@ Asosiasi Peneliti Biodiversitas Papuasia - Fakultas Kehutanan UNIPA
Jurnal Kehutanan Papuasia 9 (2) : 169 - 177 (2023)
Wijayanto

## KUALITAS DAYA LEKAT, NILAI KILAP, FLEKSIBILITAS DAN KEKERASAN BEBERAPA JENIS BAHAN FINISHING YANG DIAPLIKASIKAN PADA KAYU MAHONI
(The Quality Sticking Strength, Glossy Grade, Flexibility and Hardness of Several Finishing Materials Applied into Mahagony Wood)

## ARIP WIJAYANTO 
Program Studi Teknik Produksi Furnitur, Politeknik Industri Furnitur dan Pengolahan Kayu, Jl. Wanamarta Raya No. 20, Kawasan Industri Kendal, Kendal-Jawa Tengah 51371
 Penulis Korespondensi: Email arip.wijayanto@poltek-furnitur.ac.id Diterima: 27 Juli 2023 | Disetujui: 21 Sept 2023
Abstrak. Kayu  mahoni  banyak  digunakan  sebagai  bahan  furnitur.  Jenis  bahan finishing yang digunakan  berpengaruh  terhadap  kualitas  akhir finishing yang  dihasilkan.  Tujuan  dilakukannya penelitian  ini  yaitu  untuk  mengetahui  karakter  lapisan finishing water  based dan solvent  based (Poliuretan/ PU dan Nitroselulosa/ NC) yang diaplikasikan pada kayu mahoni. Kayu mahoni disiapkan permukaannya kemudian diberi perlakuan bahan finishing . Pengujian yang dilakukan adalah daya lekat ( cross  cut ),  nilai  kilap  ( glossy  test ),  fleksibilitas  ( coin  test ),  dan  kekerasan  ( pencil  hardness ).  Hasil pengujian daya lekat menunjukkan bahwa finishing WB dan PU termasuk kelas 5 (kualitas tertinggi) sedangkan  lapisan finishing NC  kelas  3.  Lapisan finishing PU  juga  memiliki  nilai  kilap  kelas high gloss , sedangkan lapisan finishing NC dan WB termasuk gloss dan semi gloss . Ditinjau dari pengujian fleksibilitas maka lapisan finishing WB, NC dan PU termasuk kelas 5 (sangat baik). Lapisan finishing yang  memiliki  nilai  kekerasan  tertinggi  sampai  terendah  yaitu  PU  (6H),  NC  (5H),  dan  WB  (H). Berdasarkan hasil pengujian, Lapisn finishing PU memiliki kualitas paling bagus digunakan pada kayu mahoni.
Kata Kunci : Finishing ; kualitas, Mahoni, solvent based, water based
Abstract. Mahogany  wood  is  widely  used  as  a  furniture  material.  Meanwhile the finishing  materials influence quality of finishing layers. The goal of this research was to know the finishing properties of solvent  based  (Polyurethane/PU  &  Nitrocellulose/NC)  and  water-based  finishing  applied  to Mahogany.  Samples  were  prepared  and  then  the  finishing  materials  were  applied,  i.e.  filler,  stain, sanding sealer and top coat respectively. The tests carried out were cross cut test, glossy test, coin test, and pencil hardness. The results showed that WB and PU had the highest adhesive strength (class 5) followed by NC (class 3). Based on the glossy rate, PU include high gloss class while the NC and WB include gloss and semigloss. The flexibility of finishing layers had excellent category (grade 5) for all of samples used. The hardness of PU, NC, and WB finishing layers were 6H, 5H, and H. In general, PU was the best finishing materials applied to Mahogany based on the result of the tests.
Keywords : finishing; mahogany; properties; solvent based; water based
@ Asosiasi Peneliti Biodiversitas Papuasia - Fakultas Kehutanan UNIPA
Jurnal Kehutanan Papuasia 9 (2) : 169 - 177 (2023)
Wijayanto

## PENDAHULUAN
Peluncuran “ Making Indonesia 4.0 ” di tahun 2018  oleh  kementrian  perindustrian  diharapkan dapat  memacu  pertumbuhan  sektor-sektor industri,  termasuk  industri  furnitur.  Industri furnitur  termasuk  industri  yang  mengalami peningkatan  dalam  beberapa  tahun  terakhir  ini. Pada  Tahun  2018  tercatat  kenaikan  kinerja ekspor  sektor  industri  furnitur  dan  kerajinan sebesar  4,83%  atau  mencapai  USD  1,4  miliar (Kementerian  Perindustrian  2018).  Kemudian pada  semester  I  tahun  2021  kinerja  ekspor furnitur  dan  kerajinan  mengalami  pertumbuhan menjadi  USD  1,68  miliar  (HIMKI  2021). Kinerja positif ini masih bisa terus ditingkatkan mengingat  adanya  ketersediaan  bahan  yang melimpah  seperti  kayu,  papan  komposit,  rotan serta  bambu.  Sementara  itu  penggunaan  bahan baku  furnitur  saat  ini  masih  didominasi penggunaan  kayu  solid  seperti  jati,  pinus,  dan mahoni.
Upaya  peningkatan  kinerja  produk  furnitur juga  dapat  dilakukan  dengan  memperbaiki kualitas bahan baku, desain, maupun finishingnya.  Faktor  yang  mempengaruhi kualitas  lapisan  finishing  diantaranya  yaitu kehalusan  permukaan  media  dan  jenis  bahan finishing (Salca et al ., 2017; Ramananantoandro et  al .,  2017).  Oleh  karenanya  pemilihan  bahan finishing  sangat  penting  kaitannya  dengan fungsi  proteksi  dan  fungsi  estetik.  Artinya lapisan  finishing  yang  dihasilkan  dapat memberikan perlindungan juga dapat meningkatkan  tampilan  dan  nilai  tambah  dari produk furnitur yang dihasilkan.
Penelitian  finishing  pada  kayu  mahoni  telah dilakukan pada penelitian sebelumnya. Widyorini et  al .  (  2014)  telah  melakukan pengujian  daya  lekat  dan  nilai  kilap  bahan finishing IMPRA aqua pada kayu mahoni yang diberi perlakuan panas. Selain itu penelitian
terkait  kualitas  lapisan  bahan  finishing solvent based dan water  based juga  pernah dipalikasikan pada kayu lapis (Wijayanto et al ., 2021),  hasilnya  menunjukkan  bahwa  bahan finishing poliuretan memiliki hasil yang terbaik untuk uji fleksibilitas dan kekerasan.  Landry et al .  (2013)  juga  telah  melakukan  penelitian lapisan  finishing water dan solvent  based yang diaplikasikan  pada  jenis  media  lain  yaitu,  pada vinir  dan  kayu  gergajian.  Penelitian  terdahulu oleh  Dilik et  al .  (2015)  dan  Erdinler et  al . (2019) juga  telah  mengaplikasikan  bahan finishing  poliuretan  dan  nitroselulosa  yang pada  media  jenis  MDF . Kaitanya  dengan penggunaan  poliuretan  sebagai  bahan finishing kayu  kelapa  juga  telah  dilaporkan  oleh Purwanto  (2011).  Kualitas  daya  lekat  yang dihasilkan  menunjukkan  hasil  yang  bagus. Sementara  itu  perbandingan  kualitas  hasil finishing solvent  based (poliuretan  (PU)  dan nitroselulosa  (NC) dan water  based (WB) acrylic  emulsion pada  kayu  mahoni  belum banyak dilaporkan.
Tujuan penelitian ini adalah untuk mengaplikasikan  bahan finishing WB,  PU,  dan NC pada kayu mahoni. Kemudian akan diamati sifat finishing yang  dihasilkan  oleh  masing- masing bahan tersebut. Sifat yang akan diamati yaitu  daya  lekat  lapisan finishing ,  nilai  kilap, kekerasan, dan fleksilbilitas.

## METODE PENELITIAN

## Bahan dan alat
Penelitian  ini  menggunakan  kayu  Mahoni sebagai  media  yang  akan  di finishing .  Bahan- bahan  finishing  yang  digunakan  yaitu wood filler, stain, sanding  sealer , dan top coat untuk jenis  PU,  NC,  dan  WB.  Alat  yang  digunakan pada proses aplikasi finishing yaitu amplas dan seperangkat spray  gun .  Pengujian  nilai  kilap menggunakan gloss  meter 3nh  YG60S  60.
@ Asosiasi Peneliti Biodiversitas Papuasia - Fakultas Kehutanan UNIPA
Jurnal Kehutanan Papuasia 9 (2) : 169 - 177 (2023)
Wijayanto
Untuk  pengujian  kekerasan  menggunakan  satu set  pensil  merk  Staedtler  Mars  Lumograph,
Sedangkan untuk pengujian fleksibilitas menggunakan  koin  dan  untuk  pengujian  daya lekat menggunakan cutter serta selotip.

## Persiapan Contoh Uji
Contoh  uji  kayu  Mahoni  dengan  kadar  air 12% s.d. 15% berukuran 300 mm × 300 mm × 20  mm  disiapkan  permukaannya  melalui pengampelasan.  Bahan finishing kemudian diaplikasikan  pada  contoh  uji  tersebut  dengan urutan wood filler, stain, sanding sealer, dan top
coat untuk  masing-masing  jenis  PU,  NC,  dan WB.
Cross Cut Test (Pengujian Daya Lekat) Cross  cut  test dilakukan  dengan  mengacu pada  ASTM-D  3359-02.  Pengujian  dilakukan dengan menutupkan selotip pada bekas goresan kemudian  dicabut.  Panjang  dan  lebar  selotip harus menutupi seluruh permukaan yang digores untuk  pengujian.  Penilaian  berdasarkan  dari banyaknya potongan kisi selotip yang menutupi semua  permukaan  yang  digores  yang  terangkat dari lapisan finishing pada contoh uji. Kemudian besarnya  persentase  lapisan finishing yang terangkat diklasifikasikan sebagaimana Tabel 1.
Tabel 1.  Parameter daya lekat lapisan finishing pada permukaan kayu Nilai  Keterangan Parameter pengamatan pengujian daya lekat 0 Sangat jelek Kerusakan > 65% 1 Jelek Kerusakan bekas sayatan terjadi 35% - 65% 2 Kurang Kerusakan pada sayatan dan beberapa kotak terangkat, 15 % s.d. 35% 3 Cukup Kerusakan pada sayatan dan di dalam kotak, 5% s.d. 15 % 4 Baik Pada bekas sayatan terdapat retak kecil,  < 5% 5 Sangat Bagus lapisan finishing yang digores tidak ada yang terangkat
Sumber: ASTM D 3559-02 dan Prayitno et al . (2013)
Glossy Test (Pengujian Nilai Kilap) Glossy  test dilakukan  dengan  menempelkan gloss  meter  3nh YG60S  60  pada  permukaan media yang telah diberi aplikasi bahan finishing . Persentase  nilai  kilap  didapatkan  secara langsung  dengan  pembacaan  pada  alat gloss meter .  Nilai  kilap  untuk  masing-masing  bahan finishing diklasifikasikan sesuai dengan standar yang  digunakan  oleh  Bioindustries  (2017). Klasifikasi nilai kilap disajikan pada Tabel 2.
Tabel 2.  Klasifikasi nilai kilap Klasifikasi Nilai kilap (%) Death matte 0 s.d. 10 Matte 10 s.d. 20 Doff 20 s.d. 30 Satin 30 s.d. 40 Semi gloss 40 s.d. 60 Gloss 60 s.d. 80 High Gloss 80 s.d. 100 Mirror >100% Sumber: Bioindustries (2017)
@ Asosiasi Peneliti Biodiversitas Papuasia - Fakultas Kehutanan UNIPA
Jurnal Kehutanan Papuasia 9 (2) : 169 - 177 (2023)
Wijayanto
Coin test (Pengujian fleksibilitas) Pengujian  fleksibilitas  mengacu  metode yang  digunakan  pada  penelitian  Prayitno et  al . (2013). Coin  test dilakukan  untuk  mengetahui kegetasan (fleksibilitas) bahan finishing
terhadap  media  atau  substrat.  Pengujian dilakukan  dengan  menggoreskan  koin  pada permukaan  lapisan  bahan finishing .  Nilai fleksibilitas diklasifikasikan ke dalam 5 kategori sebagaiman disajikan pada Tabel 3.
Tabel 3.  Parameter fleksibelitas lapisan finishing pada permukaan kayu Nilai Keterangan Parameter Pengamatan Pengujian Fleksibelitas 1 Jelek Pada saat digores,  lapisan hancur berkeping-keping 2 Kurang Pada saat digores cukup berbunyi dan muncul warna putih 3 Cukup Pada saat digores cukup berbuni dan sedikit berwarna putih 4 Bagus Pada saat digores timbul bunyi sangat pelan dan Tidak muncul warna putih serta cukup fleksibel dan kenyal 5 Sangat Bagus Pada saat digores tidak berbunyi dan tidak muncul warna putih serta sangat fleksibel Sumber:  Prayitno et al . (2013)
Pencil Hardness Test (Pengujian Kekerasan) Pengujian kekerasan dilakukan sesuai dengan ASTM  D  3363-00.  Perangkat  yang  digunakan adalah  satu  set  pensil  dengan  kekerasan beragam 6B s.d. 6H. Tingkat kekerasan lapisan finishing diukur dengan  menggoreskan masing- masing  pensil  dimulai  dari  pensil  yang  paling keras sampai dengan yang paling lunak.
Goresan  dilakukan  secara  konstan  pada  sudut 45 ◦ dari  permukaan  substrat.  Pensil  yang berhasil  menggores  atau  merusak  lapisan finishing merupakan  pensil  dengan  nilai kekerasan  minimum  yang  mampu  menggores lapisan finishing tersebut . Hasil  pengujian diklasifikasikan  sesuai  dengan  ATFA  (2018) sebagaimana Tabel 4 berikut.

## Tabel 4. Klasifikasi hasil pengujian kekerasan
Pensil Keterangan Deskripsi lapisan finishing HB-H Kurang Kualitas  lapisan  finishing  lunak,  rawan  aus,  mudah  lecet  dan butuh perawatan selama pemakaiannya 2H-3H Cukup Kualitas lapisan finishing sedang 4H-6H Baik Kualitas lapisan finishing baik dan keausan baik 5H+ Sangat baik Kualitas lapisan finishing sangat baik dan keausan sangat baik Analisis Data Pengujian  lapisan finishing pada  contoh  uji kayu  Mahoni  yang  diberi  perlakuan  bahan finishing
PU,  NC,  dan  WB  dilakukan  sebanyak  tiga kali ulangan.  Selanjutnya  data  dari  masing-masing pengujian  diolah  dengan microsoft  excel . Pengujian  daya  lekat  dan  nilai  kilap  dianalisis dengan  rancangan  acak  lengkap.  Faktor  yang
@ Asosiasi Peneliti Biodiversitas Papuasia - Fakultas Kehutanan UNIPA
Jurnal Kehutanan Papuasia 9 (2) : 169 - 177 (2023)
Wijayanto
digunakan  adalah  perbedaan  bahan finishing yang  digunakan.  Analisis  sidik  ragam  dan  uji beda nyata Duncan dilakukan dengan SPSS.19.

## HASIL DAN PEMBAHASAN

## Hasil Pengujian Daya Lekat
Pengujian  daya  lekat  dilakukan  untuk mengetahui  kekuatan  lekat  bahan finishing terhadap substrat kayu mahoni. Widyorini et al . (2014) menyatakan bahwa nilai kerusakan daya rekat  berkorelasi  negatif  terhadap  kekuatan rekatnya.  Semakin  kuat  daya  rekatnya  maka nilai  kerusakannya  semakin  kecil,  begitu  pula sebaliknya.  Pada  penelitian  ini  nilai  tertinggi kekuatan lekat dimiliki oleh kayu mahoni yang diberi  aplikasi  bahan finishing PU  dan  WB (Tabel  5).  Lapisan  kedua  bahan finishing tersebut  tidak  mengalami  kerusakan  waktu dilakukan pengujian. Lapisan finishing dari WB dan  PU  memiliki  kualitas  yang  sangat  bagus (nilai  5).  Hasil  pengujian  yang  sangat  bagus pada  lapisan finishing WB  diduga  karena kemampuannya  menembus  lebih  dalam  pada permukaan  substrat.  Sesuai  dengan  penelitian
terdahulu  yang  dilaporkan  oleh  Hernández  and Cool (2008) serta Hazir and Koc (2019) bahwa kekuatan  lekat  bahan finishing  water  based lebih  bagus  dibandingkan solvent  based . Perbandingan  daya  lekat  lapisan solvent  based PU  dan  NC  menunjukkan  bahwa  lapisan  PU lebih  baik  dibandingkan  NC.  Lapisan finishing NC  termasuk  ke  dalam  kelas  3  dengan persentase  kerusakan  29%.  Hal  ini  sejalan dengan hasil penelitian Dilik et al . (2015) yang melaporkan  bahwa  kekuatan  rekat  lapisan finishing  cellulosic lebih  rendah  dibandingkan PU.
Tabel  7  berikut  menyajikan  hasil  analisa sidik  ragam.  Hasil  pengujian  daya  lekat  sangat dipengaruhi  oleh  jenis  bahan finishing yang digunakan.  Hal  tersebut  ditunjukkan  dengan nilai signifikansi  sebesar  0,000.  Selanjutnya dari hasil uji beda nyata Duncan yang disajikan pada  Tabel  8,  maka  diketahui  bahwa  bahan finishing PU dan WB memiliki nilai yang sama (saling  tidak  berbeda  nyata).  Sedangkan  bahan finishing  NC  berbeda  nyata  dengan  bahan finishing PU dan WB.
Tabel 5. Hasil pengujian daya lekat Jenis Finishing Daya lekat Kerusakan (%) Nilai Keterangan WB 0.00 5 sangat bagus NC 29.00 2 kurang PU 0.00 5 sangat bagus Hasil Pengujian Nilai Kilap
Pengujian nilai  kilap  dilakukan  untuk mengetahui kemampuan lapisan finishing dalam memantulkan  cahaya.  Beberapa  faktor  yang mempengaruhi  nilai  kilap  yaitu  jenis  kayu, kehalusan  permukaan,  jumlah  lapisan,  jenis bahan finishing , dan sistem pelapisan (Bekhta et al .,  2014;  Çakicier et  al .,  2011;  Salca et  al ., 2016). Hasil pengujian nilai kilap pada beberapa
lapisan finishing menunjukkan  nilai  yang berbeda-beda.  Nilai  kilap  tertinggi  dihasilkan oleh  lapisan finishing PU,  kemudian  diikuti lapisan finishing NC, dan WB. Perbedaan jenis bahan finishing diduga menyebabkan hasil nilai kilap  yang  berbeda  pada  setiap  perlakuan. Kemampuan  dalam  memantulkan  cahaya  yang baik  dari  lapisan finishing PU  sejalan  dengan nilai  kilap  yang  dihasilkannya,  yaitu  91.33%. Menurut  Demirci et  al .  (2013)  bahan finishing
@ Asosiasi Peneliti Biodiversitas Papuasia - Fakultas Kehutanan UNIPA
Jurnal Kehutanan Papuasia 9 (2) : 169 - 177 (2023)
Wijayanto
WB  diduga  berpengaruh  pada  kehalusan substrat  sehingga  menurunkan  nilai  kilap  dari lapisan finishing yang terbentuk, akibatnya  nilai kilap  dari  lapisan finishing yang  terbentuk menjadi menurun. Rendahnya nilai kilap lapisan finishing WB  sesuai  dengan  hasil  penelitian yang dilaporkan oleh Sönmez et al . (2011) dan
Salca et  al .  (2016).  Sesuai  klasifikasi  yang dilakukan  oleh  Bioindustries (2017),  maka dapat  diketahui  bahwa  hasil  nilai  kilap  WB termasuk  dalam  kategori semi  gloss ,  lapisan finishing NC  termasuk  kategori gloss , sedangkan  PU  termasuk  kategori high  gloss (Tabel 6).
Tabel 6. Hasil pengujian nilai kilap Jenis Finishing Nilai Kilap (%) Kategori WB 45.33 semi gloss NC 61.33 Gloss PU 91.33 high gloss Hasil pengujian nilai kilap sangat dipengaruhi  oleh  jenis  bahan finishing yang digunakan.  Hal  ini  ditunjukkan  dengan  nilai signifikansi  sebesar  0.001.  Selanjutnya  dari  uji
lanjut Duncan diketahui  bahwa bahan finishing nilai  kilap  pada  lapisan finishing WB  (nilai  b) berbeda  nyata  dengan  nilai  kilap  lapisan finishing PU dan NC (nilai a).
Tabel 7. Hasil nalisa sidik ragam pada pengujian nilai kilap dan nilai daya lekat
No Pengujian Derajat Bebas Kuadrat Tengah F.hitung Signifikan 1 Daya lekat Jenis bahan finishig 2 841.000 630.750 0.000 sn Galat 6 1.333 2 Nilai kilap Jenis bahan finishing 2 1636.000 23.596 0.001 sn Galat 6 69.333 Keterangan/ Remarks: sn = sangat nyata (p=0,99) Tabel 8. Hasil uji lanjut Duncan Pengujian Jenis bahan WB NC PU Daya Lekat (tingkat kerusakan (%)) 0 a 29.0 b 0 a Nilai Kilap (%) 45.33 b 61.33b 91.33 a

## Hasil Pengujian Nilai Fleksibilitas
Kegetasan  suatu  bahan finishing terhadap media  ataupun  lapisan  di  bawahnya  dapat
diketahui  melalui  hasil  pengujian  fleksibilitas (Prayitno et  al .,  2013).  Hasil  pengujian fleksibilitas  pada  Tabel  9  menunjukkan  bahwa
@ Asosiasi Peneliti Biodiversitas Papuasia - Fakultas Kehutanan UNIPA
Jurnal Kehutanan Papuasia 9 (2) : 169 - 177 (2023)
Wijayanto
seluruh perlakuan bahan finishing memiliki nilai yang  sangat  baik  (kelas  5).  Hasil  yang  sangat baik ditunjukkan pada saat dilakukan pengujian fleksibilitas,  yaitu  pada  bekas  pengujian  tidak berwarna  putih  dan  pada  saat  digores  tidak berbunyi getas.
Tabel 9.  Hasil pengujian fleksibilitas
Jenis finishing Nilai Keterangan WB 5 sangat baik NC 5 sangat baik PU 5 sangat baik
Hasil  penlitian  ini  sejalan  dengan  penelitian terdahulu, yaitu finishing WB yang
diaplikasikan pada substrat kayu jati menghasilkan  nilai  fleksibilitas  baik  sampai dengan sangat baik (Prayitno et al ., 2013) .
Hasil Pengujian Kekerasan Metode pencil  hardness dilakukan  untuk menguji  tingkat kekerasan  lapisan finishing yang  dihasilkan.  Metode  ini  banyak  digunakan oleh  industri  untuk  mengetahui  kekerasan lapisan finishing pada  produk.  Sejalan  dengan penelitian sebelumnya bahwa jenis substart dan bahan finishing yang  digunakan  mempengaruhi kekerasan  lapisan finishing yang  dihasilkan (Choi  and  Kim  2006).  Lapisan  bahan finishing PU  yang  diaplikasikan  pada  kayu  Mahoni memiliki kekerasan 6H, sedangkan NC dan WB masing-masing memiliki nilai kekesaran 5H dan H (Gambar 1).
PU
NC
WB
6H  5H  4H  3H  2H  H  F  HB  B  2B  3B  4B  5B  6B
Jenis pensil Gambar 1. Hasil pengujian pencil hardness
Erdinler et al . (2019) menyatakan bahwa lapisan finishing PU pada substrat MDF memiliki nilai kekerasan  yang  lebih  tinggi  dibandingkan lapisan finishing cellulosic (Erdinler et  al ., 2019).  Sementara  itu  rendahnya  tingkat kekerasan  pada  lapisan  finishing  WB  sesuai dengan Çakicier et al . (2011) yang melaporkan bahwa  lapisan finishing WB  memiliki    tingkat kekerasan  yang  lebih  rendah  dibandingkan lapisan finishing solvent  based (NC  dan  PU). Mengacu pada ATFA (2018) hasil penelitian ini dapat  diklasifikasikan  menjadi  dua  kategori, yaitu kurang (lapisan finishing WB) dan  sangat baik (lapisan finishing PU & NC).

## KESIMPULAN
Lapisan finishing PU  dan  WB  pada  substrat kayu  mahoni  memiliki  daya  lekat  yang termasuk  ke  dalam  kelas  5  (sangat  bagus), sedangkan  lapisan finishing NC  termasuk  ke dalam kelas 3 (cukup). Untuk nilai kilap lapisan finishing PU,  NC,  dan  WB,  berturut-turut termasuk ke dalam kelas high gloss , gloss, dan semi  gloss .  Sedangkan  hasil  pengujian fleksibilitas diketahui bahwa semua jenis bahan finishing termasuk dalam kelas 5 (sangat baik). Lapisan finishing yang memiliki kekerasan dari terendah  sampai  dengan  tertinggi  yaitu  WB, NC,  dan  PU.  Berdasarkan  hasil  pengujian  nilai kilap,  daya  lekat,  fleksibilitas,  dan  kekerasan
@ Asosiasi Peneliti Biodiversitas Papuasia - Fakultas Kehutanan UNIPA
Jurnal Kehutanan Papuasia 9 (2) : 169 - 177 (2023)
Wijayanto
diketahui  bahwa  lapisan finishing PU  yang diaplikasikan  pada  kayu  Mahoni  memiliki kualitas paling bagus.

## DAFTAR PUSTAKA
American  Society  for  Testing  and  Materials (ASTM).  (2010).  Standard  Test  Method  for Film  Hardness  by  Pencil  Test  1.  In ASTM D3363–05  Standard (Vol.  05,  Issue Reapproved 2011, pp. 5–7). https://compass.astm.org/download/D3363.1 1217.pdf .
American  Society  for  Testing  and  Materials (ASTM). (2012). Standard Test Methods for Measuring  Adhesion  by  Tape  Test  1 (pp.  1– 8).  American  Society  for  Testing  and Materials.
https://doi.org/10.1520/D3359- 09E02.2 .
ATFA.  (2018).  Assessing  the  hardness  of coatings. Australasian  Timber  Flooring Association Ltd , 1–3. https://www.atfa.com.au/wp-
content/uploads/2019/01/86_Assessing-the- hardness-of-coating.pdf . Bekhta, P., Proszyk, S., Lis, B., and Krystofiak,
T. (2014). Gloss of thermally densified alder ( Alnus  glutinosa Goertn.),  beech  ( Fagus sylvatica L.), birch ( Betula verrucosa Ehrh.), and pine ( Pinus sylvestris L.) wood veneers.
European  Journal  of  Wood  and  Wood
Products , 72(6): 799–808. https://doi.org/10.1007/s00107-014-0843-3 .
Bioindustries.  (2017). Mengenal  istilah  tingkat glossy  berdasarkan  sheen  level  versi bioindustries .  Retrieved  from  Bioindustries website: https://www.bioindustries.co.id/mengenal- istilah-tingkat-glossy-7243.htmlBioindustrie . Çakicier,  N.,  Korkut,  S.,  and  Korkut,  D.S.
(2011).  Varnish  layer  hardness,  scratch resistance,  and  glossiness  of  various  wood species  as  affected  by  Heat  treatment.
BioResources , 6(2): 1648–1658. https://doi.org/10.15376/biores.6.2.1648- 1658 .
Choi,  J.H.,  and  Kim,  H.J.  (2006).  Three hardness  test  methods  and  their  relationship on  UV-curable  epoxy  acrylate  coatings  for wooden  flooring  systems. Journal  of Industrial and Engineering Chemistry , 12(3): 412–417.
Demirci,  Z.,  Sönmez,  A.,  and  Budakçi,  M. (2013). Effect of thermal ageing on the gloss and  the  adhesion  strength  of  the  wood varnish  layers. BioResources ,  8(2):  1852– 1867.
https://doi.org/10.15376/biores.8.2.1852- 1867 .
Dilik,  T.,  Erdinler,  S.,  Hazir,  E.,  Koç,  H.,  and Hiziroglu,  S.  (2015).  Adhesion  strength  of wood  based  composites  coated  with cellulosic and polyurethane paints. Advances in  Materials  Science  and  Engineering , Article ID 745675. https://doi.org/10.1155/2015/745675 .
Erdinler,  E.S.,  Koc,  K.H.,  Dilik,  T.,  and  Hazir, E.  (2019).  Layer  thickness  performances  of coatings  on  MDF:  Polyurethane  and cellulosic  paints. Maderas:  Ciencia  y Tecnologia , 21(3): 317–326.
https://doi.org/10.4067/S0718- 221X2019005000304 .
Hazir, E.,  and Koc,  K.H. (2019). Evaluation of wood  surface  coating  performance  using water  based,  solvent  based  and  powder coating. Maderas:  Ciencia  y  Tecnologia ,
21(4): 467–480. https://doi.org/10.4067/s0718-
221x2019005000404 .
Hernández,  R.E.,  and  Cool,  J.  (2008). Evaluation  of  three  surfacing  methods  on paper  birch  wood  in  relation  to  water-  and solvent-borne  coating  performance. Wood and Fiber Science , 40(3): 459–469.
@ Asosiasi Peneliti Biodiversitas Papuasia - Fakultas Kehutanan UNIPA
Jurnal Kehutanan Papuasia 9 (2) : 169 - 177 (2023)
Wijayanto
HIMKI.  (2021). Alhamdulillah  ada  kabar  baik di  tengah  pandemi !  Ekspor  mebel  dan kerajinan tembus Rp23,5 Triliun, tertinggi ke AS . Jakarta, Retrieved from https://www.himki- indonesia.com/post/view/267-id-
alhamdulillah-ada-kabar-baik-di-tengah- pandemi-ekspor-mebel-dan-kerajinan- tembus-rp235-triliun-terti . Kementerian  Perindustrian.  (2018). Ekspor mebel  dan  kerajinan  nasional  tembus  USD 1,4 miliar . Retrieved from
https://www.kemenperin.go.id/artikel/19971/
Ekspor-Mebel-dan-Kerajinan-Nasional-
Tembus-USD-1,4-Miliar.
Landry,  V.,  Blanchet,  P.,  and  Cormier,  L.M. (2013).  Water-based  and  solvent-based stains: Impact on the grain raising in yellow birch. BioResources ,  8(2):  1997–2009. https://doi.org/10.15376/biores.8.2.1997- 2009 .
Prayitno,  T.A.,  Sari,  R.A.M.,  Widyorini,  R. (2013).  Sifat finishing kayu  jati  setelah perlakuan panas. Prosiding Seminar Nasional Masyarakat Peneliti Kayu Indonesia (MAPEKI) XVI , 75–82. Purwanto,  D.  (2011).  Finishing  kayu  kelapa ( Cocos  nucifera, L)  untuk  bahan  interior ruangan. Jurnal  Riset  Industri  Hasil  Hutan ,
3(2): 32–37. DOI: http://dx.doi.org/10.24111/jrihh.v3i2.11 93 .
Ramananantoandro, T., Eyma, F., Belloncle, C., Rincé,  S.,  and  Irle,  M.  (2017).  Effects  of machining  parameters  on  raised  grain
occurring after the application of water-based finishes. European  Journal  of  Wood  and
Wood Products , 76(4): 1323–1333.
https://doi.org/10.1007/s00107-017-1250-3 . Salca, E.A., Krystofiak,  T., and Lis, B. (2017). Evaluation  of  selected  properties  of alderwood  as  functions  of  sanding  and coating. Coatings , 7(10).
https://doi.org/10.3390/coatings7100176 . Salca, E. A., Krystofiak, T., Lis, B., Mazela, B., &  Proszyk,  S.  (2016).  Some  coating properties of black alder wood as a function of  varnish  type  and  application  method. BioResources , 11(3): 7580–7594. https://doi.org/10.15376/biores.11.3.7580-
7594 .
Sönmez, A., Budakçi, M., and Pelit, H. (2011). The  effect  of  the  moisture  content  of  wood on  the  layer  performance  of  water-borne varnishes. BioResources ,  6(3):  3166–3177. https://doi.org/10.15376/biores.6.3.3166-
3177 .
Widyorini, R., Khotimah, K., dan Prayitno, T.A. (2014). Pengaruh suhu dan metode perlakuan panas  terhadap  sifat  fisika  dan  kualitas finishing  kayu  mahoni. Jurnal  Ilmu Kehutanan , 8(2): 65–74.
https://doi.org/10.22146/jik.10160.
Wijayanto,  A.,  Nurmadina,  Wasono,  D.,  dan Afkarina,  I.  (2021).  Evaluasi  kualitas finishing water  and  solvent  based  yang diaplikasikan  pada  kayu  lapis. Jurnal  Riset Industri  Hasil  Hutan, 13(2):  73-82. http://dx.doi.org/10.24111/jrihh.v13i2.6852 .