## PENGENDALIAN KUALITAS  PRODUK SENG PADA PT.X
Yusnia Sinambela Program Studi Teknik Grafika Politeknik Negeri Media Kreatif, Jl.Guru Sinumba No.6 Medan Email : belasinambela@gmail.com

## Abstrak
Kualitas merupakan karakteristik fisik dari suatu produk  dalam hal  memenuhi kepuasan konsumen. Memperhatikan pentingnya kualitas suatu produk yang dihasilkan perusahaan maka  diperlukan  usaha-usaha  untuk  mencegah  kesalahan-kesalahan  dalam  kegiatan produksi.  Tujuan  dari  usaha  pencegahan  ini  adalah  untuk  menurunkan  angka  produk cacat  ( reject )  yang  dihasilkan  sekecil  mungkin  sehingga  mengurangi  kerugian perusahaan.  PT  X    merupakan  perusahaan  manufaktur  yang  memproduksi  seng.  Dalam kegiatan  produksinya  masih  ditemukan  adanya  produk  cacat.  Tujuan  dari  penelitian  ini adalah memperbaiki kualitas seng yang dihasilkan sehingga mengurangi angka kecacatan produksi  PT. X  atau jika mungkin  untuk  mencapai zero  defect. Data  yang  dikumpulkan adalah  data  produk  yang  dihasilkan  pada  10  Januari    sampai  10  Februari  2021.  Dari perhitungan  probabilitas  risiko  probabilitas  kecacatan  yang  terbesar  berupa  kecacatan karat  dengan  nilai  probabilitas  0,47sedangkan  risiko  probabilitas  kecacatan  terkecil adalah cacat bolong dengan nilai probabilitas 0,060. Berdasarkan analisis dengan control chart  p dapat dilihat data yang diperoleh banyak yang diluar batas kendali, ada tujuh titik Out  Of  Control sehingga  dapat  disimpulkan  proses  tidak  terkendali.  Hal  tersebut menyatakan  bahwa  pengendalian  kualitas  di  PT.  X  memerlukan  adanya  perbaikan. Pengawasan  pekerja  terhadap  oven  memegang  peranan  penting  untuk  menghindari terjadinya kecacatan seng. Selain itu, pekerja juga harus teliti dalam mengatur komposisi.

## Kata Kunci : Pengendalian Kualitas, Peta Kendali, Diagram Sebab Akibat

## Abstract
Quality  is  a  physical  characteristic  of  a  product  in  terms  of  meeting  customer satisfaction. Paying attention to the importance of the quality of a product produced by a company,  efforts  are  needed  to  prevent  errors  in  production  activities.  The  aim  of  this prevention effort is to reduce the number of reject products produced as small as possible so  as  to  reduce  the  company's  losses.  PT  X  is  a  manufacturing  company  that  produces zinc.  In  its  production  activities,  defective  products  are  still  found.  The  purpose  of  this research is to improve the quality of zinc produced so as to reduce the number of defects in the production of PT. X or if it is possible to achieve zero defect. The data collected is product data generated on January 10 to February 10, 2021. From the calculation of the probability of the risk of disability the largest probability is rust defect with a probability value of 0.47, while the smallest probability of disability risk is perforated defect with a probability  value  of  0.060.  Based  on  the  control  chart  p,  it  can  be  seen  that  the  data obtained is not entirely within the control limits that have been determined even many are out of control limits, only 7 (seven) points are within the control limits, so it can be said that the process is out of control. This indicates that there is a high deviation. This states that  quality  control  at  PT.  X  needs  a  fix.  Supervision  of  workers  on  the  oven  plays  an important  role  in  avoiding  zinc  defects.  In  addition,  workers  must  also  be  careful  in arranging the composition.
Keywords: Quality Control, Control Chart, Cause and Effect Diagram

## PENDAHULUAN
Kualitas  merupakan  karakteristik fisik  dari  suatu  produk  dalam  hal memenuhi kepuasan konsumen. Masalah dalam kegiatan proses produksi dapat  menyebabkan  kecacatan  terutama produk yang diproduksi secara massal. Faktor-faktor  penyebab    kecacatan adalah manusia, mesin/peralatan, lingkungan  kerja,  metode  kerja,  dan bahan baku.  Peningkatan mutu  terhadap produk dapat dilakukan dengan berbagai cara.  Untuk  melakukan  verifikasi  dan perawatan  dari  derajat  kualitas  produk yang diinginkan maka digunakan beberapa  metode  pengendalian  kualitas. (M.  Amvita. 2016) Memperhatikan pentingnya kualitas suatu produk yang dihasilkan perusahaan  maka  diperlukan  usaha- usaha untuk mencegah kesalahan- kesalahan  dalam  kegiatan  produksi. Tujuan dari usaha pencegahan ini adalah untuk  menurunkan  angka  produk  cacat ( reject ) yang dihasilkan sekecil mungkin sehingga mengurangi kerugian
perusahaan.
PT  X    merupakan  perusahaan manufaktur  yang  memproduksi  seng. Dalam  kegiatan  produksinya  masih ditemukan adanya produk cacat. Produk yang  cacat  tidak  akan  bisa  ikut  dijual sehingga  akan  mengurangi  keuntungan perusahaan  dan  juga  menyebabkan pemborosan  bagi  perusahaan  dari  segi waktu,  biaya  dan  lain-lain.  Kehilangan keuntungan karena adanya produk cacat tersebut yang mendasari perlunya
dilakukan  tindakan  perbaikan  untuk meminimisasi  produk  cacat  ( zero  defect jika  mungkin)  sehingga  perusahaan tidak mengalami kerugian secara finansial  dan  bisa  melakukan  proses produksi secara efisien. Tujuan  dari  penelitian  ini  adalah memperbaiki kualitas seng yang dihasilkan  sehingga  mengurangi  angka kecacatan  produksi  PT  X  atau  jika mungkin untuk mencapai zero defect

## METODE PENELITIAN
Metodologi yang digunakan dalam pemecahan masalah adalah sebagai berikut: 1. Studi Pendahuluan
Tujuan  untuk  mengenal  kondisi lingkungan  perusahaan  agar  dapat dijadikan  kerangka  dasar  pemikiran pada  tahap-tahap  selanjutnya.  Pada tahapan ini juga dilakukan penganalisaan terhadap permasalahan  yang  dapat  diangkat sebagai dasar penelitian. 2. Studi Literatur Studi  literur  dilakukan  dengan mencari literature untuk menungjang  proses  penyelesaian penelitian  ini.Seperti  mencari  buku, ebook,  jurnal,  dan  bahan  dari internet.
3. Perumusan Masalah Terjadi  kehilangan  keuntungan  dan
biaya yang terbuang karena produksi seng yang cacat. 4. Pengumpulan Data Data yang diperoleh untuk memecahkan  ini diperoleh dari: a. Penelitian lapangan yaitu pengamatan langsung terhadap objek penelitian.
b. Dokumentasi  yaitu  mencatat data  dari  dokumen  yang  ada pada   perusahaan.
c. Melakukan  wawancara  dengan pihak-pihak yang dapat memberikan      informasi  yang diperlukan untuk membantu dalam pemecahan masalah.
5. Pengolahan Data
Perhitungan probabilitas basic event berdasarkan Fault Tree Analysis.
6. Analisa dan Evaluasi
Setelah  dilakukan  pengolahan  data, langkah selanjutnya adalah melakukan analisis hasil pengolahan data  kemudian  dilakukan  evaluasi agar  dapat  melakukan  tindakan perbaikan.

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Faktor-faktor  penyebab  kecacatan yang  terjadi  adalah  sebagai  berikut (Basuki Arianto, 2015) 1. Karat a. Kurang  bersih  sewaktu  di  cuci atau dibersihkan
b. Suhu oven yang turun.
2. Bintik hitam
a. Kurang  bersih  sewaktu  di  cuci atau dibersihkan
b. Bahan  asli  kotoran  lengket  sudah lama
c. Suhu oven yang turun
d. Permukaan  cairan  zinc  tidak dibersihkan
3. Bolong a. Human error 4. Kasar
a. Waktu  stop  seng  belum  berjalan artinya lengket timah.
Data  yang  dikumpulkan  adalah data  produk  yang  dihasilkan  pada  10 Januari    -  10  Februari  2021  yang  dapat dilihat pada Tabel 1.
Tabel 1. Data Kecacatan Seng
FTA digunakan untuk mengidentifikasi masalah dan menentukan probabilitas terjadinya
kegagalan  yang  sering  terjadi  pada proses produksi. (Satriyo and Puspitasari, 2017) Langkah-langkah  menyusun fault tree analysis :
1. Tentukan  kejadian  yang  paling  atas, disebut  juga  kejadian  utama  yang merupakan elemen utama pada permasalahan.
2. Tetapkan  batasan fault  tree  analysis .
Kecacatan yang diamati berupa cacat karat,  binti  hitam,  kasar  dan  bolong. Seng  cacat  merupakan  kejadian top event pada FTA. 3. Periksa sistem untuk mengerti bagaimana  elemen-elemen  saling berhubungan antara satu dengan yang lain.  Tentukan  gerbang  AND  dan
OR. Untuk  gerbang AND  adalah top element ,  sedangkan  yang  termasuk gerbang OR adalah penyebab kecacatan dan faktor-faktor penyebab kecacatan. 4. Buat fault tree analysis pada kejadian paling  atas  dan  bekerja  ke  arah bawah.
5. Analisis FTA untuk mengidentifikasi perbaikan  yang  akan  dilakukan dalam jangka panjang dan pendek.
Tabel 2. Data Kecacatan Seng Karat Bintik Hitam Kasar Bolong 1 48 28 16 6 98 4230 2 120 67 25 10 222 8500 3 231 126 89 20 466 8600 4 143 90 57 20 310 8550 5 300 165 100 31 596 5400 6 234 149 90 25 498 5700 7 245 150 110 24 529 8900 8 223 211 129 46 609 4769 9 278 300 278 58 914 5123 10 80 20 16 11 127 1800 TOTAL 1902 1306 910 251 4369 61572 Pengam
atan Jenis Kecacatan (Keping) Jumlah Cacat Jumlah Produk Pengamatan Jenis Kecacatan (Keping) Karat Bintik Hitam Kasar  Bolong 1 0.49 0.29 0.16 0.06 2 0.54 0.30 0.11 0.05 3 0.50 0.27 0.19 0.04 4 0.46 0.29 0.18 0.06 5 0.50 0.28 0.17 0.05 6 0.47 0.30 0.18 0.05 7 0.46 0.28 0.21 0.05 8 0.37 0.35 0.21 0.08 9 0.30 0.33 0.30 0.06 10 0.63 0.16 0.13 0.09 Rata-rata 0.47 0.28 0.18 0.06
Dari perhitungan probabilitas dengan  metode  FTA  didapatkan  risiko probabilitas  kecacatan  yang  terbesar berupa  kecacatan  karat  dengan  nilai probabilitas 0,47sedangkan risiko probabilitas  kecacatan  terkecil  adalah cacat  bolong  dengan  nilai  probabilitas 0,060. Tabel 3. Urutan Probabilitas Kegagalan No. Kecacatan Probabilitas 1 Seng berkarat 0,47 2 Seng berbintik hitam 0,28 3 Seng bolong 0,18 4 Seng kasar 0,06 Berdasarkan  pengolahan  data  yang telah dilakukan, diketahui bahwa probabilitas kecacatan yang paling besar adalah  kecacatan  seng  berkarat  dengan probabilitas  sebesar  0,470.  Penyebab kecacatan  seng  berkarat  dikarenakan oleh  suhu  oven  yang  turun  dan  tidak bersih  di  cuci,  kontrol  pekerja  yang kurang  terhadap  mesin  oven  yaitu pekerja  tidak  menyesuaikan  suhu  oven sesuai  dengan  lama  oven  telah  bekerja dan  SOP  tidak  diterapkan  oleh  operator sehingga seng berkarat.
Untuk  kecacatan  seng  yang  kasar, disebabkan  oleh  suhu  pada  oven menurun dan suhu menurun dikarenakan mati lampu dan kurangnya pengontrolan dari  operator  itu  sendiri.  Untuk  seng yang  berbintik  hitam  disebabkan  oleh kotoran sudah lama lengket dan permukaan zinc tidak dibersihkan terlebih  dahulu.  Kotoran  sudah  lama lengket disebabkan oleh lamanya penumpukan  dan  permukaan zinc tidak dibersihkan  disebabkan  oleh  operator tidak  menjalankan standar  operation procedur (SOP).  Untuk  seng  yang bolong,  disebabkan  oleh human  error dan kerusakan pada mesin.
Analisis dengan Seven Tools a. Histogram
Berdasarkan  histogram  diatas,  dapat dilihat  produk  cacat  yang  mendominasi ada  ada  karat  pada  seng  dan  kecacatan yang  paling  kecil  adalah  seng  dalam keadaan bolong.
b. Analisis Menggunakan Peta Kendali P.
Menghitung Persentase Kerusakan.
p = 𝑛𝑝 𝑛
Keterangan : np : jumlah gagal dalam subgrup n : jumlah yang diperiksa dalam subgrup Subgrup : Hari ke-
Maka perhitungan datanya adalah sebagai berikut :
Subgrup 1 = p  = 𝑛𝑝 𝑛 = 98 4230 = 0,023
Subgrup 2 = p  = 𝑛𝑝 𝑛 = 222 8500 = 0,026
Subgrup 3 = p  = 𝑛𝑝 𝑛 = 466 4230 = 0,054 Dan seterusnya... 0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800 2000 Karat Bintik Hitam Kasar Bolong

## Tabel 4. Tabel Pengamatan
Pengamatan Jumlah Cacat Jumlah Produk 1 98 4230 2 222 8500 3 466 8600 4 310 8550 5 596 5400 6 498 5700 7 529 8900 8 609 4769 9 914 5123 10 127 1800 TOTAL 4369 61572
Menghitung garis pusat/ Central Line
(CL) Garis pusat yang merupakan rata-rata kerusakan produk ( p ).
CL  = ∑ 𝑛𝑝 ∑ 𝑛 Keterangan : å np : jumlah total yang rusak å n : jumlah total yang diperiksa Maka perhitungannya adalah
CL  = ∑ 𝑛𝑝 ∑ 𝑛 = 𝟒𝟑𝟔𝟗 𝟔𝟏𝟓𝟕𝟐 = 0.071

## Menghitung batas kendali atas atau
Upper Control Limit (UCL) Untuk menghitung batas kendali atas atau UCL dilakukan dengan rumus:
UCL = p +  3 √ 𝑝(1− 𝑝) 𝑛 Keterangan : p : rata-rata ketidak sesuaian produk n : jumlah produksi Untuk perhitungannya adalah :
Subgrup 1: UCL = p +  3 √ 𝑝(1− 𝑝) 𝑛
UCL = 0.071 +  3 √ 0,071(1− 0,071) 4320 =
= 0,083
Subgrup 2 : UCL = 0.071 +  3 √ 0,071(1− 0,071) 8500 = = 0,079 Subgrup 3 : UCL = 0.071 +  3 √ 0,071(1− 0,071) 8600 = = 0,079

## Menghitung batas kendali bawah atau
Lower Control Limit (LCL) Untuk menghitung batas kendali bawah atau LCL dilakukan dengan rumus
LCL = p -  3 √ 𝑝(1− 𝑝) 𝑛
Subgroup 1:
LCL = 0.071 - 3 √ 0,071(1− 0,071) 4320 = 0,059
Subgroup 2:
= 0.071 -  3 √ 0,071(1− 0,071) 8500 = 0,063 Subgrup 3 : UCL = 0.071 -  3 √ 0,071(1− 0,071) 8600 = = 0,063
Untuk hasil perhitungan peta kendali p yang selengkapnya dapat dilihat pada tabel berikut:

## Tabel 5. Perhitungan Batas Kendali
Dari  hasil  perhitungan  Tabel  5  di  atas, maka  selanjutnya  dapat  dibuat  peta kendali p yang  dapat  dilihat  pada Gambar 1 berikut ini
Gambar 1. Peta P
Berdasarkan  analisis  dengan control chart p  dapat  dilihat  data  yang diperoleh  banyak  yang  diluar  batas kendali,  ada  tujuh  titik Out  Of  Control sehingga  bisa  dikatakan  bahwa  proses tidak  terkendali.  Hal  ini  menunjukkan terjadi penyimpangan yang tinggi.
PT.X  harus  melakukan  perbaikan terhadap  jumlah  produk  cacat  dengan melakukan pengendalian. Grafik tersebut menunjukkan titik yang
berfluktuasi  sangat  tinggi  hal  itu mengartikan  bahwa  produk  seng  masih banyak  yang  tidak  sesuai  dengan standar.

## c. Diagram  Sebab  Akibat  (Fishbone Chart)
Diagram  sebab  akibat  tujuannya untuk    menunjukkan  hubungan  antara permasalahan  yang  dihadapi  dengan kemungkinan  penyebabnya  serta  faktor faktor yang mempenpengaruhi.
(Sinambela,2019).
Adapun  penggunaan fish  bone diagram untuk  menganalisis  kecacatan produk  seng  dapat  dilihat  pada  gambar dibawah:
1. Karat Diagram  Sebab  Akibat  kecacatan seng karat dapat dilihat pada Gambar 2.
Gambar 2. Diagram Berkarat Sebab Akibat Seng
98 4230 0.071 0.083 0.059 0.023 222 8500 0.071 0.079 0.063 0.026 466 8600 0.071 0.079 0.063 0.054 310 8550 0.071 0.079 0.063 0.036 596 5400 0.071 0.081 0.061 0.110 498 5700 0.071 0.081 0.061 0.087 529 8900 0.071 0.079 0.063 0.059 609 4769 0.071 0.082 0.060 0.128 914 5123 0.071 0.082 0.060 0.178 127 1800 0.071 0.089 0.053 0.071 p Jumlah
Cacat Jumlah Produk CL UCL LCL
0 0,02 0,04 0,06 0,08 0,1 0,12 0,14 0,16 0,18 0,2 1 3 5 7 9 11 CL UCL LCL p
Juitech / Vol.5/No.1/ April 2021/ p-ISSN : 2580-4057/ e-ISSN : 2597-7261

## 2. Bintik Hitam
Gambar 3. Diagram Sebab Akibat Seng Berbintik Hitam

## 3. Seng Kasar
Gambar 4. Diagram Sebab Akibat Seng Kasar
4. Seng Bolong
Gambar 5. Diagram Sebab Akibat Seng Bolong

## KESIMPULAN
Kesimpulan  yang  dapat  ditarik  dari penelitian kecacatan seng pada PT Intan Nasional  Iron  Industri  adalah  sebagai berikut: 1. Kecacatan  yang  terjadi  pada  proses seng  berupa  seng  yang  karat, berbintik hitam, bolong, dan kasar. 2. Berdasarkan pengolahan dengan metode  FTA,  didapatkan  bahwa probabilitas resiko kecacatan terbesar berupa  seng  berkarat  sebesar  0,47 dan  probabilitas  resiko  kecacatan terkecil  berupa  seng  yang  kasar sebesar 0,06. 3. Pengawasan  pekerja  terhadap  oven memegang  peranan  penting  untuk menghindari  terjadinya  kecacatan seng.  Selain  itu,  pekerja  juga  harus teliti dalam mengatur komposisi.

## DAFTAR PUSTAKA
Basuki Arianto (2015). Analisis Pengendalian  Kualitas  Produksi Seng Lembaran Jenis B2G 0 , 20 X
914  Dengan  Menggunakan  Seven Tools  Pada  Pt  Kerismas  Witicko Makmur ., pp. 22–30. Satriyo,  B.  and  Puspitasari,  D.  (2017)
Analisis Pengendalian  Kualitas dengan Menggunakan Metode Fault Tree Analysis untuk Meminimumkan  Cacat  pada  Crank Bed  di  Lini  Painting  PT  Sarandi Karya Nugraha. industrial Engineering  Online  Journal ,  6(1), pp. 4–12.
Sinambela,  Y.  (2019)  . Analisis  Faktor Dan  Usulan  Perbaikan  Kualitas Hasil  Cetak  Koran  Industri  Grafik. JUITECH  (Jurnal  Ilmiah  Fakultas Teknik  Universitas  Quality) ,  3(2). doi: 10.36764/ju.v3i2.255. M.  Amvita.  2016. Fundamentals  of Quality  Control  and  Improvement (4th Edition). Auburn University: A John Wiley & sons, inc. T. Rachman. 2012. Metode/Teknik/ Alat- alat Kualitas, Analisis Penyimpangan, dan Process
Capability. Jakarta  :  Gramedia Pustaka.