## PENGUKURAN PRODUKTIVITAS LINI PRODUKSI PRODUK PANEL BOX PT. DWIMUKTI GRAHA ELEKTRINDO DENGAN MENGGUNAKAN METODE OBJECTIVE MATRIX (OMAX) DAN PERBAIKAN PRODUKTIVITAS
Didien Suhardini, Arnolt Kristian Pakpahan dan Arum Tri Astuti;
Laboratorium Pengembangan Organisasi dan Bisnis Jurusan Teknik Industri, Fakultas Teknologi Industri, Universitas Trisakti email: didien1117@gmail.com ; arnolt .pakpahan@yahoo.co.id ; arum.trias@yahoo.com

## Abstrak
PT.  Dwimukti  Graha  Elektrindo  menghasilkan  produk  utama  Panel  Box.  Masalah  yang dihadapi adalah target produksi tidak tercapai. Pengukuran produktivitas dilakukan dengan metode objective matriks (OMAX) dengan indeks produktivitas bulan Januari 0,  sebagai periode dasar,  bulan Februari  naik  0,56%,  empat  bulan  berikutnya  terjadi  penurunan  1-1,97%  secara  berturut-turut. Penyebab  penurunan  produktivitas  adalah  faktor  manusia  karena  seringnya  pergantian  karyawan, kurang training, banyak operator yang absen, mudah lelah, dan kurang teliti. Faktor metode yaitu tidak membaca  SOP,  setup  mesin  terlalu  lama,  salah  setup  mesin.  Faktor  mesin  karena  mudah  rusak, perawatan mesin terbatas. Faktor lingkungan banyak hari libur, dan terdapat kegiatan non produktif secara  berlebihan  menyebabkan  kurangnya  produk  yang  dihasilkan  setiap  harinya.  Metode  Work Sampling digunakan untuk mengidentifikasi kegiatan produktif dan non produktif  pada lantai produksi. Hasil work sampling total kegiatan ada 24 jenis, 12 jenis kegiatan produktif, dan 12 jenis kegiatan non produktif. Hasil pengamatan menunjukan kegiatan produktif yaitu sebesar 63,56%, dan non produktif 36,44%.  Untuk  mengurangi  kegiatan  nonproduktif  dilakukan  perawatan  mesin  secara  berkala, penggunaan Conveyor untuk pemindahan bahan, membuat toilet, menyediakan pantry dekat dengan lantai 1 dan membuat aturan disiplin kerja. Usulan perbaikan yang bisa diterapkan adalah penetapan aturan disiplin dengan cara kepala produksi mengawasi jalannya proses produksi secara ketat. Hasil pengamatan kembali kegiatan produktif naik menjadi 77,8% dan non produktif turun menjadi 22,2%, dan produktivitas bulan Juli naik 12,50%.
Kata Kunci: Produktivitas, Objective Matrix (OMAX), Work Sampling

## 1. PENDAHULUAN
Produk utama yang dihasilkan oleh PT. Dwimukti  Graha  Elektrindo  yang  diamati adalah Panel Box. Selama ini perusahaan belum pernah  melakukan  pengukuran  produktivitas. Perusahaan  memiliki  target  yang  hanya  bisa dicapai  dengan  menggunakan  jam  kerja lembur.  Kapasitas  produksi  perusahaan  yang sebenarnya juga belum diketahui. Oleh karena itu  perlu  dilakukan  pengukuran  produktivitas dengan  metode  Objective  Matrix  (OMAX) untuk  melihat  secara  rinci  rasio  mana  yang paling  berperan  penting  untuk  meningkatkan produktivitas.
PT. Dwimukti Graha Elektrindo mempunyai  masalah  pada  lini  produksi  untuk produk  Panel  Box.  Masalah  yang  ada  yaitu tidak  dapat  mencapai  target  produksi  yang
sudah ditentukan yang diduga karena operator belum  memaksimalkan  waktu  kerja.  Untuk mencapai target perusahaan menggunakan jam kerja  lembur,  hal  ini  berdampak  pada pengeluaran  upah  jam  lembur  operator  yang dikeluarkan  perusahaan,  sehingga  terjadi pemborosan.
Pengukuran Produktivitas
dilakukan untuk mengetahui indeks produktivitas  dan  penyebabnya  sehingga produktivitas dapat ditingkatkan. Upaya peningkatan  produktivitas  dilakukan  dengan perbaikan  yang  dapat  meminimumkan  biaya dan  waktu,  dan  menaikkan  jumlah  yang diproduksi.  Oleh  karena  itu,  meningkatkan efisiensi  penggunaan  sumber  daya  merupakan hal  terpenting.  Sumber  daya  yang  digunakan meliputi  total  tenaga  kerja  yang  digunakan, jumlah waktu kerja yang terpakai, dan jumlah waktu yang tersedia.
Penelitian ini bertujuan untuk memberikan suatu usulan peningkatan produktivitas
yaitu:
(1)
Melakukan pengukuran tingkat produktivitas pada lini produksi  produk  Panel  Box  menggunakan metode  Objective  Matrix  (OMAX);  (2) Mengidentifikasi perubahan
tingkat produktivitas yang terjadi pada perusahaan; (3)  Membuat  perencanaan  perbaikan produktivitas menggunakan Work Sampling; (4) Memberikan usulan alternatif terbaik  untuk  meningkatkan  produktivitas perusahaan; dan (5) Melakukan
pengukuran  kembali  tingkat  produktivitas lini  produksi  produk  Panel  Box  dan membandingkan dengan produktivitas awal menggunakan  metode  Objective  Matrix (OMAX).

## 2. DASAR TEORI
Produktivitas merupakan kombinasi efektivitas dan efisiensi,
sehinggga produktivitas dapat diukur berdasarkan pengukuran berikut:
output yang dihasilkan pencapaian tujuan Produktivitas input yang digunakan penggunan sumber-sumber daya efektivitas pelaksanaan tugas efektivitas
Produktivitas efisiensi  penggunaan sumber-sumber daya ef = = = = isiensi
Sumanth, 1985 memperkenalkan suatu konsep  formal  yang  disebut  sebagai  siklus produktivitas  (productivity  cycle)    untuk dipergunakan  dalam  produktivitas  terus- menerus  yang  dimulai  dari    pengukuran evaluasi,  perencanaan  dan  perbaikan  dan kemudian pengukuran kembali.
Objective  Matrix  (OMAX)  adalah  suatu sistem  pengukuran  produktivitas  parsial  yang dikembangkan  untuk  memantau  produktivitas disetiap  bagian  perusahaan  dengan  kriteria produktivitas  yang  sesuai  dengan  keberadaan bagian tersebut (objective). Model pengukuran ini  mempunyai  ciri  yang  unik,  yaitu  kriteria performansi  kelompok  kerja  digabungkan  ke dalam suatu matriks. Setiap kriteria performansi  memiliki  sasaran  berupa  jalur khusus  menu  perbaikan  serta  memiliki  bobot sesuai  dengan  tingkat  kepentingan  terhadap tujuan produktivitas.
Work  sampling  adalah  teknik  yang digunakan  untuk  menyelidiki  proporsi  total waktu  yang  dikhususkan  untuk  berbagai kegiatan  yang  merupakan  pekerjaan  atau situasi  kerja.  (Niebel,  2003).  Kegunaan  Work Sampling (Barnes, 1980) adalah:
1. Untuk  mengukur  aktivitas  para  pekerja, misalnya  untuk  menentukan  persentase hari  bahwa  seseorang  bekerja  dan persentase bahwa seseorang tidak bekerja.
2. Untuk  menentukan  waktu  baku  bagi pekerja tidak langsung.
3. Untuk  mengetahui  distribusi  pemakaian waktu sepanjang waktu kerja oleh pekerja atau kelompok kerja.
Pengukuran produktivitas  (Didien S, dkk) Jurnal Teknik Industri ISSN: 1411-6340

## 3.  METODOLOGI PENELITIAN
Gambar 1 Flowchart Metodologi Penelitian
Gambar 2 Flowchart Pengukuran Metode Objective Matrix (OMAX) dan Metode Work Sampling

## 4. HASIL DAN PEMBAHASAN
Pada pengukuran produktivitas
menggunakan  metode  Objective  Matrix (OMAX).digunakan  7  kriteria  dengan  d ata output  yaitu  banyaknya  barang  yang dihasilkan,  data  produk  baik,  data produk  cacat,  total  jam  lembur,  jumlah
jam  normal,  jumlah  jam  rusak  dan  data input terdiri dari total jam kerja normal, jumlah  tenaga  kerja,  jumlah  pemakaian energi yang  digunakan.    Kriteria berdasarkan  wawancara  dengan  Kepala Produksi,  Manajer  PPIC,  dan  Manajer Produksi. Kriteria yang dipilih yaitu:

## Tabel 1 Tabel Kriteria
Data  yang  diperlukan  untuk  untuk  menghitung  rasio  pada  lini  produksi  untuk  produk Panel Box ditampilkan untuk satu bulan.
Tabel 2 Produksi Bulan Februari 2015
Sumber: Departement PPIC PT. Dwimukti Graha Elektrindo
No
Potensial Objective Kriteria Pengukuran 1 Efisiensi Pemakaian Waktu Kerja Terpakai 2 Efisiensi Pemakaian Energi 3 Efisiensi Pemakaian Tenaga Kerja 4 Efisiensi Pemakaian Waktu Kerja Tersedia 5 Meminimumkan Produk Cacat 6 Mengoptimalkan Kapas itas Produksi 7 Meminimumkan Jam Kerusakan Mesin Total Produk yang Dihasilkan Rasio 1 = 100% Jam Kerja Tersedia ×
Total Produk yang Dihasilkan
Rasio 2 = 100% Pemakaian Kwh Listrik × Total Produk yang Dihasilkan Rasio 3 = 100%
Jumlah Jam Kerja Normal × T otal Jam  Lem bur
R asio 4 = 100% Jum lah Jam  K erja N orm al × Total Produk yang Diperbaiki Rasio 5 =
100%
Total Produk yang Dihasilkan × Total Produk yang Diperbaiki Rasio 6 = 100%
Total Produk yang Baik × Total Jam Kerusakan Mesin Rasio 7 = 100% Total Jam Mesin Normal × Tanggal Produk yang dihasilkan Produk yang baik Produk yang diperbaiki Jumlah jam mesin yang digunakan Jumlah jam mesin rusak Pemakaian kwh listrik Jumlah Operator Jam Kerja Yang Digunakan Jam Kerja yang Tersedia (Jam) Jam Kerja Lembur (Jam) 01/02/2015 02/02/2015 29 27 2 6.8 1.2 187.9 26 7.3 8 1.5 03/02/2015 29 27 2 7 1 189.98 27 7.5 8 1 04/02/2015 30 28 2 6.9 1.1 191.87 27 7.4 8 1.5 05/02/2015 29 28 1 7 1 190.02 27 7.5 8 1.5 06/02/2015 28 26 2 6.9 1.1 189.31 26 7.4 8 1.5 07/02/2015 08/02/2015 09/02/2015 29 28 1 6.9 1.1 189.71 26 7.4 8 1 10/02/2015 30 28 2 7 1 190.1 27 7.5 8 1.5 11/02/2015 29 28 1 6.7 1.3 189.33 27 7.2 8 1 12/02/2015 29 28 1 6.9 1.1 186.43 26 7.4 8 1.5 13/02/2015 29 27 2 6.9 1.1 189.93 27 7.4 8 1.5 14/02/2015 15/02/2015 16/02/2015 28 26 2 6.9 1.1 189.32 27 7.4 8 1.5 17/02/2015 27 25 2 6.7 1.3 188.41 27 7.2 8 1 18/02/2015 30 28 2 6.8 1.2 188.27 26 7.3 8 1.5 19/02/2015 20/02/2015 30 28 2 7 1 191 27 7.5 8 1 21/02/2015 22/02/2015 23/02/2015 28 26 2 6.9 1.1 189.76 26 7.4 8 1 24/02/2015 28 27 1 6.8 1.2 188.39 26 7.3 8 1.5 25/02/2015 30 28 2 7 1 187.98 27 7.5 8 1 26/02/2015 29 27 2 6.9 1.1 189.04 27 7.4 8 1.5 27/02/2015 29 28 1 6.8 1.2 190.78 27 7.3 8 1
28/02/2015 LIBUR LIBUR LIBUR LIBUR TAHUN BARU IMLEK LIBUR
Setelah mengumpulkan data yang dibutuhkan, maka selanjutnya adalah menghitung nilai rasio    untuk  setiap  bulan.  Berikut  adalah  hasil  perhitungan  rasio  berdasarkan  hasil  penetapan kriteria ditampilkan satu bulan.

## Tabel 3 Nilai Rasio Bulan Februari 2015
*Untuk bulan Januari, Maret sampai dengan bulan Juni dilakukan perhitungan yang sama.
Langkah  selanjutnya  adalah  menentukan  bobot  yang  dilakukan  dengan  wawancara  3 pakar.  Penentuan  bobot  ini  didapat  dari  hasil  perhitungan  menggunakan  perbandingan berpasangan. Dari hasil wawancara dapat ditentukan bobot yang digunakan untuk masing-masing rasio.
Tabel 4 Urutan Hasil Bobot Masing-Masing Kriteria
Tahapan selanjutnya adalah menentukan , nilai standar rata-rata setiap rasio, nilai terbaik setiap rasio, nilai terburuk setiap rasio, nilai performansi, nilai target setiap rasio, interval atas dan interval bawah. Dalam menentukan nilai tersebut menggunakan rumus:
Tanggal Rasio 1 Rasio 2 Rasio 3 Rasio 4 Rasio 5 Rasio 6 Rasio 7 01/02/2015 02/02/2015 362.5 15.4 111.5 72.5 93.1 93.55 85 03/02/2015 362.5 15.3 107.4 81.25 93.1 93.55 87.5 04/02/2015 375 15.6 111.1 73.75 93.33 93.75 86.25 05/02/2015 362.5 15.3 107.4 75 96.55 96.67 87.5 06/02/2015 350 14.8 107.7 73.75 92.86 93.33 86.25 07/02/2015 08/02/2015 09/02/2015 362.5 15.3 111.5 80 96.55 96.67 86.25 10/02/2015 375 15.8 111.1 75 93.33 93.75 87.5 11/02/2015 362.5 15.3 107.4 77.5 96.55 96.67 83.75 12/02/2015 362.5 15.6 111.5 73.75 96.55 96.67 86.25 13/02/2015 362.5 15.3 107.4 73.75 93.1 93.55 86.25 14/02/2015 15/02/2015 16/02/2015 350 14.8 103.7 73.75 92.86 93.33 86.25 17/02/2015 337.5 14.3 100 77.5 92.59 93.1 83.75 18/02/2015 375 15.9 115.4 72.5 93.33 93.75 85 19/02/2015 20/02/2015 375 15.7 111.1 81.25 93.33 93.75 87.5 21/02/2015 22/02/2015 23/02/2015 350 14.8 107.7 80 92.86 93.33 86.25 24/02/2015 350 14.9 107.7 72.5 96.43 96.55 85 25/02/2015 375 16 111.1 81.25 93.33 93.75 87.5 26/02/2015 362.5 15.3 107.4 73.75 93.1 93.55 86.25 27/02/2015 362.5 15.2 107.4 78.75 96.55 96.67 85
28/02/2015
LIBUR LIBUR LIBUR LIBUR LIBUR TAHUN BARU IMLEK Ranking Kriteria Bobot %
1 Rasio 6 0.409 40.90% 2 Rasio 3 0.241 24.10% 3 Rasio 1 0.15 15.00% 4 Rasio 5 0.071 7.10% 5 Rasio 2 0.051 5.10% 6 Rasio 4 0.051 5.10% 7 Rasio 7 0.035 3.50% 1 100% Total
N ilai S tan d ar R ata-rata : N ilai rata-rata setiap  rasio N ilai T erb aik : N ilai m in im u m  setiap  rasio N ilai T erb u ru k : N ilai m ak sim u m  setiap  rasio N ilai P erfo rm an si : R ata-rata n ilai m ak sim u m  &  n ilai m in im u m N ilai T arg et : N ilai yan g  d id ap at d ari h asil w aw an cara d en g an  p eru sah aan N ilai S tan d ar R ata-R ata - N ilai T arg et P erh itu n g an  In terval A tas : 7
N ilai
P erh itu n g an  In terval B aw ah : S tan d ar R ata-R ata - N ilai T arg et
3
Sumber: Sudiyarto dan Waskito (2005).
Tabel 5 Hasil Perhitungan Interval Atas dan Interval Bawah Bulan Februari 2015
Setelah menghitung  interval atas dan bawah, maka tabel akan didapat hasil perhitungan pengukuran produktivitas. Berikut adalah hasil perhitungan pengukuran produktivitas:

## Tabel 6 Hasil Pengukuran Produktivitas dengan Metode Objective Matrix (OMAX) Bulan Februari 2015
Setelah  mengisi  badan  matriks  metode  Objective  Matrix  (OMAX)  maka,  Indeks produktivitas  dapat  diketahui.  Seperti  yang  sudah  diketahui,  bahwa  Indeks  Produktivitas mengalami penurunan dan kenaikan. Berikut adalah grafik nilai IP selama 6 bulan:
Rasio 1 Rasio 2 Rasio 3 Rasio 4 Rasio 5 Rasio 6 Rasio 7 Nilai Standar Rata- rata 361.842 15.295 108.711 76.184 94.179 94.523 86.053 Nilai Terbaik 375 16 115.4 81.25 96.55 96.67 87.5 Nilai Terburuk 337.5 14.3 100 72.5 92.59 93.1 83.75 Nilai Target 400 17.3 118.52 81.25 96.88 96.97 93.75 Nilai Performansi 356.25 15.15 107.7 76.875 94.57 94.885 85.625 Interval Atas 5.451 0.286 1.401 0.724 0.386 0.35 1.1 Interval Bawah 8.114 0.332 2.904 1.228 0.53 0.474 0.768
Kriteria Rasio 1 Rasio 2 Rasio 3 Rasio 4 Rasio 5 Rasio 6 Rasio 7 Performansi 356.25 15.15 107.7 76.875 94.57 94.885 85.625 Target 10 400 17.3 118.52 81.25 96.88 96.97 93.75 Sangat Baik 9 394.548 17.011 117.117 80.528 96.495 96.623 92.653 8 389.097 16.725 115.716 79.804 96.109 96.273 91.553 7 383.646 16.439 114.315 79.08 95.723 95.923 90.453 6 378.195 16.153 112.914 78.356 95.337 95.573 89.353 5 372.744 15.867 111.513 77.632 94.951 95.223 88.253 4 367.293 15.581 110.112 76.908 94.565 94.873 87.153 3 361.842 15.295 108.711 76.184 94.179 94.523 86.053 2 353.728 14.963 105.807 74.956 93.649 94.049 85.285 1 345.614 14.631 102.903 73.728 93.119 93.575 84.517 Terkecil 0 337.5 14.3 100 72.5 92.59 93.1 83.75 Buruk Bobot (%) 15.00% 5.10% 24.10% 5.10% 7.10% 40.90% 3.50% Skor 2.311 2.564 2.652 3.955 4.013 4.035 2.443 Nilai (%) 34.67% 13.08% 63.91% 20.17% 28.49% 165.03% 8.55% Keterangan Kurang Baik Kurang Baik Kurang Baik Sedang Sedang Sedang Kurang Baik Periode Dasar Periode saat ini Indeks Produktivitas 10.43% Indikator Performance 302.3696 333.8994 Produktivitas Perusahaan 110.43%
Keterangan Skor
Baik Sedang Performansi Standar
Kurang Baik
Gambar 3 Grafik Indikator Performansi Selama 6 bulan

## Gambar 4 Grafik Indeks Produktivitas Selama 6 bulan
Setelah mendapatkan nilai Indeks Produktivitas  maka  dapat  dilihat  bahwa produktivitas perusahaan mengalami penurunan. Untuk mengidentifikasi permasalahan tersebut dilakukan pengamatan  kegiatan  produktif  dan  non produktif. Pengamatan ini dilakukan dengan
menggunakan  work  sampling.  Berdasarkan hasil work sampling yang telah dilakukan di temukan  beberapa  kegiatan  nonproduktif. Sehingga nilai produktif yang didapat adalah 63,56%, dan non produktif 36,44%. Berikut adalah kegiatan nonproduktif yang harus di evaluasi:
1. Menunggu mesin menyala
2. Berjalan mengambil bahan baku
3. Menunggu proses selanjutnya
4. Mengobrol dengan operator lain
5. Pergi ke toilet
6. Mengecek handphone
7. Mengambil barang yang jatuh ke lantai
8. Mengangkat telepon
9. Mengambil minum
10. Menyalakan musik pada saat bekerja
11. Bercanda dengan operator lain
12. Breaktime secara diam-diam
Berikut  adalah  diagram  fishbone  yang menunjukkan  penyebab  masalah  yang  ada pada perusahaan: Januari Februari Maret
April Mei
Juni IP 302.3696 333.8994 314.7463 302.5162 300.4474 296.1271
302.3696 333.8994 314.7463 302.5162 300.4474 296.1271 280 290 300 310 320 330 340 350

## INDIKATOR PERFORMANSI
Januari Februari
Maret
April Mei Juni IP 0 10.43% -5.74% -3.89% -0.70% -1.44% 0 10.43% -5.74% -3.89% -0.70% -1.44% -0.1 -0.05 0 0.05 0.1 INDEKS PRODUKTIVITAS
Gambar 5 Diagram Sebab Akibat Target Produksi Tidak Tercapai

## 5. USULAN DAN IMPLEMENTASI
Setelah melakukan pengukuran maka terdapat beberapa usulan untuk perusahaan. Berikut adalah usulan perbaikan untuk perusahaan:
Tabel 7 Rangkuman Usulan Perbaikan Untuk PT. Dwimukti Graha Elektrindo
Implementasi Membuat Aturan Disiplin Kerja
Implementasi usulan membuat
aturan disiplin kerja dilakukan dengan cara mematuhi  peraturan  yang  telah  dibuat. Sebelum  melakukan  implementasi  kepala produksi  akan  menjelaskan  mengenai mekanisme pelaksanaan aturan disiplin yang
sudah dibuat. Berikut adalah aturan disiplin kerja yang dibuat:
1. Operator  dilarang  membawa  handphone ke lantai produksi, dan menaruh barang- barang  yang  mengganggu  jalannya proses  produksi  ke  dalam  loker  yang sudah disediakan.
2. Sebelum  masuk  ke  lantai  produksi, security  akan  mengecek  pakaian  kerja
Pe rmas alahan Pe nye bab Utama Us ulan Menunggu mesin menyala Perawatan mesin Berjalan mengambil bahan baku Menunggu proses selanjutnya bahan baku Pergi ke Toilet Membuat toilet dekat dengan lantai produksi Mengambil Minum Menyediakan panrty dekat dengan
lantai produksi
Mengobrol dengan operator  lain
Mengecek Handphone Menelepon Menyalakan musik pada saat
bekerja
Bercanda dengan operator lain
Break time  (istirahat di tengah pekerjaan) Target Produksi Tidak Tercapai Menggunakan Conveyor Membuat aturan disiplin kerja
tiap operator. Jika terdapat operator yang masih  membawa  handphone  maka handphone  akan  di  sita  oleh  petugas selama proses produksi berlangsung. Jika dalam keadaan darurat
dapat
menggunakan  fasilitas  telepon  yang disediakan oleh perusahaan.
3. Kepala  produksi  wajib  menjalankan tugas  dan  tanggung  jawabnya  yaitu mengawasi  jalannya  proses  produksi sedang  berlangsung  dan  dilarang meninggalkan  lantai  produksi  dalam keadaan apapun,
kecuali ada panggilan  dari  pihak  perusahaan untuk  melakukan  tugas  lain.  Pada kondisi sebelumnya tidak ada pengawasan  yang  dilakukan  oleh kepala produksi, sehingga
menyebabkan  adanya  kegiatan  non produktif yang berlebihan.

## 6. HASIL IMPLEMENTASI
Setelah  melakukan  implementasi usulan  perbaikan,  langkah  selanjutnya adalah melakukan pengamatan work sampling kembali untuk mengetahui kegiatan non produktif  yang masih ada pada lantai produksi. Berikut adalah kegiatan non produktif yang dilakukan operator:
1. Menunggu mesin menyala
2. Berjalan mengambil bahan baku
3. Menunggu proses selanjutnya
4. Mengobrol dengan operator lain
5. Pergi ke toilet
6. Mengambil minum
Berdasarkan  hasil  perhitungan  maka  nilai %produktif  kinerja  operator  naik  14,24%. Jika  sebelum  perbaikan  adalah  63,56%  , maka  setelah  perbaikan  menjadi  77,81%. Berkurangnya  kegiatan  non  produktif menyebabkan jumlah produksi produk panel box meningkat. Berikut adalah data produksi setelah perbaikan:
Tabel 8 Data Hasil Produksi Bulan Juli 2015 Setelah Implementasi Usulan Pada

## Perusahaan
Tabel 9 Nilai Rasio Bulan Juli 2015
Tabel 10 Hasil Perhitungan Interval Atas dan Interval Bawah
Tanggal Produk yang dihasilkan Produk yang baik Produk yang diperbaiki Jumlah jam mesin normal Jumlah jam mesin rusak Pemakaian kwh listrik Jumlah Operator Jam Kerja yang Tersedia (Jam) Jam Kerja Lembur (Jam) 01/07/2015 31 29 2 6.8 1.2 190.32 27 8 1 02/07/2015 31 30 1 7 1 189.77 26 8 1.5 03/07/2015 30 28 2 7 1 188.38 26 8 1 04/07/2015 - - - - - - - - - 05/07/2015 - - - - - - - - - 06/07/2015 32 30 2 6.8 1.2 191.76 27 8 1 07/07/2015 31 29 2 6.9 1.1 189.47 27 8 1.5 08/07/2015 31 29 2 7 1 190.01 26 8 1 09/07/2015 30 29 1 6.8 1.2 188.67 26 8 1 10/07/2015 31 29 2 7 1 190.26 27 8 1.5 11/07/2015 - - - - - - - - - 12/07/2015 - - - - - - - - - 13/07/2015 31 29 2 7 1 188.66 27 8 1 14/07/2015 30 29 1 6.9 1.1 190.21 26 8 1.5 15/07/2015 31 29 2 6.9 1.1 191.89 27 8 1 16/07/2015 - - - - - - - - - 17/07/2015 - - - - - - - - - 18/07/2015 - - - - - - - - - 19/07/2015 - - - - - - - - - 20/07/2015 - - - - - - - - - 21/07/2015 30 29 1 6.8 1.2 191.01 27 8 1 22/07/2015 31 29 2 6.9 1.1 188.91 26 8 1.5 23/07/2015 31 30 1 7 1 186.96 27 8 1 24/07/2015 32 30 2 6.9 1.1 189.68 27 8 1 25/07/2015 31 30 1 6.8 1.2 190.54 26 8 1.5 26/07/2015 - - - - - - - - - 27/07/2015 - - - - - - - - - 28/07/2015 31 29 2 6.9 1.1 189.79 27 8 1.5 29/07/2015 31 30 1 6.9 1.1 190.67 27 8 1 30/07/2015 31 30 1 7 1 190.78 26 8 1 31/07/2015 30 28 2 7.2 0.8 189.86 26 8 1.5 Tanggal Rasio 1 (unit/jam) Rasio 2 (unit/kwh) Rasio 3 (unit/orang) Rasio 4 (%) Rasio 5 (%) Rasio 6 (%) Rasio 7 (%) 01/07/2015 387.5 16.3 114.8 12.5 6.5 6.9 17.6 02/07/2015 387.5 16.3 119.2 18.8 3.2 3.3 14.3 03/07/2015 375 15.9 115.4 12.5 6.7 7.1 14.3 04/07/2015 - - - - - - - 05/07/2015 - - - - - - - 06/07/2015 400 16.7 118.5 12.5 6.3 6.7 17.6 07/07/2015 387.5 16.4 114.8 18.8 6.5 6.9 15.9 08/07/2015 387.5 16.3 119.2 12.5 6.5 6.9 14.3 09/07/2015 375 15.9 115.4 12.5 3.3 3.4 17.6 10/07/2015 387.5 16.3 114.8 18.8 6.5 6.9 14.3 11/07/2015 - - - - - - - 12/07/2015 - - - - - - - 13/07/2015 387.5 16.4 114.8 12.5 6.5 6.9 14.3 14/07/2015 375 15.8 115.4 18.8 3.3 3.4 15.9 15/07/2015 387.5 16.2 114.8 12.5 6.5 6.9 15.9 16/07/2015 - - - - - - - 17/07/2015 - - - - - - - 18/07/2015 - - - - - - - 19/07/2015 - - - - - - - 20/07/2015 - - - - - - - 21/07/2015 375 15.7 111.1 12.5 3.3 3.4 17.6 22/07/2015 387.5 16.4 119.2 18.8 6.5 6.9 15.9 23/07/2015 387.5 16.6 114.8 12.5 3.2 3.3 14.3 24/07/2015 400 16.9 118.5 12.5 6.3 6.7 15.9 25/07/2015 387.5 16.3 119.2 18.8 3.2 3.3 17.6 26/07/2015 - - - - - - - 27/07/2015 - - - - - - - 28/07/2015 387.5 16.3 114.8 18.8 6.5 6.9 15.9 29/07/2015 387.5 16.3 114.8 12.5 3.2 3.3 15.9 30/07/2015 387.5 16.2 119.2 12.5 3.2 3.3 14.3 31/07/2015 375 15.8 115.4 18.8 6.7 7.1 11.1
Tabel 11 Hasil Pengukuran Produktivitas dengan Metode Objective Matrix (OMAX) Bulan
Juli 2015
Pada tabel 15 menunjukkan hasil pengukuran  produktivitas  dengan  Metode Objective Matrix (OMAX) setelah melakukan  implementasi  usulan  perbaikan banyak  perubahan  yang  positif.  Terlihat bahwa nilai
indeks produktivitas,
mengalami peningkatan sebesar 11,40%.

## 7. KESIMPULAN
Setelah melakukan pengukuran produktivitas  dengan  menggunakan  dengan metode  Objective  Matrix  (OMAX),  maka dapat dilihat bahwa produktivitas mengalami  penurunan  selama  4  bulan terakhir. Hasil evaluasi
pengukuran produktivitas  menunjukkan  bahwa  terdapat kegiatan  non  produktif  yang  terjadi  pada lantai produksi. Perencanaan perbaikan yang dilakukan  adalah  membuat  pengamatan
menggunakan metode Work Sampling. Hasil pengamatan menunjukan kegiatan produktif yaitu  sebesar  63,56%,  dan  non  produktif 36,44%. Untuk mengurangi kegiatan nonproduktif,  maka  usulan  perbaikan  yang diberikan  adalah  penetapan  aturan  disiplin dengan  cara  kepala  produksi  mengawasi jalannya  proses  produksi  dan  menentapkan waktu standar untuk membuat 1 unit produk. Berdasarkan  hasil  implementasi  usulan perbaikan  aturan  disiplin  kerja,  dan menetapkan  standar  waktu,  maka  kegiatan non  produktif  berkurang  menjadi  6.  Hasil nilai  %produktif  setalah  implementasi  naik menjadi  77,8%  dan  nilai  %  nonproduktif turun  menjadi  22,2%  dan  hasil  evaluasi menggunakan  Metode  Objective  Matrix (OMAX)  adalah  produktivitas  perusahaan naik sebesar 11,40%.
Rasio 1 (unit/jam) Rasio 2 (unit/kwh) Rasio 3 (unit/orang) Rasio 4 (%) Rasio 5 (%) Rasio 6 (%) Rasio 7 (%) Nilai Standar Rata- rata 385.625 16.25 116.205 15.02 5.195 5.475 15.525 Nilai Terbaik 400 16.9 119.2 18.8 6.7 7.1 17.6 Nilai Terburuk 375 15.7 111.1 12.5 3.2 3.3 11.1 Nilai Target 400 17.3 118.52 12.5 3.13 3.23 6.67 Performance 387.5 16.3 115.15 15.65 4.95 5.2 14.35 Interval Atas 2.054 0.15 0.331 -0.36 -0.295 -0.321 -1.265 Interval Bawah 3.542 0.183 1.702 0.84 0.665 0.725 1.475
Kriteria Rasio 1 Rasio 2 Rasio 3 Rasio 4 Rasio 5 Rasio 6 Rasio 7 Performansi 381.25 16 115.25 78.125 94.935 95.215 87.5 Target 10 400 17.3 118.52 81.25 96.88 96.97 93.75 Sangat Baik 9 396.875 17.101 117.991 80.966 96.62 96.733 92.841 8 393.75 16.905 117.465 80.68 96.356 96.493 91.93 7 390.625 16.709 116.939 80.394 96.092 96.253 91.019 6 387.5 16.513 116.413 80.108 95.828 96.013 90.108 5 384.375 16.317 115.887 79.822 95.564 95.773 89.197 4 381.25 16.121 115.361 79.536 95.3 95.533 88.286 3 378.125 15.925 114.835 79.25 95.032 95.293 87.375 2 372.917 15.65 112.357 77 94.388 94.712 86.583 1 367.709 15.375 109.879 74.75 93.744 94.131 85.791 Terkecil 0 362.5 15.1 107.4 72.5 93.1 93.55 85 Buruk Bobot (%) 15.00% 5.10% 24.10% 5.10% 7.10% 40.90% 3.50% Skor 4 3.383 3.789 2.5 2.85 2.866 3.138 Nilai (%) 60.00% 17.25% 91.31% 12.75% 20.24% 117.22% 10.98% Keterangan Sedang Sedang Sedang Kurang Baik Kurang Baik Kurang Baik Sedang
Periode
Dasar Periode saat ini Indeks Produktivitas 11.40% Indikator Performance 296.1271 329.7556 Produktivitas Perusahaan 106.10%
Skor
Baik Sedang Performansi Standar Kurang Baik Keterangan

## DAFTAR PUSTAKA
Agustina, Fitri dan Riana, Nina Aris. 2011. Analisis Produktivitas dengan
Metode  Objective matrix (OMAX).
Jurnal  Teknik  dan  Manajemen
Industri. Volume 6 Nomor  2. Barnes, R.M. 1968. Motion and Time Study,

## Design  and  Measurement  of  Work.
New   York:  John  Wiley  &  Sons, Inc.
Dea  Avianda  2014.  Strategi  Peningkatan
Produktivitas  di  Lantai  Produksi Menggunakan  Metode  Objective Matrix  (OMAX).  Volume  2  Nomor
1. Leonard , K dan Wahyu, M. 2010. Analisa Produktivitas dengan Metode Objective  Matrix  (OMAX)  pada Bagian  Produksi  Potong  (Cutting) PT X. Jurnal
Metris.  Volume  1 Nomor 1.
Marimin.  (2004).  Pengambilan  Keputusan Kriteria  Majemuk.  PT.  Gramedia, Jakarta Masaaki Imai & Brian Heymans. 2000.  Collaborating  for  Change: Gemba  Kaizen. San Francisco, Berrett-Koehler Publishers. Muchdarsyah Sinungan 1995. Produktivitas Apa dan Bagaimana : Bumi Aksara, Jakarta
Niebel,  Benjamin  dan  Andris  Freivalds. 2003.  Methods,  Standards,  and Work Design.   New
York:
McGraw-Hill Companies, Inc.
Nurmianto 1998,” Ergonomi, Konsep Dasar dan Aplikasinya,” PT. Guna Widya, Jakarta,
Putty  Lenggo  Ginny  2011.  Peningkatan Produktivitas  Lini  Produksi  Pada
Produk Rubber  Step di Departemen Moulded PT. Indokarlo Perkasa. Riani  Nurdin  dan  Yasrin  Zabidi  2005. Pengukuran dan Analisis Produktivitas Lini Produksi PT.XYZ dengan Menggunakan Metode Objective  matrix  (OMAX).  Jurnal
Teknik  Industri,  Sekolah  Tinggi Teknologi Adisutjipto (STTA).
Sinungan, M. 2000. Produktivitas : Apa dan
Bagaimana.  Edisi  Kedua.  Bumi
Aksara. Jakarta Sudiyanto  dan  waskita  2005.  Analisis Pengukuran dan Evaluasi Produktivitas dengan Metode OMAX  di  Bagian  Produksi  Pabrik Gula Gempolkerep Mojokerto. Sumanth,  David  J,  1985,  Productivity Engineering and Management, McGraw Hill, Singapore Sutalaksana,  Iftikar  Z  2000,  Ruhana Anggawisastra dan John H. Tjakraatmadja,”Teknik T ata Cara Kerja,: Jurusan Teknik Industri, Institut Teknologi Bandung.