http://journal2.um.ac.id/index.php/jpse EISSN: 2541-2485

## JPSE
(Journal of Physical Science and Engineering)

## Struktur  dan  Sifat  Mekanis  Film Bacterial  Cellulose dengan Disintegrasi Mekanis
M Muhajir 1 , H Suryanto 1* , dan A Larasati 1
1. Teknik Mesin, Pascasarjana, Universitas Negeri Malang, Jl. Semarang No. 5, Malang, 65145, Indonesia
*E-mail: heru.suryanto.ft@um.ac.id

## 1. Pendahuluan
Selulosa merupakan materi dari alam yang paling berlimpah di bumi dengan densitas yang rendah [1]. Secara global, diperkirakan 10 10 – 10 11 ton selulosa diekstraksi dari tanaman ataupun limbahnya setiap tahun [2]. Selulosa pada umum diisolasi dari sumber alami yaitu kapas [3], bambu, Populus Tremula [4], kayu [5], dan serat rami [6]. Selulosa dari tanaman mengandung hemiselulosa, lignin, dan kotoran lainnya sehingga dalam prosesnya memerlukan perlakuan kimia [7]. Serat selulosa tanaman memiliki kandungan kimia yang bermacam-macam, sehingga diperlukan proses yang lebih lama dan bervariasi dengan  biaya  yang  lebih  tinggi  untuk  ekstraksi  nanoselulosa  dari  serat  selulosa  tanaman.  Ekstraksi selulosa tumbuhan membutuhkan sumber tanaman yang banyak sehingga memicu perambahan hutan

## Received
03 Desember 2018
Revised 12 Desember 2018
Accepted for Publication
13 Desember 2018
Published 28 Februari 2020
This work is licensed under a Creative Commons Attribution- ShareAlike 4.0 International License .

## Abstract
The film structure  was greatly affected  by the  mechanical  properties of Bacterial Cellulose (BC). An engineering effort on the Bacterial Cellulose Fibers (BCF) structure was changing the size and distribution of BCF through the mechanical disintegrator process using a High Speed Blender (HSB). This study aimed to show the effect of disintegrator on the structure and  mechanical  properties  of  BCF  film.  In  this  study,  the  BCF  was  synthesized  by fermentation  of  pineapple  peel  waste  with  incubation  of Acetobacter  xylinum ( A.  xylinum ) for 14 days. BC pellicle was soaked by using 1% NaOH for 24 hours then  distrusted using the HSB with code speed variation of L (18000 rpm), M (21000 rpm), and H (26000 rpm) for 5 min. Then film formed by a casting method and dried in the oven at a temperature of 60°C for  8  hours.  The  study  result  showed  that  the  morphology  of  BCF  formed  pores,  the crystallinity decreased so the tensile strength was decreased by 94%. The results of this study are expected to provide engineering information on the BCF structure potentially for filters and for sensors.
Keywords : Bacterial Cellulose, structure, disintegrator, mechanical properties, crystallinity.

## Abstrak
Struktur  film  sangat  berpengaruh  terhadap  sifat  mekanis  dari Bacterial  Cellulose (BC). Upaya  merekayasa  struktur Bacterial  Cellulose  Fibers (BCF)  adalah  dengan  mengubah ukuran  dan  distribusi  serat  BC  melalui  proses    disintegrator    mekanis  menggunakan High Speed  Blender (HSB).  Penelitian  ini  bertujuan  untuk  mengetahui  pengaruh  disintegrasi terhadap struktur dan sifat mekanis film BCF. Metode yang digunakan dalam penelitian ini adalah sintesis BCF dari fermentasi limbah kulit nanas dengan inkubasi bakteri Acetobacter xylinum ( A. xylinum ) selama 14 hari. Serat BC direndam dengan NaOH 1% selama 24 jam kemudian dihaluskan dengan HSB kode variasi kecepatan  L (18000 rpm), M (21000 rpm), dan H (26000 rpm) selama 5 menit. Film dibentuk dengan metode casting dan dikeringkan menggunakan oven pada suhu 60°C selama 8 jam. Hasil penelitian menunjukkan morfologi BCF  menjadi  berpori  dengan  kristalinitasnya  menurun  sehingga  kekuatan  tarik  film  juga menurun  sebesar  94%. Hasil  penelitian  ini  diharapkan  memberikan  informasi  rekayasa struktur BCF berpotensi untuk filter dan maupun untuk sensor.
Kata Kunci : Bacterial Cellulose , struktur,  disintegrator, sifat mekanis, kristalinitas.
yang  dapat  berujung  pada  peningkatan  pemanasan  global.  Untuk  itu,  diperlukan  alternatif  sumber selulosa yang lain yaitu melalui proses fermentasi oleh bakteri.
A.  xylinum adalah  bakteri  yang  biasa  digunakan  untuk  menghasilkan  BC  dengan  jaringan tridimensional berpori dalam matriks cair [8]. Produksi BC lebih murah dan lebih sederhana daripada isolasi  dari  serat  alami  dengan  komposisi  kimianya  yang  lebih  beragam.  Produk  BC  yang  paling banyak dibuat  yaitu dari air  kelapa  [9]  namun juga  menggunakan  ekstrak buah  [7]. Pada tahun 2015 Indonesia  sebagai  pengekspor  ke-3  di  Asia  Tenggara  untuk  olahan  nanas  dengan  kapasitas  produksi mencapai  1,73  juta  ton  per  tahun  [10].  Tentunya  akan  menghasilkan  limbah  kulit  nanas  yang  cukup besar. Tidak hanya itu kulit buah nanas juga dapat dibuat menjadi sirup dan diekstraksi cairannya untuk kebutuhan  pakan  ternak  [10].  Upaya  membuat  BC  dari  kulit  nanas  telah  dilakukan  penelitian  yang diinkubasi dalam kultur statis dengan bakteri Gluconobacter xylinum [11]. Oleh karena itu, kulit nanas merupakan  peluang  untuk  dikembangkan  sebagai  sumber  karbon  dan  nitrogen  untuk  bahan  baku selulosa yang dihasilkan oleh bakteri.
BC memiliki kekuatan mekanis, kristalinitas, kemurnian yang tinggi, dan biokompatibilitas yang baik sehingga banyak diaplikasikan juga pada bidang biomedis [12]. Selain itu, juga digunakan untuk komponen  membran  audio  [13],  kertas  elektronik  [14],  dan  dioda  yang  dapat  memancarkan  cahaya organik  yang fleksibel [15].  BC juga  diaplikasikan sebagai pengisi dalam  komposit, di samping juga sebagai matriks komposit dengan penambahan penguat nanopartikel Fe 3 O 4 [16], poliester alifatik [17], polikaprolakton [8], dan akrilik [18]. Dengan begitu banyak potensi penggunaan bahan BC, maka perlu untuk  mencari  cara  yang  tepat  untuk  menghasilkan  partikel  BC  berukuran  nano  dengan  proses  yang lebih ekonomis.
Film selulosa dapat diproduksi menggunakan perlakuan mekanis  yang dikombinasikan dengan perlakuan kimia, enzimatik, dan mekanis [19]. Metode mekanis yang telah digunakan untuk membuat serat  selulosa  diantaranya  dengan  proses grinding [20], cryocrushing [21] microfluidization [22], refining [23],  dan High  Pressure  Homogenizer (HPH)  [1],  [21],  [22].  Setiap  metode  dapat mempengaruhi  film  selulosa  fiber  tergantung  pada  bahan  baku,  metode  perlakuan  dan  proses disintegrasi  [26].  Proses  disintegrasi  mekanis  menjadi  BC  menarik  untuk  aplikasi  komersial  karena proses  disintegrasi  selulosa  menghasilkan  rekayasa  perubahan  pada  ukuran  serat  selulosa  sehingga memengaruhi  topografi  dan  struktur  dari  BCF.  Oleh  sebab  itu , penelitian  ini  bertujuan  untuk menganalisis pengaruh dari kecepatan High Speed Blender ( HSB) terhadap struktur dan sifat mekanis dari BCF.

## 2. Metode Penelitian
2.1 Bahan
A. xylinum isolat lokal digunakan untuk produksi BC dipasok dari Laboratorium Bidang Mikrobiologi, Fakultas Matematika dan Ilmu Pengetahuan Alam (FMIPA), Universitas Negeri Malang, Jawa Timur, Indonesia.  Ekstrak  kulit  nanas  matang  digunakan  sebagai  media  fermentasi  bakteri  serta  asam  asetat (CH 3 COOH) (merek Dixi 25%), amonium sulfat (NH 4 )2SO 4 (merek Emsure 1.01217.100), dan natrium hidroksida (NaOH) (SAP chemicals 98%) digunakan dalam proses sintesis selulosa bakteri.

## 2.2 Sintesis Selulosa Bakteri
Dalam  penelitian  ini,  BC  dibuat  dengan  menggunakan  prosedur  [11]. A.  xylinum digunakan  untuk produksi selulosa bakteri. Media kultur selulosa bakteri diekstrak menggunakan kulit nanas 5 kg dan dicampur dengan air 5 liter dengan menambahkan sebanyak gula 10% (b/v) dan amonium sulfat 0,5% (v/v). Tingkat keasaman media diatur dengan menambahkan asam asetat sampai dengan pH 4,5 serta menambahkan inokulum ke media kultur sebanyak 20% (v/v) kemudian diinkubasi pada suhu 30°C selama 14 hari. Setelah proses inkubasi, pelikel BC yang dihasilkan pada permukaan medium diambil dan  dicuci  dengan  air  sebanyak  5  kali  untuk  menghilangkan  medium  residu  dan  bahan  pengotor lainnya. Pelikel BC direndam dalam larutan NaOH dengan konsentrasi 1% selama 24 jam. Setelah 24 jam, pelikel BC dimurnikan dengan pencucian ekstensif dalam air suling pada suhu kamar sampai pH air menjadi netral.

## 2.3 Perlakuan Disintegrasi Mekanis
Pelikel  BC  basah  yang  sudah  dimurnikan  dipotong  menjadi  kecil-kecil  kemudian  dihaluskan menggunakan High Speed Blender (HSB) (Fomac, model ICH-DS7, China) dengan variasi kecepatan
(L= 18000 rpm, M=21000 rpm, dan H=26000 rpm), menambahkan air dengan konsentrasi 0,5% (b/v). Sampel yang sudah melalui perlakuan dengan HSB kemudian dicetak menggunakan metode casting pada cetakan kaca persegi (17 cm x 12,5 cm) dan dikeringkan menggunakan oven (Kirin model KBO- 250RA,  Indonesia)  selama  8  jam  dengan  suhu  60°C.  Sampel  film  kering  dimasukkan  ke  dalam kantong  plastik  klip  dan  disimpan  di  desikator  pada  58%  RH  dan  suhu  25°C  untuk  pengujian selanjutnya.

## 2.4 Analisis Morfologi
Morfologi  sampel  BCF  diamati  menggunakan  SEM  (FEI,  Inspect-S50)  pada  30,00  kV.  Sampel ditempatkan pada holder SEM yang dilapisi dengan emas 10 nm (sputter coater, SC7-620 Emitech).

## 2.5 Analisis Struktur
Kristalinitas  BCF  dianalisis  menggunakan  difraktometer  XRD  (PANalytical  X'Pert  Pro) menggunakan radiasi Cu Kα yang disaring dengan nikel (λ = 1,54 Å) pada 40 kV dan 30 mA. Sampel dipindai dalam 2θ sudut dari 10º hingga 50º dengan pemindaian tingkat 5º/menit. Crystallinity Index (CI)  dan Degree  of  Crystallinity (%Cr)  dihitung  menggunakan  metode  empiris  Segal  ( peak  height ) dan metode penyesuaian kurva persamaan 1, 2 [27].
% 100 ) 002 ( ) ( ) 002 (    I I I CI am (1) % 100 % ) 002 ( ) ( ) 002 (    I I I CI am (2)
dimana ) 002 ( I adalah  nilai  intensitas  puncak  maksimum  yang  sesuai  dengan  bidang  dalam  sampel indeks  Miller  (002)  pada  sudut  2θ  berkisar  diantara  22º  –  23º  yang  mewakili  bahan  kristal. ) ( am I adalah  nilai  intensitas  untuk  selulosa amorf pada  sudut  2θ  berkisar  antara  18º  di  lembah  puncak terendah. Ukuran kristal dihitung menggunakan rumus Scherrer persamaan 3 [1].
  cos kristal Ukuran
W K  (3)
dimana K adalah faktor ukuran butir (0,89), W merupakan radian setengah maksimum dengan lebar penuh (FWHM),  adalah sudut Bragg,  λ adalah panjang gelombang radiasi sinar-X (1,54 Å), dan pusat puncak diperoleh dengan penyesuaian puncak ke fungsi Gauss.

## 2.6 Sifat Mekanis
Sifat  mekanis  dari  BCF  diuji  dengan  pengujian  kekuatan  tarik  (Techno  Lab.,  Indonesia).  Sampel dipotong dengan pisau bedah mengikuti standar ASTM D638-V [28]. Sampel BCF ditempatkan pada penjepit mesin kekuatan tarik dengan panjang 26,35 mm dan ditarik dengan kecepatan 0,025 mm/s dan setiap variasi sampel dilakukan 10 kali pengulangan. Kekuatan tarik (  ) dihitung dengan rumus persamaan 4
o A F   (4)
dimana F adalah gaya (N) dan o A adalah luas penampang (mm 2 ).

## 3. Hasil dan Pembahasan

## 3.1 Analisis Morfologi
Morfologi  sebelum  dan  sesudah  perlakuan  HSB  ditunjukkan  pada  Gambar  1.  BCF  dari  pelikel terbentuk dari jaringan acak tiga dimensi dari serat nanofiber BC dengan morfologi permukaan halus (Gambar  1a).  Sesudah  perlakuan  HSB  (L,  M,  dan  H),  BCF  menampilkan  serat  nano  fiber  yang tersusun  secara  acak  menyebabkan  terbentuknya  pori  yang  berukuran  mikro  maupun  nano  (Gambar 1b).  Akan  tetapi,  dengan  meningkatnya  kecepatan  pada  HSB,  menyebabkan  serat  fiber  menjadi terkelupas  dan  pecah  mengarah  terbentuknya  partikel-partikel  yang  berukuran  mikro  maupun  nano (Gambar  1c  dan  1d).  Hal  ini  diakibatkan  karena  selama  proses  HSB  terjadi  proses  mekanis  dalam
Gambar 1. Morfologi dari BCF; (a) Pelikel, (b) HSB L, (c) HSB M, dan (d) HSB H
tabung HSB berupa gaya potong serat fiber oleh pisau HSB, dan tumbukan antar partikel. Serat fiber BC secara bertahap terpotong dan terpecah dari ikatan hidrogen antara fibril [1], [27]. Oleh karena itu, perlakuan  HSB  dengan  variasi  kecepatan  dapat  mengubah  serat  menjadi  mikro/nano  fiber  serta partikel dengan penggumpalan dan struktur nano yang berbeda.

## 3.2 Analisis Struktur
Analisis  struktur  sebelum  dan  sesudah  perlakuan  HSB  ditunjukkan  pada  Gambar  2. Difraktogram grafik  XRD  dari  semua  sampel  menunjukkan  tiga  puncak  difraksi  yaitu  14º,  16º,  dan  22º  berada  di wilayah 10º – 40º yang ditetapkan untuk bidang kristalografi selulosa. Masing-masing puncak difraksi berhubungan dengan sudut 2θ difraksi  1ī0, 110, dan 002 [30]. Namun, Puncak difraksi sekitar 16,5º tampak  hadir  tetapi  sangat  kecil.  Semua  sampel  BCF  sebelum  dan  sesudah  perlakukan  memiliki puncak  difraksi  yang  khas  pada  2θ  =  14º  dan  22º  yang  menunjukkan  karakteristik  struktur  selulosa type I.  Dimana,  selulosa type I  adalah  konfigurasi  paralel  di  sudut  dan  pusat  sel  satuan  sedangkan selulosa type II  susunan  anti  paralel  [31], [32].  Hasil ini  konsisten  dengan  data yang  dipublikasikan sebelumnya  [9],  [29–31]. Difraktogram grafik  XRD  menunjukkan  letak  puncak  difraksi  yang  sama dari  semua  BCF  yaitu  diantara  22º.  Hal  ini  menunjukkan  bahwa  perlakuan  HSB  variasi  kecepatan tidak berpengaruh dalam mengubah struktur polimorf BC. Namun, perlakuan HSB dapat menurunkan nilai  kristalinitas  seperti  ditunjukkan  pada  Tabel  1.  Hasil  ini  serupa  dengan  penelitian  sebelumnya yang menggunakan gerinding untuk menghasilkan selulosa fiber dari sludge dengan variasi kecepatan mendapatkan hasil yang sama tidak mengubah struktur  polimorf [20]. Disamping itu, hal yang sama dilakukan  dengan  menggunakan  perlakuan  mekanis  terhadap eucalyptus  pulp ,  namun  tidak memengaruhi struktur selulosa [36].
Tabel  1  indeks  kristalinitas  dan  derajat  kristalinitas  sebelum  atau  sesudah  perlakuan  HSB menunjukkan penurunan dengan nilai CI BCF pelikel sebesar 83%, BCF HSB L 81%, BCF HSB M 78%, dan BCF HSB H 74% dengan selisih persentase penurunan sebesar 12%. Nilai Cr BCF pelikel sebesar 85%, BCF HSB L 83%, BCF HSB M 82%, dan BCF HSB H 79%. Nilai Cr yang dihasilkan dari kultur kulit nanas yang didapat sebanding dari produk BC dari kultur Nata de coco adalah 80% – 86% [1], [ 9]. penelitian lainnya menggunakan media nanas untuk menghasilkan BC, dengan nilai CI lebih  tinggi  yaitu  sebesar  86% [37] .  Hasil  ini  juga  lebih  tinggi  dari  selulosa  tumbuhan  Tabel  1.
10 15 20 25 30 35 40 45 50 (d) (c) (b) Int ensi tas (a.u.) 002 2  (  ) (a).
BCF Pelikel
(e). BCF HSB L
(c). BCF HSB M (d). BCF HSB H 1ī0 110 (a)
Gambar 2. Difraktogram dari BCF; (a) Pelikel, (b) HSB L, (c) HSB M, dan (d) HSB H
Tabel 1. Indeks kristalinitas, derajat kristalinitas, ukuran kristal dari BCF sebelum dan sesudah perlakuan HSB
Selulosa BC Indeks Kristalinitas (%) Derajat Kristalinitas (%) Ukuran Kristal (nm) Referensi BCF (pelikel) 83 85 1,05 Studi ini BCF HSB L 80 83 1,04 Studi ini BCF HSB M 79 82 0,99 Studi ini BCF HSB H 74 79 1,00 Studi ini Nata de coco 80 - 4,4 [9], [33] 86 - 0,050 [1] Selulosa Tumbuhan Mendong 58,6 70,7 14,3 [25] Flax 70 77 5,4 [34] Kapas 85,3 78,7 5-7 [35], [36]
Hal  ini  membuktikan  bahwa  kemurnian  selulosa  yang  dihasilkan  dari  bakteri  memiliki  kristalinitas yang tinggi. Hasil CI yang didapatkan serupa dengan penelitian sebelumnya yakni produksi cellulose nanofibers (CNFs)  dari eucalyptus  pulp menggunakan  grinding  yang  menunjukkan  penurunan  CI [36]. Ukuran kristal sebesar BCF pelikel sebesar 1,05 nm, BCF HSB L 1,04 nm, BCF HSB M 0,99 nm, dan BCF HSB H 1,00 nm. Hasil ini juga serupa dengan penelitian sebelumnya yang memberikan perlakuan  mekanis  homogenisasi  dengan  variasi cycles dan  menunjukkan  penurunan  ukuran  kristal selulosa  [1].  Penurunan  kristalinitas  disebabkan  karena  pada  proses  HSB  terjadi  gaya  potong  antar serat, pisau blinder , gaya gesekan antar partikel, dan tumbukan antar partikel yang dapat memecahkan jaringan ikatan selulosa atau kerusakan struktur kristal dengan meningkatnya kecepatan HSB.

## 3.3 Sifat Mekanis
Kurva  tegangan-regangan  dari  sampel  BCF  sebelum  dan  sesudah  perlakuan  HSB  ditunjukkan  pada Gambar 3.  Secara umum,  kekuatan tarik  BCF mengalami penurunan sesudah  mengalami perlakuan HSB (L, M, dan H). Nilai kekuatan tarik BCF pelikel sebesar 308,17 MPa menurun menjadi 159,16 MPa  setelah  perlakuan  HSB  L  dengan  selisih  persentase  penurunan  sebesar  94%.  Namun,  sampel BCF HSB M  meningkat sebesar  187,29 MPa dan turun kembali  menjadi 171,87 MPa BCF HSB H. Meningkatnya  kekuatan  tarik  pada  HSB  M  disebabkan  partikel  yang  terbentuk  sangat  banyak sehingga  ikatan  permukaan  antar  fiber  dan  partikel  semakin  kuat.  Hasil  yang  diperoleh  konsisten
Gambar 3. Sifat Mekanis dari BCF; (a) Pelikel, (b) HSB L, (c) HSB M, dan (d) HSB H
dengan morfologi HSB M yang ditunjukkan pada Gambar 1c. Namun, HSB H menurun disebabkan serat  fiber  mulai  terkelupas  sehingga  membesarnya  pori  yang  menimbulkan  berkurangnya  ikatan permukaan  antar  serat  dan  partikel  yang  ditunjukkan  pada  Gambar  1d.  Hasil  ini  sebanding  dengan penelitian  sebelumnya  dimana  kekuatan  tarik  film  BC  berkisar  antara  200  MPa  –  300  MPa  dan perpanjangan  berkisar  antara  1,5%  –  2,0%  [37].  Nilai  perpanjangan  pada  setiap  sampel  mengalami penurunan sebagaimana ditunjukkan pada Gambar 3. Nilai perpanjangan BCF pelikel sebesar 4,67% menurun menjadi 3,62% untuk sampel BCF HSB L, sampel BCF HSB M sebesar 3,4%, dan sampel BCF HSB H sebesar 3,06%. Dengan demikian, perlakuan HSB dengan variasi kecepatan terhadap BC secara  unik  dapat  mengubah  struktur  jaringan  serat,  interaksi  antar  ikatan  hidrogen,  dan  melepas bundel  dari  pengotor  ataupun  antar  serat  BCF.  Interaksi  inilah  yang  dapat  meningkatkan  dan menurunkan kekuatan tarik BCF dengan memperkuat dan melemahkan konektivitas antar fibril yang terbentuk pada jaringan selulosa [36], [37]. Pada perlakuan HSB menimbulkan penurunan ikatan antar serat sehingga kekuatan tarik menurun.

## 4. Kesimpulan
Analisis struktur dan sifat mekanis BCF dengan variasi kecepatan pada HSB telah dilakukan. Secara keseluruhan  perlakuan  HSB  memengaruhi  karakter  BCF.  Perlakuan  HSB  menghasilkan  perubahan morfologi BCF dimana serat BC menjadi terkelupas mengarah terbentuk partikel dan menghasilkan film berpori. Peningkatan kecepatan HSB telah berhasil menurunkan kristalinitas BCF sebesar 12% disertai dengan penurunan kekuatan tarik sebesar 94%, yang memegang peranan penting dalam proses disintegrasi  pada  BCF.  Struktur  BCF  setelah  perlakuan  menghasilkan  pori  dan  partikel  sehingga menyediakan  udara  untuk  berdifusi  ke  dalam  film.  Di  masa  yang  akan  datang  dengan  rekayasa struktur BCF ini dapat dikembangkan menjadi suatu membran untuk aplikasi filter dan maupun untuk sensor.

## Ucapan Terima Kasih
Ucapan terima kasih disampaikan kepada Universitas Negeri Malang melalui kegiatan penelitian dana PNBP no kontrak 2.3.147/UN32.14/LT/2018.

## Daftar Rujukan
[1] N.  Kawee,  N.  T.  Lam,  dan  P.  Sukyai,  “Homogenous  isolation  of  individualized  bacterial nanofibrillated cellulose by high pressure homogenization,” Carbohydr. Polym. , vol. 179, hal. 394–401, 2017.
[2] A. R. P. Figueiredo, C. Vilela, C. P. Neto, A. J. D. Silvestre,  dan C. S. R. Freire, “Bacterial Cellulose-Based  Nanocomposites:  Roadmap  for  Innovative  Materials,”  in Nanocellulose Polymer  Nanocomposites:  Fundamentals  and  Applications ,  V.  K.  Thakur,  Ed.  Beverly:
Scrivener Publishing LLC, hal17–64, 2015.
[3] N.  Farahbakhsh,  R.  A.  Venditti,  dan  J.  S.  Jur,  “Mechanical  and  thermal  investigation  of thermoplastic nanocomposite films fabricated using micro- and nano-sized fillers from recycled cotton T-shirts,” Cellulose , vol. 21, no. 4, hal. 2743–2755, 2014.
[4] N.  Tka,  M.  Jabli,  T.  A.  Saleh,  dan  G.  A.  Salman,  “Amines  modified  fibers  obtained  from natural Populus tremula and their rapid biosorption of Acid Blue 25,” J. Mol. Liq. , vol. 250, hal. 423–432, 2018.
[5] N. Siddiqui, R. H. Mills, D. J. Gardner, dan D. Bousfield, “Production and characterization of cellulose nanofibers from wood pulp,” J. Adhes. Sci. Technol. , vol. 25, no. 6–7, hal. 709–721, 2010.
[6] M.  Fan,  D.  Dai,  dan  A.  Yang,  “High  strength  natural  fiber  composite:  Defibrillation  and  its mechanisms of nano Cellulose hemp fibers,” Int. J. Polym. Mater. Polym. Biomater. , vol. 60, no. 13, hal. 1026–1040, 2011.
[7] P.  Lestari,  N.  Elfrida,  A.  Suryani,  dan  Y.  Suryadi,  “Study  on  the  Production  of  Bacterial Cellulose from Acetobacter Xylinum Using Agro  - Waste,” Jordan J. Biol. Sci. , vol. 7, no. 1, hal. 75–80, 2014.
[8] A.  R.  P.  Figueiredo,  A. J. D.  Silvestre,  C.  P.  Neto,  dan  C.  S.  R.  Freire,  “In  situ  synthesis of bacterial cellulose/polycaprolactone blends for hot pressing nanocomposite films production,” Carbohydr. Polym. , vol. 132, hal. 400–408, 2015.
[9] N. Halib, M. C. I. M. Amin, dan I. Ahmad, “Physicochemical Properties and Characterization of Nata de Coco from Local Food Industries as a Source of Cellulose,” Sains Malaysiana , vol. 41, no. 2, hal. 205–211, 2012.
[10]  L. Nuryati dan B. Waryonto, Statistik Pertanian Agricultural Statistics. Jakarta: pusdatin, hal. 1- 400, 2016.
[11]  A. Retegi  dkk . , “Bacterial cellulose films with controlled microstructure-mechanical property relationships,” Cellulose , vol. 17, no. 3, hal. 661–669, 2010.
[12]  H. Abral, V. Lawrensius, D. Handayani,  dan E. Sugiarti, “Preparation of nano-sized particles from  bacterial  cellulose  using  ultrasonication  and their  characterization,” Carbohydr.  Polym. , vol. 191, hal. 161–167, 2018.
[13]  T.  Thi,  J.  Sugiyama,  dan  V.  Bulone,  “Bacterial  Cellulose-based  Biomimetic  Composites,”  in Biopolymers , hal. 1–26, 2010.
[14]  A. Ashjaran, M. E. Yazdanshenas, A. Rashidi, R. Khajavi, dan A. Rezaee, “Overview of bio nanofabric from bacterial cellulose,” J. Text. Inst. , vol. 104, no. 2, hal. 121–131, 2013.
[15]  S. Ummartyotin, J. Juntaro, M. Sain, dan H. Manuspiya, “Development of transparent bacterial cellulose  nanocomposite  film  as  substrate  for  flexible  organic  light  emitting  diode  (OLED) display,” Ind. Crops Prod. , vol. 35, no. 1, hal. 92–97, 2012.
[16]  Y. Zheng dkk . , “Synthesis of flexible magnetic nanohybrid based on bacterial cellulose under ultrasonic irradiation,” Mater. Sci. Eng. C , vol. 33, no. 4, hal. 2407–2412, 2013.
[17]  D. M. Panaitescu, A. N. Frone, dan I. Chiulan, “Nanostructured biocomposites from aliphatic polyesters and bacterial cellulose,” Ind. Crops Prod. , vol. 93, hal. 251–266, 2016.
[18]  E.  Trovatti  dkk . ,  “Novel  bacterial  cellulose-acrylic  resin  nanocomposites,” Compos.  Sci. Technol. , vol. 70, no. 7, hal. 1148–1153, 2010.
[19]  O. Nechyporchuk, M. N. Belgacem, dan J. Bras, “Production of cellulose nanofibrils: A review of recent advances,” Ind. Crops Prod. , vol. 93, hal. 2–25, 2016.
[20]  M.  Jonoobi,  A.  P.  Mathew,  dan  K.  Oksman,  “Producing  low-cost  cellulose  nanofiber  from sludge as new source of raw materials,” Ind. Crops Prod. , vol. 40, no. 1, hal. 232–238, 2012.
[21]  A.  Chakraborty,  M.  Sain,  dan  M.  Kortschot,  “Cellulose  microfibrils:  A  novel  method  of preparation  using  high  shear  refining  and  cryocrushing,” Holzforschung ,  vol.  59,  no.  1,  hal. 102–107, 2005.
[22]  A.  Ferrer,  I.  Filpponen,  A.  Rodríguez,  J.  Laine,  dan  O.  J.  Rojas,  “Valorization  of  residual Empty  Palm  Fruit  Bunch  Fibers  (EPFBF)  by  microfluidization:  Production  of nanofibrillated cellulose and EPFBF nanopaper,” Bioresour. Technol. , vol. 125, hal. 249–255, 2012.
[23]  V.  S.  Karande,  A.  K.  Bharimalla,  G.  B.  Hadge,  S.  T.  Mhaske,  dan  N.  Vigneshwaran, “Nanofibrillation of cotton fibers by disc refiner and its characterization,” Fibers Polym. , vol. 12, no. 3, pp. 399–404, 2011.
[24]  D. Lin, R. Li, P. Lopez-Sanchez, dan Z. Li, “Physical properties of bacterial cellulose aqueous suspensions  treated  by  high  pressure  homogenizer,” Food  Hydrocoll. ,  vol.  44,  hal.  435–442, 2015.
[25]  K.  Saelee,  N.  Yingkamhaeng,  T.  Nimchua,  dan  P.  Sukyai,  “An  environmentally  friendly xylanase-assisted  pretreatment  for  cellulose  nanofibrils  isolation  from  sugarcane  bagasse  by high-pressure homogenization,” Ind. Crops Prod. , vol. 82, hal. 149–160, 2016.
[26]  M. Li, L. J. Wang, D. Li, Y. L. Cheng, dan B. Adhikari, “Preparation and characterization of cellulose nanofibers from de-pectinated sugar beet pulp,” Carbohydr. Polym. , vol. 102, no. 1, hal. 136–143, 2014.
[27]  H.  Suryanto,  E.  Marsyahyo,  Y.  S.  Irawan,  dan  R.  Soenoko,  “Effect  of  Alkali  Treatment  on Crystalline  Structure  of  Cellulose  Fiber  from  Mendong  ( Fimbristylis  globulosa )  Straw,” Key Eng. Mater. , vol. 594–595, hal. 720–724, 2013.
[28]  M.  Jonoobi,  J.  Harun,  A.  P.  Mathew,  dan  K.  Oksman,  “Mechanical  properties  of  cellulose nanofiber (CNF) reinforced polylactic acid (PLA) prepared by twin screw extrusion,” Compos. Sci. Technol. , vol. 70, no. 12, hal. 1742–1747, 2010.
[29]  J.  Zhao,  W.  Zhang,  X.  Zhang,  X.  Zhang,  C.  Lu,  dan  Y.  Deng,  “Extraction  of  cellulose nanofibrils from dry softwood pulp using high shear homogenization,” Carbohydr. Polym. , vol. 97, no. 2, hal. 695–702, 2013.
[30]  A.  T.  Vicente  dkk.,  “Optoelectronics  dan  Bio  Devices  on  Paper  Powered  by  Solar  Cells,” in Nanostructured Solar Cells , N. Das, Ed. Caparica: InTech, hal. 1–716, 2017.
[31]  S. Nam, A. D. French, B. D. Condon, dan M. Concha, “Segal crystallinity index revisited by the simulation of X-ray diffraction patterns of cotton cellulose Iβ and cellulose II,” Carbohydr. Polym. , vol. 135, hal. 1–9, 2016.
[32]  A.  C.  Corrêa,  E.  M.  de  Teixeira,  L.  A.  Pessan,  dan  L.  H.  C.  Mattoso,  “Cellulose  nanofibers from curaua fibers,” Cellulose , vol. 17, no. 6, hal. 1183–1192, 2010.
[33]  Y. Wan dkk., “Preparation and characterization of bacterial cellulose/heparin hybrid nanofiber for potential vascular tissue engineering scaffolds,” Polym. Adv. Technol. , vol. 22, no. 12, hal. 2643–2648, 2011.
[34]  H.  H.  Chen,  L.  C.  Chen,  H.  C.  Huang,  and  S.  Bin  Lin,  “In  situ  modification  of  bacterial cellulose  nanostructure  by  adding  CMC  during  the  growth  of  Gluconacetobacter  xylinus,” Cellulose , vol. 18, no. 6, hal. 1573–1583, 2011.
[35]  P.  Lv  dkk.,  “Copper  nanoparticles-sputtered  bacterial  cellulose  nanocomposites  displaying enhanced  electromagnetic  shielding,  thermal,  conduction,  and  mechanical  properties,” Cellulose , vol. 23, no. 5, hal. 3117–3127, 2016.
[36]  Q. Q. Wang, J. Y. Zhu, R. Gleisner, T. A. Kuster, U. Baxa, dan S. E. McNeil, “Morphological development  of  cellulose  fibrils  of  a  bleached  eucalyptus  pulp  by  mechanical  fibrillation,” Cellulose , vol. 19, no. 5, hal. 1631–1643, 2012.
[37]  A. Retegi  dkk . , “Bacterial cellulose films with controlled microstructure-mechanical property relationships,” Cellulose , vol. 17, no. 3, hal. 661–669, 2010.
[38]  J. Gong, J. Li, J. Xu, Z. Xiang, dan L. Mo, “Research on cellulose nanocrystals produced from cellulose sources with various polymorphs,” RSC Adv. , vol. 7, no. 53, hal. 33486–33493, 2017.
[39]  A.  Bismarck,  S.  Mishra,  dan  T.  Lampke,  “Plant  Fibers  as  Reinforcement  for  Green Composites,” in Natural Fibers, Biopolymers, and Biocomposites , Taylor & Francis, 2005, hal. 1–72.
[40]  D.  V.  Parikh,  D.  P.  Thibodeaux,  dan  B.  Condon,  “X-ray  Crystallinity  of  Bleached  and Crosslinked Cottons,” Text. Res. J. , vol. 77, no. 8, hal. 612–616, 2007.
[41]  P.  Gatenholm  dan  D.  Klemm,  “B  acterial  Nanocellulose  as  a  Renewable  Material  for Biomedical Applications,” vol. 35, no. March, hal. 208–214, 2010.
[42]  M.  S.  Dayal  dan  J.  M.  Catchmark,  “Mechanical  and  structural  property  analysis  of  bacterial cellulose composites,” Carbohydr. Polym. , vol. 144, hal. 447–453, 2016.