## FORMULASI SEDIAAN TABLET EKSTRAK DAUN NANGKA (Artocarpus heterophyllus L.) DENGAN VARIASI POLIVINIL PIROLIDON (PVP) SEBAGAI PENGIKAT DAN EVALUASI SIFAT FISIKNYA
Mindawarnis dan  Desti Hasanah Poltekkes Kemenkes Palembang Email : mindawarnis@gmail.com
Diterima: 24 Juli 2017  Direvisi:  18 Sept 2017  Disetujui : 10 Okt 2017

## ABSTRAK
Latar  Belakang: Daun  nangka  mengandung  beberapa  senyawa  kimia  yang  diketahui  memiliki efek  anti  diare.  Berdasarkan  efek  farmakologi  tersebut,  salah  satu  sediaan  farmasi  yang  dapat diformulasikan adalah tablet. Penelitian ini bertujuan untuk memformulasikan tablet ekstrak daun nangka  (Artocarpus  heterophyllus  L.)  dengan  variasi  pengikat  polivinilpirolidon  (PVP)  yang memenuhi  persyaratan  evaluasi  fisik  tablet. Metode: Ekstrak  kental  daun  nangka  diperoleh dengan  cara  maserasi  menggunakan  pelarut  etanol  96%,  kemudian  didestilasi  vakum  hingga didapatkan ekstrak kental. Pembuatan tablet ekstrak daun nangka dibuat dengan tiga formula dan memvariasikan  konsentrasi  bahan  pengikat  PVP  sebesar  2%,  3%  dan  4%.  Metode  yang digunakan  pada  pembuatan  tablet  adalah  granulasi  basah.  Sebelum  dicetak  granul  harus memenuhi  syarat  evaluasi  fisik  yang  meliputi  kecepatan  alir,  sudut  diam  dan  kompresibilitas. Kemudian  dilakukan  evaluasi  fisik  tablet  yang  terdiri  dari  keseragaman  bobot,  keseragaman ukuran, kekerasan, kerapuhan dan  waktu hancur. Hasil: Berdasarkan hasil penelitian, rendemen ekstrak yang diperoleh sebesar 14,93%. Dari evaluasi fisik granul ketiga formula telah memenuhi persyaratan,  ditinjau  dari  evaluasi  fisik  tablet  yang  meliputi  keseragaman  bobot,  keseragaman ukuran, dan kekerasan, ketiga formula telah memenuhi syarat. Sedangkan uji waktu hancur hanya formula I dan II dengan konsentrasi PVP 2% dan 3% yang telah memenuhi syarat.
Kesimpulan: Ekstrak  daun  nangka  (Artocarpus  heterophyllus  L.)  dengan  penambahan  PVP sebagai  pengikat  pada  konsentrasi  2%  dapat  diformulasikan  menjadi  tablet  yang  memenuhi persyaratan secara fisik yang paling baik diantara kedua formula lainnya.

## PENDAHULUAN
Obat  tradisional  telah  lama  dikenal dan  digunakan  oleh  masyarakat  Indonesia (Sukandar,2006).  Salah  satu  tanamanyang digunakan  untuk  pengobatan  adalah nangka ( Artocarpus heterophyllus L.).Tanaman nangka sangat mudah diperoleh  dan  hampir  seluruh  bagian tanamannya  bisa  digunakan  untuk  obat tradisional. Daun nangka diketahui berkhasiat  sebagai  antidiare,  analgetik, immunomodulator, mengobati luka, demam,  dan  juga  mengobati  penyakit kulit  (Praksh, et.al., 2013).  Menurut Usman (dalam  Anas  dkk,  2016),  penggunaan  daun
nangka  di  masyarakat  untuk  pengobatan diare  masih  sangat  sederhana  yaitu  dengan cara direbus lalu disaring dan air rebusannya diminum.
Selain penggunaannya secara empiris  daun  nangka  juga  telah  diteliti melalui  penelitian  farmakologi  untuk mengetahui efektivitasnya dalam mengobati  diare.  Berdasarkan  penelitian yang  dilakukan  Anas,  dkk  (2016) diketahui  bahwa  ekstrak  daun  nangka 200mg/Kg  BB  secara  signifikan dapat menunda  diare  pada mencit  yang diinduksi dengan 0,5 mL castor oil. Efek antidiare  ini  disebabkan  karena  tanin
Mindawarnis, Desti Hasanah, Formulasi Sediaan Tablet Ekstrak Daun Nangka (Artocarpus Heterophyllus L.) DenganVariasi Polivinil Pirolidon (PVP) Sebagai Pengikat Dan Evaluasi Sifat Fisiknya
dan  flavonoid  yang  terkandung  di dalam  daun  nangka  (Anas  dkk,  2016).
Sebagai antidiare, senyawa tanin berfungsi  menciutkan  permukaan  usus (Adnyana dkk, 2014), sedangkan flavonoid  menghambat  motilitas  usus serta mengurangi sekresi
air (Carlo, et.al .,1993).  Untuk  penggunaan daun  nangka  sebagai  obat  antidiare  yang lebih  praktis,  daun  nangka  dapat  dibuat sediaan  farmasi  seperti  tablet.  Tablet merupakan  bentuk  sediaan  yang  praktis dan  efektif  karena  mudah  dikonsumsi, tepat  dosis,  stabil,  kompak,  dan  mudah dibawa  (Siregar,2010).  Dalam  formulasi suatu  tablet  selain  zat  aktif  ada  juga beberapa bahan tambahan yang digunakan,  salah  satu  bahan  tambahan yang  dimaksud  yaitu  bahan  pengikat. Bahan  p en gik at   be r fu n gs i   untuk memudahkan  pembuatan  bentuk  sediaan, memperbaiki sifat fisiktablet,dan menambah kohesivitas serbuk yangakan dibuat tablet (Siregar, 2010).
Pada  penelitian  ini,  bahan  pengikat yang  digunakan  adalah  polivinil  pirolidon (PVP).PVP  dapat  meningkatkan  kekerasan tablet  dan  membuat  tablet  menjadikompak (Siregar,  2010).  Keunggulan  PVP dibandingkan  dengan  pengikat  lain  yaitu dapat  berfungsi  sebagai  pengikat  yangbaik untuk granulasi basah, granulasi kering,dan kempa  langsung  (Folttmann, et.al .,  2008).
Penggunaan  pengikat  PVP  2%  dalam formulasi  tablet  ekstrak  daun  teh menghasilkan tablet yang memenuhi syarat evaluasi  fisik  tablet  (Suryaningsih,  2011). Menurut  penelitian  Susilowati  dan Christanto  (2010)  PVP  pada  konsentrasi 3%  menghasilkan  sifat  fisik  tablet  yang
baik, sedangkan menurut Rowe dkk (2009) PVP dengan konsentrasi 0,5%-5% digunakan sebagai pengikat yang baik pada tablet.  Mengingat  penggunaan PVP sebagai  pengikat  mampu  menghasilkan tablet yang memenuhi syarat evaluasi fisik sertabelum  adanya  penelitian  terdahulu tentang  penggunaan  PVP  pada  sediaan tablet ekstrak daun nangka, maka penulis melakukan  penelitian  pembuatan  tablet ekstrak  daun  nangka  dengan  variasi konsentrasi  PVP  2%,  3%  dan  4%  sebagai bahan pengikat.
Penelitian ini bertujuan untuk memformulasikan  ekstrak  daun  nangka ( Artocarpus  heterophyllus L.)  dengan penambahan PVP sebagai pengikat sehingga  menjadi  tablet  yang  memenuhi syarat secara fisik, melitputi keseragaman bobot,  keseragaman  ukuran,  kekerasan, kerapuhan, dan waktu hancur.

## METODE PENELITIAN
Jenis penelitian ini adalah eksperimental  terhadap  beberapa  formula tablet  yang  mengandung  ekstrak  daun nangka  ( Artocarpus  heterophyllus L.) dengan  variasi  PVP  (Polivinilpirolidon) yaitu konsentrasi 2%, 3%, dan 4% sebagai pengikat  pada  tablet  secara  granulasi basah. Pembuatan tablet yang mengandung  ekstrak  daun  nangka  akan dievaluasi  granul  yang  meliputi  waktu alir,  sudut  diam,  dan  kompresibilitas. Serta  evaluasi  sifat  fisik  tablet  yang meliputi keseragaman bobot, keseragaman ukuran, kekerasan,
kerapuhan dan waktu hancur.
Ekstraksi  dilakukan  dengan  metode maserasi menggunakan etanol 96%
sebagai cairan penyari. Maserat
dipekatkan  dengan  destilasi  vakum  untuk mendapatkan ekstrak kental.
Pembuatan  ekstrak  kering  daun nangka  adalah  dengan  menambahkan aerosil  dengan  perbandingan  ekstrak  dan aerosil  se besar  (2:1).  Kemu dian dikeringkan pada suhu 40 o selama 24 jam, selanjutnya  dilakukan  pencampuran
dengan zat tambahan sesuai formula.

## Formula Tablet
Formula tablet mengacu pada penelitian Susilowati dan Christanto (2010),  dengan  memvariasikan  PVP  pada konsentrasi  2%,  3%,  dan  4%,  bobot  tablet ± 600mg / tablet setiap formula.
Tabel.1 Formula Tablet Ekstrak Daun Nangka ( Artocapus heterophyllus L.) No Bahan Jumlah bahan untuk satu tablet (bobot tablet = 600 mg/tablet) Keterangan Formula I Formula II Formula III 1 Ekstrak Daun Nangka + Aerosil 258 mg 258 mg 258 mg Zat aktif 3 Laktosa Anhidrat 294 mg 288 mg 282mg Pengisi 4 Explotab 5% 5% 5% Penghancur 5 PVP 2% 3% 4% Pengikat 6 Mg Stearat 1% 1% 1% Pelincir

## Pembuatan Granul dengan Metode
Granulasi Basah
a. Semua  bahan  diayak,  lalu  gerusekstrak kering  dengan  laktosa  anhidrat  dan explotab sampai homogen.
b. Tambahkan
larutan PVP
(Polivinilpirolidon)  sedikit  demi  sedikit sambil  digerus  sampai  terbentuk  massa granul yang baik.
c. Selanjutnya  massa  granul  dilewatkan pada  ayakan  mesh  14  dan  dikeringkan padasuhu 50°C selama 24 jam.
d. Timbang granul yang sudah kering, lalu diayak lagi dengan ayakan no.16.
e. Lakukan  evaluasi  sifat  fisik  granul
ekstrak  daun  nangka  ( Artocarpus heterophyllus L . )  meliputi  waktu  alir, sudut diam dan kompresibilitas.

## Pembuatan Tablet
a. Granul  yang  sudah  diayak,  dilakukan evaluasi  sifat  fisik  granul  kemudian ditambahkan  magnesium  stearat  di botol  kosong  bermulut  lebar,  lalu dikocok homogen.
b. Cetak  granul  menjadi  tablet  dengan mesin  pencetak  tablet,  dengan  bobot tiap tablet 600 mg.
c. Lakukan  evaluasi  sifat  fisik  tablet ekstrak daun nangka ( Artocar-
Mindawarnis, Desti Hasanah, Formulasi Sediaan Tablet Ekstrak Daun Nangka (Artocarpus Heterophyllus L.) DenganVariasi Polivinil Pirolidon (PVP) Sebagai Pengikat Dan Evaluasi Sifat Fisiknya
pusheterophyllus L . ) meliputi
keseragaman  bobot,  keseragaman ukuran,  kekerasan,  kerapuhan,  dan waktu hancur.

## Analisis Data
Pengumpulan data dilakukan
dengan  cara  melakukan  pengamatan dan  pengukuran  terhadap  sifat  fisik granul dan sifat fisik tablet yang meliputi
: waktualir, sudut istirahat dan kompresibilitas granul, keseragaman bobot,  keseragaman  ukuran,  kekerasan, kerapuhan,  waktu  hancur  tablet  ekstrak daun nangka ( A rt oc ar pu s - heterophyllus L . ).  Kemu-dian  data  yang diperoleh dari hasil penelitian ditampilkan  dalam  bentuk  tabel  dan dianalisis dengan standar teori farmasetika farmakope edisi III, Lachman (1994) dan Ansel (2008).

## HASIL DAN PEMBAHASAN HASIL
Pada  penelitian  ini  menggunakan daun  nangka  yang  telah  dikeringkan  dan diserbuk  haluskan.  Serbuk  daun  nangka ditimbang  sebanyak  600  g  lalu  dimaserasi dengan  pelarut  etanol  96%  selama  5  hari. Maserat  kemudian  didestilasi  vakum, didapatkan  89,63  gram  ekstrak  kental. Rendemen  yang  diperoleh  dari  ekstrak daun nangka sebesar 14,93%.
Ekstrak  kental  dikeringkan  terlebih dahulu dengan penambahan aerosil ½ dari ekstrak kental sehingga didapatkanekstrak kering  daun  nangka.Lalu  ekstrak  kering dicampur  dengan  bahan-bahan  lain  untuk dibuat  menjadi  granul  dan  dilakukan evaluasi  granul  yang  meliputi  kecepatan alir, sudut diam dan kompresibilitas. Dari evaluasi  sifat  fisik  granul  ekstrak  daun nangka didapatkan hasil sebagai berikut:

## Tabel.2   Hasil Evaluasi Kecepatan Alir Granul Ekstrak Daun Nangka
( Artocarpus heterophyllus L.) Evaluasi sifat fisik granul Granul Formul a I Formula II Formula III Massa (g) 10 10 10 Waktu (s) 2,13 2,20 3.02 Kecepatan alir (g/detik) 4,69 4,54 3,31
Keterangan:  Memenuhi  syarat,  granul  masuk  dalam  kategori  sifat  alir  cukup  baik dengan waktu alir 4-10g/ detik, memiliki kategori sifat alir baik dengan waktu alir 1,6-4 g/detik.
Tabel.3  Hasil Evaluasi Sudut Diam Granul Ekstrak Daun Nangka ( Artocarpus heterophyllus L.)
Evaluasi sifat fisik granul Granul Formul a I Formula II Formula III Tinggi (cm) 1,5 1,6 1,8 Jari-jari (cm) 3,5 4 5 Tan á 0,43 0,40 0,36 Sudut diam ( 0 ) 23,27 21,80 19,80
Keterangan:   Memenuhi  syarat,  granul  masuk  dalam  kategori  sangat  baik  dengan  sudut diam <25 0
Tabel.4  Hasil Evaluasi Kompresibilitas Granul Ekstrak Daun Nangka
(Artocarpus heterophyllus L.) Evaluasi sifat fisik granul Granul Formula I Formula II Formula III BJ sebelum penghentakan 0,41 0,40 0,41 BJ setelah penghentakan 0,44 0,43 0,45 Kompresibilitas (%) 6.81 6,97 8,88
Keterangan:  Memenuhi syarat granul masuk dalam kategori istimewa dengan kompresibilitas 5-15%.
Hasil  Evaluasi  Sifat  Fisik  Tablet  Ekstrak Daun Nangka ( Artocarpusheterophyllus L.) Evaluasi  sifat  fisik  tablet  ekstrak
daun  nangka  meliputi  keseragaman  bobot, keseragaman  ukuran,  kekerasan,  kerapuhan dan waktu hancur tablet.

## Tabel.5  Hasil Evaluasi Keseragaman Bobot Tablet Ekstrak Daun
Nangka(Artocarpus heterophyllus L.)
No. Formula I Formula II Formula III Bobot (gr) Penyimpangan (%) Bobot (gr) Penyimpangan (%) Bobot (gr) Penyimpangan (%) 1 0,6218 1,62 0,6063 0,17 0,6028 0,08 2 0,5848 4,43 0,5901 2,51 0,5902 2,00 3 0,6338 3,58 0,6085 0,53 0,5884 2,30 4 0,6406 4,69 0,6035 0,30 0,6088 1,08 5 0,6404 4,65 0,6127 1,22 0,5972 0,85 6 0,5972 2,40 0,5877 2,91 0,5908 1,91
Mindawarnis, Desti Hasanah, Formulasi Sediaan Tablet Ekstrak Daun Nangka (Artocarpus Heterophyllus L.) DenganVariasi Polivinil Pirolidon (PVP) Sebagai Pengikat Dan Evaluasi Sifat Fisiknya
7 0,6193 1,21 0,5946 1,77 0,5968 0,91 8 0,6314 3,19 0,6081 0,46 0,6024 0,01 9 0,6270 2,47 0,5936 1,93 0,6153 2,16 10 0,5845 4,48 0,5902 2,49 0,6119 1,59 11 0,5995 2,03 0,5942 1,83 0,5923 1,66 12 0,6369 4,08 0,5983 1,15 0,5955 1,13 13 0,5940 2,92 0,6243 3,14 0,6043 0,33 14 0,5980 2,27 0,6037 0,26 0,6142 1,97 15 0,6288 2,76 0,5862 3,15 0,5957 1,09 16 0,5914 3,35 0,5976 1,27 0,6039 0,26 17 0,6131 0,20 0,5894 2,63 0,5909 1,89 18 0,6359 3,93 0,6097 0,73 0,5964 0,98 19 0,5887 3,79 0,5802 4,15 0,5956 1,11 20 0,6187 1,11 0,5825 3,77 0,6039 0,27 ∑ 12,2397 12,1079 12,0470 X 0,6119 0,6053 0,6023 SD 0,02095 0,0112 0,0081
Keterangan:  Memenuhi  syarat,  penyimpangan  bobot  2  tablet  ekstrak  daun  nangka tidak  lebih  dari  5%  dan  tidak  satupun  tablet  lebih  dari  10%  terhadap bobot rata-rata
Tabel.6   Hasil  Evaluasi  Keseragaman  Ukuran  Tablet  Ekstrak  Daun
Nangka ( Artocarpus heterophyllus L.) No. Formula I d/t (cm) Formula II d/t (cm) Formula III d/t (cm) d t d t d t 1 1,22 0,43 2,83 1,22 0,42 2,90 1,22 0.42 2,90 2 1,22 0,42 2,90 1,22 0,41 2,97 1,22 0,43 2,83 3 1,22 0,41 2,97 1,22 0,41 2,97 1,22 0,42 2,90 4 1,22 0,42 2,90 1,22 0,42 2,90 1,22 0,41 2,97 5 1,22 0,41 2,97 1,22 0,41 2,97 1,22 0,41 2,97 6 1,22 0,41 2,97 1,22 0,42 2,90 1,22 0,44 2,77 7 1,22 0,41 2,97 1,22 0,41 2,97 1,22 0,41 2,97 8 1,22 0,42 2,90 1,22 0,44 2,77 1,22 0,42 2,90 9 1,22 0,42 2,90 1,22 0,42 2,90 1,22 0,41 2,97 10 1,22 0,42 2,90 1,22 0,41 2,97 1,22 0,44 2,77 11 1,22 0,44 2,77 1,22 0,42 2,90 1,22 0,41 2,97 12 1,22 0,41 2,97 1,22 0,41 2,97 1,22 0,42 2,90
13 1,22 0,43 2,83 1,22 0,41 2,97 1,22 0,43 2,83 14 1,22 0,41 2,97 1,22 0,41 2,97 1,22 0,42 2,90 15 1,22 0,42 2,90 1,22 0,41 2,97 1,22 0,41 2,97 16 1,22 0,41 2,97 1,22 0,42 2,90 1,22 0,41 2,97 17 1,22 0,42 2,90 1,22 0,41 2,97 1,22 0,43 2,83 18 1,22 0,42 2,90 1,22 0,41 2,97 1,22 0,42 2,90 19 1,22 0,41 2,97 1,22 0,43 2,83 1,22 0,41 2,97 20 1,22 0,42 2,90 1,22 0,42 2,90 1,22 0,44 2,77 ∑ 58,29 58,57 57,96 X 2,91 2,92 2,89 SD 0,0567 0,0559 0,07417 Keterangan: Memenuhi syarat, diameter tablet tidak lebih dari tiga kali dan tidak kurang dari satu sepertiga kali tebal tablet.

## Tabel.7  Hasil Evaluasi Kekerasan Tablet Ekstrak Daun Nangka
( Artocarpus heterophyllus L.) No. Kekerasan Tablet (Kg) Formula I Formula II Formula III 1 8 8 7 2 7 6 9 3 6 8 7 4 8 8 8 5 6 7 7 6 5 6 10 7 6 6 6 8 5 6 7 9 7 7 9 10 5 7 9 11 5 8 7 12 8 8 6 13 7 8 8 14 6 6 7 15 6 6 8 16 7 7 8 17 7 6 7
Mindawarnis, Desti Hasanah, Formulasi Sediaan Tablet Ekstrak Daun Nangka (Artocarpus Heterophyllus L.) DenganVariasi Polivinil Pirolidon (PVP) Sebagai Pengikat Dan Evaluasi Sifat Fisiknya
18 8 6 9 19 6 7 8 20 8 8 10 ∑ 131 139 157 X 6,55 6,95 7,85 SD 1,0990 0,8870 1,182
Keterangan :  Memenuhi syarat, kekerasan tablet yang baik dengan kekuatan 4-8 Kg.

## Tabel.8   Hasil Evaluasi Kerapuhan Tablet Ekstrak Daun Nangka
( Artocarpus heterophyllus L.)
Kerapuhan Tablet Formula I Formula II Formula III W1 12,23 12,11 12,04 W2 12,20 12,08 12.03 % Kerapuhan 0,25 0,17 0,08
Keterangan: Memenuhi syarat, Kerapuhan tablet tidak lebih dari 1,0%

## Tabel.9 Hasil Evaluasi Waktu Hancur Tablet Ekstrak Daun Nangka
( Artocarpus heterophyllus L.) No. Waktu Hancur Tablet Formula I Formula II Formula III 1 10,35 menit 11,50 menit 19,20 menit 2 10,48 menit 12,15 menit 19,33 menit 3 11,00 menit 12,15 menit 21,00 menit 4 11,00 menit 12,38 menit 21,45 menit 5 11,15 menit 12,46 menit 23,00menit 6 11, 30 menit 13,00 menit 24,35menit ∑ 65,28 menit 73,64menit 128,33 menit x 10,88 menit 12,27menit 21,38 menit SD 0,3792 0,490 5 2,0273
Keterangan: memenuhi syarat waktu hancur <15 menit, tidak memenuhi syarat waktu hancur >15 menit.
Tabel.10  Rekapitulasi Evaluasi Sifat Fisik Granul Ekstrak Daun Nangka
( Artocarpus heterophyllus L.)
Evaluasi Formula I II III Kecepatan alir (g/s) 4,69 MS 4,54 MS 3,31 MS Sudut diam ( 0 ) 23,27 MS 21,80 MS 19,80 MS Kompresibilitas (%) 6,81 MS 6,97 MS 8,88 MS Jumlah MS 3 MS 3 MS 3 TMS 0 TMS 0 TMS 0
Keterangan : MS  =  Memenuhi SyaratTMS  =  Tidak Memenuhi Syarat
Tabel.11 Rekapitulasi Evaluasi Sifat Fisik Tablet Ekstrak Daun Nangka
( Artocarpus heterophyllus L.) Evaluasi Formu la I II III Rata-rata keseragaman bobot (%) 0,61 MS 0,60 MS 0,60 MS Rata-rata keseragaman ukuran 2,91 MS 2,92 MS 2,89 MS Rata-rata kekerasan (Kg) 6,55 MS 6,95 MS 7,85 MS Kerapuhan (%) 0,25 MS 0,17 MS 0,08 MS Rata-rata waktu hancur (menit) 10,88 MS 12,27 MS 21,38 TMS Jumlah MS 5 MS 5 MS 4 TM S 0 TMS 0
TM S 1
Hasil  Evaluasi  Sifat  Fisik  Granul
Ekstrak Daun  Nangka  ( Artocarpus heterophyllus L.)
a. Kecepatan Alir
Berdasarkan  hasil  evaluasi  bisa dilihat  kecepatan  alir  granul  formula  I,  II, dan  III  yaitu  4,69  gram/detik,  4,54 gram/detik  dan  3,31  gram/detik.  Menurut Aulton  (2002),  sifat  alir  granul  terbagi menjadi 4 kategori  yaitu sangat baik, baik, cukup,  dan  sangat  sukar.  Berdasarkan standar  Aulton  tersebut  formula  I  dan  II masuk dalam kategori sifat alir cukup baik
dengan  kecepatan  alir  4-10  g/detik, sedangkan  formula  III  memiliki  kategori sifat  alir  baik  dengan  kecepatan  alir  1,6-4 g/detik.  Hal  ini  menunjukkan  bahwa kecepatan alir granul ketiga formula sudah memenuhi syarat.
Dari  evaluasi  kecepatan  alir  ini menunjukkan  bahwa  adanya  perbedaan konsentrasi  pengikat  dapat  mempengaruhi kecepatan alir granul. Semakin bertambahnya  konsentrasi  PVP  maka kecepatan alirnya  akan  semakin  baik.  Dari ketiga  formula,  formula  III  memiliki
Mindawarnis, Desti Hasanah, Formulasi Sediaan Tablet Ekstrak Daun Nangka (Artocarpus Heterophyllus L.) DenganVariasi Polivinil Pirolidon (PVP) Sebagai Pengikat Dan Evaluasi Sifat Fisiknya
kecepatan alir yang lebih cepat dibanding 2 formula  lainnya  karena  pengikat  PVPyang digunakan lebih banyak yaitu 4%. Menurut Parikh  (2005)  PVP  bisa  meningkatkan ukuran partikel sehingga bisa menghasilkan sifat alir yang baik. Semakin kecil  ukuran  granul  akan  meningkatkan daya  kohesinya  yang  membuat  granul menggumpal dan dapat menghambat waktu alir  (Lachman  dkk,  1994).  Pengujan  sifat alir granul ini berkaitan dengan keseragaman  bobot  yang  akan  dibuat. Granul  dengan  sifat  sangat  sukar  mengalir akan  menghambat  proses  pengisian  ruang cetak sehingga akan membuat bobot tablet menjadi bervariasi (Siregar, 2010).
b. SudutDiam Sudut diam adalah sudut maksimum
yang  dibentuk  permukaan  serbuk  granul dengan  bidang  horizontal.  Seperti  halnya evaluasi  kecepatan  alir,  evaluasi  sudut diam  juga  berkaitan  dengan  sifat  alir granul  yang  akan  dihasilkan.  Menurut Lachman  (1994),  bila  sudut  diam  lebih kecil  atau  sama  dengan  30°  biasanya menunjukkan bahwa bahan dapat mengalir  bebas,bilasudutnya  lebih  besar atau  sama  dengan  40°  biasanya  sifat alirnya kurang baik. Data sudutdiam yang didapat  dari  formula  I,  formula  IIdan formula  III  masing-masing  23,26 0 ,21,80 0 , dan  19,80 0 .  Berdasarkan  tabel  hubungan sudut  diam  dan  sifat  alirgranul  Aulton (2002)  semua  granul  pada  ketiga  formula ekstrak  daun  nangka  memenuhi  syarat, menghasilkan  sudutdiam<25°  sehingga sifat  alir  yang  dihasilkan  sangat  baik. Hasil  yang  sama  juga  ditunjukkan  oleh penelitian  Susilowati  dan  Christanto
(2010)  granul  dengan  menggunakan pengikat
PVP yang dievaluasi menghasilkan sudut diam 24,11 0 . Perbedaan  besar  kecilnya  sudut  diam dapat  dipengaruhi  oleh  penambahan  PVP sebagai  pengikat  dengan  konsentrasi berbeda, karena semakin besar konsentrasinya  akan  membuat  sudutdiam semakin  kecil.  Hal  ini  dikarenakan  PVP dapat  meningkatkan  ukuran  partikel  yang menyebabkan  ukuran  dan  bentuk  granul menjadi  lebih  besar  serta fines yang terbentuk  akan  lebihsedikit,  sehingga partikel  akan  mengalir  melalui  lubang corong  dengan  gaya  kohesi  yangkecildan menghasilkan    sifat  alir  granul  yang  baik (Parikh, 2005).
Selain  konsentrasi  pengikat  dan ukuran  partikel,  sudut  diam  juga  dapat dipengaruhi  oleh  diameter  corong  yang digunakan  dan  jarak  antara  corong  ke permukaan.  Dalam  mengevaluasi  sudut diam ketiga formula, jarak antara corongke  permukaan  tidak  sama,  hal  ini yang  membuat  tinggi  dan  diameter timbunan  granul  antar  formula  berbeda. Semakin kecil sudut diam dapat menggambarkan granul yang baik karena mempunyai  kohesifitas  kecil,  sehingga kemampuan  alir  granul  menjadi  baik. Suatu  granul  dengan  sifat  alir  yang  baik akan lebih mudah dicetak dan menghasilkan  kompresibilitas  tablet  yang baik.
c. Kompresibilitas
Dari  hasil  penelitian  didapat kompresibilitas granul formula I, II dan III berturut-turut  6,81%,  6,97%  dan  8,88%. Berdasarkan  standar  menurut  Aulton
(2002)  ketiga  formula  telah  memenuhi persyaratan  kompresibilitas  kategori istimewa  pada  range  5-15%,  begitu  juga dengan  penelitian  Suryaningsih  (2011) kompresibilitas  granul  yang  dihasilkan s eb es ar   8,  1  %.  P e rb e daa n   persen kompresibilitas  dari  ketiga  formula dipengaruhi  oleh  konsentrasi  PVP  yang digunakan  sebagai  pengikat.  PVP  dapat meningkatkan  ukuran  partikel  sehingga mengurangi fines yang  terbentuk,  hal  ini menyebabkan  kecilnya  rongga  yang terbentuk  saat  pencetakan  dan  membuat kekompakan tablet semakin besar. Evaluasi kompresibilitas  granul  ini  berhubungan pada  saat  pencetakan  tablet,  granul  yang memiliki  kompresibilitas  buruk  akan membutuhkan  tekanan  yang  tinggi  pada saat mencetaknya menjadi tablet.
Hasil  Evaluasi  Sifat  Fisik  Tablet Ekstrak Daun Nangka ( Artocarpusheterophyllus L.)
a. Keseragaman Bobot
Hasil perhitungan rata-rata
keseragaman bobot tablet pada formula I, formula II dan formula III yaitu 0,6119 g, 0,6053g, dan 0,6023g. Sedangkan range% penyimpangan  masing-masing  formula yaitu  formula  I  (0,20-4,69),  formula  II (0,17-4,15), dan formula III (0,01-2,30).
Dari  ketiga  data  ini  dapat  dilihat bahwa  ketiga  formula  telah  memenuhi persyaratan  menurut  standar  farmakope (1979),  yaitu  tablet  dikatakan  memiliki kerseragaman  bobot  yang  baik  apabila penyimpangan  bobot  dua  tablet  tidak lebih  dari  kolom  A    (5%)  dan  tidak satupun  tablet  penyimpangannya  lebih dari  kolom  B  (10%)  terhadapbobotrata-
rata.
Faktor-faktor  yang  mempengaruhi keseragaman  bobot  adalah  ketelitian penimbangan  granul  dan  keseragaman pengisian  ke die tablet  yang  berkaitan dengan jumlah bahan yang dimasukkan ke dalam  cetakan  (Ansel,  2008).  Proses pengisian ini membutuhkan granul dengan  sifat  alir  yang  baik  untuk memastikan  pencampuran  yang  efisien dan  keseragaman  bobot  yang  dapat diterima.  Hal  ini  telah  terbukti  dari  hasil evaluasi  keseragaman  bobot  formula  III yang  keseragaman  bobotnya  tidak terlalu  bervariasi  dengan  nilai  standar deviasinya paling kecil yaitu 0,0081 yang artinya  bobot  formula  III  semakin mendekati  bobot  rata- rata  karena kecepatan  alir  granul  dansudut  diamnya paling  baik  diantara  kedua  formula lainnya  sehingga  menghasilkan  sifat  alir yang baik pula.
Walaupun  ketiga  formula  tablet memiliki  bobot  tablet  yang  bervariasi, tetapi  masih  sesuai  standar  keseragaman bobot yang ditetapkan. Perbedaan keseragaman bobot ini dikarenakan kurangnya  ketelitian  saat  penimbangan dan saat memasukkan sejumlah granul ke die tablet  tidak  menggunakan  corong sehingga granul ada yang jatuh di atas die tablet  yang  sudah  pasti  mengurangi jumlah bobot granul yang dimasukkan.
b. KeseragamanUkuran Dari data yang diperoleh menunjukkan bahwa rata-rata keseragaman ukuran  tablet  dari  ketiga  formula  telah memenuhi  persyaratan.  Berdasarkan standar  Depkes  RI  (1979)  kriteria  tablet
Mindawarnis, Desti Hasanah, Formulasi Sediaan Tablet Ekstrak Daun Nangka (Artocarpus Heterophyllus L.) DenganVariasi Polivinil Pirolidon (PVP) Sebagai Pengikat Dan Evaluasi Sifat Fisiknya
yang  baik  apabila  diameter  tablet  tidak lebih dari 3 kali dan tidak kurang dari 11/3 kali tebal tablet. Dari evaluasi keseragaman ukuran,  didapatkan  perbandingan  rata-rata antara  diameter  dan  ketebalan  tablet  pada formula  I,  II  dan  III  masing-masing  2,91, 2,92  dan  2,89.  Hasil  tersebutmenunjukkan bahwa  seluruh  formula  telah  memenuhi syarat  dalam  hal  keseragaman  ukuran, dimana ukuran tablet tidak lebih dari 3kali dan tidak kurang dari 1 1 /3 kali tebal tablet.
Pada  p e n e l i t i a n   yan g  d i l a k u k an Suryaningsih  (2011)  juga  menghasilkan tablet  yang  memenuhi  syarat  keseragaman ukuran  dengan  menggunakan  pengikat PVP.  Namun  dari  evaluasi  keseragaman ukuran  tablet,  didapatkan  ketebalan  tablet yang  berbeda-beda,  hal  ini  dipengaruhi oleh  jumlah  bahan  yang  diisikan  ke  dalam cetakan,  tekanan  yang  tidak  konstan,  dan jumlah  penekanan  pada  saat  pencetakan (An sel,  2008).  Se dan gk an   untuk pengukuran  diameter  tablet  didapatkan hasil yang sama dikarenakan tablet dicetak dengan alat pencetak tablet yang sama.
c. Kekerasan
Hasil  yang  diperoleh  menunjukkan bahwa  kekerasan  rata-rata  tablet  pada formula  I,  II  dan  III  berturut  turut  6,45,
6,95  dan  7,85.  Sedangkan  pada  penelitian Susilowati  dan  Christanto  (2010)  didapat kekerasan  tablet  dengan  pengikat  PVP  3% sebesar  7,82  kg.  Menurut  Ansel  (2008) kekerasan  tablet  yang  diperbolehkan  4-8 Kg,  dari  data  tersebut  dapat  dikatakan bahwa kekerasan tablet dari setiap formula telah  memenuhi  standar  yang  ditetapkan. Faktor  yang  dapat  mempengaruhi kekerasan  tablet  adalah  tekanan  pada  saat
pencetakan tablet dan konsentrasi pengikat (Ansel,  2008).  Semakin  kuat  tekanan  saat pencetakan  tablet,  maka  akan  dihasilkan tablet yang semakin keras. Bahan pengikat yang  digunakan  pada  formulasi  adalah PVP  2%,  3%  dan  4%.  Secara  teori, kekerasan  tablet  akan  semakin  besar apabila k on s e nt ra s i dari bahan p en gika t  ditingkatkan.  Hal  tersebut  bisa dilihat  dari  hasil  evaluasi  kekerasan  pada formula III yang menggunakan konsentrasi pengikat  paling  besar  menghasilkan rata-rata  kekerasan  tablet  paling  besar diantara  dua  formula  lainnya,  bahkan beberapa  tablet  kekerasannya  lebih  dari 8kg.  Dalam  hal  ini  formula  III  memiliki nilai  kecepatan  alir  dan  sudut  diam  yang paling baik sehingga kompresibilitasnyapun baik  yang membuat granul  tidak  perlu  dicetak  dengankekuatan yang  ekstra.  Akan  tetapi  karena  pada  saat mencetak  tablet  terlalu  kuat  menekan punch,  jadi  tablet  yang  dihasilkan  juga keras.  Kekerasan  tablet  berhubungan langsung  dengan  kerapuhan  dan  waktu hancur,  apabila  kekerasannya  besar  maka tablet  memiliki  nilai  kerapuhan  yang  kecil dengan  waktu  hancur  yang  lama (Susilowati,2010).
d. Kerapuhan
Evaluasi kerapuhan tablet menunjukkan ketahanan permukaan tablet terhadap  gesekan  saat  pengemasan  dan pengiriman.  Hasil  evaluasi  kerapuhan tablet  menunjukkan  bahwa  formula  I,  II dan III masing-masing 0,25%, 0,17% dan 0,08%.  Sedangkan  pada  penelitian  yang dilakukan  Susilowati  dan  Christanto (2010)  didapatkan  kerapuhan  tablet
0,12%.  Persentase  ini  telah  memenuhi syarat b e r da s ar ka n
k et eta p an
La c h ma n, Lieberman dan Kanig (1994)  yaitu  kehilangan  berat  kurang dari  1%  masih  dapat  dibenarkan.  Dari data  yangdiperoleh  menunjukkan  bahwa kerapuhan tablet dipengaruhi oleh konsentrasi pengikat, terlihat tablet dengan  konsentrasi  pengikat  yang  besar memiliki  tingkat  kerapuhan  yang  kecil, begitupun sebaliknya tablet dengan konsentrasi  pengikat  yang  rendah  akan memiliki kerapuhan yang lebihbesar. Pada formula  I  yang  menggunakan  PVP  2% menghasilkan nilai kerapuhan yang paling besar, hal ini dikarenakan tablet formula I memiliki  kekerasan  yang  paling  kecil dibandingkan  dengan  kedua  formula.  Hal ini  sesuai  dengan  teori  bahwa  kerapuhan dipengaruhi  juga  oleh  kekerasan  tablet dan  ikatan  antar  partikel  tablet,  dimana tablet  dengan  kekerasan  yang  tinggi memiliki  ikatan  kuat  antar  partikelnya sehingga akan dihasilkan kerapuhan  yang kecil dan begitu pula sebaliknya.
e. Waktu hancur
Data yang didapat dari evaluas waktu hancur  menunjukkan  bahwa  formula  I,  II dan  III  memiliki  waktu  hancur  10,  88,  12, 27  dan  21,38  menit.  Pada  penelitian Suryaningsih  (2011),  tablet  dengan pengikat  PVP  2%  waktu  hancurnya  10,44 menit, sedangkan tablet yang menggunakan  pengikat  PVP  6%  dan  8% waktu  hancurnya  tidak  memenuhi  syarat. Pada  penelitian  ini,  evaluasi  dilakukan dengan  menggunakan    enam  tablet  setiap formulanya.
Berdasarkan  standar  Depkes  RI
(1979),  syarat  waktu  hancur  yang  baik adalah  kurang  dari  15  menit.Setelah dilakukan evaluasi, hanya formula  I dan  II yang memenuhi standar, sedangkan formula III tidak memenuhi syarat walaupun  memiliki  sifat  alir  yang  baik dilihat  dari  hasil  evaluasi  sudut  diam  dan kecepatan  alir.  Hal  ini  dikarenakan  pada saat pencetakan tablet terlalu kuat menekan punch  sehingga  tablet  yang  dihasilkan keras  dan  memiliki  waktu  hancur  yang lama pula.
Perbedaan  waktu  hancur  dari  setiap formula  terlihat  jelas,  semakin  tinggi konsent rasi  bahan  pengikat  PVP menghasilkan tablet dengan waktu hancur yang  lebih  lama  dibandingkan  dengan konsentrasi  PVP  yang  rendah.  Hal  ini diakibatkan  karena  terjadi  ikatan  granul yang  lebih  kuat  untuk  mempertahankan tablet  agar  tidak  mudah  hancur  dalam air.Apabila  dikaitkan  dengan  mekanisme pengikatan  dari  PVP  adalah  ketika bercampur dengan air akan mengakibatkan  PVP  menjadi  berbentuk gel.  Gel  tersebut  menghambat  masuknya air  kedalam  tablet  dan  juga  dengan menghasilkan  tablet  dengan  bentuk  yang lebih  kompak  dan  porositas  yang  kecil sehingga menghambat penetrasi air kedalam tablet dan akhirnya memperlama  waktu  hancur  tablet (Herawatidkk, 2014).
Pada  penelitian  ini  menggunakan formulasi  yang  sama  dengan  penelitian terdahulu  sehingga  peneliti  tidak m e l a k u ka n   uji  f o r m ul a   k o nt r o l . Berdasarkan  hasil  evaluasi  sifat  fisik tablet  didapatkan  hasil  bahwa  ekstrak daun  nangka  ( Artocarpusheterophyllus
Mindawarnis, Desti Hasanah, Formulasi Sediaan Tablet Ekstrak Daun Nangka (Artocarpus Heterophyllus L.) DenganVariasi Polivinil Pirolidon (PVP) Sebagai Pengikat Dan Evaluasi Sifat Fisiknya
L.)  dapat  diformulasikan menjadi  sediaan tablet  yang  memenuhi  syarat  secara  fisik yang  paling  baik  yaitu  pada  formula  I dengan  konsentrasi  pengikat  PVP  2%. Tablet pada formula ini memiliki
keseragaman bobot,
keseragaman
ukuran,  kekerasan  dan  kerapuhan  yang sesuai  standar,  dan  waktu  hancur  yang paling singkat dibandingkan kedua formula lainnya.

## KESIMPULAN
Ekstrak  daun  nangka  ( Artocarpus heterophyllus L.) dengan penambahan PVP
2%  dapat  diformulasikan  menjadi  tablet yang  memenuhi  syarat  sifat  fisik  tablet yang  paling  baik.  Keseragaman  bobot tablet  ekstrak  daun  nangka  ( Artocarpus heterophyllus L.)  memenuhi  syarat  fisik paling  baik  dengan  penambahan  PVP  4%.
Keseragaman  ukuran  tablet  ekstrak  daun nangka  ( Artocarpus  heterophyllus L.) memenuhi  syarat fisik paling  baik  dengan penambahan  PVP  4%.  Kekerasan    tablet ekstrak  daun  nangka    ( A r t o c a r p u s h e t e r o p h y ll u s L.)  memenuhi  syarat fisik paling baik dengan penambahan PVP 2%. Kerapuhan tablet ekstrak daun nangka ( Artocarpus  heterophyllus L.)  memenuhi syarat fisik paling baik dengan penambahan PVP 4%.Waktu hancur tablet ekstrak daun nangka ( Artocarpus heterophyllus L.)  memenuhi  syarat  fisik paling baik dengan penambahan PVP2%.

## DAFTAR PUSTAKA
Adnyana.,  Yulinah.,  Sigit.,  Fisheri  and
Insanu, 2004. Efek Ekstrak Daun
Jambu  Biji  Daging  Buah  Putih  dan Merah Sebagai Antidiare . Departemen  Farmasi.  Institut
Teknologi Bandung, Bandung.
AnasY.,Devi.,Aristya.,danKsatria,2016.
Aktivitas  Antidiare  Ekstrak  Etanol
D a u n N a n g k a (A r t o c a r p u s heterophyllus  Lam.)  dan  Daun Angsana (Pterocarpus indicus Wild.)  Pada  Mencit  Jantan  Galur B a l b / C. Fakultas Farmasi Universitas Wahid Hasyim, Semarang. Ansel,  H.C,  2008. Pengantar  Bentuk Sediaan Farmasi edisi IV. Terjemahan oleh: F.Ibrahim.
University  Indonesia  Press,  Jakarta, Indonesia, halaman 244-272, 605-
609.
Aulton,  M.E,  2002. Pharmaceutical  the Science  of  Dosage  Form  Design Second  Edition ,  London  :  Churchili Livingstone, halaman 200-210.
Baha  M.K,  2015. Pengaruh  Pemberian Ekstrak Etanol Daun Nangka
(Artocarpus  heterophyllus)  Terhadap Penurunan  Kadar  Glukosa  Darah Tikus  Wistar  Yang  Diinduksi  Aloksan . Skripsi.  Fakultas  Farmasi.  Universitas Muhammadiyah Surakarta, Surakarta.
Binumol  M.,  Sajitha,  2013. Phytochemical and  Antibacterial  Activity  of Artocarpus
heterophyllus
Lamk.andArtocarpus communis Forst. onBacillus subtilis and Pseudomonas fluorescen.
International  Journal of Scientific &
Engineering Research, Volume 4. DalimarthaS.,2008. AtlasTumbuhanObat Indonesia Jilid 5 .Puspa Swara, Jakarta,Indonesia,halaman118-121. Departemen Kesehatan Republik Indonesia, 1987. Farmakope Indonesia Edisi III . Direktorat Pengawasan  Obat  dan  Makanan, Jakarta, Indonesia, halaman 6-8,9. Departemen Kesehatan Republik Indonesia, 1995. Farmakope Indonesia Edisi IV .Direktorat Pengawasan  Obat  dan  Makanan,
Jakarta, Indonesia, halaman 4-6.
Departemen Kesehatan, 2013. Riset Kesehatan  Dasar  2013, Jakarta, halaman 72-77.
Carlo  G.,  Autore,  G.,  Izzo,  A.A.,Maiolino,
P.,  Mascolo,  N.,  Viola,  P.,  Diurno
M.V.and  Capasso,1993.Inhibition  of Intestinal  Motility  and  Secretion  by Flavonoids in Mice and Rats.Structure Activity Relationships, J Pharm Pharmacol, volume 12 halaman
1054-1059.
Dinas Kesehatan Kota Palembang, 2012. Profil Kesehatan Provinsi Sumatera Selatan Tahun2012 . Palembang, halaman 12. Dinas Kesehatan Kota Palembang, 2013. Profil Kesehatan Provinsi Sumatera Selatan Tahun2013 . Palembang, halaman 49. Dinas Kesehatan Kota Palembang, 2014. Laporan Bulanan Febuari 2014 . Palembang, halaman 15. FolttmannH.,Anisul,2008.
Polyvinylpyrrolidone  (PVP)  –  One OfTheMostWidelyUsedExcipients  In
Pharmaceuticals. Drug Delivery
Technology.Vol8 (6) halaman 24. Galvez,  J.,  Zarzuelo,  A.,  Crespo,  M.E., Utrilla,  M.P.,  Jiménez,  J.,  Spiessens, C.a nd Witte,P.D.,1991. Antidiarrhoeic Activity of Sclerocarya  birrea  Bark  Extract  and Its  Active  Tannin  Constituent  inRats . Volume 5 halaman 276-278.
Herawati,  M,  Syukri,  Y,  dan  Chabib,  L., 2014. Formulasi  Tablet Ekstrak  Daun Pepaya  (Carica  papaja  L.)  dengan Bahan  Pengikat  Polivinilpirolidon (PVP). Program Studi FMIPA,
Universitas  Islam  Indonesia, Yogyakarta, Indonesia.
Lachman,L.,Lieberman,H.A.,Kanig,J.L., 1994. Teori  dan  Praktek  Farmasi Industri  Edisi  III .UI  Press,  Jakarta,
Indonesia, halaman645–705.