Pengembangan Media Pelajaran… (Galuh/ hal. 65-77)

## PEMANFAATAN LIMBAH CANGKANG KERANG HIJAU DENGAN VARIASI SUHU PEMBAKARAN SEBAGAI BAHAN PENGGANTI SEBAGIAN SEMEN PADA PEMBUATAN BETON
Julia Widia Nika 1 , Anisah 2 , Sittati Musalamah 3 1,2,3 Pendidikan Teknik Bangunan, FT, UNJ Email: Anisah_mt@unj.ac.id

## ABSTRAK
Penelitian  ini  bertujuan  untuk  memanfaatkan  limbah  cangkang  kerang  hijau  sebagai  bahan  pengganti sebagian semen dengan mencari suhu pembakaran cangkang kerang hijau terbaik yang seharusnya digunakan agar mendapatkan kandungan kimia pada abu cangkang kerang agar menyerupai kandungan kimia pada semen secara optimal. Penelitian ini mengganti 10% dari berat semen total dengan abu cangkang kerang yang telah dibakar dengan suhu 700°C, 800°C dan 900°C serta beton normal sebagai kontrol. Kuat tekan rencana beton adalah  20  MPa.  Campuran  beton  yang  digunakan  1:2:3.  Hasil  penelitian  ini  menunjukkan  bahwa  kuat  tekan beton  yang  diperoleh  dengan  mengganti  10%  berat  semen  dengan  abu  cangkang  kerang  hijau  dengan  suhu pembakaran 700°C, 800°C dan 900°C berturut turut adalah 20,53 MPa; 16,76MP dan 19,74 MPa, sedangkan beton kontrol memiliki kuat tekan 20,18MPa. Kuat tekan maksimal diperoleh pada beton abu cangkang kerang dengan  suhu  pembakaran  700°C.  Pada  beton  abu  cangkang  kerang  hijau  dengan  suhu  pembakaran  di  atas 700°C mengalami penuruan kuat tekan dan tidak dapat memenuhi kuat tekan rencana.
Kata Kunci: Beton, Kerang Hijau, Suhu Pembakaran.

## ABSTRACT
This  research  aims  to  utilize  green  mussel  shell  waste  as  a  partial  replacement  for  cement  by establishing  the  best  temperature  that  should  be  used  to  obtain  the  chemical  substance  if  the  sehell  ashes  to optimize the chemical substance for replacement of cement. This research replaces 10% of total weight cement with  shell  ash  which  has  been  combusted  with  a  temperature  of  700  °  C,  800  °  C  and  900  °  C  and  control concrete. The compressive strength of the concrete plan is 20 MPa. Concrete mix design is 1:2:3.
The results of this study indicate with subtitutes 10% semen with green shell ash with temperature 700 ° C, 800 ° C  and  900  °  C  is  20,53MPa;  16,76  MPa  and  19,74  MPa  and  for  control  concrete  has  compressive  strength 20,18 MPa. The maximum concrete compressive strength was obtained on the concrete of green shell ash with a combustion  temperature  of  700  °  C  which  is  20.53  MPa.  In  the  concrete  the  green  shells  ash  with  a  burning temperature  above  700  °  C  experience  a  decrease  in  compressive  strength  and  cannot  meet  the  compressive strength of the plan.
Keywords: Concrete, Green Shell, Temperature Combustion

## PENDAHULUAN
Kebutuhan  beton  di  Indonesia  dalam pembangunan  infrastruktur  dan  perumahan semakin meningkat. Meningkatnya kebutuhan  beton untuk  pembangunan infrastruktur menimbulkan banyaknya inovasi tentang pemanfaatan material pengganti  atau  pun  bahan  tambah  pada beton(Martati,  2012).  Pada  umumnya, bahan  yang  digunakan  sebagai  bahan pengganti  maupun  bahan  tambah  pada beton  merupakan  limbah  yang  terdapat pada  lingkungan  sekitar.  Salah  satu  limbah organik yang menjadi permasalahan di kota –  kota  besar  di  Indonesia  adalah  limbah kerang  (Asto,  2015).  Limbah  kerang  yang terdapat  di  Muara  Kali  Cakung  Drain, Jakarta  Utara,  sudah  menumpuk  bahkan sudah  berbentuk  seperti  tanggul  yang menutupi  setengah  dari  lebar  Muara  Kali Cakung Drain. (Sutanto, 2014,https://www.merdeka.com/jakarta/sa mpah-kulit-kerang-numpuk-di-muara- cakung-drain-seperti-tanggul.html).
Abrori  (2015)  mendapatkan  kuat  tekan beton  maksimum  dengan  mengganti  10% berat  total  semen  dengan  abu  cangkang kerang hijau. Maulana (2014) mendapatkan hasil  kuat  tekan  pada  batako  bertulang dengan  mengganti  7,5  %  berat  total  semen dengan  abu  cangkang  kerang  hijau. Berdasarkan  penelitian  relevan,  ditetapkan untuk  mengganti  10%  berat  total  semen dengan cangkang kerang hijau. Penggunaan cangkang  kerang  hijau  yang  maksimum diharapkan  dapat  lebih  banyak  mengurangi limbah  cangkang  kerang  yang  terdapat  di lingkungan.
Namun,  untuk  menjadikan  cangkang kerang  sebagai  bahan  substitusi  semen harus melalui beberapa proses, di antaranya adalah proses pembakaran. Proses pembakaran  cangkang  kerang  bertujuan untuk  mengurai  komposisi  senyawa  kimia yang  terdapat  di  dalam  cangkang  kerang agar lebih mudah dimaksimalkan pemanfaatannya.  Berdasarkan  penelitian yang  dilakukan  oleh  Abrori  (2015)  dan
Maulana (2014), waktu pembakaran cangkang  kerang  dilakukan  selama  4  jam setelah ketercapaian suhu yang ditentukan.
Pada  penelitian  sebelumnya,  suhu pembakaran  cangkang  kerang  ditetapkan berdasarkan  referensi  penelitian  terdahulu. Berdasarkan penelitian yang dilakukan oleh Abrori  (2015)  dan  (Arif  dkk,  2013)  suhu yang  digunakan  pada  proses  pembakaran adalah 800°C.
Penelitian yang dilakukan oleh Maulana (2014) menggunakan suhu pembakaran  670°C.  Syafpoetri  (2013) menggunakan  suhu  700°C  pada  proses pembakaran.  Sehingga  belum  didapatkan batas  pada  suhu  berapa  pembakaran cangkang kerang akan menghasilkan kandungan kapur secara optimum.
Berdasarkan  kondisi  tersebut,  perlu dilakukan  sebuah  penelitian  mengenai pemanfaatan  limbah  kerang  dengan  fokus pada  suhu  pembakaran  dalam  proses pengabuan  cangkang  kerang  hijau  yang bertujuan  untuk  mencari  suhu  yang  tepat agar  kandungan  kimia  yang  sama  dengan kandungan kimia pada semen yang terdapat pada  cangkang  kerang  hijau  dapat  keluar secara  optimum  sehingga  dapat  menambah kuat tekan beton.
Dari  latar  belakang  masalah,  dapat didentifikasi beberapa masalah, yaitu:
1. Apakah  cangkang  kerang  hijau  (Perna viridis)  yang  diperoleh  dari  kawasan Muara Karang dapat  digunakan sebagai bahan  pengganti  sebagian  semen  pada campuran beton normal?
2. Berapa derajat celsius suhu pembakaran yang  dibutuhkan  agar  cangkang  kerang dapat mengeluarkan kandungan komposisi  kimia  yang  menyerupai semen secara optimum?
3. Apakah  terjadi  perubahan  kuat  tekan pada  beton  setelah  diberikan  campuran abu  kerang  hijau  yang  memiliki kandungan silika yang beragam?
4. Pada  suhu  pembakaran  kulit  kerang hijau  berapa  derajat  akan  menghasilkan kuat tekan beton optimal?
Pembatasan Masalah Penelitian  ini  memerlukan  adanya pembatasan  masalah,  di  antaranya adalah :
1. Pasir  yang  digunakan  adalah  pasir Cirebon.
2. Semen  yang  digunakan  adalah semen Portland tipe 1.
3. Kerikil  yang  digunakan  adalah pasir Tangerang.
4. Cangkang  kerang  yang  digunakan adalah  cangkang  kerang  hijau (Perna  Viridis)  yang  didapatkan  di kawasan  Muara  Karang,  Jakarta Utara.
5. Suhu yang digunakan untuk pembakaran cangkang kerang hijau adalah 700°C, 800°C dan 900°C.
6. Waktu yang digunakan pada proses pembakaran cangkang kerang adalah 4 jam dari waktu pencapaian target suhu.
7. Persentase  abu  cangkang  kerang dipakai  sebanyak  10%  dari  total berat semen.
8. Kuat  tekan  rencana  adalah  20  MPa dan  f.a.s  yang  digunakan  sebesar 0,5.
9. Benda  uji  beton  yang  digunakan berbentuk  silinder  diameter  15  cm dan  tinggi  30  cm  sebanyak  3  buah untuk masing – masing variabel.
10. Pembuatan Mix
Design berdasarkan ASTM C33-02a.
11. Pembuatan dan perawatan benda uji beton  berdasarkan  SNI  03-4810- 1998.
12. Prosedur  pengujian  kuat  tekan beton  berdasarkan  SNI  03-6429- 2000  tentang  Metode  Pengujian Kuat  Tekan Beton  Silinder Dengan Cetakan  Silinder  di  Dalam  Tempat Cetakan.
13. Pengujian  beton  dilakukan  pada saat beton umur 28 hari.
Berdasarkan  identifikasi  masalah  serta pembatasan masalah di atas, dapat diketahui rumusan masalah, yaitu:
“Bagaimanakah  pengaruh  penggunaan abu  cangkang  kerang  hasil  pembakaran dengan  variasi  suhu  700°C,  800°C  dan 900°C  sebagai  pengganti  sebagian  semen pada  pembuatan  beton  terhadap  kuat  tekan yang dihasilkan?”.
Tujuan dari penelitian ini  adalah untuk mencari  suhu  terbaik  yang  seharusnya digunakan  pada  saat  proses  pembakaran cangkang kerang agar mendapatkan kandungan  kimia  pada  abu  cangkang kerang  agar  menyerupai  kandungan  kimia pada semen secara optimal.
Manfaat Penelitian
1. Mengurangi  limbah  kulit  kerang  hijau yang tidak terpakai.
2. Memperoleh  variasi  bahan  pengganti semen.
3. Menjadi acuan dalam menentukan suhu yang  tepat  pada  proses  pembakaran yang  diaplikasikan  pada  mata  pelajaran praktek uji bahan.

## METODE PENELITIAN
Metode penelitian yang akan dilakukan dalam penelitian ini adalah metode eksperimen. Benda uji yang akan digunakan merupakan beton berbentuk silinder dengan diameter 15cm dan tinggi 30cm yang dibuat dengan  mengganti  10%  semen  dari  semen total  dengan  abu  cangkang  yang  kerang yang  dibakar  dengan  suhu  700°C,  800°C dan 900°C.
Perlakuan  penelitian  meliputi  tahap persiapan,  tahap  pemeriksaan  bahan,  tahap perencanaan  proporsi  campuran,  tahap pengadukan,  tahap  pengujian  slump,  tahap pembuatan  benda  uji,  tahap  perawatan benda  uji,  serta  tahap  pengujian  kuat  tekan benda  uji.  Suhu  Pembakaran  Cangkang Kerang Pengabuan cangkang kerang dilakukan  dengan  melalui  beberapa  proses yaitu  pencucianpengeringan,penghancuran serta pembakaran (Syafpoetri, 2013). Tujuan  pengabuan  cangkang  kerang  hijau
Pemanfaatan Limbah Cangkang… (Julia/ hal. 10-17)
adalah  agar  unsur  yang  terdapat  pada cangkang kerang dapat meningkat
Langkah  –  langkahnya  dimulai dengan  pencucian  cangkang  kerang  hijau yang  diambil  dari  tempat  pengupasan kerang lalu dijemur di bawah sinar matahari dan  dihancurkan  dengan  mesin  disk  mill. Cangkang yang telah dihancurkan kemudian  di  oven.  Hasilnya  berupa  abu kulit kerang hijau yang bersifat “Pozzolan”. (Abrori, 2015).
Pada  beberapa  bahan  organik  lainnya, faktor  suhu  pembakaran  sangat  penting dalam mengeluarkan kandungan kimia yang terdapat pada bahan organik. Meningkatnya suhu  pembakaran  dapat  menghilangkan karbon dan meningkatkan kandungan kimia yang terdapat dalam bahan – bahan organik. Ummah  dkk  (2010)  meneliti  tentang  suhu pembakaran  pada  abu  sekam  padi.  Jumlah kualitatif  SiO2  dari  abu  sekam  padi  hasil pengabuan  pada  suhu  pengabuan  600°C, 700°C  dan  800°C  meningkat.  Seiring kenaikan  suhu,  karbon  yang  terdapat  pada abu  sekam  padi  semakin  menghilang.  Hal ini  karena  kenaikan  suhu  pengabuan senyawa  karbon  dan  gugus  –OH  menguap membentuk  senyawa  karbondioksida  dan air pada proses pengabuan.

## PEMBAHASAN
Material  yang  akan  digunakan  dalam penelitian  di  uji  berdasarkan  SNI  03-1968- 1990  tentang  Metode  Pengujian  Analisis Saringan  Agregat Halus dan  Kasar. Material yang akan dilakukan uji pendahuluan  adalah  agregat  kasar  dan halus.  Pengujian  bahan  dilakukan  di Labotarium  Uji  Bahan  Universitas  Negeri Jakarta. Hasil dari uji pendahuluan terdapat pada Tabel 2.
Berdasarkan  Tabel  2  dan  3  mengenai uji  pendahuluan  terhadap  bahan  penyusun beton dapat diketahui bahwa bahan – bahan tersebut lolos uji Standar Nasional Indonesia (SNI).
Cangkang  kerang  hijau  yang  telah diproses  menjadi  abu  dilakukan  pengujian unsur  senyawa  dan  berat  jenis.  Pengujian kandungan  unsur  senyawa  pada  cangkang kerang  dilakukan  di  Lab  Fire  Universitas Negeri  Jakarta.  Hasil  Uji  kandungan senyawa  pada  abu  cangkang  kerang  dapat dilihat pada Tabel 4.
Proses  pengabuan  cangkang  kerang memiliki  kendala  pada  bahan  bakar  oven. Pembakaran  pada  suhu  900°C  harus dilakukan penggantian bahan bakar sehingga  menyebabkan  penurunan  suhu serta  membutuhkan  waktu  untuk  mencapai kembali suhu 900°C.

## Uji Slump
Pengujian  Slump  untuk  beton  normal dan  beton  abu  cangkang  kerang  hijau  suhu pembakaran  700°C,  800°C  dan  900°C dengan nilai slump rencana 12±2 menghasilkan  nilai  Slump  seperti  pada Tabel 5.
Tabel 5 Hasil Uji Slump Benda Uji Nilai Slump (cm) Beton Normal 12 Beton Abu Cangkang 13 Kerang 700°C Beton Abu Cangkang 11 Kerang 800°C Beton Abu Cangkang 9 Kerang 900°C
Sumber : Data Uji Berat Isi, 2018
Berdasarkan  data  hasil  penelitian  uji slump,  penggunaan  abu  cangkang  kerang hijau  dengan  suhu  pembakaran  900°C sebagai  bahan  pengganti  sebagian  semen membuat  nilai  slump turun dan tidak dapat mencapai  nilai  slump  rencana.  Sedangkan pada  penggunaan  abu  cangkang  kerang dengan  suhu  700°C  dan  suhu  900°C  nilai slump  kembali  dapat  memenuhi  nilai rencana.
Berat Isi Beton
Benda  uji  yang  telah  direndam  selama 28  hari  diangkat  dan  dikeringkan,  setelah itu  dilakukan  uji  berat  isi  beton.  Hasil pengujian  berat  isi  beton  terdapat  pada Tabel 6.
Tabel  6  Hasil  Berat  Beton  Umur  28 Hari
U Sa  Berat Berat Berat Berat mu  m  (Kg) (Kg) (Kg) (Kg) r pe Kontr 700°C 800°C 900°C l ol
28 1  12,15 12,45 12,17 12,1 har 2  11,79 12,01 11,98 12,27 i 3  11,85 12,06 12,31 12,41 4  12,31 12,04 12,15 12,23 Rata – 12,02 12,14 12,15 12,25 Rata
Sumber : Data Uji Berat Isi, 2018
Berdasarkan  data  pengujian  berat  isi beton  dapat  diketahui  bahwa  dengan melakukan  penggantian  sebagian  semen dengan abu cangkang kerang hijau mempengaruhi  berat  isi  beton.  Penggunaan abu cangkang kerang hijau sebagai pengganti  sebagian  semen  pada  beton membuat  beton  mengalami  penambahan berat.  Beton  mengalami  penambahan  berat isi maksimal pada suhu pembakaran 900°C. Semakin  tinggi  suhu  pembakaran  pada cangkang kerang, semakin  meningkat  berat isi pada beton. Beton mengalami penambahan  berat  isi  sebanyak  1,91%  dari beton normal.

## Hasil Pengujian Kuat Tekan Beton
Beton  yang  telah  direndam  dan dilakukan  uji  berat  isi  selanjutnya  akan dilakukan pengujian kuat tekan. Kuat tekan beton  didapatkan  dari  beban  maksimum  yg dapat diterima oleh benda uji dibagi dengan luas penampang benda uji. Hasil kuat tekan beton dapat dilihat pada Tabel 7.

## Analisis Data Keseluruhan
Hasil  keseluruhan  uji  pada  beton  mutu f’c  20  MPa  dengan  mengganti  10%  berat semen  dengan  abu  cangkang  kerang  hijau yang  dibakar  dengan  suhu  700°C,  800°C dan  900°C  dengan  pengujian  kuat  tekan umur 28 hari.
Proses  pembuatan  benda  uji  beton menggunakan mesin mixer. Pengujian berat isi  menunjukkan  bahwa  dengan  adanya penggantian  sebagian  semen  dengan  abu cangkang  kerang  hijau  menjadikan  beton lebih  berat  dibandingkan  dengan  beton normal.  Semakin  tinggi  suhu  pembakaran, semakin  berat  beton  yang  dihasilkan.  Hasil yang didapat dari pengujian kuat tekan pada beton  umur  28  hari  adalah  meningkatnya kuat  tekan  beton  dengan  penggantian sebagian  semen  dengan  abu  cangkang kerang  pada  suhu  pembakaran  700°C dibandingkan dengan beton normal.
Sedangkan,  pada  abu  cangkang  kerang dengan pembakaran suhu 800°C dan 900°C beton  mengalami  penurunan  kuat  tekan beton.

## Gambar 1
Tabel  8  Perbandingan  Slump,  Berat
Isi dan Kuat Tekan
Beton Nilai  Berat  Kuat Slump Isi Tekan Kontr ol 1 2 12,02 4 20, 18 700°C 1 4 12,14 20, 53
800°C 1 1 12,15 3 16, 76 900°C 9 12,25 4 19, 74
Sumber : Data Penelitian, 2018
Kuat  tekan  beton  optimal  didapatkan pada suhu pembakaran 700°C. Berdasarkan data  yang  didapat  dari  hasil  nilai  slump beton  dengan  suhu  pembakaran  700°C, nilai  slump  lebih  tinggi  dibandingkan dengan  beton  normal.  Beton  dengan  suhu pembakaran  800°C  dan  900°C  memiliki nilai  slump  lebih  rendah  dibandingkan dengan  beton  normal.  Berat  isi  beton dengan suhu pembakaran 700°C mengalami peningkatan  dibandingkan  dengan  beton normal.  Hal  ini  disebabkan  karena  berat jenis  yang  dimiliki  oleh  beton  abu  kerang hijau dengan pembakaran 700°C lebih besar dibandingkan  dengan  berat  jenis  semen. Kuat  tekan  beton  abu  cangkang  kerang
hijau dengan suhu pembakaran 700°C lebih tinggi  jika  dibandingkan  dengan  beton kontrol. Hal ini disebabkan karena kandungan  CaO  dan  Na2O  pada  abu cangkang  kerang  dengan  suhu  pembakaran 700°C  lebih  tinggi  jika  dibandingkan dengan  beton  dengan  suhu  pembakaran 800°C dan 900°C.
Nilai slump beton abu cangkang kerang hijau  dengan  suhu  pembakaran  800°C mengalami  penurunan  jika  dibandingkan dengan  beton  normal.  Hal  ini  dapat mempengaruhi berat isi beton. Hasil dari uji slump  menunjukkan  bahwa  beton  dengan abu  cangkang  kerang  pembakaran  suhu 800°C lebih padat dan memiliki kandungan air  yang  lebih  sedikit  jika  dibandingkan dengan  beton  normal.  Hal  ini  menyebakan sedikitnya  pori  pada  beton  sehingga meningkatkan  berat  isi  beton.  Kuat  tekan beton  abu  cangkang  kerang  hijau  dengan suhu pembakaran 800°C mengalami penurunan dibandingkan beton normal. Hal ini  dapat  disebabkan  karena  menurunnya kadar CaO yang dimiliki oleh abu cangkang kerang  dengan  suhu  pembakaran  800°C. Selain  itu,  sedikitnya  senyawa  Na2O  dan banyaknya  unsur  C  pada  abu  cangkang kerang  hijau  dengan  suhu  pembakaran 800°C  membuat  rendahnya  kuat  tekan beton.
Nilai slump beton abu cangkang kerang hijau dengan suhu pembakaran 900°C lebih rendah  jika  dibandingkan  dengan  beton normal.  Berat  isi  beton  abu  cangkang kerang  hijau  dengan  suhu  pembakaran 900°C  lebih  tinggi  dibandingkan  dengan beton normal disebabkan karena nilai slump yang  lebih  rendah.  Hal  ini  terjadi  karena sedikitnya  air  yang  terkandung  sehingga beton  menjadi  lebih  padat  dan  lebih  berat. Kuat  tekan  beton  abu  cangkang  kerang pembakaran  suhu  900°C  lebih  rendah dibandingkan dengan beton normal disebabkan  oleh  menurunnya  kadar  CaO dan Na2O.
Keterbatasan Masalah Dalam penelitian yang  dilakukan terdapat beberapa keterbatasan, di antaranya:
1. Oven  yang  digunakan  dalam  proses pembakaran  cangkang  kerang  hijau berbahan  bakar  gas,  sehingga  butuh waktu  lama  untuk  mencapai  suhu  yang ditentukan.
2. Pada  proses  pembakaran  cangkang kerang  suhu  900°C  terjadi  pergantian gas sehingga mengakibatkan penurunan suhu. Hal ini berdampak pada kandungan  kimia  pada  abu  cangkang kerang hijau yang akan diteliti.
3. Pengovenan  cangkang  kerang  hijau serta  pengujian  kandungan  kimia  abu cangkang kerang hijau hanya dilakukan sekali sehingga tidak dapat diambil nilai rata-rata.
4. Perawatan  benda  uji  dengan  cara direndam  dilakukan  selama  25  hari karena terbentur hari sabtu dan minggu, sdan  kuat  tekan  beton  dilakukan  pada umur 28 hari.

## KESIMPULAN
Berdasarkan  hasil  kesimpulan  serta pembahasan masalah, sesuai dengan perumusan  masalah  “Apakah  penggunaan abu  cangkang  kerang  hasil  pembakaran dengan  variasi  suhu  700°C,  800°C  dan 900°C  sebagai  pengganti  sebagian  semen pada pembuatan beton  akan mempengaruhi kuat  tekan  yang  dihasilkan?”,  maka  dapat disimpulkan sebagai berikut:
1. Berdasarkan Penggantian 10% berat semen dengan abu cangkang kerang hijau  yang  dibakar  dengan  suhu 700°C, 800°C dan 900°C pada umur 28  hari  menghasilkan  kuat  tekan maksimum  pada  suhu  pembakaran 700°C.  Kuat  tekan  beton  dengan abu cangkang kerang suhu pembakaran  700°C,  800°C  dan 900°C berturut – turut adalah 20,53; 16,76  dan  19,74.  Sedangkan  kuat tekan  beton  normal  adalah  20,18. Kuat  tekan  optimum  terdapat  pada penggunaan  abu  cangkang  kerang dengan suhu pembakaran 700°C.
Pemanfaatan Limbah Cangkang… (Julia/ hal. 10-17)
2. Suhu  pembakaran  optimum  dalam menguraikan  unsur  kimia  yang
terdapat pada cangkang kerang hijau adalah suhu 700°C.
3. Penggunaan  abu  cangkang  kerang hijau  sebagai  pengganti  10%  berat semen menjadikan beton lebih berat dibandingkan  dengan  beton  normal.
Semakin  tinggi  suhu  pembakaran, maka  semakin  bertambah  berat  isi beton.

## SARAN
Untuk menghasilkan penelitian yang lebih baik, maka disarankan:
1. Untuk  penelitian  selanjutnya  dapat dilakukan  variasi  terhadap  waktu pembakaran  agar  dapat  dilihat waktu  yang  tepat  agar  senyawa kimia  yang  terdapat  di  dalam cangkang  kerang  hijau  dapat  keluar secara optimal.
2. Perlu  dilakukan  adanya  penelitian lanjutan  dengan  suhu  pembakaran antara  650°C,  700°C  dan  750°C
untuk  mencari  suhu  pembakaran yang dapat mengeluarkan kandungan  kimia  dalam  cangkang kerang hijau secara optimum.
3. Memastikan  sumber  bahan  bakar oven  sebelum  melakukan  proses pembakaran  cangkang  kerang  agar tidak  terjadi  pengisian  ulang  bahan bakar  di  saat  percobaan  sedang berlangsung  sehingga  menimbulkan penurunan suhu dan perlakuan yang berbeda terhadap variabel lainnya.
4. Variasi  tempat  asal  kerang  hijau, karena  kerang  hijau  yang  berasal dari  daerah  berbeda  memiliki  berat jenis serta diperlukan adanya perlakuan yang berbeda.

## DAFTAR PUSTAKA
Abrori, Ahmad Alfan. (2015). Pemanfaatan Abu Kulit  Kerang Hijau  Sebagai  Pengganti  Sebagian Semen  Pada Pembuatan Beton.
[Skripsi].  Jakarta:  Universitas  Negeri Jakarta.
Arif,  A.  R.,  dkk.  2013,  Isolasi  Kitin  dari
Limbah Udang Putih (Penaeus merguiensis) Secara Enzimatis. Seminar  Nasional  Kimia  Peran  Sain dan  Teknologi  Dalam  Mendukung Ketahanan Pangan dan Energi
Nasional.
Asto,  E.  S.,  dkk.  2015,  Pengaruh  pH  dan Lama  Kontak  pada  Adsorpsi  Ion Logam  Cu2+  Menggunakan  Kitin Terikat  Silang  Glutaraldehid.  Kimia
Student Journal, 1(1): 647-653.
Cappenberg,  H.A.W.  (2008).  Beberapa Aspek  Biologi  Kerang  Laut.  [Jurnal]. Oseana, 33:  33-40.  Jurnal  Pendidikan Teknik Sipil
Martati,  E.,  dkk.  2012,  Isolasi  dari
Cangkang Rajungan (Portunus
pelagicus)  Kajian  Suhu  dan  Waktu Proses  Deproteinasi.  J.  Tek.  Pert. 3(2): 129-137.
Maulana,  Eki.  (2014).  Penggunaan    Abu Kulit Kerang Hijau Sebagai Substitusi Sebagian Volume
Semen  Pada Batako Berlubang. [Skripsi].  Jakarta: Universitas  Negeri Jakarta. Seperti Tanggul. https://www.merdeka.com/jakarta/sa mpah-kulit-kerang-numpuk-dimuara- cakung-drain-seperti    tanggul.html. Diakses 19 Mei 2018.
Sutanto,  Dharmawan.  (2014).  Sampah
Kulit  Kerang  Numpuk  di  Muara Cakung Drain Syafpoetri,    Nelvia.,    Olivia,    M.,    & Darmayanti, L. (2013). Pemanfaatan  Abu      Kulit      Kerang (Andara   Grandis) Untuk  Pembuatan
Ekosemen.    [Jurnal].  Pekanbaru: Universitas Riau.
Ummah,  Sayidatul.,  Prasetyo,  Anton.,  & Baroroh,  Himmatul.  (2010).  Kajian Penambahan      Abu      Sekam      Padi
Dari  Berbagai        Suhu      Pengabuan Terhadap  Plastisitas Kaolin.
[Jurnal].      Malang:  Universitas  Islam Negeri Maulana Malik Ibrahim.