## ANALISIS PRODUKTIVITAS PROSES PAINTING DENGAN PENDEKATAN METODE OVERALL EQUIPMENT EFFECTIVENESS
(STUDI KASUS PT. SAKAE RIKEN INDONESIA)
1 Afif Hakim 2 Sri Pramono
Teknik Industri, Fakultas dan Ilmu Komputer Universitas Buana Perjuangan Karawang
Email : afif.hakim@ubpkarawang.ac.id , sripramono887@gmail . com

## ABSTRAK
Pengukuran produktivitas penting dilakukan agar perusahaan dapat mengevaluasi kinerjanya. Salah satu metode pengukuran produktivitas adalah Overall Equipment Effectiveness (OEE). Pengukuran  OEE  menggunakan  3  rasio  yaitu  avaibility,  performance,  quality.  Hasil  dari perhitungan  OEE  tahun  produksi  2018  sebesar  42,56  %,  dilihat  dari  besarnya  OEE  tersebut dikategorikan ke dalam kategori 2 (40% - 59%) atau kategori rendah sehingga perlu dilakukan perbaikan  sistem  karena  berpeluang  akan  menimbulkan  kerugian  dan  daya  saing  rendah. Penyumbang terbesar rendahnya nilai OEE adalah pada aspek quality, dengan jenis losses yaitu defect  losses dengan  rasio  44,60%.  Usulan  perbaikan  yang  dilakukan  adalah  dengan menerapkan  pendekatan  kaizen  5S.  Setelah  dilakukan  perbaikan  selama  5  bulan  didapatkan hasil perhitungan OEE sebesar  44,10 %.  Jika  dibandingkan dengan  data tahun  2018  dengan nilai OEE 42,56%, maka mengalami kenaikan sebesar 1,54%. Dengan demikian, diharapkan perusahaan dapat terus meningkatkan performa produktivitasnya di masa-masa mendatang.
Productivity measurement is important so that companies can calculate their performance. One method  of  measuring  productivity  is  the  Overall  Effectiveness  of  Equipment  (OEE).  The measurement of OEE uses 3 ratios, namely availability, performance, quality. The results of the OEE  calculation  for  the  2018  production  year  were  42.56%,  the  contribution  of  OEE  was categorized  into  category  2  (40%  -  59%)  )  or  low  category  so  it  is  necessary  to  improve  the system because it is likely to cause losses and low competitiveness. The biggest contributor to the value of OEE is in the quality aspect, with the type of loss, namely defect losses with a ratio of 44.60%. After 5 months of improvement, the OEE calculation result was 44.10%, compared to the 2018 data with an OEE value of 42.56%, an increase of 1.54%, so the company is expected to continue to improve its productivity performance. in the future.

## PENDAHULUAN
Sektor industri adalah salah satu sektor yang mempunyai peranan sangat berpengaruh dalam pertumbuhan pembangunan nasional. Hal ini mendorong setiap perusahaan untuk dapat memproduksi  produk  yang  berkualitas  dan  memiliki  nilai  lebih,  sehingga  mendapat
kepercayaan  dari  konsumen.  Persepsi  konsumen  akan  berdampak  pada  peningkatan permintaan terhadap produk yang dihasilkan oleh suatu industri, dengan kata lain perusahaan mempunyai  kemampuan  untuk  bersaing  di  pasaran.  Suatu  produk  memiliki  nilai  tambah apabila  kualitas  bagus,  harga  terjangkau,  dan  produk  tersedia  pada  saat  konsumen membutuhkan.  Perusahaan  dikatakan  mampu  dalam  melakukan  efisiensi  pada  proses produksi  apabila  tiga  kriteria  tersebut  dapat  dicapai.  Sedangkan  untuk  mencapai  efisiensi produksi ada  3 hal yang perlu dicapai yaitu kesiapan, keandalan  perusahaan, dan  termasuk kontinuitas  proses  produksi.  Maka  perawatan  fasilitas  produksilah  upaya  yang  dapat dilakukan untuk mencapai kesiapan, dan keandalan tersebut.
Persaingan  perusahaan  dalam  memuaskan  kebutuhan  pelanggan  dan  meningkatkan laba  perusahaan  sesuai  dengan  target  yang  ingin  dicapai.  Segala  cara  dipergunakan perusahaan  guna  mencukupi  kebutuhan–kebutuhan  dari  konsumenimereka.  Kebutuhan konsumen  yang  bermacam–macam  memaksa  perusahaan  untuk  pintaridalam  menentukan keputusan.  supaya  perusahaan  terus  menerus  produktif,  ketersediaannya  fasilitas  industri sangat diperlukan.
Perawatan adalah bagian dari kegiatan bisnis perusahaan dan mengambil peran utama dalam keberhasilan suatu organisasi. Untuk menjaga kualitas dan meningkatkan produktivitas, salah  satu  penyebab  penting  yang  perlu  difokuskan  adalah problem pemeliharaan  mesin ( maintenance ) dan peralatan produksi. Menurut Kurniawan (2013), manajemen pemeliharaan industri  adalah  cara  pengaturan  aktivitasi  untuk  menjaga  kelangsungan  produksi,  sehingga dapat menghasilkan produk yang berkualitas dan berdaya saing, melalui pemeliharaan fasilitas perusahaan. Manajemen perawatan industri sendiri diperlukan guna meminimasi downtime . Sehingga proses produksi bahan baku menjadi produk jadi dapat berjalan dengan baik. Selain itu berawal dari keinginan manusiaiuntuk mendapatkan kenyamanan dan keamanan terhadap obyek  yang  dipunyai,  dan  untuk  mempunyai  sistem  yang  lebih  teratur,  rapih,  bersih  dani fungsional.  Oleh  sebab  itu,  peranan  perawatan  fasilitas  tersebut  sangat  diperlukan  dalam mendukung performansi pekerjaan serta kontinuitas produksi.
Overall  Equipment  Effectiveness ( OEE )  diartikan  sebagai “ metric atau ukuran  guna menilai  efektivitas  fasilitas  yang  berupaya  untuk  mengetahui  kehilangan  produksi  dan anggaran lain yang tak langsung, tersembunyi yang mempunyai andil besar terhadap anggaran total  produksi”.  Defisit  tersebut  “dirumuskan  sebagai  fungsi  dari  sejumlah  komponen eksklusif yang berkaitan”, yaitu : Avaibility, Performance dan Quality. Secara keseluruhan nilai  efektivitas  mesin/produksi  dijelaskan  dengan  indeks Overall  Equipment  Effectiveness
( OEE ).  OEE  mendeskripsikan  pengguanaan  mesin  secara  nyata  terhadap  ketersediaan dan telah memperhatikan jumlah produk yang  telah dihasilkan, serta cacat produk yang terjadi.
PT.  Sakae  Riken  Indonesia  adalah  salah  satu  cabang  perusahaan  Sakae  Riken Corporation  yang bertempat di Jepang. Sakae Riken Corporation kini berkembang semakin luas  dengan  berbagai  cabang  di  dunia  seperti  Jepang  sebagai  kantor  pusat,  Tiongkok, Indonesia,  dan  Amerika.  Perusahaan  ini  semakin  berkembang  dan  memperdalam  bisnis dengan  membuat  produk-produk  yang  diminta  oleh  pelanggan  dengan  spesifikasi  kualitas yang baik demi kepuasan pelanggan. PT Sakae Riken Indonesia mulai produksi pada Oktober 2013, dengan status penanaman modal asing (PMA) dari Jepang. PT Sakae Riken Indonesia saat ini memiliki empat departemen produksi yaitu : injection, plating, painting , dan assembly serta beberapa departemen sebagai pendukung untuk kelancaran produksi antara lain : PPIC, quality control, production preparation, sales, purchasing, HRGA , dan maintenance .

## METODE PENELITIAN

## Jenis Penelitian
Penelitian ini memakai rancangan penelitian kuantitatif . Penelitian kuantitatif adalah “suatu proses  memperoleh  pengetahuan  yang  menggunakan  data  berwujud  angka  sebagai  alat menganalisis  keterangan  tentang  apa  yang  ingin  diketahui”.  Observasi  ini  menerapkan metodek Overall equipment effectiveness . Tujuan dari Observasi ini adalah untuk mengetahui bagaimana  produktifitas painting saat  ini,  apakah  sudah  baik  atau  perlur  peningkatan, kemudian memberikan alternatif solusi yang bisa diterapkan oleh pengusaha.

## Tempat Penelitian
Penelitian ini akan dibahas mengenai langkah - langkah observasi yang dilakukan. Langkah - langkah  tersebut  seperti  lokasi  penelitian  yang  bertempat  di  PT.  Sakae  Riken  Indonesia kawasan industri Surya Cipta Karawang Jawa Barat bagian produksi painting spray plastik. dengan obyek penelitian semua produk yang diproduksi di bagian painting spray , data-data yang diperlukan serta cara pengambilanidatanya, pengolahan data, improvement , analisis dan rekomendasi yang bisa dilakukan.

## Prosedur Penelitian
Pada observasi ini ada beberapa langkah yang akan dilaksanakan untuk mencapai suatu tujuan dari observasi tersebut. Berikut adalah flow penelitian yang dilakukan :

## Gambar 1. Flowchat Penelitian

## Pengumpulan Data
Pada  tahap  ini  dilakukan  pengumpulan  datandengan  caralobservasi  serta  menggunakan  data sekunder. Data yang dibutuhkan yaitu: 1. Runing time 2. Downtime 3. Urutan proses produksi 4. Kapasitas produks

## Teknik Analisis Data
Nilai  OEE  didapat  dengan  mengendalikan  ke  3  rasio  utama  tersebut.  Ketiga  rasio  adalah sebagai berikut :
- Avaibility Ratio adalah merupakan suatu ratio yang menjelaskan pemanfaatan waktu yang tersedia  sebagai  kegiatan  pengoperasian  mesin  atau  peralatan  menurut  Alvira  (2015) dalam jurnalnya. Avaibility adalah rasio dari operation time dengan mengurangi down time fasilitas terhadap loading time . Rumus yang dipergunakan yaitu sebagai berikut :
Availability  Efficiency  =  Operating  Time  :  Loading  Time  x100%  Catatan  :  Operating Time  =  loading  Time  –  stop  tidak  diizinkan  Loading  Time  =  Waktu  tersedia  –  stop diizinkan
- Performance Efficiency adalah merupakan rasio yang menjelaskan kemampuan fasilitas dalam mendapatkan suatu barang. Performance didapat dari speed rate dan net operating rate.  Menurut  Alvira  (2015) Operating  speed  rate peralatan  bertolok  pada  perbedaan antara  kecepatan  normal  dan  kecepatan  proses  aktual. Net  Operating  Rate mengukur perawatan  dari  suatu  fasilitas  selama  selang  waktu  tertentu.  Dengan  kata  lain,  Net Operating Rate mengukur apakah suatuiproses tetap normal selama fasilitas bekerja pada speed tertentu. Rumus perhitungan ini adalah sebagai berikut :
Performance Efficiency = Net OperatingTime : Operating Time x 100% Net Operating Time = Operating Time – Performance Losses Net Operating Time = Cycle Time Produksi : Cycle Actual Time Net Operating Rate =Jumlah Hangger yang Diproduksi x Cycle Time Actual : Net Operation Time Sehingga didapatkan persamaan 14 Performance Efficiency = CycleTime x Processed Amount : Operating Time x 100%
- Quality  Ratio Merupakan  rasio  yang  menjelaskan  kemampuan  fasilitas  dalam menghasilkan produk yang sesuai standar  (Alvira, 2015). Rumus yang digunakan untuk pengukuran rasio ini adalah sebagai berikut :
QualityRatio = Processed Amount x Amount Deffect : Processed Amount x 100%

## HASIL PENELITIAN DAN PEMBAHASAN

## Perhitungan Avaibility Ratio
Tabel 1 Data tabel avaibility ratio bulan Januari s/d Desember 2018

## Perhitungan Performance Ratio
Tabel 2. Data tabel performance ratio bulan Januari s/d Desember 2018
Perhitungan Quality Ratio
Tabel 3. Data tabel quality ratio bulan Januari s/d Desember 2018
Perhitungan Overall Equipment Effectiveness
Tabel 4. Data tabel overall equipment effectiveness bulan Januari s/d Desember 2018
Perhitungan Break Down
Tabel 5. Data tabel break down bulan Januari s/d Desember 2018
Perhitungan Set up and Adjustment Losses
Tabel 6. Data tabel set up and adjustment losses bulan Januari s/d Desember 2018

## Perhitungan Idling and Minor Stopages Losses
Tabel 7. Data tabel idling and minor stopages bulan Januari s/d Desember 2018
Perhitungan Reduced Speed Losses
Tabel 8. Data tabel reduced speed losses bulan Januari s/d Desember 2018
Perhitungan Defect Losses
Tabel 9. Hasil perhitungan defect losses
Analisis Six big Losses
Dari perhitungan losses yang telah dilakukan, selanjutnya diurutkan dari yang terbesar ke yang terkecil sehingga diperoleh urutan sebagai berikut :
Tabel 10. Tabel Kumulatif Losses
Setelah diurutkan seperti pada tabel diatas, kemudian dibuatkan diagram pareto.
Gambar 2. Diagram pareto
Dilihat  dari  hasil  perhitungan losses didapatkan  penyebab Overall  Equipment Effectiveness rendah yaitu defect losses . Pada penelitian ini berfokus mencari penyebab losses tersebut. selanjutnya yaitu mencari akar penyebab munculnya losses tersebut. Pencarian akar penyebab dilakukan dengan bantuan tools yaitu diagram fishbone atau diagram sebab – akibat.
Berikut analisis losses tersebut yang digambar dalam bentuk diagram sebab – akibat :
Gambar 3. Fishbone diagram penyebab rendahnya nilai Overall equipment effectivenes Berikut penjelasan dari aspek – aspek losses yang digambarkan dengan diagram
fishbone :
1. Man (manusia)
Aspek  manusia  termasuk dalam penyebab dari defect losses . Penyebab dari aspek manusia  disini  seperti  berkurangnya  fokus  saat  bekerja  sehingga  menghasilkan produk yang tidak sesuai dengan  keinginan,  serta  tidak  sesuai  dengan  standarnya. Salah satu faktornya adalah kelelahan (kurang istirahat), berakibat pada kerja tidak fokus, ketelitian berkurang, bahkan operator bisa saja melanggar aturan yang telah ditetapkan yaitu tentang 5S.
Dan ada penyabab lainnya yaitu skill yang tidak merata mengakibatkan hasil produksi bervariasi. Dengan perbedaan skill ini banyak hasil produk yang masuk meja repair untuk disesuaikan standar dari perusahaan.
2. Methode (metode)
Aspek  metode  ini  juga  menjadi  salah  satu  penyebab  dalam  munculnya defect losses. penyebabnya yaitu perawatan yang tidak standar dan monitoring dari atasan. Sehingga  memungkinkan  terjadinya  produk  tidak  sesuai  dengan  standar  yang diinginkan. Produk yang tidak standar tadi diharuskan masuk ke meja repair guna penyestandaran kualitas.
3. Machine (mesin)
Aspek  mesin  di  sini  bukan  dalam  arti  mesin  sering  rusak  yang  membuat stop produksi yang dibuktikan dengan nilai persentase avaibility dan performance. Tetapi disini aspek mesin yang menjadi penyebab hasil produksi tidak lolos standar kualitas standar  perusahaan.  Misalnya  jika  perawatan  tidak  teratur  pada  alat spray mengahasilkan permukaan cat yang tidak merata atau terdapat bintik- bintik kotor dari sisa cat yang tidak dibersihkan pada spray gun atau pompa cat.
4. Material
Pada aspek material  disini adalah hal  – hal yang menimbulkan defect losses seperti   material
molding cacat , kesalahan pengambilan part ( serupa tapi beda tipe ). Untuk hal tesebut misalkan
masih  masuk  standar  dan  dapat  direpair  harus  masuk  ke part repair  dan  perlu tambahan waktu produksi. Dan seharus material cacat tersebut tidak masuk produksi.
5. Environment (lingkungan)
Aspek  ini  dirasa  sangat  penting  dan  perlu  perhatian  dari  semua  pihak,  terutama mengenai  kegiatan kaizen 5S. Kenapa 5S menjadi hal yang sangat penting? Sebab musuh  utama  dari  proses spray yaitu  debu  yang  menempel  pada part sebelum ataupun  setelah  proses  pengecatan.  Dan  kegiatan  5S  ini  dilakukan  setiap  hari  di setiap area proses.
Dari aspek - aspek tersebut bisa disimpulkan bahwa cara yang tepat untuk mengatasi masalah  dapat  dilakukan  dengan  pendekatan kaizen 5S  atau  perbaikan  kebiasaan sumber daya manusia melakukan kegiatan 5S ( seiri, seiton, seiso, seiketsu, shitsuke ).
Tabel 11. Usulan Pemecahan Masalah defect losses

## KESIMPULAN DAN IMPLIKASI
Dari hasil pembahasan yang telah dilakukan, maka dapat disimpulkan sebagai berikut :
1. Tingkat OEE untuk produksi painting pada periode Januari s/d Desember  2018 dengan rata – rata sebesar 42,56% yang merupakan kondisi jauh dari kondisi standard, dimana standardnya adalah 85%, sehingga produktivitas dikatakan masih rendah.
2. Dengan  rendahnya  produktivitas  yang  disebabkan  oleh  tingginya  kerugian  akibat faktor defect  losses sebesar  44,60%  (diagram  pareto).  Dilakukan  perbaikan defect losses tersebut dengan melakukan kegiatan 5S dilingkungan kerja masing – masing.

## DAFTAR PUSTAKA
[1] Almeanazel,  O.  T.  R.  (2010).  Total productive  maintenance  review  and  overall equipment effectiveness measurement . Jordan Journal of Mechanical and Industrial Engineering , 4 (4). www.jjmie.hu.edu.jo
[2] Alvira,  D.,  Helianty,  Y.,  &  Prassetiyo,  H.  (2015).  Usulan  Peningkatan Overall Equipment  Effectiveness (OEE)  Pada  Mesin Tapping  Manual Dengan Meminimkan Six Big Losses . Reka Integra , 3 (3) . Jurusan Teknik Industri Institut Teknologi Nasional (Itenas) Bandung Email:
dianra.alvira@yahoo.com
[3] Kurniawan, Fajar. Graha Ilmu 2013. Teknik Dan Aplikasi Manajemen Perawatan Industri. info@grahailmu.co.id