## PEMANFAATAN LIMBAH ABU CANGKANG KEMIRI INDUSTRI MAKANAN SEBAGAI SUBSTITUSI AGREGAT HALUS PAVING BLOCK
Luqman Cahyono 1 , Yulia Riska Dwi Sinta 2 , Nabillah Rodhifatul Jannah 3 , Inas Aidah Fikriyah 4 , Putri Nabiilah Anwar 5 , Desita Ramadona Syah Putri 6 , dan Agung Prasetyo Utomo 7
1 Program Studi Teknik Pengolahan Limbah, Politeknik Perkapalan Negeri Surabaya, Jl. Teknik Kimia, Keputih, Kec. Sukolilo, Surabaya, Jawa Timur luqmancahyono24@ppns.ac.id
2 Program Studi Teknik Pengolahan Limbah, Politeknik Perkapalan Negeri Surabaya, Jl. Teknik Kimia, Keputih, Kec. Sukolilo, Surabayam Jawa Timur yuliariska@student.ppns.ac.id
3 Program Studi Teknik Pengolahan Limbah, Politeknik Perkapalan Negeri Surabaya, Jl. Teknik Kimia, Keputih, Kec. Sukolilo, Surabaya, Jawa Timur nabillahjannah@student.ppns.ac.id
4 Program Studi Teknik Pengolahan Limbah, Politeknik Perkapalan Negeri Surabaya, Jl. Teknik Kimia, Keputih, Kec. Sukolilo, Surabaya, Jawa Timur inasaidah@student.ppns.ac.id
5 Program Studi Teknik Pengolahan Limbah, Politeknik Perkapalan Negeri Surabaya, Jl. Teknik Kimia, Keputih, Kec. Sukolilo, Surabaya, Jawa Timur nabiilahanwar24@student.ppns.ac.id
6 Program Studi Teknik Pengolahan Limbah, Politeknik Perkapalan Negeri Surabaya, Jl. Teknik Kimia, Keputih, Kec. Sukolilo, Surabaya, Jawa Timur desitaramadona01@student.ppns.ac.id
7 Program Studi Teknik Perancangan dan Kontruksi Kapal, Politeknik Perkapalan Negeri Surabaya, Jl. Teknik Kimia, Keputih, Kec. Sukolilo, Surabaya, Jawa Timur
agungprasetyo@ppns.ac.id
Masuk: 02-03-2023, revisi: 10-07-2023, diterima untuk diterbitkan: 17-07-2023

## ABSTRACT
Paving block is a road pavement consisting of a mixture of water, aggregate and cement. Paving blocks have different quality classifications according to their use. Hazelnut shell has a good calorific value so it can be used as fuel by one of the food industries. Processing hazelnut shells as fuel produces  3 tons of ash waste per day. So far, ash waste  has  not  been  used  optimally  and  is  just  thrown  away.  In  this  study,  hazelnut  shell  ash  was  used  as  a  new alternative in making paving blocks, namely to substitute sand by 13%, 18% and 25% by weight of sand. This research is experimental. The paving block experiment was carried out at the age of 28 days and a compressive strength test was carried out to influence the addition of candlenut shell ash to  compressive strength. Based on the test, it was found that the average paving block at 13% substitution of hazelnut shell ash produced a compressive strength of 5.89 MPa, 18% substitution of hazelnut shell ash of 8.72 MPa, and 25% substitution of hazelnut shell ash of 11.07 MPa. Maximum  compressive  strength  is  obtained  by  adding  25%  of  hazelnut  shell  ash  and  can  be  used  for  garden pavements.
Keywords: paving block; hazelnut shell ash; compressive stength

## ABSTRAK
Paving  block  merupakan  perkerasan  jalan  terdiri  dari  campuran  air,  agregat,  dan  semen.  Paving  block  memiliki klasifikasi mutu yang berbeda sesuai kegunaannya. Cangkang kemiri memiliki nilai kalor yang baik sehingga dapat digunakan sebagai bahan bakar oleh salah satu industri makanan. Pengolahan cangkang kemiri sebagai bahan bakar mengasilkan limbah berupa abu sebesar  3 ton perhari. Sejauh ini limbah abu belum dimanfaatkan secara optimal dan  hanya  dibuang  begitu  saja.  Pada  penelitian  ini,  abu  cangkang  kemiri  digunakan  sebagai  alternatif  baru  dalam pembuatan paving block yaitu untuk substitusi pasir sebesar 13%, 18%, dan 25% dari berat pasir. Penelitian ini bersifat eksperimental.  Eksperimen  paving  block  dilakukan  pada  umur  28  hari  dan  dilakukan  pengujian  kuat  tekan  untuk
pengaruh penambahan abu cangkang kemiri terhadap kuat tekan. Berdasarkan pengujian didapatkan rata – rata paving block  pada  substitusi  13%  abu  cangkang  kemiri  menghasilkan  kuat  tekan  sebesar  5,89  MPa,  substitusi  18%  abu cangkang kemiri sebesar 8,72 MPa, dan substitusi 25% abu cangkang kemiri sebesar 11,07 Mpa. Kuat tekan maksimal didapat dengan penambahan 25% abu cangkang kemiri dan dapat digunakan untuk perkerasan taman.
Kata kunci: paving block; abu cangkang kemiri; kuat tekan

## 1. PENDAHULUAN
Paving block atau bisa disebut bata beton merupakan hasil produksi bahan bangunan yang terbuat dari campuran air, agregat, dan semen portland dengan bahan tambahan tanpa mengurangi mutu. Penggunaan paving block umumnya sebagai alternatif perkerasan jalan yang diaplikasikan pada jalur pejalan kaki, jalan komplek/perumahan/pemukiman, area  taman/publik,  area  halaman  rumah/industri/sekolah  serta  parkiran  (Handayasari  et  al,  2018).  Berdasarkan klasifikasinya, paving block memiliki beberapa mutu sesuai pengaplikasiannya masing – masing. Berikut merupakan klasifikasi paving block sesuai Badan Standarisasi Nasional (1996) tertera pada Tabel 1 berikut:
Tabel 1. Klasifikasi Paving Block (Sumber: SNI 03-0691-1996)
Mutu Kegunaan Kuat Tekan (MPa) Rata - Rata Min. A Jalan 40 35 B Peralatan Parkir 20 17 C Pejalanan Kaki 15 12,5 D Taman dan kegunaan lain 10 8,5
Tanaman  kemiri  merupakan  tanaman  yang  mudah  ditanam  serta  hampir  seluruh  bagiannya  dapat  dimanfaatkan terutama biji kemiri. Berdasarkan Data Statistik Perkebunan Unggulan Nasional 2020 – 2022, kemiri merupakan salah satu komoditas unggulan stategis perkebunan yang berpeluang besar untuk dikembangkan, perkebunan terbesar kemiri dengan komoditas unggulan terdapat di daerah Nusa Tenggara Timur (706 Ha), Jawa Barat (439 Ha), dan Maluku (46 Ha). Kemiri memiliki 2 lapisan yaitu lapisan pada kulit buah dan cangkang tempurung. Pada setiap berat 1 kg biji kemiri menghasilkan 70% cangkang dan 30% inti (Gianyar et al, 2012). Cangkang kemiri memiliki senyawa penyusun berupa  CaO,  SiO 2, Al 2 O 3 ,  MgO,  H 2 O,  Fe 2 O 3 (Abdul  et  al,  2020).  Cangkang  kemiri  dari  hasil  olahan  biji  kemiri mempunyai sifat keras dan mengandung kalor sebesar 4164 kal/g, oleh karena itu dapat digunakankan sebagai bahan bakar. Pengolahan cangkang kemiri menjadi abu akan menghasilkan limbah yang belum dimanfaatkan secara optimal (Ayu et al, 2019).
Berdasarkan kandungannya, adanya senyawa berupa kalsium oksida (CaO) pada cangkang kemiri juga membuat abu cangkang  kemiri  memiliki  kandungan  CaO  yang  tinggi  juga  yaitu  sekitar  50,48%  (Jannat  et  al,  2021).  Senyawa kalsium oksida tersebut merupakan senyawa penyusun semen yang mempengaruhi kekuatan (Pasae, 2020). Namun, pada penelitian ini abu cangkang kemiri sebagai substitusi agregat halus karena ditinjau dari ukuran partikel secara fisik  yang  ada di  lapangan.  Ukuran partikel  dapat  mempengaruhi kebutuhan  air dan  reaksi  hidrasi  pada  campuran material (Husin, 2016) karena dengan ukuran yang tidak seragam akan menyebabkan banyaknya rongga antar partikel dan  kebutuhan  air  meningkat.  Ukuran  partikel  dapat  diketahui  dengan  pengujian  SEM  ( Scanning  Electron Microscope ).  Pengujian  SEM  dapat  megetahui  kondisi  permukaan  sampel  yang  berupa  gambar  topografi.  SEM memiliki resolusi struktur tiga dimensi dan dapat menjangkau struktur yang lebih dalam dengan perbesaran yang lebih tinggi (Ellingham  et  al,  2017).  Selain  itu,  untuk  mengetahui  kandungan  kimia  abu  cangkang  kemiri  yang  ada dilapangan, dapat dilakukan pengujian EDX ( Energy Dispersive X-Ray ). Pada uji EDX, radiasi yang penting adalah radiasi  sinar-X  karakteristik  yang  dihasilkan  oleh  tumbukan  elektron-elektron  atom  bahan  dalam  sampel.  Analisis sinar-X  karakteristik  dapat  memberikan  informasi  kualitatif  dan  kuantitatif  tentang  komposisi  sampel  dengan diameternya berukuran mikrometer (Juwita, 2003).
Penelitian  (Agustian  &  Agusmaniza,  2021)  mengaplikasikan  abu  cangkang  kemiri  sebagai  substitusi  filler  pada campuran AC-BC dengan variasi 0%, 10%, dan 20% dan hasil riset menunjukkan penggunaan substitusi 20% abu cangkang kemiri mampu menghasilkan nilai stabilitas tinggi yaitu 2.373,06 kg. Nilai stabilitas merupakan kekuatan campuran  aspal  untuk  menahan  deformasi  akibat  beban.  Selain  itu,  (Safariska  &  Kurniasari,  2020)  juga mengaplikasikan  abu  cangkang  kemiri  sebagai  substitusi  agregat  halus (filler)  terhadap  campuran  lapisan  AC-WC dengan variasi 25%, 50%, 100%. Hasil riset tersebut menunjukkan penambahan abu cangkang kemiri sebanyak 25% menghasilkan nilai stabilitas tertinggi sebesar 1.541,70 kg. Namun, penelitian saat ini melakukan pemanfaatan abu cangkang kemiri menjadi alternatif baru yaitu dalam pembuatan Paving Block. Abu cangkang kemiri diharapkan dapat menghasilkan kuat tekan tinggi sehingga menghasilkan Paving Block bermutu dan aman bagi lingkungan.

## 2. METODE PENELITIAN

## Data primer dan sekunder
Data  primer  yang  digunakan  berupa  hasil  uji  SEM-EDX  abu  cangkang  kemiri  untuk  menganalisis  permukaan spesimen  dan  kandungan  kimia  yang  terdapat  dalam  sampel  dan  uji  kuat  tekan  paving.  Pengujian  SEM-EDX dilakukan  pada  Laboratorium  Energi  dan  Lingkungan  ITS  sedangkan  pengujian  kuat  tekan  dilakukan  pada Laboratorium Beton – ITS Manyar. Data sekunder diperoleh dari kajian literatur berupa nilai factor air semen (FAS 0,5) yang merupakan perbandingan antara jumlah air dan jumlah semen (Arizki et al, 2015) serta berat paving block ukuran 210 mm x 105 mm x 60 mm yang ada dipasaran. Perhitungan mix design tiap material dihitung berdasarkan perkalian antara berat satuan paving block dengan perbandingan komposisi pasir dan semen yang direncakan.

## Perhitungan mix design dan pembuatan paving block
Perhitungan mix design dilakukan untuk mengetahui jumlah tiap  – tiap material yang digunakan dalam pembuatan paving block. Kebutuhan material mix design dihitung berdasarkan berat jenis tiap material dan volume bahan yang dibutuhkan. Setelah mendapatkan kebutuhan mix design maka dilakukan pembuatan paving dengan mencampurkan seluruh material yaitu agregat halus atau pasir yang lolos ayakan 4,75 mm, semen, air dan substitusi abu cangkang kemiri sesuai variasi sebesar 13%, 18%, dan 25% dari berat pasir sesuai (Tabel 2).  Perbandingan antara pasir dan semen  yaitu  1:  3.  Langkah  selanjutnya  adalah mencetak  adonan  dan  memadatkannya  dalam  cetakan  balok  paving berukuran  210  mm  x  105  mm  x  60  mm  sebanyak  3  buah  tiap  variasinya.  Paving  yang  sudah  tercetak  kemudian dikeluarkan dari cetakan dan dilakukan pengeringan selama 24 jam.
Gambar 1. Pengadukan mix design
Gambar 2. Pencetakan paving block
Tabel 2. Mix design Paving Block Kode Benda Uji Jumlah Kebutuhan Pasir (kg) Abu cangkang kemiri (kg) Semen (kg) Air (liter) P13 (13% abu cangkang kemiri) 1.958 0.293 0.750 375 P18 (18% abu cangkang kemiri) 1.845 0.405 0.750 375 P25 (25% abu cangkang kemiri) 1.688 0.563 0.750 375

## Perawatan (curing) dan pengujian kuat tekan
Paving block yang telah dikeringkan selama 24 jam selanjutnya dilakukan proses perawatan ( curing ). Proses curing dengan menyiram secara teratur satu kali per hari atau menutupi dengan kain basah selama 28 hari (Kurniawati, 2017). Tahap berikutnya yaitu melakukan proses pengujian kuat tekan di Laboratorium beton ITS-Manyar pada tiap buah paving. Hasil pengujian pada penelitian ini dilakukan analisis serta pengambilan kesimpulan.
Gambar 3. Uji tekan paving block

## 3. HASIL DAN PEMBAHASAN
Pengujian SEM ( Scanning Eelectron Microscopy ) bertujuan untuk mengamati bentuk permukaan spesimen sedangkan EDX (Energy Disoersive X-Ray) untuk menganalisis unsur-unsur yang terdapat pada sampel. Hasil pengujian SEM abu cangkang kemiri diperlihatkan sesuai Gambar 4 maupun Gambar 5 di bawah:
Gambar 4. Hasil SEM dengan perbedasaran
5000x Gambar 5. Hasil SEM dengan perbedasaran 20000x
Berdasarkan hasil pengujian SEM pada Gambar 4 maupun Gambar 5 didapati bahwa abu cangkang kemiri memiliki permukaan dengan partikel tidak bersudut dan tidak teratur. Selain itu, jarak antar partikel sangat sempit seperti tidak berongga. Agregat dengan bentuk tidak teratur memiliki rongga sekitar 35%  - 38% dan dalam pemakaian angregat dengan  rongga  tersebut  akan  membutuhkan  banyak  pasta  semen.  Penggunaan  agregat  ini  dalam  beton  akan menghasilkan  kuat  tekan  yang  belum  cukup  dikarenakan  ikatan  antar  agregat  kurang  kuat  (Tomayahu,  2016). Selanjutnya hasil analisa EDX dapat diketahui pada Gambar 6 di bawah:
Gambar 6. Hasil EDX abu cangkang kemiri
Gambar 6. Memperlihatkan bahwa abu cangkang kemiri memiliki kandungan unsur Ca yang sangat tinggi kemudian unsur O memiliki posisi tertinggi kedua. Komposisi setiap unsur yang terkandung dalam sampel diperjelas melalui Tabel 3 di bawah :
Tabel 3. Komposisi unsur kimia abu cangkang kemiri Unsur Berat (%) Atom (%) C 04,48% 08,38% O 42,13% 59,20% Mg 05,20% 04,81% Al 01,04% 00,86% Si 01,28% 01,03% Ca 45,86% 25,72%
Berdasarkan  Tabel  3  senyawa  kimia  yang  dapat  terbentuk  dan  mendominasi  yaitu  CaO  (kalsium  oksida)  yang merupakan komponen utama dalam pembuatan semen. Kalsium merupakan salah satu unsur kimia pembentuk semen Portland yang biasanya didapatkan dari kapur dan kapur sendiri mengisi 85% dari massa semen (Irawan, 2013). Hal ini juga sesuai dengan penelitian (Jannat et al, 2021) bahwa abu cangkang kemiri memiliki kandungan senyawa CaO paling  tinggi  sekitar  50,48%.  Kapur  memiliki  sifat  ikat  pada  bahan  bangunan  dengan  memiliki  sifat  tidak  getas (plastis) dan memberikan kekuatan (Qomaruddin & Sudarno, 2017).
Uji tekan paving dilaksanakan pada saat mencapai usia 28 hari dengan memakai alat Compression Testing . Kuat tekan paving block mengidentifikasi mutu dari sebuah struktur, semakin tinggi kekuatan struktur yang dikehendaki, mka semakin tinggi mutu juga paving block yang akan dihasilkan. Dari pengujian kuat tekan terhadap benda uji didapatkan kuat tekan maksimum (P).  Kuat tekan paving block dapat dikehui dengan membagi kuat tekan maksimum dengan luas penampang benda uji. Pengujian kuat tekan dari setiap variasi komposisi abu cangkang kemiri dari berat pasir total  sebagai  substitusial  pasir  dari  13%,  18%,  dan  25%  dilakukan  saat  benda  uji paving  block pada  hari  ke  28. Pengujian  kuat  tekan  dilakukan  pada  setiap  variasi  komposisi  campuran  yang  terdiri  dari  2  buah  benda  uji.  Hasil pengujian kuat tekan paving block diperlihatkan pada Tabel 4 sebagai berikut:
Tabel 4. Hasil tes kuat tekan paving block Kode Benda Uji Umur (hari) Berat (kg) Luas (cm 2 ) Kuat Tekan Kuat Tekan Rata – Rata (MPa) kg/cm 2 MPa P13 28 2,24 220,5 57,69 5,7 5,89 28 2,24 220,5 62,49 6,1
Tabel 4 (Lanjutan). Hasil tes kuat tekan paving block P18 28 2,54 220,5 105,76 10,4 8,72 28 2,36 220,5 72,11 7,1 P25 28 2,32 220,5 120,18 11,8 11,07 28 2,32 220,5 105,76 10,4
Hasil tes kuat tekan paving block dapat dilihat pada Gambar 4 sebagai berikut:
Gambar 4. Grafik kuat tekan rata-rata berdasarkan komposisi substitusial pasir
Berdasarkan hasil dari pengujian benda uji pada hari ke 28 didapatkan kuat tekan rata-rata paving block pada substitusi 13%  abu  cangkang  kemiri  terhadap  berat  pasir  sebesar  5,89  MPa,  kuat  tekan  rata-rata  dengan  substitusi  18%  abu cangkang kemiri sebesar 8,72 MPa, dan kuat tekan rata-rata tertinggi didapatkan dari substitusi 25% abu cangkang kemiri terhadap berat pasir yaitu sebesar 11,07 MPa. Berdasarkan kuat tekan tertinggi dengan mutu 11,07 MPa maka dapat  diperuntukkan  untuk  taman.  Hal  tersebut  terjadi  karena  abu  cangkang  kemiri  memiliki  kandungan  kalsium oksida  (CaO).  Kandungan  tersebut  dapat meningkatkan  nilai  kuat  tekan paving  block untuk  variasi  tertentu  sesuai jenis material yang digunakan.

## 4. KESIMPULAN DAN SARAN

## Kesimpulan
Hasil penelitian yang sudah dilakukan dapat disimpulkan bahwa:
1. Penambahan  abu  cangkang  kemiri  sebagai  substitusi  agregat  halus  pada  pembuatan  paving  block  dapat meningkatkan  kuat  tekan.  Kuat  tekan  meningkat  seiring  bertambahnya  abu  cangkang  kemiri.  Pada  substitusi 13%, 18%, dan 25% abu cangkang kemiri masing – masing menghasilkan kuat tekan rata – rata 5,89 MPa, 8,72 MPa, dan 11,07 MPa.
2. Hasil penelitian pemanfaatan abu cangkang kemiri sebagai substitusi agregat halus mampu menghasilkan kuat tekan maksimal paving block pada penambahan 25% abu cangkang kemiri yaitu dengan kuat tekan rata  – rata sebesar 11,07 Mpa dan berdasarkan SNI 03-0691-1996 dapat diperuntukkan untuk taman.

## Saran
Berdasarkan hasil penelitian terdapat beberapa masukan untuk penelitian ke depannya, antara lain:
1. Pencampuran material dalam pembuatan paving block disarankan menggunakan mesin pengaduk semen (molen) untuk menjamin tercampurnya material secara merata agar proses pengikatan antar material dapat maksimal.
2. Pada  penelitian  selanjutnya  disarankan  menggunakan  persentase  substitusi  yang  lebih  besar  dan  variatif  agar dapat  mengetahui  kuat  tekan  maksimal  yang  dapat  dihasilkan  paving  block  ketika  dilakukan  substitusi  abu cangkang kemiri.
P13 (13% abu cangkang kemiri) P18 (18% abu cangkang kemiri) P25 (25% abu cangkang kemiri) Kuat Tekan 5.89 8.72 11.07 0 2 4 6 8 10 12 Ku at T ek an R ata -r ata (MP a)

## DAFTAR PUSTAKA
Abdul, B. M, M., Cahyo, Y. S., & Ridwan, A. (2020). Pengaruh Penambahan Abu Cangkang Kemiri Terhadap Kuat Tekan Beton K-300. Jurmateks , 3(1), 12-22.
Agustian,  K.,  &  Agusmaniza,  R.  (2021).  Evaluasi  Karakteristik  Campuran  AC-BC  Menggunakan  Abu  Cangkang Kemiri Sebagai Bahan Substitusi Filler Terhadap Parameter Marshal . Portal: Jurnal Teknik Sipil , 13(2), 86-93. Arizki, R., Sari, I., Wallah, S. E., & Windah, R. S. (2015). Pengaruh Jumlah Semen Dan Fas Terhadap Kuat Tekan Beton Dengan Agregat Yang Berasal Dari Sungai. Jurnal Sipil Statik , 3(1), 68–76.
Ayu,  A.  D.,  Iskandar,  T.,  & Anggraini,  S.  P.  A.  (2019).  Pra  Rancang  Bangun  Pabrik  Pupuk  Biochar  Dari  Tandan Kosong  Kelapa  Sawit  Dengan  Kapasitas  11.000  Ton/Tahun  Menggunakan  Alat  Utama  Rotary  Kiln. Jurnal Penelitian MahasiswaTeknik Sipil Dan Teknik Kimia , 3 (2), 245–250.
https://publikasi.unitri.ac.id/index.php/teknik
Badan Standarisasi Nasional. (2020). Paving Block (SNI 03-0691-1996). Ellingham, S. T. D., Thompson, T. J. U., & Islam, M. (2018). Scanning Electron Microscopy–Energy-Dispersive X- Ray (SEM/EDX): A Rapid Diagnostic Tool to Aid the Identification of Burnt Bone and Contested Cremains. Journal of Forensic Sciences , 63(2), 504–510. https://doi.org/10.1111/1556-4029.13541
Gianyar, I. B., Nurchayati, & Padang, Y. A. (2012). Pengaruh Persentase Arang Tempurung Kemiri Terhadap Nilai Kalor Briket Campuran Biomassa Ampas Kelapa - Arang Tempurung Kemiri. Dinamika Teknik Mesin, 2(2), 67 - 74.
Handayasari, I., Artiani, G. P., & Putri, D. (2018). Bahan Konstruksi Ramah Lingkungan Dengan Pemanfaatan Botol Plastik Kemasan Air Mineral Dan Limbah Kulit Kerang Hijau Sebagai Campuran Paving Block. Konstruksia, 9(2), 25-30.
Husin, S. (2016). Studi Pengaruh Ukuran Partikel Terhadap Sifat Fisik-Mekanik Geopolimer Semen Berbasis Terak Feronikel. Tesis. Institut Teknologi Sepuluh Nopember
Irawan, R., R. (2013). Semen Portland di Indonesia. www.pusjatan.pu.go.id.
Juwita, L. (2003). Karakterisasi Mineral Menggunakan XRF, XRD dan SEM-EDX.
Kurniawati,  L.  (2017).  Pengaruh  Penggunaan  Copper  slag  sebagai  Pengganti  Pasir  (Fine  Aggregate)  pada CampuranPaving Block. Rekayasa Teknik Sipil, 3(3), 175-180.
Jannat, N., Latif Al-Mufti, R., Hussien, A., Abdullah, B., & Cotgrave, A. (2021).  Utilisation of Nut Shell Waste in Brick, Mortar adn Concrete: A Review. Construction and Building Materials, 1-17. https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2021.123546
Pasae, L., B. (2020). Kimia Semen : Suatu Kajian Literatur Kimia. Yogyakarta: CV Budi Utama Qomaruddin, M., & Sudarno. (2017). Pemanfaatan Limbah Bottom Ash Pengganti Agregat Halus Dengan Tambahan Kapur Pada Pembuatan Paving. Reviews in Civil Engineering, 1(1), 13-18.
Tomayahu,  Y.  (2016).  Analisa  Agregat  Terhadap  Kuat  Tekan  Beton  Pada  Pembangunan  Jalan  Isimu-Paguyaman (Pavement Rigid). Radia-Jurnal Peradaban Sains, Rekayasa Dan Teknologi, 4(2), 139-146.
Safariska, Z., & Kurniasari, F. D. (2020). Pengaruh Abu Cangkang Kemiri Sebagai Substitusi Agregat Halus (Filler) Terhadap Campuran Lapisan AC-WC. Jurnal Teknik Sipil Universitas Teuku Umar, 6(1), 11-19.