PENGARUH JUMLAH OLI BEKAS TERHADAP KUAT TEKAN MORTAR PADA PROSES SOLIDIFIKASI/STABILISASI LIMBAH OLI BEKAS

## PENGARUH JUMLAH OLI BEKAS TERHADAP KUAT TEKAN MORTAR PADA PROSES SOLIDIFIKASI/STABILISASI LIMBAH OLI BEKAS
Monik Kasman, Bambang Irawan, Hariyanto

## Abstrak
Limbah oli bekas termasuk dalam limbah B3 dari sumber tidak spesifik sehingga penanganannya pun harus  secara  khusus  dan mengacu  pada  PP  101  tahun  2014  tentang  pengelolaan  limbah  B3. Solidifikasi/stabilisasi  atau  disingkat  s/s  merupakan  suatu  metoda  dan  proses  pengolahan  limbah bahan berbahaya dan beracun (B3) yang direkomendasikan untuk pengolahan limbah B3 dalam PP 101  tahun  2014.  Penelitianinimerupakanpenelitianpendahuluanuntukmenelaahapakah  proses solidifikasi/stabilisasidapatdigunakandalammengolahlimbaholibekas. Dalampenelitianini, limbaholibekasdijadikansebagaipengganti sebagian air  sebagaicampuran  mortar  denganvarian  air terhadapolibekas  (a/o)  100%/0%,  75%/25%,  50%/50%  dan  25%/75%.  Umur  mortar dalampenelitianiniadalah 3 hari, 7 haridan 14 hari.Dari hasil penelitian disimpulkan bahwa proses solidifikasi/stabilisasi  dapat  dijadikan  sebagai  salah  satu  alternatif  pengolahan  limbah  oli  bekas. Rasio  oli  bekas  terhadap  air  sebagai  air  campuran  dalam  pembuatan  mortar  dan  umur  mortar berpengaruh  terhadap  kuat  tekan  mortar . Varian  mortar  yang  memenuhi  nilai  kuat  tekan  sesuai dengan SNI-15-7064.2004 dan ASTM C-150-02 adalah rasio a/o 75%/25%. Nilai kuat tekan rasio a/o 75%/25% umur 3,  7 dan 14 hari adalah 16 MPa, 18,67 MPa, dan 22 MPa.
Kata Kunci: Kuat tekan, mortar, oli bekas, solidifikasi/stabilisasi (s/s).

## Abstract
Lubricant  oil  waste  is  categorized  as unspecific  source  of  hazardous  waste.  It must  be  treated specially  referred  to  indonesian  government  regulation  no.  101  of 2014 on  management  of hazardous  waste.  According  to regulation  no.  101  of 2014,  solidification/stabilization  or abbreviated s/s is a method and process of hazardous waste treatment recommended for hazardous waste treatment. Thus, this preliminary work was aimed to observe the capability of s/s process in treating  lubricant  oil  waste.  In  this  work,  lubricant  oil  waste use  as  partial substitute  of  mixing water of mortar. The experiment was conducted by varying quantity of lubricant oil waste to the water  used  in  mortar  mixing  (ratio  a/o).  Those  ratios  a/o  were 100%/0% (blank), 75%/25%,50%/50% and 25%/75%. Mortars  were  cured  in  age  of  3  days,  7  days  and  14  days. Based on experiment results, it was concluded that s/s process considered as method or process for lubricant  oil  waste  treatment.  The  quantity  of  lubricant  oil  waste  or  ratio  a/o  influenced  on compressive  strength. Variant  of  mortar meets  compressive  strength  in  accordance with SNI-15- 7064.2004 and ASTM  C-150-02 is  ratio  a/o  75%/25%. The  compressive  strength  values  of  ratio a/o 75%/25% in age of 3,  7 and 14 days were 16 MPa, 18,67 MPa, dan 22 MPa.
Keywords: compressive strength, mortar, lubricant oil waste, solidification/stabilization (s/s)

## 1. Pendahuluan
Tingginya  laju  pertumbuhan  industri  dan  otomotif  mendorong  peningkatan kuantitas  oli  bekas.  Oli  bekas  atau  residu oli  merupakan  limbah  dari  kegiatan industri  dan  perbengkelan  yang  digunakan  terutama  untuk  pelumas.  Oli  bekas mengandung sisahasilpembakaran yang bersifatasam, korosif, deposit, danlogamberatkarsinogenik.
Pertamina  memproduksi  oli  dalam  setahun  sekitar 450.000  kiloliter, ditambahdenganratusanmerekoli yang membanjiripasarpelumastanah air, untukkonsumsikendaraanbermotor,
industridanperkapalan.
Olibekasdapatdiidentifikasimenurutsumber,
ujikarateristikdanujitoksikologi.Konsep  yang  dapat  digunakan  dalam  mengolah oli bekas, adalah konsep 4R, yaitu Reduce (mengurangi penggunaan produk yang akan menghasilkan limbah), Reuse (menggunakan ulang), Recycle (memodifikasi benda) dan Recovery (upaya pengambilan/pemanfaatan kembali).
PP  85/1999 menyatakan  bahwa olibekasmerupakanlimbah  B3  darisumber yang tidakspesifik. Sumbertidakspesifikadalahsumberlimbah yang menghasilkanlimbah  yang  padaumumnyabukanberasaldariproses  utamanya, tetapiberasaldarikegiatanpemeliharaanalat,
pencucian, pencegahankorosi,
pelarutankerak, pengemasan. Umumnya,  penanganan  limbah  oli  bekas  hanya terbatas  pada  penyulingan  oli  bekas  menjadi  oli  daur  ulang  dengan  kualitas rendah.  Salah  satu  proses  pengolahan  limbah  B3  yang  dianjurkan  dalam  PP  101 tahun  2014  tentang  pengelolaan  limbah  bahan  berbahaya  dan  beracun    adalah solidifikasi/stabilisasi.
Solidifikasi/stabilisasi  dalam  bentuk  matriks  padat  berupa  mortar  dalam menurunkan  laju  migrasi  logam  berat  merupakan  cara  yang  cukup  mudah  dan relatif tidak  membutuhkan  biaya  yang  tinggi  dalam  pelaksanaannya.
Mekanismesolidifikasi/stabilisasidenganmenggunakan
semen dapatmenyebabkankestabilankimiadanmengikatpolutan  di  dalammatrikspadatan (Bone,  2004). Hasil  solidifikasi/stabilisasi memiliki  potensi  untuk dapat dimanfaatkan  sebagai  bahan  bangunan,  kelayakan  hasil  solidifikasi/stabilisasi sebagai  bahan  bangunan  dapat  diketahui  setelah  melalui  beberapa  uji  yang dipersyaratkan.  Salah  satu  uji  tersebut  adalah Unconfined Compressive Strength (UCS)test atauujikekuatantekan.
Penelitian  ini  merupakan  penelitian  pendahuluan  untuk  mengamati kemampuan  proses  solidifikasi/stabilisasi  dalam  pemanfaatan  kembali  oli  bekas. Diskusi  selanjutnya  dibatasi  pada  pengaruh  jumlah  oli  bekas  dalam  campuran mortar terhadap kuat tekan mortar sebagai acuan dalam proses solidifikasi/stabilisasi (s/s) oli bekas.

## 2. Metodologi Penelitian
Data  dalam  penelitian  ini  bersifat  kuantitatif yang  dihasilkan  dari  eksperimen di laboratorium. Tahapan penelitian yaitu:

## 1) Pengumpulan data sekunderdanpersiapan
Tahapinimeliputikarakterisasi  oli  bekas  melalui  data  sekunder,  dan rancangan eksperimen berupa formulasi mortar oli bekas untuk proses s/s.

## 2) Eksperimenlaboratorium
a. Persiapanbahan dan alat Oli  bekas diambil  dari  bengkel  motor  di  Kota  Jambi.Semen Portland,  pasirsilika dan
airsuling. Semuabahan- bahantersebutkemudiandilakukanpembagiansesuaidenganvariabel yang telahditentukan, kemudiandicampurdenganmerata.Peralatan yang digunakanmeliputiayakan;  mejalelehCompressive  mortar; mixer;  oven;  cetakan mortar berbentukkubusdenganukuran 5cm x 5cm x 5cm; mesinujikuattekanuntukmenentukankuattekan mortar dengankapasitas 1000 KN. b. Pencampuranbahan Bahandicampur hingga homogendenganmenggunakan mixer dankemudianlakukanpercobaanleleh mortar dengancaramengisikancampuran
mortar kedalamcetakanleleh yang terletak di atasmejaleleh.
c. Pencetakan Setelahtercampurdengansempurna (homogen) kemudiandilakukanpencetakan.Sampel  mortar  dibuat  triplikasi  (tiga  replikasi).
Selanjutnyadibiarkanselama  1x24  jam  kemudiancetakan  mortar  tersebutdibuka. Mortar dandilanjutkanperendaman(curing time) untukumur  mortar 3, 7  dan  14 hari. Setelah itu, mortar tersebutdisimpanpadatempat yang terlindungdarisinarmatahari agar penguapandapatterjadisecaraperlahan-lahan d. Pengujian Parameter ujimortar yaitu kuat tekan.Limbaholibekas yang berbentukcairanmenggantikan air bersih yang digunakanuntukmelarutkancampuran semen danpasir.Varian perbandinganairterhadapoli  bekas (rasio a/o) padapenelitianiniterdapatdi    tabel 1.Perbandingan oli bekas terhadap air mendeskripsikan jumlah oli bekas (gr) yang dicampurkan dalam mortar. Komposisi yang digunakandalampengujiansampelberdasarkannilaifaktor air semen (FAS)
yaituangkaperbandinganantaraberat  air  danberat  semen  dalamcampuran  mortar dengannilai 0,485 (ASTM C 109M).
Pengujiankuattekanmengacupada PB-0105-07 dan SNI-03-6825.2002
tentangpengujiankekuatantekan  mortar  semen  portland. Pengujianumur  mortar disesuaikan  SNI-15-7064.2004 sebagaiberikut:
1) Umur 3 hari: persyaratannya minimal 125 Kg/cm 2
2) Umur 7 hari: persyaratannya minimal 200 Kg/cm 2
3) Umur 28 hari: persyaratannya minimal 250 Kg/cm 2

## Tabel 1.Komposisi Mortar*
No RasioKomposisi (% dalamsatuanberat) Semen Pasir OliBekas Air Blanko (1) 2 1 0 100(126 gr) 2 2 1 25(31,5 gr) 75(94,5 gr) 3 2 1 50(63 gr) 50(63 gr) 4 2 1 75(94,5 gr) 25(31,5 gr)
*Tiap mortar terdiriatas 520 gr semen dan 260 gr pasir silika.
Kuattekan mortar dihitung menggunakanrumus:
′ =
(Persamaan 1)
f ’’ m= kuattekan mortar, dalamMPa P = bebanmaksimum total, dalam N A = luasbidangtekan, dalam mm 2

## 3. Hasil dan Pembahasan
3.1 Karakteristikolibekas
Olibekasmengandunghidrokarbonkentalditambahberbagaibahankimiaaditif.
Olibekassebagaibagiandariminyakbumimemilikikarakteristik yang samadenganminyakbumi. IPPC danFutuasi (2001) dalam Zain (2014)menjabarkankarakteristiktersebutberdasarkankomponenorganikdan non organik (Tabel 2). Tabel 2. Karakteristik Lumpur Minyak Bumi No. Komponen Persyaratan (µg/L) I. Anorganik 1 Mercury, Hg < 0,2 2 Cadmium, Cd <5 3 Timbal, Pb <50 4 Zinc, Zn <500-1000 5 Tembaga, Cu 3-500 6 Nickel, Ni 6-500 7 Chromium, Cr (Total) <500 atau<1000 Cr(IV) 8 Arsenic, As 0,55-100 8 Arsenic, As 0,55-100 9 Cobalt, Co <500 10 Besi, Fe <3000-5000 11 Vanadium, V <1000
II. Organik 1 Naphthalene 1.152 2 2-Methylnaphthalene 1.172 3 Phenanthalene 1.112 4 Anthracene 1.102 5 Oil 50-5000
Sumber: IPPC danFutaisi, 2001 dalamZain (2014)
3.2 Pengaruh  jumlah  oli  bekas berdasarkan  rasio  a/o terhadap  kuat  tekan mortar.
Tabel  3  menampilkan  hasil  pengujian  kuat  tekan  untuk  variasi  a/o  0/100%, 75%/25%, 50%/50%, 25%/75% pada umur mortar 3 hari, 7 hari dan 14 hari. Dari  tabel  3  terlihat  bahwa  penambahan  jumlah  oli  bekas  yang direpresentasikan  dengan  rasio  a/o  ternyata  sangat mempengaruhi  kuat  tekan mortar oli bekas.
Tabel. 3. Hasilpengujiankuattekan* Varian a/o KuatTekan (Mpa) Umur 3 hari Umur 7 hari Umur 14 hari 0/100% 28 31,33 30,67 75%/25% 16 18,67 22 50%/50% 8,13 10 10 25%/75% 0 8 8 *Nilai rata-rata
Mortar  blanko  atau  kontrol  (rasio  a/o  0/100%)  dan  umur  mortar  14  hari mempunyai  kuat  tekan  tertinggi.  Lebih  jelasnya  hubungan  antara  kuat  tekan
0 5 10 15 20 25 30 35 Umur 3 Hari 28 16 8,13

## Jurnal Civronlit Universitas Batanghari Jambi Tahun 2016
PENGARUH JUMLAH OLI BEKAS TERHADAP KUAT TEKAN MORTAR PADA PROSES SOLIDIFIKASI/STABILISASI LIMBAH OLI BEKAS
II. Organik 1 Naphthalene 1.152 2 2-Methylnaphthalene 1.172 3 Phenanthalene 1.112 4 Anthracene 1.102 5 Oil 50-5000 Sumber: IPPC danFutaisi, 2001 dalamZain (2014)

## 3.2 Pengaruh  jumlah  oli  bekas berdasarkan  rasio  a/o terhadap  kuat  tekan mortar.
Tabel  3  menampilkan  hasil  pengujian  kuat  tekan  untuk  variasi  a/o  0/100%, 75%/25%, 50%/50%, 25%/75% pada umur mortar 3 hari, 7 hari dan 14 hari. Dari  tabel  3  terlihat  bahwa  penambahan  jumlah  oli  bekas  yang direpresentasikan  dengan  rasio  a/o  ternyata  sangat mempengaruhi  kuat  tekan mortar oli bekas.
Tabel. 3. Hasilpengujiankuattekan* Varian a/o KuatTekan (Mpa) Umur 3 hari Umur 7 hari Umur 14 hari 0/100% 28 31,33 30,67 75%/25% 16 18,67 22 50%/50% 8,13 10 10 25%/75% 0 8 8 *Nilai rata-rata
Mortar  blanko  atau  kontrol  (rasio  a/o  0/100%)  dan  umur  mortar  14  hari mempunyai  kuat  tekan  tertinggi.  Lebih  jelasnya  hubungan  antara  kuat  tekan
Umur 3 Hari Umur 7 Hari Umur 14 Hari 31,33 30,67 16 18,67
22
8,13 10 10
0
8 8 Kontrol 75% Air, 25% Oli 50% Air, 50% Oli 25% Air, 75% Oli

## Jurnal Civronlit Universitas Batanghari Jambi Tahun 2016
PENGARUH JUMLAH OLI BEKAS TERHADAP KUAT TEKAN MORTAR PADA PROSES SOLIDIFIKASI/STABILISASI LIMBAH OLI BEKAS
II. Organik 1 Naphthalene 1.152 2 2-Methylnaphthalene 1.172 3 Phenanthalene 1.112 4 Anthracene 1.102 5 Oil 50-5000 Sumber: IPPC danFutaisi, 2001 dalamZain (2014)

## 3.2 Pengaruh  jumlah  oli  bekas berdasarkan  rasio  a/o terhadap  kuat  tekan mortar.
Tabel  3  menampilkan  hasil  pengujian  kuat  tekan  untuk  variasi  a/o  0/100%, 75%/25%, 50%/50%, 25%/75% pada umur mortar 3 hari, 7 hari dan 14 hari. Dari  tabel  3  terlihat  bahwa  penambahan  jumlah  oli  bekas  yang direpresentasikan  dengan  rasio  a/o  ternyata  sangat mempengaruhi  kuat  tekan mortar oli bekas.
Tabel. 3. Hasilpengujiankuattekan* Varian a/o KuatTekan (Mpa) Umur 3 hari Umur 7 hari Umur 14 hari 0/100% 28 31,33 30,67 75%/25% 16 18,67 22 50%/50% 8,13 10 10 25%/75% 0 8 8 *Nilai rata-rata
Mortar  blanko  atau  kontrol  (rasio  a/o  0/100%)  dan  umur  mortar  14  hari mempunyai  kuat  tekan  tertinggi.  Lebih  jelasnya  hubungan  antara  kuat  tekan

## Kontrol
75% Air, 25% Oli
50% Air, 50% Oli
25% Air, 75% Oli
mortar dan penambahan jumlah oli bekas terhadap mortar diilustrasikan pada gambar1.
Gambar1.Hasilpengujiankuattekan (MPa)
Umur  mortar  danrasioolibekasterhadap  air  sangatmempengaruhikuattekan mortar.Terlihatpadagambar  2,  pertambahanrasio  air  terhadapolibekasdanumur mortar berbandinglurusdengankuattekanmortar.Semakintinggiumur mortar danrasio air terhadapolibekas, makasemakintingginilaikuattekan.
Tabel3.Komparasihasilkuattekandengan SNI dan ASTM Umur mortar StandarKuatTekan (kg/cm 2 ) a/o 75%/25% a/o 50%/50% a/o 25%/75% SNI-15- 7064.2004 ASTM C- 150-02 7 hari 189,3138 101,4 81,12 ≥125 ≥122 14 hari 306,7 101,4 81,12 ≥200 ≥194
Hasil  kuat  tekan  dari  penelitian  ini,  jika  dibandingkan  dengan  standar  kuat tekan  yang  disyaratkan  oleh  SNI-15-7064.2004  dan  ASTM  C-150-02  hanya terpenuhi  oleh  mortar  dengan  jumlah  oli  bekas  25%  dari  berat  air  campuran mortar atau dengan kata lain rasio a/o 25%/75% umur mortar 7 hari dan 14 hari.
Hal  ini  menunjukkan bahwa  proses solidifikasi/stabilisasi  (s/s)  oli  bekas  dalam bentuk mortar dengan campuran semen, silika dan air memenuhi nilai kuat tekan yang dipersyaratkan oleh SNI dan ASTM. Mortar yang memenuhi tersebut adalah varian a/o 25%/75% pada umur 7 hari dan 14 hari.

## 4. Kesimpulan
Dari penelitian ini disimpulkan:
1. Proses  solidifikasi/stabilisasi  dapat  dijadikan  sebagai  salah  satu  alternatif pengolahan limbah oli bekas.
2. Rasio oli bekas terhadap air sebagai air campuran dalam pembuatan mortar dan  umur  mortar  berpengaruh  terhadap  kuat  tekan  mortar  dan  porositas mortar.
3. Varian  mortar  yang  memenuhi  nilai  kuat  tekan  sesuai  dengan SNI-15- 7064.2004  dan  ASTM  C-150-02 adalah  rasio  a/o  75%/25%.  Nilai  kuat teken  rasio  a/o  75%/25%  umur  3,    7  dan  14  hari  adalah 16  MPa,  18,67 MPa, dan 22 MPa.

## UCAPAN TERIMA KASIH
Penulis  mengucapkan  terima  kasih  atas  bantuan  dana  penelitian  dari  Universitas Batanghari melalui LPPM Unbari sehingga penelitian ini dapat dilaksanakan.

## DAFTAR PUSTAKA
ASTM.  ASTM    Standards  C 150-02 – Standard  Specification  for  Portland Cements. USA
ASTM.  ASTM  Standards  C  349 – Test  Method  for  Compressive  Strength  of Hydraulic  Cements  Mortars  (Using  portions  of  Prisms  Broken  in Flexure). USA.
Badan Pengendalian Dampak Lingkungan. (1995). KepBapedal 03/Bapedal/09/1995, Persyaratan  Teknis  Pengolahan  Limbah  Berbahaya dan Beracun. Jakarta.
Badan Pengendalian Dampak Lingkungan. (1996). KepBapedal
225/Bapedal/08/1996, Tata  Cara dan  Persyaratan  Penyimpanan Pengumpulan Minyak Pelumas. Jakarta.
Ismanto.(2010). Penelitiankinerjaresiduolibekas, aspalminyak, danminyaktanah(ROB-50) sebagaibahanperemajapadadaurulangjalanaspal.AbstrakSkripsiUniversitas Indonesia. Jakarta: Universitas Indonesia. http://lib.ui.ac.id/opac/themes/green/detail.jsp?id=20238751&lokas i=lokal.
Spence,  R.D.,  Shi,  C.  (2005).  Stabilization  and  Solidification  of  Hazardous, Radioactive and Mixed Wastes. Boca Rotton: CRC Press.
US  EPA.  (1986). Handbook Stabilization/Solidification  of  Hazardous  Waste. USA.
Wijaya, A., Rahardjo, D.W.P.P. (2012). Pemanfaatan Oli Bekas sebagai Bahan Baku Pembuatan Bahan Bakar Cair (BBC) dengan Metoda Catalytic
Cracking dengan Menggunakan Katalis Modernite. Semarang:
UniversitasDiponegoro.
Zain, A. M., Shaaban, G., & Mahmud, H. (2014(1)). Leachability of Metal Ions in TCLP Leachate of Solidified Petroleum Sludge. Key Engineering Material, vol. 595,  pp  094 – 1098. http://doi.org/10.4028/www.scientific.net/KEM.594- 595.1094
Zain,  A.  M.,  Shaaban,  G.,  &  Mahmud,  H.  (2014(2)).  Leachability  of  Solidified Petroleum  Sludge. Advanced  Material  Research,  vol. 917,  pp  123 – 133.
http://doi.org/10.4028/www.scientific.net/AMR.917.123 PemerintahRepublik Indonesia.PeraturanPemerintah No. 101 Tahun
2014tentangPengelolaanLimbahBerbahayadanBeracun. Jakarta.
Standar Nasional Indonesia. 2004. SNI 15-7064-2004Semen Portland komposit.
Jakarta.