## ANALISA PENGARUH SUDUT DAN WAKTU PENYEMPROTAN TERHADAP UJI KEKASARAN PERMUKAAN MATERIAL BAJA ST 50 PADA PROSES SANDBLASTING
Indra HB 1) , Fenoria Putri 2) , Dito Riawan 3) 1,2,3) Jurusan Teknik Mesin, Teknik Mesin Produksi dan Perawatan, Politeknik Negeri Sriwijaya Jl.Srijaya Negara Bukit Besar Palembang 30139 Telp: 0711-353414, Fax: 0711-453211 e-mail : ditoriawan25@gmail.com

## Abstrak
Penelitian  ini  bertujuan  untuk  mengetahui    pengaruh  tekanan  udara  dan jarak nozzle terhadap kekasaran permukaan baja ST 50 setelah dilakukan proses sandblasting. Analisis ini menggunakan variabel independen yaitu tekanan udara dan  jarak  nozzle.  Variabel  dependennya  adalah  kekasaran  permukaan.  Sampel penelitian  ini  adalah  baja  ST  50.  Pengumpulan  data  dilakukan  dengan  studi kepustakaan, wawancara, dan observasi. Metode statistik menggunakan Analisis Regresi  Linear  Berganda,  dengan  pengujian  hipotesis  uji  statistik  t.  Hasil penelitian  ini  menunjukkan  bahwa  hubungan  antara  tekanan  udara  dan  jarak nozzle dengan tingkat nilai kekasaran permukaan benda terdapat pengaruh yang signifikan.  Kemampuan  variabel  tekanan  udara  dan  jarak  nozzle  didalam mempengaruhi  variabel  rata-rata  kekasaran  sebesar  89,002%,  sedangkan sisanya sebesar 10,998% dipengaruhi oleh faktor lain.
Kata Kunci : Sandblasting , Tekanan Udara, Jarak Nozzle, Kekasaran Permukaan

## Abstract
This research aims to know the influence of air pressure and the distance of the nozzle against the surface roughness of steel ST 50 after sandblasting. This analysis using independent variables namely air pressure and the distance of the nozzle. The variable dependennya is the surface roughness. The sample of this research are steel ST 50. Data collection is done with the study of librarianship, interviews  and  observation.  Statistical  methods  using  Multiple  Linear  regression analysis,  hypothesis  testing  with  statistical  tests  t.  The  results  of  this  study suggest that the relationship between air pressure and the distance of the nozzle with a level value of the surface roughness of objects there are significant effects. The  ability  of  the  variable  air  pressure  and  the  distance  of  the  nozzle  in  the variable affects the average roughness of 89.002%, while the rest of 10.998% is affected by other factors.
Keyword : Sandblasting, air pressure, distance of Nozzle, surface roughness

## 1. PENDAHULUAN
Sandblasting adalah  salah  satu  metode untuk  menghilangkan  karat  maupun  kotoran seperti  oli,  cat,  dan  lain  sebagainya  pada permukaan atau untuk merubah karakter kekasaran permukaan material baik untuk membuat  lebih  kasar  ataupun  membuat  lebih halus  suatu  permukaan,  metode  ini  umumnya diaplikasikan  pada  permukaan  yang  berbahan dasar  logam.  Proses  ini  bisa  di  aplikasikan  di berbagai  macam  industri,  Industri-industri  tersebut memilih  proses  sandblasting  karena,  sandblasting memiliki  kelebihan  dibandingkan  dengan  metode
lain  seperti  pengamplasan,  penggerindaan,  dan pengikiran  dari  segi  waktu  pengerjaan,  cara penggunaan, dan lain-lain.
Sandblasting merupakan proses yang diadaptasi  dari  teknologi  yang  biasa  digunakan oleh perusahaan-perusahaan yang bergerak dibidang oil & gas, industri, ataupun fabrikasi guna membersihkan  atau  mengupas  lapisan  yang menutupi sebuah obyek dengan cepat dan singkat yang  biasanya  berbahan dasar metal/besi dengan bantuan butiran pasir khusus.
Proses sandblasting dilakukan  dengan menembakkan  partikel-partikel  kecil  yang  keras dan  tajam  (bentuk  tidak  beraturan)  ke  permukaan
material  dengan  kecepatan  yang  relatif  tinggi Akibat benturan dari partikel-partikel tersebut pada permukaan  material  dengan  kecepatan  relatif tinggi, material dipermukaan mengalami perubahan kekasaran permukaan. Besarnya perubahan  kekasaran  permukaan  yang  terjadi sangat  tergantung,  dengan  tekanan  d tembak pada saat proses sanblasting.

## 2. BAHAN DAN METODA
Gambar 1. flowchart penelitian
Melakukan persiapan bahan dan alat   yang akan  dipergunakan  dalam proses  penelitian ST 50 dipotong menggunakan mesin potong jenis Horizontal  Benchsaw  Type  ABS  280  B 6 spesimen dengan ukuran seperti pada gambar 2
Gambar 2. Ukuran Benda Uji
Selanjutnya dilakukan proses dengan  tujuan  menghilangkan  korosi  pada material  baja  ST  50  dan  memperoleh  data kekasaran permukaan material.
OKTOBER 2018
material  dengan  kecepatan  yang  relatif  tinggi. partikel tersebut pada permukaan  material  dengan  kecepatan  relatif tinggi, material dipermukaan mengalami perubahan kekasaran permukaan. Besarnya perubahan  kekasaran  permukaan  yang  terjadi sangat  tergantung,  dengan  tekanan  dan  jarak tembak pada saat proses sanblasting.
penelitian
elakukan persiapan bahan dan alat   yang akan  dipergunakan  dalam proses  penelitian.  Baja ST 50 dipotong menggunakan mesin potong jenis
Benchsaw  Type  ABS  280  B sebanyak 6 spesimen dengan ukuran seperti pada gambar 2
Ukuran Benda Uji
Selanjutnya dilakukan proses sandblasting dengan  tujuan  menghilangkan  korosi  pada material  baja  ST  50  dan  memperoleh  data
Proses sandblasting dilakuka tekanan  udara  4  BAR,  dan  5  BAR nozzle 50mm, 80mm, dan 100mm
Gambar 3. Proses
Setelah selesai melakukan proses
sandblasting akan didapat hasil seperti gambar 4.
Gambar 4. Ukuran Benda Uji
Hasil  dari sandblasting kekasaran  permukaan    untuk  memperoleh  data kekasaran  permukaan  material  setelah  dilakukan proses sandblasting .
Gambar 5. Proses Pengujian Kekasaran
Permukaan

## 3. HASIL DAN PEMBAHASAN
Pengujian  kekasaran  pada  benda  kerja dilakukan  pada    3  titik  penekanan  yang  merata sepanjang  permukaan benda kerja. hasil  dari  pengujian  kekasaran  permukaan material  baja  ST  50  setelah  dilakukan  proses sandblasting ditabelkan pada tabel 1.
1286  E-ISSN : 2622-7649
dilakukan  dengan  variasi tekanan  udara  4  BAR,  dan  5  BAR  dan  jarak nozzle 50mm, 80mm, dan 100mm.
Proses Sandblasting
Setelah selesai melakukan proses akan didapat hasil seperti gambar 4. Ukuran Benda Uji
sandblasting diatas  diuji kekasaran  permukaan    untuk  memperoleh  data kekasaran  permukaan  material  setelah  dilakukan

## Proses Pengujian Kekasaran Permukaan

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Pengujian  kekasaran  pada  benda  kerja 3  titik  penekanan  yang  merata sepanjang  permukaan benda kerja. Berdasarkan sil  dari  pengujian  kekasaran  permukaan material  baja  ST  50  setelah  dilakukan  proses belkan pada tabel 1.
y = 0,0073x + 4,326
R² = 0,0808 0,000 1,000 2,000 3,000 4,000 5,000 6,000 0 100 200 k e k a sa ra n P e rm u k a a n ( µ m ) Jarak Nozzle (mm) Kekasar an Permuk aan
Linear (Kekasar
an Permuk aan)
• Tanggal Pengujian  08 Juni 2018
• Type alat uji /merk :RT 200/ Qualltest
• Material proses : baja / sandblasting
• Cut off  : 4 mm
• Range : Auto
• Standar : ISO
Tabel 1 . Tekanan Udara,Jarak Nozzle dan
Kekasaran Permukaan
Dari    data  tabel  1  menunjukkan  adanya perbedaan tingkat kekasaran permukaan material dengan  variasi  tekanan  udara  dan  jarak nozzle yang berbeda-beda.

## 3.1.    Analisa  Korelasi  Tekanan  Udara  Dan Jarak Nozzle Terhadap Kekasaran Permukaan
Agar  mempermudah  menganalisa  data hasil  pengujian  kekasaran  permukaan  pada  tabel 1 dengan menggunakan analisa korelasi berganda,  maka  data  disederhanakan  dan ditabelkan seperti pada tabel 2.
Tabel 2 . Korelasi Dan Regresi Linier n X 1
X 2 Y ࢄ ૚ ૛
ࢄ ૛ ૛
ࢅ ૛
ࢄ ૚ ࢅ ࢄ ૛ ࢅ ࢄ ૚ ࢄ ૛ 1 50 5 3.946 2500 25 15.57 1 197.3 19.73 250 2 80 5 4,990 6400 25 24.90 0 399.2 24.95 400 3 10 0 5 5,511 1000 0 25 30.37 1 551.1 27.55 5 500 4 50 4 5,450 2500 16 29.70 3 272.5 21.8 200 5 80 4 4,803 6400 16 23.06
9 384.2 4
19.21 2 320 6 10 0 4 4,623 1000 0 16 21.37 2 462.3 18.49 2 400 Σ 46 0 2 7 29.32 3 3780 0 12 3 144.9 856 2266. 64 131.7 39 2700
ܺ ത ଵ 76. 67 ܺ ഥ ଶ 4. 5 ܻ ത 4.887
Dari data tabel 2 diatas diperoleh : R x1x2y = 0.89002 Y' x1x2y =  -1.32425  +  0.016727  X 1 +  1.0953 X 2 T hitung = 32.3702
Untuk  mempermudah  dalam  pembuatan grafik linier, maka data ditabelkan seperti tabel 3.
Tabel 3. Hasil Regresi ( Y′ ଡ଼ భ ଡ଼ మ ଢ଼ ) ࢅ′ ࢄ ૚ ࢄ ૛ ࢅ X 1 X 2 4.9886 50 5 5.4904 80 5 5.8250 100 5 3.8933 50 4 4.3951 80 4 4.7297 100 4
Gambar 6. Grafik Hubungan jarak nozzle dengan Kekasaran   Permukaan terhadap spesimen uji
Gambar 7. Grafik Hubungan tekanan udara Dengan Kekasaran Permukaan Terhadap
spesimen uji N Tekanan Udara ( BAR ) Jarak Nozzle ( mm ) Kekasaran Permukaan X 1 X 2 Y 1 4 50 5.450 2 4 80 4.803 3 4 100 4.623 4 5 50 3.946 5 5 80 4.990 6 5 100 5.511
y = -0.143x + 4.2437 R² = 0.0183 0,000 1,000 2,000 3,000 4,000 5,000 6,000 0 5 10 K e k a sa ra n P e rm u k a a n (µ m ) Tekanan Udara (BAR) Kekasar an Permuk aan
Linear (Kekasa ran
Permuk aan)
Gambar 8. Grafik hubungan tekanan udara dengan jarak nozzle terhadap spesimen uji
Berdasarkan  nilai  statistik  korelasi  nilai  r adalah ݎ ௑ భ ௑ మ ௒ < 1 dan ݎ ௑ భ ௑ మ ௒ < -1, maka nilai ݎ ௑ భ ௑ మ ௒ dihasilkan  =0.89002,  jadi  0.89002<  1,  sehingga dapat  dikatakan  bahwa  antara  tekanan  udara  dan jarak  nozzle  dengan  nilai  kekasaran  permukaan suatu  benda  terdapat  hubungan  linear  positif    . Hal  ini  berarti  adanya    hubungan  positif  antara tekanan udaara dan jarak nozzle dengan rata-rata kekasaran,  namun  jika  dilihat  dari  nilai  korelasi hubungan  variabel  tersebut  termasuk  kategori rendah.  Dengan  demikian  berarti  tekanan  udara dan  jarak nozzle memiliki  hubungan  rendah terhadap  kenaikan  rata-rata  kekasaran.  Nilai koefisien  determinasi  sebesar  0,89002  .  Hal  ini menunjukkan  kemampuan  variabel  tekanan  udara dan  jarak  nozzle  didalam  mempengaruhi  variabel rata-rata  kekasaran  sebesar  89,002%,  sedangkan sisanya  sebesar  10,998%  dipengaruhi  oleh  faktor lain.
Dari  hasil  tabel  4.4  di  atas  diketahui  bahwa rata-rata variabel X 1 dan X 2 dan rata-rata variabel Y    Sedangkan hasil dari  persamaan regresi  yang dihasilkan adalah:
ܻ′ ௑ భ ௑ మ ௒ =  ܽ +   ܾ ଵ ܺ ଵ +  ܾ ଶ ܺ ଶ
ܻ′ ௑ భ ௑ మ ௒ =   −1.32425 +  0.016727 ܺ ଵ + 1.0953ܺ ଶ Mengenai  penjelasan  Koefisien  regresi sebesar  b 1 =0.016727,  berarti  tekanan  udara  dan jarak nozzle mempunyai  nilai  hubungan  positif atau  searah  dengan  rata-rata  kekasaran,  karena koefisien regresi bernilai possitif. Setiap peningkatan  satu  satuan  tekanan  udara  dan  jarak nozzle maka akan berpengaruh terhadap peningkatan  rata-rata  kekasaran  3,946µm.  Begitu juga  sebaliknya  setiap  penurunan  tekanan  udara dan  jarak nozzle sebesar  1  satuan  akan berpengaruh terhadap penurunan rata-rata kekasaran    sebesar  3,946µm.  dan  koefisien regresi  b 2 =  1,0953  hasil  mempunyai  hubungan positif. Setiap peningkatan 1 satuan tekanan udara dan jarak nozzle maka akan berpengaruh terhadap peningkatan rata-rata kekasaran 3,946 µm. Begitu juga  sebaliknya  setiap  penurunan  tekanan  udara
dan  jarak  nozzle  sebesar  1  satuan  akan berpengaruh terhadap penurunan rata-rata kekasaran  sebesar 3,946 µm.
Nilai  konstanta ܽ ௑ భ ௑ మ ௒ sebesar  -1,32425, menunjukkan besarnya variabel rata-rata kekasaran  yang  tidak  dipengaruhi  oleh  tekanan udara  dan  jarak nozzle atau  dapat  diartikan  pada saat nilai tekanan udara dan jarak nozzle sebesar 0, maka rata-rata kekasaran sebesar -1,32425.
Selanjutnya  dilakukan  uji  hipotesis  nilai  t, Jadi  t  hitung  adalah  t  =  32,3702  uji  t  dengan metode  dua  arah  dengan  n  =  6  dan  Df  =  4 menggunakan α (taraf  signifikan)  a  =  5%  (0,05). Signifikansi  5%  atau  0,05  adalah  ukuran  standar yang sering digunakan dalam penelitian. Dari tabel didapat t = 32,3702.
Jadi,  t hitung >  t tabel atau  32,3702  >  1.894 dengan  demikian  hipotesa  hubungan  antara tekanan  udara  dan  jarak nozzle dengan  tingkat nilai  kekasaran  permukaan  benda  terdapat pengaruh yang signifikan.

## 4. KESIMPULAN
Kemampuan  variabel  tekanan  udara  dan jarak  nozzle  didalam mempengaruhi  variabel  rata- rata  kekasaran  sebesar  89,002%,  sedangkan sisanya  sebesar  10,998%  dipengaruhi  oleh  faktor lain.  Untuk  spesimen  uji  kekasaran  sebaiknya permukaan  spesimen  tidak  mengalami  korosi  dan tergores agar hasil uji kekasaran lebih akurat.

## DAFTAR PUSTAKA
1.  Ans. 2015. Teknik Pengumpulan Data Penelitian Kualitatif. Url : https://tesisdisertasi.blogspot.co.id/2014/11/con toh-teknik-pengumpulan-data.html.
2.  Altarya.  2016.  Jual  Selang  Sandblasting.  Url: https://www.tokopedia.com/altarya/jual-selang- sandblasting.
3.  Bangun,  dkk,  2017.  Pengaruh  Waktu  Dan Ukuran  Partikel  Dry  Sand  blasting  Terhadap Kekasaran  Permukaan  Pada  Baja  Karbon Sedang.Url: https://ojs.unud.ac.id/index.php/mekanika/articl e/download/34844/21085. http://alatcucimobil.ne t/pengertian-selang-kompresor/
4.  Batis,  G.,  Kouloumbi,  N.,  Soulis,  E.  1998. Sandblasting: the only way to eliminate.
5.  Khun.  2012.  Sandcarving  Pressure  Pot-101. Url: https://www.youtube.com/watch?v=tIQ5TiWN8 XE&t=396s. Diakses tanggal 27/1/2018.
6.  Nurzzami, 2018. TRAINING TENTANG VALVE. Url:http://www.manpowerindo.com/managemen t/training-tentang-valve/.
7.  Pradana, dkk. 2016. Studi Eksperimen
Pengaruh  Tekanan  dan  Waktu  Sandblasting
y = 4,5
R² = 0 0 1 2 3 4 5 6 0 100 200 T e k a n a n U d a ra (B A R ) Jarak Nozzle (mm) X2 Linea r (X2)
Terhadap  Kekasaran  Permukaan,  Biaya,  dan Kebersihan pada Pelat Baja Karbon Rendah di
PT. Swadaya
Graha.Url:marubahutagalung.blogspot.co.id/20
12/05. 8.  Putu, dkk. 2011. Optimasi Proses Sandblasting Terhadap  Laju  Korosi  Hasil  Pengecatan  Baja AISI 430.
Url:http://rekayasamesin.ub.ac.id/index.php/rm/ article/download/125/122 . 9.  Qualitest,  2017.  Portable  Surface  Roughness Tester
TR200.Url:
http://www.worldoftest.com/portable-surface- roughness-tester-tr200 .
10. Sulistyo.  dkk,  2011.  Pengaruh  Waktu  Dan
Sudut Penyemprotan Pada Proses SandBlasting  Terhadap  Laju  Korosi  Hasil Pengecatan Baja
AISI430.Url: https://media.neliti.com/media/publi cations/128492-ID-pengaruh-waktu-dan-sudut- penyemprotan-pa.pdf . 11. Synctech, 2017. Sand Blast Pots. Url :http://www.syntechnz.com/products/blast-pots/. 12. Wicaksono, 2012. Pengertian
SANDBLASTING.
Url: https://www.bioindustries.co.id/pengertian- sandblasting-3481.html.