Available online at http://jurnal.yudharta.ac.id/v2/index.php/jkie P-ISSN : 2460-0113 I E-ISSN : 2541-4461

## IMPLEMENTASI 5R+1S SEBAGAI UPAYA PENINGKATAN EFEKTIVITAS PRODUKSI
DENGAN METODE OVERALL EQUIPMENT EFFECTIVENESS (OEE) DI PT. COCA-COLA BOTTLING INDONESIA
(1) * Samsul Huda, (2) Misbach Munir
(1,2) Prograom Studi Teknik Industri Universitas Yudharta Pasuruan
Abstrak
PT. Coca-Cola Bottling Indonesia, Jawa Timur adalah salah satu manufaktur yang bergerak di sektor  makanan  dan  minuman  yang  ada  di  Indonesia.  Permasalahan  yang  masih  ada  di  PT. Coca-Cola  Bottling  Indonesia,  Jawa  Timur  adalah  belum  tercapainya  efektivitas  mesin  sesuai standard  perusahaan  kelas  dunia.  Hal  tersebut  berpengaruh  terhadap  jumlah  produk  yang dihasilkan.  Oleh  karena  itu  diperlukan  langkah-langkah  nyata  untuk  dapat  mengurangi  dan menanggulangi  permasalahan  tersebut.  Pada  prosesnya,  digunakan  sumberdaya  baik  berupa mesin  maupun  manusia  yang  menjalankan  mesin.  Tujuan  dari  penelitian  ini  adalah  sebagai masukan  untuk  peningkatan  efektivitas  mesin  dan  peralatan  produksi  dengan  metode  OEE (Overall  Equipment  Effectivenes)  yang  didapat  melalui  perhitungan  availability,  performance rate  dan  quality  rate.  Penelitian  ini  menghitung  nilai  OEE  berkisar  antara  43,83%  -  55,98%. Nilai  efektivitas  ini  termasuk  rendah  karena  standar  ideal  untuk  perusahaan  kelas  dunia adalah  sebesar  85%.  Untuk  meningkatkan  nilai  OEE,  diimplementasikan  5R+1S  yang  terdiri dari Ringkas, Rapi, Resik, Rawat, Rajin dan Safety.
Kata kunci: 5R+1S, OEE, Efektivitas,  Manufaktur, Produktivitas.

## 1. Pendahuluan
Indonesia  merupakan  salah  satu  negara  berkembang  di  dunia.  Negara  berkembang  sendiri diartikan sebagai negara yang sedang melakukan pembangunan menuju industrial. Indonesia saat ini merupakan negara dimana rakyatnya memiliki tingkat kesejahteraan atau kualitas hidup yang bertaraf  sedang  atau  dalam  perkembangan  (Ardiyan,  2015).  Negara  bisa  dikatakan  negara  maju apabila  telah  melewati  proses  dari  negara  berkembang  dan  negara  industri  baru.  Suatu  negara dikatakan  negara  negara  industri  baru,  jika  struktur  ekonominya  didominasi  sektor  pertanian beralih  ke  arah  sektor  industri.  Perekonomian  Indonesia  harus  berjalan  dengan  baik  dan  tingkat hasil ekspor di sektor industri lebih meningkat daripada hasil ekspor di sektor pertanian.
Kabupaten Pasuruan yang masuk wilayah provinsi Jawa Timur adalah salah satu daerah yang berkembang  cukup  pesat.  Kabupaten  Pasuruan  memiliki  berbagai  macam  sektor  industri. Kabupaten  Pasuruan  mempunyai  beragam  sektor  industri  yang  mulai  berkembang,  khususnya industri  makanan  dan  minuman.  Di  kabupaten  Pasuruan  sendiri,  industri  minuman  adalah  salah satu sektor industri yang berkembang cukup pesat dengan pangsa pasar yang terus berkembang. Pertumbuhan industri minuman di kabupaten Pasuruan dapat berkembang pesat karena minuman merupakan  kebutuhan  pokok  masyarakat  yang  harus  terpenuhi  dalam  kesehariannya.  Menurut Kementerian  Perindustrian  pada  triwulan  I  tahun  2015,  pertumbuhan  industri  makanan  dan minuman nasional mencapai 8,16% atau lebih tinggi dari pertumbuhan industri non migas sebesar 5,21%.
Dengan  semakin  berkembangnya  industri  di  kabupaten  Pasuruan,  mampu  membuka kesempatan  bagi  peningkatan  perekonomian.  Masyarakat  ikut  merasakan  dampak  positif  dari perkembangan  industri  diantaranya  terpenuhinya  kebutuhan  produk  dan  jasa,  meningkatkan
* sjamsoel.81@gmail.com
lapangan kerja yang pada akhirnya dapat meningkatkan taraf hidup masyarakat menjadi lebih baik. Perkembangan  industri  yang  pesat  memerlukan  sumber  daya  manusia  yang  berkualitas  dalam penguasaan ilmu pengetahuan dan teknologi serta memiliki kompetensi, kreatif, inovatif, memiliki jiwa kewirausahaan, pekerja keras, komunikasi yang baik serta baik dalam kerjasama tim.
PT.  Coca-Cola  Bottling  Indonesia  adalah  salah  satu  industri  yang  bergerak  dalam  sektor makanan  dan  minuman.  Dalam  proses  produksinya,  masalah  yang  masih  ditemukan  di  PT.  Coca- Cola Bottling Indonesia, Jawa Timur adalah rendahnya tingkat efektivitas mesin (OEE). Oleh karena itu  diperlukan  langkah-langkah  nyata  untuk  dapat  meningkatkan  tingkat  efektivitas  mesin  (OEE) tersebut.
Efektivitas  adalah  perbandingan  jumlah  produk  yang  baik  selama  proses  produksi  pada periode  waktu  tertentu  dibandingkan  dengan  kapasitas  secara  teoritis.  Peningkatan  efektivitas mesin  dan  peralatan  dilakukan  untuk  mendapatkan  hasil  sesuai  dengan  target  dari  perusahaan dengan  implementasi  5R+1S.  Analisa  yang  dilakukan  dalam  penelitian  ini  adalah  penilaian implementasi  5R+1S  dan  performance  OEE  ( Overall  Equipment  Effectiveness )  di  PT.  Coca-Cola Bottling  Indonesia  Jawa  Timur”.  Analisa  efektifitas  mesin  dihitung  melalui  metode  OEE  ( Overall Equipment Effectiveness ) yang didapat melalui perhitungan availability, performance efficiency dan rate of quality product.
Dengan adanya implementasi 5R+1S yang terdiri dari Ringkas, Rapi, Resik, Rawat, Rajin dan Safety sebagai  upaya  peningkatan  efektivitas  produksi  dengan  metode  OEE  ( Overall  Equipment Effectiveness )  ini  diharapkan  mampu  memberikan  informasi  yang  detail,  bermanfaat  sebagai masukan bagi perusahaan dalam menentukan kebijakan yang akan diambil maupun tindakan yang harus  dilakukan  dalam  peningkatan  efektivitas  mesin  dan  peralatan  khususnya  di  PT.  Coca-Cola Bottling Indonesia, Jawa Timur.
Rumusan masalah yang akan dibahas dalam laporan penelitian  ini adalah :
1. Bagaimana tingkat efektivitas mesin dan peralatan (OEE) sebelum implementasi 5R+1S di Line 4 PT. Coca-Cola Bottling Indonesia, Jawa Timur?
2. Bagaimana implementasi 5R+1S untuk meningkatkan efektivitas mesin dan peralatan di line 4 PT. Coca-Cola Bottling Indonesia, Jawa Timur?
3. Bagaimana tingkat efektivitas mesin dan peralatan OEE sesudah implementasi 5R+1S di Line 4 PT. Coca-Cola Bottling Indonesia, Jawa Timur?
Tujuan dari penelitian di PT. Coca-Cola Bottling Indonesia, Jawa Timur ini adalah :
1. Mengetahui tingkat efektivitas mesin (OEE) sebelum implementasi 5R+1S.
2. Mengetahui komponen apa saja yang diukur dalam implementasi 5R+1S di PT. Coca-Cola Bottling Indonesia, Jawa Timur.
3. Peningkatan tingkat efektivitas mesin (OEE) setelah implementasi 5R+1S.

## 2. Metode Penelitian
Penelitian  ini  dilakukan  pada  bulan  Juni  2016  di  PT.  Coca-Cola  Bottling  Indonesia,  Jawa Timur,  sedangkan  pengolahan  data  dilakukan  di  Laboratorium  Universitas  Yudharta  Pasuruan Jurusan Teknik Industri.
Pengumpulan  data  dilakukan  dengan  wawancara,  observasi  dan  dokumentasi.  Pengukuran implementasi  5R+1S  dilakukan  menggunakan  alat  berupa  audit  dan  alat  untuk  mengukur efektivitas mesin secara keseluruhan menggunakan OEE ( Overall Equipment Effectiveness). Penilaian  5R+1S dilakukan dengan melakukan  internal audit  terhadap area  dengan kriteria sebagai berikut :
a. Ringkas  yaitu  Mengidentifikasi/menentukan  apa  yang  perlu  dan  yang  tidak  perlu  di  area kerja.
b. Rapi  yaitu  membuat  area  kerja  teridentifikasi,  menempatkan  segala  sesuatu  sesuai  dengan tempatnya sehingga mudah ditemukan
c. Resik yaitu memeriksa, membersihkan dan melakukan perawatan/ pengecatan/ pemberian label pada area kerja sehingga area kerja tampak bersih dan terorganisir.
d. Rawat  yaitu  melakukan  kegiatan  Ringkas,  Rapi,  Resik  secara  berulang  sehingga  tercipta standard di area kerja.
e. Rajin yaitu menjalankan aturan dengan  disiplin dan menjadikan budaya kerja sesuai dengan kriteria 5R+1S.
f. Safety yaitu menghilangkan potensi bahaya dan menjaga area kerja yang aman.
Perhitungan OEE ( Overall Equipment Effectiveness) diperoleh dari komponen berikut :
a. Availability adalah  perbandingan  waktu  operasi  dengan  waktu loading .  Waktu  operasi  disini dapat  diperoleh  dari  pengurangan  waktu  loading  dengan  downtime  peralatan.  Rumus  yang digunakan untuk mengukur Availability adalah:
Keterangan :
- Operating Time = lama dari waktu peralatan yang benar-benar beroperasi
- Loading Time = diperoleh dari penggunaan total waktu yang tersedia untuk operasi dengan planned downtime.
b. Performance adalah  rasio  kuantitas  produk  yang  dihasilkan  dikalikan  dengan  waktu  siklus idealnya  terhadap  waktu  yang  tersedia  untuk  melakukan  proses  produksi  ( operation  time ). Rumus yang digunakan untuk mengukur Performance adalah :
Keterangan :
- Process amount adalah jumlah produk yang akan di produksi
- Ideal cycle time adalah waktu siklus ideal/teoritis
- Operating time adalah lama dari waktu peralatan yang benar-benar beroperasi.
c. Quality  Rate adalah  perbandingan  produk  yang  baik  ( good  products )  yang  sesuai  dengan spesifikasi  kualitas  produk  yang  telah  ditentukan  terhadap  jumlah  produk  yang  diproses. Rumus yang digunakan untuk mengukur Quality Rate adalah :
Keterangan :
- Product amount adalah banyaknya jumlah produk yang akan diproduksi.
- Defect amount adalah banyaknya jumlah produk cacat dalam sistem produksi.

## 3. Hasil dan Pembahasan
3.1 Perhitungan Overall Equipment Effectiveness (OEE) di line 4
Penelitian  dimulai  dengan  melakukan  perhitungan  OEE  pada line  4 selama  periode  Juli  – Desmber  2015. Perhitungan OEE mencakup factor availability, performance rate dan quality  rate. Data produk yang diproses dan yang dihasilkan pada periode Juli – Desember 2015 dapat dilihat pada Tabel 1.
Tabel 1: Produk yang dihasilkan dan reject Bulan Jumlah Produk ( cases ) Produk output Reject Juli 202.557 809 Agustus 381.003 1.024 September 294.899 1.026 Oktober 411.869 882 November 440.151 1.206 Desember 476.097 1.544 Sumber: PT CCBI – Jawa Timur Data Planned  downtime dan Total  Downtime pada  mesin  di line 4  pada  periode  Juli  – Desember 2015 dapat dilihat pada table 2.
Tabel 2 : Data Set up, Schedule Shutdown dan Total Downtime pada line 4 Bulan Set up (menit) Schedule Shutdown (menit) Total Downtime (menit) Juli 1.025 8.963 14.174 Agustus 1.120 6.057 16.715 September 1.768 12.412 9.943 Oktober 1.687 8.213 15.131 November 788 12.512 9.670 Desember 986 9.274 9.307 Sumber: PT CCBI – Jawa Timur
Dari data prduct output dan reject serta planned downtime, dan Total Downtime didapatkan hasil perhitungan OEE selama periode Juli – Desember 2016 seperti pada tabel 3.
Tabel 3 : Nilai OEE line 4 selama periode Juli – Desember 2015 Bulan Availability (%) Performance Rate (%)  Quality Rate (%)  OEE (%) Juli 59,10 77,63 99,60 45,69 Agustus 55,38 83,92 99,73 46,35 September 65,74 67,18 99,65 44,01 Oktober 56,45 77,82 99,79 43,83 November 67,66 69,21 99,73 46,70 Desember 72,93 77,02 99,68 55,98 Sumber: Produksi – PT. CCBI
Dari data tersebut diketahui bahwa nilai OEE berkisar antara 43,83% sampai dengan 55,98 % dimana nilai tersebut sangat rendah dibandingkan dengan nilai ideal OEE untuk perusahaan kelas dunia.

## 3.2 Implementasi 5R+1S
Sebagai  upaya  untuk  meningkatkan  efektivitas  mesin  produksi  maka  diimplementasikan 5R+1S.  Pengertian  dari  5R+1S  adalah  cara  atau  metode  untuk  mengatur  atau  mengelola  tempat
kerja menjadi tempat kerja yang lebih baik secara keseluruhan. Penerapan 5R+1S bertujuan untuk meningkatkan  efisiensi  dan  kualitas  di  tempat  kerja,  meminimalkan  terjadinya accident (kecelakaan kerja), breakdown (gangguan kerusakan mesin atau peralatan), reject product (produk cacat), menjadikan tempat kerja yang bersih dan teratur serta mewujudkan citra positif perusahaan di  mata  pelanggan  yang  tercermin  dari  kondisi  tempat  kerja.  Dalam  implementasi  5R+1S, komponen yang dinilai terdiri dari Ringkas, Rapi, Resik, Rawat, Rajin dan Safety.
Ringkas  adalah  mensortir  atau  memilah  barang  –barang  yang  tidak  perlu  di  area  kerja. Manfaat dari Ringkas adalah :
1. Ruang dapat dimanfaatkan secara lebih efektif
2. Mencegah barang-barang dari karat dan kerusakan lain
3. Mengurangi pemborosan waktu untuk mencari barang yang diperlukan
4. Menurunkan jumlah sediaan
5. Menurunkan jumlah barang yang tidak diperlukan
6. Menurunkan waktu pemeliharaan
7. Mengatasi situasi bahaya
Rapi  adalah  ada  tempat  untuk  segala  sesuatu  dan  Segala  sesuatu  ada  pada  tempatnya. Manfaat dari Rapi adalah :
1. Setiap item yang masih diperlukan dalam pekerjaan, Tersedia Tempatnya dan Jelas Status Keberadaannya
2. Setiap  item  dan  tempat  penyimpanannya  mempunyai  Nama  atau  Kode  Identifikasi  yang distandarkan
3. Setiap orang mematuhi Aturan Penyimpanan dan Ada Mekanisme Penyimpanan
Resik adalah membersihkan mesin atau peralatan atau area kerja sehingga tidak ada debu, kotoran, cairan, dan lain-lain. Resik berarti juga :
1. Membersihkan = Memeriksa
2. Menghilangkan sumber penyebab kotoran
3. Mengupayakan kondisi area kerja tetap optimum
4. Mengidentifikasi keabnormalan sejak dini
Rawat  adalah  Memelihara  tempat  kerja  sehingga  menjadi    produktif  dan  nyaman  dengan melaksanakan Ringkas-Rapi-Resik secara berulang dan menjadikannya sebagai standar. Rawat juga berarti :
1. Melaksanakan Standarisasi Penerapan Ringkas-Rapi-Resik di tempat kerja
2. Mempertahankan Kondisi Optimum
3. Mewujudkan Tempat Kerja yang Bebas Kesalahan
Rajin  adalah  Melatih  orang-orang  untuk  mengikuti  kebiasaan  kerja  yang  baik  dan  disiplin terhadap peraturan di tempat kerja. Rajin juga berarti :
1. Terbiasa melakukan Ringkas, Rapi, Resik & Rawat
2. Terbiasa melaksanakan Standar Kerja
3. Mengembangkan kebiasaan positif
Safety harus menjadi prioritas utama dalam sebuah aktivitas pekerjaan. Namun, safety tidak bisa ditingkatkan sebelum komponen 5R terpenuhi. Kesadaran mengenai pentingnya safety harus ditimbulkan  dalam  rangka  memperkecil  terjadinya  kecelakaan,  cedera  ataupun  insiden  lainnya.
Setiap  orang  harus  memiliki  peran  dan  tanggung  jawab  dalam  hal safety serta  memahami bagaimana cara mencegah terjadinya kecelakaan. Setiap orang yang memiliki peran dan tanggung jawab dalam hal safety juga harus mengamati serta mengoreksi jika terdapat perilaku rekan kerja yang mengabaikan safety . Hal pertama yang dilakukan adalah hazard identification yang meliputi identifikasi  dan  analisa  mengenai  adanya  kondisi  dan  atau  perilaku  yang  membahayakan  yang ditimbulkan oleh peralatan, material, manusia hingga lingkungan pada suatu area kerja. Jika hazard ditemukan, maka gunakan perangkat-perangkat tertentu yang bisa digunakan untuk meningkatkan safety . Selama periode januari – juni 2016 didapatkan nilai 5R+1S seperti tabel 4 dan gambar 1.
Tabel 4 : Data Evaluasi 5R+1S periode januari – juni 2016
Gambar 1 : Grafik evaluasi 5R+1S periode januari – juni 2016.
3.3 Perhitungan Overall Equipment Effectiveness (OEE) di line 4 selama bulan Januari – Juni 2016
Data produk yang diproses dan yang dihasilkan dapat dilihat pada Tabel 5
Tabel 5 : Produk yang dihasilkan dan reject Bulan Jumlah Produk ( cases ) Produk output Reject Januari 110.355 235 Februari 301.867 889 Maret 331.483 927 April 684.134 1532 Mei 601.795 735 Juni 891.637 891 Sumber : PT CCBI – Jawa Timur Bulan Ringkas Rapi Resik Rawat Rajin Safety Januari 80% 50% 86% 100% 100% 86% Februari 80% 100% 86% 80% 100% 86% Maret 60% 75% 71% 80% 100% 100% April 80% 100% 57% 80% 100% 100% Mei 80% 75% 86% 100% 100% 100% Juni 80% 75% 100% 100% 100% 100%
Data Planned downtime dan Total Downtime pada mesin di line 4 dapat dilihat pada table 6
Tabel 6 Data Set up, Schedule Shutdown dan Total Downtime pada line 4 Bulan Set up (menit) Schedule Shutdown (menit) Total Downtime (menit) Januari 1.278 13.731 929 Februari 2.051 10.424 1.098 Maret 1.957 14.278 1.707 April 1.599 8.680 5.376 Mei 980 6.341 4.452 Juni 992 2.171 6.164 Sumber : PT CCBI – Jawa Timur
Nilai OEE dari mesin di line 4 selama periode Januari – Juni 2016 ditunjukkan pada tabel 7. Secara rata-rata pencapaian OEE meningkat setelah penerapan 5R+1S sebesar 67,76%, pencapaian OEE tertinggi terjadi di bulan juni 2016 sebesar 78,33 % sekalipun masih belum mencapai standar kelas  dunia  yaitu  sebesar  85%  (Dal,  2000).  Hal  yang  masih  terbuka  peluang  untuk  ditingkatkan adalah pada komponen Availability dan Performance Rate.
Tabel 7: Nilai OEE line 4 selama periode Januari – Juni 2016 Bulan Availability (%) Performance Rate (%) Quality Rate (%) OEE (%) Januari 96,86 66,38 99,79 64,16 Februari 96,25 70,13 99,71 67,30 Maret 93,99 63,63 99,72 59,64 April 83,67 76,21 99,78 63,62 Mei 88,07 83,60 99,88 73,54 Juni 84,60 92,68 99,90 78,33 Sumber: Produksi – PT. CCBI

## 4. Kesimpulan
Berdasarkan hasil penelitian yang telah dilakukan, dapat diambil kesimpulan sebagai berikut: 1. Didapatkan  nilai Overall  Equipment  Effectiveness (OEE)  pada line 4  selama  periode  Juli  – Desember  2015  berkisar  antara  43,83  %  sampai  dengan  55,98%.  Nilai  efektivitas  mesin  ini tergolong  rendah  karena  standar  ideal  OEE  untuk  perusahaan  kelas  dunia  adalah  85%  atau lebih.
2. Komponen 5R+1S yang dinilai adalah Ringkas, Rapi, Resik, Rawat, Rajin dan Safety.
3. Setelah penerapan 5R+1S, didapatkan peningkatan nilai efektivitas pada line 4 selama periode bulan  Januari  –  Juni  2016.  Nilai  efektivitas  tertinggi  dicapai  pada  bulan  Juni  2016  sebesar 78,33%.

## 5. Daftar Pustaka
Ardiyan. 2015. Negara Maju dan Negara Berkembang Di Dunia. http://ardiyansarutobi.blogspot.co.id/2015/07/negara-maju-negara-berkembang-dunia- pengertian-ciri-dll.html#. Diakses 16 April 2016 Badan Pusat Statistik. 2015. Perkembangan Indeks Produksi
Manufaktur.http://www.bps.go.id/website/pdf_publikasi/Perkembangan-Indeks-Produksi- Industri-Manufaktur-2013-2015.pdf. Diakses 16 April 2016
Buckle,  K.A,  R.A  Edward,  G.h  Fleet,  M.Wooton.  1987.  Food  Science.  Penerjemah  Purnomo  dan Adiono. UI Press. Jakarta
Frank J. Riley. 1996. Assembly Automation, A Management Handbook. Industrial Press Inc. Second Edition. NewYork
Handoko,  T.  Hani.  1984.  Dasar-dasar  Manajemen  Produksi  dan  Operasi.  BPFE-YOGYAKARTA. Yogyakarta.
Hirano, Hiroyuki. 1995. Penerapan 5S di Tempat Kerja : Pendekatan Langkah-Langkah Praktis. Alih Bahasa. Paulus A. Setiawan.
Imai, M. (1997). “Gemba Kaizen”. PT. Pustaka Binaman Pressindo. Jakarta. Jahja, Kristanto. 1995. “5R Dasar Membangun Industri Kelas Dunia”. PQM Consutants. Jakarta Jenie, Betty Sri Laksmi.1989. “Sanitasi dalam Industri Pangan yang Baik”. M-Brio Press. Bogor. Kartika,  Hayu.  (2011).  “Analisa  Pengaruh  Sikap  Kerja  5S  dan  Faktor  Penghambat  Penerapan  5S terhadap Efektivitas Kerja Departemen Produksi di Perusahaan Sepatu”. UMB. Jakarta.
Kusuma,  Hendra.  2004.  ”Manajemen  Produksi,  Perencanaan  &  Pengendalian  Produksi”.  Andi. Yogyakarta.
Liker, J. K. (2006). “The Toyota Way”. Erlangga. Jakarta. Marczyk, Geoffrey; DeMatteo, David; dan Festinger, David. 2005. “Essentials of Research Design and Methodology”, John Wiley & Sons, Inc.,
Nazir, Moh. 1985. Metode Penelitian. Ghalia Indonesia. Jakarta Poedjiadi, Anna. 1994. ”Dasar-dasar Biokimia”. UI Press. Jakarta. Robertson, Gordon, L. 1993. Food Packaging-Principle and Practice. Marcell Dekker Inc. New York Salim, Harro. 1979. “Pengolahan Air Sederhana”. Pusat Teknologi Pembangunan. ITB. Bandung. Satrohoetomo, Ali. 1969. Karangan Ilmiah: Suatu Penuntun Menulis Laporan dan Skripsi. Pradnya Paramita. Jakarta.
Tachan. (2008). “Implementasi Budaya Unggulan di Industri Menuju World Class”. Menara tunggal. Jakarta.
S. Buffa, Elwood. K. Sarin, Rakesh. 1996. “Manajemen Operasi & Produksi Modern Jilid 1”. Binarupa Aksara. Jakarta Barat.
S. Buffa, Elwood. K. Sarin, Rakesh. 1999. “Manajemen Operasi & Produksi Modern Jilid 2”. Binarupa Aksara. Jakarta Barat.
Walizer, Michael H., et al. 1978. Metode dan Analisis Penelitian:Mencari hubungan, Jilid 1 dan Jilid 2. Penerbit Erlangga. Jakarta.