Vol. 6 (3) : 557 – 568

## SIFAT FISIK DAN MEKANIK PAPAN PARTIKEL DARI LIMBAH KAYU
Acacia crassicarpa PADA BEBERAPA UKURAN PARTIKEL DAN

## KONSENTRASI  UREA FORMALDEHIDA
(The Physical and Mechanical Properties of Particle Board Made From Acacia Crassicarpa Wood Waste on Some Particle Size and Concentration of Urea Formaldehyde)

## Aminah, Dina Setyawati, Ahmad Yani
Fakultas Kehutanan Universitas Tanjungpura Pontianak. Jl. Daya Nasional Pontianak 78124
Email: aminah4418@gmail.com
Abstract
This  research  aims  to  determine  the  effect  of  particle  size  and  urea  formaldehyde  adhesive concentration  on  the  physical  and  mechanical  properties  of  particle  board  from  Acacia crassicarpa wood waste, and to determine the particle size and concentration  of the best urea formaldehyde  to  meet    JIS  A  5908-2003  standard.  The  materials  used  in  this  study  are  wood waste  Acacia  crassicarpa,  urea  formaldehyde  adhesive,  liquid  paraffin  and  catalyst.  The particle  size  used  consisted  of  passing  4  mesh  retained  6  mesh  (coarse  particles),  passing  6 mesh retained 8 mesh (medium particle) and passing 8 mesh retained 10 mesh (fine particles), wereas  the  concentration  of  urea  formaldehyde  adhesive  comprises  8%,  10%  and  12%.  The particle  board  is  made  with  size  30  cm  x  30  cm  x  1  cm  with  target  density  of  0.70  gr/cm 3 at pressure  of  25  kg/cm 2 and  temperature  of  120 o C  for  10  minutes.  The  results  showed  that particle  size  factor  had  a  significant  effect  on  density,  moisture  content,  water  absorption, internal  bond  strength  and  screw  holding  power,  thickness  swelling  and  MOR.  The concentration factor of urea formaldehyde adhesive has significant effect on density, moisture content,  thickness  swelling,  water  absorption,  MOE,  MOR,  internal  bond  strength  and  screw holding power. The interaction of both factors had a significant effect on moisture content and screw holding power. The best particle board in the recent study was on a particle board made of  coarse  particle  size  (passing  4  mesh  retained  6  mesh)  with  a  12%  urea  formaldehyde adhesive concentration, in which the physical and mechanical properties of the particle board that meet JIS A 5908-2003 standard except for the thickness swelling.
Keywords:  adhesive  concentration,  particle  board,  particle  size,  physical  and  mechanical properties, wood waste Acacia crassicarpa

## PENDAHULUAN
Kebutuhan  kayu  bulat  untuk  bahan bangunan  atau furniture terus  mengalami peningkatan seiring dengan bertambahnya jumlah penduduk. Sementara itu, ketersediaan  bahan  baku  di  alam  terus mengalami  penurunan.  Untuk  mengatasi masalah  tersebut  perlu  adanya  alternatif pengganti  pemakaian  kayu  bulat  dengan produk  papan  partikel.  Salah  satunya dengan  menggunakan  limbah  kayu  yang
berasal  dari  Hutan  Tanaman  Industri (HTI). Akasia merupakan jenis kayu yang sering  digunakan  dan  diprioritaskan  pada Hutan Tanaman Industri (HTI). Salah satu jenis akasia yang saat ini dikembangkan di HTI  adalah Acacia  crassicarpa . Acacia crassicarpa mengandung  holoselulosa 79,99-80,87, selulosa alfa 43,33-48,62 dan lignin  26,95-27,3,  serta  kadar  ekstraktif yang cukup rendah (Sugesty, et al . 2015).
Vol. 6 (3) : 557 – 568
Selama  ini  pemanfaatan  kayu  dari HTI  belum  termanfaatkan  secara  optimal, karena  dalam  kegiatan  pemanenannya masih  menghasilkan  limbah  yang  cukup besar. Menurut Puspitasari (2005) persentase  limbah  pemanenan  pada  HTI pulp sebesar 10,5% dari total potensi yang dimanfaatkan,  yang  terdiri  dari  limbah penebangan sebesar 1,7%, limbah penyaradan 1,3%, limbah pemuatan (TPn) 0,9%  dan  limbah  pengangkutan  6,6%. Salah satu alternatif untuk
mengoptimalisasi  pemanfaatan  limbah pemanenan  kayu  HTI  adalah  menjadikan limbah kayu tersebut menjadi bahan baku pembuatan  papan  partikel.  Maloney (1993)  menyatakan  bahwa  salah  satu
faktor  penting  yang  mempengaruhi  sifat- sifat papan partikel adalah ukuran partikel dan  konsentrasi  perekat  yang  digunakan. Oleh sebab itu, perlu dicari berapa ukuran partikel  dan  konsentrasi  perekat  yang menghasilkan  sifat  fisik  dan  mekanik papan  partikel  yang  berkualitas  baik  dan memenuhi  standar  JIS  A  5908-2003. Penelitian ini bertujuan untuk menentukan pengaruh  ukuran  partikel  dan  konsentrasi perekat  urea  formaldehida  terhadap  sifat fisik  dan  mekanik  papan  partikel  dari limbah  kayu Acacia  crassicarpa ,  serta untuk  menentukan  ukuran  partikel  dan konsentrasi  perekat  urea  formaldehida terbaik  yang  memenuhi  standar  JIS  A 5908-2003. METODE PENELITIAN Penelitian dilaksanakan di Laboratorium  Wood  Workshop  dan Laboratorium  Pengolahan  Kayu  Fakultas Kehutanan Universitas Tanjungpura
sebagai  tempat  persiapan  partikel  dan pengujian  sifat  fisik  papan  partikel  ,  serta Laboratorium PT. Duta Pertiwi Nusantara sebagai  tempat  pembuatan  dan  pengujian sifat mekanik papan partikel. Penelitian ini dilaksanakan  selama  ±  2  bulan,  dimulai dari  persiapan  bahan  dan  alat  penelitian hingga  pelaksanaan.  Bahan  baku  yang digunakan  dalam  penelitian  ini  adalah limbah  kayu Acacia  crassicarpa yang berumur  5-6  tahun  dengan  diameter  ±  6 cm,  yang  diperoleh  dari  PT.  Kalimantan Subur  Permai  Distrik  Tayan,  Kalimantan Barat.  Perekat  yang  digunakan  adalah perekat  urea  formaldehida  (SC  52%), parafin cair (SC 40%) dan katalis (NH 4 Cl) SC  25%  yang  diperoleh  dari  PT.  Duta Pertiwi  Nusantara.  Alat  yang  digunakan
karung,  parang,  gergaji,  ketam, hammer mill ,  ayakan,  oven,  desikator,  plastik packing, timbangan analitik, bak, alumunium  foil,  gelas  ukur,  kawat, pengaduk,  penjepit  gagang  besi,  pencetak papan, plat alumunium, kaliper, mesin hot press , baja dengan tebal 1 cm dan alat uji sifat mekanik ( Universal Testing Machine ).
Limbah  kayu Acacia  crassicarpa dikupas  kulitnya,  kemudian  dijadikan partikel  ukuran  lolos  4  mesh  tertahan  6 mesh,  lolos  6  mesh  tertahan  8  mesh  dan lolos  8  mesh  tertahan  10  mesh. Selanjutnya  dikeringkan  di  dalam  oven dengan  suhu  60-80 o C  hingga  kadar  air  ± 5%.  Konsentrasi  perekat  yang  digunakan 8%, 10% dan 12% dari berat bahan baku. Parafin  cair  sebanyak  0.1%  dan  katalis (NH 4 Cl)  sebanyak  1%  dari  berat  bahan baku. Papan partikel yang dibuat berukuran 30 cm x 30 cm x 1 cm dengan target  kerapatan  0.70  gr/cm 3 ,  tekanan
kempa 25 kg/cm 2 dan suhu 120 o C selama 10 menit, kemudian dikondisikan selama ± 7  hari  pada  suhu  ruangan.  Pemotongan dan  pengujian  sampel  mengacu  pada standar  JIS  A  5908-2003.  Pengujian meliputi kerapatan,
kadar air, pengembangan  tebal,  daya  serap  air, Modulus Of Elasticity (MOE), Modulus Of Rapture (MOR), internal  bond (IB)  dan kuat  pegang  sekrup.  Penelitian  ini menggunakan  analisis  faktorial  dalam Rancangan  Acak  Lengkap  (RAL)  dengan tiga kali ulangan.

## HASIL DAN PEMBAHASAN

## Sifat fisik papan partikel

## Kerapatan
Kerapatan  merupakan  suatu  ukuran kekompakan partikel dalam suatu lembaran.  Kerapatan  papan  partikel  dapat ditentukan sesuai dengan tujuan penggunaannya. Semakin tinggi kerapatan papan  partikel  maka  semakin  banyak kebutuhan  partikel  yang  akan  digunakan dalam  pembuatan  papan  partikel  yang ukurannya  sama.  Hasil  rerata  pengujian kerapatan  papan  partikel  disajikan  pada Gambar 1.
Gambar 1. Nilai rerata kerapatan (g/cm 3 ) papan partikel limbah kayu Acacia crassicarpa ( The average density (g/cm 3 ) of particle board from Acacia crassicarpa wood waste )
Secara  umum  hasil  penelitian menunjukkan  bahwa  semakin  kecil ukuran  partikel  maka  semakin  tinggi kerapatan papan partikel yang dihasilkan.  Hal  ini  diduga  karena partikel  yang  berukuran  lebih  kecil memiliki  ikatan  yang  lebih  kompak dibandingkan    dengan  partikel  yang berukuran  lebih  besar,  sehingga  dapat mengisi  rongga  udara  di  dalam  papan. Hal  ini  sejalan  dengan  Wahyuningsih (2011) yang menyatakan bahwa semakin  kecil  ukuran  partikel,  maka
nilai kerapatannya akan semakin meningkat. Penambahan  konsentrasi  perekat urea formaldehida juga dapat meningkatkan  nilai  kerepatan  papan partikel yang dihasilkan. Hasil penelitian menunjukkan bahwa semakin tinggi konsentrasi perekat yang digunakan maka semakin tinggi
kerapatan papan partikel yang
dihasilkan.  Hal  ini  disebabkan  karena semakin  tinggi  konsentrasi  perekat maka  semakin  bertambah  berat  total 0,7126 0,6910 0,7237 0,7082 0,6918 0,7181 0,7141 0,7206 0,7543 0,0000 0,2000 0,4000 0,6000 0,8000 1,0000 Partikel kasar (a1)  Partikel sedang (a2)  Partikel halus (a3) K er a p a ta n (g /cm 3 ) UF 8 % (b1) UF 10% (b2) UF 12% (b3)
Standar JIS A 5908-2003 type  8 (0.4-0.9 g/cm 3 )
papan  partikel  yang  dihasilkan  pada volume  yang  sama.  Hal  ini  sejalan dengan Purwanto (2015) yang menyatakan semakin meningkat
konsentrasi  perekat  yang  digunakan, maka  nilai  kerapatan  papan  partikel akan  semakin  meningkat  pula.  Hal  ini diduga  karena  penyebaran  perekat  pada permukaan  partikel  akan  menyeluruh masuk  ke  dalam  rongga  udara  partikel yang menyebabkan ikatan antara partikel menjadi lebih kuat.
Secara  keseluruhan  nilai  kerapatan papan  partikel  yang  dihasilkan  sudah memenuhi  standar  JIS  A  5908-2003 yang  mensyaratkan  nilai  kerapatan papan  partikel  0.4–0.9  g/cm 3 .  Hasil analisis keragaman menunjukkan bahwa ukuran  partikel  dan  konsentrasi  perekat urea  formaldehida  berpengaruh  sangat nyata  terhadap  nilai  kerapatan  papan partikel,  sedangkan  interaksi  kedua
faktor tidak berpengaruh nyata terhadap nilai  kerapatan  papan  partikel  yang dihasilkan.  Karena  nilai  kerapatan  pada penelitian  ini  bervariasi  maka  untuk menghilangkan pengaruh variasi kerapatan tersebut, dilakukan penyeragaman  kerapatan  papan  dengan parameter pengujian selanjutnya dihitung  dan  dikoreksi  berdasarkan target  kerapatan  0.70  gr/cm 3 agar diperoleh nilai perbandingan yang tepat.

## Kadar Air
Kadar  air  adalah  jumlah  air  yang terdapat  didalam  papan  partikel  yang selalu  berubah  sesuai  dengan  kondisi lingkungan sekitarnya. Secara keseluruhan papan partikel pada penelitian  ini  memenuhi  standar  JIS  A 5908-2003  yang  mensyaratkan  nilai kadar  air  papan  partikel  sebesar  5  -  13 %.  Hasil  rerata  pengujian  kadar  air papan partikel disajikan pada Gambar 2.
Gambar 2. Nilai rerata kadar air (%) papan partikel limbah kayu Acacia crassicarpa ( The average moisture content (%) of particle board from Acacia crassicarpa wood waste )
Hasil  penelitian  menunjukkan  bahwa semakin  kecil  ukuran  partikel,  maka  nilai kadar  air  yang  dihasilkan  semakin  tinggi. Hal ini diduga karena papan partikel yang terbuat  dari  partikel  yang  berukuran  lebih
kecil,  mempunyai  jumlah  partikel  yang lebih  banyak  dalam  berat  yang  sama dibandingkan dengan partikel yang berukuran  lebih  besar  .  Hal  ini  sejalan dengan hasil penelitian Abdurachman dan 8,7822 9,1645 9,0537 8,9130 9,4999 9,9085 9,7196 9,4746 11,6203 0,0000 2,0000 4,0000 6,0000 8,0000 10,0000 12,0000 14,0000 Partikel kasar (a1) Partikel sedang (a2) Partikel halus (a3) K a d a r Air ( % ) UF 8% (b1) UF 10% (b2) UF 12% (b3)
Standar JIS A
5908-2003 type 8 (5-13%)
Hadjib (2011) tentang sifat papan partikel yang terbuat dari kayu kulit manis dengan target  kerapatan  0.70  kg/cm 3 ,  yang menyatakan  bahwa  papan  partikel  yang terbuat  dari  partikel  halus  memiliki  nilai kadar  air  yang  lebih  tinggi  dibandingkan dengan  papan  partikel  yang  terbuat  dari partikel  kasar.  Selain  itu,  diduga  juga disebabkan  oleh  kadar  air  bahan  baku partikel  sebelum  digunakan  dan  kondisi kadar  air  lingkungan  sekitar.  Hal  ini sejalan dengan  Ginting et al .  (2016)  yang menyatakan  bahwa  faktor  yang  berperan dalam parameter kadar air adalah kadar air partikel  dan  kondisi  lingkungan  pada  saat proses pengempaan.
Kadar  air  juga  dipengaruhi  oleh konsentrasi  perekat  yang  digunakan. Semakin tinggi  konsentrasi perekat, maka semakin rendah kadar air yang dihasilkan. Namun  pada  penelitian  ini  sebaliknya, semakin  tinggi  konsentrasi  perekat  maka semakin  tinggi  kadar  air  yang  dihasilkan. Hal  ini  diduga  karena  distribusi  perekat pada  proses  pencampuran  bahan  yang tidak merata yang menyebabkan
banyaknya  spot-spot  pada  papan  partikel sehingga  bagian  yang  lain  kekurangan perekat.  Selain  itu,  diduga  karena  perekat yang  digunakan  bersifat  cair,  sehingga dapat  menyebabkan  kadar  air  papan partikel meningkat. Hal ini sejalan dengan Haygreen  dan  Bowyer  (1989)  yang menyatakan  bahwa  papan  partikel  yang dibuat menggunakan perekat cair kadar air papan  partikel  akan  bertambah  4-6%. Hasil  analisis  keragaman  menunjukkan bahwa  ukuran  partikel  dan  konsentrasi perekat  urea  formaldehida  serta  interaksi kedua  faktor  berpengaruh  sangat  nyata terhadap nilai kadar air papan partikel.
Pengembangan Tebal
Pengembangan tebal merupakan perubahan  dimensi  papan  partikel  dengan bertambahnya  ketebalan  papan  partikel setelah  direndam  selama  24  jam.  Papan partikel  yang  dihasilkan  tidak  memenuhi standar JIS A 5908-2003 yang mensyaratkan  nilai  pengembangan  tebal maksimal  12%.  Hasil  rerata  pengujian pengembangan tebal papan partikel disajikan pada Gambar 3.
Gambar 3. Nilai rerata pengembangan tebal (%) papan partikel limbah kayu Acacia crassicarpa ( The average thickness swelling (%) of particle board from Acacia crassicarpa wood waste )
38,0137 27,4653 40,7715 24,8160
21,8117 33,8538
16,1479 17,7442 20,0488 0,0000 5,0000 10,0000 15,0000 20,0000 25,0000 30,0000 35,0000 40,0000 45,0000 Partikel kasar (a1) Partikel sedang (a2) Partikel halus (a3) Pen g em b a n g a n Te b a l (% ) UF 8% (b1) UF 10% (b2) UF 12% (b3) Standar JIS A 5908-2003 type 8 (Maks 12%)
Gambar  3  menunjukkan  bahwa semakin  kecil  ukuran  partikel,  maka  nilai pengembangan tebal yang dihasilkan akan semakin  tinggi.  Hal  ini  diduga  karena papan  partikel  yang  terbuat  dari  partikel berukuran  lebih  kecil,  membutuhkan jumlah  partikel  yang  lebih  banyak  dalam berat  yang  sama  dibandingkan  dengan partikel  yang  berukuran  lebih  besar. Semakin  banyak  jumlah  partikel,  maka akan semakin besar potensi papan partikel untuk menyerap air, sehingga
pengembangan tebal akan semakin meningkat.
Secara  umum    hasil  penelitian menunjukkan  bahwa  semakin  tinggi konsentrasi perekat  yang digunakan maka nilai  pengembangan  tebal  papan  partikel yang dihasilkan akan semakin rendah. Hal ini diduga karena semakin banyak perekat yang  digunakan,  maka  ikatan  antara partikel  akan  semakin  meningkat  dan menyebabkan papan partikel yang dihasilkan  akan  lebih  tahan  terhadap  air dan dimensinya lebih stabil. Hal ini sejalan dengan  Sitanggang, et  al .  (2015)  yang menyatakan  semakin  tinggi  konsentrasi perekat membuat lembaran papan partikel
yang  dihasilkan  menjadi  lebih  rapat sehingga  air  yang  masuk  ke  dalam  papan menjadi  lebih  sedikit  dan  pengembangan tebalnya  semakin  kecil.  Hasil  analisis keragaman  menunjukkan  bahwa  ukuran partikel  berpengaruh  nyata  terhadap pengembangan  tebal  papan  partikel, sedangkan konsentrasi perekat urea formaldehida  berpengaruh  sangat  nyata terhadap  nilai  pengembangan  tebal  papan partikel. Untuk interaksi kedua faktor tidak berpengaruh nyata terhadap nilai pengembangan  tebal  papan  partikel  yang dihasilkan. Daya Serap Air Daya serap air merupakan kemampuan  papan  untuk  menyerap  air yang  diuji  dengan  cara  merendam  contoh uji  ke  dalam  air  selama  24  jam.  Semakin kecil  daya  serap  air  papan  partikel  maka stabilitas  dimensi  papan  semakin  baik. Standar JIS A 5908-2003 tidak
mensyaratkan  nilai  untuk  daya  serap  air, namun pengujian ini tetap dilakukan untuk mengetahui  ketahanan  papan  partikel terhadap  penyerapan  air.  Hasil  rerata pengujian  daya  serap  air  papan  partikel disajikan pada Gambar 4.
Gambar 4. Nilai rerata daya serap air (%) papan partikel limbah kayu Acacia crassicarp ( The average water absorption (%) of particle board from Acacia crassicarpa wood waste )
89,5002 95,3902 107,9493 74,5432 76,9663 94,5037 65,7268 73,6573 83,5927 0,0000 20,0000 40,0000 60,0000 80,0000 100,0000 120,0000 Partikel kasar (a1) Partikel sedang (a2) Partikel halus (a3) Da y a S er a p Air (% ) UF 8% (b1) UF 10% (b2)
UF 12% (b3)
Vol. 6 (3) : 557 – 568
Secara umum hasil penelitian menunjukkan  bahwa  semakin  besar ukuran  partikel  maka  nilai  daya  serap  air papan  partikel  semakin  kecil.  Hal  ini diduga  karena  semakin  besar  ukuran partikel  maka  jumlah  partikel  yang digunakan  akan  semakin  sedikit  sehingga rongga  partikel  semakin  sedikit  pula. Sebaliknya  semakin  kecil  ukuran  partikel maka  jumlah  partikel  yang  digunakan semakin banyak, sehingga rongga partikel juga  semakin  banyak.  Hal  ini  berkaitan dengan  bahan  baku  itu  sendiri  yang memiliki  sifat  higroskopis,  sehingga dengan banyaknya rongga partikel mengakibatkan  penyerapan  airnya  akan semakin  besar.  Abdurachman  dan  Hadjib (2011)  menyatakan  bahwa  papan  partikel yang  terbuat  dari  partikel  halus  memiliki luas  permukaan  yang  semakin  besar dibandingkan  dengan  partikel  kasar,  luas permukaan yang besar akan memperbesar kontak dengan air sehingga penyerapan air akan semakin meningkat.
Kualitas papan partikel akan semakin baik  dengan  meningkatnya  konsentrasi
perekat  yang  digunakan  (Zhongli et  al . 2007).  Hal  tersebut  sejalan  dengan penelitian  ini  dimana  konsentrasi  perekat yang digunakan mempengaruhi nilai daya serap  air,  semakin  tinggi  konsentrasi perekat  yang  digunakan  maka  nilai  daya serap  air  papan  partikel  yang  dihasilkan akan  semakin  rendah.  Hasil  analisis keragaman  menunjukkan  bahwa  ukuran partikel  dan  konsentrasi  perekat  urea formaldehida  berpengaruh  sangat  nyata terhadap  nilai  daya  serap  air  papan partikel,  sedangkan  interaksi  kedua  faktor tidak  berpengaruh  nyata  terhadap  nilai daya  serap  air  papan  partikel  yang dihasilkan.
Sifat mekanik papan partikel Keteguhan Lentur (Modulus Of
Elasticity/MOE) Keteguhan  lentur  (MOE)  merupakan ukuran ketahanan papan untuk mempertahankan bentuk yang berhubungan  dengan  kekakuan  papan (Haygreen  dan  Bowyer,  1989).  Hasil rerata  pengujian  keteguhan  lentur  (MOE) papan  partikel  disajikan  pada  Gambar  5.
Gambar  5.  Nilai  rerata  keteguhan  lentur/MOE (kg/cm 2 )  papan  partikel  limbah  kayu Acacia crassicarpa ( The  average  modulus  of  elasticity/MOE  (kg/cm 2 )  of  particle  board  from Acacia crassicarpa wood waste )
Secara  umum  hasil  penelitian menunjukkan  bahwa  ukuran  partikel lebih  besar  memiliki  nilai  MOE  yang lebih  besar.  Hal  ini  diduga  karena
ukuran  partikel  yang  lebih  besar  dapat menyebar  tekanan  dari  beban  yang diterima lebih baik dibandingkan dengan  partikel  yang  berukuran  lebih
11253,1531 8745,1191 11111,0041 17818,8551 15445,0381 10213,2134 21622,3391 21402,0505 20795,3734 0,0000 5000,0000 10000,0000 15000,0000 20000,0000 25000,0000 Partikel kasar (a1) Partikel sedang (a2) Partikel halus (a3) M O E (k g /cm 2 ) UF 8% (b1) UF 10% (b2) UF 12% (b3) Standar JIS A 5908-2003 type 8 (Min 20400 kg/cm 2 )
kecil.  Hal  ini  sejalan  dengan  Maloney (1993)  yang    menyatakan  nilai  MOE papan partikel dipengaruhi oleh kandungan  dan  bahan  perekat  yang digunakan, daya ikat perekat dan ukuran partikel. Meningkatnya  nilai  MOE  diiringi dengan semakin
meningkatnya konsentrasi  perekat  yang  digunakan. Hal  ini  diduga  dengan  meningkatnya konsentrasi  perekat  yang  digunakan maka  ikatan  antara  partikel  dan  perekat akan semakin kuat
sehingga
kemampuan papan partikel untuk menahan beban juga semakin besar. Hal ini sejalan dengan penelitian Sitanggang, et al . (2015) yang menyatakan  semakin  banyak  perekat yang  digunakan  menyebabkan  ikatan antara  partikel  yang  lebih  banyak sehingga semakin meningkatkan kemampuan  papan  untuk  menahan beban.
Standar JIS A 5908-2003 mensyaratkan  nilai  keteguhan  lentur (MOE)  papan  partikel Min  20400
k g/cm 2 ,  maka  pada  penelitian  ini  papan partikel yang memenuhi standar terdapat  pada  semua  ukuran  partikel dengan  konsentarsi  perekat  UF  12%. Hasil  analisis  keragaman  menunjukkan bahwa  ukuran  partikel  dan  interaksi kedua  faktor  tidak  berpengaruh  nyata terhadap nilai MOE, sedangkan konsentrasi  perekat  urea  formaldehida berpengaruh sangat nyata terhadap nilai
MOE papan partikel yang dihasilkan.
Keteguhan Patah (Modulus Of
Rupture/MOR) Keteguhan patah (MOR) merupakan  kemampuan  papan  untuk menahan beban hingga batas
maksimum  (Haygreen  dan  Bowyer,
1989). Hasil rerata pengujian keteguhan patah  (MOR)  papan  partikel  disajikan pada Gambar 6.
Gambar  6.  Nilai  rerata  keteguhan  patah/MOR (kg/cm 2 )  papan  partikel  limbah  kayu Acacia crassicarpa ( The  average  modulus  of  rupture/MOR  (kg/cm 2 )  of  particle  board  from Acacia crassicarpa wood waste )
Secara  umum  hasil  penelitian menunjukkan  bahwa  semakin  besar ukuran  partikel,  maka  nilai  MOR  yang
dihasilkan  semakin  tinggi.  Hal  ini diduga  karena  ukuran  partikel  yang besar  akan  memiliki  ikatan  antara
171,3087 156,0468 103,4308 161,1534 197,1469 134,7975 222,2218 222,9785 188,8345 0,0000 50,0000 100,0000 150,0000 200,0000 250,0000 Partikel kasar (a1) Partikel sedang (a2) Partikel halus (a3) M O R (k g /cm 2 ) UF 8% (b1) UF 10% (b2) UF 12% (b3)
Standar JIS
A 5908-2003 type 8 (Min 82 kg/cm 2 )
Vol. 6 (3) : 557 – 568
partikel  dan  perekat  yang  lebih  baik. Hal  ini  sejalan  dengan  Zhongli, et  al . (2007)  yang  menyatakan  bahwa  papan partikel  dengan  ukuran  partikel  besar akan  terikat  baik  oleh  perekat  dan memiliki  ikatan  yang  lebih  erat  antara partikel.  Nilai  MOR  yang  dihasilkan juga  dipengaruhi  oleh  konsentrasi perekat  yang  digunakan.  Secara  umum hasil  penelitian  menunjukkan  bahwa semakin tinggi konsentrasi perekat yang digunakan  maka  semakin  tinggi  nilai MOR  papan  partikel  yang  dihasilkan. Hal  ini  sejalan  dengan  Suroto  (2010) yang  menyatakan  bahwa  semakin  besar penggunaan  perekat,  maka  semakin besar  pula  peningkatan  kekuatan  papan partikel yang dihasilkan. Standar JIS A 5908-2003 mensyaratkan  nilai  keteguhan  lentur
(MOR)  papan  partikel Min  82  k g/cm 2 , maka  semua  papan  partikel  yang dihasilkan memenuhi standar yang telah ditetapkan.  Hasil  analisis  keragaman diketahui bahwa ukuran partikel berpengaruh  nyata  terhadap  MOR papan  partikel,  sedangkan  konsentrasi perekat  urea  formaldehida  berpengaruh sangat  nyata  terhadap  MOR  papan partikel.  Untuk  interaksi  kedua  faktor tidak berpengaruh nyata terhadap papan partikel.
Keteguhan Rekat Internal (Internal
Bond) Keteguhan rekat internal merupakan  keteguhan  tarik  tegak  lurus permukaan  papan  partikel.  Hasil  rerata pengujian  keteguhan  rekat  internal (IB) papan partikel disajikan pada Gambar 7.
Gambar  7.  Nilai  rerata  keteguhan  rekat  internal/IB  (kg/cm 2 )  papan  partikel  limbah  kayu Acacia crassicarpa ( The average internal bond strength/IB (kg/cm 2 ) of particle board from Acacia crassicarpa wood waste )
Secara  umum  pada  penelitian  ini menunjukkan  bahwa  semakin  besar ukuran  partikel,  maka  nilai  keteguhan rekat  internalnya  akan  semakin  tingggi. Hal  ini  diduga  karena  ukuran  partikel
yang lebih besar memiliki ikatan antara partikel  yang  lebih  baik,  sehingga  pada saat  pengujian,  beban  yang  didapat dapat disebarkan dengan merata keseluruh  bagian  papan.  Hal  ini  sejalan
3,7905 3,5909 1,6299 5,0399 4,2393 2,6846 5,7746 4,5511 2,3890 0,0000 1,0000 2,0000 3,0000 4,0000 5,0000 6,0000 7,0000 Partikel kasar (a1) Partikel sedang (a2) Partikel halus (a3) K ete g u h a n Re k a t (k g /cm 2 ) UF 8% (b1) UF 10% (b2) UF 12% (b3) Standar JIS A 5908-2003 type 8 (Min 1.5 kg/cm 2 )
Vol. 6 (3) : 557 – 568
dengan Abdurachman dan Hadjib
(2011) menyatakan bahwa papan partikel  yang terbuat  dari  partikel  kasar memiliki  nilai  keteguhan  rekat  internal yang  lebih  tinggi  dibandingkan  dengan papan partikel yang terbuat dari partikel halus.
Nilai  keteguhan  rekat  internal  juga dipengaruhi  oleh  konsentrasi  perekat yang digunakan. Hasil penelitian menunjukkan  bahwa  semakin  tinggi konsentrasi  perekat  yang  digunakan, maka  nilai  keteguhan  rekat  internal yang  didapat  juga  akan  semakin  tinggi. Hal ini sejalan dengan Purwanto (2015) yang  menyatakan  bahwa  meningkatnya konsentrasi  perekat  akan  meningkatkan nilai  keteguhan  rekat  internal.  Secara keseluruhan nilai keteguhan rekat internal  (IB)  sudah  memenuhi  standar
JIS  A  5908-2003  yang  mensyaratkan nilai  keteguhan  rekat  internal  (IB)  1.5 kg/cm 2 . Hasil analisis keragaman menunjukkan  bahwa  ukuran  partikel dan konsentrasi perekat urea formaldehida  berpengaruh  sangat  nyata terhadap  nilai  keteguhan  rekat  internal papan  partikel.  Sedangkan  interaksi kedua  faktor  tidak  berpengaruh  nyata terhadap  nilai  keteguhan  rekat  internal (IB) papan partikel.
Kuat  Pegang  Sekrup (Screw  Holding Power)
Kuat  pegang  sekrup  merupakan kemampuan papan partikel untuk menahan  sekrup  yang  ditanamkan  pada papan  partikel.  Hasil  rerata  pengujian kuat  pegang  sekrup  papan  partikel disajikan pada Gambar 8.
Gambar  8.  Nilai  rerata  kuat  pegang  sekrup (kg/cm 2 )  papan  partikel  limbah  kayu Acacia crassicarpa ( The  average  screw  holding  power  (kg/cm 2 )  of  particle  board  from  Acacia crassicarpa wood waste ) Secara umum hasil penelitian menunjukkan  bahwa  semakin  besar ukuran partikel yang digunakan maka nilai kuat  pegang  sekrup  akan  semakin  tinggi. Hal ini diduga karena ukuran partikel yang lebih  besar  memiliki  kekuatan  yang  lebih besar  pula  untuk  menahan  sekrup
dibandingkan dengan ukuran partikel yang lebih  kecil.  Hal  ini  sejalan  dengan Abdurachman  dan  Hadjib  (2011)  yang menyatakan  bahwa  papan  partikel  yang terbuat dari ukuran partikel kasar memiliki nilai kuat pegang sekrup yang lebih tinggi
70,7456 71,7815 38,4110 81,7829 80,5144 47,8283 91,3457 85,1689 75,4172 0,0000 20,0000 40,0000 60,0000 80,0000 100,0000 Partikel kasar (a1) Partikel sedang (a2) Partikel halus (a3) K u a t Peg a n g S ek ru p (k g /cm 2 ) UF 8% (b1) UF 10% (b2) UF 12% (b3) Standar JIS
A 5908-2003 type 8 (Min 31 kg/cm 2 )
Vol. 6 (3) : 557 – 568
dibandingkan dengan papan partikel  yang terbuat dari ukuran partikel halus.
Hasil  penelitian  menunjukkan  bahwa semakin  tinggi  konsentrasi  perekat  yang digunakan maka nilai kuat pegang  sekrup yang dihasilkan juga akan semakin tinggi. Hal ini sejalan dengan Ruhendi dan Putra (2011)  yang  menyatakan  bahwa  semakin tinggi konsentrasi perekat yang digunakan maka  semakin  tinggi  nilai  kuat  pegang sekrup  yang  dihasilkan.  Hal  ini  diduga disebabkan  semakin  tinggi  konsentrasi perekat  yang  digunakan  semakin  banyak perekat  yang  masuk  ke  dalam  rongga partikel,  sehingga  ikatan  antara  partikel akan  semakin  kuat.  Secara  keseluruhan nilai  kuat  pegang  sekrup  papan  partikel sudah memenuhi standar JIS A 5908-2003 yang    mensyaratkan  nilai  kuat  pegang sekrup  papan  partikel  31  kg/cm 2 .  Hasil analisis  keragaman  menunjukkan  bahwa ukuran  partikel  dan  konsentrasi  perekat urea  formaldehida  berpengaruh  sangat nyata  terhadap  nilai  kuat  pegang  sekrup, sedangkan  interaksi  antara  kedua  faktor berpengaruh  nyata  terhadap  kuat  pegang sekrup papan partikel.

## KESIMPULAN
1. Faktor  ukuran  partikel  berpengaruh sangat nyata terhadap kerapatan, kadar air,  daya  serap  air,  keteguhan  rekat internal,  kuat  pegang  sekrup,  dan berpengaruh nyata terhadap pengembangan  tebal  dan  MOR,  serta tidak  berpengaruh  nyata  terhadap MOE.  Sedangkan  faktor  konsentrasi perekat urea formaldehida berpengaruh  sangat  nyata  terhadap kerapatan,  kadar  air,  pengembangan tebal,  daya  serap  air,  MOE,  MOR,
keteguhan  rekat  internal  dan  kuat pegang  sekrup.  Interaksi  kedua  faktor berpengaruh  sangat  nyata  terhadap kadar  air  dan  berpengaruh  nyata terhadap kuat pegang sekrup.
2. Perlakuan  terbaik  yang  memenuhi standar  JIS  A  5908-2003  untuk  sifat fisik  dan  mekanik  papan  partikel adalah perlakuan ukuran partikel kasar (lolos 4 mesh tertahan 6 mesh) dengan konsentrasi perekat urea formaldehida 12%.

## SARAN
1. Perlu  adanya  peningkatan  ukuran partikel yang lebih besar dan konsentrasi  perekat  yang  lebih  tinggi, agar  semua  sifat  fisik  dan  mekanik papan  partikel  memenuhi  standar  JIS A 5908-2003.
2. Perlu  adanya  perlakuan  pendahuluan untuk  meningkatkan  sifat  fisik  dan mekanik papan partikel agar memenuhi standar JIS A 5908-2003.

## DAFTAR PUSTAKA
Abdurachman,  Hadjib  N.  2011.  Sifat Papan  Partikel  dari  Kayu  Kulit Manis ( Cinnamomum burmanii BL). Jurnal  Penelitian  Hasil  Hutan
29 (2): 128 - 141.
Ginting EU, Apri Heri Iswanto AH, Azhar
I.  2016.  Sifat  Fisis  dan  Mekanis Papan Partikel dengan Menggunakan  Campuran  Perekat UF  dan  PF  pada  Berbagai  Suhu Pengempaan. Journal Lignocellulose Technol 01: 51-57. Haygreen    JG,  JL  Bowyer.  1989. Hasil Hutan  dan  Ilmu  Kayu  :  Suatu Pengantar . Hadikusumo SA, penerjemah;  Prawito  H,  editor. Yogyakarta: Gadjah Mada
University  Press.  Terjemahan  dari  : Forest Product and Wood Science :
An Introduction . JIS  A  5908.  2003. Particle  Board. Japanese Industrial Standar . Japanese Standards Association. Maloney T.M. 1993. Modern Particleboard  and  Dry  Process Fiberboard  Manufacturing. San Fransisco. Miller Freeman Inc. Purwanto  Djoko.  2015. Sifat  Papan
Partikel  dari  Kulit  Pohon  Galam ( Melaleuca  leucadendra )  dengan Perekat  Urea  Formldehida. Jurnal Penelitian Hasil Hutan 33 (2) : 135-
144 Puspitasari  D.  2005.  Limbah  Pemanenan dan Faktor Eksploisasi pada Pengusahaan Hutan Tanaman Industri (Studi Kasus di HPHTI PT. Musi  Hutan  Persada,  Sumatera Selatan, Skripsi , Fakultas Kehutanan, Institut Pertanian Bogor, Bogor. Ruhendi S, Putra E. 2011. Sifat  Fisik dan Mekanik Papan Partikel dari Batang dan Cabang Kayu Jabon ( Anthocephalus cadamba Miq). Jurnal  Ilmu  dan  Teknologi  Hasil
Hutan 4(1): 14-21.
Sitanggang J.P, Sucipto T, Azhar I. 2015. Pengaruh  Kadar  Perekat  Urea
Formaldehida  Terhadap  Kualitas Papan  Partikel  dari  Kayu  Gamal ( Gliricidia sepium ). Journal Peronema Forestry Science 4 (2).
Sugesty  S,  Kardiansyah  T,  Pratiwi  W.
2015.  Potensi Acacia  crassicarpa Sebagai  Bahan  Baku  Pulp  Kertas untuk  Hutan  Tanaman  Industri. Jurnal Selulosa 5(1): 21 – 32.
Suroto.  2010.  Pengaruh  Ukuran  dan Konsentrasi  Perekat  Terhadap  Sifat Fisik  dan  Mekanik  Papan  Partikel Limbah  Rotan. Riset  Industri  Hasil Hutan 2(2) : 18 – 30.
Wahyuningsih  N.S.  2011.  Pengaruh
Perendaman  dan  Geometri  Partikel
Terhadap  Kualitas  Papan  Partikel
Sekam  Padi, Skripsi ,  Fakultas Kehutanan, Institut Pertanian Bogor, Bogor.
Zhongli  Pan,  Yi  Zheng,  Ruihong  Zhang, Bryan  M.  Jenkins.2007.  Physical Properties  of  Thin  Particleboard
Made  From Saline  Eucalyptus .
Journal Industrial Crops and Products 26: 185–194.