Abstrak —  Limbah  cair  industri  pupuk  mengandung  kadar amonium dan fosfat yang cukup tinggi. Kadar ini dihasilkan dari kegiatan  produksi  pabrik  amoniak  dan  pabrik  asam  fosfat. Penurunan  ammonium  dan  fosfat  ini  dapat  dilakukan  melalui proses presipitasi kimiawi dan menghasilkan mineral Magnesium Ammonium  Phosphate (MAP)  atau  Struvite.  Sumber  Mg  yang akan digunakan adalah MgCl 2 . Penelitian dilakukan dalam skala laboratorium  menggunakan  sistem batch. Variabel  yang digunakan  adalah  kecepatan  pengadukan,  pH,  dan  rasio  molar [Mg 2+ ]:[NH 4 + ]:[PO 4 3- ].  pH  yang  akan  digunakan  adalah  7,5;  8; dan  8,5.  Sedangkan  rasio  molar  yang  digunakan  adalah  1:1:1; 1,5:1:1; dan 2:1:1. Kedua hasil variabel ini merupakan hasil dari permodelan  Visual  MINTEQ  v3.0.  Variasi  G.td  yang  digunakan adalah  0,5.10 6 ;  10 6 ;  dan  1,5.10 6 .  Presipitasi  dilakukan  selama  60 menit  dan  dilanjutkan  dengan  proses  sedimentasi  selama  30 menit. Hasil yang diperoleh pada penelitian ini adalah presentase removal  amonium  dan  fosfat  optimum  terjadi  pada  pH  8,5  dan rasio  molar  1:1:1  dengan  G.td  10 6 atau  setara  degan  158  rpm. Kadar  amonium awal  sebesar  2864  mg/L  dan  fosfat  sebesar 14656 mg/L. Residual amonium sebesar 396,82 mg/L dan residual fosfat  sebesar  148,86  mg/L. Residual amonium dan  fosfat  pada penelitian ini masih tinggi.
Kata  Kunci —  amonium,  fosfat,  pengadukan,  presipitasi, struvite

## I. PENDAHULUAN
imbah  cair  industri  pupuk  dan  asam  fosfat  mengandung amonium dan fosfat yang tinggi.  Oleh karena itu sebelum dibuang ke badan air penerima diperlukan pengolahan terlebih dahulu  agar  effluennya  dapat  memenuhi  baku  mutu.  Kadar amonium  dan  fosfat  yang  tinggi  pada  perairan  akan menyebabkan  terjadinya  eutrofikasi.  Eutrofikasi  ini  dapat menurunkan  kadar  DO  ( Dissolved  Oxygen )  sehingga  akan terjadi kondisi anoksik.
Teknik penurunan kadar fosfat dapat dilakukan dengan cara presipitasi  kimiawi.  Presipitasi  amonium  fosfat  akan menghasilkan magnesium  ammonium  phosphate (MAP)  atau sering  disebut struvite (MgNH 4 PO 4 .6H 2 O)  [1].  Presipitasi amonium  fosfat  dapat  menggunakan  berbagai  sumber  Mg sebagai  agen  presipitan.  Urutan  keunggulan  presipitan  dalam mereduksi fosfat adalah MgCl 2 > MgSO 4 > MgO > Mg(OH) 2 >  MgCO 3 [2].  Pada  penelitian  ini  akan  menggunakan  MgCl 2 sebagai  sumber  Mg  karena  memiliki  kelarutan  yang  tinggi dalam presipitasi struvite .
Presipitasi struvite memiliki  beberapa  keunggulan  antara
lain struvite yang  dihasilkan  dapat  melepaskan  nutrisi  pada tingkat yang lebih lambat dibandingkan dengan pupuk lainnya [3]. Struvite juga digunakan sebagai pupuk dengan kandungan logam  rendah  dibandingkan  dengan  batuan  fosfat  yang ditambang  dan  dipasok  ke  industri  pupuk  [4].  Selain  itu struvite menjadi  sumber  N,  Mg 2+ ,  dan  P  yang  sangat  efektif untuk  tanaman  dan  dapat  digunakan  sebagai  pupuk slow release tanpa merusak akar tanaman [5;6].
Presipitasi struvite dipengaruhi  oleh  beberapa  faktor, diantaranya pH, komposisi kimia air limbah (derajat kejenuhan terhadap  magnesium,  amonium  dan  fosfat;  kehadiran  ion lainnya;  kekuatan  ion)  dan  suhu  larutan  [7].    Faktor  yang paling berpengaruh pada presipitasi struvite adalah rasio molar Mg 2+ : NH 4 + :PO 4 3- dan pH [8] serta gradien kecepatan.
Penelitian ini akan menghasilkan rasio molar [Mg 2+ ]:[NH 4 + ]:[PO 4 3- ],  pH,  dan  kecepatan  pengadukan optimum  dalam  presipitasi struvite pada  limbah  cair  Industri Pupuk.  Permodelan  rasio  molar  dan  pH  dilakukan  terlebih dahulu menggunakan software Visual MINTEQ ( version 3.0 ). Setelah  didapatkan  variasi  rasio  molar  dan  pH,  barulah dilakukan  pengujian  terhadap  variasi  tersebut  dalam  skala laboratorium. Pengujian dilakukan menggunakan sistem batch dengan MgCl 2 sebagai agen presipitan.

## II. METODE PENELITIAN
Secara keseluruhan pelaksanaan penelitian dibagi dalam dua tahapan, meliputi:

## A. Penelitian Pendahuluan
Tujuan dari tahap ini adalah untuk mengetahui karakteristik air  limbah  industri  pupuk.  Parameter  yang  akan  diuji  adalah pH,  kekeruhan,  kadar  amonium , kadar  fosfat,  COD, magnesium, dan kalsium. Pada tahap ini juka akan   dilakukan presiksi      menggunakan software Visual  MINTEQ  v3.0. Software ini  digunakan  untuk  memprediksi  rasio  molar [Mg 2+ ]:[NH 4 + ]:[PO 4 3- ]  dan  pH  yang  potensial  terjadi  untuk presipitasi struvite . Cara menggunakan Visual MINTEQ yaitu dengan  memasukkan  data  karakteristik  limbah  serta  mengatur pH yang diinginkan. Nilai variasi pH yang digunakan adalah 7 – 13 dengan kenaikan pH 0,5. Rasio molar [Mg 2+ ]:[NH 4 + ]:[PO 4 3- ]  yang  akan  digunakan  adalah  1:1:1 hingga  3:1:1  dengan  kenaikan  molar  [Mg 2+ ]  sebesar  0,5. Kemudian dipilih 3 variasi hasil optimum berdasarkan pH dan

## Penurunan Kadar Amonium dan Fosfat pada Limbah Cair Industri Pupuk
Aulia Rodlia Fitriana dan IDAA Warmadewanthi Jurusan Teknik Lingkungan, Fakultas Teknik Sipil dan Perencanaan, Institut Teknologi Sepuluh Nopember (ITS)
Jl. Arief Rahman Hakim, Surabaya 60111 Indonesia e-mail : warma@its.ac.id
L
rasio  molar  sebagai  variabel  penelitian.    Variabel  kecepatan pengadukan  mengacu  ada  penelitian  [9]  dan  [10].  Penelitian menunjukkan  bahwa  presipitasi struvite akan  terjadi  secara maksimal  saat  G  x  t d mendekati  0,5  x  10 6 [9]  dan  10 6 [10]. Kedua  variasi  G  x  t d akan  digunakan  sebagai  dasar  dan ditambah  satu  variasi  di  atas  10 6 yaitu 1,5 x 10 6 . Pengadukan akan  dilakukan  selama  60  menit.  Jika  berdasarkan  gradien kecepatan,  didapatkan  gradien  sebesar    139  s -1 ; 278  s -1 ;  dan 417 s -1 . Setelah dikonversikan ke rpm menghasilkan kecepatan sebesar 100 rpm, 158 rpm, dan 207 rpm.

## B. Penelitian Utama
Penelitian  utama  dilakukan  secara batch selama  60  menit. Kristal MgCl 2 ditimbang sesuai perbandingan rasio molar yang diinginkan.  Kemudian  ditambahkan  pada beaker  glass berisi 0,5  L  air  limbah  dengan  perbandingan  rasio  molar  yang  telah didapatkan  dari  3  hasil  optimum  permodelan.  pH  diatur dengan menambahkan NaOH 10 N dan 20 N atau H 2 SO 4 10 N serta  dihomogenasi.  Kemudian  diaduk  menggunakan jartest dengan  kecepatan  berdasarkan varisasi kecepatan pengadukan selama 60 menit. Selama pengadukan, pH larutan selalu dijaga dan dicek menggunakan pH-meter. Pengadukan ini dilanjutkan dengan  proses  sedimentasi  selama  30  menit.  Parameter  yang diuji  pada  tahap  ini  adalah  pH,  kekeruhan,  kadar  amonium, dan kadar fosfat.
Presipitat  hasil  presipitasi  optimum  akan  dianalisis morfologi dan strukturnya menggunakan SEM-EDX. Presipitat dipisahkan  terlebih  dahulu  dari  supernatannya  dengan  cara penyaringan  menggunakan  kertas  saring  Whatman  kemudian dikeringkan  pada  suhu  ruangan  selama  48  jam  [9]. Pengeringan  menggunakan  oven  dihindari  karena  dapat menyebabkan  perubahan  struktur  presipitat  akibat  penguapan ikatan  amonium  maupun  hidrat  [11].  Analisis  SEM-EDX dilakukan oleh Laboratorium Energi LPPM Institut Teknologi Sepuluh Nopember Surabaya.

## III. HASIL DAN PEMBAHASAN

## A. Karakteristik Air Limbah
Penelitian ini menggunakan dua sumber limbah yaitu limbah cair  industri  pupuk  dan  limbah  cair  industri  asam  fosfat. Limbah  industri  pupuk  merupakan  sumber  amonium, sedangkan  limbah  industri  asam  fosfat  merupakan  sumber fosfat.  Karakteristik  limbah  cair  kedua  industri  dapat  dilihat pada Tabel 1 dan Tabel 2.
Limbah amonium dan fosfat akan dicampur untuk membuat rasio  molarnya  menjadi  1:1.  Limbah  amonium yang dicampurkan  sebanyak  7,917  Liter  untuk  menghasilkan stock limbah campuran sebanyak 15 Liter. Sedangkan limbah fosfat yang  dibutuhkan  sebanyak  7,083  Liter.  Karakteristik  limbah setelah  dicampur  dapat  dilihat  pada  Tabel  3.  Berdasarkan kadar  amonium  dan  fosfat  pada  tabel  di  bawah  maka  rasio molar [NH 4 + ] : [PO 4 3- ] sama dengan 1 : 1,03.

## B. Pemilihan Variabel Penelitian
Berdasarkan  hasil  permodelan  kemudian  dipilih  pH  dan rasio  molar  dimana removal amonium dan  fosfat tertinggi. Removal amonium  tertinggi  ada  pada  rasio  molar  1:1:1; 1,5:1:1;  dan 2:1:1. Sedangkan removal tertinggi pada pH 8,5; 9;  dan  9,5.  Namun  untuk  mencapai  pH  tersebut  dibutuhkan penambahan basa yang banyak, sehingga dipilih pH 7,5; 8; dan 8,5 dimana pada pH tersebut memiliki removal yang tidak jauh berbeda.  saat  pH  yang  akan  digunakan  pada  penelitian  ini adalah  pH  7,5;  8;  dan  8,5.  Rasio  molar  yang  akan  digunakan pada penelitian ini adalah 1:1:1; 1,5:1:1; dan 2:1:1.

## C. Pengaruh Kecepatan Pengadukan
Presipitasi struvite terdiri dari dua tahap, yaitu nukleasi dan pertumbuhan kristal. Tahap ini mempengaruhi ukuran partikel [12].  Nukleasi  tergantung  pada  kecepatan  pengadukan  awal, sedangkan pertumbuhannya tergantung pada energi pengadukan  [13].  Pada  pH  optimum,  waktu  induksi dipengaruhi  oleh  proses  turbulensi fluida [14]. Waktu induksi berkurang jika kecepatan pengadukan bertambah dan nukleasi struvite menjadi cepat.
Berdasarkan  Tabel  4, removal fosfat  dan  amonium akan semakin  naik  seiring  dengan  naiknya  kecepatan  pengadukan. Peningkatan removal ini  sesuai  dengan  pernyataan  [10]  pada G.td  rendah, removal efisiensi  fosfat  akan  rendah,  sebaliknya jika  G.td  meningkat  maka removal fosfat  akan  naik.  [15] mengatakan bahwa semakin besar kecepatan pengadukan maka waktu induksi akan semakin menurun dan nukleasi akan terjadi lebih  cepat.  Namun  saat  kecepatan  pengadukan  207  rpm, removal amonium  dan  fosfat dapat  turun  karena  pada
Table 1. Karakteristik Air Limbah Industri Pupuk Parameter Satuan Nilai Kekeruhan NTU 8,3 pH - 9,7 Amonium mg/L 5234 Kalsium mg/L 0,29 Magnesium mg/L 10,64 COD mg/L 417,01 Table 2. Karakteristik Air Limbah Industri Asam Fosfat Parameter Satuan Nilai Kekeruhan NTU 1736 pH - 1,5 Fosfat mg/L 30875 Kalsium mg/L 601,19 Magnesium mg/L 105,33 COD mg/L 3600 Silika mg/L 937,79 Table 3. Karakteristik Air Limbah untuk Proses Pengolahan Parameter Satuan Nilai Kekeruhan NTU 858 pH - 2,5 Fosfat mg/L 14656 Amonium mg/L 2864 Kalsium mg/L 317 Magnesium mg/L 54,76 COD mg/L 3675 Fluor mg/L 679
pengadukan  tinggi,  stabilitas  kristal struvite dapat  menurun dan menyebabkan kristal pecah [15].
Sehingga  kecepatan  pengadukan  optimum  pada  penelitian ini  terjadi  pada  G.td  10 6 atau  setara  dengan  158  rpm  dengan waktu pengadukan 60 menit. Kecepatan 207 rpm tidak dipilih karena  pada  kecepatan  ini  terjadi  pemecahan  kristal  dan menurunkan  stabilitas  kristal.  Selain  itu  jika  kecepatannya semakin  besar  maka  energi  listrik  yang  dibutuhkan  semakin besar  pula.  Kecepatan  pengadukan  100  rpm  tidak  dipilih karena energi yang dibutuhkan untuk pencampuran Mg dalam larutan masih kurang untuk beberapa rasio molar.

## D. Pengaruh pH
pH  akan  mempengaruhi  kelarutan struvite dan  sifat termodinamikanya  [16].  pH  akan  semakin  menurun  selama presipitasi  oleh  karena  itu  pH  harus  selalu  dikontol. Pengontrolan  pH  akan  menggunakan larutan NaOH 10 N dan 20 N serta akan digunakan H 2 SO 4 jika pH-nya terlalu basa. Penurunana  pH  disebabkan  karena  terjadinya  induksi. Menurut  [17],  waktu  induksi  terjadi  pada  menit  ke  7  –  14. Menurut [18], penurunan pH awal terjadi karena percampuran dan  pelarutan  Mg.  Penurunan  pH  yang  kedua  terjadi  karena pelepasan  proton  selama  pembentukan struvite .  Pada penggunaan  MgCl 2 juga  akan  menurunkan  pH  karena pembentukan struvite yang  cepat.  pH  ini  akan  seimbang kembali saat penambahan NaOH.
Semakin  meningkatnya  tingkat  kejenuhan  dan  proses pembentukan  nukleus  maka  pH  akan  semakin  menurun. Semakin  tinggi  pH  maka  kekeruhan  larutan  akan  semakin besar pula. Pada subbab ini akan membahas tentang pengaruh pH terhadap presipitasi struvite dengan kecepatan pengadukan optimum  yang telah dipilih pada subbab sebelumnya.  Tabel 5 menampilkan  hubungan  antara removal amonium dan  fosfat terhadap  pH  untuk  setiap  rasio  molar  dengan  kecepatan pengadukan 158 rpm.
Variasi  pH  dapat  mempengaruhi  kelarutan  atau  formasi kristal struvite [19]. Kelarutan struvite akan berkurang jika pH meningkat. Kelarutan minimum dapat menyebabkan pembentukan  kristal struvite lebih  potensial  [20]  sehingga removal amonium dan fosfat dapat meningkat.
Namun  pada  pH  8,5 removal fosfat dan  amonium  akan menurun. Penurunan removal ini  disebabkan  karena terbentuknya  mineral  MgF 2 (s).  Berdasarkan  hasil  permodelan pembentukan MgF 2 (s) akan semakin meningkat seiring dengan meningkatnya pH. Ion fosfat dan amonium akan berkompetisi dengan  ion  fluor  untuk  berikatan  dengan  magnesium.  Namun pembentukan  MgF 2 (s)  ini  tidak  berpengaruh  banyak  terhadap penurunan removal karena  MgF 2 (s)  yang  terbentuk  tidak sebanding dengan struvite . Reaksi pembentukan MgF 2 (s) dapat dilihat pada persamaan Reaksi 1.
Mg 2+ + 2F - ↔    MgF 2 (s                         (1) Penurunan removal amonium juga  disebabkan  karena terbentuknya  mineral bobierrite .  [21]  menyatakan  bahwa kelarutan bobierrite berkurang ketika pH berubah dari 8 ke 9. Bobierrite akan menjadi sangat dominan pada pH 8 – 10. Dari penjelasan  yang  telah  dipaparkan  di  atas,  maka  dapat  ditarik kesimpulan  bahwa  pH  optimum  dalam  presipitasi struvite adalah 8,5. Walaupun pada pH 8,5 ini dapat terbentuk mineral lain selain struvite .
Table 5. Hubungan Antara pH dengan Removal Amonium dan Fosfat
Removal (%) pada Rasio Molar 1:1:1 pH NH 4 PO 4 permodelan penelitian permodelan penelitian 7.5 90.28 67.39 95.96 95.25 8 91.70 66.67 97.42 97.56 8.5 92.79 86.14 98.54 98.98 Removal (%) pada Rasio Molar 1,5:1:1 pH NH 4 PO 4 permodelan penelitian permodelan penelitian 7.5 76.16 56.63 99.93 99.85 8 75.58 83.60 99.98 99.91 8.5 73.74 70.98 99.99 99.96 Removal (%) pada Rasio Molar 2:1:1 pH NH 4 PO 4 permodelan penelitian permodelan penelitian 7.5 65.60 52.10 99.95 99.90 8 64.77 61.29 99.99 99.98 8.5 62.17 56.40 100.00 99.95 Table 4.
Hubungan Antara Kecepatan Pengadukan dengan Removal Amonium dan
Fosfat Removal (%) pada Rasio Molar 1:1:1 Mixing (rpm) pH 7,5 pH 8 pH 8.5 NH 4 PO 4 NH 4 PO 4 NH 4 PO 4 100 71.06 95.28 76.93 97.48 82.13 98.89 158 67.39 95.25 66.67 97.56 86.14 98.98 207 62.01 95.13 64.62 97.02 78.22 97.71 Removal (%) pada Rasio Molar 1,5:1:1 Mixing (rpm) pH 7,5 pH 8 pH 8.5
NH 4 PO 4 NH 4 PO 4 NH 4 PO 4 100 58.34 99.48 69.80 99.94 69.61 93.22 158 56.63 99.85 83.60 99.91 70.98 99.96 207 56.14 99.77 72.35 99.91 75.09 99.98 Removal (%) pada Rasio Molar 2:1:1 Mixing (rpm) pH 7,5 pH 8 pH 8.5 NH 4 PO 4 NH 4 PO 4 NH 4 PO 4 100 95.28 76.93 97.48 82.13 98.89 58.34 158 95.25 66.67 97.56 86.14 98.98 56.63 207 95.13 64.62 97.02 78.22 97.71 56.14
Removal NH 4 permodelan
Removal PO 4 permodelan
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 1:1:1 1.5:1:1 2:1:1
removal NH4 permodelan removal NH4 penelitian removal PO4 permodelan
removal PO4 penelitian
Gambar 1 .  Pengaruh rasio molar terhadap removal amonium dan fosfat pada pH 8,5 dan kecepatan 158 rpm

## E. Pengaruh Rasio Molar
Penambahan magnesium yang berlebih dapat meningkatkan removal efisiensi  proses,  tetapi  juga  dapat  menurunkan kemurnian struvite yang terbentuk [22; 9].
Gambar  1  terlihat  bahwa removal amonium akan  semakin menurun  seiring  dengan  pertambahan  rasio  molar.  Semakin besarnya  penambahan  Mg  pada  pH  basa  dapat  menyebabkan terbentuknya bobierrite . Bobierrite menyebabkan removal amonium semakin  menurun  karena  magnesium  hanya  akan mengikat  fosfat saja.  Semakin  besar  rasio  molar  Mg  maka semakin  besar removal fosfat . Magnesium  mempengaruhi level  supersaturasi  dan  laju  proses  presipitasi  [15].  Tingginya kadar  magnesium  dapat  meningkatkan removal fosfat . Pada pH  yang  diberikan,  setiap  penambahan  rasio  molar  dapat meningkatkan  derajat  saturasi  pembentukan struvite ,  sehingga mempengaruhi removal fosfat [23].  Berdasarkan  pembahasan di  atas  maka  dapat  disimpulkan  bahwa  presipitasi struvite secara  optimum  terjadi  pada  rasio  molar  [Mg 2+ ]  :  [NH 4 + ]  : [PO 4 3- ]  sama  dengan  1:1:1.  Keadaan  ini  terjadi  pada  pH  8,5 dan  kecepatan  pengadukan  158  rpm  atau  setara  dengan  G.td 10 6 .

## F. Identifikasi Struvite Menggunakan SEM-EDX
Analisis Scanning  electron  microscope (SEM)  dan Energy dispersive  X-ray  spectroscopy (EDX)  bertujuan  untuk
identifikasi  kristal  yang  terbentuk.  SEM-EDX  juga  bertujuan untuk  mengetahui  komposisi  kimia,  karakteristik  permukaan, serta  morfologi  dan  struktur  presipitat.  Sampel  yang  akan dianalisa  adalah  presipitat  hasil  optimum,  yaitu  pada  pH  8,5 rasio molar 1:1:1 dan kecepatan pengadukan 158 rpm. Analisis SEM ini dilakukan pada perbesaran 600x dan 1500x.
Kristal struvite murni  akan  memiliki  bentuk  batang  dengan ujung  runcing  dan  pemukaannya  bersih  dan  tanpa  cacat  [24]. Kristal pada penelitian ini berbentuk batang ujung runcing dan terdapat  gumpalan  kecil  pada  permukaannya.  Gumpalan tersebut  merupakan  mineral  pengotor  yang  terbentuk  selama proses  presipitasi.  Mineral  tersebut  berupa hydroxyapatite , bobierrite , dan MgF 2 . Menurut [25], fluor dapat menyebabkan presipitat  menjadi  cacat  dan  berukuran  kecil.  Ion  pengotor dapat  menghambat  laju  pertumbuhan  karena  ion  tersebut memblokir  bagian  pertumbuhan  yang  aktif,  sehingga  kristal berukuran kecil. Kehadiran kalsium ini juga akan menyebabkan  terganggunya  kristalisasi struvite ,  mengurangi ukuran kristal dan menghambat pertumbuhan struvite [26].
Berdasarkan  Gambar  2  dan  Tabel  11  terdapat  beberapa unsur pada presipitat antara lain Mg, P, O, N, C, F, Na, Ca, Si, dan  S.  pada  Tabel  5,  elemen  N  tidak  terbaca  karena kemungkinan  terjadinya  penguapan  selama  pengeringan presipitat. Unsur tersebut berasal dari limbah, sedangkan unsur Na berasal dari penambahan NaOH saat kontol pH. Silika (Si) terdapat dalam presipitat karena elemen ini dapat dijadikan inti kristal  saat  proses  nukleisasi  [27].  Kadar  Flour  dalam presipitat memiliki nilai yang cukup tinggi, sehingga fluor ini dapat mengganggu presipitasi struvite .
Unsur  N  dianalisis  menggunakan  metode wet-analysis. Wet-analysis dilakukan  dengan  cara  melarutkan  presipitat  ke dalam  5  ml  HNO 3 1  N  kemudian  ditambah  aquadest  hingga 500  ml  dan  diaduk  menggunakan magnetic  stirrer selama  1 jam.  Kandungan  amonium  dalam  presipitat  mencapai  89,818 mg/gram.

## IV. KESIMPULAN DAN SARAN
Kesimpulan yang dapat ditarik dari penelitian ini adalah:
1) Kecepatan  pengadukan  optimum  pada  penelitian  ini terjadi  pada  kecepatan  158  rpm  atau  setara  dengan  G.td 10 6 .
2) pH optimum pada penelitian ini terjadi pada pH 8,5.
3) Rasio  molar  optimum  pada  penelitian  ini  terjadi  pada rasio    [Mg 2 + ]:[NH 4 + ]:[PO 4 3- ]  sama  dengan  1:1:1.  Hasil residual amonium dari penelitian ini sebesar 396,82 mg/L dan residual fosfat sebesar 148,86 mg/L. Saran untuk penelitian selanjutnya, antara lain:
1) Diperlukan  pengolahan  pendahuluan  untuk  menurunkan kadar  Fluor  pada  limbah.  Kehadiran  ion  ini  pada  kadar yang  tinggi  dapat  menyebabkan  penurunan removal amonium dan fosfat .
2) Diperlukan  pengolahan  lanjutan  lagi  untuk  menyisihkan fosfat karena  residual  fosfat pada  penelitian  ini  masih melebihi baku mutu yang ditetapkan
Gambar 2  Bentuk Struvite pada Perbesaran 1500x (a, b) dan 600x (c, d)
Table 6. Elemen – elemen pada Presipitat El AN Series unn. C [wt.%] norm. C [wt.%] Atom. C [at.%] Error [%] C 6 K-series 25.74 25.74 34.79 8.8 N 7 K-series 0.00 0.00 0.00 0.0 O 8 K-series 42.24 42.24 42.84 13.9 F 9 K-series 13.69 13.69 11.69 5.5 Na 11 K-series 1.22 1.22 0.86 0.1 Mg 12 K-series 6.47 6.47 4.32 0.4 Si 14 K-series 0.45 0.45 0.26 0.0 P 15 K-series 8.84 8.84 4.63 0.4 S 16 K-series 0.65 0.65 0.33 0.1 Ca 20 K-series 0.67 0.67 0.27 0.0 Total : 100.00 100.00 100.00
Removal NH 4 penelitian Removal PO 4 penelitian
UCAPAN TERIMA KASIH Penulis mengucapkan terima kasih kepada Dosen Pembimbing dan Dosen Penguji Tugas Akhir atas bimbingan, saran, dan masukan dalam penulisan jurnal ini.

## DAFTAR PUSTAKA
[1] Tünay, O., Kabdasli, I. Orhon, D. dan Kolçak, S, “Ammonia removal by magnesium  ammonium  phosphate  in  industrial  wastewaters” Wat.  Sci. Technol , (1997) 36 (2-3) : 225-228.
[2] Zeng,  L.,  dan  Li,  X.,  “Nutrient  Removal  from  Anaerobically  Digester Cattle  Manure  by  Struvite  Precipitation” Journal  of  Enviromental Enggineering and Science , Vol 5 (2006) Issue 4. P285.
[3] Münch,  von  E.  dan  Barr,  K.,  “Controlled  struvite  crystallization  for removing  phosphorus  from  anaerobic  digester  sidestreams” Water  Res . (2001) 35: 151-9.
[4] Driver,  J.,  Lijmbach,  D.,  dan  Steen,  I.,  “Why Recovery Phosphorus for Recycling and How?” Environ. Technol . (1999) 20(7), 651-662.
[5] Priestley, A.J., Cooney, E., Booker, N.A. dan Fraser, I.H., “Nutrients in Wastewaters-Ecological Problem or Commercial Opportunity” Proceedings  of  the  17  th  Federal  Convention  of  the  Australian  Water and Wastewater Association , Melbourne, (1997) 1. 340-346.
[6] Gaterell, M.R., Gay, R., Wilson, R., Gochin, R.J. dan Lester, J.N., “An Economic  and  Environmental  Evaluation  of  the  Opportunities  for Substituting Phosphorus Recovered From Wastewater Treatment Works in Existing UK Fertiliser Markets” Env. Tech. (2000) 21. 1067-1084.
[7] Khai, N. M. dan Hoang T. Q. T., “Chemical Precipitation of Ammonia and  Phosphate  from  Nam  Son  Landfill  Leachate,  Hanoi” Iranica
Journal  of  Energy  &  Environment  3  (Special  Issue  on  Environmental Technology) (2012) 32-36.
[8] Kumar,  R.  dan  Pal,  P.,  “Turning  Hazardous  Waste  Into  ValueAdded Products:  Production  and  Characteristization  of  Struvite  Ammonical Waste  with New Approaches” Journal of Cleaner Production Vol. 43 (2013), pp: 59-70.
[9] Warmadewanthi  dan  Liu,  J.C.,  “Recovery  of  fosfat  and  amonium  as struvite  from  semiconductor  wastewater” Separation  and  Purification technology (2009) 64(1-3). hal 368-373.
[10] Kim,  D.,  Kim,  J.,  Ryu,  H.-D.,  dan  Lee,  S.-I.,  “Effect  of  Mixing  on Spontaneous  Struvite  Pecipitation  from  Semiconductor  Wastewater”
Journal of Bioresource Technology 100 (2009) 74–78.
[11] Laconi,  C.D.,  Pagano,  M.,  Ramadori,  R.  dan  Lopez,  A.,  “Nitrogen Recovery  from  A  Stabilized  Municipal  Landfill  Leachate” Journal  of
Biosource Technology . Vol. 101 (2010), pp: 1732-1736.
[12] Doyle,  J.  D.  dan  Parsons,  S.  A.,  “Struvite  Formation,  Control  and Recovery” Water Res. (2002) 36(16), 3925-3940.
[13] Jones, A. G., “Crystallization Process System. Butterworth” Heinemann : UK (2002).
[14] Ohlinger,  K.  N.,  Young,  T. M., dan Schroeder, E. D., “Kinetics effects on  preferential  struvite  accumulation  in  wastewater” Journal  of
Environmental Engineering (1999) 125(8), 730-737.
[15] Rahaman,  M.  S.,  Ellis,  N.  dan  Mavinic,  D.S.,  “Effects  of  Various Process  Parameters  on  Struvite  Precipitation  Kinetics  and  Subsequent Determination  of  Rate  Constants” Wat.  Sci.  tech. (2008)  57(5),  647  – 654
[16] Ronteltap,  M.,  Maurer,  M.,  dan  Gujer,  W.  “Struvite  precipitation thermodynamics  in  source-separated  urine” Water  Res.  5 ,  (2007)  977– 984.
[17] Kofina, A.N. dan Koutsoukos, P.G., “Nucleation and growth of struvite from  synthetic  wastewater” International  Conference  on  struvite:  its role in phosphorus recovery and reuse , Cranfield : UK (2004).
[18] Stolzenburg,  P.,  Capdevielle,  A.,  Teychené,  S.,  dan  Biscans,  B., “Struvite  precipitation  with  MgO  as  a  precursor:  Application  to wastewater treatment” Chemical Engineering Science (2015) 133, 9–15
[19] Parsons,  S.A.,  Wall  F.,  Doyle,  J.,  Oldring,  K.,  dan  Churchley,  J., “Assessing  the  potential  for  struvite  recovery  at  sewage  treatment works” Environmental Technology , (2001) 22 (11), 1279-1286
[20] Escudero,  A.,  Blanco,  F.,  Lacalle,  A.,  dan  Pinto,  M.,  “Struvite precipitation  for  ammonium  removal  from  anaerobically  treated effluents” Journal  of  Environmental  Chemical  Engineering  3 ,  (2015) 413–419
[21] Sugiyama, S., Yokoyama, M., Ishizuka, H., Sotowa, K. -I., Tomida, T., dan  Shigemoto,  N.,  “Removal  of  aqueous  ammonium with  magnesium phosphate  obtained  from  the  ammonium-elimination  of  magnesium ammonium phosphate” J. Colloid Interface Sci ., (2005) 2921, 133–138.
[22] Wang,  J.,  Burken,  J.G.,  dan  Zhang,  X.Q.,  “Effect  of  seeding  materials and  mixing  strength  on  struvite  precipitation” Water  Environment Research (2006) 78, 125–132.
[23] Adnan,  A.,  Dastur,  M.,  Mavinic,  D.S.,  dan  Koch,  F.A..  “Preliminary investigation  into  factors  affecting  controlled  struvite  crystallization  at the bench scale” J. Environ. Eng. Sci ., (2004) 3 , 195-202.
[24] Suguna, K., Thenmozhi, M., dan Sekar, C., “Growth, spectral, structural and  mechanical  properties  of  struvite  crystal  grown  in  presence  of sodium fluoride” Bull. Mater. Sci., Vol. 35 , (2012) No. 4, pp. 701–706. [25] Kabdasli,  I.,  Parson,  S.  A.,  dan  Tunay,  O.,  “Effect  of  major  ions  on induction time of struvite precipitation” Croatica Chemica Acta (2006) 79(2). 243-251.
[26] Corre,  K.  S.  L.,  Jones,  V. E., Hobbs, P., dan Parsons, S. A. “Impact of calcium  on  struvite  crystal  size,  shape  and  purity” Journal  of  Crystal Growth 283 , (2005) 514–522.
[27] Yang, L., Zhou, H., dan Moccia, R., “Membrane filtration coupled with chemical  precipitation  to  treat  recirculation  aquaculture  system effluent.” J. Environ. Qual ., (2006) 356, 2419–2424.