Productum: Jurnal Desain Produk (Pengetahuan dan Perancangan Produk) Vol 7 No 1 Januari-Juni 2024  91-102 ISSN 2477-7900 ( printed )  |  ISSN 2579-7328 ( online ) | terakreditasi Sinta-4 DOI: https://doi.org/10.24821/productum.v7i1.5620

## Eksperimen recycle limbah kain pre-konsumsi sisa industri sebagai material elemen interior
Auryn Putri Catherina Djunaidi *
Program Studi Desain Interior, Universitas Kristen Petra, Surabaya, Indonesia

## Abstract
In Indonesia, there are several clothing industries that are already engaged in recycling their textile waste. However, it is mostly done by MSMEs. Fabric waste processing generally results in handicraft or art products. Pre-consumer textile waste consists  of various types of fabric left  over from the cutting or production process of clothing. The huge amount of fabric waste generated by factories can be processed into re-fiber that is soft and lightweight like cotton. This material is easy to mix  with  other  materials  to  create  processed  materials  for  interior  products.  This  research  focuses  on  the  potential  of processing fabric waste into  fibers mixed  with other  materials into new materials. The method applied  in this research  is experimentation. The trial gives an idea of the quality and optimization of the application of the material which is expected to be a support for interior products that are ecological, strong, aesthetically valuable and economically valuable.  The findings of  this  research  are  panel  materials  that  are  expected  to  be  used  as  decorative  elements  in  space,  as  well  as  supporting furniture.
Keywords: sustainable material, furniture product design, pre-consumer waste, recycle experiment

## Abstrak
Di  Indonesia,  ada  beberapa  industri  pakaian  yang  sudah  bergerak  di  bidang  daur  ulang  limbah  tekstilnya.  Namun  lebih banyak dilakukan oleh UMKM. Pengolahan limbah kain  pada umumnya  menghasilkan produk kerajinan  tangan  atau seni. Limbah tekstil pre-konsumsi terdiri dari ragam jenis kain sisa potongan atau proses produksi pakaian. Sisa kain yang sangat banyak  dihasilkan  oleh  pabrik  dapat  diproses  menjadi  serat  kembali  yang  karakternya  lembut  dan  ringan  seperti  kapas. Material ini mudah untuk dicampur dengan bahan lain untuk menciptakan olahan material untuk produk interior. Penelitian ini berfokus pada potensi pengolahan limbah kain menjadi serat yang dicampur dengan material lain menjadi material baru. Metode yang diterapkan pada penelitian ini adalah eksperimen. Uji coba memberi gambaran kualitas dan optimalisasi akan aplikasi  dari  material  yang  diharapkan  dapat  menjadi  pendukung  produk  interior  yang  ekologis,kuat,  bernilai  estetis  dan bernilai  ekonomi.    Temuan  dari  penelitian  ini  adalah  material  panel  yang  diharapkan  dapat  digunakan  sebagai  elemen dekoratif pada ruang, maupun pendukung furnitur.
Kata kunci: material berkelanjutan, desain produk furnitur, limbah pre-konsumsi, eksperimen daur ulang

## 1. Pendahuluan
Seiring berkembangnya industri, timbulah masalah yang  paling  banyak  menyebabkan  keresahan  di masyarakat luas yaitu permasalahan sampah terutama yang  dihasilkan  oleh  industri  dan  berdampak  pada lingkungan sekitarnya. Namun, tampaknya pengelolaan  sampah  masih  belum  dapat  teratasi dengan baik terutama di negara Indonesia. Salah satu industri  yang  berkembang  pesat  saat  ini  adalah industri  garmen  yang  memenuhi  kebutuhan  sandang masyarakat  modern.  Menurut  data  penelitian  dari Badan Pusat Statistik, industri tekstil dan pakaian saat ini  tumbuh  paling  tinggi  dan  masih  banyak  sekali
industri  garmen  yang  menghasilkan  banyak  limbah berupa  kain  yang  tidak  dapat  dipakai  lagi  dan terbuang  sia-sia  dan  menjadi  permasalahan  dalam pengelolaan sampah. Hal ini dikarenakan limbah kain adalah  salah  satu  jenis  limbah  anorganik  yang  sulit terurai  dan  tidak  dapat  dikompos.  Masalahnya,  bila dibakar  asap  dan  gas  beracun  yang  dihasilkan  dapat berpotensi  membahayakan  lingkungan.(Aisyah  & Novitasari, 2016).
Data  yang  dihimpun  oleh Sustainable  Waste Indonesia (SWI) dalam satu dekade ini menunjukkan bahwa  tanggung  jawab  perusahaan-perusahaan  di Indonesia  masih  rendah  dalam  pengelolaan  sampah- sampah  anorganik.  Menurut  hasil  laporan  dari  NPR
dari Environmental  Protection  Agency ,  15.1  juta  ton limbah  kain  dihasilkan  di  tahun  2013,  dimana  dari angkat tersebut 12,8 juta ton limbah kain terbuang sia- sia  (Tan,  2016).  Sedangkan  di  negara  Indonesia,  hal ini  dapat  dilihat  dari  berkembang  pesatnya  industri garmen  sebesar  18,98%  sejak  2019  (Gambar  1). Menurut  data  penelitian  Damanhuri  &  Padmi  tahun 2010, limbah kain di Indonesia menempati urutan ke- 4  prosentase  limbah  terbanyak  yakni  6,36%  secara berat  dan  5,1%    secara  volume  dengan  adanya kenaikan sekitar 3% sampai 5% per tahunnya (Susilo & Suhada, 2013).
Berbagai  upaya  penyelesaian  masalah  limbah mungkin  telah  dicoba  oleh  beberapa  industri  untuk mencari  solusi.  Di  antaranya  adalah  turut berpartisipasi  pada  3 R ( reduce,  reuse,  recycle ) Tujuannya  untuk  menciptakan  penggunaan  suatu barang  secara  berkelanjutan  atau  memperpanjang masa pakai suatu produk untuk mendukung ekonomi yang  sirkular  atau  terus  berputar.  Limbah  kain  pre- konsumsi secara spesifik ditujukan pada limbah yang berasal  dari  pembuatan  produk  tekstil,  potongan tekstil  dari  bagian  garmen,  dan  gulungan  kain  atau barang  kulit  yang  cacat  (Gambar  2).  Limbah  pre- konsumsi  adalah  pemasukan  kembali  sisa  produksi (seperti  potongan  dari  produksi  kertas,  kain,  dll.) (Taha, 2016).
Beberapa  usaha  kecil  di  Indonesia  sudah  secara khusus  mendaur  ulang  limbah  kain  pre-konsumsi  di antara  lain  dengan  memproses  kain-kain  pre- konsumsi  dengan mesin seperti  olahan Shoddy Fiber atau  hasil  pencacahan  limbah  kain  yang  diproses terlebih dahulu menggunakan mesin pabrik dan bukan merupakan  produk  yang  dapat  dibuat  manual.  Serat campuran shoddy fiber terbentuk dari macam-macam limbah  kain  pre-konsumsi  yang  sudah  disortir berdasarkan  warna  dan  jenis  dan  dipecah  dengan mesin  menjadi  serat  kembali,  sehingga  setiap  hasil proses  pemecahan  kain  akan  menjadi shoddy  fiber yang  beragam  dari  segi  tekstur  maupun  kualitas. Nantinya, shoddy  fiber juga  bisa  dipintal  kembali menjadi benang baru, tali, kain, maupun barang baru yang memiliki fungsi (Gambar 3).
Meskipun  sudah  banyak  industri  manufaktur maupun UMKM (Usaha Mikro Kecil dan Menengah) di  Indonesia  yang  bergerak  dalam  penggunaan kembali  sampah  kain  yang    merupakan    salah  satu sampah anorganik  (contohnya  dengan  mengolahnya menjadi  produk  seni    atau art    and    craft ),    namun masih  sedikit  yang  berpartisipasi  dalam  3 R ( reduce, reuse,    recycle) untuk      penyelesaian      masalah keberadaan  sampah  tekstil  pre-konsumsi.  Terutama untuk  penggunaan  limbah  kain  pre-konsumsi  untuk kebutuhan bidang  interior.  Di  Indonesia  belum  ada
Gambar 1. Tumpukan limbah kain pre-konsumsi (Sumber: Dokumentasi penulis)
Gambar 2. Contoh sampel aval kain pre-konsumsi (Sumber: Dokumentasi penulis)
Gambar 3. Contoh Shoddy Fiber (Sumber: Dokumentasi penulis)
pihak  yang  dapat  mengolah  limbah  tekstil  menjadi suatu  material  yang  memiliki  kekuatan,  fungsi,  dan estetika  sebagai  material  pendukung  untuk  elemen interior.
Oleh karena itu, diperlukan ekplorasi oleh desainer terhadap  potensi  pengolahan  limbah  tekstil  baik secara canggih (menggunakan mesin) maupun secara sederhana  ( handmade )  untuk  dapat  meningkatkan nilai  tambah  dan  potensi  lebih  dari  pemanfaatan banyaknya  limbah  tekstil  selama  ini.    Selain  itu , metode recycling seperti  apa  yang  bisa  digunakan untuk mengolah limbah tekstil pre-konsumsi terutama
Eksperimen recycle limbah kain pre-konsumsi sisa industri sebagai material elemen interior
untuk  dapat  dijadikan  material  pendukung  elemen interior.  Tujuannya  adalah  agar  pengolahan  limbah kain tidak sekedar re-using dan menganalisis potensi aplikasi  yang  cocok  dari  material  hasil  uji  coba olahan limbah kain pre-konsumsi. Khususnya sebagai material  berjenis  panel  untuk  menjadi  material dekoratif  maupun  pendukung  produk  interior  bahan yang berfungsi dan bernilai estetik.

## 2. Metode
Metode  yang  digunakan  dalam  penelitian  ini adalah  metode  eksperimen.  Metode  eksperimen merupakan suatu metode sistematis untuk membangun  hubungan  yang  mengandung  fenomena sebab  dan  akibat  (Noor,  2017).  Sedangkan  Metode pengumpulan  data  eksperimen  dilakukan  dengan mencoba  potensi  alternatif  dan  pendekatan  uji  coba. Uji  coba  dilakukan  dengan  menggunakan  alat  takar sehingga  data  yang  didapat  terekam  dengan  jelas. Dilakukan  proses  pengolahan  bahan  beserta  reka motif    dan  tekstur  dari  material  fiber  sintetis  dari limbah  kain  pre-konsumsi.  Dengan  prinsip Recycle , harus  melalui  proses  penyortiran  ukuran  terlebih dahulu,  dipotong  hingga  menjadi  potongan-potongan kecil,  lalu  dilembabkan  menggunakan  air,  dan diproses  menjadi  fiber  atau  serat-serat  benang kembali.  Setelah  itu  fiber  dengan  jenis  dan  warna yang  beragam  diproses  oleh  penulis  dengan  tahapan eksperimen  yang  baru  ataupun  dicampur  dengan sejumlah alternatif campuran bahan dengan beberapa kali percobaan untuk menciptakan beberapa alternatif visual yang berbeda. Beberapa potensi bahan penguat yang dapat digunakan.
Setelah  uji  coba  dilakukan,  metode  analisis  yang akan dilakukan hanya mencakup deskripsi. Penelitian deskriptif  bertujuan  utama  untuk  memperhatikan masalah  aktual  sebagaimana  penelitian  berlangsung
Gambar 4. Gambaran Tahapan Eksperimen (Sumber: Dokumentasi penulis)
(Noor,  2017).  Hal  yang  dapat  dideskripsikan  berupa tekstur,  warna,  gejala  yang  ditimbulkan  dari  bahan, kesesuaian ukuran, dan kekuatan dalam fungsi obyek sebagai  pendukung  material  interior  dengan  uji  coba akhir  material  dan  komparasi  untuk  mengetahui perbedaan  pengaruh  material  dari  tiap  material dependen ke material independen.
Pada  tahap  awal  perancangan  dilaksanakan  studi literatur  terhadap  beberapa  istilah  atau  aspek,  yaitu ragam  jenis  kain,  klasifikasi  limbah  tekstil, penanganan  sampah  anorganik,  dan  perihal  material komposit. Hasil studi literatur tersebut diuraikan pada beberapa bagian di bawah ini.
Pada  beragam  industri  garmen  atau  industri produksi  sandang,  terdapat  banyak  jenis  kain  yang digunakan diantara lain adalah kain katun,kain demin, polyester,  lycra,  akrilik,  kain  chiffon,  flanel,  satin, bludru,  brukat,  rayon,  sutra,  blacu,  ceruti,  spandex, sintetis  kulit  atau  bulu,  dan  lain-lain.  Kain-kain tersebut  memiliki  kualitas  berbeda  dan  tekstur berbeda. Sehingga aval kain (sisa potongan kain yang tidak  memenuhi  kriteria  untuk  diolah  menjadi  1 produk  yang  utuh)  limbah  industri  bisa  memiliki kualitas dan jenis yang berbeda-beda.
Limbah  tekstil dapat  diklasifikasikan  menjadi  2 yaitu  limbah  pra-konsumen  dan  pasca-konsumen: Limbah tekstil pre-konsumsi terdiri dari limbah yang berasal  dari  pembuatan  produk  tekstil,  potongan tekstil  dari  bagian  garmen,  dan  gulungan  kain  atau barang kulit yang cacat. Limbah pre-konsumsi adalah pemasukan  kembali  sisa  produksi  (seperti  potongan dari  produksi  kertas,  kain,  dll.)  kembali  ke  proses pembuatan  (Taha,  2016).  Limbah  tekstil  pasca- konsumsi adalah  limbah yang berasal dari konsumen, dan  mengeluarkan  barang  tekstil  (berupa  baju  yang sudah  berbentuk  fisik).  Limbah  tersebut  juga termasuk  sampah  rumah  tangga  dan  sampah  kotor (Jain  &  Gupta,  2018).  Sampah  ini  meliputi  semua pakaian  atau  barang  rumah  tangga  yang  terbuat  dari tekstil  buatan  pabrik  yang  dibuang  oleh  pemilik karena sudah usang.
Sampah  tersebut  dapat  berguna  kembali  salah satunya  dengan  melakukan recycle terhadapnya. Recycle (mendaur  ulang)  adalah  salah  satu  prinsip dalam 4R prinsip penanganan sampah anorganik yang merupakan    upaya  yang  biasa  disebut  daur  ulang. Dalam kamus besar Bahasa Indonesia (KBBI), proses daur  ulang  berarti  pemrosesan  kembali  bahan  yang pernah  dipakai.  Contohnya  adalah:  kertas,  serat,  air, guna  mendapatkan  produk  baru.  Limbah  yang  ada tidak  dapat  secara  langsung  dimanfaatkan,  sehingga harus diproses baik sebagai bahan baku, atau sumber energi (Raihan & Damanhuri, 2010).
Gambar 5. Ilustrasi penjelasan upcycling dan recycling (Sumber: pinkupcycling.com , 2021)
Gambar 6. Resin dan biji plastik polypropylene
(Sumber: Dokumentasi penulis)
Empat  tahapan  daur  ulang  limbah  tekstil,  yaitu: (1)  primer-mendaur  ulang  limbah  tekstil  produk  ke bentuk aslinya; (2) sekunder-mengubah limbah tekstil menjadi produk baru. Dapat diubah keperluan fungsi lain  yang  melibatkan  proses cutting , shredding , carding ,  dll.;  (3)  tertier-proses  daur  ulang  yang mencakup  proses  konversi  yang  mengubah  sampah jadi  bahan  kimia  dasar  melalui pirolisis , gasifikasi , dan hidrolisis ;  (4)  kuarter-pembakaran  limbah berserat  dan  memanfaatkan  panas  yang  dihasilkan (Muthu et al., 2012).
Istilah lain yang dibahas adalah material komposit. Pada dasarnya material ini adalah penggabungan dua material ataupun lebih untuk menjadi sebuah material baru.  Material  utama  disebut  sebagai  matriks  yang berfungsi  mengikat,  dan  material  kedua  disebut reinforcement sebagai pengikat bahan komposit. Pada material  komposit  bahan  pembentuk  haruslah  masih terlihat  bentuk  dan  komposisinya  seperti  aslinya. (Mikell, 1996).
Matriks merupakan bahan dalam komposit dengan bagian  volume  yang  besar  atau  dominan.  Kegunaan matriks pada komposit harus bisa menyalurkan beban sehingga serat dapat melekat pada matriks (Diharjo & Triyono,  2003).  Matriks  yang  biasa  digunakan  pada pembuatan  material  komposit  di  antara  lain  resin polyester,  plastik  HDPE,  plastik  PP,  getah  damar,
gypsum ,  fly  ash ,  lem  PVAC,  dan  lain  sebagainya. Resin: resin  merupakan  getah  yang  keluar  dari berbagai  jenis  tumbuh-tumbuhan  umumnya  oleh konifer  atau  pohon  runjung.  Getah  ini  bisa membentuk massa yang keras dan bersifat transparan. Resin digunakan untuk bahan perekat, pernis, pelapis. Jenis-jenis  resin  diantaranya: Epoxy ,  resin Lycal ,dan resin Upcast . Getah  Damar: getah  damar  adalah hasil sekresi dari pohon Shorea , Vatica , dll dari suku kayu  meranti.  Getah  damar  dimanfaatkan  dalam pembuatan korek api, plastik, plester, vernis, dan lak. Tepung jagung: Merupakan solusi pengganti olahan lelehan  plastik  untuk  memperkuat  struktur  suatu bahan  daur  ulang.  Berdasarkan  penelitian,  bioplastik disebut  memiliki  sifat  mekanis  yang  kurang  baik sehingga  diperlukan  polimer  tambahan  untuk memperkuat  matriks  bioplastik  tersebut.  Salah  satu contoh  bahan  penguat  alami  yang  bisa  digunakan adalah selulosa dari kulit jagung. Perekat lem PVA: PVAC  menurut  penelitian  merupakan  partikel pengikat untuk memberikan pengaruh pada kuat tekan bahan.  Pengolahan  menggunakan  PVAC  biasanya menggunakan  proses  pencetakan  dan  sistem  press menggunakan mesin. Limbah Plastik PP ( Polypropylene ) :  merupakan  jenis  sampah  atau limbah  plastik  peling  banyak  ditemukan  di  industri maupun  di  lingkungan  sekitar.  Biji  plastik  maupun plastik  PP  merupakan  salah  satu  dari  ragam  plastik yang dapat didaur ulang.
Pada  penelitian  ini  penggunaan  material  matrik resin  ataupun  plastik  PP  dengan  pertimbangan kualitas  warna  dan  tekstur  yang  transparan  sehingga tidak  merubah  visual  dan  karakter  bahan  serat (Gambar 6).
Reinforcement merupakan  bagian  paling  penting pada  komposit  yaitu  sebagai  beban  utama. Reinforcement biasanya  berupa  serat  yang  kuat  baik serat alami maupun buatan. Contoh serat alami berupa serat  kelapa,  eceng  gondok,  serat  aren.  Sedangkan contoh  serat  artifisial  atau  buatan  bisa  berupa  serat karbon,  serat  keramik  (Aritonang,  2017).  Pada penelitian  ini,  peneliti  menggunakan  bahan  penguat buatan  yaitu  serat  benang  hasil  olahan  dari  limbah kain pre-konsumsi atau Shoddy Fiber (Gambar 7). Dengan  prinsip recycle , reinforcement pertama sebagai  variabel  utama  yaitu shoody  fiber ini  harus melalui  proses  penyortiran,  dipotong  hingga  menjadi potongan  kecil,  lalu  dilembabkan  menggunakan  air, dan  diproses  menjadi  fiber  atau  serat-serat  benang kembali.  Setelah  itu  fiber  dengan  jenis  dan  warna yang  beragam  dicampur  dengan  sejumlah  alternatif campuran  bahan  dengan  beberapa  kali  percobaan untuk  menciptakan  beberapa  alternatif    visual  yang berbeda.
Eksperimen recycle limbah kain pre-konsumsi sisa industri sebagai material elemen interior
Gambar 7. Proses material pre-konsumsi sampai menjadi shoddy fiber
(Sumber: Dokumentasi penulis)
Gambar 8. Contoh ragam cacahan aval kain
(Sumber: Dokumentasi penulis) Gambar 9. Proses pemisahan shoddy fiber
(Sumber: Dokumentasi penulis)
Gambar 10. Proses pencampuran shoddy fiber dan variabel bebas (Sumber: Dokumentasi penulis)
Adapun reinforcement atau  material  pengisi sebagai  variabel  bebas  adalah  serat benang  yang  ada pada cacahan aval kain hasil dari proses pemotongan dan  penarikan  benang  pada  kain.  Sebelum mencampur  bahan  utama  dengan  matriks,  ada beberapa  tahap  yang  perlu  dilakukan  terhadap  serat kain  atau shoddy  fiber, yaitu:  (1)  menyortir shoddy fiber berdasar  warna  untuk  menciptakan  visual  yang diharapkan  (Gambar  8);  (2)  memotong  serat  benang dan  potongan  aval  kain  yang  terlalu  panjang  atau terlalu besar dan menggumpal; (3) merendam shoddy fiber dengan    air  pembersih  (deterjen, bleach );  (4) menjemur   di   bawah  sinar  matahari  sampai  kering sebelum  digunakan;  (5)  menyisir  serat  kain  dengan sisir kawat untuk menghilangkan gumpalan-gumpalan (Gambar 7).
.
Gambar 11. Ilustrasi hand-Lay Up Process (Sumber: Aritonang,2017)
Gambar 12.. Ilustrasi injection and compress molding (Sumber: Aritonang,2017)
Metode  pembuatan  komposit  terbagi  menjadi  2 kategori  besar  dan  tiap  kategori  terbagi  kembali menjadi  3  jenis  proses  yaitu  untuk close  molding process terdiri  dari  teknik prepreg,  continuous- pultrusion  process,  injection  and  compression molding (Abanat  2012) . Sedangkan  untuk open molding process terdiri dari filament winding process, hand  lay-up  process, spray-up  process. Untuk  uji coba  pencetakan  matriks  dan reinforcement pada penelitian  ini  dipilih  satu  proses  dari  tiap  kategori yaitu injection  and  compression  molding dimana cetakan  ditekan  dengan  tekanan  yang  tinggi  dengan menuangkan reinforcement dan  matriks  terdahulu dalam  cetakan.  Selanjutnya  cetakan  ditutup  dan ditekan  sehingga  bentuk  komposit  mengikuti  bentuk cetakan. Hand-lay-up  process dimana pengisi  atau reinforcement ditata  sedemikian  rupa  mengikuti bentuk  cetakan,  lalu  matriks  dituangkan  sebagai pengikat sehingga ukuran dan bentuk komposit sesuai cetakan (Gambar 11).

## 3. Hasil dan pembahasan
Berdasarkan riset mengenai material komposit, dan setelah   melakukan   perlakuan  awal   pada   material utama, material utama dan pendukung, material yang akan   digunakan   digolongkan   menjadi   dua    yaitu material  pengisi  (matriks)  dan  material  penguat  atau material Reinforcement .

## Tabel 1. Pengelompokan bahan uji coba
No Reinforcement Material pengisi/Matriks 1 Shoddy fiber Resin bening polyester 2 Cacahan limbah kain aval Limbah biji plastik polypropylene (Sumber: Dokumentasi penulis) 1. X+A
2. Y+A
3. X+A+B 4. Y+A+B
Variabel Matriks: X: Resin being Polyester Y : Lelehan biji plastik Polypropelene Variabel Penguat:
A: Shoddy Fiber B . Cacahan limbah kain aval Gambar 13. Gambar molding atau cetakan (Sumber: Dokumentasi penulis)
Tabel 2. Hasil eksperimen open molding teknik B
(Sumber: Dokumentasi penulis)
Pengelompokkan bahan uji coba ini mempermudah untuk  menentukan  kombinasi  pencampuran  bahan. Kombinasi bahan yang akan dilakukan menjadi rumus sebagai  berikut:  resin  polyester  dan  biji  plastik polypropylene digunakan  atas  pertimbangan  visual. Keduanya  diharapkan  dapat  tetap  menghasilkan material  yang  bening  sehingga  karakteristik reinforcement seperti  serat  benang  dan  tekstur  fiber tetap  terlihat  setelah  pencetakan  akhir. Mold atau cetakan  yang  digunakan  untuk  membuat  sampel bahan  adalah  cetakan  berbentuk  persegi  dengan besaran  20x20cm  dan  10x10cm  beserta  alat press (Gambar  13).  Alat  pendukung  lainnya  yang digunakan  adalah  gelas  takar  1liter,  mesin  timbang digital,  gunting,  alat  pengaduk,  sendok  takar,  lembar mika  plastik, cutter ,  alat  gerinda,  kertas  amplas,  dan thermo  gun untuk  mesin.  Sedangkan  material reinforcement yang digunakan sebagai penguat adalah resin  polyester,  katalis trigonox , release  wax (vaseline), dan biji plastik polypropylene .
Untuk  membuat  material  komposit  yang  padat yang  berisi  campuran shoddy fiber dan  cacahan limbah  kain  digunakan  bahan  resin  dengan  2  teknik berbeda,  yaitu: open  molding ( hand  lay-up  process ). Pengisi    ditata  mengikuti  bentuk mold atau  cetakan, kemudian  resin  sebagai  matriks  dituangkan  sehingga ukuran  komposit  menyesuaikan  cetakan.  Proses dilakukan  pada  suhu  ruang  dan close  molding (c ompression  molding  process ). Resin  dituang  ke dalam  cetakan,  kemudian  cetakan  ditutup  dan dilakukan  penekanan  terhadap  material  komposit tersebut  sampai  material  mengeras  menyesuaikan bentuk cetakan. Tahapan pencampuran material resin menggunakan  2  jenis  teknik  pembuatan  material komposit  yaitu open dan close  molding .  Sedangkan pada pencampuran open molding terbagi lagi menjadi 2 teknik uji coba yang berbeda.
Open molding (hand lay-up process) teknik B Tanpa  melaluii  proses  penekanan,  material  yang masih  basah  di  dalam  cetakan  dibiarkan  kering dengan suhu ruangan. Hal ini menyebabkan hasil dari beberapa percobaan memiliki tekstur permukaan yang tidak  merata  dan  permukaan  bagian  bawah  sedikit melengkung  karena  gumpalan-gumpalan  serat  kain dan  karena  tidak  adanya  daya  tekan  dari  atas  yang menyebabkan hasil komposit lebih rata.
Open molding (hand lay- up process) teknik A Resin,  katalis,  dan Shoddy  fiber dicampur  secara merata pada wadah, lalu dituangkan pada cetakan dan dibiarkan mengering pada suhu ruang.  Namun karena tidak  semua  permukaan  serat  tertutupi  oleh  resin, sehingga masih ada hasil eksperimen yang  tidak  bisa
Eksperimen recycle limbah kain pre-konsumsi sisa industri sebagai material elemen interior
Tabel 3. Hasil eksperimen open molding teknik A

## (Sumber: Dokumentasi penulis)
Tabel 4. Hasil eksperimen close molding resin
(Sumber: Dokumentasi penulis)
kering secara sempurna dan permukaan kurang rata.

## Close molding (compression molding process)
Resin dituang kedalam cetakan, kemudian cetakan ditutup  dan  dilakukan  penekanan  terhadap  material komposit  yaitu close  molding .  Untuk  dapat mencampurkan material limbah biji plastik polyproylene dengan  material  utama  adalah  dengan pemanasan  untuk  melelehkan  terlebih  dahulu  biji plastik tersebut. Pada penelitian ini menggunakan  api kompor  menggunakan  alat molding  press dengan teknik berbeda-beda  untuk  menemukan  hasil  paling
Gambar 14. Hasil eksperimen biji plastik dan limbah kain 1
(Sumber: Dokumentasi penulis)
Gambar 15. Hasil eksperimen biji plastik dan limbah kain 2 (Sumber: Penulis, 2021)
Gambar 16. Hasil eksperimen biji plastik dan limbah kain 3 (Sumber: Dokumentasi penulis)
maksimal  dikarenakan  api  kompor  didistribusikan dari bawah mold.
Setelah melalui berbagai uji coba, diketahui bahwa panel  berbahan  resin  dapat  lebih  efektif  digunakan dan tidak memakan banyak peralatan yang digunakan. Sehingga produk yang akan  diuji  coba  secara  lanjut adalah  menggunakan  material  pencampur  resin. Material matriks resin karena  dapat mudah menyerap dan tercampur pada material reinforcement walaupun perlu menggunakan teknik pencetakan yang hati-hati. Material  komposit  yang  digunakan  sebagai  produk akhir  yang  dinilai  paling  efektif    adalah  material komposit    berbahan  matriks  resin  dengan  rumus: 9,5gr-13,9gr Fiber + 250ml Resin Polyester + 2,5ml Katalis Trigonox dapat menghasilkan panel komposit ukuran  15x15cm  dengan  ketebalan  1cm  yang  kuat, ringan, dan efektif.
Material  dengan  matriks  limbah  biji  plastik polypropylene dinilai   oleh  penulis   kurang   efektif
Gambar 17. Hasil sampel terpilih
(Sumber: Dokumentasi penulis)
Gambar 18. Foto close-up visual material komposit (Sumber: Dokumentasi penulis)
Gambar 19. Hasil uji coba pencetakan dengan bentuk bulat
(Sumber: Dokumentasi penulis)
Gambar 20. Hasil finishing dengan kompon (Sumber: Dokumentasi penulis)
karena untuk mencapai ketebalan dan volume cetakan membutuhkan  lebih  banyak    komposisi    matriks daripada  bahan  utama shoddy  fiber sebagai reinforcement. Selain itu, prosesnya juga memerlukan teknik  pemanasan  yang menyebabkan hasil dari  kain yang terbakar  atau  gosong   karena   sifat  kain  yang
Tabel 5. Hasil uji ketahanan air
(Sumber: Dokumentasi penulis) Gambar 21. Hasil uji ketahanan api
(Sumber: Dokumentasi penulis)
tidak  tahan  akan  panas  api. Penggunaan  resin  sangat perlu  diperhatikan  terutama  untuk  efektivitas penggunaannya.
Tahap  selanjutnya  dilakukan  uji  coba  lanjutan kepada  sampel  produk  uji  coba.  Uji  coba  yang dilakukan berupa uji pencetakan pada molding dengan bentuk  berbeda,  pemotongan,  pembakaran finishing , ketahanan pada noda, air, panas, dan analisis potensi material.  Uji  coba  pemotongan  dilakukan  untuk melihat kemudahan dan kerapian material. Sedangkan uji  coba  pembakaran  dilakukan  untuk  melihat ketahanan  terhadap  api,  dengan  melakukan  analisis visual.
Sampel  bahan  yang  dihasilkan  bertekstur  halus sehingga   diharapkan   tidak   melukai    penggunanya
Eksperimen recycle limbah kain pre-konsumsi sisa industri sebagai material elemen interior
Tabel 6. Hasil uji ketahanan goresan (Sumber: Dokumentasi penulis) Tabel 7. Hasil uji pemotongan
(Sumber: Dokumentasi penulis)
Tabel 8. Hasil uji pelubangan dengan bor
(Sumber: Dokumentasi penulis)
karena  sudah  melalui  proses finishing ,  Walaupun terlihat halus dan rata dari jarak dekat, namun secara visual  dari  kejauhan  panel  material  komposit  terlihat memiliki  tekstur  dan  visual  yang  unik  karena komposisi  dari  ragam  material shoddy  fiber dan limbah kain tersebut yang menyerupai batu marble. Pada  uji  coba ini  dilakukan  percobaan  pencetakan material  pada  media  cetak  yang  berbeda  bentuk. Selama  ada  tekanan  pada  saat  mencetak,  material komposit dapat terbentuk dengan sempurna di media dengan bentuk apapun (Gambar 19)
Proses finishing dilakukan dengan cara dihaluskan menggunakan gerinda dan hasil finishing memerlukan tambahan  material  pengilap  seperti paste  wax atau spray  paint  clear sebagai alternatifnya  (Gambar  20). Dari  hasil  uji  coba  ketahanan  akan  air,  Dengan direndam  selama  20  menit  kedua  sampel  yang  telah di- finishing dan belum terbukti tidak menyerap air ke dalam  produk  sehingga  menyebabkan  massa  produk bertambah.  Namun,  ada  kemungkinan  untuk mengurangi kualitas visual (Tabel 5).
Sampel  produk  yang  didekatkan  pada  api  kompor selama  15detik  terbakar  baik  di  sisi  yang  telah  ter- finishing maupun yang belum (Gambar 21). Hasil dari uji coba ketahanan akan goresan dapat terlihat bahwa material     kurang   tahan    terhadap    goresan    yang dihasilkan  oleh  gunting  dan cutter sehingga  kurang cocok untuk dijadikan alas memotong. Pada  uji  coba pemotongan material dilakukan dengan menggunakan alat gergaji dan pisau gerinda. Material  dapat  dengan
Tabel 9. Obyek uji ketahanan noda
(Sumber: Dokumentasi penulis)
Gambar 22. Ide aplikasi material sebagai pendukung coffee table (Sumber: Dokumentasi penulis)
Gambar 23. Ide aplikasi pada ruang
(Sumber: Dokumentasi penulis)
Gambar 24. Ide aplikasi material sebagai stool (Sumber: Dokumentasi penulis)
Eksperimen recycle limbah kain pre-konsumsi sisa industri sebagai material elemen interior
mudah  terbelah  dengan  kedua  dan  menghasilkan potongan yang rapih.
Pada  uji  coba  pelubangan  material  dengan  bor. Dapat terlihat  dari  hasil  uji  coba   mengetahui bahwa material  dapat  dengan  mudah  terlubangi  dengan  alat bor dan dapat diaplikasikan pada material lain seperti besi dan kayu menggunakan sekrup dan tidak mudah terlepas  saat  diaplikasikan  pada  plat  besi  dengan sekrup (Tabel 8).
Pada  uji  coba  ketahanan  noda  dilakukan  uji  coba penempatan   noda  makanan   dan   minuman   seperti minuman  berwarna,  dan  saus  tomat.  Serta  dilakukan tes terhadap ballpoint dan spidol pada sampel  terpilih dengan  alat  pembersih  sederhana  seperti  tisu,  tisu basah,  dan micellar  water. Disimpulkan  bahwa sampel  yang  dipoles  dengan  bahan finishing lebih tahan  terhadap  noda-noda.  Noda  membandel  seperti saus  tomat  juga  masih  dapat  menghilang  dari permukaan  sampel  yang  di- finishing (Tabel  9).  Oleh karena  hasil  yang  dihasilkan  adalah  material  sampel ini  tahan  terhadap finishing gerinda,  dan  bisa digabungkan  dengan  besi  atau  kayu  dengan  cara  di- lem  sehingga  ide  untuk  elemen  interior  yang disarankan  oleh  penulis  adalah  sampel  ini  dapat menjadi top  table ,  maupun  panel  dinding  dekoratif karena  tidak  memerlukan  kekuatan  yang  sangat  kuat terhadap  beban,  dan  tidak  memerlukan  ketahanan terhadap  panas.  Hasil recycle limbah kain  pre- konsumsi yang diaplikasikan sebagai material elemen interior  pada  ruang  tidur  utama  diperlihatkan  pada Gambar  23  sebagai  sebuah  contoh  ide.  Gambar  22 memperlihatkan  contoh  ide  penerapan  pada  furnitur coffee  table yang  dikombinasikan  dengan  material besi  sebagai  rangkanya.  Sedangkan  Gambar  24 memperlihatkan  contoh  ide  penerapannya  pada furnitur stool yang  juga  dikombinasikan  dengan material besi sebagai kaki-kakinya.

## 4. Kesimpulan
Berdasarkan  penelitian  yang  telah  dilakukan  dan uji  coba  yang  telah  dilakukan,  peneliti  dapat mengambil kesimpulan: (1) Penggunaan resin sebagai matriks  lebih  efisien  karena  menggunakan close molding  process ;  (2)  Ketebalan  sampel  yang dihasilkan  terbilang  belum  stabil  karena  beban pressure  yang  diberikan  saat  press  berbeda  di  setiap bentuk  cetakan  yang  berbeda-beda  pada  setiap percobaan;  (3)  Untuk  menjadikan  elemen  dekoratif, visual  warna  fiber  tekstil  yang  berwarna  gelap  bila terkena reinforcement memiliki  visual  gelap cenderung  hitam,  sedangkan  beberapa  warna  seperti biru,  hijau,  dan  kuning  lebih  cenderung  tetap  akan
berwarna  cerah;  (4)  Kemungkinan  tidak  terbatas karena  material  utama  dan  resin  bisa  dicetak  di beragam  bentuk  cetakan  yang  berbeda  sesuai keinginan;  dan  (5)  Hasil  produk  akhir  solid,  tidak bertekstur tajam atau bergelombang.

## Ucapan terima kasih
Terima  kasih  disampaikan  kepada  Dr.  Laksmi Kusuma Wardani, S.Sn., M.Ds. selaku ketua Program Studi  Desain  Interior  dan  Ibu  Dr.  Dra.  Sriti  Mayang Sari,  M.Sn.  selaku  dosen  yang  membimbing  mata kuliah Scholarly  Publication .  Serta  bapak  Adi Santosa,  S.Sn.,M.A.Arch.  selaku  dosen  pembimbing proyek penelitian ini. Serta berbagai pihak yang telah memberikan  bantuan,  material  dan  alat  penelitian, jasa, bahan materi, bimbingan serta kerjasama dalam penyusunan karya ilmiah ini.

## Daftar pustaka
Abanat,  J.  D.  J.,  Purnowidodo,  A.,  &  Irawan,  Y.  S.  (2012). Pengaruh Fraksi Volume Serat Pelepah Gebang (Corypha Utan Lamarck)  Terhadap  Sifat  Mekanik  Pada  Komposit  Bermatrik Epoksi. Jurnal rekayasa mesin , 3 (2), 352-361. DOI: https://doi.org/10.21776/jrm.v3i2.159
Aisyah, T. N., & Novitasari, D. (2016). Kencana: Kerajinan Kain Perca  Menjadi  Line  Art  sebagai  Industri  Kreatif  Berpeluang Ekonomi. Pena:  Jurnal  Kreativitas  Ilmiah  Mahasiswa Unismuh , 3(1). 463-470.
Aritonang,  Firman  Pascalis. (2017). Karakteristik  komposit berpenguat  serat  tandan  kosong  kelapa  sawit  dengan  fraksi volume  3%,  5%  dan  7%. Skripsi  thesis. Sanata  Dharma
University. Retrieved from http://repository.usd.ac.id/id/eprint/30690 BPS  Provinsi  Jawa  Timur.  (2018).  Banyaknya  Perusahaan Industri  Besar  dan  Sedang  Menurut  KBLI  2  Digit  di  Jawa Timur Tahun 2011-2015. Retrieved from https://jatim.bps.go.id/statictable/2018/02/15/983/banyaknya- perusahaan-industri-besar-dan-sedang-menurut-kbli-2-digit- jawa-timur-tahun-2011-2015.html.
Damanhuri,  E.,  &  Padmi,  T.  (2010).  Diktat  kuliah  pengelolaan sampah. Bandung: Institut Teknologi Bandung .
Diharjo,  K.,  dan  Triyono,  T.  (2003).  Buku  Pegangan  Kuliah Material Teknik. Surakarta: Universitas Sebelas Maret Dorey, K. (2017). Why fast fashion needs to slow down . Retrieved from https://www.unenvironment.org/news-and- stories/blogpost/why-fast-fashion-needs-slowdown Gibson,  O.F.  (1994).  Principle  of  Composite  Materials Mechanics, Mcgraw-Hill Inc., New York, USA
Groover,  Mikell  P.  (1996). Fundamentals  of  Modern Manufacturing . Leghigh University: New Jersey. Jain, P.,  &  Gupta, C. (2018). The  story of  textile waste-Reasons and solutions. Int. J. Appl. home Sci , 5 (4), 871-890.
KBBI. (n.d.) Arti daur ulang. Retrieved from https://kbbi.web.id/daur%20ulang
Muthu, S. S., Li, Y., Hu, J. Y., & Ze, L. (2012). Carbon footprint reduction  in  the  textile  process  chain:  Recycling  of  textile
materials. Fibers  and  Polymers , 13 ,  1065-1070. DOI: https://doi.org/10.1007/s12221-012-1065-0 Noor,  Juliansyah.  (2017). Metodologi  penelitian:  skripsi,  tesis, disertasi, dan karya ilmiah . Jakarta: Penerbit Kencana. Raihan,  C.,  &  Damanhuri,  T.  P.  (2010).  Potensi  Ekonomi Kegiatan Daur Ulang Sampah Tetrapak Kemasan Produk pada Sektor  Informal  di  Kota  Bandung. Program  Studi  Teknik Lingkungan ITB, Bandung .
Susilo,  R.  &  Suhada,  A.K.  (2013).  Pemanfaatan  Limbah  Kain Perca untuk Pembuatan Furnitur. Jurnal Tingkat Sarjana Seni Rupa dan Desain 1 . 1-5. Retrieved from https://www.neliti.com/publications/161961/pemanfaatan- limbah-kain-perca-untuk-pembuatan-furnitur Sweeny,  G.,  &  AlterNet.  (2020,  December  03). It's  the  Second Dirtiest Thing in the World - And You're Wearing It. Retrieved
from https://www.alternet.org/2015/08/its-second-dirtiest- thing-world-and-youre-wearing-it/
Taha,.Wesam.  (2016). Pre  &  Post  Consumer  Waste  Definition.
Retrieved from
https://www.researchgate.net/publication/312498203_Pre_Post _Consumer_Waste_Definition Tan,  Z.  (2016). What  Happens  When  Fashion  Becomes  Fast, Disposable and Cheap? Retrieved from https://www.npr.org/2016/04/08/473513620/what-happens- when-fashion-becomes-fast-disposable-and-cheap
Wicaksono  dan  Tisnawati.  (2014). Teori  Interior. Jakarta: Penerbit Griya Kreasi.
***