Email: arif.indro.sultoni@gmail.com DOI: http://dx.doi.org/10.37209/jtbbt.v9i2.134

## PEMBUATAN BAHAN KONDUKTOR KABEL LISTRIK DARI DEPOSIT DAN SCRAP TEMBAGA

## CASTING PROCESS OF ELECTRICAL CABLE CONDUCTOR MATERIAL FROM COPPER DEPOSIT AND SCRAP

## Mohamad Marhaendra Ali, Arif Indro Sultoni*
Balai Riset dan Standardisasi Industri Surabaya Jl. Jagir Wonokromo No. 360 Surabaya
Diterima: 10 Oktober 2019 Direvisi: 4 November 2019 Disetujui: 2 Desember 2019

## ABSTRAK
Kemampuan  hantar  kabel  listrik  ditentukan  oleh  nilai  KHA  (Kemampuan  Hantar  Arus)  yang  dimiliki  oleh material konduktor. Di sisi lain, daya hantar konduktor sangat dipengaruhi oleh jenis bahan, luas penampang, serta nilai tahanan  yang dimiliki  oleh  bahan  konduktor.  Pada  penelitian  ini  akan  dilakukan pembuatan bahan konduktor untuk  kabel  listrik  dengan  memanfaatkan    deposit tembaga  dari  limbah  PCB  dan scrap dari  sisa machining . Penelitian yang dilakukan meliputi peleburan deposit dan scrap tembaga menjadi ingot untuk selanjutnya dilakukan pengujian komposisi kimia dan nilai tahanannya. Hasil uji yang diperoleh dibandingkan terhadap nilai kadar Cu dan hambatan dari kabel komersial yang beredar di pasaran. Hasil pengujian  menunjukkan bahwa bahan konduktor dari deposit  dan scrap tembaga  mempunyai kandungan tembaga (Cu) sekitar 92% dan  nilai tahanan 0,4-0,6 mΩ.  Nilai tersebut  memiliki  kualitas  yang  lebih  baik  apabila  dibandingkan    dengan  konduktor  kabel  listrik  yang  beredar  di pasaran dengan kandungan tembaga (Cu) antara 86%-97% dan nilai tahanan 8-11 mΩ.
Kata kunci : konduktor, kabel listrik, deposit, scrap , tembaga.

## ABSTRACT
The conductivity of electrical cables is determined by the value of the current conductivity of the conductor material.  On  the  other  hand,  the  conductivity  of  conductors  is  strongly  influenced  by  the  type  of  material,  cross- section area, and the resistance of conductor material. In this research, conductor material for electrical cables was made by utilizing copper deposit from PCB waste and scrap from the waste of the machining. Research carried out included  the  melting  of  copper  deposit  and  scrap  into  ingots  for  further  testing  of  the  chemical  composition  and value of the resistance. The test results were compared with the Cu content and resistance of commercial cables on the market. The test results showed that the conductor material from copper deposit and scrap had a copper content (Cu)  of  about  92%  and  a  resistance  value  of  0.4  -  0.6  mΩ.  This  value  had  a  better  quality  compared  to  that  of electrical cable conductors circulating in the market with copper content (Cu) between 86% - 97% and a resistance value in the range of 8-11 mΩ.
Keywords : conductor, electrical cable, deposit, scrap, copper

## PENDAHULUAN
Sampah  elektronik  ( e-waste )  adalah limbah  yang  berasal  dari    peralatan  elektronik yang telah rusak, bekas dan tidak  digunakan  lagi oleh  pemakainya.  Sampah  elektronik  merupakan jenis  limbah  yang  pertumbuhannya  paling  tinggi tiap  tahunnya.  Dalam  setiap  sampah  elektronik terkandung  material  dan  logam  berharga  selain mengandung  pula  bahan  berbahaya  dan  beracun (B3) yang  dapat  menyebabkan  pencemaran dan
kerusakan  lingkungan  jika  sampah  elektronik tidak  dikelola  dengan  baik.  Karena  sifatnya tersebut, terjadi banyak kasus pengiriman sampah elektronik dari negara maju ke negara berkembang.  Beberapa  komponen  peralatan listrik  dan  elektronik  bekas  maupun  limbahnya ( e-waste ) membutuhkan pengelolaan yang memenuhi  syarat,  karena  mengandung  bahan berbahaya  dan  beracun  (B3). Circuit  board , misalnya,  mengandung  logam  berat  seperti antimon , chromium , zinc ,  timbal,    perak,   dan
tembaga.  Sedangkan  CRT  ( Cathode  Ray  Tube ) mengandung  oksida  timbal.  Jika  peralatan elektronik bekas atau telah menjadi limbah didaur ulang, maka diperlukan tata cara daur ulang yang bersifat  ramah  lingkungan.  Bila  akan  dibuang  ke lingkungan, harus dilakukan tindakan yang sesuai dengan  ketentuan  yang  berlaku  agar  pencemaran lingkungan  serta  gangguan  kesehatan  dapat terhindari  [1].  Xiao,  dkk  [2]  mereview  berbagai macam  cara  untuk  melakukan  daur  ulang terhadap  limbah  kawat  dan  kabel.  Manivannan [3]  meneliti recovery tembaga  dari  PCB  dengan cara leaching sehingga  diperoleh  presipitasi tembaga sulfat .
Konduktor  adalah  zat  atau  bahan  (baik berupa  zat  padat,  cair  atau  gas)  yang  bersifat menghantarkan energi, baik energi listrik maupun energi  kalor.  Di  sisi  lain,  isolator  yaitu  zat  atau bahan  yang  tidak  dapat  menghantarkan  energi. Makin kecil hambatan jenis pada suatu konduktor maka  makin  baik  material  tersebut  dalam menghantarkan  listrik.  Tabel  1  menunjukkan bahwa  unsur  tembaga  (Cu)  dan  perak  (Ag) mempunyai  hambatan  jenis  yang  relatif  kecil, sehingga  keduanya  banyak  digunakan  sebagai bahan  penghantar  energi  listrik  pada  komponen elektronika seperti kabel listrik. Lebih lanjut lagi, makin  besar  nilai  konduktivitas  suatu  material maka makin baik performanya dalam menghantarkan  panas  [4].  Pada  Tabel  2 ditunjukkan  bahwa  unsur  tembaga  (Cu)  dan perak (Ag) mempunyai konduktivitas yang relatif besar  sehingga  paling  sesuai  untuk  digunakan sebagai bahan pembuat konduktor listrik. [5]
Tabel 1 . Hambatan Jenis Beberapa Bahan Konduktor [4] Bahan Hambatan Jenis ρ (µΩcm) Aluminum 2,428 Berrylium 2,70 Cobalt 5,24 Copper 1,553 Chromium 12,155 Gold 2,058 Indium 8,00 Iron 9,07 Lead 19,2 Magnesium 4,12 Manganese 143,5
Tabel 2. Konduktivitas Beberapa Bahan Konduktor [5] Bahan Konduktivitas Termal Watt cm -1 K -1 Aluminum 2,36 Copper 4,01 Gold 3,18 Iron 0,835 Magnesium 0,206 Mercury 0,078 Platinum 0,734 Silver 0,464 Tungsten 1,82 Kabel listrik adalah media untuk menyalurkan  energi  listrik.  Sebuah  kabel  listrik terdiri dari isolator dan konduktor. Isolator adalah pembungkus  kabel  yang  biasanya  terbuat  dari bahan thermoplastic atau thermosetting , sedangkan  konduktornya  terbuat  dari  tembaga ataupun  aluminium.  Kemampuan  hantar  sebuah kabel  listrik  ditentukan  oleh  KHA  (Kemampuan Hantar  Arus)  yang  dimilikinya,  sebab  parameter hantaran listrik ditentukan dalam satuan Ampere. Kemampuan  Hantar  Arus  ditentukan  oleh  luas penampang  konduktor  yang  berada  dalam  kabel listrik.  Ketentuan  mengenai  KHA  kabel  listrik diatur  dalam  spesifikasi  SPLN  [6].  Proses pengecoran  tembaga  itu  sendiri  sangatlah kompleks sebagaimana dikemukakan oleh Friedrich,dkk [7].
Tujuan dari penelitian ini adalah melakukan    pembuatan  bahan  konduktor  untuk kabel  listrik  dengan  peleburan  deposit  tembaga dari penelitian sebelumnya [8] dan scrap tembaga yang  diperoleh  dari  sisa machining .  Hasil  uji KHA dan kuat tarik ingot dibandingkan terhadap konduktor kabel yang beredar di pasaran.

## BAHAN DAN METODE
Pelaksanaan percobaan dilakukan di Baristand  Industri  Surabaya  serta  UPT  Logam dan  Lingkungan  Industri  Kecil  (LIK)  Sidoarjo. Diagram  pelaksanaan  percobaan  ditunjukkan pada  Gambar  1.  Bahan  dan  peralatan  yang diperlukan sebagai berikut:

## Bahan
Bahan yang digunakan dalam penelitian ini adalah deposit tembaga dari limbah PCB sebagai hasil  penelitian  terdahulu  [8]  dan scrap tembaga yang  diperoleh  dari  sisa machining di  industri kawasan LIK Sidoarjo.

## Peralatan
Percobaan  menggunakan  peralatan  yang tersedia  di  laboratorium,  antara  lain  tanur  listrik (min  1300°C),  cawan  keramik,  alat  pencetak, Earth  Continues  Tester ,  multimeter,  dan  mesin tarik ( Ultimate Tensile Machine)
Deposit Tembaga dari Limbah PCB Scrap Tembaga Peleburan pada Suhu 1300°C Penuangan pada Mold Uji Tarik Spesimen Uji Tarik & Uji Daya Hantar (KHA) Uji KHA Tembaga Cair Bahan  Baku
Gambar 1. Diagram Alir Pelaksanaan Percobaan
Alur  pengujian  dilakukan  beberapa  tahap untuk  mengetahui  karakteristik  bahan  baku
konduktor  kabel  listrik  yang  telah  dibuat  dari deposit dan scrap tembaga.  Adapun tahap-tahap pengujiannya adalah sebagai berikut :
1. Penentuan kadar Cu, Ag, Fe, Zn, Pb, Cr pada konduktor  kabel  peralatan  listrik  rumah tangga yang ada di pasaran
2. Penentuan kadar Cu, Ag, Cr, Zn, Fe, Pb hasil peleburan  deposit  dan scrap tembaga  ketika uji  coba  di  UPT  Logam  dan  Lingkungan Industri Kecil (LIK) Sidoarjo
3. Pelaksanaan  uji  tarik konduktor kabel terhadap  peralatan  listrik  rumah  tangga  yang tersedia  di  pasaran  dan  pengambilan  contoh dilakukan secara acak
4. Pelaksanaan uji tarik ingot dari bahan deposit dan scrap tembaga.
5. Pengujian  KHA  terhadap  konduktor  kabel listrik dan ingot tembaga

## HASIL DAN PEMBAHASAN

## Hasil Uji Unsur Kimia
Hasil uji kadar Cu, Ag, Fe, Zn, Pb, Cr pada konduktor  kabel  peralatan  listrik  rumah  tangga yang  ada  di  pasaran  tercantum  pada  Tabel  3. Pengujian dilakukan terhadap 3 jenis kabel listrik yang  menempel  pada  peralatan  listrik  rumah tangga, yaitu:
A  :  Konduktor kabel listrik kipas angin dengan standar IEC 53 B :  Konduktor kabel listrik pompa air listrik dengan standar IEC 57
C :  Konduktor kabel listrik setrika listrik Tabel 3. Hasil Uji Unsur Kimia Konduktor Kabel pada Peralatan Listrik Rumah Tangga Cu (%) Ag (%) Fe (%) Zn (%) Pb (%) Cr (%) A 86,64   0,00034 0,04 0,00540   0,031407   0,005434 B 96,32   0,000535 0,01 0,000423 0,0022 0,000914 C 86,87   0,001576 0,34 0,000945   0,003428   0,000523
Berdasarkan  Tabel  3  diketahui  bahwa kabel  konduktor  pompa  air  mempunyai  kadar tembaga  lebih  besar  daripada  kabel  konduktor kipas angin dan setrika listrik.
Hasil uji kadar unsur kimia hasil peleburan ingot  dengan  bahan  baku  deposit  dan scrap tembaga (Gambar 2) tercantum  pada Tabel 4
Gambar 2. Sampel Hasil Peleburan Deposit dan Scrap Tembaga Beserta Cetakannya
Tabel 4. Hasil Uji Unsur Kimia Hasil Peleburan Deposit dan Scrap Tembaga Cu (%) Ag (%) Fe (%) Zn (%) Pb (%) Cr (%) Nilai (%) 92,87 0,00032 0,843 0,00072 0,0018 0,00224
Berdasarkan Tabel 4 diketahui bahwa hasil peleburan  deposit  dan scrap menghasilkan  kadar tembaga  lebih  besar  daripada  kabel  untuk  kipas angin  dan  setrika  dan  mendekati  kadar  tembaga kabel listrik pompa air.

## Hasil Uji Tarik
Uji  tarik  dilakukan  sesuai  dengan    SNI 07-0371-1998  menggunakan  alat  uji Ultimate Tensile  Machine [9].  Uji  tarik  hanya  dilakukan terhadap sampel konduktor kabel listrik yang ada di  pasaran  dan  ingot  tembaga  hasil  peleburan. Konduktor  kabel  listrik  dengan  diameter  0,68 mm  mempunyai  nilai  kuat  tarik  sebesar  330,59 N/mm 2 , sedangkan ingot dengan diameter sekitar 13,28  mm  mempunyai  nilai  kuat  tarik  sebesar 242,40  N/mm 2 . Sampel  konduktor  kabel  listrik mengikuti persyaratan uji tarik menurut SNI  [9].
Perhitungan  pada  pengujian  kuat  tarik yaitu berat beban dibagi dengan luas area. Dalam hal  ini,  komposisi  bahan  sangat  berpengaruh terhadap berat beban untuk pengujian kuat listrik. Biasanya,  bahan  dengan  komposisi  yang  baik mempunyai kuat tarik lebih tinggi.

## Hasil Uji Daya Hantar (KHA)
Hasil  uji  daya  hantar  konduktor  kabel listrik tercantum pada Tabel 5.
Tabel 5. Hasil Uji Daya Hantar Konduktor Kabel
Listrik Sampel Arus (A) Tegangan (mV) Tahanan (mΩ) A 6 53,8 8,96 B 10 88,8 8,88 C 6 64,4 10,73 D 10 106,8 10,68 E 6 63,2 10,53 F 10 107,1 10,71
Keterangan sampel:
A  :  Konduktor kabel listrik kipas angin dengan standar IEC 53 pada arus 6A
B  :  Konduktor kabel listrik kipas angin dengan standar IEC 53 pada arus 10A
C  :  Konduktor kabel listrik pompa air listrik dengan standar IEC 57 pada arus 6A
D  :  Konduktor kabel listrik pompa air listrik dengan standar IEC 57 pada arus 10A
E  :  Konduktor kabel listrik setrika listrik pada arus 6A
F  :  Konduktor kabel listrik seterika listrik pada arus 10A
Hasil  uji  daya  hantar  sampel  ingot  hasil peleburan dapat dilihat pada Tabel 6.
Tabel 6. Hasil Uji Daya Hantar Sampel Ingot Hasil Peleburan No sampel Arus (A) Tegangan (mV) Tahanan (mΩ) 1 6 2,8 0,46 2 10 5,9 0,59 3 15 9,2 0,613 4 20 12,9 0,645 5 25 17,5 0,70 6 30 20,6 0,68 7 35 24,4 0,69 8 40 27,8 0,695 9 45 31,3 0,695 10 46,4 32,2 0,693

## Perbandingan Hasil Uji
Hasil  uji  kadar  Cu,  Fe,  Pb,  Cr  hasil ingot tembaga  dibandingkan  dengan  konduktor  kabel peralatan  listrik  rumah  tangga  dapat  dilihat  pada Tabel 7. Hasil perbandingan ini digunakan untuk mengetahui  karakteristik  konduktor  kabel  listrik yang dibuat dari ingot tembaga.
Tabel 7. Perbandingan Hasil Uji Unsur Kimia Konduktor Kabel Peralatan Listrik Rumah Tangga dengan Hasil Peleburan Ingot Tembaga Sampel Cu (%) Fe (%) Pb (%) Cr (%) A 86,64  0,04 0,031407  0,005434 B 96,32  0,01 0,0022 0,000914 C 86,87  0,34 0,003428  0,000523 D 92,87  0,843 0,0018 0,00224
Keterangan sampel:
A  : Konduktor kabel listrik kipas angin dengan standar IEC 53
B  : Konduktor kabel listrik pompa air listrik dengan standar IEC 57
C  : Konduktor kabel listrik pada setrika listrik D  : Ingot hasil peleburan tembaga
Bahan  baku  yang  baik  mempunyai  nilai kadar  tembaga  (Cu)  yang  relatif  tinggi  karena sifat  tembaga  sebagai  penghantar  listrik  banyak digunakan  pada  komponen  elektronika.  Hasil perbandingan  pada  Tabel  7  menunjukkan  bahwa unsur  tembaga  (Cu)  menjadi  acuan    komposisi bahan  yang  baik  untuk  dijadikan  sebagai penghantar listrik karena sifat kimianya mempunyai  hambatan  jenis  yang  kecil  dan konduktifitas yang relatif besar. Sedangkan unsur yang lain yaitu Fe, Pb, Cr, Ni, Zn, Ag dan unsur- unsur  lain  tidak  dijadikan  sebagai  acuan  karena sifat  kimianya  kurang  baik  sebagai  bahan penghantar  listrik.  Konduktor  kabel  listrik  yang ada  dipasaran  (sampel  A,  B,  dan  C)  mempunyai kandungan tembaga (Cu) antara 86% – 97%.
Ingot tembaga hasil peleburan pada sampel D  mempunyai  kadar  tembaga  sekitar  92%,  yang berada pada kisaran kadar tembaga yang terdapat dalam konduktor kabel listrik komersial. Hasil ini menunjukkan  bahwa  sampel  hasil  uji  coba memiliki  potensi  untuk  dapat  dikembangkan sebagai  pengganti  bahan  baku  konduktor  kabel listrik komersial yang ada di pasaran.
Hasil uji daya hantar sampel ingot tembaga dibandingkan terhadap konduktor kabel peralatan listrik  rumah  tangga  komersial,  yang  disajikan pada Tabel 8.
Tabel 8. Perbandingan Daya Hantar Konduktor Kabel Peralatan Listrik Rumah Tangga dengan
Ingot Tembaga Sampel Arus (A) Tegangan (mV) Tahanan (mΩ) A 6 53,8 8,96 B 10 88,8 8,88 C 6 64,4 10,73 D 10 106,8 10,68 E 6 63,2 10,53 F 10 107,1 10,71 G 6 2,8 0,46 H 10 5,9 0,59 Keterangan sampel:
A, B, C, D, E, F sama dengan Tabel % G  :  Hasil peleburan bahan baku ingot tembaga sebagai referensi pada arus 6A H  :  Hasil peleburan bahan baku ingot tembaga sebagai referensi pada arus 10A
Daya  hantar  yang  baik  mempunyai  nilai tahanan  yang  relatif  kecil  terhadap  arus  dan tegangan yang diberikan. Konduktor kabel listrik
yang  ada  di  pasaran  pada  sampel  A,  B,  C,  D,  E, dan F mempunyai hambatan relatif kecil antara 8 –  11  mΩ,  sehingga  sampel  dengan  daya  hantar listrik yang baik adalah sampel yang mempunyai nilai tahanan tidak terlalu banyak berbeda dengan nilai tahanan konduktor kabel listrik tersebut.
Bahan baku ingot tembaga pada sampel  G dan H mempunyai  nilai tahanan  yang  kecil  yaitu 0,46  mΩ  dan  0,59  mΩ.  Nilai  ini  menunjukkan bahwa  sampel  ingot  tembaga  mempunyai  daya hantar  yang  lebih  baik  apabila  dibandingkan dengan  bahan  penghantar  listrik  yang  dijual secara komersial.
Korelasi  antara  komposisi  kadar  tembaga terhadap  daya  hantar  listrik  pada  beberapa sampel uji dapat dilihat pada Tabel 9.
Tabel 9. Hubungan Antara Kadar Tembaga (Cu)
terhadap Tahanan Daya Hantar Listrik
Sampel Cu (%) Tahanan (mΩ A 86,64 8,96 B 96,32 10,73 C 86,87 10,53 D 92,87 0,46
Keterangan sampel:
A  : Konduktor kabel listrik kipas angin dengan standar IEC 53 pada arus 6A
B  : Konduktor kabel listrik pompa air listrik dengan standar IEC 57 pada arus 6A
C  : Konduktor kabel listrik setrika listrik pada arus 6A
D  : Ingot hasil peleburan tembaga pada arus 6A
Hubungan  antara  kadar  tembaga  (Cu) dengan  tahanan  daya  hantar  listrik  beberapa sampel  uji  pada  Tabel  9  menunjukkan  bahwa nilai  kadar  tembaga  dapat  mempengaruhi  daya hantar  listrik  jika  ditinjau  dari  nilai  tahanannya. Makin kecil nilai tahanan maka makin besar nilai daya  hantarnya.  Konduktor  kabel  listrik  yang beredar  di  pasaran  mempunyai  kadar  tembaga (Cu)  antara  86%–97%  dan  nilai  tahanan  8–11 mΩ.  Hasil  yang  terukur  pada  konduktor  kabel listrik  ini   menjadi  acuan  pada  ingot tembaga. Bahan  dari  ingot  tembaga  mempunyai  kadar tembaga (Cu) sekitar  92% dan nilai tahanan  0,4- 0,6  mΩ  sehingga  mempunyai  daya  hantar  yang baik  dan  dapat  dikembangkan  sebagai  pengganti bahan baku konduktor kabel listrik

## KESIMPULAN DAN SARAN

## Kesimpulan
Nilai  kadar  tembaga  dapat  mempengaruhi daya hantar listrik bila ditinjau dari besarnya nilai tahanan.  Makin  kecil  nilai  tahanan  maka  makin besar  nilai  daya  hantarnya.  Konduktor  kabel listrik yang beredar di pasaran mempunyai kadar tembaga  (Cu)  sekitar  86%  untuk  produk  kabel kipas  angin  dan  setrika    listrik,  dan  97%  untuk produk  kabel  pompa  air  dengan  nilai  tahanan  8- 11 mΩ.
Ingot  tembaga  dari  deposit  dan scrap mempunyai  kadar  tembaga  (Cu)  sekitar  92%, dengan nilai tahanan  sebesar 0,4–0,6 mΩ . Bahan tersebut mempunyai potensi untuk dapat dikembangkan  sebagai  pengganti  bahan  baku konduktor kabel listrik pompa air sesuai IEC 57.

## Saran
Penelitian  ini  merupakan  penelitian  awal untuk  mengetahui  karakteristik  serta  nilai komposisi kimia dan nilai tahanan terhadap daya hantar  listrik  pada  lingkup  percobaan  yang  telah dilakukan. Penelitian serupa dapat dikembangkan dengan  melakukan  modifikasi  pada  proses peleburan  yang  lebih  sesuai  agar  diperoleh  hasil yang lebih baik.

## DAFTAR PUSTAKA
[1] U.  Kumar,  Dr  DN  Singh,  "Electronic Waste: Emerging Health Threats”,
International  Journal  of  Engineering Research and Development ,  vol. 9, no.10, pp.17-23, 2014.
[2] Sa  Xiao,  Wei  Xiong,  Lijun  Wang  and Qiaolin  Ren,  "The  Treatment  Technology of  Recycling  Scrap  and  Cable", 4 th
International  Conference  on  Sustainable
Energy  and  Environmental  Engineering ,
pp.500-503, 2015.
[3] Manivannan  Sethurajan    and  Eric  D.  van Hullebusch,  “Leaching  and  Selective Recovery  of  Cu  from  Printed  Circuit Boards”, Metals, MDPI , pp. 1-12, September, 2019.
[4] FR  Ficket,  "Electrical  Properties  of
Materials  and  Their  Measurement  at  Low Temperature", NBS Publication , US Government Printing, 1982
[5] R W Powell, C Y Ho, P E Liley, "Thermal Conductivity  of  Selected  Material", NBS
Publication ,  US  Government  Printing, 1966
[6] SPLN  42-2:1991  :  “Kabel  Berisolasi  dan Berselubung  PVC  Tegangan  Pengenal 300/500V”, Pusat Penelitian dan Pengembangan Ketenagalistrikan . 1991. [7] Bernd  Friedrich  and  Christoph  Kräutlein,
“Melt Treatment of Copper and Aluminium-  The  Complex  Step  Before Casting”, Proceedings of The International Conference  on  Continous  Casting  of  Non- Ferrous  Metals ,  Wiley-Vch,  DGM,pp  3- 22, 2016.
[8] Handaru  Bowo  Cahyono  dan  Nurul Mahmida  Ariani,  “Reduksi  Tembaga Dalam  Limbah  Cair  Proses    Etching Printing  Circuit  Board  (PCB)  Dengan Proses  Kimia”, Jurnal  Riset  Industri ,    Vol pp. 113-121Vol 8 No.2. 2014
[9] Batang  Uji  Tarik  Untuk  Bahan  Logam , SNI  07-0371-1998,    Badan  Standardisasi Nasional (BSN), 1998.
[10] Peranti  listrik  rumah  tangga  dan  sejenis- Keselamatan-Bagian  1  :  Persyaratan Umum ,  SNI  IEC  60335-1:2009,  BSN,
2009.