Potensi  Sumber  Daya  Alam  Indonesia  Sebagai  Bahan  Baku  Alternatif Pembuatan Carboxymethylcellulose – Natrium (CMC-Na): Review
The  Potential  of  Indonesian  Natural  Resources  as  Alternatie  Raw  Material  for  The Production of Carboxymethylcellulose – Sodium (CMC-Na): Review
Heka Mareta Nugraheni 1* , Khadijah 2 , Djoko Santosa 3 1 Magister Ilmu Farmasi, Fakultas Farmasi, Universitas Gadjah Mada, Yogyakarta
2 Departemen Farmasetika, Fakultas Farmasi, Universitas Gadjah Mada, Yogyakarta
3 Departemen Biologi Farmasi, Fakultas Farmasi, Universitas Gadjah Mada, Yogyakarta Corresponding author: Heka Mareta Nugraheni: Email: hekamaretanugraheni1993@mail.ugm.ac.id
Submitted: 25-01-2024 Revised: 05-02-2024 Accepted: 05-02-2024

## ABSTRAK
Carboxymethylcellulose – Natrium  (CMC-Na)  merupakan  salah  satu  senyawa  turunan  dari selulosa  yang  memiliki  berbagai  kegunaan  baik  pada  bidang  farmasi,  tekstile,  konstruksi  dan makanan.  CMC-Na  dapat  diperoleh  dari  bahan  alam  yang  mengandung  selulosa  seperti  batang tumbuhan, kayu, daun, kulit buah, tangkai maupun serabut. Berdasarkan banyaknya kegunaan dan berlimpahnya  bahan  alam  sebagai  bahan  utama  pembuatan  CMC-Na  menjadikan  banyaknya penelitian terkait sintesis CMC-Na. Review artikel ini bertujuan untuk membahas potensi bahan alam sebagai  bahan  baku  dalam  pembuatan  CMC-Na.  Pencarian  arikel  dilakukan  secara online  melalui Google Scholar dengan katakunci tertentu untuk mendapatkan informasi terbaru yang dipubikasi pada  tahun  2013  sampai  tahun  2022.  Proses  sintesis  CMC-Na  melalui  beberapa  tahapan,  yaitu delignifikasi, bleaching, alkalisasi dan karboksimetilasi.  Disisi  lain, terdapat beberapa faktor yang perlu dilakukannya penelitian lebih lanjut, seperti proses ekstraksi selulosa, konsentrasi NaOH dan Natrium Monokloroasetat yang dgunakan, serta waktu dan suhu. Faktor-faktor tersebut berperan penting  dalam  mempengaruhi  kualitas  CMC-Na  yang  dihasilkan,  sehingga  penelitian  lebih  lanjut diperlukan  untuk  memastikan  bahwa  bahan  alam  yang  tersedia  melimpah  di  Indonesia  dapat menghasilkan produk CMC-Na dengan kualitas yang baik.
Kata kunci : Bahan alam, sintesis, Carboxymethyl Cellulose – Natrium (CMC-Na)

## ABSTRACT
Carboxymethylcellulose - Sodium (CMC-Na) is one of the compounds derived from cellulose which has various uses both in the pharmaceutical, textiles, construction and food. CMC-Na can be obtained from  natural materials that containing cellulose such  as plant stems, wood, leaves, fruit peels,  stalks  and  fibers.  Based  on  the  many  uses  and  abundance  of  natural  material  as  the  main ingredient for the manufacture of CMC-Na makes a lot of research related to the synthesis of CMC- Na.  This  review  article  aims  to  discuss  the  potential  of  natural  materials  as  raw  materials  in  the manufacture  of  CMC-Na.  The  article  search  was  conducted  online  through  Google  Scholar  with certain keywords to get the latest information published in the year. information published from 2013  to  2022.  The  process  CMC-Na  synthesis  process  through  several  stages,  delignification, bleaching, alkalization and  carboxymethylation. On  the other hand, there are several factors that need further research, such as the cellulose extraction process, concentration of NaOH and Sodium Monochloroacetate used, as well as time and temperature. These factors play an important role in influencing the quality of CMC-Na produced, so further research is needed to ensure that the natural materials that are abundantly available in Indonesia can produce CMC-Na with good quality product. Keywords : natural materials; synthesis; Carboxymethyl Cellulose – Natrium (CMC-Na).

## PENDAHULUAN
Indonesia merupakan negara dengan ketersediaan bahan alam yang melimpah, baik bahan alam yang berasal dari darat maupun laut dan masih banyak yang belum tereksploitasi. Disisi lain, bahan  alam  yang  mengandung  selulosa  dapat  dimanfaatkan  lebih  lanjut  sebagai  bahan  baku pembuatan Carboxymethylcellulose – Natrium (CMC-Na) yang merupakan salah satu bahan aditif dan
banyak digunakan pada berbagai bidang yaitu pada bidang industri, tekstil, konstruksi, pangan dan farmasi.  Pada  bidang  farmasi,  CMC-Na  merupakan  bahan  eksipien  yang  dapat  digunakan  sebagai pengemulsi, pensuspensi, basis gel, dan pengikat pada pembuatan tablet. Beberapa bahan alam yang digunakan  sebagai  bahan  baku  sintesis  CMC-Na  adalah  blimbah  rumput  laut,  akteri Acetobacter xylinum dan  bakteri Actobacter sp.  RMG-2,  kulit  buah  kakao,  kulit  kacang  tanah,  enceng  gondok, jerami padi, kulit buah durian, kulit singkong, pelepah kelapa sawit, sisa baglog jamur tiram, rumput gajah, ampas tebu, dan umbi ganyong. Bahan alam tersebut berasal dari bakteri, tumbuhan dan juga limbah yang ada di Indonesia dan telah dilaporkan sebagai bahan baku pembuatan CMC-Na.
Kemudahan dalam memperoleh bahan alam yang digunakan menyebabkan sintesis CMC-Na menjadi  salah  satu  topik  penelitian  yang  banyak  diminati  dan  terus  dikembangkan  untuk menghasilkan produk dengan kualitas yang baik, ramah lingkungan dan juga harga yang terjangkau. Bahan baku yang digunakan merupakan sumber daya alam di Indonesia yang tersedia cukup banyak, dan beberapa merupakan limbah yang dapat menyebaban pencemaran lingkungan, sehingga topik sintesis CMC-Na dari bahan alam dapat juga mengatasi penemaran lingkungan yang disebabkan oleh limbah bahan alam dan juga berpotensi besar dalam memproduksi CMC-Na sintesis secara mandiri.
Sintesis  CMC-Na  terdiri  dari  beberapa  proses,  proses  pertama  yaitu  delignifikasi  yang bertujuan menghilangkan lignin dengan menggunakan larutan NaOH 4-30%, proses kedua adalah pemutihan atau yang biasa disebut dengan bleaching menggunakan larutan H 2 O 2 atau Natrium HPO 3 dengan  kosentrasi.  Proses bleaching bertujuan  untuk  menghilangkan  sisa  lignin  dari  proses delignifikasi  dan  juga  untuk  pemutihan  selulosa.  Proses  ketiga  adalah  alkalisasi  menggunakan larutan NaOH dan proses terakhir adalah karboksimetilasi menggunakan Natrium Monokloroasetat. Sifat kimia  dan fisika  pada karakteristik CMC-Na sintetik yang dihasilkan dapat  dipengaruhi  oleh faktor  suhu,  waktu,  konsentrasi  penggunaan  NaOH  dan  jumlah  penambahan  Natrium Monokloroasetat.  Sehingga  penelitian  terkait  sintesis  CMC-Na  terus  berkembang  untuk menghasilkan produk CMC-Na sintetik dengan kualitas yang baik.

## METODE
Pada artikel ini dilakukan pencarian secara online melalui “Google Scholar” dengan kata kunci “potensi sumber daya alam Indonesia”, “bahan alam di indonesia”, “selulosa”, “ekstraksi selulosa”, “sintesis  CMC - Na”,  dan  “karakterisasi”.  Artikel  dibatasi  pada  bahan  alam  indonesia  sehingga menggunakan  artikel  dari  Indonesia  yang  diterbitkan  antara  tahun  2013  hingga  2022  dan  telah dikonsultasikan.

## HASIL DAN  PEMBAHASAN
Selulosa merupakan salah satu sumber daya alam yang melimpah di Indonesia yang dapat dimanfaatkan  sebagai  bahan  baku  pembuatan Carboxymethylcellulose – Natrium  (CMC-Na). Meskipun  demikian,  pemanfaatan  selulosa  masih  memiliki  kendala  yang  disebabkan  oleh  ikatan hidrogen intra dan antarmolekul yang kuat pada struktur selulosa (Dewanti, 2018). Selulosa adalah zat berserat, keras, tidak larut dalam air serta terlindungi oleh lignin dan hemiselulosa yang banyak di  jumpai  pada  tumbuhan  kayu.  Namun  seiring  dengan  kemajuan  teknologi,  selulosa  dapat ditemukan pada kulit buah, biji, akar, bakteri, dan daun. Selulosa murni dapat diperoleh dari serbuk sampel yang sudah melalui tahap preparasi untuk menghilangkan kotoran dan didapatkan serbuk sampel yang kering. Preparasi sampel meliputi pencucian, pengeringan dan juga penggilingan. Hasil penelusuran  preaparasi  sampel  dapat  dilihat  pada  Tabel  I.  Serbuk  sampel  yang  dihasilkan dilanjutkan ke tahap ekstraksi selulosa dengan proses delignifikasi menggunakan NaOH konsentrasi 3-40%.  Penggunaan  NaOH  bertujuan  memecah  struktur  lignin  untuk  melepaskan  selulosa  dari ikatannya. Ion hidroksil (OH-) yang dilepaskan dari NaOH akan memutus ikatan dari struktur dasar lignin,  sedangkan  ion  natrium  (Na + )  akan  berikatan  dengan  lignin  membentuk  senyawa  natrium fenolat yang berwarna hitam dan mudah larut. Konsentrasi NaOH, rasio serbuk:NaOH (b/v), suhu dan  waktu  yang  digunakan  dapat  mempengaruhi  selulosa  yang  dihasilkan  (Cahyani  et  al.,  2022). Hasil penelusuran ekstraksi selulosa dapat dilihat pada Tabel II.
Hasil delignifikasi selulosa digunakan sebagai bahan baku sintesis Carboxymethylcellulose – Natrium (CMC-Na). Tahapan sintesis CMC-Na yaitu proses alkalisasi menggunakan NaoH dan pelarut

## Gambar 1. reaksi delignifikasi selulosa dengan larutan NaOH
Tabel I. Preparasi sampel
Bahan Alam Preparasi sampel Pustaka Limbah Rumput Laut - (Wekridhany et al., 2016) Bakteri A.xylinum dan Actobacter sp. RMG-2 Bakteri dikeringkan menggunakan frezee drying (Melliawati & Djohan, 2013) Kulit Buah Kakao Blashing 10 menit pada suhu 90°C, residu dimasukkan pengering kabinet selama 12 jam (Gatot S. Hutomo, 2012) Kulit Kacang Tanah Dicuci  dengan  air  mengalir,  dijemur  dibawah  sinar matahari (Coniwanti et al., 2015) Enceng Gondok (Jatinangor dan Lembang) Dicuci  dengan  air  mengalir,  dijemur  dibawah  sinar matahari selama 5-7 hari, serbuk kering di oven  pada suhu 95°C selama 12 jam. (Indriyati et al., 2016) Jerami Padi Dicuci  dengan  air,  dipotong  dan  dikeringkan  di  oven pada suhu 60°C selama 36 jam. (Nur & Muzakkar, 2016) Kulit Buah Durian Dicuci  dengan  air  mengalir,  dipotong  dan  dijemur dibawah  sinar  matahari.  Setelah  diayak  kemudian  di oven selama 1 jam pada suhu 60 ᵒ C (Safitri et al., 2017) Kulit Singkong Dicuci  dengan  air  mengalir,  dijemur  dibawah  sinar matahari (Setiawan et al., 2017) Pelepah Kelapa Sawit Pelepah  dikuliti,  dipotong  sebesar  korek  api,  dan dikeringkan. Setelah diayak kemudian di oven selama 1 jam pada suhu 60 ᵒ C (Ferdiansyah et al., 2017) Tandan Kosong Kelapa Sawit Sisa Baglog Jamur Tiram Sisa baglog jamur tiram dari tandan kosong kelapa sawit setelah digunakan selama 5 bulan (Dewanti, 2018) Bambu Betung Serbuk  sampel  dicuci  dengan  air  dan  dikeringkan selama  8  jam  pada  suhu  60°C.  Dilakukan  maserasi menggunakan  2  liter  N-heksana-etanol  (perbandingan 2:1)  selama  24  jam,  disaring  dan  residu  di  keringkan pada suhu ruang selama 24 jam. (Suryadi et al., 2019) Daun Nanas Sampel dijemur dibawah sinar matahari sampai kering, digiling dan diayak dengan pengayak mesh 60, dioven selama 1 jam pada suhu 60°C. (Hossain et al, 2015) Enceng Gondok Sampel  dicuci,  dipotong  kecil,  dijemur  dibawah  sinar matahari  langsung,  digiling  dan  diayak  menggunakan mesh 100. (Indriyati et al., 2016) Rumput Gajah Sampel  dipotong  dan  dijemur  sampai  kering.  Setelah diayak kemudian di oven selama 1 jam pada suhu 60 ᵒ C
(Rahim et al., 2021)

## Potensi Sumber Daya Alam Indonesia Sebagai Bahan Baku Alternatif
Tabel I. Preparasi sampel ( Continued ) Bahan Alam Preparasi sampel Pustaka Serabut Kelapa Sawit Sampel dipotong kecil, dijemur dibawah sinar matahari langsung, digiling dan diayak menggunakan mesh 80. (Pujokaroni et al., 2022) Ampas Tebu Sampel  dikeringkan  dibawah  sinar  matahari  selama  2 hari (Rahmasari et al., 2022) Umbi Ganyong Sampel  dicuci,  diparut  hingga  menjadi  bubur, didiamkan ±1 jam hingga mendapatkan residu berupa pati, di jemur hingga kering. (Samah et al., 2022) Kulit Buah Durian Mentega Sampel  dicuci,  dipotong  kecil,  dijemur  dibawah  sinar matahari  langsung,  digiling  dan  diayak  menggunakan mesh 50. (Nugraheni et al., n.d.) Batang Pisang Sampel dijemur dibawah sinar matahari sampai kering, digiling dan diayak dengan pengayak mesh 60 (Santoso, 2020) Kulit Pisang Kepok  Sampel  dicuci,  dipotong  kecil,  dijemur  dibawah  sinar matahari  langsung,  digiling  dan  diayak  menggunakan mesh 100. (Saputri Ayuningtiyas et al., 2017) Tabel II. Ekstraksi Selulosa Bahan Alam Ekstraksi selulosa Pengeringan Kadar selulosa (%) Limbah Rumput Laut NaOH 55% rasio (1:10 b/v) suhu 100°C selama 3 jam. Bleaching : H 2 O 2 6% rasio (1:4 b/v), Dijemur dibawah sinar matahari, kemudian dioven suhu 105°C sampai berat konstan. - Bakteri A.xylinum dan Actobacter sp. RMG-2 - Oven suhu 55°C 97,6 ; 98,7 Kulit Buah Kakao - Oven suhu 75°C (1, 2 dan 3jam) - Kulit Kacang Tanah NaOH 10%, suhu 35°C selama 5 jam. Residu ditambahkan 100 ml akuades, 5  ml  asam  asetat  10%  (v/v)  dan  2 gram  NaCl,  suhu  75°C  selama  1  jam, kecepatan pengadukan 500 rpm. Oven suhu 50°C selama 16 jam. 64,42 Enceng Gondok (Jatinangor Dan Lembang) NaOH 30% (1:40) 1jam. bleaching : NaOCl 12% selama 4 jam pada suhu kamar Oven suhu 50°C hingga berat konstan. - Jerami Padi NaOH 12%, 120 menit, suhu 120°C, 5 ml  asam  asetat  glasial  10%  dan  10 gram  NaCl. Bleaching :  50  ml  NaoCl
6%,  suhu  60 ᵒ C  selama  180  menit,
residu ditambahkan 250
ml
Na.metabisulfit  3%  dan  20  ml aquadest, suhu 60 ᵒ C selama 3 jam
Oven suhu 70
ᵒ C selama 24 jam - Kulit Buah Durian NaOH  10%,  24  jam  dengan  variasi rasio  (1:10;  1:15;  dan  1:20  b/v). Bleaching :  natrium  hipoklorit  5% selama 1,5 jam. Oven suhu 60 ᵒ C sampai berat konstan -
yang  paling  umum  digunakan  adalah  etanol  dan  isopropanol  yang  berfungsi  sebagai  agen pengembang  dilutan  yang  dapat  menyebabkan  peningkatan  penetrasi  difusi  kedalam  struktur selulosa.  selanjutnya  proses  karboksimetilasi  menggunakan  garam  monokloroasetat  yang menghadilkan produk samping natrium glikolat dalam suasana basa, sehingga perlu penghilangan
Tabel II. Ekstraksi Selulosa ( Continued )
Bahan Alam Ekstraksi selulosa Pengeringan Kadar selulosa (%) Kulit Singkong NaOH 10%, suhu 35°C selama 5 jam, asam asetat glasial 10% dan NaCl, suhu 75°C selama 1 jam. - - Pelepah Kelapa Sawit NaOH 10% selama 24 jam. NaOCl 5% selama 3 jam. Residu dicuci dengan akuades mendidih hingga bau kaporit hilang. Disaring dan didapatkan residu selulosa. Oven suhu 60 ᵒ C sampai berat konstan - Tandan Kosong Kelapa Sawit Sisa Baglog Jamur Tiram NaOH 10% (1:2) dipanaskan hingga mendidih, didiamkan selama 1 jam. Bleaching : NaOCl 5% dengan perbandingan (1:10) direndam selama 3 jam hingga berwarna putih.
Oven suhu 60 ᵒ C selama 24 jam. 80,20 Bambu Betung 2,67 liter asam nitrat 3,5%, suhu 90°C selama 2 jam. Residu dicampurkan 2 L NaOH 2% dan Natrium sulfida 2% selama 1 jam pada suhu 50°C. Bleaching :  natrium  hipoklorit  3,5% (1:1)  hingga  mendidih  selama  10 menit. Oven suhu 60°C selama 3 jam - Daun Nanas NaOH  20%  (rasio  1:20  b/v),  suhu 100°C  selama  3  jam.  Asam  asetat glasial  10%,  NaCl,  NaOCl  10%  suhu 60°C selama 3 jam. Residu ditambahkan  Na.Metabisulfit  3%, suhu 60°C selama 3 jam. Oven suhu 70C selama 24 jam. Sampel diblender dan diayak dengan ayakan mesh 60. - Enceng Gondok Pelarut  toluena-etanol  (2:1),  NaOH 175%,  suhu  80°C  selama  4  jam. Bleaching :  NaOCl  1%  selama  3  jam pada suasana asam Bantuan sinar matahari dan diangin-anginkan selama 2 hari - Rumput Gajah NaOH  10%  (1:10)  selama  24  jam. Bleaching : Na.hipoklorit 5% selama 3 jam. Oven suhu 60 ᵒ C sampai berat konstan - Serabut Kelapa Sawit NaOH  (5;  7,5;  10;  12,5;  15;  17,5%), suhu 100, selama 3,5 jam. Ditambahkan  25  ml  asam  asetat glasial,  10  gram  NaCl,  suhu  60C selama 1 jam. Bleaching : 1 NaOCl 12%,
aquadest,  suhu  60°C  selama  3  jam. 2 Na-Bisulfit  3%,  aquadest,  suhu  60 selama 3 jam. Cabinet dryer suhu 50°C selama 8 jam 5% ±60,97; 7,5% ±61,96; 10% ±61,99; 12,5% ±62,3; 15% ±63,34; 17,5% ±61,47 Ampas Tebu NaOH 10%, suhu 100°C selama 2 jam, kecepatan  pengadukan  200  rpm. Bleaching : 1 L H 2 O 2 2%, 125 ml NaOCl 5%, suhu 60°C selama 2 jam. Oven suhu 105°C selama 1 jam 82,83

## Potensi Sumber Daya Alam Indonesia Sebagai Bahan Baku Alternatif
Tabel II. Ekstraksi Selulosa ( Continued ) Bahan Alam Ekstraksi selulosa Pengeringan Kadar selulosa (%) Umbi Ganyong 1 L HNO3 3,5% yang mengandung 10 mg NaNO2 direndam selama 2 jam pada suhu 80°C. Residu ditambahkan 375 ml NaOH 2% dan 375 ml natrium sulfit 2%, suhu 50°C selama 1 jam. Bleaching : 500ml natrium hipokorit 1,75%, 30 menit, suhu 100°. Residu ditambahkan NaOH 17,5%, suhu 100°C selama 5 menit. Oven suhu 60°C dan disimpan didesikator - Kulit Buah Durian Mentega NaOH 10% (rasio 1:10 b/v) selama 24 jam. Bleaching : residu ditambahkan H 2 O 2 10% direndam 24 jam. Oven suhu 50°C selama 16 jam - Batang Pisang Asam formiat 90%, H2O2 5%, aquadest, suhu 100°C selama 180 menit, diaduk dengan kecepatan 300 rpm. Oven suhu 105°C selama 180 menit, kemudian dihaluskan menggunakan blender 61,193 Kulit Pisang Kepok 10 gram ditambah 160 ml aquadest, 2 ml  asam  asetat  glasial,  suhu  70°C selama 3 jam. Oven suhu 105°C sampai berat konstan -
Tabel III. Sintesis Carboxymethyl Cellulose – Natrium (CMC-Na) Bahan Alam Proses Sintesis CMC-Na Pengeringan Limbah Rumput Laut 50 g selulosa, isopropyl alcohol 85% (rasio 1:12 b/v), NaOH (rasio 1/1,5; 1/3; 1/3,5; ¼; 1:4,5; 1:5 b/b), waktu 2 jam, Oven suhu 50°C Bakteri A.xylinum dan Actobacter sp. RMG-2 10g  selulosa,  150  ml  isopropanol,  diasuk  selama  15 menit pada suhu kamar, 40 ml NaOH 35%, diaduk 1 jam, 32g  natrium  mnonokloroasetat,  suhu  55°C  selama  4 jam. Oven suhu 55°C Kulit Buah Kakao 8g  selulosa,  200  ml  isopropanol,  25  ml  etanol,  25  ml aquadest,  NaOH  15%  20ml,  waktu  1  jam,  suhu  24°C. Penambahan 20 ml asam  trikloroasetat (20 dan 30%) waktu 1, 2 dan 3 jam, suhu 75°C. Oven suhu 60°C selama 4 jam Kulit Kacang Tanah 6 g selulosa, 150 ml isopropil alkohol dan 20 ml NaOH (10%; 15%; 20%; 25%; 30% b/v), suhu 30°C selama 90 menit dengan kecepatan pengadukan 500rpm. Natrium kloroasetat 4 g; 6 g; 8 g; 10 g. suhu 70°C selama 4 jam. Oven suhu 50°C Enceng Gondok (Jatinangor Dan Lembang) Selulosa,  isopropil  alkohol,  NaOH  40%,  natrium monokloroasetat,  metanol  70%,  asam  asetat  glasial (1:20:20:5:20:15), suhu 55°C selama 3,5 jam. Oven suhu 60°C Jerami Padi 5g selulosa, 100ml isopropanol, 20 ml NaOH 15% (suhu 60°C selama 1 jam), variasi natrium monokloroasetat 2, 4, 6 dan 8 gram (suhu 55°C selama 180 menit). Abnet dryer suhu 70 ᵒ C selama 24 jam Kulit Buah Durian 5g  selulosa,  100  ml  aquadest,  10  l  NaOH  30%  (suhu 25°C, waktu 1 jam), variasi natrium kloroasetat 5, 6, 7, 8 dan 9 g (suhu 60-70°C, waktu 2 jam). Oven suhu 60 ᵒ C sampai berat konstan
Tabel III. Sintesis Carboxymethyl Cellulose – Natrium (CMC-Na) ( Continued ) Bahan Alam Proses Sintesis CMC-Na Pengeringan Kulit Singkong Selulosa,  NaOH  10-40%,  isopropyl  alkohol  pada  suhu 30°C selama 90 menit, sodium kloroasetat pada suhu 50-80°C selama 6 jam Oven suhu 60°C selama 4 jam Pelepah Kelapa Sawit 5g selulosa, 100ml aquadest, 10 ml NaOH 30% (diaduk selama 1 jam), variasi  konsentrasi asam trikloroasetat 10, 20 dan 30% (suu 55°C selama 3 dan 4 jam) Oven suhu 60 ᵒ C Tandan Kosong Kelapa Sawit Sisa Baglog Jamur Tiram Selulosa, 100 ml isopropanol (diaduk selama 15 menit), 20 ml NaOH 19% (1 jam pada suhu ruang), 7 g natrium monokloroasetat (suhu 55°C selama 3 jam) Oven suhu 60 ᵒ C Bambu Betung 20 g selulosa, 600 l isopropyl alkohol, 67 ml NaOH 25% (diaduk  dalam  suhu  ruang),  26  g  natrium monokloroasetat (suhu 55°C selama 3 jam). Oven suhu 55°C Daun Nanas 5 gram selulosa, 100 ml Isopropanol, 20 ml NaOH (15, 30,  dan  45%),  suhu  25°C  selama  4  jam.  Variasi Na.Monokloroasetat  (4,  5,  6,  7,  8  gram)  suhu  55°C selama 180 menit. 100 ml metanol 24 jam, 100 ml asam asetat 90% Oven suhu 70°C selama 24 jam. Sampel diblender dan diayak dengan ayakan mesh 60. Enceng Gondok Selulosa,  pelarut  Etanol:Isobutanol  (80ml:20ml; 50ml:50ml;  dan  20ml:80ml),  selama  10  menit.  NaOH 10% selama 1 jam pda suhu ruang, Na.Monokloroasetat, suhu  55°C  selama  3,5jam.  Dinetralkan  dengan  asam asetat glasial dan dibilas dengan etanol96%. Oven suhu 70°C selama 4 jam Rumput Gajah 5g selulosa, 100ml aquadest, 10 ml NaOH 30% (diaduk selama 1 jam), variasi konsentrasi asam trikloroasetat 10, 20 dan 30% (suu 55°C selama 3 dan 4 jam) Oven suhu 60 ᵒ C Serabut Kelapa Sawit 5g selulosa, 100ml isopropanol, 20ml NaOH (5, 10, 15 dan  20%),  suhu  25C,  selama  1  jam.  Variasi Na.Monokloroasetat  (3,  4,  5,  6,  dan  7  g),  suhu  55°C selama 3 jam. Asam asetat glasial 96%, alkohol 96% Cabinet dryer suhu 50°C selama 8 jam Ampas Tebu 5 g selulosa, 100ml isopropanol, 20 ml NaOH (5, 15, 25, 35 dan 45%), diaduk dengan kecepatan 200rpm, suhu 30°C  selama  1  jam.  20ml  asam  trikloroasetat konsentrasi (15, 20 dan 25%) diaduk pada suhu  45°C selama 4 jam Oven suhu 70°C selama 1 jam Umbi Ganyong 20  g  selulosa,  400  ml  propanol,  50  ml  etanol  (diaduk selama 10 mnit), 22 g NaOH 30% (1 jam, suhu 24°C), 20 g natrium monokloroasetat (suhu 55°C, waktu 3,5 jam) Oven suhu 60°C selama 4 jam Kulit Buah Durian Mentega 4g  selulosa,  Aquadest,  NaOH  20%,  (rasio  selulosa: Na.Monokloroasetat  1:1),  suhu  60C  selama  3  jam. Metanol selama 24 jam, Dinetralkan dengan asam asetat glasial . Oven suhu 60°C hingga berat konstan (±4 jam) Batang Pisang 5g selulosa, 100ml isopropanol (70, 80, 90 dan 100%), 20 ml NaOH 15%, suhu 30°C, selama 60 menit dengan keepatan  pengadukan  100  rpm.  20  ml  asam trikloroasetat 20%, suhu 55°C selama 180 menit, asam asetat glasial 98%, etanol 96% 10ml. Oven suhu 60°C hingga berat konstan

## Potensi Sumber Daya Alam Indonesia Sebagai Bahan Baku Alternatif
Tabel III. Sintesis Carboxymethyl Cellulose – Natrium (CMC-Na) ( Continued ) Bahan Alam Proses Sintesis CMC-Na Pengeringan Kulit Pisang Kepok  5g selulosa, 100ml aquadest, 10 ml NaO (10, 20, 25 dan 30%), diaduk selama 1 jam. Rasio selulosa:Na.Monokloroasetat (1:0,5; 1:1; 1:1,6 dan 1:2,3), variasi suhu (35, 40, 45, dan 50°C), variasi waktu (60, 120, 180 dan 240 menit), residu direndam 300ml aquadest selama 24jam dan dinetralkan engan asam asetat glasial. Oven suhu 105°C sampai berat konstan
Tabel IV. Karakterisasi Carboxymethyl Cellulose – Natrium (CMC-Na) Bahan Alam pH Derajat Subtitusi Viskositas Kadar Air Kemurnian FTIR Limbah Rumput Laut - Rasio selulosa : NaOH 1:2,5 = 0,63 1:3 = 0,74 1:3,5 = 0,88 1:4 = 1,1 1:4,5 = 1,3 1:5 = 1,42 Rasio selulosa : NaOH 1:2,5 = 30,1 1:3 = 28,96 1:3,5 = 27,89 1:4 = 26,95 1:4,5 = 25,72
1:5 = 24,84
- - - Bakteri A.xylinum dan Actobacter sp. RMG-2 7,24 ;
7,12
- 5,0 – 6 cp 6,27% ; 5,86% - Sama dengan CMC-Na komersial Kulit Buah Kakao 7,86 0,10 6,33 cp 13,51% - - Kulit Kacang Tanah 0,73 6,5 12,4 cP - - Sama dengan CMC-Na Komersial Enceng Gondok (Jatinangor Dan Lembang) 0,205 ; 0,141 6,72 ; 6,61 60 mPas ; 50 mPas - - Sama dengan CMC-Na Komersial Jerami Padi 10,55 0,31 1,44 cp - - Sama dengan CMC-Na komersial Kulit Buah Durian - 1,632 - - - - Kulit Singkong 0,47 <10 dPa.s - 76,6% - Pelepah Kelapa Sawit 0,76 8,32 7,8 cP 7,1% 92,62% - Tandan Kosong Kelapa Sawit Sisa Baglog Jamur Tiram 0,64 - 43 cP - 73,40% Tidak berbeda signifikan dengan CMC- Na komersial
Tabel IV. Karakterisasi Carboxymethyl Cellulose – Natrium (CMC-Na) ( Continued ) Bahan Alam pH Derajat Subtitusi Viskositas Kadar Air Kemurnian FTIR Bambu Betung 0,7073 7,61 20,8 cP 5,88 - Sama dengan CMC-Na komersial Daun Nanas 7,9 0,83 pada NaOH 45% rasio (5:7) 1.58 mm2/s pada NaOH 45% rasio (5:7) 13,41% - vibrasi (bilangan gelombang) yang mendekati bilangan gelombang karboksimetil selulosa komersial. Enceng Gondok (20:80) 6,5 (50:50) 5,9 (80:20) 5,6 (20:80) 0,8560 (50:50) 0,1703 (80:20) 0,4204 (20:80) 302 (50:50) 200 (80:20) 162,66 - - Sama dengan CMC-Na komersial Rumput Gajah - 0,839 (asam trikloroasetat 20%) - - - Sama dengan CMC-Na komersial Serabut Kelapa Sawit - Semakin tinggi konsentrasi NaOH, maka semakin besar nilai derajat subtitusi, namun konsentrasi NaOH yang terlalu tinggi dapat menurunkan nilai derajat subtitusi 4,1 cps 11,83% 86,44% Sama dengan CMC-Na komersial Ampas Tebu 7,02 0,82 - - 99,8% - Umbi Ganyong 0,81 8 7 cP 5% 97,99% Hasil nilai transmisi CMC komersial lebih baik daripada CMC yang produksi pada penelitian

## Potensi Sumber Daya Alam Indonesia Sebagai Bahan Baku Alternatif
produk samping dan penetralan produk. Reagen yang umum digunakan adalah metanol atau etanol dan asam asetat glasial.
Beberapa hasil penelitian sintesis CMC-Na menunjukkan bahwa karakteristik CMC-Na yang dihasilkan  dapat  dipengaruhi  oleh  jumlah  penggunaan  NaOH,  jumlah  natrium  monokloroasetat, rasio selulosa:natrium monokloroasetat, waktu dan suhu pada proses reaksi. Nilai derajat subtitusi memiliki pengaruh penting bagi karakteristik CMC-Na, dimana derajat subtitusi dapat menentukan kelarutan dan viskositas CMC-Na (Jia et al., 2016). Sesuai (Rowe et al., 2009), nilai derajat subtitusi CMC-Na  yang  baik  berkisar  0,7-1,2.  Semakin  besar  nilai  derajat  subtitusi  maka  semakin  tinggi viskosias CMC-Na. Gugus-gugus yang tersubtitusi dengan gugus meti menyebabkan CMC-Na lebih reaktif  terhadap  air  sehingga  mudah  terdispersi  dalam  air.  CMC-Na  yang  bersifat  hidrofilik  akan menyerap air dan membentuk larutan koloidal (Coniwanti et al., 2015). Berdasarkan penelusuran pustaka yang telah dilakukan, proses sintesis CMC-Na dan karakteristiknya dapat dilihat pada Tabel III dan Tabel IV.
Tabel IV. Karakterisasi Carboxymethyl Cellulose – Natrium (CMC-Na) ( Continued ) Bahan Alam pH Derajat Subtitusi Viskositas Kadar Air Kemurnian FTIR Kulit Buah Durian Mentega 7,2 0,78 - - - Sama dengan CMC-Na komersial Batang Pisang 3,8 – 4,8 0,831 pada isopropanol 100% - - 99,7% pada isopropanol 90% - Kulit Pisang Kepok 7,4 0,73 – 0,81 12,4 cps - - Hasil nilai transmisi CMC komersial lebih baik daripada CMC yang produksi pada penelitian Kulit Buah Durian Mentega 7,2 0,78 - - - Sama dengan CMC-Na komersial Batang Pisang 3,8 – 4,8 0,831 pada isopropanol 100% - - 99,7% pada isopropanol 90% - Kulit Pisang Kepok 7,4 0,73 – 0,81 12,4 cps - - Hasil nilai transmisi CMC komersial lebih baik daripada CMC yang produksi pada penelitian Kulit Buah Durian Mentega 7,2 0,78 - - - Sama dengan CMC-Na komersial

## KESIMPULAN
Bahan  alam  di  Indonesia  sangat  berpotensi  dan  dapat  dimanfaatkan  sebagai  baha  baku pembuatan Carboxymethylcellulose – Natrium (CMC-Na).  Namun  perlu  dilakukan  optimasi  pada setiap  tahapan  baik  proses  ekstraksi  selulosa  maupun  sintesis  CM-Na,  karena  CMC-Na  yang dihasilkan dipengaruhi banyak faktor, seperti varietas bahan baku, lokasi pengambilan bahan baku, preparasi sampel, konsentrasi NaOH, rasio NaOH:sampel (b/v), jumlah Natrium Monokloroasetat, suhu, dan waktu pada proses ekstraksi selulosa dan sintesis CMC-Na.

## UCAPAN TERIMAKASIH
Penulis  mengucapkan  terimakasih  kepada  Beasiswa  Pendidikan  Indonesia  (BPI)  di lingkungan Kementerian Pendidikan dan Kebudayaan Republik Indonesia (Kemendikbud RI) yang didanai oleh Lembaga Pengelola Dana Pendidikan (LPDP).

## DAFTAR PUSTAKA
Cahyani, intan, lukitaningsih, endang, Adhyatmika, A., & Sulaiman, T. saifullah. (2022). Preparation and  Characterization  of  Microcrystalline  Cellulose  for  Pharmaceutical  Excipient:  A  Review.
Tropical Journal of Natural
Product
Research ,
6 (10), 1570 – 1575. https://doi.org/10.26538/tjnpr/v6i10.3 Coniwanti, P., Dani, M., & Daulay, Z. S. (2015). PEMBUATAN NATRIUM KARBOKSIMETIL SELULOSA (Na-CMC) DARI SELULOSA LIMBAH KULIT KACANG TANAH . 21 (4). Dewanti, D. P. (2018). Potensi Selulosa dari Limbah Tandan Kosong Kelapa Sawit untuk Bahan Baku
Bioplastik Ramah Lingkungan.
Jurnal Teknologi Lingkungan , 19 (1), 81. https://doi.org/10.29122/jtl.v19i1.2644
Ferdiansyah, M. K., Marseno, D. W., & Pranoto, Y. (2017). Optimasi Sintesis Karboksi Metil Selulosa (CMC)  dari  Pelepah  Kelapa  Sawit  Menggunakan  Response  Surface  Methodology  (RSM). Agritech , 37 (2), 158. https://doi.org/10.22146/agritech.25363
Gatot S. Hutomo. (2012). Synthesis and characterization of sodium carboxymethylcellulose from pod husk  of  Cacao  (Theobroma  cacao  L.). African  Journal  of  Food  Science , 6 (6). https://doi.org/10.5897/AJFS12.020
Indriyati,  W.,  Kusmawati,  R.,  Sriwidodo,  S.,  Hasanah,  A.  N.,  &  Musfiroh,  I.  (2016).  Karakterisasi Carboxymethyl Cellulose Sodium (Na-CMC) dari Selulosa Eceng Gondok (Eichhornia crassipes (Mart.)  Solms.)  yang  Tumbuh  di  Daerah  Jatinangor  dan  Lembang. Indonesian  Journal  of Pharmaceutical Science and Technology , 3 (3), 99. https://doi.org/10.15416/ijpst.v3i3.9582
Jia, F., Liu, H., & Zhang, G. (2016). Preparation of Carboxymethyl Cellulose from Corncob. Procedia Environmental Sciences , 31 , 98 – 102. https://doi.org/10.1016/j.proenv.2016.02.013 Melliawati,  R.,  &  Djohan,  A.  C.  (2013).  Analisis  Karboksimetil  Selulosa  Dari  Bakteri  Acetobacter Xylinum Dan Acetobacter SP. Rmg-2 [Analysis of Carboxymethyl Cellulose From Acetobacter Xylinum  and  Acetobacter  SP.  Rmg-2  Bacteria]. Berita  Biologi , 12 (3),  60667. https://doi.org/10.14203/beritabiologi.v12i3.642 Nugraheni, H. M., Mulyati, T. A., & Badriyah, L. (n.d.). PEMANFAATAN LIMBAH KULIT BUAH DURIAN MENTEGA SEBAGAI CARBOXYMETHYL CELLULOSE (CMC) . Nur,  R.,  &  Muzakkar,  M.  Z.  (2016). SINTESIS  DAN  KARAKTERISASI  CMC  (CARBOXYMETHYL CELLULOSE) YANG DIHASILKAN DARI SELULOSA JERAMI PADI . 1 (3).
Pujokaroni,  A.  S.,  Marseno,  D.  W.,  &  Pranoto,  Y.  (2022).  Sintesis  dan  karakterisasi  sodium karboksimetil  selulosa  dari  serabut  kelapa  sawit. Journal  of  Tropical  AgriFood , 3 (2),  101. https://doi.org/10.35941/jtaf.3.2.2021.6656.101-113
Rahim,  E.  A.,  Turumi,  G.  S.,  Bahri,  S.,  Jusman,  &  Syamsuddin.  (2021).  Pemanfaatan  Selulosa  dari Rumput  Gajah  (Pennisetum  purpureum)  pada  Sintesis  Karboksimetil  Selulosa  (CMC):
[Utilization  of  Cellulose  from  Pennisetum  purpureum  at  The  Synthesis  of  Carboxy  Methyl Cellulose (CMC). KOVALEN: Jurnal Riset Kimia , 7 (2), 146 – 153.
https://doi.org/10.22487/kovalen.2021.v7.i2.14227
Rahmasari,  E.,  Zamhari,  M.,  &  Silviyati,  I.  (2022).  Plastik  Biodegradable  Berbasis  Carboxymethyl Cellulose  dari  Ampas  Tebu. Jurnal  Pendidikan  dan  Teknologi  Indonesia , 2 (9),  385 – 391. https://doi.org/10.52436/1.jpti.205

## Potensi Sumber Daya Alam Indonesia Sebagai Bahan Baku Alternatif
Rowe, R. C., Sheskey, P. J., & Quinn, M. E. (2009). Handbook of pharmaceutical excipients (6th ed). Pharmaceutical press.
Safitri,  D.,  Rahim,  E.  A.,  Prismawiryanti,  P.,  &  Sikanna,  R.  (2017).  SINTESIS  KARBOKSIMETIL SELULOSA  (CMC)  DARI  SELULOSA  KULIT  DURIAN  (Durio  zibethinus). KOVALEN , 3 (1),  58. https://doi.org/10.22487/j24775398.2017.v3.i1.8234 Samah, S. D., Futery, R., Putri, G. R., & Armin, M. I. (2022). Karakterisasi Kimia CMC (Carboxymethyl Cellulose) Umbi Ganyong. REACTOR: Journal of Research on Chemistry and Engineering , 3 (2),
72. https://doi.org/10.52759/reactor.v3i2.61 Santoso,  R.  (2020).  PENGARUH  KONSENTRASI  ISOPROPANOL  TERHADAP  KARAKTERISTIK KARBOKSIMETIL  SELULOSA  DARI  BATANG  PISANG. Inovas i  Pembangunan :  Jurnal Kelitbangan , 8 (03), 253. https://doi.org/10.35450/jip.v8i03.189
Saputri  Ayuningtiyas,  Feni  Dwi  Desiyana,  &  Siswarni  Mz.  (2017).  PEMBUATAN  KARBOKSIMETIL SELULOSA  DARI  KULIT  PISANG  KEPOK  DENGAN  VARIASI  KONSENTRASI  NATRIUM HIDROKSIDA, NATRIUM MONOKLOROASETAT, TEMPERATUR DAN WAKTU REAKSI. Jurnal Teknik Kimia USU , 6 (3), 47 – 51. https://doi.org/10.32734/jtk.v6i3.1589
Setiawan, I., Lindawati, N. Y., & Amalia, B. (2017). OPTIMASI SINTESIS NATRIUM KARBOKSIMETIL SELULOSA DARI KULIT SINGKONG (Manihot utilissima) DAN PENGEMBANGANNYA SEBAGAI BAHAN  GELLING  AGENT. Borneo  Journal  of  Pharmascientech , 1 (2),  Article  2. https://doi.org/10.51817/bjp.v1i2.100 Suryadi, H., Sutriyo S, S., & Fauziah, G. (2019). Characterization Sodium Carboxymethyl Cellulose from Alpha Cellulose Betung Bamboo (Dendrocalamus asper). Pharmacognosy Journal , 11 (5), 894 – 900. https://doi.org/10.5530/pj.2019.11.143 Wekridhany,  G.  A.,  Darni,  Y.,  &  DewiAgustina,  I.  (2016,  January  5). PENGARUH  RASIO SELULOSA/NaOH  PADA  TAHAP  ALKALINISASI  TERHADAP  PRODUKSI  NATRIUM KARBOKSIMETILSELULOSA (Na-CMC) DARI RESIDU EUCHEUMA SPINOSSUM . https://www.semanticscholar.org/paper/PENGARUH-RASIO-SELULOSA-NaOH-PADA- TAHAP-TERHADAP-Wekridhany-Darni/9910b2b1694f1d0ec1c5077b4f5bac2477d108be