## PENINGKATAN KUAT TEKAN PADA BETON GEOPOLIMER AKIBAT METODE PERAWATAN DIPANASKAN
Kevin Aprilio Wibowo 1 , Daniel Christianto 2* , dan Jack Widjajakusuma 3
*Penulis korespondensi
1 Program Studi Magister Teknik Sipil, Universitas Tarumanagara, Jl. Letjen S. Parman No.1 Jakarta kevin.327212009@stu.untar.ac.id
2 Program Studi Sarjana Teknik Sipil, Universitas Tarumanagara, Jl. Letjen S. Parman No.1 Jakarta danielc@ft.untar.ac.id
3 Program Studi Magister Teknik Sipil, Universitas Pelita Harapan, Jl. Jend. Sudirman No.50 Jakarta jack.widjajakusuma@uph.edu
Masuk: 22-09-2023, revisi: 27-09-2023, diterima untuk diterbitkan: 11-10-2023

## ABSTRACT
Studies  about  pozzolan  material  to  reduce  cement  usage  have  been  conducted  for  many  times.  Concrete  made  of pozzolan  material  was  known  as  geopolymer  concrete.  Geopolymer  concrete’s  weaknesses  were  low  duration  of setting time and the low level of workability. The precast method was used to overcome these weaknesses. Concrete with a high initial compressive strength enable a more efficient implementation of the precast method due to it able to be released from the formwork without getting damaged. This study aims to see the increase in compressive strength due to the method of dry curing. In addition to that, differing from the geopolymer concrete without palm oil fuel ash, this study added 5% of palm oil fuel ash to see the effect of it on compressive strength. Constructed specimens were then cured at room temperature or heated in an oven with a temperature of 60°C for 24 hours. The ratio of alkaline activator to fly ash that were used in this research are 0,55:1 and 0,825:1. The specimen which was only a day old with 0,55:1 ratio experienced 2 times increase in compressive strength when being heated compared to the specimen cured at room temperature. The specimen which was of the same age with 0,825:1 ratio also experienced 3,5 times increase  in  compressive  strength  after  being  heated  compared  to  those  at  room  temperature.  The  increase  of compressive strength was due to the heating process enabling the chemical reaction to occur faster.
Keywords: geopolymer concrete; palm oil fuel ash; dry curing

## ABSTRAK
Penelitian  untuk  memanfaatkan  material pozzolan untuk  mengurangi  penggunaan  semen  sudah  banyak  dilakukan. Beton  yang  menggunakan  material pozzolan disebut  beton  geopolimer.  Kelemahan  dari  beton  geopolimer  adalah durasi setting  time dan  tingkat  kelecakan  yang  rendah.  Oleh  karena  itu,  metode  pracetak  dapat  digunakan  untuk mengatasi kelemahan tersebut. Beton dengan kuat tekan awal yang tinggi dapat membuat metode pracetak semakin efisien  karena  beton  dapat  dilepaskan  dari  bekisting  dan  tidak  rusak.  Penelitian  ini  bertujuan  untuk  melihat peningkatan kuat tekan akibat metode  perawatan benda uji dengan cara  dipanaskan. Selain itu, pada penelitian  ini ditambahkan abu cangkang kelapa sawit sebanyak 5% untuk dilihat pengaruhnya terhadap kuat tekan dibanding beton geopolimer tanpa abu cangkang kelapa sawit. Benda uji yang sudah dibuat, dirawat pada suhu ruangan atau dipanaskan pada  oven  dengan  suhu  60°C  selama  24  jam.  Rasio  alkali  aktivator  terhadap  abu  terbang  yang  digunakan  pada penelitian ini adalah 0,55:1 dan 0,825:1.  Hasil peningkatan kuat tekan yang didapat pada saat benda uji berumur 1 hari adalah benda uji dengan rasio 0,55:1 yang dipanaskan mengalami peningkatan kuat tekan sekitar 2 kali dan pada rasio 0,825:1 mengalami peningkatan kuat tekan sekitar 3,5 kali dibanding benda uji yang dirawat pada suhu ruangan. Hal itu disebabkan oleh pemanasan benda uji membuat reaksi kimia terjadi lebih cepat dan kuat tekan meningkat.
Kata kunci: beton geopolimer; abu cangkang kelapa sawit; perawatan dipanaskan

## 1. PENDAHULUAN
Semen  merupakan  salah  satu  material  yang  digunakan  untuk  membuat  beton.  Pada  proses  pembuatannya,  semen melepaskan banyak karbon dioksida ke atmosfer. Karbon dioksida menyebabkan pemanasan global sehingga terjadi mencairnya es di kutub, hujan asam, cuaca ekstrim, dan dampak negatif pada produksi pangan (Ali et al., 2020). Upaya untuk mengurangi penggunaan semen telah dilakukan. Salah satunya adalah memanfaatkan material pozzolan yang dapat merekatkan seperti semen. Material pozzolan merupakan material yang di dalamnya memiliki kandungan silika,
aluminium, besi, dan kalsiu. Beton yang menggunakan material pozzolan disebut beton geopolimer. Kelemahan dari beton geopolimer adalah durasi setting time yang singkat dan tingkat kelecakan yang rendah (Hasnaoui et al., 2019). Beton pracetak merupakan metode yang dapat digunakan untuk mengatasi kelemahan tersebut. Beton pracetak yang memiliki kuat tekan awal tinggi, dapat membuat produksi lebih efisien karena beton pracetak dapat dilepaskan dari bekisting dan dapat menanggung beratnya sendiri. Beton dengan kuat tekan awal tinggi dapat mempercepat durasi pembangunan (Yasin et al., 2017).
Penelitian untuk melihat dampak dari penambahan  abu hasil pembakaran limbah ke dalam beton geopolimer telah dilakukan.  Fernando  (2018)  menggunakan  limbah  berupa  sekam  padi  yang  dibakar  menjadi  abu,  kemudian ditambahkan  ke  dalam  abu  terbang  untuk  membuat  beton  geopolimer.  Penambahan  abu  sekam  padi  sebanyak  5% meningkatkan kuat tekan menjadi 49,64 MPa atau sebesar 5,42% dibanding beton geopolimer tanpa abu sekam padi yang memiliki kuat tekan 47,09 MPa. Penambahan sebanyak 10% meningkatkan kuat tekan menjadi 50,59 MPa atau 7,43%. Penelitian lain yang dilakukan Alfi (2017) dengan cara menambahkan abu ampas tebu. Penambahan sebanyak 20% tidak merubah kuat tekan secara signifikan, tetapi dapat memperpanjang durasi setting time.
Indonesia banyak memproduksi kelapa sawit yang menghasilkan limbah berupa cangkang, tandan kosong, dan serat. Beberapa  penelitian  untuk  memanfaatkan  cangkang  kelapa  sawit  telah  dilakukan.  Serwinda  (2013)  menggunakan cangkang  kelapa  sawit  sebagai  agregat  kasar  dalam  membuat  beton  normal.  Penambahan  sebanyak  10% meningkatkan kuat tekan sebesar 12,8%. Penambahan sebanyak 20% dan 30% membuat kuat tekan menurun. Salih et al. (2013) membuat pasta geopolimer dari abu cangkang kelapa sawit dengan variasi konsentrasi larutan natrium hidroksida.  Pada  umur  28  hari,  pasta  geopolimer  memiliki  kuat  tekan  26,83-31,08  MPa.  Jumlah  komposisi  silika, aluminium, besi, dan kalsium pada abu cangkang kelapa sawit (Yuliana et al., 2014) lebih sedikit dibanding jumlah pada abu terbang (Bhatt et al., 2019) sehingga kurang efektif menggunakan abu cangkang kelapa sawit sebagai bahan utama membuat pasta geopolimer. Vitri dan Herman (2019) melakukan penelitian dengan cara mengganti 10% dari berat agregat halus dengan abu cangkang kelapa sawit dan 30% dari berat agregat kasar dengan cangkang kelapa sawit untuk  membuat  beton  normal  dengan  target  kuat  tekan  25 MPa.  Hasil  kuat  tekan  pada  benda  uji  berumur  28  hari adalah sebesar 21 MPa. Kuat tekan beton tidak mencapai target karena cangkang kelapa sawit memiliki kekuatan yang lebih rendah dibanding agregat kasar dan halus. Keunggulan cangkang kelapa sawit adalah memiliki berat jenis yang lebih rendah.
Proses pembuatan beton normal dan beton geopolimer  melibatkan reaksi kimia. Faktor yang mempengaruhi  reaksi kimia  adalah  konsentrasi  reaktan,  suhu,  kondisi  fisik,  luas  permukaan,  dan  katalisator.  Semakin  tinggi konsentrasi reaktan dan semakin tinggi suhu, maka reaksi kimia semakin cepat (Sodiqovna dan Orifjon, 2020). Metode perawatan benda  uji  merupakan  hal  yang  penting  karena  dapat  mempercepat  reaksi  kimia  pada  beton.  Pada  beton  normal, merendam benda uji dengan air menghasilkan kuat tekan yang paling tinggi karena membuat benda uji tetap lembap (Mulyati  dan  Arkis,  2020).  Pada  beton  geopolimer,  metode steam  curing meningkatkan  kuat  tekan  benda  uji  dari 41,5%-155%  (Amalo,  2018).  Metode  yang  paling  efektif  adalah  dengan dry  curing .  Hasil  penelitian  Hardjito  dan Rangan  (2005)  menyatakan  bahwa  benda  uji  yang  dipanaskan  pada  suhu  60°C  selama  24  jam  meningkatkan  kuat tekan yang paling signifikan.
Faktor lain yang dapat meningkatkan kuat tekan dari beton geopolimer adalah larutan alkali aktivator.  Berdasarkan penelitian yang dilakukan Putra et al. (2021), semakin tinggi perbandingan natrium silikat terhadap natrium hidroksida maka kelecakan beton semakin rendah, tetapi menghasilkan kuat tekan yang lebih tinggi.
Berdasarkan  latar  belakang  dan  referensi  penelitian  mengenai  pemanfaatan  cangkang  kelapa  sawit  yang  telah dilakukan,  pada  penelitian  ini  cangkang  kelapa  sawit  yang  sudah  dibakar  dan  dihaluskan  dimanfaatkan  sebagai material tambahan pada abu terbang. Penelitian ini memiliki tujuan untuk mencari besar peningkatan kuat tekan pada beton geopolimer yang ditambahkan abu cangkang kelapa sawit akiba metode perawatan dipanaskan di oven pada suhu 60°C selama 24 jam.

## 2. METODE PENELITIAN
Penelitian ini bertujuan melihat pengaruh metode perawatan dengan cara dipanaskan terhadap peningkatan kuat tekan beton geopolimer yang ditambahkan abu cangkang kelapa sawit. Langkah awal yang dilakukan adalah studi literatur mengenai faktor yang dapat meningkatkan kuat tekan beton geopolimer, terutama akibat metode perawatan. Setelah itu,  menyediakan  alat  dan  material  yang  dibutuhkan  untuk  membuat  benda  uji.  Material  yang  digunakan  pada penelitian ini adalah agregat halus, abu terbang, abu cangkang kelapa sawit, natrium silikat, natrium hidroksida, dan air. Hasil uji karakteristik dan informasi dari material yang digunakan adalah:
1) Agregat  halus  yang  digunakan  merupakan  pasir  dari  Bangka  yang  didapat  di  daerah  Tangerang  Selatan. Berdasarkan  hasil  uji,  agregat  halus  memiliki  berat  jenis  sebesar  2405  kg/m 3 ,  kadar  lumpur  sebesar  1,29% berdasarkan uji berat, dan sebesar 1,88% berdasarkan uji volume.
2) Abu terbang yang digunakan berasal dari PLTU Paiton, Probolinggo. Abu terbang yang digunakan memiliki berat jenis sebesar 2560 kg/m 3 dengan komposisi kimia 34,7% SiO 2 , 23,6% Al 2 O 3 , 14,2% Fe 2 O 3 , dan 15,1% CaO yang berarti tergolong ke dalam abu terbang kelas C.
3) Cangkang kelapa sawit yang digunakan didapat dari kebun kelapa sawit di  desa Kandis, kabupaten Siak, kota Pekanbaru, provinsi Riau. Abu cangkang kelapa sawit yang digunakan memiliki berat jenis sebesar 1720 kg/m 3 dengan komposisi kimia 36,9% SiO 2 , 2% Al 2 O 3 , 9,2% Fe 2 O 3 , dan 25,6% CaO.
4) Natrium  hidroksida  yang  digunakan  memiliki  kandungan  98%  dan  berbentuk flakes .  Natrium  silikat  yang digunakan memiliki kandungan 55% dan berupa cairan kental. Kedua material tersebut didapatkan dari toko kimia di sekitar daerah Tangerang Selatan.
Penelitian  ini  merupakan  penelitian  awal  sehingga  belum  ada  informasi  mengenai  jumlah  yang  optimal  untuk penambahan  abu  cangkang  kelapa  sawit.  Pada  penelitian  ini  dilakukan  penambahan  abu  cangkang  kelapa  sawit sebanyak 5%. Jumlah penambahan sebanyak 5% dipilh karena beberapa penelitian mengenai penambahan material menggunakan jumlah yang sama (Yanuari, 2020 dan Fernando, 2018). Konsentrasi larutan natrium hidroksida yang digunakan  pada  penelitian  ini  adalah  sebesar  12  molaritas.  Semakin  tinggi konsentrasi  larutan  natrium  hidroksida, maka  semakin  tinggi  kuat  tekan  yang  dihasilkan  (Amalo,  2018),  tetapi  menurunkan  kelecakan  dari  beton  segar. Berdasarkan  penelitian  yang dilakukan  Susanto (2020),  nilai  uji slump dari  konsentrasi  larutan natrium hidroksida sebesar 12 molaritas masih memenuhi rekomendasi ACI 211.1.91 untuk semua tipe konstruksi sehingga digunakan pada penelitian ini. Terdapat 2 rasio alkali aktivator terhadap abu terbang yaitu sebesar 0,55:1 dan 0,825:1. Benda uji yang dibuat pada penelitian ini berukuran 5 x 5 cm dan berjumlah 6 untuk setiap desain campuran. Benda uji yang dirawat pada suhu ruangan berjumlah 3 buah dan yang dipanaskan berjumlah 3.
Proses pembuatan abu cangkang kelapa sawit dilakukan dengan cara cangkang kelapa sawit dibakar pada suhu 600°C selama 2 jam. Cangkang kelapa sawit yang sudah berubah menjadi abu didiamkan selama 2 hari agar suhu turun dan dihaluskan  menggunakan  mesin Los  angeles selama  2  jam.  Cara  tersebut  diadaptasi  dari  penelitian  Bediako  et  al. (2016) karena mudah untuk dilakukan. Gambar 1. menampilkan proses pembakaran cangkang kelapa sawit di tungku.
Gambar 1. Proses pembakaran cangkang kelapa sawit
Tahapan  pembuatan  benda  uji  diawali  dengan  menimbang  material  sesuai  dengan  kebutuhan  dan  mempersiapkan seluruh alat. Natrium hidroksida dicampur dengan air dan didiamkan selama 1 hari agar homogen. Setelah itu larutan natrium hidroksida dicampur dengan natrium silikat menggunakan hand mixer selama 1.5 menit agar menjadi alkali aktivator. Alkali aktivator dicampur dengan abu terbang dan abu cangkang kelapa sawit selama 1.5 menit agar menjadi pasta geopolimer. Pasta geopolimer dicampur dengan agregat halus selama 2 menit agar menjadi beton geopolimer. Gambar 2. menampilkan proses pencampuran dalam membuat beton geopolimer. Proses selanjutnya adalah merawat benda uji pada suhu ruangan dan dipanaskan pada suhu 60°C di oven selama 24 jam. Berdasarkan penelitian yang dilakukan oleh Hardjito dan Rangan (2005), peningkatan kuat tekan yang paling signifikan terjadi ketika dilakukan pemanasan benda uji pada suhu 60°C selama 24 jam sehingga digunakan pada penelitian ini. Benda uji yang sudah berumur 1 hari, ditimbang dan diuji kuat tekannya menggunakan mesin tekan. Hasil kuat tekan setiap benda uji dicatat untuk dianalisis. Diagram alir penelitian ditampilkan pada gambar 3.

## Gambar 2. Proses pembuatan beton geopolimer

## Gambar 3. Diagram alir penelitian

## 3. HASIL DAN PEMBAHASAN
Kuat tekan rata-rata pada umur 1 hari dari benda uji yang menggunakan perbandingan alkali aktivator dan abu terbang 0,55:1 tanpa tambahan abu cangkang kelapa sawit ditampilkan pada tabel 1. Benda uji yang dirawat pada suhu ruangan menghasilkan  kuat  tekan  rata-rata  sebesar  16,3  MPa.  Ketika  dipanaskan,  kuat  tekan  rata-rata  yang  dihasilkan meningkatkan menjadi 33,2 MPa. Kuat tekan rata-rata benda uji ketika ditambah abu cangkang kelapa sawit sebanyak 5% ditampilkan pada tabel 2. Benda uji yang dirawat pada suhu ruangan menghasilkan kuat tekan rata-rata sebesar 14,7 MPa. Ketika dipanaskan, kuat tekan rata-rata yang dihasilkan meningkatkan menjadi 30,5 MPa.
Tabel 1. Hasil kuat tekan rasio 0,55:1 tanpa tambahan abu cangkang kelapa sawit
Metode perawatan  Kuat tekan (MPa)  Kuat tekan rata-rata (MPa)
Suhu ruangan 16,8 16,3 16,8 15,2 Dipanaskan 34,6 33,2 33,2 31,7
Tabel 2. Hasil kuat tekan rasio 0,55:1 dengan tambahan abu cangkang kelapa sawit 5%
Metode perawatan  Kuat tekan (MPa)  Kuat tekan rata-rata (MPa)
Suhu ruangan 15,2 14,7 15,2 13,6 Dipanaskan 28,8 30,5 29,2 33,6
Kuat tekan rata-rata pada umur 1 hari dari benda uji yang menggunakan menggunakan perbandingan alkali aktivator dan abu terbang 0,825:1 tanpa tambahan abu cangkang kelapa sawit ditampilkan pada tabel 3. Benda uji yang dirawat pada suhu ruangan menghasilkan kuat tekan rata-rata sebesar 8,7 MPa. Ketika dipanaskan, kuat tekan rata-rata yang dihasilkan  meningkatkan  menjadi  31,5  MPa.  Kuat  tekan  rata-rata  benda  uji  ketika  ditambah  abu  cangkang  kelapa sawit sebanyak 5% ditampilkan pada tabel  4. Benda uji yang dirawat pada suhu ruangan menghasilkan kuat tekan rata-rata sebesar 8,1 MPa. Ketika dipanaskan, kuat tekan rata-rata yang dihasilkan meningkatkan menjadi 27,6 MPa.
Tabel 3. Hasil kuat tekan rasio 0,825:1 tanpa tambahan abu cangkang kelapa sawit
Metode perawatan  Kuat tekan (MPa)  Kuat tekan rata-rata (MPa)
Suhu ruangan 8,4 8,7 9,2 8,4 Dipanaskan 35,2 31,5 30,4 28,8
Tabel 4. Hasil kuat tekan rasio 0,825:1 dengan tambahan abu cangkang kelapa sawit 5%
Metode perawatan  Kuat tekan (MPa)  Kuat tekan rata-rata (MPa) Suhu ruangan
7,2
8,1 9,6 7,6 Dipanaskan 26,8 27,6 28,4 27,6
Hasil kuat tekan dari seluruh benda uji ditampilkan pada gambar 4. Benda uji dengan rasio 0,55:1 yang dipanaskan pada suhu 60°C memiliki kuat tekan 203% lebih besar dibanding yang dirawat pada suhu ruangan.  Pada benda uji yang  ditambahkan  cangkang  kelapa  sawit  sebanyak  5%,  kuat  tekan  benda  uji  yang  dipanaskan  207%  lebih  besar dibanding yang dirawat pada suhu ruangan. Selanjutnya, benda uji dengan rasio 0,825:1 yang dipanaskan memiliki kuat tekan 362% lebih besar dibanding yang dirawat pada suhu ruangan. Pada benda uji yang ditambahkan cangkang kelapa sawit sebanyak 5%, kuat tekan benda uji yang dipanaskan 340% lebih besar dibanding yang dirawat pada suhu ruangan. Suhu merupakan salah satu faktor yang mempengaruhi reaksi kimia (Sodiqovna dan Orifjon, 2020). Suhu yang meningkat membuat reaksi kimia terjadi semakin cepat sehingga meningkatkan kuat tekan dari benda uji.
Gambar 4. Hasil kuat tekan seluruh benda uji
Catatan: I-SH: Rasio alkali aktivator terhadap abu terbang sebesar 0,55:1 pada suhu ruangan, I-DP: Rasio 0,55:1 saat dipanaskan, II-SH: Rasio alkali aktivator terhadap abu terbang sebesar 0,825:1 pada suhu ruangan, dan II-DP: Rasio 0,825:1 saat dipanaskan.

## 4. KESIMPULAN
Benda  uji  dengan  rasio  alkali  aktivator  terhadap  abu  terbang  sebesar  0,55:1  yang  dipanaskan  memiliki  kuat  tekan sekitar 2 kali lebih besar dibanding benda uji yang dirawat pada suhu ruangan. Benda uji dengan dengan rasio alkali aktivator terhadap abu terbang sebesar 0,825:1 memiliki kuat tekan sekitar 3.5 kali lebih besar dibandingkan yang dirawat pada suhu ruangan. Hal tersebut disebabkan oleh peningkatan suhu sehingga menyebabkan reaksi kimia pada benda uji berlangsung lebih cepat. Saran untuk penelitian selanjutnya adalah menutup seluruh permukaan benda uji pada saat proses pemanasan agar tidak ada cairan yang menguap, meneliti variasi lainnya dari jumlah penambahan abu cangkang kelapa sawit, variasi lain dari konsentrasi larutan natrium silikat, dan menguji kuat tekan ketika benda uji berumur 28 dan 56 hari.

## DAFTAR PUSTAKA
Alfi, M. (2017). Studi penggunaan abu ampas tebu dan fly ash pada pasta geopolimer. Surabaya: Institut Teknologi Sepuluh Nopember.
Ali, K. A., Ahmad, M.I.,  & Yusup, Y. (2020). Issues, impacts, and mitigations of carbon dioxide emissions in the building sector. Sustainability , 12, 7427. https://doi.org/10.3390/su12187427
Amalo, P. S. (2018). Pengaruh parameter molaritas naoh, metode curing, dan bahan admixture terhadap kuat tekan dan workability beton geopolimer. Tangerang: Universitas Pelita Harapan.
Bediako, M., Gawu, S. K., Adjaottor, A. A., Ankrah, J. S., & Atiemo, E. (2016). Analysis of co-fired clay and palm kernel  shells  as  a  cementitious  material  in  Ghana. Case  studies  in  Construction  Materials ,  5,  46-52. http://dx.doi.org/10.1016/j.cscm.2016.06.001
Bhatt,  A.,  Priyadarshini,  S.,  Mohanakrishnan,  A.  A.,  Abri,  A.,  Sattler,  M.,  &  Techapaphawit,  S.  (2019).  Physical, chemical, and geotechnical properties of coal fly ash: A global review. Case Studies in Construction Materials 11 . https://doi.org/10.1016/j.cscm.2019.e00263 Fernando, I. (2018). Pengaruh penggunaan abu sekam padi terhadap kuat tekan dan kuat lentur beton geopolimer . Tangerang: Universitas Pelita Harapan.
Hardjito, D. & Rangan, B. V. (2005). Development and properties of low-calcium fly ash-based geopolymer concrete . Australia: Curtin University of Technology.
Hasnaoui, A., Ghorbel, E., & Wardeh, G. (2019). Comparison between Portland cement concrete and geopolymer concrete based on metakaolin and granulated blast furnace slag with the same binder volume. Academic Journal of Civil Engineering , 37(2), 127-132. https://doi.org/10.26168/icbbm2019.18
16,3 14,7 33,2 30,5 8,7 8,1 31,5 27,6 0 5 10 15 20 25 30 35 0% 5% Ku at tek an ( MP a) Jumlah abu cangkang kelapa sawit I-SH I-DP
II-SH II-DP
Mulyati & Arkis, Z. (2020). Pengaruh metode perawatan beton terhadap kuat tekan beton normal. Jurnal Teknik Sipil ITP , Vol. 7, No. 2. https://doi.org/1 0.21063/JTS.2020.V702.05
Putra, A. F. K., Hasyim, S., Nurjannah, S. A., Usman, A. P., Hanafiah, H., & Juliantina, I. (2021, July). The properties of palm oil fuel ash-fly ash based geopolymer mortar. In AIP Conference Proceedings (Vol. 2347, No. 1). AIP Publishing. https://doi.org/10.1063/5.0051723
Salih, M. A., Demirboga, R., Ali, A. A. A., & Abdullah, M. M. A. B. (2013). Properties of fresh palm oil fuel ash based geopolymer material. Advances in Environmental Biology , 7(12), 3572-3579.
Serwinda, Hidayat, A., & Lumba, P. (2014). Pengaruh penambahan cangkang sawit terhadap kuat tekan beton f’c 25 MPa. Jurnal mahasiswa teknik , Universitas Pasir Pengairan.
Sodiqovna,  O.  M.  &  Orifjon  qizi,  I.  G.  (2020).  The  rate  of  a  chemical  reaction  and  factors  affecting  it. EPRA International Journal of Research and Development , Vol. 5, issue 8. https://doi.org/10.36713/epra2016 Susanto,  J.  (2020). Pengaruh  pengunaan  superplasticizer  terhadap  workability  dan  kuat  tekan  beton  geopolimer . Tangerang: Universitas Pelita Harapan.
Vitri, G., & Herman, H. (2019). Pemanfaatan Limbah Kelapa Sawit Sebagai Material Tambahan Beton. Jurnal Teknik Sipil Institut Teknologi Padang , 6(2), 78-87. https://doi.org/10.21063/JTS.2019.V602.06
Yanuari, R., Ikrammullah, M., Septari, D., Wijaya, M. F., & Olivia, M. (2020). Studi parametrik mortar geopolimer hybrid abu sawit (palm oil fuel ash/POFA).
Rekayasa sipil , 14 (2), 83-90. https://doi.org/10.21776/ub.rekayasasipil.2020.014.02.1
Yasin, A. K., Bayuaji, R., & Susanto, T. E. (2017, November). A review in high early strength concrete and local materials potential. In IoP Conference Series: Materials Science and Engineering (Vol. 267, No. 1, p. 012004). IOP Publishing. https://doi.org/10.1088/1757-899X/267/1/012004
Yuliana,  R.,  Muhardi,  &  Fatnanta,  F.  (2014).  Karakteristik  fisis  dan  mekanis  abu  sawit  (palm  oil  fuel  ash)  dalam geoteknik. Jurnal online mahasiswa fakultas teknik Universitas Riau , 1 (1), 1-13.
https://jom.unri.ac.id/index.php/JOMFTEKNIK/article/view/3760