## ANALISIS LAYOUT DAN LINE BALANCING FASILITAS PRODUKSI CUMI MASAK BEKU (STUDI KASUS PT ZYZ, PEMBEKUAN IKAN)

## LAYOUT AND LINE BALANCING ANALYSIS OF FROZEN COOKED OCTOPUS PRODUCTION FACILITIES (CASE STUDY AT PT ZYZ, FISH FREEZING)
Sumartini * , Muh Suryono, Putri Wening Ratrinia, An-nissa Politeknik Kelautan dan Perikanan Dumai Jl. Wan Amir, No. 1, Kel. Pangkalan Sesai, Kecamatan Dumai Barat, Kota Dumai, Provinsi Riau, Indonesia
*Korespondensi: tinny.sumardi@gmail.com (Sumartini) Diterima 4 Juli 2023 – Disetujui 2 Oktober 2023
ABSTRAK. Tata letak ( layout ) adalah perencanaan bentuk penempatan fasilitas peralatan, mesin, pekerja, dan aliran  proses  produksi  dengan  menjaga  efisien  dan  efektifitas  proses  produksi.  Keseimbangan  lintasan  ( line balancing ) merupakan kumpulan  pekerjaan ke dalam stasiun kerja sehingga mendapatkan keseimbangan setiap stasiun kerja. Tujuan dari pelaksanaan Kerja Praktik Akhir (KPA) ini adalah untuk menganalisis Layout dan Line Balancing Fasilitas  Produksi  pada  PT  ZYZ.  Metode  yang  digunakan  dalam  Kerja  Praktik  Akhir  (KPA)  adalah deskriptif kuantitatif dan teknik pengumpulan yang dilakukan meliputi observasi, wawancara, dan literatur. Hasil Kerja Praktik Akhir (KPA) adalah perhitungan keseimbangan lintasan pada proses produksi cut giant octopus di PT ZYZ  menggunakan  metode line  balancing dapat  diketahui  bahwa  nilai  efesiensi  keseimbangan  lini  di  PT  ZYZ sebesar  99%    dan  terdapat  penundaan  sebesar 1  %.  Dengan adanya  penundaan  1%,  maka  pola  aliran  yang diterapkan di PT ZYZ sudah cukup efisien. Dan dapat simpulkan bahwa nilai efisiensi yang diharapkan adalah 100% dalam hasil perhitungan dapat diketahui bahwa nilai efisiensi 99 % yang menunjukkan tingkat keefisienan kerja pada lintasan produksi.
Kata kunci : Layout, line balancing, efisiensi.
ABSTRACT. Layout is planning for the placement of facilities, equipment, machines, workers, and the flow of the production process by maintaining the efficiency and effectiveness of the production process. Track balance) is a collection of work into work stations so as to get the balance of each workstation. The purpose of the implementation of the WorkPractice This End (KPA) is to analyzeLayout andLine Balancing Production facilities at PT ZYZ. The method  used  in  WorkPractice  Final  (KPA)  is  a  quantitative  descriptive  and  collection  techniques  that  include observation, interviews, and literature. Work resultPractice Final (KPA) is the calculation of the balance of the line in the production process cut giant octopus at PT ZYZ using the method line balancing it can be seen that the value efficiency the line balance at PT ZYZ is 99% and there is a delay of 1%. With a 1% delay, the flow pattern applied at PT ZYZ is quite efficient. And it can be concluded that the expected efficiency value is 100% in the calculation results. It can be seen that the efficiency value is 99% which indicates the level of work efficiency on the production line.
Keywords : Layout, line balancing, efficiency.

## 1. Pendahuluan
Sektor industri Indonesia saat ini sedang memulai masa perkembangan yang sangat pesat. Sehingga hanya usaha dengan tingkat daya saing yang tinggi yang dapat bertahan. Salah satu industri yang paling pesat berkembang dalam sektor perikanan adalah PT ZYZ. PT ZYZ merupakan manufaktur dan eksportir makanan hasil laut dengan salah satu produk gurita masak yang disebut Cut Giant Octopus . Produk gurita merupakan  komoditas  ekspor  unggulan  produk  perikanan  Indonesia  setelah  udang  dan  TCT  (Tuna, Cakalang,  Tongkol).  China,  Vietnam  dan  Taiwan  merupakan  negara  tujuan  utama  Indonesia  dalam melakukan  ekspor  cumi,  sotong,  dan  gurita  (Sholeh,  2018).  Saat  ini  perusahaan  dituntut  untuk menghasilkan produk dalam jumlah yang tepat, dan waktu yang ditentukan untuk pengiriman kepada konsumen, untuk bisa mewujudkan ini bukan merupakan suatu proses yang mudah untuk dicapai, sebab banyak  faktor  yang  berpengaruh,  seperti  kelancaran  pasokan  bahan  baku,  kelancaran  aliran  proses

## AURELIA JOURNAL VOL. 5 (2) OKTOBER 2023 : 293-304
E-ISSN 2715-7113 E-mail: aureliajournal.pkpd@gmail.com
produksi  dan  kelancaran  proses  distribusi  (Miradji,  2020).  Sehingga  dibutuhkan  strategi  dalam meningkatkan produktivitas industri dan mengurangi biaya produksi hingga titik optimum. Disamping itu, diperlukannya  suatu  rancangan  untuk  mengatur  dalam  meletakan  setiap  elemen  agar  dapat  berjalan dengan  efektif dan efisien. Tata letak dapat  definisikan sebagai perancangan fasilitas yang mengatur unsur-unsur fisik berupa alat atau mesin, bangunan dan sebagainya (Winarno, 2015). Tata letak pabrik atau tata letak fasilitas didefinisikan sebagai prosedur untuk mengatur fasilitas pabrik untuk mendukung kelancaran proses produksi, jarak penanganan material di area produksi akan mempengaruhi lintasan dan waktu dalam proses produksi (Pratiwi et al ., 2010). Dengan mengurangi jarak perpindahan material, akan mengurangi pemborosan waktu produksi  (Handoko, 2013). Dalam mendesain tata letak fasilitas diperlukan keseimbangan lintasan penugasan sejumlah pekerjaan ke dalam stasiun kerja yang saling berkaitan dan berhubung sehingga setiap stasiun kerja memiliki waktu yang tidak melebihi waktu siklus dari stasiun kerja (Rosita et al ., 2020).
Berdasarkan  latar  belakang  tersebut    maka  penulis  melakukan  kajian lay  out dan line  balancing fasilitas produksi pada PT ZYZ. Tujuan mengkaji lay out sebagai tata cara pengaturan semua fasilitas perusahaan  guna  menunjang  proses  produksi  (Wignsoebroto,  2021)  dengan  menggunakan line balancing untuk  menyeimbangkan  beban  kerja,  menjaga  agar  pelintasan  perakitan  tetap  lancar  dan meningkatkan efesiensi (Trenggonowati & Febriana, 2019).

## 2. Bahan dan Metode
Penelitian ini dilaksanakan di perusahaan PT ZYZ pada Tanggal 02 Januari-18 April 2023. Alat dan bahan yang digunakan pada penelitian ini adalah sebagai berikut:
1. Stopwatch digunakan sebagai alat mengukur waktu yang dibutuhkan dalam melakukan kegiatan;
2. Meteran ukur digunakan sebagai alat ukur; dan
3. Alat tulis digunakan sebagai alat bantu untuk menuliskan data.
Metodologi ini berupa gambaran praktik secara keseluruhan beserta penjelasan masing-masing tahapan. Secara umum terdapat empat tahapan yang akan dibahas dalam bab ini, yaitu tahap identifikasi masalah, tahap pengumpulan dan pengolahan data, tahap metode line balancing , kesimpulan dan saran (lihat Gambar 1 ). Langkah-langkahnya adalah sebagai berikut (Panudju et al ., 2018):

## a. Menentukan Cycle Time
Cycle time adalah waktu terpanjang yang diperlukan antara bagian proses produksi yang harus dilalui suatu produk.
Rumus :  C = 60 x t D …………………………………………………………………………… (1)
Dimana : C = Clycle time (Unit) t = waktu kerja per hari (menit) D = Permintaan perhari (buah) Sedangkan untuk memperoleh kapasitas yang memadai dengan cara :
Memaksimumkan output perhari= Waktu tersedia/ hari ………………………………………… ... … ..  (2) C/ hari
Gambar 1. Diagram Alur Metodologi Penelitian
b. Menentukan Jumlah stasiun kerja minimun ( N min )
Menurut  (Heizer  &  Render,  2001),  menghitung  jumlah  stasiun  kerja  minimum  dapat  dihitung  dengan membagi  total  durasi  waktu  tugas  kerja  yang  diperlukan  untuk  membuat  produk  dengan cycle  time . Berikut rumus menentukan jumlah stasiun kerja minimum:
N min = ∑ti …………………………………………………………………………………………………… (3) C Dimana : N min = Stasiun kerja yang dibuat (Unit) C      = Clycle time (Menit/Jam) Ti     = Total waktu sebuah proses (Menit/Jam)

## c. Menentukan efesiensi dalam Keseimbangan Lini
Tingkat efisiensi dapat ditentukan dengan rumus sebagai berikut:
Efesiensi= ∑ ti ………………………………………………………………………………… . ………… (4) N.C Dimana : N min = Stasiun kerja yang dibuat (unit) C      = Clycle time (menit) Ti     = Total waktu sebuah proses (menit)
Analisis data Kesimpulan dan saran Data primer - Observasi
- Wawancara
- Litelatur Laporan produksi perusahaan Survey Lapangan Identifikasi masalah Perumusan masalah Pengumpulan data
Tata letak ( Layout )
Keseimbangan lini ( Line balancing )
d. Tundaan keseimbangan ( balanced delay ) atau idle time Tundaan keseimbangan (balanced delay) atau idle time menggambarkan besarnya waktu menganggur yang terjadi di salah satu atau beberapa stasiun kerja. Dapat dicari dengan rumus:. Dapat dicari dengan rumus:
Idle Time = 1 – Efisiensi ………………………………… .. ……………………………………………… ..   (5)

## 3. Hasil dan Pembahasan

## 2.1 Tata Letak (Lay Out)
Tata  letak  merupakan  pemilihan  secara  optimum  penempatan  mesin,  peralatan  pabrik,  tempat  kerja, tempat penyimpanan dan fasilitas servis dengan penentuan bentuk pabriknya guna menunjang proses produksi yang optimal dan efisien (Wignsoebroto, 2021). Dengan tata letak fasilitas atau mesin produksi yang  baik,  suatu  pabrik  dapat  menghasilkan  jumlah  produk  yang  maksimal  dalam  kondisi  kegiatan produksi yang optimum.
Karakteristik  pertama  yang  dianalisa  adalah  pekerjaan  karyawan  dengan  diagram  alir  proses produksi  dan waktu kerja dapat dilihat pada peta aliran proses produksi untuk menyelesaikan sehari produksi  gurita  masak  pada  PT  ZYZ.  Dalam  menentukan  tata  letak  diperlukan  identifikasi  kegiatan produksi dari awal hingga akhir. Identifikasi proses produksi terdiri dari diagram aliran proses produksi dan peta aliran proses produksi. Diagram aliran proses produksi cut giant octopus disajika pada Tabel 1. Berdasarkan  diagram  alir  proses  produksi  pada  Tabel  1  menunjukkan  bawah  proses  produksi dimulai dari penerimaan bahan baku sampai dengan proses penyimpanan produk jadi. Diagram aliran proses bertujuan untuk menggambarkan suatu bagan aliran proses produksi. Bagan alir ini berguna bagi analis  sistem  untuk  menggambarkan  proses  dalam  suatu  prosedur  (Budiman et  al .,  2021)  dengan mengurutankan dari prosedur produksi dimulai dari penerimaan bahan baku sampai penyimpanan produk jadi.
Sedangkan Peta aliran proses merupakan suatu diagram yang menunjukkan urutan dari kegiatan operasi,  pemeriksaan,  transportasi,  menunggu,  dan  penyimpanan  yang  terjadi  dalam  setiap  satu  kali proses produksi atau prosedur berlangsung (Iftikar et al ., 2006) yang bertujuan untuk menggambarkan semua aktivitas seperti operasi atau inspeksi maupun tidak produktif seperti transportasi, menunggu, dan menyimpan Berikut keterangan simbol pada peta alir proses produksi dan kegiatan dalam peta aliran proses yang dapat dilihat pada Tabel 3 . Berdasarkan pada peta aliran proses produksi cut giant octpus ini menunjukkan banyaknya operasi sebanyak 14 kali, pemeriksaan sebanyak 7 kali, perpindahan sebanyak 1 kali perpindahan, dan proses penyimpanan terdapat sebanyak 2 kali. Dalam peta aliran proses produksi ini tidak terdapat penundaan selama  produksi.  Hal  ini  menunjukkan  bahwa  kegiatan  yang  dilakukan  sudah  efektif  selama  proses produksi. Menurut Astuti et al. (2022), Perancangan  ulang Tata letak layout produksi bertujuan  untuk pengurangan jarak, waktu, dan perolehan pola aliran proses produksi yang efektif.
Tata  letak  pabrik  adalah  suatu  landasan  utama  dalam  dunia  industri.  Tata  letak  merupakan pemilihan secara optimum penempatan mesin-mesin, peralatan- peralatan pabrik, tempat kerja, tempat penyimpanan dan fasilitas servis dengan penentuan bentuk pabriknya guna menunjang proses produksi yang optimal dan efisien (Wignsoebroto, 2021). Berdasarkan hasil pengamatan langsung pada proses produksi cut giant octopus pada PT ZYZ,  tata letak yang digunakan adalah tata letak produk. Berikut gambar tata letak proses produksi.

## Tabel 1. Peta Diargam Aliran Proses Produksi

## PETA PROSES OPERASI
Nama Objek          : Cut Giant Octopus Dipetakan oleh      : An-nissa Tanggal Pemetaan : 23 Juni 2023 No Peta                  : 01

## Penerimaan Bahan Baku
Penampungan Sementara 10 Menit Cleaning atau Kopek 14 Menit Sortir atau meja sinar 11 Menit Pencucian I dan II 10 Menit Tumbling 10 Menit Cek Organoleptik 15 Menit Sikat Bahan dengan Air Mengalir 10 Menit Pemisahan Tentakel dan Kepala Boiling Pencucian Air Mengalir (IV) 24 Menit 10 Menit 10 Menit Pencucian V,VI,VII 5 Menit Pemotongan Meja Sinar/ Check 21 Menit 25 Menit 1 ? 2 4 ? 3 5 ? 6 7
? 8 ? 9 ? 10
11 12 13 14 Pencucian VIII,IX,X 10 Menit Pencucian VIII,IX,X 10 Menit

## PETA PROSES OPERASI
Nama Objek          : Cut Giant Octopus
Dipetakan oleh      : An-nissa Tanggal Pemetaan : 23 Juni 2023 No Peta                  : 01
Ringkasan Jumlah Operasi 14 Inspeksi 7 Penyimpanan 2 Tabel 2. Keterangan Simbol Peta Aliran Proses No Simbol Nama Simbol Penjelasan simbol 1 Operasi Menggambarkan proses aliran mengalami bongkar/muat proses operasi 2 Pemeriksaan Pemeriksaan segi kualitas maupun kuantitas 3 Perpindahan Perpindahan tempat yang bukan bagian operasi
15
16 17 18 19 20
21
2 22
23
Perendaman atau Soaking Susun IQF dalam Pan
Pembekuan
Pelabelan dan Pengemasan sementara
Penyimpanan/ Cold Storage
Packing Metal detector Pengemasan dalam Karton Penyimpanan Beku 20 Menit 15 Menit 120 Menit 20 Menit 10 Menit 58 Menit 30 Menit 20 Menit 15 Menit 2
No Simbol Nama Simbol Penjelasan simbol 4 Penundaan Tidak mengalami proses maupun perpindahan selain menunggu 5 Penyimpanan Menggambarkan tempat penyimpanan Sumber: Martha & Ardiansah ( 2020 )

## Tabel 3. Peta Aliran Proses Produksi
PETA ALIRAN PROSES PRODUK No Pekerjaan Simbol Waktu (menit) 1 Penampungan Sementara 10 2 Cleaning atau Kopek 14 3 Sortir atau meja sinar 11 4 Pencucian I dan II 10 5 Tumbling 10 6 Cek Organoleptik 15 7 Sikat Bahan dengan Air Mengalir 10 8 Pemisahan Tentakel dan Kepala 24 9 Boiling 10 10  Pencucian Air Mengalir (IV) 10 11  Pencucian V,VI,VII 5 12  Pemotongan 21 13  Meja Sinar/ Check 25 14  Pencucian VIII,IX,X 10 15  Perendaman atau Soaking 20 16  Susun IQF dalam Pan 15 17  Pembekuan 120 18  Pelabelan dan pengemasan sementara 20 19  Penyimpanan/ Cold Storage 10 20  Packing 58 21 Metal detector 30 22  Pengemasan dalam Karton 20 23  Penyimpanan Beku 15 Total 496

## Gambar 2.Tata Letak Proses Produksi
Sumber Data: PT ZYZ, ( 2023 )
Berdasarkan gambar di atas tata letak ini diletakkan berdasarkan urutan aliran proses produksi seperti mesin-mesin atau fasilitas produksi dimulai dari proses awal hingga proses akhir produksi. Tata letak produk diterapkan pada perusahaan yang memproduksi barang dalam jumlah yang besar dengan variasi produk relatif sedikit (Wignsoebroto, 2021). Adapun keterangan dari tata letak proses produksi sebagai berikut.

## Tabel 5. Keterangan Tata Letak Proses Produksi
Simbol
Penjelasan Simbol
Pintu menggambarkan pintu masuk pada setiap ruangan
Loket transfer menggambarkan loket transfer barang pada setiap ruangan Aliran proses menggambarkan aliran  barang pada setiap ruangan A Penerimaan Bahan baku B Penampungan Sementara C Cleaning atau Kopek
A B C D E F H I K M L O Q S p p T U V X Y p p N P R J p p p p W p p p p Gudang Gudang G p Ruang Karyawan Ruang
Karyawan p
Simbol Penjelasan Simbol D Sortir atau meja sinar E Pencucian I dan II F Tumbling I G Tumbling II H Cek Organoleptik I Sikat Bahan dengan Air Mengalir J Pemisahan Tentakel dan Perut K Boiling L Cooling M Pencucian Air Mengalir (IV) N Pencucian V,VI,VII O Pemotongan P Meja Sinar/ Check Q Pencucian VIII,IX,X R Perendaman S Susun IQF dalam Pan T Pembekuan I U Pembekuan II V Pelabelan dan pengemasan sementara W Penyimpana Beku X Packing Y Pengemasan dalam Karton

## 2.2 Keseimbangan Lini (Line Balancing)
Line balancing merupakan metode penugasan sejumlah pekerjaan ke dalam stasiun-stasiun kerja yang saling  berkaitan,  berhubungan  dalam  suatu  lintasan  atau  lini  produksi  sehingga  setiap  stasiun  kerja memiliki waktu yang tidak melebihi waktu siklus dari stasiun kerja (Rosita et al. , 2020).
Keseimbangan lini sangat penting karena akan menentukan aspek dalam sistem produksi dalam waktu tertentu yang meliputi tenaga biaya, keuntungan, tenaga kerja, peralatan dan sebagainya (Astuti et al ., 2022). Adapun tujuan dilakukannya penyeimbangan lini ( Line Balancing ) yaitu untuk didapatkan efisiensi  yang  tinggi  dalam  mencapai target  produksi  (Wastiti et  al .,  2019)).  Keseimbangan  lini membutuhkan beberapa informasi data dari waktu kerja, perencanaan produksi, dan jumlah produksi.
Berikut  perusahaan  menargetkan  jumlah  produksi  dalam  sehari  proses  produksi  dengan  5  kali bongkar dari mesin Contact Plate Freezer (CPF):
Tabel 6. Hasil Proses Produksi No Bahan Total Rata-rata 1 1400 Kg
No Bahan Total Rata-rata 2 1300 Kg 6200 Kg 1240 Kg 3 1300 Kg 4 1200 Kg 5 1000 Kg
Setelah  mengetahui jumlah  produksi  dalam  sehari  proses  produksi,  maka  langkah  selanjutnya mengetahui waktu operasi setiap pekerjaan yang dilakukan dengan waktu kerja 8 jam. Berikut data waktu aliran proses produksi:
Tabel 7. Data Waktu Aliran Proses Produksi No Pekerjaan Waktu (Menit) 1 Penampungan Sementara 10 2 Cleaning atau Kopek 14 3 Sortir atau meja sinar 11 4 Pencucian I dan II 10 5 Tumbling 10 6 Cek Organoleptik 15 7 Sikat Bahan dengan air mengalir 10 8 Pemisahan Tentakel dan kepala 24 9 Boiling 10 10 Pencucian Air Mengalir (IV) 10 11 Pencucian V,VI,VII 5 12 Pemotongan 21 13 Meja Sinar/ Check 25 14 Pencucian VIII,IX,X 10 15 Perendaman atau Soaking 20 16 Susun IQF dalam Pan 15 17 Pembekuan 120 18 Pelabelan dan pengemasan sementara 20 19 Penyimpanan/ Cold Storage 10 20 Packing 58 21 Metal detector 30 22 Pengemasan dalam Karton 20 23 Penyimpanan Beku 15 Total 496
Berdasarkan tabel di atas menunjukkan bahwa total waktu operasi menyelesaikan pekerjaan dalam 1  hari  selama  8  jam  waktu  kerja.  Untuk  mengetahui  kapasitas  maksimum,  dapat  diketahui  dengan perhitungan sebagai berikut:
Kapasitas Maksimum = Waktu tersedia/ hari
Cycle time
= 8 jam x 60 menit 120 = 4 kali produksi/hari Cycle time yang di inginkan = Waktu yang tersedia per hari
Produksi per hari = 8 jam x 60 menit 1240 kg = 0,39 menit/produksi =23,4 detik/produksi
Untuk menentukan banyaknya jumlah stasiun kerja minimum dalam pabrik, maka digunakan Rumus :                        N min = ∑ ti C Dimana : N min = Stasiun kerja yang dibuat C      = Clycle time Ti     = Total waktu sebuah proses = 496 x 60 detik 23,4 detik
= 29.760 detik
23,4 detik = 1.272 detik/kg Menentukan Efesiensi Keseimbangan Lini (Efisiensi)
Rumus :                  Efisiensi = ∑  ti N.C Dimana : N min = Stasiun kerja yang dibuat C      = Clycle time Ti     = Total waktu sebuah proses =         29.760 detik 1.272 detik x 23,4 detik = 0,99 atau 99% Tundaan keseimbangan ( balanced delay ) atau idle time Idle Time = 1 – Efisiensi = 1- 0,99 = 0,01 atau 1 % Dari hasil perhitungan menggunakan metode line balancing dapat diketahui bahwa nilai efesiensi keseimbangan  lini  di  PT  ZYZ  sebesar  99%  dan  terdapat  penundaan  sebesar  1  %.  Dengan  adanya penundaan 1%, maka pola aliran yang diterapkan di PT ZYZ sudah cukup efesiensi. Dan dapat simpulkan bahwa nilai efisiensi yang diharapkan adalah 100% dalam hasil perhitungan dapat diketahui bahwa nilai efisiensi 99 % yang menunjukkan tingkat keefisienan kerja pada lintasan produksi.

## 4. Kesimpulan
Berdasarkan  hasil  pengolahan  dan  analisis  data  penelitian  yang  telah  dilakukan  pada  PT  ZYZ  maka kesimpulan yang dapat di ambil yaitu: tipe lay out yang digunakan pada PT ZYZ adalah layout proses produksi karena proses produksi disusun sesuai dengan urutan proses alur produksinya. Berdasarkan hasil  perhitungan  keseimbangan  lintasan  pada  proses  produksi cut  giant  octopus di  PT  ZYZ menggunakan metode line balancing dapat diketahui bahwa nilai efesiensi keseimbangan lini di PT ZYZ sebesar 99%  dan terdapat penundaan sebesar 1 %. Dengan adanya penundaan 1%, maka pola aliran yang  diterapkan  di  PT  ZYZ  sudah  cukup  efisien.  Dan  dapat  simpulkan  bahwa  nilai  efisiensi  yang diharapkan  adalah  100%  dalam  hasil  perhitungan  dapat  diketahui  bahwa  nilai  efisiensi  99  %  yang menunjukkan tingkat keefisienan kerja pada lintasan produksi.

## Daftar Pustaka
Astuti,  F.,  Wahyudin,  W.,  &  Azizah,  F.  N.  (2022).  Perancangan  Ulang  Tata  Letak  Area  Kerja  Untuk Meminimasi Waktu dan Jarak Aliran Proses Produksi. Performa: Media Ilmiah Teknik Industri , 21 (1), 20. https://doi.org/10.20961/performa.21.1.52313 Budiman,  Q.,  Mouton,  S.,  Veenhoff,  L.,  & Boersma,  A.  (2021).  Analisis  pengendalian  mutu  di  bidang industri  makanan  (Studi  Kasus:  UMKM  Mochi  Kaswari  Lampion  Kota  Sukabumi). Jurnal  Inovasi Penelitian , 1 (0.1101/2021.02.25.432866), 1 – 15.
Handoko,  A.  (2013).  Perancangan  Tata  Letak  Fasilitas  Produksi  Pada  Ud  Aheng  Sugar  Donut’S  Di Tarakan. Jurnal Ilmiah Mahasiswa Universitas Surabaya , 2 (2), 1 – 28. Heizer, J. & Barri R. (2001). Prinsip-Prinsip Manajemen Operasi. Jakarta: Penerbit Salemba Empat. Iftikar, ZS, Anggawisastra, R, & Tjakraatmadja, J. . (2006). Teknik perancangan sistem kerja . 1 – 2. Kementerian Kelautan dan Perikanan [KKP], (2018). Kinerja Ekspor Produk Perikanan Indonesia Tahun 2018. Direktorat Jenderal Penguatan Daya Saing Produk Kelautan dan Perikanan.
Miradji, M. A. (2020). Analisis Supply Chain Management pada PT. Monier di Sidoarjo. MohAfrizal Miradji.
Jurnal Management And Accounting , X (19), 63 – 82.
Panudju, A. T., Panulisan, B. S., & Fajriati, E. (2018). Analisis Penerapan Konsep Penyeimbangan Lini (Line  Balancing)  dengan  Metode  Ranked  Position  Weight  (RPW)  pada  Sistem  Produksi Penyamakan Kulit di PT. Tong Hong Tannery Indonesia Serang Banten. Jurnal Integrasi Sistem Industri , 5 (2), 70 – 80.
Pratiwi, P., Suzery, M., & Cahyono, B. (2010). Total fenolat dan flavonoid dari ekstrak dan fraksi daun kumis  kucing  ( Orthosiphon  stamineus B.)  serta  aktivitas  antioksidannya. Jurnal  Sains  Dan Matematika (Vol. 18, Issue 4, pp. 140-148 – 148).
Rosita, D., Alfatiyah, R., Zulziar, M., & Shobur, M. (2020). Re-Layout Fasilitas Produksi Dengan Metode Line Balancing Untuk Meningkatkan Produktivitas Di Pt. Kmk Global Sports. JITMI (Jurnal Ilmiah Teknik Dan Manajemen Industri) , 3 (1), 33. https://doi.org/10.32493/jitmi.v3i1.y2020.p33-42 Sholeh, K. (2018). Kinerja Ekspor Produk Perikanan Indonesia Tahun 2018. Kementerian Kelautan Dan Perikanan , 1 – 7.
Trenggonowati,  D.  L.,  &  Febriana,  N.  (2019).  Mengukur  Efisiensi  Lintasan  Dan  Stasiun  Kerja Menggunakan Metode Line Balancing Studi Kasus Pt. Xyz. Journal Industrial Servicess , 4 (2), 97 – 105. https://doi.org/10.36055/jiss.v4i2.5158
Wastiti  et  al.  (2019).  Analisis  Penerapan  Konsep  Penyeimbangan  Lini  (Line  Balancing)  Pada  Sistem Produksi. IEEE Vehicular Technology Magazine , 3 (3), 11 – 11. Wignsoebroto. (2021). Tata Letak Pabrik dan Pemindahan Bahan, Edisi ke-3. Rauan , 2021.
Winarno, H. (2015). Ti-017. Analisis Tata Letak Fasilitas Ruang Fakultas Teknik Universitas Serang Raya Dengan  Menggunakan  Metode  Activity  Relationshipchart  (Arc) , November ,  2. jurnal.ftumj.ac.id/index.php/semnastek