## OPTIMASI PARAMETER PROSES MILLING

## TERHADAP KUALITAS HASIL PERMESINAN ALUMINIUM
DENGAN METODE TAGUCHI
Bambang Sugiantoro 1 , Rusnaldy 2 , Susilo Adi Widyanto 3

## Abstrak
Perkembangan teknologi pendinginan proses permesinan terbaru yang dikembang- kan adalah penggunaan bahan alami sebagai fluida pengganti dromus atau pendin- gin  berbasis  minyak.  Jenis  fluida  alamiyang  diterapkan  pada  penelitian  ini  adalah penggunaan udara, minyak alami dan nitrogen.kondisi optimum dapat dicapai jika waktu yang dibutuhkan  membuat komponen seminimal mungkin untuk mencapai kapasitas produksi yang tinggi dan berkualitas. Salah satu parameter yang berpen- garuh  terhadap  optimasi  adalah  suhu  fluida  pendingin.  Untuk  meningkatkan gradien  suhu  yang  tinggi    digunakan  alat  penukar  kalor  yang  didesain  untuk menyerap panas fluida untuk menghasilkan suhu fluida dibawah 10 o C.  Metode se- baran dan penentuan level menggunakan metode taguchi. Penentuan parameter dan level  didasarkan  pada  rekomendasi  pahat  dan  spesifikasi  mesin  milling.  Material yang  digunakan  dalam  penelitian  ini    adalah  aluminium  AC4B  dan  pahat  HSS- Superhard  End  Milling 5 mm.    Dari  hasil  pengujian  proses  permesinan  pada  ma- terial  aluminium  dengan  variasi  pendingin  didapatkan  untuk  kondisi  permesinan menghasilkan  kekasaran  permukaan  paling  halus  pada spindle  speed 1500  rpm, feed rate 98 mm/min, depth of cut 1 mm, dan cutting condition udara dingin. Kon- disi  permesinan  yang  menghasilkan  temperatur  pahat  paling  rendah  pada spindle speed 565 rpm, feed rate 132 mm/min, depth of cut 0.75 mm, dan cutting condition udara dingin. Kondisi permesinan yang membutuhkan daya permesinan paling ke- cil pada spindle speed 565 rpm, feed  rate 98 mm/min, depth of cut 0,5 mm, dan cutting conditionneat oil . Semakin rendah feed rate  akan menghasilkan kekasaran permukaan  yang  semakin  halus,  berbanding  lurus  dengan  suhu  pendinginan.  Pen- dinginan  dengan  udara  dingin  menjadi  faktor  dominan  pada  optimasi  permesinan milling.
Kata Kunci: Optimasi Milling, Surface Raughness, Aluminium AC4B, Metode Taguchi

## PENDAHULUAN
Proses pembentukan komponen melalui permesinan dilakukan dengan cara mem- buang  bagian  benda  kerja  yang  tidak  dipergunakan  (geram/ chips ),  sehingga  terbentuk benda kerja. Proses pemotongan dengan menggunakan mesin perkakas adalah proses yang
1 Magister Teknik Mesin Universitas Diponegoro Semarang
2 Magister Teknik Mesin Universitas Diponegoro Semarang
3 Magister Teknik Mesin Universitas Diponegoro Semarang
paling banyak dilakukan untuk menghasilkan sebuah produk yang berbahan baku dari lo- gam. Diperkirakan sekitar 60% sampai dengan 80% dari seluruh proses pembuatan kom- ponen mesin yang komplit dilakukan dengan proses pemesinan (Rochim, 2007). Kualitas barang  produksi  yang  dianggap  baik  biasanya  ditandai  dengan  kualitas  permukaan  kom- ponen yang baik. Untuk mendapatkan hasil kualitas permukaan yang sesuai dengan tuntu- tan perancangan bukanlah hal yang mudah, karena banyak faktor yang harus diperhatikan. Seorang operator mesin harus memiliki pengetahuan yang benar tentang penggunaan alat ukur  dan  mesin  supaya  dapat  memenuhi  permintaan  penyelesaian  permukaan  ( surface finish ) yang sesuai dengan perancangan.
Parameter pemesinan  yang  terdiri  dari  kecepatan  putaran  spindel  ( spindle  speed ), kecepatan  pemakanan  ( feed  rate ),  kedalaman  pemakanan  ( depth  of  cut )  dan  penggunaan cairan pendingin (kondisi pemotongan) sangat mempengaruhi dari hasil produksi. Peneli- tian  ini  bertujuan  mencari  optimasi  permesinan milling pada  material  dengan  kekerasan tinggi seperti stainless steel dengan metode taguchi. Metode ini digunakan dengan tujuan untuk  memperbaiki  kualitas  produk  dan  proses  dalam  waktu  yang  bersamaan  sehingga diperoleh kondisi yang optimal.
Menurut Wang M.Y. (2004) , yang melakukan analisis pengaruh kecepatan potong, kecepatan  pemakanan,  kedalaman  pemakanan  dan  geometri  pahat  terhadap  kekasaran permukaan ketika melakukan slot end milling pada material Al 2014-T6. Hasil penelitian yang telah dilakukan menunjukkan bahwa untuk kondisi tanpa cairan pendingin, kekasa- ran  permukaan  sangat  dipengaruhi  oleh  kecepatan  potong,  kecepatan  pemakanan  dan geometri  pahat.  Sedangkan  untuk  kondisi  dengan  cairan  pendingin,  faktor  yang  sangat berpengaruh  terhadap  kekasaran  permukaan  adalah  kecepatan  pemakanan  dan  geometri pahat.
Bernardos P.G. dan Vosniakos G.C. (2003) memprediksi hubungan antara keda- laman  pemakanan,  kecepatan makan  per  gigi,  kecepatan  potong,  pahat, cairan  pendingin dan dan gaya potong dengan kekasaran permukaan pada pemesinan milling paduan alumi- nium. Penelitian yang dilakukan menggunakan Taguchi design of experimental dan Artifi- cial Neural Networks. Parameter pemesinan memiliki pengaruh signifikan terhadap keka- saran permukaan adalah kecepatan putaran spindel dan kondisi pemotongan. Bertambah- nya kedalaman pemakanan ataupun kecepatan potong tidak meningkatkan hasil kekasaran pada benda uji (Widodo, 2010) . Parameter yang mempengaruhi hasil kualitas permukaan
suatu komponen diketahui bahwa parameter yang memiliki pengaruh signifikan terhadap kekasaran  permukaan  adalan  kecepatan  potong,  kedalaman  pemakanan,  dan  kecepatan pemakanan (Sunaryo, 2010). Kondisi optimal kekasaran terendah permukaan dapat dica- pai  pada  kedalaman  pemakanan  level  3  (1.5  mm), kecepatan  potong pada  level  1  (20 m/min), gerak  makan pada  level  2  (0.33  mm/rev)  dengan  kombinasi  tersebut  dihasilkan harga kekasaran terendah 1,52 µ m .
Pendinginan menggunakan udara-dingin pada proses pemesinan logam diharapkan menjadi nilai tambah pada usaha pemesinan logam, karena secara ekonomis mampu men- gurangi biaya yang seharusnya digunakan untuk: membeli cairan pendingin, membeli pa- hat akibat rendahnya umur pahat, serta biaya pengiriman dan pengolahan limbah. Dari be- berapa literatur yang telah disebutkan diatas, pada proses pemesinan milling terdapat bebe- rapa parameter yang berpengaruh pada kekasaran permukaan komponen diantaranya ada- lah kecepatan pemotongan atau kecepatan putaran spindel, kedalaman pemakanan, geome- tri pahat, kecepatan pemakanan, dan penggunaan cairan pendingin.
Penelitian ini bertujuan untuk mendapatkan kondisi optimal dari parameter peme- sinan  terhadap  hasil  kekasaran  permukaan  komponen.  Bahan  yang  digunakan  adalah material  Aluminium  AC4B.  Untuk  proses  optimasi,  metode  eksperimen  yang  digunakan adalah metode Taguchi . Metode Taguchi adalah metode eksperimen yang bertujuan untuk memperbaiki kualitas produk dan proses dalam waktu yang bersamaan menekan biaya dan sumber daya seminimal mungkin sehingga dicapai kondisi yang optimal dan efisien (Soe- janto dan Irwan, 2009) . Solusi yang dapat dilakukan untuk meningkatkan optimasi per- mesinan milling dengan meningkatkan efektifitas pendinginan udara dengan mengunakan udara  yang  lebih  dingin  untuk  meningkatkan  fungsi  udara  sebagai  media  pendingin. Dalam ekperimen ini peneliti mencoba meningkatkan gradien suhu dengan mendinginkan udara    melalui  penukar  kalor.  Alat  di  desain  untuk  menyerap  panas  fluida  agar  dapat  di atur pada kondisi suhu fluida pada (8-10) o C.

## LANDASAN TEORI
Proses pemesinan dilakukan dengan cara memotong bagian benda kerja yang tidak digunakan dengan menggunakan pahat ( cuttingtool ) sehingga terbentuk permukaan benda kerja menjadi komponen yang dikehendaki. Pahat yang digunakan pada satu jenis mesin perkakas akan bergerak dengan gerakan yang relatif tertentu (berputar atau bergeser) dis-
esuaikan dengan bentuk benda kerja yang akan dibuat. Pahat dapat diklasifikasikan seba- gai pahat bermata potong tunggal ( single point cutting tool ) dan pahat bermata potong ja- mak ( multiple point cutting tool ). Pahat dapat melakukan gerak potong ( cutting ) dan gerak makan ( feeding ). Proses Miling dapat diklasifikasikan dalam tiga jenis. Klasifikasi ini ber- dasarkan jenis pahat, arah penyayatan, dan posisi relatif pahat terhadap benda kerja.
Proses pemesinan milling sering digunakan dalam pembuatan cetakan ( mould ), un- tuk pekerjaan perataan permukaan, pembentukan roda gigi, pembentukan pola permukaan, dan pekerjaan bor.  Pada proses pemesinan milling terdapat beberapa parameter yang ber- pengaruh terhadap kekasaran permukaan komponen diantaranya adalah kecepatan pemo- tongan atau kecepatan putaran spindel, kedalaman pemakanan, geometri pahat, kecepatan pemakanan,  dan  penggunaan  cairan  pendingin.  Proses  terbentuknya  geram  telah  diteliti untuk menemukan bentuk  yang mendekati ideal, berapa kecepatan ( speed ), gerak makan ( feed ), dan parameter yang lain, yang di masa yang lalu diperoleh dengan perkiraan oleh para ahli dan operator proses pemesinan.
Gambar 1. (a) Frais periperal (slab milling) , (b) Frais muka (face milling)
(c) Frais jari (end milling) (Widarto, 2008)
Frais  Periperal  ( Peripheral  Milling )  seringkali  disebut  juga  dengan slab  milling , permukaan yang difrais dihasilkan oleh gigi pahat yang terletak pada permukaan luar ba- dan alat potongnya. Sumbu dari putaran pahat biasanya pada bidang yang sejajar dengan permukaan benda kerja yang disayat. Frais muka ( Face Milling ) Pada frais muka, pahat dipasang pada spindel yang memiliki sumbu putar tegak lurus terhadap permukaan benda
kerja. Permukaan hasil proses frais dihasilkan dari hasil penyayatan oleh ujung dan selu- bung pahat. Frais jari ( End Milling ) Pahat pada proses frais ujung biasanya berputar pada sumbu yang tegak lurus permukaan benda kerja.
Dalam  proses  pemesinan  dikenal  adanya  dua  macam  kondisi  pemotongan  yaitu kondisi  kering  ( dry  machining )  dan  kondisi  basah  ( wet  machining ).  Pada  proses  kering proses  pemotongan  benda  kerja  dilakukan  dengan  tanpa  menggunakan  cairan  pendingin. Sedangkan  pada  proses  basah  proses  pemotongan  dilakukan  dengan  penambahan  cairan pendingin  pada  permukaan  pahat  dan  benda  kerja  kerja.  Fungsi  cairan  pendingin  adalah melumasi  proses  pemotongan  khususnya  pada  kecepatan  potong  rendah,  mendinginkan benda  kerja  khususnya  pada  kecepatan  potong  tinggi  dan  membuang  geram  dari  daerah pemotongan (Widarto, 2008) . Pada proses pemotongan logam, temperatur pahat dan ben- da kerja akan naik yang disebabkan karena adanya gesekan diantara keduanya.

## Cooling Sistem
Dalam  proses  pemesinan  dikenal  adanya  dua  macam  kondisi  pemotongan  yaitu kondisi  kering  ( dry  machining )  dan  kondisi  basah  ( wet  machining ).  Pada  proses  kering proses  pemotongan  benda  kerja  dilakukan  dengan  tanpa  menggunakan  cairan  pendingin. Cairan  pendingin  pada  proses  pemesinan  memiliki  beberapa  fungsi,  yaitu  fungsi  utama dan  fungsi  kedua.  Fungsi  utama  adalah  fungsi  yang  dikehendaki  oleh  perencana  proses pemesinan  dan  operator  mesin  perkakas.  Fungsi  kedua  adalah  fungsi  tak  langsung  yang menguntungkan  dengan  adanya  penerapan  cairan  pendingin  tersebut.  Fungsi  utama  dari cairan pendingin pada proses pemesinan adalah melumasi proses pemotongan khususnya pada kecepatan potong rendah, mendinginkan benda kerja khususnya pada kecepatan po- tong tinggi dan membuang geram dari daerah pemotongan (Widarto, 2008) .

## Temperatur Pemotongan Logam
Pada proses pemotongan logam, temperatur pahat dan benda kerja akan naik yang disebabkan karena adanya gesekan diantara keduanya.  Jika tidak didinginkan hal ini akan menaikkan laju keausan pahat dan menimbulkan kerusakan pada benda kerja. Pada proses pemotongan logam, temperatur pahat dan benda kerja akan naik yang disebabkan karena adanya  gesekan  diantara  keduanya.    Jika  tidak  didinginkan  hal  ini  akan  menaikkan  laju keausan pahat dan menimbulkan kerusakan pada benda kerja.
Dari  beberapa  penelitian  yang  telah  dilakukan dengan  menggunakan  pendinginan metode MQL/MQC diperoleh hasil yang hampir sama dengan menggunakan pendinginan dromus , tetapi metode MQL/MQC ini memiliki kekurangan yaitu timbulnya aerosol coo- lant di daerah pemotongan logam, hal ini jelas akan membahayakan kesehatan operator.

## Aluminium AC4B
Benda kerja yang  digunakan  adalah aluminium AC4B  mengandung  unsur  silikon dalam  paduan  tersebut  dapat  meningkatkan  ketahanan  korosi  dan aus,  meningkatkan  ka- rakteristik casting dan machining pada paduan. Berdasarkan komposisi silikon dalam pa- duan, AC4B memiliki mikrostruktur hipoeutektik.

## Kekasaran Permukaan Benda Kerja
Fokus utama pada industri permesinan modern saat ini adalah pencapaian kualitas terbaik, akurasi dimensi atau kepresisian hasil permesinan, hasil akhir permukaan, produk- tivitas  yang  tinggi,  laju  keausan  pahat  yang  rendah,  permesinan  yang  ekonomis  dan  pe- ningkatan  performansi  produk  dengan  masih  mempertimbangkan  dampak  lingkungan. Saat ini, beberapa segmen konsumen menuntut komponen hasil permesinan dengan krite- ria kekasaran tertentu, selain itu menuntut juga agar komponen tersebut diproses atau di- kerjakan dalam waktu yang cepat.
Kekasaran Permukaan, menurut  istilah  keteknikan,  permukaan  adalah  suatu  batas yang memisahkan benda padat dengan sekitarnya. Istilah profil sering disebut dengan isti- lah  lain  yaitu  permukaan  mempunyai  arti  tersendiri  yaitu  garis  hasil  pemotongan  secara normal atau serong dari suatu penampang permukaan. Menurut (Vorburger, T.V. dan J. Raja,  1990) kekasaran  terdiri  dari  ketidakteraturan  dari    tekstur  permukaan,  yang  pada umumnya  mencakup  ketidakteraturan  yang  diakibatkan  oleh  perlakuan  selama  proses produksi. Contoh bentuk tektur permukaan benda kerja dapat dilihat pada Gambar 2.
Karakteristik suatu permukaan memegang peranan penting dalam menilai kualitas hasil permesinan, kekasaran permukaan dibedakan menjadi dua bentuk, diantaranya:
a. Ideal Surface Roughness , yaitu: kekasaran ideal yang dapat dicapai dalam suatu proses permesinan dengan kondisi ideal.
b.  Natural  Surface  Roughness ,  yaitu:  kekasaran  alamiah  yang  terbentuk  dalam  proses permesinan karena adanya beberapa faktor yang mempengaruhi proses permesinan di-
antaranya  karena  keahlian  operator,  getaran  yang  terjadi  pada  mesin  ketidakteraturan feed mechanisme , adanya cacat pada material dan gesekan antara chip dan material.
Gambar 2. Tekstur permukaan benda kerja (S. Lou, Mike., dkk., 1998).
Untuk  mengukur  kekasaran  permukaan  salah  satunya  digunakan Surface  Rough- ness  Tester seperti pada Gambar  3.  Penelitian  tentang  kekasaran  permukaan  sampai  saat ini  terus  dilakukan.  Pada  Tabel  4  menunjukkan  perkembangan  penelitian  mengenai kekasaran permukaan.
Gambar 3. Surface Roughness Tester Kosaka Japan

## Desain Ekperimen dengan Metode Taguchi
Metode  Taguchi  adalah  desain  eksperimen  adalah  evaluasi  secara  serentak  terha- dap  dua  atau  lebih  faktor  atau  parameter  terhadap  kemampuannya  untuk  mempengaruhi rata-rata hasil atau variabilitas hasil gabungan dari karakteristik produk atau proses terten- tu.  Untuk  mencapai  hal itu  secara efektif  level  dari  kontrol harus  dibuat bervariasi,  hasil
dari  kombinasi  pengujian  terte untuk  menentukan  faktor  man dapat  diperoleh.  Dalam  waktu mungkin.  Sasaran  metode  tag sensitif  terhadap  berbagai  fakt sain kokoh ( robust design ).
Gambar 4 Diagram Fi Kekasara
Filosofi Taguchi terhad
a. Kualitas harus didesain ke d
b. Kualitas terbaik dicapai den sain sehingga kokoh ( robust
TRAKSI Vol. 14 No. 1 Juni 2014
rtentu  diamati  dan  dikumpulkan  untuk  selanjutn ana  yang  berpengaruh  dan  mengetahui  hasil  ma ktu  yang  bersamaan  menekan  biaya  dan  sumbe aguchi  adalah  menjadikan  produk  kokoh  ( robust ktor  gangguan  ( noise ),  karena  itu  sering  disebut
Fishbone Faktor-Faktor Yang Berpengaruh Terha ran Permukaan (Benardos, P.G., 2003)
adap kualitas terdiri dari dari tiga buah konsep, ya dalam produk dan bukan sekedar memeriksanya. engan meminimumkan deviasi dari target. Produk ust ) terhadap faktor lingkungan yang tidak dapat d
49
tnya  dianalisa aksimal  yang ber  seminimal ust )  atau  tidak ut  sebagai  de-
hadap yaitu: a. uk harus dide- t dikontrol.
c. Biaya kualitas harus diukur dengan fungsi deviasi standar tertentu dan kerugian harus diukur pada seluruh sistem.

## METODOLOGI PENELITIAN
Dalam penelitian ini yang digunakan adalah desain ekperimen dengan empat faktor dan tiga level sesuai dengan pola orthogonal L9 seperti pada Tabel 1.
Tabel 1. Orthogonal Array L9. Kondisi A B C D Percobaan 1 1 1 1 1 2 1 2 2 2 3 1 3 3 3 4 2 1 2 3 5 2 2 3 1 6 2 3 1 2 7 3 1 3 2 8 3 2 1 3 9 3 3 2 1 Tabel 2.  Perencanaan Data Ekperiman Taguchi Aluminium AC4B Parameter Faktor Level 1 Level 2 Level 3 Spindel speed A 565 950 1500 Feed rate B 98 132 200 Depth of cut C 0.5 0.75 1 Cutting Condition D Neat Oil (MQL) Udara Dingin Nitrogen Tabel 3.  Hasil Pengujian Kekerasan Spesimen Aluminium Penetrator Brale Beban 60 Kg NO JENIS MATERIAL TITIK KEKERASAN (HRA) 1 Aluminium AC4B 1 48 2 48 3 48 Rata-Rata 48,00
Langkah – langkah pelaksanaan penelitian adaah sebagai berikut:
1. Persiapan, yaitu menyiapkan mesin skrap, mesin potong, spesimen uji, kompresor uda- ra, air cooling system dan adjustable spot cooler .
2. Merangkai alat pendingin berupa kompresor udara, air cooling system, perangkat ukur suhu dan tekanan fluida pada penurun suhu udara dan nosel yang digunakan/ adjusta- ble spot cooler.
3. Membuat  Pembuatan Specimen, yang akan digunakan terlebih dahulu dipotong dengan mesin potong listrik, kemudian diskrap untuk meratakan permukaan dan pada sudut – sudut  yang  tajam  dikikir,  dimensi  specimen  adalah    aluminium    dengan  panjang  50 mm, lebar 50 mm dan tebal 40 mm
4. Memberi jarak pada spesimen uji untuk setiap jarak pengambilan data dengan pahat 5 mm, masing – masing permukaan digunakan untuk 3 alur.
5. Penerapan permesinan milling dengan menggunakan udara dingin, nitrogen dan neat oil dengan melalui penukar kalor.
6.  Dengan  menggunakan  table  taguchi  sesuai  faktor  dan  level  pengaruh  level  terhadap rata-rata  kekasaran  permukaan  daerah  hasil  proses  milling  pada  material  aluminium AC4B.
7.  Interpretasi  hasil  didasarkan  smaller  the  bether,  dengan  analisis  ini  maka  kekasaran terkecil merupakan hasil yang paling optimum.
8.  Parameter dan level dianalisis dengan ANOVA.
Prinsip  kerja  system  pendinginan  yang  digunakan  adalah  dengan  memanfaatkan udara  pendingin  yang  telah  diatur  agar  mencapai  suhu  yang  rendah  dengan  dilewatkan pada ruang pendingin.

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Hasil  ekperimen  dan  perhitungan  dilakukan  analisa  dengan  menggunakan  analisa varian  sesuai  parameter, level  dan  pengolahan  data  dengan menggunakan  analisis  ANO- VA  (Analisis  Varian)  Taguchi.  ANOVA  untuk  matrik  ortogonal  dilakukan  berdasarkan perhitungan  jumlah  kuadrat  untuk  masing-masing  kolom  seperti  tampak  pada  Tabel  1 sampai dengan Tabel 3. Tabel 1 dapat dilihat feed rate menempati peringkat pertama un- tuk respon kekasaran permukaan daerah hasil proses milling, ini menunjukkan bahwa feed rate memiliki pengaruh paling besar terhadap hasil kekasaran permukaan hasil proses mil-
ling.  Sedangkan  Tabel  2  menunjukkan cutting  condition menempati  peringkat  pertama untuk respon temperatur pahat, ini berarti bahwa cutting condition memiliki pengaruh pal- ing  besar  terhadap  hasil  temperatur  pahat.  Tabel  3  menunjukkan cutting  condition me- nempati  peringkat  pertama  untuk  respon  konsumsi  daya  listrik  mesin  milling,  ini  berati cutting  condition memiliki  pengaruh  paling  besar  terhadap  konsumsi  daya  listrik  mesin milling.
Tabel 1. Respon Pengaruh Level Terhadap Rata-Rata Kekasaran Permukaan
Hasil Proses Milling Pada Material Aluminium Faktor Level Selisih Ranking 1 2 3 (maks - min) Spindel speed 2.2749 1.2570 1.5468 1.0179 3 Feed rate 1.0500 2.6284 1.4003 1.5783 1 Depth of cut 1.4042 2.4852 1.1893 1.2959 2 Cutting condition 1.8188 1.7340 1.5259 0.2929 4 Tabel 2   Respon Pengaruh Level Terhadap Rata-Rata Temperatur Pahat Pada Material Aluminium Faktor Level Selisih Ranking 1 2 3 (maks - min) Spindel speed 25.50 25.57 25.21 0.36 4 Feed rate 25.61 25.19 25.48 0.42 3 Depth of cut 25.49 25.18 25.61 0.43 2 Cutting condition 27.04 22.18 27.06 4.88 1
Tabel 3  Respon Pengaruh Level Terhadap Rata-Rata Konsumsi
Daya Listrik Mesin Milling Pada Material Aluminium Faktor Level Selisih Ranking 1 2 3 (maks - min) Spindel speed 376.44 373.51 377.67 4.16 4 Feed rate 372.53 380.11 374.98 7.58 3 Depth of cut 381.58 373.51 372.53 9.04 2 Cutting condition 366.67 400.89 366.67 34.22 1
Pengaruh level dari faktor terhadap kekasaran permukaan daerah hasil proses mil- ling,  temperatur  pahat  dan  daya  listrik  mesin  milling  pada  material  aluminium.    Untuk mengidentifikasi pengaruh  level  dari faktor terhadap  rata-rata  kekasaran  permukaan  dae-
rah hasil proses milling, rata-ra sin milling dilakukan pengolah Angka kekasaran permukaan d pada Grafik 1, 2 dan 3.
Pada grafik kekasaran paling halus pada spindle spee cutting  condition udara  dingin spindle  speed 580 rpm, feed  ra tionneat oil .
Gambar 1.  Grafik  Kekasar
Pada Grafik 3,  menunj peratur pahat paling rendah pa cut 0.75 mm, dan cutting cond tinggi pada spindle speed 950
conditionneat oil .
TRAKSI Vol. 14 No. 1 Juni 2014
rata temperatur pahat, dan rata-rata konsumsi day ahan data respon (data asli) yang diperoleh melalu dan pengaruh level dan factor pada aluminium d
n Gambar 1 dan 2 menunjukan bahwa kekasaran eed 1500 rpm, feed rate 98 mm/min, depth of cu in.  Sedangkan  nilai  kekasaran  paling  tinggi  diha rate 132 mm/min, depth  of  cut 0,75 mm dan cu
aran Permukaan Hasil Proses Milling Material Al
njukan  bahwa, Kondisi permesinan yang mengh pada spindle speed 565 rpm, feed rate 132 mm/m ndition udara dingin Sedangkan temperatur pahat
0 rpm, feed rate 132 mm/min, depth of cut 1 mm
53 aya listrik me- alui pengujian. dapat di lihat an permukaan
cut 1 mm dan ihasilkan  pada
cutting  condi-
Aluminium ghasilkan tem-
/min, depth of
at yang paling
m, dan cutting
Gambar 2. Grafik Ras Gambar  3.  Grafik Ras 0.9000 1.2000 1.5000 1.8000 2.1000 2.4000 2.7000 3.0000 565 950 1500 Spindel  Speed              F Pengaruh L
TRAKSI Vol. 14 No. 1 Juni 2014
asio S/N Kekasaran Permukaan Hasil Proses Mill Material Aluminium
asio S/N Temperatur Pahat Pada Material Alumin 98 132 200 0.5 0.75 1 Neat Oil (MQL)
Feed  Rate                   Depth  of  Cut
ruh Level dan Faktor Terhadap Nilai Kekasaran cutting c 54 illing inium il  Udara Dingin Nitrogen tting condition
Pada grafik  4 menunju yang membutuhkan daya perm 98 mm/min, depth of cut 0,5 m listrik  yang paling  tinggi  pada cut 0.25 mm, dan cutting condi
Dari hasil penelitian un menempati peringkat pertama ling, ini berarti bahwa feed rat permukaan hasil proses millin peringkat pertama untuk respo miliki  pengaruh  paling  besar  t pertama  untuk  respon  konsum memiliki pengaruh paling besa
Gambar 4.  Grafik Rasio S
Dari  hasil  pengujian  p pendingin  menggunakan  meto menghasilkan kekasaran permu 98 mm/min, depth  of cut 1 mm
TRAKSI Vol. 14 No. 1 Juni 2014
jukan bahwa, konsumsi daya listrik yang Kondisi rmesinan paling kecil pada spindle speed 565 rp mm, dan cutting conditionneat oil . Sedangkan ko da spindle  speed 1500  rpm, feed  rate 132 mm/m dition udara dingin.
untuk aluminium factor yang paling dominan ada a untuk respon kekasaran permukaan daerah hasil rate memiliki pengaruh paling besar terhadap has ing. Grafik diatas menunjukkan cutting condition pon temperatur pahat, ini berarti bahwa cutting co r  terhadap  hasil  temperatur  pahat  dan    menempa umsi  daya  listrik  mesin  milling,  ini  berati cuttin sar terhadap konsumsi daya listrik mesin milling.
o S/N Konsumsi Daya Listrik Mesin Material Alum
proses  permesinan  pada  material  aluminium  de etode  Taguchi  di  dapatkan  bahwa  kondisi  perm mukaan paling halus pada spindle speed 1500 rp mm, dan cutting  condition udara dingin. Kondisi
55 isi permesinan rpm, feed rate konsumsi daya /min, depth  of
dalah feed rate sil proses mil- asil kekasaran
on menempati condition me- pati  peringkat ting  condition
g.
luminium
dengan  variasi mesinan  yang rpm, feed rate isi permesinan
yang menghasilkan temperatur pahat paling rendah pada spindle speed 565 rpm, feed rate 132 mm/min, depth of cut 0.75 mm, dan cutting condition udara dingin.
Kondisi permesinan yang membutuhkan daya permesinan paling kecil pada spindle speed 565 rpm, feed rate 98 mm/min, depth of cut 0,5 mm, dan cutting conditionneat oil .

## KESIMPULAN
Dari  hasil  pengujian  proses  permesinan  pada  material  aluminium  dengan  variasi pendingin  menggunakan  metode  Taguchi  dapat  disimpulkan  bahwa  kondisi  permesinan yang menghasilkan kekasaran permukaan paling halus pada spindle speed 1500 rpm, feed rate 98 mm/min, depth of cut 1 mm, dan cutting condition udara dingin. Kondisi permesi- nan yang menghasilkan temperatur pahat paling rendah pada spindle speed 565 rpm, feed rate 132 mm/min, depth of cut 0.75 mm, dan cutting condition udara dingin.
Kondisi  permesinan  yang membutuhkan  daya permesinan  paling  kecil  pada spin- dle speed 565 rpm, feed rate 98 mm/min, depth of cut 0,5 mm, dan cutting conditionneat oil . Semakin rendah feed rate, semakin cepat spindle motor akan menghasilkan kekasaran yang rendah. Faktor suhu fluida sangat dominan untuk suhu proses dengan suhu yang ren- dah  akan  mendukung  proses  permesinan  dan  kekasaran  permukaan.  Daya  permesinan yang  rendah  di  pengaruhi  factor  gesek,  hal  ini  di  buktikan  dengan    penggunaan  minyak menjadi factor dominan untuk daya permesinan.

## DAFTAR PUSTAKA
Anshu  D.  Jayal,  A.K.  Balaji,  Richard  Sesek,  Adam  Gaul  dan  Dean  R.  Liliquist,  (2007),
Machining performance and health effect of cutting fluid application in drilling of A390.0  cast  aluminium  alloy ,  Journal  of  Manufacturing  Processes,  vol.  9  (2).  pp. 137-146,. AK Steel Corporation, 2007
Bernardos  P.G.,  Vosniakos  G.C.  (2003), Predicting  Surface  Roughness  in  Machining:  a Review , International Journal of Machine Tools & Manufacturing, National Tech- nical University of Athens. Greece.
Rochim, Taufiq. (2007). “Klasifikasi Proses, Gaya dan Daya Permesinan” , Institut Tek- nologi Bandung.
Seprianto, Dicky dan Rizal, Syamsul. (2009). “Analisa Pengaruh Perubahan  Ketebalan Pemakanan,  Kecepatan  Putaran  Pada  Mesin,  Kecepatan  Pemakanan  (Feeding)
Frais Horisontal Terhadap Kekasaran Permukaan Logam” , Jurusan Teknik Mesin Politeknik Negri Sriwijaya, Palembang.
Soejanto, Irwan. 2009. Desain Eksperimen dengan Metode Taguchi . Bandung : Graha Il- mu.
Sunaryo, 2010, Optimasi Parameter Pemesinan Proses Cnc Freis Terhadap Hasil Kekasa- ran Permukaan Dan Keausan Pahat Menggunakan Metode Taguchi
S. Lou, Mike., dkk. (1998), Surface Roughness for CNC End Mill, Journal of Tecnolog, Kaohsiung Taiwan: Cheng Shiu College of Tecnology
Vorburger ,T.V. dan J. Raja. (1990), Surface Finish Methodoly Tutorial, U.S.Department of  Commerce  National  Institite  of  Standards  on  Thenology:Gaithersburg,  MD 20899
Wang M. Y., Chang H. Y. (2004), Experimental Study of Surface  roughness in Slot End Milling Al2014-T6, International Journal of Machine Tools & Manufacturing, Vol. 8 No. 1, Tatung University, Taiwan.
Y,  Su.  dkk.  (2006). “Refrigerated  cooling  air  cutting  of  difficult-to-cut  materials” ,  Col- lege of Mechanical and Electrical Engineering, Nanjing University of Aeronautics and Astronautics, Nanjing 210016, PR China.
Yang,  John  L.  et  al.  (2001), A  Systematic  Approach  for  Identifying  Optimum  Surface Roughness  Performance  in  End  Milling  Operations ,  Journal  Industrial  Technolo- gy, Iowa State University.
_______________________________ PENULIS:
1. BAMBANG SUGIANTORO ST, MT, Staf Pengajar Program Sarjana Teknik Mesin STT Wiworotomo Purwokerto.
2. RUSNALDHY, ST, MT, PH.D MTM UNDIP Semarang
3. DR.SUSILO ADI WIDYANTO, ST, MT MTM UNDIP Semarang