## Analisis Pengendalian Kualitas Refined Bleached Deodorized  Palm Oil Dan Refined Bleached
Deodorized  Palm Olein Di PT. Adhitya Seraya Korita Dumai
Jimmi Abdul Rahmad, Wetri Febrina, Yusrizal Program Studi Teknik Industri, Sekolah Tinggi Teknologi Dumai Jl. Utama Karya Bukit Batrem II Email:jimmi.gogreen@gmail.com

## ABSTRAK
Pengendalian kualitas merupakan taktik dan strategi perusahaan dalam persaingan global  dengan  produk  atau  jasa  perusahaan  lain.  Berdasarkan  pra  penelitian  yang dilakukan, Refined Deodorized Bleached Palm Oil dan Refined Deodorized Bleached Palm  Olein yang  di  olah  oleh  PT  ADHITYA  SERAYA  KORITA  Dumai  selalu bervariasi  dan  sering  tidak  memenuhi  spesifikasi  standar  mutu  yang  telah ditetapkan  untuk  setiap  parameter  yang  diuji.  Metode  yang  digunakan  untuk pengendalian  standar  mutu  CPO  dalam  penelitian  ini  adalah  Statistical  Quality Control (SQC) dan Analisis Kemampuan Proses. Berdasarkan hasil penelitian yang telah dilakukan dengan menggunakan metode SQC dan Analisis Kemampuan Proses didapatkan  kesimpulan  bahwa  Hasil  penelitian  yang  telah  dilakukan  dengan menggunakan metode Statistical Quality Control (SQC) sampel rata-rata (X ) kadar Asam  Lemak  Bebas,  Warna  dan  Angka  Iodin  masih  ada  berada  di  bawah  batas kontrol  dan  di  atas  batas  kontrol.  Pada  sampel  rata-rata  R  kadar  Asam  Lemak Bebas, Warna dan Angka Iodin masih ada berada di bawah batas kontrol dan di atas batas  control.  Hasil  penelitian  yang  telah  dilakukan  dengan  menggunakan  metode Analisis Kemampuan Proses, bahwa nilai PCR atau Cp X dan R kadar Asam Lemak Bebas (ALB), warna dan angka iodin yaitu 0,448, 0,236 dan 0,226.
Kata Kunci : Analisis Kemamapuan Proses, Fish Bone, RBDPO, RBDPOL, SQC

## ABSTRACT
Quality  control  is  a  company  tactic  and  strategy  in  global  competition  with  other companies'  products  or  services.  Based  on  the  pre-research  carried  out,  the  Refined Deodorized  Bleached  Palm  Oil  dan  Refined  Deodorized  Bleached  Palm  Olein processed by PT ADHITYA SERAYA KORITA Dumai always varied and often did not meet  the  quality  standard  specifications  set  for  each  parameter  tested.  The  method used  to  control  CPO  quality  standards  in  this  study  is  Statistical  Quality  Control (SQC) and Process Capability Analysis. Based on the results of the research conducted using  the  SQC  method  and  Process  Capability  Analysis,  it  was  concluded  that  the results of the research were carried out using the Statistical Sample Quality Control (SQC)  method  (X )  of  Free  Fat  Acid,  Color  and  Iodin  Value  above  and  below  the control limit. In the average sample R levels of Free Fatty Acid, Color and Iodin Value above and below the control limit. The results of the research that have been carried out using the Process Capability Analysis method, it can be concluded that the value of  PCR  or  Cp  X  and  R  levels  of  Free  Fatty  Acid,  colour  and  iodine  value  are  0,448, 0,236 dan 0,226.
Keywords : Fish Bone, Process Capability Analysis, RBDPO, RBDPOL, SQC

## Pendahuluan
Minyak  sawit  adalah  salah  satu  minyak  yang  paling  banyak  dikonsumsi  dan diproduksi  di  dunia.  Minyak  yang  murah,  mudah  diproduksi  dan  sangat  stabil  ini digunakan untuk berbagai variasi makanan, kosmetik, produk kebersihan, dan juga bisa  digunakan  sebagai  sumber  biofuel  atau  biodiesel.  PT  ADHITYA  SERAYA KORITA yang merupakan anak usaha dari First Resources Group adalah salah satu perusahaan pengolahan minyak sawit terbesar di Indonesia. Beralamat di jalan Cut Nyak  Dien  kelurahan  Bangsal  Aceh  kecamatan  Lubuk  gaung  Dumai  yang  berada dalam  kawasan  industry  Bangsal  Aceh  milik  perusahaan  First  Resources  Group mengolah CPO dari berbagai pabrik kelapa sawit First Resources Group di regional Riau  dan  Kalimantan  untuk  dijadikan  Refined  Deodorized  Bleached  Palm  Oil  dan Refined Deodorized Bleached Palm Olein.
Metode  yang  digunakan  untuk  pengendalian  standar  kualitas  Refined  Deodorized Bleached Palm Oil dan Refined Deodorized Bleached Palm Olein dalam penelitian ini adalah  Statistical  Quality  Control  (SQC)  dan  Analisis  Kemampuan  Proses.  SQC adalah  teknik  yang  digunakan  untuk  memonitor,  mengendalikan,  menganalisis, mengelola  dan  memperbaiki  produk  baik  manufaktur  maupun  jasa  melalui penggunaan  metode  statistik  dan  untuk  mengetahui  penyebab  tidak  terpenuhinya spesifikasi standar kualitas yang telah ditetapkan PT ADHITYA SERAYA KORITA, maka  digunakan  diagram  sebab  akibat  (Fish  Bone  Diagram).  Analisis  kemampuan proses merupakan suatu studi yang digunakan untuk menaksir kemampuan proses dalam bentuk distribusi probabilitas yang mempunyai bentuk, rata-rata (mean) dan penyebaran (standard deviation).

## Kualitas
Menurut  Yamit  (2011:  347),  kualitas  merupakan  suatu  istilah  relatif  yang  sangat bergantung pada situasi. Ditinjau dari pandangan konsumen, secara subyektif orang mengatakan  kualitas  adalah  sesuatu  yang  cocok  dengan  selera  (fitness  for  use). Penerapan  ilmu  kualitas  sangat  berharga  dalam  perusahaan  karena  dalam  suatu produk  tidak  ada  kata  sempurna.  Peningkatan  kualitas  dan  jenis  kualitas  suatu produk yang diimbangi dengan harga yang kompetitif dapat memberikan daya saing yang tinggi dalam suatu proses produksi (Yamit, 2011: 348).

## Pengendalian Kualitas
Pengendalian kualitas merupakan suatu metodologi pengumpulan dan analisis data kualitas, serta menentukan dan mengintrepretasikan pengukuran yang menjelaskan tentang  proses  dalam  suatu  sistem  industri  untuk  meningkatkan  kualitas  produk guna memenuhi kebutuhan dan ekspektasi pelanggan. Dengan demikian pengertian peningkatan  dan  pengendalian  manajemen  kualitas  lebih  menekankan  pada  aspek peningkatan proses industri dengan menggunakan data kualitas yang dikumpulkan dan  diinterpretasi  dengan  menggunakan  alat-alat  analisis  termasuk  terknik statistika (Gaspertz, 2001).

## Stastitical Quality Control
Pengendalian  kualitas  proses  statistik  yang  dimaksud  disini  adalah  pengendalian kualitas produk selama masih ada dalam proses. Dalam mengadakan pengendalian kualitas  tersebut  dapat  digambarkan  batas  atas  (upper  control  limit)  dan  batas bawah (lower control limit) beserta garis tengah (center line). Pengendalian kualitas proses  statistik  meliputi  pengendalian  kualitas  proses  untuk  data  variabel  dan pengendalian kualitas proses untuk data atribut (Ariani, 1999).
Gambar 1. Peta Pengendali Kualitas Proses Statistik Data Variabel Sumber: Ariani, 1999
Gambar 2. Peta Pengendalian Kualitas Proses Statistik Data Atribut Sumber: Ariani, 1999
Apabila  kondisi  perusahaan  berada  diluar  batas  pengendalian,  maka  harus  dilihat apakah penyebab kesalahan ini merupakan sebab umum (common cause atau chance cause)  yang  tidak  dapat  dihindari  atau  sebab  khusus  (assignable  cause)  yang seharusnya  dapat  dihindari.  Bila  merupakan  sebab  umum  maka  data  dianggap  in control sehingga tidak perlu dilakukan revisi, namun bila merupakan sebab khusus maka  data  dianggap  sebagai  out  of  control  sehingga harus  direvisi.  Yang  termasuk sebab  umum  misalnya  kerusakan  mesin,  keterlambatan  kedatangan  bahan  baku, naik-turunnya  kondisi  kerja  dan  sebagianya.  Biasanya  85% kesalahan  yang  terjadi mamang disebabkan kerena sebab ini.
Peta Kendali Rata-rata ̅ dan Range (R)
̅ ∑ dan R = X maks - X min ............................................................................. (1)
̿ ∑ ̅ ̅ ∑ ........................................................ (2) ̅      ̿ ̅ ................................................................................................ (3) ̅      ̿ ̅ ................................................................................................ (4)
Pengukuran Center Line Upper Control Limit Lower Control Line Waktu Cacat Center Line Upper Control Limit Lower Control Line Waktu
̅       ( ̅ ) ̅ .............................................................................. (5) ̅       ( ̅ ) ̅ ............................................................................... (6)
Secara  garis  besar,  pembagian  peta  pengendali  kualitas  proses  statistik  dapat digambarkan seperti pada Gambar 3.
Gambar 3. Pengendali Kualitas Statistik Sumber: Ariani, 1999

## Analisis Kemampuan Proses
Analisis  kemampuan  proses  merupakan  suatu  studi  guna  menaksir  kemampuan proses  dalam  bentuk  distribusi  probabilitas  yang  mempunyai  bentuk,  rata-rata (mean) dan penyebaran (standard deviation).
Rasio Kemampuan Proses (Process Capability Ratio atau Cp Index) PCR atau Cp = -
(7)
̅
Cp >  1 berarti proses masih baik (capable). Cp < 1 berarti proses tidak baik (un capable). Cp = 1 berarti proses sama dengan spesifikasi konsumen.
Index Kemapuan Atas dan Bawah (Upper and Lower Capability Index) Index
CPU = - (8) CPL = - (9) Cpk Index Cpk = min { }= min {Cpk, Cpl} (10) ZA = - ̿ (11) ZB = - ̿ (12)

## Metode Penelitian

## Tempat dan Waktu Penelitian
Penelitian  ini  dilakukan  di  PT  Adhitya  Seraya  Korita  Dumai  yang  beralamat  di Jalan  Cut  Nyak  Dien  Bangsal  Aceh,  Dumai-Riau  dan  waktu  pra  penelitian  dan penelitian dimulai pada tanggal 1 Oktober 2019 hingga 14 Oktober 2019.

## Populasi dan Sampel
Populasi  dalam  penelitian  ini  adalah  data  parameter  di  laboratorium  PT  Adhitya Seraya  Korita  Dumai    yaitu  kadar  Asam  Lemak  Bebas  (ALB)  dan  warna  pada RBDPO dan angka Iodin pada RBDPOL.  Sedangkan sampel yang digunakan dalam penelitian ini yaitu data Asam Lemak Bebas, warna dan angka Iodin, yang diambil pada tanggal 6 Oktober 2019 hingga 14 Oktober 2019 sebanyak 216 data kadar Asam Lemak  Bebas,  216  data  warna  dan  216 data  angka  Iodine  maka  total  sampel  yang diambil  yaitu  648  sampel.  Responden  dalam  penelitian  ini  yaitu  sebanyak  8 responden.

## Teknik Pengambilan Data
Teknik  pengambilan  data  pada  penelitian  ini  dilakukan  secara  observasi  langsung pada  proses  pengujian  parameter  RBDPO  dan  RDBPOL  pada  perusahaan  serta penyebaran  kuesioner  yang  terdapat  kolom  pernyataan  yang  akan  di  isi  oleh responden yang menerima kuesioner.

## Alur Penelitian
Gambar 4. Diagram Alir Penelitian Sumber: Penelitian, 2019

## Hasil dan Pembahasan
Analisis Asam Lemak Bebas, Warna pada Refined Deodorized Bleached Palm Oil dan Angka Iodin Refined Deodorized Bleached Palm Olein

## Asam lemak bebas
Asam  lemak  bebas    adalah  suatu  asam  yang  dibebaskan  pada  proses  hidrolisis lemak    oleh   enzim.    Proses    hidrolisis    dikatalisis    oleh    enzim    lipase   yang    juga terdapat dalam buah, tetapi berada diluar sel yang mengandung minyak.

## Warna
Warna  pada  minyak  sawit  merupakan  karoten  alami,  seperti  alpha-karoten,  beta- karoten dan likopen.

## Angka Iodine
Angka  Iodine  merupakan  nilai  yang  menunjukkan  tingkat  ketidakjenuhan minyak/lemak.
Harga ̅ dan R untuk Pengujian Pengendalian Kualitas pada  RBDPO  dan RBDPOL
Tabel 1. Sampel Rata-rata ( ̅ dan Rentangan (R)
NO. Tanggal Rata-rata ( ̅ Rentangan (R) ALB (%) WARNA (Red) ANGKA IODIN (gI2/100g) ALB (%) WARNA (Red) ANGKA IODIN (gI2/100g) 1 06 Oktober 2019 0.070 2.74 56.056 0.038 0.60 0.120 2 07 Oktober 2019 0.063 2.70 56.083 0.017 0.20 0.240 3 08 Oktober 2019 0.064 2.57 56.056 0.044 0.40 0.340 4 09 Oktober 2019 0.065 2.71 56.060 0.030 0.50 0.210 5 10 Oktober 2019 0.055 2.82 56.036 0.025 0.90 0.440 6 11 Oktober 2019 0.056 2.78 56.120 0.029 0.40 0.280 7 12 Oktober 2019 0.051 2.62 56.188 0.020 0.30 0.330 8 13 Oktober 2019 0.064 2.48 56.051 0.027 0.20 0.460 9 14 Oktober 2019 0.080 2.74 56.081 0.032 1.00 0.160
Sumber: Penelitian, 2019
Tabel 2. Jumlah ̿ , ̅ , Factor for Computing Central Line (CL), Upper Control Limit (UCL), dan Lower Control Limit (LCL)
NO. Tanggal Rata-rata ( ̿ Rentang Rata-rata ( ̅ ) ALB  WARNA ANGKA IODIN ALB  WARNA ANGKA IODIN
1 06 Oktober 2019 0,070 2,74 56,056 0,038 0,60 0.120 2 07 Oktober 2019 0,063 2,70 56,083 0,017 0,20 0.240 3 08 Oktober 2019 0,064 2,57 56,056 0,044 0,40 0.340 4 09 Oktober 2019 0,065 2,71 56,060 0,030 0,50 0.210 5 10 Oktober 2019 0,055 2,82 56,036 0,025 0,90 0.440 6 11 Oktober 2019 0,056 2,78 56,120 0,029 0,40 0.280 7 12 Oktober 2019 0,051 2,62 56,188 0,020 0,30 0.330 8 13 Oktober 2019 0,064 2,48 56,051 0,027 0,20 0.460 9 14 Oktober 2019 0,080 2,74 56,081 0,032 1,00 0.160 Rata-rata 0.063 2,684 56,081 0,029 0,500 0,287 A2 0.157 0,157 0,157 0,157 0,157 0,157 D4 1.548 1,548 1,548 1,548 1,548 1,548 D3 0.451 0,451 0,451 0,451 0,451 0,451 UCL 0.068 2,762 56,126 0,045 0,774 0,444 LCL 0.059 2,605 56,036 0,013 0,226 0,129 Sumber: Penelitian, 2019
Peta Kendali ̿ dan ̅ Kadar pada Asam Lemak Bebas RBDPO
Gambar 5. Grafik ̅ dan R Kadar Asam Lemak Bebas
Sumber: Pengolahan Data, 2019 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0.08 0.07 0.06 0.05 Pengamatan Sa m pl e M ea n __ X=0.06314 UCL=0.06772 LCL=0.05857 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0.04 0.03 0.02 0.01 Pengamatan Sa m pl e Ra ng e _ R=0.02911 UCL=0.04508 LCL=0.01314 1 1 1 1 1 Xbar-R Chart FFA
Dari gambar 4.1 dapat diperoleh kesimpulan bahwa pada hari ke- 5, 6 dan 7 sampel berada di bawah batas kontrol (LCL), sedangkan pada hari ke-1 dan 9 sampel berada di atas batas kontrol (UCL), maka tahap selanjutnya dilakukan revisi peta kontrol X dengan cara menghilangkan data sampel pada hari ke-1, 5, 6, 7 dan 9 agar seluruh nilai  X berada  pada  batas  kontrol.  Dan  untuk  grafik  R  semua  hari  pengamatan sudah berada dalam batas control.
Peta Kendali ̿ dan ̅ pada Warna RBDPO
Gambar 6. Grafik ̅ dan R Warna Sumber: Pengolahan Data, 2019
Dari  gambar  6  dapat  diperoleh  kesimpulan  bahwa  pada  hari  ke-5,  dan  6,  sampel berada di atas batas kontrol (UCL), sedangkan pada hari ke-3 dan 8 sampel berada di  bawah  batas  kontrol  (LCL).  Dari  grafik  R  di  atas  dapat  diperoleh  kesimpulan bahwa pada hari ke-5, dan 9 sampel berada di atas batas kontrol (UCL), sedangkan pada hari ke-2 dan 8 sampel berada di bawah batas kontrol (LCL).

## Peta Kendali
̿ dan ̅ pada Angka Iodin RBDPOL
Gambar 7. Grafik ̅ dan R Angka Iodin Sumber: Pengolahan Data, 2019
Dari gambar 7 dapat diperoleh kesimpulan bahwa pada hari ke-7 sampel berada di atas batas kontrol (UCL), sedangkan pada hari  ke-5 sampel berada di bawah batas kontrol (LCL). Dari grafik R di atas dapat diperoleh kesimpulan bahwa pada hari ke-
9 8 7 6 5 4 3 2 1 2.8 2.7 2.6 2.5 Pengamatan Sa mp le Me an _ _ X=2.6838 UCL=2.7624 LCL=2.6052 9 8 7 6 5 4 3 2 1 1.0 0.8 0.6 0.4 0.2 Pengamatan Sa mp le Ra ng e _ R=0.5 UCL=0.7742 LCL=0.2258 1 1 1 1 1 1 1 1 Xbar-R Chart WARNA 9 8 7 6 5 4 3 2 1 56.20 56.15 56.10 56.05 Pengamatan Sa m ple M ea n __ X=56.0812 UCL=56.1263 LCL=56.0361 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0.5 0.4 0.3 0.2 0.1 Pengamatan Sa m ple R an ge _ R=0.2867 UCL=0.4439 LCL=0.1294 1 1 1 1 Xbar-R Chart Angka Iodin
8  sampel  berada  di  atas  batas  kontrol  (UCL),  sedangkan  pada  hari  ke-1  sampel berada di bawah batas kontrol (LCL).

## Analisis Kemampuan Proses
Rasio Kemampuan Proses Kadar ALB RBDPO
Cp = - = 0,448
Index Kemampuan Atas dan Bawah (Upper and Lower Capability Index)
CPU X = - = 0,313
CPL X = - = 0.582
CPU R = - = 1.836
CPL R = - = -0,940

## Cpk Index
Cpk X = min { - } = 0,313 Cpk R = min { - } = 1.836 min { - } = 0.582 min { - } = -0,940
ZA X = - = 0,06                        ZB X = - = 0,12 = 1 – 0,5239 = 0,4761                             = 1 – 0,5478 = 0,4522

## Rasio Kemampuan Proses Warna RBDPO
Cp = - = 0,236
Index Kemampuan Atas dan Bawah ( Upper and Lower Capability Index )
CPU X = - = 0,042
CPL X = - = 0,478 CPU R = - = 0,377 CPL R = - = -0,342

## Cpk Index
Cpk X = min { - } = 0,042
Cpk R = min { - } = 0,377 min { - } = 0,478                  min { - } = -0,342
ZA X = - = 0,01                   ZB X = - = -0,10 = 1- 0,5040 = 0,4960                          = 1 – 0,4602 = 0,5398

## Rasio Kemampuan Proses Angka Iodin RBDPOL
Cp = - = 0,226
Index Kemampuan Atas dan Bawah ( Upper and Lower Capability Index )
CPU X = - = 0,086 CPL X = - = 0,366 CPU R = - = 252,487
CPL R = - = -252,035

## Cpk Index
Cpk X = min { - } = 0,086
Cpk R = min { - } = 252,487 min { - } = 0,366 min { - } = -252,035
ZA X = - = 0,02                    ZB X = - = -0.07 = 1- 0,5080 = 0,492                            = 1 – 0,5279= 0,4721
Dari  hasil  penelitian  yang  telah  dilakukan  dengan  menggunakan  metode  SQC ( Statistical  Quality  Control )  dan  AKP  (Analisis  Kemampuan  Proses)  sesuai  dengan tahapan-tahapan  di  buku  Ariani  (1999)  terlihat  bahwa  dalam  metode  SQC  pada parameter ALB  terdapat 5 nilai X dan 0 nilai R yang melewati batas kontrol, pada parameter Warna terdapat 4 nilai X dan 4 nilai R yang melewati batas kontrol, dan pada  parameter  Angka  Iodin  terdapat  2  nilai  X  dan  2  nilai  R  yang  melewati  batas kontrol. Sedangkan dalam metode AKP diperoleh hasil bahwa data parameter ALB, Warna dan Angka Iodin proses tidak baik ( not capable ).
Tabel 3. Perbandingan Metode SQC dan AKP pada Standar Perusahaan
Parameter Standar Parameter Kulitas Perusahaan Hasil Pengujian SQC Hasil Pengujian AKP Max Min ALB 0,070% 0,050% Baik, karena melebih standar perusahaan. Tidak baik, karena tidak memenuhi standar perusahaan. Warna 2,7 R 2,5R Baik, karena memenuhi standar perusahaan. Tidak baik, karena tidak memenuhi standar perusahaan. Angka Iodin 56,10 56,00 Baik, karena memenuhi standar perusahaan. Tidak baik, karena tidak memenuhi standar perusahaan. Sumber: Pengolahan Data, 2019

## Analisis Diagram Sebab Akibat ( Fish Bone )
Diagram  sebab  akibat  ini  merupakan  suatu  metode  pengambilan  tindakan penyusutan  terhadap  sebab-sebab  yang  mengakibatkan  sebuah  masalah  utama terjadi.
Gambar 8. Diagram Sebab Akibat ( Fish Bone ) Sumber: Pengolahan Data, 2019
Faktor-faktor  yang  menyebabkan  penyimpangan hasil  produksi Refined  Deodorized Bleached  Palm  Oil dan Refined  Deodorized  Bleached  Palm  Olein dari  standar  yang ditetapkan,  yaitu  dari  segi  man  (manusia),  material  (bahan  baku),  methode  (cara kerja), dan machine (mesin/alat). Berikut adalah rincian permasalahan dari keempat faktor tersebut :
1. Man (manusia atau tenaga kerja)
a. Operator tidak melihat peringatan alarm pada display control proses
b. Operator dalam kondisi tidak sehat
c. Tidak memakai Alat Pelindung Diri di area kerja
d. Kurang pahan dalam menjalankan proses produksi
e. Tidak melakukan analisa sampel sesuai SOP
2. Material (Bahan baku/bahan penolong)
a. Kualitas CPO tidak bagus
b. Kemurnian asam phosfat yang rendah
c. Bleaching Earth berkualitas rendah
d. Steam tidak pada suhu dan tekanan yang di inginkan
3. Methode (Cara)
a.  CPO di timbun terlalu lama dalam tanki sebelum dikirim
b.  Penjelasan alur produksi kurang pada operator baru
c.  Parameter proses tidak di atur dalam kondisi yang optimal
d.  Pemilihan tipe Bleaching Earth yang kurang tepat
4. Machine (Mesin/Alat)
a. Pompa yang tidak normal
b. Terjadi kebocoran dalam sistem vakum
c. Pembacaan sensor tidak sesuai dengan sebenarnya
d. High Pressure Boiler tidak mencapai suhu yang  ditargetkan
Dari data rekapan kuesioner yang dikumpulkan yang dapat silihat pada lampiran 3, faktor  yang  paling  dominan  sebagai  penyebab  penyimpangan  kualitas Refined Deodorized Bleached Palm Oil dan Refined Deodorized Bleached Palm Olein adalah:
1. Mesin (alat) Mesin  (alat)  merupakan  penggerak  utama  dalam  proses  produksi.  Penting untuk  menjaga  agar  mesin/alat  yang  digunakan  dalam  kondisi  terbaik. Perawatan  dan  pemeriksaan  secara  berkala  harus  diterapkan  dari  awal mesin/alat  digunakan  demi  menjaga  mesin/alat  dapar  beroperasi  dengan  baik tanpa ada gangguan-gangguan yang tidak terncana. Mesin/alat yang tidak layak pakai  agar  dapat  diperbaiki  atau  diganti  sebelum  mengalalami  kendala  saat proses produksi berlangsung.
2. Material (bahan baku/bahan pembantu) Selain pengaturan proses produksi yang baik, pemilihan bahan baku dan bahan pembantu  yang  akan  di  olah  harus  benar-benar  baik  secara  kualitas.  Kualitas bahan baku yang jelek sangat mempengaruhi parameter-parameter proses dan hasil produksi yang keluar dan dapat menurunkan kapasitas olah pabrik untuk menjaga kualitas produk yang di hasilkan.
Tabel 4. Kualitas CPO yang diolah bulan oktober
Sumber: Laporan Kualitas Proses Refinery , 2019
Dari tabel 4.22 diatas dapat dilihat CPO yang di olah dengan asam lemak bebas yang  tinggi  4-5%.  Dengan  kualitas  CPO  yang  diolah  tinggi  tesebut mengakibatkan pemisahan yang susah untuk mendapatkan kualitas yang bagus sesuai  dengan  spesifikasi  yang  diinginkan.  Dibutuhkan steam yang  bagus dengan tekanan 15 barg untuk mendapatkan kevakuman yang tinggi serta suhu mencapai  260ºC  untuk  penguapan  yang  optimal  guna  menjaga  asam  lemak bebas pada RBDPO sesuai dengan spesifikasi yang di tetapkan.
Pemilihan Bleaching  Earth juga  mempengaruhi  warna  dari  RBDPO  yang dihasilkan. Bleaching  Earth merupakan  media  penyerap  warna  dan  zat-zat hasil  oksidasi  dalam  CPO.  Kemampuan Bleaching  Earth ditentukan  dari  luas pemukaan  partikelnya.  Semakin  luas  permukaan  pertikelnya  semakin  baik dalam  penyerapan  warna  sehingga  kualitas  RBDPO  yang  dihasilkan  semakin baik. Beberap merk Bleaching Earth yang digunakan adalah Taiko Mas (Taiko), Tonsil (Clariant) dan Zennit.
Tanggal 6 7 8 9 10 11 12 13 14 ALB (%)  4.96    5.02 4,60 4.5 5.18 5.23 5.26 5.29 5.23

## Simpulan
Berdasarkan  hasil  dan  pembahasan  permasalahan  yang  di  teliti  dapat  ditarik kesimpulan sebagai berikut:
1. Hasil  penelitian  yang  telah  dilakukan  dengan  menggunakan  metode Statistical Quality  Control (SQC)  sampel  rata-rata  ( ̅ kadar  Asam  Lemak  Bebas  (ALB) bahwa  pada  hari  ke-  5  (0.055),  6  (0.056)  dan  7  (0.051)  sampel  berada  di  bawah batas  kontrol  (LCL),  sedangkan  pada  hari  ke-1  (0.070)  dan  9  (0.080)  sampel berada di atas batas kontrol (UCL).
Pada sampel rata-rata ̅ warna bahwa pada hari ke-5 (2.82), dan 6 (2.78), sampel berada di atas batas kontrol (UCL), sedangkan pada hari ke-3 (2.57) dan 8 (2.48) sampel  berada  di  bawah  batas  kontrol  (LCL).  Pada  sampel  rata-rata  R  bahwa pada hari ke-5 (0.900), dan 9 (1.000) sampel berada di atas batas kontrol (UCL), sedangkan  pada  hari  ke-2  (0.200)  dan  8  (0.200)  sampel  berada  di  bawah  batas kontrol (LCL).
Pada  sampel  rata-rata ̅ angka  iodin  bahwa  pada  hari  ke-7  (56.188)  sampel berada  di  atas  batas  kontrol  (UCL),  sedangkan  pada  hari  ke-5  (56.036)  sampel berada di bawah batas kontrol (LCL). Pada sampel rata-rata R angka iodin bahwa pada  hari  ke-8  (0.460)  sampel  berada  di  atas  batas  kontrol  (UCL),  sedangkan pada hari ke-1 (0.120) sampel berada di bawah batas kontrol (LCL).
Dari  peta ̅ dan  R  yang  dihasilkan dapat  diketahui bahwa  proses  berjalan  tidak berada dalam batas kontrol dengan ketepatan proses yang rendah.
2. Hasil  penelitian  yang  telah  dilakukan  dengan  menggunakan  metode  Analisis Kemampuan Proses, maka dapat disimpulkan bahwa dalam proses pengendalian mutu Refined  Deodorized  Bleached  Palm  Oil dan Refined  Deodorized  Bleached Palm  Olein ,  100%  tidak  berada  dalam  spesifikasi.  Berdasarkan  metode  Analisis Kemampuan  Proses  pada  parameter  kadar  ALB  nilai  Cp  (0,448),  pada  Warna nilai Cp (0,236) dan pada Angka Iodin nilai Cp (0,226) karena nilai Cp lebih kecil dari 1 (Cp < 1) dapat dikatakan nilai tidak baik ( not capable ).
3. Dari  analisis  diagram  sebab  akibat  ( Fish  Bone )  dapat  diketahui  penyebab penyimpangan mutu adalah faktor manusia, mesin/alat, lingkungan, metode/cara, dimana  peyebab    yang  paling  berpengaruh  adalah  mesin/alat  material/bahan baku.  Perawatan  mesin/alat  yang  baik  dapat  menunjang  kelancaran  proses operasi  dengan  menerapkan preventive  maintenance yang  terjadwal dan  terukur serta  pemilihan  bahan  baku  dengan  kualitas  yang  baik  dapat  menbantu pengontrolan parameter proses kedalam kondisi yang lebih optimal dengan hasil produksi yang lebih baik sesuai dengan target kualitas yang di tetapkan.

## Daftar Pustaka
Ariani,  Dorothea  Wahyu.  1999.  Pengendalian  Kualitas  Statistik.  Universitas  Atma Jaya. Yogyakarta.
Arikunto, S.. 2014. Prosedur Penelitian . Jakarta: Rineka Cipta.
Febrina, W, Abrar, A., 2019. Minimization of Palm Oil Losses on Sterilization Process by  Optimization  Boiling  Pressure  and  Boiling  Time. Journal  of  Physics  : Conference Series.
Ginting,  Elsa  Idolla,  M.  Mujiya  Ulkhaq.  2016.  Analisis  Pengendalian  Kualitas Dengan Metode Six Sigma . Jurnal Ilmiah Teknik Industri . Vol 1.
Gaspertz, V. 2001. Metode Analisis Untuk Peningkatan Kualitas. Jakarta: Garmedia Pustaka Umum.
Hairiyah,  Nina,  Raden  Rizki  Amalia,  Eva  Luliyanti.  2019.  Analisis Statistical Quality  Control (SQC)  Pada  Produksi  Roti  di  Aremania  Bakery. Jurnal Teknologi dan Manajemen Agroindustri . Volume 8 Nomor 1: 41-48 (2019).
Irwan,  dan  Haryono,  D,.  2015. Pengendalian  Kualitas  Statistik CV.  Bandung: ALFABETA.
Montgomery,  D.C.    2001. Introduction    to    Statistical    Quality    Control.  4thedition . New York: John Wiley & Sons.Inc.
Pahan,  l.  2008.  Panduan  Lengkap  Kelapa  Sawit:  Manajemen  Agribisnis  dari Huluhingga Hilir. Penebar Swadaya.
Prasetyawati,  Meri,  Fajrin  Sunjaya.  2015.  Analisis  Pengendalian  Kualitas  Untuk Mengurangi Defect dan Meningkatkan Ketepatan Waktu Delivery Pada Finish Unit PT. XYZ. seminar nasional aplikasi sains & teknologi 2015. TI-006. ISSN : 2407  – 1846.
Prawirosentono,  Suyadi.    2007.  Filosofi    Baru    Tentang    Mutu    Terpadu.    Edisi  2. Jakarta: Bumi Aksara.
Rahmah, Afiffa Nauvali, Gandhi Pawitan. 2017. Aplikasi Statistical Quality Control (SPC)  Dalam  Pengendalian  Qualitas  Produksi  Susu  di  PT.  Ultra  Peternakan Bandng Selatan. Journal  of  Accounting  and  Business  SPtudies .  Vol.  2.  No.  1. September 2017 ISSN # 2540-8275.
Sinulingga, S. 2015. Metodelogi Penelitian. Medan: USU Press.
Sugiyono,  2013.  Metodelogi      Penelitian      Kuantitatif.      Kualitatif      Dan      R&D.
Bandung: ALFABETA.
W g josoebroto    r tomo          “Pe ga tar  Tek  k   a   Ma ajeme   I  ustr ” Surabaya: Guna Widya.
Yamit, Zulian.  2013. Manajemen Kualitas Produk& Jasa. Yogyakarta:  Ekonisia