Evaluasi Teknis Pengolahan Batu Granit Untuk Pencapaian Target Produksi 40.000 Ton/Bulan Pada PT Bumiwarna Agung Perkasa
Di Desa Air Mesu Timur Bangka Tengah
(Technical Evaluation Of Granite Stone Processing For Achievment 40,000 Tons / Month Targets Of Production At PT Bumiwarna Agung Perkasa In Air Mesu Timur Regency, East Bangka)
Reza 1 , E.P.S.B Taman Tono 1 , Delita Ega Andini 1
1 Jurusan Teknik Pertambangan, Universitas Bangka Belitung

## Abstract
PT Bumiwarna Agung Perkasa, abbreviated as PT BWAP has a crushing plant which is divided into two units , namely primary crusher and the secondary crusher unit. Granite stone crushing plant of PT BWAP has production target 40.000 tons/month, but the production target has not been achieved, which 15.185,21 tons on June and 23.406,94 tons on July 2018, because there are production barriers which cause the available work of these two units to reduce and improve production targets, therefore to achieve  production  targets,  evaluation  of  the  demolition  plant  is  needed.  The  method  used  in  this study is the tool availability method. The data needed is the speed of feed raw material, tool working time,  tool  standby  time  and  the  weight  of  product  samples  taken  on  the  conveyor  belt.  The  main calculation  of  the  primary  primary  crusher  unit  is  very  low  at  32,67  %  with  a  total  production  of  only 26.940,20  tons/month  and  the  secondary  crushing  unit  is  also  very  low  at  42,45  %  with  a  total production  of  20.424,92  tons/month.  After  repairs,  the  working  efficiency  of  the  primary  crusher  unit increased to 75,69 %  and  the  work efficiency of the secondary crusher increased to 78,15 %  and to increase  feeding  to  the  secondary  crusher  unit,  activating  the  two  vibro  feeders,  so  that  the  feed increased  from  190,34  tons/hour  to  260,06  tons/hour  and  the  final  production  of  crushing  plant increased to 53.352 tons/month.
Keywords : Crushing plant, primary crusher, secondary crusher, production

## 1.  Pendahuluan
PT  Bumiwarna  Agung  Perkasa  selanjutnya disingkat  PT  BWAP  merupakan  perusahaan swasta  yang  bergerak  di  bidang  penambangan dan pengolahan batu granit yang terletak di Desa Air  Mesu  Timur,  Kabupaten  Bangka  Tengah, Provinsi Kepulauan Bangka Belitung. Pengolahan  batu  granit  terdiri  dari  unit    primary crusher  dan  unit    secondary  crusher.  Dari permasalahan  di  lapangan,  tidak  tercapainya target produksi karena  adanya  hambatan  seperti faktor  alat,  faktor  manusia  dan  faktor  alam. Metode  yang  digunakan  dalam  menyelesaikan masalah tersebut adalah metode nilai ketersediaan alat. Nilai ketersediaan alat merupakan faktor yang mempengaruhi ketercapaian target produksi dilihat dari kehilangan  waktu  kerja.  Untuk  mendapatkan target produksi 40.000 ton/bulan, maka dibutuhkan  evaluasi  terhadap  nilai  ketersediaan alat dan menghitung efisiensi kerja crushing plant dengan  melakukan  usaha  perbaikan  guna mencapai target produksi yang ditetapkan.
Korespodensi  Penulis:  (E.P.S.B  Taman  Tono) Jurusan  Teknik  Pertambangan,  Fakultas  Teknik, Universitas  Bangka  Belitung.  Kawasan  Kampus Terpadu UBB, Merawang,  Bangka..                . Email : tamantono@ubb.ac.id
Berdasarkan  latar  belakang    tersebut,  maka diperoleh  3  (tiga)  rumusan  masalah  yang  akan dibahas pada penelitian ini yaitu bagaimana nilai ketersediaan  alat  dan  efisiensi  kerja crushing plant PT  BWAP,  bagaimana  realisasi  produksi batu  granit  yang  dihasilkan crushing  plant dan bagaimana usaha perbaikan yang dapat dilakukan  untuk  meningkatkan  produktivitas pengolahan  batu granit  dalam  pencapaian  target produksi.
Penelitian  ini  bertujuan  untuk  menentukan nilai  ketersediaan  alat  dan  efisiensi  kerja  alat crushing  plant PT  BWAP,  menghitung  produksi unit  primary  crusher  dan  unit  secondary  crusher dan  mengoptimalkan  produksi crushing  plant dengan  usaha  perbaikan  guna  meningkatkan produktivitas  pengolahan  batu  granit  untuk mencapai target produksi yang ditetapkan.

## Lokasi Penelitian
Penelitian ini dilaksanakan di unit pengolahan PT  Bumiwarna  Agung  Perkasa,  Desa  Air  Mesu Timur,  Kecamatan  Pangkalan  Baru,  Bangka Tengah. Secara  geografis  lokasi  penelitian berada di titik koordinat antara 106 08’ 57,62” – 106
09’ 52,14” BT dan 02 12’ 55,79” – 02 13’ 54,43 ” LS. Kegiatan penelitian ini dilaksanakan
pada  6  Juli –  6  September  2018.  Peta  lokasi penelitian dapat dilihat pada Gambar 1.
Gambar 1. Peta lokasi penelitian PT BWAP

## Tinjauan Pustaka
Menurut  Sukandarrumidi  (1998),  batu  granit adalah  batuan  hasil  dari  proses  pembekuan magma  bersifat  asam  dan  terbentuk  jauh  di dalam  kulit  bumi,  sehingga  disebut  dengan batuan intrusif.
Menurut  Arifin  (1997),  batu  granit  adalah batuan  beku  asam  yang  mempunyai  tekstur granitik berkomposisi 70 % SiO 2 dan 15 % Al 2 O 3 . Komposisi  mineral  utamanya  yaitu  kuarsa  dan feldsfar.
Batu  granit  terbentuk  dari  proses  pembekuan magma bersifat asam, terbentuknya ± 3 – 4 km di bawah  permukaan  bumi,  bahkan  sampai  pada jarak  15 –  50  km  di  dalam  bumi,  karena membekunya  jauh  di  dalam  kulit  bumi,  bentuk dan ukuran mineral pembentuk batu granit besar –  besar  dan  mudah  dibedakan  antara  mineral satu  dengan  mineral  lainnya  (Sukandarrumidi, 1998).

## Pengolahan Bahan Galian
Menurut  Tobing  (2002),  pengolahan  bahan galian adalah proses pemisahan mineral berharga  dari  mineral  pengotornya  dengan memanfaaatkan sifat – sifat fisik dari mineral
tersebut  tanpa  mengubah  identitas  kimia  dan fisik produknya.

## Crushing Plant
Menurut    Taggart  (1987),  untuk  memperkecil material hasil peledakan digunakan alat peremuk ( crusher ). Crushing adalah  proses  pengecilan ukuran  bahan  galian  batuan  untuk  memperoleh ukuran yang sesuai permintaan konsumen.
Menurut  Currie  (1973),  tahapan crushing (peremukan) adalah sebagai berikut :
a.  Primary  Crushing,  merupakan  peremukan tahap  pertama  dimana  umpannya  berupa bongkahan  batuan  dari  hasil  peledakan dengan ukuran ± 80 cm dan ukuran produk ≤ 20  cm.  Alat  yang  digunakan  pada  tahap  ini adalah jaw crusher.
b.  Secondary  Crushing,  merupakan  peremukan tahap  kedua  dimana  umpannya  berupa produk  dari  primary  crushing  dengan  ukuran produk  yang  dihasilkan  ≤  5  cm.  Alat  yang digunakan  pada  tahap  ini  adalah  cone crusher.
c.  Tertiary  Crushing,  merupakan  tahap  lanjut dari  secondary  crusher  dimana  umpannya berukuran 5 cm dan produk yang dihasilkan
berukuran 5 cm .
Peralatan pada Unit Crushing Plant a.  Hopper,  merupakan  alat  untuk  menampung material dari lokasi tambang yang akan dijadi- kan  umpan  yang  akan  dihancurkan  oleh  jaw crusher.
b.  Grizzly  Feeder,  merupakan  alat  pengumpan untuk  memindahkan  material  dengan  lebih selektif,  dimana  material undersize langsung masuk  ke  belt,  sedangkan oversize akan masuk ke jaw.
c.  Jaw  Crusher,  merupakan  alat  pemecah  yang terdiri dari 2 jaw plate yang saling berhadapan (Taggart,1987).  Kapasitas  jaw  crusher  dapat dihitung menggunakan persamaan berikut :
T = 0,6 × L × S ..................................... (1) d.  Cone Crusher, merupakan alat yang digunakan  pada  secondary,  tertiary  dan quarternary  crushing  (King,  2001).  Kapasitas cone  crusher  dapat  dihitung  menggunakan persamaan berikut :
T = 0,75 × So × (L – G) .......................... (2) e.  Belt  Conveyor,  merupakan  alat  angkut material yang bekerja secara berkesinambungan  pada  kemiringan  tertentu maupun  mendatar.  Kapasitas  produksi  nyata belt  dapat  dihitung  menggunakan  persamaan berikut :
a) Pada kondisi belt berhenti
P = .......................................... (3)
b) Pada kondisi belt beroperasi
P = ............................................ (4)
f.  Vibrating  Screen,  merupakan  alat  untuk memisahkan material sesuai kebutuhan ukuran yang diperlukan. Produk yang dihasilkan  yaitu undersize dan oversize (Drymala,2007)
Faktor –  Faktor  yang  Mempengaruhi  dan Gaya – Gaya Yang Bekerja pada Crushing Plant Menurut  Taggart  (1964),  faktor –  faktor  yang mempengaruhi crushing  plant yaitu  :  a)  kuat tekan  batuan  dan  ukuran  batuan,  b) reduction ratio , c) arah resultan gaya, d) energi peremukan,  e  )  kapasitas  alat  peremuk.  Gaya – gaya  yang  bekerja  pada  crushing  palnt  yaitu  : a)  gaya  tekan,  b)  gaya  gesek,  c)  gaya  gravitasi, d) gaya menahan.

## Nilai Ketersediaan Alat
Nilai ketersediaan alat merupakan faktor yang menunjukkan  kondisi  alat  dalam  melakukan pekerjaan  dengan  memperhatikan  kehilangan waktu  kerja.  Menurut  Indonesianto  (2012),faktor penting dalam melakukan penjadwalan suatu alat adalah faktor avilability dari setiap unit alat.
a.  Mechanical  availability (MA),  merupakan faktor availability yang menunjukkan ketersediaaan  alat  dari  waktu  yang  hilang dikarenakan  kerusakan  alat,  dapat  dihitung menggunakan rumus berikut :
MA = × 100 % ............................... (5)
b. Physical  availability (PA),  merupakan  faktor ketersediaan  alat  yang  menunjukkan  waktu alat  dipakai  selama  total  jam  kerjanya,  dapat dihitung menggunakan rumus berikut :
PA = × 100 % ........................... (6)
c. Use  of  availability (UA),  merupakan  faktor ketersediaan alat yang menunjukkan persentase  waktu  yang  dipergunakan  alat untuk  beroperasi  pada  saat  alat  tersebut dapat digunakan, dapat dihitung
menggunakan rumus berikut : UA =
× 100 % ................................ (7)
d. Effective  utilization (EU),  merupakan  faktor ketersediaan alat yang menunjukkan persentase  waktu yang dapat digunakan oleh alat  yang  beroperasi  dari  seluruh  waktu  kerja tersedia, dapat  dihitung  menggunakan  rumus berikut :
EU = × 100 % ........................... (8)

## Efisiensi Kerja
Menurut  Partanto  (1983),  efisiensi  kerja adalah perbandingan antara waktu kerja produktif  dengan  waktu  kerja  tersedia  dan dinyatakan dalam persen (%).
Waktu kerja  efektif  adalah  hasil  pengurangan waktu  kerja  tersedia  operator  dengan  waktu hambatan  alat  dan  waktu  hambatan  operator. Waktu kerja  efektif  dapat  dihitung  menggunakan rumus berikut :
We = Wt – (Wha Who) ........................ (9)
Efisiensi operator adalah perbandingan antara waktu  kerja  efektif  dengan  waktu  kerja  tersedia, dapat dihitung menggunakan rumus berikut :
EO =
× 100 % ................................ (10)
Efisiensi  kerja  dapat  dihitung  menggunakan rumus berikut :
EK = EU EO 100 % ....................... (11)
2. Metode Penelitian
Metode  penelitian  yang  digunakan  adalah metode  ketersediaan  alat,  dengan  data –  data yang  diperlukan  yaitu  waktu  kerja  alat,  waktu hambatan  alat  dan  laju  pengumpanan  bahan baku.  Metode  ini  menghitung  nilai  ketersediaan alat dan efisiensi kerja, sehingga dapat diketahui produksi  nyata  dari  alat,  memecahkan  masalah yang  mempengaruhi  tidak  tercapainya  target
produksi yang telah ditetapkan dan mengevaluasi efisiensi kerja agar target produksi 40.000 ton/bulan bisa tercapai.

## Tahapan Penelitian
Penelitian  ini  dilakukan  melalui  beberapa tahapan  yang  meliputi  studi  literatur,  perumusan masalah,  pengumpulan  dan  pengelompokkan data,  pengolahan  data,  analisis  data,  serta penyusunan  laporan.  Tahapan  studi  literatur dilakukan  dengan  mengumpulkan  bahan-bahan pustaka  yang  berhubungan  dengan  pengolahan batu granit

## 3. Hasil dan Pembahasan
Crushing  plant PT  BWAP  terdiri  dari  2  (dua) unit yaitu primary crusher dan secondary crusher. Unit  primary  crusher  akan  menghasilkan  produk yang  disimpan  di  gudang  batu  sebagai  umpan untuk  unit  secondary  crusher  yang  selanjutnya diproses  dan  menghasilkan  produk  akhir  sesuai permintaan konsumen.

## Nilai Ketersediaan Alat
Penilaian  tehadap  ketersediaan  alat  di  unit crushing  plant berguna  untuk  menunjukkan kondisi  sebenarnya  alat  yang  digunakan.  Nilai ketersediaan  alat  pada  unit  primary  crusher  dan unit secondary crusher dapat dilihat pada Tabel 1 di bawah ini.
Tabel 1. Nilai ketersediaan alat Nilai Ketersediaan Alat Primary Crusher Secondary Crusher MA 44,88 % 49,38 % PA 54,68 % 52,98 % UA 67,49 % 86,56 % EU 36,99 % 45,86 %
Menurut  Partanto  (1983),    nilai  ketersediaan alat 67  %  berada  dalam  kategori    buruk. Berdasarkan  Tabel  4.1  nilai  ketersediaan mekanik  (MA)  alat  pada  unit  primary  crusher berada  dalam  kategori  buruk  dengan  nilai sebesar  44,88  %,  dimana  waktu  yang  terpakai untuk  perawatan  dan  perbaikan  pada  unit  ini asebesar  55,12  %  dari  total  waktu  penggunaan alat.  Selanjutnya,  nilai  ketersediaan  mekanik (MA) pada unit secondary crusher berada dalam kategori  buruk  dengan  nilai  sebesar  49,38  %, dengan  waktu  perbaikannya  sebesar  50,62  % dari total waktu penggunaan alat.
Nilai  ketersediaan  fisik  (PA)  pada  unit primary  crusher  berada  dalam  kategori  buruk dengan  nilai  sebesar  54,68  %,  dimana  waktu kerusakan  dan standby alat  sebesar  45,32  % dari  waktu  kerja  alat  yang  tersedia.  Nilai
ketersediaan  fisik  (PA)  pada  unit  secondary crusher  berada  dalam  kategori  buruk  dengan nilai sebesar 52,98 %, 47,02 % dari waktu kerja alat yang tersedia pada unit ini.
Menurut  Partanto  (1983),  nilai  ketersediaan alat  yang  berada  diantara  67  % – 75 % berada di  kategori  kurang  baik  dan  nilai  antara  75  % – 83 % berada di kategori baik. Nilai ketersediaan pemakaian  (UA)  pada  unit  primary  crusher berada dalam kategori kurang baik dengan nilai sebesar  67,49  %,  dimana  waktu standby alat sebesar 32,51 %. Nilai ketersediaan pemakaian (UA) pada unit secondary crusher berada dalam kategori  baik  dengan  nilai  sebesar  86,56  % dengan waktu standby sebesar 13,44 %.
Nilai  efisiensi  kerja  alat  (EU)  yang  rendah dikarenakan  tingginya  waktu  perbaikan  dan waktu standby alat,  dimana  rata –  rata    waktu kerja  efektif  unit  primary  crusher  146,07 menit/hari,  waktu  perbaikan  178,03  menit/hari dan  waktu standby alat  69,43  menit/hari, sedangkan  pada  unit  secondary  crusher  dengan rata –  rata  waktu  kerja  efektif  200,83  menit/hari, waktu  perbaikan  205,90  menit/hari  dan  waktu standby alat 31,17 menit/hari.

## Efisiensi Kerja
Efisiensi  kerja  unit crushing  plant diperoleh dari  hasil  perkalian  antara  efisiensi  kerja  alat (EU)  dengan  efisiensi  kerja  operator  (EO). Efisiensi kerja operator pada unit primary crusher 88,32  %,  sedangkan  pada  unit  secondary crushe r 92,56  %,  sehingga  diperoleh  efisiensi kerja  unit  primary  crusher  32,67  %  dan  efisiensi kerja unit secondary crusher 42,45 %.

## Produksi Crushing Plant
Produksi  unit  primary  crusher  diperoleh  dari hasil pengurangan produksi pengumpanan sebesar  386,59  ton/jam  dengan  produksi  limbah sebesar  43,00  ton/jam,    diperoleh  produksi  unit primary  crusher  yaitu  26.940,20  ton/bulan. Produk  unit  primary  crusher  dapat  dilihat  pada Gambar 2 di bawah ini.
Gambar 2. Produk unit primary crusher
Produk  unit  primary  crusher  merupakan  hasil reduksi oleh jaw crusher  yang  berukuran ≤ 21cm
dan dibawa oleh belt conveyor ke stockpile . Produksi  unit  secondary  crusher  merupakan produk  akhir crushing  plant ,  yang  diambil  dari pengambilan conto produk dari masing – masing conveyor  produk,  pengambilan  diambil  per  4 detik,  dengan  distribusi  produknya  seperti ditunjukkan pada Tabel 2 di bawah ini.
Tabel 2. Distribusi produk akhir unit secondary
crusher Produk Produksi (ton/bulan) Persentase (%) Abu batu 4.901,47 24 Screening 3.497,54 17,12 Split 1 – 2 5.675,73 27,79 Split 2 – 3 6.350,18 31,09 Jumlah 20.424,92 100
Gambar 3. Produk (a) Abu batu, (b) screening , (c) split 1 –2, (d) split 2–3
Distribusi  masing –  masing  produk  unit secondary  crusher  diperoleh  dari  pengambilan conto dengan selama 4 detik pada belt conveyor produk  sebanyak  20  kali  pengambilan,  yang kemudian  ditimbang  dan  dikalikan  dengan kecepatan  belt  conveyornya,  kemudian  dihitung produksi  perjam  produk  yang  dihasilkan  dan selanjutnya diperoleh produksi totalnya perjam.
Total  produk  yang  dihasilkan  unit  secondary crusher  20.424,92  ton/bulan  dan  masih  belum mencapai  target  produksi  40.000  ton/bulan, sehingga  perlu  dilakukan  usaha  perbaikan  guna
mencapai  target  produksi  yang  ditetapkan perusahaan.

## Peningkatan Nilai ketersediaan Alat
Nilai  ketersediaan  alat  pada  unit crushing plant mengalami peningkatan setelah mengurangi hambatan kerja alat, seperti ditunjukkan pada Tabel 3 di bawah ini.
Tabel 3. Nilai ketersediaan alat crushing plant Nilai Ketersedia- an Alat Primary Crusher (%) Secondary Crusher (%) Before After Before After MA 44,88 87,41 49,83 82,67 PA 54,68 89,34 52,98 86,58 UA 67,49 94,41 86,56 97,43

## Peningkatan Efisiensi Kerja
Efisiensi  kerja  meningkat  apabila  terjadi peningkatan  pada  efisiensi  kerja  alat  dan efisiensi  kerja  operator,  seperti  ditunjukkan  pada Tabel 4 di bawah ini.
Tabel 4. Efisiensi kerja crushing plant Efisiensi Primary Crusher (%) Secondary Crusher (%) Before After Before After EU 36,99 84,35 45,86 84,33 EO 88,32 89,74 92,56 92,68 EK 32,57 75,69 42,45 78,13

## Peningkatan  Laju  Pengumpanan  Pada  Unit Secondary Crusher
Pada unit secondary crusher tersedia 2 (dua) unit  vibro  feeder  sebagai  alat  pengumpan material dari stockpile , namun proses pengumpanan  pada  unit  ini  hanya  dirancang menggunakan  1  (satu)  unit  vibro  feeder,  karena unit  yang  lain  digunakan  sebagai  cadangan  jika sewaktu –  waktu  terjadi  kekosongan  material pada  corong  pengeluaran  lainnya.  Apabila digunakan 2 (dua) unit feeder secara bersamaan secara kontinu, maka akan terjadi overload pada cone crusher.
Laju  produksi stockpile setelah  perbaikan 260,06  ton/jam,  sedangkan  laju  pengumpanan oleh  vibro  feeder  182,84  ton/jam,  sehingga terdapat  selisih  69,72  ton/jam.  Untuk  kelebihan 60,72  ton/jam  tersebut  dapat  diaktifkan  2  (dua) unit  vibro  feeder  secara  bersamaan,  jadi  selama 1 (satu) jam dihidupkan 1 (satu) unit vibro feeder selama 38 menit dan selama 22 menit diaktifkan 2  (dua)  unit  vibro  feeder  dengan  ketentuan  tidak harus  kontinu,  sehingga  produksi  unit  secondary crusher meningkat menjadi 53.352 ton/bulan.
(b (c)
(d)
Produksi Crushing  Plant Setelah  dilakukan Usaha Perbaikan
Setelah  dilakukan  usaha  perbaikan  efisiensi kerja  dan  peningkatan  laju  pengumpanan  pada unit  secondary  crusher,  maka  produksi  unit primary crusher dan unit secondary crusher juga meningkat seperti ditunjukkan pada Gambar 4 di bawah ini.
Gambar 4. Perbandingan produksi crushing plant sebelum dan sesudah perbaikan
Pada unit primary crusher setelah peningkatan  efisiensi  kerja  menjadi  75,69  %, produksinya meningkat sebesar 62.415,19 ton/bulan,  sedangkan  setelah  peningkatan  laju pengumpanan  pada  unit  secondary  crusher produksinya meningkat menjadi 53.352 ton/bulan.

## 4. Kesimpulan
Berdasarkan  pembahasan  di  atas,  maka didapatkan kesimpulan sebagai berikut: 1.  Nilai ketersediaan alat crushing plant meningkat menjadi kategori baik dan efisiensi kerja crushing  plant batu  granit  PT  BWAP yang terbagi menjadi unit primary crusher dan unit  secondary  crusher  sangat  rendah,  yaitu 32,67  %  dan  42,45  %  dari  total  waktu  kerja tersedia 8 jam/hari.
2.  Produksi unit crushing plant terbagi menjadi 2 (dua), yaitu :
a.  Realisasi  produksi  unit  primary  crusher yang  dihasilkan  pada stockpile sebesar 26.940,20 ton/bulan.
b.  Realisasi  produksi  unit  secondary  crusher yang  menghasilkan  produk  berupa  abu batu sebesar 4.901,47 ton/bulan, screening 3.497,54  ton/bulan,  split  1 –  2 sebesar  5.675,73  ton/bula,  dan  split  2 –  3 sebesar  6.350,18  ton/bulan  dengan  total produksi  20.424,92  ton/bulan  dan  tingkat ketercapaian  produksi  hanya  51,06  %  dari target produksi 40.000 ton/bulan.
3.  Usaha  perbaikan  yang  dilakukan  untuk meningkatkan  produksi  agar  target  tercapai adalah sebagai berikut:
a.  Meningkatkan  efisiensi  kerja  pada  unit primary  crusher  dan  unit  secondary crusher, dimana pada unit primary crusher efisiensi kerja sebelum perbaikan 32,67 % meningkat  menjadi  75,69  %  dengan  total produksi yang dihasilkan 62.415,19 ton/bulan, sedangkan pada unit secondary crusher  efisiensi  kerja  meningkat  dari 42,45  %  menjadi  78,15  %,  sehingga  toal produksi yang dihasilkan 37.602,03 ton/bulan.
b.  Meningkatkan  laju  pengumpanan  pada unit  secondary  crusher  menjadi  260,06 ton/ulan dengan pengaktifan 2 (dua) v ib r o feeder  selama  22  menit/jam  ,  sehingga total  produksi  pada  unit  ini  meningkat menjadi  53.352  ton/bulan  melampaui target produksi yang ditetapkan
perusahaan.

## Daftar Pustaka
Arifin.  M.  1997. Bahan  Galian  Industri .  Pusat Penelitian  dan  Pengembangan  Teknologi Mineral. Bandung.
Currie.  J.M.  1973. Mineral  Processing .  CSM Press. Columbia.
Drymala,  J  .  2007. Mineral  Processing :
Foundations  of  Theory  and  Practice  of
Minerallurgy . Wroclaw University
of Technology. Wroclaw.
Indonesianto.  Y.  2012. Pemindahan  Tanah Mekanis . UPN Veteran Yogyakarta, Yogyakarta.
King. 2001. Modelling  and  Simulation  Of  Mineral Processing System . Butterworth. Heinemann.
Partanto.  1983. Pemindahan  Tanah  Mekanis .
Jurusan Teknik Pertambangan. ITB. Bandung.
Sukandarrumidi.  1998. Bahan  Galian  Industri . Gadjah Mada Universiti Press. Yogyakarta.
Taggart,  A.F.  1987. Hand  Book  of  Mineral Dressing . New York.
Taggart,  A.F.  1964. Hand  Book  of  Mineral Dressing , New York. Tobing.  2002. Prinsip  Dasar  Pengolahan  Bahan Galian . Jurusan Teknik Pertambangan.
UNISBA. Bandung. 26940,2 20424,9 2 62415,1 9 53352 0 20000 40000 60000 80000 Primary Crusher Secondary Crusher ton/bulan
Sebelum
Sesudah