## Penetapan Skala Industri Batik Rumahan Menurut Kriteria Lokal: Studi di Desa
Jarum, Kabupaten Klaten
The Determination Of Batik Home Industry’s Scale Based On Local Criteria: A Study in Jarum Village, Klaten
Widhi Handayani * , Arianti Ina Restiani Hunga , dan A. Ign. Kristijanto Fakultas Pascasarjana Interdisiplin Universitas Kristen Satya Wacana Jl. Diponegoro 52-60 Salatiga 50711 Fakultas Sains dan Matematika Universitas Kristen Satya Wacana Jl. Diponegoro 52-60 Salatiga 50711

## ABSTRAK
Kecamatan Bayat di Kabupaten Klaten sejak 1960-an menyuplai batik untuk keraton Yogyakarta dan  Surakarta.  Peran  Bayat  sebagai  penyedia  batik  tidak  terlepas  dari  desa  Jarum  yang  ditetapkan sebagai  desa  wisata  oleh  Pemerintah  Kabupaten  Klaten  pada  tahun  2014.  Mengingat  batik  diproduksi dengan POS atau Putting Out System yang mempekerjakan pekerja rumahan, kriteria skala industri yang diberlakukan  untuk  industri  formal  kurang  tepat  diterapkan  pada  industri  batik  sebagai  industri berukuran mikro-kecil. Penelitian ini dilakukan untuk mendeskripsikan profil industri batik Jarum dan menyusun  kriteria  yang  digunakan  penduduk  Jarum  untuk  menetapkan  skala  industri  batik.  Data penelitian  kualitatif  ini  dikumpulkan  dengan  wawancara,  observasi,  dokumentasi,  dan  studi  pustaka. Hasil penelitian menunjukkan ada 19 industri yang memproduksi kain batik, 10 industri memproduksi batik kayu, 1 industri memproduksi kaos batik, dan 1 industri memproduksi lukisan batik. Berdasarkan ukuran  lokal,  7  industri  dikategorikan  besar,  13  industri  dikategorikan  sedang,  dan  11  industri dikategorikan kecil. Kriteria yang digunakan untuk menetapkan skala industri adalah jumlah produksi, tenaga  kerja,  dan  jangkauan  pemasaran.  Hanya  5  industri  yang  mengaplikasikan  warna  alam  untuk menghasilkan  kain,  sedangkan  pewarna  sintetis  diaplikasikan  pada  industri  yang  memproduksi  kain, kaos  batik,  batik  kayu,  dan  lukisan.  Warna  alam  kurang  diminati  oleh  juragan  batik  yang  memakai pewarna sintetis karena memperlama produksi, jumlah produk terbatas, mutunya kurang terjamin, dan lebih sukar dipasarkan.
Kata kunci: batik, kriteria lokal, profil, putting out system , skala industri

## ABSTRACT
Bayat Sub-district of Klaten Regency has been supplying batik to  Yogyakarta and Surakarta since the    0’s. The role of Bayat as a  batik provider is inseparable from Jarum village, which  was officially established as a tourism village by the Government of Klaten Regency in 2014. Considering that batik is produced  under  Putting  Out  System  (POS)  which  employs  home  workers,  the  industrial  scale  criteria applied to formal industry is less appropriate if it will be applied to batik home-industry as a micro-small scaled industry. This research was conducted to describe the profile of batik industry in Jarum village as well  as  arrange  criteria  used  by  Jarum  people  to  determine  the  scale  of  batik  industry.  This  qualitative research  data  was  collected  by  interview,  observation,  documentation,  and  literature  study.  The  results showed that there  were 19 industries producing batik cloth, 10 industries producing batik woodcraft industry producing batik T-shirt, and 1 industry producing batik painting. Based on local perception, 7 industries were categorized as large, 13 industries were categorized as moderate, and 11 industries were categorized as small. The criteria used to establish the industrial scale were production scale, number of employees,  and  marketing  reach.  Only  5  industries  found  to  apply  natural  colorants  for  batik  clothes production,  while  synthetic  dyes  were  applied  broadly  for  batik  clothes,  batik  T-shirt,  batik  woodcraft, and  paintings.  Natural  colorants  less  desirable  by  batik  Juragans  who  use  synthetic  dyes  because  the
application  of  natural  dyes  will  prolong  the  production,  limits  the  scale  of  production,  tend  to  shows uncontrolled quality, and more difficult to sell.
Key words: batik, local criteria, industrial scale, profile, putting out system

## PENDAHULUAN
Batik Indonesia merupakan kekayaan buda- ya  bangsa  Indonesia,  bahkan  sudah  ditetapkan sebagai  Warisan  Budaya  Tak  Benda  oleh UNESCO.  Secara  ekonomi  penetapan  tersebut telah  mendorong  peningkatan  ekspor  batik  ke mancanegara  sekaligus  menambah  pendapatan bagi  negara,  serta  meningkatkan  lapangan  kerja. Menurut  Kementerian  Perdagangan  RI  (2011), 99%  industri  batik  merupakan  industri  mikro- kecil dan yang mendukung produksi batik untuk diekspor.
Berdasarkan  daerah  produksinya,  batik dapat  dibedakan  menjadi  dua,  yaitu  batik pesisiran  dan  batik  pedalaman.  Kota-kota  di pantai utara Jawa sudah sejak lama memproduksi batik  pesisiran,  contohnya  Pekalongan  dan Lasem. Batik pedalaman dihasilkan oleh wilayah- wilayah sekitar keraton seperti Surakarta maupun Yogyakarta.  Salah  satu  daerah  penyuplai  batik untuk  kedua  wilayah  keraton  tersebut  adalah Klaten.  Sentra  industri  batik  di  Klaten  berada  di tiga  kecamatan,  yaitu  Bayat,  Wedi  dan  Juwiring. Bayat  merupakan  sentra  batik  terbesar  karena terdiri  atas  10  sentra  industri,  diikuti  oleh kecamatan  Juwiring  dan  kecamatan  Wedi (Feriyanto,  2004).  Sejak  tahun  1960-an  kecamatan Bayat sudah memproduksi batik untuk Surakarta. Bahkan menurut sejarahnya, perempuan- perempuan  pembatik  yang  tinggal  di  sini  adalah pembatik-pembatik keraton (Ismadi, 2010).
Jika  batik  pesisiran  terkenal  dengan  motif yang  bebas  dari pakem serta  warna-warna  terang menantang,  maka  batik  pedalaman  identik dengan pakem dan  warna-warna  kelam  suram. Demikian  pula  batik  Bayat  yang  kental  dengan warna sogan , biru tua, dan hitam-putih. Meskipun motif  yang  dibuat  adalah  motif-motif  klasik seperti  Taruntum,  Kawung,  dan  Parang,  tak jarang  para  juragan  membuat  motif alas-alasan seperti  dedaunan,  bambu,  dan  beberapa  jenis serangga.  Juragan  batik  biasanya  mengambil motif dari lingkungan sekitarnya, seperti Krambil Secukil  dan  Kopi  Pecah  yang  menjadi  motif  khas Bayat (Ismadi, 2010).
Bayat  tersohor  sebagai  penghasil  batik bukan semata karena masa lalu, tetapi oleh karena
ada  desa  Jarum  yang  menopangnya.  Selain sebagai  penghasil  batik,  Jarum  telah  ditetapkan oleh  Pemerintah  Kabupaten  Klaten  sebagai  desa wisata sejak 2004. Wisata yang ditonjolkan di desa tersebut  adalah  wisata  budaya  untuk  berlatih membatik, wisata belanja batik dan kerajinan lain, serta wisata alam (Harwanto, 2014).
Salah  satu  kekhasan  batik  Jarum  adalah pada  teknik  pewarnaannya.  Jika  industri  batik pesisiran  menggunakan  pewarna  sintetis  untuk menghasilkan  nuansa  warna  terang,  maka industri  dulu  kala  batik  di  Jarum  memproduksi batik  dengan  pewarna  alami  yang  diperoleh  dari tetumbuhan.  Memang  awalnya  pewarnaan  batik di  masa  lampau  menggunakan  pewarna  alami, seperti  dicatat  oleh  Raffles  (2008),  tetapi penemuan zat warna sintetis pada paruh abad ke- 19  telah  mendorong  diaplikasikannya  secara besar-besaran  untuk  tekstil  dan  batik  (Saravanan eta al., 2012). Kini dengan pelbagai pertimbangan seperti  memelihara  kesehatan  dan  lingkungan hidup, sedangkan aplikasi pewarna alami kembali diperkenalkan kepada dunia batik.
Mempelajari  industri  batik  tentu  memerlu- kan  berbagai  informasi  terkait  industri,  setidak- tidaknya mengenai skala dan sistem produksinya. Bicara  tentang  skala,  selama  ini  industri  di- kategorikan besar-sedang-kecil menurut indikator industri  formal  berdasarkan omzet ,  modal,  dan jumlah  tenaga  kerjanya.  Persoalannya,  batik diproduksi  dengan  POS  yang  mempekerjakan pekerja  rumahan  (Hunga,  2012;  ILO,  2015).  Para pekerja rumahan merupakan tenaga borongan atau tenaga  kerja  lepas  yang  bekerja  di  rumah-rumah. Jadi  satu  industri  mikro-kecil  batik  bisa  saja memiliki  banyak  tenaga  kerja,  dan  artinya indikator  yang  diterapkan  pada  industri  formal kurang  sesuai  untuk  industri  batik.  Kriteria  atau indikator  menurut  pelaku  usaha  batik  menjadi penting  untuk  disusun  guna  menentukan  skala industri. Itulah sebabnya penelitian ini dilakukan untuk mendeskripsikan profil industri batik yang ada  di  desa  Jarum  dan  menyusun  ukuran  lokal untuk menetapkan skala industri batik.

## METODE PENELITIAN
Penelitian  dilakukan  di  desa  Jarum, Kecamatan  Bayat,  Kabupaten  Klaten,  Jawa Tengah.  Kecamatan  Bayat  terdiri  atas  delapan belas  desa,  dan  salah  satunya  adalah  desa  Jarum yang merupakan desa wisata batik.
Awalnya  dilakukan  pemetaan  terhadap industri batik di desa Jarum. Data jumlah industri kami  kumpulkan  dari  Dinas  Perindustrian  dan Perdagangan  (Disperindagkop)  Kabupaten  Kla- ten,  Lurah  desa  Jarum,  dan  penelitian  terdahulu yang  telah  dilakukan  di  desa  Jarum.  Semua  data dibandingkan untuk menetapkan jumlah industri yang masih produktif dan sudah tidak produktif. Konfirmasi  status  industri  dengan  cara  me- nelepon  pengrajin  batik  sebagaimana  tercatat dalam  daftar.  Industri  dikelompokkan  menurut jenis  batik  yang  diproduksi,  seperti  batik  kayu, batik gerabah, atau kain batik. Data dikumpulkan untuk mengetahui profil industri, skala produksi, dan  jenis  pewarnaan  yang  diaplikasikan  untuk produksi batik.
Berikutnya, data dikumpulkan untuk menentukan  skala  industri  menurut  indikator lokal  atau  indikator  yang  berlaku  di  desa  Jarum. Data  dikumpulkan  dari      responden  yang berprofesi  sebagai  Lurah,  pengurus  Paguyuban Batik  desa  Jarum,  pemilik  industri  batik,  serta agen  penjualan  atau  tengkulak  batik  Jarum.  Dua jenis data diperoleh pada tahap ini. Pertama, data skala industri-industri batik. Kedua, kriteria yang dipakai  responden  untuk  menentukan  industri- industri sebagai industri besar, sedang, atau kecil.
Selanjutnya  dilakukan  wawancara  terha- dap  0 juragan kain batik yang dianggap berskala besar-sedang-kecil menurut penilaian para responden.  Wawancara  tersebut  dilakukan  untuk menguji silang atau mengkonfrontasikan kecocokan  kriteria  yang  dipakai  responden dengan  fakta-fakta  di  lapangan.  Contohnya,  jika kriteria lokal menetapkan industri batik dianggap kecil  bila  produksinya  30  potong  kain  perbulan, maka  dilakukan  wawancara  terhadap  juragan batik kecil untuk mendapatkan informasi  menge- nai  skala  produksi.  Jadi  pada  tahap  ini  diperoleh data  hasil  uji  silang  dengan  kriteria  lokal.  Data tersebut dianalisis sehingga dapat dikelompokkan skala industri besar-sedang-kecil menurut fakta di lapangan. Kedua jenis data, yaitu kriteria menurut persepsi  responden,  dengan  fakta  di  lapangan kemudian  disusun  ulang  menjadi  kriteria  penye- suaian.  Data  dikumpulkan  dengan  wawancara, studi  pustaka,  observasi,  dan  dokumentasi  dan
dianalisis  secara  deskriptif.  Hasil  disajikan  secara naratif  dan  dalam  tabel.  Perlu  ditambahkan bahwa  beberapa  nama  yang  dicantumkan  dalam tulisan  ini  bukanlah  nama  sebenarnya,  dan  tin- dakan  ini  dilakukan  untuk  menjaga  kerahasiaan responden.

## HASIL DAN PEMBAHASAN

## Kain dan Kayu dalam Kenangan Pembatik
Pemetaan  yang  dilakukan,  ditemukan  31 industri  batik  di  desa  Jarum:  19  industri memproduksi kain batik, 10 industri memproduk- si batik kayu, 1 industri memproduksi kaos batik, dan 1 industri memproduksi lukisan  batik. Tidak ditemukan  industri  yang  memproduksi  batik gerabah  di  sini.  Amatlah  wajar  jika  banyak dijumpai  industri  yang  memproduksi  kain  batik, karena  memang  sejak  lama  Jarum  telah  menjadi penghasil  kain  batik  untuk  kalangan  keraton (Ismadi,  2010).  Berikut  dijelaskan  profil  seorang juragan kain batik.
Ibu  Prapti  (bukan  nama  sebenarnya,  68 tahun)  telah  memulai  usaha  batik  sejak  tahun .  Beliau  tidak  mengenyam  pendidikan  tinggi dan  saat  masih  muda  pekerjaannya  adalah berdagang  beras  keliling  desa  sambil  mengayuh sepeda.  Keinginan  berdagang  batik  tumbuh karena  ingin  menyekolahkan  anak-anaknya. Diperhatikannya bahwa di desa Jarum belum ada yang membuka usaha batik, jadi belajar membatik dan  membuka  usaha  batik  dengan  dukungan bapaknya  yang  seorang  guru.  Dapat  dikatakan bahwa  Ibu  Prapti  adalah  sosok  yang  mengawali usaha  batik  di  desa  Jarum  (dedengkot  batik Jarum,  demikian  sebutan  Pak  Bayan  untuk  Ibu Prapti).  Tahun  1985  adalah  masa  keemasan baginya.  Menurutnya,  saat  itu  usaha  batiknya dapat  menghasilkan  500  potong  kain  perhari karena  tenaga  kerjanya  masih  banyak:  bisa mencapai 600 orang. Para juragan batik yang kini ada  di  desa  Jarum  dulu  adalah  tenaga  kerja  Bu Prapti, demikian menurutnya.
Melalui  usaha  batik  yang  dirintisnya,  Ibu Prapti  dapat  menyekolahkan  kelima  anaknya hingga  menjadi  sarjana  dari  tiga  universitas negeri  terkemuka  di  Indonesia.  Bahkan  ada seorang  anaknya  yang  berhasil  menempuh  studi S2.  Salah  satu  anaknya,  lulusan  Fakultas  Hukum di  universitas  negeri  bergengsi  di  Indonesia, pernah  bekerja  menjadi  jaksa  di  Kalimantan,  dan sempat  mengenyam  studi  banding  ke  Amerika. Sang  putri  menikah  dengan  orang  Perancis  dan
kini menetap di Dubai, Timur Tengah. Salah satu anaknya yang lain bekerja di Ungaran, sedangkan salah satu anaknya lagi bekerja menjadi karyawan di bank. Usia yang semakin tua menyebabkan Ibu Prapti  meminta  anak-anaknya  untuk  kembali  ke desa  dan  melanjutkan  usaha  batik  yang  telah dirintisnya.  Akhirnya  seorang  putrinya  yang bekerja di bank bersedia mengundurkan diri dari pekerjaannya  dan  melanjutkan  usaha  batiknya  di desa  Jarum.  Penerusnya  itu  telah  menangani usaha batiknya selama kurang lebih 4 tahun.
Ibu Prapti saat ini memproduksi 150 potong kain  per  hari,  baik  batik  cap,  batik  tulis,  ataupun kombinasi,  dengan  ukuran  2,5  m  x  1,15  m.  Ibu Prapti  membeli  kain  dari  Medari,  Sleman  untuk memproduksi  batik.  Bahan  bakar  yang  diguna- kannya  adalah  kayu  bakar  sekitar  1  truk  (1  rit) untuk  satu  bulan  produksi,  yang  dibelinya seharga  satu  juta  rupiah.  Kayu  bakar  tersebut digunakan  untuk  nglorod  (meluruhkan  lilin). Untuk  merebus  obat,  digunakanlah  bahan  bakar dari  gas  dari  tabung  12,5  kg.  Air  diperolehnya dari  sumur  bor  dan  selama  ini  masih  sangat cukup  untuk  mendukung  produksi.  Beliau  tidak pernah  memperhitungkan  berapa  banyak  air untuk produksi, tetapi untuk mengolah air limbah akan mendapat bantuan IPAL (Instalasi Pengolah- an Air Limbah) dari Pemerintah Kabupaten, yang akan ditanam di lahan seluas 14.000 m miliknya. Batik  yang  diproduksi  Ibu  Prapti  dibuat mula-mula dengan memotong kain yang kemudian  direbus  atau  diobati  supaya  patinya larut.  Selanjutnya  kain  digambar  dengan  motif- motif  tertentu.  Pembuat  gambar  atau  motif  saat ini  adalah  Ibu  Prapti  dan  putrinya.  Setelah digambar,  kain  dibatik  tulis  (dicanthing),  dan diwarnai. Dulu menggunakan pewarna alam dan sintetis untuk  mewarnai kain batiknya. Sekarang, karena pewarna alam hanya diminati oleh sedikit orang  dan  harganya  mahal,  maka  lebih  fokus membuat  batik  dengan  pewarna  sintetis  yang harganya lebih murah dan peminatnya banyak.
Pembatikan  ( nyanthing )  dilakukan  oleh kurang lebih 100 tenaga kerja, terdiri atas 22 orang tenaga kerja tetap di rumah produksi dan sisanya adalah  tenaga  borong  lepas.  Ibu  Prapti  juga memiliki  tenaga  kerja  di  Solo,  khususnya  untuk proses  finishing.  Buruh  perempuan  diupah Rp50.000/hari, sedangkan yang laki-laki Rp75.000/ hari.  Beda  pengupahan  dilakukannya  karena pekerjaan buruh laki-laki dianggapnya lebih berat ketimbang  buruh  perempuan.  Upah  buruh borong lepas ditentukan pula oleh jenis kain yang
dibatik.  Jika  kainnya  sutra,  pembatik  dibayar Rp300.000/potong,  tetapi  jika  kainnya  katun, pembatik diupah Rp200.000/potong.
Batik  produksi  Ibu  Prapti dipasarkan  lewat kelima  gerainya  yang  dibangun  sejak  2012. Gerainya tersebar di rumahnya, Klaten, Wonosari, dan Ungaran (di rumah anaknya). Batik produksi Ibu  Prapti  juga  dipasarkan  secara online ,  terlebih sejak  ditangani  oleh  putrinya.  Batik  produksinya sudah  dipasarkan  ke  Jakarta,  Yogyakarta,  Solo, Bali, dan Surabaya.
Tantangan  yang  dirasakan  oleh  Ibu  Prapti saat ini adalah  mendapatkan lebih  banyak  modal dan  tenaga  kerja.  Semakin  banyak  permintaan menuntut  tingginya  produksi  yang  harus  diim- bangi  dengan  lebih  banyak  modal.  Perjuangan mencari  tenaga  kerja  juga  menjadi  persoalan karena  sekarang  para  pekerja  membuka  usaha sendiri. Akibatnya  jumlah  pekerja  berkurang  dan terjadilah  persaingan  antar  juragan  batik  untuk mendapatkan tenaga kerja.
Selain  kain  batik,  desa  Jarum  juga memproduksi  batik  kayu.  Terhitung  ada  10 industri  yang  produktif  membuat  batik  kayu. Barang-barang  yang  diproduksi  adalah  peralatan rumah  tangga  seperti  nampan,  tempat  tisu,  dan piring  kayu;  aksesoris  seperti  gelang  kayu; cenderamata  seperti  topeng  kayu  dan  kalender kayu;  dan  mainan  tradisional  seperti  dakon. Berikut profil salah satu juragan batik kayu.
Ibu  Suharti  (bukan  nama  sebenarnya) berumur  35  tahun  saat  wawancara  dilakukan. Beliau sudah menikah dan memiliki 4 anak. Anak sulungnya  sudah  duduk  di  kelas  XI  SMA. Menurutnya, usaha batik sudah lama berkembang di  Jarum,  meliputi  batik  kain  dan  kayu.  Namun sekarang  makin  bervariasi  menjadi  batik  gerabah dan  batik  kaca  yang  bisa  ditemukan  di  desa Pagerjurang. Selain batik, kini juga sudah semakin banyak usaha yang dikembangkan di desa Jarum seperti usaha pembuatan roti dan cobek.
Usaha batik Ibu Suharti dirintis pada tahun . Beliau dan suaminya memproduksi pelbagai jenis  batik  kayu,  misalnya  topeng,  tempat  tisu, nampan,  mainan  tradisional  anak-anak  seperti dakon,  dan  cenderamata  pernikahan.  Topeng kayu  tidak  dibuatnya  sendiri  namun  dibeli  dari desa  Pathuk,  Kabupaten  Gunungkidul,  daerah yang  telah  terkenal  dengan  ukiran  topeng kayunya.  Topeng  kayu  polos  yang  telah  dibeli kemudian  dibatik  sehingga  menjadi  topeng  batik kayu.  Jika  topeng  kayu  dibeli  dari  luar  desa, tempat  tisu,  cenderamata  dan  nampan  dibuat
sendiri  di  desa  Jarum.  Produk-produk  tersebut dibuat  dari  berbagai  jenis  kayu,  seperti  kayu gamelina,  kayu  sengon  putih,  kayu  albasia,  kayu pule, dan kayu mangga.
Proses pembuatan batik kayu pada dasarnya  sama  dengan  pembuatan  batik  pada media  kain.  Sebagai  contoh,  pembuatan  batik topeng  kayu  mula-mula  dilakukan  dengan menggambar  motif  pada  topeng  kayu  tersebut. Selanjutnya,  topeng  kayu  dibatik  (prosesnya disebut  nglowongi)  lalu  diwarnai.  Agak  berbeda dengan  pembuatan  kain  batik,  bahan  kimia  yang digunakan  untuk  pewarnaan  tentu  saja  khusus untuk kayu. Pewarnaannyapun tidak dengan cara mencelupkan  topeng  ke  dalam  larutan  pewarna seperti yang lazim dilakukan untuk produksi kain batik,  tetapi  menyiramkan  larutan  pewarna  ke topeng  yang  sudah  dibatik.  Setelah  diwarnai, topeng  kayu  dibatik  lagi  dan  sesudah  tiga  kali pewarnaan,  topeng  direbus  untuk  meluruhkan lilinnya.
Ibu  Suharti  tidak  memperhitungkan  secara terperinci jumlah produksi batik kayu per minggu karena  jumlah  produksinya  ditentukan  oleh ukuran  produk.  Semakin  kecil  ukuran  barang, produksi  batik  kayunya  bisa  semakin  banyak. Produksi  batik  kayu,  menurut  Ibu  Suharti  tidak banyak menghasilkan limbah dan tidak boros air. Sebagai  contoh,  untuk  membuat  100  unit  tempat tisu kubus, 10L air tidak habis digunakan. Larutan pewarnapun  tidak  pernah  terbuang  karena meresap  ke  dalam  kayu.  Ibu  Suharti  menambah- kan bahwa di dusunnya para juragan batik hanya membuat satu  sumur  bor  yang  airnya digunakan secara  bersama-sama  untuk  beberapa  rumah tangga. Pemasaran produk Ibu Suharti dilakukan secara online .  Beliau  juga  menerima  pesanan. Batik-batik  kayu  buatannya  telah  dipasarkan  ke Jakarta, Surabaya, Kalimantan, Bali, dan Australia.
Selain  kain  batik  dan  batik  kayu,  di  desa Jarum  juga  dijumpai  juragan  batik  yang memproduksi kaos batik. Meskipun sang juragan juga membuat kain batik, tetapi lebih mengutamakan produksi kaos batiknya.
Ibu Mardiyanti (bukan nama sebenarnya, 40 tahun)  merintis  usaha  batik  pada  tahun  1994. Beliau  menikah  muda  lalu  menekuni  usaha  batik bersama-sama  dengan  kelima  saudaranya.  Saat itu  masih  belum  banyak  orang  yang  menekuni usaha  batik  sehingga  peluang  mendapatkan penghasilan  dari  batik  masih  cukup  besar. Awalnya  Ibu  Mardiyanti  dan  suaminya  hanya
mengerjakan  batik  untuk  hiasan  dinding  dan memiliki  banyak  konsumen  dari  Yogyakarta. Setelah  krisis,  penjualannya  turun  drastis  hingga tersisa  10-20%.  Saat  itu  banyak  pengrajin  batik lain  yang  tutup  karena  produksinya  “hanya  itu- itu  saja”.  Masalah  tersebut   membuat  suami  Ibu Mardiyanti  berpikir  “Batik  apa  ya   yang  tidak hanya  bisa  dipakai  oleh  orang  tua  tapi  bisa dikenakan  oleh  semua  kalangan?”.  Memang  saat itu  batik  cenderung  identik  dengan  orang-orang tua;  remaja  dan  anak-anak  kurang  tertarik mengenakannya.  Akhirnya  Ibu  Mardiyanti  dan suaminya memproduksi kaos batik, yang ternyata bisa diterima oleh pasar. Meskipun demikian, Ibu Mardiyanti tidak hanya memproduksi kaos batik, industri  batiknya  juga  memproduksi hem , bed cover , dan lain-lain.
Ibu  Mardiyanti  sudah  punya  pasar  sendiri. Salah  satu  pasarnya  ada  di  Bali,  yang  sayangnya menurun  drastis  setelah  peristiwa  Bom  Bali. Peristiwa  tersebut  menyebabkan  usahanya  turun hingga  kurang  lebih  tinggal  30%.  Untunglah  Ibu Mardiyanti  dan  suaminya  juga  sudah  bekerja sama  dengan  Batik  Kusumawicitra  (bukan  nama sebenarnya)  selama  sekitar  10  tahun,  sehingga masih  punya  pelanggan.  Ibu  Mardiyanti  mem- produksi kaos batik tulis (bukan printing dan cap) karena pelanggan menghendaki batik tulis. Tetapi juga  memproduksi  batik  tulis  kombinasi  cap  dan tulis  jika  ada  permintaan,  misalnya  untuk melayani  pesanan  seragam.  Biasanya  mempro- duksi  kaos  batik  kombinasi  yang  alusan  (halus) supaya bisa sesuai dengan anggaran pemesan.
Ibu  Mardiyanti  memproduksi  250  potong kaos  batik  perbulan.  Kaos  dibeli  dari  pabrik  di Solo,  masih  tahap  setengah  jadi,  dibatik  per lembar, lalu dijadikan ( finishing ). Prosesnya mula- mula  menggambar  pola  pada  kaos,  kemudian kaos tersebut dibatik ( nglowongi ). Selanjutnya pola dasarnya  ditutup  dengan  parafin,  sedangkan motifnya  dicolet  sesuai  dengan  warna  yang dikehendaki.  Setelah  itu,  kaos  dijemur  sekitar lima  menit  sambil  ditunggu,  supaya  lilin  tidak meleleh.  Langkah  berikutnya  adalah  mencelup- kan  kaos  ke  dalam  asam  klorida  (HCl)  encer untuk  memunculkan  warnanya.  Setelah  itu  kaos dicuci  bersih  kemudian  dijemur  di  tempat  yang teduh.  Jika  sudah  kering,  motif  yang  sudah diwarnai tersebut ditutup dengan lilin, kemudian diwarnai  dengan  indigosol  atau  naftol,  lalu direbus untuk meluruhkan lilinnya.
Ibu  Mardiyanti  menggunakan  gas  dan serbuk  gergaji  untuk  bahan  bakar,  tidak
menggunakan  minyak  tanah  untuk  produksi karena dalam sehari diperlukan tujuh liter minyak tanah  dan  harga  minyak  tanah  Rp12.000  per  liter dirasakannya  cukup  mahal.  Beliau  juga  meng- gunakan  gas  3  kg  alih-alih  gas  12,5  kg  untuk membatik. Gas 3 kg bisa dipakainya selama 6 hari, padahal  gas  12,5  kg  hanya  cukup  untuk  12  hari produksi.  Itulah  sebabnya  digunakan  gas  3  kg. Bahan  bakar  yang  dipakainya  untuk  perebusan adalah  serbuk  gergaji  dan  kayu  bakar.  Suaminya telah  membuat  tungku  dari  semen  dan  serbuk gergaji dimasukkannya ke dalam tungku sehingga menurutnya panasnya bisa seperti gas.
Air  diperoleh  Ibu  Mardiyanti  dari  sumur bor  berkedalaman  56  m.  Selama  ini  tidak  ada kendala untuk mendapatkan air,  berbeda dengan saat masih menggunakan sumur gali. Pemerintah memang  pernah  menyediakan  air  dari  sumur, namun  karena  harus  membayar,  warga  tidak terlalu tertarik menggunakannya. Sekarang sudah banyak  warga  yang  membuat  sumur  sendiri, sehingga sumur dari pemerintah kurang berfungsi.  Dengan  sumur  bornya,  air  bisa digunakan untuk produksi dan kebutuhan sehari- hari,  juga  dibagikan  kepada  tetangga.  Guna menampung  air  sumur,  disediakan  bak  penam- pungan air berukuran 3m x 3m x 3m. Beliau tidak dapat  memperkirakan  berapa  banyak  air  yang digunakan  untuk  produksi  per  hari.  Prinsipnya setiap  pagi  mengisi  penampungan  air  itu  hingga penuh.
Ibu Mardiyanti melibatkan 30 orang tenaga kerja yang terdiri atas 15 tenaga borong lepas, dan 15  orang  tenaga  tetap.  Upah  tenaga  borong  lepas bervariasi antara Rp10.000-Rp100.000/potong untuk  tiap  lembar  kaos.  Para  pekerja  tetap mendapatkan  gaji  bulanan  antara  1  juta-1,5  juta rupiah  per  bulan.  Kaos  batik  produksi  Ibu Mardiyanti  selama  ini  dipasarkan  di  Yogyakarta, Solo,  Jakarta,  Kalimantan,  dan  Batam,  bahkan pernah dipasarkan ke Italia pada 200 .
Ibu  Mardiyanti  dan  suaminya  telah menyediakan  penampungan  air  limbah  di belakang  rumahnya  sekitar  6  bulan  berselang. Menurut Ibu Mardiyanti, lebih banyak limbah air cucian  daripada  limbah  pewarna.  Air  limbah tersebut  tercampur  air  hujan  dan  biasanya  sudah habis  sebelum  mengalir  sampai  ke  kebun.  Ibu Mardiyanti  menjelaskan  pula  bahwa  sebelumnya air  limbah  industri  batiknya  telah  diteliti  oleh mahasiswa  dari  salah  satu  universitas  di Yogyakarta, dan dinyatakan aman.
Kendala yang dihadapi oleh Ibu Mardiyanti adalah  keterbatasan  modal.  Dengan  kebutuhan Rp100.000/potong  kain,  diperlukan  modal  yang cukup  untuk  produksi.  Terlebih  beliau  dan suaminya  mengusahakan  selalu  ada  pekerjaan untuk pegawai-pegawainya. Keduanya berprinsip lebih  baik  mempekerjakan  sedikit  tenaga  kerja yang  selalu  mendapat  pekerjaan,  daripada mempekerjakan  banyak  tenaga  kerja  hanya dengan  minim  pekerjaan  dan  akhirnya  kesulitan menghidupi pegawainya.

## Skala Industri Batik Menurut Ukuran Lokal
Berdasarkan  kriteria  lokal,  ke-31  industri batik  dapat  dibedakan  menjadi  industri  berskala besar  (7  industri),  sedang  (13  industri),  dan  kecil (11  industri).  Studi  selanjutnya  difokuskan  pada industri  yang  memproduksi  kain  batik.  Selain jumlahnya  paling  banyak,  produksi  kain  batik membutuhkan  lebih  banyak  air  ketimbang  batik kayu dan lukisan batik.
Tabel 1.  Industri  kain  dan  kaos  batik  menurut  skala dan pewarnaan No. Nama industri batik Skala Jenis pewarna . Nardho Besar Sintetis . Unik Besar Sintetis . Purwanti Besar Sintetis . Murinda Sedang Sintetis . Sekar Mawar Besar Sintetis . Natural Besar Alami . Suparman Sedang Alami . Indri Kecil Alami . Putri Kawung Kecil Alami 0. Fitri Sedang Sintetis . Umbul Kuncoro Kecil Sintetis . Ellsa Besar Sintetis . Sri Endah Besar Alami . Edi Kecil Sintetis . Sarino Kecil Sintetis . Sihdi Kecil Sintetis . Slamet Kecil Sintetis . Harsiyem Kecil Sintetis . Sudarji Sedang Sintetis 0. Maritsa Kecil Sintetis
Tabel  1  menyajikan  data  industri  yang memproduksi kain dan kaos batik beserta dengan skala  industrinya  menurut  indikator  penduduk lokal.  Ada  20  industri  kain  batik  di  desa  Jarum dan  dari  ke-20  industri  tersebut,  ada  7  industri yang digolongkan  besar, 4 industri sedang, dan 9 industri  kecil.  Berdasarkan  pewarnaannya  5 industri  mencelup  dengan  pewarna  alami,  se- dangkan sisanya menggunakan pewarna sintetis.
Responden  mengandalkan  tiga  indikator untuk  menetapkan  skala  industri  batik  sehingga dapat  digolongkan  sebagai  besar,  sedang,  dan kecil. Ketiga indikator tersebut adalah: (1) jumlah produksi per bulan; (2) jumlah showroom fisik dan bukan showroom  online ;  (3)  jumlah  tenaga  kerja yang  dipekerjakan  oleh  pemilik  industri;  dan  (4) jangkauan pemasaran (Tabel 2).
Tabel 2. Skala industri batik menurut kriteria lokal
Kriteria Skala industri untuk kategori Kecil Sedang Besar Produksi/bulan (potong) 0- 0 00- 00 00-   00 Jumlah showroom Tidak ada Lebih dari 1 Jumlah tenaga kerja (tetap & lepas) Kurang dari 5 orang 5 –  0 orang Lebih dari 10 orang Jangkauan pemasaran Dalam negeri (lokal) Dalam negeri (Indonesia) Dalam dan luar negeri Berdasarkan kriteria tersebut, kami mengumpulkan  data  dari  juragan  batik  besar, sedang,  dan  kecil.  Data  yang  dikumpulkan meliputi  jumlah  produksi,  jumlah showroom fisik, jumlah  tenaga  kerja,  dan  jangkauan  pemasaran, selain  informasi  umum.  Langkah  ini  dilakukan untuk  menguji  silang  kriteria  pada  Tabel  2. Setelah  dikelompokkan,  diperoleh  karakteristik industri batik menurut kriteria lokal (Tabel 3).
Tabel 3.  Karakteristik  industri  batik  menurut  kriteria
lokal Kriteria Skala industri menurut kategori Kecil Sedang Besar Produksi/bulan (potong) 0-  0 00-  0 0-   0 Jumlah showroom 1 – Jumlah tenaga kerja (tetap & lepas) - - 0 - 00 Jangkauan pemasaran Dalam negeri (lokal) Dalam negeri (Indonesia) Dalam dan luar negeri
Industri  batik  merupakan  industri  non- formal,  sehingga  indikator  formal  yang  diterap- kan  pada  industri  formal  kurang  sesuai  untuk diterapkan  pada  industri  batik.  Jumlah  produksi per  bulan  merupakan  salah  satu  indikator  yang tidak  dijumpai  pada  kriteria  formal,  namun diungkapkan oleh informan. Sayangnya indikator
tersebut tidak mungkin dipakai sebagai indikator tunggal  untuk  mengklasifikasikan  skala  industri batik, karena masih tumpang-tindih.
Contoh,  menurut  Tabel  2  suatu  industri digolongkan  berskala  menengah  atau sedang jika dapat  memproduksi  200-800  potong  produk perbulan.  Tetapi  jika  suatu  industri  bisa memproduksi  600  potong  kain  sebenarnya  dapat dikategorikan  sebagai  industri  besar,  karena industri  besar  mesti  menghasilkan  500-  00 potong  kain  perbulan.  Uji  silang  kriteria  Tabel  2 dengan  data  pada  Tabel  3  menunjukkan kekurangsesuaian untuk industri berskala sedang dan  besar.  Tabel  3  menunjukkan  bahwa  industri berskala  sedang  “hanya”  memproduksi   00-240 potong  kain  dalam  sebulan,  tidak  mencapai  800 potong  kain  sebagaimana  diindikasikan  pada Tabel  2.  Selain  itu,  ada  industri  berskala  besar yang  memproduksi  250  potong  kain  (Tabel  3), yang  dengan  jumlah  sekian  itu  tentunya  lebih cocok  untuk  dikelompokkan  sebagai  industri berskala  sedang.  Dilatarbelakangi  oleh  tumpang- tindih  antara  kriteria  dan  kenyata-an  yang ditemukan  itu,  kami  melakukan  penyesu-aian kriteria.  Hasilnya,  kriteria  untuk  industri  kecil adalah memproduksi kain maksimum 150 potong produk  perbulan,  industri  berskala  sedang memproduksi  151-249  potong  kain  perbulan, sedangkan industri besar memproduksi minimum 250 potong kain perbulan.
Indikator  kedua  yang  dipakai  responden untuk  menetapkan  skala  industri  batik  adalah jumlah showroom . Showroom yang  dimaksud  oleh responden  adalah showroom fisik  dalam  bentuk bangunan  alih-alih showroom online .  Data  yang diperoleh  juga  menunjukkan  kekurang-sesuaian antara pendapat responden dengan observasi dan informasi  dari  juragan  batik.  Umumnya  industri kecil  batik  yang  dijumpai  belum  memiliki showroom fisik  karena  masih  merintis  dan  belum mempunyai  stok  barang.  Walaupun  demikian, ada industri berskala kecil yang sudah menyediakan showroom di rumah. karena industri tersebut  sebenarnya  berupa  kelompok  usaha bersama.  Salah  satu  anggota  kelompok  tersebut menyediakan showroom untuk memamerkan batik produksinya  dan  anggota  kelompok  yang  lain. Dengan  demikian,  kriteria  jumlah showroom tampaknya  lebih  tepat  untuk  industri  batik  yang kepemilikannya bersifat pribadi.
Sebenarnya jumlah showroom kurang sepenuhnya  dapat  digunakan  sebagai  patokan. Memang showroom menunjukkan  aset  yang
dimiliki  juragan  batik,  tetapi  kini  dengan  adanya pemasaran online ,  juragan  batik  dapat  memamer- kan dan menjual produk-produknya secara online. Jadi  tidak  perlu  membangun  banyak showroom fisik.  Ada  seorang  juragan  batik  (yang  dianggap juragan  besar)  yang  hanya  memiliki  satu show- room fisik  di  rumahnya,  tidak  membangun  lebih banyak showroom fisik karena merasa lebih sering mendapatkan  pesanan  secara online melalui  surel dan  media  sosial.  Kecanggihan  teknologi  infor- masi  tampaknya  akan  mengurangi  kebutuhan juragan batik untuk membangun showroom fisik.
Kriteria  berikutnya  adalah  jumlah  tenaga kerja.  Dijumpai  adanya  kekurangsesuaian  antara jumlah  tenaga  kerja  pada  industri  batik  (Tabel  3) dengan jumlah tenaga kerja dalam kriteria (Tabel .  Hunga  (2014)  menjelaskan  bahwa  batik diproduksi  oleh  POS,  sebuah  sistem  yang  para pekerja  (utamanya  para  perempuan)  melakukan pekerjaannya  di  rumah,  sementara  pekerja  yang dimaksudkan  dalam  industri  formal  adalah tenaga kerja yang bekerja di pabrik.
Tabel  2  menunjukkan  bahwa  industri  yang dianggap  kecil  ternyata  memiliki 19  tenaga  kerja. Sama  dengan  kriteria  kedua,  industri  yang berskala  kecil  tersebut  sebenarnya  merupakan usaha  bersama  yang  terdiri  atas  beberapa  orang. Selanjutnya mengumpulkan uang untuk membeli kain yang dibagikan kepada setiap anggota untuk dibatik dan diwarnai. Batik yang sudah jadi diberi label  lalu  dijual  melalui  seorang  anggota  yang ditunjuk  menjadi  koordinator  pemasaran.  Inilah alasan  mengapa  industri  tersebut  dianggap berskala  kecil,  karena  jika  dipecah  sampai kepemilikan pribadi, jumlah produksi dan jumlah tenaga  kerjanya  belum  mampu  bersaing  dengan industri  yang  lebih  besar.  Jadi  sesungguhnya kriteria  yang  ditetapkan  oleh  responden  berhu- bungan dengan kepemilikan usaha secara pribadi.
Jangkauan  pemasaran  rupa-rupanya  juga menjadi indikator yang digunakan oleh informan untuk  menetapkan  skala  industri.  Industri  batik yang dianggap besar biasanya sudah memasarkan produk-produknya hingga keluar negeri. Industri berskala  sedang  sudah  dapat  menjual  produk keluar  Jawa  Tengah  atau  bahkan  hingga  keluar pulau  Jawa,  sedangkan  industri  skala  kecil  baru bisa  memasarkan  produknya  ke  sekitar  desa Jarum,  seperti  ke  Klaten,  Solo,  dan  Yogyakarta. Berdasarkan  data-data  pada  Tabel  2  dan  Tabel  3 tersebut, akhirnya, dapat disusun indikator untuk menetapkan  industri  batik  rumahan  ke  dalam kategori besar-sedang-kecil (Tabel 4). Perlu dicatat
bahwa  indikator  tersebut  hanya  bersifat  untuk memandu,  dan  lebih  sesuai  untuk  industri dengan  kepemilikan  pribadi  ketimbang  dengan kepemilikan kolektif.
Tabel 4. Kriteria skala industri batik Jarum Kriteria Skala industri menurut kategori Kecil Sedang Besar Produksi perbulan (potong) Maksimum 0 151 – Minimum 0 Jumlah tenaga kerja (usaha pribadi) Maksimum 5 orang 6 –  0 orang Minimum 11 orang Jangkauan pemasaran Dalam negeri (lokal) Dalam negeri (Indonesia) Dalam dan luar negeri

## Profil Batik Jarum Berdasarkan Pewarnaan
Menurut  jenis  pewarnaannya,  batik  Jarum diwarnai  dengan  pewarna  sintetis  atau  pewarna alam.  Pewarna  alam  biasanya  hanya  digunakan untuk  produksi  kain  batik,  sedangkan  pewarna sintetis  diaplikasikan  secara  luas  untuk  mem- produksi kain batik, batik kayu, dan lukisan batik.
Tercatat ada 20 industri yang memproduksi kain  dan  kaos  batik,  dan  dari  sejumlah  industri tersebut ada 15 industri yang memproduksi batik dengan  pewarna  sintetis  (Tabel  1).  Hanya  5 industri  yang  memproduksi  batik  dengan pewarna  alami,  tetapi  bersedia  membuat  batik dengan  pewarna  sintetis  jika  ada  pemesan  yang menghendaki  demikian.  Batik  yang  diwarnai dengan  pewarna  sintetis  menghasilkan  nuansa warna  yang  atraktif  dan  beragam  dan  lebih murah  ketimbang  batik  yang  diwarnai  dengan pewarna alami.
Membuat  batik  dengan  pewarna  sintetis sama dengan yang dijelaskan oleh Ibu Prapti dan Ibu  Mardiyanti.  Prinsipnya,  mula-mula  dibuat pola  pada  kain  katun,  kemudian  pola  besar tersebut  dibatik.  Selanjutnya  dilakukan  pewarna- an  dengan  pewarna  sintetis.  Teknik  lukis  dengan kuas  (disebut  teknik colet )  digunakan  untuk mewarnai  pola-pola  tertentu,  seperti  ditampilkan pada Gambar 1.
Naftol  dan  Indigosol  umum  dipakai  untuk mewarnai batik. Setelah diwarnai, kain dijemur di bawah  sinar  matahari  supaya  warnanya  terben- tuk.  Setelah  itu  kain  direbus  untuk  meluruhkan lilinnya,  lalu  dicelup  ke  dalam  pewarna  untuk memberi  warna  dasar.  Setelah  dicelup,  kain dijemur  lagi  lalu  difiksasi  dengan  asam  klorida encer  supaya  warnanya  tidak  luntur.  Tahap
terakhir  adalah  mencuci  kain  lalu  menjemurnya (Gambar 2).
Gambar 1. Teknik nyolet batik dengan pewarna sintetis
Gambar 2. Contoh batik yang diwarnai dengan pewarna sintetis
Pembuatan  batik  dengan  pewarna  alami pada prinsipnya sama dengan pewarnaan sintetis. Perbedaannya,  pada  pewarnaan  alami  pencelup- an  harus  dilakukan  berulang  kali  hingga  men- dapatkan  warna  yang  diinginkan.  Jika  warna yang diinginkan sudah diperoleh, barulah dilaku- kan fiksasi atau pengikatan warna.
Meskipun ada juragan batik yang memakai pewarna  alami,  tetapi  ada  lebih  banyak  juragan yang  membuat  batik  dengan  pewarna  sintetis. Para  juragan  tersebut  (yang  menggunakan pewarna sintetis) tidak atau belum mau beralih ke pewarna  alami  oleh  beberapa  pertimbangan. Pertama,  ada  pendapat  bahwa  batik  warna  alam hanya  suatu euphoria .  Saat  ini  batik  warna  alam memang  menjadi trend ,  tetapi  lama  kelamaan akan  surut  juga  karena  harganya  yang  mahal. Harga  batik  warna  alam  yang  mahal  juga  telah diungkapkan  sebelumnya  oleh  Ibu  Prapti sehingga  tidak  memproduksi  lagi  batik  dengan pewarnaan alami.
Selain  soal  harga,  warna  batik  warna  alam juga  dianggap  kurang  bertahan  lama  meskipun sudah  difiksasi.  Warnanya  lama  kelamaan memudar,  demikian  menurut  pendapat  seorang responden.  Juragan  juga  merasa  kurang  tekun dalam menggunakan pewarna alami karena harus
mengulang-ulang pencelupan. Terlebih jika benar-benar  menggunakan  pewarna  alam,  pro- duksinya  akan  sangat  terbatas  karena  mencelup berkali-kali  membutuhkan  waktu  cukup  lama. Singkatnya,  batik  warna  alam  memang  mem- berikan  tantangan  tersendiri  dalam  produksi  dan pemasarannya,  sehingga  kurang  diminati  oleh produsen batik warna sintetis.

## KESIMPULAN
Industri  batik  di  desa  Jarum  dapat dibedakan  berdasarkan  produk  yang  dihasil- kannya. Ada 19 industri yang memproduksi kain batik,  10  industri  memproduksi  batik  kayu,  1 industri  memproduksi  kaos  batik,  dan  1  industri memproduksi  lukisan  batik.  Kain  batik  sudah dihasilkan  sejak  tahun  1960an  di  desa  Jarum, tetapi  kreativitas  pembatik-pembatik  generasi berikutnyalah  yang  menghasilkan  kaos  batik  dan batik  kayu.  Berdasarkan  standar  lokal,  dari  31 industri  batik,  terdapat  7  industri  berskala  besar, 13  industri  berskala  sedang,  dan  11  industri berskala  kecil.  Tiga  kriteria  lokal  yang  dapat digunakan  untuk  menetapkan  skala  industri adalah jumlah produksi, jumlah tenaga kerja, dan jangkauan  pemasaran.  Industri  batik  di  Jarum juga  dibedakan  menurut  jenis  pewarnaannya. Pewarna  alam  hanya  digunakan  oleh  5  industri yang  memproduksi  kain  batik,  sedangkan pewarna  sintetis  diaplikasikan  secara  luas  pada industri  yang  memproduksi  kain,  kaos  batik, batik  kayu,  dan  lukisan.  Penggunaan  pewarna alami  kurang  diminati  oleh  juragan  batik  yang mengaplikasikan pewarna sintetis karena produksinya  lebih  lama,  jumlah  produk  terbatas, mutunya  kurang  terjamin,  dan  lebih  sukar dipasarkan.

## UCAPAN TERIMA KASIH
Penulis  mengucapkan  terima  kasih  kepada Biro  Perencanaan  dan  Kerjasama  Luar  Negeri, Kementerian Pendidikan dan Kebudayaan Republik  Indonesia,  yang  telah  mendukung penelitian  ini  melalui  Beasiswa  Unggulan Program  Mandiri  Tahun  2015  dengan  SK  Nomor 46287/A2.4/LL/2015.  Ucapan  terima  kasih  juga kami  ucapkan  kepada  Kantor  Kelurahan  Desa Jarum, Kecamatan Bayat, Kabupaten Klaten, serta para responden yang telah memberikan informasi guna pelaksanaan penelitian ini.

## DAFTAR PUSTAKA
Feriyanto,  N.  2004. Profil  Industri  Kecil  Tekstil  dan Produk  Tekstil  di  Kabupaten  Klaten .  Jurnal Ekonomi Pembangunan,         - 0 . Harwanto, S. 2014. Kajian Wisata Seni Budaya Batik Berwawasan  Lingkungan  di  Desa  Jarum, Kecamatan  Bayat,  Kabupaten  Klaten,  Provinsi Jawa Tengah . [Tesis]. Institut Seni Indonesia, Yogyakarta.
Hunga,  A.I.R.  2012. Menyingkap  “Ketersem- bunyian”  Home  Workers  dan  Transformasi Putting  Out  System  dalam  Industri  Mikro- Kecil-Menengah  Batik:  Studi  kasus  klaster industri  batik  di  Sragen-Surakarta-Sukoharjo . Satya  Wacana  University  Press,  Salatiga. ISBN 978-   -    - 0- .
Hunga  A.I.R.  0  . Protecting Women’s Domestic Area  and  Environment:  Study  on  eco- friendly  Batik.  Indonesian  Feminist  Journal - 0 .
International  Labour  Office.  2015.  Penelitian tentang  Praktik  Pengusaha  dalam  Mempe- kerjakan Pekerja Rumahan di Provinsi Jawa Barat  dan  Jawa  Tengah.  ILO-Apindo- Intercafe, Jakarta.
Ismadi,  2010. Batik  Bayat  Klaten:  Tinjauan  sejarah, bentuk,  dan  gaya .  Fakultas  Pendidikan  Seni Rupa  FBS.  Universitas  Negeri  Yogyakarta, Yogyakarta. (11 Oktober 2014). http://staff.uny.ac.id/sites/default/files/penelitia n/Ismadi,%20S.Pd.,%20M.A./2010_Batik%20 Bayat.pdf .
Kementerian  Perdagangan  Republik  Indonesia. 0  . Miliki  Potensi  Ekonomi  Tinggi,  Mendag Serahkan  Cetak  Biru  Pengembangan  dan Pelestarian  Batik  ke  Presiden .  Siaran  Pers Kementerian  Perdagangan  Republik  Indo- nesia (28 September 2011). Jakarta.
Saravanan,  P.,  G.  Chandramohan,  S.  Saivaraj.
2012.  A  Study  on  Eco-friendly  Dye Obtained from Barks of Ficus religiosa . L on Cotton  Fabric.  World  Journal  of  Applied Environmental Chemistry,        0-  .