Volume XVII No. 2, Maret 2017, p. 21-28

## USULAN IMPLEMENTASI GREEN PRODUCTIVITY UNTUK MENINGKATKAN PRODUKTIVITAS DAN KINERJA LINGKUNGAN DI PT SAMATOR INTIPEROKSIDA
Taufan A. Pradana (1) , Eko Budi Leksono (2) , Deny Andesta (3) .
(1) PT. Samator Intiperoksida
(2) (3) Program Studi Teknik Industri Universitas Muhammadiyah Gresik
(1) taufan_pradana27@yahoo.com;
(2) (3) ekobudileksono@yahoo.com; deny.andesta@gmail.com

## ABSTRAK
PT.  Samator  adalah  salah  satu  perusahaan  yang  memproduksi  Hidrogen  Peroksida  (H 2 O 2 ).  Dalam  proses produksi  H 2 O 2 menghasilkan  limbah  cair  berupa  residue  H 2 O 2 dengan  kadar  15%  dan  jumlah  sebanyak  30.000 liter/hari  yang  memiliki  potensi  pencemaran  lingkungan  dengan  nilai  EPI  perusahaan  bernilai  negatif  yaitu  -4,51. Angka ini menunjukkan bahwa kinerja lingkungan PT Samator buruk.
Digunakan  metode Green  Productivity sebagai  upaya  untuk  mengatasi  permasalahan  tersebut  dengan harapan  bisa  meningkatkan  produktivitas  dan  kinerja  lingkungan  secara  bersamaan  dan  mengidentifikasi  adanya waste reduction .
Alternatif  yang  diusulkan  yaitu  pembuatan  Unit  Evaporator , diharapkan  dapat  mengolah  kembali  limbah H 2 O 2 dengan  kadar  15%  menjadi  H 2 O 2 dengan  kadar  49%,.  Alasan  pemilihan  alternatif,  dari  segi  finansial perusahaan  memperoleh  pendapatan  dari  hasil  penjualan  jika  dapat  menjual  produk  sebanyak  360  jerigen  sebesar Rp. 17.172.000, estimasi produktivitas sebesar 153,1%, dan besar pengurangan limbah sebesar 100% karena bahan baku yang digunakan untuk membuat produk H 2 O 2 membutuhkan semua limbah.
Kata Kunci : Green Productivity , Produktivitas , Indeks EPI , Waste Reduction .

## ABSTRACT
PT. Samator is one of the companies that produce Hydrogen Peroxide (H2O2). In the production process H2O2 produces liquid waste residue H2O2 with the content of 15% and the amount of 30,000 liters/day which has the potential for environmental pollution with the value of the company's negative EPI -4,51. This figure shows that the environmental performance of PT Samator is bad.
Green  Productivity  method  is  used  as  an  effort  to  overcome  these  problems  in  the  hope  of  increasing productivity and environmental performance simultaneously and identifying waste reduction.
The proposed alternative is the making of Evaporator Unit, is expected to reprocess the H2O2 waste with the content of 15% to H2O2 with the content of 49%. The reason for the choice of alternative, in terms of financial companies earn revenue from sales if it can sell products of 360 pail cans of Rp. 17,172,000, productivity estimates of 153.1%, and a 100% reduction in waste due to raw materials used to make H2O2 products require all waste.
Keywords : Green Productivity , Productivity , EPI Index , Waste Reduction .

## PENDAHULUAN
Di  dalam  pendahuluan  akan  diuraikan mengenai  beberapa  hal  yang  melatarbelakangi penelitian  Tugas  Akhir,  permasalahan  dan tujuan serta manfaat dari penelitian.

## Latar Belakang
Produktivitas dapat digunakan untuk mengukur  efektivitas  dan  efisiensi  produksi suatu  perusahaan.  Efektivitas  merupakan  suatu ukuran  yang  memberikan  gambaran  seberapa jauh  target  yang  dicapai  baik  kuantitas  maupun kualitas. Sedangkan efisiensi merupakan ukuran perbandingan penggunaan masukan (input) yang direncanakan  dengan  masukan  yang  sebenarnya dipakai untuk menghasilkan keluaran / output.
PT.  Samator  adalah  salah  satu  perusahaan yang  memproduksi  Hidrogen  Peroksida  (H 2 O 2 ) di  Indonesia.  Dalam  proses  produksi  H 2 O 2 menghasilkan  limbah  cair,  gas,  dan  padatan, limbah cair tersebut berupa residue H 2 O 2 dengan kadar  15%  dan  jumlah  sebanyak  30.000 liter/hari  yang  memiliki  potensi  pencemaran lingkungan  dan  merasa  perlu  untuk  melakukan perbaikan  dalam  pengolahan  limbah  cair  yang dihasilkan dari proses produksi.

## Rumusan Masalah
Permaslahan  yang  akan  dibahas  dalam penelitian  ini  adalah  “Bagaimana  cara  untuk meningkatkan  produktivitas  sekaligus  kinerja lingkungan  melalui  minimalisasi  limbah  ( waste reduction ) dengan pendekatan “ Geen Productivity ”.

## Tujuan
Adapun  tujuan  – tujuan  dari  penelitian ini ialah sebagai berikut :
1. Mengidetifikasi  proses  pengolahan  limbah yang  menyebabkan  limbah  tidak  sesuai standard BAPEDAL.
2. Mengukur  indeks  EPI  ( Environmental Performance  Indicator )  untuk  mengetahui kinerja lingkungan perusahaan.
3. Mengidentifikasi  dan  menentukan  alternatif solusi  perbaikan  guna  mereduksi  jumlah limbah  cair  yang  dihasilkan  sekaligus meningkatkan produktivitasnya.
Manfaat Penelitian
Setelah dilakukan penelitiaan ini diharapkan  akan  diperoleh  manfaat  sebagai berikut:
1 Dapat  mengetahui  permasalahan  pada proses  pengolahan  limbah  yang  tidak sesuai standard BAPEDAL.
2 Dapat mengetahui indeks EPI
( Environmental  Performance  Indicator ) untuk  mengetahui  kinerja  lingkungan perusahaan.
3 Memberikan  solusi  kepada  perusahaan pada  untuk  meningkatkan  produktivitas melalui  proses  peminimalisasian  limbah cair.

## Batasan
Batasan yang digunakan
untuk memfokuskan penelitian ini ialah:
1. Penelitian  hanya  dilakukan  sampai  pada tahap perencanaan alternatif perbaikan.
2. Penelitian  hanya  samapai  pada  usulan implementasi.
3. Penelitian fokus pada limbah cair.
4. Penelitian dilakukan dalam skala laboratorium.

## Asumsi
Asumsi yang digunakan dalam penelitian ini ialah:
1. Pada  saat  pengambilan  data  tidak  adanya perubahan  harga  bahan  baku,  bahan  kimia, bahan bakar, listrik dsb.
2. Aktivitas  dan  proses  pengolahan  limbah tidak mengalami perubahan selama penelitian berlangsung.

## Sistematika Penulisan
Penulisan  Penelitian  ini  ditulis  berdasarkan kaidah penulisan ilmiah.

## TINJAUAN PUSTAKA
Eco-efficiency dan Sustainable Development Hentschel  (1993)  menggagas  konsep  “ eco manufacturing ” mendasar pada system produksi yang  berkelanjutan  ( sustainable  production system )  untuk  menghasilkan  sebuah  produk. Produk  industri  hasil  proses Manufacturing tersebut  didesain,  diproduksi,  didistribusikan, dimanfaatkan  dan  kemudian  dibuang  sebagai sampah  yang  dapat  meminimalkan  dampak
kerusakan  terhadap  lingkungan  dan  kesehatan serta  dengan  mengkonsumsi  sumber  daya  alam seminimal mungkin. Dalam system manufacturing semacam  ini  akan  diperoleh performance industri yang “ eco-efficiency ”, eco dapat diartikan sebagai ecological resources dan economic  resources.  Efficiency berarti  harus menggunakan  kedua resources tersebut  secara optimal.  Bisa  juga  diartikan  secara  ekologis aman  dan  secara  ekonomis  efisien  (DeSimone dan Popoff, 1997).
Sustainable  development didefinisikan sebagai  pembangunan  yang  dapat  menjawab kebutuhan  dari  generasi  masa  kini  tanpa mengorbankan  kemampuan  dari  organisasi berikutnya  untuk  memenuhi  kebutuhannya (APO,  2001).  Definisi ini mencakup  pengunaan produk  dan  jasa  yang  dapat  memenuhi kebutuhan  dasar  dan  meningkatkan  kualitas hidup. Keseluruhan siklus hidup dari produk dan jasa tersebut harus berdasarkan pada minimalisasi  penggunaan  sumberdaya  alam  dan bahan –  bahan  berbahaya  yang  dapat menyebabkan emisi.

## Baku mutu Air Bersih
Pada  suatu  buangan  industri  berfasa (berwujud)  apapun  dalam  pembuangannya  juga mempunyai  aturan  tertentu  menganai  batasan maksimum  impurities  yang  terkandung  dan mengkontaminasi  effluent  hasil  pengolahan limbah  cair  tersebut,  hal  tersebut  diatur  sesuai dengan  peraturan  perundang-undangan  yakni diatur  dalam  Kep.04/Bapedal/IX/1995  tentang baku mutu sludge  bagi kawasan industri.

## Definisi Umum Produktivitas
Produktivitas secara sederhana didefinisikan sebagai perbandingan rasio antara output dengan input-nya.  Dengan  kata  lain,  produktivitas adalah output yang dihasilkan per satuan input.

## Green Productivity
Green  Productivity adalah  suatu  strategi untuk  meningkatkan  produktivitas  bisnis  dan kinerja  lingkungan  pada  saat  yang  bersamaan dalam  pengembangan  sosial  ekonomi  secara keseluruhan. Metode ini mengaplikasikan teknik,  teknologi  dan  sistem  manajemen  untuk menghasilkan  barang  dan  jasa  yang  sesuai dengan  lingkungan  atau  ramah  lingkungan (APO, 2003) .

## Kinerja Lingkungan
Kinerja  lingkungan  adalah  hasil  dapat diukur dari sistem manajemen lingkungan, yang terkait dengan kontrol aspek –  aspek lingkungannya.  Pengkajian  kinerja  lingkungan didasarkan  pada  kebijakan  lingkungan,  sasaran lingkungan  dan  target  lingkungan  (ISO  14004, dari  ISO  14001  oleh  Sturm,  1998).  Kinerja lingkungan  kauntitatif  adalah  hasil  dapat  diukur dari  sistem  manajemen  lingkungan  yang  terkait control  aspek  lingkungan  fisiknya.  (Yanuar, 2014)

## 1.1 Environmetal Performance Indicator
EPI  menggambarkan  efisiensi  lingkungan dari  jumlah  proses  produksi  dengan  melibatkan jumlah input dan output ;
Dimana k adalah  jumlah  kriteria  adalah jumlah kriteria limbah yang diajukan, Wi adalah bobt ( weight ) dari masing – masing kriteria.
Nilai Pi merupakan prosentase penyimpangan antara standar BAPEDAL dengan hasil analisa, dihitung dengan rumus :

## METODE PENELITIAN
Tahap  awal  pelaksanaan  penelitian  ini adalah  menentuksn  permasalahan  yang  akan dibahas serta tujuan – tujuan yang ingin dicapai. Untuk  menunjang  pelaksanaan  penelitian,  maka dilakukan  studi  literatus  mengenai  teori  yang berkaitan  dengan  produktivitas,  GP,  dan performa lingkungan.
Sebagai  tahap  awal  pelaksanaan  GP  adalah melakukan studi lapangan dengan cara walktrough survey untuk mengumpulkan informasi  mengenai  pengolahan  limbah  cair. Dimana  pada  tahap  ini  didapatkan  aliran pengolahan  limbah  cair  dan material  balance . Selain  itu  data  –  data  yang  diambil  adalah produktivitas  pengolahan  limbah.  Bersamaan dengan  itu  dilakukan  penyebaran  kuesioner untuk pembobotan indeks EPI.
Pada  tahap planning dilakukan  identifikasi masalah  yang  berkaitan  dengan  produktivitas dan  dampak  lingkungan  yang  diakibatkan  oleh
Pi Wi indeks k t . EPI 1    standar analisa standar Pi  
proses  tertentu  beserta  penyebabnya  dengan menggunakan  diagram  sebab  akibat  serta brainstorming  untuk  mendapatkan  alternatif solusi  perbaikan.  Masing  –  masing  alternatif dievaluasi  dari  segi  ekonomi  dan  diestimasikan kontribusinya terhadap produktivitas dan olahan limbah.
Tahap  akhir  dari  penelitian  ini  adalah analisa  dan  intepretasi  hasil  serta  kesimpulan dan saran perbaikan.

## PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN
DATA Studi Lapangan ( Getting Started )
Studi  lapangan  atau  pengumpulan  data dilakukan  melalui  observasi  dan  wawancara mendalam  serta  melakukan  survey  lapangan sehingga  menghasilkan  informasi  yang  akurat dan menyeluruh.

## Membentuk Tim GP
Langkah  awal  sebelum  penelitian  adalah permbentukan  tim  GP,  tim  GP  berjumlah  6 orang yang terdiri dari, 1 orang peneliti, 1 orang bagian  HSE,  1  orang  kepala  bagian  departemen terkait, dan 3 orang operator bagian terkait.

## Walk Trough Survey
Walk  Trough  Survey adalah  survey  yang dilakukan  untuk  mendapatkan  informasi  yang lengkap. Upaya ini dilakukan untuk mengumpulkan  data  dari  proses  produksi  dan material balance.

## Pengukuran Produktivitas Awal
Total input yang dimasukkan adalah limbah yang  diolah  dan ouput yang  dihasilkan  adalah hasil  olahan  yang  memenuhi  standar.  Dengan menggunakan  rumus  tersebut,  maka  didapatkan nilai produktivitas perusahaan pada periode Juni 2016 – Desember 2016 adalah 76,34%

## Enviromental Performance Indicator
Berdasarkan perhitungan Indeks EPI tersebut,  dapat  dinyatakan  bahwa  indeks  EPI dari  PT  Samator  memiliki  nilai  yang  rendah karena  hasil  perhitungan  bernilai  negatif  yaitu  - 4,5  artinya  kinerja  lingkungan  PT  Samator buruk.

## Identifikasi Penyebab Masalah
Beberapa  masalah  tersebut  antara  lain  dari aspek  mesin,  manusia,  metode  dan material
(bahan  baku),  untuk  aspek  mesin  masalah  yang sering  terjadi  adalah  tidak  adanya  level  tangki yang digunakan untuk mengetahui isi dari vessel tersebut  sehingga  penambahan  bahan  baku kemungkinan  tidak  sesuai  dengan  SOP.  Untuk masalah bahan baku sendiri yaitu kadar Ca(OH) 2 yang rendah. Sedangkan dari aspek  manusianya sendiri  yaitu  kurangnya training /  kursus mengenai  unit  terkait.  Dan  yang  terakhir berhubungan metode yang digunakan. Bisa juga disebabkan  karena  terjadi  kerak  sepanjang  pipa produksi  sehingga  air  buangan  dapat  bereaksi kembali dengan kerak – kerak tersebut.

## Penentuan Tujuan dan Target
Dari permasalahan yang terjadi di perusahaan,  maka  langkah  selanjutnya  adalah menentukan tujuan dan target yang ingin dicapai oleh peneliti dan perusahaan untuk meningkatkan  produktivitas  dan  konsep  ramah lingkungan Green Productivity . Dalam menetukan tujuan dan target peneliti melakukan brainstorming dengan tim GP. Tujuan Target  Mengurangi dampak lingkungan dan meningkatkan kinerja lingkungan.
 Meningkatkan Produktivitas
pengolahan Limbah
 Efektifitas pengolahan limbah  Mereduksi jumlah limbah yang tidak sesuai
Menyusun Alternatif Solusi Penambahan unit Evaporator Unit  evaporator  nantinya  digunakan  untuk residue H 2 O 2 15% menjadi produk dengan kadar yang  lebih  tinggi,  H 2 O 2 15%  nantinya dipekatkan  kembali  dengan  kadar  49%  tetapi dalam  prosesnya  penguapan  produk  sebesar 70%  dari  total  volumen  mesin  sehingga  output yang  dihasilkan  hanya  sekitar  30%  dari  total volume.

## Analisis Alternatif Solusi
 Biaya Invetasi awal
Biaya  yang  dikeluarkan  untuk  membuat  360 jerigen  H 2 O 2 dengan  konsesntrasi  49%  untuk ukuran  25kg  adalah  Rp  32.328.000.  Harga produk  H 2 O 2 dengan  konsentrasi  49%  tersebut sebesar Rp 5.500,
 Jika alternatif 2 dipilih untuk diimplemantasikan maka akan ada pemasukan,  yaitu  dari  penjualan  H 2 O 2
dengan  kadar  49%  jika  perusahaan  dapat menjual produk H 2 O 2 dengan kadar 49%.
 Profit  =  pendapatan  –  biaya  pembuatan produk
= Rp 49.500.000 – 32.328.000 = Rp 17.172.000

## ANALISIS DAN INTREPETASI DATA
Pada  bab  ini  akan  dilakukan  analisa  dan interpretasi data dari pengumpulan dan pengolahan  data  yang  telah  dilakukan  pada  bab sebelumnya

## Getting Started
Dalam tahap getting started, analisa dan intepretasi    yang  didapatkan  meliputi  kegiatan pengukuran produktifitas awal perusahaan , walk trough survey , dan indentifikasi indeks EPI.

## Produktivitas Awal Perusahaan
Pengukuran produktivitas dilakukan dengan  membandingkan  antara  data  output  dan input  perusahaan  pada  periode  bulan  Juni sampai  November  2016.  Dari  perhitungan tersebut  didapatkan  tingkat  produktivitas  adalah 76.34%
Dari  hasil  analisa  produktivitas  pada department  waste  water  treatment  tidak  stabil artinya  produktivitas  mengalami  peningkatan dan penururnan.

## Walk Trough Survey
Pada  tahap Walk  Through  Survey didapatkan proses pengolahan limbah H 2 O 2 serta input  dan  output  yang  digambarkan  pada Material Balance .

## Proses Pengolahan Limbah Cair
Dengan  membuat  peta  aliran  proses peneliti akan mengerti urutan proses pengolahan limbah  cair  PT  Samator  dari  awal  sampai  akhir mulai dari bagian – bagian  operasi, transportasi, inspeksi,  delay,    menyimpan,  serta  jarak  dan waktu dari tiap proses.
Dari hasil analisa peta aliran proses total waktu  yang  diperlukan  untuk  proses  produksi adalah  520  menit,  dan  total  jarak  sejauh  19 meter.

## Material Balance
Dengan membuat bagan material balance,  sebagai  proses  evaluasi  kuantitatif terhadap  material  input  dan  output.  Dari  hasil analisa bagian input adalah limbah residu H 2 O 2 , FeSO 4 ,  Ca(OH) 2 .  Bagian  proses  meliputi pengadukan,  pengendapan,  dan  pembuangan. Bagian  output  meliputi  air  bersih  yang  sesuai standar BAPEDAL, dan sludge.
Enviromental Performance Indicator (EPI)
Dari hasil perhitungan didapatkan indeks  EPI  perusahaan  bernilai  negatif  yaitu  - 4,51.  Angka  ini  menunjukkan  bahwa  kinerja lingkungan  PT  Samator  buruk  karena  bernilai negatif.

## Planning
Pada tahap planing terdapat 2 langkah utama yaitu  identifikasi  masalah  dan  penentuan  tujuan target.

## Identifikasi Masalah dan Penyebab
Berdasarkan  data  dan  informasi  yang telah  didapatkan  sebelumnya,  serta  membuat diagram  sebab  dan  akibat,  dapat  diketahui masalah  yang  terjadi  di  PT  Samator  adalah desain  mesin  pengolah  limbah  yang  buruk,  hal itu  dikarenakan  tidak  adanya  level  indikator pada  tangki  bahan  baku  sehingga  pada  saat penambahan  bahan  baku  tidak  sesuai  dengan SOP.
Hal  itu  membuat  hasil  olahan  limbah kurang maksimal sehingga ada beberapa limbah tidak  memenuhi  baku  mutu  air  bersih  yang ditentukan  BAPEDAL.  Oleh  karena  itu  perlu dilakukan  pengolahan  yang  maksimal  sehingga dapat meningkatkan efisiensi dan meningkatkan produktivitas  dari  pengolahan  limbah  tanpa adanya pengolahan ulang dari limbah yang tidak sesuai standar.

## Penentuan Tujuan dan Target
Dari  permasalahan  yang  terjadi  setelah melakukan  identifikasi  masalah  dan  penyebab langkah  selanjutnya  yang  dilakukan  adalah menentukan  tujuan  yang  sudah  disepakati  oleh tim  GP  yaitu  mengurangi  dampak  lingkungan dan meningkatkan kinerja lingkungan, dan target yang  diinginkan  yaitu  pemanfaatan  limbah untuk mengurangi dampak limbah.

## Generation And Evalution
Pada  tahap  ini  didapatkan  altenatif solusi  serta  pemilihan  alternatif  solusi  yang layak.
Penyusunan  dan  Pemilihan  Alternatif  GP Mengacu  pada  permasalahan yang timbul karena sering terjadinya ketidaksempurnaan  pengolahan  limbah  yang dihasilkan  oleh  perusahaan,  peneliti  menyusun alternatif solusi yang diharapkan dapat memperbaiki permasalahan tersebut.
Volume XVII No. 2, Maret 2017, p. 21-28
Untuk  merumuskan  alternatif  solusi peneliti melakukan brainstorming dengan pihak perusahaan.  Disamping  itu  juga,  dilakukan pencarian  informasi  dari  internet,  jurnal,  dan buku  untuk  mencari  informasi  solusi  perbaikan. Dari  semua  usaha  tersebut,  dirumuskan  2 alternatif  solusi  perbaikan  yang  disusun  dan dipilih 1 solusi untuk dipakai dengan pertimbangan  3  hal,  yaitu  analisa  finansial, estimasi  kontribusi  tiap  alternatif  terhadap tingkat  produktivitas  dan  estimasi tiap  alternatif terhadap EPI.

## Screening,Evaluattion,  and  Priorization  dari Alternatif GP
Berikut ini merupakan hasil analisa dari kedua  alternatif  yang  meliputi  analisa  finansial, kontribusi  tiap  alternatif  terhadap  produktifitas, dan kontribusi terhadap pencemaran.

## Alternatif 1
Alternatif  pertama  yang  diusulkan adalah  dengan  membuat  unit pressure  filter , limbah  H 2 O 2 dengan  kadar  15%  masih memungkinkan  untuk  dimanfaatkan  kembali menjadi  produk  yang  bernilai  jual  dengan menyaring  pengotor  pada  limbah  yang  berupa padatan EAQ
Dengan menggunakan alternatif 1 dapat menambah  pendapatan  perusahaan  dari  hasil penjualan  sebanyak  Rp. 12.365.200  jika alternatif pertama diimplementasikan.

## Alternatif 2
Alternatif  2  yang  diusulkan  yaitu pembuatan  Unit  Evaporator , diharapkan  dari penambahan  Evaporator  ini  perusahaan  dapat mengolah  kembali  limbah  H 2 O 2 dengan  kadar 15%  menjadi  H 2 O 2 dengan  kadar  49%,  tetapi dalam  penggunaan  alat  ini  terjadi  penguapan sampai  70%  dari  kapasitas  artinya  hanya  30% produk yang bisa dihasilkan.
Dengan menggunakan  alternatif 2 dapat menambah  pendapatan  perusahaan  dari  hasil penjualan  sebanyak  Rp. 12.672.000  jika alternatif pertama diimplementasikan.

## Analisis Finansial Tiap Alternatif
Analisa
finansial dijadikan pertimbangan  dalam  pemilihan  alternatif  solusi perbaikan  yang  akan  diimplementasikan  untuk mengetahui  berapa  biaya  dari  masing  –  masing alternatif  solusi  yang  diberikan.  Berdasarkan
perhitungan  dari  bab  sebelumnya,  alternatif  1 memiliki  laba  dari  penjualan  produk  H 2 O 2 dengan  kadar  15%  sebesar  Rp.  12.365.200. sedangkan  alternatif  2  memiliki  laba  penjualan sebesar Rp 12.672.000.
Estimasi Kontribusi
Tiap Alternatif

## Terhadap Tingkat Produktivitas
Estimasi  kontribusi  ini  dilakukan  untuk mengetahui  pengaruh  tiap  alternatif  terhadap tingkat produktifitas perusahaan jika diimplementasikan. Tingkat  produktivitas  rata  – rata  perusahaan  pada  bulan  Juni  sampai November  2016  adalah  76,34%.  Berdasarkan estimasi yang telah dilakukan dari tiap alternatif didapatkan  nilai  produktivitas  perusahaan    jika memilih  alternatif  1  sebesar  138,1%  sedangkan alternatif 2 sebesar 153,1%

## Analisa  Estimasi  Kontribusi  Tiap  Alternatif Terhadap Pencemaran
Estimasi  kontribusi  ini  dilakukan  untuk mengetahui  pengaruh  tiap  alternatif  terhadap EPI atau kinerja lingkungan jika kedua alternatif ini  dilakukan.  Diketahui  indeks  EPI  saat  ini adalah -4,5 artinya kinerja lingkungan perusahaan buruk. Kedua alternatif jika diimplementasikan  tidak  terjadi  pembuangan waste, karena solusi yang diberikan menggunakan seluruh waste.

## Monitoring and Review
Setelah  tahap  generation  and  evaluation maka  langkah  selanjutnya  adalah  penentuan alternatif  terlayak  dari  kedua  alternatif  untuk perbaikan  oleh  tim  GP  dari  segi  penghematan finansial, terhadap produktivitas, besar pengurangan  limbah  tim  GP  memilih  alternatif kedua.
Alasan  pemilihan  alternatif  kedua,  dari segi finansial perusahaan memperoleh pendapatan  dari  hasil  penjualan  jika  dapat menjual  produk  sebanyak  360  jerigen  sebesar Rp.  17.172.000,  estimasi  produktivitas  sebesar 153,1%,  dan  besar  pengurangan  limbah  sebesar 100% karena bahan baku yang digunakan untuk membuat  produk  H 2 O 2 membutuhkan  semua limbah.

## KESIMPULAN DAN SARAN
Kesimpulan dan saran dari keseluruhan pelaksanaan  penelitian  ini  adalah  sebagai berikut:
Kesimpulan 1. Desain mesin yang kurang optimal berdampak  pada  hasil  proses  pengolahan limbah  yang  tidak  sesuai  standar,  hal  itu karena  proses  penambahan  bahan  baku tidak  sesuai  volume  berdasarkan  SOP perusahaan.
2. Indeks  EPI  atau  kinerja  lingkungan perusahaan  buruk  hal  itu  dikarenakan Indeks EPI bernilai negatif yaitu -4,5.
3. Ada  2  alternatif  Solusi  yang  diberikan untuk  perbaikan  permasalahan  lingkungan dan peningkatan produktifitas adalah pembuatan Pressure  Filter dan  pembuatan Evaporator. Dan  solusi  yang  terpilih  pada penelitian  adalah  alternatif  2  karena perusahaan  memperoleh  laba  sebesar  Rp. 17.172.000, estimasi terhadap produktivitas sebesar 153,1% terjadi kenaikan produktivitas sebesar 76,6% dari produktivitas  awal  (76,43%),  dan  besar pengurangan limbah 100 %.

## Saran
Saran dan masukan yang diberikan pada penelitian  ini  adalah  perlu  dilakukan  penelitian lanjutan guna menggembangkan alternatif solusi yang  diberikan  oleh  peneliti  untuk  menemukan rancangan  serta  desain  yang  lebih  optimal sehingga peningkatan produktivitas dapat meningkat lagi.

## DAFTAR PUSTAKA
Yanuar  Priatna,  2014.  Usulan  Penerapan Green
Productivity Untuk Meningkatkan Produktivitas  Dan  Kinerja  Lingkungan
(Studi  Kasus:  PT  Petrokimia  Gresik). Skripsi Jurusan Teknik Industri, Universitas Muhammadiyah Gresik.
Summanth,  David  J,  (1985). Productivity Engineering  and  Management .  Mc  Graw Hill Book Cmpany.
Sturm,  Andreas, ISO  14001:  Implementing  an Environmental Management System, Ellipson AG, Switzerland, 1998. Mubin  Ahmad  dan  Syaiful  Zainuri,  2010. Peningkatan Productivitas Kinerja Lingkungan dengan Metode Green Productivity  Di  PT  XYZ . Jurnal  Jurusan Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Muhammadiyah Malang.
Moses  L  Singgih,  2012. Green  Productivity , Konsep  dan  Aplikasi.  ITS  Press,  Institut Teknologi Sepuluh November.
Moses  L  Singgih  ,  2006.  PENINGKATAN
PRODUKTIVITAS  MELALUI  USAHA WASTE
REDUCTION DENGAN
PENDEKATAN GREEN  PRODUCTIVITY (Studi  Kasus  :  PT  ECCO  TANNERY INDONESIA). Jurnal  Jurusan  Teknik Industri, Fakultas Teknik, Institut Teknologi Sepuluh Nopember.
Jonas  Rutkauskas,  Elmen  Paulavicien,  (2005). Concept  of  Productivity  in  Service  Sector. Engineering Economy, No 3 (43).
Hentschel, C. 1993. “ The Greening  of  Products and  Production  :  A  New  Challenge  for Enginers ”. To be presented at International Conference  on  Advances  in  Production managements Systemes.
DeSimone,  L.D.,  &popoff,  F.  (1997). Eco- efficiency , The  Busines  Link  to  Sustainable Development . The MIT Press, Massachuusetts Institute of Technology BAPEDAL Propinsi Jatim. 1995. Kep.04/Bapedal/IX/1995 tentang baku mutu  sludge    bagi  kawasan  industri.
Surabaya : BAPEDAL Jatim.
Asian  Productivity  Organization.  2003.  A Measurement  Guide  to  Green  Productivity .Tokyo :APO.
Asian  Productivity  Organization.  2001.  Green Productivity Methodology. Tokyo : APO..
Asian Productivity Organization. 2001.  Concept of Green Productivity. Tokyo : APO.
Volume XVII No. 2, Maret 2017, p. 21-28

## Halaman ini sengaja dikosongkan