Abstrak —  Penelitian  ini  bertujuan  untuk  menganalisis pengaruh  variasi  penambahan  Yttrium  (Y)  terhadap  struktur mikro, kekerasan dan ketahanan termal pada paduan magnesium –  zinc.  Magnesium  (Mg)  telah  menjadi  solusi  untuk pengembangan  material  ringan.  Paduan  magnesium  yang memiliki  rasio  kekuatan  material  berbanding  massa  material yang  tinggi  membuatnya  baik  digunakan  pada  aplikasi  otomotif seperti  steering  wheel,  gearbox  house,  seat  frames  dan  cylinder block. Penelitian ini memadukan magnesium-zinc-yttrium dalam komposisi yang berbeda. Komposisi yttriumnya adalah 0,5% wt ; 2% wt dan 4% wt. Pengecoran yang dilakukan adalah pengecoan konvensional  dengan  temperatur  melting  750˚C  dengan  waktu penahanan  60  menit.  Pengujian  yang  dilakukan  yaitu  pengujian struktur  mikro,  identifikasi  fasa,  komposisi  fasa,  ketahanan termal  dan  kekerasan.  Berdasarkan  pengujian  yang  dilakukan menunjukkan  bahwa  yttrium  dapat  menyebabkan  berubahnya struktur  mikro  dan  fasa  serta  meningkatkan  kekerasan  dan ketahanan termal pada sampel. Hasil analisa menunjukkan 4 fasa dominan yang muncul pada sampel yaitu α-Mg, MgZn, Mg 3 YZn 6 dan Mg 3 Y 2 Zn 3. Kekerasan tertinggi adalah 74 BHN pada sampel 4%  wt  yttrium  dan  rata-rata  sampel  dapat  digunakan  sampai temperatur dibawah 250 ˚C.
Kata Kunci— Engine block, Paduan Magnesium, Mg-Zn-Y.

## I. PENDAHULUAN
ewasa ini persediaan sumber daya alam mineral di bumi yang  semakin  berkurang  menuntut  industri  untuk mencari  solusi  guna  mengefisiensikan  penggunaan bahan bakar  fosil. Industri otomotif  menemukan  solusi dalam konstruksi  ringan  dengan  cara  penggantian  penggunaan  besi dan  baja  oleh  bahan  yang  lebih  ringan.  Magnesium  (Mg) menjadi  alternatif  dalam  penggantian  sebagian  komponen otomotif karena sifatnya yang merupakan logam paling ringan dengan densitas 1,80 g/cm ³ dan paduan magnesium (Mg) 30% lebih  ringan  dari  aluminium  (Al)  serta  70%  lebih  ringan  dari baja  (Fe).  Magnesium  yang  memiliki  rasio  kekuatan  material berbanding  massa  material  yang  tinggi  membuatnya  baik digunakan  pada  aplikasi  otomotif  seperti steering  wheel, gearbox house, seat frames dan cylinder block .
Diantara  paduan  lain  seperti  baja  dan  aluminium,  paduan magnesium  sangat  terbatas.  Hal  ini  dikarenakan  magnesium mempunyai  mempunyai  keuletan  yang  relatif  rendah  pada temperature  dibawah  200 ˚ C  dan  pertumbuhan  orientasi
kristalografi yang secara substansional membatasi sifat mampu tempa  terutama  pada  temperatur  kamar.  Cara  yang  paling efektif  untuk  meningkatkan  kekuatan  dan  keuletan  dari magnesium  adalah  dengan  menambahkan  elemen  paduan terhadap magnesium. [1]. Di sisi lain paduan Mg-Zn memiliki sifat  mekanik  yang  relatif  rendah  karena  adanya  fasa  Mg-Zn yang  kasar.  Solusi  yang  dapat  dilakukan    untuk  mengatasi permasalahan  tersebut  adalah  penambahan  unsur rare  earth element (RE)  guna  meningkatkan  sifat  mekanik  paduan Mg-Zn.  Perlu  dicatat  bahwa  penambahan  RE  biasanya menyebabkan  pengendapan  beberapa  fasa  seperti  I-phase  dan W-phase.  I-phase  dan  W-phase  dalam  kadar  tertentu  dapat membuat  material  memiliki  sifat  mekanik  yang  baik  karena dapat meningkatkan kekerasan dalam material [2].
Rare  earth  element (RE)  yang  dapat  digunakan  untuk meningkatkan sifat mekanik terhadap paduan magnesium salah satunya  adalah  Yittrium  (Y).  Yittrium  telah  digunakan  pada penambahan  terhadap  paduan  komersial  tertentu  guna meningkatkan sifat mekanik khususnya pada peningkatan sifat kekerasan  dan  biasanya  diaplikasikan  pada  material  yang bekerja  pada  temperatur  yang  relatif  tinggi.  Yittrium  dapat meningkatkan kekerasan melalui solid solution dan modifikasi rekristalisasi struktur. Pengaruh penambahan Yttrium dan zinc terhadap  struktur  mikro  dan  sifat  mekanik  paduan  Mg-Zn-Y telah diteliti sebelumnya.  Penambahan Yttrium  meningkatkan temperatur eutektit paduan Mg-Zn-Y . Peningkatan penambahan Ytrium akan menaikkan kekuatan dan menurunkan elongasi paduan  Mg-Zn-Y [3].
Penelitian  ini  akan  membahas  mengenai  pengaruh penambahan  yttrium  pada  paduan  Mg6Zn  terhadap  struktur mikro,  kekerasan  dan  ketahanan  termal  guna  nantinya  akan diaplikasikan pada engine block .

## II. METODOLOGI PENELITIAN
Bongkahan  magnesium,  serbuk  zinc  dan  serbuk  yttrium dipersiapkan di awal untuk bisa membuat paduan magnesium-zinc-yttrium sesuai dengan komposisi yang sudah ditentukan. Proses  peleburan yang  dilakukan  adalah Conventional  Melting yang  dilakukan  pada  lingkungan  inert (gas  argon).  Peleburan  dilakukan  hingga melting  temperature 750˚C  dan  waktu  penahanan  selama  60  menit.  Peleburan

## Pengaruh  Penambahan Yttrium Terhadap Struktur Mikro, Sifat Mekanik Dan Ketahanan Termal Pada Paduan Mg-6Zn Sebagai Aplikasi Engine Block
Indra Bagas Pramasta dan Sutarsis,
Jurusan Teknik Material dan Metalurgi, Fakultas Teknologi Industri, Institut Teknologi Sepuluh Nopember (ITS) Jl. Arief Rahman Hakim, Surabaya 60111 Indonesia
e-mail : sutarsis@mat-eng.its.ac.id
D
dilakukan  menggunakan  kotak  stainless  untuk  menghindari oksidasi.
Tabel 1. Komposisi Unsur Paduan Paduan Massa (gram) Mg-6Zn Y Mg-6Zn-xY 1 Mg-6Zn 40 0 40 2 Mg-6Zn-0,5Y 39,8 0,2 40 3 Mg-6Zn-2Y 39,2 0,8 40 4 Mg-6Zn-4Y 38,4 1,6 40
Peleburan pertama dilakukan untuk paduan Mg-6Zn dengan total  massa  40  gr  untuk  4  sampel.  Setelah  itu  peleburan selanjutnya  dilakukan  pada  4  sampel  tersebut  setelah ditambahkan  komposisi  yttrium  dalam  presentase  tertentu (x = 0 ; 0,5 ; 2 ; 4) yang memiliki total massa 40 gr. Pengujian  yang  dilakukan  terdiri  atas  pengujian  struktur mikro,  pengujian  identifikasi  fasa,  pengujian  komposisi  fasa, pengujian  ketahanan  termal  dan  pengujian  kekerasan. Pengujian  struktur  mikro  dilakukan  dengan  mikroskop  optik Metallurgical Microscope Olympus BX51M-RF S/N 4K09974. Pengujian identifikasi fasa dilakukan dengan X-Ray Difraction (XRD).  Pengujian  komposisi  fasa  dengan Scaning  Electron Microscope  –  Energy  Dispersive  X-Ray (SEM  –  EDX). Pengujian  ketahanan  termal  dengan Differential  Scanning Calorimetry  –  Thermal  Gravimetry  Analysis (DSC-TGA). Pengujian kekerasan dengan Universal Hardness Tester HBRV 187,5A.

## III. HASIL DAN DISKUSI

## A.

## H asil Pengujian Identifikasi Fasa
Pengujian  identifikasi  fasa  dilakukan  untuk  dapat mengidentifikasi  fasa-fasa  tertentu  yang  terdapat  pada material.  Alat  yang  digunakan  dalam  pengujian  identifikasi fasa adalah X-Ray Difraction (XRD). Pengujian XRD (X-ray Difraction)  dapat  dilakukan  dengan  memberikan  sampel berupa padatan kecil (ukuran maksimal 1cm x 1cm x 4mm) yang  dapat  di  sesuaikan  dengan  sebuah holder untuk melakukan  pengujian  dengan  menggunakan  alat PAN Analytical . Pengujian dilakukan dengan melakukan penembakan sinar – x terhadap sampel guna mengidentifikasi fasa  yang  terdapat  pada  sampel.  Hasil  yang  didapatkan berupa peak yang  kemudian  disamakan  dengan  PDF Card yang tersedia guna menterjemahkan peak tersebut. Gambar 1 menunjukkan  hasil  XRD  dari  sampel  yang  diujikan.  Secara keseluruhan bahwa hasil pengujian XRD menunjukkan ada 4 fasa  dominan  yang  muncul  dari  keempat  sampel  yaitu  fasa α-mg,  MgZn,  Mg 3 YZn 6 dan  Mg 3 Y 3 Zn 2 .  Perbedaan  tiap sampel  dapat  terlihat  langsung  dari  grafik  hasil  pengujian XRD.  Sampel  pertama  (Mg-6Zn)  belum  menunjukkan adanya fasa Mg 3 YZn 6 dan Mg 3 Y 3 Zn 2 . Sampel kedua setelah penambahan  0,5%  wt  Y  menyebabkan  bertambahnya  fasa baru  yang  muncul  yaitu  fasa  Mg 3 YZn 6 .  Sampel  ketiga
(Mg 6 Zn 2 Y) dan keempat (Mg 6 Zn 4 Y) menunjukkan fasa baru yang muncul yaitu fasa Mg 3 Y 3 Zn 2 . Hal ini dibuktikan dengan semakin  bertambahnya peak yang  bersesuaian  dengan  fasa Mg 3 Zn 6 Y (I- phase ) dan Mg 3 Y 2 Zn 3 (W- phase ).
Gambar  1.  Komposisi  fasa  sampel  hasil  XRD  (a).  Mg 6 Zn  (b). Mg 6 Zn 0,5 Y (c). Mg 6 Zn 2 Y (d). Mg 6 Zn 4 Y
Saat  rasio  Zn/Y  bernilai  dibawah  1,1  maka  fasa  yang dominan terbentuk adalah W- phase . Saat rasio Zn/Y bernilai diantara 1,1 – 4,38 maka fasa dominan yang terbentuk adalah I- phase dan  W- phase .  Saat  rasio  Zn/Y  bernilai  diatas  4,38 maka  fasa  dominan  yang  terbentuk  adalah  I- phase .  I- phase memiliki  struktur  kristal quasicrystal sedangkan  W- phase memiliki struktur kristal berbentuk cubic (kubik). [2].

## B. H asil Pengujian Komposisi Fasa
Pengujian  komposisi  fasa  dilakukan  selain  untuk mengetahui  struktur  mikro  dari  material  dengan  perbesaran yang  lebih  besar  dari  metalografi  juga  untuk  mengetahui komposisi dari fasa-fasa tertentu yang terdapat pada material. Gambar  2 menunjukkan  hasil  SEM  dari  material  dengan perbesaran 1500 kali:
Gambar 2. Struktur mikro sampel (a). Mg 6 Zn (b). Mg 6 Zn0,5Y (c). Mg 6 Zn 2 Y (d). Mg 6 Zn 4 Y
Pengujian ini bertujuan untuk mengetahui komposisi dari fasa yang terdapat pada material. Alat yang digunakan dalam pengujian  identifikasi  fasa  adalah Scanning  Electron Microscope  –  Energy  Dispersive  X-Ray (SEM-EDX). Gambar  2  menunjukkan  hasil  SEM  dari  material  yang diujikan.  Sampel  pertama  (Mg 6 Zn)  menunjukkan  fasa  yang terbentuk  yaitu  fasa  α-mg  dan  MgZn.  Sampel  kedua (Mg 6 Zn 2 Y)  menunjukkan  fasa  α-mg,  MgZn  dengan  fasa Mg 3 Zn 6 Y  (I- phase ).  I- phase juga  menunjukkan  fasa  yang berbentuk  lamel, namun perbedaannya adalah bahwa MgZn membentuk lamel yang halus sedangkan I- phase membentuk lamel  yang  kasar.  Sampel  ketiga  (Mg 6 Zn 2 Y)  dan  keempat (Mg 6 Zn 4 Y) menunjukkan 4 fasa dominan yaitu α-mg, MgZn, Mg 3 Zn 6 Y  (I- phase )  dengan  fasa  Mg 3 Y 2 Zn 3 (W- phase ). W- phase ditunjukkan  dengan  fasa  yang  berbentuk  putih  di dekat  lamel.  W- phase dapat  terbentuk  di  batas  butir  dan I- phase terbentuk di akhir W- phase . [2].
Tabel 2. Komposisi Unsur Paduan (a). Fasa Sekunder (b). Fasa Primer
Paduan Unsur (a) Fasa Sekunder (b) Fasa Primer Wt.% At.% Wt.% At.% Mg 6 Zn Mg 51.46 74.04 93.26 97.38 Zn 48.54 25.96 6.74 2.62 Y 0 0 0 0 Mg 6 Zn 0.5 Y Mg 32.52 56.56 95.28 98.29 Zn 66.37 42.91 3.82 1.46 Y 1.11 0.53 0.9 0.25 Mg 6 Zn 2 Y Mg 67.25 85.58 94.48 2.13 Zn 24.15 11.43 5.52 97.87 Y 8.6 2.99 0 0 Mg 6 Zn 4 Y Mg 14.32 6.5 93.68 97.62 Zn 73.17 89.32 5.61 2.18 Y 12.51 4.18 0.71 0.2
Hasil  pengujian  EDX  dilakukan  di  2  titik  (bagian  dalam dan luar fasa sekunder) yang berbeda pada tiap sampel I-IV dengan  memakai  EDX area .  Tabel  2 menunjukkan  hasil EDX  pada  sampel  I-IV  yang  telah  diambil  secara  luasan ( area ) pada bagian dalam dan luar fasa sekunder. Komposisi zinc  dan  yttrium  yang  melebihi  batas  kelarutannya  dalam magnesium mengakibatkan terbentuknya senyawa intermetalik  biner  ataupun  terner  dari  tiga  unsur  tersebut. Secara keseluruhan dari hasil pengujian XRD menunjukkan ada 4 fasa dominan yang muncul dari keempat sampel yaitu fasa  α-mg,  MgZn,  Mg 3 YZn 6 dan  Mg 3 Y 3 Zn 2 .  Gambar  3 menunjukkan mapping yang  dilakukan  pada  sampel  I-IV. Mapping dilakukan untuk mengetahui persebaran unsur pada suatu  titik  (luasan)  pada  perbesaran  tertentu  yang  terdapat pada  permukaan  material  sampel  setelah  dilakukan penembakkan  SEM  sebelumnya.  Penambahan  komposisi yttrium pun juga bisa  menyebabkan berlangsungnya proses penghalusan  butir  seperti  terlihat  pada  gambar  4 . Grafik
menunjukkan ukuran rata-rata butir yang semakin mengecil dikarenakan semakin  banyaknya  fasa  sekunder  yang terbentuk  yang  membuat  fasa  primer  semakin berkurang.Ukuran  rata-rata  terkecil  didapatkan  pada sampel Mg 6 Zn 4 Y sebesar 8,62 µm.
Gambar 3. Hasil Mapping Sampel (a). Mg 6 Zn (b). Mg 6 Zn 0.5 Y (c).
Mg 6 Zn 2 Y (d). Mg 6 Zn 4 Y
Gambar 4. Grafik Ukuran Butir Paduan

## C. Hasil Pengujian Struktur Mikro
Pengujian  struktur  mikro  dilakukan  untuk  menganalisa perubahan  yang  terjadi  pada  struktur  mikro  sampel. Pengujian  Metalografi  dilakukan  sesuai  standar  ASTM E407.  Larutan    etsa  yang  digunakan  adalah  campuran  6  gr asam pikral, 5 ml asam asetat, 10 ml aquades dengan 100 ml alkohol  96%.  Gambar  5  merupakan  gambar  struktur  mikro dari  tiap  material  dengan  perbesaran  100  kali.  Gambar tersebut  sekilas  menunjukkan  perbedaan  besar  dan  banyak fasa pada tiap sampel. Huruf a adalah fasa primer sedangkan huruf b adalah  fasa  sekunder.  Hal  ini  dikarenakan penambahan  unsur  yttrium.  Y  menyebabkan  butir  yang terbentuk  semakin  kecil  dan  fasa  baru  yang  terbentuk semakin banyak serta merata. Gambar 6 merupakan gambar struktur  mikro  dari  tiap  material  dengan  perbesaran  1000 kali. Gambar ini menjelaskan perbedaan fasa yang terdapat pada  setiap  material.  Hal  ini  dikarenakan  sejumlah magnesium menguap atau teroksidasi saat dalam pengecoran
sehingga  menggeser  komposisi  zinc  ke  sebelah  kanan diagram fasa yang melebihi batas kelarutan maksimum zinc pada magnesium yaitu 6,2% wt. Zinc masuk ke dalam daerah eutektik sehingga menyebabkan terbentuknya struktur lamel. Struktur lamel yang terbentuk terdiri dari α-mg – zinc. Lamel yang terbentuk adalah lamel halus ditunjukkan dengan huruf a.
Hal  serupa  juga  terjadi  saat  material  ditambahkan  unsur paduan  yttrium. Yttrium berfungsi sebagai grain refinement dimana  juga  bisa  membuat  paduan  magnesium-zinc  lebih memiliki  butiran  yang  makin  halus  dari  fasa  bertambahnya fasa  baru  (fasa  sekunder).  Penambahan  0,5%  wt  yttrium menyebabkan  mulai  terbentuknya  struktur  lamel  yang tersusun sedikit berbeda terlihat pada paduan. Lamel tersebut berbentuk  lamel  kasar  ( coarse )  ditunjuk  dengan b yang tersusun seperti garis – garis. Penambahan 2% wt dan 4% wt yttrium  makin  menyebabkan  struktur  lamel  kasar  tersebut terlihat  lebih  banyak  dan  rapat  (solid).  Penambahan komposisisi  yttrium  pada  fasa  sekunder  berubah  dari discontinuous distribution ke continous network distribution , lebar dari fasa sekunder juga bertambah secara signifikan. [3].
Gambar 5. Struktur mikro sampel (a). Mg 6 Zn  (b). Mg 6 Zn 0,5 Y (c). Mg 6 Zn 2 Y (d). Mg 6 Zn 4 Y dengan perbesaran 100 kali.
Gambar 6. Struktur mikro sampel (a). Mg 6 Zn  (b). Mg 6 Zn 0,5 Y (c). Mg 6 Zn 2 Y (d). Mg 6 Zn 4 Y dengan perbesaran 1000 kali.

## D. Hasil Pengujian Ketahanan Termal
Pengujian  ketahanan termal dilakukan  untuk  mengetahui nilai  dari  kemampuan  material  untuk  bisa  bertahan  dalam temperatur  yang  tinggi.  Pengujian  yang  dilakukan  adalah Differential  Scanning  Calorimetry  –  Thermal  Gravimetry Analysis (DSC-TGA).  DSC  bertujuan  untuk  mengetahui aliran  panas  ( heat  flow )  yang  terjadi  terhadap  material selama  material  mengalami  pemanasan  hingga  temperatur tertentu.  GA  bertujuan  untuk  mengetahui   engurangan massa dari material saat berada dalam tem eratur yang tinggi engujian    -    ini menggunakan variabel tem eratur kamar        )  hingga  menca ai  tem eratur  eutektik  dari paduan  magnesium-zinc  dan  yttrium  yaitu  sebesar Gambar  7  menunjukkan  grafik  ketahanan  termal  oleh pengujian  Differential  Scanning  Calorimetry  (DSC). Gambar  8  menunjukkan  grafik  ketahanan  termal  oleh pengujian Thermal  GravimetryAnalysis (TGA).  Yttrium dapat  meningkatkan  ketahanan  termal  terbukti  dengan semakin  sedikitnya peak yang  terjadi  pada  pengujian  DSC yang  mengakibatkan  makin  sedikit  terjadi  reaksi  saat dilakukan pemanasan hingga temperatur eutektiknya. Hal ini menunjukkan material sampel IV (Mg 6 Zn 4 Y) lebih stabil dan kuat  ikatannya  sehingga  tidak  mudah  bereaksi  dengan nitrogen dan mengakibatkan terbentuknya Mg 3 N 2 ( Magnesium Nitride ).
Gambar 7. Grafik Ketahanan Termal oleh DSC pada sampel (a). Mg 6 Zn  (b). Mg 6 Zn 0,5 Y (c). Mg 6 Zn 2 Y (d). Mg 6 Zn 4 Y
Gambar 8. Grafik Ketahanan Termal oleh TGA pada sampel (a). Mg 6 Zn  (b). Mg 6 Zn 0,5 Y (c). Mg 6 Zn 2 Y (d). Mg 6 Zn 4 Y
Hal  ini  menunjukkan  material  sampel  IV  (Mg 6 Zn 4 Y) lebih stabil dan kuat ikatannya sehingga tidak mudah bereaksi dengan  nitrogen  dan  mengakibatkan  terbentuknya  Mg3N2 ( Magnesium  Nitride ).  Yttrium  yang  juga  meningkatkan kekuatan  termal  dapat  dilihat  pada  pengujian  TGA  yang menghasilkan pengurangan massa 1,32% di akhir sampel IV (Mg 6 Zn 4 Y) pada akhir temperatur eutektiknya. Fasa sekunder Mg3YZn6  (I- phase )  masih  ada  saat  dipanaskan  hingga temperatur 460 ˚C [4]. Fasa sekunder Mg 3 Y 2 Zn 3 (W- phase ) masih  terdapat  pada  sampel  saat  dipanaskan  hingga temperatur 510 ˚C [2].

## E. Hasil Pengujian Kekerasan
Pengujian kekerasan dilakukan  untuk  mengetahui  nilai kekerasan  material.  Alat  yang  digunakan  dalam  pengujian kekerasan  ini  adalah  Universal  Hardness  Tester  HBRV 187,5A. Pengujian ini  menggunakan  metode Brinell dengan indentor berbentuk bola yang memiliki ukuran  diameter 2,5 mm  dan  pembebanan  sebesar  62,5  Kg  dengan  waktu indentasi  yang  diberikan  selama  10  detik. Gambar  9 menunjukkan grafik nilai rata-rata kekerasan sampel:
Gambar 9. Grafik Nilai Rata – Rata Kekerasan Sampel
Kekerasan  yang  semakin  bertambah  terjadi  karena pengaruh dari penghalusan butir ( grain refinement ) dan fasa sekunder  yang  terbentuk  seperti  Mg 3 Zn 6 Y  (I- phase )  dan Mg 3 Y 2 Zn 3 (W- phase ).  Penghalusan  butir  terjadi  seiring bertambahnya komposisi yttrium karena mengakibatkan fasa α-mg  yang  semakin  mengecil  dan  membuat  fasa  sekunder lainnya  semakin  bertambah  dan  tersebar  merata  dalam material  tersebut.  Kekerasan  juga  dapat  terjadi  setelah material diberi tambahan komposisi yttrium yang menyebabkan  fasa  baru  dapat  terbentuk.  Sampel  II  dengan penambahan  0.5%  wt  komposisi  yttrium  menyebabkan terbentuknya Mg 3 Zn 6 Y (I- phase ) yang berbentuk quasicrystal (lipatan  kristal  yang  tak  membentuk  simetri) yang  terlihat  seperti  lamel  hitam  yang  bisa  meminimalisir terjadinya dislokasi dan menyebabkan material menjadi lebih keras. Pada sampel III dan IV dengan penambahan 2% wt dan 4%  wt  komposisi  yttrium  menyebabkan  terbentuknya Mg 3 Zn 6 Y (I- phase ) dan Mg 3 Y 2 Zn 3 (W- phase ) yang membuat sampel  menjadi  lebih  keras  dibandingkan  dari  2  sampel sebelumnya. Hal ini dikarenakan Mg 3 Y 2 Zn 3 (W- phase ) yang terbentuk  memiliki  struktur  kristal  kubik.  Struktur  kristal kubik  memiliki  tingkat  kepadatan  yang  lebih  baik  daripada
struktur kristal quasicrystal karena struktur kristal kubik bisa membentuk  lipatan  yang  simetris  tak  seperti  struktur  kristal quasicrystal .  I- phase memiliki  struktur  kristal quasicrystal sedangkan W- phase memiliki struktur kristal berbentuk cubic (kubik).

## IV. KESIMPULAN/RINGKASAN
Fasa  yang terbentuk dalam paduan awal  Mg-6Zn adalah α-Mg  dan  MgZn.  Penambahan  yttrium  menyebabkan terbentuknya  fasa  Mg 3 YZn 6 (I-phase) dan  fasa  Mg 3 Y 2 Zn 3 (W-phase) dalam  paduan  magnesium.  Penambahan  yttrium membuat  stabilitas  termal  paduan  meningkat  karena meningkatkan  ikatan  antar  fasa  dan  membuat  sampel  tidak mudah  bereaksi  dengan  lingkungan  sekitar.  Fasa  Mg 3 YZn 6 (I-phase) dan fasa Mg 3 Y 2 Zn 3 (W-phase) membuat kekerasan paduan  meningkat.  Kekerasan  tertinggi  diperoleh  pada paduan Mg 6 Zn 4 Y dengan nilai 74 BHN.

## DAFTAR PUSTAKA
[1] Chen, Bin. 2007. Effect of yttrium and zinc addition on the microstructure and mechanical properties of Mg-Y-Zn alloys. Tong University, China.
[2] Fardzadfar,  Seyed  Amir.  2012. Effect  of  yttrium  on  the  microstructure and texture of deformed magnesium . McGill University Quebec, Canada.
[3] Liu, Li. 2007. Effect of w-phase on the mechanical properties of as-cast Mg–Zn–Y–Zr  alloys .  Institute  of  Metal  Research,  Chinese  Academy  of Sciences, China.
[4] Zhao,  Xian-feng.  2012. Effect  of  heat  treatment  on  microstructure  and mechanical  properties  of  Mg-5Zn-0,63Er  alloy. Beijing  University  of Technology, China.