## Journal Knowledge Industrial Engineering (JKIE)

## ANALISIS PENGENDALIAN PERSEDIAAN BAHAN BAKU LAKOP PEL-LANTAI NEWER DENGAN
METODE ECONOMIC ORDER QUANTITY (EOQ) DI UD. PLASTIK
(1) Diana Aulia, (2) Khafizh Rosyidi
(1) (2) Prodi Teknik  Industri-Fakultas Teknik-Universitas Yudharta Pasuruan Email koresponden : auliadiana12@yahoo.co.id

## Abstrak
Penelitian  ini  bertujuan  untuk  mengetahui  sistem  pengendalian  persediaan  bahan  baku yang seharusnya dilakukan oleh UD. Plastik dalam produksi pel-laintai Newer. Metode analisis data yang  digunakan  adalah  analisis  data  kuantitatif,  dengan  menggunakan  Metode  EOQ,  persediaan pengaman  dan  titik  pesan  kembali.  Berdasarkan  analisis  pembelian  bahan  baku  limbah  plastik untuk  produksi  pel-lantai  Newer  yang  optimal  menurut  metode  Economic  Order  Quantity  selama tahun 2017 di UD. Plastik pada bahan HDPE sebanyak 2662 kg dan bahan PP sebanyak 1331 kg, sedangkan  menurut  kebijakan  perusahaan  pada  bahan  HDPE  sebanyak  384,25  kg  dan  bahan  PP sebanyak  192,16  per  pemesanan.  Frekuensi  pembelian  sebanyak  2  kali  sedangkan  menurut kebijakan  UD.  Plastik  sebanyak  12  kali  pembelian.  Kuantitas  persediaan  pengaman  menurut metode  Economic  Order  Quantity  tahun  2017  pada  bahan  HDPE  adalah  96,45  kg  dan  bahan  PP 47,89  kg  sedangkan  menurut  kebijakan  perusahaan  tidak  menerapkan  sistem  persediaan pengaman  dalam  proses  produksi.  Dari  hasil  analisis  diketahui  total  biaya  persediaan  manurut Economic  Order  Quantity  pada  bahan  HDPE  sebesar  Rp.  2.821.892,-  dan  bahan  PP  sebesar  Rp. 1.830.601,-,  sehingga  jika  UD.  Plastik  mengunakan  metode  Economic  Order  Quantity  dapat menghemat biaya persediaan untuk bahan HDPE sebesar Rp. 7.157.054,- dan bahan PP sebesar Rp. 4.643.009,-. Berdasarkan analisis dapat disimpulkan bahwa sistem pengendalian persediaan bahan baku yang dilakukan oleh UD. Plastik belum efektif.
Kata kunci: Pengendalian Persediaan, Bahan Baku, Lakop Pel-Lantai Newer.

## Abstrac
This study aims to determine the raw material inventory control system that should be carried out by UD. Plastic in the production of Newer mops. The data analysis method used is quantitative data analysis,  using  the  EOQ  Method,  safety  stock  and  return  order  points.  Based  on  an  analysis  of purchasing  raw  materials  for  plastic  waste  for  the  optimal  production  of  Newer  mop-floor according to the Economic Order Quantity method during 2017 at UD. Plastics in HDPE materials are  2662  kg  and  PP  materials  as  many  as  1331  kg,  while  according  to  company  policy,  HDPE materials are 384.25 kg and PP materials as many as 192.16 per order. The frequency of purchases is 2 times whereas according to UD policy. 12 times plastic purchase. The quantity of safety stock according to the Economic Order Quantity method in 2017 for HDPE material is 96.45 kg and PP material 47.89 kg while according to company policy it does not apply a safety inventory system in the production process. From the analysis results it is known that the total inventory cost according to Economic Order Quantity on HDPE material is Rp. 2,821,892 and PP materials Rp. 1,830,601, -, so if  UD.  Plastics  using  the  Economic  Order  Quantity  method  can  save  inventory  costs  for  HDPE materials as big as Rp. 7,157,054 and PP materials Rp. 4,643,009. Based on the analysis it can be concluded that the raw material inventory control system carried out by UD. Plastic is not effective yet.
Keywords: Inventory Control, Newer Mop-Floor Lacquers, Raw Materials

## PENDAHULUAN
perusahaan  besar  atau  kecil  perlu  mengadakan  persediaan  untuk  menunjang  kelancaran usaha,  sebab  dengan  adanya  persediaan  akan  sangat  membantu  proses  produksi.(Sakkung  & Sinuraya, 2011). Selain itu, kelangsungan hidup perusahaan sangatlah tergantung pada persediaan, baik persediaan bahan baku maupun barang jadi. Apabila tidak tersedianya persediaan, maka pada suatu saat perusahaan akan mengalami kesulitan dalam hal memenuhi kebutuhan konsumen yang meminta  atau  memerlukan  persediaan  yang  cukup,  maka  kelangsungan  hidup  usaha  perushaan tidak dapat berjalan dengan baik dan pada akhirnya akan mengalami kerugian.
UD. Plastik yang bergerak di bidang industri limbah plastik sering terdapat masalah dalam melakukan  proses  produksi,  menurut  wawancara  yang  dilakukan  dengan  pihak  UD.  Plastik  ini terdapat  masalah  mengenai  sistem  produksi,  dikarenakan  sering  terjadinya  kelebihan  dan kekurangan    persediaanbahan  baku,  bahan  baku  pada  lakop  pel-pelan  newer  yaitu  PP (polypropylene)  dan  HDPE  (High  Density  Polyethylene).  Hal  tersebut  dapat  terjadi  karena  UD. Plastik  belum  cukup  baik  dalam  melakukan  perencanaan  persediaan.  Sebab  perushaan  masih melakukan  pembelian  bahan  baku  berdasarkan  perkiraan  pemesanan  tanpa  suatu  metode  yang jelas  dan  hanya  mengacu  pada  persediaan  tahun  sebelumnya,  sehingga  hal  tersebut  dapat menyebabkan  keterlambatan  proses  produksi.  Sering  juga  terjadi  over  stock  yang  menyebabkan penambahan biaya penyimpanan.
Economic  Order  Quantity  (EOQ)  merupakan  salah  satu  model  menejemen  persediaan, metode EOQ berusaha mencapai tingkat persediaan yang seminimum mungkin, biaya rendah dan mutu yang lebih baik.(Sakkung & Sinuraya, 2011)

## Tinjauan Pustaka
Perencanaan persediaan
Perencanaan  menurut  carter  (2010:4)  definisi  dari  perencanaan  adalah  “Perencanaan adalah  konstruksi  dari  suatu  program  operasional  terperinci  merupakan  proses  merasakan kesempatan  maupun  ancaman  eksternal,  menentukan  tujuan  yang  diinginkan  dan  menggunakan sumber  daya  untuk  mencapai  tujuan  tersebut”(Salesti,  2017).  Dapat  disimpulkan  bahwa perencanaan  adalah  memperkirakan  bahan  baku,  memperkirakan  jumlah  bahan  baku  yang diperlukan,  memperkirakan  kebutuhan  dana  untuk  pembelian  bahan  baku  serta  sebagai  dasar melaksanakan fungsi pengawasan bahan baku.
Jenis-jenis persediaan Menurut Rangkuti (2007:28), Setiap jenis persediaan memiliki karakteristik tersendiri dan cara  pengolahan  yang  berbeda(Saragi  &  Setyorini,  2014).  Persediaan  dapat  dibedakan  menjadi beberapa jenis diantaranya sebagai berikut:
1. Persediaan bahan mentah (raw material), yaitu persediaan barang berwujud seperti besi, kayu, serta komponen-komponen lain yang digunakan dalam proses produksi.
2. Persediaan  komponen-komponen  rakitan  (purchased  parts/components),yaitu  persediaan barang-barang yang tediri dari komponen-komponen yang diperoleh dari perusahaan lain yang secara langsung dapat dirakit menjadi suatu produk.
3. Persediaan  bahan  pembantu  atau  penolong  (supplies),  yaitu  persediaan  barang-barang  yang diperlukan dalam proses produksi, tetapi bukan merupakan bagian atau komponen barang jadi.
4. Persediaan  barang  dalam  proses,  yaitu  persediaan  barang-barang  yang  merupakan  keluaran dari tiap-tiap bagian dalam proses produksi atau yang telah diolah menjadi suatu bentuk, tetapi masih perlu diproses lebih lanjut menjadi barang jadi.
5. Persediaan  barang jadi  (finished  goods), persediaan  barang-barang  yang  telah  selesai  diproses atau diolah dalam pabrik dan siap dijual atau dikirim kepada pelanggan

## Fungsi persediaan
Menurut Zulian Yamit (2008:6) fungsi persediaan dapat dilihat dari empat faktor, yaitu:
1. Faktor waktu menyangkut lamanya proses produksi dan distribusi sebelum barang jadi sampai kepada  konsumen.  Waktu  diperlukan  untuk  membuat  schedule  produksi,  memotong  bahan baku, pengiriman bahan baku, pengawasan bahan baku, produksi, dan pengiriman barang jadi
ke  pedagang  besar  atau  konsumen.  Persediaan  dilakukan  untuk  memenuhi  kebutuhan  selama waktu tunggu (lead time).
2. Faktor  ketidakpastian  waktu  datang  dari  supplier  menyebabkan  perusahaan  memerlukan persediaan  agar  tidak  menghambat  produksi  maupun  keterlambatan  pengiriman  kepada konsumen. Persediaan bahan baku terikat pada supplier, persediaan barang dalam proses terikat pada departemen produksi, dan persediaan barang jadi terikat pada konsumen. Ketidakpastian waktu  datang  mengharuskan  perusahaan  membuat  schedule  operasi  lebih  teliti  pada  setiap level.
3. Faktor  ketidakpastian  penggunaan  dari  dalam  perusahaan  disebabkan  oleh  kesalahan  dalam peramalan  permintaan,  kerusakan  mesin,  keterlambatan  operasi,  bahan  cacat  dan  berbagai kondisi lainnya. Persediaan dilakukan untuk mengantisipasi ketidakpastian peramalan maupun akibat lainnya tersebut.
4. Faktor  ekonomis  adalah  adanya  keinginan  perusahaan  untuk  mendapatkan  alternatif  biaya rendah  dalam  memproduksi  atau  membeli  item  dengan  menentukan  jumlah  yang  paling ekonomis.  Pembelian dalam jumlah  besar memungkinkan perusahaan  mendapatkan potongan harga  yang  dapat  menurunkan  biaya.  Selain  itu,  pemesanan  dalam  jumlah  besar  dapat  pula menurunkan  biaya  karena  biaya  transportasi  perunit  menjadi  lebih  rendah.  Persediaan diperlukan untuk menjaga stabilitas produksi dan fluktuasi bisnis.

## Biaya-Biaya Dalam Persediaan
Menurut Rangkuti (2007:34), umumnya untuk pengambilan keputusan penentuan besarnya jumlah persediaan, biaya-biaya variabel berikut ini harus dipertimbangkan, diantaranya:
1. Biaya  penyimpanan  (holding  costs  atau  carrying  costs)  terdiri  atas  biaya-biaya  yang bervariasi secara  langsung  dengan  kuantitas  persediaan.  Biaya  penyimpanan  per  periode  akan  semakin besar apabila kuantitas bahan yang dipesan semakin banyak atau rata-rata persediaan semakin tinggi.
2. Biaya pemesanan atau pembelian (ordering costs atau procurement costs) pada umumnya, biaya per pesanan (di luar biaya bahan dan potongan kuantitas) tidak naik apabila kuantitas pesanan bertambah  besar.  Tetapi,  apabila  semakin  banyak  komponen  yang  dipesan  setiap  kali  pesan, jumlah  pesanan  per  periode  turun,  maka biaya  pemesanan total  akan  turun.  Ini  berarti,  biaya pemesanan  total  per  periode  (tahunan)  sama  dengan  jumlah  pesanan  yang  dilakukan  setiap periode dilakukan biaya yang harus dikeluarkan setiap kali pesan. Pengendalian Persediaan
Istilah  pengendalian  merupakan  penggabungan  dari  dua  pengertian  yang  sangat  erat hubungannya tetapi dari masing-masing pengertian tersebut dapat diartikan sendiri-sendiri yaitu perencanaan  dan  pengawasan(Brilianti,  2011).  Pengawasan  tanpa  adanya  perencanaan  terlebih dahulu tidak ada artinya, demikian pula sebaliknya perencanaan tidak akan menghasilkan sesuatu tanpa adanya pengawasan.
Menurut Carter dan Usry (2004:299) pengendalian persediaan yang efektif sebaiknya:
1. Menyediakan  pasokan  bahan  baku  yang  diperlukan  untuk  operasi  yang  efesien  dan  tidak terganggu.
2. Menyediakan  cukup  persediaan  dalam  periode  dimana  pasokan  kecil  (musiman,  siklus,  atau pemogokan kerja) dan mengantisipasi harga.
3. Menyimpan bahan baku dengan waktu penanganan dan biaya minimum dan melindungi bahan baku  tersebut  dari  kehilangan  akibat  kebakaran,  pencurian,  cuaca,  dan  kerusakan  karena penanganan. Pengendalian  persediaan  dapat  dilakukan  dengan  berbagai  metode  pengendalian  antara lain:
1. Safety Stock
Persediaan pengaman menurut Harjanto (2008:258) adalah persediaan yang berfungsi untuk melindungi  atau  menjaga  kemungkinan  terjadinya  kekurangan  barang,  misalnya  karena penggunaan  barang  yang  lebih  besar  dari  perkiraan  semula  atau  keterlambatan  dalam penerimaan  barang  yang  dipesan.  Bagi  perusahaan  dagang,  persediaan  pengaman  juga
dimaksudkan  untuk  menjamin  pelayanan  kepada  pelanggan  terhadap  ketidak  pastian  dalam pengadaan  barang(Setiawan,  2018).  Adapun  cara  menghitung  persediaan  pengaman  (safety stock) adalah sebagai berikut:
Karena persediaan pengaman merupakan selisih antara X – 𝜇 , maka:
Keterangan; X  =  Tingkat Persediaan 𝜇 =  Rata-rata  Permintaan 𝜎 =  Standar Deviasi Permintaan Selama Waktu Tenggang
𝑆𝑆 =  Persediaan Pengaman
2. Economic Order Quantity (EOQ)
Menurut  William  (2009,  h.314)  untuk  melakukan  pengendalian  persediaan  perusahaan  bisa juga  menggunakan  metode  kuantitas  pemesanan  ekonomis  (EOQ),  variabel-variabel  yang terkandung dalam rumus EOQ adalah sebagai berikut:
Keterangan;
D  =  penggunaan dan permintaan yang diperkirakan perperiode waktu S  =  biaya pemesanan setiap kali pesan H  =  biaya penyimpanan
3. Reorder Point (ROP)
Menurut Suad Husnan (2001:69) mengatakan reoder point adalah saat yang tepat dimana persediaan  dilakukan  kembali(Salesti,  2017).  Menurut  Bambang  Riyanto  (2004:73) menyatakan bahwa yang dimaksud reorder point adalah saat atau titik dimana harus diadakan pemesanan  serupa,  sehingga  kedatangan atau  penerimaan  material  yang  dipesan tepat  pada waktu  dimana  persediaan  atas  safety  stock  sama  dengan  nol.  Rumus  ROP  adalah  sebagai berikut:

## Keterangan;
ROP  =  reorder point
U =  tingkat kebutuhan per periode L =  lead time

## METODE PENELITIAN Pendekatan Penelitian
Penelitian  merupakan  rangkaian  kegiatan  ilmiah  dalam  rangka  pemecahan  suatu permasalahan(Supardi  &  Suharsimi,  2009).  Metode  penelitian  adalah  suatu  kegiatan  yang menggunakan  metode  yang  sistematis  untuk  memperoleh  data  yang  meliputi pengumpulan  data, pengolahan data dan analisis data. Metode penelitian yang digunakan oleh penulis dalam penelitian ini  adalah  metode  penelitian  deskriptif  komperatif  yaitu  suatu  metode  penelitian yang  bertujuan untuk membandingkan persamaan dan perbedaan dua atau lebih fakta-fakta dan sifat-sifat objek yang  diteliti  dengan  cara  mengumpulkan,  mengolah,  dan  menganalisa  berbagai  macam  data sehingga dapat ditarik suatu kesimpulan.
Jenis data
atau   SS= 𝒁𝝈
ROP  =  (  U  x  L  )  +  Safety Stock
Jenis data yang dikumpulkan dalam penelitian ini adalah data kualitatif yaitu serangkaian observasi dimana tiap observasi kemungkinan tidak dapat dinayatakan dalam angka(Situmorang et al., 2010).

## HASIL DAN PEMBAHASAN Gambaran Umun Objek Penelitian
UD. Plastic merupakan industri kecil menengah yang berdiri sejak tahun 2012, UD. Plastik ini  sebagai  produsen  limbah  plastik  yang  memproduksi  peralatan  rumah  tangga  yang  bersifat tenaga manusia(Siregar, 2017, pp. 2006–2015). Dengan adanya surat izin usaha perdagangan dan nomor  pokok  wajib  pajak  UD.  Plastik  pemesanannya  bertambah  meningkat  secara  drastic  dan mendapatkan kepercayaan dari konsumen.

## Harga bahan baku
Harga bahan baku jenis HDPE adalah Rp. 21.200 dan harga bahan baku jenis PP adalah Rp. 27.500. untuk masing-masing bahan baku di kemas dengan berat 25 kg per sak.

## Tabel 1: Volume pemakaian bahan baku HDPE
Bulan Penggu naan Banya knya peme sanan (kali) Kuantitas pemesanan (kg) Persediaa n awal (kg) Persediaan akhir (kg) Jan 312 1 400 50 138 Feb 320 1 390 138 208 Mar 390 1 350 208 168 Apr 450 1 420 168 138 Mei 478 1 400 138 60 Jun 426 1 410 60 44 Jul 325 1 450 44 169 Ags 452 1 430 169 147 Sep 414 1 400 147 133 Okt 360 1 380 133 153 Nov 382 1 428 153 196 Des 302 1 300 196 194 Total 4.611 12 4.758 Tabel 2:Volume pemakaian bahan baku PP Bulan Penggunaan Banyaknya pemesanan (kali) Kuantitas pemesanan (kg) Persediaan awal (kg) Persediaan akhir (kg)
Jan 156 1 150 80 74 Feb 160 1 200 74 114 Mar 195 1 200 114 119 Apr 225 1 220 119 114 Mei 239 1 220 114 95 Jun 213 1 250 95 132 Jul 163 1 150 132 119 Ags 226 1 250 119 143 Sep 207 1 230 143 166 Okt 180 1 200 166 186 Nov 191 1 190 186 185 Des 151 1 220 185 254 Total 2.306 12 2.480
Rata-rata bahan baku HDPE  =
= 384,25 kg Rata-rata bahan baku pp =
= 192,16 kg
Biaya-Biaya Dalam Perusahaan
1. Biaya pemesanan
Biaya  pemesanan  bahan  baku  adalah  biaya  yang  dikeluarkan  oleh  perusahaan.  Penelitian hanya  menggunakan  asumsi  untuk  biaya  pemesanan  ini  harena  perusahaan  tidak  dapat memberikan data pemesanan, karena merupakan privasi bagi perusahaan. Tapi pihak owner membantu dengan perkiraan untuk kedua bahan baku  sebesar 10% dari harga beli barang per kilo.
Bahan baku HDPE = 10% x 21.200 = 2.120 x 384,25 = 814.160 Bahan baku PP  = 10% x 27.500 = 2.750 x 192,16 = 6.341.280
2. Biaya penyimpanan Biaya  penyimpanan  merupakan  biaya  yang  ditimbulkan  sebagai  akibat  dari  dilakukannnya penyimpanan  bahan  baku.  Adapun  biaya penyimpanan material ditentukan  oleh  perusahaan sebesar 5% dari harga beli barang untuk perbulannya.
Bahan baku HDPE  = 5% x 21.200
= 1.060
12 bulan = 12.720
Bahan baku PP = 5% x 27.500 = 1.375 12 bulan
= 16.500

## Total biaya persediaan perusahaan
Bahan baku HDPE:
TIC = = 203.652,5       +   9.775.320 = Rp. 9.978.945,5 = Rp. 9.978.946
Bahan baku PP: TIC=
= 132.110       +    6.341.500
= Rp. 6.473.610
Analisis kebutuhan bahan baku  menggunakan medote EOQ
Pembelian bahan baku optimal (HDPE)
EOQ  =
=
=
= 266,16= 2662 kg
Pembelian bahan baku optimal (PP)
EOQ  =
=
=
= 1331,34= 1331 kg
Perhitungan frekuensi pembelian optimal
Bahan baku HDPE:
F  =
= 1,73 dibulatkan menjadi 2 kali
Bahan baku PP: F  =
= 1,73 dibulatkan menjadi 2 kali

## Biaya Pemesanan Yang Optimal

## Bahan baku HDPE:
TOC  =
= 1.339.574,43 dibulatkan menjadi Rp. 1.339.574
Bahan baku PP: TOC  = =  915.539,17 dibulatkan menjadi Rp. 915.539

## TOTAL BIAYA PERSEDIAAN BAHAN BAKU OPTIMAL
Bahan baku HDPE:
TIC  = = 1.410.860   +   1.411.031,82 = 2.821.891,82= Rp. 2.821.892 Bahan baku PP: TIC  = = 915.062,5   +   915.539,17 = 1.830.601,67= Rp. 1.830.602

## Persediaan pengaman (Safety stock)
Besarnya persediaan pengaman (safety stock) dipengaruhi oleh besarnya penggunaan bahan baku setiap bulan(Daud, 2017). Besarnya penggunaan bahan baku setiap periode produksi menentukan besarnya standar deviasi.

## Tabel 4: Perhitungan Standart deviasi bahan baku HDPE
Bulan Penggunaan  Perkiraan  Deviasi Kuadrat x x¯ x x¯ (x x¯)² Jan 312 384,25 -72,25 5.662,56 Feb 320 384,25 -64,25 4.128.06 Mar 390 384,25 5,75 33,06 Apr 450 384,25 65,75 4.323,06 Mei 478 384,25 93,75 8.789,06 Jun 426 384,25 41,75 1.743,06 Jul 325 384,25 -59.25 3.510,56 Ags 452 384,25 67,75 4.590,06 Sep 414 384,25 29,75 885,06 Okt 360 384,25 -24,25 588,06 Nov 382 384,25 -2,25 5,06 Des 302 384,25 -82,25 6.765,06
Jml 4.611 4.611 0 41.022,72
Tabel 5 : Perhitungan Standart deviasi bahan baku PP
Bulan Penggunaan  Perkiraan  Deviasi  Kuadrat X x¯ x x¯ (x x¯)² Jan 156 192,16 -36,16 1.307,54 Feb 160 192,16 -32,16 1.034,26 Mar 195 192,16 2,84 8,06 Apr 225 192,16 32,84 1.078,46 Mei 239 192,16 46,84 2.193,98 Jun 213 192,16 20,84 434,30 Jul 163 192,16 -29,16 850,30 Ags 226 192,16 33,84 1.145,14 Sep 207 192,16 14,84 220,22 Okt 180 192,16 -12,16 147,86 Nov 191 192,16 -1,16 1,34 Des 151 192,16 -41,16 1.694,14 Jml 2.306 2.306 0,08 10.115,6 Sumber: data perusahaan di olah tahun 2017
Persediaan pengaman bahan baku HDPE:
SD =
= = 58,46 kg
rumus untuk menghitung persediaan pengaman: SS =1,65 x 58,46 = 96,45 kg
Persediaan pengaman bahan baku PP:
SD     = = = 29,03 kg rumus untuk menghitung persediaan pengaman: SS     =1,65 x 29,03 = 47,89 kg
Titik Pesan kembali (Reorder Point)
Diketahui  bahwa  selisih  waktu  antara  pemesanan  dengan  penerimaan  bahan  baku  (leadtime) adalah 1 hari.
Titik pesan kembali bahan baku HDPE:
Leadtime = 1 hari
Safety stock = 96,45 kg
Jumlah hari kerja dalam satu tahun = 298
Jumlah pemakaian bahan baku = 4.611 kg
Rata-rata pemakaian bahan baku = = 15,47 kg ROP = 96,45 + (1 x 15,47) ROP = 96,45 + 15,47 = 111,92 = 112 kg Titik pesan kembali bahan baku PP:
Leadtime = 1 hari Safety stock = 47,89 kg Jumlah hari kerja dalam satu tahun = 298 Jumlah pemakaian bahan baku = 2.306 kg
Rata-rata pemakaian bahan baku = = 7,73 kg ROP = 47,89 + (1 x 7,73) ROP = 47,89 + 7,73 = 55,62 = 56 kg
Tabel 6 : Perbandingan Pengendalian Persediaan Antara Kebijakan Perusahaan Dengan
Kebijakan Menggunakan Metode EOQ Hal Perusahaan EOQ HDPE PP HDPE PP Kuantitas pembelian 384,25 kg 192,16 kg 2662 kg 1331 kg Frekuensi pembelian 12 kali 12 kali 2 kali 2 kali Biaya setiap kali pesan Rp. 814.610 Rp. 528.440 Rp. 1.339.574 Rp. 915.539 Persediaan pengaman - - 96,45 kg 47,89 kg Titik pesan kembali - - 112 kg 56 kg Total biaya persediaan Rp. 9.978.94 6 Rp. 6.473.610 Rp. 2.821.892 Rp. 1.830.601
Penghematan:
- HDPE = Rp. 7.157.054
- PP       = Rp. 4.643.009

## KESIMPULAN
Berdasarkan  pemaparan-pemaparan  yang  telah  diuraikan  penelitian  yang  menganalisa pengendalian persediaan bahan baku plastik dapat diambil beberapa kesimpulan yaitu:
1. Sistem  pengendalian  bahan  baku  limbah  plastik  di  UD.  Plastik  belum  efektif  dari  segi  biaya persediaan(Kurniadi, 2013). Hal ini ditunjukkan dari tingginya biaya persediaan yang dihasilkan perusahaan dibandingkan sistem pengendalian menggunakan metode EOQ yang menghasilkan penghematan dibandingkan metode perusahaan.
2. Kebijakan perusahaan dalam menentukan pembelian bahan baku belum mendatangkan biaya persediaan yang minimum. Hal ini terlihat dari kuantitas pembelian bahan baku limbah plastik yang  dilakukan  perusahaan  pada  tahun  2017  pada  bahan  baku  HDPE  384,25  kg  dan  bahan baku PP 192,16 kg dengan frekuensi pembelian 12 kali. Sedangkan berdasarkan analisis EOQ kuantitas pembelian limbah plastik pada bahan baku HDPE 2662 kg dan bahan baku PP 1331 kg dengan frekuensi pembelian masing-masing 2 kali.
3. Kuantitas  persediaan  pengaman  atau  safety  stock  dan  Reorder  point  menurut  kebijakan perusahaan  pada  tahun  2017  adalah  tidak  ada(Lahu  &  Sumarauw,  2017).  Sedangkan berdasarkan  analisis  metode  EOQ  kuantitas  persediaan  pengaman  untuk  bahan  baku  HDPE 96,45 kg dan bahan baku PP 47,89. Dan titik pesan kembali untuk bahan baku HDPE 112 kg dan PP 56 kg.

## Saran
Adapun hal-hal yang dapat disarankan dan menjadi masukan bagi perusahaan atas bahasan dalam hasil penelitian ini adalah:
1. UD.  Plastik  perlu  mengkaji  kembali  metode  pengendalian  yang  diterapkan  selama  ini,  karena berdasarkan  hasil  pengolahan dengan  metode  yang digunakan  peneliti,  total  biaya  persediaan masih  dapat  diminimalkan.  Dengan  menggunakan  metode  EOQ  dalam  kebijakan  pengadaan bahan  baku  perusahaan  akan  mendapatkan  kuantitas  pembelian  bahan  baku  yang  optimal dengan biaya yang minimum dibandingkan kebijakan perusahaan sebelumnya.
2. Perusahaan  sebaiknya  menentukan  besarnya  safety  stock  dan  reorder  point  dalam pengendalian  persediaan  bahan  baku  untuk  melindungi  atau  atau  menjaga  kemungkinan kekuangan  bahan  baku  yang  lebih  besar  dari  perkiraan  dan  untuk  menjaga  kemungkinan keterlambatan bahan baku yang dipesan.
3. Dalam  pengadaan  bahan  baku  limbah  plastik,  UD.  Plastiksebaiknya  melakukan  pembelian limbah  plastik  dalam  jumlah  yang  besar  dan  dengan  frekuensi  yang  rendah  per  periode produksi, hal ini dilakukan untuk meminimalisir biaya persediaan.

## DAFTAR PUSTAKA
Brilianti, C. (2011). SISTEM PERENCANAAN PENGADAAN BAHAN BAKU MENGGUNAKAN METODE SIMPLE MOVING AVERAGE dan ECONOMIC ORDER QUANTITY (EOQ)(Studi Kasus: Industri Sepatu CV. X) [PhD Thesis]. Universitas Widyatama.
Daud, M. N. (2017). Analisis Pengendalian Persediaan Bahan Baku Produksi Roti Wilton Kualasimpang. Jurnal Samudra Ekonomi Dan Bisnis, 8(2), 760–774.
Kurniadi, N. B. S. (2013). Analisis persediaan bahan baku limbah kayu sangkar burung dengan metode eoq pada ud. Amanah Surakarta.
Lahu, E. P., & Sumarauw, J. S. (2017). Analisis Pengendalian Persediaan Bahan Baku Guna Meminimalkan Biaya Persediaan Pada Dunkin Donuts Manado. Jurnal EMBA: Jurnal Riset Ekonomi, Manajemen, Bisnis Dan Akuntansi, 5(3).
Sakkung, C. V., & Sinuraya, C. (2011). Perbandingan Metode EOQ (Economic Order Quantity) dan JIT (Just In Time) Terhadap Efisiensi Biaya Persediaan dan Kinerja Non-Keuangan (Studi Kasus Pada PT. Indoto Tirta Mulia). Akurat Jurnal Ilmiah Akuntansi, 2(05).
Salesti, J. (2017). Analisis Penerapan Metode Economic Order Quantity Pada Persediaan Bahan
Baku: Studi Kasus Pt Imeco Batam Tubular Tahun 2014. Measurement: Jurnal Akuntansi, 8(3).
Saragi, G. L., & Setyorini, R. (2014). Analisis Pengendalian Persediaan Bahan Baku Daging Dan Ayam Dengan Menggunakan Metode Economic Order Quantity (EOQ) Pada Restoran Steak Ranjang Bandung. Analisis Pengendalian Persediaan Bahan Baku Daging Dan Ayam Dengan Menggunakan Metode Economic Order Quantity (Eoq) Pada Restoran Steak Ranjang Bandung, 1(3), 1–10.
Setiawan, S. R. (2018). Analisis Penerapan Standar Deviasi Dalam Penentuan Persediaan Pengaman Pada Ud Mirama Kota Gorontalo. Gorontalo Management Research, 1(1), 103–116.
Siregar, E. Y. (2017). Analisis Faktor-Faktor Yang Mempengaruhi Industri Kreatif Di Sumatera Utara Tahun 2006-2015 [PhD Thesis]. Universitas Islam Negeri Sumatera Utara.
Situmorang, S. H., Muda, I., Doli, M., & Fadli, F. S. (2010). Analisis data untuk riset manajemen dan bisnis. USUpress.
Supardi, S., & Suharsimi, A. (2009). Penelitian Tindakan Kelas. Jakarta: Bumi Aksara.