabinet dryer selama 24 jam

## KESIMPULAN DAN SARAN

## Kesimpulan
Dari  hasil  penelitian  yang  dilakukan dapat ditarik kesimpulan sebagai berikut:
1. Rendemen semi-refined  carrageenan (SRC) dari  rumput  laut  merah  jenis Kappaphycus alvarezii yang  dikeringkan  dengan cabinet dryer adalah  56%.  Rendemen  SRC  ini  di atas  standar  yang  ditetapkan,  SNI  01-2690-
1.22 0.42 0.22 0.41 0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 1.2 1.4 A1 A2 B1 B2 L em a k ( % ) 56 % 42.6 % 0 20 40 60 80 100 B1 B2 R en d em en ( % )
1998  mensyaratkan  karaginan  rumput  laut kering tidak kurang dari 25 %.
2. Berdasarkan  dua  metode  pengeringan  yang dilakukan  pada  rumput  laut  merah  jenis Kappaphycus alvarezii menunjukkan bahwa kualitas  rumput  laut  kering  memenuhi syarat  mutu.  Beberapa  parameter  pada penelitian  ini  menunjukkan  bahwa  kualitas karaginan  dengan cabinet  dryer memenuhi syarat  mutu. Kadar lemak  terendah terdapat pada  pengeringan  B1  selama  12  jam  yaitu 0,22%,  sedangkan  pada  pengeringan  di bawah  sinar  matahari  menghasilkan  kadar air  terdapat  pada  pengeringan  A1  di  bawah sinar matahari yaitu 13,75%.
3. Metode  pengeringan  dengan  sinar  matahari dan  menggunakan cabinet  dryer pada penelitian ini, menunjukkan hasil yang tidak memenuhi standar yaitu pada uji karbohidrat  dan  serat  kasar.  Hal  ini disebabkan  pengaruh  rumput  laut  yang umur panennya sudah sekitar 2 bulan.

## Saran
Berdasarkan hasil parameter yang diukur  dalam  penelitian  ini,  maka  kualitas rumput  laut  merah  ( Kappaphycus  alvarezii ) yang  dikeringkan  pada cabinet  dryer perlu waktu  pengeringan  yang  lebih  lama  untuk mendapatkan hasil yang lebih baik.

## DAFTAR PUSTAKA
Astawan  M,  Koswara  S  dan  Herdiani  F.  2004. Pemanfaatan Rumput Laut (Eucheuma cottonii) Untuk Meningkatkan  Kadar  Iodium  dan  Serat  Pangan  pada
Selai  Dan  Dodol.  Jurnal  Teknologi  Dan  Industri Pangan. Volume 15 (2): 61-69.
Badan Standar Nasional (BSN), 1992. SNI 01-2891-1992. Cara  uji  makanan  dan  minuman.  Standar  Nasional Indonesia.
Badan  Standar  Nasional  (BSN),  1998.  SNI  01-449-1998.
Penetapan  Kadar  Rumput  Laut  Kering.  Standar Nasional Indonesia.
Bintang  Ye,  Pongoh  J  dan  Onibala  H,  2013.  Konstruksi Dan  Kapasitas  Alat  Pengering  Ikan  Tenaga  Surya Sistem  Bongkar-Pasang.  Fakultas  Perikanan  dan  Ilmu Kelautan,  Universitas  Sam  Ratulangi,  Manado, Sulawesi Utara
Distantina,  S.,  Fadilah,  YC.  Danarto,  Wiratn i,  dan  Moh. Fahrurrozi.  2009.  Pengaruh  Kondisi  Proses  Pada Pengolahan  Eucheuma  Cottonii  Terhadap  Rendemen dan  Sifat  Gel  Karaginan.  Universitas  Sebelas  Maret Surakarta  dan  Universitas  Gadjah  Mada  Yogyakarta. Ekuilibrium.Vol. 8. No. 1. Januari 2009 : 35 – 40.
Hidayat,  A.,  2004.  Pengaruh  Kelembaban  Udara Terhadap  Kualitas  Rumput  Laut  Kering  Asin  Jenis Eucheuma  cottonii  dan  Gracillaria  sp  Selama Penyimpanan. Departemen
Teknologi Hasil
Perikanan,  Fakultas  Perikanan  dan  Ilmu  Kelautan,
Institut Pertanian Bogor, Bogor.
Kasim,  S.  R.  2004. Pengaruh  Perbedaan  Konsentrasi  Dan
Lamanya  Waktu  Pemberian  Rumput  Laut  E.  Cottoni Terhadap Kadar Lipid Serum Darah Tikus. Universitas  Brawijaya.  Malang.  (Skripsi  Fakultas Perikanan)
Sudarmadji,  Slamet,  Suhardi  dan  Bambang  Haryono.
1989.  Prosedur  Analisa  Untuk  Bahan  Makanan  dan Pertanian. Liberty. Yogyakarta.
Suryaningrum  T.D.,  Soekarto  S.T.,  Manulang  M.  1991.
Identifikasi  dan  sifat  fisika  kimia  karaginan.  Kajian Mutu  Komoditas  Rumput  Laut  Budidaya  Jenis Eucheuma  cottonii  dan  Eucheuma  spinosum.  Jurnal Penelitian Pascapanen Perikanan. No 69
Winarno F.G., 1997.  Kimia Pangan dan  Gizi.  Jakarta: PT Gramedia Pustaka Utama.