ISSN 1412-8624 (cetak)  |  ISSN 2620-6412 (online) Vol. 21, No. 1, 2022, Hal. 52-63

## Analisis Pengendalian Kualitas Produk Roti dengan Metode
Seven Tools di UMKM Anni Bakery and Cake
Aldo Almayda Abidin  1 , Wahyudin Wahyudin 2 , Risma Fitriani 3 , Fidiyya Astuti 4
1,2,3,4 Teknik industri, Fakultas Teknik, Universitas Singaperbangsa Karawang Jl H.S. Ronggowaluyo Puseur jaya, Telukjambe Timur, Kabupaten Karawang, 41361, Indonesia Email: aldoalmayda11@gmail.com 1 , hwwahyudin@gmail.com 2 , risma.fitriani@ft.unsika.ac.id 3 , fidyyaastuti@gmail.com 4

## Abstrak
UMKM Anni Bakery and Cake merupakan perusahaan mikro yang bergerak di bidang industri makanan dengan memproduksi roti seperti roti tawar dan roti manis. Tetapi pada proses produksi roti menunjukkan terdapat cacat pada produk  sehingga  menurunkan  kualitas  dari  produksi  roti  tersebut.  Tujuan  penelitian  ini  yaitu  untuk  meminimalisir kecacatan  produk  roti  tawar  original  kupas  yang  dihasilkan  pada  UMKM  Anni Bakery  and  Cake dengan  cara melakukan analisis menggunakan metode seven quality tools pada proses produksinya. Teknik pengumpulan data yang digunakan adalah metode wawancara, observasi, dan dokumentasi selama bulan Maret 2021. Hasil analisis menunjukan bahwa jenis kecacatan yang terjadi pada produk roti tawar original kupas adalah bentuk roti tidak sesuai standar, kulit roti keriput, pengupasan tidak sesuai standar, dan kulit roti berlubang. Berdasarkan keempat jenis kecacatan tersebut bahwa jenis kecacatan yang paling dominan adalah kulit roti keriput  dengan persentase 45%. Terjadinya kecacatan produk roti tawar original kupas disebabkan oleh faktor manusia, faktor metode dan faktor mesin. Upaya perbaikan yang dilakukan untuk meminimalisasi terjadinya kecacatan roti tawar original kupas yaitu perekrutan tenaga kerja baru, pemberian job description sesuai dengan keahlian, pengawasan secara intens terhadap para pekerja, penambahan mesin pengovenan serta melakukan perawatan dan perbaikan pada mesin.
Kata kunci : Pengendalian Kualitas, Seven Quality Tools , Perbaikan

## Abstract
UMKM Anni Bakery and Cake is a micro company engaged in the food industry by producing breads such as white bread and sweet bread. But in the bread production process, it shows that there are often defects in the product so that it reduces the quality of the bread production. The purpose of this study is to minimize defects in the original peeled white bread products produced at UMKM Anni Bakery and Cake by conducting an analysis using the Seven quality tools method in the production process. The data collection technique used is the interview, observation, and documentation method during March 2021. The results of the analysis show that the types of defects that occur in the original peeled white bread product are the shape of the bread that does not meet the standards, the skin of the bread is wrinkled, the peeling is not according to the standard, and the skin of the bread is not standardized, perforated bread. Based on the four types of defects, the most dominant type of defect is the wrinkled bread skin with percantage 45%. The occurrence of defects in the original peeled white bread product is caused by human factors, method factors and machine factors. Improvement efforts made to minimize the occurrence of defects in the original peeled white bread are recruiting new workers, providing job descriptions according to expertise, intense supervision of workers, adding oven machines and carrying out maintenance and repairs on machines
Keywords: Quality Control, Seven Quality Tools, Repair

## 1. Pendahuluan
Kualitas  merupakan  salah  satu  dimensi  yang penting  pada  produk  maupun  proses,  ini  akan menunjukkan keunggulan kompetitif dari suatu perusahaan dengan perusahaan lainnya (Zonnenshain & Kenett,  2020).  Setiap  perusahaan  tentunya  ingin menghasilkan  produk  yang  berkualitas,  sehingga produknya  dapat  laku  di  pasaran  dan  unggul  dalam persaingan pasar  (Astuti  & Wahyudin, 2021). Hal yang
1  Penulis korespondensi Diterima 23 Juli 2021; Diterima dalam bentuk revisi 28 Agustus 2021; Disetujui 18 Desember 2021
dapat  dilakukan  untuk  menghasilkan  produk  yang berkualitas  salah  satunya  adalah  dengan  melakukan pengendalian kualitas. Pengendalian kualitas merupakan suatu  upaya  yang  terdiri  dari  pengujian,  analisis,  dan tindakan  untuk  mengendalikan  kualitas  suatu  produk menggunakan  peralatan,  mesin,  dengan  biaya  minimal sesuai  dengan  keinginan  konsumen  (Ginting  &  Fattah, 2020).  Semakin  baik  penentuan  penggunaan  biaya kualitas  maka  akan  meningkatkan  kualitas  dari  suatu
produk  yang  akan  dihasilkan  (Ransun,  Saerang,  & Warongan,  2016).  Semakin  baik  pengendalian  kualitas maka  semakin  kecil  akan  menghasilkan  produk  cacat, pada  akhirnya  akan  dapat  meningkatkan  volume penjualan  dan  mencegah  penurunan  pendapatan  bagi perusahaan (Purnawati, 2018).
Anni Bakery  and  Cake adalah  salah  satu  Usaha Mikro,  Kecil  dan  Menengah  (UMKM)  di  Kabupaten Karawang.  UMKM  ini  bergerak  di  bidang  industri makanan dengan memproduksi roti seperti roti tawar dan roti  manis.  Pada  setiap  tahapan  proses  produksi  roti  di UMKM  ini  terjadi  ketidaksesuaian  (cacat)  pada  produk sehingga menurunkan kualitas dari produksi roti tersebut dan mengganggu profitabilitas UMKM. Menurut pemilik UMKM,  kecacatan  produk  yang  sering  terjadi  adalah pada  produk  roti  tawar,  terutama  pada  jenis  roti  tawar original kupas. Adapun beberapa jenis kecacatan produk berdasarkan standar UMKM terhadap kualitas roti tawar adalah  kulit  roti  keruput,  pengupasan  kulit  tidak  sesuai standar,  bentuk  roti  tidak  sesuai  standar,  dan  kulit  roti berlubang.  Produk  yang  mengalami  cacat  mengganggu profitabilitas  UMKM  Anni Bakery  and  Cake ,  karena produk cacat tidak akan dijual kepada konsumen.
Untuk  meminimalisir  kecacatan  produk  roti  tawar original  kupas  yang  dihasilkan  pada  UMKM  Anni Bakery  and  Cake adalah  dengan  melakukan  analisis menggunakan  metode seven  quality  tools pada  proses produksinya. Fungsi  utama dari  melakukan hal tersebut yaitu  untuk  menghasilkan  produk  roti  yang  memenuhi kriteria  yang  diharapkan  perusahaan  seperti  kulit  roti tidak keriput, pengupasan kulit sesuai standar, bentuk roti sesuai standar, dan kulit roti tidak berlubang.
Berdasarkan  penelitian  Astuti  (2021)  yang membahas  mengenai  pengendalian  kualitas  produk gentong di daerah Cianjun, Kabupaten Karawang dengan menggunakan metode seven quality tools , menunjukkan bahwa  metode  tersebut  cukup  baik  dan  efektif  untuk menganalisis  sebarapa  besar  jenis-jenis  kecacatan  yang terjadi,  serta  dapat  menjelaskan  faktor-faktor  penyebab terjadinya  kecacatan  pada  produk  tersebut.  Selain  itu, penggunaan metode seven quality tools juga membantu peneliti dalam memberikan solusi perbaikan yang cukup detail terhadap suatu kejadian kecacatan produk. Metode seven  quality  tolos juga  digunakan  dalam  penelitian Farchiya (2021) sebagai alat perbaikan kualitas spanduk. Penelitian  tersebut  menunjukkan  besarnya  persentase kecacatan yang terjadi pada produk  spanduk  dan faktor penyebabnya.  Pencetus  metode  analisis seven  tools, Ishikawa (1986), menyatakan bahwa 95% permasalahan kualitas  dapat  diselesaikan  melalui  metode  ini.  Metode analisis  menggunakan seven  tools yang  mudah  dan umum menjadikan metode analisis ini sering digunakan oleh  profesional  manapun  dalam  memantau  dan mengelola  sistem  kualitas  perusahaan  (Wardhani  & Gustianta,  2021).  Maka  dari  itu,  penggunaan  metode analisis seven tools digunakan.
Tujuan  dalam  penelitian  ini  adalah  untuk mengetahui jenis dan jumlah kecacatan produk roti tawar original  kupas  yang  ada,  serta  mengetahui  penyebab terjadinya kecacatan produk dan jenis perbaikan kualitas produk  roti  tawar  original  kupas  menggunakan  metode seven quality tools.

## 2. Metode Penelitian
Objek penelitian ini adalah roti tawar original kupas yang  diproduksi  oleh  UMKM  Anni  Bakery  and  Cake. Dalam  melakukan  penelitian,  penulis  melakukan beberapa tahapan seperti mengidentifikasi dan merumuskan  masalah,  memahami  teori  dan  penelitian terdahulu  yang  sejenis.  Selanjutnya  penulis  melakukan observasi  untuk  mengumpulkan  data  kecacatan  hasil produksi  roti  tawar  original  kupas  pada  periode  bulan Maret  2021  dan  melakukan  wawancara untuk mengetahui  informasi  mengenai  proses  bisnis  UMKM Anni Bakery  and  Cake .  Setelah  data  dikumpulkan, pengolahan data produksi roti tawar diolah menggunakan metode seven  quality  tools beserta  analisisnya. Seven quality tools merupakan alat analisis kualitas dasar yang dapat  membantu  organisasi  atau  perusahaan  dalam memecahkan  masalah  dan  perbaikan  proses.  Konsep seven  quality  tools berasal  dari  Kaoru  Ishikawa  (1984) bahwa  95%  masalah  terkait  kualitas  dapat  diselesaikan dengan  alat  dasar  ini  (Wicaksono,  2018).  Pengolahan dengan metode seven quality tools meliputi:
a. Menggambar  diagram  alir (flowchart ).  Menurut Idris dkk. (2016) diagram alir merupakan alat bantu untuk memvisualisasikan proses suatu penyelesaian tugas  secara  tahap-demi-tahap  untuk  tujuan analisis, diskusi, komunikasi, serta dapat membantu untuk  menemukan  wilayah-wilayah  perbaikan dalam  proses  produksi.  Pada  permasalahan  ini, diagram  alir  digunakan  untuk  menggambarkan proses  produksi  roti  tawar  original  kupas  di perusahaan.
b. Membuat checksheet (lembar  periksa).  Menurut Handoko  (2017)  lembar  periksa  merupakan lembaran  yang  digunakan  untuk  mengumpulkan data sampel berupa jumlah produksi, jumlah cacat, dan  jenis  jumlah  cacat  dari  pencatatan checksheet yang dilakukan perusahaan. Pada permasalahan ini checksheet digunakan  untuk  mencatat  data kecacatan  produk  roti  tawar  original  kupas  di perusahaan.
c. Menggambar histogram (diagram batang). Menurut Tobing  (2018)  histogram  atau  diagram  batang adalah alat bantu yang digunakan untuk menggambarkan perkembangan suatu objek penelitian dalam kurun waktu tertentu berdasarkan sebaran data yang dikumpulkan. Pada permasalahan  ini  histogram  digunakan  untuk menunjukkan  jumlah  kecacatan  produk  roti  tawar original kupas yang terjadi di perusahaan.
d. Membuat  peta  kendali.  Peta  kendali  yang digunakan untuk menganalisa  produk cacat  adalah peta P. Menurut Radianza & Mahabai (2020) peta P adalah  yaitu  peta  yang  digunakan  untuk  melihat proporsi  jumlah  kecacatan  per  hari  terhadap kelompok  sampel  yang  sedang  diinspeksi.  Pada permasalahan  ini  peta  kendali  digunakan  untuk mengetahui  batas  kendali  kecacatan  dan  posisi kecacatan  produk  roti  tawar  original  kupas  yang terjadi di perusahaan.
e. Menggambar  diagram  pareto  (grafik  batang). Menurut Tobing (2018) diagram pareto merupakan grafik batang yang menunjukkan masalah berdasarkan  urutan  banyaknya  jumlah  kejadian. Urutannya  mulai  dari  jumlah  permasalahan  yang paling  banyak  terjadi  sampai  yang  paling  sedikit terjadi.  Pada  permasalahan  ini  diagram  pareto digunakan untuk menunujukkan prioritas permasalahan atau jumlah kecacatan yang terjadi di perusahaan.
f. Menggambarkan diagram pencar. Menurut Somadi dkk. (2020) scatter diagram atau dalam istilah lain dinamakan  dengan  diagram  pencar  menunjukkan hubungan dari suatu penyebab terhadap akibat atau
kedekatan dari dua data. Pada permasalahan ini, dua data yang dicari korelasinya antara jenis kecacatan produk dan jumlah kecacatannya.
g. Tools yang  selanjutnya  adalah  diagram  sebab- akibat  atau fishbone  diagram .  Menurut  Ratnadi & Suprianto  (2016) fishbone  diagram merupakan diagram  yang  memperlihatkan  hubungan  antara permasalahan yang dihadapi  dengan kemungkinan penyebabnya serta faktor-faktor yang mempengaruhinya. Pada permasalahan ini, diagram sebab-akibat  digunakan  untuk  menganalisis  faktor penyebab  kecacatan  produk  roti  tawar  original kupas di perusahaan.
Tabel  1  merupakan  tabel  yang  menggambarkan operasionalisasi variabel dalam penelitian ini. Operasionalisasi variabel adalah penentuan konstruk atau sifat yang akan dipelajari sehingga menjadi variabel yang dapat  diukur  (Sugiyono,  2014),  dalam  hal  ini  adalah variabel  setiap  alat  pada  metode seven  quality  tools dalam  pengendalian  kualitas  terhadap  produk  cacat  roti tawar original kupas di UMKM Anni Bakery and Cake .
Tabel 1. Operasionalisasi Variabel
No Metode Variabel 1 Diagram Alir Aliran proses produksi roti tawar original kupas 2 Lembar Pemeriksaan ( Check Sheet ) • Ukuran sampel yang diamatai • Jumlah kecacatan • Jenis Kecacatan 3 Histogram • Frekuensi jumlah cacat pada roti tawar original kupas. 4 Diagram Scatter • Hubungan antara dua variabel meliputi: a. Jumlah kecacatan b. Jenis kecacatan 5 Pareto Diagram • Jumlah kecacatan. • Jenis kecacatan beserta persentasenya 6 Control Chart Batas kendali atas, batas kendali bawah, batas garis pusat. 7 Fishbone Diagram • Faktor penyebab kecacatan meliputi: a. Man (Manusia)
b. Method (Metode)
c. Material (Bahan Baku)
d. Machine (Mesin) e. Environment (Lingkungan)
Tahapan  penelitian  yang  dilakukan  untuk  dapat melakukan analisis pengendalian kualitas menggunakan metode seven  quality  tools. Tahapan  penelitian  pada penelitian ini terdapat pada Gambar 1.
Penelitian ini dimulai dari identifikasi masalah dan perumusannya.  Identfikasi  masalah  bertujuan  untuk mendapatkan  permasalahan  yang  sedang  dihadapi  oleh UMKM  Anni Bakery  &  Cake saat  ini  pada  kualitas produknya.  Identifikasi  masalah  dilakukan  dengan wawancara kepada pemilik dan pegawai UMKM.
Langkah  selanjutnya  dilakukan  pemngumpulan data  yang  dibutuhkan  dalam  penelitian  ini.  Terdapat  2 jenis  data  yang  dibutuhkan  dalam  penelitian  ini,  yaitu data  primer  dan  data  sekunder.  Data  primer  didapatkan
dari  hasil  wawancara,  observasi,  dan  dilakukan dokumentasi  pada  proses  produksi  roti  UMKM.  Data sekunder  didapatkan  dari  UMKM  berupa  data  jumlah produksi,  jumlah  kecacatan,  dan  alur  proses  produksi UMKM.
Data  yang  sudah  terkumpul  dan  dirasa  cukup untuk  diolah  selanjutnya  dilakukan  pengolahan  data. Pengolahan  data  dilakukan  dengan  membuat  analisis menggunakan seven  tools, yaitu  diagram  alir, check sheet ,  histogram,  diagram scatter ,  pareto  diagram, control chart , dan fishbone diagram.
Hasil dari pengolahan data selanjutnya dilakukan analisis  data  dan  pembahasan  untuk  ditarik  kesimpulan dan perumusan usulan perbaikan.

## 3. Hasil dan Pembahasan
Analisis  dan  pembahasan  digunakan  untuk pemecahan  masalah  penelitian  mengenai  perbaikan kualitas pada produk roti tawar original kupas di UMKM Anni Bakery  and  Cake menggunakan metode  seven quality tools . Analisis dan pembahasan dalam penelitian ini  didasarkan  pada  hasil  pengolahan  data  yang  telah dilakukan pada tahapan sebelumnya. Bagian analisis data dan  pembahasan  dilakukan  untuk  mengidentifikasi masalah  dan  mengetahui  faktor-faktor  penyebab terjadinya  penurunan  kualitas,  sehingga  didapatkan sebuah usulan perbaikan guna meminimalisasi kecacatan yang  terjadi  pada  proses  produksi  roti  tawar  original kupas di UMKM Anni Bakery and Cake .

## 3.1. Diagram Alir
Diagram  alir  merupakan  suatu  diagram  yang menunjukkan  langkah-langkah,  yang  terdiri  dari berbagai jenis bentuk dan setiap urutannya dihubungkan dengan  tanda  panah  (Kiran,  2017).  Diagram  alir  dapat digunakan  untuk  menganalisis  proses,  sehingga  dapat diketahui  ketidaksesuaian  yang  mungkin  terjadi  pada setiap  proses.  Hal  ini  bermanfaat  sebagai  upaya meningkatkan  atau  melakukan  perbaikan  proses  yang berkesinambungan.
Diagram  alir  dalam  penelitian  ini  menunjukkan aliran proses pembuatan produk roti tawar original kupas di  Anni Bakery  and  Cake .  Diagram  alir  ini  merupakan salah  satu  alat  bantu  pengendalian  kualitas  untuk menggambarkan  urutan  proses  pembuatan  roti  tawar original  kupas  mulai  dari  tahapan  persiapan  sampai dengan  tahap  pengemasan  produk.  Diagram  alir bertujuan untuk menganalisis, diskusi, komunikasi, serta dapat  membantu  dalam  menemukan  tahap  atau  bagian perbaikan  dalam  proses  produksinya.  Adapun  diagram alir  proses  produksi  roti  tawar  original  kupas digambarkan pada Tabel 2.
M eto de A na li sis S eve n T ool s Diagram Alir Proses Produksi Identifikasi dan Perumusan Masalah Pengumpulan Data Data Primer: Wawancara Observasi Dokumentasi Mulai Data Sekunder: Jumlah Produksi Jumlah Kecacatan Alur proses Produksi Data Terpenuhi? Analisis dan Pembahasan Selesai Perumusan Usulan Perbaikan Lembar Pemeriksaan Jenis Kecacatan Produk Histogram Kecacatan Produksi Diagram Scatter Jenis Kecacatan Produk Diagram Pareto Jenis Kecacatan Produk Control Chart Kecacatan Produk Setiap Batch Diagram Fishbone Jenis Kecacatan Produk Ya Tidak
Tabel 2. Diagram Alir Roti Tawar Original Kupas
Sumber: UMKM Roti Anni Bakery and Cake
No Kegiatan Pelaksana Bagian Produksi Penanggung Jawab Waktu Keterangan Tidak Ya Tidak Ya 1 orang 120 menit
1 orang 120 menit 2 orang 120 menit 30 menit 2 orang 3 orang 45 menit 2 orang 20 menit 5 menit 3 menit 10 menit 15 menit 3 menit 10 menit 1 orang 1 orang 1 orang 4 orang 4 orang 2 orang 7 8 9 10 11 12 Pendinginan Pengupasan Pemotongan Pengemasan 1 2 3 4 5 6 Pemanggangan menghasilkan produk yang baik Memenuhi kriteria pengemasan Penimbangan Bahan Baku
Pencampuran Bahan Baku
Proses Pengadukan Bahan Baku
Pembagian Adonan Peletakan Adonan di Loyang
Rolling Pengembangan Pemanggangan Mulai Selesai
Berdasarkan Tabel 2. mengenai urutan aliran proses produksi  tersebut,  produk  dengan  mutu  (kualitas)  yang baik  akan  dapat  terlaksana  apabila  pekerja  dapat melakukan  pekerjaannya  dengan  tepat  dan  sesuai prosedur  yang  telah  diterapkan  oleh  perusahaan. Diagram  alir  tersebut  dapat  disempurnakan  dengan diberikan usulan antara lain. Dapat  ditambahkan kolom baru,  yaitu  kolom  ukuran.  Pada  proses  penimbangan bahan  baku  dapat  ditambahkan  ukuran  bahan  yang digunakan. Pada proses pemanggangan dapat ditambahkan suhu yang diperlukan saat pemanggangan. Dapat  ditambahkan  kolom  baru,  yaitu  kolom  gambar. Setiap  proses  di  dalam  diagram  alir  disisipkan  gambar tatacara pelaksanaannya, sehingga memudahkan karyawan untuk melakukan pekerjaan sesuai aturan.
Diagram  alir  dapat  dipasang  pada  tembok  atau sejenisnya,  untuk  memudahkan  pekerja  dalam  melihat proses sebelum dan sesudahnya, serta waktu penyelesaiannya.

## 3.2. Lembar Periksa
Lembar  periksa  ( check  sheet )  bertujuan  untuk mengumpulkan  frekuensi  kecacatan  yang  terjadi  pada setiap pengamatan dan mengelompokkannya pada setiap jenis  cacatnya.  Dalam  hal  ini,  pengamatan  dilakukan setiap  batch  yaitu  sebanyak  18  batch  dengan  60  pcs produk roti tawar original kupas per batch-nya. Tabel 3 berikut  merupakan  lembar  periksa  pada  pengamatan terhadap kecacatan produk roti original kupas di UMKM Anni Bakery and Cake .
Tabel 3. Check Sheet Roti Tawar Kupas Batch ke- Ukuran sampel
Jenis Cacat
Jumlah Cacat Bentuk Tidak Sesuai Standar Kulit Roti Keriput Pengupasan Kulit Tidak Sesuai Standar Kulit Roti Berlubang 1 60 1 1 2 2 60 2 1 3 3 60 1 1 4 60 1 1 2 5 60 1 1 6 60 1 1 1 3 7 60 2 2 8 60 1 1 9 60 1 2 3 10 60 2 2 11 60 1 2 3 12 60 1 1 13 60 1 1 14 60 1 1 2 15 60 1 1 2 16 60 2 1 3 17 60 1 1 2 18 60 1 1 2 19 60 2 1 3 20 60 1 1 21 60 1 1 2 22 60 1 1 23 60 2 2 24 60 1 1 25 60 1 1 2 26 60 1 1 2 27 60 1 1 2 28 60 1 2 1 4 Total 8 25 17 6 56
Sumber: UMKM Roti Anni Bakery and Cake
Berdasarkan  Tabel  3,  dapat  disimpulkan  bahwa jenis  kecacatan  yang  terbanyak  pada  batch  ke-28.  Ini kemungkinan terjadi pada proses pemilihan bahan yang tidak  sesuai,  sehingga  pada  batch  ke-28  menghasilkan cacat terbanyak daripada batch yang lainnya. Diperlukan pengecekan  kualitas  terhadap  bahan  yang  akan digunakan  dalam  proses  pembuatan  adonan,  seperti dengan  menentukan  supplier  tertentu  dan  melakukan pemeriksaan sampel setiap bahan baku.

## 3.3. Histogram
Histogram  merupakan  salah  satu  alat  bantu  yang digunakan untuk melihat distribusi frekuensi. Histogram dibuat  berdasarkan  hasil  pengamatan  seperti  yang digambarkan pada lembar periksa ( check sheet ) terhadap jumlah  roti  tawar  original  yang  cacat.  Penggunaan histogram  pada  penelitian  ini  bertujuan  untuk  lebih memudahkan  dalam  melihat  jenis  data  yang  memiliki frekuensi  jumlah  cacat  pada  proses  produksi  roti  tawar original  kupas  di  Anni Bakery  and  Cake .  Adapun  hasil histogram  yang  telah  dibuat  seperti  yang  ditunjukkan pada Gambar 2.

## Gambar 2. Histogram Jumlah Cacat Roti Tawar Original Kupas
Berdasarkan  hasil  perhitungan  pada  Gambar  2, keempat  jenis  kecacatan  pada  roti  tawar  original  kupas tersebut dapat disimpulkan bahwa cacat terbanyak pada kulit  roti  yang  keriput.  Kulit  roti  keriput  dapat  terjadi karena proses pemanggangan roti yang tidak sempurna. Mesin pemanggang yang digunakan sudah lama dan suhu yang digunakan tidak stabil, sehingga menyebabkan roti menjadi keriput dan tidak mengembang sempurna.

## 3.4. Scatter Diagram
Scatter  diagram digunakan  untuk  mengetahui kuatnya  hubungan  atau  korelasi  antara  jenis  kecacatan (variabel x) dengan jumlah produk cacat (variabel y) roti tawar kupas selama bulan maret di UMKM Anni Bakery and Cake . Berikut hasil scatter diagram yang telah dibuat seperti yang ditunjukkan pada Gambar 3.
Gambar 3. Scatter Diagram Roti Tawar original Kupas
Berdasarkan  Gambar  3  pada  variabel  x  dapat diketahui bahwa terdapat 4 jenis kecacatan pada produk roti  tawar  original  kupas,  yaitu  antara  lain  sebagai berikut:
a. Bentuk  roti  tidak  sesuai  standar  didefinisikan dengan nilai x = 1 (satu)
b. Kulit  roti  keriput  didefinisikan  dengan  nilai  x  = 2 (dua)
c. Pengupasan  tidak  sesuai  standar  didefinisikan dengan nilai x = 3 (tiga)
d. Kulit roti berlubang didefinisikan dengan nilai x = 4 (empat)
Scatter  diagram menunjukkan  bahwa  dari  4  jenis kecacatan yang terjadi keseluruhannya hanya terdapat 1 atau 2 cacat saja per batch nya. Ini menunjukkan bahwa terdapat korelasi antara jenis kecacatan dan jumlah cacat tiap batch nya dimana tidak melebihi 2 produk cacat.

## 3.5. Diagram Pareto
Diagram  pareto  dalam  penelitian  ini  dimaksudkan untuk mengidentifikasi faktor-faktor penyebab kecacatan yang  paling  sering  terjadi  atau  dominan  pada  proses pembuatan roti tawar original  kupas, sehingga nantinya dapat  memperioritaskan  perbaikan  yang  dilakukan terhadap masalah tersebut. Adapun hasil diagram pareto yang telah dibuat seperti yang ditunjukkan pada Gambar 4.
8 25 16 7 0 5 10 15 20 25 30 Bentuk tidak sesuai standar Kulit roti
keriput Pengupasan kulit tidak sesuai standar kulit roti berlubang F re kue ns i Jumlah Kecacatan Histogram 0 0.5 1 1.5 2 2.5 0 1 2 3 4 5 Juml ah C ac at (V ar ia be l y ) Jenis Kecacatan (Variabel x) Scatter Diagram
25 16 8 7 45% 73% 88% 100% 0% 20% 40% 60% 80% 100% 120% 0 5 10 15 20 25 30 Kulit roti keriput Pengupasan kulit roti tidak sesuai standar Bentuk roti tidak sesuai standar Roti Berlubang D i a g r a m  P a r e t o Jumlah cacat produk persentase cacat produk
Berdasarkan  diagram  pareto  pada  Gambar  4 menunjukkan  secara  jelas  bahwa  karakteristik  kualitas yang terbanyak atau dominan menghasilkan produk cacat selama  periode  bulan  Maret  2021  terbanyak  jenis kecacatan terjadi kulit roti keriput sebesar 25 produk atau sebesar 45%. Maka, prioritas pengendalian kualitas yang dilakukan  dapat  berfokus  pada  pengurangan  jenis kecacatan kulit roti keriput.

## 3.6. Peta Kendali
Peta  kendali  ( control  chart )  digunakan  untuk mengetahui spesifikasi kualitas dari hasil produksi yang dinyatakan berada di batas kendali atau tidak, spesifikasi kualitas  dari  suatu  barang  hasil  produksi  perusahaan tersebut  apakah  berada  dalam  kondisi  yang  terkendali atau berada dalam proses yang tidak terkendali.
Peta kendali P digunakan untuk mengukur proporsi kecacatan  suatu  produk  dalam  kelompok  yang  sedang diamati  berdasarkan  perubahan  waktu.  Dalam  hal  ini kelompok yang sedang diamati adalah proses pembuatan produk  roti  original  kupas  selama  bulan  Maret  2021  di UMKM Anni Bakery and Cake . Adapun gambar grafik peta kendali dari hasil perhitungan tersebut terdapat pada Gambar 5.
Gambar 5 . Peta Kendali P Produk Roti Tawar Original Kupas
Berdasarkan Gambar 5. peta kendali P dapat dilihat bahwa nilai rata-rata ketidaksesuaian produk atau Center Line (CL)  adalah  0.033,  batas  kendali  atas  atau Upper Control  Line (UCL)  adalah  0.053,  dan  batas  kendali bawah  atau Lower  Control  Line (LCL)  adalah  0.014. Selain  itu,  data  yang  diperoleh  tidak  seluruhnya berada dalam  batas  kendali,  sehingga  bisa  dikatakan  bahwa proses tidak terkendali. Dalam hal tersebut menunjukkan bahwa proses produksi masih mengalami penyimpangan yang cukup tinggi.
Terlihat dengan jelas bahwa terdapat beberapa satu titik (data ke-28)  yang berada di  luar batas kendali atas (UCL),  karena  itu  perlu  dilakukan  perbaikan  dengan melakukan  perhitungan  lagi,  namun  kali  ini  data  yang berada di luar batas kendali dihilangkan. Adapun gambar grafik  peta  kendali  dari  hasil  perhitungan  tersebut terdapat pada Gambar 6.
Gambar 6. Peta Kendali P Produk Roti Tawar Original Kupas
Berdasarkan Gambar 6 peta kendali produk, dapat dilihat bahwa sudah tidak ada titik-titik yang keluar batas kendali, karena itu sudah tidak perlu dilakukan perbaikan atau  revisi  dengan  melakukan  perhitungan  lagi.  Selain itu, diperoleh nilai CL 0.032, UCL 0.051, dan LCL 0.013. Peta  kendali  P  menunjukkan  bahwa  seluruh batch kecacatan pada produk sudah dalam batas wajar. Adapun batch ke-28 yang dihapus karena jumlah kecacatan pada batch  tersebut  tidak  wajar  secara  statistik.  Setiap batch memiliki kualitas bahan baku yang berbeda karena tidak konsistennya  bahan  yang  didapat,  sehingga  kecacatan pada batch ke-28 melebihi batas atas dan perlu dihapus serta tidak dapat dilakukan analisis selanjutnya.

## 3.7. Diagram Fishbone
Dari hasil analisis dan pembahasan pada alat bantu pengendalian  kualitas  sebelumnya,  diketahui  bahwa berdasasarkan  pengamatan  yang  dilakukan  cacat  yang terjadi  pada  produk  roti  tawar  original  kupas  adalah bentuk  roti  tidak  sesuai  standar,  kulit  roti  keriput, pengupasan tidak sesuai standar, dan kulit roti berlubang. Adapun yang dimaksud dengan jenis cacat atau kualitas yang  tidak  sesuai  dengan  apa  yang  diharapkan  oleh perusahaan pada roti tawar original kupas adalah sebagai berikut:
a. Bentuk tidak sesuai standar adalah jenis cacat yang terjadi pada proses pemanggangan yang disebabkan oleh  penutup  cetakan  yang  tidak  tertutup  dengan rapat,  karena  cetakan  tersebut  tidak  sesuai  antara penutup dengan wadah cetakannya. Selain itu, alat cetakan  yang  digunakan  pada  proses  pengovenan sudah berumur lama dan harus sudah diganti.
b. Kulit  roti  keriput  adalah  jenis  cacat  yang  terjadi pada  proses  pemanggangan  yang  disebabkan  oleh suhu  yang  kurang  panas  dan  waktu  proses pemanggangan  tidak  sesuai  standar  (terburu-buru) pada produk roti tawar original kupas.
c. Pengupasan tidak sesuai standar adalah jenis cacat yang  terjadi  pada  tahap  pengupasan  roti  tawar original kupas. Jenis cacat ini yaitu terdapat berupa sisa kulit yang masih menempel pada roti tersebut. Maka  dari  itu  proses  pengupasan  yang  dilakukan
tidak rapi, sehingga menyebabkan kualitas menjadi menurun.
d. Kulit roti berlubang adalah jenis cacat yang terjadi pada  proses  adonan  yang  disebabkan  oleh  tahap roller  yang  tidak  sesuai  standar  perusahaan  yang telah ditetapkan.
Sebelum  dilakukan  usulan  tindakan  perbaikan, terlebih  dahulu  perlu  mencari  faktor-faktor  penyebab terjadinya  jenis  cacat  yang  berhubungan  langsung maupun  tidak  langsung  terhadap  produk  roti  tawar original  kupas  di  UMKM  Anni Bakery  and  Cake . Adapun penggunaan diagram fishbone untuk menelusuri jenis  masing-masing  kecacatan  yang  terjadi  adalah sebagai berikut:
a. Bentuk roti tidak sesuai standar Dalam  menentukan  faktor-faktor  penyebab
kecacatan  produk  berupa  bentuk  roti  tidak  sesuai standar,  dilakukan  pengamatan  terhadap  proses produksi roti khususnya pada aktivitas pemanggangan roti. Berdasarkan hasil pengamatan, terlihat bahwa terdapat tiga faktor yang mempengaruhi  kualitas  produk  roti  tawar  original kupas, yaitu manusia, metode, dan mesin. Adapun hasil fishbone diagram yang  telah  dibuat  seperti yang ditunjukkan pada Gambar 7.
Gambar 7. Fishbone Diagram Bentuk Tidak Sesuai Standar
b. Kulit roti keriput Dalam  menentukan  faktor-faktor  penyebab kecacatan  produk  berupa  bentuk  roti  keriput, dilakukan  pengamatan  terhadap  proses  produksi roti  khususnya  pada  aktivitas  pemanggangan  roti.
Berdasarkan  hasil  pengamatan,  terlihat  bahwa terdapat tiga faktor yang mempengaruhi kecacatan tersebut, yaitu faktor manusia, metode, dan mesin. Adapun  hasil fishbone  diagram yang  telah  dibuat seperti yang ditunjukkan pada Gambar 8.
Gambar 8. Fishbone Diagram Kulit Roti Keriput
c. Pengupasan tidak sesuai standar Dalam  menentukan  faktor-faktor  penyebab kecacatan  berupa  pengupasan  kulit  tidak  sesuai standar,  dilakukan  pengamatan  terhadap  proses produksi roti khususnya pada aktivitas pengupasan roti. Berdasarkan hasil pengamatan, terlihat bahwa terdapat  dua  faktor  yang  mempengaruhi  kualitas produk roti tawar original kupas, yaitu manusia dan metode. Adapun hasil fishbone diagram yang telah dibuat seperti yang ditunjukkan pada Gambar 9.
Gambar 9. Fishbone Diagram Pengupasan Tidak Sesuai Standar
d. Kulit roti berlubang Dalam  menentukan  faktor-faktor  penyebab kecacatan  produk  berupa  bentuk  roti  keriput dilakukan  pengamatan  terhadap  proses  produksi roti  khususnya  pada  aktivitas  adonan  roti. Berdasarkan  hasil  pengamatan,  terlihat  bahwa terdapat  tiga  faktor  yang  mempengaruhi  kualitas produk  roti  tawar  original  kupas,  yaitu  manusia, metode, dan mesin. Adapun hasil fishbone diagram yang  telah  dibuat  seperti  yang  ditunjukkan  pada Gambar 10.
Produk Cacat Manusia Mesin Metode Pekerja kurang serius bekerja Pada proses penutupan cetakan tidak tertutup rapat Terburu-buru dalam  bekerja Ukuran penutup cetakan yang tidak sesuai standar Dapat mempengaruhi pekerjaan dan menggagu pekerjaan lainnya Produk Cacat Manusia Mesin Metode Kurang teliti Pembagian kerja  kurang jelas Setiap orang job desk tidak tetap Proses pemanggangan dan pembalikan  loyang tidak sesuai waktu standar Terlalu buru-buru dikarenakan mengejar target produksi Suhu mesin pemanggangan kurang tinggi Mesin pengovenan yang digunakan sudah berumur  lama Produk Cacat Manusia Metode Kurang teliti Kelelahan Pekerja tidak tetap Skill dan pengalaman yang dimiliki  berbeda Proses pengupasan kulit yang terlalu  tipis Tidak ada standar mengenai pemotongan yang harus dipenuhi
Gambar 10. Fishbone Diagram Kulit Roti Berlubang
Berdasarkan jenis-jenis kecacatan produk roti tawar original kupas yang telah dijelaskan sebelumnya. Dapat diketahui bahwa jenis kecacatan yang sering terjadi atau dominan adalah jenis kecacatan berupa kulit roti keriput. Maka  dari  itu  perlu  dilakukan  usulan  atau  langkah- langkah  perbaikan  untuk  mencegah  terjadinya  produk cacat  yang  serupa,  sehingga  perusahaan  terhindar  dari kerugian yang besar.
Dari  Gambar  8,  diketahui  bahwa  jenis  kecacatan berupa kulit roti keriput disebabkan oleh tiga faktor yaitu manusia,  metode  dan  mesin.  Adapun  penyebab- penyebab pada faktor tersebut adalah sebagai berikut:
a. Faktor Manusia
1) Kurang  teliti,  karena  pekerja  mengalami kelelahan  akibat  bekerja  lebih  dari  waktu standar  perusahaan  pada  umumnya  yaitu  14 sampai  15  jam  perhari.  Kemudian  penyebab kurang teliti pada pekerja yaitu terlalu terburu- terburu dalam bekerja karena mengejar target produksi  perusahaan  tersebut.  Serta  dalam proses produksinya pekerja melakukan kegiatan  diluar  deskripsi  pekerjaan  seperti bekerja sambil mengobrol, dan mendengarkan musik, sehingga menyebabkan proses produksinya menjadi lama.
2) Pembagian  kerja  kurang  jelas  karena  setiap orang  memiliki job  desc yang  tidak  tetap. Maka  dari  itu,  setiap  pekerja  memiliki skill dan pengalaman yang berbeda-beda, sehingga dapat  menyebabkan  penurunan  kualitas terhadap produk tersebut.
b. Faktor Metode Proses pemanggangan dan pembalikan loyang tidak sesuai waktu standar karena disebabkan oleh operator  produksi  yang  terlalu  terburu-terburu dalam bekerja terutama pada proses pemanggangan, sehingga roti tawar original  kupas menjadi keriput akibat kurang meratanya pemanggangan  roti  tersebut.  Saat  ini  pekerja, bekerja hanya berdasarkan pengalaman saja.
c. Faktor Mesin Suhu  mesin  pemanggangan  kurang  tinggi, karena  mesin  yang  digunakan  pada  proses pemanggangan sudah berumur lama dan kurangnya perawatan pada mesin tersebut, sehingga
menyebabkan  penurunan  performa  suhu  mesin tersebut.

## 3.8. Tahapan Perbaikan
Tahapan  atau  usulan  perbaikan  yang  dilakukan dengan  memberikan  solusi  atas  faktor-faktor  penyebab terjadinya masalah penurunan kualitas roti tawar original kupas  yang  sering  terjadi  di  UMKM  Anni Bakery  and Cake .  Berdasarkan  hasil  dari  analisa  menggunakan fishbone  diagram  sebelumnya,  jenis  kecacatan  yang paling  dominan  terjadi  yaitu  kulit  roti  keriput  yang disebabkan oleh beberapa faktor, sehingga menyebabkan kerugian yang terjadi pada perusahaan tersebut. Adapun beberapa faktor penyebab terjadinya penurunan kualitas tersebut yaitu faktor manusia, faktor metode, dan faktor mesin atau peralatan.
Berdasarkan  hasil  pengamatan  dan  analisa  yang dilakukan  selama  bulan  Maret  tahun  2021,  maka  ada beberapa  hal  yang  harus  diusulkan  untuk  dilakukan perbaikan  guna  mendapatkan  hasil  yang  maksimal, sehingga  dapat  menurunkan  tingkat  kecacatan  pada produk roti tawar original kupas. Usulan perbaikan yang dilakukan untuk perbaikan adalah sebagai berikut:
a. Faktor Manusia
Melihat  pekerja  mengalami  kelelahan  akibat bekerja  lebih  dari  waktu  standar  perusahaan  pada umumnya  yaitu  14  sampai  15  jam  perhari.  Solusi yang  dibutuhkan  yaitu  merekrut  tenaga  kerja  baru agar  pekerja  yang  sudah  ada  tidak  mengalami kelelahan  yang  berlebihan  sehingga  menyebabkan kurang  teliti  dan  bekerja  menjadi  terburu-buru akibat  mengejar  target  produksi  yang  sudah ditentukan oleh perusahaan.
Kemudian
memberikan reward kepada pekerja berkinerja baik yang  akan  menimbulkan self-awareness dan  tidak melakukan  kegiatan  diluar job  description , sehingga  dapat  mengurangi  jumlah  produk  cacat yang  terjadi.  Pembagian  kerja yang  diberikan kepada para pekerja harus jelas, antara lain: bagian pengadaan bahan baku, bagian pembuatan adonan, bagian pemanggangan, bagian quality control, dan bagian pengemasan.
b. Faktor Metode
Berdasarkan  faktor  metode  yaitu  berupa pemanggangan dan pembalikan loyang tidak sesuai waktu  standar,  juga  tidak  terdapatnya  aturan penggunaan  mesin  sehingga  hanya  berdasarkan pengalaman  bekerja  pekerjanya  saja.  Usulan perbaikan  atau  solusi  yang  dilakukan  untuk perbaikan  produk  cacat  roti  tawar  original  kupas adalah dengan membuat work instruction mengenai langkah-langkah pengoperasian mesin oven (panggang) supaya waktu dalam proses pemanggangannya sesuai dengan standar
perusahaan, sehingga menghindari operator produksi  yang  terlalu  terburu-terburu  dalam bekerja.  Maka,  produk  diharapkan  matang  secara
Produk Cacat Manusia Mesin Metode Pekerja kurang teliti Proses rolling  tidak sesuai standar Terburu-buru dalam  bekerja Menggunakan alat timbangan yang  sudah lama
merata dan terhindar dari timbulnya kecacatan yang terjadi.
c. Faktor Mesin atau Peralatan Berdasarkan  penyebab  terjadinya  produk cacat  pada  faktor  mesin  yaitu  suhu  pada  proses pemanggangan  kurang  tinggi,  karena  mesin  yang digunakan  pada  proses  pemanggangan  sudah berumur  lama  dan  kurangnya  perawatan  pada mesin. Usulan perbaikan atau solusi yang dilakukan untuk  perbaikan  produk  cacat  adalah  dengan melakukan  audit  terhadap  mesin  produksi  dan melakukan  perbaikan  yang  diperlukan  berkaitan dengan peningkatan suhu mesin. Perusahaan harus melakukan perawatan secara rutin dengan pemanfaatan check  sheet perawatan  selama  satu bulan  sekali  agar  terhindar  dari  penyebab penurunan performa suhu mesin tersebut.

## 4. Kesimpulan
Berdasarkan  hasil  dan  pembahasan  di  atas, diketahui  bahwa  terdapat  empat  jenis  kecacatan  yaitu bentuk  roti  tidak  sesuai  standar,  kulit  roti  keriput, pengupasan tidak sesuai standar, dan kulit roti berlubang. Jumlah produk cacat selama bulan Maret 2021 adalah 56 produk dari 1680 produk, dengan dominan cacat terjadi pada jenis kecacatan kulit roti keriput yaitu sebanyak 25 produk.  Penyebab  kecacatan  kulit  roti  keriput  yang dianalisis menggunakan fishbone diagram terdapat pada faktor manusia, mesin, dan metode.
Usulan perbaikan pada faktor manusia yaitu dengan memberikan reward kepada  karyawan  yang  berkinerja dengan  baik  dan  sesuai job  description ,  sehingga  dapat mengurangi  jumlah  produk  cacat  yang  terjadi.  Serta pembagian job desc yang diberikan harus sesuai dengan posisi  keahlian  seperti  bagian  pengadaan  bahan  baku, bagian  pembuatan  adonan,  bagian  pemanggangan, bagian quality control , dan bagian pengemasan.
Perbaikan  yang  diusulkan  pada  faktor  metode adalah  membuat  aturan  mengenai  pengoperasian  mesin oven (panggang) supaya waktu dalam proses pemanggangannya sesuai dengan aturan yang ditetapkan oleh  perusahaan,  sehingga  menghindari  operator produksi  yang  terlalu  terburu-terburu  dalam  bekerja. Serta  roti  yang  dihasilkan  pun  rata  secara  matang  dan terhindar dari timbulnya kecacatan yang terjadi.
Usulan perbaikan pada faktor mesin adalah dengan melakukan audit terhadap mesin produksi dan melakukan perbaikan yang diperlukan berkaitan dengan peningkatan suhu  mesin.  Perusahaan  harus  melakukan  perawatan secara rutin dengan pemanfaatan check sheet perawatan selama  satu  bulan  sekali  agar  terhindar  dari  penyebab penurunan performa suhu mesin tersebut.
Keterbatasan  dalam  penelitian  ini  adalah  produk yang dijadikan objek penelitian hanya terfokus pada roti tawar original kupas, sehingga usulan perbaikan yang ada hanya  terbatas  pada  memperbaiki  proses  produksi  roti tawar original kupas di UMKM Anni Bakery and Cake .
Perbaikan  kualitas  produk  hanya  didasarkan  pada  hasil análisis  menggunakan  metode seven  qualiy  tools . Sedangkan  terdapat  banyak  metode  pengendalian kualitas yang relevan dengan objek dalam penelitian ini dan memungkinkan menghasilkan kesimpulan penelitian yang berbeda.

## Daftar Pustaka
Astuti, F., &  Wahyudin, W. (2021). Perbaikan Kualitas Produk  Gentong  Menggunakan  Metode  Seven Tools  (Studi  Kasus:  Home  Industry  Bapak Ojid). Jurnal Barometer, Vol. 6 No. 1 , 307-312.
Farchiya,  F.  (2021).  Analisis  Pengendalian  Kualitas Spanduk  Dengan  Metode  Seven  Quality Control  Tools  (7  QC)  Pada  PT.  FIM  Printing. Tekmapro  :  Jurnal  of  Industrial  Engineering and Management, Vol. 16, No. 01 , 36-47.
Ginting, R., & Fattah, M. G. (2020). Production Quality Control  With  New  Seven  Tools  for  Defect Minimization on PT. Dirgantara Indonesia. IOP Conference  Series:  Earth  and  Environmental Science.
Handoko,  A.  (2017).  Implementasi  Pengendalian Kualitas  Dengan  Menggunakan  Pendekatan PDPCA  Dan  Seven  Tools  Pada  PT.  Rosandex Putra  Perkasa  di  Surabaya. Jurnal  Ilmial Mahasiswa Universitas Surabaya, Vol. 6, No. 2 , 1329-1347.
Idris,  I.,  Sari,  R.  A.,  Wulandari,  &  Uthumpon.  (2016). Pengendalian  Kualitas  Tempe  Dengan  Metode Seven Tools. Jurnal Teknovasi, 3 (1), 66-80.
Ishikawa,  K.  (1984).  Quality  control  in  Japan.  En The Japanese Approach to Product Quality (págs. 1-
5). Pergamon Press Ltd.
Ishikawa, K. (1986). Introduction to basic tools of quality in Guide to Quality Control. New York: Qualiy Resources.
Kiran, D. (2017). Chapter 20 - Seven Traditional Tools of TQM. Butterworth-Heinemann.
Purnawati, N. K. (2018). Analisis Pengendalian Kualitas Proses Produksi Pie Susu Pada Perusahaan Pie Susu  Barong  Di  Kota  Denpasar. E-Jurnal Manajemen Unud, Vol. No. 3 , 1566-1594.
Radianza, J., & Mahabai, I. (2020). Analisa Pengendalian Kualitas  Produksi  Dengan  Menggunakan Metode  Seven  Tools  Quality  Di  PT.  Borsya Cipta Communica. Jurnal Industri & Teknologi
Samawa, 1 (1), 17-21.
Ransun,  K.  M.,  Saerang,  D.  E.,  &  Warongan,  J.  D.
(2016).  Influnce  The  Cost  of  Quality  and Production Cost on Product Quality
Improvement  at  Trinity  Percetakan  Manado.
Jurnal Berkala Ilmiah Efisiensi , 79-90.
Ratnadi,  R.,  &  Suprianto,  E.  (2016).  Pengendalian Kualitas  Produksi  menggunakan  Alat  Bantu Ststistik ( Seven Tools ) Dalam Upaya Menekan Tingkat  Kerusakan  Produk. Jurnal  Industri Elektro dan Penerbangan, 6 (2), 10-18.
Somadi, S., Priambodo, B. S., &  Okarini, P. R. (2020).
Evaluasi  Kerusakan  Barang  Dalam  Proses Pengiriman  Dengan  Menggunakan  Metode Seven  Tools. Jurnal  INTECH  Teknik  Industri
Universitas Serang raya, 6 (1), 1-11.
Sugiyono.  (2014). Metode  Penelitian  Pendidikan Pendekatan  Kuantitatif,  Kualitatif,  dan  R&D. Bandung: Alfabeta.
Tobing,  B.  (2018). Seven  Basic  Tools  &  Delapan Langkah Perbaikan. Deli Serdang:  PT. Medan
Sugar Industry .
Wardhani, R. P., & Gustianta, E. (April de 2021). Seven Tools  as  The  Problem  Solving  Ways  To Improve  Quality  Control. MECHA  Jurnal Teknik Mesin, 3 (2), 10-15.
Wicaksono, N. A. (2018). Pengendalian Kualitas Produk Baju Kerja Perawat Untuk Meminimasi Jumlah Produk  Cacat  Dengan  Metode  Seven  Tools. Yogyakarta: Universitas Islam Indonesia .
Winarno,  S.  (2011). Analisis  Pengendalian  Kualitas
Produk Kertas Paper Cone Dengan
Menggunakan  Metode  Seven  Tools  Di  PT.  Sri
Wahana  Adityakarsa  Sukoharjo. Surakarta: Universitas Muhammadiyah Surakarta.
Zonnenshain, A., & Kenett, R. (2020). Quality 4.0—the challenging  future  of  quality  engineering. Quality Engineering, 32 (4), 614-626.