Analisis Potensi Bahaya dan Penilaian Risiko K3 dengan

## Metode Hazard and Operability (HAZOP)
Ahmad Hasanudin 1 , Ratih Andhika Akbar Rahma 2 , Ani Asriani Basri 3 , Dian Afif Arifah 4 achmadhasanudin690@gmail.com 1 , ratihandhika@unida.gontor.ac.id 2 , aniasrianibasri@unida.gontor.ac.id 3 , dianafif@unida.gontor.ac.id 4 , Universitas Darussalam Gontor, Indonesia

## Abstract
Background: Gamelan Industry Center of Ponorogo Regency has a variety of potential hazards (low to extreme categories) from the production process. However, the level of workers aware of the importance of occupational safety and health is still low.

## Objectives:
The  purpose  of  this  research  is  to  analyze  the  potential  for  hazards  and  assess  risk  with  the  Hazard  and Operability (HAZOP) method in the Gamelan Industry Center.

## Research Metodes:
This research is an observational descriptive study. The research object examined was the hazards and risks of occupational safety and health in the Gamelan Industry Center. The stages in the research are the identification of potential hazards and risk assessment using the HAZOP method

## Results:
The  results  of  the  analysis  show  that  there  are  10  types  of  potential  hazards  and  17  kinds  of  risks  in  the Gamelan Industry Center, namely 12 extreme risks, 14 high risks, 32 moderate risks, 8 low risks.

## Conclusion:
The most dominant potential hazards are noise, with an average noise intensity of 99.85 dB so that it can cause hearing  loss  in  workers.  Proposed  improvement  in  the  form  of  administrative  improvements  includes  the provision  of  PPE  that  is  by  workers'  needs,  applying  5R  to  industry,  making  SOP  for  the  use  of  tools  and materials.
Keywords: occupational safety and health; HAZOP; gamelan industry center

## Abstrak

## Latar Belakang:
Sentra  Industri  Gamelan  Kabupaten  Ponorogo  memiliki  berbagai  macam  potensi  bahaya  (kategori  rendah hingga  ekstrim)  dari  proses  produksi.  Namun,  tingkat  kesadaran  pekerja  atas  pentingnya  keselamatan  dan kesehatan kerja masih rendah.

## Tujuan:
Tujuan dari penelitian ini adalah untuk menganalisis potensi bahaya dan menilai risiko dengan metode hazard and operability (HAZOP) di sentra industri gamelan kabupaten Ponorogo.

## Metode Penelitian:
Penelitian  ini  merupakan  penelitian  deskriptif  observasional.  Objek  penelitian  yang  dikaji  yaitu  bahaya  dan risiko  keselamatan  dan  kesehatan  kerja  di  sentra  industri  gamelan  kabupaten  Ponorogo.  Tahapan  dalam penelitian ini yaitu identifikasi potensi bahaya dan penilaian risiko menggunakan metode HAZOP.

## Hasil:
Hasil  dari  analisis  menunjukkan  terdapat  10  macam  potensi  bahaya  dan  17  macam  risiko  di  Sentra  Industri Gamelan  Kabupaten  Ponorogo  yaitu  risiko  ekstrim  berjumlah  12,  risiko  tinggi  berjumlah  14,  risiko  sedang berjumlah 32, risiko rendah berjumlah 8.

## Kesimpulan:
Potensi bahaya yang paling dominan yaitu kebisingan, dengan rata-rata intensitas kebisingan 99,85 dB sehingga dapat  menyebabkan  gangguan  pendengaran  pada  pekerja.  Perbaikan  yang  diusulkan  berupa  perbaikan administratif meliputi  penyediaan APD  yang  sesuai dengan  kebutuhan  pekerja,  menerapkan  5R pada industri, membuat SOP penggunaan alat dan bahan.
Kata kunci: keselamatan dan kesehatan kerja; HAZOP; sentraindustri gamelan
Kesmas Uwigama : Jurnal Kesehatan Masyarakat P-ISSN 2460-0350, E-ISSN  2477-5819 June 2020, Vol. 6 No. 1
DOI : 10.24903/kujkm.v6i. 903 Received :  June 2020 Accepted :  June 2020 Published
:  July 2020
Copyright Notice
This work is licensed under Creative Commons Attribution 4.0 International License .
P-ISSN: 2477-1880  E-ISSN: 2502-6623

## PENDAHULUAN
Pesatnya  perkembangan  zaman  di era  globalisasi  saat  ini,  tanpa  disadari kebutuhan  yang  harus  dipenuhipun semakin meningkat, dengan meningkatnya kebutuhan  tersebut  banyak  timbul  ide-ide untuk  melakukan  suatu  usaha,  sehingga membuat usaha menengah ke atas maupun menengah  ke  bawah  semakin  meningkat.
Data laporan tahunan Kementerian
Koperasi  dan  Usaha  Kecil  Menengah tahun 2017 tercatat usaha mikro, kecil dan menengah (UMKM) berjumlah 62.928.077 unit dan tahun 2018 berjumlah 64.199.606 unit  (Kementerian  Koperasi  dan  UKM,
2018).
Setiap  pekerjaan  mempunyai  faktor penting  yang  harus  diperhatikan  yaitu aspek  Keselamatan  dan  Kesehatan  Kerja
(K3).  Menurut International  Labor Organization ILO  tahun  2015,  statistik yang  diterbitkan  pada  tahun  2015,  sekitar
2,3 juta orang meninggal akibat
kecelakaan atau penyakit yang berhubungan  dengan  pekerjaan  (sakit).
Setiap  tahun,  250  juta  kecelakaan  terjadi,
yang  menyebabkan  ketidakhadiran  di tempat  kerja,  setara  dengan  685.000 kecelakaan setiap hari, 475 setiap menit, 8 setiap detik (McKinnon, 2017).
Situs  resmi  BPJS  ketenagakerjaan Indonesia,  pada  tahun  2017  terdapat 123.041  kasus  dan  tahun  2018  terdapat 173.105  kasus.  Dari  data  tersebut  dapat disimpulkan  bahwa  angka  kecelakaan semakin
bertambah seiring
berkembangnya  industri  di  Indonesia.
Untuk mengatasi tingginya angka kecelakaan  kerja,  hal  yang  harus diperhatikan  yaitu  faktor  keselamatan  dan kesehatan kerja pada tiap-tiap industri.
Allah SWT berfirman dalam Al-Qur’an:
ِﷲ  ِليِبَس ىِف  ۟اوُقِفنَأ َو ۛ ِةَكُلْهﱠتلا ىَلِإ  ْمُكيِدْيَأِب  ۟اوُقْلُت  َﻻ َو
َنيِنِسْحُمْلاﱡب ِحُي َﷲ ﱠنِإ ۛ ۟ا ٓوُنِسْحَأ َو ) ةرقبلا : ١٩٥ (
“Dan infakkanlah (harta bendamu) di jalan Allah,  dan  janganlah  kamu  jatuhkan dirimu  sendiri  ke  dalam  kebinasaan dengan  tangan  sendiri,  dan  berbuat baiklah,  sungguh  Allah  menyukai  orang- orang  yang  berbuat  baik.  ( Al-Baqarah :
195)”.
Kesmas Uwigama : Jurnal Kesehatan Masyarakat P-ISSN 2460-0350, E-ISSN  2477-5819 June 2020, Vol. 6 No. 1
Dari  ayat  tersebut  dapat  kita  ambil pelajaran,  bahwa  sebuah  bencana  maupun kecelakaan  tidak  lain  dari  manusia  itu sendiri.  Maka,  kita sebagai manusia  harus berusaha  untuk  mengelola  suatu  bahaya dan  risiko  agar  bencana  maupun kecelakaan dapat kita antisipasi. Salah satu cara  untuk  mengelola  faktor  bahaya  dan risiko  yaitu  dengan  menerapkan  Sistem
Keselamatan dan Kesehatan Kerja
(SMK3) dalam pekerjaan kita.
Dari  hasil  penelitian,  penilaian penerapan  keselamatan  dan  kesehatan kerja  di  industri  gamelan  di  Kabupaten Ponorogo, menunjukkan bahwa penerapan keselamatan  dan kesehatan  kerja di sentra industri  gamelan  Kabupaten  Ponorogo masih  sangat  rendah  dengan  persentase pada masing-masing industri yaitu industri A sebesar 6,9 %, industri B sebesar 12,07 %,  industri  C  sebesar  10,34  %,  dan industri  D  sebesar  6,9  %  (Rahma  &
Hasanudin, 2019).
Salah  satu  upaya  penting  untuk melindungi  tenaga  kerja  dari  potensi bahaya  yang  ada  yaitu  dengan  melakukan analisis  potensi  bahaya,  penilaian  risiko dan  pengendalian  risiko  pada  bidang industri  gamelan  sesuai  dengan  potensi bahaya yang ada di tempat kerja, sehingga tidak mengakibatkan terjadinya kecelakaan kerja  maupun penyakit akibat kerja dalam pekerjaan  selanjutnya.  Salah  satu  metode
untuk  melakukan  analisis  potensi  bahaya di  tempat  kerja  yaitu  dengan  metode Hazard  and  Operability (HAZOP)  yaitu pemeriksaan terstruktur dan sistematis dari proses atau operasi yang direncanakan atau yang  sudah  ada  dalam  suatu  organisasi, untuk  mengidentifikasi  dan  mengevaluasi item  yang  mungkin  mewakili  risiko  bagi personel atau peralatan (McKinnon, 2017).
Tujuan  dari  penelitian  ini  adalah untuk  menganalisis  potensi  bahaya  dan menilai  risiko  dengan  metode  hazard  and operability  (HAZOP)  di  sentra  industri gamelan kabupaten Ponorogo

## METODE PENELITIAN
Penelitian  ini  merupakan  penelitian deskriptif.  Objek  penelitian  yang  dikaji yaitu  bahaya  dan  risiko  keselamatan  dan kesehatan kerja di  sentra industri gamelan kabupaten  Ponorogo.  Tahapan  dalam penelitian ini yaitu:
1. Identifikasi potensi bahaya dengan form HAZOP
Kesmas Uwigama : Jurnal Kesehatan Masyarakat P-ISSN 2460-0350, E-ISSN  2477-5819 June 2020, Vol. 6 No. 1
Tabel 1 . HAZOP Worksheet No Proses Kerja Sumber Bahaya Deviation Cause Consequences L S Risk Matrix Action 1 2
3 4 Sumber: (Novendi, 2019)
2. Penilaian risiko dengan mengalikan
likelihood dan severity
Tabel 2.Skala Kemungkinan Risiko (likelihood) Ting -kat Kriteria Deskripsi 1 Jarang Terjadi Dapat  dipertimbangkan, tetapi  tidak  hanya  di tempat ekstrim 2 Kemung kinan Belum  terjadi,  namun bisa  terjadi  pada  suatu kecil waktu 3 Mung- kin Seharusnya  terjadi,  dan mungkin  telah  terjadi  di sini/tempat lain 4 Kemung kinan Besar Dapat  dengan  mudah terjadi,  dapat  muncul  di tempat yang paling umum 5 Hampir Pasti Sering Terjadi Sumber:(Estianto, 2016) Tabel 3 . Skala Keparahan Risiko (severity) Ting kat Kriteria
Deskripsi
1 Tidak Signifi- kan Kejadian tidak menimbulkan kerugian atau cedera pada manusia 2 Kecil Menimbulkan cedera ringan, kerugian kecil dan tidak menimbulkan dampak serius terhadap kelangsungan bisnis 3 Sedang Cedera berat dan dirawat di rumah sakit,
tidak menimbulkan cacat tetap, kerugian finansial sedang
4 Berat Menimbulkan cedera parah dan cacat tetap, kerugian finansial besar serta menimbulkan dampak serius terhadap kelangsungan bisnis 5 Bencana Mengakibatkan korban meninggal dan kerugian parah bahkan dapat menghentikan kegiatan bisnis selamanya
Sumber:(Estianto, 2016)
Tabel 4 . Risk Matrix HASIL PENELITIAN Like- lihood Consequences 1
2 3 4 5 5 Tinggi Tinggi Ekstrim Ekstrim Ekstrim 4 Sedang Tinggi Tinggi Ekstrim Ekstrim 3 Rendah Sedang Tinggi Ekstrim Ekstrim 2 Rendah Rendah Sedang Tinggi Ekstrim 1 Rendah Rendah Sedang Tinggi Tinggi
Kesmas Uwigama : Jurnal Kesehatan Masyarakat P-ISSN 2460-0350, E-ISSN  2477-5819 June 2020, Vol. 6 No. 1
Berikut  adalah  hasil  identifikasi  bahaya  dan  penilaian  risiko  menggunakan  HAZOP worksheet pada industri A, B, C dan D dengan penjabaran sumber bahaya secara detail yang meliputi penyebab, dampak, penilaian risiko dan penanganan yang harus dilakukan :
Tabel 6. HAZOP di Sentra Industri Gamelan N o Proses Kerja Sumber Bahaya Deviation Cause Consequen- ces L S Risk Matrix Action 1  Pemoto- ngan Bahan Kebisi- ngan Kebisingan melebihi NAB Jenis pekerjaan yang menghasilkan kebisingan tinggi Gangguan Pendengaran 5  3  Ekstrim Menggunakan APD berupa earplug/earmuff Menyesuaikan jam kerja dengan standar. Memberikan safety education
Tidak menggunakan APD berupa earplug/ earmuf Tidak tersedia APD di tempat kerja Kurangnya pengetahuan tentang K3 Lempe- ngan Besi Tidak Menggunakan APD Tidak tersedia APD di tempat kerja Kurangnya pengetahuan tentang K3 Tergores 4  2  Tinggi Menggunakan APD lengkap, Memberikan safety education, Unsafe action Kurangnya pengetahuan tentang K3 Terjepit 3  2  Sedang Perala- tan Kerja Unsafe action, Kurang konsentrasi, Kurangnya pengetahuan tentang K3 Terpukul 3  3  Tinggi Menggunakan APD lengkap, Memberikan safety education Peralatan kerja berserakan Tidak ada SOP penggunaan alat Tersandung  3  2  Sedang Membuat SOP pemakaian alat Postur Kerja Posisi kerja tidak ergonomis Stasiun kerja yang tidak ergonomis MSDs 5  2  Tinggi Membuat stasiun kerja yang ergonomis Desain Tempat kerja Material produksi berserakan Tiap proses berada ditempat yang sama dan saling berdempetan Terkena material 3  2  Sedang Menggunakan APD lengkap, membuat stasiun kerja yang baik, nyaman dan sesuai standar, memberikan safety education Kebisingan tinggi Gangguan pendengaran 5  3  Ekstrim Material Produk- si Stasiun kerja kotor Tidak terdapat SOP penggunaan material Tidak menerapkan 5R Tersengat serangga dan tergigit hewan pengerat, 3  1  Rendah Membuat SOP penggunaan material produksi, menerapkan 5R,
mengatur tata letak stasiun kerja,
memberikan safety education Tempat penyimpanan terbatas Peletakan material tidak rapih Tertindih barang 2  3  Sedang Tersandung  3  2  Sedang 2  Pembua -tan Bagian Kebisi- ngan Kebisingan melebihi NAB Jenis pekerjaan yang menghasilkan kebisingan tinggi Gangguan Pendengaran 5  3  Ekstrim Menggunakan APD berupa earplug/earmuff
Menyesuaikan jam kerja dengan standar. Memberikan safety education Tidak menggunakan APD berupa earplug/ earmuf Tidak tersedia APD di tempat kerja Kurangnya pengetahuan tentang K3
Kesmas Uwigama : Jurnal Kesehatan Masyarakat P-ISSN 2460-0350, E-ISSN  2477-5819 June 2020, Vol. 6 No. 1
N o Proses Kerja Sumber Bahaya Deviation Cause Consequen- ces L S Risk Matrix Action Lempe- ngan Besi Tidak Menggunakan APD Tidak tersedia APD di tempat kerja Kurangnya pengetahuan tentang K3 Tergores 4  2  Tinggi Menggunakan APD lengkap, Memberikan safety education Unsafe action Kurangnya pengetahuan tentang K3 Terjepit 3  2  Sedang Perala- tan Kerja Unsafe action, Kurang konsentrasi, Kurangnya pengetahuan tentang K3 Terpukul 3  3  Tinggi Menggunakan APD lengkap, Memberikan safety education Peralatan kerja berserakan Tidak ada SOP penggunaan alat Tersandung  3  2  Sedang Membuat SOP pemakaian alat Postur Kerja Posisi kerja tidak ergonomis Stasiun kerja yang tidak ergonomis MSDs 5  2  Tinggi Membuat stasiun kerja yang ergonomis Desain Tempat kerja Material produksi berserakan Tiap proses berada ditempat yang sama dan saling berdempetan Terkena material 3  2  Sedang Menggunakan APD lengkap, membuat stasiun kerja yang baik, nyaman dan sesuai standar, memberikan safety education Kebisingan tinggi Gangguan pendengaran 5  3  Ekstrim Material Produk- si Stasiun kerja kotor Tidak terdapat SOP penggunaan material Tidak menerapkan 5R Tersengat serangga dan tergigit hewan pengerat, 3  1  Rendah Membuat SOP penggunaan material produksi, menerapkan 5R,
mengatur tata letak stasiun kerja, memberikan safety education Tempat penyimpanan terbatas, Peletakan material tidak rapih Tertindih barang 2  3  Sedang Tersandung  3  2  Sedang 3  Pengga bungan Tiap Bagian Lempe- ngan Besi Tidak Menggunakan APD Tidak tersedia APD di tempat kerja Kurangnya pengetahuan tentang K3 Tergores 4  2  Tinggi Menggunakan APD lengkap, Memberikan safety education Unsafe action Kurangnya pengetahuan tentang K3 Terjepit 3  2  Sedang Kebisi- ngan Kebisingan melebihi NAB Jenis pekerjaan yang menghasilkan kebisingan tinggi Gangguan Pendengaran 5  3  Ekstrim Menggunakan APD berupa earplug/earmuff
Menyesuaikan jam kerja dengan standar.
Memberikan safety education Tidak menggunakan APD berupa earplug/ earmuf Tidak tersedia APD di tempat kerja Kurangnya pengetahuan tentang K3 Perala- tan Kerja Unsafe action, Kurang konsentrasi, Kurangnya pengetahuan tentang K3 Terpukul 3  3  Tinggi Menggunakan APD lengkap, Memberikan safety education Membuat SOP
pemakaian alat
Peralatan kerja berserakan Tidak ada SOP penggunaan alat Tersandung  3  2  Sedang Las Tidak Menggunakan APD lengkap Tidak tersedia APD di tempat kerja Kurangnya Terbakar 2  3  Sedang Menyediakan dan menggunakan
Kesmas Uwigama : Jurnal Kesehatan Masyarakat P-ISSN 2460-0350, E-ISSN  2477-5819 June 2020, Vol. 6 No. 1
N o Proses Kerja Sumber Bahaya Deviation Cause Consequen- ces L S Risk Matrix Action Unsafe action pengetahuan tentang K3 Kurang konsentrasi Kurangnya pengetahuan tentang K3 Gangguan pernafasan 2  3  Sedang APD lengkap, memberikan trining pengelasan, Memberikan safety education Gangguan penglihatan 2  3  Sedang Postur Kerja Posisi kerja tidak ergonomis Stasiun kerja yang tidak ergonomis MSDs 5  2  Tinggi Membuat stasiun kerja yang ergonomis Desain Tempat kerja Material produksi berserakan Tiap proses berada ditempat yang sama dan saling berdempetan Terkena material 3  2  Sedang Menggunakan APD lengkap, membuat stasiun kerja yang baik, nyaman dan sesuai standar, memberikan safety education
Kebisingan tinggi Gangguan pendengaran 5  3  Ekstrim Material Produk- si Stasiun kerja kotor Tidak terdapat SOP penggunaan material Tidak menerapkan 5R Tersengat serangga dan tergigit hewan pengerat, 3  1  Rendah Membuat SOP penggunaan material produksi, menerapkan 5R, mengatur tata letak stasiun kerja, memberikan safety education Tempat penyimpanan terbatas, Peletakan material tidak rapih Tertindih barang 2  3  Sedang Tersandung  3  2  Sedang 4  Pengha- lusan Kebisi- ngan Kebisingan melebihi NAB Jenis pekerjaan yang menghasilkan kebisingan tinggi Gangguan Pendengaran 5  3  Ekstrim Menggunakan APD berupa earplug/earmuff
Menyesuaikan jam kerja dengan standar.
Memberikan safety education Tidak menggunakan APD berupa earplug/- earmuf Tidak tersedia APD di tempat kerja Kurangnya pengetahuan tentang K3 Postur Kerja Posisi kerja tidak ergonomis Stasiun kerja yang tidak ergonomis MSDs 5  2  Tinggi Membuat stasiun kerja yang ergonomis Desain Tempat kerja Material produksi berserakan Tiap proses berada ditempat yang sama dan saling berdempetan Terkena material 3  2  Sedang Menggunakan APD lengkap, membuat stasiun kerja yang baik, nyaman dan sesuai standar, memberikan safety education Kebisingan tinggi Gangguan pendengaran 5  3  Ekstrim Material Produk- si Stasiun kerja kotor Tidak terdapat SOP penggunaan material Tidak menerapkan 5R Tersengat serangga dan tergigit hewan pengerat, 3  1  Rendah Membuat SOP penggunaan material produksi Menerapkan
5R, mengatur tata letak stasiun kerja Memberikan safety education Tempat penyimpanan terbatas, Peletakan material tidak rapih Tertindih barang 2  3  Sedang Tersandung  3  2  Sedang
Kesmas Uwigama : Jurnal Kesehatan Masyarakat P-ISSN 2460-0350, E-ISSN  2477-5819 June 2020, Vol. 6 No. 1
N o Proses Kerja Sumber Bahaya Deviation Cause Consequen- ces L S Risk Matrix Action Perala- tan Kerja Unsafe action, Kurang konsentrasi, Kurangnya pengetahuan tentang K3 Terpukul 3  3  Tinggi Menggunakan APD lengkap, Memberikan safety education Membuat SOP pemakaian alat Peralatan kerja berserakan Tidak ada SOP penggunaan alat Tersandung  3  2  Sedang Game- lan Tidak Menggunakan APD Tidak tersedia APD di tempat kerja Kurangnya pengetahuan tentang K3 Terjepit 2  3  Sedang Menggunakan APD lengkap, Memberikan safety education Gerinda Tidak ada pelindung alat, tidak menggunakan APD Tidak tersedia APD di tempat kerja Kurangnya pengetahuan tentang K3 Terkena mata gerinda 2  3  Sedang Menggunakan APD lengkap, memberikan pelindung pada gerinda, Memberikan safety education 5  Pengete -san Suara Kebisi- ngan Kebisingan melebihi NAB Jenis pekerjaan yang menghasilkan kebisingan tinggi Gangguan Pendengaran 5  3  Ekstrim Menggunakan APD berupa earplug/earmuff Menyesuaikan jam kerja dengan standar.
Memberikan safety education Tidak menggunakan APD berupa earplug/- earmuf Tidak tersedia APD di tempat kerja Kurangnya pengetahuan tentang K3 Perala- tan Kerja Unsafe action, Kurang konsentrasi, Kurangnya pengetahuan tentang K3 Terpukul 3  3  Tinggi Menggunakan APD lengkap, Memberikan safety education Membuat SOP pemakaian alat Peralatan kerja berserakan Tidak ada SOP penggunaan alat Tersandung  3  2  Sedang Postur Kerja Posisi kerja tidak ergonomis Stasiun kerja yang tidak ergonomis MSDs 5  2  Tinggi Membuat stasiun kerja yang ergonomis Desain Tempat kerja Material produksi berserakan Tiap proses berada ditempat yang sama dan saling berdempetan Terkena material 3  2  Sedang Menggunakan APD lengkap, membuat stasiun kerja yang baik, nyaman dan sesuai standar, memberikan safety education Kebisingan tinggi Gangguan pendengaran 5  3  Ekstrim Material Produk- si Stasiun kerja kotor Tidak terdapat SOP penggunaan material Tidak menerapkan 5R Peletakan material tidak rapih Tersengat serangga dan tergigit hewan pengerat, 3  1  Rendah Membuat SOP penggunaan material produksi, menerapkan 5R,
mengatur tata letak stasiun kerja, memberikan safety education
Tempat penyimpanan terbatas, Tertindih barang 2  3  Sedang Tersandung  3  2  Sedang 6  Finish- ing Kebisi- ngan Kebisingan melebihi NAB Jenis pekerjaan yang menghasilkan kebisingan tinggi Gangguan Pendengaran 5  3  Ekstrim Menggunakan APD berupa earplug/earmuff
Kesmas Uwigama : Jurnal Kesehatan Masyarakat P-ISSN 2460-0350, E-ISSN  2477-5819 June 2020, Vol. 6 No. 1
N o Proses Kerja Sumber Bahaya Deviation Cause Consequen- ces L S Risk Matrix Action Tidak menggunakan APD berupa earplug/- earmuf Tidak tersedia APD di tempat kerja Kurangnya pengetahuan tentang K3 Menyesuaikan jam kerja dengan standar. Memberikan safety education Postur Kerja Posisi kerja tidak ergonomis Stasiun kerja yang tidak ergonomis MSDs 5  2  Tinggi Membuat stasiun kerja yang ergonomis Cat Tidak menggunakan APD Tidak tersedia APD di tempat kerja Kurangnya pengetahuan tentang K3 Gangguan pernafasan 2  2  Rendah Menggunakan APD lengkap, bekerja di tempat terpisah, Memberikan safety education Iritasi kulit 3  2  Sedang Desain Tempat kerja Material produksi berserakan Tiap proses berada ditempat yang sama dan saling berdempetan Terkena material 3  2  Sedang Menggunakan APD lengkap, membuat stasiun kerja yang baik, nyaman dan sesuai standar, memberikan safety education
Kebisingan tinggi Gangguan pendengaran 5  3  Ekstrim Material Produk- si Stasiun kerja kotor Tidak terdapat SOP penggunaan material Tidak menerapkan 5R Tersengat serangga dan tergigit hewan pengerat, 3  1  Rendah Membuat SOP penggunaan material produksi, menerapkan 5R,
mengatur tata letak stasiun kerja, memberikan safety education Tempat penyimpanan terbatas, Peletakan material tidak rapih Tertindih barang 2  3  Sedang Tersandung  3  2  Sedang Perala- tan Kerja Unsafe action, Kurang konsentrasi, Kurangnya pengetahuan tentang K3 Tersandung  3  2  Sedang Menggunakan
APD lengkap,
Memberikan safety education Membuat SOP pemakaian alat Peralatan kerja berserakan Tidak ada SOP penggunaan alat

## PEMBAHASAN
Berdasarkan  hasil  penelitian,  risiko yang  tergolong  memiliki  tingkat  ekstrim yaitu  gangguan  pendengaran.  Penyebab utama dari gangguan pendengaran pekerja adalah kebisingan, kebisingan tinggi dapat
merusak kokhlea telinga  dalam  dan mengganggu  fungsi  pendengaran  serta merusak  saraf vestibuler dalam  sehingga
mengganggu  keseimbangan  pekerjaan (Listyaningrum,  2011).  Hasil  pengukuran kebisingan  di  semua  industri  melebihi NAB  yaitu  dengan  rata-rata  intensitas kebisingan  99,85  dB.  Selain  itu,  pekerja bekerja selama 8 jam dalam sehari, hal ini sangat  berpengaruh  terhadap  proses pekerjaan.  Menurut  PERMENAKER  RI No 5 tahun 2018  tentang K3  Lingkungan,
Kesmas Uwigama : Jurnal Kesehatan Masyarakat P-ISSN 2460-0350, E-ISSN  2477-5819 June 2020, Vol. 6 No. 1
NAB kebisingan yang dapat diterima oleh pekerja  selama  bekerja  8  jam  sehari  yaitu 85 dB. Sedangkan kebisingan 97 dB tidak boleh  lebih  dari  30  menit,  dan  100  dB tidak  boleh  lebih  dari  15  menit (Ketenagakerjaan, 2018).
Kebisingan juga dapat mempengaruhi kondisi pekerja. Kebisingan dalam
proses produksi menyebabkan para pekerja terkena
dampak  seperti  gangguan  komunikasi, gangguan  pendengaran,  gangguan  tidur,
gangguan  psikologis,  gangguan  fisiologis,
serta  memberikan  efek  buruk  pada  organ
pendengaran  (Dewanty  &  Sudarmaji,
2016).
Kebisingan  pada  proses  produksi  di
sentra industri gamelan kabupaten ponorogo  tergolong  pada  tingkat  ekstrim, hal  tersebut  dipicu  dengan  proses  yang dilakukan secara manual untuk membentuk  lempengan  besi  menjadi gamelan/gong,  pada  proses  pemotongan bahan,  pembuatan  bagian,  dan  pengetesan suara,  proses  tersebut  yang  berpotensi menimbulkan  kebisingan  yang  tinggi.
Selain  itu,  stasiun  kerja  terletak  di  satu ruangan  tanpa  adanya  peredam  suara,  dan beberapa  pekerja  hanya  menggunakan kapas  sebagai  penutup  telinga  tanpa mengenakan APD untuk meredam kebisingan  sehingga  seluruh  proses  dalam pembuatan gamelan terpapar kebisingan.
Upaya  perbaikan  untuk  mengatasi risiko  tersebut  berupa  pengendalian administrative yaitu  penggunaan  APD seperti earplug/earmuff untuk meminimalisir  kebisingan  yang  terpapar kepada  pekerja,mendesain  stasiun  kerja dengan  memberikan  peredam  suara,  serta mengatur  jam  kerja  sesuai  peraturan perundang-undangan. Seluruh hasil identifikasi  dan  pengendalian  serta  upaya perbaikan  yang  telah  direkomendasikan oleh  peneliti  telah  disampaikan  kepada pengelola industri yang bersangkutan.

## KESIMPULAN
Hasil  dari  analisis  potensi  bahaya dan penilaian risiko menggunakan metode HAZOP menunjukkan terdapat  10 macam potensi  bahaya  dan  17  macam  risiko  di Sentra  Industri  Gamelan  Kabupaten Ponorogo  yaitu  risiko  ekstrim  berjumlah 12,  risiko  tinggi  berjumlah  14,  risiko sedang  berjumlah  32,  risiko  rendah berjumlah 8.
Berdasarkan  hasil  analisis  bahaya dan penilaian risiko dalam proses produksi di  sentra  industri  gamelan  Kabupaten Ponorogo  diketahui  bahwa  industri  A,  B, C dan D memiliki potensi bahaya dan nilai risiko  yang  sama.  Potensi  bahaya  yang tergolong dalam tingkat ekstrim yaitu pada faktor  bahaya  kebisingan  dengan  rata-rata intensitas  kebisingan  99,85  dBsehingga
Kesmas Uwigama : Jurnal Kesehatan Masyarakat P-ISSN 2460-0350, E-ISSN  2477-5819 June 2020, Vol. 6 No. 1
dapat berpotensi mengakibatkan gangguan pendengaran pada pekerja.
Upaya  perbaikan  untuk  mengatasi risiko  tersebut  berupa  pengendalian administrative yaitu  penggunaan  APD seperti earplug/earmuffuntuk meminimalisir  kebisingan  yang  terpapar kepada  pekerja,mendesain  stasiun  kerja dengan  memberikan  peredam  suara,  serta mengatur  jam  kerja  sesuai  peraturan perundang-undangan.

## REFERENSI
Dewanty, R. A., & Sudarmaji, S. (2016).
Impact Analysis of Noise Intensity with Hearing Loss on Laundry Worker. JURNAL KESEHATAN
LINGKUNGAN , 8 (2), 229-237.
Estianto, A. A. V. (2016). Analisis Potensi
Bahaya Dengan Metode Hazard
Identification And Risk Assessment (HIRA) dan Hazard and Operability
Study ( Hazop ) ( Studi Kasus : Batik Merak Manis Laweyan ). In Digital
Library UNS .
Kementerian Koperasi dan UKM. (2018).
Perkembangan Data Usaha Mikro,
Kecil, Menengah Dan Usaha Besar . www.depkop.go.id.
Ketenagakerjaan, P. M. (2018). Peraturan
Menteri Ketenagakerjaan dan Transmigrasi Republik Indonesia No.5 Tahun 2018 tentang
Keselamatan dan Kesehatan Kerja Lingkungan.
Listyaningrum, A. W. (2011). Pengaruh
Intensitas Kebisingan Terhadap Ambang Dengar pada Tenaga Kerja Di PT Sekar Bengawan Kabupaten Karangnyar. In Digital Library UNS .
McKinnon, R. C. (2016). Risk-based,
Management-led, Audit-driven, Safety Management Systems . CRC Press.
Novendi, A. (2019). Pengendalian High
Risk pada Pulverizing System di
PLTU menggunakan Metode LOPA.
In Repository PPNS: Vols. 5052/K3-
15 .
Rahma, R. A. A., & Hasanudin, A. (2019).
ASSESSMENT OF THE
IMPLEMENTATION OF
OCCUPATIONAL SAFETY AND HEALTH AT THE GAMELAN INDUSTRY CENTER USING HAZOP AND WISE METHODS.
IDENTIFIKASI: Jurnal Ilmiah
Keselamatan, Kesehatan Kerja Dan Lindungan Lingkungan , 5 (2), 152- 167.