doi: 10.350587/Matrik 23i2.4841
Authors  retain  copyright  and  grant  the  journal  right  of  first  publication  with  the  work  simultaneously  licensed  under  a Creative Commons Attribution 4.0 International License Program Studi Teknik Industri, Universitas Muhammadiyah Gresik, Jawa Timur, Indonesia

## INFO ARTIKEL
doi: 10.350587/Matrik v23i2.4841

## Jejak Artikel :
Upload artikel 17 November 2022
Revisi 1 Maret 2023 Publish
29 Maret 2023
Kata Kunci : Seven tools, QFD, Pembahanan Kayu Finger Joint Laminating

## ABSTRAK
Indonesia adalah negara tropis yang memiliki hutan yang sangat luas dan salah satu penghasil kayu yang terbanyak di dunia. Pemanfaatan limbah  kayu  sisa  produksi  dengan  menggunakan  teknologi  sambungan jari  dapat  menghasilkan  nilai  tambah  kayu  limbah  sesuai  kebutuhan industri  perkayuan.  Persaingan  di  industri  pengolahan  kayu  semakin ketat.  Perusahaan  harus  berusaha  kuat  dalam  meningkatkan  kualitas produknya  agar  dapat  bertahan  dalam  persaingan  bisnis.  Melalui pendekatan Seven Tools, dapat di ketahui sebab dan akibat permasalahan yang  terjadi  dalam  tahap  pembahanan  produk  kayu  finger  joint laminating.  Selanjutnya  menggunakan  analisis  Quality  Function Deployment dapat diketahui harapan yang diinginkan pelanggan, melalui respon  teknis  yang  mendapat  prioritas  utama  untuk  dilakukan  perbaikan dan  peningkatan  kualitasnya.  Tujuan  penelitian  ini  adalah  untuk mengetahui factor – faktor penyebab kegagalan peningkatan kualitas dan melakukan  perbaikan  pada  tahap  pembahanan  produk  kayu  finger  joint laminating.  Hasil  penelitian  dengan  Seven  Tools  dapat  diketahui  bahwa cacat  kurang    ukuran  yang  paling  dominan  mencapai  31,33%  dari keseluruhan  jenis  cacat.  Bagian  sortir/  grader  mempunyai peranan  yang penting  terjadinya    cacat  ini.  Kurang  terampilnya  sumber  daya  manusia ini  menimbulkan  resiko  lolos  saat  pemilihan  bahan.  Penerapan  metode Quality  Function  Deployment  berdasarkan  pada  perhitungan  rangking House of Quality, terdapat 3 usulan yang paling prioritas yaitu merekrut pegawai  yang  sudah  berpengalaman,  training  tenaga  terampil  dan terlatih serta penggunaan kayu kualitas grade A .
Pengendalian Kualitas pada Proses Pembahanan Kayu Finger Joint Laminating dengan Integrasi Seven Tools dan Quality Function Deployment
Lilis Nurhayati 1* , Albertus Daru Dewantoro 2
Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Katolik Darma Cendika Dr. Ir. H. Soekarno, No. 201, 60117, Surabaya, Jawa Timur, Indonesia Lilis.nurhayati@ukdc.ac.id *corresponding author

## MATRIK Jurnal Manajemen dan Teknik Industri-Produksi
Journal homepage: http://www.journal.umg.ac.id/index.php/matriks
Authors  retain  copyright  and  grant  the  journal  right  of  first  publication  with  the  work  simultaneously  licensed  under  a Creative Commons Attribution 4.0 International License Program Studi Teknik Industri, Universitas Muhammadiyah Gresik, Jawa Timur, Indonesia

## 1. Pendahuluan
Indonesia  merupakan  salah  satu  negara penghasil  kayu,  hal  ini  disebabkan  Indonesia berada  di  daerah  khatulistiwa  yang  memiliki iklim tropis yang amat cocok untuk tumbuhnya berbagai  jenis  tanaman.  Menurut  data  Badan Pusat  Statistik  (BPS)  produksi  kayu  bulat Indonesia sebesar 64,43 juta  kubik pada tahun 2021.  Jumlah  tersebut  mengalami  kenaikan sebesar 5,59 % dibanding tahun sebelumnya.
Kayu  merupakan  sumber  daya  alam  yang dapat  diperbarui,  Pemakaian  kayu  sebagai bahan  kerajianan  maupun  bangunan  akan mendukung  pengurangan  emisi  Gas  Rumah Kaca (GRK), karena emisi CO yang dihasilkan kayu  sangat  rendah,  dibandingkan  material lainnya.  Dengan  demikian  usaha  pemanfaatan kayu  limbah  sisa  proses  produksi  mempunyai sumbangsih  terhadap  kelestarian  lingkungan hidup manusia. Industri pengolahan kayu yang memanfaatkan limbah sisa produksi memberikan  pilihan  terbaik  untuk  pengguna material kayu olahan.
Konsumen  yang  mendukung  kelestarian lingkungan  alam  akan  memilih  kayu  olahan sebagai material sehingga meningkatkan pengggunaan  kayu  olahan,  Hal  ini  berarti industri  pengolahan  kayu    memiliki  peluang pasar  yang  luas.  Pemanfaatan  kayu  sisa produksi juga bertujuan untuk mengoptimalkan laba  [1] , [2], [3], [4].
Persaingan  di  industri  pengolahan  kayu tidak dapat dihindari dan semakin ketat. Hal ini menuntut  para  pelaku  bisnis  untuk  mampu memaksimalkan  kinerja  perusahaannya  agar dapat bersaing di pasaran. Untuk mengatasi hal tersebut maka perusahaan harus selalu berusaha  kuat  dalam  meningkatkan  kualitas produknya  sehingga  dapat  bertahan  dalam persaingan bisnis tersebut [5].
Dengan  kondisi  persaingan  yang  ketat  ini perusahaan  dituntut  untuk  dapat  mengikuti perubahan  keinginan  konsumen  secara  terus- menerus. Perusahaan harus benar-benar memuaskan pelanggannya dan selalu berupaya mencari cara baru untuk memenuhi permintaan pelanggan  dan  melebihi  harapan–harapan
pelanggan. Peningkatan kualitas produk secara berkesinambungan  harus  dilakukan    hingga mencapai titik hampir sempurna.
Quality  control (pengendalian  kualitas) pada  proses  produksi  pada  produk finger  joint laminating (FJL)  merupakan  kegiatan  yang membantu  memaksimumkan  nilai  bahan  baku dan  nilai  barang  jadi  melalui  semua  tahapan proses  produksi  [6].  Tujuan  pengendalian kualitas  dalam  suatu  industri  adalah  untuk memenuhi standar kualitas yang telah ditetapkan  sehingga  produsen  dapat  menerima atau menolak serta mengoreksi proses produksi.  Pada  produk  kayu finger  joint laminating (FJL), pengendalian kualitas dilakukan  terhadap  bahan  baku  yang  masuk, meliputi keserasian warna yang akan disambung,  hasil processing mesin,  ukuran, moisture  content dan  sifat  fisik  kayu.  Standar yang  digunakan  pada  proses  pengendalian kualitas menggunakan Standar Nasional Indonesia  (SNI)  dan  standar  yang  diajukan oleh buyer (pembeli).  Pengendalian  Kualitas Produk Finger joint laminating Board Dengan Pendekatan Six Sigma diteliti oleh [7], dimana setelah  melakukan  perbaikan  hasil  yang diperoleh  adalah  adanya  peningkatan  level kualitas  sigma  dari  2,69  menjadi  3,62.  dan terdapat  penurunan  biaya  perbaikan  sebelum dan sesudah proses six sigma .
Pada tahap pembahanan, cacat bahan baku yang  terjadi  secara  umum  dikelompokkan menurut  jenis  cacatnya  yaitu  penyimpangan ukuran/dimensi,  kayu  pecah,  kayu  muntir, permukaan  bergelombang ,  moisture  content , lubang  dan  warna  kayu.  Pada  penelitian  yang dilakukan  [8],  [9]  moda  kegagalan  terbesar yaitu pembentukan finger yang tidak sempurna dengan  RPN  sebesar  120.  Usulan  perbaikan yang  diberikan  untuk  mengurangi  kegagalan tersebut  yaitu  dengan  pemberian  SOP.  Pada industri pembuatan kayu lapis,   ada  beberapa jenis  cacat  produk  berupa  delaminasi,  pecah ujung,  dan short  core atau long  core yang kurang,  hal  ini  diidentifikasi  dengan  metode seven tools sehingga dapat diperbaiki kualitasnya  sesuai  dengan  prosentase  cacat
doi: 10.350587/Matrik 23i2.4841
181
Authors  retain  copyright  and  grant  the  journal  right  of  first  publication  with  the  work  simultaneously  licensed  under  a Creative Commons Attribution 4.0 International License Program Studi Teknik Industri, Universitas Muhammadiyah Gresik, Jawa Timur, Indonesia
yang  tertinggi  [10],  [11],  [12].    Faktor  yang mempengaruhi  kecacatan  produk  keramik diteliti  dengan  metode Seven  Tools [13]  dan ditemukan  cacat  yang  sering  terjadi  sehingga perusahaan  lebih  mudah  mengetahui  apa  saja yang  harus  ditingkatkan  agar defect produk dapat di minimalisir.
PT. Tohitindo Multicraft Industries
merupakan  perusahaan  yang  bergerak  di bidang industri wood working yang memproduksi  kayu finger  joint  laminating . Perusahaan yang terletak di Jl. Raya Surabaya Mojokerto  KM-24  Krian  Sidoarjo  ini  selalu konsisten  dalam  menjaga  kualitas  produk  dan melakukan  berbagai  inovasi  produk  sehingga bisa  terus  eksis  di industri perkayuan.  Saat  ini tingkat kualitas produksinya dirasa masih perlu untuk  ditingkatkan  lagi  guna  menghadapi persaingan global yang semakin ketat, sehingga perlu suatu upaya untuk meningkatkan kualitas. Dari studi pendahuluan ditemukan  bahwa  kualitas  produk  yang dihasilkan  banyak  yang  mengalami  cacat  hal ini  dapat  diketahui  banyaknya  produk  afkir sebesar  16,78%  dari  produk  yang  dihasilkan yang  tidak  sesuai  dengan  harapan  pelanggan, yang  telah  memberikan  kualitas  standar  yang harus dipenuhi oleh perusahaan. Permasalahan dimana  terjadi  tingkat  penurunan  rendemen bahan baku proses produksi, yang mengakibatkan  biaya  bahan  baku  menjadi tinggi, produktifitas rendah sehingga perusahaan tidak mampu bersaing di pasaran.
Penelitian  ini  akan  dibatasi  pada  tahap pembahanan  pada  pekerjaan finger  joint laminating sebagai  bentuk  pengendalian  dini sebelum masuk ke tahap proses yang lain. Hal ini dilakukan dalam usaha peningkatan kualitas karena akan dapat memperkecil resiko kegagalan  peningkatan  kualitas  produk  kayu finger joint laminating .
Untuk  itu  dalam  kegiatan  penelitian  ini penulis akan menerapkan metode Seven Tools untuk  meningkatkan  kualitas  produksi  kayu FJL  melalui  pembahanannya.  Adapun  tujuan yang  ingin  dicapai  pada  penelitian  ini  adalah dengan  melakukan  penyelesaian  berdasarkan
masalah  yang  ada  menggunakan  bantuan House  Of  Quality yang  merupakan  metode dalam Quality  Function  Deployment .    QFD dan Value  Engineering dipilih  [14]  karena metode  QFD  terdiri  dari  beberapa  langkah yang  diperlukan  mulai  dari  mengidentifikasi konsumen hingga menjadikan keinginan konsumen menjadi kondisi teknis yang terukur, sehingga  kondisi  teknis  yang  diperoleh  dapat digunakan  untuk  awal  pembangunan  proses. Adapun  tujuan  penelitian  adalah  mengetahui faktor–faktor penyebab kegagalan peningkatan kualitas pengolahan kayu finger joint laminating pada  tahap  pembahanan,  sehingga dapat  dilakukan  usaha  perbaikan  untuk meningkatkan  kualitasnya  dengan  pendekatan Seven Tools dan Quality Function Deployment.

## 2. Metode Penelitian
Waktu penelitian dilaksanakan pada tanggal 2  Agustus  2022  sampai  dengan  1  November 2022,  sedangkan  tempat  penelitian  di  PT Tohitindo  Multicraft  Industries  Sidoarjo  yang merupakan  salah  satu  perusahaan  yang bergerak dalam bidang industri kayu olahan. Teknik  pengambilan  data  diperoleh  dengan meggunakan metode penelitian lapangan ( field research). Metode  ini  digunakan  dalam pengumpulan  data,  dimana  peneliti  secara langsung  terjun  pada  proyek  penelitian, sedangkan  cara  yang  digunakan  dalam field research atau pengambilan data ini adalah:
1. Survey
Survey digunakan untuk mengetahui keadaan perusahaan, type produk. Melakukan  survey  didalam  pabrik  untuk mengetahui proses pembahanan kayu FJL .
2. Observasi
Yaitu  suatu  metode  memperoleh  data, dengan  mengadakan  pengamatan  langsung terhadap  keadaan  atau  kegiatan  yang sebenarnya  dalam  perusahaan.  Observasi dilakukan  untuk  mengetahui  jumlah  dan jenis  cacat  yang  terdapat  pada  proses pembahanan kayu FJL.
3. Interview (wawancara)
Yaitu  suatu  metode  yang  digunakan  dalam mendapatkan  data  dengan  mengajukan
Authors  retain  copyright  and  grant  the  journal  right  of  first  publication  with  the  work  simultaneously  licensed  under  a Creative Commons Attribution 4.0 International License Program Studi Teknik Industri, Universitas Muhammadiyah Gresik, Jawa Timur, Indonesia
pertanyaan  secara  langsung  pada  saat perusahaan  mengadakan  suatu  kegiatan, untuk  mengetahui  proses  produksi  dan penyebab  cacat.  Melakukan  wawancara untuk  mendapatkan  data  bagaimana  proses pembahanan  kayu finger  joint  laminating dan  menggali factor-factor penyebab  cacat yang  menjadi  kendala  dalam  peningkatan kualitas. Wawancara dilakukan pada
karyawan yang benar-benar kompeten pada perusahaan tersebut sehingga bisa didapatkan  data  yang  benar.  Dalam penelitian ini peneliti melakukan
wawancara terhadap kepala bagian produksi,  kepala quality  control ,  karyawan bagian sortir.
4. Dokumentasi
Yaitu  suatu  cara  pengumpulan  yang dilakukan  dengan  mengutip  data  yang didapat dari dokumen-dokumen yang berhubungan  dengan  rumusan  masalah, sehingga dapat melengkapi data yang sudah ada.  Data  yang  diperlukan  adalah  data jumlah  produksi  dan  jumlah  cacat  yang terjadi selama 20 hari. Peneliti mendapatkan  data  ini  dari  bagian quality
control .
5. Studi literatur
Yaitu  suatu  cara  pengumpulan  data dengan mempelajari buku-buku/literatur yang
mempunyai  hubungan  langsung  dengan
rumusan  permasalahan  sehingga  diperoleh teori yang relevan. Penerapan QFD dengan metode  yang  lain  untuk  meningkatkan kualitas [15],[16],[17]. Hal itu  juga digunakan untuk industri jasa antara lain di dunia  kesehatan,  pendidikan,  transportasi, bengkel    [18],[19],[20],    diterapkan  pada perancangan  produk  sabun  mandi  sesuai dengan  preferensi  konsumen,  pada  produk coklat [21].
Langkah-langkah  pengolahan  data  meliputi :
1. Pengambilan  data  cacat  menggunakan sampel  meliputi  data  jumlah  produksi dan  jumlah  cacat  untuk  menentukan tingkat kecacatan
2. Membuat  checksheet  terhadap  jenis cacat,  jumlah  cacat,  jumlah  produksi dan tanggal produksi.
3. Pengklasifikasian cacat menurut jenisnya
4. Membuat    diagram  sebab  akibat  untuk menentukan penyebab cacat.
5. Membuat diagram Pareto untuk menentukan  jumlah  dan  persentase cacat  yang  paling  tinggi  dan  yang paling rendah.
6. Melakukan  analisis  dengan  metode Quality  Function  Deployment dengan menerjemahkannya dalam bentuk matrik House of Quality .
Authors  retain  copyright  and  grant  the  journal  right  of  first  publication  with  the  work  simultaneously  licensed  under  a Creative Commons Attribution 4.0 International License Program Studi Teknik Industri, Universitas Muhammadiyah Gresik, Jawa Timur, Indonesia
Gambar 1. Flow Chart Penelitian
3. Hasil dan Pembahasan
3.1  Pengambilan  Data  dan  Karakteristik Kualitas
Karakteristik  kualitas  yang  dianalisa dalam  penelitian  ini  adalah  cacat  pada  bagian pembahanan  untuk  produk  kayu finger  joint laminating . Berikut ini adalah cara pengambilan  data  cacat  yang  dilakukan  untuk menganalisis kualitas pada pembahanan produk  kayu finger  joint  laminating yang dihasilkan:
1. Ambil batangan kayu bahan FJL.
2. Periksa  apakah  ada  kecacatan  dan  catat kecacatan masing-masing
3. Kelompokkan sesuai kecacatannya kemudian dicatat. 4. Laporkan kepada atasan hasil pemeriksaan kecacatan tersebut.
5. Pemeriksaan  dilakukan  di  setiap  tahapan pekerjaan sehingga dapat diketahui secara dini  adanya  cacat  sebelum  masuk  tahap berikutnya.
6. Pemeriksaan  dilakukan    untuk  seluruh produk yang dihasilkan.
3.2. Analisa cacat bahan kayu FJL Analisa cacat pembahanan kayu finger joint laminating adalah  suatu  cara  pengukuran kualitas/  mutu  bahan  kayu  FJL  berdasarkan cacat  yang  terjadi  apakah  memenuhi  standar yang telah ditetapkan perusahaan
Authors  retain  copyright  and  grant  the  journal  right  of  first  publication  with  the  work  simultaneously  licensed  under  a Creative Commons Attribution 4.0 International License Program Studi Teknik Industri, Universitas Muhammadiyah Gresik, Jawa Timur, Indonesia
Tabel 1. Jenis cacat bahan kayu FJL
Jenis cacat pada proses pembahanan kayu Finger Joint Laminating
Kurang Ukuran/ Dimensi (misal  :  penyimpangan  kurang dari ukuran yang diminta)). Gubal Kayu dekat kulit (kayu lunak) Serat balik Kayu  kasar  yang  disebabkan karena lawan serat Pinhole Lubang  jarum  yang  banyak pada kayu Mata kayu Penampang  lintang  berbentuk bulat  atau  lonjong  dari  cabang yang  tertanam  pada  kayu  oleh pertumbuhan pohon secara alami Pecah Terputusnya  serat-serat  kayu pada  arah  memanjang,  baik menembus  atau  tidak  terhadap muka  sebaliknya  atau  muka yang  berbatasan  dengan  muka kayu  gergajian  dimana  cacat tersebut nampak Retak tubuh Cacat  kayu  karena  proses tebang Lapuk Kayu yang sudah mati/busuk 3.3  Diagram Sebab Akibat Pembuatan diagram sebab akibat dimaksudkan untuk menunjukkan faktor-faktor penyebab  (sebab)  dan  karakteristik  kualitas (akibat)  yang  disebabkan  oleh  faktor-faktor penyebab  itu.  Untuk  mengetahui  sebab-sebab masalah tersebut, diperlukan identifikasi secara  menyeluruh,  mulai  dari  penyebab utama,  penyebab  sekunder  dan  penyebab tersier.  Sedangkan  akibat  ( effect )  merupakan permasalahan  utama  yang  harus  dipecahkan. Fishbone diagram adalah grafik yang menyerupai tulang ikan yang digunakan untuk menggambarkan  Faktor  sebab  dan  akibat  dari suatu  masalah.  Faktor  akibat  tercantum didalam  kotak  yang  terdapat  disisi  kanan kertas,  sedangkan  Faktor  penyebab  berada pada “tulang belakang” disisi kiri dan kanan.
Dari  hasil  wawancara  terhadap  kepala produksi  dan  empat  orang  karyawan  bagian pembahanan,  serta  satu  orang  dari quality control/  grading dapat  diketahui  penyebab
cacat pembahanan. Ada berbagai macam cacat yaitu  Kurang  ukuran/  dimensi,  Gubal,  Serat balik, Pinhole . Mata kayu, Pecah, Retak tubuh, Lapuk.
a. Cacat Kurang Ukuran/ dimensi
Dari  wawancara  dengan  kepala  produksi, kepala pembahanan dan grade r/penyortir kayu, cacat  ukuran  /  dimensi  banyak  terjadi  karena menggunakan  bahan  sisa  proses  /  afkir  dari produk utama.
Tabel 2. Sebab Cacat Kurang Ukuran/ dimensi
Dari  tabel    2.  dibawah  ini  dibuatkan diagram sebab akibat Kurang ukuran/ dimensi, disini  bagian  sortir/ grade r  mempunyai peranan  yang  penting  terjadinya    cacat  miss ukuran.  Kurang  terampilnya  sumber  daya manusia  bagian  sortir  menimbulkan  resiko lolos  saat  pemilihan  bahan.  Kurang  ukuran/ dimensi  sangat mempengaruhi cacat ini.
Gambar 2. Diagram sebab akibat cacat kurang ukuran / dimensi
Mesin
Terkena  roda spindle  ( cutter mark) Manusia Kurang teliti Material Kurang ukuran / terlalu tipis Metode Kurang control sebelum masuk mesin Alat Meja setting tidak ada Lingkungan Kondisi lingkungan pencahayaan. Penempatan  alat  /  meja setting yang tidak tepat
doi: 10.350587/Matrik 23i2.4841
185
Authors  retain  copyright  and  grant  the  journal  right  of  first  publication  with  the  work  simultaneously  licensed  under  a Creative Commons Attribution 4.0 International License Program Studi Teknik Industri, Universitas Muhammadiyah Gresik, Jawa Timur, Indonesia

## b. Cacat Gubal kayu
Tabel 3 . Sebab Cacat Gubal kayu
Dari  tabel  3,  dibawah  ini  dibuatkan  diagram sebab  akibat  cacat  gubal  kayu,  Dari  pengamatan dan  wawancara  yang  dominan  menjadi  penyebab cacat  gubal  kayu  adalah  kurang  terampilnya sumber  daya  manusia  bagian  sortir.  Selain  itu karena  bahan  baku  limbah/  sisa  memang  sudah terdapat  bagian  kayu    gubal  menyebabkan kemungkinan cacat gubal semakin dominan.
Gambar 3. Diagram sebab akibat cacat Gubal

## c. Cacat Serat Balik
Tabel 4. Sebab Cacat Serat Balik
Mesin pisau tidak tajam Manusia Mekanik setting dan asah kurang terampil Operator Kurang terampil dan teliti Material MC terlalu tinggi Sifat fisik kayu mengandung serat balik Metode Kurang pengontrolan sebelum masuk mesin Alat Seting pisau kurang pas Pengasah pisau tumpul Gambar 4 . Diagram sebab akibat cacat serat balik
d. Cacat Pinhole
Tabel 5. Sebab Cacat Pinhole Mesin - Manusia Kurang teliti Material Kayu mati Kayu dimakan serangga Metode Kurang pengontrolan Kurang perawatan dalam penyimpanan Alat Kurang pencahayaan Lingkungan -
Dari  tabel  5,  di  bawah  ini  dibuatkan diagram  sebab  akibat  cacat Pinhole ,  cacat  ini terjadi  karena  lebih  disebabkan  oleh  material yang kurang baik.
Gambar 5. Diagram sebab akibat cacat pinhole
Mesin -
Manusia Bagian sortir/ grade r kurang terampil dan teliti Material Jenis dan sifat kayu sudah terdapat gubal Metode Kurang pengontrolan pada waktu akan masuk mesin Alat -
Lingkungan
Kurang pencahayaan, kurang terang/ gelap
Authors  retain  copyright  and  grant  the  journal  right  of  first  publication  with  the  work  simultaneously  licensed  under  a Creative Commons Attribution 4.0 International License Program Studi Teknik Industri, Universitas Muhammadiyah Gresik, Jawa Timur, Indonesia

## e. Cacat Mata Kayu
Tabel 6. Sebab Cacat Mata Kayu
Dari  tabel  6,  di  bawah  ini  dibuatkan diagram sebab akibat cacat mata kayu, bagian sortir  bahan  kurang  terampil  dan  teliti  saat memilih  bahan  kayu,  akibatnya  kayu  yang sudah  terindikasi  ada  mata  kayu  kelolosan terproses.  Cacat  mata  kayu  kadang  asalnya hanya  terlihat  kecil/bahkan  tidak  terlihat seperti mata tetapi setelah diolah baru terlihat mata  kayu  mati.  Dari  pengamatan  dan wawancara  yang  dominan  menjadi  penyebab cacat  mata  kayu  adalah  material  yaitu  karena kayu cabang.
Gambar 6. Diagram sebab akibat cacat mata kayu

## f. Cacat Pecah
Tabel 7. Sebab Cacat Pecah
Mesin Suhu terlalu tinggi saat oven Manusia Bagian sortir/ grade r kurang teliti dan terampil Material Sifat fisik kayu sudah pecah Metode Kurang kontrol saat masuk mesin Alat - Lingkungan Kurang pencahayaan/ gelap
Dari  tabel  7,  dibuatkan  diagram  sebab akibat  cacat  pecah,  penyebab  dominan  yaitu selalin  sifat  kayu  juga  tingginya  suhu  pada saat pengeringan.
Gambar 7. Diagram sebab akibat cacat pecah

## g. Cacat  Retak tubuh
Tabel 8. Sebab Cacat Retak tubuh
Mesin Manusia Bagian sortir kurang teliti/ terampil Material Kesalahan proses tebang Metode Kurang pengontrolan saat masuk mesin Alat - Lingkungan Kurang cahaya/ gelap
Dari  tabel  8,  dibuatkan  diagram  sebab akibat  cacat  Retak  tubuh  disini  terjadi  karena kesalahan  proses  bahan  baku  sebelumnya, terutama  pada saat tebang  kayu.  Karena letak cacat  ini  terdapat  pada  bagian  tertentu  oleh karena  itu  factor  ketelitian  manusia  sangat dominan.
Mesin - Manusia Bagian sortir/ grade r kurang teliti dan terampil Material Bahan baku yang dipakai banyak terdapat kayu cabang Metode Kurang pengontrolan saat masuk mesin
Alat
-
doi: 10.350587/Matrik 23i2.4841
187
Authors  retain  copyright  and  grant  the  journal  right  of  first  publication  with  the  work  simultaneously  licensed  under  a Creative Commons Attribution 4.0 International License Program Studi Teknik Industri, Universitas Muhammadiyah Gresik, Jawa Timur, Indonesia
Gambar 8. Diagram sebab akibat Cacat retak tubuh
h . Cacat lapuk
Tabel 9. Sebab Cacat Lapuk
Mesin Manusia Kurang teliti/trampil Material Kayu  dari pohon yang sudah mati Kayu gubal Metode Kurang perawatan  dalam penyimpanan Alat - Lingkung an -
Gambar 9. Diagram sebab akibat Cacat Lapuk
Setelah  dilakukan  analisis  kecacatan  dari setiap jenis, maka dari itu tabel 10 dibawah ini akan menunjukkan seluruh rangkuman kecacatan  yang  terjadi  dan  faktor  apa  yang mendominasi, sehingga nantinya penulis akan lebih mudah untuk melakukan perbaikan.
Tabel 10. Tabel Hasil Fish Bone No   Akibat (Jenis Cacat) Faktor Penyebab (5 M +1 E) dominan Uraian  Faktor Penyebab 1 Kurang ukuran  / dimensi Manusia Bagian sortir dan/ grade r kurang  terampil dan teliti 2 Gubal Material .Bahan  baku  dari limbah / sisa potong  jadi  sudah terdapat gubal 3 Serat balik Mesin pisau tidak tajam 4 Pinhole Material Kayu  mati  dan dimakan serangga. 5 Mata kayu Material Kayu cabang 6 Pecah Metode Temperatur terlalu tinggi saat oven 7 Retak tubuh Manusia Kurang terampil dan kurang teliti 8 Lapuk Metode Kurang perawatan dalam penyimpanan
Gambar 10. Diagram Pareto 0,00% 10,00% 20,00% 30,00% 40,00% 50,00% 60,00% 70,00% 80,00% 90,00% 100,00% 0,00% 5,00% 10,00% 15,00% 20,00% 25,00% 30,00% 35,00% Miss ka yu P ec ah R et ak t ubuh
Ma ta k ayu lapuk P inhole Sa pw oo d
Se ra t ba lik

## Diagram Pareto
% jumlah cacat dari total cacat
Authors  retain  copyright  and  grant  the  journal  right  of  first  publication  with  the  work  simultaneously  licensed  under  a Creative Commons Attribution 4.0 International License Program Studi Teknik Industri, Universitas Muhammadiyah Gresik, Jawa Timur, Indonesia
Karena  cacat  kurang  ukuran  merupakan cacat  tertinggi  yang  memenuhi  hukum  80/20 maka  langkah  pertama  yang  harus  dilakukan adalah  mengurangi  jumlah  cacat  tersebut dengan cara mencari penyebab dan
memerlukan langkah-langkah perbaikan dengan melakukan usulan perbaikan. 3.4. Metode Quality Function Deployment
Metode  QFD  merupakan  suatu  proses perencanaan yang sistematis yang dibuat untuk menolong  sebuah  tim  kerja  menjadi  sebuah sistem  yang  mengidentifikasi  dan  melakukan prioritas terhadap perbaikan produk dan proses yang  bertujuan  untuk  peningkatan  kualitas dalam  hal  ini  akan  meningkatkan  kepuasan konsumen.  Dari  indentifikasi  masalah  dengan seven  tools telah  diketahui  cacat  yang  harus diperbaiki, dan QFD secara sistematis menterjemahkan voice  of  customer .  Untuk  itu diperlukan  kuisioner  kepada  responden  yang menjadi  pelanggan  menjadi  persyaratan  teknis dan
operasional,
kemudian mendokumentasikan dan menggambarkan terjemahan tersebut dalam bentuk matrix yang disebut House  of  Quality .  Dalam  membuat quisioner perlu  mengetahui  variabel  kualitas yaitu  kualitas  pembahanan  kayu Finger  joint laminating .

## 3.5. Variabel Kualitas Kayu Bahan FJL
Untuk  menentukan  dimensi  kualitas barang dapat melalui delapan dimensi seperti : Performance,  Visual,  Features,  Reliability, Conformance, Durability, Serviceability, Aesthetics .  Berdasarkan  dimensi  kualitas barang  dengan  mengacu  identifikasi  masalah yang  dilakukan  melalui Seven  Tools akan dikembangkan  menjadi  atribut-atribut  yang akan  digunakan  menjadi  komponen  kuisioner, dapat dilihat pada Tabel 11. pada berikut ini :
Tabel 11. Variabel Kualitas Kayu Bahan FJL No Variabel Kualitas Pembahanan Kayu
FJL 1. Kehalusan serat
2. sifat fisik kayu
3. Tingkat Kekerasan kayu
4. Kerataan 5. Syarat kelurusan 6. MC kayu 7. Metode proses Rip
8. Metode pengeringan kayu
9. Pemilihan bentuk dan dimensi bahan
10. Grade bahan baku
Variabel – variabel kualitas diatas nantinya akan  menjadi  pernyataan  –  pernyataan  dalam kuesioner.  Namun  sebelum    masuk  ke kuisioner sesungguhnya pertanyaan-pertanyaan yang  telah  disusun  diujicobakan  terlebih dahulu kepada pelanggan melalui pre- sampling. Dalam pengisian kuisioner terkadang digunakan metode wawancara sesuai dengan  pertanyaan  yang  ada  pada  kuisioner, hal ini dilakukan apabila pelanggan menghendakinya.
Terkait  jumlah  data  yang  diperlukan, peneliti  melakukan  pengumpulan  data  secara sensus  tidak  menggunakan  sampel  melainkan populasi  dengan  jumlah  populasi  sebanyak  30 responden.  Setelah  melakukan  pengecekan nilai  reliabel  dan  validitas,  maka  langkah selanjutnya  adalah  menyusun House  Of Quality .
Berikut  adalah  urutan  nilai  prioritas  respon teknis  yang  menyatakan  besarnya  kontribusi kualitas produk pada kepuasan pelanggan :
1. Merekrut pegawai yang sudah berpengalaman Nilai  prioritas  respon  teknis  Merekrut pegawai  yang  sudah  berpengalaman adalah 210,17 dan kontribusi ternormalisasi  sebesar  9,58%.  Pegawai yang  berpengalaman  merupakan  aset perusahaan  yang  berharga  karena  dapat menunjang  tim  kerja  dalam  menjaga kualitas pembahanan Kayu FJL, Tenaga kerja yang berpengalaman dapat memperkecil  resiko  kelolosan  bahan yang  tidak  layak  untuk  diproduksi  lebih lanjut.  Hal  ini  menunjukkan  bahwa respon  teknis  Merekrut  pegawai  yang sudah berpengalaman mempunyai kontribusi sebesar 9,58% untuk memenuhi seluruh kepuasan pelanggan.
2. Training tenaga terampil dan terlatih
Nilai  prioritas  respon  teknis  training tenaga  terampil  dan  terlatih  adalah sebesar 179,70 dan kontribusi
ternormalisasi  sebesar  8,19%.  Sumber daya  manusia  sebagai  faktor  penting
doi: 10.350587/Matrik 23i2.4841
189
Authors  retain  copyright  and  grant  the  journal  right  of  first  publication  with  the  work  simultaneously  licensed  under  a Creative Commons Attribution 4.0 International License Program Studi Teknik Industri, Universitas Muhammadiyah Gresik, Jawa Timur, Indonesia
dalam perusahaan harus diberikan training sesuai  dengan  kemampuan  dan tanggung jawab yang diberikan agar bisa menjadi  tenaga  yang  terampil  dan terlatih pada bidangnya. Hal ini menunjukkan  bahwa  respon  teknis training  tenaga  terampil  dan  terlatih mempunyai  kontribusi  sebesar  8,19% untuk  memenuhi  seluruh  kepuasan pelanggan.
3. Penggunaan Kayu grade A Nilai prioritas respon teknis penggunaan Kayu grade A  adalah  sebesar  170,83 dan  kontribusi  ternormalisasi  sebesar 7,79%. Terlepas dari nilai suatu
barang/produk  bahwa  pemakaian  bahan baku  berkualitas  akan  mengurangi resiko cacat material dan untuk memperoleh  keuntungan  yang  lebih besar kadang perusahaan mencari alternatif  bahan  dengan  kualitas  yang lebih  rendah.    Hal  ini  menunjukkan bahwa  respon  teknis  penggunaan  Kayu grade A  ini  mempunyai  kontribusi sebesar  7,79%  untuk  memenuhi  seluruh kepuasan pelanggan.
4. Penggunaan mesin multi rip Nilai prioritas respon teknis Penggunaan mesin multi  rip adalah  sebesar  156,83
dan  kontribusi  ternormalisasi  sebesar 7,15%. Pada saat pembahanan menggunakan  kayu  lebar  penggunaan mesin multi  rip sangat  membantu menghasilkan  kayu  yang  sudah  presisi yang  sesuai  ukuran  yang  diprogramkan sehingga dapat mengurangi cacat kurang ukuran.  Hal  ini  menunjukkan  bahwa respon  teknis  penggunaan  mesin multi rip mempunyai kontribusi sebesar 7,15% untuk memenuhi seluruh kepuasan pelanggan.
5. Penggunaan kayu tanpa gubal Nilai prioritas respon teknis Penggunaan kayu  tanpa  gubal  adalah  sebesar  146,63 dan  kontribusi  ternormalisasi  sebesar 6,69%.  Kayu  gubal  adalah  kayu  terluar yang  mendekati  kulit,  kayu  ini  biasanya tidak  berserat  sehingga    bila  kayu  ini diproduksi sangat berisiko menjadi cacat bahkan mudah diserang serangga (totor). Hal  ini  menunjukkan  bahwa  respon
teknis  penggunaan  kayu  tanpa  gubal mempunyai  kontribusi  sebesar  6,69%. untuk  memenuhi  seluruh  kepuasan pelanggan.
6. Penggunaan kayu  serat lurus Nilai prioritas respon teknis Penggunaan kayu    serat  lurus  adalah  sebesar  141,90 dan  kontribusi  ternormalisasi  sebesar 6,47%.  Kayu  yang  memiliki  serat  lurus akan  menghasilkan  bahan  baku  yang halus sehingga memperkecil resiko cacat kurang  ukuran.    Hal  ini  menunjukkan bahwa  respon  teknis  penggunaan  kayu serat lurus mempunyai kontribusi sebesar 5,05%. untuk memenuhi seluruh kepuasan pelanggan.
7. Penggunaan mesin moulding
Nilai prioritas respon teknis Penggunaan mesin  moulding  adalah  sebesar  141,90 dan  kontribusi  ternormalisasi  sebesar 6,47%.  Dengan  menggunakan  mesin moulding  bahan  baku  yang  dihasilkan akan sangat presisi sehingga mengurangi cacat  kurang  ukuran/  dimensi.  Hal  ini menunjukkan  bahwa  respon  teknis penggunaan mesin moulding mempunyai  kontribusi  sebesar  6,47%. untuk  memenuhi  seluruh  kepuasan pelanggan.
8. Penggunaan mesin planner
Nilai prioritas respon teknis Penggunaan mesin planner adalah sebesar 122,30 dan kontribusi  ternormalisasi  sebesar  5,58. Dengan mesin planner bahan baku kayu FJL  dapat  diformat  ketebalannya  secara akurat  sehingga  cacat  ini  mudah diidentifikasi  lebih  awal.  Hal  ini menunjukkan  bahwa  respon  teknis penggunaan  mesin  planner  mempunyai kontribusi  sebesar  5,58  %  untuk memenuhi seluruh kepuasan pelanggan.
9. Kayu dengan kadar air dibawah 15% Nilai  prioritas  respon  Kayu  dengan kadar  air  dibawah  15%  adalah  sebesar 122,40  dan  kontribusi  ternormalisasi sebesar 5,58%. Kayu yang sudah kering mengurangi resiko susut ukuran. Hal ini menunjukkan  bahwa respon  teknis  kayu dengan kadar air dibawah 15% mempunyai  kontribusi  sebesar  5,58%
Authors  retain  copyright  and  grant  the  journal  right  of  first  publication  with  the  work  simultaneously  licensed  under  a Creative Commons Attribution 4.0 International License Program Studi Teknik Industri, Universitas Muhammadiyah Gresik, Jawa Timur, Indonesia
untuk  memenuhi  seluruh  kepuasan pelanggan
10. Penggunaan kayu tanpa hati kayu Nilai prioritas respon teknis Penggunaan kayu  tanpa  hati  kayu  adalah  sebesar 120,03  dan  kontribusi  ternormalisasi sebesar  5,47%.  Hati  kayu  mempunyai kepadatan yang rendah, biasanya setelah melalui proses pengeringan akan menyusut  atau  mengerut,  sehingga mengurangi cacat ini. Hal ini menunjukkan  bahwa  respon  teknis Penggunaan  kayu  tanpa  hati  kayu mempunyai  kontribusi  sebesar  5,47%. untuk  memenuhi  seluruh  kepuasan pelanggan.
11. Penggunaan sistem chamber Kiln Dry Nilai prioritas respon teknis Penggunaan sistem chamber Kiln Dry  adalah sebesar 108,60  dan  kontribusi  ternormalisasi sebesar 4,95%. Sistem pengeringan kayu agar  kadar  air  nya  turun  menggunakan oven dalam suatu ruangan menghasilkan bahan  kayu  yang  kering  merata  dan terjamin  keseragaman  MC  nya.  Dengan kadar  air  tertentu  pori  dan  serat  kayu akan  merapat  dengan  teratur  sehingga ukuran  bahan  dapat  dikontrol  dengan baik.  Hal  ini  menunjukkan  bahwa respon teknis Penggunaan sistem
chamber Kiln Dry mempunyai kontribusi sebesar 4,95% untuk memenuhi seluruh kepuasan pelanggan.
12. Penggunaan pisau tajam
Nilai prioritas respon teknis Penggunaan pisau  tajam  adalah  sebesar  198,9  dan kontribusi ternormalisasi sebesar 4,84%, Penggunaan pisau tajam akan
mengurangi  kayu  kasar  sehingga  cacat ini bisa diminiimalisir. Hal ini menunjukkan  bahwa  respon  teknis Penggunaan  pisau  tajam  mempunyai kontribusi  sebesar  4,84%    untuk memenuhi seluruh kepuasan pelanggan.
13. Penggunaan meja Setting Nilai prioritas respon teknis Penggunaan meja  Setting  adalah  sebesar  190,7  dan kontribusi ternormalisasi sebesar 4,64%.
Pada saat proses seleksi bahan menggunakan meja setting akan mempermudah memeriksa ukuran bahan
sehingga  akan  mempercepat  proses sortir bahan.  Cacat kurang ukuran akan dapat  diminimalisir  dengan  penggunaan meja setting Hal ini menunjukkan bahwa respon  teknis  mempunyai  kontribusi sebesar 4,64% Penggunaan meja Setting untuk  memenuhi  seluruh  kepuasan pelanggan.
14. Penggunaan kayu sawn timber lebar Nilai prioritas respon teknis Penggunaan kayu  sawn  timber  lebar  adalah  sebesar 182,1  dan  kontribusi  ternormalisasi sebesar  4,43%.  Kayu  mudah  diformat sesuai ukuran yang dibutuhkan sehingga bahan lebih akurat dan mengurangi cacat kurang  ukuran.    Hal  ini  menunjukkan bahwa  respon  teknis  Penggunaan  kayu sawn timber lebar mempunyai kontribusi  sebesar  4,43%    untuk memenuhi seluruh kepuasan pelanggan.
15. Penggunaan mesin jointer
Nilai prioritas respon teknis penggunaan mesin  jointer  adalah  sebesar  141,3  dan kontribusi ternormalisasi sebesar 3,44%. Dengan  menggunakan  mesin  jointer bahan  baku  akan  dapat  diluruskan  lebih dahulu  sebelum  masuk  proses planner , sehingga  akan  mengurangi  resiko  cacat kurang  ukuran.  Hal  ini  menunjukkan bahwa  respon  teknis  penggunaan  mesin jointer  mempunyai  kontribusi  sebesar 3,44%    untuk  memenuhi  seluruh kepuasan pelanggan.
16. Penggunaan mesin spindle
Nilai prioritas respon teknis penggunaan mesin  spindle  adalah  sebesar  128,8  dan kontribusi ternormalisasi sebesar 3,13%. Mesin  spindle  dapat  berfungsi  untuk meluruskan  bahan  kayu  FJL  sebelum proses multi  rip ,  dengan  digunakan mesin  ini  dapat  menghasilkan  kelurusan yang  lebih  akurat.  Hal  ini  menunjukkan bahwa  respon  teknis  penggunaan  mesin spindle mempunyai  kontribusi  sebesar 3,13%    untuk  memenuhi  seluruh kepuasan pelanggan.
17. Persyaratan kelurusan 1/1000 mm Nilai  prioritas  respon  teknis  Persyaratan kelurusan  1/1000  mm  adalah  sebesar 122,7  dan  kontribusi  ternormalisasi sebesar  2,98  %.  Persyaratan  kelurusan
doi: 10.350587/Matrik 23i2.4841
191
Authors  retain  copyright  and  grant  the  journal  right  of  first  publication  with  the  work  simultaneously  licensed  under  a Creative Commons Attribution 4.0 International License Program Studi Teknik Industri, Universitas Muhammadiyah Gresik, Jawa Timur, Indonesia
ini akan mengurangi cacat bengkok yang akan berakibat cacat kurang ukuran.
18. Pemilihan alat MC tempel Nilai  prioritas  respon  teknis  Pemilihan alat  MC  tempel  adalah  sebesar  43,73 dan  kontribusi  ternormalisasi  sebesar 1,99%.  Pemilihan  alat  MC  tempel bertujuan agar dapat membantu mengontrol  kadar  air  sebelum  proses lebih  lanjut    secara  praktis  dan  cepat sehingga  kadar  air  terkontrol  dengan baik  tanpa  merusak  kayu,  mempunyai kontribusi sebesar 1,99%. untuk
memenuhi seluruh kepuasan pelanggan.
19. Sistem Air Dry
Nilai  prioritas  respon  teknis  Sistem Air Dry adalah sebesar 43,20 dan kontribusi ternormalisasi sebesar 1,97%. Sistem air dry  adalah  system  pengeringan  secara alamiah  jadi  sangat  bergantung  pada cuaca dan hembusan angin. Pengeringan sistem  ini  kurang  menjamin  tingkat kekeringan  kayu  sehingga  bahan  kayu FJLl masih berisiko cacat kurang ukuran mempunyai  kontribusi  sebesar  1,97%. untuk  memenuhi  seluruh  kepuasan pelanggan.
20. Tenaga tersertifikasi dinas Kehutanan
Nilai  prioritas  respon  teknis  Tenaga tersertifikasi  dinas  Kehutanan    adalah sebesar 29,57 dan kontribusi ternormalisasi  sebesar  1,35%.  Tenaga kerja  yang  sudah  mengikuti  diklat  dari dinas kehutanan akan mempunyai pengetahuan  tentang  jenis  kayu,  kelas kayu,  struktur  pori  dan  macam-macam serat  kayu  sehingga  memiliki  keahlian dan  ketrampilan  dalam  identifikasi bahan  baku  Kayu  FJL  untuk  hasil  yang baik.  Hal  ini  menunjukkan  bahwa respon teknis Tenaga tersertifikasi dinas Kehutanan mempunyai kontribusi
sebesar 1,35%. untuk memenuhi seluruh kepuasan pelanggan.
4. Kesimpulan dan Saran
Faktor-faktor penyebab kegagalan
peningkatan  kualitas  pembahanan  kayu finger joint  laminating adalah  berawal  dari  kualitas input  yaitu  material  jenis  dan  kualitas  kayu
bahan  baku  yang  digunakan  bukan  kualitas prima  tetapi  berasal  dari  bahan  sisa  proses/ afkir dari produk utama. Sumber daya manusia yaitu  bagian  sortir  atau grade r  yang  kurang terampil  dan  terlatih  mempunyai  peran terhadap  resiko  kelolosan  saat  pemilihan bahan.  Dengan  demikian  mengakibatkan resiko dan kesulitan yang harus dialami dalam proses  produksi  selanjutnya  yaitu  banyaknya cacat.  Dari  pengamatan  dan  penelitian seven tools dapat  diketahui  bahwa  cacat  kurang ukuran/  dimensi  merupakan  cacat  yang  paling dominan  mencapai  31,33  %  dari  keseluruhan total  jenis  cacat  maka  memerlukan  langkah- langkah perbaikan dengan metode QFD . Penerapan metode Quality Function Deployment (QFD) dalam peningkatan kualitas pembahanan  kayu finger  joint  laminating adalah  dengan  merekrut  pegawai  yang  sudah berpengalaman,  training  tenaga  terampil  dan terlatih  serta  penggunaan  kayu  kualitas grade A.  Pegawai  yang  berpengalaman  merupakan aset  perusahaan  yang  berharga  karena  dapat menunjang  tim  kerja  dalam  menjaga  kualitas pembahanan  Kayu  FJL,  Tenaga  kerja  yang berpengalaman  dapat  memperkecil  resiko kelolosan  bahan  yang  tidak  layak  untuk diproduksi  lebih  lanjut.  Sumber  daya  manusia sebagai faktor penting dalam perusahaan harus diberikan  training  sesuai  dengan  kemampuan dan  tanggung  jawab  yang  diberikan  agar  bisa menjadi tenaga yang terampil dan terlatih pada bidangnya. Terlepas dari nilai suatu barang/produk  bahwa  pemakaian  bahan  baku berkualitas  akan  mengurangi  resiko  cacat material. Hal tersebut diatas dapat memberikan penyelesaian  masalah  kualitas  pembahanan dimana  cacat  kurang  ukuran/  dimensi  banyak terjadi  selama  tahap  pembahanan  kayu finger joint laminating.
Sedangkan  saran  –  saran  dalam  usaha peningkatan  kualitas  pembahanan  kayu finger joint  laminating berdasarkan  hasil  penelitian ini  adalah  pihak  manajemen  PT  Tohitindo Multicraft  Industries  lebih  memfokuskan perhatiannya  kepada  atribut–atribut  yang mempunyai  rangking  tingkat  prioritas  respon teknis  tertinggi.    Dengan  rangking  prioritas yang  didapatkan  dari  penelitian  ini,  pihak perusahaan bisa lebih mengarahkan perhatiannya  pada  nilai  respon  teknis  yang
Authors  retain  copyright  and  grant  the  journal  right  of  first  publication  with  the  work  simultaneously  licensed  under  a Creative Commons Attribution 4.0 International License Program Studi Teknik Industri, Universitas Muhammadiyah Gresik, Jawa Timur, Indonesia
mempunyai  nilai  tertinggi.  Merekrut  pegawai yang  sudah  berpengalaman  menjadi  hal penting  dalam  tahap  pembahanan  kayu finger joint  laminating untuk  memuaskan  pelanggan
(important to customer). Keberhasilan penerapan Seven  Tools dan Quality  Function Deployment sangat  tergantung  pada  kelompok tim kerja . Untuk itu dibutuhkan kelompok tim kerja  yang  memiliki  keahlian  dalam  bidang peningkatan  kualitas  pembahanan  kayu finger joint laminating .

## 5. Daftar Pustaka
[1] Tanujaya,  K.S.E.,  Pemanfaatan  Sisa Kayu  menjadi  Finger  Joint  Lamination
(FJL) dalam Rangka Optimalisasi Laba di PT Kota Jati Furindo. 2019, UNIKA
SOEGIJAPRANATA SEMARANG.
[2] M.  Y.  A.  Faris  Jumawan,  “Usaha Kreatif  Pengolahan  Limbah  Kayu  Di Kabupaten  Soppeng,” Pap.  Knowl.  .
Towar.  a  Media  Hist.  Doc. ,  vol.  3,  no.
3, pp. 148–152, 2020.
[3] M.  Mulyadi  and  R.  Tezakumala, “Pendampingan Perhitungan HPP
Pemanfaatan Limbah Kayu Sisa Ekspor dengan  Cost  Plus  Pricing  Method,” KUAT    Keuang.  Umum  dan  Akunt. Terap. ,  vol.  3,  no.  1,  pp.  17–24,  2021, doi: 10.31092/kuat.v3i1.1166.
[4] D.  Gumulya,  “Pemanfaatan  Limbah Kayu  Pada  Bengkel  Mebel  Kayu  Di Curug  Karanganyar  dengan  Penerapan Prinsip  Co-Design  Pada  Perancangan
DO  IT  YOUR  SELF  Kit  Mainan Kayu,” J.  Art,  Des.  Art  Educ.  Cult.
Stud. , vol. 3, no. 1, pp. 28–34, 2018.
[5] J.  S.  P.  Tyoso  and  C.  S.  Haryanti,
“Perlukah Mempertahankan
Keunggulan  Kompetitif  oleh  UMKM (Studi  Kasus  UMKM  Semarang),” J. Maksipreneur  Manajemen,  Koperasi, dan Entrep. , vol. 9, no. 2, p. 123, 2020, doi: 10.30588/jmp.v9i2.496.
[6] M.  Bernik,  R.  Dwi  Noviyanti,  and  P. Studi  Manajemen,  “Penerapan  Metode Six  Sigma  Dalam  Upaya  Pengendalian Kualitas  Produk  Pada  Industri  Kayu
Olahan,” ISEI  Bus.  Manag.  Rev. ,  vol. III,  no.  2,  pp.  57–63,  2019,  [Online]. Available: http://jurnal.iseibandung.or.id/index.ph p/ibmr
[7] U.  S.  Utara,  “Perancangan  Manufaktur Rakitan  Kayu Finger  joint  laminating Board  (  FJLB  )  dengan  Metode
Perbaikan Material Selection dan Assembly  Process  Chart  (  APC  ) TALENTA Conference Series Perancangan Manufaktur Rakitan Kayu Finger joint laminating Board ( FJLB )
d,”  vol.  3,  no.  2,  2020,  doi: 10.32734/ee.v3i2.1020.
[8] D.  I.  Putri  and  Y.  Ngatilah,  “Analisis Kualitas  Produk  Console  Table  dengan
Menggunakan  Metode  Fault  Tree Analysis  (FTA)  dan  Failure  Mode  and
Effect  Analysis  (FMEA)  di  PT.  Romi Violeta Sidoarjo,” Juminten , vol. 2, no.
5, pp. 97–108, 2021, doi: 10.33005/juminten.v2i5.322. [9] A.  Santoso,  E.  Basri,  and  J.  Balfas, “KUALITAS KAYU LAMINASI
DENGAN  PEREKAT  TANIN  DARI EKSTRAK  KULIT  KAYU  MAHONI (The  Quality  of  Laminated  Wood- Bonded  with  Tannin  Adhesive  Made from Extracted Mahogany Wood Bark),” Penelit.  Has.  Hutan ,  vol.  38,
no. 3, pp. 151–160, 2020. [10] A.  Dewangga,  “Analisa  Pengendalian Kualitas Produksi Plywood Menggunakan  Metode  Seven  Tools  , Failure  Mode  And  Effect  Analysis  ( FMEA ), Dan TRIZ ( Studi Kasus : DI
PT . ABHIRAMA KRESNA ),” vol. 1, no. 3, pp. 243–253, 2022. [11] N. Aziza and F. B. Setiaji,
“Pengendalian  Kualitas  Produk  Mebel Dengan  Pendekatan  Metode  New Seven  Tools,” Tek.  Eng.  Sains  J. ,  vol.
4, no. 1, p. 27, 2020, doi: 10.51804/tesj.v4i1.791.27-34. [12] L. Nurhayati and A. Bellanov, “Peningkatan  Kualitas  Produksi  Kayu
Dowel Sapu Dengan Pendekatan Metode Seven Tools Dan 5W + 1H,” J.
doi: 10.350587/Matrik 23i2.4841
193
Authors  retain  copyright  and  grant  the  journal  right  of  first  publication  with  the  work  simultaneously  licensed  under  a Creative Commons Attribution 4.0 International License Program Studi Teknik Industri, Universitas Muhammadiyah Gresik, Jawa Timur, Indonesia
Ind. Syst. Optim. , vol. 5, no. 1, pp. 39– 46, 2022.
[13] I.  Kurniawan,  M.  Muslimin,  and  I.  B. Efendi,  “Analisis  Cacat  Produksi Keramik  Dinding  dengan  Metode Seven  Tools  dan  Quality  Function Deployment guna Peningkatan Kualitas di  PT  Sinar  karya  Duta  Abadi,” J.
Produkt. ,  vol.  1,  no.  01,  pp.  24–29, 2021, doi: 10.36815/jurva.v1i01.1344.
[14] S.  Perdana,  R.  Usman,  and  Z.  F. Hunusalela,  “Aluminum  frame  product development  using  quality  function deployment and value engineering at Pt KSN,” IOP Conf. Ser. Mater. Sci. Eng. , vol. 852, no. 1, 2020, doi:
10.1088/1757-899X/852/1/012177.
[15] S. W. Hati and I. L. R. Okta, “Analisis Kualitas Produk Kaos Dengan Menggunakan Metode Quality Function Deployment (Qfd) Pada Cv. Customindo  Kreasi  Mandiri  Batam,” Inovbiz J. Inov. Bisnis , vol. 6, no. 2, p. 80, 2018, doi: 10.35314/inovbiz.v6i2.452.
[16] Eryani,  W.,  Kusnandar,  D.,  & Perdana,  H.  METODE  ANALISIS
KORESPONDENSI  BERGANDA UNTUK MENGIDENTIFIKASI KARAKTERISTIK  MAHASISWA BIDIKMISI FMIPA UNTAN. Bimaster: Buletin Ilmiah Matematika, Statistika dan Terapannya, 8(4) [17] F.  R.  Wilujeng  and  G.  D.  Rembulan, “Perancangan Model Kualitas Pelayanan  Puskesmas  dengan  Metode Importance Performance Analysis (IPA) dan Quality Function Deployment  (QFD),” J.  INTECH  Tek. Ind.  Univ.  Serang  Raya ,  vol.  5,  no.  2, pp. 43–50, 2019, doi: 10.30656/intech.v5i2.1675.
[18] A.  D.  Darma,  “Usulan  Perbaikan Kualitas  Pelayanan  Kesehatan  Dengan Metode  Quality  Function  Deployment
(Qfd)  Di  Poliklinik,” PERFORMA
Media Ilm. Tek. Ind. , vol. 17, no. 2, pp.
120–131, 2019, doi: 10.20961/performa.17.2.23520. [19] R. Murgani and S. Hasibuan, “Peningkatan Kualitas Layanan Penyedia Layanan Logistik Berdasarkan Integrasi SERVQUAL dan
QFD,” J.  Rekayasa  Sist.  Ind. ,  vol.  11, no.  2,  2022,  [Online].  Available: https://journal.unpar.ac.id/index.php/jrs i/article/view/5253%0Ahttps://journal.u npar.ac.id/index.php/jrsi/article/view/52
53/3859
[20] C.  Chriswahyudi  and  W.  Fransisca, “Perancangan  Preferensi  Konsumen untuk  Meningkatkan  Kualitas  Sabun Mandi Ramah Lingkungan Menggunakan QFD,” J. Optim. , vol. 7, no. 1, p. 130, 2021, doi: 10.35308/jopt.v7i1.2709.
[21] M.  Lukman  and  W.  Wulandari, “Peningkatan  Kualitas  Produk  Cokelat Dengan  Integrasi  Metode  Kano  Dan QFD,” J.  Tek.  Ind. ,  vol.  19,  no.  2,  pp. 190–204, 2018, doi: 10.22219/jtiumm.vol19.no2.190-204.
Authors  retain  copyright  and  grant  the  journal  right  of  first  publication  with  the  work  simultaneously  licensed  under  a Creative Commons Attribution 4.0 International License Program Studi Teknik Industri, Universitas Muhammadiyah Gresik, Jawa Timur, Indonesia

## (Halaman ini sengaja dikosongkan)