## Analisis Pengendalian Kualitas Pada Tempe Menggunakan Metode Seven Tools
Ruth Veronika Zendrato 1 ,Ryantama 2 ,Muhammad Agung Nugroho 3 ,Destiana Putri 4 , * Dwiyanto Kuncoro 5 , Sepriandi Parningotan 6
1,2,3,4,5,6 Universitas Bina Sarana Informatika e-mail: 1 ruthveronikazendrato@gmail.com , 2 ryantama1999@gmail.com , 3 virusagung354@gmail.com , 4 destiana.dtp@bsi.ac.id , 5 dwiyanto.dkc@bsi.ac.id , 6 sepriandi.spg@bsi.ac.id

## (*) Corresponding Author
Abstrak – Pada dasarnya, kualitas produk merupakan salah satu faktor penting yang menjadi salah satu tolok ukur keberhasilan sebuah produk dan masa depan sebuah perusahaan. Meski telah menjalankan proses produksi dengan baik  namun  acapkali  produk  yang  dihasilkan  tidak  sesuai  dengan  yang  diinginkan,  atau  dengan  kata  lain menghasilkan produk yang rusak/cacat. Terdapatnya produk cacat akan menurunkan kualitas produk dan hal ini menyebabkan  kerugian  pada  bisnis.  Untuk  memenuhi  kepuasan  konsumen  pelaku  usaha  harus  bisa  menjaga kualitas  produknya  sesuai  dengan  kebutuhan  konsumen,  dalam  hal  ini  pengendalian  kualitas  ( Quality  Control ) sangat  dibutuhkan untuk mengontrol proses produksi  agar berjalan sesuai  standar yang telah ditetapkan.  Pabrik Industri  Kecil  Menengah  (IKM)  Bapak  Warianto  merupakan  salah  satu  pabrik  produksi  tempe  dimana  dalam proses produksi tempe  di temukan beberapa tempe yang cacat mulai dari warna, bentuk, hingga kemasan sehingga tempe tersebut tidak dapat dijual. Penelitian yang dilakukan di pabrik tempe Bapak Warianto ini bertujuan untuk mengidentifikasi masalah kualitas produk tempe, menganalisis faktor penyebab kecacatan pada produk tempe dan memberikan  solusi  untuk  memperbaiki  proses  produksi  tempe.  Metode Seven  Tools adalah  metode  yang  akan digunakan  dalam  penelitian  ini,  dimana  metode  ini  terdiri  dari  beberapa  alat  statistik  yang  digunakan  untuk mengetahui  kualitas  produk.  Dari  10  kali  pengambilan  sampel  terdapat  4  jenis  cacat  pada  tempe,  diantara keempatnya  cacat  dimakan  hewan  menjadi  jenis  cacat  yang  paling  dominan/sering  terjadi.  Hal  ini  disebabkan karena  tempat  penyimpanan  tempe  saat  difermentasi  kurang  bersih  dan  kurang  tertutup  sehingga  hewan  kecil masih  bisa  masuk.  Sirkulasi  udara  yang  kurang  dan  faktor  manusia  dimana  pekerja  kurang  teliti  juga  menjadi beberapa penyebab kerusakan pada tempe.
Kata kunci : pengendalian kualitas, kualitas produk, seven tools
Abstract - Basically, product quality is one of the important factors that becomes one of the benchmarks for the success of  a product  and the future of a company. Even though  the production process is carried out  well, the resulting product is often not as desired, or in other words it produces a damaged/defective product. The presence of  defective  products  will  reduce  product  quality  and  this  causes  losses  to  the  business.  To  meet  consumer satisfaction,  business  actors  must  be  able  to  maintain  product  quality  in  accordance  with  consumer  needs,  in quality control which is very much needed to control the production process so that it conforms to predetermined standards. Small and Medium Industrial Factory (IKM) Bapak Warianto is one of the tempe production factories where in the tempe production process he found several tempe defects ranging from color, shape, to the packaging of the tempe that could not be sold. This research, which was conducted at tempe factory Bapak Warianto, aims to identify quality problems in tempe products, analyze the causal factors in tempe products and provide solutions to improve the tempe production process. The Seven Tools Method is the method that will be used in this research, where this method consists of several statistical tools that are used to determine product quality. From 10 sampling times,  there  were  4  types  of  defects  in  tempeh,  of  which  the  four  types  of  defects  were  eaten  as  the  most dominant/frequent  defects.  This  is  because  the  storage  area  for  tempeh  when  fermented  is  not  clean  and  not covered enough so that small animals can still enter. Lack of air circulation and human factors where workers are not careful are also some of the causes of damage to tempe.
Keywords: quality control, product quality, seven tools
IMTechno: Journal of Industrial Management and Technology Volume 3 No. 2 Juli 2022 E-ISSN: 2774-342X

## PENDAHULUAN
Tempe merupakan salah satu makanan khas Indonesia  yang  sekarang  sudah  mendunia.  Tempe terbuat  dari  biji  kedelai  atau  beberapa  bahan  lain yang kemudian diolah dengan proses fermentasi dari apa yang secara umum dikenal dengan “ragi tempe”. Kebanyakan  pabrik  tempe  di  Indonesia  merupakan industri  rumahan  sehingga  dalam  prosesnya  masih banyak  keterbatasan  dan  permasalahan.  Hal  ini sesuai dengan pendapat menurut (Ambarwati,1994), yang  mengatakan  bahwa  pada  umumnya  industri tempe dikelola dalam bentuk industri rumah tangga, sehingga  perkembangannya  akan  dihadapkan  pada permasalahan  yang  menyangkut  bahan  baku, ketersediaan,  mutu  produksi,  tingkat  keuntungan, pemasaran  dan  permodalan  (Hadiat  et  al.,  2019). Namun,  hal  tersebut  tidak  menjadi  kendala  dalam perkembangan  makanan  yang  satu  ini.  Dengan semakin  meningkatnya  permintaan  pasar  terhadap tempe,  maka  semakin  meningkat  pula  persaingan antar  produsen  dalam  meraih  pasar.  Dalam menghadapi persaingan itu, banyak perusahaan yang saling  berpacu  untuk  menciptakan  produk  yang berkualitas agar mampu bertahan dalam persaingan tersebut,  kualitas  produk  sangat  berpengaruh terhadap  kepuasan  kosumen  (Hariyono,  2020).  Hal ini  juga  disampaikan  dalam  (Nurholiq  et  al.,  2019) dimana,  salah  satu  hal  yang  perlu  mendapatkan perhatian  dalam  mencapai  sasaran  peluang  pasar adalah dengan cara penumbuhan kepuasan konsumen atas nilai guna produk, karena dewasa ini tuntutan  masyarakat  terhadap  kualitas  produk semakin tinggi, sehingga perusahaan dituntut dapat memberikan  produk-produknya  dengan  kualitas yang lebih baik.
Kualitas  merupakan  salah  satu  parameter dalam  persaingan  industri  (Matondang  &  Ulkhaq, 2018).  Kualitas  produk  merupakan  faktor  utama yang  menjadi  pertimbangan  konsumen,  sebelum konsumen memutuskan untuk membeli suatu produk (Rizqy, et  al, 2016),  (Razak,  2019).  Untuk  meraih perhatian  konsumen  perusahaan  harus  mampu memiliki standar kualitas produk sesuai dengan yang diharapkan konsumen. Produk yang semakin sesuai dengan  standar  yang  ditetapkan  maka  akan  dinilai produk  tersebut  semakin  berkualitas  (Kotler  & Armstrong). Kualitas  tidak  dapat  berdiri  sendiri, karena  ketersediaan  barang  atau  jasa  yang berkualitas  harus  didukung  oleh  proses  yang berkualitas  dari  input  sampai  dengan  output” (Fadhlirrobbi  et  al.,  2022).  Meskipun  proses produksi  telah  dilaksanakan  dengan  baik,  pada kenyataannya  seringkali  produk  yang  dihasilkan
tidak  sesuai  dengan  yang  diharapkan,  dimana kualitas  produk  yang  dihasilkan  mengalami kerusakan/cacat produk. Faktor-faktor yang mempengaruhi  terjadinya  poduk  rusak  dan  cacat dalam proses produksi  yaitu: sumber daya manusia (SDM), bahan baku, dan mesin (Endah, 2001:123). Menurut Mursidi (2008:119) ada dua sifat terjadinya produk cacat dan produk rusak, yaitu bersifat normal dan  kesalahan,  akibat  kesalahan  dalam  proses produksi, kurangnya perencanaan,pengawasan, pengendalian  dan  kelalaian  pekerja  (Herlina  & Mulyana, 2022).
Produk cacat merupakan produk yang tidak maksimal  atau  tidak  sesuai  dengan  standar  mutu yang  ditetapkan  oleh  perusahaan  dalam  proses pembuatannya  (Andespa,  2020).  Kuantitas  pada cacat  produk  dapat  menjadi  tolak  ukur  perusahaan dalam  mengukur  besaran  laba  yang  dimiliki  suatu perusahaan,  semakin  tinggi  kuantitas  produk  yang cacat,  maka  kerugian  perusahaan  juga  semakin tinggi (Hamid &  Margareta, 2021). Salah satu  cara untuk  meningkatkan  kualitas  yaitu  dengan  cara menekan  /  menurunkan  tingkat  kecacatan  dan meningkatkan  tingkat  kualitasnya  (Setiabudi  et  al., 2020). Pabrik tempe Industri Kecil Menengah (IKM) Bapak Warianto merupakan salah satu pabrik tempe yang  berada  Kec.  Cimanggis  Depok,  Jawa  Barat. Meskipun  pabrik  tempe  Bapak  Warianto  sudah berjalan bertahun-tahun namun tidak bisa dipungkiri bahwa  seringkali  ada  ketidaksesuaian  pada  hasil produknya  dan  hal  ini  tentu  saja  menimbulkan penurunan  pendapatan.  Untuk  menekan  kuantitas produk  cacat,  perusahaan  perlu  menganalisa, mencari  penyebab  dan  solusi  dari  setiap  sumber penyebab cacat pada produk. Pengurangan kuantitas produk cacat  dapat  dilakukan dengan  pengendalian kualitas produk atau kualitas mutu. (Lusiana, 2007) Pengendalian adalah suatu aktivitas yang dilakukan oleh  setiap  perusahaan  dimulai  dari  awal  sampai akhir  produksi  sehingga  menghasilkan  produk  dan semisal jika ada kesalahan pada saat proses produksi berjalan  masih  bisa  dilakukan  pengecekan  sampai barang yang dihasilkan sesuai  dengan standar yang ditentukan (Hariyono, 2020).
Tujuan  pengendalian  kualitas  menurut Sofjan  Assauri  (1993:274)  ada  beberapa  tujuan pengendalian  kualitas  yaitu  barang  hasil  produksi dapat  mencapai  standar  kualitas  yang  ditetapkan, biaya  inspeksi  menjadi  sekecil  mungkin,  biaya desain produk dan proses, menjadi sekecil mungkin, biaya produksi menjadi serendah mungkin (Herlina & Mulyana, 2022). Metode Seven Tools merupakan
salah  satu  metode  yang  sering  digunakan  dalam analisis Quality Control. Seven Tools adalah adalah alat-alat  bantu  dalam  manajemen  kualitas  yang bermanfaaat  untuk  memetakan  lingkup  persoalan, menyusun  data  dalam  diagram-diagram  agar  lebih mudah dipahami, menelusuri berbagai kemungkinan penyebab persoalan dan memperjelas kenyataan atau
fenomena  yang  otentik  dalam  persoalan  (Girish, 2013)  (Herlina  &  Mulyana,  2022).  Dengan diterapkannya pengendalian kualitas ( Quality Control )  pada  pabrik  tempe  Bapak  Warianto diharapkan bisa menemukan solusi yang meningkatkan  kualitas  baik  dari  proses  hingga  ke produk yang hasilkannya.

## METODE PENELITIAN
Penelitian ini dilaksanakan di Pabrik tempe Industri  Kecil  Menengah  (IKM)  Bapak  Warianto yang  berada  di  Jl  Masjid  2  Harjamukti  Kec. Cimanggis Depok, Jawa Barat. Data yang diperoleh berasal  dari  hasil  uji  sampel  dengan  10  kali
pengambilan  data  dari  80  sampel.  Metode Seven Tools menjadi  pilihan  teknik  dalam  menganalisis data  ini.  Dengan  7  alat  pengendalian  kualitasnya, diantaranya  yaitu  :  Lembar  periksa  ( Check  Sheet ); Histogram;  Diagram Pareto ;  Diagram  alur  ( Flow Chart );  Diagram  Tebar  ( Scatter  Diagram );  Peta Kendali ( Control Chart ); dan Diagram Tulang Ikan ( Fishbone Diagram -Diagram Sebab Akibat).

## HASIL DAN PEMBAHASAN
1. Lembar periksa ( Check Sheet ) Check Sheet digunakan untuk mengklasifikasikan  jenis  cacat  dan  jumlah  cacat.
Klasifikasi dari hasil penelitian sampel tempe dapat dilihat pada tabel .
Table 1. Data jenis produk cacat
2. Histogram
Histogram  digunakan  untuk    membantu
mengetahui    distribusi  frekuensi  dari  produk  cacat
secara menyeluruh. Berikut data yang diperoleh dari jenis  dan  presentase  cacat  pada  tempe  lihat  pada tabel 2 .
Table 2. Presentase produk cacat
No Data sampel Jenis cacat
Jumlah produk cacat Berwarna kehitaman Dimakan hewan Kemasan rusak Bentuk tidak rata 1 80 1 4 2 1 8 2 80 2 1 1 3 7 3 80 1 3 1 2 7 4 80 3 1 1 1 6 5 80 1 2 2 3 8 6 80 1 2 1 2 6 7 80 1 4 2 1 8 8 80 2 3 2 2 9 9 80 2 5 1 4 12 10 80 1 2 1 3 7 800 15 27 14 22 78
Sumber : Hasil olahan penulis
No.
Jenis cacat Jumlah cacat Presentase % 1 Berwarna kehitaman 15 19.23% 2 Dimakan hewan 27 34.61% 3 Kemasan rusak 14 17.94% 4 Bentuk tidak rata 22 28.20% 78 100%
Sumber :Hasil olahan penulis
Dari hasil presentase produk cacat maka dapat dibuat diagram histogram dapat dilihat pada gambar 1 .
3. Diagram Pareto
Diagram  ini  digunakan  untuk  mengetahui jenis cacat apa yang paling sering terjadi. Dari hasil perhitungan,  terdapat  78  produk  cacat  dari  800
sempel. Setelah mengetahui jumlah presentase setiap jenis  cacat  kemudian  diklasifikasikan  lagi  menurut jumlah cacat paling dominan. Maka diperoleh hasil seperti pada tabel 3.
Tabel 3. Klasifikasi produk cacat paling dominan
Dari hasil data diatas dapat disimpulkan bahwa, jenis cacat  dimakan  hewan  menjadi  prioritas  pertama sedangkan  cacat  kemasan  rusak  menjadi  prioritas
keempat  dalam  pengendalian  kualitas.  Setelah mengetahui jenis cacat  paling dominan maka dapat dibuat diagram pareto seperti pada gambar 2 .
No Jenis cacat Jumlah cacat Presentase % Kumulatif Prioritas 1 Dimakan hewan 27 34.61% 34.61 1 2 Bentuk tidak rata 22 28.20% 62.81 2 3 Berwarna kehitaman 15 19.23% 82.04 3 4 Kemasan rusak 14 17.94% 100 4 78 100%
Sumber : Hasil olahan penulis 0 5 10 15 20 25 30 0 5 10 15 20 25 30 Berwarna kehitaman Dimakan hewan Kemasan rusak Bentuk tidak rata Jumlah cacat
Gambar 1. Histogram produk cacat
Sumber : Hasil olahan penulis
KEDELAI DICUCI DIREBUS (sampai lunak) DIRENDAM (min/maks 12/15 jam) KUPAS TIRISKAN TEMPE DIBUNGKUS DIFERMENTASI (1 hari dalam ruangan) Kotoran Kulit Ragi Air Gambar 3. Proses pembuatan tempe
Sumber : Hasil olahan penulis
Sumber : Hasil olahan penulis
Gambar 2. Diagram pareto
4. Diagram alur ( Flow Chart )
Flow  chart merupakan  alat  bantu  untuk memvisualisasikan  proses  produksi  tahap  demi
tahap.  Berikut  proses  pembuatan  tempe  pada gambar 3 .
Dicuci Kupas Direbus (sampai lunak) Dibungkus Difermentasi (1 hari dalam ruangan) Direndam (min/maks 12/ 15 jam) Kotoran Kulit Ragi Tempe Tiriskan
Sumber : Hasil olahan penulis
Gambar 4. Flow chart pembuatan tempe
Dari  proses pembuatan tempe tersebut, maka dapat dibuat flow  chart proses  pembuatan  tempe  seperti pada gambar 4.
5. Diagram Tebar ( Scatter Diagram )
Diagram  Scatter  atau  diagram  pencar  atau juga  disebut  diagram  sebar  adalah  gambaran  yang menunjukkan  kemungkinan  hubungan  (korelasi) antara pasangan dua macam variabel dan menunjukkan keeratan hubungan antara dua variabel tersebut  yang  sering  diwujudkan  sebagai  koefisien korelasi. Scatter Diagram digunakan untuk melihat sejauh  mana  temperatur  mempengaruhi  cacat  pada produk, dapat dilihat pada tabel 4 .
Tabel 4. Hubungan No. Jumlah produk cacat Lingkungan % 1 8 2 2 7 1.75 3 7 1.75 4 6 1.5 5 8 2 6 6 1.5 7 8 2 8 9 2.25 9 12 3 10 7 1.75 Sumber : Hasil olahan penulis
0 2 4 6 8 10 12 14 0 5 10 15 Y-Values Dari tabel hubungan diatas maka dapat digambarkan diagram tebar seperti pada gambar 5 berikut,
6. Peta Kendali ( Control Chart )
Control chart digunakan untuk memahami
apakah  sebuah  proses  manufakturing  atau  proses
bisnes  berjalan  dalam  kondisi  yang  terkontrol  atau tidak dapat dilihat pada tabel 5 .
Tabel 5. Control Chart

## Peta kendali P
Berdasarkan  jumlah  data  kerusakan  produk  yang diperoleh maka dapat dihitung proporsi ketidaksesuaian  produk  tempe  dan  kemudian dibuatkan  peta  kendali  P  atau  P- chart. Perhitungan ketidaksesuaian  produk  dilakukan  dengan  langkah- langkah  berikut  dan  hasil  perhitungan  dapat  dilihat pada tabel 6 .
a. Menghitung  garis  tengah  / center  line P (CLp)
𝐶𝐿 = 𝑃 = Σnp Σn = 78 800
= 0,097 = 9,7%
b. Menghitung batas kendali atas (UCL)
𝑈𝐶𝐿 = 𝑃 + 3 √ 𝑃(1 − 𝑝)
𝑛
No. Data sampel Jenis cacat Xi R Berwarna kehitaman Dimakan hewan Kemasan rusak Bentuk tidak rata 1 80 1 4 2 1 2 3 2 80 2 1 1 3 1.75 2 3 80 1 3 1 2 1.75 2 4 80 3 1 1 1 1.5 2 5 80 1 2 2 3 2 2 6 80 1 2 1 2 1.5 2 7 80 1 4 2 1 2 3 8 80 2 3 2 2 2.25 1 9 80 2 5 1 4 3 4 10 80 1 2 1 3 1.75 2 Σ 800 15 27 14 22 Σ Xi = 19.5 Σ R = 23
Sumber : Hasil olahan penulis

## Sumber : Hasil olahan penulis
Gambar 5. Diagram tebar ( Scatter diagram )
= 0,097 + 3√ 0,097(1−0,097) 80
= 0,19699521
c. Menghitung batas kendali bawah (LCL) 𝐿𝐶𝐿 = 𝑃 − 3√ 𝑃(1 − 𝑃) 𝑛 = 0,097 − 3 √ 0,097(1 − 0,097)
80
= −0,00199521
Tabel 6. Hasil perhitungan peta kendali P No. Data sampel (n) Jumlah produk cacat (np) Proporsi cacat (Clp) CL UCL LCL 1 80 8 0.1 0.097 0,19699521 -0,00199521 2 80 7 0.08 0.097 0,19699521 -0,00199521 3 80 7 0.08 0.097 0,19699521 -0,00199521 4 80 6 0.07 0.097 0,19699521 -0,00199521 5 80 8 0.1 0.097 0,19699521 -0,00199521 6 80 6 0.07 0.097 0,19699521 -0,00199521 7 80 8 0.1 0.097 0,19699521 -0,00199521 8 80 9 0.11 0.097 0,19699521 -0,00199521 9 80 12 0.15 0.097 0,19699521 -0,00199521 10 80 7 0.08 0.097 0,19699521 -0,00199521
Sumber : Hasil olahan penulis
Berdasarkan hasil perhitungan pada tabel 6, maka dapat dibuat p-chart sebagai peta kendali seperi pada gambar 6 .
-0,05 0 0,05 0,1 0,15 0,2 0,25 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 PETA KENDALI Proporsi UCL LCL
Gambar 6. Peta kendali  P
Sumber : Hasil olahan penulis
Dapat dilihat pada gambar peta kendali dimana proporsi produk cacat tidak melampauhi batas atas maupun batas bawah atau dapat dikatakan proporsi
produk cacat masih dalam batas kendali sehingga tidak perlu adanya perbaikan.
7. Diagram Tulang Ikan ( Fishbone Diagram - Diagram Sebab Akibat)
Fishbone  Diagram atau  Diagram  Sebab Akibat  merupakan  diagram  yang  bentuknya menyerupai  tulang  ikan,  metode  ini  digunakan untuk  menganalisis  kemungkinan  penyebab  dari sebuah  masalah  atau  kondisi.  Masalah  utama  akan ditempatkan  sebagai  kepala  sedangkan  faktor penyebabnya  sebagai  kerangka  tulang.  Adapun faktor-faktor yang mempengaruhi kerusakan produk secara umum dapat dijabarkan sebagai berikut :
a. Manusia
b. Metode
c. Material
d. Mesin
e. Lingkungan
Dari  analisa  permasalahan  yang  dilakukan di  pabrik  tempe Bapak Warianto terdapat  beberapa kemungkinan  penyebab  dan  faktor-faktor  yang mempengaruhi kerusakan pada produk, hal ini dapat dilihat pada gambar 7 .
Hasil dari pembahasan sebelumnya diketahui bahwa jenis cacat paling dominan yang terjadi pada produk tempe  adalah  cacat  dimakan  hewan,  hal  tersebut lebih  banyak  disebabkan  oleh  tempat  yang  kurang bersih  sehingga  tempat  penyimpanan  tempe didatangi  oleh  hewan-hewan  perusak  atau  hama. Kurangnya  sirkulasi  udara  juga  menjadi  salah  satu penyebab  datangnya  hewan-hewan  perusak  karena beberapa jenis hama menyukai tempat yang lembab dan  bahkan  menjadikan  tempat  tersebut  sebagai sarang.  Faktor  dari  manusia  dimana  tenaga  kerja kurang  teliti  baik  dalam  meletakkan  produk  dan membersihkan  tempat  penyimpanan  juga  menjadi salah satu penyebab dalam permasalahan ini.

## KESIMPULAN
Berdasarkan  hasil  pengamatan  dan  penelitian  yang dilakuan maka dapat diketahui bahwa :
a. Dari  80  sampel  tempe  yang  diamati sebanyak  10  kali  pengambilan  sampel, didapatkan  ada  4  jenis  kerusakan/cacat
pada produk yaitu, cacat berwarna kehitaman,  dimakan  hewan,  kemasan rusak, dan bentuk tidak rata.
b. Dari  800  total  sampel  terdapat  78  tempe yang mengalami kecacatan, cacat dimakan hewan  menjadi  jenis  cacat  yang  paling dominan dengan presentase 34.61%,
Gambar 7. Diagram tulang ikan
Sumber : Hasil olahan penulis
dengan  begitu  jenis  cacat    ini  menjadi prioritas utama dalam pengendalian kualitas.
c. Setelah dilakukan perhitungan pada control chart ditemukan bahwa hasil nilai proporsinya  semua  masih  dalam  batas kendali  sehingga  tidak  perlu  dilakukan perbaikan.
d. Faktor  dari  kerusakan/cacat  pada  produk berasal  dari  lingkungan,  manusia,  mesin, metode, material dimana penyebab utamanya ada pada lingkungan tempat yang kurang  bersih  serta  sirkulasi  udara  yang kurang  baik,  hal  ini  dapat  diketahui  pada jenis cacat paling dominan. Hewan perusak atau  hama  cenderung  menyukai  tempat yang lembab ditambah lagi dengan tempat
penyimpanan yang kurang bersih membuat hewan perusak akan terus berdatangan.
Dari  hasil  analisis  yang  dilakukan  pada pabrik tempe Bapak Warianto dengan menggunakan metode Seven Tools maka dapat disimpulkan bahwa kerusakan/kecacatan  produk  yang  dialami  masih dalam batas kendali. Namun meski demikian, pabrik tempe  Bapak  Warianto  perlu  memperbaiki  sistem produksi  tempe  miliknya,  hal  ini  diperlukan  untuk meningkatkan  kualitas  tempe  dan  mengurangi jumlah kerusakan/cacat pada tempe. Bila perbaikan dan  peningkatan  kualitas  dilaksanakan  maka  akan berdampak baik pada pabrik tempe Bapak Warianto selain  dari  menarik  minat  konsumen  dengan kualitasnya yang baik, berkurangnya jumlah produk cacat  juga  akan  meningkatkan  keuntungan  dalam produksi tempe.

## REFERENSI
Andespa, I. (2020). Analisis Pengendalian Mutu Dengan Menggunakan Statistical Quality Control (Sqc) Pada Pt.Pratama Abadi Industri (Jx) Sukabumi. E-Jurnal Ekonomi Dan Bisnis Universitas Udayana , 2 , 129. https://doi.org/10.24843/eeb.2020.v09.i02.p0 2
Fadhlirrobbi, Sopiandi, A., Suliah, L., Savitri, & Sunarya, E. (2022). ANALISIS PENGENDALIAN KUALITAS (QUALITY CONTROL) DALAM MENINGKATKAN KUALITAS PRODUK (STUDI KASUS RUMAH PRODUKSI TEMPE AZAKI). Jurnal Inovasi Penelitian , 2 (10), 3269–3272.
Hadiat, D. A., Handarto, & Nurjanah, S. (2019). Analisis Pengendalian Mutu Produk Tempe Menggunakan Statistical Quality Control (SQC) di Industri Rumah Tangga Yayah Komariah, Majalengka. SENTER 2019: Seminar Nasional Teknik Elektro 2019 ,
November 2019 , 376–387.
Hamid, A., & Margareta, M. (2021). Analisa Pengaruh Peningkatan Kuantitas Produk Cacat Pada Perusahaan Manufaktur (Studi
Kasus PT X). Jurnal Revenue : Jurnal Ilmiah Ilmu Akuntansi , 2 (1), 199–204. http://revenue.lppmbinabangsa.id/index.php/h ome/article/view/63
Hariyono, A. (2020). Pengendalian Kualitas Menggunakan Pendekatan Six Sigma Dan
Metode New Seventools Sebagai Upaya Perbaikan Produk Defect. Journal of Research and Technology , 21 (1), 1–9.
Herlina, R. L., & Mulyana, A. (2022). Analisis
Pengendalian Kualitas Produk Waring Dengan Metode Seven Tools Di Cv . Kas Sumedang . 16 (1), 37–49.
Matondang, T. P., & Ulkhaq, M. M. (2018). Aplikasi Seven Tools untuk Mengurangi Cacat Produk White Body pada Mesin Roller. Jurnal Sistem Dan Manajemen Industri , 2 (2), 59. https://doi.org/10.30656/jsmi.v2i2.681
Nurholiq, A., Saryono, O., & Setiawan, I. (2019). Analisis Pengendalian Kualitas (Quality Control) Dalam Meningkatkan Kualitas Produk. Jurnal Ekonologi , 6 (2), 393–399. https://jurnal.unigal.ac.id/index.php/ekonolog i/article/download/2983/2644
Razak, I. (2019). PENGARUH KUALITAS PRODUK TERHADAP KEPUASAN PELANGGAN. Jurnal Manajemen Bisnis Krisnadwipayana , 7 (2), 7–8.
Setiabudi, M. E., Vitasari, P., & Priyasmanu, T.
(2020). Jumlah Produk Cacat Dengan Metode Statistical Quality Control Pada UMKM . Waris Shoes. Jurnal Valtech (Jurnal Mahasiswa Teknik Industri) , 3 (2), 211–218. https://ejournal.itn.ac.id/index.php/valtech/art icle/view/2734