## PROSES PEMBUATAN KERTAS DARI KOMBINASI LIMBAH AMPAS TEBU DAN SEKAM PADI DENGAN PROSES SODA
Yuli Ristianingsih *1 , Nelli Angreani, and Annisa Fitriani
Jurusan Teknik Kimia, Fakultas Teknik, Universitas Lambung Mangkurat, Jl. A. Yani Km 36, Banjarbaru, Indonesia 70714, Telp. (0511) 4773868 e-mail: *1 risschma.tekim0213@gmail.com

## ABSTRAK
Salah  satu  limbah  yang  dapat  diolah  menjadi  bahan  baku  alternatif  pembuatan kertas  adalah  sekam  padi  dan  ampas  tebu.  Tujuan  penelitian  ini  untuk mengetahui  pengaruh  komposisi  bahan  baku  (sekam  padi  dan  ampas  tebu) terhadap  yield  pulp  yang  dihasilkan  dan  mengetahui  karakteristik  kertas kombinasi  antara  sekam  padi  dan  ampas  tebu  menggunakan  proses  soda berdasarkan  uji  SEM  dan  XRD.  Penelitian  ini  menggunakan  proses  soda  karena cocok untuk bahan baku non wood, biaya operasi murah dan tidak menggunakan senyawa  sulfur.  Bahan  baku  kering  yang  dicampur  dengan  NaOH  dimasak menggunakan  autoclave  (120  C,  1  atm)  selama  60  menit.  Pencampuran  bahan baku  dilakukan  pada  perbandingan  ampas  tebu  dan  sekam  padi  yaitu  1:3;  1:2; 1:1;  2:1  dan  3:1.  Pulp  diberi  pemutih  NaClO  5,25%  (v/v),  kemudian  dicetak  dan dikeringkan  sebagai  produk  kertas. Yield  pulp  terendah  diperoleh  pada perbandingan  3:1  sebesar  33,48%. Berdasarkan  observasi  dari  SEM  diketahui serat  sekam  padi  dan  ampas  tebu  berukuran 5,88-9,8 µm dan 8,82-14,71  µm, s edangkan berdasarkan observasi XRD, chemical treatment dapat meningkatkan karakteristik  peak  intensity  pada  sekam  padi  sebesar 81,67%  (selulosa  I)  dan 89,82% (selulosa  II)  dan  untuk  ampas  tebu  sebesar  75% (selulosa  I)  dan  67,91% (selulosa II).
Kata kunci : kertas; chemical pulping; proses soda

## PENDAHULUAN
Sebagian besar industri kertas di Indonesia memakai kayu yang diperoleh dari  hutan  sebagai  bahan  bakunya. Seiring  dengan  berkembangnya  industri kertas  dan  industri  manufaktur  yang  menggunakan  kayu  sebagai  bahan  baku mengakibatkan  ketersediaan  kayu  semakin  terbatas  dan  harganya  semakin mahal. Oleh karena itu, untuk mengurangi ketergantungan penggunaan bahan baku  kayu  pada  industri  kertas,  maka  diperlukan  bahan  baku  alternatif pembuatan  kertas  seperti  limbah  biomassa.  Salah  satu  limbah  biomassa  yang dapat  dipergunakan  sebagai  bahan  baku  pembuatan  kertas  adalah  limbah ampas  tebu  dan  sekam  padi.  Produksi  tanaman  padi  di  Kalimantan  Selatan terus meningkat setiap tahunnya. Pada tahun 2013 produksi padi di Kalimantan Selatan  mencapai  2.031.029  ton  sedangkan  untuk  produksi  tebu  di  Indonesia mencapai 2.550.991 ton (BPS, 2014, DITJENBUN, 2013). Ampas tebu mamiliki
komposisi  26%-43%  selulosa,  17%-23%  hemiselulosa  dan  13%-22%  lignin (Shabiri dkk., 2014), sedangkan sekam padi terdiri atas 50% selulosa, 25%–30% lignin,  dan  15%–20%  silika  (Ismail  dan  Wailuddin,  1996).  Limbah  ini  dapat dimanfaatkan menjadi pulp untuk membuat kertas sehingga tidak hanya dapat meningkatkan  nilai  ekonomisnya  tetapi  juga  dapat  mengurangi  masalah pencemaran yang ditimbulkan dari limbah pertanian.
Secara  garis  besar  proses  pembuatan  kertas  dengan  metode pulping meliputi  tahap-tahap  persiapan  bahan  baku, pulping ,  defiberasi,  pencucian, penyaringan, pemutihan, dan pencetakan. Pulping adalah suatu proses dimana kayu  atau  bahan  baku  lainnya  (yang  memiliki  kandungan  serat)  diperkecil ukurannya  sehingga menjadi  suatu  massa  serat  (Smook,  1994).  Proses pulping yang optimal  untuk  serat  tanaman non  kayu  yaitu  proses  alkali  menggunakan NaOH.  Namun,  untuk  mengurangi  dampak  negatif  dari  limbah  NaOH  yang terbuang diperlukan bahan pelarut yang lebih ramah lingkungan (Malo, 2004).
Penelitian  tentang  pembuatan pulp dan  kertas  sudah  banyak  dilakukan dengan  berbagai  variasi  bahan  baku  dan  metode.  Prabawati  dan  Wijaya  (2008) melakukan  penelitian  tentang  pemanfaatan  sekam  padi  dan  pelepah  pohon pisang sebagai bahan alternatif pembuatan kertas dengan metode proses soda, kecerahan  kertas  yang  dihasilkan  dari  pulp  sekam  padi,  pulp  pelepah  pohon pisang  dan  pulp  campuran  secara  berturut-turut  yaitu  kuning,  coklat  dan kuning  tua.  Roliadi  dan  Anggraini  (2010)  melakukan  penelitian  tentang pembauatan dan kualitas karton seni dari campuran pulp tandan kosong kelapa sawit, sludge industri  kertas,  dan pulp batang  pisang  dengan  menggunakan metode  semikimia.  Hasil  yang  diperoleh  yaitu  penambahan pulp batang  pisang pada TKKS dan sludge industri kertas akan menurunkan sifat kekuatan karton.
Wibisono dkk., (2011) melakukan penelitian tentang pembuatan pulp dari alang- alang  dengan  menggunakan  metode asetosolve ,  diperloeh  hasil  berupa  kertas berkadar α-selulosa yang tinggi sehingga kertas memiliki daya tarik yang tinggi dan daya hapus yang baik namun memiliki kecerahan yang gelap.
Kertas  dari pulp beserat  panjang  memiliki  sifat  kekuatan  yang  tinggi, karena  seratnya  saling  mengikat  dengan  kuat.  Namun  formasinya  kurang karena  diantara  ikatan  antar  seratnya  terdapat  pori-pori  kecil  yang  tidak mungkin  terisi  oleh  serat  panjang.  Sebaliknya  kertas  dari pulp beserat  pendek formasinya akan baik, karena pori-pori yang kecil akan terisi oleh serat pendek, akan tetapi kekuatannya lebih rendah dari pada lembaran yang dibuat dari serat
panjang.  Hal  ini  dikarenakan  terlalu  banyaknya  ikatan  dan  sambungan  pada kertas,  untuk  memperoleh  kedua  sifat  kekuatan  dan  formasi  yang  baik,  dapat dilakukan dengan memadukan pemakaian kedua jenis serat atau pulp tersebut (Ribowo, 2010).

## METODOLOGI PENELITIAN

## Bahan Penelitian
Bahan  baku  penelitian  ini  berupa  sekam  padi  yang  diperoleh  dari penggilingan  padi  di  daerah  Ratu  Elok  Banjarbaru  Kalimantan  Selatan  dan ampas  tebu  dari  penggilingan  es  tebu  di  Kalimantran  Selatan.  Bahan  yang digunakan  untuk  proses  delignifikasi  adalah  NaOH,  sedangkan  bahan  pemutih ( bleaching  agent )  yang  digunakan  yaitu  NaClO  5.25  %  (v/v).  Bahan  kimia pendukung yang digunakan adalah asam oksalat (C 2 H 2 O 4 ) dan indikator PP.

## Proses Persiapan Bahan Baku
Ampas tebu dan sekam padi dipotong kecil dengan ukuran 500 mm. Bahan tersebut  kemudian  dikeringkan  dalam  oven  pada  suhu  100  C.  Pembuatan larutan  NaOH  dengan  konsentrasi  5%  (w/v)  untuk  proses  delignifikasi  sekam padi dan ampas tebu.  Standarisasi konsentrasi larutan NaOH dilakukan dengan metode  titrasi  menggunakan  larutan  asam  oksalat  (C 2 H 2 O 4 )  yang  memiliki konsentrasi yang sama. Indikator yang digunakan adalah indikator PP (±3 tetes).

## Proses Pembuatan Pulp Ampas Tebu dan Sekam Padi
Pada  penelitian  ini,  digunakan  komposisi  loading  bahan  baku  sebesar  25 gram,  dengan  variasi  perbandingan  komposisi  antara  sekam  padi  dan  ampas tebu yaitu 1:3; 1:2; 1:1; 2:1 dan 3:1. Kemudian, bahan baku tersebut dicampur dengan larutan NaOH 5% (375 mL). Kemudian dilakukan  pemasakan selama 60 menit dalam autoclave (120  C, 1 atm). Dilakukan pendinginan selama 30 menit, kemudian dicuci dengan air bersih yang mengalir (1 L) dan disaring.

## Proses Pencetakan Pulp Menjadi Kertas
Pulp yang dihasilkan dari proses chemical pulping sebelumnya di- bleaching terlebih dahulu dengan larutan NaClO 5,25% (300 mL) selama 1 jam. Kemudian dicuci dengan air bersih yang mengalir (1 L) dan disaring. Setelah itu pulp yang masih  basah  dikeringkan  dalam  oven  pada  suhu  100  C  hingga  konstan.
Kemudian pulp kering  yang  dihasilkan  dilakukan  uji yield ,  SEM  dan  XRD. Proses  dilanjutkan  dengan  merendam pulp kering  dalam  air  dan pulp tersebut diletakkan secara merata di atas pencetak ( screen ) berukuran 15x15 cm dengan diameter 70 mikron. Kemudian dilakukan perataan dengan manual paper press yang arah penekanannya sejajar. Setelah kadar air berkurang sampai tidak ada air yang menetes dari screen, dilakukan proses pengeringan di dalam oven pada suhu 60  C hingga konstan. Kertas yang dihasilkan dilakukan uji kadar air (SNI 08-7070-2005), yield ,  rapat  massa,  tebal  kertas  (SNI  14-0435-1998),  SEM  dan XRD.

## PEMBAHASAN
Pengaruh Komposisi Loading Ampas Tebu dan Sekam Padi Terhadap Yield Pada tahap ini digunakan konsentrasi NaOH 5% dengan waktu pemasakan 60  menit  yang  merupakan  kondisi  operasi  terbaik  berdasarkan  hasil sebelumnya. Produk yang dihasilkan dari variasi komposisi pulp dihitung besar yield (%)  dan  rapat  massa (g/cm 3 ) untuk  mengetahui struktur  morfologi  kertas dan pengaruhnya terhadap kertas yang dihasilkan. Yield yang dihasilkan dengan variasi  perbandingan  komposisi/rasio loading ampas  tebu  dan  sekam  padi sebesar 1:3; 1:2; 1:1, 2:1 dan 3:1 dapat dilihat pada Gambar 1.
Gambar 1. Hubungan komposisi loading ampas tebu dan sekam padi terhadap yield pada t = 60 menit dan NaOH 5% (w/v)
Dari G ambar  1  dapat  dilihat  bahwa yield pulp terbesar  diperoleh pada komposisi loading 1:3;  1:2  dan  1:1  secara  berturut-turut  sebesar  44%;  42,28% dan 44,08%. Sedangkan yield pulp terkecil diperoleh pada komposisi loading 3:1 dan 2:1 sebesar 33,44% dan 33,48%. Yield terkecil diperoleh karena banyaknya 1:3 1:2 1:1 2:1 3:1
lignin yang lepas dari serat selulosa dan menyebabkan mengecilnya massa pulp yang diperoleh . Semakin banyak penambahan sekam padi maka semakin besar yield yang  dihasilkan.  Sehingga  dapat  disimpulkan  bahwa  penambahan pulp sekam  padi  dapat  meningkatkan  besarnya yield yang  dihasilkan.  Tahapan variasi loading tersebut menghasilkan 5 jenis kertas sebagai berikut:
(a) (b) (c)
(d)
(e)
Gambar 2. Kertas dengan komposisi loading ampas tebu dan sekam padi pada t = 60 menit dan NaOH 5% (w/v) pada perbandingan (a) 1:3; (b) 1:2; (c) 1:1; (d) 2:1 dan (e) 3:1
Dari  Gambar  2.  dapat  diamati  bahwa  kertas  dengan  perbandingan  yang banyak  mengandung  sekam  padi,  yaitu  1:3  dan  1:2  menghasilkan  kertas  yang berwarna coklat kekuningan dan permukaanya lebih kasar . Hal ini dikarenakan sekam  padi  memiliki  kandungan lignin yang  lebih  tinggi  daripada  ampas  tebu. Lignin dapat  mempengaruhi  warna  dan  kekasaran  permukaan  kertas  yang dihasilkan.  Sedangkan  kertas  yang  dihasilkan dengan  perbandingan  komposisi ampas  tebu  yang  lebih  besar,  yaitu  2:1  dan  3:1 berwarna  lebih  terang  dan permukaannya  lebih  halus.  Semakin  banyak  komposisi  ampas  tebu  yang digunakan  maka  semakin  terang  warna  kertas  dan  semakin  halus  permukaan kertas yang dihasilkan.
Karakterisasi  Produk  Kertas  dengan  Perbandingan  Komposisi Loading Ampas Tebu dan Sekam Padi
Analisis  SEM  ( Scanning  Electron  Microscope )  digunakan  untuk mengetahui struktur  morfologi  dari  kertas  sekam  padi  dan  kertas  ampas  tebu  serta  kertas
kombinasi antara ampas tebu dan sekam padi. Proses pemasakan dengan NaOH dapat  menghilangkan  kandungan  dari  komponen-komponen  yang  mengikat selulosa pada bahan baku. Pada Gambar 3 dan 4 dapat dilihat serat dari kertas sekam padi dan kertas ampas tebu setelah pemasakan dengan NaOH.
Gambar 3. SEM image dari kertas sekam padi setelah proses pemasakan
Gambar 4. SEM image dari kertas ampas tebu setelah proses pemasakan
Berdasarkan  Vasiliev  dan  Morozov,  (2001)  sekam  padi  memiliki  ukuran diameter sekitar 5-15 µm. Sedangkan menurut Shabiri dkk., (2014) ampas tebu memiliki  serat  dengan  panjang 1,7-2  mm  dengan  diameter  sekitar  20  µm.  Dari beberapa  lokasi  pada  Gambar  3  dapat  dilihat  serat  sekam  padi  memiliki diameter sekitar 5,88-9,8 µm. Serat ampas tebu mempunyai ukuran serat yang lebih besar dari serat sekam padi dapat diketahui pada Gambar 4, yaitu sekitar 8,82-14,71  µm.    Namun,  pada  daerah  lainnya  serat-serat  tersebut  terpisah akibat proses pemasakan.
Gambar  5  berikut  menunjukkan  morfologi  dari  kertas  kombinasi  antara ampas  tebu  dan  sekam  padi.  Serat  sekam  padi  pada  kertas  ini  terlihat  jelas,
sehingga  dapat  disimpulkan  bahwa  penambahan  sekam  padi  mempengaruhi struktur morfologi kertas yang dihasilkan.
Gambar 5. SEM image dari kertas kombinasi ampas tebu dan sekam padi setelah proses pemasakan
Karakteristik intensity  peak sebagai struktur  kristalin  pada  selulosa  dapat dibagi menjadi 2, yaitu selulosa I (16,5°) dan selulosa II (22,8°) (Zhou dkk, 2009). Sekam padi dan amps tebu  yang mengandung serat selulosa di dalam struktur penyusunnya mempunyai karakteristik peak pada 2  = 16,5°,  22,8°. Dari Tabel 1  dan  Gambar  6  dapat  dilihat  bahwa  sekam  padi,  ampas  tebu,  kertas  sekam padi,  kertas  ampas  tebu  dan  kertas  kombinasi  sekam  padi  dan  ampas  tebu mempunyai    karakteristik peak pada    2  =  16,5°  dan  22,8°,  tetapi  mempunyai intensitas yang berbeda.
Tabel  1. Intensitas  karakterisasi peak pada  sekam  padi,  ampas  tebu  dan jenis produk kertas
Sampel Karakterisasi peak Selulosa I (16,5°) Selulosa II (22,8°) Kertas kombinasi 111 414 Kertas ampas tebu 88 321 Kertas sekam padi 60 285 Ampas tebu 22 103 Sekam padi 11 29
Gambar 6. X-Ray diffraction kertas kombinasi sekam padi dan ampas tebu (KK) dengan NaOH 5% (w/v), kertas ampas tebu (KAT) dengan NaOH 5% (w/v), kertas sekam padi (KSP) dengan NaOH 5% (w/v), serbuk ampas tebu (SAT) dan serbuk
sekam padi (SSP)
Struktur  kristalin  dari  selulosa  pada  dinding  sel  dapat  mempengaruhi properti  produk  yang  dihasilkan,  selulosa  merupakan  parameter  yang menentukan  kekuatan  dari  serat  (Vainio,  2007).  Dari  Gambar  6  untuk  sekam padi  setelah  proses  pemasakan dengan  NaOH  menunjukkan  peningkatan intensitas sebesar 81,67% (selulosa I) dan 89,82% (selulosa II), sedangkan untuk ampas  tebu  peningkatan intensitas  sebesar  75%  (selulosa  I)  dan  67,91% (selulosa  II).  Hal  ini  disebabkan  oleh hilangnya  kandungan  lignin  dan hemiselulosa (Maeda, et al., 2011; Kim and Holtzapple, 2006). Selain itu, proses pemasakan dengan alkali dapat meningkatkan jumlah selulosa karena treatment dengan  alkali  dapat  merestrukturisasi amorphous  cellulose menjadi crystalline cellulose (Zhou  dkk. , 2009).  Selulosa  I  dengan  karakteristik peak  amorph merupakan struktur selulosa dalam material yang memiliki keteraturan rendah (tidak  teratur)  dan  selulosa  II  dengan  karakteristik peak kristal  merupakan struktur  selulosa  dalam  material  yang  memiliki  keteraturan  tinggi (teratur).Kertas  dari  bahan  baku  campuran  ampas  tebu  dan  sekam  padi semakin  meningkatkan  intensitasnya,  untuk  selulosa  I  sebesar  45,95%  dan selulosa  II  sebesar  31,16%,  hal  ini  dipicu  oleh  serat  ampas  tebu  yang
mempunyai  intensitas  yang  cukup  tinggi  yaitu  sebesar  88%  (selulosa  I)  dan 321% (selulosa II). Sehingga dapat disimpulkan bahwa penambahan ampas tebu pada  proses  pembuatan  kertas  dari  sekam  padi  dapat meningkatkan  sifat kristalinitas dari kertas.
Pengukuran  tebal  kertas  untuk  mengetahui  dimensi  kertas,  yaitu  volume kertas  yang  dihasilkan  dari  setiap  variasi  komposisi  antara  sekam  padi  dan ampas tebu. Pengukuran dilakukan sebanyak 5 bagian dengan ukuran 10 x 10 cm  dan  dipilih  bagian  kertas  yang  terbaik,  dimana  setiap  bagian  dilakukan pengukuran  tebal  sebanyak  1  kali.  Hasil  pengukuran  tebal  kertas  kombinasi pada perbandingan 1:3; 1:2; 1:1; 2:1 dan 3:1 secara berturut-turut yaitu 1,281 mm;  1,21  mm;  1,441  mm,  0,505  mm  dan  0,243  mm.  Gambar  7 menunjukkan pengukuran tebal kertas pada tiap variasi komposisi.
Gambar 7. Hubungan komposisi loading ampas tebu dan sekam padi terhadap tebal kertas pada t = 60 menit dan NaOH 5% (w/v)
Berdasarkan  Gambar  7  dapat  diketahui  bahwa  tebal  kertas  pada  variasi komposisi loading tidak seragam, hal ini dikarenakan proses pencetakan kertas yang dilakukan secara manual. Kertas yang dihasilkan dari campuran pulp yang banyak mengandung sekam padi lebih tebal daripada kertas yang hanya sedikit mengandung sekam padi, karena serat pada sekam padi merupakan serat kasar sehingga  dapat  mempengaruhi  kualitas  kertas  berdasarkan  tebal  maupun permukaan kertas.
Pengukuran  rapat  massa  ( ⍴ ,  g/cm 3 )  bertujuan  untuk  mengetahui kerapatan  kertas  yang  dihasilkan.  Semakin  besar  rapat  massa  kertas  maka semakin  kuat  kertas yang  dihasilkan  karena  susunan  serat  dan  struktur  pada kertas  tersebut  lebih  rapat.  Hasil  pengukuran  rapat  massa  kertas  kombinasi pada  perbandingan  1:3;  1:2;  1:1;  2:1  dan  3:1  secara  berturut-turut  yaitu  3,85
1:3 1:2 1:1 2:1 3:1
g/cm 3 ; 4,26 g/cm 3 ; 3,93 g/cm 3 ; 6,42 g/cm 3 dan 11,03 g/cm 3 . Rapat massa dari produk kertas yang dihasilkan dapat dilihat pada Gambar 8.
Gambar 8. Hubungan komposisi loading ampas tebu dan sekam padi terhadap rapat massa (g/cm 3 )
Berdasarkan  Gambar  8  nilai  rapat  massa( ⍴ )  pada  berbagai  variasi komposisi bahan baku (ampas tebu:sekam padi) adalah 3,85 g/cm 3 ; 4,26 g/cm 3 ; 3,93 g/cm 3 ; 6,42 g/cm 3 dan 11,03 g/cm 3 . rapat massa ( ⍴ ) terkecil diperoleh pada komposisi loading ampas  tebu  dan  sekam  padi  1:3  (6,25  g  :  18,75  g)  sebesar 3,85  g/cm 3 dan  rapat  massa  terbesar  diperoleh  pada  komposisi loading ampas tebu  dan  sekam  padi  3:1 (18,75  g  :  6,25  g)  sebesar  11,03  g/cm 3 .  Berdasarkan perolehan yield  pulp dan  hasil  uji  tebal  kertas  dan  rapat  massa  dapat disimpulkan  bahwa    kertas  terbaik  yang  dihasilkan  pada  penelitian  ini  adalah pada  perbandingan  3:1.  Penambahan  ampas  tebu  juga  dapat  memperbaiki kerapatan  kertas  yang  dihasilkan,  sehingga  pada  perbandingan  3:1  diperoleh rapat massa paling tinggi dibandingkan komposisi lainnya.

## KESIMPULAN
Hasil  penelitian  dan  pengujian  kertas  kombinasi  ampas  tebu  dan  sekam padi  ini  dapat  disimpulkan  bahwa  pembuatannya  dapat    menggunakan  proses soda dengan kondisi operasi konsentrasi NaOH 5%, suhu 120°C, tekanan 1 atm selama 60 menit.
Kadar  air  yang  dimiliki  oleh  sekam  padi  dan  ampas  tebu  masing-masing adalah  sebesar  6,38%  dan  9,27%.  Yield  pulp  yang  diperoleh  pada  kertas  dari bahan  baku  sekam  padi  dan  kertas  dari  ampas  tebu  sebesar  45,44%  dan 35,36%.  Sedangkan  berdasarkan  pada  variasi  loading  komposisi  3:1  untuk ampas tebu dan sekam padi yaitu 33,48%.
Berdasarkan  observasi  dari  SEM  diketahui  serat  sekam  padi  dan  ampas tebu  sebelum  chemical  treatment  masih  terikat  dengan  lignin  dan  setelah
1:3 1:2 1:1 2:1 3:1
chemical  treatment  didapatkan  serat  sekam  padi  dan  ampas  tebu  berukuran 5,88-9,8 µm dan 8,82-14,71 µm.
Berdasarkan  observasi  XRD,  chemical  treatment  dapat  meningkatkan karakteristik  peak  intensity  pada  sekam  padi  sebesar  81,67%  (selulosa  I)  dan 89,82% (selulosa II) dan untuk ampas tebu sebesar 75% (selulosa I) dan 67,91% (selulosa II).
Saran  yang  diberikan  untuk  kelanjutan  dari  penelitian  ini  sebaiknya penelitian  menggunakan  bahan  baku  berserat  pendek  yang  lain  untuk  di- blending dengan  ampas  tebu  dan  menggunakan bleaching  agent yang  lebih ramah  lingkungan  seperti  hidrogen  peroksida yang  cukup  baik  untuk memutihkan kertas, meskipun derajat putih yang dihasilkan kecil.

## DAFTAR PUSTAKA
Bahari,  N.  1995. Kertas  Seni  Sebagai  Media  Ekspresi  Murni [Online].  Available: http://www.geocities.com/kertasseni/index.htm [Accessed 18 Mei 2014].
BPS.  2014. Produksi  Padi,  Jagung  dan  Kedelai  (Angka  Sementara  Tahun  2013) . Berita Resmi Statistik No. 22/03/ Th. XVII, 3 Maret 2014.
Dewi  Tri  Kurnia.,  Dandy  dan  Wahyu  Akbar.  2010. Pengaruh  Konsentrasi  Naoh, Temperatur  Pemasakan,  Dan  Lama  Pemasakan  Pada  Pembuatan  Pulp  Dari Batang  Rami  Dengan  Proses  Soda.  Jurnal  Teknik  Kimia,  Vol.  17,  No.  2. Palembang: Universitas Sriwijaya.
DITJENBUN. 2013. Produksi Tebu Menurut Provinsi di Indonesia , 2009 - 2013 . Gunawan  Adi.,  Dessy  Endiana  Sihotang  dan  M.  Yusuf  Thoha.  2012. Pengaruh Waktu  Pemasakan  dan  Volume  Larutan  Pemasak  Terhadap  Viskositas  Pulp Dari  Ampas  Tebu.  Jurnal  Teknik  Kimia,  Vol.  18,  No.  2. Palembang: Universitas Sriwijaya.
Ismail, M. S dan Wailuddin, A. M. 1996. Effect of Rice Husk Ash on High Strength Concrete. Construction and Building Materials , Vol 10 (1): 521–526.
Jayanudin.  2007. Pemanfaatan  Pulp  Eceng  Gondok  Sebagai  Alternatif  Bahan Baku Kertas dengan Proses Soda . Lampung: Universitas Lampung.
Malo, B. A. 2004. Membuat Kertas Dari Pelepah Pisang . Yogyakarta: Kanisius.
Prabawati, S. Y dan Wijaya, A. G. 2008. Pemanfaatan Sekam Padi Dan Pelepah Pohon  Pisang  Sebagai  Bahan  Alternatif  Pembuatan  Kertas  Berkualitas . Aplikasia , IX. No. 1, hal: 44-56.
Purnawan.,  dan  Wantini.  2012. Pemanfaatan  Limbah  Ampas  Tebu  Untuk Pembuatan Kertas Dekorasi Dengan Metode Organosolv . EKOSAINS , IV. No.
2.
Ribowo,  C.  A.  2010. Kertas  Medium ( Corrugating  Papper ).  Bandung:  Akademi Teknologi Pulp dan Kertas.
Roliadi,  H  dan  Anggraini,  D.  2010. Pembuatan  dan  Kualitas  Karton  Seni  dari Campuran  Pulp  Tandan  Kosong  Kelapa  Sawit,  Sludge  Industri  Kertas,  dan Pulp Batang Pisang . Vol. 28. No. 4 , 305-321.
Saleh  Abdullah.,  Meilina  M.D..  Pakpahan  dan  Nowra  Angelina.  2009. Pengaruh Konsentrasi  Pelarut,  Temperatur  dan  Waktu  Pemasakan  Pada  Pembuatan Pulp  dari  Sabut  Kelapa  Muda.  Jurnal  Teknik  Kimia,  Vol.  16,  No.  3 . Palembang: Universitas Sriwijaya.
Shabiri, Akhmad Nadji., Ritonga., Rizky Salam., S, M. Hendra dan Ginting. 2014. Pengaruh  Rasio  Epoksi/  Ampas  Tebu  dan  Perlakuan  Alkali  pada  Ampas Tebu  terhadap  Kekuatan  Bentur  Komposit  Partikel  Epoksi  Berpengisi  Serat Ampas Tebu. Jurnal Teknik Kimia USU. Vol. 3, No. 3.
Smook,  G.  A.  1994. Handbook  for  Pulp  and  Paper  Technologists. Vancouver. Angus Wilde Publications Inc.
Vainio,  Ulla.  2007. Characterisation  Of  Cellulose-  And  Lignin-Based  Materials Using  X-Ray  Scattering  Methods. Finlandia:  Helsinki  University  Printing House.
Vasiliev,  V.V  dan  Morozov,  E.  2001. Mechanics  and  Analysis  of  Composite Materials. Elsevier. ISBN: 0080536050, 97800805360567.
Wibisono, I., Leonardo, H., Antaresti dan Aylianawati. 2011. Pembuatan Pulp dari Alang-Alang . Widya Teknik , 10. No. 1 , hal: 11-20.
Zulfikar, M., Kumalaningsih, S dan Wijana, S. 2011. Teknologi Produksi Pulp dari Serat  Daun  Nenas  (Kajian  Variasi  Pelarut  CAO,  Suhu  dan  Waktu Pemasakan) .