doi: mkts.v27i1.31536

## Pengaruh Penambahan Serat Polypropylene terhadap Kuat Tekan dan Nilai Permeabilitas pada Beton Berpori
* Wira Rante Paganggi, Amelia Makmur, Rachmansyah Fakultas Teknik dan Ilmu Komputer, Universitas Kristen Krida Wacana, Jakarta
*) wira.2014ts020@civitas.ukrida.ac.id,
Received: 10 Juli 2020 Revised: 1 Maret 2021 Accepted: 4 Maret 2021

## Abstract
The infrastructure growth has an impact on reducing green areas, which will be followed by reduced water catchment areas. Porous concrete is one of the porous materials that can be used on a pedestrian walk, which is able to drain water. The porous concrete has a limitation strength. This research aims to determine the effect of using various content of chemical additive and polypropylene fibers for porous concrete mixtures related to the  compressive  strength  and  permeability  values.  This  experimental  method  referring  to  ACI  522R-10 Standard.  That  specimens  using  chemical  additives  and  variations  of  polypropylene  fibers:  0.05%,  0.1%, 0.15%, 0.2%, and 0.25% by weight of cement. The results showed that the specimen which had the highest compressive  strength  was  16.9  MPa,  which  was  added  0.25%  polypropylene  fiber.  The  addition  of polypropylene fibers increases the compressive strength value by 5.6%. Based on the compressive strength and permeability graphs, it can be estimated that the optimal content of polypropylene fiber is 0.17% by weight of cement.
Keywords: Porous concrete, compressive strength, permeability, polypropylene fibers, chemical additive

## Abstrak
Pertumbuhan  infrastruktur  memberikan  dampak  bagi  berkurangnya  lahan  hijau,  yang  akan  diikuti  dengan berkurangnya  daerah  resapan  air.  Beton  berpori  merupakan  salah  satu  material  perkerasan  yang  dapat dimanfaatkan pada jalur pejalan kaki, yang mampu mengalirkan air ke dalam tanah. Namun kenyataannya kekuatan  yang  diberikan  oleh  beton  berpori  masih  belum  maksimal  untuk  menahan  beban.  Penelitian  ini bertujuan untuk mengetahui pengaruh penggunaan zat tambahan kimia dan variasi kadar serat polypropylene pada  campuran  beton  berpori  terhadap  nilai  kuat  tekan  dan  nilai  permeabilitas.  Metode  penelitian ekperimental ini mengembangkan benda uji sesuai standar ACI 522R-10, dengan menggunakan zat tambahan kimia  dan  variasi  serat  polypropylene  yaitu  0,05%,  0,1%, 0,15%,  0,2%,  dan  0,25%  terhadap berat  semen. Hasil  penelitian  menunjukkan  bahwa  benda  uji  yang  memiliki  kuat  tekan  tertinggi  pada  kadar  serat polypropylene  0,25%,  yaitu  sebesar  16,9  MPa.  Hal  ini  memperlihatkan  penambahan  serat  polypropylene meningkatkan nilai kuat tekan sebanyak 5,6 %. Berdasarkan grafik nilai kuat tekan dan permeabilitas, dapat diperkirakan bahwa kadar optimal penggunaan serat polypropylene 0,17% terhadap berat semen.
Kata kunci: Beton berpori, kuat tekan, permeabilitas, serat polypropylene, zat tambahan kimia

## Pendahuluan
Pembangunan infrastruktur yang meningkat, khususnya di perkotaan dan kawasan sub urban saat ini  memberikan  dampak  yang  cukup  besar  bagi berkurangnya  lahan  hijau.  Berkurangnya  lahan hijau tersebut, diikuti dengan berkurangnya proses peresapan air ke dalam tanah. Selain itu, pada saat hujan akan menyebabkan terjadinya genangan air di permukaan,  yang  dalam  kuantitas  besar  akan
menjadi banjir. Beton konvensional maupun lapisan perkerasan aspal yang digunakan pada infrastruktur jalan,  relatif  kedap  air  sehingga  perlu  di kembangkan material sejenis yang memungkinkan terjadinya  peresapan  air.  Perkerasan  berpori merupakan  salah  satu  alternatif  yang  dapat dipertimbangkan  sebagai  material  yang  ramah lingkungan.  Teknologi  perkerasan  berpori  yang banyak  dikembangkan  saat  ini  belum  banyak mengako-modir  kebutuhan  prasarana  infrastruktur
jalan dengan lalu lintas tinggi. Di beberapa negara konsep perkerasan berpori sudah banyak digunakan pada  lokasi  parkir  dan  jalan-jalan  lokal.  Di Indonesia perkembangan perkerasan berpori masih lambat dibandingkan dengan negara-negara lainnya,  seperti  Amerika,  Australia,  dan  China. Konsep  perkerasan  berpori  sangat  penting  untuk diterapkan dalam mengimbangi perkembangan kota dan pembangunan infrastruktur tersebut.
Bagian  terdekat  dengan  infrastruktur  yang  sering dijumpai  setiap  hari  dan  merupakan  bagian  dari perencanaan wilayah adalah jalur pejalan kaki. Saat ini  jalur  pejalan  kaki  masih  menggunakan  lapisan kedap  dan  paving  blok.  Paving  blok  termasuk material yang mengakomodir proses peresapan air. Kenyataannya seiring dengan dengan usia pemakaian dan juga perubahan pada kondisi tanah dasar,  lapis  perkerasan  ini  akan  mengalami kerusakan  dan  permukaanya  tidak  rata  atau bergelombang.  Solusi  lain  yang  dapat  dilakukan adalah  dengan  membuat  lapisan  berpori  yang homogen,  sehingga  kinerja  yang  diberikan  lebih baik.
Untuk  jalur  pejalan  kaki  material  yang  banyak digunakan adalah beton, sehingga perlu dikembangkan penelitian berkaitan dengan material beton  berpori  untuk  aplikasi  jalur  pejalan  kaki. Beton berpori sebagai bahan perkerasan pada jalur pejalan  kaki  tersebut  harus  memiliki  kekuatan, keawetan,  dan  kemudahan  dalam  pelaksanaan maupun  perawatannya.  Namun  perlu  ditinjau  kuat tekan  dan  tingkat  penyerapan  air  pada  beton berpori.  Faktor-faktor  yang  mempengaruhi  kuat tekan  dan  tingkat  penyerapan  air  beton  berpori bergantung pada ukuran agregat, faktor air semen, dan kadar bahan admixture yang digunakan (Putra, 2011).
Penggunaan  batu  pecah  sebagai  campuran  beton berpori menghasilkan nilai porositas dan permeabilitas  yang  jauh  lebih  tinggi  dibandingkan dengan  penggunaan  batu  tidak  pecah.  Semakin tinggi  nilai  kuat  tekan  yang  diperoleh  akan mempengaruhi  porositas  dan  permeabilitas  beton berpori,  begitupun  sebaliknya.  Beton berpori  yang menggunakan  batu  pecah  sebagai  campuran  dapat diaplikasikan  pada  jalur  pejalan  kaki  (Hanta  & Makmur, 2015).
Pengaruh  penggunaan  gradasi  agregat  seragam dengan  ukuran  1  –  2  cm  dan  2  –  3  cm  pada campuran  beton  berpori  adalah  terjadi  pada  kuat tekan  beton.  Beton  berpori  yang  menggunakan gradasi  lebih  kecil  terjadi  peningkatan  kuat  tekan. Porositas maupun permeabilitas pada beton berpori tidak dipengaruhi oleh gradasi agregat dikarenakan hasil  yang  diperoleh  hampir  sama  (Pratomo et  al,
2016). Penelitian beton berpori dengan menggunakan variasi komposisi, bentuk, dan jenis agregat untuk aplikasi jalur pejalan kaki memberikan  konstribusi  optimum  bagi  porositas dan kuat tekan. Komposisi optimum yaitu pada batu pecah 50%  dan  batu  alam  hijau  50%  (Makmur, et al ., 2017)
Penambahan admixture pada  campuran  beton berpori dengan beberapa variasi memiliki karakteristik kuat tekan, laju air, dan kuat tarik yang meningkat  seiring  dengan  penambahan  proporsi dari admixture .  Peningkatan  kuat  tekan  dan  kuat tarik  berbanding  lurus  dengan  laju  alir  pada  beton berpori.  Beton  berpori  mengalami  kenaikan  untuk pengujian  kuat  tekan  sebesar  72,03%,  laju  air sebesar 12,299%, dan pengujian kuat tarik sebesar 40,822%  (Aulia,  2018).  Pengembangan  beton berpori  dengan  berbagai  kombinasi  campuran bertujuan  meningkatkan  kuat  tekan  dengan permeabilitas  yang  baik  dari  material  tersebut, namun  hasil  yang  diperoleh  dari  penelitian sebelumnya belum maksimal dan perlu dikembangkan lebih lanjut. Pengembangan campuran  beton  berpori  sudah  dilakukan  dengan menambahkan  bahan  tambahan  organik,  kimia, variasi  agregat,  dan  variasi  bahan  campuran ( admixture ).
Penelitian  beton  berpori  perlu  dikembangkan  lagi melalui  perencanaan  proporsi  semen,  air,  dan agregat  kasar  yang  tepat  serta  perlu  adanya  bahan tambah  kimia  dan  variasi  bahan  campuran  untuk meningkatkan nilai kuat tekan dan nilai permeabilitas  sesuai  rencana.  Pada  penelitian  ini dikembangkan  dengan  penambahan  zat  tambahan kimia dan variasi bahan campuran ( admixture ) yang terdiri  dari  beberapa  variasi  kadar  pada  campuran beton  berpori,  bertujuan  untuk  mengetahui pengaruh terhadap kuat tekan dan nilai permeabilitas.

## Metode
Metode yang digunakan adalah eksperimental yaitu mengadakan suatu pengujian secara langsung untuk memperoleh  data  dan  hasil  yang  menghubungkan variabel-variabel yang diteliti. Penelitian dilaksanakan  di  Laboratorium  Teknik  Sipil Universitas Kristen Krida Wacana.

## Material
Agregat  kasar  yang  digunakan  sebagai  campuran beton berpori diuji merujuk pada Standar Nasional Indonesia  (SNI).  Pengujian  agregat  kasar  yang dilakukan  terdiri  dari  berat  pengujian  analisa saringan,  kadar  air,  berat  jenis  dan  penyerapan, berat  isi,  dan  kadar  lumpur.  Pengujian  dilakukan
untuk  mengetahui  kelayakan  dan  dapat  digunakan sebagai campuran beton berpori.
Gambar 1. Hasil analisis saringan agregat kasar
Agregat  kasar  yang  digunakan  pada  campuran beton berpori yaitu batu pecah. Kualitas batu pecah yang  digunakan  sebagai  campuran  beton  berpori sama pentingnya pada campuran beton konvensional.  Batu  pecah  yang  digunakan  keras, bersih  serta  bebas  dari  debu  dan  tanah  liat,  atau bahkan  mengandung  bahan  kimia  lain  yang  dapat mempengaruhi  ikatan  pasta  dengan  agregat.  Batu pecah  yang digunakan berukuran maksimum 1 cm dengan  gradasi  yang  seragam.  Pada  Gambar  1 ditunjukkan  spesifikasi  agregat  masih  berada pada batas syarat gradasi no. 8 ASTM C33. Gradasi   no. 8 memiliki ukuran 2,36 - 9,5 mm (ASTM Standard C33,  2003).  Batu  pecah  yang  digunakan  sebagai campuran  beton  berpori  diperoleh  berat  jenis sebesar  2,50  dengan  penyerapan  air  sebesar  2,72 sesuai dengan pedoman SNI 1969:2016. Pengujian berat  jenis  untuk  menghitung  volume  yang ditempati agregat dalam berbagai campuran agregat yang  dianalisis    berdasarkan  volume  absolut. Pengujian  penyerapan  air  untuk  menghitung perubahan  berat  pada  agregat  yang  menyerap  ke dalam  pori  partikel  dibanding  saat  kondisi  kering (SNI  1969:2016,  2016).  Kadar  air  pada  pada  batu pecah diperoleh sebesar 1,8%. Pengujian kadar air pada agregat berfungsi untuk mengukur kandungan air yang ada pada contoh agregat (SNI 1971:2011, 2011).  Kadar  lumpur  pada  batu  pecah  diperoleh sebesar  0,7%.  Agregat  sebagai  campuran  beton diisyaratkan  memiliki  kadar  lumpur  maksimum 1% (SK SNI S 04-1989-F, 1989).
Semen  yang  digunakan  pada  campuran  beton berpori yaitu semen portland tipe I. Semen portland tipe  I  yaitu  semen  untuk  penggunaan  umum  yang tidak  perlu  memerlukan  persyaratan-persyaratan khusus  (SNI  15-2049-2004,  2004).  Penggunaan Semen Portland tipe I sesuai dengan panduan desain perkerasan beton berpori. Air yang digunakan harus dipastikan  layak  sebagai  campuran  beton  berpori. Adapun  air  yang  disarankan  yaitu  air  yang  tidak berbau, tidak berwarna atau keruh, tawar, memiliki
pH  7,  dan  tidak  terkandung  zat-zat  yang  dapat merusak  beton  berpori.  Beton  berpori  harus proporsional dengan rasio air dan semen yang relatif rendah  (0,26-0,45)  karena  jumlah  air  yang berlebihan  akan  menyebabkan  pori  yang  ada  pada beton  berpori  tersumbat.  Pengaruh  air  pada campuran  beton  mempengaruhi workability ,  dan besar  kecilnya  nilai  susut.  Pada  penelitian  ini  air yang dipergunakan diambil langsung di laboratorium  teknik  sipil  UKRIDA  dan  diuji  nilai pH-nya.

## Gambar 2. Zat kimia tambahan
Zat  tambahan  kimia  yang  digunakan  sebagai campuran beton berpori ditunjukkan pada Gambar 2. Zat tambahan kimia tersebut berupa zat kimia  cair  yang  berwarna  putih  susu  yang  khusus digunakan  pada  campuran  beton  berpori.  Selama proses  pencampuran  berlangsung,  memiliki  sifat kimiawi  non klorida  dan  non korosif.  Penggunaan zat tambahan kimia ini mampu meningkatkan daya lekat pasta dengan agregat, meningkatkan pemadatan,  dan  meningkatkan  kekuatan  beton berpori. Dosis yang disarankan yaitu 2 gal/cu.yd (10
l/m 3 ) sampai dengan 5 gal/cu.yd (25 l/m 3 ).

## Gambar 3. Serat polypropylene
Serat polypropylene yang  digunakan  sebagai campuran beton berpori ditunjukkan pada Gambar  3.  Serat polypropylene digunakan  yaitu serat  mikro  sintesis  berupa  filamen-filamen. Apabila  serat polypropylene dicampurkan  dengan campuran  beton  berpori  untaian  tersebut  akan terurai.  Panjang  serat polypropylene 12  mm  dan diameternya  18  mikron.  Serat  ini  memiliki  sifat tahan  terhadap  asam  dan  alkali,  serta  serat  ini memiliki  titik  leleh  160°C.  Serat polypropylene memiliki kepadatan ~900 kg/m 3 , kuat tarik sebesar 600-700  N/mm 2 ,  dan  E-modulus  sebesar  5.000-
0,0 20,0 40,0 60,0 80,0 100,0 0,0 2,0 4,0 6,0 8,0 10,0 P resen tase lo lo s (%) Ukuran saringan (mm) Agregar Kasar Batas Atas Batas Bawah
15.000  N/mm 2 .  Penambahan  serat polypropylene pada  penelitian  beton  berpori  ini  sebagai  bahan campuran yang terdiri dari beberapa variasi kadar. Penambahan  serat polypropylene diharapkan meningkatkan  kuat  tekan  dan  nilai  permeabilitas yang baik.

## Pembuatan benda uji
Beton berpori memiliki karakteristik yang berongga-rongga. Fungsi rongga pada beton berpori dalam menyalurkan air ke dalam tanah. Ukuran dari rongga udara beton berpori sebesar 15–35% dengan nilai kuat tekan antara 2,8 – 28 MPa dan nilai slump hampir mendekati nol (ACI Committee 522, 2010).
Perencanaan  campuran  beton  berpori  dihitung berdasarkan  panduan  proporsi  pencampuran  ACI 522R-10.  Campuran  beton  berpori  yang  dibuat terdiri dari dua jenis yaitu; 1) beton berpori dengan bahan  tambah  zat  kimia  25  l/m 3 ,  2)  beton  berpori dengan  bahan  tambah  zat  kimia  25  l/m 3 dan  serat polypropylene dengan  kadar  0,05%,  1%,  0,15%, 0,20%,  dan  0,25%  terhadap  berat  semen  yang digunakan.
Pembuatan benda uji perlu memperhatikan rasio air dan  semen  ( w/cm ).  Rasio  air  dan  semen  adalah pertimbangan penting untuk memperoleh kekuatan dan  struktur  rongga  yang  diinginkan  pada  beton berpori.  Rasio w/cm yang  tinggi  akan  mengurangi daya lekat pasta ke agregat dan menyebabkan pasta mengalir  serta  mengisi  pada  rongga  bahkan  pada saat dipadatkan secara ringan. Namun apabila rasio w/cm rendah  menyebabkan  campuran  tidak tercampur  secara  merata  antara  pasta  dengan agregat,  sehingga  mengurangi  kekuatan  dan  daya tahan pada beton berpori.
Adapun  beton  berpori  harus  proporsional  dengan rasio air dengan semen dalam kisaran 0,26 hingga 0,45  akan  memberikan  stabilitas  pada  pasta. Kontrol  kelembaban  pada  agregat  sangat  penting untuk menghasilkan beton berpori yang konsisten.
Pada  penelitian  ini  dibuat  benda  uji  yang  terdiri enam variasi. Benda uji dibuat dengan menggunakan cetakan berbentuk silinder berdiameter 10 cm dan tinggi 20 cm. Jumlah benda uji  yang  dibuat  untuk  setiap  variasi  berjumlah  11 benda uji. Adapun faktor air semen yang digunakan 0,4.  Komposisi  campuran  beton  berpori  diperoleh dari trial  and  error pada  pengujian  sebelumnya. Kriteria penilaian pada mix design yang memenuhi syarat  yang  baik  yaitu  volume, workability ,  dan keseragaman  pada  berat  benda  uji.  Adapun komposisi  yang  diperoleh  berdasarkan  hasil trial and error yang akan digunakan sebagai rancangan campuran utama ditunjukkan pada Tabel 1
Tabel 1. Komposisi beton berpori Material Satuan Kebutuhan (m 3 ) Semen kg 431,94 Air liter 147,78 Agregat kasar kg 1475,24 Zat tambahan kimia liter 25,00 Faktor air semen 0,40 Rongga 0,10
Pembuatan benda  uji dibuat  dengan  menggunakan mesin  mixer  molen  elektrik.  Agregat  dan  semen dimasukkan  ke  dalam  molen  elektrik  dan  diaduk ( dry mix ) selama 1 menit hingga tercampur merata. Air sebanyak 2/3 dari total kebutuhan dimasukkan kedalam  molen  elektrik  dan  diaduk  selama  tiga menit.  Selanjutnya  penambahan  1/3  air,  zat tambahan  kimia  maupun  serat polypropylene dan dilanjutkan  pengadukan  selama  4  menit.  Mesin molen elektrik dimatikan sementara dan dilakukan pengadukan  secara  manual  untuk  menghindari adanya  campuran  yang  tidak  tercampur  secara merata.  Dilanjutkan  dengan  menyalakan  kembali untuk pengadukan campuran beton berpori selama dua  menit  untuk  mendapatkan  campuran  yang sempurna  dan  serat  tersebar  merata  keseluruh campuran beton berpori.
Campuran  beton  berpori  yang  telah  selesai  diaduk dicetak  dengan  menggunakan  cetakan  silinder dengan diameter 10 cm dan tinggi 20 cm. Campuran beton  dimasukkan  ke  dalam  cetakan  secara bertahap,  cetakan  diisi  campuran  beton  sepertiga dari  volume  mold  dan  dipadatkan.  Proses pemadatan  dilakukan  dengan  cara  ditusuk  25  kali menggunakan tongkat  dari baja yang lurus dengan ujung  yang  berbentuk  bulat  sampai  terisi  penuh. Cetakan  yang  telah  terisi  penuh  kemudian dibungkus  dengan  plastik  untuk  mencegah terjadinya kehilangan air secara berlebihan.
Benda  uji  didiamkan  selama  24  jam  atau  kering kemudian  dikeluarkan  dari  cetakan  dan  ditimbang serta  diberi  kode  benda  uji.  Perawatan  benda  uji dengan cara curing dilakukan setelah beton kering sampai mencapai umur yang telah ditentukan untuk dilakukan  pengujian.  Pelaksanaan curing pada beton  mempengaruhi  kualitas,  keawetan,  pecegah susut  dan  retak  pada  beton,  oleh  karena  itu  perlu diperhatikan  durasi  dan  kualitas  pelaksanaan curing .  Metode curing yang  dilakukan  adalah dengan cara perendaman.

## Prosedur pengujian
Pengujian pada benda uji terdiri dari pengujian kuat tekan dan permeabilitas. Pengujian  pada benda uji dilakukan  setelah curing sampai  pada  umur  yang telah  ditentukan.  Pengujian  dilaksanakan  di
Laboratorium  Teknik  Sipil  Universitas  Kristen Krida Wacana (UKRIDA).

## Pengujian kuat tekan
Pengujian  kuat  tekan  pada  benda  uji  untuk mengetahui  perkembangan  kuat  tekan  saat  diberi beban setiap periodenya. Kekuatan beton dipengaruhi  oleh  faktor  air  semen,  rasio  agregat dengan  semen,  derajat  kepadatan  beton,  umur beton,  kualitas  agregat,  jumlah  semen  yang digunakan, upaya pemadatan dan perawatan beton berpori.
Metode pengujian kuat tekan beton pada penelitian ini  merujuk  pada  SNI  1974:2011.  Faktor-faktor yang mempengaruhi hasil uji kuat tekan beton yaitu bentuk  geometri  benda  uji,  arah  pembebanan terhadap  arah  pengecoran,  ukuran  benda  uji,  suhu benda uji, dan laju pembebanan pada alat pengujian. Bentuk  kerusakan  benda  uji  yang  telah  diberi pembebanan  secara  umum  terdiri  dari  tiga  yaitu pola kerusakan kerucut, pola kerusakan kerucut dan belah,  serta  pola  kerusakan  sejajar  dengan  sumbu tegak. Hasil kuat tekan beton dihitung menggunakan Persamaan 1 (SNI 1974:2011, 2011).
𝑓 𝑐 = 𝑃 𝐴 (1)
dimana f c adalah kuat tekan beton (MPa), P adalah beban  maksimum  (N),  dan  A  adalah  luas penampang  melintang  benda  uji  (mm 2 ).  Alat pengujian  kuat  tekan  yang  digunakan  yaitu ADR Touch  SOLO  2000  Semi-Automatic  Compression Machine  with  Digital  Readout .  Metode  pengujian mengacu  pada  SNI  1974:2011  mengenai  cara  uji kuat tekan beton dengan benda uji silinder.
Kuat  tekan  beton  berpori  tergolong  lebih  rendah apabila  dibandingkan  dengan  kuat  tekan  beton konvensional. Kuat tekan beton berpori dipengaruhi oleh  proporsi  campuran  dan  pemadatan  selama pengecoran.
Penggunaan perkerasan beton berpori hanya cocok untuk diaplikasikan pada jalur pejalan kaki, tempat parkir,  dan  jalan-jalan  perumahan  maupun  pada jalan taman. Pada penelitian ini adapaun kuat tekan beton  berpori  yang  direncanakan  sebesar  16  MPa pada  umur  28  hari.  Penentuan  kuat  tekan berdasarkan  standar  bata  beton  mutu  C  yang digunakan untuk pejalan kaki  (SNI 03-0691-1996, 1996).
Benda  uji  yang  dibuat  berbentuk  silinder  dengan berdiameter  10  cm  dan  tinggi  20  cm.  Pengujian beton  berpori  dilakukan  pada  umur  7,  14,  dan  28 hari dengan menggunakan alat uji kuat tekan yang terdapat pada Laboratorium Teknik Sipil Universitas  Kristen  Krida  Wacana  (UKRIDA).
Sebelum pengujian, benda uji dilapisi oleh belerang ataupun gypsum secara merata pada bagian atas dan bawah.  Pengujian  kuat  tekan  pada  benda  uji dilakukan  dengan  cara  memberi  pembebanan hingga benda uji hancur, kemudian mencatat beban maksimum yang diterima selama pembebanan.

## Pengujian permeabilitas
Pengujian  permeabilitas  beton  berpori  dilakukan untuk mengetahui besarnya debit air yang mengalir pada  pori.  Permeabilitas  tidak  hanya  ditentukan oleh porositasnya saja, akan tetapi dipengaruhi oleh kapiler  yang  saling  menghubungkan.  Kapiler terbagi  dalam  ruas-ruas  memiliki  pengaruh  besar terhadap nilai permeabilitas beton. Nilai permeabilitas beton berpori berkisar  dari 81 – 730 Liter/min/m 2 atau sekitar 0,14 – 1,22 cm/detik (ACI Committee 522, 2010).
Pengujian permeabilitas dimaksudkan untuk mengetahui  mix  desain  beton  berpori  yang  dibuat dapat mengalirkan air dengan baik. Pada penelitian ini  yang  diperhitungkan  yaitu  hanya  arah  vertikal saja.  Metode  pengujian  permeabilitas  yang digunakan  pada  penelitian  ini  yaitu falling  head water  permeability  test ( FHP ).  Metode  ini  untuk mengukur  koefisien  permeabilitas  beton  berpori, dimana  air  di  dalam  pipa  jatuh  bebas  pada ketinggian tertentu sampai melewati rongga-rongga beton  berpori  berdasarkan  model  Neithalath  yang disebutkan  dalam  ACI  522R-10.  Alat  pengujian peremabilitas  yang  digunakan  ditunjukkan  pada Gambar 4.

## Gambar 4. Alat permeabilitas beton berpori
Untuk  mengetahui  nilai  permebilitas  dilakukan pengujian  kecepatan  penurunan  muka  air  pada beton,  dengan  menghitung  debit  air  yang  turun. Koefisien  permeabilitas  dapat  dihitung  menggu- nakan Persamaan 2 (Neithalath et al ., 2006).
𝑘 = 𝐴1 𝑥 𝑙 𝐴2 𝑥 𝑡 𝑥 [𝑙𝑜𝑔 ( ℎ1 ℎ2 )] (2)
dimana k adalah koefisien permeabilitas (cm/s), A 1 adalah luas alas benda uji (mm), A 2 adalah luas alas pipa (mm), l adalah tinggi benda uji (mm), t adalah waktu yang dibutuhkan untuk mengalirkan air dari h 1 ke h 2 (s), h 1 adalah tinggi muka air awal (mm), dan h 2 adalah tinggi muka air akhir (mm).
Tahap-tahap  pengujian  permeabilitas  ini  yaitu mempersiapkan alat uji permeabilitas dan pemasangan  benda  uji  beton  berpori  pada  bagian bawah  alat  tersebut.  Untuk  mencegah  adanya kebocoran pada pipa perlu dikencangkan menggunakan  klem  untuk  permeabilitas  vertikal. Pengisian air pada kedua sisi pipa hingga sama rata dengan tinggi permukaan bak air. Kemudian katup pada  pipa  ditutup.  Pada  sisi  beton  dilakukan pengisian  air  kembali  sampai  mencapi  ketinggian yang  telah  ditentukan.  Sebelum  membuka  katup pada  pipa  perlu  mempersiapkan  alat  tulis  dan stopwatch .  Katup  pada  pipa  alat  uji  permeabilitas dibuka  bersamaan  dengan stopwatch dimulai. Waktu yang dihitung yaitu hingga pada kedua sisi pipa mencapai elevasi yang sama rata.

## Hasil dan Pembahasan
Benda  uji  yang  dibuat  menunjukkan  secara  visual seperti  beton  berpori  pada  umumnya,  hanya  saja beton  berpori  dengan  penambahan  variasi  kadar serat polypropylene memiliki  serat  di  permukaan beton.  Penambahan  zat  tambahan  kimia  dan  serat polypropylene pada  campuran  beton  berpori memiliki pengaruh yang baik. Pada saat pengeluaran  benda  uji  dari  cetakan  silinder,  daya lekat masih lemah antara batu pecah dengan semen. Namun setelah dilakukan proses curing dengan cara perendaman sesuai waktu yang ditentukan pada bak air  benda  uji  menjadi  kokoh  dan  dilakukan pengujian kuat tekan dan permeabilitas.

## Hasil pengujian kuat tekan
Pengujian kuat tekan beton berpori dilakukan pada umur  7,  14,  dan  28  hari.  Pengujian  kuat  tekan sebanyak 3 benda uji pada setiap variasi kadar serat polypropylene sesuai  dengan  umur  pengujian. Sebelum pengujian setiap benda uji terlebih dahulu ditimbang beratnya untuk mengetahui kerapatannya.  Pengujian  benda  uji  berdasarkan komposisi  campuran  beton berpori  yang  diperoleh dari trial  and  error ,  hanya  menggunakan  zat tambahan kimia sebesar 25 liter/m 3 . Hasil pengujian kuat tekan yang diperoleh mengalami peningkatan pada  umur  7  hari  diperoleh  sebesar  11,17  MPa, umur 14 hari sebesar 14,20 MPa, dan pada umur 28 hari sebesar 16,0 MPa.
Pemilihan campuran dari trial and error yang akan digunakan sebagai komposisi beton berpori normal diperlukan beberapa pertimbangan. Hasil pengujian
menunjukkan kuat tekan rata-rata pada umur 28 hari sebesar  16,0  MPa.  Hasil  yang  diperoleh mencapai kuat tekan yang direncanakan. Berdasarkan analisis tersebut,  maka  komposisi  campuran  tersebut  yang dipilih  sebagai  komposisi  campuran  beton  berpori normal  dan  digunakan  sebagai  komposisi  dasar dalam penambahan serat polypropylene . Campuran beton  berpori  dengan  zat  tambahan  kimia  dan variasi  kadar  serat polypropylene diperoleh  hasil yang  ditunjukkan  dalam  Tabel  2.  Data  yang ditampilkan pada Tabel 2 merupakan nilai rata-rata yang  diperoleh  dari  ketiga  benda  uji  pada  setiap variasi  kadar  serat polypropylene sesuai  dengan waktu pengujian.

## Tabel 2. Hasil rata-rata pengujian kuat tekan dalam satuan MPa
Umur (hari) Kadar serat polypropylene (%) 0,05 0,1 0,15 0,2 0,25 7 12,23  12,30  12,55 13,00 13,30 14 13,45  13,50  14,23 14,55 14,87 28 16,15  16,20  16,65 16,75 16,90
Kuat  tekan  beton  berpori  dengan  lima  variasi penambahan kadar serat polypropylene mengalami peningkatan dengan pola peningkatan yang hampir sama  (Tabel  2).  Pada  umur  28  hari  semua  variasi kadar  serat polypropylene cenderung  stabil. Penambahan serat polypropylene sebesar 25% dari berat  semen  yang  digunakan  menghasilkan  kuat tekan paling tinggi di semua umur pengujian, yaitu sebesar  16,90  MPa.  Kemudian  disusul  secara berturut-turut penambahan kadar serat polyrpylene 0,2%  dari  berat  semen  sebesar  16,75  MPa,  kadar serat polyrpylene 0,15%  dari  berat  semen  sebesar 16,65 MPa, kadar serat polyrpylene 0,1% dari berat semen  sebesar  16,20  MPa,  dan  kadar  serat polyrpylene 0,05%  dari  berat  semen  sebesar
16,15 MPa.
Tampak bahwa penambahan kadar serat polypropylene dengan  beberapa  variasi  dapat meningkatkan  nilai  kuat  tekan  beton  berpori (Tabel  2).  Peningkatan  kekuatan  beton  berpori signifikan  terjadi  pada  saat  beton  berpori  berumur 28 hari ke bawah. Kuat tekan beton berpori  masih berada  pada rentang  angka  yang  diisyaratkan  ACI 522R-10 berkisar dari 2,8 – 28 MPa, dan mutu kuat tekan  beton  memenuhi  perencanaan,  yaitu  sebesar 16 MPa.

## Hasil pengujian permeabilitas
Pengujian  permeabilitas  beton  berpori  dilakukan pada  umur  28  hari.  Pengujian  permeabilitas sebanyak  dua  benda  uji  pada  setiap  variasi  kadar serat polypropylene . Pada komposisi awal campuran  beton  berpori  dengan  menggunakan  zat tambahan  kimia  sebesar  25  l/m 3 ,  hasil  pengujian
permeabilitas diperoleh waktu yang dibutuhkan air untuk  mengalir  pada  pori  beton  sebesar  240,25 detik.  Berdasarkan  hasil  tersebut  nilai  koefisien permeabilitas yang diperoleh sebesar 0,30 cm/detik. Hasil pengujian permeabilitas beton berpori dengan menggunakan zat tambahan kimia dan variasi bahan campuran  yaitu  serat polypropylene ditunjukkan pada Tabel 3.

## Tabel 3. Hasil pengujian permeabilitas
Kadar serat polypropylene (%) k (cm/detik) 0,00 0,30 0,05 0,28 0,10 0,26 0,15 0,24 0,20 0,23 0,25 0,21
Tabel  3  memperlihatkan  bahwa  hasil  pengujian permeabilitas beton berpori untuk keseluruhan tipe sesuai dengan rancangan pembuatan benda uji. Pada campuran beton berpori tanpa menggunakan bahan tambahan  serat polypropylene diperoleh  nilai koefisien  permeabilitas  sebesar  0,30  cm/detik. Namun  dengan  penambahan  variasi  kadar  serat polypropylene diperoleh  hasil  yang  cenderung mengalami  penurunan.  Penurunan  permeabilitas dipengaruhi  oleh  semakin  banyaknya  serat polypropylene yang  digunakan  pada  campuran beton  berpori.  Penambahan  serat polypropylene 0,05%  terhadap  berat  semen  diperoleh  nilai koefisien  permeabilitas  sebesar  0,28  cm/detik, disusul  secara  berturut-turut  pada  kadar  serat polypropylene 0,10%  nilai  koefisien  permeabilitas sebesar  0,26  cm/detik,  kadar  serat polyrpylene 0,15%  nilai  koefisien  permeabilitas  sebesar  0,24 cm/detik,  kadar  serat polyrpylene 0,20%  nilai koefisien permeabilitas sebesar 0,23 cm/detik, dan kadar  serat polyrpylene 0,25%  diperoleh  nilai koefisien permeabilitas sebesar 0,21 cm/detik.
Berdasarkan  hasil  pengujian  permeabilitas  pada Tabel  3  menunjukkan  bahwa  beton  berpori  tanpa penggunaan  serat polypropylene lebih  mudah mengalirkan  air  masuk  kedalam  tanah.  Nilai koefisien permeabilitas beton yang diperoleh masih dalam rentang angka yang diisyaratkan ACI 522R- 10 yaitu berkisar dari 0,14 – 1,22 cm/detik.

## Hubungan hasil kuat tekan dengan permeabilitas beton berpori
Pengujian  kuat  tekan  dan  permeabilitas  beton berpori untuk mengetahui variasi kadar yang paling optimum  yang  dapat  diaplikasikan  pada  jalur pejalan  kaki.  Hasil  pengujian  kuat  tekan  dan permeabilitas  beton  berpori  dengan  penambahan variasi  kadar  serat polyrpylene berpengaruh
terhadap  nilai  kuat  tekan  dan  permeabilitas. Hubungan  kuat  tekan  dengan  permeabilitas  yang diperoleh  dari  campuran  beton  berpori  dengan menggunakan zat tambahan kimia dan variasi bahan campuran  yaitu  serat polypropylene ditunjukkan pada Gambar 5.

## Gambar 5. Grafik hubungan nilai kuat tekan dan permeabilitas beton berpori
Pada Gambar 5 diketahui bahwa beton berpori tanpa penambahan serat polypropylene, mempunyai nilai koefisien  permeabilitas  yang  lebih  baik  dari  beton berpori  yang  menggunakan  serat polyrpylene .
Namun  hasil  kuat  tekan  yang  diperoleh  semakin meningkat  dengan semakin tingginya penambahan serat polyrpylene .
Hasil pengujian kuat tekan tertinggi diperoleh pada campuran  beton berpori  dengan  penambahan  serat polyrpylene 0,25%  terhadap  berat  semen  yang digunakan  sebesar  16,90  MPa  pada  umur  28  hari, akan tetapi nilai koefisien permeabilitas mengalami penurunan  diperoleh  0,21  cm/detik.  Sedangkan untuk  campuran  beton  berpori  tanpa  penggunaan serat polyrpylene diperoleh nilai koefisien permeabilitas  yang  lebih  tinggi  sebesar  0,30 cm/detik,  tetapi  kuat  tekan  yang  diperoleh  lebih rendah pada umur 28 hari.
Garis  lurus  pada  grafik  Gambar  5  menunjukkan peningkatan  yang  stabil  pada  nilai  kuat  tekan  dan permeabilitas beton berpori. Dua garis lurus saling memotong  sehingga  dapat  diperkirakan  bahwa kadar optimal penggunaan serat polypropylene pada campuran  beton  berpori  0,17%  terhadap  berat semen.  Penggunaan  kadar  optimal  penggunaan serat polypropylene sebesar  0,17%  terhadap  berat semen,  jika  dihubungkan  dengan  ACI  522R-10 rentang  nilai  kuat  tekan  berkisar  16,60  MPa  dan koefisien permeabilitas berkisar 0,23 cm/detik.
16,00
16,15 16,20 16,65 16,75 16,90 0,30 0,28 0,26 0,24 0,23 0,21 0,00 0,05 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35 15,80 16,00 16,20 16,40 16,60 16,80 17,00 0,00 0,05 0,10 0,15 0,20 0,25 P er m ea b il it as ( cm /d et ik ) K u at t ek an ( MP a) Kadar Serat (%) Kuat Tekan Permeabilitas 0,17 %

## Kesimpulan
Beton  berpori  dengan  penggunaan  zat  tambahan kimia  dan  tanpa  penambahan  serat polypropylene diperoleh  nilai  kuat  tekan  yang  lebih  rendah dibandingkan  beton  berpori  dengan  penambahan serat polypropylene , tetapi nilai koefisien permeabilitas  yang  lebih  tinggi.  Beton  berpori dengan penambahan zat tambahan kimia dan variasi kadar  serat polypropylene memberikan  pengaruh terhadap peningkatan kuat tekan. Semakin banyaknya  penambahan  serat polypropylene akan berpotensi meningkatkan nilai kuat tekan campuran beton  berpori.  Adapun  serat polypropylene sebanyak  0,25%  akan  meningkatkan  nilai  kuat tekan sebesar 5,63%.
Penggunaan  serat polypropylene pada  campuran beton berpori juga memberikan pengaruh terhadap penurunan nilai permeabilitas, semakin banyaknya penambahan  serat polypropylene akan  berpotensi menurunkan  nilai  permeabilitas.  Penurunan  nilai permeabilitas sebesar 30%.
Berdasarkan hasil grafik kuat tekan dan permeabilitas  yang  diperoleh,  didapatkan  kadar optimal  penggunaan  serat polypropylene pada campuran  beton  berpori  sebesar  0,17%  terhadap berat  semen  yang  digunakan.  Jadi  dengan  adanya penambahan  serat polypropylene yang  optimal tersebut akan mendapatkan nilai kuat tekan sebesar 16,60 MPa dan permeabilitas sebesar 0,23 cm/detik. Hal  ini  sudah  sesuai  dengan standar  beton berpori pada ACI 522R-10.

## Ucapan Terima Kasih
Ucapan terima kasih disampaikan kepada PT. Sika Indonesia  yang  memberikan  dukungan  sehingga penelitian ini terlaksana dan dapat berjalan dengan baik.

## Daftar Pustaka
American  Concrete  Institute  522R-10.  (2010). Report  on  pervious  concrete. Michigan,  Unitied States: ACI Committee 522.
ASTM Standard C33. (2003). Standard specification  for  concrete  a  ggregates. Unitied State: ASTM International.
Aulia,  A.N.  (2018).  Karakteristik  Beton  Berpori (Pervious Concrete) Dengan Penambahan Admixture  Terhadap  Laju  Alir,  Kuat  Tekan,  dan Kuat  Tarik  Belah. Skripsi. Jember:  Universitas Jember.
Badan Standarisasi Nasional. (1996). SNI 03-0691- 1996  tentang  bata  beton  (paving  block) .  Jakarta: Badan Standarisasi Nasional.
Badan Standarisasi Nasional. (2004). SNI 15-2049- 2004  tentang  semen  portland .  Jakarta:  Badan Standarisasi Nasional.
Badan Standarisasi Nasional. (2016). SNI 1969:2016  tentang  metode  uji  berat  jenis  dan penyerapan  air  agregat  kasar. Jakarta:  Badan Standarisasi Nasional.
Badan Standarisasi Nasional. (2011). SNI 1971:2011 tentang cara uji kadar air total dengan pengeringan . Jakarta: Badan Standarisasi Nasional.
Badan Standarisasi Nasional. (1989). SK SNI S 04- 1989-F tentang spesifikasi bahan bangunan bagian a  (bahan  bangunan  bukan  logam) .  Jakarta:  Badan Standarisasi Nasional.
Badan Standarisasi Nasional. (2011). SNI 1974:2011 tentang cara uji kuat tekan beton dengan benda  uji  silinder. Jakarta,  Indonesia:  Badan Standarisasi Nasional.
Hanta,  L.,  &  Makmur,  A.  (2015). Studi Eksperimental Pengaruh Bentuk Agregat terhadap Nilai  Porositas  dalam  Campuran  Beton  Berpori pada  Aplikasi  Jalur  Pejalan  Kaki .  In  FSTPT Internasional Symposium.
Makmur,  A.,  Rachmansyah,  Budirahardjo,  E.K., Parsono,  T.,  Tedjasukmana,  N.,  Nainggolan,  R.,
Sukarno, P.O., Paganggi, W.R. (2017).
Experimental Study on Porous Concrete Regarding to  Its  Aggregates  Variations  of  Compositions, Shapes,  and  Types  for  Sidewalk  Application .  Ico- ASCNITECH,  pp.  121-126.  Padang:  Politeknik Negeri Padang and Politeknik Ibrahim Sultan.
Neithalath,  N.,  Weiss,  J.,  &  Olek,  J.  (2006). Predicting  the  Permeability  of  Pervious  Concrete (Enhanced Porosity Concrete) from Non-
Destructive Electrical Measurements.
Pratomo,  E.P.,  Setyawan,  A.,  &  Djumari.  (2016). Pengaruh gradasi terhadap porositas dan kuat tekan beton  berpori. e-Jurnal  Matriks  Teknik  Sipil ,  723- 730.
Putra, B.H. (2011). Studi Analisa Campuran Beton Berpori  sebagai  Material  Ramah  Lingkungan Berdasarkan  Nilai  Kuat  Tekan  dan  Tingkat Peresapan  Air. Skripsi. Jakarta:  Universitas  Bina Nusantara.