Abstrak — Indonesia  adalah  produsen  nanas  terbesar  keenam  di dunia. Berdasarkan data dari portal perdagangan India, tercatat bahwa  area  perkebunan  nanas  di  Indonesia  adalah  20ha  dengan produksi  nanas  sebesar  1390,38  ton  dalam  setahun  (2010-2011). Tanaman  nanas  harus  ditanam  kembali  setiap  3  bulan,  sehingga jumlah  limbah  daun  nanas  melimpah.  Limbah  nanas  ini  diolah menjadi  serat  melalui  proses  ekstraksi.  Serat-serat  ini dimanfaatkan sebagai bahan utama produk fashion, apparel, dan komponen  otomotif  di  Indonesia.  Namun  bisnis  ini  semakin menurun  dalam  3  tahun  terakhir.  Harga  jual  produk  kerajinan serat  daun  nanas  tidak  bisa  maksimal  karena  kurangnya eksplorasi  nilai  estetika  dan  kekuatan.  Berdasarkan  fakta tersebut,  penulis  memulai  penelitian  dengan  wawancara mendalam dan survei kepada petani nanas dan pengrajin, diikuti dengan  studi  perlakuan  material  kemudian  menciptakan moodboard dan menginvestegasi calon konsumen melalui analisis aktivitas,  persona,  segmentasi  pasar  dan market  positioning. Penelitian  ini  tidak  hanya  merupakan  wacana  pelestarian  bisnis lokal  di  Indonesia,  tetapi  juga  memberikan  beberapa  solusi alternatif  untuk  mengoptimalkan  kekuatan,  nilai  estetika  dan ekonomi  dari  daun  nanas.  Ini  menerapkan  konsep  rustic  dalam produk furnitur dengan mengekspos karakteristik material. Kami juga  merancang  alat  khusus  untuk  mengoptimalkan  kualitas proses memilin dan menganyam.
Kata  Kunci — limbah  serat  daun  nanas,  desain  produk, rustic , furnitur .

## I. PENDAHULUAN
ALAM  dunia  industri  terdapat  2  jenis  serat  yaitu  serat sintetis  yang  dibuat  oleh  manusia  dan  serat  alam  yang dihasilkan oleh alam. Menurut Kirby [1] berdasarkan asal serat tersebut  diambil,  serat  tumbuhan  dibagi  menjadi  serat  biji, serat  bast  dan  serat  daun.  Serat  nanas  termasuk  dalam  serat yang berasal dari daun.
Proses ekstraksi serat nanas dapat dilakukan dengan 2 cara, manual  dan  memakai  mesin  dekortikasi.  Proses  manual  dapat memakai 2 jenis alat diantaranya adalah pisau dan direndam ke dalam  air.  Berdasarkan  hasil  survey  petani  serat  nanas, ekstraksi  manual  menggunakan  pisau  lebih  sederhana  dan cepat dibandingkan pembusukan dengan air.
Serat  Nanas  dimanfaatkan  sebagai  bahan  dasar  berbagai jenis produk diantaranya adalah; pinatex yang merupakan kulit sintetis untuk produk apparel, kain untuk produk fashion, craft, furnitur  leather  for  apparel,  fabric  for  clothes,  kerajinan,  dan komposit  sebagai  material  pembentuk  komponen  mesin otomotif. Sayangnya produk-produk tersebut kurang mengoptimalisasi  nilai  yang  terkandung  dalam  serat  nanas.
Mereka  kurang  mengekspos  serat  nanas  karna  memilinnya menjadi  tampar  besar  ataupun  menjadikannya  komposit  yang tertutupi sepenuhnya oleh resin.
Penulis  menelaah  beberapa  penelitian  terdahulu  mengenai serat  nanas  diantaranya  oleh;  [2 – 5].  [2]  meneliti  pengaruh material komposit serat nanas dengan matriks HDPE terhadap sifat  mekanis  dan  daya  serap  air.  [3]  meneliti  peningkatan tekanan  serat  pada  komposit  serat  nanas melalui pengurangan masa  molekul  matriks.  [4]  meniliti  pembuatan  komposit  serat nanas yang than api dan suhu tinggi dengan menambahkan zat tambahan  untuk  kemudian  dijadikan  material  pembuat komponen  otomotif.  [5]  meneliti  serat  nanas  sebagai  material pembuat  komponen  otomotif.  Bayu  G.  P.  dkk  meneliti pengaruh  penggunaan  komposit  serat  nanas  sebagai  material pembuat intake manifold sepeda motor.
[2 – 5]  hanya  meneliti  sifat  mekanis  dari  komposit  serat nanas,  di  lain  sisi  Bayu  G.  P.  dkk  hanya  membuat prototype intake  manifold sepeda  motor  untk  kemudian  dites pengaruhnya terhadap gas buang. Namun komposit serat nanas yang  diciptakan  oleh  Bayu  G.  P.  dkk  tidak  mengekspos karakter  dari  serat  nanas,  serat  tertutup  penuh  oleh  resin. Selain  itu  nilai  kekuatan  dari  komposit  serat  nanas  tidak dimanfaatkan  karna  hanya  dijadikan  komponen  mesin kendaraan.  Dalam  kasus  ini  penulis  memfokuskan  penelitian pada  optimalisasi  nilai  keindahan  karakter  dan  pemanfaatan nilai  kekuatan  serat  nanas  untuk  prospek  peningkatan  bisnis produk berbahan serat nanas.

## II. METODOLOGI PENELITIAN
Metode  riset  dibagi  menjadi  5  yaitu;  studi  literatur, perlakuan  material,  eksplorasi  bentuk,  konsumen  dan  pasar. Dalam  studi  perlakuan  material  terdiri  dari  2  tahapan eksperimen.  Tahap  pertama  adalah  eksperimen  metode  cetak dan  pewarnaan  serat  nanas.  Eksperimen  metode  cetak  dibagi menjadi  2  tipe  eksperimen  yang  berdasarkan  matriks  yang digunakan  yaitu adhessive dan polyester. Metode  pewarnaan dibagi menjai 2 tipe eksperimen berdasarkan jenis pewarnanya yaitu sintetis dan natural.
Temuan dari eksperimen tahap  pertama akan menjadi dasar untuk  melakukan  eksperimen  tahap  lanjutan.  Kesimpulan  dari eksperimen  tahap  lanjutan  meliputi  analisis  luaran  produk, proses produksi dan karakteristik komposit serat nanas.
Tahapan  selanjutnya  adalah  studi  eksplorasi  bentuk dengan menggunakan dasar analisis-analisis di atas. Eksplorasi bentuk dilakukan dengan cara membuat mood-board gaya interior dan referensi  bentuk.  Studi  berikutnya  adalah  studi  konsumen

## Pengembangan Material Komposit Serat Nanas untuk Desain Produk Furnitur
Rida` Millati dan Andhika Estiyono Departemen Desain Produk, Fakultas Arsitektur Desain dan Perencanaan, Institut Teknologi Sepuluh Nopember (ITS)
e-mail : rida12@mhs.prodes.its.ac.id
D
dengan  membuat  persona. Persona merupakan visualisasi dari target  konsumen  yang  mendeskripsikan  psikografi  dan demografi konsumen di dalamnya.
Studi  selanjutnya  adalah  studi  pasar  yag  dilakukan  dengan cara melakukan analisis produk sejenis di pasaran, segmentasi pasar dan positioning .
Hasil dari studi serat analisis di atas merupakan dasar untuk membuat  eksplorasi    konsep  desain.  Tahapan  akhir  dari  riset ini adalah mendesain desain akhir lalu membuat rencana bisnis dengan  menyusun business  model canvas,  perhitungan  HPP dan  BEP,  penetapan  standarisasi  kualitas  produk  dan  proses produksi  dimana  termasuk  di  dalamnya  terdapat  konsep branding and marketing concept.

## III. HASIL DAN PEMBAHASAN
Hasil dari serangkaian eksperimen dan aalisis menghasilkan proses produksi seperti di bawah ini;

## A. Pewarnaan
Proses  pewarnaan  diawali  dengan  merebus  600gr  pewarna alam ke dalam 1L air selama 1 jam, angkat kemudian tiriskan pewarna  dari  air.  Kemudian  rendam  450gr  serat  nanas  ke dalam  larutan  pewarna  selama  1  jam.  Untuk  mendapatkan warna yang gelap perlu untuk merendamnya kembali ke dalam larutan  tunjung  (5gr  tunjung  untuk  500ml  air).  Dan  untk mendapatkan  warna  yang  cerah  perlu  merendamnya  kembali ke dalam larutan tawas (5gr tawas untuk 500ml air).
Pewarna  alam  yang  digunakan  meliputi;  tejer,  jolawe, jambal,  tingi,  and  secang  (gambar  5).Berikut  merupakan rentang warna yang dihasilkan oleh masing-masing pewarna;
Gambar 1. Serat Nanas yang telah Diwarna.
- Tingi  : coklat muda-tua
- Jolawe  : hitam-kuning kecoklatan
- Tejer  : kuning-hijau tua
- Secang  : jingga- ungu
- Jambal  : coklat muda - tua
Gelap  maupun  cerahnya  warna  yang  didapatkan  ditentukn oleh  pengikat  warna  (tunjung  &  tawas);  tunjung  untuk menggelapkan warna dan tawas untuk mencerahkan warna.

## B. Pemilinan
Pemilinan  serat  nanas  berwarna  menjadi  tali  dilakukan dengan  alat  pilin  sederhana.  Serat  nanas  dipilin  dengn ketebalan  3mm,  karna  3  mm  merupkan  ketebalan  optimum untuk  mengekspos  karakteristik  serat  nanas.  Selain  tidak terlalu  tebal,  ketebalan  tersebut  juga  mengespos  tekstur  dan kekuatan  serat.  Untuk  memproduksi  200m  tali  dibutuhkan 450gr serat daun nanas.

## Gambar 2. Alat pilin.
Alat  pilin  tersebut  dibuat  berdasarkan  hasil  survey  pengerajin sreat  alam  di  Bantul  Yogyakarta.  Dibutuhkan  alat  pilin  karna akan mengurangi waktu proses produksi, yang biasanya butuh 2,5 menit/meter menjadi 1,5menit/meter. Selain itu sangat sulit untuk menganyam serat tanpa memilinnya menjadi tali

## C. Penganyaman
Penganyaman  serat  daun  nanas  dilakukan  dengan  alat anyam sederhana yang engadaptasi mesin tenun.
Gambar 3. Alat Anyam.
sisir
Dalam riset ini kami mengembangkan pattern yang ditentukan berdasarkan pola sisir pada alat anyamnya.

## Gambar 4. proses penganyaman.
Berikut  ini  merupakan  pattern  lembaran  beserta  pola  sisir pembentuknya.
a. Pola  pertama  merupakan  kombinasi  3,7  dimana  pola tersebut  mengkombinasikan  perbedaan  jumlah  pilinan serat nanas.

## Gambar 5. pattern 1.
Jumlah  baris  sisir  tenun  adalah  1  dengan  pola  sisir  sebagai berikut;
Gambar 6 Pattern sisir 1.
b. Pola  kedua  merupakan  pola  konvensional  yaitu kombinasi 1,1. Pola bergaris diperoleh dari penganyaman warna yang berbeda secara bergantian

## Gambar 7. pattern 2.
Berikut ini merupakan pola sisir pembentuk pattern di atas;
Gambar 8. pattern sisir 2.
c. Pola  terpilih  merupakan  kombinasi  3  warna  yang membentuk pola bergaris vertical.

## Gambar 9. pattern 3.
Pattern  ini  membutuhkan  3  baris  sisir  yang  berbeda  dan disuruk berurutan dari depan- ke belakang.
1. Baris pertama
Gambar 10. baris pertama.

## 2. Baris kedua
Gambar 11. baris kedua.

## 3. Baris ketiga

## Gambar 12. baris ketiga.
Penggunaan  alat  penganyaman  sederhana  meningkatkan efisiensi waktu penganyaman dan proses produksi. Pola motif dari  lembaran  yang  dihasilkan  ditentukan  oleh  pola  sisir  alat anyamnya.

## D. Proses Cetak Komposit
Proses  cetak  komposit  enggunakan  metode vacuum  bag molding dimana membutuhkan;
a. Resin Polyester (Yucalac BQTN 157)
b. Katalis MEKPO
c. Plastic tipis berpori 1mx1m
d. Plastik tebal 1mx1m
e. Cetakan yang telah di-cnc
f. PVA
g. Mesin vakum
h. Kain flanel
Proses cetak komposit dengan metode vacuum bag molding meliputi;
1. Letakkan  lembarat  serat  nanas  pada  cetakan  yang sebelumnya telah diolesi PVA
2. Buat  adonan  resin  dengan  pebandingan  resin  dan  katalia 1:3 (perbandingan serat dan adonan resin adalah 60:40)
3. Tuang  resin  pada  serat  sambil  ditekan  agar  menyerap sempurna
4. Letakkan  platik  tipis  berpori  di  atas  serat  yang  telah dituang  resin,  kemudian  letakkan  kain  flanel  dan  yang terakhir  segel  dengan  plastik  tebal  dimana  sebelumnya telah  dimasukkan  selang  vakum.  Pastikan  tidak  ada lubang udara agar tidak bocor.
5. Vakum  selama  1  jam  dengan  3  kali  pengulangan, diamkan selama 5 jam hingga resin mengeras sempurna.

## Gambar 13. proses cetak komposit serat nanas.
Komposit  serat  nanas  yang  dihasilkan  kaku,  presisi mengikuti  bentuk  cetakan dan terlihat pola anyaman seratnya. Pengesposan tekstur bergantung pada cetakan yang digunakan (positif atau negatif) dan produk yang akan dihasilkan.
Salah satu produk yang dapat dihasilkan dari komposit serat nanas adalah stool dapat dilihat pada Gambar 19.
Gambar 14. hasil komposit serat nanas.
Gambar 19. Prototype stool.
Lembaran  anyaman  serat  nanas  akan  lebih  efisien  apabila dicetak  menjadi  komposit  dengan  metode  vacuum  bag molding.  Karena  bentuk  yang  dihasilan  akan  presisi  sesuai dengan  cetakannya  dan  resin  yang  meresap  pada  serat  juga tidak  berlebihan.  Ekspose  tekstur  serat  ditentukan  oleh  jenis cetakan (positif/negatif) yang digunakan. Cetakan positif akan menghasilkan permukaan bertekstur sedangkan cetakan negatif akan menghasilkan permukaan yang rata tertutup resin.

## IV. KESIMPULAN DAN SARAN

## A. Kesimpulan
1. Nilai  Kekuatan  serat  nanas  dapat  dioptimalisasi  melalui kombinasi  dengan  material  lain,  salah  satunya  dijadikan komposit  dengan  matriks  resin  polyester  dan  katalis MEKPO.  Metode  yang  digunakan  adalah  vacuum  bag molding,  karena  bentuk  produk  akan  presisi  sesuai molding.  Dengan  sebelumnya  melalui  tahap  pembuatan lembaran serat nanas sebagai berikut;
a. Dijadikan lembaran anyaman dengan metode;
 Manual  :  cara  manual  didapat  dengan  menganyam serat nanas tanpa menggunakan alat anyam dan media penunjangnya meliputi rangka dan jarum
 Alat anyam  :  alat  anyam  merupakan  adaptasi  dari  alat tenun  sederhana,  terdapat dudukan dan sisir. Dimana pattern  sisir  akan  menentukan  pola/  motif  yang  akan dihasilkan
b. Menjadikannya  anyaman  lembaran  dengan  komposisi: Untuk  lembaran  serat  berukuran  55x45cm 2 dan  tebal 3mm  membutuhkan  serat  sepanjang  200  meter  dan seberat 450gr.
2. Nilai estetika serat nanas dapat dioptimalisasi melalui;
a. Memilinnya  dengan  alat  anyam  dengan  ketebalan  3mm, karena 3mm merupakan diamter serta ketebalan optimum untuk  mengekspos  karakter  serat  nanas  yang  kuat  dan mengkilap.
b. Serat  nanas  dapat  diwarna  dengan  direndam  ke  dalam pewarna alam dengan komposisi, untuk 150gr serat nanas membutuhkan  pewarna  sebanyak  600gr  kayu  pewarna dan  air  sebanyak  1  Liter.  Serat  yang  telah  direndam pewarna  direndam  ke  dalam  5gr  tunjung  dan  500ml  air untuk  mendapatkan  warna  gelap  dan  5gr  tawas  dan 500ml air untuk mendapatkan warna yang cerah.
- Serat  dapat  dianyam  langsung  pada  rangka  maupun  dibuat lembaran  terlebih  dahulu.  Bentuk  rangka  yang  dapat dianyam meliputi; lingkaran, persegi dan bentuk lainnya.
3. Nilai  ekonomi  serat  nanas  dapat  dioptimalisasi  melalui peningkatan nilai yang meliputi;
 Dijadikan produk furnitur
 Dianyam menggunakan alat anyam sederhana
 Dianyam membentuk pola khas DNA serat nanas
B. Saran
a. Serat  nanas  masih  dapat  dikembangkan  menjadi  produk lain selain furnitur dengan material lembaran diantaranya adalah;  home  decor,  bike  fender  dengan  metode  cetak salah satunya adalah vacuum bag molding
b. Produk berbahan serat nanas harus melalui tahap kontrol kualitas  dan  standarisasi  produk,  bukan  hanya  kualitas dari  komposit  serat  nanas namun juga soal finishing dan detail produk.
c. Serat nanas masih dapat dikembangkan dengan kombinasi dengan material lain seperti; rotan, kayu, bambu
d. Serat  nanas  masih  dapat  dieksplorasi  lebih  jauh pengembangannya  mengenai  desain  sistem  sambungan antara serat nanas dengan material lain.
e. Serat  nanas  masih  dapat  dieksplorasi  pengembangannya mengenai pembuatan anyaman dengan pola asimetris

## DAFTAR PUSTAKA
[1]  Kirby, Vegetables Fibre . London: Leonard Hill, 1963.
[2]  M. Singh Bahra, V. K. Gupta, and L. Anggarwal, “ Effect of fibre Content on  Mechanical  Properties  and  Water  Absorbtion  Behaviour  of Pineappla/HDPE  Composite, ” in Material  Today:  Proceedings  4 ,  2017, pp. 3207 – 3214.
[3]  T.  Yantaboot,  Kanokwan  ,  Amornsakchai, “ Effect  of  Macctication  time on  The  Low  Strain  Properties  on  short  Pineapple  Leaf  Fiber  Reinforced Natural Rubber composite, ” Polim. Test. , vol. 57, pp. 31 – 37, 2017.
[4]  R. Erningsih, T. Mutia, and H. Judawisastra, “ Komposit Sunvisor Tahan Api  dari  Bahan  Baku  Serat  Nanas, ” J.  Ind. ,  vol.  5,  no.  2,  pp.  191 – 203, 2011.
[5]  T.  Rihayat  and  S.  Suryani, “ Pembuatan  Polimer  Komposit  Ramah Lingkungan untuk Aplikasi Industri Otomotif dan elektronik, ” in SNaPP: Sains dan Teknologi , 2012.