Jurnal Penelitian dan Aplikasi Sistem dan Teknik Industri (PASTI) Vol. XVII, No. 3, Desember 2023, 310-318 p-ISSN 2085-5869/ e-ISSN 2598-4853

## Identifikasi Potensi Kecelakaan Kerja Pada Proses Pengelasan di Bengkel Las K Dengan Metode HIRARC
Maharsa Pradityatama 1 , Fikrihadi Kurnia 2 , Jerry Aruan 3 , Muhammad Chaedar 4 , Muhammad Dianku Surya 5
1,2) Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Mataram
3,4,5) Jurusan Teknik Mesin, Fakultas Teknik, Universitas Mataram Jl. Majapahit No.62, Kota Mataram, Nusa
Tenggara Barat 83155 Email: maharsa@unram.ac.id

## Abstrak
Kecelakaan kerja di industri pengelasan menjadi perhatian utama karena dapat menyebabkan cedera  serius  pada  pekerja,  kehilangan  material  dan  berdampak  negatif  terhadap produktivitas.  Oleh  karena  itu,  penting  dilakukan  identifikasi  dan  menganalisis  potensi kecelakaan kerja dalam proses pengelasan dan mengembangkan strategi pencegahan yang efektif. Penelitian  dilakukan  untuk menganalisis  kecelakaan kerja yang  dapat  terjadi  pada saat  pengelasan  pada  bengkel  las  dengan  menggunakan  metode  HIRARC  ( Hazard Identification, Risk Assessment, and Risk Control ) serta mengidentifikasi langkah-langkah pengendalian  yang  tepat.  Pengambilan  data  dilakukan  melalui  observasi  langsung  dan analisis  terhadap  berbagai  tahapan  proses  pengelasan  di  bengkel  las  yang  melibatkan berbagai jenis pekerjaan pengelasan, termasuk persiapan material, pengaturan mesin, proses pengelasan,  dan  penyelesaian  pekerjaan.  Hasil  penelitian  menunjukkan  bahwa  risiko kecelakaan yang terkait dengan mesin pengelasan yang tidak aman, tidak menggunakan alat pelindung  diri  (APD)  yang  memadai,  eksposur  bahan  kimia  berbahaya,  serta  risiko kebakaran dan ledakan akibat kegagalan dalam prosedur pengendalian keselamatan.
Kata kunci: kecelakaan kerja; hazard identification ; risk control

## Abstract
Work accidents in industrial welding are a major concern because it cause serious injury to workers,  loss  of  materials  and  have  a  negative  impact  on  productivity.  Therefore,  it  is important to recognize and evaluate potential work accidents associated with the welding process and develop effective prevention strategies. The purpose of this study is to determine the potential for work accidents that occur in the welding process in a workshop using the HIRARC  (Hazard  Identification,  Risk  Assessment,  and  Risk  Control)  method  for  analyze risks  and  identify  appropriate  control  measures.  Data  was  collected  by  means  of  direct observation and analysis of different stages of the welding process in the welding workshop which involved a variety of welding tasks, including material preparation, machine setting, actual welding, and work completion. The results showed that the most common potential for work accidents were related to the use of unsafe welding machines, the lack of adequate use of personal protective equipment (PPE), exposure to hazardous chemicals, and the risk of fire explosion due to failures in safety control procedures .

## Keywords: work accidents; identifying hazards; managing risk

## PENDAHULUAN
Aktifitas pengelasan memiliki risiko kecelakaan kerja yang tinggi. Kecelakaan kerja dalam proses pengelasan dapat disebabkan oleh berbagai faktor, seperti kesalahan manusia, lingkungan kerja  yang tidak aman, alat yang rusak, dan lain sebagainya (Afdahlika et al.,
2021).  Maka  dari  itu,  identifikasi  risiko  kecelakaan  kerja  perlu  dilakukan  pada  proses pengelasan  untuk  meminimalkan  terjadinya  kecelakaan  kerja  dan  meningkatkan keselamatan kerja di  bengkel  las K yang berlokasi  di  Mataram, NTB, Indonesia. Bengkel tersebut memiliki fasilitas yang lengkap dan tenaga kerja yang berpengalaman, bengkel ini mampu mengerjakan berbagai proyek las dengan kualitas yang terjamin dan tepat waktu.
Untuk  menjaga  keamanan  pekerja  dan  lingkungan  kerja,  perusahaan  harus menerapkan  Keselamatan  dan  Kesehatan  Kerja  (K3)  dengan  baik.  Cara  terbaik  untuk mencapainya  adalah  dengan  menemukan  masalah  yang  dapat  menyebabkan  kecelakaan (Amelita, 2019). Penelitian ini  dilakukan untuk mengidentifikasi  potensi  kecelakaan kerja dan mengambil tindakan yang tepat untuk menurunkan risiko dan memastikan lingkungan kerja  yang  aman  dengan  metode  HIRARC.  Metode  HIRARC  dipilih  sebagai  metode identifikasi  potensi  kecelakaan  kerja  pada  proses  pengelasan  karena  dapat  memberikan gambaran yang komprehensif tentang risiko dan bahaya yang terjadi di tempat kerja.
HIRARC  (Hazard  Identification,  Risk  Assessment,  and  Risk  Control)  adalah pendekatan  yang  digunakan  untuk  mengidentifikasi,  mengevaluasi,  dan  mengendalikan risiko  pada  lingkungan  kerja  (Ihsan,  et  al.,  2017).  Dalam  konteks  pengelasan,  HIRARC digunakan  untuk  mengidentifikasi  risiko  atau  bahaya  yang  mungkin  terjadi  selama pengelasan,  mengevaluasi  tingkat  risiko  yang  terkait  dengan  bahaya  tersebut,  dan mengendalikan  risiko  dengan  tindakan  preventif  atau  korektif.  Metode  HIRARC  dipilih sebagai metode identifikasi potensi kecelakaan kerja pada proses pengelasan karena dapat memberikan gambaran yang komprehensif tentang risiko dan bahaya yang terjadi di tempat kerja.
Hasil penelitian dapat  digunakan  sebagai  identifikasi  potensi kecelakaan kerja  dan mengambil  langkah-langkah  yang  tepat  untuk  mengurangi  kemungkinan  risiko  dan memastikan  tempat  kerja  yang  aman,  serta  memberikan  edukasi  tentang  kesadaran keselamatan  kerja  di  industri  pengelasan  dan  dapat  digunakan  sebagai  pedoman  untuk meningkatan praktik keselamatan kerja secara keseluruhan di bengkel las.

## TINJAUAN PUSTAKA
HIRARC  ( Hazard  Identification,  Risk  Assesment,  and  Risk  Control )  adalah pendekatan yang digunakan untuk menganalisis, mengevaluasi, dan mengendalikan risiko pada lingkungan kerja (Ihsan, et al., 2017). Dalam proses pengelasan, HIRARC digunakan untuk mengidentifikasi bahaya atau risiko yang berpotensi terjadi pada proses pengelasan, mengevaluasi tingkat risiko yang terkait dengan bahaya tersebut, dan mengendalikan risiko dengan tindakan preventif atau korektif.
Metode HIRARC digunakan untuk mengidentifikasi kemungkinan kecelakaan kerja pada  pengelasan,  dimulai  dengan  identifikasi  bahaya  atau  potensi  bahaya  pada  proses pengelasan,  seperti  ledakan,  kebakaran,  paparan  gas  beracun,  dan  cedera  akibat  panas (Pisceliya  &  Mindayani,  2018).  Setelah  bahaya  diidentifikasi,  dilakukan  evaluasi  risiko dengan mempertimbangkan tingkat keparahan bahaya, kemungkinan terjadinya risiko, serta dampak yang mungkin ditimbulkan. Evaluasi risiko dilakukan dengan menggunakan skala prioritas risiko atau matriks risiko.
Wijaya et al. (2015) hasil evaluasi kesehatan dan keselamatan kerja dengan metode HIRARC di PT. Charoen Pokphand Indonesia, menunjukkan bahwa masih banyak kegiatan berbahaya. Kegiatan berbahaya yang dimaksud adalah kegiatan yang memiliki nilai risiko rating  ekstrim,  tinggi,  atau  sedang.  Pisceliya  &  Mindayani,  (2018)  hasil  penelitian menunjukkan  bahwa  selama  proses  pengelasan  terjadi  beberapa  kecelakaan  kerja,  seperti terkena percikan api las, mengalami luka bakar, terkena percikan api gerinda yang masuk ke mata,  dan  terluka  saat  menggerinda.  Tidak  memakai  baju  kerja,  tidak  berhati-hati  saat
bekerja  karena  merokok  dan  bercanda  saat  mengelas,  tidak  menggunakan  kacamata  saat menggerinda sehingga percikan api gerinda masuk ke mata, dan tidak menggunakan sarung tangan saat bekerja juda dapat menyebabkan kecelakaan kerja.
Pada penelitian ini berfokus untuk mengidentifikasi potensi bahaya kecelakaan kerja pada  proses  pengelasan  di  bengkel  las  K,  hasil  penelitian  berupa  analisis  risiko  Tingkat bahaya  dan  rekomendasi  untuk  meminimalisir  risiko  kecelakaan  kerja  pada  saat  proses pengelasan.

## METODE PENELITIAN
Pengambilan  data  dilakukan  melalui  observasi  langsung  dan  analisis  terhadap tahapan  proses  pengelasan  di  bengkel  las  yang  melibatkan  berbagai  jenis  pekerjaan pengelasan,  termasuk  persiapan  material,  pengaturan  mesin,  pengelasan  sebenarnya,  dan penyelesaian pekerjaan. Potensi bahaya yang berkaitan dengan setiap tahap ditemukan dan dianalisis menggunakan pendekatan HIRARC.
Bengkel Las K, yang berlokasi di Mataram, NTB, Indonesia memiliki fasilitas yang lengkap dan tenaga kerja yang berpengalaman, bengkel  ini mampu mengerjakan berbagai proyek las dengan kualitas yang terjamin dan tepat waktu. Pengambilan data dilakukan pada tanggal  16  Mei  2023,  untuk  mengidentifikasi  potensi  kecelakaan  kerja  dalam  pengelasan dengan  pendekatan  HIRARC  dilaksanakan  di  bengkel  Las  K  yang  berlokasi  di  Mataram, NTB,  Indonesia.  Berikut  adalah  alur  kegiatan  penelitian  yang  dilakukan  untuk mengidentifikasi potensi kecelakaan kerja.
Pengambilan Data 1. Pengamatan 2. Identifikasi Potensi Bahaya Pengolahan Data 1. Penilaian Risiko 2. Penentuan Tingkat Risiko 3. Penentuan Tindakan Pengendalian Hasil & Pembahasan 1. Implementasi Tindakan Pengendalian 2. Evaluasi Tindakan Pengendalian Selesai Mulai
Gambar 1 . Skema penelitian

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Bengkel  las K  merupakan bengkel  yang berfokus pada pengelasan dan pembuatan produk-produk  yang  digunakan  dalam  industri  konstruksi.  Berdasarkan  hasil  wawancara didapatkan bahwa proses pengelasan merupakan proses yang memiliki risiko  kerja paling banyak.  Tabel  dibawah  ini  menunjukkan  data  kecelakaan  kerja  yang  terjadi  selama pengelasan pada bulan Januari hingga Maret 2023.
Tabel 1 . Data Kecelakaan Kerja
Data Kecelakaan Kerja Jumlah Kejadian Terbentur benda ketika menghubungkan grounding ke material kerja 15 kali Terkena percikan api ketika mengelas material 23 kali Kelelahan akibat postur kerja yang kurang baik 13 kali Tergores ketika merapikan material kerja yang di las 18 kali
Tahap  selanjutnya  dilakukan  penilaian  dan  pengendalian  risiko  untuk  mengurangi risiko yang telah diidentifikasi. Untuk Tingkat risiko yang tinggi, seperti risiko extreme dan risiko  tinggi,  pengendalian  risiko  akan  diprioritaskan.  Hasil  penilaian  dan  pengendalian risiko ditunjukkan pada tabel 3 berikut.

## Tabel 2. Hasil Penilaian dan Pengendalian Risiko
Tahap Pekerjaan Bahaya Potensi Bahaya Akibat Risk Assessment Matrix Rekomenda si Severi ty Probabili ty RR Tahap Persiapan Pengelasan Menghubungk an grounding ke material kerja Kondisi tempat kerja yang tidak rapi Terbentu r benda Terluka / Kematian 5 2 10 ( High Risk ) Mengenakan helm, Sepatu pengaman, memasang tanda peringatan di area kerja Menyalakan panel pengelasan dan menyesuaikan arus listrik Kondisi kabel yang terkelupas Tersenga t listrik Kejut listrik dan luka bakar 4 3 8 ( High Risk ) Dipasang papan pijakan di area basah, memakai sarung tangan, helm, perawatan secara berkala Posisi kabel yang berceceran Terjatuh Terluka/Kemati an 5 2 10 ( High Risk ) Merapikan kabel yang berserakan di area kerja mengganggu akses jalan, memasang tanda peringatan serta perawatan rutin
Tabel 2. Hasil Penilaian dan Pengendalian Risiko (Lanjutan)
Tahap Pekerjaan Bahaya Potensi Bahaya Akibat Risk Assessment Matrix Rekomen dasi Severity Probabilit y RR Tahap Pengelasan Mengelas material kerja dengan las listrik maupun dengan gas Posisi tangan yang salah saat menjepit elektroda Terjepit holder Terluka 3 2 6 ( Mediu m Risk ) Arahkan posisi tangan yang tepat, memakai pelindung muka, sarung tangan, dan helm Percikan api las Percikan api terkena tubuh Luka bakar / kebakaran 4 3 12 ( Extre me Risk ) Memakai pelindung muka, helm, sepatu pengaman dan memakai pelindung badan Bahan yang mudah terbakar terkena percikan api las Terbakar Kebakaran 5 2 10 ( High Risk ) Menyediaka n APAR dan tempat untuk bahan yang mudah terbakar Kondisi kabel terkelupas atau area kerja basah Tersenga t listrik Kejut listrik dan luka bakar 4 2 8 ( High Risk ) Memasang papan pijakan di area basah, memakai sarung tangan, sepatu pengaman, helm, perawatan peralatan secara rutin Saat menjepit benda kerja posisi jari tangan tidak tepat Terjepit Terluka 3 3 9 ( High Risk ) Arahkan posisi tangan harus tepat, sarung tangan, dan helm
Tabel 2. Hasil Penilaian dan Pengendalian Risiko (Lanjutan)
Tahap Pekerjaan Bahaya Potensi Bahaya Akibat Risk Assessment Matrix Rekomenda si Severi ty Probabili ty RR Posisi kabel berserakan Terjatuh Patah Tulang 5 2 10 ( High Risk ) Membereska n kabel yang berceceran di area kerja agar tidak mengganggu akses, memasang tanda peringatan Posisi kerja tidak tepat Kelelaha n Penyakit musculoskeletal disorders 5 1 5 ( High Risk ) Memperbaik i postur kerja Tahap penyelesaian Membersihkan material kerja dengan palu Posisi jari tangan yang tidak tepat Tergores Terluka/ Terpotong 5 2 10 ( High Risk ) Saat Bekerja penuh konsentrasi, dan berhati-hati, memakai helm, Sepatu pelindung, dan sarung tangan. Percikan komponen kecil Kompon en kecil mengena i tubuh Terluka 3 2 9 ( High Risk ) Memakai pelindung muka, helm, sepatu pengaman, sarung tangan Posisi kabel yang berserakan Terjatuh Kepala Terbentur/Terlu ka 5 2 10 ( High Risk ) Membersihk an kabel yang berserakan dan memasang tanda peringatan Sikat baja digunakan untuk membersihkan material kerja Posisi jari tangan yang tidak tepat Tertusuk Terluka 4 2 8 ( High Risk ) Memakai helm, Sepatu pengaman, sarung tangan dan memakai tas pelindung
Tabel 2. Hasil Penilaian dan Pengendalian Risiko (Lanjutan)
Tahap Pekerjaan Bahaya Potensi Bahaya Akibat Risk Assessment Matrix Rekomenda si Severi ty Probabili ty RR Membersihkan material las dengan mesin gerinda Posisi jari tangan yang tidak tepat Tergores Terluka 4 2 8 ( High Risk ) Saat bekerja, tetap focus dan berhati-hati, memakai helm, Sepatu pengaman, dan sarung tangan Benda kerja memercika n api percikan api mengena i tubuh Luka bakar/kebakara n 5 1 5 ( High Risk ) Memakai pelindung muka, helm, sarung tangan dan sepatu pelindung Posisi kabel yang tidak rapi Terjatuh Luka/meningal 5 1 5 ( High Risk ) Memperbaik i kabel yang berserakan di area kerja agar tidak mengganggu , memasang tanda peringatan dan perawatan rutin Kabel terkelupas atau tidak terpelihara Tersenga t Listrik Kejut listrik dan luka bakar 4 3 12 ( Extre me Risk ) Area basah dipasang papan pijakan, memakai sarung tangan, sepatu, helm, perawatan peralatan secara berkala
Tabel 2. Hasil Penilaian dan Pengendalian Risiko (Lanjutan)
Tahap Pekerjaan Bahaya Potensi Bahaya Akibat Risk Assessment Matrix Rekomenda si Severi ty Probabili ty RR Mematikan sumber arus listrik Area kerja basah dan kondisi kabel yang basah Tersenga t listrik Kejut listrik dan luka bakar 4 2 8 ( High Risk ) Area basah dipasang papan pijakan, memakai sarung tangan, sepatu, helm, pemeliharaa n peralatan secara berkala Letak kabel yang tidak rapi Terjatuh Patah Tulang/Kematia n 5 1 5 ( High Risk ) Memperbaii ki kabel yang berserakan di area kerja agar tidak mengganggu , memasang tanda peringatan dan melakukan perawatan rutin Memindahkan bahan kerja yang sudah di las ke posisi lain Sisi benda kerja yang tajam menggores jari tangan Tergores Terluka 3 3 9 ( High Risk ) Saat bekerja, tetap berkonsentra si dan hati- hati, dan jaga jarak aman, serta memakai helm, pakaian, sarung tangan Benda kerja yang diangkat terjatuh Tertimpa Terluka/Mening gal 5 1 5 ( High Risk ) Koordinasi dengan pegawai lain, focus dan berhati- hati saat bekerja. Pastikan memakai helm, sarung tangan, alas kaki
Tabel 2. Hasil Penilaian dan Pengendalian Risiko (Lanjutan)
Tahap Pekerjaan Bahaya Potensi Bahaya Akibat Risk Assessment Matrix Rekomenda si Severi ty Probabili ty RR Membersihkan sisa material dari tempat kerja Serpihan benda kerja yang tajam Tertusuk Terluka 3 3 9 ( High Risk ) Memakai helm, sepatu pengaman, sarung tangan, dan memakai tas pelindung

## PENUTUP
Berdasarkan  hasil  identifikasi  risiko  K3  pada  proses  pengelasan  dengan menggunakan  metode  HIRARC  terdapat  23  potensi  bahaya  yang  berisiko,  yaitu  tahap menghubungkan  grounding  ke  material  kerja,  menghidupkan  panel  kotak  pengelasan  dan mengontrol  arus  listrik,  mengelas  material  kerja  menggunakan  las  listrik  dan  gas, membersihkan material las dengan palu, sikat baja, atau dengan mesin gerinda, lepaskan arus las  dari  sumber  listrik,  pindahkan  material  las,  dan  bersihkan  tempat  kerja  dari  serpihan material  kerja.  Menurut  hasil  penilaian  dari  23  risiko  yang  dilakukan  selama  pengelasan terdapat  1 jenis risiko medium risk , terdapat 20 jenis risiko high  risk , dan terdapat  2 jenis risiko extreme risk .

## DAFTAR PUSTAKA
Afdahlika,  H.,  Hamid,  A.,  &  Maliga,  I.  (2021).  Hubungan  Pengetahuan  Kesehatan  dan Keselamatan  Kerja  (K3)  dengan  Kecelakaan  Kerja  pada  Tukang  Las  di  Kecamatan Sumbawa Tahun 2020. Jurnal Kesehatan Dan Sains, 4(1), 71–78.
Amelita,  R.,  (2019).  Faktor-Faktor  yang  Menyebabkan  Kecelakaan  Kerja  pada  Pekerja Bagian Pengelasan di PT. Johan. PREPOTIF: Jurnal Kesehatan Masyarakat, Vol 3, No 1, 35-49.
Ihsan, T., Edwin, T., & Irawan, R., O. (2017). Analisis Risiko K3 Dengan Metode HIRARC Pada  Area  Produksi  PT.  Cahaya  Murni  Andalas  Permai.  Jurnal  Kesehatan Masyarakat Andalas, 10(2), 179–185. https://doi.org/10.24893/jkma.v10i2.204.
Irawan,  S.  Panjaitan,  T.  W. S.,  Bendatu,  L.  Y.  (2015).  Penyusunan  Hazard  Identification Risk Assessment and Risk Control (HIRARC) di PT. X. Jurnal Titra, Vol. 3, No 1, pp. 15-18.
Pisceliya,  D.  M.  R.,  Mindayani,  S.  (2018).  Analisis  Kecelakaan  Kerja  pada  Pekerja Pengelasan di CV. Cahaya Tiga Putri. Jurnal Riset Hesti Medan, Vol. 3, No. 1, 66-75.
Wijaya, A., Panjaitan, T. W. S., Palit, H. C. (2015). Evaluasi Kesehatan dan Keselamatan Kerja dengan Metode HIRARC pada PT. Charoen Pokphand Indonesia. Jurnal Titra, Vol 3, No 1, pp. 29-34.