ISSN: 2355-3553

## PERHITUNGAN BIAYA PENGELASAN TERHADAP KETEBALAN PELAT
DAN JENIS SAMBUNGAN LAS di PT. “B”

## Tarmizi Husni
Dosen Teknik Mesin, Fakultas Teknik, Universitas IBA Email: tarmizihusni@iba.ac.id

## ABSTRAK
Dalam  proses  produksi  manufaktur  proses  pengelasan  merupakan  proses yang  sangat  pital  untuk menyambung  dua  buah  logam.    Dalam  penentuan  harga  jual  produk  secara  konvensional  biasanya ditentukan  berdasarkan  pada  berat  benda  tersebut.      Untuk  memperkirakan  besarnya  biaya  pengelasan, terdapat  berbagai  faktor  yang  mempengaruhi  antara  lain;    jenis  logam  yang  akan  dipergunakan  dalam pengelasan, jenis dari sambungan las yang akan dipakai, ketebalan dari bahan yang akan di las, kecepatan leleh  dari  elektroda  pengelasan  serta  posisi  dari  proses  pengelasan.  Penelitian  ini  menggunakan  variasi terhadap  ketebalan  plat  dan  sambungan  las  kemudian  dihitung  besarnya  biaya  dalam  proses  pengelasan tersebut. Untuk  menentukan  besarnya  biaya  tersebut  dipergunakan  metode  penelitian  waktu,  sehingga biaya-biaya  yang  akan  terakumulasi  dalam  penelitian  ini  terdiri  dari  biaya  elektroda,  biaya  peralatan, biaya listrik dan biaya tenaga kerja. Dari hasil analisa yang dilakukan dalam penelitian ini didapat bahwa dalam  proses  pengelasan  biaya  yang  besar  diserap  oleh  biaya  elektroda,  kemudian  biaya  terbesar dari jenis  sambungan  las  adalah  dalam  melakukan  pengelasan  dengan  sambungan  las  lurus  serta  posisi pengelasan secara vertikal memberikan biaya paling besar.
Kata Kunci : Biaya, Pengelasan SMAW, Sambungan Las, Deposit

## 1. PENDAHULUAN

## 1.1. Latar Belakang
Dalam perencanaan  proses  fabrikasi  suatu produk  diperlukan pertimbangan-pertimbangan terhadap,  disain,  biaya,  material  serta  kekuatan  bahan  yang  digunakan.    Untuk  menentukan besarnya  keuntungan  hasil  produksi,  maka  biaya  khususnya  biaya  produksi  menjadi  faktor penentu  terhadap  besarnya  keuntungan  tersebut.  Apabila  dalam  proses  pembuatan  produk  ini biaya produksi terlalu tinggi maka perusahaan  sulit bersaing di pasar.  Untuk itu dalam proses fabrikasi  perlu  dilakukan  perhitungan-perhitungan  secara  detail  dalam  setiap  proses  produksi yang  dilakukan  seperti  dalam  proses  pemotongan,  pengelasan,  pengeboran,  pengerolan, pembubutan seta proses-proses yang lainnya.

## 1.2. Tujuan Penelitian
Penelitian  ini  memiliki  tujuan  untuk  memperkirakan  besarnya  biaya  yang  terjadi  dalam proses pengelasan logam.

## 2. LANDASAN TEORI

## 2.1. Teori Pengelasan
Menurut Deutche Industrie Normen (DIN) pengelasan adalah suatu ikatan metalurgi pada sambungan  logam  atau  logam  paduan  yang  dilaksanakan  dalam  keadaan  lumer  atau  cair. 1,2,3,4 Mengelas  adalah  merupakan  cara  yang  paling  efisien untuk  menyatukan  atau  menggabungkan dua  buah  logam.    Mengelas  adalah  satu-satunya  cara untuk  membuat  dua atau lebih potongan
logam bekerja sebagai satu potongan logam.  Bila suatu sambungan di las, maka sambungan itu akan menjadi permanen.

## 2.1.1. Metode Pengelasan Busur Dengan Logam Terlindung
Metode  Pengelasan  busur  dengan  logam  terlindung  atau Shielded  Metal  Acr  Welding (SMAW) merupakan bagian dari kelompok pengelasan busur carbon.  Proses SMAW memiliki kemampuan  yang  fleksibel  untuk  mengelas  logam  pada  posisi  pengelasan,  dengan  ketebalan bahan  yang  bervariasi  dari  yang  rendah  sampai  yang  tertinggi.    Dalam  proses  SMAW  ini memiliki  definisi  sebagai  proses  las  dengan  busur  listrik  antara  elektroda  terbungkus  dengan benda yang di las. Pada waktu mengelas, lapisan yang dibungkus elektroda akan dikomposisi sehingga terlindung oleh logam yang di las.  Proses ini tidak menggunakan tekanan (pressure) dan logam pengisi didapat dari elektroda. 3,4
Busur pada SMAW dimulai dengan menyentuhkan elektroda pada busur dasar.    Panas dari  busur  mencairkan  permukaan  logam  hingga  membentuk  cairan  logam (molten  pool). Logam  dari    elektroda  yang  mencair  berpindah    melalui  busur  ke  kolam  lelehan  dan  menjadi logam  las  yang  didepositkan.      Logam  yang  dideposit  dilindungi  oleh  kerak  yang  berasal  dari lapisan  pembungkus  elektroda.      Busur  dan  daerah  sekitar  busur  itu  dilindungi  oleh  gas  yang terjadi  karena  lapisan  elektroda  yang  hancur.      Sebagian  besar  dari  kawat  inti  elektroda berpindah ke kolam cairan, akan tetapi ada juga butir-butir kecil menghilang karena percikan.

## 2.1.2. Perencanaan Las
Perencanaan las memerlukan penggunaan logam secara efisien dan ekonomis, diantaranya meliputi  perencanaan  terhadap  jenis  sambungan  yang  digunakan.      Jenis-jenis  sambungan las yang biasa digunakan dalam proses pengelasan antara lain 1,2 ; a. Sambungan Lurus
b. Sambungan Pojok
c. Sambungan Ujung
d. Sambungan Tumpang
e. Sambungan T
Adapun posisi pengelasan menurut Perhimpunan Las Amerika (American Welding Society = AWS) dapat dibedakan dalam empat posisi pengelasan sebagai berikut;
a. Datar (plat) :  merupakan  posisi  yang  dipergunakan  dalam  mengelas  berupa  sisi  atas sambungan, dimana permukaan las kira-kira horizontal.
b. Horizontal :  merupakan  posisi  pengelasan  yang  dilakukan  ada  pada  bagian  atas dari permukaan  yang  kira-kira  vertikal.    Sedangkan  untuk  pengelasan  pipa,  sambungan pengelasan ada pada bidang yang horizontal dan bagian yang dilakukan pengelasan juga ada pada bidang yang horizontal.
c. Overhead :  Merupakan  posisi  dimana  pengelasan  dilakukan  pada  bagian  sisi  bawah  dari sambungan.
d. Vertikal : Posisi proses pengelasan yang mana sumbu dari las kira-kira vertikal.

## 2.2. Biaya
2.2.1. Pengertian biaya;
Biaya  adalah  suatu  pengorbanan  sunber  ekonomi,  yang  diukur  dalam  satuan  uang  yang telah  terjadi  atau  yang kemungkinan  akan  terjadi  untuk  tujuan  tertentu.      Dalam  arti  sempit biaya  dapat  diartikan  sebagai  pengorbanan  sumber  ekonomi  untuk  memperoleh  aktiva,  yang sering  disebut  harga  pokok.      Istilah  harga  pokok  juga  dipergunakan  untuk  menunjukkan pengorbanan  sumber  ekonomi  dalam  pengolahan  bahan  baku  menjadi  produk.      Akan  tetapi pembuatan produk bertujuan untuk mengubah aktiva (bahan baku) menjadi aktiva lain (produk jadi atau setengah jadi), maka pengorbanan bahan baku tersebut, yang berupa biaya bahan baku akan membentuk harga pokok produksi. 5,6
ISSN: 2355-3553

## 2.2.2. Biaya Poduksi dan Penentuannnya;
Dalam  pengelolaan  suatu  perusahaan,  penentuan  biaya  yang  dikeluarkan  untuk  membuat suatu  produk  atau  jasa  merupakan  salah  satu  unsur  terpenting,  karena  biaya  ini  akan menentukan besarnya keuntungan yang didapat oleh perusahaan.   Dalam suatu sistem operasi terdapat beberapa kegitan yang mempengaruhi besarnya biaya produksi, yaitu; KLAUS d Timerhaus
a. Biaya langsung yang merupakan biaya yang terjadi secara langsung yang betrhbungan dengan proses  produksi,  antara  lain;  biaya  bahan  baku,  biaya  pekerja  langsung,  biaya bahan penolong dan biaya sub kontrak.
b. Biaya produk tidak langsung, yaitu biaya yang dikeluarkan secara tidak langsung dalam hubungannya  dengan  proses  produksi,  antara  lain;  biaya over  head  pabrik  dan  biaya depresiasi.
c. Biaya  administrasi  dan  umum  yaitu  biaya  yang  timbul  dalam  kegiatan  pengoperasian dan pengawasan yang meliputi gaji karyawan, administrasi, engineering, pembelian dan lain-lain.   Besarnya jumlah biaya ini akan tergantung pada jumlah biaya langsung dan biaya tidak langsung dalam proses produksi.

## 3. METODE PENELITIAN

## 3.1. Model Penelitian
Dalam  proses  penelitian  ini  dilakukan  proses  pengelasan  terhadap  tiga  macam  ketebalan plat  serta  dengan  menggunakan  tiga  jenis  sambungan  sebagaimana  yang  diperlihatkan  dalam Model desain yang dipergunakan dalam penelitian, tabel dibawah ini.

## Tabel3.1. Jenis Sambungan
TEBAL PLAT JENIS SAMBUNGAN Sambungan Lurus Sambungan Pojok Sambungan Tumpang 6 mm 12 mm 18 mm
Dengan  desain  seperti  tersebut  di  atas  akan  dicari  komponen-komponen  biaya  yang  akan terakumulasi dalam kelompok biaya;
a. Biaya Elektroda
b. Biaya Peralatan
c. Biaya Listrik
d. Biaya Tenaga Kerja.

## 3.2. Perhitungan Biaya

## 3.2.1. Biaya Elektroda
Bahan  baku  yang  dipergunakan  dalam  penelitian ini berupa  plat  dengan  ukuran  6  mm,  12 mm  dan  18  mm,  kemudian  elektroda  dalam  hal  ini  juga  termasuk  dalam  jenis  bahan  baku. Untuk  menghitung  besarnya  biaya  elektroda  maka  terlebih  dahulu  harus  diketahui  jenis sambungan yang akan dipergunakan, kemudian menentukan besarnya kerugian elektroda yang terbuang yang dinamakan filler metal yield (FMY). Dalam hal ini dipergunakan rumus-rumus perhitungan untuk mencari;
a.   Berat logam pengisi yang dideposit (kg/m) = Luas Penampang (m 2 ) x Berat Jenis Logam Pengisi
dimana; Jenis elektroda jenis mild steel = 0,283 lb/m 3 = 7,833 x 10 -6 kg/mm 3
b. Berat  logam  pengisi  yang  dibutuhkan  (kg)  =  Berat  logam  yang  didefosit  (kg)  /  FMY (%)
c. Biaya elektroda (Rp/m) =
Harga elektroda (rp) x logam pengisi yang dideposit (kg/m) Filler metal yeild (%)

## 3.2.2. Biaya Peralatan
Biaya peralatan adalah biaya yang berhubungan dengan proses pengelasan, yang meliputi;
a. Harga beli mesin (rectifier lincolln DC 400 amp).
b. Biaya perawatan mesin
c. Biaya depresiasi mesin
Semua biaya ini diakumulasi menjadi RP/jam dan dimasukkan dalam rumus sebagai berikut;
Biaya Peralatan (RP / jam) = Biaya Peralatan (Rp. / Jam)  x Berat Logam yang Didefosit (kg/m) Tingkat Defosit Logam (kg/jam) x faktor Operator (%)

## 3.2.3. Biaya Listrik
Metode SMAW mempergunakan listrik sebagai sumber energi, karena itu besarnya biaya listrik harus diperhitungkan.   Untuk menghitung besarnya biaya listrik dapat dilakukan dengan mempergunakan rumus sebagai berikut;
Biaya Listrik (Rp/m) = Biaya/kwh (Rp./kwh) x Votl x Ampere x Logam yang dideposit (kg/m) 1000 x Tingkat deposit logam (kg/jam) x faktor operator % x Effisiensi
Dimana;
- Biaya/kwh merupakan biaya listrik di PT “B”
- Volt merupakan tegangan yang digunakan di PT “B”
- Ampere merupakan arus yang digunakan di PT “B” pada saat proses mengelas - Faktor operator = 20 - Effisiensi merupakan effisiensi mesian las yang digunakan  = 55 %

## 3.2.4. Biaya Tenaga Kerja
Dalam menentukan besarnya biaya tenaga kerja pada umumnya merupakan besarnya biaya yang  dikeluarkan  pekerja  guna  menyelesaikan  pekerjaan tersebut,  dalam  hal  ini,  umumnya dikeluarkan  pada  biaya  pekerja  berdasarkan  upah  dengan  memperhatikan  jam  pekerja  atau waktu kerja.
Untuk  menentukan  besarnya  biaya  tenaga  kerja  ini,  sebelumnya  perlu  diketahui  besarnya tingkat defosit logam yang digunakan dengan mempergunakan rumus sebagai berikut;
a. Tingkat Defosit Logam (kg/jam) =
Kecepatan leleh standar (cm/dtk) x 3600         . Panjang elektroda/berat elektroda (cm/kg) FMY (%)
b. Biaya Tenaga Kerja (Rp./m) = Upah (Rp/jam) x Berat logam yang didefosit (kg)     . Tingkat defosit logam (kg/jam) x faktor operator (%)
ISSN: 2355-3553

## 4. HASIL DAN PEMBAHASAN
Sebagaimana  yang  telah  dikemukakan  dalam  metodologi  diatas  bahwa  penelitian  ini menggunakan variasi ;
- Tebal plat 6 mm, 12 mm dan 18 mm
- Sambungan lurus, pojok dan tumpang
Kemudian  dicari  besarnya  komponen  biaya  yang  dapat  terakumulasi  dalam  biaya-biaya, sebagai berikut;
a. Biaya  Elektroda
b. Biaya Peralatan
c. Biaya Listrik
d. Biaya Tenaga Kerja.

## 4.1. Perhitungan Biaya Elektroda
Dalam menghitung besarnya biaya elektroda ini diperlukan data-data mengenai;
a. Luas penampang  sambungan yang digunakan dalam penelitian
b. Berat jenis logam pengisi
c. Filler metal yield (FMY)
d. Harga elektorda

## 4.1.1. Luas Penampang Sambungan
Dalam  menghitung  besarnya  luas  penampang  sambungan (mm 2 ),  pada  saat  melakukan proses pengelasan, luas penampang harus lebih besar dari luas teoritis, keadaan ini dikarenakan dalam    mengelas  diperlukan  adanya  lapisan  penguat,  untuk  itu  dalam  penelitian  ini  luas penampang ditambahkan sebesar 10 % guna menutupi lapisan penguat tersebut. Dari perhitungan yang dilakukan didapat luas penampang sebagai berikut;
Tabel 4.1. Luas Penampang (mm 2 )
Tebal Plat Sambungan Lurus Sambungan Pojok Sambungan Tumpang 6 mm 12 mm 18 mm 19,80 100,94 229,73 19,80 118,99 165,09 19,80 79,2 178,2

## 4.1.2. Berat Jenis Logam Pengisi
Dalam  penelitian  ini  menggunakan  jenis  elektroda  berupa mild  steel dengan  berat  jenis 7,8335 x 10 -6 kg/mm 2 .
Berat logam yang dideposti (kg/m)  dapat dihitung dengan rumus :
Berat logam yang dideposit (kg/m) = 1000 x luas penampang (mm 2 ) x B.J. logam Pengisi (kg / mm 2 ).
Dengan  memasukkan  masing-masing  harga  kedalam  rumus  tersebut  didapat  hasil perhitungan seperti diperlihatkan dalam tabel IV. 2 berikut ini :
Tabel 4. 2. Berat Logam  yang Dideposit (kg/mm 2 )
Tebal Plat Sambungan Lurus Sambungan Pojok Sambungan Tumpang 6 mm 12 mm 18 mm 0,1551 0,7907 1,7995 0,1551 0,9322 1,2932 0,1551 0,6204 1,3959

## 4.1.3. Filler metal yield (FMY)
Pada pengelasan jenis SMAW didapat bahwa lebih kurang 60 %

## 4.1.4. Harga Elektroda
Dalam penelitian ini harga elektroda yang dipergunakan ditentukan sebesar Rp. 25.000,-/kg
4.1.5. Besar biaya elektroda( Rp./m)  adalah
Harga Elektroda (RP) x Logam pengisi yang dideposit (kg / m) ------------------------------------------------------------------------------------- = Filler Metal Yield (%)
Dengan demikian besar biaya elektroda dari setiap jenis sambungan dan tebal plat setelah dimasukkan dalam perumusan diatas didapat sebagai berikut (tabel IV. 3) dibawah ini;
Tabel 4. 3. : Baiaya Elektroda (Rp./m) Tebal Plat Sambungan Lurus Sambungan Pojok Sambungan Tumpang 6 mm 12 mm 18 mm 6.462,5 32.945,836 74.979,164 6.462,5 38.841.664 53.883,334 6.462,5 25.849,315 58.162,500 Total Biaya 114.387,5 99.151,494 90.474,315

## 4.2. Perhitungan Biaya Peralatan
Untuk menentukan besarnya biaya peralatan maka perlu diketahui besarnya;
a. Harga beli mesin las (merek Lincoln) Rp. 36. 000.000,-
b. Biaya perawatan per tahun Rp.    1.800.000,- c. Depresiasi pertahun Rp.    3.250.000,- 4.2.1. Biaya Peralatan (Rp./jam) = Harga Mesin + biaya perawatan 6 tahun + Depresiasi 6 tahun Jumlah jam kerja 6 tahun
36.000.000 + 10.800,000 + 19.500.000 --------------------------------------------------------------- =  RP.  5.312,5 / jam 12.480
Besar biaya peralatan diakumulasikan sebagai berikut;
4.2.2. Biaya Peralatan (Rp. / m) =
Biaya Peralatan (Rp. /jam) + Berat logam yang dideposit (kg /m) ---------------------------------------------------------------------------------------- =
Tingkat deposit logam (kg/jam) x Faktor operator (%)
Dengan demikian untuk menghitung besarnya biaya peralatan ini perlu terlebih dahulu dicari :

## 4.2.2.1. Kecepatan leleh standar.
Kecepatan leleh standar ditentukan sebagaimana yang diperlihatkan dalam tabel dibawah ini :
ISSN: 2355-3553
Tabel 4.4.  : Kecepatan Leleh Standar (cm/dtk) Tebal Plat Sambungan Lurus Sambungan Pojok Sambungan Tumpang 6 mm 12 mm 18 mm 0,70 0,65 0,60 0,72 0,67 0,62 0,74 0,79 0,64
4.2.2.2. Tingkat deposit logam (kg/jam) .
Tingkat deposit logam (kg/jam) =
Kecepatan leleh elektroda (cm/dtk) x 3600 ---------------------------------------------------------------- Panjang/berat elektroda (cm/kg) x FMY (%)
Sehingga  dengan  memasukkan  kedalam  rumus  tersebut  diatas  didapat  besarnya  tingkat deposit  logam  untuk  tiap  sambungan  dan  ketebalan  plat  seperti  yang  tercantum  dalam  tabel dibawah ini :

## Tabel 4. 5. : Tingkat Deposit Logam (Kg/jam)
Tebal Plat Sambungan Lurus Sambungan Pojok Sambungan Tumpang 6 mm 12 mm 18 mm 12.836 11.919 11.002 13.205 12,286 11,369 13.569 14,486 11,736

## 4.2.3. Total Biaya Peralatan
Dengan mengasumsikan besarnya faktor operator sebesar 20 % maka total biaya peralatan sebagaimana rumus tersebut diatas didapat sebagaimana yang diperlihat melalui tabel dibawah ini;
Tabel 4.6. : Total Biaya Peralatan (Rp. /m)
Tebal Plat Sambungan Lurus Sambungan Pojok Sambungan Tumpang 6 mm 12 mm 18 mm 320,960 1.762,142 4.344,594 311,961 2.015,429 3.021,429 295,596 1.137,607 3.159,389 Total Biaya 6.427,696 5.348,819 4.592,592

## 4.3. Perhitungan Biaya Listrik.
Didalam  menentukan  besarnya  biaya  listril  maka  diperlukan  data-data  sebagai  berikut (berdasarkan asumsi) :
a. Biaya listrik per kwh Rp. 1.114,74,- b. Tegangan yang digunakan 220 V c. Besar arus 150 A
d. Berat logam yang dideposit seperti tabel IV. 2.
e. Tingkat deposit logam seperti tabel  IV. 5.
f. Faktor operator yang ditentukan sebesar 20 %
g. Effisiensi mesin
70 %
Maka besar biaya listrik ini dapat dicari dengan rumus sebagai berikut;
Biaya listrik (Rp. /m) =
Biaya KWH x Voltase (V) x Arus (A) x Berat Logam yang dideposit (kg/m) ------------------------------------------------------------------------------------------------
1000 x Tingkat Deposit Logam (kg/jam) x FO (%) x Eff. (%)
Tabel 4.7. : Besar Biaya Listrik (Rp. /m) Tebal Plat Sambungan Lurus Sambungan Pojok Sambungan Tumpang 6 mm 12 mm 18 mm 3.174,984 17.431,365 42.977,357 3.086,262 18.549,413 29.888,417 3.003,471 11.253,375 31.253,142 Total Biaya 63.583,706 51.524,092 45.509,988

## 4.4. Perhitungan Biaya Tenaga Kerja
Untuk menentukan besarnya biaya tenaga kerja, maka diperlukan data-data sebagai berikut;
a. Kecepatan leleh elektroda (cm/dtk), sebagaimana tabel  4. IV.
b. Panjang elektroda / berat elektroda (cm / kg) = 327,21 cm/kg
c. Upah pekerja berdasar UMR = Rp. 2.484.000,- / buln = Rp. 12.937,5 ,- / jam
d. Faktor operator ditentukan 20 %
Sehingga besarnya biaya tenaga kerja (Rp. / m) adalah :
Tabel 4. 8. : Besar Biaya Tenaga Kerja (Rp. /m)
Tebal Plat Sambungan Lurus Sambungan Pojok Sambungan Tumpang 6 mm 12 mm 18 mm 749,008 4.291,334 10.580,363 759,790 4.908,163 7.358,068 739,408 2.770,408 7.694,042 Total biaya 15.620,705 13.026,016 11.203,858

## 4.5. Jumlah Biaya Pengelasan
Jumlah biaya pengelasan merupakan akumulasi dari biaya-biaya yang terjadi dalam proses pengelasan tersebut yang terdiri dari :
a. Biaya elektroda
b. Biaya peralatan
c. Biaya listrik
d. Biaya tenaga kerja
Tabel 4. 9.  Jumlah Biaya Pengelasan Tebal Plat Sambungan Lurus Sambungan Pojok Sambungan Tumpang 6 mm 12 mm 18 mm 10.704,452 56.430,677 132.881,478 10.620,513 63.314,669 94.151,248 10.500,975 41.010,705 100.269,073 Total Biaya 200.016,607 168.086,730 151.780,753
Dari  hasil  perhitungan-perhitungan  yang  didapat  terhadap  besarnya  biaya  pengelasan diperusahaan “B” ini, maka  dari data -data tersebut dapat dianalisa sebagai berikut;
1. Besarnya biaya pengelasan dari masing-masing ketebalan pelat yang dinakan terhadap jenis sambungan, yaitu sambungan lurus, sambungan pojok dan sambungan tumpang.
2. Besarnya akumulasi biaya yang terjadi dari setiap ketebalan plat terhadap jenis sambungan yang digunakan, yaitu biaya elektroda, biaya peralatan, biaya listrik dan biaya tenaga kerja.
ISSN: 2355-3553

## B. 1. Biaya Elektroda
Besar biaya elektroda berkaitan erat dengan harga pasar dari harga elektroda dipasar. Biaya elektroda.   Dalam penelitian ini, dapat diketahui bahwa besarnya biaya elektroda dalam proses pengelasan ini ternyata memberikan biaya yang paling dominan dan paling besar dibandingkan dengan unsur-unsur biaya yang lain yaitu biaya peralatan, biaya listrik dan biaya tenaga kerja.
Besarnya  biaya  elektroda  ini  antara  lain  disebabkan  oleh  adanya  kerugian  terhadap elektroda  yang  terbuang  sebagaimana  yang  terjadi  dalam  pengelasan    SMAW,  kemudian kerugian  lapisan  pembungkus  serta  kerugian  percikan  yang  besarnya  tergantung  pada  teknik pengelasan.
Gambar 4.1.  Biaya Elektroda Dari Setiap Tebal Plat dengan Setiap Jenis Sambungan
Dari  gambar  diatas  dapat  diketahui  bahwa  besarnya  biaya  elektroda  dalam  sambungan lurus memberikan unsur biaya yang paling besar = Rp.  114.387,5,- dibandingkan dengan unsur biaya  yang  terjadi  pada  sambungan  tumpang  =  Rp.  99.151,494,- dan  sambungan  pojok  =  Rp. 90.474,315,- kemudian  dari  setiap  tebal  plat  yang  digunakan  dalam  proses  pengelasan    besar biaya yang dikeluarkan dengan tebal plat semakin besar akan memberikan biaya yang semakin besar  pula,  besarnya  biaya  dengan  ketebalan  plat  sebesar  18  mm  diberikan  dalam  sambungan lurus  =  Rp.  74.979,164,- dan  diikuti  pada  sambungan  tumpang  =  Rp.  58.162,500,- serta sambungan pojok = Rp. 53.883,334,-.  Untuk  ketebalan plat 12 mm ternyata pada sambungan pojok  memberikan  besar  biaya  tertinggi  sebesar  Rp.  38.841.664,- kemudian  diikuti  dalam sambungan  lurus  =  Rp.  32.945,836,- dan  sambungan  pojok  =  Rp.  25.849,315,- .    Pada ketebalan  plat  6  mm  ternyata  tidak  memberikan  perbedaan  terhadap  besarnya  biaya  elektroda yang dikeluarkan masing-masing sebesar Rp. 6.462,5,-

## B. 2. Biaya Peralatan
Dari gambar IV 2 dibawah ini dapat diketahui bahwa besarnya penggunaan terhadap biaya peralatan  ternyata  diberikan  dalam  sambungan  lurus  =  Rp.  6.427,696,- diikuti  dengan penggunaan peralatan pada sambungan pojok = Rp. 5.348,819,- dan sambungan tumpang = Rp. 4.592,592,- Sehingga  setiap  ketebalan  plat  yang  dipergunakan  semakin  besar  akan  diikuti dengan  peningkatan  biaya  yang  dikeluarkan,  hal  ini  diperlihatkan  dari  setiap jenis  sambungan yang dipergunakan.
Pada jenis sambungan lurus memberikan besar biaya peralatan yang tertinggi sebesar Rp. 4.344,594,- sedangkan pada jenis sambungan pojok = Rp. 3.021,429,- dan sambungan tumpang
0,00 10.000,00 20.000,00 30.000,00 40.000,00 50.000,00 60.000,00 70.000,00 80.000,00 Sambungan Lurus Sambungan Pojok Sambungan Tumpang Ru pia h Tebal Plat 6 mm 12 mm 18  mm
=  Rp.  3.159,389,- relatif tidak  terjadi perbedaan  yang  mencolok  untuk jenis sambungan  pojok dengan sambungan tumpang, hal ini terjadi untuk ketebalan plat sebesar 18 mm. Sedang  untuk  ketebalan  plat  sebesar  12  mm  biaya  peralatan  terbesar  diserap  pada  jenis sambungan pojok = Rp. 2.015,429,- diikuti jenis sambungan lurus = Rp. 1.762,142,- dan jenis sambungan tumpang = Rp. 1.762,142,-
Dalam ketebalan plat sebesar 6 mm tidak terjadi perbedaan biaya peralatan, masing-masing Rp. 320,960,- untuk sambungan lurus, Rp.  311,961 untuk sambungan pojok dan = Rp. 295,596 untuk sambungan tumpang.
Gambar 4.2.  Biaya Peralatan Dari Setiap Tebal Plat dengan Setiap Jenis Sambungan
B. 3. Biaya Listrik Gambar 4.3. : Besar Biaya Listrik 0,00 1.000,00 2.000,00 3.000,00 4.000,00 5.000,00 Sambungan Lurus Sambungan Pojok Sambungan Tumpang Ru pia h Tebal Plat 6 mm 12 mm 18  mm 0,000 5.000,000 10.000,000 15.000,000 20.000,000 25.000,000 30.000,000 35.000,000 40.000,000 45.000,000 50.000,000 Sambungan Lurus Sambungan Pojok Sambungan Tumpang Axis T itle Tebal Plat 6 mm 12 mm 18  mm
ISSN: 2355-3553
Besarnya biaya listrik yang terjadi dalam proses ini dapat diperlihatkan melalui gambra IV. 3  diatas,  dimana  besarnya biaya  listrik  pada  proses  sambungan  lurus  memberikan  unsur  biaya yang paling besar = Rp. 63.583,706,- di ikuti dengan sambungan pojok = Rp. 51.524,092,- dan terakhir sambungan tumpang = Rp. 45.509,988,-. Ketebalan  plat  yang  digunakan  sebesar  18  mm  memberikan  perbedaan  terhadap  biaya  listrik yang  digunakan  dimana  pada  jenis  sambungan  lurus  memberikan  unsur  biaya  listrik  paling besar  =  Rp.  42.977,357,- sedangkan  pada  sambungan  tumpang  =  Rp.  31.253,142,- dan sambungan  pojok  besar  =  Rp.  29.888,417,- dengan  ketebalan  plat  sebesar  12  mm  pada sambungan  lurus  biaya  yang  terjadi  sebesar  =  Rp.  17.431,365,- dan  sambungan  pojok  =  RP. 18.549,413,- sedangkan sambungan tumpang sebesar Rp. 11.253,375,- .
Pada  ketebalan  plat  6  mm  ternyata  pada  setian  jenis  sambungan  tidak  memberikan perbedaan  yang  besar  terhadap  biaya  yang  dikeluarkan  yaitu  masing  =Rp.  3.174,984,- untuk sambungan  lurus,  =  Rp.    3.086,262,- untuk  sambung  pojok  dan  =  Rp.    3.003,471,- untuk sambungan tumpang.

## B. 4. Biaya Tenaga Kerja
Biaya  tenaga  yang  terjadi  dalam  penelitian  ini  dapat  diikuti  melalui  gambar  B.  IV    4 dibawah  ini,  dimana  besarnya  biaya  tenaga  kerja  untuk  proses  pengelasan  yang  dilakukan dengan  sambungan  lurus  memberikan  besar  biaya  yang  paling  tinggi  =  Rp.  15.620,705,- kemudian  diikuti    pada  proses  dengan  sambungan  pojok  =  Rp.  13.026,016,- dan  sambungan tumpang = 11.203,858,- hal ini diperlihatkan melalui ketebalan plat 18 mm.
Sedangkan  untuk  ketebalan  plat  12  mm  biaya  tenaga  kerja  yang  terbesar  adalah  terjadi pada proses dengan sambungan pojok = Rp. 4.908,163,- diikuti proses pada sambungan lurus = Rp. 4.291,334,- dan sambungan tumpang = Rp. 2.770,408,- .
Untuk ketebalan plat plat 6 mm biaya tenaga kerja yang terjadi pada masing-masing jenis sambungan relatif tidak terjadi perbedaan dalam kata lain  terjadi perbedaan yang tipis terhadap biaya  tenaga  kerja  pada  setiap  jenis  sambungan  =  Rp.  759,790  pada  sambungan  pojok,  =  Rp. 749,008,- pada sambungan lurus dan = Rp. 739,408,- pada sambungan tumpang.
Gambar 4.4. Besar Biaya Tenaga Kerja 0,000 2.000,000 4.000,000 6.000,000 8.000,000 10.000,000 12.000,000 Sambungan Lurus Sambungan Pojok Sambungan Tumpang Bia ya Tebal plat 6 mm 12 mm 18  mm

## B. 4. Biaya Total

## Gambar 4.5. Biaya Total
Biaya  total  adalah  merupakan  gabungan  biaya  yang  terjadi,  yang  diakumulasikan  dari biaya elektroda, biaya peralatan, biaya listrik dan biaya tenaga kerja.  Dari gambar IV  5 diatas dapat  diketahui  bahwa  biaya  yang  terbesar  dalam  proses  pangelasan  ini  dengan    besar  semua ketebalan plat yang digunakan diberikan dalam sambungan lurus yaitu sebesar Rp. 200.016,607, sedangkan dalam sambungan pojok besar biaya yang terjadi adalah Rp. 168.086,730, dan untuk sambungan tumpang besar biaya yang dihasilkan adalah Rp. 151.780,753. Bila diperhatikan pada setiap jenis sambungan dengan ketebalan plat yang dipergunakan maka pada ketebalan plat 18 mm jenis sambungan lurus memberikan biaya yang terbesar diikuti pada jenis  sambungan  tumpang  dan  jenis  sambungan  pojok.    Untuk  ketebalan  plat  12  mm  ternyata unsur biaya yang terbesar diserap oleh jenis sambung pojok, diikuti jenis sambungan lurus dan jenis  sambungan  tumpang,  sedangkan  untuk  ketebalan  plat  6 mm  biaya  yang  terbesar  diserap oleh  jenis  sambungan  lurus  pojok  dan  tumpang,  akan  tetapi  perbedaannya  sangat  tipis,  tapi kalau diperhatikan perbedaan antara biaya yang terjadi pada jenis sambungan lurus dengan jenis sambungan  tumpang  terjadi  perbedaan  yang lebih  besar  bil  dibandingankan  antara  jenis sambungan  lurus  dengan  sambungan  pojok  dan  antara  jenis  sambungan  pojok  dengan  jenis sambungan tumpang.

## 5. KESIMPULAN
Dengan memperhatikan uraian pembahasan tersebut diatas maka dapat diambil kesimpulan sebagai berikut :
1. Penentuan besarnya harga produk dapat ditentukan lebih mendetail dengan melakukan perhitungan besarnya biaya pengelasan dari setiap elemen produk yang akan dibuat.
2. Untuk menghitung besarnya biaya proses pengelasan harus mempertimbangkan faktor- faktor  seperti,  logam  yang  akan  dilas,  jenis  sambungan  pengelasan,  posisi  dari pengelasan, ketebalan logan yang akan di las serta kecepatan leleh dari elektroda yang dipergunakan.
3. Besarnya  biaya  secara  keseluruhan  terakumulasi  melalui  biaya  elektroda,  biaya peralatan, biaya listrik dan biaya tenaga kerja.
0,00 20.000,00 40.000,00 60.000,00 80.000,00 100.000,00 120.000,00 140.000,00 Sambungan Lurus Sambungan Pojok Sambungan Tumpang Bia ya Tebal Plat 6 mm 12 mm 18 mm
ISSN: 2355-3553
4. Biaya terbesar dalam proses pengelasan didominasi oleh biaya elektroda.
5. Berdasarkan  pada jenis  sambungan  biaya  yang  terbesar  didapat  pada jenis  sambungan lurus.
6. Dengan menggunakan tebal plat 18 mm biaya tertinggi di dapat pada proses pengelasan dengan mempergunakan jenis sambungan lurus.
7. Dengan  menggunakan  ketebalan  plat  sebesar  12  mm  biaya  tertinggi  didapat  melalui jenis sambungan pojok.
8. Pada  ketebalan  plat  6  mm,  besarnya  biaya  yang  terjadi  dari  ketiga  jenis sambungan relatif kecil.

## DAFTAR PUSTAKA
Amstead, B.H., Ostwald, Philip F., Begemen, Myron L., “Manufacturing Processes”, Seventh Edition, John Wiley & Sons, Inc. Toronto, 1979.
Amstead,  B.H.,  Ostwald,  Philip  F.,  Begemen,  Myron  L.,  dan  Djafri  Sriati, “Teknologi Mekanik”, Penerbit Erlangga, Jakarta, 1997.
Cary,  Howard  B.,  “ Modern  Welding  Technology” , Second  Edition,  Prantice  hall,  Inc.,  New Jersey, 1989.
Harsono Wiryosumartoa, Prof. Dr. Ir., dan Okumura Thosie, Prof. Dr., Teknologi Pengelasan Logam ”, Penerbit Pradnya Paramita, Jakarta, 2000.
Tarmizi  Husni, “Estimsi  Biaya  Produksi  dan  Penentuan  Harga  Alat  Penukar  kalor  di  PT “B” ”, Thesis, Program Pasca Sarjana Universitas Indonesia, Jakarta, 1996.