Jurnal ASIIMETRIK : Jurnal Ilmiah Rekayasa & Inovasi Volume 1.2, JULI 2019 p-ISSN: 2 655 1861 Website : http://journal.univpancasila.ac.id/index.php/asiimetrik/ Email : asiimetrik@univpancasila.ac.id

## ANALISA TINGKAT KEBISINGAN PADA MESIN STRIP OBAT
Noise Level Analysis in Drug Strip Machines
Dimas Suryo Ajitomo 1 * 1 PT. Medifarma Laboratories, Jl. Raya Bogor KM.33, Indonesia

## Informasi artikel
Diterima: 14/05/2019
Direvisi  : 20/05/2019 Disetujui: 22/05/2019

## Abstrak
Obat-obatan dalam kehidupan sehari-hari merupakan kebutuhan yang tidak  dapat  dianggap  sebagai  kebutuhan  tersier  dikarenakan  dalam situasi  dan  kondisi  tertentu  obat  dapat  menjadi  kebutuhan  yang sangat  penting.  Perusahaan  farmasi  bersaing  untuk  menghasilkan produk dengan kualitas yang optimal dan memasarkan produknya yang meliputi obat bebas (OTC, Over The Counter) dan obat resep (ETC, Ethical) untuk memenuhi permintaan konsumen di pasar lokal maupun internasional . Industri  farmasi  memiliki  beberapa  tahapan  proses, yaitu  proses  penyimpanan  material  bahan,  produksi,  sampai pengemasan.  Pada  proses  pengemasan  yang  terkait  didalamnya adalah proses penyetripan kaplet yang dilakukan menggunakan mesin yang  sesuai  dengan  jenis kapletnya. Walapun  demikian,  masalah- masalah  pada  mesin  yang  menghambat  kelancaran  proses  produksi akan  terjadi.  Mencari  solusi  yang  tepat  untuk  masalah  yang  timbul dan  menghambat  kelancaran  proses  produksi  mampu  dikurangi, dengan tujuan meningkatkan produktifitas mesin, mengurangi reject pada  mesin stripping, meningkatkan  tingkat  keselamatan  kerja operator, dan meningkatkan efisiensi dalam proses produksi.
Kata Kunci: Obat, industri, produksi, pengemasan, mesin strip.

## Abstract
Drugs in daily life are needs that cannot be considered tertiary needs because  in  certain  situations  or  conditions  drugs  can  be  very important  needs.  Pharmaceutical  companies  compete  to  produce optimal quality products and market their products including OTC, Over  The  Counter  and  prescription  drugs  (ETC,  Ethical)  to  meet consumer  demand  in  local  and  international  markets.  The pharmaceutical  industry  has  several  stages  of  the  process,  namely the process of storing material materials, production, and packaging. In the packaging process that is related in it is the process of sorting caplets which are carried out using machines that are in accordance with the type of caplet. Even so, problems on the engine that hamper the smooth production process will occur. Finding the right solution for problems that arise and inhibiting the smooth production process can  be  reduced,  with  the  aim  of  increasing  machine  productivity, reducing  reject  on  stripping  machines,  increasing  the  level  of operator safety, and increasing efficiency in the production process.
Keywords: Medicine, industry, production, packaging, strip machinery.

## 1. PENDAHULUAN
Kebutuhan  akan  obat-obatan  dalam kehidupan  kita  sehari-hari  merupakan kebutuhan yang tidak dapat dianggap sebagai kebutuhan tersier. Hal ini dikarenakan dalam situasi dan kondisi tertentu kebutuhan akan obat-obatan dapat menjadi suatu kebutuhan yang amat penting didalam kehidupan sehari- hari.
Perusahaan-perusahaaan farmasi bersaing untuk menghasilkan dan memasarkan  produknya  yang  meliputi  obat bebas (OTC,  Over  The  Counter) dan  obat resep (ETC,  Ethical) untuk  pemenuhan kebutuhan  konsumen  di  pasar  lokal maupun pasar  internasional.  Dengan  membuat produk-produk yang dapat dikenal di seluruh lapisan  masyarakat  sebagai  produk  yang inovatif dengan mutu dan harga terjangkau. Dalam  industri  farmasi  terdapat beberapa  tahapan  proses,  mulai  dari  proses penyimpanan  material  bahan,  produksi, sampai  pengemasan  yang  hingga  pada akhirnya  obat  sampai  dipasarkan  dan  dapat dikonsumsi oleh konsumen. Obat yang telah dipasarkan  merupakan  obat  yang  benar- benar telah terseleksi dan memenuhi syarat CPOB. Salah  satu  proses  yang  terkait didalamnya  adalah  proses  pengemasan primer atau proses penyetripan kaplet yang dilakukan  menggunakan  mesin  yang  sesuai dengan  jenis kapletnya. Dalam  industri farmasi  proses  pengemasan  primer  atau proses penyetripan kaplet dilakukan menggunakan mesin yang sesuai dengan jenis kapletnya. 7  tools adalah  alat-alat  bantu yang bermanfaat untuk menetapkan lingkup persoalan,  menyusun  data  dalam  diagram- diagram  agar  lebih  mudah  untuk  dipahami, menelusuri berbagai kemungkinan penyebab persoalan  dan  memperjelas  kenyataan  atau fenomena  yang  otentik  dalam  suatu persoalan.
7  tools atau 7  QC  (Quality  Control) tools banyak  dikenal  luas  dalam  lingkup masyarakat pengendali mutu khususnya pada lingkup  industri.  Hal  ini  tidak  dapat dipungkiri karena memang alat-alat bantu ini berkembang  penggunaannya  didalam  proses kegiatan peningkatan mutu atau pemecahan masalah yang biasa dilakukan dalam konteks quality control circle atau quality improvement team, dan lain sebagainya. Keberhasilan  dalam  menggunakan 7 tools sangat dipengaruhi oleh seberapa besar pengetahuan si pengguna alat-alat bantu ini. Semakin  baik  pengetahuan  yang  dimiliki, akan  semakin  tepat  dalam  memilih  alat
bantu yang akan digunakan. Itulah sebabnya ada 2 hal pokok yang perlu menjadi pedoman sebelum menggunakan 7 tools, yaitu: Efisien (tepat),  Efektif  (benar).  Efisien  maksudnya adalah ketepatan dalam memilih alat bantu yang  sesuai  dengan  karakteristik  yang  akan dibahas,  sedangkan  Efektif  artinya  bahwa penggunaan  alat  bantu  tersebut  dilakukan dengan  benar,  sehingga  persoalan  menjadi lebih  jelas,  mudah  dimengerti,  dan memberikan  peluang  untuk  diperbaiki. Tetapi,  masalah-masalah  pada  mesin  yang dapat  menghambat  kelancaran  proses produksi  akan  terjadi.  Oleh  karena  itu, penelitian  ini  untuk  mencari  solusi-solusi yang  tepat  agar  masalah  yang  timbul  dan menghambat  kelancaran  proses  produksi mampu  dikurangi,  dengan  tujuan  untuk meningkatkan produktifitas mesin, mengurangi reject pada  mesin stripping, meningkatkan  tingkat  keselamatan  kerja operator,  dan meningkatkan efisiensi  dalam proses produksi.

## 2. METODOLOGI

## Identifikasi Masalah
Dari  hasil  observasi  (GEMBA)  yang dilakukan di salah satu plant oleh para teknisi khususnya  devisi  maintenance  pada  mesin- mesin  yang  digunakan  pada  plant  tersebut, maka didapat beberapa masalah yang sering terjadi pada mesin-mesin tersebut.
Berdasarkan  permasalahan  di  atas dilakukan pembobotan dengan mempertimbangkan  aspek-aspek:  Tingkat kejadian,  Biaya  /  cost,  dan  Tingkat kemudahan.

## Pemilihan Masalah
Setelah  semua  permasalahan  telah teridentifikasi,  maka  permasalahan  yang akan menjadi prioritas terlebih dahulu untuk dilakukan sebuah improvement, disini dapat menggunakan tool pareto untuk menentukan prioritas utamanya.

## Menentukan Fakta dan Data Awal
Berikut  ini  adalah  data  penggukuran tingkat  kebisingan  guntingan  pada  mesin Strip untuk periode April – Juli 2014.

## Target
Setelah  didapat  data  dari  data-data tingkat  kebisingan  di  mesin  Strip,  maka diketahui bahwa tingkat kebisingan di mesin ini  sudah  melewati  batas  ambang  normal pendengaran manusia.
Analisa Kondisi yang Ada Untuk mengetahui kondisi permasalahan lebih dalam, dilakukan analisa dengan membandingkan kondisi yang seharusnya (What Should Be Happen / WSBH) dengan  kondisi  yang  ada (What  Actualy Happen / WAH) , dengan mempertimbangkan aspek-aspek Man,  Methode,  Machine, dan Material .
Analisa Sebab Akibat Pada  langkah  ini  digunakan tools diagram tulang ikan atau fishbone. Tools ini sangat  bermanfaat  untuk  melihat  faktor- faktor penyebab masalah untuk mencari akar masalahnya (root cause) .

## 3. HASIL DAN PEMBAHASAN
Identifikasi Masalah Berdasarkan  data  yang  didapat, masalah-masalah tersebut antara lain :
1. Sistem  pelumasan roller atas  tidak lancer pada mesin cetak BB 4 B1.
2. Suara  guntingan  bising  pada  mesin stripping.
3. Supply  steam pada  mesin coating Sejong SFC-130 tidak stabil.
4. Guntingan tumpul pada mesin
stripping HS 8 R A.
Dari permasalahan-permasalahan yang ada  di  atas  dilakukan  pembobotan  dengan mempertimbangkan  aspek-aspek:  Tingkat kejadian,  Biaya  / cost ,  dan  Tingkat kemudahan. Seperti terlihat pada tabel 1.
Tabel 1 Penilaian masalah di plant NBL (Non Betalaktam)
Keterangan kriteria penilaian menurut: • Tingkat kejadian : 1. Jarang
2. Sedang
3. Sering
• Biaya (Cost) :
1.  > 5.000.000,- à Mahal 2. 1.000.000,-< 5.000.000,- à Sedang 3.  < 1.000.000,- à Murah
• Kemudahan :  1. Sulit
2. Sedang
3. Mudah
Dari  empat  permasalahan  yang  ada diatas,  dilakukan  pembobotan  lagi  dengan mempertimbangkan pengaruh dan keterkaitan  tiap-tiap  masalah  terhadap aspek-aspek QCDSMPE  (Quality,  Cost, Delivery,  Safety,  Morale,  Productivity, Environtment) .  Untuk  itu  kita  prioritaskan (Stratifikasi) terlebih dahulu dengan membobotkan  masalah-masalah  tersebut berdasarkan  aspek  di  atas.  Seperti  terlihat pada tabel 2.
Tabel 2 Stratifikasi pengelompokan masalah
Keterangan : Y : Mempunyai pengaruh. N : Tidak Berpengaruh.
Keterangan nilai-nilai yang mempunyai pengaruh terhadap tiap-tiap masalah: 1. Suara  guntingan  bising  bising  di  mesin Strip
a. Quality Diperkirakan bahwa suara bising yang ditimbulkan oleh mesin Strip diakibatkan karena adanya
penurunan kualitas yang dialami oleh part yang ada dimesin tersebut. Dan karna hal tersebut, maka sistem yang bekerja didalam mesin tersebut ada yang  kurang  sempurna  atau  sudah tidak bekerja dengan semestinya.
No Masalah Tingkat Kejadian Cost Kemudahan Jumlah
1 Sistem pelumasan
roller atas tidak lancar di mesin BB 4 B I. 1 2 2 5
2 Suara guntingan bising di mesin strip 3 3 3 9 3 Supply steam Sejong Coating SFC- 130 bermasalah. 2 2 2 6 4 Guntingan tumpul di mesin HS 8 R A. 2 3 2 7
No Masalah Q C D S M P E Jumlah 1 Suara guntingan bising di mesin strip. Y Y Y Y Y Y Y 7 2 Supply steam Sejong Coating SFC-130 bermasalah. Y Y Y N N Y N 4 3 Guntingan tumpul di mesin HS 8 R A. Y Y Y N N Y N 4
b. Cost
Jika terjadi kerusakan pada part yang ada  pada  mesin  strip  ini,  maka cost yang  dibutuhkan  untuk repair maupun penggantian part yang rusak tersebut akan tinggi.
c. Delivery Karena  masih  terkait  dalam  sistem line produksi, maka bila terjadi suatu masalah  pada  mesin  strip,  dapat dipastikan bahwa sistem yang berada setelahnya terganggu.
d. Safety Dari segi keamanan dapat disimpulkan  bahwa  permasalahan yang terjadi di mesin strip ini dapat membahayakan  si  operator.  Karena apabila suara bising yang ditimbulkan itu  berasal  dari  part-part  yang bersentuhan,  maka  di  khawatirkan terjadi  suatu  benturan  keras  yang dapat  mengakibatkan  pecah  dan terpentalnya  part  yang  bersentuhan tersebut. Selain itu suara bising yang ditimbulkan  oleh  mesin  strip  ini menjadi salah satu polusi yang lama- kelamaan dapat menggangu pendengaran si operator. e. Morale Apabila  masalah  ini  tidak  cepat ditanggulangi,  maka  kondisi  si operator  dari  segi  konsentrasi,  dan kenyamanan bekerjanya dapat terganggu.  Selain  itu  teknisi  juga selalu  dituntut  untuk  terus  fokus pada  penanganan  masalah  yang  ada di mesin strip ini hingga selesai.
f. Productivity Karena  dapat  mempengaruhi  moral operator,  maka  disimpulkan  bahwa hasil atau output dari mesin strip ini pun menjadi tidak maksimal.
g. Environment Jika terjadi kegagalan produksi yaitu terdapat  material pollycel dan  obat yang harus dibuang, dan apabila pada saat  pemusnahannya  harus  dibakar membuat polusi udara dan berdampak  buruk  pada  lingkungan sekitar.  Seperti  sudah  diketahui,
masalah  yang  terjadi  di  mesin kunglong  ini  dapat  menggangu ruangan-ruangan  yang  ada  disekitar
ruangan  mesin  kunglong  tersebut, akibat  dari  polusi  udara  yang ditimbulkan  dari  mesin  ketika  pintu ruangan  mesin  ini  dibuka  ataupun terbuka.
2. Supply steam SEJONG COATING SFC-130 bermasalah.
a. Cost
Dari sudut pandang cost berpengaruh karna apabila supply steam mengalami  ketidakstabilan,  maka produk yang akan di coating (granul) dapat  mengalami  kerusakan.  Dan apabila hal ini terjadi maka, kerugian pada cost produksi untuk produk yang rusak ini sangat besar.
b. Delivery Dari  segi delivery yang  dipengaruhi adalah  system line produksi  dari mesin SEJONG SFC-130 ini.
c. Morale Apabila  produk  yang  di coating mengalami kerusakan, maka operator akan ditegur oleh atasannya,  dan  dapat  dianggap  lalai dalam mengoprasikan mesin.
d. Productivity Apabila dalam proses coating supply steam mengalami  masalah  maka dapat  mengakibatkan  kerusakan pada produk yang sedang di coating.
3. Guntingan tumpul di mesin stripping HS 8 R A a. Quality Apabila guntingan atau pisau guntingan mesin HS 8 tumpul, maka kualitas  dari  pisau  atau  guntingan tersebut otomatis menurun sehingga mengakibatkan fungsi dari pisau atau guntingan  tersebut  juga  mangalami penurunan.
b. Cost
Untuk repair maupun  penggantian pisau  atau  guntingan  mesin  HS  8 dibutuhkan biaya yang besar.
c. Delivery Karna  mengunakan  system line produksi,  maka  system  yang  berada setelahnya terganggu.
d. Productivity
Hasil atau output dari mesin ini sudah pasti tidak maksimal, dikarenakan pisau atau guntingan sudah mengalami penurunan kualitas fungsi.
Pemilihan Masalah Setelah  semua  permasalahan  telah teridentifikasi,  maka  permasalahan  yang akan menjadi prioritas terlebih dahulu untuk dilakukan sebuah improvement, disini dapat menggunakan tool pareto untuk menentukan prioritas  utamanya.  Seperti  terlihat  pada tabel 3.
Tabel 3 Lembar data untuk pembuatan diagram Pareto
Untuk  permasalahan  pertama  terdapat tujuh  kasus  dengan  persen  sebanyak  47%. Pada permasalahan kedua terdapat dua kasus dengan  persen  sebanyak  27%.  Sedangkan pada  permasalahan  ketiga  terdapat  empat buah  kasus  dengan  persen  sebanyak  27% dengan  prinsip  diagram  Pareto,  bahwa  akar permasalahan  yang  sedikit  namun  memiliki persentase  masalah  yang  paling  besar,  ada pada  permasalahn  ketiga,  yaitu  “gunting yang tumpul di mesin HS & RA.” Berikut  gambar  1  memperlihatkan diagram pareto yang  menggambarkan prioritas  pombobotan  masalah  berdasarkan tabel 3 yang telah dibuat sebelumnya. Dapat dilihat pada sumbu “x” mewakili permasalahan  yang  ada  pada  kasus  ini. Sumbu  “y”  yang  pertama  sisi  kiri  grafik, mewakili  jumlah  kasus  yang  ada  pada  tiap permasalahan yang timbul.  Sedangkan  pada sumbu “y “yang ke dua, mewakili persentse kumulatif dari prinsip diagram Pareto.
Gambar 1 Diagram Pareto pembobotan masalah
Berdasarkan hasil pembobotan di atas, maka  ditentukan  bahwa  masalah  yang  akan diangkat dan dilakukan improvement adalah ”Suara guntingan bising di mesin Strip”.

## Menentukan Target
Setelah  didapat  data  dari  data-data tingkat  kebisingan  di  mesin  Strip,  maka diketahui bahwa tingkat kebisingan di mesin ini  sudah  melewati  batas  ambang  normal pendengaran manusia,  seperti  terlihat  pada gambar 2. Oleh  karena  itu  ditentukan  target  yang akan  dicapai  adalah  sebagai  berikut  : Menurunkan nilai Decibel (tingkat kebisingan) pada  guntingan  mesin  Strip  dari  rata-rata 94.29  dB  menjadi  80 Db.  Mencapai  target pada point pertama dalam waktu 5 bulan.
Gambar 2 Diagram target menurunkan tingkat kebisingan
Kumulative Total
1 Suara guntingan bising di mesin strip. 7 7
47 47 2
Supply steam Sejong Coating SFC-130 bermasalah.
4 11 27 73 3
Guntingan tumpul di mesin HS 8 R A. 4 15 27 100 Total
15 100% Jumlah Kasus Persen (%) Kumulative Persen (%) No Permasalahan

## Analisa Kondisi yang Ada
Untuk  hasil  kondisi  permasalahan, dilakukan  analisa  dengan  mem-bandingkan kondisi  yang  seharusnya (What  Should  Be Happe  /WSBH) dengan  kondisi  yang  ada (What Actualy Happen/WAH) , dengan mem- pertimbangkan  aspek-aspek Man,  Methode, Machine, dan Material.

## Analisa Sebab Akibat
Pada  langkah  ini  digunakan tools diagram tulang ikan atau fishbone. Tools ini sangat  bermanfaat  untuk  melihat  faktor- faktor penyebab masalah untuk mencari akar masalahnya (root  cause) .  Seperti  terlihat pada gambar 3 merupakan diagram fishbone Secara keseluruhan, sedangkan gambar  4, 5, 6  dan  7  merupakan  akar  masalah  tiap metode, yaitu: man, machine, material dan method. Dalam  penelitian  ini  tidak membahas  tentang        faktor measurement dan environment yang mungkin
mempengaruhi kebisingan mesin strip obat.
Gambar 3 Diagram tulang ikan keseluruhan
Berikut  akan  dijelaskan  akar  masalah dari tiap-tiap faktor penyebab suara gunting yang  bising  pada  mesin  Kunglong  yang digunakan dalam proses produksi pengemasan strip obat.
Pada  gambar  4,  diperlihatkan  faktor dari man (orang/operator).  Faktor  dari orang/operator memiliki dua masalah utama, yaitu: operator kurang memahami mesin dan operator  tidak  rutin  memonitoring  mesin. Untuk  masalah  utama  “operator  kurang memahami  mesin”,  setelah  dilakukan observasi  dihasilkan  masalah  sekunder terhadap  masalah  utama  tersebut  yaitu “kurangnya  pengetahuan  operator  tentang perawatan mesin”.
Sedangkan  pada  masalah  utama “operator tidak rutin memonitoring mesin”, memiliki  masalah  sekunder,  yaitu  “kendala form dan jadwal” setelah dilakukan observasi
hal  tersebut  terjadi  akibat  tidak  buatnya jadwal rutin monitoring mesin strip obat.
Gambar 4 Faktor man (orang/operator)
Gambar 5, faktor dari machine (mesin) memiliki  dua  masalah  utama,  yaitu:  suara gunting yang bising dan setingan flow switch control yang  berbeda.  Pada  masalah  utama “suara  gunting  yang  bising”,  dari  observasi menghasilkan dua masalah sekunder terhadap  masalah  utama  tersebut  yaitu “gunting  yang  tumpul”  dan  “ flow  control tidak bisa di seting”. Untuk  masalah  utama  yang  kedua, yaitu  “setingan flow  switch  control yang berbeda”, memiliki masalah sekunder, yaitu “tidak  diketahui  seberapa  besar  preassure yang bekerja”.
Gambar 5 Faktor machine (mesin)
Gambar  6,  menyajikan  gabar  dari bagian fishbone diagram dari faktor material yang  memiliki  satu  masalah  utama,  yaitu: karakteristik material yang tidak cocok. Pada masalah  utama  tersebut,  dari  observasi menghasilkan  satu  masalah  sekunder,  yaitu “tidak  adanya  standarisasi  material  yang sesuai”.Hal  tersebut  bisa    terjadi  akibat penggunaan mesin import yang berbeda iklim di  negara  asal  pembuatnya,  sehingga material    dapat  terdeformasi  akibat lingkungan  atau  lebih  tepatnya  pengaruh iklim tropis di negara Indonesia.
Gambar 6 Faktor material
Pada  gambar  7,  ditampilkan  akar masalah faktor dari method (cara penggunaan/metode) .  Faktor  dari  method (cara  penggunaan/metode)  memiliki  tiga masalah  utama,  yaitu:  geometri  gunting tidak  diketahui,  jumlah  stoke  gunting  tidak diketahui  dan  preasure  gunting  tidak termonitor. Untuk masalah utama “geometri gunting  tidak  diketahui”,  setelah  dilakukan observasi  dihasilkan  masalah  sekunder terhadap  masalah  utama  tersebut  yaitu “tidak  ada  standarisasi  geometri  yang sesuai”.
Sedangkan  pada  masalah  utama “jumlah  stoke  gunting  tidak  diketahui”, memiliki masalah sekunder, yaitu “tidak alat pendeteksi”.  Untuk  masalah  sekunder  yang ketiga,  yaitu  preasure  gunting  tidak termonitor,  memiliki  masalah  sekunder “tidak adanya alat pendeteksi”. Dalam faktor ini  terdapat  dua  masalah  sekunder  yang sama, yaitu; “tidak adanya alat pendeteksi”
Gambar 7 Faktor method (cara penggunaan/metode)
Berdasarkan  analisa  sebab  akibat dengan  menggunakan  diagram Fishbone , secara  keseluruhan  ditemukan  9  hal  yang
menjadi  akar  penyebab  kebisingan  pada guntingan mesin Strip, yaitu:
1. Kurang  pengetahuan  perawatan  bagi operator.
2. Kendala  pada form dan  jadwal  untuk memonitoring.
3. Pressure guntingan tidak diketahui.
4. Jumlah stroke guntingan tidak diketahui. 5. Tidak ada standard geometri guntingan.
6. Tidak  diketahui  seberapa  besar pressure yang bekerja.
7. Guntingan tumpul.
8. Tidak  ada  standard  material  yang sesuai.
9. Flow  switch  control tidak  bisa  di setting .
Adapun saran tindakan untuk mengatasi  akar  penyebab  kebisingan  pada guntingan mesin Strip diantaranya, yaitu: 1. Memberikan
pelatihan kepada operator  tentang  perawatan  pada mesin  yang  digunakan  dalam  proses produksi,  khususnya  mesin  gunting strip obat.
2. Dilakukan kontrol pengisian form serta jadwal monitoring mesin.
3. Menghitung  atau  mengukur  preasure gunting yang terjadi sebagai parameter seting flow switch .
4. Menghitung jumlah stoke pada gunting sebagai acuan parameter setup mesin. 5. Dilakukan pengukuran untuk menentukan  geometri  minimal  dan. maksimal gunting.
6. Melakukan  pengecekan  rutin  serta menentukan  standar  minimal  dan maksimal  ketumpulan  mata  gunting untuk menentukan waktu penggantian mata gunting.
7. Melakukan  analisis  material  gunting agar  diketahui  jenis  material  yang tepat untuk kondisi iklim di Indonesia.

## 4. SIMPULAN
Dari  penelitian  ini,  dapat  disimpulkan pada aspek berikut :
1. Aspek Teknis
• Standarisasi  setingan  mesin  terhadap produk  yang  diproses  pada  mesin sehingga memudahkan operator dalam melakukan persiapan.
• Optimalisasi output dengan meminimalkan reject produk.
• Diperoleh  waktu  proses  yang  optimal, sehingga  meminimasi  proses  setting pada pertengahan proses produksi.
• Rasa  nyaman  bagi  operator  dalam mengoperasikan mesin.
2. Aspek Ekonomis
• Mengurangi biaya re-work
• Meminimalisasi kemungkinan timbulnya  biaya  medis  yang  dapat terjadi pada operator.

## DAFTAR PUSTAKA
Gaspersz Vincent, Statistical Process Control ,  Jakarta  :  Yayasan  Indonesia Emas Dan Institut VINCENT, 1998.
Grant Eugene L. dan Richard S. Leavenworth,
Statistikal  Quality  Control, 6  Th Edition,  New  York:  McGraw-Hill  Book Company, 1988. Ishikawa Kaoru, Teknik Penuntun Pengendalian  Mutu, Cetakan  ke  3 Penerjemah Nawolo Widodo, Jakarta  :  PT.  Mediyatama  Sarana Perkasa, 1988.
Kunglong  Machinery, Operation  Manual  for Automatic  Strip  Packaging Machine Model SP – 180, Jakarta : PT. Imas Asri Mulia, 2003.