DESAIN STOCK ROM PIT 6 PT BATURONA ADIMULYA, BANYUASIN,

## PROPINSI SUMATRA SELATAN
STOCK ROM DESIGN PIT 6 PT BATURONA ADIMULYA, MUSI BANYUASIN, SOUTH SUMATRA PROVINCE
Bagus Pradana 1) , Siti Hardianti 2) , Sepriadi 3) 1,2,3) Program Studi Teknik Pertambangan Batubara Politeknik Akamigas Palembang, 30257, Indonesia Corresponding Author E-mail: sitihardianti@pap.ac.id dan sepri@pap.ac.id
Abstract: Stock ROM is a place to collect coal from the loading from the pit before going to the crusher and then to the stockpile. In designing a Coal Stock ROM the required parameters  – design parameters such as topographic maps, coal  data  quality,  embankment  angle,  design  reference,  and  also  production  data.  The  coal  production  target  of  PT Baturona Adimulya in April is 50,000 tons, with 25,000 tons going directly to the port while 25,000 tons going to stock ROM. Here the author gets the results of the design with a stock ROM capacity of 25,370 tons and has met the target, the  design  that  has  been  obtained  by  the  author  has  a  target  percentage  of  101%.  From  the  results  of  the  design  and production data of mechanical equipment, the recommendations for mechanical in Stock ROM are 1 unit of excavator backhoe 330 GC and 8 units of dump truck Hino 500 FM 350 PL and get match factor results, namely MF = 1 which means  the  tool  works  100  %.  The  author  gets  the  results  of  traffic  management  recommendations  in  the  stock  ROM area which contains all activities ranging from stockpiling and also coal unloading activities at PT Baturona Adimulya. Keywords: Design, Production, Traffic Management . .
Abstrak : Stock  ROM  merupakan  tempat  pengumpulan  sementara  batubara  hasil  loading  dari  pit  sebelum  menuju crusher  kemudian  ke  stockpile.  Dalam  penelitian  desain  stock  ROM  batubara  di  maksudkan  untuk  mengakomodasi jumlah  target  produksi  batubara  yang  telah  direncanakan  oleh  PT  Baturona  Adimulya  yaitu  sebanyak  50.000  ton, dengan 25.000 langsung menuju ke pelabuhan sedangkan 25.000 sisanya akan menuju stock ROM. Dalam mendesain sebuah  Stock  ROM  batubara  diperlukan  parameter  –  parameter  rancangan  seperti  peta  topografi,  data  kualitas batubara, sudut timbunan, acuan desain, dan juga data produksi. Dengan menggunakan metode penelitian kuantitatif penulis  melakukan  penelitian  dan  perancangan  desain  dan  mendapatkan  hasil  desain  dengan  kapasitas  stock  ROM yaitu  25.370  ton dan  telah  memenuhi  target,  desain  yang  telah  didapat  oleh  penulis  memiliki  persentase  target  yaitu 101%. Dari hasil desain dan data produksi alat mekanis didapatkan hasil rekomendasi alat mekanis pada Stock ROM yaitu  1  unit  excavator  backhoe  330  GC  dan  8  unit  dump  truck  Hino  500  FM  350  PL  dan  mendapatkan  hasil  match factor,  yaitu  MF  =  1  yang  artinya  alat  mekanis  bekerja  100%.  Penulis  mendapatkan  hasil  rekomendasi  traffic management  pada  area  stock  ROM  yang  memuat  semua  aktivitas  mulai  dari  penimbunan  dan  juga  aktivitas pembongkaran batubara di PT Baturona Adimulya . Kata kunci: Desain, Produksi, Traffic Management .

## 1. PENDAHULUAN

## 1.1 Latar Belakang
PT  Baturona  Adimulya  adalah  salah satu  perusahaan  swasta  di  Indonesia  yang bergerak  di  bidang  pertambangan  batubara. Perusahaan  ini  terletak  di  jalan  Palembang  – Sungai  Lilin  simpang  108  Keluang  Dusun  III Supat Barat, Kecamatan Babat Supat, Kabupaten
Musi Banyuasin,
Propinsi Sumatera  Selatan.  PT  Baturona  Adimulya  ini memiliki  Wilayah  Izin  Usaha  Pertambangan (WIUP)  dengan  total  luas  104.000  ha  dan untuk luas area pada pit 6 sebesar 63 ha, yang
secara  admistratif  meliputi  empat  kecamatan yaitu  Kecamatan  Sungai  Lilin,  Kecamatan Keluang, Kecamatan Lais, Kecamatan Sekayu. Kegiatan penambangan perusahaan ini dikerjakan  oleh  PT  UWIKA  JP  (Utama  Wira Karya Jaya Perkasa).
Rencana produksi Batubara PT Baturona  Adimulya  di pit 6  pada  bulan  April tahun  2021  sebesar  50.000  ton  dengan didtribusi  25.000  ton  langsung  menuju Pelabuhan dan 25.000 ton lagi akan menuju ke Stock ROM.
Volume 14 No. 01 Juli 2023 Stock ROM merupakan tempat penampungan  sementara  batubara  dari pit sebelum  menuju crusher dan stockpile. Batubara  pada stock  ROM umumnya  masih berwujud  dalam  bongkahan  batubara  yang masih besar. Stock ROM batubara PT Baturona Adimulya di pit 6 memiliki luas kurang lebih 1 ha  dengan  kapasitas stock  ROM 25.000  ton beserta 4 KPL di dalam area stock ROM.
Dalam  mendesain  sebuah stock  ROM diperlukan  data  dan  beberapa  hal  yang  perlu diperhatikan  seperti  kualitas  batubara,  data produksi  batubara,  dan  arah  mata  angin. Semuanya sangat diperlukan untuk mendesain sebuah stock  ROM. Contohnya  kualitas batubara  digunakan  untuk  mencari angle  of repose dari  timbunan stock  ROM ,  data produksi  batubara  digunakan  untuk  mencari berapa  jumlah  alat  angkut  dan  alat  gali  muat nantinya,  peta  topografi  untuk  mengetahui letak  akan  dijadikan stock  ROM, lalu  arah mata angin disini perannya untuk meminimalisir terjadinya swabakar pada Stock
ROM (Aditya, 2021).
Penelitian ini dilakukan untuk merencanakan  desain stock  ROM yang nantinya  akan  menampung  batubara  dari pit penambangan  dengan  total  rencana  produksi yaitu 25.000 ton . 1.2 Batasan Masalah
Batasan  masalah  dalam  penelitian  ini antara lain:
1. Lokasi  pengamatan  berada  di Pit  6 PT Baturona Adimulya
2. Desain stock  ROM dibuat  berdasarkan rencana  produksi  batubara  bulan  April tahun 2021 sebesar 25.000 ton
3. Perhitungan
volume
dilakukan menggunakan software Minescape 5.7 .
1.3 Tujuan Penelitian
Tujuan dari penelitian ini antara lain:
1. Membuat desain stock ROM untuk mengakomodasi target produksi bulan April 2021  berdasarkan  faktor  teknis  yang  telah ditentukan oleh perusahaan.
2. Menghitung  kapasitas stock  ROM guna mengakomodasi  volume  batubara  yang akan ditimbun pada stock ROM.
3. Memperoleh hasil rekomendasi  jumlah alat mekanis yang akan digunakan.
4. Membuat  rekomendasi traffic  management pada  area stock  ROM dalam  aktivitas penimbunan dan pembongkaran batubara di PT Baturona Adimulya .

## 1.4 Manfaat Penelitian
Manfaat  dari  penelitian  ini  adalah mendapatkan  desain stock  ROM yang  dapat mengakomodasi produksi dan dapat menentukan  jumlah  alat  mekanis  yang digunakan  serta  mempu  menganalisis traffic management dalam  aktivitas  penimbunan  dan pembongkaran batubara .

## 2. TEORI DASAR
2.1 Perencanaan Tambang Perencanaan adalah penentuan
persyaratan teknik pencapaian sasaran kegiatan  dan  urutan  teknik  pelaksaan  dalam berbagai  macam  anak  kegiatan  yang  harus dilaksanakan  untuk  mencapai  sasaran  dan tujuan kegiatan. Masalah perencanaan tambang  merupakan  masalah  yang  kompleks karena  merupakan  problem  geometrik  tiga dimensi  yang  selalu  berubah  dengan  waktu dan  akan  menjadi  fokus  utama.  Untuk  itu, diperlukan  perencanaan  yang  matang  sebelum melakukan  kegiatan  penambangan  untuk meminimalkan  berbagai  masalah  yang  akan terjadi (Irwandi & Adisoma, 2002).
Berdasarkan  waktu  dan  tujuannya, perencanaan  tambang  terdiri  dari  empat kelompok, yaitu:
a. Perencanaan  jangka  panjang  ( long  term planning ), yaitu suatu perencanaan kegiatan yang jangka waktunya lebih dari 5 tahun.
b. Perencanaan  jangka  menengah  ( medium term  planning ),  yaitu  perencanaan  kerja untuk jangka waktu 1-5 tahun.
c. Perencanaan  jangka  pendek  ( short  term planning ),  yaitu  perencanaan  aktivitas untuk  jangka  waktu  kurang  dari  1  tahun demi kelancaran perencanaan jangka menengah dan jangka panjang.
Menurut  Oman  (1997),  faktor  yang dibutuhkan  dalam  pembuatan  perencanaan penambangan  dapat  diperoleh  dari  data eksplorasi,  studi  kelayakan  awal  tambang  dan
Volume 14 No. 01 Juli 2023
pengetahuan  akan  peralatan  penambangan. Melalui  data-data  tersebut  dapat  ditentukan kadar, total cadangan, umur tambang, stripping  ratio ,  tingkat  produksi,  tinggi jenjang, jalan, dan peralatan penambangan. 2.2  Batas Penambangan (pit limit) Batasan  penambangan  menunjukan jumlah  batubara  yang  dapat  ditambang  dan jumlah overburden yang  harus  dipindahkan selama  penambangan  berlangsung  (Hustrulid, 2013).  Batas  penambangan  ( pit  limit )  akan sangat  mempengaruhi  jumlah  produksi  dan umur ekonomis suatu kegiatan penambangan.
Menurut  Thompson  (2005),  batas penambangan secara fisik berdasarkan pada:
a. Batas wewenang penambangan,
b. Batas wewenang atau peraturan lainnya,
c. Batas  geologis  seperti  singkapan  atau patahan,
d. Batas  topografis  seperti  sumber  air  yang besar (danau, laut), dan
e. Batas yang berhubungan
dengan infrastruktur local batas ekonomis, merupakan  batas  dimana  lapisan  batubara dapat ditambang secara ekonomis.
2.3 Stock ROM Batubara
Stock  ROM batubara  merupakan  tempat pengumpulan  batubara  yang  baru  ditambang dari pit sebelum menuju ke mesin crusher dan dipindahkan  menuju  ke stockpile .  Batubara yang  ada  di stock  ROM umumnya  memiliki ukuran  yang  masih  besar  dan  berbentuk bongkahan.
2.4  Desain Stock ROM
Prinsip-prinsip  pembuatan stock  ROM yang  berorientasi  pada  pemeliharaan  kualitas, kuantitas  serta  berwawasan  lingkungan  pada dasarnya sama, baik itu stock ROM berkapasitas  kecil  maupun  berkapasitas  besar (Hana & Mulyana, 2005). Dalam desain Stock ROM ini  ada  beberapa  hal  yang  perlu diperhatikan antara lain:
a. Desain  permukaan  (lantai)  dasar stock ROM,
b. Pembuatan  saluran  air  di  sekeliling stock ROM,
c. Pembuatan  penangkal  angin  atau wind shield, dan d. Sistem penimbunan batubara.
2.4.1 Parameter Rancangan Stock ROM
Dalam merencanakan pembuatan sebuah stock  ROM batubara  ada  beberapa aspek yang perlu diperhatikan, yaitu:
1. Arah mata angin
Arah  mata  angin  perlu  diperhatikan  dalam merencanakan  sebuah stock  ROM batubara karena angin merupakan salah satu penyebab terjadinya swabakar pada tumpukan batubara di stock ROM . 2.  Kualitas batubara
Kualitas  batubara  digunakan  mengetahui nilai angle  of  repose batubara  pada tumpukan  di stock  ROM nantinya  untuk mengetahui limit kemiringan pada tumpukan.
3.  Produksi batubara Data  produksi  batubara  diperlukan  guna untuk  melakukan  penjadwalan in  out batubara  menuju  dan  keluar  dari stock ROM.
4.  Curah hujan
Curah  hujan  akan  berpengaruh  nantinya pada  kualitas  batubara  di  tumpukan stock ROM .  Semakin  tinggi  curah  hujan  akan semakin  jelek  kualitas  batubara  yang terendam  air  hujan,  maka  dari  itu diperlukan sistem pengaliran untuk mengalirkan air dari stock ROM menuju ke kolam pengendapan lumpur.
5.  Sudut timbunan Sudut  yang  terbentuk  dari  tumpukan batubara  pada  timbunan stock  ROM sebaiknya  lebih  kecil  dari angle  of  repose timbunan batubara. Pada umumnya material yang  berukuran  kasar  memiliki angle  of repose lebih  besar  dibandingkan  material yang  berukuran  halus.  Ketika  material ditumpahkan  pada  bidang  horizontal,  maka akan  terbentuk  suatu  tumpukan  dengan sudut  kemiringannya  berhubungan  dengan masa jenis luas permukaan, bentuk partikel, dan koefisien bentuk bahan material. Material dengan sudut angle of repose yang lebih rendah akan memiliki tumpukan yang lebih  landai  apabila  dibandingkan  dengan bahan  yang  memiliki  sudut  yang  lebih tinggi,  untuk  sudut angle  of  repose dapat dilihat pada tabel 2.1.
Volume 14 No. 01 Juli 2023 Tabel 2.1 Angle of Repose Material Angle of Repose Ashes 40 o Asphalt (crushed) 30 – 45 o Chalk 45 o Clay (dry dump) 25 – 40 o Coal (sub bituminous) 38 o Earth 30 – 40 o Granite 35 – 40 o Gravel (loose) 30 – 40 o Sand (dry) 34 o Sand (wet) 45 o Water 0 o
Sumber : Hana & Mulyana, 2005
2.4.2 Acuan Desain Stock ROM Batubara
Dalam  membuat  desain stock  ROM perlu  melihat  acuan  desain  yang  telah ditentukan, dari acuan ini nanti akan diketahui nilai  dari  kemiringan  dari  sebuah  tumpukan stock  ROM. Dalam  mencari  nilai  kemiringan yang  nantinya  dimasukkan  dalam  perhitungan software dibutuhkan  data  kualitas  batubara yang  ada  pada pit penambangan.  Setelah didapatkan  kualitas  batubara,  maka  dari  dapat ditentukan  nilai angle  of  repose batubara tersebut,  lalu  dihitung  menggunakan  sistem azimuth seperti pada kompas (Yanto, 2014).
Acuan  desain  dalam  perencanaan tambang  memiliki  2  macam,  yaitu  acuan desain  untuk pit dan acuan desain  untuk stock ROM / Disposal . 1. Acuan desain pit
Acuan desain pit digunakan untuk merencakan sebuah pit penambangan menggunakan  nilai angle  of  repose dan sistem  azimuth  mengikuti  searah  jarum jam.
2. Acuan desain stock ROM / disposal Acuan  desain stock  ROM  /  disposal digunakan  untuk  merencanakan  sebuah stock  ROM  /  disposal penambangan menggunakan  nilai angle  of  repose dan sistem  azimuth  mengikuti  berlawanan  arah jarum jam.
Gambar 2.2 Desain Acuan Stock ROM / Disposal

## 2.6 Sifat Fisik Material
2.6.1 Faktor Pengembangan Material ( Swell Factor ) Pengembangan material adalah perubahan  volume  material  apabila  material tersebut  diubah  dari  bentuk  aslinya.  Di  alam material  didapati  dalam  keadaan  padat sehingga  hanya  sedikit  bagian-bagian  yang kosong  yang  terisi  udara  diantara  butir- butirnya.  Apabila  material  tersebut  digali  dari tempat aslinya, maka akan terjadi pengembangan volume. Faktor pengembangan
adalah pengembangan  volume  suatu  material  setelah digali.  Di  alam  material  dijumpai  dalam keadaan  padat  sehingga  hanya  sedikit  bagian kosong yang terisi dengan udara diantara butir- butirnya.  Apabila  material  digali,  maka  akan terjadi  pengembangan  volume.  Material  yang ditangani  pada  kegiatan  pemuatan  dan pengangkutan  adalah  material  pada  kondisi loose  volume (Yanto,  2014).  Rumus  untuk menghitung swell  factor berdasarkan  densitas (kerapatan).
Swell Factor =
Density in loose
Density in bank
2.6.2  Faktor  Isian  Mangkuk (Bucket  Fill
Factor)
Faktor isian mangkuk adalah perbandingan  antara  kapasitas  nyata  mangkuk alat gali-muat dengan kapasitas baku mangkuk (sesuai spesifikasi) alat gali-muat. Faktor isian mangkuk dapat dinyatakan sebagai berikut:

## 2.7 Waktu Edar (Cycle Time)
Waktu  edar  adalah  waktu  yang diperlukan oleh alat mekanis untuk mennyelesaikan  satu  siklus,  dari  mulai  kerja sampai  dengan  selesai  dan  bersiap-siap memulainya.
a.  Waktu edar alat muat Waktu edar alat muat dapat dirumuskan sebagai berikut:
CT m =T m1 +T m2 +T m3 +T m4 Dimana: CT m =  waktu edar alat muat (detik) T m1 =  waktu menggali material (detik) T m2 =  waktu  putar  dengan  bucket  terisi
(detik)
T m3 = waktu menumpahkan muatan (detik) T m4 =  waktu  putar  dengan bucket kosong
(detik)
b.  Waktu edar alat angkut
Waktu edar alat angkut dapat dirumuskan sebagai berikut:
CT a = T a1 + T a2 + T a3 + T a4 + T a5 + T a6 Dimana: CT a = waktu edar alat angkut (menit)
T a1 = waktu mengambil posisi untuk dimuati (menit) T a2
= waktu diisi muatan(menit)
T a3 = waktu mengangkut muatan(menit) T a4 = waktu mengambil posisi untuk penumpahan (menit) T a5
= waktu pengosongan muatan (menit)
T a6 = waktu hauling kosong (menit) 2.8 Efisiensi Kerja
Efisiensi  kerja  merupakan  penilaian terhadap  pelaksanaan  suatu  pekerjaan  atau merupakan  perbandingan  antara  waktu  yang dipakai  untuk  bekerja  dengan  waktu  yang tersedia.  Efisiensi  kerja  akan  mempengaruhi
kemampuan  produksi  dari  suatu  alat.  Faktor yang  mempengaruhi  efisiensi  kerja  adalah kondisi  tempat  kerja,  kondisi  cuaca,  kondisi manusia dan waktu tunda.
Persamaan yang dapat digunakan untuk menghitung  efisiensi  kerja  adalah  sebagai berikut :
Ek = We x 100 Wt We = Wt – (Wtd + Whd) Dimana: We = waktu kerja efektif (menit) Wt = waktu kerja yang tersedia (menit)
Wtd     = waktu hambatan yang tidak dapat dihindari (menit) Whd   = waktu hambatan yang dapat dihindari (menit) Ek = efisiensi kerja (%) 2.9  Produksi  Alat  Gali  Muat  dan  Alat

## Angkut
Kemampuan produksi alat dapat digunakan untuk menilai kinerja dari alat muat dan  alat  angkut.  Semakin  baik  tingkat penggunaan alat maka semakin besar produksi yang dihasilkan alat tersebut.
a. Produksi alat gali muat
Perhitungan  produksi  alat  gali  muat dapat dinyatakan dengan rumus berikut:
Q = 3.600xCxBFFxEFFxSF/CTm
Dimana:
Q = produktivitas alat muat (m³/jam) CTm  = cycle Time alat muat (detik)
C = kapasitas mangkuk alat muat (m³) BFF  = faktor pengisian alat muat (%) EFF  = effisiensi kerja (%) SF = faktor pengembangan
b. Produksi alat angkut
Perhitungan produksi alat angkut dapat dinyatakan dengan rumus berikut:
Q = 3.600xCamxEFFxSF)/CTa Cam = nxCxBFF Dimana:
Q = produktivitas alat angkut (ton/jam)
Cta   = waktu edar alat angkut (detik) Cam  = kapasitas bak alat angkut (m³)
n =  jumlah  pengisian bucket penuh  alat angkut
C = kapasitas baku alat gali-muat (m³)
Bucket Fill Factor = Volume Baku x 100
Volume Nyata
BFF  = faktor pengisian (%) EFF  = efektifitas kerja (%) SF = swell factor
2.10  Faktor  Keserasian  Kerja  ( Match Factor )
Untuk  mendapatkan  hubungan  kerja yang  serasi  antara  alat  muat  dan  alat  angkut, maka  produksi  alat  muat  harus  sesuai  dengan produksi  alat  angkut.  Faktor  keserasian  alat muat dan alat angkut didasarkan pada produksi alat  muat  dan  produksi  alat  angkut,  yang dinyatakan  dalam  match  factor  (MF).  Nilai untuk  menghitung  match  factor  (MF)  dapat dirumuskan sebagai berikut :
MF = Na x n x Ctm x 100%
Nm x Cta
Dimana:
Na = jumlah alat angkut (unit) Nm = jumlah alat muat (unit) N =  banyaknya  pengisian  tiap  satu  alat angkut Cta = waktu edar alat angkut (menit)
Ctm   = waktu edar alat muat (menit) a. MF  <  1,  artinya  alat  muat  bekerja  kurang dari  100%,  sedangkan  alat  angkut  bekerja 100% sehingga terdapat  waktu tunggu bagi alat  muat  karena  menunggu  alat  angkut yang belum 9ating.
b. MF  =  1,  artinya  alat  muat  dan  alat  angkut bekerja 100%, sehingga tidak terjadi waktu tunggu dari kedua jenis alat tersebut.
MF  >  1,  artinya  alat  muat  bekerja 100%,  sedangkan  alat  angkut  bekerja  kurang dari  100%  sehingga  terdapat  waktu  tunggu bagi alat angkut.

## 3. METODOLOGI PENELITIAN 3.1 Jenis Penelitian
Penelitian  ini  merupakan  penelitian penelitian  kuantitatif.  Penelitian  kuantitatif merupakan  penelitian  yang  bertujuan  untuk menemukan pengetahuan dengan menggunakan data berupa angka, perhitungan, tabulasi  sebagai  alat  menganalisis  keterangan mengenai apa yang ingin diketahui.
3.2  Tempat dan Waktu Penelitian
Penelitian ini dilakukan di PT Baturona Adimulya,  berlokasi  di  Jl.  Keluang,  Desa
Supat  Barat,  Kabupaten  Musi  Banyuasin Sumatera Selatan selama 1 bulan.

## 3.3   Metode Penelitian
1. Studi literatur
Studi literatur dilakukan dengan mencari informasi serta teori yang berhubungan  dengan stock  ROM berdasarkan referensi dari buku dan jurnal.
2. Observasi lapangan
Observasi lapangan ini dilakukan untuk mengamati kondisi nyata yang ada di lapangan dan  mencari  data  secara  langsung  untuk memperoleh data-data yang diperlukan. 3. Pengumpulan data
Dalam penelitian ini terdapat  dua jenis data:
a. Data primer
Data primer adalah data yang diperoleh dari  melakukan  pengamatan  langsung  ke lapangan  dan  melakukan  wawancara  terhadap pegawai setempat, data tersebut diantaranya :
1) Data dokumentasi area penambangan, dan
2) Data alat gali dan muat yang digunakan.
b. Data sekunder
Data  sekunder  adalah  bagian  dari  data pendukung  yang  didapatkan  berdasarkan literatur-literatur  yang  berhubungan  dengan permasalahan  yang  ada.  Pengambilan  data tergantung  dari  jenis  data  yang  dibutuhkan, yaitu:
1. Data topografi,
2. Data Kualitas Batubara, dan
3. Data Produksi Batubara bulan April 2021.
3.  Pengolahan dan analisis data Data  yang  telah  diperoleh  kemudian diklasifikasikan  berdasarkan  jenis  data  lalu dilakukan  analisis  serta  perhitungan  sesuai dengan  kebutuhan  dan  tujuan  dari  penelitian ini. Pengolahan data meliputi:
1. Pengolahan data topografi dengan software Minescape 5.7,
2. Pembuatan desain stock ROM,
3. Perhitungan  volume fill batubara  dengan menggunakan software minescape 5.7, dan
4. Pembuatan
Traffic Management
optimalisasi Management Stock ROM.
Membuat perhitungan rekomendasi alat mekanis yang akan digunakan .

## 4. HASIL DAN PEMBAHASAN
4.1 Rancangan Desain Stock ROM Pit 6  PT Baturona Adimulya
4.1.1  Kondisi  Topografi Pit 6  PT  Baturona Adimulya
Topografi  merupakan  keadaan  muka bumi  pada  suatu  wilayah  atau  kawasan. Kondisi topografi pada suatu wilayah penambangan  merupakan  salah  satu  faktor penting  dalam  pembuatan  atau  perancangan desain, khususnya desain stock ROM.
Gambar 4.1 Kondisi Topografi Pit 6 PT Baturona Adimulya
PT  Baturona  Adimulya  ini  memiliki Wilayah  Izin  Usaha  Pertambangan  (WIUP) dengan  total  luas  104.000  ha  dan  untuk  luas area  pada pit 6  yaitu  sebesar  63  ha. Pit 6  PT Baturona  Adimulya  di  Kelola  oleh  PT  Utama Wira  Karya  Jaya  Perkasa  sebagai  kontraktor pada  umumnya  memiliki  kondisi  topografi yang  berbukit-bukit  dengan  elevasi  tertinggi 43 mdpl dan elevasi terendah 19 mdpl.
4.1.4  Data  Produksi  Batubara  di Pit 6  PT
Baturona Adimulya Pada Bulan April
2021 Desain stock  ROM dibuat  berdasarkan data  produksi  batubara  yang  telah  dihitung sebelumnya. Perhitungan produksi ini dilakukan  berdasarkan  produktivitas  dari masing-masing  alat  yang  digunakan,  dimana untuk  nilai  produktivitasnya  telah  memiliki ketetapan  tersendiri  sebelumnya  berdasarkan historical dari bulan-bulan sebelumnya, begitu juga untuk jam kerja alat (working hours) telah ditentukan  oleh  perusahaan  dengan  mengacu pada historical dan mechanical  availability
(MA)  dari  perusahaan,  sehingga  rancangan desain sock  ROM akan  mengikuti  nilai produksi yang telah ditetapkan oleh perusahaan.  Berikut  Rencana  dan  realisasi produksi batubara pit 6 PT Baturona Adimulya pada bulan April 2021 dapat dilihat pada tabel 4.3.
Tabel 4.1 Total Rencana dan Realisasi

## Produksi Batubara
Tanggal Rencana Produksi Batubara (ton) Realisasi Produksi Batubara (ton) Pencapaian (%) 1-30 April 2021 50.001,0 42.570,6 85 Sumber: PT Baturona Adimulya, 2021 4.1.5 Rekomendasi Rancangan Desain Stock
ROM Pit 6
Dari  acuan  data  produksi  batubara bulan  April  2021  saya  membuat  desain Stock ROM.  Stock  ROM pada pit 6  ini  dirancang untuk  memenuhi  kebutuhan  penimbunan batubara  yang  akan  dipindahkan  dari pit penambangan.  Rancangan  desain stock  ROM ini  memerlukan  pertimbangan  situasi  area yang  ada  di  lapangan,  dan  rencana  arah kemajuan penimbunan. Adapun hasil rancangan  desain stock  ROM di pit 6  PT Baturona Adimulya dapat dilihat pada gambar 4.4.
Gambar 4.2 Hasil Desain Stock ROM Bulan April 2021
Dari hasil rancangan desain stock ROM yang  dibuat,  memiliki volume sebesar  25.370 ton dengan target produksi sebesar 25.000 ton, maka  desain  yang  telah  dibuat  dapat menampung  target  produksi  batubara  pada
bulan  April  2021,  dengan  elevasi  terendah yaitu  di  elevasi  23  mdpl  dan  dengan  elevasi tertinggi  yaitu  32  mdpl  dengan  tinggi tumpukan  yaitu  9  meter,  dan  dengan kemiringan sudut 30 o . 4.2  Perhitungan Volume Desain Stock ROM
Perhitungan  volume fill dilakukan menggunakan software Minescape 5.7, karena software  Minescape memiliki  tingkat  akurasi yang  cukup  tinggi  dalam  menggambarkan bentuk  asli  di  lapangan.  Hasil  perhitungan volume overburden untuk  desain Stock  ROM bulan April 2021 dapat dilihat pada tabel 4.5.
Tabel 4.2 Perhitungan Volume Batubara dari Desain Bulan April 2021
Rancangan  desain stock ROM  dibuat sesuai  dengan  target  produksi  batubara pada bulan  April  tahun  2021  sebesar  50.000  ton dengan 25.000 ton langsung menuju pelabuhan sedangkan sisanya menuju ke stock ROM. Dari  tabel  4.2  diketahui  bahwa rancangan  desain stock  ROM yang  dibuat penulis  memiliki volume sebesar  25.370  ton yang  artinya  desain  yang  dirancang  sudah mampu menampung target produksi yang telah ditetapkan pada bulan April tahun 2021.
4.3  Analisis  Hasil  Rekomendasi  Jumlah Unit Alat Mekanis
Berdasarkan hasil penelitian dan perhitungan  produktivitas  alat  mekanis  yang telah  dilakukan,  jumlah  alat  gali  muat  yang direkomendasikan  sebanyak  1  unit excavator backhoe  330  GC yang  berfungsi  untuk melakukan  pembongkaran  tumpukan  batubara di stock  ROM, dan untuk  alat  angkut  penulis merekomendasikan  sebanyak  8  unit dump truck Hino 500 FM 350 PL.
Tabel 4.3 Rekomendasi Jumlah Unit Alat
Mekanis No. Unit Alat Mekanis Jumlah (unit) 1 Excavator Backhoe 330 GC 1
Jumlah yang direkomendasikan berdasarkan  perhitungan  dari  keserasian  kerja didapatkan  hasil  sebesar  1,0351  dimana apabila MF = 1 artinya alat gali muat dan alat angkut bekerja 100%.
4.4  Rekomendasi
Traffic Management
Stock ROM di PT Baturona Adimulya Traffic  management pada stock  ROM berfungsi untuk mengatur manajemen pembongkaran dan penumpukan batubara agar bisa  menghasilkan  hasil  yang  maksimal. Rekomendasi  desain traffick  management sebagai berikut:
Gambar 4.3 Simulasi Penanganan Tumpukan Batubara pada Stock ROM
Dari  gambar  4.3 traffic  management penimbunan dan penanganan tumpukan batubara  dimulai dump  truck dari pit penambangan  masuk  ke  dalam  area stock ROM untuk  melakukan  aktifitas  penimbunan batubara.  Tanda  panah  warna  kuning  adalah arah lintasan dump truck dari pit penambangan menuju  langsung  ke  pelabuhan,  tanda  panah warna  biru  adalah dump  truck dari pit penambangan yang masuk ke area stock ROM untuk melakukan dumping muatan batubara di area  penimbunan  dan  akan  kembali  lagi menuju pit untuk  melakukan  pemuatan batubara  kembali,  dan  untuk  tanda  panah warna  hijau  adalah dump  truck yang  akan melakukan loading pemuatan  batubara  dan
Progress Volume Unit Target Percentage Cut - Ton - - Fill 25.370 Ton - - Total Fill 25.370 Ton 25.000 101% Design April 2021
selanjutnya  akan  menuju  pelabuhan.  Kotak- kotak  yang  berbaris  diartikan  sebagai dump truck yang sedang mengantri untuk melakukan loading batubara.
Garis putus-putus   warna hitam  adalah batas jalan antara dump truck yang akan keluar dan  masuk  ke  dalam  area stock  ROM. Garis berwarna hitam adalah tanggul yang mencagah air  keluar  dari  area stock  ROM sedangkan garis  warna  biru  adalah  paritan  yang  akan mengarahkan air dalam stock ROM menuju ke kolam pengendapan lumpur.

## 5. KESIMPULAN
Dari pembahasan tersebut, maka  dapat disimpulkan:
1. Berdasarkan parameter-parameter yang telah  diberikan  oleh  pihak  perusahaan berupa  data  topografi,  data  produksi batubara  bulan  April  2021,  dan  data rencana produksi batubara, diperoleh desain stock ROM bulan April 2021 PT Baturona Adimulya  yang  dapat  mengakomodasi target produksi yang ditetapkan.
2. Desain stock  Rom pada pit 6  PT  Baturona Adimulya  memiliki  volume fill sebesar 25.370  ton  dari  target  produksi  batubara yang  telah  ditetapkan  perusahaan  sebesar 25.000  ton  yang  artinya  hasil  desain stock ROM dapat  menampung  lebih  dari  target produksi yang telah ditetapkan PT Baturona Adimulya.
3. Rekomendasi  jumlah  alat  mekanis  yang digunakan  adalah  alat  gali  muat excavator backhoe  330  GC 1  unit  dan  untuk  alat angkut dump  truck  Hino  500  FM  350  PL yaitu 8 unit. Didapatkan hasil match  factor dari  1  unit  alat  gali  muat  dan  8  unit  alat angkut adalah MF = 1 yang artinya alat gali muat dan alat angkut bekerja 100%.
4. Hasil rekomendasi traffic management pada area stock ROM dalam aktifitas penimbunan dan pembongkaran batubara di PT  Baturona  Adimulya  berfungsi  untuk mengatur  manajemen  pembongkaran  dan penumpukan batubara agar bisa menghasilkan hasil yang maksimal .

## DAFTAR PUSTAKA
Aditya, T. 2021. Parameter-parameter Rancangan Desain  Stock  ROM .  Diakses pada 29 Juli 2021. http://repository.ubb.ac.id/1668/1
Andi,  S.  2019. Optimalisasi  Produksi  Alat Muat  dan  Alat  Angkut  untuk  Pemindahan Batubara pada Operasi Pemindahan Batubara Blok Timur PT Bukit Asam, Tbk. Muara Enim Sumatera  Selatan. Yogyakarta:  Universitas Pembangunan Nasional Veteran Yogyakarta.
Hana  dan  Mulyana.  2005. Sudut  Angle  of Repose .  Diakses  pada  21  Agustus  2021. 330(7500):119-1120. https://ecampus.sttind.ac.id/
Hustrulid. 2013. Open Pit Mine. Diakses pada 22 Agustus 2021. 230(5400):121-980. https://researchgate.net/publication
Irwandi  dan  Adisoma.  2002. Perencanaan Tambang .  Diakses  pada  29  Juli  2021. 54(800):112-500.https://www.portonews.com/
Nahaban,  A.  Y.  2020. Manajemen  Stockpile Batubara untuk Upaya Pencegahan Swabakar di  PT  Putra  Muba  Coal  Propinsi  Sumatera Selatan. Palembang:  Politeknik  Akamigas Palembang.
Nurhakim.  2020. Optimasi  Pengelolaan  Stock ROM  Serta  Simulasi  Penanganan  Tumpukan Batubara di Stock ROM , 1-6.
Redha  Fathoni,  S.  Y.  2016.  Manajemen Penimbunan  Batubara  pada  Lokasi  Rom Stockpile  PT  Titan  Wijaya  Desa  Tanjung Dalam  Kecamatan  Ulok  Kupai  Kabupaten Bengkulu Utara . 9.
Thompson.  2005. Pit  Limit. Diakses  pada  21 Agustus 2021. 65(900):126-341. https://www.scielo.br/j/remi/a/
Yanto.  2014.  Perhitungan Match  Factor. Diakses  pada  13  Agustus  2021.  23(321):120- 125. https://blogmahmudin.blogspot.com/