doi: 10.350587/Matrik v23i1.4072
85
Authors  retain  copyright  and  grant  the  journal  right  of  first  publication  with  the  work  simultaneously  licensed  under  a Creative Commons Attribution 4.0 International License Industrial Engineering Department University of Muhammadiyah Gresik, East Java, Indonesia

## INFO ARTIKEL
doi: 10.350587/Matrik v23i1.4072

## Jejak Artikel :
Upload artikel 13 Juni 2022
Revisi 29 Agustus 2022 Publish
30 September 2022
Kata Kunci : Tata Letak, Efektivitas Produksi, UMKM, SLP

## ABSTRAK
Perancangan  tata  letak  fasilitas  tergolong  penting  untuk mengorganisasikan  sumber  daya  dalam  sebuah  pabrik  sehingga memperoleh  tata  letak  efektif  dan  efisien.  Usaha  Mikro,  Kecil  dan Menengah  (UMKM)  merupakan  usaha  yang  produktif  untuk  mendukung pembangunan  dan  perkembangan  perekonomian  di  Indonesia.  UMKM sepatu  “Prohana”  merupakan  suatu  home  industry  yang  bergerak  di bidang sepatu dan sandal. Permasalahan yang terjadi pada UMKM sepatu “Prohana”  yaitu  Aliran  material  di  UMKM  ini  belum  teratur  sehingga menyebabkan  susunan  mesin  masih  berjauhan  dari  hubungan  kedekatan stasiun kerja, jarak antar stasiun kerjanya masih berjauhan sehingga jarak perpindahan material perlu diperpendek. Tujuan yang ingin dicapai dalam penelitian  ini  yaitu  perancangan  tata  letak  yang  lebih  efektif  untuk meminimasi  jarak  antar  stasiun  kerja  dan  jarak  perpindahan  material dengan mempertimbangkan aliran  material. Penelitian perancangan tata letak fasilitas ini menggunakan metode Systematic Layout Planning (SLP). Berdasarkan hasil dari pengolahan, diperoleh dua usulan alternatif layout dengan  menggunakan  pola  aliran  S-Shaped.  Dari  dua  alternatif  tersebut terpilih  usulan  pertama  sebagai  layout  usulan  terbaik  karena  usulan pertama memiliki jarak perpindahan lebih pendek dibandingkan alternatif kedua  yaitu  dapat  meminimasi  jarak  perpindahan  sebesar  50,1%  dari layout awal.

## MATRIK
Jurnal Manajemen dan Teknik Industri-Produksi
Journal homepage: http://www.journal.umg.ac.id/index.php/matriks
Perancangan Tata Letak Fasilitas Pada UMKM Sepatu “Prohana” menggunakan Systematic Layout Planning
Mas Aji Saputra 1 , Dina Rachmawaty 2* , Halim Qista Karima 3
Teknik Industri – Institut Teknologi Telkom Purwokerto, Jl. DI Panjaitan No. 128, Karangreja, Kec. Purwokerto Sel., Jawa Tengah, Indonesia 18106078@ittelkom-pwt.ac.id 1 , dina@ittelkom-pwt.ac.id 2 *, halim@ittelkom-pwt.ac.id 3 *corresponding author
86
Authors  retain  copyright  and  grant  the  journal  right  of  first  publication  with  the  work  simultaneously  licensed  under  a Creative Commons Attribution 4.0 International License Industrial Engineering Department University of Muhammadiyah Gresik, East Java, Indonesia

## 1. Pendahuluan
Perancangan  tata  letak  fasilitas  atau  pabrik adalah  tata  cara  untuk  mengatur  berbagai fasilitas tersedia sebagai upaya untuk mencapai tujuan perancangan tata letak fasilitas, misalnya untuk  menunjang  kelancaran  proses  produksi. Penerapan,  pengaturaan  fasilitas  tersebut  akan memanfaatkan luas area (space) untuk penempatan  mesin  atau  fasilitas  penunjang produksi  lainya,  meminimasi  perpindahan barang antar stasiun kerja maupun departemen, penyimpanan  material  baik  yang  bersifat permanen, tenaga kerja, dan sebagainya [1].
Penerapkan  perancangan  tata  letak  fasilitas pada  suatu  pabrik  dapat  melakukan  perbaikan ulang sehingga mencapai harapan tujuan utama. Tujuan  utama  tersebut  yaitu  menunjang kelancaran proses produksi, mencegah kecelakaan  kerja,  mengoptimalkan  gerakan tenaga kerja, dan meningkatkan keuntungan [2].
Usaha  Mikro,  Kecil,  dan  Menengah (UMKM)  merupakan  suatu  usaha  yang jumlahnya terbanyak di Indonesia, dikembangkan untuk mendukung
pembangunan  dan  perkembangan  ekonomi  di Indonesia, serta dapat mempengaruhi perkembangan  sektor-sektor  lain.  Salah  satu perkembangan sektor lainnya adalah perbankan karena hampir 30% UMKM dalam
menjalankan  usaha  akan  menggunakan  modal
operasional  yang  didapat  dari  pinjaman  modal perbankan  [3].  Permasalahan  UMKM  yang sering  terjadi  di  Indonesia  yaitu  kurangnya modal  usahanya,  masih  kurang  minatnya masyarakat  menjadi  bagian  dari  UMKM, strategi  pemasaran  masih  terbatas,  dan manajemen arus kas belum teratur [3].
UMKM  sepatu  “Prohana”  merupakan bagian dari Usaha Mikro, Kecil, dan Menengah atau disebut juga home industry yang berfokus untuk memproduksi sepatu dari bahan kulit sapi dengan nama merek sepatunya yaitu “Prohana”. Jenis-jenis  sepatu  yang  diproduksi  seperti pantofel casual ,  sandal,  sepatu  PDH  (Pakaian Dinas  Harian),  sepatu  PDL  (Pakaian  Dinas Lapangan),  sepatu  slop,  dan  sepatu  olahraga. Proses  pembuatan  sepatu  “Prohana”  melewati beberapa  tahapan  yang  dimulai  dari  gudang bahan  baku,  rak  bahan  baku,  pola  gambar, pemotongan, penjahitan, perakitan atau pencetakan, finishing ,  dan packaging ,  dan gudang barang jadi. Tata letak fasilitas UMKM sepatu “Prohana” hanya menyesuaikan ruangan yang  ada  sehingga  diperlukan  perbaikan  agar sesuai  dengan  perencanaan.  Proses  produksi dapat berjalan lancar dengan penyusunan layout yang  baik  [4].  Berikut  adalah  tata  letak  awal yang  menggambarkan  aliran material dari UMKM sepatu “Prohana”.
doi: 10.350587/Matrik v23i1.4072
87
Authors  retain  copyright  and  grant  the  journal  right  of  first  publication  with  the  work  simultaneously  licensed  under  a Creative Commons Attribution 4.0 International License Industrial Engineering Department University of Muhammadiyah Gresik, East Java, Indonesia
Gambar 1. Aliran Material (Sumber : Hasil Pengamatan dan Observasi)
Keterangan Gambar:
1 : Gudang Bahan Baku
2 : Rak Bahan Baku
3 : Pola Gambar
4 : Mesin Seset
5 : Pemotongan dan Penjahitan 6 : Mesin Gerinda 7 : Mesin Press 8 : Perakitan
9 : Finishing 10 : Packaging
11 : Gudang Bahan Baku
Masalah  yang  dialami  oleh  UMKM  sepatu “Prohana” yaitu Aliran material di UMKM ini belum  teratur  sehingga  menyebabkan  susunan mesin  kurang  teratur  dan  jarak  antar  stasiun kerjanya  masih  berjauhan  sehingga  jarak perpindahan material perlu  diperpendek.
88
Authors  retain  copyright  and  grant  the  journal  right  of  first  publication  with  the  work  simultaneously  licensed  under  a Creative Commons Attribution 4.0 International License Industrial Engineering Department University of Muhammadiyah Gresik, East Java, Indonesia
Permasalahan  yang  terjadi  menyebabkan berlangsungnya  proses  produksi  pada  UMKM tersebut kurang efektif dan efisien.
Oleh  karena  itu,  untuk  mengatasi  masalah tersebut  dilakukan  perancangan  tata  letak fasilitas  yang  lebih  efektif  berdasarkan hubungan kedekatan aktivitas dan meminimasi perpindahan jarak antar stasiun kerja.
Perancangan  tata  letak  yang  lebih  efektif membuat  stasiun  kerjanya  berdekatan  dengan stasiun kerja yang diperlukan.
Mengingat  perencanaan  tata  letak  fasilitas merupakan  bagian  yang  sangat  penting,  maka sudah sepantasnya suatu pabrik atau perusahaan memiliki  perencanaan  yang  baik  karena  tata letak  fasilitas  dapat  mempengaruhi  sistem produksi  yang  akan  menambah  kapasitas produksi.[5]
Tujuan yang ingin dicapai dalam penelitian ini yaitu membuat perancangan tata letak yang lebih efektif dengan mempertimbangkan aliran material serta  melakukan  perbaikan  untuk meminimasi jarak perpindahannya.

## 2. Metode Penelitian
Penelitian  ini  dilakukan  di  UMKM  sepatu “Prohana”.  Prohana  sendiri  merupakan  merek sepatu  yang  dijual  oleh  UMKM  tersebut. Penelitian ini dilakukan pada bulan Maret 2022 dengan pengambilan data yang diperoleh secara langsung  melalui  observasi  dan  wawancara kepada  pemiliki  UMKM  sepatu  “Prohana”. UMKM  ini  bertempat  di  Kabupaten  Tegal. Objek penelitian yaitu perancangan tata letak di bagian proses produksinya.
Penelitian  sebelumnya  berkaitan  dengan perancangan  model  simulasi  menggunakan simulasi  promodel  dan  metode Systematic Layout  Planning (SLP)  untuk  mengevaluasi perbaikan  tata  letak  produksi Cold  Finished Bar . Skenario terbaik dari simulasi yaitu usulan 6  yang  berhasil  menurunkan  waktu  produksi dengan  persentase  sebesar  25,71%.  Hasil tahapan Systematic  Layout  Planning diperoleh 2 layout alternatif  untuk  meminimasi  waktu perpindahan material [6].
Penelitian lainnya melakukan usulan
perbaikan  tata  letak  untuk  memangkas  jarak
perpindahan material handling dan meminimalkan  ongkos material  handling menggunakan  pendekatan Systematic  Layout Planning . Berdasarkan hasil pengolahan, jarak perpindahan material awalnya  115,5  meter menjadi  71,7  meter  dan  ongkos material handling (OMH) awalnya Rp1.105.954 menjadi Rp712.402 [7]. Selanjutnya ada penelitian yang memperbaiki  tata  letak  produksi  pada  UKM Eko  Bubut.  Hasil  dari  metode  5S  yaitu kebutuhan  memiliki  nilai  positif,  sedangkan keadaanya bernilai negatif sehingga dibutuhkan perbaikan pada lingkungan kerjanya. Alternatif layout 5 sebagai alternatif terpilih dari metode SLP  yang  menghasilkan  jarak  perpindahan material menjadi  71,4  meter  dan  OMHnya menjadi Rp31.338 [4].
Kemudian penelitian sebelumnya perbaikan pada layout lantai  produksi  untuk  mengurangi biaya  perpindahan material dan  lintasan  yang ditetapkan  dengan  menggunakan  metode  SLP. Berdasarkan hasil dari pengolahan data, layout usulan  dapat  diterapakan  karena  mengurangi ongkos material handling sebesar 35,44% dan meminimalkan  jarak  lintasanya  menjadi  19,17 meter [8].
Terdapat penelitian lainnya tentang perbaikan  tata  letak  fasilitas  produksi  untuk menangani perpindahan material dan memotong  ongkos material  handling dengan menggunakan  metode  ARC  dan  Blocplan. Berdasarkan  hasil  pengolahan  data,  metode Blocplan  dapat  menghasilkan layout usulan yaitu total jarak perpindahannya menjadi 22,18 meter dan total OMH menjadi Rp44.373 [9].
Terdapat penelitan berkaitan dengan perancangan  ulang  tata  letak  produksi  untuk momen perpindahan material yang lebih efisien dengan  menerapkan  metode  Blocplan  dan Automatic Layout Design  Program (ALDEP). Berdasarkan kriteria yang ditentukan, hasil dari metode  ALDEP  memiliki  nilai  pembobotan lebih  tinggi  dibandingkan  hasil  dari  metode Blocplan sehingga dapat meningkatkan efisiensi aliran bahan sebesar 23,46% [10].
doi: 10.350587/Matrik v23i1.4072
89
Authors  retain  copyright  and  grant  the  journal  right  of  first  publication  with  the  work  simultaneously  licensed  under  a Creative Commons Attribution 4.0 International License Industrial Engineering Department University of Muhammadiyah Gresik, East Java, Indonesia
Penelitian  membuat  rancangan  tata  letak fasilitas optimal pada produksi dengan Activity Relationship  Diagram (ARC)  juga  pernah dilakukan. Tipe tata letak pada PT. Aerowisata Catering  Service  berdasarkan  produk  dan berdasarkan proses. Hasil optimal didapat pada iterasi  ke-11  dengan  memindahkan  atau menukarkan 7 departemen [11].
Penelitian  tentang  merancang  ulang  tata letak  untuk  mengurangi  jumlah  pekerja,  jarak perpindahan,  dan  meningkatkan throughput pada  tahun  2017.  Dikembangkan  dengan metode  Multiple  kemudian  dianalisis  dengan software simulasi  ProModel  6.0.  Dilakukan pertimbangan  dari  ketiga  skenario  tersebut, skenario  kedua  memperoleh  hasil  yang  paling tinggi  dari  semua  parameter  kecuali  biaya investasi [12].
Penelitian  lainnya  meminimalkan  momen perpindahan di PT TPM dengan menggunakan CORELAP  dan  ALDEP.  Dari  kedua  metode tersebut dilakukan perbandingan dimana layout hasil  metode  CORELAP  memiliki  efisiensi 19,607% lebih besar dibandingkan layout hasil metode ALDEP [13].
Ada  pula  penelitian  yang  merancang  tata letak  fasilitas  baru  sebagai  upaya  mengurangi jarak material  handling sehingga  berdampak positif bagi proses produksinya. Rancangan tata letak  tersebut  membuat  usulan layout dengan jarak perpindahan material sebesar 30,27 meter dari layout awalnya yaitu 59,36 meter [14].
Penelitian  lainnya  tentang  perancangan ulang  tata  letak  produksi  sebagai  upaya  unuk mengurangi  biaya material  handling dengan menggunakan  metode From  To  Chart dan Activity  Relationship  Chart .  Dengan  adanya perbaiakan tersebut, mampu menurunkan biaya hingga  Rp.  17.720.525,68  per  bulan  atau sebesar  0,56%  dari  jumlah  biaya  pemindahan tata letak usulan [15].
Penelitian  [16]  memberikan  usulan  lokasi alternatif  untuk  Tempat  Pembuangan  Akhir
Sampah (TPA) dengan menggunakan Quantitative Method . Solusi yang dapat diambil oleh  pemangku  kepentingan  adalah  kombinasi
TPA existing dengan TPA usulan I karena biaya terendah yaitu sebesar Rp. 1.764.105,20 [16].
Berdasarkan  studi  literatur  yang  telah dilakukan,  metode  yang  digunakan  dalam penelitian perancangan tata letak fasilitas untuk efektivitas  proses  produksi  pada  studi  kasus UMKM  sepatu  “Prohana”  yaitu Systematic Layout Planning (SLP).

## Metode SLP
Systematic Layout Planning (SLP) berfungsi untuk  mendapatkan  aliran  yang  lebih  efisien mengenai  berbagai  macam  masalah  baik  pada produksi, transportasi, pergudangan, perakitan, layanan pendukung, dan aktivitas-aktivitas lain yang  berhubungan  dengan  perkantoran  atau pabrik  [7].  Penggunaan  algoritma Systematic Layout Planning memperhatikan urutan dalam setiap  proses  dan  berkaitan  dengan  aktivitas yang dilakukan [17].
Tahapan dalam pembuatan alternatif layout dengan  menggunakan  metode Systematic Layout Planning adalah sebagai berikut [17]:
1. Analisis  hubungan  aktivitas  atau Activity Relationship Chart (ARC)
2. Activity  Relationship  Diagram (ARD) untuk  menggambarkan  hubungan  diantara aktivitas satu dengan lainya
3. Kebutuhan luas ruangan
4. Space  Relationship  Diagram atau Area Allocation Diagram (AAD)
5. Pembuatan alternatif tata letak.
Sumber  data  yang  akan  dikumpulkan  yaitu data primer yang terdiri dari data kuantitatif dan kualitatif  yang  didapatkan  melalui  observasi dan wawancara yang akan dilakukan.
3. Hasil dan Pembahasan
Berdasarkan hasil wawancara kepada pemilik  UMKM  sepatu  “Prohana,  beberapa lantai produksi pada UMKM tersebut ada yang diasumsikan  sebagai fixed  layout yang  artinya area  tersebut  tidak  diikutsertakan  atau  tidak dipindahkan dalam perbaikan perancangan tata letak  fasilitas  ini.  Hal  ini  dilakukan  karena pemilik  UMKM  sepatu  “Prohana”  ingin memfokuskan pada bagian proses produksinya. Area  yang  diasumsikan fixed  layout yaitu gudang bahan baku, toilet, finishing , packaging ,
90
Authors  retain  copyright  and  grant  the  journal  right  of  first  publication  with  the  work  simultaneously  licensed  under  a Creative Commons Attribution 4.0 International License Industrial Engineering Department University of Muhammadiyah Gresik, East Java, Indonesia
gudang barang jadi, dan area parkir. Di bawah ini  adalah  gambar  tata  letak  awal  yang  akan dilakukan perbaikan yang tidak termasuk dalam asumsi fixed layout .
Gambar 2. Tata Letak Awal (Sumber : Hasil Pengamatan dan Observasi) Keterangan Gambar:
A : Rak Bahan Baku B : Pola Gambar
C : Perakitan D : Tempat Salat E : Mesin Gerinda
F : Mesin Press G : Mesin Seset
H : Pemotongan dan Penjahitan UMKM  sepatu  “Prohana”  memiliki  total luas  area  keseluruhannya  sebesar  493,5  m². Berikut  ini  adalah  data  luas  area  dari  8 area/ruangan yang dilakukan perbaikan perancangan tata letak fasilitas.
Tabel 1. Luas Area Produksi No Ruangan Kode Panjang (m) Lebar (m) Luas Area (m²) 1 Rak Bahan Baku A 3 1,5 4,5 2 Pola Gambar B 3 2 6 3 Perakitan C 10 4 40 4 Tempat Salat D 2 2 4 5 Mesin Gerinda E 3 1,5 4,5 6 Mesin Press F 1,5 1,5 2,25 7 Mesin Seset G 1 1 1 8 Pemotongan dan Penjahitan H 12 2 24
(Sumber : Hasil Pengamatan dan Observasi)
Gambar 3 di bawah ini adalah block layout untuk menentukan titik koordinat X dan Y yang dibuat dengan menggunakan skala 1:100.
doi: 10.350587/Matrik v23i1.4072
91
Authors  retain  copyright  and  grant  the  journal  right  of  first  publication  with  the  work  simultaneously  licensed  under  a Creative Commons Attribution 4.0 International License Industrial Engineering Department University of Muhammadiyah Gresik, East Java, Indonesia
Gambar 3. Pengukuran Jarak (Sumber : Hasil Perhitungan)
Pengukuran jarak perpindahan yang digunakan  dalam  penelitian  ini  yaitu  jarak rectilinier .  Jarak rectilinier dapat  menentukan jarak antar satu area ke area lainya yang diukur secara  tegak  lurus.  Setelah  menemukan  titik koordinat  X  dan  Y  dari  tiap  stasiun  kerjanya, selanjutnya  melakukan  perhitungan  dengan sistem jarak rectilinier yaitu seperti berikut dan contoh salah satu perhitungannya.
𝑑 𝑖𝑗 =   |𝑥𝑖 − 𝑥𝑗| + |𝑦𝑖 − 𝑦𝑗| 𝑟𝑎𝑘 𝑏𝑎ℎ𝑎𝑛 𝑏𝑎𝑘𝑢 =  0,00 + 1.73 = 1,73

## Tabel 2. Jarak Antar Stasiun Kerja
No Dari Ke X Y Jarak (m) 1 Rak Bahan Baku Pola gambar 0,00 1,73 1,73 2 Pola gambar Mesin Seset 3,76 3,03 6,79 3 Mesin Seset Pemotongan dan Penjahitan 2,69 0,51 3,20 4 Pemotongan dan Penjahitan Mesin Gerinda 6,45 2,51 8,96 5 Mesin Gerinda Perakitan 6,50 5,51 12,01 6 Perakitan Mesin Press 2,73 4,75 7,48 7 Tempat Salat Tempat Salat 0,00 0,00 0,00 Total 40,17 (Sumber : Hasil Pengamatan dan Observasi)
Pada jarak tempat salat dikarenakan fasilitas ini  tidak  termasuk  kedalam  urutan  aktivitas produksi sehingga tidak mengalami perpindahan, maka jarak antar stasiun kerjannya bernilai nol (0). Jadi total jarak antar stasiun  kerja  berdasarkan  tata  letak  awal  pada UMKM sepatu “Prohana” yaitu 40,17 meter.

## Activity Relationship Chart
Pembuatan Activity  Relationship  Chart (ARC)  berdasarkan  hubungan  kedekatan  antar stasiun kerja dengan mempertimbangkan aliran perpindahan material .  Terdapat  kode  alasan yang  akan  menjelaskan  bagaimana  tingkat hubungan  aktivitas  antar  stasiun  kerja  satu dengan  lainya.  Deskripsi  kedekatan  yang
92
Authors  retain  copyright  and  grant  the  journal  right  of  first  publication  with  the  work  simultaneously  licensed  under  a Creative Commons Attribution 4.0 International License Industrial Engineering Department University of Muhammadiyah Gresik, East Java, Indonesia
digunakan  diambil dari  beberapa  sumber  yang mendukung  untuk  dapat  dijadikan  alasan penyusunan  kedekatan  ARC  yang  dibuat  [7], [10].
Tabel 3. Deskripsi Alasan Kode Alasan Deskripsi Alasan 1 Urutan aliran kerja 2 Menggunakan tenaga kerja yang sama
Kode Alasan Deskripsi Alasan 3 Kemudahan akses informasi 4 Kemudahan dalam pemindahan barang 5 Membutuhkan space area yang sama 6 Menggunakan catatan yang sama 7 Adanya bising dan debu
(Sumber : [7], [10])
Berdasarkan  kode  dan  deskripsi  alasan  di atas, gambar ARC adalah sebagai berikut.
Gambar 4. ARC
(Sumber : Hasil Perhitungan)
Keterangan kodefikasi ARC: A : Mutlak perlu didekatkan E : Sangat penting untuk didekatkan I : Penting untuk didekatkan O : Cukup/biasa U : Tidak penting X : Tidak dikehendaki berdekatan

## Activity Relationship Diagram
Setelah ARC dibuat, selanjutnya melakukan pembuatan Activity  Relationship  Diagram (ARD)  dimana  ARD  ini  menggambarkan hubungan aktivitas dari tiap stasiun kerja sesuai tingkat prioritasnya.
doi: 10.350587/Matrik v23i1.4072
93
Authors  retain  copyright  and  grant  the  journal  right  of  first  publication  with  the  work  simultaneously  licensed  under  a Creative Commons Attribution 4.0 International License Industrial Engineering Department University of Muhammadiyah Gresik, East Java, Indonesia
Gambar 5. ARD (Sumber : Hasil Perhitungan)
Keterangan kodefikasi ARD:
A : 4 garis E : 3 garis I : 2 garis O : 1 garis U : Tidak ada kode garis
X : Garis bergelombang

## Area Allocation Diagram
Area Allocation Diagram (AAD) atau biasa disebut  juga Space  Relationship  Diagram (SRD).
94
Authors  retain  copyright  and  grant  the  journal  right  of  first  publication  with  the  work  simultaneously  licensed  under  a Creative Commons Attribution 4.0 International License Industrial Engineering Department University of Muhammadiyah Gresik, East Java, Indonesia
Gambar 6. AAD (Sumber : Hasil Perhitungan)
Penelitian  perancangan  tata  letak  fasilitas untuk efektivitas proses produksi pada UMKM sepatu “Prohana” dengan menggunakan metode Systematic Layout Planning (SLP) diperoleh 2 alternatif layout .  Berdasarkan  fasilitas  yang digunakan  maka  dilakukan  perhitungan  untuk menentukan  kebutuhan  luas  ruangan  yang kemudian  dari  total  luasnya  ditambah  dengan kelonggaran  ( allowance )  untuk  operator  yang sedang  menggunakan  alat  atau  mesin  maupun area  kerja.  Di  bawah  ini  adalah  tabel  yang menjelaskan kebutuhan luas ruangan dari 8 area yang dilakukan perbaikan tata letak.

## Tabel 4. Kebutuhan Luas Ruangan
No Ruangan Total Luas (m²) Allowance Total Kebutuhan Luas (m²) 1 Rak Bahan Baku 3 1,2 4,2 2 Pola Gambar 3 1,5 4,5 3 Mesin Seset 0,4 0,3 0,7 4 Pemotongan dan Penjahitan 9,1 4,55 13,7 5 Mesin Gerinda 1,2 1,2 2,4 6 Perakitan 27,67 9,3 37 7 Mesin Press 0,6 0,45 1,05
No Ruangan Total Luas (m²) Allowance Total Kebutuhan Luas (m²) 8 Tempat Salat 4 4 (Sumber : Hasil Perhitungan)

## Layout Usulan I
Gambar 7. Alternatif 1
(Sumber : Hasil Perhitungan )
Berdasarkan perhitungan jarak perpindahan dimana  menentukan  titik  pusat  koordinatnya terlebih dahulu kemudian menggunakan rumus jarak rectilinier yaitu seperti berikut.
𝑑 𝑖𝑗 =   |𝑥𝑖 − 𝑥𝑗| + |𝑦𝑖 − 𝑦𝑗| 𝑅𝑎𝑘 𝑏𝑎ℎ𝑎𝑛 𝑏𝑎𝑘𝑢 =  0,03 + 2,99 = 3.02 Maka  diperoleh  jarak  perpindahan  pada layout usulan 1 sebesar 20,01 meter.
doi: 10.350587/Matrik v23i1.4072
95
Authors  retain  copyright  and  grant  the  journal  right  of  first  publication  with  the  work  simultaneously  licensed  under  a Creative Commons Attribution 4.0 International License Industrial Engineering Department University of Muhammadiyah Gresik, East Java, Indonesia
Tabel 5. Pengukuran Jarak Usulan 1 No Dari Ke X Y Jarak (m) 1 Rak Bahan Baku Pola gambar 0,03 2,99 3,02 2 Pola gambar Mesin Seset 1,07 0,98 2,05 3 Mesin Seset Pemotongan dan Penjahitan 1,42 1,44 2,86 4 Pemotongan dan Penjahitan Mesin Gerinda 2,56 1,07 3,63 5 Mesin Gerinda Perakitan 2,68 2,06 4,74 6 Perakitan Mesin Press 2,68 1,03 3,71 7 Tempat Salat Tempat Salat 0,00 0,00 0,00 Total 20,01 (Sumber : Hasil Pengamatan dan Observasi) Layout Usulan II
Gambar 8. Alternatif 2 (Sumber : Hasil Perhitungan)
Berdasarkan perhitungan jarak perpindahan yang sudah dilakukan, diperoleh jarak perpindahan pada layout usulan 2 sebesar 22,58 meter.  Pada layout usulan  II,  tempat  salat dipindahkan  ke  area  yang  sebelumnya  adalah area mesin gerinda.
Tabel 6. Pengukuran Jarak Usulan 2
No Dari Ke X Y Jarak (m) 1 Rak Bahan Baku Pola gambar 0,03 2,99 3,02 2 Pola gambar Mesin Seset 1,25 1,14 2,39 3 Mesin Seset Pemotongan dan Penjahitan 0,69 2,64 3,33 4 Pemotongan dan Penjahitan Mesin Gerinda 1,95 1,47 3,42
5 Mesin Gerinda Perakitan 3,35 1,29 4,64 6 Perakitan Mesin Press 3,35 2,43 5,78 7 Tempat Salat Tempat Salat 0,00 0,00 0,00 Total 22,58
(Sumber : Hasil Perhitungan)

## Perbandingan Jarak Perpindahan
Dua alternatif layout tersebut dapat memanfaatkan  area  yang  lebih  baik  dari sebelumnya  dan  aliran material menjadi  lebih teratur  sehingga  alur  proses  dapat  menunjang kelancaran  proses  produksi  sepatu  “Prohana”. Namun dilihat dari jarak perpindahannya yang dihitung menggunakan rumus rectilinier tersebut, layout usulan  I  memiliki  jarak perpindahan  yang  lebih  pendek  dibandingkan layout usulan II. Oleh karena itu, layout usulan I terpilih menjadi alternatif terbaik karena dapat meminimasi jarak perpindahan  dengan selisih 20,16  meter  terhadap  jarak  perpindahan  pada
layout awal.
Gambar 9. Perbandingan perpindahan jarak (Sumber : Hasil Perhitungan)

## 4. Kesimpulan dan Saran
Berdasarkan  hasil  pengolahan  yang  sudah dilakukan  dengan  menggunakan  metode  SLP, terdapat  dua  alternatif layout . Layout usulan  I dapat  memperbaiki  jarak  perpindahan  dari layout awal sebesar 40,17 meter menjadi 20,01 meter. Alternatif usulan pertama terpilih karena dapat  meminimasi  jarak  perpindahan  sebesar 50,1%.  Pada layout usulan  I,  ukuran  area  rak bahan baku dan pola gambar dibuat memanjang ke atas. Selain itu, ukuran area pemotongan & penjahitan dibuat berdampingan dengan mesin
40,17 20,01 22,58 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 Awal Usulan 1 Usulan 2 Ja ra k P erp in d ah an (m ) Layout
96
Authors  retain  copyright  and  grant  the  journal  right  of  first  publication  with  the  work  simultaneously  licensed  under  a Creative Commons Attribution 4.0 International License Industrial Engineering Department University of Muhammadiyah Gresik, East Java, Indonesia
gerinda  dan  mesin  press  sehingga  diperoleh jarak perpindahan yang lebih pendek.
Disarankan bagi penelitian selanjutnya perlu membahas dan melakukan perhitungan terhadap  waktu  yang  dibutuhkan  saat material melakukan pergerakan selama proses produksi sehingga dapat dilihat dari segi efisiensi waktu proses produksinya.
5. Daftar Pustaka
[1] T. Billy Chandra Yunanto and D. Sukma Donoriyanto,  “Rancangan  Tata  Letak Fasilitas Produksi Menggunakan Automated  Layout  Design  Program  Di
Cv. Xyz,” Juminten : Jurnal Manajemen
Industri  dan  Teknologi ,  vol.  1,  no.  03, pp. 25–36, 2020.
[2] A.  dwiky  Alamsyah  and  Suhartini, “Usulan Rancangan Tata Letak Fasilitas
Proses Replating Kapal dengan Menggunakan Metode ARC dan ARD ( Studi  Kasus  di  Sbu  Galangan  Pelni
Surya  ),” Seminar  Nasional  Teknologi Industri Berkelanjutan I (SENASTITAN
I) , pp. 65–71, 2021.
[3] T.  Ardiansyah,  “Model  Financial  Dan Teknologi (Fintech) Membantu Permasalahan Modal Wirausaha UMKM Di Indonesia,” Majalah Ilmiah Bijak , vol. 16, no. 2, pp. 158–166, 2019, doi: 10.31334/bijak.v16i2.518.
[4] A.  Rahmawan  and  O.  Adiyanto, “Perancangan  Ulang  Tata  Letak Fasilitas  Produksi  UKM  Eko  Bubut dengan Kolaborasi Pendekatan Konvensional  5  S  dan  Systematic Layout  Planning  (SLP),” Jurnal
Humaniora Teknologi , vol. 6, no. 1, pp. 9–17, 2020, doi: 10.34128/jht.v6i1.72.
[5] I. N.  Irmanto, M. I. Darmawan, and Y. Ningsih,  “Perancangan  Ulang  Tata
Letak  Fasilitas  Pabrik  Dalam  Upaya Efisiensi  Material  Handling  Di  Ud. Donesi,” Jurnal  Teknologi  Pertanian Andalas , vol. 25, no. 1, p. 16, 2021, doi: 10.25077/jtpa.25.1.16-24.2021.
[6] W.  Septiani,  D.  Ardiansyah,  and  S.  A.
Suwiryo, “Perancangan Simulasi
Promodel  Untuk  Perbaikan  Tata  Letak
Lantai  Produksi  Cold  Finished  Bar  Pt . Iron  Wire  Works  Indonesia  Promodel Simulation  Design  To  Improve  Cold Finished Bar Production Floor Play for Pt . Iron Wire Works Indonesia,” Jurnal Penelitian dan Karya Ilmiah , vol. 6, no. 1, pp. 132–144, 2021.
[7] D.  Muslim  and  A.  Ilmaniati,  “Usulan
Perbaikan Tata Letak Fasilitas Terhadap Optimalisasi Jarak dan Ongkos Material Handling Dengan Pendekatan Systematic layout planning (SLP) di PT
Transplant  Indonesia,” Jurnal  Media Teknik dan Sistem Industri , vol. 2, no. 1, p. 45, 2018, doi: 10.35194/jmtsi.v2i1.327. [8] E. Hartari and D. Herwanto, “Perancangan Tata Letak Stasiun Kerja dengan Menggunakan Metode
Systematic  Layout  Planning,” Jurnal Media  Teknik  dan  Sistem  Industri ,  vol.
5, no. 2, p. 118, 2021, doi: 10.35194/jmtsi.v5i2.1480.
[9] M.  L.  Pattiapon  and  N.  E.  Maitimu, “Perancangan  Ulang  Tata  Letak Fasilitas Produksi Dengan Menggunakan Metode Algoritma Blocplan Pada Pt. X,” Arika , vol. 15, no.
2, pp. 104–114, 2021, doi:
10.30598/arika.2021.15.2.104. [10] U.  Tarigan,  U.  P.  P.  Tarigan,  and  M. Perpindahan, “Aplikasi Algoritma Block  Plan  Dan  Aldep  Dalam,”  no.
September, pp. 13–14, 2017.
[11] B.  Ristyanadi  and  N.  Orchidiawati,
“Perancangan  Tata  Letak  Di  Pt. Aerowisata  Catering  Service  Dengan Menggunakan Metode Craft (Computerized  Relative  Allocation  of Facilities Techniques),” Media
Mahardhika , vol. 17, no. 3, p. 394, 2019, doi: 10.29062/mahardika.v17i3.95.
[12] M. Faishal, A. Saptari, and H. M. Asih, “Relayout  planning  to  reduce  waste  in food industry through simulation approach,” Communications in Computer and Information Science , vol.
doi: 10.350587/Matrik v23i1.4072
97
Authors  retain  copyright  and  grant  the  journal  right  of  first  publication  with  the  work  simultaneously  licensed  under  a Creative Commons Attribution 4.0 International License Industrial Engineering Department University of Muhammadiyah Gresik, East Java, Indonesia
752, pp. 496–508, 2017, doi: 10.1007/978-981-10-6502-6_43.
[13] I.  K.  R. Jumena  and  L.  Fitria,  “Usulan Perbaikan Tata Letak Fasilitas Produksi Menggunakan  Algoritma  CORELAP dan  ALDEP  di  PT.  TPM,” Prosiding Seminar  Nasional  Aplikasi  Sains  & Teknologi ,  2021,  [Online].  Available: http://repository.president.ac.id/handle/ 123456789/1314
[14] Y.  P.  Putra,  “Merancang  Tata  Letak
Fasilitas Pabrik dengan Metode Algoritma  Corelap  di  CV.  Robbani
Singosari,” Jurnal Valtech , vol. 1, no. 1, pp.  65–70,  2018,  [Online].  Available: https://ejournal.itn.ac.id/index.php/valte ch/article/view/92
[15] E.  Prihastono  and  F.  A.  Ekoanindiyo,
“Perancangan  Ulang  Tata  Letak Produksi  Untuk  Mengurangi  Biaya Material  Handling  Dengan  Pendekatan From To Chart Dan Activity Relationship  Chart,” Matrik :  Jurnal Manajemen dan Teknik Industri
Produksi ,  vol.  22,  no.  2,  p.  121,  2022,
doi: 10.30587/matrik.v22i2.2741.
[16] M.  Z.  Fathoni,  “Penentuan  Lokasi Alternatif  Tempat  Pembuangan  Akhir Sampah (TPA) Menggunakan Quantitative  Method,” Matrik ,  vol.  19,
no. 1,
p. 1, 2018, doi: 10.30587/matrik.v19i1.531.
[17] Santoso and M. H. Rainisa,
Perancangan  Tata  Letak  Fasilitas . Bandung: Alfabeta, 2020.
98
Authors  retain  copyright  and  grant  the  journal  right  of  first  publication  with  the  work  simultaneously  licensed  under  a Creative Commons Attribution 4.0 International License Industrial Engineering Department University of Muhammadiyah Gresik, East Java, Indonesia

## (Halaman ini sengaja dikosongkan)