ANALISIS PENGENDALIAN PERSEDIAAN BAHAN BAKU DENGAN METODE CONTINOUS REVIEW SYSTEM (CRS) DAN CONTINOUS REVIEW PERIODIC (CRP) PADA BAHAN BAKU UTAMA BODY GALLON 5 KG (STUDI KASUS: INDAPLAS-PT. INDACO WARNA DUNIA)
Suseno 1* , Rezha Dhiki Fathony 2
1 Program Studi Teknik Industri Fakultas Sains dan Teknologi Universitas Teknologi Yogyakarta Kampus 1 Jl. Siliwangi (Ringroad Utara), Sleman, D.I. Yogyakarta, Indonesia. 55285 *E-mail: suseno@uty.ac.id
2 Program Studi Teknik Industri Fakultas Sains dan Teknologi Universitas Teknologi Yogyakarta Kampus 2 Jl. Glagahsari No. 63, Yogyakarta, D.I. Yogyakarta, Indonesia. 55165
Abstrak: Indaplas-PT.  Indaco  Warna  Dunia  adalah  perusahaan  yang memproduksi  produk  pengemasan  cat.  Salah  satu  produk  yang  diproduksi adalah galon cat berkapasitas 5 kg. Perusahaan ini mengalami overstock dan stockout pada  bahan  baku  utama  pembuatan  galon  5  kg  polypropylene. Penelitian  ini  bertujuan  untuk  melakukan  pengendalian  persediaan  bahan baku  utama  pembuatan  galon  5  kg  polypropylene  sehingga  dapat meminimalisasi  total  biaya  persediaan  menggunakan  metode Continous Review  System dan Continous  Review  Periodic .  Hasil  yang  diperoleh  dari penelitian metode Continous Review System sebesar Rp. 137.603.394,37 dan Continous  Review  Periodic Rp.  161.647.066.  serta  metode  perusahaan sebesar  Rp.  143.470.300  metode  tersebut  mampu  memberikan  total  biaya persediaan selama satu tahun. Dari ketiga metode tersebut metode Continous Review System lebih efektif dibandingkan metode perusahaan dengan selisih sebesar Rp. 5.866.905,63/ tahun.
Kata  Kunci: continous  review  periodic ; continous  review  system ;  metode perusahaan
Abstract: Indaplast-PT.  Indaco  Warna  Dunia  is  a  company  that  produces paint packaging products. One of the products produced is a gallon of paint with a capacity of 5 kg. In this company there is an overstock and stockout of raw materials, especially the manufacture of 5 kg polypropylene gallons. This study  aims  to  control  the  inventory  of  the  main  raw  material  for  the manufacture  of  5  kg  gallon  polypropylene  so  as  to  minimize  the  total inventory cost using the Continuous Review System and Continuous Review Periodic methods . The conclusion of the continuous review system research is Rp. 137.603.394,37 and the continuous review period is Rp. 161.647.066 . and the company's method of Rp. 143,470,300 this method is able to provide the total cost of inventory for one year. Of the three methods, the Continuous Review System method is more effective than the company's method with a difference of Rp. 5.866.905,63 / year.
131_ Teknosains: Media Informasi Sains dan Teknologi, Volume 16, Nomor 1, Januari-April 2022, hlm. 130-138
Keywords: company method; continuous review period; continuous review system

## PENDAHULUAN
ndaplas-PT Indaco Warna Dunia adalah perusahaan produksi cat dan seiring waktu Indaplas-PT Indaco Warna Dunia juga memproduksi produk pengemasan cat seperti kemasan  galon  berukuran  1  kg,  2,5  kg,  5  kg,  25  kg,  dan  memproduksi  kuas  cat. Namun  Indaplas-PT  Indaco  Warna  Dunia  memliki  pesanan  yang  paling  banyak  yaitu produksi galon 5 kg sehingga penelitian ini berfokus pada proses pada produksi galon 5 kg yang memiliki bahan baku yang sering diorder oleh perusahaan tersebut. Dalam suatu perusahaan,  bahan  baku  merupakan  faktor  penting  dan  utama  seberapa  besar  kecilnya dalam persediaan. Bahan baku dapat memengaruhi langsung terhadap jumlah produksi dan keuntungan perusahaan. Hal ini terjadi karena terlalu besar atau kecilnya investasi ke dalam  persediaan  bahan  baku.  Jumlah  persediaan  bahan  baku  harusnya  seefesien mungkin. Jika bahan baku terlalu banyak maka akan menimbulkan biaya tambahan yang seharusnya dapat diperhemat, jika terlalu sedikit maka  proses  produksi akan  terganggu, sehingga  mengakibatkan  perusahaan  tidak  mampu  memenuhi  kebutuhan  konsumen dalam jumlah yang diinginkan.
Indaplas-PT Indaco Warna dunia dapat menghasilkan produk setiap harinya bahan baku yang dibutuhkan dalam pembuatan produk galon. perusahaan ini sering mengalami bahan baku utama Polypropylene dalam kondisi overstock dan stock out. Penyebabnya yaitu  adanya  permintaan  yang  tidak  menentu  dan  kuantitas  bahan  baku  tidak  sesuai kebutuhan  yang  digunakan  dalam  proses  produksi.  Sehingga  di  gudang  sering  terjadi penumpukan dan kekurangan bahan baku sehingga dapat mengakibatkan tingginya biaya persediaan. Pada bulan September 2021 perusahaan mengalami stock out sebesar 2 kg, bahan baku yang dibutuhkan dalam bulan September adalah 4.350 kg atau 174 karung yang  setiap  karungnya  berisi  25kg.  Setiap  pembelian  perkarung  dengan  harga Rp.400.000, biaya pemesanan pada bulan September Rp.170.000.
Biaya pesan ini terdapat dari pengiriman atau uang jalan untuk staf yang bertugss dalam  melakukan  pesanan  dan  biaya  persiapan.  Bahan  baku  utama  biaya  simpan Rp.3.500 dan biaya kekurangan 1 kg atau biaya sebesar Rp 1.600 pada bulan Agustus perusahaan  mengalami overstock. Penelitian  sebelumnya  tentang  pengendalian persediaan  sudah  pernah  dilakukan  oleh  Aryanny  &  Kurniawan  (2020)  dengan  judul Analisis Pengendalian Persediaan Suku Cadang Housing Gowl for Gravel Pump Warman dengan metode Periodic Review dan Continuous Review di PT. Xyz. Berdasarkan hasil analisa  didapatkan  bahwa  metode Continuous  Review (s,Q)  yang  dipilih  dengan  total biaya persediaan.
Berdasarkan uraian latar belakang maka penelitian ini bertujuan untuk melakukan pengendalian persediaan bahan baku utama pembuatan galon 5 kg polypropylene pada Indaplas-PT. Indaco Warna Dunia sehingga dapat meminimalisasi total biaya persediaan menggunakan metode Continous Review System dan Continous Review Periodic . Hasil dari  penelitian  ini  diharapkan  dapat  menentukan  metode  yang  lebih  efektif  untuk meminimalkan  terjadinya  kondisi overstock dan stock  out bahan  baku  utama polypropylene pada perusahaan tersebut.
I

## METODE PENELITIAN
Penelitian dilaksanakan pada bulan Desember tahun 2020. Objek yang digunakan untuk melakukan penelitian ini yaitu pada Indaplas-PT. Indaco Warna Dunia pada bagian jumlah  bahan  baku.  Data  yang  dibutuhkan  pada  proses  penelitian  ini  merupakan  data kuantitatif  yaitu  data  yang  berupa  angka  seperti  jumlah  pemesanan  bahan  baku, kebutuhan  produksi.  Data  diperoleh  dari  hasil  wawancara,  melakukan  observasi  ke lapangan secara langsung.

## Gambar1. Prosedur kerja
Tahapan pada penelitian ini ditunjukkan pada  Gambar 1. Tahap awal  dilakukan kajian  mengenai  proses  awal  dalam  melakukan  penelitian  untuk  menentukan  tujuan masalah. Pada tahap identifikasi, dilakukan observasi ke perusahaan untuk mendapatkan permasalahan  yang  ada  pada  perusahaan.  Tahapan  studi  pustaka  dengan  melakukan pencarian  referensi  teori  yang  relevan  mengenai  persediaan  bahan  baku.  Selanjutnya rumusan  masalah.  Pada  tahapam  ini  didapat  rumusan  masalah  mengenai  persediaan bahan  baku.  Pada  tahapan  selanjutnya  yaitu  tahap  pengumpulan  data  dilakukan pengumpulan data dengan melakukan wawancara dan mengumpulkan data perusahaan (kebutuhan  bahan  baku).  Tahap  selanjutnya  dilakukan CRS metode  pertama  untuk
melakukan  pengolahan  data  perusahaan  dan CRP metode  pertama  untuk  melakukan pengolahan data perusahaan.
Dalam tahapan pengolahan data dilakukan dengan menghitung total kebutuhan, menghitung standar deviasi, dan menghitung iterasi. Selanjutnya dilakukan analisis dan pembahasan. Dalam tahapan ini dijelaskan analisis mengenai hasil dari pengolahan data. Tahap  selanjutnya  yaitu  penarikan  kesimpulan.  Dalam  tahapan  ini  akan  memperbaiki suatu permasalahan dalam perusahaan mengenai biaya perencanaan bahan baku. Tahap akhir  dilakukan  dengan  pembuatan  laporan  atau  hasil  dari  penelitian  yang  telah dilakukan.

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Pengumpulan data diperoleh dengan melakukan studi literatur, yaitu sebagai acuan untuk mempelajari metode CRS dan CRP serta mengetahui data apa saja yang diperlukan, berdasarkan buku literatur serta sumber-sumber yang sesuai dengan permasalahan yang ada di perusahaan. Melakukan dokumentasi data kebutuhan bahan baku dan persediaan mulai dari bulan November 2020 hingga Oktober 2021 dilakukan dengan cara wawancara di bagian bahan baku. Data bahan baku ditunjukkan pada Tabel 1.
Tabel 1 Pemakaian bahan baku polypropylene
Bulan Persediaan awal (kg) Pembelian (kg) Kebutuhan (kg) Kelebihan (kg) Kekurangan (kg) November 2020 9170 0 2995 6175 Desember 2020 6175 0 2770 3405 Januari 2021 3405 6500 2920 6985 Febuaari 2021 6985 0 2740 4245 Maret 2021 4245 2700 3167 3778 April 2021 3778 0 3776 2 Mei 2021 2 5700 3122 2580 Juni 2021 2580 0 2650 0 70 Juli 2021 0 2500 1923 1577 Agustus 2021 1577 0 1579 0 3 September 2021 0 6700 5700 1000 Oktober 1000 0 590 410 Total 38916 24100 33932 30157 73
Sumber: Data Pengolahan, 2021
Pada  Tabel  1,  terdapat  data  pemakaian  bahan  baku polypropylene ,  dari  data kelebihan  bahan  baku  baku  dapat  disimpan  di  dalam  gudang.  Biaya  kekurangan penyebabnya  adalah  pesanan  produk  galon  5  kg  naik  secara  tiba-tiba  sehingga perusahaan melakukan pemesanan kembali bahan baku.
Tabel 2. Biaya yang dikeluarkan untuk pembelian bahan baku
Bahan Baku Utama Biaya Pesan Biaya Simpan Biaya Kekurangan Polypropilene Rp. 170.000 Rp. 3.500 Rp. 1.600
Sumber: Data Pengolahan, 2021
1. Pengendalian persediaan metode perusahaan
a. Biaya Simpan (Os) = h x m
= Rp. 3.500 x 1.945 kg = Rp.6.807.500
b. Biaya Pemblian (Ob)  = p x D
= Rp. 3.500 x 38.916 = Rp. 136.206.000
c. Biaya Pemesanan (Op)  = f x A
= 2 x Rp. 170.000
= Rp. 340.000
d. Biaya kekurangan (Ok) = 𝑁 𝑇 . 𝐶 𝑈 = 73 kg x Rp. 1.600 = Rp. 116.000
Berdasarkan data di atas dapat dilihat bahwa diketahui total biaya persediaan kebutuhan bahan baku dengan menggunakan rumus sebagai berikut;
𝑂 𝑡
= Os + Ob + Op + Ok = Rp. 143.470.300
Sehingga  setelah  dilakukan  perhitungan  pengendalian  persediaan  metode  persediaan pada bahan baku galon 5 kg polypropylene dihasilkan biaya persediaan menggunakan metode perusahaan sebesar Rp. 143.470.300 2. Menghitung pengendalian persediaan CRS
a. Menghitung total kebutuhab rata-rata
𝑋̅ = ∑(𝑋𝑖) 𝑛 = 38.916 12 = 3.243 Kg
b. Menghitung standar deviasi α  = √ ∑(𝑋𝑖 − 𝑋) 2 𝑛 − 1 α  = √ ∑ (2995−3243) 2 + (2770−3243) 2 +(2920−3243) 2 +(2740−3243) 2 +(3167−3243) 2 + (3776−3243) 2 +(2650−3243) 2 + (1923−3243) 2 +(1579−3243) 2 +(1579−3243) 2 +(5700−3243) 2 +(590−3243) 2
12−1
α = 1.716 Kg
c. Melakukan perhitungan iterasi
Menghitung  nilai  qo1*  awal  sama  dengan  nilai  qow*  dengan  formula  Wilson adalah sebagai berikut:
qo1 ∗ =  qow ∗ =   √ 2  𝐴.𝐷 ℎ (1)
qo1 ∗ =  qow ∗ =   √ 2(170.000)(38.916)
3.500
= 1.945 𝑘𝑔
.
d. Menentukan besarnya nilai kekurangan persediaan (ɑ) kemudian menentukan titik pemesanan kembali (rl*)
ɑ = hqo1 ∗
𝐶 𝑢 D+hqo1 ∗ (2)
ɑ = (3.500)(1.945) (1.600)(38.916)+(3.500)(1.945) = 0.09
Membaca tabel Z dua sisi 𝑍 1−ɑ /2 = 𝑍 1−( 0,09 2 ) = 𝑍 1−(0,045)
= 𝑍 0,955
Berdasarkan tabel ditribusi normal ɑ sebesar 0,09 memiliki nilai Zɑ sebesar 1.70.
e. Selanjutnya  akan  dapat  dicari  nilai  titik  pemesanan  kembali  rl*  menggunakan rumus di bawah ini.
r1* = D L + Zɑ S √𝐿 (3)
r1* = D L + Zɑ S √𝐿
(38.916) 1 4 +1,70 (1.716√ 1 4 ) = 11.187,6 kg
f. Hitung nilai berdasarkan rumus 𝑞 0𝑤 ∗ adalah sebagai berikut:
Berdasarkan pada Tabel B Nilai 𝑓 ( 𝑍𝛼 ) yaitu 0,0940 dan nilai 𝜓 ( 𝑍𝛼 ) yaitu 0,0183 Sehingga didapatkan N dan 𝑞 0 ∗ adalah sebagai berikut:
N = 𝑆 𝐿 [ 𝑓 ( 𝑍𝛼 )- 𝑍𝛼 𝜓 ( 𝑍𝛼 )] N = 107,7[(0,0940)-1,70(0,0183)] = 6,7 kg Maka, perhitungan nilai 𝑞 0𝑤 ∗ adalah sebagai berikut
𝑞 02∗ = √ 2(38.916)[170.000+1.600 (6,7)
3.500 = 5.056 Kg
Hitung kembali nilai 𝛼 dan 𝑟 2 * dengan rumus sebagai berikut:
ɑ = hqo2 ∗ 𝐶 𝑢 D+hqo2 ∗ (4)
ɑ = (3.500)(5.056) (1.600)(38.916)+(3.500)(5.056 ) = 0,686
= 0,686 kg Berdasarkan tabel ditribusi normal ɑ sebesar 0,686 memiliki nilai Zɑ sebesar 0.40 berdasarkan pada tabel B Nilai 𝑓 ( 𝑍𝛼 ) yaitu 0,3683 dan nilai 𝜓 ( 𝑍𝛼 ) yaitu 0,2304. Dan selanjutnya akan dapat dicari nilai 𝑟 2 * digunakan rumus di bawah ini: 𝑟 2 *  = D L + Zɑ S √𝐿 𝑟 2 *  = D L + Zɑ S √𝐿
(38.916) 1 4 + 0,40 (1.716√ 1 4 ) = 10.072,6 Kg
Bandingkan  nilai 𝑟 1 *  dan 𝑟 2 *  setelah  dilakukan  iterasi  didapatkan  nilai 𝑟 1 * sebesar 11.187,6 Kg dimana hasilrelatifnya sama dengan 𝑟 2 * 10.095,3 Kg dengan demikian maka dapat diperoleh kebujakan inventori optimal, tingkat pelayanan dan ekspektasi total ongkos inventori sebagai berikut:
1. Kebijakan inventori optimal 𝑞 0𝑤 *       = 𝑞 02 * = 5.056 kg 𝑟 0 * = 𝑟 2 *   = 10.095,3 kg
136_ Teknosains: Media Informasi Sains dan Teknologi, Volume 16, Nomor 1, Januari-April 2022, hlm. 130-138
𝑠𝑠 = Zɑ S √𝐿 = 343,2 kg
2. Tingkat pelayanan
դ = 1 - 𝑁 𝐷𝐿 X 100 % = 99.99 %
3. Ekspestasi ongkos total pertahun
OT     = Dp + AD qo + h ( 1 2 qo  +  r  −  D L) ( 𝐶 𝑢 D qo +  h) + N (5) =  (38.916)  (3.500)  + (170.000)(38.916) 5.056 +  3.500  + ( 5.056 2 +  10.095,3   −
1 4 𝑥38.916)   +   ( 1.600𝑥38.916 5.056 ) 6,7
= Rp. 137.603.394,37 /tahun Dari  perhitungan  di  atas,  didapatkan  total  biaya  persediaan polypropylene Rp.137.603.394,37 /tahun.
3. Pengendalian Persediaan metode periodic review
a. Menghitung total kebutuhab rata-rata
𝑋̅ = ∑(𝑋𝑖) 𝑛 = 38.916
12 = 3.243 Kg
b. Menghitung standar deviasi α  = √ ∑(𝑋𝑖 − 𝑋) 2 𝑛 − 1
α  = √ ∑ (2995−3243) 2 + (2770−3243) 2 +(2920−3243) 2 +(2740−3243) 2 +(3167−3243) 2 +
(3776−3243) 2 +(2650−3243) 2 +
(1923−3243) 2 +(1579−3243) 2 +(1579−3243) 2 +(5700−3243) 2 +(590−3243) 2
12−1
α = 1.716 Kg
Menghitung Nilai T Interval waktu pemesanan sebagai berikut
T= √ 2  𝑥 𝐴 𝐷.ℎ (6) T= √ 2 (170.000) (38.916)(3.500)
T= 0,04 tahun
c. Menghitung α sebagai berikut:
α = 𝑇.ℎ 𝑇.ℎ+𝐶 𝑢
(7)
α = (0,04) (3.500)
(0,04).(3.500)+1.600 = 0,08
d. Membaca tabel Z dua sisi
𝑍 1−ɑ /2 = 𝑍 1−( 0,08 2 ) (8) = 𝑍 1−(0,04) = 𝑍 0,96
Berdasarkan tabel ditribusi normal ɑ sebesar 0,96 memiliki nilai Zɑ sebesar 1,77 Berdasarkan  tabel  ditribusi  normal  ɑ  sebesar  0,004  memiliki  nilai  Zɑ  sebesar  1,77 berdasarkan pada tabel B Nilai 𝑓 ( 𝑍𝛼 ) yaitu 0,0863 dan nilai 𝜓 ( 𝑍𝛼 ) yaitu 0,0163.
e. Menghitung R persediaan maksimum
R = DT + 𝐷 𝐿 + Zα √𝑇 + 𝐿 (9)
= (38.916) (0,04) + (38.916) (1/4) + 1,77 (1.716) √0,04 1 4
= 11.589,363 kg
f. Menghitung nilai kemungkinan terjadinya shortage (N)
N = S √𝑇 + 𝐿 ( 𝐹 (𝑍𝛼) - (Zα x ω 𝑍𝛼 ) (10)
= 1.716 √0,04  +  0,25 (0,0863  − (1,77 𝑥 0,0163)
= 400,09 kg
g. Menghitung Ot periodik review
Ot = Dp+ 𝐴 𝑇 + h (R – D L + D T 2 ) + ( 𝐶 𝑢 𝑇 +  ℎ)  𝑁 (11)
= (38.916) (3.500) + 170.000 0,04 + 3.500 (11.589,363  −  38.916 x 0,25  + 38.916 x 0,04 2 ) +   ( 1.600 0,04 + 3.500 ) 400.09
= Rp. 161.647.066/tahun Dari  perhitungan  diatas,  didapatan  total  biaya  persediaan polypropylene Rp. 161.647.066/tahun.

## Tabel 3. Perbandingan total biaya persediaan
Metode Perusahaan Metode Continous Review System Metode Continous Review Periodic Rp. 143.470.300 Rp. 137.603.394,37 Rp. 161.647.066
Sumber: Data Pengolahan, 2021
Berdasarkan Tabel 3, dapat disimpulkan bahwa metode Continous Review System memberikan total biaya persediaan yang minimum dan memberikan selisih sebesar Rp. 5.866.905,63 dari metode perusahaan.
Analisis dan pembahasan dari hasil pengolahan data yang telah dilakukan pada saat kerja praktik di bagian pengendalian bahan baku utama polypropylene pembuatan produk galon 5 kg di Indaplas-PT. Indaco Warna Dunia didapatkan biaya ongkos total pertahun dengan menguunakan metode Continous review Sytem Continous Review Periodic dan metode perusahaan, didapatkan total biaya persediaan bahan baku utama polypropylene selama  satu  tahun.  Metode  C ontinous  Review  Periodic memilki  nilai  sebesar  Rp. 161.647.066  Pada  metode continous  review  System (CRS)  sebesar  Rp.137.603.394,37. Dari dua metode tersebut paling efektif adalah metode Continous Review System dengan selisih  Rp.24.043.671,67.  lalu  metode Continous  Review  System dibandingkan  dengan metode  perusahaan.  Metode  perusahaan  sebesar  Rp.  143.470.300  dan  selisih metode perusahaan dengan Continous Review System sebesar Rp.137.603.394,37. Kedua metode tersebut memiliki selisih sebesar Rp. 5.866.905,63 dari metode perusahaan. Maka metode Continous Review System lebih efektif dibandingkan metode perusahaan. Pada metode Continous Review System interval pemesanan sebesar 0,06 sedangkan metode Continous Review Periodic sebesar 0,04. Interval tersebut berpengaruh pada hasil
perhitungan ongkos total pertahun perusahaan. Pada perhitungan ongkos total pertahun didapatkan  pada  perhitungan  interval  waktu  pemesanan,  persediaan  maksimum, kemungkinan terjadinya shortage , biaya pesan dan biaya simpan.

## KESIMPULAN
Berdasarkan hasil penelitian yang dilakukan di Indaplas-PT. Indaco Warna Dunia pada  persediaan  bahan  baku  utama  galon  5  kg  maka  diperolehkesimpulan  yaitu pengendalian dan  perencanaan persediaan bahan baku utama galon 5 kg menggunakan metode Continous  Review  System sebesar  Rp.137.603.071,70  dan Continous  Review Periodic Rp.  240.975.672  sedangkan  metode  perusahaan  sebesar  Rp.  143.470.300. Metode  tersebut  mampu  memberikan  total  biaya  persediaan  selama  satu  tahun.  Dari ketiga  metode  tersebut  metode Continous  Review  System lebih  efektif  dibandingkan metode perusahaan dengan selisih sebesar Rp. 5.867.228,3/tahun.

## DAFTAR PUSTAKA
Anita, S. S. M., Ridwan, A. Y., & Juliani, W. (2016). Penentuan kebiijakan persediaan critical spare part di Dipo Bandung PT. Kereta Api Indonesia dengan pendekatan metode continuous review system (s,S)  untuk  menentukan  penghematan  total  biaya persediaan. E-Proceeding  of  Engineering ,  3(2), 2450–2459.
Aryanny, E., & Fasya, F. F. (2020). Analisa pengendalian persediaan plat baja dengan metode continuous review (Q) dan periodic review (P) di CV. TDSA. Tekmapro: Journal of Industrial Engineering and Management , 15(1), 44–56. https://doi.org/10.33005/tekmapro.v15i1.130. Aryanny, E., & Kurniawan, Y. D. (2020). Analisis pengendalian persediaan suku cadang housing gowl for gravel pump warman dengan metode periodic review dan continuous review di PT. XYZ. Tekmapr :
Journal of Industrial Engineering and Management , 15(1), 13–24. https://doi.org/10.33005/tekmapro.v15i1.131.
Asyanny, E., & Kurniawan, Y. D. (2020). Analisa pengendalian persediaan suku cadang housing gowl for gravel  pump  warman dengan  metode periodic  review dan continuous  review di  PT.  XYZ. Tekmapro: Journal of Industrial Engineering and Management , 15(1), 13–24. https://doi.org/10.33005/tekmapro.v15i1.131.
Budiman,  D.  R.,  &  Widyadana,  I.  G.  A.  (2018).  Metode  pemesanan multi-item  inventory dengan pertimbangan masa kedaluwarsa, unit diskon, dan kapasitas gudang di Pin’kan Bakery. Jurnal Tirta , 6(2), 229-234.
Fadilah,  M.  F.,  &  Aryanny,  E.  (2021).  Pengendalian  persediaan  bahan  baku  minyak  sawit  dengan menggunakan metode continuous (Q) dan periodic (P) review di PT. XYZ. Juminten , 2(4), 97–108. https://doi.org/10.33005/juminten.v2i4.309.
Harimansyah,  F.  R.,  &  Imaroh,  T.  S.  (2020).  Aircraft  spare  parts  inventory  management  analysis  on airframe  product  using  continuous  review  methods .  DIJMS:  Dinasti  International  Journal  of Management Scince , 2(1), 81–90. https://doi.org/10.31933/dijms.v2i1.
Kholil, M., Almahdy, I., Fortinina, A., & Suparno, A. (2020). Implementation of continuous review system method, periodic review system method and min-max method for cheese powder inventory (Case study:  PT.  Mayora  Indah  TBK). International  Journal  of  Advanced  Technology  in  Mechanical, Mechatronics and Materials , 1(2), 45–49. https://doi.org/10.37869/ijatec.v1i2.16.
Pratiwi, A. I., Fariza, A. N., & Yusup, R. A. (2020). Evaluasi persediaan bahan baku dengan menggunakan pendekatan metode continuous review system dan periodic review system . Opsi : Jurnal  Optimasi Sistem Industri , 13(2), 120-127. https://doi.org/10.31315/opsi.v13i2.4137.
Purba, F. B., Andrawina, L., & Astuti, M. D. (2018). An optimal order quantity of spare parts to minimize total  inventory  cost  using  periodic  review  approach  (R,s,S)  method  in  PT.  XYZ  Bandung.
International Journal of Innovation in Enterprise System , 2(1), 60–66. https://doi.org/10.25124/ijies.v2i01.18.
Rahayu, K. E., & Safirin, M. T. (2020). Pengendalian dan perencanaan persediaan bahan baku castable LC 16 dengan metode periodic review dan continous review di PT. XYZ Surabaya. Juminten , 1(3), 141– 152. https://doi.org/10.33005/juminten.v1i3.117.
Setiaji, I., & Farizal, F. (2020). Lead acid battery material inventory control with periodic review method approach. Science, Technology, Engineering, 1(1), 353–363.
Susilo, C. B. R., & Kristyanto, B. (2017). Analisa bullwhip effect dengan metode periodic review . Seminar Nasional Sinergi , 8(1), 159–166.
Yul, F. A. (2019). Pengendalian persediaan darah dengan metode continuous review system pada Palang Merah  Indonesia  (PMI)  Kota  Pekanbaru. Photon:  Jurnal  Sain  Dan  Kesehatan ,  9(2),  49–57. https://doi.org/10.37859/jp.v9i2.1119.