## Pengaruh Penggunaan Air Dingin dan Air Panas pada Campuran Beton Mutu
Tinggi Menggunakan Accelerator dan Retarder Terhadap Kuat Tekan
Riski Satria 1* , Teuku Budi Aulia 2 , Mahlil 3
1* Mahasiswa Jurusan Teknik Sipil, Universitas Syiah Kuala Jalan Syech Abdurrauf No.7 Kopelma Darussalam Banda Aceh 23111, Indonesia
2,3 Dosen, Jurusan Teknik Sipil, Universitas Syiah Kuala Jalan Syech Abdurrauf No.7 Kopelma Darussalam Banda Aceh 23111, Indonesia
1 riskisatria93@gmail.com * , 2 aulia@unsyiah.ac.id , 3 mahlilciv05@unsyiah.ac.id *Corresponding author

## Abstract
Climate change that is currently happening will affect the temperature of the water on earth which will adjust to  the  conditions  of  the  surrounding  environment.  Water  in  the  concrete  mix  has  the  most  important  function  in  the manufacturing process and forms the strength of the high-strength concrete used. This study is useful to determine the effect  of  using  cold  water  and  hot  water  on  a  high-strength  concrete  mixture  using  an  accelerator  and  retarder  to obtain the highest quality concrete. The water temperatures used are normal water (23°C), cold water (10°C), and hot water (100°C). The variations of accelerator and retarder used are 0%, 0.25%, 0.50% and 0.75% of the cement weight. The  test  specimens  used  are  cylindrical  with  a  diameter  of  10  cm  and  a  height  of  20  cm  totaling  45  pieces,  with  5 specimens  for  each  variation.  The  results  of  the  compressive  strength  test  show  that  high-strength  concrete  with  a mixture  of  cold  water  and  hot  water  using  an  accelerator  and  retarder  can  affect  the  compressive  strength  of  the concrete  when  compared  to  concrete  using  normal  water  without  accelerator  and  retarder.  Testing  the  compressive strength of high-strength concrete using a mixture of cold water (10°C) added with accelerator, the highest occurred at a  variation  of  0.25%  compared  to  normal  water  without  accelerator  and  retarder,  while  in  a  mixture  of  hot  water (100°C)  added  retarder  the  highest  occurred  at  0.25%  variation  compared  to  normal  water  without  accelerator  and retarder. The results of the analysis of variance showed that the use of a mixture of cold water and hot water using an accelerator  and  retarder  in  a  high-strength  concrete  mixture  had  a  significant  effect  on  the  compressive  strength  of concrete  for  each  variation  of  accelerator  and  retarder  with  the  most  optimum  compressive  strength  occurring  at variation 0.25%.
Keywords: High Quality Concrete, Cold Water, Hot Water, Accelerator, Retarder, Compressive Strength of Concrete.

## Abstrak
Perubahan  iklim  yang  saat  ini  terjadi  akan  berpengaruh  terhadap  suhu  air  di  bumi  yang  akan  menyesuaikan dengan  kondisi  lingkungan  sekitarnya.  Air  dalam  campuran  beton  memiliki  fungsi  yang  paling  utama  dalam  proses pembuatan  dan  membentuk  kekutan  beton  mutu  tinggi  yang  digunakan.  Penelitian  ini  berguna  untuk  mengetahui pengaruh  penggunaan  air  dingin  dan  air  panas  pada  campuran  beton  mutu  tinggi  menggunakan  accelerator  dan retader  untuk  memperoleh  mutu  beton  paling  tinggi.  Suhu  air  yang  digunakan  yaitu  air  normal  (23°C),  air dingin(10°C),  dan  air  panas  (100°C).  Variasi  accelerator  dan  retarder  yang  dipakai  yaitu  0%,  0,25%,  0,50%  dan 0,75%  dari  berat  semen.  Benda  uji  yang  digunakan  berbentuk  silinder  dengan  diameter  10  cm  dan  tinggi  20  cm berjumlah  45  buah,  dengan  5  benda  uji  setiap  variasi.  Hasil  pengujian  kuat  tekan  menunjukkan  beton  mutu  tinggi dengan  campuran  air  dingin  dan  air  panas  menggunakan  accelerator  dan  retarder  dapat  mempengaruhi  kuat  tekan beton jika dibandingkan dengan beton menggunakan air normal tanpa accelerator dan retarder. Pengujian kuat tekan beton  mutu  tinggi  menggunakan  campuran  air  dingin  (10°C)  ditambahkan  accelerator  paling  tinggi  terjadi  pada variasi  0,25%  dibandingkan dengan  air  normal  tanpa  accelerator  dan  retader,  sedangkan  pada  campuran  air  panas (100°C)  ditambahkan  retarder  paling  tinggi  terjadi  pada  variasi  0,25%  dibandingkan  dengan  air  normal  tanpa accelerator  dan  retader.  Hasil  analisis  varian  menunjukan  bahwa  penggunaan  campuran  air  dingin  dan  air  panas menggunakan accelerator dan retarder dalam campuran beton mutu tinggi memiliki pengaruh yang signifikan terhadap kuat tekan beton pada setiap variasi accelerator dan retarder dengan kuat tekan paling optimum terjadi pada variasi 0,25%.
Kata kunci : Beton Mutu Tinggi, Air Dingin, Air Panas, Accelerator, Retarder, Kuat Tekan Beton

## I.    Pendahuluan
Air  dalam  campuran  beton  memiliki  peran  utama dalam  proses  pembuatan  dan  pembentukan  kekuatan beton  mutu  tinggi.  Air  harus  selalu  ada  di  dalam  beton segar, tidak hanya untuk hidrasi semen, tetapi juga untuk mengubahnya  menjadi  suatu  pasta  sehingga  betonnya dapat  dikerjakan.  Faktor  lingkungan  yang  berubah karena  pengaruh  dari  perubahan  iklim  juga  akan mempengaruhi suhu air yang akan menyesuaikan dengan kondisi  lingkungan  di  sekitarnya.  Perubahan  iklim  akan berpengaruh  terhadap  kenaikan  suhu  bumi,  tidak  hanya berdampak  pada  naiknya  temperatur  bumi  tetapi  juga mengubah  sistem  iklim  yang  mempengaruhi  berbagai aspek kehidupan.
Menurut  Aulia[3]  Karakteristik  beton  mutu  tinggi ditandai  dengan  faktor  air  semen  (FAS)  rendah, penggunaan  bahan  tambah  mineral  untuk  meningkatkan kekuatan serta admixtures untuk memperbaiki workabilitasnya, yang menghasilkan struktur yang padat berdaya  layan  tinggi. Produksi  beton  mutu  tinggi menggunakan semen lebih banyak serta tambahan bahan komposit  lainya  seperti silica  fume dan  s uperplasticizer kesemuanya  berpengaruh  terhadap  peningkatan  sifat mekanis dan durabilitas beton.
Tujuan penelitian adalah mengetahui pengaruh dari penggunaan air dingin dan air panas terhadap kuat tekan beton  mutu  tinggi  akibat  penambahan accelerator dan retarder dengan  membandingkannya  terhadap  beton yang  menggunakan  air  normal  tanpa  penambahan accelerator dan retarder untuk  memperoleh  beton dengan  mutu  optimal  serta  mengetahui  pengaruh  dari penggunaan  persentase accelerator dan retarder berbeda-beda  terhadap  kuat  tekan  beton  mutu  tinggi untuk  memperoleh  mutu  optimal.  Latar  permasalahan dari  penelitian  ini  adalah  bagaimana  pengaruh  dari penggunaan  air  dingin  dan  air  panas  kuat  tekan  beton mutu  tinggi  dibandingkan  penggunaan  air  normal  dan bagaimana  pengaruh  penambahan accelerator dan retarder dengan  membandingkannya  terhadap  beton yang  menggunakan  air  normal  tanpa  penambahan accelerator dan retarder untuk memperoleh beton mutu optimal.
Mutu beton yang akan digunakan yaitu 41-90 MPa dengan nilai FAS 0,3 dan digunakan benda uji berbentuk silinder dengan ukuran diameter 10 cm dan tinggi 20 cm. Agregat kasar yang digunakan berupa batu pecah (split) dengan  diameter  agregat  maksimum  12,5  mm. Silika fume yang  akan  digunakan  pada  campuran  beton  ini yaitu  dengan  takaran  8%  dari  berat  semen  yang digunakan. Superplasticizer yang  akan  digunakan  pada campuran beton ini yaitu dengan takaran 1,5% dari berat semen yang digunakan. Suhu air untuk campuran beton yang di gunakan adalah air dingin dengan suhu 10°C, air panas  dengan  suhu  100°C,  dan  air  normal  dengan  suhu 23°C.    Penambahan accelerator dan retarder yang  di gunakan  adalah  0%,  0,25%,  0,50%,  0,75%  dari  jumlah semen  yang  digunakan. Accelerator digunakan  pada campuran  beton  menggunakan  air  dingin  dan retarder digunakan pada campuran beton menggunakan air panas. Jumlah  semen  yang  digunakan  550  kg/m³,  jumlah
agregat  keseluruhan  mencapai  70%  dari  berat  volume beton mutu tinggi yaitu 2550 kg/m.
II .   Tinjauan Kepustakaan

## 2.1 Beton Mutu Tinggi
Menurut  Mulyono[5]  kriteria  beton  mutu  tinggi berubah  sesuai  dengan  perkembangan  teknologi  beton dan kemajuan tingkat mutu yang berhasil dicapai. Beton kinerja  tinggi  adalah  beton  yang  memiliki  kinerja khusus,  dan  persyaratan  keseragaman  yang  tidak  selalu dapat dicapai hanya oleh material pencampuran normal, penempatan  dan  perawatan  biasa.  Persyaratan  kinerja tersebut  meliputi  penempatan  dan  pamadatan  tanpa segregasi,  kekuatan  awa,  keteguhan,  stabilitas  volume, dan  masa  layan.  Beton  mutu  tinggi  digunakan  sebagai bahan  bangunan  struktur  seperti  struktur  bangunan gedung  bertingkat,  struktur  jembatan,  dan  memerlukan beton dengan kuat tekan lebih dari 40 MPa.

## 2.2 Semen
Menurut  Idris[7]  penggunaan  semen  Tipe  I menghasilkan  kuat  tekan  rata-rata  lebih  tinggi  di bandingkan  dengan  dengan  semen  PCC,  dan  digunakan untuk  bangunan  umum  dengan  kekuatan  tekan  yang tinggi.

## 2.3 Silica Fume
Menurut  Wicaksono[9] silica  fume merupakan mineral admixture yang  berupa  material  pozzolan  halus yang  memiliki  komposisi  silika  lebih  banyak  dari pozzolan  halus  lainnya,  yang  berasal  dari  tanur  tinggi atau  sisa  produksi  silikon  dan  alloy  besi  silikon  dengan ciri warna abu-abu dengan diameter 0,1 s/d 0,2 μm.

## 2.4 Superplasticizer
Menurut  Umiati[8] superplasticizer adalah  bahan tambah  yang  dimasukkan  kedalam  beton  segar  yang berfungsi  dapat  meningkatkan  nilai slump untuk memudahkan workability. Superplasticizer juga  dapat meningkatkan mutu beton akibat pengurangan pemakaian  air  sehingga  faktor  air  semen  menjadi  lebih rendah dengan flow test yang meningkat
2.5 Accelerator
Menurut Nugraha dan Antoni[6] accelerator dipakai untuk  mempercepat  waktu  pengikatan  ( setting  time ) reaksi  hidrasi  antara  semen  dengan  air.  Semakin  besar persentase accelerator yang ditambahkan  dalam  adukan semakin cepat pula pengikatan awal dan akhir beton.

## 2.6 Retarder
Menurut  Nugraha  dan  Antoni[6] retarder adalah bahan  kimia  umtuk  membantu  memperlambat  waktu pengikatan  ( setting  time )  sehingga  campuran  akan  tetap mudah  dikerjakan  ( warkable )  untuk  waktu  yang  lebih lama.  Kegunaan  utama retarder dalam  campuran  beton adalah  untuk  memperlambat  waktu  pengikatan  beton
( setting  time ),  pengerasan  ( hardening ),  dan  salain  itu retarder juga dapat menaikan kekuatan akhir beton.

## 2.7   Kuat Tekan Beton
Mulyono[5] mengatakan kuat tekan beton merupakan  parameter  utama  dalam  desain  perencanaan struktur.  Sehingga  perancangan  beton  yang  di  gunakan harus  dapat  memikul  beban  minimum  yang  di rencanakan. Kekuatan beton akan naik secara linier sejak beton  mulai  dicetak  sampai  umur  28 hari,  tetapi  setelah itu kenaikannya akan sangat kecil.
Kuat  tekan  beton  dapat  dihitung  dengan Persamaan (1)
f’c = ..........................................................1)
Keterangan : P =  beban tekan maksimum (N); A =  luas penampang benda uji (mm 2 ); dan f’c =  kuat tekan silinder beton (MPa)

## 2.8   Analisa Varian
Hines  dan  Montgomery[4]  mengatakan  pengaruh suatu variabel bebas yang diteliti terhadap suatu besaran terikat  yang  mempengaruhinya  bisa  dianalisis  dengan analisis varian klasfikasi dua arah model efek tetap yang diselidiki.  Analisa  varian  mempunyai  tujuan  untuk menentukan  kesimpulan  berdasarkan  hasil  variabel pengujian.

## Tabel 1  Analisis Varian Klasfikasi Dua Arah Model Efek Tetap
Sumber Varian Jumlah Kuadrat Derajat Kebebasa n Rata-rata kuadrat Fo A perlakuan a – 1 = − 1 = B perlakuan b – 1 = − 1 = Interaksi (a – 1)(b – 1) = ( − 1)( − 1) = Error ab (n – 1) = ( − 1) Total abn – 1 Dimana : abn y bn y SS a i i A 2 ... 1 2     ...............................................2)
abn y an y SS b i j B 2 ... 1 2 
   ..............................................3)
, 2 ... 1 2 1 B A b j j a i AB SS SS abn y bn y SS         .........4)
, 2 ... 1 1 2 1 abn y y SS b j n k ijk a i AB         ...........................5) , B A AB T E SS SS SS SS SS     ..................6) Keterangan : abn = jumlah keseluruhan benda uji; n = jumlah pengulangan benda uji; a = jumlah dari variasi faktor a; dan b
= jumlah dari variasi faktor b;

## III.  Metode Penelitian
Langkah-langkah dan prosedur yang akan dilakukan  dalam  melakukan  penelitian  ini  agar  hasil yang  dicapai  sesuai  dengan  tujuan  penelitian  diawali dengan  studi  literatur,  penyiapan  material  dan  peralatan yang  dibutuhkan,  pemeriksaan  sifat  fisis  material, perancangan  campuran  beton  ( mix  design ),  pembuatan benda  uji,  perawatan  benda  uji,  pengujian  kuat  tekan benda uji dan analisis data.

## 3.1   Rancangan Penelitian
Pada penelitian ini temperatur air campuran beton mutu  tinggi  yang  digunakan  yaitu  air  normal  (23°C), air  dingin  (10°C)  dan  air  panas  (100°C).  Perbedaan temperatur  air  campuran  beton  merupakan  parameter pengujian  yang  utama.  Disamping  itu,  persentase admixtures divariasikan  untuk  melihat  pengaruhnya sehingga  dapat  diperoleh  persentase admixture yang optimum.

## Tabel 2  Rancangan Penelitian
No Benda Uji Variasi Admixture (%) Jumlah Benda Uji (Buah) 1 Silinder (Ø 10-20)cm campuran air dingin (10°C) ditambahkan Accelerator 0 5 0,25 5 0,50 5 0,75 5 2 Silinder (Ø 10-20)cm campuran air panas(100°C) ditambahkan retarder 0 5 0,25 5 0,50 5 0,75 5 3 Silinder (Ø 10-20)cm campuran air normal tanpa bahan tambah( admixture) 0 5 Total Keseluruhan Benda Uji 45

## 3.2   Material
Material  campuran  beton  yang  digunakan  yaitu semen portland tipe I, silica fume , agregat kasar, agregat halus, superplasticizer, air  normal  (23°C),  air  dingin
(10°C)  dan  air  panas  (100°C), accelerator dan retarder dengan variasi persentase 0%, 0,25%, 0,50% dan 0,75% dari volume semen yang digunakan.

## 3.3  Peralatan
Peralatan  yang  gunakan  dalam  penelitian  ini  yaitu mesin  uji  kuat  tekan  ( compression  testing  machine ) merek Ton Industrie kapasitas 100 ton, compressometer, data logger ,  cetakan  benda  uji  silinder  diameter  10  cm dan  tinggi  20  cm,  oven,  timbangan,  satu  set  saringan, palu karet, sekop, kerucut Abraham’s untuk pengukuran flow test, termometer, tongkat besi untuk pemadatan, dan alat pengaduk beton ( concrete mixer ).

## 3.4   Pemeriksaan Sifat Fisis Agregat
Pemeriksaan  sifat  fisis  material  yaitu  berupa pengujian  berat  jenis,  pengujian  absorpsi,  pengujian berat  volume  dan  pengujian  analisa  saringan.  Pengujian dilakukan  untuk  mengetahui  mutu  material  yang  akan digunakan  pada  campuran  beton.  Pemeriksaan  ini merupakan  salah  satu  syarat  agar  agregat  dapat digunakan sebagai bahan dalam pembuatan beton.

## 3.5   Rancangan Campuran Beton
Perencanaan  komposisi  campuran  beton  ( mix design )  dilakukan  dengan  menggunakan  perbandingan persentase  material  yang  digunakan,  yang  disesuaikan dengan berat jenis material campuran beton. Kuat tekan beton  mutu  tinggi  yang  direncanakan  yaitu 41  MPa untuk  benda  uji  silinder  diameter  10  cm  dan  tinggi  20 cm  dengan  diameter  agregat  maksimum  12,5  mm  dan FAS  yang  digunakan  adalah  0,3. Silika  fume yang digunakan dengan persentase 8 % dari berat semen serta penambahan superplasticizer sebesar  1,5  %  dari  berat semen  di  tambahkan  pada  seluruh  benda  uji.  Variasi accelerator dan retarder yang  digunakan  yaitu  0%, 0,25%, 0,5% dan 0,75% dari berat semen. Jumlah semen yang  digunakan  550  kg/m³,  dan  jumlah  agregat keseluruhan mencapai 70 % dari dari berat volume beton mutu tinggi yaitu 2550 kg/m³.
Tabel  3 Komposisi  1  m³  Campuran  Beton Menggunakan  Air  Dingin  dengan Tambahan accelerator No Material Persentase Accelerator 0% 0,25% 0,50% 0,75% 1 Semen (kg) 550 550 550 550 2 Silica Fume (kg) 44 44 44 44 3 Pasir Halus 0- 2,36 mm (kg) 535,5 535,5 535,5 535,5 4 Pasir Kasar 2,36 -4,75 mm (kg) 142,80 142,80 142,80 142,80 5 Batu Pecah 4,75 - 9,5 mm (kg) 481,95 481,95 481,95 481,95 6 Batu Pecah 9,5 - 12,5 mm (kg) 624,75 624,75 624,75 624,75
7 Air (kg) 165 165 165 165 8 Accelerator (kg) 0 1,37 2,75 4,12 9 Superplasticizer (kg ) 8,25 8,25 8,25 8,25 Tabel  4 Komposisi  1  m³  Campuran  Beton Menggunakan  Air  Panas  dengan Tambahan Retarder No Material Persentase Retarder 0% 0,25% 0,50% 0,75% 1 Semen (kg) 550 550 550 550 2 Silica Fume (kg) 44 44 44 44 3 Pasir Halus 0- 2,36 mm (kg) 535,5 535,5 535,5 535,5 4 Pasir Kasar 2,36 -4,75 mm (kg) 142,80 142,80 142,80 142,80 5 Batu Pecah 4,75 - 9,5 mm (kg) 481,95 481,95 481,95 481,95 6 Batu Pecah 9,5 - 12,5 mm (kg) 624,75 624,75 624,75 624,75 7 Air (kg) 165 165 165 165 8 Retarder(kg) 0 1,37 2,75 4,12 9 Superplasticizer (kg ) 8,25 8,25 8,25 8,25

## 3.6  Pembuatan Benda Uji
Langkah  awal  dalam  pembuatan  benda  uji  yaitu menyiapkan material dan peralatan yang akan digunakan. Material ditimbang sesuai dengan mix design yang  telah  ditentukan  sebelumnya  seperti  agregat  halus harus  disiapkan  dalam  keadaan saturated  surface  dry (SSD)  serta  semen  dipastikan  tidak  membeku  agar bahan-bahan  tersebut  tidak  menyerap  air  yang menyebabkan  dapat  mempengaruhi  kekuatan  beton. Pengadukan campuran beton menggunakan alat concrete mixer ,  terlebih  dahulu  dibersihkan  dari  bahan-bahan  di luar  komposisi  beton.  Bahan-bahan  dimasukkan  secara bertahap kedalam concrete mixer agar tercampur merata dengan  kecepatan  putar  yang  sedang.  Bahan-bahan benda  uji  dimasukkan  kedalam concrete  mixer berupa semen,  aggregat  halus,  agregat  kasar,  air, sika  fume , superplasticizer , accelerator dan retarde r sambil diaduk hingga campuran beton tercampur merata.
Beton  segar  dituangkan  kedalam  cetakan silinder dengan ukuran diameter 10 cm dan tinggi 20 cm. Sebelum  penuangan  beton  segar,  cetakan    beton  diolesi dengan  oli  terlebih  dahulu  agar  ketika  pelepasan  benda uji tidak lengket dan rusak dengan tujuan bekisting dapat digunakan  kembali.  Cetakan  beton  benda  uji  akan dibuka  setelah  24  jam  dan  setiap  benda  uji  yang  telah mengeras  diberi  kode  tanda  sebagaimana  yang  telah direncanakan sesuai dengan temperatur air pencampuran dan persentase accelerator dan retarde r yang digunakan.

## 3.7   Pengujian Kuat Tekan Beton
Setelah  benda  uji  ditempatkan  pada  lingkungan tertentu  selama  7  hari  dan  28  hari.  Kemudian  benda  uji diukur  dan  ditimbang  beratnya  sebelum  pengujian  kuat tekan.  Pengujian  kuat  tekan  menggunakan  mesin pembebanan  tekan  dengan  merek  Ton  Industri  yang berkapasitas  maksimal  100  ton.  Pengujian  dilakukan dengan  meletakkan  benda  uji  berbentuk  silinder  secara vertical,  beban  diberikan  secara  perlahan  hingga  benda uji  hancur.  Melalui  data logger ,  nilai  tegangan  dan regangan  akan  tercatat.  Saat  angka  pembebanan menurun dilakukan pembacaan maksimum.

## 3.8 Analisa Data
Kualitas  pelaksanaan  suatu  penelitian  dilihat  dari penyebaran  nilai-nilai  hasil  pemeriksaan  terhadap  data kuat  tekan  yang  diperoleh.  Simpangan  baku  (standar deviasi)  yang  diperoleh  akan menentukan  baik  tidaknya pelaksanaan  penelitian.  Semakin  kecil  standar  deviasi yang  timbul,  maka  semakin  baik  mutu  pelaksanaan penelitian.  Sebaliknya  semakin  besar  standart  deviasi, maka samakin berkurang kualitas pelaksanaan penelitian ini berdasarkan hasil analisa data yang diambil.

## 3.9 Analisa Varian
Langkah  untuk  mengetahui  pengaruh  nyata  dari perbedaan  suhu  air  pencampur  dan  penggunaan  bahan tambah accelerator dan retarder terhadap  kuat  tekan beton  menggunakan  air  normal  tanpa  tambahan admixture maka dilakukan  analisa  varian.  Persaman yang  digunakan  untuk  menghitung  analisa  varian  yaitu dengan analisis varian dua arah model efek tetap.

## IV. Hasil dan Pembahasan

## 4.1 Hasil
4.1.1 Sifat Fisis Agregat Campuran Beton
Pengujian sifat fisis agregat meliputi berat volume, berat jenis, absorpsi dan modulus kehalusan. Berdasarkan  hasil  pengujian  fisis  menunjukkan  bahwa agregat  yang  digunakan  memenuhi  syarat  sebagai material pembentuk beton mutu tinggi. Hasil pemeriksaan  sifat-sifat  fisis  agregat  tersebut  disajikan pada Tabel 5 dan Tabel 6

## Tabel 4 Hasil Pemeriksaan Berat Volume Agregat
No Jenis Agregat Berat Volume (kg/l) Nilai Batas 1 Pasir Halus 0-2,36 mm 1,568 > 1,2 kg/l Mulyono, 2004 2 Pasir Kasar 2,36 -4,75 mm 1,393 3 Batu Pecah 4,75 - 9,5 mm 1,444 4 Batu Pecah 9,5 -12,5 mm 1,487
Tabel 5  Hasil Pemeriksaan Berat Jenis Agregat No Jenis Agregat Berat Jenis (SSD) Nilai Batas SG (SSD) SG (OD) 1 Pasir Halus 0-2,36 mm 2,557 2,510 2,0- 2,7 Navi lle, 201 1 2 Pasir Kasar 2,36 - 4,75 mm 2,723 2,700 3 Batu Pecah 4,75 - 9,5 mm 2,748 2,727 2,5- 2,8 4 Batu Pecah 9,5 - 12,5 mm 2,702 2,682

## Tabel 6  Hasil Pemeriksaan Absorbsi Agregat
No Jenis Agregat Absorbsi (%) Nilai Batas 1 Pasir Halus 0-2,36 mm 1,855 0,0- 2,0 Troxell, 1986 2 Pasir Kasar 2,36 - 4,75 mm 0,852 3 Batu Pecah 4,75 - 9,5 mm 0,739 0,5- 1,0 4 Batu Pecah 9,5 - 12,5 mm 0,729 Tabel 7  Hasil Fineness Modulus Agregat No Jenis Agregat Modulus Kehalusan (FM) Nilai Batas 1 Pasir Halus 0-2,36 mm 1,989 1,5- 3,8 Mulyo no, 2004 2 Pasir Kasar 2,36 -4,75 mm 5,000 5,0- 8,0 3 Batu Pecah 4,75 - 9,5 mm 6,000 4 Batu Pecah 9,5 -12,5 mm 7,000

## 4.1.2 Karakteristik Beton Segar
Hasil  pengujian  karakteriktik  beton  segar  berupa flow  test beton  segar.  Hal  ini  dilakukan  untuk mengontrol beton  mutu  tinggi  yang direncanakan. Hasil pengukuran flow test beton segar disajikan pada Tabel 8 sebagai berikut.
Tabel 9  Hasil Pengukuran Flow Test Beton Segar
No Benda Uji Variasi (%) Waktu (detik) Flow Test (cm) 1 Campuran air normal tanpa bahan tambah ( admixture ) 0 10,24 25 2 Campuran air dingin (10°C) ditambahkan accelerator 0 21,06 26 0,25 28,89 26 0,5 26,73 28
0,75 25,08 29 3 Campuran air panas(100°C) ditambahkan retarder 0 24,49 30 0,25 25,63 27 0,5 26,25 26 0,75 28,43 26

## 4.1.3  Hasil  Pengujian  Kuat  Tekan  Beton  Mutu Tinggi
Pengujian  kuat  tekan  beton  mutu  tinggi  dilakukan setelah  umur  beton  28  hari.  Pengujian  dilakukan  untuk mendapatkan  perbandingan  penggunaan  air  dingin  dan air  panas  dengan  tambahan  persentase accelerator dan retarder yang  berbeda-beda  terhadap  kuat  tekan  beton mutu  tinggi  dengan  membandingkannya  terhadap  beton yang  menggunakan  air  normal  tanpa  penambahan accelerator dan retarder untuk  memperoleh  beton dengan  mutu  optimal . Variasi accelerator dan retarder yang digunakan yaitu 0%, 0,25%, 0,50% dan 0,75% dari berat  semen, silica  fume dan superplasticizer sebanyak 8%  dan  1,5%  dari  berat  semen.  Hasil  pengujian  kuat tekan beton mutu tinggi disajikan pada Gambar 2.
Gambar   2  Grafik  Hubungan  Kuat  Tekan  Rata-rata dengan  Campuran  Air  Normal,  Air  Dingin Dan Air Panas
Hasil  kuat  tekan  beton  mutu  tinggi  menggunakan air  normal  sebesar  61,72  MPa.  Hasil  kuat  tekan  beton pada  campuran  air  dingin  (10°C)  ditambahkan accelerator berturut-turut  pada  variasi  0%,  0,25%, 0,50%,  0,75%  didapatkan  sebesar  51,61  MPa,  59,08 MPa,  57,85  MPa,  dan  49,99  MPa , sedangkan  pada campuran  air  panas  (100°C)  ditambahkan retarder berturut-turut  pada  variasi  0%,  0,25%,  0,50%,  0,75% sebesar  67,96  MPa,  68,29  MPa,  62,37  MPa  dan  54,01 MPa.

## 4.1.4 Analisa Varian
Tujuan  dari  perhitungan  analisa  varian  yaitu  untuk melihat  pengaruh  penggunaan  campuran  air  dingin  dan air  panas  dibandingkan  dengan  penggunaan  campuran air  normal  untuk  mendapatkan  mutu  beton  tinggi optimal.  Penghitungan  ini  juga  bertujuan  untuk  melihat pengaruh penggunaan campuran air dingin dan air panas
yang  ditambakan accelerator dan retarder dengan variasi  yang  berbeda-beda dibandingkan  dengan penggunaan  campuran  air  normal  tanpa  tambahan accelerator dan retarder untuk mendapatkan mutu beton tinggi optimal . Hasil dari perhitungan analisa varian kuat tekan  beton  mutu  tinggi  pada  setiap  variasi accelerator dan retarder dapat disajikan pada Tabel 10 berikut ini.
Tabel 10  Analisa Varian Pengaruh Substitusi Semen Terhadap  Kuat  Tekan  Beton  Mutu  Tinggi pada Umur 7 hari di Keadaan Lingkungan yang Berbeda
Sumber Varian Jumlah Kuadrat Derajat Kebebas an Rata- rata Kuadrat Fo Fo Tabel Suhu Air Pencampur 166,94 1 166,94 14, 51 3,20 Variasi Admixture 615,41 3 205,14 17, 82 3,27 Interaksi 500,83 3 166,94 14, 51 3,27 Error 368,28 32 11,51 Total 1651,46 39
Berdasarkan  Tabel  10  dapat  diperoleh  hasil  yaitu pada  pengujian  kuat  tekan  beton  mutu  tinggi  nilai F 0 suhu  air  pencampur  adalah  14,51  > F o  tabel =  3,20.  Pada pengujian  kuat  tekan  beton  mutu  tinggi  nilai F o variasi admixture adalah  17,82  > F o  tabel =  3,27.  Hal  ini membuktikan  bahwa  suhu  air  pencampur  dibandingkan dengan  campuran  air  normal  sebagai  bahan  pembentuk beton  memiliki  pengaruh  yang  signifikan  terhadap  kuat tekan beton mutu tinggi yang direncanakan. Serta variasi admixture yang  digunakan  memiliki  pengaruh  yang signifikan  terhadap  kuat  tekan  beton  mutu  tinggi  yang direncanakan.

## 4.2 Pembahasan

## 4.2.1  Pengaruh  Suhu  Air  Campuran  Terhadap Kuat Tekan Beton
Hasil  perhitungan  analisis  varian  didapatkan  nilai F₀ hitung sebesar 14,51 sedangkan F₀ tabel sebesar 3,20. Dari perhitungan analisis varian menunjukkan bahwa F₀ hitung  lebih  besar  dari  F₀  tabel,  hal  ini  membuktikan bahwa  suhu  air  pencampur  (air  panas  dan  air  dingin) terhadap penggunaan suhu air pencampur sebagai bahan pembentuk  beton  memiliki  pengaruh  yang  signifikan terhadap kuat tekan beton mutu tinggi yang direncanakan.
Pengujian kuat tekan beton mutu tinggi menggunakan  campuran  air  dingin  (10°C)  tanpa accelerator didapatkan  sebesar  51,61  MPa , sedangkan pada  campuran  air  panas  (100°C)  tanpa retarder didapatkan  sebesar  67,96  MPa,  serta  kuat  tekan  beton mutu  tinggi  campuran  air  normal  tanpa admixture sebesar  61,  72  MPa.  Dari  hasil  pengujian  kuat  tekan beton  rata-rata  pada  campuran  air  dingin  (10°C)  tanpa accelerator terjadi  pengurangan  kuat  tekan  beton  mutu
tinggi sebesar 16,38% dan pada air panas (100°C) tanpa retarder tejadi  peningkatan  kuat  tekan  sebesar  10,10%. Nilai  optimum  didapatkan  pada  campuran  air  panas (100°C).

## 4.2.2  Pengaruh  Variasi  Persentase  Accelerator dan  Retarder  Pada  Campuran  Air  Dingin  dan Air Panas  Terhadap Kuat Tekan Beton
Hasil  perhitungan  analisis  varian  didapatkan  nilai F₀ hitung sebesar 17,82 sedangkan F₀ tabel sebesar 3,27. Dari perhitungan analisis varian menunjukkan bahwa F₀ hitung  lebih  besar  dari  F₀  tabel,  hal  ini  membuktikan bahwa  variasi accelerator dan retarder terhadap penggunaan  suhu  air  pencampur  sebagai  bahan pembentuk  beton  memiliki  pengaruh  yang  signifikan terhadap kuat tekan beton mutu tinggi yang direncanakan.
Hasil  kuat  tekan  beton  pada  campuran  air  dingin (10°C)  ditambahkan accelerator berturut-turut  pada variasi  0%,  0,25%,  0,50%,  0,75%  didapatkan  sebesar 51,61  MPa,  59,08  MPa,  57,85  MPa,  dan  49,99  MPa , sedangkan pada campuran air panas (100°C) ditambahkan retarder berturut-turut  pada  variasi  0%, 0,25%,  0,50%,  0,75%  sebesar  67,96  MPa,  68,29  MPa, 62,37 MPa dan 54,01 MPa.
Pada  campuran  air  dingin  kuat  tekan  paling optimum  terjadi  pada  penambahan  0,25% accelerator , sedangkan  pada  air  panas  kuat  tekan  paling  optimum terjadi pada penambahan 0,25% retarder . Nilai optimum dicapai  pada  variasi  0,25%  pada  campuran  air  panas dengan tambahan retarder.

## V. Kesimpulan Dan Saran

## 5.1 Kesimpulan
Kesimpulan dari penelitian ini adalah air dingin dan air panas menggunakan accelerator dan retarder sebagai bahan  campuran  beton  mutu  tinggi  berpengaruh signifikan  dibandingkan  dengan  beton  menggunakan campuran air dingin tanpa accelerator dan retarder . Dari hasil pengujian kuat tekan beton rata-rata pada campuran air  dingin  (10°C)  tanpa accelerator terjadi  pengurangan kuat  tekan  beton  mutu  tinggi  sebesar  16,38%  dan  pada air panas (100°C) tanpa retarder tejadi peningkatan kuat tekan  sebesar  10,10%.  Nilai  optimum  didapatkan  pada campuran  air  panas  (100°C).  Pada  campuran  air  dingin kuat  tekan  paling  optimum  terjadi  pada  penambahan 0,25% accelerator , sedangkan pada air panas kuat tekan paling  optimum  terjadi  pada  penambahan  0,25% retarder . Nilai optimum dicapai pada variasi 0,25% pada campuran air panas dengan tambahan retarder.

## 5.2 Saran
Diharapkan dalam pengerjaan beton terutama dalam hal  menjaga  suhu  air  yang  digunakan  diperhatikan sehingga  tidak  berubah  dari  suhu  yang  direncanakan .
Dalam  perawatan  benda  uji  dilakukan  engamatan  retak- retak yang timbul pada permukaan benda uji. Penelitian ini masih perlu dikembangkan, dengan menambah varisi umur  pengujian  beton,  variasi  suhu  air,  persentase accelerator dan retarder yang  digunakan,  sehingga diperoleh hasil penelitian yang yang akurat dan dapat di aplikasikan.

## VI. Daftar Kepustakaan
[1]    Anonim,  2004, Standar  Nasional  Indonesia  2049- 2004: Semen Portland ,  Badan Standarisasi Nasional, Jakarta.
[2]   Anonim,  2011, Standar  Nasional  Indonesia  1974- 2011:  Cara  Uji  Kuat  Tekan  Beton  dengan  Benda Uji Silinder , Badan Standarisasi Nasional, Jakarta.
[3]   Aulia,  T.  B.  dan    Z.  Amalia,  2020, Pengaruh Penggunaan  Air  Suhu  Ekstrim  Sebagai  Bahan Pembentuk  Beton  yang  Ditambahkan  Admixtures Terhadap Kuat Tekan Beton, Teras Jurnal, Vol 10, No 2, September.
[4]  Hines, W.W., Montgomery, D.C., 1990, Probabilitas  Statistik  dalam  Ilmu  Rekayasa  dan Manajemen, Edisi  Kedua,  Terjemahan  Rudiansyah dan A.H. Manarung, UI Press, Jakarta.
[5]   Mulyono,  T.,  2004, Teknologi  Beton ,  Penerbit Andi, Yogyakarta.
[6] Nugraha, P. dan Antoni., 2007, Teknologi Beton dan Material,  Pembuatan  Beton  Kinerja  Tinggi ,  Andi Offset, Yogyakarta .
[7]  Idris  M.,  Ibrahim  A.,  2020, Studi    Eksperimental Pengaruh    Penggunaan      Semen  PCC  Dan  OPC Tipe I Terhadap  Kuat Tekan  Beton, Prosiding 4th Seminar Nasional Penelitian & Pengabdian Kepada Masyarakat 2020, Makassar .
[8] Umiati S., Thamrin R., H., Nely H., 2019, Pengaruh Penambahan  Superplasticizer  Terhadap  kuat Tekan  Beton, 6  th  ACE  Conference.  29  Oktober 2019, Padang, Sumatra Barat.
[9]  Wicaksono  W.  S.,  Wibowo,  Endah  S.,  2018, Pengaruh  Kadar  Silica  Fume  Terhadap  Kuat Tekan  Pada  High  Strength  Self  Compacting Concrete  (Hsscc)  Benda  Uji  Silinder  D  7,5  Cm  X 15  Cm    Usia  14  Dan  28  Hari. e-Jurnal  Matriks Teknik Sipil, Universitas Sebelas Maret.