## STUDI KELAYAKAN PEMBANGUNAN INSTALASI JARINGAN PIPA AIR DENGAN METODE  COST & BENEFIT ANALYSIS GUNA MEMINIMALKAN WAKTU MATERIAL HANDLING

## Esa Rengganis
Prodi Teknik Industri Sekolah Tinggi Teknologi Adisutjipto Jalan Janti Blok R Lanud Adisutjipto, Yogyakarta esarengganisstta@gmail.com

## Abstract
Production  facility  have  a  significant  influence  on  production  process.  CV.  Jokudo Kamsa  got  a  problem  on  water filling  on  rotary  drum,  it  takes  120  minutes  on  tanning process.  It  causes  the facility  is  not  enough  fo r   this  process.  So,  we  need  to  build pipe installation  to reduce material handling time,  especially on water fillin g ’s  time.
Feasibility  study  on  pipe  installation  based  on  Benefit  Cost  Analysis  Methode.  We applied NPV,  Payback Period and Return  On Investment.
Based on  data  tabulation  we fo u n d  Rp.  84,787,387,75  on  NPV,  74,87 percent on RO I and 5.23  months  on PP.  A n d  the most important thing we  can reduce material handling time in  70 minutes on water filling with material handling cost as big as Rp.  139,804,9.
Keywords:  material handling time,  benefit cost analysis

## Abstrak
Fasilitas  produksi  mempunyai  pengaruh  yang  sangat  besar  dalam  proses  operasi. Permasalahan  yang  dihadapi  pada  CV.  Jokudo  Kamsa  adalah  proses  pengisian  air  pada pengolahan kulit yang memerlukan waktu kurang lebih  120  menit.  Hal  ini  disebabkan karena minimnya  peralatan  dan  perlengkapan  yang  digunakan  pada  saat  proses  pengisian  air  pada tangki penyamakan.  Sehingga perlu dilakukan pembangunan instalasi jaringan pipa air.
Studi  kelayakan  pembangunan  instalasi  jaringan  pipa  air  dilakukan  dengan menggunakan  metode Benefit  Cost  Analysis. Pada  analisis  ini  digunakan  metode  NPV, Payback Period dan Return  On Investment .
Berdasarkan  hasil  penelitian  didapatkan Nilai N et Present  Value untuk proyek  sebesar Rp.  84.787.387,75.  Nilai Return  On  Investment sebesar  74,87  persen  dan Payback Period selama  5,23  bulan.  Berdasarkan  metode Benefit  Cost Analysis yang  telah  dilakukan  proyek pembangunan  instalasi jaringan  pipa  air  layak  untuk  dilaksanakan.  Terjadi  penurunan  waktu material  handling  selama  70  menit  untuk  satu  kali  proses  pengisian  air  dari  tangki penampungan  ke  tangki  pengolahan  dengan  penurunan  biaya  material  handling  sebesar  Rp. 139.804,9.
Kata kunci: waktu material handling , benefit cost analysis

## 1. Pendahuluan
CV.  Jakudo  Kamsa  merupakan  salah  satu  industri  yang  bergerak  pada  proses pengolahan kulit,  dari bahan mentah sampai  dengan produk setengah jadi yang menjadi input bagi  perusahaan  sepatu  maupun tas  yang menggunakan  kulit  sebagai  bahan baku  utama bagi produk-produk mereka.
Pada  penelitian  yang  dilakukan  sebelumnya,  diketahui  bahwa  biaya  material  handling yang harus  dikeluarkan  sebesar Rp.  346.190,5.  Kemudian  setelah  dilakukan re-layout terjadi penurunan  biaya  material  handling  sebesar  Rp.  18.964,4  atau  sebesar  5,47%.  Dari  hasil pengamatan yang  dilakukan  diketahui  bahwa terdapat  proses  persiapan  produksi  yang relatif lama,  yaitu  pada  proses  pengisian  air  ke  tangki  pengolahan  kulit.  Persiapan  peralatan  dan tenaga  pengisian  air  memakan  waktu  kurang  lebih  25  menit  dan  waktu  pengisian  air memakan waktu lebih dari  1 jam.
Melihat  kondisi  yang terjadi  di  lapangan,  maka peneliti  memutuskan untuk melakukan studi  kelayakan pembangunan  instalasi jaringan  pipa  air  dalam rangka untuk meminimalkan waktu material handling. Metode  yang  digunakan  adalah metode cost  &  benefit analysis, di mana  metode  ini  dapat  mengidentifikasikan  dan  mengkonversi  komponen-komponen penilaian, yang berupa biaya-biaya dan manfaat-manfaat kedalam nilai ekonomis.

## 2. Tinjauan Pustaka

## 2.1 Tujuan Tata Letak Pabrik
Perancangan  tata  letak  pabrik  sebagai  perencanaan  dan  integrasi  aliran  komponen- komponen  suatu  produk  untuk  mendapatkan  interelasi  yang  paling  efektif dan  efisien  antar operator,  peralatan,  dan  proses  transformasi  material  dari  bagian  penerimaan  sampai  ke bagian  pengiriman  produk  jadi.Perencanaan  dan  pengaturan  tata  letak  pabrik  memiliki tujuan  untuk  m engatur  area  kerja  dan  fasilitas  produksi  yang  paling  ekonom is  dan  efektif untuk  m eningkatkan  produktivitas.  Tata  letak  pabrik  yang  baik  akan  dapat  m em berikan keuntungan-keuntungan sebagai berikut:
a. M enaikkan output produksi.
b. M engurangi waktu tunggu.
c. M engurangi proses material handling.
d. P enghem atan penggunaan area untuk produksi,  gudang dan service.
e. Mengurangi inventory in-process.
f. Proses manufacturing yang lebih singkat.
g. Mengurangi faktor yang bisa merugikan dan mempengaruhi  kualitas  dari bahan
h. Mengurangi kemacetan dan kesimpangsiuran.
Langkah-langkah  yang  diperlukan  dalam  perencanaan  layout  pabrik  tersebut  dapat diuraikan sebagai berikut :
a.  Analisa produk.
b.  Analisa proses.
c. Analisa data masa lalu dan analisa pasar.
d.  Analisa macam dan jurnlah mesin atau equipment dan luas  area yang dibutuhkan.
e. Pegembangan altematif tata letak.
f. Perancangan tata letak mesin dan departemen dalam pabrik.

## 2.2 Prinsip Dasar Pemindahan bahan
Dalam  prinsip  dasar  sistem  pemindahan bahan harus  dipertimbangkan  beberapa  aturan dasar sebagai berikut:
• Pemindahan  bahan  yang  tidak  begitu  penting  sebaiknya  dihindari.
• Penempatan  mesin  dan  peralatan  produksi  lainnya  direncanakan sedemikian rupa  sehingga jarak  antar  operasi  seminimal  mungkin  dan  gerakan  bolak-balik  sebaiknya dihindari.
• Peralatan  pemindahan  bahan  yang  dibutuhkan  dipilih  secara efektif dan efisien.
• Peralatan  pemindahan  bahan  yang  dibutuhkan  dipilih  secara  seksama  dan  cermat dari  segi teknis maupun segi ekonomis.
• Bahan sebaiknya dipindahkan dalam volume,  kuantitas,  atau unit-unit yang kecil.
• Material  sebisa mungkin dipindah melalui  lintasan  yang lurus  dan pendek.
• Aktifitas-aktifitas  pemindahan bahan  sebisa mungkin dikelompokan,
dikombinasi,  dan dieliminasi.
• Sebaiknya  operator  yang berpindah  dari pada material yang dipindahkan.

## 2.3 Ongkos Material Handling
Di  dalam  merancang  tata  letak  pabrik,  maka  aktivitas  pemindahan  bahan  merupakan salah  satu  hal  yang  cukup  penting  untuk  diperhatikan  dan  diperhitungkan.  Tujuan  dari pemindahan bahan adalah sebagai berikut:
1. Menaikkan kapasitas.
2. Memperbaiki  kondisi kerja.
3. Memperbaiki pelayanan pada pelanggan.
4. Meningkatkan pemanfaatan ruang dan peralatan.

## 5. Mengurangi ongkos
Beberapa  aktivitas material  handling yang  perlu  diperhitungkan  adalah  pemindahan bahan  menuju  gudang  bahan  baku  dan  keluar  dari  gudang  jadi  serta  pemindahan  atau pengangkutan  yang  terjadi  di  dalam  pabrik  saja.  Faktor  -  faktor  yang  mempengaruhi perhitungan ongkos material handling diantaranya adalah jarak tempuh dari  satu stasiun kerja ke  stasiun  kerja  yang  lain  dan  ongkos  pengangkutan  per  meter  gerakan.  Pengukuran jarak tempuh  tersebut  disesuaikan  dengan  kondisi  yang  ada  di  lapangan.  Dengan  demikian,  jika jarak tempuh  sudah  ditentukan  dan  frekuensi material  handling sudah  diperhitungkan  maka ongkos material handling dapat diketahui,  di mana  :
Total OMH = (Ongkos per meter gerakan)  x  (Jarak tempuh pengangkutan)  x  (Frekuensi)
(1)

## 2.4 CRAFT
CRAFT (Computerized Relative Allocation  o f  Facilities  Techniques) bertujuan  untuk meminimumkan  biaya  perpindahan material, di  mana  biaya  perpindahan material didefinisikan  sebagai  aliran  produk,  jarak  dan  biaya  unit  pengangkutan.  CRAFT  awalnya dipresentasikan  oleh  Armour  dan  Bufa.  CRAFT  merupakan  contoh  program  tipe  teknik Heuristic yang  berdasarkan  pada  interpretasi Quadratic  Assignment dari  program  proses layout, yaitu  mempunyai  kriteria  dasar  yang  digunakan  meminimumkan  biaya  perpindahan material, dimana biaya  ini  digambarkan  sebagai  fungsi  linier  dari jarak  perpindahan.  Fungsi tujuan dari CRAFT adalah:
F = max/min S ij  Cij  Wij  Dij
(2)
di mana:
Cij=  Ongkos  aliran antar departemen
Wij= Frekuensi aliran antar departemen
Dij= Jarak antar departemen

## 2.5 Metode Cost Benefit Analysis
Cost Benefit Analysis atau analisis biaya manfaat adalah pendekatan untuk rekomendasi kebijakan  yang  memungkinkan  analisis  membandingkan  dan  menganjurkan  suatu  kebijakan dengan  cara menghitung  total  biaya  dalam  bentuk  uang  dan  total  keuntungan  dalam  bentuk uang (Dunn,  2003).
Dalam  melaksanakan Cost  Benefit  Analysis terdapat  beberapa  tahapan  yang  harus dilakukan.  Tahapan-tahapan tersebut adalah sebagai berikut  :
Tahapan dasar dalam melakukan analisis biaya manfaat secara umum meliputi  :
a. Penetapan tujuan analisis  dengan tepat.
b. Penetapan perspektif yang  dipergunakan (identifikasi  pemangku  kepentingan yang terlibat).
c. Mengidentifikasi biaya dan manfaat.
d. Menghitung,  mengestimasi,  menskalakan dan mengkuantifikasi biaya dan manfaat.
e. Memperhitungkan jangka waktu (discount factor).
f. Menguraikan keterbatasan dan asumsi.
Biaya  dalam  proyek  digolongkan  menjadi  empat  macam,  yaitu  biaya  persiapan,  biaya investasi,  biaya operasional,  dan biaya pemeliharaan dan perbaikan.
1. Biaya Persiapan
Biaya persiapan adalah biaya yang dikeluarkan sebelum proyek yang bersangkutan benar-benar dilaksanakan.
2. Biaya Investasi atau Modal
Biaya  investasi  adalah  biaya  tanah,  biaya  pembangunan  termasuk  instalasi,  biaya perabotan,  biaya peralatan (modal kerja).
3. Biaya Operasional
Biaya  operasional  masih  dapat  dibagi  lagi  menjadi  biaya  gaji  untuk  karyawan, biaya  listrik,  air  dan  telekomunikasi,  biaya  habis  pakai,  biaya  kebersihan,  dan sebagainya.
4. Biaya Pembaharuan atau Penggantian
Pada  awal  umur  proyek  biaya  ini  belum  muncul  tetapi  setelah  memasuki  usia tertentu,  biasanya pada bangunan mulai terjadi  kerusakan-  kerusakan yang memerlukan perbaikan.  Tentu  saja  terjadinya  kerusakan-kerusakan  tersebut  waktunya  tidak menentu,  sehingga  jenis  biaya  ini  sering  dijadikan  satu  dengan  biaya  operasional. Selain  itu,  masih  ada  lagi  biaya  yang  mencerminkan  true  values  tetapi  sulit  dihitung dengan  uang,  seperti  pencemaran  udara,  air,  suara,  rusaknya/tidak  produktifnya  lagi lahan.  Manfaat  yang  akan  terjadi  pada  suatu  proyek  dapat  dibagi  menjadi  tiga  yaitu manfaat langsung,  manfaat tidak langsung dan manfaat terkait.
1. Manfaat Langsung
Manfaat  langsung  dapat  berupa  peningkatan  output  secara  kualitatif  dan kuantitatif akibat  penggunaan  alat-alat  produksi  yang  lebih  canggih,  keterampilan yang lebih baik dan sebagainya.

## 2. Manfaat Tidak Langsung
Manfaat  tidak  langsung  adalah  manfaat  yang  muncul  di  luar  proyek,  namun sebagai  dampak  adanya  proyek.  Manfaat  ini  dapat  berupa  meningkatnya pendapatan masyarakat disekitar lokasi proyek (sulit diukur)
3. Manfaat Terkait
Manfaat  terkait  yaitu  keuntungan-keuntungan  yang  sulit  dinyatakan  dengan sejumlah  uang,  namun  benar-benar  dapat  dirasakan,  seperti  keamanan  dan kenyamanan.  Dalam penelitian ini  untuk penghitungan hanya didapat dari  manfaat langsung  dan  sifatnya  terbatas,  karena  tingkat  kesulitan  menilainya  secara ekonomi. sebagainya.
Metode-metode  untuk  menganalisis  manfaat  dan  biaya  suatu  proyek  yaitu  Metode
Payback Period (PP),  Metode Net  Present  Value (NPV)  , Internal  Rate  o f  Return (IRR),
Return on Investment (ROI)  dan perbandingan manfaat biaya (B en eft Cost Ratio).
1.  Wakru aliran material
re-layout  < Biaya

## 3.1.1  Data Luasan Departemen
Bagian  produksi  CV.  Jakudo  Kamsa  terdiri  dari  7  departemen.  Luas  tiap  departemen dapat dilihat pada tabel  1.
Tabell.  Luas Departemen Pada Lantai Produksi No Departemen Ukuran (P x L)  (m) Luas  (m  ) A Pencucian 4,05  x 3,45 13,97 B Penyamakan 4,05  x 5,90 15,79 C Penghalusan 4,90 x 2,90 14,21 D Penjemuran 6,00 x 4,90 29,40 E Penimbangan 1,50 x  1,25 1,875 F Gudang Bahan Kimia 4,00 x 3,00 12,00 G Penyimpanan Air 2,00 x  1,75 3,50

## 3.1.2  Mesin-mesin Produksi yang digunakan dan ukurannya
Mesin -   mesin dan peralatan yang digunakan  dalam proses  produksi  dapat dilihat pada tabel 2.
Tabel 2.  Tabel Mesin dan Peralatan Produksi Nama Karakteristik Mesin Mesin Jumlah Panjang Lebar Diameter Rotary Drum 3 3,55 2,45 1,8 Buffing 5 0,63 0,58 - Genset Kecil 1 0.70 0.55 - Timbangan 1 0.80 0.50 - Palang Kayu 6 5,50 0.15 -

## 3.1.3  Junilah Produksi
Berdasarkan  hasil  pengamatan  selama  3  bulan  jumlah  kulit  yang  disamak  atau diproduksi  rata-rata  sebanyak  4200  sqft  per  bulan.  Sehingga  dalam  jangka  waktu  3  bulan jumlah kulit yang disamak kurang lebih  12600  sq ft.

## 3.1.4  Penentuan Frekuensi Perpindahan dan Jarak Perpindahan Stasiun Kerja
Penentuan  fekuensi  perpindahan  antar  stasiun  kerja adalah  berapa jumlah  satuan /  unit yang  dapat  dipindahkan  dalam  sekali  perpindahan  serta  perpindahan  tersebut  berapa  kali dilakukan  dalam  satuan  waktu  (bulan).  Data  perpindahan  bahan  dapat  dilihat  seperti  pada tabel 3.
Tabel 3.  Tabel Frekuensi Material Handling From To Alat Angkut Kapasitas MH (Unit) Total MH A B Arco  Sorong 50 kg 10 B D Arco  Sorong 50 kg 10 B E Arco  Sorong 50 kg 10 C D Selang 100 liter 15 C E Selang 100 liter 15 D E Arco  Sorong 50 kg 5 E F Arco  Sorong 50 kg 5 F G Arco  Sorong 50 kg 10 F H Arco  Sorong 50 kg 10

## 3.1.5  Biaya Material Handling Manual
Ongkos material  handling untuk  setiap  kali  pengangkutan  ditentukan  berdasarkan ongkos  per  meter  gerakan,  dimana  didalam  ongkos  tersebut  sudah  dipertimbangkan  biaya pembelian dan depresiasi alat,  serta biaya tenaga kerja.
a. Biaya pembelian dan depresiasi  alat
Biaya  pembelian  dan  depresiasi  alat  merupakan  biaya  yang  dikeluarkan  untuk membeli  peralatan  produksi  dan  depresiasi  alat  produksi  selama jangka  waktu  umur ekonomis.
b. Biaya tenaga kerja
Biaya  perpindahan  yang  dikerjakan  oleh  tenaga  manusia  didasarkan  pada perhitungan waktu perpindahan yang dilakukan.
Biaya material handling secara rinci dapat dilihat pada tabel 4.
Tabel 4.  Tabel Ongkos Material Handling From To OMH TK OMH Alat Dij x F OMH / Meter A B 9424 16250 28,5 900,84 B D 14136 16250 130,25 233,29 B E 37696 16250 84 642,21 C D 37696 121,52 105,375 358,88 C E 23560 121,52 85,5 276,97 D E 37696 16250 23,625 2283,43 E F 28272 16250 55 809,50 F G 9424 16250 35,5 723,21 F H 14136 16250 107 283,98

## 3.1.6  Pembangunan Instalasi Jaringan Pipa Air
a. Procurement Cost
Procurement Cost merupakan total  semua pengadaan peralatan yang diinvestasikan untuk  menunjang  kegiatan  bisnis.  Biaya  procurement  ini  dikeluarkan  pada  tahun pertama.
Tabel 5.  Tabel Procurement Cost No Jenis Biaya Jumlah 1 Pembersihan tempat Rp.  1,750,000 2 Pekerjaan tanah Rp.  1,950,000 3 Sewa alat Rp.  1,150,000 Total Procurement Cost Rp.  4,850,000

## b. Start  Up Cost
Start  Up  Cost merupakan  biaya  yang  harus  dikeluarkan  untuk  mendukung kebutuhan  operasional.  Sama  dengan  procurement, start  up  cost biasanya  dikeluarkan pada tahun-tahun pertama.
Tabel 6.  Tabel Start Up Cost No Jenis Biaya Jumlah 1 Pembelian Pipa Rp 2,973,000 2 Pengadaan Tangki Air Rp 3,550,000 3 Pembelian Pompa Rp 3,509,000 4 Instalasi Listrik Rp. 3,750,000 5 Perlengkapan Rp. 1,450,000 6 Biaya Instalasi Jaringan Air Rp. 2,700,000 Total Start  Up Cost Rp. 17,932,000

## c. On  Going Cost
On  Going  Cost merupakan  biaya-biaya  yang  harus  dikeluarkan  pada  saat  proyek telah  dilaksanakan.  Biaya  ini  terdiri  dari  biaya  perawatan  dan  penggantian  komponen atau spare p a rt .
Tabel 7.  Tabel On Going Cost No Jenis Biaya Tahun ke-1 T ahun ke-2 1 Biaya Perawatan Rp. 1,200,000 Rp.  1,400,000 2 Penggantian Spare Part Rp. 800,000 Total On  Going Cost Rp 1,200,000 Rp.  2,200.000

## 3.1.7  Pengukuran Manfaat Tangibel dan Manfaat Intangibel
Manfaat tangibel adalah  manfaat  berwujud  yang  secara  faktual  dapat  dilihat pergerakannya melalui  pendapatan yang diraih serta biaya yang dikeluarkan oleh perusahaan.
Indikator  dari  keberhasilan/manfaat  yang  berdampak  pada  peningkatan  pendapatan  dan perluasan ke market yang baru.
Sedangkan  manfaat intangibel adalah  manfaat  tidak  berwujud  tetapi  dapat  dirasakan, seperti peningkatan kepuasan konsumen,  peningkatan kepuasan karyawan,  peningkatan mutu perencanaan dan sebagainya.
Tabel 8.  Tabel Manfaat Tangibel & Intangible No Manfaat Thn ke-0 Thn ke-1 Thn ke-2 1. Tangible Rp.  0 Rp.  12,000,000 Rp.  18,000,000 2. Intangible Rp.  0 Rp.  6,000,000 Rp. 9.000.000 3. Jumlah Rp.  0 Rp.  18,000,000 Rp.  27,000,000 OTAL Manfaat Tangible & Intangible Rp.  45,000,000

## 3.1.8  Analisa Kelayakan
Setelah proses  perhitungan biaya-biaya dan manfaat dilakukan,  maka dilakukan analisa kelayakan dengan menggunaan metode N et Present  Value, metode Return  On Investment dan metode Payback Periode. Secara  ringkas  perhitungan  biaya-biaya  dan  pengukuran  manfaat tangibel maupun intangibel dapat dilihat pada tabel berikut.
Tabel 9.  Tabel Ringkasan Pengukuran Biaya No Pengukuran Jumlah 1. Procurement Cost Rp 4,850,000 2. Start  Up Cost Rp 17,932,000 3. On  Going Cost Rp 3,400,000 4. Manfaat Tangibel & Intangibel Rp 45,000,000
a. Metode Net Present  Value
Perhitungan  NPV  berfungsi  untuk  membandingkan  keseluruhan  pengeluaran  dan penerimaan pada tingkat bunga tertentu pada setiap tahunnya.
Besarnya investasi yang dikeluarkan
= Procurement Cost +  Start  Up  Cost+  On  Going Cost
= Rp.  4,850,000 + Rp.  17,932,000 + Rp.  3,400,000
= Rp.  26,182,000
NPV = Ao +  (A1  / (1  +  r)‘)
R p . 60,000,000 Rp. 7 2 ,0 0 0 ,0 0 0 N P V =   —Rp. 26,182,000 +
+   ( l  +   01z)2
NPV = Rp.  84,787,387,75
Dikarenakan nilai NPV > 0, maka proyek tersebut layak untuk dilaksanakan.
b. Metode Return on Investment
Metode  pengembalian  investasi  ROI  digunakan  untuk  mengukur  presentase manfaat  yang  dihasilkan  oleh  suatu  proyek  dibandingkan  dengan  biaya  yang dikeluarkan.
ROI =  (Laba Bersih Sesudah Pajak)/(Total Aktiva )  x  100%
fip .45,000,000  - Rp. 26,182,000
Rp. 26,182.000
=  71,87  %
c. Metode Payback Period
Penilaian  proyek  investasi  menggunakan  metode  ini  didasarkan  pada  lamanya investasi tersebut dapat tertutup  dengan aliran-aliran kas  masuk,  dan faktor bunga tidak dimasukkan dalam perhitungan ini.
Payback Period = (investasi  awal)/(arus kas) x  1  tahun
Rp. 26 , 182,000
Rp. 60,000,000 =  5,23  bulan x 12 b u la n

## 3.2 Pembahasan
Setelah  dilakukan  pengolahan  data  didapatkan  nilai  NPV  sebesar  Rp.  84,787,387,75, nilai  ROI  sebesar  74,87  %  dan Payback  Period selama  5,23  bulan.  Berdasarkan  hasil pengolahan data data dapat dinyatakan bahwa proyek pembangunan instalasi jaringan pipa air layak untuk dilaksanakan.
Pada  saat  sebelum  adanya  instalasi  jaringan  air  ini  waktu material  handling yang dibutuhkan  adalah  selama  225  menit  untuk  sekali  proses  dengan  biaya  sebesar  Rp. 346,190,50.  Dengan adanya jaringan pipa ini waktu pengisian air dari  satu tangki pengolahan ke  tangki  pengolahan  yang  lain  berlangsung  lebih  cepat,  yaitu  kurang  lebih  155  menit  untu sekali proses dengan biaya sebesar Rp.  206,385,6 untuk sekali proses.
Hal  ini  disebabkan  karena  pengisian  air  dari  tangki  ke  tangki  dilakukan  dengan menggunakan jaringan pipa yang  dibangun.  Sehingga pengisian berlangsung  lebih  cepat  dan tidak  memerlukan  banyak  tenaga  kerja,  seperti  saat  proses  pengisian  dengan  cara  manual.
Tenaga  kerja  atau  operator hanya  perlu  membuka kran  untuk  mengisi  air  dan  menutup  kran pada saat air telah mencapai ketinggian tertentu.

## 4. Kesimpulan
Berdasarkan penelitian dan hasil  pengolahan data didapatkan hasil  sebagai berikut  :
1. Nilai N et Present  Value untuk proyek pembangunan instalasi j aringan pipa  sebesar
Rp.  84,787,387,75.  Nilai Return  On Investment sebesar 74,87  %  dan Payback Period selama
5,23  bulan.
2. Berdasarkan  metode Benefit  Cost  Analysis yang  telah  dilakukan  proyek pembangunan instalasi jaringan pipa air layak untuk dilaksanakan.
3. Terjadi penurunan waktu material handling selama 70  menit untuk satu kali proses pengisian  air  dari  tangki  penampungan  ke  tangki  pengolahan  dengan  penurunan  biaya material handling sebesar Rp.  139,804,9.

## D aftar P ustaka
Apple,  James  M,  1990, Tata  Letak  Pabrik  dan  Pemindahan  Bahan, Edisi  Ketiga,  Institut Teknologi Bandung,  Bandung.
Chang,  Yih-Long,  2003, WinQSB  Decision  Support  Software fo r   MS/OM. John  Wiley  & Sons,  Inc.
Group  Technology Dan  Algoritma  Blocplan  Untuk  Meminimasi  Ongkos  Material Handling”,  Jurnal Teknologi, Volume 3 Nomor  1  ,  1ST AKPRIND, Yogyakarta.
Hadiguna,  Rika  Ampuh  dan  Setiawan,  Heri,  2008, Tata  Letak  Pabrik, Andi  Yogyakarta,
Yogyakarta.
Heragu,  S.,  1997, Fasilities Design. PWS  Publishing.  Boston. Kasmir dan Jakfar,  2003, Studi Kelayakan Bisnis, Penerbit Kencana,  Jakarta. Nurmianto,  Eko, 2004, Ergonomi Konsep Dasar dan Aplikasinya, Guna Widya,  Surabaya. Pujawan, Nyoman,  2009, Ekonomi  Teknik, Guna Widya,  Surabaya. Suliyanto, 2011, Studi Kelayakan Bisnis, Andi Publisher,  Jakarta. Susanto,  Dwi,  Tony,  dkk,  2013, Studi  Kelayakan  Investasi  Perluasan  Jaringan  TV Kabel pada  PT.  X Y Z   Dengan  M etode  Cost  &  Benefit Analysis, Semnas  Sistem  Informasi Indonesia SESINDO.
Susetyo,  Joko,  Simanjuntak,  Adelina,  Risma,  Ramos,  Magno,  Joao,  2010, Perancangan Ulang Tata Letak Fasilitas Produksi Dengan Pendekatan.
Sutalaksana,  Iftikar Z,  dkk,  2006, Teknik Perancangan Sistem Kerja, ITB,  Bandung. Wahyudi,  Eko,  Sri,  2010, Perancangan  Ulang  Tata Letak Fasilitas Produksi di  CV.  Dimas Rotan  Gatak Sukoharjo.
Wignjosoebroto,  Sritomo,  2003, Tata  Letak Pabrik  dan  Pemindahan  Bahan, Edisi  Ketiga, ITS,  Surabaya.
Yulaisia,  Rikal,  2010, Perancangan  Ulang  Tata  Letak Pabrik Pada  UD KURNIA  Di  Kota Dumai  (Studi Kasus:  UD KURNIA), Dumai.