## PENINGKATAN KEKUATAN TARIK SAMBUNGAN SINGLE V-GROOVE BAJA ST37 DENGAN VARIASI ARUS PENGELASAN SMAW
Alief Muhammad 1* , Dani Hari Tunggal Prasetiyo 1 , Akbar Anugrah Ikhsani 2 , dan Setyo Pambudi 3
1 Program Studi Teknik Mesin, Universitas Panca Marga, Jl. Raya Dringu, Kota Probolinggo, Jawa Timur 67216
2 Program Studi Teknologi Rekayasa Otomotif, PSDKU Politeknik Negeri Malang Kampus Lumajang, Jl. Area Sawah Jogoyudan, Kabupaten Lumajang, Jawa Timur 67316
3 Program Studi Teknik Industri, Institut Teknologi dan Bisnis Muhammadiyah Banyuwangi, Jl. Diponegoro No.60, Kabupaten Banyuwangi, Jawa Timur 68465
*Email: aliefmuhammad@upm.ac.id

## ABSTRACT
Welding  and  casting  processes  have  become  an  important  focus  in  the  development  of  industry  5.0.  In improving  welding  efficiency,  increasing  the  number  of  tests  on  many  variables  is  the  first  step  in optimizing  production.  Welding  optimization  aims  to  find  the  best  solution  and  result  in  a  production process,  it  takes  a  lot  of  welding  experimental  data  to  be  able  to  compare  it.  The  Shielded  Metal  Arc Welding (SMAW) is becoming very common in all industries. SMAW has several variables that can affect welding  results,  one  of  which  is  the  electric  current  used.  This  study  aims  as  an  effort  in  the  current industrial  development  is  to  present  data  on  the  effect  of  SMAW  welding  electric  current  on  its  tensile strength  for  optimization.  In  this  study,  the mechanical  strength  tested  was  tensile  strength  and  current susceptibility  used  was  80  to  140  Ampere  commonly  used  using  ST-37  Steel.  The  highest  maximum loading value occurred in the sample with a current of 80 A of 72.78 kN. However, the highest maximum stress, fracture, and yield occurred in the sample with a current of 140 A of 734.66; 594.28; 558.29 MPa.
Keywords: SMAW, welding current, tensile strength

## PENDAHULUAN
Era  industry  4.0  sudah  diterapkan  pada  banyak negara termasuk Indonesia. Namun, tuntutan perkembangan industri masih akan terus berlanjut tanpa henti. Hal ini ditandai dengan sudah munculnya Society 5.0 yang merupakan cikal bakal industri 5.0 [1]. Negara Jepang  sudah  menerapkan  industri  5.0  yang  terlahir karena semakin banyaknya masyarakat Jepang memiliki pola  pikir Society  5.0 [2]–[4].  Artinya  masyarakat  di Jepang  menuntut  untuk  adanya  kegiatan  produksi  yang jauh  lebih  efisien  lagi  dengan  menggunakan  analisis dari banyak data penelitian tentang produksi [5].
Pada  produksi  manufaktur  logam,  pengelasan dan  pengecoran  menjadi  fokus  penting  dalam perkembangannya  [6].  Jika  ingin  meningkatkan  level industri  dari  4.0  menjadi  5.0  maka  efisiensi  dalam pengelasan dan pengecoran sangat diutamakan. Analisis data  dan  optimasi  merupakan  cara  untuk  mendapatkan hasil  yang  efisien  tersebut  [7].  Namun,  diperlukan massive data penelitian agar akurasi dari optimasi dapat dijalankan. Massive  data merupakan  hasil  penelitian dalam jumlah yang sangat  besar yang berkaitan namun acak.  Sehingga,  diperlukan  banyak  penelitian  dan  riset untuk  mengumpulkan  data  tentang  pengelasan  dan pengecoran  agar  mampu  menemukan  hasil  optimasi baik  demi  tercapainya  era  industri  5.0  pada  sektor produksi logam.
Pengelasan merupakan salah  satu  metode paling sederhana  dalam  menyambungkan  logam  hingga terbentuk  struktur  bangun  permesinan  yang  diinginkan
[8].  Terdapat  banyak  jenis  pengelasan  mulai  dari solid  state  welding hingga liquid  state  welding . Salah  satu  pengelasan  yang  umum  digunakan  dari semuanya  adalah Shielded  Metal  Arc  Welding (SMAW)  yang  merupakan  jenis  dari liquid  state welding [9].  Selain  praktis  dan  biayanya  murah, kostumisasi dari pembentukan struktur las-an sangat variatif  hingga  dapat  digunakan  pada  semua  posisi pengelasan.  Berdasarkan  hal  tersebut  SMAW banyak  digunakan  dalam  beberapa  pengelasan logam [10]–[12].
SMAW  memiliki  beberapa  variabel  yang dapat mempengaruhi hasil pengelasannya [13]–[15]. Ukuran  dan  jenis  elektrode  dapat  menentukan  tebal dan  kekuatan  mekanik  dari  sambungan  las-nya. Travel speed , sudut elektrode dan posisi pada proses pengelasan  dapat  mempengaruhi  tekstur  dan ketebalan  sambungan  las  dari welding  pool yang sudah  mengeras.  Selain  itu,  polaritas  dan  kuat  arus yang  digunakan  juga  dapat  mempengaruhi  hasil akhir dari pengelasan.
Pada American  Welding  Standard (AWS) telah  diberikan  rekomendasi  kuat  arus  berdasarkan jenis  dan  ukuran  elektrode  yang  digunakan  [8]. AWS memberikan rekomendasi agar dapat mempermudah  proses  pengelasan  dengan  dapat mengatur  jarak/panjang arc yang  digunakan berdasarkan  diameter  elektrode  yang  digunakan. Namun,  tidak  hanya  faktor  kemudahan  dalam pengoperasian  saja  yang  diperhitungkan.  Kekuatan
mekanik hasil dari pengelasan juga harus diperhitungkan  pada  setiap  nilai  arus  yang  digunakan. Karena  semakin  tinggi  kuat  arus  maka  akan mempengaruhi  hampir  segala  aspek  pada  proses pengelasan seperti kecepatan lebur logam pada welding pool , penyesuaian travel speed , lama waktu pendinginan logam, hingga tekstur sambungan [16].
Sejauh  ini  penelitian  tentang  pengaruh  arus pengelasan  SMAW  terhadap  hasil  kekuatan  mekanik pada  baja  ST-37  hanya  terbatas  hingga  maksimal  110 ampere.  Sehingga  masih  terdapat  data  yang  perlu telusuri  mengenai  karakteristik  hasil  SMAW  pada  baja ST-30  dengan  arus  di  atas  110  ampere  [17]–[27]. Berdasarkan  arus  tersebut  menghasilkan  nilai  tegangan sebesar    305,4  MPa  [19].  Jika  data-data  tersebut dikumpulkan  dalam  tabel  hasil  penelitian  maka  masih terdapat  kekurangan.  Kekurangan  data  tersebut  perlu dilengkapi  untuk  dapat  menghasilkan  optimasi  yang baik dalam meningkatkan level industri saat ini.
Berdasarkan uraian sebelumnya tentang pengelasan  SMAW  dan  variabel  pentingnya,  maka penelitian  tentang  pengaruh  kuat  arus  pengelasan terhadap  kekuatan  mekaniknya  perlu  dilakukan.  Pada penelitian  ini,  kekuatan  mekanik  yang  diuji  adalah kekuatan  tarik.  Material  yang  digunakan  adalah  baja ST-37  dengan  sambungan Single  V-Groove .  Rentang arus  yang  digunakan  adalah  yang  umum  dipakai  yaitu 80, 100, 120, dan 140 Ampere.

## METODOLOGI PENELITIAN
Penelitian ini menggunakan metode eksperimental  dengan  menyiapkan  bahan  sampel  yang sudah diberi perlakuan berdasarkan variabel yang sudah ditentukan.  Kemudian  sampel  diujikan  dengan  alat  uji untuk  mendapatkan  nilai  karakteristik  yang  valid. Setelah  data  diperoleh  dari  pengujian  selanjutnya  data akan  dianalisis  untuk  mengetahui  keterkaitan  antar variabel  dan  beberapa  variabel  penting  yang  memiliki pengaruh besar terhadap hasil pengujian.
Gambar 1. Dimensi JIS Z 2201 1981 (Sumber: Metode Pengujian dengan Standard JIS [28])
Pada  Penelitian  ini  jenis  baja  yang  digunakan adalah  baja  ST-37.  Pelat  baja  ST-37  merupakan  bahan material yang kuat dan cukup ulet dengan struktur butir yang  halus.  Baja  ST  37  memiliki  spesifikasi  setara dengan  AISI  1045,  dengan  komposisi  kimia  Karbon sebesar 0.5 %, Mangan 0.8 %, Silikon 0.3 % ditambah unsur  lainnya  [25].  ST-37  memiliki  kekerasan  ±  170 HB dan kekuatan tarik 650 - 800 N/mm 2 [26].
Ukuran  pelat  baja  disesuaikan  dengan  standar ukuran pengujian tarik JIS Z 2201 1981 dengan tebal 11 mm,  pajang  200  mm  dan  lebar  20  mm  seperti  pada Gambar  1.  Selanjutnya  dilakukan  pemotongan  pada titik  tengah  plat  tersebut  dan  dilakukan  pengelasan dengan  posisi  1G/PA  flat  position.  Posisi  1G/PA merupakan  posisi  pengelasan  plat  dengan  posisi  datar.
Kemudian  menggunakan  sudut  kampuh  60º  jenis sambungan  Single  V-Groove  seperti  pada  Gambar 2.  Jenis  elektrode  yang  digunakan  adalah  E6013-1 (2.6 mm / 0.125 inch).
Variabel  bebas  yang  digunakan  untuk melihat  pengaruhnya  terhadap  sifat  mekanik  hasil pengelasan  adalah  nilai  kuat  arus  pengelasan  yang yang  digunakan.  Pada  penelitian  ini  kuat  arus  yang digunakan  adalah  80  A,  100  A,  120  A,  dan  140 A. Hal  ini  berada  diluar  dari  rekomendasi  yang diberikan  oleh American  Welding  Standart (AWS) yang  seharusnya  adalah  125A  jika  menggunakan elektrode  E6013-1,  namun  rekomendasi  tersebut hanya digunakan untuk proses manufaktur. Sehingga tidak menutup kemungkinan pada penelitian  untuk  melakukan  di  luar  rekomendasi dengan  tujuan  untuk  memperoleh  data  lebih eksploratif.  Selain  itu,  sebagai  pembanding  dan pembuktian  dalam  pengaruhnya  arus  pengelasan terhadap hasil uji tariknya. Penelitian ini menggunakan alat pengujian tarik standar JIS Z2241 ; SNI 8389-2017 merek GOTECH Al – 7000 LA 1O Servo  Control  Computer  System  Universal  Tensile Machine  kapasitas  10  Ton  dengan  3  kali pengulangan  pada  setiap  sampelnya  kemudian diambil nilai rata-ratanya.
Gambar 2. Dimensi jenis sambungan Single V- Groove

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Pengujian  tarik  yang  dilakukan  dengan standar  JIS  Z  2201  1981  seperti  pada  Tabel  1  dan Tabel  2.  Kemudian  dilakukan  pengukuran  secara bertahap  pada  setiap  fase  pengujian  tarik.  Sehingga menghasilkan  perbedaan  ukuran  sebelum  pengujian dan setelah pengujian tarik.
Tabel 1 Dimensi Pengujian Tarik Seluruh Sampel
No Arus (ampere) Lo (mm) L f (mm) Ao (mm 2 ) A f (mm 2 ) To Wo T f W f 1 80 61.0 64.4 10.0 10.5 9.1 8.7 2 100 61.0 64.5 9.7 10.5 9.0 10.2 3 120 62.0 67.0 10.0 10.2 9.0 10.0
4 140
62.0 65.5 9.6 8.6 9.6 8.6 Keterangan:
Lo  : Panjang awal
L f : Panjang setelah patah Ao  : Luas penampang awal A f : Luas penampang setelah patah T o : Tinggi sebelum patah
W o : Lebar sebelum patah T f : Tinggi sesudah patah W f : Lebar sesudah patah
Pada  pengujian  tarik  beban  maksimum  tertinggi terjadi pada sampel dengan arus 80 A, sedangkan beban minimum  terjadi  pada  sampel  100  A.  Namun,  beban patah  dan  leleh  ( yielding )  tertinggi  terjadi  pada  sampel yang lebih tinggi yaitu pada sampel 140 A. Berdasarkan data hasil uji tarik Tabel 2, beban terendah terjadi pada arus 100 A hingga 120 A. Untuk mengetahui batas atas dan  bawah  lebih  detail  maka  diperlukan  penelitian sampel lebih banyak.
Tabel 2 Hasil Nilai kekuatan tarik pada seluruh sampel
Arus P u (kN) P f (kN) P y (kN) σ u (MPa) σ f (MPa) σ y (MPa) 80A 72.78 40.03 23.29 458.93 394.39 229.47 100A 29.51 28.03 16.52 335.29 281.93 166.19 120A 29.71 38.03 20.20 396.09 372.81 198.05 140A 60.65 49.03 46.09 734.66 594.28 558.29 Keterangan:
Pu  : Beban maksimum Pf : Beban patah Py  : Beban leleh ( yielding ) σu  : Tegangan maksimum σf  : Tegangan patah σy  : Tegangan leleh ( yielding )
Nilai  tegangan  tertinggi  secara  keseluruhan terjadi  pada  sampel  dengan  arus  140  A.  Tidak  jauh berbeda  dengan  nilai  pembebanan,  nilai  tegangan  yang rendah  terjadi  pada  rentang  sampel  dengan  arus  100- 120  A. Dengan adanya data tersebut  dapat  kita ketahui bahwa  dengan  pengelasan  menggunakan  elektrode E6013-1  pada  baja  ST-37  arus  yang  lebih  rendah  dan lebih tinggi dari standar AWS dapat menghasilkan sifat kekuatan tarik yang lebih tinggi.
Gambar 3. Grafik jenis-jenis beban pada pengujian tarik setiap sampel
Pada Gambar 3, grafik sampel dengan arus 80 A memiliki  rentang  tertinggi  pada  beban  maksimalnya. Namun,  pada  beban  patah  dan  beban  leleh  tidak melebihi  sampel  140  A.  Hal  ini  menandakan,  sampel dengan  arus  80  A  dapat  diaplikasikan  untuk  dapat menerima beban lebih banyak dibanding sampel dengan arus lainnya. Jika sambungan ditujukan untuk menahan
beban  patah  dan  beban  leleh  maka  sampel  dengan arus 140 A jauh lebih baik untuk diaplikasikan.
Gambar 4. Grafik jenis-jenis tegangan pada pengujian tarik setiap sampel
Pada  Gambar  4,  nilai  tertinggi  dari  seluruh tegangan  terjadi  pada  sampel  140  A.  Mulai  dari tegangan  maksimum,  tegangan  patah  dan  tegangan leleh,  penggunaan  arus  140  A  memiliki  potensi untuk  dapat  menahan  kekuatan  tarik  yang  lebih tinggi.  Hal  ini  dapat  terjadi  dikarenakan feed  speed dari  proses  pengelasan  dapat  lebih  cepat  dan  lebih dalam  [14],  [29]–[31].  Akibat  arus  yang  tinggi, proses  pendinginan  jauh  lebih  lambat  karena welding  pool menjadi  lebih  besar  akibat arc yang diciptakan oleh arus tinggi. Namun  akibat efek arus yang tinggi, pengendalian jarak arc jadi lebih susah sehingga proses pengelasan menjadi lebih sulit [15], [32], [33].

## KESIMPULAN
Penelitian  tentang  pengaruh  kuat  arus pengelasan  SMAW  pada  baja  ST-37  terhadap kekuatan  tariknya  telah  berhasil  dilakukan.  Nilai pembebanan maksimal tertinggi terjadi pada sampel dengan  arus  80  A.  Namun,  beban  patah  dan  leleh tertinggi  terjadi  pada  sampel  dengan  arus  140  A. Pada  nilai  tegangannya,  seluruh  jenis  tegangan tertinggi terjadi pada sampel dengan arus penggunaan  arus  140  A  memiliki  potensi  untuk dapat menahan kekuatan tarik yang lebih tinggi. Hal ini  dapat  terjadi  dikarenakan feed  speed dari  proses pengelasan  dapat  lebih  cepat  dan  lebih  dalam. Akibat  arus  yang  tinggi,  proses  pendinginan  jauh lebih  lambat  karena welding  pool menjadi  lebih besar  akibat arc yang  diciptakan  oleh  arus  tinggi. Namun  di  samping  itu  efek  arus  yang  tinggi, pengendalian  jarak arc jadi  lebih  susah  sehingga akurasi proses pengelasan menjadi lebih sulit secara keseluruhan.

## DAFTAR PUSTAKA
[1]  S.  Nahavandi.  2019.  Industry  5.0—A  Human- Centric  Solution. Sustainability ,  vol.  11,  pp. 43–71.
[2]  K.  A.  Demir,  G.  Döven,  and  B.  Sezen.  2019. Industry  5.0  and  Human-Robot  Co-working. Procedia  Comput. Sci. , vol. 158, pp. 688–695, 2019, doi: 10.1016/j.procs.2019.09.104.
[3]  M.  Fukuyama.  2018.  Society  5.0:  Aiming  for  a New Human-Centered
Society. Japan
SPOTLIGHT , no. August, pp. 47–50, 2018,
[4]  M.  Rahmawati,  A.  Ruslan,  and  D.  Bandarsyah. 2021, The Era of Society 5.0 as the unification of humans  and  technology:  A  literature  review  on materialism and  existentialism,” J. Sosiol. Dialekt. , vol. 16, no. 2, p. 151, 2021
[5]  M.  F.  Anshori.  2020.  Globalisasi  Society  5.0 Jepang:  Studi  Kasus  Hasil  Pencarian  Google  di Luar  Jepang  Tahun  2019. Andalas  J.  Int.  Stud. , vol. 9, no. 1, p. 61.
[6]  S.  Teitel.  2000.  Manufacturing  Industry. Technol. Ski. Zimbabwe’s Manuf. , pp. 18–25.
[7]  V. Özdemir and N. Hekim. 2018, Birth of Industry 5.0:  Making  Sense  of  Big  Data  with  Artificial Intelligence,  ‘the  Internet  of  Things’  and  Next- Generation  Technology  Policy. Omi.  A  J.  Integr. Biol. , vol. 22, no. 1, pp. 65–76.
[8]  H.  Yudo,  S.  Jokosisworo,  S.  Welding,  and  P. Vessel. 2009.  Prosedur pengelasan,” vol. 6, no. 2, pp. 123–125.
[9]  Y. M. Zulaida, M. I. Kusuma, and T. Triana. 2018. Pengelasan  Flux  Core  Arc  Welding  Untuk Aplikasi Pengelasan Pelat Lambung Kapal. Tek. J. Sains dan Teknol. , vol. 14, no. 2, p. 119.
[10]  Syaripuddin. 2017. Karakteristik Hasil Pengelasan Pipa  Dengan  Beberapa  Variasi  Arus  Las  Busur Listrik. J.  Konversi  Energi  dan  Manufaktur ,  vol. 2, no. 1, pp. 75–80.
[11]  D.  Prayitno,  H.  D.  Hutagalung,  and  D.  P.  B.  Aji. 2018.  Pengaruh  Kuat  Arus  Listrik  Pengelasan Terhadap  Kekerasan  Lapisan  Lasan  pada  Baja ASTM A316. J. Din. Vokasional Tek. Mesin , vol. 3, no. 1, pp. 1–6..
[12]  V. A. Setyowati and S. Suheni. 2016. Variasi Arus Dan  Sudut  Pengelasan  Pada  Material  Austenitic Stainless Steel  304 Terhadap Kekuatan Tarik  Dan Strukturmakro,” J. IPTEK , vol. 20, no. 2, p. 29.
[13]  L.  N.  Atmaja,  H.  B.  Santoso,  and  A.  Komari. 2019.  Analisa  Pengaruh  Sudut  Pengelasan  Dan Kuat  Arus  Terhadap  Kekuatan  Pada  Pengelasan Plat (Square Plat) Menggunakan SMAW. JURMATIS J. Ilmial Mhs. Tek. Ind. , vol. 1, no. 2, pp. 131–140.
[14]  A.  F.  Y.  Lakum,  NA  Mufarida.  2017.  Analisa Hasil  Pengelasan  Smaw  (Shielded  Metal  Arc Welding) Dan Gtaw (Gas Tungsten Arc Welding) Dengan  Variasi  Media  Pendingin  Terhadap Kekerasan Stainless Steel Aisi 304,” J-Protection , vol. 1, no. 2, pp. 17–20.
[15]  A.  Sam  and  C.  Nugraha,  “Kekuatan  Tarik  Dan Bending  Sambungan  Las  Pada  Material  Baja  Sm 490 Dengan Metode Pengelasan Smaw Dan Saw,” J.  Mek.  Januari ,  vol.  6,  no.  2015,  pp.  550–555, 2015.
[16]  C. W. Utomo. , 2000. Pengaruh Posisi Pengelasan Terhadap  Kekuatan  Tarik  Dan  Tekuk  Pada Sambungan Las Baja ST 41.  pp. 1–4.
[17]  E.  Wahyudi.  2019.  Penurunan  Kekuatan  Impact Baja  ST  37  Akibat  Pengelasan  SMAW,” Otopro , vol. 14, no. 2, p. 64.
[18]  A.  Hasanah.  2021.  Pengaruh  Variasi  Arus Listrik  dan  Pola  Gerakan  Elektroda  Terhadap Uji Tarik Material ST-37 Pada Penyambungan Las SMAW. Universitas Sriwijaya.
[19]  Djamaludin. 2011. Pengaruh Variasi Arus Pada Hasil  Pengelasan  Baja  ST  37  Terhadap
Kekuatan Tarik”,” Universitas Negeri Semarang.. [20]  F. Handrika. , 2019. Analisis Pengaruh Variasi Arus Las Smaw Terhadap Kekuatan Pengelasan Pada Perancangan Casis Dino Test.
Universitas Pancasakti Tegal.
[21]  M.  Sirottudin.  2015.  Pengaruh  Variasi  Arus, Pergerakan  Elektroda  dan  Pendingin  Pada Pengelasan SMAW Terhadap Kekerasan Material  Baja  ST  37,”  Universitas  Nusantara PGRI KEDIRI.
[22]  H.  Helanianto,  E. Epriyandi,  and  H.  Rahmadi. 2020.  Pengaruh  Variasi  Arus  Pengelasan SMAW  Terhadap  Kekerasan  Logam  Induk Dan  Logam  Las. Elem.    J.  Tek. Mesin ,  vol.  7, no. 2, pp. 138–147.
[23]  Maryadi, P. Hartono, and U. Lesmanah. 2021. Analisis  Pengelasan  Stainless  Steel  316  dan Baja  ST  37  Menggunakan  SMAW  Dengan Variasi Arus. J. Sains dan Teknol. Tek. Mesin UNISMA , vol. 16, no. 1.
[24]  H.  Istiqlaliyah,  A.  Mufarrih,  and  G.  Gundara. 2018.  Analisa  Kekuatan  Tarik  Baja  ST  37 Dengan  Variasi  Kuat  Arus,  Media  Pendingin dan  Jenis  Elektroda. J.  Ilm.  Inov. ,  no.  1,  pp. 33–36.
[25]  O.  Ferenza,  Tuparjono,  and  Sugiyarto.  2021. Pengaruh  Variasi  Arus  Pada  Pengelasan  Baja ST37  Menggunakan  Las  Shield  Metal  Arc Welding  (SMAW)  Dengan  Posisi  Pengelasan 3F. Syntax Idea , vol. 3, no. 8.
[26]  Y.  Nasrul,  H.  Suryanto,  and  A.  Qolik.  2016. Pengaruh  Variasi  Arus  Las  SMAW  terhadap Kekerasan  dan  Kekuatan  Tarik  Sambungan Dissimilar  SS304  dan  ST37. J.  Tek.  Mesin. , vol. 24, no. 1.
[27]  R.  A.  S.  Akbar.  2015.  Pengaruh  Variasi  Arus Dan  Sudut  Kampuh  V  Pengelasan  SMAW Pada  Plat  Baja  ST37  Pada  Uji  Mikrostruktur. Universitas Muhammadiyah Jember.
[28]  M.  Outline.  2005,  Technical  White  Paper:  JIS Z  2801:  2000. Reading ,  vol.  2000,  no. 3264423, pp. 2000–2002.
[29]  S. E. Purwanto, M. Mustakim, T. Triyono, and N. Muhayat. 2019. Pengaruh Waktu
Pengelasan  Terhadap  Reaksi  Antarmuka  Pada Sambungan  Aluminium  Al6061  Dan  Baja Galvanis,” Kurvatek , vol. 4, no. 2, pp. 25–36.
[30]  I.  Nitya  Santhiarsa  and  I.  Budiarsa.  2008. Pengaruh  posisi  pengelasan  dan  gerakan elektroda terhadap kekerasan hasil las baja JIS SSC 41. J. Energi Dan Manufaktur , vol. 3, no. 2.
[31]  W.  T.  Bhirawa,  P.  Studi,  T.  Industri,  and  U. Suryadarma. 2003. Proses Pengelasan
Menggunakan Electric Welding Machine,” pp. 72–83.
[32]  W.  Soedarmadji.  1967.  Pengaruh  Pengelasan Shielded  Metal  Arc  Welding  (SMAW)  pada  Mild Steel  S45C  di  Daerah  HAZ  dengan  Pengujian Metalografi. Angew.  Chemie  Int.  Ed. ,  vol.  6,  no. 11, pp. 951–952.
[33]  Y.  R.  Pratiwi  and  S.  S.  Wibowo.  2019. Pengaruh  Jenis  Elektroda  Dan  Jumlah  Pass Terhadap Uji Kekerasan Hasil Pengelasan Dan
Struktur  Mikro  Pada  Proses  Pengelasan Shielded  Metal  Arch  Welding. Briliant  J.  Ris. dan Konseptual , vol. 4, no. 2, p. 159.