## Abstrak
Sediaan tablet terdiri dari bahan aktif dan eksipien. Saat ini proses produksi eksipien terbatas sehingga menyebabkan harga obat terus meningkat atau semakin mahal. Oleh sebab itu perlu dicari alternatif untuk mendapatkan eksipien yang berfungsi sebagai bahan pengisi pada pembuatan tablet menggunakan metode kempa langsung dari bahan alam seperti pati pregelatinasi beras ketan putih. Tujuan dari penelitian ini untuk mengetahui apakah pati pregelatinasi beras ketan putih dapat digunakan sebagai bahan pengisi dan akan menghasilkan tablet yang memenuhi persyaratan pada pembuatan tablet asetosal dengan menggunakan metode kempa langsung. Penelitian ini merupakan penelitian eksperimen yang dilakukan dengan membuat 4 formula tablet dengan perbedaan bahan pengisi F0 (avicel pH 102), F1 (pati pregelatinasi suhu 45°C, 300rpm), F2 (pati pregelatinasi 55°C, 300rpm), F3 (pati pregelatinasi 65°C, 300rpm), dan dilakukan evaluasi massa kempa yaitu uji organoleptis, sifat alir, sudut diam, susut pengeringan (F0,F1,F2,dan F3) memenuhi persyaratan, pada uji distribusi ukuran partikel dan kompressibilitas (F0,F1,F2, dan F3) tidak memenuhi persyaratan.
Selanjutnya dilakukan pengempaan tablet menggunakan punch dengan ukuran 7 mm. Pada evaluasi sediaan tablet (F0) dan X (Tablet Pembanding) memenuhi standar persayaratan, namun pada (F0) tidak memenuhi persyaratan uji friabilitas. Pada (F1,F2, dan F3) diperoleh hasil yang memenuhi persyaratan pada uji keseragaman bobot, keseragaman ukuran dan uji waktu hancur, sedangkan pada uji kekerasan, kerapuhan, dan disolusi belum memenuhi persyaratan. Sediaan tablet yang dihasilkan dilakukan analisa data secara deskriptif. Dapat disimpulkan bahwa pati pregelatinasi beras ketan putih dapat digunakan sebagai bahan pengisi pada pembuatan tablet asetosal dengan menggunakan metode kempa langsung, namun belum memenuhi beberapa standar persyaratan.
Kata kunci: Asetosal, Kempa langsung, Pati pregelatinasi beras ketan putih, Tablet
Majalah Farmasetika, 8 (1) 2023, 70-94 https://doi.org/10.24198/mfarmasetika.v8i1.42081
Artikel Penelitian

## Modifikasi Pati Beras Ketan Putih Sebagai Pengisi Pada Pembuatan
Tablet Kempa Langsung
e-ISSN : 2686-2506
Indri Meirista, Ruri Putri Mariska, Amelia Soyata, Fitria, Okti Lestari, Barmi Hartesi *
Program Studi Farmasi, Sekolah Tinggi Ilmu Kesehatan Harapan Ibu Jambi *E-mail: barmi.hartesi@gmail.com (Submit 25/09/2022, Revisi 18/10/2022, Diterima 23/10/2022, Terbit 25/10/2022)

## Pendahuluan
Sediaan farmasi yang lebih banyak digunakan saat ini adalah sediaan dalam bentuk tablet dibandingkan dengan sediaan farmasi lainnya, dimana sediaan tablet dengan rute pemberian secara oral ini memiliki banyak sekali keunggulan(1). Tablet merupakan sediaan padat yang mengandung bahan obat dengan atau tanpa bahan pengisi. Ada beberapa metode dalam pembuatan tablet secara kempa meliputi, granulasi basah, granulasi kering dan kempa langsung(2). Dalam pembuatan tablet selain memperhatikan sifat bahan aktif, juga perlu memperhatikan penggunaan bahan tambahan (eksipien) yang berperan penting dalam memformulasikan sediaan tablet. Bahan tambahan (eksipien) terdiri dari bahan pengisi ( diluent ), penghancur ( disentegrator ), pengikat ( binder ), pelincir ( lubrican ) dan pelicin ( glidant )(3). Eksipien atau yang sering disebut sebagai zat tambahan dapat membantu meningkatkan stabilitas sediaan dalam proses pembuatan tablet saat dikempa. Manfaat lainya dari eksipien yaitu, membantu menjaga efektifitas dari bahan aktif selama proses distribusi dan proses penggunaan, serta dapat memperbaiki sifat alir dan kompresibilitas massa kempa yang tidak memenuhi standar persyaratan yang ditetapkan. Syarat agar sediaan tablet dapat dikempa harus memiliki sifat-sifat bahan dengan laju alir dan kompresibilitas (kekompakan) yang baik(4). Selain dari bahan tambahan, zat aktif juga mempengaruhi laju alir dan kompresibilitas. Syarat zat aktif untuk metode kempa langsung harus memiliki sifat alir dan kompresibilitas yang baik. Salah satu contoh zat aktif yang memilki sifat alir yang dapat mengalir dengan baik adalah asetosal(5 ). Saat ini proses produksi eksipien sangatlah terbatas, sehingga menyebabkan harga obat terus meningkat atau semakin mahal(4). Salah satu alternatif untuk mengatasinya dengan cara menggunakan bahan alam yang sering digunakan sebagai bahan eksipien seperti pati/amilum, tetapi pati alami memiliki keterbatasan untuk dikempa karena sifat laju alirnya yang kurang baik. Cara yang bisa dilakukan agar pati dapat digunakan sebagai bahan pengisi ( diluent ) yaitu, dengan memodifikasi secara fisika (pregelatinasi) pati untuk memperbaiki sifat alirnya(6).Salah satu tanaman yang dapat dijadikan pati adalah beras ketan putih ( Oryza sativa L var. Forma glutinosa ). Pada penelitian sebelumnya sudah ada yang menggunakan pati beras ketan putih yang dimodifikasi secara pregelatinasi dengan perbandingan pati dan air (1:1). Berdasarkan hasilnya pati pregelatinasi yang terbentuk memiliki sifat alir dan kompresibilitas yang baik(7). Berdasarkan studi literatur tersebut peneliti tertarik melakukan modifikasi pati beras ketan putih, sebagai pengisi pada pembutan tablet kempa langsung.

## Metode
Alat
Alat-alat yang digunakan pada penelitian ini yaitu, flaw tester , timbangan analitik ( shimadzu ), ayakan, plastik, sendok tanduk, tap density tester (type TDT-1-H) ,Shieve shaker (type 6S-6-DR), oven, krus, desikator, tang krus, kertas perkamen, single punch (model TDP), kuas, jangka sorong, pinset, friabillity tester (type TFT-2D), disentegration tester (electrolab), hardness tester , dissolution tester ( Minhua Pharmaceutical

## 7. Pemeriksaan bahan dalam pembuatan tablet
Bahan yang disiapkan diperiksa karakteristiknya, dimulai dari uji organoleptis dan sifat kelarutannya. Untuk pengujian organoleptis dilakukan dengan kasat mata, sedangkan sifat kelarutan pada bahan aktif Asetosal dilihat pada Farmakope edisi VI Kelarutan bahan eksipen pati pregelatinasi, avicel pH 102, mg stearat, kollidon, dan talkum dilihat berdasarkan standar pada Handbook Of Pharmaceutical excipient .
8. Rancangan formula tablet
Formula tablet dirancang sebanyak 4 formula dan dapat dilihat pada tabel 2.
9. Pengempaan tablet
Serbuk/granul yang telah dilakukan evaluasi massa kempa, siap untuk dikempa pada alat single punch. Selanjutnya tablet yang dihasilkan dilakukan evaluasi sediaan tablet.
10. Evaluasi sediaan tablet
a. Uji organoleptis
Diamati secara kasat mata dimulai dari bentuk, warna, bau dan rasa untuk mengetahui karakteristik dari tablet yang dihasilkan.
b. Uji keseragamanbobot
Uji keseragaman bobot tablet dilakukan dengan cara menimbang tablet sebanyak 10 tablet satu persatu, kemudian bobot rata-ratanya dihitung(12). c. Uji keseragaman ukuran
Uji keseragaman ukuran tablet dilakukan dengan cara mengukur satu persatu tablet sebanyak 20 tablet dengan menggunakan jangka sorong. Syaratnya kecuali dinyatakan lain, diameter tablet lebih dari tiga kali dan tidak kurang dari satu sepertiga kali tebal tablet(13).
d. Uji kekerasan tablet
Pada uji kekerasan tablet digunakan alat hardness tester dengan cara siapkan 10 tablet yang akan diuji. Selanjutnya tablet dijepit dengan cara memutar sekrup pengatur sampai tanda lampu stop menyala. Lalu knop ditekan sampai tablet pecah. Angka yang ditunjukkan jarum penunjuk skala dibaca(11).
e. Uji Friabilitas
Menurut Ansel (2005) pengerjaanya menggunakan alat friability tester dengan
cara menimbang tablet hingga bobot mendekati 6,5 g. Masukkan kedalam alat. Selanjutnya alat dijalankan dengan kecepatan 25 rpm selama 4 menit, kemudian tablet dikeluarkan, dan dibersihkan dari debu. Tablet yang tersisa ditimbang kembali, diitung berat sebelum dan sesudah perlakuan. Syarat kerapuhan tablet tidak boleh kehilangan bobot lebih dari 1%(14).
f. Uji waktu hancur
Uji ini dilakukan menggunakan alat disentegration tester dengan cara meletakkan enambuah tabletsatu per satukedalam masing-masing keranjang ditahan dengan cakram. Keranjang dimasukkan dalam beaker glass yang diisi dengan air suling sebanyak 900 ml dengan suhu 36ºC-38ºC sebagai media. Selanjutnya keranjang
dinaik turunkan secara teratur 30 kali tiap menit. Pengujian dilakukan sampai semua tablet tidak tersisa lagi diatas keranjang. Persyaratan untuk waktu yang dibutuhkan tidak lebih dari 15 menit(2)
g. Uji disolusi
1. Pembuatan larutan baku standar
Larutan baku standar dibuat dengan cara menimbang 10mg asetosal murni dilarutkan dalam aquadest sampai tanda batas (1000 ppm) didalam labu ukur 100ml. Berdasarkan literature panjang gelombang maksimum asetosaly aitu 265nm ± 2nm menggunakan spektrofotometri UV-VIS. Setelah didapatkan panjang gelombang maksimum, dilakukan pengenceran dengan 5 konsentrasi yang berbeda (10, 20, 30, 40, dan 50 ppm). Masing-masing kosentrasi diukur serapannya pada panjang gelombang maksimum yang telah diperoleh. Data yang diperoleh dibuat kurva baku dan hitung persamaan regresinya(15)
2. Disolusi asetosal
Larutan aquadest dimasukkan ke dalam masing-masing wadah chamber yang diukur sebanyak 500mL, dan dipanaskan hingga suhu mencapai 37°C, kecepatannya diatur menjadi 50rpm. Kemudian masukkan satu tablet asetosal kedalam Chamber yang alat nya telah di pasang keranjang (Alat tipe 1). Stopwatch dinyalakan, dan alat disolusi siap untuk dijalankan. Selanjutnya pipet sampel sebanyak 5mL pada chamber dalam selang waktu berbeda (menit ke- 5, 10, 15, 30, 45) untuk diukur absorbannya pada panjang gelombang maksimum 265nm ± 2nm dan dihitung kadarnya terhadap zat aktif pada sediaan tablet(15).

## Hasil
1. Hasil determinasi tumbuhan beras ketan putih Hasil determinasi tumbuhan ketan putih yang digunakan pada penelitian ini yaitu ketan putih jenis Oryza sativa var. L Glutinosa.
2. Hasil pembuatan pati ketan putih alami
Pati beras ketan putih alami yang didapatkan dari 16 kg beras ketan putih yaitu 1,341 kg.
3. Hasil isolasi dan evaluasi pati beras ketan alami Pengujian dilakukan agar didapatkan pati ketan putih alami yang berstandart Pharmaceutical grade, Pengujian ini mendapatkan hasil yang sesuai dengan yang diinginkan, hasilnya dapat dilihat pada tabel 1.
Tabel 1. Hasil standarisasi pati
Keterangan:
√= Memenuhi Persyaratan - =
Tidak Memenuhi Persyaratan
No
Standarisasi Pati alami
Ket Parameter Pengujian Syarat SNI HOPE
F.I
1 Organoleptis √ √ √
√ √ Warna Putih - Putih Putih Bentuk Serbuk - Serbuk Serbu k Bau Tidak Berbau - Tidak Berbau Tidak Berba u Rasa Tidak Berasa - Tidak Berasa Tidak Beras a 2 Susut pengeringan 10,28% - <15 % <15 % √ 3 pH 4,3 - 4,0-7,0 4,0- 7,0 √ 4 Kadar Abu 0,19% - - <0,5% √ Cemaran Mikroba √ √ √ 5 ALT 2,2x10 3 1x10 4 Angka Kapang Khamir 5,8x10 3 1x10 4 - - E, coli 0 10 Cemaran Logam berat √ √ √ √ - 6 Pb Cu Zn Hg As <1 ppm 1,25 ppm 12,25 ppm <13 ppb <1 ppm 1,0 mg/kg 10,0 mg/kg 40,0 mg/kg 0,05 mg/kg 0,5 mg/kg - - - - - - - - - -

## 4.      Hasil pengujian pati pregelatinasi
a. Hasil uji pH dapat dilihat pada gambar 1
Gambar 1 Hasil uji pH pati alami dan pati pregelatinasi b.  Hasil uji susut pengeringan dapat dilihat pada gambar 2
Gambar 2 Hasil uji susut pengeringan pati alami dan pati pregelatinasi
C.  Hasil distribusi ukuran partikel dapat dilihat pada gambar 3
Gambar 3 Hasil persen frekuensi dan kumulatif distribusi ukuran partikel pati alami dan pati pregelatinasi
d.  Hasil sifat alir dan sudut diam dapat dilihat pada gambar 4 dan gambar 5.
Gambar 4 Hasil pegujian sifat alir pati alami dan pati pregelatinasi
Gambar 5 Hasil pengujian sudut diam pati alami dan pati pregelatinasi e.  Hasil bobot jenis nyata dapat dilihat pada gambar 6
Gambar 6 Hasil pengujian bobot jenis nyata pati alami dan pati pregelatinasi
f.  Hasil bobot jenis mampat dapat dilihat pada gambar 7
Gambar 7 Hasil pengujian bobot jenis mampat pati alami dan pati pregelatinasi g.  Hasil faktor hausner dapat dilihat pada gambar 8
Gambar 8 Hasil pengujian faktor hausner pati alami dan pati pregelatinasi
g.  Hasil kompressibilitas dapat dilihat pada gambar 9
Gambar 9 Hasil pengujian kompressibilitas pati alami dan pati pregelatinasi
5. Hasil analisis instruman dapat dilihat pada gambar 10 dan gambar 11
Gambar 10 Hasil pengujia SEM pati alami dan pati pregelatiansi dengan perbesaran 750 dan 1500
B. Hartesi , Majalah Farmasetika, 8 (1) 2023, 70-94
Gambar 11 Hasil XRD pati alami formula 8 dan formula 9

## 6. Hasil pemeriksaan bahan
Hasil pemeriksaan bahan yang terdiri dari uji organoleptis dan uji kelarutan dapat dilihat pada tabel 2.
Tabel 2 Hasil uji organoleptis dan uji kelarutan Nama Bahan Pengamatan
Literatur Pemeriksaan Asetosal Organoleptis Berwarna putih, berbentuk kristal seperti jarum dan tidak berbau Berwarna putih, berbentuk kristal (jarum) dan tidak berbau Kelarutan Sukar larut dalam air, dan mudah larut dalam etanol Sangat sukar larut dalam air 100mg: 600ml dan mudah larut dalam etanol 95% 100mg: 0,54ml Avicel pH 102 Organoleptis Berwarna putih, berbentuk kristal,dan tidak berbau Berwarna putih, berbentuk serbuk kristal halus, dan tidak berbau Kelarutan Praktis tidak larut dalam air, asam encer, dan sebagian besar pelarut organik Praktis tidak larut dalam air 20mg: 200ml, dan praktis tidak larut dalam etanol 95% 20mg:200ml Pati Pregelatinasi (P3) Organoleptis Berwarna putih pucat, berbentuk kasar/ agak halus, dan tidak berbau. Berwarna putih pucat, berbentuk serbuk kasar/ granul dan berbau khas Kelarutan Agak larut hingga larut dalam air Praktis tidak larut dalam air 20mg:250ml Pati Pregelatinasi (P6) Organoleptis Berwarna putih pucat, berbentuk kasar/ agak halus, dan tidak berbau. Berwarna putih pucat, berbentuk serbuk kasar/ granul dan berbau khas Kelarutan Agak larut hingga larut dalam air Praktis tidak larut dalam air 20mg:250ml Pati Pregelatinasi (P9) Organoleptis Berwarna putih pucat, berbentuk kasar/ agak halus, dan tidak berbau. Berwarna putih pucat, berbentuk serbuk kasar/ granul dan berbau khas Kelarutan Agak larut hingga larut dalam air Praktis tidak larut dalam air 20mg:250ml

## B. Hartesi , Majalah Farmasetika, 8 (1) 2023, 70-94

## 7. Rancangan Formula Tablet Asetosal
Tabel3 Rancangan Formula Tablet Asetosal dengan Metode kempa Langsung
Kollidon
Organoleptis Berwarna putih krem,
berbentuk halus higroskopis, dan tidak berbau Berwarna putih gading, berbentuk serbuk kasar/granul, dan tidak berbau Kelarutan Larut secara bebas dalam asam,kloroform, etanol (95%), keton, metanol dan air Larut dalam air 100mg:2ml, dan larut dalam etanol 100mg:3,20ml Talkum Organoleptis Berwarna putih keabuan, berbentuk sangat halus, dan tidak berbau Berwarna putih keabuan, berbentuk sangat halus, dan tidak berbau Kelarutan Praktis tidak larut dalam asam encer & alkali, pelarut organik, & air. Praktis tidak larut dalam air 20mg: 250ml Asam stearat Organoleptis Berwarna putih atau agak kekuningan mengkilap, berbentuk keras padatan kristal dan berbau khas Berwarna putih, berbentuk granul kristal padatan, dan tidak berbau Kelarutan Praktis dan tidak larut dalam air, larut dalam etanol 95%, heksana, dan propilen glikol Praktis tidak larut dalam air 20mg:200ml, dan agak larut dalam etanol 95% 100mg:10ml Keterangan: F0 = Formula tablet asetosal menggunakan bahan pengisi avicel pH 102 F1 = Formula tablet asetosal menggunakan bahan pengisi pati pregelatinasi beras ketan putih (pati dan air 1:1, suhu 45°C, 300 rpm)
F2 = Formula tablet asetosal menggunakan bahan pengisi pati pregelatinasi beras ketan putih (pati dan air 1:1, suhu 55°C, 300 rpm)
F3 = Formula tablet asetosal menggunakan bahan pengisi pati pregelatinasi beras ketan putih (pati dan air 1:1, suhu 65°C, 300 rpm)
B. Hartesi , Majalah Farmasetika, 8 (1) 2023, 70-94

## 8.
Evaluasi tablet
A. Uji organoleptis
Hasil uji organoleptis dapat dilihat pada gambar 12.

## Gambar 12 Hasil Uji organoleptis sediaan tablet
B. Uji kesergaman bobot
Hasil uji keseragaman bobot dapat dilihat pada gambar 13.
Gambar 13 hasil uji keseragaman bobot tablet
C. Uji kesergaman ukuran
Hasil uji keseragaman ukuran dapat dilihat pada gambar 14 dan gambar 15

## Gambar 14 Hasil uji keseragaman ukuran diameter tablet
Gambar 15 Hasil uji keseragaman ukuran tebal tablet
d. Uji kekerasan tablet
Hasil uji kekerasan dapat dilihat pada gambar 16 .
Gambar 16 Hasil uji kekerasan tablet
e. Uji friabilitas
Hasil uji friabillitas tablet dapat dilihat pada gambar 17.
Gambar 17 Hasiluji friabillitas tablet
f. Uji waktu hancur Hasil uji waktu hancur dapat dilihat pada tabel 4.
Tabel 4 Hasil uji waktu hancur Formula waktu hancur F0 0,95 menit F1 0,37 menit F2 0,27 menit F3 0,54 menit X 2 menit 60 detik
g. Uji disolusi
Hasil Uji disolusi dapat dilihat pada gambar 18 dan tabel 5.
Gambar 18 Hasil profiluji disolusi tablet
Tabel 5 Hasil  persen terdisolusi tablet

## Pembahasan
Pada tahap awal penelitian ini pati beras ketan putih alami dilakukan pengujian isolasi dan evaluasi yang bertujuan agar didapatkan hasil pati beras ketan putih alami yang berstandart Pharmaceutical grade. Dalam pembuatan pati beras ketan putih alami didapatkan rendemen 8,38% dari berat beras ketan putih sebanyak 16kg. Hasil rendemen yang diperoleh sedikit disebabkan oleh faktor yang terjadi pada saat pengolahan, pembuatan , dan pengadukan yang mempengaruhi hasil rendemen yang didapat (7). Selanjutnya dilkakukan pengamatan hasil standarisasi agar diperoleh pati beras ketan putih alami yang berstandarisasi Pharmaceutical grade dan didapatkan hasil yang sesuai standar.
Formula
Hasil % terdisolusi pada menit
ke-30
(Q 80)
Litreratur
F0
85,664
pada menit ke-30 tidak boleh kurang dari 80% F1 61,893 F2 51,167 F3 75,027 X 86,924
Keterangan:
F0 = Formula tablet asetosal menggunakan bahan pengisi avicel pH 102 F1 = Formula tablet asetosal menggunakan bahan pengisi pati pregelatinasi beras ketan putih (pati dan air 1:1, suhu 45°C, 300 rpm) F2 = Formula tablet asetosal menggunakan bahan pengisi pati pregelatinasi beras ketan putih (pati dan air 1:1, suhu 55°C, 300 rpm) F3 = Formula tablet asetosal menggunakan bahan pengisi pati pregelatinasi beras ketan putih (pati dan air 1:1, suhu 65°C, 300 rpm)
X = Tablet Pembanding asetosal yang ada dipasaran
Pengujian pH dari pati alamidiperoleh hasil yang dapat dilihat pada gambar 1 yaitu dengan rata-rata 4,7. pH standart pati beras ketan putih alami dan pregelatinasi yaitu 4,5-7,0 (6). Apabila pH pati terlalu asam dapat memicu pertumbuhahan mikroba yang mempengaruhi kualitas mutu pati pada saat penyimpanan. Pada pengujian susut pengeringan dilakukan untuk mengetahui jumlah semua jenis bahan yang mudah menguap dan hilang pada kondisi tertentu (15).Susut pengeringan yang baik yaitu <15% pada pati pregelatinasi beras ketan putih (6). Dari pengujian yang dilakukan diperoleh hasil yang memenuhi syarat yaitu pati alami 11,43% dan pati pregelatinasi 7,05%. Apabila hasil yang diperoleh tidak memenuhi persyaratan dapat mengakibatkan pertumbuhan jamur dan mikroba (32).
Pengujian distribusi ukuran partikel dapat mempengaruhi laju alir. Jika distribusi ukuran partikel beragam pada setiap mesh akan mempengaruhi kemampuan laju alir dari serbuk. Semakin tinggi kehalusan ukuran partikel maka laju alir akan semakin berkurang karena gaya kohesivitas antar partikel semakin besar jika distribusi ukuran partikel terdistribusi normal atau dengan beragamnya ukuran partikel akan memberikan laju alir pati tersebut baik . Pada grafik %frekuensi dapat dilihat bahwa pati alami dan pati pregelatinasi hanya terbentuk 1 puncak hal ini menunjukan bahwa keduanya terdistribusi normal. Pati alami ketan putih banyak melewati mesh 44 dengan ukuran partikel 355 µm berbeda dengan pati pregelati ketan putih rata rata setiap formula banyak pati yang tertahan pada mesh 40 dengan ukuran partikel 462,5µm, hal ini menunjukan bahwa ukuran partikel pati alami lebih kecil dibandingkan dengan pati pregelatinasi ketan putih hal tersebut menunjukan hasil distribusi ukuran partikel yang tidak seragam, Sehingga dapat dikatakan sifat alir dari pati alami yang buruk, sedangkan pati pregelatinasi ketan putih memiliki ukuran granul yang lebih besar dari pati alami. Ukuran partikel yang berubah ini di pengaruhi oleh proses pregelatinasi yang terjadi. Pada saat proses pregelatinasi dengan penambahan air menyebabkan pati membengkak dan berubah menjadi menjadi susunan yang berbentuk granul-granul. Jika dilihat dari gambar 3 ukuran partikel yang terbentuk dari 9 formula pati pregelatinasi yang dibuat, tidak terdapat perbedaan terhadap distribusi ukuran partikel ini menunjukan bahwa perbedaan suhu dan rpm pada masing- masing formula pregelatinasi yang dibuat tidak mempengaruhi distribusi ukuran partikel. Pada penelitian sebelumnya distribusi ukuran partikel pada pati kentang yang juga menggunakan perbandingan pati dan air (1:1) juga mengatakan bahwa perbedaan suhu dan rpm pengadukan pada masing masing formula tidak mempengaruhi ukuran distribusi ukuran partikel (7).
Pengujian sifat alir dilakukan untuk mengetahui sifat alir suatu massa kempa. Uji sifat alir ini sangat penting dilakukan pada pembuatan tablet terutama pada metode kempa langsung. Menurut Kadek Lenny Karisma Sari, I G N. Jemmy Anton Prasetia (2008) sifat alir yang buruk mempengaruhi hasil tablet yang dhasilkan menjadi tidak seragam dan tidak dapat dikempa (5). Sifat alir yang paling ideal adalah >10g/detik (9), sedangkan sifat alir yang baik adalah 4-10g/detik(16).Pati beras ketan putih alami sebagai pembanding tidak dapat mengalir pada corong hal ini menunjukan bahwa pati ketan putih alami ini tidak bisa dijadikan bahan pengisi pada proses pembuatan tablet
kempa langsung karna memiliki nilai laju alir yang sangat buruk. Berbeda dengan pati pregelatinasi beras ketan putih yang memiliki nilai laju alir yang baik hal ini menunjukan pati pregelatinasi ini dapat digunakan sebagai bahan pengisi dalam proses pembuatan tablet kempa langsung. Dilihat dari nilai laju alir pati pregelatinasi ketan putih bahwa semakin tinggi suhu dan semakin besar rpm pengadukan akan sangat mempengaruhi hasil dari nilai laju alir pati pregelatinasi yang dihasilkan, nilai laju alir rata rata pada setiap formula ialah 7,24 gram/detik, dengan nilai laju alir terbesar yaitu formula 9 dengan nilai laju alir 9,99 gram/detik. Laju alir yang kurang baik berpengaruh terhadap ukuran partikel masa kempa semakin rapat ruang antar patikel maka masa kempa akan semakin sulit mengalir . Pada penelitian sebelumnya yang dilakukan pada pati kentang dengan perbandingan pati dan air (1:1) juga menunjukan bahwa semakin tinggi suhu dan semakin besar rpm pengadukan yang digunakan akan mempengaruhi sifat alir suatu pati pregelatinasi (7).
Pengujian sudut diam juga merupakan bagian uji dari pengujian sifat alir, karena semakin tinggi hasil sudut diam yang diperoleh maka sifat alir akan semakin buruk. Faktor yang mempengaruhi uji ini disebabkan oleh bentuk dan ukuran partikel (5). Persyaratan sudut diam yang baik adalah <40° (18). Hasil pengujian sudut istrihat dapat dilihat pada gambar 5.Pada pati ketan putih alami tidak terbentuk sudut istirahat karena tidak dapat mengalir pada corong, hal ini terjadi karena ukuran partikel pati alami yang sangat kecil sehingga meningkatnya gaya kohesi. Sedangkan pati pregelatinasi ketan putih memiliki sudut istirahat yang baik yaitu dengan rata rata 25,77 ˚ dimana syarat sudut istirahat 20-30 ˚ termasuk dalam kategori baik. Hasil sudut istirahat pati pregelatinasi diperoleh sudut istirahat terkecil pada formula 9 yaitu 22,25 ˚ dimana adalah formula dengan suhu tertinggi dan rpm terbesar (7).
Pengujian bobot jenis nyata dan bobot jenis mampat ini akan mempengaruhi nilai dari foktor hausner dan komprebilitas, semakin jauh jarak antara bobot jenis nyata dan bobot jenis mampat maka akan semakin tinggi nilai dari faktor hausner dan komprebiltasnya. Semakin tinggi jarak antara bobot jenis nyata dan bobot jenis mampat mendakan serbuk tersebut buruk, sedangkan semakin rendah jarak bobot jenis nyata dan bobot jenis mampat menandakan serbuk tersebut baik (32). Nilai bobot jenis nyata pada penelitian ini pada gambar 7 yaitu pati alami 0,37 dan bobot jenis mampatnya 0,67 sedangkan pada pati pregelatinasi memiliki nilai bobot jenis rata-rata yaitu 0,56 dan rata-rata bobot jenis mampatnya dapat dilihat pad gambar yaitu 0,64. Dilihat dari nilai faktor hausner dan nilai komprebilitasnya yang memenuhi syarat maka dapat dikatan nilai pengujian bobot jenis nyata dan bobot jenis mampat dari pati pregelatinasi telah memenuhi syarat dan pati alami belum memebuhi syarat untuk dikatan baik.Pengujian faktor hausner, jika nilai faktor hausner mendekati 1 maka semakin baik sifat alir dari suatu serbuk. Nilai faktor hausner didapatkan dari perbandingan bobot jenis mampat dan bobot jenis nyata (8). Diperoleh hasil nilai faktor hausner dari pati pregelatinasi pada pengujian ini yaitu dengan rata-rata yaitu 1,11 bila dibandingkan dengan nilai faktor hausner pati alami 1,73 pati pregelatinasi lebih kecil maka dengan demikian semakin baik pula sifat alir dari pati pregelatinasi. Pada pati pregelatinasi diperoleh nilai faktor hausner terkecil pada F9 yaitu 1,09.
Pengujian Kompressibilitas pada massa kempa bertujuan untuk mengetahui karakteristik dari massa kempa apakah sudah stabil dan kompak pada saat diberi tekanan (21). Pada pengujiaan kompressibilitas ini ditentukan oleh sifat alir, semakin rendah nilai kompressibilitas yang diperoleh maka massa kempa memiliki sifat alir yang baik (8). Dari pemeriksaan yang dilakukan didapatkan hasil padaPada pati alami memiliki nilai rata rata 44,79% sedangkan pada pati pregelatinasi didapatkan nilai rata- rata 10,32%. Nilai komprebilitas terbaik pada formula 9 yaitu dengan nilai rata-rata 8,17 % dapat dilihat secara umum bahwa semakin tinggi suhu dan rpm pengadukan pada proses pregelatinasi dapat menghasilkan nilai kompresibilititas yang semakin baik. Nilai kompresibilitas terbaik adalah formula 9 yaitu 8,17% dengan suhu 65 ˚ C dan 300 rpm dan nilai komprebilitas pati alami 44,79% hal ini menunjukan bahwa komprebilitas pati pregelatinasi lebih baik dari pada pati alami.
Pada pengujian Scaning ElectronMicroscopy (SEM) dilakukan untuk mengetahui morfologi permukaan dan perbesaran yang dilihat berdasarkan standar yang ditetapkan pada Farmokope edisi IV yaitu dengan maksimal perbesaran 1500x. Pati alami dapat terlihat dari perbesaran 750x, pati pregelatinasi formula 8 dan formula 9 memiliki bentuk pori yang sama yaitu berbentuk seperti persegi hanya saja jika dilihat dari ukurannya pati alami memiliki pori yang ukurannya lebih kecil atau lebih halus dibandingkan pati pregelatinasi yang memiliki morfologi permukaannya yang tidak rata, kemudian dilihat dari perbesaran 1500x terlihat jelas bahwa ukuran pori pati alami memang lebih kecil jika dibandingkan dengan pati pregelatinasi. Pengujian analisis XRD digunakan untuk mengidentifikasi fasa kristalin dalam material. Berdasarkan pola difraksi yang terbentuk terlihat bahwa pati alami dan pati pregelatinasi memiliki pola difraksi yang tajam yaitu pada rentang intensitas 600-700 ini menunjukkan bahwa secara fisik berbentuk keristal, selain itu pati alami dan pregelatinasi juga memiliki pola difraksi seperti rumput pada rentang 100-400 yang menunjukkan bahwa secara fisik terbentuk amorf sehingga dapat dikatakan bahwa secara fisik pati alami dan pregelatinasi ini berbentuk polimorf.
Dari beberapa modifikasi pati pregelatinasi beras ketan putih diperoleh hasil terbaik pada F9 dimana semakin tinggi rpm pengadukan semakin baik pati yang dihasilakan. Pada pemeriksaan bahan baku obat yang bertujuan untuk memastikan bahan-bahan yang digunakan sesuai dengan standar monografi yang tertera pada Farmakope Indonesia, dan Handbook of Pharmaceutical Exipient. Bahan baku obat yang digunakan dalam pembuatan tablet telah sesuai dengan persyaratan yang tertera pada literatur, sehingga dapat digunakan dalam pembuatan tablet dengan metode kempa langsung. Pati Pregelatiansi yang dihasilkan dari modifikasi pati pregelatiansi beras ketan putih selanjutnya dilakukan formulasi dan rancangan formula yang dibuat dapat dilihat pada tabel 3. Tablet yang dihasilkan dilakuakn pengujian mutu fisik sediaaan tablet.
Pada pengujian sifat fisik sediaan tablet tahap awal yang dilakukan adalah uji organoleptis yang dimulai dengan cara mengamati secara kasat mata bentuk, warna, dan bau dari sediaan tablet yang dihasilkan, hasil yang diperoleh pada F0 (pengisi avicel) dihasilkan tablet berwarna putih berbentuk bulat pipih dan tidak berbau, F1,F2,F3 (pati pregelatinasi) dihasilkan tablet berwana putih keabuan dan berbau khas,
dan sedangkan pada X (tablet pembanding) berwarana kuning, berbentuk bulat pipih dan tidak berbau. Warna putih keabuan yang diperoleh pada F1,F2,F3 (pati pregelatinasi) disebabkan oleh pati pregelatinasi beras ketan putih yang memiliki karakteristik pati berwana putih keabuan dan berbau khas.
Pada pengujian keseragaman bobot tablet dilakukan untuk mengetahui tablet yang dihasilkan sudah seragam atau tidak, bobot tablet yang seragam menghasilkan tablet dengan kandungan yang seragam (18). Faktor yang dapat mempengaruhi keseragaman bobot tablet adalah kemampuan sifat alir dari suatu massa kempa (17). Bobot rata-rata tablet tidak boleh menyimpang dari ketentuan yang tertera di buku Farmakope Indonesia. Pada pengujian keseragaman bobot F0 (pengisi avicel), F1,F2,F3(pati pregelatinasi), dan X (pembanding) dihasilkan bobot tablet yang baik dan tidak jauh berbeda. Hasil yang diperoleh dari pengujian sudah sesuai dengan literatur. Sediaan tablet dengan bobot 220mg dikatakan baik jika tidak lebih dari dua tablet yang menyimpang dari 7,5% bobotnya dan tidak lebih dari satupun tablet yang menyimpang dari 15%. Pada penelitian sebelumnya yang menggunakan bahan pengisi pati kentang pregelatinasi setelah dilakukan pengujian juga diperoleh hasil yang memenuhi standar persyaratan (5).
Pada pengujian keseragaman ukuran tablet diperoleh hasil pada F0 (pengisi avicel), F1,F2,F3 (pengisi pati pregelatinasi), dan X pembanding didapatkan hasil yang memenuhi standar persyaratan. Pada penelitian sebelumnya yang menggunakan pati kentang pregelatinasi diperoleh hasil yang memenuhi standar persyaratan. Sediaan tablet dikatakan baik jika tablet yang dihasilkan tidak lebih dari tiga kali dan tidak kurang dari satu sepertiga kali tebal tablet (2). Hasil Keseragaman ukuran tablet dapat dipengaruhi oleh sifat alir dari massa kempa, dan keseragaman bobot tablet(14).
Pada pengujian kekerasan tablet dilakukan untuk mengetahui ketahanan sediaan tablet terhadap tekanan dan guncangan dari sebelum pembuatan hinga setelah pembuatan. Dari pengujian ini didapat kan hasil pada F0 (pengisi avicel), dan X (pembanding) yang memenuhi standar persyaratan, sedangkan F1,F2,F3 (pengisi pati pregelatinasi) dihasilkan tablet yang tidak memnuhi standar persyaratan, semakin besar suhu menghasilkan nilai kekerasan yang lebih besar. Namun pada penelitian sebelumnya diperoleh hasil yang tidak memenuhi standar persyaratan pada formula dengan bahan pengisi pati kentang pregelatinasi, dari hasil yang diperoleh semakin tinggi suhu dan semakin cepat rpm pengadukan semakin besar nilai kekerasan yang diperoleh (5). Salah satu faktor yang mempengaruhi kekerasan tablet adalah ukuran partikel yang berbeda, dimana jika ukuran partikel berbeda dapat menyebabkan ruang antar massa kempa. Sediaan tablet yang terisi udara saat proses pengempaan dapat terjadi penurunan ikatan antar massa kempa tablet. Selain itu banyaknya jumlah fines pada sediaan tablet juga menyebabkan tablet mudah rapuh dan mengakibatkan kekerasanya berkurang (21).
Pada pengujian Friabillitas (kerapuhan) dilakukan untuk mengetahui ketahanan sediaan tablet selama proses pembuatan, pengemasan, dan pendistribusian. Dari pengujiaan ini diperoleh hasil pada F0 (pengisi avicel), F1,F2,F3 (pati pregelatinasi) yang tidak memenuhi standar persyaratan. Sedangkan X (pembanding) diperoleh hasil yang memenuhi standar persyaratan, yang mana persyaratan tablet yang baik adalah
tidak boleh kehilangan bobot tablet lebih dari 1% (14). Berdasarkan penelitian sebelumnya yang menggunakan pati kentang pregelatinasi diperoleh hasil pada pengujian friabillitas yang tidak memenuhi standar persyaratan (5). Faktor yang mempengaruhi friabillitas tablet adalah kurangnya tekanan pada alat cetak sehingga banyak massa kempa yang tidak tercetak, sifat alir dari massa kempa sediaan tablet, dan banyaknya jumlah fines pada sediaan tablet (17). Selain itu Friabillitas (kerapuhan) sediaan tablet juga dipengaruhi oleh kelembapan dari massa kempa, yang mana jika semakin kering maasa kempa akan menyebakan kerapuhan tablet semakin tinggi (22).
Pada pengujian waktu hancur dilakukan untuk melihat cepat atau tidaknya tablet saat hancur dan terserap dalam cairan pencernaan tubuh. Dari pengujian ini diperoleh hasil pada F0 (pengisi avicel), F1,F2,F3 (pati pregelatinasi), dan X (pembanding), yang memenuhi standar persyaran. Syarat waktu hancur tablet kecuali dinyatakan lain untuk tablet yang tidak bersalut tidak lebih dari 15 menit (3). Akan tetapi waktu hancur tablet yang dihasilkan terlalu cepat yang menyebabkan pelarutan zat aktifnya juga semakin cepat, sehingga efek terapi obat yang dihasilkan juga semakin cepat (23). Berdasarkan penelitian sebelumnya yang menggunakan pati singkong pregelatinasi didapatkan hasil pengujian waktu hancur yang memenuhi standar persyaratan, namun waktu hancur yang didapatkan terlalu cepat (24). Hal ini menunjukkan bahwa pati pregelatinasi memiliki waktu hancur yang lebih cepat karena sifat dari pati pregelatinasi ini yang berfungsi sebagai bahan penghancur. Faktor lain yang mempengaruhi waktu hancur tablet adalah bahan yang digunakan seperti jumlah dan jenisnya, dan kerapuhan tablet, jika tablet rapuh akan menyebabkan talet cepat hancur dalam cairan tubuh (25).
Pada pengujian disolusi menggunakan alat dissolution tester yang bertujuan untuk mengetahui keseragaman kadar obat yang larut dalam waktu tertentu (26). Berdasarkan hasil persentase persen terdisolusi pada masing-masing formula diperoleh hasil, pada F0 (pengisi avicel) dan X (pembanding) pada menit ke-30 tablet terdisolusi tidak kurang dari 80%. Hal ini menunjukkan bahwa hasil yang diperoleh memenuhi standar literatur yang tertera pada monografi Farmakope Indonesia edisi VI. Sedangkan F1,F2,F3 (pengisi pati pregelatinasi) diperoleh hasil persen terdisolusinya dibawah 80%, yang berarti tidak memenuhi standar persyaratan. Pada penelitian sebelumnya yang menggunakan pati singkong pregelatinasi diperoleh hasil yang memenuhi standar persyaratan. Persen terdisolusi dipengaruhi oleh waktu hancur, yang mana semakin cepat tablet hancur semakin cepat zat aktif terlepas dari sediian tablet dan akan semakin cepat pula efek yang dihasilkan . Namun sebagaimana yang terlihat dari hasil persen terdisolusi yang diperoleh untuk tablet dengan waktu hancur yang lebih cepat tidak berarti memiliki hasil persen terdisolusi yang lebih cepat, karena saat obat hancur atau terlepas dari bentuk sediian tablet obat akan mengalami proses pelarutan. Faktor yang mempengaruhi proses pelarutan ini disebakan oleh ukuran partikel. Semakin kecil ukuran partikel menyebakan laju pelarutan obat semakin cepat (24).

## Kesimpulan
Berdasarkan hasil penelitian dapat disimpulkan bahwa pati pregelatinasi beras ketan putih dengan pembanding pati dan air (1:1) bisa digunakan sebagai bahan pengisi pada pembuatan tablet asetosal dengan menggunakan metode kempa langsung, namun sediaan tablet yang dihasilkan belum memenuhi beberapa standar persyaratan uji mutu fisik sediaan tablet (uji kekerasan, uji kerapuhan, dan uji disolusi tablet). Sedangkan untuk uji kesragaman bobot, uji keseragaman ukuran, dan uji waktu hancur memenuhi standar persyaratan uji mutu fisik sediaan tablet yang baik.

## Daftar Pustaka
1. Zaman, N. N,Sopyan, I. Tablet Manufacturing Process Method and Defect Of Tablets. Majalah Farmasetika . 2020;5(2); 82 –93. 2. Depkes RI. Farmakope Indonesia Edisi V . Jakarta: Departemen Kesehatan Republik Indonesia;2014. 3. Anief, M. Ilmu Meracik Obat . Yogyakarta: UGM PRESS; 2015.
4. Haeria, H. H, Dhuha, N. S, and Azhariani, A. R. Potensi Pati Umbi Tire (Amorphopallus onchopyllus) Pregelatinasi Paut Silang Sebagai Bahan
Tambahan Tablet Kempa Langsung. Jurnal Ilmiah Farmasi Farmasyifa .
2017;1(1); 52 –61. 5. Hartesi, B, Sutrisno, D, Chairani, S, Ariska, P. Formulasi Tablet Asetosal Menggunakan Metode Kempa Langsung Dengan Bahan Pengisi Pati Kentang Pregelatinasi Asetosal Tablet Formulation Using Direct Pressing Method with Pregelatinasi Potato Starch Filler . Journal of Healthcare Technology and Medicine . 2020;6(1). 149 –162. 6. Rowe, C. R., Sheskey, J. P. and Quinn, E. M. Handbook of Pharmaceutical E xcipients Sixth Edition . 6th Editio. London: Pharmaceutical Press;2009. 7. Lestari, O. Modifikasi Pati Beras Ketan Putih (Oryza sativa L. Var. Glutinosa) Secara Pregelatinasi Dengan Perbandingan Pati dan Air (1:1) . Jambi:Sekolah Tinggi Ilmu Kesehatan Harapan Ibu Jambi; 2021. 8. Khairunnisa R, Nisa M, Riski R, Fatmawaty A, Tinggi S, Makassar IF, et al. Evaluasi Sifat Alir Dari Pati Talas Safira (Colocasia esculenta var Antiquorum) Sebagai Eksipien Dalam
Formulasi Tablet. J Pharm Med Sci. 2016;1(1):22 –6. 9. Voight, R. Buku Pelajaran Teknologi Farmasi . Yogyakarta: Gadjah Mada University Press; 1995. 10. Sopyan, I. Nasrul, R, Taofik, G. Dolih. Karakterisasi Sediaan Padat Farmasi . Yogyakarta: CV Budi Utama; 2018. 11. Ben, E. S. Teknologi Tablet . Padang: Universitas Andalas; 2008. 12. Depkes RI. Farmakope indonesia, Edisi IV . Jakarta: Departemen Kesehatan Republik Indonesia; 1995. 13. Depkes RI. Farmakope Indonesia Edisi III . Jakarta: Departemen
Kesehatan Republik Indonesia; 1979.
14. Santoso, R., Mardhiani, Y. D. and Sasmita, R. N. Formulasi Dan Evaluasi Tablet Salut Lapis Tipis Asam Asetilsalisilat Menggunakan Penyalut Opadry AMB II. Jurnal Ilmiah Farmacy . 2019; 6(4) pp. 33 –35. 15. Depkes RI. Farmakope Indonesia. Edisi VI . Jakarta: Departemen Kesehatan Republik Indonesia; 2020. 16. Edy, H. J, Mansauda, K. L. R. Teknologi dan Formulasi Sediaan Padat . Edited by Andriyanto: Jawa Tengah; 2020. 17. Nofriyaldi, A., Suhardiana, E. and Juniarin, A. Pengaruh Penambahan Avicel PH 102 Terhadap Sifat Fisik Tablet Ekstrak Daun Pepaya (Carica papaya L.) Secara Kempa Langsung’, Pengaruh Penambahan. Journal of Pharmacopolium ,2020; 3(2). 50 –57. 18. Khaidir, S., Murrukmihadi, M. and Kusuma, A. P. Formulasi Tablet Ekstrak Kangkung Air (Ipomoea aquatica F.) Dengan Variasi Kadar Amilum Manihot Sebagai Bahan Penghancur. Jurnal Ilmiah Farmasi . 2015; 11(1). 1 –8.
19.
Hartesi, B., Andriani, L., Anggresani, L.,Whinata, Mahadma Bhima., Haflin, Haflin. Modifikasi pati kentang secara pregelatinasi dengan perbandingan
pati
dan air (1: 1,25). Riset Informasi Kesehatan , 2020; 9(2). 177. 20. Ningsi, S., Leboe, D. W. and Aeni, Q. Studi kemampuan pati biji alpukat (Persea americana Mill) pregelatinasi sebagai bahan penghancur pada tablet parasetamol kempa langsung. Jf Fik Uinam . 2016; 4(3). 106 –113.
21. Hadisoewignyo, L. and Fudholi, A. Sediaan Solida . Yogyakarta: Pustaka pelajar; 2013. 22. Syukri, Y., Wibowo, J. T. and Herlin, A. (2018). Pemilihan Bahan Pengisi untuk Formulasi Tablet Ekstrak Buah Mahkota Dewa (phaleria macrocarpa Boerl). Jurnal Sains Farmasi & Klinis . 5(1). 66 –71. 23. Apriani, N.P, Arisanti, C. I. Pengaruh Penggunaan Amilum Jagung Pregelatinasi Sebagai Bahan Pengikat Terhadap Sifat Fisik Tablet Vitamin E. Jurnal Farmasi Udayana .2014;5(9).59 –63. 24. Setiawati, H. et a . Pemanfaatan Pati Singkong Tergelatinasi Sebagai Pengikat
Tablet Asetosal Yang Dibuat Dengan Metode Kempa Langsung. Media Farmasi . 2020; 16(2). 222. 25. Banne, Y., Ulaen, S. and Lombeng, F. Uji Kekerasan, Keregasan, Dan Waktu Hancur Beberapa Tablet Ranitidin. Jurnal Ilmiah Farmasi Poltekkes Manado . 2017; 3(2). 74-78. 26. Raini, M., Mutiatikum, D. and Lastari, P. Uji Disolusi Dan Penetapan Kadar Tablet Loratadin Inovator Dan Generik Bermerek. Media Penelitian dan Pengembangan Kesehatan . 2012; 20(2). 59 –64. 27. Rendowaty, A., Munarsih, E., & Fizmawati. Isolasi Pati dari Tepung Ubi Jalar Ungu. Bakti Farmasi, 2018; 2, 1 –6. 28. Ardana, M., Hariati, & Rijai, L. Karakterisasi Fisikokimia Pati Buah Pisang Talas (Musa Paradisiaca Var Sapientum L) Sebagai Eksipien Formulasi Tablet. Prosiding Seminar Nasional Kefarmasian , 2015; 24 –25.
29.
Suriani. Analisis Proksimat Pada Beras Ketan Varietas Putih (Oryza sativa glutinosa). AL- Kimia, 2015; 3(1), 92 –102.
30. BSN. Standar Nasional Indonesia. 1998. 31. Bestari, A. N., Hidayatullah, R. Pembuatan Amilum Sagu( Metroxylon sagu , Rottb) Pregelatin dan Material Komposit Sebagai Filler-Binder Sediaan Tablet. Prosiding Rakernas Dan Pertemuan Ilmiah Tahunan Ikatan Apoteker Indonesia, 2016; 16 –31. 32. Octavia, M. D., Halim, A., Indriyani, R. Pengaruh Besar Ukuran Partikel Terhadap Sifat-Sifat Tablet Metronidazol. jurnal Farmasi Higea, 2012; 4(2). 33. Farikhin, F., Ngafwan, Sedyono, J. Analisa Scanning Electron Microscope Komposit Polyester dengan Filler Karbon Aktif dan Karbon Non Aktif. Publikas Ilmiah. 2016. 34. Masruroh, Manggara, A., Papilaka, T., Triandi, R. Penentuan ukuran
Kristal (crystalilite size) lapisan tipis PZT dengan metode XRD melalui pendekatan persamaan Debye Scherrer. ERUDIO (Journal of Education Innovation),
2013; 1 No 2, 24 –29. 35. Hartesi, B., Sriwidodo, Abdassah, M., & Chaerunisa, A. Starch as Pharmaceutical excipient. Internasional Journal of Pharmaceutical Sciences
Review, 2016;41(14). 59-64.
© 2020 di penulis. Majalah Farmasetika (ISSN : 2686-2506) berlisensi dibawah Creative Commons Attribution 4.0 International ( CC BY 4.0). Majalah Farmasetika menerima karya ilmiah di bidang farmasetika di alamat http://jurnal.unpad.ac.id/farmasetika/ .