J URNAL T EKNOLOGI DAN M ANAJEMEN - V OL . 21 N O . 2 (2023) 129-140

## Jurnal Teknologi dan Manajemen
ISSN (Print) 1693-2285   ISSN (Online) 2808-9995

## Artikel Penelitian

## Potensi Risiko Aktivitas Manual Handling Pada Pekerja Di Penggilingan Padi
Kecil
Rijal Rahman Hakim 1 , Ekaterina Setyawati 2
1,2 Universitas Sahid, Jl. Prof. DR. Soepomo No.84, Kota Jakarta Selatan, Daerah Khusus Ibukota Jakarta 12870, Indonesia

## I NFORMASI A RTIKEL

## A B S T R A K
Diterima           : 10 Juni 2023
Direvisi            : 03 Agustus 2023 Diterbitkan       : 04 Agustus 2023
Penggilingan  Padi  Kecil  (PPK)  adalah  salah  satu  industri  penggilingan  padi  yang  mengolah gabah menjadi  beras. Pekerjaan  di PPK masih banyak melakukan aktivitas manual  handling , beberapa  di  antaranya  mulai  dari  aktivitas  pemindahan  gabah,  penuangan  gabah  ke  mesin pengupas, penuangan beras pecah kulit ke mesin penyosoh dan penuangan beras ke karung di mana  memiliki  potensi  risiko  terhadap  kesehatan.  Tujuan  penelitian  ini  untuk  mengetahui tingkat  risiko  aktivitas manual  handling dan  usulan  perbaikan  dengan  menggunakan  metode Recommended  Weight  Limit dan Lifting  Index .  Dari  hasil  perhitungan  aktivitas  diketahui pekerjaan  pengangkatan  gabah, pemindahan  gabah dan  penuangan  gabah  ke mesin  pengupas posisi awal dan akhir memiliki nilai Lifting Index >3 yang masuk dalam kategori tingkat risiko yang tinggi, pekerjaan penuangan beras pecah kulit ke mesin penyosoh dan penuangan  beras ke karung pada posisi awal memiliki nilai Lifting Index <1 masuk dalam kategori tingkat risiko rendah sehingga aman, sementara untuk posisi akhirnya memiliki nilai Lifting Index 1 - <3 yang masuk dalam kategori tingkat sedang yang artinya memiliki tingkat risiko tetapi masih di bawah dalam  kategori  tinggi.  Adapun  usulan  perbaikannya  yaitu  dengan  mengatur  jarak  dan mengurangi  beban  angkatan  sehingga  mengurangi  tingkat  risiko  dari  tingkat  tinggi  menjadi sedang.

## K ATA K UNCI
Lifting Index, Manual Handling , Recommended Weight Limit, Risiko
K ORESPONDENSI
E-mail Author Korespondensi: rijalrahmanhakim9@gmail.com

## PENDAHULUAN
Penggilingan padi di Indonesia tercatat sebanyak 169.789 unit  dengan  161.401unit  usaha  atau  sekitar  96%  adalah penggilingan padi dengan skala kecil, sebanyak 7.332 unit usaha  atau  sekitar  4,32%  merupakan  usaha  penggilingan padi skala menengah, dan sebanyak 1.056 unit usaha atau 0,62%  merupakan  penggilingan  padi  dengan  skala  besar (BPS,  2020).  Industri  penggilingan  padi  kecil  adalah industri  yang  hanya  mampu  memproduksi  beras  dalam jumlah  yang  sedikit  yaitu  kurang  dari  1,5  ton/jam  (BPS, 2020)  karena  masih  menggunakan  mesin  sederhana  dan masih  menggunakan  tenaga  kerja  manusia  dalam  proses pemindahannya  atau  yang  biasa  disebut  dengan  aktivitas manual  handling di  mana  hal  tersebut  memiliki  risiko terhadap  kesehatan.  Risiko  adalah  bahaya  yang  dapat terjadi akibat sebuah proses yang sedang berlangsung atau kejadian yang akan datang (Ramadhan et al., 2020).
Aktivitas mendorong, menurunkan, mengangkat, menarik, dan  membawa  merupakan  aktivitas  pemindahan  bahan
secara manual ( manual handling ) yang menjadi salah satu penyebab  utama  terhadap  keluhan  dari  karyawan  di industri (Sanjaya et al., 2018). Keluhan yang sering terjadi adalah  keluhan musculoskeletal  disorders .  Keluhan musculoskeletal  disorders biasanya  terjadi  pada  bagian otot  skeletal  yang  dirasakan  oleh  seseorang  mulai  dari keluhan  yang  ringan  sampai  dengan  berat  apabila  otot menerima beban statis secara berulang dalam waktu yang lama sehingga akan mengakibatkan kerusakan pada sendi, ligamen,  dan  tendon (Basuki  &  Narto,  2020).  Kerusakan tersebut  dapat  mengakibatkan keluhan nyeri  seperti nyeri pada  bagian  tangan,  leher,  bahu,  punggung,  kaki,  dan anggota tubuh lainnya. Keluhan-keluhan tersebut diakibatkan  karena  adanya  aktivitas  manual  yang dilakukan dengan posisi yang tidak ergonomis (Ilmi et al., 2021).
Lumbung  Pangan  Masyarakat  (LPM)  Cahaya  Tani merupakan salah satu industri penggilingan padi kecil yang berada  di  Desa  Sukarahayu  Kecamatan  Tambelang, Bekasi.  Dalam  proses  produksinya  LPM  Cahaya  Tani masih  menggunakan  cara  yang  manual  menggunakan
tenaga  kerja  manusia  tanpa  menggunakan  alat  bantu. Aktivitas  proses  produksi  di  LPM  Cahaya  Tani  masih banyak masuk kategori sebagai aktivitas manual handling beberapa  di  antaranya  seperti  aktivitas  pengangkatan gabah,  pemindahan  gabah,  penuangan  gabah  ke  mesin pengupas,  pengangkatan  beras  pecah  kulit  ke  mesin penyosoh dan penuangan padi  ke dalam kemasan karung yang  berpotensi  menimbulkan  risiko  terhadap  kesehatan pekerja.  Risiko  yang  sering  dihadapi  para  pekerja  di penggilingan  padi  mulai  dari  rasa  nyeri  pada  bagian punggung,  tangan,  kaki  dan  bagian  tubuh  lainnya  yang merugikan terhadap kesehatan. Kesehatan Kerja merupakan suatu keadaan di mana saat pekerja melakukan pekerjaannya  dapat  terhindar  dari  penyakit  dan  cedera (Mustofa,  2021).  Dalam  penelitian  sebelumnya  yang menggunakan  metode  REBA  ( Rapid  Entire  Body Assessment )  didapatkan  bahwa  aktivitas  yang  berada  di LPM  Cahaya  Tani  memiliki  tingkat  risiko  yang  sangat tinggi  (Hakim  et  al.,  2022).  Jadi  apabila  pekerjaan  yang dilakukan  tidak  tepat  maka  akan  menimbulkan  dampak negatif  terhadap  kesehatan  bahkan  dapat  mengakibatkan kecelakaan.
Penelitian  ini  bertujuan  untuk  mengetahui  tingkat  risiko aktivitas manual  handling dan  memberikan  usulan perbaikannya dengan menggunakan metode Recommended Weight Limi t (RWL) dan Lifting Index (LI).
Adapun penelitian ini diharapkan dapat berkontribusi baik untuk  manajemen  dan  para  pekerja  untuk  mengurangi dampak  negatif  terhadap  kesehatan  sehingga  dapat meningkatkan  produktivitas  kerja. Recommended  Weight Limit (RWL)  adalah  nilai  beban  angkat  teoritis  yang disarankan  untuk  pekerjaan  mengangkat  beban  (Affa  & Putra,  2017). Lifting  index digunakan  untuk  memberikan nilai  estimasi      dari      tingkatan      beban      kerja      yang diterima      oleh      operator      yang      diakibatkan      oleh pekerjaan  mengangkat  dan  mengetahui  tingkat  risiko beban yang diangkat (Akbar et al., 2022). Adapun

## METODE
Penelitian  ini  dilakukan  di  Lumbung  Pangan  Masyarakat (LPM) Cahaya Tani. LPM Cahaya Tani sendiri merupakan industri  penggilingan  padi  kecil  yang  bergerak  dalam bidang pertanian khususnya untuk mengolah padi menjadi beras.  Penelitian  ini  dilakukan  pada  bulan  Maret  2023 dengan  pengambilan  data  secara  langsung  melakukan observasi dengan pengukuran secara langsung kepada para pekerja  penggilingan  padi  dengan  pengolahan  data kuantitatif. LPM Cahaya Tani berada di Desa Sukarahayu, Kecamatan Tambelang, Bekasi.

## Metode Recommended Weight Limit (RWL)
Recommended  Weight  Limit merupakan  metode  yang dibuat oleh NIOSH ( National  Institute For Occupational
Safety  and  Health )  yang  berfungsi  sebagai  rekomendasi untuk batasan berat beban yang bisa diangkat oleh manusia tanpa  menimbulkan  cedera  meskipun  dilakukan  dalam jangka  waktu  yang  lama  dan  secara  berulang  (Arianto  et al., 2022). NIOSH mempunyai standar dalam pengangkatan  beban  untuk  meminimalkan  cedera  pada saat  melakukan  pekerjaan,  dengan  persamaan  pada equation  (1)  (Ratriwardhani,  2019).  Tabel  1  menunjukan faktor pengali pada frekuensi work duration .
RWL = LC x HM x VM x DM x AM x FM x CM (1)
Keterangan:
RWL :  Batas beban yang direkomendasikan LC
:  Konstanta  pembebanan  ( Lifting  Constant )
= 23 kg
HM :  Faktor  pengali  horizontal  ( Horizontal
Multiplier )  =  25/H  di  mana  H  dalam centimeter VM :  Faktor pengali vertikal ( Vertical Multiplier )  =  (1-(0,003|V-75|))  di  mana  V dalam centimeter DM
:  Faktor  pengali  perpindahan  ( Distance Multiplier ) = 0,82 + 4,5/D di mana D dalam centimeter AM :  Faktor pengali asimetrik ( Asymetric Multiplier )  =  1  –  (0,0032  A)  di  mana  A
dalam derajat FM :  Faktor  pengali  frekuensi  ( Frequency Multiplier ) CM :  Faktor pengali kopling ( Coupling Multiplier )
Tabel 1. Faktor Pengali Frequency Frequency (lift/min) Work Duration < 1 hour < 2 hour < 8 hour V < 75 V > 75 V < 75 V > 75 V < 75 V > 75 < 0.2 1.00 1.00 0.95 0.95 0.85 0.85 0.5 0.97 0.97 0.92 0.92 0.81 0.81 1 0.94 0.94 0.88 0.88 0.75 0.75 2 0.91 0.91 0.84 0.84 0.65 0.65 3 0.88 0.88 0.79 0.79 0.55 0.55 4 0.84 0.84 0.72 0.72 0.45 0.45 5 0.80 0.80 0.60 0.60 0.35 0.35 6 0.75 0.75 0.50 0.50 0.27 0.27 7 0.70 0.70 0.42 0.42 0.22 0.22 8 0.60 0.60 0.35 0.35 0.18 0.18 9 0.52 0.52 0.30 0.30 0.00 0.15 10 0.45 0.45 0.26 0.26 0.00 0.13 11 0.41 0.41 0.00 0.23 0.00 0.00 12 0.37 0.37 0.00 0.21 0.00 0.00 13 0.00 0.34 0.00 0.00 0.00 0.00 14 0.00 0.31 0.00 0.00 0.00 0.00 15 0.00 0.28 0.00 0.00 0.00 0.00 >15 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
(Sumber: Ratriwardhani, 2019)
Dalam  penentuan  nilai  faktor  pengali coupling terlebih dahulu harus diketahui tipe dari suatu coupling yang akan dilakukan  pengangkatan.  Tabel  2  menunjukan  faktor pengali pada coupling .
Tabel 2. Faktor Pengali Coupling
Tipe Coupling Pengali Coupling V < 75 cm V > 75 cm Good 1.00 1.00 Fair 0.95 1.00 Poor 0.90 0.90 (Sumber: Ratriwardhani, 2019)

## Lifting Index
Lifting  Index adalah  proses  mengetahui  penyimpangan beban  yang  diangkat  terhadap  batas  beban  yang direkomendasikan setelah melakukan perhitungan terhadap  nilai  RWL  (Cahyawati,  2018).  Adapun  rumus
Lifting Index adalah: LI = LW / RWL (2) Keterangan: LW : Load Weight RWL : Recommended Weight Limit
Semakin  besar  nilai  LI  maka  akan  semakin  besar  pula tingkat  risiko  cedera  yang  akan  didapatkan  pada  sebuah aktivitas manual  handling (Khoryanton  et  al.,  2022).
Durasi  pengangkatan  yang  terlalu  lama,  jumlah  operator yang  terbatas,  beban  yang  diangkat  terlalu  berat  dan kondisi  tempat  lingkungan  kerja  merupakan  beberapa faktor penyebab besarnya atau kecilnya nilai Lifting Index yang dihasilkan (Sari & Meriyanti, 2021).

## Tabel 3. Tingkat Risiko
Nilai LI Tingkat Risiko Keterangan <1 Rendah Tidak  ada  masalah  dengan  aktivitas pekerjaan  mengangkat  yang  dilakukan,
sehingga tidak diperlukan perbaikan akan tetapi  harus  tetap  diperhatikan  sehingga nilai Lifting Index tetap <1. 1 - <3 Sedang
Ada beberapa parameter angkat, sehingga perlu  dilakukan  pengecekan  terhadap parameter  yang  tersebut,  upayakan  agar nilai Lifting Index < 1
3 Tinggi
Terdapat  banyak  permasalahan  yang  ada pada  parameter  yang  diangkat  sehingga perlu dilakukan perbaikan segera mungkin secara  menyeluruh  terhadap  parameter- parameter yang menyebabkan nilai tinggi. Upayakan perbaikan hingga mendapatkan nilai <1
Adapun  tahapan  perhitungan  yang  dilakukan  dalam metode Recommended  Weight  Limit dan Lifting  Index adalah sebagai berikut:
1. Melakukan  perhitungan  faktor  pengali  untuk penentuan nilai Recommended Weight Limit pada semua aktivitas pekerjaan,
2. Melakukan  perhitungan Lifting  Index untuk mengetahui  tingkat  risiko  dari  tiap  aktivitas pekerjaan.
3. Menganalisis hasil pengolahan data.

## HASIL DAN DISKUSI
Pengambilan  data  yang  dibutuhkan  didasarkan  pada penentuan  variabel  dari  metode Recommended  Weight Limit dan Lifting Index di mana dalam tahap awal data yang sudah terkumpul dilakukan perhitungan untuk mendapatkan faktor pengali yang selanjutnya nilai tersebut dilakukan perhitungan untuk mendapatkan nilai Recommended  Weight  Limit kemudian  untuk  tahap terakhir  nilai  tersebut  digunakan  untuk  mengetahui  nilai Lifting  Index suatu  aktivitas  dan  mengetahui  tingkat risikonya  dengan  memperhatikan  cara  pengerjaan  dan hasil dokumentasi postur tubuh pekerja dalam melakukan aktivitas manual  handling ,  beberapa  aktivitas  tersebut adalah sebagai berikut:
1. Pengangkatan  dan  pemindahan  gabah  dari  tempat pengeringan ke tempat penyimpanan.
2. Penuangan gabah ke mesin pengupas.
3. Penuangan beras pecah kulit ke mesin penyosoh.
4. Penuangan beras ke karung.
Sebelum melakukan pendokumentasian atau pengambilan gambar pada setiap pekerja, terlebih dahulu mengumpulkan data fisik dan aktivitas setiap pekerja yang diperoleh dari pengamatan langsung seperti pada tabel 4.

## Tabel 4. Data Aktivitas dan Fisik Pekerja
No Nama Tinggi Badan (cm) Aktivitas Berat Benda (kg) 1 Warta 170 Pengangkatan Gabah 50 Pemindahan Gabah 2 Lali 169 Penuangan Gabah Ke Mesin 50 3 Kandi 167 Penuangan Beras Pecah Kulit Ke Mesin 12 Penuangan Beras Ke Karung
Adapun di bawah ini merupakan gambar hasil pengamatan aktivitas  kerja  yang  didapatkan  dengan  merekam  foto  di mana  H  didapatkan  dari  jarak  antara  tangan  dengan  titik tengah  kaki  bagian  dalam  dan  V  didapatkan  dari  jarak tinggi vertikal dengan lantai yang disajikan pada gambar 1 – 10.
Gambar 1. Posisi Awal Pengangkatan Gabah Gambar 2. Posisi Akhir Pengangkatan Gabah
Gambar 3. Posisi Awal Pemindahan Gabah
Gambar 4. Posisi Akhir Pemindahan Gabah
Gambar 5. Posisi Awal Penuangan Gabah Ke Mesin
Pengupas
Gambar 6. Posisi Akhir Penuangan Gabah Ke Mesin Pengupas
H = 27 V = 40 V=162 H=18 H = 18 V = 162 V = 118 H = 30 V = 158 H = 18 H = 26 V = 134
Gambar 7. Posisi Awal Penuangan Beras Pecah Kulit Ke
Mesin Penyosoh
Gambar 8. Posisi Akhir Aktivitas Penuangan Beras Pecah Kulit Ke Mesin Penyosoh
Gambar 9. Posisi Awal Penuangan Beras Ke Karung
Gambar 10. Posisi Akhir Aktivitas Penuangan Beras Ke
Karung Tabel 5 Data Hasil Pengukuran No Aktivitas Data Yang Diperoleh Posisi H V D A F C 1 Pengangkatan gabah Awal 27 40 0 0 60 0.9 Akhir 18 162 122 0 60 0.9 Pemindahan gabah Awal 18 162 0 0 60 0.9 Akhir 30 118 44 90 60 0.9
2 Penuangan gabah ke mesin pengupas Awal 18 158 0 0 60 0.9 Akhir 26 134 24 90 60 0.9
3 Penuangan beras pecah kulit ke mesin penyosoh Awal 28 21 0 0 240 0.9 Akhir 33 170 149 0 240 0.9 Penuangan Gabah ke karung Awal 28 21 0 0 240 0.9 Akhir 37 143 122 90 240 0.9
Keterangan:
H, V, D  = dalam satuan satuan centimeter (cm)
A
= dalam satuan sudut derajat
Data hasil dari pengukuran yang dilakukan pada aktivitas pekerja  pemindahan  gabah,  penuangan  gabah  ke  mesin pengupas, penuangan beras pecah kulit ke mesin penyosoh dan  ke  karung  selanjutnya  akan  digunakan  untuk menghitung  nilai  RWL  awal  dan  akhir.  Data  Jarak horizontal  digunakan  untuk  menghitung  nilai  dari Horizontal  Multiplier (HM),  jarak  vertikal  digunakan untuk  menghitung Vertical  Multiplier (VM),  Sudut asimetri digunakan untuk menghitung Asymetric
Multiplier (AM),  jarak  perpindahan  digunakan  untuk
V = 21 H = 28 169 V = 170 H = 33 V = 21 H = 28 H = 33 V = 143 H = 37 V = 170
menghitung  nilai Distance  Multiplier (DM),  Frekuensi digunakan  untuk  menghitung  nilai Frequency  Multiplier (FM),  dan  data  Pegangan  digunakan  untuk  mengetahui nilai  dari Coupling  Multiplier (CM).      Berikut  tabel  6 adalah  proses  perhitungan  pada  posisi  awal  dengan menggunakan rumus dari tiap variabel untuk mendapatkan faktor pengali:
T abel 6. Faktor Pengali Aktivitas Posisi Awal
Aktivitas Perhitungan L C HM VM DM AM F M C M Pengangkatan Gabah 23 kg 25/ H 1 – (0,0032 6  |V  – 69|) 0,82 + 4,5/ D 1 – 0,003 2 x A
0,9 4 0,9 0
25/2 7  = 0.93 1 – (0,0032 6  |40  – 69|) = 0,90 0,82 + 4,5/ 0  = 1,00 1 – 0,003 2  -  0 0 = 1,00
Pemindahan
Gabah 23 kg 25/ H 1 – (0,0032 6  |V  – 69|) 0,82 + 4,5/ D 1 – 0,003
2 x A 0,9 4 0,9 0 25/1 8  = 1,00 1 – (0,0032 6 |162 – 69|) = 0,74 0,82 + 4,5/ 0  = 1,00 1 – 0,003 2  -  0 0 = 1,00 Penuangan Gabah Ke Mesin Pengupas 23 kg 25/ H 1 – (0,0032 6  |V  – 69|) 0,82 + 4,5/ D 1 – 0,003 2 x A
0,8 5 0,9 0 25/1 8  = 1,00 1 – (0,0032 6 |158 – 69|) = 0,75 0,82 + 4,5/ 0  = 1,00 1 – 0,003 2  -  0 0 = 1,00 Penuangan Beras Pecah Kulit Ke Mesin Penyosoh 23 kg 25/ H 1 – (0,0032 6  |V  – 69|) 0,82 + 4,5/ D 1 – 0,003 2 x A 0,8 1 0,9 0 25/2 8  = 0.89 1 – (0,0032 6  |21  – 69|) = 0,84 0,82 + 4,5/ 0  = 1,00 1 – 0,003 2  -  0 0 = 1,00 Penuangan Gabah Ke
Karung 23 kg 25/ H 1 – (0,0032 6  |V  – 69|) 0,82 + 4,5/ D 1 – 0,003 2 x A 0,8 1 0,90 25/2 8  = 0.89 1 – (0,0032 6  |21  – 69|) = 0,90 0,82 + 4,5/ 0  = 1,00 1 – 0,003 2  -  0 0
= 1,00
Tabel  6  diperoleh  hasil  nilai  faktor  pengali  tiap  variabel pada posisi awal semua aktivitas. Selanjutnya nilai tersebut dilakukan perkalian antara semua variabel yang ada untuk mendapatkan nilai Recommended Weight Limit . Berikut di bawah  ini  disajikan  tabel  7  perhitungan  dari  nilai Recommended  Weight  Limit masing-masing  aktivitas pekerjaan pada posisi awal:
Tabel  7.  Perhitungan  Nilai Recommended  Weight  Limit Pada Aktivitas Posisi Awal
Aktivitas L C H M V M D M A M F M C M RW L Pengangkatan Gabah 23 0,9 3 0,9 0 1,0 0 1,0 0 0,9 4 0,9 0 16,2 9 Pemindahan Gabah 23 1,0 0 0,7 4 1,0 0 1,0 0 0,9 4 0,9 0 14,4 0 Penuangan Gabah Ke Mesin Pengupas 23 1,0 0 0,7 5 1,0 0 1,0 0 0,8 5 0,9 0 13,2 0 Penuangan Beras Pecah Kulit Ke Mesin Penyosoh 23 0,8 9 0,8 4 1,0 0 1,0 0 0,8 1 0,9 0 12,5 4 Penuangan Gabah Ke Karung 23 0,8 9 0,8 4 1,0 0 1,0 0 0,8 1 0,9 0 12,5 4
Tabel  8  adalah  rekapitulasi  nilai Recommended  Weight Limit untuk setiap aktivitas pekerjaan yang dilakukan pada saat posisi awal:
Tabel 8. Rekapitulasi Perhitungan RWL Awal No Nama Aktivitas Nilai 1 Warta Pengangkatan Gabah 16,29 Pemindahan Gabah 14,40 2 Lali Penuangan Gabah Ke Mesin 13,20 3 Kandi Penuangan Beras Pecah Kulit Ke Mesin Penyosoh 12,54 Penuangan Beras Ke Karung 12,54
Setelah  melakukan  perhitungan  nilai Recommended Weight Limit awal maka dilakukan juga proses perhitungan untuk  nilai Recommended  Weight  Limit akhir  dengan langkah  perhitungan  yang  sama.  Berikut  tabel  9  adalah proses perhitungan faktor pengali posisi akhir:
Tabel 9. Pengolahan Data Faktor Pengali Aktivitas Posisi Akhir
Aktivitas Perhitungan L C HM VM DM AM F M C M Pengangkatan Gabah 23 kg 25/ H
1 –
(0,003 26 |V – 69|) 0,82 + 4,5/D 1 – 0,003 2 x A 0,9 4 0,9 0 25/1 8 = 1,00 1 – (0,003 26 |162 0,82 + 4,5/12 1 – 0,003 2 - 0 0
Aktivitas Perhitungan L C HM VM DM AM F
M C M
– 69|) = 0,74
2 = 0,86 = 1,00
Pemindahan Gabah 23 kg
25/ H 1 –
(0,003 26 |V – 69|) 0,82 + 4,5/D 1 – 0,003
2 x A 0,9 4 0,9 0 25/3 0 = 0,83 1 – (0,003 26 |118 – 69|) = 0,87 0,82 + 4,5/44 = 0,92
1 – 0,003 2 - 90 0 =
0,71 Penuangan Gabah Ke Mesin Pengupas 23 kg 25/ H
1 – (0,003 26 |V – 69|) 0,82 + 4,5/D 1 – 0,003 2 x A
0,8 5 0,9 0 25/2 6 = 0,96
1 – (0,003 26 |134 – 69|) = 0,82 0,82 + 4,5/24 = 1,00 1 – 0,003 2 - 90 0 = 0,71 Penuangan Beras Pecah Kulit Ke Mesin Penyosoh
23 kg 25/ H 1 – (0,003 26 |V – 69|) 0,82 + 4,5/D 1 – 0,003 2 x A 0,8 1 0,9 0 25/3 3 = 0.76 1 – (0,003 26 |170 – 69|) = 0,71 0,82 + 4,5/14 9 = 0,85 1 – 0,003 2 - 0 0 = 1,00 Penuangan Gabah Ke Karung 23 kg 25/ H 1 – (0,003 26 |V – 69|) 0,82 + 4,5/D 1 – 0,003 2 x A 0,8 1 0,9 0 25/3 7 = 0.68 1 – (0,003 26 |143 – 69|) = 0,80 0,82 + 4,5/12 2 = 0,86 1 – 0,003 2 - 90 0 = 0,71
Tabel  9  diperoleh  hasil  nilai  faktor  pengali  tiap  variabel pada  posisi  akhir  semua  aktivitas.  Selanjutnya  nilai tersebut  dilakukan  perkalian  antara  semua  variabel  yang ada untuk mendapatkan nilai Recommended Weight Limit .
Berikut di bawah ini penyajian tabel hasil perhitungan nilai Recommended Weight Limit dari masing-masing aktivitas pekerjaan pada posisi akhir sebagai berikut:
Tabel  10.  Perhitungan  Nilai Recommended  Weight  Limit Aktivitas Pada Posisi Akhir
Aktivitas L C H M V M D M
A M FM C
M RW L Pengangkatan Gabah 23 1,0 0 0,7 4
0,8 6
1,0 0 0,9 4
0,9 0 12,3 8
Pemindahan Gabah 23 0,8 3 0,8 7 0,9 2 0,7 1 0,9 4 0,9 0 9,76 Penuangan Gabah Ke Mesin Pengupas 23 0,9 6 0,8 2 1,0 0 0,7 1 0,8 5 0,9 0 9,83 Penuangan Beras Pecah Kulit Ke Mesin Penyosoh 23 0,7 6 0,7 1 0,8 5 1,0 0 0,8 1 0,9 0 8,07 Penuangan Gabah Ke Karung 23 0,6 8 0,8 0 0,8 6 0,7 1 0,8 1 0,9 0 5,57
Berikut  tabel  11  adalah  rekapitulasi  nilai Recommended Weight  Limit untuk  setiap  aktivitas  pekerjaan  yang dilakukan pada saat posisi akhir.
Tabel 11. Rekapitulasi Perhitungan RWL Akhir No Nama Aktivitas Nilai 1 Warta Pengangkatan Gabah 12,38 Pemindahan Gabah 9,76 2 Lali Penuangan Gabah Ke Mesin 9,83 3 Kandi Penuangan Beras Pecah Kulit Ke Mesin Penyosoh 8,07 Penuangan Beras Ke Karung 5,57
Tabel  8  dan  11  hasil rekapitulasi  perhitungan  nilai  RWL awal  dan  akhir  diketahui  nilai  untuk  aktivitas pengangkatan gabah pada posisi awal 16,29 kg dan posisi akhir sebesar 12,38 kg, aktivitas pemindahan gabah pada posisi  awal  sebesar  14,40  dan  nilai  posisi  akhir  sebesar 9,76  kg,  aktivitas  penuangan  gabah  ke  mesin  pengupas pada  posisi  awal  sebesar  13,20  kg  dan  pada  posisi  akhir sebesar 9,83 kg, aktivitas penuangan beras pecah kulit ke mesin  penyosoh  dan  penuangan  beras  ke  karung  pada posisi  awal  sebesar  12,54  kg  dan  untuk  posisi  akhir berturut turut sebesar 8,07 kg & 5,57 kg. Setelah nilai RWL didapat  maka  akan  dilakukan  perhitungan Lifting  Index untuk  mengetahui  tingkat  risiko  dari  setiap  aktivitas pekerjaan yang dilakukan dengan menggunakan rumus LI =  LW/RWL dimana  LW  = Load  Weight ,  RWL  = Recommended  Weight  Limit .  Berikut  tabel  12  proses perhitungan Lifting  Index pada  aktivitas  posisi  awal  dan akhir.
Tabel 12. Perhitungan Lifting Index pada aktivitas posisi awal dan akhir
Aktivitas Perhitungan Posisi Awal Perhitungan Posisi Akhir Berat Beban/ Recommended Weight Limit Berat Beban/ Recommended Weight Limit Pengangkatan Gabah 50/16,29 50/12,38 3,1 4,04 Pemindahan Gabah 50/14,40 50/9,76 3,47 5,45 Penuangan Gabah Ke Mesin Pengupas 50/13,20 50/9,83 3,79 5,1
Aktivitas Perhitungan Posisi Awal Perhitungan Posisi Akhir Berat Beban/ Recommended Weight Limit Berat Beban/ Recommended Weight Limit Penuangan Beras Pecah Kulit Ke Mesin Penyososh 12/12,54 12/8,07 0,96 1,49 Penuangan Beras Ke Karung 12/12,54 12/5,57 0,96 2,15
Tabel 12 diperoleh hasil nilai Lifting Index awal dan akhir dari  setiap  aktivitas  pekerjaan  yang  dilakukan.  Berikut dibawah  ini  penyajian  tabel  13  rekapitulasi  hasil  nilai Lifting Index dari masing-masing aktivitas pekerjaan.

## Tabel 13. Rekapitulasi Perhitungan LI
No Aktivitas Berat Beban (kg) Nilai Awal Tingkat Risiko Nilai Akhir Tingka t Risiko 1 Pengangk atan Gabah 50 3,1 Tinggi 4,04 Tinggi Pemindah an Gabah 3,47 Tinggi 5,57 Tinggi 2 Penuanga n  Gabah Ke  Mesin Pengupas 50 3,79 Tinggi 4,82 Tinggi 3 Penuanga n Beras Pecah Kulit  Ke Mesin Penyosoh 12 0,96 Renda h
1,49 Sedan g Penuanga n Beras Ke Karung 12 0,96 Renda h 2,15 Sedan g
Penuangan  gabah  ke  mesin  pengupas  memiliki  tingkat risiko  yang  tinggi  karena  memiliki  nilai Lifting Index <3 sementara untuk aktivitas penuangan beras pecah kulit ke mesin penyosoh dan aktivitas penuangan beras ke karung memiliki  tingkat  risiko  rendah  pada  posisi  awal  karena memiliki  nilai Lifting  Index >1  sementara  untuk  posisi akhir memiliki tingkat risiko sedang karena memiliki nilai Lifting Index 1 - < 3.

## Usulan Perbaikan
Usulan Perbaikan difokuskan pada tiga aktivitas yaitu pada aktivitas  pengangkatan  gabah,  pemindahan  gabah  dan aktivitas  penuangan  padi  ke  mesin  pengupas  karena memiliki tingkat risiko  yang tinggi baik  pada posisi  awal maupun  pada  posisi  akhirnya.  Adapun  usulan  perbaikan yang bisa dilakukan adalah sebagai berikut:
1. Mengatur Jarak
Melakukan  pengaturan  jarak  pada  aktivitas  posisi kerja membuat nilai akhir Lifting Index menjadi kecil sehingga dapat menurunkan tingkat risiko. Beberapa jarak  mulai  dari  horizontal  (H),  vertikal  (V)  dan
lintasan  (D)  diatur  supaya  mendapatkan  nilai  faktor pengali mendekati =1.
2. Mengurangi Beban Angkat Pengurangan  beban  angkat  dilakukan  karena  pada pekerja pengangkatan gabah, pemindahan gabah, dan penuangan gabah ke mesin pengupas melebihi beban angkat yang direkomendasikan Recommended Weight  Limit .  Berat  beban  dari  ketiga  aktivitas diturunkan  dari  50  kg  menjadi  20  kg  (Brown  et  al., 2001).  Adapun  untuk  proses  perhitungannya  sama seperti perhitungan sebelum dilakukannya perbaikan.

## Tabel 14. Data Perbaikan Variabel RWL
No Aktivitas Data Yang Diperoleh Posisi H V D A F C
1 Pengangkatan gabah Awal 25 60 0 0 60 0.9 Akhir 18 90 30 0 60 0.9 Pemindahan gabah Awal 18 50 0 0 60 0.9 Akhir 20 85 5 90 60 0.9 2 Penuangan gabah ke mesin pengupas Awal 18 87 0 0 60 0.9 Akhir 24 134 47 90 60 0.9 Keterangan:
H, V, D  = dalam satuan satuan centimeter (cm)
A
= dalam satuan sudut derajat
Berikut  tabel  15  adalah  proses  perhitungan  nilai faktor pengali aktivitas pada posisi awal.

## Tabel 15. Pengolahan Data Faktor Pengali Aktivitas Pada Posisi Awal
Aktivitas Perhitungan L C HM VM DM AM F M C M
Pengangkatan Gabah 23 kg 25/ H 1 – (0,0032 6 |V – 69|) 0,82 + 4,5/ D 1 – 0,003 2 x A 0,9 4 0,9 0 25/2 5 = 1,00 1 – (0,0032 6 |60 – 69|) = 0,95 0,82 + 4,5/ 0= 1,00 1 – 0,003 2 - 0 0
= 1,00
Pemindahan
Gabah 23 kg
25/ H
1 – (0,0032 6 |V – 69|) 0,82 + 4,5/ D 1 – 0,003 2 x A 0,9 4 0,9 0 25/1 8 = 1,00 1 – (0,0032 6 |50 – 69|) = 0,95 0,82 + 4,5/ 0 = 1,00 1 – 0,003 2 - 0 0
=
1,00
Aktivitas Perhitungan L C HM VM DM AM F M
C M
Penuangan Gabah Ke Mesin Pengupas 23 kg 25/ H 1 – (0,0032 6 |V – 69|) 0,82 + 4,5/ D 1 – 0,003
2 x A 0,9 4 0,9 0 25/1 8 = 1,00 1 – (0,0032 6 |87 – 69|) = 0,96 0,82 + 4,5/
0 = 1,00 1 – 0,003
2 - 0 0 = 1,00
Berikut  tabel  16  adalah  proses  perhitungan  nilai  faktor pengali aktivitas pada posisi akhir.
Tabel 16. Pengolahan Data Faktor Pengali Aktivitas Pada Posisi Akhir
Aktivitas Perhitungan L C HM VM DM AM F M C M Pengangkatan Gabah 23 kg
25/ H 1 – (0,003 26 |V – 69|) 0,82 + 4,5/ D 1 – 0,003 2 x A 0,9 4 0,9 0 25/1 8 = 1,00 1 – (0,003 26 |90 – 69|) = 0,95 0,82 + 4,5/ 30= 0,97 1 – 0,003 2 - 0 0
=
1,00
Pemindaha n Gabah 23 kg 25/ H 1 – (0,003 26 |V – 69|) 0,82 + 4,5/ D 1 – 0,003 2 x A 0,9 4 0,9 0 25/2 0 = 1,00 1 – (0,003 26 |85 – 69|) = 0,97 0,82 + 4,5/5 = 1,00 1 – 0,003 2 - 90 0 = 0,71 Penuangan Gabah Ke Mesin Pengupas 23 kg 25/ H 1 – (0,003 26 |V – 69|) 0,82 + 4,5/ D 1 – 0,003 2 x A
0,9 4 0,9 0 25/2 4 = 1,00 1 – (0,003 26 |134 – 69|)
= 0,82 0,82 + 4,5/4 7 = 0,92 1 – 0,003 2 - 90 0 =
0,71
Berikut tabel 17 adalah proses perhitungan Nilai Recommended Weight Limit posisi awal setelah perbaikan:
Tabel  17.  Perhitungan  Nilai Recommended  Weight  Limit Posisi Awal
Aktivitas L C H M V M D M A M F M C M RW L Pengangkatan Gabah 23 1,0 0 0,9 5 1,0 0 1,0 0 0,9 4 0,9 0 18,4 9 Pemindaha n Gabah 23 1,0 0 0,9 5 1,0 0 1,0 0 0,9 4 0,9 0 18,4 9 Penuanga n Gabah Ke  Mesin Pengupas 23 1,0 0 0,9 6 1,0 0 1,0 0 0,9 4 0,9 0 18,6 8
Berikut  tabel  18  adalah  proses  perhitungan  Nilai Recommended  Weight  Limit posisi  akhir  setelah dilakukannya perbaikan.
Tabel 18. Perhitungan  Nilai Recommended Weight Limit Posisi Akhir
Aktivitas L C H M V M D M A M F M C M RW L Pengangkatan Gabah 23 1,0 0 0,9 5 0,9 7 1,0 0 0,9 4 0,9 0 17,9 3 Pemindaha n Gabah 23 1,0 0 0,9 7 1,0 0 0,7 1 0,9 4 0,9 0 13,4 0 Penuanga n Gabah Ke  Mesin Pengupas 23 1,0 0 0,8 2 0,9 2 0,7 1 0,9 4 0,9 0 10,4 2
Berikut  tabel  19  adalah  proses  perhitungan Lifting  Index pada posisi awal dan akhir setelah dilakukan perbaikan:
Tabel 19. Perhitungan Lifting Index Pada Aktivitas Posisi Awal Dan Akhir
Aktivitas Perhitungan Posisi Awal Perhitungan Posisi Akhir Berat Beban/ Recommended Weight Limit Berat Beban/ Recommended Weight Limit Pengangkatan Gabah 20/18,49 20/17,93 1,08 1,12 Pemindahan Gabah 20/18,49 20/13,40 1,08 1,49 Penuangan Gabah Ke Mesin Pengupas 20/18,68 20/10,42 1,07 1,92
Berikut  tabel  20  adalah  rekapitulasi  nilai Recommended Weight  Limit dan Lifting  Index posisi  awal  dan  akhir setelah dilakukannya perbaikan.
Tabel  20.  Nilai  Rekapitulasi Recommended  Weight  Limit dan Lifting Index Setelah Perbaikan Aktivitas Beban Angkat (kg) Nilai RWL Nilai LI Awal Akhir Awal Akhir Pengangkatan Gabah 20 18,49 17,93 1,08 1,12
Aktivitas Beban Angkat (kg) Nilai RWL Nilai LI Awal Akhir Awal Akhir Memindahkan Gabah 20 18,49 13,40 1,08 1,49 Penuangan Gabah Ke Mesin Pengupas 20 18,68 10,42 1,07 1,92
Hasil  perhitungan Lifting  Index yang  telah  dilakukan  di atas  diperoleh  nilai  1,08  pada  posisi  awal  dan  1,12  pada posisi akhir dalam aktivitas pengangkatan gabah, nilai 1,08 pada posisi awal dan 1,49 pada posisi akhir dalam aktivitas pemindahan  gabah,  dan  nilai  1,07  pada  posisi  awal  dan 1,92 pada posisi akhir dalam aktivitas penuangan gabah ke mesin  pengupas.  Sehingga  nilai  tersebut  menunjukan bahwa adanya penurunan tingkat risiko pada tiga aktivitas yang  dikerjakan  yang  awalnya  potensi  risiko  sebelum perbaikan  berada  pada  tingkat  risiko  yang  tinggi  dan dilakukan perbaikan sehingga potensi risikonya mengalami  penurunan  tingkat  sehingga  berada  pada tingkat risiko yang sedang.

## KESIMPULAN
Hasil  penelitian  dapat  disimpulkan  bahwa  tingkat  risiko pekerjaan  di  LPM  Cahaya  Tani  berdasarkan  dari perhitungan Lifting  Index aktivitas  posisi  awal  dan  akhir pada pekerjaan pengangkatan gabah memiliki nilai 3,1 & 4,04,  pemindahan  gabah    3,47  &  5,57,  dan  penuangan gabah  ke  mesin  pengupas  3,79  &  4,82  masuk  dalam kategori  tingkat  risiko  tinggi,  sedangkan    aktivitas pekerjaan penuangan beras pecah kulit ke mesin penyosoh dan penuangan beras ke karung pada posisi awal memiliki nilai  0,96  masuk  dalam  kategori  tingkat  risiko  rendah sehingga aman, sementara untuk posisi akhirnya memiliki nilai  1,49  &  2,15  masuk  dalam  kategori  tingkat  sedang artinya  memiliki  tingkat  risiko  tetapi  masih  di  bawah dalam  kategori  tinggi.  Adapun  usulan  perbaikan  yang dapat dilakukan untuk menurunkan tingkat risiko terhadap kesehatan  yaitu  dengan  memperhatikan  jarak  untuk menekan  faktor  pengali  mendekati  =  1  dan  mengurangi beban  angkatan  sehingga  setelah  dilakukan  perbaikan tingkat risiko menjadi berubah dari tinggi menjadi sedang. Implikasi untuk perusahaan agar meningkatkan pengawasan  terhadap  para  pekerja.  Adapun  saran  untuk penelitian  selanjutnya  yaitu  memperluas  lagi  implikasi perusahaan agar mempermudah proses pekerjaan yang ada di  penggilingan  padi  supaya  tidak  menimbulkan  dampak negatif terhadap kesehatan para pekerja.

## DAFTAR PUSTAKA
Affa,  M.  N.,  &  Putra,  B.  I.  (2017).  Analisis  Manual Material Handling Pada Pekerja Borongan Di PT. JC dengan  Metode  NBM  dan  RWL. PROZIMA
(Productivity,  Optimization  and  Manufacturing System Engineering) , 1 (1), 22–32.
https://doi.org/10.21070/prozima.v1i1.703
Akbar,  M.  A.,  Wibowo,  P.  A.,  &  Sarjianto,  A.  (2022).
Perancangan Lift Table Dalam Aktivitas Penuangan Larutan Softener Dengan Pendekatan Antropometri Untuk Mengurangi Risiko Musculoskeletal Disoders Pada  After  Treatment  Line  2  di  PT  .  South  Pacific Viscose  Lift  Table  Design  in  Softener  Solution Pouring Acti . 12.
Arianto,  Suhendar,  E.,  &  Hermanto.  (2022).  Analisis Perbaikan  Beban  Kerja  Untuk  Meminimalisir Tingkat Kecideraan Teknisi PT Raja Ampat Indotim Dengan  Metode  RWL,  CVL,  Dan  Mannequin.
Jurnal Surya Teknika , 9 (2), 539–546. https://doi.org/10.37859/jst.v9i2.3779
Basuki,  G.,  &  Narto.  (2020).  Usulan  Perbaikan  Postur Kerja  Untuk  Mengurangi  Beban  Kerja  Proses Manual  Material  Handling  Dengan  Metode  Rula Reba Qec (Studi Kasus Pengemasan Herbisida di PT. Petrokimia Kayaku Pabrik 3). Jurnal Ilmiah Teknik
Industri , 8 (3), 203. https://doi.org/10.24912/jitiuntar.v8i3.7806
BPS.  (2020). Ringkasan  Eksekutif  Pemutakhiran  Data Usaha/Perusahaan  Industri  Penggilingan  Padi 2020 . BPS.
https://www.bps.go.id/publication/2021/12/09/f456 234e20b65fb9f055c79a/ringkasan-eksekutif- pemutakhiran-data-usaha-perusahaan-industri- penggilingan-padi-2020.html
Brown, T., Sibbett, W., & Wright, E. M. (2001). Getting to grips  with  light. Science , 293 (5533),  1265–1267. https://doi.org/10.1126/science.1064465
Cahyawati,  A.  N.  (2018).  Analisis  Manual  Material Handling  Pada  Pengangkatan  Batu  Bata  Dengan Metode Lifting Index. Seminar Nasional Teknologi Dan Rekayasa (SENTRA) , 125–130.
Hakim,  R.  R.,  Putra,  B.  K.,  &  Setyawati,  E.  (2022).
Analisis Postur Kerja Pekerja Di Usaha
Penggilingan  Padi  Kecil  Dengan  Analisis  Reba . 1 , 538–547.
Ilmi,  N.,  Muqimuddin,  M.,  &  Dwiyanti,  D.  O.  (2021). Analisis Beban dan Produktivitas Kerja Pemindahan Manual  serta  Semi-Manual  Air  Galon. Integrasi :
Jurnal Ilmiah Teknik Industri , 6 (1), 17. https://doi.org/10.32502/js.v6i1.3791
Khoryanton,  A.,  Yanuar,  P.,  &  Haniyah,  F.  J.  (2022). Analisis  Recommended  Weight  Limit  (Rwl)  Dan Lifting  Index  (Li)  Pada  Frekuensi  Kegiatan Pengangkatan Proses Peracikan Pt. Akashi  Wahana Indonesia. In NCIET Vol.3 (2022) (Vol. 3).
Mustofa, R. A. (2021). Alternatif Solusi Perbaikan Postur Kerja  Pekerja  Bagian  Produksi  Rangka  Pt.  Maggio Home Center Bekasi. Jurnal Ilmiah Teknik Industri , 9 (3),
233.
https://doi.org/10.24912/jitiuntar.v9i3.13067
Ramadhan, D. L., Febriansyah, R., & Dewi, R. S. (2020). Analisis  Manajemen  Risiko  Menggunakan  ISO 31000  pada  Smart  Canteen  SMA  XYZ. JURIKOM (Jurnal Riset Komputer) , 7 (1), 91.
https://doi.org/10.30865/jurikom.v7i1.1791
Ratriwardhani, R. A. (2019). Analisa Aktivitas Pengangkatan  Dengan  Metode  Recommended
Weight  Limit. Medical  Technology  and  Public Health Journal , 3 , 94–100. Sanjaya,  K.  T.,  Wirawan,  N.  H.,  &  Adenan,  B.  (2018). Analisis  Postur  Kerja  Manual  Material  Handling Menggunakan Biomekanika dan Niosh. JATI UNIK : Jurnal Ilmiah Teknik Dan Manajemen Industri , 1 (1), 61. https://doi.org/10.30737/jatiunik.v1i2.114
Sari,  S.,  &  Meriyanti.  (2021).  Analisis  Perhitungan Recommended Weight Limit dan Lifting Index Pada Bagian  Consumer  Packing  (CP)  PT.  Bogasari.
Jurnal Ergonomi
Indonesia , 7 (2), 31–43. https://doi.org/10.24843/JEI.2021.v07.i02.p03.