## PEMANFAATAN  SERBUK  KACA  DARI  JENIS  KACA  BENING DENGAN KETEBALAN  3-4 MM  SEBAGAI  BAHAN TAMBAH DALAM  PEMBUATAN  BATAKO
Ali Syafi’urroziq *¹, Yosef Cahyo SP ², Lucia Desti Krisnawati ³.
1,2,3 Fakultas Teknik, Universitas Kadiri. e-mail:* 1 elalifidausi4@gmail.com , ² yosef.cs@unik-kediri.ac.id , ³ lucia_desti@unik-kediri.ac.id.

## Abstract
Batako is a building material to replace brick, which is  composed of sand, portland cement, and water. This type of research is an experimental study in the form of compressive strength testing with the addition of glass powder. We are planning a mixture of brick making materials with a ratio of 1: 6 cement and sand. Making the test object size and external appearance and testing the absorption capacity using a mortar specimen  measuring  5  x  5  x  5  cm.  Variations  in  adding  glass  powder  by  reducing  the  amount  of  sand starting from 0%, 10%, 15%, 20%, and 25% of the weight of the sand. Testing of the mechanical properties of the brick was carried out at the age of 7, 14, and 28 days for the compressive strength test of the brick, and 28 days for the absorption test of the brick. The compressive strength of the concrete blocks increases with age. From the test, it was concluded that the most optimum mixture was the concrete block with a mixture  concentration  of  25%,  namely  58.00  kg  /  cm²  for  the  results  of  the  concrete  block  compressive strength test and 11.19 grams for the brick absorption test.
Keywords: Brick, Compressive Strength, Water Absorption, Glass Powder

## Abstrak
Batako merupakan bahan bangunan pengganti batu bata yang tersusun dari pasir, semen portland dan air. Jenis   penelitian   ini   adalah   penelitian   eksperimen  berupa pengujian kuat tekan dengan penambahan serbuk kaca. Perencanaan campuran bahan penyusun batako dengan perbandingan 1 : 6 semen dan pasir. Pembuatan benda uji ukuran  dan  tampak  luar  dan  pengujian  daya  serap  menggunakan  benda  uji  mortar ukuran  5 x 5 x 5 cm. Variasi penambahan serbuk kaca dengan mengurangi jumlah pasir mulai dari 0%, 10%, 15%, 20%, dan 25% dari berat pasir. Pengujian sifat mekanik batako dilakukan pada umur 7, 14, dan 28 hari untuk uji kuat tekan batako, dan 28 hari untuk uji penyerapan batako. Kuat tekan batako meningkat seiring dengan bertambahnya umur. Dari  pengujian disimpulkan bahwa campuran yang paling optimum adalah batako dengan konsentrasi campuran 25% yaitu 58.00 kg/cm² untuk hasil uji kuat tekan batako dan 11.19 gram untuk uji serapan batako.
Kata Kunci : Batako, Kuat Tekan, Daya Serap Air, Serbuk Kaca

## 1.  PENDAHULUAN
Batako merupakan bahan bangunan berupa bata cetak alternatif pengganti batu bata yang tersusun  dari  komposisi  antara  pasir,  semen  portland  dan  air,  .  Batako  difokuskan  sebagai konstruksi-konstruksi  dinding  bangunan  non  struktural  [1].  Batako  merupakan  salah  satu alternatif  bahan  dinding  yang  murah  dan  relatif  kuat.Meskipun  sifatnya  hanya  bagian  non struktural   dari   bangunan   bukan   berarti batako tidak memiliki standar kekuatan dan toleransi yang harus  dipenuhi,  karena dalam penggunaannya batako dengan mutu tertentu dapat dipakai dalam  konstruksi  yang  memikul  beban,  [2].  Terdapat  batasan-batasan  tertentu    sebagai persyaratan  pada  batako agar  dalam  penggunaannya,  batako memiliki ketahanan dari berbagai macam  pengaruh  baik  pengaruh  secara  langsung  ataupun  tidak  langsung  seperti  ketentuan  di dalam  Standar  Nasional  Indonesia,   [ 3 ] .
1.1 Latar Belakang
Semakin  banyaknya  permintaan  batako di pasaran akan meningkatkan kebutuhan bahan baku  utama  konstruksi,  salah  satunya  adalah  pasir.  Dengan  meningkatnya      kebutuhan      akan pasir, maka   harga   pasir   pun   akan   semakin tinggi. Ini tentu menjadi satu masalah, terutama di   daerah-daerah   yang   minim terdapat sumber bahan baku kontruksi salah   satunya   adalah pasir.   Sehingga tidak heran harga pasir di daerah tersebut sangat mahal. Hal ini terus memicu para ahli teknik untuk mengembangkan suatu bahan yang dapat menggantikan atau mengurangi kebutuhan dari salah satu bahan konstruksi tersebut untuk mengurangi biaya bahan baku tanpa mengurangi kualitas hasil. Salah satu bahan alternatif yang dapat digunakan untuk   mengganti pasir   adalah   serbuk kaca sebagai bahan tambah pada batako.
1.2 Rumusan Masalah
Berdasarkan uraian diatas timbul permasalahan yang menarik untuk diteliti yaitu :
1. Bagaimana  pengaruh  kuat  tekan  batako  dengan  penambahan  campuran  serbuk    kaca dengan  konsentrasi  0%, 10%, 15%, 20%, 25% ?
2. Bagaimana  pengaruh  daya  resap  air batako dengan penambahan campuran serbuk  kaca dengan  konsentrasi  0%, 10%, 15%, 20%, 25% ?
1.3 Batasan  Masalah
Data yang diharapkan dari penelitian ini yaitu  tentang  uji  kuat  tekan  dan  daya serap  air pada    batako    dengan  penambahan  campuran  serbukkaca.Macam  dan  jenis  penelitian  akan dibatasi permasalahan sebagai berikut :
A. Konsentrasi     variasi     komposisi campuran bahan susun batako :
1. %serbuk kaca : 1 semen : 6 pasir
2. 10 %   serbuk kaca : 1 semen : 6 pasir
3. 15 %   serbuk kaca : 1 semen : 6 pasir
4. 20 %  serbuk kaca : 1 semen : 6 pasir
5. 25 % serbuk kaca : 1 semen : 6 pasir
B. Benda uji berukuran 5 x 5 x 5 cm
C. Pengujian  kuat  tekan  berumur  7, 14, dan 28hari.
D. Serbuk  kaca  yang dipakai  adalah serbuk  kaca  dari  jenis    kaca  bening (float   glass) dengan  ketebalan  3-4 mm  yang di dapat dari pengrajin etalase di  desa Plosokandang Kedungwaru Tulungagung.
E. Pemeriksaan  terhadap  agregat  halus meliputi pemeriksaan agregat, berat jenis agregat halus, bobot isi agregat halus, kadar    air    agregat    halus, kandungan lumpur agregat halus.
F. Pasir   yang   dipakai   adalah   pasir sungai  Brantas  Ngujang Tulungagung.
G. Semen yang dipakai adalah semen holcim.
1.4 Maksud  dan  Tujuan Penelitian
Dari  hasil  penelitian  ini  diharapkan  dapat  memberikan  kontribusi  yang  bermanfaat  bagi perkembangan   ilmu   pengetahuan dan masyarakat diantaranya :
1. Mengetahui       kuat      tekan       batako  dengan    penambahan    campuran  serbuk  kaca dengan  konsentrasi  0%, 10%, 15%, 20%, 25%.
2. Mengetahui  daya  resap  air  batako dengan  penambahan  campuran serbuk kaca dengan konsentrasi  0%, 10%, 15%, 20%, 25%.
3. Dapat      mengurangi      pencemaran lingkungan.
4. Dapat   merubah   barang   yang   tidak mempunyai nilai ekonomi menjadi barang  yang mempunyai nilai ekonomi dan bermanfaat.

## 2. METODE PENELITIAN

## 2.1 Tinjauan Pustaka
Batako  merupakan  salah  satu  bahan  bangunan  penyusun  untuk  dinding  pada bangunan/gedung[4]. Seperti paving block, batako  berasal  dari  kata  bata  concrete atau  bata beton  dalam  bahasa  teknik sering disebut bataton. Bata ini tidak dibuat dari tanah liat seperti umumnya bata merah, tetapi campuran bahan pembuatan batako atau bataton ini layaknya beton, yaitu  pasir,  semen,  kericak    dan    air.  Beberapa    produsen  batako  ada juga  yang  memproduksi tanpa menggunakan kericak, tapi hasilnya kurang bagus jika dibandingkan dengan batako yang bahan penyusunnya seperti membuat beton, [5][6][7].
Batako  yang  baik  adalah  yang  masing- masing   permukaannya   rata   dan   saling tegak lurus  serta  mempunyai  kuat  tekan  yang  tinggi,  [8].  Persyaratan  batako  menurut  Persyaratan Umum Bahan Bangunan di Indonesia 1982 pasal 6 antara lain adalah berumur minimal satu bulan,
pada waktu pemasangan harus sudah  kering,  berukuran  panjang ±400 mm,   lebar  ±200   mm, tebal  ±100-200 mm, kadar air 25-35% dari berat, dan memiliki kuat tekan antara 2-7 N/mm2. Berdasarkan  persyaratan  fisik  batako  standar  dalam  PUBI-1982  memberikan  batasan  standar bahwa untuk batako dengan nilai kuat tekan 2-3,5 MPa dapat dipakai pada konstruksi yang tidak memikul beban. Untuk kuat tekan 2 MPa dapat dipasang pada tempat yang terlindung dari cuaca luar dan diberi lapisan pelindung.

## 2.2 Serbuk  Kaca
Kaca  adalah  salah  satu  produk  industri  kimia  yang  merupakan  gabungan  dari  berbagai oksida anorganik yang tidak mudah menguap,  yang dihasilkan dari dekomposisi dan peleburan senyawa alkali dan alkali tanah, pasir serta berbagai penyusun lainnya, [9] [10]. Kandungan kimia di dalam bubuk kaca seperti Tabel 1 [2]:
Tabel  1. Kandungan Serbuk  Kaca
Unsur Serbuk Kaca (%) SiO2 61,72 Al2O3 3,45 Fe2O3 0,18 CaO 2,59

## A. Pengaruh Sifat Reaktif Silika pada Kaca
Penggunaan agregat halus kaca yang dibuat dari jenis kaca leburan, mulai dikembangkan untuk membuat beton kinerja tinggi, [11]. Agregat halus kaca ini dibuat   dalam   bentuk   bubuk dengan ukuran dan distribusi yang serupa agregat halus/pasir alam. Penggunaannya diharapkan dapat memanfaatkan limbahdari hasil samping industri untuk komponen industri konstruksi dan untuk  mengatasi  kekurangan  pasir  alam  yang  tersedia,  [12][13].  Berdasarkan  ASTM  C289-87 dilakukan  tes  kimia  dan  tes  kereaktifan  agregat  didapat  bahwa  bubuk  kaca  masih  layak digunakan  sebagai    agregat  walaupun  memiliki  sifat  "merugikan"  karena  mengandung  silika reaktif  yang  dapat  bereaksi  dengan  alkali  semen,  sehingga  mengakibatkan  terjadinya  ekspansi beton, [14].
Pada penelitian ini, bahan kaca yang dipakai untuk batako adalah serbuk kaca dari limbah kaca  bening  yang  di  dapat  dari  pengusaha  etalase  di  Desa  Plosokandang,  Kedungwaru, Tulungagung.

## 2.3 Teori  Uji Kuat  Tekan
Kuat  tekan  (Compressive  strength) adalah  suatu bahan  yang merupakan perbandingan besamya beban maksimum yangdapat  ditahan  dengan  luas penampang bahan yang mengalami gaya tersebut, [15]. Kuat tekan batako mengidentifikasi mutu dari sebuah struktur. Semakin tinggi
tingkat  kekuatan  struktur  yang  dikehendaki,  semakintinggi  pula  mutu  batako  yang  dihasilkan, [16][17].
Batako harus dirancang proporsi campurannya agar menghasilkan suatu kuat tekan rerata yang  disyaratkan.  Pada  tahap    pelaksanaan    konstruksi,  batako    yang    telah    dirancang campurannya    harus    diproduksi  sedemikian  rupa  sehingga  memperkecil  frekuensi  terjadinya batako  dengan  kuat  tekan  yang  lebih  rendah  dari  seperti  yang  telahdisyaratkan.  Untuk menghitung besamya kuat tekan dipergunakan persamaan [1].
fc = 𝑃 𝐴 ......................................[1].
Dengan : fc = Kuat tekan (MPa) P = Beban maksimum (N)
A = Luas penampang bahan (mm 2 )

## A. Penyerapan
Besar kecilnya penyerapan air oleh batako sangat   dipengaruhi    oleh   pori-pori   atau rongga  yang terdapat pada batako   tersebut. Semakin banyak pori-pori yang terkandung dalam batako  maka  akan  semakin  besar pula  penyerapan  air  sehingga  ketahanannya  akan  berkurang, [18]. Rongga (pori-pori) yang terdapat pada batako terjadi karena kurang tepatnya kualitas dan komposisi material penyusunnya.Pengaruh  rasio  yang terlalu besar dapat menyebabkan rongga karena  terdapat  air  yang  tidak  bereaksi  dan  kemudian  menguap  dan  meninggalkan  rongga (Sipayung.M. 1995).Persentase penyerapan   air   menggunakan   persamaan.
Penyerapan Air (%) = 𝑚𝑏−𝑚𝑘 𝑚𝑘 𝑥 100%
Dengan : mb = Massa basah dari sampel (gr) mk = Massa kering dari sampel (gr)

## 2.4 Lokasi Penelitian
Penelitian ini di lakukan di Laboratorium Dinas  BINA  MARGA,  jalan  Supriadi  no 2 A, Kabupaten  TRENGGALEK.  Jenis  penelitian  ini  adalah  penelitian  eksperimen  di  laboratorium berupa  pengujian  kuat  tekan  pada  batako  dengan  penambahan    serbuk    kaca.Waktu  penelitian direncanakan kurang lebih 1 bulan yakni mulai bulan Mei–Juli 2017.

## 2.5 Peralatan Penelitian
1.   Saringan/Ayakan
2.   Timbangan
3.   Gelas ukur
4.   Piknometer
5.   Cetakan benda uji
6.   Oven
7.   Sendok pemindah/Cepang
8.   Bak air
9.   Mesin uji kuat tekan

## 2.6 Perencanaan Campuran
Untuk      menghitung      jumlah      kebutuhan  tiap-tiap  bahan,  terlebih  dahulu  dilakukan pemeriksaan  terhadap  berat  jenis  (BJ) tiap-tiap bahan tersebut agar dapat dihitung komposisi bahan dari volume cetakan benda uji, [19] Berikut  komposisi  kebutuhan  bahan untuk pembuatan benda uji dapat dilihat pada tabel 2 :
Tabel  2. Perhitungan Kebutuhan Bahan Perbenda  Uji
Penambahan Serbuk Kaca
Benda Uji Berat Bahan (gr) Semen Pasir
Serbuk Kaca Air 0% Mortar 268,4 2100 0 350 Mortar 268,4 2100 0 350 Total 536,8 4200 0 700 10% Mortar 268,4 1890 210 350 Mortar 268,4 1890 210 350 Total 536,8 3780 420 700 15% Mortar 268,4 1785 315 350 Mortar 268,4 1785 315 350 Total 536,8 3570 630 700 20% Mortar 268,4 1680 420 350 Mortar 268,4 1680 420 350 Total 536,8 3360 840 700 25% Mortar 268,4 1575 525 350 Mortar 268,4 1575 525 350 Total 536,8 3150 1050 700

## 2.7. Desain  Benda  Uji
Perancangan  campuran  bahan  penyusun batako dengan perbandingan 1 : 6 semen dan pasir.  Pembuatan  benda  uji  ukuran  dan  tampak  luar  dan  pengujian  daya  serap  menggunakan benda uji mortar  ukuran  5  x  5 x  5 cm.  Untuk pengujian  kuat  tekan  menggunakan benda uji mortar ukuran 5 x 5 x 5 cm. Variasi penambahan serbuk kaca dengan mengurangi  jumlah  pasir mulai  dari  0%, 10%,  15%,  20%,  dan  25%  dari  berat pasir dengan benda uji masing-masing
2 buah untuk setiap komposisi benda uji. Jumlah  benda uji  yang  akan  dibuat  dapat dilihat pada tabel 3. dibawah:
Tabel  3. Jumlah benda  uji Mortar Umur Pengujian (Hari) Jumlah Sampel Mortar Mortar 0% 7 2 14 2 28 2 Mortar 10% 7 2 14 2 28 2 Mortar 15% 7 2 14 2 28 2 Mortar 20% 7 2 14 2 28 2 Mortar 25% 7 2 14 2 28 2 Jumlah 30

## 2.8.    Metode  Pengecoran
Langkah-langkah   pembuatan   benda   uji adalah sebagai berikut :
1. Alat-alat     yang     akan     digunakan dibersihkan terlebih dahulu, kemudian menimbang bahan-bahan yang akan digunakan sesuai dengan komposisi yang telah di tentukan
2. Menyiapkan   alat   dan   tempat   untuk pengadukan.  Kemudian  tuangkan pasir  dan semen    yang    sudah    di timbang sesuai  dengan  komposisinya. Aduk hingga kedua bahan tersebut tercampur merata.
3. Setelah      kedua      bahan      tersebut tercampur rata, tuangkan air sedikit demi sedikit (untuk batako normal), dan serbuk   kaca   (untuk   batako   serbuk kaca) secarabergantian sesuai dengan variasi yang telah ditentukan.
4. Setelah   tercampur   rata,   selanjutnya adukandituangkan ke dalam cetakan mortar, dan di padatkan agarcampuran mortar menjadi padat.
5. Diamkan selama 24 jam.
6. Setelah   24   jam   buka   cetakan   dan mulai melakukan perawatan benda uji.

## 2.9.    Perawatan Benda  Uji
Perawatan benda uji dilakukan dengan cara direndam dalam  bak perendaman. Benda uji diangkat dari bak ± 8 jam sebelum sampel di uji, setelah itu di panaskan dan sering dilakukan pengontrolan. Hal ini dimaksudkan agar pada waktu di uji, sampel dalam keadaan kering SSD.
Pengujian dilakukan pada saat sampel berumur  7,  14,  28  hari, [20].  Hal  ini  berarti benda uji diangkat dari bak rendam saat berumur  7  hari  sebanyak  10  benda  uji, umur 14 hari sebanyak 10 benda uji, dan umur 28 hari sebanyak 10 benda uji.

## 2.10..    Pengujian Benda  Uji
Adapun  pengujian  untuk  masing-masing benda uji adalah sebagai berikut :
1. Pengujian daya serap dengan benda uji mortar ukuran 5 x 5 x 5 cm menggunakan oven dan timbangan. Pengujian  dilakukan  pada  umur  28 hari untuk semua variasi.
2. Pengujian kuat tekan dengan benda uji mortar ukuran  5  x  5  x  5      cm  menggunakan mesin uji kuat tekan beton (compression machine). Pengujian dilakukan pada umur 7, 14, dan 28 hari untuk semua variasi.

## 3.  HASIL DAN PEMBAHASAN

## 3.1. Analisa Saringan Agregat Halus
Hasil pengujian karakteristik agregat halus.Hasil pengujiandapat dilihat pada table 4.
Tabel  4. Rekapitulasi Hasil  Pengujian Agregat  Halus
SIEVE  DIAMETER SAMPEL (A) SAMPEL (B) AVERAGE NO. (mm) % PASS. % PASS. #1 1/2 37.5 100.00 100.00 100.00 #3/4 19 100.00 100.00 100.00 #3/8 9.5 96.13 95.30 95.72 #4 4.75 92.62 91.67 92.14 #8 2.36 85.58 85.62 85.60 #16 1.18 72.16 71.95 72.06 #30 0.6 38.73 38.35 38.54 #50 0.3 13.20 14.50 13.85 #100 0.15 1.03 1.15 1.09 #200 0.075 0.03 1.07 0.55 Sumber : Pengolahan data
3.2 Hasil Pengujian Daya Serap Mortar
Berikut merupakan rekapitulasi hasil pemeriksaan daya serap mortar dari kelima macam komposisi yang telah di uji.Seperti pada tabel 5.
Tabel 5. Rekapitulasi hasil daya serap mortar
Variasi Komposisi (%) Umur Pengujian (Hari) Resapan Mortar Rata- Rata (gr) 0 28 8.015 10 28 10.532 15 28 10.672 20 28 10.701 25 28 11.187 Sumber : Pengolahan data

## 3.3 Hasil Pengujian Kuat Tekan Mortar
Mesin yang di gunakan pada penelitian ini adalah mesin kuat tekan hidrolik.Adapun hasil perhitungan kuat tekan mortar dapat dilihat pada Tabel 6.
Tabel 6. Hasil Pengujian Kuat Tekan pada umur 28 Hari
NO KOMPOSISI UMUR BENDA TEGANGAN KONVRENSI UJI TEKAN HANCUR UMUR MORTAR Kg/Cm² Kg/Cm² 1 0% 28 36.40 36.40 2 0% 28 36.80 36.80 3 10% 28 37.60 37.60 4 10% 28 37.40 37.40 5 15% 28 39.20 39.20 6 15% 28 37.60 37.60 7 20% 28 40.80 40.80 8 20% 28 49.60 49.60 9 25% 28 61.60 61.60 10 25% 28 54.40 54.40 Sumber : Pengolahan data

## 4.  KESIMPULAN
Berdasarkan hasil penelitian dan pembahasan, maka dapat ditarik kesimpulan sebagai berikut :
1. Penyerapan  mortar  dipengaruhi  oleh  besarnya  volume  serbuk  kaca  dalam  campuran mortar.  Dimana  semakin  besar  volume  serbuk  kaca  maka  semakin  tinggi  penyerapan
yang dihasilkan. Mortar dengan campuran serbuk  kaca 0%, 10%, 15%, 20%, dan 25% mempunyai nilai penyerapan air rata-rata    sebesar 8,01%, 10,53%, 10,67%, 10,70% dan 11,19%.
2. Penambahan  25%  serbuk  kaca  dari volume mortar          mencapai          titik  tertinggi dalam  percobaan  ini,  yaitu  dengan  nilai  rata-rata  kuat  tekan  58,00  kg/cm².  Namun peneliti belum menemukan  titik  turun  kuat  tekan dari hasil pengujian ini.
3. Kuat  tekan  mortar  dipengaruhi  oleh  besarnya  volume  serbuk  kaca  dalam  campuran mortar. Dimana semakin besar volume serbuk kaca maka semakin tinggi kuat tekan yang dihasilkan. Nilai kuat tekan dengan volume serbuk  kaca  0%,  10%,  15%, 20% dan 25% rata-rata  pada  umur  7  hari  berturut-turut  adalah  23,20  kg/cm²,  27,40  kg/cm²,  30,40 kg/cm², 33,80 kg/cm², 38,80 kg/cm². Nilai kuat tekan dengan volume serbuk kaca 0%, 10%,  15%,  20%,  dan  25%  rata-rata  pada  umur  14  hari  berturut-  turut  adalah  31,00 kg/cm², 33,00 kg/cm², 36,80  kg/cm², 40,80 kg/cm², 51,00   kg/cm².   Nilai   kuat   tekan dengan   volume   serbuk   kaca   0%, 10%, 15%, 20% dan 25% rata-rata pada umur 28 hari berturut-turut adalah  36,60  kg/cm²,  37,50  kg/cm², 38,40   kg/cm²,   45,20   kg/cm² dan 58,00 kg/cm².
4. Dari    semua    hasil    penelitian    diatas,  dapat  dinyatakan  bahwa  serbuk  kaca  dapat digunakan sebagai bahan tambah dalam pembuatan batako.
5.  SARAN
Berdasaarkan  kesimpulan  diatas  maka diajukan beberapa saran berikut ini:
1. Diperlukan kelanjutan dari penelitian ini, untuk mengetahui pada komposisi berapa hasil uji kuat tekan akan menurun.
2. Memperbanyak  jumlah  sampel.  Pada  penelitian  ini  jumlah  sampel  pengujian  relatif sedikit yang memungkinkan adanya keterbatasan data.
3. Diperlukan  peleburan  lebih  lanjut  sampai  kaca  benar-benar  menjadi  serbuk  dengan diameter  sekecil  mungkin  untuk  mencari  prosentase  tingkat  ketajaman  seminimum mungkin, agar tidak membahayakan pekerja.
4. Perlu diperhatikan dengan teliti mulai dari proses perancangan benda uji mortar, proses persiapan bahan dan alat, proses pengerjaan benda uji mortar sampai proses perawatan benda uji mortar sehingga didapat benda uji    dengan    kualitas    yang diinginkan.
5. Penelitian  lebih  lanjut,  harap  di  perhatikan  jumlah  atau  kekuatan  pukulan  pada  waktu memasukkan adonan ke dalam cetakan, atau di lakukan dengan alat hidrolis.

## UCAPAN TERIMAKASIH
Dalam penyusunan artikel ini, penulis ucapkan terimakasih kepada dosen pembimbing dan Universitas Kadiri. Penulis berharap agar artikel ini dapat bermanfaat bagi pembaca.

## DAFTAR PUSTAKA
[1] C.  Habsya,  A.  Rahmawati,  and  S.  Sumarni,  “Lockbrick  Modular  Beton  Untuk Alternatif Bahan Dinding,” sinektika , vol. 14, no. 2, pp. 234–242, 2004.
[2] L. Wibowo, “Pengaruh penambahan serbuk kaca dan WATER REDUCING HIGH RANGE  ADMIXTURES  TERHADAP  KUAT  DESAK  DAN  MODULUS ELASTISITAS PADA BETON,” 2013.
[3] B. S. Nasional, “Sni 03-0349-1989,” Bata Bet. untuk pasangan dinding , 1989.
[4] H.  Mallisa,  “Studi  Kelayakan  Kualitas  Batako  Hasil  Produksi  Industri  Kecil  di Kota Palu,” Media Litbang Sulteng , vol. 4, no. 2, pp. 75–82, 2011.
[5] Badan Standardisasi Nasional, “SNI 03-0691-1996 Bata Beton.”
[6] G.  Gunawan,  P.  Nawangsari,  and  D.  Masnur,  “STUDI  PEMANFAATAN LIMBAH KACA DAN PISTON BEKAS SEBAGAI MATERIAL ALTERNATIF KANVAS  REM  SEPEDA  MOTOR  DENGAN  MENGGUNAKAN  METODE METALURGI SERBUK,” Jom FTEKNIK , vol. 3, no. 2, pp. 1–6, 2016.
[7] Ristinah, A. Zacoeb, A. Soehardjono, and D. Setyowulan, “Pengaruh Penggunaan Bottom  Ash  Sebagai  Pengganti  Semen  Pada  Campuran  Batako  Terhadap  Kuat Tekan Batako,” Rekayasa Sipil , vol. 6, no. 3, pp. 264–271, 2012.
[8] Rahmat,  I.  Hendriyani,  and  R.  Sa’diyah,  “ANALISIS  BATAKO  DENGAN CAMPURAN SERBUK KACA SEBAGAI PENGGANTI PASIR.”
[9] B. Herbudiman and C. Januar, “PEMANFAATAN SERBUK KACA SEBAGAI POWDER PADA SELF-COMPACTING CONCRETE,” 2011.
[10]  I.  Handayasari,  “STABILISASI  TANAH  PADA  LAHAN  BEKAS  TEMPAT PEMBUANGAN  AKHIR  (TPA)  SAMPAH  DENGAN  PEMANFAATAN SERBUK LIMBAH BOTOL KACA SEBAGAI BAHAN CAMPURAN.”
[11]  Kosim and A. Hasan, “Pemanfaatan Serbuk Kaca Sebagai Bahan Tambah Agregat Halus Untuk Meningkatkan Kuat Tekan Beton,” J. Tek. Sipil , vol. 10, no. 2, pp. 170–178, 2014.
[12]  H. Purnomo and E. S. Hisyam, “PEMANFAATAN SERBUK KACA SEBAGAI SUBSTITUSI  PARSIAL  SEMEN  PADA  CAMPURAN  BETON  DITINJAU DARI KEKUATAN TEKAN DAN KEKUATAN TARIK BELAH BETON,” J. Fropil , vol. 2, no. 1, pp. 45–55, 2014.
[13]  Nursyamsi, I. Indrawan, and I. P. Hastuty, “PEMANFAATAN SERBUK KACA

## SEBAGAI BAHAN TAMBAH DALAM PEMBUATAN BATAKO,” 2016.
[14]  A. A. F. Putra, “Karakteristik Beton  Ringan dengan Bahan Pengisi Styrofoam,” 2015.
[15]  SNI 4431:2011, “Cara uji kuat lentur beton normal dengan dua titik pembebanan,” Standar Nas. Indones. , p. 16, 2011.
[16]  M. A. Punusingon, B. D. Handono, and R. Pandaleke, “UJI EKSPERIMENTAL KUAT TEKAN BETON DAUR ULANG DENGAN BAHAN TAMBAH ABU TERBANG  (FLY  ASH)  DAN  SERBUK  KACA  SEBAGAI  SUBSTITUSI PARSIAL SEMEN,” Sipil Statik .
[17]  N. Rasif, I. S. Dewi, N. Aviani, and W. Utama, “ANALISIS KUAT TEKAN DAN DENSITAS  BETON  NON-PASIR  DENGAN  CAMPURAN  VARIAN  ABU TERBANG MENGGUNAKAN MATLAB,” PROKONS .
[18]  D.  P.  Kusumastuti,  I.  Sepriyanna,  and  Hastanto,  “Perubahan  Angka  Pori  Tanah Lunak Terstabilisasi dengan serbuk kaca dan serat karung plastik,” Semnastek .
[19]  Badan  Standarisasi  Nasional,  “SNI  7656-2012  Tata  Cara  Pemilihan  Campuran Beton Normal, Beton Berat, dan beton Massa,” 2012.
[20]  M. Ramadhan, Budiono, and T. P. Artiningsih, “PENGARUH PROSES CURING DENGAN  CARA  PERENDAMAN  DALAM  AIR  MENDIDIH  TERHADAP BETON REAKTIF SEMEN,” pp. 1–11.