## 1. PENDAHULUAN
Aluminium  mempunyai  sifat  mekanik  yang  berbeda  di  setiap  seri  atau  paduannya.  Untuk meningkatkan  sifat  mekanik  salah  satunya  dengan  cara  pengerjaan  dingin  seperti  tempa, rolling , ataupun ekstrusi. Untuk  membuat lembaran-lembaran aluminium dapat menggunakan proses rolling , baik dengan hot rollin g maupun cold rolling [1] .
Cold rollin g merupakan proses pengerolan yang dilakukan pada temperatur kamar atau di bawah temperatur  rekristalisasi[2]. Cold  rolling menyebabkan  terjadinya  mekanisme  penguatan  pada  benda kerja  yang  diikuti  dengan  turunnya  keuletan[3].  Benda  kerja  menjadi  lebih  kuat,  lebih  keras  tetapi lebih rapuh dan getas. Sebagian besar dari produk hasil cold rolling melibatkan proses lanjutan yaitu proses perlakukan panas agar dapat diaplikasikan sesuai ke spesifikasinya[4].
Volume 3, Nomor 1, April 2022, hlm 1-8 JTTM: Jurnal Terapan Teknik Mesin p ISSN 2721-5377 | e ISSN  2721-7825

## Studi Age Hardening pada Struktur Mikro, Kekerasan dan Harga Impak
Aluminium-Zinc (Al-Zn) Hasil Cold Rolling dengan Reduksi 20%

## Study of Age Hardening on Microstructure, Hardness and Impact of Cold Rolling Aluminum-Zinc (Al-Zn) With 20% Reduction
Pramuko Ilmu Purboputro 1* , Fransianto Setyo Aji 2
1*,2 Department of Mechanical Engineering, Universitas Muhammadiyah Surakarta, Indonesia
1*,2 Jl. A. Yani, Mendungan, Pabelan, Kec. Kartasura, Kabupaten Sukoharjo, Jawa Tengah 57169
*Koresponden Email: pip272@ums.ac.id Article Submit: 09/11/2021 Article Revision: 30/12/2021 Article Accepted: 30/12/2021
Abstrak. Penelitian  ini  bertujuan  untuk  mengetahui  perubahan  sifat  fisis  dan  mekanis  pada  aluminium  Al-Zn setelah  dilakukan  proses cold  rolling reduksi  20%  dan age  hardening dengan  cara  melakukan  foto  mikro, pengujian kekerasan dan pengujian impak. Metoda yang dilakukan adalah mengawali dengan proses pengerolan dengan  reduksi  20%,  kemudian  diikuti  dengan  proses  age  hardening.  Pengujian  kekerasan  dilakukan  pada  alat uji  kekerasan  Vickers,  dan  pengujian  impak  pada  mesin  uji Charpy .  Struktur  mikro  dilakukan  dengan  alat mikroskop untuk memeriksa struktur mikro. Hasil kekerasan, kekuatan impak dan struktur mikro dibandingkan dengan  spesimen  sebelum  perlakuan  thermo-mekanisnya.    Hasil  pengujian  kekerasan  dan  impak  menunjukkan aluminium  Al-Zn  mengalami  peningkatan nilai  kekerasan sebesar 9,9% setelah proses cold  rolling yaitu 165,5 HV, dan meningkat 27,1% dengan proses cold rolling dan age hardening yaitu 191,4 HV.  Namun mengalami penurunan  nilai  ketangguhan  sebesar  19,4%  yaitu  dengan  harga  impak  sebesar  0,191  J/mm²  setelah  di  proses cold rolling reduksi 20% dan  menurun  sebesar 38,8% dengan  harga impak sebesar 0,145 J/mm  setelah proses cold rolling reduksi 20% dan proses age hardening.
Kata kunci: Al-Zn, Age Hardening, Cold Rolling , Foto mikro
Abstract. In this study Aluminium was treated by cold rolling and age hardening. This study aims to determine changes  in  physical  and  mechanical  properties  of  aluminum  Al-Zn  after  20%  cold  rolling  reduction  and  age hardening using the microstructure testing, hardness testing and impact testing. The results of hardness testing and impact testing showed that aluminum Al-Zn have an increase in hardness about 9.9% after a cold rolling process or have 165.5 HV, and increased about 27.1% by cold rolling process with age hardening process after cold rolling, the hardness is 191.4 HV. However, the strengthness is decreased about 19.4%, with 0.191 J / mm² impact value after the cold rolling reduction process of 20% and decreased about 38.8% with 0.145 J / mm² on impact value after giving 20% cold rolling reduction process with age hardening.
Keywords :  Al-Zn, Age Hardening, Cold Rolling, Microstructure .
2 Pramuko Ilmu Purboputro, Fransianto  Setyo Aji
Studi Age Hardening pada Struktur Mikro, Kekerasan dan Harga Impak Aluminium- Zink (Al-Zn) Hasil Cold Rolling dengan Reduksi 20%
Dalam  penelitian  ini  dilakukan  analisa  tentang  perubahan  sifat  mekanis  hasil  proses  pengerolan pada  material  aluminium  paduan  dan  pengaruh age  hardening setelah  proses cold  rolling [5].  Hasil yang diharapkan untuk mengetahui perubahan struktur mikro (ASTM E3)  pada material akibat proses cold  rolling dan age  hardening ,  mengetahui  perubahan  nilai  kekerasan  (ASTM  E384)  dan  harga impak Charpy (ASTM E23) pada material hasil Cold rolling [6][7][8], dan mengetahui perubahan nilai kekerasan  (ASTM  E384)  dan  harga  impak charpy (ASTM  E23)  pada  material  hasil cold  rolling setelah melewati proses age hardening [6][7][8][9].
Supaya  permasalahan  yang  dibahas  tidak  melebar  maka  perlu  diadakan  pembatasan  masalah sebagai berikut:
a. Kecepatan pengerolan dianggap konstan yaitu 17,27 mm/s.
b. Cold rolling dilakukan pada temperatur ruangan.
c. Semua bagian material terdeformasi merata.
d. Spesimen direduksi sebesar 20 % dengan 5 kali pengerolan.
e. Suhu  tungku  aging  sebesar  120 o C  dengan solution  heat  treatment sebesar  380  dan  proses quenching dengan air biasa pada temperatur kamar.
f. Waktu tahan aging selama 20 jam.

## 2. LITERATURE REVIEW.
Utomo  (2018),  dalam  penelitianya  tentang  pengaruh cold  rolling terhadap  kekuatan  tarik, kekerasan  dan  struktur  mikro  pada  aluminium  alloy  AA  5052,  melakukan remelting pada raw material [10].  Material  yang  telah  di remelting dilakukan  proses  homogenisasi  dengan  cara memanaskan  material  pada  temperatur  450 o C  selama  6  jam,  kemudian  didinginkan  di  udara.  Proses selanjutnya pengurangan ketebalan pada cold rolling sebesar 20% dan 40% dari ketebalan awal. Hasil proses  pengerolan  kemudian  dipotong  untuk  dijadikan  spesimen  uji  tarik,  uji  kekerasan  dan  uji struktur  mikro.Sedangkan  proses cold  rolling akan  membuat  butiran-butiran  mengalami  pengecilan yang  terjadi  akibat  adanya  proses work  hardening .  Pada  uji  kekerasan  nilai  kekerasan  raw  material adalah 63,975 kg/mm 2 , sedangkan nilai remelting mengalami penurunan yaitu 57,493 kg/mm 2 , begitu juga  pada  proses  homogenisasi  yang  mengalami  penurunan  dengan  nilai  kekerasan  sebesar  53,472 kg/mm 2 . Kenaikan nilai kekerasan terjadi pada proses cold rolling yaitu sebesar 80,356 kg/mm 2 pada reduksi  20%  dan  88,015  Kg/mm 2 pada  reduksi  40%.  Grafik  dari  nilai  uji  tarik  hampir  sama  dengan hasil uji kekerasan, bedanya pada uji tarik proses homogenisasi mengalami peningkatan dengan nilai antara  lain  200,97  MPa  pada  raw  material,  129,51  Mpa  pada  re-melting,  146,68  MPa  pada homogenisasi,  164,43  MPa  pada  cold  rolling    reduksi  20%  dan  206,17  MPa  pada  reduksi  40%. Sehingga  dapat  disimpulkan  bahwa  semakin  besar  reduksi  pada  material  maka  semakin  besar  pula nilai  kekerasan  dan  kekuatanya,  hal  ini  dikarenakan  terjadinya  pengecilan  butiran  pada  struktur mikro[6][11].
Henry  (2016),  melakukan  penelitian  tentang  proses heat treatment dengan judul  Pengaruh Heat Treatment Terhadap  Kekerasan  Dan  Mikrostruktur Sprocket  Drive dan Sprocket  Driven .  Pada penelitian menggunakan tiga jenis benda uji antara lain sprocket drive original, KW 1 dan bekas. Hasil penelitian  didapatkan  bahwa  material sprocket  driven original  memiliki  nilai  kekerasan  yang  paling tinggi yaitu sebesar  92,5  HRB, sedangkan sprocket  drive KW 1  sebesar  80,375  HRB dan sprocket drive bekas  didapatkan  nilai  kekerasan  sebesar  58,  125  HRB.  Pada  pengujian  ini  juga  dilakukan pendinginan  dengan  menggunakan  variasi  media  pendingin  yaitu  air,  oli  dan  udara.  Dari  tiga  jenis media  tersebut  hasil  nilai  kekerasan  paling  tinggi  yaitu  pada  media  air,  ini  dikarenakan  perlakuan panas dengan pendinginan media air didapatkan ferit 55%, sedangkan fasa perlit lebih berwarna gelap sebesar 45%. Kemudian untuk media pendingin oli didapatkan ferit 65%, sedangkan fasa perlit lebih
berwarna gelap sebesar 35%. Pada media pendinginan dengan udara kecenderungan masa ferit lebih tinggi yaitu sebesar 70 % dan perlit sebesar 30%[7][12].
Sofian  (2011),  pada  penelitian  dengan  judul  Pengaruh  Penambahan  Unsur  Paduan  Zn  Terhadap Kinerja Balistik Komposit Matriks Al-Zn-6mg Berpenguat Partikel Silikon Karbida, meneliti tentang penambahan  Zn  pada  aluminium  dan  melakukan  proses aging dengan  tujuan  peningkatan  kekerasan pada  material[13].  Penambahan  unsur  Zn  dilakukan  dengan  memberi  unsur  Zn  sebesar  4%,  dari prosentase  awal  yaitu  6%  menjadi  9%  Zn  dengan  cara  peleburan  logam.  Hasil  pengujian  ini menunjukkan  bahwa  penambahan  Zn  sebesar  4%  akan  meningkatkan  kekerasan  dari  98,25  Hv menjadi 134,62 Hv dan memiliki penurunan pada hasil pengujian impak yaitu dari 233788 J/m 2 . hal ini  dikarenakan  unsur  Zn  akan  membuat  atom-atom  akan  membentuk  larutan  padat  substitusi  dan unsur Zn akan membuat material menjadi getas dan rapuh. Penambahan unsur Zn menunjukan bahwa terjadinya  peningkatan  nilai  kekerasan  dari  125,7  HVN  menjadi  139,8  HVN.  Hal  ini  dikarenakan Paduan AlZnMg merupakan paduan aluminium  memberikan  pengerasan pengendapan terbentuknya fasa endapan ZnMg[9][13].

## 3. METODE
3.1 Bahan dan Alat
- Bahan
Bahan yang dipakai adalah:
a. Aluminium Al-Zn, sebagai logam dasar yang akan diteliti karakteristiknya
b. Resin dan Katalis, untuk pemegang spesimen saat pemeriksaan struktur mikro
c. Autosol, sebai pembersih permukaan logamnya
d. Larutan etsa , sebagai zat etsa agar struktur mikronya terlihat dibawah mikroskop
- Alat
a. Mesin m illing, digunakan sebagai perata permukaan logam
b. Alat c old rolling , untuk proses pengerolan agar terjadi reduksi ketebalan plat
c. Alat uji komposisi bahan
d. Tungku heat treatment, untuk proses treatment aging
e. Alat uji metallograph y (struktur mikro), untuk memeriksa metalografi permukaan
f. Alat uji impak, untuk mengetahui perbedaan ketangguhan sebelum dan setelah proses rolling dan aging.
g. Alat  uji  kekerasan,  untuk  mengetahui  perbandingan    kekerasan    sebelum  dan  setelah  proses rolling dan aging.
h. Peralatan safety
3.2 Langkah penelitian
Langkah-langkah penelitian dilakukan sebagai berikut:
a. Menyiapkan alat dan bahan
b. Melakukan pengujian komposisi pada Aluminium Al-Zn
c. Aluminium Al-Zn dilakukan pengerolan dingin.
d. Aluminium Al-Zn hasil pengerolan diberi perlakuan panas age hardening
e. Pembuatan spesimen pengujian sesuai standar ASTM.
f. Melakukan pengujian impak, kekerasan, dan struktur mikro.
- Melakukan Pengujian Kekerasan
Pengujian kekerasan dilakukan untuk mengetahui perubahan nilai kekerasan dari material setelah proses cold  rolling dan  dengan  perlakuan  panas age  hardening .  Pengujian  kekerasan  menggunakan metode Vickers.
4 Pramuko Ilmu Purboputro, Fransianto  Setyo Aji
Studi Age Hardening pada Struktur Mikro, Kekerasan dan Harga Impak Aluminium- Zink (Al-Zn) Hasil Cold Rolling dengan Reduksi 20%
- Pengujian Impak
Pengujian ini dilakukan untuk mengetahui ketangguhan bahan terhadap beban tumbukan / beban kejut. Harga impak (HI) suatu bahan yang diuji dengan metode Charpy

## 3.3 Diagram alir penelitian.
Mulai Studi literatur dan studi lapangan Persiapan alat dan bahan Uji komposisi Uji struktur mikro Uji kekerasan Uji impak Uji struktur mikro Uji kekerasan Uji impak Uji struktur mikro Uji kekerasan Uji impak Cold rolling Cold rolling Age hardening Hasil pengujian Analisa dan pembahasan Kesimpulan Selesai

## Gambar 1. Diagram alir

## 4. HASIL DAN PEMBAHASAN.
4.1 Pengujian struktur mikro
Gambar 2. Struktur mikro Al-Zn tanpa perlakuan lanjut Perbesaran 100x.
Hasil pengamatan struktur mikro pada material Al-Zn yang tidak diberi proses lanjutan memiliki butiran-butiran yang teratur. Pada bawah gambar tersebut terdapat 10 garis yang menandakan bahwa pengambilan gambar atau foto pada permukaan spesimen dengan lensa perbesaran 100x yaitu 100 µm, atau tiap garisnya menunjukkan ukuran sebesar 10 µm.
Hasil pengamatan struktur mikro pada material Al-Zn yang di beri proses cold rolling memiliki butiran-butiran  yang  cenderung  tidak  teratur  dan  mengalami  pengecilan  butiran  pada  daerah permukaan material, namun pada tengah material memiliki butiran yang masih cukup teratur. Hasil ini menunjukkan  nilai  lebih  pada  homogenitas  bahan  dan  lebih  menaikkan  nilai  kekerasannya  dari sebelum proses dilakukan[6][8].
Gambar 3. Struktur mikro Al-Zn dengan proses cold rolling perbesaran 100x.
Gambar 3 menunjukkan butiran pada permukaan menerima gaya tekan dan gaya geser permukaan yang  lebih  besar  dari  pada  butiran  bagian  tengah  spesimen,  sehingga  terdapat  perbedaan  bentuk butiran  antara  permukaan  dan  tengah  spesimen.  Pada  bawah  gambar  3  terdapat  10  garis  yang menandakan bahwa pengambilan gambar atau foto pada permukaan spesimen dengan lensa perbesaran 100x yaitu 100 µm, atau tiap garisnya menunjukkan ukuran sebesar 10 µm. Hasil juga menunjukkan bahwa  terjadi  bentuk  butir  logam  yang  menjadi  lebih  pipih  kebawah.  Ini  menunjukkan  bahan  akan mempunyai sifat yang anisotrophic, dimana kekuatan arah longitudinal akan lebih besar daripada arah lateralnya [7].
Gambar 4. Struktur mikro Al-Zn dengan proses cold rolling dan artificial aging.
6 Pramuko Ilmu Purboputro, Fransianto  Setyo Aji
Studi Age Hardening pada Struktur Mikro, Kekerasan dan Harga Impak Aluminium- Zink (Al-Zn) Hasil Cold Rolling dengan Reduksi 20%
Hasil  pengamatan  struktur  mikro  pada  material  Al-Zn  yang  di  beri  proses  cold  rolling  dan  age hardening  mengalami  perubahan  butiran  yang  cukup  jelas,  batas  butir  yang  pada  awalnya  tebal  dan jelas  mengalami  perubahan  menjadi  lebih  tipis.  Hal  ini  terjadi  karena  terdapat  pengendapan  pada atom-atom  dan  membuat  batas  butir  semakin  mengecil.  Ketika  atom-atom  mengalami  pengendapan maka  atom-atom  akan  sulit  melakukan  dislokasi saat material  mengalami  deformasi,  hal  inilah  yang akan membuat material mengalami perubahan sifat mekanis. Pada bawah gambar tersebut terdapat 10 garis yang menandakan bahwa pengambilan gambar atau foto pada permukaan spesimen dengan lensa perbesaran 100x yaitu 100 µm, atau tiap garisnya menunjukkan ukuran sebesar 10 µm.
Pada  peristiwa cold  rolling yang  diteruskan  dengan artificial  aging akan  terjadi  penggumpalan partikel-partikel  kecil  sebagaimana  tampak  pada  gambar.  Peristiwa  ini  sesuai  dengan  teori aging , dimana  terjadi  setelah  diadakan solution  treatment ,  fasa  aluminium  akan  terbentuk  larutan  jenuh. Dengan berjalannya waktu, maka akan terjadi penggumpalan fasa kedua.
Peristiwa  selanjutnya  adalah  akan  terjadi  peristiwa aging seiring  dengan  berjalannya  terhadap waktu.  Semakin  lama,  kekerasannya  akan  menjadi  lebih  lebih  keras.  Kekerasan  fasa  kedua  ini  akan tercapai  maksimal  pada  titik  puncak  yang  disebut  dengan over  aging. Penelitian  ini  dilakukan  pada kondisi  agar over aging belum terjadi[9].

## 4.1 Pengujian kekerasan vickers
Pengujian  kekerasan  yang  dipilih  adalah  pengujian  kekerasan Vickers .  Pengujian  ini  tepat diterapkan  pada  plat  yang  tipis  dan  pada  fasa  yang  homogen.  Pengujian  kekerasan  diperlukan  untuk mengetahui perubahan kekerasan pada spesimen dasar, spesimen setelah dilakukan pengerolan reduksi 20%, dan pada spesimen yang dilakukan aging.
Gambar 5. Histogram perbandingan nilai kekerasan.
Dari grafik gambar 5. dapat disimpulkan bahwa kekerasan yang paling tinggi adalah pada spesimen yang telah mengalami pengerolan dan di artificial aging. Hal ini dimaklumi karena telah mengalami pengerasan regangan dan pengerasan aging [14] .
4.2 Pengujian harga impak 152.3 150
149.5 163.1
164.1 169.4
180.7 199.4 194.1 0 50 100 150 200 250 N ilai ke ke rasan ( H V) Al-Zn tanpa proses lanjut Al-Zn dengan proses Rolling Al-Zn dengan proses Rolling dan Age
Hardening Pengujian 1 Pengujian 2 Pengujian 3
Gambar 6. Histogram perbandingan perubahan harga impak
Dari grafik gambar 6. harga impak tertinggi pada raw material. Hal tersebut sesuai dengan harga kekerasan  yang  paling  rendah  atau  cenderung  ulet.  Sesuai  teori  semakin  ulet  atau  kekerasan  rendah, maka harga impaknya menjadi tinggi. Dengan demikian maka dalam hal yang baru didapatkan bahwa pengerasan regangan  ditambah  dengan    pengerasan  fasa  kedua akan  menjadikan material  aluminium akan menjadi lebih keras[15].

## 5. SIMPULAN
Dari analisa data hasil penelitian maka dapat diambil kesimpulan sebagai berikut: 1.Hasil struktur mikro  pada  material  Al-Zn  dengan  proses rolling mengalami  pengecilan  butir  dan  memiliki  bentuk butiran yang tidak teratur pada bagian tepi dari material akibat proses work hardening. Hasil struktur mikro pada material Al-Zn yang di beri proses cold rolling dan age hardening mengalami pengecilan butiran dan memiliki batas butir yang lebih tipis yang dapat mempengaruhi nilai kekerasan dan harga impak. 2.Proses cold rolling reduksi sebesar 20% dapat meningkatkan nilai kekerasan material sebesar 9,9% yaitu dengan nilai rata-rata 165,37 HV, namun di samping kekerasannya yang meningkat, proses cold  rolling sebesar 20% dapat menurunkan nilai ketangguhan pada material, berdasarkan pengujian impak charpy harga impak menurun sebesar 19,4% yaitu dengan harga impak rata-rata sebesar 0,191 J/mm². 3.Pada permukaan material yang paling dekat dengan roller saat proses cold rolling memiliki nilai kekerasan yang lebih tinggi dibandingkan dengan bagian tengah material, hal ini karena bagian tepi material menerima gaya tekan yang lebih besar dari pada bagian tengah material. 4.Material yang di beri proses cold rolling sebesar 20% dan diteruskan proses age hardening dapat meningkatkan nilai kekerasan material sebesar 27,1% dari material awal  dengan nilai rata-rata 191,4 HV. Namun  proses ini dapat menurunkan nilai ketangguhan pada material, dari hasil pengujian impak charpy harga impak menurun sebesar 38,8%  dengan nilai rata-rata harga impak sebesar 0,145 J/mm².

## REFERENSI
[1] P. Mallesham and V. V. R. Babu, “Cold Rolling Mill for Aluminium Sheet,” no. 2, pp. 16–20, 2016.
[2] Y. Ha and A. Kimura, “Effect of cold rolling on recrystallization behavior of Al-free and Al- added 15Cr-ODS ferritic steels,” Crystals , vol. 9, no. 3, 2019, doi: 10.3390/cryst9030145.
[3] G. Casalino, M. El Mehtedi, A. Forcellese, and M. Simoncini, “Effect of cold rolling on the mechanical  properties  and  formability  of  FSWed  sheets  in  AA5754-H114,” Metals  (Basel). ,
0.231 0.237 0.243 0.187 0.187 0.2
0.187 0.125 0.125 0 0.05 0.1 0.15 0.2 0.25 0.3 H ar ga Impa k ( m m ²) Al-Zn tanpa proses lanjut Al-Zn dengan proses Rolling Al-Zn dengan proses Rolling dan Age Hardening Pengujian 1 Pengujian 2 Pengujian 3
8 Pramuko Ilmu Purboputro, Fransianto  Setyo Aji
Studi Age Hardening pada Struktur Mikro, Kekerasan dan Harga Impak Aluminium- Zink (Al-Zn) Hasil Cold Rolling dengan Reduksi 20%
vol. 8, no. 4, pp. 14–19, 2018, doi: 10.3390/met8040223.
[4] C. Bonnekoh et al. , “The brittle-to-ductile transition in cold-rolled tungsten sheets: On the loss of room-temperature ductility after annealing and the phenomenon of 45° embrittlement,” Int. J.  Refract.  Met.  Hard  Mater. ,  vol.  93,  no.  March,  p.  105347,  2020,  doi: 10.1016/j.ijrmhm.2020.105347.
[5] S. H. Zhang, N. Y. Ye, M. Cheng, H. W. Song, H. W. Zhou, and P. B. Wang, “Effect of cold rolling  and  heat  treatment  on  the  mechanical  properties  of  GH4169  alloy  sheet  at  room temperature,” Metals (Basel). , vol. 6, no. 1, pp. 1–11, 2015, doi: 10.3390/met6010001.
[6] T.  A.  Association, Rolling  Aluminum:  From  the  Mine  Through  the  Mill .  Rolling  Aluminum: From the Mine Through the Mill, 2007.
[7] A. Handbook, ASM Handbook, Vol.4. 1991. Heat Treating . ASM International: The Materials Information Company.
[8] A. Handbook, Vol.2. 1990. Properties And Selection Non Ferrous Alloys And Special Purpose Maerialst . ASM International: The Materials Information Company.
[9] A.  Handbook, Vol.9.  2004.  Metallography  and  Microstructures .  ASM  International:  The Materials Information Company.
[10] G.  Pratomo,  P.  Studi,  T.  Mesin,  F.  Teknik,  and  U.  M.  Surakarta,  “LOGAM  ALUMUNIUM HASIL COLD ROLLING,” 2019.
[11] M.  T.  Dr.  Kusmono,  S.T.,  “Pengaruh  Cold  Rolling  terhadap  Struktur  Mikro,Kekerasan, Kekuatan Tarik dan Ketahanan Korosi Aluminum AA 1100 FRISKY MUHAMMAD RAFIF, Dr. Kusmono, S.T., M.T.,” 2018.
[12] N.  R.  I.  Henry  Marpaung,  Suriansyah,  “Pengaruh  Heat  Treatment  Terhadap  Kekerasan  Dan Mikrostruktur  Sprocket  Drive  Dan  Sprocket  Driven,” Widya  Tek.  Vol.  24  No  1 ,  vol.  23,  no. 39870423, pp. 946–952, 2016.
[13] B.  T.  Sofyan et  al. ,  “PENGARUH  PENAMBAHAN  UNSUR  PADUANZn  TERHADAP KINERJA  BALISTIK  KOMPOSIT  MATRIKS  Al-Zn-6Mg  BERPENGUAT,”  pp.  141–145, 2012.
[14] R.  B.  S.  Majanasastra,  “Pengaruh  Variable  Waktu  (  Aging  Heat  Treatment  )  Terhadap Peningkatan Kekerasan Permukaan Dan Struktur Mikro,” Ilm. Tek. Mesin , vol. 3, no. 2, pp. 87– 101, 2015.
[15] I.  Saefuloh,  A.  Pramono,  W.  Jamaludin,  and  I.  Rosyadi,  “Studi  Karakterisasi  Sifat  Mekanik Dan  struktur  Mikro  Material  Piston  Alumunium-Silikon  Alloy,” FLYWHEEL    J.  Tek.  mesin Untirta , vol. IV, no. 2, pp. 56–63, 2018.