## RENCANA PENGENDALIAN KUALITAS PRODUK REJECT
CYLINDER  HEAD KIV DENGAN METODE SEVEN TOOLS
Sonny Koeswara 1 , M. Kholil 2 , Zulfa Fitri Ikatrinasari 3
1,2,3) Universitas Mercu Buana Email: 1) Sonnykoeswara78@gmail.com, Rickykurniawan6195@gmail.com

## Abstrak
Pengendalian    kualitas  merupakan  usaha  untuk  mempertahan  dan  meningkatkan  kualitas dari  produk  yang  dihasilkan,  agar  produksi    sesuai  dengan  spesifikasi  produk  yang  telah ditetapkan  berdasarkan  kebijaksanaan  perusahaan.  Pengendalian  kualitas  statistik  atau statistical process control merupakan sebuah pemahaman yang dapat menganalisis sebuah hasil proses  produksi    yang dapat mendeteksi sebuah produk manufaktur  yang dihasilkan hasil  dari  proses  produksi  sehingga  dapat  diketahui  sebab  akibat  sebuah  produk  yang dihasilkan  dalam  kondisi  baik  atau reject .  Dari  hasil  penelitian  terhadap  proses  produksi yang sedang berjalan masih ditemukan beberapa kerusakan pada hasil produksi khususnya pada  proses machining yaitu  pada  proses  produksi cylinder  head KIV  yang  cukup  tinggi sebanyak  10  jenis  kerusakan  seperti  diameter guide  valve seret,  bocor valve EX-KIV, diameter lubang lifter minus , bocor valve IN-KIV, diameter lubang lifter minus , dowel hold camfer blong, drill busi  patah, guide  valve jatuh, guide  valve  double ,  dan guide patah. frekuensi jenis kerusakan yang paling tinggi terdapat pada diameter guide valve seret pada tipe KIV , dimana reject tersebut terjadi akibat tool remer yang tumpul dan mengalami life time sehingga  saat  proses  pemasangan valve tidak  pas  masuk  kedalam  lubang  dan menyebabkan  seret  pada  lubang valve .  Metode seven  tools ,  merupakan  alat  pengendalian kualitas yang terdiri dari beberapa alat diantaranya pembuatan diagram pareto, pembuatan peta  pengendalian  dan  pembuatan  diagram  sebab  akibat  ,  sehingga  setelah  didapat permasalahanya  ,  untuk  selanjutnya  dianalisis  dengan  prosedur  5w+1h    yaitu what,why, when, where, who dan how . Rencana penanggulangan reject yang terjadi perusahaan harus dapat memperhatikan kondisi operator pada saat bekerja, pengecekan material, pengecekan mesin, serta perencanaan dalam menentukan pengaturan metode.
Kata Kunci : reject , seven tools , spc, cylinder head KIV,

## Abstract
Quality control is an effort to reinforce and improve the quality of the products produced, so that production is in accordance with product specifications that have been determined at the company’s discreation. Statistical quality control or statistical process control is an understanding  that  can  learn  the  result  of  the  detectable  process  of  a  product  resulting from  a  good  process  or  reject  from  the  result  of  research  on  the  current  productions process,  there  is  still  some  damage  to  the  process  results,  especially  on  the  machining process, namely the productions process of cylider head KIV, which is quite high , as many as  10  types  of  damage  such  as,  diameter  giede  valves,  leak  valve,  miner  lifter  minus diameter,  leaked  valves,  miner  lifter  minus  diameter,  dowei  resistant  camfer  blong,  drill spark plug, fall valve guide, double valve guide and broken guide. The highest regulating frequency  in  the  valve  guide  diameter  drag  on  the  KIV  type,  which  rejects  what  happens due  to  a  blunt  remer  and  longer  life  time.  The  seven  tools  method,  is  a  control  tool consisting of several pareto diagramming tools, making control  charts and making  cause diagram, so that the problem can be done for futher analysis with 5w + 1h procedures, ie, what, whay, when, where and how. The plan to resist rejects that occur, the company must
be  able  to  pay  attention  to  the  conditions  of  the  operator  at  work,  material  checking, checking machines, and also planning in determining the method
Keywords : reject, seven tools, quality control, cylinder head KIV

## PENDAHULUAN
Statistical  process  control (SPC)  atau  pengendalian  kualitas  statistik,  adalah merupakan  kemampuan  dari  suatu  produk  atau  jasa  yang  secara  konsisten  memenuhi kebutuhan/  harapan  dari  konsumen,  dikarenakan  kualitas  adalah  satu-satunya  hal  yang paling  penting baik perusahaan maupun buat konsumen dikarenakan kualitas produk akan berkaitan dengan kepuasan pelanggan.
Rencana pengendalian kualitas pada produk reject khususnya produk cylinder head KIV, akan sangat berarti bagi perusahaan mengingat dengan dilakukannya perbaikan pada proses produksi diharapkan hal ini akan meningkatkan kinerja perusahaan.
PT.  RST  Motor  Indonesia  merupakan  sebuah  perusahaan  manufaktur  yang memproduksi  sepeda motor dengan berbagai jenis dan tipe. Terdapat 3 jenis motor yaitu motor cub atau  bebek,  motor matic ,  dan  motor sport .  Permasalahan  yang  muncul  dari penelitian  ini  adalah  banyaknya  produk  produk  yang  cacat  atau reject khususnya  dari produksi  motor matic ,  yang  diakibatkan  oleh  beberapa  faktor  yang  ada  diperusahaan tersebut.    Jenis-jenis  barang  produksi  yang reject pada  perusahaan  terdiri  atas  10  jenis reject yaitu diameter guide valve seret, bocor valve EX-KIV, diameter lubang lifter minus , bocor valve IN-KIV,  diameter  lubang lifter  minus , dowel  hold  camfer blong, drill busi patah, guide valve jatuh, guide valve double , dan guide patah. Seven  tools atau  7  alat  penegendalian  kualitas,  merupakan  sebuah  metode  yang ditawarkan  untuk  dapat  mengurangi  tingkat  produksi  yang reject dengan  cara mengaplikasikan ke tujuh alat tersebut dalam sebuah pengendalian kualitas seperti dengan pembuatan  diagram  pareto,  membuat  peta  kendali,  membuat  diagram  sebab  akibat  atau diagram fish bone , membuat diagram hubungan antar kejadian dan sebagainya.

## Perumusan Masalah
Berdasarkan  latar  belakang  masalah,  identifikasi  masalah,  dan  pembatasan  masalah yang ditulis diatas, maka penulis dapat merumuskan masalah sebagai berikut:
 Apakah  ada kaitannya antara jenis-jenis kerusakan yang terjadi pada produksi cylinder head tipe KIV dengan budaya kerja atau dengan material  yang digunakan di PT. RST Motor Indonesia
 Bagaimanakah metode seven tools yang ditawarkan cukup efektif dalam meningkatkan produksi yang berkualitas , khususnya produksi cylinder head KIV di PT. RST Motor Indonesia

## Batasan Masalah
Pada pembahasan suatu masalah yang dikemukakan harus ada suatu pembatasan agar ruang  lingkupnya  tidak  menyimpang,  terarah,  dan  mudah  dipahami  sehingga  tujuan  dari hal ini dapat tercapai dengan optimal. Adapun batasan-batasan masalah pada penelitian ini adalah sebagai berikut:
Metode pengendalian kualitas dan dikembangkan terdiri atas tool :
1. Diagram pareto
2. Peta kendali p
3. Pembuatan diagram pareto
4. Pembuatan diagram sebab akibat (fishbone)
5. Pembuatan diagram peta kontrol
6. Usulan perbaikan dengan 5w+1h
7. Dari  berbagai type produk  yang  dihasilkan  di  PT.  RST  Motor  Indonesia,  penulis hanya mengambil satu type produk saja yaitu produk jenis cylinder head type KIV

## Tujuan Penelitian
Adapun tujuan dari penelitian ini adalah sebagai berikut:
 Menganalisis jenis-jenis kerusakan mana saja yang terjadi dan yang paling dominan pada produk cylinder head type KIV yang diproduksi di PT. RST Motor Indonesia.
 Menyampaikan  usulan  perbaikan  peningkatan  kualitas  dengan  penerapan  metode seven tools
 Bagaimanakah  Penggunaan  metode  SPC (statistical  proses  control) dalam mengendalikan  kualitas  produk cylinder  head  type KIV  di  PT.  RST  Motor Indonesia dan dapat menekan terjadinya kerusakan produk.

## TINJAUAN PUSTAKA
Pengendalian statistical proces control (SPC) merupakan teknik penyelesaian masalah yang  digunakan  sebagai  pemonitor,  pengendali,  penganalisis,  pengolahan,  dan memperbaiki  proses  menggunakan  satistik. Statistical  proces  control (SPC)  adalah  suatu metode  untuk  pengumpulan  dan  analisa  data  untuk  diselesaikan  dengan  metode practical quality . Statistical artinya  bahwa  kepuasan  akan  berdasar  pada  analisis numerik (pemecahan  masalah).  Proses  mengacu  pada  proses  produksi  tertentu  dan  mampu memproduksi output dengan  kualitas  yang  konsisten.  Perusahaan  yang  menggunakan pengendalian  kualitas  statistik (statistical  quality  control )  merupakan  perusahaan  yang masih  mentolerir  adanya  cacat  produk  dalam  batas-batas  tetentu.  Pengendalian  kualitas statistik ini dapat dibagi kedalam pengendalian kualitas proses, yaitu pengendalian kualitas produk selama masih dalam proses dan pengendalian produk jadi. Untuk itu pengendalian kualitas  proses  dapat  digunakan  alat  pengendali  yang  disebut  dengan  peta  pengendali proses ( process control chart ) atau sering disebut control chart .
Pengendalian proses statistik adalah pengendalian kualitas produk selama masih dalam proses.  Dalam  mengadakan  pengendalian  kualitas  tersebut  dapat  digambarkan  batas  atas ( upper control limit ) dan batas bawah ( lower control limit ) beserta garis tengahnya ( center limit ).  Statistik  adalah  seni  pengambilan  keputusan  tentang  suatu  proses  atau  populasi berdasarkan suatu analisis informasi yang terkandung di dalam suatu sampel dari populasi itu. Metode statistik memainkan peranan penting dalam jaminan kualitas. Metode statistik ini  memberikan  cara-cara  pokok  dalam  pengambilan sampel produk,  pengujian  serta evaluasinya  dan  informasi  di  dalam  data  itu  digunakan  untuk  mengendalikan  dan meningkatkan proses pembuatan. Untuk menjamin proses produksi dalam kondisi baik dan stabil  atau  produk  yang  dihasilkan  selalu  dalam  daerah  standar,  perlu  dilakukan pemeriksaan terhadap titik orgin dan hal-hal yang berhubungan dalam rangka menjaga dan memperbaiki  kualitas  produk  sesuai  dengan  harapan.  Hal  ini  disebut statistical  process control (SPC).  Bagaimana  baiknya  suatu output (barang/  jasa)  itu  memenuhi  spesifikasi dan toleransi yang ditetapkan oleh bagian desain/ mutu dari suatu perusahaan.
Menurut Muhandri dan Kadarisman (2008), pada pengendalian mutu dan peningkatan mutu di perusahaan tidak dapat dilaksanakan dengan baik jika tidak didasarkan pada data kondisi  kinerja  nyata  di  perusahaan  tersebut.  Untuk  dapat  memperoleh  data  yang  akurat dan  sekaligus  untuk  analisis  yang  valid,  maka  dikenal  adanya  tujuh  alat  bantu  atau  yang dikenal dengan istilah seven tools . Yaitu adalah sebagai berikut:
1. Lembar pengecekan data (check sheet )
2. Stratifikasi (stratification)
3. Grafik (graph)
4. Peta kendali (control chart)
5. Pareto (pareto chart)
6. Histogram
7. Diagram sebab akibat (cause of effect diagram/ fishbone)
8. Metode 5w 1h

## METODE PENELITIAN
Jenis  data  yang  digunakan  dalam  penelitian  ini  adalah  data  primer  yang  merupakan  data yang diperoleh dari perusahaan khususnya dibagian produksi yang diperoleh dengan cara:
- Wawancara
- Observasi
- Pencarian data menurut Dokumentasi
Data  yang  diperoleh  berupa  data  kuantitatif  dan  data  kualitatif.Sumberdata  secara keseluruhan  diperoleh  dari  dalam  perusahaan  yang  menjadi  tempat  penelitian.Data  yang bersifat  kuantitatif  diperoleh  dari  dokumen  atau  arsip  bagian  produksi  dan  bagian personalia.Sedangkan  data  yang  bersifat  kualitatif  diperoleh  dari  wawancara  dan pengamatan secara langsung di perusahaan.

## HASIL DAN PEMBAHASAN

## 1. Mengumpulkan Data Kerusakan berdasarkan jenis kerusakannya
Dalam  melakukan aktivitas produksi pada proses machining , ternyata masih terjadi kerusakan  pada  bagian cylinder  head produksi  perusahaan  yang  cukup  tinggi.  Kerusakan tersebut  dengan  berbagai  jenis.  Pihak  perusahaan  harus  berusaha  untuk  dapat menyelesaikan masalah yang timbul dengan segera. Jenis-jenis kerusakan yang terjadi pada cylinder head type KIV antara lain:
1. Diameter guide valve seret
Merupakan jenis kerusakan pada saat proses machining yang terjadi akibat tool remer tumpul dan sudah mengalamin life time sehingga saat proses pemasangan valve tidak pas masuk kedalam lubang sehingga menyebabkan seret pada lubang valve .
2. Bocor valve EX -KIV
Merupakan jenis kerusakan pada cylinder head yang terjadi akibat ukuran camfer yang terlalu  besar  dan  pada  saat  pemasangan valve kotor  sehingga  mengakibatkan kebocoran valve .
3. Diameter lubang lifter minus
Merupakan jenis kerusakan pada saat proses machining yang terjadi akibat kesalahan operator ketika melakukan pengaturan yang terlalu offset sehingga meyebabkan lubang lifter minus .
4. Bocor valve IN - KIV
Sama  seperti  kebocoran valve EX  jenis  kerusakan  ini  terjadi  pada  saat  proses machining akibat  ukuran camper yang  terlalu  besar  dan  pada  saat  pemasangan valve kotor sehingga menyebabkan kebocoran.
5. Diameter  lubang lifter plus
Sama seperti kerusakan yang terjadi pada diameter lubang lifter minus , jenis kerusakan ini  terjadi  akibat  kesalahan  operator  ketika  melakukan  pengaturan  yang  terlalu offset sehingga meyebabkan lubang lifter plus .
6. Dowel hold camper blong
Merupakan jenis kerusakan yang terjadi pada saat proses machining akibat kesalahan operator karena terlalu dalam dan besarnya ukuran champer sehingga mengakibatkan dowel .
7. Drill busi patah
Merupakan  jenis  kerusakan  pada cylinder  head yang  terjadi  akibat  pada  saat  proses machining tool pengeboran yang seret sehingga menyebab kan drill busi patah.
8. Guide valve jatuh –KIV
Merupakan  jenis  kerusakan  pada cylinder  head yang  terjadi  akibat  operator  yang kurang berhati-hati sehingga menyebabkan jatuhnya guide valve .
9. Guide valve double
Merupakan  jenis  kerusakan  yang  terjadi  akibat  kurang  telitinya  operator  sehingga terjadinya guide valve yang double . 10. Guide Patah
Merupakan  jenis  kerusakan  yang  terjadi  pada  saat  proses machining dikarenakan lubang yang terlalu kecil sehingga menyebabkan  guide patah.

## 2. Mengolah Data
Dalam  melakukan  pengendalian  kualitas  secara  statistik,  langkah  pertama  yang akan  dilakukan  adalah  membuat check  sheet . Check  sheet berguna  untuk  mempermudah proses  pengumpulan  data  serta  analisis.  Selain  itu  pula  berguna  untuk  mengetahui  area permasalahan  berdasarkan  frekuensi  dari  jenis  atau  penyebab  dan  mengambil  keputusan untuk melakukan perbaikan atau tidak.
a. Data check sheet Februari 2018
Tabel 1. Data check sheet bulan Februari 2018 Data Ke- Total Produ ksi Problem Reject Total Bocor Valve Ex- KIV Bocor Valve In- KIV Dia Lub Guide Valve Seret- KIV Diamater Lub Lifter Minus KIV Dowel Hold Cam Blong Guide Patah (KIV) Guide Valve Doubl e Guide Valve Jatuh - KIV Diamater Lub Lifter Plus- KIV Drill Busi Pata h- KIV 1 552 0 0 93 0 0 0 0 0 0 0 93 2 463 0 0 110 0 0 0 0 0 0 0 110 3 455 0 0 115 3 3 0 0 2 0 0 123 4 544 0 0 126 12 0 0 0 0 0 0 138 5 479 10 7 105 0 17 0 0 0 0 0 139 6 450 0 0 98 0 0 0 0 0 0 0 98 7 511 0 0 64 0 0 0 0 0 0 0 64 8 633 0 0 100 2 0 0 0 0 24 0 126 9 403 2 2 91 0 0 0 0 0 0 0 95 10 473 0 4 82 0 0 0 0 0 0 0 86 11 439 0 3 95 10 7 0 13 0 0 0 128 12 392 0 0 45 0 5 0 10 0 4 0 64 13 459 5 3 106 6 4 0 2 0 0 5 131
Tabel 1. Data check sheet bulan Februari 2018 (Lanjutan) Data Ke- Total Produ ksi Problem Reject Total Bocor Valve Ex- KIV Bocor Valve In- KIV Dia Lub Guide Valve Seret- KIV Diamater Lub Lifter Minus KIV Dowel Hold Cam Blong Guide Patah (KIV) Guide Valve Doubl e Guide Valve Jatuh - KIV Diamater Lub Lifter Plus- KIV Drill Busi Pata h- KIV 14 464 0 0 94 0 0 0 0 0 0 0 94 15 539 1 3 47 8 3 1 3 2 5 0 73 16 645 6 9 117 0 2 0 3 0 0 4 141 17 465 0 0 47 3 0 3 2 1 1 2 59 18 536 4 2 63 1 2 1 3 1 1 0 78 19 488 0 3 82 2 0 2 0 0 1 3 93 20 545 0 2 135 1 1 0 0 0 2 0 141 TOT AL 9935 28 38 1815 48 44 7 36 6 38 14 2074

## b. Melakukan uji kecukupan data
Tabel 2. Uji kecukupan data
Data ke- Total Produksi Jumlah Produk Reject (Xj) Xj² 1 552 93 8649 2 463 110 12100 3 455 123 15129 4 544 138 19044 5 479 139 19321 6 450 98 9604 7 511 64 4096 8 633 126 15876 9 403 95 9025 10 473 86 7396 11 439 128 16384 12 392 64 4096 13 459 131 17161 14 464 94 8836 15 539 73 5329 16 645 141 19881 17 465 59 3481 18 536 78 6084 19 488 93 8649 20 545 141 19881 TOTAL 9935 2074 230022
N’ = [16,5√ 20 (230022)−(2074)² 2074 ] ² (1) N’ = [16,5√ 4600440−4301476 2074 ] ² (2) N’ = [4,34]² = 18,83 (3)
Mengingat  hasil  perhitungan  kecukupan  data  yaitu  N’=  18,83  lebih  kecil  dari sampel penelitian yaitu N = 20 maka, data penelitian dikatakan sudah cukup.
c. Diagram pareto
Tabel 3. Data Jumlah Produk Reject pada Bulan Februari 2018 No Jenis Reject Jumlah  Kumulatif  Presentase % Kumulatif 1 Diameter lubang guide valve seret- KIV 1815 1815 87,51 87,51 2 Diamater lubang lifter minus KIV 48 1863 2,31 89,83 3 Dowel hold cam blong 44 1907 2,12 91,95 4 Bocor valve in- KIV 38 1945 1,83 93,78 5 Diamater lubang lifter plus - KIV 38 1983 1,83 95,61 6 Guide valve double 36 2019 1,74 97,35 7 Bocor valve ex - KIV 28 2047 1,35 98,70 8 Dril busi patah 14 2061 0,68 99,37 9 Guide patah kiv 7 2068 0,34 99,71 10 Guide valve jatuh 6 2074 0,29 100 Total 2074 100
Gambar 1. Diagram Pareto Produk Reject pada Bulan Februari 2018
d. Peta kendali p-chart
Tabel 4. Tabel Peta Kendali P-Chart
Dari  diagram  pareto  di  atas  penyebab  khusus  ( assignable  cause )  jenis reject yang paling dominan dan banyak terjadi selama 1 bulan adalah reject diameter guide valve seret- KIV.  Merupakan  peta  kendali  untuk  mengontrol  jenis reject dari  diameter guide  valve seret-KIV apakah data tersebut terkendali atau tidak.
1650 1700 1750 1800 1850 1900 1950 2000 2050 2100 0 500 1000 1500 2000 Series1 Series3 Series4 Series2
No Total Produksi Jumlah Reject Proporsi Produk Reject UCL CL LCL 1 552 93 0,168 0,261 0,209 0,157 2 463 110 0,238 0,265 0,209 0,152 3 455 123 0,270 0,266 0,209 0,152 4 544 138 0,254 0,261 0,209 0,156 5 479 139 0,290 0,264 0,209 0,153 6 450 98 0,218 0,266 0,209 0,151 7 511 64 0,125 0,263 0,209 0,155 8 633 126 0,199 0,257 0,209 0,160 9 403 95 0,236 0,269 0,209 0,148 10 473 86 0,182 0,265 0,209 0,153 11 439 128 0,292 0,267 0,209 0,151 12 392 64 0,163 0,270 0,209 0,147 13 459 131 0,285 0,266 0,209 0,152 14 464 94 0,203 0,265 0,209 0,152 15 539 73 0,135 0,261 0,209 0,156 16 645 141 0,219 0,257 0,209 0,161 17 465 59 0,127 0,265 0,209 0,152 18 536 78 0,146 0,261 0,209 0,156 19 488 93 0,191 0,264 0,209 0,154 20 545 141 0,259 0,261 0,209 0,157 Total 9935 2074

## Perhitungan peta kendali
 Diketahui: Jumlah total produk reject = 2074 Jumlah total produksi = 9935  CLP= 𝑃̅ = 2074 9935 = 0,2087 dibulatkan (0,209)
 Data ke-1:
UCL = 𝑝̅+3 √ 𝑝̅(1−𝑝̅) 𝑛 (4)
= 0,2087+3 √ 0,20875(1+0,20875) 552 = 0,2606 dibulatkan (0,261)
LCL = 𝑝̅-3 √ 𝑝̅(1−𝑝̅) 𝑛 (5) = 0,2087 - 3 √ 0,2087(1−0,2087) 552 = 0,1568 dibulatkan (0,157)
 Dan seterusnya sampai data ke-20
Berdasarkan  hasil  dari  perhitungan  batas  kendali  atas  (UCL)  dan  batas  kendali  bawah (LCL),  maka  data  di  atas  dapat  digambarkan  dengan  peta  kendali p (p-chart)  dari  hasil tabel di atas adalah sebagai berikut:
Gambar 2. Peta Kendali (P-Chart) pada Reject Diameter Lubang Guide Valve Seret K-15
Berdasarkan peta kendali di atas dapat dilihat bahwa pada data ke 1, 3, 5, 7, 11, 13, 15  dan  17  berada  pada  luar  batas  kendali  UCL  ataupun  LCL.  Kondisi  tersebut  yang mengakibatkan data-data tersebut berada diluar batas kendali UCL dan LCL. Agar kondisi tersebut  dapat  terkendali dan tetap pada batas pengendalian kontrol, maka data-data  yang berada  pada  luar  batas  kendali  perlu  diadakan  direvisi,  dengan  cara  mengeluarkan  nilai data pada sample ke 1, 3, 5, 7, 11, 13, 15, dan 17. Berikut adalah hasil perhitungan ulang setelah data-data yang berada di luar batas kendali dikeluarkan.
0,000 0,050 0,100 0,150 0,200 0,250 0,300 0,350 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 PROPORSI PRODUK REJECT UCL CL
Tabel 5. Peta Kendali P-Chart (Revisi 1) No Total Produksi Jumlah Reject Proporsi Produk Reject UCL CL LCL 2 463 110 0,238 0,265 0,209 0,152 4 544 138 0,254 0,261 0,209 0,156 6 450 98 0,218 0,266 0,209 0,151 8 633 126 0,199 0,257 0,209 0,160 9 403 95 0,236 0,269 0,209 0,148 10 473 86 0,182 0,265 0,209 0,153 12 392 64 0,163 0,270 0,209 0,147 14 464 94 0,203 0,265 0,209 0,152 16 645 141 0,219 0,257 0,209 0,161 18 536 78 0,146 0,261 0,209 0,156 19 488 93 0,191 0,264 0,209 0,154 20 545 141 0,259 0,261 0,209 0,157 Total 6036 1264
Gamabr 3. Peta Kendali (P-Chart) pada Reject Diameter  Lubang Guide Valve Seret K-15 (Revisi 1)
Dari  peta  diatas  dapat  dilihat  bahwa  tidak  semua  data  tersebut  berada  di  dalam batas  kontrol  bawah  (LCL).  Masih  ada  data  yang  keluar  dari  batas  kontrol  bawah  (LCL) pada data ke 18 maka diperlukan revisi berikutnya agar semua data berada didalam batas kontrol (CL). Agar kondisi tersebut dapat terkendali, maka data-data yang berada pada luar batas  kendali  harus  dikeluarkan.  Berikut  adalah  hasil  perhitungan  ulang  setelah  data-data yang berada di luar batas kendali dikeluarkan.
Tabel 6. Peta Kendali P-Chart (Revisi 2)
No Total Produksi Jumlah Reject Proporsi Produk Reject UCL CL LCL 2 463 110 0,238 0,265 0,209 0,152 4 544 138 0,254 0,261 0,209 0,156 6 450 98 0,218 0,266 0,209 0,151 8 633 126 0,199 0,257 0,209 0,160
0,000 0,050 0,100 0,150 0,200 0,250 0,300 1 3 5 7 9 11 13 PROPORSI PRODUK REJECT UCL CL LCL
Tabel 6. Peta Kendali P-Chart (Revisi 2) (Lanjutan) No Total Produksi Jumlah Reject Proporsi Produk Reject UCL CL LCL 9 403 95 0,236 0,269 0,209 0,148 10 473 86 0,182 0,265 0,209 0,153 12 392 64 0,163 0,270 0,209 0,147 14 464 94 0,203 0,265 0,209 0,152 16 645 141 0,219 0,257 0,209 0,161 19 488 93 0,191 0,264 0,209 0,154 20 545 141 0,259 0,261 0,209 0,157 Total 5500 1186
Gambar 4. Peta Kendali (P-Chart) pada reject Diameter Lubang  Guide Valve Seret K-15 (Revisi 2)
Dari  peta  diatas  dapat  dilihat  bahwa  semua  data  tersebut  berada  di  dalam  batas kontrol  bawah  (LCL)  dan  batas  kontrol  atas  (UCL).  Bagian  kendali  diatas  menunjukkan bahwa pada proses machining tidak ada masalah artinya semua elemen yang terkait masih berada dalam batas control .
e. Membuat diagram sebab akibat ( fishbone ) Diameter Lubang Guide Valve Seret KIV Mesin Manusia Material Kurang Teliti Kurang Kosentrasi Adanya kotoran sisa proses pencetakan yang tertinggal Kurang Perawatan Setingan Kurang Pas Kurang Perencanaan Metode Gambar 4. Peta Kendali Diagram Sebab Akibat ( Fishbone ) 0,000 0,050 0,100 0,150 0,200 0,250 0,300 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
PROPORSI PRODUK REJECT UCL CL
3. Pembahasan
1. Analisis diagram sebab akibat
Setelah  melakukan  pengamatan  ke  lapangan  serta  wawancara  secara  langsung, maka  proses  selanjutnya  dapat  diketahui  faktor-faktor  yang  mempengaruhi  terjadinya reject diameter guide  valve pada  produk cylinder  head  type KIV.  Maka  dari  itu,  dengan menggunakan  diagram fishbone atau  diagram  sebab  akibat  kita  dapat  mengetahui penelusuran  tersebut.  Diagram  sebab  akibat  dapat  dilihat  pada  gambar  4.  Berdasarkan diagram fishbone (sebab-akibat)  diatas  yang  diakibatkan  oleh  diameter guide  valve seret, adapun penjelasan yang akan dibahas adalah sebagai berikut:
a. Manusia
- Kurang teliti
- Operator  yang  kurang  teliti  ketika  proses  awal  dalam  melakukan  proses milling
- Kurang konsentrasi
- Operator yang kurang konsentrasi pada saat kerja sehingga  mengakibatkan terjadinya reject dan mengakibatkan produk reject .
b. Mesin
- Penyetelan tidak pas
- Penyetelan  yang  tidak  sesuai  dengan  prosedur,  sehingga  mengalami  hasil yang tidak sesuai terhadap hasil akhir produk.
- Kurang perawatan
- Sering  terjadi  kerusakan  mesin  yang  tidak  terduga  karena  kurangnya perawatan mesin sehingga menggangu jalanya proses produksi.
c. Material Terdapatnya kotoran material gram sisa proses tool reamer yang tertinggal atau menempel pada holder tool sehingga mengakibatkan diameter guide valve seret.
d. Metode
Pada  faktor  metode  ini,  penyebab  terjadinya reject diameter guide  valve seret karena  adanya  perubahan setting konsentrasi coolant dan cutting condition yang berpengaruh terhadap hasil.
2. Faktor-faktor penanggulangan masalah Selain  menggunakan  diagram  sebab  akibat (fishbone) ,  untuk  merencanakan penanggulangan  cacat  dimana  jenis reject tertinggi  pada  produk cylinder  head KIV adalah  diameter guide  valve seret  KIV  dapat  dilakukan  juga  dengan  metode  5w+1h (what, why, when, where, who, how).
Tabel 7. Rencana Penanggulangan Masalah Reject Diameter Guide Valve Seret KIV 5W+1H Penyebab Reject what Why Who where When How Diameter guide valve seret kiv Pemasanga n valve yang tidak pas Akibat tool remer yang tumpul Operato r dan mesin Unit mesin milling Saat proses machining Operator perlu mendapat pelatihan, memilih sdm yang berkualitas, dan melakukan pengecekan mesin sebelum proses produksi Diameter lubang lifter minus Lubang lifter minus Pengaturan yang terlalu offset Operato r Unit mesin milling Saat proses machining Operator perlu mendapat pelatihan dan memilih sdm yang berkualitas
Tabel 7. Rencana Penanggulangan Masalah Reject Diameter Guide Valve Seret KIV 5W+1H (Lanjutan) Penyebab Reject what Why Who where When How Dowel hold camfer blong Dowel hold camfer blong Karena terlalu dalam dan besarnya camfer Mesin Unit mesin milling Saat proses machining Operator perlu mendapat pelatihan dan memilih sdm yang lebih berkualitas Bocor valve in Bocor valve in Akibat camfer yang terlalu besar dan valve yang kotor Operato r dan area Unit mesin milling dan unit assy valve spring Saat proses machining dan proses pengepresa n Operator perlu dilatih dan perlu dilakukan cleaning sebelum proses dimulai Diameter lubang lifter plus Lubang lifter plus Pengaturan offset Operato r Unit mesin milling Saat proses machining Operator perlu mendapat pelatihan dan memilih sdm yang lebih berkualitas

## PENUTUP Simpulan
Terdapat 10 jenis reject yang terjadi pada seksi cylinder head yaitu diameter guide valve seret,  bocor valve ex , diameter lubang lifter minus , bocor valve in ,  diameter lubang lifter plus, dowel hold camfer blong, drill busi patah, guide valve jatuh, guide valve double , dan guide patah. jenis reject yang sering terjadi (dominan) yaitu pada diameter guide valve seret,  akibat tool  remer tumpul  dan  sudah  mengalamin life  time sehingga  saat  proses pemasangan valve tidak  pas  masuk  kedalam  lubang  sehingga  menyebabkan  seret  pada lubang valve. Proses pengendalian kualitas cylinder head masih berada dalam batas kontrol setelah  dilakukan  revisi  untuk  mengurangi  adanya  kegagalan reject pada  diameter guide valve seret, operator harus mendapat pelatihan supaya pada saat proses milling berlangsung dapat  berjalan  maksimal,  memilih  sdm  yang  berkualitas,  melakukan  cek  mesin  sebelum proses milling, melakukan  perencanaan  sebelum  proses,  serta  perlu  adanya  pengecekan material agar tidak ada material yang mennggangu jalannya produksi

## Saran
1.    Melakukan perawatan dan pembersihan yang baik secara berkala pada mesin dan alat yang digunakan oleh para pekerja.Para pekerja harus disiplin dan mematuhi standard operating  prosedure (SOP)  dalam  melaksanakan  tugas-tugasnya  agar  tercipta  hasil kerja yang maksimal.
2.   Melakukan  perbaikan-perbaikan  kerja  pada  pekerja  dengan  cara  memberikan pelatihan/ training , dan dengan cara menerangkan secara jelas tentang metode-metode kerja yang benar.

## DAFTAR PUSTAKA
Ariani,  Dorothea  Wahyu.  2003. Manajemen  Kualitas  Pendekatan  Sisi  Kualitatif. Jakarta: Galih Indonesia.
Ariani,  Dorothea  Wahyu.  2004. Pengendalian  Kualitas  Statistik  (Pendekatan  Kuantitatif dalam Manajemen Kualitas). Yogyakarta : Andi. Assauri,  S.  2006.  Manajemen  Produksi  dan  Operasi.  Jakarta:  Fakultas  Ekonomi Universitas Indonesia.
Dorothea, A.W. 2004. Pengendalian Kualitas Statistik. Yogyakarta:Andi. Feigenbaum, A.V. 1991. Kendali Mutu Terpadu. Jakarta: Erlangga.
Fryman,  M.A.  2002. Quality  and  Process  Improvement .  New  York:  Thomson  Learning, Inc. Gaspersz, V. 1998. Statistical Processs Control . Jakarta: Gramedia Pustaka. Gaspersz, V. 2001. Total Quality Management . Jakarta: PT Gramedia Pustaka Utama. Gaspersz, V. 2006. Total Quality Manajemen Untuk Praktisi Bisnis dan Industri . Jakarta: Gramedia Pustaka Utama.
Hicks, C. 1993. Fundamental Concepts in the Design of Experiments . America: Saunders College Publishing.
M Kadarisman. 2012. Manajemen Kompensasi . Jakarta : Rajagrafindo Persada Montgomery,  D.  1998. Pengantar  Pengendalian  Kualitas  Statistik .  Yogyakarta:  Gadjah Mada University Press Sudjana. 1992. Metoda Statistika. Bandung : Tarsito.