Volume XXII, No.1, September 2021, Halaman 65 - 72
Authors retain copyright and grant the journal right of first publication with the work simultaneously licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License Industrial Engineering Department University of Muhammadiyah Gresik, East Java, Indonesia

## INFO ARTIKEL
Jejak Artikel : Upload artikel 22 Juni 2020 dari Revisi 27 September 2021 Publish 30 September 2021
Kata Kunci : Gerakan Repetitif, Perhitungan Waktu Baku, Assessment of Repetitive Tasks (ART) Tool, Peta Tangan Kiri dan Tangan Kanan, NIDA (Need, Idea, Decision, and Action)

## ABSTRAK
Industri  Jago  Jaya Shuttlecock merupakan  salah  satu  industri shuttlecock di Surakarta. Proses produksi shuttlecock di industri ini masih menggunakan alat tradisional. Salah satu proses dari keseluruhan proses produksi  mengandung  beberapa  gerakan  repetitif  yaitu  pada  proses pemotongan  label.  Selain  itu,  tingginya  jumlah  gerakan  repetitif menyebabkan  tingginya  waktu  proses  pemotongan.  Dikarenakan  hal tersebut maka diperlukan adanya perancangan alat pemotong label yang bertujuan  untuk  mengurangi  lamanya  proses  pemotongan  dan  gerakan repetitif yang dihasilkan. Penelitian ini menggunakan perhitungan waktu baku untuk menghitung waktu yang diperlukan pada proses pemotongan menggunakan  alat  saat  ini,  penilaian Assessment  of  Repetitive  Tasks  Tool untuk  menilai  faktor risiko  yang  menjadi  fokus kebutuhan  perancangan alat,  serta  analisis  gerakan  menggunakan  peta  tangan  kiri  dan  tangan kanan.  Berdasarkan  penilaian Assessment  of  Repetitive  Tasks  Tool ,  faktor risiko  pengulangan,  pergerakan  lengan,  serta  kecepatan  kerja menunjukkan pada level risiko medium. Sedangkan faktor risiko tekanan, postur  lengan,  dan  postur  genggaman  tangan  menunjukkan  pada  level risiko  tinggi.  Peta  tangan  kiri  dan  tangan  kanan  menunjukkan  adanya beberapa gerakan yang tidak efektif dan berulang pada proses pemotongan label.  Perancangan  alat  pemotong  label  menggunakan  metode  NIDA ( Need, Idea, Decision, and Action ) menghasilkan alat pemotong label yang dapat memenuhi kebutuhan pada proses pemotongan label di Industri Jago Jaya Shuttlecock.

## MATRIK
Jurnal Manajemen dan Teknik Industri-

## Produksi
Journal homepage: http://www.journal.umg.ac.id/index.php/matriks

## Perancangan Alat Pemotong Label untuk Meminimasi Gerakan

## Repetitive Pekerja di Industri Jago Jaya Shuttlecock Surakarta
Sherlinta Immanuella Kaban 1* , Rahmaniyah Dwi Astuti 2 , Eko Pujiyanto 3
Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Sebelas Maret Jalan Ir. Sutami no. 36A, Surakarta, Jawa Tengah, Indonesia sherlintakaban@gmail.com 1* , niyah22@gmail.com 2 , ekop2003@yahoo.com 3
66
Authors retain copyright and grant the journal right of first publication with the work simultaneously licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License Industrial Engineering Department University of Muhammadiyah Gresik, East Java, Indonesia

## 1. Pendahuluan
Bulu  tangkis  merupakan  salah  satu  cabang olahraga yang sangat popular dan digemari oleh masyarakat  Indonesia.  Bulu  tangkis  adalah permainan  yang  menggunakan  raket  sebagai alat  memukul  shuttlecock  sebagai  objeknya. Tujuan  permainan  ini  adalah  menjatuhkan shuttlecock  di  daerah  lapangan  lawan  dengan melewati  atas  net  untuk  mendapatkan  poin. Tidak  hanya  di  Indonesia,  bulutangkis  juga merupakan  cabang  olahraga  yang  bergengsi dikalangan dunia. Oleh karena itu, dalam acara pesta  besar  olah  raga  se  dunia  yaitu  Indonesia Open  2020  yang  dilaksanakan  di  Indonesia yang mana bulutangkis sebagai cabang olahraga yang ditandingkan. Menjelang Indonesia Open 2020, permintaan shuttlecock di Kota Surakarta mencapai  2000  slop  dimana  hal  ini  industri shuttlecock mengalami kenaikan hingga 100%.
Pada  tahun  sebelumnya  data  permintaan  rata- rata  1000  slop  dimana  setiap  slop  berisi  12 shuttlecock. Di Jawa Tengah terdapat beberapa industri shuttlecock di setiap wilayahnya. Salah satu  industri shuttlecock di  Surakarta  yang terletak  di  Jagalan  yaitu  Industri  Jago  Jaya Shuttlecock [1] .
Industri  Jago  Jaya Shuttlecock merupakan salah  satu  Usaha  Mikro  Kecil  Menengah (UMKM)  berbasis home  industry yang  sudah berdiri sejak tahun 1971. UMKM ini berlokasi di  RT  05  RW  05  Jagalan,  Jebres,  Surakarta. Keberadaan  Industri  Jago  Jaya Shuttlecock membuka lapangan pekerjaan bagi masyarakat sekitar.  Saat  ini  terdapat  15  karyawan  dengan rentang  usia  20-40  tahun.  Metode  produksi UMKM  ini  masih  tergolong  sederhana  karena kegiatan  produksi  disana  masih  menggunakan sistem  tradisional.  Target  produksi  harian  dari Industri  Jago  Jaya Shuttlecock yaitu  sekitar 1000 shuttlecock .
Jenis shuttlecock yang  diproduksi  di  Jago
Jaya Shuttlecock ini  yaitu  berdasarkan  grade yaitu  kualitas  premium  dan  biasa.  Untuk membedakan shuttlecock ,  Industri  Jago  Jaya Shuttlecock melakukan pemasangan label merk yang ditempel di belakang dop. Label tersebut biasanya berbentuk lingkaran karena mengikuti bentuk dari dop. Industri Jago Jaya Shuttlecock menggunakan  label  yang  dipotong  secara manual  dengan  pisau  berbentuk  lingkaran  dan dipukul  menggunakan  kayu  dan  ditempel
menggunakan lem. Metode tersebut menggunakan  lebih  dari  satu  alat  sehingga menggunakan  tenaga  yang  cukup  besar  dan memerlukan  konsentrasi  yang  tinggi  agar menghasilkan potongan stiker yang sempurna.

## 2. Metode Penelitian
Penelitian  ini  dilakukan  pada  proses pemotongan  label  di  Industri  Jago  Jaya Shuttlecock Jagalan.  Metode  yang  digunakan dalam  penelitian  ini  adalah  sebagai  berikut: kamera smartphone untuk  merekam  proses pemotongan  label,  Perhitungan  Waktu  Baku menggunakan Stopwatch  Time  Study untuk menentukan  waktu  standar  yang  diperlukan dalam  proses  pemotongan  label,  Peta  Kerja: Peta  Tangan  Kiri  dan  Tangan  Kanan  untuk menggambarkan proses pekerjaan yang dilakukan  oleh  tangan  kiri  dan  tangan  kanan pekerja  secara  rinci  dalam  melakukan  proses pemotongan  label, Assessment  of  Repetitive Tasks  Tool untuk  menilai  risiko  dari  anggota tubuh  bagian  atas  yang  diakibatkan  oleh gerakan  repetitif  serta  memperoleh  informasi bagian yang mempunyai level risiko tinggi yang digunakan untuk menentukan kebutuhan rancangan alat, Wawancara dengan pemilik dan pekerja di Industri Jago Jaya Shuttlecock untuk menentukan kebutuhan rancangan alat, metode NIDA  ( Need,  Idea,  Decision ,  dan Action ) sebagai metode perancangan alat, dan software Autodesk  Fusion untuk  merancang  desain  alat pemotong label[2][3][4][5]. Objek dari penelitian  ini  yaitu  aktivitas  pada  proses pemotongan  label  di  Industri  Jago  Jaya Shuttlecock . Sedangkan responden dari penelitian  ini  yaitu  pemilik  dan  pekerja  di Industri  Jago  Jaya Shuttlecock .  Diagram  alir penelitian ditunjukkan pada Gambar. 1 sebagai berikut:
Volume XXII, No.1, September 2021, Halaman 65 - 72
Authors retain copyright and grant the journal right of first publication with the work simultaneously licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License Industrial Engineering Department University of Muhammadiyah Gresik, East Java, Indonesia
Gambar 1 . Diagram Alir Penelitian

## 3. Hasil dan Pembahasan
A. Pengumpulan Data Pengumpulan  data  yang  dilakukan  yaitu berupa  waktu  proses  pemotongan  label  di Industri Jago Jaya Shuttlecock yang ditunjukkan pada Tabel 1 berikut:
Tabel 1. Waktu Proses Pemotongan
Pengamatan Ke- Waktu (s) Pengamatan Ke- Waktu (s) 1 76 11 75 2 75 12 77 3 73 13 76 4 80 14 76 5 77 15 77 6 76 16 75 7 79 17 72 8 81 18 71 9 74 19 72 10 70 20 78 Data waktu proses pemotongan
labelsejumlah  20  data  dibagi  menjadi  10 subgroup .
Setelah  pengumpulan  data  waktu  proses pemotongan label, lalu dilakukan uji keseragaman  dan  uji  kecukupan  data.  Berikut adalah  perhitungan  uji  keseragaman  dan  uji kecukupan data.
A. Uji Keseragaman Data
Uji  keseragaman  data  dilakukan  untuk mengetahui  apakah  data  yang  diperoleh sudah  seragam,  yang  ditandai  dengan tidak adanya data keluar dari batasan ( out
of control ) [6][7][8]. Gambar. 2 menunjukkan grafik hasil uji keseragaman data.
Gambar 2 . Grafik Uji Keseragaman Data
Berdasarkan  uji  keseragaman  data,  data pengamatan  yang  telah  diambil  telah seragam.
B. Uji Kecukupan Data
Uji  kecukupan  data  dilakukan  untuk menguji  apakah  data  pengataman  telah mencukupi atau tidak.
……………(1)
𝑁 ′ =  1,50
Nilai dari N > N’, maka data pengamatan yang diperoleh telah mencukupi.

## C. Perhitungan Waktu Baku
Perhitungan waktu baku dilakukan untuk menentukan waktu standar dalam proses pemotongan 1 loyang label. Berikut adalah perhitungan waktu baku dari proses pemotongan label[9][10][11][12].
• Waktu Siklus
…….………………….(2)
70.00 75.00 80.00 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Uji Keseragaman Data X̄ BKA BKB
68
Authors retain copyright and grant the journal right of first publication with the work simultaneously licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License Industrial Engineering Department University of Muhammadiyah Gresik, East Java, Indonesia
No Faktor Kelonggaran 1 Tenaga yang dikeluarkan 6% 2 Sikap kerja 0% 3 Gerakan kerja 5% 4 Kelelahan mata 6% 5 Keadaan suhu tempat kerja 10% 6 Keadaan atmosfer 5% 7 Keadaan lingkungan yang baik 2% Total 34%

## 𝑊𝑠 =  75,5 𝑑𝑒𝑡𝑖𝑘
• Waktu Normal
………………………(3)
Dengan nilai penyesuaian = 1,25
𝑊𝑛 = 94,38 𝑑𝑒𝑡𝑖𝑘
• Waktu Baku
𝑊𝑏 =
𝑊𝑛 𝑥
100% 100%−𝐴𝑙𝑙𝑜𝑤𝑎𝑛𝑐𝑒% ......(4)

## 𝑊𝑏 = 142,99 𝑑𝑒𝑡𝑖𝑘
Dengan faktor kelonggaran yang dijabarkan pada Tabel 2 berikut:

## Tabel 2 . Faktor Kelonggaran
Pada  tenaga  yang  dikeluarkan  termasuk dalam  kategori  sangat  ringan,  sikap  kerja dengan  duduk,  gerakan  kerja  yang  sulit, kelelahan  mata  termasuk  dalam  kategori pandangan  yang  terputus-putus,  keadaan  suhu tempat  kerja  yang  tinggi,  keadaan  atmosfer yang  cukup  bising,  serta  siklus  kerja  yang berulang antara 0-5 detik.

## C. Peta Tangan Kiri dan Tangan Kanan
Peta tangan kiri dan tangan kanan dilakukan untuk menunjukkan gerakan yang dilakukan oleh tangan kiri dan tangan kanan secara detail[13][14][15]. Peta tersebut ditunjukkan pada Tabel 3 di bawah ini:
Tabel 3 . Peta Tangan Kanan Tangan Kiri
PETA TANGAN KIRI TANGAN KANAN PEKERJAAN      : MEMOTONG LABEL
NOMOR PETA : 2 SEKARANG          USULAN DIPETAKAN OLEH : SHERLINTAIMMANUELLAKABAN TANGGAL DIPETAKAN : 29 APRIL 2019 TANGAN KIRI JARAK (cm) WAKTU (s)
LAMBANG WAKTU (s) JARAK (cm) TANGAN KANAN Menunggu - 1 D M 1 50 Mengambil stiker label yang sudah di staples Menjangkau alat pelubang 40 9 RE RE 9 40 Menjangkau pemukul Memegang alat pelubang 40 D H 40 Memegang alat pemukul
Melakukan set up pelubang ke label 40 P D - Menunggu
Mengarahkan alat pelubang ke label 40 2 P U 2 40 Memukul alat pelubang label
Mengambil alat pelubang label 15 3 M M 3 15 Mengambil hasil potongan label si alat pelubang label Menunggu - 1
D M 1 40 Memindahkan hasil potongan label ke meja Menjangkau alat pelubang 40 9 RE RE 9 40 Menjangkau pemukul Memegang alat pelubang 40 D H 40 Memegang alat pemukul
Melakukan set up pelubang ke label 40 P D - Menunggu
Mengarahkan alat pelubang ke label 40 2 P U 2 40 Memukul alat pelubang label Menunggu - 1
D M 1 40 Memindahkan hasil potongan label ke meja Menjangkau alat pelubang 40 9 RE RE 9 40 Menjangkau pemukul Memegang alat pelubang 40 D H 40 Memegang alat pemukul
Melakukan set up pelubang ke label 40 P D - Menunggu
Mengarahkan alat pelubang ke label 40 2 P U 2 40 Memukul alat pelubang label
Mengambil alat pelubang pelubang label 15 3 M M 3 15 Mengambil hasil potongan label si alat pelubang label Menunggu - 1
D M 1 40 Memindahkan hasil potongan label ke meja Menjangkau alat pelubang 40 9 RE RE 1 40 Menjangkau pemukul Memegang alat pelubang 40 D H 40 Memegang alat pemukul
Melakukan set up pelubang ke label
40 P D 1 - Menunggu
Mengarahkan alat pelubang ke label 40 2 P U 40 Memukul alat pelubang label
Mengambil alat pelubang pelubang label 15 3 M M 15 Mengambil hasil potongan label si alat pelubang label Menunggu - 1 D M 1 40 Memindahkan hasil potongan label ke meja Menjangkau alat pelubang 40 9 RE RE 40 Menjangkau pemukul Memegang alat pelubang 40 D H 1 40 Memegang alat pemukul
Melakukan set up pelubang ke label 40 P D - Menunggu
Mengarahkan alat pelubang ke label
40 2 P U 40 Memukul alat pelubang label
Mengambil alat pelubang pelubang label 15 3 M M 15 Mengambil hasil potongan
Authors retain copyright and grant the journal right of first publication with the work simultaneously licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License Industrial Engineering Department University of Muhammadiyah Gresik, East Java, Indonesia
Lembar Penilaian Faktor Resiko Tangan Kiri Tangan Kanan A1 Pergerakan lengan A3 A3 A2 Pengulangan A6 A6 B Tekanan R8 R8
C1 Postur Kepala/Leher G0 G0 C2 Postur Punggung G0 G0 C3 Postur Lengan R4 R4
C4 Postur Pergelangan G0 G0 C5 Postur Genggaman Tangan R2 G0 D1 Istirahat G0 G0 D2 Kecepatan Kerja A0 A1 D3 Faktor Lain G0 G0 Skor Aktivitas 23 22 D4 Pengali Durasi X 0,5 X 0,5 Exposure Score 11,5 11
label di alat pelubang label Menunggu - 1 D M 40 Memindahkan hasil potongan label ke meja TOTAL 76
76
RINGKASAN
WAKTU TIAP SIKLUS                          : 76 detik
JUMLAH PRODUK TIAP SIKLUS       : 50 label
Pada  peta  tangan  kiri  dan  tangan  kanan  di atas,  lambang  D  menunjukkan delay ,  lambang RE menunjukkan reach , lambang G menunjukkan grasp , lambang M menunjukkan move , lambang H menunjukkan hold , lambang P menunjukkan position , lambang U menunjukkan use , dan lambang RL menunjukkan release .
Berdasarkan  peta  tangan  kiri  dan  tangan kanan, proses pemotongan  label menggunakan alat  yang  digunakan  saat  ini  menghasilkan gerakan repetitif dan gerakan yang tidak efektif pada kedua tangan. Gerakan yang tidak efektif tersebut  meliputi position sebanyak  10  kali, delay sebanyak  16  kali,  dan hold sebanyak  5 kali.  Selain  itu,  jarak  yang  dilakukan  oleh tangan kiri dan tangan kanan tidak seimbang.
D. Assessment of Repetitive Tasks Tool Assessment  of  Repetitive  Tasks  Tool (ART Tool )  bertujuan  untuk  menilai  risiko  pada anggota tubuh bagian atas (tangan dan lengan) yang  ditimbulkan  dari  gerakan  repetitif. Gambar.  3  menunjukkan  form  penilaian Assessment of Repetitive Tasks Tool .
Gambar 3. Form Penilaian Assessment of Repetitive Tasks Tool
Form  tersebut  digunakan  untuk  menilai risiko  dari  tangan  kiri  dan  tangan  kanan  pada postur  proses  pemotongan  label.  Gambar.  4 menunjukkan  gambar  postur  kerja  dari  proses pemotongan  label  untuk  dinilai  menggunakan ART Tool .
Gambar 4 . Postur Kerja Proses Pemotongan Label
Postur  kerja  tersebut  kemudian  dianalisis menggunakan Assessment  of  Repetitive  Tasks Tool . Pada Tabel 4 menunjukkan hasil penilaian risiko  penilaian  berdasarkan Assessment  of Repetitive Tasks Tool .
Tabel 4. Hasil Penilaian Risiko
Nilai  akhir  yang  diperoleh  dari  penilaian tersebut  lalu  diinterpretasikan  berdasarkan Gambar. 5 di bawah ini:
70
Authors retain copyright and grant the journal right of first publication with the work simultaneously licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License Industrial Engineering Department University of Muhammadiyah Gresik, East Java, Indonesia
No. Kebutuhan Fitur Alat
1. Alat  pemotong  label  yang  apabila digunakan  tidak  menimbulkan  rasa sakit di bagian punggung.
Alat  pemotong label dilengkapi dengan handle yang terletak tidak menjauhi dari tubuh maka dapat meminimalkan postur membungkuk.
2. Alat  pemotong  label  yang  apabila
digunakan dapat meminimalkan waktu proses pemotongan. Alat  pemotong  label  didesain  dengan menyusun  dengan menggabungkan fungsi alat pemukul dan pelubang dengan  jumlah  dan  ukuran  yang disesuaikan dengan ukuran  label sehingga dapat memotong label dalam 1 kali    proses    dan  adanya minimalisasi waktu proses pemotongan label.
3. Alat  pemotong  labek  yang  dapat menghasilkan  potongan  label  dengan ukuran yang diharapkan sehingga tidak menghasilkan  label  yang  tidak  bisa digunakan. Terdapat pisau pemotong yang memiliki ukuran yang sesuai dengan label sehingga dapat memotong secara presisi.
4. Alat  pemotong  label  yang  dapat mengurangi atau menghilangkan jumlah gerakan berulang pada tangan kiri dan tangan kanan. Alat  pemotong  label  didesain  dengan menggabungkan  alat  pelubang  dan pamukul sehingga mempersingkat gerakan  menjadi  1  kali  gerakan  yang dilakukan oleh  tangan  kiri  dan  tangan kanan secara bersamaan.
5. Alat  pemotong  label  yang  dapat mengurangi frekuensi dari pergerakan lengan kanan dan lengan kiri. Alat pemotong label didesain sederhana dan  lebih  praktis  sehingga  mudah digunakan oleh semua operator dengan waktu yang singkat dan hasil pemotongan. 6. Alat  pemotong  label  yang  mudah digunakan untuk semua  operator (tidak hanya  operator  stasiun  pemotongan yang bisa  menggunakannya) sehingga kecepatan  pengerjaan  sama  (tidak memerlukan keterampilan operator).
7. Alat  pemotong  label  yang  dapat digunakan tanpa memerlukan tekanan berlebih (“ pinching or gripping objects with some efforts ” dan “ using tools with some efforts ”).
Alat  pemotong label dilengkapi dengan pisau sehingga tidak perlu tekanan yang tinggi  karna  label  sudah  otomatis terpotong oleh pisau pemotong label.
8. Alat pemotong label yang saat digunakan,  postur lengan tidak menjauhi badan operator.
Rancangan  alat  dilengkapi  dengan handle dengan  jarak  yang  tidak berjauhan dengan badan operator.
Exposure score Proposed exposure level 0-11 Low Consider Individual ciecumstances 12-21 Medium Further investigation required 22 or more High Further investigation required urgently Gambar 5 . Nilai Akhir
Berdasarkan  interpretasi  nilai  akhir,  maka proses pemotongan label dengan alat yang saat ini  digunakan  menghasilkan  level  risiko medium pada kedua tangan.
E. Perancangan Alat Pemotong Label:

## Metode NIDA
Metode  NIDA  meliputi  4  tahap,  yaitu perancangan kebutuhan, pembangkitan ide, penentuan desain alternatif, dan pembuatan alat.
1) Tahap 1: NEED
Pada  tahap  ini  perancang  menentukan kebutuhan  dari  rancangan  alat.  Kebutuhan tersebut  diperoleh  dari  wawancara  dengan pemilik  dan  pekerja  di  Industri  Jago  Jaya Shuttlecock dan  faktor  risiko  dengan  level medium dan tinggi berdasarkan penilaian ART Tool .  Tabel  5  menunjukkan  hasil  kebutuhan dari rancangan..
Tabel 5 . Hasil kebutuhan dari rancangan.
Hasil Wawancara Penilaian ART Tool Tangan Kiri Tangan Kanan Simbol Warna Waktu proses pemotongan label yang lama dikarenakan alat yang digunaka masih tradisional serta penggunaan secara manual dan menyebabkan adanya ovetime , terutama saat
permintaan sedang tinggi
Pergerakan Lengan Pergerakan Lengan Ukuran hasil pemotongan label yang tidak sesuai
dengan ukuran sehingga tidak bisa digunakan pada shuttlecock • Pengulangan
• Tekanan • Postur
Lengan • Postur Genggaman Tangan • Pengulangan • Tekanan • Postur
Lengan
2) Tahap 2 : IDEA Pada tahap ini perancang
mengembangkan  ide  yang  didapatkan dari kebutuhan yang telah ditentukan. Ide dari  rancangan  alat  ini  didapatkan  dari kebutuhan  serta  penelitian  terdahulu mengenai  perancangan  alat  pemotong label.
Tabel 6 . Hasil Ide Yang Dikembangkan.
3) Tahap 3: DECISION
Pada  tahap  ini  perancang  memberikan alternatif rancangan alat pemotong label lalu diputuskan rancangan yang terpilih.
Keputusan  rancangan  ditentukan  oleh pekerja  di  Industri  Jago  Jaya  Shuttlecock sebagai operator pemotongan label.
Volume XXII, No.1, September 2021, Halaman 65 - 72
Desain 1 Desain 2 1. Desain  alat  pemotong  label  dibuat    didesain memiliki  3  buah  bagian  yaitu  base  sebagai tatakan,  cutter  sebagai  tempat  pisau  untuk memotong dan handle.
2. Penggunaan alat pemotong ini dapat dilakukan dalam satu kali  proses tanpa menggunakan alat pemukul dan pelubang sehingga dapat menghilangkan gerakan berulang serta mengurangi waktu proses pemotongan.
3. Ukuran dalam yang digunakan untuk memotong label  dapat  menghasilkan label  dengan  ukuran
1,8 cm dan dengan alat ini menghasilkan 50 label dalam satu kali pengerjaan.
4. Desain  dirancang  dengan  menggunakan  bahan stainless  steel . Untuk  pisau  menggunakan Stainless  Steel  ST-90  sehingga  tidak  mudah berkarat.
5. Keunggulan  desain  ini  yaitu  menggunakan material stainless steel sehingga  tahan lama dan tidak berkarat.
1. Desain  alat  pemotong  label  dibuat    didesain memiliki  3  buah  bagian  yaitu  base  sebagai tatakan,  cutter  sebagai  tempat  pisau  untuk memotong dan handle.
2. Penggunaan alat  pemotong ini  dapat dilakukan dalam satu kali proses tanpa menggunakan alat pemukul  dan pelubang sehingga dapat menghilangkan gerakan berulang serta mengurangi waktu proses pemotongan.
3. Ukuran dalam yang digunakan untuk memotong label  dapat menghasilkan label  dengan ukuran 1,8 cm dan dengan alat ini menghasilkan 50 label dalam satu kali pengerjaan.
4. Desain  dirancang dengan  menggunakan bahan kayu  untuk  base  dan  besi  untuk  cutter  dan handle.
5. Kekurangan desain ini yaitu menggunakan bahan kayu  sehingga  mudah  lapuk  dan  besi  yang mudah  berkarat  dan  tergolong  berat  untuk dipindah-pindahkan. Cutter Base Handle Cutter Handle Base Tabel 7. Alternatif Desain Alat Pemotong Label.
4) Tahap 4: ACTION
Pada  tahap  ini  perancang  menentukan spesifikasi  alat  pemotong  label  untuk dilakukan  perancangan  alat  yang  terpilih pada tahap sebelumnya.
.
Gambar 6 .  desain alat pemotong label yang
terpilih
Spesifikasi alat pemotong:
1. Berbahan Stainless steel /
2. Terdiri  dari  tiga  bagian  yaitu  base
(berukuran 150 mm x 71,5 mm x 5 mm), cutter (berukuran 118 mm x 58,5 mm x 4 mm) dan handle (lebar 120,11 mm)
3. Memiliki 5 pisau pemotong yang terbuat dari pisau stainless steel ST-90.

## 4. Kesimpulan dan Saran
Berdasarkan analisis
gerakan menggunakan Assessment  of  Repetitive Tasks  Tool menunjukkan  bahwa  pekerjaan dengan  gerakan  berulang  menimbulkan risiko  pada  anggota  tubuh  bagian  atas. Proses  pemotongan  label  dengan  alat  yang digunakan  saat  ini,  yaitu  alat  pelubang  dan pemukul  dari  kayu  dapat  menimbulkan gerakan  repetitif  yang  tinggi  serta  berisiko pada  beberapa  bagian  tubuh.  Faktor  risiko yang  memiliki  level  risiko  medium  yaitu pergerakan lengan. Sedangkan pengulangan, tekanan,  postur  lengan,  postur  genggaman tangan  menunjukkan  pada  level  risiko tinggi.  Peta  tangan  kiri  dan  tangan  kanan menunjukkan  adanya  ketidakseimbangan gerakan  dan  jarak  yang  dilakukan  oleh kedua  tangan  operator  saat  melakukan proses  pemotongan.  Waktu  baku  yang diperlukan  oleh  operator  dalam  melakukan proses pemotongan yaitu 76 detik.
Untuk menurunkan nilai risiko dan waktu proses  pemotongan  label,  maka  dilakukan adanya  perancangan  alat  pemotong  label shuttlecock.  Dengan  menggunakan  metode NIDA  diperoleh  rancangan  alat  pemotong label yang disesuaikan dengan kebutuhan di Industri Jago Jaya Shuttlecock .

## 5. Daftar Pustaka
[1] Muhammad, “Perancangan Permainan Simulasi Bisnis pada Perusahaan Shuttlecock Sebagai Alat Bantu Praktikum Perancangan Teknik Industri,” pp. I-1-VI–1, 2010. [2] G. K. Dewanti, “Analisis Metode Kerja Perakitan Kipas Angin Pada Proses Servis Kipas Angin Menggunakan Peta Tangan Kiri dan Tangan Kanan,”
STRING (Satuan Tulisan Ris. dan Inov. Teknol. , vol. 5, no. 1, p. 11, 2020, doi:
72
Authors retain copyright and grant the journal right of first publication with the work simultaneously licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License Industrial Engineering Department University of Muhammadiyah Gresik, East Java, Indonesia
10.30998/string.v5i1.5887.
[3] M. Andriani and E. Erfani, “Jisi : Jurnal Integrasi Sistem Industri Volume 4 No
2 Agustus 2017 Perancangan Ulang Egrek Yang Ergonomis Untuk
Meningkatkan Produktivitas Pekerja Pada Saat Memanen Sawit,” vol. 4, no.
2, pp. 119–128, 2017, doi:
10.24853/jisi.4.1.pp-pp.
[4] Maryana and S. Meutia, “Perbaikan Metode Kerja Pada Bagian Produksi,”
J. Teknovasi , vol. 02, no. 1, pp. 15–26, 2015, [Online]. Available:
https://media.neliti.com/media/publicati ons/225731-perbaikan-metode-kerja- pada-bagian-produ-c6cd423d.pdf.
[5] C. Prilyanto, “Perancangan Alat Bantu Cuci Tangan Dengan Teknologi Sederhana [Pedal Kaki],” Media Apl. ,
vol. 12, no. 1, pp. 13–20, 2020.
[6] R. A. Simanjuntak and D. Hernita, “Usulan Perbaikan Metode Kerja Berdasarkan Micromotion Study Dan
Penerapan Metode 5s Untuk
Meningkatkan Produktifitas,” pp. 191– 203.
[7] I. Ghazali, D. T. Industri, F. Teknik, U. S. Utara, K. Musculoskeletal, and W. Siklus, “Perancangan Alat Pemeras Kelapa Parut Menjadi Santan,” vol. 2,
no. 2, pp. 19–27, 2013.
[8] Nofirza and D. Syahputra, “Perancangan alat pemotong nenas yang ergonomis untuk meningkatkan produktivitas,” J. Ilm. Tek. Ind. , vol. 11, no. 1, pp. 41–50, 2016.
[9] J. Integrasi and S. Industri, “Perancangan Fasilitas Kerja yang Ergonomis pada Proses Pelarutan,” vol.
3, no. 1, pp. 7–14, 2016.
[10] A. S. Husna, I. W. Kirana, and D. Sari, “Perancangan Meja Ertika ( Ergonomis dan Beretika ) Pada Siswa Taman Kanak-kanak Dengan Metode Quality
Function Development,” pp. 7–8, 2019.
[11] C. Nathania, I. Iftadi, and R. D. Astuti, “MATRIK Jurnal Manajemen dan Teknik Industri-Produksi Perancangan
Bak Penampung Bobin di PT . Iskandar
Indah,” vol. XX, no. 2, pp. 91–102, 2020, doi: 10.350587/Matrik.
[12] A. Setiawan, “Perancangan Kursi Operator Cold Shear Dengan
Pendekatan Ergonomi Antrophometri
Dan Analytical Hierarchy Process Di Pt
. Ispat Panca Putera,” Matrik , vol.
XVIII, no. 1, pp. 1–9, 2017.
[13] R. F. Gumilang and F. Fahma, “Perancangan Peta Tangan Kanan
Tangan Kiri Bagian After Market Divisi Packaging PT. XYZ Indonesia,” Semin. dan Konf. Nas. IDEC , pp. 433– 441, 2017.
[14] A. Widodo and R. Astuti, “Perancangan Alat Bantu Untuk Memperbaiki Postur Kerja Aktivitas Memelitur Dalam Proses Finishing,” Semin. Nas. IENACO 2015 ISSN 2337-4349 , pp. 30–37, 2015.
[15] S. Ramdhani, “Perancangan Alat Pengupas Kulit Lunak Melinjo Yang
Ergonomis Dengan Pendekatan Metode Rasional Untuk Meningkatkan
Produktivitas Produksi,” 2013.