## Pemurnian Garam Rakyat Menjadi NaCL Standar Industri
Purification Of Folk Salt Into Industrial Standard NaCl
Kiki Akbar 1* , Mustain Zamhari 2 , Erwana Dewi 3
1,2,3 Jurusan Teknik Kimia, Program Studi DIV Teknologi Kimia Industri, Politeknik Negeri Sriwijaya, Sumatera Selatan, Indonesia Email : 1308kikiakbar@gmail.com

## Abstrak
Penelitian  ini  bertujuan  mencapai  standar  garam  industri  dengan  meningkatkan  konsentrasi  garam  rakyat menjadi NaCl SNI melalui penambahan Na 2 CO 3 dan NaOH, serta meningkatkan kualitasnya melalui metode kristalisasi  untuk  pemurnian  yang  dapat  diaplikasikan  di  Indonesia.  Hasil  penelitian  menunjukkan  bahwa pemurnian  garam  rakyat  ke NaCl  standar  industri  dipengaruhi  oleh  Na 2 CO 3 dan  NaOH,  mengendapkan  Ca dan  Mg,  mencapai  konsentrasi  98-99  persen  NaCl.  Implikasinya,  pemurnian  ini  dapat  diterapkan  di Indonesia,  mendukung  industri  garam,  dan  ekonomi  pesisir  pantai.  Proses  penelitian  menggunakan Evaporasi-kristalisasi dengan Na 2 CO 3 dan NaOH, mengurangi kehilangan garam. Analisis kandungan NaCl, Mg, dan Ca dilakukan dengan AAS, mengikuti standar SNI 01-3556-2000 dan ASTM E534-98, memastikan kualitas garam sesuai persentase kadar NaCl, Ca 2 +, dan Mg 2 +. Ini memberikan landasan untuk meningkatkan potensi  industri  garam  di  Indonesia,  fokus  pada  bahan  baku  NaCl  SNI.  Pemurnian  ini,  dengan  konsentrasi yang  tinggi,  berpotensi  mendukung  industri  besar  di  Indonesia,  menggunakan  sumber  daya  garam  yang melimpah, dan memberikan kontribusi positif pada ekonomi pesisir pantai.
Kata kunci: Garam, Konsentrasi, NaCl, Na 2 CO 3 , NaOH

## Abstract
This research aims to achieve industrial salt standards by increasing the concentration of local salt to NaCl SNI through the addition of Na 2 CO 3 and NaOH, and enhancing its quality through crystallization methods for purification applicable in Indonesia. The results indicate that the purification of local salt into industrial standard NaCl is influenced by Na 2 CO 3 and NaOH, precipitating Ca and Mg to reach a concentration of 98- 99  percent  NaCl.  Consequently,  this  purification  can  be  applied  in  Indonesia,  supporting  the  salt  industry and boosting the economy in coastal areas. The research process employs Evaporation-crystallization with the precipitation of salt crystals using  Na 2 CO 3 and NaOH, minimizing salt loss. Analysis of NaCl, Mg, and Ca content is conducted using AAS, following the SNI 01-3556-2000 and ASTM E534-98 standards, ensuring the  salt's  quality  meets  the  specified  percentages  of  NaCl, Ca 2+ ,  and  Mg 2+. .  This  provides  a  foundation  for enhancing the potential of the salt industry in Indonesia, focusing on NaCl SNI as the primary raw material. With  its  high  concentration,  this  purification  has  the  potential  to  support  major  industries  in  Indonesia, utilizing abundant salt resources and positively contributing to the coastal economy.
Keywords: Salt, Concentration, NaCl, Na 2 CO 3 , NaOH

## PENDAHULUAN
Indonesia  memiliki  potensi  air  laut yang  digunakan  sebagai  bahan  baku produksi pembuatan garam (Natrium Klorida).  Natrium  Klorida  tidak  hanya
dikonsumsi,  tetapi  juga  banyak  digunakan sebagai  bahan  baku  berbagai  keperluan industri,  seperti  produksi  Soda  Kue (NaHCO 3 ),  Natrium  Karbonat  (Na 2 CO 3 ), Gas  Klor  (Cl 2 ),  industri  tekstil  dan sebagainya[1].  Kualitas  garam  ditentukan
oleh  kandungan  NaCl  dalam  garam sedangkan  kandungan  NaCl  dalam  garam yang  bervariasi  tergantung  konsentrasi  air laut  yang  diolah  menjadi  garam  dan  lokasi pengumpulan air laut tersebut. Selain faktor air  laut,  lokasi  kristalisasi  juga  mempunyai pengaruh  yang  signifikan  terhadap  kualitas garam  yang  dihasilkan.  Sebidang  tanah, atau  yang  disebut  dengan  salt  pan,  adalah lahan  yang  digunakan  oleh  para  petani garam  untuk  mengkristalkan  air  laut menjadi butiran-butiran yang disebut garam[2].
Menurut  penelitian  Marihati  dkk, garam dapat didefinisikan sebagai kumpulan senyawa yang komponen utamanya  adalah  natrium  klorida  (NaCl) dan  mengandung  pengotor  seperti  CaSO4, MgSO4,  MgCl2  Ada  tiga  cara  untuk memperoleh garam yaitu dengan cara menguapkan air laut dengan mengguna kan  sinar  matahari,  dengan  mengekstraksi garam  batu,  dan  dengan  menggunakan sumur  air  garam  ( salt  water ).  Garam  yang ditambang  berbeda  dalam  komposisinya. Meskipun  bervariasi  berdasarkan  lokasi, biasanya  mengandung  lebih  dari  95% NaCl[1].
Tabel 1. Standar Garam Industri Parameter Kadar % SNI SII Amerika Min Max NaCl Min. 98,5 Min. 98,5 99,488  99,787 SO 4 Maks. 0,2 Maks. 0,2 0,091 0,289 Mg Maks. 0,06 Maks. 0,06 0,037 0,076 Ca maks. 0,1 maks. 0,1 0,037 0,076 Partikel Tak Larut - - 0,002 0,066 H 2 O Maks. 3 Maks. 4 0,023 0,293
Selama ini produsen garam hanya bisa memproduksi garam dengan kandungan NaCl 85-95% dengan cara menguapkan air
laut.  Nilai tersebut masih belum memenuhi baku mutu garam industri yang mensyaratkan kadar garam sebesar 98,5%.Garam rakyat (Krosok) dapat dimanfaatkan sebagai garam industri dengan meningkatkan kandungan NaCl. Menurut  penelitan Mayasari, dkk  teknologi pemurnian  garam  yang  berkembang  di Indonesia  umumnya  melibatkan  proses sederhana yaitu pembersihan kristal garam[3].
Teknologi  pemurnian  garam  masih dalam  tahap  pengembangan  di  Indonesia, namun  secara  umum  meliputi  proses pencucian, pelarutan, pengendapan, penguapan,  dan  kristalisasi,  dan  proses- proses tersebut dilakukan untuk mengurangi  pengotor  yang  terkandung dalam kristal garam.Kotoran pada permukaan  kristal  dapat  dikurangi  dengan mencuci  dengan  air  atau  garam  jenuh.Saat dicuci dengan air, 10-40% garam hilang .[3]. Persentase kehilangan garam juga tergantung pada kondisi garam dan kandungan NaCl pada garam yang dicuci. Sebaliknya, mencuci dengan larutan garam jenuh hanya melarutkan kotoran tanpa melarutkan kristal garam, sehingga meminimalkan kehilangan garam. Pengurangan pengotor dalam kristal biasanya dicapai melalui proses pelarutan, pengendapan, penguapan, dan kristalisasi. Kristal garam dilarutkan dalam air dan ditambahkan pengendap seperti NaOH, Na 2 CO 3 , NaHCO 3 , Na 2 C 2 O 4 untuk mengendapkan pengotor.Kotoran kemudian dipisahkan dari larutan garam bersih dengan penyaringan.Larutan garam bersih ini dipanaskan hingga terbentuk kristal garam yang lebih murni.Proses ini memerlukan energi panas yang signifikan untuk menguapkan sisa air dan mengkristal kembali garam yang telah dimurnikan. [3] Pada tahun 1996, perusahaan Swiss Krebs mulai menggunakan teknologi pemurnian garam ekstraksi hidrogen. Pengotor permukaan dikurangi dengan
mencuci kristal garam dengan larutan garam jenuh.Karena terbuat dari garam mentah, kandungan garamnya sekitar 1-2%. Hydromilling kemudian digunakan untuk mengurangi ukuran kristal garam dan mencucinya kembali dengan garam jenuh untuk menghilangkan kotoran dalam kristal. Pengurangan ukuran ini membantu melepaskan kotoran yang terperangkap dalam kisi kristal [3].
Teknologi ini meningkatkan area kontak antara air garam jenuh dan partikel kristal garam, sehingga memungkinkan perpindahan massa dan energi yang lebih efisien untuk pembersihan garam. Untuk memperoleh garam murni tidak diperlukan banyak energi panas karena garam murni sudah berbentuk kristal dan panas hanya diperlukan untuk proses pengeringan [3] . Proses pemurnian garam, yang bertujuan  untuk  menghilangkan  pengotor yang  terkandung  dalam  garam,  merupakan suatu  aplikasi  yang  merujuk  pada  konsep ilmu  Satuan  Operasi.  Dalam  konteks  ini, Satuan  Operasi  merupakan  kerangka  kerja terorganisir yang memungkinkan
pengembangan  proses  yang  efisien  dan sistematis untuk  menghasilkan  garam dengan kualitas yang sesuai dengan standar industri.  Proses  ini  melibatkan  serangkaian langkah yang meliputi pencucian, pelarutan,  pengendapan,  evaporasi,  dan kristalisasi,  yang  kesemuanya  dirancang untuk  meminimalkan  adanya  pengotor dalam garam. Dengan demikian, pemurnian garam  menjadi  contoh  konkret  bagaimana prinsip-prinsip Satuan Operasi dapat diaplikasikan  dalam  dunia  industri  untuk mencapai tujuan pemurnian
dan peningkatan  kualitas  produk  garam.  Proses ini juga memberikan dorongan dalam upaya memastikan  bahwa  garam  yang  dihasilkan memenuhi standar dan mutu yang diperlukan dalam industri, mempertimbangkan pentingnya garam dalam  berbagai  aplikasi  industri  dan konsumen.
Penelitian ini bertujuan untuk mencapai  dua  tujuan  utama.  Pertama, melalui  penambahan  volume  Na 2 CO 3 dan NaOH,  penelitian  ini  berusaha  untuk memenuhi  standar  garam  industri  dengan ditingkatkan  konsentrasi  garam  rakyat hingga  mencapai  tingkat  kualitas  NaCl sesuai  standar  SNI.  Kedua,  penelitian  ini juga  berfokus  pada  peningkatan  kualitas garam  rakyat  dengan  menerapkan  metode kristalisasi  dalam  proses  pemurnian  garam yang dapat diimplementasikan di Indonesia.
Kegunaan penelitian ini adalah untuk memperoleh informasi mengenai tahapan proses pemurnian garam rakyat menjadi garam industri dengan metode pencucian dan rekristalisasi sesuai SNI.  Hal ini membantu meningkatkan nilai kegunaan segala sesuatu mulai dari garam rakyat hingga garam industri, dan merupakan sudut pandang penting dalam upaya peningkatan garam agar memenuhi baku mutu dan mutu yang diharapkan.

## METODE PENELITIAN
Perlakuan  dan  rancangan  penelitian yang  digunakan  dalam  proses  pemurnian garam  tambak  menjadi  garam  industri adalah sebagai berikut :
Variabel tetap :
• Suhu  waktu  pemanasan  larutan NaCl = 75°C
• Laju pengadukan pemanasan larutan NaCl = 65 rpm
• Waktu  pengendapan  filtrat  =  30 menit
Variabel Bebas :
• Penambahan  volume  Na 2 CO 3 =  20,
30, 40, 50, 60 ml
• Penambahan  volume  NaOH  =  20, 30, 40, 50, 60 ml
• Penambahan  volume  Na 2 CO 3 dan NaOH = 20, 30, 40, 50, 60 ml

## Prosedur Penelitian
Dalam  penelitian  ini,  pemurnian garam diterapkan melalui metode Evaporasi-kristalisasi.  Dalam  metode  ini, kristal  garam  yang  akan  dimurnikan pertama-tama diendapkan dengan menggunakan  bahan  kimia  seperti  Na 2 CO 3 dan  NaOH.  Pengendapan  kristal  garam dengan  bahan  kimia  ini  memungkinkan pengurangan  pengotor  dalam  kristal  garam tanpa  mengorbankan  kristal  garam  itu sendiri,  sehingga  kehilangan  garam  dalam proses  pemurnian  dapat  diminimalkan,  dan proses  pemisahan  kristal  garam  hasil pemurnian  menjadi  lebih  efisien.  Langkah awal  dalam  meningkatkan  kualitas  garam melibatkan  analisis  kandungan  NaCl,  Mg, dan Ca dalam bahan baku garam menggunakan  spektrofotometer  serapan atom (AAS).
Informasi  tentang  kandungan  ini diperlukan untuk menentukan jumlah bahan pengendap  yang  harus  digunakan  dalam proses  pencucian.  Analisis  bahan  baku garam dan garam hasil Evaporasi- kristalisasi mengikuti  metode  analisis standar  SNI  01-3556-2000  dan  ASTM E534-98.  Kualitas  garam  diukur  dalam persentase  kandungan  NaCl,  Ca 2+ ,  dan Mg 2+ .  Produk  garam  hasil  pemurnian  juga dianalisis  untuk  menentukan  kadar  NaCl, Mg,  dan  Ca-nya,  dengan  menggunakan metode AAS.

## Tahap Pemurnian Garam
Proses  pemurnian  garam  terdiri  dari serangkaian  tahapan  penting.  Tahap  awal, yaitu  pembuatan  larutan  sampel  NaCl, melibatkan  penggunaan  114  gram  garam yang  dilarutkan  dalam  300  ml  pelarut  dan dipanaskan  hingga  mencapai  suhu  75°C. Selanjutnya,  dilakukan  analisis  awal  pada sampel  untuk  menentukan  persentase kandungan NaCl, Ca 2+ dan Mg 2+ . Tahapan berikutnya adalah pembuatan larutan pengikat impuritas pada
NaCl,  yang  melibatkan  pembuatan  larutan NaOH dan larutan Na 2 CO 3 , masing-masing dalam     200 ml pelarut. Proses pemurnian garam dimulai dengan memasukkan larutan NaCl ke dalam erlenmeyer sekaligus memanaskannya hingga mencapai suhu sekitar 75°C sambil diaduk. Kemudian,  larutan  Na 2 CO 3 ditambahkan ke  dalam  erlenmeyer  yang  berisi  NaCl sesuai dengan variabel yang telah ditentukan.  Larutan  NaCl  dan  Na 2 CO 3 diaduk menggunakan magnet stirrer sambil dipanaskan  dengan  hot  plate.  Setelah proses  ini  selesai,  larutan  didiamkan selama  30  menit  untuk  memungkinkan terjadinya pengendapan atau sludge.
Selanjutnya,  larutan  dan  endapan dipisahkan  menggunakan  corong  pisah. Larutan  yang  telah  dipisahkan  kemudian diambil,  dan  larutan  NaOH  ditambahkan sambil  diaduk  menggunakan  magnet  stirrer dan  dipanaskan  dengan  hot  plate.  Setelah proses ini selesai, larutan kembali didiamkan selama 30 menit untuk terjadinya  pengendapan.  Endapan  yang dihasilkan selanjutnya disaring untuk memasuki  tahap  selanjutnya.  Proses  akhir melibatkan  pengeringan  garam  di  bawah sinar  matahari  selama  satu  minggu  hingga kembali menjadi garam yang lebih murni.

## Tahap Rekristalisasi dan Analisa Akhir
Pada  akhir  eksperimen,  kristal  yang terbentuk  dipisahkan  dari  larutan  utama melalui  proses  penyaringan.  Setelah  itu, kristal  yang  telah  terpisah  dikeringkan dengan menggunakan udara sekitar. Langkah  selanjutnya  melibatkan  analisis kandungan  pengotor  (impurities)  dalam kristal  yang  sudah  kering  menggunakan metode spektrofotometri dan titrasi kompleksometri.  Hasil  analisis  kandungan impurities ini digunakan untuk menentukan kadar  NaCl  dalam  garam  yang  dihasilkan. Pada  tahap  akhir,  dilakukan  pengayakan terhadap  kristal  yang  telah  kering  untuk menilai  distribusi  ukuran  kristal  dan
menghitung rata-rata ukuran kristal. Dengan  informasi  tentang  harga  rata-rata ukuran kristal ini, dapat diperoleh pemahaman  mengenai  laju  pertumbuhan kristal  yang  terbentuk  dalam  proses pemurnian tersebut.
Gambar 1. Diagram A lir Pemurnnian Garam

## HASIL DAN PEMBAHASAN

## Hasil Penelitian
Dari  hasil  penelitian  ini,  diperoleh produk  berupa  garam  atau  NaCl  yang memenuhi standar industri setelah penambahan  Na 2 CO 3 dan  NaOH.  Berbagai variasi variabel digunakan, termasuk pemberian  20,  40,  50,  dan  60  ml  Na 2 CO 3 dan  NaOH  ke  dalam  garam  rakyat  yang
telah  dilelehkan  dan  diendapkan  untuk memisahkan  kandungan  Ca  dan  Mg. Dengan cara ini, NaCl mencapai konsentrasi  sesuai  dengan  standar  industri yang  berkisar  antara  97%  hingga  99%. Hasil  analisis  awal  terkait  garam  rakyat setelah pemberian Na 2 CO 3 dan NaOH dapat dilihat dalam Tabel 2, Tabel 3, dan Tabel 4 di bawah ini.
Tabel 2. Konsentrasi Awal Garam Rakyat
Bahan Kadar Ca Kadar Mg Konsentrasi % Garam Rakyat 4923,1 1911,0 92.91
Tabel 3. Hasil Analisa NaCl dengan Penambahan Na 2 CO 3
No Sampel Kadar
Ca Kadar Mg Konsentrasi
% 1 NaCl + Na 2 CO 3 142,3 1226,4 93.00 2
NaCl + Na 2 CO 3 35,8 1040,4 93.57 3
NaCl + Na 2 CO 3 27,9 975,9 93.93 4 NaCl + Na 2 CO 3 8,5 842,1 94.31 5
NaCl + Na 2 CO 3 7,9
826,2 94.48
Tabel 4. Hasil Analisa NaCl dengan Penambahan Na 2 CO 3 dan NaOH No Sampel Kadar Ca Kadar Mg Konsentrasi % 1 NaCl + Na 2 CO 3 + NaOH 73,8 63,5 94.81 2 NaCl + Na 2 CO 3 + NaOH 5,2 3,4 95.15 3 NaCl + Na 2 CO 3 + NaOH 2,2 1,5 96.65 4 NaCl + Na 2 CO 3 + NaOH 0,5 0,2 97.34 5 NaCl + Na 2 CO 3 + NaOH 0 0 99.81
Tabel 5. Hasil Analisa SO4 dan H2O di dalam garam Rakyat Sampel Kadar Ca Kadar Mg Konsentrasi % 1 NaCl + NaOH 4088,7 62,5 93.66 2 NaCl + NaOH 449,1 49,8 93.84 3 NaCl + NaOH 327,0 0 94.20 4 NaCl + NaOH 181,3 0 94.51 5 NaCl + NaOH 92,4 0 94.87

## Pembahasan
Proses pemurnian garam rakyat dilakukan  dengan  menambahkan  sampel pengikat,  yang  bertujuan  untuk  mengikat Ca  dan  Mg  menjadi  padatan  agar konsentrasi  dalam  garam  mencapai  standar industri.  Setelah  itu,  garam  yang  telah mengendap  dan  telah  disaring  untuk memisahkan  padatan  (kotoran  berupa  Ca dan  Mg)  dan  cairan  (garam  yang  telah dimurnikan).  Garam  yang  telah  dipisahkan kemudian  dianalisis  menggunakan  alat AAS,  dan  hasil  analisis  menunjukkan peningkatan  konsentrasi  garam  rakyat setelah  terbuangnya  kotoran  Ca  dan  Mg. Hasil  analisis  menunjukkan  konsentrasi tertinggi garam mencapai 98% hingga 99%. Selanjutnya,  garam  yang  telah  dimurnikan dikeringkan di bawah sinar matahari selama beberapa  hari,  tergantung  pada  cuaca  dan suhu  di  masing-masing  daerah.  Proses pengeringan  ini  berlangsung  selama  6 hingga  7  hari  dalam  kondisi  cuaca  panas dan berawan. Hasil dari proses pengeringan dapat dilihat pada Gambar 2.
Gambar 2. Hasil Pemurnian Garam
Hasil  analisis  terkait  kadar  Ca (Kalsium)  dan  Mg  (Magnesium)  yang terikat  dalam  garam  menunjukkan  bahwa garam dapat dibagi menjadi garam konsumsi  dan  garam  industri,  dengan garam konsumsi terbagi lagi menjadi garam meja  dan  garam  dapur  berdasarkan  kadar NaCl dan spesifikasi mutunya. Garam yang dikelola secara tradisional seringkali memerlukan  pengolahan  tambahan  untuk mencapai standar kualitas baik untuk garam konsumsi  maupun  garam  industri.  Hingga saat  ini,  pengolahan  garam  umumnya menggunakan  metode  kristalisasi  total, yang menghasilkan produktivitas dan kualitas  yang  kurang  memadai,  dengan kadar  NaCl  biasanya  di  bawah  90%  dan mengandung  banyak  pengotor,  terutama magnesium  (Mg)  dan  kalsium  (Ca), sehingga tidak memenuhi Standar Nasional
Indonesia (SNI) [4]. Hasil dari penambahan Na2CO3  dalam  proses  ini  dapat  dilihat dalam grafik pada Gambar 3.
Gambar 3. Grafik Penambahan Na 2 CO 3
Dari  grafik  di  atas,  terlihat  bahwa penambahan  Na 2 CO 3 untuk  mengikat  Ca dan  Mg  dalam  garam  menghasilkan  kadar Ca  sebesar  7,9  ppm,  yang  masih  di  bawah standar industri, dan kadar Mg yang sangat jauh dari standar industri dengan penurunan sebesar 826,2 ppm.
Selanjutnya,  dalam  hal  kadar  Ca  dan Mg  yang  terikat  melalui  penambahan NaOH, garam yang dihasilkan dari penguapan  air  laut  di  beberapa  petak  tanah masih  mengandung  berbagai  zat  pengotor, seperti CaSO 4 , MgSO 4 , CaCO 3 , MgCl 2 , dan MgBr 2 .  Kandungan  zat  pengotor  ini memengaruhi  tingkat  kemurnian  garam, yang  berkaitan  dengan  kandungan  natrium klorida  (NaCl)  dalam  garam.  Semakin tinggi  kandungan  NaCl,  semakin  rendah kandungan  zat  pengotor,  dan  garam menjadi lebih murni dan mendekati standar yang diinginkan. Oleh karena itu,
diperlukan
proses lanjutan untuk meningkatkan kemurnian garam agar sesuai dengan standar industri. Hasil analisis kadar Ca  dan  Mg  setelah  penambahan  NaOH  [5] dapat dilihat dalam Gambar 3.
Gambar 1. Grafik Penambahan NaOH
Dari  gambar  4  di  atas,  dapat  dilihat bahwa  penambahan  NaOH  mengikat  zat pengotor dengan sangat baik, menghasilkan kadar  Mg  mendekati  0  ppm,  yang  sangat baik, sementara kadar Ca masih ada sekitar 92,4 ppm dalam NaCl.
Selanjutnya,  dalam  proses  pemurnian garam,  ada  beberapa  metode  yang  dapat diterapkan,  seperti  peningkatan  kualitas  air laut sebagai bahan baku, perbaikan fasilitas produksi,  dan  perbaikan  hasil  produksi garam.  Peningkatan  kualitas  garam  dari hasil  produksi  dapat  dilakukan  dengan metode  kimia  dan  fisika.  Proses  kimia melibatkan  penambahan  berbagai  bahan kimia  seperti  natrium  karbonat  (Na 2 CO 3 ), dinatrium fosfat (Na 2 HPO 4 ), natrium hidroksida (NaOH), barium klorida (BaCl 2 ), kalsium hidroksida (Ca(OH) 2 ), dan lainnya.  Sementara  pengolahan  secara fisika  melibatkan  pencucian,  pengendapan, kristalisasi  atau  evaporasi,  serta  reverse osmosis  [5].  Hasil  dari  penambahan Na 2 CO 3 dan  NaOH  dapat  dilihat  dalam Gambar 5.
Gambar 2. Grafik Penambahan Na 2 CO 3 dan NaOH
Dari  grafik  di  atas,  terlihat  bahwa dengan  penambahan  Na 2 CO 3 dan  NaOH, kadar  Ca  dan  Mg  telah  mencapai  standar industri,  yaitu  0  ppm,  sehingga  memenuhi kebutuhan pemurnian garam rakyat menuju standar SNI.
Garam  NaCl  memiliki  peran  penting sebagai  bahan  baku  dalam  industri  klor alkali  untuk  menghasilkan  klor  (Cl 2 )  dan larutan  kaustik  seperti  natrium  hidroksida (NaOH)  dan  kalium  hidroksida  (KOH). Produksi  klor  alkali  umumnya  dilakukan melalui  elektrolisis  larutan  garam.  Oleh karena itu, kemurnian larutan garam sangat penting,  karena  pengotor  seperti  Ca 2+ dan Mg 2+ yang  sering  ditemukan  dalam  garam laut  dapat  merusak  membran  elektrolisis. Garam  yang  diumpankan  ke electrolyzer harus  memenuhi  standar  kualitas,  yang sesuai dengan SII, yaitu memiliki kandungan  NaCl  sebesar  98,5%,  Ca 2+ sebesar 0,1%, dan Mg 2+ sebesar 0,06% [6]. Hasil  konsentrasi  garam  rakyat  setelah penambahan  Na 2 CO 3 dan  NaOH  dapat dilihat pada Grafik 6.
Gambar 6 . Grafik Kosentrasi Penambahan Na2CO3 dan NaOH
Dari gambar 6  di  atas, terlihat  bahwa penambahan  Na 2 CO 3 dan  NaOH  telah meningkatkan kualitas garam rakyat menuju  standar  industri  yang  diinginkan, dengan  konsentrasi  tertinggi  mencapai 99%,  menunjukkan  bahwa  garam  tersebut bebas  dari  zat  pengotor  Ca  dan  Mg  dan telah memenuhi standar SNI.

## KESIMPULAN
Berdasarkan  penelitian  yang  telah dilakukan, dapat diambil kesimpulan bahwa dengan  standar  Nasional  Indonesia  (SNI) sangat dipengaruhi oleh penggunaan Na 2 CO 3 dan  NaOH.  Kedua  bahan  tersebut berperan  penting  dalam  mengendapkan kalsium (Ca) dan magnesium (Mg) sehingga  kadar  endapan  pengotor  yang tidak  diperlukan  dalam  industri  dapat diminimalkan. Hasil penelitian ini menunjukkan  bahwa  pemurnian  garam rakyat  dapat  meningkatkan  kemurnian NaCl  hingga  mencapai  konsentrasi  sekitar 98-99%.
Selain  itu,  dari  hasil  penelitian  ini, dapat disimpulkan bahwa pemurnian garam rakyat  menjadi  garam  dengan  standar industri (NaCl SNI) telah berhasil diaplikasikan  dan  dapat  diterapkan  di Indonesia. Indonesia memiliki sumber daya garam  yang  melimpah,  dan  fokus  pada pengembangan industri garam dapat berpotensi meningkatkan sektor ekonomi di wilayah  pesisir  pantai.  Hal  ini  akan
mendukung industri-industri besar di Indonesia  yang  bergantung  pada  pasokan bahan  baku  utama,  yaitu  NaCl  SNI,  untuk pertumbuhan dan perkembangannya.

## DAFTAR PUSTAKA
[1] A.  L.  Rositawati,  C.  M.  Taslim,  and D. Soetrisnanto,
“Rekristalisasi Garam  Rakyat  dari  Daerah  Demak untuk Mencapai SNI Garam Industri,” J.  Teknol.  Kim.  dan  Ind. , vol. 2, no. 4, pp. 217–225, 2013.
[2] Y. U. Hoiriyah, “Peningkatan Kualitas Produksi Garam Menggunakan Teknologi Geomembran,” J.  Stud.  Manaj.  dan
Bisnis , vol. 6, no. 2, pp. 71–76, 2019, doi: 10.21107/jsmb.v6i2.6684.
[3] J.  R.  Martina,  Angela  dan  Witono, “Pemurnian  Garam  dengan  Metode
Hidroekstraksi  Batch,” Pemurnian Garam Dengan Metod. Hidroekstraksi  Batch ,  no.  Iii,  pp.  1– 40, 2014.
[4] A.  Wiraningtyas,  A.  Sandi,  S. Sowanto, and R. Ruslan, “Peningkatan Kualitas Garam Menjadi  Garam  Industri  Di  Desa Sanolo  Kecamatan  Bolo  Kabupaten
Bima,” J.  Karya  Abdi  Masy. ,  vol.  1, no.  2,  pp.  138–145,  2017,  doi: 10.22437/jkam.v1i2.4292.
[5] B.  Kharismanto,  R.  T.  J,  and  N.  W. Triana,  “Pemurnian  Garam  Rakyat Menjadi  Garam  Industri  dengan  Alat Hidroekstraktor,” J.  Chem.  Process Eng. , vol. 2, no. 2, pp. 24–30, 2021.
[6] A.  Gemati,  G.  Gunawan,  and  K. Khabibi,  “Pemurnian  Garam  NaCl
melalui  Metode  Rekristalisasi  Garam Krosok dengan Penambahan Na2CO3,  NaOH  dan  Polialuminium Klorida untuk Penghilangan Pengotor
Ca2+  dan  Mg2+,” J.  Kim.  Sains  dan Apl. ,  vol.  16,  no.  2,  pp. 50–54,  2013, doi: 10.14710/jksa.16.2.50-54.