## PENGARUH TEMPERATUR DAN LAMA PEMANASAN TERHADAP MINYAK HASIL PYROLYSIS BAHAN PLASTIK JENIS POLYSTYRENE

## THE EFFECT OF TEMPERATURE AND HEATING LENGTH ON OIL PRODUCED FROM PYROLYSIS OF POLYSTYRENE PLASTIC MATERIALS
Indah Pratiwi 1) , Dian Kurnia Sari 2)
1) Program Studi Teknik Energi Politeknik Negeri Sriwijaya, 30257, Indonesia
2) Program Studi Teknik Analisis Laboratorium Migas Politeknik Akamigas Palembang, 30257, Indonesia Corresponding Author E-mail: indahp@polsri.ac.id dan dian_ks@pap.ac.id
Abstract: The amount of fossil energy source, such as petroleum, keeps decreasing and it is one of the non-renewable energy  sources.  Polystyrene  is  one  of  plastic  waste,  which  is  an  environmental  pollutant,  yet  can  be  used  as  an alternative  energy  that  can  be  renewed  as  a  substitute  for  fossil  energy  source.  This  can  be  done  by  the  pyrolysis process. In this study, an analysis was carried out on the effects of temperature and heating time on the oil produced by pyrolysis of plastic polystyrene. This study aims to investigate the effects of temperature on the reactor and to determine the  effects  of  heating  time  on  the  amount  of  fuel  oil  produced  from  the  pyrolysis  process  at  the  Laboratory  of Polytechnic  of  Akamigas  Palembang.  The  results  showed  that  in  the  pyrolysis  Initial  Boiling  Point  process  at  the temperature of 300°C, with heating time 25 minutes, and pressure 62 psig, 67 ml of oil volume was produced, while the End Point occurred at the temperature 512°C, with heating time 95 minutes, and pressure 83 psi, produced 260 ml of oil volume.  At  each  increase  in  temperature,  heating  time  and  pressure,  the  volume  of  oil  produced  also  increased.  The parameter used in this research is Copper Strip Corrosion which serves to determine the level of corrosion in pyrolysis oil.
Keywords: Pyrolysis, Boiling Point, End Point, Copper Strip Corrosion.
Abstrak: Sumber energi fosil yaitu berupa minyak bumi semakin hari mengalami penurunan jumlah dan merupakan salah  satu  sumber  energi  yang  tidak  dapat  diperbaharui.  Limbah  Plastik  salah  satunya  yaitu  polystyrene  yang keberadaanya  menjadi  pencemar  lingkungan  tetapi  bisa  dimanfaatkan  sebagai  energi  alternatif  yang  bisa  di perbaharui  sebagai  pengganti  sumber  energi  fosil  yaitu  dengan  melewati  proses  pyrolysis.  Pada  penelitian  kali  ini dilakukan analisa terhadap pengaruh temperatur dan lama pemanasan terhadap minyak hasil pyrolysis bahan plastik jenis polystyrene. Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui pengaruh temperatur pada reactor dan untuk mengetahui pengaruh  lama  pemanasan  terhadap  jumlah  bahan  bakar  minyak  yang  dihasilkan  dari  proses  pyrolysis  di Laboratorium Politeknik Akamigas Palembang. Hasil Penelitian menunjukkan nilai bahwa pada proses pyrolysis Initial Boiling Point terjadi pada suhu 300°C dengan lama pemanasan 25 menit, dan tekanan sebesar 62 psig menghasilkan volume  minyak  sebesar  67  ml  sedangkan  End  Point  terjadi  pada  suhu  512°C  dengan  lama  pemanasan  95  menit  dan tekanan  sebesar  83  psi  menghasilkan  volume  minyak  sebesar  260  ml.  Pada  setiap  kenaikan  temperatur,  lama pemanasan dan tekanan jumlah volume minyak yang dihasilkan semakin meningkat. Parameter yang digunakan pada penelitian  ini  yaitu  Copper  Strip  Corrosion  yang  berfungsi  untuk  mengetahui  tingkat  korosifitas  pada  minyak  hasil pyrolysis .
Kata kunci: Pirolisis, Titik Didih, Titik Akhir, Korosi Strip Tembaga.

## 1. PENDAHULUAN
Energi  fosil  khususnya  minyak  bumi, merupakan  sumber  energi  utama  dan  sumber devisa  negara.  Hal  ini  menunjukkan  bahwa cadangan  energi  fosil  yang  dimiliki  Indonesia jumlahnya  terbatas.  Sementara  itu,  konsumsi energi  terus  meningkat  seiring  dengan  laju pertumbuhan ekonomi dan pertambahan penduduk. Dengan demikian sumberdaya alam
yang  mampu  menghasilkan  energi  semakin terkuras, karena sebagian besar sumber  energi berasal dari sumberdaya yang tidak terbarukan,  misalnya  minyak  bumi,  gas  dan batubara.  Cadangan  energi  Indonesia  hanya dapat bertahan beberapa puluh tahun lagi.
Limbah plastik adalah limbah anorganik yang terdiri dari bahan-bahan kimia yang  sangat  berbahaya  terhadap  lingkungan,
Volume 14 No. 02 Desember 2023
karena  sulitnya  terurai  dan  membutuhkan waktu  sampai  puluhan  tahun  untuk  terurai. Oleh karena itu, perlu adanya alternatif proses daur  ulang  yang  lebih  menjanjikan  dan berprospek ke depan. Salah satunya mengkonversi limbah plastik menjadi minyak. Hal  ini  bisa  dilakukan  karena  pada  dasarnya plastik  berasal  dari  minyak  bumi.  Selain  itu, plastik  juga  mempunyai  nilai  kalor  cukup tinggi  mengandung  senyawa  organik,  yaitu hidrokarbon alifatik setara dengan bahan bakar fosil  seperti  bensin  dan  solar,  sehingga  dapat dimanfaatkan  sebagai  bahan-bakar  alternatif. [1].

## 2. TEORI DASAR
Salah  satu  metoda  pengolahan  limbah plastik yang dapat digunakan untuk mereduksi limbah  adalah  metoda pyrolysis .  Metoda pyrolysis dapat  digunakan  untuk  mengolah limbah  yang  berasal  dari  rumah  tangga, seperti:  limbah  campuran  atau  makanan, limbah  buah  dan  sayur,  limbah  kertas,  limbah plastik  dan  limbah  tekstil.  Cairan  yang dihasilkan  dari  proses pyrolysis merupakan campuran  kompleks  senyawa  organik  antara lain stirena, etil benzena, toluena , dan lainnya. Proses pyrolysis menghasilkan padatan yang  mengandung  residu  dan  bahan  organik yang terkandung dalam bahan baku. Selain itu, pyrolysis menghasilkan  gas  yang  terdiri  dari hidrokarbon, CO, dan CO 2 yang memiliki nilai kalor  yang  tinggi  sehingga  dibutuhkan alternatif  pengganti  bahan  bakar  minyak  fosil dengan  mengolah  limbah  plastik  menjadi bahan  bakar  menggunakan  metoda pyrolysis . Metoda pyrolysis merupakan proses dekomposisi  senyawa  organik  yang  terdapat dalam limbah plastik melalui proses pemanasan dengan sedikit atau tanpa melibatkan oksigen.
Pada proses pyrolysis senyawa hidrokarbon rantai panjang yang terdapat pada limbah  plastik  diharapkan  dapat  diubah menjadi  senyawa  hidrokarbon  yang  lebih pendek  dan  dapat  dijadikan  sebagai  bahan bakar alternatif. Penelitian ini  bertujuan untuk mengetahui pengaruh suhu terhadap perolehan minyak  hasil pyrolysis ,  mengetahui  pengaruh
suhu dan jenis plastik terhadap sifat fisika dan sifat kimia dari minyak hasil pyrolysis [2].
Faktor  yang  mempengaruhi  proses pyrolysis [3]:
1. komposisi bahan / jenis bahan,
2. Temperatur,
3. Laju pemanasan (heating rate),
4. Durasi  pembakaran  di reactor  (detention time), dan
5. Kelembaban bahan bakar.

## 2.1 Fase Degradasi Pyrolysis
Pembakaran pyrolysis merupakan suatu proses  dekomposisi  termokimia  yang  terjadi pada  bahan  organik  (biomasa)  melalui  proses pemanasan  dengan  menggunakan  sedikit  atau tanpa  oksigen  dimana  material  mentah  akan mengalami pemecahan struktur kimia menjadi fase gas. Biodegradasi polimer plastik merupakan  suatu proses alami dimana mikoorganisme menggunakan kompleks bahan organik sebagai sumber karbon dan energi dan secara  biologi  mengubahnya  menjadi  bentuk yang lebih sederhana.
Sebagaimana
mikroorganisme
memiliki  karakter  yang  berbeda-beda,  maka degradasi pun bervariasi dari satu mikroorganisme  ke  mikroorganisme  lainnya. Degradasi  oleh  mikroba  umumnya  banyak diterima karena efisiensinya dalam mendegradasi  polimer.  Bahan-bahan  organik dapat didegradasi dengan dua cara baik secara aerobik  maupun  anaerobik.  Pada  tempat pembuangan  limbah  dan  sedimen,  plastik didegradasi  secara  anaerob  sementara  di komposit dan tanah, biodegrasi secara aerobik berlangsung. Biodegradasi aerobik menghasilkan air dan CO 2 , sedangkan biodegradasi anaerobik menghasilkan air, CO 2 , dan  metan  sebagai  hasil  akhir.  Gambaran umum  mengenai  mekanisme  biodegradasi plastik.[4]
2.2 Jenis-jenis Bahan Bakar Cair
Berikut  ini  merupakan  jenis-jenis Bahan Bakar Cair [5]:
1. Avgas ( aviation gasoline),
2. Avtur ( aviation turbine ),
3. Minyak tanah ( kerosene ),
Volume 14 No. 02 Desember 2023
4. Minyak  solar  ( high  speed  diesel /  HSD)
atau ( automotif diesel oil / ADO),
5. Minyak  diesel  ( medium  speed  diesel engine / MDF) atau ( industrial diesel oil / IDO),
6. Minyak bakar (MFO)
7. Biodiesel, dan
8. Bensin.
2.3 Karakteristik Bahan Bakar Cair
Berikut  ini  merupakan  karakteristik bahan bakar cair [7]  seperti pada tabel 2.1.

## Tabel 2.1 Karakteristik Bahan Bakar Minyak Jenis Solar [9]
Karakteristik  Satuan Batasan Metode Uji Min Max Densitas kg/m 3 0,700 0,750 ASTMD- 1298 Spesific Gravity kg/m 3 0,700 0,750 ASTMD- 1298 Viskositas m 2 /s Negatif ASTMD- 445 Titik Nyala °C 37 60,5 ASTMD-93 Doctor test - Negatif IP-30 Copper Strip Corrosion Merit - 1B ASTMD- 130 Bilangan Oktan  RON 88,0 - ASTMD- 2699 Water Content % v/v ASTMD-96 1. Densitas Densitas
didefinisikan sebagai perbandingan  massa  bahan  bakar  terhadap volume  bahan  bakar  dengan  acuan  25°C. Dimana  densitas  ini  sangat  berpengaruh  pada perhitungan kuantitatif dan pengkajian kualitas penyalaan.
2. Specific gravity Specific  gravity adalah  perbandingan berat sejumlah volume minyak bakar terhadap berat  air  untuk  volum  yang  sama  pada  suhu tertentu.  Dimana  nilai specific  gravity dari  air ditentukan sama dengan satu.
3. Viskositas Viskositas merupakan ukuran resistansi bahan terhadap aliran. Viskositas
mempengaruhi  derajat  pemanasan  awal  yang diperlukan  untuk handling ,  penyimpanan  dan atomisasi yang memenuhi kriteria.
4. Titik nyala (flash point)
Titik  nyala  suatu  bahan  bakar  adalah suhu  terendah  dimana  bahan  bakar  dapat dipanaskan  sehingga  uap  mengeluarkan  nyala sebentar bila dilewatkan suatu nyala api. 5. Titik tuang ( pour point)
Titik  tuang  suatu  bahan  bakar  adalah suhu  terendah  dimana  bahan  bakar  akan tertuang  atau  mengalir  bila  didinginkan  di bawah  kondisi  yang  sudah  ditentukan.  Ini merupakan indikasi kasar untuk suhu terendah dimana  bahan  bakar  minyak  siap  untuk dipompakan. [8]

## 2.4 Limbah Plastik
Limbah  adalah  bahan  sisa  yang dihasilkan  dari  suatu  kegiatan  dan  proses produksi,  baik  pada  skala  rumah  tangga, industri,  pertambangan,  yang  kehadirannya pada  suatu  saat  tertentu  tidak  dikehendaki lingkungan  karena  dapat  menurunkan  kualitas lingkungan. Plastik merupakan senyawa polimer yang unsur penyusun utamanya adalah karbon  dan  hidrogen.  Ada  beberapa  polimer alami  yang  termasuk  plastik.  Plastik  dapat dibentuk  menjadi  film  atau fiber sintetik. Plastik  didesain  dengan  variasi  yang  sangat banyak dalam properti yang dapat menoleransi panas, keras, reliency dan lain-lain. Digabungkan dengan kemampuan adaptasinya, komposisi  yang  umum  dan  beratnya  yang ringan  memastikan  plastik  digunakan  hampir di seluruh bidang industri.
2.3 Jenis – jenis Plastik
Berikut ini jenis-jenis plastik [10][11]:
1. PETE ( Polyethylene Terephthalate ),
2. HDPE ( High-Density Polyethylene ),
3. PVC ( Polyvinyl Chloride ),
4. LDPE ( Low-Density Polyethylene ),
5. PP ( Polypropylene ), dan
6. PS ( Polystyrene ) .

## 3. METODOLOGI PENELITIAN
3.1 Alat dan Bahan Penelitian
Alat  dan  bahan  yang  digunakan  pada penelitian ini sebagai berikut:
a) Sampah plastik jenis polystyrene
b) Alat pyrolysis
Dengan spesifikasi sebagai berikut:
1. Dimensi reactor pembakaran
Tinggi = 44 cm; Diameter = 17 cm 2. Bahan reactor pembakaran: stainless steel
3. Dimensi pipa penghubung Panjang = 55 cm; Diameter = 6 cm
4. Bahan pipa penghubung: stainless steel
5. Dimensi kondensor
Tinggi = 50 cm; Diameter = 27 cm
6. Bahan kondensor: galvanic
7. Dimensi pipa kondensor Panjang = 110 cm; Diameter = 6 cm
3.2  Tahapan Proses Pyrolysis Berikut ini tahapan pirolisis:
1. Memasukkan limbah plastik polystyrene ke dalam reactor pembakaran  limbah  plastik polystyrene yang  telah  ditimbang  (seberat 500  gram)  dimasukkan  ke  dalam reactor pembakaran.
2. Menyalakan pemanas setelah semua persiapan  siap,  maka  pemanas  dinyalakan dan  diatur  suhunya  sesuai  dengan  variabel suhu Celsius (°C).
3. Mengamati  dan  mencatat  suhu  reaktor bagian  atas  dan  bawah  setiap  5  menit hingga mencapai suhu konstan.
4. Mengamati  suhu  air  pendingin  setiap  10 menit.
5. Membuka  kran    pengeluaran  asap  cair  tiap 15  menit  dan  menampung  produk    pada botol sampel.
6. Menutup rapat botol sampel dan menempelkan label.
7. Mematikan pemanas setelah asap cair sudah tidak menetes maka pemanas dimatikan.

## 3.3  Analisa  Copper  Strip  Corrosion  ASTM D- 130
Persiapkan  alat  dan  bahan  yang  akan digunakan. Siapkan dan gunakan alat pelindung  diri.  Bersihkan  /  gosok  semua permukaan strip dengan amplas sampai bersih lalu  cuci  menggunakan  iso  oktan.  Letakkan strip pada  alat  penjepit  khusus  di  atas permukaan datar, dan gosok memakai karborandum  dengan  kapas  yang  sudah dibasahi  iso  oktan,  lindungi  strip  dari  kontak dengan  jari  tangan.  Pegang strip dengan pinset, bersihkan dengan sebuah kapas dan iso
oktan.  Ambil  sampel  kemudian  saring  sampel menggunakan  kertas  saring,  masukkan  30  ml sampel  ke  dalam test  tube .  Masukan  keping tembaga  ke  dalam  sampel,  kemudian  pasang tempat  sampel  ke  alat  Bomb  dan  tutup  alat tersebut  kuat-kuat.  Rendam  Bomb  ke  dalam bath selama  3  jam  pada bath 40°C  (104°F). Setelah  selesai  di  rendam  kemudian  ambil kepingan  tembaga  tersebut  menggunakan kapas. Kemudian bandingkan dengan alat strip harder .

## 4. HASIL DAN PEMBAHASAN 4.1 Hasil
Pada tabel 4.1 diberikan data hasil analisa cooper strip corrosion dari produk hasil proses pirolisis sampah plastik jenis polystyrene.
Tabel 4.1 Data Hasil Analisa Cooper Strip Corrosion Produk Pirolisis Sampah
Plastik Jenis Polystyrene Nama Sampel Tingkat Korosif Batasan Min. Max. Sampel PS 1A - 1B 4.2 Pembahasan 4.2.1  Hubungan Nilai Temperatur

## Terhadap Minyak Hasil Pyrolysis
Pada  grafik  gambar  4.1  ditampilkan data  hasil  pengamatan  temperatur  terhadap minyak  hasil pyrolysis bahan  plastik  jenis polystyrene .
Gambar 4.1 Grafik Hubungan Nilai Temperatur Terhadap Minyak Hasil Pyrolysis Temperatur ( o c) V o lu me (mL)
140 120 100 80 60 40 20 Volume
Berdasarkan grafik gambar 4.1 menunjukan  bahwa    setiap  kenaikan,  dimana pada  suhu  200°C  terjadi  pengeringan  fisik disertai  produksi  uap  air  pada  limbah polystyrene. Barulah  terajadi  proses pyrolysis pada  suhu  300  –  512  °C . Tetesan  pertama (Initial Boiling Point) terjadi pada suhu 300°C dan  mencapai  titk  puncak (end  point) terjadi pada  suhu  512°C.  Hal  ini  disebabkan  karena minyak hasil pyrolysis tidak lagi menetes pada suhu  >512°C. Hasil pyrolysis limbah  plastik jenis polystyrene dengan suhu 300° menghasilkan  minyak  sebanyak  67  ml,  pada suhu  350°C  menghasilkan  minyak  sebanyak 102  ml,  pada  suhu  400°C  menghasilkan minyak  sebanyak  146  ml,  pada  suhu  450°C menghasilkan  minyak  sebanyak  198  ml,  pada suhu 500° menghasilkan minyak sebanyak 257 ml, dan pada suhu 512° menghasilkan minyak sebanyak 260 ml.
Hal itu dikarenakan semakin meningkatnya suhu  reaksi  maka rantai karbon akan  lebih  mudah  terengkah  ( cracking) dibandingkan  dengan  suhu  rendah.  Hal  ini bahwa  semakin  banyak  ikatan  rantai  karbon yang  terputus  sehingga  volume  meningkat. Peningkatan  suhu  reaksi  akan  mempercepat proses  perengkahan (cracking). Kenaikan volume  produk  ini  dapat  diartikan  sebagai meningkatnya
reaksi perengkahan
(dekomposisi) yang  terjadi.  Suatu  reaksi
perengkahan  adalah  reaksi  endotermis  dimana reaksi  ini  melibatkan  proses  pemutusan  rantai hidrokarbon, sehingga proses untuk memutuskan  suatu  ikatan  diperlukan  suatu energi panas yang besar.
4.2  Hubungan Volume Minyak Hasil Pyrolysis Terhadap Waktu Pirolisis
Berdasarkan  grafik  gambar  4.2  dapat dilihat bahwa lama pemanasan sangat berpengaruh  terhadap  volume  minyak  yang dihasilkan.  Lama  pemanasan  menyebabkan suhu  operasi pyrolysis yang  telah  ditentukan tercapai dengan cepat, sehingga rantai panjang hidrokarbon  plastik  jenis polystyrene akan lebih cepat terpecah menjadi rantai hidrokarbon  yang  lebih  pendek  dan  berfasa gas. Gas hasil pemecahan hidrokarbon tersebut akan  terbentuk  dalam  waktu  yang  singkat.
Sedangkan  pada  lama  pemanasan  yang  lebih lambat, waktu yang dibutuhkan untuk mencapai  hasil  akhirnya  juga  lebih  lama, sehingga  senyawa  hidrokarbon  pada  plastik jenis polystyrene akan  lebih  lama  terpecah. Gas  hasil  perengkahan  akan  dikondensasi didalam  kondensor  yang  menggunakan  air kran  dan  batu  es  sebagai  fluida  pendinginan. Gas hasil perengkahan yang cepat, maka akan menghasilkan gas yang lebih  banyak.  Gambar 4.2 menunjukan bahwa semakin lama pemanasan  yang  dilakukan  maka  maka volume  minyak  yang  dihasilkan  semakin meningkat.  Dimana  Pada  lama  pemanasan  15 menit  terjadi  pengeringan  fisik  disertai produksi  uap  air  pada  limbah polystyrene. Barulah  terajadi  proses pyrolysis pada  lama pemanasan  pada  menit  25  sampai  menit  150 . Tetesan  pertama (Initial  Boiling  Point) terjadi lama  pemanasan  25  menit  dan  mencapai end point terjadi  pada  suhu  lama  pemanasan  150 menit  hal  ini  disebabkan  karena  minyak  hasil pyrolysis tidak  lagi  menetes  pada  lama pemanasan 150 menit.
Gambar 4.2 Grafik Hubungan Volume Minyak Hasil Pyrolysis Terhadap Waktu Pirolisis
Hasil pyrolysis limbah  plastik  jenis polystyrene dengan lama pemanasan 25 menit menghasilkan  minyak  sebanyak  67  ml,  pada lama  pemanasan  50  menit  menghasilkan minyak  sebanyak  102  ml,  pada  lama pemanasan  75  menit  menghasilkan  minyak sebanyak  146  ml,  pada  lama  pemanasan  100
W ak tu (men it ) Temperatur ( o c)
menit menghasilkan minyak sebanyak 198 ml, pada lama pemanasan 125 menit menghasilkan minyak  sebanyak  257  ml,  dan  pada  lama pemanasan  127  menit  menghasilkan  minyak sebanyak 260 ml.
4.3 Hubungan Volume Minyak Hasil

## Pyrolysis Terhadap Tekanan pirolisis
Berdasarkan  grafik  gambar  4.3  dapat dilihat  bahwa  pengaruh  tekanan  memberikan pengaruh positif dimana semakin meningkatnya  tekanan  yang  dihasilkan  pada reactor maka  penurunan  kadar  pengotor seperti  nitrogen  semakin  rendah  hal  ini disebabkan  oleh  kontak  antara  hidrogen  dan hidrokarbon  semakin  baik.  Semakin  besar tekanan  udara,  temperatur  yang  dihasilkan juga  meningkat  dan  volume  minyak  yang dihasilkan  dari  proses pyrolysis juga  semakin meningkat.  Hal  ini  terjadi  karena  semakin bertambahnya  tekanan  udara,  atomisasi  bahan bakar  juga  semakin  baik  dan  mengakibatkan temperatur  meningkat  sehingga  volume  yang dihasilkan dari proses pyrolysis juga meningkat.
Gambar 4.3 Grafik Hubungan Volume Minyak Hasil Pyrolysis Terhadap Tekanan
Pirolisis
Hasil pyrolysis limbah  plastik  jenis polystyrene dengan  besar  tekanan  62  psig menghasilkan  minyak  sebanyak  67  ml,  pada besar  tekanan  68  psi  menghasilkan  minyak sebanyak  102  ml,  pada  besar  tekanan  73  psi menghasilkan  minyak  sebanyak  146  ml,  pada besar  tekanan  77  psi  menghasilkan  minyak sebanyak  198  ml,  pada  besar  tekanan  82  psi menghasilkan  minyak  sebanyak  257  ml,  dan
pada  besar  tekanan  83  psi  menghasilkan minyak  sebanyak  260  ml.  Dari  data  grafik gambar  4.3  dapat  dilihat  bahwa  semakin besarnya  tekanan,  maka  volume  minyak  yang dihasilkan juga semakin meningkat.
4.4 Analisa  Copper  Strip  Corrosion  ASTM D-130
Copper  strip  corrosion adalah  tingkat karat  atau  korosifitas  pada  bahan  tembaga (copper strip) yang terjadi karena adanya sifat kimia,  yaitu  berupa  asam  dari  hasil-hasil minyak bumi dengan standar maksimum yaitu kelas  1. Copper  strip  corrosion merupakan parameter  yang  sangat  penting  dalam  analisa sifat  fisika  minyak  bumi  dimana  sangat berhubungan  dengan  kandungan  asam  dan sulfur  yang  dapat  bersifat  korosif  pada  mesin dan peralatan. Jika hasil copper strip corrosion tinggi  4C  berwarna  hitam  pekat,  maka kandungan  asam  dan  sulfur  pada  produk minyak  bumi  tersebut  tinggi  serta  tingkat korosifitas  pada  lempeng  tembaga  juga  tinggi yang  dapat  mempersingkat  umur  pada  mesin dan  peralatan.  Pada  tabel  4.1  didapatkan  hasil percobaan  dengan  nomor  warna  standard copper strip adalah 1A. Bahan yang digunakan adalah  bahan  hasil  proses pyrolysis .  Menurut Dirjen  Migas  No.  146.K/10/DJM/2020,  yaitu 1B  dan  tidak  memiliki  batas  minimum.  Maka dapat  dikatakan  bahwa  percobaan  ini  telah sesuai  dengan  spesifikasi (on  spec) .  Jika tingkat korosifitas pada copper strip lebih dari kelas  1 (off  spec) ,  maka  bahan  hasil pyrolysis mengandung  senyawa  asam,  yaitu  dapat berupa belerang (sulfur), atau kandungan asam lainnya  yang  dapat  menurunkan  kualitas karena  berpotensi  menimbulkan  karat  yang dapat merusak mesin dan peralatan .

## 5. KESIMPULAN
Dari pembahasan tersebut, maka  dapat disimpulkan semakin tinggi dan meningkatnya temperatur,  maka  volume  minyak  yang dihasilkan  juga  semakin  meningkat.  Hal  itu dikarenakan  semakin  meningkatnya  suhu reaksi  maka  rantai  karbon  akan  lebih  mudah terengkah  ( cracking) dibandingkan  dengan suhu rendah dan semakin banyak ikatan rantai karbon  yang  terputus  dan  menjadi  rantai
Tek an an (Ps i) Temperatur ( o C)
Volume 14 No. 02 Desember 2023
hidrokarbon  yang  lebih  pendek  sehingga volume minyak yang dihasilkan akan semakin meningkat.  Lama  pemanasan  berpengaruh pada  jumlah  minyak  yang  dihasilkan  (residu padat,  tar,  dan  gas).  Lama  pemanasan menyebabkan  suhu  operasi pyrolysis yang telah  ditentukan  tercapai  dengan  cepat.  Gas hasil  pemecahan  hidrokarbon  tersebut  akan terbentuk dalam waktu yang singkat.
Sedangkan  pada  lama  pemanasan  yang  lebih lambat, waktu yang dibutuhkan untuk mencapai  hasil  akhirnya  juga  lebih  lama, sehingga  senyawa  hidroksrbon  pada  plastik polystirene akan lebih lama terpecah .

## DAFTAR PUSTAKA
[1]  Wicaksono,  M.  A.  dan  Arijanto.  2017.
Pengolahan  Sampah  Plastik  Jenis  Pet (Polyethilene
Perepthalathe)
Menggunakan  Metode  Pirolisis  Menjadi
Bahan  Bakar  Alternatif . Jurnal  Teknik
Mesin, Vol. 5 No. 1, pp. 9-15, Jan. 2017.
[2]  Rahmawati,  Q.,  &  Herumurti,  W.  2015. Pengolahan  Sampah  Secara  Pirolisis Dengan Variasi Rasio Komposisi Sampah dan Jenis Plastik . Jurnal Teknik ITS, Vol.
4  No.  1  (2015).  ISSN  2337  3539. DOI: 10.12962/j23373539.v4i1.8848
[3]  Bahng,  M.K.,  Mukarakate,        C., Robichaud,  D.J.,  Nimlos,  M.R.  2009. A
Review: Current Technologies for Analysis  of  Biomass  Thermochemical Processing .  Analytical  Chimica  Acta. 651 : 117 - 138. DOI: 10.1016/j.aca.2009.08.016 [4]  Ridhuan, K., Irawan, D., & Inthifawzi, R. 2019. Proses Pembakaran Pirolisis dengan  Jenis  Biomassa  dan  Karakteristik Asap  Cair  yang  Dihasilkan .  Jurnal
Program Studi  Teknik Mesin UM Metro, Vol. 8, No. 1 (2019). DOI: http://dx.doi.org/10.24127/trb.v8i1.9
24
[5]  Ariadji,  Tutuka.  2021. Statistik  Minyak dan  Gas  Bumi .  Direktorat  Jenderal Minyak  dan  Gas  Bumi  Kementerian Energi dan Sumber Daya Mineral
[6]  Rahmatika,  E.  2021. 7  Jenis  Plastik  dan Bahayanya  Untuk  Kesehatan.  Penting
Kenali  Sifatnya !  Retrieved  15  September 2021, from www.99.co: https://www.99.co/blog/indonesi  a/jenis- plastik-kegunaan- bahaya/
[7]  Santoso,  J.  2010. Uji  Sifat  Minyak Pirolisis  dan  Uji  Performasi .  Jurnal Teknik Mesin, 15-16.
[8]  Naryanto, R.F. 2021. Teknik Pembakaran . ISBN:  978-623-329-019-7  No.  HKI: EC00201811711. Literasi Nusantara.
[9]  Kementerian  Energi  dan  Sumber  Daya Mineral  Republik  Indonesia. Spesifikasi Produk  BBM  Dirjen  Migas .  2018.  No.
0177.K/10/DJM.T/2018.  Tentang  Standar Mutu  (Spesifikasi)  Bahan  Bakar  Minyak Jenis  Bensin (Gasoline) RON  98  yang dipasarkan Di Dalam Negeri.
[10] Riadi,  M.  2017. Pengertian,  Jenis, Dampak dan Pengolahan Limbah . Retrieved Agustus 1, 2022, from www.kajianpustaka.com:https://www.kaji anpustaka.com/  2017/10/pengertian-jenis dampak-dan-pengolahan limbah.html?m=1.
[11] Susilo,  G.B  dan  Kusuma,  T.Y.T.  2022. Analisis  Pembuatan  Bahan  Bakar  dari Pirolisis  Termal  dan  Katalitik  Limbah Plastik  LDPE .  Quantum  Teknika.  Vol.  3 No. 2. hal. 53-58. April 2022. ISSN 2721 1932. https://journal.umy.ac.id/index.php/qt/arti cle/view/14141.
DOI: https://doi.org.10.18196/jqt.v3i2.14141