ANALISA RANCANGAN DINDING MODULAR DENGAN SISTEM INTERLOCK SEBAGAI KONTRUKSI BANGUNAN BAJA SEMENTARA DI REMOTE AREA Dean Anggara Putra 1
Usman Soedjadi 2
Program Studi Magister Teknik Mesin, FakultasTeknik, Universitas MercuBuana Jakarta
E-mail:55820010007@mercubuana.ac.id E-mail:anggara.dean@gmail.com E-mail:umardjasipan@gmail.com
Abstrak -- Pada ekonomi dunia yang kompetitif saat ini, operasi konstruksi bangunan harus bereaksi dengan  cepat  dan  fleksibel  untuk  memenuhi  permintaan  pelanggan  dengan  tetap  mempertahankan atau meningkatkan daya saing berkaitan dengan biaya produksi mereka sendiri. Sementara itu, masih banyak pengerjaan konstruksi dilakukan di lokasi proyek tesebut sedangkan jika menggunakan sistem plug and play pengerjaan  di lokasi proyek akan diminimalisir dengan proses fabrikasi terlebih dahulu kemudian pengerjaan dilapangan hanya sebatas integrasi. [1] Berdasarkan  hal  tersebut,  pada  penelitian  ini  dibuat  suatu  rancangan  modular  dinding  dengan sistem  interlock  pada  bagunan  sementara  di  remote  area  dengan  metode  VDI  2221  seperti  rumah kelistrikan  dan  kios  metal  dengan  berbagai  macam  kegunaan.  Modular  dinding  dengan  sistem interlock  adalah  modul-modul  dinding  standar  yang  dibuat  saling  mengikat  satu  dengan  yang  lainya sehingga mendapatkan kekuatan dengan pressure tertentu dan pengaturan suhu ruang tertentu yang dapat  disesuaikan  dengan  kebutuhan  pelanggan  dengan  minimum  index  protection/IP44  dengan menggunakan  material  plat  baja  dengan  ketebalan  1.5mm  tanpa  pengerjaan  pengelasan  hanya dengan menggunakan sambungan antar dinding dengan menggunakan screw.
Berdasarkan  hasil  observasi  dilapangan  masih  banyak  ditemukan  proses  konstruksi  bangunan sementara  dilakukan  dilapangan  tentu  saja  ini  memerlukan  pembiayaan  yang  tidak  sedikit  karena rata-rata  project  pembuatan  bangunan  sementara  terdapat  dilokasi  yang  terpencil,  sehingga  untuk transportasi,  supply  bahan  baku  dan  biaya  akomondasi  untuk  pekerja  yang  bekarja  di  area  proyek tersebut  menjadi  sangat  tinggi.  Maka  dari  itu  dengan  proses  pengerjaan  kontruksi  dilakukan  secara fabrikasi  terlebih  dahulu  diharapkan  dapat  menekan  pembiayaan-pembiayaan  diatas  dan  hasil  dari simulasi  menggunkan  tools  solidworks  mengenai  uji  ketahanan  dinding  modular  dengan  material dinding  modular  adalah  ASTM-A36  (Yield  Strength  250  MPa)  nilai  pembebanan  975  kgf menghasilkan maksimal material stress adalah 249.56 MPa, material depleksi 12.25mm dan material deformasi 0.0022%
Kata Kunci : Dinding Modular, Rumah Kelistrikan, Kios Metal, Sistem interlock

## 1.  PENDAHULUAN

## Latar Belakang
Dalam  perkembangan  teknologi  di  dunia konstruksi  saat  ini  dibutuhkan  kecepatan  dan ketepatan dalam membangun sebuah konstruksi  bangunan  ,  salah  satunya  adalah konstruksi  untuk  bagunan  sementara / kios metal . Umumnya proses pembangunan konstruksi  dilakukan  langsung  dilokasi  proyek dan  ketika  proyek  tersebut  selesai  bangunan tersebut  tidak  bisa  dipindahkan  untuk  lokasi proyek  berikutnya  dan  membutuhkan  waktu dan  tenaga  untuk  menghilangkan  bangunan sementara  tersebut  sehingga  dirasa  masih kurang efisien. [1]
Dengan  perkembangan  teknologi  pada sistem pengerjaan konstruksi bagunan sementara mengharuskan kita terus mengembangkan  teknologi  sedemikian  rupa supaya  dapat  mengerjakan  suatu  proyek seefisien mungkin dengan penghematan biaya
operasional  pengerjaan  langsung  dilokasi proyek.  Dinding  modular  dengan  sistem interlock diharapkan dapat menigkatkan efisiensi  dalam  hal,  waktu  dan  pembiayaan dikarenakan  prosesnya  dilakukan  dipabrikasi dan tidak menggunakan las untuk sambungan melaikan  hanya  dengan  penggunaan screw untuk sambunganya. [2]
Pada  perancangan  ini,  penulis  akan membahas  mengenai  perancangan  modular dinding  dengan  sistem interlock dengan pressure tertentu  dan  pengaturan  suhu  ruang tertentu  yang  dapat  disesuaikan  dengan kebutuhan  pelanggan  dengan  minimum index protection  / IP44-IP65  dengan  menggunakan material  plat  baja  dengan  ketebalan  1.5mm dengan  proses  perakitan  tanpa  pengelasan melainkan dengan proses sambungan menggunakan screw .

## 2.  TINJAUAN PUSTAKA
Menurut  kamus  besar  Bahasa  Indonesia Modular adalah menciptakan suatu rancangan sehingga  model  dapat  menggunakan  satu komponen  yang  sama,  sedangkan Interlock adalah  fitur  yang  membuat  keadaan  dua mekanisme atau fungsi saling bergantung.[3]
Fungsi dari dinding modular dengan sistem interlock adalah  untuk  membuat  sebuah bangunan  plat  baja  yang  dapat  digunakan sebagai  dinding  dan  atap  sebagai  fasilitas suatu  proyek  di remote area.  dengan  harapan dapat  menekan  biaya  maupun  keterbatasan material  untuk  membuat  fasilitas  bangunan sementara di remote area suatu proyek.
Dengan  dua  opsi  perakitan  bangunan sementara  yaitu  dilakukan  secara  pabrikasi kemudian dikirim dalam bentuk bangunan utuh di  site  hanya  memerlukan  pemasangan  atau instalasi menggunakan crane atau forklift.
Gambar 2.1 Alur pengerjaan opsi pertama
Jika terkendala dengan akses untuk transportasi yang sempit atau akses yang sulit dilalui  kendaraan  besar  untuk  pengiriman bangunan  dalam  keadaan  utuh,  maka  proses perakitan  bangunan  sementara  dilakukan langsung  di  area  proyek  dengan  catatan semua  material  sudah  dibuat  secara  pabrikasi sebelumnya.
Gambar 2.2 Alur pengerjaan opsi kedua

## Baja
Baja adalah logam paduan, logam besi yang berfungsi  sebagai  unsur  dasar  dicampur dengan  beberapa  elemen  lainnya,  termasuk unsur karbon.  Besi  dapat  terbentuk  menjadi dua  bentuk  kristal  yaitu Body  Center  Cubic (BCC) dan Face Center Cubic (FCC) , tergantung  dari  tempraturnya  ketika  ditempa. Dalam  susunan  bentuk  BCC,  ada  atom  besi ditengah-tengah  kubus  atom,  dan  susunan FCC  memiliki  atom  besi  disetiap  sisi  pada enam  sisi  kubus  atom.  Interaksi alotropi yang terjadi  antara  logam  besi  dengan  elemen pemadu,  seperti  karbon,  yang  membuat  baja dan besi  tuang memiliki  ciri  khas  yang  ada pada diri mereka.[4]

## Indieks Proteksi
Indeks  Proteksi  adalah  istilah  yang  digunakan untuk  mengukur  kualitas  dari  Box  Enclosure. Indeks  Proteksi  terdiri  dari  3  angka  yang masing-masing memiliki arti tersendiri, misalnya  IP500,  IP445  dan  sebagainya. Namun  kenyataan  di  lapangan  bahwa  Indeks Proteksi yang umum digunakan hanya 2 angka saja  misalnya  IP45, IP55  dan  sebagainya. Penggunaan  nilai  Indeks  Proteksi  pada  Box Enclosure  tergantung  pada  penggunaanya, semakin  tinggi  nilai  IP  maka  semakin  mahal harga Box Enclosure tersebut.
Gambar 2.3 Indeks Proteksi

## Tabel 2.1 Proteksi Partikel
0 Tidak ada proteksi
1 Perlindungan terhadap benda yang lebih besar dari 50mm
2 Perlindungan terhadap benda yang lebih besar dari 12mm
3 Perlindungan terhadap benda yang lebih besar dari 2.5mm Pabrikasi material Perakitan secara pabrikasi
Pengiriman Penempatan bangunan dilokasi
proyek
IPXXX
Proteksi Partikel Proteksi likuid Proteksi Benturan
Pabrikasi material
Perakitan di lokasi proyek Pengiriman
4 Perlindungan terhadap benda yang lebih besar dari 1.0mm
5 Perlindugan terhadap debu
6 Debu sekecil apapun tidak dapat masuk
Tabel 2.2 Proteksi Likuid Tidak ada proteksi
1 Terlindung dari air yang jatuh vertikal
2 Terlindung  dari  air  yang  membentuk sudut 15 derajat arah vertikal
3 Terlindung  dari  air  yang  membentuk sudut 45 derajat arah vertikal
4 Terlindung  dari  air  yang  dating  dari segala arah
5 Terlindung  dari  air  yang  datang  dari segala arah dengan tekanan air tertentu
6 Terlindung  dari  semprotan  air  yang menyerupai gelombang air laut
7 Terlindung  dari  efek  tenggelam  (kedap air) dengan kedalaman 1 meter
8 Terlindung  dari  efek  tenggelam  (kedap air)  dengan  kedalaman  yang  disertai tekanan air
Tabel 2.3 Proteksi Benturan
0 Tidak ada proteksi
1 Tahan terhadap benturan  sebesar 0.225 joule (150gr) yang jatuh setinggi 15cm
2 Tahan terhadap benturan sebesar
0.500joule  (250gr)  yang  jatuh  setinggi
20cm
3 Tahan  terhadap  benturan  sebesar  2.00 joule  (1.5kg) yang jatuh setinggi 40cm
4 Tahan terhadap benturan sebesar
6.00joule  (1.5kg)  yang  jatuh  setinggi
40cm
5 Tahan  terhadap  benturan  sebesar  20 joule (5kg) yang jatuh setinggi 40cm

## Tegangan
Tegangan  Secara  sederhana  tegangan  dapat didefinisikan  sebagai  besaran  gaya  yang bekerja  pada  satu  satuan  luas  permukaan benda  yang  dikenakan  oleh  gaya.  Secara matematis definisi tegangan dapat dituliskan
keterangan
P = gaya [N]
A  =  luasan  permukaan  yang  dikenakan  gaya [mm2 ]
[5]

## Renggangan
Untuk  memperoleh  satuan  deformasi  atau regangan  (ε)  adalah  dengan  membagi perpanjangan  (δ)  dengan  panjang  mulamula (Lo)  dari  suatu  specimen.  Regangan  dapat dirumuskan :
keterangan :
ε = regangan
L0 = panjang awal [mm]
L1 = panjang akhir [mm]
δ = perubahan panjang [mm]
[5]

## 3.  METODE PENELITIAN

## Metode  Pengumpulan  Data  Dengan  VDI 2221
Pada penelitian ini penulis akan menggunakan metode  VDI  2221  dikarenakan  metode  ini dibuat  langkah  demi  langkah  secara  terperinci dalam  menentukan  permasalahan  sampai dengan  penentuan  konsep  desain.  Langkah kerja dalam metode VDI 2221 : [6]
a)  Penjabaran tugas ( Clasification of task ) b)  Penentuan konsep rancangan (Konseptual  desain)  Meliputi  tiga  langkah kerja, yaitu:
 Menentukan fungsi dan strukturnya.
 Mencari prinsip solusi dan strukturnya.
 Menguraikan  solusi  menjadi  varian yang dapat direalisasikan.
c)  Perancangan wujud ( Embodiment desain)
d)  Perancangan rinci (Detail desain)
[7]

## 4.  PEMBAHASAN

## Pengumpulan Data Dengan VDI2221
Daftar Kehendak :
 Mudah untuk dirakit
 Dinding  mampu  memenuhi  kualifikasi sampai IP44
 Material  yang  digunakan  menggunakan material standard yang ada dipasaran
 Mampu menahan pressure
 Tidak ada pengelasan saat perakitan
 Proses  perakitan  menggunakan  teks screw
 Proses  tekukan  dengan  menggunakan tools bending standard
 Material plat baja menggunakan plat tebal 1.5mm
 Dinding bisa menjadi sebagai framing
 Dapat digunakan sebagai dinding maupun digunakan sebagai atap
Tabel 4.1 Abstaksi VI Model VDI2221 PARAMETER SPESIFIKASI DEMAND (D) WISHES (W) FUNGSI Dinding  mampu memenuhi kualifikasi sampai IP44 D Konsep Perencanaan
Gambar 4.1 Konsep Perencanaan
Keterangan :
1. Baseframe menggunakan  material  IWF, H-Beam  Atau  UNP  Standard  yang  ada dipasaran, untuk ukuran material tersebut disesuaikan dengan kalkulasi beban yang akan di install didalam bangunan tersebut.
2.  Dinding  modular  terbuat  dari  plat  baja dengan  ketebalan  1.5mm  yang  di  tekuk atau di bending dengan dua arah tekukan, yang pertama tekukan kea rah dalam dan yang kedua tekukan kearah luar
3.  Atap sama dengan dinding modular
4. Roof  Cap berfungsi  sebagai  penghubung antara  dinding  modular  dengan  atap, material  yang  digunakan  adalah  plat  baja dengan  ketebalan  3mm  yang  di  tekuk atau di bending menjadi berbentuk U.
5.  Floor  Cap berfungsi  sebgai  penghubung antara baseframe dengan dinding modular,  material  yang  digunakan  untuk pembuatan floor  cap adalah  plat  baja dengan  ketebalan  3mm  yang  di  tekuk atau di bending menjadi berbentuk Z.
6. Pondasi/pedestal  sebagai  tumpuan  atau base tempat berpijak bangunan sementara,  koneksi  antara  bangunan dengan  pondasi/pedestal  bisa  dilakakan dengan du acara, yang pertama menggunakan anchor  bolt dan  yang kedua bisa dengan pengelasan baseframe pada embedded  plate yang tertanam pada pondasi.

## Plat Baja
Material  menggunakan  standard  yang  ada  di Indonesia  yaitu  plat  baja  dengan  standard ASTM A36.
Gambar 4.2 Mikrostruktur baja ASTM A36 – 200x
Struktur Mikro
Ferit – Perlit 1 2 3 4 5 6
Gambar 4.3 Mikrostruktur baja ASTM A36 – 350x (hitam dan putih)
Baja  yang  mengandung  struktur  mikro  ferit terdapat  pada  baja  yang  memiliki  kandungan karbon  rendah.  Dimana  kelarutan  karbon  di dalam  fasa  a  sekitar  0,008  %.  Struktur  mikro dari  butir  ferit  tersebut  berbentuk  polygonal. Ferit  merupakan  fasa  yang  bersifat  lunak dengan kekuatan rendah.[8]

## Austenit
Jika  material  baja  dipanaskan  sedikit  diatas temperatur  transformasi  dengan  waktu  yang cukup,  maka  diperoleh  larutan  padat  austenit dengan struktur kps. Fasa ini dapat melarutkan karbon  berbentuk  larutan  padat  intertisial sebanyak  2,06  %  pada  temperatur  1148  oC dan  kemudian  turun  menjadi  0,8  %  pada temperatur  723oC.  Reaksi  setimbang  yang terjadi  waktu  pendinginan  adalah  sebagai berikut:
Pada diagram kesetimbangan Fe-Fe3C, terlihat  bahwa  transformasi  yang  dapat  terjadi pada  proses  pemanasan  adalah  transformasi perlit menjadi austenit pada temperatur di atas garis A3.[3]
Gambar 4.4 Pengaruh kadar karbon terhadap temperature Ms dan Mf

## Martensit
Transformasi  martensit  hanya  terjadi  pada austenit  yang  dilakukan  pendinginan  dengan sangat  cepat  tanpa  disertai  penyusunan  atom karbon  secara  difusi  pada  kisi-kisi  austenit. Pembentukan  martensit  terjadi  oleh  proses pergeseran atom sebesar jarak atom-atomnya. Disamping  itu  selama  proses  pembentukan
martensit  tidak  terjadi  perubahan  komposisi  di dalam  larutan  padat.  Akibat  pergeseran  atom ini, menyebabkan terjadinya perubahan struktur  dari  kubik  pemusatan  sisi  (kps) menjadi  tetragonal  pemusatan  ruang  (tpr). Pembentukan  martensit  dimulai  pada  garis martensit  stars  (Ms)  dan  berakhir  pada  garis martensit  finish  (Mf).  Garis  Ms  dan  Mf  tidak dipengaruhi  oleh  laju  pendinginan  tetapi ditentukan  oleh  komposisi  kimia.  Martensit stars  (Ms)  sebagai  fungsi  komposisi  kimia menurut K-E Thelning memformulasikan sebagai  berikut:  Ms  (oC)  =  561-474  C-33  Mn- 17 Ni-17 Cr – 21 Mo. Dari rumus empiris yang diturunkan  K-E  Thelning,  maka  unsur  yang paling  dominant menentukan  martensit  adalah karbon.  Hal  ini  dapat  dilihat  pada  gambar  20 bahwa  dengan  semakin  besar  kadar  karbon dalam  baja  maka  temperatur  martensit  starts (Ms) dan temperatur martensit finish (Mf) akan menurun.[9]

## Uji Tarik
Dengan  pengujian  ini  mendapatkan  hasil maksimal  Tarik  265  MPa  sampai  dengan material  uji  terputus  atau  disebut  dengan maksimal  material  stress  250  MPa  jika mengacu  pada  standard  material  dengan  nilai strain  5%  terjadi  perubahan  Panjang  pada material uji tersebut.[10]
Gambar 4.5 Desain Material Uji Tarik
Dilakukan pengujian Tarik sampel material terhadap thermal, dengan hasil diketahui sebagai berikut :
Tabel 4.2 Maksimum Stress vs. Temperatur No Temperatur (°C) Maximum Stress (Mpa) 1 100 340 2 200 315 3 400 230 4 600 110 5 800 30 6 1200 20 7 1300 18 8 1550 15
Perlit Ferit
Gambar 4.6 Chart Maksimum Stress vs.

## Temperatur
Dengan  melihat  hasil  yang  digambarkan  pada table  dan  chart  diatas  bahwa  paparan temperature  semakin  tinggi  membuat  nilai maksimum  stress  pada  material  tersebut menjadi  menurun.  Dibawah  ini  adalah  contoh pengujian  Tarik material  yang  dilakukan  di  lab uji material Universitas Indonesia :
Gambar 4.7 Uji Tarik Material

## Dinding Modular
Gambar 4.8 Desain Dinding Modular
Dinding  yang  terbuat  dari  plat  baja  yang ditekuk  sedemikian  rupa  menjadi  modular- modular  dinding  standard  dengan  setiap ujungnya diberi tekukan untuk saling mengikat satu  dengan  yang  lainya  dan  berguna  juga untuk  mencegah  potensi  air  masuk  melewati celah-celah  antar  dinding.  Dalam  penggunaan plat baja biasanya digunakan berbagai macam varian ketebalan
disesuaikan dengan kebutuhan  dari  ketahanan  permeter  persegi terhadap pressure

## Desain Dinding Modular
Desain  dinding  modular  dibuat  disetiap ujungnya  memiliki  tekukan  seperti  pengait  itu diperuntukan  untuk  pengikat  antar  dinding yang  satu  dengan  yang  lainya  dan  untuk proteksi  aliran  air  hujan  yang  masuk  kedalam dinding  melewati  celah-celah  antara  dinding satu dengan yang lainya.

## Dimensi
Ukuran  dinding  modular  pada  dasarnya  dapat disesuaikan  dengan  kebutuhan  spesifikasi tertentu tetapi tetap beracuan pada ukuran dan efisiensi standard material agar biaya produksi bisa  optimal  sehingga  harga  jual  menjadi kompetitif.
Gambar 4.9 Dimensi Dinding Modular
Pada  gambar  diatas  adalah  ukuran  standard dinding  modular  dengan  lebar  (L)  =  362,5mm, tebal (T) = 82mm, Panjang (P) = 2440mm dan tebal  plat  baja  (t)  =  1,5mm.  disetiap  ujung dinding  diberikan  tekukan  seperti  pengait, tekukan  pertama  atau  sebelah  kanan  tekukan mengarah  dalam  kemudian  tekukan  kedua atau  sebelah  kiri  tekukan  mengarah  kearah luar,  tekukan  tersebut  bertujuan  supaya dinding  dapat  saling  mengikat  satu  dengan yang lainya.

## Bentangan
Bentangan  atau  istilah  lainya  di  pengerjaan sheet  metal adalah flat  fattern, ini  adalah kondisi  ukuran  plat  baja  saat  belum  ditekuk atau  saat  masih  berbentuk  lembaran  plat
sehingga  ketika  proses  penekukan  ukuran yang diiginkan bisa tercapai, Dalam proses pengerjaan material sheer metal bentangan  atau  biasa  disebut  juga  dengan istilah flat  fattern bertujuan  untuk  estimasi penggunaan material dan acuan untuk operator  mesin  tekuk  atau  mesin  bending melakukan  pengerjaan  proses  penekukan material  tersebut  sesuai  dengan  intruksi gambar  kerja.  berikut  adalah  tabel  untuk standard perhitungan untuk mendapatkan nilai dari bentangan atau flat fattern penekukan plat baja :
NO.  Thickness Bend Shrink K- Faktor 1 1 0.8 0.53 2 1.2 1.1 0.33 3 1.5 1.42 0.25 4 2 1.75 0.295 5 2.3 2 0.285 6 2.5 2.3 0.21 7 3 2.65 0.24 8 3.2 2.8 0.245 9 4 3.75 0.148 10 4.5 4.4 0.09 11 5 4.8 0.105 12 6 5,5 0.152 13 7.5 7 0.121 14 8 7.5 0.113 15 9 8.5 0.101 16 10 9.5 0.091 Tabel 4.3 Data Bending
Untuk memperhitungkan setiap ukuran  luar ke bagian  luar  plat  adalah  menjumlahkan  semua kemudian  dikurangi  2x bend  shrink untuk setiap tekukanya seperti ilustrasi dibawah :
Gambar 4.10 Panandaan Ukuran Dinding
Modular
Fp = (P1+P2+P3+P4+P5+P6+P7) – ((2 x Jb) x
Bs )) Fp = (17.5 + 33 + 82 + 362.5 + 79.5 + 28 + 15)
– ((2 x 6) x 1.42))
Fp = (617.5) – (12 x 1.42) Fp = 617.5 – 17.04 Fp = 600.46
Keterangan :
Fp  =  Flat Pattern P  =  Panjang Jb  =  Jumlah Bendingan Bs  = Bend Shrink
[11]

## Gambar 4.11 Bentangan Plat
Jadi  bentangan  yang  diperlukan  untuk  satu buah dinding modular interlock adalah
600.46mm dengan tinggi dinding 2440mm, jadi satu lembar plat utuh dengan ukuran standard 1220mm x 2440mm dapat dijadikan menjadi 2 buah dinding modular.

## Uji Ketahanan Dinding Modular
Dilakukan uji atau simulasi maksimal ketahanan  dinding  modular  terhadap pressure menggunakan tools solidworks untuk mengetahui  nilai  maksimum  material  stress, material  depleksi  dan  material  deforms  yang terjadi  pada  dinding  modular dari  arah  luar dinding  atau  pada  bagian  permukaan  yang lebarnya  362,5mm  untuk  diketahui  titik  batas material  stress,  strain  dan  depleksi.  Dalam
simulasi ini tidak terpengaruh terhadap temperature hanya dilakukan pengujian terhadap pressure dengan  posisi  tumpuan sesuai  dengan  aktual  proses  instalasi  dinding modular.  Dalam  pengujian  simulasi  dengan bantuan  software  dilakukan  berbagai  varian pressure untuk mengetahui maksimum Ketahanan dinding modular terhadap pressure dengan spesifikasi : Jenis Material  :  ASTM A36
Tebal Plat
:  1.5mm
Model : Interlock Lebar :  362.5mm Tebal Dinding  :  82mm
Tinggi
:  2440mm
Yield Strenght  : 250 MPa
Simulasi Material Stress Pengujian Material  Stress dilakukan  untuk mengetahui  ketahanan  maksimal  dinding modular  terhadap tekanan, dengan  posisi pengikat  atau fixing sesuai  dengan  actual pemasangan pada keliling dinding yaitu bagian atas,  bagian  bawah,  bagian  samping  kanan  & bagian samping kiri.
Gambar 4.12 Simulasi Material Stress
Simulasi Material Strain Pengujian Material Strain atau  material deformasi dilakukan untuk mengetahui perubahan  bentuk  maksimal  dinding  modular terhadap tekanan, dengan posisi pengikat atau fixing sesuai dengan actual pemasangan pada keliling  dinding  yaitu  bagian  atas,  bagian bawah,  bagian  samping  kanan  &  bagian samping kiri.
Gambar 4.13 Simulasi Material Strain
Simulasi Material Depleksi Pengujian Material  Strain dilakukan  untuk mengetahui lendutan bentuk maksimal dinding modular  terhadap tekanan, dengan  posisi pengikat  atau fixing sesuai  dengan  actual pemasangan pada keliling dinding yaitu bagian atas,  bagian  bawah,  bagian  samping  kanan  & bagian samping kiri.
Gambar 4.14 Simulasi Material Depleksi
Note    :  Gradasi  warna  dari  biru  hingga  merah pada  gambar  4.12,  gambar  4.13  dan  gambar 4.14 adalah indikator tingkat besarnya pengaruh  yang  terjadi  pada  dinding  modular terhadap  tekanan  yang  diberikan.  Warna  biru adalah  batas  nilai  terendah,  warna  hijau adalah  nilai  rata-rata,  warna  kuning  adalah nilai  hamper  mendekati  nilai  maksimal  dan
warna  merah  adalah  nilai  maksimal  yang terjadi Tabel 4.4 Data Simulasi Material Force (kgf) Depleksi (mm) Stress (Mpa) Defromasi (%) 75 0,941 19,196 0,0002 175 2,197 44,792 0,0004 275 3,453 70,388 0,0006 375 4,709 95,984 0,0008 475 5,965 121,58 0,0011 575 7,221 147,18 0,0013 675 8,477 172,77 0,0015 775 9,733 198,37 0,0017 875 10,989 223,96 0,002 975 12,245 249,56 0,0022
Berdasarkan  tabel  4.4  diatas  semakain  besar beban  yang  di  terima  oleh  dinding  modular makan tingkat material stress, material depleksi dan material deformasi akan semakin tinggi.  Untuk  desain  dinding  modular  seperti pada  gambar  4.10  dapat  menahan  maksimal beban  sebesar  975  kgf  dengan  nilai  material stress  249.56  MPa,  material  depleksi  sebesar 12.25mm  dan  material  deformasi  sebesar 0.0022%
Gambar 4.15 Grafik Simulasi Material

## KESIMPULAN
Setelah melakukan rancangan dinding modular  dengan  sitem interlock ,  Maka  dapat disimpulkan :
1.  Proses  pembuatan  modular  dinding sangat  mudah,  hanya  memerlukan material  plat  baja  dengan  ketebalan 1.5mm  standard  ASTM  A36  dan  tools bending standar.
2.  1  lembar  plat  baja  standard  dengan ukuran  1200mm  x  2400mm  dapat menjadi dua buah modular dinding
3.  Memiliki  2  opsi  perakitan.  Yang pertama  dengan  cara  pabrikasi  dan yang  kedua  dengan  cara  perakitan langsung di area proyek 4.  Dapat memudahkan dalam membungun sebuah bangunan sementara  di remote  area yang biasanya  daerah  tersebut  sulit  unutk akses  kendaraan  besar  atau  kesulitan dalam pembelian bahan baku.
5.  Dinding  modular  memiliki  3  fungsi bagian,  yang pertama sebagai dinding atau  dipasang  secara  vertical,  dan fungsi  bagian  kedua  adalah  sebagai atap  dan ceiling dipasang  secara horizontal.
6.  Dinding  modular  dihubungkan  dengan dua  bagian,  pertama floor  cap untuk menghubungkan antara dinding dengan baseframe, kemudian  yang kedua roof cap untuk menghubungkan dinding modular dengan atap
7.  Dinding  modular dapat menahan tekanan  sampai  dengan  975  kgf dengan  nilai  Stress  249.56  MPa, Strain 0.0022% dan depleksi 12.25mm 8.  paparan  temperature  semakin  tinggi membuat  nilai  maksimum  stress  pada material tersebut menjadi menurun.

## DAFTAR PUSTAKA
[1] H.-P.  Berg and  N.  Fritze,  “Risk  and Consequences of Transformer
Explosions  and  Fires  in  Nuclear  Power Plants  /  Ryzyko  I  Konsekwencje Wybuchów  Transformatora  I  Pożarów W  Elektrowniach  Jądrowych,” Journal of  KONBiN ,  vol.  23,  no.  1.  pp.  5 –16, 2018, doi: 10.2478/jok-2013-0034. [2] S. Chongkhong, “International Transaction  Journal  of  Engineering  , Management  ,  &  Applied  Sciences  & Technologies Optimization of Enzymatic  Clarification  from  Corncob,” vol. 5, no. 1, pp. 67 –76, 2014.
[3] P.  Preedawiphat et  al. ,  “Mechanical investigations  of  astm  a36  welded steels  with  stainless  steel  cladding,” Coatings ,  vol.  10,  no.  9,  2020,  doi: 10.3390/coatings10090844.
[4] D.  L.  Naik,  H.  U.  Sajid,  and  R.  Kiran, “Texture-based  metallurgical  phase identification  in  structural  steels:  A supervised
machine
learning approach,” Metals  (Basel). ,  vol.  9,  no. 5, pp. 1 –27, 2019, doi:
0 500 1000 1500 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Simulasi Material Force (kgf)
Depleksi (mm)
Stress  (Mpa)
Strain (%)
10.3390/met9050546. [5] E. Sutikno, T. Mesin, and U. Brawijaya, “PADA  DESAIN  CARBODY  TeC RAILBUS  DENGAN,”  vol.  2,  no.  1,  pp. 65 –81, 2011.
[6] R. H. Ucok Mulyo Sugeng, “Ucok Mulyo Sugeng  *,  Razul  Harfi  *,”  pp.  17–27,
2017. [7] U. M. Sugeng and R. Harfi,
“Perancangan  Dan  Analisa  Biaya  Alat Penguji  Kekuatan  Tekan  Genteng Keramik  Berglazur,” Progr.  Stud.  Tek. Ind. Inst. Sains dan Teknol. Nas. , vol. 2, no.  1,  p.  10,  2015,  [Online].  Available: https://jurnal.umj.ac.id/index.php/jisi/arti cle/view/916.
[8] S.  Abdunnaser,  “Pengaruh  Media
Pendinginan  Terhadap  Sifat  Mekanik dan  Struktur  Mikro  Plat  Baja  Karbon ASTM  A- 36,” Bina  Tek. ,  vol.  11,  no.  2, pp. 155 –170, 2015.
[9] F.  T.  Kelautan ,  “STUDI  EKSPERIMEN PENGARUH QUENCHING MIKRO
PADA  SAMBUNGAN  PLAT  ASTM A36,” 2014.
[10] R.  W.  Armstrong,  “Size  effects  on material yield strength/deformation/fracturing properties,” J.  Mater.  Res. ,  vol.  34,  no. 13, pp. 2161 –2176, 2019, doi: 10.1557/jmr.2018.406.
[11] O.  M.  Ibearugbulem,  L.  Anyaogu,  and G.  O.  Christopher,  “Pure  Bending Analysis  of Thin  Rectangular  Flat Plate with  All  Edges  Clamped  Carrying Uniformly Distributed Load Using Euler- Bernoulli  Residual  Force  Approach,” no. December, 2020.
[1] H.-P. Berg and N. Fritze, “Risk and
Consequences of Transformer Explosions  and  Fires  in  Nuclear Power Plants / Ryzyko I Konsekwencje Wybuchów Transformatora  I  Pożarów  W Elektrowniach  Jądrowych,” Journal
of KONBiN , vol. 23, no. 1. pp. 5–16, 2018, doi: 10.2478/jok-2013-0034.
[2] S. Chongkhong, “International
Transaction Journal of Engineering , Management  ,  &  Applied  Sciences &  Technologies  Optimization  of Enzymatic
Clarification from Corncob,”  vol.  5,  no.  1,  pp.  67–76, 2014.
[3] P. Preedawiphat et  al. , “Mechanical
investigations  of  astm  a36  welded steels with stainless steel cladding,”
Coatings ,  vol.  10,  no.  9,  2020,  doi:
10.3390/coatings10090844.
[4] D.  L.  Naik,  H.  U.  Sajid,  and  R. Kiran,  “Texture-based  metallurgical phase  identification  in  structural steels: A supervised machine learning approach,” Metals (Basel). , vol.  9,  no.  5,  pp.  1–27,  2019,  doi: 10.3390/met9050546.
[5] E.  Sutikno,  T.  Mesin,  and  U. Brawijaya, “PADA DESAIN CARBODY TeC RAILBUS DENGAN,” vol. 2, no. 1, pp. 65–81, 2011.
[6] R.  H.  Ucok  Mulyo  Sugeng,  “Ucok Mulyo  Sugeng  *,  Razul  Harfi  *,” pp. 17–27, 2017.
[7] U.  M.  Sugeng  and  R.  Harfi,
“Perancangan  Dan  Analisa  Biaya Alat Penguji Kekuatan Tekan Genteng Keramik Berglazur,”
Progr.  Stud.  Tek.  Ind.  Inst.  Sains dan  Teknol.  Nas. ,  vol.  2,  no.  1,  p. 10,  2015,  [Online].  Available: https://jurnal.umj.ac.id/index.php/jis i/article/view/916.
[8] S.  Abdunnaser,  “Pengaruh  Media Pendinginan Terhadap Sifat Mekanik  dan  Struktur  Mikro  Plat Baja  Karbon  ASTM  A-36,” Bina Tek. ,  vol.  11,  no.  2,  pp.  155–170, 2015. [9] F. T. Kelautan, “STUDI EKSPERIMEN PENGARUH QUENCHING MIKRO PADA SAMBUNGAN PLAT ASTM A36,” 2014. [10]  R.  W.  Armstrong,  “Size  effects  on material yield strength/deformation/fracturing properties,” J.  Mater.  Res. ,  vol.  34, no.  13,  pp.  2161–2176,  2019,  doi: 10.1557/jmr.2018.406.
[11]  O.  M.  Ibearugbulem,  L.  Anyaogu, and  G.  O.  Christopher,  “Pure
Bending Analysis of Thin Rectangular  Flat  Plate  with  All Edges Clamped Carrying Uniformly Distributed  Load  Using  Euler- Bernoulli Residual Force Approach,” no. December, 2020. [1] H.-P. Berg and N. Fritze, “Risk and Consequences of Transformer Explosions  and  Fires  in  Nuclear Power Plants / Ryzyko I Konsekwencje Wybuchów Transformatora  I  Pożarów  W Elektrowniach  Jądrowych,” Journal
of KONBiN , vol. 23, no. 1. pp. 5–16,
2018, doi: 10.2478/jok-2013-0034.
[2] S. Chongkhong, “International
Transaction Journal of Engineering , Management  ,  &  Applied  Sciences &  Technologies  Optimization  of Enzymatic Clarification from Corncob,”  vol.  5,  no.  1,  pp.  67–76, 2014.
[3] P. Preedawiphat et  al. , “Mechanical investigations  of  astm  a36  welded steels with stainless steel cladding,”
Coatings ,  vol.  10,  no.  9,  2020,  doi: 10.3390/coatings10090844.
[4] D.  L.  Naik,  H.  U.  Sajid,  and  R. Kiran,  “Texture-based  metallurgical
phase  identification  in  structural steels: A supervised machine learning approach,” Metals (Basel). , vol.  9,  no.  5,  pp.  1–27,  2019,  doi: 10.3390/met9050546.
[5] E.  Sutikno,  T.  Mesin,  and  U.
Brawijaya, “PADA DESAIN CARBODY TeC RAILBUS DENGAN,” vol. 2, no. 1, pp. 65–81, 2011.
[6] R.  H.  Ucok  Mulyo  Sugeng,  “Ucok
Mulyo  Sugeng  *,  Razul  Harfi  *,” pp. 17–27, 2017.
[7] U.  M.  Sugeng  and  R.  Harfi, “Perancangan  Dan  Analisa  Biaya Alat Penguji Kekuatan Tekan Genteng Keramik Berglazur,” Progr.  Stud.  Tek.  Ind.  Inst.  Sains dan  Teknol.  Nas. ,  vol.  2,  no.  1,  p.
10,  2015,  [Online].  Available: https://jurnal.umj.ac.id/index.php/jis i/article/view/916.
[8] S.  Abdunnaser,  “Pengaruh  Media Pendinginan Terhadap Sifat Mekanik  dan  Struktur  Mikro  Plat Baja  Karbon  ASTM  A-36,” Bina
Tek. ,  vol.  11,  no.  2,  pp.  155–170, 2015. [9] F. T. Kelautan, “STUDI EKSPERIMEN PENGARUH QUENCHING MIKRO PADA SAMBUNGAN PLAT ASTM A36,” 2014. [10]  R.  W.  Armstrong,  “Size  effects  on material yield strength/deformation/fracturing properties,” J.  Mater.  Res. ,  vol.  34, no.  13,  pp.  2161–2176,  2019,  doi: 10.1557/jmr.2018.406.
[11]  O.  M.  Ibearugbulem,  L.  Anyaogu, and  G.  O.  Christopher,  “Pure
Bending Analysis of Thin Rectangular  Flat  Plate  with  All Edges Clamped Carrying Uniformly Distributed  Load  Using  Euler- Bernoulli Residual Force Approach,” no. December, 2020.