## Perencanaan Persediaan Material Dengan Menggunakan Metode
Material Requirement Planning (MRP) Pada Proyek Apartemen (Studi Kasus : Proyek Pembangunan Nines Plaza & Residence Tower B)
Andi Maddeppungeng 1 , Dwi Novi Setiawati 2 , Balqis Tuqa 3 1,2,3 Jurusan Teknik Sipil Fakultas Teknik Universitas Sultan Ageng Tirtayasa Jl. Jenderal Sudirman KM.3 Cilegon 42435, Banten balqistuqa@gmail.com
Diterima redaksi: 5 Maret 2021 | Selesai revisi: 6 April 2021 | Diterbitkan online : 28 April 2021

## ABSTRAK
Proyek  Konstruksi  diperlukan  perencanaan  persediaan  material,  untuk  proses  pekerjaan pembangunan  bisa  berjalan  dengan  lancar,  efektif  dan  efisien.  Efektif  (sesuai  dengan  planning) semua  proses  perencanaan  termasuk  sasaran  perhitungan  material  dapat  sesuai  dengan  yang direncanakan  dan  terpenuhi.  Efisien  (Menghemat)  diusahakan  dapat  menghemat  waktu,  bisa menghemat pembekakan biaya, dan menghindari pemakaian anggaran.
Penelitian ini bertujuan untuk memperoleh biaya paling ekonomis dari kedua teknik ( lotsize ) yang  digunakan,  mengetahui  waktu  pemesanan (offsetting) persediaan  material  yang  diperlukan, untuk  mendapatkan  total  biaya  persediaan  material  yang  dieperlukan  pada  Proyek  Pembangunan Nines  Plaza  &  Residence Tower  B.  Data  dianalisis  dengan  menggunakan  metode Material Requirement Planning (MRP).
Berdasarkan  hasil  penelitian  teknik Lotsizing yang  membentuk  biaya  persediaan  minimum dari  kedua  teknik Lot  For  Lot  (LFL), dan Economic  Order  Quantity  (EOQ) yaitu  menggunakan teknik Lotsizing Lot For Lot (LFL) Rp2.274.517.928.
Kata kunci : inventaris, metode MRP, dan lotsizing

## ABSTRACT
Construction projects require material inventory planning, for the construction work process to  run  smoothly,  effectively  and  efficiently.  Effective  (in  accordance  with  planning)  all  planning processes  including  material  calculation  targets  can  be  as  planned  and  fulfilled.  Efficient  (save) attempted to save time, save cost, and avoid spending the budget.
This study  aims to obtain the  most  economical  cost of  the two techniques (lotsize)  used, to determine  the  required  material  inventory  offsetting  time,  to  obtain  the  total  cost  of  material inventory  required  for  the  Nines  Plaza  &  Residence  Tower  B  Development  Project.  the  Material Requirement Planning (MRP) method.
Based  on  the  results  of  research  on  the  Lotsizing  technique  which  forms  the  minimum inventory cost of the two Lot For Lot (LFL) and Economic Order Quantity (EOQ) techniques, namely using the Lotsizing Lot For Lot (LFL) technique of IDR 2,274,517,928
Keywords: inventory, MRP method, and lotsizing

## 1. PENDAHULUAN
Setiap perusahaan yang bergerak di bidang jasa, termasuk jasa konstruksi selalu memerlukan persediaan. Persediaan (inventory) ditunjukan  untuk  mengantisipasi kebutuhan permintaan. Tanpa adanya persediaan, perusahaan akan dihadapkan pada risiko bahwa suatu waktu perusahaan tersebut
tidak  dapat  memenuhi  keinginan  para pelanggannya.  Hal  tersebut  bisa  saja  terjadi karena  tidak  selamanya  barang  atau  jasa tersedia  setiap  saat,  sehingga  persediaan sangatlah      penting  untuk  setiap  perusahaan, baik yang menghasilkan barang atau jasa.
Proyek Konstruksi diperlukan perencanaan persediaan  material,  untuk  proses  pekerjaan
pembangunan  bisa  berjalan  dengan  lancar, efektif  dan  efisien.  Efektif  (sesuai  dengan planning) semua proses perencanaan termasuk sasaran  perhitungan  material  dapat  sesuai dengan  yang  direncanakan  dan  terpenuhi. Efisien (Menghemat) diusahakan dapat menghemat waktu, bisa menghemat pembekakan biaya, dan menghindari pemakaian anggaran.
Dengan  latar  belakang  diatas,  maka  perlu dilakukan  perencanaan  persediaan  material pada  proyek  ini  dengan  menerapkan  metode Material Requirement  planning (MRP), dimana metode ini digunakan untuk kebutuhan item  –  tem  yang  bersifat  saling  bergantung (dependent). Metode Material  Requirement Planning (MRP)  didesain  untuk  menentukan jumlah  material  yang  benar  –  benar dibutuhkan,  sehingga  tingkat  persediaan material  yang  berlebihan  dpaat  dihindari. Dalam  metode  MRP  ada  4  tahap  yang  harus dilakukan  salah  satunya  tahap lotting yang bertujuan  untuk  menentukan  jumlah  pesanan (lot  size) yang  dapat  membentuk  biaya persediaan material yang paling minimum dan rencana waktu pemesanan (offsetting) persediaan  material  digunakan  2  teknik Lotsizing yaitu teknik Lot For Lot (LFL), dan Economic Order Quanity (EOQ) Tahap lotting ini  dapat  dilakukan  dengan  menggunakan program bantu komputer yaitu POM-QM V.3.

## 2. TINJAUAN PUSTAKA
Pada penelitian tentang Analisis Perencanaan  Kebutuhan  Material  Proyek dengan Metode Material
Requirement Planning pada  tahun  2019  oleh  Yuni Wibawanti  bahwa  berdasarkan  hasil  analisa yang  dilakukan  terhadap  kebutuhan  material proyek Transfer Tower 2, disimpulkan bahwa penentuan  ukuran  pemesanan (lot  sizing) material  menggunakan  teknik Part  Period Balancing akan menimbulkan biaya total yang lebih baik dibandingkan metode Lot For Lot . Biaya  yang  ditimbulkan  dalam  penyediaan material proyek menggunakan teknik lot sizing
Part Period Balancing
sebesar Rp 203.515.797,82. Dengan menggunakan teknik lot  sizing yang  tepat  diharapkan  dapat menghilangkan kemungkinan kekurangan material saat diperlukan. [14]
Pada  penelitian  Indah  Nurmelasari  pada tahun  2018  dengan  judul  Analisis  Persediaan Material Dengan Metode
Material
Requirement  Planning (MRP)  Pada  PT. Waskita Beton Precast Plant Sidoarjo di dapat hasil bahwa Teknik Lotsizing yang palit efektif dan  paling  ekonomis  untuk  menentukan jumlah ukuran pemesanan material yang dapat membentuk biaya persediaan paling minimum dan  paling  efektif  yang  digunakan  untuk persediaan  material  ialah  teknik Part  Period Balancing (PPB).  Total  biaya  persediaan material paling minimum sebesar Rp 21.464.706,56 dan persentase biaya persediaan material  sebesar  0,01%  dari  biaya  pembelian material. [4]
Pada  penelitian  Natassa  Harfaz  pada tahun 2017 yang berjudul Analisis Pengendalian  Material  Pada Batching  Plant PT.  Siam Cement  Group (SCG) Readymix Indonesia Cabang Dupak, Surabaya
Menggunakan  Metode Economic  Order Quantity (EOQ)  bahwa  berdasarkan  hasil pembelian  kuantitas  optimum  untuk  semua material  diperusahaan  yaitu  pada  tahun  2016. [6].

## 3. LANDASAN TEORI
3.1 Definisi Perencanaan Persediaan
Perencanaan didefinisikan sebagai pemilihan  dan  menghubungkan  fakta-fakta, membuat  serta  menggunakan  asumsi-asumsi yang  berkaitan  dengan  masa  datang  dengan menggambarkan  dan  merumuskan  kegiatan- kegiatan  tertentu  yang  diyakini  diperlukan untuk mencapai suatu hasil tertentu.[10]
Persediaan adalah sebagai suatu aktivitas yang  meliputi  barang-barang  perusahaan dengan  maksud  untuk  menjual  dalam  suatu periode  usaha  yang  normal,  atau  persediaan barang-barang yang masih dalam pengerjaan/proses  produksi,  atau  persediaan bahan  baku  yang  menunggu  penggunaannya dalam suatu proses produksi. [1]

## 3.2 Biaya Persediaan
Ada beberapa biaya – biaya yang relevan digunakan dalam manajemen persediaan yaitu : [5]
a. Ordering  cost :  adalah  biaya  yang ditimbulkan oleh adanya kegiatan pemesanan  persediaan,  misal  :  formulir, supplies,  proses  pemesanan,  administrasi dan  lain-lain;  selama  bahan/barang  belum tersedia untuk diproses lebih lanjut.
b. Set-up cost : adalah biaya untuk mempersiapkan mesin atau proses produksi
untuk membuat suatu pesanan, atau biaya- biaya  yang  dibutuhkan  untuk  melakukan penyesuaian pada saat bahan/barang diproses. Secara prinsip, set-up cost adalah order  cost pada  saat  bahan  telah/sedang diproses.  Pada  banyak  kasus, set-up  cost sangat berkorelasi dengan set-up time ( set- up  time  dapat  dieliminasi  dengan  inovasi mesin dan perbaikan standard bahan baku).
c. Holding  cost :  adalah  biaya  yang ditimbulkan  oleh  penyimpanan  persediaan dalam gudang, termasuk pula di dalamnya biaya  asuransi,  penyusutan,  bunga  dan lainlainnya.
d. Biaya pembelian : adalah biaya yang harus dikeluarkan untuk pembelian barang berdasarkan harga per unit.
3.3 Tujuan Perencanaan Persediaan Material Penernapan perencanaan persediaan
material  konstruksi  pada  suatu  proyek konstruksi  pada  umumnya  bertujuan  sebagai berikut : [1]
a. Untuk mencapai tingkat keuntungan tertentu.
b. Untuk  menguasai  pasar  tertentu,  sehingga hasil  output  perusahaan  tetap  mempunyai market share.
c. Untuk mengusahakan dan memperlihatkan supaya  pekerjaan  dan  kesempatan  kerja yang  sudah  ada  tetap  pada  tingkatnya  dan berkembang.
d. Untuk menggunakan sebaik-baiknya ( efisien )  fasilitas  yang  sudah  ada  pada perusahaan yang bersangkutan.
3.4 Material Requirement Planning (MRP) Metode MRP adalah prosedur logis, aturan keputusan dengan teknik pencatatan terkomputerisasi yang dirancang untuk menterjemahkan “jadwal induk produksi” atau MPS (Master Production Schedulling) menjadi “kebutuhan bersih” atau NR (Net Requirement) untuk  semua  item. Material  Requirement Planning dapat  didefinisikan  sebagai  suatu teknik atau set prosedur yang sistematis dalam penentuan kuantitas serta waktu dalam proses pengendalian  kebutuhan  bahan  terhadap komponen–komponen permintaan yang saling bergantung (Dependent demand item) . Kemampuan  sistem MRP, menurut  MRP memiliki  4  kemampuan  yang  menjadi  ciri utamanya, yaitu: [2]
a. Mampu  menentukan  kebutuhan  pada  saat yang tepat, maksudnya adalah menentukan secara,  tepat  kapan  suatu  pekerjaan  harus diselesaikan  atau  kapan  material  harus tersedia  untuk  memenuhi  suatu  pekerjaan sesuai dengan jadwal yang telah ditentukan.
b. Membentuk  kebutuhan  minimal  untuk setiap  item,  dengan  diketahuinya  bahan baku  dalam  suatu  pekerjaan,  MRP  dapat menentukan secara tepat sistem penjadwalan  (berdasarkan  prioritas)  untuk memenuhi semua kebutuhan minimal setiap item komponen.
c. Menentukan pelaksanaan rencana pemesanan, maksudnya adalah memberikan  indikasi  kapan  pemesanan atau  pembatalan  terhadap  pesanan  harus dilakukan.

## 3.5 Teknik Penentuan Ukuran Lot
Pada sistem Material Requirement planning (MRP) dikenal ada beberapa metode untuk  menentuka  n  besarnya  ukuran  lot (lot size) pesanan  bahan  baku,  sehingga  sesuai dengan Jadwal Induk Produksi. Adapun untuk menentukan salah satu yang terbaik adalah cara menggunakan  perbandingan  total  biaya  yang telah  dikeluarkan  oleh  perusahaan.  Biaya  – biaya yang digunakan adalah biaya pemesanan, biaya  pembelian,  dan  biaya  penyimpanan. Berikut  metode  yang  akan  digunakan  dalam penentuan  ukuran  pemesanan  diantaranya sebagai berikut : [13]
a. Lot-For-Lot  (L-4-L) Teknik    penetapan ukuran lot  dengan  ini  dilakukan atas dasar pesanan  diskrit,  disamping    itu  teknik  ini merupakan  cara  paling  sederhanan  dari semua  teknik  ukuran  lot  yang  ada  yang bertujuan  untuk  meminimumkan  ongkos simpan,    sehingga    dengan    teknik    ini ongkos  simpan menjadi nol (Nasution dan Prasetyawan,  2008  (dalam  Pancawati, 2010)).
b. Economic  Order  Quantity  (EOQ) Dalam teknik EOQ besarnya  ukuran  lot  adalah tetap.  Namun    perhitungannya    sudah mencakup  biaya-biaya  pesan  serta  biaya- biaya  simpan (Nasution  dan  Prasetyawan,
2008 (dalam Pancawati,
2010)).
Perumusan  yang  dipakai dalam teknik ini adalah sebagai berikut :
= (1)
Keterangan : D = rata-rata kebutuhan k = biaya pesan per pesan dan h = biaya simpan per unit per periode
4 METODELOGI PENELITIAN
4.1 Tahapan Penelitian
Gambar 1. Bagan Alur Penelitian

## 4.2 Jenis Dan Sumber Data
Kegiatan  penelitian  ini  memerlukan metode  yang  jelas  dan  sesuai.  Dalam  hal  ini jika  mengacu  pada  bentuk  penelitian,  tujuan, sifat  masalah,  metode  penelitian  yang digunakan dalam penelitian ini adalah metode survei  dan  metode  analisis.  Metode  survei yakni  dengan  menggunakan  teknik  manual dalam  pengamatan  dan  pengambilan  data  di lapangan.  Sedangkan  metode  analisis  yakni dengan menggunakan metode Material Requirement  Planning. Sumber  data  yang digunakan  dalam  penelitian  ini  adalah  data primer dan data sekunder.
Data primer, yaitu data yang berasal dari sumber  asli  atau pertama.  Data–data  tersebut meliputi : [11] a. Biaya persediaan
b. Lead time pemesanan bahan baku
Data sekunder, yaitu Data sekunder adalah data yang mengacu pada informasi yang dikumpulkan dari sumber yang telah ada.
Data-data tersebut meliputi : [12]
a. Data umum proyek
b. Bill of Materials (BOM) c. Schedule proyek d. Gambar Perencanaan
4.3 Metode Pengumpulan Data Metode pengumpulan data dalam penelitian ini dilakukan dengan cara sebagai berikut : a. Wawancara,  adalah  proses  komunikasi dipasangkan dengan tujuan serius dan telah ditentukan dirancang untuk bertukar perilaku  dan  melibatkan  tanya  jawab dengan  pimpinan  atau  karyawan  sesuai dengan objek yang diteliti.
b. Observasi,  suatu  proses  pengujian  dengan maksud  dan  tujuan  tertentu  mengenai sesuatu,  khususnya  dengan  tujuan  untuk pengamatan  langsung  terhadap  objek
penelitian yang diamati
c. Dokumentasi,  yaitu  pengumpulan  data dengan  mengutip  dari  dokumen  asli perusahaan. 5.  HASIL DAN PEMBAHASAN 5.1 GAMBARAN UMUM PROYEK Gambaran umum mengenai proyek
pembangunan  Nines  Plaza &  Residence  yang dianalisa  untuk  penelitian  ini  dapat  dilihat sebagai berikut :

## 5.1.1 Data Proyek
Nama  Proyek  :  Pembangunan  Nines  Plaza  & Residence Jenis Proyek : Apartemen Lokasi  Proyek  :Bumi  Serpong  Damai Tangerang Selatan Pemberi Tugas : PT. Waskita Karya Realty Konsultan Perencana Struktur : PT. Limajabat Jaya
Konsultan  Pengawas  :  PT.  Tethagra  Catur Matra Luas tanah : ± 8,866 m 2
Lingkup  Pekerjaan  :  Pekerjaan  Struktur Pondasi,  Pekerjaan  Struktur  Atas,  Pekerjaan Arsitektur, Pekerjaan MEP, Pekerjaan Landscape
Nilai Kontrak : Rp. 676.200.000.000,-

## 5.1.2 Jadwal Pelaksanaan Proyek
Proyek  pembangunan Nines  Plaza  & Residence dimulai  pada  tanggal  15  januari
2018  s/d  30  juni  2020.  Untuk  lebih  jelasnya jadwal  dari  proyek  dapat  dilihat  pada  time schedule proyek pada lampiran.

## 5.2  STRUKTUR  PRODUK  (BILL  OF MATERIAL)
Struktur  Produk (Bill  Of Material) berisi tentang  informasi  yang  mengidentifikasikan semua kebutuhan komponen dan sub komponen  yang  akan  digunakan  untuk menghasilkan  produk  akhir  dari  suatu pekerjaan dengan menggunakan metode MRP. Untuk  membuat  struktur  produk (Bill  Of Material) pada Penelitian ini berdasarkan pada break  down struktur  pekerjaan  yang  dapat dilihat  pada time  schedule proyek  dan  pada data BOQ proyek.
Material yang akan direncanakan persediannya adalah material yang diperlukan pada  pekerjaan  Struktur  untuk  bangunan Apartemen Nines  Plaza  &  Residence yaitu untuk  pekerjaan  kolom,  balok,  beton  dan bekisting. Jenis material yang akan dimodelkan  diperoleh  dari  struktur  produk (Bill Of Material) yang dibuat.
Gambar 2. BOM pekerjaan Struktur Nines Plaza & Residence

## 5.3 BIAYA PERSEDIAAN
Biaya  sistem  persediaan  adalah  semua pengeluaran dan kerugian yang timbul sebagai akibat  dari  adanya  persediaan,  biaya  sistem persediaan  meliputi  biaya  pembelian,  biaya pemesanan,  dan  biaya  penyimpanan.  Adapun asumsi yang digunakan adalah sebagai berikut :
a. Tidak ada perubahan harga material (tidak ada pengaruh faktor diskon).
b. Biaya pemesanan adalah tetap setiap kali melakukan pemesanan.
c. Lead  time adalah  tetap  setiap  kali pemesanan material.
5.3.1 Biaya Pembelian Material
Biaya  pembelian  material  adalah  biaya yang  dikeluarkan  untuk  membeli  material
sendiri, material yang dianalisa disini mempunyai  karakteristik  bermacam-macam sehingga  harga  material  per-unit  berlainan. Besarnya  biaya  ini  sesuai  dengan  jumlah material  yang  dibeli  serta  harga  satuan material. Data umum biaya material diperoleh dari  data  harga  material  proyek  yang ditunjukkan pada tabel 5.1 dibawah ini Tabel 1. Data Harga Material
Sumber : Daftar Harga Satuan Banten

## 5.3.2 Biaya Pemesanan Material
Biaya  pemesanan  adalah  semua  biaya pengeluaran yang timbul dari usaha mendatangkan material dari luar proyek. Biaya pemesanan  pada  proyek  ini  meliputi  biaya telekomunikasi dan biaya adminitrasi.
Tabel 2. Biaya Telekomunikasi
Sumber : PT. TelkoM
Tabel 3. Biaya Administrasi

## Sumber : Hasil Perhitungan,2020
Data umum total biaya pemesanan tiap materil ditunjukkan pada tabel 5.4 dibawah ini :
Tabel  4. Total  Biaya  Pemesanan  Material  Per- Pesan

## Sumber : Hasil Perhitungan,2020
Biaya penyimpanan adalah semua pengeluaran yang timbul akibat menyimpan barang. Biaya ini  dapat  meliputi  biaya  memiliki  persediaan (biaya  modal)  dan  biaya  kerusakan  atau penyusutan. Untuk biaya modal ini diperhitungkan berdasarkan pada biaya modal yang diinvestasikan pada persediaan (inventory), yang  dapat  diukur  dengan  suku bunga  yaitu  5%  per  tahun  (berdasarkan  suku bunga bank tahun 2019) dari harga material per unit.  Sedangkan  untuk  biaya  penyusutan  atau kerusakan dapat dihitung berdasarkan penyusutan  atau  kerusakan  kuantitas  material selama penyimpanan yang diasumsikan sebesar ± 2% dari harga material per unit. Apabila diasumsikan dalam 1 tahun ada 50 minggu, maka perhitungan biaya penyimpanan material per minggu adalah:
( %    %) × hrg. Material Per unit (1)
Perhitungan biaya penyimpanan masing- masing material adalah sebagai berikut :
1. Besi BJTD 40 = % × (  957,600 ) = 1340,64 /!"#$/%#"&&!
2. Bekisting Kolom = % ×
1950,450 = Rp 2730,63 / unit/mingggu
3. Bekisting Balok = % ×  1950,450 = Rp 2730,63 / unit/mingggu
4. Beton Ready Mix Fc 30 = % ×
1160000 = Rp 1624 / unit/mingggu
5. Beton Ready Mix Fc 37 = % ×
1284000 = Rp 1797,6 / unit/mingggu

## 4.3.1 Biaya Persedian Material
Biaya pengadaan material adalah biaya
yang  terdiri  dari  biaya  pembelian,  biaya pemesanan  dan  juga  biaya  penyimpanan material.  Dari  perhitungan  masing  –  masing biaya  di  atas,  maka  dapat  dilihat  perincian biaya  persediaan  material  pada  tabel  5.5 dibawah ini :
Tabel 5. Biaya Persediaan Material

## Sumber : Hasil perhitungan

## 5.4 ANALISA KEBUTUHAN MATERIAL
Analisa kebutuhan material meliputi jadwal induk  produki,  kebutuhan  material  total, kebutuhan  material  per  periode.  Hasil  dari analisa kebutuhan material ini akan digunakan pada proses tahapan MRP berikutnya yaitu :
a. Penentuan kebutuhan kotor (tahap gross requirement)
b. Penentuan kebutuhan bersih (tahap netting )
c. Penentuan ukuran lot (tahap lotting )
5.4.1 Durasi Item Pekerjaan Sebelum menyusun jadwal induk produksi perlu diketahui durasi masing-masing item  pekerjaan  untuk  pekerjaan  struktur  atas apartemen  dan jadwal  pelaksanaan  pekerjaan. Pada  proyek  ini  durasi  total  untuk  pekerjaan struktur atas yang diperoleh dari time schedule proyek adalah untuk lantai 6 sampai lantai 14 adalah 27 minggu.
Tabel 6. Jadwal Pelaksanaan Pekerjaan Struktur
5.4.2 Jadwal Induk Produksi
Setelah  diketahui  durasi  masing- masing  item  pekerjaan  dan  hubungan  antar aktivitas pekerjaan, maka dapat disusun jadwal induk  produksi.  Jadwal  induk  produksi  ini dapat  disusun  dengan  membagi  total  item pekerjaan dengan durasi yang diperlukan untuk menyelesaikan suatu pekerjaan (diperoleh dari time schedule), seperti berikut :
Volume pek. Per- periode = )*+.-*-.+ /01023..4 562.78 /01023..4
Berikut contoh perhitungan untuk pekerjaan pembesian kolom per-periode :
Vol. Total pekerjaan pembesian kolom lantai 6 = 9757,859 Durasi pekerjaan pembesian kolom lantai 6 = 3 minggu Maka,  volume  pekerjaan  pembesian  kolom per-periode : 9757,859 9 :84;;6 = 3252,619 kg/minggu 5.4.3 Analisa Kebutuhan Material Total 1. Pembesian Pada Kolom Lantai 6 a. Volume besi beton D22 = 9757,859 kg b. Analisa  kebutuhan  material  pembesian dengan besi ulir/kg : 1,0500 kg besi beton D22 (dengan berat besi = 35,80 kg/batang) c. Kebutuhan total besi D22 d. Kebutuhan besi = < ,= < ×>,
9 ,=
=
286,194 batang 2. Pembesian Pada Kolom Lantai 7
a. Volume besi beton D22 = 9358,868 kg b. Analisa  kebutuhan  material  pembesian dengan besi ulir/kg : 1,0500 kg besi beton D22 (dengan berat besi = 35,80 kg/batang) c. Kebutuhan total besi D22 d. Kebutuhan besi = <9 =,=?= ×>, 9 ,= = 274,492 batang 3. Pembesian Pada Kolom Lantai 8
a. Volume besi beton D22 = 8974,556 kg
b. Analisa  kebutuhan  material  pembesian dengan besi ulir/kg : 1,0500 kg besi beton D22 (dengan berat besi = 35,80 kg/batang)
c. Kebutuhan total besi D22 d. Kebutuhan besi = =< @, ? ×>, 9 ,= =
263,220 batang 4. Pembesian Pada Kolom Lantai 9
a. Volume besi beton D22 = 4778,517 kg
b. Analisa  kebutuhan  material  pembesian dengan besi ulir/kg : 1,0500 kg besi beton
D22 (dengan berat besi = 35,80 kg/batang)
c. Kebutuhan total besi D22
d. Kebutuhan  besi  = >@99 , ×>,
9 ,= =
420,456 batang
5. Pembesian Pada Kolom Lantai 10
a. Volume besi beton D22 = 11643,020 kg
b. Analisa  kebutuhan  material  pembesian dengan besi ulir/kg : 1,0500 kg besi beton D22 (dengan berat besi = 35,80 kg/batang)
c. Kebutuhan total besi D22
d. Kebutuhan  besi  = >>?@9, ×>, 9 ,= =
341,485 batang 6. Pembesian Pada Kolom Lantai 11
a. Volume besi beton D22 = 9380,41 kg
b. Analisa  kebutuhan  material  pembesian dengan besi ulir/kg : 1,0500 kg besi beton D22 (dengan berat besi = 35,80 kg/batang)
c. Kebutuhan total besi D22
d. Kebutuhan besi = <9= ,@> ×>,
9 ,= =
275,124 batang 7. Pembesian Pada Kolom Lantai 12
a. Volume besi beton D22 = 31438,996 kg
b. Analisa  kebutuhan  material  pembesian dengan besi ulir/kg : 1,0500 kg besi beton D22 (dengan berat besi = 35,80 kg/batang)
c. Kebutuhan total besi D22
d. Kebutuhan  besi  = 9>@9=,<<? ×>,
9 ,=
=
922,093 batang
5.4.4  Analisa  Kebutuhan  Material  Per
Periode Kebutuhan material per periode =
A0B6-6C.4 :.-028.+ -*-.+ 562.78 /01023..4
1. Pembesian Pada Kolom Lantai 6
a. Kebutuhan Total = 286,194 batang
b. Durasi = 3 minggu
c. Kebutuhan  Per  periode  = =?,><@ 9 = 95,398 batang
2. Pembesian Pada Balok  Lantai 6
a. Kebutuhan Total = 367,882 batang
b. Durasi = 3 minggu
c. Kebutuhan  Per  periode  = 9? ,== 9 = 122,627 batang
3. Pekerjaan  Beton  K450  Pada  Kolom Lantai 6
a. Kebutuhan Total = 46,123 m 3
b. Durasi = 3 minggu
c. Kebutuhan  Per  periode  = @?,> 9 9 = 15,374
m 3 /minggu 4. Pekerjaan  Beton  K350  Pada  Balok Lantai 6
a. Kebutuhan Total = 52,232 m 3
b. Durasi = 3 minggu
c. Kebutuhan  Per  periode  = , 9 9 = 17,411
m 3 /minggu
5. Pekerjaan Bekisting Kolom Lantai 6
a. Kebutuhan Total Bekisting = 227,062 m 2
b. Durasi = 3 minggu
c. Kebutuhan Per Periode = , ? 9 = 75,687
m 2
6. Pekerjaan Bekisting Balok Lantai 6
a. Kebutuhan Total Bekisting = 280,747 m 2 b. Durasi = 3 minggu
c. Kebutuhan Per Periode = = , @
9 = 93,582 m 2

## 5.5 Analisa Jumlah Pesanan Optimum 5.5.1 Perhitungan Kebutuhan Kotor
Pada  pekerjaan  struktur  apartemen  ini untuk  analisa  perhitungan  kebutuhan  kotor material  per  periode  sama  dengan  analisa perhitungan  kebutuhan  material  per  periode, sehingga  hasil  yang  diperoleh  sama  dengan kebutuhan  material  per  periode.  Kebutuhan kotor  material  per  periode  untuk  pekerjaan struktur apartemen dapat dilihat pada tabel 7. Tabel 7 Kebutuhan Kotor Material
Periode 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 Total Lantai 6 95.398 95.398 95.398 286.194 Lantai 7 91.497 91.497 91.497 274.491 Lantai 8 87.74 87.74 87.74 263.22 Lantai 9 140.152 140.152 140.152 420.456 Lantai 10 113.828 113.828 113.828 341.484 Lantai 11 91.708 91.708 91.708 275.124 Lantai 12 307.364 307.364 307.364 922.092 Lantai 13 232.178 232.178 232.178 696.534 Lantai 14
232.178 232.178 232.178 696.534 Kebutuhan Kotor Kebutuhan Kotor Besi Beton BJTD 40 D22 Pada Kolom Periode 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 Total
Lantai 6 122.627 122.627 122.627 367.881 Lantai 7 122.627 122.627 122.627 367.881 Lantai 8 122.627 122.627 122.627 367.881 Lantai 9 195.879 195.879 195.879 587.637 Lantai 10 195.879 195.879 195.879 587.637 Lantai 11 195.879 195.879 195.879 587.637 Lantai 12 587.638 587.638 587.638 1762.914 Lantai 13 443.891 443.891 443.891 1331.673 Lantai 14
443.891 443.891 443.891 1331.673 Kebutuhan Kotor Besi Beton BJTD 40 D22 Pada Balok Kebutuhan Kotor Periode 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 Total Lantai 6 15.374 15.374 15.374 46.123 Lantai 7 15.374 15.374 15.374 46.123 Lantai 8 14.974 14.974 14.974 44.923 Lantai 9 23.919 23.919 23.919 71.758 Lantai 10 20.844 20.844 20.844 62.533 Lantai 11 20.179 20.179 20.179 60.537 Lantai 12 60.54 60.54 60.54 181.62 Lantai 13 45.731 45.731 45.731 137.194 Lantai 14
45.731 45.731 45.731 137.194 Kebutuhan Kotor (m³) Kebutuhan Kotor Beton K450 Pada Kolom
5.5.2 Perhitungan Kebutuhan Bersih ( Netting )
Pada penelitian ini diasumsikan bahwa tidak  ada  persediaan  material  di  awal  pada proyek  pembangunan  apartemen,  sehingga untuk  jumlah  kebutuhan  bersih  sama  dengan jumlah kebutuhan kotor.

## 5.5.3 Proses Explosion
Struktur  Produk  (BOM)  pekerjaan struktur  kolom  dan  balok  pada  pembangunan Apartemen Nines  Plaza  &  Residence  ,  Time Schedule proyek, volume setiap item pekerjaan,  serta  jadwal  induk  produksi merupakan  data-data  yang  dibutuhkan  untuk menyusun  tabel  proses explosion .  Berikut  ini level  pekerjaan  /material  beserta  volumenya pada tabel 8.
Tabel 8. Level Pekerjaan Material Lantai 6
Ketentuan  yang  perlu  diperhatikan  dalam menyusun  tabel  proses Explosion pada penelitian  ini  di  antaranya  adalah  sebagai berikut:
a. Produk  akhir  dari  proses explosion ini adalah  pekerjaan  struktur  Apartemen Nines  Plaza  &  Residence yang  berada pada  level  0.  Pekerjaan  ini  dikatakan selesai  apabila  komponennya  yaitu kolom  dan  balok  sudah  dirakit  (sudah pengecoran).
b. Berdasarkan time schedule proyek untuk jadwal  pengecoran  kolom  dan  balok dilakukan secara bersamaan dan bertahap  pada  minggu  ke-104  hingga minggu  ke-106  untuk  lantai  6,  minggu ke-105  hingga  minggu  ke-107  untuk lantai 7, minggu ke-106 hingga minggu ke-108  untuk  lantai  8,  minggu  ke-107 hingga  minggu  ke-109  untuk  lantai  9, minggu  ke-108  hingga  minggu  ke-110 untuk  lantai  10,  minggu  ke-109  hingga minggu ke-111 untuk lantai 11, minggu ke-110  hingga  minggu  ke-112  untuk lantai 12, minggu ke-111 hingga minggu ke-113 untuk lantai 13, dan minggu ke- 112 hingga minggu ke-114 untuk lantai 14. Untuk durasi pengecoran adalah satu hari  dikarenakan  menggunakan  beton ready  mix, sehingga  untuk  waktu perakitan  struktur  kolom  dan  balok masing-masing  lantai  adalah  sama dengan waktu pengecorannya.
c. Pada proyek ini tidak terdapat persediaan  di  awal  atau  sisa  material bulan  sebelumnya,  sehingga  kebutuhan bersih sama dengan kebutuhan kotor.
d. Untuk waktu rencana pemesanan material  pada  level  paling  bawah  (besi BJTD  40  D22  berdasarkan lead  time.
Pada  penelitian  ini lead  time untuk semua  material  adalah  satu  minggu,
Periode 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 Total Lantai 6 17.411 17.411 17.411 52.232 Lantai 7 17.411 17.411 17.411 52.232 Lantai 8 17.411 17.411 17.411 52.232 Lantai 9 27.811 27.811 27.811 83.433 Lantai 10 27.811 27.811 27.811 83.433 Lantai 11 27.811 27.811 27.811 83.433 Lantai 12 83.428 83.428 83.428 250.286 Lantai 13 63.021 63.021 63.021 189.0621 Lantai 14
63.021 63.021 63.021 189.0621 Kebutuhan Kotor Beton K350 Pada Balok Kebutuhan Kotor (m³) Periode 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 Total
Lantai 6 75.687 75.687 75.687 227.061 Lantai 7 75.687 75.687 75.687 227.061 Lantai 8 67.138 67.138 67.138 201.414 Lantai 9 67.138 67.138 67.138 201.414 Lantai 10 112.63 112.63 112.63 337.89 Lantai 11 110.704 110.704 110.704 332.112 Lantai 12 332.107 332.107 332.107 996.321 Lantai 13 83.623 83.623 83.623 250.869 Lantai 14 83.623 83.623 83.623 250.869
Kebutuhan Kotor Bekisting Pada Kolom Kebutuhan Kotor (m²) Periode 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 Total Lantai 6 93.582 93.582 93.582 281.556 Lantai 7 93.582 93.582 93.582 281.556 Lantai 8 93.582 93.582 93.582 281.556 Lantai 9 149.484 149.484 149.484 448.452 Lantai 10 149.484 149.484 149.484 448.452 Lantai 11 149.484 149.484 149.484 448.452 Lantai 12 448.449 448.449 448.449 1345.347 Lantai 13 338.75 338.75 338.75 1016.25 Lantai 14
338.75 338.75 338.75 1016.25 Kebutuhan Kotor (m²) Kebutuhan Kotor Bekisting Pada Balok
sehingga  waktu  pemesanan  material dilakukan satu minggu sebelum digunakan. 5.5 PENENTUAN UKURAN LOT ( LOTTING ) DAN WAKTU RENCANA PEMESANAN ( OFFSETTING )
Proses lotting bertujuan untuk menentukan besarnya  jumlah  pesanan  yang  optimal berdasarkan  hasil  dari  perhitungan  kebutuhan bersih.  Pemilihan  teknik  yang  tepat  dapat mempengaruhi keefektifan rencana kebutuhan material.  Teknik  penentuan  ukuran  lot  yang digunakan dalam penelitian ini adalah :
a. Teknik lot For lot (LFL)
b. Teknik Economic Order Quantity (EOQ)
c. Teknik Period Order Quantity (POQ)
d. Teknik Part Period Balancing (PPB)
Untuk  melakukan  perhitungan  penentuan ukuran  lot  dengan  keempat  teknik  tersebut dengan menggunakan program bantu Production  and  Operation  Management  – Quantitative method v.3.0 (POM-QM V.3.0).
Proses offsetting bertujuan untuk menentukan  waktu  rencana  pemesanan  guna memenuhi  kebutuhan  bersih  agar  material dapat  tersedia  tepat  pada  saat  dibutuhkan. Rencana pemesanan diperoleh dengan memperhitungkan lead  time pengadaan  suatu material  yaitu  mengurangkan  saat  awal tersedianya  volume  material  yang  diinginkan dengan  besarnya lead  time .  Pengertian lead time adalah  durasi  waktu  saat  material  mulai dipesan sampai material tersebut diterima dan siap digunakan pada pekerjaan di proyek. Pada penelitian  ini  diasumsikan lead  time dari masing-masing material adalah 1 minggu.
Data-data  yang  diperlukan  sebagai  input dalam penentuan lot size antara lain :
a. Kebutuhan  bersih  material  per-periode (dari tabel 5.19 s/d tabel 5.27)
b. Biaya  simpan (holding  cost) dan  biaya pemesanan (Setup cost)
c. Lead time
5.6.1 Teknik Lot for Lot (LFL)
Penetapan ukuran lot dengan teknik lot for  lot dilakukan  atas  dasar  pesanan  diskrit maka  jumlah  material  yang  dipesan  adalah sama dengan jumlah material yang dibutuhkan. Teknik  ini  merupakan  cara  paling  sederhana dari  semua  teknik  lot  yang  ada.  Berikut  ini ditampilkan  hasil output dari  program  POM- QM  untuk  teknik Lot  For  Lot (LFL) pada lampiran
5.6.2 Teknik Economic Order Quantity
(EOQ)
Penetapan  ukuran  lot  dengan  teknik  ini hampir tidak pernah dilupakan dalam lingkungan  MRP  karena  teknik  ini  sangat populer  sekali  dalam  sistem  persediaan tradisional.  Dalam  teknik  ini  permintaan independen dianggap konstan sehingga besarnya  ukuran  lot  adalah  tetap.  Berikut  ini ditampilkan  hasil output dari  program  POM- QM  untuk  teknik Economic  Order  Quantity (EOQ) pada lampiran.
5.6.3 Teknik Period Order Quantity (POQ) Jumlah  pesanan  berkala  (POQ)  adalah jumlah  yang  sama  dengan  jumlah  yang dibutuhkan  selama  beberapa  minggu  sejak bahan yang dipesan diterima, ditambah dengan jumlah  sediaan  pengaman  dan  dikurangi dengan  jumlah  sediaan  awal  atau  sediaan ditangan. Berikut ini ditampilkan hasil output dari  program  POM-QM  untuk  teknik Period Order Quantity (POQ) Pada lampiran.
5.6.4 Teknik Part Period Balancing (PPB) Part  Period  Balancing  merupakan pendekatan  yang  cukup  dinamis  dengan menyeimbangkan biaya pemesanan dan biaya penyimpanan. Dalam PPB digunakan informasi  tambahan  dengan  merubah lot  size dengan lot  size yang  akan  datang.  Hasil Lotsizing Part Period Balancing (PPB). Berikut ini  ditampilkan  hasil output dari  program POM-QM untuk teknik Part Period Balancing (PPB) Pada lampiran. 5.6 ANALISA TOTAL

## BIAYA PERSEDIAAN MATERIAL
Dari  hasil  tersebut  kemudian  dilakukan perhitungan  Biaya  Total  Persediaan  ( Total Cost  Inventory )  tiap-tiap  material  dari  tiap teknik Lotsizing. Biaya Total Persediaan ( Total Cost Inventory ) diperoleh dari biaya pembeliaan  material,  biaya  pemesanan ( Setup Costi), biaya  penyimpanan  ( Holding  Cost). Biaya  Total  Persediaan  Material  dapat dirumuskan sebagai berikut :
Biaya  Total  Persediaan  :  Biaya  Pembeliaan + Biaya  Simpan  +  Biaya  Pesan.  Analisa perhitungan  untuk  biaya  simpan  dan  biaya pesan dapat dirumuskan sebagai berikut :
Tabel  9. Perbandingan  Total  Biaya  Persediaan Material
Tabel 10. Analisis pemakaian material total pada pekerjaan struktur atas dari lantai 6 s/d 14 dengan MRP

## Sumber: Hasil Penelitian
Hasil analisa dari pemakaian material total biaya  Lantai  6  s/d  14  dengan  MRP,  bahwa teknik Lotsizing yang  membentuk  biaya persediaan  minimum  yaitu  menggunakan teknik Lot  For  Lot  (LFL),  Period  Order Quantity  (POQ),  Part  Period  Balancing (PPB ).
6. KESIMPULAN
Dari  hasil  analisa  metode  MRP  dengan perhitungan Lotsizing menggunakan teknik Lot For  Lot  (LFL),  Economic  Order  Quantity (EOQ),  Period  Order  Quantity  (POQ),  Part Period Balancing (PPB) pada proyek pembangunan  Apartemen Nines  Plaza  & Residence, dapat disimpulkan bahwa :
a. Teknik Lotsize yang  menghasilkan  biaya paling  minimum  dari  kedua  teknik Lot For  Lot  (LFL), dan Economic  Order Quantity (EOQ) sebagai berikut : teknik Lotsizing yang  membentuk  biaya persediaan minimum yaitu menggunakan teknik Lotsizing  Lot  For  Lot  (LFL)
Rp2.274.517.928
b. Berapa lama waktu pemesanan ( Offsetting )  persediaan  material  yang diperlukan yaitu :
Pada penelitian ini diasumsikan lead time dari  masing-masing  material  adalah  1 minggu.  Pada  proyek  durasi  total  untuk pekerjaan  struktur  atas  yang  diperoleh dari  time  schedule  proyek  adalah  untuk lantai  6  sampai  lantai  14  pekerjaan pembesian  bjtd  40,  bekisting  kolom, bekisting  balok,    beton  ready  mix  fc  30, dan  beton  ready  mix  fc  37  adalah  27 minggu.
c. total  biaya  persediaan  material  yang diperlukan,  Analisis  pemakaian  material total  pada  pekerjaan  struktur  atas  dari lantai  6  s/d  14  dengan  MRP  sebagai berikut :
Hasil  analisa  dari  pemakaian  material total biaya Lantai 6 s/d 14 dengan teknik lotsizing dari  semua  metode Lot  For  Lot (LFL), Economic Order Quantity (EOQ), Part  Period  Order  Quanity  (POQ),  Part Period Balancing (PPB) dapat dilihat, Lot for  Lot =  Rp2.274.517.928  , Economic Order Quantity = Rp7.148.332.590 , Part Period Order Quanity = Rp2.274.517.928 , Part Period Balancing = Rp 2.274.517.928.

## DAFTAR PUSTAKA
[1] A.  Sofjan, No  Title ,  Ketiga.  jakarta: Fakultas Ekonomi Universitas Indonesia, 1993. [2] A.  Y.  Bandripta,  “Analisa  Persediaan Material Proyek Pembangunan Kompleks Pasar Tradisional dan Plasa Lamongan,” Penelitian.  Inst.  Teknol.
Sepuluh Nop. Surabaya , 2009.
[3] G.  &  S.  M.  L.  J.Ritz, Total construction  project  management . 2018.
[4] H.  W.  Cahyaka,  A.  Wibowo,  K.  D.
Handayani,  A.  Wiyono,  and  E.  H. Santoso,  “TIM  EJOURNAL  Ketua Penyunting : Penyunting : Mitra bestari : Penyunting Pelaksana :
Redaksi :  Jurusan  Teknik Sipil  (  A4 ) FT  UNESA  Ketintang  -  Surabaya Website : tekniksipilunesa . org Email : REKATS,” J. Rekayasa Tek. Sipil , vol.
1, no. 1, pp. 186–194, 2018.
Lot For Lot 12,278,628 Rp Economic Order Quantity 27,029,605 Rp Period Order Quantity 12,278,628 Rp Part Period balancing 12,278,628 Rp Lot For Lot 6,548,111 Rp Economic Order Quantity 9,782,558 Rp Period Order Quantity 6,548,111 Rp Part Period balancing 6,548,111 Rp Lot For Lot 11,503,112 Rp Economic Order Quantity 13,349,243 Rp Period Order Quantity 11,503,112 Rp Part Period balancing 11,503,112 Rp Lot For Lot 914,409,800 Rp Economic Order Quantity 1,642,164,568 Rp Period Order Quantity 914,409,800 Rp Part Period balancing 914,409,800 Rp Lot For Lot 1,329,784,277 Rp Economic Order Quantity 5,456,006,616 Rp Period Order Quantity 1,329,784,277 Rp
Part Period balancing 1,329,784,277 Rp Total Biaya Persediaan Material (Rp) Teknik Lot Size Item Material NO Besi BJTD 40 1 2 Bekisting Kolom Bekisting Balok 3 4 Beton Ready Mix fc 30 (Balok) Beton Ready Mix fc 37 (Kolom) 5
Lot For Lot 2,274,517,928
Rp Economic Order Quantity 7,148,332,590 Rp Period Order Quantity 2,274,517,928 Rp Part Period Balancing 2,274,517,928 Rp Pemakaian material Total
Teknik Lot Size Total Biaya Persediaan
Material (Rp)
[5] Fahmi, I. (2014). Pengantar
Manajemen Keuangan (Teori Soal dan
Jawab). Bandung: Penerbit Alfabeta .
[6] N.  Fauziah,  “Ketua  Penyunting : Penyunting :  Penyunting  Pelaksana : Redaksi :  Jurusan  Teknik Sipil  (  A4 )
FT  UNESA  Ketintang  -  Surabaya
Email :  REKATS,” Rekayasa  Tek.
Sipil  Vol. ,  vol.  1,  no.  1,  pp.  144–155,
2017.
[7] P.  M.  Pardede, No  Title ,  Cetakan  tu. Yogyakarta: Andi, 2005.
[8] P.  S.  Siagian, No  Title .  jakarta:  Bumi Askara, 2005.
[9] Sugiyono, P. D. (2016). 済無 No Title
No  Title. Journal  of  Chemical
Information  and  Modeling , 53 (9), 1689-1699. [10] Terry, G. R. (1975). Badan
Perencanaan Pembangunan Daerah.
[11] Narimawati,  U.  (2008).  Metodologi penelitian  kualitatif  dan  kuantitatif, teori  dan  aplikasi. Bandung:  Agung Media , 9 .
[12] Uma, S. (2011). Research Methods for business  Edisi  I  and  2. Jakarta:
Salemba Empat , 21 , 2011.
[13] Y.  Nasution,  A.H.,  dan  Prasetyawan, No Title , Pertama. Yogyakarta: Graha Ilmu, 2008.
[14] Y.  Wibawanti,  “Analisis  Perencanaan Kebutuhan  Material  Proyek,”  vol.  3, no. 3, pp. 330–335, 2019.