Industri Inovatif - Jurnal Teknik Industri ITN Malang, Maret 2023 Analisis Potensi Bahaya Dan Risiko | Rizka Amalia| Dene Herwanto | Winda Rana Zahra

## ANALISIS POTENSI BAHAYA DAN RISIKO KECELAKAAN KERJA DENGAN MENGGUNAKAN METODE HAZARD IDENTIFICATION RISK ASSESSMENT AND RISK CONTROL (HIRARC) PADA

## PEMOTONGAN KAYU
Rizka Amalia 1) , Dene Herwanto 2) , Winda Rana Zahra 3)
1,2,3) Prodi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Singaperbangsa Karawang Email : rzkamal02@gmail.com
Abstrak, Setiap  area  kerja  selalu  memiliki  potensi  bahaya  dan  risiko  kerja  yang  dapat  membahayakan keselamatan dan kesehatan kerja para pekerja. Kecelakaan kerja merupakan kejadian di tempat kera yang tidak diharapkan dan dapat menimbulkan kerugian, baik untuk perusahaan maupun para pekerja. Faktor utama yang memicu kecelakaan kerja adalah adanya kesalahan dari pekerja. Penelitian ini ditujukan untuk mengetahui potensi bahaya sebagai upaya untuk mengurangi kecelakaan kerja di CV Cahaya Sawmill. Metode yang digunakan dalam penelitian  ini  adalah hazard  identification  risk  assessment  and  risk  control (HIRARC).  Hasil  penelitian menunjukkan bahwa di lingkungan kerja CV Cahaya Sawmill terdapat 10 kegiatan kerja pada proses pemotongan kayu yang memiliki potensi bahaya kecelakaan kerja, 5 diantaranya memiliki tingkat risiko “tinggi”, 3 kegiatan memiliki  risiko  “sedang”,  dan  2  kegiatan  memiliki  risiko  “rendah”.  Untuk  mengatasi  permasalahan  tersebut, diberikan usulan perbaikan agar pekerja melakukan kegiatan kerja sesuai dengan standard operating procedure (SOP) dan memakai alat pelindung diri (APD) yang sesuai.
Kata Kunci : Lingkungan, Kecelakaan Kerja, K3, HIRARC

## PENDAHULUAN
Lingkungan kerja selalu memiliki potensi  bahaya  kerja  yang  dapat  mengancam keselamatan  dan  kesehatan  pekerja.  Potensi tersebut dapat dipengaruhi oleh beberapa faktor lingkungan,  diantaranya  faktor  fisik,  faktor biologi, faktor kimia, faktor psikologi, dan juga faktor  fisiologi.  Oleh  karenanya,  diperlukan kesadaran terhadap keselamatan dan kesehatan kerja  (K3),  baik  untuk  diri  sendiri  maupun lingkungan kerja (Utami dan Sugiharto, 2020).
(Handayani dan Purwanto, 2014) menyebutkan bahwa kecelakaan kerja disebabkan 88% oleh tindakan yang berbahaya, 10%  disebabkan  oleh  kondisi  berbahaya,  dan 2% penyebab yang tidak diketahui. Oleh karena itu,  untuk  meminimalkan  terjadinya  risiko bahaya  dan  kecelakaan  kerja  diperlukan analisis  risiko,  agar  terwujudnya  karyawan yang sehat dan produktif.
Risiko  ( risk )  adalah  suatu  gabungan kemungkinan  dari  suatu  peristiwa  yang  dapat mengancam  keselamatan  diri  atau  keparahan cedera yang disebabkan oleh peristiwa tersebut. Sekecil  apapun  kecelakaan,  akan  berdampak besar  bagi  perusahaan  dan  kelompok  sosial (Puspasari dan Koesyanto, 2020).
Upaya  atau  cara  yang  dapat  dilakukan untuk  mencegah  kecelakaan  kerja  masih memiliki  berbagai  macam  hambatan,  salah
satunya ialah pola pikir yang masih tradisional. Masyarakat  setempat  beranggapan  bahwa kecelakaan adalah suatu musibah. Akan tetapi, menurut para ahli, upaya pencegahan kecelakaan  di  tempat  kerja  dapat  dilakukan melalui  identifikasi  potensi  risiko  melalui penerapan dibidang K3 dengan metode hazard identification  risk  assessment  and  risk  control (HIRARC) (Ihsan, dkk., 2017).
HIRARC  adalah  suatu  cara  untuk menganalisis risiko yang terjadi di tempat kerja dan  menentukan  level  keparahan  risiko kecelakaan  kerja  di  area  kerja  tersebut.
HIRARC terdiri dari 3 tahap, yaitu:
a. Identifikasi bahaya ( hazard identification ) Merupakan  metode  untuk  mengetahui adanya  potensi  bahaya  kerja  yang  terdapat dalam  suatu  pekerjaan  yang  mencakup stasiun  kerja,  mesin  dan  peralatan  kerja. Hazard identification merupakan salah satu upaya  untuk  mencegah  kecelakaan  kerja terjadi  kepada  para  pekerja  (Afandi,  dkk., 2015).
b. Penilaian risiko ( risk assessment ) Risk  assessment adalah  metode  untuk menilai  risiko  bahaya  pada  area  kerja dengan  cara  melakukan  penilaian  terhadap potensi  bahaya  yang  sudah  diidentifikasi agar  mengetahui  tingkatan  risiko  dari bahaya tersebut (Wijaya, dkk., 2015).
Industri Inovatif - Jurnal Teknik Industri ITN Malang, Maret 2023 Analisis Potensi Bahaya Dan Risiko | Rizka Amalia| Dene Herwanto | Winda Rana Zahra
Ada  dua  parameter  untuk  menganalisis penilaian  risiko,  yaitu  keparahan  ( severity ) dan  kemungkinan  ( likelihood ).  Menurut AS/NZS  4360,  skala  kemungkinan  diukur dari risiko yang jarang terjadi hingga sering terjadi tiap saat. Sedangkan skala keparahan diukur  dari  nilai  terkecil  hingga  terbesar (Asih, dkk., 2021).
Tabel 1. Skala Kemungkinan ( Likelihood ) Tingkat Kriteria Keterangan 5 Almost certain Kejadian sehari > 1 4 Likely Kejadian seminggu > 1 3 Possible Kejadian sebulan > 1 2 Unlikely Kejadian setahun > 1 1 Rare Kejadian setahun < 1 Sumber: Asih, dkk., (2021) Tabel 2. Skala Keparahan ( Severity ) Tingkat Kriteria Keterangan 1 Insignificant Tidak ada cidera, dampak kerugian ekonomi minim 2 Minor Cidera ringan, dan kerugian ekonomi sedang 3 Moderat Cidera sedang, dibutuhkan tenaga kesehatan, berdampak pada kerugian ekonomi yang besar 4 Major > 1 orang mengalami cidera berat, dampak kerugian besar, gangguan produksi 5 Catastrophic > 1 orang mengalami cidera sangat berat, dampak kerugian ekonomi sangat besar dan dampak terhentinya seluruh kegiatan.
Sumber: Asih, dkk., (2021)
Untuk  menentukan  level  risiko  dari risiko bahaya, maka digunakan rumus:
Risk = likelihood x severity (1)
Setelah  didapatkan  hasil  nilai  risiko bahaya  menggunakan  rumus  di  atas, langkah  selanjutnya  yaitu  memasukkan hasil  perhitungan  ke  dalam  kolom  matriks risiko  ( risk  matrix ). Matriks risiko  berguna untuk  menentukan  tingkat  risiko  potensi bahaya  yang  telah  teridentifikasi. Risk matrix ditunjukkan pada Tabel 3.

## Tabel 3. Matriks Risiko
Likelihood Severity 1 2 3 4 5 5 5 1 15 20 25 4 4 8 12 16 20 3 3 6 9 12 15 2 2 4 6 8 10 1 1 2 3 4 5
Sumber: Tambunan, dkk., (2019)
Berdasarkan  Tabel  3,  penilaian  risiko dikategorikan menjadi 3 kategori, yaitu: (a) warna  hijau,  termasuk  risiko  rendah  yang tidak  diperlukan  adanya  tindakan  apapun; (b)  warna  kuning,  termasuk  risiko  sedang yang  perlu  dilakukan  tindakan;  dan  (c) warna  merah,  termasuk  risiko  tinggi  yang sangat diperlukan tindakan dan pengendalian.
c. Pengendalian risiko ( risk control ) Risk  control adalah  langkah  untuk mengelola  potensi  bahaya  dan  kecelakaan kerja yang ada di tempat kerja. Tujuan dari risk  control adalah  untuk  meminimalkan potensi  bahaya.  Upaya  pengendalian  risiko dapat  dilakukan  dengan  cara  pendekatan hirarki pengendalian (Ihsan, dkk., 2017).
Pemotongan kayu adalah proses mengubah  kayu  bulat  (log)  menjadi  kayu persegi  (gergaji)  dengan  tahapan-tahapan tertentu.  Aktivitas  pemotongan  kayu  meliputi beberapa  kegiatan  penanganan  secara  manual oleh  manusia  dengan  mesin  dan  area  kerja seperti  membawa,  mengangkat,  mendorong, menarik,  dan  membungkuk.  Jika  penanganan
Industri Inovatif - Jurnal Teknik Industri ITN Malang, Maret 2023 Analisis Potensi Bahaya Dan Risiko | Rizka Amalia| Dene Herwanto | Winda Rana Zahra
tersebut  dilakukan  secara  berulang-ulang dengan  durasi  serta  posisi  tubuh  yang  tidak benar  maka  akan  menyebabkan  kecelakaan akibat kerja (Nino, dkk., 2019).
CV Cahaya Sawmill merupakan industri kecil  yang  bergerak  dalam  bidang  pengolahan atau  mengkonversi  kayu  dari  kayu  log  (kayu gelondongan)  menjadi  kayu  persegi  melalui proses pembelahan atau pemotongan. Berdasarkan  studi  lapangan  di  CV  Cahaya Sawmill , terdapat  banyak  potensi  bahaya kecelakaan  kerja  yang  dapat  membuat  pekerja tidak  nyaman.  Kondisi  tersebut  antara  lain iritasi  mata  dan  sesak  nafas  yang  disebabkan karena  serbuk  kayu yang  beterbangan, kebisingan mesin pemotong, dan lain-lain.
Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui  potensi  bahaya  sebagai  upaya untuk  mengurangi  kecelakaan  kerja  di  area kerja  CV  Cahaya  Sawmill,  sehingga  dapat menciptakan  lingkungan  kerja  yang  aman  dan nyaman.

## METODE
Langkah-langkah  proses  penelitian  ini adalah sebagai berikut:

## Studi Pendahuluan dan Studi literatur
Studi  pendahuluan  merupakan  langkah awal  untuk  mengetahui  permasalahan  yang terjadi  pada  tempat  penelitian  tersebut  untuk memperoleh data-data yang diperlukan dilakukan  dengan  cara  observasi  langsung  ke tempat  penelitian,  wawancara  kepada  pekerja dan lain sebagainya.
Sedangkan untuk studi pustaka dilakukan untuk mendapatkan referensi literasi mengenai  teori  untuk  memperkuat  terhadap penelitian ini. Teori-teori yang digunakan yaitu kecelakaan  kerja,  resiko  kerja,  bahaya  kerja, keselamatan  dan  kesehatan  kerja  (K3),  dan Hazard Identification Risk Assessment and Risk Control (HIRARC).

## Rumusan Masalah
Hasil  dari  pengamatan  langsung  lokasi penelitian  ditemukan  adanya  masalah  yang dialami  yaitu  mengenai  potensi  bahaya  dan tingkat  risiko  kecelakaan  kerja  di  lingkungan CV.  Cahaya  Sawmill  yang  mengakibatkan ketidaknyaman  pekerja  saat  bekerja.  Untuk meminimalisir potensi kecelakaan kerja diperlukan  adanya  identifikasi  bahaya  dan penilaian risiko dan pengendalian risiko untuk
mencegah terjadinya potensi bahaya kecelakaan  kerja  maka  peneliti  menggunakan metode HIRARC.

## Pengumpulan Data
Data-data  yang  dikumpulkan  dalam penelitian  ini  yaitu  data  umum  perusahaan meliputi  profil  perusahaan,  sumber  daya manusia,  dan  alur  proses  produksi.  Selain  itu ada  juga  data  kecelakaan  kerja  yang  dialami oleh pekerja pada setiap aktivitas kerja.

## Pengolahan Data
Terdapat tiga langkah dalam pengolahan data, yaitu sebagai berikut:
a. Identifikasi Risiko Mengidentifikasi bahaya yang ada di setiap stasiun kerja, sehingga potensi bahaya yang menyebabkan  terjadinya  kecelakaan  kerja dapat diketahui.
b. Penilaian Risiko Penentuan  tingkat  risiko  dilakukan  oleh peneliti  pada  pengamatan  langsung  di tempat  kerja  berdasarkan  tiga  komponen risiko (konsekuensi, paparan, dan kemungkinan). c. Pengendalian Risiko Kendali resiko terhadap bahaya di lingkungan kerja merupakan tindakan yang diambil guna mengurangi risiko kecelakaan kerja dilakukan dengan cara mengikuti lima hirarki  yaitu  eliminasi  yang  merupakan pengendalian risiko yang bersifat permanen dan harus diterapkan untuk pilihan pertama, substitusi digunakan untuk mengganti bahan dan alat-alat yang berbahaya dengan bahan dan  alat  yang  aman,  rekayasa  teknik merupakan  pengendalian  yang  merubah struktur  objek  kerja  agar  tidak  terpapar risiko bahaya kerja, pengendalian administratif  merupakan  penyedia  sistem kerja  agar  dapat  mengurangi  pekerja  dari potensi bahaya kerja, dan alat pelindung diri merupakan  sarana  umum  yang  digunakan untuk waktu yang cukup singkat dan bersifat sementara .

## Analisis dan Pembahasan
pada  tahap  ini  dilakukan  analisis  dan pembahasan hasil yang diperoleh dari pengumpulan  dan  pengolahan  data.  Analisis data  ini  berupa  analisis  identifikasi,  penilaian risiko,  dan  pengendalian  risiko  sesuai  dengan metode HIRARC.
Industri Inovatif - Jurnal Teknik Industri ITN Malang, Maret 2023 Analisis Potensi Bahaya Dan Risiko | Rizka Amalia| Dene Herwanto | Winda Rana Zahra

## Kesimpulan dan Saran
Tahap  terakhir  ini  akan  membahas mengenai  kesimpulan  hasil  pengolahan  data dengan memfokuskan tujuan yang ingin dicapai dari  penelitian  dan  selanjutnya  memberikan saran perbaikan yang mungkin dilakukan untuk penelitian selanjutnya.
Berikut di bawah ini tahapan penyelesaian masalah yang ditunjukkan melalui flowchart sebagaimana  terlihat  pada Gambar 1.
Gambar 1. Flowchart Penelitian

## HASIL DAN PEMBAHASAN Identifikasi Bahaya
Identifikasi  sumber  bahaya  dengan metode  HIRARC  pada  CV  Cahaya  Sawmill disusun berdasarkan tingkat risiko yang ada di lingkungan  kerja.  Pada  setiap  identifikasi bahaya  akan  dilakukan  pemaparan  mengenai bahaya  di  setiap  aktivitas  kerja  yang  telah diidentifikasi.
Adapun terdapat 10 kegiatan kerja proses pemotongan  kayu  teridentifikasi  bahaya  kerja yang  bersumber  dari  hasil  pengamatan langsung dapat dilihat pada Tabel 4.
Tabel 4. Identifikasi Bahaya dan Risiko Kerja
No Tahapan proses pekerjaan Identifikasi bahaya Risiko 1 Membawa kayu log ke stasiun pemotongan Material terjatuh saat diangkat Tangan terjepit saat mengangkat kayu log 2 Mempersiapka n kayu Material terjatuh saat diangkat Tangan terjepit saat mengangkat kayu log 3 Membawa kayu menuju mesin gergaji bandsaw Peletakkan kayu tidak sempurna Kayu tergelincir pada saat proses pengerjaan dan dapat mencederai jari tangan. 4 Pemberian oli pada mata gergaji Alat yang digunakan tidak sesuai dengan sop Tangan tergores gigi pisau 5 Mengunci kayu di trolley Penguncian tidak sempurna Pekerja dapat terjepit dan kayu terjatuh mengenai kaki pekerja. 6 Memasukkan kayu ke mesin gergaji Pekerja tidak menggunakan sarung tangan Tangan tergores gigi pisau dan jari tangan putus 7 Memindahkan kayu yang telah dipotong Posisi membungkuk secara berulang- ulang dan kayu diletakkan dengan posisi tidak benar Pekerja dapat mengalami musculoskelet al disorders 8 Proses penajaman gigi mesin gergaji Pekerja tidak menggunakan sarung tangan Tangan tergores mata pisau gergaji 9 Proses pembersihan limbah kayu Posisi Pekerja tidak menggunakan masker dan safety glasses Mata terkena iritasi 10 Membersihkan dan merapikan area kerja setelah melakukan proses pemotongan Area kerja kotor dan berdebu Area kerja berdebu menyebabkan sesak nafas, penglihatan terganggu
Sumber : Hasil Penelitian
Industri Inovatif - Jurnal Teknik Industri ITN Malang, Maret 2023 Analisis Potensi Bahaya Dan Risiko | Rizka Amalia| Dene Herwanto | Winda Rana Zahra

## Penilaian Risiko
Tahap  ini  digunakan  untuk  menentukan level  risiko  suatu  bahaya  jika  bahaya  tersebut telah teridentifikasi. Penilaian risiko dilakukan dengan  cara  menentukan  dari  dua  parameter yaitu  kejadian  ( likehood )  dan  keparahan ( severity )  dari  setiap  kegiatan. Likehood digunakan  untuk  menilai  seberapa  sering terjadinya  kegiatan  yang  dapat  menimbulkan kecelakaan  kerja.  Tabel  5  menjabarkan penilaian risiko pada proses pemotongan kayu menggunakan mesin bandsaw .
Tabel 5. Hasil Penilaian Risiko
No Aktivitas L C S Risk Level 1 Membawa kayu log ke stasiun pemotongan 4 3 12 High risk 2 Mempersiapkan kayu 4 3 12 High risk 3 Membawa kayu menuju mesin gergaji bandsaw 4 2 8 Moderate risk 4 Pemberian oli pada mata gergaji 3 3 9 Moderate risk 5 Mengunci kayu di trolley 4 3 12 High risk 6 Memasukkan kayu ke mesin gergaji 3 4 12 High risk 7 Memindahkan kayu yang telah dipotong 5 3 15 High risk 8 Proses penajaman gigi mesin gergaji 2 2 4 Low risk 9 Proses pembersihan limbah kayu 4 1 4 Low risk 10 Membersihkan dan merapikan area kerja setelah melakukan proses pemotongan 5 2 10 Moderate risk Sumber : Hasil Penelitian Berdasarkan Tabel 5, penilaian kemungkinan  ( likehood )  dan  dilihat  dari seberapa  mungkin  kecelakaan  itu  terjadi Pemberian  skor  5  pada  kolom likehood menandakan bahwa lebih dari 1 kejadian dalam sehari  terjadi,  untuk  pemberian  skor  4 menandakan bahwa lebih dari 1 kejadian terjadi
selama  seminggu,  untuk  pemberian  skor  3 menandakan  terdapat  lebih  dari  1  kejadian terjadi dalam sebulan, untuk skor 2 menandakan bahwa lebih dari 1 kejadian terjadi dalam  setahun,  dan  untuk  skor  1  menandakan bahwa  kurang  dari  1  kejadian  terjadi  dalam setahun.
Untuk  penilaian  keparahan  ( severity ) dinilai dari seberapa mungkin keparahan dalam kecelakaan  kerja  tersebut  terjadi.  Penilaian keparahan dimulai dari tingkat skor 1 sampai 5. jika pada kolom severity diberikan skor 1 maka menandakan  bahwa  tidak  terjadi  cedera,  jika diberikan  skor  2  artinya  bahwa  kecelakaan kerja  tersebut  berdampak  cedera  ringan,  jika diberikan  skor  3    maka  berdampak  cedera sedang, sedangkan jika diberikan skor 4 maka kecelakaan kerja berdampak cedera berat yang dialami  lebih  dari  1  orang,  dan  skor  5 menandakan  bahwa  kecelakaan  kerja  tersebut berdampak  fatal  serta  mengalami  kerugian yang  sangat  besar  yang  mengakibatkan terhentinya  seluruh  kegiatan  kerja.  Skor  dari likehood dan severity ini  yang  menentukan tingkatan  risiko  pada  setiap  aktivitas.  Cara menentukannya  ialah dengan  mengalikan  skor dari likehood dan skor dari severity .
Diketahui  bahwa  hasil  penilaian  risiko untuk  10  aktivitas  kerja  pada  area  kerja pemotongan kayu menunjukkan potensi bahaya dengan  skor  risiko  yang  berbeda,  dimana  2 kegiatan kerja memiliki potensi bahaya dengan risiko  “rendah”,  3  kegiatan  kerja  memiliki potensi bahaya “sedang”, dan 5 kegiatan kerja lainnya memiliki potensi bahaya “tinggi”.

## Pengendalian Risiko
Tahap  terakhir  dalam  metode  HIRARC adalah  menentukan  pengendalian  risiko  dari potensi bahaya yang telah dilakukan identifikasi dan penilaian. Tujuan dari pengendalian risiko ialah untuk menghilangkan potensi bahaya di tempat kerja.
Risk assessment digunakan untuk mengurangi  risiko  pada  tingkat  risiko  tinggi. Tindakan pengendalian risiko dilakukan sesuai dengan hirarki pengendalian risiko. Terdapat 5 hirarki pengendalian risiko, yaitu:
a. Substitusi
b. Pengendalian administratif
c. Alat pelindung diri (APD)
d. Eliminasi
e. Pengendalian engineering
Industri Inovatif - Jurnal Teknik Industri ITN Malang, Maret 2023 Analisis Potensi Bahaya Dan Risiko | Rizka Amalia| Dene Herwanto | Winda Rana Zahra
Adapun  perbaikan risk  control yang sesuai  dengan  hierarki  pengendalian  risiko menurut  standar  AS  /  NZS  4360  (Ihsan,  dkk., 2017) yang diusulkan pada proses pemotongan kayu  di  CV  Cahaya  Sawmill  adalah  sebagai berikut:
1. Aktivitas  membawa  kayu  dari  mobil  ke stasiun pemotongan Usulan  perbaikan:  dibuatkan standard operating procedure (SOP) cara
pengangkatan  material  kayu  yang  baik  dan benar,  serta  mewajibkan  pekerja  memakai
APD berupa safety shoes dan sarung tangan. 2. Aktivitas  mempersiapkan  kayu  log  yang akan dipotong Usulan  perbaikan:  dibuatkan  SOP  cara pengangkatan  material  kayu  yang  baik  dan benar,  serta  mewajibkan  pekerja  memakai APD berupa safety shoes dan sarung tangan. 3. Aktivitas  membawa  kayu  menuju  mesin gergaji bandsaw
Usulan  perbaikan:  dibuatkan  SOP  cara pengangkatan  material  kayu  yang  baik  dan benar.
4. Aktivitas  pemberian  oli  ke  gigi  gergaji mesin bandsaw
Usulan  perbaikan:  pada  saat  pengisian  oli, jari tangan pekerja berada pada posisi yang tepat  yang tidak terlalu dekat dengan pisau gergaji;  dan  selalu  menggunakan  sarung tangan,  bekerja  sesuai  aturan  SOP  yang berlaku.
5. Aktivitas mengunci kayu ke ragum Usulan  perbaikan:  jaga  jarak  dengan trolly serta  memastikan  pemasangan  ragum  ke kayu dengan kencang serta adanya pengadaan safety  shoes sebagai  salah  satu APD dari perusahaan.
6. Aktivitas kayu ke dalam gergaji bandsaw
Usulan
perbaikan: pekerja wajib menggunakan pelindung sarung tangan dan bekerja sesuai SOP yang berlaku.
7. Aktivitas  memindahkan  kayu  yang  sudah dipotong
Usulan  perbaikan:  pekerja  harus  bekerja
dengan  postur  tubuh  yang  sesuai  dengan prinsip ergonomi saat melakukan pemindahan kayu serta pemberian pelatihan tentang  K3  dan  ergonomi  kepada  para pekerja.
8. Aktivitas penajaman gigi gergaji Usulan perbaikan: jari tangan pekerja berada pada posisi yang tepat dan tidak terlalu dekat dengan  pisau  gergaji,  selalu  menggunakan
sarung  tangan,  serta  bekerja  sesuai  aturan SOP yang berlaku.
9. Pembersihan limbah atau serbuk kayu Usulan perbaikan: pekerja diwajibkan untuk selalu  menggunakan  APD  seperti  masker,
sarung tangan dan safety glasses . 10. Pembersihan area kerja
Usulan perbaikan: perlu dilakukan pengawasan  terhadap  pekerja  secara  lebih ketat untuk selalu menggunakan masker.

## KESIMPULAN DAN SARAN Kesimpulan
Berdasarkan  hasil  penelitian  yang  telah dilakukan dengan menggunakan metode HIRARC  di  CV  Cahaya  Sawmill  dapat disimpulkan  bahwa  para  pekerja  belum menyadari akan bahaya kecelakaan kerja yang terjadi di area kerja dan juga belum dilengkapi dengan  alat  pelindung  diri,  sehingga  pekerja rentan terkena kecelakaan kerja.
Beberapa usulan perbaikan telah diberikan  untuk  mengurangi  risiko  kecelakaan kerja  yang  mungkin  dialami  pekerja  selama melakukan  10  kegiatan  kerja  di  area pemotongan kayu di CV Cahaya Sawmill. Dua usulan  perbaikan  yang  paling  dominan  adalah agar  pekerja  melakukan  kegiatan  kerja  sesuai dengan  SOP  dan  menggunakan  APD  yang sesuai dengan kegiatan kerja yang dilakukannya.

## Saran
Saran  pada  penelitian  ini  adalah diharapkan kepada pemilik industri penggergajian kayu agar meningkatkan pengawasan mengenai keselamatan dan kesehatan kerja terhadap pekerja dan lingkungannya.  Selain  itu,  perusahaan  perlu memfasilitasi  alat  pelindung  diri  agar  pekerja dapat  terhindar  dari  kecelakaan  kerja  serta untuk terciptanya lingkungan kerja yang aman dan nyaman.

## DAFTAR PUSTAKA
Afandi,  M.,  S.  K.  Anggraeni,  dan  A.  S. Mariawati. (2015). Manajemen Risiko K3 Menggunakan Pendekatan HIRARC (Hazard  Identification,  Risk  Assessment and Risk Control) Guna Mengidentifikasi Potensi  Hazard. Jurnal  Teknik  Industri,
3(2) . Asih,  T.  N.,  N.  A.  Mahbubah,  dan  M.  Z. Fathoni.  (2021).  Identifikasi  Bahaya  dan
Penilaian Risiko Keselamatan dan
Industri Inovatif - Jurnal Teknik Industri ITN Malang, Maret 2023 Analisis Potensi Bahaya Dan Risiko | Rizka Amalia| Dene Herwanto | Winda Rana Zahra
Kesehatan  Kerja  (K3)  pada  Proses Fabrikasi  dengan  Menggunakan  Metode HIRARC  (Studi  Kasus :  PT.  Ravana
Jaya). JUSTI  (Jurnal  Sistem  dan  Teknik Industri) , 1(2) , 272–303.
Handayani,  D.  I.  dan  A.  Purwanto.  (2014).
Penilaian Risiko Keselamatan dan Kesehatan  Kerja. Dinamika  Rekayasa, 10(2) , 68–75.
Ihsan, T., T. Edwin, dan R. O. Irawan. (2017). Analisis  Risiko  K3  dengan  Metode HIRARC pada Area Produksi PT Cahaya Murni Andalas Permai. Jurnal Kesehatan Masyarakat  Andalas, 10(2) ,  179–185. https://doi.org/10.24893/jkma.v10i2.204
Nino,  B.  P.,  B.  Widjasena,  dan  E.  Ekawati.
(2019). Hubungan Tingkat Risiko Ergonomi  dan  Beban  Angkut  Terhadap Keluhan Musculoskeletal Disorders (MSDs) pada Pabrik Pemotongan Kayu X
Mranggen,  Demak. Jurnal  Kesehatan Masyarakat (Undip) , 6(5) , 494–501.
Puspasari, T. dan H. Koesyanto. (2020). Potensi
Bahaya dan Penilaian Risiko
Menggunakan Metode HIRARC. HIGEIA
(Journal  of  Public  Health  Research  and
Development) , 4(1) , 43–51.
Tambunan, W., F. I. Zudhari, dan T. A. Prawita.
(2019). Analisis Risiko Keselamatan dan Kesehatan  Kerja  Menggunakan  Metode HIRARC  pada  Proses  Perbaikan  Kapal Tugboat  (Studi  Kasus  PT  Marga  Surya Shipindo,  Samarinda). JIME  (Journal  of
Industrial and Manufacture Engineering) ,
3(1) , 33–41.
https://doi.org/10.31289/jime.v3i1.2525
Utami,  F.  I.  dan  S.  Sugiharto.  (2020).
Identifikasi  Bahaya  Fisik,  Mekanik, Kimia  dan  Risiko. HIGEIA  (Journal  of Public Health Research and Development) , 4(1) , 67–76.
Wijaya, A., T. W. S. Panjaitan, dan H. C. Palit.
(2015). Evaluasi Kesehatan dan
Keselamatan  Kerja  dengan  Metode HIRARC  pada  PT.  Charoen  Pokphand
Indonesia. Jurnal Titra, 3(1) , 29–34.