## KAJIAN PULPING SODA BEBAHAN BAKU PELEPAH PISANG (Musa paradisiaca)
(A Study on Pulping Chemical Methods Based of Banana Leaves (Musa paradisiaca)
Miati 1) , Renhart Jemi 2) , Endra Cipta 3)
1) Mahasiswa Jurusan Kehutanan, Faperta, Universitas Palangka Raya
2) Staf Pengajar Jurusan Kehutanan, Faperta, Universitas Palangka Raya
3) Teknisi Laboratorium Jurusan Kehutanan, Faperta, Universitas Palangka Raya Jalan Yos Sudarso, Palangka Raya 73111A, Kalimantan Tengah
CP.E-mail: miatimia113035@gmail.com

## ABSTRACT
Stem of the banana bunch could to be used as basic material to the making of pulp in order to substitute the basic material of wood.  This research was aimed to know the cooker solution concentration of NaOH to produce the best pulp rendement.  The research using soda process with NaOH as the cooker solution in the  three  variation  of  concentration,  i.e.  5%,  10%,  and  15%.    Research  result  showed  that  NaOH  with concentration  of  5%  produce  the  best  pulp  rendement,  namely  85.58%,  they  were  comprised  39.98%  of pulp rendement filtrate and 44.6% of uncooked rendement.
Keywords: Concentration of NaOH, pulping soda, stem of banana

## PENDAHULUAN
Penggunaan  pelepah  pisang  (Musa paradisiaca L.)  sebagai  bahan  baku pembuatan pulp merupakan  salah  satu upaya  mengurangi  limbah  pertanian. Pelepah pisang selama ini kurang dimanfaatkan  secara  optimal  sehingga potensinya  sebagai  bahan  baku  alternatif pembuatan pulp dan  kertas  kurang diketahui  oleh  masyarakat.  Selama  ini masyarakat  hanya  menanfaatkan  pelepah pisang  sebagai bahan  dasar  pembuatan produk-produk  kerajinan  tangan pelepah pisang  memiliki  kandungan  selulosa (Sukundayanto, 2004).
Menurut
Saenah (2002), pulp merupakanbuburkertas  yang  berasal  dari hasil pemisahan  serat  selulosa  dengan lignin  dari  bahan  berserat  baik kayu
maupun non  kayu  yang  melaluibeberapa proses  pengolahan. Salah  satu  proses pengolahan  yang  dapat  digunakan  pada pelepah  pisang  adalah  proses pulping soda.
Proses pulping soda  merupakan  salah satu  proses  pembuatan pulp dengan menggunakan  metode  kimia.  Pada  proses pulping soda  umumnya  menggunakan NaOH  sebagai  bahan  pada  larutan pemasaknya. Menurut Malo (2004)
larutan  NaOH  berfungsi  sebagai  pemutus ikatan antar serat sehingga dapat mempercepat terbentuknya pulp.
Pembuatan pulp menggunakan proses soda lebih menguntungkan dari segi teknis dan  ekonomis  karena  limbahnya  tidak begitu berbahaya bagi lingkungan (Harsini dan  Susilowati,  2010)  dalam  Suriani (2014).  Menurut  Saif  (2007)  limbah  dari
Jurnal Hutan Tropika (ISSN: 1693-7643) Vol. X No.2, Desember 2015. Hal. 24-30
pembuatan pulp dengan  proses soda lebih ramah  lingkungan  karena limbah  dari larutan  pemasak  mengandung  banyak garam  sehingga  pada  limbah  larutan pemas-ak  tersebut  tidak  mengandung belerang.  Selain  itu  keuntungan  lainnya dari  proses  soda  ini  adalah  mudah mendapatkan  kembali  bahan  kimia  hasil pemasakan  (recovery)  NaOH  dari  lindi hitam dan bahan baku  yang dipakai dapat bermacam-macam (Gunawan, 2012).
Setiap pohon pisang memiliki potensi menghasilkan pelepah kering sebanyak 6,15  kg dalam  satu  pohon  (Hobir,  1997). Potensi ini seharusnya dapat dimanfaatkan dengan  baik  oleh  masyarakat  dalam pengolahannya  sehingga  pelepah  pisang yang  semulanya  hanya  dinggap  limbah menjadi  barang  yang  memiliki  nilai ekonomis. Salah satu pemanfaatan pelepah pisang adalah
dengan menjadikannya sebagai bahan baku pembuatan pulp dan kertas karena pele- getahui jumlah konsentrasi larutan pemasak yang dapat menghasilkan rendemen pulp pelepah pisang terbaik.

## METODE PENELITIAN

## Bahan dan Peralatan
Bahan  baku  pembutan pulp pada penelitian  ini  adalah chip pisang  yang berukuran  1,5  cm  x  1,5  cm  x  1,5  cm sebanyak  1000  gram  dengan  kadar  air chip  1960,90%,  faktor  kelembaban  chip 0,05  dan  kandungan  air chip 95,11%. Bahan baku pelepah pisang pada penelitian  ini  diperoleh  oleh  peneliti  dari kota  Palangka  Raya.  Larutan  pemasak yang  digunkan  adalah  NaOH  teknis  dan air.
Peralatan  yang  digunakan  dalam penelitian  ini  adalah  gelas  piala, oven,
gelas  ukur, water  bath, timbangan analitik, pisau, blender, saringan berukuran  40  mesh,  60  mesh,  80  mesh, 100 mesh dan 200 mesh.

## Prosedur Penelitian
Prosedur  yang  dilakukan  dalam penelitian ini adalah sebagai berikut:
1. Pengumpulan  bahan  baku  pembu-atan pulp yaitu pelepah pisang.
2. Pelepah  pisang  dipotong  menjadi chipdengan  ukuran  1,5  cm  x  1,5  cm  x 1,5  cm,  kemudian chip dihitung  berat chip  OD,  kadar  air  (KA),  faktor kelembaban  (MF)  dan  kandungan airnya (MC).
3. Menyiapkan  larutan  pemasak,  yaitu NaOH  dengan  variasi  konsentrasi  5%, 10%, dan 15%.
4. Chip pisang  ditimbang  masing-masing sampel  sebanyak  100  gram  satu konsentrasi terdapat 3 ulangan, sehingga jumlah sampel yang diperlukan sebanyak 900 gram.
5. Chip pisang  dicampurkan  dengan larutan  pemasak  dan  ditambahkan  air sebanyak 535 ml.
6. Selanjutnya  bahan  dimasak  selama 3  jam  pada  suhu  100 o C  dengan menggunakan water bath.
7. Bahan yang telah dimasak selanj-utnya diblender  selama  5  menit  agar  serat pelepas  pisang  menjadi  halus  dan menjadi  bubur  serat  atau  yang  disebut dengan pulp.
8. Pulp selanjutnya  dibersihkan  dari  sisa larutan  pemasak  dengan  air  mengalir hingga bersih dan tidak berbusa.
9. Pulpkemudian disaring mengg- unakan  saringan  40  mesh,  60 mesh, 80 mesh, 100 mesh dan 200 mesh.
10. Pulp yang  telah  disaring  selanjut-nya dihitung berat pulp OD, MF pulp, dan sifat  fisika pulp (rendemen  pulp
KAJIAN PULPING SODA (Miati, Renhart Jemi, Endra Cipta)
tersaring, rend-emen pulp tidak termasak dan rendemen total pulp).

## Analisis Data
Data  yang  diperoleh  dari  hasil perhitungan  rendemen pulp tersaring, rendemen pulp tidak  termasak  dan rendemen  total  selanjutnya  dianalisis menggunakan  regresi  sederhana  (simply analisys regrecy).
Analisis regresi sederhana merupakan  hubungan  antara dua  variabel yaitu variabel bebas (variable of independen)  dan  variabel  tak  bebas atau terikat (variabel  of  dependent).  Tujuan utama  regresi  adalah  untuk  membuat perkiraan  nilai  suatu  variabel tak  bebas berdasarkan  variabel  bebas. Persamaan yang  digunakan  dalam  menganalisis  data adalah sebagai berikut (Muhson, 2013): y = a + b x dimana: y : variabel terikat
x
: variabel bebas a : konstanta b : koefisien regresi

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Berdasarkan  hasil  penelitian  proses pulping soda  diperoleh  rendemen pulp tersaring/RPT  (%),  rendemen pulp tidak ternasak/RPTT (%) dan rendemen total/RT (%) seperti terlihat pada Tabel 1.
Tabel 1. Nilai rata-rata rendemen pulp Kode Sampe l Konsentr asi (%) RPT (%) RPTT (%) RT (%) P1 5% 39,98 44,60 84,58 P2 10% 41,50 42,93 84,44 P3 15% 41,95 38,87 80,81

## Rendemen Pulp Tersaring
Berdasakan data pada Tabel 1. terlihat bahwa  rendemen  pulp  tersaring  berkisar antara  39,98% samapi 41,95%.  Nilai rendemen pulp tersaring tertinggi terdapat pada  perlakuan  konsentrasi  P3  =  15% yaitu 41,95%, sedangkan rata-rata rendemen pulp tersaring terendah terdapat pada  perlakuan  konsentrsi  P1  =  39,98%. Secara  grafik  rendemen pulp tersaring disajikan pada Gambar 1.
Gambar  1.  Grafik hubungan konsenterasi NaOH  dengan nilai rendemen pulp tersaring
Berdasarkan  Gambar  1  diatas  dapat terlihat bahwa grafik hasil rendemen pulp tersaring  mengalami  kenaikan  seiring dengan  penambahan  konsentrasi  NaOH pada  proses  pemasakan.  Rendemen pulp tersaring pada perlakuan P1pulp tersaring sebesar 39,98%, kem-udian dengan penambahan konsent-rasi NaOH
sebanyak  5%  pada  perla-kuan  P2  terjadi kenaikan  hasil  rendemen pulp 41,50% kenaikan  tersebut  terjadi  sebesar  1,52%. Penambahan  konsentrasi  NaOH  pada perlakuan  P3  juga  mengalami  kenaikan jumlah  rendemen pulp tersaring  yaitu
Jurnal Hutan Tropika (ISSN: 1693-7643) Vol. X No.2, Desember 2015. Hal. 24-30
41,95%. Perlakuan P3 mengalami kenaikan  dari  perlak-uan  P1  sebesar 1,97%  dan  kenaikan  dari  P2  sebesar 0,45%.
Hasil  analisis  regresi  yang  telah dilakuan  diperoleh  bahwa  secara  umum penambahan  konsentrasi  NaOH  tidak memberikan pengaruh secara nyata terhadap  hal  ini  dikarenakan  menurut Sucipto (2009) penambahan NaOH
berfungsi  untuk  melarutkan  lignin  saat proses  pembuburan  (pulping)  sehingga me-mpercepat  proses  pemisahan  dan  pe- mutusan serat. Selain itu dalam penelitian Suriani  (2014)  penggunaan  konsentrasi NaOH 2% atau lebih dapat mempengaruhi proses  pelunakan  pada  serat  batang pisang.
Lamanya  waktu  pemasakan  juga mempengaruhi  hasil  rendemen  tersaring. Pada  penelitian  lama  waktu  pemasakan selama  3  jam.  Waktu  pemasakan  dapat mempeng-aruhi  hasil  rendemen  tersaring karena  semakin  lama waktu  proses pemasakan serat maka maka akan meningkatkan  reaksi  hidrolisis  lignin. Untuk  waktu  dibawah  1  jam  pulp  belum terbentuk,  waktu  diatas  5  jam  selulosa akan terdegradasi (Wibisono, 2011).

## Rendemen Tidak Termasak
Rendemen pulp tidak termasak diperoleh  dari  bahan  yang  tertinggal  pada saringan pulp berukuran  40  mesh.  Data rendemen tidak termasak  bila dilihat dari Tabel  1.  diatas  nilai  rata-rata  yang dihasilkan  berkisar  38,87% - 44,60%. Perlakuan  konsetrasi  yang  memiliki  nilai rata-rata  rendemen pulp tidak  termasak tertinggi  adalah  perlakuan  P1  =  44,60%, sedangkan  nilai  rendemen pulp tidak termasak  terendah  adalah  perlakuan  P3  = 38,87%.  Secara  grafik  rendemen pulp
tidak  termasak  disajikan  pada  gambar  2. dibawah ini.
Gambar 2. Grafik hubungan konsenterasi  NaOH  dengan nilai rendemen pulp tidak termasak
Berdasarkan  Gambar  2.  diatas  dapat dilihat  grafik  hasil  rendemen  tidak termasak  mengalami  penurunan  seiring dengan  pemanbahan  jumlah  konsentrasi NaOH  sebanyak  5%.  Pada  perlakuan  P1 jumlah pulp yang  tidak  termasak  sebesar 44,60%.  Kemudian  pada  perlakuan  P2 jumlah rendemen tidak termasak menurun sebanyak  1,67%  menjadi  42,93%.  Pada perlaku-an  P3  rendemen  tidak  termasak juga  mengalami  penurunan  dengan  nilai sebesar  38,87%.  Penurunan  yang  terjadi pada  nilai rata-rata  dari  rendemen  tidak tersaring  ini  berbanding  terbalik  dengan nilai  rata-rata  rendemen  tersaring,  hal  ini dikarenakan  semakin  banyak  rende-men pulp yang tersaring maka semakin sedikit rendemen pulp yang tidak termasak.
Hasil  analisis  regresi  dari nilai  rata- rata  rendemen  tidak  termasak  diperoleh hasil  bahwa  secara  umum  penambahan konsentrasi  NaOH  tidak  memberikan pengaruh secara nyata pada hasil rendemen  pilp  tidak  termasak.  Hal  ini
KAJIAN PULPING SODA (Miati, Renhart Jemi, Endra Cipta)
dikarenakan penambahan konsentrasi
pada  larutan  pemasak  tersebut malah  me- mberika  kerusakan  pada  serat  yang dihasilkan,  kemudian  dengan  adanya peningkatan konsentrasi alkali aktif mengakibatkan  serat  yang  sudah  terurai mengalami  degradasi  karena  selulosa  dan hemiselulosa rusak (Jemi, 2003).
Selain  itu  menurut  Silvia  (2005) dalam Cipta (2006) bahwa bahan pemasak mampu mengurai serat serta mendegradasi selulosa sudah maksimal sehingga diperoleh sisa yang rendah yang ditunjukan  dengan  menurunya  nilai  pada grafik.  Perebusan chip pada  suhu  100 o C juga  menyebabkan  rendahnya  hasil pulp karena pada suhu tinggi beberapa komponen penyusun serat seperti ekstraktif, hemiselulosa atau zat karbohidrat lainnya strukturnya mengalami  degradasi  sehingga  banyak yang larut bersama air (Nurrani, 2010). Lamanya waktu pemasakan juga mempegaruhi turunnya  hasil  rendemen tidak  termasak  karena  putusnya  rantai selulosa  yang  mengakibatkan  rendahnya hasil  ren demen  tidak  termasak  (Helga, 2009) dalam Gunawan (2012).

## Rendemen Total Pulp
Rendemen total pulp merupakan hasil yang diperoleh dari penjumlahan rendemen pulp tersaring  dan  rendemen tidak termasak. Berdasarkan Tabel 1. hasil rendemen total rata-rata berkisar 80,81% - 84,58%.  Nilai  rata-rata  rendemen  total tertinggi dimiliki oleh perlakuan konsetrasi  adalah  P1  =  84,58%  dan  nilai rata-rata  rendemen  total  terendah  dimiliki oleh  perlakuan  P3  dengan  nilai  sebesar 80,81%. Secara  grafik  rendemen pulp total dapat dilihat pada Gambar 3.
Gambar 3. Grafik hubungan konsentrasi NaOH dengan nilai rendemen pulp total.
Berdasarkan  Gambar  3.  diatas  dapat dilihat  bahwa  rendemen pulp total  terus mengalami penurunan. Pada perlakuan P1 jumlah  rendemen  total  sebanyak  84,58%. Setelah  penambahan  konsentrasi  larutan pemasak perlakuan P2 mengalami penurunan dengan nilai rendemen totalnya 84,44%  dan  pada  hasil  rendemen  total perlakuan P3 sebanyak 80,81%.
Hasil  analisis  regresi  menunjukan bahwa  tidak  terdapat  pengaruh  secara nyata  antara  penambahan  konsentrasi NaOH  dengan  hasil  rendemen  total pulp. Hal  ini  dikarena  besarnya  rendemen  total tidak  dapat dijadikan  tolak  ukur  baiknya proses pemasakan, karena tingginya rendemen total bisa juga dikarenakan oleh tingginya  nilai  presentase  dari  rendemen pulp yang  tidak  termasak  (Jemi,  2003) dalam Cipta (2006).
Penurunan  hasil  rendemen  total  juga disebabkan  karena  serat  yang  ada  pada pulp semakin  serurai.  Dengan  kata  lain ikatan  yang  terdapat  pada pulp tersebut menjadi  semakin  terlepas  satu  sama  lain yang  membuat pulp tersebut  semakin rapuh (Gunawan, 2012).
Jurnal Hutan Tropika (ISSN: 1693-7643) Vol. X No.2, Desember 2015. Hal. 24-30
Rapuhnya serat terjadi karena lamanya  waktu  pemasakan,  tinggi-nya suhu  pemasakan  dan  banyaknya  volume larutan  pemasak  yang  menyebabkan  serat rusak  dan  larut  bersama  dengan  air  sisa pemasakan  atau  lindih  hitam  (Gunawan, 2012).  Selain  itu  larutnya  lignin  selama proses pulping juga dipengaruhi oleh jenis dan  proporsi  monomer  penyusun  lignin yang  terdapat  pada  bahan  baku  (Ansory, 2013).

## KESIMPULAN
Penambahan  NaOH  pada  pros-es pulping soda  tidak  berpengaruh  nyata pada  hasil  nilai  rendemen pulp tersaring, rendemen pulp tidak  termasak  dan rendemen pulp total. Banyaknya rendemen  hasil  yang  diperoleh  dapat dipengaruhi oleh tingginya suhu
pemasakan chip dan    lamanya  waktu pemasakan chip. Sedangkan pada penelitian ini perlakuan yang memperoleh rende-men  tertinggi  adalah  perlakuan  P3 atau  konsentrasi  5%  dengan  jumlah rendemen total sebanyak 84,59%.

## SARAN
Untuk  mendapatkan  hasil  rendemen pulp yang  optimal  diperlukan  penelitian lebih lanjut mengenai komposisi konsentrasi  larutan  pemasak dan  proses pembutan pulp dari  pelepah  pisang dengan menggunakan metode lainnya agar mendapatkan  refrensi  hasil  terbaik  dalam mengolah  limpah  pelepah  pisang  menjadi pulp daribahan baku pembuatan kertas.

## DAFTAR PUSTAKA
Ansory Dedik.  2013.  Studi  Proses Pulping SeratPelepah Dan SeratKulituahNipah  (Nypafrutican) DenganMetode Kimia (KajianKonsentrasiNaOH). UniversitasBrawijaya. Malang. http://industria.lecture.ub.ac.id/files .
Diaksespadatangga  31  Desember
2015. Cipta,  Endra.  2006.  Pemanfaatan  Pisang Abaka  Untuk  Pembuatan  Pulp. Jurusan Kehutanan Fakultas Pertanian Universitas Palangka Raya. Palangka Raya. Skripsi. (tidak dipublikasikan).
Gunawan,  Adi.  2012.  Pengaruh  Waktu Pemasakan  dan  Volume  Larutan Pemasak  Terhadap  Viskositas  Pulp Dari  Ampas  Tebu.  Universitas Sriwijaya. Palembang.
Hobir,  1997.  Abaca  Tanaman  Pisang Penghasil Serat. http://www.tanam.org/BahasaIndon esia/Judul%20Atas/Abaca.htmL. Diakses  pada  tanggal  31  Desember Agustus 2015. Jemi, Renhart. 2003. Sifat Fisika Mekanika  Pulp  dan  Kertas  Jenis Kayu  Kambalitan  Rawa  (Polyalthia jenkensii), Katiau (Ganua
Montleyana Pierre) dan  Tabulus (Litsea  sp.). Tesis.  Program  Pasca Sarjana  Universitas  Mulawarman.
Samarinda. (tidak dipublilasikan).
Malo,  B.  A.  2004. Membuat  Kertas  Dari Pelepah Pisang. Kanisius. Yogyakarta. Nurrani,  Liz.  2010.  Pemanfaatan  Batang Pisang  (Musa  sp.)  Sebagai  Bahan Baku Papan Serat Dengan Perlakuan Termo-Mekanis.  Balai  Penelitian Kehutanan Manado. Manado. http://pustekolah.org/index.php/getd
KAJIAN PULPING SODA (Miati, Renhart Jemi, Endra Cipta)
own/posting/122 . Diakses pada tanggal 31 Desember 2015.
Saenah,  E.  2002. Pengaruh  Dosis  Soda terhadap  Karakteristik  Pulp  Abaca dan  Pulp  Kenaf  Pulping  Soda Antaquinon. Skripsi. Jurusan Kimia.FMIPA. Universitas Brawijaya.Malang. Saif,  Fauzan.  2007.  Sejarah  dan  Jenis Pembuatan Pulp. http://download.portalgaruda.org/acr icle.php .  Diakses  pada  tanggal  18 September 2015. Sucipto.  2009.  Optimasi  Penggunaan NaOH  dan  Tapioka  Pada  Produksi Kertas  Seni  Dari  Pelepah  Pisang.
Universitas Brawijaya. Malang.
http://jtp.ub.ac.id/index.php/jtp/artic
le/viewFile/282/333 .  Diakses  pada
tanggal 31 Desember 2015. Sukundayanto,
2004. Pengembangan Kertas Seni untuk Produk Komersial. http://72.14.203.104/search?q=chase :AusnTaarT18J. Diakses
pada tanggal 31 Desember 2015.
Suriani,  Nova.  2014.  Karakteristik  Kertas Berbahan  Baku  Gedebong  Pisang (Musa  parasidiaca)  dan  Sampah Kertas.  Universitas  Sumatera  Utara. Medan. http://download.portalgaruda.org/acr icle.php .  Diakses  pada  tanggal  31 Desember 2015. Wibisono,  I.,  Leonardo,  H.,  Antaresti  dan Aylianawati,  2011.  Pembuatan Pulp dari  alang-alang.  Jurnal  Widya Teknik Vol. 10 No. 1. Diakses pada tanggal 31 Desember 2015.