## IDENTIFIKASI KUALITAS BIOBRIKET HASIL PIROLISIS LIMBAH TANDAN KOSONG KELAPA SAWIT DENGAN VARIASI DIMENSI
QUALITY IDENTIFICATION OF BIO- BRIQUETTE RESULT OF PYROLYSIS EMPTY FRUIT BUNCHES WASTE WITH DIMENSION VARIATION
Eva Ramalia Sari
Program Studi Teknologi Pertanian, Fakultas Pertanian, Universitas Dehasen Bengkulu Email : evaramaliasari73@gmail.com

## ABSTRAK
Tandan  kosong  kelapa  sawit  (TKKS)  dapat  dijadikan  bahan  baku  pembuatan biobriket.  Pada  penelitian  ini,  dilakukan  pirolisis  TKKS  untuk  menghasilkan  arang  sebagai bahan baku biobriket. Tujuan penelitian ini adalah untuk mengidentifikasi kualitas biobriket dengan  variasi  dimensi  (silinder,  silinder  berlubang,  dan  jengkol),  yang  dihasilkan  melalui proses  pirolisis  TKKS.  Hasil  penelitian  menunjukkan  bahwa  biobriket  yang  dihasilkan melalui  proses  pirolisis  TKKS  memiliki  nilai  kalor  berkisar  antara  4681  kkal/kg  -  5122 kkal/kg, kadar air antara 9,32% - 9,47%, kadar volatile matter antara 38,73% - 41,61%, kadar abu  antara  11,79%  -  14,27%,  dan  kadar  karbon  terikat  antara  34,80%  -  39,49%.  Variasi dimensi  pada  proses  pembuatan  biobriket  TKKS  mempengaruhi  kualitas  biobriket  yang dihasilkan.  Kualitas  biobriket  TKKS  dengan  dimensi  silinder  berlubang  lebih  baik dibandingkan  dengan  biobriket  TKKS  dimensi  silinder  dan  jengkol  karena  mimiliki  nilai kalor  tertinggi  (5122  kkal/kg),  kadar volatile  matter terendah  (38,73%),  dan  kadar  karbon terikat tertinggi (39,49%). Nilai kalor dan kadar abu biobriket TKKS dengan dimensi silinder berlubang telah memenuhi standar kualitas briket arang kayu (SNI 01-6235-2000).
Kata kunci : TKKS, biobriket, variasi dimensi, silinder berlubang

## ABSTRACT
Empty fruit bunches (EFB) can be used as raw material for making bio-briquette. In this  research,  pyrolysis  of  EFB  was  done  to  produce  charcoal  as  raw  material  of  bio- briquette.  The  objective  of  this  research  was  to  identify  the  quality  of  bio-briquette  with dimension  variation  (cylinder,  perforated  cylinder,  and  jengkol),  which  was  produced through pyrolysis of  EFB. The results showed that the bio-briquette produced by pyrolysis of EFB had calorific value ranging from 4681 kcal/kg - 5122 kcal/kg, moisture content between 9.32% - 9.47%, volatile matter value between 38.73% - 41.61%, ash content between 11.79% - 14.27%, and carbon content bound between 34.80% - 39.49%. Dimension variation in the process  of making  bio-briquette affect  the quality of  EFB  bio-briquette.  The quality of  EFB bio-briquette  with  perforated  cylinder  dimension  was  better  than  cylinder  and  jengkol dimension,  because  it  had  the  highest  calorific  value  (5122  kcal/kg),  lowest  volatile  matter (38.73%), and highest bonded carbon content (39.49%). The calorific value and ash content
of EFB bio-briquette with perforated cylinder dimension have fulfilled the quality standard of wood charcoal briquette (SNI 01-6235-2000).
Keywords: EFB, bio-briquette, dimension variation, perforated cylinder

## PENDAHULUAN
Industri  pengolahan  kelapa  sawit di  Indonesia  berkembang  dengan  pesat, seiring  dengan  semakin  bertambahnya areal pekebunan kelapa sawit di Indonesia.  Pada  tahun  2016,  areal perkebunan  kelapa  sawit  di  Indonesia sudah  mencapai  11.914.499  Ha  dengan produksi  CPO  sebesar  6.645.876  ton. Provinsi  Bengkulu  merupakan  salah  satu daerah penghasil kelapa sawit di Indonesia  dengan  luas  areal  perkebunan kelapa  sawit  pada  tahun  2016  mencapai 298.187  Ha  dan  produksi  CPO  sebesar 767.019 ton (Direktorat Jenderal Perkebunan,  2016).  Pada  tahun  2014, jumlah  pabrik  kelapa  sawit  di  Indonesia mencapai  608  pabrik,  dimana  19  pabrik berlokasi di Provinsi Bengkulu (Direktorat Jenderal Perkebunan, 2014).
TKKS  merupakan  limbah  industri  kelapa sawit  yang  paling  banyak  dihasilkan. Selama ini, limbah TKKS sudah dimanfaatkan sebagai mulsa, diolah menjadi  kompos,  bahan  baku  pembuatan asap cair, media tumbuh jamur, dan bahan baku  pembuatan  biobriket.  Pemanfaatan limbah  TKKS  sebagai  bahan  baku pembuatan biobriket sudah banyak
dilakukan.  Akan  tetapi,  belum  ada penelitian  yang  mengkaji  terkait  dimensi biobriket  yang  tepat  untuk  menghasilkan kualitas biobriket yang baik.
Penelitian  ini  bertujuan  untuk mengidentifikasi  kualitas  biobriket  hasil pirolisis  limbah  TKKS  (nilai  kalor,  kadar air,  kadar volatile  matter ,  kadar  abu,  dan kadar  karbon  terikat)  dengan  variasi dimensi.  Dengan  adanya  penelitian  ini, diharapkan dapat memberikan nilai tambah  dalam  pengelolaan  limbah  TKKS untuk menghasilkan biobriket yang dihasilkan  melalui  proses  pirolisis.  Selain itu, memberikan informasi terkait dimensi biobriket  TKKS  yang  sebaiknya  dibuat untuk menghasilkan kualitas terbaik.

## METODE PENELITIAN Alat dan Bahan
Alat yang digunakan dalam penelitian ini adalah ember, alat pencacah manual  (parang),  timbangan  manual, masker,  pirolisator,  evaporator,  destilator, alat  penggerus  (alu  dan  lumpang), timbangan digital, alat pencetak biobriket , bomb  calorimeter tipe  LACO  AC-350, erlenmeyer,  neraca  analitik,  desikator , muffle  furnance ,  dan  tungku  briket.
Sedangkan  bahan  yang  digunakan  dalam penelitian  ini  adalah  TKKS  yang  berasal dari  limbah  PT.  Bio  Nusantara  Teknologi (BNT)  Bengkulu,  bahan  perekat  (tepung tapioka),  NaOH  2%,  CaO  1%,  minyak tanah, korek api, dan air.

## Rancangan Percobaan
Rancangan percobaan yang digunakan  untuk  mengetahui  kualitas biobriket  yang  dihasilkan  melalui  proses pirolisis  TKKS  adalah  rancangan  acak lengkap  (RAL)  dengan  perlakuan  tunggal (variasi  dimensi  biobriket)  dengan  tiga kali  pengulangan  sehingga  diperoleh  9 (sembilan)  unit  percobaan  (Gomez  dan Gomez,  1995).  Arang  hasil  pirolisis  akan diolah  menjadi  biobriket  dengan  3  (tiga) tipe dimensi biobriket, yaitu : S1  :  Biobriket  TKKS  dengan  dimensi silinder, tinggi 4,5 cm dan diameter 4 cm.
S2  :  Biobriket  TKKS  dengan  dimensi (silinder  berlubang),  tinggi  5  cm dan  diameter  4  cm,  serta  diameter lubang 1 cm.
S3  :  Biobriket  TKKS  dengan  dimensi jengkol,  tinggi  5  cm  dan  diameter 2,5 cm.

## Pelaksanaan Penelitian

## Pirolisis Limbah TKKS
TKKS  yang  masih  berada  di pabrik  dan  belum  lama  menumpuk,
diperkecil  ukurannya  sebanyak  5  kg. Cacahan  TKKS  tersebut  dimasukkan  ke dalam  reaktor  pirolisis  pada  suhu  400 o C selama  3  jam.  Arang  yang  dihasilkan selanjutnya diproses menjadi biobriket.
Tahap  pembuatan  dan  pengukuran kualitas biobriket dengan variasi dimensi hasil pirolisis limbah TKKS
Arang  yang  terbentuk  dari  proses pirolisis TKKS dihaluskan dengan menggunakan  penggilingan  batu  sampai arai-arai  pada  arang  halus  sempurna kemudian  diayak  dengan  saringan  35 mesh.  Pencapuran  1000  gram  arang TKKS  dan  100  gram  tepung  tapioka (sebagai  perekat),  serta  ditambahkan  200 ml air, NaOH 20 gram (2%), dan CaO 10 gram  (1%)  (Indarti,  2011).  Campuran tersebut  diaduk  hingga  rata/homongen. Adonan  biobriket  yang  sudah  dicampur rata  dicetak  dengan  3  tipe  dimensi biobriket sesuai dengan perlakuan. Adonan biobriket sebanyak 70 gram untuk 1  (satu)  cetakan  biobriket.  Biobriket  hasil cetakan  dijemur  di  bawah  sinar  matahari sampai  kadar  air  briket  menjadi  kurang dari  10%  (±  5  hari).  Biobriket  yang  telah dikeringkan  diidentifikasi  kualitasnya, meliputi  nilai  kalor,  kadar  air,  kadar volatile  matter ,  kadar  abu,  dan  kadar karbon terikat.

## Analisis Penelitian
Data  yang  diperoleh  dari  hasil pengukuran  kualitas  biobriket  TKKS (nilai  kalor,  kadar  air,  kadar volatile matter ,  kadar  abu,  dan  kadar  karbon terikat) dianalisis secara deskriptif kuantitatif, kemudian dibandingkan dengan  Standar  Nasional  Indonesia  untuk briket  arang  kayu  (SNI  01-6235-2000). Untuk  mengetahui  pengaruh  dimensi biobriket terhadap kualitas biobriket maka data  yang  diperoleh  dianalisis  dengan analisis varian (sidik ragam). Jika terdapat perbedaan  yang  nyata  antar  perlakuan maka  dilakukan  uji Duncan’s  Multiple Range  Test (DMRT)  pada  taraf  5%
(Gomez dan Gomez, 1995).

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Pada proses pirolisis TKKS menghasilkan  arang  sebanyak  2,1  kg (rendemen  42%).  Hasil  uji  kualitas biobriket  arang  TKKS  dapat  dilihat  pada Tabel 1.

## Nilai kalor
Pengukuran  nilai  kalor  biobriket TKKS  bertujuan  untuk  mengetahui  nilai panas  pembakaran  yang  dapat  dihasilkan oleh biobriket TKKS. Nilai kalor menjadi parameter  kualitas  paling  penting  bagi biobriket.  Semakin  tinggi  nilai  kalor biobriket  maka  semakin  baik  kualitas biobriket tersebut.

## Tabel 1. Kualitas biobriket dengan variasi dimensi hasil pirolisis limbah TKKS
Parameter kualitas Variasi dimensi biobriket TKKS Briket arang kayu** Silinder Silinder berlubang Jengkol Nilai kalor (adb) (kkal/kg) * 5082,00 b 5122,00 a 4681,00 c Min. 5000 Kadar air (%) * 9,37 b 9,47 a 9,32 b Max. 8 Volatile matter (%) * 39,65 b 38,73 c 41,61 a Max. 8 Kadar abu (%) * 11,79 c 12,31 b 14,27 a Max. 15 Kadar karbon terikat (%) * 39,19 b 39,49 a 34,80 c -
Sumber : Data primer diolah (2016) * Rerata dari tiga kali ulangan ** Standar kualitas briket arang kayu (SNI 01-6235-2000)
Rerata  pada  baris  yang  sama  yang  mempunyai  notasi  huruf  yang  sama  dinyatakan  tidak  berbeda nyata berdasarkan uji DMRT pada α = 5 %
Berdasarkan hasil pengujian didapat  nilai  kalor  yang  bervariasi  untuk setiap jenis biobriket. Nilai kalor tertinggi terdapat  pada  jenis  bioriket  tipe  silinder berlubang,  yaitu  sebesar  5122  kkal/kg. Dari  ketiga  perlakuan,  nilai  kalor  yang memenuhi  standar  kualitas  briket  arang kayu (SNI 01-6235-2000) adalah biobriket  dengan  dimensi  silinder  dan silinder berlubang. Sedangkan, nilai  kalor biobriket  dengan  dimensi  jengkol  (4681 kkal/kg)  tidak  memenuhi  standar  tetapi mendekati  kualitas  nilai  kalor  standar 5000 kkal/kg. Akan tetapi, pada pengujian nilai  kalor  dengan  kondisi dry  ash  free basis (dafb),  dimana  sampel  dianggap memiliki  kadar  kelembaban/air  dan  abu telah  dihilangkan  secara  teori,  nilai  kalor ketiganya  memenuhi  standar  kualitas biobriket  arang  kayu,  yaitu  6446  kkal/kg (silinder), 6547 kkal/kg (silinder berlubang), dan 6126 kkal/kg (jengkol). Nilai  kalor  biobriket  TKKS  dimensi silinder  dan  silinder  berlubang  pada penelitian  ini  lebih  besar  dibandingkan dengan  nilai  kalor  biobriket  TKKS  tanpa pengarangan,  yaitu  4272  kkal/kg  (Budiyanto, dkk.,  2009),  biobriket    cangkang  sawit tanpa  pengarangan,  yaitu  4647  kkal/kg, biobriket  arang  cangkang  sawit,  yaitu 4962  kkal/kg  (Budiyanto,  dkk.,  2011), biobriket  cangkang  kelapa  sawit  tanpa pengarangan dengan bahan pemicu serbuk batubara,  yaitu  4770  kkal/kg  (Denta,
2009),  serta  biobriket  arang  TKKS menurut  penelitian  Indarti  (2011),  yaitu 4903 kkal/kg.
Nilai kalor ketiga biobriket  TKKS pada  penelitian  ini  telah  memenuhi standar kualitas briket batubara terkarbonisasi jenis batubara muda (minimal  4000  kkal/kg),  briket  batubara tanpa  karbonisasi  dan  briket  bio-batubara (minimal 4400 kkal/kg) (Peraturan Menteri Energi dan Sumber Daya Mineral Nomor  047  tahun  2006).  Selain  itu,  nilai kalor  biobriket  TKKS  dimensi  silinder dan  silinder  berlubang  pada  penelitian  ini juga  telah  memenuhi  spesifikasi  briket batubara  karbonisasi  untuk  keperluan rumah  tangga  yang  dikeluarkan  oleh Dirjen  Pertambangan  Umum  No.  2178 a.k/213/DDJP/93,  yaitu  minimal  5000 kkal/kg.
Hasil analisis sidik ragam menunjukkan  bahwa  perlakuan  variasi dimensi  biobriket  TKKS  memberikan pengaruh  yang  nyata  terhadap  nilai  kalor biobriket  TKKS.  Hasil  uji  lanjut  DMRT terhadap  nilai  kalor  biobriket  TKKS menunjukkan bahwa antara ketiga perlakuan berbeda nyata. Biobriket TKKS dengan    variasi  dimensi  memiliki  nilai kalor yang berbeda-beda padahal ketiganya terbuat dari bahan baku dengan komposisi  yang  sama.  Ketiga  jenis biobriket TKKS tersebut hanya mendapatkan perlakuan berbeda pada saat
pencetakan  guna  menghasilkan  dimensi yang  berbeda.  Dengan  demikian,  dapat disimpulkan bahwa proses pencetakan dan pengempaan berpengaruh pada nilai kalor yang dihasilkan.
Menurut  Arshadi  (2004) dalam Anonim  (2006),  proses  pengempaan menaikkan kandungan kalori bersih bahan per unit volume. Biobriket TKKS dimensi silinder  berlubang  memiliki  nilai  kalor yang  paling  tinggi  dikarenakan  pada proses  pengempaan  terjadi  pengeluaran cairan  bahan  perekat  yang  lebih  banyak dibandingkan  biobriket  TKKS  dimensi lain  dan  luas  permukaan  biobriket  lebih besar. Sehingga mengoptimalkan pembakaran  yang  menghasilkan  nilai kalor  lebih  tinggi  dan  emisi  lebih  sedikit. Menurut proses penelitian yang dilakukan oleh  Miarti  (2008),  adanya  bahan  perekat pati  pada  biobriket  dapat  menghambat proses  pembakaran  sehingga  menurunkan nilai kalor.
Biobriket  silinder  berlubang  dan silinder sebenarnya memiliki cara pencetakan dan pengempaan  yang hampir sama  jika  dibandingkan  dengan  tipe jengkol. Keduanya mengalami pengempaan  ke  bawah  searah  gravitasi sehingga  lebih  padat,  sementara  tipe jengkol  pemadatannya  kurang  efektif hanya  mengandalkan  kekuatan  cetak  dan perekatan  antara  satu  sisi  cetakan  dengan satu sisi cetakan lain. Akibat
pemapatannya yang kurang padat, biobriket  TKKS  berdimensi  jengkol memiliki porositas lebih tinggi dibandingkan perlakuan lainnya. Pendapat ini sesuai dengan hasil penelitian Saptoadi (2006) dalam Hapis  (2008)  bahwa kerapatan briket yang rendah menyebabkan  porositas  menjadi  lebih tinggi.  Hal  ini  menyebabkan  biobriket TKKS  berdimensi  jengkol  cepat  terurai pada  saat  proses  pembakaran  sehingga nilai  kalor  yang  dihasilkan  lebih  rendah. Menurut  Abdullah  (1998) dalam Anonim (2006),  briket  yang  kurang  padat  dapat mengakibatkan terurainya briket pada saat pembakaran.

## Kadar air
Analisis kadar air digunakan untuk mengetahui  kandungan  air  yang  terdapat pada  biobriket.  Adanya  kandungan  air pada biobriket dapat meningkatkan kehilangan  panas,  membantu  pengikatan partikel  halus,  dan  membantu  radiasi transfer panas. Berdasarkan hasil pengujian didapat kadar air yang bervariasi  untuk  setiap  jenis  biobriket, yaitu  9,37%  (silinder),    9,47%  (silinder berlubang),  dan  9,32%  (jengkol).  Jika dibandingkan  dengan  briket  arang  kayu, kadar  air  ini  belum  memenuhi  standar kualitas  briket  arang  kayu  (SNI  01-6235- 2000),  yaitu  8%.  Akan  tetapi,  jika dibandingkan  dengan  kadar  air  biobriket
TKKS  menurut  Goenadi,  dkk.  (2008), yaitu  9,77%,  kadar  air  biobriket  arang cangkang sawit, yaitu 10,95% (Budiyanto, dkk., 2011), dan kadar air biobriket arang TKKS  menurut  penelitian  Indarti  (2011), yaitu  10,73%,  maka  kadar  air  biobriket TKKS  hasil  penelitian  ini  nilainya  lebih rendah.  Kadar  air  biobriket  TKKS  pada penelitian ini juga lebih rendah dibandingkan  dengan  standar  kadar  air briket batubara terkarbonisasi jenis batubara  muda  (maksimal  20%),  briket batubara  tanpa  karbonisasi  (maksimal 12%), dan briket bio-batubara   (maksimal 15%)  (Peraturan  Menteri  Energi  dan Sumber  Daya  Mineral  Nomor  047  tahun 2006). Dilihat dari karakteristiknya biobriket  TKKS  telah  termasuk  kedalam kondisi kering dan tidak ditumbuhi jamur.
Kadar air biobriket TKKS dipengaruhi oleh kadar  air TKKS  sebagai bahan  baku,  dimana  pada  penelitian  ini TKKS yang digunakan memiliki kadar air cukup  tinggi  yaitu  44,16%.  Selain  itu, besarnya  kadar  air  biobriket  TKKS disebabkan  oleh  adanya  penambahan  air sebanyak  20%  pada  proses  pembuatan biobriket.  Menurut  Yusri  (2009),  volume air yang ditambahkan pada saat pembuatan  larutan  perekat  dan  air  yang tertahan  oleh  campuran  bahan  biobriket mempengaruhi besarnya kadar air biobriket.
Hasil  analisis  sidik  ragam  menunjukkan bahwa perlakuan variasi dimensi biobriket TKKS  memberikan  pengaruh  yang  nyata terhadap  kadar  air  biobriket  TKKS.  Hasil uji  lanjut  DMRT  terhadap  kadar  air biobriket  TKKS  menunjukkan  bahwa perlakuan  dimensi  silinder  berlubang berbeda  nyata  dengan  perlakuan  lainnya. Hal  ini  disebabkan  luas  permukaan biobriket silinder berlubang yang higroskopis  lebih  luas  dibandingkan dengan  perlakuan  lainnya.  Sedangkan perlakuan  dimensi  silinder  dan  jengkol tidak  berbeda  nyata.  Hal  ini  disebabkan oleh  persamaan  bentuk  permukaan  dari dimensi  silinder  dan  jengkol  dimana keduanya berbentuk padat (tidak berongga),  sehingga  luas  permukaan biobriket  yang  kontak  dengan  udara  di lingkungan  setelah  selesai  penjemuran hampir sama (pada waktu penyimpanan di udara terbuka).
Kadar  bahan  mudah  terbakar  dan menguap ( volatile matter )
Volatile matter terdiri dari gas-gas yang  mudah  terbakar  seperti  hidrogen, karbon  monoksida  (CO),  dan  metana (CH 4 ), tetapi kadang-kadang terdapat gas- gas  yang  tidak  terbakar,  seperti  CO 2 dan H 2 O  (Candra  dan  Tobing,  2008 dalam Sasi, 2010). Volatile matter hasil pengujian  biobriket  TKKS  pada  dimensi silinder,  silinder  berlubang,  dan  jengkol
masing-masing  yaitu  39,65%    38,73%, dan  41,61%.  Jika  dibandingkan  dengan standar  kualitas  briket  arang  kayu  (SNI 01-6235-2000)  dengan volatile  matter maksimal  8%,  kadar volatile  matter biobriket TKKS pada penelitian ini belum memenuhi  standar.  Selain  itu,  kadar volatile  matter hasil  pengujian  juga  lebih tinggi dibandingkan dengan kadar volatile matter biobriket TKKS menurut Goenadi, dkk.  (2008),  yaitu  29,03%  dan  briket batubara  terkarbonisasi,  yaitu  maksimal 15%  (Peraturan  Menteri  Energi  dan Sumber  Daya  Mineral  Nomor  047  tahun 2006).  Menurut  Candra  dan  Tobing (2008) dalam Sasi  (2010),  kadar volatile matter ±40%  pada  pembakaran  akan memperoleh nyala yang panjang dan akan memberikan asap yang banyak, sementara kadar volatile matter antara 15-25% lebih disenangi  dalam  pemakaian  karena  asap yang dihasilkan sedikit.
Kadar volatile  matter yang  tinggi pada  biobriket  TKKS  disebabkan  oleh bahan  yang  digunakan  berupa  TKKS dengan kadar air 44,16% dengan kandungan selulosa 45,8% dan hemiselulosa  25,9%.  Menurut  Sulistyanto (2007),  kadar volatile  matter jauh  lebih tinggi  pada  biobriket  dengan  bahan  baku yang  tinggi  kandungan  seratnya,  karena biobriket  menjadi  lebih  mudah  terbakar dan menyala.
Hasil analisis sidik ragam menunjukkan  bahwa  perlakuan  variasi dimensi  biobriket  TKKS  memberikan pengaruh  yang  nyata  terhadap  kadar volatile  matter biobriket  TKKS.  Hasil  uji lanjut  DMRT  terhadap  kadar volatile matter biobriket  TKKS  menunjukkan bahwa  antara  ketiga  perlakuan  berbeda nyata.  Dengan  demikian,  dapat  dikatakan bahwa  variasi  dimensi  biobriket  TKKS mempengaruhi kadar volatile matter yang dihasilkan  biobriket.  Adanya  variasi dimensi menyebabkan tekanan pengempaan berbeda antara ketiga dimensi  perlakuan.  Pengempaan biobriket TKKS  dengan  dimensi  silinder  dan silinder  berlubang,  ternyata  lebih  banyak mengeluarkan cairan dan campuran bahan lain  yang  terlarut  seperti  kapur  dan perekat  tepung  tapioka,  dibandingkan dengan biobriket TKKS berdimensi jengkol  karena  pengempaanya  lebih  kuat dengan cara manual. Hal ini menyebabkan kadar volatile  matter pada  biobriket TKKS  berdimensi  jengkol  lebih  tinggi dibandingkan biobriket  TKKS berdimensi silinder dan silinder berlubang.

## Kadar abu
Semua briket mempunyai kandungan  zat  anorganik  yang  dapat ditentukan  jumlahnya  sebagai  berat  yang tinggal  apabila  briket  dibakar  secara sempurna.  Zat  yang  tinggal  tersebut
dinamakan  abu.  Menurut  (Candra  dan Tobing,  2008 dalam Sasi,  2010),  kadar abu briket berasal dari perekat, clay , pasir dan bermacam-macam zat mineral lainnya.  Briket  dengan  kadar  abu  tinggi sangat  tidak  menguntungkan  karena  akan membentuk kerak.
Kadar  abu  hasil  pengujian  pada biobriket  TKKS  dimensi  silinder,  silinder berlubang,  dan  jengkol  masing-masing adalah 11,79%, 12,31%, dan 14,27%. Jika dibandingkan  dengan  standar  kualitas briket  arang  kayu  (SNI  01-6235-2000) dengan  kadar  abu  maksimal  15%,  kadar abu  biobriket  TKKS  telah  memenuhi standar.  Jika  dibandingkan  dengan  kadar abu  biobriket  TKKS  menurut  Goenadi, dkk. (2008),  yaitu 17,15%, dan kadar abu briket batubara dimensi silinder, yaitu 15- 20%  (Peraturan  Menteri  Energi  dan Sumber  Daya  Mineral  Nomor  047  tahun 2006),  maka  kadar  abu  biobriket  TKKS pada  penelitian  ini  lebih  rendah.  Hal  ini menunjukkan bahwa kandungan zat anorganik  yang  tinggal  ketika  biobriket dibakar  sedikit,  sehingga  membantu meningkatkan nilai kalor. Dengan demikian,  kandungan  emisi  gas  saat pembakaran dapat direduksi oleh komponen bahan yang digunakan.
Pedersen,  dkk.  (1996) dalam Sulistyanto  (2007)  menyatakan  bahwa penggunaan bahan tambahan dalam pembakaran  batubara  yang  mengandung
kadar  selulosa dan serat yang tinggi akan mereduksi lebih banyak karbon monoksida,  emisi  NO,  dan  SO 2 ,  sehingga terjadi  penurunan  kadar  asap  dan  kadar abu.  Hal  ini  menunjukan  bahwa  biobriket yang  dihasilkan  dari  bahan  baku  dengan kandungan  selulosa  dan  serat  tinggi seperti  TKKS  akan  mampu  meredam kandungan emisi yang dihasilkan sehingga  nilai  kadar  abunya  menjadi rendah.
Hasil analisis sidik ragam menunjukkan  bahwa  perlakuan  variasi dimensi  biobriket  TKKS  memberikan pengaruh  yang  nyata  terhadap  kadar  abu biobriket  TKKS.  Hasil  uji  lanjut  DMRT terhadap  kadar  abu  biobriket  TKKS menunjukkan  bahwa  interaksi  antara ketiga perlakuan berbeda nyata. Perbedaan kadar abu  yang dihasilkan dari setiap  perlakuan  dapat  terjadi  karena  saat proses  pengempaan  biobriket  TKKS dengan  dimensi  silinder  dan  silinder berlubang lebih banyak cairan yang keluar jika dibandingkan dengan biobriket TKKS dimensi  jengkol.  Cairan  yang  keluar tersebut  tentu  saja  bersamaan  dengan keluarnya  campuran  bahan  lain  yang terlarut  dalam  biobriket  seperti  kapur  dan perekat tepung tapioka. Dengan demikian, dapat memungkinkan keluarnya zat penyebab  abu  pada  proses  pembakaran biobriket,  sehingga  kadar  abunya  lebih rendah.

## Kadar karbon terikat
Berdasarkan hasil pengujian diketahui  bahwa  biobriket  TKKS  dengan dimensi silinder berlubang memiliki kadar karbon  terikat  terbesar,  yaitu  39,49%, dibandingkan  dengan  biobriket  TKKS berdimensi  silinder  (39,19%)  dan  jengkol (34,80%). Kadar karbon terikat dipengaruhi oleh kadar air, kadar abu dan kadar volatile  matter .  Semakin  tinggi kadar  air,  kadar  abu  dan  kadar volatile matter, maka  semakin  rendah  kadar karbon  terikat  biobriket.  Bioriket  TKKS berdimensi jengkol memiliki kadar karbon terikat  terkecil  karena  kadar volatile matter dan  kadar  abunya  lebih  besar dibandingkan biobriket  TKKS berdimensi silinder  dan  silinder  berlubang.  Kadar karbon  terikat  biobriket  TKKS  pada penelitian  ini  lebih  rendah  dibandingkan dengan  hasil  penelitian  Budiyanto,  dkk. (2011),  yaitu  47,72%  dan  kadar  karbon terikat biobriket  TKKS  menurut  Goenadi, dkk. (2008), yaitu 53,82%.
Menurut  Djatmika,  et.al.  (1981) dalam Husada  (2008),  karbon  terikat mempunyai peranan penting dalam pembriketan  karena  akan  mempengaruhi besarnya  nilai  kalor  yang  dihasilkan. Semakin tinggi kadar karbon terikat, maka semakin tinggi nilai kalor yang dihasilkan. Dari  hasil  penelitian  ini,  diketahui  bahwa nilai  kalor  biobriket  TKKS  dimensi silinder berlubang lebih tinggi
dibandingkan  dengan  biobriket  TKKS dimensi lain.
Hasil analisis sidik ragam menunjukkan  bahwa  perlakuan  variasi dimensi  biobriket  TKKS  memberikan pengaruh  yang  nyata  terhadap  kadar karbon  terikat  biobriket  TKKS.  Hasil  uji lanjut  DMRT  terhadap  kadar  karbon terikat  biobriket  TKKS  menunjukkan bahwa  interaksi  antara  ketiga  perlakuan berbeda  nyata.  Perbedaan  kadar  karbon terikat dari tiga perlakuan dapat diakibatkan oleh adanya perbedaan proses pencetakan  dan  bentuk  biobriket  TKKS yang akan mempengaruhi kadar air, kadar abu, dan volatile matter sehingga berpengaruh pada kadar karbon terikatnya.

## KESIMPULAN
Dari hasil penelitian dapat disimpulkan bahwa biobriket yang dihasilkan  melalui  proses  pirolisis  TKKS memiliki nilai kalor antara 4681 kkal/kg - 5122  kkal/kg,  kadar  air  antara  9,32%  - 9,47%,  kadar volatile  matter antara 38,73%  -  41,61%,  kadar  abu  antara 11,79%  -  14,27%,  dan  kadar  karbon terikat  antara  34,80%  -  39,49%.  Variasi dimensi  pada proses pencetakan biobriket TKKS  mempengaruhi  kualitas  biobriket yang dihasilkan. Kualitas biobriket TKKS dengan  dimensi  silinder  berlubang  lebih baik  dibandingkan  dengan  biobriket
TKKS  dimensi  silinder  dan  jengkol karena mimiliki nilai kalor tertinggi (5122 kkal/kg),  kadar volatile  matter terendah (38,73%),  dan  kadar  karbon  terikat tertinggi  (39,49%).  Nilai  kalor  dan  kadar abu  biobriket  TKKS  dengan  dimensi silinder berlubang telah memenuhi standar kualitas  briket  arang  kayu  (SNI  01-6235- 2000).

## DAFTAR PUSTAKA
Anonim. 2006. Sistem informasi bioenergi. Departemen Teknik
Pertanian  Fakultas    Teknologi
Pertanian Institut Pertanian Bogor.
http://bioenergi.net78.net/index.ph p?option=com_content&task=vie w&id=58&ltemid=29 (diakses tanggal 20 Oktober  2016).
Budiyanto,  B.  Sinebang,  dan  A.  Prasetya.
2009.  Kajian  pembuatan  briket dari  tandan  kosong  kelapa  sawit
(TKKS). Prosiding Seminar Nasional BKS-PTN wilayah Indonesia  Barat  Bidang  Ilmu-ilmu Pertanian Fakultas Pertanian Universitas Sultan Ageng Tirtayasa  Banten.  Serang,  14-16
April 2009.
Budiyanto,  M.  Zuki,  dan  S.  Apriyani. 2009.  Kajian  pembuatan  briket dari  arang  cangkang  kelapa  sawit. Prosiding  Seminar  Nasional  BKS- PTN  wilayah  Indonesia  Barat
Bidang Ilmu-ilmu Pertanian Fakultas Pertanian Universitas Sultan  Ageng  Tirtayasa  Banten.
Serang, 14-16 April 2009.
Budiyanto,  P.  Imam,  dan  S.P.  Ningsih. 2011. Kajian penggunaan berbagai jenis  biobriket  sebagai  alternatif pengganti  minyak  tanah  untuk rumah  tangga.  Jurnal  Agroindustri 1(2): 28-37.
Budiyanto,  P.  Imam,  dan  Y.  A.  Marbun. 2011. Kelayakan teknis dan finansial  pembuatan  biobriket  dari limbah  padat  kelapa  sawit  dengan metode pengarangan. Jurnal Agroindustri 1(1): 28-35. Denta,  P.  2009.  Analisis  teknik  dan finansial pembuatan briket cangkang  kelapa  sawit  tanpa pengarangan dengan bahan pemicu serbuk  batubara.  Skripsi.  Fakultas Pertanian Jurusan Teknologi Pertanian.  Universitas  Bengkulu, Bengkulu (tidak dipublikasikan). Direktorat  Jenderal  Perkebunan.  2016.
Statistik  Perkebunan  Indonesia 2015-2017.  Sekretariat  Direktorat Jenderal  Perkebunan  Kementerian Pertanian Indonesia. Jakarta.
Direktorat Jenderal Perkebunan. 2014. Ini Sebaran  Pabrik  Kelapa  Sawit  di Indonesia.
http://www.bumn.go.id/ptpn5/berit a/11206/Ini.Sebaran.Pabrik.Kelapa
.Sawit.di.Indonesia. (diakses tanggal 10 Oktober 2016)
Goenadi,  D.H.,  W.R.  Susila,  dan  Isroi.
2008. Pemanfaatan produk samping  kelapa  sawit  sebagai sumber energi alternatif terbarukan. https://isroi.com/2008/03/12/pema nfaatan-produk-samping-kelapa-
sawit-sebagai-sumber-energi- alternatif-terbarukan/ (diakses
tanggal 10 Oktober 2016).
Gomez,  K.  A  dan  A.  A.  Gomez.  1995.
Prosedur Statistik untuk Penelitian Pertanian.  Universitas  Indonesia Press. Jakarta.
Hapis, B. 2008. Karakteristik pembakaran briket  cangkang  kemiri:  pengaruh persentase  arang.  Jurusan  Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas Negeri Medan.
Husada,  T.I.  2008.  Arang  briket  tongkol jagung  sebagai  energi  alternatif.
Laporan penelitian program penelitian inovasi mahasiswa.
Universitas Negeri Semarang. Semarang. Indarti,  D.  2011.  Pengaruh  penambahan Natrium Hidroksida (NaOH) terhadap  karakteristik  dan  kinerja biobriket  limbah  padat  kelapa sawit sebagai bahan bakar alternatif. Skripsi. Fakultas Pertanian Jurusan Teknologi Pertanian.  Universitas  Bengkulu,
Bengkulu (tidak dipublikasikan).
Miarti. 2008. Pembuatan briket  kulit  kopi tanpa  pengarangan  sebagai  bahan bakar  alternatif.  Skripsi.  Fakultas
Pertanian Jurusan Teknologi
Pertanian.  Universitas  Bengkulu,
Bengkulu (tidak dipublikasikan).
Peraturan  Menteri  Energi  dan  Sumber Daya  Mineral  Nomor  047  tahun 2006.  2006.  Pedoman  Pembuatan dan  Pemanfaatan  Briket  Batubara dan  Bahan  Bakar  Padat  Berbasis Batubara.  Menteri  Energi  dan Sumber  Daya  Mineral  Republik Indonesia. Jakarta.
Sasi,  A.A.  2010.  Pengaruh  penambahan kapur  (CaO)  terhadap  kinerja  dan
karakteristik  tiga  jenis  biobriket limbah padat kelapa sawit. Skripsi.
Fakultas Pertanian Jurusan Teknologi  Pertanian.  Universitas Bengkulu, Bengkulu (tidak dipublikasikan). Sulistyanto,  A.  2007.  Pengaruh  variasi bahan perekat terhadap laju pembakaran  biobriket  campuran batubara  dan  sabut  kelapa.  J. Media Mesin 8(2): 45-52.
SNI.  2000.  Briket  Arang  Kayu.  SNI  01- 6235-2000.  Departemen  Teknik
Pertanian. Jakarta.
Yudanto,  A.  dan  K.  Kusumaningrum. 2010.  Pembuatan  briket  bioarang dari arang serbuk gergaji kayu jati. http://eprints.undip.ac.id/3682/1/m akalah_ANGGA.pdf
(diakses tanggal 11 Oktober 2016). Yusri.  2009.  Kajian  pembuatan  briket cangkang  kelapa  sawit  tanpa pengarangan sebagai energi alternatif. Skripsi. Fakultas Pertanian Jurusan Teknologi
Pertanian.  Universitas  Bengkulu,
Bengkulu (tidak dipublikasikan).