## PEMURNIAN CRUDE GLYCERINE MELALUI PROSES BLEACHING DENGAN MENGGUNAKAN KARBON AKTIF
M. Afif Aufari,  Sia Robianto, Renita Manurung DepartemenTeknik Kimia, Fakultas Teknik, Universitas Sumatera Utara, Jl.Almamater Kampus USU, Medan 20155, Indonesia.
E-mail : M.Afif Aufari@Student.usu.ac.id.

## Abstrak
Crude  glycerine  merupakan  cairan  kental  yang  memiliki  konsetrasi  gliserin  maximal  88  %.  Crude glycerine  memilki  zat  warna yang dihasilkan oleh  karoten. Karoten  atau  biasa  disebut  dengan  pigmen warna  kuning   kemerahan   menyebabkan  warna  minyak sawit  menjadi  kuning  kemerahan.  Karoten larut dalam  minyak    dan  lemak    tetapi  tidak  larut  dalam  air.  Warna  yang  demikian  memiliki  kualitas  yang rendah  dan  kurang  disukai  konsumen  sehingga  harus  dihilangkan.  Senyawa  ini  dapat  di  hilangkan dengan  proses  absorbsi  menggunakan  karbon  aktif.  Pemanfaatan  crude  gliserin  lebih  lanjut  akan menghasilkan  produk  industri  obat  –  obatan  maupun  kosmetik.    Penelitian  dilakukan  untuk  mengetahui berapa  daya  serap  karbon  aktif    terhadap  kotoran    crude  glycerine  yang  menyebabkan  warna  kuning kemerahan. Penelitian dilakukan dengan menggunakan variasi mesh,  berat dan waktu pengadukan yang berbeda
Kata Kunci : crude glycerine, karoten, karbon aktif

## Abstract
Crude glycerine  is a concentrated liquid that  with the glycerin content  less than 88%. Crude glycerine has  the dye  produced  by caroten.  Caroten  or  usually   called   reddish   yellow  colour  pigments cause  the palm oil colour to be  reddish  yellow.  Caroten is soluble in oil and fat but not in the water. Colours has a low quality and did not preferred by consumer and must be eliminated. This compound can be eliminated by  a  absorption  process  using  activated  carbon.  The  using  of  crude  glycerine  will  further  produce  the product  drugs  and  cosmetics  industries.  This  research  is  conducted  to  study  absorbtion  of  activated carbon to the crude glycerine impurities that causes the raddish yellow colour. This research  do by using mesh, weight, and time of stirring with different variated.
Keyword : crude glycerine, caroten, activated carbon

## Pendahuluan
PT.  Flora  Sawita  Chemindo  adalah  salah satu  diantara  pabrik  yang  mengolah  CPO  ( Crude Palm  Oil )  dan  PKO  ( Palm  Kernel  Oil )  dengan menghasilkan  gliserin  dari  hasil  samping  proses produksi  asam  lemak.  PT.  Flora  Sawita  Chemindo yang  terletak  dikawasan  Industri  Medan  ini memproduksi  asam  lemak  dan  gliserin  dengan kapasitas 180 ton/hari. Adapun proses produksi yang dilakukan  untuk  menghasilkan  gliserin  dan  asam lemak yaitu melalui proses sebagai berikut. CPO dan PKO  terlebih  dahulu  dipompakan  ke  tangki Degumming untuk memisahkan minyak dari gum dan kotoran  lainnya  kemudian  dipompakan  ke Fat Splitting .  Dalam  reaktor  ini  terjadi  hidrolisa  antara minyak  dan  air  hingga  menghasilkan  gliserin  dan asam  lemak.  Gliserin  yang  terpisah  dari  ikatannya disebut  gliserol.  Gliserol  ini  biasanya  mengandung gliserin  kira-kira  15  –  18  %,  maka  untuk mendapatkan  gliserin  dengan  konsentrasi  yang  lebih tinggi  dilakukan  evaporasi.  Gliserin  yang  dihasilkan setelah evaporasi yaitu gliserin yang masih kotor atau
disebut  dengan Crude  Glycerine dimana  gliserin  ini masih banyak mengandung kotoran diantaranya adalah minyak, posphoric  acid ,  air  sehingga  mengakibatkan warna  pada  gliserin  ini  tidak  bening  melainkan berwarna  kuning  kemerahan.  Selanjutnya  gliserin ditambahkan  NaOH untuk  menaikkan  pH  menjadi 11,5 – 12,5 yang digunakan untuk menyabunkan agar mengurangi  kadar  minyak  yang  terdestilasi.  [1] Kualitas  gliserin  hasil  dari  destilasi  ini  masih  belum memenuhi  standar  nilai  jual  di  pasar  oleh  sebab  itu peneliti ingin melakukan penelitian mengenai pemurnian  gliserin  melalui  proses bleaching dengan menggunakan karbon aktif.
Pada saat proses bleaching, peneliti menggunakan karbon  aktif  untuk  memurnikan  gliserin  dari kandungan  kotoran.  Pada  penelitian  sebelumnya  telah dimanfaatkan  karbon  aktif  sebagai  adsorben  untuk memurnikan minyak jelantah menjadi biodiesel . Maka dalam hal ini peneliti menggunakan karbon aktif untuk memurnikan  gliserin  karena  karbon  aktif  adalah adsorben  alternatif  untuk  menyerap  zat  organik  yang menyebab  warna  kuning  kemerahan  pada crude glycerine yaitu minyak, posphoric acid , air. [2]
Dari latarbelakang tersebut maka dapat disusun suatu rumusan  masalah  yaitu  apakah  karbon  aktif  dapat digunakan untuk memurnikan zat kotoran pada crude glycerine yang  menyebabkan  warna crude  glycerine menjadi kuning kemerahan. Tujuan dari penelitian ini adalah  untuk  mengetahui  berapa  daya  serap  karbon aktif  terhadap  kotoran dalam crude  glycerine yang menyebabkan warna kuning kemerahan.

## Teori
CPO,  PKO,  dan  RBDPS  adalah  merupakan salah  satu  bahan  baku  olahan  yang  dipakai  suatu pabrik oleokimia, yang mana menghasilkan fatty acid dan  hasil  gliserin  sampingnya.  Salah  satu  pabrik oleokimia  yang  mengolah  CPO,  PKO,  dan  RBDPS yaitu PT. Flora Sawita Chemindo.
Gliserin
Gliserin  pertama  kali  ditemukan  oleh  Scheele pada  tahun  1779  pada  produk safonifikasi dari minyak  zaitun  dan  kemudian  diperkenalkan  sebagai kandungan  umum  lain  dari  minyak  dan  lemak. Chevreul memberikan nama gliserin dan menjelaskan bentuk alamiahnya dari kombinasi dengan lemak dan minyak.  Gliserin  atau  gliserol  merupakan  trihidric alkohol mengandung radikal trivalen gliserin (C 3 H 5 ). Gliserin  merupakan  cairan  kental  yang  tak berwarna  dengan  berat  molekul  92,  berat  jenis  1,25 gr/cm 3 dan  mempunyai  titik  didih  yang  tinggi  serta terurai pada suhu 290 o C.
Gliserin  merupakan  senyawa  yang  mempunyai gugus  hidroksil  lebih  dari  dua  atau  merupakan  tiga senyawa  alkohol  yang  saling  berkaitan  dengan nama 1,  2,3-propanatriol  yang  bentuk  molekul  sebagai berikut :
CH 2 – OH
CH – OH
CH 2 – OH
Keberadaan Gliserin Gliserin  juga  terjadi  secara  alami  seperti trigliserida  pada  seluruh  sel  hewan  dan  tumbuhan dalam bentuk lipida seperti lisitin dan sepalin . Istilah  gliserol hanya  digunakan untuk  senyawa murni  1,  2,  3,  -  propanatriol,  (CH 2 OH-CHOH- CH 2 OH).  Istilah  gliserin  digunakan  untuk  produk komersil  yang  dimurnikan.  Biasanya  mengandung 95  %  atau lebih.  Berbagai tingkatan  gliserin  tersedia secara  komersial.  Hal  tersebut  agak  membedakan kandungan  gliserin  dalam  berbagai  karateristik seperti warna, bau, dan logam pengotor. Akhiran – ol pada  gliserol  mengandung  arti  keberadaan  gugus hidroksil.  Pengucapan  gliserin  adalah  jarang  karena
akhiran  ini  secara  kimia  menandakan  basa  dan  tidak dipakai  pada  gliserin.  Kedua  istilah  ini  digunakan tanpa perbedaan dalam penggunaan secara komersil.
Suatu metode untuk penamaan ester dari gliserol dengan  asam  organik  yang  mempunyai  nama sederhana  adalah  mengubah  “ic  acid”  dengan  “in”, contohnya 1-monophormin (gliserol 1-monophormate), tributirin  (gliserol  tributirate).  Tingkat  esterifikasi ditandai oleh awalan mono, di, dan tri.
Pemucatan  ( Bleaching )  adalah  usaha  untuk menghilangkan  zat  warna  alami  dan  zat  warna  lain yang  merupakan degradasi zat  alamiah,  pengaruh logam  dan  warna  akibat  oksidasi.  Pemucatan dilakukan dengan  mencampur minyak dengan sejumlah  besar  adsorben,  seperti  tanah  serap  ( fuller earth ), lempung dan arang aktif atau dapat juga bahan kimia.  Adsorben  yang  digunakan  untuk  memucatkan minyak  terdiri  dari  tanah  pemucat  ( bleaching  earth ) dan  arang  ( carbon  earth ).  Zat  warna  dalam  minyak akan  diserap  oleh  permukaan  adsorben  dan  juga menyerap  suspensi  koloid  (gum  dan  resin)  serta  hasil degradasi minyak, misalnya peroksida. [3] Karbon aktif merupakan senyawa karbon amorph, yang  dapat  dihasilkan  dari  bahan  –  bahan  yang mengandung  karbon  atau  dari  arang  yang  diperlukan dengan  cara  khusus  untuk  mendapatkan  permukaan yang  lebih  luas.  Karbon aktif  dapat mengadsorpsi  gas dan  senyawa  –  senyawa  kimia  tertentu  atau  sifat adsorpsinya  selektif,  tergantung  pada  besar  atau volume  pori  –  pori  dan  luas  permukaan.  Daya  serap sangat  besar,  yaitu  25  –  1000%  terhadap  berat  arang aktif.  Karena  hal  tersebut  maka  karbon  aktif  banyak digunakan oleh kalangan industri. Karbon aktif adalah material  yang  berbentuk  butiran  atau  bubuk  yang berasal  dari  material  yang  mengandung  karbon misalnya  batubara,  kulit  kelapa,  ampas  tebu  dan  lain sebagainya. [5]
Karbon  aktif  dipakai  dalam  proses  pemurnian udara,  gas,  dan  larutan  atau  cairan,  dalam  proses pemurnian  suatu  logam  dari  biji  logamnya,  dan  juga dipakai  sebagai  katalis  pendukung.  Dipakai  juga dalam pemurnian gas dan udara, masker dan respirator, seragam militer, industri nuklir, deklorinasi, penyerapan rasa dan bau dari air, aquarium, filter pada rokok  dan  juga  penghilang  senyawa  –  senyawa organik  dalam  air.  Dengan  gaya Van  der  Walls yang dimilikinya,  pori  –  pori  yang  sangat  luas  ini  mampu menangkap  berbagai  macam  bahan.  Oleh  karena  itu arang aktif dapat digunakan pada kasus overdosis obat, keracunan makanan, atau tertelan bahan beracun.
Saat ini karbon aktif telah digunakan secara luas dalam industri kimia, makanan/minuman dan farmasi. Pada umumnya  karbon aktif digunakan sebagai bahan penyerap,  dan  penjernih.  Menurut  Standard  Industri Indonesia  (SlI  No.  0258-79)  persyaratan  karbon  aktif dapat dilihat pada tabel 1. [3]
Tabel  1. Standar Mutu Karbon Aktif.
Jenis Uji Satuan  Persyaratan 1. Bagian yang hilang pada pemanasan 950°C % Maksimum 15 2. Air % Maksimum 10 3. Abu % Maksimum 2,5 4. Bagian yang tidak mengarang % Tidak ternyata 5. Daya serap terhadap larutan I2 % Maksimum 20 Pembentukan Karbon Aktif
Pembuatan  karbon  aktif  dapat  dibuat  dari berbagai  bahan  arang  seperti  kayu,  arang  dan  kulit kacang, dapat melalui dua proses yaitu :
a. Reaktivasi  Fisik  :  prekursor  ditambahkan  ke arang  aktif  dengan  gas  menggunakan  salah  satu cara atau gabungan dari ;
 Arangisasi  :  bahan  arang  dipirolisi  pada suhu  600  –  900 o C  tanpa  udara  (biasanya dengan gas inert seperti argon )
 Aktivasi / Oksidasi : bahan arang dimasukkan  dalam  atmosfer  pengoksidasi (arang dioksida, oksigen atau uap air ) pada suhu diantara 600 – 1200 o C.
b. Aktivasi kimia : perendaman dengan bahan asam seperti  asam  fosfat  atau  basa  seperti  kalium hiddroksida,  natrium  hidroksida  atau  garam seperti  seng  klorida,  diikuti  dengan  arangisasi pada  temperatur  450  –  900 o C.  Tahap  aktivasi  / arangisasi  berjalan  bersamaan  dengan  aktivasi kimia.  Cara  ini  dapat  menjadi  masalah  dalam beberapa  kasus,  contonya,  masing  adanya  sisa seng pada hasil akhir.
Aktivasi  kimia  lebih  disukai  dari  pada  aktivasi fisik  karena  memiliki  suhu  yang  lebih  rendah  dan waktu  yang  lebih  cepat  untuk  mengaktifkan  bahan.
[5]
Istilah gliserin digunakan untuk produk komersil yang  di  murnikan  biasanya  mengandung  95%  atau lebih  gliserol  dalam  berbagai  karakteristik  seperti warna bau dan logam pengotor. [4]

## Metodologi Penelitian
Penelitian ini dilakukan di Laboratorium Penelitian,  Departemen  Teknik  Kimia,  Fakultas Teknik, Universitas Sumatera Utara.

## Tabel 2. Rancangan Percobaan
Run Ukuran (mesh) Berat (gram) Waktu (menit) 1 100 0,5 15 2 100 0,5 30 3 100 0,5 45 4 100 1 15 5 100 1 30 6 100 1 45 7 100 1,5 15 8 100 1,5 30 9 100 1,5 45 10 150 0,5 15 11 150 0,5 30 12 150 0,5 45 13 150 1 15 14 150 1 30 15 150 1 45 16 150 1,5 15 17 150 1,5 30 18 150 1,5 45
Pada  tabel  2  bisa  kita  lihat  ukuran  mesh  yang digunakan  adalah  100  mesh  dan  150  mesh,  dengan berat 0,5 gr, 1 gr dan 1,5 gr, Waktu pengadukan adalah 15  menit,  30  menit,  dan  45  menit.  Dari  rancangan percobaan  tersebut  maka  kita  dapat  melakukan penelitian sesuai dengan rancangan percobaan.

## Prosedur
Bahan  yang  digunakan  dalam  percobaan  ini adalah  bahan  hasil  produk evaporasi yang  masih berupa crude  glycerine dari  pabrik  PT.  Flora  sawita Chemindo.
Prosedur  Pemurnian Crude  Glycerine dengan Menggunakan Karbon Aktif.
a. Ditimbang  karbon  aktif  dengan  variasi  berat tertentu.
b. Ditambahkan  100  ml  crude  gliserin  untuk proses penyerapan.
c. Diaduk hingga homogen.
d. Didiamkan  beberapa  menit  dengan  variasi waktu  tertentu  yang  sesuai  pada  rancangan percobaan.
e. Kemudian  disaring  dengan  menggunakan kertas saring pada keadaan vakum.
f. Lalu diukur adsorbansi dengan menggunakan spektrofotometer visibel .

## Hasil dan Pembahasan
Hasil  dari  pemurnian Crude  Glycerine melalui  proses  bleaching  dengan  menggunakan karbon aktif  ini dapat dilihat dari nilai absorbansi zat warna  pada Crude  Glycerine. Setelah  dilakukan penelitian, maka diperoleh hasil sebagai berikut : Absorbansi Crude  Glycerine sebelum  di  bleaching 4,310 A.
Gambar  1.    Hubungan  absorbansi  terhadap  waktu dengan ukuran karbon aktif  150mesh
Dari  gambar  1  dapat  dilihat  bahwa hubungan  antara  absorbansi  dengan  waktu  dimana semakin  lama  waktu  pengadukan  maka  nilai absorbansi  yang  didapat  semakin  kecil,  begitu  juga dengan  berat,  semakin  berat  arang  aktif  yang digunakan maka nilai absorbansi juga semakin kecil.. Hal ini sesuai dengan teori dimana jumlah arang aktif yang  digunakan  untuk  menyerap  warna  berpengaruh terhadap jumlah warna yang diserap. semakin banyak arang  aktif  yang  di  gunakan  maka  nilai  absorbansi yang  didapat  semakin  kecil  [4].  Namun  jika  dilihat dari gambar 1  tersebut maka pada berat 0,5 gr terjadi sedikit  penurunan  yang  berbeda  pada  berat  yang lainnya,  hal  ini  terjadi  karena  adanya  penyimpangan – penyimpangan pada  saat penelitian, misalnya pada saat pengadukan.
Gambar  2.  Persen  pemucatan  warna  terhadap waktu      dengan  variasi  berat  pada    ukuran  150
mesh
Jika  dilihat  dari  gambar  2    dapat  kita  ambil kesimpulan  bahwa    waktu  tidak  terlalu  berpengaruh pada  proses  pemucatan  ,namun  jika  di  hubungkan kembali dengan gambar 1 yaitu hubungan absorbansi terhadap waktu  maka dapat dilihat proses pemucatan
warna terjadi  pada  mula  – mula    yaitu  pada menit  ke 15  setelah    itu  pada  menit  ke  30  dan  45,  proses pemucatan warna terjadi semakin kecil.  Disini persen pemucatan warna sangat terlihat jelas yaitu pada berat 0,5  gr  persen  pemucatan  warna  mencapai  40,1%, untuk  berat  1  gr  persen  pemucatan  warna  mencapai 67,3%  dan    untuk  berat  1,5  gr    persen  pemucatan warna  mencapai  77,0%  ,  sedangkan  pada  waktu  30 menit dan 45 menit   kita dapat lihat persen pemucatan warna  hanya  mengalami  sedikit  kenaikan  saja  yaitu sekitar  2%  –  4  %  saja.  Dalam  hal  ini  dapat  kita simpulkan  bahwa  waktu  tidak  berpengaruh  pada pemucatan  warna  tetapi  berat  karbon  aktif  sangat berpengaruh pada persen pemucatan warna.
Dari  gambar  3    maka  dapat  kita  lihat  bahwa hubungan  absorbansi  terhadap  waktu  sama  halnya dengan  gambar  1  ,  pada  ukuran  100  mesh    ini  juga terlihat  pada  berat  0,5  gr  terjadi  sedikit  penurunan yang  berbeda  pada  berat  yang  lainnya,  hal  ini  terjadi karena  adanya  penyimpangan  –  penyimpangan  pada saat penelitian, misalnya pada saat pengadukan.
Gambar 3.  Hubungan absorbansi terhadap waktu dengan ukuran karbon aktif  100 mesh
Gambar  4.  Persen  pemucatan  warna  terhadap waktu dengan variasi berat pada ukuran 100 mesh
Pada gambar 4  sama halnya dengan gambar 2, m dapat  kita  ambil  kesimpulan  bahwa    waktu  tidak terlalu  berpengaruh  pada  proses  pemucatan  ,namun jika  di  hubungkan  kembali  dengan  gambar  3  maka dapat  dilihat  proses  pemucatan  warna  terjadi    pada mula – mula  yaitu pada menit ke 15 setelah  itu pada menit  ke  30  dan  45  proses  pemucatan  warna  terjadi semakin kecil.  Disini persen pemucatan warna sangat terlihat jelas yaitu pada berat 0,5 gr persen pemucatan
0 2 4 6 0 20 40 60 ab so r b an si waktu 0,5 gr 1 gr 1,5 gr 0 50 100 15 30 45 p e r se n p e m u c atan w ar n a waktu 0,5 gr 1 gr 1,5 gr 0 2 4 6 0 20 40 60 ab so r b an si waktu 0,5 gr 1 gr 0 50 100 15 30 45 p e r se n p e m u c atan … waktu 0,5 gr 1 gr
warna  mencapai  46,9%.  Untuk  berat  1  gr  persen pemucatan  warna  mencapai  71,7%  dan    untuk  berat 1,5  gr,  persen  pemucatan  warna  mencapai  76,8%, sedangkan pada  waktu 30  menit  dan  45  menit     kita dapat lihat persen pemucatan warna hanya mengalami  sedikit  kenaikan  saja  yaitu  sekitar  2%  – 4 % saja. Dalam  hal ini dapat kita simpulkan bahwa waktu    tidak  berpengaruh    pada    pemucatan  warna tetapi  berat  karbon    aktif    sangat  berpengaruh  pada persen  pemucatan  warna,  ini  sama  halnya  dengan gambar 2.
Konsentrasi Crude  Glycerine Terhadap  Jumlah Karbon aktif Konsentrasi awal Crude Glycerine = 88%
Pada  tabel  3  dapat  dilihat    hubungan konsentrasi Crude  Glycerine sama  besar  terhadap waktu  pengadukan  begitu  juga  dengan  ukuran  mesh yang  digunakan,  namun    terhadap  berat  karbon  aktif konsentrasi Crude  Glycerine mengalami  sedikit penurunan.  Maka  dapat  disimpulkan  bahwa  karbon aktif yang digunakan  merupakan absorben yang baik digunakan  untuk  menyerap  zat  warna  pada Crude Glycerine ,  namun  dalam  hal  ini Crude  Glycerine mengalami penyimpangan yaitu terjadinya penurunan konsentrasi  yaitu  <  88%,  kesimpulannya  dalam  hal ini  adalah  untuk  menyerap  zat  warna  karbon  aktif memang adsorben yang sangat baik.
Tabel  3.  Hubungan  konsentrasi Crude  Glycerine terhadap waktu dengan     ukuran 100 mesh

## Kesimpulan
Dari  penelitian  dapat  di  ambil  kesimpulan bahwa karbon aktif dapat menyerap  zat warna  pada Crude Glycerine yang paling baik adalah ukuran 150 mesh dengan berat 1,5 gr  dan pada waktu 45 menit.

## Ucapan terima Kasih
Pelaksanaan  penelitian  ini  tidak  terlepas  dari bantuan  berbagai  pihak,  peneliti  menyampaikan penghargaan  dan  rasa  cinta  kasih  yang  sedalam  – dalamnya  kepada  seluruh  orang  yang  senantiasa memberikan  dukungan  /  dorongan  moril  ataupun materil  hingga  pada  kesempatan  ini.  Peneliti  juga
mengucapkan  terima  kasih  kepada  PT.  Flora  Sawita chemindo yang telah membantu saya dengan memberi fasilitas  yang  saya  perlukaan  untuk  pelaksanaan penelitian ini.

## Daftar Pustaka
[1] Anonim,  2009,  Work  Instruction,  PT.  Flora Sawita  Chemindo,  QA  Departemen, Tanjung Morawa, 2009
[2] Carl,  S.  Miner  and  N.  N.  Dalton, Glycerine , Ranhold Published Corporation Newyork, 1953. [3] Ketaren., Minyak  dan  Lemak  Pangan ,  Balai Pustaka, Jakarta, 1986.
[4] Kirk,  R.  E.  Othmer,  D.  F.,  Encyclopedia  of Chemical Engineering  Technology,  Jhon Wiley and Sons Inc, New York, 1971.
[5] Leonard,  S.R., Skripsi  Penentuan  Kapasitas Penyerapan  Zat  Warna    Oleh  Arang
Sekam Padi , Journal Analyitical Chemistry,  FMIPA ITB, Bandung, 2009. Berat konsentrasi Crude Glycerine pada Berbagai Waktu 15 menit 30 menit 45 menit 0,5 gr 87,53 87,53 87,53 1 gr 86,85 86,85 86,85 1,5 gr 86,17 86,17 86,17