## PENINGKATAN KAPASITAS OVEN DI LINI PRODUKSI ELECTRODEPOSITION STUDI KASUS: DI PT. XYZ
Hendri, MT. 1
1) Teknik Industri, Universitas Mercu Buana Jakarta Email: hendriahza@gmail.com

## Abstrak
Kajian  ini  menyajikan  cara  melakukan  analisis  dan  perhitungan  peningkatan  kapasitas oven di lini produksi electrodeposition pada industri otomotif melakukan usulan perbaikan untuk memenuhi kebutuhan pasar dengan metode Toyoto Business Practices .
Oven  adalah  sebuah  peralatan  berupa  ruang  termal  terisolasi  yang  digunakan  untuk pemanasan, pemanggangan (baking) atau pengeringan suatu bahan, dan pada proses  di lini ElectroDeposition  untuk  pemanasan/pengeringan  Frame  Kendaraan.  Setelah  dilakukan analisis  berdasarkan  akar  penyebab  permasalahan  aspek  Mesin  yang  berdampak  terhadap Safety , Quality , Cost diketahui  alternatif  perbaikan OVEN yang  diputuskan  adalah penambahan  jumlah OVEN sebanyak 2 unit lagi.
Kata Kunci: Kapasitas , oven dan electrodeposition.

## Abstract
This study presents a method of analyzing oven capacity calculations in electrodeposition production  lines  in  the  automotive  industry  to  propose  improvements  to  meet  market demands with Toyoto Business Practices method. The oven is an apparatus in the form of an insulated thermal chamber used for heating, baking or drying of a material, and on the process  in  the  line  of  ElectroDeposition  for  heating  /  drying  of  the  Vehicle  Frame.  After analyzing  based on root cause of  machine aspect  problem that impact  to Safety, Quality, Cost  known  alternative  OVEN  repair  which  decided  is  the  addition  of  OVEN  counted  2 units more.
Keywords: Capacity, oven and electrodeposition.

## PENDAHULUAN
Industri secara umun terutama industri otomotif secara khusus perlu terus menerus untuk  meningkatkan  kapasitas  produksi  agar  mampu  memenuhi  kebutuhan  pasar.  Salah satu  caranya  adalah  melakukan  peningkatan  kapasitas OVEN di  lini  produksi electrodeposition .  Analisis  ini  bertujuan  meningkatkan  kapasitas OVEN di  PT.  XYZ dengan metode Toyoto Business Practices . Analisis ini diharapkan dapat bermanfaat untuk meningkatan  kapasitas  sehingga  dapat  memenuhi  standar Safety,  Quality,  Cost dan ketepatan Delivery sesuai dengan kebutuhan pasar manakalah diperlukan.

## TINJAUAN PUSTAKA

## Proses Produksi Mobil
Gambar. 1. Proses Pembuatan Mobil
a) Proses Stamping
Untuk membuat body part per partnya digunakan alat yang disebut die (cetakan) dan dipress  dengan  mesin press  yang  tekanannya  puluhan  hingga  ribuan  Ton . Stamping process :  Panel/part  body  dibuat  dari  material  dengan  ukuran  dan  ketebalan  berbeda- beda,  semula  material  ini  berbentuk  gulungan  kemudian  dipotong-potong  dengan mesin  sharing,  dipress  di  die  dengan  mesin  press  dan  dichek  kualitasnya  untuk mendapatkan hasil terbaik.
Gambar. 2. Proses Stamping
b) Welding
Part  hasil  proses  stamping  digabungkan  dengan  cara  dilas.  Kebanyakan  proses pengelasan dikerjakan dengan robot, walau ada juga part yang dilas secara manual.
Gambar. 3. Proses Welding
c) Pengecatan
Dari proses pengelasan, body mobil diteruskan ke proses pengecatan yang meliputi:
 Pengecatan  dasar  (undercoat)  Body  dicelupkan  ke  dalam  cairan  cat  dan  diproses secara elektrolisa atau Electro Deposition (ED) untuk menghasilkan cat  yang rata. lapisan ini berfungsi untuk mencegah karat.
 Pelapisan  kedua  Robot  menyemprotkan  cat  berwarna  abu-abu  (grey)  untuk menjaga cat luar tetap baik dan melapisi panel agar tetap halus
 Pengecatan akhir (top coat) Pengecatan dilakukan oleh robot dari segala arah untuk menghasilkan warna akhir kendaraan yang diinginkan
Gambar. 4. Proses Painting

## Proses ElectroDeposition(ED)
Gambar. 5. Proses Electrodeposition
Electrodeposition  adalah  suatu  cara  pengecatan  untuk  melapisi  permukaan  dasar besi atau permukaan logam lainnya dengan cara aliran listrik dan dengan alat Oven. Proses elektrodeposisi merupakan proses penengendapan yang menggunakan prinsip elektrokimia dimana  suatu  ion  dapat  mengendap  dengan  pemberian  potensial  pada  elektroda.  Menurut Doulakas et al (2000), metode elektrodeposisi dapat diterapkan untuk recovery logam dari air  limbah.  Metode  elektrodeposisi  mempunyai  keuntungan  antara  lain  prosesnya  murah dan  dapat  dikembangkan  dengan  mudah  untuk  cakupan  yang  lebih  luas  serta  dapat dikerjakan pada suhu kamar (Schliesinger dan Paunovic, 2000).
Aplikasi elektrodeposisi pada recovery logam pada air limbah antara lain recovery logam  Cu  dan  Ag  dalam  limbah  cair  elektroplating.  Kedua  logam  tersebut  banyak terkandung  dalam  limbah  cair  elektroplating  sehingga  dapat  dilakukan  recovery  untuk memperoleh  kembali  sehingga  dapat  digunakan  kembali (reuse). Agar  logam  yang  telah diperoleh  kembali  mempunyai  kualitas  yang  baik  untuk  dapat  digunakan  kembali  maka diperlukan  optimasi  kondisi  operasional  pada  proses  elektrodeposisi.  Proses elektrodeposisi secara umum menggunakan prinsip elektrolisis yang menggunakan larutan elektrolit  sebagai  tempat  terjadinya  proses  perpindahan  ion  dalam  sistem  elektrolisis. Berbagai  kondisi  operasional  yang  harus  dioptimasi  untuk  memperoleh  kualitas  deposit yang baik  antara lain optimasi potensial, rapat arus, waktu, suhu dan pH. Selain optimasi kondisi operasinal ditambahkan larutan asam atau basa untuk meningkatkan kondukivitas. Dalam  pendeposisian  logam  ditambahkan  pula  zat  lain  sebagai  bahan  aditif  untuk  tujuan khusus.  Tujuan  tersebut  misalnya  untum  meningkatkan  stabilitas,  mengontrol  proses pendeposisian  logam,  mengatur  kecepatan  pendeposisian  logam  dan  untuk  mengoptimasi sifat  kimia,  sifat  fisika  logam  deposit  (resistansi  korosi,  kecemerlangan,  kekerasan  dan reflektivitas)  (Kashlan,  2008)  Bahan  aditif  biasanya  ditambahkan  untuk  tujuan  tertentu, sebagai  contoh  untuk  meningkatkan  stabilitas  larutan  elektrolit  atau  meningkatkan  mutu dan  sifat  logam  yang  terdeposisi/ketahanan  terhadap  korosi,  kecemerlangan  endapan, kekuatan  mekanis  dan  keawetan.  Dalam  penambahan  bahan  aditif  pada  larutan  elektrolit harus  memperhatikan  konsentrasi  penambahan  yang  efektif  agar  dapat  memberikan pengaruh positif pada proses elektrodeposisi (Purwanto & Syamsul Huda, 2005:17).

## Oven
Oven adalah sebuah peralatan berupa ruang termal terisolasi yang digunakan untuk pemanasan, pemanggangan (baking) atau pengeringan suatu bahan, dan pada proses  di lini ElectroDeposition untuk pemanasan/pengeringan Frame Kendaraan.

## Gambar 6 . ElectroDeposition Oven

## Kapasitas Produksi
Menurut  Heizer  dan  Render  (2010).  Kapasitas  adalah  hasil  produksi  (troughput), atau  jumlah  unit  yang  dapat  ditahan,  diterima,  disimpan,  atau  diproduksi  oleh  sebuah fasilitas  dalam  suatu  periode  waktu  tertentu.  Kapasitas  memperngaruhi  sebagian  besar biaya  tetap.  Kapasitas  juga  menentukan  apakah  permintaan  dapat  dipenuhi,  atau  apakah fasilitas  yang  ada  akan  berlebih.  Jika  fasilitas  terlalu  besar,  sebagian  fasilitas  akan menganggur dan akan terdapat biaya tambahan yang dibebankan kepada produksi yang ada atau  pelanggan.  Jika  fasilitas  terlalu  kecil,  pelanggan  dan  bahkan  pasar  keseluruhan  akan hilang.  Oleh  karena  itu,  penetapan  ukuran  fasilitas,  dengan  tujuan  pencapaian  tingkat utilisasi tinggi dan tingkat pengembalian investasi yang tinggi, sangat menentukan.
Menurut Russell dan Taylor (2009). Rumus Kapasitas sebagai berikut: Effective Daily Capacity = (No of machines or workers) X (hours per shift) X (No of Shift) X (Utilization) X (Efficiency)

## Cycle Time
Waktu  yang  dibutuhkan  untuk  menyelesaikan  1  siklus  pekerjaan.  Terkadang diartikan sebagai waktu yang dibutuhkan untuk menghasilkan 1 unit produk, dalam hal ini ditentukan  dari  proses  yang  paling  lama  (bottleneck),  apakah  itu  pekerjaan  manusia  atau mesin.

## METODE PENELITIAN
Metodologi dilakukan dengan Toyoto Business Practices
Gambar 7. Step: Toyoto Business Practices
Step 1. Clarify the Problem : Klarifikasi Masalah Step 2. Break down the Problem: Menguraikan Masalah Step 3. Set a Target: Menetapkan Target Step 4. Analyse the Root Cause: Analisis akar penyebab Step 5. Develop Countermeasures: Membuat ukuran/ Usulan Perbaikan
Step 6. See Countermeasures through: Melihat ukuran lebih dalam
Step 7. Monitor Both Results and Processes: Monitor proses dan hasil Step 8. Standardise Successful  Processes: Standarisasi capaian

## HASIL DAN PEMBAHASAN

## Profil Industri
PT.  XYZ  adalah  perusahaan  manufaktur  otomotif  yang  berproduksi  untuk  pasar domestik maupun ekspor. Pabrik PT. XYZ berlokasi di dua area: Karawang - Jawa Barat, dan Sunter - Jakarta Utara. PT. XYZ memiliki visi untuk menjadi perusahaan manufaktur terbaik di Asia Pacific seiring dengan pasar otomotif Asia Pacific yang terus berkembang.

## Proses ElectroDeposition di PT. XYZ
Lini Produksi ini bertugas untuk melakukan pelapisan terhadap Frame yang sudah jadi sebagai pelindung dari karat serta menambah nilai estetika suatu frame. Proses yang digunakan adalah melalui proses Electro Plating.
Gambar 8. Proses ElectroDeposition di PT. XYZ
Proses  ElectroDeposition  di  PT.  XYZ  diawali  dengan  proses  ED  Dipping  yang didalamnya  terbagi  menjadi  2  bagian,  yaitu  pre-treatment  dan  ED  process.  Proses  pre- treatment  sebagai  proses  persiapan  sebelum  dilakukan  proses  ED  kepada  material  frame yang  menjadi  objek.  Fungsi  dari  pre-treatment  diantaranya  adalah  pembersihan  terhadap minyak-minyak  dan  pelapisan  anti  karat.  Dilanjut  ke  traverse  untuk  dikirim  ke  dalam Oven.  Tujuannya  adalah  untuk  mengeringkan  cat  yang  sudah  menempel  pada  frame. Sampailah kepada Oven ED Frame, lalu Cooling dan Night Storage.

## Flow Proses Electro Deposition di PT XYZ
Gambar 9. Flow Proses Electro Deposition di PT XYZ
Layout Electro Deposition di PT. XYZ
Gambar 10. Layout Deposition di PT XYZ
Kapasitas OVEN  Proses ElectroDeposition di PT. XYZ
Tabel 1. Kapasitas Oven Proses Electro Deposition di Pt XYZ Parameter Data Unit Comment cycle time 30.30 Menit waktu yang dibutuhkan untuk menyelesaikan 1 siklus pekerjaan utilization 11.88 Unit/ Jam kapasitas mesin terpasang (360/Cycle Time) efesiensi 80% [%] jumlah mesin 5 Unit kapasitas per jam 48 Unit (utilization)x(efficiency)x(no of machines or workrs) kapasitas per tahun 190,099 Unit 8 jam x 2 shift x 5 hari x 50 minggu = 4000 jam
Saat ini Kapasitas OVEN Terpasang 190.099 unit produksi per tahun.
OVEN COOLING NIGHT STORAGE ED DIPPING TRA V ERS E

## Klarifikasi Masalah OVEN
Masalah OVEN adalah kapasitas yang terpasang belum memenuhi target kapasitas produksi yang di inginkan.

## Menetapkan Target OVEN
PT.XYZ menetapkan target kenaikan kapasitas menjadi 250.000 unit produksi pertahun.
Gambar 11. Target Kapasitas OVEN

## Analisis akar penyebab Masalah OVEN
Berikut  ini  sebab-akibat  dari  permasalahan  kapasitas OVEN yang  belum  dapat mencapai  kapasitas  target.  Ditemukan  akar  penyebab  dari  aspek  mesin.  Berikut  analisis sebab  akibat  yang  divisualisasikan  menggunakan  diagram  sebab-akibat  ( fishbone diagram).
Gambar  12. Diagram sebab-akibat OVEN
Setelah  didapatkan  mengenai  analisis  sebab-akibat  dari  permasalahan  yang  ada. Telah  didapat  Perbandingan  beberapa  alternatif  perbaikan  dari  hasil  analisis  diagram sebab-akibat yakni sebagai berikut:

## Tabel 2. Alternatif perbaikan OVEN
Akar penyebab permasalahan Penanggu langan Dampak terhadap permasalahan Keputusa n Safety Quality Cost Mesin Setting Speed Conveyor lambat Percepat Speed Conveyor Jumlah Oven hanya 5 Pos Fabrikasi 2 tambahan oven pos baru

## Usulan Perbaikan OVEN
Tabel 3 . Usulan Perbaikan Oven Parameter Data Unit Comment cycle time 30.30 Menit waktu yang dibutuhkan untuk menyelesaikan 1 siklus pekerjaan utilization 11.88 Unit/ Jam kapasitas mesin terpasang (360/Cycle Time) efesiensi 80% [%] kapasitas per tahun target 250,000 Unit 8 jam x 2 shift x 5 hari x 50 minggu = 4000 jam kapasitas per jam target 63 Unit kapasitas per tahun target/ jumlah jam pertahun (4000 jam) Jumlah mesin utama 6.58 Unit kapasitas per jam target/ (utilization) x (efficiency)
Berdasarkan  analisis  dan  perhitungan  Keputusan  untuk  meningkatkan  kapasitas  OVEN adalah dengan cara menambahkan jumlah OVEN dari 5 unit menjadi 7 unit OVEN.

## KESIMPULAN
Setelah  dilakukan  analisis  berdasarkan  akar  penyebab  permasalahan  dari  aspek Mesin  yang  berdampak  terhadap  Safety,  Quality,  Cost  diketahui  alternatif  perbaikan OVEN    yang  diputuskan  adalah  penambahan  menambahkan  jumlah  OVEN  dari  5  unit menjadi 7 unit OVEN.

## DAFTAR  PUSTAKA
Doulakas, L. Novy, K., Stucki, S. dan Comminellis, C. 2000. Recovery of Cu, Pb, Cd and Zn  from  Synthetic  Mixture  by  Selective  Electrodeposition  in  Chloride  Solution . Electrochimia Acta 46: 349-356
Grover,  M.  P.  2001. Automation,  Production  Systems,  and  computer  integrated Manufacturing, 2nd edition . New Jersey: Prentice-Hall, Inc. Heizer J. dan Render B. 2010. Operations Management,10th Edition, Pearson Education, Inc. publishing as Prentice Hall
Kato,  I.  dan  Smalley,  A.  2014. Toyota  Kaizen  Methods  6  Langkah  Perbaikan. Gradien Mediatama.Yogyakarta.
Kashlan, H. M. 2008. Kinetic Study of The Effect of Benzioc Acid Derivatives on Copper Electrodeposition. American Journal of Applied Sciences 5(3)
Russell,  R.  dan  Taylor,  B.W.  2009. Operations  Management:  Creating  Value  Along  the Supply Chain. 6th Edition New York: John Wiley & Sons
Schliesinger, M. dan Paunovic, M. 2000. Modern Electroplating, Fourth Edition . Toronto. John Willey and Sons Inc.