## PERUBAHAN MORFOLOGI STRUKTUR MIKRO PADUAN Cu-Zn 70/30 YANG DILAKUKAN TMCP DI SUHU 300°C DENGAN VARIASI WAKTU TAHAN PEMANASAN
Eka Febriyanti 1,* , Ahmad Fadli 2 ,Amin Suhadi 3 , Rini Riastuti 4 1,3 Balai Besar Teknologi KekuatanStruktur (B2TKS), Badan Pengkajian dan Penerapan Teknologi PUSPIPTEK, Serpong, 16314, Indonesia
2,4 Departemen Teknik Metalurgi dan Material, Fakultas Teknik, Universitas Indonesia, Depok, Indonesia
* E-mail: eka.febriyanti@bppt.go.id
Diterima: 06-03-2018 Direvisi: 04-05-2018 Disetujui: 01-06-2018

## ABSTRAK
Paduan  Cu-Zn  70/30  sering  diaplikasikan  utuk  berbagai  bidang  industri  salah  satunya  adalah core dan tank radiator otomotif,  komponen  munisi  maupun  perangkat  perangkat  bangunan  dan  arsitektur  sehingga  sangat rentan  terpapar  oleh  lingkungan  air  laut  dan  amonia.  Oleh  karena  itu,  pada  penelitian  ini  digunakan  metode TMCP  dengan  canai  hangat  untuk  meningkatkan  sifat  mekanik  dan  ketahanan  korosi  paduan  Cu-Zn  70/30. Thermo-Mechanical  Controlled  Processing  (TMCP) adalah  salah  satu  metode  rangkaian  pengontrolan pemanasan dan pembentukan dengan tujuan meningkatkan kualitas sifat material. Proses canai dilakukan dengan metode  bolak-balik  dengan  deformasi  sebesar  60%  (30%-30%)  dimana  pada  setiap pass -nya  paduan  Cu-Zn dipanaskan terlebih dahulu pada suhu 300˚C dengan waktu tahan berbeda mulai dari 30, 60, dan 120 menit. Dari hasil penelitian didapatkan bahwa semakin lamanya waktu pemanasan kemudian dideformasi lebih lanjut maka terjadi  penurunan  ukuran  butir  dari  92,2  μm  menjadi  36,5  μm.  Selain  itu,  juga  ditemukan  adanya  peningkatan annealed twin, deformed twin , dan butir-butir kecil dan baru yang mengindikasikan adanya rekristalisasi dinamis sebagian.
Kata kunci: Paduan Cu-Zn 70/30, TMCP, canai, waktu tahan, ukuran butir

## ABSTRACT
Cu-Zn  alloy  (70/30)  used  extensively  for  core  and  tank  automotive  radiator,  ammunition  component,  and architectural hardware so that susceptible to exposure of corrosive environments such as seawater and ammonia environments.  Therefore,  this  research  focuses  on  the  study  of  mechanical  properties  and  corrosion  resistance Cu-Zn 70/30 by implementing warm rolling TMCP method. Thermo-Mechanical Controlled Processing (TMCP) is one method consists of controlled heating and controlled forming to  produce high quality materials. Rolling process was conducted in  reversible way with deformation degree  of 60% (30%-30%) and before each pass of the  rolling  the  material  is  heated  up  to  temperature  300oC  with  different  holding  time  from  30,  60,  and  120 minutes.  The  results  showed  that  as  the  longer  holding  time  of  the  heating  and  was  continued  by  further deformation, it affects the grain size to be much smaller from 92.2 μm to 36.5 μm. In addition, it is also found an increasing  of  annealed  twin,  deformed  twin,  as  well  as  finer  and  newer  grains  that  indicate  partial  dynamic recrystallization.
Keywords: Cu-Zn 70/30 alloy, TMCP, rolling, anneal time, grain size

## SINTEK JURNAL: Jurnal Ilmiah Teknik Mesin
ISSN: 2088-9038, e-ISSN: 2549-9645
Homepage: http://jurnal.umj.ac.id/index.php/sintek

## 1. PENDAHULUAN
Thermomechanical Control Process (TMCP)  ialah  proses  deformasi  material dengan  pengontrolan  ataupun  perekayasaan proses  perlakuan  panas  dan  struktur  mikro guna  menghasilkan  produk  dengan  sifat-sifat mekanis  yang  lebih  baik  lagi.  Salah  satu  jenis TMCP  yang  sedang  dikembangkan  ialah TMCP  menggunakan  metode  canai  yang dilakukan  pada  rentang  suhu  TMCP  ialah 0.35Tm<Tm<0.5Tm[1]. Material yang mengalami pengerjaan hangat (warm working)
akan  mengalami  pengerasan  regangan  ( strain hardening )  dan  rekristalisasi  sebagian[2].
Dengan  mengatur  kondisi  proses  seperti suhu,  %  deformasi,  dan  mesin  canai  pada pengerjaan hangat, maka akan dihasilkan butir yang halus. Semakin halusnya butir maka batas butir  yang  terbentuk  akan  banyak  sehingga pergerakan dislokasi akan terhambat.
Pada  penelitian  oleh  Eka  Febriyanti[3], dilakukan TMCP pada suhu pengerjaan hangat 300˚C,  400˚C,  dan  500˚C  dengan  media pendingin  udara dan metode canai  bolak-balik sebanyak  dua  kali pass .  Dari  penelitian tersebut  disimpulkan  bahwa  semakin  besarnya %  deformasi, maka butir  semakin  halus. Hasil penelitian  tersebut  sesuai  dengan  metode penghalusan  butir  menggunakan  parameter Hall-Petch, namun persentase deformasi actual tidak  sesuai  dengan  teoritis.  Berdasarkan  hal tersebut,  perlu  untuk  mempelajari  mekanisme penghalusan  butir  melalui proses  canai  hangat dengan pengontrolan suhu pemanasan sebelum sampel diberikan pengerjaan canai hangat.
Penelitian ini  dilakukan  untuk  mempelajari evolusi  struktur  mikro  pada  paduan  Cu-Zn (70/30)  setelah  dilakukan  proses  canai  hangat di  suhu  300°C  dengan  metode double  pass reversible .

## 2. METODE PENELITIAN
Paduan  Cu-Zn  yang  digunakan  merupakan klasifikasi paduan  Cu-Zn  (70/30) (Cu-Zn 70/30) dengan komposisi sampel uji hasil Optical  Emission  Spectroscopy seperti yang terlihat pada Tabel 1.
Tabel 1. Komposisi sampel uji paduan Cu-Zn 70/30 Unsur Penelitian (wt%) UNS C 26000 (wt%)[4] Cu 69,5 69,5-72 Zn 30,7 sisa Fe 0,026 ~ max. 0,05 Sn 0,0062 ~ max. 0,03 Al < 0,002 ~ max. 0,03 Ni - ~ max. 0,2 As < 0,001 ~ max. 0,02 Pb < 0,005 ~ max. 0,05 Si < 0,005 ~ max. 0,01 Mn 0,0052 ~ max. 0,04 P < 0,003 ~ max. 0,05 Sb - ~ max. 0,01 Bi - ~ max. 0,04
Sampel  uji  penelitian  merupakan  lembaran pelat dengan dimensi ukuran panjang 100 mm; lebar 50 mm; dan tebal 3,1 mm. Sampel diberi lubang  sedalam  kurang  lebih  5  mm  dan diameter  lubang  kurang  lebih  2  mm  sebagai tempat untuk meletakkan kawat pengukur suhu sampel  uji  ( Thermocouple )  Tipe  K.  Kawat Thermocouple berfungsi  sebagai  alat  untuk mengukur  suhu  sampel.  Pengukuran  suhu menggunakan Data  Acquisition  System yang dilengkapi  dengan Lutron  Software yang terhubung dengan komputer. Rangkaian percobaan dapat dilihat seperti pada Gambar 1.
Gambar 1 . Contoh rangkaian pengujian canai hangat [6 di tesis kancil]
Proses Thermo-Mechanical Controlled Processing (TMCP)  merupakan  rangkaian proses pembentukan (deformasi) dan
pemanasan secara simultan untuk mendapatkan  kualitas  sifat  material  yang meningkat,  seperti  kekerasan  dan  kekuatan tarik[2 di tesis kancil]. Seluruh sampel paduan Cu-Zn  70/30  yang  telah  dipreparasi  lalu dimasukkan ke dalam dapur pemanas ( furnace ) kemudian  dipanaskan  hingga  suhu  700°C  dan
ditahan selama 90 menit, selanjutnya didinginkan menuju suhu ruang (25˚C) dengan pendinginan  dapur  seperti  yang  ditunjukkan oleh Gambar 2.
Gambar 2. Diagram tahapan homogenisasi di suhu 700 o C selama 90 menit[6 di tesis kancil]
Setelah  itu  dilakukan  proses  pencanaian hangat  menggunakan  mesin  canai  ( rolling ) Ono  Roll kapasitas  20  Ton  dengan  kecepatan sebesar  133,34  mm/s  dan diameter  rol sebesar 52 mm pada suhu 300°C, deformasi 60%, serta waktu tahan yang bervariasi untuk masing-masing  sampel  paduan  Cu-Zn  70/30, yang ditunjukkan oleh diagram tahapan proses TMCP di bawah ini:
Gambar 3. Diagram tahapan TMCP sampel 1 paduan Cu-Zn 70/30
Gambar  3  menunjukkan  bahwa  sampel  1 diberi  perlakuan  awal  seperti  yang  terlihat pada Gambar 2, lalu dilakukan deformasi canai pada  suhu  300˚C  sebesar  60%  (30%-30%) double-passreversible dengan  waktu  tahan pemanasan  selama  30  menit,  kemudian didinginkan dengan media udara.
Gambar 4. Diagram tahapan TMCP sampel 2 paduan Cu-Zn 70/30
Gambar  4  menunjukkan  bahwa  Sampel  2 diberi perlakuan awal seperti yang ditunjukkan oleh Gambar 2, lalu dilakukan deformasi canai pada  suhu  300˚C  sebesar  60%  (30%-30%) double-passreversible dengan  waktu  tahan pemanasan  selama  60  menit  kemudian didinginkan dengan media udara.
Gambar 5. Diagram tahapan TMCP sampel 3 paduan Cu-Zn 70/30
Gambar  5  menunjukkan  bahwa  Sampel  3 diberi perlakuan awal seperti yang ditunjukkan oleh Gambar 2, lalu dilakukan deformasi canai pada  suhu  300˚C  sebesar  60%  (30%-30%) double-passreversible dengan  waktu  tahan pemanasan  selama  120  menit  kemudian didinginkan dengan media udara.
Tabel 2. Pengodeansampelujipaduan Cu-Zn 70/30
No. Kode Suhu (°C) Waktu Tahan (menit) % Teori Ket. Coolin g 1 0 700 90 - Dapur 2 1 400 30 60 (30-30) Udara 3 2 400 60 60 (30-30) Udara 4 3 400 120 60 (30-30) Udara
Setelah  dilakukan  proses  canai  hangat  lalu dilakukan pengamatan metalografi yang bertujuan  untuk  pengamatan  dan  melihat perubahan dari mikrostruktur material sebelum dan sesudah deformasi sehingga dapat dihubungkan dengan sifat mekaniknya. Pengamatan metalografi mengacu pada standard  ASTM  E3-01[5].  Tahap  pertama yaitu  sampeldi- mounting untuk  memudahkan penanganan. Lalu, dilanjutkan dengan pengamplasan  sampel  yang  dimulai  dari mesh terkecil  hingga  terbesar  (halus-kasar)  dari #400,  #600,  #800,  #1000,  dan  #1500. Kemudian  dilakukan  proses  pemolesan  yang bertujuan  untuk memperoleh permukaan sampel yang sangat halus dan mengkilap bebas dari sisa goresan atau deformasi pengamplasan sebelumnya.  Proses  pemolesan  dilakukan menggunakan  mesin  poles  dan  media  poles serbuk  TiO2  hingga  tercapai  permukaan  yang halus  dan  mengkilap.  Setelah  itu  dilakukan proses  etsa  menggunakan  10%  FeCl3  dengan komposisi  10  gr  FeCl3  dan  100  ml  Alkohol 96%  untuk  memunculkan  jejak  batas  butir pada  mikrostruktur  sampel  sehingga  dapat diamati  dengan  mikroskop  optic  perbesaran 100X, 200X, dan 500 morfologi dari butir dan batas butir yang terbentuk.
Gambar 6. Mikroskop optik
Setelah dilakukan pengamatan metalografi lalu  dilakukan  pengukuran  besar  butir  yang mengacu  pada  standard  ASTM  E112[6]. Morfologi butir terdiri dari besar butir, bentuk butir, dan juga fasadimana dengan mengetahui ukuran butir, bentuk butir, dan jenis fasa maka dapat  mengidentifikasi  sifat  mekanik  dari
material.Besar  butir  yang  diamati  setelah pengetsaan  ada  beberapa  jenis  diantaranya adalah  besar  butir equiaxed dan non-equiaxed atau elongated .  Sedangkan  pengukuran  besar butir  dihitung  dengan  menggunakan  metode Heyn Intercept.
Prinsip  metode Heyn  Intercept adalah dengan  membuat  beberapa  garis  atau  tiga lingkaran yang memiliki diameter masing-masing 79.5 mm, 53 mm, dan 26.5 mm kemudian  dijumlahkan  seperti  yang  terlihat pada  Gambar  7.  Lalu  perpotongan  antara beberapa  garis  atau  ketiga  lingkaran  tersebut dengan  batas  butir  mikrostruktur  ditentukan lalu  dijumlahkan  sehingga  dengan  variabel yang telah ditentukan tersebut dapat dimasukkan  kedalam  perhitungan  (rumus 1,2,dan  3)  untuk  mendapatkan  nomor  butir ASTM G-nya.
Gambar  7. Pengukuran  batas  butir  equiaxed dengan metode heyn intercept [6]
Setelah  itu,  banyaknya  batas  butir  yang berpotongan  (P)  degan  ketiga  lingkaran tersebut  dihitung.  Lalu,  dimasukkan  ke  rumus berikut:
Dimana:
(1) (2) (3)
P  =  jumlah  titik  potong  (P)  batas  butir  dari total  garis  yang  dalam  hal  ini  berbentuk lingkaran PL = jumlah titik potong per satuan panjang M = perbesaran (jika 200x, nilai M=200) LT = panjang garis total (500 mm) L3 = panjang garis perpotongan (mm)

## 3. HASIL DAN PEMBAHASAN
Berdasarkan persamaan 4 maka didapatkan hasil  pengukuran  ketebalan  benda  uji  setelah dilakukan canai pada suhu 300°C:
Sedangkan untuk menghitung besar (ε) dan laju  regangan  (έ) ̇  maka  menggunakan  rumus sebagai berikut:
dimanavR  adalah  kecepatan roll (mm/s)  dan  R adalah  jari-jari roll (mm).  Pada  penelitian  ini, digunakan  kecepatan roll sebesar  8m/menit atau  133,34  mm/detik  dan  besar  jari-jari  rol adalah 52 mm.
Tabel  3.Hasil  pengukuran  dimensi  benda  uji sebelum  dan  sesudah  proses  pencanaian  pada temperatur  300°C  dengan  media  pendingin udara
Ko de Ho (m m) Hf (mm) % aktual % te or i ԑ aktua l ἐ akt ual 0 3,1 3,1 3,1 3,1 - - 0 1 1,8 41,94 0,63 10, 19 2 3 1,7 1,7 45,16 45,16 60 0,69 0,69 10, 85 10, 85 Pada Tabel 3 menunjukkan adanya perbedaan  antara  ketebalan  akhir  teoritis (Hfteoritis) dengan ketebalan akhir aktual (Hf) dari  sampel.  Perbedaan  dan  ketidaksesuaian antara  ketebalan  akhir  teoritis  dan  actual  ini dapat  disebabkan  oleh  adanya  mekanisme roll
flattening pada  proses  canai.  Ketika  sampel masuk  ke  dalam roller terjadi  interaksi roller dengan  sampel  dimana roller melakukan  gaya atau tekanan sehingga sampel menerima reaksi. Jika  sampel  memiliki  kekerasan  yang  cukup tinggi, reaksi tersebut akan meningkat sehingga mengakibatkan rol mengalami deformasi secara elastis[7].

## 3.1. Hasil Pengamatan Metalografi
Struktur  mikro  Sampel  0  yaitu  paduan Cu-Zn  70/30  yang  homogenisasi  padasuhu 700˚C  selama  90  menit  ditunjukkan  pada Gambar 8. Pada Gambar 8 terlihat bahwa butir berbentuk equiaxed ,  serta  terdapat  butir  yang cukup  seragam  akibat  pengaruh  proses homogenisasi.
Gambar  8. Mikrostruktur  Sampel  0;  a)  Samping Tengah,  b)  SampingTepi,  Etsa  FeCl3,

## Perbesaran 200x
Struktur  mikro  Sampel  1  yaitu  paduan Cu-Zn 70/30 yang diberi perlakuan awal sama seperti  Sampel  0  kemudian  dilanjutkan deformasi 30%-30% dengan waktu pemanasan 30  menit  pada  suhu  300˚C  dapat  dilihat  pada Gambar 9. Butir mengalami perubahan bentuk dari equiaxed menjadi elongated pada  bidang longitudinal  (a  dan  b).  Selain  itu,  terlihat
(4)
(5) (6) a b Twinning Twinnin g
adanya annealing  twin dan deformation  twin yang  diakibatkan  oleh  rangkaian  proses deformasi canai dan annealing .
Gambar  9. Mikrostruktur  Sampel  1;  a)  Samping Tengah,  b)  Samping  Tepi,  Etsa  FeCl3, Perbesaran 200x
Struktur  mikro  Sampel  2  yaitu  paduan Cu-Zn 70/30 yang diberi perlakuan awal sama seperti  Sampel  0  kemudian  dilanjutkan deformasi  30%-30%  dengan  waktu  tahan  60 menit  pada  suhu300˚C  dapat  dilihat  pada Gambar 10. Jika dibandingkan dengan Sampel 2  dengan  waktu  tahan  30  menit,  dapat  dilihat bahwa  butir  mengalami  perubahan  bentuk menjadi  lebih  pipih  pada  semua  bidang pengamatan . Selain itu, juga terdapat peningkatan  jumlah annealing  twin dan deformation  twin. Butir-butir  kecil  baru  juga muncul  yang  mengindikasikan  terjadinya rekristalisasi dinamis sebagian[8-9].
Gambar  10. Mikrostruktur  Sampel  2;  a)  Samping Tengah,  b)  Samping  Tepi,  Etsa FeCl3, Perbesaran 200x
Struktur  mikro  Sampel  3  yaitu  paduan Cu-Zn 70/30 yang diberi perlakuan awal sama seperti  Sampel  1  kemudian  dilanjutkan deformasi  30%-30%  dengan  waktu  tahan  120 menit  pada  suhu  300˚C  dapat  dilihat  pada Gambar 11. Jika dibandingkan dengan Sampel 3,  butir  mengalami  perubahan  bentuk  menjadi sangat  pipih  pada  semua  bidang  pengamatan dan  peningkatan  jumlah annealing  twin dan deformation  twin .  Adanya  butir-butir  kecil baru yang muncul serta ukuran butir yang lebih kecil dan halus dengan waktu tahan 120 menit mengindikasikan  material  sudah  mengalami rekristalisasi dinamis.
a b b
a a Anneal twin Deformation Twin
Gambar  11.Mikrostruktur  Sampel  3;  a) Samping Tengah, b) Samping Tepi, Etsa FeCl3, Perbesaran 200x

## 3.2. Hasil Pengukuran Besar Butir
Ukuran diameter butir paduan Cu-Zn 70/30 berubah  setelah  dilakukan  pengerjaan  canai pada  suhu  300˚C.  Hal  ini  ditunjukkan  oleh hasil  perhitungan  butir  paduan  Cu-Zn  dengan menggunakan  metode Heyn  Intercept sesuai dengan  standar  ASTM  E112  yang  hasilnya dapat dilihat pada Tabel 4.
Table  4. Hasil  pengukuran  besar  butir  paduan Cu-Zn 70/30
Bend a Uji Deskripsi G (AS TM) Perbesara n x (kali) Besar Butir (µm) A Homogenis asi 700°C (90 menit) 4,6 200 73,05 B 300°C + 31,61% 5,15 200 50,53 C 300°C + 41,93% 6,85 200 33,56 D 300°C + 48,39% 7,77 200 24,41 Hubungan Waktu Pemanasan dengan
Ukuran Butir
Pada  Gambar  12  menunjukkan  bahwa dengan  semakin  lama  waktu  pemanasan  maka ukuran  butir  yang  diperoleh  akan  semakin kecil  atau  semakin  halus  dari  diameter  butir sebesar 92,2 μm untuk Sampel 0 menjadi 36,5 μm untuk Sampel 3. Hal ini disebabkan karena dengan waktu pemanasan yang sesuai walaupun berada dibawah suhu rekristalisasinya  maka  material  tetap  dapat mengalami rekristalisasi sehingga mulai
muncul  inti-inti  butir  baru  yang  bebas  regang seperti  yang  dapat  dilihat  pada  Gambar  9-11. Inti-inti  butir  tersebut  akan  tumbuh  akibat difusi  dari  atom  suatu  butir  menuju  butir lainnya  dimana  pertumbuhan  ini  dipengaruhi oleh  deformasi,  suhu,  dan  waktu  pemanasan. Jika  inti  butir  ini  tumbuh  dan  sudah  relative besar  kemudian  dilanjutkan  dengan  proses deformasi selanjutnya maka akan menghasilkan  butir  yang  lebih  kecil  dan halus dibandingkan butir sebelumnya melalui rangkaian controlled  rolling dan controlled heating proses  TMCP  tersebut.  Selain  itu, melalui  proses  perlakuan  canai  pada  suhu 300˚C  dan  paduan  Cu-Zn  70/30,  butir  sampel yang  awalnya  berbentuk equaixed akan memipih  karena  mengalami  elongasi  yang menghasilkan pengerasan regang (strain hardening) pada struktur mikro paduan Cu-Zn. Namun,  dikarenakan  pengerjaan  dilakukan pada  suhu  yang  memungkinkan  terjadinya rekristalisasi  dinamis  maka  pada  butir  yang terelongasi  dapat  menghasilkan  nukleasi  butir baru  yang  berukuran  lebih  kecil  lalu  akhirnya bergabung  dan  membentuk  butir  baru  yang berukuran lebih halus[10-11].
Gambar  12. Hubungan  Waktu  Tahan  dengan Ukuran Butir Sampel Paduan
Cu-Zn 70/30
Gambar  13. Hubungan  Waktu  Tahan  dengan  Laju Regangan

## b

## 4. KESIMPULAN
Dari  hasil  penelitian  pengerjaan  canai hangat  pada  suhu  300°C  metode  bolak-balik dapat  disimpulkan  bahwa  proses  canai  hangat pada  suhu  300°C  menunjukkan  semakin  lama waktu pemanasan yang diberikan maka ukuran butir akan semakin  mengecil. Sampel uji yang mengalami  waktu  pemanasan  terlama  (120 menit)  mempunyai  diameter  rata-rata  butir yang  paling  kecil  yaitu  24,41  μm,  sampel  uji dengan  waktu  tahan  30  menit  mempunyai diameter  rata-rata  butir  sebesar  50,53  μm, sampel  uji  dengan  waktu  tahan  60  menit mempunyai  diameter  butir  33,56  μm    dan benda  uji  dengan  tanpa  deformasi  mempunyai diameter rata-rata 73,05 μm.
Selain  itu,  proses  canai  hangat  pada  suhu 300°C  menunjukkan  adanya deformed  twin dan annealed  twin dengan  waktu  tahan pemanasan  30,  60,  dan  120  menit.  Sedangkan pada  waktu  tahan  terlihat  adanya  butir  baru hasil dari rekristalisasi dinamis.

## UCAPAN TERIMA KASIH
Penulis  mengucapkan  terima  kasih  kepada Kemenristekdikti  yang  memberikan  beasiswa sehingga penulis dapat melanjutkan pendidikan  S2  DTMM  FTUI  dan  melakukan penelitian.  Ucapan  terima  kasih  juga  kepada Dr.Barman  Tambunan  selaku  Kepala  B2TKS BPPT, Dr. Sri Harjanto selaku Kepala Jurusan DTMM  FTUI,  dan  Dr.Ing.H.Agus  Suhartono selaku Kepala Bidang Kajian Material B2TKS, untuk  koordinasi  dan  pemberian  ijin  dalam menggunakan alat uji laboratorium.

## DAFTAR PUSTAKA
[1] Frechard,  S.,  dkk,  Mechanical  Behaviour  of Nitrogen-Alloyed  Austenitic  Stainless  Steel Hardened by Warm Rolling, Material Science and  Engineering A , 2006, Vol.  415,
pp.219-224.
[2] Kozasu,  I., Material  Science  and  Technology :
Constitution and Properties of Steels Ed .VCH (2007), hal.184.
[3] Febriyanti,  Eka,  Dedi  Priadi,  dan  Rini Riastuti., Pengaruh Thermo Mechanical
Controlled Processed (TMCP) terhadap Penghalusan  Butir  dan  Sifat  Mekanik  Paduan Cu-Zn  70/30, Majalah  Metalurgi ,  2015, Vol.30, No.3,    pp. 141-148.
[4] ASTM  B36M-13,  Standard  Specification  for Brass  Plate,  Sheet,  Strip,  and  Rolled  Bar. American Standard for Testing Materials Press (2003).
[5] ASTM E3-01, Standard Guide for Preparation for  Metallographic  Specimens. American Standard for Testing Materials Press (2012).
[6] ASTM  E112,  Standard  Test  Method  for Determining  Average  Grain  Size. American Standard for Testing Materials Press (2012).
[7] Harris,  John  Noel, Mechanical  Working  of Metals:  Theory  and  Practice, Pergamon
Press : UK, (1983).
[8] Humpreys, F.J., dan M. Hatherly,
Recrystallization  and  Related  Annealing Phenomena , Pergamon Press (2004).
[9] William  D.Callister  Jr., An  Introduction  : Material Science and Engineering , John Wiley & Son, Inc. ,    (2007).
[10] Eka  Febriyanti,  Dedi  Priadi,  Rini  Riastuti. Pengaruh  Peningkatan  Derajat  Deformasi Canai Hangat terhadap Perubahan Morfologi Struktur  Paduan  Cu-Zn  70/30 .  Prosiding Seminar  Nasional  Material  dan  Metalurgi (SENAMM VIII), (2015), pp.10-16.
[11] H.  L.  Walker, Grain  Sizes  Produced  by Recrystallization and Coalesence in
Cold-Rolled  Cartridge  Brass ,  University  of
Illinois, (1945).