p-ISSN : 2528-3561 e-ISSN : 2541-1934
Analisa Perencanaan Perlengkapan Persediaan Bahan Baku Produk Rotor Metode Material Requirement Planning (Studi Kasus: PT. Voith Paper Karawang)
Satrya Septiwijaya 1* , Sukanta 2
1,2, Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Singaperbangsa Karawang, Indonesia * Koresponden email : satryawijaya18@gmail.com Diterima: 1 Maret 2023 Disetujui: 13 Maret 2023

## Abstract
Material Requirements Planning (MRP) is a system of planning and scheduling material requirements for production  that  requires  several  process  stages  or  phases.  This  method  is  used  for  needs  that  are interdependent and reduce savings costs. The purpose of this research is to determine whether the Material Requirement Planning (MRP) method can be used to calculate the amount of raw material in rotor products, anticipating  empty  inventory,  reducing overstock  and  minimizing  expenses  that  must  be  incurred  at  PT. Karawang Voith paper. This study employs descriptive methods for data collection, including interviews and  observation.  The  results  show  that  the  net  need  for  raw  material  inventory  is  Rp.  203,918  and  the quantity  results  in  inventory ordering  planning  is  Rp. 343,800. After  taking  into  account  planning plans from time to time in the future during the horizon of the Material Production Schedule, which takes into account the inventory status the result is Rp. 177,518.
Keywords: MRP, material requirements planning, raw material inventory planning

## Abstrak
Material Requirement Planning (MRP) adalah metode penjadwalan dan perencanaan kebutuhan material produksi  yang  membutuhkan beberapa  tahapan  atau  fase  dalam  prosesnya. Strategi  ini  digunakan  untuk kebutuhan yang bergantung dan mengurangi biaya dana investasi. Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui penerapan atau pengaplikasian metode Material Requirement Planning (MRP) dalam  menghitung  jumlah bahan baku pada produk rotor, mengantisipasi persediaan yang kosong, mengurangi terjadinya kelebihan stok dan meminimasi pengeluaran biaya yang harus dikeluarkan di PT. Voith      Paper Karawang. Penelitian ini  menggunakan  metode  deskriptif  untuk  pengumpulan  data,  meliputi  wawancara  dan  observasi.  Hasil penelitian menunjukkan kebutuhan bersih persediaan bahan baku adalah Rp. 203.918 dan hasil kuantitas pada perencanaan pesanan persediaan yaitu     Rp. 343.800. Setelah diperhitungkan pada proyeksi persediaan dari  waktu  ke  waktu  ke  depannya  selama  horizon  perencanaan Material  Production  Schedule yang memperhatikan status inventori hasilnya adalah Rp. 177.518.
Kata kunci : MRP, perancanaan kebutuhan bahan, perencanaan persediaan, bahan baku

## 1.  Pendahuluan
Persediaan  dapat  dipahami  sebagai  sumber  daya  yang  belum  digunakan  dan  menunggu  untuk diproses lebih lanjut dalam rangka produksi. Proses lebih lanjut dapat berupa kegiatan pemasaran dalam sistem distribusi, kegiatan produksi dalam sistem manufaktur, atau kegiatan konsumsi dalam sistem rumah tangga, tergantung konteksnya. [1].
Dalam arti lain, inventori atau stok adalah stok sumber daya atau barang yang digunakan oleh bisnis [2]. Pada era globalisasi saat ini perkembangan teknologi lebih cepat dari sebelumnya, terutama disektor industri. Dengan kemajuan tersebut berusaha untuk dapat menciptakan produk yang terbaik. Namun penting untuk  mempertimbangkan  sumber  daya  yang  ada  untuk menggunakan  pemanfaatan  kemajuan  teknologi. Selain  itu,  bisnis  harus  mempertimbangkan  langkah-langkah  yang  diperlukan  untuk  menjalankan aktivitasnya. Dalam rangka menjalankan kegiatan produksi perusahaan yang memerlukan bahan baku untuk dirancang menjadi produk jadi yang pada akhirnya mempunyai nilai tambah dengan kualitas yang terbaik, setiap perusahaan manufaktur, baik terbatas maupun tidak, akan selalu memiliki persediaan bahan baku.
Suatu perusahaan mempunyai persediaan dengan alasan untuk mengantisipasi kelancaran operasinya. Perusahaan  dapat  memenuhi  permintaan  konsumen  yang  tiba-tiba  dengan  pengadaan  yang  tinggi,  tetapi juga  akan  menyediakan  dana  untuk  modal  kerja  yang  tinggi  dengan  persiapan  yang  tinggi.  Karena perusahaan menyimpan persediaan, ada kemungkinan persediaan tersebut akan rusak sebelum digunakan. Hal ini merupakan risiko yang harus diambil oleh perusahaan karena adanya persediaan. Perusahaan juga
p-ISSN : 2528-3561 e-ISSN : 2541-1934
harus menutup biaya-biaya yang mengakibatkan kerugian akibat adanya persediaan tersebut, selain hal-hal lain.
Dari penjelasan tersebut dapat disimpulkan ada tiga jenis persediaan, persediaan yang berlaku umum di perusahaan, yaitu [3].
1. Ketersediaan bahan baku
2. Persediaan dalam proses
3. Persediaan bahan jadi
Perusahaan  mempunyai  sebuah  persediaan  dengan  tujuan  dalam  memperhatikan  suatu  kelancaran pada proses produksi dalam operasi perusahaan. Beberapa setiap perusahaan mempunyai stok persediaan, untuk persiapan dalam menjalankan kegiatan proses produksi secara berkelanjutan untuk dengan waktu ke depannya.
Perusahaan mempunyai persediaan dengan tujuan untuk menjaga kelancaran proses produksi dalam operasi  perusahaan.  Tetapi  tidak  menutup  kemungkinan  perusahaan  harus  pengadaan  pada  persediaan sebanyak-banyaknya.  Untuk  memenuhi  permintaan  pelanggan  yang  tiba-tiba,  bisnis  kemungkinan  akan membutuhkan tenaga kerja yang besar secara maksimal, tetapi juga perlu menyiapkan modal kerja dalam jumlah besar dengan tingkat persiapan yang tinggi.
Menurut  Standar  Akuntansi  Keuangan  Ikatan  Akuntan  Indonesia,  persediaan  dinilai  berdasarkan biaya yang lebih rendah, juga dikenal sebagai nilai realisasi atau nilai bersihnya. Biaya pembelian dan biaya lainnya termasuk biaya yang berdampak pada nilai persediaan.
Perencanaan  kebutuhan  material  ( Material  Requirement  Planning )  adalah  perencanaan  dan pengendalian pesanan dan inventaris untuk barang-barang yang tergantung permintaan. Dalam permintaan dependen,  bahan  baku  ( raw  material), sub-assemblies,  dan  assemblies  semuanya  disebut  manufaktur— termasuk  dalam  permintaan  barang  yang  cenderung  terputus-putus  dan  menggumpal  [4].  Materi  adalah salah satu cara utama kegiatan proyek didukung. Perencanaan inventarisasi material sangat penting untuk menjaga  kelangsungan  aktivitas  proyek.  Pelaksanaan  proyek  akan  terganggu,  yang  mengakibatkan keterlambatan  waktu  penyelesaian  proyek,  jika  suatu  barang  penting  tidak  tersedia  atau  datang  terlambat dalam  kegiatan  proyek.  Perencanaan  persediaan  material  sangat  penting  untuk  proyek  konstruksi  karena persediaan material ini membantu semua kegiatan pelaksanaan proyek berjalan dengan lancar [5]. Metode MRP dapat digunakan untuk merencanakan penyediaan material yang diperlukan [6].
Metode MRP harus digunakan untuk memeriksa persediaan bahan bangunan dan dimaksudkan untuk mengetahui  berapa  banyak  material  yang  dibutuhkan  agar  persediaan  tidak  terlalu  banyak  dan  biaya penyimpanan  tidak  terlalu  tinggi. Perusahaan  mampu  memenuhi  permintaan  konsumen karena  memiliki persediaan  material  [7].  Terdapat  tahapan  dalam  proses  perencanaan  MRP  yang  menentukan  besarnya pesanan  material  yang  dipesan  [8].  Besarnya  pesanan  material  dapat  ditentukan  dengan  menggunakan berbagai metode Lot for Lot (LFL) dan Part Period Balancing (PPB) adalah dua dari metode ini. Sementara penyeimbangan menggunakan alokasi pesanan yang memperhitungkan kebutuhan saat ini dan  kebutuhan  potensial,  strategi  pemesanan  yang  dikenal  sebagai  Lot  untuk  Lot  dirancang  untuk memenuhi kebutuhan material dengan cara menghilangkan kebutuhan penyimpanan [9]. [10].
PT. Voith Paper merupakan perusahaan yang bergerak di bidang pemrosesan ulang wol, pemintalan, produk  rotor  dan  mesin  cetak  serta  penghasilan  kertas.  Sebab  itu  tujuan  dari  penelitian  ini adalah  untuk menghitung jumlah bahan baku pada produk rotor, untuk mengetahui penerapan atau pengaplikasian dari metode Material  Requirement  Planning dalam  suatu  produk  pada  departemen  inventori  kontrol di  PT. Voith  Paper  dan  untuk  mengantisipasi  pada  persediaan  yang  kosong  serta  menerapkan  berusaha  untuk mengurangi  terjadinya stok  yang  berlebihan dan meminimasi  pengeluaran biaya  yang harus dikeluarkan pada perusahaan.

## 2.  Metode Penelitian
Penelitian  ini  menggunakan  penelitian  deskriptif  kuantitatif  untuk  memberikan  gambaran  dan gambaran penerapan  sistem Material  Requirement Planning di PT.  Voith  Paper  Karawang menggunakan langkah  dasar  perencanaan  kebutuhan  bahan netting,  lotting,  offsetting dan exploding untuk  menentukan jumlah  kebutuhan  pokok,  waktu  yang  tepat  untuk  memesan  bahan  baku,  dan  keputusan  terkait  biaya persediaan dengan tolok ukur serendah mungkin.
Penelitian ini menggunakan metode perencanaan kebutuhan material untuk memperoleh gambaran dan  informasi  mengenai  perencanaan  kuantitas  persediaan  bahan  baku  untuk  periode  yang  akan  datang berdasarkan perkiraan yang diperoleh melalui proses peramalan jumlah permintaan periode perencanaan ke  masa  lalu  agar  buat  permintaan  agregat  dengan  melaporkan  beberapa  variabel  seperti  Jadwal  Induk
p-ISSN : 2528-3561 e-ISSN : 2541-1934
Produksi, status inventaris, dan bill of material . Pada perencanaan produksi berdasarkan yang diperoleh hasil peramalan berlandaskan pada  data permintaan periode sebelumnya dimana tahap-tahapnya sebagai berikut.
1. Menentukan opsi metode peramalan yang digunakan
2. Menghitung dugaan kesalahan
3. Memutuskan  metode forecasting yang  dipilih  berlandasan  nilai  dugaan/ekspektasi  kesalahan.  Pada proses peramalan permintaan dengan penelitian menggunakan software microsoft excel
Penelitian dilaksanakan di PT. Voith Paper yang beralamat di Jl. Permata V Lot EE-1, Sirnabaya, Teluk jambe Timur, Kawasan  Industri KIIC,  Kabupaten Karawang, Jawa Barat 41361. Objek penelitian berupa perencanaan dengan perlengkapan persediaan bahan baku pada produk rotor dalam metode MRP.

## 3.  Hasil dan Pembahasan
Pada data yang digunakan untuk penelitian ini adalah data permintaan bahan baku produksi rotor periode sebelumnya yaitu April 2021 s/d  Maret 2022 ( Tabel 1 ).
Tabel 1 . Data Permintaan Bahan Baku Produksi Rotor April 2021 s/d Maret 2022 Bulan Demand 1 2230 2 3371 3 2120 4 2520 5 2565 6 2503 7 2631 8 2293 9 2755 10 2073 11 2639 12 2841 Sumber : PT. Voith Paper Rolls Indonesia, 2021
Sesudah  data  permintaan  dicapai  sebelumnya  tahap  pertama  untuk  metode Material  Requirement Planning atau Master  Production  Schedule . Master  production  schedule adalah  suatu  data  perencanaan untuk dibuat dari jumlah peramalan melalui berlandaskan data permintaan bagi periode sebelumnya. Untuk beberapa  peramalan  yang  digunakan  diperoleh  nilai error pada  total  hasil  peramalan  yang  dihasilkan melalui perhitungan Microsoft Excel [16], seperti dikemukakan pada Tabel 2 .
Tabel 2. Rekapitulasi Pada Perhitungan nilai error Metode Peramalan
No. Variabel Perhitungan 1. Demand 5708 2. Exponential Smotthing 6920 3. Linear Regression 5892 4. Mean Absolute Diagram 25750 5. Mean Square Error 27503 Sumber: Pengolahan Data, 2021
Dalam Tabel 2 nilai error terkecil didapatkan hasil dari metode forecasting linear regresion , kegunaan peramalan  yang  mempunyai  tahap  kesalahan  terkecil  merupakan  menerapkan  pada  metode  peramalan linear  regresion .  Berikut  hitungan  peramalan  untuk  menggunakan  metode linear  regression yang  tentu dijadikan semacam material requirement planning dengan periode berikutnya.
p-ISSN : 2528-3561 e-ISSN : 2541-1934
Tabel 3. Hasil Peramalan dengan Periode April 2021 s/d Maret 2022
No. Bulan Tahun Demand (Ton) 1. April 2021 285 2. Mei 2021 190 3. Juni 2021 380 4. Juli 2021 476 5. Agustus 2021 570 6. September 2021 668 7. Oktober 2021 760 8. November 2021 476 9. Desember 2021 285 10. Januari 2022 668 11. Februari 2022 570 12. Maret 2022 380 Sumber : Arsip Data PT. Voith Paper Rolls Indonesia,  2021
Sesudah total peramalan diperoleh lalu dilakukan disagregat untuk memperoleh data perencanaan yang lebih terinci ke dalam types komponen. Dengan proses disagregat dibutuhkan data bill of material or data komponen pada sebuah produk.
Gambar 1. Struktur Produk Rotor
Sumber : PT. Voith Paper Rolls Indonesia, 2021
Pada Gambar 1 adalah gambaran struktur produk berlandaskan level produk yang dimana pada level 0 adalah produk rotor. Sedangkan level 1 merupakan pada komponen dalam menyusunnya hingga tahap selanjutnya sampai finishing . Berikut daftar perencanaan bahan baku pada produksi rotor beserta lainnya.
1 1 2 1 3 1 Plat. S
6        1 7 4
9        1
17 1 18        2 2        20        1 21  1 Assy I Baut. S Mur. S Assy II Kawat. L. B Assy. III Kawat. L. H Assy III Assy. B Assy. A Assy II 8 Hub. S 4 1 Assy VI Rotor STRUKTUR PRODUK
p-ISSN : 2528-3561 e-ISSN : 2541-1934
Tabel 4. Data Perencanaan Produk No. Uraian Nilai 1. Cost Reguler Time Rp. 140000,-/jam per orang 2. Cost Over Time Rp. 165000,-/jam per orang 3. Hiring Cost (HC) Rp. 150000,-/jam per orang 4. Lay of Cost (LC) Rp. 300000,-/jam per orang 5. Waktu Baku (WB) 7,2 menit/unit 6. Jam Kerja Rata-Rata (JK)  8 jam/hari 7. Tenaga Kerja Awal (TK) 5 orang 8. Inventory Awal (Io) 220 unit 9. Shorted Cost/Back Order (BO) Rp. 450000,-/unit 10. Inventory Cost (IC) Rp. 145000,-/unit 11. Ongkos Sub Contract Rp. 250000,-/unit 12. Production Cost per unit (Reguler Time) Rp. 200.000 13. Production Cost per unit (Over Time ) Rp. 165000,-/jam per orang Sumber : PT. Voith Paper Rolls Indonesia, 2021
Pada Tabel  4 menjelaskan  data  perencanaan  produk  untuk  mengestimasi  pada  perencanaan  ke depannya  atau  ketika  dibutuhkan.  Setelah  data material  production  schedulling dan bill  of  material sehingga  dilakukan  perencanaan  produk.  Dalam  tahap  ini  dapat  digunakan  sebagian  teknik lotsize [17], yaitu:
1. Lot for lot
2. Kuantitas pesanan tetap
3. Persyaratan periode tetap
4. Kuantitas pesanan periode
Berikut Tabel 5 rekapitulasi material production schedulling
Tabel 5 . Rekapitulasi material production schedulling Parameter Demand Cum. Demand RTP (Unit) Reg. Time MPS (Unit) Cum MPS Unit RTPC Inv. Cost Total Cost Unit (Unit) Production (Unit) 1 Orang karyawan 8837 14364 2200 11817 14035 114994 11817 14.591.470 44.828.777 2 orang karyawan 8837 14364 4400 23635 22675 163311 23635 21.597.435 68.822.400 3 orang karyawan 8837 14364 6600 35452 35452 239570 35452 32.654.970 107.104.388 4 orang karyawan 8837 14364 8800 47269 47269 319423 47269 44.233.620 143.499.511 5 orang karyawan 8837 14364 11000 59087 59087 399288 59087 54.814.000 176.896.373 Sumber : PT. Voith Paper Rolls Indonesia, 2021
Pada Tabel 5 menggambar pada rekapitulasi data material production schedulling , berdasarkan  hasil perhitungan pada material production schedulling bisa dilihat pada total cost terkecil.

## Material Requirement Planning
Material  Requirement  Planning adalah  tata  cara  penyusunan  dan  pemesanan  kebutuhan  material untuk kreasi yang memerlukan beberapa fase dari siklus/tahapan atau pada akhir hari merupakan rencana kreasi  untuk  berbagai  barang  jadi  yang  diubah  menjadi  bahan  atau  bagian  alami  diperlukan  dengan memanfaatkan waktu yang singkat sehingga dapat ditentukan kapan dan jumlah yang harus disiapkan untuk setiap bagian dari suatu barang yang akan dibuat [11]. Persediaan manufaktur termasuk bahan baku, sub- assemblies bagian,  dan  rakitan,  yang  semuanya  termasuk  dalam  permintaan  tergantung.  Perencanaan kebutuhan material adalah proses perencanaan dan pengendalian pemesanan dan persediaan barang-barang
p-ISSN : 2528-3561 e-ISSN : 2541-1934
tersebut  [12].  Sistem  informasi  yang  disebut MRP digunakan  untuk  mengetahui berapa  banyak  material yang dibutuhkan untuk membuat barang jadi [13].
Sebuah metode untuk mengubah Jadwal Induk Produksi menjadi kebutuhan bersih untuk bahan baku yang  dibutuhkan  dikenal  sebagai  MRP.  Perencanaan  bahan  baku  berdasarkan  jumlah  produksi  yang diantisipasi  menjadi  lebih  mudah  dengan  penerapan  MRP.  Sistem  MRP  mampu  menempatkan  pesanan pembelian sesuai kebutuhan dan membuat pesanan terencana yang dapat mengoptimalkan kebutuhan bahan baku [14]. Persediaan lebih efisien bila kebutuhan bahan baku direncanakan menggunakan MRP. Metode MRP menghasilkan penghematan sebesar Rp888.191.103,00 dan efisiensi sebesar 10,25 persen. [15].
Pada  tahap  proses  MRP untuk  mendapatkan  data  dengan  membutuhkan raw  material merupakan penyusunan  MRP.  Pada  MRP  merupakan  data  secara  menyeluruh  dengan  kebutuhan  bahan  baku  pada produk rotor berdasarkan kegunaan dapat dilihat pada Tabel 6-12 berikut ini.
Tabel 6. Material Requirement Planning Part Plat Stainless
MATERIAL REQUIREMENT PLANNING
Part No Part Name Lead Time Safety Stock : : : : 3 Hub Stainless 2 100 On Hand Order Policy Lot Size Schedule Receipt
: : : :
100 LFL 50
400 / Ke-2 Due Date Periode 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 0
1 1 12 Gross  Requirement 2789 2793 2798 2802 2806 2810 2814 2 8 1 8 282 2 282 6
2830 2834 Schedule  Receipt 0 400 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 PAB I 100 -2689 -2332 -2780 -2832 -2938 -2998 -
311 2 - 3 1 8 0 - 33 02 - 34 28 - 35 58
-3692 Net Requirement 2789 2432 2880 2932 3038 3098 321 2 3 2 8 0 34 02 35 28
36 58
3792 PO Receipt 2750 2350 2750 2700 2750 2700 275 0 2 7 0 0 27 00 27 00 27 00
2700 PO Release 2750 2700 2750 2700 2750 2700 2700 2 7 0 0 270 0 270 0
0 0 PAB II 61 18 -30 -132 -188 -298 -
362 - 4 8 0 - 6 0 2 - 72 8 - 85 8 -992
Sumber : PT. Voith Paper Rolls Indonesia, 2021
Tabel 7. Material Requirement Planning Part Hub Stainless MATERIAL REQUIREMENT PLANNING
Part No Part Name Lead Time Safety Stock : :
: : 3 Hub Stainless 2 100 On Hand Order Policy Lot Size Schedule Receipt
: : :
: 100 LF L 50
400 / Ke-2 Due Date Periode 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 0 1 1 1 2 Gross  Requirement 2789 2793 2798 2802 2806 2810 2814 281 8 282 2 282 6 2830 2834 Schedule  Receipt 0 400 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 PAB I 100 -2689 -2332 -2780 -2832 -2938 -2998 - 311 2 - 318
0 -
33
02 - 34
28 - 355 8 - 3692 Net Requirement 2789 2432 2880 2932 3038 3098 321 2 32 80 3 4 0 2 3 5 2 8
365 8 3792 PO Receipt 2750 2350 2750 2700 2750 2700 275
0 27 00 2 7 0 0 2 7 0 0
270 0 2700 PO Release 2750 2700 2750 2700 2750 2700 2700 270 0 270 0
270 0 0 0 PAB II 61 18 -30 -132 -188 -298 - 362 - 48
0 - 6 0 2 - 7 2 8
- 858 -992
Sumber : PT. Voith Paper Rolls Indonesia, 2021
p-ISSN : 2528-3561 e-ISSN : 2541-1934
Tabel 8. Material Requirement Planning Part Kawat  Las Handfacing
MATERIAL REQUIREMENT PLANNING
Part No Part Name Lead Time Safety Stock : : : : 10 Kawa t Las Buffe r 3 200 On Hand Order Policy Lot Size
Schedule Receipt : : : : 200 L F L 5 0 800 / Ke-4 Due
Date Periode 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 0 1 1 1 2 Gross Requirement 273 9 273 6 273 2 2729 272 5 272 2 271 8 27 15 271 1 270
8 2704 270 1 Schedule Receipt 0 400 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 PAB I 200 - 253 9 - 212 5 - 250 7 -2486 - 251 1 - 248 3 - 25 01 - 2466 - 24
77 - 24 85 - 248 9 - 24 90 Net Requirement 273 9 232 5 270 7 2686 271 1 268 3 27 01 266 6 26 77 26 85 26 89 26 90 PO Receipt 275 0 235 0 275 0 2700 275 0 270 0 27 50 270 0 27 00 27 00 27 00 27 00 PO Release 270 0 275 0 270 0 2750 270 0 270 0 270 0 27 00 270 0
0 0 0 PAB II 211 225 243 214 239 217 2 4 9 234 2 2 3 2 1 5 21 1 2 1 0
Sumber : PT. Voith Paper Rolls Indonesia, 2021
Tabel 9. Material Requirement Planning Part Plat Kawat Las Buffer
MATERIAL REQUIREMENT PLANNING
Part No Part Name Lead Time Safety Stock
: : : : 10 Kawa t Las Buffe r 3 200 On Hand Order Policy Lot Size Schedule Receipt : : : : 200 L F L 5 0 800 / Ke-4 Due Date
Periode 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 0 1 1 1 2 Gross Requirement 273 9 273 6 273 2 2729 272 5 272 2 271 8 27 15 271 1 270
8 2704 270 1 Schedule Receipt 0 400 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 PAB I 200 - 253 9 - 212 5 - 250 7 -2486 - 251 1 - 248 3 - 25 01 - 2466 - 24 77 - 24 85 - 248 9 - 24 90 Net Requirement 273 9 232 5 270 7 2686 271 1 268 3 27 01 266 6 26 77 26 85 26
89 26 90 PO Receipt 275 0 235 0 275 0 2700 275 0 270 0 27 50 270 0 27 00 27 00 27
00 27 00 PO Release 270 0 275 0 270 0 2750 270 0 270 0 270 0 27 00 270 0
0 0 0 PAB II 211 225 243 214 239 217 2 4 9 234 2 2 3 2 1 5 21 1 2 1 0
Sumber : PT. Voith Paper Rolls Indonesia, 2021
Tabel 10. Material Requirement Planning Part Mur Stainless MATERIAL REQUIREMENT PLANNING
Part No Part Name Lead Time
Safety Stock
: : :
: 10 Kawa t Las Buffe r 3 200 On Hand Order Policy Lot Size Schedule Receipt :
: : : 200 L F L 5 0 800 / Ke-4 Due Date
Periode 1 2 3 4
5 6 7 8 9 1 0 1 1 1 2 Gross Requirement 273 9 273 6 273 2
2729 272 5 272 2 271 8 27 15 271 1 270
8 2704 270 1 Schedule Receipt 0 400 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 PAB I 200 - 253 9 - 212 5 - 250 7 -2486 - 251 1 - 248 3 - 25 01 - 2466 - 24 77 - 24 85 - 248 9 - 24 90 Net Requirement 273 9 232 5 270 7
2686 271 1 268 3 27 01 266 6 26 77 26 85
26 89 26 90 PO Receipt 275 0 235 0 275 0 2700 275 0 270 0 27 50 270 0 27 00 27 00
27 00 27 00 PO Release 270 0 275 0 270 0 2750 270 0 270 0 270 0 27 00 270
0 0 0 0 PAB II 211 225 243 214 239 217 2 4 9 234 2 2 3
2 1 5 21
1 2 1
0
Sumber : PT. Voith Paper Rolls Indonesia, 2021
p-ISSN : 2528-3561 e-ISSN : 2541-1934
Tabel 11. Material Requirement Planning Part Baut Stainless
MATERIAL REQUIREMENT PLANNING
Part No Part Name Lead Time Safety Stock : : : : 10 Kawa t Las Buffe r 3 200 On Hand Order Policy Lot Size
Schedule Receipt : : : : 200 L F L 5 0 800 / Ke-4 Due Date
Periode 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 0 1 1 1 2 Gross Requirement 273 9 273 6 273 2 2729 272 5 272 2 271 8 27 15 271 1 270
8 2704 270 1 Schedule Receipt 0 400 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 PAB I 200 - 253 9 - 212 5 - 250 7 -2486 - 251 1 - 248 3 - 25 01 - 2466 - 24
77 - 24 85 - 248 9 - 24 90 Net Requirement 273 9 232 5 270 7 2686 271 1 268 3 27 01 266 6 26 77 26 85 26 89 26 90 PO Receipt 275 0 235 0 275 0 2700 275 0 270 0 27 50 270 0 27 00 27 00 27 00 27 00 PO Release 270 0 275 0 270 0 2750 270 0 270 0 270 0 27 00 270
0 0 0 0 PAB II 211 225 243 214 239 217 2 4 9 234 2 2 3 2 1 5 21 1 2 1 0
Sumber : PT. Voith Paper Rolls Indonesia, 2021
Tabel 12. Rekapitulasi Perhitungan Material Requirement Planning
REKAPITULASI PERHITUNGAN MATERIAL REQUIREMENT PLANNING
Safety Stock  :100 On Hand :100
Lot Size : 5 0
Order Policy
: LFL No Bahan baku
Groos Requireme nt
Schedu le Recei pt Project Available
Balance I Net Requirement Planned Order Receipt Planned Order Release Project Available Balance II 1 Plat Stainless Rp.33.74 2 0 Rp. 36.841 Rp. 38.041 Rp. 32.250 Rp. 59.400 Rp.4591 2 Hub Stainless Rp.33.74 2 400 Rp. 36.841 Rp. 38.041 Rp. 32.250 Rp. 59.400 Rp.4591 3 Kawat Las Handfacing Rp.32.64 0 400 Rp. 29.559 Rp. 31.959 Rp. 32.250 Rp. 56.250 Rp. 2691 4 Kawat Las Handfacing Rp.32.64 0 400 Rp. 29.559 Rp. 31.959 Rp. 32.250 Rp. 56.250 Rp. 2691 5 Mur Stainless Rp.32.64 0 400 Rp. 22.359 Rp. 31.959 Rp. 32.250 Rp. 56.250 Rp. 9891 6 Baut Stainless Rp.32.64 0 400 Rp. 22.359 Rp. 31.959 Rp. 32.250 Rp. 56.250 Rp. 9891 Jumlah Rp. 230.684 Rp. 2.000 Rp. 177.518 Rp. 203.918 Rp. 193.500 Rp. 343.800 Rp. 34.346

## Sumber : PT. Voith Paper Rolls Indonesia, 2021
Diketahui dari Tabel 12 pada Planned order release dalam perencanaan bahan baku di periode 2021- 2022 adalah sebesar Rp. 343.800. Berdasarkan hasil penelitian menggunakan metode requirement planning status inventori yang diproyeksikan yaitu Rp. 177.518.

## 4. Kesimpulan
Berdasarkan temuan penelitian yang telah dilakukan maka dapat ditarik kesimpulan bahwa prosedur dan sistem kerja Departemen Inventory Control atau SOP, diikuti oleh  PT Voith Paper Rolls Indonesia. Teori atau materi yang dipelajari di kelas dapat dibandingkan dengan praktik lapangan yang sebenarnya untuk  melihat  apakah  mereka  konsisten  dengan  apa  yang  dipelajari  di  kelas.  Dalam  perbaikan  atau pembuatan produk rotor, PT. Voith Paper Rolls Indonesia menyadari bahwa suatu produk sedang dalam pemesanan bahan baku yang sangat besar. Jadi jumlah yang dihasilkan dari permintaan pengaturan stok adalah Rp. 343.800.
p-ISSN : 2528-3561 e-ISSN : 2541-1934

## 5. Ucapan Terima Kasih
Penulis  mengucapkan  terima  kasih  yang  sebesar-besarnya  kepada  manajemen  PT.  Voith  Paper Karawang yang telah menawarkan kesempatan untuk melakukan penelitian ini.

## 6. Daftar Pustaka
[1] Siswanto, Dr. H. M. Bedjo. (2011). Pengantar Manajemen . Jakarta: Bumi Aksara
[2] Assauri. (2016). Manajemen Operasi Produksi. Jakarta: PT. Raja Grafido
[3] Tampubolon, Manahan P. (2014). Manajemen Operasional. Jakarta: Ghalia Indonesia
[4] Sampeallo,  Yulius  Gessong.  (2018).  Jurnal.  Analisis  Pengendalian  Persediaan  Pada  UD.  Bintang Furniture . Vol.8.1. Universitas Negeri Samarinda, Samarinda
[5] Sopiah and D. Pramono. (2013). Analisis Perbandingan Penyediaan Bahan Material Struktur Lantai 2 dengan Metode Material Requirement Planning (MRP) (Studi Kasus: Proyek Gedung Guest House V Hotel). in Proceeding  PESAT . vol. 5.
[6] G.  Wibisono,  S.  Rahayuningsih,  and  H.  B.  Santoso.  (2017).  Analisis  Penerapan  MRP  Terhadap Perencanaan Dan Pengendalian Persediaan Bahan Baku  Pada  PT.   Latif  Di  Kediri. JATI UNIK , vol. 1, no. 1, pp. 40–46.
[7] T.  Y.  T.  Kusuma.  (2017).  Analisis  Material  Requirement  Planning  (MRP)      di      C-Maxi Alloycast,” Integrated Lab  Journal ,  vol.  5,  no.  2,  pp.  81–94,.
[8] Suparno,  (2017).  Analisis  penerapan  material  requirement  planning  (MRP)  dengan mempertimbangkan lot sizing, Nusantara Journal of Computers and Its Aplications , vol. 2, no. 2, pp. 71–81.
[9] Arief,  M.,  &  Supriyadi, S.  (2017).  Analisis  Perencanaan  Persediaan  Batubara  FX  Dengan  Metode Material Requirement Planning. Jurnal Manajemen Industri Dan Logistik , 1 (2), 133-139.
[10] T. Wahyuni and A. Wardhono. (2017).Analisis Persediaan Material pada Pembangunan Proyek My Tower Hotel & Apartment dengan Menggunakan Metode Material Requirement Planning  (MRP),” Rekayasa  Tek.  Sipil ,  vol.  1,  no.  1, pp. 71–85.
[11] Sampeallo,  Yulius  Gessong.  (2018). Analisis  Pengendalian  Persediaan  Pada  UD.  Bintang Furniture. Jurnal Eksis. Vol.8.1. Universitas Negeri Samarinda : Samarinda
[12] Aulia, Rifka. (2017). Persediaan Bahan Baku. Bekasi : [Skripsi] Universitas Bhayangkara
[13] William, J Stevenson dan Chuong, Sum Chee. (2014). Manajemen Operasi perspektif Asia . Jakarta: Salemba Empat.
[14] Milne, R. J., Mahapatra, S., & Wang, C. T. (2015). Optimizing Planned Lead Times for Enhancing Performance of MRP Systems. International Journal of Production Economics , 167(1), 220– 231.
[15] Irawan, P. A., & Syaicu, A. (2017). Pengendalian Persediaan Bahan Baku Dengan Metode Material Requirement  Planning  (MRP)  Pada  PT.  Semen  Indonesia  (Persero),  Tbk. Journal  Knowledge Industrial Engineering , 4(1), 15–22.
[16] Putri, P. A. V., Santoso, P. B., & Sari, R. A. (2014). Perencanaan Persediaan Bahan Baku Herbisida Menggunakan Metode Silver Meal Dengan Memperhatikan Kapasitas Gudang (Studi Kasus di PT X, Gresik). Jurnal Rekayasa Dan Manajemen Sistem Industri , 2(2), 418-427.
[17] Wibowo,  H.,  &  Nurbahri,  H.  (2017).  Analisa  Perencanaan  Kebutuhan  Bahan  Dengan  Kriteria Minimasi  Biaya  Persediaan  Bahan  Baku  Pada  PT.  Fajar  Utama  Furnishing  Bekasi. Spektrum Industri , 15(1), 27–36.