Integrasi New Seven Tools dan TRIZ ( Theory of Inventive Problem Solving ) untuk Pengendalian Kualitas Produk Kran
(Studi Kasus: PT. Ever Age Valves Metals – Wringinanom, Gresik)
Rony Prabowo 1 , Sony Wijaya 2
1,2 Jurusan Teknik Industri, Fakultas Teknologi Industri, Institut Teknologi Adhi Tama Surabaya Jl. Arief Rahman Hakim 100 Surabaya, Jawa Timur 60117
1 rony.prabowo@itats.ac.id
(Makalah: Diterima Juli 2019, direvisi Maret 2020, dipublikasikan Maret 2020)
Intisari — PT.  Ever  Age  Valves  Metals  Gresik  merupakan  salah  satu  perusahaan  yang  bergerak  di  bidang  jasa  manufaktur  yang memproduksi katup kran salah satunya jenis kran GV (gate valve) yang terbuat dari bahan baku kuningan, tembaga dan pasir keren. Pada proses produksinya dimana jenis kran GV (gate valve), perusahaan mendapati banyaknya jumlah kran yang cacat sehingga perlu dilakukan  proses  ulang.  Penelitian  ini  bertujuan  untuk    meminimalisir  kecacatan  serta  memberikan  solusi  ideal  dalam  hal  kualitas produk. Berdasarkan analisa proses produksi, kecacatan pada produk kran terdapat tujuh jenis kecacatan yaitu afkir kropos, afkir tidak jalan, afkir kempot, afkir lain-lain, afkir miring, afkir bocor dan afkir kasar. Pada penelitian ini menggunakan pendekatan  New Seven Tools (diagram afinitas, diagram  hubungan, diagram  matriks,  matriks data analisis, diagram pohon,  diagram panah dan PDPC) dan metode TRIZ (theory of inventive problem solving) sebagai alternatif solusi perbaikan. Berdasarkan hasil pengolahan data diperoleh jenis kecacatan  tertinggi  yaitu  cacat  kropos,  penyebab  dari  kecacatan  tersebut  adalah  tidak  hati-hati  saat  melakukan  pemisahan  cor, perawatan mesin yang dilakukan belum sesuai berkala, penyimpanan material tidak sesuai SOP, belum adanya SOP dalam pengoprasian mesin  dan  kondisi  ruang  produksi  kurang  baik.  Solusi  ideal  yang  usulkan  adalah  dengan  membuat  standar  operasional  prosedur, melakukan perbaikan atau perawatan mesin yang terjadwal, melakukan pemeriksaan dan pemilahan material, membuat pelatihan dan peraturan kerja pada operator dan menambahkan fasilitas seperti blower/filter udara dan penambahan cahaya.
Kata kunci — kualitas, tools, triz, problem, cacat, produksi
Abstract — PT. Ever Age Valves Metals Gresik is one of the companies engaged in manufacturing services that produce valve valves, one of which is a type of GV faucet (gate valve) made of raw brass, copper and cool sand. In the production process where there is a type of GV faucet (gate valve), the company finds a large number of defective faucets so it needs to be reprocessed. This study aims to minimize disability  and  provide  ideal  solutions  in  terms  of  product  quality.  Based  on  the  analysis  of  the  production  process,  defects  in  faucet products  have  seven  types  of  disabilities,  namely  rejections,  rejects  do  not  work,  weak  rejects,  other  rejections,  reject  rejects,  leaked rejections  and  rough  rejections.  In  this  study  using  the  New  Seven  Tools  approach  (affinity  diagrams,  relationship  diagrams,  matrix diagrams, analysis data matrices, tree diagrams, arrow diagrams and PDPC) and the TRIZ method (theory of inventive problem solving) as an alternative remedial solution. Based on the results of data processing, the highest type of disability was obtained from defects, the cause of the disability was not careful when doing cast separation, machine maintenance was not carried out periodically, material storage was not in accordance with SOP, the absence of SOPs in machine operation and production room conditions not good. The ideal solution that is proposed is to make standard operating procedures, carry out repairs or maintenance of scheduled machines, carry out inspection and sorting of materials, make training and work rules for operators and add facilities such as air blowers / filters and adding light. Keywords — quality, tools, triz, problem, defect, production

## I. P ENDAHULUAN
Di  era  globaliasi  saat  ini    banyak  persaingan  bisnis  antara perusahaan dengan perusahaan lain yang semakin ketat, masing- masing perusahaan dapat bersaing untuk memenangkan sebuah kompetitif  dalam  mendapatkan  konsumen  yang  lebih  banyak lagi  untuk  menggunakan  atau  mengkonsumsi  produk  yang dihasilkan oleh perusahaan [5][8].
Suatu perusahaan tidak jauh dari konsumen maupun produk yang dihasilkannya, konsumen tentunya berharap bahwa produk yang dibelinya dapat memenuhi kebutuhan maupun keinginannya supaya konsumen berharap bahwa produk/barang tersebut  mempunyai  kondisi  yang  baik  dan  layak  dikonsumsi atau digunakan [1][12][14].
Produk  bisa  dikatakan  baik  atau  berkualitas  merupakan produk  yang  memiliki  kesesuaian  dan  bermanfaat  bagi pelanggan  ataupun  konsumen  [3].  Sehingga  produk  yang berkualitas dapat meningkatkan hasil penjualan dari banyaknya permintaan  terhadap  konsumen  hal  ini  dapat  meningkatkan pendapatan bagi perusahaan sendiri [4]. PT.  Ever Age Valves Metals  Gresik  adalah  salah  satu  perusahaan  yang  bergerak  di bidang  manufaktur  yang  memproduksi  katup  kran  dari  bahan kuningan,  tembaga  dan  pasir  keren.  Dengan  proses  yang dilakukan  masih  sering  terjadi  kecacatan  dan  dapat mempengaruhi  kualitas  terhadap  produk.  Mulai  dari  proses peleburan,  proses  pencetakan  pasir  keren,  proses  pengecoran, proses  pembersihan  dengan  mesin  molen,  proses finishing & inspeksi, proses perakitan dan proses packaging . Hal  ini perlu
Vol. 10 No. 1
adanya  pengendalian  kualitas  ( quality  control )  sehingga  dapat meminimalisir kecacatan.
Dalam  manajemen  kualitas  terdapat  metode  atau alat  yang digunakan untuk mengendalikan pelaksanaan suatu proses agar berjalan  sesuai  dengan  spesifikasinya,  di  tahap  awal  dengan menggunakan  diagram  pareto  untuk  mengetahui  tingkat kecacatan pada hasil produksi kran gate valve . Selanjutnya akan dilakukan  dengan  pendekatan New  Seven  Tools . New  Seven Tools merupakan  alat  bantu  yang  digunakan  dalam  eksplorasi kualitatif.  Meliputi affinity  diagram,  relationship  diagram, matrix  diagram,  matrix  data  analysis,  tree  diagram,  arrow diagram, dan process decision program chart [6][9].
Berdasarkan  bentuk  permasalahannya,  metode  TRIZ ( Teoriya Resheniya Izobreatatelskikh Zadatch ) dapat digunakan untuk  memperoleh  rancangan  terbaik.  Metode  pemecahan masalah  berdasarkan  logika  dan  data,  bukan  intuisi,  yang mempercepat  kemampuan  tim  dalam  menyelesaikan  masalah dalam  proyeknya  secara  kreatif  merupakan  metode  TRIZ  atau disebut Theory  of  Inventive  Problem  Solving .  Penyelesaian masalah kritis bisa diselesaikan dengan metode TRIZ. Tahapan inventive  principles mengacu  pada  39  parameter  untuk menentukan  parameter  teknik  adalah  dengan  melihat  masalah yang  terdapat  pada  produk  dan  menggunakan  matriks kontradiksi  untuk  mencari  solusi  menjadi  pola  penyelesaian dengan menggunakan 40 prinsip.

## II. L ANDASAN T EORI
A. Kualitas
Pengertian kualitas  menurut American Society For Quality “ Quality  is  the  totality  satisfy features  and  characteristic  of  a product or service that bears on it’s ability to satisfy stated or implied need ”. Artinya kualitas (mutu) merupakan keseluruhan corak  dan  karakteristik  dari  produk  atau  jasa  yang berkemampuan untuk memenuhi kebutuhan yang tampak jelas maupun  tersembunyi.  Definisi  kualitas  produk  adalah kemampuan  sebuah  produk  dalam  memperagakan  fungsinya, hal ini termasuk keseluruhan daya tahan, keandalan, ketepatan, kemudahan  pengoprasian,  dan  reparasi  produk,  juga  atribut produk lainnya [3][7][10]. Perusahaan perlu terus meningkatkan kualitas produk atau jasanya karena peningkatan kualitas produk dapat  membuat  konsumen  merasa  puas  terhadap  produk  atau jasa yang mereka beli.
B. New Seven Tools
New Seven Tools suatu alat teknik untuk membantu dalam melakukan masalah kualitatif yang terdiri dari [2][3]: 1. Affinity diagram alat untuk mengelompokan dan mengorganisir dari sejumlah fakta, opini, dan ide. Sehingga dapat memacu kreativitas yang mendorong pernyataan batas fakta  dan  opini  serta  keadaan  melewati  kelompok komponen-komponen  informasi  yang  sesuai  dengan kesamaan dan hubungannya [5].
2. Diagram  hubungan  adalah  suatu  alat  untuk  menemukan beberapa  masalah  yang  mempunyai  hubungan kausal  yang luas. Hal ini dapat membantu menjabarkan dan menemukan suatu hubungan logis yang saling berhubungan antara sebab dan akibat [8].
3. Diagram matriks merupakan diagram yang dapat menunjukan  antara  dua,  tiga,  atau  empat  kelompok informasi  yang  saling  terikat.  Terdiri  dari  kolom  dan  baris untuk  mengetahui  sifat  dan  kekuatan  dari  masalah.  Hal  ini dapat  membantu  untuk  sampai  pada  ide  utama  dan menganalisis  hubungan  atau  tidak  adanya  penyimpangan dan  menemukan  solusi  yang  efektif  untuk  menggunakan metode pemecahan masalah [1].
4. Matriks  data  analisis  digunakan  untuk  menunjukkan kekuatan hubungan antar variabel dan mengambil data dari beberapa tim ahli kualitas terkait faktor permasalahan yang menyebabkan terjadinya kecacatan produk beserta alternatif perbaikannya [12].
5. Diagram pohon merupakan cara untuk menentukan titik jalur dan tugas-tugas  yang dilakukan agar dapat mencapai tujuan utama maupun tujuan sub terkait. Diagram ini menjelaskan secara  sederhana  dari  besarnya  masalah  sehingga  dapat membantu  ke  metode-metode  yang  harus  dikejar  agar mendapatkan hasil yang optimal [14].
6. Diagram  panah  suatu  diagram  yang  menunjukkan  urutan tugas-tugas yang perlu dilakukan di dalam suatu proyek atau proses,  jadwal  terbaik  untuk  suatu  proyek,  potensi  dan sumber daya penjadwalan masalah dan solusi [6].
7. Process  decision  program  chart adalah  meode  untuk digunakan  mengidentifikasi  pada  masalah-masalah  yang sering  muncul  dan  mengidentifikasi  tindakan  pencegahan dalam  suatu  rencana,  terdapat  keputusan  pada  bagian program  yaitu tanda (X) mempunyai arti tidak praktis atau tidak  berhasil  dan  tanda  (O)  mempunyai  arti  berhasil  atau layak [9].

## C. Metode TRIZ
TRIZ  adalah  metode  pemecahan  masalah  secara  inventif berdasarkan  logika  dan  data,  bukan  intuisi  atau  felling  yang dapat membantu kita memecahkan masalah secara kreatif [7][2]. Metode TRIZ dari mulai menganalisis masalah sampai dengan memberikan  solusi  perbaikan  secara  objektif,  karena  pada metode TRIZ sudah menyediakan tools parameter yang lengkap yaitu [1][8][14]:
1. 39  parameter  teknik:  untuk  membantu  dalam  menentukan parameter  yang  akan  dirubah  sesuai  dengan  kebutuhan perusahaan yang diteliti.
2. Matriks  Kontradiksi:  untuk  mengetahui  hasil  persilangan antara improving parameter dan worsening parameter.
3. Dengan  40  prinsip  kreatif:  untuk  pemikiran  yang  kreatif dalam  memberikan  solusi  ideal  untuk  perbaikan  sesuai dengan permasalahan.

## III. M ETODOLOGI P ENELITIAN
Berikut ini adalah langkah -  langkah yang dilakukan untuk penelitian secara keseluruhan yang dapat dilihat pada Gambar 1 di bawah ini.
Gambar 1. Flowchart Metode penelitian

## IV. H ASIL DAN P EMBAHASAN
Data yang diperoleh selanjutnya akan diolah menggunakan pendekatan New Seven Tools dan TRIZ, pengendalian kualitas dengan  pendekatan New  Seven  Tools untuk  menganalisa kecacatan produk yang terjadi pada proses produksi.
T ABEL I R EKAPITULASI D ATA K ECACATAN
Afkir cacat Jumlah Cacat Per Tahun Prosentase Kumulatif Afkir Kropos 1238 41% 41% Afkir tdk jalan 732 24% 65% Afkir kempot 391 13% 78% Afkir dan lain" 345 11% 90% Afkir miring 172 6% 96% Afkir Bocor 122 4% 100% Afkir Kasar 3 0% 100% Jumlah 3003 100%

## Gambar 2. Pareto Cacat Produk Kran
Setelah dilakukan analisa produk dengan kecacatan terbesar melalui  Pareto  maka  peneliti  akan  melakukan  penyelesaian masalah  yang  memiliki  dampak  kerugian  atau  kecacatan terbesar  terlebih  dahulu.  Peneliti  terlebih  dahulu  menentukan tim untuk membantu memberikan saran, masukan, pertimbangan  serta  skoring  dalam  menyelesaikan  masalah dengan pendekatan New Seven Tools ini.
A. Affinity Diagram
Gambar 3. Affinity Diagram Manusia - Tidak hati-hati saat
melakukan pemisahan cor - Tidak teliti saat pencampuran material - Kurangnya pengawasan terhadap operator Material - Penyimpanan material tidak sesuai dengan SOP
- Tidak  melakukan  inspeksi material Mesin - Banyak mesin yang kondisinya kurang bersih karena perawatan kurang maksimal - Perawatan mesin yang dilakukan belum sesuai berkala Metode - Belum  adanya  SOP  dalam pengoprasian mesin - Tidak teliti saat pengoprasian mesin Lingkungan - Lokasi penyimpanan material kurang bersih
- Kondisi dalam ruang produksi kurang baik Cacat Produk Kran Mulai Identifikasi Masalah dan Tujuan Penelitian Studi Literatur Studi Lapangan Pengolahan Data 1 . Affinity Diagram
2 . Relationship Diagram
3 . Matrix Diagram
4 . Analysis Matrix Diagram
5 . Tree Diagram 6 . Arrow Diagram 7 . PDPC
1 .  Inventive Principles a. 39 Parameter b. Matriks Kontraiksi c. 40 Prinsip
Analisa dan Pembahasan Usulan Perbaikan Kesimpulan dan Saran Selesai
Pengolahan Data:
1. Observasi secara langsung di ruang produksi
PT. Ever    Age Valves Metals 2. Produk Cacat 3. Data Sekunder
Vol. 10 No. 1

## B. Diagram Matriks
Diagram  matriks  menunjukkan  hubungan  antara  dua  atau lebih  informasi  untuk  mengetahui  sifat  dan  kekuatan  dari masalah tersebut.
T ABEL II D IAGRAM M ATRIKS Manusia Mesin Material Metod e Lingk ungan Belum adanya SOP dalam pengoprasian mesin Perawatan mesin yang
dilakukan belum sesuai berkala Penyimpanan material tidak sesuai SOP
Tidak hati-hati
saat melakukan
pemisahan cor Kondisi dalam ruang produksi kurang baik
Dari Tabel 3. di atas dapat dilihat bahwa dari setiap masing- masing  elemen  mempunyai  permasalahan.  Hal  ini  untuk memperbaiki  atau  mengendalikan,  maka  dilakukan  proses perbaikan  pada  setiap  masing-masing  elemen  yang  ada  pada matriks data analisis.
T ABEL III U SULAN P ERBAIKAN
No. Penyebab Elemen Perbaikan 1. Belum adanya SOP dalam pengoprasian mesin Mesin Melakukan  penggunaan  metode kerja  yang  sesuai  dengan  SOP yang diterapkan oleh perusahaan 2. Perawatan mesin yang dilakukan belum sesuai berkala Mesin Penambahan sparepart mesin atau peralatan baru dan melakukan perawatan mesin sesuai berkala 3. Penyimpanan material tidak sesuai SOP Material Memperketat  proses  inspeksi secara  maksimal  sebelum  ke proses peleburan 4. Tidak  hati-hati saat  melakukan pemisahan cor Manusia, Metode Pemfokusan dan melakukan training pada  operator  secara
maksimal
5. Kondisi  dalam ruang  produksi kurang baik Lingkungan Pemberian  fasilitas,  penerangan lampu, blower dan
pengkondisian  lingkungan  yang baik dan nyaman

## C. Matriks Data Analisis
Penggunaan matriks data analisis digunakan untuk perbaikan dari faktor-faktor penyebabnya yang kemudian dicari alternatif perbaikan  dan  kriteria  perbaikannya  sesuai  pada  data  hasil wawancara,  sehingga  dibutuhkan  beberapa  tim  ahli  kualitas untuk  memberikan  penilaian  tentang  alternatif  perbaikan  yang menjadi  prioritas  utama  dilakukannya improvement terkait dengan kecacatan produk kran  yangdianggap  mengetahui dan memahami  masalah  terkait.  Adapun  beberapa  tahapan  pada matriks data analisis sebagai berikut:
T ABEL IV K RITERIA K EPUTUSAN
Kriteria Alternatif perbaikan Tidak hati-hati saat melakukan pemisahan cor - Pemfokusan  dan  melakukan training pada operator secara maksimal.
- Inspeksi pada hasil pemisahan. Tidak teliti saat pencampuran material - Diberikan arahan agar ketelitian saat bekerja dapat ditingkatkan. - Inspeksi sebelum melakukan peleburan.
Kurangnya pengawasan terhadap operator - Dilakukan pengawasan yang lebih ketat lagi. Banyak mesin yang kondisinya kurang bersih karena perawatan kurang maksimal - Dilakukan penjadwalan pada waktu
pergantian shift.
- Kesadaran dari masing-masing operator.
Perawatan  mesin yang dilakukan belum sesuai berkala - Dilakukan  maintenance  yang  berkala  pada mesin.
- Penambahan sparepart mesin  atau  peralatan baru dan melakukan perawatan mesin sesuai berkala.
Penyimpanan material tidak sesuai SOP - Evaluasi SOP secara ketat. - Dilakukan inspeksi berkala. Tidak melakukan inspeksi pada material - Memperketat proses inspeksi secara maksimal sebelum ke proses peleburan.
- Dilakukan  inspeksi  sebelum  ke  proses produksi. Belum adanya SOP dalam pengoprasian mesin - Melakukan  penggunaan  metode  kerja  yang sesuai  dengan  SOP  yang  diterapkan  oleh perusahaan.
- Melakukan pengawasan dari kepala bagian.
Melakukan pengawasan dari kepala bagian.
Tidak teliti saat pengoprasian mesin - Diberikan arahan agar ketelitian saat bekerja dapat ditingkatkan.
- Dilakukan inspeksi dari kepala bagian.
Lokasi penyimpanan material kurang bersih - Meningkatkan  kepedulian  terhadap  lokasi gudang material terkait penjadwalan. Kondisi dalam ruang produksi kurang baik - Pemberian  fasilitas,  penerangan  lampu, blower dan  pengkondisian  lingkungan  yang baik dan nyaman.
Dari matriks data analisis ini dapat dilanjutkan skoring atau penilaian  oleh  tim  perbaikan  kualitas  dimana  hasilnya  dapat ditunjukkan  pada  Tabel  4  sebagai  berikut.  Skor  yang  paling
Elemen Kesalahan
Produksi
= Tidak berkaitan (1) = Berkaitan (2) = Sangat berkaitan (3)
tinggi akan dipertimbangkan untuk dilaksanakan terlebih dahulu dengan pertimbangan waktu yang relatif lebih cepat, biaya yang lebih murah dan dampak yang besar untuk mengurangi kerugian karena kecacatan.
Berdasarkan  hasil  penilaian  pada  Tabel  5  maka  prioritas utama  dari  hasil  rata-rata  yang  paling  tinggi  akan  dilakukan
perbaikan  terlebih  dahulu.  Adapun  tabel  perbaikan  sebagai berikut:
T ABEL V P ENILAIAN K RITERIA
Kriteria (K) Alternatif Perbaikan Skor (Tim) Total Rerata T1 T2 T3 T4 T5 T6 T7 K1 - Pemfokusan  dan  melakukan training pada  operator secara maksimal.
- Inspeksi pada hasil pemisahan. 3 4 5 5 3 4 4 28 4 K2 - Diberikan  arahan  agar  ketelitian  saat  bekerja  dapat ditingkatkan. - Inspeksi sebelum melakukan peleburan. 3 4 3 3 4 5 5 27 3.86 K3 - Dilakukan pengawasan yang lebih ketat lagi. 2 2 3 2 3 1 1 14 2 K4 - Dilakukan penjadwalan pada waktu pergantian shift. - Kesadaran dari masing-masing operator. 2 3 3 4 3 3 2 20 2.86 K5 - Dilakukan maintenance yang berkala pada mesin.
- Penambahan sparepart mesin atau peralatan baru dan melakukan perawatan mesin sesuai berkala. 3 4 4 3 5 3 3 25 3.57 K6 - Evaluasi SOP secara ketat. - Dilakukan inspeksi berkala. 2 2 3 4 4 3 2 20 2.86 K7 - Memperketat  proses  inspeksi  secara  maksimal sebelum ke proses peleburan. - Dilakukan inspeksi sebelum ke proses produksi. 3 4 4 5 3 4 4 27 3.86 K8 - Melakukan  penggunaan  metode  kerja  yang  sesuai dengan SOP yang diterapkan oleh perusahaan. - Melakukan pengawasan dari kepala bagian. 5 4 5 3 4 4 3 28 4 K9 - Diberikan  arahan  agar  ketelitian  saat  bekerja  dapat ditingkatkan. - Dilakukan inspeksi dari kepala bagian. 3 5 4 5 5 3 3 28 4 K10 - Meningkatkan  kepedulian  terhadap  lokasi  gudang material terkait penjadwalan. 2 1 2 1 1 3 1 11 1.57 K11 - Pemberian  fasilitas,  penerangan  lampu, blower dan pengkondisian lingkungan yang baik dan nyaman. 5 5 4 5 5 4 5 33 4.71 T ABEL VI
F INAL R ANKING UNTUK A LTERNATIF P ERBAIKAN Alternatif Perbaikan Ranking - Pemberian  fasilitas,  penerangan  lampu,    blower  dan pengkondisian lingkungan yang baik dan nyaman. (K11) 1
- Pemfokusan dan melakukan training pada operator secara maksimal.
- Inspeksi pada hasil pemisahan. (K1) 2
- Melakukan penggunaan metode kerja  yang sesuai dengan SOP yang diterapkan oleh perusahaan.
- Melakukan pengawasan dari kepala bagian. (K8)
3 -Diberikan  arahan  agar  ketelitian  saat  bekerja      dapat ditingkatkan. - Dilakukan inspeksi dari kepala bagian. (K9) 4
- Memperketat proses inspeksi secara maksimal sebelum ke proses peleburan. - Dilakukan inspeksi sebelum ke proses produksi. (7) 5
- Diberikan  arahan  agar  ketelitian  saat  bekerja  dapat ditingkatkan. - Inspeksi sebelum melakukan peleburan. (K2) 6
- Dilakukan maintenance yang berkala pada mesin.
- Penambahan sparepart mesin  atau  peralatan  baru  dan melakukan perawatan mesin sesuai berkala. (K5) 7 - Evaluasi SOP secara ketat. 8 - Dilakukan inspeksi berkala. (K6)
- Dilakukan penjadwalan pada waktu pergantian shift. - Kesadaran dari masing-masing operator. (K4) 9 - Dilakukan pengawasan yang lebih ketat lagi. (K3) 10 - Meningkatkan  kepedulian  terhadap  lokasi  gudang material terkait penjadwalan. (K10) 11

## D. Diagram Panah
Digunakan  untuk  menentukan  rangkaian  kegiatan  apa  saja yang  harus  dilakukan  beserta  durasi  waktu  yang  dibutuhkan dalam  kegiatan  tersebut.  Pada  tabel  4.  merupakan  beberapa daftar kegiatan proses produksi produk kran gate valve.
T ABEL VII P ROSES K ERJA D IAGRAM P ANAH
No. Proses Kerja Kode Durasi Orang 1. Proses peleburan material A 30m 2 2. Proses  pencetakan  dengan  pasir keren B 5m 1 3. proses pengecoran C 10m 2 4. Proses  pembersihan  dengan  mesin molen D 15m 2 5. Proses finishing dan inspeksi E 10m 1 6. Proses perakitan F 5m 1
Vol. 10 No. 1
7. Proses Packaging
G 5m 1 Gambar 4. Diagram Panah
Dari  Gambar  4  diagram  panah  diatas  menjelaskan  dari masing-masing proses produksi. Adapun penjelasan dari proses kerja sebagai berikut:
(a) Proses peleburan material
Pada  proses  peleburan  terdapat  2  bahan  baku  yang  dilebur yakni  kuningan  dan  tembaga,  dan  ada  uji  lab  terkait komposisi  yang  sudah  dilebur  guna  untuk  mengetahui komposisi standar yang ditetapkan.
(b) Proses pencetakan dengan pasir keren Pada  proses  pencetakan  ini  dengan  menggunakan  bahan pasir keren dan mesin yang digunakan mesin semi otomatis, sehingga sekali proses yang didapat lebih banyak.
(c) Proses pengecoran Pada  proses  pengecoran  ini  dari  bahan  yang  sudah  dicetak menggunakan pasir keren dan hasil peleburan dari kuningan dan tembaga yang siap dicor.
(d) Proses pembersihan dengan mesin molen Pada  proses  pembersihan  ini  hasil  yang  sudah  dicor, kemudian dipisahkan dari pasir dan diproses ke mesin molen guna untuk membersihkan bercak pada body kran.
(e) Proses finishing & inspeksi
Pada  proses finishing &  inspeksi  ini  untuk  membuat  ulir sekaligus  merapikan dan  menghaluskan kran serta inspeksi untuk menguji kebocoran pada kran.
(f) Proses perakitan Pada proses perakitan ini produk yang sudah dites terkait tes kebocoran  langsung  dirakit  berdasarkan  komponen- komponen pada kran.
(g) Proses packaging Pada proses packaging ini yaitu proses terakhir yang siap di packing dan siap dikirim ke pelanggan.

## E. PDPC (Process Decision Program Chart)
Penggunaan  diagram  PDPC  mengambil  dari  penyebab permasalahan  yang  kemungkinan  memiliki  dampak  besar. Berdasarkan gambar 4. didapat bahwa tindakan penanggulangan yang  sulit  untuk  dilakukan  ada  pada  variabel  permasalahan kesadaran dari masing-masing operator.
Pengolahan Data dengan Menggunakan Metode TRIZ ( Theory of Inventive Problem Solving )
1. Mengklasifikasikan masalah (39 Parameter Teknik)
Langkah pertama dalam TRIZ ini adalah mengklasifikasikan masalah dari faktor-faktor penyebab terjadinya kecacatan pada cacat  keropos  yang  terdapat  pada  PDPC  ( Process  Decision Program  Chart )  ke  dalam  39  parameter  teknik.  Faktor-faktor penyebab dari PDPC akan diformulasikan ke dalam kontradiksi, dimana  pada  setiap  masing-masing  faktor  akan  ditentukan improving parameter untuk parameter yang ingin diperbaiki dan penentuan worsening feature untuk parameter
dampak/memperburuk  untuk  kedepannya  dari  perbaikan. Adapun  Pengklasifikasian  masalah  berdasarkan  39  parameter teknik untuk produk cacat sebagai berikut:
T ABEL VIII P ARAMETER K ONTRADIKSI C ACAT P RODUK K RAN No. Penyebab Improving Feature Worsening Feature 1. Belum adanya SOP dalam pengoprasian mesin (29) Manufacturing Precision (31) Object- generated harmful factors 2. Perawatan mesin yang dikakukan belum sesuai berkala (6) Area of Stationary object (22) Loss of Energy 3. Penyimpanan material tidak sesuai SOP (29) Manufacturing Precision (30) external harm affects the object 4. Tidak hati-hati saat melakukan pemisahan cor (1) Weight of Moving Object (9) Speed 5. Kondisi ruang produksi kurang baik (5) Area of Moving Object (29) Manufacturing
Precision
Berdasarkan  tabel  parameter  kontradiksi  untuk  mengatasi penyebab  suatu  masalah  diperlukan  suatu  cara  untuk menyelesaikan  permasalahan  tersebut  berdasarkan improving feature tetapi  ada  dampak  yang  diberikan  ketika  akan memperbaiki suatu permasalahan yang dinamakan kontradiksi.
2. Menemukan Solusi TRIZ (Matriks Kontradiksi)
Langkah  kedua  dalam  TRIZ  yaitu  tahapan  menemukan solusi  TRIZ  menggunakan  matriks  kontradiksi.  Jadi  hasil  dari parameter  kontradiksi  cacat  keropos  tersebut  akan  dibuatkan matriks  kontradiksinya  untuk  mengetahui  persilangan  antara improving  feature dengan worsening  feature .  Adapun  tabel matriks kontradiksi dari cacat keropos sebagai berikut:
T ABEL IX M ATRIKS K ONTRADIKSI S OLUSI K ECACATAN
Setelah  diperoleh  matriks  solusi  yang  ada  pada  metode TRIZ.  Beberapa  pilihan  solusi  pada  matriks  kemudian  dipilih satu  solusi  yang  paling  ideal  dan  cocok  dengan  PT.  Ever  Age Valves Metals Gresik.
3.  Pemilhan Solusi Ideal (40 Prinsip Kreatif)
0 4
1 2 3 5 6 7
Pada  tahapan  rekomendasi  usulan  perbaikan  menggunakan metode  TRIZ  yaitu  dengan  menggunakan  40  prinsip  kreatif, output  dari  tahapan  ini  yaitu  akan  dipilih  menjadi  solusi  yang sesuai  dengan  kondisi  yang  ada  pada  perusahaan.  Berikut merupakan  pemilihan  solusi  ideal  yang  terpilih  pada  sebagai berikut.
Gambar 5. PDPC ( Process Decision Program Chart )
T ABEL X
P EMILIHAN S OLUSI I DEAL UNTUK P ERBAIKAN K UALITAS P RODUK D ENGAN M ETODE TRIZ No. Penyebab Parameter Konflik Hasil Solusi Matriks TRIZ Sub Prinsip Kreatif Solusi Ideal 1. Belum  adanya SOP dalam pengoprasian mesin (29) Manufacturing Precision X (31) Object- generated harmful factors (4) Asymmetry Melakukan  berbagai  perubahan  untuk  meningkatkan kualitas #  10 Preliminary  action :  Operator kurang paham betul dalam pengoprasian. (Solusi ideal: Membuat Standar Operasional Prosedur (SOP)). (6) Universality Memfungsikan produk atau sistem sesuai dengan kondisi, seperti  produk  yang  cacat  maka  akan  dilakukan  seleksi dengan perbaikan ataupun dilakukan peleburan (10) Preliminary action Membuat SOP untuk mengatasi permasalahan (13) The other way  round Melakukan inspeksi serta melakukan perbaikan (16) Partial or excessive action Melakukan perbaikan secara bertahap (28) Mechanics substitution Mengubah  cara  kerja  mekanik  yang  sejauh  ini  tidak maksimal 2. Perawatan mesin yang dikakukan belum sesuai berkala (6) Area of Stationary object X (22) Loss of Energy (4) Asymmetry Melakukan  berbagai  perubahan  untuk  meningkatkan kualitas #16 Partial  or  excessive  action :
Mengubah jadwal maintenance mesin menjadi  jadwal  maintenance  yang konsisten.  (Solusi  ideal:  melakukan perbaikan atau perawatan mesin yang terencana. (8) Anti weight Membuat  mekanisme  penanganan  masalah  untuk mengatasi timbulnya efek yang buruk (13) The other way round Melakukan inspeksi serta melakukan perbaikan (16) Partial or excessive action Melakukan perbaikan secara bertahap (18) Mechanical vibration Menigkatkan kinerja mesin (25) Self  service Menggunakan mesin yang memiliki performa yang baik (29) Pneumatic and hiraulics (intangability) Melakukan pelumasan rutin pada mesin (30) Flexible shells and thin films Menggunakan mesin pelindung atau pengaman dan juga sparepart yang cukup bagus 3. Penyimpanan material tidak sesuai SOP (29) Manufacturing Precision X (30) external harm affects the object (1) Segmentation Pemilihan bahan #13 The other way round : Melakukan pemeriksaan  dan  pemilahan  material lebih  dulu  sebelum  masuk  ke  proses peleburan.  (Solusi  ideal:  Melakukan inspeksi secara rutin). (3) Local quality Membedakan kualitas produk (10) Preliminary action Membuat SOP untuk mengatasi permasalahan (13) The other way round Melakukan inspeksi serta melakukan perbaikan (26) Copying Pengulangan komposisi bahan (32) Colour changes Perubahan warna (39) Inert atmosphere Penyimpanan produk dilakukan diruang tertutup 4. Tidak hati-hati saat melakukan pemisahan cor (1) Weight of Moving Object X (9) Speed (2) Taking out Memisahkan  produk  cacat  dan  produk  yang  sesuai standar #10 Preliminary action : Kedisiplinan operator  yang  kurang,  sehingga operator  melakukan  sesuai  dengan kemauannya. (Solusi  ideal: Membuat pelatihan  dan  peraturan  kerja  pada operator).
(6) Universality Memfungsikan produk atau sistem sesuai dengan kondisi, seperti produk yang cacat maka akan dilakukan seleksi dengan perbaikan ataupun dilakukan peleburan (8) Anti weight Membuat mekanisme penanganan masalah untuk mengatasi timbulnya efek yang buruk (10) Preliminary action Membuat SOP untuk mengatasi permasalahan Meminimalisir Kecacatan Produk Kran Belum adanya SOP dalam pengoprasian mesin Perawatan mesin yang dilakukan belum sesuai berkala Penyimpanan material tidak sesuai SOP Tidak hati-hati saat melakukan pemisahan cor Suhu dalam ruang produksi kurang baik Menerapkan metode kerja sesuai SOP yang telah dibuat perusahaan Diberikan pengetahuan tentang sistem kerja produksi Melakukan pengawasan yang lebih ketat lagi Kesadaran dari masing- masing operator Perlu adanya penambahan sparepart Dilakukan maintenance yang berkala terhadap mesin Pengecekan berkala pada penyimpanan material Dilakukan pergantian material yang baru Memperketat proses inspeksi secara maksimal sebelum ke proses peleburan
Dilakukan evaluasi SOP secara ketat Sering terjadi gangguan pada masin Meningkatkan pemfokusan pada operator Diberikan pengetahuan tentang sistem kerja produksi Melakukan training pada operator secara maksimal Kesadaran dari masing- masing operator Meningkatkan kepedulian terhadap lingkungan produksi Dilakukan pembersihan rutin pada saat pergantian
shift
Perusahaan perlu menambahkan lebih banyak fasilitas pada lingkungan produksi o X X X o o o
o
Vol. 10 No. 1
(28) Mechanics substitution Mengubah cara kerja mekanik yang sejauh ini tidak maksimal 5. Kondisi ruang produksi kurang baik (5) Area of Moving Object X (29) Manufacturing Precision (4) Asymmetry Melakukan  berbagai  perubahan  untuk  meningkatkan kualitas #15 Dynamics : Menambahkan
fasilitas  untuk  meningkatkan  kinerja operator  secara  efektif.  (Solusi  ideal: Memasang  blower/filter  udara  dan penambahan pencahayaan. (8) Anti weight Membuat mekanisme penanganan masalah untuk mengatasi timbulnya efek yang buruk (15) Dynamics Mengatur proses produksi dan lingkungan kerja sebaik mungkin agar mencapai kondisi pengoprasian yang optimal (16) Partial or excessive action Melakukan perbaikan secara bertahap V. A NALISA D AN P EMBAHASAN
Berdasarkan  analisa  pengendalian  kualitas  dari  lantai produksi  didapatkan  ada  7  (tujuh)  tipe  kecacatan  yaitu  afkir kasar, afkir kempot, afkir keropos, afkir miring, afkir tidak jalan, afkir  lain-lain  dan  afkir  bocor,  dari  tingkat  kecacatan  produk pada  setiap  proses  produksi  masih  terbilang  tinggi  yaitu  afkir keropos dengan prosentase kecacatan  41%.
Dari  hasil  analisa New  Seven  Tools terdapat  penyebab kecacatan  yang  terjadi  pada  lantai  produksi  maka  dilakukan usulan  atau  perbaikan  untuk  meminimalisir  kecacatan  pada produk. Adapun  hasil analisa usulan atau perbaikan pada New Seven Tools sebagai berikut:
T ABEL XI
A NALISA P ENYEBAB K ECACATAN Kriteria Alternatif Perbaikan Belum adanya SOP dalam Pengoprasian mesin Melakukan  penggunaan  metode  kerja  yang  sesuai dengan SOP yang diterapkan oleh perusahaan
Diberikan pengetahuan tentang sistem produksi
Melakukan pengawasan yang lebih ketat lagi
Kesadaran dari masing-masing operator
Perawatan  mesin yang dilakukan belum sesuai berkala Penambahan sparepart mesin atau peralatan baru Melakukan perawatan mesin secara terencana dans esuai berkala
Penyimpanan material tidak sesuai SOP Dilakukan evaluasi SOP secara ketat
Dilakukan  pergantian  material  yang  baru  atau memiliki kualitas bagus Memperketat  proses  inspeksi  secara  maksimal sebelum ke proses peleburan Tidak hati-hati saat melakukan pemisahan cor Pemfokusan dan  melakukan training pada operator secara maksimal
Diberikan  pengetahuan  tentang  sistem  kerja produksi Kesadaran dari masing-masing operator Kondisi dalam ruang produksi kurang baik Meningkatkan  kepedulian  terhadap  lingkungan produksi Dilakukan pembersihan rutin pada saat pergantian shift Pemberian fasilitas, penerangan lampu, blower dan pengkondisian lingkungan yang baik dan nyaman
Inventive  principles didapat  dari  pertemuan  antara improving  feature dan worsening  feature suatu  konsep  yang sudah  diterjemahkan  kedalam  TRIZ.  Dari  pertemuan  pada matriks  kontradiksi  tersebut  diperoleh  alternatif  solusi  yang secara  konseptual  dari trade  off antara  fitur  yang  ingin diterapkan  dan  masalah  yang  diakibatkan  jika  fitur  itu diterapkan.  Dari inventive  principles tersebut  dipilih  konsep
solusi  yang  sesuai  dan  dapat  diterapkan  pada  sistem  proses produksi.  Adapun  penerapan inventive  principles dari  setiap solusi  yang  dipilih  untuk  meminimalisir  kecacatan  sebagai berikut:
1. Belum adanya SOP dalam pengoprasian mesin Dari penerapan inventive principles yang terpilih dihasilkan oleh improving  feture :  (29) Manufacturing  Precision dan worsening  feature :  (31) Object-generated  harmful  factors adalah:  4,6,10,13,16,28.  Solusi  yang  tepat  dari  TRIZ  adalah prinsip  (10).  Dengan  membuat  standar  operasional  prosedur, sehingga operator lebih paham dan dapat mengoprasikan mesin dengan baik.
2. Perawatan mesin yang dilakukan belum sesuai berkala Dari penerapan inventive principles yang terpilih dihasilkan oleh improving  feture :  (6) Area  of  Stationary  Object dan worsening feature : (22) Loss of Energy adalah: 4,8,13,16,18,25,29,30.  Solusi  yang  tepat  dari  TRIZ  adalah prinsip  (16).  Dengan  melakukan  perbaikan  atau  perawatan mesin yang terencana.
3. Penyimpanan material tidak sesuai SOP
Dari penerapan inventive principles yang terpilih dihasilkan oleh improving  feture :  (29) Manufacturing  Precision dan worsening feature : (30) Externa harm affects the object adalah: 1,3,10,13,26,32,39. Solusi yang tepat dari TRIZ adalah prinsip (13).  Dengan  melakukan  pemeriksaan  dan  pemilahan  material lebih dulu sebelum masuk ke proses peleburan.
4. Tidak hati-hati saat melakukan pemisahan cor Dari penerapan inventive principles yang terpilih dihasilkan oleh improving  feture :  (1) Weight  of  Moving  Object dan worsening feature : (9) Speed adalah: 2,6,8,10,28. Solusi yang tepat dari TRIZ adalah prinsip (10). Dengan membuat pelatihan dan peraturan kerja pada operator.
5. Kondisi ruang produksi kurang baik
Dari penerapan inventive principles yang terpilih dihasilkan oleh improving feture : (5) Area of Moving Object dan worsening feature : (29) Manufacturing Precision adalah: 4,8,15,16. Solusi yang tepat dari TRIZ adalah prinsip (15). Dengan menambahkan fasilitas  untuk  meningkatkan  kinerja  operator  secara  efektif, seperti  memasang  blower/filter  udara  dan  penambahan pencahayaan.

## VI. K ESIMPULAN D AN S ARAN
Dari  hasil analisa penelitian  ini dan dilakukan pengolahan, maka dapat disimpulkan sebagai berikut:
1. Faktor-faktor yang menjadi penyebab utama dari kecacatan produk kran GV pada PT. Ever Age Valves Metals adalah sebagai berikut: (a) belum adanya SOP dalam pengoprasian mesin;  (b)  perawatan  mesin  yang  dilakukan  belum  sesuai berkala;  (c)  penyimpanan  material  tidak  sesuai  SOP;  (d) tidak  hati-hati  saat  melakukan  pemisahan  cor;  (e)  ondisi ruang produksi kurang baik.
2. Adapun beberapa alternatif perbaikan untuk meminimalisir kecacatan  produk  sebagai  berikut:  (a)  melakukan penggunaan  metode  kerja  yang  sesuai  dengan  SOP  yang diterapkan  oleh  perusahaan;  (b)  diberikan  pengetahuan tentang  sistem  produksi;  (c)  melakukan  pengawasan  yang lebih ketat lagi; (d) kesadaran dari masing-masing operator; (e)  penambahan sparepart mesin  atau  peralatan  baru;  (f) melakukan  perawatan  mesin  secara  terencana  dan  sesuai berkala;  (g)  dilakukan  evaluasi  SOP  secara  ketat;  (h) dilakukan  pergantian  material  yang  baru  atau  memiliki kualitas  bagus;  (i)  memperketat  proses  inspeksi  secara maksimal sebelum ke proses peleburan; (j) pemfokusan dan melakukan training pada  operator  secara  maksimal;  (k) diberikan  pengetahuan  tentang  sistem  kerja  produksi;  (l) kesadaran  dari  masing-masing  operator;  (m)  eningkatkan kepedulian  terhadap  lingkungan  produksi;  (o)  ilakukan pembersihan  rutin  pada  saat  pergantian  shift;  dan  (p) pemberian  fasilitas,  penerangan  lampu, blower dan pengkondisian lingkungan yang baik dan nyaman
3. Solusi  yang  tepat  untuk  meminimalkan  kecacatan  produk kran GV pada PT. Ever Age Valves Metals adalah dengan membuat standar operasional perosedur, dengan melakukan perbaikan  atau  perawatan  mesin  yang  terjadwal,  dengan melakukan pemeriksaan dan pemilahan material lebih dulu sebelum  masuk  ke  proses  peleburan,  dengan  membuat pelatihan  dan  peraturan  kerja  pada  operator,  dengan menambahkan  fasilitas  untuk  meningkatkan  kinerja operator  secara  efektif,  seperti  memasang blower /filter udara dan penambahan pencahayaan dan  membuat usulan rancangan laporan kinerja operator.
Adapun  beberapa saran  yang diberikan oleh  peneliti  agar menjadi  pertimbangan  bagi  perusahaan  kedepannya  sebagai berikut:
1. Perusahaan  sangat  penting  untuk  memperhatikan  dalam hal perbaikan kualitas secara rutin ataupun berkelanjutan.
2. Pengembangan  SDM  dengan  pelatihan  kualitas  sangat diperlukan,  karena  masalah  yang  terjadi  kebanyakan disebabkan oleh ketidakpastian operator dalam mengatasi masalah.
3. Pengawasan oleh kepala bagian lebih ditingkatkan terkait kualitas  bahan  baku  ataupun  produk  pada  saat  proses produksi berjalan.

## R EFERENSI
[1] Badrussalam. “Pengendalian Kualitas Produk Paving dengan Metode Six Sigma.” JISO - Journal of Industrial and Systems Optimization , vol. 03 (2) pp 26-37. Universitas Hasyim Maarif , 2012.
[2] Ilham. “Analisis Pengendalian Kualitas Produksi di PT. Masscom Graphy Dalam  Upaya  Mengendalikan  Tingkat  Kerusakan  Produk  Menggunakan Alat Bantu Statistik.” Technology Science and Engineering Journal , vol. 4 (3), pp. 71 - 86. Universitas Nadhatul Ulama Surabaya, 2014.
[3] M.  Amvita. Fundamentals  of  Quality  Control  and  Improvement (4th Edition). Auburn University: A John Wiley & sons, inc. 2016.
[4] M. Taneja and A. M. “Six Sigma an Approach to Improve Productivity in Manufacturing Industry .” Journal of Engineering Trends and Technology (IJETT), Volume 5, 2013.
[5] Z. Shuai dan W. Kun. (2013). New 7 QC Tools. http://www.math.mun.ca/variyath/New7QCTools.pdf  (diakses  1  Juni 2019).
[6] J. Heizer and  B. Render. OperationsManagement (Manajemen Operasi). Jakarta : Salemba Empat, 2006.
[7] P.  Kotler  and  G.  Amstrong. Priciples  of  Marketing  Global 14thedition. New Jersey: Prentice, 2012.
[8] T.  Rachman. Metode/Teknik/Alat-alat  Kualitas,  Analisis  Penyimpangan, dan Process Capability . Jakarta : Gramedia Pustaka. 2012.
[9] Kusnadi. (2012). Tentang 7 New Quality Tools , https://eriskusnadi.wordpress.com/author/eriskusnadi/  (diakses  22  Juli 2019).
[10] R.  Jordan.  “Integration TRIZ  and  Seven  Tools  for  Quality  Increasing Product  in  Small  Medium  Enterprises.” Journal  of  Quality  and Sustainabiliy , vol. 12 (5), pp 83 – 96, 2018.
[11] Y. E. Nayatani, T. Futami., dan H. Miyagawa. The Seven New QC Tools: Practical Applications for managers (J.H. Loflus, Trans).  Jepang: JUSE Press, 2010.
[12] R. Prabowo and B. Purwanto. "New Product Development for Dryer Fish for  SMEs  Scale  with  Quality  Function  Deployment  (QFD) Method." Prosiding International Conference ICOEN . Vol. 3. 2016.
[13] R.  Prabowo.  "Analisa  Peningkatan  Kualitas  Produk  Keramik  Dengan Menggunakan Metode Six Sigma di CV. Glassmico Tile Tulungagung." J. IPTEK , 2012.
[14] E. Widodo. "A model reflecting the impact of product substitution in dual- channel  supply  chain  inventory  policy." Procedia  Manufacturing 4  168- 175, 2015.