## Jurnal Pendidikan Teknik Mesin Undiksha
p-ISSN: 2614-1876, e-ISSN: 2614-1884
Analisis Mesin Slitter Otomatis Menggunakan Metode DMAIC Untuk Menurunkan Untidy Roll Plastic Pada Proses Slitting Di PT. PKF
Analysis of Automatic Slitter Machines Using the DMAIC Method to Reduce Untidy Roll Plastic in the Slitting Process at PT. PKF
Khoerudin Ferry Yusuf 1 , Ratna Dewi Anjani 2 , Deri Teguh Santoso 3 , Bobie
Suhendra 4
1,2,3,4 Universitas Singaperbangsa Karawang, Karawang, Indonesia
e-mail: yusufkhoer15@gmail.com, ratnadewianjani0@gmail.com, deri.teguh@ft.unsika.ac.id, bobie.suhendra@ft.unsika.ac.id

## Abstrak
Plastik digunakan hampir oleh semua orang, plastik dapat digunakan untuk berbagai macam hal, ini membuat plastik menjadi salah satu pemeran penting dalam rantai pasok di Indonesia. Pertumbuhan manufaktur plastik di Indonesia sangat tinggi dan masih memiliki potensi yang besar  untuk  dikembangkan  terutama  di  sektor  industri  di  Indonesia.  Dengan  hal  tersebut penelitian ini bertujuan untuk mengetahui faktor-faktor yang menyebabkan gulungan tidak rapih  pada  proses slitting ,  menganalisis  langkah-langkah  perbaikan  dengan  menggunakan metode DMAIC pada  proses slitting ,  dan  menjelaskan  manfaat  dari  penggunaan  metode DMAIC pada proses slitting . Dari hasil analisa penelitian pada PT. PKF didapatkan pada Bulan Maret total produksi 32.255 kg, jumlah defect 1680 kg, CTQ 4, DPMO 13.020, level sigma 3,7 dan pada Bulan April total produksi 25.249 kg, jumlah defect 940 kg, CTQ 4, DPMO 9.300, level sigma 3,8. Sehingga PT. PKF berada pada level 3,75 atau bisa dikatakan berada pada level 4 sigma dengan nilai rata-rata DPMO 11.160 setiap 1.000.000 produksi yang dilakukan oleh PT. PKF, maka perusahaan berada pada level 4 sigma dan sekelas dengan rata-rata industri di Indonesia.
Kata kunci: Mesin Slitter ; Metode DMAIC ; Proses Slitting .

## Abstract
Plastic is used by almost everyone, plastic can be used for various things, this makes plastic one of the important players in the supply chain in Indonesia. The growth of plastic manufacturing in Indonesia is very high and still has great potential to be developed, especially in the industrial sector in Indonesia. With this in mind, this study aims to determine the factors that cause untidy rolls in the slitting process, analyze corrective steps using the DMAIC method in the slitting process, and explain the benefits of using the DMAIC method in the slitting process. From the results of research analysis at PT. PKF obtained in March total production 32,255 kg, total defects 1680 kg, CTQ 4, DPMO 13,020, sigma level 3.7 and in April total production 25,249 kg, total defects 940 kg, CTQ 4, DPMO 9,300, sigma level 3, 8. So that PT. PKF is at level 3.75 or it can be said to be at level 4 sigma with an average DPMO value of 11,160 for every 1,000,000 production carried out by PT. PKF, the company is at the 4 sigma level and in the same class as the industry average in Indonesia.
Keywords : Slitting Machines; DMAIC method; Slitting Process.

## 1. PENDAHULUAN
Sektor industri merupakan salah satu bagian penting dan sangat berpengaruh dalam pembangunan ekonomi Indonesia, salah satunya adalah industri pembuatan kantong plastik (Ahmad F, 2019). Plastik digunakan hampir oleh semua orang, plastik dapat digunakan untuk berbagai macam hal, ini membuat plastik menjadi salah satu pemeran penting dalam rantai pasok di Indonesia (Bahraini A, 2018). Pertumbuhan manufaktur plastik di Indonesia sangat tinggi  dan  masih  memiliki  potensi  yang  besar  untuk  dikembangkan  terutama  di  sektor industri di Indonesia (Budiaman, 2021).
Kualitas telah menjadi bagian yang sangat penting dalam proses produksi, strategi yang dapat menjamin kualitas adalah strategi yang mampu menjaga kestabilan proses, sehingga proses dapat dikendalikan dengan tujuan untuk dapat meminimumkan gulungan tidak rapih pada  produk  plastik  (Hidayat,  2019).  Proses  produksi  plastik  yang  menjadi  solusi  dalam meningkatkan  produktivitas  secara  substansial  adalah  proses slitting. Proses slitting merupakan proses yang bertujuan untuk memotong lembaran plastik menjadi lembaran yang lebih kecil, ataupun melakukan proses creasing sehingga lembaran plastik menjadi gulungan yang rapih sesuai dengan standar yang ditetapkan (Bryan Septiano Christly, 2021).
Gulungan  tidak  rapih  adalah  produk  yang  tidak  memenuhi  spesifikasinya.  Hal  ini berarti juga tidak sesuai dengan standar kualitas yang telah ditetapkan. Produk yang ideal merupakan  produk  yang  terbebas  dari  cacat,  contoh  produk  tersebut  antara  lain:  bentuk kantong plastik simetris, hasil gulungan rapih, kantong plastik tidak terlipat dan ketebalan sesuai. Permasalahan pada mesin juga bisa berpengaruh terhadap kualitas produk, salah satu penyebabnya adalah pisau kurang motong atau tumpul sehingga hasil gulungan tidak rapih (Mohammad Yasin Yusuf, 2016).
Untuk menghasilkan produk yang berkualitas dan bernilai tinggi, proses produksi yang ada  di  PT.  Plastik  Karawang  Flexindo  terlebih  dahulu  melewati  beberapa  tahapan  dari pengadaan  bahan  baku,  proses  pembuatan,  pemeriksaan  dan  pengukuran  kualitas  sampai produk  jadi dan  siap  untuk dipasarkan kepada konsumen.  Pengawasan  dan  pengendalian kualitas adalah aktivitas yang sangat penting bagi suatu perusahaan, hal ini bertujuan untuk menghindari terjadinya barang cacat yang terkirim ke konsumen (Hidayat, 2019).
Upaya  perbaikan  ketidaksesuain  gulungan  plastik  dapat  dilakukan  dengan menggunakan metode DMAIC salah satunya pada mesin slitter otomatis, perlu dilakukannya pengembangan pada mesin ini untuk mencari penyebab masalah yang dapat mengakibatkan gulungan plastik tidak rapih dan mengakibatkan produk menjadi tidak sesuai. Define measure analyze  improvement  control adalah  sebuah  metode  untuk  mengidentifikasi  masalah  dan mengetahui kegagalan yang diketahui dari sebuah sistem dan proses.
Plastik  adalah  semua  bahan  sintetik  organik  yang  berubah  menjadi  plastis  setelah dipanaskan dan mampu dibentuk dibawah pengaruh tekanan. Saat ini, penggunaan material plastik sebagai kantong plastik banyak dijumpai. Hal ini dikarenakan beberapa keuntungan seperti ringan, praktis, dapat diberi warna, dan murah jika diproduksi dalam jumlah banyak. Sebagai kantong plastik, plastik memiliki daya tarik tersendiri pada produk yang dikemas. Kondisi  ini  dikarenakan  orang  dapat  langsung  melihat  isinya,  dapat  membantu  menjaga keutuhan bentuk dari isinya dan tentunya biaya yang murah (Mantaro, 2022).
High-density polyethylene (HDPE) atau polyethylene high-density (PEHD) adalah polietilena termoplastik  yang  terbuat  dari  minyak  bumi.  Kadang-kadang  disebut  " alkathene "  atau " polythene "  bila  digunakan  untuk  pipa.  Dengan  rasio  kekuatan  kerapatan  tinggi,  HDPE digunakan dalam produksi botol plastik, pipa tahan korosi, geomembran, dan kayu plastik. HDPE  biasanya  didaur  ulang,  dan  memiliki  nomor  "2"  sebagai  kode  identifikasi  resinnya (Suprayitno, 2019).
Oleh  karena  itu  penulis  memilih  topik  pembahasan  “ Analisis  Mesin Slitter Otomatis Menggunakan  Metode Dmaic Untuk  Menurunkan  Jumlah Untidy  Roll  Plastic Pada  Proses
Slitting ” untuk kegiatan Kerja Praktek (KP) yang dilaksanakan di PT PKF, diharapkan hasil dari laporan Kerja Praktek penulis dapat memberikan solusi yang tepat dan dapat diterapkan di PT. PKF.

## 2. METODE
Dalam  penelitian  ini  jenis  penelitian  yang  digunakan  adalah  penelitian  observasi, diskusi,  dan  studi  literatur  digunakan  untuk  mengetahui  faktor-faktor yang  menyebabkan gulungan tidak rapih pada proses slitting , menganalisis langkah-langkah perbaikan dengan menggunakan  metode  DMAIC  pada  proses slitting ,  dan  menjelaskan  manfaat  dari penggunaan metode DMAIC pada proses slitting . Penelitian dilakukan pada bulan Maret 2022 – April 2022 bertempat di PT. PKF. Dalam Penelitian ini, dapat dilihat melalui flowchart Proses Produksi pada Gambar 1. berikut:
Gambar 1 . flowchart Proses Produksi
Start Proses Mixing Blowing 1. Melelehkan biji plastik 2. Pencampuran biji plastik 3. Proses pembentukan plastik

## Slitting
1. Memotong plastik 2. Merapihkan plastik 3. Proses pengerolan plastik Visual inspection Finish No Yes

## 2.1. Alat dan Bahan
Adapun alat dan bahan pada proses pengolahan plastik polyethylene sebagai berikut:

## 1. Alat
Alat atau mesin yang digunakan dalam proses produksi plastik polyethylene yaitu:

## A. Mesin Slitter
Sebenarnya  terdapat  banyak  mesin  pembantu  yang  dapat  digunakan  untuk mempercepat proses pemotongan salah satunya seperti mesin yang diproduksi oleh  Jiangmen  nantian  machinery  manufacturing  Co.,  LTD  yang  berasal  dari China.  Mesin  yang  memiliki  nama Slitting  Machine adalah  salah  satu  model termatang  serta  ditumpu  dengan  komponen  yang  sudah  memiliki  standar. Mesin yang ada di PT. PKF ini dapat memotong jenis gulungan plastik HD dan PE.
Gambar 2. di bawah ini merupakan mesin slitter yang termasuk kategori mesin slitter otomatis.
Gambar 2 . Mesin Slitter (Slitting Machine)

## B. Rewinder
Pada  umumnya rewinder yang  ada  pada  mesin slitter sama  pada  prosesnya seperti  mesin  printing.  Keduanya  memiliki  kaitan  yang  sangat  erat  dimana tegangan  yang  dihasilkan  dari rewinder akan  membentuk  gulungan  yang sempurna.
Gambar  3.  di  bawah  ini  merupakan  komponen  mesin slitter yang  termasuk kategori penggulung / rewinder .
Gambar 3. Rewinder mesin slitter

## 2. Bahan
Dalam proses produksi plastik polyethlene menggunakan bahan baku HDPE, pewarna, dan  anti  lembab.  Dengan  demikian  plastik  yang  dihasilkan  sesuai  dengan  apa  yang diinginkan oleh customer.
Gambar 4. Raw Material
Pada gambar 4. diatas merupakan raw material plastik yang dipakai saat mengoperasikan mesin slitter untuk memproduksi roll plastik.

## 3. HASIL DAN PEMBAHASAN
Pada penelitian ini terdapat proses mixing dimana bahan baku dicampurkan dan di aduk yang  kemudian  akan  di  proses  oleh  mesin blowing .  Dalam  proses  pengadukan  ini membutuhkan waktu antara 1-5 menit tergantung jumlah bahan. Berikut adalah presentase pencampuran bahan baku:
Tabel  1.  di  bawah  ini  merupakan  komposisi  bahan  HDPE  yang  termasuk  kategori penting untuk memproduksi plastik.
Tabel 1. Komposisi Bahan HDPE Komposisi Bahan HDPE Murni HDPE                                  90%
LDPE                                   10% Komposisi Bahan HDPE Warna
HDPE                                  89%
LDPE                                  10% Pewarna                               1% Komposisi Bahan HDPE Warna Jika Lembab HDPE                                 87% LDPE                                 10%
Anti Lembab                        2% Pewarna                                1%
Pada tabel 1. adalah suatu komposisi bahan baku dalam pembuatan plastik polyethylene dimana  pada  pembuatan  plastik  HDPE  tetap  membutuhkan  bahan  baku  LDPE  agar  tidak getas.  Dengan  adanya  campuran  LDPE  pada  bahan  HDPE  maka  akan  membuat  plastik menjadi alot dan kaku.

## 3.1. Analisa Hasil Produksi
Data yang diperoleh yaitu dari bulan Maret sampai April 2022. Tabel  2. di bawah ini merupakan data hasil produksi plastik bulan Maret 2022.
Tabel 2. Data Hasil Produksi Maret 2022
Hasil Produksi/minggu Jumlah Netto (kg) Plastik (Roll) Reject Slitting (kg) Minggu ke-1 5.795,9 kg 258 Roll 293,2 kg Minggu ke-2 10.649,2 kg 447 Roll 497,2 kg Minggu ke-3 8.730,8 kg 472 Roll 514,3 kg Minggu ke-4 7.079,4 kg 242 Roll 375,6 kg Total 32.255,3 kg 1.419 Roll 1.680,3 kg
Tabel 3. di bawah ini merupakan data hasil produksi plastik bulan April 2022.
Tabel 3. Data Hasil Produksi April 2022 Hasil Produksi/minggu Jumlah Netto (kg) Plastik (Roll) Reject Slitting (kg) Minggu ke-1 3.242,7 kg 135 Roll 118,8 kg Minggu ke-2 7.525,1 kg 287 Roll 260,9 kg Minggu ke-3 7.803,7 kg 397 Roll 302,4 kg Minggu ke-4 6.677,6 kg 327 Roll 257,8 kg Total 25.249,1 kg 1.146 Roll 939,9 kg
Dari  data  pada  tabel  2.  dan  3.  yang  diperoleh  dapat  disimpulkan  bahwasannya  ada penurunan  hasil  produksi  pada  bulan  April.  Dapat  dilihat  juga  pada  bulan  Maret mendapatkan hasil yang lebih banyak daripada hasil bulan April, dan untuk hasil produksi dalam satu bulannya berbeda-beda karena sesuai dengan banyaknya pesanan dari customer .

## 3.2. Analisa Faktor Penyebab Hasil Kurang Maksimal
Mesin yang digunakan di PT. PKF adalah jenis mesin slitter . Permasalahan yang sering terjadi di mesin tersebut yaitu kualitas dan kuantitas produk yang dihasilkan terkadang masih kurang maksimal.
Gambar 5. di bawah ini merupakan diagram fishbone yang menjelaskan penyebab hasil kurang maksimal pada mesin slitter .
Gambar 5. Diagram Fishbone
Dari diagram fishbone tersebut dapat dijelaskan sebagai berikut:
1. Mesin
Mesin yang digunakan di PT. PKF yaitu jenis mesin slitter . Analisa menggunakan diagram fishbone terdapat  penyebab  terjadinya  hasil  produk  (NG)  yaitu  tidak adanya manual book, pisau kurang motong (tumpul) dan usia mesin.
2. Material Material  atau  bahan  baku  yang  digunakan  yaitu  berasal  dari  biji  plastik. Dibeberapa kasus biji plastik tersebut terdapat kerikil kecil dan juga mengalami kelembapan  sehingga  plastik  yang  dihasilkan  mengalamai  kecacatan  berupa bolong dan bintik-bintik.
3. Lingkungan Ruangan  produksi  yang  memiliki  celah  menjadi  salah  satu  pengaruh  dari perubahan temperatur yang dapat mempengaruhi lingkungan di sekitar mesin.
4. Manusia Hasil produk yang cacat dan sebagian besar permasalahan di PT.  PKF ada pada operator  baru.  Operator  baru  sering  melakukan  kesalahan  di  karenakan kurangnya training dan tidak terbisa. Jika ada operator baru lebih mengandalkan operator lama untuk mengajarkan tentang pengoprasian mesin, bukan di training oleh kepala produksi atau kepala maintenance perihal SOP mesin slitter . 5. Metode
Hasil  dari  analisa  menggunakan  diagram fishbone ada  penyebab  dari  bagian metode  yaitu,  belum  maksimal  menerapkan  SOP  pengoprasian  mesin slitter . Kemudian untuk SOP pengaturan tension mesin belum ada di PT PKF.

## 3.3. Analisa Tahapan Metode DMAIC Sebagai Perbaikan Masalah
Masalah yang timbul pada proses produksi perlu dicari faktor penyebabnya, kemudian ditindaklanjuti dengan perbaikan terhadap kualitas produk tersebut mengidentifikasi proses yang  sudah  baik  dari  waktu  ke  waktu. Hal  tersebut  dapat  dilakukan  dengan  menerapkan metodologi DMAIC dari Six Sigma (Ahmad, 2019).

## 1. Tahap Define
Pada tahap ini didefinisikan masalah yang terjadi diperusahaan. Hal ini berguna untuk mengindentifikasi  dan  mendefinisikan  produk  atau  proses  yang  akan  menjadi  kriteria penelitian dengan mengunakan metode six sigma.
Tabel 4. Jumlah produksi dan defect pada plastik bulan Maret hingga April 2022
No. Bulan Total Produksi Total Defect 1. Maret 32.255 kg 1680 kg 2. April 25.249 kg 940 kg Total 57.504 kg 2620 kg
Pada  hasil  tabel  4.  jumlah  produksi  dan defect pada  plastik  bulan  Maret  diatas didapatkan Persentase total defect dan total produksi sebesar 4,55%
Tabel 5. Data Jenis Defect plastik bulan Maret hingga April 2022 No.  Bulan  Tidak Simetris Plastik Gembos Plastik Terlipat Ketebalan tidak sesuai Total Defect 1. Maret  480 420 395 385 1680 2. April  310 250 210 170 940 Total 790 670 605 555 2620
Pada hasil tabel 5. data jenis defect pada plastik bulan maret dan april diatas didapatkan total defect dan total produksi sebesar 2620 Unit.

## 2. Tahap Measure
Tahap Measure merupakan  langkah  operasional  kedua  dalam  siklus  DMAIC  dimana pada tahap ini dilakukan pengukuran terhadap objek penelitian yaitu pada kantong plastik. Pengukuran  dilakukan  dari  segi  tingkat  kecacatan  serta  mengukur baseline kinerja  dalam kurun waktu bulan Maret – April 2022. Untuk baseline kinerja, yang akan dicari adalah tingkat DPMO dan level sigma.
Langkah yang kedua dalam tahapan operasional pada program peningkatan kualitas six sigma  yaitu penetapan karakteristik kualitas kunci atau Critical To Quality (CTQ) berdasarkan jenis  produk  yang  telah  ditetapkan  pada  tahap define ,  yaitu  kantong  plastik.  Karakteristik Kualitas Kunci (CTQ) pada produk tersebut terdiri dari 4 CTQ, yaitu:
a. Kantong plastik tidak simetris
b. Plastik gembos
c. Kantong plastik terlipat
d. Ketebalan tidak sesuai

## 3. Tahap Analyze
Tahap  ini  merupakan  langkah  operasional  ketiga  dalam  siklus  DMAIC dimana pada tahap  ini  dilakukan  analisis  hasil  dari  pengukuran  yang  telah  dilakukan  pada  tahap sebelumnya, dan juga dilakukan penentuan akar penyebab masalah dari CTQ. Analisis pada penelitian ini terjadi pada bulan Maret – April 2022

## 4. Tahap Improve
Pada  tahap  perbaikan  ini  masalah  yang  terjadi  sebagai  faktor  penyebab  cacat  akan diperbaiki secara bertahap. Perbaikan yang dilakukan adalah:
a. Mengusulkan  kepada  perusahaan  agar  melakukan  pengawasan  terhadap  proses produksi untuk setiap harinya agar apabila terjadi kesalahan pada proses tertentu dapat segera ditanggulangi.
b. Memberikan usulan kepada perusahaan untuk melakukan pengecekan kualitas yang pada  setiap  akhir  proses  pengerollan,  sehingga  apabila  terjadi  kecacatan  dapat langsung diatasi.

## 5. Tahap Control
Pada  tahap  kontrol  ini  merupakan  tahap  operasional  terakhir  dalam  siklus DMAIC . Tetapi  pada  penelitian  ini  tidak  melakukan  kontrol.  Pelaksanaan  kontrol  dilakukan  oleh perusahaan dan tahap improve hanya sebatas usulan.

## 3.4. Analisa Menentukan Defect Terbesar
Pada analisa menentukan Defect terbesar didapatkan Defect yang terjadi pada produk kantong plastik setiap bulannya mulai bulan Maret – April 2022 adalah sebagai berikut:
1. Defect pada bulan Maret 2022
Tabel 6. Persentase Defect pada plastik bulan Maret 2022 No. Jenis Defect Jumlah Defect Persentase Defect % Persentase Kumulatif % 1. Tidak Simetris 480 1,48% 1,48% 2. Gembos 420 1,30% 2,78% 3. Plastik terlipat 395 1,22% 4% 4. Tebal tak sesuai 385 1,19% 5,19% Total 1680
Pada hasil tabel 6. data jenis defect pada plastik bulan maret diatas didapatkan jumlah total persentase defect sebesar 1680 Unit.
2. Defect pada bulan April 2022
Tabel 7. Persentase Defect pada plastik bulan April 2022 No. Jenis Defect Jumlah Defect Persentase Defect % Persentase Kumulatif % 1. Tidak Simetris 310 1,22% 1,22% 2. Gembos 250 0,99% 2,21% 3. Plastik terlipat 210 0,83% 3,04% 4. Tebal tak sesuai 170 0,67% 3,71% Total 940
Pada hasil tabel  7. data jenis defect pada plastik bulan  april diatas didapatkan  jumlah total persentase defect sebesar 940 Unit.
3. Persentase per CTQ dari bulan Maret – April 2022
Tabel 8. Persentase Defect plastik tidak simetris bulan Maret hingga April 2022 No. Bulan Jumlah Defect Persentase Defect % Persentase Kumulatif % 1. Maret 480 0,83% 0,83% 2. April 310 0,53% 1,36% Total 790
Pada hasil tabel  8. data jenis defect pada plastik tidak simetris bulan Maret dan April diatas didapatkan jumlah total persentase defect sebesar 790 Unit, dengan persentase di bulan Maret sebesar 0,83% dan April sebesar 0,53%.
Tabel 9. Persentase Defect plastik gembos bulan Maret hingga April 2022 No. Bulan Jumlah Defect Persentase Defect % Persentase Kumulatif % 1. Maret 420 0,73% 0,73% 2. April 250 0,43% 1,16% Total 670
Pada hasil tabel 9. data jenis defect pada plastik gembos bulan Maret dan April diatas didapatkan jumlah total persentase defect sebesar 670 Unit, dengan persentase di bulan Maret sebesar 0,73% dan April sebesar 0,43%.
Tabel 10. Persentase Defect plastik terlipat bulan Maret hingga April 2022 No. Bulan Jumlah Defect Persentase Defect % Persentase Kumulatif % 1. Maret 395 0,68% 0,68% 2. April 210 0,36% 1,04% Total 605
Pada hasil tabel 10. data jenis defect pada plastik terlipat bulan Maret dan April diatas didapatkan jumlah total persentase defect sebesar 605 Unit, dengan persentase di bulan Maret sebesar 0,68%dan April sebesar 0,36%.
Tabel 11. Persentase Defect ketebalan tidak sesuai bulan Maret hingga April 2022 No. Bulan Jumlah Defect Persentase Defect % Persentase Kumulatif % 1. Maret 385 0,66% 0,66% 2. April 170 0,29% 0,95% Total 555
Pada hasil tabel 11. data jenis defect ketebalan pada plastik bulan Maret dan April diatas didapatkan jumlah total persentase defect sebesar 555 Unit, dengan persentase di bulan Maret sebesar 0,66%dan April sebesar 0,29%.

## 3.5. Analisa Menghitung nilai DPMO dan Six Sigma
Pada analisa Menghitung nilai DPMO dan Six Sigma yang terjadi pada produk plastik yang di produksi oleh PT. Plastik Karawang Flexindo setiap bulannya mulai bulan Maret – April 2022 adalah sebagai berikut:
Tabel 12. Data hasil perhitungan DPMO dan level six sigma dari bulan Maret hingga April 2022 No.  Bulan Total Pemeriksaan Total Defect CTQ  DPMO  Nilai Sigma 1. Maret 32.255 1680 4 13.020 3,7 2. April 25.249 940 4 9.300 3,8 Jumlah 57.504 2620 - 22.320 7,5
Pada hasil tabel 12. Data perhitungan DPMO dan level six sigma dari bulan Maret hingga  April  2022  dengan  total  pemeriksaan  sebesar  57.504  Unit,  dan  jumlah  defect  yang terjadi sebesar 2620 Unit, serta dengan hasil total jumal DPMO sebesar 22.320. Maka berikut dengan ini dapat di hitung nilai rata-rata DPMO dan nilai rata-rata sigma.
Nilai rata-rata DPMO = Jumlah DPMO Maret hingga April 2022 : 2 = 22.320 : 2 = 11.160 unit
Nilai rata-rata sigma = Jumlah sigma Maret hingga April 2022:2 = 7,5 : 2 = 3,75 unit
Dari hasil nilai total Sigma sebesar 7,5 dikatakan berada pada level 4 sigma dengan nilai rata-rata DPMO 11.160  setiap  1.000.000  produksi  yang  dilakukan  oleh  PT.  PKF.  Maka perusahaan berada pada level 4 sigma dan sekelas dengan rata-rata industri di Indonesia.

## 4. KESIMPULAN DAN SARAN
Berdasarkan  hasil  penelitian  yang  berdasarkan  pembahasan,  pengumpulan data,  dan pengolahan data pada judul Analisis Mesin Slitter Otomatis Menggunakan Metode DMAIC Untuk  Menurunkan Untidy  Roll  Plastic Pada  Proses Slitting Di  PT.  PKF maka  didapat kesimpulan sebagai berikut:
1. Bulan Maret: Total produksi 32.255 kg, jumlah defect 1680 kg, CTQ 4, DPMO 13.020, level sigma 3,7.
2. Bulan April: Total produksi 25.249 kg, jumlah defect 940 kg, CTQ 4, DPMO 9.300, level sigma 3,8.
3. Nilai rata-rata DPMO bulan Maret hingga April 2022 sebesar 11.160, sedangkan nilai rata-rata sigma bulan Maret hingga April 2022 sebesar 3,75.
4. PT. PKF berada pada level 3,75 atau bisa dikatakan berada pada level 4 sigma dengan nilai rata-rata DPMO 11.160 setiap 1.000.000 produksi yang dilakukan oleh PT. PKF. Maka perusahaan berada pada level 4 sigma dan sekelas dengan rata-rata industri di Indonesia.

## DAFTAR RUJUKAN
Ahmad, F. (2019). Six Sigma Dmaic Sebagai Metode Pengendalian Kualitas Produk Kursi Pada Ukm. Jisi: Jurnal Integrasi Sistem Industri, Vol. 6 (No. 12), 11-17.
Bahraini, A. (2018, July 17). 7 Jenis Plastik dari LDPE, PETE, HDPE, PVC, PP dan Macam lainnya . (PT  Wasteforchange  Alam  Indonesia)  Dipetik  May  12,  2022,  dari https://waste4change.com/blog/tipe-plastik/
Bryan  Septiano  Christly,  A.  H.  (2021).  Nilai  Budaya  Indigenous  Sebagai  Pendukung Sustainable  Development  di  Era  Industri  4.0. Perancangan  Sistem  Feeder  Mesin Corrugated Cardboard Slitter Menggunakan Metode VDI 2221 , 127-135.
Budiaman, S. (2021, November). DOCPLAYER.
Dipetik April  2022,  dari https://docplayer.info/221309163-Bab-i-pendahuluan-sumber-website-kemenperin- 2017-gambar-1-1-sub-kelompok-hasil-industri-plastik.html
Hidayat,  H.  (2019).  Implementasi  Metode  DMAIC  Untuk  Menurunkan  Jumlah  Defect (Packaging) Gulungan Tidak Rata Pada Proses Slitting Di PT Unipack Indosystems. Undergraduate thesis, Universitas Bhayangkara Jakarta Raya .
Mantaro,  T.  (2022,  April). Proses  Manufaktur  Plastik .  (123dok)  Dipetik  May  12,  2022,  dari https://123dok.com/document/yewolg7y-proses-manufaktur-plastik.html
Maxipro.  (2021,  February  1). Mengenal  Mesin  Slitter:  Jenis,  Fungsi,  dan  Cara  Penggunaan . (Maxipro)  Dipetik  January  15,  2023,  dari  https://maxipro.co.id/mengenal-mesin- slitter/
Mohammad Yasin Yusuf, D. R. (2016). ANALISIS KUALITAS PRODUK MENGGUNAKAN METODE  SPC  DAN  RPN  UNTUK  MENGURANGI  JUMLAH  CACAT  PRODUK KANTONG PLASTIK, DI PT. HSKU. JTM., 04 (02), 185-194.
Sujatmiko,  T.  (2018). Analisa  Teknis  Dan  Ekonomis  Pengembangan  Industri  Keramba  Apung Konstruksi HDPE. Dipetik June 9, 2022, dari
https://repository.its.ac.id/59162/1/4112100037-undergraduate_thesis.pdf
Suprayitno, S. W. (2019).  Studi Penggunaan Variasi Campuran Material Plastik Jenis Hdpe Pada  Campuran  Beraspal  Untuk  Lapis  Aus  Ac-Wc  (Asphalt  Concrete  Wearing Course). PADURAKSA: Jurnal Teknik Sipil Universitas Warmadewa, Vol. 8 No. 2 , 222-233.
UMM.  (2020). Prduk  Cacat  Pada  Proses  Produksi. Dipetik  June  9,  2022,  dari https://eprints.umm.ac.id/62610/7/BAB%20II.pdf
PT.  Plastik  Karawang  Flexindo .  (Works  Productions)  Dipetik  April  Rabu,  2022,  dari http://plastickrw.co.id/
HDPE (HIGH DENSITY POLYETHYLENE) . (PT. SINERGI INTI PLASINDO) Dipetik January 15, 2023, dari https://sinergiplastama.co.id/hdpe-high-density- polyethylene.php#:~:text=HDPE%20memiliki%20karakteristik%20sedikit%20buram, plastik%20HD%2C%20ataupun%20shopping%20bag.
Peningkatan Proses DMAIC . (DMAIC) Dipetik June 9, 2022, dari https://experience.dropbox.com/id-id/resources/dmaic
Shift  Indonesia .  (Lima  Langkah  Penerapan  DMAIC)  Dipetik  June  9,  2022,  dari http://shiftindonesia.com/lima-langkah-penerapan-dmaic/