## KARAKTERISTIK MI BASAH JAGUNG AKIBAT PENGARUH LAJU PENGUMPANAN DAN PENAMBAHAN GUAR GUM
[Characteristics of Wet Corn Noodle: Effect of Feeding Rate and Guar Gum Addition]

## Tjahja Muhandri*, Subarna dan Nurheni Sri Palupi
Departemen Ilmu dan Teknologi Pangan, Fakultas Teknologi Pertanian, Institut Pertanian Bogor, Bogor
Diterima 28 Maret 2012 / Disetujui 22 Juli 2013

## ABSTRACT
The objectives of this research were to (1) investigate the effect of feeding rate on elongation, cooking loss, and microstructure of wet corn noodle properties and (2) investigate the effect of guar gum on elongation, cooking loss, hardness, and sensory quality of wet corn noodle. Corn noodles were made with pasta extruder. Two levels of feeding rate, i.e. 2.10 g/second and 1.87 g/second and three levels of guar gum (0, 1, 2% based  on  flour  weight)  were  applied  during  wet  corn  noodle  processing.  Increase  in  feeding  rate  resulted  in  increased  elongation,  decreased cooking loss, and corn noodles microstructure similar to wheat noodle. Addition of guar gum increased elongation, but decreased hardness and cooking loss of the corn noodle. Additionally, guar gum decreased the preference scores.

## Keywords : feeding rate, guar gum, wet corn noodle

## ABSTRAK
Penelitian ini bertujuan untuk mempelajari (1) pengaruh laju pengumpanan adonan terhadap elongasi, cooking loss dan mikrostruktur mi serta (2) pengaruh penambahan guar gum terhadap elongasi, cooking loss dan penerimaan panelis. Mi jagung dibuat dengan menggunakan ekstruder pasta. Laju pengumpanan adonan terdiri dari dua tingkat yaitu 2.10 g/detik dan 1.87 g/detik. Pengaruh penambahan guar gum (0, 1, 2% terhadap berat tepung jagung) dilakukan pada proses dengan laju pengumpanan adonan 2.10 g/detik. Peningkatan laju pengumpanan dapat meningkatkan elongasi  dan  menurunkan cooking  loss mi  basah  jagung  serta  menghasilkan  mi  jagung  dengan  mikrostruktur  yang  memiliki  kemiripan  dengan mikrostruktur mi basah terigu. Penambahan guar gum dapat meningkatan elongasi, tetapi menurunkan kekerasan dan cooking loss . Penambahan guar gum menurunkan tingkat penerimaan panelis.
Kata kunci : guar gum, laju pengumpanan adonan, mi basah jagung

## PENDAHULUAN
1
Penelitian  tentang  proses  pembuatan  mi  dengan  bahan baku tepung jagung telah dilakukan oleh Waniska et al. (2000), namun  mi  yang  dihasilkan  memiliki cooking  loss yang  tinggi yaitu  di  atas  47%.  Waniska et  al. (2000)  menggunakan ekstruder  pasta  untuk  rumah  tangga,  memiliki  24  lubang die dengan diameter 1.5 mm, chamber berukuran diameter 45 mm dan panjang 85 mm.
Charutigon et al. (2008) menggunakan ekstruder pemasak- pencetak ulir tunggal dengan dua buah die yang berukuran 0.6 mm  dan  menghasilkan vermicelli yang  memiliki cooking  loss 14.2% dan dapat diterima oleh panelis terlatih pada kecepatan screw ekstruder  50  rpm  (kecepatan  aliran  sekitar  750  g/jam). Pada kecepatan aliran 400-700  g/jam, vermicelli tidak diterima oleh panelis.
Tingginya cooking  loss pada  penelitian  Waniska et  al. (2000) diduga karena adonan tidak cukup mengalami kompresi dan shear sehingga  struktur  mi  kurang  kokoh.  Muhandri et  al. (2011)  membuat  mi  jagung  menggunakan  ekstruder  pemasak- pencetak ulir tunggal dengan karakteristik ekstruder : (1) rasio panjang per  diameter screw 30,  (2)  memiliki  2  buah die
*Korespondensi Penulis : E-mail : cahyomuhandri@yahoo.com; Telp.: 0812-8426230
berdiameter 2.5 mm dan (3) dilengkapi pemanas eksternal serta pengatur  kecepatan  ulir  ekstruder.  Penelitian  tersebut  meng- hasilkan  mi  basah  jagung  dengan cooking  loss yang  rendah yaitu  4.88%.  Kondisi  proses  optimum  pembuatan  mi  basah jagung adalah kadar air tepung jagung 70% (basis kering), suhu ekstruder  90°C  dan  kecepatan  ulir ekstruder  130  rpm. Peningkatan  suhu  dan  kecepatan  ulir  dapat  menurunkan cooking loss . Sejalan  dengan  hasil  tersebut,  Wang et  al. (2012)  me- nyatakan  bahwa  peningkatan  suhu  dan  kecepatan  ulir  ( twin screw  extruder )  dapat  meningkatkan  derajat  gelatinisasi  pati melalui  peningkatan shear  stress dan  kompresi  adonan,  yang menyebabkan struktur mi pati menjadi lebih kokoh.
Hidrokoloid  (guar  gum)  merupakan  bahan  yang  dapat digunakan  untuk  meningkatkan  viskositas,  meningkatkan kekompakan  dan  kekokohan  struktur  produk  pasta.  Melalui kemampuannya  mengikat  air,  guar  gum  dapat  meningkatkan kecepatan rehidrasi produk pasta (Sozer, 2009).
Tanpa binding agent (guar gum), struktur adonan pasta sulit dibentuk karena ikatan antar granula pati kurang kuat. Dengan penambahan guar gum dan protein, granula pati dapat melekat satu dengan lainnya dan air terdistribusi merata melalui struktur polimer  dari  guar  gum  dan  protein  (Sivaramakrishnan et  al. 2004).
  100% × cm 2 s cm 0.3 × s Sampel Putus Waktu = (% ) Elongasi 100% × a b - a = (% ) CL
Penelitian  ini  bertujuan  untuk  melihat  pengaruh  laju pengumpanan  terhadap  karakteristik  mi  basah  jagung  dan pengaruh  penambahan  guar  gum  terhadap  karakteristik  mi basah jagung.

## BAHAN DAN METODE

## Bahan
Bahan  yang  digunakan  dalam  penelitian  ini  adalah  tepung jagung varietas Pioneer 21 (P21) ukuran 100 mesh, NaCl, air, guar gum dan bahan–bahan kimia untuk keperluan analisis. Alat yang digunakan adalah pencetak  mi ( forming-cooking extruder model Scientific  Laboratory  Single  Screw  Extruder  type LE25- 30/C  dari Labtech  Engineering  Co.  Ltd .,  Thailand),  ekstruder pasta  (model  MS9, Multifunctional  noodle  modality  machine, Guangdong Henglian Food Machine Co., Ltd ., China pemasak dan texture analyzer TA-XT2i.
Ekstruder  pasta  yang  digunakan  memiliki  ciri-ciri  sebagai berikut:  diameter barrel 3.2  cm,  diameter screw 3.1  cm, kedalaman fligth 0.9  cm,  die  berjumlah  24  buah  dengan diameter  masing-masing die adalah  1.5  mm.  Panjang  zona pengumpan  14.0  cm  dan  panjang  zona  kompresi  8.5  cm. Kecepatan screw ekstruder konstan, yaitu 70 rpm.

## Penyiapan tepung jagung
Tepung jagung dibuat dengan metode penggilingan kering. Jagung digiling dengan disc mill menggunakan saringan 9 mesh di  kompartemen  alat.  Proses  pengambangan  dilakukan  untuk membuang  kulit  ari  dan  lembaga.  Grits  selanjutnya  direndam selama  1  jam,  dikeringanginkan  sampai  kadar  air  35±2%, kemudian digiling dengan pin disc mill (saringan 48 mesh). Hasil penggilingan dikeringkan dengan oven (suhu 50°C) selama 14 jam,  kemudian  diayak  menggunakan  ayakan  berukuran  100 mesh.  Tepung  dihomogenkan  dengan mixer ,  dan  dikeringkan kembali  dengan  oven  (suhu  50°C)  selama  14  jam.  Tepung dikemas  dengan  plastik  polipropilen  dan  disimpan  dalam freezer .
Efek laju pengumpanan pada karakteristik mi basah jagung Proses  pembuatan  mi  basah  jagung  mengikuti  prosedur yang dikembangkan oleh Muhandri et al. (2008), dengan meng- gunakan 320 g tepung jagung pada setiap proses (Gambar 1). Laju  pengumpanan  terdiri  dari  dua  tingkat  yaitu  rata-rata sebesar 2.10 g/detik (melalui pemberian tekanan pada adonan ketika  masuk  ke  dalam  ekstruder,  sehingga  ruang  antara  ulir dan barrel selalu penuh) dan rata-rata laju sebesar 1.87 g/detik (adonan mengalir karena kerja ulir ekstruder, tanpa pemberian dorongan).  Mi  basah  jagung  dianalisa  elongasi, cooking  loss dan  mikrostruktur.  Analisa  mikrostruktur  dilakukan  meng- gunakan foto SEM .
Efek  penambahan  guar  gum  pada  karakteristik  mi  basah jagung
Penambahan  guar  gum  dilakukan  sebanyak  0.1  dan  2% (terhadap  berat  tepung).  Proses  pembuatan  mi  basah  jagung dilakukan  seperti  pada  Gambar  1  dengan  memberikan dorongan  pada  adonan  untuk  masuk  zona  pengumpan  pada
ekstruder (laju adonan 2.10 g/detik). Analisis terhadap mi basah meliputi  elongasi,  kekerasan  dan cooking  loss. Dilakukan  juga uji hedonik elongasi, kekerasan, warna dan rasa.
Gambar 1. Pembuatan mi basah jagung

## Analisis elongasi
Analisis  elongasi  menggunakan Texture  Analyzer tipe TA- XT2i. Sampel (satu untai mi) dililitkan pada probe dengan jarak probe sebesar  2  cm  dan  kecepatan probe 0.3  cm/s.  Persen elongasi dihitung dengan rumus :

## Analisis kekerasan
Analisis kekerasan menggunakan Texture Analyzer tipe TA- XT2i. Probe yang  digunakan  berbentuk  silinder  dengan diameter 35 mm. Pengaturan Texture Analyzer yang digunakan adalah sebagai berikut: pre test speed 2.0 mm/s, test speed 0.1 mm/s, rupture  test  distance 75%, mode  measure  force  in compression dan force 100 g.
Seuntai  sampel  dengan  panjang  yang  melebihi  diameter probe diletakkan  di  atas  landasan  lalu  ditekan  oleh probe sampai strain 75%.  Hasilnya  berupa  kurva  yang  menunjukkan hubungan  antara  gaya  yang  diperlukan  untuk  kompresi  dan waktu. Nilai kekerasan ditunjukkan dengan absolute (+) peak .
Analisis cooking loss Penentuan cooking loss dilakukan dengan cara merebus 5 g mi dalam 150 ml air selama 3 menit lalu mi ditiriskan. Kemudian, mi dikeringkan pada suhu 100°C hingga beratnya konstan, lalu ditimbang  kembali.  Mi  yang  lain  sebanyak  5  g  diukur  kadar airnya (data kadar air digunakan untuk menghitung berat kering sampel). Cooking loss (CL) dihitung dengan rumus berikut:
Keterangan: a : Berat kering sampel sebelum direbus; b : Berat kering sampel sesudah direbus
Tepung jagung (lolos ayakan 100 mesh) Pencampuran dengan air, NaCl dan guar gum Mi Basah Jagung Pengukusan selama 15 menit Pengukusan selama 15 menit Pemipihan adonan sampai ketebalan 0.5 cm Pencetakan dengan ekstruder

## Analisis mikrostruktur
Analisis  mikrostruktur  mi  basah  jagung  dilakukan  meng- gunakan  Foto  SEM  ( Scanning  Electron  Microscopic )  yang dilakukan di Fakultas Peternakan–IPB dengan perbesaran 3500 X,  bagian  yang  difoto  adalah  potongan  melintang  mi.  Sebagai pembanding, foto SEM juga dilakukan terhadap mi basah terigu yang  tersedia  di  pasar  dan  terhadap  mi  jagung  yang  dibuat dengan  teknologi  yang  dikembangkan  oleh  Muhandri et  al. (2011) menggunakan ekstruder pemasak-pencetak.

## Analisis sensori
Analisis sensori yang digunakan adalah uji hedonik dengan skala 1 (sangat tidak disukai) – 7 (sangat disukai). Uji hedonik dilakukan  terhadap  pengaruh  penambahan  guar  gum,  yang meliputi  parameter  mutu  elongasi,  kekerasan,  warna  dan  rasa dengan menggunakan 30 orang panelis semi terlatih.

## HASIL DAN PEMBAHASAN

## Efek metode pengumpanan pada mi basah jagung
Adonan  mi  dari  tepung  jagung  yang  telah  dikukus  tidak mudah  mengalir  karena  berbetuk  gumpalan  yang  kohesif  dan agak lengket, sehingga ruang antara ulir dan laras ( barrel ) tidak selalu  dalam  keadaan  penuh.  Aliran  bahan  akibat  kerja  ulir ekstruder  saja,  tidak  berjalan  lancar.  Kondisi  tersebut  me- nyebabkan  tingkat kompresi yang  rendah.  Tingkat  kompresi pada  adonan  akan  menentukan  struktur,  kepadatan,  daya  ikat antar partikel bahan dan tekstur produk termasuk elongasi.
Laju  pengumpanan  yang  tinggi  (2.10  g/detik)  dengan pemberian  dorongan  pada  adonan  saat  masuk  zona pengumpanan  menyebabkan  waktu  proses  yang  singkat, karena laju pengumpanan maksimal, memberikan tekanan yang lebih  besar  pada  adonan  di  zona  kompresi  sehingga  mampu menghasilkan  mi  basah  jagung  dengan  tekstur  dan kenampakan  yang  lebih  baik.  Hasil  pengukuran  terhadap cooking  loss dan  elongasi  mi  basah  jagung  disajikan  pada Tabel 1.
Tabel 1.  Karakteristik mi basah jagung dengan metode pengumpanan yang berbeda Karakteristik Mi Basah Jagung Laju Pengumpanan pada saat Pencetakan 1.87 g/detik 2.10 g/detik Cooking Loss (%) 7.15 ± 0.11 5.56 ± 0.04 Elongasi (%) 108.46 ± 2.78 126.29 ± 6.29
Laju  pengumpanan  yang  tinggi  dapat  menghasilkan  mi basah jagung yang lebih baik, yaitu nilai cooking loss yang lebih rendah  dan  nilai  elongasi  yang  lebih  tinggi.  Kompresi  pada adonan  menyebabkan  produk  lebih  kompak  dan  ikatan  antar partikel  lebih  kuat,  sehingga  tidak  mudah  luruh  saat  dimasak dan  tidak  mudah  putus  saat  diregang  (ditarik).  Hal  ini  sejalan dengan  penelitian  Tam et  al. (2004)  yang  menjelaskan  bahwa mi  yang  dibuat  dari  pati  non  terigu  mengandalkan  proses gelatinisasi  dan  mekanisme  retrogradasi  untuk  membentuk jaringan  struktur  mi  yang  kokoh.  Cheyne et  al. (2005) menambahkan bahwa struktur mi yang diproses dengan shear stress yang  tidak  cukup,  bersifat  lemah  dan  mi  akan  mudah patah atau luruh ketika dimasak.
Proses  pembuatan  mi  basah  jagung  dengan  laju  pe- ngumpanan yang tinggi dijadikan sebagai acuan proses dalam pembuatan mi  untuk mempelajari pengaruh penambahan guar gum  terhadap  tekstur  dan cooking  loss mi  basah  jagung. Cooking loss pada mi basah jagung yang dihasilkan dari kedua laju  pengumpanan  jauh  lebih  rendah  dibandingkan  dengan cooking  loss mi  jagung  hasil  penelitian  Waniska et  al. (2000) yang  berada  pada  nilai  >47%.  Marti et  al .  (2010)  menyatakan bahwa  produk  mi  (dari  tepung  beras)  yang  diproses  dengan ekstruder  pemasak-pencetak  memiliki cooking  loss sebesar 4.2%,  jauh  lebih  rendah  dibandingkan  dengan cooking  loss pasta yang dibuat dengan ekstruder pencetak (ekstruder pasta) yaitu  15.9%.  Hal  ini  disebabkan  oleh  kecukupan  proses gelatinisasi dan shear stress . Menurut Wang et al. (1999) tingkat cooking loss tergantung pada  tingkat  gelatinisasi  dan  kekuatan  struktur  gel  dari  mi. Namun, Charutigon et al. (2008) menyatakan bahwa kehilangan selama  pemasakan  terutama  disebabkan  oleh  kelarutan  pati tergelatinisasi  yang  ikatannya  lemah  di  permukaan  mi.  Pada tingkat tertentu, perbedaan tekanan lebih berpengaruh terhadap elastisitas mie daripada cooking loss .
Berdasarkan hasil foto SEM (Gambar 2), struktur mi basah jagung  yang  dibuat  dengan  ekstruder  pasta  (pencetak) , di- bandingkan  dengan  mi  basah  jagung  yang  dibuat  dengan ekstruder  pemasak-pencetak  dan  mi  basah  terigu.  Hasil  foto SEM menunjukkan bahwa mi basah jagung yang dibuat dengan formula  penambahan  garam  2%  (basis  berat  tepung)  dan penambahan  air  sampai  mencapai  70%  (berat  kering  tepung) baik menggunakan ekstruder  pencetak yang diberikan  dorong- an  pada  adonan  (laju  pengumpanan  2.10  g/detik)  maupun  mi basah jagung yang dibuat dengan ekstruder pemasak-pencetak sangat mirip dengan mi basah terigu (Gambar 2).
Dalam  ekstruder  pemasak-pencetak,  adonan  mengalami pemasakan, pengadukan dan penekanan dalam kondisi panas sehingga  partikel-partikel  tepung  jagung  tidak  ada  yang  utuh, bahkan  melebur  seperti  dapat  dilihat  pada  Gambar  2c.  Pe- ngadukan  dan  penekanan  dalam  kondisi  panas  menyebabkan ikatan  antar  partikel  yang  lebih  intensif,  sehingga  mi  basah jagung  yang  dihasilkan  dengan  ekstruder  pemasak-pencetak memiliki struktur mi jagung mirip dengan mi terigu. Adonan mi jagung  yang  akan  dicetak  dengan  ekstruder  pasta,  dikukus terlebih  dahulu  sehingga  mengalami  gelatinisasi.  Dalam ekstruder,  adonan  mengalami  penekanan  dan shearing sebelum keluar dari die .
Pengaruh  pemberian  tekanan  sangat  besar  peranannya dalam  pembentukan  struktur  produk  mi  jagung.  Seperti  dapat dilihat  pada  Gambar  2a  dan  2b,  adonan  yang  sama  meng- hasilkan  struktur  produk  yang  sangat  berbeda  karena  metode pengumpanan  yang  menghasilkan  laju  pengumpanan  yang berbeda.  Penekanan  pada  saat  pengumpanan  ke  dalam ekstruder  menyebabkan  tekanan  dalam  ekstruder  tetap  tinggi sehingga  partikel  adonan  melebur  dan  struktur  produk  mirip dengan  mi  dari  terigu.  Produk  mi  jagung  yang  dibuat  dengan ekstruder pasta tanpa dorongan  pada saat pengumpanan (laju pengumpanan  1.87  g/detik)  menghasilkan  struktur  yang  tidak homogen, masih ada partikel yang tidak melebur (Gambar 2b). Hal  ini  sejalan  dengan  hasil  yang  diperoleh  Charutigon et  al. (2008)  dapat  diterima  oleh  panelis  terlatih  pada  kecepatan
screw ekstruder  50  rpm  (kecepatan  aliran  sekitar  750  g/jam). Pada kecepatan aliran 400-700  g/jam, vermicelli tidak diterima oleh panelis.
Keterangan:  (A)  Ekstruder  pasta  dengan  laju  pengumpanan  2.10  g/detik;  (B) Ekstruder  pasta  dengan  laju  pengumpanan  1.87  g/detik;  (C)  Ekstruder pemasak-pencetak; (D) Mi basah terigu

## Gambar 2. Mikrostruktur mi jagung dengan SEM

## Pengaruh  penambahan  guar  gum  terhadap  mi  basah jagung
Penambahan  guar  gum  dapat  meningkatkan  elongasi  mi basah  jagung,  menurunkan  kekerasan  dan  menurunkan cooking  loss (Tabel  2).  Penambahan  guar  gum  2%  meng- hasilkan mi yang  memiliki nilai elongasi tertinggi yaitu sebesar 199.44±34.71% dan kekerasan terendah yaitu 2550.32±363.11 gf.  Penambahan  guar  gum  1%  menghasilkan cooking  loss terendah  yaitu  3.09±0.32%.  Guar  gum  berfungsi  mengikat  air (Sozer, 2009), air terdistribusi merata dan ikatan antar granula pati menjadi lebih kuat (Sivaramakrishnan et al. 2004).
Tabel 2. Karakteristik elongasi mi basah jagung Sampel Elongasi (%) Kekerasan (gram gaya) Cooking Loss (%) Mi basah jagung, guar gum 0% 130.09 a ±18.65 3108.03 a ±181.05 3.86 a ±0.27 Mi basah jagung, guar gum 1% 151.49 a ±21.40 2713.20 ab ±201.32 3.09 b ±0.32 Mi basah jagung, guar gum 2% 199.44 b ±34.71 2550.32 b ±363.11 3.55 ab ±0.21
Keterangan: Angka dalam kolom yang diikuti dengan huruf yang sama menunjukkan tidak berbeda nyata pada taraf α = 5%
Berdasarkan  hasil  uji  organoleptik  (Tabel  3),  panelis  lebih menyukai  mi  basah  jagung  yang  dibuat  tanpa  penambahan guar gum pada hampir semua parameter yang ditanyakan yaitu elongasi,  warna,  dan  rasa.  Panelis  menilai  mi  basah  jagung yang ditambah guar gum memiliki warna kehitaman yang tidak menarik  dan  rasa  pahit  yang  tidak  disukai.  Penambahan  guar 1%  maupun  2%  menghasilkan  mi  basah  jagung  dengan  skor kekerasan  yang  tidak  berbeda.  Visualisasi  perubahan  warna pada  mi  jagung  akibat  penambahan  guar  gum  disajikan  pada Gambar 3.
Tabel 3. Hasil uji hedonik panelis terhadap mi basah jagung Parameter Penambahan Guar Gum (% terhadap berat tepung) 0% 1% 2% Elongasi 5.13 a 4.40 b 4.17 b Kekerasan 4.10 a 3.90 a 4.27 a Warna 5.43 a 4.93 ab 4.77 b Rasa 4,53 a 4,03 b 3,77 b
Keterangan:  Angka  dalam  baris  yang  diikuti  dengan  huruf  yang  sama menunjukkan tidak berbeda nyata pada taraf α = 5%
Gambar 3.  Mi  basah  jagung  dengan  penambahan  guar  gum  (A)  0%, (B) 1%, (C) 2%

## KESIMPULAN
Laju pengumpanan yang tinggi pada saat adonan melewati ekstruder sangat mempengaruhi kualitas mi basah jagung yang dihasilkan,  baik  kualitas cooking  loss maupun  elongasi.  Foto SEM  ( Scanning  Electron  Microscopic )  menunjukkan  bahwa  mi jagung yang dicetak menggunakan ekstruder pasta dengan laju pengumpanan  tinggi  (2.10  g/detik)  dapat  menghasilkan mikrostruktur  yang  mirip  dengan  mi  basah  yang  terbuat  dari terigu.  Penggunaan  guar  gum  dapat  meningkatkan  elongasi, menurunkan  kekerasan  dan cooking  loss mi  jagung,  namun kurang disukai panelis karena warnanya gelap dan terasa pahit. Panelis  lebih  menyukai  mi  jagung  tanpa  penambahan  guar gum.
A B C A B C D

## Saran
Perbaikan formula dan proses masih perlu dilakukan untuk pembuatan  mi  kering  dan  mi  instant.  Perlu  dilakukan  juga penelitian  untuk  mendapatkan  nilai  obyektif  tekanan  yang diterima  adonan  tepung  jagung  supaya  dapat  diperoleh  mi jagung  dengan  karakteristik  yang  baik  dan  dapat  diterima konsumen.

## DAFTAR PUSTAKA
Charutigon  C,  Jitpupakdree  J,  Namsree  P,  Rungsardthong  V. 2008.  Effects  of  processing  conditions  and  the  use  of modified  starch  and  monoglyceride  on  some  properties  of extruded  rice  vermicelli.  LWT-Food  Sci  Technol  41:  642- 651. DOI: 10.1016/j.lwt.2007.04.009.
Cheyne  A,  Barnes  J,  Gedney  S,  Wilson  DI.  2005.  Extrusion behaviour  of  cohesive  potato  starch  pastes:  II. Microstructure–process interactions. J Food Eng 66: 13–24. DOI: 10.1016/j.jfoodeng.2004.02.036.
Marti A, Seetharaman K, Pagani MA. 2010. Rice-based pasta: A comparison  between  conventional  pasta-making  and extrusion-cooking.  J  Cereal  Chem  52:  404-409. DOI: 10.1016/j.jcs.2010.07.002.
Muhandri  T,  Ahza  AB,  Syarief  R,  Sutrisno.  2011.  Optimasi
proses  ekstrusi  mi  jagung  dengan  metode  respon permukaan. J Teknol dan Industri Pangan 22: 97-104.
Sivaramakrishnan  HP,  Senge  B,  Chattopadhyay  PK.  2004.
Rheological properties of rice dough for making rice bread. J Food Eng 62: 37–45. DOI: 10.1016/S0260-8774(03)00169- 9.
Sozer  N.  2009.  Rheological  properties  of  rice  pasta  dough supplemented  with  proteins  and  gums.  Food  Hydrocolloid 23: 849-855. DOI: 10.1016/j.foodhyd.2008.03.016.
Tam LM, Corke H, Tan WT, Li J, Collado LS. 2004. Production of bihon -type noodles from maize starch differing in amylose content.  Cereal Chem 81: 475-480. DOI: 10.1094/CCHEM. 2004.81.4.475.
Wang  N,  Bhirud  PR,  Sosulski  FW,  Tyler  RT.  1999.  Pasta-like product from pea flour by twin-screw extrusion. J Food Sci 64: 671-678. DOI: 10.1111/j.1365-2621.1999.tb15108.x.
Wang  N,  Maximiuk  L,  Toews  R.  2012.  Pea  starch  noodles: Effect  of  processing  variables  on  characteristics  and optimisation  of  twin-screw  extrusion  process.  Food  Chem 133: 742–753. DOI: 10.1016/j.foodchem.2012.01.087.
Waniska  RD,  Yi  T,  Wei  L.  2000.  Effects  of  preheating temperature, moisture, and sodium metabisulfite content on property  of  maize  flour  dough.  Chemical  Research  in Chineese Universities 16: 250–258.