## Analisis Hasil Sintesis Serbuk TiO 2 /ZnO Sebagai Lapisan
Elektroda untuk Aplikasi Dye-sensitized Solar Cell Analysis of Synthesis Results of TiO 2 /ZnO Powder as Electrode Layer for Dye-sensitized Solar Cell Application
Lilis Retnaningsih * , Lia Muliani, dan Putri Nur Anggraini
Pusat Penelitian Elektronika dan Telekomunikasi, Lembaga Ilmu Pengetahuan Indonesia. Komp LIPI Gd 20, Jl Sangkuriang 21/54D, Bandung 40135, Indonesia

## Abstrak
Pada penelitian ini telah dilakukan sintesis antara serbuk partikel nano TiO 2 dan serbuk partikel nano ZnO menjadi pasta yang akan d iaplikasikan sebagai elektroda pada d ye-sensitized solar cell (DSSC). Elektroda pada DSSC ini bekerja berdasarkan adsorbsi foton oleh pewarna, elektron yang tereksitasi ditransfer ke TiO 2 /ZnO yang mempunyai perbandingan berbeda. Dimensi material partikel nano TiO 2 /ZnO sebagai elektroda sangat penting untuk menghasilkan efisiensi yang lebih tinggi pada  DSSC. Sifat ini sangat dipengaruh oleh metoda pabrikasi elektroda TiO 2 /ZnO dan parameternya. Pada penelitian ini digunakan metoda doctor blade untuk pabrikasi DSSC dan larutan dyes (Z907) sebagai zat pewarna. Tujuan penelitian ini adalah untuk mengetahui pengaruh pencampuran serbuk TiO 2 dan serbuk ZnO sebagai elektroda. Teknik pembuatan pasta TiO 2 /ZnO sebagai elektroda sangat  penting  untuk  menghasilkan efisiensi  tinggi  pada  DSSC. Teknik ini  sangat terkait  dengan  material TiO 2 /ZnO ,  metoda pabrikasi,  dan parameter pengukurannya. Dalam penelitian ini dibahas hasil karakterisasi XRD pada kedua serbuk TiO 2 dan ZnO, hasil SEM pada pencampuran kedua material, hasil pengujian IPCE serta hasil pengukuran effisiensi pada pengujian I - V.
Kata kunci : dye-sensitized solar cell, TiO 2, ZnO , doctor blade.

## Abstract
In this study, synthesis of TiO 2 and ZnO nanopowders to be paste has been done to prepare the working electrode for dye- sensitized  solar  cells.  This  electrode  works  based  on  adsorbed  photons  by  dye  and  the  exited  electrons  are  transferred  to TiO 2 /ZnO  particles  which  have  different  composition.  Properties  of  DSSC  are  affected  by  fabrication  method,  parameter,  and composition  of  TiO 2 /ZnO  nanoparticles.  Doctor  blade  method  is  applied  to  deposit  the  paste  onto  the  glass  substrates.  These films are immersed into dye (Z907) solution. From the experiment, the effect of TiO 2 and ZnO nanopowders mixtures for working electrode has been investigated. Precise technique and composition of TiO 2 /ZnO paste preparation are important to result in the higher performance of DSSC. XRD and SEM characterizations are done to obtain the morphology of TiO 2 /ZnO photoelectrodes. Performance of DSSC can be showed by IPCE and I-V measurements.
Keywords : dye-sensitized solar cell, TiO 2 , ZnO, doctor blade.

## I. P ENDAHULUAN
Pengembangan energi surya menjadi tuntutan untuk memenuhi  kebutuhan  energi  pada  saat  ini,  di  mana kondisi  lingkungan  semakin  memburuk  sehingga diperlukan bahan penghasil energi yang yang murah dan ramah  lingkungan.  Sel  surya  berbasis  pewarna  atau disebut  juga  DSSC  ( Dye-sensitized  Solar  Cell ) merupakan  salah  satu  energi  alternatif  dengan pemanfaatan  cahaya  matahari  yang  diubah  menjadi energy listrik yang disebut dengan sel surya. Sel surya yang  sedang  dikembangkan  pada  saat ini mengunakan bahan  yang  berasal  dari  alam  [1].  Bahan  dasar  DSSC dapat  berupa  material  yang  diperoleh  dan  diolah  dari alam,  dan  DSSC  ini  merupakan  salah  satu  kandidat potensial sel surya generasi baru, proses serta biayanya relatif lebih rendah [2].
Aplikasi  DSSC  saat  ini  merupakan  pengalihan teknologi  dari  sel  surya  konvensional  yang  berbahan silikon  ke  sel  surya  berbahan  kaca  dengan menggunakan  material  semikonduktor  sebagai elektrodanya.  Dari  kedua  jenis  sel  surya  ini  masing- masing  memiliki  fungsi  pada  aplikasi  yang  berbeda, bergantung  pada  masing-masing  kebutuhan.  Untuk DSSC  aplikasinya  sebagian  besar  pada  alat-alat elektronik  yang  memerlukan  tegangan  kecil.  Material semikonduktor  sebagai  penghasil  listrik  di  antaranya adalah  ZnO  dan  juga  TiO 2 ,  ZnO  atau  TiO 2 yang berukuran nano dapat diaplikasikan ke berbagai fungsi, salah satunya adalah sebagai fotovoltaik. ZnO dan TiO 2 bekerja  pada  sinar  tampak  karena  memiliki band  gap yang  lebar,  yaitu  pada  saat  cahaya  tampak  mengenai material  semikonduktor  maka  akan  terjadi  pelepasan elektron [3].
DSSC  tersusun  atas  sepasang  elektroda,  yakni elektroda kerja dan elektroda lawan ( counter electrode ). Elektroda  terbuat  dari  substrat  kaca  konduktif,  yang telah  dilapisi Transparent  Conductive  Oxide (TCO). Elektroda  kerja  tersusun  atas  lapisan  oksida  partikel nano  yang  dilapisi  oleh  molekul  zat  pewarna  ( dye )
* Corresponding Author . Email: lilisretna@gmail.com Received: December 14, 2015; Revised: December 28, 2015 Accepted: December 29, 2015 Published: December 30, 2015  2015 PPET - LIPI
doi : 10.14203/jet.v15.55-59
sensitasi.  Molekul dye berfungsi  sebagai  penangkap foton cahaya dan partikel nano semikonduktor berfungsi menyerap dan meneruskan foton menjadi elektron. Pada elektroda counter yang  berada  pada  lapisan  sisi belakang  DSSC  merupakan  lapisan  katalis  yang umumnya  berupa  lapisan  karbon  atau  Platina,  yang berfungsi  untuk  mempercepat  kinerja  reaksi  proses reduksi  triodide  pada  TCO.  Selain  itu  DSSC  juga menggunakan  media  elektrolit  sebagai  medium transport muatan.
Material semikonduktor TiO 2 dan ZnO merupakan bahan  yang  dapat  dan  mudah  diaplikasikan  sebagai bahan  utama  pembuatan  DSSC  Sifat  lain  dari semikonduktor partikel nano adalah daya absorbsi optik dan  sifat  emisi  pada  panjang  gelombang  yang  lebar. TiO 2 dan  ZnO  keduanya  merupakan  material  yang paling  cocok  sebagai  bahan  penghasil  energi  cahaya dengan tegangan yang dihasilkan relatif rendah.
Tahapan  konversi  cahaya  menjadi  energi  listrik  di dalam  DSSC diilustrasikan  pada  Gambar  1  [4]. Tahap awal sensitizer menyerap  foton  dan  elektron  dari  S A ( ground  state )  menuju  level  energi  (tereksitasi)  yang lebih tinggi S A * dengan mengikuti reaksi S A + e → S A * , selanjutnya  terjadi  penginjeksian  elektron  yang tereksitasi  ke conduction  band semikonduktor.  Pada tahap  ini  molekul dye teroksidasi  menjadi  S A + , kemudian elektron bergerak melalui lapisan TiO 2 poros dan  ZnO  ke  daerah  konduktif  dan  mencapai  elektroda lawan . Akibat  adanya  katalis  pada  elektroda  lawan, elektron  kemudian  ditransfer  dari  elektrolit  triode  ke yield dari iodida membentuk elektron- hole (I 3 - ). Iodida akan  mereduksi  S A + ke  bentuk  awal  S A. berdasarkan reaksi  2S + + 3e - → I 3 - + 2S A .
Gambar 1. Mekanisme Kerja DSSC.
Berdasarkan  prinsip  kerja  ini  sehingga  dipahami bahwa  keberadaan  lapisan  oksida  semikonduktor memainkan  peranan  yang  sangat  penting  sebagai ”jantung”  dari  sebuah  sistem  DSSC  untuk mengkonversi energi cahaya menjadi energi listrik.
Sebagai  semikonduktor,  TiO 2 dan  ZnO  sangat potensial diaplikasi sebagai elektroda  dalam  teknologi fotovoltaik,  piranti electroluminescence dan  material piranti pemancar ultraviolet.  Partikel nano seng oksida sebagai  material  semikonduktor  yang  menghasilkan luminescence biru  sampai  hijau-kuning  yang  cukup efisien. Sifat ini menjadikan ZnO sebagai material yang sangat  potensial  bagi  pengembangan  sumber  cahaya putih  ( white  light sources) .  Karena  strukturnya  yang kovalen,  material  oksida  juga  biasa  disebut  dengan keramik  [5].  Dalam  bentuk  lapisan  tipisnya,  material oksida ini transparan terhadap cahaya dikarenakan band
gap -nya yang sesuai. Sifat konduktifnya (lebih tepatnya semikonduktif)  diaplikasikan  untuk transparent conducting  oxide (TCO)  pada  layar  LCD,  LED, electrochromic  windows (jendela  yang  bisa  mengatur dirinya  menjadi  transparan-gelap)  hingga  lapisan pertama  pada  sel  surya  lapis  tipis.  Beberapa  jenis metoda  sintesis  ZnO  berstruktur nano adalah chemical vapor  deposition (CVD), metal-organic CVD  dan elektrodeposisi,  Struktur  kristal  dan  ukuran  bulir partikel  pada  lapisan  tipis  ZnO  sangat  mempengaruhi sifat optik dan elektriknya. Pada dasarnya orientasi dari kristal  nano  yang  membentuk  lapisan  tipis  sangat bergantung  pada  jenis  substrat.  Tujuan  dari  penelitian ini  adalah  membuat  pasta  dengan  pencampuran  kedua material  TiO 2 dan  ZnO  yang  dapat  menghasilkan keluaran  tegangan  yang  maksimal  serta  dapat meningkatkan  efisiensi  pada  aplikasi  DSSC  berbahan material nano [6].

## II. M ETODA P ENELITIAN
Pada  penelitian  ini  telah  dilakukan  beberapa tahapan proses yang meliputi, penyiapan bahan proses, pembuatan pasta ZnO/TiO 2 pabrikasi DSSC, pembuatan elektroda  lawan,  perakitan  DSSC,  pengukuran  serta karakterisasi hasil pabrikasi.
A. Pembuatan Pasta TiO 2 /ZnO Sebagai Elektroda Kerja
Proses pembuatan pasta TiO 2 /ZnO diawali dengan persiapan bahan dari serbuk TiO 2 dan serbuk ZnO, yang terlebih  dahulu  keduanya  ditimbang,  lalu  dibakar  (di- sintering pada suhu 450  C selama 2 jam). Serbuk hasil sintering kemudian  ditumbuk  untuk  menghasilkan ukuran  nanometer,  selanjutnya  mencampurkan  kedua serbuk  dengan  perbandingan  tertentu  yaitu  pada pembuatan  pasta  campuran  antara  serbuk  ZnO  dan serbuk TiO 2 dilakukan dengan mencampurkan 3 variasi dengan  perbandingan  yang  berbeda.  Untuk  campuran pertama  terdiri  atas  20%  serbuk  ZnO  +  80%  serbuk TiO 2 ,  campuran  kedua  terdiri  atas  40%  ZnO  +  60  % TiO 2 dan  campuran  ke  tiga  adalah  80%  ZnO  +  20% TiO 2 serbuk hasil tumbukan lalu dibuat larutan dengan menambahkan  ethanol,  DEG,  Aquades  dan  triton-X, lalu  seluruh  campuran  tersebut  diaduk  menggunakan stirrer dengan  kecepatan  sedang  selama  24  jam.  Dari ketiga variasi tersebut, masing-masing dicampurkan dan dilakukan penambahan larutan kimia seperti yang telah disebutkan  di  atas,  lalu  dilakukan  pengadukan menggunakan strirrer selama 24 jam [7].

## B. Pabrikasi Pasta TiO 2 /ZnO di Atas Substrat Kaca FTO
Pasta  hasil  pencampuran  yang  telah  diaduk kemudian  siap  untuk  di  lakukan  pabrikasi,  yaitu pencetakan  pasta  di  atas  substrat  kaca  yang  berlapis kondutor  dengan  resistivitas  15  ohm/sq.  Pabrikasi dilakukan  dengan  teknik doctor  blade di  atas  substrat kaca  dengan  dimensi  lapisan  yang  dibuat  sebesar  1×1 cm. Hasil  pabrikasi selanjutnya dikeringkan pada suhu 120  C selama 10 menit. Setelah dikeringkan kemudian dibakar di dalam furnace pada suhu 500  C selama 30 menit.

## C. Pabrikasi Lapisan Platina
DSSC  memiliki  dua  sisi  yang  saling  berhadapan, satu  sisi  merupakan  lapisan  elektroda  yang  berupa material  semikonduktor,  dan  sisi  yang  lain  adalah lapisan  platina  yaitu  sebagai  elektroda  lawan.  Lapisan elektroda  lawan ini  dibuat  dengan  teknik sputtering yaitu  membuat  lapisan  platina  di  atas  kaca  dengan teknik sputtering .  Ketebalan  platina  hasil sputtering tidak  berpengaruh  terhadap  nilai  DSSC  yang  akan dicapai, sehingga ketebalan lapisan elektroda lawan ini diharapkan cukup optimal.

## D. Perendaman Lapisan Elektroda ke Dalam
Larutan Dye Hasil  pabrikasi  lapisan  TiO 2 /ZnO  yang  telah  di- firing ,  selanjutnya  direndam  di  dalam  larutan dyes selama 24 jam. Larutan dyes dibuat dengan melarutkan serbuk Dye (Z907)  ke  dalam  larutan  ethanol  dengan perbandingan  tertentu.  Setelah  perendaman  24  jam, selanjutnya lapisan DSSC dibilas menggunakan larutan ethanol lalu dikeringkan.

## E. Perakitan dan Pengisian Larutan Elektrolit
Lapisan  elektroda  dan  lapisan  platina  telah  siap untuk  dipabrikasi  (digabungkan  saling  menempel berhadapan).  Pada  kedua  bagian  sisinya  diberikan surlin,  yaitu  perekat  untuk  kaca  berbentuk  plastik, sehingga  kedua  sisi  dapat  saling  menempel.  Setelah dipanaskan pada suhu 100  C, seperti dapat dilihat pada Gambar  2.  Di  antara  keduanya  diberikan  sisa  celah untuk  pengisian  larutan  elektrolit,  larutan  elektrolit berupa larutan redoks Iodine I 3 - /I HSE yang dimasukkan di  antara  celah  menggunakan  pipet  sehingga  dapat mengalir ke seluruh permukaan elektroda.
Gambar 2. Foto Hasil Pabrikasi DSSC untuk Material TiO 2 /ZnO.
Setelah  dibiarkan  beberapa  saat  maka  DSSC  siap dilakukan pengukuran dan karakterisasi.

## F. Karakterisasi dan Pengukuran
Prototipe  yang  telah  dihasilkan  ada  sebanyak  3 jenis prototipe, dengan masing-masing perbedaan pada kandungan  material  elektrodanya.  Untuk  prototipe  1 merupakan  campuran  pasta  TiO 2 80%  +  ZnO  20%, prototipe ke 2 dengan pasta TiO 2 60% + ZnO 40%, dan pasta  ke  3  dengan  campuran  pasta  TiO 2 20%  +  ZnO 80%.  Karakterisasi  dan  pengukuran  yang  telah dilakukan  yaitu  terhadap  serbuk  material  nano dikarakterisasi dengan alat XRD, pengujian SEM untuk mengetahui  porositas  permukaan  lapisan,  pengujian IPCE  dilakukan pada sel DSSC yang telah menjadi  sel dan pengujian I-V setelah dilakukan perakitan sel untuk mengetahui tegangan, arus dan efisiensinya [8].

## III. H ASIL DAN P EMBAHASAN
Hasil akhir dari pabrikasi DSSC adalah melakukan karakterisasi  dan  pengukuran  sampel.  Adapun karakterisasi  yang  telah  dilakukan  adalah  karakterisasi material TiO 2 /ZnO berupa serbuk maupun lapisan tipis DSSC  di  atas  substrat  kaca.  Adapun  pengujian  dan karakterisasi yang telah dilakukan pada serbuk maupun hasil pabrikasi DSSC adalah  XRD, SEM, IPCE dan I- V.  Mekanisme  kerja  DSSC  dari  perpaduan  kedua material  TiO 2 /ZnO  seperti  tampak  pada  Gambar  3  di bawah ini.
Gambar 3. Mekanisme Kerja DSSC dengan Pencampuran Material TiO 2 dan ZnO.
A. Pengujian XRD Material  TiO 2 dan  ZnO  sebelum  dijadikan  pasta terlebih dahulu dilakukan sintering selama 2 jam pada suhu  500  C  dengan  pencampuran  satu  sama  lain, kemudian  serbuk  hasil  pencampuran  dilakukan pengujian  mengguna-kan  XRD.  Adapun  hasil karakterisasi tersebut disajikan pada Gambar 4 (setelah sintering ) dan Gambar 5 (sebelum sintering ).
Gambar 4. Hasil Pengujian XRD pada Serbuk Campuran TiO 2 + ZnO Setelah Dilakukan Sintering .
Grafik XRD 0 2000 4000 6000 8000 10000 12000 0 20 40 60 80 100 2 Theta Int e ns it y 0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000 10000 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 2 Theta Int e ns it y
Dari  grafik  di  atas  dapat  dilihat  bahwa  hasil pengujian  dari  serbuk  TiO 2 +  ZnO  setelah  mengalami sintering memiliki  intensitas  di  atas  11.000,  seperti terbentuk pada puncak yang tertera pada Gambar 4 [9]. Sementara  pada  Gambar 5 hasil  pengujian  dari  serbuk TiO 2 +  ZnO  sebelum  mengalami sintering terlihat puncak  Intensitas-nya  lebih  rendah  yaitu  sekitar  8500. Jadi  di  sini  setelah  dilakukan sintering maka Intensitasnya  jadi  lebih  tinggi,  yang  menunjukkan keteraturan  susunan  kristal  dan  posisi  atom-atomnya lebih baik.

## B. Pengujian SEM
Pasta  hasil  pencampuran  antara  TiO 2 dan  ZnO selanjutnya  dilakukan  pengujian  sampel  untuk mengetahui  porositas  dari  lapisan  material  melalui  uji SEM. Hasil pengujian SEM dapat dilihat pada Gambar 6 dan 7.
Gambar 6. Hasil Pengujian SEM Pasta TiO 2 +ZnO dengan Perbandingan Material 20%+80%. Gambar 7. Hasil Pengujian SEM Pasta TiO 2 +ZnO dengan Perbandingan Material 60%+40%.
Pada  Gambar  6  dengan  perbandingan  material TiO 2 +ZnO  sebesar  20%+80%  terlihat  dari  hasil  SEM menunjukkan butiran ZnO lebih banyak dan relatif lebih besar , dari Gambar 6 telah terlihat adanya rongga/celah sehingga  lebih  mempermudah  terjadinya  proses loncatan  elektron,  yang  mengakibatkan  mudah terjadinya arus listrik.
Demikian  juga  pada  hasil  SEM  Gambar  7 merupakan  hasil  pengujian  SEM  dengan  pasta  hasil pencampuran  antara  TiO 2 +ZnO  dengan  perbandingan sebesar  60%+40%.  Dari  gambar  SEM  terlihat menghasilkan  butiran  dari  kedua  material  hampir merata,  butiran  yang  lebih  besar  merupakan  ZnO, sedangkan  yang  butiran  lebih  kecil  adalah  TiO 2 .  Dari
celah/rongga  inilah  akan  terjadinya  loncatan  elektron sehingga memudahkan terjadinya arus listrik.

## C. Pengujian IPCE
Pengujian  IPCE  ( Incident  Photon  to  Gurrent Conversion Efficiency )  terhadap DSSC dengan material utama TiO 2 /ZnO bertujuan untuk menentukan efisiensi konversi  cahaya  pada  DSSC hasil  fabrikasi.  Pengujian IPCE dilakukan pada sel yang telah direndam pada zat pewarna, di mana zat pewarna yang digunakan berasal dari  bahan    pewarna  sintesis  yaitu  Dye  (Z907). Pengujian  IPCE  bertujuan  untuk  mengetahui  efisiensi konversi cahaya pada DSSC, pada penelitian ini ada 2 grafik  hasil  pengujian  IPCE,  yaitu  untuk  TiO 2 +ZnO dengan perbandingan 60%+40%. danTiO 2 +ZnO dengan perbandingan 20%+80%  Adapun grafik hasil pengujian disajikan pada Gambar 8 dan 9.
Gambar 8. Spektrum IPCE DSSC (TiO 2 60% + ZnO 40%.
Gambar  8  merupakan  spektrum  IPCE  DSSC dengan campuran material TiO 2 60% + ZnO 40%. Nilai IPCE  yang  tertinggi  berada  pada  rentang  panjang gelombang  antara  300-400  nm.  Hal  ini  menunjukkan bahwa  proses  transfer  elektron  dari  pewarna  ke  pita konduksi semikonduktor terjadi secara efektif, juga nilai IPCE  menunjukkan  transfer  elektron  I - ke  pewarna teroksidasi  secara  efektif  [10].  Semakin  tinggi  nilai IPCE maka semakin banyak foton yang diubah menjadi arus [11].
Gambar 9. Spektrum IPCE DSSC (TiO 2 20% + ZnO 80%).
Dari Gambar 9 terlihat bahwa nilai IPCE tertinggi terletak pada rentang panjang gelombang 400 nm. Jika dibandingkan dengan anatase, fase rutile memiliki IPCE yang  lebih  tinggi  dengan  panjang  gelombang  400  nm hingga  750 nm.  Pada  anatase,  peningkatan  IPCE  pada panjang  gelombang  500-550  nm  adalah  berhubungan dengan adsorpsi pewarna yang tinggi yang dipengaruhi oleh permukaan yang luas [12].
0.00E+00 2.00E-01 4.00E-01 6.00E-01 8.00E-01 1.00E+00 1.20E+00 1.40E+00 0 200 400 600 800 1000 1200 Q E (% ) panjang gelombang 0.00E+00 1.00E-01 2.00E-01 3.00E-01 4.00E-01 5.00E-01 6.00E-01 7.00E-01 8.00E-01 9.00E-01 1.00E+00 0 200 400 600 800 1000 1200 panjang gelombang Q E (% )

## D. Performansi DSSC
Pengujian  arus  dan  tegangan  dilakukan  untuk mengetahui performansi DSSC. Efisiensi DSSC sangat bergantung  pada  nilai  I SC ,  V OC dan  FF.  Jika  nilai efisiensi  yang  diperoleh  cukup  tinggi  maka  DSSC  ini cukup  berhasil  dan  dapat  diaplikasikan.  Performansi DSSC  yang  telah  diperoleh  dari  hasil  pencampuran TiO 2 dan ZnO disajikan pada Gambar 10 dan 11.
Gambar 10. Grafik Hasil Pengukuran I-V untuk  TiO 2 20 %  +  ZnO 80%. Gambar 11. Grafik Hasil Pengukuran I-V untuk TiO 2 60 % + ZnO 40%.
Dari Grafik Gambar 10 diperoleh nilai, FF = 0,514, I SC = 0,0527 mA, V OC = 0,514 V, dan Effisiensi sebesar 0,277%. Sedangkan grafik hasil pengukuran yang kedua yaitu pada Gambar 11, dengan perbandingan TiO 2 dan ZnO sebesar 60% dan 40 % diperoleh hasil yaitu I SC = 0,301  mA,  V OC =  0,590  V,  FF  =  0,448,  dan  efisiensi sebesar  0,158%.  Dari  kedua  grafik  hasil  pengukuran diperoleh bahwa nilai efisiensi yang lebih besar adalah hasil  pengukuran  pada  DSSC  campuran  serbuk  TiO 2 dan  ZnO  dengan  perbandingan  20% : 80%.  Besarnya perbandingan  pencampuran  material  antara  TiO 2 dan ZnO sangat mempengaruhi nilai efisiensi yang
K ESIMPULAN
Tujuan  dari  penelitian  ini  adalah  untuk meningkatkan  kinerja  sel  surya  dan  mencari  alternatif material baru sebagai bahan pembuatan DSSC. Material utama bersifat alami, murah dengan prosedur yang lebih mudah.
1. Pengujian  XRD  menghasilkan  grafik  yang  belum menunjukkan adanya fase anatase dan rutile, karena fase ini terbentuk pada pemanasan dengan suhu di antara  600-700  C.  Nilai  intensitas  untuk  serbuk TiO 2 dan  ZnO  yang  telah  dilakukan sintering
memiliki nilai 11.000. Sedangkan untuk pasta tanpa pemanasan sebelumnya menghasilkan XRD senilai 8500.
2. Pada  pengujian  SEM  dengan  perbandingan  TiO 2 dan ZnO sebesar 20%+80%  adalah yang lebih baik dibandingkan  dengan  TiO 2 dan  ZnO  sebesar 60%+20%  karena  di  antara  partikelnya  memiliki rongga  atau  celah.  Pengukuran  IPCE  yang menghasilkan  nilai  tertinggi  berada  pada  rentang panjang gelombang 300-400 nm.
3. Nilai  pengukuran  I-V  material  TiO 2 dan  ZnO dengan perbandingan 20% : 80%. Dari  grafik  diperoleh  nilai,  Effisiensi  sebesar 0,277%. Sedangkan untuk TiO 2 dan ZnO sebesar 60% dan 40% diperoleh hasil Effisiensi sebesar 0,158%.
U CAPAN T ERIMA K ASIH
Ucapan terima kasih kami sampaikan kepada LIPI yang  telah  mendukung  dan  membiayai  penelitian  ini. penulis  juga  mengucapkan  banyak  terimakasih  kepada rekan-rekan dan  beberapa  pihak maupun instansi  yang telah  memberikan  bantuan  dan  partisipasi,  terutama dalam pelaksanaan krakterisasi material yang diteliti.
DAFTAR PUSTAKA
[1] E. G. Rodriguez, “Photoelectrochemical  characterization of dye solar cell based on nanostructure zinc oxide substrates”, Thesis, Departement  of  Physical,  Chemical  and  Natural  Systems, University Pablo de Olavide Sevila, 2006.
[2] Y. Chiba, A. Islam, Y. Watanabe, R Komiya, N. Koide, and L. Y. Han, “Dye-sensitized solar cell with conversion efficiency of 11,1%”, Jpn. J Appl. Phys ., vol. 45, no. 25, L638-L640, 2006.
[3] H.  Yonekawa,  “Dye-sensitized  solar  cell  fabricated  with  ZnO nanoparticlesfor  high  conversion  efficiency.”  Master  Thesis, Department of Applied Chemistry and Biochemistry , Kumamoto Univessity Japan, 2012.
[4] T.  Pichaman,  S  Kumar,  and  J.  Dutta,  “Photoelectrode optimizationof  zinc  oxide  nanoparticle  based  dye-sensitized solar cell by thermal treatment”. Int. J. Electrochem. Sci. , vol. 7, pp. 4988-4999, 2012.
[5] M.  Giannouli  and  F.  Spiliopoulou,  “Effects  of  the  morphology of  nanostructured  ZnO  film  on  the  efficiency  of  dye-sensitized solar cells”, Renewable Energy , vol. 41, pp. 115-122, 2012.
[6] H. Jensen. (2006). ZnO and TiO 2 dye-sensitized Graetzel  cells. [On line]. Available: https://engineering.dartmouth.edu/reu/2006/Jensen-Report.pdf. [7] R. A. Wahyuono. “Dye-sensitized solar cell (DSSC) fabrication with TiO 2 and ZnO nanoparticle for high conversion efficiency”, Master Thesis. ITS, Surabaya, Indonesia, 2009.
[8] K. Lee, V. Suryanarayanan, and K. Ho, “Influences of different TiO 2 morphologies  and  solvents  on  the  photovoltaic performance  of  dye-sensitized  solar  cells“, Journal  of  Power Sources , vol. 188, pp. 635-641, 2009.
[9] G. Syrrokosta, M. Giannouli, and P. Yianoulis, “Effects of paste storage  on  the  properties  of  nanostructured  thin  film  for  the development  of  dye-sensitized  solar  cells”, Renewable  Energi , vol. 34, no.7, pp. 1759-1764, 2009.
[10] Y. Lee, J. Chae, and M. Kang, “Comparison of the photovoltaic efficiency  on  DSSC  for  nanometer  sized  TiO 2 using  a conventional  sol–gel  and  solvothermal  methods”, Journal  of Industrial  and  Engineering  Chemistry ,  vol.  16  pp.  609-614, 2010.
[11] Y.  Lee  and  M.  Kang,  “The  optical  properties  of  nanoporous structured  titanium  dioxide  and  the  photovoltaic  efficiency  on DSSC”, Materials Chemistry and Physics, vol. 122 pp. 284-289, 2010.
[12] C. Quinonez, W. Vallejo a , and G. Gordillo, “Structural,  optical and  electrochemical  properties  of  TiO 2 thin  films  grown  by APCVD method“, Applied Surface Science , vol. 256, pp. 4065- 4071, 2010.
0 0.0001 0.0002 0.0003 0.0004 0.0005 0.0006 0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 Tegangan(Volt) A ru s ( A m p e re ) 0 0.00005 0.0001 0.00015 0.0002 0.00025 0.0003 0.00035 0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 Tegangan (Volt) A ru s ( A m p e re )