## Optimalisasi Shaking Table Dalam Pencucian Bijih Timah Low Grade Di PPBT Pemali Kabupaten Bangka PT Timah Tbk
( Optimization Shaking Table In Washing The Low Grade Tin Ore at PPBT Pemali Bangka Regency PT Timah Tbk )
Siti Halimah Nasution 1 , Irvani 1 , Alfitri Rosita 1
1 Jurusan Teknik Pertambangan, Universitas Bangka Belitung

## Abstract
Tin  ore  processing  is  carried  out  by  one  of  the  companies  namely  Pemali  PPBT  or  Tin  Ore Processing Center. PPBT uses SHP feeds (leftover processing results) as material used with standard levels of ± 20% Sn. This feed will then be processed first using a water table, where the results of this process  are  concentrated,  middling  and  tailing  products.  Concentrate  with  high  levels  while  middling ranges from ± 5% Sn. This feed middling air table will be processed again with the shaking table. The increase in  levels that occurred during the washing process with the shaking table only increased by 10-15%. This is because there are still many looses of minerals which are followed  towards middling and tailings. Therefore it is necessary to increase the level with the trial method on setting the shaking table variables such as the washing water rate of three trials namely 4,201.7 liters / hour, 2835.3 liters / hour and 829.9 liters / hour, and on the variables slope three times the test is 2.8 ᵒ, 3.8ᵒ and 4.7ᵒ. As a result of this process, the shaking table has increased levels from before processing 4-6% Sn, after being processed in the shaking table in PPBT it has increased by 10-40% Sn. Optimization of Sn and recovery levels in the right shaking table for the type in PPBT is the washing water rate of 2835.3 liters / hour with levels of 40.64% Sn and recovery of 63.6%. Slope of 3.8 ᵒ with a level of 22.16% Sn and recovery of 57.0%. In combination No. 6  (3.8 ᵒ and 829,9 liters / hour) with levels of 40.36% Sn and recovery 49.7%.
Keywords: Shaking table, variables, levels and recovery of Sn

## 1. Pendahuluan
Timah  merupakan  salah  satu  unsur  logam yang  sangat banyak terdapat  di daerah Kepulauan  Bangka  Belitung.  Pengolahan  timah terbesar  di  Kep.  Bangka  Belitung  dilakukan  oleh salah  satu  perusahaan  yaitu  Pusat  Pengolahan Bijih  Timah  (PPBT).  Salah  satu  alat  yang digunakan  oleh  PPBT  adalah  shaking  table. Alat ini  bekerja  untuk  meningkatkan  kadar  mineral tertentu.  PPBT  menggunakan feed middling olahan  air  table  dengan  kadar  ±  5%  Sn.  Melihat permasalahan  di  lapangan  yaitu  kenaikan  kadar Sn  yang  terjadi  sangat  sedikit  saat  proses pencucian  berlangsung.  Hal  ini  dikarenakan pekerja  kurang  memperhatikan  kondisi  alat terutama  pada  variabel  alat,  diantarannya variabel laju air pencuci, dan variabel kemiringan meja. Oleh karena itu perlu dilakukan pengkajian optimalisasi  shaking  table  dalam  pencucian  bijih timah low grade melalui uji coba variabel alat laju air pencuci dan kemiringan meja di PPBT Pemali guna meningkatkan kada Sn dan perolehan yang optimal.
* Korespodensi  Penulis:  (Siti  Halimah  Nasution) Jurusan  Teknik  Pertambangan,  Fakultas  Teknik, Universitas  Bangka  Belitung.  Kawasan  Kampus Terpadu UBB, Merawang, Bangka.
Email: sikhalima@gmail.com
Berdasarkan  latar  belakang    tersebut,  maka diperoleh  3  (tiga)  rumusan  masalah  yang  akan dibahas  pada  penelitian  ini  yaitu  bagaimana kinerja aktual shaking table pada saat pencucian, faktor  apa  sajakah  yang  mempegaruhi  kinerja shaking  table,  dan  bagaimana  optimalisasi kinerja shaking table serta pengaruh variabel laju air  pencuci  dan  kemiringan meja  terhadap  kadar Sn  dan recovery agar  kadar  dan recovery mengalami peningkatan.
Penelitian  ini  bertujuan  untuk  memahami kinerja aktual shaking table, mendapatkan faktor- faktor  yang mempengaruhi kinerja shaking table, dan  meningkatkan  kinerja  shakin  table  untuk mengurangi looses serta  mengetahui  pengaruh variabel alat yang diteliti.

## Lokasi Penelitian
Penelitian  ini  dilaksanakan  di  perusahaan  PT Timah,  unit  pengolahan  di  Provinsi  Kepulauan Bangka  Belitung.  Tepatnya  di  Pusat Pengolahan Bijih  Timah  Pemali  (PPBT),  secara  administratif terletak  di  Kecamatan  Pemali,  Kabupaten Bangka,  Provinsi  Kepulauan  Bangka  Belitung. Tempat  penelitian  dapat  ditempuh  melalui  jalan darat  denga  menggunakan  kendaraan  roda  dua dan empat. Lokasi tersebut berjarak ± 45 km dari kota  Pangkalpinang  Ke  arah  selatan  ±  km  dari
kota  Sungailiat  ke  arah  timur  laut.  Kegiatan penelitian ini dilaksanakan pada 13 Agustus 2018 sampai  bulan  13  Oktober  2018,  Penelitian  ini berlangsung  kurang  lebih  selama  52  hari.
Adapun  peta lokasii penelitian  dapat dilihat pada Gambar 1.
Gambar 1. Peta lokasi penelitian di Pusat Pengolahan Bijih Timah Pemali

## Tinjauan Pustaka
Menurut  Sujitno  (1997),  berdasarkan  cara pembentukannya,  deposit  timah  dikelompokkan menjadi  dua  golongan, deposit  timah  primer  dan deposit  timah  sekunder.  Proses  terbentuknya bermula  dari  adanya  tekanan  panas  dari  dalam bumi  yang  menyebabkan  cairan  magma  yang bersifat  asam  mengandung  gas  ( SnF 4 )  atau ( SnCl 4 ) menerobos mengisi celah-celah rekahan, kemudian  kontak  dengan  lapisan  tanah  penutup berupa  pasir,  lanau  yang  membeku  secar perlahan-lahan.
Mineral adalah endapan alam yang mempunyai komposisi kimia dan struktur tertentu,  tetapi  dalam  pengolahan  bahan  galian mineral  dikembangkan  menjadi  bahan  galian berupa  unsur-unsur  kimia,  batuan,  mineral  dan mineral  bahan  bakar  yang  merupakan  endapan- endapan  yang  cara  memperolehnya  dengan kegiatan  menggali  atau  mengebor  (Sudrajat, 1982).
Endapan  bijih  timah  yang  terdapat  di  dalam cassiterite pada  umumnya  berasal  dari  magma granitic ,  yaitu  magma  dari  larutan  yang  bersifat asam yang menjadikan granit, sehingga
terdapatnya endapan bijih timah yang berhubungan  erat  dengan  terdapatnya  batuan granit (Danisworo, 1994).

## Pencucian Bijih Timah
Gravity concentration merupakan suatu proses  pemisahan  dari  kumpulan  suatu  mineral- mineral yang memiliki bentuk, ukuran serta berat jenis  yang  berbeda-beda  menjadi  mineral- mineral  yang  saling  terpisah  antara  satu  mineral dengan  mineral  lainnya  oleh  pengaruh  gaya gravitasi (Wills, 1992).
𝐶𝐶 = 𝑝ℎ− 𝑝𝑓 𝑝𝑙− 𝑝𝑓 ......................................(1)
Keterangan : CC = Concentration criterion p h = Berat jenis mineral beart p i = Berat jenis mineral ringan p f = Berat jenis medium
Shaking Table (Meja Goyang)
Menurut  Wills  (1998),  meja  goyang  memiliki bagian  utama  yang  terdiri  dari  sebuah  meja dengan deck sedikit  miring.  Umpan  masuk melalui distribution  box .  Umpan  akan  menyebar
di  atas  meja  karena  adanya  sentakan  dan wash water ,  karena  adanya  pengaruh  dari  aliran  air maka  material  ringan  akan  bergerak  lebih  cepat dari pada material berat searah dengan aliran air.
Gambar 2. Shaking table (Wills and Tim, 1998)
Pada  shaking  table  terdapat  beberapa variabel yaitu:
1.  Kemiringan deck , deck yang  terlalu  miring akan  mempengaruhi  kecepatan  aliran  air partikel  ringan  akan  terbawa  air  semuannya, sehingga  yang  tertinggal  hanya  mineral  berat (Curie, 1973 dalam Richma 2013).
2.  Ukuran partikel bijih, mineral mineral berukuran  kasar  dan  halus  dapat  diproses dengan  shaking  table  tetapi  dengan  cara penanganan yang berbeda (Gaudin, 1939).
3.  Jumlah  dan  panjang stroke , stroke yang panjang  untuk  material  kasar  dan stroke pendek untuk material halus. 4. Riffle , riffle yang terdapat pada meja berfungsi untuk menyebabkan arus putar disekitarnya
5.  Laju air pencucian, sebagai sarana transportasi  partikel  dari  kotak  umpan  ke penampungan produk.

## Komponen-Komponen Shaking Table
1. Head motion , seperangkat head motion yang terdiri dari beberapa bagian antara lain kedua pitman  yang  terbuat  dari  besi  tempa, toggle , dan roller  bearing yang  dilindungi  minyak pelumas  yang  mengendalikan  gaya  gesek tertentu (Wills,1981).
Gambar 3. Head motion
2.  Pengatur stroke ,  pengaturan stroke pada shaking  table  berupa  sekrup  yang  dapat diputar terdapat pada bagian luar head motio . 3.  Pengatur kemiringan, kemiringan deck berperan  penting  dalam  operasi  pencucian yang  berkisar  1-6 ᵒ.  Kemiringan deck dapat diatur  dengan  memutar  sekrup  di  bagian bawah deck . 4. Riffle ,  merupakan  media  penahan  yang ditempelkan diatas deck dengan pola tertentu.
5. Drives (motor penggerak), merupakan komponen  sumber  penggerak  shaking  table dengan sumber energi berupa listrik.
6. Feed box dan water box , feed box merupakan kotak  yang  terletak  di  ujung  kiri  atas deck. Kota  ini  berfungsi  sebagai  tempat  jatuh umpan . Water box berada
Perhitungan Recovery Pencucian dan Kadar Sn
Menurut  Angin  (2009), recovery merupakan tolak  ukur  keberhasilan  proses  pemisahan  pada alat  pencucian.  Rumus  yang  dipakai  untuk menghitung recovery pada  proses  pencucian yaitu:
𝑅 = 𝐾.𝑘 𝐹.𝐹 𝑥 100% .........................................(2)
Keterangan:
F = Berat umpan ( feed ), ton K = Berat konsentrat, ton k = Kadar (berat logam) dalam konsentrat (%) f  = Kadar (berat logam) dalam umpan (%)

## 2. Metode Penelitian
Metode  penelitian  yang  digunakan  adalah studi  literature  yang  terkait  dengan  proses pencucian  bijih  timah  menggunakan  shaking table  serta  melakukan  pengumpulan  data  yang terdiri  dari  data  variabel  laju  air  pencuci  dan kemiringan  meja,  data sampling  feed ,  data sampling produk,  yang  kemudian  dilakukan analisa laboratorium dan selanjutnya pengolahan data dilakukan dengan menggunakan persamaan matematis untuk mendapatkan kadar masing-masing  sampel  dan recovery dari  setiap percobaan  pencucian  menggunakan  shaking table.  Analisis  pengaruh  laju  air  pencuci  pada penelitian  ini  dilakukan  dalam  tiga  uji  coba  yaitu 4201,7  liter/jam,  2835,3  liter/jam  dan  829,9 liter/jam, sedangkan untuk kemiringan meja yaitu 2,8 ᵒ,  3,8ᵒ,  dan  4,7ᵒ.  Berdasarkan  analisis penelitian  ini,  akan  dihasilkan  pengaruh  laju  air pencucian  dan  kemiringan  meja  terhadap  kadar Sn dan recovery Sn sisa hasil pencucian.

## Tahapan Penelitian
Metode  penelitian  ini  menggunakan  metode deskriptif  yang  dilakukan  melalui  beberapa tahapan  yang  meliputi  studi  literatur,  obeservasi,
pengumpulan dan pengelompokan data, pengolahan data, analisis data, serta penyusunan  laporan.  Tahapan  studi  literature dilakukan  dengan  mengumpulkan  bahan-bahan pustaka  yang  berhubungan  dengan  proses pencucian yang berkaitan dengan penelitian.

## 3. Hasil dan Pembahasan
Pada  penelitian  ini  dilakukan  pada  proses basah  menggunakan  shaking  table.  Shaking table  merupakan  alat  akhir  yang  digunakan dalam  proses  pencucian  yang  ada  di  PPBT Pemali.

## Gambar 4. Feed basah
Kinerja  Aktual  Shaking  Table  Pada  Saat Proses Pencucian
Feed yang  digunakan  untuk  shaking  table merupakan  sisa  hasil  pencucian  dari  produk  air table  dengan  kandungan  kadar  sangat  rendah. Keadaan  aktual  alat  perlu  diketahui  untuk mempermudah pengaturan variabel-variabel yang disesuaikan dengan kondisi awal. Berdasarkan  kondisi  kondisi  aktual  di  lapangan yang telah dilakukan pengukuran maka didapatkan  data  aktual  shaking  table  sebelum dilakukan uji coba oleh peneliti yang dapat dilihat pada tabel 1 sebagai berikut.
Tabel  1.  Keadaan  aktual  shaking  table  di lapangan
Pada  Tabel  1.  di  atas  dapat  dilihat  bahwa keadaan yang paling bagus yaitu pada kemiringan  4,2 ᵒ  dan  laju  air  5.219,2  liter/jam, karena  menghasilkan  kadar  Sn  sebesar  11,78% dengan recovery sebesar  30,76%.  Timah  yang
loose banyak terdapat pada kemiringan 4,5 ᵒ dan laju  air  sebesar  5.540,2  liter/jam,  dengan  hasil perolehan  kadar  Sn  sebesar  10,15%    dan  kadar Sn  pada  tailing  sebesar  4,80%  Sn.  Tabel  1 menunjukkan  bahwa  konsentarat  timah  banyak terikut  dengan middling dan  tailing,  untuk meminimalisir losees , perlu dilakukan uji variabel guna  mencari  kondisi  laju  air  pencucian  dan kemiringan  yang  menguntungkan.  Berdasarkan Tabel 1 dapat dijadikan grafik sebagai berikut:
Gambar 5. Grafik keadaan aktual shaking table
Berdasarkan  Gambar  5.  di  atas  dapat  dilihat bahwa  peningkatan  kadar  Sn  saat  proses pencucian tidak banyak meningkat atau kenaikan kadar  kurang  optimal,  masih  banyak  kasiterit yang  tidak  masuk  penampungan  konsentrat ( looses ).
Optimalisasi Shaking
Table dengan

## Pengaturan Variabel Shaking Table
Variabel  yang  digunakan  pada  penelitian  ini yaitu  variabel  laju  air  pencucian  dan  kemiringan meja,  dimana  setiap  variabel  akan  dilakukan  uji coba sebanyak tiga kali uji coba dan dikombinasi antara  angka-angka  ke  dua  variabel  tersebut menjadi sembilan kali uji coba.

## Pengaturan Variabel Laju Air Pencucian
Pengaturan laju air pencuci dilakukan dengan cara memutar kran air  yang ada pada pipa. Laju air  pencucian  dihitung  dengan  cara  menampung suatu  wadah  dengan  ukuran  tertentu  yang dibantu  dengan  stopwatch  guna  mengetahui berapa  waktu  yang  dibutuhkan  untuk  air memenuhi wadah tersebut.
Tabel 2.Hasil pengaturan laju air pencucian
No.
Laju air pencuci (liter/jam) Kemiringan meja ( ᵒ) Kadar Sn ( feedi ) (%) Kadar Sn (Konsen trat) (%) Recovery Sn (%) 1 5.219,2 4,2 ᵒ 4,16 11,78 30, 76 2 5.373,5 4,4 ᵒ 5,11 10,15 24,3 3 5.540,2 4,5 ᵒ 4,75 10,68 28,1 No Laju air pencuci (liter/Jam) Feed (Sn) Konsentrat (Sn)
Recovery
Sn (%) Berat (kg/Jam) Kadar (%) Berat (kg/Jam) Kadar (%)
1.
829,9 369,1 5,54 35,8 21,04 36,8 2. 2835,3 32,0 40,64 63,6 3. 4201,7 38,3 14,60 27,3
11,78
10,68 10,15 30,76 28,1 24,3
Keadaan Aktual Shaking Table
Kadar (Sn) Konsentrat Recovery
Berdasarkan Tabel 2. dapat dilihat bahwa laju air  pencuci  pertama  sebesar  829,9  liter/  jam menghasilkan kadar kasiterit sebesar 21,04% Sn dengan  kadar  awal feed sebesar  5,54%  Sn, dengan  perolehan recovery sebesar  36,8%. Pada  uji  coba  kedua  dengan  laju  air  pencucian sebesar  2835,3  liter/jam  menghasilkan  kadar sebesar  40,64%  Sn  dan recovery sebesar 63,6%.  Uji  ke  tiga  dengan  laju  air  pencuci sebesar  4201,7  liter/jam  menghasilkan  kadar kasiterit  sebesar  14,60%  Sn,  dan recovery sebesar 27,3%.  Hasil  dari  percobaan  ini  (Tabel 2) dapat dijadikan diagram hubungan antar kadar dan recovery sn  vs  laju  air  pencucian  sebagai berikut.
Gambar 6. Hubungan kadar Sn dan recovery
terhadap uji laju air pencucian
Berdasarkan  Gambar  6.    di  atas  dapat  dilihat bahwa  pengujian  terhadap  bijih  timah low grade yang  diuji  dengan  laju  air  sebesar  2.835,3 liter/jam  menghasilkan  nilai recovery tertinggi diantara  4.201,7  liter/jam  dan  828,4  liter/jam. Tiga  kali  pengujian  yang  dilakukan  pada  laju  air pencucian  menghasilkan  perubahan  kadar  Sn dan recovery .  Kadar  Sn  terbaik  terdapat  pada kelajuan  2.835,3  liter/jam  yaitu  sebesar  40,64% Sn.  Hal  ini  dikarenakan  nilai  kadar  Sn  pada tailing  sangat  rendah  yaitu  0,24  %  Sn,  yang artinya  kasiterit  tidak  banyak  yang looses atau terbuang  ke  dalam  penampungan  tailing.  Hal  ini terjadi  karena  penggunaan  jumlah  air.  Saat jumlah air yang digunakan kecil maka feed masih terlalu kental, sebaliknya jika penggunaan jumlah air  besar  maka  akan  menghasilkan  kadar  tinggi. Hal ini dikarenakan feed dengan berat jenis tinggi akan  tetap  berada  pada  jalurnya  saat  gaya dorong  fluida  bekerja,  sedangkan  yang  rendah akan meloncat melewati riffle yang satu  ke riffle yang lain menuju penampungan Pada grafik juga menunjukkan  bahwa  Penggunaan  air  dalam jumlah  yang  terlalu  banyak  juga  tidak  baik  untuk pencucian.

## Pengaturan Variabel Kemiringan Meja
Pengaturan variabel kemiringan meja dilakukan  dengan  cara  memutar  stir  putar  disisi bawah meja. Kemiringan  meja dapat  diukur atau
dihitung  dengan  melihat  perubahan  terhadap ketinggian kaki meja yang ada dekat penampungan produk konsentrat dan tailing.
Tabel 3. Hasil pengaturan kemiringan meja
Dapat  dilihat  pada  Tabel  3  bahwa feed awal dengan  kadar  4,03%  Sn  mengalami  penurunan recovery disetiap  kemiringn  meja  bertamba, namun kadar Sn  yang  dihasilkan semakin tinggi. Recovery tertinggi terdapat pada uji coba dengan kemiringan  2,8 ᵒ  yaitu  sebesar  62,8%  dengan kadar  Sn  18,29%  Sn  diikuti  kemiringan  3,8 ᵒ sebesar  57,0%  dengan  kadar  22,16%  Sn  dan terakhir  pada  kemiringan  4,7 ᵒ  sebesar  52,9% dengan  kadar  23,11%  Sn.  Hasil  dari  percobaan ini  (Tabel  3)  dapat  dijadikan  grafik  hubungan antara  kadar  dan recovery Sn  vs  kemiringan meja sebagai berikut.
Gambar 7. Hubungan kadar Sn dan recovery terhadap uji kemiringan meja
Berdasarkan  Gambar  7.  dapat  dilihat  bahwa bijih  timah low grade yang  diproses  dengan kemiringan  2,8 ᵒ  menghasilkan  nilai recovery yang  tinggi.  Hal  ini  menunjukkan  bahwa kemiringan  meja  mempengaruhi recovery dan kadar  Sn  yang  ada.  Pada  ketiga  uji  kemiringan terjadi  perubahan  kadar  Sn  dan recovery pada bijih  timah low  grade tersebut.  Kadar  terbaik terdapat  pada  uji  kemiringan  4,7 ᵒ.  Hal  ini dipengaruhi oleh berat jenis timah yang tergolong berat  yang  terdapat  pada feed .  Berat  jenis  yang ada  pada  mineral  akan  membantu  mineral tersebut  menahan  posisi  pada  jalur  konsentrat. Saat  meja  diberikan  kemiringan  maka  mineral yag lebih berat akan tetap berada pada jalurnya, sedangkan mineral ringan akan hanyut bersamaan dengan air menuju tempat penampungan  middling  dan  tailing.  Berdasarkan
No Kemiringan ( ᵒ) Feed (Sn) Konsentrat (Sn) Recovery Sn (%) Berat (kg/jam) Kadar (%) Berat (kg/jam) Kadar (%) 1 2,8 ᵒ 320,9 4,03 44,4 18,29 62,8 2 3,8 ᵒ 33,3 22,16 57,0 3 4,7 ᵒ 29,6 23,11 52,9
36,8 63,6
27,3
21,04 40,64 14,6 829,9 2835,3 4201,7 Laju Air Pencuci (liter/jam) recovery Kadar 62,8
57 52,9 18,29 22,16 23,11
2,8ᵒ 3,8ᵒ 4,7ᵒ Kemiringan Meja (ᵒ) recovery kadar
hasil  percobaan  di  atas,  dapat  dilihat  terjadinya kenaikan  kadar  Sn  pada  setiap  kemiringan bertambah meja.
Hal  ini  berbandingkan  terbalik  dengan  nilai recovery yang dihasilkan. Recovery yang dihasilkan  semakin  kecil  atau  menurun.  Hal  ini juga dipengaruhi oleh semakin curamnya kemiringan  meja,  maka  mineral  kasiterit  yang memiliki berat jenis yang berat akan ikut jatuh ke arah penampungan tailing. Dapat juga dikarenakan mineral kasiterit dan mineral pengotor telah terpisahkan dengan baik, sehingga  menyebabkan  berkurangnya recovery Sn  pada  konsentrat.  Berdasarkan  Tabel  3  nilai optimal  yang  didapatkan  terdapat  pada  uji  coba dengan kemiringan 3,8.

## Pengaturan Uji Kombinasi
Uji  coba  ini  dilakukan  berdasarkan  uji  coba pada  variabel-variabel  sebelumnya  yang  telah diuji.  Variabel-variabel  tersebut  yaitu  laju  air pencucian dan kemiringan meja. Berdasarkan uji ke dua variabel, maka dapat dilakukan percobaan  sebanyak 9 kali uji coba.
Tabel 4. Hasil uji kombinasi
No. Uji Laju air pencucian (liter/jam) Kemiringan meja ( ᵒ) Berat produk (kg/jam) dan kadar (Sn)  (%) Recover y Sn (%) Konsentr at Kadar 1. 4201,7 2,8 32,0 28,28 47,4 2. 2835,3 2,8 37,0 25,83 50,0 3. 829,9 2,8 30,9 19,09 30,9 4. 4201,7 3,8 22,2 33,64 39,1 5. 2835,3 3,8 24,6 34,74 44,8 6. 829,9 3,8 23,5 40,36 49,7 7. 4201,7 4,7 13,5 31,84 22,5 8. 2835,3 4,7 16,0 29,58 24,8 9. 829,9 4,7 8, 7 36,34 16,6
Pada  Tabel  4  menunjukkan  bahwa recovery tertinggi  didapatkan  pada  uji  coba  No.  2  dengan kadar 25,83% Sn dan recovery 50,0% dan diikuti uji  coba  No.  6. Recovery terendah  didapatkan pada  uji  coba  No.  9  dengan  kadar  36,34%  Sn dan  nilai recovery 16,6%.  Uji  coba  yang dilakukan  pada  pengoprasian  shaking  table menghasilkan  data recovery Sn,  dan  kadar  Sn pada  produk  (konsentrat,  middling  dan  tailing). Hasil dari percobaan ini (Tabel 4) dapat dijadikan grafik sebagai berikut.
Gambar 8. Hubungan kadar Sn dan recovery terhadap uji kombinasi
Berdasarkan  Gambar  8.  didapatkan  nilai recovery paling  tinggi  pada  uji  No.  2  dengan kadar  25,83%  Sn  dan recovery 50,0%  dan  uji coba  No.  6  dengan  kadar  40,36%  Sn  dan recovery 49,7%. Recovery terendah  didapatkan pada  uji  coba  No.  9  dengan  kadar  36,34%  Sn dan  nilai recovery 16,6%.  Kadar  tertinggi terdapat  pada  uji  No.  6  dengan  laju  air  pencuci sebesar 829,9 liter/jam dan kemiringan 3,8 ᵒ yaitu sebesar  40,36%  Sn,  kemudian  diikuti  uji  No.  9 dengan  laju  air  sebesar  829,9  liter/jam  dan kemiringan  sebesar  4,7 ᵒ  yaitu  sebesar  36,34% Sn.  Kenaikan  serta  penuruna    kadar  dan recovery ini  dapat  terjadi  karena  saat  meja semakin  miring  maka  kadar  yang  didapatkan akan  semakin  besar  namun  dengan recovery yang rendah.
Hal  ini  terjadi  karena  banyaknya  mineral kasiterit  yang  ikut  terbuang  ke  penampungan tailing dan middling, sebaliknya apabila kemiringan  meja  yang  digunakan  terlalu  landai maka  kadar  Sn  yang  diperoleh  akan  rendah dengan recovery tinggi.  Begitu  juga  dengan  laju air pencuci, bahwa air yang digunakan lebih baik dengan kecepatan sedang, tidak deras dan tidak terlalu  lama  yang  mana  disesuaikan  dengan feed , dimana memperbesar laju air pencuci sama dengan  menggurangi  kemiringan  meja,  begitu sebaliknya.  Berdasarkan  Tabel  4.4  dan  uraian diatas,  bahwa  pengaturan  optimal  pada  uji kombinasi  terdapat  pada  uji  coba  No.6  dengan kemiringan 3,8 ᵒ dan 829,9liter/jam.

## 4. Kesimpulan
Berdasarkan  pembahasan  maka  didapatkan kesimpulan sebagai berikut:
47,4 50 30,9 39,1 44,8 49,7 22,5 24,8 16,6 28,28 25,83 19,09
33,64  34,74 40,36 31,84 29,58 36,34 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Laju air pencuci (liter/jam) dan kemiringan meja (ᵒ)

## UJI COBA KOMBINASI
Recovery Kadar
1. Feed yang digunakan merupakan hasil olahan dari  air  table, dengan kadar rendah ±  5-10  % Sn.  Keadaan  aktual  alat  pada  saat  proses pencucian  yaitu menggunakan  kemiringan meja  sebesar  4,2 ᵒ, 4,4 ᵒ  dan  4,5ᵒ  dan  laju  air pencuci  sebesar  5219,2 liter/jam,  5373,5 liter/jam  dan  5540,2  liter/jam  dengan  kadar yang masih rendah.
2.  Titik  optimal  pada  uji  laju  air  pencucian terdapat pada  2835,3  liter/jam    dengan  kadar sebesar  40,64%  Sn  dan recovery sebesar
63,6%,  dimana  kadar  tailing  0,24%  Sn.  Titik optimal  pada  uji  kemiringan  meja  terdapat pada  kemiringan  3,8 ᵒ  dengan  kadar  sebesar 22.16%  Sn  dan recovery sebesar  57,0%, dimana kadar tailing sebesar 1,16% Sn. Pada uji kombinasi  didapatkan titik optimal pada uji No.6  dengan  laju  air  sebesar  829,9  liter/jam dan  kemiringan  sebesar  3,8 ᵒ  dengan  kadar sebesar  40,36%  Sn  dan recovery sebesar 49,7%  dengan  sisa  kadar  tailing  tergolong rendah.

## Daftar Pustaka
Angin,  Rusli.  Efendi  Hardi  dan  Budiman Mangunsong.  2009. Materi  Pelatihan  Kapal Keruk  dan  Kapal  Isap  Bidang  Pencucian Tingkat Dasar . PT Timah (Persero) Tbk. Curie,  J.M.  1973. Unit  Opration  In  Mineral Processing .  British  Columbia  Institute  Of Technology, Burnaby. Danisworo.  1994. Sifat-Sifat  Fisik Mineral Penuntun Praktikum Kristalografi dan Mineralogi, Universitas Pa. Yogyakarta. Gaudin,  A.M.  1939. Principles  Of  Mineral Dressing ,  Mc  Graw  Hill  Book  Company, New York. Richma,  Ansi.  2013. Manual  Book  Dasar  Teori Bahan  Galian. Institut  Teknologi  Bandung. Jawa Barat. Sudrajat, D. 1982. Geologi Ekonomi . Institut Teknologi Bandung (ITB), Bandung. Sujitno,  S.  1997. Sejarah  Penambangan  Timah Di Indonesia . Jakarta Wills,  Barry  A.,  Napier-Munn,  T.J.  1998. Mineral Processing  Technology  :  An  Introduction  To Partical  Aspects  Of  Ore  Treatment  And Mineral Recovery. Elsevier Science & Tehnology Book, Queensland. Wills,  Barry  A.  1992. Mineral  Processing Technology .  6 th Ed,  Butterworth  Heineman, Canada. Wills, B. A. 1981. Mineral Processin Technology, Pergamon Press, Oxford, pp 116-153.