## UJI KINERJA PROTOTIPE ALAT PENGIRAT BAMBU

## [TESTING OF BAMBOO SPLITTER TOOL PROTOTYPE]
Oleh :
Fauzan 1 , Tamrin 2 , Sri Waluyo 3
1) Mahasiswa S1 Jurusan Teknik Pertanian, Fakultas Pertanian, Universitas Lampung
2,3) Staf Pengajar Jurusan Teknik Pertanian, Fakultas Pertanian, Universitas Lampung  komunikasi penulis, email : -
Naskah ini diterima pada 15 November 2013; revisi pada 29 Januari 2014; disetujui untuk dipublikasikan pada 30 Januari 2014

## ABSTRACT
Bamboo is becoming versatile plant for rural communities for many utilities, such as house, bridge, ladder, Geribik, fence, handicraft, etc. Now, Indonesian bamboo craftsmen are still using a manually method to rod bamboo. So that it is needed to make a tool that enhances efficiency and quality of bamboo strip as raw material to produce bamboo-made handicrafts. This study aimed to make a tool that enhances efficiency and quality of bamboo strip as raw material to produce bamboo-made handicrafts. The steps are as follows one bar of bamboo was cutted with 0.5 m length and 0,15 width. Then, the outer skin was peeled before it was sliced into some strips. Next, the strips of bamboo was feeded to a channel and booster unit in a spinned condition. Each tests were repeated 3 times i.e. 5 samples in wet condition and 5 samples in dry condition. Part of tested bamboo was classified into 3 types i.e. culm, middle and end. Then,  percentage of rodent bamboo, and the period of split process. The performance test of splitter bamboo tool for wet bamboo found that the percentage of bamboo culm is 33,33 %, middle 20 % and end 26,67%. Based on the percentage, Culm has bigger percentage than others due to the culm has a more suitable thickness with the knife from the splitter tool. Whereas the dry of the sample found that the percentage of culm, middle is similar about 33,33 % and the end part of the bamboo has percentage around 20 %. This condition exists since the dry sample of the bamboo has a more stabilized texture than the wet one due to still high water content.
Keywords: Testing, splitter, bamboo

## ABSTRAK
Bambu merupakan tanaman serbaguna bagi masyarakat pedesaan untuk berbagai macam konstruksi seperti rumah, jembatan, tangga, geribik, , reng, pagar, kerajinan, dan sebagainya. Hingga saat ini, pengrajin bambu di Indonesia masih menggunakan cara mengirat bambu  secara manual. Maka dari itu dibutuhkan sebuah alat untuk meningkatkan efisiensi tenaga dan kualitas iratan bambu sebagai bahan untuk membuat bahan kerajinan yang berbahan baku dari bambu. Penelitian ini bertujuan untuk menghasilkan sebuah alat untuk meningkatkan efisiensi tenaga dan kualitas iratan bambu sebagai bahan untuk membuat bahan kerajinan yang berbahan baku dari bambu. Batang bambu dipotong masing- masing sepanjang  0,5 meter  lebar 0,15 meter, kulit luar bambu dikupas, dan dibelah menjadi beberapa bilah.  Kemudian, bilah-bilah bambu dimasukkan ke dalam saluran pengumpan dan unit pendorong dalam keadaan berputar.  Dilakukan pengujian menggunakan 5 sampel basah dan 5 sampel  kering dan dilakukan 3 kali pengulangan.  Bagian bambu yang diuji diklasifikasi dalam 3 bagian yaitu pangkal, tengah, dan ujung. Hasil uji kinerja alat pengirat bambu untuk sampel bambu basah didapatkan hasil bambu bagian pangkal memiliki persentase keberhasilan pengiratan sebesar 33,33 %, bambu bagian tengah sebesar 20 %, dan bambu bagian ujung sebesar 26,67 %. Pada sampel bambu kering didapatkan hasil bambu bagian pangkal dan bambu bagian tengah mempunyai persentase yang sama yaitu sebesar 33,33 %, dan bambu bagian ujung mempunyai persentase sebesar 20 %.  Ini menunjukkan bahwa sampel bambu kering persentasenya keberhasilannya lebih baik dibandingkan dengan sampel bambu yang kadar air masih tinggi.  Hal ini disebabkan karena sampel bambu kering memiliki tekstur yang lebih stabil dibandingkan dengan sampel bambu yang kadar airnya masih tinggi.
Kata Kunci : Uji kinerja, pengirat, bambu

## I. PENDAHULUAN
Bambu  merupakan  tanaman  yang  memiliki nilai  secara  ekonomis  dan  ekologis,  serta memerlukan  penelitian  lebih  lanjut  tentang pembudidayaan  dan  pemanfaatannya  yang bernilai  ekonomis  bagi  kemaslahatan masyarakat (Yani, 2012).  Bila dibandingkan dengan  kayu,  tanaman  bambu  dapat memberikan  peningkatan  pendapatan  lebih cepat  di  sekitar  hutan,  yaitu  sekitar  4-5 tahun.      Manfaat  ekonomis  lainnya  adalah sebagai bahan baku pengganti kayu maupun produk  jadi  antara  lain  sumpit,  barang kerajinan,  bahan  lantai,  bahan  langit-langit masih  sangat  terbuka.    Dari  sisi  ekologis, tanaman  bambu  memiliki  kemampuan menjaga  keseimbangan  lingkungan  karena sistem perakarannya dapat  mencegah erosi dan  mengatur  tata  air  serta  dapat  tumbuh pada  lahan    marginal  (Sukawi,  2010).
Beberapa jenis bambu yang populer di setiap kelompok masyarakat bervariasi. Di Sulawesi Selatan, bambu yang paling populer adalah  bambu  parring  (Gigantochloa  atter) dan  bambu  betung  (Dendrocalamus  asper) (Suhasman dan Bakri, 2012).
Perkembangan  rekayasa  teknologi  saat  ini tidak  hanya  bertujuan  untuk  membantu manusia, namun juga harus mempertimbangkan aspek lingkungan. Segala  hal  yang  berkaitan  dengan  ramah lingkungan.    Bahkan  banyak  negara  yang berupaya membuat produk ramah lingkungan tanpa melupakan tujuan awalnya (Taufik, dkk, 2013).
Dalam  bentuk  belahan  dapat  dibuat  geribik, dinding  atau  lantai,  reng,  pagar,  kerajinan, dan  sebagainya.    Beberapa  jenis  bambu akhir-akhir  ini  mulai  banyak  digunakan sebagai  bahan  baku  industri  supit,  alat ibadah,  serta  barang  kerajinan,  peralatan dapur, topi, tas, kap lampu, alat musik, tirai, dan lain-lain.  Sering ditemui barang-barang yang  berasal  dari  bambu  yang  dikuliti khususnya  dalam  keadaan  basah  mudah diserang  oleh  jamur  biru  dan  bulukan, sedangkan bambu bulat utuh dalam keadaan
kering  dapat  diserang  oleh  serangga  bubuk kering dan rayap kayu kering.
Hingga  saat  ini,  pengrajin  bambu  di Indonesia masih menggunakan cara mengirat bambu secara manual. Keseragaman  dan  efisiensi  mengolah  bahan baku untuk membuat bahan kerajinan masih rendah.    Maka  dari  itu  dibutuhkan  sebuah alat  untuk  meningkatkan  efisiensi  tenaga dan  kualitas  iratan  bambu  sebagai  bahan untuk  membuat  bahan  kerajinan  yang berbahan baku dari bambu.  Sedangkan alat pengirat  bambu  saat  ini  masih  tergolong mahal  dan  tidak  terjangkau  oleh  pengrajin lokal.  Maka dari itu perlu dirancang sebuah alat  pengirat  bambu  yang  bisa  terjangkau oleh para pengrajin lokal.
Penelitian  ini  bertujuan  untuk  merancang, membuat, dan  menguji alat pengirat bambu untuk mempermudah kerja pengrajin bambu dan  untuk  meningkatkan  efisiensi  tenaga dan  kualitas  pengiratan  bambu  sebagai bahan  kerajinan.    Manfaat  yang  dapat diperoleh  dari  penelitian  ini  adalah penelitian ini diharapkan dapat menghasilkan satu alat pengirat bambu yang berguna  untuk  meningkatkan  produktivitas bambu.  Memberikan  informasi    kepada masyarakat bahwa pengiratan bambu secara mekanik  akan  lebih  menguntungkan  dari segi waktu dan tenaga.

## II.  BAHAN DAN METODE
Penelitian  ini  dilakukan  dalam  dua  tahap, yaitu tahap pembuatan alat yang dikerjakan di  bengkel  Cahaya  Las  di  Kecamatan  Teluk Betung  Barat,  Bandar  Lampung  dan  tahap pengujian  alat  yang  dilaksanakan  di Laboratorium  Daya  Alat  Mesin  Pertanian, Jurusan Teknik Pertanian, Fakultas Pertanian  Universitas  Lampung.    Adapun alat-alat  yang  digunakan    pada  pembuatan alat  pengirat  bambu  adalah:  1  set  alat  las listrik,  mistar  siku,  jangka  sorong,  gerinda, bor  listrik,  dan  tanggem.    Alat-alat  yang digunakan  pada  uji  kinerja  alat  adalah stopwatch.    Sedangkan  bahan  yang
digunakan  dalam    pembuatan  alat  pengirat bambu  skala  lab  ini  adalah  :  besi  siku  yang berukuran  3  x3  cm,  baut  dan  mur,  besi  as, dan  pipa  besi  berdiameter    3  cm.    Untuk pengujian  alat,  bahan  yang  dipakai  adalah bilah  bambu  yang  sudah  dibagi  menjadi    4 bagian dan panjangnya  rata-rata 65 cm.
Penelitian ini menggunakan persamaan :
Selain  itu  kualitas  hasil  dari  uji  kinerja  alat pengirat bambu ini dilihat dari keseragaman ketebalan  dan  persentase  produk  terpakai dengan  cara  menghitung  jumlah  bambu yang  terirat  dibagi  jumlah  total  sampel bambu.
Kriteria bambu yang terirat baik adalah bilah bambu yang setelah diirat memiliki tebal dan lebar yang relatif seragam dari ujung satu ke ujung yang lain.

## Bagian Alat

## 1.  Engkol
Sumber  tenaga  penggerak  yang  digunakan oleh  alat  pengirat  bambu  ini  adalah  engkol dan  digerakkan  secara  manual  oleh  tenaga manusia.

## 2.  Rol
Rol  pada  alat  ini  terdapat  2  pasang  yang terbuat dari besi dan masing-masing dilapisi karet.  Rol ini berfungsi untuk menekan bilah bambu  yang  akan  diirat  dan  juga  untuk mengarahkan  bambu  agar  dapat  terirat dengan  baik.  Kedua  pasang  rol  dipasang ditengah-tengah alat.

## 3.  Pisau
Pisau pada alat ini berfungsi untuk mengirat bilah-bilah  bambu  menjadi  lebih  tipis  dan merupakan  komponen  terpenting  pada  alat pengirat  bambu  ini.    Pada  alat  ini  terdapat tiga  buah  pisau  yang  diletakkan  secara vertikal.    Jarak  pisau  satu  dengan  yang lainnya adalah 5,2 mm.
Gambar 1. Ilustrasi alat pengirat bambu
Sama  seperti  penelitian  Lutfi  dkk,  pisau terbuat  dari  baja  dan  diasah  sehingga  salah satu  sisinya  menjadi  tajam    (Lutfi,  dkk, 2010).

## III. HASIL DAN PEMBAHASAN

## 3.1. Alat Pengirat Bambu
Berdasarkan  penelitian,  telah  berhasil dirancang  dan  dibuat  sebuah  alat  pengirat bambu  dengan  penggerak  mekanis.    Hasil rancangan alat pengirat bambu dapat dilihat pada  Gambar  2.    Spesifikasi  alat  pengirat bambu adalah sebagai berikut:
1.  Nama                      : Alat Pengirat Bambu 2.  Dimensi : (20× 40 × 92) cm 3.  Sumber  Tenaga  :  Semi  mekanis  dengan menggunakan engkol sebagai alat pemutar

## 3.2. Mekanisme Pengiratan Bambu
Langkah  pertama  sebelum  melakukan pengiratan  bambu  adalah  mempersiapkan alat  pengirat  bambu  untuk  dipasang  di  atas dudukan.    Setelah  itu  menyiapkan  bambu yang  telah  dipotong  menjadi  bilah-bilah kecil.    Langkah  selanjutnya  memutar  engkol dan  mengumpankan  bahan  untuk  diirat secara  bertahap.    Proses  pemasukan  bahan dimasukkan satu persatu, selanjutnya bahan
akan  masuk  ke  sela-sela  rol  yang  di- depannya  telah  terpasang  tiga  buah  pisau. Setelah  bilah-bilah  bambu  diirat,  bambu yang  berhasil  terirat,  baik  bambu  dalam kondisi  baik  maupun  bambu  kondisi  rusak, dipilah secara manual.

## 3.3. Analisis Data
3.3.1. Kapasitas Kerja Alat Pengirat Bambu
Dari  hasil  pengujian  diperoleh  bahwa kapasitas  kerja  untuk  sampel  bambu  basah bagian  pangkal  sebanyak  560  bilah/jam, bagian tengah sebanyak 1360 bilah/jam, dan bagian  ujung  sebanyak  823  bilah/jam. Sedangkan  sampel  bambu  kering  bagian pangkal  sebanyak  484  bilah/jam,  bagian tengah  sebanyak  621  bilah/jam,  dan  bagian ujung sebanyak 602 bilah/jam.
Untuk  kapasitas  kerja  alat  pengirat  bambu ini,  baik  itu  sampel  bambu  basah  bagian pangkal (kadar air ± 81 %) maupun sampel bambu kering bagian pangkal (kadar  air 13 %)  menghasilkan  iratan  bambu  yang  lebih sedikit  dibandingkan  dengan  bagian  tengah dan bagian ujung.  Namun pengujian bambu bagian  pangkal  menghasilkan  iratan  bambu yang lebih baik dibandingkan dengan bagian tengah dan ujung.  Hal ini disebabkan karena bambu bagian pangkal lebih keras.
Gambar 2 . Alat pengirat bambu
Pada  kapasitas  kerja  didapat  sampel  bambu bagian  pangkal  memiliki  jumlah  yang  lebih rendah dibandingkan dengan sampel bambu tengah  dan  ujung.    Ini  disebabkan  karena bambu bagian pangkal memiliki tekstur yang lebih  keras  dibandingkan  dengan    bambu bagian  tengah  dan  bambu  bagian  ujung, sehingga  membutuhkan  waktu  yang  lebih lama  untuk  mengirat  sampel  bambu  bagian pangkal.    Sedangkan  sampel  bambu  bagian tengah  memiliki  jumlah  yang  lebih  tinggi dibandingkan  dengan  sampel  bambu  bagian pangkal  dan  tengah  ini  disebabkan  karena bambu  bagian tengah memiliki tekstur yang tidak  terlalu  keras  dan  memiliki  ketebalan yang hampir sesuai dengan jarak mata pisau alat pengirat bambu ini.
Sampel  bambu  basah  memiliki  hasil  yang lebih  tinggi  dibandingkan  dengan  sampel bambu  kering  karena  sampel  bambu  basah lebih  lunak.    Namun  karena  kadar  airnya masih tinggi, hasilnya pun tidak baik karena terlalu getas dan mudah rusak.
3.3.2. Persentase Keberhasilan Uji Sampel Berdasarkan  pengujian  kinerja  alat  ini dilakukan  dengan  mengirat  bilah  bambu dalam  sekali  pengumpanan  dan  mencatat waktu yang diperlukan untuk mengirat bilah bambu  tersebut.  Pengujian  kinerja  alat  ini dilakukan  dengan  menggunakan  sampel bambu  bagian  pangkal,  tengah,  dan  ujung. Masing-masing  sampel  dalam  keadaan kering  maupun  basah  menggunakan  5  bilah bambu.
Hasil  uji  kinerja  alat  pengirat  bambu  untuk sampel bambu basah didapatkan persentase keberhasilan  pengiratan  bambu  bagian pangkal  adalah  sebesar  33,33  %,  bambu bagian  tengah  sebesar  20,00  %,  dan  bambu bagian  ujung  sebesar  26,67  %.    Bila dibandingkan  dengan  pengrajin  bambu dengan  menggunakan  cara  manual  didapat rata-rata  hasil iratan  sebanyak  kurang  lebih 450  bilah/jam.    Namun  hasil  yang  didapat dari pengrajin bambu dengan menggunakan cara  tradisional,  hasil  yang  didapat cenderung  lebih  banyak  yang  terpakai

## Tabel 1. Kapasitas alat pengirat bamboo
Kondisi Bambu Kapasitas alat pengirat bambu (bilah/jam) Pangkal Tengah Ujung Basah 560 1360 823 Kering 484 621 602
560 484 1360 621 823 602 0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 Basah (± 81 %) Kering (± 13 %) K ap asi tas K e rja (b ilah /jam ) Axis Title Pangkal Tengah Ujung Gambar 3. Grafik kapasitas kerja alat pengirat bambu
daripada yang rusak dan memiliki
persentase  diatas  80  %.  Berdasarkan persentase  dengan  menggunakan  alat pengirat  bambu  ini,  bambu  bagian  pangkal memiliki  persentase  yang  paling  tinggi.    Hal ini dikarenakan bambu bagian pangkal rata- rata  memiliki  ketebalan  yang  sesuai  dengan jarak pisau pada alat pengirat bambu ini.
Sedangkan  pada  sampel  bambu  kering didapatkan hasil bambu bagian pangkal dan bambu bagian tengah mempunyai persentase yang sama yaitu sebesar 33,33 %, dan  bambu  bagian  ujung  mempunyai persentase  sebesar  20,00  %.    Ini menunjukkan  bahwa  sampel  bambu  kering persentase keberhasilan pengiratannya lebih baik  dibandingkan  dengan  sampel  bambu yang  kadar  air  masih  tinggi.    Hal  ini disebabkan  karena  sampel  bambu  kering memiliki tekstur yang lebih stabil dibandingkan  dengan  sampel  bambu  yang kadar airnya masih tinggi.
Untuk  kriteria  bambu  yang  terirat  baik adalah  sampel  bilah  bambu  yang  telah  diuji
memiliki selisih panjang yang tidak berbeda jauh  dengan  sampel  bilah  bambu  ketika sebelum  diuji,  selain  itu  memiliki  ketebalan yang  relatif  sama  dari  ujung  satu  ke  ujung yang lain.
Pada  kapasitas  kerja,  sampel  bambu  basah yang  tengah  hasilnya  lebih  tinggi  dibanding yang lain, namun pada persentase keberhasilan lebih rendah karena disebabkan  masih  tingginya  kadar  air  dan terlalu getas sehingga hasilnya lebih  banyak yang rusak.
Pada  bagian  pangkal  cenderung  lebih berhasil  dibanding  dengan  sampel  tengah dan  ujung  karena  bambu  bagian  pangkal lebih  tebal  dibanding  dengan  tengah  dan ujung.  Selain itu bambu pangkal lebih keras dibanding  tengah  dan  ujung,  sehingga  pada saat diirat tidak mudah rusak.
Pada  rancangan  awal,  target  keberhasilan alat  pengirat  bambu  ini  diharapkan  mampu mencapai  60  %,  namun  ketika  dilakukan pengujian  hanya  memperoleh  persentase maksimum 33 %.  Hal ini dikarenakan ketika
Tabel 2. Persentase keberhasilan pengiratan Kondisi Bambu Persentase Keberhasilan pengiratan (%) Pangkal Tengah Ujung Basah 33,33 20,00 26,67 Kering 33,33 33,33 20,00 33,33 33,33 20 33,33 26,67 20 0 5 10 15 20 25 30 35 Basah (± 81 %) Kering (± 13) Kadar air Pangkal Tengah Ujung Per sen ta se K eber h asil an (%) Gambar 4. Persentase keberhasilan uji sampel
rancangan awal alat ini menggunakan tenaga motor  listrik,  dan  karena  disebabkan  tidak memungkinkannya  alat  ini  menggunakan tenaga  motor  listrik,  akhirnya  pada  saat pengujian  alat  ini  menggunakan  tenaga manusia  untuk  menggerakannya.  Hal  ini cukup berpengaruh pada persentase keberhasilan  karena  tenaga  manusia  tidak bisa  menggerakan  alat  ini  secara  konstan. Selain  itu  pada  rancangan  awal  alat  ini menggunakan  tiga  pisau  untuk  melakukan pengiratan, namun ketika dilakukan pengujian  alat  ini  hanya  menggunakan  dua pisau  untuk  mengirat.    Hal  ini  dikarenakan kesalahan  perancangan  alat  yang  akhirnya hanya  menggunakan  dua  pisau.    Ini  cukup berpengaruh dalam hasilnya.

## IV. KESIMPULAN DAN SARAN
4.1. Kesimpulan 1.  Alat  ini  dapat  mengirat  bambu  basah bagian pangkal dengan tingkat keberhasilan  sebesar  33,33  %,  bagian tengah sebesar 20,00 %, dan bagian ujung sebesar 26,67.
2.  Persentase  keberhasilan  sampel  bambu kering  bagian  pangkal  dan  tengah  sama yaitu  sebesar  33,33  %,  dan  bagian  ujung sebesar 26,67 %.
3.  Alat  ini  dapat  mengirat  dengan  kapasitas bambu  sampel  basah  bagian  pangkal sebanyak  560  bilah/jam,  bagian  tengah sebanyak  1360  bilah/jam,  dan  bagian ujung sebanyak 823 bilah/jam. 4.  Sampel  bambu  kering  bagian  pangkal memiliki kapasitas sebanyak 484 bilah/jam,  bagian  tengah  sebesar  621 bilah/jam,  dan  bagian  ujung  sebanyak 602 bilah/jam.

## 4.2. Saran
Perlu  adanya  modifikasi  pada  alat  ini,  yaitu menggunakan  tenaga  motor  listrik  sebagai tenaga penggeraknya agar hasil yang didapat menjadi  optimal  dan  dudukan  pisau  lebih diperkokoh  agar  pada  saat  melakukan pengiratan posisi pisau lebih stabil sehingga hasil iratan menjadi lebih baik.

## DAFTAR PUSTAKA
Lutfi, M., S. Setiawan, W.A. Nugroho. 2010. Rancang Bangun Perajang Ubi Kayu Pisau Horizontal.  Jurnal Rekayasa Mesin, Vol 1, hal. 41-46.
Suhasman dan Bakri. 2012. Sifat Fisik dan Mekanis Papan Semen Berbahan Baku Bambu. Jurnal Perenial Vol. 8 No. 2, hal. 84-87.
Sukawi. 2010.  Bambu  Sebagai Alternatif Bahan  Bangunan dan  Konstruksi di Daerah Rawan Gempa. Jurnal Teras, Vol X,
Taufik, M.I, Sugiyanto, Zulhanif.  2013. Perilaku Creep pada Komposit Polyester dengan Serat Kulit Bambu Apus ( Gigantochloa Apus ( J.A & J.H. Schultes ) Kurz ).  Jurnal Fema, Vol. 1, hal. 8-15.
Yani, A.P. 2012. Keanekaragaman dan Populasi Bambu di Desa Talang Pauh Bengkulu Tengah. Jurnal Exacta, Vol X No. 1 Juni 2012, hal. 61-70.