## Perencanaan Pengendalian Polusi Udara pada Lingkungan Kerja KN. Collection
Yusuf Mauluddin 1 , Ujang Cahyadi 2 , Mirna Maria 3
Jurnal Kalibrasi Institut Teknologi Garut jl. Mayor Syamsu No. 1 JayaRaga Garut 44151 Indonesia Email : jurnal@itg.ac.id
1 yusufmauluddin@itg.ac.id 2 ujangcahyadi@itg.ac.id 3 1803095@itg.ac.id
Abstrak – KN. COLLECTION adalah suatu pabrik yang memproduksi kopiah, berlokasi di Kp. Somong,  Samarang  Garut.  Di  dalam - produksinya  yang  melibatkan  tenaga  manusia  dan lingkungan tempat kerja, ada faktor-faktor bahaya yang dapat mengganggu kesehatan pekerja. Salah satunya adalah debu di lingkungan tempat kerja tersebut. sedangkan di area ruang 2 (Mesin Rajut Manual) sebesar 150 AQI. Nilai kadar debu pada kedua area tersebut telah melebihi nilai ambang  batas  yaitu  60  AQI.  Pengumpulan  data  dilakukan  dengan  menggunakan  teknik pengumpulan  data  secara  kuantitatif  yaitu  melakukan  sampling  data  sebanyak  30  data,  lalu dilakukan uji normalitas data menggunakan SPSS dengan metode Kolgomorv Smirnov didapatkan hasil bahwa data berdistribusi normal. Berdasarkan analisis pengendalian yang telah dilakukan dengan menggunakan metode FMEA untuk mencari penyebab dari pousi udara yanag terjadi di ruang  kerja  produksi  dari  KN.  COLLECTION.  Pada  proses  penilaian  risiko  menggunakan FMEA, komponen penilaian dibagi menjadi 3 komponen yakni Tingkat keseringan ( Occurrence ), dampak  risiko  ( Severity ),  dan  deteksi  risiko  ( Detection ). Penelitian  yang  dilakukan  memiliki tujuan  guna  mendapatkan  hasil  (output)  berupa  usulan  perbaikan  yang  dapat  diterapkan  oleh perusahaan guna meminimalisasi polusi udara yang terjadi pada perusahaan. Yaitu dengan usulan penambahan  alat Exhaust  Fan dari  dalam  keluar  untuk  mengatur  keluarnya  debu  dari  dalam ruangan keluar ruangan, untuk membantu memastikan sirkulasi udara dalam ruangan tetap bersih, sehat dan segar. Serta usulan Filter (Saringan) pada mesin yang mengeluarkan debu juga dibuat saluran pembuangan untuk debu tersebut, guna meminimalisikan debu yang dihasilkan dari mesin rajut otomatis di KN. COLLECTION dan menciptakan lingkungan kerja yang bersih dan nyaman untuk dilakukan sebuah produksi
Kata Kunci – Failure Mode Effect Analysis ; Lingkungan Kerja; Sampling Data.

## I. PENDAHULUAN
Perkembangan industri saat ini semakin maju dan terus menerus mengalami peningkatan yang begitu pesat baik bidang komunikasi, teknologi, pertanian, bahan bangunan maupun yang bergerak pada industri. Salah satu  aset  terpenting  yang  dimiliki  oleh  suatu  perusahaan  adalah  sumber  daya  manusia  karena  memiliki pengaruh dalam keberlangsungan hidup perusahaan [1]. Karyawan dalam suatu perusahaan perlu diberikan lingkungan   kerja yang nyaman agar menghasilkan kinerja optimal. Lingkungan kerja merupakan suatu hal yang  penting  untuk  diperhatikan  oleh  perusahaan  dan  merupakan  salah  satu  faktor  menentukan  kinerja karyawan [2]. Lingkungan kerja meliputi Lingkungan Kerja Fisik dan Lingkungan Kerja Non Fisik. Adapun faktor  yang  mempengaruhi  lingkungan  kerja  fisik  yaitu  penerangan,  temperatur/suhu  udara,  kelembaban,
sirkulasi udara, dan kebisingan sedangkan faktor lingkungan kerja non fisik adalah suatu faktor yang kondisi hubungan kerja antara atasan dengan bawahan dan antara sesama karyawan yang dapat mempengaruhi suasana kerja dan kinerja karyawan KN COLLECTION merupakan salah satu pabrik di garut yang memproduksi peci, dalam produksinya yang melibatkan tenaga manusia dan lingkungan tempat kerja. Lingkungan tempat kerja di perusahaan tersebut memiliki faktor-faktor bahaya yang dapat mengganggu kesehatan karyawannya. Salah satunya  karena  debu  yang  ada  di  udara lingkungan  tempat  bekerja.  Untuk mencegah  atau  meminimalisasi pemaparan debu terhadap pekerja diperlukan upaya-upaya pengendalian yang tepat agar konsentrasi debu tetap di bawah batas aman.
Maka  untuk  meningkatkan  hal  tersebut  perusahaan  harus  memperhatikan  perawatan  terhadap  mesin  serta membuat suasana lingkungan kerja yang sehat agar pekerja bisa bekerja dengan dengan aman dan nyaman dalam menunjang aktivitas produksi tersebut. Hasil pengamatan pendahuluan dengan mengukur faktor yang mempengaruhi lingkungan kerja fisik yaitu penerangan, temperatur/suhu udara, kelembaban, Polusi Udara dan kebisingan, dalam jangka waktu 2 minggu dengan 3 waktu yaitu pagi, siang dan sore lalu di ambil rata-rata nya. Untuk nilai ambang batas di ambil sesuai dengan Peraturan Menteri Tenaga Kerja dan Transmigrasi No. 13 tahun 2011. Hasil pengukuran terlihat seperti tabel di bawah:
Tabel 1: Faktor Lingkungan Kerja Fisik
No Faktor Lingkungan Kerja Ukuran Nilai ambang Batas 1. Pencahayaan 180 lux 100 lux 2. Temperatur / suhu udara 27 oC 23-24oC 3. Kelembaban 60 % 50% 4. Polusi Udara 166 AQI 50 AQI 5. Kebisingan 77 db 85 db.
Dari tabel di atas terlihat faktor lingkungan kerja dari polusi udara terlihat sanagt tidak baik untuk di lakukan sebuah proses produksi, yaitu polusi udara yang di akibatkan oleh debu. Debu yang  dihasilkan dari proses produksi tersebut yang mengakibatkan terasa pengap saat berada di area lingkungan kerja. Belum ada upaya- upaya pengendalian yang dilakukan, itu menyebabkan debu yang terdapat pada area proses produksi banyak baik yang beterbangan di udara maupun yang mengendap di lantai. Oleh karena itu, perlu dilakukan analisis terhadap  pengendalian  debu  dan  juga  pengukuran  kadar  debu  untuk  mengetahui  tingkat  efektifitas mengendalikan kadar debu dan juga karena belum banyak yang membahas tentang hal tersebut.
Beberapa penelitian yang memiliki pembahasan serupa dengan penelitian yang akan dilakukan oleh [3], [4], [5], dan [6] dimana Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui pengaruh lingkungan kerja terhadap kinerja karyawan pada PT. Sisirau Medan. Dengan analisis statistik regresi linier sederhana dan menggunakan uji t untuk  menganalisis  keeratan  hubungan  variabel  secara  individual,  sedangkan  pengujian  instrumen menggunakan  uji  validitadas  dan  reliabilitas  [3]-[4]-[5]-[6].  Tentang  analisis  debu  sudah  dilakukan  oleh (Syarifah et al,. 2018) melakukan penelitian yang bertujuan untuk mengetahui kadar debu di area produksi yang menghasilkan debu paling tinggi, efektivitas pengendalian debu, dan keluhan kesehatan pekerja. Tetapi penelitian tersebut lebih mengarah kepada pengaruh dampak debu terhadap kesehatan karyawan, dan untuk pengendalian debu-nya hanya di bahas,tidak ada perbaikan/pengendalian apa yang harus dilakukan [7]. Jadi Penelitian ini akan di fokuskan  terhadap pengendalian debu pada proses produksi di KN.COLLECTION .

## II. METODOLOGI PENELITIAN
Metode  yang  digunakan  pada  penelitian  yang  dilakukan  yakni  dengan  metode  sampling  data  dan  metode Failure Modes and Effect Analysis (FMEA) dengan data kuantitatif.  Informasi atau data awal yang digunakan pada penelitian ini yakni merupakan data ruangan mana serta proses produksi apa yang menghasilkan debu paling terbanyak. Kemudian berdasarkan permasalahan yang ada yaitu tentang polusi udara yang terjadi di KN.  COLLECTION  dilakukanlah  pembuatan  rancangan  p  engendalian  dengan  metode Effect  Analysis (FMEA) [7].
Pengumpulan data dilakukan oleh penulis dilakukan dengan menggunakan teknik pengumpulan data secara kuantitatif yaitu dengan Metode sampling data. Metode tersebut akan dilakukan dengan obseravasi di lapangan yaitu dengan mengukur kadar debu di setiap area produksi yang menghasilkan debu paling tinggi [9].Lalu pengumpulan data berdasarakan metode Failure Modes and Effect Analysis Pada tahap ini yaitu menerapkan suatu metode pentabelan dengan menentukan mode kegagalan, penyebab kegagalan dan efek dari kegagalan hal  ini  untuk  membantu  proses  pemikiran  yang  digunakan  oleh  engineers  untuk  mengidentifikasi  mode kegagalan potensial dan efeknya. Yaitu dengan memberikan kuisioner kepada pekerja untuk mengetahui mode kegagalan, penyebab kegagalan dan efek dari kegagalan tersebut. Guna menghasilkan pengendalian yang harus dilakukan [10].
Adapun Langkah –langkah peneltian yang akan dilakukan memiliki tahapan-tahapan sebagai berikut:
1. Uji normalitas pada kadar debu
Pada  tahap  ini  melakukan  pengukuran  pada  kadar  debu  dan  mengetahui  nilai  kadar  debu  dari  setiap ruangan.  Selanjutnya  melakukan  uji  normalitas  data  pada  kadar  debu  untuk  mengetahui  apakah  data tersebut berdistribusi normal apa tidak. Perhitungan terkait dengan uji normalitas data dilakukan dengan menggunakan metode Kolmogorov Smirnov Data polusi udara ruang 1 di asumsikan varibel X dan ruang 2 sebagai variabel Y. dan di olah meggunakan aplikasi IBM SPSS [8] [11].
2. Failure Mode Effect Analysis
Pada tahap ini dilakukan analisis terkait hasil pengukuran yang telah dilakukan (ketidaksesuaian yang paling dominan yang menjadi prioritas kesalahan). Dalam tahap ini digunakan metode failure mode effect analysis (FMEA) untuk mencari penyebab dari pousi udara yanag terjadi di ruang kerja produksi dari KN. COLLECTION. Pada proses penilaian risiko menggunakan FMEA, komponen penilaian dibagi menjadi 3  komponen  yakni  Tingkat  keseringan  ( Occurrence ),  dampak  risiko  ( Severity ),  dan  deteksi  risiko ( Detection ). Ketiga komponen tersebut selanjutnya akan dikali untuk mendapat Risk Priority Number (RPN). Setelah di ketahui nilai RPN (risk priority number) tertinggi kedua berada pada faktor yang sama yakni faktor metode dengan penyebab ketidaksesuaian yakni mesin yang beroperasi dalam satu waktu. Kemudian dilakukan rancangan perbaikan yang harus dilakukan guna mengatasi permasalahan yang ada [9] [10] [11] [12].

## III. HASIL DAN PEMBAHASAN

## A. Uji Normalitas Data
Berdasarkan data hasil pengukuran polusi udara yang ada, dilakukan perhitungan terhadap uji normalitas data terhadap data polusi udara ruang 1 (mesin rajut otomatis) dan ruang 2 (mesin rajut manual) dengan tujuan untuk menilai sebaran data pada data polusi udara yang ada apakah sebaran data tersebut berdistribusi normal apa tidak.
Perhitungan terkait dengan uji normalitas data dilakukan dengan menggunakan metode Kolmogorov Smirnov Data polusi udara ruang 1 di asumsikan varibel X dan ruang 2 sebagai variabel Y. dan di olah meggunakan aplikasi IBM SPSS. Berdasarkan hasil uji normalitas data polusi udara yang telah dilakukan di dapatkan hasil bahwa nilai signifikansi sebesar 0,78 % yang berarti data polusi udara tersebut berdistribusi normal karena nilai signifikasi > 0,05 (0,78 > 0,05).

## B. Failure Mode Effect Analysis (FMEA)
Failure Mode Effect Analysis merupakan metode yang dapat digunakan untuk mengukur sebuah risiko. Pada penelitian ini pengukuran dilakukan dengan melakukan identifikasi risiko, penilaian risiko dan pengendalian risiko  untuk  risiko  kerja  pada  KN.  COLLECTION.  Pada  proses  penilaian  risiko  menggunakan  FMEA, komponen  penilaian  dibagi  menjadi  3  komponen  yakni  Tingkat  keseringan  ( Occurrence ),  dampak  risiko ( Severity ), dan deteksi risiko ( Detection ). Ketiga komponen tersebut selanjutnya akan dikali untuk mendapat Risk Priority Number (RPN) yang digunakan untuk menentukan level risiko. Standar penilaian (Rating) yang
Vol. 21; No. 2; 2023; Hal 92-98
digunakan untuk menentukan skor pada setiap komponen. Hasil nilai-nilai dari severity (s), occurrence (O), detection (D) berdasarkan hasil kuisioner yang telah dilakukan, disajikan ke dalam tabel dibawah:

## Tabel 2: Nilai FMEA
Pekerjaan Jenis Ketidaksesuaian (Failure Mode) Akibat Ketidaksesuaian (Failure Effect) Faktor Penyebab Ketidak-Sesuaian S  O  D RPN Merajut Terlalu Banyak Debu Yang Dihasilkan Tidak Nyaman Saat Bekerja, Sesak Nafas Dan Gangguan Pernafasan Lainnya Material Bahan Yang Menghasilkan Debu 7 7 7 275 Bahan Terlalu Banyak Bahan Yang Diguanakan 6 6 8 259 Machine Mesin Yang Beroperasi Bersamaan 8 8 6 375 Terlalu Banyak Mesin 7 6 7 283 Methode Tidak Ada Standar Kerja 6 8 7 291 Metode Kerja Yang Digunakan Kurang Tepat 7 7 7 319
Dari tabel diatas, dapat terlihat hasil rekapitulasi perhitungan nilai Failure mode effect analysis (FMEA) yang telah  dilakukan  dapat  terlihat  bahwa  nilai  RPN  ( risk  priority  number )  faktor  mesin  dengan  penyebab ketidaksesuaian  yakni  mesin  yang  beroperasi  bersamaan  dalam  satu  waktu.  Nilai-nilai  tersebut  tentunya menjadi  nilai  pada metode  kegagalan  yang  paling  kritis  dan akan  dijadikan  sebagai  prioritas  utama dalam dilakukannya  perbaikan  sehingga  perlu  dilakukannya  tindakan  korektif  segera  dan  mendapatkan  hasil rekomendasi  perbaikan.  Berdasarkan  hasil  analisis  perbaikan  yang  telah  dilakukan  selanjutnya  dilakukan evaluasi terkait usulan perbaikan yang telah dirancang. Dan didapatkan hasil yaitu pengendalian yang harus dilakukan yaitu dengan usulan:
1. Penambahan saringan ( Filter ) pada mesin yang menghasilkan debu juga di tambah saluran pembuangan untuk debu tersebut.
FILTER (SARINGAN) SALURAN PEMBUANGAN Keterangan : Saluran pembuangan Filter (saringan)

## Gambar 1: filter (saringan)
Untuk dapat melakukan rancangan perbaikan guna mengatasi permasalahan yang ada, dilakukan terlebih dahulu  terkait  dengan  penetapan  rencana  tindakan  perbaikan  yang  akan  dilakukan  yaitu  dengan menyimpan filter (saringan) berdekatan dengan mesin yang menghasilkan debu, dan berdeketan dengan dinding agar debu yang sudah di saring dapat keluar melalui saluran pembuangan yang sudah ada. Adapun Rencana penerapan tindakan pengendalian tersebut dapat terlihat pada Gambar 2 di bawah ini:
Mesin rajut otomatis Filter (saringan) Saluran pembuangan Dinding

## Gambar 2: Rencana Perbaikan Dengan Filter (Saringan)
2. Usulan penambahan alat berupa Exhaust Fan pada ruangan yang menghasilkan debu paling tinggi.

## Gambar 3: Exhaust Fan
Kemudian  untuk  dapat  melakukan  rancangan  perbaikan  guna  mengatasi  permasalahan  yang  ada, dilakukan  terlebih  dahulu  terkait  dengan  penetapan  rencana  tindakan  perbaikan  yang  akan  dilakukan diantaranya sebagai berikut :
a. Penambahan alat exhaust fan dari dalam keluar untuk mengatur keluarnya debu dari dalam ruangan keluar ruangan, untuk membantu memastikan sirkulasi udara dalam ruangan tetap bersih, sehat dan segar.
b. Penambahan exhaust fan dari luar kedalam untuk mengatur masuknya udara bersih dari luar kedalam ruangan, untuk menggantikan udara kotor di dalam ruangan dengan udara bersih dari luar.
c. Penempatan Exhaust Fan di titik yang menghasilkan debu dengan intensitas tinggi di dalam ruangan.
d. Penempatan alat Exhaust Fan dari dalam keluar dan alat Exhaust Fan dari luar kedalam di tempatkan pada  titik  yang  berbeda,  yang  bertujuan  agar  udara  kotor  yang  dikeluar  tidak  dapat  terhisap  lagi kedalam ruangan.
Adapun Rencana penerapan tindakan pengendalian tersebut dapat terlihat pada Gambar 4 di bawah ini:
Keterangan : Mesin Rajut Otomatis Exhause Fan Dari dalam keluar Dari luar kedalam
Gambar 4 Rencana Penerapan perbaikan
Dengan menggunakan alat Exhaust Fan di harapkan dapat Meningkatkan kualitas udara karena pergantian sirkulasi yang dilakukan terus menerus selama exhaust fan bekerja. Proses nya secara sederhana adalah pada saat udara kotor terhisap keluar dan tergantikan dengan udara bersih dari luar secara terus menerus, mengakibatkan tekanan udara didalam ruangan menjadi lebih kecil dibandingkan dengan tekanan udara di luar ruangan. Secara otomatis ruangan akan terisi oleh udara segar dari luar ruangan secara konsisten tanpa ada jeda sedikitpun pada saat mesin bergerak.

## IV. KESIMPULAN
Adapun  kesimpulan  yang didapat  dari  penelitian ini adalah  sebagai  berikut :  Ruangan  yang menghasilkan polusi udara tertinggi yaitu  pada ruang 1 (Ruang Mesin Rajut Otomatis) yang disebakan oleh mesin yang beroperasi  pada  waktu  yang  bersamaan  sehingga  menghasilkan  debu  yang  berintensitas  tinggi  (debu banyak).Berdasarkan hasil analisis pengendalian risiko yang telah dilakukan dengan menggunakan metode failure mode effect analysis, dapat diketahui bahwa usulan perbaikan yang dapat dilakukan untuk mengatasi permasalahan  terkait  dengan  polusi  udara  yang  terjadi  pada  KN.Collection  yaitu  dengan  melakukan penambahan alat tambahan berupa filter (saringan) debu serta aliran pembuangannya, dan penambahan alat exhaust fan pada ruangan yang menghasilkan debu tertinggi dengan tujuan mengurangi polusi udara yang ada pada ruang 1 (ruang mesin rajut otomatis) yang merupakan ruangan penghasil polusi terbanyak, agar sirkulasi udara dalam ruangan tetap bersih,sehat dan segar.

## UCAPAN TERIMA KASIH
Penulis  Mirna  Maria  berterimakasih  kepada  lembaga  Institut Teknologi  Garut  yang  sudah  menjadi  wadah dalam proses menuntut ilmu, serta berterimakasih atas segala arahan dan bimbingan yang sudah diberikan kepada  penulis  selama  masa  perkuliahan  sehingga  penulis  dapat  mendapatkan  ilmu  serta  pelajaran  yang bermanfaat bagi masa yang akan datang.

## DAFTAR PUSTAKA
[1] H.  Lyta  and  Nurmaysaroh,  “Pengaruh  Lingkungan  Kerja  Terhadap  Kinerja  Karyawan,” Transekonomika:  Akuntansi,  Bisnis  dan  Keuangan ,  vol.  1,  no.  2,  pp.  191–198,  2021,  doi: 10.55047/transekonomika.v1i2.36.
[2] J. Junaidi, U. Terbuka, L. Kerja, and T. P. Kerja, KepuasanDaerah, “Pengaruh lingkungan kerja dan kompetensi terhadap kepuasan kerja dan kinerja pegawai,” vol. 1, no. 4, pp. 411–426, 2021.
[3] A. Aj TNgalimun, “Pengaruh Lingkungan Kerja Terhadap Kinerja Pegawai Pada Pt Perusahaan Gas Negara (PERSERO) Tbk SBU DISTRIBUSI WILAYAH I Jakarta,” Parameter , vol. 4, no. 2, 2019, doi: 10.37751/parameter.v4i2.42.
[4] I. Kusumastuti, N. ita Kurniawati, D. Loka Satria, and D. Wicaksono, “Analisis Pengaruh Lingkungan Kerja Terhadap Kinerja Karyawan Dimediasi Oleh Kepuasan Kerja Karyawan Pada Sp Alumunium Di Yogyakarta,” Jurnal  Riset  Ekonomi  Manajemen  (REKOMEN) ,  vol.  3,  no.  1,  pp.  43–53,  2019,  doi: 10.31002/rn.v3i1.1540.
[5] K. E. Prabaningtyas and I. Djastuti, “Analisis Pengaruh Lingkungan Fisik Dan Lingkungan Non Fisik Terhadap Kinerja Karyawan Dengan Motivasi Sebagai Variabel Mediasi (Studi pada Karyawan bagian Penunjang RSUD dr.Ashari Pemalang),” Diponegoro Journal of Management , vol. 8, no. 4, pp. 1–12, 2019.
[6] M. Anndriani, K. Karyawan, and L. B. Masalah, “PENGARUH LINGKUNGAN KERJA TERHADAP KINERJA KARYAWAN PADA PT SISIRAU,” vol. V, pp. 158–167, 2019.
[7] T. Pustaka, “Failure Modes and Effect Analysis,” pp. 7–31.
[8] “analisis risiko kerka dengan metode failure mode and effect analysis (FMEA),” 2021.
[9] at  all  surya  andianto,  “Penerapan  Metode  FMEA  (Failure  Mode  And  Effect  Analysis)  Untuk Kuantifikasi Dan Pencegahan Resiko Akibat Terjadinya Lean Waste,” vol. 6.
[10]  M. A. Ramdhani, H. Aulawi, A. Ikhwana, Y. Mauluddin, S. Tinggi, and T. Garut, “Model of Green Technology Adaptation in Small and Medium-Sized Tannery Industry,” vol. 12, no. 4, pp. 954–962, 2017.
[11]  U. Cahyadi and F. F. Firdaus, “Strategi Pengembangan Usaha Petani Kentang Berbasis Agroindustri dalam Upaya Meningkatkan Nilai Tambah,” pp. 15–22, 2019.
[12]  H. Muharam, U. Cahyadi, and D. Sa, “Pemilihan Supplier Bahan Baku Rangining Singkong Dengan Pendekatan Metode Analitycal Hierarchy Process dan TOPSIS,” pp. 52–58.