## PERENCANAAN PENINGKATAN KUALITAS DENGAN MENGGUNAKAN INTEGRASI METODE SIX SIGMA DAN ISO 9001:2000

## IMRON KUSWANDI
Jurusan Teknik Industri Universitas Trunojoyo Jl Raya Telang PO BOX 2 Kamal, Bangkalan 69162 Telepon (031) 3011147, Fax (031) 3011506

## ABSTRACT
Companies who produce several of cigarettes, one of the kinds is BM Universal 12. To produce product with best quality and due to give satisfaction toward its consumer, there are several problem faced by the cigarette production process which is there are still defect product in its production process. From this condition, they need one method to deal with the matter. Using six sigma methods, they can identify defect product and by doing that they could improve the quality of the product. In this experiment it's using integration method by combining six sigma method and ISO 9001:2000. Six sigma methods is expected to be able minimizing the defect in PT "X" by creating production process more effectively, better performance of the company and still fulfilling the need and the satisfaction of the consumer while also making efforts to improve and inclined its quality. Meanwhile ISO 9001:2000, is an international standard that has orientation toward the qualifying products. Based on its internal data and observation commence inside the company, there would be only three main clauses from ISO 9001:2000 requirements that is going to be made as measuring points of product quality improvement, which is clause 5 (management responsibilities), 7 (product realization) and 8 (measurement, analysis and improvement). While Six Sigma phase comprises of Define, Measure, Analyze and Improve. In Define phase there would be defining the product, the making of Six Sigma team and the making of production flow process. Measure has 3 kind defects that usually have bigger percentage than other defects which is unbalance weight defect (including empty shell) and korep defect. The percentage that goes with unbalance weight defect (including empty shell) is 41.9% and korep defect with 21.03% from all three defect we gained DPMO value reaching 7776 and sigma level reaching 3,9. By viewing the FMEA and RPN, the improvement alternatives that suppose to be done by the company is creating job instruction, implementing job instruction in rolling process then the company should be able to save Rp3,942,975.00 for one month.
Key words: six sigma, DPMO, FMEA, ISO 9001:2000, quality

## PENDAHULUAN
Kualitas merupakan salah satu jaminan yang diberikan  dan  harus  dipenuhi  oleh  perusahaan kepada pelanggan termasuk pada kualitas produk. Karena  kualitas  suatu  produk  merupakan  salah satu kriteria penting yang menjadi pertimbangan pelanggan dalam memilih produk. Selain di mata pelanggan,  kualitas  juga  merupakan  salah  satu indikator  penting  bagi  perusahaan  untuk  dapat eksis  di  tengah  ketatnya  persaingan  dalam  dunia industri.  Oleh  karena  itu,  diperlukan  perbaikan dan  peningkatan  kualitas  secara  terus-menerus dari  perusahaan  sesuai  dengan  spesifikasi  dan kebutuhan  pelanggan.  Untuk  mencapai  tujuan perusahaan  yang  ingin  memperoleh  profit  serta
memuaskan  pelanggan,  maka  perusahaan  perlu untuk  menerapkan  ISO  9001:2000,  karena  hal ini  akan  meningkatkan  produktivitas,  efisiensi, efektivitas operasional dan mengurangi biaya yang ditimbulkan  barang  cacat  (defect)  atau  barang bermutu rendah dan limbah.
Kondisi  di  atas  berlaku  juga  pada  PT  "X" yang  merupakan  salah  satu  perusahaan  yang menghasilkan  berbagai  macam  jenis  rokok  salah satunya  BM  Universal  12.  Misi  perusahaan ini  adalah  untuk  memproduksi  barang  dengan kualitas  terbaik  dan  memberikan  kepuasan kepada  pelanggan,  akan  tetapi  terdapat  beberapa hambatan  yang  masih  dihadapi  oleh  PT  "X" tersebut  dalam  proses  produksi  rokok,  yaitu
masih terdapat produk cacat (defect) dalam proses produksinya. Upaya untuk meningkatkan kualitas dapat  dilakukan  dengan  penerapan  metode  six sigma.  Dengan  metode  six  sigma,  ditujukan  agar dapat mengidentifikasi defect serta meningkatkan kualitas  produk.  Dalam  penelitian  ini  digunakan suatu  integrasi,  yaitu  antara  metode  six  sigma dan  ISO  9001:2000.  Metode  Six  Sigma  yang diharapkan dapat meminimasi terjadinya defect di PT  "X"  dengan  menciptakan  suatu  kinerja  proses produksi yang lebih efektif, lebih ramping dengan performansi yang lebih baik serta tetap memenuhi kebutuhan dan kepuasan konsumen. dan berusaha untuk  melakukan  perbaikan  dan  peningkatan kualitas.  Sedangkan  ISO  9001:2000,  merupakan suatu standar internasional yang berorientasi pada produk yang berkualitas.
Namun,  jika  Six  Sigma  dan  ISO  9001:  2000 berdiri  sendiri-sendiri,  maka  akan  muncul kelemahan.  Jika  six  sigma  berdiri  sendiri,  maka proses  ini  hanya  akan  fokus  pada  satu  masalah atau isu saja, serta sistem dokumentasi dari setiap tahapan tidak diatur. Sedangkan jika ISO 9001:2000 berdiri sendiri, maka ISO akan membahas mengenai hal yang global, di antaranya hal yang menyangkut sistem manajemen mutu saja, kurang berorientasi pada  proses  produksi  maupun  perbaikkan kualitas. Maka Integrasi antara six sigma dan ISO 9001:2000,  mempunyai  keunggulan,  yaitu  tidak akan  hanya  fokus  pada  satu  isue  saja  melainkan keseluruhan  proses  dan  sistem  manajemen  mutu perusahaan, dan juga proses peningkatan kualitas dapat didokumentasikan guna mengevaluasi serta mengaudit hasil dari peningkatan kualitas.
Berdasarkan  hal  tersebut,  maka  penelitian ini  dilakukan  untuk  memperbaiki  kualitas  rokok agar  dapat  mengurangi  jumlah  defect  yang  ada dengan  menggunakan  siklus  DMAI  (Define, Analize, Measure, Improve) pada six sigma. Serta menintegrasikan  rancangan  kerja  perbaikan kualitas dengan ISO 9001:2000, guna mendapatkan kepercayaan  dari  konsumen.  Tujuan  penelitian adalah  merencanakan  peningkatan  kualitas dengan  menggunakan  integrasi  metode  six  sigma dan ISO 9001:2000.

## METODE
Seluruh  data  dan  informasi  dikumpulkan dan  kemudian  diolah  sesuai  dengan  metode  yang telah ditetapkan. Tahap ini merupakan penerapan siklus  DMAIC  pada  Six  Sigma,  yang  meliputi Define  dan  Measure,  serta  integrasinya  dengan berdasarkan  kalusul  ISO  9001:2000.  Setiap langkah  dalam  tahapan  define,  measure,  analyze, akan diintegrasikan dengan ISO 9001:2000. Tiap- tiap  langkah  akan  disesuaikan  dengan  klausul mana yang mempunyai bahasan mengenai langkah- langkah tersebut.
Define. Tahap ini merupakan tahap awal dari siklus DMAIC pada Six Sigma di mana pada tahap awal  langkah-langkah  yang  dilakukan  adalah sebagai berikut. Menentukan produk yang menjadi objek  penelitian.  Pembentukan  tim  Six  Sigma. Pembentukan  tim  Six  Sigma  yang  melibatkan orang-orang  yang  mengerti  akan  proses  produksi rokok. Penggambaran seluruh proses produksi.
Measure. Tahap ini merupakan tahap kelanjutan dari  tahap  define  dimana  pada  tahap  ini  akan dilakukan  pemilihan  karakteristik  CTQ  dengan menggunakan  diagram  pareto,  mengidentifikasi standar  performansi,  pengumpulan  data  yang dibutuhkan  yang  nantinya  akan  dilakukan perhitungan  nilai  sigma  dengan  menggunakan pembacaan  tabel  atau  SPC  Wizard's  Calculator sigma  yang  nantinya  akan  dijadikan  sebagai baseline performance.
Analyze.  Analyze  merupakan  tahap  ketiga dalam  siklus  DMAIC.  Pada  tahap  ini  dilakukan integrasi  antara  tahapan  Analyze  dengan  klausul yang  mempunyai  kesesuaian  dengan  langkah- langkah  pada  tahap  analyze,  dan  pada  tahap analyze  dilakukan  analisis  kapabilitas  proses  dan pengidentifikasian  penyebab  terjadinya  defect dengan  menggunakan  Cause  dan  Effect  diagram. Diagram  ini  dibuat  dengan  jalan  pengamatan  di lapangan  dan  diskusi  diantara  tim  Six  Sigma. Serta menggunakan FMEA untuk mengidentifikasi potensi  kegagalan  yang  ditimbulkan  pada  proses produksi sehingga perlu diperbaiki dengan melihat nilai RPN tertinggi.
Improve. Setelah akar permasalahan diketahui, maka  langkah  selanjutnya  adalah  melakukan perencanaan tindakan perbaikan untuk mengatasi atau mencegah defect dengan melihat RPN tertinggi pada  FMEA,  serta  penyesuaian  dengan  klausul yang  mempunyai  kesesuaian  dengan  langkah- langkah  pada  tahap  improve.  Rencana  tindakan yang  didapat  dari  nilai  RPN  tertinggi  bertujuan untuk mengembangkan dan mengimplementasikan perbaikan  untuk  menurunkan  DPMO  dan meningkatkan  level  sigma-nya  sehingga  pada
tahap  Analyze  diharapkan  mampu  mengurangi defect yang ada pada perusahaan.

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Berdasarkan  data  internal  dan  pengamatan yang  dilakukan  di  perusahaan,  maka  hanya  3 klausul  utama  dari  persyaratan  ISO  9001:2000 yang akan digunakan sebagai tolak ukur perbaikan kualitas produk, yaitu klausul 5 (tanggung jawab manajemen),  7  (realisasi  produk),  dan  klausul  8 (Pengukuran, analisa dan perbaikan).
Tabel 1. Tabel Integrasi antara Tahapan-tahapan Six Sigma dengan Klausul-klausul ISO-9001:2000.
Tahapan Six Sigma Action Integrasi ISO Kesesuaian Klausul Isi Define •  Menentukan produk sebagai bahan penelitian •  7.5.3 •  Identifikasi dan kemampuan telusuran •  Perusahaan harus mampu untuk menidentifikasi maupun menelusuri produk mana yang menjadi produk paling diminati, dengan begitu maka perusahaan diharapklan untuk lebih menekan jumlah defect pada produk tersebut karena produk tersebut paling diminati •  Pembentukan Team Six Sigma •  5.5.1 •  Tanggung Jawab dan wewenang •  Manajemen harus memastikan bahwa tanggung jawab dan wewenang didefinisikan dan dikomunikasikan didalam team, serta membuat penugasan-penugasan ke dalam program six sigma untuk memberikan kualitas produk dan mencapai target six sigma •  Penggambaran Proses Produksi •  7.6 •  Pengendalian alat dan pemantauan •  Penggambaran proses produksi bertujuan untuk memantau maupun memberikan bukti bahwa produk telah sesuai dengan persyaratan yang ditentukan. Measure •  Identifikasi cacat utama dengan diagram pareto •  8.2.4 •  Pemantauan dan pengukuran produk •  Perusahaan menentukkan defect mana yang menjadi perhatian utama guna memenuhi persyaratan yang diinginkan oleh pelanggan, serta perusahaan mengukur sejauh mana cacat pada produk tersebut terhadap hasil produksi di perusahaan. •  8.3 •  Pengendalian Produk yang tidak sesuai •  Perusahaan harus memastikkan bahwa produk yang tidak sesuai terhadap persyaratan yang diinginkan pelanggan, serta perusahaan mendefinisikan defect yang menjadi permasalahan keluhan para pelanggan. •  Mengidentifikasi CTQ •  8.2.1 •  Kepuasan Pelanggan •  Perusahaan harus mampu mengidentifikasi CTQ terbesar guna mengetahui karateristik produk yang memengaruhi kepuasan pelanggan.
Tahapan Six Sigma Action Integrasi ISO Kesesuaian Klausul Isi Analyze •  Menganalisa penyebab cacat utama dengan diagram cause – effect atau diagram ishikawa •  8.4 •  Analisis Data •  Perusahaan harus mampu menganalisa hasil dari DPMO dan Level sigma dalam memilih cacat yang terbesar dari perhitungan, kemudian dituangkan ke dalam Diagram Ishikawa. •  Identifikasi mode kegagalan dengan FMEA •  8.5.2 •
•  Tindakan Perbaikan
•  Perusahaan harus mengambil tindakan untuk menghilangkan atau meminimalkan defect dalam rangka terjadinya pengulangan kejadian. Improve •  Pengajuan rencana perbaikkan dari hasil FMEA •  8.5.1 •  Penyempurnaan Berkelanjutan •  Perusahaan melakukan penyempurnaan secara berkelanjutan guna mendapat atau mencapai zero defect. mprove Pengajuan rencana perbaikkan dari hasil FMEA •  8.5.3 •  Tindakan pencegahan •  Perusahaan harus menentukkan tindakan untuk menghilangkan penyebab ketidaksesuaian potensial dalam rangka menuju zero defect. •  4..2 •  Persyaratan Dokumentasi •  Perusahaan membuat prosedur-prosedur six sigma menjadi terorganisasi guna mencapai target kualitas six sigma.
Melihat  penyesuaian  klausul  ISO  ke  Six Sigma di atas maka perusahaan disarankan untuk memiliki  komitmen  kuat  untuk  meningkatkan kualitas  dan  atau  sedang  mengapdosi  sistem manajemen  kualitas  ISO  9001:2000,  sebaiknya mempertimbangkan  untuk  mengintegrasikan atau  menjadikan  program  six  sigma  sebagai model  peningkatan  kualitas.  Jika  perusahaan memungkinkan  untuk  melakukan  penyesuaian peningkatan  kualitas  dan  ISO  9001:2000,  maka perusahaan dapat mengambil langkah-langkah dari penyesuaian  integrasi  antara  six  sigma  dan  ISO 9001:2000: Klausul 4. Sistem Manajemen Kualitas. Klausul  4.2  Persyaratan  Dokumen.  Manajemen menulis  praktek-prektek  terbaik  dalam  program six sigma ke dalam prosedur-prosedur standar yang relevan.  Klausul  4.2.3.  Pengendalian  Dokumen. Membuat prosedur-prosedur six sigma itu menjadi tergorganisasi untuk mencapai target kualitas six sigma.  Klausul  5.  Tanggung  Jawab  Manajemen. Klausul  5.5.1  Tanggung  Jawab,  Wewenang, dan  Komunikasi.  Merumuskan  atau  membuat penugasan-penugasan atau pengalokasian sumber- sumber  daya  ke  dalam  program  six  sigma  untuk memberikan kualitas produk. Menjamin agar setiap orang yang berada di team memperoleh informasi yang relevan tentang program six sigma. Klausul 7.  Realisasi  Produk.  Klausul  7.6  Pengendalian
Peralatan Pengukuran dan Pemantauan. Menggunakan  peralatan  itu  dengan  tepat  guna atau sesuai, dan melakukan pemantauan maupun perawatan  mesin  secara  periodik.  Klausul  8. Pengukuran,  Analisis  dan  Peningkatan.  Klausul 8.2  Pengukuran  dan  Pemantauan.  Memelihara kepuasan total pelanggan menuju target kualitas six sigma. Klausul 8.4 Analisis Data. Mengumpulkan data, melakukan analisa data dan memetakan serta menginterpretasikan tentang hal-hal yang berarti terkait dengan informasi itu dari setiap proyek six sigma.
Identifikasi  Produk  yang  Dijadikan  Obyek Penelitian  (Klausul  7.5.3).  Pada  langkah  yang pertama ini, yaitu menetukkan produk yang akan dijadikan obyek penelitian mempunyai kesesuaian dengan  klausul  7.5.3  yaitu  tentang  identifikasi dan  kemampuan  telusuran,  dimana  perusahaan harus  mempunyai  kemampuan  mengidentifikasi maupun  telusur  terhadap  produk  yang  menjadi produk  terlaris  maupun  produk  yang  sering menjadi complain customer hal ini perlu dilakukan karena perusahaan harus menjaga dan memelihara kepercayaan  para  konsumen.  Pada  penelitian  ini hanya difokuskan pada salah satu jenis rokok yang dapat  dilihat  dari  besarnya  total  produksi  yang dihasilkan selama tiga bulan mulai bulan Oktober, November  dan  Desember.  Kemudian  dari  hasil

## Lanjutan Tabel 1
pemilihan  jenis  rokok  tersebut  akan  dilakukan pemilihan salah satu produk yang dihasilkan dari jenis rokok itu sendiri dapat dilihat dari perbedaan persentase cacat yang tertinggi yang nantinya akan dilakukan  perbaikan  pada  proyek  six  sigma.  Hal ini dikarenakan produk rokok sangat meluas dan bersaing di dunia pemasaran. Sehingga pemilihan fokus  perlu  dilakukan  untuk  meningkatkan  daya saing produk dan menurunkan terjadinya cacat.
Pemilihan produk amatan menjadikan keterkaitannya  dengan  kepuasan  customer  yang diwujudkan dalam kesediaan mereka untuk tetap bersedia membeli produk sesuai dengan spesifikasi dan keinginan mereka. Kemudian juga berdasarkan identifikasi  yang  dilakukan,  potensi  defect  atau cacat  pada  rokok  ini  terbilang  cukup  banyak dimana pada pembahasan lebih lanjut defect-defect ini nantinya akan menjadi CTQ (Critical to Quality) dari produk rokok itu sendiri.
Berikut  ini  akan  ditunjukkan  hasil  dari  data besarnya  jumlah  produksi  jenis  rokok  selama periode  bulan  Oktober,  November  dan  Desember 2007 pada PT. Bokormas lihat Tabel 2.
Berdasarkan  tabel  di  atas  menunjukkan perbandingan  antara  jumlah  produksi  rokok yang  diproduksi  selama  bulan  oktober  sampai desember  dimana  jika  dilihat  secara  grafis  total produksi  yang  dihasilkan  Bokormas  Universal Limited  Edition  pada  bulan  tersebut  jumlahnya sangat kecil bila dibandingkan dengan total jumlah produksi  jenis  BM  Super  12  yaitu  3.384.000 dan jenis  BM  Universal  12  ternyata  menjadi  banyak pilihan bagi para perokok dengan jumlah produksi selama bulan Oktober sampai desember sebanyak 88.748.880. Maka yang menjadi fokus amatan dari ketiga  jenis  rokok  yaitu  pada  jenis  BM  Universal 12,  karena  proses  produksi  yang  dihasilkan dalam  3  periode  terakhir  bulan  Oktober  sampai Desember yang paling tinggi produksinya. Karena semakin  tinggi  tingkat  penjualan  maka  produksi rokok  yang  dihasilkan  akan  semakin  banyak  dan
kemungkinan akan berakibat semakin banyaknya cacat produk yang ada, selain itu pemilihan produk BM  universal  ini  didasarkan  pada  data  jumlah produk  cacat  yang  terjadi  yaitu  BM  universal  12 sebanyak 6,4%, BM super 12 sebesar 2,5% dan BM limited  12  sebesar  4,73%.  Jenis  produk  amatan rokok  ini  sangat  meluas  dan  bersaing  di  dunia pemasaran. Sehingga pemilihan fokus amatan ini perlu  dilakukan  untuk  meningkatkan  daya  saing produk dan menurunkan terjadinya cacat.
Pemilihan produk amatan menjadikan keterkaitannya  dengan  kepuasan customer  yang diwujudkan dalam kesediaan mereka untuk tetap mau membeli produk sesuai dengan spesifikasi dan keinginan  mereka.  Kemudian  juga  berdasarkan identifikasi  yang  dilakukan,  potensi  defect  atau cacat  pada  rokok  ini  terbilang  cukup  banyak dimana pada pembahasan lebih lanjut defect-defect ini nantinya akan menjadi CTQ (Critical to Quality) dari  produk  rokok  itu  sendiri.  Pada  langkah pembentukkan  team  six  sigma  ini,  mempunyai kesesuaian  dengan  klausul  5.5.1  yaitu  tentang Tanggung  Jawab,  Wewenang  dan  komunikasi, dimana  manajemen  harus  memastikan  bahwa tanggung  jawab  dan  wewenang  didefinisikan  dan dikomunikasikan didalam team.

## MEASURE
Measure  merupakan  langkah  kedua  dalam siklus DMAIC. Pada tahap ini dilakukan identifikasi terhadap  jenis-jenis  cacat  yang  kritis  terhadap kualitas  produk  rokok,  setelah  itu  dilakukan perhitungan  DPMO  serta  level  sigma  dari  sistem produksi rokok.
Penelitian ini dilakukan pada proses produksi di  PT  "X",  pada  setiap  stasiun  kerja  atau  pada masing-masing  proses  produksi  yang  mempunyai peluang  mengalami  kegagalan  sehingga  dapat menyebabkan cacat.
Dalam mengindetifikasi cacat departemen QC (Quality Control) yang bertugas memeriksa produk,

## Tabel 2. Tabel Jumlah Produksi pada Bulan Oktober–Desember 2007
Jenis Rokok Produksi (Batang) Jumlah Oktober November Desember BM Universal 12 BM Super 12 BM Universal Limited Edition 12 14.656.800 3.972.960 669.600 38.401.440 7.620.120 1.512.000 35.690.640 5.517.360 1.202.400 88.748.880 17.110.440 3.384.000
apakah  produk  itu  cacat  atau  layak/baik  untuk dipasarkan. Adapun cacat pada produk rokok, jika kondisi fisiknya digolongkan sebagai berikut.
Korep/kertas  ambri  kotor  (C1):  Yaitu  jenis cacat  adanya  bercak-bercak  pada  kertas  ambri, hal  ini  terjadi  saat  proses  penggilingan,  batang rokok terlihat kotor karena adanya bercak-bercak tersebut.
Komposisi isi kurang sesuai/berat tidak stabil (C2): Cacat yang menyebabkan berat rokok tidak sesuai  standar  perusahaan,  untuk  standar  dari perusahaan sendiri yaitu berat rokok ± 1,36–1,38 gram.
Isi tembakau yang tidak rapi (C3): Dimana isi rokok  tidak  rapi,  tembakau  ada  yang  keluar  dan ujungnya jadi tidak rapi.
Kopong/kurang pengisian tembakau (C4): Cacat ini bias dikatakan juga dalam kategori cacat berat tidak stabil, namun pada cacat ini biasanya batang rokok tidak diisi secara penuh oleh pekerja.
Kurang  kolot/lem  yang  kurang  (C5):  Batang rokok kurang merekat, karena kurangnya pemerian lem ataupun tidak meratanya pemberian lem.
Pada  tahapan  identifikasi  CTQ,  perusahaan harus  mampu  untuk  mengetahui  jenis  cacat yang  timbul  agar  perusahaan  dapat  mengetahui informasi  yang  berhubungan  dengan  persepsi pelanggan  terhadap  defect  produk.  Untuk mengetahui CTQ maka harus diketahui frekuensi cacat  pada  tiap  proses  untuk  mencegah  produk cacat masuk ke proses berikutnya. Hasil inspeksi dari  jenis-jenis  cacat  yang  teridentifikasi  di  atas dibuat  diagram  Pareto  untuk  mengetahui  jenis cacat yang paling sering muncul, sedangkan data- data  yang  akan  diolah  kedalam  Pareto  adalah data-data  cacat  selama  20  hari  pengamatan  lihat Tabel 3.
Kur ang Ko lot Kop ong Isi T idak Ra pi Kor ep Ber at t idak stab il 2571 2806 2926 3118 3407 17.3 18.9 19.7 21.0 23.0 100.0 82.7 63.7 44.0 23.0 15000 10000 5000 0 100 80 60 40 20 0 Defect Count Percent Cum % Percent Count Diagram Pareto Rokok BM Universal 12
Gambar 1. Diagram pareto rokok BM Universal 12
Dari  diagram  Pareto  di  atas  jenis-jenis  cacat untuk  kelima  jenis  cacat  produk  di  atas  tersebut diambil 2 cacat pada rokok berdasar prosentasenya, yaitu berat yang tidak stabil sebesar 22,98% akan digabungakan  dengan  cacat  kopong  (18,92%) karena  cacat  berat  tidak  stabil  merupakan terlalu  banyak  pengisian  maupun  terlalu  sedikit, sedangkan  kopong  sendiri  merupakan  cacat  yang bagian tertentu pada batang rokok terlihat kopong (hal  ini  bisa  dikatakan  batang  rokok  kurang  isi) dan Cacat Korep atau ada bercak pada kertas ambri sebesar (21,03%).
Dengan  demikian  diketahui  terdapat  dua jenis cacat yang menjadi masalah utama ( Critical to  Quality)  dalam  kualitas  produk  rokok  BM Universal 12, yaitu:
Berat  Tidak  Stabil/Kopong.  Pada  cacat  berat tidak  stabil  ini  atau  kopong,  sering  disebabkan karena pekerja penggiling tidak atau kurang teliti dalam  waktu  melinting  rokok  dan  mengisi  rokok tersebut  tidak  memperhatikan  isi  tembakau  atau komposisi bahan yang tidak sesuai standart.

## Tabel 3. Tabel Data jumlah Total Cacat yang Terjadi Selama Bulan September 2008 Rokok BM Universal 12 PT Bokormas
Jenis Cacat Jumlah Jumlah Kumulatif Prosentase (%) Prosentase Kumulatif (%) Korep Berat tidak stabil Isi Tidak Rapi Kopong Kurang Kolot 3118 3407 2926 2806
2571
3118 6525 9451 12257 14828 21,03 22,98 19,73 18,92 17,34 21,03 44,01 63,74 82,66 100 14828
Korep/Muncul  bercak-bercak  pada  kertas ambri.  Batang  rokok  yang  terdapat  noda  pada kertas  ambri,  disebabkan  karena  tangan  pekerja penggiling yang masih terdapat lem bekas dari lem litingan sebelumnya, dan tergesa-gesa melakukan proses  liting  sehingga  kertas  ambri  terkena  lem dibagian  luarnya  yang  menyebabkan  tembakau yang  ada  didalamnya  nampak  seperti  noda  atau bercak-bercak  di  bagian  kertas  ambri  tersebut yang terkena lem.
Nilai DPMO dan Level Sigma
Perusahaan  harus  mampu  menganalisis  data dari perhitungan DPMO dan Level Sigma, tujuanya untuk mengetahui berapa jumlah defect dalam per satu juta produksi, serta mampu mengevaluasi bila penyempurnaan berkelanjutan dapat dilaksanakan atau dilakukan.
Perhitungan  nilai  DPMO  dan  level  sigma proses produksi BM Universal 12 dilakukan pada proses produksi stasiun kerja pelintingan, karena cacat  pada  proses  ini  selalu  teridentifikasi  atau selalu  muncul.  DPMO  dihitung  dengan  rumus  di bawah ini:
DPMO =
Jumlah unit cacat
× 1.000.000 jumlah unit inspeksi X jumlah CTQ

## Memperkirakan Kapabilitas Proses
Berdasarkan  nilai  DPMO  di  atas  proses produksi  rokok  saat  ini  mempunyai  nilai  level sigma  sebesar  3,9  dan  DPMO  sebesar  7776  yang
artinya  bahwa  dari  1.000.000  kemungkinan terjadinya  kesalahan  (defect)  maka  hanya  terjadi 7776 kesalahan atau terdapat sekitar 3110 batang rokok cacat dalam proses produksi sebanyak 400000 rokok (7776/1.000.000 x 400000 = 3110). Ditinjau dari level sigma maka kemampuan proses produksi rokok  sudah  berada  di  rata-rata  perusahaan industri  Indonesia.  Upaya  peningkatan  kualitas produk rokok harus mampu menaikkan level sigma dari 3,9 setidaknya menjadi 4,0 dan menurunkan nilai DPMO.

## SIMPULAN
Jenis cacat berat tidak stabil (termasuk kopong) dan  korep.  Dengan  persentase  untuk  berat  tidak stabil (termasuk kopong) sebesar 41,9% dan cacat korep  sebesar  21,03%  penyebab  terjadinya  ketiga jenis cacat tersebut adalah sebagai berikut.
Berat  tidak  stabil  (termasuk  kopong) disebabkan  karena  kurangnya  ketelitian  dalam mengisi  maupun  melinting  rokok,  perusahaan mempunyai  standar  berat  rokok  sebesar  1,75  g, biasanya  pekerja  terlalu  banyak  maupun  sedikit dalam mengisi rokok sehingga dapat menyebabkan isi batang rokok tidak rata.
Terdapat  korep  disebabkan  karena  pekerja yang ceroboh dan tergesa-gesa memberi lem pada kertas  ambri,  padahal  perusahaan  mempunyai standar  bahwa  pemberian  lem  dilakukan  dengan max  250  kertas  ambri,  tapi  para  pekerja  ceroboh dengan memberi lem lebih dari 250 kertas ambri secara bersamaan.

## Tabel 4. Tabel Memperkirakan Kapabilitas Proses
Langkah Tindakan Persamaan Hasil Perhitungan 1 Proses apa yang anda ingin mengetahui? – Pembuatan Rokok 2 Berapa banyak unit produk yang diperiksa? – 400000 3 Berapa banyak unit produk yang cacat? 9331 4 Hitung tingkat cacat berdasarkan langkah 3? = Langkah 3/Langkah 2 0,0233275 5 Tentukan banyaknya CTQ potensial yang dapat mengakibatkan cacat? = Banyaknya karakteristik CTQ 3 6 Hitung pelung tingkat cacat per karakteristik CTQ? = Langkah 4/Langkah 5 0,077758 7 Hitung kemungkinan cacat per satu juta kesempatan (DPMO)? = Langkah 6 * 1000000 7776 8 Konversi DPMO (langkah 7) kedalam nilai sigma (lihat table lampiran 5)? 3,9 9 Buat kesimpulan? Kapabilitas Sigma adalah 3,9
Guna  untuk  merencanakan  peningkatan kualitas  maka  dilakukan  pembuatan  instruksi kerja pada proses pelintingan, dari hasil penerapan usulan  perbaikkan  didapat  peningkatan  level sigma dari 3,9 menjadi 4,1 serta penurunan DPMO dari  8100  menjadi  5333,  hal  ini  diikuti  dengan perusahaan  dapat  menghemat  Rp3.942.975  per bulan.

## DAFTAR PUSTAKA
Afrianto, Wahyu, 2005. Perancangan Sistem Manajemen Kualitas Berdasarkan ISO 9001:2000 di PT "X" di Surakarta, Surabaya: Jurusan Teknik Industri, Universitas Petra Surabaya.
Brue, Greg, 2005. Six Sigma for Managers (24 Acuan Untuk Memahami dan Menerapkan Prinsip-prinsip Six Sigma di Perusahaan). Jakarta: PT Media Global Edukasi.
Chatab,  Nevizond,  1996.  Panduan  Penerapan  Dan Sertifikasi Sistem Manajemen Mutu ISO 9000, Jakarta: PT Elex Media Komputindo.
Gaspersz, Vincent, 2002. Pedoman Implementasi Program Six Sigma Terintegrasi Dengan ISO 9001:2000, MBNQA,  dan  HACCP.  Jakarta:  PT  Gramedia Pustaka Utama.
Ishikawa, Kaoru, 1988. Teknik Penuntun Pengendalian Mutu, Jakarta: Mediyatama Sarana Perkasa.
Lindsay, Evans, 2005. An Introduction to Six Sigma & Process Improvement Pengantar Six Sigma, Jakarta: Salemba Empat.
Montgomery, Douglas, 1996. Pengantar Pengendalian Kualitas  Statistik.  Yogyakarta:  Gajah  Mada University Press.
Pande, Peter S, Neuman Robert P, and Roland R.Cavanagh, 2002. The Six Sigma Way: Bagaimana GE, Motorola, dan  Perusahaan  Terkenal  Lainnya  Mengasah Kinerja Mereka. McGraw-Hill.
Rothery, Brian, 1993. Analisis ISO 9000, Jakarta  PT Pustaka Binaman Pressindo.
Suardi,  Rudi,  2003.  Sistem  Manejemen  Mutu  ISO 9000:2000, Jakarta: CV Teruna Grafica.
(http://thevaluequest.wordpress.com/2007/05/31/six- sigma/)
(http://www.ebizzasia.com/0106-2003/columns,0106,04. htm)
(http://qualityengineering.wordpress.com/tag/konsep- six-sigma/)
(http://www.iso.ch/iso/isn/en/howstd-dev.html)
(klik.uph.edu/iso/whatISO.php - 8k -)
(Qims.com/Consulting/Quality Services/ISO 9001:2000) ( h t t p : / / d e w e y. p e t r a . a c . i d / d g t _ r e s _ d e t a i l .
php?knokat=6883)
(smksbivedcmalang.id.or.id/wp-content/uploads/2007/10/ perencanaan-penerapan-smm-iso-9001-2000.doc)
( d o s e n . a m i k o m . a c . i d / d o w n l o a d s / a r t i k e l / STANDART%20MUTU.doc)
(http://id.wikipedia.org/wiki/Rokok)