doi: 10.350587/Matrik v24i1.6253
95
Authors  retain  copyright  and  grant  the  journal  right  of  first  publication  with  the  work  simultaneously  licensed  under  a Creative Commons Attribution 4.0 International License Program Studi Teknik Industri, Universitas Muhammadiyah Gresik, Jawa Timur, Indonesia

## FORM KUNJUNGAN
DPL.pdf

## INFO ARTIKEL
doi: 10.350587/Matrik v24i1.6253

## Jejak Artikel :
Upload artikel
16 Agustus 2023 Revisi 20 September 2023 Publish 30 September 2023
Kata Kunci : Supply chain, Production Process, Risiko, House of Risk, Wire rope sling

## ABSTRAK
PT  XYZ  merupakan  perusahaan  yang  bergerak  di  bidang  jasa  inspeksi melalui  pengujian,  inspeksi,  sertifikasi,  pelatihan,  konsultasi  dan distribusi penjualan produk alat lifting esensial. Salah satu proses bisnis pada  PT  XYZ  yaitu  Sling  assembly  sesuai  dengan  permintaan  dari customer.  Berdasarkan  observasi  dan  data  dari  perusahaan,  terdapat beberapa  kendala atau  risiko  yang  terjadi  seperti  kesalahan  pengukuran pada  wire,kegagalan  mesin  temporer  (minor  stop),  kerusakan  pada  part mesin,  terhentinya  atau  tertundanya  produksi  pada  wire  rope  sling,  dan kesalahan pada saat di lantai produksi. Tujuan utama dari penelitian ini adalah  mengidentifikasi  risiko  dan  penyebab  risiko  yang  muncul  dalam aktivitas produksi wire rope sling sehingga dapat diberikan usulan dalam menghadapi  risiko  tersebut.  Pada  penelitian  ini  menggunakan  metode House  of  Risk.  Pengumpulan  data  dilakukan  dengan  observasi, wawancara  dan  pengisian  kuesioner  oleh  expert  judgement.  Hasil penelitian  pada HOR Fase 1 didapatkan 18 risk agents dan 19 risk event. Berdasarkan  perhitungan  ARP  dan  Diagram  pareto,  didapatkan  7  risk agents  prioritas  yang  akan  diberi  usulan  preventive  actions.  Pada  HOR Fase 2 didapatkan 10 usulan preventive actions.

## MATRIK

## Jurnal Manajemen dan Teknik Industri-Produksi
Journal homepage: http://www.journal.umg.ac.id/index.php/matriks
Analisis Risiko Aktivitas Proses Produksi Wire Rope Sling di PT XYZ dengan Metode House of Risk (HOR)
Dian Mulyaningtyas 1* , Meyliyani 2
Program Studi Administrasi Bisnis Terapan – Politeknik Negeri Batam, Jalan Ahmad Yani, Batam Center, Batam 29461, Indonesia dian@polibatam.ac.id , meyliyani88@gmail.com * corresponding author
Authors  retain  copyright  and  grant  the  journal  right  of  first  publication  with  the  work  simultaneously  licensed  under  a Creative Commons Attribution 4.0 International License Program Studi Teknik Industri, Universitas Muhammadiyah Gresik, Jawa Timur, Indonesia

## 1. Pendahuluan
Proses  produksi  merupakan  suatu  bentuk aktivitas yang paling penting dalam pelaksanaan  produksi  disuatu  perusahaan.  Hal ini  karena  proses  produksi  merupakan  cara, metode  maupun  teknik  bagaimana  kegiatan penambahan manfaatdari suatu produk tersebut dilaksanakan.  Proses  produksi  merupakan suatualur  cara  kerja  atau  metode  untuk menciptakan  atau  menambah  nilai  guna  suatu barang  maupun  jasa  dengan  menggunakan sumber-sumber  seperti  SDM , mesin,  bahan baku,dan dana yang ada.
Supply  chain adalah  terintegrasinya  suatu proses dimana sejumlah entity bekerja bersama demi  mendapatkan raw  material ,  mengubah raw  material menjadi  produk  jadi,    dan mengirimkannya    ke retailer dan customer . Supply  chain juga  merupakan  suatu  sistem tempat organisasi menyalurkan barang produksi dan jasanya kepada para pelanggannya [1]. Manajemen Rantai Pasokan adalah  proses  mengintegrasi,  mengkoordinasi, dan  mengontrol  pergerakan  bahan  baku  dari bahan  mentah  menjadi  produk  jadi  yang nantinya dikirimkan kepada konsumen. [2]
Beberapa  perusahaan  dibidang  manufaktur dan  jasa  telah  menerapkan  manajemen  rantai pasok  untuk  meningkatkan  kelancaran  dalam proses  bisnisnya.  Di  sisi  lain,  terbentuknya jaringan supply  chain yang  cukup  kuat  dan tangguh  dan  penerapan  manajemen  rantai pasok  yang  baik  tidak  menjamin  lepas  dari adanya sebuah risiko yang dihadapi.
PT  XYZ  merupakan  perusahaan  yang bergerak  di  bidang  jasa  inspeksi  melalui pengujian,  inspeksi,  sertifikasi,  pelatihan, konsultasi dan distribusi penjualan produk alat lifting  esensial.  Salah  satu  proses  bisnis  pada PT  XYZ  yaitu Sling  assembly sesuai  dengan permintaan  dari  customer.  Dalam  produksi wire  rope  sling PT  XYZmenggunakan  sistem produksi make to order dimana produksi hanya dilakukan ketika ada permintaan dari klien. PT XYZ  menyediakan  ukuran wire rope  hingga diameter 76mm yang dapat diaplikasikan pada bidang Oil  &  Gas,  Drilling,  Marine, Engineering,  Cranes,  Hoists,  Construction, Logging, Fishing.
Dalam  setiap  aktivitas  produksi,seringkali perusahaan  mengalami  kendala  atau  risiko
yang  dihadapi.  Tidak  terkecuali  aktivitas produksi wire  rope  sling di  PT  XYZ.  Secara umum proses pengerjaan wire rope sling di PT XYZ terdiri dari pengukuran wire , pemotongan,  perakitan eye  termination dan pengepressan  dengan  ferrule,  dan  terakhir dilakukan  inspeksi  terhadap wire  rope  sling tersebut. Risiko produksi wire rope sling dapat muncul  pada  berbagai  tahap  produksi,  mulai dari pemilihan bahan baku, proses pengerjaan, hingga  pengujian  akhir  sebelum  produk  dijual ke konsumen. Ketidakmampuan untuk mengidentifikasi  dan  mengelola  risiko  dapat berdampak pada kualitas produk yang dikerjakan.
Berdasarkan  observasi  dan  data  dari perusahaan,  terdapat  beberapa  kendala  atau risiko yang terjadi seperti kesalahan pengukuran  pada wire ,  kegagalan  mesin temporer  ( minor  stop ),  kerusakan  pada  bagian mesin,  terhentinya  atau  tertundanya  produksi pada wire  rope  sling ,  dan kesalahan  pada saat pengerjaan  di  lantai  produksi.  Dampak  yang dihasilkan  dari  permasalahan  tersebut  yaitu perusahaan bisa saja mengalami kerugian, baik kerugian operasional, finansial, bahkan perusahan  bisa  saja  kehilangan  kepercayaan dari  customer.  Berikut  rangkuman  kerusakan yang terjadi pada mesin dan alat:
Tabel 1. Rangkuman Downtime Record Year
No Equipment Tahu n Compla in/year Total Downtime
(days) 1 GANTRY CRANE 10T 2022 2 2 2 Recoiling Machine 2022 2 6 3 TESTBED 1000T 2022 2 3 4 FORKLIFT 3T 2022 4 0 5 MOBILE CRANE 65T 2022 3 4 6 SWAGING PRESS C/W 24 SIZE
2023 1 1 Sumber: Downtime Record Year Database Monitoring(telah  diolah  kembali  oleh  penulis) (2023)
Selain  risiko  di  atas,  terdapat  beberapa  risiko yang  sudah  dilakukan  mitigasi  sebelumnya, beberapa diantarnya adalah:
1. Area incoming  &  finishing yang  kurang jelas,  solusi  yang  sudah  dilakukan  yaitu
doi: 10.350587/Matrik v24i1.6253
97
Authors  retain  copyright  and  grant  the  journal  right  of  first  publication  with  the  work  simultaneously  licensed  under  a Creative Commons Attribution 4.0 International License Program Studi Teknik Industri, Universitas Muhammadiyah Gresik, Jawa Timur, Indonesia
mengecat  ulang  area  tersebut  untuk memperjelas batas-batas area tersebut
2. Membuat schedule preventive maintenance untuk  mesin  dan  kendaraan dikarenakan cukup sering terjadi kerusakan  pada  bagian  mesin  atau kendaraan.
3. Penempatan  drum  bekas  gulungan wire yang  berada  di  area  kerja,  solusinya adalah mengingatkan pekerja untuk segera memindahkan ke tempat pembuangan yang sudah ditentukan.
Sehubungan dengan itu, penelitian ini akan berfokus  pada  identifikasi  dan  analisis  risiko yang  mungkin  terjadi  selama  proses  produksi wire  rope  sling dan  belum  dilakukan  mitigasi, serta  pengembangan  strategi  untuk  mengelola dan  mengurangi  risiko  tersebut.  Berdasarkan permasalahan tersebut maka dilakukan penelitian mengenai “Analisis Risiko Aktivitas Proses  Produksi Wire  rope  sling di  PT  XYZ dengan  Metode  HOR”  yang  bertujuan  untuk mengidentifikasi  risiko  dan  penyebab  risiko prioritas  serta  rancangan  strategi  mitigasi  dari risiko tersebut. Diharapkan dapat menciptakan kinerja  yang  optimal  pada  setiap  aktivitas produksi wire  rope  sling di  PT  XYZ.  Metode pada  penelitian  ini  menggunakan  metode House  of  Risk yang  merupakan  gabungan antara House  of  Quality (HOQ)  dan Failure Mode & Effect Analysis (FMEA).
Pada  penelitian  terdahulu  yang  menjadi rujukan  utama,  berjudul  “Analisis  Risiko Supply  Chain    Dengan  Model House  of  Risk (HOR)  Pada  Pt  Tatalogam  Lestari”  oleh  [3], mengidentifikasi kejadian risiko pada produksi genteng dan baja ringan. Terdapat 21 kejadian risiko  dan  20  agen  risiko.  Hasil  perhitungan HOR didapatkan 8 prioritas aksi mitigasi risiko yang  dapat  meningkatkan  kualitas  operasional PT Tatalogam Lestari.
Perbedaan  penelitian  ini  dengan  penelitian yang  menjadi  rujukan  utama  yaitu  penelitian sebelmnya  hanya  mengidentifikasi  risiko  pada 3  Model  SCOR  yaitu Source,  Make,  dan Delivery. Sedangkan penelitian ini
mengidentifikasi  kelima  proses  di  Model SCOR  yaitu Plan,  Source,  Make,  Delivery, Return.

## 2. Metode Penelitian
2.1  Kajian Teori

## a. Supply Chain Management
Supply  chain  Management merupakan proses  mengintegrasi,  mengkoordinasi,  dan mengontrol pergerakan bahan baku dari bahan mentah  menjadi  produk  jadi  yang  nantinya dikirimkan  kepada  konsumen  [2].  Tujuan  dari manajemen rantai yaitu mencapai keefektivitasan  dan  efisiensi  mulai  dari suppliers,  manufacturers,  warehouse dan stores h ingga customer

## b. Model SCOR
Model SCOR merupakan pendekatan dalam mengukur  kinerja  dari  rantai  pasok  pada perusahaan. Model SCOR menyediakan standar  terminology  yang  dapat  digunakan dalam menentukan, mengatur dan mengimplementasikan  proses  supply  chain. [4].Terdapat  5  proses  utama  pada  pemetaan rantai  pasok  dengan  model  SCOR  yaitu Plan,
Source, Make, Deliver dan Return [5].

## c. Risiko dan Manajemen Risiko
Risiko  merupakan  suatu  hal  yang  tidak pasti  sehingga  dapat  menimbulkankerugian atau penyimpangan dari tujuan awal. Manajemen risiko adalah proses mengidentiikasi, pengukuran serta memastikan proses  dalam  mengembangkan  strategi  untuk mengelola  risiko  tersebut.  Manajemen  risiko dalam rantai pasokan berfungsi mengidentifikasi,  menganalisa,  menyarankan pemecahan masalah pada akuntabilitas, pengendalian  dan  mengamati  risiko  dalam lingkaran ekonomi dan produksi [6]
d. Wire rope sling
Wire rope  merupakan  tali  baja  yang  tersusun dari  beberapa wire yang  dipilin  menjadi untaian  atau strand .  Beberapa  strand  tersebut kemudian dililitkan di sekitar inti atau core dan membentuk wire rope.  Sedangkan Wire  rope sling adalah wire rope  yang  dilakukan pembuatan  eye  termination  pada  salah  satu atau  kedua  ujung wire rope  tersebut. Penggunaan wire  rope  sling dapat  diterapkan pada  bidang  pengangkatan  muatan  ( lifting ),
Authors  retain  copyright  and  grant  the  journal  right  of  first  publication  with  the  work  simultaneously  licensed  under  a Creative Commons Attribution 4.0 International License Program Studi Teknik Industri, Universitas Muhammadiyah Gresik, Jawa Timur, Indonesia
penarikan  ( towing ),  tambat  kapal  ( mooring ) dan sebagainya.
Gambar 1 Ilustrasi Wire rope sling
PT  XYZ  menyediakan Wire  rope  sling , galvanized dan
ungalvanized
dengan
Independent  Wire  Rope  Core (IWRC).  Istilah IWRC  mengacu  pada wire yang  mempunyai bagian  inti.  IWRC  biasanya  lebih  kuat dibandingkan  dengan wire rope  biasa.  Salah satu  kelebihannya  yaitu  memiliki breaking load yang lebih tinggi dan lebih tahan terhadap himpitan.  Standar  dalam  produksi wire  rope sling di PT XYZ mengacu pada BS EN 13414- 1 dan BS EN 13411-4.

## 2.2 Metode Penelitian
Penelitian  ini  menggunakan  pendekatan kualitatif  yaitu  suatu  prosedur  penelitian  yang menghasilkan data berupa deskripsi,
interpretasi,  dan tentative -situasional.  Dari hasil penelitian kualitatif juga akan menemukan  teori-teori  dasar  baru.  Dampak pada  kehidupan  adalah  untuk  mengatasi  suatu masalah  yang  spesifik  dan terfokus [7].  Objek pada penelitian ini adalah risiko kegiatan pada proses  produksi Wire  rope  sling atau sling assembly di PT XYZ dengan analisis metode
Gambar 2 . Wire rope sling One-leg standar soft eye
House  of  Risk dalam  pengolahan  datanya. Fokus  pada  penelitian  ini  yaitu  kegiatan produksi one-legwire  rope  sling dengan soft eye standar, serta risiko pada inspeksi berfokus pada destruction test yaitu Loadtest.
Pengumpulan data dilakukan melalui observasi, wawancara dan brainstorming , serta pengisian  kuesioner  HOR  oleh  4  orang informan  utama  bagian produksi,  sedangkan  2 informan  tambahan  memberikan  konfirmasi terkait preventive actions . Kemudian data yang dikumpulkan  akan  dianalisis  menggunakan metode House  of  Risk yang  dikembangkan oleh Pujawan dan Geraldine dari penggabungan  dua  metode  yaitu  metode
Quality  Function  Deployment (QFD)  dan Failure Modes and Effect Analysis (FMEA).
Metode House ofRisk (HOR) yang dikembangkan  oleh  Pujawan  dan  Geraldine bertujuan  untuk  meminimalisir  penyebab  dari risiko  yang  sedang  terjadi  dengan  cara melakukan identifikasi risiko serta memberikan strategi yang tepat dalam menangani risiko tersebut House of Risk terdiri dari HOR 1 yang berfungsi untuk mengidentifikasi  agen  risiko  yang  menjadi prioritas untuk dilakukan pencegahan.
Sedangkan  pada  HOR  2  untuk  menentukan langkah  yang  efektif  dalam  prioritas  mitigasi dari agen risiko tersebut.

## House of Risk Fase 1
Setelah  dilakukan  pemetaan  aktivitas  produksi wire  rope  sling menggunakan  model  SCOR, kemudian  dilakukan  analisa House  of  Risk Fase  1.  Adapun  tahapan  yang  dilakukan  pada model HOR fase 1, diantaranya:
1. Identifikasi Risk  Event (Ei)  dan Risk Agent (Ai)  pada  aktivitas  produksi
wire rope sling
Tabel 2. Skala Severity dan Occurrence Severity Occurrence 1 Tidak ada efek 1 hampir tidak terjadi 2 sangat sedikit 2 jarang 3 sedikit 3 sangat sedikit 4 kecil 4 sedikit 5 sedang 5 rendah 6 besar 6 sedang 7 sangat besar 7 cukup tinggi
8 sangat parah 8 tinggi 9 serius 9 sangat tinggi 10 berbahaya 10   hampir selalu terjadi Sumber : Telah diolah kembali [8]
doi: 10.350587/Matrik v24i1.6253
99
Authors  retain  copyright  and  grant  the  journal  right  of  first  publication  with  the  work  simultaneously  licensed  under  a Creative Commons Attribution 4.0 International License Program Studi Teknik Industri, Universitas Muhammadiyah Gresik, Jawa Timur, Indonesia
2. Penilaian  tingkat  keparahan  risiko (Severity ) pada Risk Event (Ei)
3. Penilaian tingkat  keseringan  penyebab risiko  ( Occurrenc e)  pada Risk  Agent
(Ai)
4. Menentukan  korelasi  (R)  antara Risk Event (Ei)  dan Risk Agent (Ai) dengan menggunakan skala 0, 1, 3, 9
Tabel 3 . Nilai Korelasi Skala Keterangan 0 Tidak Ada Korelasi 1 Korelasi/Hubungan Lemah
3 Korelasi/Hubungan Sedang
9 Korelasi/Hubungan Tinggi
Sumber : [8]
5. Menghitung  nilai Aggregate  Risk Potential (ARP)  untuk  menentukan prioritas  agen  risiko  yang  akan dilakukan penindakan lebih lanjut
ARP = O. Σ(S.R)
6. Membuat  urutan  nilai  ARP  dari  nilai terbesar ke nilai yang terendah
House of Risk Fase 2

## 1. Melakukan  pemilihan/seleksi  terhadap
Risk  Agent (Ai)  pada  posisi  tertinggi menggunakan analisis diagram pareto.
2. Mengidentifikasi Preventive  Action (PA) dari Risk Agent (Ai) dengan cara braisntorming bersama expert judgement 3. Menentukan  korelasi  (R)  tindakan pencegahan dan sumber risiko menggunakan skala 0, 1, 3, 9.
4. Menghitung jumlah efektivitas (TEk) TEk =  Σ(ARP.R) ………….(1)
5. Menentukan  tingkat  kesulitan  (Dk) dalam penerapan masing-masing
tindakan menggunakan skala 3, 4, 5. Tabel 4 . Skala Tingkat Kesulitan Skala Keterangan 3 Mudah diterapkan 4 Agak sulit diterapkan 5 Sulit diterapkan Sumber : [9] 6. Melakukan  perhitungan  total  rasio efektivitas  (ETDk)  untuk  setiap  aksi mitigasi yang akan dilakukan.
ETDk = TEk/Dk …………..(2)
7. Mengurutkan  masing-masing  tindakan usulan  berdasarkan  nilai  ETDk  dari nilai tertinggi ke nilai terendah.

## 3. Hasil dan Pembahasan
House of Risk Fase 1
Pengumpulan  data  terkait  Aktivitas Supply Chain pada  proses  produksi Wire  rope  sling , diperoleh  dari  hasil  wawancara  terstruktur dengan  informan  dari  Departemen  Produksi. Aktivitas  produksi  pada  produksi wire rope sling dipetakan  menggunakan  mode  SCOR. Berdasarkan  wawancara  terstruktur,  secara garis  besar  tahapan  proses  produksi wire  rope sling adalah sebagai berikut:
Tabel 5. Pemetaan Aktivitas produksi wire rope sling di PT XYZ ke dalam Model SCOR Proses Bisnis (SCOR) Sub-Proses Plan Permintaan produksi wire rope sling dari customer Perencanaan Produksi Source Pengadaan Material bahan baku wire rope sling Penyimpanan bahan baku Make
Pengukuran dan Pemotongan wire rope Pembuatan eye termination Press ferrule dengan Swagging Machine Pemberian Identitas wire pada ferrule Uji Beban ( Load Test ) Finishing (pemberian nameplate dan wire clip)
Delivery Penyimpanan barang jadi
Proses packing Pengiriman produk kepelanggan Return Pengembalian produk Sumber : Data Diolah Peneliti (2023)
1. Plan
Produksi hanya dilakukan ketika ada permintaan dari pelanggan. Persiapan perencanaan  produksi  juga  tergantung  dengan besar kecilnya orderan
2. Source
Melakukan  pengecekan  ketersediaan  material bahan baku tergantung dengan spesifikasi wire yang diminta pelanggan.
Authors  retain  copyright  and  grant  the  journal  right  of  first  publication  with  the  work  simultaneously  licensed  under  a Creative Commons Attribution 4.0 International License Program Studi Teknik Industri, Universitas Muhammadiyah Gresik, Jawa Timur, Indonesia
3. Make
Setelah Departemen Produksi menerima jobsheet atau  lembar  kerja  sebagai  acuan dalam  pembuatan.  selanjutnya  akan  dilakukan produksi wire rope sling dengan tahapan yang bisa dilihat pada tabel SCOR.
4. Delivery Wire akan  disimpan  di  warehouse  sebelum  di packing dan didelivery ke konsumen. Alat dan mesin  yang  membantu  saat  proses packing adalah  forklift  dan  mesin  recoiling  untuk menggulung wire .  Setelah  itu finishing  goods diletakkan di outgoing area sebelum dilakukan loading untuk  segera  dikirimkan  kepada konsumen.
5 . Return
Pengembalian  terjadi  karena  adanya  complain pada  posisi  atau layout  packing pada  saat pengantaran.  Setelah layout sudah  diperbaiki, maka produk bisa dideliverykembali.
Terdapat  Subproses  yang  memiliki  kesamaan dan  diambil  dari  rujukan  utama  [10]  yaitu
Pengiriman produk kepelanggan dan Penanganan  pengembalian  produk  jadi  dari pelanggan.
3.1  Identifikasi  Serta  Penilaian Risk  Event dan Risk Agent
Identifikasi risiko dilakukan untuk mengetahui  risiko-risiko  yang  terjadi  pada kegiatan  produksi  dan  berpotensi  terjadi sehingga dapat mempengaruhi kegiatan produksi wire  rope  sling pada  perusahaan. Identifikasi  risiko  dan  agen  risiko  didapatkan dari  hasil  wawancara  sedangkan  nilai Severity dan Occurrence didapatkan dari hasil pengisian  kuesioner  HOR  Fase  1  oleh informan  utama.  Pada  metode House  of Risk, satu  agen  risiko  dapat  menyebabkan beberapa kejadian risiko, maka perlu dilakukan perhitungan  secara Aggregate  Risk  Potential (ARP)  dari risk agent  [11].  Diperoleh  18 risk event  dan  19 risk agent  yang  muncul  pada produksi wire rope sling di PT XYZ.
Tabel 6 . Identifikasi dan Penilaian Severity dari Risk Event Code Risk Event (Kejadian Risiko) Severity Risiko pada proses Plan (perencanaan) E1 Tidak mampu memenuhi pesanan (permintaan) 7 E2 Perubahan rencana produksi yang mendadak 5 Risiko pada proses Source (Pengadaan) E3 kesulitan mencari material bahan baku 7 E4 Quantity nameplate yang datang tidak sesuai dengan request 8 E5 Penyimpanan material bahan baku yang beratnya diatas 5 ton di luar store 5 Risiko pada proses Make (pembuatan) E6 Ukuran Wire tidak sesuai dengan spesifikasi 9 E7 Ukuran eye tidak sesuai dengan permintaan customer 8 E8 Muncul Core wire saat proses pembengkokan 9 E9 Terhentinya proses produksi 7 E10 Kesalahan penulisan (typo, double ID) 7 E11 Tidak bisa melaksanakan load test di testbed 6 E12 Ketidaksesuaian penulisan identitas di ferrule dengan nameplate 7 Risiko pada proses Delivery (Pengiriman) E13 Wire rope sling mengalami penurunan kualitas seperti korosi 6 E14 Kerusakan pada palet 5 E15 Produk dikirimkan ke alamat yang tidak sesuai 4 E16 Kurangnya transportasi milik perusahaan 5 E17 Pengiriman tertunda 5 Risiko pada proses Return (Pengembalian) E18 Komplain dari customer terkait posisi barang ketika pengiriman 3
Sumber : Data Diolah Peneliti (2023)
doi: 10.350587/Matrik v24i1.6253
101
Authors  retain  copyright  and  grant  the  journal  right  of  first  publication  with  the  work  simultaneously  licensed  under  a Creative Commons Attribution 4.0 International License Program Studi Teknik Industri, Universitas Muhammadiyah Gresik, Jawa Timur, Indonesia
Tabel 7 . Identifikasi dan Penilaian Occurence dari Risk Agent Code Risk Agent (Penyebab Risiko) Occurrence Proses Plan (Perencanaan) A1 Waktu pengerjaan yang diminta relatif singkat 5 A2 Material bahan baku yang  tidak tersedia 6 A3 Keterbatasan mesin 4 A4 Perubahan permintaan dari customer secara mendadak 4 Proses Source (Pengadaan) A5 Customer yang menolak material dari salah satu negara 4 A6 Kesalahan pengiriman dari supplier 3 A7 Forklift yang ada kapasitas di bawah 5 ton 3 Proses Make (pembuatan) A8 Human error (Ketidaktelitian pekerja) 7 A9 Kualitas wire yang kurang baik 6 A10 Kerusakan mesin swagging 6 A11 Departemen sales memberikan nomor identitas yang tidak sesuai pada jobsheet 7 A12 Cuaca hujan 4 A13 Kerusakan mesin testbed 7 Proses Delivery (Pengiriman) A14 Diletakkan di area terbuka sehingga terkena hujan dan panas 5 A15 Kelebihan beban 5 A16 Pelanggan tidak memberikan alamat terbaru kepada perusahaan 2 A17 Kendaraan yang mengalami kerusakan 3 A18 Faktor eksternal (Bencana Alam, Cuaca, kecelakaan di jalan raya) 3 Proses Return (Pengembalian) A19 Packing yang tidak sesuai dengan standar dari pelanggan 2

## Sumber : Data Diolah Peneliti (2023)
Dari hasil penelitian melalui wawancara didapatkan beberapa risk event dan risk agent yang terjadi pada produksi wire rope sling di PT XYZ memiliki kesamaan dengan beberapa penelitian terdahulu yaitu:
Tabel 8 . Sumber Penelitian Terdahulu Risk Event Referensi Risk Agent Referensi Tidak mampu memenuhi pesanan (permintaan) [9] Human error (ketidaktelitian pekerja) [10] [9] [12] Perubahan rencana produksi yang mendadak [13] Kerusakan mesin [9] Ukuran Wire tidak sesuai dengan spesifikasi [10] Cuaca hujan [10] Kurangnya transportasi milik perusahaan [14]
Sumber : Data Diolah Peneliti (2023)
Authors  retain  copyright  and  grant  the  journal  right  of  first  publication  with  the  work  simultaneously  licensed  under  a Creative Commons Attribution 4.0 International License Program Studi Teknik Industri, Universitas Muhammadiyah Gresik, Jawa Timur, Indonesia

## 3.2 Menghitung nilai ARP
Tabel 9. House of Risk Fase 1 Risk Event Risk Agent Si
A1 A2 A3 A4 A5 A6 A7 A8 A9 A10 A11 A12 A13 A14 A15 A16 A17 A18 A19 E1 3 3 1 7 E2 1 5 E3 1 7 E4 1 8 E5 1 5 E6 3 9 E7 3 8 E8 3 9 E9 3 7 E10 3 3 7 E11 9 9 6 E12 3 7 E13 1 6 E14 3 5 E15 1 4 E16 1 5 E17 3 5 E18 1 3 Oi 5 6 4 4 4 3 3 7 6 6 7 4 7 5 5 2 3 3 2 S x R 21 21 7 5 7 8 5 93 27 21 21 54 54 6 15 4 5 15 3 ARP 105 126 28 20 28 24 15 651 162 126 147 216 378 30 75 8 15 45 6 Rank 8 6 12 15 13 14 16 1 4 7 5 3 2 11 9 18 17 10 19
Sumber : Data Diolah Peneliti (2023)

## House of Risk Fase 2
Nilai  ARP  yang  didapat,  direpresentasikan dalam  Diagram  Pareto  untuk  kemudian diprioritaskan dan diberikan aksi mitigasi yang akan  diusulkan.  Hasil  perhitungan  %  Total kumulatif  ARP  serta  Diagram  Pareto  sebagai berikut:
Tabel 10 . Tabel % kumulatif ARP Rank Ai ARP % ARP % Total kumulatif 1 A8 651 29,9% 29,9% 2 A13 378 17,4% 47,3% 3 A12 216 9,9% 57,2% 4 A9 162 7,4% 64,7% 5 A11 147 6,8% 71,4% 6 A2 126 5,8% 77,2% 7 A10 126 5,8% 83,0% 8 A1 105 4,8% 87,8%
Rank Ai ARP % ARP % Total kumulatif 9 A15 48 2,2% 90,0% 10 A18 45 2,1% 92,1% 11 A14 30 1,4% 93,5% 12 A3 28 1,3% 94,8% 13 A5 28 1,3% 96,0% 14 A6 21 1,0% 97,0% 15 A4 20 0,9% 97,9% 16 A7 16 0,7% 98,7% 17 A17 15 0,7% 99,4% 18 A16 8 0,4% 99,7% 19 A19 6 0,3% 100,0% Sumber : Data Diolah Peneliti (2023) Hasil %kumulatif ARP kemudian di representasikan  kedalam  bentuk  diagram
doi: 10.350587/Matrik v24i1.6253
103
Authors  retain  copyright  and  grant  the  journal  right  of  first  publication  with  the  work  simultaneously  licensed  under  a Creative Commons Attribution 4.0 International License Program Studi Teknik Industri, Universitas Muhammadiyah Gresik, Jawa Timur, Indonesia
pareto  yang  dapat  dilihat  pada  gambar  di bawah ini:
Gambar 3 . Diagram Pareto HOR Fase 1 Sumber: Diolah oleh penulis
Penggunaan diagram pareto dapatmemudahkan dalam mengurutkan sebuah masalah, berdasarkan  urutan  tertinggi  sampai  terendah nya  suatu  masalah  yang  terjadi  [15].  Sesuai dengan prinsip Diagram Pareto, maka prioritas masalah  yang  harus  diselesaikan  adalah masalah  dengan  presentase  kumulatif  hingga 80%  yaitu  penyebab  risiko  Ranking  1  hingga 7.Berdasarkan penilaian expert judgement pada Ranking  6  dan  7  yaitu  A2  dan  A10  yang memiliki nilai ARP yang sama, maka A2 lebih diprioritaskan  karena  PT  XYZ  merupakan perusahaan  jasa  yang  sangat  berorientasi kepada  kepuasan  pelanggan.  Selain  itu,  sudah
dilakukan  pengadaan  mesin swagging baru dalam menanggulangi kerusakan mesin swagging .
Tabel 11 . Risk Agent Prioritas Rank Code Risk Agent Nilai ARP 1 A8 Human error 651 2 A13 Kerusakan mesin testbed 378 3 A12 Cuaca hujan 216 4 A9 Kualitas wire yang kurang baik 162 5 A11 Departemen sales memberikan nomor identitas yang tidak sesuai pada jobsheet 147 6 A2 Material bahan baku yang  tidak tersedia 126 7 A10 Kerusakan mesin swagging 126

## Sumber : Data Diolah Peneliti (2023)
Setelah  didapatkan  prioritas  agen  risiko pada  HOR  fase  1,  maka  tahapan  selanjutnya adalah membuat usulan preventive action atau usulan mitigasiyang didapatkan melalui diskusi serta brainstorming bersama informan. Didapatkan 10 usulan preventive action yaitu;
Tabel 12 . Usulan Preventive Actions Kode Preventive Action PA1 Melakukan pengecekan kembali hasil kerja apakah sesuai dengan yang diminta customer PA2 Menyediakan petunjuk kerja yang jelas dengan menggunakan gambar/ilustrasi yang mudah di pahami PA3 Review dan evaluasi prosedur bersama dengan tim PA4 Memilih teknisi yang terlatih dan paham dalam perbaikan PA5 Mengadakan pelatihan internal penggunaan testbed PA6 Membangun fasilitas testbed di dalam ruangan PA7 Memperbaiki proses kerja contohnya pada proses pemotongan agar lebih rapi PA8 Review jobsheet yang telah dibuat Departemen Sales oleh atasan PA9 Mencari alternatif supplier PA10 Memberikan solusi alternatif produk kepada pelanggan
Sumber : Data Diolah Peneliti (2023)
Preventive  actions yang  diusulkan  memiliki kesamaan  yang  bersumber  dari  penelitian
terdahulu  yaitu  PA9  Mencari alternative supplier yang bersumber dari [9] dan [16]
Authors  retain  copyright  and  grant  the  journal  right  of  first  publication  with  the  work  simultaneously  licensed  under  a Creative Commons Attribution 4.0 International License Program Studi Teknik Industri, Universitas Muhammadiyah Gresik, Jawa Timur, Indonesia
Efektifitas  dan  Dampak  Usulan Preventive Action terhadap Perusahaan
Human  Error (A8): diusulkan preventive action  ( PA1)  Pengecekan  kembali  dapat mengurangi  kesalahan  pada  produk  sehingga meminimalkan kerugian finansial yang ditimbulkan,  serta  tidak  berdampak  kepada berkurangnya  kepercayaan customer dengan produk perusahaan, (PA2) Petunjuk kerja yang jelas  dapat  mempermudah  dan  menghemat waktu  pekerja  ketika  ingin  melihat  kembali proses  kerja  dan,(PA3)Evaluasi  prosedur berguna  jika ada metode atau teknik pengerjaan  baru  yang  lebih  baik  sehingga dapat diperbaharui.
Kerusakan mesin testbed (A13): diusulkan preventive  ( PA4)Di  PT  XYZ  belum memiliki  teknisi  yang  dapat  menangani kerusakan  mesin testbed,  mobile  crane, dan beberapa  mesin  lainnya.  Ketika  terjadi kerusakan  maka  akan  merekrut freelancer , dimana waktu pengerjaan perbaikan menyesuaikan  dengan  waktu  ketersediaan freelancer tersebut. Hal ini dapat menyebabkan  tertundanya  pekerjaan  yang sedang  berlangsung  dan  kerugian  waktu. Dengan  merekrut  teknisi  yang  ahli  dan  sudah paham  dengan  cara  perbaikan  akan  lebih mudah  mengatasi  permasalahan  yang  ada sehingga  mempersingkat  waktu  perbaikan  dan tidak  menghambat  pekerjaan  yang  sedang berjalan.
(PA5)Sebelumnya cara
mengoperasikan mesin testbed hanya dipelajari dengan membaca prosedur secara mandiri  dan hanya  diajarkan  oleh  yang  sudah  pernah mengoperasikan testbed sebelumnya,  dengan diadankannya  pelatihan  internal  maka  mesin testbed  dapat  dioperasikan  dengan  cara  yang baik  dan  benar,  sehingga  meminimalisir terjadinya kerusakan karena salah penggunaan.
Cuaca  Hujan  (A12); (PA6)Pembangunan indoor testbed diusulkan  karena  di  PT  XYZ sendiri mesin testbed berada di luar workshop/outdoor , sehingga pekerjaan loadtest yang sedang berlangsung tidak akan terganggu walaupun  sedang  turun  hujan.  Banyak  efek negatif  saat  melalukan  loadtest  ketika  sedang hujan,  diantaranya  kerusakan  mesin  loadcell dan dapat menimbulkan kecelakaan.
Kualitas wire yang  kurang  baik  (A9) ; sehingga  muncul  core wire ,(PA7)  diusulkan Meminimalisir kesalahan dari pekerja
perusahaan  dengan  metode  kerja  yang  lebih baik
Departemen  sales  memberikan  nomor identitas  yang  tidak  sesuai  pada  jobsheet (A11); diusulkan preventive  action PA8  yang hampir  sama  dengan  PA1  yaitu  mitigasi  pada human  error .  Yang  berbeda  hanya  pada  fokus yang di cek kembali yaitu jobsheet atau lembar kerja .  Jobsheet merupakan  dokumen  penting dalam  produksi wire  rope  sling ,  dikarenakan bagian  produksi  bekerja  dengan  mengikuti arahan  dan  spesifikasi  yang  tertera  pada jobsheet. Sehingga  review  diperlukan    untuk mencegah  terjadinya  kesalahan  di  lantai produksi
Material  bahan  baku  yang    tidak  tersedia (A2); diusulkan  (PA9)  Dengan  memiliki kontak  supplier  lebih  dari  satu,  maka  akan mempermudah  mencari  bahan  baku  yang dibutuhkan dan tetap dapat memenuhi permintaan  dari  pelangan  dan  (PA10)  karena perusahaan  jasa  berorientasi  kepada  kepuasan pelanggan, sehingga perusahaan akan berusaha untuk  mencari  bahan  baku  material  yang diminta  oleh  pelanggan.  Usulan  ini  dapat berdampak kepada peningkatan nilai kepuasan service  atau  layanan  yang  diberikan  kepada pelanggan, sehingga pelanggan merasa terbantu akan solusi yang diberikan. Pelanggan bisa saja tetap melakukan order dengan produk yang  kita  sarankan  karena adanya  respon  baik dari perusahaan.
Kerusakan mesin swagging (A10); diusulkan  preventive  action  (PA4)  karena  jika mesin mengalami kerusakan dapat menyebabkan  terhentinya  pekerjaan,  sehingga menimbulkan  kerugian  pada  waktu  dan menimbulkan downtime.
Langkah  selanjutnya  adalah  melakukan perhitungan  nilai  TEk  dan  ETDk  sehingga didapatkan  ranking  prioritas  dari  usulan preventive  action yang  dapat  dilihat  pada  tabel 13 di bawah ini:
doi: 10.350587/Matrik v24i1.6253
105
Authors retain copyright and grant the journal right of first publication with the work simultaneously licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License Program Studi Teknik Industri, Universitas Muhammadiyah Gresik, Jawa Timur, Indonesia
Tabel 13 . House of Risk Fase 2 Risk Agent Priority Preventive Action ARP P1 P2 P3 P4 P5 P6 P7 P8 P9 P10 A8 9 3 9 651 A13 9 9 1 378 A12 9 216 A9 9 1 162 A11 9 147 A2 9 9 126 A10 9 126 Dk ( Degree of Difficulty ) 3 3 3 4 3 5 4 3 4 4 TEk ( Total Effectiveness of Action ) 5859  1953 5859 4536  3402 2322 1458 1323  1296 1134 ETD ( Effectiveness to difficulty ratio ) 1953 651 1953 1134  1134 464 365 441 324 284 Rank Priority 2 5 1 3 4 6 8 7 9 10
Sumber : Data Diolah Peneliti (2023)
Tabel 14. Prioritas Preventive Actions Kode Preventive Actions Rank Prioritas PA3 Review dan evaluasi prosedur kerja bersama dengan tim 1 PA1 Melakukan pengecekan kembali hasil kerja apakah sesuai dengan yang  diminta customer 2 PA4 Memilih teknisi yang terlatih dan paham dalam perbaikan 3 PA5 Mengadakan pelatihan internal penggunaan testbed 4 PA2 Menyediakan petunjuk kerja yang jelas dengan menggunakan gambar/ilustrasi yang mudah di pahami 5 PA6 Membangun fasilitas testbed di dalam ruangan 6 PA8 Review jobsheet yang telah dibuat Dept. Sales oleh atasan 7 PA7 Memperbaiki proses kerja contohnya pada proses pemotongan agar lebih rapi 8 PA9 Mencari alternatif supplier 9 PA10 Memberikan solusi alternatif produk kepada pelanggan 10
Sumber : Data Diolah Peneliti (2023)
Authors  retain  copyright  and  grant  the  journal  right  of  first  publication  with  the  work  simultaneously  licensed  under  a Creative Commons Attribution 4.0 International License Program Studi Teknik Industri, Universitas Muhammadiyah Gresik, Jawa Timur, Indonesia
Berdasarkan  tabel  HOR  fase  2  diatas, didapatkan urutan strategi mitigasi berdasarkan nilai  ETDk  tertinggi.  Terdapat  4  usulan preventive  actions yang  memiliki  nilai  ETDk yang sama. Oleh karena itu, untuk menentukan preventive  actions yang  lebih  diprioritaskan, diperlukan penilaian dari expert judgement .
PA1 dan PA3 memiliki nilai ETDk sebesar 1953.  Berdasarkan  penilaian expert  judgment, PA3 review dan  evaluasi  prosedur  kerja bersama  dengan  tim  lebih  diprioritaskan karena  dengan    melakukan review secara berkala terhadap proses kerja, akan menciptakan proses kerja yg sesuai dan efisien dengan  kebutuhan  sehingga  produk  yg dihasilkan  minim  kesalahan.  Sedangkan  PA1 Melakukan pengecekan kembali lebih ke hasil kerja,  itu  bisa  aja  dilaksanakan  oleh  1  orang yaitu  QC,  dan  lebih  berfokus  terhadap  hasil bukan untuk memperbaiki proses.
Urutan  prioritas preventive  actions ini diharapkan dapat menjadi arahan bagi perusahaan  terkait  dengan  langkah-langkah yang  dapat  dilakukan  untuk mengatasi penyebab  risiko  danmencegahterjadinya  risiko pada  proses  produksi wire  rope  sling di  PT XYZ.

## 4. Kesimpulan dan Saran
Hasil  Identifikasi  kejadian  risiko  pada proses  produksi wire  rope  sling yang  terjadi pada  PT  XYZ  diperoleh  melalui  Observasi, wawancara, brainstorming ,  dan  pengisian Kuesioner  HOR  Fase  1  dan  2  oleh  informan yang terkait dengan proses produksi wire rope sling .
Kejadian  risiko  diidentifikasimenggunakan model  SCOR  karena  dapat  menggambarkan secara rinci proses bisnis yang terjadi pada PT
XYZ. Terdapat 5 bagian yang akan diidentifikasi  pada  model  SCOR  yaitu plan, source,  make,  deliver  dan  return .  Dalam penelitian  ini  akan  berfokus  pada  produksi one-legwire rope sling dengan soft eye standar, serta  risiko  pada  inspeksi  berfokus  pada destruction test yaitu Loadtest.
Berdasarkan tujuan utama dalam penelitian ini  yaitu  mengidentifikasi  risiko  serta  agen risiko  pada  aktivitas  produksi wire  rope  sling , serta  memberikan  usulan preventive  action dalam  pengelolaan  risiko  yang  terjadi,  maka
hasil  analisa House    of  Risk Fase  1  diperoleh 18 risk  events dan  19 risk  agents yang  terjadi pada  proses  produksi wire  rope  sling . Risk events yang  paling  sering  muncul  berdasarkan penilaian severity adalah E4 Quantity nameplate  yang  datang  tidak  sesuai  dengan request ,  E6  Ukuran Wire tidak  sesuai  dengan spesifikasi, E7 Ukuran eye tidak sesuai dengan permintaan customer dan E8 Muncul Corewire saat proses pembengkokan.
Pada analisis HOR Fase 1 dengan penilaian ARP dan prinsip Pareto diperoleh 7 agen risiko prioritas  yang  akan  diberikan  usulan  mitigasi atau preventive action  yaitu  A8 Human  error , A13  Kerusakan  mesin  testbed  ,  A12  Cuaca hujan  (tidak  bisa  melaksanak loadtest ),  A9 Kualitas wire yang  kurang  baik,  A11 Departemen Sales memberikan nomor identitas  yang  tidak  sesuai  pada jobsheet ,  A2 Material  bahan  baku  yang    tidak  tersedia,  dan A10  Kerusakan  mesin swagging. Terdapat persamaan Risk  Event dan Risk  Agent dengan penelitian  terdahulu,  yang  dapat  dilihat  pada hasil pembahasan di atas.
Pada  HOR  fase  2  didapatkan  10  usulan preventive  action yang  masing-masingnya terdapat efisiensi dan efetivitas terhadap risiko yang  dihadapi  saat  proses  produksi wire  rope sling. Kemudian  dilakukan  penilaian  ETD (Effectiveness  to  difficulty  ratio) sehingga didapatkan urutan ranking tertinggi ke terendah  untuk  melihat  tindakan  mana  yang dilakukan  terlebih  dahulu  berdasarkan  dari usulan  tersebut.  Tindakan  pertama  yang  lebih dahulu  dilakukan  menurut expert  judgement adalah review dan  evaluasi  prosedur  bersama dengan  tim  (PA3)  kemudian  melakukan pengecekan  kembali  hasil  kerja  apakah  sesuai dengan yang  diminta customer (PA1).

## Saran
Adapun  saran  dari  penulis  yang  dapat dipertimbangkan  adalah  dalam  penelitian  ini, saran untuk perusahaan adalah agar perusahaan dapat  melakukan record terkait  jumlah  dan kondisi wire yang mengalami kesalahan seperti kesalahan pemotongan, agar kedepannya dapat menjadi bahan evaluasi bagi perusahaan.
Selain  itu,  perusahan  diharapakan  dapat mempertimbangkan  usulan  mitigasi  yang diberikan,  serta  lebih  memperhatikan  detail risiko  pada  produksi wire  rope  sling di  PT
doi: 10.350587/Matrik v24i1.6253
107
Authors  retain  copyright  and  grant  the  journal  right  of  first  publication  with  the  work  simultaneously  licensed  under  a Creative Commons Attribution 4.0 International License Program Studi Teknik Industri, Universitas Muhammadiyah Gresik, Jawa Timur, Indonesia
XYZ  sehingga  dapat  meminimalisir  risiko tersebut  terulang  kembali  dan  mengalami kerugian .
Saran  untuk  penelitian  selanjutnya  adalah dapat  melakukan  penelitian  pada  pembuatan jenis wire  rope  sling dan  proses  inspeksi dengan metode yang berbeda dari sebelumnya. Selain  itu,  dapat  lebih  memperhatikan  detail dalam  mengidentifikasi  kejadian  risiko  dan agen  risiko  sehingga  dapat  memberikan strategi mitigasi yang lebih baik.

## 5. Daftar Pustaka
[1] H. E. R. Rahadjeng, R. Santamoko, R. S. Putra,  D.  Purwoko,  D.  Nurjannah,  I.  R. Koho,  H.  Wijoyo,  A.  O.  Siagian,  Y. Cahyono and A. Purwanto, "The role of e- marketing  and  e-CRM  on  e-loyalty  of Indonesian  companies  during  Covid pandemic  and  digital  era," Uncertain Supply Chain Management , pp. 217-214, 2022.
[2]   M.  Arif,  Supply  Chain  Management, Yogyakarta: Deepublish, 2018.
[3]   R.  Magdalena  and  V.  ,  "Analisis  Risiko Supply  Chain  Dengan  Model  House  of Risk (HOR) Pada PT Tatalogam Lestari," Jurnal Teknik Industri, pp. 53-62, 2019.
[4]   R.  Primadasa  and  A.  Sokhibi,  "Model Green  SCOR  untuk  Pengukuran  Kinerja Green Supply Chain Management
(GSCM)  Industri  Kelapa  Sawit  di Indonesia," Quantum Tekniks Vol.1 No. 2, pp. 55-62, 2020.
[5]   E.  Rumahorbo,  W.  and  A.  Profita, "Perancangan  dan  Pengukuran  Kinerja Supply  Chain  dengan  Menggunakan Metode  SCOR," MATRIK  :  Jurnal Manajemen dan Teknik Industri-Produksi, pp. 1-14, 2021.
[6]   E. Laela, A. Haerudin, A. Mansur and I. , "Analisis  Risiko  Pada  Industri  Batik Menggunakan  Pendekatan  ISO  31000 Dan  House  of  Risk  (HOR)  :  Studi  Kasus
di CV. Akasia," Dinamika Kerajinan dan Batik : Majalah Ilmiah , pp. 93-104, 2020.
[7]   A.  Kusumastuti  and  A.  M.  Khoiron, Metode  penelitian  kualitatif,  Lembaga Pendidikan  Sukarno  Pressindo  (LPSP)., 2019.
[8]   A.  Z.  Chairi  and  F.  B.  Harlan,  "Analisis Penerapan Model House of Risk Terhadap Defect  Produk  PT  XYZ  di  PT  Tenaris Hydrill," JABA  :  Jurnal  of  Applied Business  Administration, pp.  123-131,
2022.
[9]   C.  W.  Octavia,  R.  Magdalena  and  W. Prasetya,  "Implementasi  House  of  Risk dalam  Strategi  Mitigasi  Penyebab  Risiko pada  Aktivitas  di  Bagian  Produksi  PT. XYZ," Jurnal Metris 20, pp. 58-70, 2019.
[10]  R.  Magdalena  and  Vannie,  "Analisis Risiko  Supply  Chain  Dengan  Model House  of  Risk  (Hor)  Pada  Pt  Tatalogam Lestari," Jurnal  Teknik  Industri  Vol.  14,
pp. 53-62, 2019.
[11]  M.  Rozudin  and  N.  A.  Mahbubah, "Implementasi  Metode  House  of  Risk Pada Pengelolaaan Risiko Rantai Pasokan Hijau  Produk  Bogie  S2HD9C  (Studi Kasus:  PT  Barata  Indonesia)," JISI  : Jurnal Integrasi Sistem Industri Volume 8 No. 1, pp. 1-11, 2021.
[12]  A.  Andriyanto  and  N.  K.  Mustamin, "Analisis  Manajemen  Risiko  dan  Strategi Penanganan  Risisko  pada  PT  Agility International Menggunakan Metode House  of  Risk  (HOR)," Jurnal  Logistik Bisnis, pp. 4-11, 2020.
[13]  Y.  C.  Winursito,  I.  Nugraha,  R.  N.  Sari, M.  Islami  and  S.  Dewi,  "Analisis  Risiko Pada  Rantai  Pasok  di  PT  X  Dengan Pendekatan  House  of  Risk  (HOR)," Juminten: Jurnal Manajemen Industri dan Teknologi, pp. 37-48, 2022.
[14]  T.  P.  Adhiana  and  A.  A.  Sibarani, "Penentuan  Mitigasi  Risiko  pada  Rantai Pasok  IKM  Manufaktur," MATRIK, pp.
Authors  retain  copyright  and  grant  the  journal  right  of  first  publication  with  the  work  simultaneously  licensed  under  a Creative Commons Attribution 4.0 International License Program Studi Teknik Industri, Universitas Muhammadiyah Gresik, Jawa Timur, Indonesia
19-28, 2020.
[15]  S.  Mangngengre,  Mulyadi,  A.  Pratama, M.  Dahlan,  N.  Rauf  and  A.  Saleh, "Implementasi Metode Fault Tree Analysis Untuk Analisis Kecacatan Produk," JIEM  :  Journal  of  Industrial Engineering  Management,  vol.  4, pp.  47- 53, 2019.
[16]  H.  Sa'diyah  and  L.  ,  "Pengelolaan
Manajemen Risiko Supply Chain Konfeksi Menggunakan Metode HOR dan
CBA," MATRIK : Jurnal manajemen dan Teknik Industri, pp. 109-120, 2023.