## Perancangan Ulang Tata Letak Departemen Produksi di PT Karya Lestari Mandiri
Lendra Permana 1, Yusuf Mauluddin 2
Jurnal Kalibrasi Sekolah Tinggi Teknologi Garut Jl. Mayor Syamsu No. 1 Jayaraga Garut 44151 Indonesia Email : jurnal@sttgarut.ac.id
permanaindusri@gmail.com yusuf.mauluddin@sttgarut.ac.id
Abstrak  -  PT  Karya  Lestari  Mandiri  adalah  perusahaan  yang  memproduksi  leather  atau  kulit samakan.  Masalah  yang  diteliti  adalah  masih  buruknya  kegiatan  material  handling  di  lantai produksi akibat tata letak yang kurang baik. Tujuan penelitian ini adalah mendapatkan rancangan tata  letak  departemen  produksi  baru  dengan  waktu  material  handling  lebih  cepat.  Perancangan ulang  tata  letak  departemen  produksi  didasarkan  pada  pendekatan  sistematic  layout  planning dengan menggunakan metoda string diagram Hasil rancangan ulang tata letak departemen mampu meningkatkan efisiensi waktu material handling.
Kata Kunci : Sistematic Layout Planning, String Diagram, Stop Watch Time Study.

## I. PENDAHULUAN
PT Karya Lestari Mandiri adalah perusahaan yang bergerak dalam industri penyamakan kulit yang  berada  di  Kabupaten  Garut.  Untuk  memproduksi leather ,  perusahaan  merancang  tata  letak produksi  secara layout by process ,  yang  artinya  mesin-mesin  produksi  yang  sejenis  dikumpulkan dalam  suatu  area  untuk  mengerjakan  pekerjaan-pekerjaan  khusus.  Aliran  produksi  dikategorikan flow shop ,  yang  artinya  membuat  produk  dengan  jenis  yang  bervariasi  lewat  urutan  operasi  yang sama dan berulang ( continue ) dalam setiap kegiatan produksi.
Berdasarkan pengamatan pada proses produksi, ditemukan masalah berupa terdapat sejumlah departemen  produksi  menganggur  pada  beberapa  saat  karena  menunggu  datangnya  material. Masalah tersebut muncul ketika produksi berada dalam keadaan sibuk (kapasitas produksi penuh). Setelah  dianalisa,  masalah  tersebut  disebabkan  karena  jarak  antara  departemen  produksi  yang terlalu jauh, dan beberapa tidak ditempatkan secara urutan proses. Tidak  efisiennya jarak material handilng tersebut  juga  menyebabkan  aliran material handling di  sejumlah  jalur  berbenturan, sehingga  menyebabkan  terhentinya  aliran material handling pada  beberapa  saat,  dan  menunda datangnya  material  ke  departemen  produksi  tujuan.  Dengan  adanya  masalah  tersebut,  dapat disimpulkan bahwa tata letak departemen produksi dinilai belum termasuk yang terbaik. Sehingga perlu  dilakukan  perbaikan  terhadap  tata  letak  awal  departemen  produksi  dalam  hal  efisiensi  atau percepatan waktu material handling .
Dalam penelitian ini, dilakukan perancangan ulang tata letak departemen produksi, dengan tujuan mendapatkan rancangan tata letak departemen produksi baru dengan waku material handling lebih cepat.

## II.   METODOLOGI PENELITIAN
Untuk  merancang  ulang  tata  letak  departemen  produksi,  terlebih  dahulu  dilakukan
perancangan sistematic layout planning (Turner (2000)), yang merupakan tahapan-tahapan sitematis perencanaan  sebuah  tata  letak  fasilitas.  Berdasarkan sistematic layout planning yang  telah dirancang, aktivitas perancangan ulang tata letak departemen produksi terbagi menjadi dua aktivitas besar  yaitu,  perhitungan  waktu material handling pada  tata  letak  awal  departemen  produksi,  dan perancangan ulang tata letak departemen produksi. Perhitungan waktu material handling tata letak awal departemen produksi bertujuan untuk mengetahui waktu material handling yang terjadi dalam tata letak awal  departemen produksi.  Dilakukan  pengukuran waktu  dengan jam henti ( stop watch time study )  untuk  menarik  data  waktu material handling di  setiap  jalur material handling .  Data waktu maerial handling tersebut kemudian diolah dengan metode statistik untuk ditetapkan sebagai waktu baku material handling . Dalam perancangan ulang tata letak departemen produksi, metode analisa  aliran  material  yang  digunakan  adalah string diagram (Meyers,2013)  yang  merupakan metode kuantitatif dengan tidak melibatkan perhitungan kuantitas material.

## III.   HASIL DAN PEMBAHASAN

## 3.1    Proses Produksi
Produk  kulit  yang  dihasilkan  perusahaan  adalah  tiga  jenis  kulit,  yiatu  jenis full  top  grain leather,  corrected  grain  leather dan artificial  leather .  Proses  produksi  pengolahan  kulit  tersebut mengikuti peta proses operasi pada gambar 1 berikut:
Gambar 1. Peta Proses operasi Pengolahan Kulit
Ketiga jenis kulit tersebut di produksi di bagian produksi. Pada gambar 3 memperlihatkan tata letak awal bagian produksi dan gambaran kegiatan material handling yang terjadi.

## Gambar 2. Tata Letak Awal Departemen Produksi

## 3.2    Material Handling
Berat rata-rata satu lembar kulit sapi mentah adalah 35 kg. Untuk mengangkut material pihak perusahaan menggunakan dua alat material handling yaitu, troli datar, dan troli cembung.
Data penggunaan alat angkut material handling pada setiap jalur beserta kapasitasnya dapat dilihat pada  tabel  1.  Waktu  yang  diperlukan  untuk  proses  material  handling  tersebut  dapat  dilihat  pada tabel 2.
Troli Datar
Troli Cembung
Tabel 1. Alat Angkut Material Handling Pada Setiap Jalur Beserta Kapasitasnya No Kode Jalur Material Handling Departemen Produksi Jenis Alat Angkut Kapasitas (Lembar) Dari Ke 1 FCA - 1 Receiving Liming Troli Datar 10 2 FCA - 2 Liming Splitting Troli Datar 20 3 FCA - 3 Splitting Tanning Troli Datar 40 4 FCA - 4 Tanning Wet Blue Troli Datar 40 5 FCA - 5 Wet Blue Painting Troli Datar 40 6 FCA - 6 Painting Saving Troli Datar 40 7 FCA - 7 Saving Gantung Mesin Troli Cembung 20 8 F - 1 Gantung Mesin Ketun Troli Cembung 20 9 FA - 1 Ketun Peregangan Troli Cembung 20 10 F - 2 Peregangan Spray Otomatis Troli Cembung 20 11 C - 1 Gantung Mesin Setting Out Troli Cembung 20 12 C - 2 Setting Out Peregangan Troli Cembung 20 13 CA - 1 Peregangan Cetak Troli Cembung 20 14 CA - 2 Cetak Spray Otomatis Troli Cembung 20 15 A - 1 Gantung Mesin Vacum Troli Cembung 20 16 A - 2 Vacum Ketun Troli Cembung 20 17 FCA - 8 Spray Otomatis  Gantung Manual Troli Cembung 20 18 FCA - 9 Gantung Manual Ukur Troli Datar 40 19 FCA - 10 Ukur Shipping Troli Datar 40 Tabel 2. Waktu Baku Material Handling Dan Total Waktu Material Handling Untuk Satu Batch Produksi Jalur Material Handling Waktu Baku (Detik) Kuantitas Material (Lembar) Kapasitas Alat Material Handling (Lembar) Jumlah Penganta ran Total Waktu Material Handling (Detik) FCA-1 10.53 300 10 30 315.76 FCA-2 19.58 300 20 15 293.73 FCA-3 15.49 600 40 15 232.30 FCA-4 11.35 600 40 15 170.26 FCA-5 17.08 600 40 15 256.13 FCA-6 11.32 600 40 15 169.86 FCA-7 18.16 600 20 30 544.86 F-1 30.13 200 20 10 301.29 FA-1 (F) 13.12 200 20 10 131.21 F-2 41.43 200 20 10 414.33 FCA-8  (F) 8.78 200 20 10 87.85 FCA-9  (F) 18.19 200 40 5 90.93 FCA-10 (F) 5.85 200 40 5 29.27
Jalur Material Handling Waktu Baku (Detik) Kuantitas Material (Lembar) Kapasitas Alat Material Handling (Lembar) Jumlah Penganta ran Total Waktu Material Handling (Detik) C-1 5.81 200 20 10 58.11 C-2 15.02 200 20 10 150.23 CA-1 (C) 5.80 200 20 10 58.03 CA-2 (C) 29.79 200 20 10 297.91 FCA-8  (C) 8.97 200 20 10 89.67 FCA-9  (C) 17.87 200 40 5 89.33 FCA-10 (C) 5.79 200 40 5 28.95 A-1 12.43 200 20 10 124.35 A-2 24.24 200 20 10 242.43 FA-1 (A) 12.92 200 20 10 129.20 CA-1 (A) 5.70 200 20 10 56.99 CA-2 (A) 29.63 200 20 10 296.30 FCA-8  (A) 8.81 200 20 10 88.09 FCA-9  (A) 17.39 200 40 5 86.97 FCA-10 (A) 5.62 200 40 5 28.11 Jumlah 4862.44 Masing-masing  waktu material handling setiap  jenis leather dihitung  dengan  cara memisahkan waktu material handling setiap jenis leather berdasarkan jalur material handling yang dilalui.  Pada  awal  proses  produksi,  seluruh  jenis leather dalam  bentuk  material  yang  sama  pada lintasan FCA-1 sampai dengan FCA-7, dengan demikian setiap total waktu material handling jalur- jalur  tersebut  dibagi  dengan  3,  yang  merupakan  jumlah  keseluruhan  jenis leather .  Hasil  dari perhitungan  tersebut  menunjukan  waktu material handling setiap  jenis leather dalam  pada  jalur material handling FCA-1  sampai  dengan  FCA-7.  Sementara  untuk  semua  jalur material handling sisa,  total  waktu material handling setiap  jalur  telah  dikelompokan  berdasarkan  jenis leather . dengan demikian hanya perlu proses pengelompokan saja. Berikut hasil perhitungan waktu material handling setiap jenis leather dalam tata letak awal departemen produksi.
Tabel 3. Waktu material handling full top grain leather dalam tata letak awal departemen produksi.
Material Handling Full Top Grain Leather Material Handling Corrected Grain Leather Material Handling Artificial Leather Jalur Material Handling Total Waktu Material Handling (Detik) Jalur Material Handling Total Waktu Material Handling (Detik) Jalur Material Handling Total Waktu Material Handling (Detik) FCA-1 105.25 FCA-1 105.25 FCA-1 105.25 FCA-2 97.91 FCA-2 97.91 FCA-2 97.91 FCA-3 77.43 FCA-3 77.43 FCA-3 77.43 FCA-4 56.75 FCA-4 56.75 FCA-4 56.75
Material Handling Full Top Grain Leather Material Handling Corrected Grain Leather Material Handling Artificial Leather FCA-5 85.38 FCA-5 85.38 FCA-5 85.38 FCA-6 56.62 FCA-6 56.62 FCA-6 56.62 FCA-7 181.62 FCA-7 181.62 FCA-7 181.62 F-1 301.29 C-1 58.11 A-1 124.35 FA-1 (F) 131.21 C-2 150.23 A-2 242.43 F-2 414.33 CA-1 (C) 58.03 FA-1 (A) 129.20 FCA-8  (F) 87.85 CA-2 (C) 297.91 CA-1 (A) 56.99 FCA-9  (F) 90.93 FCA-8  (C) 89.67 CA-2 (A) 296.30 FCA-10  (F) 29.27 FCA-9  (C) 89.33 FCA-8  (A) 88.09 Jumlah 1715.84 FCA-10 © 28.95 FCA-9  (A) 86.97 Jumlah 1433.19 FCA-10 (A) 28.11 Jumlah 1713.41

## 3.3 Perancangan Ulang Tata Letak Departemen Produksi
Untuk  proses  perancangan  ulang  diawali  dengan  perhitungan  nilai  efisisensi  material  handling dengan menggunakan metoda string diagram seperti pada proses perhitungan berikut:
1) Merancang string diagram awal
1 5 2 3 4 6 8 7 9 10 11 12 R 13 14 15 S

## Keterangan:
Full top grain leather
Corrected grain leather Artificial leather Jenis Leather Langkah Perpindahan Material Full top grain leather 20 Corrected grain leather 16 Artificial leather 20 Total 56
Total  langkah  diperlukan  dari receiving (R)  ke shipping S  adalah  16,  dengan  jumlah  jenis produk ( leather ) 3. Dengan demikian total require moving adalah 48 (16 x 3). Sehingga efisiensi untuk string diagram awal adalah :
Efisiensi  = 48 56 x 100%  =  85,7 %
2) Merancang string diagram alternatif
a) From to chart string diagram awal
b) Perhitungan penalty point from to chart string diagram awal
c) String diagram alternatif
- Alternatif 1 1 5 2 3 4 6 8 7 9 11 12 10 R 13 14 15
S Jenis Leather Langkah Perpindahan Material Full top grain leather 16 Corrected grain leather 20 Artificial leather 20 Total 56 Efisiensi  = 48 56 x 100%  =  85,7 %
R 1 5 2 3 4 6 8 7 9 10 11 12 13 14 15 S R 3 3 1 3 3 5 3 3 2 3 3 3 3 3 4 3
3
6 3 3 8 1 1 1 3 7
1 1
9
1 1 10
2 1 3
11
2 2
12
2 2
13 3
3 14
3 3 15 3 3 S
0 0 3 3 3 3 3 3 3 1 1 3 2 2 3 3 3 3 42 To ∑ F ro m ∑ R 1 5 2 3 4 6 8 7 9 10 11 12 13 14 15 S R 3
3
1 3 3
5 3
3
2 3
3 3 3 3 4 3 3 6 3
3
8 1 2 5 8 7
2 2 9 3 3 10 2 3 5 11 6 6 12 8 8 13 3 3 14 3 3 15 3 3
S 0 0 3 3 3 3 3 3 3 1 2 10 2 8 9 3 3 3 62 To ∑ F ro m ∑

## - Alternatif 2
1 5 2 3 4 6 8 7 9 11 10 12 R 13 14 15 S Jenis Leather Langkah Perpindahan Material Full top grain leather 18 Corrected grain leather 18 Artificial leather 20 Total 56 Efisiensi  = 48 56 x 100%  =  85,7 %
- Alternatif 3 1 5 2 3 4 6 8 7 9 12 10 11 R 13 14 15 S Jenis Leather Langkah Perpindahan Material Full top grain leather 16 Corrected grain leather 16 Artificial leather 16 Total 48 Efisiensi  = 48 48 x 100%  =  100 %
- Alternatif 4 1 5 2 3 4 6 8 7 9 10 12 11 R 13 14 15 S
Jenis Leather Langkah Perpindahan Material Full top grain leather 18 Corrected grain leather 16 Artificial leather 18 Total 52 Efisiensi  = 48 52 x 100%  =  92,3 %
String diagram alternatif 3 merupakan string diagram dengan nilai efisiensi tertinggi dengan nilai  100%. String diagram dengan  nilai  efisiensi  100%  merupakan string diagram paling optimal,  sehingga  kegiatan  analisa  aliran  material  dihentikan. String diagram alternatif  3 dijadikan  sebagai  acuan  untuk  merancang activity relationship chart dan  merancang  tata letak yang baru.
Tata letak bagian produksi yang baru berhasil dirancang seperti pada gambar 4 dibawah ini
Gambar.4 Tata Letak Bagian Produksi Hasil Perbaikan

## V. ANALISA
Analisa yang dilakukan adalah menghitung performansi tata letak ulang departemen produksi dalam  efisiensi  atau  percepatan  waktu material handling .  Perhitungan  performansi  adalah perhitungan sebuah nilai yang menunjukan seberapa besar waktu material handling tata letak awal departemen  produksi  dapat  diefisisensi  dengan  tata  letak  ulang  departemen  produksi.  Berikut metoda  perhitungan  yang  digunakan  dalam  perhitungan  performansi  waktu material handling , setiap jenis leather .
Rumus Fungsi Keterangan
PW x = WA x – WU x
Mengetahui efisiensi waktu material handling tata letak ulang terhadap tata letak awal dalam satuan detik.
PW F = Efisiensi waktu material handling jenis leather x (satuan detik)
WA F = Waktu material handling jenis leather x (satuan detik) pada tata letak awal (satuan detik)
WU F = Waktu material handling jenis leather x (satuan detik) pada tata letak ulang (satuan detik)
P% F = WA x - WU x WA x x 100% Mengetahui efisiensi waktu material handling tata letak ulang terhadap tata letak awal dalam satuan persentase.
P% F = Efisiensi waktu material handling leather jenis x (satuan persen)
WA F = Waktu material handling leather jenis x pada tata letak awal (satuan detik)
WU F = Waktu material handling leather jenis x pada tata letak ulang
(satuan detik)
Dengan menggunakan rumusan di atas diperoleh peningkatan performansi material handling sebegai berikut:
Jenis kulit (x) WAx WUx PWx P%x full top grain leather 1715,84 Detik 1068,99 Detik 646,85 Detik 37,7% corrected grain leather 1433,19 Detik 1115,14 Detik 318,05 Detik 22,2% artificial leather 1713,41 Detik 1180,40 Detik 533 Detik 31,1%
Hasil  perancangan  ulang  tata  letak  departemen  produks  mampu  mengefisiensi  waktu material handling jenis leather full top grain leather , secara total sebesar 646,85 detik, atau 37,7% dari tata letak  awal.  Untuk material handling jenis leather  corrected grain  leather ,  secara  total  sebesar 318,05 detik, atau 22,2% dari tata letak awal. material handling jenis artificial leather , secara total sebesar 533 detik, atau 31,1% dari tata letak awal.

## VI. KESIMPULAN
Perancangan ulang tata letak departemen produksi di PT Karya Lestari Mandiri, didapat tata letak departemen produksi baru dengan waktu material handling lebih cepat. Dalam penelitian ini, beberapa  departemen  produksi  yang  ditetapkan  harus  pindah  berdasarkan  hasil  analisa  aliran material tidak dipindahkan dikarenakan permanen. Jika fasilitas atau departemen produksi tersebut dipindahkan  maka  akan  terjadi  waktu material handling lebih  cepat,  tetapi  harus  terlebih  dahulu dilakukan sebuah studi kelayakan mengenai layak atau tidaknya perbaikan yang dilakukan dengan membandingkan output produksi yang akan keluar dengan biaya perbaikan.

## DAFTAR PUSTAKA
1) Apple,  James  M.,  “ Tata  Letak  Pabrik  dan  Pemindahan  Bahan ”,  Edisi  Ketiga,  Institut Teknologi Bandung, Bandung, 1990.
2) Hermansyah, “ Perancangan Simulasi Tata Letak Mesin Produksi Penyamakan Kulit Dengan Menggunakan  String  Diagram  di  PK  Arsya  Sukaregang  Garu t”,  Sekolah  Tinggi  Teknologi Garut, Garut 2005.
3) Lesmana, “ Analisis  Keseimbangan  Lintasan  Produksi  Sewing  Line  Studi  Kasus  di  CV.  Budi Jaya Abadi ”, Sekolah Tinggi Teknologi Garut, Garut, 2011.
4) Stephens,  Matthew  P.,  Fred  E.  Meyers.,  “ Manufacturing  Facilities  Design  &  Material Handling ”, Edisi Kelima, Purdue University Press West Lafayette, Indiana, 2013.
5) Sutalaksana,  Iftikar,  Z.,  “ Teknik  Perancangan  Sistem  Kerja ”.  Institut  Teknologi  Bandung, Bandung, 2006.
6) Turner, Wayne C., Joe H Mize., Kenneth E Case., John W Nazemetz, “ Pengantar Teknik dan Sistem Produksi ”, Edisi Ketiga, Jilid I, Guna Widya, 2000.
7) Wignjosoebroto, Sritomo., “ Tata Letak Pabrik dan Pemindahan Bahan ”, Edisi Ketiga, Guna Widya, 2003.