## STUDI EMPIRIS LEAN MANUFACTURING DALAM MAMBANGUN DAYA SAING USAHA
Sumartono 1 , Petrus Megu 1
1 Fakultas Ekonomi dan Bisnis Universitas Merdeka Malang

## Abstract:
The  purpose  of  this  research  is  to  analyze  the  effect  of  lean  manufacturing  to  the  business competitiveness.  The  research  population  is  all  craftsmen  shoes  and  sandals  in  Toyomerto, Malang.  By  simple  random  sampling  technique,  the  researcher  uses  105  repondents.  Primary data  were  analyzed  by  structural  equation  modeling  (SEM).  Based  on  the  analysis,  it  was revealed  that  lean  manufacturing  plays  a  significant  role  to  the  business  competitiveness.  It means  that,  in  order  to  build  the  business  competitiveness  of  craftsmen  shoes  and  sandals  in Toyomerto, Malang Regency, they should begin to applicate the concept of lean manufacturing. That concept can make these small business entities more competitive and sustainable.
Keywords: Lean Manufacturing, Business Competitiveness

## PENDAHULUAN
Era  globalisasi  telah  memunculkan banyak  ketidakpastian  perekonomian  akhir- akhir  ini.  Namun  demikian,  industri  kecil termasuk  para  pengrajin  bisa  jadi  dapat menemukan  momentum  terbaiknya.  Hal  itu karena produknya  yang  dibuat dengan konsep handmade, tentu memiliki keunikan tersendiri. Apalagi  dengan  berbagai  inovasi  tampilan yang  berujung  pada  makin  meningkatnya kualitas  dan  varian  produk  yang  dihasilkan. Menurut Schumpeter (1883–1950), berpendapat  bahwa  pada  saat  berlangsungnya era  perubahan  ini  merupakan  momentum terbaik  melakukan  inovasi.  Ketika  semuanya serba  sulit,  maka  dituntut  semangat  untuk memecahkan kebuntuan tatanan sistem melalui  cara-cara  inovatif  dan  kreatif.  Tapi tentunya, diperlukan sentuhan semangat kewirausahaan,  termasuk  sentuhan  teknologi modern untuk melakukan inovasi dan kreatifitas tersebut.
Terungkap  dalam  temuan  riset  dari The
National Institute of Standards and
Technology - Manufacturing Extension Partnership pada tahun 2013 terungkap bahwa
implementasi model lean manufacturing yang efektif  memberikan  banyak  benefit  signifikan diataranya dalam format : 1) mengurangi work in  process sampai  dengan  90%,  2)  menekan lead  time sampai  dengan  95%,  3)  meningkat- kan produktifitas antara 10-40%, 4) meningkatkan kualitas 25-75%, 5) meningkat- kan kerjasama tim dan komunikasi, 6) benefit lain yang dapat meningkatkan aliran produk.
Berdasarkan  hasil  survey  awal  ternyata pengrajin  sandal  dan  sepatu  yang  terdapat masih  eksis  di  sentra  pengarjin  Toyomerto, Singosari  Kabupaten  Malang  ternyata  relatif banyak  jumlahnya.  Berdasarkan  informasi yang  didapat  dari  ketua  paguyuban  pengrajin industri  kecil  tersebut,  jumlahnya  mencapai 142 pengrajin. Yang menarik, rata-rata jumlah pekerja  pada  setiap  usaha  kecil  tersebut berjumlah  4-5  orang,  diantaranya  termasuk pemilik  usaha.  Tentu  dari  aspek  penyerapan tenaga  kerja  bisa  dianggap  cukup  baik, ditengah  sulitnya  mendapatkan  kesempatan untuk bekerja.
Sayangnya,  banyak  pengrajin  tersebut dihadapkan pada setumpuk persoalan. Perkembangannya  terus  melambat  sebagai
implikasi  kurangnya  mendapatkan  sentuhan pembinaan manajemen sehingga pengelolaannya  jauh  dari  efisien  dan  ragam produknya yang tidak banyak berubah dengan cepat. Persoalannya makin rumit karena makin maraknya  bisnis  serupa  yang  berskala  besar dengan varian produk makin  banyak dan juga cukup  menarik.  Tentu  realitas  ini  menjadi ancaman  serius  yang  dapat  mengganggu kelangsungannya, termasuk pula kontribusinya pada perekonomian daerah, baik pada  aspek  ketenagakerjaan  sampai  pada kemungkinan meningkatnya angka pengangguran  sebagai  akibat  dari  kebaradaan usaha  tersebut  yang  berpotensi  mengalami kebangkrutan.
Oleh  karena  itu,  pengembangan  sektor ini menjadi sebuah tumpuan baru. Lebih-lebih Kabupaten Malang sebagai tujuan wisata akhir pekan,  sehingga  tentunya  merupakan  pasar potensial  bagi  para  pengrajin  tersebut. Apalagi,  pada  awal  tahun  2016  telah memasuki  era  Mayarakat  Ekonomi  ASEAN, yang  tentu  berimplikasi  pada  makin  luasnya pangsa  pasar  produk  para  pengrajin  tersebut. Namun  harus  diingat,  meningkatnya  peluang pasar tersebut pasti akan diikuti meningkatnya iklim  kompetisi  di  pasar.  Maka,  upaya  yang harus  dilakukan  adalah  membangun  daya saing  melalui  implementasi  model lean manufacturing pada  sentra  pengrajin  sepatu dan  sandal  Toyomerto,  Singosari,  Kabupaten Malang, yang memang secara teoritik kemudian  dapat  mendorong  tumbuh  dan berkembangnya industri kecil tersebut menjadi lebih berdaya saing.
Sebagaimana  diketahui,  daya  saing adalah  jantung  kinerja  entitas  bisnis.  Daya saing  pada  dasarnya  tumbuh  dari  nilai  atau manfaat yang diciptakan bagi para pembelinya yang  lebih  dari  biaya  yang  harus  dikeluarkan untuk  menciptakannya.  Nilai  atau  manfaat inilah  yang  sedia  dibayar  oleh  pembeli,  dan nilai  yang  unggul  berasal  dari  penawaran harga  yang  lebih  rendah  ketimbang  harga pesaing  untuk  manfaat  setara  atau  penawaran
manfaat  unik  yang  melebihi  harga  yang ditawarkan  (Porter,  1994).  Daya  saing  juga sebagai  strategi  benefit  dari  perusahaan  yang melakukan  kerjasama  untuk  berkompetisi lebih  efektif  dalam market  place .  Day  dan Wensley  (2008)  menyatakan  ada  dua  pijakan dalam  mencapai  keungulan  bersaing  yaitu keunggulan  sumber  daya  dan  keunggulan posisi.
Colgate  (2009)  menjelaskan  daya  saing sebagai  posisi  organisasi  unik  terhadap pesaingnya.  Daya  saing  dapat  diperoleh sebagian  besar  dari  sumberdaya  dan  modal. Sumberdaya  yang  dimaksud  adalah  kekuatan dan  kelemahan  kinerja  pemasaran,  sedangkan modal diartikan sebagai kemampuan perusahaan  dalam  mengelola  sumberdaya yang  dimiliki  untuk  bekerja  sama  seperti  tim kerja dalam satu departemen. Dengan kata lain tinggi  rendahnya  kinerja  pemasaran  akan berpengaruh  kepada  tinggi  rendahnya  daya saing  perusahaan.  Daya  saing  bisa  diciptakan dengan pengetahuan yang benar akan variabel- variabel  yang  mempengaruhinya  dan  contoh kongkritnya dengan model lean manufacturing (Landgehemm, 2011).
Model tersebut akan menghilangkan non value  added  process, sebagai  merupakan serangkaian  kegiatan  atau  proses  bisnis  yang tidak  memberikan  nilai  tambah,  baik  pada kualitas  maupun  kuantitas  produksi  (Huihui, 2014).  Beberapa  hal  yang  masuk  dalam kategori kegiatan atau proses bisnis yang tidak memberikan nilai tambah tersebut diantaranya:  a) Overproduction ,  hal  ini mungkin  sebagai  kondisi  yang  benar-benar berbiaya  besar.  Sebuah  tindakan  yang  hanya membuat  produk  yang  lebih  awal  dan  lebih cepat  daripada  proses  selanjutnya  yang membutuhkan. Dalam semua kasus, kelebihan menyebabkan persediaan yang tidak dibutuhkan.  Kondisi  ini  sebuah  pemborosan, karena  tidak  menambah  nilai  ;  b) Inventory , dalam  konsep  ini  inventory  dianggap  limbah. ini  pasokan  apapun  lebih  dari  sebuah  one- piece  flow  melalui  proses,  termasuk  dalam
proses dan barang jadi. Memegang persediaan biaya  uang  -  sekitar  25  persen  dari  nilai persediaan jika dipegang selama satu tahun; c) Defect, tindakan  yang  buang-buang  waktu yang meliputi bahan, tenaga kerja, jam mesin, memeriksa, menyortir atau ulang. Penyebabnya  dapat  pelatihan  yang  tidak memadai, kontrol proses yang lemah, pemeliharaan  kekurangan  dan/  spesifikasi teknik  lengkap.  Hal  ini  dapat  mencakup inspeksi  tambahan  atau  tidak  benar,  salinan tambahan  dari  dokumen  dan  lebih  atau pemrosesan berlebihan "just-in-cases." Percepatan  proses  karena  gagal  memenuhi jadwal juga adalah pemborosan; d) Transportation ,  kegiatan  memindah  bahan dalam proses manufaktur dapat menambahkan biaya,  tapi  tidak  ada  nilai.  Tidak  hanya tindakan  mengangkut  menambah  biaya,  juga biasanya  melibatkan  menggunakan  peralatan mahal. Biaya lainnya adalah ruang, menegangkan  dan  orang-orang  dan  sistem yang  dibutuhkan  untuk  melacak  materi;  e) Waiting ,  ini  termasuk  semua  waktu  idle, seperti  menunggu  bagian  dari  operasi  up- stream  dan  menunggu  perkakas,  set-up  dan instruksi.  Menunggu  pekerja  secara  umum menjadi perhatian yang lebih besar dari mesin digunakan;  f) Motion ,  setiap  orang  dan  /  atau kegiatan  mesin  yang  tidak  menambah  nilai produk  dianggap  limbah.  Gejalanya  termasuk waktu  mencari  alat,  penanganan  produk tambahan,  berjalan  dan  pengaturan  produk, susun, dll Penyebab mencakup tata letak yang buruk  dan  desain  pabrik  tempat  kerja, pelatihan  yang  tidak  memadai,  pengolahan lemah  dan  perubahan  jadwal  konstan  untuk mengurangi   masalah    pengiriman tepat dan waktu; g) Underutilizing Worker , faktor-faktor seperti budaya perusahaan, praktik mempekerjakan  karyawan,  gaya  manajemen, tingkat turnover dan moral, semua berkontribusi  terhadap  tidak  menggunakan potensi  kemampuan  tenaga  kerja  dengan sepenuhnya.
Selanjutnya ,  lean  manufacturing adalah sebuah pendekatan baru dalam meminimalkan kegiatan  yang  sia-sia.  Perlu  diketahui  bahwa dinamika  perilaku  pelanggan  telah  menggeser banyak  perusahaan  manufaktur  dari  produksi massal  produk  standar  kecil-banyak  produksi produk  disesuaikan,  dengan  fokus  yang  lebih besar  pada  kualitas.  Banyak  perusahaan  terus menghasilkan  banyak  besar  berdasarkan perkiraan,  dengan batch didorong  dari departemen ke departemen dan dengan orang- orang  terlatih  dalam  terbatas,  tugas  yang berulang.  Tapi  itu  menjadi  jelas  bahwa pendekatan  ini  menyebabkan  persediaan  yang berlebihan,  terlalu  banyak  gerakan  dan menunggu  dan  sumber  daya  terbuang  pada orang,  pabrik  dan  peralatan,  semuanya  pada peningkatan biaya.
Lean manufacturing adalah suatu pendekatan  sistematis  untuk  mengidentifikasi dan  mengeliminasi  semua  aktivitas  tidak bernilai  tambah  melalui  perbaikan  terus- menerus  untuk  memungkinkan  aliran  produk berjalan lancar dalam mengejar kesempurnaan (Rolland etall, 2013).
Fokusnya  menghilangkan  kegiatan  non- nilai  tambah  sekaligus  menyederhanakan aktivitas  nilai  tambah.  Pendekatan  yang berorientasi pada orang dengan memberdayakan tim untuk mengambil tindakan menuju perbaikan adalah cara terbaik dan  efektif  menggunakan  sumber  daya  yang paling berharga perusahaan dan juga stakeholder -nya.  Setiap  aktivitas  yang  tidak menambah  ukuran  pasar  atau  fungsi  dari produk adalah non-nilai tambah kegiatan, atau limbah  yang  bersandar  berusaha  untuk menghilangkan. Menariknya, banyak produsen bahkan  tidak  mengenali  beberapa  ini  sebagai limbah, tetapi kejahatan hanya perlu melakukan  bisnis.  Dengan  demikian, lean manufacturing dapat dimaknai sebagai sebuah model  bisnis  yang  berupaya  memenuhi harapan  pelanggan  dengan  menyediakan produk  berkualitas  dengan  harga  tejangkau. Lean  manufacturing fokus  pada  8  (delapan)
pemborosan  yang  meliputi overproduction, inventory,  defects,  processing,  transportation, waiting, dan motion serta extra people .
Pendekatan  terbaik  untuk  memulai menerapkan model lean manufacturing adalah melakukan self-assessment .  Observasi  ke pusat kerja, area teknik, pengendalian produksi  dan  bagian  pesanan  dan  memilih kelompok lini produk tertentu. Amati kekerapan  set-up,  panjang  set-up,  kemajuan bekerja  yang  signifikan,  pusat-pusat  kerja kritis,  kemacetan  arus,  keterbatasan  kapasitas, pelanggan utama, persediaan besar dan produk yang kompetitif.
Kemudian, carilah produk yang melewati  proses  pengolahan  yang  sama  dan peralatan  produksi  umum  pada  akhir  proses produksi.  Selanjutnya,  memilih  kelompok  lini produk berdasarkan langkah-langkah fabrikasi hulu yang melayani banyak lini produk dalam batch  mode  tidak  akan  memberikan  nilai tambah.  Setelah  memilih  lini  produk  tertentu, tempatkan  diri  anda  pada  posisi  pelanggan, melacak  desain,  konsistensi  dan  seterusnya. Selanjutnya,  tahapan  penerapan  model lean manufacturing adalah  :  a)  Mengidentifikasi nilai produk (barang/jasa) berdasarkan perspektif  pelanggan,  b)  Mengidentifikasi value  stream  process  maping (pemetaan proses pada value stream) untuk setiap produk, c)  Menghilangkan  semua  pemborosan  yang tidak  bernilai  tampah  pada  semua  aktivitas sepanjang value  stream, d) Meorganisasikan agar  material,  infomasi  dan  produk  mengalir secara  lancar  dan  efisien  sepanjang value stream ,  e)  Mengejar  kesempurnaan.  Dengan terus  menerus  mencari  berbagai  teknik  dan alat  untuk  mencapai  kesempurnaan  tanpa pemborosan (Rolland et.all, 2013) . Sebuah  artikel  dengan  judul “The  Role &  Importance  of  Lean  Manufacturing  in Manufacturing  Industry” mengungkapkan bahwa lean  manufacturing mempunyai  peran sangat  penting  pada  industri  manufaktur.  Hal itu  karena  model  tersebut  bukan  hanya  dapat
mengidentifikasi  pemborosan  melainkan  juga dapat mengeliminasinya (Gupta et all, 2014).
Kemudian,  pentingnya  implementasi model lean  manufacturing terungkap  pada beberapa  artikel  hasil  penelitian  diantaranya yang  berjudul  “ Implementation  of  Lean Manufacturing  Principles  in  Foundries “ menyatakan  bahwa lean  manufacturing dapat meminimalkan non  value  added  process dalam  wujud  mereduksi  pemborosan  yang kemudian dapat meningkatkan kualitas (Tameakar,  Tirawi  dan  tandon,  2014). Pendapat tersebut makin diperkuat pada artikel hasil  penelitian  alin  yang  berjudul “Value Stream  Mapping  :  A  Lean  Tool  “ yang mengungkapkan  bahwa lean  manufacturing juga  dapat  menekan  inefisiensi  dalam  proses produksi. Bahkan ditambahkan dalam pendapatnya  bahwa  implementasi  model tersebut akhirnya dapat meningkatkan kualitas proses produksi secara keseluruhan (Putran, et all, 2014). Temuan-temuan  riset  empiris tersebut  juga makin diyakini karena didukung oleh  sebuah  artikel  yang  berjudul “Managing Waste Elimination database in lean manufacturing:  Improve  Problem  Solving Capability” yang  menyatakan  bahwa lean manufacturing sebagai  model  paling  efektif dalam  mengelola  dan  mengeliminir  segala bentuk pemborosan proses produksi (Nurazlin dan Huihui, 2014)
Pada  tahun  2009  lalu,  sebuah  artikel hasil  riset  yang  berjudul “Exploring  the Impact  of  Lean  Management  on  Innovation Capability” mengungkapkan bahwa penerapan lean  manufacturing ternyata  dapat mendorong  kapasitas  berinovasi  (Chen  dan Taylor,  2009).  Temuan  empiris  tersebut kemudian  dibuktikan  lagi  melalui  beberapa hasil riset tentang implementasi lean manufacturing diantaranya  dilakukan  pada industri otomotif di Malaysia mengungkapkan bahwa  pengaruhnya  signifikan  terhadap  daya saing  melalui  variabel  mediasi  kamampuan inovasi (Muslimien, Yusof dan Abidin, 2011). Hasil  riset  tersebut  juga  diperkuat  dalam
sebuah tesis yang menyatakan bahwa implementasi lean manufacturing pada industri  garmen  telah  mengurangi non-value addes  process yang  kemudian  berkontribusi pada  daya  saingnya  (Paneru,2011).  Bahkan juga  dipetegas  dalam  sebuah  hasil  riset  pada industri  kecil  dan  menengah  di  Ghana  bahwa penerapan lean  manufcaturing berkontribusi besar  pada  efisiensi  biaya  produksi  dan  daya saing (Ontow, 2011).
Hasil  riset  lain  yang  mendukung temuan-temuan  tersebut  juga  mengungkapkan bahwa lean manufacturing pada usaha kecil di Australia  meningkatkan  produktifitas.  Sebuah artikel hasil penelitian yang berjudul Analyzing  the  Benefits  of  Lean  Techniques:  A Manufacturing  Process  Industry  Case  Study, mengungkapkan bahwa aplikasi lean manufacturing mempunyai  benefit  efisiensi dan  produktifitas  (Bajpal  et  all.,2014). Penelitian  yang  berjudul A  Model  for Implementation  of  Lean  manufacturing  in Indian  Small  Scale  Industries mendapatkan bahwa lean  manufacturing berdampak  pada daya saing produknya (Marasini, 2014).  Riset lain  makin  menegaskan  bahwa  implementasi lean  manufacturing best  practices pada industri kecil menengahNordin, 2011). Singkatnya, lean  manufacturing memiliki peran besar dalam mereduksi non value added procsess ,  yang  akhirnya  meningkatkan  daya saing.  Untuk  itu,  berdasarkan  beberapa  kajian teori dan penelitian-penelitian terdahulu tersebut,  maka  rumusan  hipotesis  pada penelitian  ini  adalah  (a) lean  manufacturing berpengaruh  signifikan  terhadap non  value added proccess , (b) Non value added proccess berpengaruh  signifikan  terhadap  daya  saing, (c) lean  manufacturing berpengaruh  tidak langsung  terhadap  daya  saing  melalui non value added proccess dan (d) lean manufacturing berpengaruh langsung terhadap daya saing.

## METODE
Pada  penelitian  dengan  obyek  pengrajin sandal  dan  sepatu  Toyomerto,  Singosari, Kabupaten Malang, Jawa Timur ini menggunakan pendekatan explanatory research dengan metode kuantitatif. Pengumpulan  data  yang  digunakan  adalah teknik  survei,  suatu  kajian  yang  mengambil sampel  tertentu  dari  satu  populasi  dengan menggunakan kuesioner sebagai alat pengumpul  data  pokok.  Unit  analisisnya adalah  semua  pengarajin  sepatu  dan  sandal  di Toyomerto,  Kabupaten  Malang.  Dari  sifat hubungannya  dengan  variabel  lain,  penelitian ini  terdiri  dari  variabel  eksogen  dan  variabel endogen.  Pada  penelitian  ini,  variabel lean manufacturing sebagai  variabel  eksogen  dan sebagai  variabel  endogennya  adalah  daya saing.
Berdasarkan telaah pustaka dan pernyataan  hipotesis  penelitian  yang  telah dirumuskan, maka difinisi operasional variabel penelitian  secara  lengkap  adalah  :  a) lean manufacturing adalah suatu pendekatan sistematis untuk mengidentifikasi dan mengeliminasi  semua  aktivitas  tidak  bernilai tambah  melalui  perbaikan  terus-menerus untuk  memungkinkan  aliran    produk  berjalan lancar  dalam  mengejar      kesempurnaan,  b) daya  saing  adalah  posisi  organisasi  unik terhadap  pesaingnya  yang  dapat  diperoleh sebagian besar dari sumberdaya dan modal.
Sedangkan  jenis  data  yang  digunakan pada  penelitian  ini  adalah  data  primer,  yang diperoleh secara langsung dari para responden penelitian  (pengrajin).  Data  primer  pada penelitian  ini  diperoleh  dari  jawaban  yang didapat  dari  kuesioner  yang  diberikan  kepada responden penelitian, dan hasil dari pengujian yang dilakukan. Pada penelitian ini terdapat  8 indikator yang menjadi data primer. Jenis data ini didapat langsung dari penyebaran kuesioner  kepada  pengrajin  sepatu  dan  sandal di Toyomerto, Malang.
Populasi  pada  penelitian  ini  adalah semua  pengarjin  sepatu  di  Toyomerto.
Mengingat  jumlah  responden  yang  relatif besar  dan  untuk  mengantisipasi  adanya  data yang  cacat,  teknik  pengumpulan  data  yang digunakan  adalah simple  random  sampling yaitu  sebuah  satuan  sampel  yang  dipilih  acak dengan  tujuan  untuk  mendapatkan  sampel dengan karakteristik tertentu. Menurut Sugiyono (2009), responden yang representatif dalam  teknik  analisis  SEM  adalah  100-200 orang responden. Karenanya, jumlah responden  penelitian  ini  ditentukan  105 responden yang berkinerja baik, sebagai syarat analisis SEM.
Pada penelitian ini data yang dikumpulkan  menggunakan  daftar  pertanyaan atau  kuesioner.  Kuesioner  merupakan  cara pengumpulan  data  dengan  memberikan  daftar pertanyaan  kepada  responden  untuk  diisi. Pertanyaan-pertanyaan yang terdapat di dalam kuesioner  dibuat  dalam  bentuk  pertanyaan dengan  menggunakan  skala  1-5  dari  sangat tidak  setuju  sampai  sangat  setuju.  Tentu, instrumen  penelitiannya  yang  sudah  teruji kevalidan  dan  reliabilitasya.  Teknik  analisis data yang digunakan adalah Structual Equation Model (SEM) sebagaimana pendapat Ferdinand  (2009),  secara  bertahap  akan menggunakan dua macam teknik analisis yaitu (a) Factor  Analysis pada  SEM,  digunakan untuk  mengkonfirmasikan  faktor-faktor  yang paling dominan dalam satu kelompok variabel dan  (b) Regression  Weight pada  SEM, digunakan untuk c onfirmatory meneliti seberapa  besar  hubungan  antar  variabel. Selanjutnya, pemodelan SEM lengkap diawali pengembangan model, pembuatan path diagram ,  memilih  matriks input dan  estimasi model,  evaluasi  kriteria goodness-of-fit dan interpretasi model.

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Berdasarkan hasil analisis data yang dilakukan dengan  program  AMOS  22,  gambar path diagram yang  dihasilkan  adalah  sebagai berikut.
Gambar 1. Path Diagram Lean Manufacturing dan Daya Saing.
Sumber: Data Primer Diolah, 2016
Berdasarkan  hasil  pengujian  terhadap model hubungan lean manufacturing dan daya saing,  terungkap  bahawa  model  ini fit dan dinyatakan baik.  Hal itu dijelaskan pada tabel 1,  tentang  indeks  pengujian  kelayakan  model berikut ini.

## Tabel 1. Indeks Pengujian Kelayakan SEM
Goodness of Fit Index Cut-off Value Hasil Analisis Evaluasi Model X² - Chi- square P=5%, Chi- Square 68.6732 49.904 Baik Signifinacance Probability ≥ 0.05 0.133 Baik RMSEA ≤ 0.08 0.040 Baik GFI ≥ 0.90 1.006 Baik AGFI ≥ 0.90 0.890 Marginal CMIN/DF ≤ 2.00 1.702 Baik TLI ≥ 0.95 0.960 Baik CFI ≥ 0.95 0.949 Marginal Sumber: Data Primer Diolah, 2016 Menurut Ferdinand (2009), jika beberapa  hasil  evaluasi  model  dinyatakan baik,  maka  model  yang  terdapat  pada  gambar dapat dinyatakan fit . Selanjutnya, pada tabel 2 yang  menjelaskan  tentang regression  weight
juga terungkap bahwa pengaruh lean manufacturing berpengaruh  terhadap  daya saing  karena  memiliki  nilai  cr (critical  ratio) lebih  besar  dari  2.00  dan  juga  mempunyai nilai  probabilitas  (p)  masing-masing  sebesar 0.00.
Tabel 2. Regression Weights: (Group number 1 - Default model)
Esti mate S. E. C. R. P Daya_ Saing <- -- Lean_ Manufac turing 0.57 0. 11 5. 17 0. 00

## Sumber: Data Primer Diolah, 2016
Maknanya  bahwa lean  manufacturing berpengaruh  signifikan  terhadap  daya  saing. Hal  itu  karena  memiliki  nilai critical  ratio 5.17  >  2.00  dan  nilai  p  sebesar  0.00  >  0.05. Temuan  empiris  ini  tentu  sejalan  dengan beberapa  hasil  riset  entang  implementasi lean manufacturing diantaranya  dilakukan  pada industri otomotif di Malaysia mengungkapkan bahwa  pengaruhnya  signifikan  terhadap  daya saing  melalui  variabel  mediasi  kamampuan inovasi (Muslimien, Yusof dan Abidin, 2011). Hasil  riset  tersebut  juga  diperkuat  dalam sebuah tesis yang menyatakan bahwa implementasi lean manufacturing pada industri  garmen  telah  mengurangi non-value addes  process yang  kemudian  berkontribusi pada  daya  saingnya  (Paneru,2011).  Bahkan juga  dipetegas  dalam  sebuah  hasil  riset  pada industri  kecil  dan  menengah  di  Ghana  bahwa penerapan lean  manufcaturing berkontribusi besar  pada  efisiensi  biaya  produksi  dan  daya saing (Ontow, 2011).
Hasil  riset  lain  yang  mendukung temuan-temuan  tersebut  juga  mengungkapkan bahwa lean manufacturing pada usaha kecil di Australia  meningkatkan  produktifitas.  Sebuah artikel hasil penelitian yang berjudul Analyzing  the  Benefits  of  Lean  Techniques:  A Manufacturing  Process  Industry  Case  Study, mengungkapkan bahwa aplikasi lean manufacturing mempunyai  benefit  efisiensi
dan  produktifitas  (Bajpal  et  all.,2014). Penelitian  yang  berjudul A  Model  for Implementation  of  Lean  manufacturing  in Indian  Small  Scale  Industries mendapatkan bahwa lean  manufacturing berdampak  pada daya saing produknya (Marasini, 2014).  Riset lain  makin  menegaskan  bahwa  implementasi lean  manufacturing best  practices pada industri  kecil  menengah  (Nordin,  2011). Singkatnya, lean  manufacturing memiliki peran besar dalam mereduksi non value added procsess ,  yang  akhirnya  meningkatkan  daya saing.  Untuk  itu,  berdasarkan  beberapa  kajian teori dan penelitian-penelitian terdahulu tersebut,  maka  rumusan  hipotesis  pada penelitian  ini  adalah  a) lean  manufacturing berpengaruh  signifikan  terhadap non  value added  proccess ,  b) non  value  added  proccess berpengaruh signifikan terhadap daya saing, c) lean manufacturing berpengaruh tidak langsung  terhadap  daya  saing  melalui non value  added  process, d) lean  manufacturing berpengaruh langsung terhadap daya saing.

## KESIMPULAN
Berdasarkan  hasil  analisis  penelitian dapat  disimpulkan bahwa lean Manufacturing berkaitan erat dengan daya saing. Hal tersebut terungkap  dari  hasil  uji  statistik  penelitian yang  faktanya  memang  demikian.  Maknanya, lean manufacturing berpengaruh nyata terhadap daya saing. Bahkan lean manufacturing bukan  hanya  berpengaruh langsung terhadap daya saing, melainkan juga mempunyai  pengaruh  tidak  langsung  pada peningkatan  daya  saing  pengrajin  Sepatu  dan Sandal  di  Toyomerto,  Kabupaten  Malang. Untuk  itu,  temuan  empiris  ini  dapat  dijadikan sebagai  pertimbangan  bagi  pemerintah  daerah melalui  Dinas  Perindustrian  setempat  yang tentu  sebagai leading  sector pengembangan industri  kecil  ini.  Dengan  kata  lain,  dalam rangka  meningkatkan  kelangsungan  para pengrajin  tersebut  diperlukan  implementasi lean manufacturing pada kegiatan produksinya.  Karena  melalui  implementasi
model  manajemen  tersebut,  produk  para pengarjin tersebut akan lebih efisien sekaligus akan  lebih  berdaya  saing  di  pasar  dan  terus maju.

## DAFTAR PUSTAKA
Bajpal  et  all.,2014.  Analyzing  the  Benefits  of Lean  Techniques:  A  Manufacturing
Process  Industry Case Study. International  Journal  of  Mechanical Engineering and Information Technology . 2 (5): 205-2012 Chen,  H.  danTtaylor,  R.  2009.  Exploring  the Impact of Lean  Management  on Innovation Capability. Proceedings of  lean  manufacturing  Seminar ,  August 2-6, Portland,   Oregon.
Ferdinand, A.,2013. Metode Penelitian Manajemen: Pedoman Penelitian Skripsi,  Tesis  dan  Desertasi. Edisi  4. Badan Penerbit Universitas Diponegoro, Semarang
George,  M.L.,  Rowlands,  David,  Price,  Mark and  John  Maxey.  2013. The  Lean  Six Sigma   Pocket  Tool  Book .  McGraw- Hill. New York.
Goriwondo W.M and Maunga N., 2012, Lean Six  Sigma  Application  for  Sustainable Production: A Case Study for Margarine  Production  in  Zimbabwe,
International Journal  of  Innovative Technology  and  Exploring  Engineering (IJITEE) 1 (5): 2278-  3075.
Goriwondo G. dan Maunga R.,2012, Lean Six
Sigma  Application  for  Sustainable Production, Jurnal of African Business , 10 (22): 105-113.
Gupta et all. 2014. Role & Importance of Lean
Manufacturing in Manufacturing Industry. The International Journal  of  Engineering  And  Science (IJES). 3 (6) : 01-14
Landgehemm,  H.V.  2011.  People  driven productivity:  lean  for  small  businesses. Management Series . Spring. p:13-18.
Marasini,  B.  et  all.  2014.  A  Model  for
Implementation  of  Lean  manufacturing in Indian Small  Scale Industries, International Journal of Science, Engineering and Technology   Research (IJSETR) , 3 (5): 1538-1541
Muslimen,  R.,  Yusof,  S.,  Abidin,  A.  2011.
Lean  Manufacturing  Implementation  in Malaysian Automotive Components  Manufacturer. Proceeding of World Congress Engeeniring. Volume 1. London.
Nurazlin,P.  dan  Huihui,N.  2014. Managing Waste  Elimination  database  in  lean manufacturing: Improve Problem Solving Capability, American Journal of Engineering  and  Applied  Sciences. 7 (2): 271-281
Paneru,  H.  2011.  Implementation  of  Lean
Manufacturing Tools in Garment Manufacturing Process Focusing Sewing Section  of  Men’s  Shirt, Thesis  in Management Science ,   Oulu  University of Applied Sciences.
Nordin,  N.et  all.  2011.  Lean  Manufacturing Best  Practices  in  SMEs. Proceedings  of the International  Conference  on
Operations  Management  and  Industrial Engineering p:1-6. Kuala Lumpur
Ntow,  J.R.  2011.  Implemtation  of  Lean manufacturing  in  Small  Industries  at Ghana, Thesis in Management
Technology ,  Institute  of  Technology, Stockhlom
Putran et all. 2014. Value Stream Mapping : A Lean Tool. The International Journal of Business & Management . 2 (4): 100-104
Tamrakar,  S..  Tiwari,  A.,  Tandon,  T.  2014. Implementation  of  Lean  Manufacturing Principles  in  Foundries. Management  of Engineering  International  Journal ,  4 (2): 46-50