## Perencanaan Kebutuhan Material Dalam Proses Refurbish ONT Untuk Mengurangi Biaya Inventori Aksesoris ONT
Kevin Girindra Abiyoga*, Chaznin R. Muhammad
Prodi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Islam Bandung, Indonesia

## A R T I C L E   I N F O
Article history : Received  : 6/5/2024 Revised : 6/6/2024 Published  : 13/6/2024
Creative Commons Attribution- NonCommercial-ShareAlike 4.0 International License.
Volume : 4
No.
: 1 Halaman  : 19 - 28 Terbitan  : 2024
Terakreditasi Sinta Peringkat 5 berdasarkan Ristekdikti No. 72/E/KPT/2024

## A B S T R A K
Perencanaan Kebutuhan Material/Material Requirement Planning (MRP) sangat berpengaruh dalam proses pengendalian persediaan. Tanpa adanya proses MRP pengendalian persediaan yang optimal akan sulit diwujudkan oleh perusahaan. Gudang Refurbish Center Telkom Bandung Barat  (RC Bandung  Barat)  adalah  unit  usaha  dari  PT.  Telkom  Indonesia  yang bergerak  dibidang  jasa  refurbish.  Saat  ini  Gudang  RC  Bandung  Barat belum memiliki metode untuk mengendalikan persediaan aksesoris ONT, sehingga aksesoris yang dipesan selalu tidak sesuai dengan jumlah yang dibutuhkan.  Tujuan  dari  penelitian  ini  adalah  memberikan  usulan pengendalian  persediaan  aksesoris  ONT  kepada  Gudang  RC  Bandung Barat  menggunakan  metode  MRP  lot  for  lot.  Metode  MRP  lot  for  lot digunakan karena, metode ini bisa menjadi solusi untuk mengurangi biaya inventori perusahaan saat ini, mulai dari mengurangi biaya pembelian dan biaya  penyimpanan  aksesoris  karena  metode  ini  hanya  memesan aksesoris  sebanyak  yang  dibutuhkan  saja,  sehingga  tidak  ada  stok aksesoris  yang  disimpan  di  Gudang.  Hasil  dari  penelitian  ini  adalah metode  lot  for  lot  mampu  mengurangi  biaya  pengadaan  aksesoris  ONT dari  Rp  592.708.536,  turun  sebanyak  Rp  203.793.756  atau  sebesar 34,38%  menjadi  Rp  388.914.780.  Maka  diusulkan  kepada  Gudang  RC Bandung Barat untuk mengelola persediaan aksesoris ONT menggunakan MRP metode lot for lot.
Kata Kunci : Aksesoris ONT; MRP; lot for lot.

## A B S T R A C T
Material  Requirements  Planning  (MRP)  is  very  influential  in  the  inventory control  process.  Without  an  MRP  process,  optimal  inventory  control  will  be difficult  for  companies  to  realize.  Warehouse  Refurbish  Center  Telkom  West Bandung  (West  Bandung  RC)  is  a  business  unit  of  PT.  Telkom  Indonesia engaged in refurbishment services. Currently the West Bandung RC Warehouse does not yet have a method for controlling the supply of ONT accessories, so the accessories ordered are always not in accordance with the quantity needed. The purpose of this study is to provide a proposal for controlling the supply of ONT accessories  to  the  West  Bandung  RC  Warehouse  using  the  MRP  lot  for  lot method. The MRP lot for lot method is used because this method can be a solution to  reduce  the  company's  current  inventory  costs,  starting  from  reducing purchasing costs and accessories storage costs because this method only orders as many  accessories  as  needed,  so  there  is  no  stock  of  accessories  stored  in  the Warehouse. . The result of this research is that the lot for lot method can reduce the  cost  of  procuring  ONT  accessories  from  IDR  592,708,536,  down  by  IDR 203,793,756  or  34.38%  to  IDR  388,914,780.  Then  it  is  proposed  to  the  West Bandung  RC  Warehouse  to  manage  inventory  of  ONT  accessories  using  the MRP lot for lot method.
Keywords : ONT Accessories; MRP; lot for lot.

## A. Pendahuluan
Pada era persaingan bisnis saat ini, perusahaan akan berusaha dan berlomba-lomba dalam menciptakan proses produksi yang lancar dan efisien. Salah satu proses produksi yang dilakukan oleh PT. Telkom Indonesia Wilayah Bandung Barat adalah proses produksi rekondisi (refurbish). Refurbish Center PT. Telkom Indonesia Wilayah Bandung Barat adalah salah satu unit usaha PT. Telkom Indonesia. Perusahaan ini bergerak di bidang jasa rekondisi (refurbish) dari perangkat ONT (Optical Network Termination) dan STB (Set Top Box). Proses bisnis refurbish ini dilakukan untuk mengurangi biaya pengadaan perangkat baru dan memanfaatkan perangkat yang dikembalikan oleh pelanggan dengan cara melakukan serangkaian pemeriksaan kepada perangkat [1]. Perangkat  yang  dimaksud  adalah  perangkat  dari  pelanggan  yang  sudah  berhenti  langganan  layanan  dari Indihome maupun perangkat dari pelanggan yang mengalami gangguan [2].
Permasalahan  yang  muncul  dari  proses  rekondisi  ini  adalah  permasalahan  pada  saat  proses  packing, dimana  pada  saat  proses  packing  diperlukan  aksesoris  sesuai  dengan  kebutuhan  setiap  perangkat.  Jika  ada aksesoris yang kurang untuk setiap perangkat, maka perangkat tersebut tidak dapat dikirimkan. Permasalahan yang terjadi di Gudang RC Bandung Barat adalah kurangnya jumlah aksesoris untuk produksi ONT sehingga banyak ONT yang tidak bisa di packing karena tidak tersedianya aksesoris untuk packing ONT [3].
Berdasarkan permasalahan diatas Gudang Refurbish Center (RC) Telkom Bandung Barat memerlukan sebuah perencanaan untuk pengadaan aksesoris ONT agar proses packing bisa berjalan dengan lancar dan tidak terganggu. Maka dari itu, dengan menggunakan metode material requirement planning (MRP) diharapkan bisa menjadi solusi untuk permasalahan perencanaan kebutuhan material dari Gudang RC Bandung Barat, dengan pertimbangan untuk meminimalisir adanya biaya inventori dari aksesoris ONT[4].
Tujuan  dilakukannya  penelitian  ini  adalah  untuk  membantu  Gudang  RC  Bandung  Barat  dalam mengatasi permasalahan stok aksesoris ONT. Dengan penelitian ini diharapkan bisa membantu Gudang RC Bandung Barat untuk membuat sebuah perencanaan pengadaan aksesoris, sesuai dengan kebutuhan Gudang dalam jangka waktu tertentu, serta meminimalisir biaya inventori yang dikeluarkan dalam proses produksi [5].

## B. Metode Penelitian
Pada  penelitian  ini  digunakan  berbagai  macam  metode  untuk  membuat  perencanaan.  Dimulai  dari proses plotting data untuk melihat pola data, serta untuk melihat metode peramalan apa yang akan digunakan untuk meramal data produksi. Setelah diplotting akan terlihat bentuk data yang akan digunakan, lalu metode peramalan akan dipilih menyesuaikan dengan bentuk pola data. Pada penelitian ini peramalan akan dilakukan menggunakan  metode  Double  Moving  Average,  Double  Exponential  Smoothing  Brown,  dan  Double Exponential  Smoothing  Holt.  Metode  peramalan  tersebut  digunakan  karena  pola  data  pada  penelitian  ini membentuk pola data trend [6].
Setelah dilakukan peramalan menggunakan ketiga metode diatas, metode peramalan yang memiliki nilai kesalahan  paling  kecil  akan  digunakan  hasil  ramalannya  untuk  proses  selanjutnya.  Setelah  itu  dilakukan perhitungan biaya pengadaan menggunakan perhitungan perusahaan saat ini [7]. Perhitungan biaya pengadaan perusahaan saat ini adalah dengan menjumlahkan biaya pembelian aksesoris, biaya penyimpanan, dan biaya pemesanan  dari  pengadaan  aksesoris  ONT.  Selanjutnya  dilakukan  perencanaan  kebutuhan  material menggunakan  metode    Material  Requirement  Planning  (MRP)  untuk  membandingkan  biaya  pengadaan sebelum  menggunakan  metode  MRP  dan  sesudah  menggunakan  metode  MRP  [8],  [9].  Perencanaan menggunakan metode MRP hanya akan dilakukan menggunakan metode lot for lot, karena metode ini sangat efektif untuk merencanakan kebutuhan material dan meminimalisir dari biaya penyimpanan material. Karena metode perencanaan lot for lot hanya memesan ketika dibutuhkan dengan jumlah yang dibutuhkan. Serta tidak memiliki stok cadangan material [10].

## C. Hasil dan Pembahasan
Penelitian  ini  dimulai  menggunakan  data  produksi  dari  Gudang Refurbish  Center Telkom  Bandung Barat periode November 2021 – November 2022.

## Tabel 1. Data Produksi Gudang RC Bandung Barat
Data Barang ONT dan STB RC Bandung Barat Periode November 2021 - November 2022
BULAN Data Barang Masuk Data Packing Data Distribusi ONT STB ONT STB ONT STB November 2021 1692 908 1016 0 250 0 Desember 2021 2325 1178 750 305 990 0 Januari 2022 1769 1528 905 50 100 0 Februari 2022 1391 802 350 0 50 0 Maret 2022 2073 1079 755 110 150 0 April 2022 2035 971 750 0 800 0 Mei 2022 1135 765 610 0 60 0 Juni 2022 1933 1747 869 0 1058 0 Juli 2022 1901 642 1185 50 1210 50 Agustus 2022 2381 1127 466 600 302 0 September 2022 2348 1132 1007 0 1355 0 Oktober 2022 1697 1023 1176 0 1396 0 November 2022 1351 644 1302 0 1019 0 JUMLAH 24031 13546 11141 1115 8740 50
Setelah  itu  dilakukan plotting dari  data  distribusi  ONT.  Pada  pengolahan  data  ini  hanya  dilakukan pengolahan data untuk aksesoris ONT, karena jumlah distribusi STB sangat jauh dibandingkan dengan jumlah distribusi ONT. Maka proses pengolahan data hanya dilakukan untuk aksesoris ONT.

## Gambar 1. Pola Data ONT
Berdasarkan pola data diatas, data distribusi ONT menunjukkan pola data trend . Maka dari itu proses selanjutnya yaitu peramalan akan dilakukan menggunakan metode Double Moving Average (DMA), Double Exponential Smoothing with Brown (DES Brown), dan metode Double Exponential Smoothing with Holt (DES Holt). Berikut ini adalah hasil uji kesalahan dari peramalan menggunakan ketiga metode tersebut.
250 990 100 50 150 800 60 1058 1210 302 1355 1396 1019 250 990 100 50 150 800 60 1058 1210 302 1355 1396 1019 0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 DEMA ND PERIODE

## P L O T T I N G  D ATA  D E M A N D

## Tabel 2. Uji Kesalahan Peramalan
Metode Error Double Moving Average DES Brown DES Holt Metode Terpilih MSE 215.369,76 136.392,50 4.573.838,11 136.392,50
Proses selanjutnya adalah membandingkan hasil peramalan yang terpilih dengan kapasitas yang tersedia pada  perusahaan.  Untuk  menghitung kapasitas  perusahaan  dihitung dengan  cara  membagi  waktu  jam kerja dengan waktu proses pengerjaan yang paling lama. Berikut ini adalah perbandingan hasil peramalan dengan kapasitas yang tersedia pada perusahaan.

## Tabel 3. Perbandingan Kapasitas Perusahaan dengan Hasil Peramalan Terpilih
Data Waktu Kerja Periode November 2021 - November 2022
Bulan Hari Jam Menit Kapasitas Produksi/Bulan (Unit) Hasil Peramalan Terpilih (Unit) 1 22 154 9.240 1.282 1.088 2 23 161 9.660 1.340 1.134 3 21 147 8.820 1.224 1.179 4 18 126 7.560 1.049 1.225 5 21 147 8.820 1.224 1.271 6 20 140 8.400 1.166 1.316 7 14 98 5.880 816 1.362 8 21 147 8.820 1.224 1.408 9 21 147 8.820 1.224 1.453 10 22 154 9.240 1.282 1.499 11 22 154 9.240 1.282 1.545 12 21 147 8.820 1.224 1.590 13 22 154 9.240 1.282 1.636 Total 268 1.876 112.560 15.619 17.706
Berdasarkan hasil perbandingan di atas terlihat bahwa kapasitas yang tersedia pada perusahaan tidak bisa memenuhi atau melebihi dari kapasitas yang diminta dari hasil peramalan. Maka dari itu data yang akan digunakan untuk proses perhitungan biaya pengadaan adalah data kapasitas tersedia perusahaan.
Selanjutnya  adalah  menghitung  biaya  pengadaan  aksesoris  menggunakan  metode  perusahaan.  Yaitu dengan  menjumlahkan  biaya  pengadaan,  biaya  penyimpanan,  dan  biaya  pemesanan  dari  aksesoris  ONT. Berikut ini adalah Biaya pembelian aksesoris ONT periode November 2021 – November 2022.
Tabel 4. Biaya Pembelian Aksesoris ONT
Aksesoris Biaya Pembelian Kardus ONT Rp39.047.500 Adapter ONT Rp234.285.000 Kabel LAN (1,5 Meter) Rp78.095.000 Kabel Telepon (1,5 Meter) Rp101.523.500 Total Rp452.951.000

## Berikut ini adalah biaya pemesanan aksesoris ONT
- Biaya Telepon: Rp 0
- Biaya Internet: Rp 0
- Biaya Print: Rp 2.000
- Biaya Pengiriman: Rp 300.000
- Total Biaya Pemesanan adalah: Rp302.000
Untuk menghitung biaya penyimpanan, diperlukan untuk menghitung biaya gedung, biaya listrik, dan biaya  pegawai.  Setelah  dihitung  didapatkan  bahwa  persentase  biaya  penyimpanan  aksesoris  ONT  adalah sebesar 19%. Berikut ini adalah biaya penyimpanan setiap aksesoris ONT per unit.

## Tabel 5. Biaya Penyimpanan Aksesoris ONT
Daftar Aksesoris ONT RC WBB Aksesoris Harga Persentase Penyimpanan Biaya Penyimpanan/Unit/Tahun Biaya Penyimpanan/Unit/Bulan Kardus ONT Rp2.500 19% Rp475 Rp39,58 Adapter ONT Rp15.000 Rp2.850 Rp238 Kabel LAN Rp5.000 Rp950 Rp79,17 Kabel Telepon Rp6.500 Rp1.235 Rp102,92
Setelah  mendapatkan  biaya  pembelian,  penyimpanan,  dan  pemesanan  dapat  dihitung  total  biaya persediaan. Berikut ini adalah total biaya persediaan menggunakan metode perusahaan.
Tabel 6. Total Biaya Persediaan Aksesoris ONT
Aksesoris Biaya Pembelian Biaya Pemesanan Biaya Penyimpanan Total Biaya Persediaan Kardus ONT Rp48.750.000 Rp3.624.000 Rp1.103.040 Rp53.477.040 Adapter ONT Rp292.500.000 Rp3.624.000 Rp6.563.088 Rp302.687.088 Kabel LAN Rp97.500.000 Rp3.624.000 Rp2.206.080 Rp103.330.080 Kabel Telepon Rp126.750.000 Rp3.624.000 Rp2.840.328 Rp133.214.328 Total Rp565.500.000 Rp14.496.000 Rp12.712.536 Rp592.708.536
Setelah  mengetahui  total  biaya  persediaan  menggunakan  metode  perusahaan,  selanjutnya  dilakukan perencanaan kebutuhan material menggunakan metode MRP untuk membandingkan total biaya persediaan. Proses perencanaan kebutuhan material dimulai dengan membuat bill of material (BOM).
Bill of Material ONT ONT Kardus ONT Adapter ONT Kabel LAN Kabel Telepon Level 0 Level 1 Gambar 2. Bill of Material
Proses perencanaan kebutuhan material terbagi menjadi 4 tahapan. Dimulai dari tahapan netting, lotting, offsetting, dan exploding . Proses ini dimulai dari tahapan paling awal yaitu level 0 hingga level dibawahnya. Berikut ini adalah proses perencanaan kebutuhan material dari produk ONT.

## Netting ONT
Tabel 7. Netting ONT

## Lotting ONT
Tabel 8. Lotting ONT
Offsetting ONT
Tabel 9. Offsetting ONT

## Exploding ONT
Karena produk  ONT  berada  pada level 0,  maka diperlukan proses exploding untuk  menentukan  kebutuhan pada level dibawahnya, yaitu level 1. Berikut ini adalah proses exploding produk ONT.
Lead Time 1 Bulan Level On Hand 300 Safety Stock 0 Allocation 0 PD 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 1.282 1.340 1.224 1.049 1.224 1.166 816 1.224 1.224 1.282 1.282 1.224 1.282 982 300 1.340 1.224 1.049 1.224 1.166 816 1.224 1.224 1.282 1.282 1.224 1.282 Gross Requirement Schedule Receipts On Hand Net Requirement
0 ONT Lead Time 1 Bulan Level On Hand 300 Safety Stock 0 Allocation 0 PD 14 15 16 17 18 19
20 21 22 23 24 25 26 1.282 1.340 1.224 1.049 1.224 1.166 816 1.224 1.224 1.282 1.282 1.224 1.282 982 300 1.340 1.224 1.049 1.224 1.166 816 1.224 1.224 1.282 1.282 1.224 1.282 1.340 1.224 1.049 1.224 1.166 816 1.224 1.224 1.282 1.282 1.224 1.282 1.340 1.224 1.049 1.224 1.166 816 1.224 1.224 1.282 1.282 1.224 1.282 Plan Order Release On Hand Net Requirement Plan Order Receipt
Gross Requirement
Schedule Receipt
0 ONT 14 15 16 17
18 19 20 21 22 23 24 25 26 Required Date 1.340 1.224 1.049 1.224 1.166 816 1.224 1.224 1.282 1.282 1.224 1.282 Order Release Date 1.340 1.224 1.049 1.224 1.166 816 1.224 1.224 1.282 1.282 1.224 1.282 ONT Bulan Lead Time 1 Bulan
Tabel 10. Exploding ONT Lead Time 1 Bulan Level On Hand 300 Safety Stock 0 Allocation 0 PD 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 1.282 1.340 1.224 1.049 1.224 1.166 816 1.224 1.224 1.282 1.282 1.224 1.282 982 300 1.340 1.224 1.049 1.224 1.166 816 1.224 1.224 1.282 1.282 1.224 1.282 1.340 1.224 1.049 1.224 1.166 816 1.224 1.224 1.282 1.282 1.224 1.282 1.340 1.224 1.049 1.224 1.166 816 1.224 1.224 1.282 1.282 1.224 1.282 Lead Time 1 Bulan Level On Hand 800-300 = 500 Safety Stock 0 Allocation 0 PD 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 1.340 1.224 1.049 1.224 1.166 816 1.224 1.224 1.282 1.282 1.224 1.282 840 500 1.224 1.049 1.224 1.166 816 1.224 1.224 1.282 1.282 1.224 1.282 1.224 1.049 1.224 1.166 816 1.224 1.224 1.282 1.282 1.224 1.282 1.224 1.049 1.224 1.166 816 1.224 1.224 1.282 1.282 1.224 1.282 Lead Time 1 Bulan Level On Hand 1900-300 = 1600 Safety Stock 0 Allocation 0 PD 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 1.340 1.224 1.049 1.224 1.166 816 1.224 1.224 1.282 1.282 1.224 1.282 1.600 260 964 1.049 1.224 1.166 816 1.224 1.224 1.282 1.282 1.224 1.282 964 1.049 1.224 1.166 816 1.224 1.224 1.282 1.282 1.224 1.282 964 1.049 1.224 1.166 816 1.224 1.224 1.282 1.282 1.282 1.282 Lead Time 1 Bulan Level On Hand 540-300 = 240 Safety Stock 0 Allocation 0 PD 14 15 16 17 18 19
20 21 22 23 24 25 26 1.340 1.224 1.049 1.224 1.166 816 1.224 1.224 1.282 1.282 1.224 1.282 1.100 240 1.224 1.049 1.224 1.166 816 1.224 1.224 1.282 1.282 1.224 1.282 1.224 1.049 1.224 1.166 816 1.224 1.224 1.282 1.282 1.224 1.224 1.049 1.224 1.166 816 1.224 1.224 1.282 1.282 1.224 1.282 Lead Time 1 Bulan Level On Hand 300-300 = 0 Safety Stock 0 Allocation 0 PD 14 15 16 17 18 19
20 21 22 23 24 25 26 1.340 1.224 1.049 1.224 1.166 816 1.224 1.224 1.282 1.282 1.224 1.282 1.340 0 1.224 1.049 1.224 1.166 816 1.224 1.224 1.282 1.282 1.224 1.282 1.224 1.049 1.224 1.166 816 1.224 1.224 1.282 1.282 1.224 1.282 1.224 1.049 1.224 1.166 816 1.224 1.224 1.282 1.282 1.224 1.282 Gross Requirement Gross Requirement Plan Order Release Plan Order Release Gross Requirement Plan Order Release On Hand Schedule Receipt On Hand Net Requirement Plan Order Receipt Net Requirement Plan Order Receipt Gross Requirement Gross Requirement Plan Order Release
Net Requirement Plan Order Receipt Plan Order Release
ONT 0 Adapter ONT (2 Ampere) 1 Kabel Telepon 1 Kabel LAN Schedule Receipt On Hand Schedule Receipt On Hand Net Requirement Plan Order Receipt 1 Kardus ONT 1 Schedule Receipt On Hand Net Requirement
Plan Order Receipt

## Schedule Receipt
Setelah selesai melakukan perencanaan pada level 0, dilanjutkan dengan proses yang sama untuk level 1. Namun tidak ada proses exploding dikarenakan level 1 adalah tingkatan terakhir dari bill of material . Jika sudah  dilakukan  proses  perencanaan,  selanjutnya  adalah  merekap planned  order  release (POR)  dari  setiap aksesoris ONT. Berikut ini adalah rekapan POR dari produk ONT.

## Tabel 11. Rekapitulasi POR
Setelah melakukan perencanaan kebutuhan material, langkah terakhir adalah pengendalian persediaan. Saat  melakukan  pengendalian  persediaan,  perlu  diperhatikan  bahwa  tujuan  dari  perusahaan  adalah  untuk meminimalisir  biaya  inventori  aksesoris  dan  mencukupi  kebutuhan  aksesoris  untuk  ONT.  Pengendalian persediaan  dibagi  menjadi  dua  bagian  yaitu  pengendalian  persediaan  saat  ini  dan  pengendalian  persediaan usulan. Saat ini perusahaan Gudang RC Bandung Barat belum menerapkan metode pengendalian persediaan sama sekali. Cara perusahaan untuk melakukan pengadaan aksesoris saat ini adalah memesan sebanyak 1500 unit/per  bulan  untuk  setiap  aksesoris  ONT.  Akibatnya  banyak  aksesoris  yang  tidak  digunakan  dan menimbulkan biaya pemyimpanan di Gudang.
Tabel 12. Biaya Persediaan Saat Ini
Aksesoris Biaya Pembelian Biaya Pemesanan Biaya Penyimpanan Total Biaya Persediaan Kardus ONT Rp48.750.000 Rp3.624.000 Rp1.103.040 Rp53.477.040 Adapter ONT Rp292.500.000 Rp3.624.000 Rp6.563.088 Rp302.687.088 Kabel LAN Rp97.500.000 Rp3.624.000 Rp2.206.080 Rp103.330.080 Kabel Telepon Rp126.750.000 Rp3.624.000 Rp2.840.328 Rp133.214.328 Total Rp565.500.000 Rp14.496.000 Rp12.712.536 Rp592.708.536
Pada  tabel  tersebut  perusahaan  masih  mengeleuarkan  biaya  untuk  penyimpanan,  karena  perusahaan tidak memiliki rencana pengadaan material, untuk menghindari kekurangan stok maka perusahaan memesan 1500  unit/perbulan  aksesoris  sebagai  stok  untuk  mengantisipasi  lonjakan  permintaan.  Karena  tujuan  dari perusahaan adalah untuk meminimalisir biaya inventori dan mencukupi kebutuhan material, maka dilakukan perencanaan  kebutuhan  material/ Material  Requirement  Planning (MRP)  menggunakan  metode lot  for  lot. Digunakan  metode  MRP lot  for  lot karena  biaya  pesan  yang  dikeluarkan  oleh  perusahaan  untuk  setiap pesanannya selalu sama untuk setiap pemesanan yaitu Rp 302.000/Pemesanan, dan metode lot for lot hanya memesan  aksesoris  sebanyak  yang  dibutuhkan  saja.  Sehingga  tidak  ada  aksesoris  yang  disimpan/distok  di Gudang. Berikut ini adalah biaya persediaan pengadaan aksesoris setelah menggunakan MRP.
Tabel 13. Biaya Persediaan Usulan Nama Barang Biaya Pembelian Biaya Pesan Biaya Penyimpanan Total Biaya Adapter ONT Rp194.955.000 Rp3.322.000 Rp0 Rp198.277.000 Kabel Telepon Rp83.167.500 Rp3.322.000 Rp26.780 Rp86.516.280 Kabel LAN Rp64.985.000 Rp3.322.000 Rp0 Rp68.307.000 Kardus ONT Rp32.492.500 Rp3.322.000 Rp0 Rp35.814.500 Total Rp375.600.000 Rp13.288.000 Rp26.780 Rp388.914.780 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 1 Adapter ONT 1.224 1.049 1.224 1.166 816 1.224 1.224 1.282 1.282 1.224 1.282 12.997 2 Kabel Telepon 964 1.049 1.224 1.166 816 1.224 1.224 1.282 1.282 1.282 1.282 12.795 3 Kabel LAN 1.224 1.049 1.224 1.166 816 1.224 1.224 1.282 1.282 1.224 1.282 12.997 4 Kardus ONT 1.224 1.049 1.224 1.166 816 1.224 1.224 1.282 1.282 1.224 1.282 12.997
No Nama Barang Rencana Pengadaan Material untuk Periode Desember 2022 - November 2023 Total
Berikut ini adalah perbandingan dari Total Biaya Persediaan sebelum menggunakan MRP dan sesudah menggunakan MRP.
Tabel 14. Perbandingan Biaya Persediaan Metode Biaya Pembelian Biaya Pemesanan Biaya Penyimpanan Total Biaya Persediaan Metode Perusahaan Rp565.500.000 Rp14.496.000 Rp12.712.536 Rp592.708.536 Metode MRP Rp375.600.000 Rp13.288.000 Rp26.780 Rp388.914.780 Selisih Rp189.900.000 Rp1.208.000 Rp12.685.756 Rp203.793.756
Terlihat  bahwa  setelah  dilakukan  perencanaan menggunakan MRP  perusahaan  bisa menghemat  total biaya persediaan sebanyak Rp 203.793.756 atau sebesar 34,38%. Maka dari itu diusulkan kepada perusahaan agar melakukan mengendalikan persediaan menggunakan MRP metode lot for lot, untuk meminimalisir biaya inventori dan mencukupi kebutuhan aksesoris setiap bulannya.

## D. Kesimpulan
Setelah  melakukan  pengumpulan,  pengolahan  data,  analisis  selanjutnya  dibuat  kesimpulan  dari penelitian  ini.  (1)  Kapasitas  yang  tersedia  pada  perusahaan  saat  ini  sebesar  15.619  unit/tahun,  sedangkan kapasitas yang diramalkan sebesar 17.706 unit/tahun. Maka data kapasitas tersedia yang akan digunakan pada proses pengolahan data selanjutnya, karena perusahaan tidak mampu memenuhi kapasitas yang diramalkan. Serta  perusahaan  tidak  memiliki  kebijakan  dan  kewajiban  over  time.  (2)  Biaya  yang  dikeluarkan  oleh perusahaan  untuk  pengadaan  material  saat  ini  sebesar  Rp  592.708.536.  Setelah  dilakukan  pengadaan menggunakan  MRP  metode  lot  for  lot  biaya  yang  dikeluarkan  oleh  perusahaan  menurun  sebesar  Rp 203.793.756  atau  sebesar  34,38%   menjadi  Rp  388.914.780.  Biaya  yang  dikeluarkan  menjadi lebih  rendah karena setelah dilakukan pengadaan menggunakan MRP dengan metode lot for lot perusahaan hanya membeli aksesoris  sebanyak  yang  dibutuhkan  perbulan.  Maka  dari  itu  perusahaan  dapat  menghemat  dari  biaya pembelian dan biaya penyimpanan aksesoris setiap bulannya.

## Acknowledge
Peneliti ingin mengucapkan rasa terima kasih sebesarnya kepada orang tua yang selalu mendukung baik dari segi  moril  dan  material  dalam  proses  penyelesaian  penelitian  ini.  Selanjutnya  peneliti  ingin  mengucapkan terima  kasih  kepada  Bapak  Chaznin  R.  Muhammad,  Ir.,MT.  selaku  dosen  pembimbing  yang  telah menyediakan waktu, tenaga, dan pikiran untuk memberikan bimbingan dan arahan dalam penyusunan Tugas Akhir ini. Serta Pihak Gudang Refurbish Center Bandung Barat terutama Saudara Rafly Abdul Aziz selaku koordinator  Gudang  RC  Bandung  Barat  yang  telah  banyak  membantu  dalam  pengumpulan  data  yang diperlukan pada Tugas Akhir ini serta mengizinkan diadakannya penelitian di Gudang RC Bandung Barat

## Daftar Pustaka
[1] A. N. W. S. R. Y. Eunike, Perencanaan Produksi dan Pengendalian Persediaan . Malang: UB Press, 2021.
[2] C.  D.  A.  A.  dan  S.  Hardini.  Kusmindari, Production  Planning  and  Inventory  Control .  Yogyakarta: Deepublish, 2019.
[3] S. G. , S. C. W. dan R. J. Hyndman. Makridakis, Forecasting: Methods and Applications , 3rd ed. New York: John Wiley & Sons, 1998.
[4] Fitria Zahrannisa and Chaznin R. Muhammad, “Perbaikan Pengendalian Persediaan Bahan Baku Pipa Sqr 50/25 X 1.2 X 407 dengan Menggunakan Metode Pendekatan Mrp pada PT. Chitose Internasional Tbk,” Bandung  Conference  Series:  Industrial  Engineering  Science ,  vol.  3,  no.  2,  pp.  650–657,  Jul. 2023, doi: 10.29313/bcsies.v3i2.9142.
[5] Donald. Waters, Inventory Control and Management , 2nd ed. 2003.
[6] Irsyad  Ali  Syahid,  N.  R.  As’ad,  and  P.  Renosori,  “Perancangan  Fasilitas  Kerja  pada  Stasiun  Kerja Finishing dengan Metode Quality Exposure Checklist (QEC) di CV X Divisi Sarung Tenun,” Jurnal Riset Teknik Industri , vol. 1, no. 1, pp. 14–27, Jul. 2021, doi: 10.29313/jrti.v1i1.92.
[7] F. Izzatunnisaa and Endang Prasetyaningsih, “Perencanaan Produksi dan Persediaan untuk Mengurangi Keterlambatan  dan  Biaya  Penalti,” Jurnal  Riset  Teknik  Industri ,  pp.  117–128,  Dec.  2022,  doi: 10.29313/jrti.v2i2.1250.
[8] S.  dan  C.  A.  ,  Biswas, Importance  of  production  planning  and  Control  in  Small  Manufacturing Enterprises , 6th ed., vol. 5. International Journal of Engineering Science Invention, 2016.
[9] G. S. Intifada and Witantyo, “Minimasi Pemborosan Menggunakan Value Stream Analysis Tool untuk Meningkatkan  Efisiensi  Waktu  Produksi  (Studi  Kasus  PT  Barata  Indonesia,  Gresik),” JURNAL TEKNIK POMITS , vol. 1, no. 1, pp. 1–6, 2012.
[10] V. , Gasperz, Production planning and inventory control berdasarkan pendekatan sistem terintegrasi MRP II dan JIT menuju manufacturing 2 . Jakarta: PT Gramedia Pustaka Utama, 2001.