Pengaruh Variasi Jenis Perekat terhadap Kualitas Biobriket Berbahan Serabut dan Tandan Buah Lontar ( Borassus flabellifer L.)
(The Effect of Variations in Adhesive Types on the Quality of Biobriquettes Made of Fiber and Fruit Bunches of  Lontar ( Borassus flabellifer L.))
Irvan Adhin Cholilie  , Larinda Zuari
Program Studi Teknologi Industri Pertanian, Universitas Internasional Semen Indonesia,  Gresik
 Email korespondensi: irvan.cholilie@uisi.ac.id
Abstract. The main ingredients of biobriquettes and the type of adhesive material greatly determine the quality of biobriquettes. This study aims to determine the effect of the type of adhesive on the quality of Biobriket. In this research, the materials  used  to  make  Biobriquette  are  fibers  and  bunches  of  lontar  fruit,  with  the  type  of  adhesive  that  is tapioca flour, sago flour and cornstarch. An analysis was carried out on biobriquettes using the three types of adhesives. Biobriquette analysis included heat value, moisture content, ash content, volatile matter, fixed carbon and  combustion  rate.  The  study  was  conducted  using  a  completely  randomized  design  method,  with  3 treatments  and  3  repetitions.  The  results  obtained  show  that    the  percentage  of  tapioca  flour  produces  the highest  water  content  6.6%  and  the  lowest  levels  of  flying  substances  22.17%,  sago flour has the highest ash content and the highest heating value is 29.33% and 5015.98 cal/ gram. Meanwhile, cornstarch has the lowest water content and ash content, namely 3.5% and 27.33%. Maize flour has the highest levels of flying matter and carbon content of 24.99% and 44.18%, and cornstarch has a flammable flame for 292 seconds and has the longest time, which is 0.147 gram / minute.
Keywords : adhesive; biobriquette; calor value; lontare; proximate
Abstrak. Bahan utama biobriket dan jenis bahan perekat sangat menentukan kualitas biobriket. Penelitian ini bertujuan untuk  mengetahui  pengaruh   jenis  perekat  terhadap  kualitas  biobriket.  Bahan  yang  digunakan  untuk  membuat biobriket  yaitu  serabut  dan  tandan  buah  lontar,  dengan  jenis  perekat  tepung  tapioka,  tepung  sagu  dan  tepung maizena.  Dilakukan  analisis  pada  biobriket  yang  menggunakan  tiga  jenis  perekat  tersebut.  Penelitian  ini menggunakan beberapa     pengujian, diantaranya nilai kalor, kadar air, kadar abu, volatile matter, fixed carbon dan laju pembakaran. Penelitian menggunakan metode rancangan acak lengkap, dengan 3  perlakuan dan 3 ulangan. Tepung  tapioka  menghasilkan  kadar  air  tertinggi  6.6  %  dan  kadar  zat  terbang  terendah  22.17  %,  tepung  sagu memiliki kadar abu dan nilai kalor tertinggi  yaitu 29.33 % dan 5015.98 kal/gram. Tepung  maizena  mempunyai kadar air dan kadar abu terendah yaitu 3.5 % dan 27.33 %.  Tepung maizena mempunyai kadar zat terbang dan kadar  karbon  tertinggi  yaitu  24,99%  dan  44,18%,  serta  tepung  maizena  mempunyai  nyala  api  lebih  mudah menyala selama 292 detik serta memiliki waktu paling lama yaitu 0,147 gram/menit.
Kata kunci: biobriket; nilai kalor; perekat; proksimat; lontar

## PENDAHULUAN
Lontar merupakan tanaman palma yang dibeberapa  daerah  biasa  dikenal  dengan sebutan  lontar  atau  puntal.  Lontar  tumbuh subur di Asia Tenggara terutama Indonesia. Kota Gresik, Provinsi Jawa Timur menghasilkan  lontar  sebanyak  937  ton  pada tahun  2011  (Badan  Pusat  Statistik,  2016). Tanaman  lontar  memiliki  manfaat  dimana buahnya  dapat  dijadikan  berbagai  macam produk diantaranya minuman kaleng, produk  fermentasi  (nata  de  bora),  gula merah (hasil sadapan dari bunga lontar) dan produk-produk  yang  lain.  Daun  dan  batang pohon  lontar  dimanfaatkan  pada  industri dalam pembuatan suvenir tempat
menyimpan  minuman legen  dan  suvenir lainnya.  Namun,  pada  serabut  dan  tandan buah belum termanfaatkan dengan baik dan hanya dibuang begitu saja yang menyebabkan terjadinya pencemaran lingkungan sekitar.
Biobriket  merupakan  bahan  bakar briket yang dibuat dari arang hasil pertanian (bagian  tumbuhan),  baik  berupa  bagian yang memang sengaja dijadikan bahan baku biobriket  maupun  sisa  atau  limbah  proses produksi/pengolahan agroindustri. Biobriket yang berkualitas mempunyai ciri antara lain tekstur  halus,  tidak  mudah  pecah,  keras, aman  bagi  manusia  dan  lingkungan,  serta memiliki  sifat  -  sifat  penyalaan  yang  baik.
Sifat  penyalaan  ini  diantaranya  mudah menyala, waktu nyala cukup lama, menimbulkan  asap  yang  sedikit  dan  cepat hilang serta nilai kalor yang cukup tinggi.
Penyajian Data Hasil Penelitian
Pengujian Laboratorium Uji Proximate : 1. Kadar air 2. Kadar abu 3. Kadar Zat Terbang 4. Kadar Karbon Terikat Uji Pembakaran : 1. Laju Pembakaran 2. Nyala Api Uji Nilai Kalor Penjemuran dengan sinar matahari ( ± 3 hari ) Pencetakan Pembuatan campuran ( Biobriket ) Campuran 1:1 Serabut dan Tandan Buah Lontar 80% dengan 20% Tepung Tapioka Campuran 1:1 Serabut dan Tandan Buah Lontar 80% dengan 20% Tepung Maizena Campuran 1:1 Serabut dan Tandan Buah Lontar 80% dengan 20% Tepung Sagu Penghalusan dan Pengayakan menggunakan 60 mesh Karbonisasi Penjemuran dengan sinar matahari Serabut Lontar ( ± 3 hari ) Tandan Buah Lontar ( ± 7 hari ) Pengambilan Bahan Baku ( Serabut dan Tandan Buah Lontar )
Tekstur  kasar  pada  serabut  lontar  ini dikarenakan  pada  serabut  lontar  selulosa 88.80 %, serabut lontar memiliki kadar abu sebesar 1.6%, dan serabut lontar mengandung  persentase  kadar  air  sebesar 5.80%  (Billah,  2009).  Pada  serabut  lontar juga  mengandung  hemiselulosa  sebesar 18.52%,  dan  lignin  0.23%  (Dahlan,  2011). Nilai kalor dalam serabut lontar menghasilkan 5991 kal/kg (Chumsang, 2014). Kandungan  nilai  kalor  yang  cukup  tinggi merupakan  salah  satu  biobriket  yang berkualitas  dan  sesuai  dengan  biobriket standar nasional Indonesia
Berdasarkan  pemaparan  yang  telah dijelaskan  sebelumnya  bahwa  pada  serabut dan tandan buah lontar belum termanfaatkan dengan  baik,  mengingat  kandungan  yang berada di  dalam  serabut  dan  tandan  buah dapat  dijadikan  sebagai  bahan  bakar  energi terbarukan. Limbah serabut dan tandan buah lontar  merupakan  limbah  yang  dapat menimbulkan  bau tak  sedap.  Peneliti  akan melakukan  percobaan  mengenai  pengaruh variasi  bahan  perekat  yang  menggunakan variasi  bahan  perekat  diantaranya  tepung tapioka, tepung maizena, dan tepung sagu.

## METODE
Penelitian  dilakukan  di  Laboratorium Analisis  Bahan,  Fakultas  Teknologi  Industri dan  Agroindustri,  Universitas  Internasional Semen Indonesia untuk pengujian proksimat. Selanjutnya  dilakukan  di  Laboratorium KIMIA  FMIPA  UNNES  untuk  pengujian nilai  kalor.  Waktu  penelitian  berlangsung selama 3 bulan.
Pada  penelitian  ini  terdapat  beberapa alat  dan  bahan  yang  digunakan.  Alat-alat yang  digunakan  pada  penelitian  ini  adalah panci, kompor, alat penumbuk, tanur/ furnace ,  ayakan  60 mesh ,  alat  cetak, drum,  sendok,  dan  dongkrak.  Sedangkan untuk bahan-bahan yang digunakan diantaranya  serabut  lontar,  tandan  buah lontar, tepung tapioka, tepung jagung/maizena, tepung sagu, dan air.
Karakteristik sifat fisik biobriket berbahan  serabut  dan  tandan  buah  lontar
dengan  perbandingan  1:1  sebanyak  80%  diuji dengan variasi jenis perekat  pada biobriket. Penelitian  dilakukan  dengan  menggunakan Rancangan Acak Lengkap (RAL), dengan 3 perlakuan  yaitu:  P1:  20%  Tepung  Tapioka; P2:  20%  Tepung  Maizena;  dan  P  :  20% Tepung Sagu. Perlakuan diulang tiga kali.

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Berikut  ini  tersaji  dua  data  hasil pengujian proksimat dan karakteristik pembakaran. Analisis proksimat yang dilakukan  terdiri  dari  kadar  air,  kadar  abu, kadar zat terbang, dan kadar karbon terikat. Sedangkan data hasil pengujian karakteristik  pembakaran  yang  terdiri  dari uji nyala api, dan laju pembakaran.
Uji Proksimat Uji proksimat merupakan suatu pengujian  yang  dilakukan  di  dalam laboratorium. Pengujian proksimat dilakukan bertujuan sebagai menguji bahan bakar  padat  berdasarkan  sifat  komponen untuk mengetahui kualitas dari bahan bakar padat tersebut. Pengujian analisis proksimat ini diantaranya  (kadar air, kadar abu,  kadar zat  terbang,  dan  kadar  karbon  terikat). Berdasarkan  biobriket  standar  nasional Indonesia (SNI), kadar air yang diperbolehkan  maksimal  8%.  Kadar  abu maksimal  8%,  kadar  zat  terbang  minimal 15%,  dan  kadar  karbon  terikat  64-67%, serta nilai kalor minimal 5000 kal/kg.

## Kadar Air
Kadar air merupakan jumlah persentase kandungan  air  yang  terkandung  di  dalam suatu  bahan  bakar.  Penetapan  kadar  air merupakan  salah  satu  cara  pengukuran banyaknya  air  yang  terdapat  pada  bahan bakar. Peningkatan kadar air akan mengurangi suhu pembakaran yang dihasilkan  dan  meningkatkan  waktu  yang diperlukan dalam pembakaran (Yuliah, 2017).
Berdasarkan  gambar  2 diperoleh  hasil perhitungan analisis proksimat pada biobriket  serabut  dan  tandan  buah  lontar menggunakan  persentase  perekat  sebesar 20%.  Kadar  air  tertinggi  ada  pada  jenis perekat  berbahan  tepung  tapioka  dengan
nilai  6.6%,  Sedangkan  kadar  air  pada perekat  berbahan  tepung  sagu  dengan  nilai 5,2%  dan  untuk  kadar  air  yang  paling rendah  ada  pada  jenis  perekat  yang berbahan tepung maizena dengan nilai 3.5%. Pada  perekat  tapioka  memiliki  kandungan amilosa dan amilopektin yang cukup tinggi,
sehingga  lebih mudah  untuk  tergelatinisasi pada  saat  pemasakan  yang  menyebabkan kandungan  air  pada  perekat  tersebut  tidak habis  menguap  selama  proses  pemasakan dan  menyebabkan  kandungan  air  terserap pada perekat.
Gambar 2. Grafik Rata-Rata Kadar Air Biobriket
Dari semua  hasil uji kadar air menunjukkan bahwa semua jenis perekat ini sesuai  dengan  SNI  yaitu  dengan  standar  ≤ 8%.  Pengujian  terhadap  hasil  analisis  jenis perekat  menunjukkan  bahwa  jenis  perekat berpengaruh  nyata  terhadap  kadar  air biobriket serabut dan tandan buah lontar, hal ini  secara  statistik  dengan pengujian  Anova bahwa  terdapat  perbedaan  kandungan  kadar air  pada  setiap  perekat  dalam  masing  – masing  biobriket  yang  dihasilkan  Sehingga pengujian diperlukan pada biobriket dengan  berbeda  perekat  dan  hal  ini  juga ditunjang  oleh  penelitian  Ningsih  et  al. (2016)  yang  menyatakan  bahwa  kandungan air dalam briket berasal dari jenis perekatnya  sehingga  jenis  perekat  sangat menentukan  hasil  kadar  air.  Kadar  air mempengaruhi  nilai  dalam  pengujian  nyala api,  semakin  rendah  kadar  air  maka  nilai nyala  api  pada  biobriket  akan  semakin rendah.
Berdasarkan  grafik  diatas  dihasilkan nilai  kadar  air  terendah  terdapat  pada  jenis perekat  maizena  dan  nilai  tertinggi  pada jenis  perekat  tepung  tapioka.  Berdasarkan nilai kadar air terendah  berasal  dari tepung
maizena hal ini disebabkan tepung maizena sukar  mengikat  air,  sedangkan  pada  kadar air  tertinggi  dengan  penggunaan  perekat tepung  tapioka  yang  disebabkan  oleh kandungan  gugus  hidroksil  yang  sangat besar.  Semakin  besar  kadar  pati  yang digunakan.  Maka  semakin  kuat  ikatan polimer yang terbentuk untuk memerangkap  air.  Hal  ini  sesuai  penelitian Purnama (2012), yang menyatakan kandungan air  yang terdapat dalam  perekat dicampur  dengan  arang yang  berpengaruh terhadap nilai kadar air biobriket.
Adapun  pendapat  menurut  Wijayanti (2009),  menyatakan  bahwa  kadar  kadar  air yang tinggi diduga jumlah pori – pori masih cukup  banyak  dan  mampu  menyerap  air, sesuai  dengan  penelitian  Triono  (2006), menyatakan dimana jumlah pori yang lebih banyak  dan adanya  kandungan  komponen- komponen  kimia,  seperti  selulosa,  lignin, dan hemiselulosa juga dapat mempengaruhi adanya  kandungan  nilai  kadar  air  yang tinggi pada biobriket.

## Kadar Abu
Kadar abu merupakan suatu bahan yang dilakukan  proses  pembakaran  akan  terbakar
tetapi komponen anorganiknya tidak terbakar.  Kadar  abu  biasanya  dihubungkan dengan  mineral  yang  terkandung  pada bahan.  Mineral  tersebut  terdapat  dalam bentuk  garam  organik,  garam  anorganik, atau sebagai bentuk se nyawa kompleks yang bersifat  organis.  garam  anorganik,  atau sebagai  bentuk  se  nyawa  kompleks  yang
bersifat organis. Dalam penentuan kadar abu dilakukan  pengendalian  garam  –  garam anorganik,  seperti  garam  kalsium.  Prinsip yang  dilakukan  dalam  penentuan  kadar  abu adalah dengan melakukan pembakaran suhu tinggi  sekitar  500  -  600ºC  dan  kemudian dilakukan penimbangan zat  tertinggal setelah proses pembakaran (Djafaar, 2016).
Gambar 3. Grafik Rata-Rata Kadar Abu Biobriket
Dari  gambar  3,  perhitungan  pengujian kadar  abu  pada  biobriket  berbahan  serabut dan tandan buah lontar dengan menggunakan  persentase  perekat  sebesar 20%.  Kadar  abu  yang  paling  tinggi  berada pada perekat tepung sagu dengan persentase 29.33%, hal  ini  disebabkan oleh kandungan  anorganik  yang  terdapat  pada tepung  sagu  lebih  tinggi  daripada  perekat yang  lainnya.  Pernyataan  ini  sesuai dengan penelitian Apriyanti (2016), yang menyatakan bahwa semua biobriket mempunyai  kandungan  zat  anorganik  yang ditentukan  jumlahnya  sebagai  berat  yang tinggal  apabila  biobriket  dibakar  dengan sempurna.
Pada  tepung  sagu  adanya  peningkatan berat  mineral.  Besarnya  nilai  kadar  abu diakibatkan pada proses pirolisis bahan baku yang  digunakan  kurang  bisa  terkontrol dengan  baik.  Sehingga  mengakibatkan kadar  abu  yang  terdapat  pada  perekat  sagu memiliki  nilai  yang  lebih  tinggi  dari  jenis
perekat yang lainnya. Hal ini sesuai dengan penelitian  Karim  et  al.  (2015),  yang menyatakan semakin tinggi kadar abu pada biobriket berpengaruh pada laju pembakaran yang disebabkan oleh rendahnya  transfer  panas  ke  bagian  dalam biobriket  dan  difusi  oksigen  ke  permukaan biobriket selama  proses  pembakaran  serta tingginya kadar abu yang dapat menghasilkan emisi debu yang mempengaruhi  volume  pembakaran  dan mempersulit proses penyalaan.

## Kadar Zat Terbang
Kadar  zat  terbang  atau volatile  matter merupakan salah satu karakteristik yang ada didalam  suatu  biobriket  yang  dikeluarkan dalam bentuk gas selama pemanasan standar. Kadar  zat  terbang  merupakan  parameter yang  dihasilkan  selain  kadar  abu dan  kadar karbon  terikat.  Nilai  kadar  zat  terbang dipengaruhi oleh suhu maksimum pengarangan (Nurmalasari & Afiah, 2017).
Gambar 4. Grafik rata - rata Kadar Zat Terbang Biobriket
Pemanasan pada saat pengujian dilakukan  di  dalam  tungku  dengan  suhu 900ºC selama ± 7 menit. Agar furnace tetap terjaga maka pengambilan dilakukan keesokan  harinya.  Setelah  pemanasan  akan tertinggal  residu  padat  yang  sebagian  besar terdiri  dari  karbon  dan  mineral  –  mineral yang  telah  berubah  bentuk  (tidak  selalu abu).
Pada gambar 4 menunjukkan bahwa hasil penelitian  yang  didapatkan  nilai  kadar  zat terbang (volatile  matter) tertinggi  terjadi pada  perekat  berbahan  tepung  maizena dengan persentase sebesar 24,99%, dan nilai kadar  zat  terbang  terendah  terjadi  pada perekat  berbahan  tepung  tapioka  dengan persentase  22.17%,  sedangkan  pada  hasil kadar  zat  terbang  didapatkan  dari  perekat berbahan  tepung  sagu  sebesar  24.00%.  dari penelitian  yang  didapatkan  bahwa  ketiga perekat  tersebut  sudah  memenuhi  nilai  SNI dengan nilai minimal 16,44%.
Berdasarkan  grafik  yang  telah  disajikan kadar  zat  terbang  tertinggi  berada  pada perekat  tepung  maizena.  Oleh  karena  itu, sesuai  dengan  penelitian  Ismayana  & Afriyanto  (2011),  yang  menyatakan  bahwa kadar  zat  terbang  yang  tinggi  akan menurunkan  kualitas  biobriket  karena dengan  banyaknya  zat  terbang,  maka
kandungan  karbon  semakin kecil  sehingga nilai kalor  yang dihasilkan  semakin  rendah serta  akan  menimbulkan  banyaknya  asap yang  dihasilkan  dari  pembakaran.  Namun, biobriket  yang  dihasilkan  semakin  mudah untuk terbakar dan menyala.

## Kadar Karbon Terikat
Kadar  karbon  terikat  merupakan  fraksi karbon yang ada pada arang selain abu, zat terbang, dan air, perhitungan kadar karbon. Kandungan  FC  ( fixed  carbon) merupakan kandungan  karbon  tetap  yang  terdapat bahan  bakar  padat  yang  berupa  arang (Sinurat,  2011).  Kadar  karbon  terikat berpengaruh  terhadap  nilai  kalor  bakar biobriket.  Nilai  kalor  biobriket  akan  tinggi apabila  nilai  karbon  terikatnya  tinggi  pula. Kadar  karbon  terikat  akan  bernilai  tinggi apabila  kadar  abu  dan  kadar  zat  terbang bernilai rendah. Data hasil perhitungan fixed carbon pada setiap jenis bahan perekat  yang berbeda dapat dilihat pada gambar 4.
Berdasarkan  gambar  5, menunjukkan data  hasil  uji  kadar  karbon  terikat  biobriket serabut  dan  tandan  buah  lontar  sekitar 41,47%  hingga  44,18%.  Jika  dibandingkan dengan  SNI  01-6235-2000  ketika  biobriket tersebut  belum  memenuhi  syarat  kriteria kadar  karbon  terikat  yaitu  sebesar  77%. Pada  penelitian  ini,  kadar  karbon  yang
dihasilkan  berada  dibawah  standar  yang ditentukan.  Hal  ini  dikarenakan  biobriket serabut  dan  tandan  buah  lontar  akan mempengaruhi pada waktu penyalaan biobriket  serabut  dan  tandan  buah  lontar.
Perlakuan  pada biobriket serabut dan tandan buah lontar akan mempengaruhi pada waktu penyalaan biobriket serabut dan tandan buah lontar.
Gambar 5. Grafik rata - rata kadar karbon terikat biobriket
Kadar  karbon  terikat  merupakan  fraksi karbon  yang  terikat  di  dalam  biobriket selain  fraksi  abu,  air,  zat  terbang. Berdasarkan  grafik  diatas  diketahui  bahwa perekat  terbesar  dengan  nilai  44,18% adalah perekat maizena. Hal ini dikarenakan biobriket  kadar  karbon  terikat dipengaruhi  oleh  kadar  zat  terbang  dan kadar  abu.  Adapun  pendapat  lain  menurut penelitian  Meylinda  (2016)  menyatakan bahwa penambahan bahan pengikat maizena  akan  meningkatkan  kadar  karbon karena  maizena  mempunyai  kadar  selulosa cukup tinggi,  kadar selulosa ini merupakan sumber unsur karbon dalam briket. Menurut Ristianingsih  dkk  (2015),  menyatakan bahwa  semakin  tinggi  kadar  zat  terbang maka  semakin  rendah  kadar  karbon,  dan begitu  pula  sebaliknya.  Demikian  juga bila dengan  kadar  abu  tinggi  maka  semakin rendah kadar karbonnya.

## Uji Nilai Kalor
Nilai  kalor  merupakan  suatu  angka yang  menyatakan  jumlah  energi  panas (kalor)  yang  dilepaskan  oleh  bahan  bakar pada  waktu  terjadinya  oksidasi  unsur  – unsur  kimia  yang  ada  pada  bahan  bakar
tersebut.  Nilai  kalor  ditentukan  dalam kualitas  biobriket.  Nilai  kalor  berguna untuk efisiensi (penghematan)  yang artinya apabila nilai kalori per satuan berat bernilai rendah,  berarti  jumlah  bahan  bakar  yang diperlukan untuk suatu proses pembakaran/pemanasan akan lebih banyak.
Berdasarkan  gambar  6,  menunjukkan hasil  dari  nilai  kalor  menggunakan bomb calorimeter . Nilai kalor  yang memiliki nilai paling  tinggi  diperoleh  pada  jenis  bahan tepung  sagu  yaitu  dengan  nilai  sebesar 5015,98 kal/g. Untuk nilai kalor yang paling rendah  diperoleh  menggunakan  jenis  bahan perekat  tepung  tapioka  sebesar  4788,12 kal/g. Hal tersebut dikarenakan pada perekat tapioka memiliki nilai kadar air yang paling tinggi,  sehingga  berpengaruh  terhadap energi  yang  dihasilkan.  Sedangkan,  pada jenis bahan perekat tepung maizena menghasilkan  nilai  kalor  sebesar  4908,51 kal/g.  Hasil  nilai  kalor  yang  didapatkan melalui bomb  calorimeter yang  artinya semakin  tinggi  nilai  kalor  bakar  biobriket, semakin  baik  pula  kualitas  biobriket  yang dihasilkan. Nilai kalor yang rendah disebabkan oleh kandungan abu yang cukup
tinggi  pada  serabut  dan  tandan  buah  lontar. Salah satu unsur utama abu adalah silica dan pengaruhnya  kurang  baik  terhadap  nilai kalor  yang dihasilkan.  Untuk  biobriket  nilai kalor yang sesuai dengan SNI minimal 5000
kal/g.  Sehingga  kualitas  dari  biobriket dengan  menggunakan  jenis  bahan  tepung tapioka  dan  tepung  maizena  kurang  baik apabila ditinjau dari nilai kalor
Gambar 6. Grafik Nilai Kalor Biobriket

## Uji Pembakaran
Biobriket dibakar untuk diamati sifat – sifat  pembakarannya  seperti  nyala  api  dan laju pembakaran menjadi abu. Pengujian ini dilakukan  untuk  mengetahui  pengaruh persentase  pencampuran  arang  dengan ketiga  jenis  perekat  yang  berbeda terhadap uji  nyala  api  dan  uji  laju  pembakaran biobriket yang dihasilkan.

## Uji Nyala Api
Pada  gambar  7  Menunjukkan  bahwa pada  biobriket  yang  menggunakan  perekat tapioka  memerlukan  waktu  penyalaan  api yang  paling  lama.  Sedangkan,  waktu  nyala api  yang paling cepat adalah penyalaan api biobriket  dengan  menggunakan  perekat maizena  dengan  waktu  4  menit  52  detik. Penentuan  dalam  penyalaan  api  dilakukan sebanyak 3  kali  percobaan  yang  kemudian diambil  rata-rata.  Penggunaan  perekat tapioka  memerlukan  waktu  penyalaan  5 menit  08  detik,  perekat  sagu  sebesar  5 menit  03  detik,  dan  perekat  maizena  4 menit  52  detik.  Pemantik  api  yang digunakan  adalah  kompor  portable  dengan media perantara plat seng. Untuk suhu yang dibutuhkan  dalam  penyalaan  adalah  300- 320 ºC.
Berdasarkan  gambar  8 Menunjukkan proses  penyalaan  api  biobriket.  Gambar pertama  menunjukkan  penyalaan  awal dengan  bantuan  pemantik  api  selama  1 menit.  Biobriket  mulai  mengeluarkan  asap pada  proses  pembakaran.  Gambar  kedua biobriket  dibakar  pada  menit  kedua  sudah mulai  mengeluarkan  bara  api  dibagian bawah,  gambar  ketiga  biobriket  dibakar pada  menit  ketiga  mengeluarkan  bara  yg lebih banyak, dan gambar keempat biobriket dibakar pada menit keempat yang dinyalakan  pada  menit  keempat  yang semakin besar  dan merata di sekelilingnya. Pemantik  biobriket  selanjutnya  dimatikan dan biobriket akan terbakar secara menyeluruh  dan  menjadi  abu.  Tinggi bagian yang terbakar pada proses penyalaan awal sebesar kurang lebih 1 cm.
Berdasarkan  hasil  pengujian  nyala  api yang telah dilakukan menunjukkan perubahan  waktu  nyala  ketika  komposisi bahan perekat bertambah. Penambah bahan perekat  pada  dasarnya  dapat  menghambat waktu  sulut,  namun  ketika  sudah  mulai menyala  maka  akan  bertahan  lebih  lama. Hal ini terlihat pada perubahan grafik yang meningkat  secara  perlahan  dan  signifikan
berdasarkan jenis bahannya. Dalam penyalaan  api  yang  memiliki  waktu  yang pendek  ada  pada  perekat  tepung  maizena dan  penyalaan  api  yang  panjang  ada  pada perekat  tepung  tapioka.  Hal  ini  sesuai dengan  pernyataan  Jahiding  et  al.  (2014),
dikarenakan  pada  proses pembakaran biobriket.  Ketiga  jenis  perekat  tidak terbakar  dan  mengikat  biobriket  sehingga memperlambat  waktu  nyala  dari  biobriket tersebut.
Gambar 7. Hasil Pembakaran Nyala Api Biobriket
Gambar 8. Foto Proses Pembakaran Nyala Api Maizena

## Uji Laju Pembakaran
Pengujian  laju  pembakaran  merupakan proses  dengan  melakukan  secara  manual dengan menggunakan tungku briket. Pengujian  laju  pembakaran  dihitung  sejak api  mulai  menyala  hingga  api  padam. Sebelum melakukan pengujian massa setiap sampel  ditimbang.  Kemudian  tiap  sampel dibakar  hingga  menjadi  abu,  waktu pembakaran  yang  digunakan  menggunakan stopwatch  dan  massa  abu  ditimbang  lagi untuk  mengetahui  selisih  massa  yang terbakar dari massa mula – mula. Pengujian laju pembakaran dimaksudkan untuk mengetahui  kadar  efisiensi  bahan  bakar biobriket yang dihasilkan.
Berdasarkan  grafik  laju  pembakaran pada  gambar  9 laju  pembakaran  peekat tapioka  memiliki  nilai  yang  paling  rendah
yaitu  0.116  gram/menit.  Perekat  sagu memiliki  nilai  laju  pembakaran  sebesar 0,135  gram/menit,  dan  yang  paling  tinggi yaitu  pada  perekat  maizena  dengan  nilai pembakaran 0,147 gram/menit. Hal tersebut dipengaruhi oleh kadar air yang terkandung pada  masing-masing  jenis  perekat  yang digunakan.  Semakin  tinggi  kadar  air  yang terdapat pada bahan maka perubahan massa pada laju pembakaran  yang dihasilkan akan semakin  kecil,  dan  begitu  sebaliknya apabila  semakin  rendah  kadar  air  yang terdapat pada biobriket maka akan menghasilkan  perubahan  massa  pada  laju pembakaran yang semakin besar.
Penambahan  komposisi  perekat  akan memperkuat ikatan antara molekul penyusun briket,  sehingga  mengurangi  porositas biobriket. Sedangkan untuk
mempertahankan nyala api saat pembakaran dibutuhkan  oksigen  yang  cukup.  Semakin banyak  pori-pori  pada  briket  akan  memberi ruang  lebih  untuk  jalan  masuknya  oksigen, sehingga  pembakaran  yang  terjadi  semakin baik  dan  tentunya  akan  memberikan  laju pembakaran  yang  besar.  Sebaliknya,  ikatan antar  molekul  yang  semakin  kuat  seiring
bertambahnya  komposisi  perekat  akan mengurangi porositas briket dan menurunkan  laju  pembakarannya.  Hal  ini sesuai  menurut  penelitian  Meylinda  (2016), menyatakan  bahwa  laju  pembakaran  yang lama  terdapat  pada  perlakuan  biobriket dengan  pengikat  tepung  maizena  sebesar 0,147 gram/menit.
Laju  pembakaran  yang  cepat  terdapat pada  pengikat  tepung  sagu  sebesar  0,135 gram/menit.  Biobriket  dengan  pengikat tepung  tapioka  memiliki  laju  pembakaran lebih lama karena memiliki nilai kalor yang lebih  tinggi.  Gambar  10 merupakan  foto proses laju pembakaran yang diambil setiap 5  menit.  Bagian  luar  bawah  merupakan bagian  yang  pertama  kali  terbakar  dan
berubah  menjadi  abu  dan  bagian  yang terakhir  terbakar  adalah  bagian  atas  di tengah  biobriket.  Abu  yang  berada  pada bagian luar akan ikut terbakar.

## SIMPULAN
Nilai  pengujian  nyala  api  biobriket serabut dan tandan buah lontar yang paling
Gambar 9 . Hasil Pengujian Laju Pembakaran
Gambar 10 . Proses Laju Pembakaran
mudah  menyala  yaitu  pada  biobriket  yang menggunakan  perekat  tepung  maizena sebesar  4  menit  52  detik.  Nilai  nyala  api yang  sulit  untuk  menyala  adalah  perekat dengan menggunakan tepung tapioka dengan waktu nyala selama 5 menit 8 detik. Sedangkan,  pada  tepung  sagu  memiliki waktu nyala api selama 5 menit 3 detik.
Nilai  pengujian  laju  pembakaran  pada biobriket  serabut  dan  tandan  buah  lontar yang  memiliki  waktu  paling  lama  dalam pembakarannya adalah jenis perekat maizena  dengan  lama  waktu  pembakaran sebesar  0,116  gram/menit.  Nilai  pengujian laju  pembakaran  dengan  waktu  yang  lebih cepat habis adalah perekat maizena sebesar 0,147  gram/menit.  Sedangkan  biobriket dengan  perekat  sagu  memiliki  waktu pembakaran selama 0,135 gram/menit.

## DAFTAR PUSTAKA
Apriyanti,  D.  (2016). Analisa  Kualitas
Biobriket Ampas Tebu-Tempurung
Kelapa Ditinjau Kadar Perekat . Politeknik Negeri Sriwijaya.
Billah,  M.  (2009). Bahan  Bakar  Alternatif Padat  (BBAP)  Serbuk  Gergaji  Kayu . UPN Press.
Chumsang,  C.  D.  (2014).  Production  of Charcoal  Briquettes  from  Palmyra Palm  Waste  in  Kirimat  District Sukhothai  Province,  Thailand. App. Envi. Res. , 36 (3), 29–38.
Dahlan,  D.  N.  (2011). Evaluasi  Potensi Limbah  Sabut  Lontar  Terfermentasi EM-4  sebagai  Pakan  Sapi  Pedaging secara  In-Vitro.  Skripsi. UIN  Maulana Malik Ibrahim, Malang.
Djafaar, R. P. (2016). Pengaruh Temperatur terhadap Karakteristik Briket Bioarang dari  Campuran  Sampah  Kebun  dan Kulit Kacang Tanah dengan Tambahan Minyak  Jelantah.Skripsi. Universitas Islam Indonesia, Yogyakarta.
Ismayana,  A.,  &  Afriyanto,  M.  R.  (2011).
Pengaruh jenis dan kadar bahan perekat
pada pembuatan briket blotong sebagai bahan bakar alternatif. Jurnal Teknologi Pertanian , 12 (3), 186-193.
Jahiding,  M.,  Hasan,  E.,  &  Gangganora,  A.
(2014).  Pengaruh  Jenis  dan  Komposisi Perekat terhadap Kualitas Briket Batubara Muda. Jurnal Aplikasi Fisika ,
4 (2), 95–105.
Karim,  M.  A.,  Ariyanto,  E.,  &  Firmansyah, A.  (2015).  Studi  Biobriket  Eceng Gondok  (Eichornia  crassipes)  sebagai Bahan Bakar Energi Terbarukan. Prosiding  Seminar  Nasional  Teknik Kimia"Kejuangan" Pengembangan
Teknologi  Kimia  Untuk  Pengolahan Sumber Daya Alam Indonesia , 1–6.
Ningsih,  E.  M.,  Wulandari,  Y.,  Himawan, H.  S.,  &  Indriani,  H.  M.  (2016). Pengaruh  Jenis  Perekat  pada  Briket dari  Kulit  Buah  Bintaro  terhadap Waktu  Bakar. Prosiding  Seminar Nasional  Teknik  Kimia  “Kejuangan” Pengembangan Teknologi Kimia Untuk Pengolahan Sumber Daya Alam Indonesia.
Purnama,  R.  R.  (2012).  Pemanfaatan Limbah Cair CPO sebagai Perekat pada Pembuatan  Briket  dari  Arang  Tandan Kosong  Kelapa  Sawit. Jurnal  Teknik Kimia , 18 (3), 159–168.
Sinurat,  E.  (2011). Studi  Pemanfaatan
Briket  Kulit  Jambu  Mete  dan  Tongkol Jagung sebagai Bahan Bakar Alternatif. Skripsi. Universitas Hasanuddin, Makassar.
Triono,  A.  (2006). Karakteristik  Briket Arang dari Campuran Serbuk Gergajian  Kayu  Afrika  (Maesopsis eminii Engl.) dan Sengon (Paraserianthes  falcataria  L.  Nielsen) dengan Penambahan Tempurung Kelapa (Cocos nucifera L.) . IPB Press.
Wijayanti, D. S. (2009). Karakteristik Briket Arang  dari  Serbuk  Gergaji  dengan Penambahan  Arang  Cangkang  Kelapa Sawit. Jurnal Teknik Pertanian .
Yuliah,  Y.  S.  (2017).  Penentuan  Kadar  Air Hilang  dan  Volatile  Matter  pada Biobriket dari Campuran Arang Sekam Padi  dan  Batok  Kelapa. Jurnal  Ilmu Dan Inovasi Fisika , 1 (1), 51–57.