## Studi Karakteristik Etanol Singkong: Efek Temperatur dan Tekanan Reaktor
Yuspian Gunawan 1) , La Ode Ahmad Barata 2*) , Budiman 3) , Salman Muslimin 4)
¹ Mahasiswa Jurusan Teknik Mesin, Universitas Haluoleo, Kendari, Indonesia
2,3 Dosen Jurusan Teknik Mesin, Universitas Haluoleo, Kendari, Indonesia
Corresponding Author: ahmad.barata@uho.ac.id

## Article Info Abstrak
Available online February 28, 2024 Tujuan penelitian ini untuk mengetahui pengaruh temperatur dan tekanan terhadap kadar ethanol  hasil  distilasi  menggunakan  evaporator.  pada  penelitian  ini  fermentasi  singkong didistilasi  menggunakan vacuum  rotary  evaporator dengan  3  variasi  tekanan dan  3  variasi temperatur untuk memperoleh presentase bioetanol yang tinggi. penelitian dilakukan pada Tekanan  300  mbar,  450  mbar  dan  600  mbar,  dan  temperature  50˚C,  60˚C,  dan  70˚C. Bioethanol  dengan  kadar  tertinggi  diperoleh  pada  tekanan  450  mbar  dengan  temperatur 60˚C  yaitu  sebesar  43%.  Sedangkan  pada  tekanan  300  mbar  dengan  temperatur  70˚  C diperoleh kadar etanol terendah yaitu sebesar 19%. Kadar etanol tertinggi digunakan pada pengujian dan analisa nyala api campuran B0, B10, B20, dan B30.  Didapatkan Nilai tertinggi temperatur terdapat pada posisi pengambilan data 2cm campuran bioethanol B10 dengan nilai  temperatur  rata  rata  pada  5  kali  pengujian  yaitu  208,6°C. Pada  pertalite  murni  (B0) memiliki nilai lama pembakaran nyala api tertinggi yaitu 801s. Nilai kalor tertinggi terdapat hasil  distilasi  pada  tekanan  450  mbar  dengan  temperatur  60 o C dengan  nilai  kalor  2576,62 cal/g.
Kata kunci : bioethanol , evaporator, nyala api, singkong, nilai kalor.

## Abstract
The purpose of this study was to  determine the effect of temperature and pressure on the ethanol content of distillation results using evaporators. in this study, cassava fermentation was distilled using a vacuum rotary evaporator with 3 pressure variations and 3 temperature variations to obtain a high percentage of bioethanol. the research was carried out at pressures of 300 mbar, 450 mbar and 600 mbar, and temperatures of 50˚C, 60˚C, and 70˚C. Bioethanol with the highest content was obtained at a pressure of 450 mbar with a temperature o f 60˚C, which amounted to 43%. At a pressure of 300 mbar and a temperature of 70˚C, the lowest ethanol content was 19%. The highest ethanol content is used in testing and analyzing the flame of mixtures B0, B10, B20, and B30. The highest value of temperature was obtained at the 2cm data collection position of the B10 bioethanol mixture with an average temperature value in 5 tests of 208.6°C. Pure pertalite (B0) has the highest flame combustion time of 801s. The highest calorific value is the distillation result at 450 mbar pressure with a temperature of 60°C with a calorific value of 2576.62 cal/g.
Keywords: bioethanol, evaporator, flame, cassava, calorific value.

## 1. Pendahuluan
Kebutuhan  bahan  bakar  menjadi  hal  yang sangat penting pada zaman sekarang ini. Cadangan minyak  bumi  Indonesia  3,6  milliar  barrel diperkirakan  akan  habis  dalam  13  tahun mendatang  [1].  Pemerintah  dalam  mengatasi
masalah  tersebut  mengeluarkan  PP  No  79  Tahun 2014  Tentang  Kebijakan  Energi  Nasional,  dimana terwujudnya  energi  primer  yang  optimal  pada tahun  2025  peran  energi  baru  dan  energi terbarukan paling sedikit 23% [2].
Bioetanol  merupakan  senyawa  alkohol  yang diperoleh  melalui  proses  fermentasi  biomassa

## ENTHALPY: Jurnal Ilmiah Mahasiswa Teknik Mesin
Journal homepage: http://ojs.uho.ac.id/index.php/ENTHALPY
dengan bantuan mikroorganisme. Bioetanol dapat diproduksi  dari  tanaman  penghasil  karbohidrat atau  gula.  Bioetanol  diperoleh  melalui  proses fermentasi menggunakan galur khamir Saccharomyces cerevisiae yang mampu mengkonversi gula-gula pereduksi seperti glukosa menjadi  etanol.  Bioetanol  pada  umumnya diproduksi melalui proses hidrolisis dan fermentasi. Saat  ini  produksi  bioetanol  di  beberapa  negara masih menggunakan bahan baku tanaman pangan seperti tebu (Brazil), gandum (Eropa), dan  jagung (Amerika Serikat) [3].
Pembuatan  Bioethanol  dari  bahan  baku singkong ( Manihot esculenta )  dilakukan  melalui  4 tahapan  yang  meliputi  tahap  persiapan  ubi  kayu. Tahap  berikutnya  adalah  tahap  hidrolisis  yaitu tahap  perubahan  pati  ketela  menjadi  glukosa. Tahap  berikutnya  adalah  proses  fermentasi  yang bertujuan  untuk  mengkonversi  glukosa  (gula) menjadi  etanol  dan  CO 2 ,  dengan  mencampurkan Ragi  (yeast)  pada  suhu  ruang.  Tahap  berikutnya adalah  proses  distilasi  menggunakan Rotary Vacuum  Evaporator untuk  memisahkan  alkohol dengan  pemanasan  yang  akan  menguapkan alkohol menuju ke kondensor.
Titik  didih  etanol  murni  adalah  78°C sedangkan air adalah 100°C (kondisi standar 1atm). Pada  suhu  78°C  etanol  lebih  dulu  menguap  dari pada  air.  Kondensasi  terjadi  apabila  uap  jenuh seperti  steam  bersentuhan  dengan  padatan  yang temperaturnya dibawah temperatur jenuh sehingga  membentuk  cairan  seperti  air.  Bila terdapat perbedaan besar antar titik didih, proses distilasi  dapat  dilangsungkan  pada  tekanan  yang lebih  rendah,  yang  akan  menurunkan  titik  didih senyawa dan memungkinkan distilasi berlangsung pada suhu rendah [4].
Beberapa bahan organik tidak dapat didistilasi secara memuaskan pada tekanan atmosfer, sebab akan  mengalami  dekomposisi  sempurna  sebelum titik  didih  normal  tercapai.  Titik  didih  dapat diturunkan  dan  distilasi  dapat  berlangsung  tanpa mengakibatkan terjadinya dekomposisi. Berkurangnya tekanan pada ruangan di atas cairan akan menurunkan titik didih, sebaliknya peningkatan  tekanan  di  atas  permukaan  cairan akan menaikkan titik didih cairan tersebut [5].
Maka pada Penelitian  ini akan  menggunakan singkong sebagai bahan baku untuk memproduksi bioetanol  dengan  memvariasikan  temperatur  (50 o C, 60 o C, dan 70 o C) dan variasi tekanan (600 mbar, 450  mbar,  dan  300  mbar)  untuk  memperoleh temperatur  dan  tekanan  optimal  pada  proses distilasi vacum rotary evaporator Sehingga proses
evaporator  menghasilkan  kadar  etanol  yang optimal,  juga  dilakukan  uji  nyala  api  pembakaran dengan mencampurkan bioetanol dengan pertalite (B10, B20, dan B30).
Dony  Fahmi  (2014)  melakukan  penelitian tentang  “ Pemurnian  Etanol  Hasil  Fermentasi  Kulit Nanas  (Ananas  comosus  L.  Merr)  dengan Menggunakan  Distilasi  Vakum” penelitian  ini menggunakan Kulit nanas yang mengandung 81,72 %  air,  20,87  %  serat  kasar,  17,53  %  karbohidrat, 4,41  %  protein  dan  13,65  %  gula  reduksi,  oleh karena  itu  kulit  nanas  potensial  untuk  dijadikan sebagai  bahan  baku  pembuatan  bioetanol. Penelitian ini menggunakan metode eksperimental dengan menggunakan perlakuan monofaktor yaitu suhu distilasi vakum dengan lingkungan Rancangan Acak  Lengkap  (RAL)  dan  respon  yang  diamati adalah  rendemen  dan  kadar  etanol  destilat. Dilakukan  penentuan  kondisi  optimum  proses sehingga  dihasilkan  produk  etanol  yang  optimal. Perlakuan  yang  diberikan  dibagi  dalam  3  taraf dengan  ulangan  sebanyak  3  kali.  Adapun  taraf perlakuan  yang  digunakan  adalah  suhu  distilasi vakum 40˚C, 50˚C dan 60˚C pada tekanan mutlak 31 Kpa.  Pada  penelitian  pemurnian  etanol  hasil fermentasi  kulit  nanas  menggunakan  distilasi vakum,  nilai  kadar  etanol  destilat  tertinggi  yang diperoleh  pada  penelitian  ini  yaitu  sebesar 21,250%,  suhu  yang  paling  optimal  dalam penelitian  ini  yaitu  dengan  menggunakan  suhu 50 o C.  Nilai  rendemen  tertinggi  yang  diperoleh dalam penelitian pemurnian etanol hasil fermentasi  kulit  nanas  dengan  menggunakan distilasi vakum ini adalah 1,166% [6].
Ilham  Sya’banah  Firdaus (2020)  melakukan penelitian  tentang  “ pembuatan  etanol  dari singkong dan pengaruh lama fermentasi terhadap kadar  alcohol” .  Penelitian  ini  menggunakan campuran  bahan  fermentasi  menggunakan  ragi tape  dimana  2kg  tepung  singkong  dan  200gr Saccharomyces  dengan  campuran  air  sebanyak  4 liter.  Lama  fermentasi  singkong  dengan  variasi waktu  10  hari  dan  15  hari.  Waktu  Fermentasi mempengaruhi  kadar  alkohol  pada  proses fermentasi  10  hari  menghasilkan  bioethanol  30% sedangkan  fermentasi  15  hari  menghasilkan  50%. Pada  proses  fermentasi  10  hari  menghasilkan bioetanol 30% dengan hasil destilasi 300ml karena pada  proses  destilasi  hasil  alkohol  banyak tercampur  air  sedangkan  fermentasi  15  hari menghasilkan bioetanol 50% sebanyak 150ml, ada proses destilasi bioetanol 50% uap yang di rubahan menjadi tetesan bioetanol lebih lama menetesnya. bioethanol  30%  memiliki  kandungan  air  lebih
banyak.  Hal  tersebut  menunjukkan  bahwa bioethanol  30%  memiliki  densitas  lebih  tinggi  itu disebabkan  bioetanol  yang  di  hasilkan  tercampur air [7].
Yuliyan  Prawoko  Dodi  Prasetyo  2019 melakukan  penelitian  tentang  “ Analisis  Kinerja Nyala  Api  Bioethanol  Dari  Umbi  Ganyong  (Canna Edulis  Kerr)” penelitian  ini  adalah  untuk mengatahui karakteristik bioethanol jika dilakukan dengan  menggunakan metode pembakaran  difusi dengan  lampu  bersumbu  (ublik).  Karakteristik nyala api yang ingin didapatkan adalah mengetahui lama pembakaran, tinggi nyala api, dan temperatur nyala api dari campuran bahan bakar premium dan bioethanol  dengan  presentase  campuran  yang berbeda  (E0,  E10,  E20,  E30,  E40,  E50,  dan  E100). Bahan  bakar  yang  dibakar  sebanyak  1  ml  setiap campuran  dan  sumbu  yang  terbakar  10  mm. Penyajian  gambar  api  menggunakan  instrumen camera, lama pembakaran menggunakan instrumen stopwacth, tinggi nyala api menggunakan  milimeter  blok,  temperatur  nyala api  menggunakan  termokopel  dan  datalogger  di tiga  titik  (bawah,  tengah,  dan  atas),  sedangkan pematik apinya menggunakan korek api. Hasil dari eksperimen menunjukkan bahwa lama pembakaran nyala api dengan nilai tertinggi E50= 466s.  Kemudian,  tinggi  nyala  api  dengan  nilai tertinggi E40= 62 mm, sedangkan temperatur nyala api  dengan  nilai  tertinggi  E0  yaitu  temperatur bawah=  392,9  °C,  temperatur  tengah=  385,6  °C, dan temperatur atas= 373,3 °C [8].
Pada  penelitian  ini,  efek  variasi  tekanan distiasi  etanol  terhadap  kadar  etanol  diuji. Selanjutnya, karakteristik nyala campuran bioethanol  dengan  pertalite  dianalisa  melalui pengamatan visual.
2. Metode Penelitian
Peralatan  penelitian  meliputi Vaccum  Rotary Evaporator, refractometer, Termokopel,  kamera, stopwatch,  lampu  sumbu,  milimeter  blok  dan thermometer infrared. Bahan baku yang digunakan pada  penelitian  ini  yaitu  singkong,  ragi  dan pertalite .
Tahapan pertama dilakukan proses fermentasi dengan bahan baku singkong 1 kg dan air 2 L yang terlebih  dahulu  dilakukan  proses  hidrolisis, kemudian  setelah bahan baku  didinginkan  hingga suhu  ruang  proses  selanjutnya  penambahan  ragi tape  sebanyak  100gram  dan  dilakukan  proses fermentasi  selama  8  hari,  setelah  8  hari  proses selanjutnya yaitu distilasi vakum.
Tahap  distilasi  vakum  dilakukan  dengan
menggunakan seperangkat alat vacuum distillation ( vacuum  rotary  evaporator )  untuk  memisahkan etanol dari larutan fermentasi yang terbentuk. Alat ini  bekerja  seperti  alat  distilasi  sederhana, penurunan  tekanan  diberikan  kepada  labu  yang berisi sampel menyebabkan terjadinya penurunan titik didih larutan. Pompa vakum digunakan untuk menguapkan larutan agar naik ke kondensor yang selanjutnya akan diubah kembali ke dalam bentuk cair.  Perlakuan  yang  diberikan  dibagi  dalam  3 variasi tekanan dan 3 variasi suhu dengan ulangan sebanyak  9  kali.  Adapun  taraf  perlakuan  yang digunakan adalah sebagai berikut:
Tekanan 300 mbar, 450 mbar dan 600 mbar, pada temperatur sebagai berikut:
T1= suhu distilasi vakum 50˚ C T2= suhu distilasi vakum 60˚ C

## T3= suhu distilasi vakum 70˚ C
Fermentasi  dilakukan  selama  8  hari,  setelah itu dilakukan proses evaporasi Pada alat evaporasi dilakukan  setting  tekanan  (pada  proses  evaporasi tekanan  divariasikan  300  mbar,  450  mbar  dan 600mbar)  temperatur  disetting  (setiap  tekanan dilakukan  evaporasi  sebanyak  3  kali  dengan memvariasikan temperatur yaitu 50 o C, 60 o C, dan 70 o C)  dan  disesuaikan  dengan  termokopel,  suhu dikontrol dan dipertahankan. Evaporator dilakukan selama  90  menit  pada  setiap  sampel  hasil evaporator  ditampung  dalam  receiving  flask. Bioethanol  yang  didapatkan  tahap  selanjutnya dilakukan  uji  kadar  etanol  menggunakan  alat refractometer .
Setelah  dilakukan  proses  ditilasi  evaporasi dilakukan  pengujian  kadar  ethanol  menggunakan refractometer ,  seperti  pada  gambar 2 Prosedur pegukuran kadar etanol.
Bioethanol yang dihasilkan dilakukan pengujian nyala api pembakaran dengan mencampurkan bioethanol dan pertalite (B0, B10, B20 dan B30). Data yang diambil yaitu tinggi nyala api, lama pembakaran temperatur terhadap waktu dan temperatur pada tiap posisi pengambilan data.
Analisa  Nilai  Kalor  Menghitung  nilai  kalor menggunakan
Calorimeter
bomb untuk mengetahui nilai kalor kotor (GCV) atau nilai kalor atas.

## 3. Hasil dan Pembahasan

## Proses Fermentasi
Pada proses fermentasi menggunakan bahan baku singkong  didapatkan  data  sebelum  dan  sesudah fermentasi sebagai berikut:
Tabel 1. Tabel fermentasi berbahan baku singkong, selama 8 hari No Analisa Fermentasi Sebelum Sesudah 1 pH 6 6 2 Kadar etanol - 2% 3 Massa Ba.baku 2758gr 2590gr 4 Warna Putih kecoklatan Atas: Kuning tua Bawah: Putih

## Kadar Etanol Destilat

## 1. Tekanan 300 mbar
Pada  gambar  4,  terlihat  pada  tekanan  300 mbar pada temperatur 50 o C didapatkan nilai kadar etanol  tertinggi  yaitu  21%  pada  temperatur  60 o C nilai  kadar  etanol  sebesar  20  %  dan  pada temperatur 70 o C didapatkan kadar etanol 19% ini disebabkan  pada  temperatur  70 o C  pada  tekanan 300  mbar  sama  dengan  titik  didih  air  sehingga kadar  etanol  tidak  maksimal.  Kadar  etanol  yang dihasilkan  masih  sangat  rendah  jika  akan digunakan  sebagai  bahan  bakar,  karena  hanya mencapai  21%  pada  temperatur  50 o C  sehingga tidak  memungkinkan  digunakan  sebagai  bahan bakar.

## 2. Tekanan 450 mbar
Pada  gambar  5,  temperatur  terhadap  kadar etanol  pada  tekanan  450  mbar,  terlihat  pada tekanan  450  mbar  pada  temperatur  50 o C  nilai kadar etanol sebesar 32 %, pada temperatur 70 o C didapatkan kadar etanol 21% dan pada temperatur 60 o C didapatkan nilai kadar etanol yaitu 43%. Kadar etanol terendah didapatkan pada temperatur 70 o C dan kadar  tertinggi pada suhu 60 o C pada tekanan 450  mbar.  Kadar  etanol  yang  dihasilkan  masih sangat rendah  jika akan digunakan sebagai  bahan bakar,  karena  hanya  mencapai  43%  pada temperatur  60 o C  sehingga  tidak  memungkinkan digunakan  sebagai  bahan  bakar  sedangkan  untuk
dapat digunakan sebagai bahan bakar, diperlukan etanol  dengan  kadar  99,5%  atau  bahkan  lebih. Rendahnya  kadar  etanol  destilat  yang  didapat selama  penelitian  ini  dapat  disebabkan  oleh  alat distilasi,  bahan  yang  digunakan  dan  proses  yang dilakukan  pada  saat  penelitian.  Selain  itu,  proses distilasi  yang  dilakukan  pada  penelitian  ini  hanya sekali  saja,  untuk  mendapatkan  etanol  dengan kadar  yang  lebih  tinggi  memungkinkan  untuk dilakukan distilasi berulang.
Gambar 5. Temperatur terhadap kadar etanol pada tekanan 450 mbar
Gambar 4. Temperatur terhadap kadar etanol pada tekanan 300 mbar
21 20 19 18 19 20 21 22 50 60 70 K ad ar E ta n o l( %) Temperatur  ( C) Kadar Etanol Pada Tekanan 300 mbar 32 43 21 0 10 20 30 40 50 50 60 70 K a d a r Et a n o l( % ) Temperatur ( C)
Kadar Etanol Pada Tekanan 450 mbar
Muhammad  Khisbul  Bakhor  2022,  telah melakukan  penelitian  dengan  alat  distilasi sederhana menggunakan bonggol pisang dilakukan distilasi berulang pada distilasi pertama mendapatkan  kadar  etanol  sebesar  11%  pada ulangan  ke  5  mendapatkan  kadar  etanol  sebesar 99,66%.
3. Tekanan 600 mbar Pada  gambar  6,  temperatur  terhadap  kadar etanol  pada  tekanan  600  mbar,  terlihat  pada tekanan  600  mbar  pada  temperatur  50oC  nilai kadar etanol sebesar 23 %, pada temperatur 60oC didapatkan kadar etanol 20% dan pada temperatur 70 o C didapatkan nilai kadar etanol yaitu 26%. Kadar etanol terendah didapatkan pada temperatur 60 o C. Kadar etanol yang dihasilkan masih sangat rendah jika  akan  digunakan  sebagai  bahan  bakar,  karena hanya  mencapai  26%  pada  temperatur  70 o C sehingga  tidak  memungkinkan  digunakan  sebagai bahan bakar.
Gambar 6. Temperatur terhadap kadar etanol pada tekanan 600 mbar
2. Temperatur nyala api
Berdasarkan  gambar  7  menunjukkan  bahwa nilai temperatur semakin menurun seiring dengan bertambahnya  bioethanol  yang  ditambahkan  ke pertalite yang diuji. Nilai tertinggi temperatur pada awal penyalaan yang di uji terdapat pada pertalite
murni  B0  dengan  nilai  71°C,  menjelang  akhir penyalaan  tempeatur  turun  menjadi  39°C. Sedangkan, untuk nilai yang paling rendah terdapat pada  bioethanol  murni  B30  dengan  nilai temperatur awal penyalaan 60°C, menjelang akhir penyalaan  temperatur  turun  menjadi  32°C. Semakin banyak presentase campurannya, semakin sedikit energi yang dilepaskan. Temperatur  nyala  api  dapat  diketahui  dengan adanya unsur kimia yang terkandung di dalamnya. Pertalite  (heptana)  dalam  deret  homolog  alkana yang mempunyai 7 ikatan karbon akan lebih panas dibanding  dengan  bioethanol  yang  hanya mempunyai 2 ikatan karbon.
Temperatur  nyala  api  yang  tinggi  dari pembakaran campuran bahan bakar premium dan
bioethanol  menunjukkan  besarnya  power/tenaga yang dihasilkan dari proses pembakaran. Semakin tinggi  temperatur,  maka  menunjukkan  semakin besar  power/tenaga  yang  dihasilkan  dari  proses pembakaran tersebut.
5. Tinggi nyala api
Berdasarkan  gambar  8  menunjukkan  nilai tinggi  nyala  api  pada  waktu  awal  penyalaan  (0,5 minute)  terlihat  bahwa  peningkatan  presentase campuran  bioethanol  diiringi  dengan  tinggi  nyala api,  sehingga  dengan  demikian  peningkatan presentase campuran bioethanol berbanding lurus terhadap tinggi nyala api. Tinggi nyala api terendah yaitu B0= 80 mm dan B10 = 80 mm sedangkan nilai tertinggi ada pada B30= 110 mm. Tinggi nyala api menunjukkan  besarnya  energi  yang  dilepaskan oleh  pembakaran  minyak.  Tinggi  nyala  api  juga dipengaruhi  oleh  tekanan  keatas.  Berdasarkan gambar  8  menunjukkan  nilai  tinggi  nyala  api bervariasi dengan nilai terendah ada pada B0= 80 mm dan B10= 80 mm, sedangkan nilai tertinggi ada pada B30= 110 mm. Tinggi nyala api menunjukkan besarnya energi yang dilepaskan oleh pembakaran minyak.
Gambar  7.  Grafik  pengaruh  waktu  penyalaan terhadap temperature nyala api
Gambar 8. Tinggi pengukuran nyala api
23 20 26 0 5 10 15 20 25 30 50 60 70 K a d a r Et a n o l Temperatur  ( C )
Kadar Etanol Pada Tekanan 600 mbar

## 4. Kesimpulan
Pengujian  variasi  tekanan  dan  temperatur distilasi singkong dan uji penyalaan telah dilakukan dengan  Kesimpulan  sebagai  bahwa  Nilai  kadar etanol  destilat  tertinggi  yang  diperoleh  pada penelitian  ini  menggunakan  distilasi  vakum  yaitu sebesar 43 % pada temperatur 60 o C pada tekanan 450mbar.
Analisa dari nyala api campuran bahan bakar pertalite dan bioethanol dihasilkan nilai temperatur tertinggi yaitu 208,6°C pada presentase B10, lama waktu pembakaran tertinggi terdapat  pada  pertalite  murni  (B0)  namun,  pada campuran  bahan  bakar  pertalite  dan  bioethanol mengalami  kenaikan  seiring  dengan  banyaknya campuran  bioethanol,  dan  tinggi  nyala  tertinggi pada B30 = 110 mm. Dengan demikian, campuran pertalite  dan  bioethanol  nilai  pembakaran  yang lebih baik.

## Daftar Pustaka
[1] A.  F.  Sa’adah,  A.  Fauzi,  and  B.  Juanda, “Peramalan Penyediaan dan Konsumsi Bahan Bakar Minyak Indonesia dengan Model Sistem Dinamik,” J. Ekon. dan Pembang. Indones., vol. 17,  no.  2,  pp.  118 – 137,  2017,  doi:
10.21002/jepi.v17i2.661.
[2]  P. P. R. Indonesia, PP No. 79 Thn 2014 Tentang Kebijakan Energi Nasional. 2014, pp. 1 – 36.
[3]   Guerrero,.(2010).
Bioethanol from
microalgae?.  Instituto  Bioquíímica  Vegetal  y Fotosmica  Fotosííntesisntesi, .  Retrieved  from Sevilla:http://www.slideshare.net/slides_eoi/ bioethanol-from-microalgae-3718018 Diakses pada tanggal 28 january 2022.
[4]   Geankoplis, G. ( 1983.). Transport Process and Unit  Operation,  Second  Edition,  Allyn  and Bacon, Inc, Boston, London, Sydney, Toronto.
[5]  Guenther, E, 1987. Minyak Atsiri. Diterjemahkan  oleh  R.S.  Ketaren  dan R.Mulyono. Jakarta, UI Press.
[6]   Fahmi,  D.  (2014).  Pemurnian  Etanol  Hasil Fermentasi  Kulit  Nanas  (Ananas  comosus  L. Merr) dengan Menggunakan Distilasi Vakum. Jurnal  Keteknikan  Pertanian  Tropis  dan Biosistem , Vol. 2 No. 2, 131-137.
[7]  I lham  Sya’banah  Firdaus  (2020).  Proses Produksi  Bioetanol  Dari  Singkong  Dan Pengaruh Lama. 1-7.
[8]   Prasetyo,  Y.  P.  (2019).  Analisis  Kinerja  Nyala Api  Bioethanol  Dari  Umbi  Ganyong  (Canna Edulis Kerr). JTM , Volume 07 Nomor 01, 73  - 78.