## Analisis Pengaruh Variasi Beda Potensial dan Waktu Proses Anodizing terhadap Karakteristik Lapisan Oksida Aluminium 6061
Mochamad Muzaki * , Imam Mashudi, Muhammad Fakhruddin, Abdul Muid Anwar, Rake Aji Nugraha Paranata, Gading Wiganata
Teknik Mesin, Politeknik Negeri Malang, Jl. Soekarno Hatta No.9 Malang *E-mail: mochamad.muzaki@polinema.ac.id
Diterima: 08-03-2022; Direvisi: 24-04-2022; Dipublikasi: 30-04-2022

## Abstrak
Permasalahan mendasar dari proses anodizing aluminium adalah hilangnya sifat konduktivitas listrik dari aluminium. Artinya aluminium akan bersifat isolatif, hal ini akan mengakibatkan terjadinya listrik statis dari aluminium untuk penggunaan aplikasi tertentu seperti pesawat terbang, komponen otomotif, ataupun komponen elektronik.  Studi ini bertujuan untuk mendapatkan lapisan anodizing dengan nilai isolator yang rendah, namun tetap memiliki ketebalan lapisan yang tinggi. Dalam penelitian ini dilakukan investigasi parameter proses anodizing , dalam hal ini waktu proses dan beda potensial, untuk mendapat ketebalan lapisan oksida yang stabil, namun sifat isolatifnya rendah. Waktu proses yang dipilih adalah 25, 30, 35, 40, dan 45 menit. Sedangkan beda potensial yang dipilih adalah 7, 8, 9, 10, dan 11 Volt. Aluminium  6061  hasil anodizing dengan  parameter  proses  tersebut  selanjutnya  diuji  sifat  isolatornya,  ketebalan lapisan,  dan  morfologi  lapisan  yang  terbentuk  dengan  menggunakan  mikroskop  SEM.  Hasil  analisis  menggunakan anova dua arah menunjukkan beda potensial dan waktu proses memiliki pengaruh signifikan terhadap ketebalan lapisan film alumina yang terbentuk. Sementara itu lapisan film alumina bersifat isolatif ketika menerima tegangan sebesar 250 Volt dan bersifat konduktif ketika menerima tegangan di atas 500 Volt. Pengamatan morfologi permukaan lapisan menggunakan SEM menunjukkan lapisan pori yang terbentuk belum merata.
Kata kunci: Aluminium 6061; Anodizing; Beda Potensial; Tebal Lapisan; Waktu Proses

## Abstract
The  fundamental  problem  of  the  aluminum  anodizing  process  is  the  loss  of  electrical  conductivity  properties  of aluminum. This means that aluminum will be insulating, this will result in the occurrence of static electricity from aluminum for the use of certain applications such as aircraft, automotive components, or electronic components. In this  study,  it  is  expected  to  get  an  oxide  layer  with  a  low  insulating  value.  An  anodizing  process  parameter  was investigated, i.e. processing time and voltage, to obtain a stable oxide layer thickness, but low insulating properties. The selected processing times are 25, 30, 35, 40, and 45 minutes. While the selected voltage are 7, 8, 9, 10, and 11 Volts.  The  anodizing  aluminum  6061  with  the  process  parameters  was  tested  for  its  insulating  properties,  layer thickness,  and  the  formed  layer  morphology  using  an  SEM  microscope.  The  results  of  the  analysis  using  two-way ANOVA show that the voltage and processing time have a significant effect on the thickness of the alumina film formed. Meanwhile,  the  alumina  film  is  insulating when  receiving a  voltage  of 250  Volts  and  conductive  when  receiving a voltage above 500 Volts. Observation of the surface morphology of the layer using SEM showed that the pore layer formed was not evenly distributed
Keywords: Aluminium 6061; Anodizing; Layer Thickness; Process Time; Voltage

## 1. Pendahuluan
Kerak bumi tersusun dari 8 % unsur aluminium, hal ini membuat aluminium menjadi unsur logam dengan jumlah paling  banyak  di  bumi.  Setelah  tahun  1965,  penggunaan  aluminium  sebagai  bahan  peralatan  berbahan  dasar  logam menggeser dominasi dari tembaga, penggunaan aluminium hanya kalah dari besi [1]. Pemilihan aluminium menjadi bahan baku  dari  sejumlah  peralatan  didasari  sifat-sifat  aluminium  yang  relefan  dengan  kebutuhan  proses  produksi  maupun karakteristik perlatan yang ingin dibuat. Sifat-sifat ini diantaranya adalah sifat mampu bentuk, mampu mesin, mampu cor,  berat jenis yang relatif rendah, penghantar panas dan listrik yang baik, serta ketahanan korosi yang baik pula. Namun
demikian,  bukan  berarti  aluminium  tidak  memiliki  kelemahan,  beberapa  kelemahan  yang  dimiliki  aluminium  adalah kekerasannya yang rendah dan warna kusam serta sulit dilapis cat sebagai proses pewarnaan.
Untuk memperbaiki kelemahan aluminium tersebut, aluminium dapat diberi perlakuan permukaan berupa anodizing untuk mendapatkan lapisan oksida pelindung yang keras, memiliki ketahanan keausan dan korosi yang baik, serta dapat diwarnai. Namun demikian, lapisan oksida yang terbentuk dari proses anodizing akan menurunkan konduktivitas listrik dari logam, dengan kata lain, proses anodizing menjadikan logam konduktor berubah menjadi isolator. Dalam beberapa aplikasi, penggunaan material isolator sangat dihindari, karena dapat memicu terjadinya listrik statis. Agar tidak terjadi pelepasan  muatan  listrik  statis,  sebuah  material  hanya  boleh  memiliki  nilai  resistansi  listrik  maksimal  10 9 Ω.cm  [2]. Karakteristik lapisan oksida hasil anodizing sangat dipengaruhi oleh pemilihan paramter proses anodizing, diantaranya adalah  rapat  arus,  beda  potensial,  waktu  proses,  jarak  anoda  dan  katoda,  dan  jenis  serta  temperatur  larutan  elektrolit [3][4][5][6][7][8].
Variasi  waktu  dapat  meningkatkan  ketebalan  lapisan  oksida  pada  aluminium  hasil  anodizing  [9][10][11]. Meningkatnya ketebalan lapisan oksida yang terbentuk dari proses anodizing akibat variasi waktu proses, memiliki nilai yang  berbanding  lurus  dengan  nilai  kekerasan  permukaan  yang  dihasilkan  [12][13].  Selain  waktu anodizing ,  beda potensial yang digunakan pada proses anodizing juga dapat memengaruhi ketebalan lapisan oksida yang terbentuk [15].
Kenaikan beda potensial dari 15 hingga 25 V juga diikuti dengan kenaikan tebal lapisan oksida [16].
Pada studi ini dilakukan pengamatan pengaruh variasi waktu dan beda potensial terhadap karakteristik lapisan oksida yang terbentuk pada logam aluminium yang mendapat proses anodizing. Jika disbanding dengan penilitian serupa yang pernah ada, dalam penilitian ini waktu proses anodizing dipilih dengan durasi yang realtif lama, sedangkan beda potensial yang  digunakan  memiliki  nilai  yang  relatif  rendah. Guna mengetahui  lebih  lanjut pengaruh waktu  dan  beda  potensial terhadap  lapisan  oksida  yang  terbentuk  dari  proses anodizing ,  maka  akan  dilakukan  investigasi  pengaruh  parameter- parameter proses tersebut terhadap karakteristik lapisan oksida yang terbentuk. Karakteristik ini meliputi ketebalan, sifat isolatif, dan kontur lapisan oksida hasil anodizing . Anodizing dilakukan pada aluminium seri 6XXX, hal ini dikarenakan tingginya penggunaan aluminium seri 6XXX, khususnya pada komponen otomotif dan pesawat.

## 2. Material dan metodologi
Studi ini bertujuan mengamati pengaruh perubahan parameter proses pada anodizing terhadap karakteristik lapisan yang terbentuk. Adapaun parameter proses yang dipilih sebagai variabes bebas dalam studi ini disajikan pada Tabel 1. Selain parameter proses yang dijadikan variabel bebas, terdapat sejumlah parameter proses yang dikontrol konstan, yaitu cairan  elektrolit  berupa  H 2 SO 4 dengan  konsentrasi  15%,  temperature  cairan  elektrolit  sebesar  25°C  dan  jarak  anoda- katoda sebesar 5 cm. Logam aluminium yang digunakan adalah aluminium 6061.

## Tabel 1. Variabel bebas peneltian
Parameter Level Waktu proses (menit) 25 30 35 40 45 Beda potensial (Volt) 7 8 9 10 11
Parameter proses dalam studi ini diatur untuk mengetahui perngaruhnya terhadap karakteristik lapisan yang meliputi ketebalan  lapisan,  sifat  isolatif  lapisan,  dan  morfologi  permukaan  lapisan.  Ketebalan  lapisan  diukur  menggunakan ultrasonic thickness gauges, sedangkan sifat isolatif lapisan diuji dengan menggunakan megger test dengan tegangan 250 Volt  dan  500  Volt.  Sementara  itu,  morfologi  permukaan  lapisan  diamati  menggunakan  mikroskop  SEM.  Gambar  1 menunjukkan instalasi proses anodizing.
Gambar 1. Instalasi Proses Anodizing

## 3. Hasil dan pembahasan
Pada  studi  ini,  masing-masing  parameter  proses  dilakukan  percobaan  sebanyak  tiga  kali  (tiga  replikasi).  Sehingga didapatkan  75  spesimen  hasil  proses anodizing ,  yaitu  25  kombinasi  parameter  proses  dikalikan  3.  Selanjutnya  75 spesimen hasil proses anodizing tersebut diuji ketebalan dan sifat isolatifnya (penghantar listrik). Selain dua pengujian tersebut, dalam penelitian ini juga dilakukan pengamatan struktur mikro lapisan anodizing yang terbentuk dengan alat Scanning Electron Microscope (SEM). Gambar 2 menampilkan spesimen hasil proses anodizing.
Gambar 2. Spesimen Hasil Proses Anodizing

## 3.1. Pengujian ketebalan lapisan
Pengujian  ketebalan  lapisan  alumina  hasil anodizing diukur  menggunakan  alat  ukur  ketebalan  lapisan ultrasonic thickness gauges model TKG100. Gambar 3 menununjukkan alat ukur ketebalan dan proses pengukuran ketebalan. Selain diukur dengan alat ukur ketebalan lapisan, ketebalan lapisan ini juga diukur menggunakan mikroskop logam. Gambar 4 menunjukkan ketebalan lapisan Al 2 O 3 yang terbentuk pada permukaan aluminium hasil anodizing , lapisan hasil anodizing terbagi menjadi dua bagian, yaitu porous layer dan barrier layer [17]. Sementara itu, Tabel 2 menunjukkan kombinasi pengaturan parameter proses beda potensial dan waktu proses terhadap ketebalan lapisan anodizing yang terbentuk.
Gambar 3. (a) Alat ukur ketebalan lapisan ultrasonic thickness gauges mode TKG100 (b) Pengukuran ketebalan lapisan alumina
Gambar 4. Foto mikro lapisan Al 2 O 3 perbesaran 363,5 kali
Tabel 2. Pengujian ketebalan lapisan anodizing
Parameter Proses (variabel bebas) Ketebalan lapisan(µm) Beda Potensial (menit) Waktu Proses (Volt) Percobaan 1 Percobaan 2 Percobaan 3 25 7 10,24 10,47 10,3 30 7 12,92 12,85 12,85 35 7 13,35 13,32 13,33 40 7 13,99 14 14,1 45 7 14,2 14,25 14,33 25 8 12,36 12,56 12,34 30 8 12,76 12,88 12,88 35 8 13,94 13,87 13,8 40 8 14,1 14,41 14,11 45 8 14,67 14,76 14,77 25 9 12,43 12,55 12,55 30 9 13,99 14,05 14 35 9 14,55 14,72 14,65 40 9 14,99 14,97 15 45 9 15,32 15,54 15,24 25 10 14,44 14,53 14,39 30 10 14,79 14,87 14,75 35 10 15,02 15,43 15,23 40 10 15,65 12,57 15,66 45 10 16,13 16,34 16,44 25 11 15,1 15,15 15,22 30 11 15,55 15,45 15,65 35 11 15,76 15,74 15,89 40 11 16,31 16,24 16,54 45 11 16,65 16,76 16,77
Selanjutnya  data  yang  telah  diperoleh  diolah  secara  statisika  menggunakan  anava  dua  arah  untuk  mengetahui pengaruh antara beda potensial dan waktu proses anodizing terhadap ketebalan lapisan yang terbentuk, dalam hal ini menggunakan Hipotesis nul. Adapun hipotesis nul yang digunakan adalah  sebagai berikut: H 0 : tidak ada nilai µ yang berbeda dan H 1 : setidaknya ada satu nilai µ yang berbeda, Adapun kriteria penolakan H0 adalah “tolak H 0 jika p- value lebih kecil dari alfa (0,05).”
Logam aluminium tanpa lapisan Lapisan Al 2 O 3
pada permukaan aluminium
Tabel 3. Tabel Anava Dua Arah
Source DF Adj SS Adj MS F-Value P-Value Waktu 4 53,439 13,3597 97,72 0,000 Beda Potensial 4 81,770 20,4425 149,53 0,000 Waktu*Beda Potensial 16 13,593 0,8495 6,21 0,000 Error 50 6,836 0,1367 Total 74 155,637
Hasil perhitungan anava dua arah dapat dilihat pada Tabel 3, dari Tabel 3 dapat dilihat bahwa P- value pada parameter waktu proses memiliki nilai lebih kecil dari alfa, artinya waktu proses anodizing memiliki pengaruh terhadap ketebalan lapisan anodizing yang terbentuk. Sementara itu dapat dilihat  juga bahwa P- value pada parameter beda potensial juga memiliki  nilai  lebih  kecil  dari  alfa,  yaitu  sebesar  0,000.  Dengan  demikian  berarti  beda  potensial  memiliki  pengaruh terhadap ketebalan lapisan anodizing yang terbentuk. Selanjutnya, Tabel 3 juga menunjukkan hubungan antara interaksi waktu  dan  beda  potensial  terhadap  ketebalan  lapisan.  Hasilnya  menunjukkan  bahwa  interaksi  antara  waktu  dan  beda potensial memiliki pengaruh terhadapa ketebalan lapisan andozing . Hal ini dapat dilihat dari nilai P- value yang lebih kecil dari alfa, yaitu sebesar 0,000.

## 3.2. Pengujian sifat isolatif lapisan
Dengan menggunakan megger test, permukaan benda kerja yang telah memiliki lapisan film alumina dialiri tegangan sebesar  250  dan  500.  Dari  75  spesimen  yang  diuji,  hasilnya  menunjukkan  angka  pengukuran  yang  sama,  dimana pengukuran sifat isolatif dengan tegangan 250 Volt menunjukkan nilai tahanan tak terhingga, hal ini menunjukkan lapisan film alumina yang terbentuk hasil anodizing bersifat isolatif ketika mendapat aliran listrik dengan tegangan sebesar 250 Volt. Sementara itu, pada tegangan 500 Volt, semua spesimen menunjukkan nilai tahanannya sebesar 0 MΩ, hal ini berarti lapisan  film  aluminan  tidak  bersifat  isolatif  ketika  meneriman  tegangan  sebesar  500  Volt  atau  lebih.  Gambar  5 menunjukkan pengukuran sifat isolatif lapisan film alumina hasil proses anodizing .
Gambar 5. Pengukuran sifat isolatif lapisan film alumina menggunakan megger test

## 3.3. Pengamatan struktur lapisan
Untuk mengetahui struktur  lapisan film  alumina yang terbentuk,  maka  dilakukan pengamatan  menggunakan  alat Scanning  Electron Microscope (SEM).  Pengamatan  struktur  lapisan dilakukan pada kombinasi parameter  proses yang masing-masing menghasilkan paling tinggi. Ketebalan lapisan paling tinggi dihasilkan oleh parameter proses tegangan dan waktu berturut-turut  sebesar  45  menit dan  11 Volt.  Morfologi lapisan  film alumina dapat dilihat pada Gambar 6. Tampilan hasil uji SEM menunjukkan lapisan pori yang terbentuk belum cukup merata, hal ini kemungkinan disebabkan beda potensial yang relatif rendah [18].
Gambar 6 Morfologi permukaan lapisan film alumina 11V-45 menit Menggunakan SEM

## 3.4. Persamaan hubungan antar variabel
Untuk  mengetahui  hubungan  antar  variabel  secara  matematis,  maka  dilakukan  analisis  regresi  berganda  untuk mendapat  persamaan  hubungan  antara  beda  potensial  (voltage)  dan  waktu  terhadap  ketebalan  lapisan  sebagaimana ditunjukkan pada Pers (1). Sementara itu, Tabel 4 menampilkan ringkasan model regresi. Gambar 7 dan 8 menampilkan grafik Persamaan (1)
Thickness = -4.26 + 0.3429 Voltage + 1.617 Time – 0,02514 Voltage*Time
(1) Tabel 4. Ringkasan model S R-sq R-sq(adj) R-sq(pred) 0,508299 88,21% 87,72% 86,88%
Gambar 7 Grafik Surface Plot Hubungan Waktu, Tegangan, dan Tebal Lapisan
Selain melihat hubungan antara beda potensial dan waktu terhadap ketebalan lapisan secara bersama-sama, maka pada studi ini juga dilakukan pemodelan matematis untuk menggambarkan hubungan antara waktu dan ketebalan lapisan serta beda potensial terhadap ketebalan lapisan. Persamaan ini berturut-turut ditunjukkan pada Pers (2) dan (3).
Thickness = 14.02 + 0.02707 Time + 0.000743 Time 2 (2)
Thickness = 10.77 + 0.3889 Voltage + 0.01452 Voltage 2 (3)
Dari grafik yang ditampilkan pada Gambar 9a dan 9b dapat kita amati, bahwa peningkatan beda potensial dari 7 sampai 8 Volts dan peningkatan waktu proses anodizing dari 25 sampi 45 menit diikuti peningkatan ketebalan lapisan. Namun  demikian,  belum  diketahui  apakah  peningkatan  beda  potensial  dan  waktu  proses  lebih  lanjut  akan  diikuti peningkatan ketebalan lapisan pula.
Gambar 8 Grafik Contour Plot Hubungan Waktu, Tegangan, dan Tebal Lapisan
(a)
(b)
Gambar 9 (a) Grafik Hubungan Waktu Proses terhadap Ketebalan Lapisan Proses Anodizing dan (b) Grafik Hubungan Beda Potensial terhadap Ketebalan Lapisan Proses Anodizing

## 4. Kesimpulan
Beda potensial dan waktu proses anodizing memiliki pengaruh terhadap ketebalan lapisan anodizing yang terbentuk, dimana kombinasi beda potensial dan waktu proses 15 V dan 7 menit menghasilkan tebal lapisan paling tipis, yaitu sebesar 10,34 mikron. Sedangkan kombinasi beda potensial 45 V dan 11 menit menghasilkan tebal lapisan paling tebal, yaitu
sebesar  16,73  mikron.  Semua  kombinasi  proses anodizing menghasilkan  lapisan  film  alumina  bersifat  isolatif  jika diberikan  tegangan  sebesar  250  V,  dimana  lapisan  film  aluminan  memiliki  nilai  resistansi  sebesar  tak  terhingga. Sementara  itu,  lapisan  film  alumina  menjadi  tidak  isolatif  ketika  mendapat  tegangan  500  V  atau  lebih,  dimana  nilai resistansinya  sebesar  0  MΩ.  Tampilan  morfologi  permukaan  lapisan  film  alumina  hasil  anodizing  dengan  parameter proses  45  menit  dan  11  Volt  menunjukkan  lapisan  pori  yang  terbentuk  masih  belum  merata,  hal  ini  kemungkinan disebakan nilai tegangan relatif rendah.

## Daftar Pustaka
[1] Totten,  G.  E.  and  Mackenzie,  D.  S.,  Handbook  of  Aluminium  Volume  2  Alloy  Production  and  Materials Manufacturing. New York: Marcel Dekker, Inc., 2003; p.2
[2] Nasa  Technical  Report  Server.  www.ntrs.nasa.gov/citations/20110014157.  Electrically  Conductive  Anodized Aluminum Surfaces; 2006 (Diakses pada tanggal 25 Maret 2020).
[3] Lee, S.-J. and Kim, S.-J.d., Effect of Current Density od Porous Film Formation in Two-Step Anodizing for Alloy. JKISE. 2016; 49(2): p.125.
[4] Araoyinbo, A. O., Noor, A. F. M., Sreekantan, S., and Aziz, A., Voltage effect on electrochemical anodization of aluminum at ambient temperature. International Journal of Mechanical Materials Engineering . 2010 Januari; 5(1): p.53.
[5] Mahmud, A. H., Habiballah, A. S., and Jani, A. M. M., The Effect of Applied Voltage and Anodisation Time on Anodized Aluminum Oxide Nanostructures. Materials Science Forum. 2015 Juni; 819: p.103.
[6] Setiawan,  H.  M.,  and  Ifansyah,  N.,  Pengaruh  Waktu  Anodizing  dan  Jarak  Anoda-Katoda  terhadap  Nilai  Laju Korosi Aluminium 6061-T6. Jurnal Inovator. 2019; 2(1): p.1.
[7] Bensalah, W., Elleuch, K., Feki, M., Depetris-Wery, M., and Ayedi, H. F., Optimization of tartaric/sulphuric acid anodizing process using Doehlert design. Surface & Coatings Technology. 2012 Agustus; 207: p.123.
[8] Gombár, M., et al. , Experimental analysis of the influence of factors acting on the layer thickness formed by anodic oxidation of aluminium. Coatings. 2019 Januari; 9(1): p.1.
[9] Santhiarsa, I. G. N. N., Pengaruh Kuat Arus Listrik dan Waktu Proses Hard Anodizing pada Aluminium terhadap Kekerasan dan Ketebalan Lapisan Influence of Electric Current and Hard Anodizing Process Time of Aluminium toward Hardness and Layer Thickness. Jurnal Imliah Teknik Mesin CakraM. 2009 Oktober; 3(2): p.164.
[10] Santhiarsa,  I.  G.  N.,  Pengaruh  Kuat  Arus  Listrik  Dan  Waktu  Proses  Anodizing  Dekoratif  Pada  Aluminium Terhadap Kecerahan Dan Ketebalan Lapisan. Jurnal Ilmiah Teknik Mesin CakraM. 2010 April; 4(1): p.75.
[11] Sidharta,  B. W.,  Pengaruh  Konsentrasi Elektrolit Dan Waktu Anodisasi  Terhadap Ketahanan Aus, KEkerasan Serta  KEtebalan  Lapisan  Oksida  Paduan  Aluminium  Pada  Material  Piston.  Jurnal  Teknologi  Technoscientia. 2014 Agustus; 7(1): p.10.
[12] Sidharta,  B.  W.  ,  Soekrisno,  R.,  and  Iswanto,  P.  T.,  Pengaruh  Konsentrasi  Elektrolit  dan  Waktu  Anodisasi terhadap Ketahanan Aus dan Kekerasan pada  Lapisan Oksida Paduan Aluminium ADC12. Prosiding Seminar Nasional Aplikasi Sains dan Teknologi (SNAST) Periode III; 3 November  2012; Yogyakarta, Indonesia.  IAT AKPRIND: 2012. (3); p. A312.
[13] Boldrini, D. E., Yañez, M. J., and Tonetto, G. M., Influence of The Anodizing Process Variables on The Acidic Properties of Anodic Alumina Films. Brazilian Journal if Chemical Engineering. 2017 Oktober; 34(4): p.1043.
[14] Ikbal,  D.,  Jufriadi,  and  Yuniati,  Pengaruh  Variasi  Kuat  Arus,  Waktu  dan  Pewarnaan  Terhadap  Kekerasan Permukaan Pada Proses Anodisasi Aluminium 1100. Jurnal Mesin Sains Terapan. 2018 Agustus; 2(2): p.66.
[15] Kurniawan, H., Pramono, C., Widodo, S., Pengaruh Variasi Waktu dan Beda Tegangan pada Proses Anodizing Terhadap Kekerasan Permukaan Aluminium dan Ketebalan Lapisan Oksida. Jurnal MER-C. 2019 Mei; 2(2): p.7
[16] Wisnu, A. A. K., Kusuma, A., Karyasa, I. W., and Suardana, I. N., Anodizing Logam Aluminium Dengan Variasi Beda Potensial. e-Journal Kimia Visvitalis Universitas Pendidikan Ganesha. 2014; 2(1): p.138.
[17] Wielage, B., G. Alisch, T.H., Lampke, D. Nickel, Anodizing - A Key for Surface Treatment of Aluminium. Key Engineering Materials. 2008 Juni; 384: p. 263 - 281.
[18] Araoyinbo,  A.O.,  A.F.M.,  Noor,  S.,  Sreekantan,  A.  Aziz,  Voltage  Effect  on  Electrochemical  Anodization  of Aluminium at Ambient Temperature. IJMME. 2010 Januari; 5(1): p.53-58.