## Perencanaan tambang batubara di Blok Nangka CV Cinta Puri Pratama Kabupaten Banjar Provinsi Kalimantan Selatan
Planning of coal mining in Nangka Block at CV Cinta Puri Pratama, Banjar Regency, South Kalimantan Province
Fajar Djihad * , Uyu Saismana, Eko Santoso Program Studi Teknik Pertambangan, Fakultas Teknik, Universitas Lambung Mangkurat JL. A. Yani KM 35,5 Banjarbaru 70714. Telp 0812-5475-6338 e-mail: * fajardjihad@gmail.com , uyu@ulm.ac.id , eko@ulm.ac.id
ABSTRAK CV Cinta Puri Pratama melakukan pemboran eksplorasi yang masih terdapat penyebaran batubara di area Blok Nangka untuk membuka pit yang baru. Diperlukan kegiatan permodelan dan perhitungan cadangan serta perencanaan teknis penambangan. Permodelan dan perhitungan cadangan pada penelitian ini menggunakan aplikasi pertambangan Minescape 4.11.9. Penyajian peta menggunakan software ArcGIS 10.5. S tripping ratio maksimal sebesar 3. Target produksi batubara pertriwulan adalah 150.000 Ton. Rancangan pit dan timbunan berdasarkan rekomendasi geoteknik perusahaan. Dari hasil permodelan batubara, terdapat tiga seam yaitu seam A (N 198-200 o E/19 o ) dengan ketebalan 2-3 m, Seam B (N 198- 200 o E/19 o ) dengan ketebalan 2-3 m, Seam C (198-200 o E/25 o ) dengan ketebalan 9-12 m. Jumlah cadangan terbukti hasil desain final pit adalah 2.642.305 ton dengan jumah overburden 7.682.961 BCM. Stripping Ratio penambangan 2,9. Umur tambang Pit Nangka Selatan berdasarkan desain pit pertriwulan adalah 4 tahun. Kapasitas waste dump Pit Nangka Utara  4.98787.162 LCM. Kapasitas waste dump Blok I 2.513.872 LCM. Kapasitas waste dump Blok II 2.650.750 LCM. Lebar minimal jalan angkut pada keadaan lurus 9 meter dan tikungan 16 meter. Penggalian dan pengangkutan batubara diperlukan  1 unit Excavator Komatsu PC300 dan 12 unit dump truck Hino FM260. Penggalian dan pengangkutan Overburden diperlukan  3 unit Excavator Komatsu PC300 dan 12 unit dumptruck Scania P380. Kata Kunci: Pit Limit , Tahapan Penambangan, Alat Mekanis

## ABSTRACT
CV Cinta Puri Pratama carried out exploration drilling where there is still coal spreading in the Nangka Block area to open a new pit. It is necessary to model and calculate reserves as well as mining technical planning.
Modeling and calculation of reserves in this study using the mining application Minescape 4.11.9. Map presentation using ArcGIS 10.5 software. The maximum stripping ratio is 3. The target for quarterly coal production is 150,000 tons. Design of pits and embankments based on the company's geotechnical recommendations.
From the results of the coal modeling, there are three seams, namely seam A (N 198-200oE/19o) with a thickness of 2-3 m, Seam B (N 198-200oE/19o) with a thickness of 2-3 m, Seam C (198-200oE/ 25o) with a thickness of 9-12 m. The amount of proven reserves from the final pit design is 2,642,305 tons with 7,682,961 BCM of overburden. Mining Stripping Ratio 2.9. The mine life of the South Nangka Pit based on the quarterly pit design is 4 years. North Nangka Pit waste dump capacity 4,98787,162 LCM. Block I waste dump capacity 2,513,872 LCM. Block II waste dump capacity is 2,650,750 LCM. The minimum width of the haul road in a straight condition is 9 meters and a bend is 16 meters. Excavating and transporting coal requires 1 unit of Komatsu PC300 Excavator and 12 units of Hino FM260 dump truck. Excavation and transportation of Overburden required 3 units of Komatsu PC300 Excavator and 12 units of Scania P380 dumptruck.
Keywords : Pit Limit, Mining Stages, Mechanical Tools

## PENDAHULUAN
Latar Belakang
CV  Cinta Puri Pratama adalah salah satu perusahaan yang bergerak di bidang pertambangan batubara. CV Cinta Puri Pratama memiliki luas batas Izin Usaha Pertambangan (IUP) Operasi Produksi 1323 Ha yang berlokasi di Kecamatan Cinta Puri Darussalam Kabupaten Banjar Provinsi Kalimantan Selatan. Sebagai pemegang izin usaha pertambangan produksi, perusahaan ini telah melakukan sebagian kegiatan eksploitasi di daerah tersebut. Selanjutnya perusahaan telah melakukan pemboran eksplorasi yang masih terdapat penyebaran batubara di area Blok Nangka untuk membuka pit yang baru. Diperlukan kegiatan permodelan dan perhitungan cadangan serta perencanaan teknis penambangan sebagai tahapan awal sebelum proses penambangan dilakukan.
Pada pit baru yang akan dibuka di Blok Nangka, CV. Cinta Puri Pratama menargetkan produksi batubara sebesar 150.000 ton/triwulan dengan stripping ratio
maksimal yang ditetapkan sebesar 3. Untuk mencapai target produksi yang sesuai dengan stripping ratio yang telah ditetapkan, perusahaan membutuhkan rancangan  teknis penambangan sehingga diperoleh batas akhir penambangan ( pit limit ). Pit limit yang telah dirancang selanjutnya akan dibagi kedalam unit-unit yang lebih kecil ( sequence ) untuk menunjukkan bagaimana suatu pit akan ditambang dari tahap awal hingga tahap akhir rancangan tambang. Tujuan dari pembuatan sequence yaitu untuk membagi seluruh volume yang ada dalam pit limit ke dalam unuit-unit perencanaan yang lebih kecil sehingga lebih mudah ditangani. Sequence penambangan yang dibuat berdasarkan skala waktu dapat berupa sequence perbulan, pertriwulan dan pertahun.
Untuk itu penulis melakukan penelitian di CV Cinta Puri Pratama dengan judul Perencanaan  Tambang Batubara Pada Blok Nangka CV Cinta Puri Pratama Kabupaten Banjar Provinsi Kalimantan Selatan .

## METODOLOGI
Tahapan Kegiatan Penelitian Tahapan-tahapan yang dilakukan dalam penelitian ini adalah sebagai berikut : 1. Studi Literatur Mengumpulkan dan mempelajari kajian pustaka terkait masalah yang akan diselesaikan sesuai dengan rumusan masalah sehingga diketahui data-data yang diperlukan dalam memodelkan endapan bahan galian, mendesain final pit dan tahapan penambangan, mendesain jalan angkut, soil bank, waste dump, serta perhitungan kebutuhan alat gali muat dan alat angkut.
2. Peninjauan Lokasi dan Pengumpulan Data Peninjauaan lokasi dilakukan untuk memeperoleh data- data yang diperlukan dari hasil pengumpulan dan kajian pustaka. Adapaun data-data yang diperlukan dan kegunaannya yaitu :
a. Data topografi dan data pengeboran eksplorasi yang digunakan untuk memodelkan endapan batubara.
b. Batas IUP, situasi daerah penelitian, data target produksi, ketentuan stripping ratio dan data geoteknik jenjang digunakan untuk mendesain batas penambangan ( final pit ) dan tahapan penambangan.
c. Data spesifikasi alat angkut dan alat gali muat digunakan untuk menghitung kebutuhan alat angkut dan alat gali muat.
3. Pengolahan Data Data-data yang telah diperoleh kemudian dilakukan pengolahan data sehingga menghasilkan :
a. Model Endapan bahan galian
b. Desain final pit
c. Desain tahapan penambangan
d. Desain waste dump
e. Desian soil bank
f. Desain Jalan Angkut
g. Jumlah alat gali muat dan alat angkut yang dibutuhkan
4. Pembahasan Pembahasan berisi jawaban permasalahan yang diajukan dan penjelasan mengenai hasil pengolahan data dan dibandingkan dengan dasar teori.
5. Kesimpulan dan Saran Kesimpulan merupakan hasil penelitian yang merupakan jawaban secara tegas dan lugas atas rumusan masalah. Saran berisi usulan konkrit serta operasional agar dapat dilakukan penelitian lebih lanjut mengenai masalah perancangan tambang.

## Instrumentasi dan Teknik Pengumpulan Data
Penyelasaian penelitian ini akan dibantu dengan aplikasi pertambangan  yaitu software Minescape 4.11.9. untuk memodelkan endapan batubara dan perancangan penambangan dan software ArcGIS 10.5. untuk penyajian peta hasil perancangan penambangan.  Pengumpulan data yang dilakukan dengan dua cara yaitu: pengamatan langsung di lapangan dan tidak langsung (data yang telah ada dari perusahaan). Pengamatan langsung di lapangan bertujuan untuk mengetahui karakteristik dari wilayah atau tempat yang akan diteliti. Cara yang kedua yaitu menggunakan data perusahaan yang menunjang dalam pengolahan data.
Teknik Analisis Dalam penyusunan laporan penelitian ini akan dibantu dengan data berupa peta, gambar, grafik dan tabel agar memudahkan penyampaian informasi hasil penelitian.

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Hasil  Penelitian Data-data yang telah diperoleh dari perusahaan selanjutnya dilakukan pengolahan data dengan batasan- batasan yang telah ditentukan untuk menghasilkan permodelan batubara, desain final pit, desain tahapan penambangan, desain soil bank, waste dump, dan jalan angkut serta perhitungan kebutuhan alat gali muat dan alat angkut.
Karakteristik endapan bahan galian Perancangan  penambangan dimulai dengan memodelkan endapan bahan galian. Endapan bahan galian harus dimodelkan dengan baik agar hasil perhitungan cadangan bahan galian menghasilkan data yang akurat. Data-data yang digunakan untuk memodelkan endapan bahan galian adalah sebagai berikut.
1. Data topografi Data topografi merupakan data yang dihasilkan dari kegiatan survey yang menampilkan ketinggian ataupun rona permukaan pada lokasi penelitian.
2. Data koordinat lubang bor dan litologi lubang bor CV Cinta Puri Pratama melakukan  pengeboran eksplorasi sebanyak 45 lubang bor. Data tersebut berupa nama lubang bor, koordinat titik bor, kedalam lubang bor, dan litologi lubang bor. Penentuan jumlah seam batubara ditentukan dari analisa data litologi lubang bor. Data pengeboran ekplorasi tersebut digunakan untuk memodelkan endapan batubara yang terdapat di lokasi penelitian.
Kondisi endapan batubara merupakan hasil dari permodelan data pemboran ekplorasi  dan data topografi menggunakan software minescpae 4.119 . Jarak radius pengaruh dari  setiap data lubang bor sejauh 250 m. Terdapat 3 seam batubara yaitu seam A, seam B, dan seam C.  Model seam batubara tersebut ditampilkan pada Gambar 1.
Gambar-1 . Permodelan Lapisan Batubara Hasil dari permodelan berupa kontur strukur floor batubara dan subcrop dari lapisan . Dalam permodelan batubara, dapat diketahui arah peneyebaran ( strike) batubara dan kemiringan ( dip ) tiap seam batubara. Model
tiap seam batubara diperoleh dari korelasi litologi lubang bor. Berikut tabel  1  yang menyajikan arah ( strike ) dan kemiringan ( dip ) seam A, B, dan C.
Tabel-1. Data Permodelan Batubara Seam Strike Dip Ketebalan (N... 0 E) o (m) A 198 - 200 19 2-3 B 198 - 200 19 2-3 C 198 - 200 25 9-12 Batas penambangan Pit yang akan didesain pada penelitian ini diberi nama Pit Nangka Selatan. Batas penambangan ( pit limit ) menjadi acuan dalam pembuatan tahapan penambangan. Pit limit merupakan batas penambangan yang berada dalam daerah perhitungan sumberdaya terukur. Terdapat beberapa kriteria dalam merancang batas penambangan yaitu sebagai berikut.
1. Geometri jenjang pit Geometri jenjang Pit Nangka Selatan ditentukan oleh perusahaan yaitu dengan lebar jenjang 3 meter  dan tinggi jejang 8 meter. Kemiringan lereng jenjang dijelaskan sebagai berikut.
a. Low wall Kemiringan jenjang pada bagian lowwall mengikuti Kontur struktur floor seam C dengan kemiringan 25 o . b. High Wall Kemiringan lereng tunggal ( single slope ) pada bagian highwall adalah 65 O . Sedangkan overall slope jenjang sebesar ± 55 O . c. Side wall Kemiringan lereng pada bagian sidewall sama dengan kemiringan highwall .
2. Stripping ratio maksimal  sesuai dengan ketentuan perusahaan yaitu  3.
3. Data situasi daerah penelitian berupa keterdapatan aliran sungai, lahan yang belum dibebaskan (kebun karet PTPN XII), disposal Pit Manggis, dan Pit N angka Utara merupakan faktor yang menjadi batas penambangan.
4. Densitas batubara yang digunakan adalah 1,3 Ton/m3.
5. Target produksi batubara sebesar 150.000 ton/triwulan.
6. Setiap seam batubara yang akan ditambang cadangannnya, terlebih dahulu dikurangi 20 cm dari tebalnya dan dianggap sebagai overburden yang masing-masing 10 cm pada roof dan floor batubara. Hal tersebut dilakukan sebagai nilai kehilanggan ( losses ) dari ketebalan batubara yang akan ditambang sebagai proses kegiatan cleaning . Proses penentuan batas penambangan pit Nangka Selatan sebagai berikut :
1. Subcrop seam C dijadikan batas awal penambangan atau topografi awal. Elevasi akhir penambangan berada pada ketinggian -8 mdpl yang mengikuti kontur struktur floor seam C. Elevasi akhir penambangan ditentukan dengan cara melakukan beberapa kali percobaan sehingga memperolah jumlah batubara sesuai dengan permintaan perusahaan.
2. Batas penambangan yang telah diperoleh selanjutnya diproyeksikan ke kontur topografi sesuai dengan geometri lereng yang ditentukan.
3. Batas atas yang digunakan dalam perhitungan ialah surface topografi dan batas bawah yang digunakan ialah desain pit yang telah dibuat. Pada  Gambar  2 disajikan penampang melintang searah dip direction pada pit limit yang telah dirancang.
Gambar-2. Geometri Jenjang Pit
Hasil perhitungan cadangan dan rancangan dari pit limit dapat dilihat pada Tabel 2.
Tabel-2 . Rancangan Pit Limit Keterangan Satuan Nilai Luas Pit Ha 23,9 Panjang pit m 1.150 Lebar pit m 296 Elevasi terendah mdpl -8 Elevasi tertinggi mdpl 40 Jumlah cadangan terbukti Ton 2.642.305 Jumlah overburden BCM 7.682.961 Target produksi batubara Ton/Triwulan 150.000 Stripping Ratio 2,91
Tahapan penambangan Tahapan penambangan dibuat berdasarkan acuan desain batas penambangan ( Pit Limit ). Jumlah desain pit triwulan hingga cadangan terbukti habis untuk ditambang adalah 16 triwulan.
Kriteria penentuan tahapan penambangan adalah sebagai berikut :
1. Target produksi batubara sebesar 150.000 ton/triwulan.
2. Losses batubara sesuai dengan ketentuan perusahaan sebesar 5 % (pengangkutan dan preparasi)
3. Penentuan lokasi awal penambangan mengacu pada jarak terdekat pit terhadap lokasi waste dump.
4. Geometri kerja penambangan mengikuti ketentuan perusahaan dengan lebar 50 m dan tinggi 8  m yang menyesuaikan mobilitas peralatan mekanis yang akan bekerja. Geometri kerja ini menjadi acuan dalam penurunan elevasi penambangan.
5. Prinsip desain tahapan penambangan adalah uji coba ( trial and error ).
6. Desain final pit akan dibagi menjadi 4  blok penambangan yang memepertimbangkan faktor jarak terdekat untuk pemindahan overburden dan kewajiban
perusahaan untuk melakukan reklamasi dari hasil kegiatan penambangan.
Gambar 3 ditampilkan blok penambangan Pit Nangka Selatan
Gambar-3. Blok Penambangan
Strategi penambangan pada Pit Nangka Selatan adalah sebagai berikut :
1. Kemajuan penambangan pertriwulan mengikuti arah downdip batubara yaitu arah tenggara menuju barat laut.
2. Kemajuan penambangan perblok mengikuti arah strike batubara yaitu arah barat daya menuju arah timur laut.
3. Batubara yang telah digali akan di pindahkan ke stockpile.
4. Overburden yang dihasilkan pada Blok I dan Blok II akan dipindahkan ke bekas pit penambangan yaitu pit Nangka Utara.
5. Overburden yang dihasilkan pada Blok III  akan dipindahkan ke lubang bukaan penambangan Blok I.
6. Overburden yang dihasilkan pada Blok IV  akan dipindahkan ke lubang bukaan penambangan Blok II.
Urutan penambangan secara rinci untuk tiap tahun penambangan adalah sebagai berikut:
1. Tahapan penambangan tahun pertama Tahapan penambangan tahun  pertama dimulai dari permukan tanah dengan ketinggian 40  mdpl sampai pada kedalaman -8  mdpl.  Pada tahun pertama penambangan dilakukan pada Blok I.   Luas lubang bukaan pada  Pada Triwulan I hingga Triwulan IV sama yaitu 8,6 Ha. Pada Gambar 4 disajikan sayatan searah dip direction pada penambangan tahun pertama.
a. Triwulan I menghasilkan overburden sebesar 505.364 BCM dan batubara sebesar 170.731 Ton. Stripping ratio penambangan Triwulan I yaitu 3. Awal penambangan dimulai dari permukaan tanah dengan ketinggian 40 mdpl sampai pada kedalaman 16 mdpl.
b. Pada Triwulan II, Batubara yang diperoleh sebesar 175.116 Ton dengan overburden yang harus dibongkar sebesar 523.597 BCM. Stripping ratio penambangan yaitu 3. Penambangan dilakukan melanjutkan penambangan sebelumnya hingga pada kedalaman  kedalaman 8 mdpl.
c. Pada Triwulan III, Batubara yang diperoleh sebesar 168.683 Ton dengan overburden yang harus dibongkar sebesar 463.878 BCM. Stripping ratio penambangan yaitu 2,8. Penambangan dilakukan melanjutkan penambangan sebelumnya hingga pada kedalaman 0 mdpl.
d. Triwulan IV menghasilkan overburden sebesar 452.285 BCM dan batubara sebesar 165.672 Ton.
Stripping ratio penambangan Triwulan I yaitu 2,7. Penambangan melanjutkan penambangan Triwulan III sampai pada kedalaman -8 mdpl.
Gambar-4. Sayatan Searah Dip Tahun Pertama Blok I 2. Tahapan penambangan tahun kedua
Penambangan pada Tahun Kedua dilakukan pada Blok II dari permukaan tanah dengan elevasi 40 sampai pada kedalaman -8. Luas lubang bukaan pada penambangan pada blok II sebesar 5,1 Ha. Gambar 5 disajikan sayatan searah dip direction pada Blok II.
a. Triwulan I menghasilkan overburden sebesar 494.354  BCM dan batubara sebesar 166.449 Ton. Stripping ratio penambangan Triwulan I yaitu 3. Penambangan pada Triwulan I Tahun Kedua dimulai dari permukaan tanah hingga kedalaman 24 mdpl.
b. Pada Triwulan II, Penambangan melanjutkan penambangan triwulan sebelumnya sampai pada elevasi 16. Batubara yang diperoleh sebesar 165.077
Ton dengan overburden yang harus dibongkar sebesar 491.929 BCM. Stripping ratio penambangan yaitu 3.
c. Penambangan pada Triwulan III dilakukan sampai pada kedalaman 8 mdpl. Triwulan III menghasilkan overburden sebesar 470.048 BCM dan batubara sebesar 158.800 Ton. Stripping ratio penambangan Triwulan III yaitu 3.
d. Triwulan IV menghasilkan overburden sebesar 461.092 BCM dan batubara sebesar 161.221 Ton. Stripping ratio penambangan Triwulan IV yaitu 2,9. Penambangan Triwulan IV sampai pada kedalaman -8.
Gambar-5. Sayatan Searah Dip Tahun Kedua Blok II
3. Tahapan penambangan tahun ketiga Penambangan tahun ketiga dilakukan pada Blok III dengan. Penambangan dimulai dari permukaan tanah dengan elevasi 40 sampai pada kedalaman -8. Luas lubang bukaan pada penambangan Blok III 5,9 Ha Gambar  6 disajikan sayatan searah dip direction pada Blok III.
a. Triwulan I menghasilkan overburden sebesar 475.307 BCM dan batubara sebesar 160.036 Ton. Stripping ratio penambangan Triwulan I yaitu 3. Penambangan pada Triwulan I hingga kedalaman 24 mdpl
b. Pada Triwulan II, Batubara yang diperoleh sebesar 161.639 Ton dengan overburden yang harus dibongkar sebesar  473.602  BCM. Stripping ratio penambangan yaitu 2,9. Elevasi penambangan hingga elevasi 8 mdpl.
c. Triwulan III menghasilkan overburden sebesar 464.985 BCM dan batubara sebesar 157.622 Ton.
Stripping ratio penambangan Triwulan III yaitu 23. Penambangan Triwulan III melanjutkan penambangan Triwulan II sampai pada kedalaman 0 mdpl.
d. Triwulan IV menghasilkan overburden sebesar 448.729 BCM dan batubara sebesar 158.003 Ton.
Stripping ratio penambangan Triwulan IV yaitu 2,8. Penambangan Triwulan IV dilakukan sampai pada kedalaman -8 mdpl.
Gambar-6. Sayatan Searah Dip Tahun Ketiga Blok III
4. Tahapan penambangan tahun keempat Penambangan pada Tahun Keempat dilakukan pada Blok IV dari permukaan tanah dengan elevasi 40 hingga pada kedalaman -8 mdpl. Luas lubang bukaan Blok IV adalah 4,3 Ha. Gambar 7 disajikan sayatan searah dip direction pada Blok IV.
a. Triwulan I menghasilkan overburden sebesar 505.627  BCM dan batubara sebesar 170.820 Ton.
Stripping ratio penambangan Triwulan I yaitu 3. Penambangan pada Triwulan I dilakukan hingga kedalaman 16 mdpl.
b. Pada Triwulan II, Batubara yang diperoleh sebesar 169.970 Ton dengan overburden yang harus dibongkar sebesar  491.213  BCM. Stripping ratio penambangan yaitu 2,9. Elevasi penambangan hingga elevasi 8 mdpl.
c. Pada Triwulan III, Batubara yang diperoleh sebesar 167.275 Ton dengan overburden yang harus dibongkar sebesar  493.461  BCM. Stripping ratio penambangan yaitu 3. Elevasi penambangan hingga elevasi 0 mdpl.
d. Pada Triwulan IV, Batubara yang diperoleh sebesar 165.191 Ton dengan overburden yang harus dibongkar sebesar 467.491  BCM. Stripping ratio penambangan yaitu 2,8. Elevasi penambangan hingga elevasi -8 mdpl.
Pada  Tabel 3 ditampilkan produksi overburden, batubara, dan SR tiap triwulan penambangan. Pada Gambar 8 ditampilkan garfik produksi batubara dan overburden tiap Triwulan.
Tabel-3. Rencana Produksi Coal (Ton) OB (BCM) SR 1 I 170.731 505.364 3,0 2 II 175.116 523.597 3,0 3 III 168.683 463.878 2,8 4 IV 165.672 452.285 2,7 5 I 166.449 494.354 3,0 6 II 165.077 491.929 3,0 7 III 158.800 470.048 3,0 8 IV 161.221 461.092 2,9 9 I 160.036 475.307 3,0 10 II 161.639 473.602 2,9 11 III 157.622 464.985 3,0 12 IV 158.003 448.729 2,8 13 I 170.820 505.627 3,0 14 II 169.970 491.213 2,9 15 III 167.275 493.461 3,0 16 IV 165.191 467.491 2,8 2.642.305 7.682.961 Blok Penambangan Rencana Jumlah Kode Triwulan 4 1 2 3 Tahun Ke- Triwulan 1 2 3 4
Gambar-8. Grafik Rencana Produksi
Penjadwalan produksi dibuat mengacu pada nilai stripping ratio dan target produksi perusahaan. Stripping ratio maksimal yang ditentukan adalah 3. Target produksi batubara pertriwulan sebesar 150.000 Ton/triwulan.  Target produksi batubara ditambahkan factor losses sebesar 5 %. Pada  Tabel  4 menampilkan kesesuaian  rencana produksi dengan target produksi perusahaan. Pada Gambar  9 disajikan grafik ksesuaian rencana produksi.
Tabel-4. Kesesuaian Rencana Produksi dengan Target Produksi
Target Rencana 1 I 170.731 505.364 3,0 2 II 175.116 523.597 3,0 3 III 168.683 463.878 2,8 4 IV 165.672 452.285 2,7 5 I 166.449 494.354 3,0 6 II 165.077 491.929 3,0 7 III 158.800 470.048 3,0 8 IV 161.221 461.092 2,9 9 I 160.036 475.307 3,0 10 II 161.639 473.602 2,9 11 III 157.622 464.985 3,0 12 IV 158.003 448.729 2,8 13 I 170.820 505.627 3,0 14 II 169.970 491.213 2,9 15 III 167.275 493.461 3,0 16 IV 165.191 467.491 2,8 SR Maksimal 4 SR Tahun Ke- Kode Triwulan Triwulan Coal (Ton)
1 2 3 3 0 100,000 200,000 300,000 400,000 500,000 600,000 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 Triwulan Coal (Ton) OB (BCM)
Gambar-9. Grafik Kesesuaian Rencana Produksi dengan Target Produksi
Waste dump Rancangan waste dump pada penilitian ini menggunakan sistem penimbunan di dalam pit ( in pit ). O verburden yang dihasilkan pada Blok I dan Blok II akan dipindahkan ke sisa lubang bukaan pit yang sudah tidak ada lagi aktifitas penambangan yaitu di Pit Nangka  Utara. Overburden yang dihasilkan pada penambangan Blok  III akan dipindahkan menuju Pit Nangka Utara dan lubang bukaan  Blok  I. Overburden yang dihasilkan pada penambangan  Blok  IV  akan dipindahkan menuju lubang bukaan Blok II. Jumlah waste yang dihasilkan dari kegitan penambangan tiap tahunnya dapat dilihat pada  Tabel  5. Kapasitas penampungan waste untuk tiap tahun penambangan dapat dilihat pada Tabel 6.
Terdapat beberapa kriteria dalam merancang waste dump yaitu sebagai berikut:
a. Lebar jenjang rancangan waste dump adalah 3 meter
b. Tinggi jenjang rancangan waste dump adalah 5 meter
c. Kemiringan jenjang tunggal adalah 30 o
d. Faktor pengembangan material adalah 0,8.
Tabel-5. Jumlah Overburden
I 505.364 631.705 II 523.597 654.496 III 463.878 579.848 IV 452.285 565.356 I 494.354 617.942 II 491.929 614.912 III 470.048 587.560 IV 461.092 576.365 I 475.307 594.134 II 473.602 592.003 III 464.985 581.231 IV 448.729 560.911 I 505.627 632.034 II 491.213 614.017 III 493.461 616.827 IV 467.491 584.363 4.828.183 2.328.278 2.447.240
Total Tahun Pit Nangka Utara (LCM) 1 2 3 4 Blok I (LCM) Blok II (LCM) Lokasi Waste Dump Overburden (BCM) Triwulan Tabel-6. Kapasistas Waste Dump
Tahun Lokasi Waste Dump Elevasi (m) Kapasitas (LCM) I Pit Nangka Utara 50 - 9 4.987.162 II Blok I 40 - (-8) 2.513.872 III Blok II 40 - (-8) 2.650.750 Total 10.151.784
Soil bank
Kapasitas soil bank yang dirancang dapat menampung jumlah topsoil yang dihasilkan dari penambangan di Pit Nangka Selatan. Jumlah volume topsoil diperoleh dari perkalian antara luas pit limit dikalikan dengan ketebalan tanah pucuk. Ketebalan tanah pucuk diasumsikan 1 m. Data volume topsoil dan kapasitas Soil Bank dapat dilihat pada Tabel 7. Terdapat beberapa kriteria dalam merancang waste dump yaitu sebagai berikut:
a. Lebar jenjang rancangan waste dump adalah 3 meter b. Tinggi jenjang rancangan waste dump adalah 5 meter
c. Kemiringan jenjang tunggal adalah 30 o
d. Faktor pengembangan material adalah 0,8. Tabel 7. Kapasistas Soil Bank Keterangan Kapasitas Elevasi Luas (Ha) Top Soil Pit Nangka Selatan (BCM) 239.000 Top Soil Pit Nangka Selatan (LCM) 298.750 Kapasitas Soil Bank (LCM) 310.757 21-40 4
Jalan angkut Rancangan jalan angkut dalam penelitian ini meliputi penempatan, jumlah jalur, lebar jalan, kemiringan, dan rute jalan angkut. Data yang digunakan dalam perancangan jalan angkut adalah dimensi alat angkut terbesar yang akan digunakan dan hasil rancangan pit yang telah dilakukan.
a. Penempatan jalan Jalan angkut di dalam pit dirancang di bagian highwall dengan mempertimbangkan jarak terdekat dengan jalang angkut yang telah ada dan  jarak terdekat menuju lokasi waste  dump dan stockpile .  Jalan angkut pada pit dibuat switchback karena mempertimbangkan kemiringan jalan maksimal yaitu 10%.
b. Jumlah jalur Jalan dirancang dua jalur yang terdiri dari jalur angkut keluar pit dan jalur angkut menuju pit. Jalan angkut di dalam pit dugunakan bersamaan untuk pengangkutan batubara dan overburden.
c. Lebar jalan Lebar jalan rekomendasi perusahaan adalah 15 m.
Pada  penelitian ini dihitung lebar jalan  angkut minimum berdasarkan dimensi alat angkut terbesar yaitu Scania P380 yang akan melalui jalan angkut tambang. Berikut Tabel 8 menyajikan perhitungan lebar jalan angkut.
Tabel-8. Dimensi Jalan Angkut No Keterangan Simbol Meter 1 Jumlah jalur n 2 2 Lebar alat angkut Wt 2.55 3 Lebar jalan lurus Lmin = n x  Wt + (n + 1)(0.5 x Wt) 8.925 4 Lebar jejak roda U 1.94 5 Lebar juntai depan Fa 1.511 6 Lebar juntai belakang Fb 1.055 7 Jarak antara dua truk C = 0.5 (U + Fa + Fb) 2.253 8 Jarak sisi luar truk ke tepi jalan Z = C 2.253 9 Lebar jalan tikungan W = n (U + Fa + Fb + Z) + C 15.771
d. Kemiringan Jalan
Kemiringan jalan angkut dirancang maksimal 10% sesuai dengan ketentuan perusahaan. Kemiringan jalan 10% artinya untuk jarak 100 meter dari titik awal hingga akhir memiliki perbedaan tinggi 10 meter. Apabila dinyatakan dalam satuan derajat ialah 5,7 o . Penentuan nilai kemiringan jalan berdasarkan faktor keamanan lalu lintas tambang dan kemampuan menanjak alat angkut pada saat tanjakan.
0.0 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 (50,000) 50,000 150,000 250,000 350,000 450,000 550,000 650,000 1 3 5 7 9 11 13 15 Coal (T on ) Triwulan Target Rencana SR
SR Maksimal
Rancangan Penambangan Pada  Gambar 10  disajikan  peta situasi penambangan yang menampilkan desain final pit, soil bank, waste  dump dan jalan angkut serta lokasi stockpile CV. Cinta Puri pratama.
Gambar-10. Peta Situasi Penambangan
Penentuan kebutuhan alat mekanis Perhitungan ini meliputi perhitungan pasangan alat untuk menggali dan mengangkut batubara serta overburden. Jenis alat gali  muat dan alat angkut yang akan digunakan berdasarkan ketentuan perusahaan. Perhitungan keperluan alat gali muat dan alat angkut didasarkan pada rencana produksi, jam kerja efektif dan jarak angkut berdasarkan rancangan jalan angkut.
a. Kebutuhan alat gali muat Alat Gali muat yang digunakan untuk memindahakan overburden dan batubara adalah adalah PC 300LC-7. Berdasarkan hasil perhitungan, pada Tabel 9 disajikan jumlah alat gali muat yang dibutuhkan untuk menggali overburden dan batubara tiap triwulan penambangan.
Tabel-9. Kebutuhan Alat Gali Muat Coal (Ton) OB (BCM) Coal OB I 170.731 505.364 1 3 II 175.116 523.597 1 3 III 168.683 463.878 1 3 IV 165.672 452.285 1 3 I 166.449 494.354 1 3 II 165.077 491.929 1 3 III 158.800 470.048 1 3 IV 161.221 461.092 1 3 I 160.036 475.307 1 3 II 161.639 473.602 1 3 III 157.622 464.985 1 3 IV 158.003 448.729 1 3 I 170.820 505.627 1 3 II 169.970 491.213 1 3 III 167.275 493.461 1 3 IV 165.191 467.491 1 3 Jumlah Unit 1 4 2 3 Tahun Triwulan Rencana Penggalian
b. Kebutuhan alat angkut Alat angkut yang digunakan untuk untuk memindahkan batubara adalah Hino FM 260. Sedangkan untuk pemindahan overburden menggunakan alat Scania P380.  Pada Tabel  10 disajikan jumlah kebutuhan alat angkut overburden dan batubara.
Tabel-10. Kebutuhan Alat Angkut
Overburden Coal Scania P380 Hino FM 260 I 3 1 12 12 II 3 1 12 12 III 3 1 12 12 IV 3 1 12 12 I 3 1 12 12 II 3 1 12 12 III 3 1 12 12 IV 3 1 12 12 I 3 1 12 12 II 3 1 12 12 III 3 1 12 12 IV 3 1 12 12 I 3 1 12 12 II 3 1 12 12 III 3 1 12 12 IV 3 1 12 12 Alat Angkut (Unit) Tahun Triwulan Alat gali muat (unit) 1 4 2 3 Pembahasan Model Endapan Batubara
Formasil geologi daerah penelitian termasuk dalam  Formasi  Warukin yang memiliki arah jurus perlapisan berkisar antara N192 0 E  -  N227 0 E dan kemiringan berkisar dari 15 o – 35 o. Data pemboran ekplorasi menunjukkan bawha di daerah penelitian terdiri dari batupasir, batu lempung, batu lanau dan batubara. Jumlah lapisan batubara pada Blok Nangka Selatan  dari hasil permodelan  menggunakan software minescape 4.1.1.9 dengan mengolah data peta topografi dan data pemboran eksplorasi  terdapat tiga seam batubara yaitu seam A dan seam B dengan memiliki  ketebalan  dengan kisaran dua sampai tiga meter, dan seam C dengan ketebalan sembilan sampai dua belas meter. Strike dan dip Seam A dan seam B memiliki nilai yang relative sama yaitu N 198 – 200 o E/19 o . Seam C dengan arah penyebaran batuan ( strike ) N 198 – 200 o E dan kemiringan ( dip ) 25 o .
Rancangan final pit Dalam mendesain pit penambangan, diperlukan dimensi jenjang yang berdasarkan kajian geoteknis dinyatakan aman pada saat kegiatan penambangan. Dimensi jenjang yang digunakan pada penelitian ini berdasarkan ketentuan perusahaan. Dimensi jenjang pada bagian higwall dan sidewall dengan lebar jenjang 3 m dan tinggi jenjang 8 m. Kemiringan lereng tunggal maksimal adalah 65 o . Kemiringan lereng bagian lowwall mengikuti kemiringan batubara seam C. Pada seam C, terdapat penyebaran batuannya yang berada dalam Kawasan perkebunan karet PTPN yang lahannya belum dibebaskan sehingga mempengaruhi bentuk pit limit penambangan pada bagian low wall. Target produksi batubara perusahaan sebesar 150.000 Ton/Triwulan. Nilai SR desain pit final adalah 3 sesuai dengan permintaan perusahaan. Jumlah cadangan terbukti sebesar 2.642.305 Ton dengan jumlah overburden sebesar 7.682.961 BCM. Luas pit sebesar 23,9 Ha. Panjang pit 1.150  m dan lebar pit sebesar 296 m. Elevasi penambangan dari ketinggian 40 m sampai pada kedalaman -8 m. Arah kemajuan penambangan pertriwulan mengikuti arah kemiringan batubara. Arah kemajuan penambangan perblok mengikuti arah penyebaran batubara yaitu dari sisi southwest menuju sisi northeast.
Rancangan Tahapan penambangan Pushback atau tahapan penambangan adalah bentuk-bentuk penambangan yang menunjukkan bagaimana endapan bahan galian akan ditambang dari titik masuk awal hingga ke bentuk akhir penambangan. Pushback sering disebut juga sequences , expansions, phases , working pit , slices ataupun stage , adalah tahapan awal perencanaan tambang dimana dilakukan pembagian pit menjadi unit yang lebih kecil dengan tujuan untuk mempermudah pengaturan penambangan. Dalam penelitian ini tahapan penambangan yang dibuat berupa desain pit triwulan yang mengacu pada produksi batubara pertriwulan yaitu 150.000 ton dengan SR penambangan maksimal ialah 3. Pembuatan desain tahapan penambangan mengacu pada geometri kerja peralatan yang digunakan perusahaan yaitu dengan lebar minimal 50 meter dan tinggi jenjang 8 meter. Dari hasil desain tahapan penambangan, umur tambang Pit Nangka Selatan adalah 4 tahun atau 16 triwulan. Tahun pertama penambangan dilakukan di Blok I. Tahun Pertama menghasilkan batubara sebasar 680.202 Ton dengan jumlah overburden 1.945.123 BCM. Stripping ratio penambangan pada Tahun Pertama ialah 2,9. Penambangan dilakukan dimulai dari permukaan tahan elevasi 40 hingga pada kedalaman -8 mdpl.  Luas lubang bukaan penambangan pada Blok I adalah         8,6 Ha. Tahun Kedua penambangan dilakukan di Blok II. Tahun Kedua menghasilkan batubara sebasar 651.547 Ton dengan jumlah overburden 1.917.423 BCM. Stripping ratio penambangan pada Tahun Kedua ialah 2,9. Penambangan dilakukan dimulai dari permukaan tahan elevasi 40 hingga pada kedalaman  -8 mdpl. Luas lubang bukaan penambangan pada Blok II adalah         5,1 Ha. Tahun Ketiga penambangan dilakukan di Blok III. Tahun Ketiga menghasilkan batubara sebasar 637.300 Ton dengan jumlah overburden 1.862.623 BCM. Stripping ratio penambangan pada Tahun Ketiga ialah 2,9. Penambangan dilakukan dimulai dari permukaan tahan elevasi 40 hingga pada kedalaman -8 mdpl. Luas lubang bukaan penambangan pada Blok III adalah 5,9 Ha. Tahun Keempat penambangan dilakukan di Blok IV. Tahun Keempat  menghasilkan batubara sebasar 673.256  Ton dengan jumlah overburden 1.957.792 BCM. Stripping ratio penambangan pada Tahun Keempat ialah 2,9. Penambangan dilakukan dimulai dari permukaan tahan elevasi 40 hingga pada kedalaman -8 mdpl. Luas lubang bukaan penambangan pada Blok IV adalah 4,3 Ha.
Rancangan waste dump, soil bank dan jalan angkut Metode pengupasan tanah penutup yang digunakan adalah back filling digging method yaitu waste akan dipindahkan ke lokasi bekas. Jenis timbuna n waste ( overburden) yang digunakan adalah crest dump yaitu jenis timbunan di daerah yang relative curam atau bekas penambangan. Jenis timbunan untuk top soil adalah metode terrace dump atau timbunan yang dibangun ke atas. Metode ini digunakan apabila lokasi penimbunan tidak curam atau relatif datar.
Overburden yang dihasilkan pada Tahun Pertama dan Tahun Kedua akan dipindahkan ke bekas penambangan Pit Nangka Utara yang lokasinya berada pada bagian barat laut Pit Nangka Selatan dengan kapasitas 4.987.162 LCM. Overburden yang dihasilkan pada Tahun Ketiga akan dipindahkan ke lubang bukaan penambangan Blok I dengan kapasitas 2.513.872 LCM . Overburden yang dihasilkan pada Tahun Ketiga akan dipindahkan ke lubang bukaan
penambangan Blok II dengan kapasitas 2.650.750 LCM. Lokasi pemindahan overburden ditentukan berdasarkan jarak terdekat yang memungkinkan untuk menjadi lokasi pemindahan overburden . Top Soil yang dihasilkan dari kegiatan penambangan di Pit Nangka Selatan akan dipindahkan sementara ke sisi utara Pit Nangka Selatan dengan kapasitas 310.757 LCM yang nantinya akan digunakan untuk kegiatan reklamasi. Jalan angkut penambangan di dalam pit ( ramp ) dirancang pada sisi higwall. Ramp dibuat berbentuk switchback dengan pertimbangan kemiringan jalan angkut. Lebar jalan minimal pada jalan lurus yang digunakan berdasarkan alat angkut terbesar yang akan melalui jalan angkut tersebut adalah 9 meter. Pada jalan tikungan lebar jalan minimal yang digunakan adalah 16 meter. Grade jalan maksimal yang digunakan adalah 10 %.
Kebutuhan alat mekanis Kebutuhan alat mekanis pada penelitian ini hanya membahas alat angkut dan alat gali muat. Alat gali muat yang digunakan untuk menggali batubara dan overburden adalah PC 300 LC 7. Alat angkut yang digunakan untuk memindahkan batubara adalah Hino FM 260 sedangkan alat angkut yang digunakan untuk memindahkan overburden adalah Scania P380.  Jumah alat angkut overburden Scania P380 yang diperlukan untuk melayani tiga  unit alat gali muat PC 300 adalah dua belas unit. Sedangkan jumlah alat angkut batubara Hino FM 260 untuk melayani satu unit alat gali muat PC 300 ialah 12 unit. Jumlah kebutuhan alat gali muat dan alat angkut dipengaruhi oleh factor rencana produksi dan jarak pemindahan batubara maupun overburden.

## KESIMPULAN
Berdasarkan hasil penelitian dan pembahasan yang telah dilakukan dalam pengerjaan penelitian, maka dapat ditarik kesimpulan, yaitu sebagai berikut:
1. Dari hasil permodelan batubara, ditemukan tiga seam batubara yaitu seam A, seam B, dan seam C. Seam A memiliki kedudukan N 198-200 o E/19 o dengan ketebalan 2-3 m. Seam B memiliki kedudukan N 198- 200 o E/19 o dengan ketebalan 2-3 m. Seam C memiliki kedudukan N 198-200 o E/25 o dengan ketebalan 9-12 m. 2. Jumlah cadangan  terbukti  dari hasil desain final pit adalah 2.642.305 ton dengan jumah overburden sebesar 7.682.961 BCM. Stripping Ratio penambangan adalah 2,9 dan luas area penambangan adalah 23,9 Ha. Elevasi Penambangan dimulai dari permukan tanah yaitu 40 m sampai pada kedalaman -8 m.
3. Jumlah desain tahapan penambangan triwulan hingga cadangan batubara pada pit limit habis untuk ditambang adalah enam belas triwulan. Umur tambang Pit Nangka Selatan adalah 4 tahun.
4. Lokasi waste dump pada tahun pertama dan tahun kedua di  bekas penambangan Pit Nangka Utara dengan kapasitas 4.987.162 LCM. Lokasi waste dump pada Tahun Ketiga di lubang bukaan penambangan Blok I dengan kapasitas 2.513.872 LCM. Lokasi waste dump pada Tahun Keempat di lubang bukaan penambangan Blok II dengan kapsitas 2.650.750 LCM. Lebar minimal jalan angkut tambang pada keadaan lurus dan tikungan sesuai dari hasil perhitungan ialah 9 meter dan 16 meter.
5. Jumlah alat mekanis yang diperlukan untuk penggalian dan pengangkutan batubara adalah  1 unit Excavator
Komatsu PC 300 dan 12 unit dump truck Hino FM 260. Jumlah alat mekanis yang diperlukan untuk penggalian dan pengangkutan Overburden adalah  3 unit Excavator Komatsu PC 300 dan 12 unit dumptruck Scania P380.
SARAN Untuk pengembangan lebih lanjut maka penulis memberikan saran yaitu sebagai berikut  : Pada penelitian selanjutnya, diperlukan rancangan sistem penyaliran tambang dan analisis kestabilan lereng hasil desain pit dan waste dump .

## UCAPAN TERIMA KASIH
Ucapan terima kasih penulis sampaikan kepada : 1. CV Cinta Puri Pratama yang telah memberikan kesempatan kepada penulis untuk melakukan penelitian pada salah satu blok penambangan yang ada di perusahaan tersebut.
2. Bapak Uyu Saismana, M.T. dan  Bapak Eko Santoso, M.T.  selaku dosen pembimbing yang memberikan arahan dalam penyusunan penelitian ini.
3. Berbagai pihak yang telah membantu dalam proses peyelesaian penelitian ini.

## DAFTAR PUSTAKA
[1] Hustrulid, W., Kuchta, M., and Martin R. 2013. Open Pit Mine Planning & Design Volume 1 – Fundamentals . London, UK: CRC Press. P. 290–294, 409, 478.
[2] Komatsu. 2009. Specifications & Application Handbook Edition 30 . Japan. P. 14A-9.
[3] Melati, S. 2010. Bahan Kuliah Perencanaan & Permodelan Tambang . Banjarbaru, Universitas Lambung Mangkurat. Hal.
5-9.
[4] Nurhakim. 2008. Draft Bahan Kuliah Perencanaan dan Permodelan Tambang . Banjarbaru, Universitas Lambung Mangkurat. Hal.  3-2.
[5] Nurhakim & Melati, S. 2011. Bahan Kuliah Permodelan dan Perencanaan Tambang . Banjarbaru: Universitas Lambung Mangkurat. Hal.1, 3,  59, hal.72-75.
[6] Prodjosumarto,  P.  2004. Diklat Perencanaan Tambang Terbuka . Bandung: Universitas Islam Bandung. Hal. 2.
[7] Read, J and Stacey, P. 2009. Guidelines for Open Pit Slope Design . Australia: New Zealand and South Africa, CSIRO. P. 239–240.
[8] Suwandhi, A. 2004. Diklat Perencanaan Tambang Terbuka, Perencanaan Jalan Tambang . Bandung, UNISBA. Hal. 2 dan 4.