86

## KARAKTERISTIK HEAT COLECTOR TIPE SOLENOID CELUP
Burhan Liputo 1) , Arif Murtaqi Akhmad Mutsyahidan 2)
1 Program Studi Mesin dan Peralatan Pertanian, Politeknik Gorontalo
2 Program Studi Teknologi Hasil Pertanian, Politeknik Gorontalo Email: burhanliputo@poligon.ac.id 1)

## ABSTRAK
Kolektor  panas  ( Heat    Colector )  tipe  solenoid  celup  adalah  salah  satu  bagian  komponen  pada  boiler penghangat  ayam  ternak  yang  berfungsi  sebagai  penyimpan  panas  untuk  dimanfaatkan  sebagai  pemanas  atau penghangat. Komponen kolektor ini terdiri dari pipa solenoid, air penyimpan panas, pipa udara, pipa air dan sensor pendeteksi  panas.  Prinsip  penyimpanan  panas  pada  kolektor  adalah  melalui  proses  konveksi  dari  pembakaran material tongkol di dalam boiler (tungku). Panas konveksi ini akan menyebabkan air di dalam kolektor menjadi panas dan akan tersimpan dalam waktu tertentu, sekaligus terkonduksi pada pipa solenoid yang letak posisinya tercelup.  Keadaan  ini  menyebabkan  ruang  sepanjang  pipa  solenoid  menjadi  panas  dan  akan  digunakan  untuk memanaskan hembusan udara yang akan dialirkan menuju ruang ternak ayam. Keadaan suhu ruang pada kolektor dapat dideteksi menggunakan sensor thermocouple dan nilai temperatur yang dihasilkan akan ditampilkan melalui display thermostat . Hasil penelitian menunjukkan bahwa temperatur maksimum pada kolektor solenoid mencapai 89  °C  dalam  waktu  pemanasan  2,3 jam    dan  waktu  penyimpanan  5,3  Jam  dengan  suhu  yang  distabilkan  pada kisaran  (36-37)  °C.  Sehingga  akumulasi  kemampuan  kolektor  solenoid  untuk  mensuplai  suhu  dapat  bertahan dalam waktu 7,6 Jam.  Kolektor tipe solenoid dirancang dengan tahapan-tahapan metode kerja yaitu desain dan analisis konsep, pembuatan konstruksi, pengujian dan evaluasi kinerja.
Kata kunci: Boiler, Heat colector, Pipa solenoid, Tongkol jagung.

## ABSTRACT
A solenoid dip type heat collector is one of the component parts in a chicken warmer boiler that functions as heat storage for use as a heater or heater. This collector component consists of solenoid pipes, heat storage water, air pipes, water pipes, and heat detection sensors. The principle of heat storage in the collector is through the process of convection from the combustion of cob material in the boiler (furnace). This convection heat will cause the water in the collector to become hot and will be stored for a particular time, as well as conduction in a solenoid pipe whose position is immersed. This situation causes the space along the solenoid pipe to become hot and will be used to heat the gusts of air that will flow into the chicken farm. The condition of the room temperature in the collector can be detected using a thermocouple sensor, and the resulting temperature value will be displayed via the thermostat display. The results showed that the maximum temperature in the solenoid collector  reached 89 ° C in a heating time of 2.3 hours and a storage time of 5.3 hours with a heat stabilized in the range (36-37) ° C.  So  that  the  accumulation  of  solenoid  collector's  ability  to  supply  temperatures  can  last  within  7.6  hours. Solenoid  type  collectors  were  designed  with  stages  of  work  methods,  namely  concept  design  and  analysis, construction, testing, and performance evaluation.
Keywords: Boilers, Heat collector, Solenoid pipes, Corncobs.

## 1. PENDAHULUAN
Secara  umum  boiler  dapat  diklasifikasikan menjadi  dua  jenis  yaitu  boiler  stasioner  dan  boiler mobil. Boiler stasioner ialah boiler yang didudukkan diatas  pondasi  yang  tetap,  seperti  boiler  untuk pembangkit  tenaga,  untuk  industri  dan  lain-lain. Boiler  mobil  adalah  boiler  yang  dipasang  pada pondasi  yang  berpindah-pindah  ( mobile )  seperti boiler  lokomotif,  loko  mobil  dan  termasuk  boiler kapal [1]. Ketel uap (boiler) adalah sebuah alat untuk menghasilkan  uap  yang  terdiri  atas  dua  bagian penting  yaitu  dapur  pemanasan    bahan  bakar  dan boiler proper untuk mengubah air menjadi uap [4].
Konduktivitas  panas  yang  diartikan  sebagai kemampuan  suatu  materi  untuk  menghantarkan panas,  merupakan  salah  satu  parameter  yang
diperlukan  dalam  sifat  karakteristik  suatu  material. Pada  kebanyakan  pengerjaan,diperlukan  pemasukan atau  pengeluaran  ka1or,untuk mencapai  dan mempertahankan keadaan yang dibutuhkan sewaktu proses berlangsung. Kondisi pertama yaitu mencapai keadaan  yangdibutuhkan  untuk  pengerjaan,  bila pengerjaan harus berlangsung pada suhu tertentu dan suhu ini harus dicapai dengan ja1an pemasukan atau pengeluaran ka1or. Kondisi kedua yaitu mempertahankan  keadaan  yang  dibutuhkan  untuk operasi  proses,  terdapat  pada  pengerjaan  eksoterm dan  endoterm.  Disamping  perubahan  secara  kimia, keadaan ini dapat juga merupakan pengerjaan secara a1ami.  Pada  pengembunan  dan  kristalisasi  ka1or harus  dikeluarkan.  Pada  penguapan  dan  pada
umumnya  pada  pelarutan,  ka1or  harus  dimasukkan [3].
Pipa  kalor  terdiri  dari  tabung  hampa  yang pada kedua ujungnya ditutup dan diisi dengan fluida lalu  dipanaskan  di  ujung  pipa  pada  suhu  yang diinginkan. Salah satu ujung pipa kalor dicelupkan ke heater (evaporator)  dan  ujung  lainnya  diberi pendingin  (kondensor).  Tujuannya  adalah  untuk mentransfer  panas  melalui  pipa  dari  evaporator  ke kondensor. Banyak peneliti menyelidiki karakteristik dan parameter pipa panas baik secara eksperimen dan theoretically[5].
Boiler  penghangat  adalah  mesin  yang  dapat membangkitan  panas  menggunakan  bahan  bakar limbah tongkol jagung dengan sistem pengaturan dan pengendalian  sirkulasi  aliran  panas  dalam  tabung pipa solenoid untuk dimanfaatkan sebagai penghangat  ayam  ternak  jenis  pedaging.  Sistem  ini terdiri atas beberapa bagian utama yaitu unit tungku, kolektor  solenoid, blower ,  dan  panel  kendali  aliran panas.  Berikut  adalah  fisik  boiler  hasil  rancangan dalam penelitian :
Gambar 1. Boiler penghangat ayam ternak
Heat  colector atau  kolektor  panas  tipe solenoid adalah Salah satu bagian dalam perancangan konstruksi pada penelitian tentang boiler penghangat ayam ternak yang menggunakan bahan bakar limbah tongkol  jagung.  unit  ini  merupakan  bagian  penting dalam sistem boiler penghangat ayam ternak, karena memiliki  konsep  penyimpan  panas  dalam  waktu tertentu  dan  penstabil  aliran  panas  pada  keluaran secara otomatis.
Kolektor  panas  tipe  solenoid  dirancang menggunakan  pipa  berbentuk  solenoid  yang  terbuat dari bahan tembaga dengan prinsip  konstruksi celup atau  rendam  yang  menggunakan  media  air  sebagai penyimpan panas. Konstruksi ini dimaksudkan untuk mengoptimalkan  fungsi  penyimpanan  panas  dari hasil  pembakaran  material  tongkol  di  dalam  tungku boiler.
Tujuan  pengembangan  kolektor  panas  tipe solenoid adalah untuk memaksimalkan fungsi boiler penghangat pada aspek penyimpan panas, pengaturan aliran dengan memanfaatkan limbah tongkol jagung sebagai  bahan  bakar  utama  pengganti  bahan  bakar gas  LPG  yang  digunakan  peternak  ayam  di Gorontalo. Tahapan metode pengembangan kolektor
tipe  solenoid  pada  boiler  penghangat  adalah membuat  desain  dan  analisis  konsep,  membuat konstruksi,  menguji  dan  mengevaluasi  hasil  uji fungsi kolektor.
Pengembangan ini diharapkan menjadi solusi yang  praktis  dan  ekonomis  bagi  masyarakat Gorontalo  untuk  beralih  pola  dari  kebiasaan menggunakan bahan bakar gas LPG ke pemanfaatan limbah tongkol jagung yang melimpah.

## 2. METODE PELAKSANAAN
Kolektor solenoid dirancang dengan tahapan- tahapan metode sebagai berikut.

## 2.1. Desain dan Analisis Konsep
Tahapan desain dan analisis  didasarkan pada prinsip  kerja  dan  fungsi  bagian-bagian  utama kolektor  solenoid  seperti    badan  kolektor,  pipa solenoid, air penyimpan dan saluran inlet atau outlet untuk  aliran  air. Anasilis  difokuskan  pada karakeristik  konstruksi,  efektivitas  penyimpan,  dan sistem  pengaturan  aliran  panas.  Berikut  adalah konsep  dasar  yang  menggambarkan  suatu  unit kolektor tipe solenoid :

## Gambar 2. Konsep dasar kolektor
Gambar  2  menjelaskan  bahwa  prinsip  dasar penyimpan  panas  pada  kolektor  dilakukan  dengan beberapa  tahap  yaitu  konduksi  panas  hasil pembakaran  tongkol  dalam  tungku  pada  badan kolektor, proses pengumpul panas menggunakan air untuk disimpan, proses konduksi panas air ke badan pipa  dan  proses  mengalirkan  udara  ke  dalam  pipa. Tahapan-tahapan  ini  akan  sangat  tergantung  pada proses  pembakaran  tongkol  di  dalam  tungku  boiler sehingga harus menjadi perhatian dalam menganalisis.
Teori menjelaskan bahwa pembakaran adalah reaksi  kimia  yang  cepat  antara  oksigen  dan  bahan yang  dapat  terbakar  yang  menghasilkan  kalor  [9]. Pembakaran  yang  sempurna  akan  dapat  mengubah seluruh  energi  yang  memungkinkan  pada  bahan bakar.  Akan  tetapi  pada  kenyataannya  pembakaran sempurna dengan efisiensi 100% sangat sulit tercapai akibat  kerugian  (Loss)  pada  instrumen  pendukung [2].
Selain  itu  desain  konstruksi  unit  kolektor solenoid akan memperhatikan keadaan dan karaketistik  boiler  dengan  tujuan  agar  panas
pembakaran  di  dalam  tungku  dapat  diserap  dan disimpan  secara  efektif  dan  optimal.  Ada  dua  hal yang  harus  diperhatikan  dalam  desain  konstruksi yaitu  penggunaan  material  dan  dimensi  fisik rancangan kolektor yang akan dibangun.

## 2.2. Pembuatan Konstruksi
Tahap  membuat  konstruksi  kolektor  dimulai pada  pembuatan  pola  komponen,  pembentukan komponen,  penempatan  dan  perakitan.  Bagian- bagian komponen kolektor yang dibuat adalah badan kolektor,  pipa  solenoid,  pipa  saluran,  dudukan sensor, rangkaian pengatur suhu dan instrumen ukur.
Gambar 3. Konstruksi kolektor solenoid
Konstruksi badan kolektor dibuat menggunakan  material  besi  pelat  jenis  eisel  dengan dimensi tebal 1,2 mm dan volume ruang 13.500 cm 3 . Kolektor  solenoid  berbentuk  persegi  panjang  pada posisi  pemasangan  secara  vertikal  dan  sebagaian badan kolektor menempel pada bagian  dalam tungku pembakaran  boiler.  fungsi  Badan  kolektor  adalah untuk  menempatkan  komponen-komponen  bagian dari  kolektor  baik  di  dalam  maupun  di  luar  agar menjadi satu kesatuan fungsi kolektor.
Pipa solenoid dibuat dari bahan pipa tembaga yang memiliki dimensi tebal 2 mm, dimensi tinggi 73 cm  dan  diameter  12  mm  dengan  bentuk  konstruksi spiral  solenoid.  Pipa  solenoid  berfungsi  untuk memanaskan  udara  yang  dialirkan  ke  dalam  pipa menuju ruang ternak melalui proses konveksi panas.
Gambar 4. Dimensi kolektor solenoid

## 2.3. Pengujian dan Evaluasi Kinerja
Kinerja  kolektor  solenoid  dapat  diamati  dan diketahui  melalui  evaluasi  hasil  pengujian  secara langsung dengan menggunakan bahan bakar tongkol jagung. Aspek yang diuji meliputi tingkat kebocoran kolektor, kemampuan menyimpan panas, lama waktu penyimpanan,  panas  keluaran,  dan  fungsi  kendali aliran  panas  udara  pada  keluaran.  Berdasarkan evaluasi  data-data  uji  aspek  ini  dapat  menentukan fungsi  dan  kinerja  kolektor  solenoid.  Aspek  yang penting  diperhatikan  adalah  kemampuan  kolektor untuk  menyimpan  energi  panas  dalam  waktu  yang cukup  lama  dan  mampu  mengatasi  pelepasan  panas pada lingkungan.
Sebagaimana  dijelaskan  dalam  referensi bahwa, fenomena berkurangnya fluida yang menguap  menyebabkan  perpindahan  panas  kurang maksimum  begitu  pula  saat  pendingin  yang  dibuat terlalu berlebihan. Dan dampaknya begitu signifikan pada  batas  operasi  dari  pipa  kalor  [Ma,  H.  B.  and Peterson, G. P4]. Faktor-faktor yang mempengaruhi nilai  efisiensi  boiler  antara  lain  mass  flow,  tekanan dan temperatur uap  masuk boiler, serta tekanan dan temperatur uap keluar boiler [4].

## 2.4. Diagram Alir Penelitian
89
Pembahasan  hasil  penelitian  dalam  publikasi ini  akan  menjelaskan  karakteristik  kinerja  sistem kolektor solenoid melakukan kerja untuk menghasilkan  energi  panas  penghangat  sebagai pengganti bahan bakar gas LPG pada peternak ayam di  masyarakat.  Secara  khusus  penjelasan  ini  pada batas  aspek  karakteristik  pembangkitan  panas, Penyimpanan,  pelepasan  dan  pengaturan  stabilitas suhu panas keluaran dari kolektor solenoid.

## 3.1. Pembangkitan Suhu Kolektor
Pada prinsipnya panas yang dibangkitkan dan disimpan di dalam kolekor solenoid merupakan efek proses  konduktivitas  pembakaran  material  tongkol jagung pada tungku boiler yang menyebabkan air di dalam kolektor menjadi panas. Pembangkitan panas pada  tungku  boiler  hingga  pada  kolektor  melalui beberapa  tahapan  proses heat  trnsfer yaitu  proses konveksi  dari  pembakaran  pada  badan  kolektor, proses  konduksi  dari  badan  kolektor  kemedia  air penyimpan, proses konduksi dari median air ke pipa solenoid,  dan  proses  konvesi  dari  pipa  solenoid  ke udara  yang  dialirkan  ke  dalam  pipa  solenoid  yang dilewatinya.  Proses  konduksi  dan  pembangkitan panas pada kolektor membutuhkan waktu selam 2,2 Jam untuk mencapai suhu maksimum 89 °C dengan perubahan  rata-rata  suhu  sebesar  6,6  °C  dari  suhu awal  36  °C.  Berikut  data  suhu  dan  waktu pembangkitan panas pada kolektor solenoid :

## Tabel 1. Suhu Pembangkitan pada Kolektor :

## Pembangkitan Suhu Pada Kolektor
Tahapan Waktu (menit) Waktu Pengamata n Suhu Masuk T 1 (°C) Suhu Keluar T 2 (°C) 0 16.00.18 36 36 20 16.20.03 42 36 40 16.39.48 53 36 60 16.59.53 68 37 80 17.19.22 77 41 100 17.30.03 84 44 120 17.59.48 86 45 140 18.20.04 89 45
Data  Tabel  1  menjelaskan  karakteristik pembangkitan  panas  kolektor  dari  tahap  waktu  0 menit dengan suhu awal T 1 = 36 °C dan suhu keluaran T2 = 36 °C. Menit ke  60 terjadi perubahan suhu T 1 dan T 2 yaitu 68 dan 37 °C. Kondisi ini masih kategori normal  karena  suhu  keluaran  T 2 masih  dalam  batas jarak  suhu  normal  yang  dibutuhkan  ayam  ternak. Pada menit ke 80 sampai dengan menit ke 140 terjadi peningkatan panas kolektor yaitu T 1 = 89 °C dan T 2 = 45 °C. Kondisi ini harus diperhatikan karena sudah masuk  dalam  zona  merah  atau  zona  yang  harus  di kontrol. Berikut grafik karakteristik zona normal dan zona merah :
Gambar 6. Karakteristik suhu T 1 dan T 2 .
Gambar  6  menjelaskan  bahwa  proses peningkatan suhu kolektor pada pembangkitan panas telah mencapai batas maksimum pada menit ke  140 dengan  suhu  masuk  T 1 mencapai  89  °C  dan  suhu keluar  T 2 sebesar  45  °C.  Temperatur  ini  melebihi batas  maksimum  yang  dibutuhkan  maka  harus dilakukan  kontrol  penstabil  agar  dampak  yang ditimbulkan  tidak  akan  berpengaruh  terhadap  suhu keluaran  dari  kolektor  penyimpan  panas  untuk dimanfaatkan.

## 3.2. Kontrol Peningkatan Suhu
Suhu  maksimum  yang  dibangkitkan  dalam kolektor solenoid membutuhkan waktu 2,3 jam atau sekitar  140  menit.  Suhu  kolektor  yang  mencapai batas  maksimum  89  °C  pada  dasarnya  akan  sejalan dengan  peningkatan  suhu  keluaran  kolektor. Sehingga  kondisi  ini  harus  diantisipasi  agar  tidak melebihi  suhu  penghangat  dan  tetap  terjaga  pada suhu normal. Antisipasinya adalah dengan mengontrol kisaran batas suhu yang dialirkan masuk ke dalam saluran pipa solenoid yaitu  maksimum  45 °C. Berikut karakteristik kontrol motor penstabil :
Gambar 7. Sinyal kontrol motor
Berikut tabel penjelasan sinyal kontrol penstabil pada Gambar 7:

## Tabel 2. Analogi Sinyal Kontrol Penstabil :

## Karakterisitik Kontrol Suhu Terima Kolektor
Motor Blower M 1 Waktu Set (detik) Sinyal Clock Suhu Keluar T 2 (°C) ON ON 1 35 ON ON 1 36 ON ON 1 36 ON ON 1 37 OFF 10 0 41 ON 10 1 41 OFF 10 0 41 ON 10 1 44 OFF 10 0 44 ON 10 1 44 OFF 10 0 45 ON 10 1 45 OFF 10 0 45 ON 10 1 45 OFF 10 0 45
Prinsip  kontrol  penstabil  suhu  pada  Tabel  2 menjelaskan  bahwa  kerja  motor  blower  M 1 sebagai penghembus udara ke dalam pipa solenoid akan tidak kontinyu  atau  terkonter.  Maksudnya  adalah  motor akan ON dan akan OFF dalam selang waktu 10 detik yaitu  10  detik  ON  dan  10  detik  OFF.  Prinsip  ini digunakan untuk mereduksi panas udara dalam pipa solenoid  yang  akan  keluar  dari  kolektor  untuk dimanfaatkan.

## 3.3. Pelepasan Suhu Kolektor
Setelah  mencapai  suhu  maksimum  kolektor sebesar 89 °C, maka secara alamiah suhu tersimpan ini  akan  megalami  penurunan  atau  pelepasan  panas ke lingkungan. Kondisi ini akan seiring saat material bahan  bakar  tongkol  di  dalam  tungku  boiler  telah habis  dan  proses  pembakaran  selesai.  Begitu  pula batas suhu maksimum yang diizinkan akan perlahan mengalami penurunan. Berikut data penurunan suhu tersimpan dalam kolektor :

## Tabel 3. Suhu Kolektor dan Penurunan :
Konduksi  Panas Pembakaran Pada Kolektor Boiler Tahapan Waktu (menit) Waktu Pengamatan Suhu Tersimpan ΔT (°C) Suhu Keluar T 2 (°C) 160 18.40.02 89 45 180 18.59.28 88 45 200 19.19.54 87 46 220 19.40.20 83 46 240 20.00.06 73 42 260 20.20.02 70 42 280 20.39.58 68 42 300 21.00.09 65 37 320 21.20.01 63 37
340 21.40.06 57 37 360 22.00.03 54 37 380 22.19.37 51 37 400 22.40.11 46 36 420 23.00.22 44 36 440 23.20.05 39 36 460 23.39.57 36 36
Data  Tabel  3  menunjukkan  perubahan penurunan  suhu  kolektor  dari  maksimum  89  °C menjadi 36 °C atau kembali pada kondisi suhu awal. Waktu yang dibutuhkan perubahan suhu maksimum ke suhu awal adalah sekitar 5 jam atau pada menit ke 460.  Pada  menit  ke  160  sampai  menit  ke  280 merupakan  zona  dimana  sistem  kontrol  penstabil dalam  keadaan  aktif  atau  sedang  bekerja.  Artinya proses kendali ON dan OFF motor blower M 1 masih dalam keadaan bekerja untuk kondisi penurunan suhu dalam selang waktu 140 menit atau sekitar 2,3 jam. Menit  ke  300  sampai  menit  ke  460  sistem  kontrol penstabil  akan  non-aktif  atau  tidak  bekerja,  artinya motor blower M 1 akan  tetap  ON.  Berikut  adalah karakteristik  motor  blower  M 1 dalam  keadaan  aktif pada proses penurunan suhu kolektor :

## Gambar 7. Karakteristik penurunan suhu kolektor
Pada  Gambar  7  dapat  diamati  grafik penurunan  suhu  kolektor  (garis  merah)  yang cenerung  menurun  dan  grafik  suhu  keluaran  (garis biru) yang relatif stabil. Daerah antara garis biru dan garis merah merupakan zona suhu yang masuk dalam fungsi  kontrol  untuk  distabilkan.  Berikut  adalah karakteristik  sinyal  kontrol  motor  blower  M 1 aktif selama zona penurunan :
Tabel 4 menjelaskan analogi kontrol motor penstabil bekerja.
Tabel 4. Analogi Sinyal Penstabil Suhu Menurun :

## Pelepasan Panas Kolektor
Motor B lowerM 1 Waktu Set (detik) Sinyal Clock Suhu Keluar T 2 (°C) OFF 10 0 45 ON 10 1 45 OFF 10 0 46 ON 10 1 46 OFF 10 0 42 ON 10 1 42 OFF 10 0 42 ON ON 1 37 ON ON 1 37 ON ON 1 37 ON ON 1 37 ON ON 1 37 ON ON 1 36 ON ON 1 36 ON ON 1 36 ON ON 1 36

## 4. KESIMPULAN DAN SARAN
Dapat  dikutip  kesimpulan  dan  saran  hasil penelitian pada aspek karakteristik heat colector tipe solenoid celup adalah berikut ini :

## 4.1. Kesimpulan
Mengamati  karakteristik  fungsi  kolektor solenoid dengan kesmpulan sebagai berikut :
1. Fungsi  utama  komponen  kolektor  tipe  solenoid celup  pada  boiler  penghangat  adalah  untuk menyimpan  panas  dan  sebagai  sumber  panas boiler.
2. Kolektor solenoid tipe celup mampu menyimpan panas  selama  7,  6  jam  dengan  capaian  suhu maksimum 89 °C.
3. Proses pembangkit panas kolektor membutuhkan waktu 2,3 jam dan proses penurunan suhu dalam waktu 5,3 jam sampai pada suhu awal 36 °C.
4. Kisaran suhu maksimum untuk kontrol penstabil adalah 36-45 °C.
5. Kontrol  penstabil  bekerja  pada  kondisi  zona kenaikan  suhu    dengan  waktu  1,3  jam  dan  zona penurunan suhu dengan waktu 2,3 jam.

## 4.2. Saran
Kolektor  panas  tipe  solenoid  celup  dapat dikembangkan  dengan  meningkatkan  volume  ruang kolektor  sehingga  kapasitas  waktu  penyimpanan dapat bertahan lebih lama.

## DAFTAR PUSTAKA
Effendy,  D.  A.  (2013). Rancang  Bangun  Boiler Untuk Proses Pemanasan Sistem Uap Pada
Industri Tahu Dengan Menggunakan Catia V5. Malang: Universitas Negeri Malang. Ma,  H.  B.  (1998).  The  Minimum  Meniscus  Radius and Capillary Heat Transport Limit in Micro Heat Pipes. ”J. Heat Transfer, 120 . Putri,  A.  (2008). Sistem  Boiler. Surabaya:  Institut Teknologi Sepuluh Nopember.
Ristyanto,  A.  N.  (2013).  Simulator  Perhitungan
Efisiensi Sistem Pembangkit Listrik Tenaga Uap (PLTU) Rembang. ejournals1.undip.ac.id/index.php/transient/ article/vie .
Ruben  Siregar,  R.  I.  (2016,  Oktober  ).  Pengaruh Perpindahan  Panas  Pipa  Kalor  Pada  Posisi HorizontaVolume. FTEKNIK, 3 . Sucipto, T. P. (2013, April ). Analisa Konduktivitas Termal Baja St-37 dan Kuningan. 9  No. 1 , 13-17.
Sutikno, D. S. (2011). Study On Pressure Distribution In  The  Blade  Passage  Of  The  Francis Turbine. Rekayasa Mesin , 154-158.
Tourniera,  J.  M.-G.  (1994,  March  ).  A  heat  pipe transient  analysis  odel  . International Journal of Heat and Mass Transfer, 37 (pp. 5), 753-762.
Winanti,  w.  S.  (2006).  Perhitungan  Efisiensi  Boiler Pada  Industri  Industri  Tepung  Terigu. Jurnal Teknik Lingkungan , 58 - 65.
Yolanda Pravitasari, M. B. (2017). Analisis Efisiensi Boiler  Menggunakan  Metode  Langsung. Prisma Fisika, V, No. 01 , 09 – 12.