## PENGENDALIAN PERSEDIAN BAHAN BAKU SEMEN DENGAN PENDEKATAN JUST IN TIME (STUDI PADA PERUSAHAAN SEMEN PT. NHR)
Abdurrahman Faris Indriya Himawan Departemen Manajemen, Unversitas Muhammadiyah Gresik Gresik, Indonesia, faris@umg.ac.id

## ABSTRACT
Background - PT. NHR is one of the new arrivals in the world of the cement industry in Indonesia, which was founded in 2011. Increased efficiency can be  done  in  various  activities  in  the  company,  one  of  which  is  by  controlling inventory properly. The method that can be used by companies to manage their inventory is the Just In Time method.
Objective - This study aims to determine the factors that cause the accumulation of the main raw material for cement and to determine the implementation of Just In Time in the inventory of the main raw material for cement at PT. NHR.
Design / methodology / approach - The type used is the type of qualitative research. There are 2 (two) studies, namely, key informants are the Head of the Warehouse Department, the Head of the Warehouse Operational Shift, and the Head of the Production Department. While non-key informants are Warehouse Operational Shift Staff, amounting to 3 (people). Determination of the informants was chosen by purposive sampling.
Results and discussion - The results showed that the factors causing the accumulation of the main raw material for cement in PT. NHR, namely (1) Inaccurate measurement of the main raw material for cement, (2) Negligent and inaccurate workers (3) Weak visual control of workers in the field due to lack of labor, hot weather and declining health, (4) Purchase of raw materials main cement with large quantities.
Conclusion - Implementation of the Just In Time system at PT. NHR has indirectly been implemented but is still not optimal because in the process of purchasing the main raw materials, cement is carried out in large quantities or not in accordance with the company's production plans.
Keywords : inventory, raw, material, Just In Time,.

## ABSTRAK
Latar belakang - PT. NHR merupakan salah satu pendatang baru di dunia industri semen di Indonesia yang  berdiri  sejak  tahun  2011.  Peningkatan  efisiensi  dapat  dilakukan  dalam  berbagai  kegiatan  di perusahaan, salah satunya dengan melakukan pengendalian persediaan dengan baik. Metode yang dapat digunakan oleh perusahaan untuk mengelola persediaan yang dimiliki, adalah metode Just In Time. Tujuan  - Penelitian  ini  bertujuan  untuk  mengetahui  Faktor–faktor  yang  menyebabkan  terjadinya penumpukan  bahan  baku  utama  semen  dan  untuk  mengetahui  implementasi Just  In  Time pada persediaan bahan baku utama semen di PT. NHR.
Desain/metodologi/ pendekatan – Jenis yang digunakan adalah jenis penelitian kualitatif. Penelitian ini terdapat 2 (dua) yaitu, informan kunci adalah Kepala Departemen Gudang, Kepala Shift Operasional Gudang, dan Kepala Departemen Produksi. Sedangkan informan non kunci adalah Staf Shift Operasional Gudang yang berjumlah 3 (orang). Penentuan informan dipilih secara purposive sampling.
Hasil dan pembahasan - Hasil penelitian menunjukan bahwa faktor penyebab terjadinya penumpukan bahan baku utama semen di PT. NHR yaitu (1) Kurang akuratnya alat ukur bahan baku utama semen , (2)  Para  pekerja  lalai  dan  kurang  teliti  (3)  Lemahnya  kontrol  visual  para  pekerja  dilapangan  karena kurangnya tenaga kerja, cuaca yang panas dan kesehatan menurun, (4) Pembelian bahan baku utama semen dengan jumlah besar.
Diterima : 18 Juni 2020 Direview : 18 Juni 2020 Direvisi : 27 Juli 2020 Disetujui : 31 Juli 2020
Kesimpulan - Penerapan sistem Just In Time di PT. NHR secara tidak langsung sudah diterapkan tetapi masih kurang maksimal karena dalam  proses pembelian bahan baku utama semen dilakukan dalam jumlah besar atau tidak sesuai dengan rencana produksi perusahaan.
Kata Kunci : Persediaan, bahan, baku, Just In Time

## PENDAHULUAN
Pertumbuhan  industri  manufaktur  setiap tahun  semakin  berkembang,  salah  satu sektor  industri  manufaktur  yang  cukup baik  dicermati  adalah  sektor  semen  yang semakin  meningkat.  Menurut International Cement  Review ,  konsumsi  semen  dunia diperkirakan akan terus mengalami pertumbuhan yang positif, hal ini didorong oleh  kenaikan  semen  yang  tinggi  di beberapa  negara  berkembang  di  dunia. ( World Cement Review dan  Asosiasi Semen Indonesia,  2011).  Indonesia  merupakan salah  satu  negara  berkembang  yang
mengalami pertumbuhan konsumsi semen, hal  ini  terjadi  seiring  dengan  berjalannya proyek–proyek  infrastruktur  pemerintah yang  tertunda  pada  awal  tahun  2016. Produksi  semen  juga  terserap  oleh pembangunan  pembangkit  listrik,  proyek pemerintah dan pembangunan
infrastruktur pedesaan. Pertumbuhan industri  semen  di  Indonesia  yang  semakin meningkat, dapat dilihat dari data perkembangan  industri  semen  realisasi tahun  2014  hingga.  2016  dan  proyeksi hingga tahun 2020, pada gambar 1 berikut.

## Sumber : Asosiasi Semen Indonesia (2018)
Gambar 1. Realisasi Tahun 2014 hingga 2016 dan Proyeksi hingga 2020 (dalam juta ton)
Saat  ini  Asosiasi  Semen  Indonesia mencatat  terdapat  sembilan  produsen semen  yang  telah  beroprasi  di  Indonesia, selain itu industri semen nasional juga akan mendapatkan tambahan kapasitas
terpasang  dari  pabrik-pabrik  pendatang  di sejumlah  wilayah  Indonesia,  diantaranya Semen  123  yang  kapasitas  produksinya mencapai  4,0  juta  ton,  Semen Anhuicoach dengan kapasitas 1,7 juta ton, Siam Sement
1,8 juta ton, dan  Semen Pan Asia  1,8  juta ton.  (surya.co.id,  2016).  Kehadiran  pabrik semen  baru  akan  terus  memanaskan kompetisi  pasar  dengan  pemain  lama. Adanya persaingan yang sangat ketat antar perusahaan  mendorong  setiap  perusahaan untuk  menerapkan  strategi  secara  tepat. Salah  satu  strategi  yang  dapat  dilakukan adalah menciptakan produk yang lebih baik dari  pesaingnya,  hal  ini  dapat  dicapai melalui peningkatan efisiensi perusahaan.
Peningkatan  efisiensi  dapat  dilakukan dalam  berbagai  kegiatan  di  perusahaan. Salah  satunya  adalah  dengan  melakukan pengendalian  persediaan  dengan  baik. Banyak metode yang dapat digunakan oleh perusahaan  untuk  mengelola  persediaan yang dimiliki, salah satunya adalah metode Just  In  Time.  Just  In  Time adalah memproduksi produk yang diperlukan, pada waktu  dibutuhkan  dalam  jumlah  sesuai kebutuhan  pelanggan,  pada  setiap  proses dalam  sistem  produksi  dengan  cara  paling ekonomis  melalui  eliminasi  pemborosan. (Sofyan, 2013).
PT. NHR  salah satu pendatang baru di dunia  industri  semen  di  Indonesia  yang berdiri  sejak  tahun  2011.  Perusahaan  ini memproduksi semen dengan merek dagang Semen  123.  Pabrik  pertama  sekaligus pabrik pusatnya berlokasi di daerah Bayah, Banten  Jawa  Barat,  dan  pabrik  yang  lain sebagai  cabang  perusahaan  berlokasi  di Gresik, Jawa Timur yang baru berdiri pada
tahun 2014. Sama halnya dengan perusahaan  pusatnya  PT.  NHR  dalam memproduksi  semen,  bahan  baku  yang digunakan terdiri dari dua jenis yaitu bahan baku  utama  dan  bahan  baku  tambahan. Bahan baku utamanya yaitu material clinker dengan presentase pemakaian sebesar 71,0 %, dan  bahan  baku  tambahan  terdiri  dari tiga material yaitu limestone 14,0%, trass 13,0 % dan gypsum 2,0%.
Pentingnya  bahan  baku  utama  dalam suatu  proses  produksi  membuat  PT.  NHR yang  masih  terbilang  baru  tersebut, melakukan usaha monitoring dan menentukan komposisi bahan yang optimal untuk  menunjang  kelancaran  kegiatan perusahaannya.  Persediaan  bahan  baku utama semen yaitu material clinker oleh PT. NHR  dilakukan  dengan  menyimpan  bahan baku dalam jumlah yang banyak.
Berdasarkan  Tabel  1  Persedian  Bahan Baku Clinker, dapat dilihat bahwa pengendalian  persediaan  yang  dilakukan oleh  perusahaan  menghasilkan  sisa bahan baku  atau  stok material dalam  jumlah banyak  pada  akhir  bulan.  Berdasarkan uraian  dari  latar  belakang  tersebut  maka permasalahan  yang  akan  dikemukakan dalam  penelitian  ini  adalah  (1)  Apa  saja faktor–faktor yang menyebabkan terjadinya penumpukan bahan baku utama  semen di PT.  NHR  dan  (2)  Bagaimana  implementasi Just  In  Time pada  persediaan  bahan  baku utama semen di PT. NHR.
Tabel 1 Persediaan Bahan Baku Clinker Bulan Penerimaan Material (Ton) Konsumsi Clinker (Ton) Stok Material (Ton) Januari 34.563,100 26.804,200 35.218,000 Februari 15.719,860 22.500,000 28.437,860 Maret 29.033,120 38.434,680 19.036,300 April 27.972,640 29.568,860 17.440,080 Mei 31.700,660 28.304,501 20,836,239 Juni 25.372,760 36.420,370 9.788,629 Juli 24.472,960 21.447,790 12.183,799 Agustus 34.560,570 40.004,930 7.369,439 September 51.237,180 32.333,749 26.272,870 Total 274.632,850 275.819,080 177.213,22 Sumber : PT.NHR Gresik (2016)

## TINJAUAN PUSTAKA

## Pengendalian Persediaan
Sediaan merupakan  sumber  daya  ekonomi yang  perlu  diadakan  dan  disimpan  untuk menunjang  penyelesaian  suatu  produk. Sumber  daya  ekonomi  dapat  berupa kapasitas  produksi,  tenaga  kerja,  tenaga ahli, modal kerja, waktu yang  tersedia dan bahan baku serta bahan penolong, namun dalam kajian saat  ini,  sedian  dibatasi  oleh material,  produk  sedang  dalam  proses pengerjaan,  dan  barang  jadi,  dengan demikian,  persediaan  adalah  sumber  daya ekonomi  fisik  yang  perlu  diadakan  dan dipelihara  untuk  menunjang  kelancaran produksi meliputi bahan baku, produk jadi, komponen  rakitan,  bahan  pembantu,  dan barang  sedang  dalam  proses  berjalan. (Murdifin & Mahmud 2012).
Menurut  Heizer  &  Render  (2014) mengatakan  semua  organisasi  memiliki beberapa  jenis  sistem  perencanaan  dan sistem  pengendalian  persediaan,  karena
pada hakekatnya perencanaan dan pengendalian persediaan
perlu diperhatikan,  dari  pengertian  diatas  dapat diartikan  bahwa  pengendalian  persediaan merupakan  hal  yang  perlu  diperhatikan dimana  untuk  menjaga  keseimbangan antara  besarnya  persediaan  dengan  biaya yang ditimbulkan dari persediaan.

## Tujuan Pengendalian Persediaan
Menurut Agus Ristono (2009), ada 4 (empat) tujuan  pengendalian  persediaan,  berikut penjelasannya:
1. Untuk dapat memenuhi kebutuhan atau permintaan konsumen dengan cepat.
2. Untuk  menjaga  kontinuitas  produksi atau  menjaga  agar  perusahaan  tidak mengalami  kehabisan  persediaan  yang berdampak terhentinya proses produksi.
3. Untuk  mempertahankan  dan  mungkin meningkatkan penjualan dan laba.
4. Menjaga  agar  pembeliaan  secara  kecil– kecilan  dapat  dihindari,  karena  dapat mengakibatkan ongkos pesan besar.

## Just In Time
Witjaksono  (2013), Just  in  Time adalah suatu filosofi bisnis yang khusus membahas bagaimana  mengurangi  waktu  produksi baik  dalam  proses  manufaktur  maupun proses non manufaktur. Selain itu dijelaskan  pula  oleh  Murdifin  &  Mahfud (2012), Just  in  Time merupakan  strategi pengaturan  sediaan  yang  menerapkan konsep untuk meningkatkan laba terhadap investasi  dari  sebuah usaha  bisnis  dengan mengurangi  persediaan  dan  biaya-biaya yang  terkait. Just  in  time pada  dasarnya bermaksud menghasilkan unit yang diperlukan  dalam  jumlah  yang  diperlukan pada waktu diperlukan autonomasi (dalam bahasa  jepang , “ Ninbenno-aru  Jidoka ,”) dengan  longgar  diterjemahkan  sebagai pengendalian cacat secara otonom. (Monden 2000).  Menurut  Indrajid  &  Pranoto  (2003), tujuan penerapan Just In Time adalah :
1. Menciptakan  fleksibilitas  produk  yang tinggi produksi, bersifat “sistem tarik”
2. Meningkatkan  efisiensi  proses  produksi.
Peningkatan  efisiensi  dapat  dilakukan terutama melalui
pengurangan persediaan barang.
3. Meningkatkan  daya  kompetisi.  Hal  ini adalah tujuan yang penting, yaitu suatu tujuan  strategis,  karena  peningkatan efisiensi berarti penurunan biaya.
Menurut  Heizer  &  Render  (2014), kemitraan J ust In Time diantaranya :
1. Sedikit supplier
2. Jarak supplier dekat
3. Transaksi  yang  berulang  kali  dengan supplier yang sama.
Menurut  Stevenson  (2014),  terdapat  5 (lima) elemen personel dan organisasi yang khusus penting dalam Just In Time , yaitu :
1. Pekerja sebagai asset
2. Pekerja yang dilatih silang
3. Perbaikan secara kontinu
Perbandingan  manufaktur Just In Time dengan  manufaktur  Tradisional  menurut Supriyono (2002) tertampil pada tabel 2.
Tabel 2
Perbedaan Metode Just In Time dan Tradisional No. Faktor Pembeda Just In Time Tradisional 1. Karakteritis Pull-through system Push-through system 2. Kuantitas persediaan Sedikit Banyak 3. Struktur manufaktur Sel manufaktur Sruktur departemen 4. Kualifikasi tenaga kerja  Multidisiplin Spesialis 5. Kebijakan kualitas Pengendalian mutu Toleransi produk cacat 6. Fasilitas jasa Tersebar Terpusat Sumber : Supriyono, (2002;255) Menurut  Ristono  (2009).  Dasar  yang diperlukan unuk kesuksesan sistem Just In Time
adalah,
(1) Eliminasi segala pemborosan,  (2)  Melibatkan  tenaga  kerja atau operator dalam pengambilan keputusan, dan (3) Partisipasi supplier William & Chuong (2014) menambahkan pengembangan strategi
untuk  implementasi  JIT  juga  harus didukung  dengan  pemeliharaan  preventif,
yaitu
menekankan pemeliharaan perlengkapan  dalam  kondisi  operasi  yang baik  dan  menganti  suku  cadang  yang mempunyai  kecenderungan  untuk  rusak. Menurut Sofyan (2008), fokus dari langkah- langkah penerapan just in time terletak pada eliminasi pemborosani dan perbaikan terus menerus. Langkah- langkah penerapan just in time menurut hustanto sebagai berikut :
1. Membuat  rencana  kebutuhan  bahan baku
(𝑅𝑒𝑛𝑐𝑎𝑛𝑎 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑘𝑠𝑖 𝑥 𝐾𝑒𝑏𝑢𝑡𝑢ℎ𝑎𝑛 𝐵𝑎ℎ𝑎𝑛 𝐵𝑎𝑘𝑢)

## 2. Menghitung biaya pembelian bahan baku
(𝐻𝑎𝑟𝑔𝑎 𝐵𝑎ℎ𝑎𝑛 𝐵𝑎𝑘𝑢 𝑥 𝐵𝑎ℎ𝑎𝑛 𝐵𝑎𝑘𝑢 𝐷𝑖𝑏𝑢𝑡𝑢ℎ𝑘𝑎𝑛)

## 3. Menghitung biaya pemesanan
𝐵𝑎ℎ𝑎𝑛 𝐵𝑎𝑘𝑢 𝐷𝑖𝑏𝑢𝑡𝑢ℎ𝑘𝑎𝑛 𝑥 𝐵𝑖𝑎𝑦𝑎 𝑃𝑒𝑠𝑎𝑛 𝑈𝑘𝑢𝑟𝑎𝑛 𝐿𝑜𝑡 𝐸𝑘𝑜𝑛𝑜𝑚𝑖𝑠

## 4. Menghitung biaya penyimpanan
𝑈𝑘𝑢𝑟𝑎𝑛 𝐿𝑜𝑡 𝐸𝑘𝑜𝑛𝑜𝑚𝑖𝑠 𝑥 𝐵𝑖𝑎𝑦𝑎 𝑆𝑖𝑚𝑝𝑎𝑛
2

## 5. Total biaya persedian
(𝐵𝑖𝑎𝑦𝑎 𝑃𝑒𝑚𝑏𝑒𝑙𝑖𝑎𝑛 + 𝐵𝑖𝑎𝑦𝑎 𝑃𝑒𝑚𝑒𝑠𝑎𝑛𝑎𝑛 +
𝐵𝑖𝑎𝑦𝑎)

## METODE PENELITIAN
Jenis  penelitian  yang  digunakan  adalah jenis  penelitian  kualitatif  yaitu  dengan menjelaskan  dan  menguraikan  secara sistematis  mengenai  permasalahan  yang akan  diteliti.  Selain  itu  alasan  lainnya karena  peneliti  melihat  sifat  dari  masalah yang  diteliti  berkembang  secara  alamiah sesuai kondisi dan situasi di lapangan.
Pendekatan  penelitian  yang  digunakan oleh  peneliti  adalah  pendekatan  studi
kasus. Alasan peneliti memilih  studi kasus karena  ingin  mengetahui  secara  rinci  dan menyeluruh terhadap  kejadian  atau  kasus mengenai  persediaan  bahan  baku  utama semen di PT. NHR Gresik.
Unit analisis dalam penelitian ini adalah pengendalian  persediaan  bahan  baku utama  semen  di  PT.  NHR  yaitu  material Clinker .  Penelitian  ini  terdapat  2  (dua) informan  yaitu,  informan  kunci  dan informan non kunci, informan kunci adalah Kepala  Departemen  Gudang,  Kepala  Shift Operasional  Gudang,  dan  Kepala  Dept. Produksi,  dan  informan  non  kuncinya adalah Staff Shift Operasional Gudang yang berjumlah  3  orang.  Teknik  pengambilan data yang digunakan adalah dengan teknik wawancara, observasi dan dokumentasi.

## Teknik Analisis Data
1. Menjawab rumusan masalah dan tujuan penelitian  yang  pertama.  Analisis  data yang  yang  digunakan  adalah  analisis fishbone diagram. Berikut penjelasannya:
a. Mengidentifikasi masalah.
Peneliti  menuliskan  permasalahan yang dihadapi, dengan membuat garis panah horizontal ke kanan yang akan menjadi tulang belakang.
b. Mengidentifikasi penyebab utama yang mempengaruhi hasil.
Peneliti  akan  menuliskan  penyebab utama terjadinya penumpukan bahan baku utama semen di PT. NHR.
c. Mengidentifikasi  faktor-faktor  yang menjadi penyebab utama.
Berdasarkan langkah kedua, penyebab yang mungkin telah terungkap,  akan  peneliti  gambarkan berupa garis yang lebih kecil.
d. Langkah terkahir, peneliti  akan menentukan  penyebab  yang  paling dominan  dan  menentukan  langkah perbaikan  dari  permasalahan  yang terjadi.
2. Menjawab rumusan masalah dan tujuan penelitian  yang  kedua,  antara  lain dengan  melakukan  teknik  analisis sebagai berikut :
a. Analisis Just In Time langkah-langkah  penerapan Just  In Time pada persediaan untuk mengeliminasi pemborosan yaitu : 1) Membuat rencana kebutuhan bahan baku
2) Menghitung  biaya  pembelian  bahan baku
3) Menghitung biaya pemesanan
4) Menghitung biaya penyimpanan
5) Total biaya persedian
Setelah  melakukan  tahapan  diatas, selanjutnya peneliti akan menganalisis total biaya  persediaan  yang  telah  diketahui dengan mengunakan diagram pareto, untuk mengetahui  selisih  biaya  total  persediaan antara  kondisi  perusahaan  dengan  kondisi penerapan Just In Time.
b. Analisis Kualitatif Deskriptif
Analisis  Kualitatif  Deskriptif  digunakan oleh peneliti untuk menganalisis variabel yang kedua dan ketiga dalam menjawab
rumusan  masalah  yang  kedua,  analisis Kualitatif Deskriptif terdiri dari beberapa tahapan,  yaitu:  Reduksi  data  ( data reduction ), Penyajian data ( data display ),
Kesimpulan dan Verifikasi Kredibilitas  merupakan  istilah  yang digunakan  dalam  penelitian  kualitatif. Menurut Sugiyono (2010), dalam penelitian kualitatif  pengecekan  keabsahan  data meliputi  (1)  uji  kredibilitas  data,  (2)  uji transferabilitas, (3) uji dependabilitas, (4) uji konfirmabilitas.  Pengujian kredibilitas data dalam  penelitian  ini  adalah  triangulasi sumber  dan  teknik,  menggunakan  bahan referansi  lain,  meningkatkan  ketekunan, dan Member check.

## HASIL DAN PEMBAHASAN
PT. NHR merupakan salah satu pendatang baru  di  dunia  industri  semen  di  Indonesia yang berdiri sejak tahun 2011. Perusahaan ini  memproduksi  semen  dengan  merek dagang  Semen  123.  Pabrik  pertama  atau pabrik pusatnya berlokasi di daerah Bayah, Banten  Jawa  Barat,  dan  pabrik  lainnya sebagai  cabang  perusahaan  berlokasi  di Gresik, Jawa Timur yang berdiri pada tahun 2014.  Pabrik  PT.  NHR  yang  berlokasi  di Gresik,  Jawa  Timur  berada  di  lingkungan kawasan  industri  Maspion  Gresik.  Produk yang dihasilkan oleh PT. NHR yakni Portland Composite Cement (PCC). Merupakan semen ramah  lingkungan  serta  dirancang  untuk pembangunan  bangunan  umum,  serta tersedia kemasan kantong 40 kg dan 50 kg.

## Analisis Fishbone
Analisis  data  dalam  penelitian  ini  yaitu dengan  menggunakan fishbone  diagram , analisis Just  In  Time, analisis  diagram pareto  dan  analisis  kualitatif  deskriptif. Berikut analisis datanya :
1. Mengidentifikasi faktor-faktor penyebab
menumpuknya  bahan  baku  utama semen  atau material  clinker alat  bantu yang digunakan dalam mengidentifikasi faktor - faktor penyebab menumpuknya bahan baku utama semen yaitu berupa fishbone  diagram ,  yang  diperoleh  dari hasil wawancara kepada para informan.
Keterangan : : Cause (penyebab)
: Solusi Alternatif Gambar 2. Fishbone Diagram Penumpukan Material Clinker
Pada  faktor  mesin  disebabkan  karena kurang  akuratnya  alat  ukur  sebagai pengontrol  persediaan  bahan  baku  utama semen  yang  terletak  di sillo  clinker . Pengecekan dengan menggunakan alat ukur tersebut  menunjukan  jumlah  yang  tidak sesuai dengan stok fisik bahan baku utama semen, hal tersebut terjadi  karena menurunnya  kepasifan  pada  alat  ukur, dimana pegas pada alat ukur tidak elastis, dan  pada  faktor  metode  atau  cara,  tidak
mempengaruhi  terjadinya  penumpukan bahan baku utama semen.
Faktor  manusia,  tenaga  kerja  bagian staf  shift  operasional  gudang  yang  tidak melakukan  pengontrol  persediaan  bahan baku  utama  semen  dengan  benar  karena lalai dan kurang teliti. Faktor manusia yang lain  disebabkan  karena  lemahnya  kontrol visual para pekerja dilapangan, hal tersebut dikarenakan kurangnya tenaga kerja, selain itu  karena  kondisi  cuaca  yang  panas  dan

## Machine

## Alat ukur kurang akurat
Melakukan kalibrasi secara berkala Penumpukan Material clinker Pembelian sesuai dengan rencana produksi
Perekrutan Menjaga kesehatan tenaga kerja baru dengan baik Diberi teguran atau punishment oleh atasan Kesehatan Kurangnya tenaga kerja lalai Pembelian dalam jumlah besar Lemahnya control visual di lapangan Tenaga kerja tidak melakukan pengecekan dengan benar Kurang teliti Cuaca yang panas Material Safety dalam bekerja
Diberi training dan melakukan pengecekan dengan teliti Man Metode
terkadang kesehatan pekerja menurun.
Pada  faktor material salah  satu penyebab  menumpuknya  bahan  baku utama  semen  atau material  clinker karena dalam pembelian bahan baku utama semen, perusahaan  melakukan  pembelian  dalam jumlah  besar  atau  tidak  sesuai  dengan rencana produksi perusahaan. Berdasarkan faktor–faktor penyebab terjadinya penumpukan  bahan  baku  utama  semen tersebut, faktor yang paling dominan adalah faktor material atau  bahan  baku,  dimana perusahaan  melakukan  pembelian  dalam jumlah  besar  atau  tidak  sesuai  dengan rencana  produksi  perusahaan.  Pembelian jumlah besar akan mengakibatkan kerugian bagi pihak perusahaan.
Analisis Just in Time
Analisis  Penerapan Just  In  Time Pada persediaan  bahan  baku  utama  semen.
Setelah mengetahui faktor–faktor terjadinya penumpukan  bahan  baku  utama  semen selanjutnya  akan  di  implementasikan dengan menggunakan Just In Time.
1. Eliminasi segala pemborosan
Pada  tahap  awal  eleminasi  segala pemborosan, perencanaan pembelian bahan  baku  harus  disesuaikan  dengan target  produksi  Berdasarkan  penelitian  di PT.  NHR,  2.130  ton  bahan  baku  utama semen menghasilkan 3.000 ton semen, dan kapasitas  kebutuhan  bahan  baku  dari setiap keluaran semen bersifat normal atau sama.  Jadi  untuk  menghasilkan  1  ton semen  membutuhkan  0,71  ton  atau  71% bahan baku utama semen .
Maka dari itu perlu membuat perencanaan kebutuhan bahan baku sesuai dengan kebutuhan produksi semen dengan Just In Time (JIT) terlihat pada tabel 3.

## Tabel 3
Rencana Kebutuhan Bahan Baku Utama Semen dengan Just In Time Pada PT. NHR Bulan Rencana Produksi (ton) Kebutuhan Bahan Baku (1 ton semen) Kebutuhan Bahan baku (ton) Januari 37.752,394 0,71 26.804,200 Februari 31.690,141 0,71 22.500,000 Maret 54.133,352 0,71 38.434,680 April 41.646,282 0,71 29.568,860 Mei 39.865,494 0,71 28.304,501 Juni 51.296,296 0,71 36.420,370 Juli 30.208,155 0,71 21.447,790 Agustus 56.344,972 0,71 40.004,930 September 45.540,492 0,71 32.333,749 Total 275.819,080 Sumber: data hasil penelitian (diolah)
Penerapan Just  in  Time (JIT)  pada perencanaan kebutuhan bahan baku utama semen  pada  bulan  Januari  sampai  dengan
bulan September 2016 dihasilkan sebanyak 275.819,080  ton.  Kebutuhan  bahan  baku dengan  sistem Just  in  Time menimbulkan
efisiensi pada pembelian kebutuhan bahan baku oleh perusahaan sebanyak 302.091,950  ton,  jumlah  tersebut  terlihat pada tabel 1 persediaan bahan baku clinker pada  penerimaan material yang  ditambah dengan  stok  persediaan  di  akhir  bulan desember  2015.  Selisih  efiensi  kebutuhan bahan baku yang direncanakan perusahaan dengan  sistem Just  in  Time sebanyak 26.272,870 ton.
Pada  tahap  selanjutnya  menghitung biaya pembelian bahan baku utama semen. Berdasarkan  penelitian  di  PT.  NHR  harga bahan  baku  utama  semen  seharga  Rp. 540.000/ton,  ditunjukkan  pada  tabel  4. Berdasarkan  penerapan Just  In  Time pada pembelian bahan baku utama semen bulan Januari  sampai  bulan  September  2016 sebesar  Rp.148.942.303.200.  Pembelian bahan  baku  dengan Just  In  Time menimbulkan  efisiensi  pada  pembelian bahan  baku  utama  semen  dibanding dengan  yang  dilakukan  oleh  perusahaan Rp. 163.129.653.000. Sehingga dari penerapan Just  In  Time, menimbulkan efisiensi pembelian sebesar Rp.
14.187.349.800.
Kemudian  akan  dilanjutkan  ke  proses pengiriman bahan baku oleh supplier pada proses  pengiriman  tersebut  terdapat  biaya pemesanan  yang  harus  ditanggung  oleh perusahaan, sebagai akibat adanya pemesanan  persediaan  bahan  baku.  Biaya pemesanan bahan baku utama semen di PT. NHR  mencakup  dua  macam  biaya,  yaitu
biaya  telpon  dan  biaya  pengiriman.  Biaya pemesanan bahan baku utama semen atau material  clinker di  PT.  NHR  tersebut diasumsikan berjumlah Rp 110.500
Berdasarkan  penerapan Just  In  Time pada  biaya  pemesanan  persediaan  bahan baku  utama  semen  atau material  clinker pada  bulan  januari  sampai  dengan  bulan september 2016 sebesar Rp. 1.028.792,801, sedangkan  biaya  pemesanan  persediaan bahan  baku  utama  semen  yang  dilakukan perusahaan  sebesar  Rp.  1.028.793,108. Sehinggah dari penerapan Just In Time tidak menimbulkan  pengaruh  secara  signifikan dalam mengurangi biaya pemesanan, tetapi disisi lain, akan ada biaya – biaya lain dari penerapan Just In Time yang menimbulkan keefisienan  pada  total  biaya  persediaan bahan baku utama semen.
Tahap  selanjutnya,  bahan  baku  utama semen  yang  sudah  dikirim  oleh supplier akan  dibawa  ke  Dept.  Gudang  untuk disimpan.  Biaya  penyimpanan bahan  baku utama  semen  tersebut  terdiri  dari  biaya pemakaian  listrik  dan  biaya  kebersihan. Total biaya penyimpanan persediaan bahan baku  utama  semen  diasumsikan  sekitar 10% dari harga bahan baku utama semen.
Berdasarkan  penerapan Just  in  Time pada biaya penyimpanan persediaan bahan baku  utama  semen  atau material  clinker pada  bulan  januari  sampai  dengan  bulan september  2016  sebesar  Rp.  779.875.567. Biaya  penyimpanan  bahan  baku  dengan Just in Time menimbulkan efisiensi terhadap
biaya produksi dari pada biaya penyimpanan  yang  dilakukan  perusahaan sebesar  Rp.  876.066.651.  Sehingga  dari penerapan  JIT  menimbulkan  efiensi  biaya penyimpanan  persediaan  bahan  baku sebesar Rp. 96.191,084.
Langkah  terakhir  yaitu  menentukan total  biaya  persediaan  bahan  baku  yang dilakukan  dengan  menjumlahkan  biaya
pembelian,  biaya  pemesanan  dan  biaya penyimpanan, seperti terlihat pada tabel 5.
Berdasarkan  hasil  perhitungan  diatas, menunjukan  bahwa  penerapan  JIT  dapat menimbulkan  efisiensi  pada  total  biaya persediaan  bahan  baku  utama  semen  per bulan sebesar Rp. 1.587.060.098.
Perbandingan kondisi tersebut dapat dilihat pada gambar 3 diagram pareto. Tabel 4 Bahan Baku Semen PT. NHR Material Kapasitas Gudang (Ton) Lead Time (hari) Harga (Rp)/ton Presentase Pemakaian (%) Clinker 50.000 3 540.000 71% Limestone 3.000 5 165.000 14% Trass 5.000 5 110.000 13% Gypsum 10.000 50 299.500 2% Clinker 50.000 3 540.000 71% Limestone 3.000 5 165.000 14%
Sumber : PT. NHR (2016)
Tabel 5 Total Biaya Persediaan Perusahaan dan Total Biaya Persediaan JIT Bahan Baku Utama Semen atau Material Clinker Uraian Perusahaan JIT Biaya Pembelian : 1. Rp. 540.000 x 302.091,950 ton 2. Rp. 540.000 x 275.819,080 ton Rp. 163.129.653.000 Rp. 148.942.303.200 Biaya Pemesanan : 302.091,950 𝑡𝑜𝑛 𝑥 𝑅𝑝. 110.500 32.446,913 𝑡𝑜𝑛 … … … . . (1) 275.446,913 𝑡𝑜𝑛 𝑥 𝑅𝑝. 110.500 29.625,021 𝑡𝑜𝑛 … … … . (2) Rp. 1.028.793,108 Rp. 1.028.792, 801 Biaya Penyimpanan : 32.446,913 𝑡𝑜𝑛 𝑥 𝑅𝑝. 54.000 2 … … … . (1) 29.625,021 𝑡𝑜𝑛 𝑥 54.000 2 … … … ….  (2) Rp. 876.066.651 Rp. 779.875.567 Total   biaya   persediaan  bulan januari hingga bulan September Rp. 164.006.748.444 Rp. 149.723.207.559 Total Biaya Persediaan / Bulan Rp. 18.222.972.049 Rp. 16.635.911.951 Sumber: data hasil penelitian (diolah)
Gambar 3. Diagram Pareto Perbandingan Total Biaya Persediaan Perusahaan dengan JIT setiap bulannya.
2. Melibatkan  tenaga  kerja  atau  operator dalam pengambilan keputusan
Menurut  pandangan Just  In  Time terdapat  3  (tiga)  elemen  personel  atau tenaga kerja dalam pembentukan kesuksesan Just In Time (JIT), dan berikut penjelasannya :
a. Pekerja sebagai asset
Pekerja sebagai asset sebagai salah satu pembentuk  kesuksesan Just  In  Time secara tidak langsung sudah dilakukan oleh  PT.  NHR,  tetapi  dalam  hal pembagian tugas dan wewenang masih kurang maksimal, hal tersebut
disebabkan  karena  kurangnya  tenaga kerja  di  bagian  staf  shift  operasional gudang,  dalam  proses  pengendalian persediaan  dengan just  In  Time
pembagian tugas dan wewenang secara tepat dengan tenaga kerja memadai.
b. Pekerja yang dilatih silang Pertukaran tugas terhadap sesama staf
shift  operasional  gudang  di  NHR ternyata  mendukung  pembentukan kesuksesan Just In Time dimana pekerja dilatih secara silang, dengan begitu para pekerja  akan  mampu  membantu  satu sama  lain  ketika  rekan  kerja  tidak hadir, atau rekan kerja  kurang maksimal dalam menjalankan tugasnya
karena kesehatan para pekerja menurun  dan  karena  kondisi  cuaca yang  panas.  Selain  itu  para  pekerja harus  selalu  menjaga  kesehatannya dengan  memaksimalkan  jam  istirahat perusahaan  dengan  baik  dan  pekerja juga harus selalu safety dalam bekerja, sehinggah dalam kondisi cuaca apapun para pekerja bagian staf shift operasional  gudang  dapat  bekerja secara maksimal.
c. Perbaikan secara kontinu
Perbaikan  secara  kontinu  dengan melakukan  pelatihan  secara  intesif
kepada para karyawan
dalam menyukseskan  pelaksanaan Just  In Time di  PT.  NHR  Gresik  saat  ini  masih belum  dilakukan  karena  hanya  ada petemuan  kecil  tanpa  ada  pelatihan secara khusus terhadap para karyawan.
Salah satu faktor
terjadinya
penumpukan bahan baku utama semen
atau material  clinker dimana  para pekerja  tidak  melakukan  pengecekan pada  persediaan  bahan  baku  utama semen  dengan  benar  karena  lalai  dan kurang  teliti,  perbaikan secara  kontinu sebagai pembentuk kesuksesan Just In Time dapat  diterapkan  di  PT.  NHR Gresik  dengan  melakukan  pelatihan atau training dan pengembagan kepada
para pekerja bagian staf shift operasional  gudang  dan  tentunya dengan  persiapan  dan  perencanaan yang  matang,  sehinggah  para  pekerja akan  lebih  teliti  dan  tidak  lalai  dalam melakukan pekerjaannya.
Hubungan supplier bahan  baku  utama semen  atau material  clinker dengan perusahaan PT. NHR Gresik terjalin dengan sangat  baik,  sehinggah  jika  dilihat  dari hubungan  perusahaan  dengan supplier tidak  sampai  mempengaruhi  terjadinya penumpukan  bahan  baku  utama  semen atau material  clinker ,  dikatakan  demikian karena  dalam  proses  pengiriman  bahan baku utama semen, supplier selalu mengirim secara tepat waktu tidak terlambat ataupun tidak terlalu cepat dan sudah sesuai dengan
PO  ( pre  order )  yang  telah  disepakati  oleh perusahaan dan supplier , dengan lead time atau jarak waktu antara waktu pemesanan sampai  dengan  bahan  baku  sampai  di perusahaan selama 3 (tiga) hari.
Hubungan supplier dengan  pemasok dalam just  in  time memiliki  karakteritis kemitraan Just In Time sebagai berikut :
a. Sedikit supplier supplier atau  pemasok  bahan  baku utama semen atau material clinker di PT. NHR  Gresik  hanya  berjumlah  satu, yaitu  PT.  Holcim  Indonesia  yang berlokasi di daerah Tuban Jawa Timur. Pemilihan supplier atau  pemasok  yang hanya berjumlah satu tersebut oleh PT. NHR  Gresik  dilakukan  dengan  alasan kualitas bahan baku yang dibeli di  PT. Holcim  Indonesia  memiliki  kualitas bahan  baku  yang  bagus  dan  bermutu tinggi  di  banding  dengan  membeli bahan  baku  dari supplier yang  lain.
Selain  itu  dapat  mempermudah  dalam pengontrolan  pembelian  bahan  baku utama semen atau material clinker .
b. Jarak supplier dekat
Supplier bahan baku utama semen di PT. NHR    adalah  PT.  Holcim  Indonesia berlokasi di Tuban Jawa Timur. Sesuai dengan  hasil  pengamatan  yang  telah dilakukan  oleh  peneliti, lead  time atau jarak  waktu  antara  waktu  pemesanan sampai  dengan  bahan  baku  sampai  di perusahaan  adalah  3  (tiga)  hari. Lead time bahan baku utama semen tersebut
terbilang  sedikit  dibandingkan  dengan lead  time bahan  baku  yang  lain.
Sedikitnya leat time bahan baku utama
semen atau material clinker
menunjukkan  bahwa  lokasi supplier perusahaan PT. NHR adalah dekat.
c. Transaksi  yang  berulang  kali  dengan pemasok yang sama.
Transaksi  yang  berulang  kali  dengan supplier yang  sama  sebagai  salah  satu karakteritis kemitraan just in time secara umum  sudah  bisa  diterapkan  di  PT. NHR, dengan lokasi supplier yang dekat dan  jumlah supplier yang  hanya  satu, perusahaan  akan  dapat  melakukan pembelian  secara Just  In  time yaitu pembelian  dengan  pengiriman  secara berulang  kali  atau  sesuai  dengan rencana  produksi  perusahaan  dengan perbaikan  secara  terus  menerus. Sehingga terjadinya penumpukan bahan baku utama semen atau material clinker di  PT.  NHR  yang  disebabkan karena  pembelian  bahan  baku  kepada supplier dalam  jumlah  banyak  dapat diatasi dengan baik.
3. Pemeliharaan preventif
Pemeliharaan  pada  mesin  produksi  di PT.  NHR  dilakukan  secara  rutin  dengan melakukan pengecekan pada mesin sebelum  melakukan  proses  produksi, sedangkan  untuk  pemeliharaan  pada  alat ukur  yang  terletak  di sillo  clinker sampai saat  ini  masih  belum  pernah  dilakukan, sehinggah  dalam  pengontrolan  persediaan
bahan  baku  utama  semen  atau material clinker terkadang menunjukan jumlah yang tidak  sesuai  atau  kurang  akurat  dengan stok fisik bahan baku utama semen.
Oleh  karena  itu,  dalam  mengatasi terjadinya bahan baku utama semen atau di PT.  NHR  yang  disebabkan  karena  kurang akuratnya  alat  ukur  sebagai  pengontrol persediaan bahan baku utama semen yang terletak  di sillo  clinker juga  diperlukan pemeliharaan  prefentif  dengan  melakukan kalibrasi  secara  berkala  pada  alat  ukur, yang  secara  umumnya  dilakukan  secara rutin  setiap  6  bulan  sekali  agar  dapat bekerja sesuai fungsinya.

## KESIMPULAN
1. Faktor penyebab terjadinya penumpukan bahan  baku  utama  semen,  yaitu  (a) Kurang akuratnya alat ukur bahan baku utama  semen , (b)  Para  pekerja  lalai  dan kurang teliti (c) Lemahnya kontrol visual para pekerja dilapangan karena kurangnya  tenaga  kerja,  kondisi  cuaca yang  panas  dan  kesehatan yang menurun,  (d)  Pembelian  bahan  baku utama semen dengan jumlah besar.
2. Hasil  analisis  penerapan Just  In  Time (JIT)  dengan  menggunakan  langkah  – langkah dalam strategi Just In Time (JIT)
a. Implementasi Just  in  Time (JIT) secara tidak langsung sudah
diterapkan di PT. NHR Gresik, tetapi dalam  pelaksanaanya  masih  kurang maksimal  karena  dalam  proses
pembelian bahan baku utama semen atau material clinker dilakukan dalam jumlah  besar  atau  tidak  sesuai rencana  produksi  perusahaan,  dan masih  perlu  dilakukan  perbaikan secara terus menurus.
b. Eliminasi segala pemborosan sebagai langkah  operasional  pertama Just in
Time pada  persediaan  bahan  baku utama  semen  dalam  memenuhi kebutuhan produksi telah menimbulkan penurunan total biaya persediaan bahan baku utama semen
atau material  clinker per  bulan sebesar Rp. 1.587.060.098.
c. Analilsis
diagram pareto, menunjukan  bahwa  penerapan Just
In  Time dalam  mengeliminasi  segala pemborosan  memiliki  prosentase yang lebih kecil yaitu 48% dibanding dengan yang dilakukan perusahaan.

## IMPLIKASI PENELITIAN
1. Perusahaan diharapkan dapat
menghilangkan  segala  aktivitas  yang tidak bernilai tambah dengan jalan tidak
melakukan  pembelian  bahan  baku utama semen dalam jumlah besar dengan menerapkan  kebijaksanaan  pembelian Just In Time , yaitu melakukan pembelian secara  tepat  waktu  atau  sesuai  dengan rencana produksi perusahaan
2. Melakukan perhitungan jumlah kerugian biaya yang diakibatkan pembelian bahan baku  dalam  jumlah  banyak,  supaya kerugian  timbul  akan  cepat  terpantau dan  cepat  berfikir  untuk  memberikan solusi dalam mengatasi hal tersebut.
3. Memberikan  pelatihan  seacara  intensif kepada  para  pekerja,  khususnya  para pekerja  bagian  staf  shift  operasional gudang, agar saat bekerja pekerja sudah memahami  dan  mengerti  cara–cara bekerja  yang  baik  dan  tanggap  dalam bekerja.
4. Sebaiknya  tidak  hanya  mesin  produksi yang  mendapatkan  perawatan  secara rutin, tetapi alat ukur yang berada di sillo clinker juga  harus  dilakukan  perawatan secara rutin setiap 6(enam) bulan sekali agar dapat berjalan sesuai fungsinya.

## DAFTAR PUSTAKA
Agus Ristono. 2009. Manajemen persediaan edisi 1, Yogyakarta: graha ilmu
Assauri, Sofyan. 2008. Manajemen Produksi dan Operasi , Lembaga Penerbit Faultas Ekonomi
Hamming,  M  dan  Nurnajamuddin,  M.,  2012, Manajemen  Produksi  Modern  (Edisi  2) ,  Bumi Aksara, Jakarta.
Heizer, J, dan Barry R., 2014 , Manajemen Operasi (Operations Manajemen) , edisi  10,  Salemba empat, Jakarta.
Indrajid ER dan R Djokopranoto, 2003, Konsep Supply Chain Manajemen , Cetakan Kedua, PT. Grasindo, Jakarta.
Monden, Yusuhiro, 2000, Sistem Produksi Toyota , CV Teruana Grafica, Jakarta. Ristono, Agus, 2008, Manajemen Persediaan, Graha Ilmu, Yogyakarta.
Sofyan, Diana K., 2013, Perencanaan dan Pengendalia Produksi , Graha Ilmu, Yogyakarta
Stevenson,  W.J  dan  Chuong,  S.C,  2014, Manajemen  Operasional  Perpektif  Asia ,  Salemba Empat, Jakarta.
Sugiyono, 2010, Memahami Penelitian Kualitatif , Alfabeta, Bandung.
Supriyono,  “Pendekatan  Just  In  Time”,  2002.,  https://ejournal.stiesia.ac.id  diakses  26 Desember 2016
Witjaksono, Armanto, 2013. Akuntasi Biaya (Edisi Revisi), Graha Ilmu, Yogyakarta.
World  Cement  Review  dan  ASI,  2011,  “Kondisi  Industri  Semen.”  available  online  at: https://debudanabu.wordpress.com/2011/10/04/kondisi-industri-semen- di-dunia, diakses Oktober 2016.
2016,  “Konsumsi  Terus  Meningkat  Industri  Semen  Tumbuh“.  available online  at  :  http://www.kemenperin.go.id/artikel/3612/Konsumsi-  Terus-Meningkat,- Industri-Semen-Tumbuh-16, diakses Desember 2016.