## PENGARUH WAKTU REAKSI TERHADAP BILANGAN HIDROKSIL PADA PEMBENTUKAN POLYOL DARI EPOKSIDASI CPO DAN CURCAS OIL
Syamsudin Abdullah Program StudiTeknik Kimia, Fakultas Teknik, Universitas Muhammadiyah Jakarta absyamsudin@yahoo.co.id
ABSTRAK. Penelitian  ini  bertujuan  mempelajari  pengaruh  waktu  reaksi  dalam  pembuatan plasticizer  dan  bahan  intermediet  dalam  industri  plastikdari  bahan  minyak  Jarak  Pagar (Curcas Oil) dan minyak Kelapa Sawit (CPO).
Penelitian  dilakukan  dengan  mencampur  100  ml  minyak  jarak  pagar  dan  100  ml  minyak kelapa sawit, kemudian memanaskannyabersama asam asetat 47 %, hidrogen peroksida 50 %, dan katalis asam sulfat 1% dari jumlah minyak total pada suhu 70°C. Perbandingan mol asam  asetat  :  hidrogen  peroksida  adalah  0,3  :  1,7  dan  waktu  operasi  divariasikan. Epoksihasil  epoksidasi  ini  dipisahkan  menggunakan  larutan  sodium  bikarbonat  jenuh  dan sodium sulfat. Epoksi20 ml kemudian direaksikan dengan etilen glikol 30 ml ditambah katalis asam  sulfat  1%  dari  jumlah  pereaktan  total  pada  suhu  120°C  dan  waktu  operasi divariasikan,sehingga didapat senyawa poliol yang kemudian dipisahkan.
Dari  penelitian  ini  diketahui  kondisi  optimum  epoksidasi  dicapai  pada  waktu  reaksi  2  jam dengan  bilangan  oksiran  3,5360  %  serta  densitas  epoksi  0,945  g/ml.  Pada  produksi  poliol didapat bilangan hidroksil  4,8588  %  pada waktu reaksi optimum  1  jam dengan  indeks  bias poliol  1,4705.Dengan  demikian  didapat  korelasi  %  Bilangan  Oksiran  terhadap  waktu epoksidasi (jam) adalah: Y 1 = -0,4777X 2 + 1,9093X + 1,616. Sedangkan korelasi % Bilangan Hidroksil terhadap waktu produksi poliol (jam) yaitu:Y 2 = -1,2922X 2 + 3,332X + 2,6758.
Kata kunci: bilangan hidroksil, bilangan oksiran, epoksidasi, CPO, curcas oil

## PENDAHULUAN

## Latar Belakang
Dengan  semakin  berkembangnya  industri plastik  di  Indonesia,  semakin  bertambah pula kebutuhan bahan-bahan untuk industri  plastik,  baik  itu  bahan  baku maupun  bahan  penolongnya,  seperti senyawa  epoksi  sebagai plasticizer dan poliol sebagai bahan intermediet pembuatan  poliuretan.  Poliuretan  adalah suatu  termoset  plastik  yang  mudah dibentuk  dan  dapat  dibuat  selembut bubble gum atau sekeras soft metal .
Pada  umumnya,  senyawa  epoksi  dan polyol  dibuat  dari  bahan  baku  minyak bumi. Dengan semakin menipisnya persediaan  minyak  bumi,  maka  saat  ini diupayakan pengkajian
dan pengembangan plasticizer berbahan  baku minyak  nabati,  seperti  minyak  kedelai, minyak  kelapa  sawit  (CPO),  minyak  biji karet, minyak jarak pagar dan lain-lain.
Salah satu minyak nabati yang dikembangkan  dalam  industri plasticizer berasal  dari  tanaman  Jarak  Pagar  dan minyak  Kelapa  Sawit.Tanaman  Jarak  itu sendiri  terdiri  atas  dari  dua  jenis,  yaitu Jarak  Pagar  ( Jatropha  curcas  L. )  dan tanaman Jarak Farmasi ( Ricinus communisL. ). Tanaman Jarak termasuk ke dalam  famili euphorbiaceae dengan  ciri tumbuhan  yaitu:  dapat  tumbuh  dengan cepat,  kuat,  serta  tahan  terhadap  musim panas.
Penelitian  yang  dilakukan  menggunakan miyak nabati berbahan baku minyak Jarak Pagar  yang  berasal  dari  biji  tanaman Jarak  Pagar  ( Jatropha  curcasL. ),  dan Minyak kelapa sawit (CPO). Minyak Jarak Pagar  ( Curcas  Oil )  memiliki  asam  lemak tak  jenuh  cukup  tinggi  (asam  risinoleat 86%), sehingga  dapat menghasilkan produk plasticizer .  Proses  pembuatan plasticizer dilakukan  dengan metode epoksidasi in  situ, dimana  metode  ini dianggap  lebih  aman.  (Rangrajan  dkk, 1992).Minyak  kelapa  sawit  mentah  (CPO) memiliki  asam  lemak  tak  jenuh  tinggi (asam  oleat  27 –  57  %),  sehingga  dapat
menghasilkan  produk plasticizer yang lebihbanyak  dibanding  dengan  minyak jenis lain.

## Teori Percobaan

## Proses Epoksidasi
Proses  epoksidasi  merupakan  reaksi pembentukan  gugus  oksiran  antara  asam peroksi  dengan  senyawa  olefin  atau dengan  ikatan  rangkap  ester  asam  lemak tidak  jenuh,  dimana  apabila  senyawa olefin  atau  ikatan  rangkap  pada  ester asam  lemak  tidak  jenuh  direaksikan dengan  sesama  peroksi,  ikatan  rangkap olefin  atau  ester  asam  lemak  tidak  jenuh akan  pecah  menjadi  ester  siklik  segitiga yang  disebut  oksiran  (Kirk  dan  Othmer, 1982).
Karakteristik  dari  senyawa  epoksi  ialah adanya  kandungan  oksiran.  Semakin tinggi  kadar  oksirannya,  maka  senyawa epoksi yang dihasilkan juga semakin baik.
Jumlah  ikatan  rangkap  yang  terdapat dalam minyak ditentukan dengan mengukur bilangan iodnya. Semakin besar bilangan  iodnya,  maka  jumlah  ikatan rangkap  juga  semakin  besar,  titik  cair semakin  rendah,dan  kadar  epoksinya semakin  tinggi.  Lemak  yang  mempunyai bilangan  iod  rendah  lebih  tahan  terhadap kerusakan  karena  proses  oksidasi  (Gan dkk, 1995).
Berbagai  macam  asam  peroksida  yang dapat digunakan untuk epoksidasi minyak nabati antara lain asam perasetat,
perbenzoat,dan  perfluoasetan.  Diantara asam-asam peroksi tersebut yang umumnya digunakan adalah asam
perasetat  karena  lebih  murah,  mudah didapat, efisiensinya tinggi,dan bisa diproduksi  dalam  media  air,  non  air, homogen  maupun  heterogen  (Yadav, 1997).
Komponen  organik  yang  mengandung ikatan  rangkap  mudah  bereaksi  dengan asam perasetat yang dihasilkan dari reaksi asam  organik  dengan  hidrogen  peroksida (Chou dan Chang, 1986).
Asam lemak pada umumnya bersifat reaktif terhadap oksigen dengan bertambahnya jumlah ikatan rangkap pada rantai  molekul.  Satu  molekul  oksigen bereaksi dengan ikatan jenuh menghasilkan  oksida  lemak  dan  secara simultan membebaskan atom oksigen aktif dimana  oksigen  aktif  ini  nantinya  akan menyerang  trigliserida  (Ketaren,  1986). Proses  oksidasi  tanpa  melalui  tahap pembentukan
peroksida
merupakan
oksidasi langsung terhadap ikatan rangkap,
sehingga menghasilkan peroksida siklis dan senyawa ini digolongkan  dalam  grup  epoksida  (Kirk dan Othmer,1982)
O
CH 3 COOH+RCH=CHR    RCH CH 3 COOH
Gambar 1. Reaksi epoksidasi
Proses  epoksidasi  dapat  berlangsung dengan  dua  metode.  Dalam  metode pertama,asamperasetatdibuat
terlebih dahulu  dengan  mereaksikan  asam  asetat dengan  hidrogen  peroksida  sehingga didapat  asam  perasetat.  Akan  tetapi keamanan  dari  metode  ini  kurang  baik karena dapat membentuk
bahan campuran peledak, dimana pada konsentrasi  oksigen  aktif  bahan  dapat meledak pada pemanasan kedua.
Metode  yang  kedua  adalah  proses epoksidasi in  situ ,yaitu  proses  dimana asam  perasetat  dibuat  sekaligus  dalam reaktor (Rangrajan  dkk, 1995).Untuk epoksidasi proses terpisah tidak dibutuhkan katalis pada temperatur operasi  20-80 o C  sebelum  pembentukan asam perasetat ( preformed peracetic acid ) (Kirk  dan  Othmer,  1982).Metode  ini  tidak efisien, kecuali pada perbandingan konsentrasi  yang  tinggi  dari  asam  asetat maupun  hidrogen  peroksida.  Sejumlah besar konsentrasi asam asetat
diperhitungkan jika perbandingan
konsentrasi reaktannya tinggi.
Pembentukan  asam  perasetat  dalam suatu  proses in  situ menghasilkan  ion  H dan air untuk mengurangi reaksi samping, sehingga  proses  dilakukan  pada  suhu
yang  moderat,  waktu  reaksi  dipercepat, dan  menggunakan  katalis  (Kirk  dan Othmer,  1982).  Proses in  situ sering dipakai dalam skala industri sebab proses ini  lebih  aman  karena  asam  peroksi  yang terbentuk akan bereaksi langsung dengan ester  berikatan  rangkapnya  (Kirk  dan Othmer,  1982),sertalebih  sedikit  dalam pemakaian  asam  dan  hidrogen  peroksida (Yadav dan Satoska, 1997).
Selain itu, epoksi yang dibentuk secara in situ juga mengakibatkan penurunan bahaya reaksi dan menghindarkan
kehilangan
O 2 peroksida serta
penggunaan asam resin penukar ion untuk meminimasi  reaksi  pembukaan  cincin yang tidak diinginkan (Swern, 1979).
Reaksi epoksidasi ini menggunakan proses  menyatu  dimana  asam  peroksi dibuat persamaan sehingga lebih ekonomis,  cepat  dan  mudah  (Kirk  dan Othmer, 1982). Reaksi epoksidasi disebutkan oleh Rangrajan dkk (1995).
Pembentukan asam perasetat:
3 H C OH O 2 2 H O + 3 CH COOH + 2 H O O C

## Gambar 2. Reaksi pembentukan asam
perasetat
Dan  reaksi  yang  terjadi  antara  asam perasetat dan minyak sawit adalah:
2 H C H C O C 1 R O O C 2 R O 2 H C O C 3 R O 2 2 H O + 3 C H C O O H + 2 H O + 3 C H C O O H 2 H C H C O C 1 R O O C 2 R O 2 H C O C 3 R O C C O C C O C C O Epoksi +
Gambar 3. Reaksi antara asam perasetat dan minyak sawit Untuk mencegah tidak terkendalinya reaksi  yang  terlalu  eksotermis  dan  untuk mengoptimalisasi reaksi epoksidasi
tersebut, maka larutan peroksida ditambahkan  secara  bertahap  disertai pengadukan  dan  temperatur  dijaga  pada 50 sampai 65 o C untuk 10 sampai dengan
O
25  menit  setiap  penambahan  peroksida (Kirk dan Othmer, 1982).
Pada reaksi epoksidasi ini, yang mengontrol kecepatan reaksi adalah
reaksi  pembentukan  asam  perasetatnya (Kirk dan Othmer, 1982). Reaksi epoksidasi  adalah  reaksi  bolak-balik, sehingga
berpotensiuntuk terjadinya reaksi  samping.Halini  penting  karena proses  epoksidasi  dilakukan  pada  suhu yang terendah (moderat) dan waktu reaksi yang  pendek.  Laju  pembukaan  gugus oksiran dari 9,10-epoxyteavic acid (epoksidasi asam oleat) 1 % per jam pada
25 o C, dan 100 % pada 1 – 4 jam pada 65 – 100 o C (Kirk dan Othmer, 1982).
Reaksi pembentukan gugus oksiran dapat direduksi  dengan  menggunakan  kurang dari  satu  mol  asam  organik  untuk  setiap mol  asam  lemak  tak  jenuh  (Kirk  dan Othmer, 1982) .

## METODOLOGI

## Lokasi dan waktu
Lokasi penelitian dilaksanakan di Laboratorium Kimia PTK I Fakultas Teknik Universitas  Muhammadiyah  Jakarta  dan waktu  penelitian  dimulai  pada  tanggal  1 April sampai 31 Juni 2011.

## Alat dan Bahan
Alat-alat Proses  Thermometer
 Spin Bar
 String Hot Plate
 Gelas Ukur
 Beaker Glass
 Pipet Volume
 Pipet Ukur
 Corong Pemisah

## Alat- alat Analisis
 Buret
 Erlemeyer
 Erlenmeyer Asah
 Pipet ukur
 Corong kaca
Bahan Analisa Bilangan Asam
 Kalium Hidroksida 0.1 N dalam Etanol
 Etanol absolut
 Dietil Eter
 Phenolphtalein (PP) 1%
 Pyridine-CP
 Asetat anhidrat
 n-butil alkohol
 Kalium Hiroksida 0,5 N dalam Etanol

## Bahan-bahan Proses
 Minyak kelapa sawit
 Minyak jarak pagar
 Asam Asetat 98%
 Hidrogen peroksida 50%
 Asam Sulfat 98%
 Natrium Bikarbonat
 Natrium Sulfat
 Aquades
Bahan Analisa Hidroksilasi
 Minyak Epoksi
 Etilen Glikol
 Asam Sulfat 98%
 Hidrogen Bromida (HBr) 47%
 Asam Asetat Glasial 98%
 Kristal Violet 1%

## Diagram alir
Gambar 4. Diagram alir penelitian
Minyak Jarak Pagar 100 ml Minyak Sawit
Kasar 100 ml Pencampuran 2 jenis minyak  dengan pereaktan asam asetat 0,3 mol dalam labu leher tiga 250 ml
Proses Epoksidasi dengan T=70°C dan waktu reaksi divariasikan, yaitu 60, 90, 120, 150,
dan 180 menit.
Epoxidized Oil Proses Hidroksilasi dengan bahan baku epoksi 20 ml dan etilen glikol 30 ml dengan T= 120°C dan waktu reaksi 30, 60, 90, 120, dan 150 menit yang dilakukan dalam labu leher tiga 250 ml. Karakterisasi: - Bil. Oksiran - Densitas Poliol Karakterisasi: - Bil. Hidroksil
- Bil. Asam - Indeks bias H 2 O 2 1,7 mol masuk pencampuran pada suhu 50-55°C Katalis H 2 SO 4 1% pereaktan total Katalis H 2 SO 4 1% pereaktan total masuk, pencampuran pada suhu 50-55°C

## Mekanisme Proses
1.  100  ml  CPO dan 100  ml  minyak  jarak pagar dicampur dengan asam asetat di dalam  labu  leher  tiga  rangkai  dengan stirrer mekanik, termometer dan
corong. 2.  Campuran  dipanaskan  dalam  Hot Plate Stirer dengan pengadukan
konstan  pada suhu 50 o -55 o C.
3.  Larutan Hidrogen Peroksida dan Asam Sulfat ditambahkan lewat corong setelah mencapai suhu 50 o -55 o C.
4.  Temperatur  reaksi  akan  meningkat sampai  optimum  sebesar  70 o C  dan dipertahankan  pada  setiap  variasi waktu,  yaitu  60  menit,  90  menit,  120 menit,  150  menit,  dan  180  menit dengan  jumlah  asam  asetat  0,3  mol dan jumlah peroksida 1,7 mol.
5.  Setelah waktu reaksi tercapai,
campuran  dituangkan  dalam  corong pemisah 250 ml, dimana lapisan encer (fase bawah) dipisahkan dan dibuang.
6.  Larutan  jenuh  sodium  bikarbonat dituangkan  ke  lapisan  minyak  untuk menetralkan  sisa  asam  dan  kemudian diikuti  penambahan  100  ml  aquades sampai bebas dari asam.
7.  Larutan  Natrium  Sulfat  ditambahkan untuk menyerap sisa air dan kemudian disaring.
8.  Produk  dari  Epoksidasi  minyak  sawit dan minyak jarak pagar dianalisa untuk mengetahui bilangan Oxiran dan Densitas.

## Prosedur Pembentukan Poliol
1.  20  ml  minyak  epoksi  yang  didapat ditambahkan  kedalam  labu  leher  tiga kemudian  ditambahkan  etilen  glikol sebanyak  30  ml  dan  katalis  asam sebanyak  1%  dari  jumlah  pereaktan total  dengan  variasi  waktu  operasi yaitu 30 menit, 60 menit, 90 menit, 120 menit  dan  180  menit  dan  dipanaskan pada suhu 120 o C.
2.  Setelah waktu reaksi tercapai, campuran dituangkan ke dalam corong pemisah 250 ml dimana lapisan bawah dibuang  dan  lapisan  atas  diambil sebagai produk.
3.  Produk poliol dari Epoksi minyak sawit dan minyak jarak pagar dianalisa untuk mengetahui bilangan hidroksil, bilangan asam, dan indeks bias.

## Metode Analisa

## Analisa Hasil Penelitian
Analisa  hasil  penelitian  yang  dilakukan terhadap hasil epoksidasi meliputi bilangan oksiran,sedangkan analisa terhadap hasil hidroksilasi meliputi bilangan asam dan bilangan hidroksi:
 Bilangan oksiran
Bilangan  oksiran  merupakan  suatu metode untuk menentukan jumlah grup oksiran yang terkandung dalam minyak  epoksi,  yang  bisa  dititrasi langsung  dengan  Hidrogen  Bromida dalam Asam Asetat.

## Persamaan bilangan Oksiran:
Bilangan oksiran =vol HBr x N HBr x 1,6

## W
Keterangan : Vol HBr   = volume HBr yang dibutuhkan untuk titrasi (ml) N HBr  =  Normalitas larutan HBr yang digunakan untuk titrasi (N)
W    =   Berat sampel
1,6   =   tetapan bilangan oksiran
 Bilangan Asam
Bilangan  asam  merupakan  suatu metode  untuk  menentukan  banyaknya kandungan  asam  lemak  bebas  dalam minyak.
Persamaan bilangan Asam:
Bilangan Asam =  vol KOH x N KOH x 56.1
W Keterangan: Vol KOH   = volume HBr yang dibutuhkan untuk titrasi (ml) N KOH =  Normalitas larutan HBr yang digunakan untuk titrasi (N)
W    = Berat sampel
56,1  = Mr KOH
 Bilangan Hidroksi Bilangan  hidroksi  adalah  banyaknya mg  dari  kalium  hidroksida  yang
ekuivalen  dengan  kandungan  hidroksi dalam satu gram sampel.
Persamaan bilangan Hidroksi:
Uncorrected Hydroxyl Value =( B-S ) x N x 56,1 W
Corrected  Hydroxyl  Value  =  Uncorrected Hydroxyl Value + Bilangan Asam
% OH = Corrected Hydroxyl Value 32,98
Keterangan: B = volume  KOH  yang  dibutuhkan untuk titrasi blanko (tanpa sampel) S = volume  KOH  yang  dibutuhkan untuk titrasi sample poliol W = berat sampel N = Normalitas Larutan KOH

## Analisa Data
Uji  hipotesa  diperlukan  dalam  analisa suatu  data  penelitian.Hipotesa  harus dapat  diuji  dengan  adanya  hubungan antara  variabel-variabel  dalam  penelitian. Metode  statistik  adalah  salah  satu  cara yang  dapat  digunakan  untuk  menentukan dan membuktikan adanya  hubungan antara  dua  variabel  atau  lebih,  yang dilakukan dengan langkah-langkah sebagai berikut :

## 1.Menentukan koefisien korelasi ( r )
Yaitu  suatu  cara  untuk  membuktikan keterkaitan  antara  dua  variabel  x  dan  y dimana koefisien mempunyai nilai  -1 < r < 1 dan dapat ditentukan dengan menggunakan rumus, yaitu:
r = n xy - ( x )( y ) å å å n x å 2 - ( x ) å 2 ´ n y å 2 - ( y ) å 2
Bila  r  mendekati  nilai  ±1,  maka  korelasi antara dua variabel sangat kuat danpositif/negatif.  Bila  r  positif  maka korelasi  antara  dua  variabel  bersifat searah.Dengan  perkataan  lain,  kenaikan atau  penurunan  nilai  x  terjadi  bersama- sama  dengan  kenaikan  dan  penurunan
nilai y.Bila r negatif, kenaikan nilai x terjadi bersama-sama  penurunan  nilai  y  atau sebaliknya. Bila nilai  r  mendekati 0,  maka hubungan antara dua variabel lemah atau tidak berhubungan sama sekali.

## 2.Penentuan persamaan garis regresi
a. persamaan linear atau garis lurus adalah: Y= a + bx b. persamaan parabolik atau persamaan kuadratis adalah:
Y = a + bx + cx 2

## HASIL DAN PEMBAHASAN

## Hasil Penelitian
Tabel 1. Pengaruh waktu terhadap berbagai pengujian karakteristik No Minyak Epoksi Poliol Waktu (jam) Bil. oksiran Waktu (jam) Bil. asam Bil. hidroksil 1. 1,00 3,0880 0,50 6,9737 3,9615 2. 1,50 3,3200 1,00 5,8401 4,8588 3. 2,00 3,5360 1,50 5,8949 4,6877 4. 2,50 3,4720 2,00 7,0016 4,1412 5. 3,00 3,0080 2,50 8,0626 2,9667
Hasil  penelitian  pada  pembentukan  polyol dari  epoksidasi  curcas oil  dan  CPO  dapat terlihat  dari  Tabel  1.  Pembentukan  polyol pada  waktu  1  jam  dipengaruhi  oleh temperatur  reaksi.  Pada  suhu  reaksi 120 o C  selama  1  jam  dihasilkan  bilangan hidroksil  yang  cukup  bagus  sebagai ukuran pembentukan produk berupa poliol yaitu  4,8588%.  Minyak  epoksi  yang  baik terbentuk  pada  waktu  reaksi  optimum 70 o C  selama  2  jam  dengan  karakteristik bilangan oksiran 3,5360%.

## Pembahasan
Pengaruh Variasi Waktu Terhadap Reaksi Epoksidasi  Minyak  Jarak  Pagar  dan MinyakKelapa Sawit.
y = -0.4777x 2 + 1.9093x + 1.616 R 2 = 0.93 2.8000 3.0000 3.2000 3.4000 3.6000 3.8000 0.50 0.90 1.30 1.70 2.10 2.50 2.90 3.30 Waktu ( jam ) B il .O k s ir a n ( % )
Gambar 5. Bilangan Oksiran vs. Waktu Reaksi
Gambar 6. Bilangan Hidroksil vs. Waktu Reaksi
Dari  hasil  penelitian  yang  telah  dilakukan, terlihat  padaTabel  1  dan  Gambar  5bahwa bilangan  oksiran  yeng  diperoleh  pada waktu  1  jam  sebesar  3,088%  lalu mengalami  kenaikan  pada  waktu  1,5  jam menjadi 3.32%.
Kenaikan terus
berlangsung  hingga  waktu  2  jam  menjadi 3,536%  yang merupakan kondisi optimum dari  pembentukan  bilangan  oksiran  pada proses epoksidasi. Dari hasil analisa dapat disimpulkan bahwa dengan semakin lama waktu  reaksi,  maka  semakin  besar  pula nilai oksiran yang diperoleh. Tetapi setelah kondisi  optimum  tercapai,  yaitu  pada waktu  reaksi  2  jam,  terjadi  penurunan bilangan  oksiran.  Hal  ini  disebabkan
dengan  makin  lamanya  waktu  reaksi, maka  kesempatan  reaktan  untuk  saling bertumbukan semakin besar yang mengakibatkan  semakin  besar  peluang untuk  terjadinya  reaksi  samping.  Reaksi samping  inilah  yang  dapat  memicu terbukanya  cincin  oksiran  yang  berakibat turunnya  nilai  oksiran  yang  terkandung dalam  epoksi.  Memasuki  waktu  2,5  jam terjadi penurunan bilangan oksiran menjadi  3,472%  dan  pada  waktu  3  jam menjadi  3,008%.  Hal  ini  menunjukkan bahwa waktu reaksi yang lebih lama dari 2 jam  tidak  memberikan  hasil  bilangan oksiran yang lebih baik. Hal ini dimungkinkan karena epoksidasi y = -1,2911x 2 + 3,332x + 2,6758 R² = 0,9855 2,0000 2,5000 3,0000 3,5000 4,0000 4,5000 5,0000 5,5000 6,0000 6,5000 0,30 0,80 1,30 1,80 2,30 2,80 Bil . Hid rok sil ( % ) Waktu ( jam )
merupakan  reaksi  bolak  balik  yang berpotensi  untuk  diikuti  reaksi  samping, sehingga  epoksidasi  sebaiknya  dilakukan sesingkat  mungkin.  Dengan  demikian epoksi  yang  telah  terbentuk  tidak  akan terurai  kembali  menjadi  menjadi  zat semula (minyak campuran), sebagai akibat dari reaksi reversible .
Korelasi  antara  variasi  waktu  reaksi terhadap  bilangan  oksiran  yang  didapat yaitu Y 1 =  -0,4777X 2 +  1,9093X  + 1,616 dengan  persen  ralat  total  sebesar 7,4035% dan R = 0,964 .R  mendekati nilai +1  sehingga  korelasi  antara  dua  variabel sangat kuat dan positif.Korelasi antara dua variabel  bersifat  searah,  dengan  kata  lain kenaikan  atau  penurunan  nilai  x  terjadi bersama-sama  dengan  kenaikan  atau penurunan nilai y.
Pengaruh Variasi Waktu Terhadap Pembentukan Poliol Dari Epoksidasi
Curcas Oil danCPO.
Dari  hasil  penelitian  yang  telah  dilakukan, terlihat  di  Tabel  1  dan  Gambar  6bahwa bilangan  hidroksil  yang  diperoleh  pada waktu  0,5  jam  sebesar  3,9615%  lalu mengalami  kenaikan  pada  waktu  1  jam menjadi 4,8588% yang merupakan kondisi optimum dari pembentukan  bilangan hidroksil pada proses pembentukan poliol. Dari  hasil  analisa  penelitian  diketahui bahwa  semakin  lama  waktu  reaksi,  maka semakin  besar  pula  nilai  hidroksil  yang diperoleh. Namun bila waktu reaksi terlalu lama  akan  menyebabkan  menurunya bilangan  hidroksil.Hal  ini  disebabkan  oleh tenaga  kinetis  yang  dimiliki  oleh  molekul- molekul  zat  pereaksi  semakin  besar karena  semakin  besarnya  kesempatan reaktan  untuk  saling  bertumbukan  yang menyebabkan  berubahnya  warna  poliol dari kuning bening menjadi kuning kecoklatan. Setelah kondisi optimum 1 jam terlewati, poliol yang dihasilkan mengalami penurunan bilangan hidroksil. Pada waktu 1,5 jam bilangan hidroksil menjadi
4,6877%.  Kemudian  pada  waktu  reaksi  2 jam, bilangan hidroksilnya menjadi 4,1412%  dan  pada  waktu  reaksi  2,5  jam menjadi  2,9667%.  Hal  ini  menunjukan bahwa  semakin  lama  waktu  reaksi  tidak
berarti  semakin  banyak  poliol  yang terbentuk,  melainkan  yang  terjadi  justru poliol yang  terbentuk akan terurai menjadi air  dan  etil  alkohol    sebagai  produk sampingnya  sehingga  bilangan  hidroksil dari poliol pun menurun.
Korelasi  antara  variasi  waktu  terhadap bilangan  hidroksil  yang  didapat  yaitu: Y 2 = −1,2922X 2 +  3,332X  +  2,6758 dengan persen  ralat  sebesar  7,9579%  dengan R =0,993 .  R  mendekati  nilai  +1  sehingga korelasi antara kedua variabel sangat kuat dan  positif.Korelasi  antara  kedua  variabel bersifat searah, dengan kata lain kenaikan atau  penurunan  nilai  x  terjadi  bersama- sama  dengan  kenaikan  dan  penurunan nilai y.

## KESIMPULAN
Dari  hasil  penelitian  yang  diperoleh,dapat disimpulkan:
1.  Kondisi  optimum  pembentukan  epoksi dari  bahan  baku  minyak  jarak  dan CPO adalah pada suhu 70 0 C dengan perbandingan  pereaktan  asam  asetat 0,3  mol  dan  H 2 O 2 1,7  mol  dengan waktu reaksi 2 jam.
2.  Epoksi  yang  didapat  berwarna  putih kekuningan  dengan  densitas  0,945 g/ml.
3.  Persamaan  korelasi  untuk  epoksidasi adalah:
Y 1 = -0,4777X 2 +  1,9093X +  1,616 dan R = 0,964
dengan persen kesalahan total 7,4035%.
4.  Kondisi  optimum  untuk  pembentukan poliol  diperoleh  pada  waktu  reaksi  1 jam  dengan  suhu  konstan  120 o C dengan bahan baku  epoksi  20  ml  dan etilen glikol 30 ml.
5.  Poliol  yang  didapat  berwarna  kuning bening dengan indeks bias 1,4705.
6.  Persamaan
korelasi untuk pembentukan poliol adalah:
Y 2 =  -1,2922X 2 +  3,332X  +  2,6758 dan R = 0,993 dengan persen kesalahan total 7,9579 %.

## DAFTAR PUSTAKA
Allingen,  Norman  L.  et  al.1973. Organic
Chemistry. Worth  Publisher  Inc., New York. Bailey  A.E.,  1951. Industrial  Oil  And  Fat Production. 2nd Edition,  Inter  Science Publisher, New York. Chou  and  Chang,  1986. The  Organic Chemical Process. Ho Chi Minh-Ville, Vietnam. Gan  L.H,  Goh  S.H  dan  Ooi  K.S., 1992. Kinetics Studies of Epoxidation and  Oxirane  Cleavages  of  Palm Olein Methyl Esters. JAOCS, vol.69. Ketaren  S.,  1986 .  Pengantar  Minyak  dan Lemak Pangan. UI-Press.
Kiatkamjornwong,  S.dan  Matchariyakul,
N., 1998. Expoxidized Palm Oil .Departement of Science Service. Bangkok 10330, Thailand.
Kirk, R.E. dan Othmer, 1964. Encyclopedia of  Chemical  Technology. Vol.6,  The Interscience  Encyclopedia  Inc.,  New York.
Nguyen,  Van  Thu,  1997. Centre  de Service  d’Experimentation .  Ho  Chi
Minh-Ville, Vietnam.
Petrovic,  Zoran;  Andrew  Guo;  dan  Ivan Javni,  June  3,2002. Process  for  the
preparation  of  vegetable  oil-based polyols and electro insulating compounds  created  from  vegetable oil based polyols . US Patent 6,686,435.
Prashantha , P., K. Vasanth Kumar Pai, B. S. Sherigara dan S. Prasannakumar .
Interpenetrating  polymer  network based  on  polyol  modified  castor oilpolyurethane and poly (2-
hydroxyethylmethacrylate):
Synthesis, chemical, mechanical and thermal  properties .  Bull.  Mater.  Sci,
Vol 24, No. 5, October 2001.
Rangarajan,B.; A. Havey; E. A. Grulke; P. D.  Culnan.  1992. Encyclopedia  of Bio Plasticizer . Vol. 4, The Interscience  Encyclopedia  Inc.,  New York.
Reyadh,  M. The  cultivation  of  Jatropha curcas  in  Egypt. Secretary  of  State for Afforestation, Ministry of Agriculture  and  Land  Reclamation, Egypt.
Yadav  dan  Satoska,  1997. Mechanism  of the  Oxidation  of  Oleic  Acid  by Hydrogen Peroxide in Acetic Acid. J. Chem. Soc., 37(1943):37-38.