JTEV (Jurnal Teknik Elektro dan Vokasional) h t t p : / / e j o u r n a l . u n p . a c . i d / i n d e x . p h p / j t e v Vol. 7 No. 1 (2021) E-ISSN: 2302-3309 P-ISSN: 2746-6086

## Optimalisasi Budaya Kerja 5S dan Standar Operasional Prosedur Praktikum

## Sarwi Asri
Jurusan Teknik Mesis, Fakultas Teknik, Universitas Negeri Semarang *Corresponding author, e-mail: sarwiasri@mail.unnes.ac.id

## Abstrak
Penelitian  ini  bertujuan  untuk  mengetahui  optimalisasi  penerapan  budaya  kerja  5S  dan  standar  operasional  prosedur praktikum  pada  Program  Studi  Pendidikan  Teknik  Mesin  Universitas  Negeri  Semarang.  Metode  penelitian  yang digunakan  adalah  metode  eksperimen  dengan  cara  membandingkan  keadaan  sebelum  dengan  keadaan  sesudah menerapkan budaya kerja 5S dan standar operasional prosedur praktikum. Instrumen yang digunakan pada penelitian ini adalah kuesionar. Penelitian ini menunjukkan bahwa ada peningkatan aspek kinerja sebesar 43,4%. Pengujian hipotesis menunjukkan  bahwa  ada  pengaruh  yang  lebih  baik  dari  penerapan  budaya  kerja  5S  dan  standar  operasional  prosedur praktikum pada Program Studi Pendidikan Teknik Mesin Universitas Negeri Semarang.
Keyword: Optimalisasi, Budaya Kerja 5S, Standar Operasional Prosedur

## Abstract
This study aims to determine the optimization of the application of 5S work culture and standard operating procedures for  practicum  in  the  Mechanical  Engineering  Education Study  Program,  Universitas  Negeri  Semarang.  The  research method used is an experimental method by comparing the conditions before and after implementing the 5S work culture and  standard  operational  practicum  procedures.  The  instrument  used  in  this  study  was  a  questionnaire.  This  study shows  that  there  is  an  increase  in  the  performance  aspect  of  43.4%.  Hypothesis  testing  shows  that  there  is  a  better effect  of  the  implementation  of  5S  work  culture  and  standard  operating  procedures  for  practicum  in  the  Mechanical Engineering Education Study Program, Universitas Negeri Semarang.

## Keywords: Optimization, 5S Work Culture, Standard Operating Procedures

## PENDAHULUAN
Program  Studi  Pendidikan  Teknik  Mesin  Universitas  Negeri  Semarang  (Prodi  PTM  Unnes) menyelenggarakan pendidikan baik secara teori maupun praktik. Kegiatan perkuliahan praktik salah satunya dilaksanakan  pada  bengkel  yang  terdapat  pada  Prodi  PTM  Unnes  ataupun  pada  kegiatan  perkuliahan  luar kampus  seperti  magang  atau  praktik  industri.  Laboratorium  digunakan  sebagai  tempat  untuk  memberikan kesempatan  bagi  mahasiswa  berinteraksi  langsung  dengan  dunia  material,  menggunakan  alat,  teknik pengumpulan  data,  model,  dan  teori-teori  ilmu  pengetahuan  [1].  Bengkel  praktik  merupakan  salah  satu bentuk  laboratorium  yang  digunakan  sebagai  sarana  dan  tempat  pelatihan  keterampilan.  Oleh  sebab  itu bengkel praktik sebaiknya mampu  mengakomodasi kebutuhan penunjang keterampilan praktik mahasiswa.
Kegiatan  praktik  melibatkan  berbagai  aspek  meliputi  berbagai  peralatan,  teknisi  atau  laboran,  dosen, dan  mahasiswa.  Segala  aspek  penunjang  kegiatan  praktik  yang  terjalin  dengan  baik  diharapkan  mampu menghasilkan  kinerja  dan  hasil  yang  baik.  Produktivitas  kerja  praktik  sangat  ditentukan  oleh  kualitas dukungan fasilitas yang dalam hal ini adalah bahan baku, mesin, peralatan, perkakas, dan lingkungan kerja. Kelengkapan  fasilitas  bengkel  memiliki  pengaruh  dalam  menunjang  hasil  belajar  praktik,  oleh  sebab  itu kesiapan  bengkel  praktik  perlu  diperhatikan  [2].  Kesiapan  pengelolaan  bengkel  misalnya  pada  bagian penyimpanan peralatan. Peralatan bengkel praktik disimpan pada panel terbuka atau terkunci yang dipasang pada dinding, ruang penyimpanan alat di dalam bengkel, ruang alat utama yang melayani berbagai bengkel

## Sarwi Asri
JTEV (Jurnal Teknik Elektro dan Vokasional) Vol 7 No 1 (2021) Page 1-7
praktik  dalam  sebuah  kelompok  kerja,  dan tool  kits yang  berisi  satu  set  peralatan  lengkap  yang  sering digunakan  [3].  Penyimpanan  peralatan  pada  bengkel  sebaiknya  diberi  label  supaya  mudah  dalam  proses pengidentifikasian  [4].  Peralatan  harus  diberikan  label  dan  disimpan  di  ruang  penyimpanan  alat  kecuali peralatan  yang  sering  digunakan  untuk  pekerjaan  rutin.  Peralatan  bengkel  praktik  harus  disimpan  dengan baik untuk menjaga kondisi alat dan mudah dicari apabila akan digunakan untuk praktik [5].
Fasilitas  tersebut  harus  dikelola  dengan  memanfaatkan  berbagai  elemen  sumber  daya  dengan  prinsip koordinatif,  integratif,  sederhana,  sinkron,  dan  sinergis  agar  dapat  memiliki  sumbangan  yang  signifikan terhadap  peningkatan  kualitas  hasil  kerja  praktik  [6].  Pengembangan  sistem  manajemen  perawatan  dan penataan  fasilitas  bengkel  dunia  pendidikan  mengacu  pada  standar  yang  digunakan  pada  dunia  industri. Manajemen  dikatakan  berhasil  jika  mampu  mengelola  sumberdaya  berupa  manusia,  dana,  waktu,  bahan baku, informasi, mesin, peralatan, dan tempat dengan efisien serta efektif.
Penerapan  standar  operasional  prosedur  (SOP)  yang  kurang  baik  akan  menyebabkan  kondisi  dari masing-masing  aspek  kurang  optimal  sehingga  luaran  yang  dihasilkan  menjadi  kurang  maksimal.  Hal  ini akan berdampak pada kualitas kinerja praktik. Melalui hasil pengamatan yang telah dilakukan menunjukkan bahwa pelaksanaan kegiatan praktik seringkali abai terhadap SOP yang berlaku. Hal ini yang menjadi catatan bagi  dosen  pengampu  dan  juga  teknisi  yang  ikut  mengawasi  jalannya  praktik.  Selain  itu  kurang  patuhnya penegakan  SOP  dapat  menyebabkan  tidak  teraturnya  alur  peminjaman  alat  praktik,  tidak  terkontrolnya jumlah alat yang keluar dan masuk, dan menurunnya kinerja praktik mahasiswa.
Salah satu komponen dari manajemen perbaikan berkelanjutan adalah budaya kerja 5S. Budaya kerja 5S merupakan budaya kerja yang diadopsi dari budaya Jepang yang  memiliki arti Seiri (Sisih), Seiton (Susun, Rapi), Seiso (Bersih), Seiketsu (Standar),  dan Shitsuke (Disiplin,  Berkesinambungan).  Budaya  kerja  5S merupakan  penumbuhan  budaya  dalam  mengatur  atau  memperlakukan  fasilitas  dan  lingkungan  kerja  agar lebih  efektif  dan  efisien  [7].  Budaya  kerja  5S  merupakan  salah  satu  strategi  penerapan  konsep lean management [8] . Penerapan  budaya  kerja  5S  dalam  lembaga  pendidikan  akan  dapat  mengatasi  permasalah penerapan SOP yang kurang baik.
Tujuan  dari  penelitian  ini  adalah  untuk  mengetahui  pengaruh  penerapan  budaya  kerja  5S  dan  standar operasional  prosedur  praktikum.  Adanya  perbaikan  dalam  penerapan  budaya  kerja  diharapkan  mampu meningkatkan  kinerja  praktik  mahasiswa  dalam  meningkatkan  kompetensinya.  Penelitian  ini  dapat menambah  wawasan  dosen  dan  teknisi  atau  laboran  terkait  pentingnya  penerapan  budaya  kerja  5S  dan penegakan  standar  operasional  prosedur  dan  memberikan  pemahaman  kepada  mahasiswa  terhadap pentingnya menaati prosedur kegiatan praktik yang telah ditetapkan.

## METODE
Metode  penelitian  yang  digunakan  pada  penelitian  ini  adalah  metode eksperimen.  Metode  eksperimen ini  dilakukan  dengan  cara  membandingkan  keadaan  sebelum  dan  sesudah  perlakuan  [9].  Perlakuan  dalam penelitian ini adalah penerapan budaya kerja 5S dan standar operasional prosedur (SOP). Desain eksperimen yang digunakanan adalah before-after seperti yang ditunjukkan pada gambar 1 di bawah ini.
Gambar 1. Desain Eksperimen
Keterangan: O 1 : nilai sebelum perlakuan
O 2
: nilai sesudah perlakuan.
X
: penerapan budaya kerja 5S dan standar operasional prosedur (SOP).
Berdasarkan  Gambar  1,  eksperimen  dilakukan  dengan  membandingkan  hasil  observasi  O 1 dan  O 2 .  O 1 adalah  aspek  kinerja  praktik  yang  meliputi  kecepatan  kerja,  kenyamanan  kerja,  dan  produktivitas  kerja sebelum menerapkan budaya kerja 5S dan standar operasional prosedur (SOP) yang baru. Penerapan budaya kerja 5S dan standar operasional prosedur (SOP) akan optimal jika nilai O 2 lebih besar dari O 1 .
Penelitian  ini  dilaksanakan  pada  bengkel  atau  laboratorium  pemesinan  UNNES  dengan  jumlah responden 15 mahasiswa mata kuliah Praktik Bubut II dan 15 mahasiswa mata kuliah Praktik Frais II dengan jumlah  total  responden  adalah  30  mahasiswa.  Teknik  pengumpulan  data  yang  dilakukan  dengan menggunakan  kuesioner  terkait  penerapan  budaya  kerja  5S  dan  standar  operasional  prosedur  (SOP).

## Sarwi Asri
JTEV (Jurnal Teknik Elektro dan Vokasional) Vol 7 No 1 (2021) Page 1-7
Pendekatan  pada  penelitian  ini  menggunakan  pendekatan  kualitatif.  Teknik  analisis  data  yang  digunakan berkenaan dengan perhitungan untuk menjawab rumusan masalah.
Instrumen penelitian untuk menguji efektivitas dari penerapan budaya kerja 5S dan standar operasional prosedur (SOP) praktikum pada Program Studi Pendidikan Teknik Mesin UNNES ditunjukkan pada tabel 1. Instrumen tersebut selanjutnya diberikan kepada 30 responden yang telah menerapkan budaya kerja 5S dan standar  operasional  prosedur  (SOP)  pada  Program  Studi  Pendidikan  Teknik  Mesin  UNNES.  Kriteria  yang digunakan  untuk  memberikan  penilaian  terhadap  penerapan  budaya  kerja  5S  dan  standar  operasional prosedur (SOP) pada Program Studi Pendidikan Teknik Mesin UNNES adalah sebagai berikut:
4  = sangat baik 3  = baik
2  = kurang baik
1  = tidak baik
Tabel 1. Instrumen untuk Mengukur Optimalisasi Penerapan Budaya Kerja 5S, SOP,Formulir dan Alur Peminjaman Alat Bengkel
Sebelum penerapan budaya kerja 5S dan standar operasional prosedur (SOP) Aspek-aspek kinerja yang diukur Sesudah penerapan budaya kerja 5S dan standar operasional prosedur (SOP) 1 2 3 4 Kecepatan kerja 1 2 3 4 1 2 3 4 Kenyamanan kerja 1 2 3 4 1 2 3 4 Produktivitas kerja 1 2 3 4
Hipotesis dari penelitian ini adalah ada pengaruh yang lebih baik dari penerapan budaya kerja 5S dan standar operasional prosedur (SOP) pada Program Studi Pendidikan Teknik Mesin UNNES. Pengolahan data yang telah didapatkan dari hasil pengukuran optimalisasi penerapan budaya kerja 5S dan standar operasional prosedur  (SOP)  menggunakan  teknik  analisis  data  kuantitatif.  Penggunaan  teknik  analisis  data  kuntitatif bertujuan untuk menghitung persentase tingkat kecepatan kerja, kenyamanan kerja, dan produktivitas kerja.
Rumus  yang  digunakan  untuk  menghitung  persentase  optimalisasi  penerapan  budaya  kerja  5S  dan standar operasional prosedur (SOP) dapat dilihat pada persamaan 1 berikut ini:
% aspek kinerja yang diukur =
............................................(1)
Berdasarkan  rumus  diatas  data  yang  didapatkan  berbentuk  nilai  persentase  dari  hasil  pengukuran. Analisis data dilanjutkan dengan uji-t untuk menguji hipotesis guna mengetahui adanya pengaruh dari hasil pengukuran optimalisasi penerapan budaya kerja 5S dan standar operasional prosedur (SOP).

## HASIL DAN PEMBAHASAN

## Hasil
Penelitian  eksperimen  dilakukan  kepada  30  orang  responden.  Responden  diminta  untuk  menilai kecepatan  kerja,  produktivitas  kerja,  dan  kenyamanan  kerja  sebelum  dilakukan  penerapan  budaya  kerja  5S dan standar operasional prosedur (SOP) pada Program Studi Pendidikan Teknik Mesin UNNES. Data untuk 30 responden terhadap kondisi sebelum penerapan budaya kerja 5S dan standar operasional prosedur (SOP) ditunjukkan pada tabel 2 dan tabel 3 kondisi sesudah penerapan.
Untuk  menghitung  rata-rata  kinerja  kondisi  sebelum  dan  sesudah  pertama-tama  harus  ditentukan  skor kriterium/ideal untuk kondisi tersebut. Skor ideal dari kondisi ini adalah 4 x 3 x 30 = 360. (4 = skor tertinggi, 3 = tiga butir instrumen, dan 30 = jumlah responden). Selanjutnya skor ideal untuk setiap butir instrumen = 4 x 30 = 120. (4= skor tertinggi dan 30 = jumlah responden).
Berdasarkan  hasil  penelitian  diperoleh  jumlah  data  =  129.  Dengan  demikian  kondisi  kinerja  sebelum penerapan budaya kerja 5S, SOP, dan alur peminjaman alat bengkel secara keseluruhan adalah = 133 : 360 = 0,36  atau  sebesar  36%  dari  kriteria  yang  diharapkan.  Bila  dilihat  dari  aspek  kecepatan  kerja  =  46  :  120  = 0,383 atau 38,3% dari kriteria yang diharapkan. Selanjutnya bila dilihat dari aspek produktivitas kerja = 54 :
120  =  0,45  atau  45%  dari  kriteria  yang  diharapkan.  Bilia  dilihat  dari  aspek  kenyamanan  kerja  setelah menerapkan  budaya  kerja  5S  dan  standar  operasional  prosedur  (SOP)  =  33  :  120  =  0,275  atau  27,5%  dari kriteria yang diharapkan. Jadi kondisi kinerja sebelum menerapkan budaya kerja 5S dan standar operasional prosedur (SOP) yang terendah adalah pada aspek produktivitas kerja.
Berdasarkan  hasil  penelitian  diperoleh  jumlah  data  =  287.  Dengan  demikian  kondisi  kinerja  sebelum penerapan budaya kerja 5S dan standar operasional prosedur (SOP) secara keseluruhan adalah = 287 : 360 = 0,79 atau sebesar 79% dari kriteria yang diharapkan. Berdasarkan ketentuan tersebut, maka kondisi kinerja sesudah  menerapkan  budaya  kerja  5S  dan  standar  operasional  prosedur  (SOP)  yang  terendah  adalah  pada aspek  produktivitas  kerja  =  107  :  120  =  0,892  atau  89,2%  dari  kriteria  yang  diharapkan.  Dari  perhitungan sudah  terlihat  adanya  perbedaan  antara  kondisi  kinerja  sebelum  dan  sesudah  penerapan,  di  mana  kondisi kinerja  sebelum  adalah  38,3%  dari  yang  diharapkan  dan  kondisi  kinerja  sesudah  penerapan  =  89,2%  dari yang diharapkan. Selanjutnya bila dilihat dari aspek produktivitas kerja = 71 : 120 = 0,591 atau 59,1% dari kriteria yang diharapkan. Bila dilihat dari aspek kenyamanan kerja setelah menerapkan budaya kerja 5S dan standar operasional prosedur (SOP) = 108 : 120 = 0,90 atau 90% dari kreteria yang diharapkan. Jadi kondisi kinerja sesudah menerapkan budaya kerja 5S dan standar operasional prosedur (SOP) yang terendah adalah pada aspek produktivitas kerja.
Perbandingan  sebelum  dan  sesudah  menerapkan  budaya  kerja  5S  dan  standar  operasional  prosedur (SOP) pada Program Studi Pendidikan Teknik Mesin UNNES ditunjukkan pada tabel 2. Berdasarkan tabel 2 tersebut  terlihat  bahwa  kinerja  sesudah  penerapan  penerapan  budaya  kerja  5S  dan  standar  operasional prosedur  (SOP)  jauh  lebih  tinggi  dari  sebelum  penerapan.  Rata-rata  kinerja  kondisi  sebelum  penerapan  = 36% dan sesudah penerapan = 79,4%. Kecepatan kerja sebelum penerapan = 38,3% dan sesudah penerapan = 89,2%. Kenyamanan kondisi kinerja sebelum penerapan 45% dan sesudah penerapan = 59,1%. Produktivitas kondisi  kinerja  sebelum  penerapan  =  27,5%  dan  sesudah  penerapan  =  90%.  Berdasarkan  data  tersebut terlihat  bahwa  penerapan  budaya  kerja  5S  dan  standar  operasional  prosedur  (SOP)  dapat  meningkatkan kondisi kinerja praktik.
Tabel 2. Perbandingan kondisi kinerja sebelum dan sesudah menerapkan budaya kerja 5S dan standar operasional prosedur (SOP) pada Program Studi Pendidikan Teknik Mesin UNNES
Kondisi kinerja sebelum penerapan budaya kerja 5S dan standar operasional prosedur (SOP). Aspek-aspek kinerja Kondisi kinerja sesudah penerapan budaya kerja 5S, dan standar operasional prosedur (SOP). 38,3% Kecepatan kerja 89,2% 45% Kenyamanan kerja 59,1% 27,5% Produktivitas kerja 90% 36% Rata-rata 79,4%
Untuk  membuktikan  signifikansi  optimalisasi  penerapan  budaya  kerja  5S  dan  standar  operasional prosedur (SOP)  perlu diuji secara statistik dengan menggunakan analisis t-test berkorelasi ( related ) dengan menggunakan bantuan software SPSS 25. Rumus t-test yang digunakan adalah:
…………………………….(2)
Dimana:
= rata-rata sampel 1 = rata-rata sampel 2
s 1 = simpangan baku sampel 1 (kondisi kinerja sebelum)
s 2 = simpangan baku sampel 2 (kondisi kinerja sesudah)

## Sarwi Asri JTEV (Jurnal Teknik Elektro dan Vokasional) Vol 7 No 1 (2021) Page 1-7
Untuk  dapat  menggunakan  rumus  tersebut,  maka  perlu  dicari  terlebih  dahulu  korelasi  nilai  kinerja sebelum penerapan dan sesudah penerapan, rata-rata, simpangan baku, dan varians. Yang diukur korelasinya adalah  nilai  paling  kanan  dari  tabel  2  dan  tabel  3.  Nilai  rata-rata  dan  standar  deviasi  kinerja  sebelum penerapan dan sesudah penerapan ditunjukkan pada tabel 3 berikut.

## Tabel 3. Nilai Rata-Rata dan Standar Deviasi
Paired Samples Statistics Mean N Std. Deviation Std. Error Mean Pair 1 X1 4.4333 30 .81720 .14920 X2 9.5667 30 .56832 .10376
Sedangkan nilai korelasi antara kondisi kinerja sebelum penerapan dan sesudah penerapan ditunjukkan pada tabel 4 berikut.

## Tabel 4. Nilai Korelasi
Paired Samples Correlations N Correlation Sig. Pair 1 X1 & X2 30 .418 .021
Nilai korelasi pada tabel 4 menunjukkan hasil 0,418. Hal ini terjadi karena 0,418 lebih besar dari r tabel untuk  dk  =  n-2  atau  dk  =  30  -2  =  28  sebesar  0,374.  Dengan  demikian  dapat  diambil  keputusan  bahwa terdapat hubungan antara kondisi kinerja sebelum dan sesudah penerapan.
Selanjutnya  untuk  menguji  hipotesis  dari  penelitian  ini  adalah  dengan  menggunakan  t-test.  Uji  yang dilakukan adalah uji 2 pihak karena hipotesis berbunyi “ada pengaruh”. Hasil uji dengan menggunakan SPSS 25. Pengujian hipotesis menggunakan software SPSS 25 t-test berkorelasi uji pihak kanan. Uji pihak kanan dilakukan  karena,  hipotesis  alternatif  (Ha)  berbunyi  “ada  pengaruh  yang  lebih  baik”  [10].  Dari  hasil pengujian hipotesis pada tabel 5 diketahui bahwa nilai t hitung = -36,299.

## Tabel 5. Hasil Pengujian Hipotesis
Paired Samples Test
Paired Differences t df Sig. (2- tailed) Mean Std. Deviation Std. Error Mean 95% Confidence Interval of the Difference Lower Upper Pair 1 X1 - X2 -5.13333 .77608 .14169 -5.42313 -4.84354 -36.229 29 .000
Dalam penelitian ini dirumuskan hipotesis sebagai berikut: Ho : tidak  ada  pengaruh  yang  lebih  baik  dari  penerapan  budaya  kerja  5S  dan  standar operasional prosedur (SOP) pada Program Studi Pendidikan Teknik Mesin UNNES
Ha :   ada pengaruh yang lebih baik dari penerapan b budaya kerja 5S dan standar operasional prosedur (SOP) pada Program Studi Pendidikan Teknik Mesin UNNES Ho : μ 1 ≤ μ2 Ha : μ 1 > μ2
Pengambilan  keputusan  apakah  perbedaan  penerapan  budaya  kerja  5S  dan  standar operasional  prosedur  (SOP)  signifikan  dan  lebih  atau  tidak,  maka  harga  t hitung tersebut  perlu dibandingkan dengan harga ttabel dengan dk – 2 = 28.
Gambar  2. Uji Hipotesis Pihak Kanan. t hitung -32,229 Jatuh pada Daerah Penerimaan Ha, sehingga Ha diterima
Berdasarkan  nilai  dalam  tabel distribusi  t,  bila  dk  =  28,  untuk  uji  1  pihak  dengan  taraf  kesalahan  5%, maka harga t tabel = 1,701. Bila harga t hitung jatuh pada daerah penerimaan Ha, maka Ha yang menyatakan ada pengaruh  yang  lebih  baik  dari  penerapan  budaya  kerja  5S  dan  standar  operasional  prosedur  (SOP)  pada Program Studi Pendidikan Teknik Mesin UNNES diterima. Berdasarkan hasil analisis diketahui harga t hitung = -36,229  jatuh  pada  daerah penerimaan  Ha  atau  penolakan  Ho.  Dengan  demikian  dapat  disimpulkan  bahwa ada pengaruh yang lebih baik dari penerapan budaya kerja 5S dan standar operasional prosedur (SOP) pada Program Studi Pendidikan Teknik Mesin UNNES.

## Pembahasan
Kinerja  kegiatan  praktik  yang  dilaksanakan  pada  mata  kuliah  Praktik  Bubut  II  dan  Praktik  Frais  II setelah  dilakukan  penerapan  budaya  kerja  5S  dan  standar  operasional  prosedur  (SOP)  menunjukkan  hasil yang lebih baik. Hal ini dapat dilihat dari kenaikan persentase pada aspek-aspek kinerja praktik. Persentase aspek  kecepatan  kerja,  kenyamanan  kerja,  dan  produktivitas  kerja  secara  berturut-turut  meningkat  sebesar, 50,9%,  14,1%,  dan  62,5%.  Penerapan  budaya  kerja  5S  dan  standar  operasional  prosedur  dalam  kegiatan praktik akan dapat mengatasi masalah misalnya penataan tempat atau alur kerja yang kurang baik. Bekerja dengan budaya kerja 5S mampu membawa mahasiswa untuk mulai menerapkan manajemen kerja yang baik. Misalnya  dalam  menerapkan  budaya Seiton (Susun,  Rapi)  yakni  mengelompokkan  barang  berdasarkan penggunaannya  dan  menatanya  secara  memadai  agar  upaya  dan  waktu  untuk  mencari  menjadi  lebih  kecil. Selanjutnya Seiso (Bersih) yang  memiliki  arti  membersihkan  lingkungan  belajar.  Dalam  hal ini  mahasiswa mulai terbiasa untuk berlaku bersih sehingga meningkatkan kenyamanan belajarnya. Seiketsu (Standar) dan Shitsuke (Disiplin,  Berkesinambungan)  yakni  belajar  untuk  bekerja  sesuai  dengan  standar  yang  telah ditetapkan dan berupaya untuk menjalankan dengan disiplin.

## PENUTUP
Berdasarkan  hasil  analisis  data  dan  pembahasan,  maka  kesimpulan  dari  penelitian  ini  adalah  ada pengaruh  yang  lebih  baik  dari  penerapan  budaya  kerja  5S  dan  standar  operasional  prosedur  (SOP)  pada Program Studi Pendidikan Teknik Mesin UNNES. Rekomendasi dari penelitian ini adalah penerapan budaya kerja  5S  dan  standar  operasional  prosedur  (SOP)  perlu  dijalankan  dengan  lebih  baik  untuk  menciptakan suasana kerja praktik yang semakin kondusif.

## DAFTAR PUSTAKA
[1] Singer,  S.R.,  Hilton,  M.L.,  &  Schweingruber, America's  Lab  Report  Investigations  in  High  School  Science . Washington DC: The National Academies Press. pp. 31, 2006
[2] Asri et al., "The Effect of Completeness of Facilities on the Learning Outcome in Lathe Practice of the Students of Vocational  High  Schools  in  Kebumen  Regency" Proc.  Advances  in  Social  Science,  Education  and  Humanities Research, volume 379, pp. 113-118, 2019
[3] Storm, Managing the Occupational Education Laboratory . Ann Arbor: Prakken Publications. 1983
-32,229 1,701 Daerah penerimaan Ha Daerah penerimaan Ho
[4] Hargiyarto, Putut, Keselamatan dan Kesehatan Kerja. Yogyakarta: UNY, 2006
[5] Black, J.T. & Kohser, Ronald A., DeGarmo’s Materials and Processes in Manufacturing 7th Edition , John Wiley and Sons, Inc., 2012
[6] Youssef,  Helmi  A.  &  El-Hofy,  Hassan, Machining  Technology:  Machining  Tools  and  Operations .  CRC  Press, 2008
[7] Suwondo,  C.,  "Penerapan  Budaya  Kerja  Unggulan  5S  (Seiri,  Seiton,  Seiso,  Seiketsu,  Shitsuke)  di  Indonesia". Jurnal Magister Manajemen, volume 1, pp. 29-48
[8] Rahman et al., Implementasi 5S+S . Direktorat Sumber Daya Manusia dan Organisasi. Institut Teknologi Sepuluh Nopember, 2018)
[9] Sukardi , Metodelogi Penelitian Pendidikan . Jakarta: Bumi Aksara, 2010
[10] Sugiyono & Susanto, Cara Mudah Belajar SPSS & Lisrel. Bandung: Alfabeta, 2015

## Biodata Penulis
Sarwi  Asri ,  lahir  di  Temanggung,  09  Desember  1989.  Sarjana  Pendidikan  di  Jurusan  Teknik  Mesin  FT UNNES  pada  tahun  2012.  Tahun  2015  memperoleh  gelar  Magister  Pendidikan  di  Program Pascasarjana  UNY  dengan  bidang  konsentrasi  Pendidikan  Teknologi  dan  Kejuruan.  Staf  pengajar  di jurusan Teknik Mesin FT UNNES sejak tahun 2019-sekarang.