## Sistem Activity Based Costing (ABC) Dan Sistem Just In Time (JIT)

## Oleh :RidwanWidagdo
Penulis adalah Dosen tetap pada Prodi Perbankan Syariah Fakultas Syariah dan Ekonomi Islam IAIN SyekhNurjati Cirebon e-mail : ridwanwidagdo@yahoo.co.id

## ABSTRAK
Pembebanan biaya secara konvensional sudah mulai ditinggalkan dan beralih ke  pembebanan  biaya  berdasarkan  aktivitas/activity  based  costing  system  (ABC- system), Sistem  ABC  mendukung  keunggulan  manufakturing.  Mereka  dapat  secara ekonomis  digunakan,  tidak  selalu  memerlukan  sistem  pengumpulan  data  tambahan, dan  dapat  di  bawah  pengawasan  operasi  atau  perekayasaan. Sistem  ABC  memberi informasi  tentang  biaya  dan  kinerja  dari  aktivitas  dan  sumber  daya  serta  dapat menelusuri  biaya-biaya  secara  akurat  ke  objek  biaya selain  produk,  misalnya pelanggan dan saluran distribusi.
Just  in  time  adalah  sistem  yang  memproduksi  barang  hanya  ketika  produk dibutuhkan  dan  hanya  dalam  jumlah  yang  diminta  konsumen.  JIT  secara  khusus mengurangi  persediaan  sampai  tingkat  jauh  lebih  rendah  dari  sistem  konvensional, menekankan  pada  pengendalian  mutu,  serta  menghasilkan  perubahan  mendasar dalam  cara  produksi  diorganisasi  dan  dilaksanakan.  Salah  satu  keuntungan  sistem JIT  terletak  pada  pengurangan  jumlah  investasi  yang  melekat  dalam  persediaan bahan baku dan barang jadi dan perusahaan manufakturing tidak perlu menyediakan fasilitas gudang persediaan yang besar.
Kata Kunci: activity based costing (ABC), just in time (JIT)

## ABSTRACT
Conventional  charging  is  becoming  obsolete  and  switch  to  charging  based activities  /  activity  based  costing  system  (ABC-System),  ABC  system  supports manufacturing  excellence.  They  can  be  economically  used,  does  not  always  require additional data collection systems, and can be under the supervision of operations or engineering.  ABC  systems  provide  information  about  the  cost  and  performance  of activities and resources and can trace accurately the costs to a cost object other than a product, for example, customers and distribution channels.
Just  in  time  is  a  system  that  produces  goods  only  when  needed  and  only product  in  the  consumer  requested  amount.  JIT  specifically  reduce  inventory  to  a level  much  lower  than  conventional  systems,  emphasis  on  quality  control,  and produce  fundamental  changes  in  the  way  production  is  organized  and  implemented. One of the advantages of JIT system lies in the reduction of the amount of investment that is inherent in the supply of raw materials and finished goods and manufacturing companies do not need to provide a large inventory warehouse facilities.

## Keyword: activity based costing (ABC), just in time (JIT)

## PENDAHULUAN
Kemajuan  di  bidang  teknologi  dan  proses  produksi  berdampak  dramatis terhadap  lingkungan  manufaktur. Perubahan terhadap lingkungan bisnis tersebut tujuan keseluruhannya adalah untuk meningkatkan kualitas, kepuasan, relevansi, dan penetapan waktu informasi biaya. Untuk mencapai itu juga dilakukan beberapa riset yaitu seperti budgeting,  balanced  scorecard (BSC), just  in  time (JIT), total  quality management, danactivity based costing system (ABC system), dsb.
Dewasa  ini  pembebanan  biaya  secara  konvensional  (tradisional)  sudah  mulai ditinggalkan  dan  beralih  ke  pembebanan  biaya  berdasarkan  aktivitas/activity  based costing  system (ABC-system),  sebab  sistem  ABC  menawarkan  lebih  dari  sekedar informasi  biaya  produk  yang  akurat.  System  ABC  juga  menyediakan  informasi tentang  biaya  dan  kinerja  dari  aktivitas  dan  sumber  daya  serta  dapat  menelusuri biaya-biaya  secara  akurat  ke  objek  biaya  selain produk,  misalnya  pelanggan  dan saluran distribusi.
Dalam  sistem  ABC,  keakuratan  kalkulasi  biaya  produk  ditingkatkan  dengan menciptakan  kelompok  biaya  dan  mengidentifikasikan  penggerak  aktivitas  yang dapat  digunakan  untuk  membebankan  biaya  ke  setiap  kelompok.  Karena  sejumlah besar  aktivitas  overhead  dikonsumsi  secara  bersama  oleh  produk,  upaya  dan  beban dari sistem ABC dapat dipertimbangkan. Selain sistem ABC yang dapat memberikan suatu perubahan pada fungsi biaya suatu perusahaan ada sistem JIT  yang dipandang sebagai  langkah  pertama  dalam  penyederhanaan  dan  pengurangan  atas  produk buangan  (waste)  dalam  proses  produksi,  sistem  JIT  juga  dapat  diharapkan  untuk
memperpendek  waktu  produksi  yang  diperlukan  dengan  mengurangi  waktu penanganan dan penyimpanan barang dalam proses.
Dengan mengurangi penanganan bahan, pergudangan, dan inspeksi, sistem JIT akan  menurunkan  biaya  overhead.  Sistem  JIT  juga  membantu  menelusuri  secara langsung beberapa biaya yang biasanya diklasifikasikan sebagai biaya tidak langsung.

## ACTIVITY BASED COSTING (ABC) & JUST IN TIME (JIT) Sistem Activity Based Cost (ABC)
Activity  based  costing adalah suatu sistem informasi  yang  memelihara dan memroses  data  terhadap aktivitas suatu perusahaan dan obyek biaya/cost  objects (seperti produk). Konsep aktivitas dan “cost driver” adalah inti dari “activity based costing” . Aktivitas  adalah  proses  atau  prosedur  yang  menyebabkan  pekerjaan  dan dengan  demikian  mengkonsumsi  sumber  daya.  Sedangkan  “cost  driver”  merefleksi permintaan  yang  ditempatkan  terhadap aktivitas  pada  kedua-duanya,  produk  atau obyek biaya yang lain. 1
Ray  H. Garrison  menyatakan  bahwa  ABC  sistem  adalah  suatu  metode kalkulasi  biaya  yang  menciptakan  suatu  kelompok  biaya  (cost  pool)  untuk  setiap kejadian  atau  aktivitas  dalam  suatu  organisasi  yang  berlaku  sebagai  pemicu  biaya (cost driver).
Sistem  ABC  pertama  kali  dikembangkan  di  dalam  lingkungan  perusahaan manufaktur  sebagai  jawaban  terhadap  penggunaan  konsep  alokasi  biaya  overhead pabrik  untuk  menentukan  harga  pokok  produksi.  Pada  umumnya  FOH dibebankan kepada produk atas dasar jam kerja langsung atau jam mesin yang digunakan dalam proses  produksi.  Oleh  karena  kedua  dasar  alokasi  berhubungan  secara  erat  dengan tingkat  output  produk  yang  dihasilkan  perusahaan,  maka  penggunanya  menyiratkan bahwa FOH  dipengaruhi  oleh  volume  produksi.  ABC  mencoba  menjelaskan hubungan  ini  dengan  menggunakan  ukuran  volume  transaksi  yang  terjadi  disetiap aktivitas. Hal ini sering disebut cost driver aktivitas yang merupakan kuantifikasi dari output atau work load aktivitas. Setiap pooled activity cost dibagi dengan cost driver yang  relevan  untuk  mendapatkan  tarif  per  transaksi.  Tarif  transaksi  ini  kemudian dibebankan  ke  produk.  Jadi,  ABC  mendasarkan  pada  konsep  bahwa  aktivitas mengkonsumsi  sumber  daya  (langkah  1)  dan  produk  mengkonsumsi  aktivitas (langkah 2). 2
1 Amin Widjaja Tunggal, Akuntansi Manajemen Kontemporer(1993), Jakarta : Rineka Cipta, Hal. 144.
2 Sabarudin Muslim,Modul Akuntansi Manajemen, Pusat Pengembangan Bahan Ajar : UMB, Hal. 6 – 8.

## 1. Cara Melakukan (Menerapkan)  Sistem ABC
Sistem  ABC  merupakan  proses dua tahap.  Pada  tahap  pertama,  aktivitas diidentifikasikan,  biaya-biaya  dibebankan  kepada  aktivitas,  aktivitas  yang berkaitan digabungkan menjadi satu kelompok, kelompok yang sejenis dibentuk, dan  tarif  kelompok  dihitung.  Pada  tahap  kedua,  setiap  permintaan  produk  untuk sumber daya kelompok diukur dan biaya-biaya dibebankan kepada produk dengan menggunakan permintaan ini dan tarif kelompok yang mewakili.
Pengidentifikasian  aktivitas  harus  menjadi  langkah  pertama  dalam perancangan  sistem  ABC.  Setelah  aktivitas diidentifikasi,  hal  itu  dicatat  dalam dokumen  yang  disebut  persediaan  aktivitas  (activity  inventory).  Setelah persediaan  aktivitas  terbentuk,  kemudian  atribut  aktivitas  digunakan  untuk menjelaskan  dan  mengklasifikasikan  aktivitas  lebih  lanjut.  Atribut  aktivitas (activity  atributes)  adalah  jenis  informasi  nonkeuangan  dan  keuangan  yang menggambarkan setiap aktivitas.
Overhead Cost P R
O D U C T L I N E S Set-Up Procurement Material Handling Cost per set-up Cost per purchase order Cost per material movement Activity Cost Pool Cost Driver Rates
The Framework of Activity Based Product Costing
Pada  pembentukan  kumpulan  aktivitas  yang  berhubungan,  aktivitas diklasifikasikan menjadi salah satu dari empat kategori umum aktivitas, yaitu : (1) tingkat  unit;  (2)  tingkat  batch;  (3)  tingkat  produk;  dan  (4)  tingkat  fasilitas. Definisi aktivitas dalam setiap kategori umum secara jelas mengilustrasikan sifat ini. Aktivitas  tingkat  unit (unit  level  activities)  adalah  yang  dilakukan  setiap suatu  unit  diproduksi.  Bahan  langsung  dan  aktivitas  tenaga  kerja  langsung  juga merupakan  aktivitas  tingkat  unit,  walaupun bukan  merupakan  biaya  overhead. Aktivitas  tingkat  batch (bacth  level  activities)  adalah  yang  dilakukan  setiap suatu bacth barang diproduksi. Persiapan, pemeriksaan (kecuali apabila setiap unit diperiksa),  jadwal  produksi,  dan  penanganan  bahan  adalah  contoh-contoh  dari
Tingkat Fasilitas Tingkat Produk Tingkat Batch Tingkat Unit Set 1 A n A 4 A 3 A 2 A 1 Penyaring Tingkat Aktivitas Penyaring Aktivitas Set 2 Set 3 Set 4 Set 5 Set 6 Set 7 A 2 Penyaring Aktivitas Penyaring Aktivitas Aktivitas Individual Rangkaian dari Aktivitas yang Homogen

## Model Klasifikasi Aktivitas
aktivitas tingkat bacth. Aktivitas tingkat produk (product level activities) adalah aktivtas  yang  dilakukan  apabila  diperlukan  untuk  mendukung  berbagai  produk yang  diproduksi  oleh  perusahaan.  Perubahan  rekayasa,  pengembangan  prosedur pengujian  produk,  pemasaran  produk,  rekayasa  produk,  dan  pengiriman  adalah contoh-contoh  dari  aktivitas  tingkat  produk. Aktivitas  tingkat  fasilitas adalah yang  menopang  proses  umum  manufaktur  suatu  pabrik.  Contoh-contohnya meliputi  manajemen  pabrik,  landscaping,  pendukung  program  komunitas, keamanan, pajak kekayaan, dan penyusutan pabrik. 3

## 2. Analisis Aktivitas
Analisis  aktivitas  dilakukan  untuk  menentukan  mana  aktivitas  yang menambah nilai dan mana yang tidak memberikan nilai tambah. Dengan analisis aktivitas mungkin menawarkan kesempatan penghematan biaya dan memperbaiki proses produksi.
Analisis  aktivitas  dapat  menghasilkan  reduksi  biaya  dengan  cara-cara eliminasi  aktivitas,  seleksi  aktivitas,  reduksi  aktivitas,  dan  sharing  aktivitas. Eliminasi  aktivitas merupakan  suatu  proses  eliminasi  aktivitas  yang  tidak mempunyai  nilai.  Termasuk  aktivitas  yang  tidak  memberi  nilai  tambah  dan bahkan  cenderung  merupakan  pemborosan  dalam  sebuah  pabrik  dapat  berupa penjadwalan, pemindahan, waktu menunggu, inspeksi, dan penyimpanan. Seleksi aktivitas adalah  suatu  proses  pemilihan  rangkaian  aktivitas  sebagai  tindak  lanjut dari  pemilihan  strategi-strategi  persaingan.  Strategi  yang  berbeda  akan menimbulkan  aktivitas  yang  berbeda,  oleh  karena  itu  pemilihan  aktivitas  dapat mempengaruhi total biaya yang akan terjadi. Reduksi aktivitas adalah suatu proses pengurangan  waktu  dan  konsumsi  sumber  daya  lainnya  yang  dibutuhkan  dalam suatu  aktivitas.  Reduksi  aktivitas  berhubungan  dengan  usaha  meningkatkan efisiensi  dalam  implementasi  strategi  jangka  pendek. Sharing  aktivitas adalah suatu proses peningkatan efisiensi pada aktivitas dengan menggunakan economies of scale. 4
3. Manfaat dari Sistem ABC Serta Kelebihan & Kekurangannya
a) ABC  dapat  meyakinkan  manajemen  bahwa  mereka  harus  mengambil sejumlah  langkah  untuk  menjadi  lebih  kompetitif,  kemudian  berusaha  untuk meningkatkan  mutu  sambil  secara  simultan  memfokuskan  pada  pengurangan biaya.
b) Manajemen  akan  berada  dalam  suatu  posisi  untuk  melakukan  penawaran kompetitif yang lebih wajar.
c) ABC  dapat  membantu  dalam  keputusan  membuat  atau  membeli  yang manajemen harus lakukan.
3 Don R.Hansen& Maryanne M. Mowen, Akuntansi Manajemen (1999), Jakarta : Erlangga, Hal. 153 – 156.
44 L.M Samryn, Akuntansi Manajerial (2001),Jakarta : RajaGrafindo Persada, Hal. 151 – 152.
d) Manajemen dapat melakukan analisis yang lebih akurat tentang volume yang diperlukan  untuk  mencapai Break  Even  Point atas  produk  yang  bervolume rendah.
e) melalui analisis data biaya dan pola konsumsi sumber daya, manajemen dapat mulai merekayasa kembali (reengineer) proses produksi untuk mencapai pola output mutu yang lebih efisien dan lebih tinggi. 5
Activity Based  Ccostingmempunyainilaiplusdan  minus.Nilai  plusnya  antara lain adalah membantu dalam perencanaan strategik dan memperbaiki kredibilitas sistem biaya, karena dalam implementasinya ABC :
 Mempunyai  banyak  elemen  biaya  yang  digunakan  untuk  mengumpulkan biaya overhead.
 Mengubah dasar yang digunakan untuk membebankan biaya overhead kepada produk menjadikan hampir setiap biaya dapat ditelusuri hubungannya dengan produk atau jasa yang diberikan.
 Mengubah persepsi para manajer tentang banyak biaya overhead sehinggatiap aktivitas dapat diikuti hubungannya dengan tiap produk.
Sedangkan  nilai  minusnya  yaitu:  dalam  pelaksanaannya,  ABC  masih  tetap memerlukan aturan penetapan alokasi biaya dan mengharuskan pengukuran biaya yang  tinggi  sehubungan  dengan multiple  activity  center dan  banyaknya cost drivers yang digunakan, 6 selain itu :
 Implementasi biaya belumlah dikenal secara baik.
 Masalah “ join cost ” tetap tidak dapat diatasi.
 Bukti yang sedikit tentang akurasi klasifikasi biaya. 7
4. Perbedaan antara ABC dengan sistem Biaya Tradisional
a) ABC  menggunakan  aktivitas-aktivitas  sebagai  pemicu  untuk menentukan seberapa  besar  setiap  FOH  dari  produk  mengkonsumsi.  Sistem  tradisional mengalokasikan  FOH  secara  arbitrer  (sembarang)  berdasarkan  satu  atau  dua basis  alokasi  yang  non  representatif,  dengan  demikian  gagal  menyerap konsumsi BOP yang benar menurut produk invidual.
b) ABC membagi konsumsi FOH kedalam empat kategori Unit, Batche, Product, dan  Facility  Sustaining  (penopang  fasilitas).  Sistem  tradisional  membagi biaya oerhead kedalam unit dan yang lain.
c) ABC  memfokuskan  pada  biaya,  mutu,  dan  faktor  waktu.  Sistem  tradisional memfokuskan pada kinerja keuangan jangka pendek.
d) ABC  memerlukan  masukan  dari  seluruh  departemen.  Persyaratan  ini mengarah  pada  integrasi  organisasi  yang  lebih  baik  dan  memberikan  suatu pandangan fungsional silang tentang organisasi.
5 Sabarudin Muslim, op.cit, Hal. 9.
6 L.M Samryn, op.cit, Hal. 149.
7 Amin Widjaja Tunggal, op.cit, Hal. 141.
e) ABC  mempunyai  kebutuhan  yang  jauh  lebih  kecil  untuk  analisis  varian  dari pada sistem tradisional, karena kelompok biaya (cost pool) dan pemicu biaya (cost driver) jauh lebih akurat dan jelas. 8
Menurut  Peter  Drucker,  beliau  menyatakan  bahwa  :  Akuntansi  biaya tradisional  dalam  manufakturing  tidak  mencatat  biaya  nonproduksi  seperti  biaya akibat  kegagalan  mutu,  atau  mesin  yang  rusak,  atau  bahan  baku  yang  habis. Padahal  biaya  yang  tidak  dicatat  dan  tidak  dikendalikan  oleh  pabrik  mungkin sebesar  biaya-biaya  yang  dicatat  oleh  akuntansi  tradisional.  Sebaliknya,  metode akuntansi  berdasarkan  aktivitas  mencatat  semua  biaya.  Dan  metode  ini menghubungkan  biaya-biaya  tersebut,  sedangkan  akuntansi  tradisional  tidak, dengan nilai tambah. Dalam 10 tahun yang akan datang , ABC seharusnya sudah digunakan secara luas dan kemudian kita akan memiliki pengendalian operasional dalam manufaktur.

## 5. Pengaruh Sistem ABC terhadap Laba
Dalam  sebuah  eksperimen,  Drake  et  al.  (1999)  menemukan  bahwa  aktivitas yang inovatif dapat menghasilkan tingkat laba perusahaan  yang lebih tinggi atau lebih rendah bila para pekerja mempunyai informasi mengenai ABC. 9
ABC  mengungkapkan  hubungan  antara  pelaksanaan  aktivitas  tertentu  dan permintaan  terhadap  aktivitas  tersebut  yang  dilakukan  berdasarkan  sumber  daya organisasi,  ABC  dapat  memberikan  kepada  para  manajer  suatu  gambaran  yang jelas  bagaimana  produk,  merek,  pelanggan,  fasilitas,  daerah  atau  saluran distribusi,  baik  dalam  menghasilkan  pendapatan,  maupun  dalam  mengkonsumsi sumber  daya.  Gambaran  profitabilitas  yang  diungkapkan  dari  analisis  ABC membantu  manajer  memfokuskan  perhatian  dan  energi  mereka  dalam memperbaiki  aktivitas  yang  akan  mempunyai  pengaruh  yang  sangat  besar terhadap laba perusahaan (bottom line).
Analisis ABC memungkinkan manajer membelah usaha melalui banyak cara yang  berbeda  (seperti  berdasarkan  produk  atau  kelompok  produk  yang  sama, berdasarkan  pelanggan  individual  atau  kelompok  klien, atau  melalui  saluran distribusi),  dan  memberi  mereka  suatu  pandangan  yang  dekat  terhadap pembelahan  apa  pun  yang  mereka  pertimbangkan.  Analisis  ABC  juga menjelaskan  secara  tepat  aktivitas  apa  yang  berhubungn  dengan  bagian  usaha tersebut,  bagaimana  aktivitas  tersebut  dihubungkan,  dengan  memperoleh pendapatan  dan  mengkonsumsi  sumber  daya.  Dengan  menyoroti  hubungan tersebut, ABC membentu manajer memahami dimana harus diambilkan tindakan yang  akan  meningakatkan  laba.  ABC  dapat  membentu  manajer  memodifikasi
8 Sabarudin Muslim, op.cit, Hal. 9.
9 http://ononiha88.blogspot.com/2011/06/akuntansi-manajemen-dan-akuntansi.html ,  Rabu  23  Mei 2012.
bauran produk  yang ada, ia juga dapat membantu manajer mengantisipasi akibat dari perubahan yang direncanakan. 10

## Sistem Just In Time (JIT) Pengertian Just In Time dan Filosofinya
Ungkapan just  in  time biasa  digunakan  untuk  pembelian  bahan  baku  dan komponen/suku  cadang  diterima  pada  waktu  yang  tepat untuk digunakan  dalam proses  perakitan.  Biasanya  beberapa  jam  dari  waktu  pemakaian  yang  dijadwalkan. Aplikasi  lain  untuk  konsep just  in  time adalah  penyelesaian  produk  dan  pengiriman barang jadi kepada para pelanggan secara tepat waktu. 11
Untuk memperbaiki produktivitas dan memperoleh tempat berpijak (foot hold) di beberapa pasar dunia, perusahaan Jepang mulai mencari cara untuk melangsingkan proses  manufakturing  mereka,  mengeliminasi  pemborosan  dalam  bahan  baku,  upah langsung  ruangan,  waktu  produksi,  catatan  pembukuan,  dan  area  modal  kerja, merupakan ramuan kunci untuk keberhasilan perusahaan.
Ada  dua  pendekatan  yang independen untuk  mengiliminasi  pemborosan dalam perusahaan manufakturing, yaitu:
 Pendekatan  Just-in-Time  terhadap  otomatisasi  mendekati  persoalan pemborosan  dari  sudut  fisik.  Operasi  yang  repetitif  dan  mekanikal  memberi kemungkinan  mereka  sendiri  untuk  mengotomatisasi  proses  dan  otomatisasi  secara besar mengurangi pemrosesan dari bahan baku yang jelek dan unit yang rusak.
 Pendekatan  Just-in-Time  terhadap  produksi  mendorong  suatu  perubahan total,  baik  fasilitas  manufakturing  maupun  kejadian  yang  menggerakan  proses produksi.  Just-in-time  merupakan  suatu  filosofi  operasi  manajemen,  yaitu  semua sumber daya, termasuk material, personel dan fasilitas digunakan dalam tepat waktu. JIT  didasarkan  pada  tujuan  dan  arus  berkesinambungan  (Continuous  flow)  dan memerlukan  setiap  karyawan  dari  proses  produksi  semuanya  berfungsi  secara bersama-sama. 12
Filosofis  JIT  masih  sangat  sulit  diterapkan  sepenuhnya  di  negara-negara berkembang.  Hambatan  budaya,  fasilitas  infrastruktur  dan  geografis  bisa  menjadi faktor  yang paling serius. Karena berbagai pertimbangan, aplikasinya mungkin baru diadopsi dalam lingkungan usaha yang memerlukan integrasi vertikal. 13

## 1. Tata letak Manufaktur JIT
JIT mengganti tata letak pabrik dengan suatu pola berupa sel manufaktur. Sel manufaktur  (manufacturing  cell)  terdiri  dari  mesin-mesin  yang  dikelompokkan dalam  keluarga,  biasanya  berbentuk  setengah  lingkaran.  Mesin-mesin  itu  diatur sedemikian  rupa  sehingga  dapat  digunakan  untuk  melakukan  berbagai  operasi
10 Amin Widjaja Tunggal, op.cit, Hal. 182 – 184.
11 L.M Samryn, op.cit, Hal. 130.
12 Amin Widjaja Tunggal, op.cit, Hal. 51.
13 L.M Samryn, op.cit, Hal. 131.
secara berurutan. Setiap sel dipersiapkan untuk menghasilkan produk tertentu atau keluaga  produk.  Produk  bergerak  dari satu  mesin  ke  mesin  lainnya  dari  awal sampai akhir.
Pekerja yang ditempatkan pada sel akan dilatih untuk mengoperasikan semua mesin  dalam  suatu  sel.  Jadi,  tenaga  kerja  pada  lingkungan  JIT  adalah  pekerja yang memiliki berbagai macam keahlian, tidak terspesialisasi.
Pengge- rindaan Pembu- butan Penge-
lasan
Produk A Produk Jadi Sel A Pengge- rindaan Pembu- butan Penge- lasan
Produk B Produk Jadi Sel B Tata Letak Manufaktur JIT

## 2. Pendekatan JIT terhadap Produksi
 Memelihara tingkat persediaan yang minimum Bahan  baku  dan  komponen  dibeli  dan  diterima  hanya  apabila  dibutuhkan. Jumlah persediaan barang yang berada di pabrik secara signifikan dikurangi.
 Mengembangkan  perencanaan  produksi  yang  “pull through”  dan  prosedur penjadwalan
Istilah  “ Pull-Through  Production ”  berarti  bahwa  suatu  pesanan  pelanggan menimbulkan  pembelian  material  dan  penjadwalan  produksi  untuk  produk yang  dibutuhkan. Pendekatan  ini  sangat  berlawanan  dengan  metode  “push - through”  ya itu  produk  diproduksi  dan  disimpan  untuk  antisipasi  pesanan pelanggan. Pendekatan pull-through merpakan karakteristik yang fundamental dari konsep produksi JIT dan membutuhkan pebelian material dan komponen pada waktu dibutuhkan (as needed).
 Membeli material dan memproduksi produk bila dibutuhkan dalam ukuran lot yang lebih kecil
Dengan  menggunakan  pendekatan  “pullthrough”  berati  bahwa  ukuran jalannya  produksi  sering  mengalami  lebih  banyak  pemberhentian  kerja. Produksi  yang  berjalan  lama,  menurut  pemi kiran  dulu  lebih  “cost  effective” tidak lagi menjadi keharusan dalam lingkungan JIT. Produk tidak diproduksi untuk disimpan.
 Melakukan set up mesin yang sederhana dan tidak mahal Dengan  mengganti  mesin-mesin dalam lokasi  yang  lebih  efisien  dan penjadwalan produksi  yang  sama  dalam  pengelompokkan  mesin  yang  biasa, waktu setup diminimalisir.
 Mengembangkan tenaga kerja yang berketerampilan banyak Suatu  unsur  penting  dari  filosofi  JIT  adalah  bahwa  mesin-mesin dikelompokan  secara  strategik  dalam  pusat  kerja  (work centre)  dan  satu pekerja  mungkin  diperlukan  untuk  mengoprasikan  beberapa  tipe  mesin  yang berbeda secara simultan. Sebab itu, keterampilan operasi harus dipelajari.
 Menciptakan suatu sistem manufakturing yang fleksibel Pengaturan  kembali  mesin  dalam  “ work cells ”  yang  fleksibel  untuk melaksanakan  semua  operasi  yang  dibutuhkan  secara  efisien  dan  terus menerus  sesuai  dengan  pekerjaan  yang  bentuknya  atau  ukuran  produknya sama.  Semakin  fleksibel  “ work  cells ”,  maka  semakin  efektif  operasi menyelesaikan tujuan dari filosofi JIT.
 Mempertahankan tingkat kualitas produk yang tinggi Sebagai pengganti melakukan inspeksi sebagai suatu fungsi yang terpisah, JIT menggabungkan  inspeksi  dalam  operasi  produksi  yang  berkesinambungan. Untuk  itu,  kualitas  yang  tinggi  dibutuhkan JIT  agar  dapat  berfungsi  dengan baik.
 Menekankan suatu sistem dan pemeliharaan fasilitas preventif yang efektif
Suatu  kerusakan  mesin  menyebabkan  pekerjaan  secara  keseluruhan  berhenti berfungsi,  untuk  itu  pemeliharaan  fasilitas  preventif  yang    efektif  sangat dibutuhkan.
 Mendoronng perbaikan lingkungan kerja yang berkesinambungan Lingkungan JIT membantu perkembangan loyalitas dari personal perusahaan. Pekerja merasa lebih merupakan bagian dari suatu kelompok, karena mereka begitu terlibat dalam proses produksi.

## 3. Tujuan sistem JIT serta Fitur-Fiturnya
Sistem JIT secara simultan bertujuan untuk memenuhi permintaan pelanggan secara  tepat  waktu  dengan  produk  yang  berkualitas  dan  dengan  total  biaya serendah mungkin. Suatu sistem JIT memiliki fitur-fitur berikut :
 Produksi diorganisasikan dalam sel manufaktur, yaitu pengelompokan semua jenis peralatan yang berbeda yang digunakan untuk membuat produk tertentu. Bahan  dipindahkan  dari  satu  mesin  ke  mesin  lainnya,  dan  berbagai  operasi dilakukan secara berurutan, sehingga meminimalkan biaya penanganan bahan.
 Pekerja  direkrut  dan  dilatih  agar  multiterampil  dan  mampu  melaksanakan beragam operasi serta tugas, termasuk perbaikan kecil dan pemeliharaan rutin peralatan.
 Kerusakan  dieliminasi  secara  agresif.  Karena  ada  hubungan erat  antarstasiun kerja pada lini produksi dan persediaan  yang minimal di setiap stasiun kerja, kerusakan  yang  terjadi  pada  satu  stasiun  kerja  akan  dengan  cepat mempengaruhi  stasiun  kerja  yang  lain  dalam  lini.  JIT  menciptakan  suatu urgensi  untuk  memecahkan masalah  dengan  segera  dan  menghilangkan  akar penyebab  kerusakan  secepat  mungkin.  Tingkat  persediaan  yang  rendah  akan memungkinkan  para  pekerja  menelusuri  masalah  itu  ke  stasiun  kerja sebelumnya dalam proses produksi, dimana masalah itu mungkin berasal.
 Waktu setup — waktu yang diperlukan agar peralatan, perkakas, dan bahan siap untuk  memulai  pembuatan  komponen  atau  produk — akan  dikurangi.  Secara simultan, waktu  tenggang  manufaktur — waktu  dari  setiap  pesanan  diterima oleh  bagian  manufaktur  hingga  menjadi  barang jadi — juga  dikurangi. Pengurangan  waktu  setup  akan  membuat  produksi  dalam  batch  yang  lebih kecil menjadi lebih ekonomis, yang pada gilirannya akan mengurangi tingkat persediaan.  Pengurangan  waktu  tenggang  manufaktur  akan  memungkinkan perusahaan merespons dengan lebih cepat perubahan permintaan pelanggan.
 Pemasok dipilih atas dasar kemampuannya untuk mengirimkan bahan kualitas secara  tepat  waktu.  Sebagian  besar  perusahaan  yang  mengimplementasikan produksi JIT  juga  mengimplementasikan pembelian JIT.  Pabrik  JIT mengharapkan pemasok  JIT untuk melakukan pengiriman barang berkualitas tingngi secara tepat waktu langsung ke lantai pabrik. 14
14 Charles T. Horngren, dkk, Akuntansi Biaya (2008),Jakarta : Erlangga, Hal.301.

## Hubungan Sistem ABC Dengan Sistem JIT
JIT  dapat  mengurangi  kebutuhan  akan  penilaian  yang  sulit  dengan  mengubah banyak  biaya  umum  menjadi  biaya  yang  dapat  diatribusikan  secara  langsung. Sedangkan  sistem  ABC  menawarkan  perbaikan  yang  signifikan  pada  keakuratan kalkulasi biaya produk, namun fokusnya menawarkan perbaikan potensial yang lebih besar lagi.
Pada  sistem  JIT,  besarnya  batch adalah  satu  unit  produksi.  Oleh  karena  itu, semua  aktivitas  tingkat  batch  berubah  menjadi  aktivitas  tingkat  unit.  Selain  itu, banyak  aktivitas  tingkat  bacth  dikurangi  atau  dieleminasi.  Lebih  lanjut,  ada kemungkinan  bahwa  kebutuhan  untuk  menggunakan  penggerak  aktivitas  atas  biaya aktivitas  tingkat  produk  secara  signifikan  dihilangkan  karena  desentralisasi  aktivitas pendukung pada tingkat sel.
Walaupun JIT menghilangkan nilai ABC untuk menelusuri biaya mnufaktur ke masing-masing  produk,  namun  sistem  ABC  memiliki  aplikasi  yang  lebih  luas daripada  menelusuri  biaya  manufaktur  ke  produk.  Untuk  kebanyakan  keputusan strategik  dan  teknis,  difinisi  biaya  produk  perlu  memasukkan  biaya-biaya nonmanufaktur.  Oleh  sebab  itu,  pengetahuan  dan  pemahaman  mengenai  aktivitas umum dan administrasi, penelitian, pengembangan, pemasaran, pelayanan pelanggan, dan  purnapembelian,  serta  penggerak  biayanya  penting  untuk  analisis  biaya  yang baik.
Perlu  diingat  bahwa  para  manajer  lebih  tertarik  pada  produk  sebagai  objek biaya. Oleh sebab itu, walaupun JIT mungkin menghilangkan pentingnya ABC pada kalkulasi  biaya  produk,  namun  JIT  sebenarnya  memberikan  dorongan  untuk menggunakan ABC bagi aplikasi lain, seperti analisis biaya pelanggan.

## Kesimpulan
Activity based costing adalah suatu usaha yang sistematis untuk menelusuri biaya overhead  ketujuan biaya  (cost  objectives)  dengan cara merefleksikan bagaimana tujuan biaya menciptakan biaya  (how  the  objectives  creat  the  cost). Akuntansi aktivitas mengubah cara perusahaan mengelola biaya. Dengan cara menghubungkan biaya  perusahaan  terhadap  aktivitas.  Biaya  produk  merupakan  jumlah  biaya  dari semua aktivitas, yang dapat ditelusuri berdasarkan pengguna aktivitas. Pengendalian biaya difokuskan pada sumber biaya, dengan mengabaikan unit organisasi.
Suatu aktivitas  menunjukkan  “apa”  yang  sistem  perusahaan  lakukan,  yaitu bagaimana  waktu  digunakan  dan  keluaran  diproses.  Fungsi  suatu  aktivitas  adalah mengkonversikan  sumber  daya  (material,  tenaga  kerja,  dan  teknologi)  menjadi keluaran (output). Activity costing dapatdilakukandengancara:
1) Mengidentivikasi aktivitas (seperti penanganan material, setup, penjadwalan dan pengiriman) yang menciptakan biaya overhead.
2) Mengumpulkan  semu  biaya  overhead  yang  berhubungan  dengan  suatu  aktivitas dalam suatu “cost pools” untuk aktivitas tersebut.
3) Membagi  biaya  total  untuk  setiap  aktiovitas,  berdasarkan  jumlah  unit  dari aktivitas  yang  diproduksi  untuk  menghitung  biaya  per  unit  dari  aktivitas    yang disediakan.
4) Membebankan  biaya  aktivitas  ke- setiap  “cost  objective”  degan  menggunak an unit aktivitas yang dikonsumsi.
Just  in  time adalah  sistem  yang  memproduksi  barang  hanya  ketika  produk dibutuhkan dan hanya dalam jumlah yang diminta konsumen. JIT diasumsikan bahwa semua  biaya  selain  bahan  langsung  digerakkan  oleh  waktu  dan  ruang.  JIT secara khusus  mengurangi  persediaan  sampai  tingkat  jauh  lebih  rendah  dari  sistem konvensional,  menekankan  pada  pengendalian  mutu,  serta  menghasilkan  perubahan mendasar  dalam  cara  produksi  diorganisasi  dan  dilaksanakan.  Pada  dasarnya,  JIT menekankan  pada  perbaikan  berkelanjutan  melalui  penurunan  biaya  persediaan  dan pertautan  dengan  masalah-masalah  ekonomi  lainnya.  Penurunan  persediaan menghemat modal yang dapat dimanfaatkan untuk investasi lebih produktif.
Sistem  JIT  secara  simultan  bertujuan  untuk  memenuhi permintaan  pelanggan secara tepat waktu dengan produk  yang berkualitas dan dengan total biaya serendah mungkin. Suatu sistem JIT memiliki fitur-fitur berikut :
 Produksi diorganisasikan dalam sel manufaktur
 Pekerja  direkrut  dan  dilatih  agar  multiterampil  dan  mampu  melaksanakan beragam operasi serta tugas
 Kerusakan dieliminasi secara agresif
 Waktu setup akan dikurangi dan waktu tenggang manufaktur juga dikurangi.
 Pemasok  dipilih  atas  dasar  kemampuannya  untuk  mengirimkan  bahan  kualitas secara tepat waktu.
Salah  satu  keuntungan  sisten  JIT  terletak  pada  pengurangan  jumlah  investasi yang  melekat  dalam  persediaan  bahan  baku  dan  barang  jadi  dan  perusahaan manufakturing  tidak  perlu  menyediakan  fasilitas  gudang  persediaan  yang  besar. Disisi  lain,  salah  satu  kelemahan  sistem  JIT  adalah  tertundanya  penerimaan  bahan yang  penting  dapat  mengakibatkan  operasi  pabrik  menjadi  terhenti.  Oleh  karena  itu dalam  JIT,  penjadwalan  kedatangan  bahan  hanya  layak  bila  pemasok  dan  sistem transportasi memiliki kehandalan  yang  tinggi.  Untuk  mencapai  efektivitas  yang paling besar, JIT memerlukan MRP yang sehat dan prosedur MRP II yang tergantung pada supplier.

## DAFTAR PUSTAKA
Hansen, Don R. 1999. Akuntansi Manajemen. Jakarta : Erlangga.
Widjaja Tunggal, Amin. 1993. Akuntansi Manajemen Kontemporer. Jakarta : Rineka Cipta.
Samryn, L.M. 2001. Akuntansi Manajerial. Jakarta : RajaGrafindo Persada.
Horngren, Charles T., dkk. 2008. Akuntansi Biaya. Jakarta :Erlangga.
Muslim, Sabarudin. Modul Akuntansi Manajemen. Pusat Pengembangan Bahan Ajar : UMB.
http://ononiha88.blogspot.com/2011/06/akuntansi-manajemen-dan-akuntansi.html