## DESAIN TEMPAT PENGELOLAAN LIMBAH CANGKANG TERPADU (TPLCT) SEBAGAI UPAYA PENINGKATAN NILAI TAMBAH LIMBAH PADAT RAJUNGAN

## DESIGN OF TPLCT TO INCREASE ADDED VALUES OF BLUE SWIMMING CRAB SHELLS
Elisa Anggraeni 1)* , Mulyorini Rahayuningsih 1) , Bambang Arif Nugraha 2) , Kiki Puspita Amalia 3) , Ariq Rizky Fadhlurrakhman 1) , Jesslyn Alvina Alan 1) , Muhammad Nur Faidzin 1)
1) Departemen Teknologi Industri Pertanian IPB, Fakultas Teknologi Pertanian, Kampus IPB Darmaga, Jl. Lingkar Akademik, Babakan, Bogor, Jawa Barat, Indonesia, 16680 E-mail: elisa_anggraeni@apps.ipb.ac.id
2) APRI (Asosiasi Pengelolaan Rajungan Indonesia), Surabaya, Jawa Timur
3) Kementerian Kelautan dan Perikanan, DKI Jakarta
Makalah: Diterima 25 Oktober 2023; Diperbaiki 20 November 2023; Disetujui 30 November 2023

## ABSTRACT
Blue swimming crab is a marine product commodity that has high economic value in Indonesia   with a capacity of 47,895 kg/day, so there is a potential for shell waste of 25,187 kg/day distributed along Indonesia’s coastline. This shows that there is a high economic potential related to the increase in added value of crab shell waste. Shell waste is much needed by the fertilizer, chitin/chitosan and animal feed industries, but currently the quality of shell waste is not suitable and causes environmental pollution. This project was aimed at increasing the added value of crab shell waste which currently scattered, has various qualities and capacities, and need multi- stakeholder involvement. The solution developed was a collaborative business model in the form of TPLCT that has  economic  value,  has  a  quality  that  is  suitable  for  the  shell  processing  industry,  has  an  easy  and  efficient process, there is information transparency, and reduces environmental pollution. The prototype validation results show  that  the  solution  design  provided  is  accepted  by  partners  (APRI),  stakeholders, and can  answer  existing problems.  Based  on  the  results  of  the  study  it  can  also  be  concluded  that  TPLCT  is  feasible  from  a  financial perspective with criteria for NPV > 0 (Rp 201,257,103), IRR > BRI Retail SBDK (8.25%), namely 14.67%, B/C Ratio > 1 (1.3), and payback period < assuming a project age of 20 years (4.93 years). The selling price of dry shells  increased  for  the  shell,  swimming  legs,  claws  and  other  parts  respectively Rp  1456/pcs,  Rp 7573/kg,  Rp 3786/kg, and Rp 2446/kg.
Keywords: blue swimming crab shell, collaborative business model, agroindustry added values

## ABSTRAK
Rajungan  merupakan  komoditas  hasil  laut  yang  memiliki  nilai  ekonomi  tinggi  di  Indonesia  dengan kapasitas 47.895 kg/hari, sehingga memiliki potensi limbah cangkang sebanyak 25.187 kg/hari. Limbah cangkang saat ini sebagian besar belum termanfaatkan padahal memiliki kandungan protein, mineral dan kitin yang bernilai ekonomis. Besarnya potensi limbah dan kandungan yang terdapat di cangkang menunjukan potensi ekonomi yang tinggi karena dibutuhkan oleh agroindustri pupuk, kitin/kitosan, dan pakan ternak. Namun,  saat ini limbah yang terbuang  dan  kualitas  dari  limbah  cangkang  sebagai  bahan  baku  yang  belum  memenuhi  standar  menimbulkan pencemaran lingkungan. Proyek ini ditujukan untuk meningkatkan nilai tambah limbah cangkang rajungan yang saat ini ketersediaanya tersebar, memiliki kualitas dan kapasitas yang beragam, serta melibatkan multipihak. Hal ini membutuhkan pendekatan kolaboratif untuk meningkatkan skala ekonomis, penjaminan mutu, dan keterlibatan multipihak.  Solusi yang dikembangkan berupa model bisnis kolaboratif dalam bentuk tempat pengelolaan limbah cangkang terpadu (TPLCT) yang memiliki nilai ekonomi, menghasilkan bahan baku dengan kualitas yang sesuai untuk industri  pengolah  cangkang,  memiliki  proses  yang mudah,  efisien  serta informasi  yang  transparan,  serta mengurangi  pencemaran  lingkungan.  Hasil  validasi  prototipe  menunjukkan  bahwa  rancangan  solusi  yang diberikan  diterima  oleh  mitra  (APRI),  pemangku  kepentingan  dan  dapat  menjawab  permasalahan  yang  ada. Berdasarkan  hasil  penelitian  juga  dapat  diambil  kesimpulan  bahwa  TPLCT  layak  untuk  dijalankan  dilihat  dari aspek finansial dengan kriteria nilai NPV > 0 (Rp 201.257.103), IRR > SBDK ritel BRI (8,25%) yaitu 14,67%, B/C  Ratio  >  1(1,3),  dan payback  period < asumsi  umur  proyek  20  tahun (4,93  tahun).  Peningkatan harga  jual cangkang kering menjadi Rp1456/pcs, Rp7573/kg, Rp3786/kg, dan Rp2446/kg secara beurutan untuk bagian totok, kaki renang jalan, capit, dan lain-lain.
Kata kunci : limbah cangkang rajungan, model bisnis kolaboratif, nilai tambah agroindustri

## PENDAHULUAN
Rajungan  ( Portunus  pelagicus )  disebut  juga sebagai blue  swimming  crab (kepiting  renang  biru)
merupakan komoditas hasil laut yang memiliki nilai ekonomi  tinggi.  Di  Indonesia,  rajungan  banyak digunakan  pada  industri  rajungan  pasteurisasi  yang kemudian  di  ekspor  dalam  kaleng.  Penangkapan
Jurnal Teknologi Industri Pertanian 33 (3): 290-304, Desember 2023 DOI: https://doi.org/10.24961/j.tek.ind.pert.2023.33.3.290 ISSN: 0216-3160    EISSN: 2252-3901
*Penulis Korespondensi
rajungan telah banyak dilakukan di beberapa perairan di  Indonesia.  Kapasitas  produksi  rajungan  di sepanjang pesisir Indonesia mencapai 47.895 kg/hari (APRI,  2018)  yang  memberikan  kontribusi  pada tingginya  nilai  ekspor  rajungan  olahan.  Produksi rajungan  olahan  memberikan  hasil  samping  berupa limbah  cangkang  sebanyak  25.187  kg/hari  yang sebagian  besar  hanya  dibuang  begitu  saja  sehingga memberikan nilai tambah yang kecil. Proporsi bagian tubuh rajungan setelah  pengupasan adalah cangkang 52,59%, daging 35,68% dan jeroan 11,73% (Suwandi et  al., 2019),  sehingga  lebih  dari  50%  komposisi rajungan adalah cangkang yang akan menjadi limbah dan  mengganggu  lingkungan.  Seperti  limbah perikanan,  limbah  rajungan  mengandung  protein, lemak  dan  padatan  terlarut  yang  jika  tidak  dikelola dengan  baik akan  menghasilkan  bau  busuk.  Limbah dari  cangkang  rajungan  memiliki  kandungan  kimia yang  bermanfaat  di  antaranya,  yaitu  30%  –  40% protein,  30%  –  50%  mineral  (CaCO3),  dan  20%  – 30% kitin (Rahayu dan Purnavita, 2007). Kandungan kalsium yang tinggi pada tepung cangkang ini karena unsur  utama  dari  cangkang  dimungkinkan  hampir sama dengan  tulang  terdiri  dari  kalsium,  fosfor,  dan karbonat,  sedangkan  yang  terdapat  dalam  jumlah kecil adalah magnesium, sodium, fitat, klorida, sulfat, strontium (Nurhidajah dan Yusuf, 2010). Bau busuk disebabkan  oleh  dekomposisi  bahan  organik  dan dekomposisi  protein  sehingga  menghasilkan  asam sulfida,  gugus  thiol  dan  amoniak  (Oktavia et  al., 2012).  Dengan  risiko  dekomposisi  ini,  maka cangkang rajungan dapat diolah lebih lanjut    menjadi produk  turunan  seperti  kitin  dan  kitosan,  pupuk, pakan ternak, dan produk stuffed crab.
Pemanfaatan  limbah  ini  akan  meningkatkan nilai  tambah  dan  mengurangi  tingkat  pencemaran lingkungan  karena  tidak  terjadi  dekomposisi  bahan organik dan protein (Hidayat, 2016) yag menimbulkan  bau  yang  mengganggu.  Lebih  lanjut, isu  keberlanjutan  dari  aspek  lingkungan  menjadi salah  satu  sumber  daya  saing  yang  perlu dipertimbangkan dalam keseluruhan bisnis rajungan. Pemenfaatan limbah cangkang rajungan sebagai nilai yang belum tertangkap melalui penggunaan kembali material  dalam  bisnis  rajungan  menjadi  krusial. Dalam  ekonomi  sirkular,  upaya  mendapatkan keseluruhan  nilai  ( captured  and  uncaptured  value ) dapat  dilakukan  melalui  penggunaan  kembali  dari seluruh bahan yang digunakan (Burhan et al., 2021). Cangkang  rajungan  menjadi  limbah  atau  hasil samping  yang  saat  ini  masih  menjadi  nilai  yang belum/tak  tertangkap  ( value  uncaptured )  secara optimal  padahal  memiliki  potensi  tinggi  sebagai bahan  baku  kitin  dan  kitosan  yang  bernilai  tinggi. Saat ini, kebutuhan cangkang oleh industri pengolah belum  dapat terpenuhi  dengan  baik  disebabkan  oleh ketidaktersediaan cangkang yang memenuhi spesifikasi  yang  dipersyaratkan  dan  dalam  kondisi tercampur.
Industri  pengolahan  produk  turunan  seperti kitin  dan  kitosan  membutuhkan    cangkang rajungan bagian  kaki  renang  dan  kaki  jalan,  produk  pupuk membutuhkan  seluruh  bagian  dari  cangkang rajungan,  dan  produk stuffed  crab membutuhkan bagian  totok  dari  cangkang  rajungan.  Lebih  lanjut, industri  pengolah  membutuhkan  cangkang  rajungan dengan  kadar  air  16%  sehingga  mengurangi  risiko dekomposisi  protein,  lemak  dan  kandungan  organik lainnya.  Jika cangkang rajungan dapat dikelola untuk memenuhi persyaratan industri pengolah, yaitu bahan baku  tersortasi  sesuai  komponen  cangkang rajungan dan kadar air 16%, maka terdapat potensi peningkatan pendapatan  bagi  aktor  di  rantai  pasok.  Melihat peluang  peningkatan  ini,  Puspita  (2022)  telah mengusulkan pengembangan sebuah Tempat Pengelolaan  Limbah  Cangkang  Terpadu  (TPLCT).
Pembentukan TPLCT diharapkan
dapat meningkatkan nilai tambah hasil samping agroindustri  dan  mengatasi  pencemaran  yang dihasilkan  limbah  cangkang  rajungan.  Namun demikian, pengembangan lebih lanjut perlu dilakukan untuk mengembangkan ide TPLCT dengan mempertimbangkan  kesesuaian  dengan  masyarakat sekitar, kelayakan teknis dan operasional serta aspek kelayakan  finansial.
Proyek desain ini bertujuan untuk mengeksplorasi  lebih  lanjut  desain  model  bisnis TPLCT  yang  kolaboratif  sehingga  memberikan manfaat  dan  peningkatan  pendapatan  aktor-  aktor sepanjang rantai nilai  (German et  al., 2020).  Model bisnis  kolaboratif  dibutuhkan  karena  ragam  aktor dalam peningkatan nilai tambah, ketersediaan sumber limbah  cangkang  rajungan yang  tersebar  di  Pantai Indonesia  dengan  kapasitas  yang  beragam.  Model bisnis  kolaboratif  di  sepanjang  rantai  pasok menghilangkan keterbatasan sumberdaya baik finansial, bahan baku, fasilitas fisik atau sumberdaya lainnya (Ziradas, 2020). Lebih lanjut kolaborasi antar aktor  di  rantai nilai dalam  bentuk  transparansi data, risiko, dan pengambilan keputusan menciptakan daya saing dan keuntungan yang lebih tinggi dibandingkan jika  dilakukan  secara  individual.  Melibatkan  ragam aktor sepanjang rantai nilai dapat memaksimasi nilai semua  aktor dan  kebutuhan  pengguna  dengan  biaya lebih  rendah  (Soosay  dan  Hyland,  2015)  dan memberikan pertumbuhan pada komunitas masyarakat  (UNDP,  2013;  German et al., 2020). Proyek  desain  ini  dilakukan  di  Kabupaten  Cirebon, Kecamatan  Gunung  jati,  Desa  Mertasinga  yang merupakan  salah  satu  wilayah  potensial  untuk pengolahan  rajungan  dengan  unit  usaha  pengolahan daging  rajungan  yang  sebagian  besar  sudah terorganisir.  Diharapkan  model  desain kolaboratif yang  didesain  dapat  memfasilitasi  komunikasi  antar pemangku  kepentingan  untuk merealisasikan  Upaya peningkatan  nilai  tambah  cangkang  rajungan, peningkatan penda.patan, serta pengurangan limbah di lingkungan

## METODE PENELITIAN
Proyek  ini  dimulai  pada  bulan  Januari  –  Juni 2023.  Lokasi  proyek  terletak  di  Desa  Mertasinga, Kecamatan  Gunung  Jati,  Kabupaten  Cirebon. Pendekatan  yang  dipakai  adalah  pemikiran  desain (design  thinking)  yang  terbukti  mampu  mendorong pemunculan  alternatif  solusi  untuk  permasalahan manajeman dan mempromosikan, mendukung proses inovasi (Klinsmann, 2017). Tahapan dalam pendekatan  desain  melalui  tahapan  eksplorasi, formulasi  masalah,  pemunculan ide, pengembangan prototipe,  dan  pengujian  yang  mendorong  proses inovasi yang kolaboratif dengan pemangku kepentingan seperti disajikan pada Gambar 1.
Tahapan eksplorasi dilakukan untuk memahami  konteks  dimana  permasalahan  terjadi. Tahapan ini dilakukan dengan cara observasi lapang dan  wawancara  mendalam  dengan  pemangku kepentingan di Desa Mertasinga, Kecamatan Gunung Jati, Kabupaten Cirebon. Observasi dilakukan dengan mengamati rantai pasok pengolahan dan mengidentifikasi harapan, permasalahan dan perilaku pemangku kepentingan dalam rantai pasok pengolahan  rajungan.  Observasi  dilakukan  ke nelayan,  delapan  rumah  produksi  daging  rajungan (miniplant),  petugas  APRI  (Asosiasi  Pengelolaan Rajungan  Indonesia)  di  lapangan  dan  pakar.  Lebih lanjut  dilakukan  juga  studi  literatur  terkait  dengan usaha  pengolahan  rajungan.  Hasil  eksplorasi
dituangkan  dalam  bentuk  visual  agar  mudah dimengerti.
Tahapan formulasi masalah dilakukan berdasarkan hasil eksplorasi lapangan. Data observasi, wawancara dan data sekunder dianalisis menggunakan  Peta  Pemangku  Kepentingan  yang efektif  untuk  mengerucutkan  hasil  eksplorasi  ke tujuan  persama  ( common  goals), kontribusi  yang dapat  dilakukan,  tantangan  dan  hambatan  yang dirasakan,  dan  harapan  dari  para  pemangku kepentingan.  Dari  peta  pemangku  kepentingan  ini diformulasikan  pertanyaan  desain  dan  kriteria keberhasilan dari desain solusi yang akan ditawarkan. Tahap  ideasi  dilakukan  untuk  memunculkan  ide sebagai  solusi  atas  permasalahan.  Ideasi  dilakukan melalui studi  literatur  atas  solusi  sejenis  dan  sesi brainstorming bersama pemangku kepentingan. Dari alternatif  ide  yang  muncul,  dipilih  ide  terbaik berdasarkan  kriteria  desain  yang  ditetapkan.  Ide terpilih  dikembangkan  menjadi  konsep  ide  yang dikembangkan melalui prototipe cepat. Pengembangan prototipe untuku desain model bisnis kolaboratif  dilakukan  dengan  membuat  Kanvas Model  Bisnis  (BMC)  (Osterwalder  dan  Pigneur, 2010).  Kanvas  model  bisnis  memudahkan  untuk bereksperimen  dengan  berbagai  konfigurasi  elemen dalam  model  bisnis  dan  memberikan  tingkat kedetilan  yang  cukup  untuk  memfasiltasi  diskusi strategis  dan  operasional  dengan  para  pemangku kepentingan (Chesbrough, 2010; Roehrbeck, 2020).
Gambar 1. Tahapan desain keteknikan untuk pengembangan TPLCT
Pendetilan  proses  bisnis  dilakukan  melalui pengembangan  notasi  pemodelan  proses  bisnis (BPMN)  yang  memberikan  notasi  grafis  yang menjembatani  antara  desain  dan  implementasi  dari model bisnis yang telah direncanakan (Rosing et al., 2015).  Perancangan  kapasitas  dilakukan  dengan simulasi Monte Carlo. Perancangan alur penjemputan dengan  metode minimum  spannning  tree (MST). Perancangan aliran proses dengan peta aliran proses, merancang  kapasitas  bahan  baku  menggunakan microsoft  excel.  Desain  user  interface  TPLCT dilakukan dengan menggunakan Figma.
Pengujian  prototipe  dilakukan  untuk menguji 3 hal  yaitu:  (1) apakah  konsep  solusi  sesuai  dengan kebutuhan  dan  keinginan  pengguna,  (2)  apakah konsep  solusi  dapat  dijalankan  secara  operasional, dan (3) apakah konsep solusi layak secara finansial. Pengujian  dilakukan  dengan  cara  diskusi  dan wawancara  dengan  pakar,  mitra,  dan  pemangku kepentingan mengacu pada kriteria keberhasilan yang telah  diformulasikan  dan  disepakati  pada  tahapan eksplorasi  dan  formulasi  permasalahan.  Hasil  dari pengujian digunakan untuk perbaikan prototipe.

## HASIL DAN PEMBAHASAN

## Hasil Eksplorasi dan Verifikasi Masalah Desain
Hasil  eksplorasi  rantai  pasok  pengolahan rajungan  dapat  dilihat  pada  Gambar  2.  Aktor  yang terlibat  adalah  miniplant,  pihak  pengering,  industri, dan  APRI.  Miniplant  adalah  tempat  pengupasan rajungan  yang  menghasilkan  limbah  cangkang. Pengering  sebagai  pelaku  dalam  pengeringan cangkang  yang  menjual  cangkang  ke  industri. Industri  sebagai  pembeli  dari  limbah  cangkang. Rajungan  dikumpulkan  dari  nelayan  dan  pengepul rajungan  yang  beberapa di  antaranya  melakukan perebusan.  Hasil  tangkapan  dan  rebusan  dibawa  ke Miniplant  untuk  dipisahkan  antara  daging  dan cangkang. Dari hasil pengupasan rajungan diketahui perbandingan bobot daging dan bobot cangkang pada rajungan.  Dari  pengupasan rajungan  sejumlah 1,105 kg didapatkan bobot daging senilai 0,310 kg dan bobot
cangkang senilai 0,725 Kg  sisanya  merupakan  bobot air  sejumlah  0,07  Kg.  Komposisi  cangkang  yang dihasilkan  dari proses  pengupasan  jauh  lebih  besar daripada dagingnya.
Cangkang yang dihasilkan ada yang dibiarkan terbuang menjadi limbah dan ada yang  dikeringkan. Cangkang  yang  terbuang  tanpa  dikeringkan  atau dengan  pengeringan  yang  terbatas  menyebabkan polusi  udara.  Aroma dari  cangkang rajungan  sangat mengganggu masyarakat  sekitar.  Bau  dari  proses pengeringan  cangkang  rajungan  disebabkan  oleh proses  pengeringan  yang  hanya  dihamparkan  diatas tanah  yang  beralaskan  jaring  sehingga  tercampur dengan  berbagai  macam  pengotor  dan  juga  bakteri menjadi  lebih  cepat  tumbuh.  Cangkang  yang dikeringkan dengan cara pengeringan ini juga dalam kondisi tercampur sehingga tidak memenuhi standar mutu  bahan  baku  pada  industri  hilir  berbasis cangkang  seperti  restoran,  industri  pupuk,  pakan ternak,  kitin  dan  kitosan.  Industri-industri  tersebut, utamanya  industri  kitin  dan  kitosan,  menginginkan adanya  pemisahan  bagian  cangkang  dengan  tingkat kadar air 16%. Dengan kondisi tercampur, harga jual cangkang rajungan adalah Rp2.000/kg. Harga jual ini akan meningkat jika cangkang memenuhi persyaratan industri pengolah, dan dapat dipisahkan berdasarkan capit,  krapas  (totok),  kaki  renang  dan  kaki  jalan. Upaya  ini  harus  mempertimbangkan  skala  ekonomi dan kemudahan operasi serta karakteristik masyarakat setempat serta peran pemangku kepentingan. Harapan, kontribusi dan tantangan yang dihadapi oleh  para  pemangku  kepentingan  disajikan pada Gambar 3.
Berdasarkan  observasi  lapangan  dan  diskusi dengan  pemangku  kepentingan,  masalah  awal diverifikasi  seperti  ditunjukkan  pada  Gambar  4. Masalah  terverifikasi  adalah  belum  adanya  model bisnis  yang  dapat  meningkatkan  nilai  tambah cangkang  rajungan,  kejelasan  alur  proses  yang diinginkan,  dan  penggunaan  alat  yang  dapat meningkatkan kualitas dan efisiensi peningkatan nilai tambah.
Gambar 2. Kondisi saat ini rantai pasok pengolahan cangkang
Gambar 3.  Peta pemangku kepentingan ( Stakeholder Map )
Gambar 4. Pendefinisian masalah
Dari  observasi  lapangan,  upaya  peningkatan nilai tambah cangkang rajungan perlu memperhatikan  lima  kriteria  utama  yaitu  aspek ekonomi,  permintaan,  kapasitas,  operasional,  dan sosial. Konsep solusi yang dituju adalah desain model
bisnis  kolaboratif  yang  dapat  memenuhi  kebutuhan dan  keinginan  pelaku  dalam  rantai  pasok  dan  skala ekonomis. Desain model bisnis kolaboratif memungkinkan  penurunan  risiko  ketikapastian  dan efisiensi  produksi  dan  distribusi  (Leuscher et  al.,
2013), meningkatkan kualitas dan keamanan produk (Leon-Bravo et  al., 2017,  meningkatkan  distribusi nilai  yang  lebih  adil  antar  pihak  dalam rantai  pasok (Hingley,  2005),  meningkatkan  pertumbuhan  usaha, nilai,  dan  kemampuan  inovasi  serta  mengatasi kendala  sumberdaya  (Zaridis et  al., 2020).  Secara ekonomi, upaya peningkatan nilai tambah diharapkan dapat  memberikan  keuntungan  dan  pendapatan. Peningkatan  nilai  tambah  yang  diharapkan  adalah penyediaan  bahan  baku  cangkang  tersortir  dengan kadar air < 16%. Secara kapasitas, upaya peningkatan nilai tambah harus sesuai dengan kapasitas cangkang yang dihasilkan oleh miniplant di area tersebut. Secara operasional, terdapat kemudahan pada pengoperasian alat  dan  proses  pengelolaan.  Secara  sosial,  terjadi kolaborasi  antar  stakeholder,  terjadi  keterbukaan informasi, dan mengatasi pencemaran lingkungan.

## Pemunculan Konsep Solusi Keteknikan
Solusi  yang  ditawarkan  mencakup  desain model bisnis kolaboratif, alur proses yang efisien dan penggunaan alat/mesin yang sesuai untuk peningkatan nilai tambah  cangkang rajungan  seperti ditunjukkan  pada  Tabel  1.  Desain  yang  dilakukan berupa  desain  model  bisnis  kolaboratif,  desain  alur proses  dan  desain  Tempat  Pengelolaan  Limbah Cangkang  Terpadu  (TPLCT)  yang  meliputi  desain kapasitas, alat pengering, aliran proses, dan tata letak. Keseluruhan  desain  harus  memenuhi  lima  kriteria yaitu  ekonomi,  permintaan,  kapasitas,  operasional dan sosial.
Dengan  kriteria  seperti  pada  Tabel  1,  maka desain  model  Bisnis  kolaboratif mempertimbangkan kesediaan pemangku kepentingan dalam keikutsertaan  untuk  berkolaborasi  mewujudkan tempat  pengelolaan  limbah  cangkang  rajungan terpadu  (TPLCT).  Terdapat  empat  alternatif  model bisnis  kolaboratif TPLCT  yang  diusulkan.  Model  1, TPLCT  akan  menjadi  aktor  baru  dalam  rantai pengolahan cangkang rajungan dan berperan sebagai pihak  yang  menerima  hasil  pengeringan  cangkang rajungan.  Model  2,  pihak  pengering  saat  ini akan berperan sekaligus menjadi TPLCT. Model 3, pihak miniplant  yang  berperan  sebagai  TPLCT  sehingga setelah  cangkang  rajungan  selesai  dikeringkan  oleh pihak  pengering akan  kembali  dibawa  ke  miniplant. Model 4, TPLCT akan langsung menjadi pihak yang mengelola limbah  cangkang  mulai  dari  menerima cangkang  dari  miniplant,  mengeringkan  cangkang, dan menjual cangkang ke industri pengolah cangkang.
Keempat  alternatif  model  dievaluasi  secara kualitatif  dan  kuantitatif  oleh  pakar  dan  pemangku kepentingan  pada  5  kriteria  (ekonomi,  permintaan, kapasitas,  operasional  dan  sosial).  Pakar  diminta untuk mengevaluasi kelebihan dan kekurangan serta memberikan  penilaian  menggunakan  skala  likert untuk setiap kriteria dengan skala 1-5 dengan nilai 1 sangat  tidak  memenuhi,  dan  nilai  5  adalah  sangat memenuhi.
Tabel 1.  Konsep desain upaya peningkatan nilai tambah cangkang rajungan
Kriteria Desain Target Desain Aspek Desain Ekonomi  Pendapatan > biaya produksi  Meningkatkan profitabilitas stakeholder
 Biaya pembuatan alat terjangkau
 Desain model bisnis dan desain TPLCT yang dapat memberikan keuntungan bagi para stakeholder dengan biaya yang terjangkau Permintaan  Bahan baku memenuhi kualitas yang diinginkan industri (tersortasi dengan kadar air <16%)  Alat mendukung dalam mempertahankan kualitas dan kuantitas cangkang  Desain aliran proses dan alat pengering pada TPLCT yang dapat memenuhi kapasitas dan kualitas yang diinginkan industri Kapasitas  Pengguna bersedia memasok limbah cangkang  Kapasitas alat dapat menampung cangkang
 Penggunaan ruang dan alat pengering sesuai dengan kapasitas
 Desain tata letak dan alat pengering pada TPLCT yang sesuai untuk penanganan bahan baku cangkang rajungan Operasional  Alat sederhana dan mudah dioperasikan  Kemudahan pengelolaan TPLCT  Sistem transportasi efisien
 Desain aliran proses dan alat pengering pada TPLCT yang mudah dikelola dan dioperasikan serta alur penjemputan yang efisien Sosial  Adanya kolaborasi antar stakeholder  Adanya keterbukaan informasi  Tidak menimbulkan pencemaran (bau menyengat)  Desain model bisnis yang dapat mengkolaborasikan stakeholder dan mendukung  keterbukaan informasi serta  mengurangi pencemaran lingkungan
Gambar 5. Hasil evaluasi empat model Bisnis TPLCT
Gambar 6. Model 4 sebagai model terpilih peningkatan nilai tambah
Hasilnya dapat dilihat pada Gambar 5. Model 4  memiliki  nilai  positif  terbanyak  dalam  memenuhi setiap  kriteria,  kemudian  setelah  dihitung  dengan menggunakan skala likert model 4 mendapatkan total poin sebesar 86 yang bila dirata-ratakan menjadi 4,3, angka ini termasuk dalam kategori baik.  Nilai model 4 lebih tinggi dari model yang lain sehingga model 4 menjadi  alternatif  terpilih  seperti  dapat dilihat   pada Gambar 6.
Pada Model 4, TPLCT melakukan peningkatan  nilai  tambah  dengan  melakukan  sortasi dan  pengeringan  untuk  cangkang  yang  dihasilkan oleh  miniplant  yang  berada  di  sekitarnya.  Model  4 juga  mengkolaborasikan  seluruh  seluruh  pemangku kepentingan  dan  dapat  memenuhi  kebutuhan  bahan baku  cangkang  sesuai  dengan  spesifikasi  yang diinginkan industri pengolah  cangkang.

## Pengembangan Desain TPLCT
Desain Alur Proses Bisnis TPLCT Pengembangan model bisnis TPLCT dilakukan  menggunakan  Kanvas  Model  Bisnis
(BMC). BMC dari TPLCT disajikan pada Gambar 7. Target  konsumen  dari  TPLCT  ini  adalah  berbagai industri  pengelolaan  cangkang  rajungan  seperti industri  kitin/kitosan,  industri  pupuk, industri  pakan ternak,  dan  juga  restoran.  Proposisi  nilai  yang menjadi  keunggulan  dan  menjadi  keunikan  adalah cangkang  rajungan  dengan  kadar  air  dibawah  16%, tersortasi  dan  terkemas  dengan  tepat  sesuai  dengan pembagian  empat  bagian  utama  cangkang rajungan, dan proses pengeringan yang natural.
Berdasarkan  model  bisnis  pada  Gambar  7, dirancang  alur  proses  bisnis  pada  TPLCT  yang digambarkan menggunakan Notasi Pemodelan Proses Bisnis (BPMN) seperti terlihat pada Gambar 8. Alur proses bisnis TPLCT terdiri dari beberapa aktor, yaitu TPLCT, miniplant, dan  industri ( buyer ), serta sistem. Proses  bisnis  yang  dirancang dibuat diharapkan mampu menyelesaikan permasalahan bisnis diantaranya, yaitu pendataan cangkang, tidak adanya keterbukaan  informasi,  dan  kekurangan  bahan  baku cangkang yang sesuai spesifikasi. Alur proses dimulai dengan pengupasan rajungan di Miniplant .
Gambar 7. Kanvas Model Bisnis TPLCT
Gambar 8. Alur proses TPLCT
Pengupasan rajungan menjadi titik kritis untuk proses sortasi cangkang berdasarkan capit, totok, kaki jalan, dan kaki renang. Setelah dikupas, dikelompokkan  dan  ditimbang  per  bagian.  Data kemudian dimasukkan dalam drum untuk ditransportasi  dan  dikirim  ke  TPLCT.  Cangkang basah dapat dikirim atau dapat diambil oleh TPLCT. TPLCT  melakukan  penimbangan  dan  penginputan data  cangkang  dan  melakukan  pengeringan.  Setelah kering, cangkang dapat dikemas dan dikempa untuk memudahkan transportasi untuk memenuhi order dari pengguna.

## Desain Fasilitas TPLCT
Sebelum  desain  fasilitas  TPLCT  dapat dilakukan, dilakukan perhitungan ketersediaan bahan baku  yang  akan  mempengaruhi  kapasitas  alat pengering  dan  luas  pengeringan  yang  dibutuhkan. Bahan  baku  cangkang  rajungan  berasal  dari  8 miniplant yang terletak di Desa Mertasinga, Bondet, Cirebon.  Rajungan  bersifat  musiman  dan  fluktuatif sehingga  dilakukan  simulasi  monte  carlo  untuk menentukan  kapasitas  kapasitas  bahan  baku.  Data
lapangan  untuk  ketersediaan  rajungan  dari  8 miniplant dapat dilihat pada Tabel 2.
Simulasi penentuan kapasitas rajungan dilakukan  membangkitkan  bilangan  acak  mengikuti distribusi  triangular  dan  simulasi  sebanyak  100  kali iterasi. Hasil simulasi menghasilkan rata-rata jumlah ketersediaan  rajungan  sebesar  1603,2  kg/hari, maksimum sebesar 2318,7 kg/hari, minimum sebesar 1047,8  kg/hari.  Jumlah  ketersediaan  rajungan  ini digunakan untuk merancang alat pengering
Perancangan  alat  pengering  didasarkan  atas asumsi  kapasitas  rajungan  maksimal  2318,7 kg/hari dan  pertimbangan  dari  pemangku  kepentingan  yaitu investasi  yang  tidak  terlalu  tinggi dan  kemudahan pengoperasian.  Alat  pengering  yang  dipilih  adalah pengering surya yang bentuk tray bertingkat (Gambar 9). Dengan dimensi alat yaitu 4,15 m x 2,15 m dengan tinggi 1,61 m dan setiap tray dapat menampung 90 kg cangkang,  maka  kapasitas  alat  pengering  ini  adalah 180  kg/alat.  Dengan  jumlah  rajungan  maksimal 2318,7 kg/hari, maka dibutuhkan 8 alat pengering.

## Tabel 2. Data kapasitas rajungan di Mertasinga
Miniplant Rata-rata (kg) Minimum (kg) Maksimum (kg) Pak Tarjuna 350 50 1000 Pak Kasbo 200 50 500 Pak Waji 100 10 200 Ibu Surpi 5 0,1 20 Ibu Yanti 60 20 150 Ibu Sa’adah 30 20 100 Pak Andi 300 200 1000 Pak Daim 100 10 400
Gambar 9. Desain alat pengering bertingkat tipe tray
Setelah menentukan kapasitas dan jumlah alat pengering  yang  dibutuhkan,  maka  perancangan dilanjutkan  dengan  desain  tata  letak  TPLCT. Perancangan  TPLCT  dimulai    dengan  penentuan jumlah ruang, alat dan mesin berdasarkan alur proses yang  telah  dibuat.  Kebutuhan  ruang  dan  luasannya dapat dilihat pada Tabel 3 dan Tabel 4.
Tabel 3. Keterangan ruang/proses biru
No Ruang Ukuran (m2) 1 Penerimaan bahan baku 3x3 2 Pengeluaran produk 3x3 3 Pengeringan 8x10 4 Kamar Mandi 2x2 5 Dapur Proses press 4x4 6 Gudang penyimpanan 5x5 Tabel 4. Keterangan ruang/proses hijau No Ruang Ukuran (m2) 1 Proses timbang 1x1 2 3 Proses timbang Pengemasan 1x1 2x2
Luas lahan yang diperlukan oleh Unit TPLCT dengan  model  bisnis  dan  alur  proses  yang diusulkan sebesar  26  m  x  21m.  Lahan TPLCT dibagi  menjadi dua area yaitu ruang produksi dengan ukuran 20 m x
15  m  dan  ruang  administrasi  6  m  x  6  m.  Untuk mendapatkan penempatan ruang dan alur proses yang efisien,  maka  dihitung  nilai Total  Closeness  Rating (TCR) dari aktivitas yang diperlukan di TPLCT. Hasil TCR  ini  digunakan  untuk  menentukan  posisi penempatan  setiap  ruang  dengan  menggunakan algoritma  CORELAP  yang  disajikan  dalam  bentuk matriks western  edge (Alamsyah,  2021).  Hasil  dari desain  tata  letak  dua  dimensi  dapat  dilihat  pada Gambar 10.

## Gambar 10. Desain 2 dimensi TPLCT

## Uji Desain TPLCT Iterasi 1
Uji  iterasi  1  dilakukan  untuk  mendapatkan penerimaan desain dan masukan perbaikan dari mitra dan  pakar  sampai  siap  untuk  direalisasikan.  Uji dilakukan pada model bisnis TPLCT, desain tata letak,
desain  aliran  proses,  dan  desain  alat  pengering.  Uji penerimaan dilakukan berdasarkan lima kriteria yaitu sosial,  permintaan,  kapasitas,  operasional,  dan ekonomi. Saran  perbaikan dari pemangku kepentingan adalah  perlunya  perhitungan harga  jual dengan  mempertimbangkan  HPP.  Desain  tata  letak perlu  dibuat  dengan  visualisasi  yang  lebih  jelas  dan tiga dimensi serta detail aliran prosesnya. Desain alat pengering adalah penambahan satu tingkat tray untuk meningkatkan kapasitas. Sistem pencatatan data perlu dibuat  desain User  Interface dengan  mock-up  yang lebih  interaktif.  Desain  alat  pengering  tipe tray dinilai.
mudah  dioperasikan  dan  biaya  pembuatan yang  terjangkau.  Penilaian  pakar  untuk  pemilihan material sudah  sesuai  yaitu  penggunaan  baja  ringan untuk kerangka dan penutup berbahan polyethylene. Lebih lanjut dengan membuat pengering tray dengan sistem knock-down memudahkan  operator  untuk melakukan pergantian posisi tray.

## Pengembangan Desain TPLCT Iterasi 2
Pengembangan  desain  TPLCT  iterasi  kedua dilakukan  dengan  melakukan  perbaikan  pada tampilan user  interface sistem  pencatatan  data TPLCT, perbaikan desain alat pengering,
pengembangan  desain  tata  letak  dalam  3D,  dan analisis kelayakan finansial.

## Sistem Pencatatan Data TPLCT
Sistem  pencatatan  data  pada  model  bisnis kolaboratif dibuat untuk mempermudah keterbukaan informasi  antar  pemangku  kepentingan  dan  dapat menciptakan kemudahan interaksi dalam bertransaksi serta  memasukkan  data  ketersediaan  cangkang. Sistem  pencatatan  data  TPLCT  dapat  diakses  oleh setiap  pemangku  kepentingan  untuk  menjamin transparansi  dan  penyimpanan  data  seperti  dapat dilihat  pada  Gambar  11,  12  dan  13.  Desain User interface dibuat  dalam  bentuk  yang  menarik  dan mudah dipahami agar dapat memenuhi kebutuhan dan menjaga  kenyamanan  pengguna  (Sucihati  dan Sutabri, 2023).
Berdasarkan  Gambar  11,  12,  dan  13 kemudahan pendataan yang didapatkan dari desain UI ini untuk pihak miniplant seperti input data daging per bagian, input data cangkang perbagian, dah hasilnya akan  langsung  tersimpan  sebagai  data.  Untuk  pihak TPLCT dapat kemudahan berupa mendata ketersediaan  cangkang  kering  dan  juga  input  dari cangkang  basahnya. User  interface untuk  pembeli akan seperti aplikasi jual beli pada e-commerce yang umum digunakan.
Gambar 11. Desain user interface sistem pencatatan data TPLCT untuk pengguna miniplant
Gambar 12. Desain user interface sistem pencatatan data TPLCT untuk pengguna TPLCT
Gambar 13. Desain user interface sistem pencatatan data TPLCT untuk pembeli

## Desain Unit TPLCT
Alat  pengering  setelah  dilakukan  uji  iterasi satu  berubah  menjadi  tiga  tingkat.  Material  untuk kerangka  terpilih  yaitu  baja  ringan  karena  kuat  dan tahan  lama.  Atap  penutup  menggunakan  plastik  PE untuk  menghindari  hujan  (Suhardiyanto,  2009). Bahan  jaring  yang  dipilih  adalah  polynet  karena memiliki harga  yang terjangkau.  Berikut desain  alat pengering setelah perbaikan
Gambar 14. Desain alat pengering tiga tingkat
Berdasarkan  Gambar  14,  kapasitas  alat untuk desain alat pengering tiga tingkat adalah 270 kg/alat. Dimensi alat yaitu 4,15 m x 2,15 m dengan tinggi  1,61  m.  Sistem  operasi  alat  pengering  ini menggunakan sistem knock-down dimana masing- masing tray dapat lepas pasang. Laju pengeringan dari alat pengering tersebut sebesar 7,63% kadar air bk/jam. Susut bobot dari cangkang sebesar 56,3%. Lama  waktu  pengeringan  yaitu  6,2  jam  sesuai dengan  kajian  empiris  Kahar et  al. (2022)  yang menemukan bahwa pengeringan cangkang rajungan  yang  dijemur  di  bawah  sinar  matahari memakan waktu selama enam jam.
Desain tata letak setelah dilakukan uji pertama didapatkan kesimpulan perlunya dibentuk desain tiga dimensi agar memperjelas visualisasinya. Desain tiga dimensi  dibentuk  dengan  menggunakan  aplikasi sketchup.  Desain  tiga  dimensi  yang  telah  dibentuk dapat  dilihat  pada  Gambar  15.  Terdapat  keterangan penggunaan  material  pada  desain  tiga  dimensi, dimana  material  yang  digunakan  yaitu  seng,  baja ringan, dan baja (bersifat semi permanen

## Gambar 15. Desain 3D tata letak TPLCT

## Analisis Kelayakan Finansial
Analisis kelayakan finansial dilakukan dengan melakukan  perhitungan  biaya  produksi,  biaya peralatan,  analisis laba rugi,  keuntungan,  dan  waktu pengembalian  modal  (Aprilia et  al., 2021).  Modal investasi tetap langsung pada TPLCT ini berupa biaya bangunan, biaya mesin dan peralatan, biaya instalasi penunjang,  biaya  sarana  distribusi  dan  transportasi, dan biaya perlengkapan lainnya yang diperoleh biaya sebesar Rp 513.173.000. Modal investasi tetap tidak langsung  meliputi  modal  untuk  pra-investasi,  biaya legalitas dan perizinan, dan biaya tidak terduga yang diperoleh  biaya  sebesar  Rp  112.898.060  sehingga total biaya investasi adalah sebesar Rp 626.071.060.
Biaya  produksi  terdiri  dari  biaya  tetap  dan biaya  variabel.  Biaya  tetap  adalah  biaya  yang jumlahnya  tidak  tergantung  pada  jumlah  produksi, terdiri  dari  biaya  depresiasi  dan  amortisasi,  pajak bumi  dan  bangunan  (PBB),  biaya  perawatan  alat, biaya  listrik  dan  air,  biaya  administrasi  umum,  dan biaya tambahan lainnya yang diperoleh biaya sebesar Rp 215.422.190. Biaya variabel meliputi biaya bahan baku dan upah pekerja yang diperoleh biaya sebesar Rp  209.869.320  sehingga  total  biaya  produksi  yang diperoleh sebesar Rp 425.291.510.
Harga  pokok  produksi  (HPP)  ditentukan dengan  pendekatan full  costing yang  membebankan seluruh  biaya  operasional  sebagai  biaya  produksi yang  terdiri  dari  biaya  tetap  dan  biaya  variabel. Penetapan  harga  pokok  produksi  dilakukan  dengan memperhitungkan  biaya  produksi  total  dan  jumlah produk  yang  dihasilkan  dalam  1  tahun.  TPLCT menghasilkan  cangkang  kering  sebanyak  88.500  kg dengan  rincian  jumlah  per  bagiannya  adalah  bagian totok  sebanyak  23.736  kg,  bagian  kaki  renang  dan kaki jalan sebanyak 18.252 kg, bagian capit sebanyak 18.252 kg, dan bagian lainnya (sisa) sebanyak 28.260 kg.  Penetapan  harga  jual  produk  menggunakan metode cost plus pricing dengan penambahan margin keuntungan  dari  HPP  masing-masing  varian  produk sebesar 30% dari biaya (Kusuma dan Mayasti, 2014). HPP  dan  harga  jual  masing-masing  produk  dapat dilihat pada Tabel 5.
Total  pendapatan  penjualan  yang  didapatkan dengan  adanya  TPLCT  selama  1  tahun  adalah  Rp 552.878.963.  Kelayakan  finansial  pada  TPLCT dianalisis  berdasarkan  beberapa  kriteria,  yaitu Net Present Value (NPV), Benefit Cost Ratio (B/C Ratio), Internal  Rate  of  Return  (IRR),  dan  Payback  Period (PP) . Adapun hasil perhitungannya dapat dilihat pada Tabel 6.
Berdasarkan  Tabel  6  hasil  perhitungan  Net B/C  tersebut  dapat  dinyatakan  bahwa  proyek  layak untuk dijalankan dan dikembangkan. Semakin besar persentase  IRR  maka  semakin  besar  NPV  yang dihasilkan  serta  makin  kecil  waktu  PP  yang
dibutuhkan  (Putra,  2020).  kriteria  nilai  NPV  lebih dari 0 (Rp 201.257.103), IRR lebih dari suku bunga dasar kredit (SBDK) ritel BRI (8,25%) yaitu 14,67%, B/C  Ratio  lebih  dari  1  (1,3),  dan payback  period kurang  dari  asumsi  umur  proyek  20  tahun  (4,93 tahun).
Analisis  sensitivitas  dilakukan  menggunakan metode  analisis  switching  value  untuk  mengetahui batas maksimum  suatu  perubahan  yang masih  dapat ditoleransi  agar  bisnis  tetap  layak  dijalankan (Nurmalina et  al., 2018).  Analisis switching  value dilakukan dengan mempertimbangkan dua kemungkinan perubahan kondisi yang dihadapi oleh TPLCT ini, penurunan jumlah bahan baku 7,80 % dan kenaikan biaya operasional sebesar 7,17% merupakan perubahan  maksimum  yang  masih  dapat  ditoleransi agar  bisnis  masih  tetap  layak.  Hal  ini  menunjukkan bahwa  variabel  penurunan  jumlah  bahan  baku memiliki nilai persentase perubahan yang lebih besar dari variabel kenaikan biaya operasional. Hal tersebut menunjukkan bahwa bisnis TPLCT ini lebih sensitif terhadap  kenaikan  biaya  operasional  dibandingkan dengan  kenaikan  biaya  penurunan  jumlah  bahan baku.

## Peningkatan Nilai Tambah Cangkang Rajungan
Peningkatan  nilai  tambah  cangkang  rajungan diukur  dengan  total  pendapatan  dari  cangkang rajungan  oleh  pihak  miniplant,  pengering,  dan TPLCT  pada  kondisi  saat  ini  dengan  kondisi  saat adanya TPLCT. Total pendapatan tanpa TPLCT dan dengan TPLCT dapat dilihat pada Tabel 7.
Berdasarkan  Tabel  7  pada  kondisi  existing, total  pendapatan  yang  didapatkan  dari  cangkang rajungan oleh pihak miniplant per bulan sebesar Rp 0. Hal  ini  terjadi  dikarenakan  pihak  miniplant memberikan cangkang rajungan dengan percuma atau membuang  cangkang  rajungan  tersebut  begitu  saja. Total  pendapatan  yang  didapatkan  pihak  pengering per  tahun  sebesar  Rp  177.000.000.  Pendapatan  ini didapatkan  dari  penjualan  88.500  kg  cangkang dengan harga jual sebesar Rp 2000/kg.
Tabel 5. HPP dan harga jual
Produk Biaya Produksi HPP Margin (30%) Totok Rp 212.645.755 Rp 1120/pcs Rp 1456/pcs Kaki  renang  dan jalan Rp 106.322.877 Rp 5825/kg Rp 7573/kg Capit Rp 53.161.439 Rp 2913/kg Rp 3786/kg Lainnya Rp 53.161.439 Rp 1881/kg Rp 2446/kg
Tabel 6.  Kriteria kelayakan finansial pendirian TPLCT
Kriteria Indikator Kelayakan Nilai Hasil Kelayakan NPV > 0 Rp 201.257.103 Layak B/C Ratio > 1 1,3 Layak IRR > 8,25% 14.67% Layak PP < 20 4 Tahun 11 Bulan Layak

## Tabel 7. Total pendapatan tanpa dan dengan TPLCT
Saat ini (Existing) Dengan TPLCT Miniplant Rp 0 Rp 1.577.800 Pengering/ TPLCT Rp 177.000.000 Rp 552.878.963
Kondisi  dengan  adanya  TPLCT,  total pendapatan yang didapatkan dari cangkang rajungan oleh setiap miniplant per bulan sebesar Rp 1.577.800. Hal  ini  terjadi  dikarenakan  pihak  miniplant  dapat menjual cangkang rajungan sebesar Rp 750/kg. Total pendapatan  yang  didapatkan  pihak  TPLCT  dari cangkang rajungan per tahun sebesar Rp 552.878.963.  Peningkatan  nilai  tambah  yang  terjadi bagi pihak miniplant adalah mendapatkan pendapatan per  bulan  sebesar  Rp  1.577.800  yang  sebelumnya tidak mendapatkan  apa-apa  dari  cangkang rajungan. Peningkatan juga terjadi dengan adanya TPLCT dari yang  sebelumnya  sebesar  Rp  177.000.000  menjadi sebesar Rp 552.878.963. Hal ini terjadi peningkatan pendapatan sebesar 3,12 kali dengan adanya TPLCT.

## Hasil Uji Kedua
Pada  uji  iterasi  dua,  dilakukan  wawancara kepada  pemangku  kepentingan  seperti  APRI, miniplant, dan pengering untuk mengetahui kelayakan dari tempat pengelolaan limbah cangkang terpadu  (TPLCT).  Hasil  validasi  kelayakan  TPLCT dapat dilihat pada Gambar 16.
Gambar 16. Validasi kelayakan TPLCT
Berdasarkan  Gambar  16,  keempat  prototipe yang diuji mendapatkan hasil yang baik dan diterima oleh  pemangku  kepentingan.  desain  model  bisnis mendapatkan  nilai  8,4  yang  berarti  layak  dan disetujui.  Desain  tata  letak  dan  aliran  proses mendapatkan  nilai  9  yang  berarti  sangat  layak  dan disetujui.  Desain  alat  pengering  mendapatkan  nilai 9,8  yang  berarti  sangat  layak  dan  disetujui.  Desain user interface mendapatkan nilai 9 yang berarti sangat layak  dan  disetujui.  Keempat  prototipe  yang  diuji mendapatkan hasil kelayakan yang baik dan diterima oleh pemangku kepentingan. Desain tempat pengelolaan limbah cangkang terpadu (TPLCT) juga melihat  dari  kesuksesan  pengadaan  bank  sampah yang sudah banyak di Indonesia, dimana mendapatkan  respon  yang  baik  serta  menghasilkan
nilai tambah bagi  sampah tersebut (Elza et al., 2020). Adanya  TPLCT  dapat  menyerap  tenaga  kerja  di sekitar,  membuat  lingkungan  menjadi  lebih  bersih, dan  meningkatkan  kesadaran  akan  penanganan limbah rajungan. Catatan dari pengguna pada model bisnis,  miniplant  menginginkan  cangkangnya  untuk dibeli  dan  diperlukan  koordinasi  dari  pihak  TPLCT nantinya  dengan  pihak  pengepul  cangkang  yang sudah  bekerjasama  saat  ini.  Tampilan user interface (UI),  untuk  sebagian  besar  pemangku  kepentingan sudah  terbiasa  dengan  pendataan  secara  digital  dan tampilan user interface juga mudah untuk dipahami.

## KESIMPULAN DAN SARAN

## Kesimpulan
Desain  tempat  pengelolaan  limbah  cangkang terpadu  (TPLCT)  dapat  meningkatkan  nilai  tambah limbah cangkang rajungan. TPLCT memiliki ukuran 26  m  x  21  m,  yang  terdiri  dari  ruang  penerimaan bahan baku, pengiriman produk, pengeringan, proses press,  kamar  mandi,  dapur,  dan  gudang.  Desain  alat pengering  mampu  menghasilkan  bahan  baku cangkang kering yang bersih, tersortir dengan kadar air  <  16%.  Kapasitas  alat  pengering  270  kg/alat dengan dimensi (4,15 x 2,15 x 1,61) m, lama waktu pengeringan  6,2  jam,  dan  laju  pengeringan  7,63  % bk/jam.  Pencemaran  lingkungan  dapat  dihindari karena  pengeringan  sudah  tidak  tertumpuk.  Secara ekonomi,  TPLCT  dapat  meningkatkan  pendapatan pemangku kepentingan dan meningkatkan harga jual cangkang  kering  untuk  bagian  totok,  kaki  renang jalan, capit, dan bagian lain-lain secara berturut turut adalah  Rp1456/pcs,  Rp7573/kg,  Rp3786/kg,  dan Rp2446/kg. Total penjualan cangkang tanpa TPLCT Rp177.000.000/tahun,  sedangkan  total  penjualan dengan adanya TPLCT Rp552.878.963/tahun. Maka, total  penjualan  meningkat  sebesar  3,12  kali  lipat. Secara kelayakan finansial NPV, B/C Ratio, IRR, dan PP  dinyatakan  layak.  Hasil  validasi  prototipe menunjukkan bahwa desain yang diberikan layak dan diterima oleh mitra dan para pemangku kepentingan.

## Saran
Desain  TPLCT  ini  perlu  ditindaklanjuti dengan rencana aksi di lapangan dengan menjadikan pilot  study  di  daerah  Cirebon.    Analisis  kompetitor dengan pengolah cangkang individual yang sudah ada akan memperkaya analisis dan membantu penentuan harga bahan baku yang lebih kompetitif. Pengembangan  mesin  pengering  dapat  dilakukan dengan  melakukan  pengembangan  prototipe  agar memenuhi  baik  aspek  efisiensi  dan  efektivitas  serta keseimbangan  kemudahan  bagi  pengguna  dan
ketersediaan  modal.  Untuk  dapat  menangkap  nilai tambah  dari  aspek  lingkungan,  analisis  lebih  lanjut terkait  dengan  peningkatan  nilai  tambah  dapat dilakukan dengan memasukkan secara eksplisit aspek keberlanjutan  (sustainability)  dalam  pemodelan bisnisnya  menggunakan  sustainable  business  model canvas.

## UCAPAN TERIMA KASIH
Kegiatan  ini  merupakan  bagian  dari  Proyek Desain  Utama  Agroindustri  yang  diselenggarakan oleh  Departemen  Teknologi  Industri  Pertanian, Fakutas  Teknologi  Pertanian,  IPB.  Kami  juga mengucapkan  terimakasih  kepada  APRI  (Asosiasi Pengelolaan  Rajungan  Indonesia)  selaku  mitra  dan pihak  terkait  lainnya  yang  telah  mengizinkan  dan membantu kami dalam melaksanakan proyek desain.

## DAFTAR PUSTAKA
[APRI]  Asosiasi  Pengelolaan  Rajungan  Indonesia.
2018 . Kapasitas Produksi Miniplant.
Surabaya (ID): Asosiasi Pengelolaan Rajungan Indonesia.
Alamsyah AD dan Suhartini. 2021. Usulan rancangan tata  letak  fasilitas  proses  replating  kapal dengan menggunakan metode ARC dan ARD.
Seminar Nasional Teknologi Industri
Berkelanjutan . 1(1). 65 – 71. Aprilia I, Nurjanah S, Thoriq A, Prawiranegara BMP.
2021. Analisis kelayakan finansial
penyulingan minyak akar wangi (java vetiver oil) menggunakan alat penyuling sistem kukus dan uap. Perbal: Jurnal Pertanian Berkelanjutan . 9(1): 56 – 64.
Burhan    CU,  Singgih  ML,  dan  Baihaqi  I.  2021. Sustainable business model innovations in the value  uncaptured  manufacturing  industry: fitting
gains—gain
creators. Sustainability . 13(10): 5647. Elza NI, Ekayani M, dan Ismail A. 2020. Pengelolaan sampah berbasis masyarakat: layakkah secara finansial?  (studi  kasus:  bank  sampah  rangga mekar). Jurnal  Ekonomi  Pertanian  dan Agribisnis . 4(2): 335 – 342.
German  LA,  Bonanno  AM,  Foster  LC,  Cotula  L, 2020.  Inclusive  business”  in  agriculture: Evidence  from  the  evolution  of  agricultural value chains. World Development . 134: 1-21
Hidayat MN. 2016. Respon biologis broiler terhadap pemberian  berbagai  level  tepung  cangkang kepiting. Jurnal Ilmu dan Industri Peternakan . 3(1): 17 – 23.
Hingley  MK.  2005.  Power  Imbalance  in  UK  Agri- Food Supply Channels: Learning to Live with the  Supermarkets? Journal  of  Marketing Management. 21 (1–2): 63–88.
Kahar  A,  Busyairi  M,  Siswoyo  E,  Wijaya  A,
Nurcahya  D.  2022.  Pemanfaatan  limbah
rajungan (Portunus pelagicus) untuk memproduksi  pupuk  organik  cair  kitosan sebagai  growth  promotor. Jurnal  Sains  dan Teknologi Lingkungan . 14(2): 122 – 135. Kleinsmann  M,  Valkenburg  R,    dan  Sluijs  J.  2017.
Capturing  the  value  of  design  thinking  in different  innovation  practices.  International Journal of Design . 11(2): 25-40
Kusuma  PTWW  dan  Mayasti  NKI.  2014.  Analisis kelayakan  finansial  pengembangan  usaha produksi  komoditas  lokal:  mie  berbasis jagung. AGRITECH . 34(2): 194 – 202.
Leon-Bravo V, Caniato FMC, dan Johnsen T. 2017. Collaboration  for  Sustainability  in  the  Food Supply  Chain:  A  Multi-Stage  Study  in  Italy. Sustainability. 9 (7): 1253–1274.
Leuschner  R,  Rogers  DS,  and  Charvet  FF.  2013.  A meta-analysis of supply chain integration and firm  performance. Journal  of  Supply  Chain Management. 49 (2): 34–57. Nurmalina R, Sarianti T, dan Karyadi A. 2018. Studi Kelayakan Bisnis. Bogor (ID): IPB Press. Nurhidajah  dan  Yusuf  M.  2010.  Analisis  protein, kalsium  dan  daya  terima  tepung  limbah rajungan. Prosiding Seminar Nasional. 2 (1):
252-255.
Oktavia DA, Mangunwidjaja D, Wibowo S, Sunarti, TC,  Rahayuningsih  M.  2012.  Pengolahan limbah cair perikanan menggunakan konsorsiummikroba  indigenous  proteolitik dan  lipolitik.  agrointek: Jurnal  Teknologi Industri Pertanian. 26(2): 65-71.
Puspita  KA.  2022.  Potensi  pemanfaatan  dan pengelolaan  limbah  rajungan  [thesis].  Bogor (ID): Sekolah Pascasarjana, Institut Pertanian Bogor.
Putra  RA.  2020.  Kelayakan  usahatani  sayuran hidroponik  di  Kelurahan  Sidomulyo  Barat Kecamatan  Tampan  Kota  Pekanbaru  (studi kasus  mom’s  dream  hydroponic)  [skripsi]. Bogor: Institut Pertanian Bogor.
Rahayu  LH  dan  Purnavita  S.  2007.  Optimasi pembuatan kitosan dari kitin limbah cangkang rajungan ( Portunus pelagicus ) untuk adsorben ion logam merkuri. Reaktor . 11(1): 45-49.
Rohrbeck  R,  Konnertz  L,  dan  Knab  S.  2013. Collaborative business modelling for systemic and  sustainability  innovations.  International Journal of Technology Management. 63 (1-2): 4-23.
Sucihati  R  dan  Sutabri  T.  2023.  Perancangan  dan pengukuran  kualitas  model  user  interface website  asosiasi  profesi  fotografi  Indonesia Sumatera  Selatan  dengan  metode  WebQual. Jurnal JUPITER . 15(1): 691 – 703. Suhardiyanto  H.  2009. Teknologi  Rumah  Tanaman untuk  Iklim  Tropika  Basah,  Pemodelan,  dan Pengendalian  Lingkungan .  Bogor  (ID):  IPB Press.
Suwandi  R,  Nurjanah,  dan  Maharani  S.  2019.
Perbedaan waktu penanganan terhadap bobot, komposisi  proksimat,  dan  asam  amino rajungan  kukus. Jurnal  Pengolahan  Hasil Perikanan Indonesia . 22(1): 128 – 135. von Rosing M, White S, Cummins F, de Man H. 2015 Business  Process  Model  and  Notation- BPMN.". dalam von Rosing, M., von Scheer, A-W.,  Scheel  H.  “The  Complete  Business
Process Handbook: Body of Knowledge from Process  Modeling  to  BPM ,  Volume  1.  1st Edition. 2015. Morgan Kaufmann Publishing Zaridis  A,  Vlachos  I dan  Bourlakis  M. 2020.  SMEs strategy and scale constraints impact on agri- food  supply  chain  collaboration  and  firm performance. Production Planning & Control , 32(14):1-13.