Kajian Risiko Pengoprasian Gudang Materiil Di Kodam Jaya Jakarta Tahun 2015

## KAJIAN RISIKO PENGOPRASIAN GUDANG MATERIIL
Yani Nurita Purnawati ITL Trisakti yaninurita@gmail.com Nurpajriani ITL Trisakti nurfajriani999@gmail.com Dahlan ITL Trisakti dahlan@jakartamrt.co.id

## Abstract
A  good  warehouse  management  could  help  the  organizations  to  minimize  the  costs.  The operational of the warehouse is always faced with various risks. This study aims at assessing the risk of operating a material warehouse using the cause and effect diagram method. The data  was  collected  from  a  survey  of  30  material  warehouse  employees.  Risk  mapping  is applied to the risks of human resources, machinery, methods and materials by measuring the frequency of risk and the weight of impact on organizational performance.
Keywords : risk mapping, material warehouse, cause and effect diagram

## PENDAHULUAN
Gudang  ( warehouse )  merupakan  salah satu penunjang dan bagian penting dari suatu kegiatan  logistik.  Kondisi,  pengelolaan,  dan pelayanan yang baik dalam gudang diharapkan  dapat  menghindarkan  kerugian perusahaan,  meminimalisasi  biaya,  dan mempercepat operasional pergudangan. Gudang  dapat  diartikan  sebagai  bangunan atau ruangan yang digunakan sebagai tempat penyimpanan barang di pabrik. Peran gudang sangat  penting  bagi  aliran  barang  dalam perusahaan.
Gudang  merupakan  suatu  hal  yang harus  diukur  tingkat  pemakaiannya  agar setiap ruang penyimpanannya dapat dimanfaatkan  dengan  seoptimal  mungkin. Pemakaian  ruang  ( space )  penyimpanan dalam  gudang  secara  optimal  merupakan keuntungan tersendiri bagi perusahaan.
Setiap gudang akan mengalami berbagai  risiko.  Gudang  materiil  ini  dalam menjalankan kegiatannya dihadapkan dengan risiko. Risiko yang akan dialami oleh gudang materiil seperti mejalankan aktivitasnya alat- alat operasional  yang digunakan telah using, kurangnya  peralatan  yang  ada  di  gudang, sistem  yang  digunakan  masih  manual sehingga  akan  menghambat  aktivitas  kerja
maka  dampaknya  akan  berpengaruh  kepada berkelanjutan kegiatan pergudangan.
Oleh  karena  itu,  pengelolaan  risiko harus  dilakukan  dengan  sebaik-baiknya  agar tidak menghambat pencapaian tujuan. Risiko yang  akan  terjadi  di  gudang  materiil  dapat dikurangi  dengan  identifikasi,  analisis  risiko dan  pemetaan  risiko,  dengan  demikian keputusan untuk mengindari atau mengurangi  risiko  dapat  dilakukan  secara tepat.
Penelitian ini bertujuan untuk mengkaji risiko  pengoperasian  gudang  materiil  di Kodam Jaya Jakarta.

## KAJIAN PUSTAKA Pergudangan
Menurut  Siahaya  (2013),  gudang adalah  suatu  tempat  atau  bangunan  yang digunakan  untuk  menimbun,  menyimpan barang,  baik  berupa  bahan  baku  ( raw material ),  barang  setengah  jadi  ( work  in process )  atau  barang  jadi  ( finished  product ). Pergudangan merupakan bagian dari manajemen  logistik  dan  SCM,  merupakan pengelolaan kegiatan menerima, menyimpan, merawat,  mengirim  dan  menatausahakan barang pada suatu tempat tertentu.
Jenis  gudang  terdiri  dari  gudang tertutup,  terbuka,  emperan  ( open  shed ),
ISSN 2407-635X Kajian Risiko Pengoprasian Gudang Materiil Di Kodam Jaya Jakarta Tahun 2015
lapangan  penimbunan  ( yard ),  tangki,  peti kemas,  atau  khusus  ( bahan  peledak ). Sedangkan  jenis  gudang  manufaktur  terdiri dari  gudang  operasional,  perlengkapan, distribusi  dan musiman. Gudang operasional digunakan  untuk  menyimpan  bahan  baku ( raw  material )  dan  suku  cadang  ( spare parts )  yang  diperlukan  untuk  proses  dan menunjang  produksi  serta  barang  setengah jadi ( work in process ). Gudang perlengkapan digunakan  untuk  menyimpan  perlengkapan untuk  menunjang  dan  memperlancar  proses produksi yang terletak di dekat line produksi. Gudang distribusi digunakan untuk menyimpan  barang  jadi  ( finished  goods ) yang  siap  untuk  dikirim  ke  distributor  atau retailer .  Gudang  musiman  adalah  gudang yang  bersifat  insidental  pada  saat  gudang operasional  dan  distribusi  penuh.  Aktivitas pergudangan  (Siahaya,  2013)  terdiri  dari penerimaan ( receiving ), penyimpanan ( storage ), penanganan
( handling ), pemeliharaan ( up-keep ), pengemasan ( packaging ), pengeluaran ( dispatching ), pengiriman
( expediting ), distribusi ( distribution ), dan pemeriksaan dan pengawasan ( control ).

## Manajemen Risiko
Risiko dapat  diartikan sebagai  peluang yang  mungkin  terjadi  dan  berdampak  pada pencapaian  sasaran  (Mulyawan,  2015)  atau ketidakpastian, dan tingkat ketidakpastiannya  terukur  secara  kuantitatif (Djohanputro,  2008).  Siklus  manajemen risiko  (Djohanputro,  2013)  pada  Gambar  1
dibagi atas review konteks, serta identifikasi, analisis, evaluasi, dan penanganan risiko.
Tindakan review konteks  mengacu pada  penetapan  dan  perancangan  tata  kelola risiko,  dengan  memastikan  ketersediaan dokumen  dan  pemahaman  yang  baik. Identifikasi  risiko  dan  pengelompokannya dapat dilakukan berdasarkan penyebab risiko atau unit kerja. Analisis risiko dilaku dengan tahapan mendefinisikan risiko dan mengukur probabilitas  terjadi.  Pendefinisian  risiko dapat  dilakukan  dengan  melihat  tujuan  dan cara  pengelolaan  risiko.  Evaluasi  risiko berdasarkan  ISO  31000  terdiri  dari  empat tahap,  yaitu  (1)  membandingkan  ukuran risiko  (probabilitas  dan  dampak)  terhadap kapasitas  organisasi,  (2)  menetapkan  apakah status  risiko  dapat  diterima  atau  tidak  oleh organisasi,  (3)  menyusun  skala  prioritas risiko, dan (4) memetakan risiko.
Pengelolaan  risiko  klasik  terdiri  dari penghindaran,  pengurangan,  pemindahan, dan  penanganan  risiko.  Kajian  ini  hanya menguraikan  penanganan  risiko,  mengikuti model (Djohanputro, 2013).
Sifat penanganan risiko dapat terencana atau tidak terencana.  Penanganan  risiko  terencana adalah dengan sengaja menangani/ menanggung  risiko  dan  berdasarkan  profil cost-benefit ,  sedangkan  penanganan  risiko tidak  terencana  adalah  dengan  melakukan penanganan risiko tidak terencana, ketidakmampuan  mengidentifikasi  risiko, kelalaian  mengidentifikasi  risiko,  dan  risiko yang diabaikan.
Gambar 1 Siklus Manajemen Risiko
Hasil review konteks serta identifikasi, analisis,  evaluasi,  dan  penanganan  risiko perlu  untuk  pemonitoran  dan  pengendalian, serta  komunikasi  dan  pelaporan.  Tahap monitoring dan control penting  untuk penyempurnaan  proses  manajemen  risiko.
Informasi  yang  dihasilkan  dari monitoring dan control adalah  kelengkapan  pengukuran dan  efektivitas  penanganan  risiko.  Langkah penyempurnaan  proses  dilaksanakan  dengan menidaklanjuti  informasi  tersebut.  Tahap komunikasi  dan  pelaporan  dilakukan  oleh
Monitoring dan Kontrol Review Konteks Identifikasi Risiko Analisis Risiko Evaluasi Risiko
Penanganan Risiko Komunikasi dan Pelaporan Keputusan Bisnis
ISSN 2407-635X Kajian Risiko Pengoprasian Gudang Materiil Di Kodam Jaya Jakarta Tahun 2015
pihak  yang  menjalankan  manajemen  risiko dengan  pihak  berkepentingan  secara  regular sejak  sebelum  pelaksanaan  tiap  tahap  dalam manajemen risiko sampai sesudah pelaksanaan. Hasil komunikasi dan pelaporan  akan  menjadi  dasar  keputusan bisnis.
Salah  satu  cara  mengevaluasi  risiko adalah dengan melakukan pemetaan (Djohanputro, 2013), yaitu dengan menyusun  risiko  berdasarkan  kelompok tertentu sehingga manajemen dapat mengidentifikasi karakter  dari  masing-
masing risiko dan menetapkan tindakan yang sesuai terhadap masing-masing risiko. Pemetaan  ini  menggunakan  matriks  kuadran empat  yang  membagi  risiko  berdasarkan risiko  yang  mengancam  tujuan  perusahaan (Kuadran  1),  berbahaya  dan  jarang  terjadi (Kuadran  2),  terjadi  rutin  (Kuadran  3),  dan tidak berbahaya (Kuadran 4).
Berdasarkan  uraian  di  atas,  alur  pikir kajian  ini  dapat  dilihat  pada  Gambar  2, dengan  batasan  risiko  operasional  gudang materiil.

## Gambar 2 Alur Pikir

## METODE PENELITIAN
Penelitian  ini  menggunakan  teknik sampling  jenuh  yaitu  sejumlah  30  orang pegawai gudang materiil. Metode pengumpulan  data  dilakukan  dengan  survei. Teknik  analisis  data  yang  digunakan  adalah
cause  and  effect  diagram atau  diagram tulang ikan ( fishbone diagram ) dan pemetaan risiko.

## KONTEKS RISIKO
maksud, tujuan, kapan dan siapa

## IDENTIFIKASI RISIKO
wawancara, diskusi, observasi, dan brain storming
PENGUKURAN RISIKO penyebaran kuisioner

## PEMETAAN RISIKO
rekapitulasi, kuisioner, dan ms. excel

## PENANGANAN RISIKO
Dilaksanakan sendiri, dialihkan ke pihak lain, dibentuk unit kerja manajemen risiko dan sistem pelaporan
USULAN / REKOMENDASI Saran, Penanggulangan
ISSN 2407-635X Kajian Risiko Pengoprasian Gudang Materiil Di Kodam Jaya Jakarta Tahun 2015

## HASIL PEMBAHASAN A. Konteks dan Identifikasi Risiko
Tujuan  penelitian  ini  adalah  untuk mengukur,  memetakan,  mengendalikan risiko agar tidak terjadi lagi di masa akan
datang.  Konteks  risiko  kajian  ini  adalah gudang materiil. Identifikasi risiko dilakukan  berdasarkan  sumber  daya manusia  (SDM),  peralatan,  metoda,  dan material seperti pada Gambar 3.
RISIKO OPERASIONAL GUDANG DI KODAM JAYA 2. PERALATAN 4. MATERIAL 1. SDM 3. METODA 2.1. Alat-alat operasional telah usang 2.1.1. Kurangnya peralatan penanganan material di gudang
2.1.2. Usia peralatan gudang sudah out of date 2.1.3. Belum ada aplikasi komputer
2.1.4. Belum pakai bar code,RFID
2.1.5. Peralatan K3 belum benar-benar lengkap
1.1. Kompetensi SDM belum optimal
1.1.1. Pelatihan & Sertifikasi pergudangan masih kurang 1.1.2. Jumlah pegawai operasional belum mencukupi 1.1.3. Belum melakukan K3 sesuai prosedur 3.1. Prosedur (SOP) yang digunakan belum diperbaharui 3.1.1. Administrasi gudang belum menggunakan aplikasi komputer 3.1.2. Administrasi masih manual 4.1. Penanganan material belum optimal 4.1.1. Banyak barang sudah mati/ dead stock,  belum dihapuskan 4.1.2. Masalah perawatan barang 4.1.3. Terjadi penumpukan barang

## Gambar 3 Diagram Sebab Akibat Analisis Manajemen Risiko Gudang Materiil

## B. Pengukuran Risiko
Pengukuran risiko bertujuan untuk mengukur besar/kecilnya risiko yang akan terjadi,  dengan  cara  melihat  frekuensi terjadinya  risiko  dan  dampak  terhadap kinerja  perusahaan.  Hasil  pengukuran berfungsi  untuk  menetapkan  prioritas risiko  pada  matriks  kuadran  pemetaan risiko.
Indikator  risiko  pada  SDM  adalah pelatihan  dan  sertifikasi  pergudangan kurang,  pegawai  operasional  kurang,  dan K3 tidak sesuai prosedur. Hasil perhitungan  frekuensi  terjadinya  risiko pada  SDM  karena  kurangnya  pelatihan dan  sertifikasi  pergudangan  adalah  54 dengan rata-rata 1,8, dan bobot dampaknya sebesar 90 dengan rata-rata 3. Frekuensi  jumlah  pegawai  operasional
belum  mencukupi  adalah  96  dengan  rata- rata 3,2, dan bobot dampaknya sebesar 96 dengan rata-rata 3,2. Sedangkan frekuensi belum  melakukan  K3  sesuai  prosedur adalah 54 dengan rata-rata 1,8, dan bobot dampaknya  sebesar  78  dengan  rata-rata 2,6.
Indikator  risiko  pada  mesin  adalah peralatan  pemindahan  material  kurang, usia peralatan gudang out of date , aplikasi komputer  belum  ada, barcode dan  RFID belum  ada,  dan  peralatan  K3  belum lengkap.  Hasil  perhitungan  frekuensi kurangnya peralatan pemindahan material di  gudang  adalah  102  dengan  rata-rata 3,4,  dan  bobot  dampak  96  dengan  rata- rata  3,2.  Frekuensi  usia  peralatan  gudang out  of  date adalah  114  dengan  rata-rata 3,8, dan bobot dampak sebesar 66 dengan
ISSN 2407-635X Kajian Risiko Pengoprasian Gudang Materiil Di Kodam Jaya Jakarta Tahun 2015
rata-rata 2,2. Frekuensi belum ada aplikasi komputer  adalah  96  dengan  rata-rata  3,2, dan  bobot  dampak  sebesar  96  dengan rata-rata  3,2.  Frekuensi  belum  memakai barcode dan RFID adalah 66 dengan rata- rata  2,2,  dan  bobot  dampak  sebesar  66 dengan  rata-rata  2,2.  Frekuensi  peralatan K3  belum  lengkap  adalah  114  dengan rata-rata  3,8,  dan  bobot  dampak  sebesar 78 dengan rata-rata 2,6.
Indikator  risiko  pada  metode  adalah administrasi  gudang  belum  menggunakan aplikasi komputer dan administrasi manual  Frekuensi  administrasi  gudang belum  menggunakan  aplikasi  komputer adalah 96 dengan rata-rata 3,2, dan bobot dampak sebesar 102 dengan rata-rata 3,4. Frekuensi administrasi manual adalah 102 dengan  rata-rata  3,4,  dan  bobot  dampak sebesar 96 dengan rata-rata 3,2.
Indikator  risiko  pada  material  adalah banyak  barang  mati/ dead  stock belum dihapus,  masalah  pemeliharaan  barang, dan penumpukan barang. Frekuensi belum ada  penghapusan dead  stock adalah  126 dengan  rata-rata  4,2,  dan  bobot  dampak sebesar 84 dengan rata-rata 2,8. Frekuensi masalah  pemeliharaan  barang  adalah  81 dengan  rata-rata  2,7,  dan  bobot  dampak sebesar 96 dengan rata-rata 3,2. Frekuensi penumpukan  barang  adalah  96  dengan rata-rata  3,2,  dan  bobot  dampak  sebesar 108 dengan rata-rata 3,6.

## C. Pemetaan Risiko Operasional
Pemetaan  risiko  yaitu  mengidentifikasi risiko  yang  mengancam  gudang.  Alat  ini membantu  gudang  untuk  mengetahui  dan menentukan  tempat  dimana  risiko  dapat diidentifikasi.  Risiko  yang  diidentifikasi pada  penelitian  ini  adalah  risiko  sumber daya  manusia  (SDM),  risiko machine , risiko method ,  dan  risiko  material.
Pemetaan  risiko  dibagi  menjadi  4  bagian dimana  Risiko  I  diposisi  yang  tertinggi dalam  artian  risiko  ini  yang  paling mengancam  suatu  gudang,  Risiko  II adalah  risiko  yang  berbahaya  dan  jarang terjadi,  Risiko  III  adalah  risiko  yang terjadi  secara  rutin  dan  Risiko  IV  adalah risiko  yang  tidak  berbahaya.  Pemetaan risiko  SDM  pada  gudang  materiil  dapat dilihat pada Gambar 4.
Risiko  SDM  terjadi  karena  kurangnya pelatihan  &  sertifikasi  pergudangan  di gudang  materiil  termasuk  dalam  risiko berbahaya namun jarang terjadi. Sedangkan  K3  belum  sesuai  prosedur termasuk kedalam risiko  tidak berbahaya. Risiko ini dikategorikan rendah dan tetapi dapat  mengancam  tujuan  perusahaan. Risiko  SDM  karena  jumlah  pegawai operasional belum mecukupi dikategorikan tinggi yang artinya kejadian tersebut merupakan risiko yang berbahaya dan dapat mengancam gudang.
Berdasarkan  pemetaan  risiko  pada gambar IV.2 yang disebabkan oleh
Gambar 4 Diagram Risiko SDM pada Gudang Materiil 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 Risiko SDM Dampa Frekuensi Risiko Risik Risiko Risiko Risiko berbahaya yang jarang terjadi Mengancam Pencapaian Tujuan Perusahaan Risiko tidak berbahaya Risiko yang
terjadi secara rutin
1.1.1. (1,8;3) 1.1.2. (3,13;3,2) 1.1.3. (1,8;2,6)
ISSN 2407-635X Kajian Risiko Pengoprasian Gudang Materiil Di Kodam Jaya Jakarta Tahun 2015
Pemetaan risiko mesin pada gudang materiil  dapat  dilihat  pada  Gambar  5. Risiko  mesin  yang  terjadi  karena  belum pakai barcode dan  RFID  dikategorikan rendah. Artinya, risiko tersebut merupakan  risiko  yang  tidak  berbahaya tetapi  dapat  mengancam  pencapaian tujuan. Faktor dari umur gudang sudah tua dan  peralatan  K3  belum  benar-benar lengkap  dikategorikan  risiko  yang  terjadi
secara rutin tetapi tidak terlalu mengganggu pencapaian target dan biasanya perusahaan dengan cepat mengatasi dampak yang muncul.Sedangkan  faktor  dari  kurangnya peralatan  penanganan  material  di  gudang dan belum ada aplikasi komputer dikategorikan tinggi yang artinya kejadian tersebut merupakan risiko yang berbahaya dan dapat mengancam gudang.
Gambar 5 Diagram Risiko Mesin pada Gudang Materiil
Pemetaan  risiko  metode  pada  gudang materiil  dapat  dilihat  pada  Gambar  6. Risiko metode yang terjadi karena gudang belum  memperbaharui  SOP  yang  ada dikategorikan  tinggi.  Artinya,  risiko tersebut merupakan risiko yang berbahaya
dan  dapat  mengancam  pencapaian  tujuan dikarenakan berbahaya maksudnya proses dari administasi tersebut sedikit terlambat karena masih mengunakan sistem manual dan belum menggunakan aplikasi komputer. Gambar 6 Diagram Risiko Metode pada Gudang Materiil 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 Risiko Metode Dampak Frekuensi Risiko II Risiko I Risiko IV Risiko III 3.1.1. (3,2;3,3) 3.1.2. (3,73;3,2) Risiko berbahaya yang jarang terjadi
Mengancam Pencapaian Tujuan
Perusahaan Risiko tidak berbahaya Risiko yang terjadi secara rutin 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 Risiko Machine Dampak Frekuensi Risiko II Risiko Risiko Risiko Mengancam Pencapaian Risiko Risiko yang terjadi secara rutin Risiko tidak 2.1.3. (3,16;3,2) 2.1.4.  (2,16;2,2) 2.1.5. (3,46;2,56)
2.1.2. (3,46;2,2) 2.1.1. (3,33;3,1)
ISSN 2407-635X Kajian Risiko Pengoprasian Gudang Materiil Di Kodam Jaya Jakarta Tahun 2015
Pemetaan  risiko  material  pada  gudang materiil  dapat  dilihat  pada  Gambar  7. Risiko  material  yang  terjadi  karena masalah  pemeliharaan  barang  termasuk kepada  risiko  berbahaya  yang  jarang terjadi.  Sedangkan  faktor  dari  banyak barang  sudah  mati/ dead  stock ,  belum dihapuskan  dikategorikan  risiko  yang
terjadi  secara  rutin  tetapi  tidak  terlalu mengganggu pencapaian target dan biasanya perusahaan dengan cepat mengatasi  dampak  yang  muncul.  Faktor penumpukan  barang  dikategorikan  tinggi yang artinya kejadian tersebut marupakan risiko yang berbahaya dan dapat mengancam gudang.

## Gambar 7 Diagram Risiko Material pada Gudang Materiil

## E. Pembahasan
Risiko di gudang materiil adalah risiko SDM, machine , method ,  dan  material.  Dari hasil  observasi  risiko  SDM,  ditemukan pelatihan  dan  sertifikasi  pergudangan  masih kurang,  jumlah  pegawai  operasional  belum mencukupi, dan belum melakukan K3 sesuai prosedur. Peningkatan pelatihan dan sertifikasi pergudangan, misal dengan meningkatkan  rutinitas,  dapat  meningkatkan kualitas pegawai dalam berkerja. Peningkatan  jumlah  pegawai  operasional sesuai  kebutuhan  lebih  layak  dari  pada menerapkan jam lembur yang dapat mengakibatkan  pegawai  semakin  kelelahan sehingga menurunkan kecepatan dan ketelitian  bekerja.  Penerapan  K3  sesuai prosedur  merupakan  keharusan  dan  dapat meningkatkan profesionalisme pegawai, oleh karena  itu  pegawai  perlu  dimotivasi,  missal kewajiban  menggunakan safety  equipment. seperti  yang  sudah  diwajibkan.  Selain
menjaga keselamatan pegawai dalam bekerja,  hal  itu  juga  dapat  memperlihatkan tingkat profesionalisme pegawai.
Temuan risiko machine gudang materiil adalah kurangnya peralatan penanganan  material  di gudang,  usia peralatan  gudang  sudah out  of  date, belum ada aplikasi  komputer, belum pakai barcode dan  RFID,  serta  peralatan  K3  belum  benar- benar lengkap. Pemenuhan peralatan pemindahan  material  penting  bagi  kegiatan operasional  gudang,  apakah  itu  dengan menambah  kuantitas  atau  kualitas  peralatan yang  ada.  Perlakuan  memperpanjang  umur peralatan  dapat  dilakukan  dengan  menjaga kebersihannya dan menyimpannya di tempat yang baik. Komputerisasi sistem operasional adalah  keniscayaan  pada  zaman  ini  karena dapat  mempercepat  dan  mempermudah proses administrasi. Demikian pula, penggunaan barcode dan  RFID  dapat mengantisipasi  risiko  serta  meningkatkan
1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 Risiko Material Dampak Frekuensi Risiko II Risiko Risiko Risiko 4.1.2. (2,6;3,2) 4.1.1. (4,2;2,8) 4.1.3. (3,1;3,6) Risiko berbahaya yang jarang terjadi Mengancam Pencapaian Tujuan Perusahaan Risiko tidak berbahaya Risiko yang terjadi secara rutin
ISSN 2407-635X
Kajian Risiko Pengoprasian Gudang Materiil Di Kodam Jaya
Jakarta Tahun 2015
nilah  tambah  gudang  (Zaini  &  Indrawan, 2016).  Peralatan  K3  yang  lengkap  dan memadai penting untuk menjaga keselamatan  pegawai  di  gudang,  serta kecepatan penanganan kecelakan saat bekerja.
Temuan risiko metode gudang materiil adalah administrasi gudang belum menggunakan  aplikasi  komputer  atau  masih manual.  Komputerisasi  proses  administrasi gudang  dapat  membuat  pekerjaan  lebih mudah dan lebih baik. Komputerisasi dengan membuat sistem terintegrasi dapat mempermudah pengendalian kegiatan operasional.
Temuan  risiko  material  adalah  banyak barang  sudah  mati/ dead  stock belum dihapus,  masalah  pemeliharaan  barang,  dan penumpukan  barang.  Penghapusan  barang yang  mati/ dead  stock penting  agar  tidak terjadi  penumpukan  barang  dan  kesulitan pengendalian penyimpanan barang. Penghapusan  dapat  dilakukan  dengan  cara pelelangan  barang  atau  pemindahan  ke tempat  lain.  Penyimpanan  barang  di  tempat yang  sesuai  termasuk  pada  pemeliharaan barang. Peningkatan pemeliharaan juga dapat menurunkan  barang  mati/ dead  stock atau menjaga kebersihannya.
Secara  umum,  gudang  materiil  perlu membentuk  unit kerja atau organisasi  risiko, membentuk program kerja manajemen kerja, dan  mengalihkan  risiko  ke  pihak  ke-3 (asuransi). Kebutuhan pelatihan dan komputerisasi  proses  administrasi  gudang materiil selayaknya memerhatikan kesehatan pekerja pengguna  computer  (Taieb-Maimon, Cwikel, Shapira, & Orenstein, 2012).

## SIMPULAN
Pengukuran,  pemetaan,  pengendalian risiko  dilakukan  berdasarkan  konteks  risiko di gudang materiil. pemetaan risiko berfungsi sebagai alat bantu dalam menentukan  beberapa  besar  dampak  yang ditimbulkan,  serta  tindakan  yang  harus diambil.  Dampak  besar  maupun  kecil  dapat dilihat dari hasil perhitungan yang menentukan nilai-nilai tersebut berada dikuadran  yang  aman  atau  berada  pada
kuadran yang dapat membayakan keberlangsungan gudang.
Identifikasi  risiko  di  gudang  materiil dilakukan dengan mencari penyebab masalah,  gambaran  risiko,  dan  tindakan pengendalian  risiko  sebagai  dasar  untuk mencari  sebab  akibat.  Pembahasan  risiko yang terjadi terhadap pelatihan dan sertifikasi  pergudangan  yang  masih  kurang, jumlah  pegawai  yang  belum  mencukupi, sehingga  terjadi  kompetensi  sumber  daya manusianya belum optimal.
Risiko  banyaknya  jumlah  material yang disimpan di gudang membuat penyimpanan material menjadi kurang efektif.  Biasanya  hal  ini  disebabkan  karena masih  adanya  material  yang  belum  dilelang, sehingga  material  tersebut  masih  disimpan sampai waktu pelelangan tiba.
Risiko terjadinya penumpukan material menjadi  tidak  terkontrol  juga  dikarenakan masih  ada  material  yang  belum  dikelurkan, material-material mati/dead stock juga disimpan  di  gudang  dan  material  tersebut belum  dihapuskan.  Risiko  adanya slow moving (pergerakan  yang  lambat)  pada administrasi di gudang ini membuat aktivitas berkerja  di  ruang  lingkung  gudang  menjadi terhambat,  dikarenakan  proses  administrasi yang  masih  manual  dan  juga  administrasi gudang belum menggunakan aplikasi komputer  masih  menggunggunakan  mesin tik  manual  sehingga  proses  administrasi kurang praktis.
Risiko  alat-alat  operasional  yang  telah usang,  dikarenakan  alat-alat  operasional yang digunakan belum diperbarui dan dalam proses  tersebut  termasuk  menjadi  kurangnya peralatan  penanganan  material  di  gudang, umur gudang sudah tua juga memiliki risiko yang memperngaruhi dalam aktivitas pergudangan.
Pemetaan  analisis  manajemen  risiko pada gudang
materiil dengan mengidentifikasi risiko. Frekuensi dan dampak yang ditimbulkan dari faktor jumlah pegawai  operasional  belum  mencukupi termasuk  kedalam  kuadran  I  yang  dapat mengancam  gudang.  Belum  melakukan  K3 sesuai  prosedur  termasuk  ke  dalam  kuadran
ISSN 2407-635X Kajian Risiko Pengoprasian Gudang Materiil Di Kodam Jaya Jakarta Tahun 2015
IV  dan  pelatihan  &  serifikasi  pergudangan masih kurang untuk ke dalam kuadran I.
Frekuensi dan dampak yang ditimbulkan  dari  faktor  kurangnya  peralatan dan  penanganan  material  di  gudang  dan belum  ada  aplikasi  komputer  pada  risiko mesin  termasuk  ke  dalam  kuadran  I, kemudian  faktor  dari  usia  peralatan  gudang sudah out  of  date dan  peralatan  K3  belum benar-benar  lengkap  termasuk  kedalam kuadran  III  dan  belum  pakai barcode ,  RFID masuk kedalam kuadran IV.
Frekuensi dan dampak yang
ditimbulkan  dari  administrasi  gudang  belum menggunakan aplikasi komputer dan administrasi  masih  manual  pada  risiko metode  termasuk  ke  dalam  kuadran  I. Sedangkan  frekuensi  dan  dampak  yang ditimbulkan  dari  faktor  terjadi  penumpukan barang  pada  risiko  material  termasuk  ke dalam  kuadran  I.  Kemudian  faktor  dari banyak barang sudah mati /dead stock , belum dihapuskan  termasuk  ke  dalam  kuadran  III dan  masalah  perawatan  barang  masuk kedalam kuadran II.

## DAFTAR PUSTAKA
Djohanputro,  B.  (2008). Manajemen  risiko korporat . Jakarta: PPM.
Djohanputro,  B.  (2013). Manajemen  risiko korporat terintegrasi . Jakarta: PPM.
Mulyawan,  S.  (2015). Manajemen  risiko . Jakarta: Pustaka Setia.
Siahaya,  W.  (2013). Sukses  supply  chain management  akses:  Demand  Chain Management . Jakarta: In Media.
Taieb-Maimon,  M.,  Cwikel,  J.,  Shapira,  B.,
& Orenstein, I. (2012). The effectiveness  of  a  training  method using  self-modeling  webcam  photos for  reducing  musculoskeletal  risk among  of  fi  ce  workers  using computers. Applied Ergonomics, 43 (2), 376-385.
http://doi.org/10.1016/j.apergo.2011.05 .015
Zaini,  M.,  &  Indrawan,  B.  (2016).  Analisis pengendalian  persediaan  raw  material spark  plugs  pada  PT  Denso  Indonesia Jakarta Tahun 2014. Jurnal Manajemen  Bisnis  Transportasi  Dan Logistik , 3 (1), 21–34.
Kajian Risiko Pengoprasian Gudang Materiil Di Kodam Jaya
Jakarta Tahun 2015
Halaman ini sengaja dikosongkan.