Analisis Kuat Tekan Beton K.225 Menggunakan Limbah Cangkang Kelapa Sawit Sebagai Pengganti Agregat Kasar (Achmad Syarifudin 1) , Mega Yunanda 2) , Cristina Anjani 3) ) 60

## I. PENDAHULUAN
1.1. Latar Belakang
Beton  merupakan  campuran  yang bahan  penyusunnya  terdiri  bahan  semen hidrolik  (portland  cemen),  agregat  halus (pasir),  agregat  kasar  (koral),  air  dan  bahan tambahan (jika diperlukan). Pada penelitian ini material  yang  digunakan  adalah  limbah cangkang kelapa sawit (Palm Karnel Shell)
sebagai  pengganti  agregat  kasar  (koral). Limbah  cangkang  kelapa  sawit  merupakan limbah dari pabrik kelapa sawit, biasanya juga digunakan  sebagai  tambahan  untuk  bahan bakar.  Penggunaan  limbah  cangkang  kelapa sawit  sebagai  material  beton  karena  struktur cangkang  yang keras dan ujung dari cangkang yang  berserabut  sehingga  dapat  diharapkan

## ANALISIS KUAT TEKAN BETON K 225 MENGGUNAKAN LIMBAH CANGKANG KELAPA SAWIT SEBAGAI PENGGANTI AGREGAT KASAR
Achmad Syarifudin 1) , Mega Yunanda 2) , Cristina Anjani 3)
1) Dosen Universitas Bina Darma Palembang, 2) Dosen Universitas Palembang
3) Mahasiswa Universitas Palembang e-mail: 1) syarifachmad6080@yahoo.co.id

## ABSTRAK
Beton  merupakan  campuran  yang  bahan  penyusunnya  terdiri  bahan  semen  hidrolik  (portland cemen),  agregat  halus  (pasir),  agregat  kasar  (koral),  air  dan  bahan  tambahan  (jika  diperlukan).  Pada penelitian  ini  material  yang  digunakan  adalah  limbah  cangkang  kelapa  sawit (Palm  Karnel  Shell) sebagai pengganti agregat kasar (koral). Limbah cangkang kelapa sawit merupakan limbah dari pabrik kelapa  sawit,  biasanya  juga  digunakan  sebagai  tambahan  untuk  bahan  bakar.  Penggunaan  limbah cangkang  kelapa  sawit  sebagai  material  beton  karena  struktur  cangkang  yang  keras  dan  ujung  dari cangkang yang berserabut sehingga dapat diharapkan sebagai pengganti agregat dan pengisi celah pada beton. Penelitian ini bertujanuntuk mengetahui pengaruh kuat tekan beton pada masing-masing variasi pengganti  koral  pada  campuran  beton  yang  menghasilkan  kuat  tekan  optimum  dan  agregat  halus (pasir)  dari  sungai  musi,  sedangkan  agregat  kasar  dari  lahat.  Pada  penelitian  ini  benda  uji  dicetak dengan menggunakan kubus baja ukuran 15cm x 15cm x 15cm, masing-masing umur yaitu 7 hari, 14 hari,  21  hari  dan  28  hari  dengan  pengujian  kuat  tekan  beton. Pada  campuran  beton  K  225  tersebut dibuat campuran pengganti koral yang berfariasi yaitu dengan campuran Beton Normal, Beton dengan penggantian agregat kasar 5% limbah cangkang kelapa sawit, Beton dengan penggantian agregat kasar 10%  limbah  cangkang  kelapa  sawit.  dan  Beton  dengan  penggantian  agregat  kasar  15%  limbah cangkang kelapa sawit. Beton yang mencapai umur 28 hari karena pada umur ini menurut PBI 1974, kekuatan  beton  telah  mencapai  100%.  Dari  evaluasi  hasil  uji  kuat  tekan  yaitu  pada  campuran  beton normal  dengan  umur  28  hari  didapat  kuat  tekan  beton  sebesar  231,73  kg/cm 2 ,  pada  campuran  beton dengan  penggantian  agregat  kasar  5%  limbah  cangkang  kelapa  sawit,  dengan  umur  28  hari  didapat kuat tekan beton sebesar 217,39 kg/cm 2 , pada campuran Beton dengan penggantian agregat kasar 10% limbah  cangkang kelapa sawit, dengan  umur 28 hari  didapat kuat tekan beton sebesar 164,55 kg/cm 2 dan  campuran  Beton  dengan  penggantian  agregat  kasar  15%  limbah  cangkang  kelapa  sawit,  dengan dengan  umur  28  hari didapat  kuat tekan  beton  sebesar  153,98  kg/cm 2 .  Dari  hasil  evaluasi  kuat  tekan beton yang menggunakan penggantian agregat kasar 5%, 10% dan 15% limbah cangkang kelapa sawit tidak mempunyai kuat tekan yang melebihi dari beton normal.
Kata Kunci : Kuat tekan beton, agregat, limbah cangkang kelapa sawit.
Analisis Kuat Tekan Beton K.225 Menggunakan Limbah Cangkang Kelapa Sawit Sebagai Pengganti Agregat Kasar (Achmad Syarifudin 1) , Mega Yunanda 2) , Cristina Anjani 3) )
sebagai  pengganti  agregat  dan  pengisi  celah pada beton.

## 1.2.   Tujuan Penelitian
Tujuan  dilakukannya  penelitian  ini adalah :
1. Untuk  mengelolah  limbah  kelapa  sawit menjadi material penyusun beton, dimana kelapa  sawit  merupakan  tanaman  yang banyak  tumbuh  di  Provinsi  Sumatera
Selatan,  khususnya  Kabupaten  Musi Banyuasin 2. Untuk mempelajari efektifitas penggunaan  limbah  cangkang  kelapa sawit terhadap campuran beton, karakteristik  beton,  bahan  pembentuk beton.
3. Mengetahui pengaruh penambahan limbah  cangkang  kelapa  sawit  terhadap kuat tekan beton mutu K.225.

## 1.3.  Manfaat Penelitian
Manfaat yang di peroleh dari
Penelitian ini diharapkan :
1. Dapat memberi informasi tentang pengaruh  penambahan  agregat  limbah cangkang  kelapa  sawit  terhadap  kuat tekan beton.
2. Bagi  masyarakat  secara  umum  limbah cangkang  kelapa  sawit  dapat  dijadikan dan  dimanfaatkan  sebagai  bahan  agregat dan campuran komposisi bahan bangunan seperti beton.

## 1.4. Rumusan Masalah
Permasalahan  utama  yang  dirumuskan dalam penelitian  ini adalah bagaimana pengaruh penambahan limbah cangkang kelapa sawit terhadap kuat tekan beton dengan variasi komposisi campuran tertentu.

## 1.5. Batasan Masalah
Dalam penelitian ini penulis
membatasi  ruang  lingkup  pekerjaan  pengujian – pengujian bahan material dan benda uji  kuat tekan  di  laboratorium.  Penelitian  dilakukan terhadap beton dengan membandingkan antara beton  tanpa  material  tambahan  dengan  beton yang  menggunakan  material  tambahan  limbah cangkang  kelapa  sawit.  perlakuan  yang diambil  pada  penelitian  ini  sebanyak  4 perbandingan yaitu;
1. Beton Normal.
2. Beton  dengan  penggantian  agregat  kasar 5% limbah cangkang kelapa sawit.
3. Beton  dengan  penggantian  agregat  kasar 10% limbah cangkang kelapa sawit.
4. Beton  dengan  penggantian  agregat  kasar 15% limbah cangkang kelapa sawit.
Hasil  pengujian  dari  ke  empat  variabel tersebut  dibandingkan  nilai  kuat  tekan dari  masing-masing  variabel  benda  uji tersebut  sehingga  didapatlah  nilai  kuat tekan  yang  paling  kuat  diantara  variabel tersebut.

## II. TINJAUAN  PUSTAKA
2.1. Material Penyusun Beton 2.1.1.  Semen Semen portland dibuat melalui beberapa  langkah,  sehingga  sangat  halus  dan memiliki sifat adhesif maupun kohesif. Semen diperoleh  dengan  membakar  karbonat  atau batu gamping) dan argillaceous (yang mengandung  aluminia)  dengan  perbandingan tertentu.  Bahan  tersebut  dicampur  dan  dibakar dengan  suhu  1400º  C-1500º  C  dan  menjadi klinker. Setelah itu didinginkan dan dihaluskan sampai  seperti  bubuk.  Lalu  ditambahkan  gips atau kalsium sulfat (CaSO4) kira-kira 2 – 4 % persen  sebagai  bahan  pengontrol  waktu pengikatan.  Bahan  tambah  lain  kadang ditambahkan  pula  untuk  membentuk  semen khusus  misalnya  kalsium  klorida  untuk menjadikan  semen  yang  cepat  mengeras. Semen biasanya dikemas dalam kantong 40 kg / 50 kg.
Tabel 2.1. Susunan oksida semen portland No Oksida Persentase 1 2 3 4 5 6 7
Kapur ( C a O 4 ) Silika ( Si O 2 ) Aluminia ( Al 2 O 3 ) Besi ( Fe 2 O 3 ) Magnesia ( MgO )
Sulfur ( SO 3 ) Soda / portash ( Na 2 O + K 2 O )
60 – 65 17 – 25 3 – 8 0,5 – 6 0,5 - 4 1 – 2 0,5 - 1

## 2.1.2.  Agregat
Agregat  adalah  material  granular, seperti  pasir,  batu  pecah,  kerikil,  dan  kerak tungku  besi  yang  dipakai    secara    bersama- sama    dengan  menggunakan  media  pengikat untuk membentuk suatu beton semen hidraulik atau  adukan.  Arti  lain  dari  agregat  adalah material  alami  yang  berfungsi  sebagai  bahan pengisi  dalam  campuran  mortar  atau  beton.
Analisis Kuat Tekan Beton K.225 Menggunakan Limbah Cangkang Kelapa Sawit Sebagai Pengganti Agregat Kasar (Achmad Syarifudin 1) , Mega Yunanda 2) , Cristina Anjani 3) )
Sifat-sifat mortar atau beton sangat dipengaruhi  agregat,  sehingga  pemilihan agregat  yang  tepat  penting  dalam  pembuatan adukan beton (Astanto, 2011).
Dalam  campuran  beton  terdapat  dua macam agregat yang digunakan yaitu :

## A.  Agregat Kasar
Agregat  kasar  adalah  agregat  berupa kerikil  hasil  desintegrasi  alami  dari  batuan- batuan  atau  berupa  batu  pecah  yang  diperoleh dari  pemecahan  batu  kerikil.  Syarat-syarat yang  harus  dipenuhi  dalam  campuran  beton sebagai berikut:
1.  Butir-butir  keras  yang  tidak  berpori  serta bersifat  kekal  yang  artinya  tidak  pecah karena  pengaruh  cuaca  seperti  sinar matahari dan hujan.
2.  Tidak  boleh  mengandung  zat  yang  dapat merusak  batuan  seperti  zat-zat  yang  reaktif terhadap alkali.
3.  Kandungan  lumpur  harus  <1%,  jika melebihi  maka harus dicuci terlebih dahulu sebelum digunakan.

## B.   Agregat Halus
Agregat  halus  adalah  butiran  yang memiliki  kehalusan  2  mm  -  5  mm  yang berbutir  halus.  Agregat  halus  mempunyai ukuran  butir  maksimum  4,75  mm  sesuai dengan  ketentuan  SNI  02-6820-2002.  Agregat halus  merupakan  agregat  yang  besarnya  tidak lebih  dari  5  mm,  sehingga  pasir  dapat  berupa pasir  alam  atau  berupa  pasir  dari  pemecahan batu  yang  dihasilkan  oleh  pecahan  batu. Persyaratan  agregat  halus  secara  umum menurut  SNI  03-6821-2002  adalah  sebagai berikut:
1.  Agregat  halus  berbentuk  butir-butir  tajam dan keras.
2.  Butir-butir  halus  bersifat  kekal,  artinya tidak  pecah  atau  hancur  oleh  pengaruh cuaca. Sifat kekal agregat halus dapat di uji dengan  larutan  jenuh  garam.  Jika  dipakai natrium  sulfat  maksimum  bagian  yang hancur adalah 10% berat.
3.  Agregat  halus  tidak  boleh  mengandung lumpur  lebih  dari  5%  (terhadap  berat kering),  jika  kadar  lumpur  melampaui  5% maka pasir harus di cuci.

## 2.1.3.  Air
Bahan  dasar  untuk  pengikat  dalam pembuatan  konstruksi  struktur  beton  adalah air.  Air  akan  bereaksi  dengan  semen  dan
menjadi  pasta  pengikat  agregat.  Air  akan berpengaruh terhadap kuat tekan beton, karena kelebihan  air  akan  menyebabkan  penurunan pada  kekuatan  beton  itu  sendiri,  selain  itu kelebihan  air  akan  mengakibatkan  beton mengalami bleeding ,  yaitu  air  bersama-sama semen  akan  bergerak  ke  atas  permukaan adukan  beton  segar  yang  baru  saja  dituang. Berdasarkan  SK  SNI  03-2847-2002,  syarat  air yang  dapat  digunakan  untuk  campuran  beton yaitu:
1.  Air  yang  digunakan  bebas  dari  bahan merusak  yang  mengandung  oli,  asam, alkali,  garam,  bahan  organik,  atau  bahan  – bahan  lainnya  yang  merugikan  terhadap beton atau tulangan.
2.  Air  pencampur  yang  digunakan yaitu  air  yang  di  dalamnya  tertanam  logam alumunium,  termasuk  air  bebas  yang terkandung  dalam  agregat,  tidak  boleh mengandung ion klorida dalam jumlah yang membahayakan.

## 2.2.  Limbah Cangkang Kelapa Sawit
Kelapa sawit (Elaeis) adalah salah satu tanaman  industri  sebagai  penghasil  minyak goreng,  minyak  industri,  maupun  bahan  bakar (biodiesel). Perkebunan Kelapa Sawit dilakukan  dalam  skala  besar  menghasilkan keuntungan  besar  sehingga  banyak  hutan  dan perkebunan lama dikonversi menjadi perkebunan  kelapa  sawit.  Indonesia  adalah negara penghasil minyak kelapa sawit terbesar di  dunia  (Wikipedia.com/kelapa  sawit).  Pada penelitian  ini  bagian  kelapa  sawit  yang digunakan  adalah  cangkang  dari  kelapa  sawit. Cangkang kelapa sawit adalah bagian pelindung  dari  buah  kelapa  sawit  itu  yang berstruktur keras.
Salah  satu  limbah  pengolahan  minyak kelapa  sawit  dalam  jumlah  yang  cukup  besar adalah cangkang kelapa sawit. Cangkang yang di  hasilkan  mencapai  60%  dari  produksi minyak.  Cangkang  kelapa  sawit  mempunyai komposisi  kandungan  selulosa  (26,27%), hemiselulosa  (12,61%),  dan  ligin  (42,96)% (Widarsi,2008).

## 2.3.  Beton
Beton yang digunakan sebagai struktur dalam konstruksi teknik sipil dapat dimanfaatkan  untuk  banyak  hal  seperti  untuk bangunan  pondasi,  kolom,  balok,  pelat  lantai. Dalam  teknik  sipil  hidro,  beton  yang
Analisis Kuat Tekan Beton K.225 Menggunakan Limbah Cangkang Kelapa Sawit Sebagai Pengganti Agregat Kasar (Achmad Syarifudin 1) , Mega Yunanda 2) , Cristina Anjani 3) )
digunakan untuk bangunan air seperti bendungan,  saluran  dan  drainase.  Beton merupakan  fungsi  dari  bahan  penyusun  yang terdiri bahan semen hidrolik (Porlantd Sement), agregat kasar, agregat halus, air, dan bahan  tambah  ( admixture atau additive )  [9].
Campuran  tersebut  akan  mengeras  seperti batuan,  pengerasan  terjadi  karena  peristiwa reaksi kimia antara semen dengan air.

## 2.4.  Rencana Campuran Beton
Perencanaan  campuran  beton  adalah suatu  cara  untuk  menentukan  perbandingan bahan-bahan
campurannya
sedemikian sehingga  untuk  keadaan  tertentu  dihasilkan beton dengan sifat - sifat yang diisyaratkan dan dengan harga ekonomis.

## 2.5. Slump Tes
Pengujian nilai Slump ialah salah satu cara  untuk  mengukur  kecelakaan  beton  segar yang  dipakai  pula  untuk  memperkirakan tingkat  kemudahan  dalam  pengerjaannya. dalam  pelaksanaannya  nilai  Slump  untuk berbagai pekerjaan pembetonan harus disesuaikan  dengan  syarat  yang  sesuai  dengan pemakaiannya.
2.6. Kuat Tekan ( Compressive Strength ) Pemeriksaan kuat tekan beton dilakukan untuk  mengetahui  secara  pasti  akan  kekuatan tekan beton pada umur 7 hari, 14 hari, 21 hari, dan  28  hari  yang  sebenarnya  apakah  sesuai dengan  yang  direncanakan  atau  tidak.  Pada mesin uji tekan benda diletakkan dan diberikan beban  sampai  benda  runtuh,  yaitu  pada  saat beban  maksimum  bekerja.  Kuat  tekan  beton dapat dihitung dengan rumus :
1. Rumus Kuat tekan beton
σbi =  ………...............................(2.1)
Dengan : P  = Gaya maksimum dari mesin tekan, kg A = Luas penampang yang diberi
tekanan,
σbi = Kuat tekan, kg/
2. Rumus Kuat tekan beton rata – rata Σbm = ................................ (2.2)
Dengan : σbm =   Kuat tekan beton rata - rata, kg/
 σbi = Kuat tekan, kg/
N
= Jumlah benda uji 3. Rumus deviasi standar S = …...………(2.3) Dengan : S = Deviasi standar kg/ σbm = Kuat tekan beton rata-rata, kg/  σbi = Kuat tekan, kg/
N = Jumlah benda uji 4. Kuat tekan tekan beton karakeristik
σ bk = σbm – 1,63 x S …...…….. (2.4) Dengan : σ bm = Kuat tekan beton karakeristik, kg/ σ bm = Kuat tekan beton rata - rata, kg/
1,64   = Konstanta
S = Deviasi standar kg/

## III. METODE PENELITIAN 3.1. Persiapan Peralatan
Sebelum  Penelitian  dilakukan,  perlu adanya  persiapan  peralatan  dan  bahan. Peralatan yang digunakan terdiri dari :
1. Timbangan,  alat  untuk  menimbang  benda uji,  agregat  halus  dan  kasar  dengan ketelitian 0,3%.
2. Specific Gravity, alat ini digunakan untuk menentukan  berat  jenis  agregat  halus  dan kasar dengan ketelitian 0,1%.
3. Talam-talam,  alat  untuk  mengeringkan material.
4. Pan Alumunium / Cawan
5. Cetakan  Beton  dengan  ukuran  15  x  15  x 15 cm
6. Piknometer (Labu Ukur)
7. Mesin Penggetar
8. Centong
9. Kuas 10. Ember Plastik
11. Mistar Perata
12. Alat pengaduk campuran beton
13. Meteran
14. Bak  Adukan,  alat  untuk  tempat  adukan terbuat  dari  plat  yang  datar  dari  bahan sejenis  metal,  kedap  air  dan  mampu menahan beban adukan.
15. Oven  yang dilengkapi pengatur suhu, alat
Analisis Kuat Tekan Beton K.225 Menggunakan Limbah Cangkang Kelapa Sawit Sebagai Pengganti Agregat Kasar (Achmad Syarifudin 1) , Mega Yunanda 2) , Cristina Anjani 3) )
yang  digunakan  untuk  mengeringkan agregat halus dan agregat kasar
16. Satu  set  saringan  /  ayakan,  untuk memeriksa agregat halus dan kasar.
17. Kerucut Terpancung, alat untuk mengukur kadar  air  pada  campuran  beton.  Tongkat (penusuk)  terbuat  dari  baja  tahan  karat gunanya adalah untuk pemadat.
18. Mesin  Uji  Kuat  Tekan,  alat  untuk memeriksa kuat tekan beton.

## 3.2. Persiapan Bahan-Bahan Penelitian
Bahan-bahan  yang  dibutuhkan  untuk penelitian ini antara lain:
1. Semen Portland type I ex. Baturaja
2. Agregat halus (Pasir) ex. sungai musi
3. Agregat kasar (Split) ex. Lahat
4. Limbah pecahan tempurung kelapa
5. Air  adalah  air  bersih  yang  ada  di laboratorium Fakultas Teknik

## 3.3. Pemeriksaan Agregat
Penggunaan  agregat  dalam  beton mencapai  70%  -  75%  dari  seluruh  volume massa  padat  beton.  Untuk  mencapai  kekuatan beton  yang  baik  yang  sesuai  dengan  yang direncanakan, maka perlu adanya pemeriksaan agregat.

## 3.3.1. Pemeriksaan Agregat Halus
Adapun pemeriksaan yang akan dilakukan untuk agregat halus yaitu berat jenis dan  penyerapan,  kadar  lumpur  dan  lempung dan analisa ayak.

## 3.3.2. Agregat Kasar
Adapun  pemeriksaan  yang  dilakukan pada  agregat  kasar  yaitu  berat  jenis  dan penyerapan dan analisa ayak.
3.4. Pemeriksaan limbah cangkang kelapa sawit
Pada penelitian ini  material pengganti agregat  kasar  yang  digunakan  adalah  limbah cangkang  kelapa  sawit  yang  sudah  pecah dengan  desain  pengganti  agregat  kasar  5%, 10%, 15%, dari berat agregat kasar.

## 3.5. Perencanaan Campuran Beton
Metode  perencanaan  campuran  beton yang  digunakan  dalam  penelitian  ini  dengan menggunakan  campuran  beton  dengan  mutu beton  rencana  fc'  19,3  MPa  (K.225).  Dengan langkah kerja sebagai berikut :
1. Menentukan  karakteristik  kuat  tekan  yang disyaratkan  diambil  19,3  MPa  atau  225 kg/cm 2 pada  umur  28  hari  dengan  jumlah cacat 5% dari banyak sample.
2. Menentukan  deviasi  standar  (s)  dengan melihat tabel.
3. Nilai  tambah  (margin)  menggunakan rumus = k x s.
4. Menghitung  kekuatan  rata-rata  yang  akan dicapai dengan menjumlahkan hasil nomor 1 + 3.
5. Menetapkan  jenis  semen  yang  digunakan adalah semen Portland type I
6. Menetapkan  jenis  agregat  yang  dipakai adalah :
- Agregat halus   : alami
- Agregat kasar   :  alam  /  batu  pecah  / split
7. Faktor  air  semen  ditentukan  dengan berpedoman pada grafik kemudian disesuaikan  dengan  type  semen  yang dipakai dan kekuatan tekan yang direncanakan pada umur 28 hari.
8. Faktor  air  semen  maksimum  dapat  dilihat pada  tabel  yang  disesuaikan  dengan kondisi penggunaan beton tersebut.
9. Menentukan tinggi slump dengan menyesuaikan kegunaan dari beton tersebut untuk konstruksi.
10. Ukuran kadar agregat ditentukan dari hasil analisa saringan dengan mengambil ukuran agregat maksimum lolos saringan.
11. Kadar  air  bebas  dapat  dilihat  pada  tabel disesuaikan  dengan  besarnya  slump  dan ukuran agregat maksimum.
12. Kadar  semen  tiap  m 3 beton  dihitung  dari perbandingan  air  dengan  faktor  air  semen (No. 11 / No.7 ).
13. Kadar  semen  maksimum  tidak  ditentukan jadi dapat diabaikan.
14. Kadar  semen  minimum  ditetapkan  352 kg/m 3 .
15. Susunan  besar  butir  agregat  disesuaikan dengan analisa saringan yang ditentukan.
16. Persentase  agregat  halus  diperoleh  dari perbandingan  gabungan  antara  agregat halus dan kasar (lihat pada lampiran).
17. Berat jenis relatif agregat kering permukaan  diperoleh  dari  perbandingan rata-rata  berat  jenis  agregat  halus  dan kasar.
18. Berat  jenis  beton  diperoleh  dari  grafik dengan  jalan  membuat  grafik  baru  yang sesuai dengan nilai berat jenis gabungan.
Analisis Kuat Tekan Beton K.225 Menggunakan Limbah Cangkang Kelapa Sawit Sebagai Pengganti Agregat Kasar (Achmad Syarifudin 1) , Mega Yunanda 2) , Cristina Anjani 3) )
19. Kadar  agregat  gabungan  =  berat  jenis, beton  dikurangi  jumlah  kadar  semen  dan kadar air.
20. Kadar  agregat  halus  persentase  agregat halus  (No.  16)  x  kadar  agregat  gabungan (No. 19).
21. Kadar agregat kasar kadar agregat gabungan (No. 19) dikurangi kadar agregat halus (No. 20).
Dari  langkah  No.1  sampai  No.21, didapat susunan campuran beton teoritis untuk tiap  1  m 3 yaitu  diperlukan  semen  sebanyak (No.2),  air  (No.11),  pasir  (No.20),  koral (No.21).
Dalam perhitungan yang telah dilakukan,  agregat  halus  dan  agregat  kasar dalam keadaan jenuh kering permukaan (SSD) maka  apabila  material  yang  ada  dilapangan tidak jenuh kering permukaan harus dilakukan koreksi terhadap kebutuhan bahannya.

## 3.6. Pengujian Slump
Peralatan yang digunakan dalam pengujian  slump  ini  adalah  meteran  dan Kerucut Terpancung. Langkah-langkah pengerjaannya adalah sebagai berikut :
1. Kerucut  terpancung  dan  pelat  dibasahi dengan kain basah.
2. Letakkan kerucut terpancung di atas pelat.
3. Isi  kerucut  terpancung  sampai  penuh dengan beton segar dalam 3 lapisan, setiap, lapis berisi kira-kira 1/3 kerucut terpancung tersebut. Setiap lapis dipadatkan  dengan  25  kali  tumbukan secara  merata.  Pada  pemadatan,  tongkat harus  tepat  masuk  sampai  lapisan  bagian bawah tiap lapisan.
4. Setelah selesai pemadatan ratakan permukaan  benda  uji  dengan  tongkat, tunggu  selama  30  detik  dan  dalam  jangka waktu  ini  semua  benda  uji  yang  jatuh disekitar kerucut harus disingkirkan.
5. Kemudian angkat kerucut secara perlahan- lahan keatas secara tegak lurus.
6. Ukur slump yang terjadi dengan menentukan  penurunan  benda  uji  terhadap puncak kerucut terpancung.
Perhitungan  : Besar Slump = Tinggi Penurunan Benda Uji

## 3.7.   Pengujian Berat Isi Beton
Adapun langkah pengerjaannya adalah sebagai berikut :
1. Basahi  takaran  volume  campuran  beton segar dengan air
2. Tuangkan  campuran  beton  segar  ke  dalam takaran  tersebut  sampai  penuh  dalam  3 lapisan,tiap  lapis  berisi  kira-kira  1/3  isi takaran  tersebut.Setiap  lapis  dipadatkan dengan  25 tumbukkan  secara  merata  .Pada pemadatan,tongkat  harus  masuk  sampai lapisan bagian bawah tiap-tiap lapis.
3. Bersihkan  bibir  takaran  dari  campuran beton yang menempel, kemudian timbang.
4. Buang  campuran  beton  segar  dari  takaran kemudian dibersihkan.
5. Timbang takaran dalam keadaan kosong. Perhitungan :
Berat  Beton  Segar  +  Berat  Takaran  berisi Beton Segar – Berat Takaran (silinder)
Volume takaran = Volume silinder
V = t D   2 4 1 
Berat isi BetonSegar =
3 ) ( ) ( m silinder takaran Volume kg segar beton Berat

## 3.8. Pembuatan benda uji
Peralatan yang digunakan dalam pembuatan benda uji ini terdiri dari : a. Timbangan
b. Pan alumunium / cawan
c. Cetakan beton dengan ukuran 15 x 15 x 15 cm
d. Sendok spesi
e. Ember plastik
f. Bak adukan Adapun langkah pengerjaannya adalah sebagai berikut :
1. Menghitung  proporsi  bahan  campuran sesuai dengan mix design.
2. Menyiapkan masing-masing bahan campuran sesuai berat proporsi.
3. Masukkan  semen  dan  agregat  ke  dalam bak aduk kemudian aduk hingga tercampur rata.
4. Masukkan  air  sedikit  demi  sedikit  sambil terus  diaduk  sampai  keseluruhan  air  yang telah dihitung habis.
5. Pengadukan  dilakukan  sampai  adukan beton homogen.
6. Adukan beton dimasukkan kedalam cetakan  beton  sampai  penuh  sambil dipadatkan  lalu  ratakan  dengan  centong, kemudian tulis tanggal pembuatannya.
Analisis Kuat Tekan Beton K.225 Menggunakan Limbah Cangkang Kelapa Sawit Sebagai Pengganti Agregat Kasar (Achmad Syarifudin 1) , Mega Yunanda 2) , Cristina Anjani 3) )

## 3.9. Perawatan benda uji
Setelah benda uji  mengeras atau beton tersebut berumur 1 x 24 jam, beton dibuka dari cetakan. Pada saat membuka cetakan usahakan tidak  ada  getaran  yang  dapat  mengganggu proses  pengerasan  dan  pengikatan  beton. Setelah  beton  dibuka  dari  cetakan  kemudian beton-beton itu mendapatkan perawatan sederhana.
Beton  mendapatkan  perawatan  ala kadarnya dengan rincian sebagai berikut :
a. Umur  beton  7  hari,  perawatan  selama  3 hari;
b. Umur  beton  14  hari,  perawatan  selama  7 hari;
c. Umur beton 21 hari, perawatan selama 10 hari;
d. Umur beton 28 hari, perawatan selama 14 hari;
Adapun cara perawatan yang dilakukan  pada  penelitian  ini  adalah  dengan menaruh karung goni basah di atas beton segar (perawatan  sederhana).  Fungsi  perawatan  ini adalah  untuk  mengisi  rongga-rongga  yang  ada pada  beton,  air  bereaksi  dengan  semen sehingga  semua  rongga/pori  terisi  benar  oleh adukan  maka  reaksi  dari  semen  dan  air  akan menutup  pori  tersebut.  Dengan  perawatan  ini maka  diharapkan  kekuatan  yang  ditargetkan dapat  dicapai.  Selama  perawatan  harus  dijaga agar jangan sampai beton mengalami getaran/gangguan  karena  dapat  mengganggu pengerasan.

## 3.10. Pengujian Kuat Tekan Beton
Setelah beton mengalami masa
perendaman  atau  pemeliharaan,  jika  sudah mencapai umur yang direncanakan maka beton tersebut  harus  diangkat  dari  perendaman .Setelah  itu  kubus  beton  dikeringkan  dari  air kemudian  ditimbang  untuk  mengetahui  berat isi  dari  beton  keras,  kemudian  setelah  itu dilakukan  pengujian  kuat  tekan  beton  dengan menggunakan mesin uji kuat tekan.
Pengujian  kuat  tekan  dilakukan  pada beton  yang  telah  mencapai  umur  yang direncanakan.  Pengujian  ini  dilakukan  untuk mengetahui  kekuatan  yang  dicapai  beton tersebut  pada  umur  tertentu  apakah  hasilnya sesuai  dengan  yang  direncanakan  sesuai dengan  proporsi  yang  dicampurkan.  Pengujian kuat  tekan  dilakukan  sampai  beton  tersebut tidak  mampu  lagi  memikul  beban  yang diberikan  oleh  mesin  penguji  kuat  tekan.  Jika
sudah  didapat  hasil  dari  pengujian  kuat  tekan maka langkah selanjutnya tinggal menganalisis beberapa kuat tekan yang didapat dari proporsi yang direncanakan.
f c  = A P
Dimana : f c  =   Kuat tekan beton (Mpa)
P =  Beban maksimum (N)
A =  luas permukaan benda uji (mm 2 )

## IV. HASIL DAN PEMBAHASAN 4.1. Pemeriksaan Agregat Halus
Pemerikasaan  berskala  laboratorium yang  dilakukan  untuk  agregat  halus  meliputi berat  isi  gembur  dan  berat  isi  padat,  analisa saringan,  berat  jenis  dan  penyerapan,  kadar lumpur  dan  kadar  air,  agregat  halus  yang digunakan  adalah  pasir    sungai  musi.  Dari hasil  pemeriksaan  yang  telah  dilakukan, didapat data – data sebagai berikut :
Tabel 4.1. Data-Data Pasir No Uraian Keterangan 1 Berat isi gembur 1,091 gr / cm 3 2 Berat Isi Padat 1,269 gr / cm 3 3 Berat jenis SSD 2,427 4 Berat jenis kering 2,362 5 Penyerapan 2,775 % 6 Kadar Lumpur 0,807 % 7 Kadar Air 7,13 % 8 Gradasi Butiran Zona 4 9 Modulus Kehalusan 3,861

## 4.2. Pemeriksaan Agregat Kasar
Pemerikasaan  berskala  laboratorium yang  dilakukan  untuk  agregat  Kasar  meliputi kadar  air,  kadar  lumpur,  berat  jenis  dan penyerapan,  berat  isi  gembur,  berat  isi  padat, analisa saringan. agregat kasar yang digunakan adalah  koral    merak.  Dari  hasil  pemeriksaan yang  telah  dilakukan,  didapat  data  –  data sebagai berikut :
Analisis Kuat Tekan Beton K.225 Menggunakan Limbah Cangkang Kelapa Sawit Sebagai Pengganti Agregat Kasar (Achmad Syarifudin 1) , Mega Yunanda 2) , Cristina Anjani 3) )
Tabel 4.2. Data-Data Koral No Uraian Keterangan 1 Berat isi gembur 1,37 gr / cm 3 2 Berat Isi Padat 1,55 kg / cm 3 3 Berat jenis SSD 2,377 4 Berat jenis kering 2,326 5 Penyerapan 2,154 % 6 Kadar Lumpur 3,297 % 7 Kadar Air 3,702 % 8 Modulus Kehalusan 8,77
4.3. Koreksi  Campuran  Beton  Normal
Tabel 4.3. koreksi campuran Uraian Semen (kg/m 3 ) Pasir (kg/m 3 ) Koral (kg/m 3 ) Air (kg/ m 3 ) Total
Bahan campuran untuk 1m 3 beton Kadar air ( % ) Penyerapan agregat ( % )
Air bebas agregat ( % ) Air bebas × bebas agregat ( kg ) 371 - - - - 698 - - - - 1047 - - - - 215 - - - - 2.331 - - - - Total 2.331

## 4.4. Hasil pengujian slump beton
Adapun  hasil  pengujian  slump beton dapat dilihat pada tabel 4.4. berikut : Tabel 4.4. Nilai pengujian slump
Beton Nilai slump ( cm ) Normal 10,7 Pengganti Agregat Kasar 5 % 9,7 Pengganti Agregat Kasar 10 % 8,3 Pengganti Agregat Kasar 15 % 8
Grafik 4.1. Pengujian Slump
Berdasarkan  grafik  tersebut  dapat diketahui  bahwa  slump  yang  dicapai  mulai dari  beton  normal,  beton  dengan  material limbah  cangkang  kelapa  sawit  sebagai  bahan pengganti agregat kasar  5%, 10%, 15%  masih memenuhi slump yang disyaratkan antara 60 – 100 mm.

## 4.5. Pengujian Kuat Tekan Beton
Pengujian kuat tekan beton dilakukan pada umur 7, 14, 21 dan 28 hari. Dapat dilihat pada tabel dibawah ini : Tabel 4.5. Rekapitulasi kuat tekan beton Kuat tarik belah beton rata-rata
Variasi Normal Penggant i  Agregat Kasar  5 % Penggan ti Agregat Kasar 10 %
Pengga nti Agregat Kasar 15 % Umur 7 hari 181,91 157,00 118,51 104,92 Umur 14 hari 199,27 180,40 133,60 117,00 Umur 21 hari 218,90 207,57 148,70 141,15 Umur 28 hari 231,73 217,39 164,55 153,98

## V. KESIMPULAN DAN SARAN 5.1.  Kesimpulan
Dari penelitian yang telah dilaksanakan dan dari hasil yang telah dicapai, penulis  dapat  menarik  kesimpulan  sebagai berikut :
 Nilai evaluasi kuat tekan yang dicapai oleh beton tanpa menggunakan material pengganti  agregat  kasar  atau  beton  normal pada  umur  28  hari  didapat  kuat  tekan 231,73 kg/cm 2 .
 Nilai evaluasi kuat tekan yang dicapai oleh beton dengan menggunakan limbah
Analisis Kuat Tekan Beton K.225 Menggunakan Limbah Cangkang Kelapa Sawit Sebagai Pengganti Agregat Kasar (Achmad Syarifudin 1) , Mega Yunanda 2) , Cristina Anjani 3) )
cangkang  kelapa  sawit  atau  material pengganti  agregat  kasar  5%  kuat  tekan pada umur 28 hari didapat 217,39 kg/cm 2 .
 Nilai evaluasi kuat tekan yang dicapai oleh beton dengan menggunakan limbah cangkang  kelapa  sawit  atau  material pengganti  agregat  kasar  10%  kuat  tekan pada umur 28 hari didapat 164,55 kg/cm 2 .
 Nilai evaluasi kuat tekan yang dicapai oleh beton dengan menggunakan limbah cangkang  kelapa  sawit  atau  material pengganti  agregat  kasar  15%  kuat  tekan pada umur 28 hari didapat 153,98 kg/cm 2 .

## 5.2.  Saran
Setelah  melakukan  penelitian  ini, penulis mempunyai saran yang mungkin dapat berguna bagi peneliti selanjutnya, yaitu :
 Perlu  dilakukan  penelitian  lanjutan  dengan variasi  persentase  pengganti  agregat  kasar yang  berbeda  dan  pengujian  umur  beton lebih dari 28 hari.
 Perhatikan  umur  rendaman  benda  uji, karena  sangat  berpengaruh  pada  waktu pengujian.

## DAFTAR PUSTAKA
[1]  Gusni Vitri., Hazmal Herman., Pemanfaatan Limbah Kelapa Sawit Sebagai Material Tambahan Beton . Jurnal
Teknik Sipil ITP, Vol.6 No.2 Juli 2019. P- ISSN 2354-8452, E-ISSN 2614-414X
[2]  Serwinda.,  Arifal  Hidayat.,  Pada  Limba., Pemanfaatan Penambahan Cangkang
Sawit  Terhadap  Kuat  Tekan  Beton  f ’’ c  25 MPa . Jurnal Teknik Sipil Fakultas Teknik
Universitas Pasir Pengaraian
[3]  SNI  03  –  2834-2000  “Tata  Cara Pembuatan  Campuran  Beton  Normal” Badan  Standarisasi  nasional  (BSN)  ICS
91.100.30
[4]  Ir.  Tri  Mulyono,  MT.  2004. Teknologi Beton . Yogyakarta.Andi
[5]  Tjokrodimulyo, K. 1996. Teknologi Beton . Nafiri: Yogyakarta.
[6]  SNI 03 – 1974 – 1990 “Metode Pengujian Kuat  Tekan  Beton”  Badan  Standarisasi nasional (BSN) ICS 91.100.30
[7]  Anonim,  1991. Tata  Cara  Perencanaan
Campuran  Beton .  SK  SNI.,  1992. Pedoman Percobaan Laboratorium Beton . Departemen Pekerjaan Umum.
[8]  SK  SNI  M  -  26  –  1990  –  F,  “ Metode Pengambilan  Contoh  Untuk  Campuran Beton  Segar ”,  Departemen  Pekerjaan Umum, Jakarta.
[9]  SK  SNI  T  -  15  –  1990  –  03,  “ Tata  Cara Pembuatan Rencana Campuran BetonNormal ”, Dep PU, Bandung. 1990