Article History: Received :  August,  30 th 2022; Accepted :  December,  10 th 2022
Rekayasa  ISSN:  2502-5325  has  been  Accredited  by Ristekdikti  (Arjuna)  Decree:  No.  23/E/KPT/2019  August  8th, 2019 effective until 2023
Rekayasa , 2022; 15(3): 354-361 ISSN: 0216-9495 (Print) ISSN: 2502-5325 (Online)

## Sintesis Biokomposit Serat Sabut Kelapa dan Resin Poliester dengan Alkalisasi KOH
Khadijah Sayyidatun Nisa 1* , Ella Melyna 1 , M.Rizky Mubarak Samida 1 1 Politeknik Sekolah Tinggi Manajemen Industri Jl. Letjen Suprapto No.26 Cempaka Putih 10510 Jakarta *khadijahnisa@kemenperin.go.id DOI: https://doi.org/10.21107/rekayasa.v15i3.16713

## ABSTRACT
Development of bio-composite materials is growing rapidly, as these materials are light, strength, and have good resistance to corrosion. Moreover, bio-composite is one of many options to utilize agricultural waste. Polyester resin and coconut coir fiber can be utilized as matrix and filler for bio-composites. Alkalization is a method to obtain high quality cellulose from natural materials. The objective of this study is to examine the effect of KOH concentration on tensile strength and hardness of coconut coir fiber and polyester resin composite. The composite was successfully synthesized using hand lay-up method. Tensile  strength  and  hardness  tests  were  conducted  to  examine  the  composite’s  physical  properties,  meanwhile  Fourier Transform Infrared was employed to examine the material’s functional group. Bio-composite with coconut coir fiber and polyester  ratio=40:60  yielded  the  highest tensile  strength  of 6.04 MPa.  Furthermore, the  composites  that are  synthesized with  alkalization  using  KOH  concentration  of  5%wt,  10%wt,  15%wt, and  no alkalization  produced  tensile  strength  5.29, 6.92, 3.50, and 3.50 MPa respectively. In addition, the composites with KOH concentration of 5%wt, 10%wt, 15%wt, and no alkalization generated hardness 70, 73, 73, and 72 Shore D respectively. It can be concluded that the higher coconut coir fiber ratio, the higher the bio-composite’s tensile strength.
Key words : polyester resin, coconut coir fiber, alkalization, tensile strength, bio-composite
PENDAHULUAN Seiring dengan berkembangnya ilmu pengetahuan  dan  kebutuhan  industri,  diperlukan pengembangan  material  komposit  yang  bersifat unggul,  ramah  lingkungan,  serta biodegradable . Komposit merupakan material yang terdiri dari dua fasa  (matriks  dan  serat),  serta  bersifat  unik  dan berbeda  dari  komponen-komponen  penyusunnya (Diana et  al. ,  2020).  Matriks  berfungsi  sebagai penyangga  serat  dan  melindungi  serat  dari kerusakan  mekanik,  sementara  serat  berfungsi untuk menambah kekuatan dan kekerasan material (Kumar  Sharma et  al., 2022).  Keunggulan  material komposit  diantaranya  adalah  ringan,  memiliki kekuatan  yang  optimum,  serta  tahan  terhadap korosi (Sajan & Philip Selvaraj, 2021).
Pengembangan  material  komposit dengan penguat serat alami (biokomposit) saat ini banyak dilakukan  karena  material  tersebut  murah,  ramah lingkungan,  tahan  terhadap  korosi,  dan  dengan pembuatan  biokomposit,  limbah  agrikultur  dapat
diolah menjadi produk yang lebih bernilai (Balaji et al. ,  2019;  Hemnath et  al. ,  2020;  Sharma et  al. , 2019).
Pemilihan  serat  alami  yang  mengandung selulosa  sebagai  material  penguat  komposit dikarenakan selulosa dapat memberikan peningkatan  yang  signifikan  terhadap  kekuatan mekanik, termal, dan stabilitas material (Thinkohkaew et  al. ,  2020).  Komposit  dengan penguat serat alami berpotensi untuk dimanfaatkan  sebagai  material  pada  konstruksi sipil,  kemasan  pangan,  serta  komponen  otomotif (Neves et al., 2020). Adapun serat alami yang telah dikembangkan  oleh  peneliti-peneliti  terdahulu diantaranya  adalah  tandan  kosong  kelapa  sawit (TKKS), serat limbah pisang, serat sabut kelapa, dan serat rami (Adeniyi et al., 2019; Kalangi et al., 2022). Kustiyah et  al. (2022)  meneliti  pengaruh penambahan  PP-g-MA  terhadap  kekuatan  tarik komposit serat TKKS  dan polipropilena. Penelitian tersebut menunjukkan semakin tinggi ukuran serat

## REKAYASA
Journal of Science and Technology https://journal.trunojoyo.ac.id/rekayasa

## Cite this as:
Nisa,  K.S.,  Melyna,  E  &  Samida,  M.R.B.  (2022 ).  Sisntesis Biokomposit Serat Sabut Kelapa dan Resin Poliester dengan Alkaslisasi KOH. Rekayasa 15 (3). 354-361 pp.
doi: https://doi.org/10.21107/rekayasa.v15i3.16713 .
© 2022 Nisa
TKKS,  semakin  tinggi tensile  strength yang dihasilkan. Penelitian lain dilakukan oleh Nurhajati &  Indrajati  (2011)  yang  menguji  pengaruh penambahan  senyawa  maleat  anhidrida,  asam stearat,  dan  asam  akrilat  terhadap  sifat  mekanik komposit  serbuk  sabut  kelapa  dan styrofoam dengan  perbandingan  serat:matriks=50:50.  Studi tersebut  menunjukkan  penambahan  maleat anhidrat  memberikan  kekuatan  tarik  terbaik sebesar 97,27 kg/cm 2 .
Poliester  merupakan  salah  satu  material  yang dapat  dijadikan  matriks  komposit  (Aziz  &  Ansell, 2004). Poliester merupakan polimer termoset yang memiliki  ketahanan  termal  100-140 o C,  tahan terhadap  bahan-bahan  asam,  serta  memiliki ketahanan  yang  baik  terhadap  sinar  UV  dan serapan  air  (Ali  &  Safrizal,  2018;  Maryanti et  al., 2011).  Sementara  itu,  sabut  kelapa  merupakan limbah  agrikultur  yang  melimpah,  materialnya bersifat tangguh, dan belum banyak dimanfaatkan menjadi  produk  yang  bernilai  lebih  tinggi  (Freitas et  al. ,  2022;  Widnyana et  al. ,  2020).  Pemanfaatan sabut  kelapa  menjadi  komposit  diharapkan mampu mengatasi permasalahan lingkungan.
Sabut  kelapa  adalah  bagian  dari  buah  kelapa ( Cocos  nucifera ),  dimana  kandungannya  sebesar 35% dari buah kelapa (Mulyawan et al. , 2015). Data persentase  komposisi  utama  sabut  kelapa ditampilkan  pada  Tabel  1.  Kandungan  selulosa  di dalam  material  lignoselulosa  seperti  serat  sabut kelapa  pada  umumnya  dikelilingi  oleh  lignin, sehingga  untuk  memanfaatkan  kandungan selulosa pada material tersebut serta meningkatkan kekuatan ikatan antara matriks dan serat pada komposit, perlu dilakukan alkalisasi (Gu, 2009; Ifa et al. , 2022). Alkalisasi  merupakan  metode  yang  ekonomis untuk  memisahkan komponen lignin dari  selulosa pada  serat,  namun  kekurangan  dari  metode  ini yaitu  dapat  menyebabkan  deteriorasi  atau penurunan  kekuatan  dari  serat  (Gu,  2009). Alkalisasi pada umumnya dilakukan menggunakan basa  kuat  (NaOH  atau  KOH).  Selain  itu,  dengan proses  alkalisasi  diharapkan  permukaan  serat menjadi  lebih  baik  sehingga  daya  kekuatan antarmuka  ( interface )  antara  serat  dan  matriks dapat meningkat (Maryanti et al. , 2011). Laksono et al . (2019) mengkaji pengaruh alkalisasi menggunakan  NaOH  terhadap  kekuatan  tarik komposit serat alam kayu bangkirai dan poliester. Hasil  penelitian  tersebut  menunjukkan  alkalisasi
serat kayu bangkirai menggunakan NaOH dengan konsentrasi  7wt%  menghasilkan  kekuatan  tarik tertinggi yaitu sebesar 58,33  MPa. Studi lain  yang dilakukan oleh Hastuti et al. (2021) mengkaji variasi volume  serat  sabut  kelapa  pada  komposit  serat sabut  kelapa:poliester  untuk  melihat  efek  volume serat  terhadap  kekuatan bending komposit. Pratama et  al. (2014)  dalam  penelitiannya menyimpulkan  bahwa  alkalisasi  menggunakan NaOH  memberikan  dampak  yang  signifikan  pada tensile strength komposit serat sabut kelapa:poliester.
Alkali KOH merupakan alkali dari basa kuat dan dapat  bersifat  korosif  jika  tingkat  konsentrasi  dari alkali tersebut tinggi. Selain itu senyawa KOH juga memiliki kandungan ion K + yang baik untuk tanah atau  tanaman  jika  dibandingkan  dengan  ion  Na + pada  senyawa  alkali  NaOH,  sehingga  apabila senyawa  KOH  ini  dipakai  dan  menghasilkan limbah,  maka  limbah  yang  dihasilkan  tidak  terlalu mencemari  lingkungan.  Dikarenakan  alasan tersebut,  senyawa  KOH  dapat  dijadikan  alternatif untuk  digunakan  pada  proses  alkalisasi  serat komposit.  Hal  yang  perlu  diteliti  lebih  dalam adalah  pengaruh  konsentrasi  KOH  terhadap  sifat fisik  dan  mekanik  dari  komposit.  Berdasarkan  hal tersebut,  tujuan  penelitian  ini  adalah  untuk mengevaluasi  pengaruh  variasi  komposisi  serat sabut  kelapa:resin  poliester,  serta  pengaruh konsentrasi  KOH  pada  proses  alkalisasi  terhadap kuat tarik; kekerasan; dan gugus fungsi komposit. Komposit  serat  sabut  kelapa:resin  poliester  yang menghasilkan  kekuatan  tarik  terbaik  selanjutnya digunakan  untuk  menganalisis  pengaruh  variasi konsentrasi KOH terhadap komposit tersebut.

## METODE PENELITIAN
Untuk  menganalisis  pengaruh  komposisi  serat sabut  kelapa:resin  poliester  serta  pengaruh konsentrasi KOH, variasi penelitian yang dilakukan meliputi:
a. Variasi  perbandingan  serat  sabut  kelapa:resin poliester=20%:80%;  30%:70%;  dan  40%:60% dengan persentase alkalisasi KOH 5% w/w.
b. Sintesis  biokomposit  dengan  perbandingan serat  sabut  kelapa:resin  poliester=30%:70% dengan  variasi  alkalisasi  KOH  5%  w/w;  10% w/w; dan 15% w/w serta tanpa alkalisasi KOH. Adapun  tahapan  yang  digunakan  pada  penelitian ini  meliputi  persiapan  alat  dan  bahan,  alkalisasi, pembuatan  biokomposit.  Prosedur  penelitian
secara  lengkap  ditampilkan  pada  Gambar  1. Bahan-bahan  yang  digunakan  adalah  serat  sabut kelapa, KOH, resin poliester, katalis Metil Etil Keton Peroksida  (MEKP), gel  coat , wax,  cobalt ,  dan aqua DM.
Gambar 1. Prosedur Penelitian Sintesis Biokomposit Serat Sabut Kelapa Dan Resin

## Poliester

## Proses Alkalisasi
Pada  proses  alkalisasi,  KOH  ditimbang  sesuai dengan  variasi  yang  dilakukan,  kemudian dilarutkan  dengan aqua DM.  Selanjutnya,  serat sabut kelapa berukuran 15  cm x 15  cm direndam di  dalam  KOH  selama  4  jam  seraya  dilakukan pengadukan dan pengukuran pH. Setelah itu, serat dicuci sampai nilai  pH mencapai  netral, kemudian serat sabut kelapa dikeringkan menggunakan oven dengan temperatur 40 o C.

## Proses Sintesis Biokomposit
Biokomposit  poliester  berpenguat  serat  sabut kelapa disintesis menggunakan metode hand lay- up. Pertama-tama,  pada  permukaan  cetakan dioleskan wax, kemudian  campuran gel  coat dengan cobalt 0,3%  dicampurkan  dengan  katalis MEKP 2%, lalu campuran tersebut diratakan di atas mold .  Setelah  itu,  resin  poliester  dan  katalis dicampur  dan  dituang  di  atas  cetakan  secara merata. Kemudian, serat sabut kelapa diletakkan di atas permukaan resin poliester, lalu resin poliester kembali  dituangkan  di  atas  permukaan  sabut
kelapa.  Selanjutnya,  biokomposit  didiamkan hingga mengeras, lalu dilepaskan dari cetakan.

## Pengujian Sampel Biokomposit
Setelah  biokomposit  disintesis,  dilakukan pengujian  uji  kuat  tarik  dan  uji  kekerasan,  serta analisis Fourier Transform Infrared (FTIR). Pengujian kuat  tarik  dilakukan  sesuai  standar  ASTM  D638 menggunakan  alat  Shimadzu  AG-X  plus  50  kN Universal  Testing  Machine, sementara  pengujian kekerasan dilakukan dengan standar ASTM D2240 menggunakan  alat Shore D  Model  SHR-D-GOLD. Besarnya  kuat  tarik  biokomposit  ditentukan berdasarkan  persamaan  (1),  dengan  P  =  beban tarik,  A  =  luas  penampang,  dan  =  tegangan (Setiawan et al. , 2021)
σ = P A 0 … … … … … … . (1)

## HASIL PEMBAHASAN
Pengaruh Perbandingan Serat Sabut Kelapa Hasil  pengujian  kekuatan  tarik  pada  berbagai perbandingan  rasio  serat  sabut  kelapa:resin poliester ditampilkan pada Gambar 2. Pada seluruh sampel  dengan  variasi  perbandingan  rasio tersebut, dilakukan alkalisasi dengan KOH 5% wt.
Gambar 2 . Pengaruh Perbandingan Rasio Sabut Serat Kelapa : Resin Poliester dengan Alkalisasi KOH 5% Wt Terhadap Kekuatan Tarik Biokomposit
Nilai kuat tarik biokomposit dengan rasio serat sabut kelapa:resin poliester 20:80 %wt adalah 4,86 MPa,  nilai  kuat  tarik  biokomposit  dengan  rasio serat sabut kelapa:resin poliester 30:70 %wt adalah 5,29 MPa, dan nilai kuat tarik biokomposit dengan rasio  serat  sabut  kelapa:resin  poliester 40:60  %wt adalah 6,04 MPa. Hasil penelitian ini menunjukkan semakin  berat  serat  sabut  kelapa  yang ditambahkan  sebagai filler ,  maka  nilai  kekuatan tarik  semakin  meningkat.  Hal  ini  sejalan  dengan penelitian  Gundara  &  Rahman  (2019)  yang menunjukkan  bahwa  semakin  tinggi  fraksi  serat
sabut  kelapa,  maka  kekuatan  tarik  komposit semakin  meningkat.  Pada  saat  komposit mendapatkan  beban,  gaya  aksial  pertama-tama diterima  oleh  matriks,  lalu  gaya  tersebut dibebankan  ke  serat.  Oleh  karena  itu,  semakin besar fraksi komponen serat, maka semakin besar pula bagian komposit yang menahan beban kerja. Namun, ikatan antara matriks dan serat juga akan berkurang,  sehingga  perlu  dicari  titik  optimum yang  dapat  menghasilkan  material  biokomposit dengan kekuatan tarik yang baik.
Pengaruh Variasi Konsentrasi Alkalisasi terhadap  Kekuatan  Tarik  dan  Kekerasan Biokomposit
Pada  Gambar  3,  terlihat  bahwa  biokomposit serat  sabut  kelapa  dan  resin  poliester  tanpa perlakuan  alkalisasi  menghasilkan  kekuatan  tarik terendah  jika  dibandingkan  dengan  biokomposit yang mendapat perlakukan alkalisasi, yakni sebesar 1,41  MPa.  Hal  tersebut  disebabkan  karena komposit  yang  diperkuat  serat  alam  tanpa perlakuan  alkalisasi,  mengandung  serat  dengan kandungan  lignin  yang  besar,  sehingga  ikatan yang  antara  serat  dan  resin  tidak  kuat  dan menyebabkan  kegagalan  pada  uji  tarik  komposit tersebut  (Maryanti et  al., 2011).  Selain  itu,  pada penelitian  ini,  diperoleh  nilai  kekuatan  tarik biokomposit  dengan  alkalisasi  KOH 5%wt  sebesar 5,29  MPa,  lalu  dengan  alkalisasi  KOH  10%wt sebesar  6,92  MPa,  sementara  dengan  alkalisasi KOH 15%wt sebesar 3,50 MPa.
Gambar 3. Pengaruh Alkalisasi Terhadap Kekuatan Tarik Biokomposit dengan Rasio Serat Sabut Kelapa : Resin Poliester = 30:70 Penurunan  kekuatan  tarik  pada  komposit dengan  alkalisasi  KOH  15%wt  disebabkan  karena konsentrasi  alkali  KOH  yang  terlalu  banyak  dapat menyebabkan  jaringan microfibril penyusun  serat yang diikat  oleh lignin dan  pektin terpisah.  Selain itu, semakin tinggi konsentrasi KOH maka semakin
banyak  ion  Na + dan  OH - yang  bereaksi  dengan serat,  sehingga  jumlah  asam  lemak  dan  selulosa berkurang  dan  mengakibatkan  kekuatan  serat menurun  (Gu,  2009).  Hasil  yang  diperoleh  pada penelitian  ini  sesuai  dengan  Gu  (2009)  yang membandingkan  pengaruh  konsentrasi  NaOH pada kekuatan biokomposit serat sabut kelapa:polipropilena,  dimana  pada  penelitian tersebut, NaOH 6%wt menghasilkan kekuatan tarik tertinggi  sebesar  738,9  MPa,  namun  pada konsentrasi  10%wt  terjadi  penurunan  kekuatan tarik sebesar 680 MPa. Pada biokomposit  dengan perlakuan  alkali  KOH  10%wt,  kandungan  lignin pada  serat  sudah  hilang,  sehingga  biokomposit menghasilkan kekuatan tarik terbaik dibandingkan dengan biokomposit lainnya.
Gambar 4 . Pengaruh Alkalisasi Terhadap Kekerasan Biokomposit Dengan Rasio Serat Sabut Kelapa : Resin Poliester = 30:70
Data  hasil  pengamatan  pengaruh  alkalisasi terhadap kekerasan biokomposit ditampilkan pada Gambar 4. Nilai kekerasan pada biokomposit serat sabut  kelapa:resin  poliester  dengan  penggunaan KOH  5%wt  sebesar  70 Shore D,  lalu  pada biokomposit  dengan  penggunaan  KOH  10%wt sebesar  73 Shore D,  dan  untuk  penggunaan  KOH 15%wt sebesar 73 Shore D, sementara biokomposit tanpa  alkalisasi  sebesar  72 Shore D.  Dapat  dilihat pula  pada  Gambar  4  bahwa  nilai  kekerasan  yang dihasilkan mengalami peningkatan seiring bertambahnya  konsentrasi  KOH  pada  saat alkalisasi.  dari  penggunaan  KOH  5%wt  ke penggunaan  KOH  10%wt  dan  penggunaan  KOH 15%wt.  Pada  biokomposit  yang  menggunakan alkali  KOH  10%wt  dan  15%wt  menghasilkan kekerasan  tertinggi  yaitu  73 Shore D.  Hasil pengujian  kekerasan  yang  didapatkan  dari penggunaan  alkalisasi  KOH  5%wt  menghasilkan
nilai  yang  lebih  rendah  dibandingkan  tanpa alkalisasi.  Hal  ini  dapat  terjadi  dikarenakan distribusi serat pada matriks yang tidak homogen, sehingga  masih  ada  bagian  yang  tebal  dan  tipis pada  serat.  Biokomposit  serat  sabut  kelapa  dan resin  poliester  memiliki  potensi  untuk  dijadikan produk kampas rem motor. Namun, nilai kekerasan yang  didapatkan  dari  biokomposit  serat  sabut kelapa  dan  resin  poliester  yang  telah  dilakukan alkalisasi  ini  masih  di  bawah  dari  nilai  kekerasan yang  ada  pada  produk  kampas  rem  motor dipasaran yaitu sebesar 85,43 Shore D (Purboputro et al , 2018).

## Pengaruh Alkalisasi terhadap Gugus Fungsi Biokomposit
Hasil  pengujian  gugus  fungsi  menggunakan FTIR  pada  sampel  biokomposit  yang  mendapat perlakuan  alkalisasi  dan  tidak  dialkalisasi ditampilkan  pada  Gambar  5  dan  Gambar  6. Adapun  detail  gugus  fungsi  yang  terdeteksi menggunakan FTIR ditampilkan pada Tabel 2.
Gambar 5. Gugus Fungsi Komposit Serat Sabut Kelapa : Resin Poliester=30:70 Tanpa Alkalisasi
KOH
Gambar 6. Gugus Fungsi Komposit Resin Poliester : Serat Sabut Kelapa=70:30 dengan Alkalisasi KOH 5%Wt
Dari  Gambar  5  dan  Gambar  6  dapat  dilihat bahwa  biokomposit  serat  sabut  kelapa:resin poliester  tanpa  alkalisasi  KOH  menghasilkan bilangan gelombang untuk  gugus fungsi  hidroksil (OH)  yang  sama  dengan  penggunaan  alkali  KOH 5%wt yaitu pada 1156 cm -1 dan 1076 cm -1 . Hal ini dapat  terjadi  karena  konsentrasi  alkali  yang digunakan  merupakan  konsentrasi  yang  terendah (5 wt%). Dalam hasil yang ditunjukkan pada Tabel 2, terlihat adanya gugus fungsi asetil yang terlihat pada  bilangan  gelombang  1238  cm -1 pada biokomposit  tanpa  alkalisasi  dan  1239  cm -1 dengan alkalisasi menggunakan KOH 5%wt (Freitas et  al., 2022).  Selain  itu,  terdapat  pula  gugus  C=O yang ditunjukkan pada bilangan gelombang  1723 cm-1 (Sari et al. , 2021).
Tabel  2  Daerah  Serapan  Inframerah  Biokomposit Serat Sabut Kelapa : Resin Poliester Menggunakan Alkalisasi Dan Tanpa Alkalisasi
Biokomposit serat sabut kelapa:resin poliester dengan alkalisasi menggunakan KOH 5%wt (cm -1 ) Biokomposit serat sabut kelapa:resin poliester tanpa alkalisasi (cm -1 ) Gugus fungsi 2922 2921 CH 3 dan CH 2 (gugus alifatik) 2852 2853 1723 1723 C=O (gugus karbonil) 1294 1294 C-O-C (ester) 1239 1238 t-butyl dalam hidrokarbon 1156 1156 C-OH (alkohol) 1076 1076 731 731 (CH 2 ) n (hidrokarbon) 702 702 O-C=O (gugus karboksil) 651 653 621 621 O-C-O (ester)
Tabel  2  juga  menunjukkan  data  bahwa  pada biokomposit  tanpa  alkalisasi,  terdapat  gugus karboksil pada bilangan gelombang 702 cm -1 dan 653  cm -1 .  Gugus  karboksil  tersebut  merupakan gugus yang terdapat pada hemiselulosa dan lignin di  dalam  serat  sabut  kelapa.  Bilangan  gelombang yang  dihasilkan  dari  biokomposit  dengan perlakuan  alkalisasi,  bergeser  dari  702  cm -1 dan 653  cm -1 menjadi  702  cm -1 dan  651  cm -1 .  Dari pergeseran  bilangan  gelombang  yang  dihasilkan dari gugus karboksil pada biokomposit menunjukan  bahwa  kandungan  hemiselulosa  dan lignin sudah berkurang dari kandungan awal. Hasil tersebut  berbeda  dengan  penelitian  Hasyim  dkk. (2018) yang menunjukkan bahwa setelah alkalisasi dilakukan, kandungan selain selulosa terlarut pada
NaOH  dan  KOH,  sehingga  kandungan  selulosa meningkat.  Pada  penelitian  ini  tidak  terjadi pergeseran  bilangan  gelombang  pada  gugus fungsi  hidroksil,  akan  tetapi  terjadi  pergeseran gelombang  yang  dihasilkan  oleh  gugus  fungsi karboksil.

## KESIMPULAN
Kesimpulan  yang  diperoleh  dari  penelitian  ini adalah:
1. Semakin  berat  serat  sabut  kelapa  yang digunakan  sebagai filler ,  maka  nilai  kekuatan tarik  semakin  meningkat.  Biokomposit  yang menghasilkan  kuat  tarik  tertinggi  adalah biokomposit dengan perbandingan serat sabut kelapa:resin poliester=40:60.
2. Alkalisasi  biokomposit  menggunakan  KOH  10 wt% meningkatkan nilai kekuatan tarik menjadi 6,92 MPa dan nilai kekerasan menjadi 73 Shore D.
3. Variasi  alkalisasi  KOH  memiliki  pengaruh terhadap  gugus  fungsi  yang  dihasilkan  dari biokomposit  serat  sabut  kelapa:resin  poliester. Gugus  karboksil  pada  biokomposit  resin poliester:serat  sabut  kelapa  tanpa  alkalisasi menghasilkan  bilangan  gelombang  702  cm -1 dan  653  cm -1 ,  sedangkan  sampel  yang mendapatkan  perlakuan  alkali  KOH  5%wt mengalami  perubahan  bilangan  gelombang menjadi 702 cm -1 dan 651 cm -1 .

## DAFTAR PUSTAKA
Adeniyi,  A.  G.,  Onifade,  D.  V.,  Ighalo,  J.  O.,  & Adeoye,  A.  S.  (2019).  A  review  of  coir  fiber reinforced  polymer  composites. Composites Part  B:  Engineering , 176 (August),  107305. https://doi.org/10.1016/j.compositesb.2019.107 305
Ali, S., & Safrizal, S. (2018). Pembuatan Papan Serat Komposit  Diperkuat  Serat  Tandan  Kosong Kelapa  Sawit  (  TKKS  )  Dengan  Metode Penuangan  Secara  Langsung  Berukuran 100x300  mm. Jurnal  Mekanova:  Mekanikal, Inovasi Dan Teknologi , 4 (1), 37–48. https://doi.org/10.35308/jmkn.v4i1.1582
Aziz,  S.  H.,  &  Ansell,  M.  P.  (2004).  The  effect  of alkalization  and  fibre  alignment  on  the mechanical and thermal properties of kenaf and hemp bast fibre composites: Part 1 - polyester resin matrix. Composites Science and Technology , 64 (9), 1219–1230.
https://doi.org/10.1016/j.compscitech.2003.10.0
01
Balaji, N. S., Chockalingam, S., Ashokraj, S., Simson, D.,  &  Jayabal,  S.  (2019).  Study  of  mechanical and  thermal  behaviours  of  zea-coir  hybrid polyester composites. Materials Today: Proceedings , 27 , 2048–2051. https://doi.org/10.1016/j.matpr.2019.09.056
Diana, L., Ghani Safitra, A., & Nabiel Ariansyah, M.
(2020).  Analisis  Kekuatan  Tarik  pada  Material Komposit dengan Serat Penguat Polimer. Jurnal Engine:  Energi,  Manufaktur,  Dan  Material , 4 (2),
59–67.
Freitas, B. R., Braga, J. O., Orlandi, M. P., da Silva, B. P., Aoki, I. V., Lins, V. F. C., & Cotting, F. (2022). Characterization  of  coir  fiber  powder  (cocos nucifera  L.)  as  an  environmentally  friendly inhibitor  pigment  for  organic  coatings. Journal of Materials Research and Technology , 19 , 1332– 1342. https://doi.org/10.1016/j.jmrt.2022.05.098
Gu,  H.  (2009).  Tensile  behaviours  of  the  coir  fibre and  related  composites  after  NaOH  treatment. Materials  and  Design , 30 (9),  3931–3934. https://doi.org/10.1016/j.matdes.2009.01.035
Gundara, G., & Rahman, M. B. N. (2019). Sifat Tarik,
Bending  dan  Impak  Komposit  Serat  Sabut Kelapa-Polyester dengan Variasi Fraksi Volume: Universitas Muhammadiyah Tasikmalaya. JMPM (Jurnal  Material  Dan  Proses  Manufaktur) , 3 (1),
10–19.
Hastuti,  S.,  Budiono,  H.  S.,  Ivadiyanto,  D.  I.,  & Nahar, M. N. (2021). Peningkatan Sifat Mekanik Komposit  Serat  Alam  Limbah  Sabut  Kelapa (Cocofiber)  yang  Biodegradable. Reka  Buana :
Jurnal  Ilmiah  Teknik  Sipil  Dan  Teknik  Kimia ,
6 (1), 30–37. https://doi.org/10.33366/rekabuana.v6i1.2257
Hasyim, U. H., Yansah, N. A., & Nuris, M. F. (2018). ebagai  Matriks  Komposit  Serat  Alam  Dengan Perbandingan  Alkalisasi  Naoh  Dan  KOH. Seminar  Nasional  Sains  Dan  Teknologi , 015 (3), 1–7.
Hemnath, A., Anbuchezhiyan, G., Nanthakumar, P.,
&  Senthilkumar,  N.  (2020).  Tensile  and  flexural behaviour  of  rice  husk  and  sugarcane  bagasse reinforced  polyester  composites. Materials Today: Proceedings , 46 , 3451–3454. https://doi.org/10.1016/j.matpr.2020.11.786
Ifa, L., Syarif, T., Sartia, S., Juliani, J., Nurdjannah, N., &  Kusuma,  H.  S.  (2022).  Techno-economics  of coconut  coir  bioadsorbent  utilization  on  free fatty  acid  level  reduction  in  crude  palm  oil.
Heliyon , 8 (3), e09146. https://doi.org/10.1016/j.heliyon.2022.e09146
kalangi, C., Antony Prabu, D., Sujin Jose, A., & Jani, S.  P.  (2022).  Experimental  characterization  of banana  fiber  reinforced  polyester  composites. Materials  Today:  Proceedings , 60 ,  2236–2239. https://doi.org/10.1016/j.matpr.2022.03.232
Kumar Sharma, A., Bhandari, R., Sharma, C., Krishna Dhakad,  S.,  &  Pinca-Bretotean,  C.  (2022). Polymer  matrix  composites:  A  state  of  art review. Materials Today: Proceedings , 57 , 2330– 2333. https://doi.org/10.1016/j.matpr.2021.12.592
Kustiyah, E., Wicaksono, I., Wardani, L. A., Meilani,
S. S., & Hasaya, H. (2022). Pembuatan komposit dari  serat  tandan  kosong  kelapa  sawit  dengan matrik  polipropilen  serta  penambahan  grafting agent PP-g-MA . 16 (3), 367–372. https://doi.org/10.21107/agrointek.v16i3.13005
Laksono, A. D., -, B., & Adlina, N. (2019). Pengaruh Perlakuan  Alkalinisasi  Serat  Alam  Kayu Bangkirai  (Shorea  Laevifolia  Endert)  pada  Sifat Mekanik  Komposit  dengan  Matriks  Poliester. JST  (Jurnal  Sains  Terapan) , 5 (2),  1–7. https://doi.org/10.32487/jst.v5i2.672
Maryanti,  B.,  Sonief,  A.,  &  Wahyudi,  S.  (2011). Pengaruh  Alkalisasi  Komposit  Serat  Kelapa- Poliester  Terhadap  Kekuatan  Tarik. Rekayasa Mesin , 2 (2), 123–129.
Mulyawan,  M.,  Setyowati,  E.,  &  Widjaja,  A.  (2015). Surfaktan  Sodium  Ligno  Sulfonat  (SLS)  dari Debu Sabut Kelapa. Jurnal Teknik ITS , 4 (1), F1– F3. www.rumputlaut.org
Neves,  A.  C.  C.,  Rohen,  L.  A.,  Mantovani,  D.  P., Carvalho, J. P. R. G., Vieira, C. M. F., Lopes, F. P. D., Simonassi, N. T., Luz, F. S. D., & Monteiro, S. N.  (2020).  Comparative  mechanical  properties between biocomposites of Epoxy and polyester matrices  reinforced  by  hemp  fiber. Journal  of Materials Research and Technology , 9 (2), 1296–
1304. https://doi.org/10.1016/j.jmrt.2019.11.056
Nurhajati,  D.  W.,  &  Indrajati,  I.  N.  (2011).  Kualitas Komposit  Serbuk  Sabut  Kelapa  Dengan  Matrik Sampah. Jurnal  Riset  Industri  Vol. , V (2),  143–
151.
Pratama,  Y.  Y.,  Setyanto,  R.  H.,  &  Priadythama,  I.
(2014).  Pengaruh  Perlakuan  Alkali,  Fraksi Volume  Serat,  dan  Panjang  Serat  Terhadap Kekuatan  Tarik  Komposit  Serat  Sabut  Kelapa  - Polyester. Ilmiah Teknik Industri , 13 (Composite),
8–15.
Purboputro,  P.  I.,  Awaluddin,  D.,  Mesin,  J.  T.,  &
Surakarta,  U.  M.  (2018).  Variasi  Ukuran  Mesh  ( Al-Si  )  dan  Karbon  Tempurung  Kelapa  dengan Menggunakan  Polyester  BQTN  157  terhadap Nilai  Pengujian  Kekerasan. Media  Mesin:  Jurnal Ilmiah Teknik Mesin , 19 (2), 84–89.
Sajan, S., & Philip Selvaraj, D.  (2021). A  review on polymer  matrix  composite  materials  and  their applications. Materials  Today:  Proceedings , 47 , 5493–5498. https://doi.org/10.1016/j.matpr.2021.08.034
Sari, R. M., Gea, S., Wirjosentono, B., Hendrana, S.,
&  Torres,  F.  G.  (2021).  The  effectiveness  of coconut  coir  as  tar  adsorbent  in  liquid  smoke integrated  into  the  pyrolysis  reactor. Case Studies  in  Thermal  Engineering , 25 (December 2020), 0–5. https://doi.org/10.1016/j.csite.2021.100907
Setiawan, A., Daryono, D., & Prihantoro, T.  (2021). Pengaruh  sifat  mekanik  dari  fraksi  volume komposit  berpenguat  serat  tandan  kosong kelapa  sawit. Turbo :  Jurnal  Program  Studi Teknik Mesin , 10 (2), 193–199. https://doi.org/10.24127/trb.v10i2.1688
Sharma,  S.,  Sudhakara,  P.,  Misra,  S.  K.,  &  Singh,  J.
(2019).  A  comprehensive  review  of  current developments on the waste-reinforced polymer-matrix  composites  for  automotive, sports  goods  and  construction  applications: Materials,  processes  and  properties. Materials Today: Proceedings , 33 , 1671–1679. https://doi.org/10.1016/j.matpr.2020.06.523 Thinkohkaew, K., Rodthongkum, N., &
Ummartyotin,  S.  (2020).  Coconut  husk  (Cocos nucifera) cellulose reinforced poly vinyl alcohol- based hydrogel composite with control-release behavior of methylene blue. Journal of Materials Research  and  Technology , 9 (3),  6602–6611. https://doi.org/10.1016/j.jmrt.2020.04.051
Widnyana, A., Rian, I. G., Surata, I. W., & Nindhia, T.
G.  T.  (2020).  Tensile  Properties  of  coconut  coir
single  fiber  with  alkali  treatment  and reinforcement  effect  on  unsaturated  polyester polymer. Materials Today: Proceedings , 22 , 300–
305. https://doi.org/10.1016/j.matpr.2019.08.155