## PERBAIKAN KUALITAS PRODUK WAJAN DENGAN MENGGUNAKAN METODE SIX SIGMA DAN KANO
Teguh Yulianto 1 , Ari Zaqi Al Faritsy 2
Abstract : PT. "X" is a company engaged in the aluminum foundry industry. Pan is  a  product  that  every  day  is  produced  by  the  company  PT.  "X.  This  study determines the characteristics of the products that customers want and reduce the presence  of  defective  products  in  the  manufacture  of  the  skillet  to  the improvement of product quality. Research methods is DMAI in six sigma method as  measures  to  improve  product  quality  pan.  The  characteristics  of  the  products that  customers  want  is  a  thick  pan.  Customer  satisfaction  PT.  "X"  is  met  with production pans that do not have a big hole, a small hole, and the line - the line broke on the surface of the pan so that the consumption or use of the pan into a durable. Sigma level of PT. "X" amounting to 2,785 sigma which means it is still far  from  the  level  of  six  sigma.  Improvements  to  minimize  the  occurrence  of defects porous product skillet needs to be done on the operator that the process of entering the liquid aluminum into a mold to be in a state of fluid color pink, raw materials that take the raw materials that do not melt before the liquid aluminum inserted  into  a  mold  and  method  of  production  process  pan    namely  the application  of  whitewash  is  done  evenly  to  all  parts  of  the  upper  surface  of  the mold.
Keywords: Kano methods, six sigma, quality.

## PENDAHULUAN
Kualitas merupakan salah satu faktor penting dalam meningkatkan daya saing perusahaan.  Kualitas  dapat  menghasilkan  kepuasan  konsumen,  baik  dalam penggunaan  produk  ataupun  pelayanannya.    Salah  satu  dari  elemen-elemen  daya saing adalah kualitas yang dapat diterima oleh pelanggan (Hadiguna, 2009). Kualitas menjadi sangat penting bagi konsumen untuk membuat keputusan untuk menyeleksi pesaingnya antara penyedia produk dan jasa (Syukron, 2013).
Perbaikan  kualitas  produk  dapat  dilakukan  dengan  beberapa  metode,  seperti metode  Kano  dan Root  Cause  Analysis (Apriliani,  dkk.,  2014;  Wijaya,  dkk.,  2009), dimana  pada  penelitian  tersebut  dilakukan  analisis  kepuasan  pelanggan  terhadap karakteristik  produk.    Adapun  penelitian  yang  menggunakan  metode Six  Sigma (Pakki,  dkk.,  2014;  Satrijo,  dkk.,  2013)  dan  Six  Sigma  dan  Kaizen  (Susetyo,  2011) tidak  melakukan  identifikasi  kebutuhan  pelanggan,  namun  secara  langsung mengidentifikasi  cacat  produk  dan  mengukur  tingkat  sigma  sekaligus  usulan perbaikan.    Pada  penelitian  yang  telah  dilakukan  sebelumnya,  penggunaan  metode- metode  perbaikan  kualitas  tidak  dilakukan  secara  bersamaan,  dimulai  dengan mengidentifikasi kebutuhan pelanggan, mengidentifikasi  dan mengukur  karakteristik produk  yang  ditetapkan  perusahaan,  dan  kemudian  menganalisis  kesesuaian karakteristik produk yang ditetapkan dengan kebutuhan pelanggan.  Dalam penelitian
1 Jurusan Teknik Industri, Fakultas Sains dan Teknologi, Universitas Teknologi Yogyakarta, Jl. Ring Road Utara, Jombor, Sleman, Yogyakarta
2 Jurusan Teknik Industri, Fakultas Sains dan Teknologi, Universitas Teknologi Yogyakarta, Jl. Ring Road Utara, Jombor, Sleman, Yogyakarta E-mail: zaqi.alfaritsy@gmail.com Naskah diterima: 21 Agst 2015, direvisi: 26 Des 2015, disetujui: 2 Jan 2016
ini dilakukan penggabungan metode six sigma dengan tahapan DMAI dengan metode Kano.
Produk  Wajan  merupakan  peralatan  rumah  tangga  yang  digunakan  untuk menggoreng.    Produk  tersebut  di  produksi  setiap  hari  oleh  PT.  “X”.  Perusahaan belum  dapat  mengindentifikasi  karakteristik  wajan  yang  dibutuhkan  pelanggan. Identifikasi  karakteristik  tersebut  dapat  dijadikan  masukan  untuk  melakukan perbaikan pada cacat produk yang sesuai dengan keinginan pelanggan.
Definisi  kualitas  banyak  ragamnya,  beberapa  ahli  mendefinisikan  kualitas sebagai berikut (Ariani, 2003):
1. Juran, kualitas adalah kesesuian dengan tujuan atau manfaatnya.
2. Crosby, kualitas adalah kesesuaian dengan kebutuhan  yang meliputi availability, delivery, reliability, maintainability, dan cost effectiveness.
3. Feigenbaum, kualitas merupakan keseluruhan karakteristik produk dan jasa  yang meliputi marketing , engineering , manufacture , dan maintenance , di mana produk dan jasa tersebut dalam pemakaiannya akan sesuai dengan kebutuhan dan harapan pelanggan.
4. Scherkenbach,  kualitas  ditentukan  oleh  pelanggan;  pelanggan  menginginkan produk dan jasa yang sesuai kebutuhan dan harapannya pada suatu tingkat harga yang menunjukkan nilai harga produk tersebut.
5. Elliot,  kualitas  adalah  sesuatu  yang  berbeda  untuk  orang  yang  berbeda  dan tergantung pada waktu dan tempat, atau dikatakan sesuai dengan tujuan.
6. Goetch  dan  Davis,  kualitas  adalah  suatu  kondisi  dinamis  yang  berkaitan  dengan produk, pelayanan, orang, proses, dan lingkungan yang memenuhi atau melebihi apa yang diharapkan.
Dimensi  kualitas  yang  dapat  digunakan  untuk  menganalisis  karakteristik kualitas  barang,  meliputi: performance,  feature,  reliability,  conformance,  durability, service availability, aesthetics, dan perceived quality (Nasution, 2005). Metode six sigma adalah cara mengukur proses, tujuan mendekati sempurna, disajikan  dengan  3,4  DPMO  ( defects  per  million  opportunities );  sebuah  pendekatan untuk  mengubah  budaya  organisasi  (Pande,  2003).    Dalam six  sigma dikenal  proses DMAIC  ( define,  measure,  analysis,  improve, dan control )  yang  disebut  metodologi six  sigma .    Proses-proses  tersebut  dijelaskan  sebagai  berikut:  1) define, yaitu penentuan  karakteristik  produk  wajan  dan  identifikasi  kebutuhan  pelanggan  dengan menggunakan  metode  Kano;  2) measure, yaitu  penentuan critical  to  quality (CTQ) produk  wajan  berdasarkan  dari  hasil  metode  Kano  dan  karakteristik  kualitas  dibuat dengan  menggunakan CTQ  tree ;  3) analyze ,  yaitu  melakukan  analisis  penyebab terjadinya  produk  cacat  yang  menyebabkan  pelanggan  tidak  puas  dengan menggunakan salah satu dari seven tools quality yaitu diagram Pareto dan analisis 5 M  ( machine , man , method , material , dan measurement );  4) improve ,  yaitu membuat usulan  perbaikan  untuk  meminimasi  terjadinya  produk  cacat  dengan  menggunakan tools 5W  +  1H  ( what , who , where , when , why ,  dan how );  dan  5) control ,  yaitu melakukan pengujian usulan perbaikan, jika berhasil dapat meminimalkan terjadinya produk cacat.  Usulan tersebut didokumentasikan untuk dijadikan standard operation procedure (SOP) penanganan produk cacat.
Pada  tahap measure juga  dilakukan  pengukuran  tingkat  sigma  perusahaan dengan menggunakan rumus sebagai berikut:
DPMO = x 1.000.000 ... (1)
Proses-proses tersebut perlu dilakukan terus menerus untuk mencapai 3,4 DPMO atau tingkat enam sigma.

## Metode Kano
Metode Kano dikembangkan oleh Noriaki Kano tahun 1984.  Definisi metode Kano  adalah  metode  yang  bertujuan  untuk  mengkategorikan  atribut-atribut  dari produk  maupun  layanan  berdasarkan  seberapa  baik  produk/layanan  tersebut  mampu memuaskan kebutuhan pelanggan. Sedangkan fungsi dari metode Kano adalah untuk menentukan atribut dari suatu produk/layanan yang memiliki pengaruh besar terhadap kepuasan pelanggan (Kano, et al., 1984 p. 41 yang dikutip dari Noufal, et al., 2010). Atribut- atribut tersebut  dapat dibedakan menjadi beberapa kategori  sebagai berikut: attractive  /  excitement  needs (A), one  dimensional (O), must  be/basic  needs (M), indifferent (I), reverse (R), dan questionable (Q) (Wijaya, 2011).
Untuk  mengevaluasi  kategori  Kano  dengan  menggunakan Blauth  Formula dengan ketentuan sebagai berikut:
- Jika ( one dimensional + attractive + must be ) > ( indifferent + reverse + questionable ), maka grade yang diperoleh dari yang paling maksimum dari ( one dimensional + attractive + must be ).
- Jika ( one dimensional + attractive + must be ) < ( indifferent + reverse + questionable ), maka grade yang diperoleh dari yang paling maksimum ( indifferent + reverse + questionable ).
Untuk  dapat  menghitung Customer  Satisfaction  Coefficient (CSC)  sehingga tingkat  kepuasan  konsumen  dapat  diketahui.  Rumus  untuk  menghitung  nilai  CSC adalah sebagai berikut:
1. Koefisien kepuasan, mengikuti persamaan (2).
Koefisien kepuasan=
…(2)
Jika nilai koefisien mendekati nilai 1, maka semakin besar pengaruhnya terhadap kepuasan konsumen.
2. Koefisien ketidak puasan, mengikuti persamaan (3).
Koefisien ketidakpuasan = − + + + + …(3)
Jika  nilai  ketidakpuasan  mendekati  nilai  -1,  maka  semakin  besar  pengaruhnya terhadap ketidakpuasan konsumen.

## METODE PENELITIAN
Objek  penelitian  ini  adalah  produk  wajan  yang  diproduksi  oleh  PT.”X”. Karakteristik  produk  wajan  diidentifikasi  menggunakan brainstorming dengan manajemen  perusahaan.  Penelitian  ini  dilakukan  dengan  pendekatan  metodologi  Six Sigma.
Pada  tahapan  awal  diperoleh  atribut  penting  dari  karakteristik  produk  wajan. Selanjutnya,  atribut  produk  dinilai  oleh  responden  menggunakan  metode  Kano. Responden  pada  penelitian  ini  merupakan  konsumen  produk  wajan  sebanyak  68 orang. Grade penilaian atribut mengunakan formula Blauth.
Tahap  berikutnya  adalah  melakukan  penentuan critical  to  quality (CTQ) untuk  atribut  yang  dianggap  pentng  bagi  responden.    Penentuan  CTQ  dilakukan dengan  menggunakan CTQ  tree dari  hasil  diskusi  dengan  manajemen  perusahaan. Hasilnya digunakan untuk menentukan jenis  kecacatan  yang sesuai  dan menentukan tingkat  kecacatan  yang  terjadi.    Penentuan  tingkat  kecacatan  dilakukan  dengan menghitung  DPMO  dan  penentuan  tingkat  sigma.  Perhitungan  DPMO  dilakukan berdasarkan data yang terjadi pada bulan Januari 2015.
Langkah  selanjutnya  menentukan  penyebab  kecacatan  dengan  menggunakan diagram Pareto dan metode Ishikawa, atau lebih dikenal dengan metode 5M. Langkah terakhir adalah mengusulkan perbaikan sistem dengan konsep 5W + 1H.

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Tahapan  awal  penelitian  melakukan  penentuan  karakteristik  produk  yang diamati.  Karakteristik  produk  merupakan  atribut  dari  spesifikasi  atau  dimensi  dari produk  wajan.    Identifikasi  dilakukan  dengan brainstorming bersama  pimpinan perusahaan.    Atribut  produk  wajan  adalah  yang  diamati  sebagai  berikut:  1)  dari dimensi  kualitas aesthetics, permukaan  atas  wajan  untuk  menggoreng  halus,  yang terlihat  secara  langsung  oleh  konsumen;  2)  dari  dimensi  kualitas performance , ketebalan wajan, yang mempengaruhi berat wajan dan keawetan penggunaan; 3) dari dimensi  kualitas feature ,  adanya  garis  lingkaran  yang  menonjol  pada  bagian  bawah wajan untuk memudahkan konsumen memasang wajan pada kompor.
Tabulasi  survei  metode  Kano  dilakukan  untuk  menggambarkan  kategori atribut-atribut  produk  wajan.    Tabulasi  dilakukan  berdasarkan  hasil  kuesioner  dari pelanggan  atau  konsumen.  Pemilihan grade untuk  penilaian  atribut  menggunakan Blauth  formula , dimana  perhitungan untuk satisfaction menggunakan persamaan  (2) dan perhitungan untuk dissatisfaction menggunakan persamaan (3).    Hasil tabulasi survei disajikan pada Tabel 1.
Huruf  A  menandakan  bahwa  itu  kategori attractive .    Angka  19  menandakan bahwa  jumlah  responden  yang  menjawab  permukaan  atas  wajan  untuk  menggoreng halus (atibut 1) sebagai attractive (A) sebanyak  19 orang.  Responden  yang menilai wajan tebal (atribut 2) sebagai one direction (O) sebanyak 23 orang. Responden yang menilai  adanya  garis  lingkaran  yang  menonjol  (atribut  3)  sebagai indifferent (I) sebanyak  23  orang.  Penentuan grade dari  atribut  didasarkan  pada  kategori  yang paling banyak dipilih oleh responden.
Atribut untuk kategori indifferent (I) yang berarti atribut pada kategori tersebut tidak memberikan pengaruh kepuasan pada pelanggan adalah atribut 3 (terdapat garis lingkaran  yang  menonjol    pada  bagian    bawah  wajan).  Sedangkan  untuk  atribut kategori one dimensional (O), yang berarti apabila atribut pada kategori ini terpenuhi maka  kepuasan  pelanggan  meningkat,  adalah  atribut1  (permukaan  atas  wajan  untuk menggoreng halus) dan atribut 2 (wajan tebal).
Salah  satu  atribut  yang  bersifat one  dimensional (O)  atau  yang  memberikan kepuasan  kepada  pelanggan  adalah  wajan  tebal.    Karakteristik  kualitas  dari  atribut wajan tebal disajikan dalam CTQ tree pada Gambar 1.  Karakteristik dari wajan tebal adalah produk wajan yang tidak memiliki lubang besar pada permukaannya dan tidak memiliki  lubang  kecil  dan  garis  –  garis  pecah  pada  permukaannya.  Semakin  tebal wajan  akan  semakin  awet  penggunaannya  dan  konsumen  merasa  puas  dalam menggunakan produk wajan.  Ketebalan wajan disesuaikan dengan ukuran wajan dan berat wajan.
Tabel 1. Tabulasi hasil survei Atribut A M O I R Q Jumlah Grade Satisfaction Dissatisfaction 1 19 2 24  23 0 0 68 O 0.63 -0.38 2 18 4 23  16 7 0 68 O 0.60 -0.40 3 2 15  16  23  12 0 68 I 0.26 -0.46
Dari  data  pada  bulan  Januari  2015,  perusahaan  memproduksi  wajan  sebesar 38.704 unit wajan dengan jumlah produk wajan yang cacat 9.612 unit.  Karakteristik kualitas wajan ada tiga jenis yaitu wajan lubang besar, wajan lubang kecil dan wajan dengan  garis  –  garis  pecah  pada  permukaan  wajan.  Nilai  DPMO  dengan menggunakan persamaan (1) sebesar :
DPMO= 9.612 38.704 x 3 x 1000 000 = 82.782,1
Nilai  DPMO  perusahaan  untuk  produk  wajan  sebesar  82.782,1.  Dengan menggunakan tabel konversi six sigma , tingkat sigma perusahaan untuk produk wajan sebesar 2,875 sigma.  Tingkat pencapaian kualitas produk perusahaan masih jauh dari tingkat enam sigma.  Perusahaan masih banyak memiliki produk cacat dalam proses produksi  produk  wajan.  Oleh  karena  itu,  perusahaan  perlu  melakukan  perbaikan secara terus menerus untuk mencapai tingkat enam sigma.
Ditinjau dari CTQ tree untuk karakteristik wajan tebal, terdapat 2 jenis cacat yang  dapat  terjadi  pada  produk,  yaitu  cacat  keropos  dan  cacat  mati.  Perhitungan
Gambar 2. Pareto diagram produk cacat wajan
Tabel 2 Persentase produk cacat wajan
Jenis Cacat JumlahCacat Persentase% Akumulasi% Cacat Keropos 5.631 73,42% 73,42% Cacat Mati 2.039 26,58% 100% Total 7.670 100% Gambar 1. CTQ tree wajan tebal
persentase  produk  cacat  disajikan  pada  Tabel  2.  Pareto  diagram  produk  cacat  wajan disajikan pada Gambar 2.
Berdasarkan  diagram pareto diatas  diketahui  bahwa  produk  cacat  wajan dengan  jumlah  persentase  tertinggi  yaitu  cacat  keropos  sebesar  73,42%  dan  cacat mati sebesar 26,58%.  Penanganan perbaikan diutamakan pada jenis cacat keropos.
Dari  hasil  diskusi  dengan  manajemen  diperoleh  penyebab  terjadinya  produk cacat  keropos  ada  tiga  jenis,  yaitu  faktor man,  material dan methods .  Dari  faktor manusia ( man ), salah satu faktor penyebab adalah operator ( man ) menuangkan cairan alumunium  yang  kurang  matang  kedalam  cetakan.  Cairan  kurang  matang  adalah cairan  alumunium  yang  berwarna  silver,  sedangkan  cairan  alumunium  yang  matang berwarna silver agak kemerahmudaan.
Dari  faktor  material,  bahan  baku  ( material )  tidak  semua  hancur  saat  dilebur. Terdapat ampas (kotoran) pada peleburan alumunium. Ampas tersebut adalah bagian dari  bahan  baku  alumunium  yang  dilebur  tetapi  tidak  ikut  hancur  atau  mencair. Adapun  dari  faktor methods ,  metode  pengolesan  menggunakan  air  kapur  terhadap cetakan  bagian  atas  dilakukan  dengan  frekuensi  pengolesan  yang  kurang.  Frekuensi yang  baik  adalah  seluruh  bagian  permukaan  cetakan  bagian  atas  terolesi  air  kapur dengan frekuensi + 2  kali olesan.
Usulan perbaikan yang harus dilakukan untuk meminimalkan terjadinya cacat keropos dengan menggunakan tools 5W + 1H disajikan pada Tabel 3.

## SIMPULAN
Karakteristik  produk  yang  diinginkan  pelanggan  adalah  wajan  tebal.  Untuk memenuhi  kepuasan  pelanggan,  perusahaan  harus  memproduksi  wajan  yang  tidak
Tabel 3. Usulan perbaikan
Apa Mengapa Dimana Kapan Siapa Bagaimana Cacat Keropos Operator menuangkan cairan alumunium yang kurang matang ke dalam cetakan Lantai Produksi Proses Produksi Operator tuang Penuangan cairan alumunium dilakukan hanya ketika cairan berwarna silver agak kemerahmudaan. Pengolesan menggunakan air kapur terhadap cetakan bagian atas dilakukan dengan frekuensi pengolesan yang kurang Lantai Produksi Proses Produksi Operator cetak Pengolesan menggunakan air kapur dilakukan secaramerata pada seluruh bagian cetakanatas wajan dengan frekuensi + 2 kali olesan Bahan baku tidak sepenuhnya hancur          saat dilebur Lantai Produksi Proses Produksi Operator peleburan Mengambil   ampas (kotoran) peleburan yang tidakikut hancur terlebur menggunakan alat pengambilampas sebelum cairan almunium dimasukkan ke dalam cetakan wajan
memiliki lubang besar, lubang kecil, dan garis – garis pecah pada permukaan wajan, sehingga pemakaian atau penggunaan wajan menjadi awet atau lama. Tingkat sigma perusahaan  sebesar 2,785 sigma yang masih jauh dari tingkat enam sigma.
Perbaikan untuk  meminimalkan terjadinya cacat  keropos  produk wajan perlu dilakukan pada operator yaitu proses pemasukan cairan almunium ke dalam cetakan harus  dalam  keadaan  warna  cairan  yang  merah  muda,  bahan  baku  yaitu  mengambil bahan baku yang tidak lebur sebelum cairan alumunium dimasukan ke dalam cetakan dan  metode  proses  produksi  wajan  yaitu  dengan  melakukan  pengolesan  air  kapur dilakukan secara merata ke seluruh bagian permukaan atas cetakan.

## Daftar Pustaka
Aprilina,  D.;  Dania,  W.A.P.;  Anggarini,  S.  2014.  Analisis  Atribut  Produk  yang Mempengaruhi  Kategori  Kepuasan  Konsumen  dengan  Metode  Kano  dan  Root  Cause Analysis (Studi Kasus di Citra Kendedes Cake & Bakery, Malang). Jurnal Lulusan TIP, FTP ,  Universitas  Brawijaya,  edisi  Agustus  2014.  Diakses  secara  online  pada http://skripsitip.staff.ub.ac.id/files/2014/08/Dewi-Aprilina.pdf . Ariani, D.W. 2003. Manajemen Kualitas: Pendekatan Sisi Kualitatif . Jakarta: PT Ghalia Indonesia. Hadiguna,  R.A.  2009. Manajemen  Pabrik:  Pendekatan  Sistem  untuk  Efesiensi  dan Efektivitas . Jakarta: Bumi Aksara.
Kano,  N.;  Seraku,  N.;  Takahashi,  F.;  Tsuji,  S.  1984.  “Attractive  Quality  and  Must-Be Quality”. The Journal of the Japanese Society for Quality Control , Vol. 14 , pp. 39-48. Nasution, M,N. 2005. Manajemen Mutu Terpadu ( Total Quality Manajemen ). Bogor: Ghalia Indonesia. Noufal,  F..  2010. Penerapan  Metode  Importance-Level  of  Effort  Diagram,  Kano,  dan Servqual  Untuk  Perbaikan  Layanan  Pada  Poli  Umum  Balai  Pengobatan  Jamsostek Gresik  Kota  Baru .  Skripsi.  Jurusan  Teknik  Industri  Institut  Teknologi  Sepuluh Nopember (ITS), Surabaya.
Pakki,  G.;  Soenoko,  R.;  Santoso,  P.  B.  2014.  "Usulan  penerapan  metode  six  sigma  untuk meningkatkan  kualitas  klongsong  (Studi  kasus  industri  senjata)". Journal  on Engineering and Management in Industrial System , Vol. 2 (1), pp. 10-18.
Pande,  P.S.,  Neuman,  R.  P.;  and  Cavanagh,  R.R.  2000. The  Six  Sigma  Way:  How  GE, Motorola,  and  Top  Companies  are  Honing  Their  Performance .  The  McGraw-Hill Companies, Inc.
Satrijo,  A.L.,  Sari,  Y.;  Hidayat,  M.A.  2013.  “Perbaikan  kualitas  proses  produksi  dengan metode  six  sigma  di  PT.  Catur  Pilar  Sejahtera,  Sidoarjo”. Calyptra,  Jurnal  Ilmiah Mahasiswa Universitas Surabaya ,  Vol. 2 (1).
Susetyo,  J.;  Winarni;  Hartanto,  C.  2011.  “Aplikasi  six  sigma  DMAIC  dan  Kaizen  sebagai metode pengendalian dan perbaikan kualitas produk”. Jurnal Teknologi , Vol. 4 (1), pp. 78 - 87.
Syukron,  A.;  Kholil,  M.  2013. Six  Sigma:  Quality  for  Business  Improvement .  Yogyakarta:
Graha Ilmu.
Wijaya,  D.,  Santoso,  E.  F.,  Hidayat,  Nur.  2009.  “Penentuan  Karakteristik  Produk  Sebagai Bahan  Pertimbangan  Dalam  Perencanaan  Pengembangan  Produk  Keripik  Tempe”.
Jurnal Skripsi . Fakultas Teknologi Pertanian, Universitas Brawijaya, Malang. Wijaya,  T.  2011. Manajemen  Kualitas  Jasa:  Desain  Servqual,  QFD,  dan  Kano,  Disertai Contoh Aplikasi Dalam Kasus Penelitian . Jakarta Barat: PT. Indeks.