p-ISSN : 2528-3561 e-ISSN : 2541-1934

## Pengolahan Limbah Sablon Menggunakan Membran Selulosa Asetat Berbasis Pelepah Pisang Secara Mikrofiltrasi
Ria Praba Wati 1* , Selastia Yuliati 2 , Muhammad Zaman 3
1,2,3 Jurusan Teknik Kimia, Program Studi Teknologi Kimia Industri, Politeknik Negeri Sriwijaya, Palembang * Koresponden email : riaprabawati06@gmail.com Diterima: 18 September 2023 Disetujui: 25 September 2023

## Abstract
Screen printing is a printing process technique that uses a  screen with a  certain density and is generally made from nylon or silk. The aim of this study was to apply microfiltrated cellulose acetate membranes for screen  printing  wastewater  treatment.  The  membrane  will  be  made  using  banana  stem  cellulose  with  a composition of 2 g of cellulose solvent 25 ml of acetone and 1.7 ml of PEG 400. In this research, screen printing liquid waste was used with a variety of coagulants, namely PAC 300; 600; 900; 1200;  and 1500 ppm and pressure variations of 0.2; 0.4 ; 0.6 ; 0.8 and 1 bar. From the research results, the Cr metal rejection results were 68.14%. Measurements were carried out under optimal conditions for variations in the range of 0.2-1 bar at 0.2 bar with a coagulant of 1200 ppm.
Keywords: liquid waste, screen printing, membrane, cellulose acetate, microfiltration

## Abstrak
Sablon merupakan teknik proses cetak yang menggunakan layar dengan kerapatan tertentu dan umumnya berbahan dasar nilon atau sutra. Tujuan penelitian ini adalah menerapkan membran selulosa asetat secara mikrofiltrasi  untuk  pengolahan  limbah  sablon.  Membran  akan  dibuat  dengan  menggunakan  selulosa pelepah pisang dengan komposisi 2 gr selulosa pelarut 25 ml aseton dan 1,7 ml PEG 400. Dalam penelitian ini, digunakan limbah cair sablon dengan variasi koagulan yaitu PAC 300; 600; 900; 1200; 1500 ppm serta variasi tekanan  0,2 ; 0,4 ; 0,6 ; 0,8  dan 1 bar. Dari  hasil penelitian, didapatkan hasil rejeksi logam Cr 68,14 %.  pengukuran  dilakukan kondisi  optimum untuk  variasi  0,2-1 bar  range  pada 0,2 bar  dengan koagulan 1200 ppm.
Kata Kunci: limbah cair, sablon, membran, selulosa aseat, mikorofiltrasi

## 1. Pendahuluan
Limbah adalah sisa yang tidak terpakai dari proses produksi. Tidak memiliki nilai jual dan daya guna, melainkan dapat merusak lingkungan secara signifikan yang berbahaya bagi kesehatan, yang utama  limbah yang mengandung bahan kimia yang tidak mudah terurai oleh bakteri. Limbah industri dapat berupa cairan dan padatan [1]. Pencemaran akibat limbah cair  industri merupakan masalah lingkungan yang menonjol. Limbah cair yang tidak diolah dan dikelola akan memberikan dampak negatif terhadap sumber daya air, khususnya  sumber  daya  air.  Limbah  tekstil  merupakan  jenis  limbah  cair  yang  relatif  umum,  komponen utama Salah satu penyebab buruknya kualitas air limbah  industri tekstil adalah adanya zat pewarna berupa berbagai jenis senyawa kimia dengan konsentrasi yang bervariasi. Beberapa  pewarna bersifat racun dan memiliki efek karsinogenik mutagenic terhadap kehidupan perairan dan manusia [2].
Industri sablon sangat marak di kota besar  yang menyebabkan pencemaran lingkungan dikarenakan pada tahap pencetakan gambar atau pola tulisan pada pakaian. Fungsi penyablonan untuk menarik  minat konsumen dengan desain tampilan yang indah tergantung jenis yang diproduksi contohnya pada pakaian olahraga  sekolah  penyablonan  digunakan  untuk  memberikan  identitas  asal  sekolah.  Industri  ini menghasilkan air limbah berwarna dari air cucian alat sablon  [3]. Sablon adalah suatu proses pencetakan yang  menggunakan  sablon  dengan  kepadatan  tertentu  dan  biasanya  terbuat  dari  bahan  nilon  atau  sutra (sablon) berbahan dasar  cat tekstil [4].
Pada proses sablon ada dua jenis yakni penyablonan digital & manual. Dari dua jenis penyablonan tersebut  ada  perbedaan  yakni  terletak  pada  pengaplikasian  tinta  dimana  pada  penyablonan  digital menggunakan  printer  dan  sedangkan  penyablonan  manual  tinta  ditekan  pada  kain.  Bahan  penyablonan manual yang paling utama adalah pewarna tekstil, obat afdruk, tinta karet dan binder cat, bahan pewarna. Hal ini tentu saja mengandung bahan kimia seperti logam berat tekstil, seperti kromium (Cr) dan alkohol [5]. Limbah yang dihasilkan pada operasi sablon industri mungkin berisi bahan yang hasilnya zat beracun
p-ISSN : 2528-3561 e-ISSN : 2541-1934
dan  dapat  mengganggu  bagi  lingkungan  dan  kesehatan  dan  menyebabkan  terjadinya  pencemaran lingkungan [1].
Menurut  [6]  membran  merupakan  suatu  teknologi  baru  yang  dapat  digunakan  untuk  proses pemurnian air dan limbah cair  industri, karena teknologi membran ini memiliki keunggulan diantaranya prosesnya  sederhana,  hemat  energi,  tidak  perlu  bahan  kimia  dalam  pengoperasiannya  sehingga  tidak menghasilkan limbah lainnya, dan mutu hasil olahan lebih baik.
Hasil penelitian [7], menyimpulkan penurunan kandungan logam Cr dengan metode konvensional yaitu  menggunakan  penyerap  alam  didapatkan  hasil  yang  masih  rendah.  Hal  ini  dimungkinkan  karena gugus fungsi adsorben tidak memiliki waktu kontak yang cukup untuk berinteraksi dengan logam dalam larutan.  Dengan  kata  lain,  banyak  gugus  fungsi  yang  bertanggung  jawab  untuk  mengadsorpsi  logam  Cr tidak ada.
Tujuan dari penelitian ini adalah mengolah limbah cair dengan tujuan menurunkan kadar logam Cr dengan  menggunakan  membran  selulosa  asetat  (CA)  membran  dibuat  dengan  selulosa  pelepah  pisang kepok  dengan  pelarut  aseton  25  ml  dan  PEG  400  1,7  ml.  Limbah  cair  sablon  akan  dimurnikan  dengan membran  selulosa  asetat  (CA)    mikrofiltrasi,  dan  memvariasikan  koagulan Poly  Alumunium  Chloride (PAC) 500; 1000; 1500 ppm dengan variasi tekanan 0,2; 0,4; 0,6; 0,8; 1 bar.

## 2. Metode Penelitian
Penelitian  ini  dilakukan di  Laboratorium  Kimia  Analisis  Fisika  dan  Laboratorium  Mini Plant  dan Unit  Operasi  Jurusan  Teknik  Kimia  Politeknik  Negeri  Sriwijaya.  Alat  yang  digunakan  berupa  Neraca analitik, Oven, Refluks, Blender, Ayakan ukuran 60 mesh, Hot plate, Magnetic Stirer, Kaca arloji, Gelas kimia  ukuran  50,100,1000  mL,  Gelas  ukur  100  mL,  erlenmeyer  ukuran  100,500,  1000  ml, Stopwatc , Spatula,  Pipet  ukur,  Bola  karet,  Desikator  ,  Kertas  saring,  Cetakan  membran.  Adapun  bahan  yang digunakan yaitu Pelepah pisang kepok, Limbah cair sablon , PAC , Natrium hidroksida (NaOH) , Natrium hipoklorit  (NaCIO) , Asam  sulfat  (H 2 SO 4 ) , Asam  asetat  glasial  (CH 3 COOH) , Asam  asetat  anhidrat (C 4 H 6 O 3 ) , Aseton (C 3 H 6 O) , Polietilena glikol (PEG) , Poly vinly alcohol (PVA) , Air Suling . 2.1 Preparasi Pelepah Pisang Kepok
Pelepah pisang dicuci bersih lalu dijemur selama 6-7 hari, lalu di oven selama 1 jam dengan suhu 70 0 C sampel yang kering lalu hancurkan.

## 2.2 Proses Ekstraksi Pelepah Pisang Kepok
10 gr pelepah pisang kepok yang sudah dihancurkan lalu menambahkan 250 ml NaOH dan direfluks selama 2 jam dengan suhu 70ºC, setelah itu dibilas sampai pH normal. Selanjutnya sampel ditambahkan NaClO sebanyak 250 ml dan merefluks pada suhu 70 °C dengan waktu 4 jam. Setelah di refluks, cuci dengan akuades  hingga  pH  normal  dan  mengeringkan  pada  oven  dengan  suhu  70 °C dengan  waktu  4  jam, selanjutnya dihancurkan  menggunakan blender.

## 2.3 Proses Sintesis Pelepah Pisang Kepok
Menimbang  15  gr  sampel  pelepah  pisang  lalu  menambahkan  150  ml  CH 3 COOH  diaduk  dengan magnetic  stirrer selama  50  menit  dengan  suhu  40 °C. Selanjutnya  menambahkan  4,5  ml  H 2 SO 4 diaduk selama 50 menit dengan suhu 40 °C , Hasil aktivasi  kemudian menambahkan C 4 H 6 O 3 100 ml diaduk selama 50  menit  dengan  suhu  40 °C ,  Selanjutnya    hasil  asetilasi  menambahkan  akuades  15  ml  dan  CH 3 COOH sebanyak 30  ml dan  diaduk  selama  30 menit  dengan  suhu 50 °C ,  Endapkan  larutan dan  memasukkan ke dalam 500 ml akuades dan terbentuk serpihan putih selulosa asetat, dan kemudian disaring, dicuci sampai tidak berbau dan dikeringkan pada oven selama 3,5 jam dengan suhu 60 °C .

## 2.4 Pembuatan Campuran PVA
Membuat  larutan  NHO 3 sebanyak  6,97  ml  kemudian  diencerkan  ke  dalam  100  ml  akuades , Menimbang  sebanyak  6  gram  PVA  dicampurkan  dengan  10  ml  NHO 3 1M  dan  akuades  190  ml,  Dalam penelitian  ini,  PVA  digunakan  sebagai  zat  perekat  antar  serbuk  selulosa,  membentuk  membran  selulosa padat. Larutan diaduk selama dua jam dengan pengocok magnetik pada 80°C.
2.5 Pembuatan Membran  Selulosa Asetat Pelepah Pisang Kepok
Melarutkan selulosa asetat 2 gram ke dalam aseton sebanyak 25 ml di aduk menggunakan magnetic stirrer sampai tercampur. Sebanyak 1,7 ml PEG  dipipet kemudian mencampurkan larutan PVA sebanyak 20  ml  aduk  hingga homogen.  Selanjutnya  menambahkan  campuran  aseton  dan  selulosa  asetat  ke  dalam larutan  PVA  dan  PEG  kemudian  diaduk  hingga  homogen.  Menuangkan  larutan  polimer  yang  sudah homogen pada  penampang  kaca  berukuran 22 x 20 cm, Kemudian dikeringkan selama 30 jam pada suhu kamar, membran setengah basah dikeluarkan dari cetakan dan dipanaskan selama satu jam di oven pada suhu 70°C untuk menghilangkan sejumlah  air yang masih terdapat di dalam flim.
p-ISSN : 2528-3561 e-ISSN : 2541-1934

## 2.6 Pengaplikasian Membran Dalam Pengolahan Limbah Sablon dengan Alat Secara Mikrofiltrasi
Membran  yang  dihasilkan  dipotong  berbentuk  bulat  berdiameter  11  cm,  kemudian  meletakkan membran  ke  dalam  modul  membran,  dengan  umpan  limbah    sablon  yang  sudah    pre-treatment  dengan variasi  koagulan  PAC  300;  600;  900;  1200;  1500  dengan  variasi  tekanan  0,2;  0,4;  0,6;  0,8;  dan  1  bar, volume yang menembus dari bagian bawah modul membran lalu ditampung.
Gambar 1. Aplikasi Membran Pada Pengolahan  Limbah Cair Sablon Menggunakan Alat Mikrofiltrasi Sumber : Dokumentasi Pribadi, 2023

## 3. Hasil dan Pembahasan
3.1 Hasil Karakteristik Membran
Tabel 1. Karakteristik Membran Jenis Membran Komposisi Membran Karakteristik Membran Luas (m 2 ) Ukuran Pori Ketebalan (mm) % Kandungan Air Selulosa Asetat (CA) Mikrofiltrasi Aseton 25 ml; 1,7 ml PEG 9,49 × 10 -3 0,823 1,778 9,87
Sumber : Data Penelitian, 2023

## 3.2 Hasil Uji SEM
Hasil karakteristik SEM Membran Selulosa Asetat (CA) dengan komposisi selulosa asetat sebanyak 2 gram yang kemudian dilarutkan dengan aseton sebanyak 25 ml kemudian dicampurkan dengan larutan PVA sebanyak 20 ml dan PEG sebanyak 1,7 ml. dilihat pada gambar 4.1. dari hasil SEM, bahwa membran selulosa  asetat  (CA)  yang  digunakan  memiliki  pori    sebesar  0,823 µ m.  dari  hasil  SEM  pada  membran selulosa asetat untuk proses mikrofiltrasi dapat diketahui bahwa membran tersebut memenuhi ukuran pori sesuai  standar mikrofiltrasi hal ini diperkuat bahwa ukuran pori membran mikrofiltrasi yaitu 0,05 µ m-10 µ m [8].
Gambar 2. Hasil Uji SEM Membran Selulosa Asetat (CA) Sumber : Data Penelitian, 2023
p-ISSN : 2528-3561 e-ISSN : 2541-1934

## 3.3 Hasil Penentuan Fluks Air Suling
Tabel 2. Data Fluks Air Murni Jenis Membran Tekanan Fluks (L/m 2 .jam) Selulosa A\\\\\\\\\\\at (CA)ppp 0,2 55,55488722 0,4 60,08038847 0,6 61,34116541 0,8 65,29279449 1 66,52274436 Sumber : Data Penelitian, 2023

## 3.4 Hasil Penentuan Rejeksi
Tabel 3. Rejeksi (R) logam Cr Tekanan (bar) Rejeksi logam Cr (R) % Koagulan 300 ppm Koagulan 600 ppm Koagulan 900 ppm Koagulan 1200 ppm Koagulan 1500 ppm 0,2 60,79 64,10 65,19 68,14 67,27 0,4 54,97 56,51 57,28 63,98 58,0 0,6 47,31 49,55 50,35 58,26 52,58 0,8 36,12 36,51 37,85 42,38 44,53 1 33,83 34,37 34,44 38,41 39,54 Sumber : Data Penelitian, 2023

## 3.5 Pembahasan Fluks Air Suling
Hasil nilai fluks atau laju permeabilitas adalah laju alir volume suatu larutan yang mengalir melalui membran sesuai dengan luas permukaannya persatuan waktu [9]. faktor yang mempengaruhi aliran adalah tekanan. Pengukuran fluks permeat dimaksudkan untuk mengetahui pola aliran membran dan menunjukkan indikasi adanya penyumbatan atau pembekuan.  Pada penelitian ini peneliti menggunakan variasi tekanan 0,2; 0,4; 0,6; 0,8; 1 bar dalam penentuan fluks murni membran. Pengukuran nilai fluks dilakukan dengan menampung  volume  permeat  tiap  4  menit  dalam  gelas  kimia.  Dalam  pelaksanaan,  digunakan  akuades sebagai  umpan  untuk  menentukan  nilai  fluks  membran. Gambar  3 menunjukkan  hasil  pengolahan  data fluks membran yang terbentuk pada variasi tekanan yang telah ditentukan.
Gambar 3. Grafik Hubungan Antara Tekanan Dengan Fluks Sumber : Data Penelitian, 2023
Pada Gambar 3 terdapat  grafik  hubungan  fluks  dengan variasi  tekanan,  dapat  dilihat  pada  grafik bahwa pada tiap tekanan nilai fluks meningkat, fluks yang tinggi terdapat pada tekanan 1 bar yaitu senilai 66,522 L/m 2 .jam. sedangkan pada tekanan 0,2 bar terdapat nilai fluks paling rendah yaitu senilai 55,554 L/m 2 .jam. dapat diketahui dari grafik tersebut nilai fluks meningkat dengan beriringannya tekanan operasi. Hal ini dapat terjadi  dengan seiring tekanan operasi  meningkat yang diberikan, sehingga tekanan yang terjadi pada saat  pemisahan melalui membran juga semakin tinggi, sehingga jumlah  nilai fluks air murni yang dapat melewati membran ( permeat ) meningkat [9].
Hasil  yang  tertera  digrafik  sudah  sesuai  dengan  teori  yang  relevan,  di  mana  semakin  meningkat tekanan trans membran, maka nilai fluks yang didapat  besar karena membran dapat melewatkan pelarut
50 52 54 56 58 60 62 64 66 68 0,2 0,4 0,6 0,8 1 F luks ( L it er /m ². ja m )
Tekanan Operasi (bar)
p-ISSN : 2528-3561 e-ISSN : 2541-1934
dengan lebih mudah. Semua membran mengikuti kecenderungan Semakin tinggi tekanan operasi, semakin banyak fluks yang dihasilkan [10].

## 3.6 Pengaruh Variasi Konsentrasi Koagulan Terhadap Kadar Logam
Dari Gambar  4 dilihat  bahwa  persentase  rejeksi  semakin  besar  dikarenakan  semakin  besarnya konsentrasi  PAC  ( poly  Aluminium  Chloride )  yang  di  tambahkan.  Hal  tersebut  menyebabkan  kadar  Cr menurun, terlihat bahwa persentase  rejeksi kadar Cr bekisar antara 49,02 % - 54,23%. Pada penambahan koagulan  300  ppm,  persentase  rejeksi  sebesar  49,02%  dan  mengalami  peningkatan  persentase  pada koagulan  1200  ppm  sebesar  54,23  %.  Hal  tersebut    terlihat  bahwa  penurunan  yang  dihasilkan  tidak signifikan [11].
Gambar 4. Grafik Pengaruh Variasi Dosis PAC terhadap kadar Cr Sumber: Data Penelitian, 2023
Pada Gambar  4 terlihat  pada  saat  menambahkan  koagulan  300  ppm  dan  1500  ppm  mengalami peningkatan  karena  dari  penambahan  dosis  PAC  yang  tinggi,  maka  semakin  tinggi  pula  laju  pemisahan kadar Cr. Peningkatan ini karena semakin banyak PAC yang ditambahkan maka semakin banyak juga flok yang  terbentuk.  Penambahan  PAC  1500  ppm  persentase  kadar  Cr  turun  kembali,  dikarenakan  koagulan yang  berlebihan  akan  membuat  koloid  yang  terbentuk    tidak  stabil  lagi  karena  tidak  ada  ruang  untuk membentuk  penghubung partikel,  yang berarti  proses  koagulasi  dan  flokulasi  tidak  berjalan  sepenuhnya [12].
Hasil  analisa  kadar  Cr  yang  didapatkan  telah  memenuhi  standar  yang  sesuai  dengan  Peraturan Menteri  Lingkungan  Hidup  dan  Kehutanan  Nomor  16  tahun  2019  [13].  Dalam  hal  ini,  PAC  efektif menurunkan kadar Cr. Penggunaan PAC harus dilakukan dengan hati-hati dan dalam batas dosis yang tepat. Sehingga, dalam penelitian ini dosis PAC optimum didapatkan sebesar 1200 ppm. Hal tersebut berkaitan persentase rejeksi penurunan kadar Cr yang didapatkan sebesar 54,23%.
3.7 Koefisien % Rejeksi Kadar Logam Cr Pada Limbah Sablon
Gambar 5. Grafik Pengaruh Tekanan Operasi Terhadap Rejeksi Kadar Cr Sumber: Data Penelitian, 2023
42 44 46 48 50 52 54 56 300 600 900 1200 1500 L o ga m C r (m g/L ) Konsentrasi PAC (ppm) 50 52 54 56 58 60 62 64 66 68 0 10 20 30 40 50 60 70 0,2 0,4 0,6 0,8 1 fl uks L /m 2j a m ) R ej eks i L o ga m C r (% ) Tekanan (bar) rejeksi fluks
p-ISSN : 2528-3561 e-ISSN : 2541-1934
Dari  hasil  penelitian  yang  sudah  dilakukan,  didapat  grafik  hubungan  fluks  air  murni  dengan persentase rejeksi kadar Cr terhadap pada laju alir operasi. Pada Gambar 5 angka persentase rejeksi kadar Cr terdapat pada laju alir 0,2 bar namun kemudian turun ketika tekanan mencapai satu bar. Seperti yang ditunjukkan,  semakin  tinggi  tekanan,  rejeksi  akan  menurun.  Dalam  situasi  stres  0,2  bar  persentase rejeksinya  kadar  Cr  yaitu  sebesar  68,14  %,  kemudian  pada  tekanan  0,4  bar,  performa  membran  dan persentase rejeksi menurun  mencapai 63,98. Pada tekanan 0,6 bar, 0,8 bar, dan 1 bar masing-masing persen rejeksinya sebesar 58,26%, 42,58%, dan 38,41%. Sehingga, dapat disimpulkan bahwa membran selulosa asetat (CA) yang digunakan pada tekanan 0,2 bar penelitian ini merupakan kondisi operasi optimum.
Dari Gambar 5 dilihat bahwa rejeksi dan fluksnya berbanding terbalik. Pada grafik fluks semakin meningkat dengan tekanan yang lebih besar, menunjukkan adanya peningkatan ukuran pori-pori membran yang lebih besar. Ini sesuai dengan asumsi bahwa semakin tinggi tingkat keporosan membran, maka nilai kecepatan permeabilitas (Fluks) juga meningkat. Peningkatan tekanan yang berlebihan bisa mengakibatkan perubahan bentuk atau pembesaran pori pada membran yang mengakibatkan meningkatnya permeabilitas membran [14]. Tetapi rejeksinya  menurun dengan tekanan yang lebih besar. Hal ini disebabkan dengan tekanan yang lebih karena ukuran pori membran yang lebih besar, lebih banyak zat yang dapat melewati membran,  akan  tetapi  permeat  yang  dihasilkan  tidak  cukup  optimum.  Penurunan  koefisien  rejeksi  ini menunjukkan semakin perselektivitas dari membran tersebut [15].

## 4. Kesimpulan
Dari penelitian yang telah dilakukan terhadap limbah cair sablon yang dilewatkan melalui membran selulosa  asetat  (CA)  mikrofiltrasi  untuk  melakukan  pengolahan,  dapat  disimpulkan  bahwa,  kondisi optimum tekanan operasi penurunan parameter logam Cr, pada limbah cair sablon terdapat pada tekanan 0,2  bar.  Pada kondisi  optimum dengan  menggunakan  membran  didapat  rejeksi  kadar  logam  Cr    dengan rejeksi 68,14 %, telah memenuhi standar baku Peraturan Menteri Lingkungan Hidup dan Kehutanan Nomor 16 tahun 2019. Konsentrasi koagulan PAC optimum adalah 1200 ppm dengan parameter logam Cr, pada limbah  cair  sablon  telah  memenuhi  standar  baku  Peraturan  Menteri  Lingkungan  Hidup  dan  Kehutanan Nomor 16 tahun 2019.

## 5. Daftar Pustaka
[1] Adi  Putra,  T.  S.,  Aryana,  B.  E.,  Mahayana,  S.,  dan  Bulda,  I.  M. ''Gambaran  Pengelolaan  Dan Pengolahan  Limbah  Cair  Pada  Industri  Sablon  Di  Desa  Pemogan  Tahun  2020'' Doctoral Dissertation, Jurusan Kesehatan Lingkungan, 2020.
[2] Haryono,  Haryono,  Muhammad  Faizal  D,  Christi  Liamita  N,  dan  Atiek  Rostika.  “Pengolahan Limbah Zat Warna Tekstil Terdispersi Dengan Metode Elektroflotasi. ” Educhemia Jurnal Kimia Dan Pendidikan 3,No. 1 hal : 94 January 30, 2018
[3] Wijayanti, A. Ratnaningsih, Hadisoebroto, Tazkiaturrizki, Kusumadewi dan Riana Ayu . ‘Pelatihan Pengolahan  Air  Limbah  Industri  Rumahan  Sablon  (Warna  Dan  B3)  Di  Kelurahan  Krendang, Kecamatan Tambora, Jakarta Barat’, Juara: Jurnal Wahana Abdimas Sejahtera , Pp. 100–108, 2020.
[4] Rully Nur Dewanti, Edi Supriyadi, Soleh Sofyan, Denok Sunarsi,  Boy Andika Rachmansyah, dan Ahmad Yani. “Penyuluhan Dan Pelatihan Keterampilan Sablon Pigment Pasta Manual Di Karang Taruna  03  Desa  Cisauk,”  Jurnal  PADMA:  Pengabdian  Dharma  Masyarakat  Vol  1,  No  1,  2021: PADMA
[5] M.  D.  Safaruddin,  F.  Wijayanti,  dan  A.  Oktasari,  "Analisis  Kadar  Logam  Kromium  (Cr)  Pada Limbah Penyablonan Di Konveksi Sakinah Palembang," in Prosiding Seminar Nasional Sains dan Teknologi Terapan, vol. 5, 2021
[6] Tarigan,  H.S.,  Pinem,  J.A.  dan  Amri,  I.  ‘Teknologi  Membran  Dalam  Pengolahan  Limbah  Cair Industri’, Jurnal Keramik dan Gelas Indonesia , Vol. 30 No 1 hal : 26-34,  Juni 2021.
[7] Susilawati, Nesi, dan F. Andriyanie, “Pengaruh Waktu Kontak Dan Aktivasi Ampas Tebu Terhadap Kapasitas Adsorpsi Logam Cr Dan Mn,” Jurnal Riset Industri , vol. 2, no. 2, pp. 277-284, 2019
[8] Muthia  Elma    ‘Proses  Pemisahan  Menggunakan  Teknologi  Membran’.  In Journal  of  Chemical Information and Modeling , Vol. 53, Issue 9, 2017.
[9] Lindu,  M.  dan  Puspitasari,  T.  ‘Sintesis  Dan  Karakterisasi  Selulosa  Asetat  Dari  Nata  De  Coco Sebagai Bahan Baku Membran Ultrafiltrasi’, Jurnal Sains Materi Indonesia Indonesian , Vol. 12, No. 3, hal : 153 - 158 Juni 2011
[10]  Mulyati,  S.  ‘Kinerja  Membran  Mikrofiltrasi  Dalam  Mengurangi  Bakteri  Pada  Proses  Pemurnian Air’. Jurnal Purifikasi , Vol. 8, No. 1, hal: 49 - 54 Juni 2007
p-ISSN : 2528-3561 e-ISSN : 2541-1934
[11]  Sinaga, M.P, Ady Frenly Simanullang, ‘Pengolahan Limbah Cair Industri Rumah Tangga Dengan Adsorpsi  Dan  Pretreatment  Netralisasi  Dan  Kualulasi  Di  Sungai  Pematang  Siantar’, Jurnal  Ilmu Perikanan dan Kelautan , :126-137 Vol.4 (3), Desember 2022
[12]  Ginting, S.S., Pinem, J.A. dan Irianty, R.S. ‘Pengaruh Kombinasi Proses Pretreatment (Koagulasi- Flokulasi) Dan Membran Reverse Osmosis Untuk Pengolahan Air Payau’, Jom FTEKNIK Volume 3 No. 2 Oktober 2016
[13]  Peraturan Menteri Lingkungan Hidup dan Kehutanan Nomor
P.16/MENLHK/SETJEN/KUM.1/4/2019  tentang  Perubahan  Kedua  atas  Peraturan  Menteri Lingkungan Hidup Nomor 5 Tahun 2014 tentang Baku Mutu Air Limbah
[14]  Notodarmojo, S. And Deniva, A. ‘Penurunan Zat Organik Dan Kekeruhan Menggunakan Teknologi Membran  Ultrafiltrasi  Dengan  Sistem  Aliran  Dead-End  (Studi  Kasus :  Waduk  Saguling, Padalarang)’, ITB Journal  Of  Sciences ,  36(1),  Pp.  63–82,  2004  Available  At: Https://Doi.Org/10.5614/Itbj.Sci.2004.36.1.5.
[15]  Mirwan,  A.,  Indriyani,  V.  dan  Novianty,  Y.  ‘Pembuatan  Membran  Ultrafiltrasi  Dari  Polimer Selulosa Asetat Dengan Metode Inversi Fasa’, Konversi , Volume 6 No. 1, hal : , 12 – 17April 2017 Available online at http://ppjp.ulm.ac.id/journal/index.php/konversi DOI: 10.20527/k.v6i1.4778