## Modifikasi Unit Pemotong Mesin Pencacah Serat Tkks Menggunakan Silinder Pemotong Tipe Reel
Modification Of Cutter Chopping Machine Unit Cutter From Palm Oil Bunches Using Reel Type Cylinder
Junaidi, Adriansyah & Elvis Adril
Jurusan Teknik Mesin Politeknik Negeri Padang Kampus Limau Manis Padang Telp. 0751-72590 Fax. 0751-72576 Email: Junaidisyampoltek@gmail.com

## ABSTRACT
Oil palm empty fruit bunches (OPEFB) are solid waste from the oil palm plantation industry with a fiber content of ± 70%, and can be used as a composite board reinforcement. From the results of previous studies found that the  mechanical properties of composite boards of OPEFB  fibers  between the  left, middle and right parts occur very large differences, this situation occurs because the length of the fiber used is not the same between 3-10 cm. The long fibers in addition to the adhesive mixing process are very difficult and long, also resulting in uneven strength  of  the  boards  on  each  side.  The  purpose  of  this  study  is  to  modify  the  design  of  the  TKKS  fiber chopping machine cutting unit using a reel type cutting cylinder, making the machine cutting unit, and testing the engine performance. From the results of engine design, the engine capacity is ± 85 kg / hour, the engine size is 110 cm x 36.5 cm x 49 cm, the motor power is 2.5 HP with a rotation of 1450 Rpm.
The components of the chopper unit consist of the chopper holder  measuring 8 cm  x  l5 cm  x 13 cm, placed 3 pieces  of  planers  which  are  8  cm  x  5  cm  x  0.4  cm,  the  chopper  shaft  measuring  40  cm  long  and  Ø  3  cm,  the holder of the pin measuring Ø 16 cm with a thickness of 0.6 cm. From the results of engine performance testing, it is found that the capacity of the machine with 5 mm filter diameter is 35 kg / hour, diameter of 10 mm 48 kg / hour, diameter 15 mm 55 kg / hour and diameter of 20 mm is 65 kg / hour. The uniformity of the results in the filter hole 5 mm the average fiber length of 15-25 is 80%, the filter hole 10 mm fiber length an average of 30-40 mm by 82%, the filter hole 15 mm  fiber length an average of 40-50 mm by 85%, and the filter hole 20 mm in fiber length an average of 50-60 mm by 80%.
Keywords: composite; TKKS fiber, enumerator, reel type

## PENDAHULUAN
Tandan  kosong  Kelapa  sawit  (TKKS) merupakan  limbah  buangan  dari  pabrik pengolahan minyak sawit dengan kandungan  seratnya  ±70  %,    dapat dimanfaatkan  untuk  serat  berkaret,  matres, kasur,  keset  dan  bahan  baku  produk  papan komposit  berbasis  serat.  Indonesia  sebagai penyedia  serat  alam  terbanyak  khususnya serat TKKS, tetapi serat ini pemanfaatannya sebagai  bahan  dasar  komposit  untuk pengembangan  produk  komersial  masih terbatas.
Penelitian  tentang  pembuatan  papan komposit  menggunakan  bahan  serat  TKKS dengan  beberapa  bahan  perekat  telah banyak dilakukan, dari hasil pengujian sifat fisik  dan  mekanik  papan  komposit  pada umumnya  didapatkan  kekuatan  papan  telah
memenuhi  standar  SNI,  walaupun  begitu tiap-tiap  papan  antara  bagian  kiri,  tengah dan  kanan  terjadi  perbedaan  sifat  yang sangat  besar,  terutama  sekali  kekuatan lentur dan kekuatan tekan sejajar serat. Hal ini  disebabkan  karena  proses  penyebaran perekat  yang  tidak  merata,  sehingga  ada beberapa  bagian  dari  papan  tersebut  terlalu banyak  perekatnya  dan  bagian  lain  sedikit. Keadaan  ini  terjadi  karena  serat  yang digunakan  panjangnya  bervariasi  antara  3- 12  cm.  Serat  yang  panjang  disamping proses  pencampuran  perekat  sangat  susah dan  lama  juga  mengakibatkan  kekuatan papan tidak merata tiap-tiap sisi.
Dari  hasil  sebelumnya  telah  dibuat mesin pencacah serat TKKS sistem hammer mill dengan batang-batang pemukul berputar secara horizontal. Batang pemukul pada  bagian  sisi  atas,  kiri  dan  kanan
dilengkapi  dengan  pisau  ketam  sebagai pemotong  serat,  dan  pada  permukaan  atas dari  rumah  mesin  dilengkapi  pisau  tetap sebagai  penahan  beban   pada  saat  pemukul berputar  memotong.  Mesin  bekerja  secara kontinyu  pada  awal  pemotongan,  tetapi pada  saat  bahan  serat  semakin  lama semakin banyak dimasukkan, putaran mesin terhenti. Hal ini disebabkan batang bergerak dan posisinya tidak tetap, sehingga mengakibatkan  pisau-pisau  ketam  yang terpasang  pada  batang  pemukul  tidak banyak memotong, sering slip karena bahan serat liat.
Untuk  mengatasinya,  kajian  perlu dilakukan untuk memodifikasi mesin pencacah serat TKKS dengan menggunakan silinder pemotong tipe reel . Unit pemotong ini terdiri dari silinder yang berputar secara horizontal,  pada  permukaannya  dipasang secara memanjang pisau pemotong tipe reel (pisau tidak tetap), sedangkan pada tepi kiri dan  kanan  silinder  terpasang  pisau  tetap ( bedknife) yang  akan  menahan  tekanan geser  dari  pisau  tidak  tetap  pada  saat  serat akan  dipotong.  Penggunaan  tipe  unit pencacah ini telah banyak digunakan untuk memotong  bahan  pertanian  yang  liat  dan berserat  dan  bahan  plastik.  Wahyu.  K (2011)  dalam  proses  pencincangan  sarasah tebu  untuk  dijadikan  kompos.  Mardison (2000)  menggunakan  pisau  pemotong rumput tipe reel, memberikan hasil potongan  rata  pada  bagian  tajuk  rumput yang  dipotong  sehingga  tidak  mengganggu pertumbuhan  rumput.  Pemotong  tipe  reel ini  dapat  mencacah  plastik  secara  kontinyu dengan  kapasitas  195  kg/jam,  dengan keseragaman  butiran  80%  menggunakan komponen penyaring (Junaidi, 2015).
Tujuan penelitian ini adalah memodifikasi  rancangan  unit  pemotong mesin  pencacah  serat  TKKS  mengunakan silinder  pemotong tipe  reel ,  membuat  unit pemotong mesin, dan melakukan  pengujian terhadap kinerja mesin.

## Serat Tandan Kosong Sawit
Tandan  kosong  kelapa  sawit  (TKKS) merupakan  salah  limbah  padat  industri  kelapa
sawit  dengan  kandungan  seratnya  ±  70% dengan  kandungan  selulosa  37,76  %  (Darnoko dkk,  2001).  Sebagai  limbah  lignoselulosa  serat yang  terkandung  dalam  TKKS  dapat  diuraikan (defiberasi)  secara  mekanis  atau  semi  kimia. Bentuk  TKKS  dan  seratnya  seperti  Gambar  1 dan    Gambar 2.
Gambar 1. TKKS
Gambar 2. Serat

## TKKS
Bila  dibandingkan  dengan  kayu, kandungan lignin serat TKKS hampir sama, yaitu  23,13  %.  yaitu  23,13  %.  Beberapa sifat serat TKKS dibandingkan dengan serat sabut  kelapa,  kayu  sengon  dan  akasia disajikan pada Table 1.
Tabel  1.  Perbandingan  Sifat  Serat  TKKS,
Kayu Sengon, dan Akasia Sifat Serat TKKS * Sabut kelapa* * Kayu Sengon*** Kayu Akasia*** Diameter (μm) 300 100- 450 307,70 211,80 Kandungan seluosa (%) 47,81 37-43 48,07 46,98 Kandungan lignin (%) 23,13 42-45 21,58 22,40
Sumber : * Kasim (2008) **Nangia dan Biswas (2000) *** Massijaya (1992)

## Serat Sebagai Penguat Papan Komposit
Secara  umum  dapat  dikatakan  bahwa fungsi  serat  adalah  sebagai  penguat  bahan untuk memperkuat komposit sehingga sifat- sifatnya  mekaniknya  lebih  kuat,  kaku, tangguh, dan lebih kokoh bila dibandingkan dengan  tanpa  serat  penguat.  Ada  2 penggunaan serat dalam campuran komposit  yakni  serat  pendek  dan  serat panjang.  Dalam  pembuatan  komposit,  serat pendek  ini  ±  (20-100)  mm  panjangnya. Serat  pendek  lebih  mudah  peletakkannya dibandingkan serat panjang, dengan orientasi  yang  benar    akan  menghasilkan kekuatan  yang  besar  dibandingkan  dengan serat panjang. Komposit serat pendek dapat diproduksi  dengan  cacat  permukaan  yang rendah sehingga kekuatannya dapat
mencapai  kekuatan  teoritisnya  (Schwartz, 1984).
Komposit  serat  panjang  lebih  mudah diorientasikan  jika  dibandingkan  dengan serat pendek, walaupun begitu serat pendek memiliki  rancangan  yang  lebih  banyak. Secara teori serat panjang dapat menyalurkan suatu pembebanan atau tegangan  dari  suatu  titik  pemakaiannya. Perbedaan  antara  serat  pendek  dan  serat panjang  adalah  serat  pendek  dibebani secara  tidak  langsung  dan  kekuatan  atau kelemahan  matrik  akan  menentukan  dari sifat  produk  komposit  tesebut,  yakni  jauh lebih  kecil  dibandingkan  dengan  besaran yang terdapat pada serat panjang (Hummaidi, 1998)
Tipe Mekanisme Alat Pencacah 1. Alat Pencacah Kompos
Alat  pencacah  kompos  (Gambar  3) merupakan  salah  satu  alat  yang  dapat membantu dalam proses pembuatan kompos secara anaerob dengan bahan baku khususnya sampah organik dengan memperkecil ukuran (Sudrajat 2006).
Gambar  3. Alat  pencacah  kompos  (Sudrajat 2006
Sistem  kerja  alat  ini  pada  dasarnya  sama dengan gilingan martil ( hammer mill ). Menurut Kong  Hwan  Kim  1989  martil  ( hammer )  pada mesin  ( hammer  mill) berfungsi  sebagai  batang pemukul  atau dapat juga diganti dengan batang pisau  pemotong. Proses  yang  terjadi  adalah bahan  atau  material  seperti  serat,  dedaunan, sayuran  dimasukkan  ke  dalam hammer  mill yang  berputar  kemudian  produk  yang dihasilkan  menjadi  ukuran  yang  lebih  kecil ( size reduction ).

## 2. Tub Grinders
Tub  grinder (Gambar  4)  adalah  alat khusus yang digunakan untuk
memotong/membelah ( chopping ) kayu termasuk di dalamnya batang dan dedaunan dalam jumlah yang besar. Sistem kerja dari tub  grinder ini  adalah  sistem  kerja  pisau pemotong  ( hammer  mill) yang  bergerak secara horizontal
Gambar 4. Tub grinders (Robert 1995).
3. Crushing Crushing adalah  alat  pencacah  yang banyak  digunakan  pada  bahan-bahan  pertanian dan  limbah-limbah  padat  yang  bertujuan  untuk memperkecil  ukuran  bahan,  merusak  struktur bahan  untuk  memudahkan  pencacahan  dan menghaluskan bahan dalam bentuk serbuk.
Gambar 5. Sistem     Crushing     pada Bahan Pertanian dan Limbah Padat (Thieme, 1969)
Keterangan : 5a. Pisau  berputar  secara  horizontal  pada satu poros (single roll)
5b.  Pisau  berputar  secara  horizontal  dan tersusun  pada  dua  poros  (double  roll) yang berputar berlawanan
5c.  Alat pencacah terdiri dari palu-palu yang tersusun secara melingkar, sambil berputar  palu-palu  akan  menghancurkan bahan secara berulang kali
Pada  Gambar  5  adalah  proses crushing pada  kopra  menjadi  partikel  kecil  untuk memudahkan    ekstraksi  minyak  dan  akibatnya hasil  akan  meningkat. Crushing dilakukan dalam  dua  tahap.  Pada  tahap  pertama  adalah pencacahan  kopra  menjadi  ukuran  yang  kecil berbentuk serpihan
a                          b c

## Tipe Pisau Pemotong
Pisau  pemotong  rumput  dibedakan menjadi  dua  berdasarkan  tipe  pisau pemotong  yaitu  pisau  pemotong  rumput tipe reel dan tipe slasher.
a. Tipe Reel b. Tipe Slasher
Gambar 6. Jenis-jenis  pisau  pemotong rumput (Mardison 2000). Pisau pemotong rumput tipe slasher terdiri dari satu bilah pisau yang digerakkan secara  rotasi  dengan  kecepatan  tinggi, sehingga  menghasilkan  daya  pukul  yang kuat  untuk  memotong  rumput  (Mardison 2000).  Pisau  pemotong  rumput  tipe reel memberikan  hasil  potongan  rata  pada bagian tajuk rumput yang dipotong sehingga  tidak  mengganggu  pertumbuhan rumput.  Pisau  pemotong  rumput  tipe slasher memberikan  hasil  potongan  yang tidak  baik  pada  bagian  tajuk  rumput,  di mana  tajuk  rumput  bekas  potongan  jadi pecah  dan  hasil  potongan  tidak  rata  (Beard 1993).

## Metode Pemotongan Bahan Pertanian
Pemotongan  (Cutting)  bahan  – bahan hasil pertanian sering dilakukan pada saat  panen  (harvesting),  dalam  pemisahan (separation) dan juga dalam proses pengecilan (comminution) ukuran bahan.
Pada  saat  pemotongan,  mata  pisau menembus  ke  dalam  bahan,  melewati kekuatan  bahan  sehingga  bahan  menjadi terpisah. Pada saat pemotongan berlangsung,  terjadi  perbedaan  deformasi pada  bahan,  yang  tergantung  pada  bentuk mata pisau dan proses kinematik pemotongan  (Sitkey  1986).  Gambar  7a memperlihatkan  proses  pemotongan  yang menggunakan  dua  mata  pisau  yang  saling berhadapan dan terlibat pemotongan ( countermoving blade ). Contoh untuk kasus ini adalah gunting.
Gambar 7b
memperlihatkan  tipe  alat  potong  di  mana
bahan  diletakkan  pada  landasan  yang  diam dan  pisau  pemotong  bergerak.  Contoh praktis  pada  proses  ini  adalah  pada perajangan  keripik  singkong  dengan  alat chipper .  Gambar  7c  mengilustrasikan pemotongan  lapisan  yang  tipis,  di  mana distribusi  tegangan  di  sekitar  mata  pisau mengalami distorsi yang sangat besar akibat permukaan  bebas  pada  sekitar  bidang pemotongan.  Gambar  7d  menunjukkan metode  pemotongan  bebas  ( free  cutting ) yang saat ini banyak dilakukan. Pada kasus ini kecepatan mata pisau harus tinggi (20  – 40 m/s) (Sitkey 1986).
Gambar 7. Beberapa     Metode     Pemotongan (Sitkey 1986)

## Hasil Penelitian Tahun ke I
Mesin  pencacah  serat  TKKS  yang telah  dibuat  sebelumnya  dengan  sistem Hammer  mill menggunakan  batang-batang pemukul berputar secara horizontal (Gambar  8).  Batang  pemukul  pada  bagian sisi  atas,  kiri  dan  kanan  dilengkapi  dengan pisau  ketam  sebagai  pemotong  serat,  dan pada  permukaan  atas  dari  rumah  mesin dilengkapi  pisau  tetap  sebagai  penahan beban    pada  saat  pemukul  berputar memotong.  Kelemahan  mesin  adalah, kapasitas  rendah  ±15  kg  per  jam,  mesin sering tersendat (slip)  terutama sekali pada saat  bahan  serat  semakin  lama  semakin banyak dimasukkan putaran mesin terhenti. Hal  ini  disebabkan  batang  pemukul bergerak,  sehingga  mengakibatkan  pisau- pisau  ketam  yang  terpasang  pada  batang pemukul  tidak  banyak  memotong.  Dengan keadaan  ini  tingkatan  ukuran  panjang  serat yang diinginkan belum tercapai.
Gambar  8. Mesin  Pencacah  Serat  TKKS Sistem Hammer Mill ( Junaidi, 2017)

## METODOLOGI

## Modifikasi Rancangan Mesin
Modifikasi  rancangan  mesin  dilakukan untuk  memudahkan  dalam  pembuatan  unit komponen  yang  akan  dimodifikasi.  Modifikasi mesin pencacah ini seperti pada Gambar 9.
Gambar 9. Mesin Pencacah Serat TKKS Sistem pemotong Tipe Reel
Mesin pencacah serat  memiliki  empat unit komponen  utama,  yaitu  unit  pencacah,  unit body,  unit  rangka  dan  unit  penggerak.  Unit pencacah terdiri pisau pencacah tidak tetap dan pisau pencacah tetap ( bedknife). Pisau pencacah yang  digunakan  seperti  pada  Gambar  9 menggunakan  pisau  ketam  yang  ada  dipasaran yang terbuat dari baja keras berukuran 8 cm x 3 cm  x  0,3  cm  yang  mempunyai  sudut  mata potong 30 0 terpasang pada permukaan luar pipa berbentuk  silinder  (8).  Pisau  pencacah  tidak tetap  sebanyak  dua  buah  dalam  satu  baris,  dan dalam satu lingkaran sebanyak 4 baris sehingga jumlah  pisau  semuanya  dalam  satu  lingkaran  8 buah, sedangkan pisau pencacah tetap terpasang
pada  sisi  kiri  dan  kanan  tutup  bawah  mesin yang masing-masingnya berjumlah dua buah.
Pemasangan pisau-pisau pencacah tidak  tetap  maupun  pisau  pencacah  tetap pada  dudukannya  diikat  dengan  baut  (10) sekuat  mungkin  agar  tidak  mudah  berubah pada  waktu  adanya  gaya  pemotongan  dari pisau pada waktu silinder berputar. Efisiensi  proses  pemotongan  serat  sangat ditentukan  oleh  posisi  sudut  pisau  dengan permukaan  luar  silinder,  sudut  pisau pencacah, ketajaman pisau pencacah, kekuatan bahan pisau dan jarak ujung pisau tetap dan tidak tetap.

## Pembuatan Unit Pemotong Mesin Pencacah
S e t e l a h    r a n c a n g a n  mesin  siap kemudian  dilakukan  pembuatan  komponen dan  assembling.  Komponen-komponen mesin  dipasang  berdasarkan  unit-unit  yang ada pada mesin.

## Evaluasi Teknis
Evaluasi  teknis  terhadap  prototype akan  dilakukan  dibengkel  mesin.  Evaluasi dibengkel  untuk  mengidentifikasi  kinerja bagian  pisau  pencacah,  putaran  mesin, ukuran  panjang  serat  TKKS.  Metode  yang digunakan  dalam  pengujian  kinerja  ini adalah  metode  exsperimen,  untuk  tahap pengolahan  data  yang  mana  data  yang diambil dihitung secara rataan dari pengujian, dimana pada satu kali pengujian akan  menggunakan  serat  TKKS  hasil penguraian  secara  mekanis.  Beberapa perlakuan yang akan dilakukan pada proses pengujian yaitu :
- Kelonggaran  antar  pisau  :  Kelonggaran yang diberikan pada pengujian dengan 3 macam  kelonggaran  yaitu,  0,3  mm,  0,5 mm, dan 1 mm.
- Besarnya  lobang  saringan:  5  mm,  10 mm, 15 mm, 20 mm.

## HASIL DAN PEMBAHASAN

## Hasil Modifikasi Unit Pencacah
Modifikasi mesin pencacah serat TKKS ini dilakukan  pertama  sekali  pada  unit  pencacah, yaitu  membuat  dudukan  pisau  pencacah seefektif  mungkin  agar  pisau  pencacah  bisa kokoh  dudukannya  dan  pisau  bisa  memotong dengan  kuat.  Untuk  mendapatkan  dudukan pisau pencacah pertama sekali piring pemegang pin  pencacah  ditambah  diameternya  28,7  cm dengan  mengelaskan  plat  bulat  pada  piring tersebut,  setelah  itu  dibersihkan  dengan  mesin bubut  (Gambar  10).  Pemasangan  pisau  tidak tetap pada pipa silinder yang mana sebelumnya dipasang dudukan pisau dengan proses pengelasan  sebanyak  4  buah,  dan  pemasangan pisau tetap pada tepi kiri dan kanan bodi bawah mesin.  Selanjutnya  dilakukan  penyetelan  jarak kelonggaran  antara  kedua  pisau  tidak  tetap  dan pisau  tetap  dengan  jarak  minimal  0,2  mm  agar proses pemotongan serat cepat dan menghindari terjadinya  slip  (Gambar  11).  Setelah  itu dilakukan  assembling  keseluruhan  dari  mesin dan  pengujian  mesin  dengan  pencacahan  serat dengan  beberapa  ukuran  lobang  saringan (gambar 12).
Gambar 10. Modifikasi unit pencacah
Gambar  11. Pemasangan  pisau    dan penyetelan kelonggaran pisau
Gambar 12. Pemasangan   bodi   atas   dan Assembling

## Pengujian Mesin
Pengujian  mesin  dilakukan  pada  beberapa diameter  lobang  saringan  untuk  mendapatkan beberapa  macam  panjang  serat.  Beberapa diameter  lobang  saringan  tersebut  yaitu  Ø  5 mm, 10 mm, 15 mmdan 20 mm, dan proses dari pengujian  seperti  pada  Gambar  10.  Hasil  dari pengujian  yaitu  kapasitas  mesin  dengan diameter  lobang  saringan  5  mm  adalah  35 kg/jam,  diameter  10  mm  48  kg/jam,  diameter 15  mm  55  kg/jam  diameter  20  mm  adalah  65 kg/jam.  Kapasitas  mesin  sebelum  dimodifikasi dengan  diameter  lobang  saringan  5  mm  adalah 7  kg/jam,  diameter  10  mm  10  kg/jam  dan diameter  15  mm  12  kg/jam  dan  diameter  20 mm 15 kg/jam, dan mesin sering tersendat
Gambar 13. Proses pencacahan serat
Dari  hasil  pengujian  dengan  beberapa tingkatan  saringan  tersebut  didapatkan panjang  serat  dengan  beberapa  diameter lobang saringan seperti tabel 2 berikut:
Tabel 2. Rata-rata panjang serat berdasarkan diameter lobang saringan
No Ø lobang saringan (mm) Panjang serat (range) (mm) Panjang rata- rata (mm) Persentase panjang serat (mm) Bentuk serat 1 5 10-30 22 15-20 = 80% 2 10 25-45 31 30-40 = 82% 3 15 30-50 38 40-50 = 85% 4 20 40-60 42 50-60 =
80%
Berdasarkan  hasil  pengujian    pada mesin  pencacah  serat,  didapatkan  hasil cacahan  serat  seperti  pada  tabel  2  pada diameter lobang saringan 5 mm didapatkan panjang  serat  rata-rata  adalah  22  mm, kisaran  serat  antara  10-30  mm,  dan persentase  terbesar  panjang  serat  rata-rata 15-20 mm sebesar 80%. Dari pengujian ini terlihat  kapasitas  mesin  semakin  kecil karena  lobang  saringan  kecil,  serat  di potong  berulangkali  sambil  dibawa  oleh pisau  pencacah  berputar  dengan  beberapa kali putaran sampai serat habis terpotong.
Pada  diameter  lobang  saringan  10  mm panjang serat rata-rata 31 mm, kisaran serat antara  25-45  mm,  dan  persentase  terbesar panjang  serat  rata-rata  30-40  mm  sebesar 82%. Pada diameter lobang saringan 15 mm panjang serat rata-rata 38 mm, kisaran serat antara  30-50  mm,  dan  persentase  terbesar panjang  serat  rata-rata  40-50  mm    sebesar 85%.  Selanjutnya  pada  diameter  lobang saringan  20  mm  panjang  serat  rata-rata  42 mm,  kisaran  serat  antara  40  –  60  mm,  dan persentase  terbesar  panjang  serat  rata-rata 50-60 mm sebesar 80%.

## SIMPULAN
Hasil kajian yang telah dilakukan telah dimodifikasi  dan  dibuat  prototype  mesin pencacah serat TKKS menggunakan silinder pemotong tipe reel, daya mesin 2,5
HP  dengan  putaran  motor  1500  Rpm . Bagian  utama  mesin  ini  adalah  :  unit pencacah  yang  terdiri  dari  poros  pencacah, pisau  pencacah,  batang  dudukan  pisau pencacah,  pin,  dan  plat  pemegang  batang dudukan  pisau.  Unit  corong  terdiri  dari corong  masuk,  corong  keluar  dan  saringan, unit rangka dan unit penggerak. Berdasarkan  hasil  pengujian   kinerja mesin pada  diameter  lobang  saringan  5  mm didapatkan panjang serat rata-rata adalah 22 mm,  kisaran  serat  antara  10-30  mm,  dan persentase  terbesar  panjang  serat  rata-rata 15-20  mm  sebesar  80%.  Pada  diameter lobang  saringan  10  mm  panjang  serat  rata- rata 31 mm, kisaran serat antara 25-45 mm, dan  persentase  terbesar  panjang  serat  rata- rata 30-40 mm sebesar 82%. Pada diameter lobang  saringan  15  mm  panjang  serat  rata- rata 38 mm, kisaran serat antara 30-50 mm, dan  persentase  terbesar  panjang  serat  rata- rata  40-50  mm    sebesar  85%.  Selanjutnya pada  diameter  lobang  saringan  20  mm panjang serat rata-rata 42 mm, kisaran serat antara 40 – 60 mm, dan persentase terbesar panjang  serat  rata-rata  50-60  mm  sebesar 80%.

## UCAPAN TERIMA KASIH
Terima kasih kepada Politeknik Negeri  Padang  yang  telah  mendanai kegiatan  ini  melalui  penelitian  Unggulan Perguruan  Tinggi  dana  DIPA  Politeknik Negeri Padang dengan no. kontrak 190/PL9.1.4/PT.01.02/2019. Kemudian juga  terima  kasih  kepada  Bapak  Tim Reviwer, teman-teman Staf Pengajar Jurusan  Teknik  Mesin  Politeknik  Negeri Padang  dan  Mahasiswa    yang  telah membantu dalam pembuatan dan perbaikan serta pengujian mesin ini.

## DAFTAR PUSTAKA
Abral, H., Andriyanto, H.; Ilhamdi; Sapuan, S.M;  Ishak,  M.R.  2012.  Mechanical Properties  of  Screw  Pine  (Pandanus Odoratissimus) Fiber-Unsaturated Polyester Composites, Polymer-
Plastics  Tecnology  and  Engineering, 51 (5) ; 500-506.
Darnoko.,  Guritno,  P.,  Sugiharto,  A.,  and Sugerti,  S.  1995.  “Pulping  of  Oil Palm  Empty  Fruit  Bunches  with Surpactant”.  in  :  Proc  .  Oil  Palm Trunk and other Palm Wood, 83-87.
Deden.  2009.  Seribu  manfaat  serat  sawit. http://kafein4u.wordpress.com/2009 /02/28/seribu-manfaat-serat-sawit/ (6 February 2012)\
[Dephut]  Departemen  Kehutanan.  2017. Statistik kehutanan Indonesia 20017. Jinke  Xu.  2010.  Analysis  and  Design  of Hemp Fibre Decorticators. A Thesis submitted to the Faculty of Graduate Studies of The University of Manitoba.
Junaidi, Anwar Kasim, Sir Anderson,  Aidil
Zamri., 2014. Pengembangan Mesin Pencacah  Tandan  Kosong  Sawit (TKS)  dengan  Metode  Pemotongan Sistem Crusher. Jurnal Polirekayasa No. 2 Vol.  10,   April
2014. ISSN : 1858-3709 .
Junaidi.  2015.  Pengembangan  Papan Komposit Dari Serat Tandan Kosong  Kelapa  Sawit  (TKKS) Berperekat Gambir Berlapis Anyaman Bambu. Penelitian DIKTI, Skim Disertasi Doktor. No. Kontrak: 067 / PL9. 1.4 / LT / 2015 Junaidi. 2015. Pengembangan Mesin Pencacah  Sampah/Limbah  Plastik Dengan Sistem Crusher dan Silinder Pemotong Tipe Reel. POLI REKAYASA  Volume  10,  Nomor  2,

## April 2015
Junaidi,  Anwar  Kasim,  Andrinal.  2016 . Pengembangan Mesin Pengurai Serat Tandan Kosong  Kelapa Sawit (TKKS)  untuk  Menghasilkan  Serat
Mekanis.  Jurnal  Litbang  Industri (No.  Akreditasi:  558/AU1/P2MI- LIPI/09/2013)  Vol.  6  No.  1,  Juni 2016. p-ISSN 2252-3367.
Junaidi, Maimuzar, Alfian. 2017. Development of TKKS Fiber
Enumerator  Machine  Hammer  Mill System.  Proceedings  ICO  ASCNI- TECH 2017.
Junaidi.  2018. Pengaruh  Suhu  dan  Waktu Kempa  Terhadap  Sifat  Fisik  dan
Mekanik Papan Komposit dari Serat TKKS  Berperekat  Gambir  Berlapis Anyaman bambu. Jurnal Polirekayasa  No.  2  Vol.  13,  April 2018. ISSN : 1858-3709.
Karus.  M.,  2004.  Use  of  natural  fikers  in composites  in  German  automotive production  1996  till  2003,  Nova Institut, German.
Kim,  K.H.  1989.  “Food  Processing
Equipment in Asia and The Pasific”.
Nordica International Limited
Hongkong.
Kollman,  F.  F.  P.,  E.W  Kuenzi.,  and  A.  J Stamm.  1975. Principle  of  Wood Science  and  Technology.  Wood Based  Materials. Vol  II.  Springer-
Verlag Berlin Heidelberg-New
York.
Mardison.  2000.  Rancang  Bangun  Pisau
Pemotong  Rumput  Tipe  Reel  dengan Menggunakan  Paket  Program  CAD (Skripsi).  Bogor.  Fakultas  Teknologi Pertanian  Bogor.  Institut  Pertanian Bogor.
Sitkey  G.  1986.  Mechanics  of  Agricultural Material. Elsevier. Amsterdam
Skeist,  1977.  Hanbook  of  Adhesives.  Van Nostrang Reinhod Company. Ney York.

## Sudrajat.  1979.  Dasar-Dasar  Teknologi
Serat  II.  Institut  Pertanian  Bogor. Bogor.
Thieme, J.G. 1969. Coconut Oil Processing. FAO Rome
Wahyu KS. 2011. Desain Dan Kinerja Unit Pemotong  Serasah  Tebu  Dengan
Menggunakan  Pisau  Tipe  Reel [tesis]. Program Pascasarjana,
Institut Pertanian Bogor. Bogor.