## Kajian Potensi Produk Pirolisis Limbah Padat Kelapa Sawit

## Habibati
Dosen Program Studi Kimia Universitas Syiah Kuala Banda Aceh 23111, NAD Indonesia Email: habibati581@yahoo.com

## Abstrak
Telah  dilakukan  penelitian  tentang  kajian  potensi  produk  pirolisis  limbah  padat  kelapa  sawit. Penelitian  ini  bertujuan  untuk mengetahui  potensi  produk  pirolisis  dari  cangkang  kelapa  sawit. Cangkang  kelapa  sawit  mula-mula  dipirolisis  menggunakan  reaktor  listrik  merk Tube  Furnance Type 21100 dan selanjutnya dengan reaktor drum.  Arang  yang diperoleh ditentukan rendemennya dan dikarakterisasi yang meliputi kadar air, abu, zat terbang, karbon terikat, nilai kalor, daya serap terhadap iodin, dan benzena. Struktur arang diidentifikasi dengan spektrometer Fourier Transform Infra  Red dan Scanning  Electron  Microscopy.  Cangkang  kelapa  sawit  yang  digunakan mengandung  10,58%  air.  Hasil  pirolisis  cangkang  kelapa  sawit  pada  reaktor  listrik  dengan  suhu 300,  400,  dan  500 o C  diperoleh  secara  berturut  rata-rata  rendemen  arang  49,17;  42,21;  36,32 (%w/w)  sedangkan  pada  reaktor  drum  diperoleh  rata-rata  rendemen  arang  38,81  (%w/w). Hasil karakterisasi arang yang dipirolisis dengan reaktor listrik pada suhu 500 o C mengandung 3,67% air, sedangkan  dengan  reaktor  drum  mengandung  5,33%  air. Berdasarkan  hasil  penelitian,  dapat disimpulkan  bahwa  peralatan  yang  dibuat  dari  bahan  drum  bekas  dengan  teknologi  sederhana diberi nama reaktor drum dan telah terbukti dapat efektif digunakan sebagai reactor pirolisis pada pengolahan cangkang kelapa sawit.
Kata kunci: cangkang, kelapa sawit, reaktor pirolisis, mutu

## PENDAHULUAN
Pemerintah  Indonesia dewasa  ini cenderung
mengharapkan
peranan
agroindustri  sebagai  andalan  pemasukan devisa  bagi  negara.  Hal  ini  terlihat  dengan semakin  meningkatnya  perhatian  pada  sub sektor  perkebunan  terutama  pengembangan perkebunan  kelapa  sawit.  Saat  ini  Indonesia menduduki  urutan  kedua  setelah  Malaysia sebagai  penghasil  kelapa  sawit  terbesar  di dunia.  Sehubungan  dengan  hal  tersebut,
Pemerintah Provinsi Nanggroe Aceh Darussalam  juga  merencanakan  pembukaan perkebunan  kelapa  sawit  seluas  40  ribu hektar hingga tahun 2012.
Produksi minyak kelapa sawit secara nasional sudah mencapai 2 juta ton per tahun pada tahun 1990, dan diperkirakan akan terus meningkat  secara  tajam  (Naibaho, 1990).  Di samping  itu,,  produksi  sawit  yang  terus meningkat,  akan  diikuti  dengan  peningkatan jumlah  limbahnya.  Salah  satu  limbah  yang dihasilkan dalam jumlah besar pada pengolahan kelapa sawit adalah limbah padat. Limbah  ini terdiri  atas cangkang, janjang, tandan kosong, dan kulit buah.
Limbah  padat  hasil  pengolahan kelapa  sawit  mempunyai  potensi  untuk dikembangkan menjadi produk yang
bermanfaat  dan  bernilai  ekonomis  karena mengandung  bahan  organik  dengan  kadar yang  cukup  tinggi.  Hal  ini  sesuai  dengan pernyataan  Pratiwi et  al.  (1988),  bahwa komposisi  kimia  tandan  kosong  kelapa  sawit terdiri  atas  selulosa  (36,81%),  hemiselulosa (27,01%), lignin (15,70%), dan abu (6,04%). Di  samping  itu,  Irawadi  (1991)  juga melaporkan  bahwa  komposisi  kimia  tandan kosong terdiri  atas  hemiselulosa  (34,78%), selulosa  (28,28%),  lignin  (21,56%),  lemak (6,95%),  dan  protein  (6,94%),  sedangkan kandungan  kimia cangkangnya  terdiri  atas hemiselulosa  (31,70%),  selulosa  (32,53%), lignin  (20,09%),  lemak  (5,33%),  dan  protein (4,45%).
Selama  ini,  penanganan  limbah tersebut dilakukan dengan cara membakarnya secara  terbuka  dan  hasilnya  hanya  diperoleh produk  berupa  abu  yang  manfaatnya  relatif sangat  terbatas.  Di  samping  itu,  penanganan semacam  ini  juga  menimbulkan  dampak negatif  yang  lebih  besar  bagi  lingkungan hidup,  karena  mencemari  udara.  Sebahagian dari  janjangnya  ada  yang  diolah  menjadi makanan  ternak  (Utomo  dan  Widjaja, 2004), dan  kompos  (Darnoko  dan  Sutarta, 2006). Oleh  karena  proses  tersebut  memakan  waktu yang  cukup lama,  yaitu  berkisar  3-4  bulan,
maka metode pengomposan semacam ini juga kurang efektif.
Metode  yang  diperkirakan  sangat efektif  dan  efisien  dalam  menangani  limbah padat kelapa sawit adalah dengan menerapkan  metode  pirolisis  menggunakan reaktor  yang  dilengkapi  dengan  kondensor (Haji et  al,. 2006).  Metode  ini  juga  dikenal dengan istilah pengarangan (karbonisasi) dan telah dikembangkan di beberapa negara maju, terutama  untuk  menangani  sampah  plastik (Noike 2005; Nomura dan Kato 2006; Qiao et al., 2005).  Akan  tetapi,  penanganan  limbah dengan  metode  tersebut,  di  Indonesia  masih sangat  jarang  dilakukan.  Padahal  proses degradasi  limbah  dengan  menggunakan metode  tersebut  dapat  berlangsung  dalam waktu  relatif  cepat. Keuntungan  metode tersebut, selain mampu meminimisasi pencemaran  udara  pada  proses  karbonisasi, juga dihasilkan produknya berupa arang yang sangat  banyak  manfaatnya  dalam  kehidupan manusia.  Arang  bermanfaat  sebagai  sumber energi  baru  terutama  jika  dikembangkan menjadi briket dengan teknologi pengepresan (Haji, 2007).  Penggunaan  briket  sebagai bahan bakar sangat menguntungkan, terutama pada  saat  ini  sedang  terjadi  krisis  bahan bakar. Pendapat ini diperkuat oleh
Matsuzawa et  al.  (2007)  yang  mengatakan bahwa  arang  sangat  bermanfaat  sebagai sumber energi/bahan bakar. Arang juga dapat dimanfaatkan  sebagai  pembangun  kesuburan tanah (Gusmailina dan Pari, 2002).
Arang  dapat  ditingkatkan  mutu  dan nilainya  dengan  cara  aktivasi  menjadi  arang aktif.  Mutu  arang  aktif  selain  bergantung pada bahan baku, juga dipengaruhi oleh suhu, waktu  dan  juga  aktivator  yang  digunakan pada  proses  aktivasinya  (Haji, 2007).  Arang aktif  mempunyai  spektrum  penggunaannya yang  cukup  luas  dalam  kehidupan  manusia, terutama  sebagai  adsorben  berbagai  macam gas  pada  proses  pemurnian  minyak  (Guo et al., 2007), industri kimia (Figueroa-Torres et al., 2007),  dan  penjernihan  air  (Klose  dan Rincon, 2007;  Srivasta  et  al.,
2007;
Marinovic et al. 2005).  Di samping itu, arang aktif  juga  dapat  digunakan  sebagai  katalis pada  berbagai  reaksi  kimia  (Gheek et  al., 2007;  Zawadzki  dan  Wisniewski, 2007; Cheng-Juri et al., 2005).
Berdasarkan  uraian  di  atas,  ada  dua permasalahan yang diajukan yaitu: 1) apakah dapat dibuat reaktor pirolisis secara sederhana  dan  mampu  mengolah  cangkang kelapa sawit dalam waktu relatif cepat dan 2) Bagaimanakah  karakteristik  arang  sebagai
produk utama pada pirolisis cangkang kelapa sawit. Adapun tujuan yang ingin dicapai pada penelitian  ini  adalah  untuk  mendapatkan reaktor  pirolisis  sederhana  yang  mampu mengolah  cangkang  kelapa  sawit  dalam waktu  relatif  cepat  dan  untuk  mengetahui karakteristik  arang  sebagai  produk  utama pada  pirolisis  cangkang  kelapa  sawit. Hasil penelitian  ini  diharapkan  dapat  dibuat  suatu teknologi  sederhana  berupa  reaktor pirolisis yang  dilengkapi  dengan kondensor  untuk mengolah cangkang  (tempurung  biji) kelapa sawit  secara  cepat  melalui  teknik  pirolisis untuk menghasilkan arang. Teknologi sederhana  ini  dirancang  sedemikian  rupa guna meminimalisir terjadinya limbah selama dan/atau sesudah proses berlangsung.

## METODE PENELITIAN

## 1. Bahan dan Alat
Bahan utama yang digunakan adalah cangkang  kelapa  sawit  sebagai  limbah  padat yang diperoleh dari  Pabrik  Kelapa  Sawit (PKS) Tanjong Seumentok Kecamatan
Karang  Baru  Kabupaten  Aceh  Tamiang Provinsi  Aceh. Bahan  bakar  yang digunakan pada  pirolisis  dengan  reaktor  drum  adalah serbuk gergajian kayu.
Peralatan  yang  digunakan pada proses  pirolisis,  yaitu 1) reaktor listrik merk Turbe  Furnance  Tipe  21100 yang  dilengkapi dengan  alat  pengatur  suhu  merk Thermolyne untuk mempelajari karakteristik produk arang pada  temperatur  terkontrol dan  2) reaktor drum  yang  dibuat  dari  bahan  yang sederhana dan  dilengkapi  dengan  alat  pencatat  suhu merk K-Thermocouple  Thermometer  tipe  HI 8757 untuk  memperoleh  produk  pirolisis dalam  jumlah  relatif besar  untuk  kebutuhan pengembangannya. Peralatan penunjang yang diperlukan antara lain timbangan analitik, pH meter  merk Waterproof  Hanna  Instrumen, ayakan 100  mesh,  blender,  selang  plastik, tanur,  calorimeter bomb,  dan  pompa  air. Peralatan  instrumen  analisis  yang  digunakan adalah FTIR, dan SEM.

## 2. Prosedur Kerja
Preparasi  dan  Analisis  Sampel. Sebelum proses  pirolisis cangkang  kelapa  sawit dilakukan terlebih  dahulu  dipreparasi  dan dikarakterisasi dengan langkah sebagai berikut: 1) bahan baku cangkang kelapa sawit digiling dengan  mesin  penggiling, lalu hasilnya  diayak  dengan  ayakan  100  mesh;  2)
serbuk  hasil  ayakan dikarakterisasi  sifat-sifat dasarnya  yang  meliputi  penentuan  kadar  air, abu,  zat  terbang,  karbon,  dan  nilai  kalor, 3) diuji daya  serapnya terhadap  iodin,  dan benzena.
Pembuatan  Reaktor  Drum.  Reaktor  drum untuk  proses  pirolisis  dirancang  secara sederhana dari bahan drum bekas (tebal pelat 1,5  mm)  dengan  ukuran  tinggi  45 cm  dan diameter  60  cm. Pipa  penyalur  asap  terbuat dari  besi  berdiameter  2  inci  dengan  panjang 120  cm,  yang  terhubung  antara  reaktor dengan kondensor. Kondensor atau pendingin dibuat  dari  bahan  yang  sama  dengan  reaktor dengan  ukuran tinggi 86 cm  dan diameter 60 cm.  Tungku  pembakaran  juga  dibuat  dari bahan  yang  sama  dengan  reaktor  dengan ukuran tinggi 40 cm dan diameter 60 cm.

## Pirolisis Menggunakan Reaktor  Standar.
Proses  ini  bertujuan  mengetahui  karakteristik produk  pirolisis  cangkang  kelapa  sawit  pada beberapa taraf suhu. Proses pirolisis menggunakan peralatan  merk Tube Furnance type  21100 yang  dilakukan  melalui  beberapa tahapan  antara  lain 1) cangkang  kelapa  sawit ditimbang sebanyak 150 gram;  2) cangkang dimasukkan  ke  dalam tabung  pirolisator dan dirangkai semua peralatannya; 3) suhu proses diatur  dengan  alat Thermolyne pada  300 o C dan  dijalankan selama  5  jam; 4) setelah proses  berlangsung selama 5  jam, cok arus listrik  dicabut  dan  reaktor  dibiarkan  dingin secara alami selama 24 jam; 5) produk arang ditimbang  dan  ditentukan  rendemennya,  dan 6)  diulangi  proses  pirolisis  dengan  cara  yang sama dengan  pengaturan  suhu  pada 400 o C dan 500 o C.

## Gambar 1. Peralatan reaktor listrik

## Pirolisis Menggunakan Reaktor  Drum.
Proses  ini  bertujuan  mendapatkan  jumlah produk  arang  yang  mencukupi  kebutuhan analisis dan pengembangannya. Proses pirolisis  ini dilakukan  dengan  langkah- langkah  antara  lain 1) cangkang  kelapa  sawit ditimbang sebanyak 20 kg; 2) cangkang hasil penimbangan dimasukkan  ke  dalam  reaktor drum  dan semua  peralatannya  dirangkai sesuai  fungsinya;  3)  disiapkan tungku pembakaran  dengan  bahan  bakar serbuk gergajian; 4) tungku pembakaran dinyalakan dan  diukur  suhu  selama  proses  berlangsung dengan  alat  pencatat  merk K-Thermocouple Tipe  8757;  5)  dijalankan proses pirolisis selama 5 jam, dan setelah selesai dipadamkan
api  di  dalam  tungku  dan  dibiarkan  dingin secara  alami; 6)  produk  arang  ditimbang  dan ditentukan  rendemennya,  dan  (8)  diulangi pekerjaan  tersebut  dengan  cara  yang  sama sebanyak 3 (tiga) kali.
Karakterisasi
Arang. Karakterisasi bertujuan  untuk  mengetahui  sifat-sifat  dasar arang  hasil  pirolisis cangkang kelapa  sawit yang  meliputi  kadar  air,  abu,  zat  terbang, karbon,  nilai  kalor,  dan  daya  serap  terhadap iodin, dan  benzena. Karakteristik  struktur dianalisis dengan  teknik  FTIR  dan  SEM. Semua  prosedur  karakterisasi  mengikuti  cara yang  sama seperti  pada karakterisasi  bahan baku cangkang kelapa sawit.

## HASIL DAN PEMBAHASAN

## 1. Karakteristik Bahan Baku
Cangkang  kelapa  sawit  yang  digunakan adalah limbah padat yang sudah menggunung di  lingkungan  Pabrik Kelapa  Sawit  Tanjong Sementok Aceh Tamiang. Cangkang tersebut mempunyai  struktur  fisik  yang  padat,  keras dan  berwarna  coklat  kehitaman.  Oleh  karena itu,  cangkang  ini  sangat  sukar  terdegradasi secara alami. Hal ini juga didukung oleh data tentang  kadar  air  rata-rata  cangkang  kelapa
sawit  adalah  10,58  (%w/w).  Kadar  air  suatu bahan juga merupakan salah satu faktor yang berpengaruh  terhadap  proses  penguraian bahan tersebut secara alami.

## 2. Pembuatan Reaktor Drum
Reaktor pirolisis ini sengaja dibuat dari bahan drum  bekas secara  sederhana, namun fungsinya  dapat digunakan  untuk  proses pirolisis  cangkang  kelapa  sawit.  Secara lengkap  peralatan  tersebut  dapat  dilihat  pada Gambar 2.
Salah  satu  keunggulan  peralatan  ini  terletak pada  kemampuannya  mengolah  cangkang kelapa  sawit  secara  pirolisis  dalam  skala relatif besar,  yaitu berkisar 20-30 kg per kali proses. Di samping itu, juga digunakan bahan bakar yang murah dan mudah didapat karena berupa  limbah  panglong  kayu  yaitu  serbuk gergajian. Jumlah bahan bakar yang dibutuhkan  untuk  satu  kali  proses  pirolisis hanya  berkisar  15-20  kg.  Keuntungan  lain dari  peralatan  ini  yaitu  tergolong  peralatan yang sangat mudah dioperasikan.
3. Produk Arang
Arang  yang  dihasilkan pada  proses  pirolisis cangkang  kelapa  sawit umumnya  memiliki penampilan  fisik yang  relatif  seragam  dan berwarna hitam. Arang ini kemudian dihaluskan  hingga  berbentuk  serbuk dan diayak  dengan  ayakan  100  mesh  supaya diperoleh  ukurannya  yang  relatif  seragam untuk  keperluan  analisis  sifat-sifat  dasar  dan strukturnya.  Serbuk  arang  ini  menunjukkan beberapa  sifat  fisik  antara  lain miliki  warna hitam, tidak berbau dan tidak larut dalam air. Data  hasil pirolisis  cangkang  kelapa  sawit disajikan pada Tabel 1 dan 2.
Gambar 2. Alat Reaktor Drum untuk Pirolisis
Tabel 1. Rendemen hasil pirolisis cangkang kelapa sawit dengan reaktor listrik
Suhu Pirolisis ( o C) Ulangan ke Bobot Sampel (g) Bobot Produk (g) Rendemen (%w/w) Awal Kering Arang Arang 300 1 2 3 Rerata 150 150 150 135,65 135,65 135,65 64,05 68,65 67,39 47,22 50,61 49,68 49,17
400
1
2
3 Rerata 150 150 150 135,65 135,65 135,65 60,55 56,15 55,05 44,64 41,39 40,61 42,21
500
1
2
3 Rerata 150 150 150 135,65 135,65 135,65 50,71 49,75 47,35 37,38 36,68 34,91 36,32
Tabel 2. Rendemen hasil pirolisis cangkang kelapa sawit dengan reaktor drum
Percobaan Ke Bobot Sampel (kg) Bobot Produk (kg) Rendemen (%w/w) Awal Kering Arang Arang 1 2 3 Rerata 25,80 21,58 23,26 23,33 19,52 21,04 8,23 8,16 8,28 35,28 41,80 39,35 38,81
Rendemen  merupakan  nilai  yang  penting untuk  mengetahui  hasil  yang  diperoleh  dari suatu  proses.  Rendemen  arang hasil  pirolisis dengan reaktor listrik selama 5 jam pada suhu 300, 400, dan 500 o C rata-rata secara berturut 49,17;  42,21;  36,32  (%w/w)  (Tabel  1), sedangkan hasil pirolisis dengan reaktor drum rata-rata  diperoleh  38,81  (%w/w) (Tabel 2). Rendemen  arang  tertinggi diperoleh pada proses pirolisis dengan reaktor listrik dengan suhu  300 o C dan  yang  terendah  terdapat  pada proses dengan suhu 500 o C. Tinggi rendahnya
rendemen  arang  yang  dihasilkan  bergantung pada  kadar  air  bahan  baku  dan  suhu pirolisisnya.  Bervariasinya  rendemen  arang yang  dihasilkan  juga  disebabkan  komposisi bahan  baku  yang  digunakan  relatif  kurang homogen. Arang dengan kematangan sempurna  dihasilkan  pada  suhu pirolisis 500 o C,  sedangkan  pada  suhu  400  dan  300 o C mempunyai tingkat kematangan secara berturut  87  dan  63%.  Sementara  itu,  tingkat kematangan  arang  hasil  pirolisis  dengan reaktor drum berkisar 74-86%.
Tabel 3. Kadar air arang hasil pirolisis cangkang kelapa sawit
Jenis Reaktor Suhu Pirolisis ( o C) Ulangan ke Bobot arang (g) Kadar air (%w/w) awal Setelah dioven Listrik 500 1 2 3 Rerata 2 2 2 1,93 1,94 1,91 3,50 3,00 4,50 3,67 Drum 378 1 2 3 Rerata 2 2 2 1,91 1,89 1,88 4,50 5,50 6,00 5,33
Kadar  air  arang  cangkang  kelapa  sawit  baik yang  dipirolisis  dengan  reaktor listrik maupun reaktor drum disajikan pada Tabel 3.

## SIMPULAN
Peralatan  yang  dibuat  dari  bahan drum  bekas  dengan  teknologi  sederhana diberi  nama  reaktor  drum  dan  telah  terbukti dapat  efektif  digunakan  sebagai  reaktor pirolisis  pada  pengolahan  cangkang  kelapa sawit  dengan  kapasitas  mencapai  20-30  kg dalam  waktu  5  jam  menghasilkan  produk arang.  Oleh  karena  bahan  baku  cangkang kelapa  sawit  yang  digunakan  mengandung 10,58%  air,  maka  hasil  pirolisisnya  dengan reaktor listrik pada suhu 300, 400, dan 500 o C diperoleh  secara  berturut  rata-rata  rendemen arang 49,17; 42,21; 36,32 (%w/w) sedangkan dengan  reaktor  drum  diperoleh  rata-rata rendemen  arang  38,81  (%w/w). Hasil karakterisasi arang yang  dipirolisis  dengan reaktor  listrik  pada  suhu  500 o C  mengandung 3,67%  air, sedangkan  dengan  reaktor  drum mengandung 5,33% air.

## UCAPAN TERMAKASIH
Ucapan  terimakasih  disampaikan kepada Pemerintah Republik Indonesia melalui  pimpinan  Universitas  Syiah  Kuala yang telah sudi  membiayai proyek Penelitian
Hibah Bersaing ini sehingga semuanya dapat berjalan dan sukses sesuai rencana yang telah
diprogramkan.
Selanjutnya,
ucapan terimakasih  juga  disampaikan  kepada  semua pihak yang telah berpartisipasi dan membantu kelancaran penelitian.

## DAFTAR PUSTAKA

## Adan  Standarisari  Nasional. 1996. Arang
Kayu.    BSN;  (SNI  01-1682-1996). Jakarta.

## Badan  Standarisari  Nasional.  1995. Arang
Aktif  Teknis.  BSN;  (SNI  06-3730- 95). Jakarta.
Cheng-Juri,  J.,  Y.  Hong,  and  C.  Zhi-Rong.
2005. Hydrogenation  of  Ortho- Nitrochloro-Benzene  on  Activated Carbon Supported Platinum Catalysts. Jounal of Zhejiang
University Science 6B(5):378-381.
Darnoko,  dan  A.S.  Sutarta.  2006. Pabrik Kompos di  Pabrik  Sawit.  Artikel Tabloid Sinar Tani, 9 Agustus 2006.
Figueroa-Torres,  M.Z.,  A.  Robau-Sanchez, L.D.I.  Torre-Saenz,  and  A.  Aguilar-
Elguezabal. 2007. Hydrogen
Adsorption by Nanostructured Carbons  Synthesized by  Chemical Activation. Microporous and
Mesoporous Materials 98:89-93.
Gheek,  P.,  S.  Suppan,  J.  Trawczynski,  A.
Hynaux, C. Sayag, and G.D.
Mariadssou.  2007. Carbon  Black Composites-Supports of
HDS
Catalysts.  Catalysis  Today  119:19-
22.
Guo,  J.,  Y.  Luo,  A.C.  Lua,  R.A.  Chi,  Y.L. Chen,  X.T.  Bao,  and  S.X.  Xiang. 2007. Adsorption of Hydrogen Sulphide (H 2 S) by Activated Carbons
Derived from Oil-Palm Shell. Carbon
45:330-336.
Gusmailina,  dan  G.  Pari.  2002. Pengaruh Pemberian Arang terhadap Pertumbuhan Tanaman Cabai Merah (Capsicum Annum). Buletin Penelitian  Hasil  Hutan  20(3):217-
229.
Haji,  A.G.  2007. Konversi  Sampah  Organik Menjadi  Komarasca  (Kompos-Arang Aktif-Asap  Cair)  dan  Aplikasinya pada  Tanaman  Daun  Dewa [Disertasi Program Doktor]. Sekolah Pascasarjana, IPB Bogor. Haji,  A.G.,  Z.A.  Mas’ud,  B.W.  Lay,  S.H. Sutajhjo, dan G. Pari. 2006.
Pembuatan Arang dari Sampah Organik Padat dengan Reaktor Pirolisis. J. Purifikasi 7(2):139-144.
Haj i,  A.G.,  Z.A.  Mas’ud,  B.W.  Lay,  S.H. Sutajhjo, dan G. Pari. 2007. Karakterisasi Asap Cair Hasil Pirolisis  Sampah  Organik  Padat. Jurnal  Teknologi  Industri  Pertanian
16(3):113-120.
Irawadi, T.T. 1991. Produksi Enzim Ekstrasellular (Sellulase Dan Xilanase) dari  Neurospora  Sitophilla pada  Substrat  Limbah  Padat  Kelapa
Sawit  [Disertasi  Program  Doktor] Fakultas Pascasarjana, IPB Bogor.
Klose, W., and S. Rincon. 2007. Adsorption and  Reaction  of  NO  on  Activated Carbon  in  the  Presence  of  Oxygen and Water Vapour. Fuel 86:203-209.
Marinovic,  V.,  M.  Ristic,  and  M.  Dostanic. 2005. Dynamic Adsorption of Trinitro-Toluene on Granular Activated Carbon. Journal of Hazardous  Materials  117(2-3):121-
128.
Matsuzawa,  Y.,  K.  Mae,  I.  Hasegawa,  K. Suzuki, H. Fujiyoshi, M. Ito, and M. Ayabe. 2007. Characterization  of Carbonized  Municipal  Waste  as Substitute  for  Coal  Fuel.  Fuel
86:264-272.

## Naibaho, P.M. 1990. Prospek Pengembangan
Industri Hilir Kelapa Sawit. Prosiding Pertemuan  Teknis  Kelapa  Sawit, Pebruari 1990 di Pekan Baru  Provinsi
Riau. Namura, S. dan K. Kato. 2006. The Effect of Plastic  Size on  Coke  Quality and Coking Pressure in the Co- Carbonization of Coal/Plastic in Coke Oven. Fuel 85:47-56. Noike,  T.  2005. Present  Status  of  Biowaste Recycling in Japan. http://www.jora.jp/anor/ eng/img/noike.pdf. [6 Juni 200]. Pratiwi,  W.,  O.  Atmawinata,  dan  R.S. Pudosunarjo.  1988. Pembuatan  Pulp Kertas dari  Tandan  Kosong  Kelapa Sawit dengan Proses Soda Antrakuinon.  Menara  Perkebunan  56: 49-52. Qiao, W. M., Y. Song, S-H. Yoon, Y. Korai, I.  Mochida,  S.  Yoshiga,  H.  Fukuda, dan A. Yamazaki. 2005.
Carbonization of  Waste  PVC to Develop  Porous  Carbon  Material Without  Further  Activation.  Waste Management, in Press.
Srivastava,  V.C.,  M.M.  Swamy,  I.D.  Mall, B.  Prasad,  and  I.M.  Mishra.  2006. Adsorptive  Removal of  Phenol  By Baggase  Fly  Ash and  Activated
Carbon:  Equilibrium,  Kinetics, and Thermodynamics. Colloids and Surfaces A: Physicochemical Enggineering Aspects 272:89-104.
Utomo,    B.N.,  dan  E.  Widjaja.  2004. Limbah  Padat  Pengolahan  Minyak Sawit sebagai Sumber Nutrisi Ternak
Ruminansia. Jurnal Litbang Pertanian 23(1): 73-82.
Zawadzki, J., and M. Wisniewski. 2007. An Infrared  Study of  The  Behavior of SO2 and  Nox  Over  Carbon and Carbon-Supported Catalysts. Catalys Today 119:213-218.