Terbit online pada laman web jurnal http://ejournal2.pnp.ac.id/index.php/jtm

## J URNAL T eknik M esin
Vol. 16 No. 1 (2023) 72 - 77 ISSN Media Elektronik: 2655-5670
Metode Peningkatan Ketahanan Retak Resin Polyester Terhadap Penambahan Serat Sekam Padi
Yul Hizhar 1* , Nusyirwan 2 1,2 Departemen Teknik Mesin, Fakultas Teknik, Universitas Andalas
* yul_hizhar@eng.unand.ac.id

## Abstract
Polymer materials have been widely developed as alternative materials to replace metal materials due to various advantages such  as  having  low  density  and  an  easy  manufacturing  process.  Still,  polymers  have  many  disadvantages,  including  not having high mechanical strength, easy to crack when hit by impact. One of the materials studied is an unsaturated polyester polymer  widely  used  for  composite  matrices  in  vehicle  structural  components,  aircraft  and  ship  bodies,  and  vehicle components.    One  of  the  studied  fibers  is  rice  husk  particle  fiber.  The  study  of  cracks  is  essential  because  it  causes  the material to no longer be able to support the load according to the previous plan and causes failure to occur more quickly. One way  to  overcome  material  failure  due  to  cracks  in  the  composite  material  is  to  prevent  crack  propagation  by  adding reinforcing material. In this study, a composite material was made using rice husk fiber to increase the crack resistance of the polyester composite matrix. From the results of crack testing, there is a tendency to increase the percentage of rice husks by 5%, 10%, 15%, and 20%. The value expected to be obtained for determining the crack resistance of the material is the value of the stress intensity factor (K 1 ). The most significant K 1 value was obtained at a 15% rice husk percentage variable of 1,558 MPa.m 0.5 . This price could increase the value of the pure polyester stress intensity factor K 1 by 0.667 MPa.m 0.5 , indicating an increase of 233.58%.
Keywords: crack resistance, polyester resin, rice husk fiber, tensile intensity, composites

## Abstrak
Material  polimer  telah  banyak  dikembangkan  sebagai  material  alternatif  untuk  pengganti  material  logam  karena  memiliki berbagai kelebihan seperti mempunyai massa jenis yang rendah, proses manufaktur yang mudah, tetapi polimer mempunyai banyak  kekurangan  diantaranya  tidak  mempunyai  kekuatan  mekanik  yang  tinggi,  mudah  mengalami  keretakan  apabila terbentur atau terkena benturan. Salah satu material yang dikaji adalah polimer polyester tak jenuh yang banyak digunakan untuk  matriks  komposit  pada  komponen  struktur  kendaraan,  pesawat  dan  bodi  kapal  dan  komponen  kendaraan.  Kajian terhadap  keretakan  merupakan  kajian  yang  penting,  karena  menyebabkan  material  tidak  mampu  lagi  mendukung  beban sesuai dengan perencanaan sebelumnya karena menyebabkan kegagalan lebih cepat terjadi. Untuk dapat mengatasi kegagalan material  akibat  terjadinya  keretakan  pada  material  komposit  salah  satunya  adalah  dengan  menghalangi  perambatan  retak dengan menambahkan material penguat. Penelitian ini membuat  material komposit dengan  menggunakan serat sekam padi untuk  peningkatan  ketahanan  retak  matriks  komposit  polyester.  Dari  hasil    pengujian  retak  diperoleh    kecenderungan peningkatan variabel  penambahan  persentase sekam padi  5%, 10%, 15% dan 20%. Nilai  yang diharapkan  diperoleh untuk penentu  ketahanan  retak  material  adalah  harga  faktor  intesitas  tegangan  (K 1 ).  Harga  K 1 terbesar  diperoleh  pada  variabel persentase sekam padi 15% sebesar 1,558 MPa.m 0.5 , harga tersebut dapat meningkatkan harga faktor intesitas tegangan (K 1 ) polyester murni sebesar 0,667 MPa.m 0.5 , menunjukan harga peningkatan sebesar 233,58%.
Kata kunci: ketahanan retak, resin polyester, serat sekam padi, intensitas tegangan, komposit

## 1. Pendahuluan
Perkembangan  teknologi  di  bidang  material  polimer salah  satu  tujuannya  adalah  untuk  mencari    material alternatif  untuk  pengganti  material  logam  untuk keperluan komponen konstruksi  kendaraan, kapal dan pesawat  terbang  [1,2].  Hal  ini  dilakukan  karena material  logam  mempunyai  berat  jenis  yang  tinggi sehingga  membutuhkan  energi  penggerak  yang  besar
bila  digunakan  untuk  keperluan  tersebut  [3,4].  Salah satu  material  yang  dipilih  adalah  polimer,  karena polimer  mempunyai  berat  jenis  yang  rendah.  Tetapi tidak  semua  komponen  konstruksi  bisa  digantikan oleh  polimer  [2,5,6].  Permasalahan  yang  terjadi adalah  polimer  mempunyai  banyak  kekurangan diantaranya  kekuatan  mekanik  yang  rendah,  mudah retak  dan  tidak  tahan  temperatur  tinggi  [4,7].  Salah
Jurnal Teknik Mesin (JTM)  Vol . 16 No. 1 (2023) 72 - 77
satu  polimer  yang  banyak  dipakai  sebagai  matriks dalam komposit adalah polyester dan vinyl ester [5 , 8], tetapi polyester mempunyai  harga  yang relatif  murah dibanding vinyl  ester .  Usaha  untuk  meningkatkan kekuatan  mekanik  polimer  telah  banyak  dilakukan diantaranya  memberi  penguat  dengan  serat  sintetis atau serat alam [4,9,11].  Material ini mempunyai sifat mekanik  yang  baik  bila  digabungkan  dengan  serat sebagai penguat untuk membentuk material komposit [3, 12].
Metode  lain  untuk  memperkuat  polimer  adalah menggabungkan  dua  buah  polimer  yang  mempunyai sifat  yang  hampir  mirip,  misalnya  mencampurkan polyester dengan vinyl  ester [9,13,14].  Dalam penerapannya  material  komposit  masih  banyak mempunyai  sifat  kelemahan  diantaranya  tidak  tahan terhadap  benturan  yang  akan  mengakibatkan keretakan  yang  memicu  utama  terjadinya  kegagalan [15,16].  Salah  satu  yang  dikaji  pada  penelitian  ini adalah  bagaimana  meningkatkan  ketahanan  retak polimer polyester tak  jenuh  terhadap  berbagai campuran  penguat  serat  sekam  padi  (SP)  yang ditambahkan. Penelitian  sebelumnya telah membahas peningkatan  sifat  mekanik polyester terhadap  beban tarik,  beban  impak  dan  beban  lentur  [3,8,9].  Tetapi belum  ada  informasi  yang  membahas  peningkatan ketahanan  retak  dari  polimer polyester tak  jenuh  ini terhadap  penguat  dari  serat  sekam  padi  terhadap ketahan  retak  komposit  dengan  matriks polyester tak jenuh  [11,17,18].  Maka  penelitian  ini  akan  ditujukan untuk peningkatan ketahanan  retak material polyester dengan  memberi  penguatan  dengan  partikel  serat sekam padi pada variasi persentase campuran tertentu [9,14].

## 2. Metode Penelitian
2.1   Material
Pada  penelitian  ini  dilakukan  penguatan  ketahanan retak  polimer polyester dengan    penguat  partikel sekam padi  untuk mendapat material  komposit  yang mempunyai  sifat  ketahanan  retak  yang  baik  dari polimer polyester dengan  penambahan  penguat [6,9,17].  Beberapa  jenis  material  yang  dicampurkan adalah sebagai berikut:
1. Polyester
Polyester merupakan  polimer  yang  umum  digunakan sebagai  matriks  untuk  membentuk  material  komposit bila dicampur dengan partikel serat sekam padi untuk meningkatkan sifat  ketahanan retak  yang  diharapkan. Sifat  mekanik  yang  dimiliki  oleh polyester tergolong baik dan material yang murah [4,5]. Berikut beberapa sifat  dari polyester antara  lain: polyester memiliki kekuatan  tarik  yang  cukup  baik,  resistensi  terhadap regangan, bahan kimia dan lumut, memiliki ketahanan abrasi  yang  sangat  baik,  perawatan  yang  mudah, memiliki  sifat  anti  air  dan  cepat  kering.    Jenis polyester yang  digunakan  pada  penelitian  ini  adalah
unsaturated  polyester ( polyester tak  jenuh).  Tabel  1 menunjukkan sifat-sifat mekanik polyester .
Table 1. Sifat mekanik polyester [9] Item Satuan Nilai Tensile strength Tensile modulus Ultimate strain Poisson’s ratio Density T g CTE Cure Shrinkage MPa GPa % - g/cm 3 ˚C
10 -6 /˚C % 20-100 2,1-4,1 1-6 - 1,0-1,45 100-140 55-100 5-12

## 2. Sekam Padi
Sekam padi adalah bagian terluar dari butir padi yang merupakan  hasil  sampingan  dari  penggilingan  padi seperti pada Gambar 1.

## Gambar 1.  Sekam padi
Salah  satu  tujuan  penelitian  ini  adalah  pemanfaatan sekam  padi  untuk  meningkatkan  kekuatan  ketahanan retak  material  komposit polyester . Komposisi  kimia sekam  padi  terdiri  dari  silika  (SiO 2 )  aktif  dengan kadar  cukup  tinggi,  yakni  94-96%  (dari  abu  sekam), CaO,  MgO,  Al 2 O 3 dan  NaO 2 [9,  10].  Tabel  2 menunjukkan komposisi kimia sekam padi yang dapat dimanfaatkan  sebagai  salah  satu  sumber  bahan  baku untuk  material  berbasis  silika.  Selain  jumlahnya melimpah, faktor penunjang lainnya adalah kemudahan  silika  untuk  diesktrak  dengan  sederhana dan  biaya  relatif  murah  yaitu  dengan  cara  ekstraksi alkalis ataupun pengabuan [9, 10].
Tabel 2. Komposisi sekam padi [9, 10] Komponen Persentase Kandungan (%) Kadar air 9,02 Protein kasar 3,03 Lemak 1,18 Serat kasar 35,68 Abu 17,71
Jurnal Teknik Mesin (JTM)  Vol . 16 No. 1 (2023) 72 - 77
3. Methyl Methacrylate (MMA)
Methyl  methacrylate atau  sering  disebut  dengan MMA  merupakan  bahan  polimer  yang  memiliki  sifat biocompatible ,  di  mana  menjadikan  MMA  sebagai bahan  penelitian  dalam  studi  literatur  material biomedis  [19].  Molekul  MMA  mempengaruhi  jarak antar ikatan pada ikatan polyester , sehingga kekakuan dari  struktur  jaringan polyester berkurang  [7].  MMA merupakan  material  polimer  tidak  berwarna  dan memiliki  harga  yang  relatif  murah  [5]  Keuntungan penambahan  MMA  terhadap  suatu  paduan  adalah menghasilkan  material  yang  bersifat non-toxicity , biaya  yang  relatif  lebih  rendah,  kemudahan  dalam proses,  kompabilitas,  dan  dapat  digunakan  untuk pengolahan material yang memiliki resistansi fracture yang  besar  [20].  Pencampuran  MMA  terhadap thermosetting resins dapat menurunkan viskositas dari polimer blend [21].  Penambahan  MMA  di  sini diharapkan  dapat  membuat  struktur  jaringan  dari polyester menjadi  homogen.  Pada  penelitian sebelumnya  diperoleh peningkatan  harga impak  pada penambahan 10% MMA [3].
4. Katalis Methyl Ethyl Ketone Peroxide (MEKP)
Fungsi katalis MEKP adalah sebagai katalisator untuk mempercepat  laju  pengeringan  pada polyester . Penggunaan  katalis  adalah  sebesar  4%  terhadap paduan polyester [3].
Pada penelitian ini dilakukan pengujian retak material komposit polyester yang  diberi  penguat  dengan  serat sekam  padi  dengan  memberi  alur  takikan  dan  retak awal.  Material  uji  akan  dilakukan  pembebanan  tarik vertikal  pada  kedua  sisi  yang  dinaikkan  secara bertahap  hingga  tercapai  beban  maksimum  yang mampu ditahan oleh material sampai mengalami retak total  atau  ketangguhan  retak  material  maksimal, sesuai dengan Standar ASTM D5405 [22].
Besarnya  distribusi tegangan  yang  terjadi pada  ujung retak untuk material yang diberikan cacat awal disebut dengan  faktor  intensitas  tegangan.  Besarnya  faktor intensitas  tegangan  suatu  material  dengan  dimensi tertentu  terhadap  beban  yang  diberikan  sampai material  mengalami  retak  total  disebut  faktor intensitas  tegangan  kritis,  istilah  ini dikenal  dengan fracture toughtness dilambangkan dengan (K IC ).
Pada  penelitian  ini  material  komposit  dibuat  dari matriks polyester dengan penguat partikel sekam padi dengan  variasi  perbandingan;  100%:0%,  95%:5%, 90%:10%,  85%:15%  dan  80%:20%  [9].  Variasi penambahan  sekam  padi  sebesar  5%  akan  mengisi celah  serat  komposit  sehingga  dapat  meningkatkan kemampuan  mendistribusikan  beban  [9].  Masing- masing  campuran  kemudian  dibandingkan fracture toughtness -nya. Langkah-langkah pembuatan spesimen  komposit polyester partikel  sekam  padi adalah sebagai berikut:
1) Campurkan polyester dan  sekam  padi  dengan perbandingan 100% dan 0%.
2) Tambahkan  larutan  MMA  dan  MEKP  ke  dalam campuran polyester dan  sekam  padi  masing- masing  sebanyak  10%  dan  4%.  Larutan  MMA berfungsi  untuk  mendukung  struktur  jaringan polyester menjadi  homogen  sementara  larutan MEKP  berfungsi  sebagai  katalis  yang  membantu meningkatkan laju pengeringan pada polyester.
3) Larutkan dengan menggunakan hot plate magnetic stirrer dengan putaran 600 rpm, temperatur 60°C, dan waktu selama 90 menit.
4) Dinginkan paduan selama 60 menit.
5) Larutkan  kembali  dengan  menggunakan hot  plate magnetic stirrer selama 3 menit.
6) Masukkan ke dalam cetakan spesimen uji retak.
7) Lakukan pengeringan di udara terbuka (temperatur kamar) selama 24 jam.
8) Ulangi langkah (1) pembuatan komposit polyester dan  sekam  padi  dengan  variasi  perbandingan komposisi  95%:5%,  90%:10%,  85%:15%  dan 80%:20%.
2.2. Prosedur pengujian
Pengujian  dilakukan  dengan  melakukan  pembebanan tarik  vertikal  dua  sisi  dengan  kecepatan  penarikan yang  digunakan  4  mm/menit,  karena  kecepatan tersebut  merupakan  kecepatan  standar  untuk penelitian  retak  sesuai  penelitian  sebelumnya.  Jika kecepatan penarikan  melebihi  kecepatan  4  mm/menit maka akan menimbulkan resiko efek dinamis.
1. Hot  plate  magnetic  stirrer digunakan  sebagai pengaduk  campuran  matriks  dan  penguat  dengan temperatur  yang  bisa  diatur  sesuai  dengan keinginan  agar  material  komposit  terbentuk dengan baik (Gambar 2). Spesifikasi dari hot plate magnetic  stirrer antara  lain;  merek:  Daihan Scientific, model: MS-H280-Pro, temperatur kerja: 25– 280 o C, putaran: 0 – 1500 rpm.
Gambar 2. Hot plate magnetic stirrer
2. Alat  uji  retak  (Gambar  3) digunakan  untuk pengujian  retak  sampel  komposit.  Dimensi  sampel spesimen dibuat sesuai dengan standar spesimen yang diacu  yaitu  ASTM  D5405  seperti  yang  dapat  dilihat pada  Gambar  4.  Data–data  spesifikasi  material  dapat
Jurnal Teknik Mesin (JTM)  Vol . 16 No. 1 (2023) 72 - 77
diinputkan pada alat ini untuk keperluan analisis sifat kekuatan retak  sampel  material  komposit. Spesifikasi dari mesin  uji  retak adalah  sebagai  berikut;  merek: COM-TEN testing machine 95T Series 5K , kapasitas: 5000 pound, monitor display: sistem layar sentuh.
Gambar 3. Mesin uji retak COM-TEN 95T series 5 K
Gambar 4. Dimensi spesimen uji sesuai standar ASTM D5405
Setelah dilakukannya  proses pengujian retak material komposit,  selanjutnya  hasil  pengukuran  dimasukkan ke dalam persamaan (1) dan (2) berikut:
(1)
(2)
Dengan K 1c adalah faktor intensitas tegangan (MPa.m 0.5 ),  P  adalah  beban  maksimum  (kN),  B  adalah ketebalan  spesimen  (cm),  W  adalah  lebar  spesimen (cm), a adalah panjang retakan (cm).

## 3.   Hasil dan Pembahasan
Pekerjaan  utama  dalam  penelitian  ini  adalah menghasilkan  campuran  komposit polyester (UP) dengan partikel sekam padi (SP) dan penguat struktur MMA serta katalis MKEP ditunjukkan pada Tabel 3. Campuran  sampel  awal  adalah polyester 100%  tanpa ada  penambahan  sekam  padi.  Sementara,  campuran berikutnya  diberi  penambahan  variasi  sekam  padi sebesar 5%, 10%, 15%, dan 20%.
Tabel 3. Komposisi campuran komposit Gambar 5.  Hasil cetakan material komposit polyester Campuran komposit kemudian dicetak dan dikeringkan  selama  3  hari  untuk  menghasilkan spesimen  uji  yang  transparan,  padat,  keras,  kaku seperti yang ditunjukkan pada Gambar 5.
Gambar 6. Kurva beban vs defleksi
Sampel UP (wt %) SP (wt %) MMA (wt %) MEKP (wt %) 1 100 0 10 4 2 95 5 10 4 3 90 10 10 4 4 85 15 10 4 5 80 20 10 4
Jurnal Teknik Mesin (JTM)  Vol . 16 No. 1 (2023) 72 - 77
Gambar  6  menunjukkan  bahwa  besarnya  beban  pada deformasi  dengan  kecepatan  gerak  gaya  pada sampel adalah  5  mm/menit.  Semua  sampel  mengalami perambatan  retak  yang  berbeda  tergantung  dari persentase  campurannya.  Sebelum  beban  maksimum, kurva  defleksi  cenderung  meningkat  secara  linear akibat gaya pembebanan.
Tabel 4. Beban retak maksimum yang mampu ditahan komposit dengan sekam padi Material (perbandingan komposisi %) Beban retak (N) UP/SP, 100/0 379 30.136 UP/SP, 95/5 431 45.036 UP/SP, 90/10 417 46.136 UP/SP, 85/15 466 57.603 UP/SP, 80/20 438 35.219
Pada  Tabel  4  dapat  diketahui  bahwa polyester murni menghasilkan kekuatan tarik yang cukup tinggi. Pada kondisi  ini  deformasi  yang  terbentuk  sangat  sedikit. Hal  ini  sesuai  dengan  jaringan  struktur  kimia polyester yang  saling  berikatan  silang  sehingga memiliki  sedikit  gerakan  dan  sangat  kaku. Penambahan  persentase  sekam  padi  dalam polyester mempengaruhi  deformasi  plastis  dan  kekuatan  tarik dalam  campuran  komposit.  Beban  retak  maksimum terjadi  ketika  komposisi polyester sebesar  85% dengan sekam padi sebesar 15%. Variasi penambahan sekam padi sebesar 20%  dengan polyester 80% tidak mampu  lagi  meningkatkan  kekuatan  retak  komposit. Peningkatan  kekuatan  retak  disebabkan  oleh  adanya ikatan  rantai  molekul  sekam  padi  (SP)  dengan  rantai molekul polyester. Sehingga rantai molekul polyester tidak  akan  berikatan  secara  penuh  antara  sesamanya. Dengan  kata  lain,  ikatan  rantai  molekul polyester yang  kaku  akan  sedikit  terganggu  oleh  ikatan  rantai molekul  sekam  padi  yang  ditambahkan.  Penurunan beban  retak  pada  spesimen  komposit  dengan kandungan  sekam  padi  20%  disebabkan  karena tingkat  kejenuhan  ikatan  partikel  sekam  padi  dengan matriks polyester.
Tabel 5. Harga faktor intensitas tegangan kritik dari campuran polyester dengan sekam padi Material (perbandingan komposisi %) Intensitas tegangan (MPa.m 0.5 ) UP/SP,100/0 0,667         0.036 UP/SP, 95/5 1,227         0.089 UP/SP,90/10 1,260         0,173 UP/SP,85/15 1,558         0,242 UP/SP,80/20 1,270         0,224
Tabel 5 menunjukkan faktor intensitas tegangan (K 1c ) dari  polimer  campuran  SP  pada  polimer polyester (UP).  Penambahan  15%  SP  dan  10%  MMA  pada
komposisi  material  telah menghasilkan nilai  tertinggi untuk K 1c , dengan nilai 1,558 MPa.m 0.5 .

## 4.   Kesimpulan
Penelitian  ini  melaporkan  keberhasilan  penentuan komposisi  yang  tepat  dari  campuran  polimer  yang terbuat  dari  matriks polyester tak  jenuh  dengan menambahkan  partikel  serat  sekam  padi  dan  MMA untuk meningkatkan kerapuhan polimer polyester tak jenuh  menjadi  tangguh.  campuran  yang  dibuat  dari matriks polyester tak  jenuh  dengan  menambahkan partikel  serat  sekam  padi  ester  dan  MMA  untuk meningkatkan  kerapuhan  polimer polyester tak  jenuh menjadi bahan tahan retak. Dengan adanya penelitian ini  maka  rekayasa  dalam  bidang  keteknikan khususnya  di  bidang  bahan  baku  komponen kendaraan,  badan  kapal  wisata,  kapal  nelayan  sangat membantu.  Campuran polyester tak  jenuh  dengan 15% SP dan 10% MMA ini memiliki faktor intensitas tegangan  kritis  tertinggi.  Dengan  kinerja  tertinggi, material  ini  mampu  menahan  kekuatan  retak  yang baik, sehingga baik dan berguna untuk aplikasi teknik. Penelitian ini menghasilkan peningkatan ketangguhan dan  ketahanan  retak  bahan polyester murni  dengan perlakuan penambahan campuran SP dan MMA pada bahan  dasar polyester tak  jenuh  murni.  Peningkatan ketangguhan  patah  K 1c dari  0,667  MPa.m 0.5 untuk polyester  murni  meningkat  menjadi  K 1c =  1,558
MPa.m 0.5 .

## Daftar Rujukan
[1] Hiremath,  N.,  Young,  S.,  Ghossein,  H.,  Penumadu,  D., Vaidya, U., and Theodore, M., 2020. Low cost textile-grade carbon-fiber  epoxy  composites  for  automotive  and  wind energy applications. Composites Part B: Engineering, 198.
[2] Davallo, M., Pasdar, H., and Mohseni, M., 2010. Mechanical properties  of  unsaturated  polyester  resin. International Journal of Chemical Technology Research , 2 (4), pp. 2113– 2117.
[3] Abral,  H.,  Fajrul,  R.,  and  Mahardika,  M.,  2019. Improving impact,  tensile  and  thermal  properties  of  thermoset unsaturated  polyester  via  mixing  with  thermoset  vinyl ester and methyl merhacrylate. Polymer Testing, 81.
[4] Frómeta, D., Parareda, S., Lara, A., Molas, A., Casellas, D., Jonsen,  P.,  and  Calvo,  J.,  2020. Identification  of  fracture toughness  parameters  to  understand  the  fracture  resistance of advanced high strength sheet steels. Engineering Fracture Mechanics, 229.
[5] Adnan,  N.,  Abral,  H.,  Dahlan,  H.,  and  Satria,  E.,  2022. Identification  of  Mechanical  Strength  for  Mixture  of Thermoset  Polyester  with  Thermoset  Vinyl  Ester  due  to Bending  Load.  JMPM  (Jurnal  Material  dan  Proses Manufaktur) , 6 (1), pp. 19–25.
[6] Adnand,  N.,  Mutya,  R.,  Ridwan,  F.,  Abral,  H.,  Dahlan,  H., and Satria, E., 2021. Pengaruh Variasi Persentase Campuran Polymer  Polyester dan Vinyl  Ester Terhadap  Kekuatan Tegangan Lentur. Metal: Jurnal Sistem Mekanik dan Termal , 5 (2), pp. 126-131.
[7] Naik,  P.  K.,  Londe,  N.  V.,  Yogesha,  B.,  Naik,  L.  L.,  and Pradeep,  K.  V., 2018. Mode  I  Fracture Characterization  of Banana  Fibre  Reinforced  Polymer  Composite.  IOP Conference  Series  Materials  Science  and  Engineering ,  376
Jurnal Teknik Mesin (JTM)  Vol . 16 No. 1 (2023) 72 - 77
(1).
[8] Ardhyananta,  H.,  Puspadewa,  F.  D.,  Wicaksono,  S.  T., Widyastuti,  Wibisono,  A.  T.,  Kurniawan, B. A.,  Ismail,  H., and  Salsac,  A.  V.  ,  2017. Mechanical  and  Thermal Properties  of  Unsaturated  Polyester/Vinyl  Ester  Blends Cured  at  Room  Temperature. IOP  Conference  Series Materials Science Engineering , 202 (1).
[9] Nusyirwan, Abral, H., Hakim, M., and Vadia, R., 2019. The potential  of  rising  husk  fiber/native  sago  starch  reinforced biocomposite  to  automotive  component. IOP  Conference Series Materials Science Engineering , 602 (1).
[10]  Agung, G. F., Sy, M. R. H., and Mardina, P., 2013. Ekstraksi silika dari abu sekam padi dengan pelarut KOH. Konversi , 2 (1), pp. 28-31.
[11]   Seyhan,  A.  T., Tanoǧlu,  M.,  and  Schulte,  K., 2009. Tensile mechanical behavior and fracture toughness of MWCNT and DWCNT modified
vinyl-ester/polyester
hybrid nanocomposites  produced  by  3-roll  milling . Materials Science Engineering: A , 523, (1–2), pp. 85–92.
[12]  Yang,  Z.,  Peng,  H.,  Wang,  W.,  and  Liu,  T.,  2010. Crystallization  behavior  of  poly(ε-caprolactone)/layered double  hydroxide  nanocomposites. Journal  of  Applied Polymer Sciences , 116 (5), pp. 2658–2667.
[13]  Budiman,  A.  dan  Sugiman,  S.,  2016.  Karakteristik  Sifat Mekanik Komposit Serat Bambu Resin Polyester Tak Jenuh Dengan Filler Partikel Sekam. Dinamika Teknik Mesin , 6 (1), pp. 76–82.
[14]  Abral,  H.,  Fajrul,  R.,  Mahardika,  M.,  Handayani,  D., Sugiarti,  E.,  Muslimin,  A.  N.,  and  Rosanti,  S.  D.,  2021. Nanovoids in fracture surface of unsaturated polyester/vinyl ester blends resulting from disruption of the cross-linking of the  polymer  chain  networks.  IOP  Conference  Series
Materials Science Engineering , 1062 (1).
[15]  Jeyanthi,  S.  and  Rani,  J.  J.,  2012. Improving  mechanical properties  by  KENAF  natural  long  fiber  reinforced composite  for  automotive  structures. Jornal  of  Applied Science Engineering , 15 (3), pp. 275–280.
[16]  Meng, Q. and Wang, T., 2019. An improved crack-bridging model  for  rigid  particle-polymer  composites. Engineering Fracture Mechanics , 211, pp. 291–302.
[17]  Dhakal, H. N. and Ismail, S. O., 2019. Unsaturated polyester resins:  Blends,  interpenetrating  polymer  networks, composites,  and  nanocomposites.  Unsaturated  Polyester Resins , pp. 181-198.
[18]  Liu, K., He, S., Qian, Y., An, Q., Stein, A., and Macosko, C. W., 2019. Nanoparticles in Glass Fiber-Reinforced Polyester Composites:  Comparing  Toughening  Effects  of  Modified Graphene  Oxide  and  Core-Shell  Rubber. Polymer Composites , 40 (S2), pp. E1512–E1524.
[19]  Nusyirwan,  2015.  Metode  Pengering  Gabah  Aliran  Massa Kontinu Dengan Wadah Pengering Horizontal dan Pengaduk Putar. Mechanical , 6 (2), pp. 82–88.
[20]  Ali, N. A. B. U. and Karim, K. J. B. A., 2015. A Review of the  Properties  and  Applications  of  Poly  (Methyl Methacrylate)  (PMMA). Polymer  Review ,  55  (4),  pp.  678– 705.
[21]  Kalia,  S.  and  Vashistha,  S.,  2012. Surface  Modification  of Sisal  Fibers  9  (Agave  Sisalana) Using Bacterial  Cellulase and  Methyl  Methacrylate. Journal  of  Polymers  and  the Environment , 20 (1), pp. 142–151.
[22]  ASTM,  1996. Standard  Test  Methods  for  Plane-Strain Fracture  Toughness  and  Strain  Energy  Release  Rate  of Plastic Materials. Annual Book of ASTM Standards, 99, pp.
1–9.