## ANALISIS RISIKO KESEHATAN DAN KESELAMATAN KERJA DENGAN MENGGUNAKAN METODE HAZARD IDENTIFICATION, RISK
ASSESMENT AND RISK CONTROL (HIRARC) PADA AREA PRODUKSI PT. CHUNGSUNG KOTA PALU
Lusia Salmawati 1 , Hasanah 2 , Bunniati. AR 1*

## 1.Bagian Kesehatan dan Keselamatan Kerja
2. Bagian Biomedik
Program Studi Kesehatan Masyarakat Fakultas Kedokteran dan Ilmu kesehatan Universitas Tadulako
* E-mail:Bunniaty_arifin@yahoo.com

## ABSTRAK
PT.  Chungsung  merupakan  perusahaan  yang  bergerak  dibidang  permeubelan.  Hasil  observasi  dan wawancara  mengenai  data  kecelakaan  kerja  dengan  kepala  pabrik  PT.  Chungsung  sebagian  besar kecelakaan  kerja  terjadi  pada  area  produksi,  kecelakaan  yang  terjadi  memiliki  kategori  keparahan ( Severity ) tinggi, misalnya: beberapa pekerja kehilangan ruas jari, terpeleset, tertimpa kayu dan tertusuk paku.  Tujuan  penelitian  ini  adalah  untuk  mengetahui  analisis  risiko  kesehatan  dan    keselamatan  kerja pada  area  produksi  PT.  Chungsung.  Penelitian  ini  adalah  menggunakan  metode  kualitatif . Penelitian  ini diawali dengan melakukan identifikasi kecelakaan kerja dan selanjutnya mencari sumber potensi bahaya kecelakaan  kerja  sehingga  dapat  menganalisis  risiko  kesehatan  dan  keselamatan  kerja  dengan  metode HIRARC.  Hasil  identifikasi  risikokesehatan  dan  keselamatan  kerja  pada  proses  produksi  dilakukan dengan  menggunakan  metode Job  Hazard  Analysis (JHA).  Penggolongan  jenis  risikonya  berdasarkan jenis  bahaya  kesehatan  dan  keselamatan  kerja  yaitu mechanical  hazard,  physical  hazard dan electric hazard .  Tingkat  risiko  kategori high terdapat  pada  tahap Jointer , Crosscut dan  perakitan.  Tingkat  risiko kategori medium pada  tahap Jiksaw , Molding dan Planner ,  sedangkan  untuk  tingkat  risiko low terdapat pada tahap pengecatan. Jenis pengendalian bahaya engineering control berupa house keeping , pengecekan listrik,  mengatur  jarak  aman  dengan  mesin, administrative  control ( safety  talk, dan warning  sign ).  Alat Pelindung  Diri  (APD)  dengan  memakai  sarung  tangan,menggunakan safety  shoes, dan  menggunakan masker.Pengawasan atau monitoring risiko keselamatan pada proses area produksi harus dilakukan secara berkala.
Kata Kunci: Analisis risiko, Kesehehatan dan Keselamatan Kerja, HIRARC

## ABSTRACT
Chungsung is a limited liability company engaged in the field of furniture. Observations and interviews regarding  workplace  accident  data  by  the  head  of  the  factory  Chungsung  limited  liability  majority  of workplace accidents occur in the production area, accidents have categories of severity high, for example: some workers lose knuckles, slipped, crushed wood and nail punctured. The purpose of this study was to determine the health risk analysis and safety in the production area of Chungsung limited liability. This research is using qualitative methods. This study begins with the identification of occupational accidents and the subsequent search for the source of the potential hazards of workplace accidents so as to analyze the health and safety risks with HIRARC method. The results of the identification of occupational health and  safety  risks  in  the  production  process  accomplished  by  using  the  Job  Hazard  Analysis  (JHA). Classification  of  the  type  of  risk  is  based  on  the  type  of  workplace  health  and  safety  hazard,  namely mechanical hazard, physical hazard and electric hazard. Level of risk categories High are at the stage of Jointer,  Crosscut  and  assembly.  The  level  of  risk  category  medium  in  the  Jiksaw  stage,  Molding  and Planner,whereas for level of risk the low present in the painting stage. Type of hazard control engineering control  such  as  housekeeping,checking  of  electricity,  set  up  a  safe  distance  with  the  machine, administrative control (safety talk, and a warning sign). Personal Protective Equipment (PPE) by wearing gloves,  use  safety  shoes,  and  wear  a  mask.  Supervision  or  monitoring  of  safety  risks  in  the  process  of production areas should be done regularly.
Keywords: Risk Analysis,Health and Safety, HIRARC

## PENDAHULUAN
Program pembangunan di Indonesia  telah  membawa  kemajuan pesat  di  segala  bidang  kehidupan seperti sektor industri, jasa,
pertambangan, transportasi, dan lainnya.  Sebuah  perusahaan  tidak hanya  dituntut  untuk  memfokuskan dirinya  pada  sarana,  prasarana  dan bahan  baku  saja,  namun  keselamatan kerja  karyawan  juga  menjadi  hal utama yang harus diperhatikan. [1]
Penerapan manajemen risiko yang terdiri dari identifikasi risiko
lingkungan  kerja  dan  pengukuran bahaya  merupakan  salah  satu  cara yang  dapat  dilakukan  manejemen untuk  memperkecil  terjadinya  risiko di  tempat  kerja [2] . Manajemen  risiko terbagi  atas  tiga  bagian  yaitu Hazard
Identification,  Risk  Assesment dan Risk Control. Biasanya dikenal dengan singkatan HIRARC. [3]
Hasil  observasi  dan  wawancara mengenai data  kecelakaan  kerja dengan Kepala Pabrik PT. Chungsung sebagian  besar  kecelakaan  kerja terjadi pada area produksi, kecelakaan yang terjadi memiliki kategori keparahan ( Severity ) tinggi, misalnya: beberapa  pekerja  kehilangan  ruas  jari saat  mengoperasikan  mesin  di  area mesin produksi, terpeleset saat mengambil bahan baku, tertimpa kayu pada saat pengangkutan dan kaki yang tertusuk paku.
Sehingga  dilakukan  penelitian mengenai  “Analisis Risiko Kesehatan
dan Keselamatan Kerja Dengan Menggunakan Metode Hazard
Identification,  Risk  Assesment  And Risk  Control (HIRARC)  pada  Area Produksi PT. Chungsung Kota Palu”.

## BAHAN DAN CARA
Metode penelitian yang di gunakan  dalam  penelitian  ini  adalah metode kualitatif. Penelitian ini dilaksanakan  pada  Tanggal  10  Juli sampai  dengan  31  Agustus  2016.  di
Area  Produksi  PT.  Chungsung  Kec.
Kayumalue Kota Palu. Adapun infoman yang digunakan dalam
penelitian  ini  adalah  Informan  kunci yaitu  kepala  pabrik,  informan  biasa terdiri  dari  7  orang  pekerja  di  area produksi  dan  1  orang  informan tambahan  yaitu  maintenance  di  area produksi.  Teknik  pemilihan  informan dilakukan dengan menggunakan tehnik purposive sampling.

## HASIL PENELITIAN
Identifikasi Bahaya (Hazard Identification) Identifikasi bahaya dilakukan untuk mengidentifikasi seluruh potensi  bahaya  yang  ada  pada keseluruhan  proses  yang  ada  di  PT
Chungsung. Identifikasi bahaya dilakukan  berdasarkan  lima  faktor sumber  bahaya,  bahaya  mekanik  dan bahaya  elektrik  dengan  mengunakan Job  Hazard  Analysis (JHA) [4] . Contoh  dari  hasil  identifikasi  bahaya dapat dilihat pada Tabel 1.

## Tabel .1 Sumber bahaya
Sumber bahaya Bahaya yang terjadi Bahaya mekanik Bahaya elektrik jari  tangan  terjepit mesin,  jari  tangan tergores mesin. terkena aliran listrik (kesetrum).  Bahaya ini berasal dari arus listrik yang digunakan pada mesin.
Penilaian Risiko (Risk Assessment)
Penilaian risiko (Risk Assessment) kemudian akan dilakukan berdasarkan hasil  identifikasi  bahaya.  Penilaian risiko ini dilakukan dengan
menggunakan  dua  parameter,  yaitu
likehood dan severity . Likehood merupakan parameter yang menunjukan tingkat keseringan
terjadinya  potensi  risiko  bahaya, sedangkan severity adalah  parameter yang  menunjukan  tingkat  keparahan dari  risiko  tersebut [5] .  Contoh  dari hasil  penilaian  resiko  dapat  dilihat pada Tabel 2.
Tabel .2 Penilaian Risiko
Uraian Pekerjaan Risiko L S Risk Rating Luka tertindis kayu  saat mengang kat Luka tertindis kayu saat mengangkat 2 2 Medium Pengendalian Risiko (Risk Assessment) Pengendalian  risiko (risk  control) akan dilakukan terhadap semua potensi  risiko  yang  merupakan  risiko sedang (moderate  risk) dan  risiko tinggi (risiko  tinggi), dan  risiko
ekstrim (extreme  risk) .  Tujuan  dari pengendalian  risiko  yang  dilakukan adalah  untuk  meminimalkan  risiko yang ada. Contoh dari hasil pengendalian resiko dapat dilihat pada Tabel 3. Tabel .3 Pengendalian Risiko Uraian Pekerjaan Risiko Nilai Risiko Tingkat Risiko Rekome ndasi Mengangka t   kayu dari penjemuran ke dekat mesin jointer Luka tertindis kayu saat mengangkat 4 Medium Memastik an kayu dalam posisi seimbang dan sesuai dengan kemampu an komunika si antar pekerja

## PEMBAHASAN

## Idenifikasi risiko
Dari  risiko  keselamatan  yang telah di identifikasi, risiko keselamatan  yang  terdapat  pada  area produksi PT. Chungsung ini berdasarkan kelompok bahaya keselamatan (safety hazard) yang dibedakan menjadi: Bahaya mekanik (mechanical hazard) yaitu,  jari  tangan  terjepit mesin, jari tangan tergores mesin,  jari memar terjepit silinder mesin. Bahaya-bahaya  ini  diakibatkan  oleh benda-benda  atau  mesin  serta  proses yang bergerak. Bahaya elektrik
(electrical hazard) yaitu:  terkena  aliran  listrik (kesetrum).  Bahaya  ini  berasal  dari arus  listrik  yang  digunakan  pada mesin.
Menurut  Hasil  Penelitian  Wiwin (2010), Hasil identifikasi risiko keselamatan kerja pada proses produksi Spinning dilakukan  dengan menggunakan metode JSA ( Job Safety Analysis ) Penggolongan jenis risikonya  berdasarkan  jenis  bahaya keselamatan  kerja  yaitu mechanical hazard,  physical  hazard dan electric hazard . [6]

## Penilaian Risiko
Pada  saat  mengangkat  kayu, risiko  yang  berpotensi  terjadi  pada tahap  ini  adalah  jari  kaki  terluka  atau lebam  akibat  tertimpa  kayu  yang memiliki  berat  kurang  lebih  10  kg, permukaannya  tajam,  sehingga  nilai severity 2  dengan  kategori Marginal, karena  pada  risiko  tersebut  terjadi luka,  memar  dan  kerugian  setempat. Untuk tingkat konsekuensi atau Likehood dilakukan  sekali  dalam sehari  yaitu  dengan  nilai  paparan  2 dengan kategori Occasional, Dari  hal tersebut , maka dapat diketahui tingkat risiko yang diperoleh dengan mengalikan nilai
konsekuensi, paparan  dan  kemungkinan,  sehingga diperoleh nilai tingkat risiko 4 dengan kategori Medium.
Menurut hasil penelitian  I Wayan Sukania  (2012),  Pemindahan  material secara manual apabila tidak dilakukan secara  ergonomis  akan  menimbulkan kecelakaan dalam industri. [7]

## Pengendalian Risiko
Dari  pembahasan  penilaian  risiko diperoleh tingkat risiko dengan kategori Medium. faktor yang mempengaruhi terjadinya risiko adalah handling material dan
penyimpanannya  yang  kurang  tepat serta bentuk material cukup berat.
Menurut International Labour Organization (2013), Penanganan material  adalah  sangat  penting  dan biasa  dilaksanakan  disetiap  kegiatan perusahaan.  Jika  dilakukan  secara efektif  akan  menjamin  kelancaran pekerjaan. Penanganan material adalah  sangat  penting  dan  biasa dilaksanakan disetiap kegiatan
perusahaan.  Jika  dilakukan  secara efektif  akan  menjamin  kelancaran pekerjaan. [8]

## KESIMPULAN DAN SARAN
Dari hasil penelitian yang dilakukan  di  area  produksi  PT. Chungsung Kota Palu Hasil identifikasi  risiko  keselamatan  kerja yang  terdapat  pada  area  produksi  PT. Chungsung,  yaitu:  jari  tangan  terjepit mesin, jari kaki tertindis kayu, tangan tergores  mesin,  terkena  aliran  listrik, jari tangan tergores mesin, kebisingan.
Tingkat  risiko  keselamatan  kerja pada  proses  produksi  PT  Chungsung, yaitu  :  Pada  tahap Jointer tingkat risikonya adalah High , Planner tingkat risikonya  adalah Medium,
Crosscut tingkat risikonya  adalah
High,  Molding tingkat risikonya adalah Medium ,  Perakitan  tingkat risikonya  adalah High ,  Pada  Tahap Jiksaw tingkat risikonya adalah Medium ,  Pada  Tahap  Pengecatan
tingkat risikonya adalah Low.
Adapun saran yang dapat diberikan pada penelitian ini yaitu PT. Chungsung membuatkan Standar Operasional Prosedur (SOP), melakukan  pengawasan terhadap
penggunaan  APD  pada  operator  dan pekerja harus ditingkatkan, perusahaan  juga  harus  meningkatan safety  performance dalam  perusahaan untuk  mengurangi unsafe action yang terjadi pada pekerja di rasa lebih baik di  bandingkan  dengan  fokus  terhadap angka kecelakaan.

## UCAPAN TERIMA KASIH
Pada kesempatan ini penulis ingin mengucapkan  terima  kasih  kepada bapak  Sumitro  selaku  Direktur  PT. Chungsung  Kota  Palu  yang  telah memberikan kesempatan peneliti untuk  melakukan  penelitian  di  PT. Chungsung Kota Palu.

## DAFTAR PUSTAKA
1. Ramli,  Soehatman,  2010, Sistem Manajemen  Keselamatan  dan Kesehatan  kerja  OSHAS  18001 ,
Dian Rakyat, Jakarta.
2. Landquist, H.,  Hasselov, I., Rossen,  L.,  Lindgren,  JL.,  and Dahloff,  I.  2013. Evaluating  the needs  of risk assessment  methods of potentially polluting shipwrecks. De part ment of Shipping and Marine Technology, Chalmers University of  Technology,    SE-412  96
Gothenburg: Sweden.
3. OSHAS  18001:2007    ’Sistem Keselamatan dan Kesehatan Kerja’.
4. Tarwaka, 2014, Keselamatan dan Kesehatan  Kerja  “  Manajemen dan  Implementasi    K3  di  Tempat Kerja , Harapan Press, Surakarta. 5. Australian/New
Zealand Standard.  2004.  Australian/New Zealand Standard 4360:2004 “ Risk Management ”
6. Wiwin,  2010, Analisis  dan Pengendalian Risiko Keselamatan Kerja dengan Metode  Semi  Kuantitatif  pada Pekerja  Pengelasan  di  Bengkel Pabrik PT. ANTAM Tbk. UBP 7. Sukania, 2012, “Pedoman Pencgahan Kecelakaan di Industri.  Jakarta.  Mitra  Wacana Media. 8. International Labour Organization , 2013, “ Keselamatan dan Kesehatan Kerja  di  tempat  kerja  Sarana untuk Produktifitas Pedoman Pelatihan untuk Majer dan pekerja Modul Lama, Jakarta.