## OPTIMALISASI LBS MOTORIZED KEY POINT PADA JARINGAN DISTRIBUSI 20 KV UNTUK MENINGKATKAN KEANDALAN SISTEM
I Wayan Sukadana 1 , I Nyoman Suartika 2
Program Studi Teknik Elektro Universitas Pendidikan Nasional (Undiknas) Denpasar
1 sukadana@undiknas.ac.id ,
Abstrak-  Sistem  distribusi  merupakan  bagian terpenting  dalam  proses  penyaluran  tenaga  listrik, karena  merupakan  penghubung  dari  sumber  ke konsumen.  Sehingga  Keandalan  system  distribusi tenaga  listrik  sangat  diperlukan.  Oleh  karena  itu diperlukan  cara-cara  untuk  menjamin  keandalan sistem tersebut. Salah  satunya dengan  menggunakan LBS  Motorized  Key  Point dalam  pengoperasian jaringannya.  Total LBS  Motorized  Key  Point yang terpasang  sebanyak  620  set,  tersebar  di  230 penyulang  20  KV  di  seluruh  PLN  Bali.  LBS Motorized  Key  Point  yang  terpasang  selama  ini belum  dimanfaatkan  secara  maksimal  dan  belum semua fitur diintegrasikan dengan perangkat SCADA,  akibatnya  tele  metering,  tele  kontrol,  tele status  dan  fault  indicator  tidak  dapat  dimonitor secara real time oleh pengatur operasi  system 20 KV sehingga  waktu  penyalaan  listrik  di  pelanggan  jika terjadi gangguan akan lebih lama.
Pada  loop  Penyulang  Cokro  diperoleh  tingkat SAIDI  sebelum  LBS  dioptimalisasi  adalah  sebesar 1,182  jam/pelanggan  dan  ENS  nya  sebesar  2.455,88 KWH. Sedangkan dengan LBS yang sudah dioptimalisasi  diperoleh  tingkat  SAIDI  sebesar  0,414 jam/pelanggan  dan  ENS  nya  sebesar  910,85  KWH. Dengan  selisih  perhitungan  pada  system loop Cokro sebelum  dan  sesudah  LBS Motorized di  Optimalisasi maka  diperoleh  tingkat  SAIDI  sebesar  0,768 jam/pelanggan  dan  ENS  nya  sebesar  1.545,03  KWH. Selisih  tersebut  menunjukkan  dengan  menggunakan LBS Motorized yang  sudah  dioptimalisasi  di  sistem loop penyulang  Cokro  maka  tingkat  keandalan sistem pada penyulang akan lebih baik.
Kata kunci :    LBS  Motorized  Key  Point,  SCADA, SAIDI ( System  Average  Interruption Duration  Index ),  ENS (Energy  Not Sold)
Abstract- Distribution  system  is  the  most  important part in the process of distributing electricity, because it  is  a  link  from  source  to  consumer.  So  that  the reliability of the electric power distribution system is very  necessary.  Therefore  we  need  ways  to
guarantee  the  reliability  of  the  system.  One  of  them is  by  using  LBS  Motorized  Key  Points  in  the operation of its network. The total LBS of Motorized Key  Points  installed  were  620  sets,  spread  over  230 feeders  of  20  KV  in  all  PLN  Bali.  LBS  Motorized Key  Points  that  have  been  installed  so  far  have  not been fully utilized and not all features are integrated with SCADA devices, as a result telephoto metering, tele control, tele status and fault indicators cannot be monitored  in  real  time  by  the  operating  system regulator.
In  the  Cokro  Feeder  loop,  the  level  of  SAIDI  is obtained before the LBS is optimized at 1.182 hours / customer  and  the  ENS  is  2,455.88  KWH.  Where  as with LBS which has been optimized, the SAIDI level is  0.414  hours  /  customer  and  the  ENS  is  910.85 KWH.  With  the  difference  in  calculation  on  the Cokro  loop  system  before  and  after  LBS  Motorized in  Optimization,  the  SAIDI  level  of  0.768  hours  / customer is obtained and the ENS is 1,545.03 KWH. The  difference  shows  that  by  using  LBS  Motorized which  has  been  optimized  in  the  Cokro  feeder  loop system,  the  level  of  system  reliability  in  feeders  will be better
Keyword :   LBS Motorized Key Point, SCADA, SAIDI ( System  Average  Interruption  Duration Index ), ENS (Energy Not Sold)

## PENDAHULUAN
Keandalan  sistem  penyaluran  tenaga  listrik  yang baik  tidak  hanya  dalam  sistem  pembangkitan  dan distribusi  saja,  namun  sistem  jaringannya  juga  harus diperhatikan.  Kontinuitas  penyaluran  energi  listrik menjadi  salah  satu  aspek  terpenting  dalam  keandalan suatu  sistem  kelistrikan.  Sehingga  untuk  menunjang keandalan  sistem  kelistrikan  tersebut  maka  diperlukan suatu sistem jaringan listrik yang handal. Semakin tinggi tingkat  keandalan  suatu  sistem  yang  diinginkan,  maka diperlukan  peralatan  atau  komponen  yang  memiliki jaminan  tingkat  keandalan  dengan  sensitivitas  tinggi untuk  mengatasi,  mengisolir serta  menormalisir  kembali sistem  dari  gangguan  yang  terjadi  pada  jaringan.  Di samping  itu,  keandalan  sistem  distribusi  tenaga  listrik
juga  sangat  dipengaruhi  oleh  konfigurasi  sistem,  alat pengaman  yang  dipasang,  dan  sistem  proteksinya. Konfigurasi  yang  tepat,  peralatan  yang  handal  serta pengoperasian  sistem  yang  otomatis  akan  memberikan unjuk  kerja  sistem  distribusi  yang  baik  sehingga keandalan penyaluran tenaga listrik dapat tetap terjamin.
Keandalan  sistem  merupakan  suatu  hal  utama yang  diperhitungkan  oleh  PT.  PLN  (PERSERO)  selaku penyedia  tenaga  listrik.  Oleh  karena  itu,  PLN  pun mengembangkan  berbagai  cara  untuk  tetap  menjamin keandalan  penyaluran  tenaga  listrik  tersebut.  Salah  satu cara  yang  dilakukan  adalah  dengan  mengoptimalkan fungsi  LBS  Motorized  key  point  yang  terpasang  di jaringan distribusi. LBS Motorized Key point merupakan salah  satu  peralatan  yang  memiliki  peranan  penting dalam  proses  penyaluran  tenaga  listrik  diantaranya adalah :
1. Deteksi sumber gangguan ( Fault Detection )
Dengan  adanya Fault  Indicator yang  terintegrasi dalam  sistem SCADA ,  lokasi  gangguan  dapat diketahui dengan cepat dan akurat.
2. Lokalisir sumber gangguan (Fault Isolation) Setelah  sumber gangguan diketahui, perangkat  LBS Motorized  Key Point  dapat  melakukan  operasi buka/tutup  dalam  rangka  meminimalisasi  daerah pelanggan yang terdampak.
3. Pemulihan gangguan (Fault Restorization)
Setelah  sumber  gangguan  berhasil  diatasi,  tahap normalisasi  operasi  tenaga  listrik  dilakukan  untuk mengembalikan  sistem  distribusi  tenaga  listrik  ke kondisi operasi normal.
4. Manajemen pelepasan beban (Load Shedding) Apabila jaringan distribusi tenaga listrik kekurangan pasokan  tenaga  listrik,  maka  harus  dilakukan pelepasan  beban  untuk  menjaga  keseimbangan supply  pembangkit  tenaga  listrik  dan  beban  di pelanggan.
5. Memberikan  informasi  besaran  beban  dan  tegangan secara real time (MW,A,V), serta dapat memberikan informasi status switch LBS di lokasi pemasangan.
6. Memberikan  informasi Door  Open jika box  control di  peralatan  LBS  Motorized  yang  terpasang dilapangan  di  buka  oleh  orang  yang  tidak bertanggungjawab.
LBS Motorized  Key  Point yang  terpasang selama  ini  belum  dimanfaatkan  secara  maksimal dan  belum  semua  fitur  diintegrasikan  dengan perangkat    SCADA,  akibatnya  semua  kemampuan yang dimiliki LBS Motorized Key Point tidak dapat berfungsi  dengan  sempurna.  Dengan  adanya permasalahan  tersebut  maka  perlu  dilakukan optimalisasi  fitur  LBS Motorize  Key  Point pada jaringan  distribusi  yang  terpasang  di  masing- masing penyulang 20 kV.

## Kajian Pustaka

## Sistem Distribusi Tenaga Listrik
Struktur  tenaga  listrik  atau  system  tenaga  listrik sangat besar dan kompleks karena terdiri atas komponen peralatan atau mesin listrik seperti generator, transformator,  beban  dan  alat-alat  pengaman  dan pengaturan  yang  saling  dihubungkan  membentuk  suatu sistem yang digunakan untuk membangkitkan, menyalurkan, dan menggunakan energi listrik.

## Gambar 1. Proses Distribusi Tenaga Listrik

## Proses Distribusi Tenaga Listrik
Setelah  tenaga  listrik  dibangkitkan  oleh  pusat pembangkit listrik, selanjutnyaakan disalurkan (ditransmisikan)  melalui  jaringan  transmisi.  Dari jaringan  transmisi  selanjutnya  didistribusikan  kepada para  konsumen  tenaga  listrik  melalui  jaringan  distribusi tenaga listrik. Pada PTL biasanya membangkitkan energi listrik  pada  tegangan  menengah,  yaitu  pada  umumnya antara 6-20 KV, pada sistem tenaga listrik besar atau jika PTL terletak jauh dari pemakai, maka tegangannya perlu dinaikan  melalui  saluran  transmisi  dari  tegangan menengah  (TM)  menjadi  tegangan  tinggi  (TT)  bahkan tegangan ekstra tinggi (TET).
Pada  pembangkit  tegangan  yang  dikeluarkan  oleh generator  yaitu  16  KV  kemudian  dinaikan  tegangannya melalui  Trafo Step-up di  GITET  hingga  tegangannya menjadi  500  KV,  kemudian  disalurkan  melalui  SUTET menuju  ke  konsumen pemakai tegangan  tinggi, sebelum ke  konsumen  pemakai  tegangan  tinggi,  maka  tegangan terlebih  dahulu  diturunkan  dari  TET  menjadi  TT  yaitu sekitar  150  KV,  tegangan  tersebut  diturunkan  melalui Trafo step-down yang berada di Gardu Induk (GI).
Setelah itu listrik dialirkan melalui SUTT menuju ke konsumen  pemakai  Tegangan  Menengah,  sebelum  ke konsumen  pemakai  (TM),  tegangan  diturunkan  kembali oleh  Gardu  Induk  melalui  Trafo  step-down,  dari  (TT) menjadi  (TM)  yaitu  sekitar  20  KV.  Mendekati  pusat pemakaian tenaga listrik yang umum, energi listrik yang dialirkan  melalui  Jaringan  Tegangan  Menengah  akan diturunkan, dari TM menjadi TR oleh Trafo step-down di gardu  distribusi,  tegangannya  yaitu  220  Volt  dan  380 Volt,  yang  kemudian  didistribusikan  ke  pemakai  oleh gardu distribusi melalui JTR.

## Keandalan Sistem Distribusi Tenaga Listrik
Tingkat keandalan dari system distribusi diukur dari sejauh mana penyaluran tenaga listrik dapat berlangsung secara kontinu kepada para pelanggan tanpa perlu terjadi pemadaman.  Seiring  dengan  kemajuan  zaman,  terjadi
pertumbuhan  beban  ditandai  munculnya  kawasan industri,  bisnis,  serta  pemukiman  yang  baru,  dan  hal  ini tentunya  menuntut  tingkat  keandalan  yang  semakin tinggi.

## Indeks Keandalan dan Energy Not Sold (ENS)
Indeks-indeks  keandalan  yang  digunakan  untuk menghitung performa keandalan system distribusi secara keseluruhan yaitu :
a. SAIFI  ( System  Average  Interruption  Frequency Index ) menginformasikan tentang frekuensi pemadaman  rata-rata  untuk  tiap  konsumen  dalam kurun  waktu  setahun  pada  suatu  area  yang dievaluasi, cara menghitungnya yaitu total frekuensi pemadaman  dari  konsumen  dalam  setahun  dibagi dengan jumlah total konsumen yang dilayani. Secara matematis dituliskan sebagai :
Dimana : λ  =  indeks  kegagalan  rata-rata  per  tahun ( failure/year )
Ν= jumlah konsumen padam
b. SAIDI ( System Average Interruption
DurationIndex )  menginformasikan  tentang  durasi pemadaman  rata-rata  untuk  tiap  konsumen  dalam kurun  waktu  setahun  pada  suatu  area  yang dievaluasi,  cara  menghitungnya  yaitu  total  durasi pemadaman  dari  konsumen  dalam  setahun  dibagi dengan jumlah total konsumen yang dilayani. Secara matematis dituliskan sebagai :
Dimana : U = Durasi kegagalan rata-rata per tahun ( hour/year )
N = Jumlah konsumen padam
c. CAIDI (Customer  Average  Interruption  Duration Index) menginformasikan
tentang
durasi
pemadaman  rata-rata  konsumen  untuk  setiap gangguan  yang  terjadi,  cara  menghitungnya  yaitu SAIDI  dibagi  dengan  SAIFI.  Secara  matematis dituliskan sebagai :
d. Energy  Not  Sold  (ENS) merupakan  besaran  energy listrik  yang  tidak  termanfaatkan  yang  diakibatkan oleh  gangguan  maupun  pemeliharaan  dalam  kurun waktu  tertentu.  Secara  matematis  dituliskan  sebagai :
Energi Listrik = P x t kwh P = V x I x √ 3  x Cos Q
Dimana :
P = Daya (watt). V = Tegangan Sistem (Volt). I = Arus Beban (Ampere). √3
= 1,732 Cos Q = Faktor Daya sistem.
SCADA (Supervisory Control And Data Acquisition) SCADA  ( supervisory  control  and  data  acquisition ) merupakan  teknologi  yang  menggabungkan  fungsi pengawasan,  pengendalian  dan  pengambilan  data  jarak jauh ( remote area ) yang terpusat pada suatu tempat yang disebut controlcenter .  Secara  umum  SCADA  berfungsi mulai  dari  pengambilan  data  pada  Gardu  Induk  atau Gardu  Distribusi,  pengolahan  informasi  yang  diterima, sampai  reaksi  yang  ditimbulkan  dari  hasil  pengolahan informasi.
Sistem  pengendalian  berbasis  SCADA  banyak diterapkan  karena  memiliki  fungsi  pengukuran (Tele Metering) , fungsi pengawasan (Tele Control) dan fungsi permintaan  pengiriman  data (Tele  Status) dalam pengoperasiannya dan juga berfungsi sebagai pengendali berbagai  sistem  misalnya  pada  system  tenaga  listrik, system  distribusi  minyak  dan  gas,  system  pengendalian lalu  lintas  kereta  api,  system  pengendalian  suplai  air minum, sistem irigasi dan lain-lain .

## Load Break Switch (LBS) Motorized Key Key Point.
Load  Break  Switch  (LBS)  Key  Point merupakan suatu alat pemutus atau penyambung sirkuit pada sistem distribusi  listrik  dalam  keadaaan  berbeban.  LBS  mirip dengan alat pemutus tenaga (PMT) atau Circuit Breaker (CB)  dan  biasanya  dipasang  dalam  saluran  distribusi listrik.  LBS  digunakan  untuk  pemutusan  lokal  apabila terjadi gangguan atau ingin dilakukan perawatan jaringan distribusi  pada  daerah  tertentu  sehingga  daerah  yang tidak  mengalami  gangguan  atau  perawatan  tidak mengalami  pemadaman  listrik.  Seiring  perkembangan teknologi  fungsi  koordinasi LBS dan recloser serta fungsi sebagai sakelar seksi otomatis ( sectionalizer ) yang memungkinkan untuk mengisolasi segmen jaringan yang terganggu sementara itu pelayanan pada segmen jaringan yang tidak terganggu dipulihkan secara otomatis dengan memanfaatkan  fungsi  peralatan  kontrol  RTU  yang mampu menyalurkan, menyambung dan memutus beban secara  elektromekanis (motorized) di  jaringan  listrik tegangan menengah.
Komponen  utama  dalam  perancangan Load  Break Switch (LBS) Motorized Key Point.
Dalam perencanaan pemasangan Load Break Switch (LBS) Key  point ada  bebarapa  komponen  yang  harus diperlukan yaitu :
1. Switching Load Break Switch
Switching Load Break Switch tersebut direncanakan  dan  dibuat  untuk  dapat  dipergunakan sesuai  dengan  sifat  dan  penampilannya,  yaitu memutus beban pada system saluran udara tegangan menengah  20  kV  sebesar rated  current (630A) sampai  100  kali,  dengan  umur  operasi  mekanik paling  sedikit  5.000  kali,  secara motorized ,  baik
secara  remote  maupun  secara  lokal,  serta  bisa dioperasikan  secara  manual  pada  saat  sistem motorized  tidak  bisa  digunakan. Switching  Load break  switch dirancang  untuk  memutus  beban  pada jaringan  distribusi  20  KV  sesuai  dengan  rating pemutus tersebut, yaitu 630 A.
Gambar 2 Switching Load Break Switch 2. Remote Terminal Unit (RTU) Karena Load Break Switch dioperasikan dengan menggunakan  sistem  SCADA  atau  secara  remote, maka pada Load Break  Switch ditambahkan sebuah panel  kontrol  yang  dihubungkan  dengan  RTU ( Remote  TerminalUnit )  atau  di Load  Break  Switch dikenal  dengan  sebutan FTU  (  Feeder  Terminal Unit). Sebagai perangkat pemroses sinyal, RTU/FTU dirancang untuk dapat melakukan proses- proses  sebagai  perangkat  pengiriman  data  kepusat pengendalian  system  seperti  perubahan  status peralatan,  perubahan  besaran  analog,  perubahan sinyal  (alarm), pembacaan  harga pulse  akumulator , pembacaan  besaran  analog,  serta  memproses  data perintah yang dating dari satu, dua atau tiga control center  ke  rangkaian  proses  dan  mengirim  data  hasil pengukuran/pemantauan  ke  pusat  pengendali  yang sesuai dengan ketetapan dan mampu berkomunikasi dengan satu, dua atau tiga control center .
Gambar 3 Remote Terminal Unit/Feeder Terminal Unit

## 3. Sumber tegangan untuk catu daya
Untuk jaringan radial, voltage transformer (VT) eksternal  dipasang  pada  sisi  sumber  sedangkan untuk  jaringan  yang  memungkinkan  untuk  dicatu dari  arah  sebaliknya,  maka  VT  eksternal  dipasang pada kedua sisi LBS.
Gambar4. Voltage Transformer

## 4. Lightning Arester 20 kV
Lightning  Arrester ini  direncanakan  dan  dibuat untuk  dipergunakan  sesuai  dengan  sifat  dan penampilannya untuk pengamanan jaringan distribusi  tegangan  menengah  (SUTM  )  khusunya LBS    dari    gangguan    tegangan  lebih  eksternal  dan dipasang  pada  tempat-tempat  terbuka  (untuk pasangan  luar).  Dalam  keadaan  normal  dan  pada saat    tejadi    tegangan    lebih    internal  arrester    ini tidak  boleh  beroperasi.
Gambar 5. Lightning arrester 20 kV

## 5. Fuse Cut Out 20 kV
Peralatan  ini  bekerja  berdasarkan    prinsip ledakan  ( expulsion ) fuse  link didalam  tabung yang  dilapisi  dengan deionazing  fiber .  Ketika elemen  fuse  link  meleleh/lebur  maka  lapisan fiber akan melebur juga dan mengeluarkan gas deionizing,  yang  akan  terkumpul  didalam  tabung dan  keluar  sambil  memadamkan  dan    membawa busur api.
Gambar  6. Fuse Cut Out 20 kV
6. Catu Daya (Power Supply )
Catu daya tegangan untuk motor dan perangkat control  disediakan  dan  ditempatkan  didalam  panel kontrol.  Catu  daya  tegangan  dilengkapi  dengan battery  24V  DC  dan  charger  dengan  kapasitas memadai yang dapat menjamin operasi normal LBS selama 24 jam pada saat terjadi gangguan.
Gambar 7. Batray Power Suplai

## 7. Kabel Control
Sebagai  media  penghantar  arus  dan  tegangan pada  umumnya,  yang  dilengkapi  soket  diujung kedua  sisinya  sehingga  memungkinkan  LBS mengirim  data  data telemetering,  telestatus ,  dan perintah open/close ke RTU.
Gambar 8. Kabel Control

## 8. Kabel Ground
Kabel Ground merupakan kabel yang digunakan untuk  pelindung  peralatan  dari  imbas  surja.  Kabel ground merupakan salah satu peralatan penting yang harus terpasang pada bagian body LBS dan kabel ini kemudian ditanahkan.
Gambar 9. Kabel Ground

## 9. Antena Modem
Antena  modem  merupakan  peralatan  yang berfungsi  sebagai transceiver  (Transmit  dan Receive) dari sinyal GPRS.

## Gambar 10 Antena Modem

## METODE PENELITIAN
LBS Motorized Key Point merupakan peralatan  yang  telah  lama  dipasang  pada  jaringan distribusi  20  kV,  namun  belum  dimanfaatkan  secara maksimal dan belum semua fitur diintegrasikan dengan perangkat  SCADA, akibatnya semua kemampuan yang
dimiliki  LBS Motorized  Key  Point tidak  dapat berfungsi dengan sempurna.
Dalam  penelitian  ini  langkah-langkah  yang  akan dilakukan dapat dilihat dalam bagan berikut :

## Gambar 11. Diagram Alir Penelitian
Penelitian  ini  dilakukan  di  penyulang  20  kV  loop Gunung  Agung  yang  berpasangan  dengan  penyulang Cokro  yang  berlokasi  di  Area  Bali  Selatan  namun pengaturan  sistem  20  kVnya  dilakukan  oleh  PT  PLN (Persero)  Unit  Induk  Distribusi  Bali,  Unit  Pelaksana Pengatur  Distribusi  Bali,  Kecamatan  Denpasar  Barat Kota Denpasar Provinsi Bali.
Pemasangan Load  Break  Switch  Motorized pada penyulang 20 kV loop Gunung Agung yang berpasangan dengan  penyulang  Cokro  ini  dimaksudkan  untuk memperbaiki SAIDI  (System  Average  Interruption DurationIndex )  dan  menekan  potensi  kehilangan  kWh jual ( Energy Not Sold - ENS ) di PLN Bali.

## PEMBAHASAN
PT  PLN  (Persero)  Distribusi  Bali  bertanggung jawab  untuk  menyediakan  layanan  listrik  yang  handal, kontinyu  dan  berkualitas  untuk  semua  pelanggan  yang tersebar di pulau Bali . Dengan total kapasitas daya yang mencapai 1274 Megawatt, beban puncak 900,1 MW dan 1,4 Juta pelanggan , PLN Bali menargetkan pertumbuhan kelistrikan  mencapai  6  persen  pada  tahun  2019. Salah satu cara untuk mencapai target tersebut diatas dilakukan pengaturan  konfigurasi  jaringan  distribusi  20  kV  yang tepat,  menempatkan  peralatan  yang  handal  serta pengoperasian  sistem  yang  otomatis  akan  memberikan
MULAI Pengamatan di lokasi pemasangan Load
Break Switch Motorized Melakukan pengumpulan data yang terkait dengan mekanisme pemanfaatan LBS Motorized Key Point yang terpasang di jaringan 20 KV
Proses deteksi sumber gangguan, lokalisir dan pemulihan sumber gangguan, pengiriman beban dan tegangan real time yang dilakukan oleh LBS Motorized Key Point
Tingkat SAIDI ( System Average Interruption Duration Index ) dan potensi penurunan kehilangan kWh jual ( Energy Not Sold - ENS ) setelah dilakukan optimalisasi LBS di Loop penyulangCokro dan penyulang Gunung Agung
Membuat simulasi perhitungan Tingkat SAIDI dan potensi penurunan kehilangan kWh jual ( Energy Not Sold - ENS ) setelah dilakukan optimalisasi LBS di Loop penyulang Cokro dan penyulang Gunung
Agung SELESAI

## 146
unjuk  kerja  sistem  distribusi  yang  baik  sehingga keandalan penyaluran tenaga listrik dapat tetap terjamin.
Prinsip Kerja  LBS Motorized Key Point setelah di Optimalisasi.
LBS Motorize Key Point  yang sudah dioptimalisasi sendiri  sudah  digunakan  di  sistem  loop  penyulang Gunung  Agung  GI  Padang  sambian  yang  berpasangan dengan  penyulang  Cokro  GI  kapal  yang  berada diwilayah  PLN  Area  Bali  Selatan.  Penyulang  Gunung Agung  di  suplay  dari  GI  Padang  sambian  Trafo-3 150kV/20kV  60  MVA,  sedangkan  Penyulang  Cokro  di Suplay  dari  GI  Kapal  Trafo-3  150kV/20kV  60  MVA. Sesuai  Gambar  12  dibawah  Penyulang  Cokro  dibagi menjadi  5  Seksi,  sedangkan  Penyulang  Gunung  Agung dibagai menjadi 6 seksi,

## Gambar 12. Single Line Loop Penyulang Cokro dan Penyulang Gunung Agung
Data  jumlah  Gardu  Distribusi,  kVA  Trafo  dan  jumlah pelanggan per seksi adalah sebagai berikut :
Tabel 1.  Jumlah Pelanggan per Seksi di Penyulang Cokro dan Penyulang Gunung Agung.
NO SEKSI PENYULANG CAT AT AN COKRO GUNUNG AGUNG GRD KV A PLG GRD KVA PLG 1 SEKSI- 1 0 0 0 0
0 0 2 SEKSI- 2 7 1550 598 11 2110 815 3 SEKSI- 3 16 3120 1205 12 2570 992 4 SEKSI- 4 7 1760 680 24 4630 1788 5 SEKSI- 5 11 2190 846 10 2080 803 6 SEKSI- 6 - - - 2 500 193 TOTAL 41 8620 3329 59 11890 4591
Koordinasi  Kerja  Loop  Penyulang  Cargo  dan Gunung Agung sebelum   LBS Motorized Key Point di Optimalisasi.
Dalam simulasi ini akan di asumsikan titik gangguan berada  pada  seksi-5  Penyulang  Cokro  (Gangguan Isolator TM Pecah). Apabila terjadi gangguan pada seksi 5  Penyulang  Cokro,  maka Recloser Gandhi  akan mencoba reclosed (Jika  Indikasi  gangguan  EF  dan  OC, kalau  Indikasi  gangguan  Momen Recloser akan lock
out ),  Apabila  gangguannya  bersifat  sementara  maka jaringan  akan  normal  kembali.  Tetapi  karena  gangguan bersifat permanent maka recloser Gandhi akan Lock Out , selanjutnya  recloser  Tiara  Grosir  akan  mencoba  masuk, karena  gangguan  permanent  maka recloser Tiara  Grosir akan Lock Out. Pada Kondisi seperti ini LBS Motorized belum  dioptimalisasi,  daerah  padam  meliputi  Seksi-3, Seksi-4  dan  Seksi-5,  dari  Recloser  Gandhi  sampai Recloser Tiara Grosir seperti pada gambar berikut ini.
Gambar  13.  Single  Line  Loop  Penyulang  Cokro  dan  Penyulang Gunung Agung . ( Titik Gangguan Seksi-5 LBS belum Optimalisasi)
Koordinasi  Kerja  Loop  Penyulang  Cargo  dan Gunung Agung setelah    LBS Motorized Key Point di Optimalisasi.
Dalam simulasi ini akan di asumsikan titik gangguan berada  pada  seksi-5  (Gangguan  Isolator  TM  Pecah). Apabila  terjadi  gangguan  pada  seksi  5,  maka Recloser Gandhi akan mencoba reclosed (Jika Indikasi gangguan EF  dan  OC,  kalau  Indikasi  gangguan  Momen Recloser akan lock  out ),  bila  gangguannya  bersifat  sementara maka  jaringan  akan  normal  kembali.Tetapi  karena gangguan bersifat permanent maka recloser Gandhi akan Lock  Oout ,  karena  LBS  Motorized  termasuk  recloser sudah  di  optimalisasi  maka  pada recloser Gandhi,  LBS STO  Ubung  dan  LBS  Astra  di  layar  HMI  dibaca  oleh dispatcher akan muncul sinyal alarm, selanjut berdasarkan sinyal alarm  yang  muncul dimasing  masing LBS yang dilewati oleh arus gangguan, dispatcher dapat memastikan  gangguan  ada  di  SEKSI-5,  langkah selanjutnya adalah melokalisir seksi-5 dan menormalkan seksi-3 dan seksi-4.
Gambar  14.  Single  Line  Loop  Penyulang  Cokro  dan  Penyulang Gunung  Agung . (Titik  Gangguan  Seksi-5  LBS  sudah  di Optimalisasi )
Koordinasi  Kerja  Loop  Penyulang  Cargo  dan Gunung Agung dioperasikan dengan DAS ( Distribution Automation System )
Simulasi  ini  akan  di  asumsikan  titik  gangguan berada  pada  seksi-5  (Gangguan  Isolator  TM  Pecah). Apabila  terjadi  gangguan  pada  seksi  5,  maka Recloser Gandhi  akan  mencoba reclosed (Jika  Indikasi  gangguan EF  dan  OC,  kalau  Indikasi  gangguan  Moment Recloser akan lock  out ),  bila  gangguannya  bersifat  sementara maka  jaringan  akan  normal  kembali.  Tetapi  karena gangguan bersifat permanent maka recloser Gandhi akan terbuka/trip ,  maka  selanjutnya  LBS Motorized Astra langsung Lock  Out karena  merasakan  arus  gangguan terbesar,  dan  kemudian  secara  otomatis  recloser  Gandhi masuk  sehingga  Seksi-3  dan  Seksi-4  langsung  menyala, dan Seksi-5 secara langsung terlokalisir. Dispatcher akan membaca  di  HMI  seksi-5  sudah  terlokalisir  dan dispatcher dapat memastikan gangguan ada di SEKSI-5.
Gambar  15.  Single  Line  Loop  Penyulang  Cokro  dan  Penyulang Gunung  Agung . (Titik  Gangguan  Seksi-5  LBS  sudah  di Optimalisasi )

## Potensi kehilangan kWh jual (ENS)
Energy  Not  Sold –  ENS  merupakan  besaran  energi listrik  yang  tidak  termanfaatkan  yang  diakibatkan  oleh gangguan  maupun  pemeliharaan  dalam  kurun  waktu tertentu.  Secara matematis dituliskan sebagai : Energi Listrik = P  x t  ( kwh- kilo watt hour ) P = V x I x √ 3  x Cos Q Dimana : P = Daya (watt). V = Tegangan Sistem (Volt). I = Arus Beban (Ampere).  √3 = 1,732 Cos Q = Factor Daya system.
Analisis Potensi kehilangan kWh (ENS) dan potensi penurunan  SAIDI  di  Penyulang  Cokro  GI  Kapal,  akan dihitung  berdasarkan  asumsi  gangguan  permanen  di Seksi-5  Penyulang  Cokro,  dan  menggunakan  beban, tegangan  dan  factor  daya  secara  riil  yang  didapat  dari server APD Bali.  Beban, tegangan dan factor daya yang diguna  menggunakan  data  hari  kerja  tanggal  9  April 2019 pada pukul 11.00 Wita.
Untuk  beban    masing  masing  peralatan  adalah  : Penyulang  Cokro  =  118,6A,  LBS  Pole-1  =  114A,  Rec Gandhi=84.8A, LBS STO =45A, dan LBS Astra=28.3A, maka  beban  masing  masing  seksi  dapat  digambarkan sebagai berikut :

## Gambar 16. Beban masing – masing Seksi di Penyulang Cokro
Ketika  gangguan permanen di seksi-5  maka potensi kehilangan  kwh  secara  total  di  Penyulang  Cokro  adalah 2455.88 kWh meliputi Seksi-3 525 kWh, Seksi-4  391.01 kWh  dan  seksi  Seksi-5  1539.87  kWh  seperti  tabel berikut :
Tabel 2.  Potensi kehilangan kWh  (ENS) sebelum LBS di optimalisasi.
Ketika  gangguan  permanen  di  seksi-5  dan  LBS Motorized sudah di optimalisasi maka potensi kehilangan kwh secara total di Penyulang Cokro adalah 961.19 kWh atau  turun  61%  ,  seksi-3  turun  menjadi  26,25  kWh (turun  95%),  seksi-4  turun  menjadi  11,01  kWh  (turun 97%)  ,  seksi-5  turun  923.92  kwh  (turun  40%) dibandingkan  dengan  sebelum  LBS  di  optimalisasi seperti tabel berikut :
Tabel 3.  Potensi kehilangan kWh  (ENS) setelah LBS di optimalisasi.
Ketika  gangguan  permanen  di  seksi-5  dan  LBS Motorized sudah di optimalisasi serta system menggunakan DAS maka potensi kehilangan kwh secara total di Penyulang Cokro adalah 910.85 kWh atau turun 5%  ,  seksi-3  turun  menjadi  2.62  kWh    (turun  90%), seksi-4  turun  menjadi  1.10  kWh  (turun  90%)  ,  seksi-5 turun  923.92  kwh  (turun  2%)    dibandingkan  dengan setelah LBS di optimalisasi seperti tabel berikut :
Tabel 3.  Potensi kehilangan kWh  (ENS) Dengan Sistem DAS.
Realisasi  potensi  kWh  tak  terjual  (ENS),  pada penyulang Cokro jika titik gangguan permanen di seksi-5 dapat ditampilkan seperti grafik berikut :

## Grafik 1. Realisasi ENS sebelum/sesudah LBS
Motorized di optimalisasi.

## Potensi penurunan SAIDI
Berdasarkan  data  jumlah  pelanggan  per  seksi  di Penyulang  Cokro    dan  Penyulang  Gunung  Agung  dan perhitungan  lama  padam  di  masing  masing  seksi sebelum  dan  sesudah  LBS Motorized dioptimalisasi maka  dapat  dihitung  besarnya  SAIDI  sebagai  berikut  : Realisasi SAIDI secara total  di Penyulang Cokro adalah 1,182 jam/pelanggan, meliputi Seksi-3 0,241 jam/pelanggan,  Seksi-4    0,242  jam/pelanggan  dan  seksi Seksi-5  0,699 jam/pelanggan seperti tabel berikut :
Tabel 4.  Realisasi SAIDI sebelum LBS di optimalisasi.
Ketika  gangguan  permanen  di  seksi-5  dan  LBS Motorized sudah di optimalisasi maka SAIDI secara total di  penyulang  Cokro  adalah  0,438  jam/pelanggan    atau turun 63 % , seksi-3 0,012 jam/pelanggan    (turun 95%), seksi-4    0,007  jam/pelanggan      (turun  97%)  ,  seksi-5 0,419 jam/pelanggan   (turun 40%) dibandingkan dengan sebelum LBS di optimalisasi seperti tabel berikut :
Tabel 5.  Realisasi SAIDI setelah LBS di optimalisasi.
Ketika  gangguan  permanen  di  seksi-5  dan  LBS Motorized sudah di optimalisasi serta system menggunakan  DAS  maka  SAIDI  secara  total  di penyulang Cokro adalah 0,414 jam/pelanggan atau turun 6%  ,  seksi-3  0,001 jam/pelanggan    (turun  90%),  seksi-4 0,001  jam/pelanggan  (turun  90%)  ,  seksi-5  0,412 jam/pelanggan (turun 2%)  dibandingkan dengan setelah LBS di optimalisasi seperti tabel berikut :
Tabel 6.  Realisasi SAIDI dengan Sistem DAS
Realisasi  SAIDI,  pada  penyulang  Cokro  jika  titik gangguan permanen di seksi-5 dapat ditampilkan seperti grafik berikut :
Grafik 2. Realisasi SAIDI sebelum/sesudah LBS Motorized di optimalisasi.

## KESIMPULAN
Berdasarkan  hasil  analisa  yang  dilakukan,  maka dapat diambil kesimpulan sebagai berikut :
1. Optimalisasi  LBS  Motorized  di  Jaringan  20  kV penyulang  Cokro  dapat  mempercepat  proses manuver,  memberikan  informasi  daerah  padam secara  real  time,  load  profile  beban  dan  tegangan secara  real  time  ,  sehingga  SAIDI  dan  potensi kehilangan kWh jual (ENS , Energy Not Sold ) dapat ditekan  serta  perencanaan  pengembangan  jaringan distribusi dapat dilakukan lebih baik.
2. Realisasi  potensi  kWh  tak  terjual  (ENS),  pada penyulang  Cokro  jika  titik  gangguan  permanen  di seksi-5 adalah sebagai berikut :
Setelah LBS Motorized di Optimalisasi. a. Seksi-3  turun  95%  (dari  525  kwh  menjadi  26,25 kwh).
149
b. Seksi-4  turun  97%  (dari  391.01  kwh  menjadi 11,01 kwh).
c. Seksi-5  turun  40%(dari  1539,87  kwh  menjadi 923,92 kwh).
d. ENS Total turun 61% (dari 2455,88 kWh menjadi 961,19 kWh).
Setelah  LBS Motorized di  Optimalisasi  dengan s ystem DAS dioperasikan.
a. Seksi-3  turun  90%  (dari  26,25  kwh  menjadi  2,62 kwh).
b. Seksi-4  turun  90%  (dari  11,01  kwh  menjadi  1,10 kwh).
c. Seksi-5 turun 2%(dari 923,92 kwh menjadi 907,13 kwh).
d. ENS  Total  turun  5%  (  dari  961,19  kWh  menjadi 910,85 kWh).
3. Tingkat  SAIDI,  Pada  Penyulang  Cokro  jika  titik gangguan  permanen  di  seksi-5  adalah  sebagai berikut :
Setelah LBS Motorized di Optimalisasi.
a. Seksi-3  turun  95%  (dari  0,241  jam/plg  menjadi 0,012 jam/plg).
b. Seksi-4  turun  97%  (dari  0,242  jam/plg  menjadi 0,007 jam/plg).
c. Seksi-5  turun  40%  (dari  0,699  jam/plg  menjadi 0,419 jam/plg).
d. SAIDI  Total  turun  63%  (dari  1,182  jam/plg menjadi 0,438 jam/plg).
Setelah  LBS Motorized di  Optimalisasi  dengan s ystem DAS dioperasikan. a. Seksi-3  turun  90%  (dari  0,012  jam/plg  menjadi 0,001 jam/plg).
b. Seksi-4  turun  90%  (dari  0,007  jam/plg  menjadi 0,001 jam/plg).
c. Seksi-5  turun  2%  (dari  0,419  jam/plg  menjadi 0,412 jam/plg).
d. SAIDI  Total  turun  6%  (dari  0,438  jam/plg menjadi 0,144 jam/plg).

## SARAN
Adapun  saran  yang  dapat  penulis  berikan  yaitu apabila  akan  menempatkan  LBS Motorized pada Jaringan  20  kV  dengan  konfigurasi  sistem loop maka harus memperhatikan :
1. Keseimbangan  beban  kedua  penyulang  agar secara total tidak melebihi setting Over Load nya.
2. Perkembangan  beban  pada  penyulang  yang  akan melayani  agar  dijaga  tidak  melampaui  KHA kawat penghantarnya.
3. Untuk  mengoptimalkan  kinerja  dan  kemampuan LBS Motorized yang  dilengkapi  dengan  RTU guna  mendukung  keberhasilan system  loop, maka utilitas  penting  yang  harus  diperhatikan  adalah jaringan komunikasinya.
4. Setiap  pemasangan  LBS Motorized baru  agar memperhatikan  pola  konfigurasi  jaringan  dengan
4 segmentasi penyulang, dimana minimal masing- masing  penyulang  memiliki  2  LBS  remote  dan  1 Recloser remote.

## DAFTAR PUSTAKA
[1]  SPLN  59  :  Lampiran  Keputusan  Direksi  PT  PLN (PERSERO)  No.  014/DIR/1985, Keandalan  Pada Sistem Distribusi 20 KV dan 6 KV, 1985.
[2]   Stevensor,  Jr,    William,  D.  Analisa  Sistem  Tenaga Listrik, Jakarta : Erlangga 1994.
[3]  SPLN 109-5 : Lampiran Keputusan Direksi PT PLN (PERSERO) No. 065.K/0594/DIR/1996, Pola SCADA Pengatur Distribusi ; 1996
[4]  Sarimun,  Wahyudi, Proteksi  Sistem  Distribusi Tenaga Listrik. Jakarta : Garamond 2012.
[5]  SPLN  S3.  003  :  Lampiran  Keputusan  Direksi  PT PLN (PERSERO) No. 0062.P/DIR/2017, Spesifikasi  Motorized  Pole  Mounted  Load  Break Switch dan Sistem Kontrol, 2016.
[6]  PT  PLN  (PERSERO)  Distribusi  Bali, Standar Operasi  Prosedur  (SOP)  Penormalan  Jaringan Distribusi 20 KV, Mei 2018.