## UJI KINERJA PENJEMURAN GABAH PADA PARA-PARA MEKANIS DENGAN TIGA KONDISI LINGKUNGAN

## [THE PERFORMANCE TEST OF MECHANICAL RACK GRAIN DRYER WITH THREE ENVIRONMENTAL CONDITIONS]
Oleh :
Mahendra Dwi Setiawan 1 , Tamrin 2 dan Budianto Lanya 3
1) Mahasiswa S1 Jurusan Teknik Pertanian, Fakultas Pertanian, Universitas Lampung
2,3) Staf Pengajar Jurusan Teknik Pertanian, Fakultas Pertanian, Universitas Lampung  komunikasi penulis, email : mahendra.dsetiawan@gmail.com Naskah ini diterima pada 25 Februari 2014; revisi pada 06 Mei 2014; disetujui untuk dipublikasikan pada 16 Mei  2014

## ABSTRACT
Traditional  grain  drying  is  a  practical  way  of  drying  grain,  cheap,  simple  and  commonly  used  by farmers.    Grain  is  spread  on  the  floor  which  causes  grain  mixed  rock  and  dirt  around  the  drying  floor. Disadvantages  in  traditional  grain drying  are it  requires  a lot  of  manpower to  spread, to  flip  back  and to collect the grain, and requires large floor for drying.  On the other hand, grain drying using mechanical rack has the advantage that it avoids some of the grain that is not mixed with rock and dirt while drying, shorten the  drying  time,  and  easily  move  the  grain  when  it  rains.    The  purpose  of  this  study  was  to  test  the performance of mechanical dryer.  The experiments were set up with drying treatment at 80 cm above the surface of the cement floor, on top of grassy land surface, and on the surface of rocky land with 4 cm thick of sample. The parameters measured in this study were consisted of drying time, moisture content, drying rate, energy  of  radiation  received,  the  energy  to  evaporate  the  water  and  heats  of  the  material,  and  drying efficiency.  The results of research on the treatment of three environmental conditions indicated that.  The average water content was 13.90% wb, 13.82% wb, and 13.98% wb respectively for the surface of the cement floor, on top of grassy land surface, and on the surface of rocky land.  The average drying rates in this study were 0.494% /h for the surface of cement floor, 0.487% /h for on top of grassy land surface, and 0.534% /h for  on  the  surface  of  rocky  land.    Drying  time  in  this  study  were  10  -  11  hours  with  an  average  radiation energy  received  on  this  experiment  at  614.42  Watt/m 2 .  Drying  efficiency  of each  treatment  were  12.58%, 12.43%, and 13.72% respectively for the surface of the cement floor, on top of grassy land surface, and on the surface  of  rocky  land.    From  the  observations  and  calculations  derived  drying  over  the  surface  of  cement floor, on top of grassy land  surface, and on the surface  of  rocky land are recommended for  drying  using a mechanical rack dryer.
Keywords: Drying, grain, mechanical rack

## ABSTRAK
Pengeringan gabah tradisional adalah cara pengeringan gabah yang praktis, murah, dan sederhana. Cara  pengeringan  ini  umum  digunakan  oleh  para  petani.    Di  dalam  cara  pengeringan  ini,  gabah dihamparkan di lantai sehingga gabah dapat bercampur batu-batu kecil serta kotoran yang ada di sekitar lantai  jemur.    Kelemahan  lain  pada  pengeringan  ini  adalah  memerlukan  banyak  tenaga  kerja  untuk menebarkan, membalik dan mengumpulkan kembali gabah.  Pengeringan gabah menggunakan para-para mekanis  mempunyai  kelebihan  yaitu  menghindari  gabah  agar  tidak  tercampur  batu  serta  kotoran, mempersingkat waktu pengeringan, dan mudah memindahkan gabah bila hari akan hujan.  Penelitian ini bertujuan untuk menguji kinerja penjemuran para-para mekanis dengan perlakuan penjemuran pada 80 cm  di  atas  permukaan  lantai  semen,  di  atas  permukaan  lahan  berumput,  dan  di  atas  permukaan  lahan berbatu  dengan  tebal  jemur  gabah  4  cm.    Parameter  pengamatan  yang  dilakukan  pada  penelitian  ini meliputi lama pengeringan,  penurunan kadar air, laju  pengeringan,  energi radiasi yang diterima,  energi untuk  menguapkan  air  dan  memanaskan  bahan,  serta  effisiensi  pengeringan.    Hasil  penelitian  pada perlakuan  tiga  kondisi  lingkungan  menunjukkan  bahwa  kadar  air  akhir  rata-rata  penjemuran  di  atas lantai semen, di atas lahan berumput, dan di atas lahan berbatu yaitu  13,90 % bb, 13,82 % bb, dan 13,98
% bb, laju pengeringan rata-rata pada tiga perlakuan penjemuran adalah 0,494 %/jam, 0,487 %/jam, dan 0,534  %/jam.    Lama  pengeringan  berkisar  antara  10  dan  11  jam  dengan  rata-rata  energi  radiasi  yang diterima sebesar 614,42 Watt/m 2 . Efisiensi pengeringan diperoleh pada penjemuran di atas lantai semen, di atas lahan berumput, dan di atas lahan berbatu masing-masing perlakuan adalah 12,58 %, 12,43 %, dan 13,72 %.  Dari hasil pengamatan dan perhitungan tersebut kinerja pengeringan gabah menggunakan para- para  mekanis  tidak  menunjukan  perbedaan  yang  nyata  jika  ditempatkan  pada  lingkungan  jemur  lantai semen, lahan berumput, dan lahan berbatu.
Kata Kunci : Penjemuran, gabah, alat penjemur, dan para-para mekanis..

## I. PENDAHULUAN
Pengeringan bahan pangan merupakan salah satu  penanganan  pascapanen  yang  sangat penting.    Pengeringan  merupakan  tahapan operasi  rumit  yang  meliputi  perpindahan panas  dan  massa  secara  transien  serta beberapa  laju  proses,  seperti  transformasi fisik  atau  kimia,  yang  menyebabkan perubahan  mutu  hasil  maupun  mekanisme perpindahan  panas  dan  massa.    Proses pengeringan  dilakukan  sampai  pada  kadar air seimbang dengan keadaan udara atmosfir normal  ( Equilibrium  Moisture  Content )  atau pada batas tertentu sehingga aman disimpan dan  tetap  memiliki  mutu  yang  baik  sampai ke  tahap  proses  pengolahan  berikutnya (Widyotomo dan Mulato, 2005).
Pengeringan  alami  dengan  menjemur  atau mengangin-anginkan,  dilakukan  antara  lain dengan pengeringan di atas lantai (lamporan),  pengeringan  di  atas  rak pengeringan dengan ikatan-ikatan ditumpuk, diberdirikan,  dan  pengeringan  dengan memakai  tonggak.    Gabah  dengan  kadar  air demikian  tidak  dapat  langsung  digiling karena kulitnya masih cukup basah sehingga sukar  pecah  dan  terkupas.    Gabah  perlu dikeringkan  hingga  kadar  airnya  berkisar 14%  basis  basah.    Jika  gabah  tidak  segera dikeringkan  akan  terjadi  kerusakan  pada butir  beras  yang  akan  dihasilkan,  ditandai dengan  warna  beras  yang  tidak  bisa  putih. Gabah  dengan  kadar  air  >15%  ketahanan simpannya rendah.
Pengeringan  menggunakan  alat  penjemur para-para  mekanis  mempunyai  keunggulan dari  pengeringan  alami.    Pada  pengeringan tradisional  gabah  dihamparkan  pada  lantai semen, yang menyebabkan gabah tercampur dengan  debu  serta  kotoran  yang  ada  di
sekitar lantai.  Pada alat penjemur para-para mekanis  gabah  yang  sedang  dijemur  tidak mudah  tercampur  dengan  kotoran  serta debu  yang  berterbangan  serta  gabah  yang dijemur  lebih  cepat  kering.    Hal  ini dikarenakan  pada  alat  penjemur  para-para mekanis  rak  jemur  menggunakan  alas berongga yang memudahkan sirkulasi udara dalam  pengeringan,  dan  uap  air  lebih  cepat menguap serta pengeringan gabah merata di semua bahan yang sedang dijemur.
Penelitian  ini  bertujuan  untuk  menguji kinerja  penjemuran  gabah  pada  alat  para  – para  mekanis  pada  tiga  kondisi  lingkungan yaitu  pada  penjemuran  80  cm  di  atas permukaan lantai semen, pada 80 cm di atas permukaan  lahan  berumput,  dan  pada penjemuran 80 cm di atas lahan berbatu.

## II.  BAHAN DAN METODE
Bahan  yang  digunakan  pada  penelitian  ini adalah gabah basah  lepas panen. Sedangkan alat  yang  digunakan  pada  penelitian  ini adalah  alat  pengering  para-para  mekanis, timbangan,  stopwatch,  Lux  meter, moisture meter , thermometer, dan alat tulis.
Penelitian  ini  dilakukan  dengan  tiga perlakuan.
A  =  Penjemuran  80  cm  di  atas  permukaan lantai semen.
B  =  Penjemuran  80  cm  di  atas  permukaan lahan berumput.
C  =  Penjemuran  80  cm  di  atas  permukaan lahan berbatu.
Pada  setiap  alat  penjemur  para-para mekanis terdiri dari 5 rak para-para mekanis dengan kapasitas penjemuran gabah sebesar 9 kg gabah per rak.  Gabah yang diperlukan pada  setiap  perlakuan  adalah  45  kg  gabah
lepas  panen.    Setelah  itu  dilakukan pengamatan  berupa  lama  pengeringan, penurunan  bobot,  laju  pengeringan,  energi radiasi  yang  diterima,  energi  untuk menguapkan  air  dan  meningkatkan  suhu gabah, dan efisiensi pengeringan.
Pengamatan  pada  penelitian  ini  dilakukan dengan  3  kali  ulangan,  hasil  yang  didapat pada penelitian ini berupa data rata-rata dari perulangan penelitian

## 2.1. Suhu radiasi matahari
Pada  penjemuran  gabah  dilakukan  2 pengukuran  suhu  radiasi  yaitu  suhu  radiasi matahari di atas permukaan, dan suhu bahan (2  cm  di  bawah  permukaan).    Pengukuran menggunakan  thermometer yang diletakkan di  atas  permukaan  dan  2  cm  di  bawah permukaan, dengan pengambilan data setiap 30  menit  sekali  selama  penjemuran berlangsung.

## 2.2. Kadar Air
Pengukuran  kadar  air  dilakukan  sebelum gabah dijemur dan setiap 1 jam sekali selama penjemuran  hingga  penjemuran  selesai dilakukan.    Kadar  air  akhir  yang  diinginkan pada penjemuran gabah adalah pada kisaran 13%  bb  –  14  %  bb.    Pengukuran  kadar  air gabah menggunakan moisture meter .
2.3. Lama pengeringan Lama  pengeringan  adalah  waktu  yang dibutuhkan pada penjemuran gabah, dimulai saat  gabah  pada  alat  penjemur  para-para mekanis  terkena  sinar  matahari  hingga kadar air yang dibutuhkan mencapai 13 % - 14 % bb.

## 2.4. Beban Uap Air
Beban uap air dinyatakan sebagai berikut :
(     ) (      ) (      ) …………….   (1) dimana : E =  uap air (kg H 2 O) 1 =  kadar air awal (% bb)
2 =  kadar air akhir (% bb) =  berat bahan kering (kg)

## 2.5. Laju Pengeringan
Laju  perpindahan  air  (W)  dihitung berdasarkan 2 (dua) persamaan berikut :
Untuk tujuan ilmiah menggunakan :
W 1 = ...................................................  (2)
Untuk tujuan praktis menggunakan : W 2 = .................................................  (3)
dimana:
W 1 =  laju perpindahan air (kg H 2 O/jam) W 2 =  laju perpindahan air (% bb/jam) Θ    =  waktu pengeringan (jam) E    =  uap air (kg H 2 O)

## 2.6. Energi radiasi yang diterima
Energi  radiasi  matahari  dihitung  dengan menggunakan persamaan (Alexander, 2008)
q sun = I x A x Θ  ……………..........……….. (4) dimana:
q sun  =  energi matahari (kJ)
I =  Iradiasi matahari (Watt/m 2 ) A
=  luas bidang (m 2 )

## 2.7.  Energi  untuk  menguapkan  air  dan meningkatkan suhu gabah
Jumlah  energi  yang  dibutuhkan  selama pengeringan  dihitung  dengan  persamaan (Taib dkk, 1988):
Q  =  Q 1 + Q 2 ............................. (5) keterangan:
Q    =  jumlah  panas  yang  digunakan  untuk memanaskan  dan  menguapkan  air bahan (kJ)
Q 1 =    jumlah  panas  yang  digunakan  untuk menguapkan air bahan   (kJ)
Q 2 =    jumlah  panas  yang  digunakan  untuk memanaskan bahan (kJ)
Q 1 =  E  x  H lb …………………. (6) dimana : H lb =  panas laten (kJ)
T ) 10 x (2,361 2,501
H 3 lb    ….. (7)
dimana : T =  suhu bahan ( o C)
Q 2 =  m x C p x ∆T........................(8) dimana: m =    massa  bahan  yang  dikeringkan (kg)
Cp =    panas  jenis  bahan  yang dikeringkan (kJ/kg o C) ∆T =  kenaikan suhu bahan ( o C)

## 2.8. Efisiensi Pengeringan
Efisiensi  pengeringan  dihitung  berdasarkan perbandingan  antara  jumlah  energi  untuk menguapkan air bahan dengan energi radiasi matahari, dengan menggunakan persamaan :
........................... (9)
dimana :
Eff        =  efisiensi pengeringan (%) q sun    =  energi radiasi matahari (kJ)

## III. HASIL DAN PEMBAHASAN

## 3.1. Instalasi Para-Para Mekanis
Kegiatan  penjemuran  gabah  menggunakan para-para mekanis, antara lain
menghamparkan  gabah  yang  akan  dijemur pada  rak  jemur  para-para  mekanis.  Setelah gabah  diletakkan  di  atas  para-para,
kemudian  para-para  dipindahkan  ke  atas dudukan  para-para  mekanis  untuk  proses penjemuran.    Peletakan  rak  para-para mekanis  pada  dudukan  para-para  mekanis memerlukan  waktu  rata-rata  98  detik  per unit  percobaan.    Kegiatan  ini  meliputi pengangkatan  rak  para-para  dari  lantai  di sisi kerangka jemur dan peletakan rak di atas rel  kerangka  jemur.    Pada  peletakan  roda
mekanis  di  rel  kerangka  jemur  diperlukan ketepatan,  agar  roda  mekanis  tepat  berada di  jalur  rel  kerangka  jemur  para-para mekanis.    Pengangkatan    rak  para-para  dari kerangka  jemur  setelah  penjemuran  selesai dilakukan,  waktu  yang  dibutuhkan  rata-rata 71  detik  per  6  rak.  Pengangkatan  rak  para- para cepat dilakukan, dikarenakan rak para- para  mudah  digeser  ke  ujung  pangkal kerangka.  Hal ini  karena di setiap rak para- para  mekanis  terdapat  roda  mekanis  yang memudahkan  pemindahan  rak  jemur  para- para  bila  cuaca  tidak  mendukung  untuk menjemur gabah.

## 3.2. Suhu radiasi matahari
Pada  percobaan  1  proses  penjemuran dimulai  pada  pukul  09.00  suhu  radiasi matahari yang terbaca oleh alat 31° C.  Suhu radiasi  pada  tiga  lingkungan  relatif  sama baik  pada  lingkungan  lantai  semen,  lahan berbatu,  ataupun  lahan  berumput.    Suhu radiasi  matahari  mencapai  puncak  panas dari pukul 12.00 hingga pukul 14.00 dimana
suhunya  mencapai  35°  C.    Suhu  berangsur menurun  hingga  pukul  16.00  sehingga pengeringan dilanjutkan besok hari. Pengeringan dihentikan bila kadar air gabah sudah  mencapai  rata-rata  14%.    Grafik perubahan  suhu  radiasi  matahari  dapat dilihat pada Gambar 1. Tabel 1.  Waktu peletakan dan pengangkatan para-para mekanis dari kerangka jemur Ulangan Waktu peletakan (detik) Waktu pengangkatan (detik) 1 107 69 2 85 63 3 92 71 4 103 73 5 104 66 Rata-rata 98 71
Pada percobaan 2 penjemuran dimulai pada pukul 10.00.  Prosedur yang dilakukan pada percobaan 2 sama dengan percobaan 1 yang telah  dilakukan,  tetapi  pada  percobaan  2 intensitas matahari sedikit terganggu karena panas matahari tertutup oleh awan sehingga intensitas panas yang dihasilkan tidak terlalu panas.    Penjemuran  pada  percobaan  2 berlangsung  total  selama  11  jam  dilakukan dalam  dua  hari,  hingga  kadar  air  gabah mencapai  14%.    Grafik  perubahan  suhu radiasi  matahari  dapat  dilihat  pada  Gambar 2.
Percobaan  3  dilakukan  kembali  dengan menjemur  gabah  pada  para-para  mekanis, penjemuran  berlangsung  selama  10  jam dimulai  pada  pukul  09.00.    Intensitas  panas matahari  yang  dihasilkan  mencapai  suhu tertinggi yaitu pada kisaran suhu 34° C pada kisaran suhu lingkungan ini dapat mempercepat  pengeringan  gabah  hingga mencapai  kadar air 14%.    Grafik  perubahan suhu  radiasi  matahari  dapat  dilihat  pada Gambar 3.
20 22 24 26 28 30 32 34 36 09 :0 0 09 :3 0 10 :0 0 10 :3 0 11 :0 0 11 :3 0 12 :0 0 12 :3 0 13 :0 0 13 :3 0 14 :0 0 14 :30 15 :0 0 15 :3 0 16 :0 0 09 :0 0 09 :3 0 10 :0 0 10 :30 11 :0 0 11 :3 0 Su h u (⁰ C ) Waktu Suhu permukaan (di atas gabah) suhu bahan (2cm di bawah permukaan)
Gambar 1. Grafik perubahan suhu radiasi matahari pada percobaan 1.
0 5 10 15 20 25 30 35 40 Su h u ( o C) Waktu Suhu permukaan (di atas gabah) suhu bahan (2cm di bawah permukaan)
Gambar 2. Grafik perubahan suhu radiasi matahari pada percobaan 2.
Hasil  pengamatan  yang  telah  dilakukan menunjukan bahwa suhu permukaan di atas gabah lebih tinggi dari suhu bahan di bawah permukaan,  karena  suhu  radiasi  terserap oleh  permukaan  bahan  yang  berada  di  atas dan  bahan  yang  di  bawahnya  hanya  sedikit terkena  efek  dari  radiasi  matahari.    Oleh sebab itu gabah harus dilakukan pembalikan saat  dilakukan  penjemuran  agar  seluruh gabah  mendapat  radiasi  matahari  yang merata  saat  penjemuran.    Intensitas  cahaya matahari  yang  lama  sangat  mempengaruhi
kecepatan  penurunan  kadar  air,  tetapi kendala  di  lapangan  intensitas  cahaya matahari  tidak  berlangsung  sepanjang  hari selama penjemuran gabah.

## 3.3. Kadar Air
Penjemuran  gabah dilakukan  di  tiga  kondisi lingkungan,  berikut  hasil  pengamatan  dan perhitungan  pada  Gambar  4  –  Gambar  6 grafik penurunan kadar air gabah.
0 5 10 15 20 25 30 35 40 Su h u ( o C) Waktu Suhu permukaan (di atas gabah) Suhu bahan (2cm di bawah permukaan)
Gambar 3. Grafik perubahan suhu radiasi pada percobaan 3.
Gambar 4. Grafik penurunan kadar air gabah pada penjemuran 80 cm percobaan 1.
Pada  Gambar  4,  kadar  air  awal  rata-rata gabah sebelum penjemuran yaitu pada lantai semen 17,9 % bb, lahan berumput 18,3 % bb, dan lahan berbatu 17,8 % bb.  Kadar air awal gabah  pada  tiga  kondisi  lingkungan  tidak sama  dikarenakan  tumpukan  gabah  saat penyimpanan  setelah  panen  berpengaruh terhadap  kelembaban  yang  mengakibatkan gabah  menyerap  uap  air.    Penurunan  kadar air  pada  3  kali  percobaan  relatif sama  yaitu selama 10 jam.
Kadar air awal gabah rata-rata pada Gambar 5  yaitu  lantai  semen  18,4  %  bb,  lahan berumput 19,5 % bb, dan lahan berbatu 18,9 % bb.  Proses penjemuran pada percobaan 2 berlangsung  selama  11  jam.    Hal  ini dikarenakan  intensitas  cahaya  yang  kurang mendukung  untuk  penjemuran  terlihat  dari intensitas radiasi surya.
Kadar air awal rata-rata gabah pada Gambar 6    yaitu  lantai  semen  18,4  %  bb,  lahan berumput 19,1 % bb, dan lahan berbatu 18,5
Gambar 5. Grafik penurunan kadar air gabah pada penjemuran 80 cm percobaan 2.
Gambar 6. Grafik penurunan kadar air gabah pada penjemuran 80 cm  percobaan 3.
% bb.  Penjemuran  pada lantai berbatu tidak jauh  berbeda  dengan  kondisi  lingkungan lainnya,  hanya  sedikit  pengaruh  yang dihasilkan  dari  radiasi  pancaran  panas  batu kerikil.    Penurunan  kadar  air  gabah  relatif konstan dari percobaan yang telah dilakukan selama  tiga  kali  percobaan.    Pengaruh intensitas  radiasi  surya  yang  menjadi  faktor penentu  pengeringan  yang  mengandalkan radiasi  matahari.  Pengeringan  berlangsung selama  10  jam,  penurunan  kadar  air  akhir gabah  pada  Gambar  6  yaitu  lantai  semen 13,7  %  bb,  lahan  berumput  14,1  %  bb,  dan lahan berbatu 14 % bb.
Penurunan  kadar  air  gabah  pada  tiga  kali percobaan  yang  telah  dilakukan  pada  lanta semen,  lahan  berumput,  dan  lahan  berbatu tren  penurunan  kadar  air  nya  tidak  jauh berbeda.    Hal  ini  dikarenakan  jarak  antara rak  jemur  gabah  dengan  lantai  penjeumran memiliki  jarak  80  cm    yang  menyebabkan pengaruh  dari  efek  radiasi  lantai  jemur terhadap  gabah  yang  di  jemur  diatas  lantai jemur tidak terlihat pengaruhnya.
Jarak antara lantai jemur terhadap rak jemur menyebabkan  efek  radiasi  terbawa  oleh udara  lingkungan,  pada  penjemuran  di  tiga
kondisi  lingkungan  yaitu pada  lantai semen, lahan  berumput,  dan  lahan  berbatu pengaruh  yang  diharapkan  di  tiga  kondisi lingkungan  terhadap  penjemuran  gabah tidak  berpengaruh  terhadap  penurunan kadar  air  di  tiga  kondisi  lingkungan. Penurunan kadar air gabah pada penjemuran di tiga kondisi lingkungan hanya didapatkan  dari  intensitas  radiasi  matahari yang terpancar selama penjemuran berlangsung,  hal  ini  terlihat  dari  tren  grafik penurunan  kadar  air  di  tiga  kondisi lingkungan  tidak  ada  yang  begitu  signifikan penurunan kadar air gabahnya.
Proses  pembalikan  gabah  yang  sedang dijemur  sangat  berpengaruh  terhadap kecepatan pengeringan gabah yang sedang di jemur.    Semakin  sering  gabah  dibalik  maka semakin  merata  pengeringan  yang  didapat pada gabah yang dijemur, dan mempercepat proses pengeringan pada gabah.

## 3.4.Analisis Efisiensi

## 3.4.1. Lama pengeringan
Proses  penjemuran  gabah  menggunkan para-para  mekanis  bergantung  terhadap intesitas cahaya matahari yang dopancarkan di  lingkungan  jemur,  semakin  terik  sinar matahari  maka  semakin  cepat  pengeringan yang  dilakukan.    Pada  percobaan  pertama lama  penjemuran  adalah  10  jam,  pada percobaan  kedua  11  jam,  dan  pada percobaan  ketiga  selama  10  jam.    Pada percobaan  yang  telah  dilakukan  Intensitas matahari begitu pengaruh terhadap penjemuran  yang  dilakukan  terhadap  gabah hingga  mencapai  kadar  air  rata-rata  gabah sebesar  14  %  bb.    Berikut  Tabel  2  Lama pengeringan  pada  percobaan  penjemuran yang telah dilakukan.

## 3.4.2. Penurunan bobot
Perubahan  berat  gabah  menggambarkan jumlah air yang menguap.  Perubahan berat gabah  ditimbang  saat  gabah  basah  akan dijemur  pada  para-para  mekanis  kemudian ditimbang  kembali  pada  saat  gabah  sudah kering  sesuai  kadar  air  yang  diinginkan. Perubahan bobot pengeringan pada rak yang berbobot  9  kg  gabah  basah  menjadi  8,6  kg setelah gabah dijemur.
Tabel 2.  Lama pengeringan Ulangan Lingkungan bersemen (jam) Lingkungan berumput (jam) Lingkungan berumput (jam) 1 10 10 10 2 11 11 11 3 10 10 10

## 3.4.3. Laju pengeringan
Faktor-faktor  yang  mempengaruhi  laju pengeringan  adalah  suhu,  aliran  udara, kecepatan  pindah  panas  (dipengaruhi  tebal tumpukan)  dan  kadar  air  bahan.    Laju pengeringan  menggambarkan  bagaimana cepatnya pengeringan pada bahan berlangsung.  Laju pengeringan menunjukan proses penurunan kadar air yang terkandung  dalam  bahan  dan  kecepatan pengeringan yang didapatkan dalam pengeringan.  Pada Tabel 3. dapat dilihat laju pengeringan dari percobaan yang dilakukan.
Pada  uji  kinerja  penjemuran  gabah  yang dilakukan  kadar  air  awal  gabah  pada  3 perlakuan  tidak  sama,  hal  ini  dikarenakan tidak  ada  perlakuan  terhadap  gabah  untuk menahan  kadar  air  awal  gabah  pada  gabah yang  akan  di  lakukan  penjemuran.    Oleh sebab itu kadar air gabah hanya bisa di rata- ratakan kadar air pada saat akan di lakukan proses penjemuran
Pada  Tabel  3.  menunjukan  kadar  air  awal rata-rata  gabah  pada  penjemuran  80  cm  di atas  permukaan  lantai  semen  18,94  %  bb dan  kadar  air  akhir  rata-rata  13,90  %  bb. Pada  penjemuran  80  cm  di  atas  permukaan lantai  semen    rata-rata  laju  pengeringan sebesar 0,494 %/jam.  Pada penjemuran 80 cm di atas permukaan lahan berumput kadar air rata-rata adalah 18,90 % bb dan kadar air
akhir rata-rata 13,89 % bb, laju pengeringan rata-rata  pada  penjemuran  80  di  atas permukaan  lahan  berumput  0,487  %/jam. Pada  penjemuran  80  cm  di  atas  lahan berbatu  kadar  air  awal  rata-rata  gabah adalah 19,47 % bb dan kadar air akhir rata- rata  sebesar  13,98  %  bb.    Laju  pengeringan pada  penjemuran  80  cm  di  atas  permukaan lahan berbatu adalah  0,534 %/jam.
Secara teoritis suhu udara di atas permukaan lahan  berumput  lebih  rendah  dibandingkan dengan suhu udara di atas permukaan lantai semen,  hal  ini  dikarenakan  suhu  udara  di
atas  permukaan  lahan  rumput  digunakan oleh  rumput  untuk  melakukan  fotosintesis. Sedangkan  suhu  udara  di  lantai  semen digunakan  untuk  meningkatkan  suhu  lantai tersebut.    Suhu  udara  di  lingkungan  lahan berbatu  lebih  tinggi  di  bandingkan  dengan suhu  udara  di  lingkungan  lantai  semen  dan di  lingkungan  lahan  berumput  hal  ini dikarenakan batu dengan sifatnya menyimpan  panas  dan  menerima  panas, digunakan  oleh  batu  untuk  meningkatkan suhu.    Daya  serap  panas  batu  dengan  tanah yang berada di bawahnya lebih kecil karena bidang  permukaan  sentuh  batu  dengan tanah kecil oleh sebab itu daya hantar radiasi matahari  lebih  tinggi  di  sekitar  lingkungan lahan berbatu.
Laju pengeringan tertinggi pada 3 perlakuan yang  dilakukan  terhadap  penjemuran  gabah
Tabel 3 Laju pengeringan Lingkungan jemur Percobaan Kadar air awal (% bb) Kadar air akhir (% bb) Lama Pengeringan (jam) Laju pengeringan (% jam) Lantai Semen 1 17,96 14,01 10 0,425 2 20,45 13,95 11 0,590 3 18,43 13,76 10 0,467 Rata-rata 18,94 13,90 0,494 Lahan Berumput 1 18,31 13,58 10 0,471 2 19,55 14,00 11 0,492 3 19,10 14,10 10 0,500 Rata-rata 18,90 13,89 0,487 Lahan Berbatu 1 17,88 13,41 10 0,446 2 21,95 14,23 11 0,701 3 18,58 14,03 10 0,455 Rata-rata 19,47 13,98 0,534
adalah  pada  penjemuran  80  cm  di  atas permukaan berbatu hal ini dikarenakan efek panas  dari  radiasi  yang  di  pancarkan  oleh batu  intensitasnya  lebih  tinggi  dari lingkungan  lainya.    Pada  lingkungan  lantai semen  panas  yang  diterima  dari  radiasi matahari dialirkan sebagian ke tanah.
3.4.4. Energi radiasi yang diterima Energi radiasi yang diterima dari penjemuran  didapatkan  dari  intensitas matahari  yang  bersinar  selama  proses penjemuran  gabah  berlangsung.    Energi matahari  dihitung  dengan  mengalikan radiasi  matahari  dengan  transmisivitas  alat dan  luas  alat,  radiasi  matahari  diukur menggunakan lux  meter .    Nilai  radiasi matahari  dihitung  dengan  mengkonversi hasil  dari  pengukuran  menggunakan  lux meter ke satuan energi w/m 2 .  Menurut hasil
penelitian (Astawa dkk, 2011) nilai rata-rata radiasi  matahari  tertinggi  yang  diukur menggunakan  penyerap  radasi  surya  tipe bergelombang  berbahan  dasar  beton  yaitu sebesar  962,22  W/m 2 dan  nilai  rata-rata radiasi  matahari  terendah  yaitu  sebesar 166,67  W/m 2 .    Pada  Tabel  4.  menunjukan energi yang dihasilkan dari pancaran radiasi matahari.
Semakin lama terik matahari bersinar maka semakin  tinggi  pula  energi  yang  dihasilkan
utuk  mengeringkan  bahan  yang  sedang dijemur pada alat para-para mekanis.
3.4.5. Energi  untuk  menguapkan  air  dan meningkatkan suhu gabah Energi untuk menguapkan air dan meningkatkan  suhu  gabah  pada  proses penjemuran  gabah  pada  alat  para-para mekanis  meliputi  perhitungan  panas  laten, energi  untuk  menguapkan  air,  dan  energi untuk  memanaskan  bahan.    Energi  yang digunakan  pada  masing-masing  percobaan terlihat pada Tabel 5.

## 3.4.6. Efesiensi Pengeringan
Efisiensi  pengeringan  merupakan  jumlah energi  yang  dibutuhkan  untuk  menguapkan air  dari  bahan  dibagi  dengan  energi  yang dihasilkan  selama  proses  pengeringan dilakukan.    Berdasarkan  hasil  penelitian
yang  dilakukan  effiseinsi  pengeringan  pada penjemuran 80 cm di atas permukaan lantai semen  percobaan  1  sebesar  11,22  %,  pada 80  cm  di  atas  permukaan  lahan  berumput sebesar  12,94  %,  dan  pada  penjemuran  80 cm di atas permukaan lahan berbatu sebesar 12,28 %.
Pada  percobaan  2  effisiensi  pengeringan yang  dihasilkan  yaitu  pada  penjemuran  80 cm  di  atas  permukaan  lantai  semen sebesar 15,99  %,  pada  penjemuran  80  cm  di  atas permukaan  lahan  berumput  sebesar  13,79
Tabel 4.  Energi radiasi yang diterima
Percobaan q Matahari (kJ) Watt/m 2 1 62842,10 625,48 2 69126,32 538,76 3 79198,56 679 Rata-rata 70388,99 614,42 Tabel 5.  Energi untuk menguapkan air dan meningkatkan suhu gabah Lingkungan Percobaan 1 (kJ)  Percobaan 2 (kJ)  Percobaan 3 (kJ)  Rata-rata Bersemen 6971,6 11055,10 8103,90 8710,20 Berumput 8136,45 9537,13 8663,15 8778,91 Berbatu 7720,27 13052,43 7941,69 9571,46
%,  dan  pada  penjemuran  80  cm  di  atas permukaan lahan berbatu sebesar 18,88 %. Pada  percobaan  3  effisiensi  pengeringan yang  dihasilkan  yaitu  pada  penjemuran  80 cm  di  atas  permukaan  lantai  semen sebesar 10,54  %,  pada  penjemuran  80  cm  di  atas permukaan  lahan  berumput  sebesar  10,58 %,  dan  pada  penjemuran  80  cm  di  atas permukaan  berbatu  sebesar  10,02  %. Berikut  Tabel  6.  Effisiensi  pengeringan  dari setiap percobaan yang telah dilakukan.
Pada  penjemuran  yang  telah  dilakukan dengan  perlakuan  3  kondisi  lingkungan penjemuran 80 cm di atas permukaan lahan berbatu  yang  merupakan  kondisi  terbaik dalam melakukan penjemuran menggunakan para-para  mekanis,  hal  ini  di  buktikan dengan effisiensi pengeringan yang di dapat pada saat  penjemuran  lebih  tinggi  dari  ke  2 kondisi  perlakuan  yang  lainnya.    Efisiensi pengeringan  pada  penjemuran  gabah  di lantai  semen,  lahan  berumput,  dan  lahan berbatu  memiliki  perbedaan  antara  satu dengan  lainnya,  tetapi  pada  prinsipnya penjemuran  gabah  menggunakan  para-para mekanis  dapat  digunakan  pada  kondisi lingkungan manapun.

## IV. KESIMPULAN DAN SARAN

## 4.1. Kesimpulan
1. Alat  penjemur  para-para  mekanis  dapat menjemur  gabah  basah  seberat  57  kg bahan  dengan  kadar  air  awal  rata-rata
17,88 % - 21,95 % hingga mencapai kadar air rata-rata yaitu 13,41 % - 14%.  Dengan perlakuan  penjemuran  80  cm  di  atas permukaan lantai semen, lahan berumput, dan lahan berbatu. 2. Rata-rata laju pengeringan pada perlakuan penjemuran di atas permukaan lantai  semen  adalah  sebesar  0,494
%/jam,  pada  perlakuan  penjemuran  di atas lahan berumput adalah sebesar 0,487 %/jam,  dan  pada  perlakuan  penjemuran di  atas  lahan  berbatu  sebesar  0,534 %/jam.
3. Rata-rata  efisiensi  pengeringan  pada perlakuan  lingkungan  lantai  semen adalah  sebesar  12,58  %,  pada  perlakuan lingkungan  berumput  adalah  sebesar 12,43  %, dan pada perlakuan lingkungan berbatu adalah sebesar 13,72 %.
4. Penjemuran  gabah  menggunakan  para- para mekanis dengan jarak 80 cm di atas permukaan  lantai  jemur  tidak  terlalu signifikan pengaruh pancaran radiasi dari permukaan lantai jemur.

## 4.2. Saran
1. Penjemuran gabah efektif dilakukan pada lingkungan  jemur  lahan  berbatu  karena panas  radiasi  matahari  di  lingkungan berbatu  dapat  mempercepat  proses penjemuran gabah.
2. Diperlukan ruang penyimpanan sementara  yang  tersambung  dengan kerangka dan rak para-para agar manfaat mekanis  dari  alat  penjemur  para-para mekanis dapat dilakukan dengan maksimal.    Manfaat  yang  sangat  terasa bila hari akan turun hujan, rak para-para mekanis  hanya  perlu  ditarik  dari  ruang pengumpul sementara. Tabel 6.  Efisiensi Pengeringan Lingkungan Percobaan 1 (%) Percobaan 2 (%) Percobaan 3 (%) Rata-rata Bersemen 11,22 15,99 10,54 12,58 Berumput 12,94 13,79 10,58 12,43 Berbatu 12,28 18,88 10,02 13,72

## DAFTAR PUSTAKA
Astawa, K., M. Sucipta., I.P.G.A. Negara.  2011. Analisa  Performansi  Destilasi  Air
Laut  Tenaga  Surya  Mengunakan Penyerap  Radiasi  Surya  Tipe Bergeombang Berbahan Dasar Beton. Jurnal Ilmiah  Teknik  Mesin Cakram Vol. 5 No. 1. April (7-13)..
Brooker,  D.  B.,  F.  W.  Bakker.,  and  C.  W. Hall.1982. Drying  Cereal  Grains .    The AVI  Publishing  Company,  Inc., Westport, Connecticut.  Page 12-17.
Damardjati,  D.  S.,  T.  S.  Soewarno.,  danS.  W. Suseno.  1981. Penentuan Umur Panen
Optimum  Padi  Sawah  (Oryza  sativa L). Penelitian Pertanian, Bogor. Halaman 05-18..
Mutiarawati,  T.    2007. Penanganan  Pasca Panen  Hasil  Pertanian .    Workshop Pemandu Lapangan 1 (PL-1) Sekolah Lapangan Pengolahan dan Pemasaran  Hasil  Pertanian  (SL- PPHP).  Kementrian Pertanian. Widyotomo, S., dan S., Mulato.2005. Penentuan  Karakteristik Pengeringan  Kopi  Robusta  Lapis Tebal.  Study  of  Drying  Characteristic Robusta  Coffee  with  Thick  Layer Drying Method . Buletin Ilmiah INSTIPER Vol. 12, No. 1 .  Halaman 15- 37.