## 24 JAM MESIN BEROPERASI: BAGAIMANA BENTUK KEBIJAKAN
MAINTENANCE MESIN DI PLANT OXIDASI PT. INDORAMA PETROCHEMICAL?
Ira Valentina Silalahi Fakultas Ekonomi dan Bisnis, Universitas Informatika dan Bisnis Indonesia Email :iravalentina@unibi.ac.id

## Abstrak
Mesin  yang  beroperasi  selama  24  jam  membutuhkan  kebijakan  pemeliharaan  yang  tepat  untuk meminimalisir  kerugian  yang  harus  ditanggung  perusahaan  akibat  mesin  mati.  Waktu  pemakaian, umur  dan  jumlah  mesin  menjadi  aspek  yang  perlu  diperhatikan  dalam  menetapkan  kebijakan maintenance. Berdasarkan hasil wawancara di PT. Indorama Petrochemical diketahui bahwa mesin di plant oxidasi  bekerja  selama  24  jam  dan  mesin  inti  di plant oxidasi  yang  sering  bermasalah adalah  mesin  drier  dan  ROVAC.  Analisis  disajikan  secara  deskriptif  menggambarkan  bentuk kebijakan maintenance yang  diterapkan  di plant oxidasi. Preventive  maintenance ( routine dan periodic ) serta corrective  maintenance yang  diterapkan  di plant oxidasi  untuk  mesin  drier  perlu dilengkapi  dengan predictive  maintenance karena  pemeliharaan  rutin  selama  6  bulan  tidak  efektif dilakukan melihat mesin drier bermasalah rata-rata setiap 2-3 bulan. Akibat mesin drier yang sering bermasalah, PT. Indorama Petrochemical mengalami loss production sebanyak 45.696 ton pertahun. Selain itu, penambahan unit mesin drier sangat dibutuhkan untuk kegiatan produksi. Adapun bentuk kebijakan pemeliharaan mesin ROVAC masih cukup efektif diterapkan.
Kata kunci: Mesin, Maintenance, Kebijakan Maintenance.

## Abstract
Machines  that  operate  for  24  hours  require  proper  maintenance  policies  to  minimize  losses that must  be  borne  by  the  company  due  to  engine  dead.  Usage  time,  machine  age  and  number  are aspects  that  need  to  be  considered  in  establishing  maintenance  policies.  Based  on  the  results  of interviews at PT. Indorama Petrochemical is known that the engine in the oxidation plant works for 24 hours and the core engine in the oxidation plant that is often problematic is the engine drier and ROVAC.  The  analysis  presented  descriptively  illustrates  the  form  of  maintenance  policies implemented  at  the  oxidation  plant.  Preventive  maintenance  (routine  and  periodic)  as  well  as corrective  maintenance  applied  at  the  oxidation  plant  for  drier  engines  need  to  be  equipped  with predictive maintenance because routine maintenance for 6 months is ineffective to see engine drier problems  on  average  every  2-3  months.  Due  to  the  engine  drier  that  is  often  problematic,  PT. Indorama  Petrochemical  experienced  a  production  loss  of  45,696  tons  per  year.  In  addition,  the addition of a drier engine unit is needed for production activities. The form of engine maintenance policy for ROVAC is still quite effective.
Key Word: Engine, Maintenance, Maintenance Policy.

## 1. PENDAHULUAN
Industri manufaktur ataupun jasa menggunakan  berbagai  faktor  produksi  dalam menjalankan  kegiatan  operasinya.  Faktor-faktor produksi  tersebut  antara  lain  Sumber  Daya Manusia  (SDM),  Modal,  Sumber  Daya  Alam (SDA), Mesin dan skill. Penggunaan faktor-faktor produksi ini tidak dapat dipisahkan satu sama lain dan  menjadi  satu  bagian  utuh  yang  saling  terkait dalam  proses  produksi  dan  operasi  suatu perusahaan.  Pemberian  hak  dan  kewajiban  pada masing-masing faktor produksi sudah menjadi hal yang  wajib  dilakukan  demi  terselenggaranya proses  produksi  yang  efektif.  Seperti  halnya manusia  (SDM)  yang  memerlukan  istirahat setelah  bekerja,  mesin  yang  digunakan  dalam proses  produksi  juga  memerlukan  pemeliharaan setelah digunakan.
Berdasarkan  wawancara  yang  dilakukan di  PT.  Indorama  Petrochemical  (2016), diketahui bahwa  PT.  Indorama  Petrochemical  merupakan salahsatu  perusahaan  penghasil  PTA  ( Purivied Terephthalic  Acid) yang  merupakan  bahan  baku untuk  membuat  botol  plastik,  kain  baju  atau produk  garmen,  plastik  film  dan  lain  sebagainya. Terdapat  3 plant di  PT.  Indorama  Petrochemical yaitu plant oxidasi, plant purification, dan plant utility. Plant oxidasi  merupakan plant inti beroperasi  mereaksikan  bahan  kimia  antara paraxylene dengan oxygen menjadi  CTA  ( Cured Terephthalic Acid) , kemudian CTA ini digunakan sebagai  input  bagi plant purification untuk menghasilkan  PTA  ( Purivied  Terephthalic  Acid) yang  merupakan  produk  jadi  di  PT.  Indorama Petrochemical. Plant utility  merupakan plant penunjang  sebagai  penyedia  pasokan  air  dan bahan  baku. Plant oxidasi  memiliki  17  jenis mesin yang bekerja secara kontinu dan berhubungan  satu  dengan  yang  lain  serta beroperasi  selama  24  jam.  Melihat  kondisi tersebut, ketergantungan
PT. Indorama Petrochemical  khususnya plant oxidasi  terhadap mesin-mesin  sangatlah  besar.  Mesin  yang digunakan  selama  24  jam  tersebut  rata-rata mengalami shutdown atau plant on hold sebanyak 4 kali dalam setahun yang diakibatkan oleh mesin
mati.  Sehingga  perencanaan  dan  manajemen kegiatan  pemeliharaan  ( maintenance )  sangat penting  dilakukan  agar  tidak  menghambat kegiatan produksi PT. Indorama Petrochemical.
Faktanya  tidak  ada  satu  benda  pun  yang tidak  mengalami  kerusakan,  akan  tetapi  usia kegunaannya dapat diperpanjang dengan melakukan  pemeliharan  dan  perbaikan  berkala. Bentuk  pemeliharaan  pencegahan  secara  berkala lebih  ditekankan  dalam  penerapannya  karena mencegah  akan  lebih  menguntungkan  daripada memperbaiki  pada  saat  mesin  digunakan.  Seperti yang  dikemukakan  oleh  Mohammed  Almomani et  al,  (2012) preventive  maintenance secara keseluruhan  dapat  digunakan  sebagai  alat ekonomis untuk membantu dalam mengoptimalkan persediaan spare parts dan untuk menciptakan  standar  rencana  proses  untuk pemeliharaan. Artikel ini akan membahas analisis pemeliharaan  mesin  yang  dilakukan  oleh  PT. Indorama  Petrochemical,  dari  hasil  analisis  nanti dapat  diketahui  bentuk  kebijakan  pemeliharaan yang dilakukan oleh PT. Indorama Petrochemical dalam  kegiatan  operasinya  selama  ini  serta  saran perbaikan  untuk  masa  yang  akan  datang. Pemeliharaan  atau  maintenance  sangat  penting untuk  diperhatikan  dan  dilaksanakan  seefektif mungkin. Arzu Uzun dan Ahmet Ozdogan (2012) menyatakan bahwa pemeliharaan penting dilakukan oleh perusahaan untuk mencapai biaya produksi  yang  rendah  dan  berkontribusi  untuk keuntungan perusahaan. Dengan demikian analisis  mengenai  bentuk  kebijakan maintenance yang  diterapkan  di plant oxidasi  PT.  Indorama Petrochemical  perlu  dilakukan,  apakah  kebijakan yang diterapkan selama ini cukup efektif ataukah perlu perbaikan dan penyesuaian.

## 2. TINJAUAN PUSTAKA
Menurut  Heizer  dan  Render,  (2015) dalam  bukunya  “ operations Management ” menyatakan bahwa “Maintenance is all activities involved  in  keeping  a  system’s  equipment  in working  order ”.  Pemeliharaan  merupakan  segala kegiatan  yang  di  dalamnya  terdapat  kegiatan untuk  menjaga  sistem  peralatan  agar  bekerja
dengan  baik.  Adapaun  Ating  Sudradjat  (2011) mendefinisikan  pemeliharaan  atau maintenance sebagai  suatu  aktivitas  yang  diperlukan  untuk menjaga atau mempertahankan kualitas pemeliharaan  suatu  fasilitas  tersebut  agar  dapat berfungsi  dengan  baik  dalam  kondisi  siap  pakai. Sedangkan  menurut  Sofyan  Assauri  (2008), pemeliharaan  adalah  kegiatan  untuk  memelihara atau  menjaga  fasilitas/peralatan  pabrik  dan mengadakan
perbaikan
atau penyesuaian/penggantian  yang  diperlukan  agar supaya  terdapat  suatu  keadaan  operasi  produksi yang memuaskan sesuai dengan yang direncanakan.  Berdasarkan  beberapa  pendapat  di atas dapat diketahui bahwa kegiatan pemeliharaan  dilakukan  untuk  merawat  ataupun memperbaiki  peralatan  perusahaan  agar  dapat melaksanakan produksi dengan efektif dan efisien sesuai  dengan  yang  telah  direncanakan  dengan hasil produk yang berkualitas.
Tujuan pemeliharaan menurut Heizer dan Barry  Render  (2015)  adalah  mempertahankan kapabilitas  dari  sistem.  Pemeliharaan  yang  tepat dapat  menghilangkan  variabilitas.  Pemeliharaan dilakukan  agar  dapat  memperpanjang  umur ekonomis dari mesin dan peralatan produksi yang ada serta mengusahakan agar mesin dan peralatan produksi  tersebut  selalu  dalam  keadaan  optimal dan  siap  pakai  untuk  pelaksanaan  proses produksi. Menurut Ating Sudradjat (2011), dalam pelaksanaan  pemeliharaan  industri  mengenal  dua bentuk kebijakan dasar dari program pemeliharaan yang umum dikenal, yaitu pemeliharaan kerusakan ( corrective maintenance ) dan pemeliharaan pencegahan ( preventive maintenance ) seperti gambari berikut:

## Gambar 1 Bentuk Kebijakan Pemeliharaan

## 3. METODE PENELITIAN
Penelitian  dilakukan  pada  tahun  2018 dengan  melakukan  wawancara  kepada  salah seorang Senior  Staff  Engineering PT.  Indorama Petrochemical.
Lokasi PT. Indorama
Petrochemical  berada  di  Jalan  Raya  Anyer  km. 121  Ciwandan,  Cilegon-Banten  dengan  produk yang dihasilkan yaitu PTA ( Purivied Terephthalic  Acid). PTA  ( Purivied  Terephthalic Acid) merupakan  bahan  baku  untuk  membuat botol  plastik,  kain  baju  atau  produk  garmen, plastik  film  dan  lain  sebagainya . Berdiri  sejak tahun 1996 dengan nama Polyprima dan berganti nama  serta  kepemilikan  sejak  tahun  2010.  Jam kerja  di  PT.  Indorama  Petrochemical  untuk bagian  produksi  dibagi  atas  3  Shift  kerja  dimana produksi  berjalan  selama  24  jam.  Adapun  yang menjadi  objek  dalam  artikel  ini  adalah  mesin- mesin  yang  digunakan  di plant oxidasi  yang menghasilkan  produk  bernama  CTA  ( Cured Terephthalic Acid) lebih khusus pada pemeliharaan mesin drier dan ROVAC . Penyajian data dan hasil analisis disajikan  secara  deskriptif  yakni  pembahasan mengenai  bentuk  kebijakan maintenance yang diterapkan  di plant oxidasi  PT.  Indorama Petrochemical.  Pembahasan  mengenai  bentuk kebijakan maintenance ini  kemudian  dianalisis dan  pada  akhir  pembahasan  akan  terdapat rekomendasi  perbaikan  untuk  PT.  Indorama Petrochemical  ataupun  suatu  kesimpulan  untuk mempertahankan  bentuk  kebijakan  pemeliharaan apabila maintenance yang  diterapkan  di plant oxidasi PT. Indorama Petrochemical sudah cukup baik.

## 4. HASIL DAN PEMBAHASAN
Terdapat  17  jenis  mesin  yang  digunakan di plant oxidasi  PT.  Indorama  Petrochemical. Semua  mesin  beroperasi  selama  24  jam  dan saling berkaitan satu dengan yang lainnya sebagai urutan  proses  dalam  menghasilkan  CTA  ( Cured Terephthalic  Acid). Output  dari plant oxidasi  ini
merupakan  input  bagi plant  purification .  Jenis dan fungsi mesin yang digunakan di plant oxidasi dijelaskan pada table 1. Beradasarkan  keterangan yang  didapat,  dari  17  jenis  mesin  tersebut terdapat  tiga  jenis  mesin  yang  sering  mengalami masalah dalam proses produksi yaitu mesin drier, ROVAC dan pompa. Masalah utama yang sering dihadapi  mesin  pompa  yang  mati  yaitu  karena
input yang masuk terlalu banyak sehingga pompa bekerja  lebih  berat  (overload)  dan  kendala seal water pada  mesin  pompa  yang  sering  bocor. Namun  diantara  tiga  jenis  mesin  yang  sering bermasalah tersebut mesin drier dan ROVAC lah yang  memiliki  peranan  penting  pada  proses produksi  di plant oxidasi  ini. Plant oxidasi memiliki
Tabel 1. Jenis dan Fungsi Mesin di Plant Oxidasi Mesin Fungsi 1. Tangki 2. Pompa
3. Reactor
4. Crystallizer
5. ROVAC
6. Drier
7. Stripper stillpot
8. Evaporator
9. Absorber
10. Heat exchanger
11. Atmospheric absorber
12. Distillation column
13. In-fan
14. Compressor
15. Blower
16. Metyl column
17. Fix mix drum
1. Penyimpanan katalis
2. Alat transfer dari satu tangki ke tangki yang lain
3. Tempat terjadinya reaksi antara parxylene dan oxigen
4. Tempat terjadinya pengkristalan
5. Tempat penyaringan
6. Tempat pengeringan CTA
7. Untuk sistem Recycle katalis
8. Untuk pemanasan flurry hasil dari Stripper stillpot
9. Alat penyerapan
10. Alat pertukaran panas
11. Alat penyerapandengan menggunakan tekanan atmosferic
12. Alat pemisahan air dan asam asetat berdasarkan titik didih 13. Alat penukaran panas
14. Alat untuk menaikan tekanan
15. Untuk mengalirkan udara dengan tekanan rendah
16. Alat pemisahan air dan metyl asetat
17. Tangki untuk mencampuran
Sumber: PT. Indorama Petrochemical, 2018
mesin ROVAC sebanyak 2 unit dan mesin drier 1  unit.  Umur  mesin  drier  dan  ROVAC  yaitu sekitar  20  tahun  dan  belum  digantikan  sejak pabrik  berdiri.  Adapun  output  CTA  yang dihasilkan  di plant oxidasi  yaitu  sebanyak  56 ton  perjam  atau  1.344  ton  per  hari,  adapun produk  jadi  dari  PT.  Indorama  Petrochemical yakni  PTA  ( Purivied  Terephthalic  Acid ) dikemas seberat 1200 kg/bag dengan harga 15 – 20 juta rupiah per bag.
Kebijakan  pemeliharaan  mesin  yang dilakukan  oleh  PT.  Indorama  Petrochemical  di plant oxidasi  yaitu preventive  maintenance dan corrective maintenance seperti yang digambarkan  pada  gambar  2. Preventive maintenance dilakukan  dengan  pemeliharaan
rutin  dan  pemeliharaan  periodik.  Pemeliharaan rutin  yang  dilakukan  untuk  mesin  drier dilakukan  setiap  hari  dan  6  bulan  sedangkan untuk  mesin  ROVAC  pemeliharaan  rutin dilakukan  setiap  minggu,  1  bulan  dan  3  bulan sekali.  Adapun  pemeliharaan  periodik  untuk mesin  drier  dan  ROVAC  dilakukan  setiap  1 tahun. Corrective maintenance dilakukan apabila  ada  mesin  yang  bermasalah  ketika proses produksi berjalan atau bersifat kondisional.
Sumber : Oxidasi PT. Indorama Petrochemical
Gambar 2. Bentuk Kebijakan Pemeliharaan di
Plant Pemeliharaan atau pembersihan mingguan  untuk  mesin  ROVAC  dilakukan dengan cara pemberian solvent yang disiramkan pada  mesin,  sedangkan  pembersihan  bulanan dilakukan dengan pemberian larutan caustic dan pembersihan  3  bulanan  dilakukan  dengan melepas  manual  mesin  filter  kemudian  mesin disemprot  dari  luar  untuk  pembersihannya. Pemeliharaan rutin untuk mesin drier dilakukan setiap hari dengan pemberian pelumas (oli) agar mesin  berproduksi  dengan  lancar.  Adapun pemeliharaan periodik dilakukan dengan mengosongkan  pabrik  dari  berbagai  kegiatan produksi.  Pengosongan  ini  dilakukan  dengan mematikan  pabrik  atau shutdown  factory tahunan  yang  diadakan  untuk  melakukan pembersihan  menyeluruh  dari  awal  sampai akhir  dengan  mengosongkan  semua  tangki kemudian  dilakukan  pembersihan.  Waktu  yang dibutuhkan  untuk  mengerjakan  pemeliharaan periodik yaitu selama 1 – 1,5 bulan atau dengan kata  lain  pabrik  tidak  menghasilkan  output selama proses pemeliharaan berlangsung.
Corrective maintenance di plant oxidasi dilakukan  apabila  pada  saat  proses  produksi terjadi  kendala  mesin  mati  atau  tidak  berjalan sebagaimana  mestinya.  Mesin  yang  mengalami kendala  tersebut  rata-rata  terjadi  pada  mesin drier dimana pemeliharaan rutin yang seharusnya dijadwalkan setiap 6 bulan pembersihannya  dilakukan  secara  kondisional karena  kendala  mesin  tua  dan  hanya  terdapat  1
unit.  Selama  2  tahun  terakhir  mesin  drier bermasalah  (mati)  setiap  2-3  bulan  sekali tergatung  pada performance mesin  drier  yang dapat dilihat dari temperaturnya. Jika temperature output  sesuai  standar  maka dipastikan drier bekerja dengan baik. Dari kasus ini  diketahui  bahwa  pemeliharaan  mesin  drier yang dilakukan 2 bulan atau 3 bulan sekali tidak sesuai dengan bentuk kebijakan yang menetapkan  pemeliharaan  mesin  drier  setiap  6 bulan sekali. Apabila mesin drier mati pada saat produksi  berjalan,  kegiatan  perbaikan  rata-rata dilakukan  selama  4  hari  untuk  memperbaiki mesin  yang  mati  tersebut.  Pada  saat  itu plant tidak menghasilkan output selama 4 hari. Maka pabrik  dalam  keadaan shutdown dalam  rangka melakukan  pembersihan  mesin  drier,  walaupun mesin  lain  tetap  berproduksi.  Keadaan plant on hold dimana  mesin  lain  mengeluarkan  output namun  tidak  dapat  disalurkan  ke  mesin  lainnya karena  mesin  drier  mati  menyebabkan  produk setengah jadi tertahan di setiap tangki dan tidak ada  output  dari plant oxidasi  yang  berdampak terhambatnya  input  untuk plant  purification yang  pada  akhirnya  tidak  ada  output  PTA ( Purivied  Terephthalic  Acid) yang  dihasilkan oleh PT. Indorama Petrochemical selama 4 hari.
4.1 Pembahasan
Bentuk  kebijakan maintenance mesin yang  diterapkan  di plant oxidasi  PT.  Indorama Petrochemical  selama  ini  adalah preventive maintenance ( routine dan periodic ) dan corrective  maintenance. Akan  tetapi  dengan jumlah mesin ROVAC dan drier masing-masing 2  dan  1  unit  serta  umur  mesin  yang  cukup  tua, maka seharusnya perlu adanya perbaikan bentuk pemeliharaan  yang  dilakukan.  Pasalnya,  jika setahun terjadi 4 kali plant on hold dan dalam 1 kali plant on hold membutuhkan waktu rata-rata 4 hari akibat mesin mati, maka jumlah produksi minimal yang hilang adalah 4 x jumlah produksi per hari atau 4 x 1.344 ton yaitu sebanyak 5.376 ton dalam setahun. Kondisi ini belum ditambah dengan  jumlah  produksi  minimal  yang  hilang akibat shutdown factory tahunan yang membutuhkan  waktu  minimal  1  bulan  yang berarti 30 hari x 1.344 ton = 40.320 ton. Secara total pabrik mengalami loss production
sebanyak  5.376  ton  +  40.320  ton  =  45.696  ton PTA ( Purivied Terephthalic Acid) yang tidak di produksi  karena  mesin  yang  mati  selama  1 tahun.  Dengan  demikian  jumlah  pendapatan yang  hilang  akibat  mesin  mati  dalam  setahun
yaitu x  15  juta  atau  sebesar  Rp.
571.200.000. Kerugian
tersebut belum ditambahkan  dengan  pekerja  yang  menganggur namun tetap mendapat upah selama mesin tidak beroperasi.
Bentuk  kebijakan  pemeliharaan  untuk mesin  drier  perlu  mengalami  penyesuaian dimana  jika  rata-rata  mesin  mati  setiap  2-3 bulan namun kebijakan pemeliharaan dilakukan setiap  6  bulan,  maka  pabrik  akan  terus mengalami  kehilangan  produksi  akibat  mesin drier  yang  mati  tersebut.  Sehingga  kebijakan pemeliharaan prediktif dirasa penting diterapkan  melihat  kekuatan  mesin  drier  hanya 2-3  bulan.  Hal  ini  dilakukan  untuk  melakukan pemeliharaan sebelum mesin drier tersebut mati ketika proses produksi berlangsung. Rekomendasi  bentuk  kebijakan maintenance baru  yang  diterapkan  di plant oxidasi  PT. Indorama  Petrochemical  menjadi  seperti  pada gambar 3. Penerapan predictive maintenance ini akan  meminimalisir loss  production akibat mesin mati setiap 2-3 bulan. Jumlah mesin drier yang  hanya  terdapat  1  unit  di plant oxidasi  ini pun menjadi salahsatu masalah besar mengingat umur  mesin  yang  sudah  cukup  tua  maka fungsinyapun akan semakin menurun. Penambahan mesin drier minimal 1 unit penting dilakukan untuk mengefektifkan kegiatan produksi.  Investasi  mesin  drier  dengan  harga kira-kira 900 juta dapat tertutupi selama 2 tahun jika  melihat  jumlah  pendapatan  minimal  yang hilang  dalam  setahun  yaitu  sebesar  Rp. 571.200.000. Adapun bentuk kebijakan pemeliharaan  yang  dilakukan  untuk  mesin ROVAC  masih  efektif  dilakukan  dan  jumlah  2 unit  mesin  ROVAC  dapat  saling backup dalam kegiatan produksinya.
Gambar 3 Perbaikan Bentuk Kebijakan Pemeliharaan di Plant Oxidasi PT. Indorama Petrochemical

## 5. KESIMPULAN
Bentuk  kebijakan maintenance mesin yang  diterapkan  di plant oxidasi  PT.  Indorama Petrochemical  selama  ini  masih  menghadapi masalah  dimana  mesin  drier  mati  rata-rata setiap  2-3  bulan  dan  hal  ini  lebih  cepat  dari waktu  pemeliharaanya  yaitu  setiap  6  bulan sekali. Kondisi ini mengakibatkan PT. Indorama Petrochemical  mengalami  kehilangan  produksi minimal 45.696 ton per tahun. Bentuk kebijakan pemeliharaan preventive  maintenance ( routine dan periodic ) dan corrective  maintenance perlu mengalami  penyesuaian  dimana predictive maintenance dapat diterapkan untuk pemeliharaan  mesin  drier  selama  2-3  bulan sekali  serta  tambahan  mesin  drier  minimal  1 unit.
Adapun  bentuk  kebijakan maintenance mesin  ROVAC  masih  dalam  batas  wajar melihat  kondisi  mesin  yang  mati  tidak  sesering mesin  drier  dan  terdapat  2  unit  mesin  ROVAC di plant oxidasi  sehingga  mesin  yang  saru dengan  yang  lain  dapat  saling backup ,  namun bentuk  pemeliharaan  yang  sudah  ditetapkan harus  dijalankan  dengan  lebih  optimal  dan pengawasan  pemeliharaan  perlu  ditingkatkan untuk  meminimalisir  kematian  mesin  pada  saat proses produksi berlangsung yang pada akhirnya  akan  mempengaruhi  pendapatan  dan keuntungan bagi PT. Indorama Petrochemical.

## 6. REFERENSI
Arzu Uzun Ahmet Ozdogan, (2012)," Maintenance parameters based production policies optimization", Journal of
Quality  in  Maintenance  Engineering ,  Vol. 18 Iss 3 pp. 295 – 310.
Assauri,  Sofyan.  2008. Manajemen  Produksi dan  Operasi .  Fakultas  Ekonomi  Universitas Indonesia: Depok.
Heizer, Jay dan Barry Render. 2015. Operation
Management . Salemba Empat: Jakarta.
Mohammed Almomani et al, (2012),
" Preventive  maintenance  planning  using group  technology",  Journal  of  Quality  in Maintenance  Engineering ,  Vol.  18  Iss  4  pp. 472 - 480
Sudradjat.  Ating.  2011. Pedoman  Praktis Manajemen  Perawatan  Mesin  Industri.
Refika Aditama: Bandung.