## 
Abstract — As  one  of  the  main  commodity  spices  in  Kep. Sangihe-Talaud Pala (Myristica fragrans) in its processing must be handled rapidly especially for the drying problem. On the one hand the  development  of  electronic  technology  today  has  helped  many people in overcoming the problems faced is no exception associated with this nutritional drying problem. By using Arduino Uno R3 as controller, DHT22 sensor as temperature sensor and humidity and blower as nutmeg dryer hence designed a nutmeg dryer which can be controlled automatically or manually through push button.
Keywords — Arduino  Uno  R3,  Blower,  DHT22,  System, Nutmeg, Dryer, Prototype .
Abstrak — Sebagai salah satu komoditi utama rempah-rempah di  Kep.  Sangihe-Talaud  Pala  ( Myristica  fragrans )  dalam pengolahannya  harus  ditangani  secara  cepat  terutama  untuk masalah  pengeringannya.  Di  satu  sisi  perkembangan  teknologi elektronika  saat  ini  telah  banyak  membantu  manusia  dalam mengatasi  permasalahan  yang  dihadapi  tak  terkecuali  yang terkait dengan masalah pengeringan pala  ini.  Dengan menggunakan Arduino Uno R3 sebagai kontroler, sensor DHT22 sebagai  sensor  suhu  dan  kelembaban  serta  blower  sebagai pengering  pala  maka  dirancanglah  suatu  alat  pengering  pala yang dapat dikendalikan secara otomatis maupun manual melalui push button .
Kata Kunci — Arduino Uno R3, Blower , DHT22, Sistem, Pala, Pengering, Prototipe .

## I. P ENDAHULUAN
Pada  zaman  sekarang  ini,  perkembangan  teknologi elektronika  berkembang  begitu  cepat,  persaingan  di  bidang elektronika  jelas  terlihat  dengan  memperkenalkan  teknologi  – teknologi  digital  yang  di  miliki  setiap  perusahaan  elektronika di  dunia.  Di  balik  semua  teknologi  elektronika  yang berkembang sekarang ini ada orang – orang yang bekerja keras untuk mewujudkan dan menciptakan teknologi tersebut.
Sumber  daya  manusia  merupakan  faktor  utama  dalam perkembangan  teknologi  elektronika.  Karena  tanpa  sumber daya manusia yang berkualitas di bidang elektro, perkembangan  elektronika  tak  akan  berjalan  dan  tak  akan seperti sekarang ini.
Pala  ( Myristica  fragrans) merupakan  komoditas  rempah- rempah yang banyak mendapat perhatian karena memiliki nilai ekonomis  yang  tinggi.  Kebutuhan  akan  rempah-rempah  jenis ini  terus  meningkat  setiap  tahun sejalan dengan meningkatnya jumlah penduduk dan berkembang industri yang membutuhkan
bahan baku dari biji pala. Di dunia farmasi biji pala digunakan sebagai  bahan  campuran  dalam  proses  pembuatan  obat. Menciptakan  sumber  daya  manusia  yang  berkualitas merupakan  misi  dari  setiap  universitas  di  dunia,  metode  dan kurikulum yang tepat harus di laksanakan untuk mencapai misi tersebut.
Biji  Pala  memiliki  sifat  mudah  rusak,  Salah  satu  tahap penanganan pasca panen yang sangat mempengaruhi mutu pala adalah  proses  pengeringan.  Tujuan  peringanan  adalah mengurangi kadar air bahan sampai batas dimana perkembangan  mikro  organisme  dan  kegiatan enzim yang dapat menyebabkan pembusukan terhambat atau terhenti.
Pengeringan  biji  pala  dilakukan  sebagai  alternatif  untuk menganggulangi  produk  biji  pala  yang  berlebihan,  terutama saat panen raya. Dengan pengeringan, biji pala dapat disimpan lama  sehingga  penjualan  dapat  disesuaikan  dengan  kebutuhan pasar.  Pada  umumnya  proses  pengeringan  biji  pala  oleh  para petani  menggunakan  metode  penjemuran.  Penjemuran  di tingkat  petani  dilakukan  dengan  cara  menjemur  langsung  di bawah sinar matahari dengan menggunakan media karung.
Kebutuhan  tempat  pengeringan  dengan  sistem  penjemuran memerlukan tempat yang luas, waktu pengeringan yang relatif lama, tidak  terlindung dari  hujan, dihinggapi ataupun dirusaki oleh  serangga,  tikus,  maupun  binatang  lainnya  dan  lain-lain merupakan beberapa kelemahan yang terdapat pada pengeringan cahaya matahari di udara terbuka.
Ketidak  tersediaan  alat  pengering,  mempersulit  petani meningkatkan  pendapatan  yang  telah  diperoleh  dari  hasil panen.  Para  petani  lebih  sulit  menentukan  waktu  pemasaran pengolahan  hasil  panen  dalam  waktu  yang  singkat  karena kondisi  cuaca  yang  berubah-ubah.  Berdasarkan  masalah tersebut  maka  penulis  merancang  dan  membuat  alat  untuk mengatasi  masalah  petani,  yang  dibahas  dalam  Tugas  Akhir dengan  judul  “ Prototipe  System Pengering  Biji  Pala  Berbasis Mikrokontroler Arduino Uno ”.

## A. Biji Pala
Pala ( Myristica Fragan ) adalah tanaman asli Indonesia yang berasal  dari  kepulauan  Banda  dan  Maluku.  Sampai  saat  ini daerah  penghasil  utama  pala  di  Indonesia  adalah  Kepulauan Maluku,  Sulawesi  Utara,  Sumatra  Barat,  Nanggroe  Aceh Darusalam, Jawa Barat dan Papua.

## Prototipe System Pengering Biji Pala Berbasis Mikrokontroler Arduino Uno
Andry Petrus Launda, Dringhuzen J Mamahit, Elia Kendek Allo. Teknik Elektro, Universitas Sam Ratulangi Manado, Jl. Kampus Bahu-Unsrat Manado, 95115 andypetu.ap@gmail.com, yekke_mamahit@yahoo.com, kendekallo@ymail.com

## Gambar 1. Buah dan Biji Pala
Buah  pala  berbentuk  bulat  berkulit  kuning  jika  sudah  tua dan  berdaging  putih  seperti  pada  gambar  1.  Bijinya  berkulit tipis  agak  keras  berwarna  hitam  kecokelatan  yang  dibungkus fuli berwarna merah padam. Isi bijinya putih, bila dikeringkan menjadi  gelap  kecokelatan  dengan  aroma  khas.  Buah  pala terdiri atas daging buah (77,8%), fuli (4 %), tempurung (5,1%) dan  biji  (13,1%)  dan  dikenal  sebagai  rempah  yang  memiliki nilai  ekonomi  tinggi  dan  multiguna  karena  setiap  bagian tanaman  dapat  dimanfaatkan  untuk  bahan  berbagai  industri. Biji dan fuli merupakan produk utama dari tanaman pala, yang sebagian  besar  untuk  diekspor  dan  berfungsi  sebagai  rempah, baik  untuk  keperluan  sehari-hari  maupun  untuk  industry makanan  dan  minuman.  Daging  buah  yang  muda  banyak digunakan  untuk  makanan  ringan  dan  minuman  seperti manisan,  permen,  sirup  dan  jus  pala.  Minyak  pala  yang diperoleh dari penyulingan biji pala muda, selain untuk ekspor juga  merupakan  bahan  baku  industri  obat  obatan,  pembuatan sabun, parfum dan kosmetik didalam negeri. Produk lain yang berasal dari biji pala adalah mentega pala yaitu trimiristin yang dapat digunakan sebagai minyak makan dan industri kosmetik.
Sampai  saat  ini  Indonesia  termasuk  salah  satu  negara produsen  dan  pengekspor  biji  dan  fuli  pala  terbesar  dunia. Sampai dengan tahun 2007, kebutuhan pala dunia mencapai 76 % dipenuhi oleh Indonesia, 20 % oleh Grenada dan selebihnya oleh  Sri  Langka,  India  dan  Papua  New  Guinea.  Pada  tahun 2010  luas  areal  pertanaman  pala  di  Indonesia  adalah  118.345 Ha  dengan  jumlah  produksi  15.793  ton.  Jumlah  ekspor Indonesia  tahun  2010  mencapai  14.186  ton  dengan  nilai  US$ 86.096.  Pala  Indonesia  sebagian  besar  dihasilkan  oleh perkebunan rakyat yaitu sekitar 99%, dengan cara penanganan pascapanen  yang  masih tradisional dengan peralatan seadanya dan  dilakukan  kurang  higienis.  Sehingga  masalah  yang dihadapi pala Indonesia adalah rendahnya mutu, dimana hal ini berpengaruh terhadap harga.
Disamping  itu  rendahnya  mutu  pala  Indonesia  disebabkan oleh  beragamnya  jenis  pala,  waktu  panen  yang  kurang  tepat, penyimpanan  dan  pengemasan  yang  kurang  baik  serta tercampurnya  dengan  pala  hutan.  Waktu  panen  yang  kurang tepat  saat  pala  masih  muda  menyebabkan  buah  jadi  keriput. Sedangkan  penyimpanan  dan  pengemasan  yang  kurang  baik memberi  peluang  jamur  untuk  tumbuh.  Kondisi  seperti  ini
mengakibatkan  kualitas  pala  kurang  baik  yang  dapat menurunkan  kepercayaan  para  importir  luar  negeri  terhadap Indonesia.
Pengeringan  awal  adalah  pengeringan  terhadap  biji  pala yang  masih  memiliki  tempurung  /  cangkang  biji.  Pengeringan dapat  dilakukan  dengan  cara  dijemur di  bawah sinar matahari atau  menggunakan  alat  pengering  berupa  para-para,  dan  alat pengering  mekanis.  Pengeringan  harus  dilakukan  secara bertahap  dan  perlahan-lahan.  Pengeringan  biji  dapat berlangsung  sekitar  9  hari  tergantung  dari  cuaca  sekitarnya. Biji  pala  yang  yang  telah  kering  ditandai  dengan  terlepasnya bagian kulit biji (cangkang) dengan kadar air sekitar 8-10 %.
Standar mutu diperlukan untuk meningkatkan mutu biji dan fuli pala dalam dunia perdagangan. Karakteristik biji pala yang diminta oleh ESA ( European Spices Association ) adalah kadar abu 3 %, kadar abu yang tidak larut dalam asam 0,5 %, kadar air  12  %,  kadar  minyak  atsiri  6,5  %.  Standar  mutu  biji  pala menurut  SNI  nomor  SNI  01-0006-1993  adalah  apabila  kadar air yang ada pada biji pala tersebut maksimal 10 %.

## B. Sistem Pengering
Sistem  adalah  sekelompok  komponen  dan  elemen  yang digabungkan menjadi satu untuk mencapai tujuan tertentu. Ada banyak  pendapat  tentang  pengertian  dan  definisi  sistem  yang dijelaskan  oleh  beberapa  ahli.  Berikut  pengertian  dan  definisi sistem menurut beberapa ahli:
1) Jogianto  (2005:2),  Sistem  adalah  kumpulan  dari elemen-elemen  yang  berinteraksi  untuk  mencapai suatu  tujuan  tertentu.  Sistem  ini  menggambarkan suatu  kejadian-kejadian  dan  kesatuan  yang  nyata, seperti  tempat,  benda  dan  orang-orang  yang  betul- betul ada dan terjadi.
2) Indrajit (2001:2), Sistem adalah kumpulan- kumpulan dari komponen-komponen yang memiliki  unsur  keterkaitan  antara  satu  dengan lainnya.
3) Lani Sidharta (1995:9), Sistem adalah himpunan dari bagian-bagian  yang  saling  berhubungan,  yang secara bersama mencapai tujuan-tujuan yang sama.
4) Murdick, R. G (1991:27), Sistem adalah seperangkat elemen  yang  membentuk  kumpulan  atau  prosedur- prosedur  atau  bagan-bagan  pengolahan  yang mencari  suatu  tujuan  bagian  atau  tujuan  bersama dengan mengoperasikan data dan/atau barang pada waktu  rujukan  tertentu  untuk  menghasilkan informasi dan/atau energi dan/atau barang.
5) Davis, G. B (1991:45), Sistem adalah kumpulan dari elemen-elemen  yang  beroperai  bersama-sama untuk menyelesaikan suatu sasaran.

## C. Pengering atau pengeringan
Pengeringan  merupakan  suatu  proses  penting  yang  terjadi dalam industri pangan. Hal ini disebabkan karena pengeringan dapat  digunakan  untuk  mengawetkan  bahan  pangan  yang mudah  rusak  taupun  busuk  saat  penyimpanan,sehingga  secara tidak  langsung  pengeringan  dapat  memperpanjang  umur
simpan  suatu  produk.  Pengeringan  memiliki  pengertian  yaitu aplikasi  panas  di  bawah  kondisi  terkontrol  yang  berfungsi untuk  mengeluarkan  sebagian  besar  air  dalam  bahan  pangan melalui penguapan.
Keuntungan  dari  pengeringan  adalah  dapat  meningkatkan stabilitas  penyimpanan.  Hal  ini  dikarenakan  terjadinya pengurangan berat dan volume produk akibat dari pengurangan kandungan air.
Pengeringan dilakukan dengan tujuan untuk memperpanjang umur  simpan  produk  melalui  pengurangan  kadar  air. Pengurangan  ini  dilakukan  dengan  cara  menghambat pertumbuhan  mikroba  dan  aktivitas enzim .    Faktor  yang mempengaruhi proses pengeringan adalah
1) kecepatan aliran udara pengering,
2) jumlah bahan,
3) sifat bahan.
D. Arduino
Arduino adalah  sebuah platform komputasi  fisik open source berbasiskan  Rangkain input  /  output sederhana    (I/O) dan  lingkungan  pengembangan  yang  mengimplementasikan bahasa Processing .  Arduino  dapat  digunakan  untuk mengembangkan  obyek  interaktif  mandiri    atau    dapat dihubungkan    ke    perangkat    lunak    pada    komputer    anda (seperti Flash ,  Pengolahan, VVVV ,  atau Max /  MSP). Rangkaiannya  dapat  dirakit  dengan  tangan  atau  dibeli. IDE ( Integrated Development Environment ) Arduino bersifat open source .
Dari  beberapa  jenis  papan  Arduino  yang  tersedia,  pada perancangan  dan  pembuatan  tugas  akhir  ini  digunakan  jenis papan Arduino  UNO R3 seperti yang ditunjukan pada gambar 2. Arduino  UNO adalah  sebuah board mikrokontroler yang didasarkan pada ATmega328. “ Uno ” berarti satu dalam bahasa Italia  dan  dinamai  untuk  menandakan  keluaran  (produk) Arduino 1.0 selanjutnya. Arduino  UNO dan versi 1.0 menjadi referensi untuk versi-versi Arduino selanjutnya. Arduino UNO adalah sebuah seri terakhir dari board Arduino USB dan model referensi untuk papan Arduino .
Gambar 2. Papan Arduino Uno R3

## E. Elemen pemanas (HEATER)
Elemen  pemanas  listrik  ( Elecrical  Heating  Element ) sebanarnya  banyak  kita  jumpai  dalam  kehidupan  sehari-hari, baik  didalam  rumah  tangga  ataupun  peralatan  dan  mesin industri.  Bentuk  dan  tipe  dari HEATER ini  bermacam-macam disesuaikan  dengan  fungsi,  tempat  pemasangan  dan  media yang akan dipanaskan.
Panas  yang  dihasilkan  dari  elemen  pemanas  listrik  ini bersumber  dari  kawat  ataupun  pita  bertahanan  listrik  tinggi ( Resistance  wyre ).  Biasanya  bahan  yang  digunakan  adalah niklin yang dialiri arus listrik pada kedua ujungnya dan dilapisi oleh  isolator  listrik  yang  mampu  meneruskan  panas  dengan baik hingga aman digunakan.

## F. Sensor Suhu dan Kelembapan DHT22
DHT-22  adalah  chip  tunggal  kelembaban  relatif  dan  multi sensor  suhu  yang  terdiri  dari  modul  yang  dikalibrasi  keluaran digital.  Pada  pengukuran  suhu  data  yang  dihasilkan  14  bit, sedangkan untuk kelembaban data yang dihasilkan 12 bit.
Keluaran  dari  DHT-22  adalah  digital  sehingga  untuk mengaksesnya  diperlukan  pemrograman  dan  tidak  diperlukan pengkondisi  sinyal  atau  ADC.  DHT  memiliki  banyak  varian, salah  satunya  yaitu  DHT22  (AM2302)  dengan  bentuk  fisik seperti pada gambar 3.
Sensor  DHT-22  dipilih  daripada  sensor  DHT-11  karena memiliki  range  pengukuran  yang  luas  yaitu  0  sampai  100% untuk kelembaban dan -40 derajat celcius  sampai  125  derajat celcius  untuk  suhu.  Sensor  ini  juga  memiliki output digital (single-bus)  dengan  akurasi  yang  tinggi.  Sebagai  reaksi  dari sensor  ini,  saya  menggunakan  fan  DC  yang  akan  berputar ketika level kelembaban mencapai 60% atau ketika suhu lebih dari  40  derajat celcius ,  tetapi  kita  dapat  mengganti  nilainya pada  sketchnya.DHT-22  membutuhkan  supply  tegangan  2.4 dan  5.5  V.  SCK  ( Serial  Clock  Input )  digunakan  untuk mensinkronkan  komunikasi  antara mikrokontroler dengan DHT-22,  kemudian digunakan untuk transfer data dari dan ke DHT-22.

## G. LCD (Liquid Crystal Display)
LMB162A  adalah  modul  LCD  matrix  dengan  konfigurasi 16  karakter  dan  2  baris  dengan  setiap  karakternya  dibentuk oleh  8  baris  pixel  dan  5  kolom  pixel  (1  baris  terakhir  adalah kursor)  seprti  pada  gambar  4.  Pada  LMB162A  terdapat Register Data dan Register Perintah. Proses akses data ke atau dari Register Data akan mengakses ke CGRAM, DDRAM atau CGROM  bergantung  pada  kondisi Address  Counter , sedangkan  proses  akses  data  ke  atau  dari Register Perintah akan mengakses Instruction Decoder (dekoder instruksi) yang akan menentukan perintah – perintah yang akan dilakukan oleh LCD. Konfigurasi pin pada LCD :
1) Kaki 1 (GND) : Kaki ini berhubungan dengan tegangan +5 Volt yang merupakan tegangan untuk sumber daya.
2) Kaki 2 (VCC) : Kaki ini berhubungan dengan tegangan 0 volt (Ground).
3) Kaki  3  (VEE/VLCD)  :  Tegangan  pengatur  kontras LCD,  kaki  ini  terhubung  pada  cermet.  Kontras mencapai  nilai  maksimum  pada  saat  kondisi  kaki  ini pada tegangan 0 volt.
4) Kaki 4 (RS)  :  Register  Select,  kaki  pemilih  register yang  akan  diakses.  Untuk  akses  ke  Register  Data, logika  dari  kaki  ini  adalah  1  dan  untuk  akses  ke Register Perintah, logika dari kaki ini adalah 0.
5) Kaki  5  (R/W)  :  Logika  1  pada  kaki  ini  menunjukan bahwa  modul  LCD  sedang  pada  mode  pembacaan  dan logika  0  menunjukan  bahwa  modul  LCD  sedang  pada mode penulisan. Untuk aplikasi yang tidak memerlukan pembacaan  data  pada  modul  LCD,  kaki  ini  dapat dihubungkan langsung ke Ground.
6) Kaki 6 (E)   :  Enable  Clock  LCD,  kaki  mengaktifkan clock LCD. Logika 1 pada kaki ini diberikan pada saat penulisan atau pembacaan data.
7) Kaki 7 – 14 (D0 – D7)  : Data bus, kedelapan kak LCD ini  adalah  bagian  di  mana  aliran  data  sebanyak  4  bit ataupun  8  bit  mengalir  saat  proses  penulisan  maupun pembacaan data.
8) Kaki 15 (Anoda) :  Berfungsi  untuk  tegangan  positif dari  backlight  LCD  sekitar  4,5  volt  (hanya  terdapat untuk LCD yang memiliki backlight)
9) Kaki  16  (Katoda)  :  Tegangan  negatif  backlight  LCD sebesar 0 volt (hanya terdapat pada LCD yang memiliki backlight).

## II. M ETODE P ENELITIAN

## A. Tempat dan Waktu Penelitian
Tempat  penelitian,  perencanaan,  proses  perancangan  alat serta  pengujian  alat  dilakukan  di  rumah  tinggal  penulis  dan Laboratorium  Elektronika  dan  Instrumentasi  Fakultas  Teknik Elektro  Universitas  Sam  Ratulangi  (UNSRAT),  sejak  bulan November 2016 sampai bulan Mei 2017.

## B. Diagram Blok Sistem
Diagram blok dari sistem monitoring konsumsi energi listrik yang  telah  dirancang  adalah  seperti  pada  Gambar  5.  Diagram tersebut dapat dijelaskan sebagai berikut :
1) Mikrokontroler
Mikrokontroler merupakan  otak  daripada  sistem  yang dirancang,  yang  berfungsi  sebagai  pusat  pengontrol  / kendali  untuk  mengelola  data  dari  semua periferal yang terhubung  dengan  sistem  ini,  baik  itu  sensor,  penampil maupun perangkat komunikasi nirkabel dll,.
Mikrokontroler yang  digunakan  pada  sistem  ini  adalah Mikrokontroler Arduino  Uno  R3 ,  yang  merupakan  jenis Mikrokontroler 8 – bit buatan Italy.
2) LCD (Liquid Crystal Display )
LCD  berfungsi  sebagai  penampil  data  yang  diperoleh dan  diolah  oleh mikrokontroler ,  jenis  LCD  yang digunakan pada sistem ini adalah LCD Karakter 16x2.
3) Driver Relay Driver relay berfungsi  sebagai  pengendali relay , driver relay merupakan  konfigurasi  transistor,  dioda  dan resistor. Driver  relay sebenarnya  berfungsi  sebagai pengkondisi  sinyal  pada  output  miktokontroler,  karena arus  keluaran mikrokontroler tidak  begitu  besar  untuk menggerakkan relay sehingga  diperluakan  rangkaian driver untuk dapat menguatkan arus output mikrokontroler sehingga mampu menggerakkan relay . 4) Relay Relay disini  berfungsi  sebagai  saklar  pemutus,  apabila terjadi  kelebihan  beban  dan  bila  batas  pemakaian  daya maksimal  telah  tercapai. Relay yang  digunakan merupakan  jenis  HRS4H-S-DC5V  sebanyak  dua  buah, dimana masing – masing relay berfungsi menghubungkan/memutuskan jalur Line dan Neutral jala – jala listrik.
Gambar 5. Diagram Blok Sistem

## 5) Push Button
Push  button berfungsi  sebagai  masukan  digital  pada sistem,  pada  bagian  ini  terdapat  3  buah push  button , dengan fungsi masing – masing tombol adalah a. Tombol Reset untuk me – Reset sistem.
b. Tombol Silence untuk Mematikan bunyi Alarm.
c. Tombol EQ untuk Mengecek kualitas listrik.
6) Catu Daya
Catu  daya  merupakan  bagaian  penting  dalam  sistem, yang  berfungsi  memberi Supply daya ke sistem kontrol maupun  device  –  device  penunjang  lain  seperti  LCD, Arduino , Relay dll,.  Catu  daya  disini  terbagi  memiliki spesifikasi  dengan  tegangan  9V/1A  untuk supply ke perangkat di PCB board .
7) Sensor suhu dan kelembaban
Sensor  suhu  dan  kelembaban  merupakan  bagian  dalam sistem,  yang  berfunsi  untuk  membaca  tinggi  rendahnya suhu  dan  kelembaban  dalam  ruang  box  pemanas  biji pala.  Sensor  suhu  dan  kelembaban  yang  dipakai  dalam sistem ini yaitu DHT22.
8) Blower
Blower merupakan  perangkat  mekanis  yang  digunakan untuk  membuat  aliran  gas kontinu seperti  udara  panas dengan  kapasitas  udara  panasnya  dapat  ditentukan sendiri. Blower yg digunakan dalam sistem ini sebanyak 2 buah.

## C. Perencanaan Program Sistem
Dalam  percancangan  ini,  bahasa  program  yang  digunakan adalah bahasa C modifikasi yang dikembangkan oleh Arduino dan  hanya  dipakai  pada  IDE Arduino ,  bahasa  C  sendiri merupakan  bahasa prosesing tingkat  menengah  yang  cukup mudah untuk dipelajari.
1) Pengaturan Pemrograman Arduino Uno R3
Program  yang  digunakan  adalah Arduino IDE  ( Integrated Development Environment ) yang akan
dipakai membuat/menulis  kode  program mikrokontroler pada Board Arduino ataupun Standalone  Arduino dengan  menggunakan Mikrokontroler yang kompatibel .  Untuk  dapat  memprogram Arduino  Uno  R3 dengan USBasp diperlukan  beberapa pengaturan sederhana serta penulisan Source Code .
2) Perancangan Isi Program
Isi  program  yang  akan  dibuat  terlebih  dahulu  dibuat berdasarkan  alur  pemrograman  mengikuti  diagram flowchart , dimana  data input yang  diperlukan  berupa  data  dari  sensor DHT22  (Data  suhu  dan  kelembaban)  dan  tombol push  buton yang  memerlukan  insialisasi  pin,  inisialisasi  LCD  sesuai dengan  perencanaan  sistem  yang  akan  dirancang  maka diagram  alir  program  secara  sederhana  digambarkan  seperti pada gambar 6.
a) Buka Software Arduino IDE.
b) Tentukan jenis Board arduino yang akan diprogram.
c) Tulis program yang akan dibuat
d) Lakukan pengujian dengan mengklik tombol Verify .
e) Setelah selesai melakukan pengujian program dengan meng- Compile tanpa  Error,  maka  langkah  selanjutnya  adalah meng- Upload program.

## III. H ASIL DAN P EMBAHASAN

## A. Hasil Pengujian
Untuk  mengetahui  apakah  alat  yang  dirancang  berfungsi dengan baik, maka dilakukan beberapa pengujian yaitu :
a) Pengukuran  tengangan  pada power  supply dengan kondisi berbeban.
b) Pengukuran  kondisi  logika Arduino dan  perangkat lainnya. c) Pengukuran daya blower .
d) Pengujian kondisi  berat, suhu, dan kelembaban  biji pala dengan berat awal 1 kg, 0,75 kg, dan 0,5 kg.
Adapun  hasil  pengukuran  yang  dilakukan  dicantumkan pada tabel I.
T ABEL I
H ASIL PENGUKURAN TEGANGAN PADA P OWER S UPPLY DENGAN K ONDISI BERBEBAN
V in [V rms ] V trafo [V rms ] V Dioda [V] V reg (+5v) [V] V reg (+9v) [V] 220 9V 10,65V 5,02V 8,97V 219 9,00V 10,64V 5,02V 8,98V 219 9,94V 10,63V 5,02V 8,97V 218 9,96V 10,70V 5,02V 8,97V 217 9,98V 10,71V 5,02V 8,97V

## B. Analisa hasil pengukuran energi dan lama pengeringan
Dari hasil pengukuran dan analisa data dapat diperoleh hasil seperti pada tabel II.
1. Dik:   V rms1 = 207 V I rms1 = 2,84 A t = 1 jam = 3600 s Dit:    W = ? Penyelesaian : W = V rms1 . I rms1 . t W = 207 V . 2,84 A . 1 jam W = 587,88 Wh Atau W = 207 V . 2,84 A . 3600 s = 2.760.480 J
2. Dik:   V rms2 = 206 V I rms2 = 2,83 A t = 2 jam = 7200 s Dit:    W = ? Penyelesaian : W = V rms2 . I rms2 . t W = 206 V . 2,83 A . 2 jam W = 1.165,96 Wh Atau W = 206 V . 2,83 A . 7.200 s = 4.197.456 J
3. Dik:   V rms3 = 208 V I rms3 = 2,83 A t = 3 jam = 10.800 s Dit:    W = ? Penyelesaian : W = V rms3 . I rms3 . t W = 208 V . 2,83 A . 3 jam W =  1.700,92 Wh Atau W = 208 V . 2,83 A . 10.800 s = 6. 357.312 J
T ABEL II
A NALISA HASIL PENGUKURAN ENERGI DAN LAMA PENGERINGAN
4. Dik:   V rms4 = 208 V I rms4 = 2,82 A t = 4 jam = 14.400 s Dit:    W = ? Penyelesaian : W = V rms4 . I rms4 . t W = 208 V . 2,82 A . 4 jam W = 2.346,42 Wh Atau W = 208 V . 2,83 A . 14.400 s = 8.446.464 J
5. Dik:   V rms5 = 205 V I rms5 = 2,84 A t = 5 jam = 18.000 s Dit:    W = ? Penyelesaian : W = V rms5 . I rms5 . t W = 205 V . 2,84 A . 5 jam W = 2.911 Wh Atau W = 205 V . 2,84 A . 18.000 s = 10.479.600 J

## C. Analisa Hasil pengujian selama 10 jam dan  jumlah rupiah yang terpakai.
Pengujian  ini  dilakukan  pada  kondisi  biji  pala  baru  dipetik lalu  dipisahkan  dari  kulit  bagian  luar  dan  kulit  bagian dalamnya dengan total berat yang diuji yaitu 1 kg yang selam 10 jam dikeringkan kemudian dilakukan percobaan pemisahan kulit biji (cangkang).
Dik :   P = 585,56 W t opr  = 10 Jam
1.300 VA = Rp. 1.467,28 / Jam
Dit :   Rp/Kwh = ?
Penyelesaian  :
W = topr . P
= 10 Jam . 585,56 Wh
= 5.855,6 Wh
= 5,8556 Kwh
Rp/Kwh   = W . Rp/Jam
= 5,8556 Kwh . Rp. 1.467,28 = Rp. 8.591,804768
No Waktu
W [Wh] W [Joule] 1 1 Jam / 3.600 s 587,88 2.760.480 2 2 Jam / 7.200 s 1.165,96 4.197.456 3 3 Jam / 10.800 s 1.765.92 6.357.312 4 4 Jam / 14.400 s 2.346,42 8.446.464 5 5 Jam / 18.000 s 2.911 10.479.600

## IV. K ESIMPULAN DAN S ARAN

## A. Kesimpulan
Dari pembahasan pada bab – bab sebelumnya, dapat ditarik kesimpulan :
1) Alat  mampu  berfunsi  dengan  baik  bedasarkan  hasil pengujian sebagai berikut :
a. Untuk  hasil  pengujian  catu  daya,  dari  hasil pengukuran  mampu  mengubah  tegangan  dari  PLN (220 V) menjadi tegangan DC 5V dan tegangan DC 9V.
b. Berdasarkan  pengujian  logika  dari Arduino dapat disimpulkan  bahwa  logikanya  telah  sesuai  dengan yang telah diprogramkan.
c. Dari  hasil  pengukuran  konsumsi  daya  rata-rata blower adalah 585,634 W.
d. Keseluruhan alat dapat berfungsi dengan baik seperti blower  yang  mampu  berputar  sesuai  tombol  yang sudah  ditentukan  dan  lampu  yang  mampu  menyala sesuai dengan tombol yang sudah ditentukan.
2) Alat  mampu mengeringkan biji pala dengan berat awal 1 kg  menjadi  0,67  kg  selama  5  jam  pada  suhu  50℃  dan kelembaban  sampai  21,6  %.  Sementara  untuk  biji  pala dengan  berat  awal  0,75  kg  menjadi  0,51  kg  selama  5 jam  pada  suhu  50  ℃  dan  kelembaban  sampai  21,4%. Dan  untuk  biji  pala  dengan  beat  awal  0,50  kg  menjadi 0,28 kg selama 5 jam pada suhu 50 ℃ dan kelembaban sampai 20,6%.

## B. Saran
1) Untuk pengembangan lebih lanjut sebaiknya menggunakan blower atau  komponen  pemanas  yang lebih menghemat  daya listrik, dapat menyuplai panas secara  maksimal  pada box pemanas,  dan  tidak gampang rusak.
2) Agar  tampilan  LCD  tidak  sering  mengalami  eror, modul relay yang  digunakan  sebaiknya  diganti dengan  modul relay yang  menggunakan optocoupler agar  ketika  terjadi enerjize tidak  menimbulkan induksi.

## V. K UTIPAN
[1] A.Kadir.,  Panduan  Praktis  Mempelajari  Aplikasi  Mikrokontrolerdan Pemograman Menggunakan Arduino, Yokyakarta: Penerbit Andi. 2013.
[2] A.Kadir.,  Buku  Pintar  Pemograman  Arduino,  Yokyakarta:  Penerbit MediaKom. 2014.
[3] A.Kadir.,  Panduan  Mempelajari  Aneka  Proyek  Berbasis  Mikrokontroler
Arduino, Yokyakarta: Penerbit Andi. 2015.
[4] G.Davis.,  Kerangka  Dasar  Sistem  Informasi  Manajemen  Bagian  I
Pengantar, PT. Pustaka Binaman Pressindo: Jakarta. 1991.
[5] HM.  Jogiyanto.,  Analisis  dan  Desain  Sistem  Informasi  :  Pendekatan Terstruktur  Teori  dan  Praktik  Aplikasi  Bisnis,  Penerbit  Andi  : Yogyakarta. 2005.
[6] H.Natawijaya, Pedoman Teknis Penanganan Pasca Panen Pala, Direktorat Pasca  Panen  dan  Pembinaan  Usaha  Direktorat  Jendral  Perkebunan Kementerian Pertanian: Jakarta. 2012.
[7] Indrajit., Analisis dan  Perancangan  Sistem Berorientasi Object, Bandung: Informatika. 2001.
[8] L.Sidharta.,  Internet  Informasi  Bebas  Hambatan,  PT.  Elex  Media Komputindo: Jakarta. 1996.
[9] M.Banzi.,  Getting  started  with  Arduino.  Sebastopol:  O’Reilly  Media,Inc. 2011.
[10] M.McRoberts., Beginning Arduino. New York: Apress. 2010..
[11] Murdick,  R.G.  ,  Ross,  J.  E.  ,  Claggett,  J.R.  Sistem  Informasi  Untuk Manajemen Modern, Edisi Ketiga. Jakarta: Penerbit Erlangga. 1996.
Penulis  bernama  lengkap  Andry Petrus  Launda,  anak  pertama  dari pasangan  suami  istri  Matius  Launda (ayah)  dan  Priskila  Bawataa  (ibu), lahir di Kota Manado pada tanggal 20 November  1990. Sebelum menempuh jenjang pendidikan di Fakultas Teknik  Universitas  Sam  Ratulangi, penulis  telah  menempuh  pendidikan secara  berturut-turut  di  TK  EMMY SAELAN  Bitung  (1995-1996),  SD YPK  GEMIST  Betel  Alo  (1996- 2002),  SMP  Negeri  1  Rainis  (2002- 2005),  SMA  UDAMAKATRAYA Melonguane  (2005-2008).  Pada  tahun  2010,  penulis  memulai pendidikan  di  Fakultas  Teknik  Universitas  Sam  Ratulangi  Manado  di Jurusan  Teknik  Elektro,  dengan  mengambil  konsentrasi  minat Elektronika  dan  Instrumentasi.  Dalam  menempuh  pendidikan  penulis aktif  dalam  beberapa  kegiatan  di  dalam  dan  luar  lingkungan  kampus terutama dalam kegiatan di Laboratorium Elektronika dan Instrumentasi UNSRAT  Manado  dan  ORMAWA  MAPALA  PAH’YAGA’AN Fakultas  Teknik  UNSRAT  Manado.  Pada  2014  penulis  melaksanakan Kerja  Praktek  di  PT.  PLN  (Persero)  Sub.Ranting  Dapalan-Talaud. Penulis selesai melaksanakan pendidikan di Fakultas Teknik Universitas Sam Ratulangi Manado pada tanggal 20 September 2017.