## ANALISIS KUALITAS PRODUK IMPRABOX MENGGUNAKAN METODE SEVEN TOOLS
Rahmah Faurika 1 , Risma Fitriani 2 , Dimas Nurwinata Rinaldi 3
Teknik Industri, Universitas Singaperbangsa Karawang 1,2
1910631140130@student.unsika.ac.id 1 , risma.fitriani@ft.unsika.ac.id 2 , dimasnurwinatarinaldi@gmail.com
Submitted March 18, 2023; Revised May 27, 2023; Accepted August 2, 2023

## Abstrak
Pengendalian  kualitas  produk  sangat  penting  untuk  diperhatikan  sehingga  dapat  terus-menerus bersaing  dengan  perusahan  lain  dan  meningkatkan  nilai  penjualan,  serta  hal  yang  terpenting  adalah mendapat kepercayaan dari pelanggan. PT. JP merupakan perusahaan industri yang bergerak dibidang manufaktur  dengan  produk packaging yang  berbahan polypropylene / Impraboard ,  Karton  Box, Polyethylene Foam ,  Spon  Eva,  dan  kebutuhan packaging berbahan  lainnya.  Salah  satu  produk  yang tingkat penjualannya tinggi adalah produk imprabox, namun pada saat proses inspeksi terdapat tingkat defect yang  cukup  tinggi  dan  beragam.  Oleh  karna  itu  diperlukan  upaya  untuk  meminimalisir  cacat produk  menggunakan  metode basic  seven  tool .  Penelitian  ini  diawali  dengan  inspeksi  produk menggunakan cheksheet pada  departemen  QC  ( Quality  Control ),  dilakukan  sebanyak  23  kali  dengn jumlah  barang  3.256  dan  produk  941  NG.  Selanjutnya  dibuat flowchart untuk  menampilkan  proses pembuatan  mulai  dari marking , cutting , bending  or  fit  up , welding ,  hingga finishing .  Histogram digunakan untuk mengetahui variasi dari kecacatan, pada khasus ini terdapat 12 jenis kecacatan antara lain printing , lapisan eva dan cover NG. Diagram pareto untuk mengetahui kecacatan yang dominan, kecacatan  yang  dominan  antara  lain  pada printing sebesar  41,34%,  lapisan  eva  sebesar  22,85%  dan cover  NG  sebesar  11,265.  Diagram  ishikawa/tulang  ikan  untuk  menentukan  penyebab  terjadinya kecacatan  antara  lain  faktor  manusia,  faktor  mesin,  faktor  metode  dan  faktor  lingkungan.  Diagram pencar untuk menyatakan 77%  hubungan (korelasi) antara variasi jumlah produk cacat dengan jumlah produksi.  Dan  diagram  control  digunakan  untuk  menganalisis  batas-batas  kendali  dengan  UCL  40,9 dan LCL 0,403.
Kata Kunci : Imprabox, seven tool , QC

## Abstract
Product  quality  control  is  very  important  to  pay  attention  to  so  that  a  company  can  continuously compete  with  other  companies,  increase  its  sales  value,  and  get  the  trust  of  customers  as  its  most important target. PT JP is an industrial company engaged in manufacturing with packaging products made  from  polypropylene/Impraboard,  Cardboard  Box,  Polyethylene  Foam,  Spon  Eva,  and  other packaging  need  materials.  One  of  the  products  with  a  high  sales  rate  is  imprabox  products.  But, during  the  inspection  process,  there  is  a  fairly  high  and  diverse  defect  rate.  Therefore,  efforts  are needed  to  minimize  product  defects  using  the  basic  seven  tool  method.  This  research  begins  with product  inspection  using  a  cheksheet  in  the  QC  (Quality  Control)  department.  The  inspection  is carried  out  23  times  with  a  total  of  3,256  items  and  941  NG  products.  Furthermore,  a  flowchart  is made to display the manufacturing process starting from marking, cutting, bending or fit up, welding, to finishing. Histogram is used to determine the variation of defects, in this case there are 12 types of defects  including  printing,  EVA  coating  and  NG  cover.  Pareto  diagram  is  used  to  determine  the dominant  defects  including  in  printing  at  41.34%,  Eva  coating  at  22.85%  and  NG  cover  at  11.265. Ishikawa/fishbone  diagram  is  used  to  determine  the  causes  of  defects  including  human  factors, machine  factors,  method  factors  and  environmental  factors.  Scatter  diagram  is  used  to  express  the 77%  relationship  (correlation)  between  the  variation  in  the  number  of  defective  products  and  the amount of production.  The control diagram is used to analyze the control limits with UCL 40.9 and LCL 0.403.
Keywords : Imprabox, seven tool, QC

## 1. PENDAHULUAN
Kualitas  sering  dikaitkan  dengan  nilai, kegunaan  atau  harga [1] . Sedangkan  dari segi  produsen,  kualitas  mengacu  pada perancangan desain dan pembuatan produk yang memuaskan kebutuhan pelanggan [2] . Menjaga  kualitas  akan  berdampak  positif kepada  perusahaan  berupa  kepercayaan dari  pelanggan  yang  akan  mengunakan terus  menerus  produk  perusahaan,  yang nantinya  akan  memeberikan  keuntungan bagi  perusahaan  [3].  Tujuan  utama  dari pengendalian kualitas adalah untuk memastikan  bahwa  produk  atau  jasa  yang dihasilkan  memenuhi  standar  mutu  yang telah ditetapkan dan dengan harga serendah  atau semurah mungkin [4].
PT JP merupakan sebuah perusahaan yang bergerak dibidang jasa industri manufaktur yang  memproduksi  berbagai  kebutuhan packing,  seperti  kebutuhan packaging berbahan polypropylene / Impraboard , Karton  Box, Polyethylene  Foam ,  Spon Eva,  dan  kebutuhan packaging berbahan lainnya. Sejalan dengan visi misi perusahaan yang mengedepankan kepuasan pelanggan,  salah  satu  yang  paling  utama adalah  kualitas  produk.  Pengendalian kualitas  produk  sangat  penting  untuk diperhatikan sehingga dapat  terus  bersaing dengan  perusahan  lain  dan  meningkatkan nilai  penjualan,  dan  yang  terpening  adalah mendapat  kepercayaan  pelanggan  [5]. Imprabox  merupakan  salah  satu  produk yang  memiliki  tingkat  penjualan  yang tinggi,  namun  cukup  disayangkan  pada produk imprabox ini juga memiliki tingkat defect yang cukup tinggi dan beragam. Jika hal  tersebut  tidak  sesuai  standar  dan  akan menghilangkan kepercayaan dari konsumennya.

## Gambar 1. Imprabox Sumber : PT JP
Untuk  mengetahui  kondisi  tersebut,  maka perlu  dilakukan  analisis  penyimpangan yang  terjadi  selama  proses  produksi  dan mencari  penyebab  cacat  produk  tersebut. Metode yang digunakan merupakan bagian  dari  proses  pengendalian  statistik ( statistical  process  control )  [6],  yaitu metode basic  seven  tool .  Metode basic seven tool digunakan untuk untuk mendeteksi  cacat  kualitas  pada  produk imprabox dari perusaan packaging . Pengendalian  kualitas  secara  statistik dengan  menggunakan  SPC  ( Statistical Processing  Control )  mempunyai  7  (tujuh) alat  statistik  atau  yang  biasa  disebut dengan seven tools .
Seven  tool s  pertama  kali  diperkenalkan oleh  Kaoru  Ishikawa  pada  tahun  1968. Pengendalian kualitas sebagaimana disebutkan  [7]  antara  lain  yaitu;  diawali dengan  inspeksi  produk  menggunakan cheksheet , alat ini membagi  data ke dalam beberapa kategori dan mengklasifikasikannya  ke  dalam  beberapa kelompok.  Menggambarkan  data  dalam representasi visual membantu para profesional kualitas mendapatkan informasi  yang  berarti  dari  data  tersebut. Selanjutnya dibuat flowchart untuk mempermudah mengetahui letak kesalahan.  Histogram  digunakan  untuk mengetahui variasi dari kecacatan, diagram pareto  untuk  mengetahui  kecacatan  yang dominan,  Diagram  ishikawa/tulang  ikan untuk  menentukan  penyebab  terjadinya
Vol. 8 No. 2 Desember 2023
kecacatan. Diagram pencar untuk
menyatakan  hubungan  (korelasi)  antara satu  faktor  dengan  karakteristik  yang  lain atau sebab dan akibat. Dan diagram control digunakan  untuk  menganalisis  batas-batas kendali.

## 2. METODE PENELITIAN
PT  JP.    Pada  penelitian  kali  ini  berfokus pada  bagian  QC  ( Quality  Control )  yang berfungsi  untuk  menjamin,  mengontrol, dan  mengendalikan  kualitas  produk  baik dari raw  material datang  sampai  menjadi barang  jadi  ( Finish  Goods ).  Penelitian  ini menggunakan  metode seven  tools yang merupakan kombinasi dari berbagai metode  untuk  pengambilan  keputusan.
Secara singkat langkah-langkah
pengambilan  keputusan  dibagi  menjadi  4 langkah, yaitu; pengumpulan data, menemukan  masalah,  analisa  berdasarkan data, dan pengambilan keputusan.
Adapun  metode  analisis seven  tools yang digunakan  pada  penilitian  ini,  adalah sebagai berikut [8].
a. Cheksheet.
Cheksheet merupakan  alat  untuk membagi  data  ke  dalam  beberapa kategori dan mengklasifikasikannya ke dalam beberapa kelompok. C hecksheet
digunakan untuk mempermudah
mengumpulkan  data  secara  lebih sistematis  dan  teratur.  Setelah  semua cheksheet terkumpul  kemudian  dibuat rekapitulasi untuk mempermudah langkah selanjutnya.
b. Flowchart.
Flowchart merupakan  gambaran  alur proses  produksi.  Tujuan  dibentuk flowchart adalah untuk memepermudah  dalam  mengetahui penyebab kecacatan dan dapat dilakukan perbaikan secara tepat.
c. Histogram
Histogram  adalah  alat  penyajian  data secara  visual  dalam  bentuk  grafis balok  digunakan  untuk  mengetahui variasi dari kecacatan yang memperlihatkan  disribusi  nilai  yang diperoleh dalam bentuk angka.
d. Pareto
Pareto  merupakan  bagan  yang  terdiri dari  diagram  batang  dan  garis  yang memperlihatkan  keacatan  mana  yang paling dominan, sehingga diprioritaskan untuk dilakukan
perbaikan.
e. Diagram ishikawa /tulang ikan
Diagram ishikawa atau  yang  biasa disebut  tulang  ikan  merupakan  alat bantu yang digunakan untuk menganalisis penyebab terjadinya kecacatan  pada  produk,    sehingga lebih mudah untuk dilakukan perbaikan.
f. Diagram pencar Diagram  pencar  digunakan  untuk menyatakan hubungan (korelasi) antara satu faktor dengan karakteristik yang  lain  atau  sebab  dan  akibat, digambarkan dengan variabel X dan Y untuk menganalisi hubungan tersebut.
g. Diagram control
Diagram control digunakan  untuk menganalisis batas-batas kendali proses  dari  waktu  ke  waktu.  Diagram control membantu  mengurangi  variasi proses  dengan  membandingkan  data saat ini dengan data historis.

## 3. HASIL DAN PEMBAHASAN

## Checksheet
Checksheet yang digunakan dalam pengendalian  produk  imprabox  dapat membuat  informasi  yang  disampaikan lebih  jelas  terlihat.  Salah  satu checksheet yang  digunakan  pada  proses  pemeriksaan terdapat pada gambar dibawah ini.

## Gambar 2. Checksheet Sumber : PT JP
Produk  dikatakan  OK  apabila  produk sudah  sesuai  dengan Checksheet .  Dan begitu  juga  produk  dikatakan  NG  jika produk  tidak  sesuai  dengan Checksheet . Berikut  merupakan  hasil  rekapitulasi  dari dari pengamatan yang telah dilakukan.
Tabel 1.  Rekapitulasi Checksheet
Data ke-n Jumlah Barang OK NG 1 225 185 40 2 174 174 0 3 40 5 35 4 181 181 0 5 119 111 8 6 42 31 11 7 181 126 55 8 306 170 136 9 201 129 72 10 422 278 144 11 140 121 19 12 24 12 12 13 140 17 123 14 88 73 15 15 30 10 20 16 20 17 3 17 30 30 0
18 125 125 0 19 89 54 35 20 101 87 14 21 111 80 31 22 134 129 5 23 333 170 163 Jumlah 3.256 2.315 941
Dari  tabel  diatas  dapat  dilihat  selama dilakukan  23  kali  inspeksi  terdapat  3.256 barang  yang  diperiksa  dengan  jumlah barang  OK  sebanyak  2.315  dan  jumlah barang NG sebanyak 941.

## Flowchart
Flowchart pada  pelaksanaan  pengendalian kualitas imprabox pada  PT JP  sebagai  alat bantu  untuk  memvisualisasikan  langka demi  langkah  proses  produksi  imprabox. Bertujuan  untuk  menganalisis  lebih  lanjut, sehingga dapat digunakan untuk membantu menemukan wilayah yang menjadi perbaikan. Berikut adalah gambaran flowchart proses produksi imprabox:
No. Form Tanggal Revisi Halaman 1 2 3 4 5 6 7 OK / NG OK / NG OK / NG OK / NG OK / NG OK / NG OK / NG OK / NG Catatan: NG Marking Numbering dan Tipe Box HASIL Diinspeksi Oleh Diperiksa Oleh Disetujui Oleh OK Printing 2 dibagian Depan dan Belakang Box No. P.O : PIC : Dep. QC No. Bagian No. Inspeksi Cover Saling Menutup Satu Sama Lain Magic Tape Terpasang dan Tidak Mudah Lepas Bagian Atas Box Terlapisi Frame Terdapat 2 Handle dibagian Samping Box Kanban 1 Pcs dibagian Samping Box Nama Barang : IMPRA BOX COVER ENG TOP Tanggal Pengiriman : Customer : PT. MADA WIKRI TUNGGAL Jumlah Pengiriman : CHECKSHEET : FINISHED PROCESS : FINISH GOODS : - : 1 dari 1 2 3 4 7 5 6 1
Mulai Marking Cutting
Bending Or Fitt Up Welding Finishing Inspeksi Delivery Repair (Perbaikan) NG OK

## Selesai

## Gambar 3. Flowchart

## Histogram
Histogram  digunakan  untuk  menganalisis kualitas  sekelompok  data  (hasil  produksi), dengan menunjukan nilai tengah atau rata- rata  sebagai  standar  kualitas  produk  dan penyebaran  atau  distribusi  datanya  [9]. Sebelum  membuat  histogram  akan  dibuat stratifikasi terlebih dahulu untuk mempermudah. Stratifikasi produk
imprabox  didasarkan  pada  12  jenis  cacat. Data  yang  digunakan  dalam  histogram diperoleh  dari  jenis  dan  persentase  cacat dapat ditampilkan pada tabel dibawah ini.

## Tabel 2. Persentase Cacat
Defect Jumlah Persentase Printing 389 41,34% Lapisan Eva 215 22,85% Cover NG 106 11,26% Paku Pivet 77 8,18% Handle 36 3,83% Partisi eva 28 2,98% Magic Tape 22 2,34% Partisi Bergelombang 19 2,02% Box Berlubang 15 1,59% Corner NG 14 1,49% Kanban NG 10 1,06% Welding Lepas 10 1,06% Setelah  mengetahui  persentase  cacat  maka dapat dibuat diagram histogram
berdasarkan  jenis  cacat  pada  imprabox, dapat ditunjukan pada gambar dibawah ini:

## Gambar 4. Histogram
Indeks  Kapabilitas  Proses  Cpk  adalah indeks  yang  menunjukan  seberapa  baik suatu  proses  dapat  memenuhi  spesifikasi limit,  dengan  mengukur  jarak  terpendek antara  kinerja  proses  dan  batas  spesifikasi [10]. Nilai Cpk = 0,33 karena nilai Cpk < 1 maka  kapabilitas  proses  dapat  dikatakan kurang  baik  dan  belum  mempunyai kapabilitas.
Gambar  di  atas  menunjukkan  bahwa bentuk  histogram  Cpk  Process  Capability Index sangat  lebar, yang artinya proses  ini memiliki  banyak  variasi  dan  proses  yang
dihasilkan  tidak  berjalan  sebagaimana mestinya. Hal ini ditunjukkan dengan nilai Cp kurang dari 1.

## Diagram pareto
Diagram  Pareto  ini  bertujuan  untuk mengetahui  cacat  yang  paling  dominan pada produk imprabox. Setelah menghitung persentase masing-masing cacat,  maka  diperoleh  klasifikasi  menurut cacat  yang  paling  dominan  yang  menjadi prioritas  kendali  kualitas. Tabel  persentase kumulatif untuk diagram Pareto ditunjukkan pada tabel dibawah: Tabel 3. Persentase Cacat Defect Jum- lah Persentase Persentase Kumulatif Printing 389 41,34% 41,34% Lapisan Eva 215 22,85% 64,19% Cover NG 106 11,26% 75,45% Paku Pivet 77 8,18% 83,63% Handle 36 3,83% 87,46% Partisi eva 28 2,98% 90,44% Magic Tape 22 2,34% 92,77% Partisi Bergelombang 19 2,02% 94,79% Box Berlubang 15 1,59% 96,39% Corner NG 14 1,49% 97,87% Kanban NG 10 1,06% 98,94% Welding Lepas 10 1,06% 100,00%
Berdasarkan  data  diatas  maka  dapat disusun  sebuah  diagram  pareto,  berikut hasil  dari  tabel  diatas  dapat  ditunjukan pada gambar dibawah ini:
Gambar 5. Paretto

## Diagram ishikawa/tulang ikan
Puncak  analisis  lanjutan  yang  dilakukan untuk  mengetahui  penyebab  kecacatan yaitu dengan penyusunan fishbone diagram.  Diagram  sebab  akibat  atau fishbone  chart memperlihatkan  hubungan antara permasalahan pada kecacatan produk dengan penyebab dan faktor-faktor yang  mempengaruhi  dari  kecacatan  pada komponen.
Dari  pengamatan  yang  dilakukan  dapat diketahui  bahwa  jenis  cacat  yang  paling sering  terjadi  yaitu  kecacatan  pada defect printing , defect lapisan  eva,  dan defect cover NG.  Penyebab  terjadinya  cacat disebabkan adanya faktor manusia, material,  mesin,  metode  kerja  hingga lingkungan  kerja.  Berikut  merupakan beberapa  diagram fishbone dari  akar penyebab  masalah  terjadinya  produk  cacat pada produk imprabox:
Gambar 6. Diagram Fishbone Defect Printing
Pada  diagram fishbone yang  telah  dibuat, diketahui bahwa faktor penyebab terjadinya defect  printing adalah  faktor manusia,  mesin,  metode  dan  lingkungan, dengan rincian diantaranya yakni :
1) Man a) Kurangnya pengetahuan terkait jenis reject • Kurangnya  sosialisasi  terkait bentuk reject 2) Material
a) Belum  adanya  takaran  pasti  pada percampuran bahan
• Bahan materal kurang tercampur
• Material  tidal  menempel  pada screen
3) Methods
a) Adanya  celah  lubang  pada  hasil screen printing
b) Metode  printing  masih  beulum sesuai standar
• Pembuatan  screen  masih  belum standar
• Belum  adanya  SOP  terkait pembuatan screen
4) Environment
a) Suhu lingkungan tidak stabil

## Gambar 7. Diagram fishbone defect lapisan eva
Pada  diagram fishbone yang  telah  dibuat, diketahui bahwa faktor penyebab terjadinya defect lapisan  eva  adalah  faktor manusia,  mesin,  metode,  material  dan lingkungan,  dengan  rincian  diantaranya yakni :
1) Man
a) Proses  manual  pengeleman  tidak merata
• Kurangnya pelatihan
2) Material
a) Lem tidak menempel
• Kurang telitinya manusia
• Kurangnya waktu pengeringan
3) Machines
a) Tidak meratanya lem
• Kompresor tidak sesuai standar
• Angin  kompresor  yang  keluar tidak merata
4) Methods
a) Belum adanya SOP terkait
5) Environment
a) Suhu lingkungan tidak stabil

## Gambar 8. Diagram Fishbone Defect Cover NG
Pada  diagram  fishbone  yang  telah  dibuat, diketahui bahwa faktor penyebab terjadinya defect cover  NG  adalah  faktor manusia,  mesin,  material  dan  lingkungan  , dengan rincian diantaranya yakni: 1) Man a) Kurangnya pengetahuan terkait jenis reject
• Tidak telitinya saat pemotongan
• Belum adanya SOP terkait
2) Material
a) Cover  terlalu  panjang  atau  terlalu pendek
3) Machines
a) Cover berubang
• Proses penjahitan idak rapih
4) Environment
a) Suhu teralu panas.

## Diagram pencar (Scatter Diagram)
Scatter diagram  dirancang  dalam  analisis ini  bertujuan  untuk  menunjukkan  korelasi antara  jumlah  cacat  dengan  jumlah imprabox yang diproduksi.

## Gambar 9. Scatter Diagram
Dari  gambar  diatas  dapat  dilihat  bahwa Variabel  X  yang  menunjukan  jumlah produk  berhubungan  dengan  nilai-nilai Variabel  Y  yang  menunjukan  jumlah
produk  cacat.  Dengan  R 2 =0,597  maka R=0,773, artinya sebesar 77% variasi  nilai Y  (jumlah  produk  cacat)  dapat  dijelaskan oleh variabel X (jumlah produk).
Tabel 4. Rekapitulasi Perhitungan Control Chart
Data ke-n Jumlah Barang OK NG Proporsi Cacat
P bar UCL LCL 1 225 185 40 0,178 0,289 0,403 0,175 2 174 174 0 0,000 0,289 0,403 0,175 3 40 5 35 0,875 0,289 0,403 0,175 4 181 181 0 0,000 0,289 0,403 0,175 5 119 111 8 0,067 0,289 0,403 0,175 6 42 31 11 0,262 0,289 0,403 0,175 7 181 126 55 0,304 0,289 0,403 0,175 8 306 170 136 0,444 0,289 0,403 0,175 9 201 129 72 0,358 0,289 0,403 0,175 10 422 278 144 0,341 0,289 0,403 0,175 11 140 121 19 0,136 0,289 0,403 0,175 12 24 12 12 0,500 0,289 0,403 0,175 13 140 17 123 0,879 0,289 0,403 0,175 14 88 73 15 0,170 0,289 0,403 0,175 15 30 10 20 0,667 0,289 0,403 0,175 16 20 17 3 0,150 0,289 0,403 0,175 17 30 30 0 0,000 0,289 0,403 0,175 18 125 125 0 0,000 0,289 0,403 0,175 19 89 54 35 0,393 0,289 0,403 0,175 20 101 87 14 0,139 0,289 0,403 0,175 21 111 80 31 0,279 0,289 0,403 0,175 22 134 129 5 0,037 0,289 0,403 0,175 23 333 170 163 0,489 0,289 0,403 0,175
Dari  data  analisis  dan  perhitungan  diatas maka didapatkan peta kontrol P berikut:

## Gambar 10. Peta kendali P
Berdasarkan data diatas, maka perhitungan yang dapat digunakan yaitu peta kendali P. Diketahui  bahwa  P  menunjukan  nilai  rata- rata  data  cacat  produk  imprabox  dengan nilai  40,9. Upper  Control  Limit (UCL), yaitu  batas  kendali  atas  penyimpangan yang diperbolehkan. Berdasarkan pengolahan data diperoleh hasil perhitungan Upper  Control  Limit (UCL)
sebesar  0,403. Upper  Control  Limit (UCL), yaitu batas kendali atas penyimpangan yang diperbolehkan.
Berdasarkan  pengolahan  data  diperoleh hasil  perhitungan Lower  Control  Limit (LCL)  sebesar  0,175.  Dapat  dilhat  dari gambar terdapat beberapa titik yang kurang dari  UCL  dan  melebihi  LCL.  Sehingga sangat diperlukan perbaikan untuk mengurangi penyimpang tersebut.

## 4. SIMPULAN
Dari  pengamatan  dan  analisis  yang  telah dilakukan  di  PT  JP,  maka  dapat  diketahui kesimpulannya sebagai berikut:
• Setelah  melakukan  observasi  selama satu  bulan,  didapat  jumlah  produksi imprabox sebanyak 3.256 produk dengan  jumlah  produk  cacat  sebanyak 491  produk.  Maka  diperoleh  rata-rata barang  cacat  atau defect pada  PT  JP sebanyak  40,9  produk.  Sedangkan
tingkat  kecacatan  sebesar  28,9%  yang diperoleh dari total jumlah produk cacat atas total jumlah produksi.
• Sebanyak  77%  jumlah  produk  cacat dipengaruhi oleh jumlah produksi, yang artinya  semakin  tinggi  jumlah  produk yang  di  produksi  maka  semakin  tinggi pula jumlah produk cacat yang dihasilkan.
• Terdapat  3  penyebab  kecacatan  yang sering  terjadi  pada  produk  imprabox yaitu  pada  output  printing  dengan tingkat  kecacatan  41,34%,    lapisan  Eva dengan  tingkat  kecacatan  22,85%    dan Cover  NG  dengan  tingkat  kecacatan 11,26% dari total kecacatan.
• Dari  hasil  analisis  dan  observasi lapangan  diketahui  bahwa  kondisi jumlah  tingkat  kecacatan  pada  produk Imprabox  di  PT  JP  tidak  terkendali sehingga diperlukan perbaikan.

## DAFTAR PUSTAKA
[1]   E. S.  Ratnadi, "Pengendalian Kualitas Produksi  Menggunakan  Alat  Bantu Statistik  (Seven  Tools)  Dalam  Upaya Menekan Tingkat Kerusakan Produk," INDEPT, Vol 6 no 2, pp. 10-18, 2016.
[2]   F.  Sutartiah,  "Analisis  Pengendalian Kualitas  Produk  Kain  Jadi  Polyester Dengan  Menggunakan  Metode  Seven Tools  Pada  Divisi  Inspecting  PT. XYZ Karawang," STT. Wastukancana Purwakarta, 2016.
[3]   R.  Akbar.,  A.  W.  Rizki,    Hidayat, "Analisis  Kecacatan  Produk  Meja Plywood Menggunakan Metode Seven  ools  (Studi  Kasus:  Teaching Factory  SMK  Manbaul Ulum),"
SITEKIN:  Jurnal  Sains,  Teknologi dan  Industri,  Vol.  19,  No.  2, pp.  195- 202, 2022.
[4]   Mardalia,  D.  W.  Artiningsih,    dan  T. Wicaksono,  "Analisis  Pengendalian
Kualitas Dalam Meningkatkan Kualitas  Produk," Universitas  Islam Kalimantan  Muhammad  Arsyad  Al- Banjari Banjarmasin, 2018.
[5]   Somadi,  B.  S.  Priambodo,  dan  P.  R. Okarini , "Evaluasi Kerusakan Barang Dalam  Proses  Pengiriman  Dengan Menggunakan  Metode  Seven  Tools,"
Jurnal INTECH Teknik Industri Universitas  Serang  Raya  Vol  6No  1  , pp. 1-11, 2020.
[6]   E.  Haryanto  &.  I.  Novialis,  "Analisis Pengendalian  Kualitas  Produk  Bos Rotor  Pada  Proses  Mesin  CNC  Lathe Dengan Metode Seven Tools," Jurnal Teknik:  Universitas  Muhammadiyah Tangerang,Vol  8  no  1, pp.  69-77, 2019.
[7]   J. Radianza dan I. Mashabai, "Analisa Pengendalian
Kualitas Produksi Dengan  Menggunakan  Metodeseven Tools  Quality  di  PT.  Borsya  Cipta Communica," Jurnal  Industri  &
Teknologi Samawa, Vol 1 no 1 pp. 17- 21, 2020.
[8]   M.  N.  F.  Fitriadi,  "Perencanaan
Pengendalian Kecacatan Kernel
Dengan  Metode  Statistical  Quality Control  (SQC)  Di  PT.  Fajar  Baizury and  Brother," Jurnal  Optimalisasi Volume 4 Nomor 1, pp. 38-46, 2018.
[9]   Endi  Haryanto  dan  Ipin  Novialis, "Analisis Pengendalian Kualitas
Produk  Bos Rotor  Pada Proses  Mesin Cnc  Lathe  Dengan  Metode  Seven Tools," Jurnal  Teknik:  Universitas Muhammadiyah  Tangerang, pp.  69- 77, 2019.
[10]  I.  Idris,  R.  A.  Sari,  Wulandari,  dan Uthumporn,  "Pengendalian  Kualitas Tempe Dengan Metode Seven Tools," Jurnal  Teknovasi,  Volume  03,  Nomor 1, pp. 66-80, 2016.