Evaluasi Produktivitas Crushing Plant Untuk Pencapaian Target produksi 30.000 Ton/Bulan Batu Granit PT Mandiri Karya Makmur Di Desa Tanjung
Gunung Kabupaten Bangka Tengah
(Evaluation Of Crushing Plant Productivity To Meet Production 30.000 Ton/Month

## Of PT Mandiri Karya Makmur’s Granit Rock
In Tanjung Gunung Village, Central Bangka Regency)
Firmansyah 1 , E.P.S.B. Taman Tono 1 , Janiar Pitulima 1 ,
1 Jurusan Teknik Pertambangan, Universitas Bangka Belitung

## Abstract
PT  Mandiri  Karya  Makmur  is  one  of  private  company  that    engaged  in  sector  of  mining  and processing  of  granite  rock    located  in  Tanjung  Gunung  village,  Central  Bangka  Regency  with production target of  30.000 ton/year. PT MKM  operates 1 unit of crushing plant as a place of granite rock  crushing  process  in  order  to  produce  the  size  of  granite  rock  product  that  suit  to  consumer demand. However, The production target of determined crushing plant had not been reached.The aim of this research was to assess the real productivity of crushing plant of PT MKM. The data used in in this  research  included  work  time  data,  the  amount  of  obstructive  production    time,  weight  of  rock sample and belt conveyor velocity. The Data had functions to assess the availability of equipment and the real productivity of crushing plant. It recommended to repair crushing plant in order to increase the productivity from the result of calculation data.The result of crushing plant analysis in field showed that installed  production  equipment  was  56.250  ton/month,  18.738 ton/month  of maximal  production,  and the  real  crushing  production  achieved  of  8.848,5ton/month.The  availability  value  of  crushing  unit, mechanical  availability  (MA)  was  62.5  %,  phisycal  availability  (PA)  71.66  %,  use  o  availability  (UA) 65.89  %,  effective  utilization  (Eut)  47.22  %,  effective  work  time  4.25  hour/day  and  work  efficiency 47.22 %. From the condition, production target had not been achieved. The efforts can be conducted to repair crushing unit in order to meet production target such as : 1) To change production target to 15.000 ton/month, 2) To decrease delay time caused human errors (non technical) will raise effective work time from 4.25 hour/day to 6.45 hour/day and will raise productivity as big as 4.580,5 ton/month, from 8.848,5 ton/month to 13.429 ton/month, 3) To change crushing plant.
Keywords: Granite rock, productivity, crushing plant

## 1.  Pendahuluan
PT  Mandiri  Karya  Makmur  selanjutnya  di singkat PT MKM merupakan perusahaan swasta yang  bergerak  dibidang  usaha  penambangan, pengolahan dan pemasaran batu granit. Berdasarkan  Undang – undang  No.  4  tahun  2009 menyatakan  pertambangan  batu  granit  termasuk di  dalam  golongan  pertambangan  mineral batuan.  PT  MKM  telah memiliki  Surat Ijin  Usaha Pertambangan (SIUP) dengan nomor : 541.39/001/IUP-OP/DPE/2010  dan  Ijin  Usaha Pertambangan (IUP) dengan Wilayah Izin Usaha Pertambangan  (WIUP)  seluas  150  hektar  dari Bupati  Kabupaten  Bangka  Tengah,  sedangkan metode  penambangan  yang  diterapkan  dengan tambang terbuka sistem quarry .
* Korespondensi Penulis: (Firmansyah) Jurusan Teknik Pertambangan,  Universitas  Bangka  Belitung,  Kampus Terpadu UBB, Kabupaten Bangka, Kepulauan Bangka Belitung. E-mail : Kikifirman93@Gmail.com HP : 085378778174
Kebutuhan  batu  granit  untuk  kegiatan pembangunan  yang  berkembang  pesat  di wilayah  Bangka,  berdampak  pada  peningkatan permintaan batu granit dalam bentuk : batu split, batu macadam, abu batu, dan batu belah. Untuk memenuhi  kebutuhan  tersebut,    PT  MKM menetapkan  target  produksi  unit  pengolahan ( crushing plant ) sebesar 30.000 ton/bulan.
Unit  pengolahan  di  PT  MKM  dalam prakteknya  banyak  mengalami  hambatan  yang seharusnya dapat dihindari, sehingga berdampak terhadap pencapaian target produksi. Diperkirakan unit peremuk tidak mampu beroperasi selama 9 jam/hari  karena  faktor alat, faktor  alam  dan  ketersediaan  batu  hasil penambangan.
Berdasarkan  hambatan    tersebut,    maka diperlukan langkah evaluasi terhadap produktivitas  peremukan  agar  target  produksi yang  ditetapkan  sekaligus  dapat  mengetahui kemampuan    sesungguhnya crushing  plant
tersebut,  sehingga  perusahaan  dapat  perbaikan target produksi secara realistis.

## Lokasi Penelitian
Penelitian  dilakukan  pada  PT  MKM  di    Desa Tanjung   Gunung,     Kecamatan  Pangkalan  Baru
Kabupaten    Bangka  Tengah.  Secara  geografis lokasi  penelitian  berada  pada  posisi  antara  106° 09’  50”  −  106°  10’  40”  Bujur  Timur  dan  02°  11’ 55,6” − 02° 12’ 42” Lintang Selatan, dengan jarak ± 15 km dari Kota Pangkalpinang.
Gambar 1. Peta lokasi penelitian

## Tinjauan Pustaka
Batu Granit
Menurut  Sukandarrrumidi  (1998)  batu  granit terbentuk    dari  proses  pembekuan  magma bersifat asam, terbentuk jauh di dalam kulit Bumi sehingga  disebut  sebagai  batuan  beku  dalam. dalam  batu  granit  mengandung  bermacam  - macam  mineral  yang  tingkat  kristalisasinya berbeda - beda, sehingga pada waktu pembekuan  magma  membentuk  batholit  granit dengan  mineral – mineral  lain  seperti  magnetik, wolframit  dan  juga  kuarsa,  ortoklas,  plagioklas dan biotit
Unit Peremukan ( crushing plant )
Menurut Currie (1973), Peremukan batu pada prinsipnya  bertujuan  untuk  mereduksi  material agar  memperoleh  ukuran  butir  tertentu,  melalui alat peremuk dan pengayakan.
Faktor – faktor yang Mempengaruhi Peremukan
Terdapat beberapa faktor yang mempegaruhi peremukan batuan (Arif, 2003)  antara lain :
1.  Kuat tekan dan ukuran umpan batuan Ketahanan  batuan  dipengaruhi  kekerasan (hardness) dan  kerapuhan  ( brittleness )  dari kandungan mineralnya.
2. Reduction Ratio Reduction  ratio adalah  perbandingan  ukuran terbesar  umpan  dengan  ukuran  terbesar  produk. Pada primary  crushing besarnya  nilai reduction ratio adalah  4 – 7,  sedangkan  pada secondary crushing 5-20.
Selain  faktor-faktor  di  atas,  faktor  yang berpengaruh  adalah  cuaca,    karena    peremukan material  batuan  akan  berjalan  lambat  atau berhenti.
Peralatan Pada Unit Peremukan
a. Hopper
merupakan  alat  bantu  dari  unit  peremukan yang  berfungsi  sebagai  tempat  penampungan sementara  material  umpan.  Kapasitas hopper dapat dihitung degan rumus sebagai berikut :
Vh = 3 1 t ( L alas + L bawah + √L atas x L bawah (1)
Maka kapasitas hopper :
K = Vh x Bi (2) Keterangan :
K =  Kapasitas (ton) Vh  =  Volume (m 3 ) Bi  =  Bobot isi material berai (ton/m 3 ) b. Alat Pegumpan ( Feeder ) Feeder adalah    alat    pengumpan    material dari hopper ke  unit  peremuk  atau  ke  atas belt conveyor dengan  kecepatan  konstan. Kapasitas teoritis  pegumpan    atau feeder dapat  dihitung degan persamaan sebagai berikut:
Q = V x T x L x d x 60
(3)
Keterangan : Q  =  Kapasitas feeder (ton/jam) V  =  Kecepatan angkut feeder (m/menit) T  =  Tinggi tumpukan material di atas feeder d   =  Lebar feede (m) L  =  Densitas lepas material (ton/m 3 )
c. Alat Peremuk Jaw Crusher
Menurut Taggart (1987), jaw crusher merupakan  alat  pemecah  atau  penghancur  yang terdiri  dari  2 jaw  plate saling  berhadapan  dibuat membentuk  sudut  yang  kecil  ke  arah  bawah, yang  dapat  membuka  dan  menutup  seperti rahang  binatang  (jaw).  Kapasitas jaw  crusher dinyatkan dalam suatu rumus empiris yaitu :
T = 0,6 L.S                                                   (4)
Keterangan :
T = Kapasitas (ton/jam)
L = Panjang lubang penerimaan S = lebar lubang penerimaan
d. Cone Crusher
Cone  crusher adalah  alat  yang  merupakan variasi  dari gratory  crusher, perbedaannya terletak  pada  dinding  luar  yang  tadinya  lurus dibuat menyerupai kerucut (Allis, 2015).
e. Belt Conveyor
Menurut  Partanto  (1983), belt    conveyor adalah  suatu    alat  angkut  material  yang  dapat bekerja  secara  kesinambungan  pada  kemiringan tertentu maupun mendatar. Kapasitas teoritis dari belt conveyor dapat dicari dengan menggunakan persamaan sebagai berikut :
A    = K (0,9 B – 0,05) 2 (5)
Kapasitas  teoritis belt conveyor juga  dapat dihitung dengan menggunakan rumus:
Qt = 60 x A x V x Bi x S                                (6)
Keterangan:
Q  =  Kapasitas teoritis (m 3 /jam)
A =  Luas penampang muatan di atas belt conveyor (m 2 ) V =  Kecepatan (m/menit)
Bi  =  Bobot isi (ton/m 3 ) S =  Koefisien pengaruh kemiringan
Sedangkan  Rumus  umum  yang  digunakan dalam  menghitung  kapasitas  produksi  nyata menurut  Kurimoto (1997), sebagai berikut :

## P = x V x G x L
Keterangan :
P  =  Produksi nyata (ton/jam) V  =  Kecepatan (m/menit) G  =  Masa material conto (kg) L  =  Panjang pengambilan conto
f.  Kesediaan Alat Peremukan
Ketersediaan  alat  dikatakan  baik  apabila persen  kesediaan  alat  berkisar  antara  83-92  %, dikatakan  sedang  apabila  berkisar  antara  75-83 %, dikatakan kurang baik apabila berkisar antara 67-75  %  dan  dikatakan  buruk  (kecil)  apabila kurang dari 67 % (Partanto, 1983).
- Efisiensi  Kerja
Efisiensi  kerja  adalah  perbandingan  antara waktu  kerja  produktif  dengan  waktu  kerja  yang tersedia, dinyatakan dalam persen (%) (Partanto, 1983),  untuk  menghitung  efisiensi  kerja  adalah sebagai berikut :
We  = Wt – (Wtd+Whd)                              (8)
Ek   = (We/Wt) x 100%                              (9)
Keterangan : We = Waktu kerja efektif (menit) Wt = Waktu kerja tersedia (menit) Whd = Waktu ha,mbatan dapat dihindari (menit) Wtd = Waktu hambatan tidak dapat   dihindari (menit) Ek = Efisiensi kerja (%)

## 2.  Metodelogi Penelitian

## Metode Pengumpulan Data
Pengumpulan  data  terbagi  menjadi  2  yaitu, data primer dan skunder. Data primer diantaranya.
- Data mekanisme unit crushing palant
- Jam kerja
- Hambatan produksi
- Produksi nyata

## Tahapan Penelitian
Diagram  alir  penelitian  adalah  sebagai berikut, dapat dilihat pada gambar 2.
Gambar 2. Diagram alir penelitian

## 3.  Hasil dan Pembahasan
Efektifitas Kesediaan Alat Crushing Plant
Berdasarkan  pengamatan  di  lapangan  waktu oprasional  dan  waktu  hambatan  unit crushing plant PT  MKM  diperoleh  nilai  efektivitas kesediaan  alat  per  hari  yaitu,  W  =  4,25  jam, R    =  2,55  jam  dan  S  =  2,2  jam,  sehingga didapatkan  nilai mechanical  availability sebesar 62,5  %, physical  availability 71,66  %, use  of avalability 65,89  %  dan effektive  utilization sebesar 47,22 %
Penilaian Produktivitas Crushing Plant
Serangkaian  alat crushing  plant yang  paling berperan  dalam  proses  peremukan  batuan adalah jaw  crusher dan cone  crusher ,.  Dengan kapasitas  terpasang jaw  crusher sebesar  250 ton/jam  dan  untuk cone  crusher 290  ton/  jam dengan produktivitas jaw crusher dapat mencapai  56.250  ton  per  bulan  dan  untuk cone crusher sebesar 65.250 ton/bulan, dari produktivitas  berdasarkan  kapasitas  terpasang untuk target  produksi  yang  di  tetapkan
perusahaan  sebesar    30.000  ton/bulan  dapat tercapai.  Dari  hasil  pegamatan  di  lapangan, hambatan  yang  terjadi  di  unit crushing  plant di bagi  dalam  dua  kelompok  yaitu  hambatan  yang dapat  dihindari  dan  hambatan  yang  tidak  dapat dihindari sebagai berikut :
Tabel 1. Hambatan crushing plant
Dengan  mengetahui  waktu  hambatan,  maka waktu  produksi  efektif  sebesar  4,25  jam  perhari atau 47,22 %
Produksi Crushing Plant
Berdasarkan  perhitungan  produksi crushing plant yang  meliputi  produksi  terpasang,target produksi,  produksi  maksimal  dan  produksi  nyata sebagai berikut :
Tabel 2. Produksi crushing plant No Kriteria Produksi Jaw Crusher % Cone Crusher % 1 Kapasitas tepasang 56.250 100 65.250 100 2 Target produksi 30.000 53 30.000 53 3 Produksi maksimal 18.740,25 33,3 18.135 27,9 4 Produksi nyata 8.849,56 15,73 8.563,75 13,2
Berdasarkan  tabel  di  atas  dapat  dijelaskan produksi  nyata  pada  saat  ini  masih  jauh  dari target  produksi,  sedangkan  produksi  maksimal jaw crusher hanya mencapai 18.740,25 ton/bulan dan cone crusher sebesar 18.135 ton/bulan, oleh sebab  itu  perlu  dilakukan  perbaikan  agar  target produksi dapat tercapai.
Rekomendasi Produksi Crushing Plant
a.  Merubah Target Produksi Perusahaan Berdasarkan  perhitungan  efisiensi  kerja  dan produksi crushing  plant didapatkan  produksi maksimal  hanya  mampu  sebesar  18.740,25 ton/bulan  dan  produksi  nyata  dengan  hambatan yang  terjadi  sebesar  8.849,56  ton/bulan,  oleh karena  itu  merubah  target  produksi  menjadi 15.000  ton/bulan  atau  80,04  %  dari  produksi
No Katagori Hambatan Jumlah (menit) 1 Hambatan yang dapat dihindari - Terlambat awal kerja - Mengakhiri kerja lebih awal - Kurangnya bahan baku 32,6 27,4 72 2 Hambatan yang tidak dapat dihindari - Pemeliharaan alat - Kondisi alat 40 113,24 Total 285,24
Identifikasi Masalah Rumusan Masalah Pengambilan Data Data Primer 1. Jam Kerja 2. Hambatan produksi 3. Contoh batuan 4. Waktu edar belt Pengolahan data 1. Waktu hambatan per hari
2. Jam kerja efektif
3. Efisiensi kerja 4. Produksi crushing plant Hasil 1. Nilai kesediaan alat
2. Produktivitas unit crushing plant 3. Rekomendasi pencapaian target Kesimpulan Data Skunder 1. Spesifikasi alat 2. Data curah hujan 3. Mekanisme peremukan 4. Peta layout
maksimal  menjadi  rekomendasi  pertama  yang dipilih.
b.  Perbaikan Waktu Kerja Efektif
Berdasarkan    perhitungan    efisiensi    waktu kerja    rata-rata  per  hari  sebesar  47,22  %, menunjukkan  bahwa  kondisi  kerja  dan  kondisi manajemen  kerja  sesuai  tabulasi  adalah  buruk, sehingga  diperlukan  usaha  peningkatan  dalam pemanfaatan  waktu  kerja  efektif.  Langkah – langkah  yang  diambil  dalam  peningkatan  jam kerja  efektif  diantaranya  dengan  menghilangkan hambatan  yang  dapat  dihindari  sebesar  130 menit. Maka hasil perhitungan dapat di lihat pada tabel 3.
Tabel 3. Hambatan crushing plant
Dengan  usaha  peningkatan  jam  kerja  efektif, maka waktu produksi efektif megalami peningkatan  dari  4,25  jam/hari  menjadin  6,45 jam/hari  dan  produksi  setelah  usaha  perbaikan sebesar  13.430,51  ton/bulan  dari  produksi sebelum  perbaikan  sebesar  8.849,56  ton/bulan dan  kenaikan  produksi crushing  plant setelah perbaikan sebesar 4.580,44 ton/bulan.
c.  Penggantian Alat Crushing Plant
Penggantian alat peremuk untuk meningkatkan  kinerja  dari  unit crushing  plant secara  keseluruhan  untuk  mencapai  target produksi dan tingkat keseragaman ukuran produk seperti ditargetkan perusahaan. Rekomendasi ini dilakukan  mengingat  hambatan  produksi  yang diakibatkan  oleh  alat  peremuk  cukup  besar  yaitu 2,55 jam/hari.

## 4.  Kesimpulan
Berdasarkan hasil pembahasan pada bab sebelumnya dapat disimpulkan bahwa:
1. Nilai  kesediaan  unit crushing  plant saat  ini sangat rendah, dimana mechanical availability (MA) dikatagorikan buruk dengan nilai 62,5 %, phisycal  availibility (PA)  dikatagorikan  baik dengan  nilai  71,66  %, use  of  availability (UA) dikatagorikan buruk dengan nilai 65,89 % dan effektive  utilization (EUT)  dikatagorikan  buruk dengan  nilai  47,22  %.  Produksi  nyata crushing  plant hanya  sebesar  33,3  %  dari kapasitas  produksi crushing  plant atau  target tertinggi  produksi  hanya  sebesar  18.738 ton/bulan.
2. Faktor yang mempengaruhi produksi crushing plant adalah berkenaan dengan kondisi kerja dan  managemen  kerja  yang  buruk,  dimana
hambatan yang dapat dihindari dan ketersediaan  material  tidak  tersuplay  secara terus menerus dengan jumlah waktu hambatan  sebesar  2,2  jam/hari.  Usaha  yang dapat  dilakukan  untuk  meningkatkan  kondisi dan  manajemen  kerja  yaitu  menurunkan target  produksi  menjadi  15.000  ton/bulan, menurunkan  toleransi  hambatan  yang  dapat dihindari  maupun  yang  tidak  dapat  dihindari dan melakukan pergantian alat peremuk.
3. Berdasarkan  hasil  perhitungan,  kapasitas terpasang alat crushing  plant sebesar  56.250 ton/bulan,    produksi  maksimal  18.738 ton/bulan,  produksi  nyata  dengan  hambatan 8.848,5  ton/  bulan  dan  upaya  peningkatan produksi  sebesar  13.429  ton/bulan.  Jumlah jam  kerja  efektif  sebelum  perbaikan  sebesar 4,25  jam/hari  dan  sesudah  perbaikan  6,45 jam/hari,    maka  produktivitas crushing  plant dapat  mencapai  71,66  %  dari  produksi tertinggi  dengan  cara  menghilangkan  semua hambatan yang ada.

## Daftar pustaka
Agus,  P.,  2012, Perencanaan  Pabrik  Peremuk Batubara  Di  Terminal  Untuk  Keperluan Sendiri  (TUKS)  Pt  Sebuku  Batubai  Coal Kabupaten  Kota  baru  Kalimantan  Selatan,
Skripsi Jurusan Teknik Pertambangan, Fakultas Teknologi Mineral, Universitas Pembangunan Nasional “Veteran”,
Yogyakarta, Yogyakarta.
Allis,  C.,  2015, Basics  in  Mineral  Processing, Metso Corporation, New York Arif,  S.S.,  1989, Pengolahan  Bahan  Galian Industri, Jurusan Teknik Pertambangan Institut Teknologi  Bandung, Bandung.
Arif,  S.S.,  2003, Pengantar  Preparasi  dan
Pencucian Batubara, Jurusan Teknik Pertambangan  Institut  Teknologi    Bandung, Bandung.
John  Currie. M.,  1973, Unit Operation  In  Mineral Processing, CSM Press Columbia. Katili,  J.A.,  1967, Structur  and  Age  of  The Indonesia  Tin  Belt  With  Special  Refrence  to Bangka, Elsevier Publishing Company Tectonophysic.
Kelly,  J.S.,  1982, Introduction  to  mineral processing. A  Wiley-Interselence  Publication, New York.
Kurimoto,  1997., Crushing And Grinding , Kurimoto LTD, Minato-ku, Tokyo, Japan.
Mangga, A.S. dan Jamal, B., 1994, Peta Geologi Bangka Utara Sumatera , Pusat Penelitian dan Pengembangan Geologi, Bandung.
Maulana,  E.,  2014, Evaluasi  Peremukan  Batuan Granit  Upaya  Pencapaian  Produksi  Sebesar 20.000  BCM/bulan  di  PT  Aditya  Buana  Inter Desa Jurung Kecamatan Merawang Kabupaten Bangka Provinsi Kepulauan Katagori hambatan Sebelum perbaikan (menit) Setelah perbaikan (menit) Hambatan yang dapat dihindari 130 0 Hambatan  yang  tidak dapat dihindari 153,24 153,24 Total hambatan 285,24 153,24
Bangka  Belitung, Skripsi Jurusan  Teknik Pertambangan  Universitas  Bangka  Belitung, Bangka Belitung. Novya,  P.,  2014, Evaluasi  Kinerja  Unit  Peremu Batu  Granit  Terhadap  Pencapaiaan  Target Produksi  Sebesar  30000  ton/bulan  di  PT Mandiri Karya Makmur Desa Tanjung Gunung Kabupaten  Bangka  Tengah, Skripsi Jurusan Teknik  Pertambangan    Universitas  Bangka Belitung, Bangka Belitung. Partanto,  1983, Pemindahan  Tanah  Mekanis , Jurusan  Teknik  Pertambangan,    Institut Teknologi Bandung, Bandung. Primanda., 2011, Kajian Teknis Peremukan Batu Pada  Unit  Pengolahan  Batu  Gamping  untuk Peningkatan  Produksi  dan  Memenuhi  Target Pengolahan  Berikutnya  di  Pt  sinar  Asia
Fortuna
, Skripsi Jurusan Teknik Pertambangan  ,  Fakultas  Teknologi  Mineral, Yogyakarta: Universitas Pembangunan
Nasional “Veteran”, Yogyakarta,  Yogyakarta. Sukandarrumidi,  1998, Bahan  Galian  Industri, Gadjah Mada University Press, Yogyakarta. Taggart,  AF.,  1987, Hand  Book  of  Mineral Dressing , John Willey and Sons, New York.