## EFEK PEMASANGAN ISOLATOR TERHADAP KONSUMSI BAHAN BAKAR LPG MESIN SANGRAI BIJI KOPI INDUSTRI KECIL
Intan Hardiatama 1,* , Muhammad Trifiananto 2 1,2 Teknik Mesin, Fakultas Teknik, Universitas Jember, Jl. Kalimantan No37 Kampus Bumi Tegal Boto Jember ,
Kode Pos 68121
*E-mail: intan.hardiatama@unej.ac.id
Diterima: 30-10-2018 Direvisi: 20-11-2018 Disetujui: 01-12-2018

## ABSTRAK
Biji kopi di Kabupaten Jember terus ditingkatkan produksinya seiring dengan perluasan lahan tanam baru. Lahan tanam kopi baru ditambah 9 hektar berdasarkan data Badan Pusat Statistik Kabupaten Jember dari tahun 2008. Produksi  biji  kopi  di  Kabupaten  Jember  pada  tahun  2011  berjumlah  28.961,79  kuintal,    dari  22.080,47  kuintal untuk  tahun  2010.  (Budiharjo,  2014).  Peningkatan  hasil  produksi  biji  kopi  dan  luas  lahan  tidak  diikuti  dengan tingkat  kemakmuran  petani  pemilik  lahan  kopi  (Budiharjo,  2014).  Salah  satu  teknologi  tepat  guna    untuk meningkatkan  nilai  jual  produk  kopi  yaitu  penyangraian  dan  pengemasan.  Metode    penyangraian  yang digunakan  sangat  mempengaruhi  kualitas  dan  mutu  kopi.  Penelitian  ini  terfokus  pada  variasi  isolator  yang diterapkan pada mesin sangrai. Tujuan penelitian ini mengetahui laju kehilangan panas dari mesin sangrai kopi setelah diberikan penambahan isolator dan mengetahui berapa biaya produksi kopi dengan menggunakan mesin sangrai  yang  diberikan  penambahan  isolator.  Penelitian  secara  eksperimen  menggunakan  mesin  sangrai  kopi berbahan  bakar  LPG  dengan  kapasitas  10  kg.penelitian  dilakukan  dengan  memvariasikan  isolator  yang digunakan  antara  lain  tanpa  isolator,penambahan aluminium  foil, penambahan glass  wool ,  penambahan  serbuk kayu,  penambahan glass  wool dan extruded  polystrene  foam ,  yang  terakhir  penambahan  serbuk  kayu  dan extruded polystrene foam . Pengambilan data dilakukan menggunakan sensor temperatur dan data logger dengan empat buah termokopel tipe K mak 6675. Selain pengambilan data temperatur juga dilakukan pengambilan data konsumsi  LPG.  Hasil  penelitian  menunjukkan  bahwa  semakin  kecil  konduktivitas  termal  suatu  bahan  isolator, heat rate nya juga semakin rendah sehingga konsumsi bahan bakar semakin minim.
Kata Kunci: data logger, isolator,lpg, mesin sangrai kopi, termokopel

## ABSTRACT
Coffee  beans  in  Jember  Regency  continue  to  be  increased  in  line  with  the  expansion  of  new  crop  fields.  New coffee  plantations  plus  9  hectares  were  based  on  data  from  the  Jember  Regency  Statistics  Agency  from  2008. Coffee bean production in Jember District in 2011 totaled 28,961.79 quintals, from 22,080.47 quintals for 2010. (Budiharjo,  2014).  The  increase  in  coffee  bean  production  and  land  area  is  not  followed  by  the  level  of prosperity  of  coffee  farmers  who  own  the  land  (Budiharjo,  2014).  An  appropriate  technology  to  increase  the selling  value  of  coffee  products    are  roasting  and  packaging.  The  roasting  method  used  greatly  affects  the quality of coffee. This study focused on the variation of insulators applied to roasting machines. The purpose of this study was to determine the rate of heat loss from the coffee roaster machine after being given the addition of an  insulator  and  find  out  how  much  coffee  production  costs  using  a  roaster  machine  which  was  given  the addition of an insulator. Experimental research using a coffee roaster machine with LPG fuel with a capacity of 10 kg. Research was carried out by varying the insulators used such as without insulators, adding aluminum foil, adding  glass  wool,  adding  wood  powder,  adding  glass  wool  and  extruded  polystrene  foam,  the  last  addition wood powder and extruded polystrene foam. Data retrieval was carried out using a temperature sensor and data logger with four thermocouple types K mak 6675. In addition to data retrieval of temperature, LPG consumption

## SINTEK JURNAL: Jurnal Ilmiah Teknik Mesin
ISSN: 2088-9038, e-ISSN: 2549-9645
Homepage: http://jurnal.umj.ac.id/index.php/sintek
data  was  also  collected.  The  results  showed  that  the  smaller  thermal  conductivity  of  an  insulating  material, produced lower  heat ratio and  lower  fuel consumption.
Keywords: data logger, insulator, lpg, coffee roaster machine, thermocouple

## 1. PENDAHULUAN
Biji  kopi  di  Kabupaten  Jember  terus ditingkatkan produksinya seiring dengan perluasan lahan tanam baru. Lahan tanam kopi baru ditambah 9 hektar berdasarkan data Badan Pusat  Statistik  Kabupaten  Jember  dari  tahun 2008.  Produksi  biji  kopi  di  Kabupaten  Jember pada  tahun  2011  berjumlah  28.961,79  kuintal, dari 22.080,47 kuintal untuk tahun 2010, [1].
Peningkatan hasil produksi biji kopi dan luas  lahan  tidak  diikuti  dengan  tingkat kemakmuran  petani  pemilik  lahan  kopi  [1]. Teknologi  pasca  panen  perlu  diterapkan  untuk memberikan  nilai  tambah  produksi  kopi  di Jember. Salah satu teknologi tepat guna  untuk meningkatkan  nilai  jual  produk  kopi  yaitu penyangraian dan pengemasan. Metode penyangraian yang digunakan sangat mempengaruhi kualitas dan mutu kopi.Penyangraian merupakan salah  satu teknik  pengolahan  kopi  dengan  tingkat kebutuhan  energi  yang  paling  besar  dibanding tahap  pengolahan  yang  lain.  Proses  sangrai berpengaruh  besar  terhadap  cita  rasa  kopi. Mesin  sangrai  dari  segi  desain  dan  standar keamanan sebagai pengolahan makanan
sebenarnya sudah banyak beredar di masyarakat.  Kelemahan  alat  sangrai  yang beredar  di  pasaran  terletak  pada  bahannya, yaitu  dari  bahan  baja  tahan  karat  ( stainless steel ) tanpa  isolator.    Baja  tahan  karat merupakan  bahan  konduktor,  sehingga  rentan menyebabkan kehilangan panas ( losses ). Kerugian  panas  akan  menyebabkan  konsumsi bahan bakar semakin bertambah besar.
Bertitik  tolak  pada  desain  alat  sangrai  yang sudah  ada  (tanpa  isolator  pada body ),  akan dilakukan  modifikasi  alat  sangrai  dengan menambahkan  isolator  pada body terfokus pada  ruang  sangrai  dan  ruang  bakar.  Dengan adanya penambahan isolator, diharapkan dapat meminimalkan  kehilangan  panas  ( losses ), sehingga konsumsi bahan bakar dapat ditekan. Burlian  dkk  [2]  melakukan  penelitian tentang pengaruh penambahan ketebalan isolator  terhadap  laju  perpindahan  panas. Digunakan  triplek  dengan  ketebalan  3-9mm,
didapatkan  hasil  isolator  triplek  9mm  dapat meredam panas paling baik.
Berdasarkan beberapa penjelasan di atas, maka pada pengembangan penelitian ini dipilih bahan  isolator  berupa aluminium  foil , glass wool , extruded  polystyrene  foam dan  serbuk kayu  dengan  kondutivitas  termal  secara berurutan  sebesar  0,000017  W/m.K;  0,043 W/m.K;  0,027  W/m.K  dan  0,087  W/m.K,  [3]. Untuk  variasi  pemasangan  isolator  khusus foam tidak berdiri sendiri ataupun dipasangkan dengan aluminium foil , melainkan dipasangkan dengan glass  wool atau  serbuk  kayu  dengan pertimbangan foam mudah leleh pada temperatur tinggi.

## 2. METODE PENELITIAN
Tahap Penelitian meliputi tahap pembuatan  alat,  tahap  instalasi  alat  ukur,  dan tahap pengujian.
a. Tahap Pembuatan alat
Pembuatan  alat  dilakukan  di  bengkel mesin dengan bahan stainless steel foodgrade , dengan lama    pengerjaan 2 minggu b. Tahap Instalasi alat ukur
Instalasi  alat  ukur  berupa  termokopel  di pasang sesuai dengan gambar 1.
Gambar 1. Posisi peletakan termokopel K
c. Tahap pengujian
Langkah pengujian yaitu sebagai berikut:
 Lapisi  tabung  luar  dengan  bahan  isolasi aluminium foil
 Menghidupkan saklar mesin
 Mengatur thermostat pada suhu 200 C
 Aktifkan arduino uno dan termokopel K serta hubungkan dengan laptop
 Mesin dioperasikan selama 30 menit.
 Matikan mesin
 Turunkan suhu termostat secara bertahap
 Setelah  dioperasikan  selama  30  menit, tabung  LPG  ditimbang  dan  diukur  berat awal  dan  akhir  dengan  menggunakan timbangan digital.
 Ganti  lapisan aluminium  foil dalam tabung dengan bahan isolator berikutnya dengan urutan sebagai berikut:
 glass wool
 serbuk kayu
 glass  wool + extruded  polystyrene foam
 serbuk  kayu  + extruded  polystyrene foam
 tanpa isolator
d. Tahap pengambilan data Pengambilan  suhu  di  4  titik  dilakukan tiap  detik  dan  dicatat  oleh  data  logger  dengan bantuan  perangkat  arduino  uno.  Data  selisih berat  LPG  awal  dan  akhir  dicatat  saat  akan memulai dan setelah penelitian.
e. Analisa data Data yang telah didapat berupa distribusi
temperatur  dan  berat  LPG  diolah  dengan menggunakan  microsoft  Excel  dan  dianalisa. Grafik  uji  karakterisrik  penggunaan  isolator ditampilkan  menggunakan  program  Microsoft Office Excel 2010.
Heat rate dihitung dengan menggunakan rumus dalam kasus multilayer dengan material yang berbeda
Gambar  2. Sirkuit  panas  pada  kasus  dinding multilayer [3]
= − ∆ ( − ) (1)
= − , , (2)

## 3. HASIL DAN PEMBAHASAN
3.1. Distribusi Temperatur Data distribusi temperatur pada penelitian  ini  dilakukan  menggunakan  4  buah termokopel tipe K max 6675 yang dihubungkan  dengan  perangkat  arduino  uno dan  dapat  melakukan  pencatatatan  (data logger)  suhu  setiap  detik.  Posisi  keempat termokopel  seperti  dijelaskan  pada  gambar  1, berikut keterangan gambar tersebut:
 Posisi termokopel 1 (T 1 ) diletakkan pada posisi atas silinder sangrai tepat di dekat cerobong keluaran asap.
 Posisi termokopel 2 (T 2 ) diletakkan di ruang pembakaran yakni di dekat sumber panas.
 Posisi termokopel 3 (T 3 ) diletakkan di silinder sangrai bagian ujung dan lebih dekat ke permukaan silinder.
 Posisi termokopel 4 (T 4 ) diletakkan di silinder sangrai bagian ujung dan berdekatan dengan pusat silinder (poros silinder).
a. Distribusi  Temperatur  Mesin  sangrai tanpa lapisan isolator.
Gambar  3. Grafik  distribusi  temperatur  mesin sangrai tanpa isolator
Grafik  distribusi  temperatur  mesin sangrai  tanpa  lapisan  isolator  seperti  yang ditunjukkan pada gambar 3 diatas menunjukkan  bahwa  pada  ke  empat  objek mengalami  penurunan suhu secara linier.  Pada objek  1  temperatur  awal  sebesar  137,5 0 C  dan temperatur  akhirnya  sebesar  115 0 C  (ΔT= 22,5 0 C).  Objek  2  temperatur  awal  sebesar 114,5 0 C  dan  temperatur  akhir  sebesar  96,5 0 C
(ΔT=  18 0 C).  Objek  3  temperatur  awal  sebesar 142 0 C  dan  temperatur  akhir  sebesar  124,25 0 C (ΔT=  17,75 0 C).  Objek  4  temperatur  awal sebesar 134,75 0 C dan temperatur akhir sebesar 117,5 0 C (ΔT= 17,25 0 C).
b. Distribusi  Temperatur  Mesin  Sangrai yang Dilapisi glass wool
Gambar  4. Grafik  distribusi  temperatur  mesin sangrai tanpa isolator dengan lapisan glaswool
Berkebalikan dengan grafik pada gambar  3,  justru  pada  mesin  sangrai  setelah diberi  isolator  berupa glass  wool memiliki distribusi  temperatur  yang  lebih  fluktuatif dibanding  yang  tidak  diberi  isolator.  Grafik pada  gambar  4    menunjukkan  bahwa temperatur  objek  1  dan  2  mengalami penurunan seiring pertambahan waktu, sedangkan temperatur objek 3 dan 4 mengalami peningkatan. Pada objek 1 temperatur awal sebesar 191,5 0 C dan temperatur  akhirnya  sebesar  173 0 C  (ΔT= 18,5 0 C).  Objek  2  temperatur  awal  sebesar 135,75 0 C  dan  temperatur  akhir  sebesar 125,75 0 C  (ΔT=  10 0 C).  Objek  3  temperatur awal  sebesar  153,75 0 C  dan  temperatur  akhir sebesar  180 0 C  (ΔT=  -26,25 0 C).  Objek  4 temperatur awal sebesar 148 0 C dan temperatur akhir sebesar 149 0 C (ΔT= -1 0 C).
c. Distribusi  Temperatur  Mesin  Sangrai yang  Dilapisi glass  wool  &  Extruded

## Polystyrene foam
Ketika  mesin  sangrai  diberi  variasi lapisan  isolator  berupa  kombinasi  antara glass wool dan extruded polystrene , grafik distribusi temperaturnya seperti ditunjukkan pada gambar 5.
Gambar 5. Grafik distribusi temperatur mesin sangrai dengan  lapisan glass wool dan extruded polystrene
Perubahan  temperatur  dari  ke  empat objek  cukup  fluktuatif,  tetapi  secara  trend objek  1  dan  objek  2  mengalami  penurunan temperatur sedangkan objek 3 dan 4 mengalami kenaikan temperatur meski di awal sempat  terjadi  penurunan  temperatur.  Yang menyebabkan fluktuasi temperatur ini dimungkinkan  karena  sifat glass  wool yang memiliki  batas  kemampuan  dalam  menyerap panas.  Glasswoll  meredam  panas  dengan  cara menyerap.  Kelemahan  sistem  serap  yaitu sangat  bergantung  pada  ketebalan  maka  bila daya tampung sudah tidak memuat maka panas akan tetap memuai [4]. Selain sifat glass wool,
sifat extruded  polystrene yang  penggunaannya dikombinasikan  dengan glass  wool ini  juga memiliki pengaruh terhadap fluktuasi temperatur  yang  terjadi. Extruded  polystrene foam memiliki  konfigurasi  sel  tertutup  yang memungkinkan untuk memperoleh nilai resistansi (R) yang tinggi sebagai ukuran untuk isolator.  Nilai  R menentukan kapasitas elemen untuk  melawan  panas.  Semakin  tinggi  nilai  R, semakin  baik  kemampuan  bahan  untuk melawan panas. Hal ini dapat mengurangi daya hantar panas yang keluar ( heat loss ) dari ruang sangrai [5].
Objek 1 memiliki temperatur awal sebesar 191,75 0 C  dan  temperatur  akhirnya  sebesar 186 0 C (ΔT= 5,75 0 C). Objek 2 temperatur awal sebesar  141 0 C  dan  temperatur  akhir  sebesar 133,5 0 C (ΔT= 7,5 0 C). Objek 3 temperatur awal sebesar 149,75 0 C dan temperatur akhir sebesar 158 0 C (ΔT= -8,25 0 C). Objek 4 temperatur awal
sebesar 152,75 0 C dan temperatur akhir sebesar 154,75 0 C (ΔT= -2 0 C).
d. Distribusi  Temperatur  Mesin  Sangrai yang Dilapisi Aluminium Foil
Gambar  6. Grafik  distribusi  temperatur  mesin sangrai dengan lapisan aluminium foil
Berdasarkan grafik pada gambar 6 dapat diketahui  bahwa  secara  keseluruhan  objek mengalami  penurunan  temperatur.  Distribusi temperatur  terendah  terjadi  pada  objek  2,  hal ini  disebabkan  karena  objek  2  mengukur perubahan  temperatur  di  ruang  bakar  (tempat kompor)  yang  dimungkinkan  karena heatloss di  posisi ini  lebih besar dibanding bagian lain. Pada  pelapisan  isolator  berupa aluminium  foil ini memang pada ruang bakar diberikan lubang yang  untuk  ventilasi  udara  masuk.  Lubang  ini dibuat  agar  pembakaran  dapat  terjadi,  karena jika  ditutup  rapat  udara  tidak  dapat  memasuki ruang  bakar  sehingga  pembakaran  tidak  bisa terjadi.
Perubahan  temperatur  masing  – masing objek dari gambar 3 dijabarkan sebagai berikut : Pada objek 1 temperatur awal sebesar 197,75 0 C  dan  temperatur  akhirnya  sebesar 181,5 0 C  (ΔT=  16,25 0 C).  Objek  2  temperatur awal  sebesar  162 0 C  dan  temperatur  akhir sebesar  153,5 0 C  (ΔT=  8,5 0 C).  Objek  3 temperatur awal sebesar 199,5 0 C dan temperatur  akhir  sebesar  194 0 C  (ΔT=  5,5 0 C). Objek 4 temperatur awal sebesar 193,25 0 C dan temperatur akhir sebesar 188,25 0 C (ΔT= 5 0 C).
e. Distribusi  Temperatur  Mesin  Sangrai yang Dilapisi Aluminium Foil
Gambar  7. Grafik  distribusi  temperatur  mesin sangrai  dengan    lapisan  serbuk  kayu  dan  extruded polystrene foam
Dari  keempat  objek  pada  gambar  7, hanya 3 objek yang mengalami tren penurunan temperatur yakni objek 1,2 dan 4. Seperti pada kasus  variasi  isolator  yang  lain,  objek  3 memiliki  tren  perubahan  temperatur  yang cenderung meningkat dan dalam kasus isolator campuran serbuk kayu dan extruded polystrene foam ini  perubahan  temperaturnya  cenderung fluktuatif. Berikut perincian perubahan temperatur masing – masing objek dari gambar 7  diatas,  objek  1  memiliki  temperatur  awal sebesar  191,5 0 C  dan  temperatur  akhirnya sebesar  174,25 0 C  (ΔT=  17,25 0 C).  Objek  2 temperatur awal sebesar 146,75 0 C dan temperatur  akhir  sebesar  137,25 0 C  (ΔT=
9,5 0 C).  Objek  3  temperatur  awal  sebesar 193,75 0 C  dan  temperatur  akhir  sebesar 198,25 0 C  (ΔT=  -4,5 0 C).  Objek  4  temperatur awal  sebesar  184,75 0 C  dan  temperatur  akhir sebesar 179,25 0 C (ΔT= 5,5 0 C).

## 3.2. Pengaruh Variasi Isolator
Dalam  penelitian  ini  digunakan  lima variasi  penambahan  isolator  dan  1  tanpa isolator sebagai pembanding. Untuk mengaetahui  adanya  pengaruh  variasi  isolator, pada penelitian ini dilakukan melalui penghitungan heat  rate dan  konsumsi  bahan bakar  selama  proses  penyangraian  yang dilakukan selama 30 menit pada setiap variasi. Penghitungan heat  rate menggunakan  rumus
(2) .
Hasil  perhitungan  dari  ke  enam  variasi ditunjukkan pada grafik gambar 8.
Gambar 8. Grafik heat rate pada mesin sangrai
Keterangan gambar 8: Clean : tanpa isolator G.W  : glass wool G.W  &  E.P.F  : glass  wool dan extruded polystrene foam A.F    : aluminium foil S.K    : serbuk kayu S.K  &  E.P.F    :  serbuk  kayu  dan extruded polystrene foam
Berdasarkan grafik pada gambar 8 diatas dapat diketahui bahwa heat rate tertinggi terjadi pada variasi  tanpa  pelapisan  isolator  pada  dinding mesin  sangrai,  artinya  laju  perpindahan  panas ke  lingkungan  pada  variasi  tanpa  isolator  ini tinggi. Heat  rate terendah  terjadi  pada  variasi dengan  pelapisan  aluminium  foil,  hal  ini berkorelasi  dengan  nilai  konduktivitas  termal aluminium  foil. Seperti  kita  ketahui  bahwa aluminium  foil memiliki  nilai  konduktivitas termal  terendah  diantara  jenis  isolator  lainnya dan  juga  sifat aluminium  foil yang  reflektif terhadap  panas,  sehingga  panas  tidak  mudah keluar  ke  lingkungan  dan  menjadikan  laju perpindahan panasnya juga rendah.

## 3.3. Efisiensi Bahan Bakar
Gambar 9. Diagram batang konsumsi LPG

## Keterangan gambar 9:
Clean : tanpa isolator G.W  : glass wool G.W  &  E.P.F  : glass  wool dan extruded polystrene foam
A.F    : aluminium foil S.K    : serbuk kayu
S.K  &  E.P.F    :  serbuk  kayu  dan extruded polystrene foam
Data pada gambar 9 adalah perbandingan  konsumsi  bahan  bakar  (LPG)
dengan pemakaian isolator dan tanpa pemakaian  isolator.  Didapatkan  bahwa  saat mesin  sangrai  tanpa  isolator  mengkonsumsi bahan  pakar  paling  banyak  yaitu  sebesar  0,15 kg,  sedangkan  yang  paling  hemat  yaitu glasswool dan  foam  dengan  hanya  0,03  kg didapatkan penghematan sebesar 80% dibandingkan  tanpa  isolator.  Besar  kecilnya konsumsi  bahan  bakar  ditentukan  oleh  lama bukaan  dari  katup  yang  dikontrol  oleh thermostat.  Saat  temperatur  di  termostat tercapai  maka  bukaan  katup  kecil  dan  hanya digunakan untuk menstabilkan suhu saja bukan untuk  menambah  temperatur.  Pada  isolator glasswool +  foam  memiliki  konduktifitas termal  yang  kecil  dan  juga  ketebelan  total sebesar  3,5  cm  mampu  meredam  panas  keluar dari  dapur  sangrai  sehingga  temperatur  di dalam  dapur  dapat  terjaga  konstan.  Konsumsi bahan  bakar  seharusnya  berkorelasi  terhadap heat rate . Pada bagian sebelumnya ditunjukkan bahwa heat rate terendah dimiliki oleh isolator aluminium  foil sehingga  seharusnya  bahan inilah  yang  mengonsumsi  bahan  bakar  paling sedikit  diantara  isolator  lainnya.  Tetapi  pada penelitian  ini  justru  pada  variasi  isolator aluminium  foil menghabiskan  bahan  bakar sebanyak  0,05  kg  (lebih  banyak  dibandingkan dengan  variasi  isolator glass  wool dan foam ).
Hal  ini  dimungkinkan  terjadi  karena  pada saar variasi  isolator aluminium  foil pada  ruang bakar  tidak  dapat  ditutup  secara  rapat  agar udara  dapat  masuk  ke  ruang  bakar  sehingga pembakaran  tetap  dapat  terjadi.  Sedangkan
pada variasi isolator glass wool dan foam pada ruang  bakar  tertutup  lebih  rapat  karena  udara masih  tetap  dapat  masuk  melalui  celah glass wool sehingga heat  loss pada  variasi  isolator aluminium  foil lebih  besar  dibanding  variasi glass wool dan foam .

## 4. KESIMPULAN
Semakin kecil nilai konduktivitas termal bahan, heat rate nya juga akan semakin rendah artinya  perpindahan  panas  ke  lingkungan semakin  rendah  sehingga  bahan  bersifat isolator. Semakin  rendah heat  rate suatu material isolator, berkaitan dengan penggunaan bahan  bakarnya  (lpg)  juga  semakin  efisien. Selain  nilai  konduktivitas  termal  suatu  bahan, ketebalan  suatu  bahan  isolator  juga  sangat berpengaruh terhadap heat rate nya.

## DAFTAR PUSTAKA
[1] Budiharjo,  Agus  dan  Sasongko.,  2014, “Jaringan Pemasaran Kopi Rakyat di Kabupaten Jember”.
[2] Burlian,  Firmansyah  dan  Khoirullah,  I.M.,
2014,  “Pengaruh  Variasi  Ketebalan  Isolator Terhadap Laju Kalor dan Penurunan
Temperatur Pada Permukaan  Dinding Tungku Biomassa”.  Seminar  Nasional  Mesin  dan Industri (SNMI9)(2014).
[3] DeWitt,  Incropera.,  dan  Lavine  B.,  T.A, (2011),  Fundamentals  of  Heat  and  Mass Transfer, 6 th edition, John Wiley & Sons, Inc., New
York.“Glasswool”.
https://en.wikipedia.org/wiki/Glass_wool
[4] Pemerintah  Kabupaten  Jember.  “Si  Hitam Yang  Menjanjikan”.  30  September2012. http://jemberkab.go.id/si-hitam-yang- menjanjikan/.“Produk glass wool” . http://www.insulasi.com/produk-112- glasswool.html
[5] Mintorogo,  Widigdo  dan  Juniwati.,  2013, “Efektivitas Styrofoam sebagai  Isolator  Panas pada  Atap  Miring  di  Surabaya”.  Laporan Penelitian (2013).