## IMPLEMENTASI STATISTICAL PROCESS CONTROL UNTUK PENGENDALIAN KUALITAS GARAM TRADISIONAL DI KABUPATEN PIDIE
Iing Pamungkas* 1 , Heri Tri Irawan 2 , Lian Arkanullah 3 1,2 Jurusan Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Teuku Umar
3 Program Studi Magister Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Syiah Kuala e-mail: * 1 pamungkas.iing@gmail.com, * 3 lianarkanullah@gmail.com

## Abstrak
Pidie adalah salah satu Kabupaten yang memiliki garis pantai cukup luas dan banyak dimanfaatkan untuk  usaha  produksi  garam  rakyat  secara  tradisional.  Kabupaten  Pidie  memiliki  usaha  produksi  garam dengan  jumlah  produksi  mencapai  449,05  ton/bulan,  serta  luas  lahan  produksinya  mencapai  28,74  hektar dengan  jumlah  petani  garam  mencapai  451  orang.  Masalah  yang  dihadapi  pada  usaha  produksi  garam tradisional  di  Kabupaten  Pidie  adalah  belum  dilakukannya  suatu  pengendalian  kualitas  atau  mutu  terpadu terhadap  hasil  produksi  garam  tradisional.  Tujuan  dari  penelitian  ini  adalah  mengimplementasikan  metode statistical  process untuk  pengendalian  kualitas  garam  tradisional  pada  kelompok  usaha  garam  rakyat  Saho Adab di Desa Keude Ie Leubeu, Kecamatan Kembang Tanjong, Kabupaten Pidie. Statistical process control merupakan suatu teknik analisis secara statistik yang digunakan untuk memastikan bahwa proses memenuhi standar. Teknik statistical process control dalam penelitian ini akan menggunakan tiga alat kendali kualitas, yaitu diagram pareto, peta kendali dan diagram sebab akibat. Setelah dilakukan pengendalian kualitas garam pada  usaha  Saho  Adab  Kabupaten  Pidie  menggunakan  teknik statistical  process  control yang  dilihat  dari peta kendali, tidak ditemukan data sampel garam yang keluar dari batas kontrol. Baik itu untuk kadar NaCl maupun  ukuran  partikel  garam.  Adapun  faktor-faktor  yang  mempengaruhi  kualitas  hasil  produksi  garam seperti faktor manusia, mesin, material, metode dan lingkungan.
Kata kunci : Garam, Pengendalian Kualitas, Statistical Process Control

## Abstract
Pidie  is  one  of  the  districts  that  has  a  large  coastline  and  is  widely  used  for  traditional  salt production.  Pidie  Regency  has  a  salt  production  business  with  total  production  reaching  449.05  tons  / month,  and  production  area  has  reached  28.74  hectares  with  451  salt  farmers. The  problem  faced  in  the traditional  salt  production  business  in  Pidie  District  is  that  there  is  no  integrated  quality  control  in  the results of traditional salt production. The purpose of this study is to apply statistical process control methods to control the quality of traditional salt in the salt business group of the Saho Adab community in Keude Ie Leubeu  Village,  Kembang  Tanjong  District,  Pidie  Regency. Statistical  process  control  is  a  statistical analysis  technique  used  to  ensure  that  processes  meet  standards.  Statistical  process  control  techniques  in this  study  will  use  three  quality  control  tools,  namely  pareto  diagrams,  control  charts,  and  cause  effect diagrams. After  controlling  the  quality  of  salt  in  the  Saho  Adab  Pidie  District  using  statistical  process control  techniques  as  seen  from  the  control  map,  no  salt  sample  data  were  found  that went  out  of  control limits. Whether it's for NaCl levels or salt particle size. Factors affecting the quality of salt production such as human, machine, material, method and environment factors.
Keywords : Salt, Quality Control, Statistical Process Control

## 1. PENDAHULUAN
Pidie  adalah  salah  satu  Kabupaten  yang  memiliki  garis  pantai  cukup  luas.  Banyak masyarakat  yang  memanfaatkan  keunggulan  geografis  tersebut  dengan  membuka  usaha  untuk meningkatkan  pendapatan  secara  ekonomi.  Salah  satu  usaha  yang  jamak  ditemui  di  garis  pantai Kabupaten  Pidie  yaitu  usaha  produksi  garam  rakyat.  Umumya  kegiatan  usaha  produksi  garam
masih menggunakan teknik-teknik tradisional yang mana tidak melibatkan penggunaan teknologi secara  proses  produksinya.  Kabupaten  Pidie  memiliki  usaha  produksi  garam  dengan  jumlah produksi mencapai 449,05 ton/bulan, serta luas lahan produksinya mencapai 28,74 hektar dengan jumlah petani garam mencapai 451 orang yang tersebar di Kecamatan Kota Sigli, Simpang Tiga, Pidie, Muara Tiga dan Batee [1].
Masalah yang dihadapi pada usaha produksi garam tradisional di Kabupaten Pidie adalah belum dilakukannya suatu pengendalian kualitas atau mutu terpadu terhadap hasil produksi garam tradisional.  Isu  garam  tidak  halal  yang  beredar  di  Provinsi  Aceh  juga  menyebabkan  turunnya kepercayaan  konsumen  terhadap  garam  tradisional  hasil  produksi  lokal.  Penerapan  pengendalian kualitas  garam  sangat  dibutuhkan  karena  akan  meningkatkan  kualitas  garam  yang  diproduksi sehingga  memenuhi  kualitas  sesusai  dengan  Standar  Nasional  Indonesia  (SNI).  Selain  itu, penerapan  pengendalian  kualitas  garam  juga  akan  mengembalikan  kepercayaan  konsumen  akan hasil  produksi  garam  lokal.  Penelitian  ini  akan  fokus  dilaksanakan  pada  kelompok  usaha  garam rakyat  Saho  Adab  di  Desa  Keude  Ie  Leubeu,  Kecamatan  Kembang  Tanjong,  Kabupaten  Pidie, Provinsi Aceh. Pengendalian kualitas pada garam tradisonal yang pertama harus dilakukan adalah dengan  melakukan  pengukuran  atau  uji  sampel  garam  dilaboratorium.  Adapun  faktor-faktor kualitas  garam  yang  menentukan  dan  mempengaruhi  standar  kualitas  seperti  jumlah  kadar  NaCl dan  ukuran  partikel  garam.  Setelah  faktor  penentu  kualitas  garam  tersebut  diketahui  maka selanjutnya dilakukan pengendalian kualitas.
Pengendalian kualitas merupakan teknik yang digunakan untuk memenuhi syarat kualitas atau mutu yang telah distandarkan. Banyak  metode pengendalian kualitas yang  digunakan dalam penyelesaian  masalah  kualitas  produk  yang  dihasilkan.  Metode  yang  digunakan  dalam  penelitian ini adalah metode Statistical Process Control (SPC). Statistical process control merupakan suatu teknik analisis secara statistik yang digunakan untuk memastikan bahwa proses memenuhi standar. Teknik statistical  process  control dalam  penelitian  ini  akan  menggunakan  tiga  alat kendali kualitas, yaitu diagram pareto, peta kendali dan diagram sebab akibat. Adapun beberapa penelitian terdahulu yang berkaitan dengan penelitian ini seperti melakukan pengendalian kualitas garam [2], melakukan pengendalian kualitas kemasan plastik pouch menggunakan statistical process control [3]  dan  melakukan  pengendalian  kualitas  dengan  metode  statistik  pada  proses  produksi  pakaian bayi [4].
Adapun tujuan dari penelitian ini adalah mengimplementasikan metode statistical process control untuk  pengendalian  kualitas  garam  tradisional  pada  kelompok  usaha  garam  rakyat  Saho Adab di Desa Keude Ie Leubeu, Kecamatan Kembang Tanjong, Kabupaten Pidie.

## 2. METODE PENELITIAN
2.1. Prosedur Penelitian
Adapun  prosedur  penelitian  akan  digambarkan  secara  garis  besar  seperti  pada  Gambar  1 berikut.
Gambar 1. Prosedur Penelitian
2.2. Lokasi dan Objek Penelitian
Penentuan  lokasi  pada penelitian ini  dilakukan  secara purposive. Metode  ini  menetapkan sampel  berdasarkan  pada  kriteria-kriteria  tertentu  yang  sesuai  dengan  tujuan  penelitian.  Adapun lokasi  penelitian  yang  telah  ditentukan  yaitu  pada  kelompok  usaha  garam  rakyat  Saho  Adab  di Desa Keude Ie Leubeu, Kecamatan Kembang Tanjong, Kabupaten Pidie, Provinsi Aceh.
Adapun  Objek  penelitian  ini  adalah  garam  yang  dihasilkan  oleh  kelompok  usaha  Saho Adab  dengan  kemudian  dilakukan  uji  laboratorium  mengenai  kadar  Nacl  dan  ukuran  partikel garam. Adapun sampel akan diambil selama 30 hari secara kontinu.
2.3. Metode Pengumpulan Data
Adapun data yang dibutuhkan yaitu data primer dan sekunder. Data primer yaitu data yang diperoleh secara langsung seperti wawancara, mengamati proses produksi serta pengamatan hasil produksi.  Sedangkan  data  sekunder  yaitu  data  yang  diperoleh  secara  tidak  langsung  dan  dalam penelitian  ini  seperti  dokumentasi  kegiatan  usaha  serta  hasil  laboratorium  mengenai  kadar  NaCl dan ukuran partikel garam.
Kesimpulan dan Saran Pengolahan Data
1. Diagram Pareto
2. Peta Kendali ( Control Chart )
3. Diagram Sebab Akibat ( Fishbone Diagram )
Mulai

## Merumuskan Masalah dan Menetapkan Tujuan
1. Identifikasi dan perumusan masalah
2. Menetapkan tujuan penelitian

## Pengumpulan Data
1. Pengamatan kegiatan produksi dan operasi
2. Wawancara secara langsung
3. Hasil Laboratorium Kadar NaCl dan Ukuran Partikel Garam
Selesai

## Studi Pendahuluan
1. Studi Literatur
2. Studi Lapangan
2.4. Teknik Pengolahan Data
2.4.1. Diagram Pareto
Diagram pareto pada penelitian ini berguna untuk mengidentifikasi kualitas yang menjadi masalah  utama  atau  yang  paling  signifikan  sehingga  dapat  nilai  pada  tahap  selanjutnya.  Adapun contoh diagram pareto dapat dilihat pada gambar 2.
Gambar 2. Contoh Diagram Pareto
2.4.2. Peta Kendali ( Control Chart )
Peta kendali akan melihat proporsi  kadar NaCl dan ukuran partikel garam apakah  masih dalam  batas  kontrol  yang  telah  ditetapkan  atau  tidak.  Adapun  langkah-langkah  dalam  membuat peta kendali kualitas garam adalah sebagai berikut:
1. Menghitung persentase kualitas (P)
2. Menghitung garis pusat ( central line /CL)
- Garis pusat merupakan rata-rata kerusakan produk ( ṗ ).
CL  = P = . 100 % Keterangan: Jumlah  total  k  n = Jumlah total yang diperiksa
- Menghitung batas kendali atas atau Upper Control Limit (UCL) Untuk menghitung batas kendali atas atau UCL dilakukan dengan rumus:
Keterangan:  P = Rata- rata ketidaksesuaian produk n = Jumlah Produksi
- Menghitung batas kendali atas atau Upper Control Limit (UCL) Untuk menghitung batas kendali atas atau UCL dilakukan dengan rumus:
Keterangan:  P = Rata-rata ketidaksesuaian produk n = Jumlah Produksi
2.4.3. Analisis Diagram Sebab-Akibat ( Fishbone Diagram )
Diagram  sebab-akibat  pada  penelitian  ini  akan  menjelaskan  faktor-fator  yang mempengaruhi kualitas garam tradisional baik itu kadar NaCl dan ukuran partikel garam. Adapun contoh diagram sebab akibat dapat dilihat pada gambar 3.
Gambar 3. Diagram Sebab Akibat

## 3. HASIL DAN PEMBAHASAN

## 3.1. Hasil Pengumpulan Data
Objek  penelitian  ini  adalah  garam  yang  diproduksi  oleh  kelompok  usaha  Saho  Adab, Kabupaten Pidie. Kemudian dilakukan uji laboratorium mengenai kadar Nacl dan ukuran partikel garam.  Adapun sampel yang diambil selama 30 hari secara kontinu. Hasil pengujian kadar NaCl dan ukuran partikel garam dapat dilihat pada Tabel 1 berikut.
Tabel 1. Kadar NaCl dan Ukuran Partikel Garam
No Waktu Parameter Kadar NaCl (%) Ukuran Partikel (Mesh) 1 24 September 2018 82,88 14 2 25 September 2018 82,28 16 3 26 September 2018 82,19 18 4 27 September 2018 85,64 12 5 29 September 2018 84,21 16 6 30 September 2018 85,82 16 7 1 Oktober 2018 83,35 18 8 2 Oktober 2018 85,15 14 9 3 Oktober 2018 83,40 16 10 4 Oktober 2018 83,68 16 11 6 Oktober 2018 85,05 16 12 7 Oktober 2018 84,49 16 13 8 Oktober 2018 84,53 18 14 9 Oktober 2018 84,25 16 15 10 Oktober 2018 85,26 12 16 11 Oktober 2018 83,27 16 17 13 Oktober 2018 85,04 14 18 14 Oktober 2018 83,41 14 19 15 Oktober 2018 73,32 16 20 16 Oktober 2018 79,58 18 21 17 Oktober 2018 74,95 16 22 18 Oktober 2018 79,50 16 23 20 Oktober 2018 79,48 12 24 21 Oktober 2018 79,42 18 25 22 Oktober 2018 79,00 16 26 23 Oktober 2018 76,45 16 27 24 Oktober 2018 77,06 12 28 25 Oktober 2018 75,62 14 29 27 Oktober 2018 77,54 16 30 28 Oktober 2018 79,64 14

## 3.2. Diagram Pareto
Diagram pareto pada penelitian ini berfungsi untuk melihat persentase penyimpangan data yang terjadi pada hasil pengujian kadar NaCl dan ukuran partikel garam di laboratorium. Diagram pareto  pada  penelitian  ini  diperoleh  dengan  melakukan  pengolahan  data  menggunakan Microsoft Excel . Adapun diagram pareto untuk kadar NaCl garam dapat dilihat pada Gambar 4.
Gambar 3. Diagram Pareto Kadar NaCL Garam
Berdasarkan Gambar 3, dapat disimpulkan hasil dari pengelompokkan diagram pareto kadar NaCl garam yaitu sebagai berikut:
1. Untuk  kadar  NaCl  garam  sebesar  82,50%  hingga  85,99%  memiliki  persentase  53%, menduduki peringkat pertama dalam prioritas pengendalian kualitas.
2. Untuk  kadar  NaCl  garam  sebesar  79,00%  hingga  82,50%  memiliki  persentase  27%, menduduki peringkat kedua dalam prioritas pengendalian kualitas.
3. Untuk  kadar  NaCl  garam  sebesar  75,51%  hingga  78,99%  memiliki  persentase  13%, menduduki peringkat ketiga dalam prioritas pengendalian kualitas.
4. Untuk  kadar  NaCl  garam  sebesar  72,00%  hingga  75,50%  memiliki  persentase  7%, menduduki peringkat keempat dalam prioritas pengendalian kualitas.
Adapun diagram pareto untuk ukuran pertikel garam dapat dilihat pada Gambar 4.
Gambar 4. Diagram Pareto Ukuran Partikel Garam
Berdasarkan  Gambar  4,  dapat  disimpulkan  hasil  dari  pengelompokkan  diagram  pareto  ukuran partikel garam yaitu sebagai berikut:
1. Untuk ukuran garam partikel 16 mesh memiliki persentase 50%, menduduki peringkat pertama dalam prioritas pengendalian kualitas.
2. Untuk ukuran garam partikel 14 mesh memiliki persentase 20%, menduduki peringkat kedua dalam prioritas pengendalian kualitas.
3. Untuk  ukuran  garam  partikel  18  mesh  memiliki  persentase  16,67%,  menduduki peringkat ketiga dalam prioritas pengendalian kualitas.
4. Untuk  ukuran  garam  partikel  12  mesh  memiliki  persentase  13,33%,  menduduki peringkat keempat dalam prioritas pengendalian kualitas.
3.3. Peta Kendali ( Control Chart )
Peta  kendali  berfungsi  untuk  mengetahui  hasil  dari  suatu  proses  produksi  dan diterjemahkan secara statistik. Data yang berada di dalam batas kendali menunjukkan proses masih normal, namun jika data berada di luar batas kendali maka harus dicari penyebab dari hal tersebut. Adapun untuk perhitungan peta kendali kadar NaCl garam yaitu sebagai berikut.

## Untuk perhitungan garis tengah
52 , 81 30 64 , 79 ... 19 , 82 28 , 82 88 , 82          n np p

## Untuk perhitungan batas atas
29 , 92 ) 591 , 3 3 ( 52 , 81 %) 100 ( 3
      x n p p p UCL

## Untuk perhitungan batas bawah
74 , 70 ) 591 , 3 3 ( 52 , 81 %) 100 ( 3       x n p p p LCL
Adapun  untuk  hasil  peta  kendali  yang  telah  dibuat  berdasarkan  data  yang  telah  dimiliki untuk kadar NaCl garam dapat dilihat pada Gambar 5.
Gambar 5. Peta Kendali Kadar NaCl Garam
Berdasarkan gambar peta kendali kadar NaCl garam yang telah dibuat, dapat dilihat bahwa tidak ada sampel kadar NaCl garam  yang  keluar dari garis batas kontrol atas dan bawah. Hal ini menunjukkan tidak adanya variasi proses yang berada diluar kontrol secara statistik. Karena tidak ada  variasi  proses  yang  berada  diluar  batas  pengendalian  maka  dari  itu  tidak  diperlukan  adanya revisi. Dengan demikian proses telah berada dalam kontrol dan dianggap telah memenuhi standar.
Adapun perhitungan untuk peta kendali ukuran partikel garam yaitu sebagai berikut:

## Untuk perhitungan garis tengah
4 , 15 30 14
... 18 16 14          n np p

## Untuk perhitungan batas atas
89 , 20 ) 831 , 1 3 ( 4 , 15 %) 100 ( 3       x n p p p UCL

## Untuk perhitungan batas bawah
91 , 9 ) 831 , 1 3 ( 4 , 15 %) 100 ( 3       x n p p p LCL
Adapun  untuk  hasil  peta  kendali  yang  telah  dibuat  berdasarkan  data  yang  telah  dimiliki untuk ukuran partikel garam dapat dilihat pada Gambar 6.

## Gambar 6. Peta Kendali Ukuran Partikel Garam
Berdasarkan  peta  kendali  ukuran  partikel  garam  yang  telah  dibuat,  dapat  dilihat  bahwa tidak ada sampel ukuran partikel garam yang  keluar dari garis batas kontrol atas dan bawah. Hal ini  menunjukkan  tidak  adanya  variasi  proses  yang  berada  diluar  kontrol  secara  statistik.  Karena tidak  ada  variasi  proses  yang  berada  diluar  batas  pengendalian  maka  dari  itu  tidak  diperlukan adanya revisi. Dengan demikian proses telah berada dalam kontrol dan dianggap telah memenuhi standar.
3.4. Diagram Sebab Akibat ( Fishbone Diagram )
Diagram sebab akibat atau fishbone diagram ini merupakan alat analisis yang  digunakan untuk  menganalisis  apa  yang    sesungguhnya    terjadi  dalam  proses  produksi  garam  tradisional sehingga mengakibatkan penyimpangan  kualitas NaCl dan ukuran partikel garam. Setelah dipilih jenis  penyimpangan  yang  menjadi  prioritas  penyelesaian  masalah,  maka  selanjutnya  diambil langkah-langkah  perbaikan  untuk  mencegah  timbulnya  penyimpangan  kualitas  yang  serupa. Adapun  diagram  sebab-akibat  untuk  menelusuri  penyebab  terjadinya    penyimpangan  kualitas kadar NaCl garam dapat dilihat pada Gambar 7.
Gambar 7. Diagram Sebab Akibat yang Mempengaruhi Kandungan Kadar NaCl Garam
Dari Gambar 7 dapat kita lihat kurangnya kadar NaCl pada garam disebabkan oleh faktor manusia, mesin,  material,  metode  dan  lingkungan.  Uraian  masing-masing  faktor  yang  mempengaruhi kandungan kadar NaCl garam akan dijelaskan sebagai berikut.
1. Manusia
a. Pekerja harus lebih sabar dan disiplin dalam proses perebusan
b. Pekerja harus lebih sabar dalam proses pengeringan
c. Pekerja kurang nyaman dengan alat yang tidak ergonomis
2. Mesin
a. Mesin  atau  alat  yang  digunakan  harus  diganti  secara  berkala  agar  dapat meningkatkan produktivitas
b. Mesin  atau  alat  kurang  memadai  seperti  tidak  adanya  alat  untuk  mengontrol  kadar NaCl garam
3. Material
a. Perlu dilakukan kontrol secara berkala terhadap kekentalan air tua
b. Perlu dilakukan penyaringan sebelum dilakukan perebusan agar mengurangi kotoran
c. Mengidentifikasi setiap benda asing yang ada pada air tua
4. Metode
a. Perlu penambahan proses rekristalisasi atau memurnikan padatan kembali
b. Perlu dilakukan proses perebusan dan pengeringan yang agar garam yang dihasilkan optimal
5. Lingkungan
a. Perlu diperhatikan produksi saat musim hujan
b. Tingginya temperatur pada lingkungan kerja
Adapun  diagram  sebab-akibat  untuk  menelusuri  penyebab  terjadinya    penyimpangan kualitas ukuran partikel garam dapat dilihat pada Gambar 8.
Kandungan NaCl Kurang sabar Manusia Kurang disiplin Material Kekentalan air kurang Banyak kotoran Mesin Mesin/alat lama Kurang Memadai Tidak direkristalisasi Perebusan kurang optimal Metode Musim hujan Lingkungan Pengeringan kurang optimal Mengandung zat lain Temperatur tinggi Kurang nyaman
Gambar 8. Diagram Sebab Akibat yang Mempengaruhi Ukuran Partikel Garam.
Dari  Gambar  8  dapat  kita  lihat  faktor  ukuran  partikel  garam  dipengaruhi  oleh  faktor  manusia, mesin,  material,  metode  dan  lingkungan.  Penjelasan  masing-masing  faktor  yang  mempengaruhi ukuran partikel garam akan dijelaskan sebagai berikut.
1. Manusia
a. Diterapkan waktu kerja yang optimal agar mengurangi kelelahan berlebihan
b. Perlu istirahat yang cukup untuk menghindari kurang ketelitian sehingga tidak dapat mengontrol suhu yang optimal
c. Pekerja yang kurang nyaman dengan alat yang tidak ergonomis
2. Mesin
a. Pergantian mesin atau alat secara berkala untuk menjaga produktivitas
b. Perlu penjadwalan periodik untuk kegiatan perawatan
3. Material
a. Memperhatikan kadar material (air tua) yang digunakan
b. Melakukan penggantian secara berkala terhadap bak pasir untuk filter air tua
4. Metode
a. Membuat prosedur operasi standar (SOP) dalam proses pembuatan garam
b. Perlu dilakukan proses pengukuran partikel sederhana agar ukuran garam dihasilkan seragam
5. Lingkungan
a. Tingginya temperatur pada lingkungan kerja
b. Perlu diperhatikan produksi pada musim hujan

## 4. KESIMPULAN
Setelah  dilakukan  pengendalian  kualitas  garam  pada  usaha  Saho  Adab  Kabupaten  Pidie menggunakan  teknik statistical  process  control yang  dilihat  dari  peta  kendali,  tidak  ditemukan data  sampel  garam  yang  keluar  dari  batas  kontrol.  Baik  itu  untuk  kadar  NaCl  maupun  ukuran partikel  garam.    Adapun  faktor-faktor  yang  mempengaruhi  kualitas  hasil  produksi  garam  seperti faktor manusia, mesin, material, metode dan lingkungan.
Ukuran Partikel Kurang teliti Manusia Kelelahan Material Kadar material tidak diperhatikan Material tidak bagus Mesin Mesin /alat lama Kurang Perawatan Tidak ada metode baku Tidak dilakukan pengukuran Metode Temperatur tinggi Lingkungan Penggunaan suhu tinggi Musim Hujan

## 5. SARAN
Rekomendasi  kepada  Kelompok  usaha  garam  rakyat  Saho  Adab  di  desa  Ie  Leubeu, Kabupaten  Pidie  perlu  adanya  pengontrolan  secara  baik  saat  proses  produksi  berlangsung  serta perlu adanya mekanisasi untuk meningkatkan kualitas dan produktivitas garam.

## DAFTAR PUSTAKA
[1]  Dinas Kelautan dan Perikanan Kabupaten Pidie. Pemetaan Potensi Pemasaran dan Kemitraan Usaha Garam Rakyat Kabupaten Pidie , 2013.
[2] R. Indriartiningtias, “Pengendalian Kualitas Produk Garam Pada PT Susanti Megah Surabaya,” Jurnal Ilmu-Ilmu Teknik Sistem, vol. 13 no. 1, pp. 50-58, 2007.
[3]  R. Kanban. “Pengendalian Kualitas Kemasan Plastik Pouch Menggunakan Statistical Process Control di PT Incasi Raya Padang.” Jurnal  Optimasi  Sistem  Industri ,  vol.  13,  no.  1,  pp. 518-547, April 2014.
[4]  C.  Gunawan,’’Implementasi  Pengendalian  Kualitas  dengan  Metode  Statistik  pada  Proses Produksi  Pakaian  Bayi  di  PT  Dewi  Murni  Solo,’’ Jurnal  Ilmiah  Mahasiswa  Universitas Surabaya ,  vol. 3, no. 2, pp. 1-14, 2014.