## PENGARUH PENAMBAHAN ABU AMPAS TEBU TERHADAP SIFAT KIMIA AIR RENDAMAN (pH, TDS DAN KESADAHAN TOTAL) DAN SIFAT KUAT TEKAN MORTAR SEMEN PCC PADA PERENDAMAN AIR LAUT

## THE EFFECT OF ADDITIONAL OF AMPAS SALT TOWARDS THE CHEMICAL PROPERTIES OF WATER (pH, TDS AND TOTAL ESSENCE)
AND THE STRONG PRESSURE OF MORTAR CEMENT PCC ON SEA

## WATER SEA
Yulizar Yusuf * , Hermansyah Aziz, Pepi Rahmi Sari Jaslia
1 Jurusan Kimia, FMIPA, Universitas Andalas Padang email: yulizaryusuf59@gmail.com

## Abstract
Ashes of bagasse are waste that has several uses. Ash toe bagasse is known to have a silica content of about 70% and is  chemically quite  feasible as a pozolan  material.  Research on the  effect  of  adding  bagasse  asphalt  to  the  chemical  properties  of  immersion  water  (pH, TDS and total hardness) and the compressive strength of PCC cement mortar on sea water immersion  have  been  conducted.  Ashes  of  bagasse  can  be  used  as  another  alternative  to reduce  clinker  usage  and  as  waste  utilization.  The  compressive  strength  study  on  mortar was  done  by  mixing  the  ash  of  bagasse  and  PCC  cement  with  a  ratio  of  0,  2,  4  and  6%, while  the  immersion  water  was  chemically  analyzed  for  the  effect  of  pH,  TDS  and  total hardness.  Based  on  the  analysis  with  the  addition  of  bagasse  ash  does  not  affect  the compressive  strength  according  to  SNI  15-7064-2004  PCC  cement.  For  aquamarine  and marine aquedent immersion water, there is an increase in pH to soaking time. For TDS and total  hardness  tests  for  washed  water  the  aquades  had  increased  in  variation  in  the composition of bagasse ash and duration of immersion. At sea water immersion TDS value and total hardness 3 days higher than 28 days.
Keywords: ash bagasse, compressive strength, sea water, PCC cement

## Abstrak
Abu  ampas  tebu  merupakan  limbah  buangan  yang  memiliki  beberapa  kegunaan.  Abu ampas  tebu  diketahui  memiliki  kandungan  silika  sekitar  70%  dan  secara  kimiawi  cukup layak  sebagai  bahan  pozolan.  Penelitian  tentang  pengaruh  penambahan  abu  ampas  tebu terhadap  sifat  kimia  air  rendaman  (pH,  TDS  dan  kesadahan  total)  dan  sifat  kuat  tekan mortar  semen  PCC  pada  perendaman  air  laut  telah  dilakukan.  Abu  ampas  tebu  dapat digunakan  sebagai  alternatif  lain  untuk  mengurangi  penggunaan  klinker  dan  sebagai pemanfaatan  limbah.  Penelitian  kuat  tekan  pada  mortar  dilakukan  dengan  mencampurkan abu  ampas  tebu  dan  semen  PCC  dengan  perbandingan  0,  2,  4  dan  6%,  sedangkan  air rendaman  dianalisis  secara  kimia  tentang  pengaruh  pH,  TDS  dan  kesadahan  totalnya. Berdasarkan  hasil  analisis  dengan  penambahan  abu  ampas  tebu  tidak  mempengaruhi  kuat tekan menurut SNI 15-7064-2004 semen PCC. Untuk air rendaman mortar akuades dan air laut, terjadi kenaikan pH terhadap waktu perendaman. Untuk uji TDS dan kesadahan total untuk  air  rendaman  akuades  mengalami  kenaikan  pada  variasi  komposisi  abu  ampas  tebu dan lamanya perendaman. Pada perendaman air laut  nilai  TDS dan kesadahan total 3 hari lebih tinggi daripada 28 hari.
Kata kunci : abu ampas tebu, kuat tekan, air laut, semen PCC
14 | Jurnal Zarah , Vol. 5 No. 2 (2017)

## PENDAHULUAN
Mortar adalah campuran semen, pasir dan  air  dengan  persentase  yang  berbeda. Perbandingan  semen,  pasir  dan  air  yang sesuai  untuk  mortar  yang  memenuhi  syarat adalah 1: 2,75: 0,5. Sebagai bahan pengikat, mortar harus
mempunyai konsistensi/kekentalan  standar.  Konsistensi mortar  ini  nantinya  akan  berguna  dalam menentukan  kekuatan  mortar  yang  menjadi spesi  ataupun  plesteran  dinding  sehingga diharapkan  mortar  tidak  hancur  akibat menahan  daya  tekan  beban  yang  bekerja padanya (Nugraha, 2003).
Kegunaan  plester  adalah  melapisi pasangan  batu  bata,  batu  kali  maupun  batu cetak  (batako)  agar  permukaannya  tidak mudah  rusak,  kelihatan  rapi  dan  bersih. Pekerjaan  memplester  juga  dilakukan  pada pasangan pondasi, pasangan tembok dinding  rumah,  lantai  batu  bata,  lisplang beton,  dan  sebagainya  (Mulyati,  Sri, Dahyunir & Elvis, -).
Meskipun  teknologi  mortar  telah terbukti  kemampuannya,  namun  karena tuntutan  konstruksi  terhadap  kekuatan, kelenturan dan keawetan maka teknologi ini dapat  ditingkatkan  efektifitas  kinerjanya dengan  pendekatan:    perbaikan  atas  mutu mortar dan penggabungan teknologi pembuatan berbagai komposit. Selama ini mortar masih
menggunakan  semen  Portland  dan  kapur sebagai  bahan  ikat  utama  yang  harganya cukup  mahal.  Oleh  karena  itu  diperlukan alternative  bahan  baku  lain  yang  memiliki harga  murah  dan  merupakan  limbah  yang dapat  meningkatkan  sifat  mekanis  mortar. Bahan  baku  alternatef  digunakan  pada penelitian  ini  adalah  abu  ampas  tebu (bagasse ash). Beberapa penelitian terdahulu  telah  melakukan  kajian  analisis pemanfaatan abu ampas tebu.
Indonesia  sebagai  Negara  agraris memiliki  kekayaan  alam  dari  struktur perkebunan.  Berbagai  jenis  perkebunan yang dapat menjadi komoditi eksport dapat ditemukan  di  Indonesia  seperti  perkebunan tebu,  tembakau,  karet,  kelapa  sawit, perkebunan  buah-buahan  dan  lainnya. Diantara  semua  jenis  perkebunan  di Indonesia tersebut, perkebunan tebu merupakan  sumber  bahan  baku  untuk pembuatan gula (Margaretta, 2009).
Produksi  gula  tebu  yang  terus meningkat  membawa  dampak  terhadap peningkatan ampas tebu dengan
peningkatan  yang  besar.  Ampas  tebu  yang merupakan limbah buangan ini belum dapat dimanfaatkan secara maksimal di Indonesia seperti  negara  lain.  Di  beberapa  Negara ampas  tebu  memiliki  beberapa  kegunaan yang  dimanfaatkan  sebagai  pembersih lantai,  digunakan  untuk  menjaga  kondisi tanah  agar  selalu  siap  pakai  untuk pertanian,  sebagai  makanan  unggas,  dibuat plastik,  dan  dapat  pula  dibuat  partikel board. Pada umumnya ampas tebu digunakan  untuk  bahan  bakar  untuk memanaskan  boiler  pada  pabrik  tebu.  Dari hasil  pembakaran  tersebut  menghasilkan abu ampas tebu yang juga dapat difungsikan  sebagai  pupuk  (Mulyati,  Sri, Dahyunir & Elvis, -). Pembakaran abu ampas tebu memiliki  unsur  yang  bermanfaat  untuk peningkatan kekuatan mortar, karena mempunyai  sifat  pozolan  dan  mengandung silika yang tinggi. Bila unsure ini dicampur dengan semen akan menghasilkan kekuatan yang  lebih  tinggi.  Pemilihan  abu  ampas tebu  sebagai  bahan  aditif  yang  memiliki kandungan  SiO2  yang  tinggi  merupakan pengikat  agregat  yang  baik  (Margaretta, 2009).
Struktur yang dibangun pada lingkungan  yang  agresif  ,  seperti  air  laut memerlukan  perhatian  yang  sangat  serius. Di  lingkungan  tersebut  kekuatan  struktur mortar  akan  mengalami  penurunan  akibat penetrasi  ion  klorida  yang  dikandung  oleh air laut yang masuk kedalam beton. Hal ini berbahaya  karena  dapat  mengakibatkan terjadinya  pelapukan  pada  mortar  yang secara langsung akan mengakibatkan melemahnya  kekuatan  struktur  mortar tersebut.
Untuk  mengurangi  kerugian  yang ditimbulkan  akibat  pengaruh  ion  klorida, sulfat  pada  mortar,  seringkali  digunakan beton  dengan  mutu  tinggi.  Hal  ini dimaksudkan  agar  penetrasi  air  laut  ke dalam mortar menjadi semakin sulit karena tingkat  kepadatan  mortar  yang  tinggi. Sehingga  kekuatan  tekan  mortar  yang berada  dilingkungan  yang  agresif  tidak mengalami  perubahan.  Sehingga  mutu mortar pada lingkungan yang agresif seperti
di  daerah  pinggir  laut  akan  sesuai  dengan yang diharapkan (Nugraha, 2003).
Berdasarkan penjelasan diatas, maka penulis mencoba melakukan penelitian  terhadap  penggunaan  abu  ampas tebu sebagai alternatif lain untuk mengurangi penggunaan klinker dan pemanfaatan limbah pertanian.

## METODE PENELITIAN Alat dan bahan yang digunakan
Peralatan  gelas  (buret  50  mL,  gelas piala  250  mL,  corong  kaca  masir,  pipet gondok  25  mL,  Erlenmeyer  250  mL  dan batang  pengaduk),  pH  meter  Ultra  Basic, oven merk Carbolite, pompa vakum, neraca analitik merk Sartorius TE 2145, desikator, furnace  merk  Carbolite  tipe  RHF  1600, cawan  penguap,  alat  pembuatan  mortar (Automatic  Mixer)  dan  cetakan  (mould), serta alat pengukuran kuat tekan (Compresive Strenght). Semen PCC
(produksi  PT.  Semen  Padang),  abu  ampas tebu  (diperoleh  dari  pabrik  gula  tebu  di Nagari  Tabeh  Hiliran  Gumanti  Alahan Panjang,  Kabupaten  Solok),  pasir  Ottawa yang  diimpor  dari  Kanada,  larutan  buffer pH  10,  larutan  EDTA  0,02M,  indikator EBT, akuades dan air laut. Prosedur penelitian 1. Pembuatan sampel Abu ampas tebu diperoleh dari pabrik gula tebu di Nagari Tabeh Hiliran Gumanti,
Alahan  Panjang,  kabupaten  Solok,  yang sudah  menjadi  abu.  Untuk  pembuatan mortar
standar, maka
dilakukan pencampuran bahan-bahan seperti pasir dan semen  yang  ditimbang  sesuai  dengan perbandingan  yaitu  1:2,75  serta  air  0,5. Kemudian  bahan-bahan  tersebut  dicampur dan  dicetak.  Sedangkan  untuk  pembuatan mortar  dengan  penambahan  abu  ampas tebu, dengan menambahkan abu ampas tebu sebanyak  2,  4  dan  6%  dari  berat  klinker. Kemudian  bahan-bahan  tersebut  dicampur dan  dicetak  dengan  menggunakan  cetakan untuk mortar.
2. Pembuatan mortar
Dengan  menimbang  semen  sebanyak 740  g  dan  pasir  Ottawa  sebanyak  2035  g. Kemudian masukkan sejumlah air (408 mL) kedalam  mixer.  Wadah  pasir  pada  mixer diisi  dengan  pasir  Ottawa,  dan  semen kedalam  mixer.  Setelah  itu  tekan  tombol “START  AUTOMATIC”.    Adonan  mortar
tadi  dimasukkan  kedalam  mould  (cetakan untuk  mortar)  hingga  berisi  setengahnya. Lalu  dengan  menggunakan  tamper  (alat untuk  menumbuk)  ditumbuk  sebanyak  32 kali.  Kemudian  ditambahkan  lagi  adonan mortar hingga mould penuh. Ditumbuk lagi dengan  menggunakan  tamper  sebanyak  32 kali.  Setelah  itu  kelebihan  mortar  dipotong dan  diratakan  permukaannya  dan  disimpan didalam  ruang  lembab  ±  24  jam.  Mortar yang  sudah  mengeras  dikeluarkan  dari mould  dan  siap  untuk  dilakukan  pengujian pada umur 3,7 dan 28 hari.
3. Proses pengujian kuat tekan Pengujian kuat tekan mortar
dilakukan pada saat mortar telah berumur 3, 7  dan  28  hari.  Pengujian  ini  menggunakan alat yaitu Compressive Strenght. Cara kerja alat  ini  dengan  menghidupkan  tombol “ON”  pada  alat.  Kemudian  ditekan  tombol “START”  dan  dipilih  menu  execute  jenis benda  uji  yang  akan  diuji  dan  ditekan tombol “START” kembali. Untuk membuka pintu dan memasukkan benda uji ditekan  titik  (.)  kemudian  pintu  ditutup kembali.  Tobol  “START”  ditekan  untuk untuk  mengetahui  nilai  kuat  tekan  dari mortar.
4. Pengukuran pH air rendaman Setiap  dilakukan  pengujian  kuat
tekan  mortar,  maka  pH  dari  air  rendaman diukur  dengan  menggunakan  pH  meter. Sebelum  menggunakan  alat  pH  meter terlebih  dahulu  dilakukan  pengkalibrasian alat  dengan  menggunakan  larutan  buffer yang  sesuai  dengan  kerja  instruksi  alat. Selanjutnya elektroda dibilas dengan menggunakan  akuades  dan  keringkan dengan menggunakan tissu. Sebelum mencelupkan elektroda kedalam sampel (air rendaman) terlebih dahulu elektroda tersebut  dibilas  dengan  sampel,  kemudian baru elektroda tersebut dicelupkan kedalam sampel  dan  biarkan  sampai  pH  meter menunjukkan pembacaan yang tetap.
Angka  yang  muncul  pada  alat  pH  meter merupakan pH dari sampel. 5. Penentuan  Total  Zat  Padat  Terlarut (TDS) air rendaman mortar.
Metoda yang dilakukan untuk menentukan TDS pada air rendaman mortar adalah  metoda  gravimetri.  Pengujian  ini dilakukan  pada  air  rendaman  sebelum  dan sesudah  perendaman  mortar.  Prosedur kerjanya  yaitu  cawan  penguap  yang  telah
16 | Jurnal Zarah , Vol. 5 No. 2 (2017)
bersih  dan  dipanaskan  didalam  furnace pada  suhu  550 0 C  selama  1  jam,  kemudian suhunya  diturunkan  menjadi  105 0 C.  cawan penguap  tersebut  didinginkan  didalam desikator  dan  ditimbang.  Sebanyak  25  mL air  rendaman  hasil  saringan  dari  corong kaca masir dituang kedalam cawan penguap.  Kemudian  cawan  yang  berisi sampel  dipanaskan  kembali  kedalam  oven pada  suhu  103-105 0 C  sampai  semua  air menguap.  Cawan  tersebut  didinginkan kembali  didalam  desikator  dan  ditimbang kembali sampai didapatkan bobot konstan.
6. Penentuan Kesadahan Total Sebanyak 25 mL sampel (air rendaman)  diuji  secara  duplo,  dimasukkan kedalam erlenmeyer 250 mL dan diencerkan  dengan  akuades  sampai  volume larutan  menjadi  50  mL.  Untuk  air  laut dilakukan  pengenceran  dalam  labu  ukur 250  mL,  kemudian  diambil  25  mL masukkan  kedalam  Erlenmeyer  250  mL. Ditambahkan  5  mL  larutan  buffer  pH  10 dan  2  tetes  indikator    EBT.  Kemudian dititrasi  dengan  menggunakan  larutan EDTA  0,02  M  secara  perlahan-lahan sampai  terjadi  perubahan  warna  merah keunguan menjadi biru. Volume pemakaian EDTA 0,02 M dicatat. Pengujian dilakukan 2 kali dan volumenya dirata-ratakan.

## HASIL DAN PEMBAHASAN
1. Kuat Tekan
Setelah  dilakukan  pembuatan  mortar dan  direndam  pada  masing-masing  air rendaman,  yaitu  akuades  dan  air  laut. Kemudian dilakukan pengukuran kuat tekan dengan  menggunakan  alat  Compresive Strenght  yang  dilakukan  masing-masing pada  3,  7  dan  28  hari  perendaman.  Dari hasil  pengujian  kuat  tekan  mortar  dengan penambahan abu ampas tebu yang direndam  dalam  akuades  dan  air laut  dapat dilihat pada gambar dibawah ini:
Gambar 1. Pengaruh penambahan abu ampas tebu terhadap kuat tekan pada   perendaman

## akudes
Data  yang  diperoleh  berdasarkan perhitungan statistik pada lampiran 6 dan 7, tidak  terjadi  perubahan  kuat  tekan  secara signifikan pada perendaman 3,7 dan 28 hari dengan  penambahan  abu  ampas  tebu sampai 2%. Akan tetapi dengan penambahan abu ampas tebu lebih dari 2% terjadi  perubahan  yang  signifikan  terjadi penurunan  kuat  tekan  mortar.  Sedangkan berdasarkan  lamanya  perendaman,  terjadi peningkatan kuat tekan yang signifikan.
Secara  umum  dengan  bertambahnya komposisi abu ampas tebu, maka kuat tekan mortar  yang  direndam  dalam  akuadest semakin  lama  semakin  menurun.  Dan dengan  lamanya  perendaman,  maka  kuat tekannya semakin lama semakin meningkat. Waktu berpengaruh terhadap senyawa C3A, dengan  semakin  lama  waktu  perendaman maka  jumlah  senyawa  C3A  juga  akan semakin banyak sehingga proses pengerasan akan  semakin lama dan berpengaruh  pada  kuat  tekan  mortar (Shariq, Prasad, & Ahuja, 2007).

## Gambar 3. Pengaruh penambahan abu ampas tebu terhadap kuat tekan pada perendaman air laut
Berdasarkan  dari  hasil  perhitungan secara statistik pada lampiran 6 dan 7, pada perendaman  3,  7  dan  28  hari  tidak  terjadi perubahan yang signifikan pada penambahan  abu  ampas  tebu  sampai  2%. Selanjutnya dengan penambahan abu ampas tebu lebih dari 2% menyebabkan kuat tekan mortar  semakin  menurun.  Penggunaan  air laut  dapat  menyebabkan  permukaan  mortar akan  berubah  menjadi  warna  putih.  Hal  ini menunjukkan  telah  terjadi  kerusakan  pada mortar  akibat  pengaruh  air  laut.  Kerusakan ini  disebabkan  adanya  klorida  yang terkandung  di  dalam  air  laut,  yaitu  NaCl dan  MgCl 2 .  Senyawa  ini  bila  bertemu
0 100 200 300 400 0 2 4 6 8 K ua t T ek a n
Abu ampas tebu (%) 3 Hari 7 Hari 28 Hari 0 100 200 300 400 0 2 4 6 8 K ua t T ek a n Abu ampas tebu (%) 3 Hari 7 Hari 28 Hari
dengan  senyawa  semen  akan  menyebabkan gipsum  dan  kalsium  sulphoaluminat  dalam semen mudah larut (Utari, 2004).
Mortar yang direndam dalam akuades memiliki  kuat  tekan  yang  memenuhi  SNI 15-7064-2004  pada  lampiran  2,  untuk semua variasi penambahan abu ampas tebu. Sedangkan untuk perendaman mortar dalam air laut, yang memenuhi SNI 15-7064-2004 pada  variasi  penambahan  abu  ampas  tebu hanya 0% (untuk 3 hari 178 kg/cm 2 , 7 hari 248  kg/cm 2 ,  dan  28  hari  319  kg/cm 2 )    dan 2%  (untuk  3  hari  171  kg/cm 2 ,  7  hari  242 kg/cm 2 , dan 28 hari 305 kg/cm 2 ).
Ada  beberapa  hal  yang  menjadi penyebab  rendahnya  kuat  tekan  mortar dengan  campuran  abu  ampas  tebu  ini, antara  lain  pengaruh  ukuran  partikel  abu ampas  tebu  serta  adanya  pengotor  berupa materi  yang  tidak  terbakar  sempurna  yang terkandung  dalam  abu  ampas  tebu.  Serta bahan-bahan  organik  juga  menyebabkan turunya kekuatan mortar dengan penambahan abu ampas tebu. Secara umum pengaruh  penambahan  abu  ampas  tebu tidak  mempengaruhi  kuat  tekan  mortar semen PCC menurut SNI.
2. pH air rendaman
Pengukuran  pH  air  rendaman  mortar dilakukan  sama  pada  hari  pengukuran  kuat tekan.  Pengukuran  pH  air  rendaman menggunakan  alat  pH  meter  yang  telah dikalibrasi terlebih dahulu. Dari
pengukuran  pH  air  rendaman  terhadap akuades  dan  air  laut  dapat  dilihat  pada gambar dibawah ini:

## Gambar 4.Pengaruh penambahan abu ampas tebu terhadap pH pada perendaman akuades
Berdasarkan gambar diatas, pengaruh penambahan  abu  ampas  tebu  terhadap  pH air  rendaman  mortar  dalam  akuades  tidak memiliki  pengaruh  yang  besar.  Dimana pHnya naik dengan lamanya waktu perendaman  mortar.  Perhitungan  secara statistik  pada  lampiran  6  dan  7,  pada
perendaman  3  hari  tidak  terjadi  perubahan yang  signifikan  sampai  penambahan    abu ampas tebu 4% dan terjadi perubahan yang signifikan  dengan  penambahan  lebih  dari 4%.  Pada  perendaman  7  hari  tidak  terjadi perubahan  yang  signifikan  pada  variasi penambahan  abu  ampas  tebu.  Sedangkan pada perendaman 28 hari terjadi perubahan yang  signifikan  pada  penambahan  abu ampas  tebu  lebih  dari  2%.  Hal  ini disebabkan  karena  kalsium  oksida  (CaO) yang  ada  dalam  semen  bereaksi  dengan  air membentuk  kalsium  hidroksida  (Ca(OH) 2 ) (Gunawan, 2000).
2(3CaO.SiO 2 ) + 6H 2 O 3CaO.2SiO 2 .3H 2 O + 3Ca(OH) 2
2(2CaO.SiO 2 ) + 4H 2 O 3CaO.2SiO 2 .3H 2 O + Ca(OH) 2 Terjadinya perubahan pH air rendaman  mortar  didalam  akuades  sangat tergantung  kepada  kelarutan  logam-logam dari komposisi semen yang telah ditambahkan abu ampas tebu.

## Gambar 5. Pengaruh penambahan abu ampas tebu terhadap pH pada perendaman air laut
Dari  gambar  diatas  dapat  dilihat berdasarkan  perhitungan  statistik  pada lampiran 6 dan 7, secara umum tidak terjadi perubahan  yang  signifikan  pada  variasi penambahan  abu  ampas  tebu  dan  lamanya waktu rendaman. Hal ini disebabkan karena kalsium  oksida  (CaO)  yang  ada  dalam semen  bereaksi  dengan  air  membentuk kalsium  hidroksida  (Ca(OH) 2 ).  Kemudian kalsium  hidroksida  yang  terdapat  dalam mortar  akan  bereaksi  secara  perlahan dengan  magnesium  klorida  (MgCl 2 )  yang ada  dalam  air  laut  sehingga  menghasilkan magnesium  hidroksida  (Mg(OH) 2 )  dan kalsium  klorida  (CaCl 2 )  serta  adanya logam-logam terlarut. Semakin lama perendaman  mortar  dalam  air  laut  tersebut
0 5 10 15 0 2 4 6 8 pH Abu ampas tebu (%) 3 Hari 7 Hari 28 Hari 0 5 10 15 0 2 4 6 8 pH Abu ampas tebu (%) 3 Hari 7 Hari 28 Hari
18 | Jurnal Zarah , Vol. 5 No. 2 (2017)
maka  air  laut  akan  bersifat  basa  sehingga menyebabkan pH air laut meningkat [7].
CaO + H 2 O Ca(OH) 2 Ca(OH) 2 + MgCl 2 Mg(OH) 2 +CaCl
2
Apabila  dibandingkan  antara  air rendaman  mortar  dalam  akuades  dan  air laut,  pengaruh  pH  yang  besar  terjadi  pada perendaman  air  laut.  Dimana  pH  air  laut lebih  tinggi  dibandingkan  dengan  pH akuades.  Dengan  tingginya  pH  juga mengakibatkan  kuat  tekan  mortar  semakin lama semakin menurun.
3. TDS  ( Total  Dissolve  Solid  /  Total Padatan Terlarut)
Pengujian  TDS  dilakukan  pada  air rendaman  mortar  dalam  akuades.  Untuk hasil  pengujian  TDS  dapat  dilihat  pada gambar dibawah ini :

## Gambar 6. Pengaruh penambahan abu ampas tebu terhadap TDS pada perendaman akuades
Pada  gambar  6  dapat  dilihat  bahwa pengaruh    penambahan  abu  ampas  tebu terhadap jumlah TDS mengalami kenaikan. Begitu  juga  dengan  lamanya  perendaman mortar  didalam  akuades,  menyebabkan jumlah  TDSnya  semakin  lama  semakin meningkat.  Untuk  penambahan  abu  ampas tebu  sampai  6%  pada  perendaman  3  dan  7 hari  tidak  begitu  jauh  berbeda.  Sedangkan pada  perendaman  28  hari  jumlah  TDS mengalami peningkatan. Ini juga dibuktikan dengan  terjadinya  penurunan  kuat  tekan mortar dengan penambahan abu ampas tebu lebih  dari  2%,  sehingga  menyebabkan banyaknya  logam-logam  terlarut  yang terdapat didalam air rendaman.

## Gambar 7. Pengaruh penambahan abu ampas tebu terhadap TDS pada perendaman air laut
Pada  gambar  7  dapat  dilihat  bahwa pengaruh penambahan abu ampas tebu pada mortar  yang  direndam  dalam  air  laut terhadap  jumlah  TDS  meningkat.  Dan dengan  lamanya  perendaman  maka  jumlah TDSnya  semakin  lama  semakin  menurun. Dapat  dilihat  pada  gambar,  bahwa  TDS pada  perendaman  3  hari  lebih  besar  dari pada  perendaman  7  dan  28  hari.  Hal  ini disebabkan  karena  adanya  logam-logam terlarut  dan  garam  dalam  air  laut  tersebut banyak  yang  menempel  pada  mortar, sehingga  menyebabkan  mortar  mengalami perubahan  warna  dan  kuat  tekannya menurun dan jumlah TDSnya juga menurun. Bila  dibandingkan  jumlah  TDS
antara  akuades  dan  air  laut,  maka  jumlah TDS  air  laut  lebih  besar  daripada  TDS akuades.  TDS  merupakan  bahan-bahan terlarut  dalam  air  yang  tidak  tersaring dengan  kertas  saring  millipore  dengan ukuran pori 0,45 μm. Padatan ini terdiri dari senyawa-senyawa  anorganik  dan  organik yang terlarut dalam air, mineral dan garam- garamnya. Penyebab utama terjadinya TDS adalah  bahan  anorganik  berupa  ion-ion yang sering dijumpai di perairan.
4. Kesadahan Total
Pengujian  kesadahan  total  dilakukan pada air rendaman mortar yaitu akuades dan air  laut.  Pengujian  ini  berdasarkan  titrasi kompleksometri.  Hasil  pengujian  dapat dilihat pada gambar dibawah ini :
0 100 200 300 400 0 2 4 6 8 T DS (m g /L ) Abu ampas tebu (%) 3 Hari 7 Hari 28 Hari 7800 8000 8200 8400 8600 8800 0 2 4 6 8 T DS (m g /L ) Abu ampas tebu (%) 3 Hari 7 Hari 28 Hari
Gambar 8.Pengaruh penambahan abu ampas tebu terhadap kesadahan total pada perendaman
akuades
Pada  gambar  8  dapat  dilihat  bahwa pengaruh  penambahan  abu  ampas  tebu terhadap  kesadahan  total  air  rendaman akuades  semakin  lama  semakin  meningkat, dan  pada  lama  perendaman  dalam  akuades jumlah  kesadahan  totalnya  juga  semakin meningkat.  Tapi  pada  hari  ke-28  dengan penambahan  abu  ampas  tebu  mulai  4  dan
6% kesadahan totalnya mengalami kenaikan yang signifikan. Hal ini disebabkan  karena  adanya  ion-ion  yang larut  dalam  akuades.  Dan  karena  adanya sebagian ion Ca 2+ dan Mg 2+ dari abu ampas tebu  yang  tidak  menyatu  dengan  semen PCC  dan  terlarut  dalam  air  rendaman. Dengan  semakin  lama  perendaman  maka semakin  banyak  ion-ion  yang  larut  dalam akuades yang berasal dari mortar.
Gambar 9.Pengaruh penambahan abu ampas tebu terhadap kesadahan total pada perendaman
air laut Pada gambar 9
pengaruh penambahan  komposisi  abu  ampas  tebu terhadap  kesadahan  total  air  rendaman mortar  dalam  air  laut  mengalami  kenaikan. Sedangkan  dengan  lamanya  perendaman kesadahan  total  menjadi  menurun  dengan lamanya  waktu  perendaman.  Pada  grafik dapat  dilihat  bahwa,  kesadahan  pada perendaman  3  hari  lebih  besar  bila dibandingkan  dengan  perendaman  mortar pada  7  dan  28 hari.  Ini  berbanding terbalik
dengan perendaman dalam akuades. Hal ini disebabkan karena adanya interaksi sebagian  ion  Ca 2+ dan  ion  Mg 2+ yang terlarut  yang  berasal  dari  abu  ampas  tebu dan air laut masuk kedalam pori-pori mortar dan  menyatu  dalam  komposisi  kimia semen.

## KESIMPULAN
Dengan  adanya  penambahan  abu ampas  tebu  pada  pembuatan  semen  PCC, menyebabkan  kuat  tekan  mortar  semakin menurun  tetapi  masih  memenuhi  SNI  15- 7064-2004 semen PCC.Pengaruh penambahan abu ampas tebu pada perendaman  air  laut  menurunkan  kuat tekan.  Kuat  tekan  mortar  akan  mengalami penurunan  dengan  penambahan  abu  ampas tebu  lebih  dari  2%.Makin  lama  dilakukan perendaman  mortar  menyebabkan  pH  air rendaman  semakin  naik.Semakin  lama perendaman mortar nilai TDS dan kesadahan  total  air  rendaman  mortar  pada akuades  semakin  meningkat,  sedangkan pada  perendaman  air  laut  dengan  lamanya perendaman  nilai  TDS  dan  kesadahan  total menjadi  menurun.  Abu  ampas  tebu  dapat digunakan  sebagai  alternatif  lain  untuk mengurangi  penggunaan  klinker  pada pembuatan  semen  PCC  dan  sebagai pemanfaatan limbah.

## DAFTAR RUJUKAN
Anggraini,  Retno,  Herlin  Indrawahyuni. (2009). Pengaruh  Variasi  campuran dan  Lama  Perendaman  Spesi  dalam Air  Laut  terhadap  Kuat  Tekan  dan Kedalaman  Instrusinya .  Malang  : Universitas Brawijaya. Gunawan. (2000). KonstruksiBeton I .
Jakarta : Delta Teknik Group.
Mulyati,  Sri,  Dahyunir  Dahlan  dan  Elvis Adris.  (  -  ). Pengaruh  Panen  Massa Hasil  Pembakaran  Serbuk  Kayu  dan Ampas  Tebu  Pada  Mortar  Terhadap Sifat  Mekanik  dan  Sifat  Fisisnya . Artikel FMIPA. UNAND. Margaretta,  Krisna.  (2009). Pemanfaatan Ampas  Tebu  Sebagai  Bahan  Baku Dalam  Pembuatan  Papan  Partikel . Skripsi Departemen Teknologi Pertanian. Fakultas Pertanian. Universitas Sumatera Utara. Nugraha,  Paulus.  (2003). Bahan  Ajar Teknologi Beton . Medan :
0 100 200 300 400 0 5 10 K esa da ha n T o ta l (m g /L ) Abu ampas tebu (%) 3 Hari 7 Hari 28 Hari
0 1000 2000 3000 4000 5000 0 5 10 K esa da ha n T o ta l
(m g /L ) Abu ampas tebu (%) 3 Hari 7 Hari
28 Hari
20 | Jurnal Zarah , Vol. 5 No. 2 (2017)
Laboratorium Bahan Rekayasa Teknik Sipil USU. Shariq,  m,  Prasad,  j  &  Ahuja,a.k.  (2007). Strenght  Development  of  Cement
Mortar  and  Concrete  Incoorporating GGBFS . Depatrment of Civil
Engineering IITRoorkee, India. Utari.  (2004).  Efek  Air  Laut  Terhadap Kekuatan  Beton  Lateks-Emulsion. Jurnal  Aksial .  Khatulistiani,Vol.  6, No. 1. Hal. 38-46, April 2004.