12 JP2T, Volume 4, Nomor 1, April 2023 E-ISSN. 2686-1232

## UPAYA PENINGKATAN PRODUKTIVITAS BATIK RAMAH LINGKUNGAN DI UMKM BATIK CANTIK SUROPATI TEMBOKREJO MELALUI TEKNOLOGI MESIN PENGOLAHAN BATIK TERINTEGRASI SINAR UV-C
Wildanna Indah Kusuma 1 , Muhammad Sholeh Apif 2 , Nur Izza Vania 3 , Nathania Nabilla Azahra 4 1,2,3,4 Universitas Negeri Malang, Malang, 65145, Indonesia E-mail: Wildanna.indah.2005166@students.um.ac.id
Abstrak: Masalah pengeringan batik dan pencemaran limbah merupakan masalah krusial dalam proses  pengolahan  batik,  termasuk  bagi  salah  satu  UMKM  di  Kota  Pasuruan,  Batik  Cantik Suropati.  Akan  tetapi,  di  tengah  zaman  modern  ini,  proses  pengeringan  batik  BCS  masih dilakukan secara konvensional menggunakan sinar matahari sebagai alat utama pengeringan, serta limbah  yang  langsung  dibuang  tanpa  melalui  upaya  penyaringan.  Akibatnya,  BCS  kerap  kali menghadapi  kendala  seperti  ketidakmampuan  dalam  memenuhi  permintaan  dan  masalah pencemaran lingkungan akibat limbah cair batik. Teknologi mesin pengolahan batik terintegrasi sinar  UV-C,  merupakan  mesin  yang  diciptakan  khusus  untuk  pengeringan,  pencelupan,  dan alternatif  solusi  pencemaran  limbah  cair  batik  melalui  metode  elektrokoagulasi.  Metode pelaksanaan  yang  digunakan  adalah  melakukan  persiapan,  pengembangan  konsep,  persiapan bahan, pembuatan alat, dan penerapan konsep. Hasil implementasi mesin menunjukkan efisiensi jam kerja dengan mengurangi durasi pengeringan menjadi 1 jam menggunakan dari yang awalnya 4 jam tanpa mesin, pengurangan kandungan bahaya limbah COD, BOD, TSS dan logam-logam berat hingga 86,4%, dan potensi kenaikan keuntungan hingga 2 kali lipat.
Kata Kunci: Pengeringan Batik, Mesin Batik, Limbah Batik, Elektrokoagulasi

## I. PENDAHULUAN
Batik  kerap  kali  dijadikan  sebagai  salah  satu  upaya  meningkatkan  nilai  ekonomi.  Sejak  diakui secara  Internasional  oleh  UNESCO  pada  tahun  2009,  sektor  industri  batik  memiliki  peran penting  bagi  perekonomian  nasional,  serta  menjadi  penyumbang  devisa  negara  (Kemenperin, 2019). Industri batik di Indonesia menurut Kemenparekraf, mampu menyerap tenaga kerja lebih dari 200.000 orang pada lebih dari 47.000 unit usaha yang tersebar di 101 sentra (Saraswati, 2021). Berdasarkan  teknik  pembuatannya,  batik  dibedakan  menjadi  batik  tulis,  cap,  jumputan,  dan printing. Batik jumputan di Indonesia, dikenal dengan nama shibori di Jepang. Teknik pembuatan shibori,  tidak  hanya  melalui  ikat  celup,  tetapi  jua  penekanan,  penjepitan,  dan  pemerasan  pada kain, tetapi juga melipat dan mengikat kain untuk membentuk pola yang diinginkan (Irvan et al., 2020).
Adanya  kesempatan  peluang  usaha  ini  dimanfaatkan  dengan  baik  oleh  salah  satu  UMKM  batik yang  ada  di  Kota  Pasuruan,  Jawa  Timur,  Batik  Cantik  Suropati  (BCS).  UMKM  batik  yang berlokasi di Desa Tembokrejo ini wanita muda bernama Suci. BCS berdiri sejak akhir tahun 2020 dan  telah  memiliki  Izin  Usaha  Mikro  dan  Kecil  (IUMK)  sejak  awal  tahun  2021.  Selain  dengan tujuan ekonomi, pendirian BCS didasarkan pada pelestarian budaya, melalui pemberdayaan SDM terdampak pandemi covid-19 pada tahun tersebut.
Berdasarkan  penuturan  pengrajin  batik  di  BCS,  pihaknya  masih  kesulitan  dalam  memenuhi permintaan  pelanggan  tepat  waktu.  Rekam  data  selama  6  bulan  terakhir  (Februari-Juli) menunjukkan jumlah batik yang diproduksi tidak memenuhi permintaan datang per bulan. Para pengrajin  mengindikasikan  bahwa  proses  pengeringan  batik  secara  konvensional  dengan memanfaatkan  sinar  matahari,  menjadi  sebab  utamanya.  Kondisi  tersebut,  membuat  BCS memiliki kemampuan rata-rata berhasil produksi hanya 30 lembar sementara jumlah permintaan
Wildanna Indah Kusuma, Muhammad Sholeh Apif, Nur Izza Vania, Nathania Nabilla Azahra Upaya Peningkatan Produktivitas Batik Ramah Lingkungan  ..... 13
pasar datang lebih banyak, dengan rata-rata 36 lembar. Produksi batik dapat dilaksanakan secara maksimal  hanya  di  musim  kemarau  atau  pada  kondisi  dimana  sinar  matahari  dapat  menyinari batik secara optimal.
Problema  lain timbul  saat  permintaan  pasar  melejit,  kemarau  saja  tak  cukup  untuk  mendukung produksi,  keterbatasan  tempat  penjemuran  juga  berpengaruh  menimbulkan  keterlambatan produksi. Berdasarkan penuturan ketua BCS, ketika musim hujan, BCS bisa berada dalam kondisi dimana tidak dilakukan produksi sama sekali. Hal ini mengakibatkan beberapa efek, seperti tidak tercapainya permintaan pasar, kehilangan kepercayaan pelanggan, serta kerugian ekonomis.
Selain  masalah  pengeringan,  masalah  lain  seperti  limbah  yang  dihasilkan  dari  proses pewarnaan dan pelorotan timbul akibat pembuangan limbah cair batik langsung ke lingkungan tanpa proses pemurnian.  Proses  pewarnaan  batik  yang menggunakan  bahan  pewarna  sintetis  berupa  remasol dan indigosol, akan menghasilkan limbah kimia. Limbah tersebut dihasilkan dari proses produksi batik dan mengandung Biological Oxygen Demand (BOD), Chemical Oxygen Demand (COD), logam-logam  berat,  dan  Total  Suspended  Solid  (TSS).  Dengan  kandungan  BOD  sebelum dilakukan  proses  elektrokoagulasi  adalah  213,55  mg/L,  COD  sebesar  726,9  mg/L,  dan  TSS sebesar 1600 mg/L. Menurut PERDA Kota Pasuruan nomor 19 tahun 2010, kadar maksimum BOD,  COD,  dan  TSS  adalah  sebesar  12  mg/L,  100  mg/L,  dan  400  mg/L.  Kriteria  mutu  air limbah yang dihasilkan dari proses batik jauh dari nilai yang ditetapkan pemerintah setempat. Hal ini akan berdampak negatif, karena kandungan BOD dan COD tinggi, menandakan kualitas air buangan  yang  dihasilkan  semakin  buruk.  Kandungan  BOD  limbah  yang  tinggi,  menandakan minimnya  oksigen  terlarut  yang  terdapat  di  dalam  perairan  yang  akan  berdampak  terhadap kematian  organisme  perairan  akibat  kekurangan  oksigen  (Azizid  Daroini  dan  Apri  Arisandi, 2020). Kandungan COD dan TSS dalam konsentrasi tinggi, menyebabkan terjadinya pencemaran dan  kematian  terhadap  organisme  air  (Nugroho,  Sumiyati  dan  Hadiwidodo,  2014).  Hal  ini membuktikan  bahwa  produksi  batik  di  BCS  masih  belum  berorientasi  pada  keramahan  kepada lingkungan.
Beberapa  usaha  pengeringan  batik  dengan  tanpa  bergantung  pada  keberadaan  sinar  matahari kerap diupayakan. Wardana et al., (2022) menerapkan alat pengeringan batik dengan menerapkan kalor  terbuang  dari  tungku  pelorotan  yang  dilepas  ke  ruangan  pengering  pada  UMKM  Sinar Abadi Batik, berhasil meningkatkan kapasitas produksi sebesar 2,4 kali lipat. Upaya lain dilakukan oleh  Wibowo  et  al.,  (2020)  dengan  membangun  rumah  oven  pengeringan  batik  menggunakan udara kompor gas. Namun, alat-alat ini tidak bisa diterapkan pada BCS karena kendala ruang yang terbatas. Sementara Batik Cantik Suropati, dalam kendala produksinya, masih belum menerapkan alat  bantu  pengeringan  dan  alat  alternatif  penyaringan  limbah  walaupun  masalah  yang  terjadi cukup signifikan, dibuktikan dengan adanya teguran warga terkait pembuangan limbah di BCS.
Upaya pengeringan batik melalui mesin, dilakukan oleh Budijono dan Kurniawan, (2017), dengan membuat mesin pengering batik semi otomatis dengan sumber panas dari LPG, yang berdimensi (50 x 50 x 70) cm. Pengembangan mesin fotonik menggunakan sinar UV pernah dikembangkan oleh  Kudiya,  Hendriyana  dan  Budi  (2021),  memiliki  manfaat  dapat  memberikan  akselerasi peningkatan kapasitas produksi batik, memberikan konsistensi warna yang lebih merata di produk batik yang dihasilkan, serta dapat menjadi alat bantu untuk meningkatkan produksi batik di saat sinar matahari terbatas.
Berdasarkan  paparan  tersebut,  dilakukan  perancangan,  pembuatan  dan  penerapan  sebuah  alat bantu  untuk  membantu  memaksimalkan  produksi  batik  BCS  ramah  lingkungan  dengan pertimbangan  pembuangan  limbah,  melalui  teknologi  mesin  pengolahan  batik  terintegrasi  sinar UV-C.  Manfaat  yang  dapat  diperoleh  adalah  terpecahkannya  masalah  pengrajin  industri  Batik Cantik  Suropati  dalam  pengeringan  batik  dan  alternatif  penyaringan  limbah.  Teknologi  mesin
pengolahan  batik  adalah  alat  bantu  produksi  batik,  pengering,  dan  alternatif  mengurangi kandungan berbahaya limbah, serta sebagai upaya peningkatan produksi batik ramah lingkungan melalui teknologi mesin pengolahan batik terintegrasi sinar UV- C. Teknologi Mesin Pengolahan Batik Terintegrasi Sinar UV-C memanfaatkan blower, elemen pemanas, dan sinar UV-C sebagai alat  bantu  pengeringan  batik,  dan  pemanfaatan  metode  elektrokoagulasi  untuk  filtrasi  limbah dalam  1  mesin  sekaligus.  Dimana  elektrokimia/elektrolisis,  adalah  salah  satu  metode  dalam pengolahan  limbah  cair  yang  dihasilkan  dari  industri.  Metode  elektrokoagulasi  ini  mampu menurunkan konsentrasi BOD, COD, TSS, yang terkandung dalam air limbah batik (Fauzi et al., 2019).

## II. METODE
Program  ini  dilaksanakan  di  Desa  Tembokrejo,  Kecamatan  Purworejo,  Kota  Pasuruan,  yang ditujukan  untuk  UMKM  Batik  Cantik  Suropati.  Berlangsung  selama  4  bulan  dari  bulan  Juni sampai  bulan  September  2022,  dengan  menempuh  metode  pelaksanaan  program  seperti  pada gambar 1.
Gambar 1. Metode Pelaksanaan Kegiatan
Metode dalam kegiatan pengabdian pada masyarakat ini dengan tujuan untuk meningkatkan hasil produksi  melalui  beberapa  langkah  untuk  menjawab  permasalahan  mitra  dalam  kegiatan  ini mengenai  teknologi  proses  pengeringan bambu  dan  pengolahan limbah.  Tahapan-tahapan  yang meliputi:

## Koordinasi Awal dan Perizinan
Koordinasi  dilakukan  dengan  internal  tim  bersama  dosen  pembimbing  dan  pihak  Batik  Cantik Suropati untuk pelaksanaan kegiatan dan perizinan untuk keberhasilan pelaksanaan implementasi IPTEK ini.

## Pengembangan Konsep
Pengembangan  terhadap  konsep  teknologi  dikembangkan  dengan  cara  berdiskusi  langsung dengan mitra tentang desain mesin, berdasarkan pertimbangan data sekunder yang ada. Selain itu, juga dilakukan perancangan awal tentang buku panduan untuk penggunaan mitra.

## Persiapan Alat dan Bahan
Alat dan bahan untuk pembuatan mesin disesuaikan dengan perolehan data sekunder dan tingkat kebutuhan. Pembelian alat dan bahan ditinjau berdasarkan ketersediaan sumber daya dan kualitas barang, tertera pada tabel 1.
Tabel 1. Alat dan Bahan
Bahan Jumlah Spesifikasi Plat Aluminium 1 lembar 0,8mm x 10cm x 7cm Plat Lubang 1 lembar 0,5mm x 17 x 17 Blower 1 buah 40 watt
Bahan Jumlah Spesifikasi Elemen Pemanas 2 buah 300 watt Lampu Sinar UV-C 2 buah 26,8 cm, 8 watt Hollow Galvanish 40 x 40 1 batang 40x40x40 mm Plat Stainless Steel 201 1 lembar 0,8 mm x 4 x 8 Feet Adaptor Switching 1 buah 10A Kaca 1 buah Tebal 5 mm Plat Aluminium Elektroda 10 buah 17 cm x 7 cm x 0,8 cm Kabel Engkel 1 buah 22,5 m Diode Silikon 1 buah IN5408 Motor Wiper Dinamo 1 buah 12 volt, 50 watt, 28 rpm TR/Resistensi 1 buah 2SC3264-2SA1295, 200 watt

## Perancangan Mekanis
Perancangan  awal  teknologi  mesin  pengolahan  batik,  dipertimbangkan  dengan  ceruk  asli kebutuhan  mitra  BCS.  Hal  ini  bertujuan  untuk  penyediaan  sumber  daya  baik  dari  bahan,  dana, maupun lingkungan, melalui pengukuran bahan dan alat yang akan digunakan. Pemilihan bahan baku  dipertimbangkan  atas  dasar  efektivitas  dasar  kinerja  alat  dan  efisiensi  penggunaan. Kemudian  dilanjutkan  dengan  melakukan  desain  teknologi  mesin  menggunakan  software Autodesk Inventor, agar lebih mudah melakukan realisasi mesin melalui visualisasi desain mesin dengan dimensi mesin per elemen seperti pada tabel 2.

## Tabel 2. Dimensi Pengukuran Rangka Mesin
Elemen Jenis Pengukuran Ukuran Kotak Pengeringan Panjang Kubus 60 cm Lebar Kubus 50 cm Tinggi Kubus 60 cm Kotak Penyaringan Limbah Tebal Kaca 0,5 cm Panjang Kubus 60 cm Lebar Kubus 30 cm Tinggi Kubus 20 cm Tabung Pencelupan Diameter Tabung 40 cm Tinggi Tabung 60 cm

## Perancangan Elektronis
Perancangan elektronis teknologi mesin pengolahan batik dirancang secara semi otomatis dengan perlakuan kontrol melalui panel utama pada mesin seperti pada gambar 2.
Gambar 2. Diagram alir urutan kerja masing-masing elemen (kiri ke kanan : kotak pengeringan, tabung pencelupan, dan kotak penyaringan limbah)
Tombol panel dirancang dengan fungsi akhir yang berbeda-beda. Tombol (1) power utama mesin yang ketika beralih ke ON, mesin akan berada dalam keadaan stand by; (2) pengatur kepanasan elemen  pemanas  sebesar  35-55°C,  (3)  pengatur  kecepatan  blower  sebesar  900-2800  rpm,  (4) aktivasi  listrik  kotak  penyaringan  dengan  tegangan  90  volt,  5)  up/down  pengait  kain,  dan  (6) rotasi tabung pencelupan.
Ketika listrik sudah tersambung dan power utama mesin ON, mesin berada dalam keadaan stand by  dan  siap  digunakan.  Kecepatan  blower  dan  kehangatan  elemen  pemanas  dapat  disesuaikan dengan  keadaan  kain  yang  hendak  dikeringkan.  Tetesan  hasil  pengeringan  dan  pencelupan, berkumpul menjadi satu menuju kotak penyaringan di bawah mesin, untuk membuat alat tersebut bekerja, tombol filtrasi pada panel harus diubah ke ON. Sebagai pelengkap kebutuhan mitra dan mengurangi kontak langsung kulit dengan pewarna, mesin ini dilengkapi dengan alat bantu celup batik yang dapat diatur putaran tabung tempat warna dan panel up/down untuk pengaitnya.

## Rancangan Mekanisme Kerja Mesin
Teknologi  mesin  pengolahan  batik  terintegrasi  sinar  UV-C  terdiri  dari  kotak  pengeringan  yang memanfaatkan blower, elemen pemanas, dan sinar UV-C, dengan mekanisme kerja seperti pada gambar 3
Gambar 3. Mekanisme Kerja Kotak Pengeringan Proses elektrokoagulasi sebagai metode penyaringan limbah akan dilakukan setelah tombol ON untuk  filtrasi  pada  panel  diaktifkan.  Plat  aluminium  akan  dialiri  listrik  guna  melakukan penggumpalan dengan tenaga listrik melalui proses elektrolisis untuk mengurangi ion-ion logam dan  partikel-partikel  di  dalam  air.  Mekanisme  kerja  pada  sistem  elektrokoagulasi  seperti  pada gambar 4.

## Gambar 4. Mekanisme Kerja Kotak Penyaringan

## Pembuatan dan Perangkaian Teknologi Mesin Pengolahan Batik
Proses pembuatan dimulai dari : (1) melakukan fiksasi desain teknologi, (2) pemotongan hollow galvanis panjang ke dalam beberapa bagian sesuai dimensi rangka mesin, (3) perakitan rangka luar mesin, (4) pemasangan rangka dalam mesin, (5) pemasangan elemen pelengkap (blower, elemen penghangat,  dan  lampu  UV-C,  dan  alat  pengait  kain),  (6)  pemasangan  elemen  dalam  kotak elektrokoagulasi,  (7)  perangkaian  elektronika  mesin,  (7)  pemasangan  panel  mesin,  dan  (8) finishing  mesin.  Desain  mesin  yang  dihasilkan  melalui  software  Autodesk  Inventor  tampak seperti  pada  gambar  5.  Desain  tersebut,  telah  disesuaikan  dengan  kondisi,  rekomendasi,  dan rencana instalasi kepada mitra BCS.

## Gambar 5. Desain Teknologi Mesin Pengolahan Batik Terintegrasi Sinar UV-C

## Pengujian mesin dilaksanakan setelah keseluruhan mesin selesai dirangkai
Pengujian mesin dilaksanakan setelah keseluruhan mesin selesai dirangkai dan sebelum diterapkan langsung kepada mitra. Objek yang diambil adalah kinerja fitur dan kesesuaiannya dengan target awal rancangan teknologi mesin pengolahan batik. Pengujian fitur dilakukan dengan mengambil data setiap parameter pengeringan batik dan penyaringan limbah. Data yang didapatkan, dijadikan sebagai parameter keberhasilan dan evaluasi untuk kinerja mesin secara optimal pada kondisi yang telah direncanakan dan menyelesaikan permasalahan mitra.
Pengujian  durasi  pengeringan  dilakukan  dengan  melakukan  kombinasi  kecepatan  blower  dan tingkat kepanasan elemen penghangat, pada kondisi kain basah kuyup dan setengah kering. Hasil yang  diharapkan  adalah  mengetahui  variabel  optimal  dalam  kondisi  kain  berdasarkan  tingkatan parameter yang berbeda. Pengambilan data  pengujian kinerja kotak elektrokoagulasi dinilai saat panel filtrasi mulai dinyalakan hingga secara visual, limbah menjadi lebih jernih daripada sebelum dilakukan  penyaringan.  Pengukuran  dilihat  berdasarkan  ada  atau  tidaknya  endapan  limbah,
visualisasi  limbah,  dan  partikel  lain  yang  menempel  pada  plat  aluminium,  serta  melakukan pengujian untuk mengetahui kandungan berbahaya limbah cair seperti BOD, COD, logam berat, dan  TSS  dengan  cara  mengambil  sampel  limbah  sebelum  dan  sesudah  dilakukan  penyaringan untuk dilakukan pengujian di LAB Center UM .

## Rancangan Evaluasi Keberhasilan Program
Proses  evaluasi  keberhasilan  dinilai  berdasarkan  data  yang  diambil  pada  sebelum  dan  sesudah mesin  diterapkan  pada  mitra.  Data  yang  diambil  antara  lain  jumlah  produksi  dan  permintaan, kandungan berbahaya limbah cair batik, rata-rata mesin digunakan, dan pengaruhnya pada biaya tambahan  untuk  produksi.  Sebagai  parameter  dalam  optimalisasi  kinerja  alat,  dilakukan  upaya evaluasi  lain  seperti  lembar  monitoring  elemen  mesin,  kemampuan  mitra  dalam  penggunaan mesin,  serta  kepuasan  terhadap  treatment  limbah  cair  batik.  Hal  tersebut  disampaikan  melalui testimoni  yang  disalurkan  mitra  pada  tim.  program  ini  dinyatakan  berhasil  dengan  indikator sebagai berikut :
1. Terciptanya teknologi  mesin  pengolahan  batik  sebagai  alat  bantu  pengeringan  batik  dan alternatif kandungan berbahaya limbah cair batik,
2. Mitra  bisa  mengoperasikan  mesin  secara  mandiri  setelah  dilakukan  sosialisasi  dengan dilengkapi buku dan video panduan,
3. Produktivitas  BCS  naik,  dengan  dilihat  dari  lebih  singkatnya  durasi  pengeringan  dan peningkatan  jumlah  produksi  yang  mencapai  atau  melebihi  jumlah  permintaan  yang datang,
4. Terdapat penurunan kandungan berbahaya limbah cair batik, dan
5. Berpotensi  meningkatkan  keuntungan  yang  didapatkan  mitra  berdasarkan  pengaruhnya terhadap biaya tambahan produksi.

## Sosialisasi Mitra
Sosialisasi  kepada  mitra  tidak  hanya  berhenti pada  penyerahan  alat,  akan  tetapi juga  melakukan pendampingan mitra untuk memproduksi batik menggunakan mesin, edukasi penggunaan mesin, dan  penyerahan  buku  panduan  Teknologi  Mesin  Pengolahan  Batik  Terintegrasi  Sinar  UV-C supaya  mitra  BCS  dapat  mengoperasikan  mesin  secara  mandiri  tanpa  pendampingan  untuk  ke depannya nanti.

## Rancangan Keberlanjutan Usaha Mitra
Program  ini  diharapkan  juga  bisa  berdampak  pada  keberlanjutan  usaha  mitra  ke  depannya, dengan potensi sebagai berikut :
1. Peningkatan produktivitas dan pemenuhan permintaan pelanggan, dan
2. Potensi kenaikan keuntungan mitra.

## III. HASIL DAN PEMBAHASAN

## Analisis Permasalahan dan Kebutuhan Mitra
UMKM  Batik  Cantik  Suropati  memiliki  3  komoditas,  yakni  batik  shibori,  batik  tulis,  dan  batik ecoprint.  Batik-batik  tersebut,  diproduksi  melalui  beberapa  tahapan,  salah  satunya  proses pengeringan. Hingga saat ini, proses pengeringan masih dilakukan dengan metode konvensional, yakni  dengan  menjemur  batik  langsung  di  bawah  sinar  matahari.  Metode  pengeringan  batik tersebut,  tak  jarang  kerap  menimbulkan  masalah,  seperti  keterlambatan  produksi  permintaan pelanggan yang rekam data antara permintaan dan berhasil produksi tampak pada gambar 6. Di
mana pada rekam data tersebut, didapatkan bahwa jumlah produksi BCS berada di bawah jumlah permintaan yang datang.
Suhu  musim  panas  yang  cenderung  fluktuatif  antara  24-35  °C  di  Kota  Pasuruan,  juga mengakibatkan  resiko  produk  gagal  karena  warna  yang  tidak  konsisten.  Selain  masalah  proses pengeringan,  produksi  batik  juga  meninggalkan  buangan  limbah  cair  batik  dengan  mutu  air limbah yang belum sesuai norma, standar, prosedur, dan kriteria yang berlaku. Ironisnya, limbah- limbah  tersebut,  langsung  dibuang  selokan  tanpa  melalui  treatment  khusus  menyebabkan timbulnya keresahan, baik dari masyarakat maupun dinas terkait. Oleh karena itu, UMKM BCS membutuhkan suatu solusi yang tepat melalui penerapan teknologi mesin pengolahan batik untuk mempercepat durasi pengeringan dan alternatif pengurangan kandungan bahaya limbah, melalui metode elektrokoagulasi.

## Gambar 6. Perbandingan Produksi dan Permintaan Batik BCS

## Hasil Implementasi Teknologi Mesin
Teknologi  mesin  pengolahan  batik  terintegrasi  sinar  UV-C  yang  direalisasikan  seperti  pada gambar  7,  mulai  diterapkan  pada  Batik  Cantik  Suropati  sejak  bulan  Juli  2022.    Penerapannya dilakukan  melalui  sosialisasi,  pelatihan,  pendampingan  produksi,  monitoring,  dan  evaluasi kegiatan.  Pelatihan  produksi  menyatakan  bahwa  7  dari  20  pengrajin  berhasil  mengoperasikan mesin.
Gambar 7. Realisasi Teknologi Mesin Pengolahan Batik Terintegrasi Sinar UV-C Teknologi  Mesin  Pengolahan  Batik  adalah  mesin  semi  otomatis  yang  penggunaan  elemennya diatur pada control panel pada bagian atas mesin. Elemen yang dapat diatur berupa power utama mesin, tingkat kepanasan heater, laju blower, sinar UV-C, pemutar tabung warna pencelupan, dan tombol  up/down  pengait  kain.  Keseluruhan  sistem  mesin  akan  nonaktif  apabila  tombol  utama mesin dimatikan. Fitur yang terdapat pada teknologi mesin ditunjukkan pada tabel 3.

## Tabel 3. Fitur Teknologi Mesin Pengolahan Batik
Fitur yang Tersedia Tanpa Mesin Teknologi Pengolahan Batik Tombol Utama Tidak Ada Ada Blower Tidak Ada Ada Elemen Pemanas Tidak Ada Ada Sinar UV-C Tidak Ada Ada Plat Elektrolisis Tidak Ada Ada Safety Tidak Ada Ada Kotak Pengeringan Tidak Ada Ada Pengatur Suhu Ruangan Tidak Ada Ada
Gambar 8 dan tabel 4 menunjukkan control panel elemen-elemen yang digunakan dalam mesin. Tingkatan berbeda kepanasan elemen pemanas, menghasilkan besaran suhu yang berbeda pula.
Gambar 8. Control Panel Besar Suhu Teknologi Mesin Pengolahan Batik
Tabel 4. Variasi Besar Suhu yang Dihasilkan dari Elemen Pemanas
Tingkat Kepanasan Besar Suhu ( o C) 1 - 2 35 – 45 3 45 - 55
Elemen  lain  sebagai  alat  bantu  pengeringan  adalah  blower,  dengan  tingkat  kecepatan  berbeda, ditunjukkan pada gambar 9 dan tabel 5.
Gambar 9. Control Panel Laju Blower Teknologi Mesin Pengolahan Batik
Tabel 5. Variasi Kecepatan Laju Blower Tingkat Kecepatan Putaran (rpm) 1 900 2 1800 3 2800
Waktu  pengeringan  optimal  juga  menunjukkan  variasi  waktu  yang  berbeda,  tergantung  pada kondisi kain batik saat masuk pada kotak pengeringan. Laju putaran menunjukkan semakin cepat kecepatan angin, dikarenakan kecepatan angin berbanding lurus dengan putaran (Aryanto, Mara dan  Nuarsa,  2013).  Data  pengujian  tentang  parameter  kecepatan  laju  blower,  besar  suhu,  dan kondisi kain terhadap lama waktu pengeringan optimal ditunjukkan pada tabel 6.

## Tabel 6. Perbandingan Durasi Pengeringan
Tingkat Kepanasan Heater Tingkat Kecepatan Blower Kondisi Kain Waktu Pengeringan 3 2 Setengah Kering 45 menit 2 2 Setengah Kering 60 menit 3 2 Basah Kuyup 60 menit 2 2 Basah Kuyup 90 menit
Perbedaan  durasi  pengeringan,  dapat  terjadi  dikarenakan  oleh  beberapa  sebab.  Pengujian menunjukkan  semakin  basah  kondisi  kain,  berpengaruh  pada  lama  waktu  pengeringan.  Proses pengeringan  termal  yang  membutuhkan  panas,  ditandai  dengan  perpindahan  panas  dan  massa, dipengaruhi  oleh  berbagai  faktor,  seperti  laju  energi,  jumlah  panas  untuk  penguapan,  suhu maksimum bahan, tekanan, dan perubahan lain (Mardiawan, 2020). Sehingga laju blower sebagai penyalur  udara  panas  pada  ruangan  pengering,  berfungsi  sebagai  pemberi  panas  pada  bahan menyebabkan terjadinya penguapan air.
Teknologi  mesin  pengolahan  batik  juga  dilengkapi  dengan  kotak  penyaringan  limbah  dengan memanfaatkan  metode  elektrokoagulasi.  Kotak  koagulator  yang  berfungsi  sebagai  penyaring kandungan berbahaya limbah ini berdimensi 60 cm x 30 cm x 20 cm. Berisi 10 plat aluminium sebagai  elektroda  yang  berfungsi  sebagai  tempat  terjadinya  reaksi  reduksi  dan  oksidasi  untuk memisahkan kandungan logam berat dan partikel berbahaya dalam limbah cair batik (Nurhidayah et al., 2020). Kandungan limbah cair batik didapatkan seperti pada tabel 7.
Tabel 7. Kandungan Limbah Cair Batik Sebelum Penyaringan
Parameter Hasil Uji (mg/L) BOD 213,55 COD 726,9 TSS 1600
Setelah  dilakukan  penyaringan  menggunakan  metode  elektrokoagulasi,  ditemukan  penurunan parameter limbah batik cair. Data pengujian tentang parameter penurunan BOD, COD, dan TSS pada dengan durasi 120 menit menggunakan tegangan 90 V dengan ditunjukkan pada tabel 8.
Tabel 8. Kandungan Limbah Cair Batik Setelah Penyaringan
Parameter Hasil Uji (mg/L) Standar Kriteria Mutu Air Limbah (mg/L) BOD 45,4 12 COD 98,86 100 TSS 456,8 400

## Dampak Perubahan Kinerja Mitra
Beberapa macam fitur yang telah berfungsi pada teknologi mesin pengolahan batik, terbukti dapat meningkatkan  efisiensi  dalam  proses  pengeringan  pada  kain  batik  dan  membantu  mengurangi kandungan  berbahaya  limbah  cair  batik.  Pengeringan  yang  dilakukan  dilakukan  menggunakan mesin  pengolahan  batik,  menjadi  4  kali  lebih  cepat  daripada  metode  pengeringan  konvensional menggunakan  sinar  matahari  yang  diterapkan  oleh  BCS  sebelumnya.  Dengan  selisih  3  jam, pengeringan  menggunakan  mesin  berlangsung  selama  45  menit  hingga  1  jam  bergantung  pada perbedaan  kondisi  kain  (basah  kuyup  atau  setengah  kering),  sementara  pada  pengeringan menggunakan  sinar  matahari, bisa  berlangsung  hingga  4 jam.  Selisih pengeringan  menggunakan mesin  antara  kain  basah  kuyup  adalah  15-30  menit.  Di  mana  kain  basah  kuyup  bisa  selesai
dikeringkan  dalam  1  hingga  1,5  jam,  sementara  kain  setengah  kering  akan  selesai  dikeringkan dalam 45 menit. Tabel 9, menunjukkan perbandingan durasi pengeringan pada setiap kondisi kain antara pengeringan konvensional menggunakan sinar matahari dan mesin pengolahan batik.

## Tabel 9. Perbandingan Durasi Pengeringan
Kondisi Kain Pengeringan Konvensional Teknologi Mesin Pengolahan Batik  (PKM-PI 2022) Basah Kuyup 4 jam 1-1,5 jam Setengah Kering 3 jam 45 jam
Peningkatan  efisiensi  durasi  pengeringan,  berakibat  pada  kemampuan  produksi  Batik  Cantik Suropati.  Terbukti  sebelum  diterapkan  mesin  pengolahan,  hasil  produksi  batik  BCS  kerap  kali terlambat  memenuhi  permintaan  pelanggan.  Dalam  satu  bulan  pemanfaatan  mesin  pengolahan batik,  terbukti  dapat  menjadikan  BCS  tak  lagi  mengalami  keterlambatan  dalam  memenuhi permintaan  pelanggan.  Selain  menjadi  alat  bantu  untuk  keberhasilan  BCS  dalam  produksi permintaan  pasar,  kepastian  durasi  pengeringan  juga  meningkatkan  performa  BCS  di  depan pelanggan.
Manfaat  lain  didapatkan  dari  elemen  lain  pada  mesin,  yakni  kotak  penyaringan  limbah  yang menggunakan metode elektrokoagulasi. Jika sebelumnya tidak ada perlakuan khusus pada limbah cair  batik  BCS  sebelum  dibuang,  setelah  adanya  teknologi  mesin  pengolahan  batik,  kandungan berbahaya  limbah  dapat  terakumulasi  menjadi  endapan  dan  turunnya  kandungan  berbahaya limbah setelah dilakukan proses elektrolisis. Dengan penurunan konsentrasi BOD sebesar 78,7%, penurunan  konsentrasi  COD  sebesar  86,4%,  dan  penurunan  konsentrasi  TSS  sebesar  71,4%. Tabel 10 menunjukkan data sebelum dan sesudah dilakukan filtrasi limbah cair batik.
Tabel 10. Perbandingan Kandungan Berbahaya Limbah Cair Batik
Parameter Kandungan Limbah Tanpa dilakukan Filtrasi Dilakukan proses filtrasi BOD 213,55 mg/L 45,4 mg/L COD 726,9 mg/L 98,86 mg/L TSS 1600 mg/L 456,8 mg/L
Menurut  PERDA  Kota  Pasuruan  nomor  19  tahun  2010  tentang  pengelolaan  kualitas  air  dan pengendalian pencemaran air, menyatakan bahwa kadar maksimum BOD, COD, dan TSS adalah sebesar 12 mg/L, 100 mg/L, dan 400 mg/L. Teknologi mesin pengolahan batik terintegrasi sinar UV-C  berhasil  menurunkan  kandungan  berbahaya  limbah,  namun  masih  belum  memenuhi standar yang telah ditetapkan oleh PEMKOT Pasuruan. Sebagai keberlanjutan dari hal tersebut, disediakan  sebuah  wadah  penampungan  limbah  untuk  mengumpulkan  limbah  hasil  saringan pertama yang akan kembali dilakukan penyaringan kedua.
Penggunaan  teknologi  mesin  pengolahan  batik  terintegrasi  sinar  UV-C,  dijalankan  dengan memanfaatkan  tenaga  listrik  untuk  menjalankan  prosesnya.  Dengan  konsumsi  daya  listrik maksimal  sebesar  600  watt,  diperlukan  melakukan  perbandingan  biaya  operasional  penggunaan mesin sebelum dan setelah pengimplementasian. Tabel 11 menunjukkan biaya penggunaan listrik setelah dilakukan implementasi IPTEK.
Tabel 11. Penggunaan Daya Listrik dalam 1 Bulan
Parameter Daya dan Biaya Daya alat (1 hari kerja/8 jam) 4,8 kW/h Daya alat (dalam 1 bulan) 124,8 kW/h Biaya Listrik 2022 beban 900 W Rp. 1.352 Biaya listrik pemakaian alat (dalam 1 hari kerja) Rp. 6.489,6 Biaya listrik pemakaian alat (dalam 1 bulan) Rp. 194.688
Wildanna Indah Kusuma, Muhammad Sholeh Apif, Nur Izza Vania, Nathania Nabilla Azahra Upaya Peningkatan Produktivitas Batik Ramah Lingkungan  ..... 23
Perbandingan biaya produksi mitra sebelum dan sesudah menggunakan mesin, ditampilkan pada tabel 12.

## Tabel 12. Perbandingan Biaya Produksi Sebelum dan Sesudah Menggunakan Mesin
Jenis Biaya Tanpa Mesin (Rp) Dengan Mesin (Rp) Biaya Tetap 839.500 839.500 Biaya Operasional 4.589.500 4.867.500 Biaya Listrik - 194.688 Jumlah 5.429.000 5.901.000
Peningkatan  biaya  produksi  terjadi  dikarenakan  terjadi  perubahan  biaya  penyusunnya.  Hal  ini dapat diwajarkan, karena penggunaan mesin yang membutuhkan biaya listrik, serta penambahan biaya operasional yang disebabkan oleh meningkatnya jumlah produksi batik. Peningkatan biaya produksi,  tak  lantas  menyebabkan  BCS  mengalami  kerugian,  sebaran  keuntungan  ditampilkan pada tabel 13, dengan membandingkan keuntungan yang didapatkan sebelum penggunaan mesin dan setelah diterapkan penggunaan teknologi mesin pada Agustus 2022.
Tabel 13. Perbandingan Keuntungan Sebelum dan Sesudah Menggunakan Mesin
Elemen Penyusun Tanpa Mesin Dengan Mesin Jumlah Produksi Kain 30 Kain Batik 46 Kain Batik Biaya Produksi Rp. 5.429.000 Rp. 5.901.000 Pendapatan Kotor Rp. 12.500.000 Rp. 19.500.000 Keuntungan Rp. 7.071.000 Rp. 13.598.312
Keuntungan  yang  didapatkan  mitra  terbukti  mengalami  kenaikan  hingga  2  kali  lipat,  dengan tambahan biaya penyusun setelah penggunaan mesin.
Tabel 1. Peningkatan Produktivitas Masyarakat. No  Kegiatan Sebelum Kegiatan Pengabdian Sesudah kegiatan Pengabdian 1 Proses  produksi  Pengeringan  kain batik Proses pengeringan dilakukan  secara  manual yang membutuhkan waktu  yang  lama    dan tenaga yang cukup besar. Proses  pengeringan  dilakukan dengan menggunakan teknologi mesin batik sehingga  proses  produksi dapat  dilakukan  secara  cepat dan  maksimal.  Dimana  yang semula dilakukan secara konvensional memerlukan waktu  4  jam  setiap  produksi, bisa  dipercepat  dengan  waktu 1,5 jam. 2 Penggunaan teknologi dalam masyarakat Masyarakat  melakukan proses  produksi  secara manual menggunakan sinar matahari Masyarakat melakukan produksi dengan menggunakan teknologi terbarukan dengan percepatan waktu proses produksi 3 Hasil produksi Proses pengeringan yang lama, menghambat proses  produksi  dengan semakin banyaknya permintaan masyarakat Hasil  produksi  meningkat, dengan  di  sertai  tercukupinya kebutuhan  dan  permintaan masyarakat  berkaitan  dengan kain batik

## IV. KESIMPULAN
Teknologi  mesin  pengolahan batik terintegrasi  sinar  UV-C  merupakan  alat  bantu  permasalahan industri  Batik  Cantik  Suropati  dalam  pengolahan  batik  mereka,  utamanya  pada  bagian pengeringan  dan  penyaringan  limbah  cair  batik.  Dilengkapi  dengan  3  elemen  dalam  1  mesin, mesin ini diharapkan dapat menjadi alat bantu dalam memecahkan masalah yang dihadapi mitra. Dengan mempercepat durasi pengeringan hingga 4 kali lipat, dengan rata-rata durasi pengeringan selama 1 jam, pengurangan kandungan berbahaya limbah cair batik hingga 86,4%, serta potensi peningkatan  keuntungan  sebesar  2  kali  lipat.  Penerapan  mesin  ini  menjadikan  UMKM  Batik Cantik  Suropati  tidak  lagi  mengalami  hambatan  produksi  karena  masalah  pengeringan konvensional, sehingga bisa lebih leluasa dalam memproduksi permintaan pasar, yang berakibat pada  peningkatan  keuntungan  BCS.  Pengurangan  kandungan  berbahaya  limbah  juga meminimalkan dampak limbah cair batik terhadap lingkungan.

## V. UCAPATAN TERIMAKASIH
Terima kasih kepada Universitas Negeri malang yang telah menyelenggarakan Program Penelitian dan  Pengabdian  kepada  Masyarakat,  serta  memberikan  bantuan  pendanaan  sebagai  penyaluran konsep implementasi kepada mitra usaha. Terima kasih juga kepada kampus Universitas Negeri Malang yang telah memberikan kesempatan pemenang PIMNAS 2022 untuk menyempurnakan program  pengabdian.  Tidak  lupa  diucapkan  terima  kasih  kepada  UMKM  Batik  Cantik  Suropati yang telah bersedia menjadi mitra usaha dalam program implementasi IPTEK dari tim PKM-PI Universitas Negeri Malang.

## VI. DAFTAR RUJUKAN
Aryanto,  F.,  Mara,  M.  dan  Nuarsa,  M.  (2013)  “Pengaruh  Kecepatan  Angin  dan  Variasi  Jumlah Sudu  Terhadap  Unjuk  Kerja  Turbin  Angin  Poros  Horizontal,”  Dinamika  Teknik  Mes in: Jurnal Keilmuan dan Terapan Teknik Mesin, 3(1).
Azizid  Daroini,  T.  dan  Apri  Arisandi  (2020)  “Analisis  BOD  (Biological  Oxygen  Demand)  Di Perairan Desa Prancak Kecamatan Sepulu Bngakalan I,” Juvenil, 1, No 4(4), hal. 558– 566. Tersedia pada: http://doi.org/10.21107/juvenil.v1i4.9037ABSTRAK.
Budijono,  A.  P.  dan  Kurniawan,  W.  D.  (2017)  “Efisiensi  Proses  Produksi  Batik  Melalui Penerapan  Mesin  Pengering  Batik  Dan  Kompor  Pemanas  Lilin  Batik  Semi  Otomatis,” Otopro, 13(1), hal. 30. doi: 10.26740/otopro.v13n1.p30-34.
Fauzi,  N.  et  al.  (2019)  “Penggunaan  Metode  Elektrokoagulasi  Menggunakan  Elektroda Alumunium dan Besi pada Pengolahan Air Limbah Batik,” Issn 2085 -4218, 5(100), hal. 213 – 218.
Irvan,  M.  et  al.  (2020)  “Pembuatan  Batik  Shibori  Untuk  Meningkatkan  Kreativita s  Masyarakat Pada Masa Pandemi,” Jurnal Graha Pengabdian, 2(3), hal. 223– 232.
Kemenperin.go.id (2019) Diminati Pasar Global, Ekspor Batik Dibidik Naik 8 Persen. Tersedia pada:  https://www.kemenperin.go.id/artikel/20650/Diminati-Pasar-Global,-Ekspor-Batik- Dibidik-Naik-8-Persen.
Kudiya,  K., Hendriyana, H. dan Budi,  E.  M. (2021) “Akselerasi Produksi Kain Batik di Musim Penghujan  dengan  Menggunakan  Mesin  Fotonik,”  Panggung,  31(2),  hal.  163– 176.  doi: 10.26742/panggung.v31i2.1575.
Wildanna Indah Kusuma, Muhammad Sholeh Apif, Nur Izza Vania, Nathania Nabilla Azahra Upaya Peningkatan Produktivitas Batik Ramah Lingkungan  ..... 25
Mardiawan,  A.  R.  (2020)  Pengaruh  Temperatur  Inlet  Udara  Dan  TEKANAN  UDARA NOZZLE  TERHADAP  DISTRIBUSI  TEMPERATUR  DAN  EFISIENSI  TERMAL SPRAY DRYER. Universitas Negeri Semarang.
Nugroho, S. Y., Sumiyati, S. dan Hadiwidodo, M. (2014) “Penurunan Kadar COD dan TSS pada Limbah  Industri  Pencucian  Pakaian  (Laundry)  dengan  Teknologi  Biofilm  Menggunakan Media Filter Serat Plastik dan Tembikar dengan Susunan Random.”
Nurhidayah,  N.  et  al.  (2020)  “Pengaruh  Variasi  Jarak  Elektroda  Dan  Waktu  Terhadap  Ph  Dan Tds Limbah Cair Batik Menggunakan Metode Elekt rokoagulasi,” Journal Online of Physics.
Saraswati,  B.  D.  (2021)  Menparekraf:  Industri  Batik  Serap  200.000-an  Tenaga  Kerja.  Tersedia pada: https://news.harianjogja.com/read/2021/10/03/500/1084551/.
Wardana, C. et al. (2022) “Penerapan Alat Pengering Batik dengan Memanfaatkan Kalor Tungku Pelorotan  guna  Meningkatkan  Efesiensi  Produksi  sebagai  Antisipasi  Cuaca  yang  Tidak Menentu,” (April).
Wibowo,  N.  M.  et  al.  (2020)  “Penciptaan  Keunggulan  Bersaing  Ukm  Batik  Melalui  Penerapan Teknologi  Pengering  Batik  Dan  Dig ital  Marketing,”  Prosiding  Konferensi  Nasional Pengabdian  Kepada  Masyarakat  dan  Corporate  Social  Responsibility  (PKM-CSR),  3,  hal. 970 – 975. doi: 10.37695/pkmcsr.v3i0.759.