Perancangan Model Lean Manufacturing untuk Meningkatkan Key Performance Indicators Quality Assurance pada Perusahaan Penghasil Produk Kemasan Plastik
Rosi Theresia 1) , Iveline Anne Marie 2) , Nora Azmi 3)
Magister Teknik Industri Falkutas Teknologi Industri Universitas Trisakti Jln. Kyai Tapa No. 1 Jakarta 11440
rosi.theresia.rt@gmail.com ivelineannemarie@yahoo.com, nora.saturdaya@gmail.com
Intisari—  Menghadapi  persaingan  industri  yang  semakin  ketat,  perusahaan  penghasil  produk  kemasan  plastik  berusaha meningkatkan daya saingnya dengan meningkatkan performansinya.  Performansi  perusahaan penghasil produk kemasan plastik dalam hal peningkatan value ke customer dapat diukur melalui key performance indicators bagian quality assurance. Pencapaian key performance indicators quality assurance perlu  dibuat  sebuah model  yang tepat untuk meningkatkan key performance indicators quality assurance melalui pendekatan lean manufacturing Penelitian ini bertujuan untuk merancang model lean manufacturing untuk meningkatkan key performance indicators quality assurance. Tahapan awal dimulai dari studi  literatur lean manufacturing tools dan survei  ke berbagai  perusahaan kemasan plastik sehingga diperoleh data yang dibutuhkan  dalam  rancangan  model.  Rancangan  model  harus  dilakukan  validasi  pada  perusahaan  penghasil  produk kemasan  plastik.  Setiap  model  memberikan  manfaat  dan  dapat  digunakan  untuk  memecahkan  masalah  mengenai  tidak tercapainya  key  performance  indicators  quality  assurance.  Hasil  rancangan  model  terdiri  dari  sub  model  1  (current  key performance indicators quality assurance), sub model 2 (current defect customer complaint), sub model 3 (lean manufacturing tools ) dan sub model 4 (future total complaint, future reject retur, future repeat issue, future resolution time dan future  key performance  indicators  quality  assurance).  Diharapkan  rancangan  model  lean  manufacturing  dapat  menjadi  solusi  bagi perusahaan penghasil produk kemasan plastik untuk meningkatkan key performance indicators quality assurance. Kata kunci — Model, Lean manufacturing, key performance indicators, quality assurance, industri kemasan plastik
Abstract— Facing increasingly fierce industry competition, companies that produce plastic packaging products try to improve their competitiveness by increasing their performance. The performance of companies producing plastic packaging products in terms of increasing value to customers can be measured through the key performance indicators of the quality assurance section. Achievement of key performance indicators of quality assurance needs to be made an appropriate model to improve key performance indicators of quality assurance through a lean manufacturing approach. This study aims to design a lean manufacturing model to achieve key performance indicators of quality assurance. The initial stage starts from the study of lean manufacturing tools literature and surveys to various plastic packaging companies in order to obtain the data needed in the design of the model. The design of the model must be validated at the companies producing plastic packaging products. Each model provides benefits and can be used to solve problems regarding not achieving key performance indicators of quality assurance. The results of the model design consist of sub model 1 (current key performance indicators quality assurance), sub model  2  (current  defect  customer  complaints),  sub  model  3  (lean  manufacturing  tools)  and  sub  model  4  (future  total complaints, future reject  returns, future repeat  issue, future resolution time and future key performance indicators quality assurance).  It  is  hoped  that  the  design  of  lean  manufacturing  models  can  be  a  solution  for  companies  producing  plastic packaging products to achieve key performance indicators of quality assurance.
Keywords — Model, lean manufacturing , key performance indicators, quality assurance, plastic packaging industry

## I. P ENDAHULUAN
Persaingan  dunia  industri  yang  semakin  ketat  dimana berbagai  perusahaan  manufaktur  saling  berupaya  untuk
meningkatkan daya saingnya dengan meningkatkan produktifitas,  kualitas  dan  juga  efisiensinya.  Berbagai perusahaan  sudah  mulai  menerapkan  beberapa  elemen lean manufacturing , namun dalam perencanaan dan
implementasinya kurang terstruktur dan tidak sistematis. Salah satu  contoh  adalah  penekanan  untuk  mengurangi waste ,  tapi kurang  jelas waste apa  saja  yang  harus  diminimasi,  dan bagaimana  pengukurannya. Waste dalam lean  manufacturing merupakan segala sesuatu hal yang tidak memiliki nilai tambah pada  produk  yang  harus  diidentifikasi  dan  diukur  sehingga dapat  dikurangi  bahkan  dihilangkan[1].  Manfaat  dari penerapan lean  manufacturing antara  lain  adalah  dapat meningkatkan  produktivitas,  pengurangan waste secara keseluruhan,  pengurangan defect ,  dan  peningkatan  kepuasan pelanggan[2].
Potensi  dari  konsumsi  produk  plastik  di  Indonesia  sangat besar. Hal  ini  dapat sejalan dengan peningkatan pertumbuhan industri  makanan  dan  minuman,  industri  farmasi,  herbal  dan kosmetik  yang  dalam  penempatan  wadah  produknya menggunakan  wadah  berbahan  plastik.  Menurut data  statistik jumlah industri penghasil produk kemasan plastik di Indonesia sebanyak  925  unit  terdiri  dari  produk  kemasan  plastik  keras ( rigid  packaging ),  lunak  ( flexible  packaging ),  serta  produk thermoforming dan extrusion .  Pengunaan  bahan  baku  yang digunakan  untuk  memproduksi  produk  kemasan  plastik  yang mencapai  4.680.000  ton  per  tahun  dan  permintaannya meningkat sekitar 5% dalam lima tahun terakhir[3]. Mengingat pertumbuhan  industri  kemasan  plastik  yang  cukup  signifikan dan berpengaruh pada perindustrian di Indonesia, maka penting sekali agar setiap industri kemasan plastik dapat meningkatkan performance perusahaan. Performansi  perusahaan  penghasil produk  kemasan  plastik  dalam  hal  peningkatan  value  ke customer  dapat  diukur  melalui  key  performance  indicators. Key  Performance  Indicators ( KPI )  merupakan  alat  ukur manajemen  untuk  mengukur  kegiatan  atau  proses  yang  telah ditetapkan dapat diikuti, dikendalikan (bila menyimpang, dapat dikenali  untuk  dikoreksi)  dan  dipastikan  untuk  mewujudkan kinerja yang dikehendaki[4]. KPI dapat membandingkan hasil yang  telah  dikerjakan  dengan  target  yang  telah  ditetapkan. Implementasi yang berhasil akan bergantung pada pelaksanaan strategi proses dan evaluasi atas pencapaian kinerja tersebut[4]. Performance perusahaan menjadi baik atau buruk dapat dilihat salah satunya dari segi kualitas. Pengukuran performance dari segi kualitas tertuang dalam key performance indicators quality assurance. Bagian quality  assurance bertanggung  jawab memastikan semua hasil keluaran produk yang diproduksi oleh suatu perusahaan sudah terjamin kualitasnya[5].
Lean  manufacturing yaitu  sebuah  pendekatan  sistematik yang berfokus pada identifikasi dan minimasi pemborosan serta perbaikan pengembangan secara terus menerus dan berkelanjutan.  Terdapat  beberapa lean  manufacturing  tools , yang  dapat  diterapkan  seperti Value  Stream  Mapping  (VSM), Kaizen,  5S,  Total  Productive  Maintenance,  Just  In  Time, Kanban , dan tools lainnya, yang bervariasi dalam  penggunaan dan  manfaatnya. Lean  manufacturing  tools yang  digunakan dalam penelitian ini untuk meningkatkan kualitas produk yaitu 5S , Poka Yoke , Total Productive Maintenance ( TPM ) dan Total Quality  Management ( TQM )  karena  merujuk  pada  penelitian terdahulu,  berbagai  sumber  jurnal  ilmiah  dalam  hal
peningkatan  kualitas  produk  dan  berdasarkan  informasi  dari para ahli pakar ( expert ).
Tujuan  pendekatan  dan  penerapan  dari lean manufacturing  tools 5S yaitu  untuk  menciptakan  dan memelihara tempat kerja visual  yang terorganisir  dan efisien, membantu  dalam  mengatur,  membersihkan,  mengembangkan serta mempertahankan lingkungan kerja yang bersih, aman dan produktif[6]. Konsep Poka Yoke merupakan lean manufacturing  tools yang  dapat  mencegah  kesalahan- kesalahan  ( human  error )  yang  menyebabkan defect pada produk[7]. TPM didefinisikan  sebagai  konsep  perbaikan berkelanjutan  untuk  meningkatkan  perawatan  mesin  dan peralatan. Permasalahan pada mesin seperti mesin kotor, belum ganti  oli,  filter, spare  part aus  dan  sebagainya  jika  tidak ditangani  dengan  serius  akan  menyebabkan  produk  hasil  dari keluaran  dari  mesin  tersebut  mengalami  cacat  atau defect [8] . TQM bukan  hanya  tentang  produktivitas  dan  pengendalian mutu namun merupakan visi yang luas tentang sifat organisasi dan  bagaimana  organisasi  tersebut  harus  dirubah.  Penerapan alat lean  manufacturing seperti TQM dapat  membantu organisasi  dalam  pencapaian  kualitas  produk  yang tinggi  dan memastikan tercapainya kepuasan pelanggan secara menyeluruh pada setiap tahap. Inti dari TQM adalah interfaces dari pelanggan baik  internal  maupun eksternal pada beberapa tahapan proses , dimana terdapat komitmen terhadap mutu dan perubahan budaya organisasi untuk perbaikan yang berkelanjutan[9].
Dalam  penelitian  ini  akan  dilakukan  perancangan  model lean  manufacturing untuk    meningkatkan key  performance indicators pada  divisi quality  assurance dikarenakan banyaknya perusahaan penghasil produk kemasan plastik yang mengalami  masalah terutama dalam  hal kualitas produk yang juga berpengaruh pada pencapaian key performance indicators quality  assurance. Kualitas  produk  dapat  dijaga  dengan  baik apabila  setiap  perusahaan  dapat  menganalisa  penyebab permasalahan serta tindakan perbaikan pencegahan yang harus dilakukan.  Untuk  mempermudah  solusi  untuk  permasalahan defect produk  yang  ada  maka  dirancang  suatu  model  melalui pendekatan lean  manufacturing sehingga  diharapkan  kualitas produk  dapat  dijaga  dengan  baik  dan  secara  otomatis key performance  indicators  quality  assurance juga  dapat meningkat.  Untuk  validasi  perancangan  model  ini  akan menggunakan  kasus  pada  perusahaan  penghasil  produk kemasan  plastik.  Pada  pembahasan  juga  akan  dilakukan pembahasan  aplikasi  rancangan  model  dengan  menggunakan beberapa lean tools yang sesuai untuk mengatasi permasalahan tingginya defect di  perusahaan manufaktur  tersebut. Diharapkan hasil perancangan model dalam penelitian ini dapat diimplementasikan  dan  menjadi  solusi  untuk  perusahaan penghasil  produk  kemasan  plastik  untuk  dapat  mereduksi defect sehingga  dapat  meningkatkan key  performance indicators quality assurance.

## II. M ETODOLOGI P ENELITIAN
Kerangka  pemikiran  dalam  penelitian  dimulai  dari  adanya dasar  pemikiran  mengenai  kebutuhan  peningkatan key performance  indicators  quality  assurance dikarenakan  pada tempat studi kasus di PT X dan berbagai perusahaan penghasil produk  kemasan  mengenai    terdapat  masalah  yaitu  tidak tercapainya key  performance  indicators bagian quality assurance. Informasi  ini  didapatkan  berdasarkan  hasil pengamatan  dan  survei  yang  prioritasnya  pada  perusahaan penghasil  produk  kemasan  plastik  yaitu  di  PT  X  yang  akan menjadi obyek untuk validasi maupun di perusahaan penghasil kemasan  plastik.  Hasil  survei  didapatkan  dengan  cara mengambil data dan  langsung  menanyakan kepada ahli pakar ( expert )  yang  bekerja  di  PT  X  dan  memiliki  jabatan  dan wawasan  yang  mendalam  mengenai  penelitian  ini. Key performance  indicators  quality  assurance dapat  ditingkatkan melalui  perbaikan  berkelanjutan  pada  tiap  aspek  dalam key performance  indicators. Berdasarkan  hasil  pengamatan  dan survei  (yang  akan  dibahas  lebih  lanjut) key  performance indicators bagian quality  assurance terdiri  dari  jumlah komplain customer , jumlah reject retur, banyaknya pengulangan terkait dengan komplain pelanggan ( repeat issue ) dan  lamanya  waktu  untuk  menjawab  analisa  serta  tindakan pencegahan  dan  perbaikan  dari  complain  customer  tersebut ( resolution  time ).  Dari  hal  tersebut  akan  difokuskan  pada pengurangan defect .  Ada  beberapa  jurnal  yang  menyebutkan untuk penanganan defect dapat menggunakan pendekatan lean manufacturing  tools. Pada  gambar  1  terlihat  kerangka pemikiran untuk penanganan defect waste yaitu menggunakan lean manufacturing tools seperti 5S, Poka Yoke dan TQM .

## Gambar 1. Diagram Alir Kerangka Pemikiran
Tahapan penelitian dimulai dari penentuan topik atau tema yang  menjadi  pembahasan.  Kemudian  dilanjutkan  dengan penentuan pokok permasalahan dan ruang  lingkup penelitian. Dalam  tujuan  penelitian  akan  dilakukan  penentuan  pokok pembahasan  yang  dimana  tahapan  awal  dilakukan  studi literatur atas apa yang akan dibahas. Studi literatur yang akan dibahas  teori-teori lean  manufacturing  tools ( 5S,  Poka  Yoke,
TPM dan TQM ),  Permodelan, KPI dan quality  assurance . Setelah teori didapat maka akan dilanjutkan ke tahapan survei yaitu  pengamatan  langsung  dan  tidak  langsung.  Dari  hasil pengamatan tersebut akan diperoleh data – data yang bagi atas data  primer  dan  data  sekunder.  Data  primer  yang  merupakan data olahan sendiri terdiri dari data hasil  inventarisir KPI QA dan defect keluhan pelanggan yang ada di beberapa perusahaan penghasil  produk  kemasan  plastik  berdasarkan  survei  yang dilakukan  dengan  cara  mengambil  data  dan  langsung menanyakan kepada ahli pakar ( expert ) yang bekerja di PT X dan penyebaran kuesioner yang ditujukan ke ahli pakar ( expert ) di berbagai perusahaan penghasil produk kemasan plastik. Data sekunder terdiri dari data current keluhan pelanggan dan KPI QA yang ada di perusahaan tempat dilakukan penelitian dimana didapatkan  data  seperti  jumlah  dan  jenis defect keluhan pelanggan serta aspek KPI QA . Dari data primer dan sekunder maka akan dilakukan analisis secara sistem yaitu perbandingan antara teori yang ada dengan sistem yang dilakukan oleh suatu perusahaan.  Kemudian  akan  didapatkan  suatu  model  untuk menangani  masalah  yang  akan  dibahas  yaitu  perancangan model lean manufacturing untuk meningkatkan key performance indicators quality assurance . Dari model tersebut akan  dilakukan  pemastian  lanjutan  yaitu  menguji  kevalidan dari  model  tersebut  (validasi  model)  dengan  penerapan rancangan  model  tersebut  pada  tempat  studi  kasus  penelitian yaitu salah satu perusahaan penghasil produk kemasan plastik. Implementasi  model  dilakukan  dengan  cara  membandingkan hasil  kondisi  yang  sebelumnya  dengan  hasil  validasi  model yang  telah  dilakukan  agar  dapat  mempermudah  pembuatan kesimpulan.  Setelah  dilakukan  implementasi  model  akan dilanjutkan  dengan  pembuatan  kesimpulan  dan  saran  atas penelitian  yaitu  kesimpulan  atas  hasil  implementasi  dari rancangan  model  tersebut  dan  saran  atas  kekurangan  dari model  yang  dibuat  serta  untuk  perbaikan  kedepannya.  Untuk lebih jelasnya dapat dilihat diagram alir tahapan penelitian pada gambar 2.

## Gambar 2. Tahapan Penelitian
Pengumpulan  data  dilakukan  menggunakan  beberapa metode.  Pengumpulan  data  yang  digunakan  dalam  penulisan penelitian ini terdiri dari :
1. Data primer didapatkan secara langsung berdasarkan hasil survei  dan  pengamatan  saat  bekerja  di  perusahaan penghasil  kemasan  plastik.  Metode  pengumpulan  data primer,  khususnya  pada  survei  dan  penelitian  deskriptif terdiri dari :
a. Wawancara  dengan  beberapa quality  assurance manager berbagai  perusahaan  kemasan  plastik  di Indonesia untuk menggali  informasi  mengenai aspek dari KPI QA dan apa yang menjadi permasalahan dan hambatan apa yang sedang dihadapi. b. Observasi  atau  pengamatan  langsung  di  lapangan khususnya bagian quality assurance untuk mendapatkan  informasi  berkaitan  dengan  penelitian yang  sedang  dikaji  khususnya  mengenai  data pencapaian key  performance  indicators  quality assurance, complain  customer dan defect keluhan pelanggan.
Data  sekunder  didapatkan  dengan  cara  berkunjung  ke perpustakaan,  pusat  kajian,  pusat  arsip  dan  membaca  banyak buku, electronic  book dan  jurnal  terkait  dengan lean manufacturing dan key  performance  indicators  quality assurance. Selain itu juga digunakan data historis dari tempat kasus penelitian yang dilakukan.

## III. H ASIL DAN P EMBAHASAN
Hasil penelitian hendaknya dituliskan secara jelas dan padat. Diskusi  hendaknya  menguraikan  arti  pentingnya  hasil penelitian,  bukan  mengulanginya.  Hindari  penggunaan  sitasi
dan  diskusi  yang  berlebihan  tentang  literatur  yang  telah dipublikasikan.
Berdasarkan hasil survei di tempat studi kasus di PT X, hasil kuesioner  berbagai  perusahaan  penghasil  produk  kemasan plastik  dan  hasil  review  jurnal-jurnal  yang  ada  mengenai permasalahan  dan  solusi  yang  ada  dilakukan  review  dan ditelaah secara menyeluruh yang dimana menjadi dasar dalam perancangan model lean manufacturing.
A.Sub Model  1 (Current  Key Performance Indicators Quality Assurance)
Pada  sub  model  1  akan  difokuskan  pada  analisis key performance  indicators  quality  assurance yang  akan ditetapkan  dan  pencapaiannya.  Dari key  performance indicators  quality  assurance yang  sudah  ditetapkan  akan dilakukan  perhitungan  hasil  pencapaian KPI  QA yang  ada  di dalamnya untuk menilai pencapaian dari masing-masing aspek dimana  terdapat  acuan  toleransi  yang  diberikan  oleh perusahaan.  Jika  tidak  memerlukan  perbaikan  maka  lakukan standarisasi  yaitu  penetapan  langkah  metode  /  standar  dalam pencapaian key performance indicators quality assurance. Jika hasil pencapaian KPI QA dan penjabaran aspek KPI QA tidak mencapai  target  yang  telah  ditentukan  maka  perlu  dilakukan perbaikan  ( kaizen) untuk  menangani  permasalahan  tersebut. Kemudian akan dilanjutkan ke sub model 3. Agar lebih jelasnya berikut  merupakan sub  model 1  (gambar  3.)  yang menggambarkan key performance indicators quality assurance berserta dengan aspek KPI QA dan tahapan selanjutnya.
Gambar 3. Diagram Alir Sub Model 1 ( Current Key Performance Indicators Quality Assurance )

## B. Sub Model 2 (Current Defect Customer Complaint)
Pada  sub  model  2  difokuskan  pada  analisis current  defect customer complaint yang dikeluhkan pada tempat studi kasus dan  berbagai  perusahaan  produk  kemasan  plastik.  Penentuan jenis defect akan  diambil  dari  rekap  komplain  pelanggan periode  Januari  –  Desember  2018  dengan  skala  prioritas perancangan  model  untuk current  defect komplain  pelanggan berdasarkan  diagram  pareto.  Prinsip  Paretho  dengan  aturan 80:20  yaitu  80%  dari  jumlah  total defect  customer  complaint disebabkan  oleh  20%  sumber  masalah.  Untuk  lebih  jelasnya dapat dilihat pada gambar 4.
Gambar 4. Analisis Total Defect Komplain Pelanggan
Urutan defect yang paling tertinggi yang akan dibahas yaitu salah packing , scrath ,  deformasi,  bocor,  fungsional  segel  cap plug, dimensi, flashing , printing , bintik hitam dan kontaminasi. Dari  data  tersebut  akan  dijadikan  prioritas  untuk  dilakukan pemecahan  masalahnya.  Setelah  dilakukan  pemilihan  skala prioritas  berdasarkan  analisis  pareto  akan  dilakukan  ke  tahap pemilahan kategori defect yang terbagi atas visual, fungsional dan  non  produk  untuk  mempermudah  analisa  penyebab masalah  serta lean  manufacturing  tools yang    digunakan. Kemudian  dibuat  kesimpulan  apakah  memerlukan  perbaikan atau  tidak.  Jika  tidak  memerlukan  perbaikan,  selanjutnya dilakukan  pembuatan  standarisasi  yaitu  langkah  penetapan perbaikan yang telah dilakukan untuk dapat ditingkatkan atau dipertahankan agar masalah tidak terulang kembali, sedangkan jika memerlukan perbaikan ( kaizen ) maka akan dilanjutkan ke sub  model  3.  Untuk  lebih  jelasnya  diagram  alir  sub  model  2 dapat dilihat pada gambar 5.
Gambar 5. Diagram Alir Sub Model 2 ( Current Defect Customer Complaint)

## C. Sub Model 3 (Lean Manufacturing Tools)
Konseptualisasi  sub  model  3  difokuskan  pada pemilihan lean  manufacturing  tools yang  akan  digunakan  dan pelaksanaan  tindakan  perbaikan  dan  pencegahan  ( 4W+1H ) berdasarkan  inputan  dari  sub  model  1  ( current  Key
Performance  Indicators  Quality  Assurance )  dan  sub  model  2 ( current  defect  customer  complaint ).  Setelah  dilakukan konseptulisasi  sub  model  3,  dilanjutkan  dengan  tahapan formulasi sub model 3 untuk merumuskan makna dari diagram alir.  Terdapat  4 lean  manufacturing  tools yang  digunakan dalam  merancang  model  penelitian  ini  yaitu 5S,  TPM,  Poka Yoke dan TQM . Pemilihan lean manufacturing tools yang tepat bergantung  pada  akar  penyebab  masalah  yang  terjadi  pada masing-masing  perusahaan  penghasil  kemasan  plastik. Penentuan lean  manufacturing  tools untuk  masing-masing faktor penyebab dari setiap defect dapat dilihat pada gambar 6.
Gambar 6. Pemilihan Lean Manufacturing Tools
Kemudian  dilakukan  tindakan  pencegahan  dan  perbaikan yang  dirumuskan  dalam  bentuk 4W+1H .  Metode 4W+1H merupakan metode dalam bentuk pertanyaan What, When, Who, Why dan How tentang permasalahan yang terjadi . Jadi kondisi defect dan  permasalahan  peningkatan KPI  QA antar  berbagai perusahaan penghasil produk kemasan plastik satu dengan yang lainnya dapat berbeda. Misalkan di tempat studi kasus terdapat banyak defect deformasi yang dikarenakan mesin rusak (salah satunya  seperti  kondisi mold sudah  aus)  sehingga  diperlukan kaizen  lean  manufacturing  tools seperti TPM untuk memperbaiki  kinerja  mesin  atau  mengganti spare  part mesin yang  sudah  tidak  berfungsi  optimal  dapat  mengurangi defect sehingga berdampak komplain customer . Tetapi mungkin pada perusahaan  penghasil  produk  kemasan  plastik  lainnya deformasi  disebabkan  karena  factor human  error sehingga diperlukan kaizen lean manufacturing tools seperti Poka Yoke dan  tindak  lanjut  yang  berbeda  yang  harus  dijabarkan  secara detail  untuk  pelaksanaan 4W+1H .  Berikut  diagram  alir  sub model 3.
38 32 232220 151513 9 9 7 6 6 6 4 4 2 0.00 20.00 40.00 60.00 80.00 100.00 0 5 10 15 20 25 30 35 40 Total %Kumulatif
Gambar 7 Diagram alir sub model 3 ( Lean Manufacturing Tools) Dengan penerapan lean manufacturing tools untuk mereduksi defect ,  akan  berdampak  langsung  pada  penurunan  komplain pelanggan  sehingga  berdampak  pada  peningkatan key performance indicators quality assurance .
D. Sub  Model  4  (Future  Key  Performance  Indicators  Quality Assurance, Future Total Complaint, Future Repeat  Issue dan Future Retur Total Defect)
Hasil  input  dari  sub  model  3  akan  dilanjutkan  ke proses  analisis lean  manufacturing tools akan  dilanjutkan  ke proses  analisis future  key  performance  indicators  quality assurance,  future  total  complaint,  future  repeat  issue,  future resolution  time dan future  total  defect  retur .  Hasil  input  dari analisis  tersebut  dilanjutkan  dengan  tahapan  keseluruhan formulasi model itu akan dilanjutkan ke proses validasi model yang  dimana  dalam  penelitian  ini  khusus  untuk  perusahaan penghasil  produk  kemasan  plastik.  Jika  hasil  validasi  model adalah  valid  maka  dapat  dibuat  standarisasi  yaitu  langkah penetapan  perbaikan  yang  telah  dilakukan  untuk  dapat ditingkatkan  atau  dipertahankan  agar  masalah  tidak  terulang kembali,  sebaliknya  jika  hasilnya  tidak  valid  maka  perlu dilakukan  proses  kembali  dari  awal.  Untuk  lebih  jelasnya diagram alir sub model 4 dapat dilihat pada gambar 8.
Gambar 8. Diagram alir sub model 4 ( Future Key Performance Indicators Quality Assurance, Future Total Complaint, Future Repeat Issue dan Future Retur Total Defect)
Big  picture untuk  rancangan  model lean  manufacturing secara keseluruhan adalah merupakan gabungan dari beberapa sub model 1, 2, 3 dan 4 untuk meningkatkan key performance indicators quality assurance dapat dilihat pada gambar 9.
Gambar 9. Big Picture Rancangan Model Lean Manufacturing

## IV. K ESIMPULAN
Perancangan  model  terbagi  menjadi  4  sub  model  yaitu terdiri  dari  sub  model  1  ( current  key  performance  indicators quality  assurance), sub  model  2  ( current  defect  customer complaint). sub model  3  ( lean  manufacturing  tools)  dan  sub model  4  (future  total  complaint,  future  reject  retur,  future repeat issue, future resolution time dan future key performance indicators  quality  assurance) untuk  meningkatkan key performance  indicators  quality  assurance .  Hasil  dari penerapan lean  manufacturing  tools bertujuan  untuk mengurangi defect keluhan  pelanggan  yang  sering  terjadi sehingga  akan  berdampak  pada  peningkatan  kualitas  produk. Selain  keuntungan  dapat  meningkatkan  kualitas  produk, lean manufacturing tools juga daapt berdampak pada pengurangan komplain  pelanggan,  total reject retur, repeat  issue dan resolution  time yang  merupakan  aspek  dari key  performance indicators quality assurance . Peningkatan aspek-aspek dari key performance indicators quality assurance akan secara otomatis berdampak juga pada peningkatan pencapaian key performance indicators quality assurance .
Setiap  model  yang  dihasilkan  bersifat  efektif  karena kriteria  efektivitas  dapat  dipenuhi  oleh  setiap  model,  yaitu setiap model memberikan manfaat dan dapat digunakan untuk memecahkan  masalah  mengenai  tidak  tercapainya key performance indicators quality assurance . Kelebihan rancangan  model  adalah  mencakup  secara  detail  penggunaan lean manufacturing tools untuk meningkatkan key performance indcators quality assurance. Rancangan model pada umumnya menjabarkan  penggunaan lean  manufacturing  tools hanya secara global atau menyeluruh dan tidak mendetail.
Keterbatasan  dari  rancangan  model  ini  adalah  dalam pelaksanaan  dan  penerapan  lebih  dikhususkan  untuk perusahaan  penghasil  produk  kemasan  plastik  yang  proses produksinya berjenis molding. Rancangan model untuk proses produksi  jenis extrusion  blow  film dan thermoforming dapat dilengkapi  dengan  cara  menambahkan  pemilihan lean manufacturing  tools untuk  jenis defect  customer  complaint yang terjadi.
Rancangan  model peningkatan key performance indicators quality  assurance dapat  digunakan  juga  untuk  perusahaan manufaktur lainnya selain manufaktur kemasan plastik, namun pada  aspek  bagian defect  customer  complaint dirubah  dan disesuaikan dengan jenis defect yang ada.

## U CAPAN T ERIMA K ASIH
Terima kasih saya ucapkan kepada Ibu Iveline Anne Marie dan  Ibu  Nora  Azmi  selaku  dosen  pembimbing  yang  telah menyediakan  waktu,  tenaga  dan  pikiran  untuk  mengarahkan saya dalam penyusunan paper ini, serta seluruh dosen Magister Teknik  Jurusan  Teknik  Industri  pada  Fakultas  Teknologi Industri Universitas Trisakti. Terima kasih  juga  kepada  PT X yang  telah  banyak  membantu  dalam  usaha  memperoleh  data yang saya perlukan.
R EFERENSI
[1] [H. P. Suparno, Moh. Ismail Hamim, “Analisis Pengendalian Kualitas Produksi Bogie  Barber  S2Hd9C  Menggunakan  Metode Lean  Six  Sigma Di  PT  Barata
Indonesia,” vol. 2, no. 2, 2016.
[2] E. N. Hayati, “ Lean Manufacturing ,” vol. V, no. 1, pp. 21–31, 2011.
[3] B.  W.  Winata,  “Pengaruh  Ukuran  Perusahaan,  Profitabilitas  dan Leverage terhadap Nilai Perusahaan,” pp. 1–12, 2018.
[4] P.  I.  Lubis  and  I.  Kusumanto,  “Penilaian  Kinerja  Karyawan  Menggunakan Metode Key Performance Indicators ( KPI ) ( Studi Kasus : CV . Bunda Bakery Pekanbaru ) CV . Bunda Bakery is a long established cake manufacturer . The process of making cakes in ,” vol. 15, no. 2, pp. 37–45, 2018.
[5] D. S. and F. W. I. Rick Carter, Dr. Osama Tomeh, Georges Darido, “ Quality
Assurance and Quality Control Guidelines ,” Transit , no. February, 2002.
[6] D.  K.  and  K.  J. Yichalewal  Goshime,  “Lean  manufacturing  as  a  vehicle  for improving productivity and customer satisfaction A literature review on metals and engineering industries,” 2018.
[7] D. H. dan I. A. M. Suhendi, “Perancangan model Lean Manufacturing untuk mereduksi biaya dan meningkatkan customer perceived value ,” J. Ilm. Tek. Ind. , vol. 6, no. 1, pp. 35 – 54, 2018.
[8] J.  Oliveira,  J.  C.  Sá,  and  A.  Fernandes,  “Continuous  improvement  through ‘Lean Tools’: An application in a mechanical company,” Procedia Manuf., vol. 13, pp. 1082–1089, 2017.
[9] F. Abdullah, “Lean Manufacturing tools and techniques in the process industry with a focus on steel,” 2003.