Abstrak — Bangunan  mesin  kiln  merupakan  bangunan  mesin yang  berfungsi  untuk  mengolah  material  mentah  menjadi material  siap  pakai.  Material  yang  diolah  pada  mesin  kiln  ini adalah  material  batu  kapur  yang  diolah  menjadi  senyawa kimia  untuk  keperluan  industri.  Perencanaan  pondasi  apabila harus  menopang  beban  berupa  mesin,  maka  pondasi  tersebut dipengaruhi  oleh  beban  yang  bergetar,  beban  ini  disebabkan oleh  gaya-gaya  mesin  yang  tidak  seimbang  dan  beban  statis sistem  (pondasi  dan  mesin ). Pada  mesin  kiln  pembakaran digunakan  pondasi  dinamis  tipe  pedestal,  pondasi  ini  berupa struktur  beton  bertulang  dengan  ketinggian  tertentu  yang terdiri dari  balok  dan  kolom yang  ditumpu oleh  pondasi slab. Bagian atas dari kolom dihubungkan dengan top slab sehingga membentuk  lantai  untuk  meletakan  mesin.  Metode  pekerjaan untuk  membangun  pondasi  tipe  pedestal  ini  adalah  metode cast  in  situ.Pada  Studi  ini  akan  dimodifikasi  metode pekerjaannya  dengan  metode  pracetak,  diharapkan  Studi  ini mendapatkan  hasil  yang  lebih  efisien  dan  tepat  guna,  ditinjau dari  kondisi  lapangan  yang  ada.  Melihat  kondisi  di  lapangan yang  berada  di  daerah  pegunungan,  membuat  akses  untuk menuju  area  proyek  sulit  dijangkau.  Penggunaan  alat  berat, perancah,  dan  bekesting  dapat  diminimalkan  dengan penggunaan  metode  pracetak.  Mutu  dari  struktur  juga terjamin  karena  proses  pembuatan  elemen  struktur  pracetak dapat dihindarkan dari kondisi alam dilapangan.
Kata  Kunci — Bangunan,  Mesin  Kiln, Beban  Dinamis,  Pondasi, Pracetak.

## I. PENDAHULUAN

## A. Latar Belakang
Kabupaten  Tuban  adalah  salah  satu  kabupaten  di  Jawa Timur  yang  terletak  di  pantai  utara  Jawa  Timur.  Terdapat banyak  sektor  perekonomian  di  Kabupaten  Tuban,  salah satunya adalah pengolahan batu kapur, yang banyak terdapat di  kecamatan  plumpang.  Teknologi  pengolahan  batu  kapur disana  masih  menggunakan  pengolahan  tradisional,  dari bangunan  dan  mesin  pembakarannya.  Kebutuhan  oalahan batu  kapur  semakin  hari  semakin  meningkat,  dan pengolahan  tradisional  dirasa  tidak  cukup  untuk  memenuhi kebutuhan  tersebut.  PT  Pentawira  Agraha  Sakti  merupakan perusahaan  pengolahan  batu  kapur  yang  terdapat  di kecamatan  Plumpang  yang  berencana  meningkatkan teknologi pengolahan batu kapur dengan membangun mesin kiln berteknologi modern.
Bangunan  kiln  merupakan  bangunan  pembakaran  untuk mengolah  material  mentah  menjadi  material  olahan  siap pakai.  Bangunan  kiln  ini  merupakan  bangunan  yang menampung mesin kiln yang bekerja membakar batu kapur. Batu  kapur  dibakar  di  mesin  kiln  untuk  mengolahnya menjadi  olahan  batu  kapur.  Dengan  menggunakan  mesin kiln  dengan  teknologi  modern  ini  dirasa  dapat  memenuhi kebutuhan terhadap olahan batu kapur.
Perencaan  bangunan  kiln  memperhatikan  getaran  yang disebabkan  oleh  beban  statis  dan    beban  dinamis  yang terjadi  pada  saat  mesin  beroperasi  [1].  Getaran  yang berlebihan  dapat  menyebabkan  struktur  utama  dan  pondasi, sehingga diperlukan perencaan untuk meredam getaran yang berlebihan.
Pembangunan  bangunan  kiln  tersebut  menggunakan metode  cast  in  situ.  Pembangunan  dirasa  kurang  cepat  dan efisien. Dalam proses pengerjaan kondisi baja tulangan yang sedang  dilakukan  proses  pembesian  mengalami  perkaratan pada permukaannya. Terjadi penambahan biaya akibat sewa alat untuk pekerjaan yang terlambat akibat kondisi lapangan yang sering hujan.
Dari  permasalahan  yang  ada,  maka  pada  Studi  ini  akan dilakukan  modifikasi  pada  bangunan  mesin  kiln  PT Pentawira  Aghara  Sakti  dengan  metode  pracetak  ( precast) yang  sebelumnya  menggunakan  metode cast  in  situ. Pembangunan diharapkan dapat lebih efeisien dan cepat dari proses  pembangunan  sebelumnya.  Mutu  dari  elemen struktur bangunan juga lebih terjamin.
Gambar 1. Kiln Pembakaran.

## B. Tujuan Umum
Tujuan dari perencanaan ini adalah mampu merencanakan struktur bangunan  mesin kiln  dengan  menggunakan  metode pracetak dengan perencanaan sambungan yang monolit, dan juga mampu merencakan struktur bangunan mesin kiln yang dapat menopang beban statis dan dinamis akibat mesin yang bekerja.

## C. Batasan Masalah
Batasan  dalam  modifikasi  perencanaan  struktur  bangunan kiln PT Pentawira Aghara Sakti, meliputi 1. Dalam perancangan struktur ini direncanakan penggunaan teknologi pracetak hanya pada bagian balok

## Perencanaan Bangunan Kiln Menggunakan Metode Pracetak
Jody Inggil Pambudi, Endah Wahyuni dan Ananta Sigit Sidharta Departemen Teknik Sipil, Fakultas Teknik Sipil dan Perencanaan, Institut Teknologi Sepuluh Nopember (ITS) e-mail : ananta@ce.its.ac.id
induk,  balok  anak,  dan  pelat,  sedangkan  untuk  kolom menggunakan sistem cor setempat ( cast in situ ).
2. Tidak menghitung RAB bangunan.
3. Perancangan tidak meliputi utilitas bangunan, mekanikal, instalasi listrik, dan finishing .
4. Program  bantu  yang  dipakai  meliputi  SAP2000, PCACol, dan AutoCAD.

## II. TINJAUAN PUSTAKA
Bangunan  mesin  kiln  menopang  beban  lateral  dari  berat statis mesin dan juga menerima beban dinamik akibat gerak mesin yang bekerja. Pada mesin pembakaan terdapan beban dinamik  yang  besar  akibat  sistem rotary mesin vibrating extractor [2] . Struktur  bangunan  ini  diharapkan  mampu menahan  beban  mesin  yang  bekerja  dan  juga  mampu menahan beban aksial serta beban gempa yang terjadi.
Pada  proses  pembakaran  terjadi  perpindahan  panas  dari temperature  tinggi  mesin  ke  temperature  rendah  pada bangunan,  pemilihan  bahan  beton  diharapkan  mampu menahan  perpindahan  panas  mesin  agar  struktur  tidak mengalami penurunan kekuatan.
Pada  mesin blower  room juga  mengalami  beban  dinamik mesin  tetapi  tidak  sebesar  beban  dinamik  yang  dialami mesin  pembakaran.  Diperlukan  perencanaan  pondasi dinamis  untuk  menopang  beban  dinamis  yang  bekerja  pada bangunan mesin kiln pembakaran dan blower room.
Untuk  pondasi  yang  menahan  beban  dinamis  ini  cara perhitungannya  jelas  berbeda  dengan  pondasi  yang  hanya menahan beban statis, dimana harus memperhatikan adanya beban  dinamis  akibat  kerja  mesin  selain  beban  statis  yang ada.  Meskipun  gaya  dinamis  yang  membebani  pondasi mesin  relative  kecil  dibandingkan  gaya  statisnya,  gaya dinamis ini tidak dapat diabaikan dalam perhitungan karena gaya tersebut bekerja berulang dan beroperasi dalam  waktu cukup lama.
Metode Analisa Akibat Beban Dinamis
Ada  3  metode  yang  dapat  digunakan  dalam  perhitungan amplitudo dan frekuensi pada pondasi mesin [3] yaitu:
1. Metode Linear Elastic Weightless Spring Method.
2. Metode Elastic Half – Space.
3. Metode Lumped Parameter System.
Struktur  utama  direncanakan  menggunakan  metode pracetak untuk mempercepat pelaksanaan dan menjaga mutu dari elemen – elemen struktur.
Beton  pracetak  adalah  beton  yang  diproduksi  dalam bentuk  yang  spesifik  di  lokasi  selain  posisi  layan  elemen tersebut. Beton tersebut dibentuk di dalam cetakan dari kayu atau  baja  dan  dirawat  sebelum  kemudian  dilepas  dari cetakan  pada  waktu  tertentu.  Lalu,  komponen  pracetak dipindahkan menuju lokasi konstruksi dan dipasang menuju posisi  layannya.  Beton  pracetak  diberi  perkuatan  dengan tulangan maupun tendon mutu tinggi. Jenis komponen beton pracetak  yang  biasa  diproduksi  antara  lain:  panel  dinding, balok  dobel-T,  pelat  lantai hollow ,  kolom  &  balok, komponen jembatan, dan lain-lain [4].
Sambungan ini merupakan sambungan dengan menggunakan  tulangan  biasa  sebagai  penyambung  / penghubung antar elemen beton baik antar pracetak ataupun antara pracetak dengan cor setempat. Elemen pracetak yang sudah  berada  di  tempatnya  akan  di  cor  bagian  ujungnya untuk  menyambungkan  elemen  satu  dengan  yang  lain  agar menjadi  satu  kesatuan  yang  monolit.  Sambungan  jenis  ini disebut  dengan  sambungan  basah.  Sambungan  jenis  ini
sering  diterapkan  dalam  pelaksanaan  konstruksi,  karena tergolong  mudah  dalam  pelaksanaannya.  Selain  itu sambungan ini dapat membuat bangunan menjadi lebih kaku dibanding  menggunakan  sambungan  jenis  lain.  Dalam modifikasi ini akan direncanakan  menggunakan  sambungan cor setempat.

## III. METODOLOGI
Urutan  penyelesaian  Studi  ini  dapat  dilihat  pada  bagan alir dibawah ini:
Desain Variabel Preliminary Design Pembebanan Kontrol Desain Perencanaan Penulangan Struktur Utama Gambar Struktur Selesai OK NOT OK Pemodelan dan Analisis Struktur Utama Mulai Perencanaan Pondasi Kontrol Desain Penulangan Pile Cap Pengumpulan Data dan Studi Literatur Perencanaan Sambungan OK NOT OK Gambar 2. Diagram Alir Penyelesaian Studi. IV. HASIL DAN PEMBAHASAN
A. Preliminary Design
1. Rencana modifikasi
- Nama Gedung :Bangunan Kiln PT Pentawira Aghara Sakti
- Lokasi Rencana :Kecamatan  Plumpang, Kabupaten Tuban - Fungsi : Bangunan Mesin Kiln - Struktur Utama : Beton Bertulang - Metode : Pracetak
- Tinggi Bangunan  : 48,3 m
- Rencana Pondasi  : Spun Pile
2. Data mesin
- Berat mesin : 20000 kN - Kecepatan mesin  : 1500 rpm
- Tinggi tungku : 48 m

## A.1 Perencenaan Dimensi Balok Induk
Dimensi  balok  yang  disyaratkan  [5]  yang  tertera  pada Tabel 1 adalah sebagai berikut:
h min = × L b Untuk lebar balok diambil 2/3 dari tinggi balok :
b = × h
Tabel 1. Rekapitulasi Dimensi Balok Induk Kode Letak Lb (cm) Dimensi (cm) Jumlah BI 1 Blower Room 940 40/60 8 BI 2 Blower Room 705 40/60 4 BI 3 Blower Room 580 40/60 20 BI 4 Blower Room 570 40/60 6 BI 5 Mesin Kiln 781 125/190 2 BI 6 Mesin Kiln 633 120/180 2 BI 7 Mesin Kiln 740 70/100 2 BI 8 Mesin Kiln 781 70/100 1

## A.2 Perencanaan Dimensi Balok Anak
Dimensi  balok  yang  disyaratkan  [5]  yang  tertera  pada Tabel 2 adalah sebagai berikut:
h min = × L b
Untuk lebar balok diambil 2/3 dari tinggi balok :

## b = × h
Tabel 2. Rekapitulasi Dimensi Balok Anak Kode Letak Lb (cm) Dimensi (cm) Jumlah BA1 Blower Room 580 20/30 24 BA2 Blower Room 570 20/30 6 BA3 Blower Room 300 20/30 6 BA4 Mesin Kiln 633 100/150 1 BA5 Mesin Kiln 781 40/60 1 BL Mesin Kiln 200 40/60 9

## A.3 Perencanaan Tebal Pelat Pracetak
Direncanakan  pelat  lantai  dan  atap  dengan  total tebal  pelat  yaitu  12  cm.  Adapun  spesifikasi  tebal  pelat pracetak dengan tebal 8 cm dan overtopping 4 cm. Data perencanaan pelat sebagai berikut :
Tabel 3. Rekapitulasi Dimensi Pelat Tipe Letak Ly (cm) Lx (cm) β Ket. h pakai (cm) P1 Blower Room 580 235 2,6 1 arah 12 P2 Blower Room 570 235 2,5 1 arah 12 P3 Blower Room 570 170 3,5 1 arah 12 P4 Blower Room 300 135 2,7 1 arah 12 P5 Mesin Kiln 780 390 2,1 1 arah 12 P6 Mesin Kiln 385 200 2,1 1 arah 12 P7 Mesin Kiln 335 200 2,1 1 arah 12 P8 Mesin Kiln 633 200 2,1 1 arah 12 P9 Mesin Kiln 428 200 2,1 1 arah 12
P10 Mesin Kiln 200 200 1 2 arah 12

## A.4 Perencanaan Dimensi Kolom
Dimensi  kolom  yang  disyaratkan  [5]  yang  tertera  pada Tabel 4 adalah sebagai berikut:
Tabel 4. Rekapitulasi Dimensi Kolom Kode Letak b (cm) h (cm) K1 Blower Room 80 50 K2 Mesin Kiln 220 125 K3 Mesin Kiln 70 70

## B. Permodelan Struktur

## B.1 Kontrol Partisipasi Massa
Partisipasi  massa  harus  menyertakan  jumlah  ragam terkombinasi  minimal  90%  dari  massa  aktual  yang  berasal dari  masing-masing  arah  horizontal  dan  orthogonal  yang ditinjau [6].
Tabel 5. Kontrol Nilai Partisipasi Massa OutputCase Mode Period SumUX Sum UY Text Text Sec Unitless Unitless Mode 1 0.242342 0.9978 0.00024 Mode 2 0.21595 0.99923 0.24221 Mode 3 0.152799 0.99925 0.99816

## B.2 Kontrol Waktu Getar Alami Fundamental
Perhitungan waktu getar alami fundamental menggunakan rumusan [6] berikut :
= 𝐶 × 𝑎 = ,   × , = ,
Tabel 6. Kontrol Waktu Getar Alami Fundamental Blower Room OutputCase StepType StepNum Period Text Text Unitless Sec MODAL Mode 1 0.423967 Tabel 7. Kontrol Waktu Getar Alami Fundamental Mesin Kiln OutputCase StepType StepNum Period Text Text Unitless Sec MODAL Mode 1 0.242342
Dari tabel diatas Tc = 0,5042 s, maka berdasarkan kontrol aktu getar alami fundamental, nilai T masih lebih kecil dari Cu.T. Jadi analisis struktur memenuhi syarat.

## B.3 Kontrol Nilai Akhir Respon Spektrum
Kombinasi respons untuk gaya geser dasar ragam dinamik (Vt) harus lebih besar 85% dari gaya geser dasar statik (V) atau (V dinamik ≥ 0,85 V statik ) [6]. 𝐶 = ,
. 𝐷 . 𝐶 = , ×   ,
×
𝐶 = , W = 5.319,54 KN = 𝐶 × = , × . ,  𝐾𝑁 = ,  𝐾𝑁
Maka untuk arah x, >   , , 𝐾𝑁  >   , × ,   𝐾𝑁 , 𝐾𝑁  > , 𝐾𝑁 … "𝑶𝑲" Maka untuk arah y, >   , , 𝐾𝑁  >   , × ,     𝐾𝑁 , 𝐾𝑁  > , 𝐾𝑁 … "𝑶𝑲"

## B.4 Kontrol Simpangan (Drift)
Gempa  menyebabkan  struktur  bertingkat  rawan  terhadap terjadinya  simpangan  horizontal (Drift) .  Dan  apabila simpangan  horizontal  ini  melebihi  syarat  aman  yang  telah ditentukan maka gedung akan mengalami keruntuhan [6]
 Kontrol Simpangan Arah-Y Gempa Arah Y
Tabel 8. Gempa Arah X Tingkat hi δxe δx Drift (Δnx) Syarat Δa Ket m m m m m 1 9.7 0.0005 0.00275 0.00275 0.02425 OK Tabel 9. Gempa Arah Y Tingkat hi δye δy Drift (Δnx) Syar at Δa Ket m m m m m 1 9.7 0.000397 0.002184 0.002183 0.024 25 OK

## C. Perhitungan Struktur Sekunder

## C.1 Perhitungan Balok Anak
Hasil perhitungan balok anak sesuai persyaratan [5] tertera pada Tabel 10 dan Tabel 11.
Tabel 10.
Rekapitulasi Penulangan Terpasang pada Balok Anak Blower Room
Tabel 11.
Rekapitulasi Penulangan Terpasang pada Balok Anak Mesin Kiln

## C.2 Perhitungan Pelat
Hasil perhitungan pelat sesuai persyaratan [5] tertera pada Tabel 12 dan Tabel 13.
Rekapitulasi Penulangan Terpasang pada Pelat Blower Room
Tabel 13.
Rekapitulasi Penulangan Terpasang pada Pelat Mesin Kiln

## D. Perhitungan Struktur Primer

## D.1 Balok Induk
Hasil  perhitungan  balok  induk  sesuai  persyaratan  [5] tertera pada Tabel 14.
Tabel 14. Rekapitulasi Balok Induk

## D.2 Kolom
Hasil perhitungan kolom sesuai persyaratan [5] tertera pada Tabel 15.
Tabel 15.

## Rekapitulasi Kolom

## E. Perencanaan Sambungan
E.1 Sambungan Balok Induk – Kolom
Sambungan  pada  balok  induk  dan  kolom  dibantu  oleh konsol  pendek  untuk  menopang  balok  induk  sebelum dsambungkan.
Tabel 16.
Rekapitulasi Konsol
KODE PANJANG KONDISI TUMPUAN LAPANGAN TUMPUAN LAPANGAN TUMPUAN LAPANGAN PENAMPANG BALOK (CM) 30 40 30 40 30 40 DECKING (MM) ATAS 2 D29 2 D29 2 D29 2 D29 2 D29 2 D29 TENGAH 2 D29 - 2 D29 - 2 D29 - BAWAH 2 D29 2 D29 2 D29 2 D29 2 D29 2 D29 BEGEL 2 D10 -100 2 D10 - 200 2 D10 -100 2 D10 - 200 2 D10 -100 2 D10 - 200 40 40 40 580 570 300 BALOK ANAK 1 BALOK ANAK 2 BALOK ANAK 3
KODE PANJANG (CM) KONDISI TUMPUAN LAPANGAN TUMPUAN LAPANGAN TUMPUAN LAPANGAN PENAMPANG BALOK (CM) 100 150 40 60 40 60 DECKING (MM) ATAS 9 D29 9 D29 4 D29 2 D29 4 D29 2 D29 TENGAH 9 D29 - 2 D29 - 2 D29 - BAWAH 9 D29 9 D29 2 D29 2 D29 2 D29 2 D29
BEGEL 2 D13 -100 2 D13 - 200 2 D13 -100 2 D13 - 200 2 D13 -100 2 D13 - 200 40 40 40 BALOK ANAK 4 BALOK ANAK 5
BALOK LEUVEL 633 781 200
panjang lebar Tulangan Utama Tulangan pembagi P1 (PARSIAL) 206 100 D10 - 300 D10 - 350 D10 - 150 150 D10 P2 (PARSIAL) 211 100 D10 - 300 D10 - 350 D10 - 150 150 D10 P3 (PARSIAL) 206 100 D10 - 300 D10 - 350 D10 - 150 150 D10 P4 (PARSIAL) 211 100 D10 - 300 D10 - 350 D10 - 150 150 D10 P5 536 146 D10 - 300 D10 - 300 D10 - 150 150 D10 P6 271 110 D10 - 300 D10 - 300 D10 - 150 150 D10 Tulangan Angkat Tipe Pelat Ukuran pelat (cm) Tulangan Terpasang Stud Panjang Penyaluran panjang lebar Tulangan Utama Tulangan pembagi P7 (parsial) 370 100 D10 - 300 D10 - 350 D10 - 150 150 D10 P8 (parsial) 385 100 D10 - 300 D10 - 350 D10 - 150 150 D10 P9 (parsial) 335 100 D10 - 300 D10 - 350 D10 - 150 150 D10 P10 633 200 D10 - 300 D10 - 350 D10 - 150 150 D10 P11 428 200 D10 - 300 D10 - 350 D10 - 150 150 D10 P12 200 200 D10 - 300 D10 - 300 D10 - 150 150 D10
Tipe Pelat Ukuran pelat (cm) Tulangan Terpasang Stud Panjang Penyaluran Tulangan Angkat
KODE KONDISI
TULANGAN TUMPUAN TULANGAN LAPANGAN TULANGAN TUMPUAN TULANGAN LAPANGAN PENAMPANG BALOK (CM) 40 60 40 60 DECKING (MM) ATAS 4 D29 2 D29 4 D29 2 D29 TENGAH 2 D 29 2 D29 2 D 29 2 D29 BAWAH 2 D 29 3 D29 2 D 29 3 D29 BEGEL 2 D10 2 D10 2 D10 2 D10 KODE KONDISI TULANGAN TUMPUAN TULANGAN LAPANGAN TULANGAN TUMPUAN TULANGAN LAPANGAN PENAMPANG BALOK (CM) 40 60 40 60 DECKING (MM) ATAS 2 D29 2 D29 2 D29 2 D29 TENGAH 2 D 29 2 D29 2 D 29 2 D29 BAWAH 2 D 29 2 D29 2 D 29 7 D29 BEGEL 2 D10
2 D10 2 D10 2 D10 BALOK INDUK 580 BALOK INDUK 570 40 40 BALOK INDUK 940 40 BALOK INDUK 705 40
KODE PENAMPANG KOLOM (CM) 50 80
125 220 70 70 TULANGAN 8 D29 8 D29 96 D36 96 D36 8 D29 8 D29 BEGEL
D16 - 100 D16 - 150 D16 - 100 D16 - 150 D16 - 100 D16 - 150
KOLOM 1 KOLOM 2 KOLOM 3
b (mm) h (mm) As (mm 2 ) perlu As (mm 2
) pakai n (buah) Ah (mm 2
) perlu Ah (mm 2 ) pakai n (buah) Kolom K1 - BI 1 248.87 49.77 400 200 16 10 891.93 1005.3 5 360.88 392.70 5 Kolom K1 - BI 2 248.87 49.77 400 200 16 10 891.93 1005.3 5 360.88 392.70 5 Horizontal
Sengkang Ukuran
Sambungan Vu (kN) Nu (kN) Øs (mm) Øh (mm)
Gambar 3. Balok Induk BI 1 – Kolom K1.
E.2 Sambungan Balok Anak – Balok Induk Sambungan  balok  anak  dan  balok  induk  digunakan NMB Splice  Sleeve berupa  coupler  dan SS  Mortar yang  berupa inject grouting .
Gambar 4. Balok Induk BI 1 – Kolom K1.

## F. Perhitungan Struktur Bawah

## F.1 Pondasi Tiang Pancang
Pondasi  [7]  yang  digunakan  pada  perencanaan  bangunan kiln  berasal  dari  tiang  pancang  beton  ( Concrete  Pile ) dari produk  dari  PT.  WIKA  Beton  dengan  spesifikasi  adalah sebagai berikut:
- Diameter tiang - kedalaman  : 400 mm – 22 m
Gambar 5. Denah Pondasi.

## F.2 Pondasi Dinamis
Beban  mesin  yang  bekerja  harus  direncanakan  agar struktur  bisa  menahan  gaya  dinamis  dari  mesin,  maka  dari itu  harus  direncanakan  sesuai  dengan  cara  kerja  mesin tersebut [1].

## 𝐹 =   ×   × 𝜔
Dimana : m = massa rotor mesin e
= eksentrisitas dari rotor = 𝛼  × √ ⁄
.   𝑖 ( API Standart )
𝜔 = × 𝜋 × ⁄ = frekuensi mesin (rpm) Perencanaan pondasi dinamis Dimensi pile cap : 15 m x 3 m x 1 m Jumlah tiang : 18 buah
Tabel 17. Perhitungan Amplitudo Vertikal, Lateran, Rocking

## 1. Cek kondisi Pondasi
Gambar 7. Kategori desain masuk pada “ Barely Noticeable to Person ” . [1]
2. Isolasi Aktif
 =√𝐺 ×𝑔 γt =√ ,  ×  , ,  = ,   / =   ×
= , × ,
=
,   /  λ = 𝑉𝑅 𝑒𝑠𝑖 λ = , λ =   , 3. Syarat Isolasi Aktif
Ɵ = 360
𝐻 λ𝑅 , 4. Mencari Kedalaman Galian
Kedalaman galian didapat berdasarkan persyaratan [8] yaitu :
= ,   × λ
= ,   × , = w nz 6.773872858 Dz 0.036748627 r 23.18904355 M 0.001863119
Az 0.000318464 Amplitudo Vertikal
w nz 0.721589532 Dz
0.036591262 r 217.6855757
M 0.00002 Az
0.00031788 Amplitudo Lateral w nz 26.79854403 Dz 1414.131672 r 5.861498763 M 0.0000603 Az 0.0000001 Amplitudo Uncoupled Rocking
Gambar 8. Isolasi Aktif Getaran.

## V. KESIMPULAN DAN SARAN
A. Kesimpulan
1. Berdasarkan  SNI  2847:2013  didapatkan  perhitungan tebal  dimensi  struktur  sekunder  dan  struktur  primer dari struktur yang direncanakan.
2. Perencanaan  bangunan  kiln  telah  sesuai  dengan  syarat peratura yang digunakan.
3. Penyambungan elemen pracetak bersidat monolit dang menggunakan  sambungan  basah  berupa  overtopping pada sambungan balok – pelat, kepala kolom (balok – kolom) dan produk sambungan dai NMB Splice Sleeve berupa  coupler  dan  SS  Mortar  yang  berupa  inject grouting pada balok anak – balok induk, balok induk – kolom (mesin kiln)
4. Pondasi  yang  direncanakan  sesuai  dengan  ketentuan perhitungan  tiang  pancang  (spun  pile)  produk  dari WIKA  Beton  dengan  metode  tengangan  ijin  dan  pile cap (poer) berdasarkan metode tengangan ultimate.
5. Pondasi yang menopang beban kerja mesin direncanakan agar gaya kerja mesin tidak mempengaruhi  struktur  utama.  Penggunaan  isolasi getaran  digunakan  untuk  meredam  getaran  yang terjadi.

## B. Saran
Berdasarkan  analisa  secara  keseluruhan  dari  proses penyusunan  Studi  ini,  beberapa  saran  yang  dapat disampaikan oleh penulis diantaranya adalah :
1. Urutan  yang  benar  dalam  perencanaan  gedung  dengan metode pracetak adalah  menentukan design  gambar 3D,
menentukan  kriteria  design  dan  konsep  desain sambungan.  Hal  ini  dikarenakan  hal  terpenting  dalam perencanaan  metode beton pracetak adalah  konsep  yang dimiliki,  karena untuk perhitungan  hampir sama dengan metode konvensional.
2. Dalam  pelaksanaan  di  lapangan  terutama  pada  bagian pengangkatan  elemen  pracetak  dan  sambungan  antar elemen pracetak harus diberi pengawasan yang baik dan benar.  Dalam  pengangkatan  harus  diperhatikan  tinggi angkat  dan  sudut  pengangkatan  agar  tidak  terjadi kegagalan  struktur  akibat  momen  tak  terduga  saat pengangkatan.  Pada  saat  penyambungan,  tentunya sambungan  beton  pracetak  tidak  semonolit  sambungan cor  setempat  dan  rawan  terjadi  keretakan  akibat  gaya- gaya  yang  tidak  diinginkan  karena  kurang  sempurnanya pekerjaan sambungan.
3. Perancangan  elemen  yang  akan  dipracetak  seharusnya bisa  dibuat  lebih  efisien  jika  memperhatikan  konsep desain  terlebih  dahulu.  Dalam  pengembangan  ke depannya elemen dinding geser bisa dibuat pracetak jika memenuhi ketentuan dalam peraturan yang ada.

## DAFTAR PUSTAKA
[1] S.  C.  Arya,  M.  W.  O ’ Neil,  and  G.  Pincus, Design of Structure : Analysis  Foundation  for  Vibrating  Machines .  USA:  Gulf Publishing Company, 1979.
[2] J. E. Bowles, Analisis dan Desain Pondasi , Terjemahan. Jakarta: Erlangga, 1993.
[3] S. Prakash and P. V. K., Foundation for Machine : Analysis and Design . New York: John Wiley & Sons, 1988.
[4] Precast/Prestressed  Concrete  Institute, PCI  Design  Handbook Precast  and  Prestressed  Concrete .  Chicago:  PCI  Industry Handbook Committee, 2004.
[5] Badan  Standardisasi  Nasional, “ SNI  03-2847-2013  Tata  cara Perhitungan  Struktur  Beton  Untuk  Bangunan  Gedung, ” Jakarta, 2013.
[6] Badan Standarisasi Nasional, “ Tata Cara Perencanaan Ketahanan Gempa  Untuk  Bangunan  Gedung  (SNI  03-1726-2012), ” Bandung, 2012.
[7] H.  Wahyudi, Daya  Dukung  Pondasi  Dalam .  Surabaya:  Jurusan Teknik Sipil FTSP – ITS, 1999.
[8] B. M. Das, Pondasi Tanah Dinamis . Jakarta: Erlangga, 1984.