Konsentrasi Lumpur Lapindo Sebagai Pelarut Mixdesain Pembuatan Bata Ringan Celullar Lightweight Concrete (CLC)”, Sebatik, 25(2)
Submitted:  2020/12/03 Accepted:  2021/08/08 Published:  2021/12/01

## S TUDI EKSPERIMENTAL PENGARUH KONSENTRASI LUMPUR LAPINDO SEBAGAI PELARUT MIXDESAIN PEMBUATAN BATA RINGAN CELULLAR LIGHTWEIGHT CONCRETE (CLC)
Didik Purwanto 1) dan Agustinus Angkoso 2)
1,2 Teknik Sipil, Universitas Widya Kartika
1,2 Jl Sutorejo Prima Utara 2/1, Surabaya, 60116 E-mail : didikitats@gmail.com 1) , agustinusangkoso@gmail.com 2)

## ABSTRAK
Tujuan dari penelitian ini adalah Untuk mengetahui pengaruh penambahan lumpur lapindo terhadap kuat tekan dan densitas serta daya serap air dari bata ringan yang dihasilkan . Selain itu diharapkan bisa diperoleh komposisi pencampuran terbaik dari  variabel  yang  ditetapkan.  Hasil  dari  penelitian  dibandingkan  dengan  standar  SNI  03-0349-1989.  Pada  penelitian  ini, Lumpur  Lapindo  Sidoarjo  ini  akan  digunakan  sebagai  bahan  tambahan  dalam  pembuatan  bata  ringan.  Kandungan  Silika yang ada di dalam Lumpur Lapindo diharapkan mampu meningkatkan kualitas dari Bata ringan jenis cellular lightwieght concrete  (CLC).  Selain  untuk  meningkatkan  kualitas  bata  ringan,  pemakaian  lumpur  Lapindo  ini  diharapkan  bisa membantu  usaha  pemerintah  daerah  untuk  mengurangi  volume  lumpur  yang  ada  di  Sidoarjo.  Pembuatan  Bata  Ringan dilakukan dengan kapasitas 40 kg /bacth dengan komposisi lumpur lapindo divariasikan sebesar 25%, 30% ; 35% ; 40%; 45%.  Foaming  agent  ditambahkan  sebagai  pembentuk  busa  di  dalam  mixdesain.  Hasil  penelitian  menunjukkan  bahwa penambahan konsentrasi lumpur lapindo membuat densitas bata ringan semakin meningkat. Densitas bata ringan terendah diperoleh  pada  konsentrasi  lumpur  lapindo  30%,  yaitu  senilai  0,92  Kg/M 3 .  Sedangkan  densitas  tertinggi  diperoleh  pada konsentrasi  lumpur  lapindo  45%,  yaitu  sebesar  1,46  Kg/M 3 .  Penambahan  konsentrasi  lumpur  lapindo  juga  menyebabkan peningkatan  kuat  tekan  bata  ringan.  Kuat  tekan  tertinggi  diperoleh  pada  konsentrasi  lumpur  40%  yaitu  senilai  128  MPa. Berdasarkan hasil tersebut, bata ringan hasil penelitian telah sesuai dengan standar SNI 03-0349-1989.
Kata Kunci: Lumpur Lapindo, Bata Ringan, Kuat tekan , CLC, Concrete,

## 1. PENDAHULUAN
Teknologi  bata  ringan  saat  ini  sedang  berkembang pesat  terutama  setelah  banyaknya  terjadi  gempa  di beberapa tempat Indonesia terutama gempa  yang pernah mengguncang  daerah  Lombok,  Nusa  Tenggara  Barat. Pendekatan  rancang  bangun  untuk  bangunan  tahan gempa harus didasarkan kekuatan lateral, mampu bentuk dan  keuletan  struktur  dengan  batas  tertentu  tetapi  tidak mudah  runtuh.  Faktor  utama  untuk  membuat  bangunan tahan  gempa  yaitu  desain  bangunan  yang  aman  dan konstruksi dengan material yang berkualitas (Lumingkewas, 2018). Bata  ringan  dikenal  ada  2  (dua)  jenis: Autoclaved Aerated  Concrete (AAC)  dan Cellular  Lightweight Concrete (CLC) (Magwood, 2014). Keduanya didasarkan pada gagasan yang sama yaitu menambahkan gelembung  udara  ke  dalam  mortar  akan  mengurangi berat bata yang dihasilkan secara drastis. Perbedaan bata ringan  AAC  dengan  CLC  adalah  dari  segi  proses pengeringan  yaitu  AAC  mengalami  pengeringan  dalam oven  autoklaf  bertekanan  tinggi  sedangkan  bata  ringan jenis  CLC  yang  mengalami  proses  pengeringan  alami. CLC  sering  disebut  juga  sebagai  Non-Autoclaved Aerated  Concrete  (NAAC)  (Thakur, 2015).  Bata  ringan CLC  merupakan  bata  ringan  yang  mengalami  proses
curing  secara  alami,  yang  mana  agregat  kasar  (kerikil) diganti  dengan  gelembung  udara,  dalam  prosesnya menggunakan busa organik yang kurang stabil dan tidak ada  reaksi  kimia  ketika  proses  pencampuran  adonan, foam/busa  berfungsi  hanya  sebagai  media  untuk membungkus  udara.  Pabrikasi  dan  peralatan  yang digunakan  untuk  menghasilkan  CLC  juga  standar, sehingga produksi dengan mudah dapat pula diintegrasikan  ke  dalam  pabrikasi  beton  konvensional. Pemakaian foam agent dalam campuran berfungsi  untuk memerangkap  void pada mortar, sehingga didapat bobot isi  kering  ( dry  density )  antara  500  kg/m 3 –  1600  kg/m 3
(Abdul,  M.,  dkk,  2018;  Rahmawati  &  Meliyana,  2019; Trinugroho & Murtono, 2015)
Sedangkan  standar  SNI  untuk  pengujian  bata  ringan dan  ASTM  sebagai  acuan  spesifikasi  bahan  penyusun bata  ringan.  Mix  design  mengacu  pada  massa  jenis  bata ringan  berdasarkan  standar  SNI  2847-2013  yaitu  massa jenisnya antara 1.140 kg/m3 sampai dengan 1.840 kg/m 3
(Widyawati & Aqqi, 2020; Medriosa & Fantoni, 2020)
Banjir  Lumpur  Panas  Sidoarjo  ialah  peristiwa menyemburnya  lumpur  panas  di  lokasi  pengeboran Lapindo  Brantas  Inc  di  Dusun  Balongnongo  Desa Renokenongo,  Kecamatan  Porong,  Kabupaten  Sidoarjo, Jawa  Timur  sejak  tanggal  29  Mei  2006  (Pusat  Data  dan Analisa  TEMPO,  2019).  Semburan  lumpur  panas  ini
© 2021, The Author(s). This is an open access article, free of all copyright, that anyone can freely read, download, copy, distribute, print, search, or link to the full texts  or  use  them  for  any  other  lawful  purpose.  This  article  is  made  available  under  a  Creative  Commons  Attribution  4.0  International  License,  which  permits unrestricted  use,  distribution,  and  reproduction  in  any  medium,  provided  the  original  work  is  properly  cited.  SEBATIK  is  a  journal  of  the  STMIK  Widya  Cipta Dharma
telah  menyebabkan  tergenangnya  kawasan  pemukiman, pertanian,  dan  perindustrian  di  tiga  kecamatan  di sekitarnya,  serta  mempengaruhi  aktivitas  perekonomian di Jawa Timur (Dewantara, 2013)
Saat ini semburan lumpur masih berlangsung dengan kapasitas  sebesar  30.000  m 3 sampai  dengan  80.000  m 3 per hari dengan suhu di pusat semburan > 100 o C, hal ini disebabkan  masih  tingginya  tekanan  dari  dalam  bumi sehingga masih memerlukan penanganan dan pengendalian yang lebih baik (Lasino & Setiati, 2017)
Hasil  analisis  kimia  dari  lumpur  Sidoarjo  yang dilakukan  oleh  Lasino  &  Setiati  (2017)  menunjukkan bahwa  senyawa  SiO 2 adalah  yang  paling  dominan  di dalam  lumpur  Sidoarjo.  Jumlah  presentasi  rata-rata senyawa  tersebut  adalah  51,92  %.  Urutan  kedua  adalah Al 2 O 3 sebesar  25,07%  dan  Fe 2 O 3 sebesar  8,53%  . Senyawa  terkecil  yang  terdapat  dalam  lumpur  Sidoarjo adalah  SO 3 dengan  jumlah  rata-rata  sebanyak  0,96  %. Kandungan Si yang berlimpah tersebut membuat lumpur Sidoarjo  dapat  berpotensi  sebagai  bahan  mentah  untuk material  pozzolan,  seperti  halnya fly  ash (Dibiantara, dkk, 2014).
Penelitian lainnya oleh Abi, dkk (2014) telah berhasil membuat  bata  ringan  dengan  campuran  lumpur  lapindo. namun masih membutuhkan energi tinggi karena lumpur terlebih  dahulu  diolah  dengan  pemanasan  pada  suhu tinggi untuk mendapatkan silika murni.
Pada  penelitian  dengan  pemanfaatan  bahan  limbah lainnya  dimana  Bata  dibuat  dengan  penambahan  limbah plastik  PET  dan  serat  sisal.  Bata  yang  dihasilkan memiliki  massa  jenis  rata-rata  1830,419  kg/m 3 untuk sampel  bata  1:1  yang  termasuk  dalam  kategori  bata ringan.  Dikatakan  bahwa  penggunaan  limbah  plastik PET  dapat  menjadi  penambah  agregat  kasar  dalam pembuatan  bata  ringan  sedangkan  penambahan  serat sisal  memberikan  pengaruh  yang  baik  untuk  kekuatan bata  sehingga  bata  tidak  mudah  pecah  saat  pengujian tekan (Widyawati & Aqqi, 2020).
Pada  penelitian  ini,  Lumpur  Lapindo  Sidoarjo digunakan  sebagai  bahan  tambahan  pengurang  pasir dimana  kandungan  Silika  yang  ada  di  dalam  Lumpur Lapindo  diharapkan  mampu  meningkatkan  kualitas  dari Bata  ringan  jenis Cellular  Lightwieght  Concrete (CLC). Untuk  menghindari pemanasan berlebih, pada penelitian ini  Lumpur  Lapindo  akan  divariasikan  konsentrasinya dan dicampurkan ke air sebagai pelarutnya.
Hasil  bata  ringan  dengan  melibatkan  pelarut  lumpur lapindo  akan  dibandingkan  dengan  kualitas  bata  ringan dari  proses  produksi  dengan  mix  desain  standar menggunakan  pelarut  air.  Jadi  tujuan  Penelitian  Dosen Pemula ini adalah peningkatan kualitas dari produk Bata ringan  jenis  CLC  dengan  pemanfaatan  lumpur  lapindo sidoarjo (bahan alam lokal) yang divariasikan konsentrasinya

## 2. RUANG LINGKUP
Dalam penelitian ini permasalahan mencakup:
1. Apakah  penambahan  larutan  lumpur  lapindo  secara langsung  dala  mix  desain  Bata  ringan  mampu meningkatkan kekuatan dari Bata Ringan
2. Bagaimanakah komposisi yang tepat untuk menghasilkan bata ringan yang lebih kuat dan ringan Sedangkan batasan masalah dalam penelitian ini.
1. Kekuatan  Bata  ringan  hanya  ditinjau  dari  pengujian kuat tekan berdasarkan ASTM C39-11
2. Pembandingan  hasil  bata  ringan  dilakukan  dengan standar  nasional  Indonesia  bata  ringan  yaitu berdasarkan standar SNI 2847-2013

## 3. BAHAN DAN METODE
Pada  penelitian  ini  dibuat  specimen  bata  ringan dengan  ukuran  20  x  7,5  x  60  cm.  Untuk  pengujian specimen  dilakukan  tes  kuat  tekan  berdasarkan  ASTM C39-11.

## 3.1. Material yang digunakan
Dalam material yang digunakan mencakup:
1. Lumpur Lapindo Sidoarjo
Lumpur  lapindo  diambil  langsung  dari  lokasi  yang berjarak 500 m dari pusat semburan. Melalui bantuan paguyupan  masyarakat  sekitar,  peneliti  mendapatkan lumpur  lapindo  dalam  bentuk  pasta  berwarna kehitaman  seperti  tanah  liat  yang  berpasir  halus. Lumpur  tersebut  diencerkan  dengan  air  yang komposisinya  sudah  ditetapkan  dalam  mixdesain. Konsentrasi  lumpur  lapindo  terhadap  air  total divariasikan mulai 25%, 30%, 35%, 40%, dan 45%.
2. Semen Portland tipe 1 Semen  diperoleh  dari  toko  bangunan  terdekat. Berdasarkan percobaan yang telah dilakukan, didapat berat jenis semen sebesar 3.07 gram/cm 3 .
3. Bahan Pengembang Busa Bahan  pengembang  busa  atau  disebut  juga  Foaming agent  dibeli  secara  online  dimana  diperoleh  foaming agent  dengan  merk  Meycofix  SLF.  Penyusun  utama dari  Meycofix  SLF  20  adalah  alkohol  dan  sulphuric ester,  berbentuk  cairan  dengan  warna  kuning  pucat cenderung  bening.  Foam  ini  memiliki  tingkat keasaman atau pH antara 6.5 hingga 8.
4. Pasir lokal Pasir  diperoleh  dari  toko  bangunan  terdekat  dan diayak  halus  untuk  memperoleh  ukuran  yang homogen.  Jumlah  pasir  menyesuaikan  dengan penambahan lumpur lapindo.
Secara  keseluruhan,  mix  desain  bata  ringan  dibuat seperti pada tabel 1.
Tabel 1. mixdesain bata ringan penelitian
% lumpur kod e Semen (kg) Pasir (kg) Lumpur (kg) Air (kg) 25 A 9 19,75 2,25 9 30 B 9 19,3 2,7 9 35 C 9 18,85 3,15 9 40 D 9 18,4 3,6 9 45 E 9 17,95 4,05 9

## 3.2. Metode penelitian
Penelitian  dilakukan  secara  eksperimen.  Ditahap awal  dilakukan  penimbangan  seluruh  bahan  yang dibutuhkan  sesuai  dengan  Mixdesain.  Kemudian dilakukan  pencampuran  pasir  dan  semen  secara manual  hingga  campuran  homogen.  Diwadah  yang lain,  lumpur  lapindo  diencerkan  dengan  air  sesuai dengan  konsentrasi  yang  diinginkan,  lalu  diaduk hingga terjadi larutan lumpur. Di wadah  yang lain lagi dibuat  busa  dengan  cara  mengaduk  300  ml  cairan foaming agent berkonsentrasi 10% dengan mixer yang dibuat  dari  bor  listrik.  Busa  akan  terbentuk  hingga volume 30 liter, dapat dilihat pada Gambar 1.

## Gambar 1. Proses pembuatan busa
Tahap kedua adalah mencampurkan larutan lumpur lapindo  kedalam  campuran  pasir  dan  semen,  lalu mengaduknya  secara  manual  hingga  terjadi  adonan berbentuk pasta yang homogen. Kemudian menuangkan  adonan  lumpur-semen-pasir  kedalam busa  dan  mengadukkan  dengan  mixer  (bor  listrik) selama 10 menit.
Ditahap  akhir,  campuran  lumpur-semen-pasir-busa tersebut  dituangkan  kedalam  alat  cetak  bata  ringan dimana sekat-sekatnya terbuat dari fiber dan rangkanya  dari  besi.  Setelah  3  hari,  alat  cetakan dibongkar dan bata ringan hasil penelitian dikeluarkan.  Kemudian  bata  ringan  dijemur  di  udara terbuka hingga waktunya pengujian, dapat dilihat pada Gambar 2.
Gambar 2. Alat cetak bata ringan
3.3. Pengujian Material dan Hasil Penelitian Proses penelitian dilakukan seluruhnya di
Laboratorium  Teknik  Sipil  Universitas  Widya  Kartika Surabaya.  Sifat  mekanik  dari  spesimen  diuji  dengan  tes kuat tekan (ASTM C 39-03) pada umur 7, 14, 21 dan 28 hari.  Pelaksanaan  pengujian  dilakukan  di  Laboratorium Teknologi Beton Universitas Narotama Surabaya.
1. Berat volume Benda Uji
Berat Volume adalah pengukuran berat setiap satuan volume benda. Berat volume disebut densitas. Secara sederhana  pengukuran  berat  volume  dilakukan melalui  penimbangan  benda  untuk  mendapat  massa benda. Pengukuran volume benda dengan mencelupkan  benda  di  dalam  air  sehingga  diperoleh volume  air  yang  dipindahkan  mewakili  volume benda.  Maka  densitas  benda  diperoleh  dengan membandingkan massa benda dengan volume benda.
2. Kuat Tekan (Compressive Strength)
Untuk  mengetahui  kekuatan  tekan  bata  ringan dilakukan pengujian kuat tekan. Pada mesin uji tekan benda yang akan diuji diletakkan dan diberikan beban sampai  benda  retak  atau  rusak.  Beban  yang  mampu ditahan adalah kuat tekan yang dimiliki oleh benda.

## 4. PEMBAHASAN
Bata ringan hasil dari penelitian dibandingkan dengan kualifikasi  bata  ringan  yang  telah  distandarkan  seperti pada tabel 2 .
© 2021, The Author(s). This is an open access article, free of all copyright, that anyone can freely read, download, copy, distribute, print, search, or link to the full texts  or  use  them  for  any  other  lawful  purpose.  This  article  is  made  available  under  a  Creative  Commons  Attribution  4.0  International  License,  which  permits unrestricted  use,  distribution,  and  reproduction  in  any  medium,  provided  the  original  work  is  properly  cited.  SEBATIK  is  a  journal  of  the  STMIK  Widya  Cipta Dharma
Tabel 2.Persyaratan Fisik Bata Beton menurut SNI 03-0349-1989 Syarat Fisis Satuan Tingkat Mutu Bata Beton Pejal I II III IV Kuat  Tekan  bruto  rata- rata minimum Kg/cm 3 100 70 40 25 Penyerapan  air  rata- rata maksimal % 25 35 - -
Secara  fisik,  Produk  bata  ringan  yang  dihasilkan dalam  penelitian  ini.  Bata  ringan  yang  dihasilkan berwarna  abu-abu.  Semakin  lama  umur  bata  ringan, warna  bata  ringan  semakin  cerah  dan  terang.  Tekstur bagian  permukaan  bata  ringan  halus  dan  merata.  Saat dibelah,  bagian  dalam  terlihat  berpori  dengan  ukuran pori  yang  bervariasi  dan  kurang  merata.  Kurang meratanya pori-pori yang terbentuk di dalam bata ringan ini  disebabkan  karena  kurang  homogennya  pengadukan saat pencampuran lumpur-semen-pasir-busa. Hal ini juga bisa  dikarenakan  bentuk  cetakan  yang  vertikal  dimana saat  proses  penuangan,  diduga  pada  bagian  bawah campuran  lebih  pejal  karena  adanya  pengaruh  gaya gravitasi.  Gaya  gravitasi  ini  mendorong  campuran mendesak  bagian  bawah  sehingga  gelembung  atau  busa di  bagian  bawah  semakin  sedikit  dan  berpindah  ke bagian yang lebih atas, dapat dilihat pada Gambar 3.

## Gambar 3. Gambaran fisik bata ringan hasil penelitian
Berdasarkan  hasil  pengukuran  dan  pengujian,  bata ringan  hasil  penelitian  mempunyai  spesifikasi  seperti yang ditunjukkan pada tabel 3. Indek pengkodean benda uji  menunjukkan  umur  dari  dari  uji  dimana  (1)  adalah untuk  umur  benda  uji  7  hari, (2)  adalah  untuk  benda  uji umur  14  hari,  (3)  adalah  untuk  benda  uji  umur  21  hari, dan (4) adalah untuk benda uji umur 28 hari. Dari tabel 3 tersebut  dibuat  grafik  untuk  mengetahui  tren  pengaruh konsentrasi  lumpur  lapindo  terhadap  densitas  dan  kuat tekan bata ringan.

## Tabel 3. Data hasil pengukuran dan pengujian
No   Nama beda uji Massa (gr) MPa Volume Densitas 1 A1 3506 0,9039 4425 1,0183 2 A2 4628 1,1111 4500 1,0284 3 A3 4675 1,2444 4500 1,0388 4 A4 4651 1,9672 4575 1,0166 5 B1 4212 0,8743 4529 0,9299 6 B2 4117 1,8978 4455 0,9241 7 B3 6302 2,9279 4440 1,4193 8 B4 6415 4,3555 4500 1,4555 9 C1 5417 1,1299 4425 1,2241 10 C2 6035 1,6931 4725 1,2772 11 C3 6215 1,9672 4575 1,3584 12 C4 6226 3,6781 4359 1,4312 13 D1 5697 1,8079 4425 1,2741 14 D2 5065 2,6229 4575 1,1071 15 D3 6258 4,9717 4425 1,4142 16 D4 6375 5,5956 4575 1,3934 17 E1 6697 1,7486 4575 1,4638 18 E2 6029 3,3333 4500 1,3387 19 E3 6469 4,6666 4500 1,4375 20 E4 6575 5,5555 4500 1,4511
Gambar  4  pengaruh  variasi  konsentrasi  lumpur Lapindo  dan  umur  produk  terhadap  densitas  bata  ringan hasil  penelitian  bisa  dilihat  pada  grafik.  Bahwa  pada masa umur bata 7 - 21 hari densitas bata masih fluktuasi. Hal  ini  dikarenakan  pada  umur  7  -21  hari  kondisi  bata masih belum stabil dan masih terjadi proses pengeringan. Gelembung-gelembung  udara  yang  ada  di  dalam  bata masih ada yang berkurang dan hilang dikarenakan masih ada  proses  pengerasan  dan  pemadatan  (Adonaranita  & Suryanto, 2014).
Pada dasarnya, bata hasil penelitian diinginkan untuk mempunyai densitas yang lebih rendah. Jika
dibandingkan  dengan  standar  SNI,  dimana  massa  jenis bata  ringan  berdasarkan  standar  SNI  2847-2013  antara 1.140  kg/m 3 sampai  dengan  1.840  kg/m 3 maka  densitas bata  hasil  penelitian  sudah  memenuhi  standar.  Nilai densitas  di  dalam  bata  ringan  dipengaruhi  komposisi busa  atau  gelembung  udara  yang  ada  di  bata.  Jika gelembung  udara  mampu  diciptakan  lebih  banyak  di dalam  bata  maka  densitas  akan  semakin  kecil.  Dengan adanya  penambahan  lumpur  lapindo  yang  mengandung partikel-partikel  silika,  diduga  sebagian  rongga-rongga dara  yang  awalnya  terbentuk  akhirnya  terisi  oleh partikel-partikel  silika  sehingga  ata  semakin  pejal  dan densitasnya  pun  semakin  bertambah.  Hal  ini  bisa menjelaskan  mengapa  semakin  besar  konsentrasi penambahan  lumpur  lapindo  membuat  densitas  bata ringan  hasil  penelitian  semakin  besar  pula.  Densitas terendah  yang  dihasilkan  dari  penelitian  ini  adalah  0,92 kg/m 3 yang  diperoleh  pada  konsentrasi  Lumpur  sebesar 30%  pada  umur  14  hari.  Sedangkan  densitas  tertinggi adalah  1,46  yang  diperoleh  pada  konsentrasi  lumpur lapindo 45% pada umur 7 hari.

## Gambar 4. Grafik tren densitas bata pada berbagai variasi konsentrasi lumpur lapindo
Gambar 5 dari sisi  kekuatan  bata, produk bata hasil penelitian  diuji  kuat  tekannya  dengan  peralatan  standar ASTM C 39-03. Tren kuat tekan produk bata.
Berdasarkan  grafik  diatas  terlihat  bahwa  umur pengujian sampel memberikan pengaruh yang signifikan dimana  semakin  lama  waktu  pengujian  kuat  tekan sampel  semakin  besar.  Selain  itu,  konsentrasi  lumpur lapindo  memberikan  tren  positif  dimana  terlihat  bahwa keberadaan lumpur lapindo mampu memberikan penambahan nilai kuat tekan. Pada konsentrasi 40 % dan 45%  memberikan  nilai  kuat  tekan  di  atas  konsentrasi yang  lain  (25%  -  30%).  Komposisi  utama  dari  Lumpur Lapindo  Sidoarjo  adalah  SiO 2 ,  Al 2 O 3 dan  Fe 2 O 3 . Kandungan tersebut mampu mempercepat dan mempererat  ikatan  antara  semen  dengan  pasir  dan agregrat  lainnya.  Eratnya  ikatan  antar  agregat  ini didukung dengan semakin membesarnya densitas sampel pada konsentrasi lumpur lapindo yang tinggi.
Gambar 5. Grafik tren kuat tekan bata pada berbagai variasi konsentrasi lumpur lapindo
Jika  dibandingkan  dengan  standar  Persyaratan  Fisik Bata  Beton  menurut  SNI  03-0349-1989,  maka  bata ringan  hasil  penelitian  bisa  dikelompokkan  dalam beberapa kategori kualitas. Pada penambahan konsentrasi  lumpur  lapindo  25%,  nilai  kuat  tekan tertinggi  sebesar  45  MPa.  Nilai  kuat  tekan  tersebut masuk dalam kategori III. Pada penambahan konsentrasi lumpur  lapindo  30%  dan  35%  di  peroleh  kuat  tekan tertinggi  sebesar  98  MPa  dan  80  MPa.  Nilai  kuat  tekan ini  masuk  dalam  kategori  II.  Pada  penambahan konsentrasi  lumpur  lapindo  40%  dan  45%  di  peroleh kuat tekan tertinggi sebesar 128 MPa dan 125 MPa. Nilai kuat tekan ini masuk dalam kategori I. Dengan nilai kuat tekan  yang  diperoleh  dari  pengujian  Bata  ringan  hasil penelitian  ini  bisa  dikatakan  seluruhnya  telah  sesuai dengan standar SNI 03-0349-1989.
Namun  jika  dihubungkan  antara  nilai  densitas  dan kuat tekan bata ringan hasil penelitian, hal ini merupakan dua  sisi  yang  bertolak  belakang  dari  sisi  kualitas.  Bata ringan diinginkan mempunyai kuat tekan yang tinggi dan densitas yang rendah. Oleh karena perlu diatur lebih rinci mix  desain  yang  bisa  mengoptimalkan  kuat  tekan  dan densitas  sehingga  diperoleh  kuat  tekan  yang  tinggi  dan densitas yang rendah

## 5. KESIMPULAN
Lumpur  lapindo  bisa  digunakan  sebagai  bahan alternatif  tambahan  dalam  pembuatan  bata  ringan.  Hasil penelitian  menunjukkan  bahwa  penambahan  konsentrasi lumpur lapindo pada range 25% - 45% memberikan efek pada  penambahan  kuat  tekan  bata  ringan,  namun  juga memberikan  dampak  membesarnya  densitas  bata,  Jika dibandingkan  dengan SNI  03-0349-1989, maka  bata ringan  yang  dihasilkan  masuk  dalam  kualifikasi  II  –IV. Kuat  tekan  tertinggi  diperoleh  pada  konsentrasi  lumpur 40% yaitu sebesar 128 MPa sedangkan densitas terendah diperoleh  pada  konsentrasi  lumpur  30%  yaitu  senilai adalah 0,92 kg/m 3 .

## 6. SARAN
Untuk  pengembangan  penelitian  lebih  lanjut,  perlu dilakukan  treatmen  pendahuluan  untuk  material  lumpur lapindo.  Di  mana  kondisi  lumpur  di  lokasi  pengambilan material kadang kurang konsisten dan sangat dipengaruhi oleh  jarak  dari  pusat  semburan.  Proses  pembuatan  busa juga  sebaiknya  dilakukan  dengan  penambahan  tekanan dan kecepatan putar pengaduk agar bisa yang dihasilkan lebih banyak dan lebih kuat (stabil). Peralatan cetak bata ringan  juga  perlu  dibuat  sedemikian  hingga  kondisi  di semua  bagian  bata  bisa  tetap  homogen  selama  proses pengeringan atau pemadatan.

## 7. DAFTAR PUSTAKA
Abdul,  M.,  Abdul,  R.,  &  Raiyyan  Rahmi  Isda.  2018. Desain  Bahan  Dasar  Campuran  Bata  Ringan  dari Limbah  Tambang  Emas  Pongkor,  Jurnal  Teknik
0.8 0.9 1 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 D en sit as ( gr /c m 3 ) Umur produk Bata (hari) 25% 30% 35% 40% 45% 0 1 2 3 4 5 6 7 14 21 28 Kuat Te k an ( MPa) Umur produk Bata (hari) 25% 30% 35%
40% 45%
© 2021, The Author(s). This is an open access article, free of all copyright, that anyone can freely read, download, copy, distribute, print, search, or link to the full texts  or  use  them  for  any  other  lawful  purpose.  This  article  is  made  available  under  a  Creative  Commons  Attribution  4.0  International  License,  which  permits unrestricted  use,  distribution,  and  reproduction  in  any  medium,  provided  the  original  work  is  properly  cited.  SEBATIK  is  a  journal  of  the  STMIK  Widya  Cipta Dharma
Unjani Vol. 17, No 01, Mei 2018, Hal. 09-18. Abi,  G.,  Susilo,  B.,  &  Hardjito,  D.  (2015). Pemanfaatan Lumpur Sidoarjo Pada Pembuatan Bata Ringan Non Struktural  Dengan  Metode  Cellular  Lightweight Concrete  (Clc).  Jurnal  Dimensi  Pratama  Teknik Sipil, 4(2).
Adonaranita,  F.,  &  Suryanto,  M.  2014.  Pengaruh
Komposisi Lumpur Lapindo Sidoarjo terhadap Mutu Batu  Bata  berdasarkan  SNI  15-2094-2000,  Jurnal Rekayasa Teknik Sipil.
Dewantara,  A.  W.  (2013).  Merefleksikan  Hubungan antara  Etika  Aristotelian  dan  Bisnis  dengan  Studi Kasus Lumpur Lapindo. Arete, 2(1), 23-40.
Dibiantara,  D.  P.,  Ekaputri,  J.  J.,  &  Mohammad,  L.  M. 2014. Seminar Nasional X  – 2014 Teknik Sipil ITS Surabaya,  Inovasi  Struktur  dalam  Menunjang Konektivitas Pulau di Indonesia.
Lasino,  N.,  &  Setiati,  R.  2017.  Pengembangan  Lumpur Sidoarjo  sebagai  Agregat  Ringan  untuk  Beton  non Struktural, Jurnal Jalan Jembatan, vol 34 no 2.
Lumingkewas,  R.  H.  2018.  Beton  nano  komposit  serat alam  sebagai  bahan  konstruksi  infrastruktur  tahan gempa, 251–257.
Magwood,  C.  (2014).  Making  Better  Buildings:  A
Comparative  Guide  to  Sustainable  Construction  for Homeowners  and  Contractors.  United  States:  New Society Publishers.
Medriosa,  H.,  &  Fantoni,  F.  R.  2020.  Studi  Eksperimen Pengaruh Campuran Sika dalam Meningkatkan Kuat Tekan Bata Ringan.  Rang Teknik Journal, 3(1), 14- 20.
Pusat Data dan  Analisa TEMPO. 2019.Lumpur  Lapindo Tragedi Sampai Rehabilitasi Wilayah. (n.p.): Tempo Publishing.
Rahmawati,  C.,  &  Meliyana,  M.  2019.  Potensi  Limbah Karbit Sebagai Pengganti Semen Pada Bata Ringan. In Seminar Nasional Multi Disiplin Ilmu Universitas Asahan.
Thakur,  M.  K.  (2015).  Chemical  Functionalization  of Carbon Nanomaterials: Chemistry and Applications. United Kingdom: CRC Press.
Trinugroho, S., & Murtono, A. 2015. Pemanfaatan Foam Agent  dan  Material  Lokal  dalam  Pembuatan  Bata Ringan. Seminar Nasional Teknik Sipil V 2015
Widyawati,  F.,  &  Aqqi,  T.  A.  2020.  Pemanfaatan  Serat Sisal  dan  Limbah  Plastik  PET  untuk  Pembuatan Bata  Ringan  CLC,  Jurnal  Tambora  Vol  4  no  1 Februari 2020.