Industri Inovatif - Jurnal Teknik Industri ITN Malang, September 2020
Implementasi Total Productive Maintenance | Sigit | Nelly

## IMPLEMENTASI TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE PADA MESIN PRESS DRYER DI PT. TRI TUNGGAL LAKSANA
Sigit Dwi Cahyono 1) , Nelly Budiharti 2)
1) Pegawai Negeri Sipil Dinas Tenaga Kerja Dan Transmigrasi Provinsi Jawa Timur
2) Dosen Pasca Sarjana Jurusan Teknik Industri ITN Malang sigitc49@gmail.com
Abstrak, PT Tri Tunggal Laksana merupakan perusahaan yang bergerak pada industri pengolahan kayu. Dalam proses produksinya perusahaan menggunakan mesin Press Dryer untuk menurunkan kadar air pada lembaran kayu (veneer). Selama periode produksi July-Desember 2019, mesin mengalami breakdown selama 185,5 jam dari total jam kerja selama 6 bulan yaitu 2.100 jam atau sebesar 8,83%. Perusahaan perlu mengidentifikasi faktor –faktor yang  mempengaruhi  efektivitas  mesin  serta  melakukan  analisis  terhadap  aktivitas maintenance yang  dapat digunakan  sebagai  bahan  masukan  dalam  penerapan Total  Productive  Maintenance (TPM).  Penelitian  ini bertujuan mengukur tingkat efektivitas mesin press dryer, menentukan faktor yang mempengaruhi nilai Overall Equipment  Effectiveness (OEE),  dan  mengidentifikasi  kerugian/ losses yang  terjadi,  serta  memberikan  usulan perbaikan  penerapan  TPM.  Berdasarkan  hasil  penelitian,  diperoleh  nilai  OEE  pada  mesin  press  dryer  sebesar 72,3% yang masuk pada kategori tingkat yang wajar ( fairly typical level ) dimana masih banyak ruang perbaikan yang  harus  dilakukan  perusahaan. Six  Big  Losses yang  paling  tinggi  sebagai  faktor  yang  mempengaruhi  OEE mesin press dryer yaitu reduce speed dan breakdown losses. Usulan perbaikan yang dapat dilakukan yaitu dengan memperbaiki  SOP  bagi  operator  sehingga  operator  memiliki  peran  dan  tanggung  jawab  terhadap  mesin  yang dioperasikan.
Kata Kunci : Total Productive Maintenance,Overall Equipment Effectiveness, Six Big Losses

## PENDAHULUAN
Tantangan dunia industri saat ini mengharuskan  perusahaan  melakukan  segala tindakan dan kebijakan yang dapat mendukung efektifitas  dan  efisiensi  proses  produksi  untuk mencapai tujuan perusahaan yaitu mendapatkan keuntungan  atau  laba  perusahaan.  Perusahaan harus  berjuang  untuk  dapat  mencapai  suatu tahapan  produksi  yang  efisien,  efektif  dan produktif  sehingga  tujuan  perusahaan  dapat tercapai (Rusli Ananta, 2017).
Dalam  upaya  untuk  mencapai  tujuan, perusahaan  seringkali  menghadapi  berbagai permasalahan baik dalam hal bahan baku, mesin produksi, sumber daya manusia, maupun faktor eksternal  misalnya  kondisi  cuaca  maupun bencana alam. Terjadinya kerusakan mesin atau berhentinya proses produksi akibat mesin rusak mengharuskan  perusahaan  untuk  memutuskan bagaimana  perusahaan  manufaktur  tetap  bisa melakukan  proses  produksi  tanpa  adanya pemborosan waktu yang ditimbulkan. Faktanya, tindakan  perbaikan  yang  dilakukan  belum mampu  menjawab  pada  akar  persoalan  yang terjadi, sehingga hal tersebut akan menimbulkan kerugian  akibat  biaya  yang  harus  dikeluarkan oleh  kerusakan  yang  terjadi  dan  berkurangnya hasil  produksi.  Pada  dasarnya,  perawatan
dilakukan  agar  mesin  selalu  dalam  kondisi bagus dan baik, sehingga tetap siap pakai serta membantu  ketahanan  yang  lebih  lama  (Wildan Wiranata, 2017).
Penerapan  TPM  pada  perusahaan  terbukti memberikan  perubahan  yang  baik  pada perusahaan  berupa  peningkatan  produktivitas, peningkatan  kualitas,  pengendalian  biaya, ketepatan pengiriman produk kepada konsumen, menjaga  keselamatan  pekerja  dan  peningkatan semangat dalam menciptakan tempat kerja yang kondusif  untuk  operasional  perusahaan  (Sigit Priyono,  2019).  TPM  dapat  menjadi  program fundamental pengembangan pemeliharaan mesin yang melibatkan seluruh pekerja.
Penelitian  ini  fokus  pada  implementasi Total  Productive  Maintenance  di  PT.  Tri Tunggal Laksana demi meningkatkan produktivitas  proses  produksinya  yaitu  pada mesin  press  dryer.  Metode Overall  Equipment Effectiveness (OEE) diharapkan dapat memberikan  gambaran  mengenai  kerugian- kerugian (six big losses). Berdasarkan permasalahan  di  atas,  penelitian  ini  bertujuan untuk mengukur tingkat efektivitas mesin press dryer,  menentukan  faktor  penyebab  nilai Overall Equipment Effectiveness (OEE) rendah dan  mengidentifikasi  kerugian/losses  yang
Industri Inovatif - Jurnal Teknik Industri ITN Malang, September 2020
Implementasi Total Productive Maintenance | Sigit | Nelly
terjadi,  serta  memberikan  usulan  perbaikan penerapan TPM perusahaan.
Menurut (Nakajima, 1988) total productive maintenance (TPM) menekankan bahwa pendayagunaan  dan  keterlibatan  sumber  daya manusia  dan  sistem preventive  maintenance berguna  untuk  memaksimalkan  efektifitas peralatan dengan melibatkan semua departemen dan  fungsional  organisasi.  Menurut  Vakatesh (2007) dalam Eko Nursubiyantoro (2016) TPM sesuai  dengan  namanya  terdiri  dari  atas  tiga buah suku kata, yaitu: 1. Total
TPM mempertimbangkan berbagai aspek dan melibatkan seluruh personil yang ada,  mulai  dari  tingkatan  jabatan  tertinggi hingga ke jajaran tingkat bawah.
2. Productive
Menitik  beratkan  pada  segala  usaha untuk  selalu  melakukan  pemeliharaan dengan kondisi produksi tetap berjalan dan meminimalkan masalah-masalah yang terjadi  di  produksi  saat  pemeliharaan berlangsung.
3. Maintenance
Melaksanakan  pemeliharaan  dengan
tetap  menjaga  peralatan  secara  mandiri yang  dilakukan  oleh  operator  produksi, agar  kondisi  peralatan  tetap  bagus  dan terpelihara dengan jalan membersihkannya, melakukan pelumasan dan memperhatikan kondisi mesin secara optimal.
Tujuan Total  Productive  Maintenance adalah memastikan semua peralatan atau mesin berada  dalam  kondisi  kerja  yang  baik  untuk menghindari  kerusakan  dan  terjadinya delay dalam  proses  manufaktur. Overall  Equipment Effectiveness (OEE) adalah sebuah metrik yang fokus  pada  seberapa  efektifnya  suatu  operasi produksi  dijalankan.  Hasil  penilaian  dapat dinyatakan  dalam  bentuk  yang  bersifat  umum sehingga  memungkinkan  perbandingan  antara unit manufaktur di industri yang berbeda. Selain mengetahui performa peralatan. Pihak pengambil keputusan dapat mengetahui dengan jelas  kapasitas  peralatan  yang  ada  serta  bisa mengambil kebijakan yang tepat.
Perawatan  ( maintenance )  adalah  metode yang digunakan untuk menjaga dan memelihara mesin dari gangguan dan kerusakan saat kondisi yang  tidak  menentu.  Fungsi  perawatan  adalah
memperbaiki  mesin  atau  peralatan  ( equipment ) yang  rusak  dan  menjaga  agar  selalu  dalam kondisi  siap  dioperasikan  (Mukril,  2014:2). Sistem  Perawatan  merupakan  salah  satu kegiatan utama dalam suatu perusahaan. Dalam praktiknya,  ada  beberapa  faktor  penyebab kerusakan  mesin,  yaitu  :  keausan  ( wear  out ), korosi  ( corrocion )  dan  kelelahan  ( fatigue )
(Rommy  Febri  Prabowo,  2020).  Tujuan  utama dari sistem perawatan adalah untuk menjaga dan menghindarkan  mesin  atau  peralatan  dari kerusakan  yang  berat,  supaya  tidak  diperlukan biaya  yang  terlalu  mahal  untuk  melakukan perawatan dan waktu yang cukup lama. Prinsip utama dari sistem perawatan terdiri atas dua hal yaitu  menekan  atau  memperpendek  periode kerusakan sampai batas minimum dan menghindari  kerusakan  yang  tidak  terencana. Jenis-jenis perawatan yaitu: 1. Planned Maintenance (Pemeliharaan Terencana) 2. Unplanned Maintenance (Pemeliharaan Tidak
Terencana)
3. Autonomous Maintenance (Pemeliharaan Mandiri)

## METODE

## Metode Pengumpulan Data
Penelitian ini dilakukan di PT. Tri Tunggal Laksana  Unit  Blitar  khususnya  pada  unit produksi veneer. Objek penelitian adalah mesin press  dryer  yang  digunakan  untuk  mengurangi kadar air dalam lembaran veneer. Pengumpulan data  dilakukan  melalui  studi  Pustaka  dan  studi lapangan  guna  mendapatkan  data  yang  sesuai kondisi  di  perusahaan.  Observasi  adalah pengamatan yang dilakukan dengan sengaja dan sistematis terhadap aktivitas individu atau obyek lain  yang  diselidiki.  Observasi  dilakukan  pada unit produksi press dryer sedangkan data primer diperoleh  dari  departemen  produksi  dan departemen engineering sebagai  penanggung jawab maintenance peralatan  produksi.  Data- data yang diambil merupakan data primer yaitu data produksi serta data dari divisi maintenance mengenai downtime mesin serta perbaikan yang dilakukan  terhadap  mesin  press  dryer.  Sesuai dengan  periode  penelitian,  data  yang  diambil yaitu  data  selama  6  bulan  dari  bulan  Juli- Desember tahun 2019.
Industri Inovatif - Jurnal Teknik Industri ITN Malang, September 2020
Implementasi Total Productive Maintenance | Sigit | Nelly

## Teknik Analisis Data
Penelitian ini menggunakan analisis Overall  Equipment  Efectiveness (OEE)  untuk mencari nilai efektifitas mesin press dryer di PT Tri  Tunggal  Laksana  Unit  Blitar.  Langkah- langkah yang dilakukan adalah sebagai berikut:
1. Perhitungan Availability Ratio Availability Ratio digunakan untuk mengukur  keseluruhan  waktu  ketika  sistem tidak  beroperasi  karena  terjadi  kerusakan  alat, persiapan  produksi  dan  penyetelan  ulang. Dengan  kata  lain Availability diukur  dari  total waktu  dimana  peralatan  dioperasikan  setelah dikurangi  waktu  kerusakan  alat  dan  waktu persiapan  serta  penyesuaian  mesin  yang  juga mengindikasikan  rasio  aktual  antara Operating Time terhadap  waktu  operasi  yang  tersedia (Agustiady,  2016).  Waktu  pembebanan  mesin dipisahkan  dari  waktu  produksi  secara  teoritis serta  waktu  kerusakan  dan  waktu  perbaikan yang  direncanakan.  Hal  ini  memotivasi  agar mengurangi Planned Downtime melalui peningkatan  efisiensi  penyesuaian  alat  serta waktu  untuk  aktifitas  perawatan  yang  sudah direncanakan.
Availability Ratio = 𝐿𝑜𝑎𝑑𝑖𝑛𝑔 𝑇𝑖𝑚𝑒−𝐷𝑜𝑤𝑛𝑡𝑖𝑚𝑒 𝐿𝑜𝑎𝑑𝑖𝑛𝑔 𝑇𝑖𝑚𝑒 𝑥 100%
2. Perhitungan Performance Ratio Performance Ratio mengukur rasio kecepatan  operasi  aktual  dari  peralatan  dengan kecepatan  ideal  berdasarkan  kapasitas  desain awal.
Performance Ratio = 𝑂𝑢𝑡𝑝𝑢𝑡 𝑥 𝐼𝑑𝑒𝑎𝑙 𝐶𝑦𝑐𝑙𝑒 𝑇𝑖𝑚𝑒 𝑂𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑖𝑛𝑔 𝑇𝑖𝑚𝑒 𝑥 100%
3. Perhitungan Quality Ratio Quality Ratio fokus pada kerugian kualitas berupa  berapa  banyak  produk  yang  rusak  yang diakibatkan  adanya  kerusakan  peralatan,  yang selanjutnya  dikonversi  menjadi  waktu  dengan pengertian lain seberapa banyak waktu peralatan yang  dihabiskan  untuk  menghasilkan  produk yang rusak tersebut.
Quality Ratio = 𝑂𝑢𝑡𝑝𝑢𝑡−𝑅𝑒𝑗𝑢𝑐𝑒𝑑𝑌𝑖𝑒𝑙𝑑−𝑅𝑒𝑗𝑒𝑐𝑡 𝑂𝑢𝑡𝑝𝑢𝑡 x 100%

## 4. Perhitungan Overall Equipment Effectiveness
OEE memberi gambaran mengenai kinerja mesin atau peralatan dan memberikan nilai yang
akurat  untuk  mengetahui  tingkat  efektifitas mesin  tersebut.  Setelah  ketiga  perhitungan faktor  diatas  telah  dapat  diketahui,  maka langkah selanjutnya adalah dengan mencari nilai dari overall  equipment  effectiveness (OEE) dengan rumus:
OEE = Availability x Performance x Quality
5. Perhitungan Nilai Losses Perhitungan ini berguna untuk mengidentifikasi  kerugian  seperti  kerugian karena alat, kerugian persiapan dan penyesuaian,  kerugian  kerusakan  produk,  serta kerugian  tersembunyi  seperti  pengurangan kecepatan  dan  kerugian idle  and  minor stoppage .  Breakdown  Losses  terjadi  karena peralatan  mengalami  kerusakan  atau  perbaikan selama masa produksi.

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Perhitungan  nilai  OEE  dan  nilai losses yang  diperoleh  akan  diidentifikasi  berdasarkan jenis  kerugian  yang  paling  mempengaruhi rendahnya ketiga elemen OEE. 1. Perhitungan Availability Ratio
Availability ratio merupakan ratio yang menunjukkan  penggunaan  waktu  yang  tersedia untuk  kegiatan  operasi  mesin  atau  peralatan. Waktu  yang  diukur  ini  ketika  sistem  tidak beroperasi  karena  kerusakan  alat,  persiapan produksi dan penyetelan peralatan. Availability merupakan ratio yang menggambarkan pemanfaatan waktu yang tersedia untuk kegiatan proses  produksi.  Untuk  mendapatkan  nilai availability,  maka memerlukan  data loading time,  downtime dan operating  time (Nina Hairiyah,  2019). Adapun  perhitungan  nilainya sebagai berikut:
1.  Perhitungan Availability  Ratio mesin Press Dryer bulan Juli 2019
Availability Ratio = 𝐿𝑜𝑎𝑑𝑖𝑛𝑔 𝑇𝑖𝑚𝑒−𝐷𝑜𝑤𝑛𝑡𝑖𝑚𝑒 𝐿𝑜𝑎𝑑𝑖𝑛𝑔 𝑇𝑖𝑚𝑒 𝑥 100%
= 364,5 𝑗𝑎𝑚−50,3 𝑗𝑎𝑚 364,5 x  100%
= 86,20 %
Industri Inovatif - Jurnal Teknik Industri ITN Malang, September 2020
Implementasi Total Productive Maintenance | Sigit | Nelly
Tabel  1  Rekapitulasi  Data Availability  Ratio Mesin Press Dryer Tahun 2019
No . Bulan Loading Time (jam) Downtim e (jam) Availability Ratio (%) 1 Juli 364,5 50,3 86,20 2 Agustus 351 37,3 89,37 3 September 337,5 79,4 76,47 4 Oktober 310,5 72,6 76,62 5 November 337,5 31,4 90,70 6 Desember 324 52 83,95 Rata-rata 83,89
Sumber: Pengolahan Data (2020)
Data  availability  ratio  atau  rasio ketersediaan mesin press dryer bulan Juli hingga bulan Desember 2019 terlihat pada tabel 1. Nilai availability ratio tertinggi pada bulan November sebesar 90,70%.
2. Perhitungan Performance Ratio Performance ratio dihitung dengan cara mengalikan  waktu  siklus  ideal  dengan output dari mesin press dryer . Adapun perhitungannya yaitu sebagai berikut: Perhitungan Performance  Ratio mesin press dryer bulan Juli 2019
Performance Ratio = 𝑂𝑢𝑡𝑝𝑢𝑡 𝑥 𝐼𝑑𝑒𝑎𝑙 𝐶𝑦𝑐𝑙𝑒 𝑇𝑖𝑚𝑒 𝑂𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑖𝑛𝑔 𝑇𝑖𝑚𝑒 𝑥 100%
= 632,04 𝑚3 𝑥 0,47 𝑗𝑎𝑚 292,20 𝑗𝑎𝑚/𝑚3 x 100%
= 100,29 %
Tabel  2  Rekapitulasi  Data Performance  Ratio Mesin Press Dryer Tahun 2019
N o Bulan Output (m 3 ) Ideal Cycle Time (jam) Operatin g Time (jam/m 3 ) Performan ce Ratio (%) 1 Juli 632,04 0,47 296,20 100,29 2 Agustus 608,06 0,39 296,37 80,02 3 September 764,18 0,24 241,43 75,97 4 Oktober 932,04 0,19 222,57 79,56 5 November 1291,6 0,20 289,43 89,25 6 Desember 1505,9 9 0,17 256,00 100,01 Rata-rata 87,52 Sumber: Pengolahan Data (2020)
Data pada tabel 2 merupakan rekapitulasi data performance  ratio mesin  press  dryer  pada bulan  Juli  hingga  Desember  tahun  2019.  Nilai
performance  ratio bulan  Juli  dan  Desember mencapai  100%.  Nilai  rasio  tersebut  melebihi standar global yaitu sebesar 95%.
3. Perhitungan Quality Ratio
Quality  Ratio adalah ratio yang menunjukkan  kemampuan  peralatan  dalam menghasilkan produk yang sesuai standar. Ratio ini  difokuskan  pada  kerugian  kualitas  berupa berapa  banyak  produk  yang  rusak  yang  terjadi berhubungan dengan peralatan, yang selanjutnya dikonversi menjadi waktu. Artinya, seberapa banyak waktu peralatan yang dikonsumsi  untuk  menghasilkan  produk  yang rusak dalam periode produksi. Adapun perhitungan sebagai berikut:
Perhitungan Quality  Ratio mesin press  dryer bulan Juli 2019
Quality Ratio = 𝑂𝑢𝑡𝑝𝑢𝑡−𝑅𝑒𝑗𝑢𝑐𝑒𝑑 𝑌𝑖𝑒𝑙𝑑−𝑅𝑒𝑗𝑒𝑐𝑡
𝑂𝑢𝑡𝑝𝑢𝑡 x 100% = 632,04−0−8,44 632,04 𝑥 100%
= 98,66%
Tabel  3  Rekapitulasi  Data Quality  Ratio Mesin Press Dryer Tahun 2019
No. Bulan Output (m 3 ) Reduced Yield (m 3 )
Reject (m 3 ) Quality Ratio (%) 1 Juli 632,04 0 8,44 98,66 2 Agustus 608,06 0 10,12 98,34 3 September 764,18 0 15,2 98,01 4 Oktober 932,04 0 17,68 98,10 5 November 1291,6 0 8,4 99,35 6 Desember 1505,99 0 24,5 98,37 Rata-rata 98,47 Sumber: Pengolahan Data (2020)
Nilai quality ratio mesin press dryer pada tabel 3 menunjukkan bahwa rasio kualitas sangat baik pada keseluruhan bulan. Nilai rata-rata mendekati rasio standar global yaitu 99,90%.
4. Perhitungan Nilai OEE Mesin Press Dryer
Setelah  perhitungan  masing-masing  rasio diperoleh,  maka  selanjutnya  menghitung  nilai OEE pada mesin debarker . Adapun perhitungannya sebagai berikut:
Perhitungan nilai OEE mesin press dryer bulan Juli 2019
Industri Inovatif - Jurnal Teknik Industri ITN Malang, September 2020
Implementasi Total Productive Maintenance | Sigit | Nelly
OEE = Availability Ratio x Performance Ratio x Quality Ratio = 86,20% x 100,29% x 98,66% = 85,29%
Tabel  4  Rekapitulasi  Data OEE Mesin Press Dryer Tahun 2019
No Bulan Availability Ratio (%) Performan Ratio (%) Quality Ratio (%) OEE (%) 1 Juli 86,20 100,29 98,66 85,3 2 Agustus 89,37 80,02 98,34 70,3 3 September 76,47 75,97 98,01 57 4 Oktober 76,62 79,56 98,10 59,8 5 November 90,70 89,25 99,35 80,4 6 Desember 83,95 100,01 98,37 82,6 Rata-rata 83,89 87,52 98,47 72,3
Sumber: Pengolahan Data (2020)
Tabel  4  memperlihatkan  nilai  OEE  pada mesin press dryer pada bulan Juli hingga bulan Desember 2019. Nilai OEE tertinggi pada bulan Juli  sebesar  85,29%.  Rata-rata  OEE  selama enam bulan yaitu sebesar 72,30%.
5. Perhitungan Nilai Six Big Losses
Analisis  perhitungan six  big  losses bertujuan  mengetahui  faktor losses yang memberikan kontribusi terbesar dalam rendahnya nilai efektivitas mesin Press Dryer.
Tabel 5 Nilai Six Big Losses Mesin Press Dryer No. Losses Nilai (%) 1 Breakdown Losses 55,95 2 Setup and Adjustment Losses 40,74 3 Idling and Minor Stoppages 13,62 4 Reduce Speed  Losses 70,87 5 Reduce Yield / Scrap Losses 0,00 6 Defect in Process and Rework 25,45
Sumber: Pengolahan Data (2020)
Tabel  5  menunjukkan  rekapitulasi waktu-waktu  dari  keenam  kerugian  besar  pada mesin press  dryer .  Setelah  diketahui  waktu kemudian  di  persentasekan  dan  diurutkan  dari waktu  paling  tinggi  ke  rendah,  kemudian dijadikan diagram pareto. Nilai dengan angka nol  (0)  tidak  dimasukkan.  Diagram  pareto ditunjukkan pada gambar 1
Sumber: Pengolahan Data (2020) Gambar 1 Diagram Pareto Six Big Losses Mesin Press Dryer
Gambar 1 Menunjukkan bahwa faktor six big  losses yang  paling  memberikan  pengaruh terhadap  kehilangan  waktu  mesin press  dryer adalah reduce  speed  losses  yaitu 70,87%  dan breakdown  losses (55,95%)  selama  6  bulan waktu  produksi. Reduce  Speed merupakan kerugian yang terjadi akibat peralatan dioperasikan dibawah standar kecepatan. Breakdown  losses merupakan  kerugian  yang disebabkan  adanya  kerusakan  mesin  yang memerlukan  suatu  perbaikan.  Contoh  dari breakdown  losses yaitu  waktu  rehat  pekerja selama masa perbaikan mesin.

## Usulan Perbaikan
Dari hasil analisa terhadap mesin Press Dryer di PT Tri Tunggal Laksana, ada beberapa hal  yang  dapat  dilakukan  perusahaan  untuk meningkatkan  efektifitas  dan  efisiensi  mesin press  dryer  yaitu  dengan  memberikan  SOP (standar  operasional  prosedur)  pada  karyawan serta  operator  mesin  press  dryer  yaitu  sebagai berikut:
1. K epala shift memberikan rencana kerja kepada tenaga kerja bagian mesin press dryer setiap pagi atau pergantian shift.
2. Tenaga kerja bagian mesin press dryer wajib  menggunakan  APD  yang  sudah disediakan  dan  tidak  melanjutkan pekerjaan  apabila  APD  tidak  ada  dan apabila tenaga kerja tidak menggunakan APD,  kepala  divisi  atau  kepala  shift wajib  melarang  untuk  melaksanakan pekerjaan.
0.00 20.00 40.00 60.00 80.00 100.00 120.00 0 50 100 150 200 250 300 R educ e S pe ed… B re akdo wn… Se tup an d… De fe ct in… Id ling and… P er se n tas e T ot al T im e L os se s Six Big Losses Time Losses Persentase
Industri Inovatif - Jurnal Teknik Industri ITN Malang, September 2020
Implementasi Total Productive Maintenance | Sigit | Nelly
3. Tenaga kerja bagian mesin press dryer memeriksa seluruh alat pelindung mesin dan komponen emergency bahwa sudah bekerja sesuai fungsinya.
4. Tenaga kerja bagian mesin press dryer memeriksa kondisi bagian mesin utama yaitu  kondisi  temperatur  (38 0 C  s.d 40 0 C),  Platen  harus  bersih,  tombol- tombol  panel  mesin Press  dryer berfungsi dan stik untuk mengambil dan meletakan veneer harus sesuai standarnya dan bersih.
5. Tenaga kerja bagian mesin press dryer mengisi  atau  mencatat chek  list pemeriksaan.
6. Tenaga kerja bagian mesin press dryer segera melaporkan ke kepala divisi atau kepala shift apabila kondisi mesin tidak baik atau ada komponen yang rusak.
7. Tenaga kerja bagian mesin press dryer memastikan mesin press dryer berfungsi  dengan  baik  dan  berjalan dengan normal.
8. Mencatat dan melaporkan hasil
kerjanya  pada  akhir  shift,  yaitu  berupa hasil target kerjanya serta kondisi mesin press dryer .

## KESIMPULAN DAN SARAN Kesimpulan
Dari  pembahasan  dan  analisis  yang dilakukan  dalam  penelitian  didapatkan  nilai rata-rata  OEE  mesin  Press  Dryer  tahun  2019 adalah  72,30  %  dengan  nilai  rata-rata availability 83,89 %, nilai rata-rata performance 87,52%  %,  dan  nilai  rata-rata quality 98,47%.
Nilai OEE masih di bawah standart dunia yaitu 85%.  Faktor  utama  yang  mempengaruhi  nilai OEE  pada  mesin  press  dryer  adalah reduce speed sebesar  70,87%  dan breakdown  losses sebesar 55,95%.
Usulan  perbaikan  dapat  dilakukan  dengan memberikan SOP yang jelas dan tegas terhadap operator  dan  karyawan  di  unit  produksi  press dryer.  Dengan  adanya  usaha  ini  dapat  menjadi dasar  peningkatan  kinerja  mesin  sehingga mencapai  kondisi zero  breakdown karena operator  mempunyai  peran  penting  dalam mengetahui kondisi mesin

## Saran
Saran  yang  dapat  penulis  berikan  pada perusahaan  setelah  melakukan  penelitian  ini adalah
perusahaan sebaiknya memberikan porsi pelatihan  yang  cukup  kepada  operator  serta personil  pemeliharaan  mesin  agar  memiliki keahlian  yang  memadai  sehingga  dapat  segera menyelesaikan permasalahan yang terjadi.

## DAFTAR PUSTAKA
Agustiady T, Cudney E. 2016. Total
ProductiveMaintenance  –  Strategies  and Implementation Guide. London: CRC
Press, Taylor & Francis Group. Ananta,  Rusli.  2017 .  Analisis  Penerapan  Total Productive Maintenance (Tpm) Menggunakan Overall Equipment Effectiveness (OEE): Studi Pada PT Kalbe Farma  Tbk .  Skripsi:  Universitas  Gajah Mada
Hairiyah, Nina. Amalia, R.R., Dan Wijaya, R.A.
2019. Analisis Total Productive
Maintenance  (TPM)  Pada  Stasiun  Kernel Crushing  Plant  (KCP)  Di  PT.  X .  Jurnal Teknologi  Pertanian  Andalas  Vol.  23, No.1.
Mukhril. 2014 . Penerapan Pada Industri: Total
Productive Maintenance (TPM) & Total Quality Management (TQM ). Tangerang: Megakarya. Nakajima,  S.  1988. Introduction  to  Total Productive Maintenance . Productivity Press. Cambridge.
Nursubiyantoro,  Eko.,  Puryani,  dan  Mohamad Isnaini  Rozaq.  2016. Implementasi  Total
Productive  Maintenance  (TPM)  Dalam Penerapan Overall Equipment Effectiveness (OEE ). Jurnal OPSI
(Optimasi Sistem Industri), Vol. 9 No.1.
Oktaria,  Susanti.,  2011. Perhitungan  dan Analisa Nilai Overall Equipment
Effectiveness  (OEE)  Pada  Proses  Awal Pengolahan  Kelapa  Sawit  (Studi  Kasus: PT. X) . Depok: Universitas Indonesia.
Prabowo, Romy Febri., Hendrik Hariyono., Erry
Rimawan. 2020. Total Productive Maintenance  (TPM)  pada  Perawatan Mesin  Grinding  Menggunakan  Metode Overall  Equipment  Effectiveness  (OEE).
Journal  Industrial  Servicess  Vol.  5  No.  2 Maret 2020
Priyono, Sigit., Machfud., Agus Maulana. 2019. Penerapan  Total  Productive  Maintenance (TPM)  Pada  Pabrik  Gula  Rafinasi  di
Industri Inovatif - Jurnal Teknik Industri ITN Malang, September 2020
Implementasi Total Productive Maintenance | Sigit | Nelly
Indonesia . Jurnal Aplikasi Manajemen dan Bisnis, Vol. 5 No. 2, Mei 2019
Wiranata,  Wildan.  2017. Penerapan  Total Productive  Maintenance  (TPM)  Di  CV.
Sispra  Jaya  Logam  Untuk  Meningkatkan
Efektivitas  Mesin  Produksi. Pekanbaru: Universitas  Islam  Negeri  Sultan  Syarif Kasim Riau