http://ejournal.uicm-unbar.ac.id/index.php/sainteks/
Pengaruh kekuatan benang terhadap penyetelan squeezing roll pada mesin s izing
Filly Pravitasari 1) dan Afriani Kusumadewi 2)
Universitas Insan Cendekia Mandiri, Jl. Banten No.11, Kebonwaru, Kec. Batununggal, Kota Bandung, Jawa Barat 40272
1) Email: fillypravita@gmail.com
2) Email: afriani.kusumadewi@gmail.com
Abstract: The process of applying starch to the warp yarn in order to increase the weaving power of the warp yarn in the presence of a starch layer,  is expected to increase the strength of the yarn and reduce the yarn hairs. One of the factors that influence the sizing process is the amount of pressure in the squeezing roll. In this  process,  the sizing  machine  uses  a  double  size  box  and  each  size  box  has  2  (two)  squeezing  rolls.  The material  used  is Combed Ne 40 yarn  with construction 164  x 86 Cm  40 x CD  20 slub ,which  is the amount of tetal or  the density of the yarn with the construction  included in the tetal of the dense warp yarn. The method used by comparing the pressure of squeezing roll process 1 and process 2. In the first process, the squeezing roll 1 is set at 3 kN and squeezing roll 2 is 3.5 kN, while in the second sizing process, the squeezing roll 1 is set at 4 kN and squeezing roll 2 for 5kN. After the experimental process was carried out, the starch warp yarn strength was  obtained  which  was  higher,  namely  351.93gr  and  compared  to  process  2  which  was  345.84  gr.  The higher from the strength of the starchy yarn, can make it better for weaving process.
Abstrak : Proses pemberian kanji pada benang lusi untuk meningkatkan daya tenun benang lusi dengan adanya  lapisan  kanji  diharapkan  dapat  meningkatkan  kekuatan  benang  dan  bulu  –  bulu  benang  dapat berkurang.  Salah  satu  faktor  yang  berpengaruh  terhadap  proses  penganjian  adalah  besarnya  tekanan squeezing roll . Pada proses ini  Mesin sizing yang dipakai menggunakan double size box dan masing-masing size box memiliki 2 (dua) buah squeezing roll. Bahan yang digunakan adalah benang Combed Ne 40 dengan konstruksi 164 x 86 Cm  40 x CD  20 slub , besarnya tetal atau kerapatan benang dengan konstruksi tersebut termasuk kedalam tetal benang lusi yang padat. Metode yang digunakan dengan membandingkan tekanan squeezing roll proses 1 dan proses 2. Pada proses pertama penyetelan squeezing roll 1 sebesar 3 kN dan squeezing roll 2 sebesar 3,5 kN, sedangkan pada proses sizing yang kedua penyetelan squeezing roll 1 sebesar 4 kN dan squeezing roll 2 sebesar 5kN. Setelah dilakukan proses percobaan maka didapatkan kekuatan benang lusi kanji yang lebih tinggi yakni sebesar 351,93gr dibandingkan dengan proses 2 yakni sebesar 345,84 gr. Semakin tinggi kekuatan benang hasil kanji maka kelancaran proses pertenunan dapat terjaga.
Kata Kunci: squeezing rool, mesin sizing
PENDAHULUAN
Persiapan  pertenunan  merupakan  bagian  yang  sangat  menentukan  secara  langsung kuantitas  dan  kualitas  produksi.  Oleh  karena  itu  mesin  yang  digunakan  harus  selalu  bekerja dengan baik agar kualitas dan kuantitas produksi yang dihasilkan dapat terjaga.
Salah  satu  proses  yang  sangat  penting  dalam  proses  persiapan  pertenunan  adalah    proses penganjian (sizing) . Pada proses penganjian benang lusi diberi larutan kanji dengan komposisi tertentu,  di  mana  memberian  kanji  dimaksudkan  untuk  memberikan  perlindungan  terhadap benang  lusi  agar  tahan  terhadap  gesekan  dan  tegangan  yang  diakibatkan  oleh  proses pertenunan.  Adanya  Peningkatan  tahan  gesek  dan  tegangan  berdampak  pada  pengurangan jumlah  putus  lusi  saat  pertenunan,  sehingga  produksi  berjalan  sesuai  dengan  apa  yang direncanakan.
Salah  satu  faktor  yang  mempengaruhi  proses  penganjian  adalah  besarnya  tekanan squeezing roll . Mesin sizing yang dipakai menggunakan double size box dan masing-masing size box memiliki 2 (dua) buah squeezing roll. Bahan yang digunakan adalah benang Combed Ne 40
dengan  konstruksi 164 x 86
Cm  40 x CD  20 slub ,  besarnya  tetal  atau  kerapatan  benang  dengan  kontruksi tersebut termasuk kedalam tetal benang lusi yang padat.
Proses  yang  dilakukan  pada  penganjian  benang  tersebut  adalah  dua  kali  dan  menghasilkan kekuatan  benang  hasil  sizing  yang  berbeda.  Pada  proses  pertama  penyetelan squeezing  roll 1 sebesar  3  kN  dan squeezing  roll 2  sebesar  3,5  kN,  sedangkan  pada  proses sizing yang  kedua penyetelan squeezing  roll 1  sebesar  4  kN  dan squeezing  roll 2  sebesar  5kN.  Oleh  karena  itu, adanya pengaruh terhadap perbedaan penyetelan squeezing roll pada proses sizing .
METODOLOGI
Kekuatan  benang  lusi  sangat  berpengaruh  terhadap  kelancaran  proses  pertenunan.  Oleh karena  itu,  untuk  mendapatkan  kekuatan  yang  baik,  maka  pada  proses  penganjian  harus dilakukan dengan baik. Perbedaan penyetelan squeezing roll memberikan hasil kekuatan benang yang tidak sama pada setiap proses. Pada proses 1, penyetelan squeezing roll 1 sebesar 3 kN dan squeezing roll 2 sebesar 3,5 kN. Dan pada proses 2 penyetelan squeezing roll 1 sebesar 4 kN dan squeezing  roll 2  sebesar  5kN.  Proses  pemerasan  dilakukan  dua  kali  dikarenakan  untuk mengetahui tekanan yang cocok pada jenis benang dan konstruksi tersebut.
Benang combed Ne 1 40 merupakan benang yang memiliki tingkat kehalusan yang cukup tinggi. Kanji yang meresap atau masuk kedalam rongga benang akan mempengaruhi tingkat kekuatan benang. Benang dengan kekuatan tinggi akan mempengaruhi tingkat kelancaran dalam proses pertenunan.
Gambar 1 memperlihatkan grafik uji kekuatan Tarik perhelai untuk masing-masing proses penganjian, data tersebut diambil dari pengujian benang hasil kanji. Benang hasil kanji adalah benang  yang  telah  diproses  melalui  mesin  kanji.  Pengujian  kekuatan  benang  hasil  kanji dilakukan sebanyak 45 kali dengan pengambilan sampel secara random yakni pada kiri beam, tengah  beam,  dan  kanan  beam  masing-masing  15  helai  benang  hasil  kanji.  Berikut  data  yang diperoleh penulis setelah melakukan pengujian kekuatan benang terhadap hasil kanjian.

## Gambar 1. Hasil uji kekuatan tarik perhelai
Terlihat  pada  hasil  uji  kekuatan  Tarik  perhelai  dengan  menggunakan  alat  Asanometer didapatkan rata-rata kekuatan benang lusi yang berbeda yakni pada proses 1 sebesar 351,93 gr dan pada proses 2 sebesar 345,83 gr. Perbedaan hasil uji tersebut didasarkan pada penyetelan squeezing  roll  namun  kondisi  penyetelan  mesin  sizing  yang  sama,  berikut  data  penyetelan proses sizing :
Tabel 1. Data proses sizing No Proses Panjang (m) Viscosity (ml/det) Size Box Press FOS 1       FOS 2        FQ 1         FQ 2   IMS roll 1 1400 24 3 3,5 6 6 1 2 1400 24 4 5 6 6 1 Tabel 2. Lanjutan Temp size box Dry cylinder Speed mtr/m SD 1 SD 2 A (1-2) A (3-4) B (1-2) B (3-4) C 90 90 120 115 120 115 110 45 90 90 120 115 120 115 110 45

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Tabel 3.  Hasil Uji Kekuatan Tarik Perhelai Benang Lusi Proses 1 Proses 2 No Kekuatan (gr) No Kekuatan (gr) 1 352 1 378 2 386 2 326 3 375 3 326 4 365 4 354 5 350 5 358 6 428 6 336 7 316 7 288 8 298 8 354 9 403 9 370 10 339 10 324 11 340 11 346 12 334 12 368 13 342 13 364 14 408 14 324 15 364 15 314 16 352 16 385 17 336 17 373 18 308 18 379 19 374 19 354 20 315 20 263 21 321 21 396 22 325 22 414 23 367 23 332 24 331 24 316 25 318 25 342 26 375 26 368 27 367 27 314
28 382 28 304 29 386 29 376 30 348 30 315 31 268 31 282 32 396 32 350 33 313 33 370 34 393 34 384 35 387 35 318 36 348 36 386 37 315 37 352 38 365 38 304 39 308 39 328 40 376 40 316 41 348 41 385 42 362 42 305 43 330 43 369 44 352 44 379 45 372 45 375 Jumlah 15.837 Jumlah 15.563 Rata-rata 351,93 Rata-rata 345,84
Tujuan  penganjian  adalah  untuk  meningkatkan  daya  tenun  benang  terutama  benang- benang  tunggal  yang  akan  dipergunakan  sebagai  benang  lusi  yaitu  dengan  cara  memberikan suatu perlindungan pada permukaan benang sehingga tahan terhadap pengaruh gesekan yang disebabkan oleh naik turun nya kamran, maju mundurnya sisir tenun, dan juga gesekan antar benang yang berdekaran.
Hasil proses penganjian benang lusi memiliki arti yang sangat penting dalam hubungannya terhadap produktifitas pertenunan. Salah satu indikator yang sangat mempengaruhi kelancaran pada saat proses pertenunan adalah kekuatan benang hasil pengujian. Dengan kekuatan benang lusi yang tinggi kelancaran terhadap proses pertenunan dapat terjaga.
Bagian-bagian  utama  dari  mesin  kainji  adalah creel,  size  box, unit  pengering, beaming dan berbagai peralatan pengontrol. Size box dapat dikatakan merupakan bagian yang paling penting dari  mesin  kanji.  Selama  proses  penganjian,  benang-benang  lusi  dilewatkan  melalui size  box yang  berisi  larutan  panas  atau  larutan  zat-zat  kanji.  Benang-benang  yang  melewati size  box tersebut membawa sejumlah larutan kanji yang menempel pada benang, kemudian diperas oleh squeezing roll agar kanji menyerap dan tidak terlalu banyak menempel. Di PT Malakasari Textile Mills,  roll  pemeras  yang  digunakan  adalah double  squeezing  roll. Squeezing  roll berfungsi memeras  hasil  benang  yang  telah  dicelup  oleh  larutan  kanji  sehingga  benang  hasil  celupan memiliki hasil penganjian yang rata 2 . Tekanan roll pemeras harus sama, pemerasan menentukan tingkat size pick up yang dicapai pada benang. Besarnya tekanan squeezing roll sangat bergantung pada persentase kandungan kanji yang diharapkan pada benang, makin tinggi tekanan pemerasan yang diberikan pada benang, makin rendah kandungan kanji yang dapat diperoleh 3 . Berikut Gambar 2 menjelaskan ilustrasi proses pemerasan squeezing roll :
Gambar 2. Ilustrasi proses pemerasan pada squeezing roll
Jika  tekanan  roll  pemeras  makin  tinggi,  maka  kandungan  kanji  makin  kecil,  karena  kanji yang  melapisi  permukaan  benang  berkurang.  Terdapat  grafik  hubungan  antara  tekanan  roll pemeras dengan size pick up larutan kanji dapat dilihat pada gambar 3 berikut :
Gambar 3. Grafik hubungan antara roll pemeras dengan size pick up larutan kanji Sumber : liek, soeparli, dkk, Teknologi persiapan pertenunan, hal 125
Dari grafik diatas diketahui bahwa makin tinggi tekanan pemerasan terhadap benang, maka persentase  kandungan  kanji  akan  berkurang  dan  berpengaruh  pada  benang-benang  dengan kehalusan tinggi.
Pada  gambar  2,  proses  2  terlihat  bahwa  tekanan  roll  pemeras  lebih  besar  dinadingkan  pada proses 1. Hasil yang diperoleh pada kenampakan benang setelah proses yakni dapat dilihat pada gambar dibawah ini :

## Gambar 4. Penampang benang kanji
Kekuatan  dapat  meningkat  jika  larutan  kanji  dapat  masuk  secara  sempurna  kedalam benang,  larutan  kanji  yang  menyerap  kedalam  rongga-ronga  benang  akan  mengikat  masing- masing  serat  sehingga  secara  keseluruhan  serat-serat  dapat  kompak  dan  cenderung  memiliki pegangan yang lebih kuat. Pada Gambar 2 proses 1 menjelaskan bahwa tekanan roll yang tidak
tinggi  mengakibatkan  larutan  kanji  yang  mula-mula  terserap  pada  benang  tidak  secara menyeluruh  terperas  oleh  rol  pemeras.  Besarnya  tekanan  rol  pemeras  yang  digunakan  pada proses  atau  menyebabkan  larutan  kanji  dapat  masuk  kedalam  rongga  benang.  Kenampakan benang  kanji  yang  dihasilkan  dapat  terlihat  pada  gambar  4  a.  pada  gambar  4  a  larutan  kanji menyerap  pada  bagian  dalam  benang  rata  hingga  masuk  kedalam  rongga  benang  sedangkan pada gambar 2 proses menjelaskan bahwa tekanan rol yang tinggi mengakibatkan larutan kanji yang  mula-mula  terserap  pada  benang  menjadi  terperas  oleh  rol  pemeras  yang  memiliki tekanan yang tinggi. Tekanan rol pemeras yang tinggi menjadikan benang memiliki kandungan kanji  yang  lebih  sedikit  dan  memberikan  daya  rekat  antar  serat  lemah.  Kenampakan  hasil benang  kanjipada  gambar  4  b,  larutan  kanji  hanya  melapisi  bagian  luar  benang  akan  lebih mudah  terkikis  oleh  adanya  gesekan-gesekan,  terkikisnya  larutan  kanji  yang  menempel  pada benang akan mempengaruhi kekuatan benang yang dihasilkan. Larutan kanji yang tidak masuk kedalam  rongga  benang  secara  keseluruhan  cenderung  memiliki  kekuatan  benang  yang  lebih rendah,  hal  ini  dikarenakan  serat-serat  berada  pada  bagian  dalan  benang  tidak  merekat  satu sama lain.

## SIMPULAN
Kesimpulan  dari  pembahasan  diatas  adalah  tekanan  pada squeezing  roll sangat berpengaruh  terhadap  kekuatan  benang  lusi  hasil  kanji.  Pada  proses  1  didapatkan  kekuatan benang lusi kanji yang lebih tinggi yakni sebesar 351,93gr dibandingkan dengan proses 2 yakni sebesar  345,84  gr.  Semakin  tinggi  kekuatan  benang  hasil  kanji  maka  kelancaran  proses pertenunan dapat terjaga.

## DAFTAR PUSTAKA
Adanur,  Sabit.  (2000). Handbook    of  Weaving.  Department  of  textile  engineering .  Alabama: Aubum University.
Liek soeparli. (1974). Teknologi Persiapan Pertenunan. Bandung: Institut Teknologi Tekstil
Liek soeparli. (1974). Teknologi Pertenunan, Bandung: Institut Teknologi Tekstil.