## PENERAPAN SISTEM TRACEABILITY PADA PRODUK KAKI NAGA DENGAN MENGGUNAKAN SISTEM TRACING DAN TRACKING DI PERUSAHAAN PERIKANAN

## APPLICATION OF TRACEABILITY SYSTEM ON DRAGON FEET PRODUCTS USING THE TRACING AND TRACKING SYSTEM AT FISERIES INDUSTRY
Kurnia Sada Harahap 1 , Puspita Wisudari 2*
1 Politeknik Kelautan dan Perikanan Dumai
2 BRSDM KP Kementerian Kelautan dan Perikanan *Corresponding author: wisudaripuspita@gmail.com

## ABSTRAK
Penolakan  konsumen  biasanya  terkait  masalah  mutu.  Mutu  yang  diharapkan  konsumen  tentunya  kaki naga  ikan  yang  memiliki  standar  SNI  7759.2013.  Salah  satu  konsep  mutu  dan  keamanan  pangan  yang disarankan untuk mendukung dan menjamin mutu makanan adalah traceability system. Terdapat 2 aspek dalam  sistem  traceability  yaitu  tracing  dan  tracking  yang  berfungsi  sebagai  alat  dalam  merekam  jejak produksi  dari  suatu  produk.  Tujuan  dari  pelaksanaan  Kerja  Praktik  Akhir  (KPA)  ini  adalah  mengetahui penerapan sistem traceability pada produk kaki naga dan mengetahui sistem tracing dan tracking di PT. Ardena Artha Mulia. KPA ini dilakukan dengan metode analisis data dan teknik pengumpulan data yang akan  dilakukan  berupa  observasi,  wawancara,  studi  literatur  dan  dokumentasi.  Hasil  KPA  ini menunjukkan bahwa proses pembuatan  produk kaki  naga di  PT. Ardena Artha Mulia yang  dimulai dari proses  penerimaan  bahan  material  hingga  proses  pengiriman/stuf  ing  sudah  menerapkan  sistem traceability  dengan  menjalankan  2  aspek  sistem  traceability  yaitu  sistem  tracing  dan  tracking.  Bukti bahwa  proses  pembuatan  produk  kaki  naga  sudah  diterapkan  dengan  baik  dengan  adanya  form-form monitoring tahapan disetiap proses pembuatannya. Pada setiap form monitoring akan dicantumkan kode produksi agar memudahkan produsen untuk melacak produk jika terjadi kesalahan sehingga pabrik bisa menelusuri akar permasalahan yang terjadi.
Kata kunci: Kecap ikan, ikan bulu ayam, enzim bromelin, fermentasi

## ABSTRACT
Consumer rejection is usually related to quality problems. The quality expected by consumers is of course the dragon fish feet which have SNI 7759.2013 standards. One of the concepts of food quality and safety that are recommended to support and guarantee  food  quality  is the traceability system.  There are 2  aspects to the traceability system, tracing, and tracking, which function as tools in recording the production footprint of a product. The purpose of the implementation of the Final Practice Work (KPA) is to know the application of the traceability system on the product of the dragon's foot and to know the tracking and tracing system at PT. Ardena Artha Mulia. This KPA was carried out with data analysis methods and data collection techniques that would be carried out in the form of observations, interviews, literature studies, and documentation. The results  of  this  Environmental  Impact  Assessment  Audit  Commission  indicate  that  the  process  of  making dragon foot products in PT. Ardena Artha Mulia, which started from the process of receiving materials to the delivery/stuf ing process, has implemented a traceability system by carrying out 2 aspects of the traceability system, the tracing, and tracking system. Evidence that the process of making dragon foot products has been implemented well with the stages of monitoring forms in each manufacturing process. On each monitoring form,  a  production  code  will  be  included  to  make  it  easier  for  manufacturers  to  track  the  product  if something goes wrong so the factory can trace the root of the problem.
Keywords: bulu ayam fish, bromelain enzyme, fermentation, fishsauce
Article history: Received 13/02/2020; Received in revised from 23/04/2020; Accepted 13/06/2020
COJ (Coastal and Ocean Journal) Vol. 4, No. 1, Juni 2020 : 27-35
COJ (Coastal and Ocean Journal) e-ISSN: 2549-8223 Journal home page: https://journal.ipb.ac.id/index.php/coj ; email: journal@pksplipb.or.id

## 1. PENDAHULUAN
Perdagangan  pangan  dunia  ( global  food  trading )  menunjukkan  bahwa  adanya dinamika  perubahan  gaya  hidup  manusia  dalam  mengkonsumsi  pangan  dari  belahan dunia  lainnya  (Wallace et  al., 2011).  Perubahan  ini  memungkinkan  timbulnya  risiko yang  dapat  membahayakan  keselamatan  jangka  pendek  maupun  jangka  panjang penanganan  dan  pengolahan  komoditas  produk  perikanan  di  Indonesia  untuk  ekspor. Risiko dapat  mengganggu dan  menunda  material,  informasi,  dan  arus  kas.  Risiko yang timbul seperti penolakan yang akan mengakibatkan kerugian bagi produsen. Penolakan di negara-negara importir terkait dengan masalah kegiatan ekspor sangat merugikan. Di Uni  Eropa  mewajibkan  semua  pelaku  usaha  bidang  pangan  di  setiap  negara  dan  para pengekspor  dari  negara  lain  menggunakan  sistem  traceability  untuk  mencatat perjalanan pangan mulai dari pemasok sampai konsumen.
Produk  perikanan  juga  tidak  terlepas  dari  permasalahan  global  bahaya  keamanan pangan tersebut. Penolakan konsumen biasanya terkait masalah mutu. Berbagai regulasi tentang  jaminan  keamanan  pangan  dan  traceability  telah  tersedia  di  berbagai  negara. Regulasi  ini  mencakup  elemen-elemen  penting,  seperti  aturan  traceability  dan penarikan  produk  berbahaya  yang  terdapat  dipasaran.  Aturan  ini  menyatakan  bahwa traceability  sebagai  kemampuan  untuk  menelusuri  produk,  yang  digunakan  untuk konsumsi  melalui  semua  tahapan  produksi,  pengolahan  dan  distribusi  produk (Suhubawa, 2019).
Salah  satu  konsep  dan  instrumentasi  mutu  dan  keamanan  pangan  yang  disarankan untuk  mendukung  dan  menjamin  mutu  makanan  adalah  pemberian  informasi  lengkap mengenai  posisi  suatu  produk  dan  jalur  distribusi  yang  ditempuh,  sehingga memudahkan dalam pelacakan produk. Konsep ini disebut traceability system (Raspor, 2005). PERMENKP RI Nomor: Per. 01/Men/2007 tentang pengendalian sistem jaminan mutu  dan  keamanan  pangan  pada  pasal  13  menjelaskan  tentang  prinsip  ketelusuran ( traceability )  yang  menekankan  bahwa  pelaku  usaha  pengolahan  harus  memberikan label atau informasi yang 2 mengidentifikasi ketelusurannya sesuai dengan persyaratan jenis produk tertentu. Maka dari itu sistem traceability dalam jaminan keamanan pangan sangat penting untuk diperhatikan.
Sistem traceability merupakan salah satu konsep yang diatur sedemikian rupa untuk mengatasi permasalahan pangan yang terjadi. Traceability sebuah produk kini menjadi semakin  penting  pada  unit  pengolahan  ikan.  Hal  tersebut  kini  sudah  menjadi persyaratan  hukum  di  Uni  Eropa  dan  merupakan  tanggung  jawab  industri  terkait (Kemendag,  2015).  Terdapat  2  aspek  dalam  sistem  traceability  yaitu  tracing  dan tracking yang berfungsi sebagai alat dalam merekam jejak produksi dari suatu produk. Teknologi  yang  dibutuhkan  dalam  melakukan  tracing  dan  tracking  terdapat  pada penerimaan bahan baku,  proses produksi,  distribusi,  packing  dan  labeling (Handayani, 2014).
Penerapan  traceability  di  industri  perikanan  memperlihatkan  praktek pendistribusian  produk  pada  industri  perikanan  seperti  distribusi  yang  sering mengalami  pengemasan  ulang  ( repacking )  beberapa  kali.  Label  baru  diberikan  setiap kali  pengemasan.  Hal  ini  menunjukkan  kerumitan  dalam  penanganan  informasi  dalam memproduksi  suatu  produk  tersebut.  Penggunaan  label  dapat  berguna  untuk mempermudah  penanganan  infromasi  dalam  suatu  ketentuan  standar  traceability. Penerapan  sistem traceability yang  masih  kurang  disetiap  industri  akan  menyebabkan
risiko  penolakan  yang  akan  mengakibatkan  kerugian.  Melihat  permasalahan  tersebut, maka  perlu  dilakukan  Kerja  Praktik  Akhir  (KPA)  mengenai  penerapan  sistem traceability  pada  produk  kaki  naga  dengan  menggunakan  sistem  tracing  dan  tracking yang ada di PT. Ardena Artha Mulia mulai dari penerimaan bahan baku, pengolahan dan sampai distribusi.

## 2. METODE PENELITIAN
Alat  yang  digunakan  dalam Kerja  Praktik  Akhir  ini  adalah alat  tulis dan  kamera  hp. Adapun  bahan  yang  digunakan  yaitu  tepung  tapioka,  gula  pasir,  garam,  garlic,  minyak untuk wijen, tepung beras, coating mix, tepung roti dan surimi. Metode yang digunakan berupa  analisis  data.  Analisis  data  yang  digunakan  pada  Kerja  Praktik  Akhir  ini menggunakan analisis deskriptif. Analisis deskriptif yaitu metode yang bertujuan untuk memecahkan masalah yang timbul dalam bentuk tulisan yang disesuaikan atau mengacu kepada  studi  pustaka.  Data  yang  telah  didapatkan  selama  praktik  dianalisa  secara deskriptif dengan melihat penerapan traceability pada produk kaki naga menggunakan sistem tracing dan tracking.
Gambar 1. Diagram Alir Prosedur Kerja

## 3. HASIL DAN DISKUSI

## 3.1. Sistem Traceability Internal
Analisis  sistem  traceability  sangat  diperlukan  pada  setiap  unit  pengolahan,  hal  ini bertujuan  untuk  mengetahui  seberapa  jauh  implementasi/penerapan  yang  dilakukan pada  perusahaan  dalam  menerapkan  sistem  traceability.  Analisis  ini  terdiri  dari beberapa analisis yang harus dilakukan tim manajemen, analisis tahapan proses, analisis prosedur  rekaman  dan  identifikasi  rekaman,  sehingga  akan  memudahkan  identifikasi produk dalam bentuk pelabelan atau pengkodean.
PT. Ardena Artha Mulia secara umum telah melaksanakan sistem tracing dan tracking selama  tahapan  proses.  Sistem  traceability  secara  internal  yang  dilakukan  di  UPI  ini mulai  dari  penimbangan  hingga  pengiriman/stuffing.  Hal  ini  dapat  dilihat  dengan adanya  pengawasan,  pencatatan  dan  pengkodean  disetiap  tahapan.  Pengawasan, pencatatan,  dan  pengkodean  ini  masih  dikerjakan  oleh  karyawan  yang  termasuk  tim HACCP  di  perusahaan.  Proses  analisa  sistem  traceability  akan  terlaksana  dengan  baik, apabila  telah  dibentuk  tim  traceability  di  perusahaan  yang  menangani  pengawasan, pencatatan dan pengkodean pada produk mulai dari proses penerimaan bahan material sampai  pendistribusian.  Prosedur  identifikasi  dan  perekaman  menggunakan  alur produksi  sebagai  dasar  untuk  identifikasi  semua  dokumen  yang  berhubungan  dengan produk. Identifikasi rekaman berisi semua informasi ditulis dengan data penunjang.

## 3.2. Analisis Sistem Pengkodean
Sistem  pengkodean  alur  proses  di  PT.  Ardena  Artha  Mulia  baru  dapat  diterapkan pada tahap penimbangan formulasi hingga  ke tahap distribusi dengan identifikasi alur produk  menggunakan  tulisan.  Pada  tahap  penerimaan  bahan  material  kode  yang diberikan  masih  berupa  kode  internal  kedatangan  bukan  kode  internal  produksi. Penerapan  sistem  traceability  melalui  pengkodean  secara  menyeluruh  pada  setiap tahapan  proses  sudah  didokumentasikan  melalui  tulisan  pada  lembar  form  setiap tahapan.  Pengkodean  untuk  produk  akhir  perusahaan  menggunakan  kode  yang  sama pada kode alur proses. Setiap tahap proses terdapat kode traceability yang terdiri dari 7 digit  angka.  Keterkaitan  aktivitas traceability diindikasikan  dengan  adanya  identifikasi ID misalnya pada setiap tahun produksi, tanggal produksi dan nomor batch produk. Hal ini bertujuan untuk memberikan informasi data produk dan material dari setiap proses apabila terjadi  sesuatu  kejadian  yang  berkaitan  dengan  produk  dan  keamanan  pangan (Handayani, 2014).

## Gambar 2. Contoh Kode Produksi Kaki Naga
Sumber: Dokumentasi PT. Ardena Artha Mulia, 2020
Contoh  kode  produksi  kaki  naga  dapat  dilihat  pada  Gambar  2.  Identifikasi  kode produksi  pada  sistem traceability di  PT.  Ardena  Artha  Mulia  berdasarkan  contoh  kode 20.062.01 yaitu, dua digit pertama (20) adalah tahun produksi 2 digit terakhir, tiga digit kedua (062) adalah urutan hari dalam setahun dan dua digit terakhir (01) adalah urutan
XX YYY ZZ 20 062 01
nomor batch produksi.  Kode  produksi  pada  produk  akhir  juga  tersedia  pada  kemasan primer dan kemasan sekunder.
PT.  Ardena  Artha  Mulia  menggunakan  bar  kode  dua  dimensi  digunakan  pada kemasan primer yang stiker dengan berat 500 g dan 1000 g dan menggunakan bar kode dan QR code pada setiap kemasannya. Bar kode satu dimensi berbentuk sebuah persegi panjang yang menyimpan informasi dengan 1 digit angka. Adapun contoh bar kode pada kemasan dapat dilihat pada Gambar 3.
Gambar 3. Bar kode pada kemasan produk kaki naga Sumber: Dokumentasi PT. Ardena Artha Mulia, 2020
Berdasarkan Gambar 1, ada 13 digit angka yang meliputi angka 8 merupakan wilayah negara  Indonesia,  angka  997212  merupakan  ID  perusahaan  dan  angka  480213 merupakan  urutan  registrasi  produk.  Dengan  penyimpanan  13  digit  angka  tersebut maka dibutuhkan QR code yang bisa menyimpan banyak informasi dengan ruang kecil. Penggunaan bar kode yaitu untuk mengetahui jenis produk dan harga internal yang ada di  perusahaan. QR  code bertujuan  untuk  menyimpan  banyak  informasi  mengenai produk. QR code dibuat sebagai syarat terbaru yang diminta oleh BPOM.
Gambar 4. Bar kode dan QR code pada kemasan produk kaki naga Sumber: Dokumentasi PT. Ardena Artha Mulia, 2020
Tabel 1. Contoh penerapan QR code pada sistem traceability produk kaki naga

## 3.3. Sistem Traceability Eksternal
PT.  Ardena  Artha  Mulia  melaksanakan  sistem traceability eksternal  dengan  sistem traceability independen,  yang  mana  seluruh  informasi  dicatat  dan  direkam menggunakan paper  based  system (sistem  berbasis  kertas).  Beberapa  informasi  yang harus  ada  yaitu  minimal  nama  pemasok,  deskripsi  produk,  kode  produk  pemasok  dan tanggal  produksi.  Bahan  material  yang  ada  di  PT.  Ardena  Artha  Mulia  ada  yang  bahan produksi  dan  ada  yang  bahan  bukan  produksi.  Bahan  produksi  memiliki  tanggal produksi  dan  tanggal  kadaluarsa  sedangkan  bahan  bukan  produksi  memiliki  tanggal produksi tetapi tidak memiliki tanggal kadaluarsa.
Bahan  material  yang  bersifat  produksi  didatangkan  dari supplier /pemasok  yang memiliki  informasi  berupa  nama  pemasok,  deskripsi  produk,  kode  produk,  tanggal produksi dan nomor lot produk seperti bahan baku beku (surimi), tepung tapioka, gula, garam, garlic , HVP, minyak wijen, tepung beras, tepung roti dan coating mix . Sedangkan bahan  bukan  produksi  seperti  stik  dan  bahan  kemasan  tidak  memiliki  kode  eksternal tetapi akan mendapatkan kode internal kedatangan saat sudah di perusahaan.

## 3.4. Sistem Tracing dan Tracking
Berdasarkan  hasil  analisa  dan  pengamatan  di  PT.  Ardena  Artha  Mulia  terkait traceability . Produk kaki naga yang ada di perusahaan tersebut telah menjalankan fungsi tracking dan tracking yang  ada.  Sejalan  dengan  Supartono,  Soemardjito  dan  (Indarto, 2009)  bahwa  kerusakan  produk  sesungguhnya  sudah  dapat  diidentifikasi  mulai  dari bongkar  muat.  Sebagai  contoh,  saat  proses  penerimaan  bahan  material  yang  ada  dari pemasok  ( upstream )  kepada  karyawan  gudang.  Aktivitas  penanganan  proses penerimaan  bahan  material  yang  dilakukan  karyawan  gudang  adalah  melakukan pemilihan  bahan  material  yang  sesuai  kriteria  dengan  syarat  bahan  material perusahaan.  Alasannya  adalah agar bahan  material  yang  diterima  memiliki  mutu  yang bagus dan tidak mengalami proses pengembalian prroduk kepada pemasok.
Penanganan  yang  menjadi  titik  kritis  lainnya  adalah  pada  saat  proses  distribusi. Misalnya aktivitas pengecekan produk berdasarkan pemesanan pelanggan yang sebelum didistribusikan.  Untuk  produk  kaki  naga  yang  ada  di  perusahaan  ini  sebelum didistribusikan akan mengalami proses packing primer dan packing sekunder. Pada saat packing primer  akan  dicantumkan  bar  kode  dikemasan  plastik  dan  pada  saat packing sekunder  kode  internal/kode  produksi  akan  dicantumkan  di master  carton yang menggunakan  tinta  spidol  ( prossesing ).  Produk  kaki  naga  yang  telah  mengalami pengecekan sebelum didistribusikan akan dimuat ke dalam mobil box berisolasi. Upaya produk kaki naga di dalam mobil box berisolasi agar produk tidak mengalami kerusakan mutu karena pada umumnya produk kaki naga adalah produk beku yang dimana produk tersebut  harus  selalu  berada  disuhu  -18 o C.  Jika  terjadi  kerusakan  mutu  maka  produk tidak  akan  diterima  oleh  konsumen/pelanggan  dan  produk  akan  dikembalikan  ke perusahaan.  Produk  yang  akan  dikembalikan  akan  mengalami  kerugian  bagi  pihak perusahaan dan jika terjadi pengembalian produk maka leader distribusi akan melihat kembali  kode  internal  produk  yang  telah  mengalami  pengembalian  produk.  Jika  pada saat  distribusi  terdapat  kesalahan  berupa  kesalahan  penurunan  produk  kepada konsumen  maka  karyawan  distibusi  akan  bertanggung  jawab  dengan  cara  mengganti rugi produk yang salah.
Selama  ini,  proses  bongkar  muat  produk  menggunakan  tenaga  manusia.  Hal  ini menunjukkan  bahwa  terdapat  kesalahan  manusia  pada  saat  pengiriman  ke
konsumen/pelanggan.  Untuk  mengatasi  hal  tersebut,  pihak  perusahaan  sudah melakukan  langkah  antisipasi  agar  tidak  terjadi  lagi  kesalahan  pada  saat  distribusi. Leader distribusi  akan  lebih  mengontrol  aktivitas  pemuatan  barang  dan  mengontrol pencatatan  informasi  produk  yang  akan  dikirimkan.  Pada  pihak  konsumen/pelanggan ( downstream )  telah  menerapkan  pencatatan  informasi  produk  yang  diterima  dengan menggunakan paper  based  system yang  juga  dapat  dilihat  oleh leader distribusi  jika mengalami kesalahan. Artinya proses kontrol hanya berdasarkan pencatatan pembelian pelanggan.
Berdasarkan  penerapan  fungsi  sistem tracing dan tracking pada  produk  kaki  naga yang ada di PT. Ardena Artha Mulia sudah diterapkan dengan baik. Mekanisme proses kontrol  pergerakan  produk  mulai  dari upstream,  processing dan downstream hanya dilakukan  sebatas  pencatatan  sumber  dan  jumlah  produk  antara  dua  pihak  yang melakukan transaksi jual beli produk. Meskipun mekanisme me monitoring pergerakan informasi  hanya  menggunakan paper  based  system tetapi  kedua  pihak  tersebut  telah menjalankannya  menggunakan  perangkat  alat  komunikasi  seperti  telepon, handphone , e-mail dan website .

## 4. KESIMPULAN
Berdasarkan hasil Kerja Praktik Akhir (KPA)  dan pembahasan mengenai penerapan sistem  traceability  pada  produk  kaki  naga  dengan  menggunakan  sistem  tracing  dan tracking yang ada di PT. Ardena Artha Mulia sudah diterapkan dengan baik. Bukti sudah diterapkan dengan baik yaitu adanya form tahapan setiap proses mulai dari penerimaan bahan material, penimbangan formulasi, pencampuran adonan, penmbentukan adonan, pemasakan,  pendinginan,  packing  primer,  pembekuan  cepat,  packing  sekunder, penyimpanan  beku  dan  pengiriman.  Pengkodean  mulai  diterapkan  pada  proses penimbangan formulasi hingga distribusi.

## DAFTAR PUSTAKA
[BP3 Tegal] Balai Pelatihan dan Penyuluhan Perikanan Tegal. 2019. Peran Traceability pada
Rantai Produksi Hasil
Perikanan.
http://www.bppp-
tegal.com/web/index.php/2017-08-26-04-36-53/pengolahan-hasil-perikanan/524- peran-traceability-pada-rantai-produk si-hasil-perikanan [BSN] Badan Standarisasi Nasional. 2013. SNI 7759.2013: Kaki naga [BSN] Badan Standarisasi Nasional. 2006. SNI 01-2694.3-2006: Surimi beku
[CAC]  Codex  Alimentarius  Commission.  2006.  Codex  Stan  CAC/GL  60-2006.  Principles for Traceability/Product Tracing as a Tool Within a Food Inspection and Certification System.
Derrick,  S.  &  Dillon,  M.  2004.  Traceability  Within  the  Fish  Industry.  Eurofish:  Swiss Import Promotion Programme.
Dwiyitno.  2009.  Implementasi  sistem  ketelusuran  pada  produk  perikanan. Jurnal squalen . 4(3): 99-104.
Febrianik,  D.,  Dharmayanti,  N.  &  Siregar,  A,  P.  2017.  Penerapan  sistem  ketertelusuran pada  pengolahan  ikan  lemadang  portion  beku  di  PT.  Graha  Insan  Sejahtera,  Jakarta Utara. Jurnal Pengolahan Hasil Perikanan Indonesia . 20(1): 179-187.
Gagas, Humairah, W., Ramadhani, S. & Windi. 2017. Laporan Praktik Kerja Lapangan di AHA  FOOD  Bood  Bone  proses  pengolahan  pembuatan  surimi  kaki  naga,  nugget  dan rolade. PKL, Luwu Utara(ID): Sekolah Menengah Kejuruan Negeri 1 Malangke.
Handayani,  D.I.  2014.  Risiko  rantai  pasok  minuman  sari  apel  dalam  perspektif  sistem traceability. Jurnal Teknologi Industri. 9(1): 57-68.
Kelepouri,  T.K.,  Pramatari  &  Doukidis,  G.  2007.  RFID-enable  traceability  in  the  food supply chain. Industrial Management & Data System. 107(2): 183-200.
[Kemendag]  Kementerian  Perdagangan.  2015.  Market  Brief  Produk  Perikanan  di Hongaria. Budapest: Kementerian Perdagangan.
[KKP]  Kementrian  Kelautan  dan  Perikanan.  2007.  Peraturan  No.  Per.  01/Men/2007 tentang pengendalian sistem jaminan mutu dan keamanan pangan Pasal 13. Jakarta: Kementrian Kelautan dan Perikanan.
[KKP]  Kementerian  Kelautan  dan  Perikanan.  2018.  Modul  Manajemen  Mutu  Terpadu: Kemampuan Telusur (Traceability). Jakarta: Kementerian Kelautan dan Perikanan.
[KKP]  Kementerian  Kelautan  dan  Perikanan.  2019.  Modul  Teknik  Penanganan  Hasil Budidaya Perikanan. Jakarta: Kementrian Kelautan dan Perikanan.
Moniharapon,  A.  2014.  Teknologi  surimi  dan  produk  olahannya. Jurnal  Majalah  Biam . 10(1): 16-30.
Muzaki,  I.  2015.  Manajemen  Proses Produksi  Stick  Ikan  Lemuru ( Sardinella  lemuru ) di Balai  Hasil  Pengolahan  Perikanan  dan  Kelautan  (BHPPK)  Pelabuhan  Perikanan Nusantara  Prigi,  Kabupaten  Trenggalek,  Jawa  Timur.  PKL,  Universitas  Airlangga: Surabaya.
Nugraha,  M.P.  &  Munir,  R.  2011.  Pengembangan  Aplikasi  QR  Code  Generator  dan  QR Code Reader dari Data Berbentuk Image. In Informatics National Conference (pp. 148- 149).
Purwandari, L.Y., Darmanto, Y.S. & Wijayanti, I. 2014. Pengaruh penambahan egg white powder terhadap kualitas gel surimi pada beberapa jenis ikan laut. Jurnal Pengolahan dan Bioteknologi Hasil Perikanan. 3(2): 106-113.
Raspor,  P.  2005.  Bio-markers:  Traceability  in  food  safety  issues. Acta  Biochimica Polonica . 52(3): 659-664.
Razi,  F.  2014.  Pengembangan  Pengolahan,  Pengemasan  dan  Pemasaran  Produk  Hasil Perikanan  dalam  Rangka  Pengembangan  Teknologi  Percontohan/Pengembangan Kewirausahaan  Penyuluh  Perikanan  Studi  Kasus  di  Kabupaten  Kapuas  (Kalimantan Tengah).
Sahubawa,  L.  2019.  Penanganan  dan  Peningkatan  Mutu  Produk  dengan  Sistem Traceability.  In  Santoso,  U  (ED).  Teknik  Penanganan  Hasil  Perikanan.  Yogyakarta: Gadjah Mada University Press. pp. 131-150
Schwagele, F. 2005. Traceability from a European Perspective. Meat Sciene. 71: 164-173. Sudibyo, A. 2012. Sistem ketertelusuran pada industri pangan dan produksi pertanian. Jurnal of Agro-Based Industry . 29(2): 43-62
Supartono, W., Soemardjito, J. dan Indarto, E. 2009. Pengembangan Model Tracing dan Tracking dalam Proses Distribusi untuk Mendukung Kualitas Produk Pertanian. Pusat Studi Transportasi dan Logistik (PUSTRAL): Universitas Gadjah Mada. 1-9.
Verdenius,  F.  2006.  Using  Traceability  System  of  Optimise  Business  Performance.
Woodhaead Publishing Limited and CRC Press LLC.
Wallace,  C.A.,  Sperber, W.H.  &  Mortimore,  S.E.  2011.  Food  Safety  for  the  21st  Century: Managing  HACCP  and  Food  Safety  Throughout  the  Global  Supply  Chain.  United Kingdom: Willey-Blackwell.
Wawasto, A., Santoso, J. & Nurilmala, M. 2018. Karakteristik surimi basah dan kering dari ikan baronang ( Siganus sp.). Jurnal Pengolahan Hasil Perikanan Indonsia . 21(2): 367- 376.