## PENGARUH PENAMBAHAN SILICA FUME TERHADAP KUAT TEKAN REACTIVE POWDER CONCRETE
Partogi H. Simatupang (partogihsimatupang@gmail.com) Judi K. Nasjono (judi_unc@yahoo.co.id) Kresensia G. Mite (ecengebo@gmail.com)

## ABSTRAK
Reactive  powder  concrete  merupakan  campuran  yang  meniadakan  agregat  kasar.  Dalam penelitian  ini  komposisi  dari  silica  fume  adalah  0%,  9%,  18%,  27%,  36%  dan  45%  dari  masa semen. Tujuan dari penelitian ini adalah mengetahui kuat tekan reactive powder concrete akibat penambahan komposisi silica fume dan mengetahui presentase optimal silica fume terhadap kuat tekan beton. Benda uji yang digunakan adalah berbentuk silinder dengan ukuran 5 cm x 10 cm. Setiap  variasi  terdapat  5  benda  uji,  sehingga  total  pengujian  adalah  30  benda  uji.  Dan  umur rencana  14  hari.Hasil  percobaan  I  kuat  tekan  rerata  untuk    semua  variasi  yang  dihasilkan  <  40 MPa, maka dilakukan percobaan II yaitu dengan ditambahkan volume dari superplasticitersebanyak  2  kali  data  awal.  Terdapat  2  benda  uji  setiap  variasi  sehingga  total keseluruhan adalah 12 benda uji. Hasil percobaan II kuat tekan rerata untuk variasi 0% = 42,02 MPa,  9%  =43,29  MPa,  18%  =  45,83  MPa,  27%  =  48,38  MPa,  36%  =  43,29  MPa  dan  45%  = 42,02 MPa. Presentase optimal silica fumeadalah 26,28%.

## Kata Kunci   : Reactive Powder Concrete (RPC); silica fume; kuat tekan

## ABSTRACT
Reactive powder concrete is a mixture of coarse aggregate negates. In this study the composition of silica fume are 0%, 9%, 18%, 27%, 36% and 45% from weight of the cement. The purpose of this study are knows reactive powder concrete compressive strength due to the addition of silica fume  composition  and  know  the  optimal  percentage  of  silica  fume  on  compressive  strength  of concrete.Test object created is cylindrical with the size 5 cm x 10 cm. There are 5 specimen all of the variation. Total of the specimen is 30. And treatment time’s 14 days.The result of the first experiment  a  mean  compressive  strength  for  all  of    variationare  smaller  than  40  MPa  then conducted second experiment. At the experiment added volume  of superplasticiter 2 times first experiment.There are two specimen all of the variation so have 12 specimen’s. The result of the second  experiment  a  mean  compressive  strength  for  a  variation  0%  =  42,02  MPa,  9%  =43,29 MPa,  18%  =  45,83  MPa,  27%  =  48,38  MPa,  36%  =  43,29  MPa  and  45%  =  42,02  MPa. Optimal percentage of silica fume are 26,28%.
Keywords : Reactive Powder Concrete (RPC); silica fume; compressive strength

## PENDAHULUAN
Perkembangan  teknologi  dalam  bidang  konstruksi,menuntut  kebutuhan  material  beton  yang semakinkuat.Oleh  karena  itu  dilakukan  penelitian  dalam  bidang  teknologi  beton,  guna meningkatkan  kekuatan  sertasifat-sifat  lainnya.Reactive  powder  concrete  merupakan  campuran antara  agregat  halus,  pasir  kuarsa  atau  pasir  silica  sebagai  pengganti  agregat  kasar,  semen  dan air.  Dengan  ukuran  agregat  yang  sangat  kecil  maka  campurantersebut  dapat  menjadi  campuran yang  sangat  homogen  dan  padat.Pada  penelitian  ini,  reactivepowder  concrete  ditambahkan dengan zat aditif silica fume yang digunakan untuk meningkatkan karakteristik beton. Salah satu karakteristik  yang  diuji  dalam  penelitian  ini  adalah  kuat  tekan  beton.  Dengan  berbagai  variasi silica  fume  dapat  merubah  kuat  tekan  yang  dimiliki.  Berdasarkan  penjelasan  di  atas,  maka penulis  melakukan  penelitian  dengan  judul  “  Pengaruh  Penambahan  Silica  Fume  Terhadap Kuat Tekan Reactive Powder Concrete”

## TINJAUAN PUSTAKA

## Pengertian Reactive Powder Concrete
Reactive powder concrete(beton bubuk reaktif) adalah jenis beton baru yang memiliki kuat tekan ultra tinggi. Komponen penyusunnya adalah bubuk sangat halus yang memiliki kandungan silika tinggi.

## Material Penyusun Reactive Powder Concrete Pasir silica / pasir kuarsa
Pasir  silica  atau  pasir  kuarsa  merupakan  jenis  pasir  yang  memiliki  struktur  heksagonal  yang terkristalisasi.  Pasir  kuarsa  berwarna  putih  bening  atau  warna  lain  bergantung  pada  senyawa pengotornya,  kekerasan  7  (skala  Mohs),  berat  jenis  2,65,  titik  lebur  17150  C,  bentuk  kristal hexagonal, panas sfesifik 0,185, dan konduktivitas panas 12 – 1000 C.

## Semen
Semen  berasal  dari  caementum  (bahasa  Latin),  yang  artinya  "bahanperekat".  Semen  portland merupakan  bubuk  halus  yang  diperoleh  dengan  menggiling  klinker  (yang  didapat  dari pembakaran  suatu  campuran  yang  baik  dan  merata  antara  kapur  dan  bahan-bahan  yang mengandung  silika,  aluminia,  dan  oxid  besi),  dengan  batu  gips  sebagai  bahan  tambah  dalam jumlah yang cukup.

## Air
Pada  umumnya  air  minum  dapat  digunakan  untuk  pencampuran  beton,  air  yang  mengandung senyawa-senyawa yang berbahaya, yang tercemar garam, minyak, gula, atau bahan-bahan kimia lainnya bila dipakai untuk campuran beton akan sangat menurunkan kekuatannya dan dapat juga mengubah sifat-sifat semen (Nawy, 1998:13).

## Silica Fume
Menurut  standar  ”Spesification  for  Silica  Fume  for  Use  in  Hydraulic  Cement  Concrete  and Mortar”  (ASTM.C.1240,1995:  637-642),  silica  fume  adalah  material  pozzolan  yang  halus, dimana komposisi silika lebih banyak dihasilkan dari tanur tinggi atau sisa produksi silikon atau alloy besi silikon (dikenal sebagai gabungan antara microsilica dengan silica fume).

## Sicament type NN
Sicament tipe NN adalah superplasticiter yang sangat efektif dengan aksi ganda untuk produksi beton  yang  mengalir  atau  bahan  untuk  mengurangi  air  beton  untuk  membantu  menghasilkan kekuatan awal dan kekuatan akhir yang tinggi (ASTM C 494-92 Type F).

## Faktor Air Semen
Faktor air semen merupakan ukuran kekuatan beton, maka pada umumnya  faktor ini merupakan kriteria  yang  paling  utama  dalam  mendesain  struktur  beton.  Biasanya  dinyatakn  dalam perbandingan berat air terhadap berat semen di dalam campuran ( Nawy,1998 : 13).

## Mix Design Beton
Mix  design  yang  artinya  “rancangan  campuran”  atau  dengan  kata  lain  suatu  proses  rancangan untuk memilah bahan yang akan dijadikan campuran beton dengan proporsi yang relative sesuai dengan  kekuatan  yang  telah  ditentukan  dan  ekonomis.  Mix  design  yang  digunakan  adalah penelitian sebelumnya dapat dilihat pada Tabel berikut ini :
Tabel 1. Komposisi penelitian sebelumnya ( Yulius Rief Alkhali, 2013) Constituent Richard and Cheyrezy (1995) Matte & Moranvill e(1999) Habel et.al (2006) Louis (2010) Tam at. Al (2012) Plain Steel fibers (13mm) Steel fiber Steel fiber (10mm) Steel fiber (13m m) Plain Portland cement 1 1 1 1 1 1 1 1 Silica fume 0,25 0,23 0,25 0,23 0,325 0,26 0,26 0,325 Quarts sand 1,1 1,1 1,1 1,1 1,43 0,7 0,7 1,43 Crushed quarts - 0,39 - 0,39 0,3 - - 0,3 Glass sand - - - - - - - - Superplasticiter 0,01 6 0,019 0,016 0,019 0,018 0,018 0,018 0,025 Steel fibers - - 0,175 0,175 0,275 0,45 0,45 - Water 0,15 0,17 0,17 0,19 0,2 0,18 0,18 0,265 Pre-setting pressure,MPa - - - - - - - - Post-setting heat treatment temperature o C 20 90 20 90 20 20 20 27 Kuat tekan silinder (MPa) 170-230 216 168 128 145

## Berat Jenis Beton
Berat jenis merupakan perbandingan  antara berat dan volume dari beton.  Sehingga  rumus  yang digunakan untuk menghitung berat jenis beton adalah sebagai berikut :
γ = (1)
dimana:
γ = Berat jenis Beton (kg/m³)
w= Berat Beton (kg)
v=
Volume Beton (m³)
Menurut  SNI  03-2847-2002  berat  satuan  beton  adalah  beton  ringan ≤ 1.900 kg/m 3 ,  beton normal 2.200 kg/m 3 – 2500 kg/m 3 dan beton berat > 2.500 kg/m 3 .

## Kuat Tekan Beton
Tata  cara  pengujian  yang  umum  dipakai  adalah  SNI  03-1974-1990.  Rumus  yang  digunakan untuk perhitungan kuat tekan beton adalah:
f’c = (2) Dimana : f’c = kuat desak beton (MPa)
P = beban maksimum (N) A = luas penampang benda uji (mm 2 )
Berdasarkan kuat tekan  (SNI 03-6468-2000) dari  benda uji silinder (diameter 15 cm dan tinggi 30  cm)  adalah  sebagai  berikut  :  Beton  mutu  rendah  (low  strength  concrete)  :  fc’  <  20  MPa, Beton mutu sedang (medium strength concrete) : 21 MPa < fc’ < 40 MPa dan Beton mutu tinggi (high strength concrete) : fc’ > 41 MPa.
Setelah  didapatkan  hasil,  kemudian  dihitung  nilai  standar  deviasi  (SD)kuat  tekan  beton.  Secara matematis standar deviasi dapat dirumuskan sebagai berikut :
SD = ∑ ( ̅) (3)
dimana :
SD = standar deviasi xi = nilai x ke-i
̅ = rata-rata
n = ukuran atau banyaknya data

## Pola Keruntuhan
Beban yang diberikan secara continyu pada suatu benda uji beton akan mengakibatkan terjadinya pola keruntuhan dari benda uji tersebut.
Gambar 1 Pola keruntuhan (Neville, 2010)
(a) benda uji membelah secara lateral, (b) benda uji runtuh akibat adanya gaya geser (cone) dan (c) benda uji runtuh akibat gaya geser dan membelah secara lateral.

## Penelitian Sebelumnya
Penelitian  sebelumnya  tentang  penambahan  silica  fume  terhadap  kuat  tekan  pada  reactive powder  concrete  adalah  dari peneliti terdahulu Richard  and Cheyrezy  (1995), dkk dapat dilihat pada Tabel 1 di atas.

## METODE PENELITIAN
Prosedur penelitian ini dilakukan dengan beberapa tahap, yaitu :
1. Tahap I (persiapan)
Alat-alat yang akan digunakan dipersiapkan terlebih dahulu.
2. Tahap II (pengujian bahan material) Material  yang  akan  digunakan  pada  penelitian  harus  memenuhi  standar  yang  ditetapkan.
Langkah-langkah dalam tahap pengujian dan pemeriksaan material adalah sebagai berikut :
a. Pemeriksaanterhadapsemen Semen  yang  digunakan  adalah  semen  Kupang.  Semen  Kupang  yang  akan  digunakan dilakukan  pemeriksaansecara  langsung  yaitu  denganmengamati  dan  memperhatikan kehalusanbutiran semen sehingga tidak adanya gumpalan semen dalamcampuranbeton.
b. Pemeriksaanterhadap air
Airyangdigunakan  adalah  air  bersih  PDAM  Kupang  yang  ada  di  Laboratorium  Beton Teknik Sipil Undana.
3. Tahap III (pembuatan benda uji) Material yang akan digunakan dalam penelitian diukur sesuai dengan komposisi yang telah ditentukan  sesuai  dengan  referensi  penelitian  sebelumnya  dan  dipersiapkan  sesuai  dengan cetakan  yang  telah  disediakan.Mix  design  untuk  lima  benda  uji  masing-masing  variasi dapat dilihat pada Tabel 2 :
Tabel 2 Komposisi campuran menurut variasi semen : silica fume
Kg/m 3 I II III IV V VI Semen 0,937 0,937 0,937 0,937 0,937 0,937 Silica fume 0 0,084 0,168 0,253 0,337 0,421 Pasir silica 1,031 1,031 1,031 1,031 1,031 1,031 Superplasticiter 0,013 0,013 0,013 0,013 0,013 0,013 Air 0,150 0,150 0,150 0,150 0,150 0,150 Temperature curring 90 o 90 o 90 o 90 o 90 o 90 o

## 4. Tahap IV (Pengujian)
Setelah  dilakukan  curring  temperature  pada  suhu  90 o C  terhadap  benda  uji  sesuai  dengan umur  rencana  yang  ditentukan  adalah  14  hari,  kemudian  dilakukan  penguijian  terhadap benda uji.
Pengujian yang dilakukan terhadap benda uji antara lain :
1. Pengujian berat jenis beton Pengujianberatjenisbetondilakukandengancaramenghitungbesarnyaberatjenisbeton  itu sendiri denganmenggunakan persamaan 1.
2. Pengujian  kuat  tekan  beton  sesuai  SNI03-1974-1990tentang  Metode  Pengujian  Kuat Tekan Beton.
a. Siapkan benda uji.
b. Ukur diameter dan tinggi masing-masing benda uji dan timbang beratnya.
c. Letakkan benda uji pada mesin tekan secara centris.
d. Tekan  handel  penekan,  amati  jarum  monometer  dan  catat  nilai  beban  maksimum yang menyebabkan benda uji hancur atau jarum monometer sudah konstan.
e. Perhitungan kuat tekan beton dengan persamaan 2.

## Diagram Alir
Adapun  langkah-langkah  pengujian  reactive  powder  concrete  dapat  dilihat  pada  gambar  2 berikut ini :
start Studipustaka Persiapan dan pemeriksaan alat dan bahan bahan Pasirsilika Sicamen NN Silica fume alat variasi  semen  :  silica  fume  0%;    9%;  18%,  27%,  36%    dan Curring temperature selama 2 hari, curring suhu ruang 12 hari air Pembuatan benda uji Mix design Uji kuat tekan > 40 Uji berat jenis Analisis data Kesimpulan dan saran End semen

## ANALISIS DAN PEMBAHASAN

## Hasil Mix Design Reactive Powder Concrete
Benda  uji  yang  direncanakan  dalam  penelitian  ini  adalah  5  cm  x  10  cm.  Total  benda  uji  yang dipersiapkan  dalam  pengujian  ini  adalah  30  sampel.  Setiap  variasi  yaitu  0%,  9%,  18%,  27%, 36% dan 45% dari silica fume terdapat 5 benda uji.
Tabel 3. Hasil mix design reactive powder concrete percobaan I masing-masing variasi
Bahan (gr) 0% 9% 18% 27% 36% 45% Semen 1030,80  1030,80  1030,80  1030,80  1030,80  1030,80 Silica fume 0 92,77 185,54 278,31 371,08 463,86 Pasir silica 1134,42  1134,42  1134,42  1134,42  1134,42  1134,42 Sicament type NN 14,03 14,03 14,03 14,03 14,03 14,03 Air 165,14 165,14 165,14 165,14 165,14 165,14
Oleh  karena  hasil  kuat  tekan  beton  yang  diperoleh  kurang  dari  40  MPa  maka  dilakukan percobaan II. Berikut ini adalah Tabel 4 hasil mix design percobaan II.
Tabel 4. Hasil mix design reactive powder concrete percobaan II masing-masing variasi
Bahan (gr) 0% 9% 18% 27% 36% 45% Semen 412,32 412,32 412,32 412,32 412,32 412,32 Silica fume 0 37,10 74,21 111,32 148,43 185,54 Pasir silica 453,76 453,76 453,76 453,76 453,76 453,76 Sicament type NN 12,99 12,99 12,99 12,99 12,99 12,99 Air 66,05 66,05 66,05 66,05 66,05 66,05
Pada  percobaan  I  dan  II  yang  membedakan  mix  design  adalah  penambahan  superplasticiter  / sicament tipe NN. Dimana sicament tipe NN ditambahkan sebanyak 2 kali percobaan I.

## Hasil dan Pembahasan Pengujian Berat Jenis Reactive Powder Concrete
Pengujian berat jenis percobaan I  yang dilakukan adalah pada variasi 45% silica fume terhadap semen. Dengan menggunakan persamaan (1) maka dapat diperoleh hasil sebagai berikut : Salah  satu  contoh  perhitungan  berat  jenis  sampel  1  variasi  45%  silica  fume  :  semen  adalah sebagai berikut :
Data :  Berat 1 silinder sampel 1
= 0,4100 kg
Volume 1 benda uji = 0,00019625 m 3
Sehingga berat jenis dari sampel 1 adalah
γ =
= ,
,
= 2088,10 kg/m 3
Hasil dari lima sampel dapat dilihat pada tabel di bawah ini.
Tabel 5. Hasil pengujian berat jenis percobaan I
Sampel (a) Berat(kg) (b) Volume(m 3 ) (c) Berat jenis (kg/m 3 ) (d) 1 0,41 1,96x10 -3 2088,10 2 0,41 1,96x10 -3 2088,10 3 0,40 1,96x10 -3 2037,17 4 0,40 1,96x10 -3 2037,17 5 0,40 1,96x10 -3 2037,17
Berikut ini merupakan Grafik dari data pengujian berat jenis variasi 45% percobaan I di atas :

## Gambar 3
Perhitungan berat jenis percobaan  II  adalah sama dengan menggunakan persamaan (1)sehingga hasil pengujian berat jenis percobaan II disajikan dalam bentuk Tabel 6 dan Grafik berikut ini :
Tabel 6. Hasil pengujian berat jenis percobaan II Variasi Berat(kg) 0% 9% 18% 27% 36% 45%
Grafik pengujian berat jenis masing percobaan II adalah sebagai berikut :
Gambar 4 Grafik berat jenis masing
Dari  hasil  pengujian  benda  uji  pada  percobaan  I  dan  percobaan  II  dapat  disimpulkan  bahwa semakin besar presentase silica fume nilai berat jenis reactive powder concrete II berkisar antara 1986,24 kg/m
Hasil dan Pembahasan Pengujian Kuat Tekan
2000 2020 2040 2060 2080 2100 B er at Je n is , k g/ m 3 1800 2000 2200 2400 B er at Je n is , (k g/ m 3)
Simatupang, P. H., et.al., “Pengaruh Penambahan Silica Fume terhadap Kuat Tekan Reactive Powder Concrete”
Berikut ini merupakan Grafik dari data pengujian berat jenis variasi 45% percobaan I di atas :

## Gambar 3. Grafik berat jenis percobaan II
Perhitungan berat jenis percobaan  II  adalah sama dengan menggunakan persamaan (1)sehingga asil pengujian berat jenis percobaan II disajikan dalam bentuk Tabel 6 dan Grafik berikut ini :
Tabel 6. Hasil pengujian berat jenis percobaan II
Berat(kg) Volume(m 3 ) Berat jenis(kg/m 0,39 0,00019625 1986,24 0,39 0,00019625 1986,24 0,40 0,00019625 2037,17 0,40 0,00019625 2037,17 0,41 0,00019625 2088,11 0,41 0,00019625 2088,11 0,42 0,00019625 2139,03 0,42 0,00019625 2139,03 0,43 0,00019625 2189,96 0,44 0,00019625 2240,89 0,44 0,00019625 2240,89 0,44 0,00019625 2240,89
Grafik pengujian berat jenis masing-masing variasi 0%, 9%, 18%, 27%, 36%, dan 45% percobaan II adalah sebagai berikut :
Grafik berat jenis masing-masing variasi percobaan II
Dari  hasil  pengujian  benda  uji  pada  percobaan  I  dan  percobaan  II  dapat  disimpulkan  bahwa silica fume terhadap masa semen maka akan semakin meningkat pula reactive powder concrete. Diperoleh hasil berat jenis percobaan I dan percobaan II berkisar antara 1986,24 kg/m 3 – 2240,89 kg/m 3 .
Pengujian Kuat Tekan Reactive Powder Concrete
1 2 3 4 5 Sampel, n
1800 2000 2200 2400 0% 9% 18% 27%
36% 45% Presentase Silica Fume
Berikut ini merupakan Grafik dari data pengujian berat jenis variasi 45% percobaan I di atas :
Perhitungan berat jenis percobaan  II  adalah sama dengan menggunakan persamaan (1)sehingga asil pengujian berat jenis percobaan II disajikan dalam bentuk Tabel 6 dan Grafik berikut ini :
Berat jenis(kg/m 3 )
1986,24 1986,24 2037,17 2037,17 2088,11 2088,11 2139,03 2139,03 2189,96 2240,89 2240,89 2240,89 masing variasi 0%, 9%, 18%, 27%, 36%, dan 45%

## masing variasi percobaan II
Dari  hasil  pengujian  benda  uji  pada  percobaan  I  dan  percobaan  II  dapat  disimpulkan  bahwa terhadap masa semen maka akan semakin meningkat pula . Diperoleh hasil berat jenis percobaan I dan percobaan

## Powder Concrete
Hasil pengujian kuat tekan rerata reactive powder concrete untuk semua variasi silica fume yaitu 0%, 9%, 18%, 27%, 36% dan 45% dapat dilihat pada Tabel 4.6 dan Grafik di bawah ini : Salah  satu  contoh  perhitungan  kuat  tekan  reactive  powder  concrete  sampel  1  variasi  0% silicafume : semen pada percobaan I adalah sebagai berikut :
Data :  Gaya (P)
= 80.000 N
Luas (A)
= 1963,50 mm 2
Sehingga untuk menghitung kuat tekan maka dapat digunakan Persamaan 2.2 :
f’c = = , = 40,74 MPa Dapat dilihat data kuat tekan rerata reactivepowder concrete pada tabel di bawah ini.
Tabel 7. Hasil pengujian kuat tekan rerata reactive powder concrete percobaan I
Variasi Kuat tekan rata-rata(MPa) 0% 29,54 9% 30,81 18% 31,06 27% 30,55 36% 32,84 45% 25,45
Grafik pengujian kuat tekan rerata reactive powder concrete percobaan I adalah sebagai berikut :
Gambar 5. Grafik kuat tekan rerata percobaan I
Dalam percobaan I kuat tekan Reactive Powder Concrete yang direncanakan adalah ≥ 40 MPa namun  karena  belum  memenuhi  syarat  maka  dilakukan  percobaan  II.  Perhitungan  kuat  tekan reactive  powder  concrete  juga  sama  dengan  perhitungan  pada  percobaan  I  yaitu  dengan menggunakan persamaan (2).
Tabel 8 hasil pengujian kuat tekan RPC percobaan II variasi 0%
No X i (MPa) X rt (X i – X rt ) (X i – X rt ) 2 1 40,74 42,01 -1,27 1,62 2 43,29 42,01 1,27 1,62 ∑ 84,03 3,24
Berdasarkan persamaan (3) maka diperoleh hasil sebagai berikut :
SD = ∑ ( − ") 2
$−1 $ =1 SD= √3,24 0 5 10 15 20 25 30 35 0% 10% 20% 30% 40% 50% K u at T ek an R P C , M P a Presentase Silica Fume
= 1,80 Nilai standar deviasi Berdasarkan  perhitungan  di  atas  presentase  standar  deviasi  terhadap  nilai  rata adalah 4,28% hal ini menunjukan bahwa semakin sedikit keseragaman data pada pengujian kuat tekan variasi 0% percobaan II.
Tabel 9 Hasil pengujian kuat tekan rerata

## Variasi
Grafik hasil pengujian kuat tekan rerata

## Gambar 6
Nilai  optimum  presentase  berdasarkan  grafik  di  atas  adalah  26 silica  fume  :  semen  maka  akan  semakin  meningkat  pula  nilai  kuat  tekan  beton  dan  apabila sampai  pada  titik  optimum  presentase secara  perlahan.  Hal  ini  disebabkan  karena  secara  geometrical  dengan  bentuk  yang  bulat  dan sangat halus, silica  fume mengisi rongga pengikat sehingga mengakibatkan diameter pori mengecil dan volume pori semakin berkurang.

## Pola Keruntuhan
Pola  keruntuhan  pada  pengujian  kuat  tekan  terdapat  3 pada gambar 1 di atas.Jika antara pelat tepi dan benda uji dibuat licin (tidak ada gesekan), pola keruntuhan  berupa  garis  vertical  karena  beton  lebih  dahulu  hancur  akibat  regangan  lateral  dari regangan  longitudinal.  Bila  ada  gesekan  maka  pola  keruntuhan  akan  berbeda  dan  dapat disebabkan regangan longitudinal karena bagian ujung tidak mengalami deformasi lateral.
38 40 42 44 46 48 0% K ua t T eka n R P C , M P a
Simatupang, P. H., et.al., “Pengaruh Penambahan Silica Fume terhadap Kuat Tekan Reactive Powder Concrete”
Nilai standar deviasi untuk pengujian kuat tekan percobaan II adalah 1,80. Berdasarkan  perhitungan  di  atas  presentase  standar  deviasi  terhadap  nilai  rata adalah 4,28% hal ini menunjukan bahwa semakin sedikit keseragaman data pada pengujian kuat percobaan II.
Hasil pengujian kuat tekan rerata reactive powder concrete
Variasi Kuat tekan rata-rata(MPa) 0% 42,02 9% 43,29 18% 45,83 27% 48,38 36% 43,29 45% 42,02 Grafik hasil pengujian kuat tekan rerata Reactive Powder Concrete percobaan II sebagai berikut :
Gambar 6. Grafik kuat tekan rerata percobaan II
Nilai  optimum  presentase  berdasarkan  grafik  di  atas  adalah  26,28%.  Semakin  besar  presentase :  semen  maka  akan  semakin  meningkat  pula  nilai  kuat  tekan  beton  dan  apabila sampai  pada  titik  optimum  presentase  silica  fume  maka  nilai  kuat  tekan  pun  akan  menurun secara  perlahan.  Hal  ini  disebabkan  karena  secara  geometrical  dengan  bentuk  yang  bulat  dan mengisi rongga-rongga  di antara bahan semen  yang berfungsi sebagai pengikat sehingga mengakibatkan diameter pori mengecil dan volume pori semakin berkurang.
Pola  keruntuhan  pada  pengujian  kuat  tekan  terdapat  3  jenis  keruntuhan  yang  berbeda  seperti Jika antara pelat tepi dan benda uji dibuat licin (tidak ada gesekan), pola keruntuhan  berupa  garis  vertical  karena  beton  lebih  dahulu  hancur  akibat  regangan  lateral  dari la  ada  gesekan  maka  pola  keruntuhan  akan  berbeda  dan  dapat disebabkan regangan longitudinal karena bagian ujung tidak mengalami deformasi lateral.
Pola keruntuhan variasi 45% Sampel 1 percobaan II 10% 20% 30% 40% Variasi Silica Fume
untuk pengujian kuat tekan percobaan II adalah 1,80.
Berdasarkan  perhitungan  di  atas  presentase  standar  deviasi  terhadap  nilai  rata-rata  kuat  tekan adalah 4,28% hal ini menunjukan bahwa semakin sedikit keseragaman data pada pengujian kuat

## reactive powder concretepercobaan II
percobaan II sebagai berikut :
.  Semakin  besar  presentase
:  semen  maka  akan  semakin  meningkat  pula  nilai  kuat  tekan  beton  dan  apabila
maka  nilai  kuat  tekan  pun  akan  menurun secara  perlahan.  Hal  ini  disebabkan  karena  secara  geometrical  dengan  bentuk  yang  bulat  dan rongga  di antara bahan semen  yang berfungsi sebagai pengikat sehingga mengakibatkan diameter pori mengecil dan volume pori semakin berkurang.
jenis  keruntuhan  yang  berbeda  seperti Jika antara pelat tepi dan benda uji dibuat licin (tidak ada gesekan), pola keruntuhan  berupa  garis  vertical  karena  beton  lebih  dahulu  hancur  akibat  regangan  lateral  dari la  ada  gesekan  maka  pola  keruntuhan  akan  berbeda  dan  dapat disebabkan regangan longitudinal karena bagian ujung tidak mengalami deformasi lateral.
50%
(membelah secara lateral) (membelah secara lateral dan akibat gaya geser) (akibat gaya geser)

## KESIMPULAN
Berdasarkan hasil penelitian di atas dapat disimpulkan sebagai berikut :
1. Hasil pengujian berat jenis dan kuat tekan adalah :
a. Reactive  powder  concrete  memiliki  nilai  berat  jenis  berkisar  antara  1986,24- 2240,896  kg/m 3 .  Semakin  meningkat  presentase  silica  fume  maka  akan  semakin meningkat pula berat jenis reactive powder concrete.
b. Reactive  powder  concrete  pada  percobaan  I  memiliki  nilai  kuat  tekan ≤ 40 *+, sehingga dilakukan percobaan II dengan nilai kuat tekan adalah sebagai berikut :
1) Pada percobaan II variasi 0% kuat tekan rata-rata sebesar 42,02 MPa.
2) Pada percobaan II variasi 9% kuat tekan rata-rata sebesar 43,29 MPa.
3) Pada percobaan II variasi 18% kuat tekan rata-rata sebesar 45,83 MPa.
4) Pada percobaan II variasi 27% kuat tekan rata-rata sebesar 48,38 MPa.
5) Pada percobaan II variasi 36% kuat tekan rata-rata sebesar 43,29 MPa.
6) Pada percobaan II variasi 45% kuat tekan rata-rata sebesar 42,02 MPa.
2. Akibat penambahan silica fume pada reactive powder concrete adalah sebagai berikut :
a. Semakin besar presentase silica fume maka semakin meningkat pula berat jenis.
b. Semakin besar presentase silica fume maka nilai kuat tekan akan meningkat sampai pada  kuat  tekan  optimum  dan  nilai  kuat  tekan  akan  turun  perlahan  mencapai  nilai konstan.
c. Berdasarkan grafik diperoleh nilai kuat tekan optimum berada pada kandungan silica fume 26,28%.

## SARAN
1. Bagi peneliti selanjutnya, yang ingin melanjutkan penelitian mengenai reactive powder concrete  sebaiknya  tambahkan  lagi  variasi  umur  rencana  dan  penambahan  bahan superplasticiteryang  digunakan  untuk  menaikan  kekuatan  reactivepowderconcrete tersebut sehingga dapat mengetahui hasil kuat tekan yang mencapai konstan.
2. Perlu  diperhatikan  pada  saat  penggunaan  superplasticiter  karena  penggunaan  air  yang sangat sedikit mengakibatkan proses pengadukan yang sulit.
3. Untuk pengujian kuat tekan beton diharapkan permukaan betonnya rata atau dilakukan capping.
4. Dalam  melakukan  percobaan  di  laboratorium  diharapkan  harus  mengutamakan keselamatan kerja.

## DAFTAR PUSTAKA
Antoni., Paul N., Teknologi Beton, Penerbit Andi Surabaya : 2007
ASTM  C.  1240,  1995,  Specification  For  Silica  Fume  For  Use  In  Hydraulic  Cement  Concrete

## And Mortar
Neville.,Concrete Technology Second Edition : 2010
Mulyono .,Tri., Teknologi Beton, Penerbit Andi Yogyakarta : 2003
Naibaho,  Pio  R.T.,  Budiono,  B.,  Surono,  A.,  Pane,  I.  ,2014.  Pengembangan  Teknologi  Beton Bubuk Reaktif, Seminar Nasional Sainstek Ke-2 Undana
Nawy., Edgard. G., Beton Bertulang, Penerbit PT Refika Aditama, Bandung 1998
Richard, P., Cheyrezy, M. H., (1994), ”Reactive Powder Concrete with High Ductility and 200– 800  MPa  Compressi  Strength”,  Concrete  Technology  :  Past,  Present,  Future,  Sp  144, American Concrete Institute, Detroit.
SNI 03-1974-1990. Pengujian Kuat Tekan Beton. Badan Standarisasi Nasional
SNI 03-2847-2002, tata cara perhitungan struktur beton untuk bangunan  gedung (beta version), bandung, desember 2002
Yulius Rief Alkhaly. 2013.Reactive Powder Concrete dengan Sumber Silika dari Limbah Bahan Organic,Jurnal Teknik Sipil Universitas Malikussaleh
Zai  Krisman.,  Syahrizal  dan  Rahmi,  “Pengaruh  Penambahan  Silica  Fume  dan  Superplasticiter Terhadap  Kuat  Tekan  Beton  Mutu  Tinggi  dengan  Metode  ACI”,  Jurnal  Teknik  Sipil Universitas Sumatera Utara