AME (Aplikasi Mekanika dan Energi): Jurnal Ilmiah Teknik Mesin 8 (1), pp 9-16

## PENGARUH VARIASI JENIS PLASTIK TERHADAP SIFAT FISIK DAN MEKANIK
WOOD PLASTIC COMPOSITE (WPC)
Gatot Eka Pramono 1 , Ilham Aji Saputro 1 , Roy Waluyo 1 * , Anton Royanto Ahmad 1 ,
1 Fakultas Teknik dan Sains, Universitas Ibn Khaldun Bogor, Indonesia, 16161

## ABSTRAK
Produksi  sampah  plastik  di  Indonesia sudah  sangat mengkhawatirkan.  Produksi  sampah  nasional mencapai sekitar 65,8 juta ton pertahunnya. Berbagai jenis sampah plastik dengan mudah dapat kita temui. Wood plastic composite merupakan salah satu alternatif pemanfaatan sampah plastik. Wood plastic composite merupakan campuran antara bahan plastik sebagai filler dan serbuk kayu sebagai penguat. Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui pengaruh variasi jenis plastik terhadap sifat fisik dan mekanik dari Wood plastic composite . Jenis plastik  yang  digunakan  adalah  High-density  polyethylene  (HDPE),  polypropylene  (PP),  dan low-density polyethylene (LDPE),  dan  sebagai  filler  digunakan  serbuk  gergaji  gergaji  kayu  kelapa.  Material  lain  yang ditambahkan adalah serat serabut kelapa sebanyak 2% wt. Proses pembuatan menggunakan proses hot press dengan beban pengepresan sebesar 50 kg dengan suhu 160°C. Untuk mengetahui sifat mekanik dan fisik sampel, dilakukan pengujian tarik mengikuti standar ASTMD639, pengujian impak mengikuti standar ASTM-D6110, pengujian densitas mengikuti standar SNI 03-2105-2006, pengujian daya serap air mengikuti standar SNI-03- 2105-2006, dan foto makro menggunakan standar ASTM-E566. Berdasarkan hasil pengujian diperoleh masing- masing uji parameternya, nilai kekuatan tarik tertinggi matriks HDPE sebesar 6MPa. Harga impak tertinggi WPC-PP  sebesar  0,249J/mm 2 .  Nilai  densitas tertinggi WPC-PP  sebesar  0,00087g/mm 3 .  Terendah WPC-PP sebesar  0,042%.  Hasil  pengamatan  foto makro  menunjukkan  WPC-PP  memiliki  distribusi  sebaran  penguat (SGK&SSK) lebih merata, dibanding WPC-HDPE dan WPC-LDPE.
Kata kunci: HDPE; LDPE; PP; serbuk gergaji kayu; WPC.

## ABSTRACT
The  production  of  plastic  waste  in  Indonesia  is  very  worrying.  National  waste  production  reaches around  65.8  million  tons  per  year.  We  can  easily  find  various  types  of  plastic  waste.  Wood-plastic composite is an alternative method for the utilization of plastic waste. It is a mixture of plastic as a filler and saw dust as a reinforces. This study aims to determine the effect of various types of plastic on the physical  and  mechanical  properties  of  WPC.  The  types  of  plastic  used  are  High-density polyethylene ( HDPE), polypropylene (PP), and Low-density polyethylene (LDPE), and coconut wood sawdust is used as a filler. Another material added is coconut fiber, as much as 2% wt. The manufacturing process uses a hot press process with a pressing load of 50 kg at a temperature of 160°C.  A tensile (ASTMD639) and impact (ASTM-D6110) test were carried out to determine the mechanical and physical properties. The density test followed the SNI 03-2105-2006 the water absorption test followed the SNI-03-2105- 2006 standard and photos. The macro uses the ASTM-E566 standard. Based on the tests obtained for each test parameter, the highest tensile strength value of the HDPE matrix is 6MPa. The highest impact price for WPC-PP is 0.249J/mm2. The highest density value of WPC-PP is 0.00087g/mm3. The lowest was WPC-PP at 0.042%. The macro observations show that WPC-PP has a more even reinforcement distribution (SGK&SSK) than WPC-HDPE and WPC-LDPE.
Keywords: HDPE; LDPE; PP; Sawdust; Wood Plastic Composite
* Penulis korespondensi Email: roy.waluyo@uika-bogor.ac.id
Diterima 1 Februari 2022; Penerimaan hasil revisi 21 Februari 2022; Disetujui 23 Februari 2022 Tersedia online Maret  2022
AME (Aplikasi Mekanika dan Energi): Jurnal Ilmiah Teknik Mesin © 2022
Volume 8 Nomor 1 Maret 2022 pp 9-16 Website: http://ejournal.uika-bogor.ac.id/index.php/ame/index

## 1. PENDAHULUAN
Produksi sampah di Indonesia sudah sangat mengkhawatirkan. Menurut Direktur Pengelolaan Sampah  Kementerian  Lingkungan  Hidup  dan Kehutanan  (KLHK)  “produksi  sampah  nasional mencapai  sekitar  65,8  juta  ton  pertahunnya dimana  16  persennya  adalah  sampah  plastik (Republika,  2018).  W ood  plastic  composite merupakan gabungan atas beberapa unsur antara lain  plastik  sebagai  matriks  atau  filler  dan  kayu (berupa  serbuk  atau  serat)  sebagai  penguat ( reinforced ).
Upaya pengelolaan dan pemanfaatan sampah telah banyak dilakukan oleh para peneliti di  dunia  maupun  di  Indonesia.  Untuk  polymer jenis  termoplastik  penyatuan  campuran  material membutuhkan  temperatur  dan  tekanan.  Seperti pada  pencetakan  dengan  proses hot  press (Slamet, 2013), (Waluyo R. , Ahmad, Pramono, & Kurniansyah, 2021).
Rolan  Siregar  dkk.  Memanfaatkan  limbah plastik  sebagai  bahan paving  block .  Proses manufaktur diawali dengan pengumpulan sampah plastik  yang  akan  dipanaskan  dalam  cetakan, selanjutnya diberikan gaya tekan untuk memadatkan  produk  tersebut.  Adapun  bentuk blok yang dibuat adalah persegi empat, di mana temperatur  yang  paling  optimal  untuk  proses press pada mesin yang dibuat adalah 175  C lama pemanasan 3 menit dan tekanan cetakan 6,28 kPa (Siregar, Chan, Herdiansyah, Yogi, & Nurdiansyah, 2019).
Sudirman dkk. Memanfaatkan limbah plastik PP  dan  serbuk  gergaji  kayu  yang  sebagaimana bahan  komposit  alternatif.  Dalam  penelitiannya menggunakan bahan secara acak dan menggunakan  komposisi  SKG  10,  30  dan  50  % fraksi volume. Ada beberapa pengujian mekanik yang  digunakan  dalam  penelitian  ini  antara  lain kuat  tarik,sifat  fisik,struktur  mikro  dan  derajat kritanilitas dengan menggunakan SEM dan XRD (Karo, et al., 2002).
(Gurau & Ayrilmis,
2018)
dalam penelitiannya menggunakan  campuran  komposit kayu  pinus  dengan  polypropylene  (PP)  dan Maleic  anhydride (MAH)  sebagai coupling
agent-nya .  Duangkhae  bootkul  dkk  dalam pelitiannya  komposit  papan  datar  diolah  dari campuran serbuk gergaji kayu jati dan polietilen densitas  tinggi  (HPDE).  Ada  beberapa  variasi tepung  antara  lain,  10,  20,  30,  40,  50,  60,  dan 70%, berdasarkan komposisi berat yang di campur dengan HDPE dan minyak kelapa sawit sebagai  pengikatnya  (Bootkul,  Butkul,  & Intarasiri, 2017).
Dalam  penelitian  ini  dilakukan  studi komparasi  sifat  mekanis  dan  sifat  fisik  WPC dengan matriks berbagai jenis plastik, antara lain; recycle  HDPE,  recycle  PP  dan  recycle  LDPE. Sebagai  penguat  ditambahkan  serbuk  gergaji kayu  kelapa  (SGK)  dengan  mesh  30.  Selain  itu ditambahkan  serat  serabut  kelapa  (SSK)  dengan panjang  2-5  cm  sebanyak  2%.  Perbandingan HDPE,  PP  dan  LDPE,  SGK  dan  SGK  dibuat konstan. Proses pembuatan menggunakan alat hot press (Waluyo  R.  ,  Ahmad,  Pramono,  &  Rizal, 2020)  dengan  temperatur  160  C  dan  beban pengepresan  50  Kg.    Penelitian  ini  bertujuan untuk  mengetahui  pengaruh  variasi  jenis  plastik terhadap  karakteristik  WPC  antara  lain  sifat mekanik (kekuatan tarik dan kekuatan impak) dan sifat fisik (masa jenis, daya serap air).

## 2. METODOLOGI PENELITIAN
Bahan-bahan  utama  yang  digunakan  dalam pembuatan WPC adalah: Serbuk gergaji kayu (SGK) kelapa,  serat  serabut  kelapa  (SSK),  HDPE,  LDPE, PP, dan mold release wax.

## Tahapan Pembuatan Sample
Tahapan  pembuatan  WPC  sebagai  sample  uji dapar dilihat seperti gambar 1.
Gambar 1. Tahapan pembuatan sampel

## Variasi Komposisi
Komposisi  material  WPC  terdiri  dari recycle HDPE,  LDPE,  dan  PP.  Serbuk  gergaji  kayu (SGK)  Serbuk  gergaji  kayu  yang  digunakan adalah serbuk gergaji kayu kelapa. Ukuran butir SGK  yang  digunakan  adalah  mesh  30  (0,6mm) Selanjutnya SGK dikeringkan untuk mengurangi kadar  air  Bahan-bahan  utama  WPC  seperti terlihat pada gambar di bawah dan serat serabut kelapa  (SSK)  Setelah  dipilah  SSK  dipotong dengan  ukuran  antara  2-4  cm.  selanjutnya  SSK dikeringkan untuk mengurangi kadar air.
Proses penelitian Pengaruh variasi jenis plastik terhadap  sifat  fisik  dan  mekanik Wood  plastic composite (WPC)  mengikuti diagram  alir penelitian seperti terlihat pada gambar 2.
Gambar 2. Diagram Alir penelitian
Bahan-bahan  utama  (SGK,  HDPE,  LDPE,  PP, SSK)  seperti  terlihat  pada  gambar  3,  kemudain dicampur  manual  dalam  sebuah  wadah  dengan presentase seperti terlihat pada tabel 1.
Gambar 3. Bahan Utama Pembuatan WPC (a) HDPE, (b) PP, (c) LDPE, (d) Serbuk
Gergaji kayu, (e) Serat serabut kelapa, (f) bahan HDPE yang sudah dicampur, (g) bahan LDPE yang sudah dicampur, (h) bahan PP yang sudah dicampur. Tabel 1. Variasi komposisi WPC Sample Plastik (gr) SKG (gr) SSK (gr) Mesh Beban (kg) Tekanan (kg) HDPE 176 20 4 30 50 2.27 PP 176 20 4 30 50 2.27 LDPE 176 20 4 30 50 2.27
Skematik  proses  pembuatan        material wood plastic  composite dapat dilihat pada gambar 4:
Gambar 4. Skematik Pembuatan Material Wood Plastic Composite
Mulai Studi literatur Optimasi komposisi Variasi I Pengujian Analisis Pembuatan laporan Selesai Hasil Pengujian Variasi II Variasi III

## Alat Cetak Hot Press
Alat hot  press yang  mana  untuk  mendaur ulang  sampah  plastik  untuk  menjadi  lempengan plastik  yang  bisa  digunakan  untuk  berbagai macam keperluan. Proses pembuatan menggunakan  mesin  hot  press  (gambar  5). dengan  kapasitas  tekanan  sampai  5ton  dengan temperatur sampai 200  C
Gambar 5. Mesin hot press

## Pengujian
Untuk  mengetahui  sifat  fisik  dan  mekanik dari  WPC,  dilakukan  pengujian  tarik,  impak, densitas,  daya  serap  air,  makro.  Pengujain  tarik menggunakan  standar  ASTM  D638.  Bentuk specimen uji tarik seperti terlihat pada gambar 6.
Gambar 6. Spesimen uji tarik
Pengujain  Impak  menggunakan  standar ASTM  D6110.  Bentuk  specimen  uji  impak seperti terlihat pada gambar 7.
Gambar 7. Spesimen uji impak
Pengujain  densitas  menggunakan  standar ASTM  D6110.  Bentuk  specimen  uji  impak  seperti terlihat pada gambar 8.
Gambar 8. Spesimen uji densitas Pengujian Serapan Air menggunakan standar SNI 03-2105-2006,. Bentuk specimen uji impak seperti terlihat pada gambar 9.
Gambar 10. Spesimen uji serapan air
Pengujain  Foto  Makro  menggunakan  standar ASTM E566. Bentuk specimen uji impak seperti terlihat pada gambar 11.
Gambar 11. Spesimen uji foto makro

## 3. HASIL DAN PEMBAHASAN
Berikut ini adalah hasil  dan pembahasan sampel wood plastic composite (WPC) dengan variasi jenis plastik  HDPE, PP, dan LDPE kemudian  dilakukan pengujian  tarik  mengikuti  standar  ASTMD639, pengujian  impak  mengikuti  standar  ASTM-D6110, Pengujian densitas mengikuti standar SNI-03-2105- 2006,  pengujian  daya  serap  air  mengikuti  standar SNI-03-2105- 2006,  dan  foto  makro  menggunakan standar ASTM-E566.

## Pengujian Tarik
Gambar 12. Grafik Pengaruh Variasi Plastik Terhadap Kekuatan Tarik
Dari grafik pada gambar terlihat bahwa nilai kekuatan  tarik  rata-rata  untuk  ketiga  jenis  WPC dengan matriks berbeda yaitu WPC dengan jenis plastik  HDPE  diperoleh  rata-rata  kekuatan  tarik yaitu  sebesar  6  MPa,  kemudian  WPC  dengan jenis  plastik  LDPE  diperoleh  rata-rata  kekuatan tarik  yaitu  sebesar  5  MPa,  sedangkan  WPC dengan  jenis  plastik  PP  diperoleh  rata-rata kekuatan tarik yaitu sebesar 4 MPa.
Dengan  melihat  hasil  pengujian  tarik  ini, plastik  HDPE  merupakan  matriks  yang  paling cocok  untuk  pembuatan  komposit  kayu  plastik dibanding  plastik  PP  dan  LDPE,  mengingat karakteristik  plastik  HDPE  memiliki  kekuatan tarik tertinggi dibanding material plastik PP dan LDPE,  hal  ini  sesuai  dengan  hasil  pengujian dimana  matriks  HDPE  memiliki  kekuatan  tarik tertinggi terlihat pada gambar 12. Untuk hasil uji tarik,  perbedaan  antara  nilai  kuat  tarik  rata-rata material  komposit  dan  nilai  kuat  tarik  pada
karakteristik  plastik  murni  disebabkan  oleh berbagai alasan. Diantaranya, hal ini disebabkan oleh saringan mesh yang terlalu besar, distribusi serat yang kurang merata, dan perbedaan karakter karena  plastik  yang  merupakan  jenis  anorganik sementara  penguat  merupakan  jenis  organik sehingga  membutuhkan  pemakaian  coupling agent atau compatibilizer agar menjadi campuran yang stabil melalui interaksi antar molekul.

## Pengujian Impak
 Persamaan untuk mencari H0 H0 = L – (cos α) = 1,36 – (1,014) = 0,319 m
 Persamaan untuk mencari H1 H1 = L – (cos β) = 1,36 – (1,243) = 0,117 m  Persamaan untuk mencari E0 E0 = Mx Gx H0 = 10,32 x 9,8–0,139= 32,262  Persamaan untuk mencari E1 E1 = MxGxH1= 10,32 x 9,8– 0,117 = 11,832
Dari perhitungan diatas didapat nilai energi yang diserap dengan rumus sebagai berikut :
 E  =  E0  –  E1=  M  x  G  (H0  –  H1)  =  101,136 (0,202) = 20,429
Untuk  mendapatkan  harga  impak  rumusnya sebagai berikut:
 E  adalah  nilai  energi  yang  diserap  sedangkan (A) adalah luas penampang specimen.
∆𝐸 𝐴 = 20,429 80 = 0,25 𝐽𝑜𝑢𝑙𝑒
Gambar 13. Grafik Pengaruh Variasi Plastik Terhadap Harga Impak
Dari  grafik  pada  gambar  terlihat  bahwa harga  impak  rata-rata  untuk  ketiga  jenis  WPC
dengan matriks berbeda yaitu WPC dengan jenis plastik  HDPE  memiliki  rata-rata  harga  impak yaitu  sebesar  0.187  J/mm 2 ,  kemudian  WPC dengan  jenis  plastik  LDPE  memiliki  rata-rata harga  impak  yaitu  sebesar  0.237  J/mm 2 , sedangkan WPC dengan jenis plastik PP memiliki rata-rata harga impak yaitu sebesar 0.249 J/mm 2 . Dengan  melihat  hasil  pengujian  impak  ini, ada pengaruh variasi jenis plastik terhadap harga impak  WPC  dengan  matriks  PP  memiliki  harga impak  dengan  rata-rata  tertinggi  dibanding dengan  matriks  plastik  HDPE  dan  LDPE, mengingat  plastik  PP  memiliki  harga  impak tertinggi  dibanding  material  plastik  HDPE  dan LDPE,  hal  ini  sesuai  dengan  hasil  pengujian dimana  matriks  PP  memiliki  harga  impak tertinggi  terlihat  pada  gambar  14.  Sedangkan hasil pengamatan bentuk patahan dari ketiga jenis WPC merupakan jenis patahan getas.

## Pengujian Densitas
Persamaan untuk mencari nilai densitas:
𝜌 = 𝑚 𝑣 = 6,1 8160 = 0,000748 𝑔 𝑚𝑚 2
Grafik  pengaruh  variasi  jenis  plastik terhadap  densitas  komposit  seperti  terlihat  pada gambar 14.
Gambar 14. Grafik Pengaruh Variasi Plastik Terhadap Densitas
Dari  data  dan  grafik  diatas    menjelaskan bahwa  nilai  uji  densitas    rata-rata  untuk  ketiga jenis  WPC  dengan  matriks  berbeda  yaitu  WPC dengan  jenis  plastik  HDPE  memiliki  rata-rata nilai  densitas  sebesar  0,00072  g/mm,  kemudian WPC dengan jenis plastik LDPE memiliki rataata
nilai  densitas  yaitu  sebesar  0,00079  g/mm 3 sedangkan WPC dengan jenis plastik PP memiliki rata-rata  nilai  densitas  yaitu  sebesar  0,00087 g/mm 3 .
Hal ini dapat dilihat dari data dan grafik yang dihitung dari kerapatan material komposit bahwa dengan  meningkatnya  fraksi  volume  serat  maka massa  jenis  material  komposit  juga  meningkat, besarnya densitas atau kepadatan akan dipengaruhi  oleh  rongga  pori  atau  cacat  pada material.  Semakin  banyak  rongga  pori,  semakin rendah kerapatannya dan sebaliknya. Selain void, densitas juga dapat dipengaruhi oleh ikatan antara serat  dan  matriks.  Jika  serat  dan  matriks  tidak terikat  dengan  baik,  maka  massa  jenis  akan rendah karena ruang kosong di sekitar serat tidak menempel  pada  matriks,  begitu  pula  sebaliknya semakin  tinggi  kepadatannya,  semakin  sedikit cacatnya, dan sebaliknya.

## Pengujian Daya Serap Air
Persamaan untuk mencari nilai serapan air:
( 𝑚 1 − 𝑚 0 𝑚 0 ) 𝑥100%
= ( 6,2 − 5,7 5,7 ) 𝑥100% = 0,087%
Grafik  pengaruh  variasi  jenis  plastik terhadap  serapan  air  komposit  seperti  terlihat pada gambar 15.
Gambar 15. Grafik Pengaruh Variasi Plastik Terhadap Daya Serap Air
Dari  data  dan  grafik  diatas    menjelaskan bahwa nilai daya serap air selama 24 jam ratarata
untuk  ketiga  jenis  WPC  dengan  matriks  yang berbeda  yaitu  WPC  dengan  jenis  plastik  HDPE memiliki  rata-rata  nilai  daya  serap  air  sebesar 0,107  %,  kemudian  WPC  dengan  jenis  plastik LDPE  memiliki  rata-rata  nilai  daya  serap  yaitu sebesar  0,062  %,  sedangkan  WPC  dengan  jenis plastik PP memiliki rata-rata nilai daya serap air sebesar 0,042 %.
Semakin  banyak  air  yang  diserap  material komposit,  semakin  rendah  kekuatannya.  Salah satu penyebabnya adalah masih banyaknya celah pada  rongga  pori  yang  terdapat  diantara  ikatan material  komposit  dengan  sifat  material  itu sendiri yang dapat menyerap air dan uji serapan air  membuktikan  hal  ini,  penurunan  kekuatan material  disebabkan  adanya  void  pada  hasil sampel.

## Pengujian Foto Makro
Gambar 17. Hasil pengamatan visual. (a) distribusi filler dan matriks optimum (b) distribusi SGK kurang optimum (c) distribusi SSK kurang optimum.
Pengujian  pengamatan  visual  (foto  makro) dilakukan dengan membagi hasil cetakan menjadi 30  bagian  sama  besar,  pengujian  ini  bertujuan untuk  melihat  distribusi  dan  interaksi  partikel serbuk gergaji kayu kelapa, serat serabut kelapa dengan plastik HDPE, PP, dan LDPE guna melihat  permukaan  komposit  dan  melihat distribusi,  interaksi  partikel  dan  ruang  kosong antara filler dan matriks wood plastic composite (WPC).  Dari  hasil  pengamatan  terlihat  bahwa penguat  yang  tidak  tersebar  secara  merata  dari ketiga  jenis  matriks  terhadap  presentase  SGK berkisaran  antara  15%  -  40%,  SSK  berkisaran antara  10%  -  30%,  dan  matriks  (HDPE,PP, danLDPE) berkisaran antara 35% - 80%.
Terdapat  beberapa  cacat  yang  terjadi  pada komposit  tersebut  seperti  void  yaitu  gelembung
udara yang terperangkap dalam spesimen. Cacat berikutnya  adalah  flow  mark  yang  diakibatkan oleh  kecepatan  alir  material  yang  terlalu  lambat atau  kecepatan  pendinginan  yang  terlalu  cepat dapat  menyebabkan  flow-mark  selain  karena perubahan tekanan yang terjadi pada mold.
Untuk  pengamatan  visual  (foto  makro) penyebab  dari tidak meratanya  penguat  (SGK  + SSK) adalah antara lain;
1. Posisi cetakan vertikal pada Mesin hot press yang  mengakibatkan  kurang  meratanya antara  matriks  (HDPE,  PP,  LDPE)  dan penguat (SGK + SSK) dibandingkan dengan posisi cetakan horizontal.
2. Proses  pencampuran  menggunakan  manual mixer yang mengakibatkan tidak tercampur secara  merata  karena  belum  mencapai kondisi kehomogenan yang sesuai.

## 4. KESIMPULAN DAN SARAN
Hasil  analisa  pengaruh  variasi  jenis  plastik terhadap  sifat  fisik  dan  mekanik wood  plastic compos ite  (WPC)  dapat  disimpulkan  sebagai berikut:
1. Jenis plastik berpengaruh terhadap karakteristik  pada  wood  plastic  composite (WPC) (kekuatan tarik, harga impak, densitas dan daya serap air).   Dengan komposisi dan proses yang sama, wpc dengan matriks HDPE memiliki  nilai  kekuatan  tarik  rata-rata maksimum yaitu sebesar 6 MPa dan terendah yaitu  wpc  dengan  matriks  PP  memiliki  nilai kekuatan  tarik  rata-rata  yaitu  sebesar  4MPa. WPC dengan matriks PP memiliki nilai harga impak  rata-rata  maksimum  yaitu  sebesar 0,249J/mm 2 dan  terendah  yaitu  wpc  dengan matriks  HDPE  memiliki  nilai  harga  impak yaitu  sebesar  0,187J/mm 2. WPC  dengan matriks  PP  memiliki  nilai  densitas  rata-rata maksimum  yaitu  sebesar  0,00087g/mm 3 dan terendah  yaitu  wpc  dengan  matriks  HDPE memiliki nilai densitas yaitu sebesar 0,00072g/mm 3 .  WPC  dengan  matriks  HDPE memiliki  nilai  daya  serapan  air  rata-rata maksimum  yaitu  sebesar  0,107%  dan terendah  yaitu  wpc  dengan  matriks  PP
memiliki  nilai daya  serapan  air  yaitu  sebesar 0,042%.
2. Hasil  pengamatan  visual  dan  foto  makro menunjukkan  bahwa  wood  plastic  composite (WPC) dengan matriks PP memiliki distribusi atau  sebaran  penguat  (SGK  &  SSK)  yang lebih merata, dan WPC dengan matriks HDPE memiliki  distribusi  atau  sebaran  penguat (SGK & SSK) yang kurang merata.
3. Dari  hasil  pengujian  dan  pengamatan  pada wood  plastic  composite  (WPC)  dengan matriks  LDPE  merupakan  WPC  dengan karakteristik optimum.

## Saran
1. Perlu  dilakukannya  proses injection  molding atau  2  kali  proses  yang  pertama  yaitu  dibuat pellet  dan  kemudian  dilakukannya  proses pencetakan.
2. Penambahan coupling agent atau compatiblizer  untuk  meningkatkan  gaya adhesi antara matriks dan penguat.
3. Menggunakan  ukuran  mesh  dengan  tingkat kehalusan paling kecil.

## REFERENSI
Bootkul,  D.,  Butkul,  T.,  &  Intarasiri,  I.  (2017). Physical  and  mechanical  properties  of wood plastic composites from teak wood sawdust  and  high  density  polyethylene (HDPE). Key  Engineering  Materials ,
277-282.
Gurau, L., & Ayrilmis, N. (2018). Effect of raw
material  composition  of  wood  plastic composites on surface roughness
parameters  evaluated  with  a  robust filtering method. Journal
of
Thermoplastic  Composite  Materials , 427-441. Karo, A. K., Suharpiyu, S., Febri, M., Mujamilah, M.,  Yulianti,  E.,  Purwanto,  S.,  .  .  .
Sudirman,  S.  (2002).  Aplikasi  Resin Poliester Dan Epoksi Dalam Pengembangan  Rigid  Bonded  Magnet. Jurnal Sains Materi Indonesia , 10-15. Republika.  (2018,  Juli  20). Republika.co.id . Retrieved from
Republika.co.id: https://nasional.republika.co.id
Siregar,  R.,  Chan,  Y.  C.,  Herdiansyah,  Yogi,  & Nurdiansyah,  T.  (2019).  Korelasi  Besar
Temperatur
Pemanasan
Cetakan
terhadap  Kualitas  Hasil  Press  Paving Block  Berbahan  Dasar  Sampah  Plastik.
FLYWHEEL:  Jurnal  Teknik  Mesin Untirta , 41-45.
Slamet,  S.  (2013).  Karakterisasi  Komposit  Dari Serbuk gergaji (Sawdust) dengan Proses Hotpress  Sebagai  Bahan  Baku  Papan Partikel1-9. SNST  ke-4 (pp.  1-9). Semarang  :  Fakultas  Teknik  Universitas Wahid Hasyim Semarang.
Waluyo,  R.,  Ahmad,  A.,  Pramono,  G.,  & Kurniansyah.  (2021).  Pengembangan
Wood Plastic Composite melalui pemanfaatan  limbah  Plastik  dan  Serbuk
Gergaji  Kayu. AME  (Aplikasi  Mekanika dan Energi), 7 (1), 1-9.
Waluyo, R., Ahmad, A., Pramono, G., & Rizal, F.
(2020). Perancangan dan Analisis Kekuatan  Rangka  Cetakan  Komposit Kayu-Plastik Menggunakan Finite Element Analysis. JTERA (Jurnal Teknologi Rekayasa), 5 (1), 63-72.