## ANALISIS  KINERJA TUNGKU BERBAHAN BAKAR BIO-BRIKET
Mandasini 1) ,  Sungkono 2) , Andi Pawennari 3) , Ahiruddin 2)
1. Jurusan Teknik Kimia, Fakultas Teknologi Industri, Universias Muslim Indonesia
2. Fakultas Teknik, Universias Muslim Indonesia
3. Jurusan Teknik Industry, Fakultas Teknologi Industri, Universias Muslim Indonesia Email: mdsini56@yahoo.com 1 ), sungkono.umi@gmail 2 ), pawennariandi@yahoo.com 3 ), achiruddinpasdah@yahoo.com 2 )

## INTISARI
Bio-briket  merupakan  bahan  bakar  padat  yang  terbuat  dari  campuran  batubara  dengan  sekam padi, bahan bakar padat ini selanjutnya digunakan sebagai bahan bakar pengujian  tungku bakar. Penelitian  ini  bertujan  untuk  mengetahui  seberapa  besar  pengaruh  laju  alir  udara,  waktu  dan temperature  ruang  pembakaran  terhadap  efisiensi  thermal  yang  dapat  dicapai    oleh  tungku tersebut. Untuk  itu perlu dicari penyelesaiannya dengan merancang system pembakaran  berupa tungku bakar yang dilengkapi dengan alat instrument pengendali berupa thermokopel, flow meter dan  neraca  analitis,  sehingga    variable  seperti    laju  alir  udara,  waktu,  massa  bahan  bakar  dan temperature pembakaran dapat terukur dengan akurat..
Pada  sistem  pembakaran  ini  mula-mula  laju  alir  udara  dibuat  konstan  dan  selanjutnya  setiap interval waktu empat menit secara bersamaan temperatur ruang bakar, massa bahan bakar dan temperatur air di dalm panci dicatat, perlakuan ini dilakukan  hingga air mencapai titik didinya yaitu  100 0 C,  dengan  prosedur  yang  sama,  pembakaran  diulangi  dengan  variasi  laju  alir  udara yang lain (Lu): 0,06  ; 0,08  ; 0,1  (m/detik). Penelitian diperoleh variable laju alir udara 0,1 m/dtk, waktu pembakaran 12 menit dan  temperature ruang bakar 510 O C serta efisiensi termal 47,11 % pada laju alir udara 0,1 m/dtk dalam waktu 10 menit
Kata  kunci: Bio-Briket, Sistem Pembakaran, Tungku.

## ABSTRACT
Bio  briquet  is  a  solid  fuel  made  from  coal  mixtured  with  hull  of  rice  and  then  used  as  fuel  in furnace.  This  research  objective  is  to  investigate  the  effect  of  air  flow  ,time  and  temperature  of combustion  room  to  the    thermal  efficiency  of  furnace.  The  furnace  was  equipped  with thermocouple, flow meter, and analytical scales. It   is designed as a combustion system to control combustion  variables  accurately  and  the  combustion  variables  are      air  flow,  time,  mass  and temperature.
The first,  in the combustion system air flow is arranged constant  and  each  4 minutes of time interval,  temperature  of  furnace,    mass  and  temperature  of  air  are  measured  and  recorded  until 100 o C (boilingpoint) by the same prosedure.The treatments are  repeated with variables of air flow : 0,06; 0,08; 0,1 (m/sec).  As a result, several variables of combustion system in furnace based bio briquet had gotten such as air flow 0,1 m/sec, time of combustion 12 min, temperature of furnace room 510 o C and thermal eficiency 47,11%  in 10 minutes and air flow 0,1 m/sec.
Key words: Biobriquet, Combution  System, Furnace

## PENDAHULUAN
Salah  satu  usaha  pengunaan  batubara  asal Sulawesi Selatan sebagai bahan bakar  adalah dalam bentuk  bio-briket.  Namun  dalam  pemakaiannya relatif kecil dibanding kan dengan pemakaian energi lainnya  seperti  gas  dan  minyak  bumi.  Hal  ini disebabkan  karena  kualitas  batubara  yang  rendah, sulitnya  penyalaan  pada  proses  pembakaran  awal, sehingga pembakaran  yang  kurang sempurna  dapat menimbulkan  emisi  gas  buang  yang  berbahaya (Kuncoro, 2003).
Mandasini  dkk  dalam    penelitian  Hibah Bersaing  tahun  I  2012  bahwa  hasil  analisa pembakaran di laboratorium, pada pemberian bahan aditif    kapur  dengan  bahan  perekat  tepung  kanji, memberikan    emisi  gas  buang  hasil  pembakaran adalah  SO 2-= 128  ppm,  NOx  =  74  ppm  dan  CO  = 0,049  %    serta  air  9  -  10    %  ,    abu/ash  14,9  %, sedangkan emisi gas buang hasil pembakaran dengan perekat paraffin masing-masing SO2 = 91 ppm, NOx =  79  ppm,  CO2  =    0,039  %,      air  9  –  10  %    dan abu/ash 15, 45 % pada rasio kapur yang sama.
Dari  uraian  uraian  tersebut    bahwa  hasil  uji emisi  gas  buang,  oleh  Kementerian  Lingkungan Hidup  Nomor:KEP-13/MENLH/III/1995  masih  di bawah ambang batas baku mutu emisi udara ambien yaitu maksimum 800 ppm SO 2 , 1000 ppm NOx, dan CO        ppm  dengan  Indeks  Standar  Pencemaran Udara  (ISPU)  dibawah  100,  maka  angka  tersebut masih dalam kategori rendah.
Untuk itu perlu dicari penyelesaiannya dengan merancang  system  pembakaran  yang  baik  berupa tungku  bakar  dengan  mempelari  beberapa  variable seperti  ruang  bakar,  laju  alir  udara,  waktu  dan temperature pembakaran.
Penelitian  ini  bertujuan  membuat  rekayasa system  pembakaran  untuk  mendapatkan  effisiensi termal  yang  baik,  emisi  gas  buang  serendah mungkin, serta nilai ekonomi yang tinggi.

## LANDASAN TEORI
A. Tungku
Rancangan  tungku  pada  dasarnya  dibuat  untuk mencapai  effisiensi  pembakaran  yang  tinggi  serta menekan  emisi  gas  buang  yang  dihasilkan.  Jenis tungku  sangat  tergantung  dari  kegunaannya. Tungku  untuk  industri  berukuran  leih  besar  dari
pada  tungku  untuk  rumah  tangga.  yaitu  rata-rata memiliki kapasitas briket 5 - 10 kg sedangkan untuk rumah tangga berkisar 1 - 2 kg.
Jenis  tungku  yang  telah  dikembangkan  oleh tekMIRA  adalah tungku yang teerbuat dari bahan tembikar (tanah liat) selain murah juga mempunyai effisiensi  antara  31  –  33  %,  jenis  tungku  ini dilengkapi  dengan  penutup  pengurang  emisi  dan ternyata  sangat  membantu  mengurangi  emisi  gas secara signifikan.
Kinerja  atau  performance  sebuah  tungku adalah  ditentukan  dari  karakteristik  pembakaran yang meliputi waktu, temperatur dan kualitas udara pembakaran,  sementara  karakteris  pembakaran briket batubara  dipengaruhi oleh banyaknya briket yang dibakar dan jenis tungku yang digunakan. Satu kilogram  briket  batubara  dengan  efisiensi  tungku 31% - 33 % mempunyai efektivitas panas antara 1,5 –  2  jam  dengan  kisaran  suhu  300 o C  –  500 o C, sedangkan  untuk  2  kilogram  briket  batubara,  lama waktu pembakarannya berkisar 2,5  – 3 jam dengan kisaran  suhu  400 0 C  –  600 0 C (Krevelen  1993) . Berdasarkan  dari  hitungan  tersebut  memberi indikasi  bahwa  briket  batubara  akan  efektif  dan efisien jika digunakan antara 2 – 3 jam

## B. Sistem thermal pemanasan
Jika dua sistem yang suhunya berbeda disinggungkan  satu  terhadap  yang  lainnya  atau sistem  terhadap  perbedaan  suhu  maka  akan  terjadi perpindahan  energi.    Proses  ini  dinamakan perpindahan energi atau disebut perpindahan panas.
Panas tidak dapat di ukur atau di amati secara langsung,  melainkan  hanya  pengaruhnya  yang dapat diamati dan diukur. Proses perpindahan panas terjadi  melalui  tiga  mekanisme  yaitu  konveksi, konduksi dan radiasi.
Cabang    ilmu  pengetahuan  yang  membantu hubungan  antara  panas  dan  bentuk  energi  lainnya disebut  termodinamika.  Ilmu  ini  dapat  digunakan untuk  menghitung  energi  yang  diperlukan  untuk merubah  system  dari  suatu  keadaan  seimbang  ke keadaan  seimbang  lainnya,  akan  tetapi  tidak  dapat menghitung perubahan termodinamika dari parameter  akibat  perpindahan  itu.  Hal  ini disebabkan  karena  pada  waktu  proses  perpindahan itu terjadi system berbeda dalam keadaan seimbang. Proses perpindahan panas pada tungku menyangkut persoalan  perpindahan  dan  perubahan  energi.
Dengan  demikian  proses-proses  itu  harus  mengikuti hukum pertama maupun hukum kedua termodinamika.
Menurut    (culp,  1985)  reaksi  pembakaran  adalah suatu  reaksi  oksidasi  dari  tiga  macam  unsur  yang dapat  terbakar  yaitu  karbon,  hydrogen  dan  sulfur berturut-turut  diubah  menjadi  karbon  doksida (CO 2 ), dan sulfur dioksida (SO 2 ). Selanjutnya karbon merupakan  unsur  penting  dan  menjadi  bagian utama  dari  setiap  senyawa  karbon.Oksidasi  karbon lebih  lambat  dari  hydrogen  maupun  sulfur. Walaupun  karbon  memiliki  suhu  penyalaan  (407 o C) yang  lebih  rendah  dari  hydrogen                (582 0 C). Karbon  merupakan  zat  padat  yang  relative  lambat terbakar.
Untuk  pembakaran  setiap  bahan  bakar memerlukan udara yang terdiri atas campuran 21% oksigen dan 75 % nitrogen. Persamaan kimia untuk pembakaran karbon dengan udara C+ O2 + 3,76 N2        O2 + 3,76 N2  ………...(1) atau C+ 4,75 udara                CO2 + 3,76 N2  ……..(2) Shield  (1961). Jumlah udara yang diperlukan untuk pembakaran  sempurna  dipengaruhi  oleh  beberapa faktor seperti :
1. Komposisi sifat-sifat dan kondisi bahan bakar.
2. Metode pembakaran.
3. Pembakaran dan bentuk ruang pembakaran.
4. Turbulensi  dan  kesempurnaan  pencampuran udara  pembakaran  dan  gas-gas  yang  mudah menguap (vitalite gasses).
Campuran  udara  yang  mengandung    sedikit oksigen akan menghasilkan pembakaran yang itdak sempurna  sehingga    karbon  monoksida  yang  tidak diinginkan  akan  terbentuk  yang  selanjutnya terbawa  sebagai  emisi  gas  buang  yang  berdampak pada  panas  yang  terbuang  semakin  besar  sehingga energy pembakaran menjadi berkurang dan efisiensi thermal menjadi rendah.
Adapun  mekanisme  reaksi  pembentukan karbon  monoksida  yang  terjadi  pada  pembakaran partikel arang karbon sebagai berikut:
C  + ½ O 2 → CO      ………….  (3) CO + ½ O 2 → CO 2 ………….  (4) C + CO 2 → 2 CO   ……………  (5) C + H 2 O → CO + H 2 …………  (6)
C. Efisiensi pembakaran
Metode  yang  digunakan  untuk  pengujian efisiensi termal keseluruhan untuk pembakaran  bio- briket pada tungku bakar  mengacu pada salah satu metode  pengujian  pendidihan  air.  Metode  ini dilakukan dengan memanaskan sejumlah air sampai mendidih pada kompor dengan menggunakan bahan bakar briket.
 th = 𝐐𝐮𝐬𝐞 𝑸𝒊𝒏𝒑𝒖𝒕 ........................     (7)
dimana :
 th = efisiensi termal pembakaran briket pada kompor briket (%)
Cp   = Kalor spesifik air 1 ( ka/g  C) ∆𝑇 = perbedaan temperatur awal dan akhir (  C ) Qinput    =  panasr  yang  digunakan  untuk memanaskan air (kal) Qinput  = m b H V ( kal)     ............. ..  (8) dimana: m b = massa briket yang habis digunakan untuk pembakaran (g) = massa awal – massa akhir. H V = nilai kalor bawah  briket ( kal/g). Jadi  efisiensi  pembakaran  dapat  dihitung dengan menggunakan persamaan,
 th = ma  Cp  ∆𝑇 mb LHV .......... (9)

## METODELOGI PENELITIAN
A. Bahan dan Alat Penelitian
Bahan  utama  dalam  penelitian  ini  bio-briket yang telah dibuat satu tahun sebelumnya yaitu hasil penelitian  HB  tahun  I  2012,  sedangkan  alat utamanya  adalah  tungku  yang  terbuat  dari  bahan tembikar  sesuai  hasil  desain  (rancangan)  sebagai mana gambar-1 berikut :

## Gambar-1   Sistem pembakaran pada tungku

## B. Pengamatan Penelitian
Adapun variabel yang diamati adalah:.
a. Laju alir udar (Lu)
b. Variasi: waktu (t)
c. Temperatur Ruang Bakar
C. Prosedur Penelitian
a. Analisa dan Karakterisai Bio-riket
Bio-briket  yang  telah  doproduksi  pada  tahun pertama  karakterisasi  meliputi  analisa  perximate (analisa ultimate
b. Variasi Laju Alir Udara dan waktu
Karena keterkaitan dari tiga varabel yang akan diamati  terhadap  efisiensi  termal  pada  tungku
bakar,  maka    pengamatannya  dilakukan    secara simultan yaitu: Semua peralatan sistem pembakaran yang  terdiri  dari  tungku,  neraca/timbangan, thermokopel  dan  pipa  aliran  udara  dirangkai  dan selanjutnya dilakukan kalibrasi laju alir udara.
Selanjutnya  ke  dalam  ruang  pembakaran tungku,  dimasukkan  bahan  bakar  briket  sesuai dengan  kapasitas  ruang  bakar  tunku  kemudian dibakar  hingga  terbentuk  bara  dan  nyala  api  pada saat  yang  bersamaan  semua  alat  ukur  sistem pembakaran  seperti  kompressor,  termokopel  dan neraca/timbangan diaktifkan.
Pada  sistem  pembakaran  ini  mula-mula  laju alir  udara  dibuat  konstan  dan  selanjutnya  setiap interval waktu terentu secara bersamaan temperatur ruang bakar, massa bahan bakar dan temperatur air di  dalam  panci  dicatat,  perlakuan  ini  dilakukan hingga  air  mencapai  titik  didinya  yaitu  100 0 C  dan dengan  prosedur  yang  sama,  pembakaran  diulangi dengan variasi laju alir udara yang berbeda

## HASIL PENELTIAN DAN PEMBAHASAN

## A. Analisa karakteristik biobriket
Sampel  bio-briket  yang  telah  dibuat  pada tahun pada tahun I (2012)  di lakukan karakterisasi kembali  meliputi analisis  proximate  (moisture, volatile  matter,  ash dan fixed    carbon) ,  analisis ultimate (sulfur total,  nilai kalori) dan emisi gas. Adapun  hasil  analisa  laboratoriu  tersebut disajikan dalam table 4.1 berkut :
Tabel 1: Karakteristik Bio-briket
Parameter Nilai Proximate Lama Baru Zat terbang (%) 49,22 49,16 Abu (%) 12,01 11,91 Air lembab (%) 8,02 10,28 Ultimate Sulfur total (%) 3,01 3,02 Fixed carbon 30,75 30,65 Kalori (kal/g) 5826 5826
Berdasarkan  table-1  hasil  analisa proximate dan ultimate menunjukkan  bahwa      beriket  yang telah  tersimpan  selama  1  tahun  ternyata  tidak  ada perubahan  yang  signifikan  dengan  bio-briket  yang baru  diproduksi  dengan  bahan  dan  parameter pembriketan  yang  sama.  Dari  hail  analisa  tersebut menunjukkan  bahwa  bio-briket  tersebut  masih cukup layak untuk digunakan sebagai bahan bakar.

## B. Temperatur Ruang Bakar Sebagai Fungsi Laju Alir Udara dan Waktu
Dari  hasil  penelitian  pembakaran  bio-briket dengan  menggunakan  tungku    ditunkan  hubungan antara waktu dengan tempertur ruang bakar  pada 3 (tiga)  macam  laju  alir  udara  disajikan  dalam gambar2a, dan gambar.2b  berikut:
Gambar-2a Profil Temperatur Ruang Bakar Sebagai Fungsi Waktu (menggunakan udara skunder/blower)
Tr 1 =Temperatur Ruang Bakar pada Laju Alir Udara 0,06 m/detik Tr 2 = Temperatur Ruang Bakar pada Laju Alir Udara 0,08 m/detik
Tr 3 = Temperatur Ruang Bakar pada Laju Alir Udara 0,1 m/detik 0 100 200 300 400 500 600 0 4 8 12 16 20 24 28 32 34 Tem pe ra tur (o C ) Waktu (Menit) Tr1 Tr2 Tr3 0 100 200 300 400 500 600 0 4 8 12
16
20 24 28 T em pera tur( T r o C) Waktu (Menit) Tr1 Tr2
Tr3 Tr4
Gambar -2b: Profil Temperatur Ruang Bakar Sebagai Fungsi Waktu (menggunakan udara primer dan udara skunder/blower)
Tr 1 = Temperatur Ruang Bakar pada Laju Alir Udara 0,00 m/detik Tr 2 = Temperatur Ruang Bakar pada Laju Alir Udara 0,06 m/detik Tr 3 = Temperatur Ruang Bakar pada Laju Alir Udara 0,08 m/detik Tr4 = Temperatur Ruang Bakar pada Laju Alir Udara 0,1 m/detik
Dari kedua grafik (gambar-2a, dan gambar 2b) tersebut  menunjukkan  bahwa  terjadi  peningkatan temperature  ruang  bakar  dengan  meningkatnya waktu  dan  laju    alir  udara    masuk  ke  ruang  bakar dari 4 menit hingga 12 menit pada laju alir          0,06 m/dtk, 20 menit pada laju alir udara 0,08 m/dtk dan 0,1  m/dtk,  namun  peningktannya  tidak  terlalu signifikan bahkan cendrung menjadi konstan, hal ini disebabkan  karena  laju  pengurangan  massa  bahan bakar  juga  meningkat  hingga  reaksi  stokiometri dicapai,  dimana  massa  bahan  bakar  dalam  ruang bakar  berkurang  sekalipun  laju  alir  udara  masuk ruang bakar meningkat.
Bila  dibandingkan  dari  kedua  grafik  tersebut nampak  ada  perbedaan  pada  temperature  ruang bakar  dimana  pada  penggunaan  udara  primer  dan skunder  (gambar-2b)  yaitu    terjadi  perubahan temperature dalam ruang bakar pada laju alir udara 0,08 dan 0,1 m/dtk adalah sama yaitu 510 O C dalam waktu 20 menit, sedangkan pada penggunaan hanya udara  sekunder  saja  (gambar-2a),    yaitu  pada  laju udara  dan  interval  waktu  yang  sama,  perubahan temperatur    dalam  ruang  bakar  adalah  sangat signifikan  perbedaannya  yaitu  temperatur  tertinggi
412 O C  pada  laju  alir  udara  0,08  m/dtk  dan  530 O C pada  laju  alir  udara  0,1  m/dtk  dalam  waktu  20 menit.  Jadi  perbedaannya  sangat  jelas  yaitu    pada penggunaan udara primer
Adapun  waktu  optimum  yang  diperlukan untuk  mendidihkan  air  sebanyak  dua  liter  masing- masing pada penggunaan udara primer dan skunder adalah 24 menit pada laju alir udara 0,06 m/dtk, 16 menit pada laju alir udara 0,08 m/dtk dan 12 menit pada  laju  alir  udara  0,1  m/dtk.  Sedangkan  pada penggunaan  hanya  udara  skunder  adalah  32  menit pada laju alir udara 0,06 m/dtk, 24 menit pada laju alir udara        0,08 m/dtk dan 12 menit pada laju alir udara 0,1 m/dtk C . Efisiensi thermal Sebagai Fungsi Laju Alir Udara dan Waktu
Data  hasil  hasi  perhitungan  efisiensi  thermal pada tungku menunjukkan hubungan antara waktu dengan efisiensi thermal  pada 3 (tiga)laju alir udara disajikan pada gambar 3a, dan gambar 3b berikut:
Gambar-3a Profil Efisiensi Pebakaran Sebagai Fungsi Waktu (menggunakan udara skunder/blower)
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 0 5 10
15 20 25 30 35
Efesi e n si Th e rm al ( % ) Waktu (menit) Ef1 Ef2 Ef3
Ef 1 =Eff. thermsl pada Laju Alir Udara 0,06 m/detik Ef 2 =Eff. thermsl pada Laju Alir Udara 0,08 m/detik Ef 3 =Eff thermsl pada Laju Alir Udara 0,1 m/detik
Gambar-3b  Profil Efisiensi Pembakaran  Sebagai Fungsi Waktu (menggunakan udara primer dan udara skunder/blower)
Ef 1 =Eff. thermsl pada Laju Alir Udara 0,06 m/detik
Ef 2 =Eff. thermsl pada Laju Alir Udara 0,08 m/detik Ef 3 =Eff thermsl pada Laju Alir Udara 0,1 m/detik
Dari kedua grafik (gambar-3a, dan 3b) tersebut menunjukkan  bahwa  terjadi  penurunan  efisieni thermal  seiring  dengan    meningkatnya  waktu  dan laju  alir udara  masuk ke ruang bakar dari menit ke 4  hingga  menit  ke    8    pada  ke  tiga  laju  alir  udara yaitu 0,06 m/dtk, 0,08 m/dtk dan 0,1 m/dtk, namun penurunannya  berfluktuasi  hal  ini  disebabkan karena  laju  pengurangan  massa  bahan  bakar  juga meningkat hingga reaksi pembakaran berkesetimbangan.  Selain  itu  temperature  ruang bakar  sulit  dikendalikan  karena  penempatan termokopel  dalam  tungku  selalu  bergerak    sehingga sensor  termokopel  bergeser  menjauhi  ruang  bakar sehingga temperature ruang bakarberfluktuasi.
Pada  penelitian  ini  diperoleh  efisiensi  thermal optimum  yaitu  pada  penggunaan  udara  skunder (blower) sebesar 23,72 %  dengan laju alir udara 0,08 m/dtk  dan  waktu  pembakaran  24  menit  dan  bahan bakar bio-briket terbakar sebanyak 101,3 gram.
Sedangkan pada penggunaan udara primer dan udara  skunder  (blower)  sebesar  47,11  %  pada  laju alir  udara  0,1  m/dtk  dan  waktu  pembakaran  10 menit dengan menghabiskan bahan bakar bio-briket sebanyak 58,9 gram.

## KESIMPULAN
1. Bio-briket  yang  tersimpan  selama  satu  tahun kualitasnya masih baik ditandai.
2. Laju  alir  udara  dan  waktu  optimum  diguakan untuk mendidih air sebanyak 2000 gram (2 liter) pada dua system penggunaan udara pembakaran yaitu:
a. Penggunaan udara dari blower laju  alir  udara  0,1  m/dtk  dan  waktu pembakaran  14  menit  dengan  temperature ruang bakar 510 O C
0 10 20 30 40 50 60 70 80 0 5 10 15 20
25 30
Efesi e n si Th e rm al ( % ) Waktu (menit) Ef1 Ef2 Ef3
b. Penggunaan udara primer dan udara blower laju  alir  udara  0,1  m/dtk  dan  waktu pembakaran  12  menit  dengan  temperature ruang bakar 510 O C
3. Efisiensi termal yang optimum diperoleh:
a. Penggunaan  udara  dari  blower  23,72  % pada  laju  alir  udara  0,08  m/dtk  dan  waktu pembakaran 24 menit
b. Penggunaan udara primer dan udara blower 47,11 % pada laju alir udara 0,1 m/dtk dan waktu pembakaran 10 menit

## REFERENSI
A.Muin  Syamsir,  2008,  Pesawat-Pesawat  Konversi Energi I (Ketel Uap),   Rajawali.Jakarta
Beritaiptek.com,2008,”Beriket  Sebagai  Alternatif Pengganti Minyak Tanah” Jakarta 12780
Mandasini. Aladin , “Pengembangan Bio-briket dari Campuran  Batubara-Sekam  padi  Sebagai Bahan Bakar Alternatif. 2008
Mandasini  ,  2010,  “Pembuatan  Briket  dari campuran  Batubara,  Sekam  padi  Sebagai Bahan bakar Alternatif ”, Prosiding Seminar Nasional  Rekayasa  Kimia  dan  Prosess Jususan Teknik Kimia UNDIP Semarang
Mandasini,  A.Pawennari,  Andi  Artiningsih.,    2012, “Pengaruh  Rasio  Campuran  Bahan  Perekat denan  Batubara,  Sekam  padi  terhadap Kekuatan Daya Rekat Biobriket. ”Prosiding Seminar  Nasional  Teknik  Kimia  Indonesia “Jususan Teknik Kimia UI Jakarta
Pambudi  N.  A.,    “Artikel  Energi  Alternatif  itu Bernama  Biomassa”  Saturday,  March  01, 2008., Available at:
Ruhendi,  S.,  D.  N.  Koroh,  F.  A.  Syahmani,  H. Yanti,  Nurhaida,  S.  Saad,  T.  Sucipto,  2007. Analisis  Perekatan  Kayu.  Bogor  :  Fakultas Kehutanan, Institut Pertanian Bogor
http//netsains.com/2008/03/energy-alternatif-itu- bernama-biomassa.,  Accessed:  November 17,2009.
Robert,  P.,  et  al,  1980,  “Annual  Book  Of  ASTM Standards”    Part  26,  American  Society  For Testing and Materials.
http://www.bp.com/dttatisticalreview  200 4  October 2004,  “Energy  in  Focus”,  BP  Statistical Review of World Energy June 2004.