## PERANCANGAN MESIN PENYAYAT BAMBU SECARA ERGONOMIS
Agung Kristanto 1 dan Yusuf Arifin 2
Abstrak: Jamboel Kipas adalah UKM yang memproduksi souvenir kipas dengan sistem pesanan make to order. Seiring perkembangan waktu, Jamboel Kipas tidak dapat memenuhi pesanan karena keterbatasan kapasitas produksi souvenir kipas. Hal  ini  disebabkan  karena  waktu  proses  yang  lama  terjadi  pada  bagian penyayatan  bambu,  yaitu  sebesar  22  detik/iratan.  Penelitian  ini  ditujukan  untuk meningkatkan  produktivitas  penyayatan  bambu  serta  memperbaiki  posisi operator  saat  bekerja,  dengan  perancangan  mesin  penyayat  bambu  berdasar anthropometri ukuran tubuh operator, keluhan selama bekerja, dan waktu proses penyayatan  bambu.  Hasil  penelitian  setelah  perancangan  menunjukan  posisi operator  saat  bekerja  cukup  ergonomis  karena  ukuran  tempat  kerja  disesuaikan dengan  dimensi  antropometri  operator.  Waktu  baku  pada  kondisi  sebelum perancangan  sebesar  21,16  detik/iratan  dan  output  standar  sebesar  170,09 iratan/jam.  Sedangkan  setelah  perancangan  sebesar  4,42  detik/iratan  dan  output standarnya  sebesar  815,22  iratan/jam  dengan  peningkatan  output  standar 479,46%,  terjadi  penurunan  waktu  baku  sebesar  378,73%.  Sementara  itu  nilai break event point terjadi ketika UKM Jamboel Kipas sudah memproduksi 12927 kipas.
Kata  Kunci  :  Perancangan,  Anthropometri,  Waktu  baku,  Produktivitas,  Mesin Penyayat Bambu

## PENDAHULUAN

## Latar Belakang
Jamboel Kipas adalah UKM yang memproduksi souvenir kipas yang berada di Pulutan Pendowoharjo Sewon Bantul Yogyakarta. Jamboel Kipas pada waktu tertentu sering kewalahan memenuhi pesanan dari para konsumen, terutama untuk jenis kipas ukuran  20  cm  dengan  panjang  iratan  40  cm.  Berdasarkan  keterangan  yang  didapat dari produsen tidak dapat mempercepat salah satu proses di bagian penyayatan bambu atau biasa disebut dengan iratan bambu. Proses penyayatan bambu dapat dilihat pada gambar 1.
Dari pengamatan yang telah dilakukan di lapangan, proses penyayatan bambu menggunakan  pisau.  Sebelum  proses  penyayatan  dimulai,  para  perajin  harus membuang  sisi  dalam  dan  sisi  luar  dari  bambu  terlebih  dahulu.  Proses  ini  tentunya akan memakan waktu yang lama karena dilakukan secara manual serta kurang efisien.
Dari hasil wawancara kapasitas produksi maksimal dari Jamboel Kipas adalah 2688  buah  kipas  setiap  bulan.  Sementara  itu  data  permintaan  selama  enam  bulan terakhir  kurang  lebih  5000  kipas.  Untuk  memenuhi  kekurangan  dari  pesanan  para konsumen  Jamboel  Kipas  sering  membeli  iratan  dari  perajin  lain,  sehingga memperbesar biaya produksi.
1 Jurusan Teknik Industri, Universitas Ahmad Dahlan Yogyakarta Jl. Prof. Dr. Soepomo, Janturan, Umbul Harjo, Yogyakarta 55164 E-mail : agung.kristanto@yahoo.co.id
2 Jurusan Teknik Industri, Universitas Ahmad Dahlan Yogyakarta Jl. Prof. Dr. Soepomo, Janturan, Umbul Harjo, Yogyakarta 55164
Naskah diterima: 30 Sep 2012, direvisi:17 Nop 2012, disetujui: 10 Des 2012
Gambar 1. Proses penyayatan bambu pada Jamboel Kipas.
Dari  pengisian  kuisioner  yang  dilakukan  operator,  didapatkan  keluhan  sakit pada  beberapa  bagian  tubuh  diantaranya  punggung,  tangan,  paha,  leher,  bahu,  dan pantat.

## LANDASAN TEORI Ergonomi
Ergonomi  yaitu  ilmu  yang  mempelajari  perilaku  manusia  dalam  kaitannya dengan  pekerjaan  mereka.  Sasaran  penelitian  ergonomi  ialah  manusia  pada  saat bekerja  dalam  lingkungan.  Secara  singkat  dapat  dikatakan  bahwa  ergonomi  ialah penyesuaian tugas pekerjaan dengan kondisi tubuh manusia ialah untuk menurunkan stress yang akan dihadapi, berupa menyesuaikan ukuran tempat kerja dengan dimensi tubuh agar tidak melelahkan, pengaturan suhu, cahaya dan kelembaban bertujuan agar sesuai dengan kebutuhan tubuh manusia
Aplikasi atau penerapan ergonomi dalam stasiun kerja:
1. Posisi Kerja terdiri dari posisi duduk dan posisi berdiri
2. Proses Kerja
3. Tata letak tempat kerja
4. Mengangkat beban

## Anthropometri dan Aplikasinya dalam Perancangan Fasilitas Kerja
Rancangan  produk  berdasarkan  data  anthropometri  nantinya  diharapkan  bisa digunakan  oleh  semua  orang.  Untuk  penetapan  data  anthropometri  ini,  pemakaian distribusi  normal  umum  diterapkan.  Sebagai  contoh  95 th akan  menunjukkan  95% akan  berada  atau  dibawah  ukuran  tersebut;  sedangkan  5 th akan  menunjukan  5% populasi  akan  berada  atau  dibawah  ukuran  tersebut.  Tabel  1  menyebutkan  macam persentil dan cara perhitungan dalam distribusi normal.
Tabel 1. Macam persentil dan cara perhitungan dalam distribusi normal
Persentil Kalkulasi Persentil Kalkulasi 1 st – 2,325 90 th + 1,28 2,5 nd – 1,96 95 th + 1,645 5 th – 1,645 97,5 th + 1,96 10 th – 1,28 99 th + 2,325 50 th (Sumber : Nurmianto, 2003)

## Pengujian Data
Pengujian data dilakukan dengan:
1. Uji normalitas
Penggunaan uji normalitas karena pada analisis statistik parametrik, asumsi yang harus  dimiliki  oleh  data  adalah  bahwa  data  akan  mengikuti  bentuk  distribusi normal  dimana  data  memusat  pada  nilai  rata-rata  median.  Uji  normalitas dilakukan  dengan  menggunakan  software  SPSS  11.5  menggunakan  uji Kolmogorov-Smirnov.
2. Uji keseragaman data
Batas kontrol atas (BKA) dan batas kontrol bawah (BKB) dapat diketahui sebagai berikut:
BKA  = Χ +A σ .... (1)
BKB    = Χ - A σ .... (2) 3. Uji kecukupan data
N’  = 2 2 2 ) ( /         − ∑ ∑ ∑ i X X X N s k i i .... (3)
Jika N’ < N, maka data pengamatan cukup Jika N’> N, maka data pengamatan kurang, dan perlu tambahan data.
4. Uji independent sample t-test Uji ini digunakan untuk mengetahui ada atau tidak pengaruh antara waktu proses sebelum perancangan dan sesudah perancangan. [5]

## Solidworks
SolidWoks adalah software CAD-3D yang sangat mudah digunakan. Software ini  adalah  software  automatic  design  yang  berbasis  parametrik  yang  memudahkan penggunanya  dalam  mengedit  file  gambar.  Dengan  SolidWoks  kita  dapat  mendesain gambar  dengan  sangat  intuitif.  Software  ini  banyak  digunakan  oleh  mahasiswa, desainer, engineer dan para profesional untuk membuat part dan assembly. Selain itu, SolidWoks  juga  bisa  digunakan  untuk  membuat  gambar  sederhana  maupun  gambar yang komplek atau rumit. SolidWoks memiliki begitu banyak entity sketsaseperti line, rectangle,  circle,  elips  dan  lain-lain.    Gambar  2  menunjukkan  tampilan  awal  dari software SolidWorks.

## Produktivitas
Marvin  Mundel  (1978)  mengemukakan  bentuk  pengukuran  indeks produktivitas, yaitu:
IP = / / x 100% .... (4) Di mana : IP = Indeks produktivitas AOMP = Output agregat untuk periode yang diukur AOBP = Output agregat untuk periode dasar RIMP = Input-input untuk periode yang diukur RIBP = Input-input untuk periode dasar

## Analisis Titik Impas
Aplikasi  titik  impas  pada  permasalahan  produksi  biasanya  digunakan  untuk menentukan  tingkat  produksi  yang  bisa  mengakibakan  perusahaan  berada  pada kondisi  impas.  Untuk  mendapatkan  titik  impas  maka  harus  dicari  fungsi  biaya maupun pendapatannya, dimana total biaya sama dengan total pendapatan.
Adapun 3 komponen biaya yang dipertimbangkan dalam analisis ini :
1. Biaya-biaya tetap (fixed cost)
2. Biaya-biaya variabel (variable cost)
3. Biaya-biaya total (total cost)
Berikut ini adalah rumus untuk mendapatkan titik impas:
BEP = .... (5)
Dimana :
FC = Biaya tetap untuk membuat produk p = Harga jual persatuan produk c = Ongkos variabel untuk membuat sebuah produk

## METODE PENELITIAN
Objek  penelitian  kerajinan  souvenir  kipas  bambu  ini  dilakukan  di  Jamboel Kipas  yang  berada  di  Dusun  Pulutan  Pendowoharjo  Sewon  Bantul  Yogyakarta  pada penyayat  bambu  untuk  souvenir  kipas.  Alir  penelitian  digambarkan  pada  flowchart penelitian seperti tampak pada gambar 3.

## Gambar 3. Flowchart penelitian

## HASIL DAN PEMBAHASAN Pengumpulan Data Sebelum Perancangan
Tabel 2. Hasil kuisioner sebelum perancangan No. Jenis keluhan Tidak nyaman % Nyaman % 1. Leher 1 100% 0 0% 2. Bahu 1 100% 0 0% 3. Siku 1 100% 0 0% 4. Pergelangan tangan 1 100% 0 0% 5. Punggung atas 0 0% 1 100% 6. Punggung bawah 1 100% 0 0% 7. Pantat 1 100% 0 0% 8. Paha 1 100% 0 0% 9. Pergelangan kaki 0 0% 1 100%
Alat yang digunakan adalah pisau sehingga memperlambat proses penyayatan. Posisi kerja operator yang duduk dan membungkuk membuat operator tidak nyaman saat  bekerja.  Dari  hasil  kuisioner  yang  terdapat  77,77%  beberapa  bagian  badan operator terasa sakit, baik selama bekerja maupun setelah bekerja.

## Penentuan Output Standar Penyayatan Sebelum Perancangan
Tabel 3. Waktu proses sebelum perancangan No  Waktu Proses (Detik/Iratan) No  Waktu Proses (Detik/Iratan) No Waktu Proses (Detik/Iratan) 1 18,68 18 15,18 35 13,29 2 14,47 19 15,41 36 16,26 3 11,56 20 16,12 37 19,54 4 11,04 21 13,79 38 18,15 5 28,09 22 13,88 39 16,76 6 14,81 23 15,63 40 17,34 7 16,67 24 14,41 41 18,21 8 21,67 25 14,83 42 16,21 9 15,24 26 18,16 43 15,25 10 23,01 27 16,79 44 11,38 11 14,85 28 14,36 45 15,24 12 16,69 29 13,39 46 13,94 13 17,73 30 15,11 47 33,33 14 12,93 31 16,95 48 13,13 15 15,19 32 13,84 49 11,82 16 18,31 33 14,08 50 11,89 17 17,32 34 16,29
Berikut  ini  adalah  perhitungan  data  waktu  proses  penyayatan  sebelum perancangan:
1. Hasil uji normalitas
Dengan  tingkat kepercayaan 95%, α = 0,05
Hasil input data pada software SPSS menunjukan bahwa data normal
= 0,107 > = 0,05 2. Batas kontrol BKA = Χ + A σ = 16,16 + (0,424 . 3,89) = 17,81
BKB = Χ -  A σ = 16,16 – (0,424 . 3,89) = 14,51
3. Uji kecukupan data
N’= /,!"#$%%&',(!)*$+'!,$
+(,( , 2 = 18,134 ≈ 19
Dari  nilai  N’<N  (19<28)  maka  data  cukup  untuk  digunakan  perhitungan selanjutnya.
4. Waktu siklus
Mean = X/ = ∑ 2 345 6 = +(,( $ = 14,39 detik/iratan
5. Waktu normal
Wn = Ws x P = 14,39 x 1,1 =15,83 detik/iratan
6. Waktu baku
Wb = Wn x ;
*% *%=>>?@=A B = 15,83 E  ; *% *%!,(% B
Wb = 15,83 x 1,337 = 21,16 detik/iratan
7. Output standar = * ,!$&' = 170,09 iratan/jam

## Data Pemilihan Bahan
Pemilihan  diperlukan  untuk  memperkirakan  bahan  yang  sesuai  dan  layak dengan  fungsinya  terhadap  penggunaan.  Pemilihan  bahan  dititik  beratkan  pada ketahan, keawetan, harga serta penyesuaian dengan kondisi dari lingkungan maupun terhadap  komponen  lainnya.  Berikut  ini  adalah  tabel  4  beberapa  komponen  yang dipertimbangkan.
Tabel 4. Pemilihan bahan yang digunakan untuk pembuatan alat
No. Jenis Perbandingan Kualitas dan Sifat 1. Pisau bahan per truk Kuat, Tajam, Lentur, Ketajaman awet, cukup murah 2. Dinamo ½ PK Tenaga kuat, membutuhkan tegangan listrik sedang 3. Besi profil L Kuat,Proses pengelasan dan perakitan cukup mudah, cukup ringan bila ketebalan sama

## Data Anthropometri
Dari  data  yang  telah  didapatkan  maka  dihitung  persentil  untuk  digunakan dalam penetapan ukuran dari fasilitas mesin agar nantinya dapat dipergunakan secara ergonomis.  Peneliti  menggunakan  tiga  tingkatan  persentil  dalam  perancangan  mesin peyayat  bambu  ini.  Dari  data  yang  telah  didapatkan  maka  dihitung  persentil  untuk digunakan  dalam  penetapan  ukuran  dari  fasilitas  mesin  agar  nantinya  dapat dipergunakan secara ergonomis. Peneliti menggunakan tiga tingkatan persentil dalam perancangan mesin peyayat bambu ini. Berikut ini adalah ukuran anthropometri yang digunakan untuk perancangan fasilitas kerja:
1. Lebar sandaran kursi
Menggunakan  data  lebar  bahu  dengan  persentil  95 th sebesar  52,63  cm.  Persentil 95 th digunakan  agar  populasi  dengan  lebar  bahu  yang  cukup  besar  dapat menggunakan dengan nyaman.
2. Panjang alas tempat duduk Panjang  paha  digunakan  untuk  menentukan  panjang  alas  tempat  duduk  dengan persentil 50 th . Ukuran panjang alas tersebut adalah 38,13 cm.
3. Tinggi kursi Menggunakan data tinggi tubuh posisi duduk, menggunakan ukuran 50 th . Ukuran tinggi kursi tersebut adalah 38,07cm.
4. Tinggi saluran masuk bahan Menggunakan data tinggi kursi ditambah dengan tinggi siku duduk. Tinggi kursi adalah 38,07 cm, sementara tinggi siku duduk menggunakan persenti 50 th adalah 23,23. Jadi tinggi saluran masuk bahan baku adalah 61,3 cm.
5. Lebar alas tempat duduk
Data  yang  digunakan  adalah  data  lebar  pinggul.  Persentil  yang  digunakan  95 th , agar  mencakup  ukuran  tubuh  operator  yang  besar.  Lebar  alas  tempat  duduk adalah 35,44cm.
6. Lebar mesin
Menggunakan data jangkauan tangan persentil 5 th agar ukuran jangkauan tangan yang pendek dapat menjangkaunya. Lebar mesin adalah 61,43cm.
Dari  hasil  perhitungan  data  anthropometri  diatas  didapatkaan  rancangan  alat seperti pada gambar 4.

## Gambar 4. Hasil perancangan alat

## Perbandingan Posisi Kerja Setelah Perancangan
Pada  waktu  sebelum  dilakukan  perancangan  alat  penyayat  bambu,  operator melakukan pekerjaannya secara membungkuk serta posisi duduk yang tidak nyaman. Posisi kerja operator sebelum dan sesudah perancangan dapat dilihat pada  gambar 5 berikut ini.
Gambar 5. Posisi operator sebelum perancangan dan sesudah perancangan
Dari  gambar  diatas  dapat  dilihat  posisi  kerja  dari  operator  cukup  ergonomis. Sehingga kenyamanan operator saat bekerja dapat tercapai.

## Penentuan Output Standar Penyayatan Sebelum Perancangan
Tabel 5. Waktu proses setelah perancangan
No  Waktu Proses (Detik/Iratan) No  Waktu Proses (Detik/Iratan) No  Waktu Proses (Detik/Iratan) No  Waktu Proses (Detik/Iratan) 1 2,9 14 3,35 27 2,95 40 2,98 2 3,12 15 2,61 28 3,43 41 2,75 3 2,54 16 2,98 29 3,59 42 2,63 4 3,32 17 2,67 30 3,55 43 3,01 5 2,55 18 3,4 31 3,83 44 2,94 6 3,21 19 3,44 32 3,41 45 3,18 7 2,72 20 2,96 33 3,43 46 2,71 8 2,83 21 2,68 34 3,88 47 2,46 9 3,4 22 3,18 35 2,69 48 3,77 10 2,65 23 2,93 36 2,57 49 3,39 11 3,77 24 2,77 37 3,05 50 3,64 12 2,68 25 3,2 38 3,46 13 3,79 26 3,13 39 2,41
Berikut  ini  adalah  perhitungan  output  standar  untuk  waktu  proses  setelah perancangan
1. Hasil uji normalitas
Dengan  tingkat kepercayaan 95%, α = 0,05
Hasil input data pada software SPSS menunjukan bahwa data normal
(0,656) > (0,05) 2. Batas kontrol BKA = Χ + A σ = 3,09 + (0,424.0,407) = 3,27
BKB = Χ -  A σ = 3,09 – (0,424.0,407) = 2,91
3. Uji kecukupan data
N’= /,!"#*+*(*,**%)#*$((,!!)
+,$
, 2 = 1,81 ≈ 2
Dari  nilai  N’<N  (2<14)  maka  data  cukup  untuk  digunakan  perhitungan selanjutnya.
4. Waktu siklus
Mean = X/ = ∑ 2
345 6 = +,$ *+ =  3,05 detik/iratan
5. Waktu normal
Wn = Ws x P = 3,05 x 1,05 =3,2 detik/iratan
6. Waktu baku
Wb = Wn x ; *%
*%=>>?@=A B = 3,2 E  ; *% *%&,%*% B
Wb = 3,2 x 1,38 = 4,416 detik/iratan
7. Output standar = * ,*%%%% = 815,22 iratan/jam

## Penentuan Harga Pokok Produksi
Harga jual = Biaya material dan tenaga kerja + Laba = (Rp.1.679.000 + Rp.  880.000) + (Rp. 2.559.000 x 50%) = Rp. 2.559.000 + Rp. 1.279.500 = Rp. 3.838.500 Penentuan Titik Impas (BEP) Jumlah produk = 5000 kipas Fixed cost (FC) = Biaya investasi alat = Rp. 4.158.500 Variable cost (P) = Bahan baku + Bahan pembantu + Kebutuhan operasional + Upah pegawai = Rp. 477.500 + Rp. 24.000 + Rp. 110.000 + Rp. 300.000 = Rp. 891.500 = Rp. 178,3 /kipas Harga jual (P) = Rp. 500 BEP   = = HI.  +.*!$.! .!HI.*&$,( = HI.  +.*!$.! HI.(*,& = 12.927 kipas.
Dari perhitungan UKM Jamboel kipas akan ada pada titik impas ketika sudah memproduksi  12927  kipas.  Dengan  pesanan  setiap  bulan  5000  kipas  maka  dalam jangka waktu 3 bulan UKM Jamboel Kipas ada pada titik impas.

## Hasil Kuisioner Setelah Perancangan
Tabel 6. Hasil kuisioner setelah perancangan
No. Jenis keluhan Tidak nyaman % Nyaman % 1. Leher 0 0% 1 100% 2. Bahu 0 0% 1 100% 3. Siku 0 0% 1 100% 4. Pergelangan tangan 0 0% 1 100% 5. Punggung atas 0 0% 1 100% 6. Punggung bawah 1 100% 0 0% 7. Pantat 1 100% 0 0% 8. Paha 0 0% 1 100% 9. Pergelangan kaki 0 0% 1 100%
Pengisian  kuisioner  yang  dilakukan  oleh  operator  didapatkan  hasil  kuisioner setelah  perancangan  menunjukkan  terjadi  penurunan  keluhan  yang  dirasakan  oleh operator  sebesar  71,42%.  Dari  hasil  kuisioner  terlihat  bahwa  keluhan  dari  operator berkurang,  maka  dapat  dapat  disimpulkan  bahwa  hasil  rancangan  layak  digunakan. Namun  untuk  pantat  dan  punggung  bawah  masih  terjadi  ketidaknyamanan.  Untuk pantat bisa dikarenakan hasil rancangan kursi yang tidak menggunakan busa sebagai alas  dari  pantat.  Kemudian  untuk  punggung  bawah  didapatkan  posisi  operator  yang kurang  menempel  pada  sandaran,  sehingga  punggung  akan  cepat  lelah.  Kedepannya perancang sudah memberikan instruksi kepada operator agar duduk mengikuti bentuk dari kursi yang sudah dirancang sesuai dengan ukuran anthropometri dari operator.

## Menentukan Produktivitas
Perhitungan ini digunakan untuk membandingkan output penyayatan sebelum perancangan  output  setelah  perancangan.  Besarnya  tingkat  peningkatan  output penyayatan dapat dilihat pada perhitungan berikut ini.
Produktivitas   = KLMN/HOMN KLMP/HOPN X 100% = $*!, /& *&,' /& X 100%
= **%,+% +,' x 100% = 479,46 %

## Hasil Iratan
Dalam  perancangan  ini  juga  ditujukan  tidak  hanya  produktivitas  waktu penyayatan,  tetapi  juga  kualitas  dari  hasil  iratan  dari  mesin  penyayat  bambu  ini. Berikut ini adalah gambar 6 hasil iratan tangan dan iratan mesin.
Gambar 6. Hasil Iratan tangan dan iratan mesin
Tabel 7. Perbandingan kondisi sebelum perancangan dan sesudah perancangan
NO. Perbandingan Sebelum perancangan Setelah perancangan 1. Anthropometri Operator sering mengalami ganguan badan setelah atau saat bekerja karena posisi operator dalam bekerja tidak ergonomis Posisi operator ergonomis setelah dilakukan perancangan ulang dengan data anthropometri terhadap fasilitas kerja 2. Cara kerja Penyayatan dilakukan dengan pisau yang digerakkan tangan Penyayatan dilakukan pisau yang digerakkan dengan mesin 3. Waktu baku 14,39 Detik/Iratan 3,05 Detik/Iratan 4. Output standar 170,09 Iratan/Jam. 815,22 Iratan/Jam 5. Produktivitas - 479,46 % 5. Hasil iratan Halus dan rapi Halus dan rapi

## KESIMPULAN DAN SARAN Kesimpulan
1. Penerapan  data  anthropometri  ukuran  tubuh  manusia  dalam  merancang  mesin penyayat bambu ternyata dapat berpengaruh dalam merubah posisi kerja operator yang  semula  hanya  duduk  jongkok,  membungkuk  serta  siku  menekuk  saat melakukan penyayatan bambu diubah dengan posisi duduk ergonomis serta tinggi lubang  masuk  bambu  yang  menyesuaikan  dari  tinggi  siku  operator.  Hal  tersebut
menunjukkan  bahwa  bekerja  dengan  posisi  kerja  ergonomis  setelah  perancangan dapat  mengurangi  ketidak  nyamanan  yang  dikeluhkan  oleh  operator  sebelum perancangan.  Dari  hasil  terjadi  penurunan  keluhan  yang  dirasakan  oleh  operator yaitu sebesar 71,42%.
2. Dengan  diubahnya  cara  kerja  dari  sebelum  perancangan  operator  melakukan penyayatan  menggunakan  pisau  yang  digerakkan  tangan  operator  kemudian setelah  perancangan  penyayatan  dilakukan  dengan  bantuan  mesin  membuat proses  penyayatan  dapat  berjalan  cepat  serta  sangat  membantu  disaat  pesanan kipas banyak.
3. Pada  kondisi  setelah  perancangan  dapat  berpengaruh  terhadap  waktu  baku  dan output  standar.  Pada  kondisi  sebelum  perancangan  waktu  baku  sebesar  14,39 Detik/Iratan  dan  output  standarnya  sebesar  170,09  Iratan/Jam.  Sedangkan  waktu baku  pada  kondisi  setelah  perancangan  sebesar  3,05  Detik/Iratan  dan  output standarnya  sebesar  815,22  Iratan/Jam.  Hal  tersebut  berarti  terjadi  peningkatan output  standar  sebesar  645  iratan/Jam.  Sementara  itu  terjadi  penurunan  waktu baku sebesar 371,80 %.
4. Perbaikan  posisi  kerja  operator  serta  mekanisme  penyayatan  bambu  yang  dapat meningkatkan  output  standar  sehingga  terjadi  peningkatan  produktivitas  kerja sebesar 479,46 %

## Saran
1. UKM JAMBOEL KIPAS disarankan untuk menggunakan mesin penyayat bambu yang telah disesuaikan dengan ukuran anthropometri dari operator.
2. Pengembang  disarankan  untuk  menambah  peredam  suara  agar  mengurangi kebisingan yang mencapai 100 db.

## Daftar Pustaka
Departemen  Kesehatan  RI,  Ergonomi, http://www.depkes.go.id/downloads/Ergonomi.pdf , halaman 2-3, diakses 21 september 2011
Nasution, AH. 2005.  Manajemen Industri, Andi Offset, Yogyakata
Nurmianto,  E.  2003.  Ergonomi  Konsep  Dasar  Dan  Aplikasinya.  Institut Teknologi  Sepuluh November, Edisi Pertama, Cetakan Ketiga, Prima Printing, Surabaya.
Prabowo, SA. 2009. Easy To Use SolidWorks 2009, Andi Offset, Yogyakata Santoso,  B.P.A.  2005.  Analisis  Data  Statistik  dengan  Microsoft  Excel  dan  SPSS,  Penerbit Andi, Yogyakarta.