## PERHITUNGAN DAN ANALISIS NILAI OVERALL EQUIPMENT EFFECTIVENESS (OEE) PADA MESIN DOUBLING TFO DI PT. XYZ
Muhammad Ali Akbar
Program Study Teknik Industri, Sekolah Tinggi Teknologi Wastukancana maliakbar@stt-wastukancana.ac.id

## Abstrak
PT. XYZ salah satu perusahaan yang bergerak di bidang textile dengan produksi utama benang dan memasok lebih dari  10%  kebutuhan  benang  dunia.  Namun  pada pelaksanaan  proses  bisnisnya  terdapat  beberapa  kendala  yang dialami oleh perusahaan pada saat ini, salah satunya yaitu terjadinya penurunan performa mesin Doubling TFO dilihat  dari  jumlah  produk  baik  yang  dihasilkan.  Dikhawatirkan  jika  permasalahan  ini  tidak  segera  diperbaiki, maka  perusahaan  dapat  mengalami  kerugian  atau lost  of  sales .  Penelitian  ini  dimaksudkan  untuk  mengatasi masalah  tersebut  dan  memberikan  usulan  perbaikan  yang  dapat  diterapkan  oleh  perusahaan.  Metode  yang digunakan untuk melakukan perhitungan dan analisis pada performa dan losses dari mesin adalah metode overall equipment effectiveness (OEE), pareto , fishbone dan total production maintenance (TPM). Langkah awal yang dilakukan  adalah  melakukan  pengukuran  OEE,  kemudian  menganalisis  capaian  serta  identifikasi losses yang terjadi,  lalu  langkah  berikutnya  adalah  mencari  akar  pemasalah  dan  menyusun  usulan  perbaikan  untuk memperbaiki masalah tersebut. Dari hasil analisis, capaian OEE mesin Doubling TFO selama periode penelitian adalah sebesar 78.12%, atau berada pada level sedang, yang memiliki rata-rata losses setiap bulannya sebesar 22%. Losses terbesar adalah reduced speed dan breakdown , yang berkontribusi sebesar 94% dari jumlah keseluruhan losses , fokus perbaikan yang dilakukan adalah untuk menurunkan losses tersebut yang dapat dilakukan dengan pendekatan visual control system berdasarkan visual facto ry dan andon serta penerapan 8 pilar TPM.
Kata Kunci : TPM, OEE, Six Big Losses , Pareto , Fishbone
1. LATARBELAKANG,
TUJUAN DAN

## KAJIAN PENELITIAN
Usaha  perawatan  atau maintenance fasilitas produksi  memerlukan  suatu  proses  perencanaan, pengorganisasian serta pengendalian operasi perawatan  untuk  memberikan  performasi  mengenai fasilitas  industri  agar  usaha  perawatan  yang dilakukan dapat terlaksana dengan efisien dan efektif. Dalam  perkembangan  ilmu  manajemen  operasi, timbul suatu konsep ataupun metode yang bertujuan menjaga  keoptimalan  produktivitas  melalui  usaha perawatan  atau maintenance fasilitas  produksi  yang dikenal sebagai total productive maintenance (TPM), untuk mencapai tujuan dari TPM tersebut, diperlukan suatu  analisis  terhadap  kondisi  fasilitas  produksi untuk mengetahui tingkat optimalisasi atau efektivitas  dari  fasilitas  produksi  tersebut,  agar nantinya, usaha-usaha perbaikan yang akan dilakukan terhadap  fasilitas  produksi  tersebut  tepat  sasaran, salah satu alat batu TPM untuk mengukur efektivitas mesin adalah dengan menggunakan overall equipment effectiveness (OEE).
Dengan  tingkat  utilisasi  yang tinggi  pada  semua mesin produksi, serta umur mesin yang semakin tua seiring  waktu,  kemungkinan  terjadinya  penurunan performa  pada  semua  mesin  sangat  tinggi,  hal tersebut  juga  dialami  oleh  PT.  Elegant  Textile Industry,  penurunan  performa  tersebut  dapat  dilihat pada  rata-rata  capaian  target  harian  setiap  mesin, salah  satu  mesin  yang  mengalami  penurunan
performa  yang  cukup  signifikan  adalah  mesin Doubling TFO,  selama  tahun  2019,  rata-rata persentase  capaian  target  produksi  harian  adalah 91%,  sedangkan  mesin-mesin  produksi  lainnya, secara  rata-rata  persentase  capaian  target  produksi harian masih berada pada tingkat di atas 98%, hal ini menjadi catatan khusus manajemen, terutama karena mesin Doubling TFO adalah satu-satunya mesin yang mampu memproses benang rangkap, sehingga pihak manajemen  khawatir  jika  dibiarkan,  penurunan performa mesin Doubling TFO akan semakin buruk dan peluang lost of sales akan semakin tinggi karena utilisasi mesin sering terganggu.
Mesin  dapat  dikatakan  baik  apabila  dapat berfungsi  dengan  efektif  dan  efisien  dalam menghasilkan output dan  prosesnya.  Setiap  mesin juga  mempunyai  faktor  umur  yang  berdampak terhadap  keadaan  mesin.  Makin  tua  umur  mesin, maka semakin sering mengalami kerusakan jika tidak dirawat dengan baik. Kerusakan ini dapat mengakibatkan  kegiatan  produksi  terhambat  untuk itu  dibutuhkan  pengukuran  kinerja  mesin  guna menghindari kerusakan supaya mesin tersebut dapat beroperasi  secara  efektif  dan  efisien  metode  yang digunakan  adalah overall  equipment  effectivenees ( OEE ).
Metode  pengukuran  OEE  diperlukan  untuk mengetahui efektivitas dan efisiensi mesin. Fenomena  masalah  yang  akan  dipecahkan  pada penelitian  ini  adalah  perhitungan  nilai  OEE  untuk
memonitor  dan  memperbaiki  efektivitas  mesin Doubling TFO di departemen produksi.
2. STUDI PUSTAKA
a. Perawatan
Kegiatan  perawatan  ditujukan  untuk  meyakinkan bahwa produk atau atau kualitas yang dimiliki dapat terus  berlanjut  memenuhi  apa  yang  diinginkan  oleh pengguna (user) terhadap fungsi yang dijalankan oleh aset tersebut (Moubray, 1997). Perawatan merupakan salah satu cara efektif untuk meningkatkan keandalan suatu  sistem  (Aggarwal,  1993).  Kegiatan  tersebut dapat  bersifat  terencana (planned) dan  tidak terencana (unplanned) .
Hanya  ada  satu  bentuk  kegiatan  perawatan  yang tidak  terencana  yakni breakdown  maintenance, di mana  perawatan  yang  dilakukan  setelah  terjadinya kerusakan.  Sistem  perawatan  ini  tidak  melakukan kegiatan  perawatan  apapun  sebelum  kerusakan terjadi. Sedangkan planned maintenance terbagi atas dua  bagian  utama  yakni preventive  (scheduled) dan corrective (unscheduled) .
Dari  beberapa  pendapat  di  atas  bahwa  dapat disimpulkan bahwa kegiatan pemeliharaan dilakukan untuk  merawat  ataupun  memperbaiki  peralatan perusahaan  agar  dapat  melaksanakan  produksi dengan  efektif  dan  efisien  sesuai  dengan  pesanan yang  telah  direncanakan  dengan  hasil  produk  yang berkualitas.
Kurang
diperhatikannya
Pemeliharaan
(maintenance) di  antaranya  disebabkan  oleh banyaknya dana yang dibutuhkan, dan rumitnya tugas Pemeliharaan (maintenance) Namun  bagi  kegiatan operasi perusahaan, maintenance sudah menjadi dwi fungsi,  yaitu  pelaksanaan  dan  kesadaran  untuk melakukan  pemeliharaan  terhadap  fasilitas-fasilitas produksi.
b. Tujuan Perawatan (Maintenance)
Dalam istilah Perawatan (Maintenance)
disebutkan  tercakup  ada  dua  pekerjaan  yaitu perawatan  dan  perbaikan.  Perawatan  dimaksudkan untuk pencegahan, sedangkan Perbaikan dimaksudkan  sebagai  tindakan  untuk  memperbaiki kerusakan.  Pemilihan  program  perawatan  akan mempengaruhi  kelangsungan  produktivitas  mesin. Oleh  karena  itu  perlu  mempertimbangkan  secara cermat  perawat  yang  akan  diberlakukan  terutama yang  berkaitan  dengan  kondisi  peralatan.  Tujuan utama perawatan adalah sebagai berikut: 1. Untuk memperpanjang kegunaan asset.
2.  Untuk  menjamin  kesediaan  optimum  peralatan yang dipasang untuk produksi dan mendapatkan laba yang maksimum.
3. Untuk menjamin kesiapan operasional dari seluruh peralatan  yang  diperlukan  dalam  keadaan  darurat setiap waktu.
c. Preventive Maintenance Preventive  Maintenance adalah  suatu  pengamatan secara  sistematik  disertai  analisis  teknis-ekonomis
untuk  menjamin  berfungsinya  suatu  peralatan produksi  dan  memperpanjang  umur  peralatan  yang bersangkutan. Tujuan preventive maintenance adalah untuk  dapat  mencapai  suatu  tingkat  pemeliharaan terhadap  semua  peralatan  produksi  agar  diperoleh suatu  kualitas  produk  yang  optimum.  Adapun kegiatan preventive maintenance meliputi:
1.  Inspeksi (inspection) , adalah kegiatan pemeliharaan  periodik  untuk  memeriksa  kondisi komponen  peralatan  peralatan  produksi  dan  area sekitar peralatan produksi. Lihat, rasa, dengar, adalah kegiatan  pemeliharaan  untuk  memeriksa  kondisi peralatan melalui penglihatan, perasaan dan pendengaran.
2.  Pemeliharaan  berjalan (running  maintenance) , adalah  kegiatan  pemeliharaan  yang  dilaksanakan tanpa menghentikan kerja peralatan.
3. Penggantian komponen kecil (small repair), adalah kegiatan  pemeliharaan  yang  berupa  penggantian komponen kecil.
4.  Pemeliharaan  berhenti (shutdown  maintenance) , adalah  pemeliharaan  yang  dapat  dilakukan  hanya pada saat peralatan produksi berhenti.
d. Corrective Maintenance Corrective Maintenance merupakan kegiatan perawatan yang dilakukan untuk mengatasi kegagalan  atau  kerusakan  yang  ditemukan  selama masa waktu preventive maintenance. Pada umumnya, corrective maintenance bukanlah aktivitas perawatan yang  terjadwal,  karena  dilakukan  setelah  sebuah komponen mengalami kerusakan dan bertujuan untuk mengembalikan  kehandalan  sebuah  komponen  atau sistem  ke  kondisi  semula.  Pada  umumnya  usaha untuk  mengatasi  kerusakan  itu  dapat  dilakukan dengan cara sebagai berikut:
1. Mengubah proses
2. Mengganti komponen yang mengalami kerusakan
3.  Mengganti  dengan  komponen  yang rusak  dengan komponen sejenis komponen yang lebih baik.
4. Seluruh mesin diganti baru
5.  Memperbaiki  prosedur preventive  maintenance , misalnya  memperbaiki  jadwal  pelumasan  sesuai ketentuannya atau mengatur kembali frekuensi dan isi dari pada pekerjaan infeksi.
6.  Mempertimbangkan  atau  mengganti  prosedur operasi,  misalnya  dilakukan training terhadap operator  untuk  mengoperasikan  suatu  unit  khusus dengan benar.
7. Mengubah atau mengurangi beban pada unit.
e. Total Production Maintenance
Menurut Venkatest (2006) Total Productive Maintenance (TPM)  merupakan  salah  satu  konsep inovasi Jepang. Metode TPM pertama kali diterapkan dalam Preventive  Maintenance pada  tahun  1951  di Jepang,  walaupun Preventive  Maintenance pertama kali  diterapkan  di  USA. Nippondenso adalah perusahaan pertama yang menerapkan dan mengembangkan  konsep  TPM  pada  tahun  1960. TPM  menjadi  sangat  populer  dan  tersebar  luas
dengan  sangat  cepat  hingga  keluar  Jepang.  Hal  ini terjadi  karena  dengan  penerapan  TPM  perusahaan mendapatkan hasil yang dramatis, yaitu peningkatan pengetahuan  dan  keterampilan  dalam  produksi  dan perawatan  mesin  serta  fasilitas  bagi  pekerja,  serta proses kerja yang terus menerus.
TPM  juga  didefinisikan  sebagai  suatu  pendekatan inovatif tentang
pemeliharaan dengan mengoptimalkan
keefektifan peralatan, mengeliminasi  kerusakan-kerusakan  ( six  big  losses ) dan  merupakan  sarana  untuk  mempromosikan autonomous  maintenance operator  (kemandirian pemeliharaan)  melalui  aktivitas  sehari-hari  yang melibatkan seluruh pekerja/karyawan yang tujuannya adalah untuk peningkatan produksi serta meningkatkan moral tenaga kerja dan kepuasan kerja karyawan. Definisi lengkap TPM meliputi lima unsur berikut ini (Nakajima, 1988):
1.  TPM  bertujuan  untuk  memaksimalkan  efektivitas peralatan.
2.  TPM  membentuk  sebuah  sistem  pemeliharaan produktif  yang  terpadu  dan  menyeluruh  yang meliputi seluruh umur peralatan.
3.  TPM  dilaksanakan  oleh  berbagai  departemen (teknik, operasional, pemeliharaan).
4. TPM melibatkan semua karyawan, dari manajemen puncak sampai pekerja lapangan.
5.  TPM  mempromosikan  pemeliharaan  produktif melalui manajemen motivasi yaitu melalui kegiatan- kegiatan oleh kelompok kecil.

## f. Tujuan TPM
Tujuan  utama  dari  penerapan  TPM  yang  dilakukan adalah  sebagai  upaya  peningkatan  efisiensi  sistem produksi Overall  Equipment  Effectiveness (OEE) yaitu  perbaikan maintenance untuk  meningkatkan produktivitas  dan  efisiensi  dengan  cara  menjaga mesin  atau  peralatan  selalu  dalam  kondisi  yang optimal,  sehingga  menghasilkan  produk  yang bermutu  tinggi  dengan  biaya  yang  ditekan  serendah mungkin.  Adapun  beberapa  tujuan  penerapan  dari TPM adalah sebagai berikut :
1. Memaksimalkan efektivitas kerja mesin-mesin dan peralatan secara menyeluruh (total).
2. Mengurangi waktu tunggu ( delay ) saat operasi. 3.  Meningkatkan  ketersediaan  ( availability )  atau menambah waktu yang produktif.
4.  Meningkatkan  dan menjamin  kelangsungan  umur pemakaian  peralatan  atau  mesin  semaksimal mungkin.
5.  Melibatkan  pemakaian  peralatan  dan  perawatan, dibantu oleh personil maintenance .
6.  Melaksanakan pemeliharaan pencegahan ( preventive maintenance ).
7. Membangun kerja sama semua bagian yang terkait dalam suatu metode terpadu.
g. Overall Equipment Effectiveness (OEE)
Efektivitas  suatu  sistem  produksi  berpengaruh terhadap  keuntungan  yang  akan  di  peroleh perusahaan.  Salah  satu  metode  yang  umum digunakan  untuk  mengukur  dan  memaksimalkan
efektivitas  adalah  dengan Overall  Equipment Effectiveness (  OEE  ).  OEE merupakan  pengukuran efektivitas  secara  keseluruhan  untuk  mengevaluasi seberapa capaian performasi dan reliability peralatan. OEE  merupakan  indikator  performasi  produktivitas yang  didasarkan  pada  level  tertentu  dari  performasi yang  diharapkan.  Besarnya  kesempatan  untuk memperbaiki produktivitas yang diidentifikasi dengan menggunakan OEE tergantung pada langkah yang tepat yang diambil oleh perusahaan.
Dengan  OEE  dapat  diketahui  dan  diukur penyebab melemahnya kinerja peralatan. Tujuan dari OEE  adalah  sebagai  alat  ukur  performa  dari  suatu sistem maintenance ,  dengan  menggunakan  metode ini maka dapat diketahui ketersediaan mesin/peralatan,  efisiensi  produksi,  dan  kualitas output mesin/peralatan.  Penggunaan  OEE  sebagai performance  indicator ,  mengambil  periode  basis waktu  tertentu,  seperti shiftly ,  harian,  mingguan, bulanan,  maupun  tahunan.  Pengukuran  OEE  lebih efektif digunakan pada suatu peralatan produksi. Nakajima  (1988)  juga  memperkirakan  bahwa penggunaan  OEE  yang  paling  efektif  adalah  selama proses  berlangsung  dengan  penggunaan  dari peralatan  dasar  kendali  kualitas,  seperti  diagram pareto .
Penggunaan  dapat  menjadi  penting  untuk keberadaan  dari  sistem  pengukuran  performasi perusahaan.  OEE  dapat  digunakan  dalam  beberapa jenis  tingkatan  pada  sebuah  lingkungan  perusahaan. Pertama, OEE dapat digunakan sebagai “ Benchmark ” untuk mengukur rencana perusahaan dalam performasi.  Kedua,  nilai  OEE,  perkiraan  dari  suatu aliran produksi, dapat digunakan untuk membandingkan  garis  performasi  melintang  dari perusahaan,  maka  akan  terlihat  aliran  yang  tidak penting.  Ketiga,  jika  proses  permesinan  dilakukan secara  individual,  OEE  dapat  mengidentifikasikan mesin mana yang mempunyai performasi buruk, dan bahkan  mengindikasikan  fokus  dari  sumber  daya TPM (Dal, 1999).
OEE  dapat  digunakan  dalam  beberapa  tingkatan pada  sebuah  lingkungan  perusahaan.  OEE  dapat dipergunakan sebagai “ benchmark “ untuk mengukur rencana  perusahaan  dalam  performasi.  Nilai  OEE, perkiraan dari suatu aliran produksi, dapat digunakan untuk 24 membandingkan garis performasi melintang dari perusahaan, maka akan terlihat aliran yang tidak penting.  Selain  digunakan  untuk  mengetahui performa  peralatan,  suatu  ukuran  OEE  dapat digunakan  sebagai  bahan  pertimbangan  untuk keputusan  pembelian  peralatan  baru.  Dalam  hal  ini, pihak pengambil keputusan mengetahui dengan jelas kapasitas  peralatan  yang  ada  sehingga  keputusan yang  tepat  dapat  diambil  dalam  rangka  memenuhi permintaan pelanggan.
Untuk itu OEE dapat dirumuskan dengan melihat hubungan antara ketiga elemen produktivitas tersebut dapat dilihat pada rumus di bawah ini, di mana:
OEE % = A x P x Q x 100% di mana :
A
= Avalability
(waktu ketersediaan mesin/peralatan). P = Performance effectiveness . Q= Quality .
Menurut  Hansen  (2001)  dalam Overall  Equipment Effectiveness ( OEE ) dapat dikategorikan menjadi :
1. < 65% tidak dapat diterima
2. 65 -  75  %  cukup  baik, hanya  ada kecenderungan adanya peningkatan tiap kuartalnya 25
3.  75  –  85  %  sangat  bagus,  lanjutkan  hingga world class level (  >  85%  untuk batch type  process dan  > 90% untuk continuous discrate process ) Untuk ideal parameter  OEE  adalah availability >  90%, Performance Efficiency > 95%, Quality rate product > 99%
3. METODOLOGI PENELITIAN
a. Jenis Penelitian
Ditinjau dari jenis data dan pendekatan penelitian yang digunakan, penelitian ini merupakan penelitian deskriptif kualitatif, yaitu penelitian yang bermaksud untuk memahami fenomena tentang apa yang dialami oleh subjek penelitian secara holistis, dan dengan cara deskripsi dalam bentuk kata-kata dan bahasa, dengan memanfaatkan berbagai metode ilmiah.
b. Metode Pengumpulan Data
Dalam penelitian ini penulis menggunakan 3 cara untuk mengumpulkan data, yaitu studi pustaka, studi lapangan dan studi literatur sejenis.
c. Studi Pustaka
Penulis  melakukan  studi  pustaka  dengan  cara membaca dan mempelajari buku-buku yang berhubungan  dengan  sistem  perawatan  dan overall equipment  effectiveness ,  serta  buku-buku  yang mendukung topik yang akan dibahas dalam penelitian ini.
d. Studi lapangan
1. Observasi (pengamatan) Guna mengumpulkan informasi mengenai kondisi mesin Doubling TFO  yang  berjalan,  penulis melakukan  pengumpulan  data  dengan  cara observasi di tempat penelitian, dalam hal ini adalah bagian produksi. Penulis terjun langsung ke lokasi penelitian untuk mengidentifikasi dan mengetahui kondisi mesin Doubling TFO.
2. Wawancara Selain  melakukan  pengumpulan  data  dengan metode  observasi  dan  studi  pustaka,  penulis  juga melakukan pertemuan dan wawancara dengan para karyawan di bagian produksi dan maintenance .
e. Studi Literatur Sejenis
Sumber  literatur  yang  dipergunakan  di  dalam penelitian ini adalah studi literatur dari penelitian atau penulisan karya ilmiah dalam bidang sistem
perawatan  dan  studi  terkait overall  equipment effectiveness .
4. PEMBAHASAN
a. Data Breakdown Mesin
Data breakdown adalah jumlah waktu yang hilang akibat kerusakan mesin yang mengakibatkan stopline pada  proses  produksi, yang termasuk pada kategori breakdown adalah kejadian  kerusakan  dan  pergantian  komponen yang  terjadi  di  luar  waktu  yang  sudah direncanakan,  jenis breakdown yang  paling sering terjadi pada mesin Doubling TFO adalah terjadinya trip listrik yang mengakibatkan mesin mati.
Bulan Jumlah Waktu Breakdown (Jam) Keterangan Juli 66.2 Agustus 85 Mati Lampu PLN September 58 Oktober 57.5 November 57.4 Desember 60 b. Data Cycle Time
Data cycle  time adalah  data  jumlah  waktu yang dibutuhkan untuk menghasilkan setiap Kg benang double , cycle time yang telah diset pada program mesin doubling TFO  oleh engineering adalah 5.74 menit untuk setiap Kg atau 10.45 Kg per jam.
c. Data Kualitas Hasil Produksi
Dalam proses produksi, tidak semua benang double hasil  produksi  memenuhi  standar kualitas yang telah ditentukan oleh perusahaan, berikut  adalah  rincian  jumlah  benang double yang reject selama periode penelitian:
d. Perhitungan nilai Overall Equipent

## Effetiveness
Perhitungan nilai OEE sangat dipengaruhi oleh rasio utama, yaitu: availability, performance dan quality. Dengan demikian, pada pengolahan data ini terdiri dari tiga langkah, yaitu:
1. Perhitungan nilai availability
2. Perhitungan nilai performance
3. Perhitungan nilai quality 4. Perhitungan nilai OEE BulanB Bad Winding Soft Hard Stiches Uneveness Total Juli 17.14 12.38 2.48 10.04 23.18 75.22 Agustus 15.66 15.24 5.46 9.76 22.74 78.86 September 14.82 13.84 1.62 11.24 22.48 74 Oktober 14.24 10.96 2.34 8.72 22.84 69.1 November 17.36 14.34 2.7 11.04 22.68 78.12 Desember 14.02 13.64 1.16 9.9 22.24 70.96 Total 93.24 80.4 5.76 60.07 136.16

## e. Perhitungan Nilai Availability
Untuk  menghitung  nilai availability data  yang digunakan  adalah  data  waktu  kerja,  jumlah  waktu breakdown , jumlah waktu setup dan adjustment serta perhitungan waktu operasi, availability .
Bulan Waktu Kerja Break down Setup &
Adjusment Waktu Operasi Availability Juli 744 66.2 2.3 675.5 90.79% Agustus 744 85 1.9 657.1 88.32% September 720 58 1.82 660.18 91.69% Oktober 744 57.5 2.24 684.26 91.97% November 720 57.4 2.6 660 91.67% Desember 744 60 2.5 681.5 91.60%
f. Perhitungan Performance
Dalam perhitungan nilai performance, data yang dibutuhkan adalah data hasil produksi, waktu operasi dan cycle  time .  Untuk  data cycle  time ,  waktu  yang digunakan  adalah  pengaturan kecepatan  pada  mesin Doubling TFO yaitu 10.45 Kg per jam, rumus yang digunakan untuk menghitung nilai performance
Bulan Waktu Operasi Jumlah Produksi Cycle Time Performance Juli 675.5 6250.01 10.45 88.54% Agustus 657.1 6006.47 87.47% September  660.18 6033.98 87.46% Oktober 684.26 6236.42 87.22% November 660 5884.90 85.33% Desember 681.5 6256.42 87.85%
g. Perhitungan Quality
Untuk  menghitung  nilai quality mesin Doubling TFO,  data  yang  dibutuhkan  adalah  data  jumlah produksi  dan  jumlah good  unit ,  jumlah good  unit berasal  dari  jumlah  produksi  secara  keseluruhan dikurangi produk yang reject , rumus yang digunakan untuk melakukan perhitungan quality
Bulan Jumlah Produksi Jumlah Reject Good Unit Quality Juli 6250.01 75.22 6174.788  98.80% Agustus 6006.47 78.86 5927.614  98.69% September  6033.98 74 5959.98 98.77% Oktober 6236.42 69.1 6167.318  98.89% November 5884.90 78.12 5806.78 98.67% Desember 6256.42 70.96 6185.456  98.87%
h. Nilai Overall Equipment Effectivenees (OEE)
Setelah  nilai availability , performance ,  dan quality rate diketahui,  maka  perhitungan  nilai  OEE  dapat dilakukan dengan rumus:
OEE=A(a vailability )xP(pe rformance )xQ(q uality )
Nilai OEE Bulan Availability Performance Quality OEE Juli 90.79% 88.54% 98.80% 79.42% Agustus 88.32% 87.47% 98.69% 76.24% September 91.69% 87.46% 98.77% 79.21% Oktober 91.97% 87.22% 98.89% 79.32% November 91.67% 85.33% 98.67% 77.18% Desember 91.60% 87.85% 98.87% 79.56% Rata-rata 78.49%

## i. Analisis Losses
Dari  pengolahan  data  OEE,  dapat  diketahui bahwa  terdapat  4 losses dari six  big  losses yang teridentifikasi,  yaitu breakdown  losses , setup dan adjustment  losses , slow  running atau reduced  speed losses dan production reject losses , keempat kategori losses tersebut terbagi menjadi 3 jenis kategori OEE losses ,  yaitu available  losses yang  terdiri  dari breakdown  losses , setup dan adjustment losses ,  lalu performance  losses yang  terdiri  dari reduced  speed losses ,  kemudian  kategori  terakhir  adalah quality losses yang terdiri dari production reject losses .
j. Available Losses
Available losses adalah kerugian yang terjadi pada faktor available atau ketersediaan mesin, ketersediaan  mesin  sangat  dipengaruhi  oleh  waktu breakdown yang  terjadi,  baik  yang  direncanakan maupun yang tidak direncanakan, selain itu, hal yang mempengaruhi  ketersediaan mesin  adalah setup dan adjustment , karena pada saat terjadi pergantian varian benang,  perlu  dilakukan setup dan adjustment saat kondisi mesin berhenti.
k. Performance Losses
Performance  losses adalah losses yang  terjadi pada  performa  dalam  melakukan  proses  produksi dengan  waktu  yang  tersedia,  performa  mesin  dapat diukur  dari output yang  dihasilkan  mesin,  jumlah output tersebut dipengaruhi oleh cycle time yang telah ditetapkan,  pada  mesin Doubling TFO, cycle  time yang  telah  ditetapkan  adalah  10.45  Kg  per  jam, namun pada kenyataannya, karena adanya faktor loss , cycle time yang telah  ditetapkan tidak  dapat  dicapai mesin,  maka output yang  dihasilkan  berkurang  dari yang  telah  ditargetkan. Line  Doubling TFO  tidak melakukan pencatatan small stops dan slow running , namun losses tersebut  dapat  dihitung  dengan membandingkan antara waktu yang dibutuhkan untuk mencapai jumlah aktual produksi dengan menggunakan cycle time aktual dan cycle time yang sudah ditetapkan.
l. Quality Losses
Quality  losses adalah  kerugian  yang  dihasilkan dari  produk  yang  tidak  memenuhi  standar  kualitas atau reject ,  Pada  penelitian  ini, line  Doubling TFO dalam melakukan pencatatan reject menggabungkan startup reject denga n production reject , jumlah reject tersebut  akan  dikonversikan  menjadi  satuan  waktu
untuk  mengetahui  waktu  yang  hilang  akibat memproduksi reject .
m. Analisis Akar Permasalahan
Dari  hasil  analisis,  diketahui  bahwa losses reduced  speed dan losses  breakdown menjadi kontributor,  untuk  meningkatkan  capaian  nilai  OEE mesin  ke  tingkat  yang  diinginkan,  maka losses tersebut perlu diminimalisir. Untuk menemukan akar permasalahan  tersebut,  penulis  menggunakan  alat bantu fishbone dengan  kerangka  4M-1E  (M an, Machine, Method, Material, Environment )
n. Analisis Akar Pemasalahan Reduced Speed

## Losses
Dari  diagram  4.9.,  penjelasan  untuk  masing- masing aspek adalah sebagai berikut:
1. Man Aspek  manusia  yang  paling  berpengaruh  pada terjadinya reduced  speed adalah  para  operator  tidak mengerti  cara  kerja  mesin,  sehingga  operator  acuh dan kurang respons pada keabnormalan seperti suara bising  atau  suara  friksi  yang  tidak  semestinya, sehingga  mesin  dipaksakan  bekerja  pada  kondisi yang tidak optimal.
2. Machine Aspek Machine atau  mesin  yang  menjadi  sebab utama  terjadinya reduced  speed adalah  banyaknya friksi  pada  alat-alat  yang  bergerak,  hal  ini mengakibatkan  putaran  mesin  menjadi  berat  dan menurun,  terlebih  lagi  hal  tersebut  mengakibatkan beban kerja motor driver menjadi tinggi, friksi-friksi tersebut  disebabkan  oleh  pelumas  atau grease yang hilang seiring waktu dan menguap oleh panas mesin. 3. Method Pada  aspek method ,  salah  satu  faktor  yang  paling berpengaruh  adalah  tidak  diawasinya  mesin  saat beroperasi,  karena  mesin  berjalan  dengan  otomatis secara  terus-menerus,  operator  menanggap  mesin tidak perlu diawasi dan meninggalkan tempat kerja. 4. Material
Salah  satu  faktor  utama  dari  aspek  material  adalah pemasangan  benang single yang  tidak  pas  pada guider , sehingga benang bersentuhan atau tersangkut pada feed roller , hal ini mengakibatkan putaran roller menjadi lambat karena tarikan benang menjadi lebih berat.
5. Environment Faktor  tingginya  panas  mesin  dan  banyaknya fly waste sangat  mempengaruhi  kinerja  mesin,  hal tersebut karena panas dari mesin dapat menguapkan grease dan  pelumas  dari  mesin,  lalu, fly  waste di sekitar mesin dapat menempel pada permukaan rantai atau  benda  bergerak  yang  diberi  pelumas,  hal  ini dapat  menjadi  deposit  pada  permukaan  benda tersebut  sehingga  mengakibatkan  friksi  bahkan macet .
o. Usulan Perbaikan Special Causes
Terdapat beberapa permasalahan yang dianggap sebagai special causes dari analisis akar permaslahan yang telah dilakukan, akar permasalah tersebut menjadi faktor utama penyebab tingginya losses , baik pada performance losses maupun breakdown losses yang terjadi pada mesin Doubling TFO, beberapa permasalah tersebut adalah tidak diawasinya mesin oleh operator, kurang cepatnya respon operator menyelesaikan permasalah pada mesin sehingga jika terjadi permasalahan, dampaknya semakin membesar karena tidak segera diselesaikan. Berikut adalah beberapa usulan perbaikan yang bisa diterapkan untuk mengatasi ataupun meminimalisir dampak dari permasalahan tersebut adalah Visual Control System Pada Mesin. Berdasarkan  analisis  lebih  lanjut  pada  akar permasalah  mesin  yang  tidak  selalu  diawasi  oleh operator  dan  kurang  cepatnya  respon  operator  saat terjadi  permasalahan,  diketahui  bahwa  hal  tersebut diakibatkan oleh minimnya informasi yang ditampilkan oleh monitor pada mesin Doubling TFO saat  mesin  beroperasi,  akibatnya  operator  tidak mengetahui  abnormalitas  yang  terjadi  selain  dari bunyi yang dikeluarkan mesin dan saat mesin secara otomatis berhenti, bahkan, setelah terjadi permasalahan  atau  berhentinya  mesin,  operator  dan mekanik  tidak  langsung  mengetahui  penyebabnya sebelum memeriksa mesin secara langsung.
Untuk mengatasi hal tersebut  salah  satu  pendekatan yang bisa digunakan adalah visual factory dan andon, kedua  pendekatan  tersebut  menekankan  bahwa informasi  akan  lebih  efektif  dan  efisien  untuk disebarkan dalam bentuk visual dan dapat dilihat oleh orang lain dengan mudah dibandingkan dalam bentuk teks.  Salah  satu  implentasi  dari  pendekatan tersebut yang  bisa  diterapkan  adalah  memasang signal  lamp pada setiap mesin untuk menandakan kondisi mesin saat beroperasi dengan signal 3 warna yang berberda, signal tersebut  dibagi  menjadi  signal  untuk  kondisi operasi mesin normal, kondisi muncul abnormalitas, dan  kondisi  mesin  berhenti,  dengan  sikap  dan tindakan berbeda-beda yang diperlukan oleh operator untuk menyikapi signal yang muncul, signal lamp ini terhubung dengan central processing unit dan sensor dari mesin.

## 5. KESIMPULAN DAN SARAN
a.  Kesimpulan
1.   Dari hasil analisis OEE selama periode penelitian, yaitu  bulan  Juli  2019  sampai  Desember  2019, capaian nilai OEE mesin Doubling TFO rata-rata berada pada nilai 78.12%, atau berada pada level sedang,  dengan  rata-rata losses setiap  bulannya sebesar 22% dari kemampuan optimal operasinya dan  nilai net  operating  time rata-rata  setiap bulannya sebesar 2938 Jam.
2.  Berdasarkan  analisis losses selama  periode penelitian,  dapat  diketahui  bahwa  faktor  yang paling  besar  berkontribusi  dalam losses adalah
faktor reduced  speed ,  dengan losses sebesar 437.05 jam atau sebesar 54.48% dari keseluruhan losses , faktor berikutnya yang menjadi kontributor terbesar losses adalah faktor breakdown ,  dengan losses sebesar  324.04  jam atau  sebesar  40.40%  dari  keseluruhan losses ,  2 faktor  tersebut  menjadi  penyumbang losses terbesar  pada  mesin  dengan  jumlah  akumulasi sebesar 94.88% dari keseluruhan jumlah losses .
3.  Berdasarkan  analisis  akar  permasalahan,  usulan perbaikan  yang  bisa  diterapkan  oleh  perusahaan untuk  mengatasi special  causes adalah  dengan membuat visual  control  system pada  mesin Doubling TFO  berdasarkan  pendekatan visual factory dan andon ,  untuk  mengatasi general cause ,  perusahaan  dapat  melakukan  perbaikan dengan  pendekatan  TPM,  dengan  pelaksanaan kegiatan perbaikan pada pilar focus improvement, autonomous  maintenance,  planned  maintenance, education dan training, early equipment management, quality management, TPM support, dan health and safety management .
b. Saran
1.  Untuk  penelitian  selanjutnya,  diharapkan dapat melakukan analisis terhadap kerugian berdasarkan satuan biaya.
2.  Untuk  penelitian  selanjutnya,  diharapkan penambahan skema impelementasi program berdasarkan 8 pilar TPM.
3.  Untuk  penelitian  selanjutnya,  diharapkan dapat melakukan perhitungan biaya dalam implementasi program TPM.
4. Perusahaan sebaiknya menekankan pendekatan punishment dan reward untuk mengingkatkan kinerja operator.
5. Melihat umur mesin yang sudah cukup tua dan seringnya mengalami kerusakan, maka perusahaan  sebaiknya  mengganti  mesin dengan  yang  baru  untuk  menekan  ongkos maintenance dan  kerugian  akibat  waktu operasional yang hilang ( time losses ).

## 6. DAFTAR PUSTAKA

## Abadi  inastika.  201  .  “Analisis  erhitungan
Overall  Equipment  Effectiveness (Oee) Guna Mengurangi  Six  Big  Losses Dan
Upaya  Perbaikan  Dengan  Pendekatan
Kaizen 5s (Studi Kasus: T. indad)”. Tugas Akhir.  Fakultas  Teknologi  Industri. Universitas Islam Indonesia. Yogyakarta. Aggarwal,  K.  1993. Reliability  Engineering . Kluwer Academic. Boston. Assauri , Sofjan. 2004 .  Manajemen  Produksi dan Operasi. Lembaga Penerbit. Fakultas Ekonomi Universitas Indonesia.
Barry, Render dan Jay Heizer. 2001. Prinsip- prinsip  Manajemen  Operasi: Operations Management. Salemba Empat. Jakarta Dinda Hesti Triwardani1, Arif Rahman, Ceria Farela  Mada  Tantrika.  2013.  “Analisis Overall  Equipment  Effectiveness (Oee) Dalam Meminimalisi Six Big Losses ada Mesin roduksi Dual Filters Dd0 ”. Jurnal. Jurnal Rekayasa Dan Manajemen Sistem
Industri Vol:1 No:2. Hal:379-391. Universitas Brawijaya. Malang.
Dyah  Ika,  Rinawati  &  Nadia,  Cynthia  Dewi.
2016  .  “Analisis  Penerapan Total Productive Maintenance (TPM) Menggunakan Overall Equipment
Effectiveness (OEE)  dan Six  Big  Losses pada  Mesin  Cavitec  Di  PT.  Essentra Surabaya”.  Jurnal.  Fakultas  Teknik. Universitas Diponegoro. Semarang.
Hermanto.  201  .  “  engukuran  Nilai Overall Equipment  Effectiveness pada  Divisi ainting di T. AIM”. Jurnal. Jurnal Metris, 17  (2016).  Hal:  97  –  106.  Universitas Atma Jaya. Jakarta.
Lutfiyatul  Hasanah;  Retno  Astuti;  Dhita Morita Ikasari. 2013. “ engukuran Overall Equipment  Effectiveness (OEE)  Sebagai Dasar Pengambilan Kebijakan Maintenance”. Jurnal.  Fakultas  Teknik Pertanian. Universitas Brawijaya. Malang.
Mohamad  Nafis  Kenedy,  Wiwin  Widiasih,
Herlina. 201 . “Analisis Perhitungan Nilai Overall  Equipment  Effectiveness (Oee) Pada  Mesin Wrapping Di  erusahaan Biskuit  Dan  Wafer  T.  Unimos”.  Jurnal. rogram Studi Teknik Industri. Universitas 17 Agustus 1945. Surabaya.