## SAINTEKS: JURNAL SAIN DAN TEKNIK Volume 5 Nomor 2 Tahun 2023

## E-ISSN : 2685-8304
Briquette Characteristics of Mixed Charcoal of Taro Peel and Rice Husk Galu Murdikaningrum, Mutiara Putri Utami Susanto, Raden Tarisa Nurhanifah, Mualifah (pp:126 –136)
Analysis of Interest In Using Electrical Bicycles in Palangka Raya
Vivien Nopella Valentina, Robby,Sutan Parasian Silitonga (pp: 137 –144)
The Effect Of H2O2 On The Bleaching-Scouring Simultaneous Process Of
100% Cotton Fabric With Pad – Batch System
Luciana, Agni Salamah (pp: 145 –153)
Management of Water Quality Parameters In Cultivating Vaname Shrimp (Litopenaeus Vannamei) In Intensive Tambak PT. Aneka Tambak Oseana Nusantara , NTB Pieter Amalo, Riris Yuli Velentine, Catur Pramono Adi, Restye Putri Geofani Mbura (pp: 154 –162)
Analysis of The Ant Number Effects on Ant Colony Optimization for Solving Russia-20-Nodes-SDVRP Instance Ekra Sanggala, Muhammad Ardhya Bisma (pp: 163 –174) Facilities Re- layout of “X” Health Center
Dini Yulianti, Tombak Gapura Bhagya, Didi Kusvendi (pp: 175 –186)
Use of Gold Mine Waste Sand From Penda Pilang Village as Hrs-Base Mixture
Deskianto, Supiyan, Devia (pp: 187 –199)
In Vitro Antagonism Test of Endophytic Isolates From The Ciplukan Plant (Physalis Angulata L.)
Against Ralstonia Solanacearums Ika Afifah Nugraheni, Inneke Ashri Mawaddah (pp: 200 –210)
Employee Performance Measurement at PT. Cahaya Mekanindo Perkasa Using the Human Resources Scorecard Method Ilyas Habibi, AuliaFashanah Hadining (pp: 211 –219)
The Effect of Temperature Variations in the Pressing Process on Glossing Defects Bigborn 2-Tuck Pants Style 3651 Trousers in the Finishing Department of PT. X Afriani Kusumadewi, Feny Nurherawati, Filly Pravitasari (pp: 220 –227)
Optimum Splice Thickness Ratio Splicer of a Winding Machine to PE20KT Thread Splicing Quality
Hendri Pujianto, Bambang Yulianto, Hamdan S Bintang, Dinda Amelia Pramesti (pp: 228 –235) The Influence of Organizational Culture and Organizational Commitment to Employee Work Discipline at the Bandung City Transportation Service Moch Ruli Chaerudin, Riza Rizkiah (pp: 236 –245)
Feasibility Analysis of Smelter Grade Alumina (SGA) Project Development at PT. X Dio Rianto , Dedy Setyo Oetomo, Rizky Fajar, Ramdhani (pp: 246 –258)
Evaluation of Decision Making on Using Online Media in the D'Amerta Berniaga Bandung Business Group Alam Avrianto , Ira Murwenie, Rahmina Puspa AR, Dwirani Fauzi L, Abdul Fatah H (pp: 259 –265)
5 Year Effectiveness Index From Research Ministry Of Marine And Fisheries
Catur Pramono Adi, Pieter Amalo (pp: 266 –273)
Technology Acceptance Model for the Use of Learning Management System in Indonesia Graha Prakarsa, Elly Komala, Tombak Gapura Bhagya, Safira Noor Andinia (pp: 274 –284)
UNIVERSITAS INSAN CENDEKIA MANDIRI dh UNIVERSITAS BANDUNG RAYA Fakultas Teknik
Jl. Pasir Kaliki No. 199 Bandung – Jawa Barat http://ejournal.uicm.ac.id/index.php/sainteks UICM – UNBAR www.uicm.ac.id
Volume 05 Nomor 02 Tahun 2023 http://ejournal.uicm.ac.id/index.php/sainteks/
The Effect Of H2O2 On The Bleaching-Scouring Simultaneous Process Of 100% Cotton Fabric With Pad – Batch System
Pengaruh H 2 O 2 Pada Proses Pemasakan Dan Pengelantangan Secara Simultan Sistem Benam Peras Bacem Kain Kapas 100 %
Luciana 1*) , Agni Salamah 2)
1) Universitas Insan Cendekia Mandiri,
Email: lucianalaksmi697@gmail.com
2) Universitas Insan Cendekia Mandiri, Email: agnisalamah02@gmail.com

## *) Corresponding author
Abstract: A simultaneous process is scouring and bleaching process that is carried out simultaneously with the aim of saving costs and processing time because the substances used in both processes are the same and compatible. The aim of this research is to improve the quality of the results of the scouring and bleaching process simultaneously in the pad-batch system. This research method was carried out with variations in the concentration of H 2 O 2 : 20 g/l, 30 g/l and 40 g/l using a 70% squeeze effect and a batching time for 12 hours. After the experiment was carried out, tests were carried out on starch content, absorbency - capillary test, degree of whiteness, strength of the tongue tear test and color aging test (ΔE). From the experimental and test results, it was obtained that the optimum conditions showed that the higher the concentration of H 2 O 2 up to a concentration of 40 g/l with the same batching time for 12 hours was obtained at a concentra- tion of H 2 O 2 30 g/l where in these conditions starch can be removed from the material properly. . Absorption power in 1 minute absorbs color as high as 4 cm. The white degree test results are 61.66%. The tear strength in the warp direction was 9.675 N and the tear strength in the weft direction was 7.475 N and the (ΔE) color difference value of L* (Lightness) or the brightness level was 73.74 for light colors; medium color 62.68; and dark color 20.49.
Keywords: scouring, bleaching, simultaneous, pad- batch , cotton fabrics.
Abstrak: Proses simultan adalah proses pemasakan dan pengelantangan yang dilakukan bersamaan dengan tujuan  untuk  menghemat  biaya  dan  waktu  proses    karena  zat – zat  yang  digunakan  pada  kedua  proses tersebut adalah sama dan sesuai. Tujuan penelitian ini untuk meningkatkan mutu hasil proses pemasakan dan pengelantangan secara simultan sistem benam peras bacem. Metode penelitian ini dilakukan dengan variasi konsentrasi H 2 O 2 : 20 g/l, 30 g/l dan 40 g/l menggunakan efek peras 70% dan waktu benam peras bacem selama 12 jam. Setelah dilakukan percobaan, dilakukan pengujian    terhadap kandungan kanji, daya serap uji - kapiler, derajat putih, kekuatan uji sobek cara lidah  dan pengujian ketuaan warna (ΔE) . Dari hasil percobaan dan pengujian diperoleh kondisi optimum menunjukkan bahwa semakin tinggi konsentrasi H 2 O 2 sampai  dengan  konsentrasi  40g/l  dengan  waktu  benam  peras  bacem  yang  sama  selama  12  jam diperoleh pada konsentrasi H 2 O 2 30  g/l dimana pada kondisi tersebut kanji dapat hilang dari bahan dengan baik.  Daya  serap  dalam  1  menit  menyerap  warna  setinggi  4  cm,  Hasil  pengujian  derajat  putih  61,66%. Kekuatan sobek arah lusi 9,675 N dan kekuatan sobek arah pakan 7,475 N dan pengujian (ΔE) beda warna nilai L* ( Lightness ) atau tingkat kecerahan yaitu pada warna muda 73,74; warna medium 62,68; dan warna tua 20,49.
Kata Kunci : pemasakan, pengelantangan, simultan, benam peras bacem, kain kapas.
DOI: http://dx.doi.org/10. 37577/sainteks.v%vi%i.551 Received: 07, 2023.  Accepted: 08, 2023. Published: 09, 2023
The EffectOf H2O2 On The Bleaching-Scouring Simultaneous Process Of 100% Cotton Fabric With Pad-Batch System

## Gambar 1 penampakan sebelum dan sesudah penggelembungan serat kapas

## PENDAHULUAN
Dalam industri tekstil  merupakan salah satu proses penting  untuk kain kapas  adalah proses persiapan  penyempurnaan  yang  terdiri  dari  proses  penghilangan  kanji,  pemasakan  dan pengelantangan secara  simultan sistem benam peras bacem  ( pad – batch  )( Kotler  2005 ). Pada proses  simultan  merupakan  penggabungan    antara  proses    pemasakan  dan  proses pengelantangan  yang  dilakukan  bersama  sama  dengan  kondisi  dan  zat  yang  di  pakai  secara bersamaan  dengan tujuan untuk mempercepat proses persiapan penyempurnaan tekstil serta menghemat  biaya.  Adapun  mekanisme  proses  simultan  sama  dengan  jika  proses  dilakukan secara  terpisah.  Pada  proses  simultan  contoh  zat  yang  digunakan  NaOH  dan  H 2 O 2 sebagai oksidator  dapat  berfungsi  sebagai  zat  penghilangan  kanji  dan  dapat  menyabunkan  kotoran sekaligus  membantu  menggelembungkan  kanji  dan  mempercepat  penguraian  oksidator  H 2 O 2 sehingga diperoleh kain yang lebih putih ( Rozak, 2021), seperti pada gambar 1.
Laboratorium Dyeing, PT. Idola Selaras Abadi,2021
Pada proses persiapan penyempurnaan tekstil zat yang paling sering digunakan adalah hidrogen peroksida  (H 2 O 2 ) karena  mudah  pemakaiannya.  Sebagai  zat  pengelantangan  yang  tidak mengandung  khlor  juga sangat  bergantung  pada  pH  ,  suhu dan  stabilisator  ( Monjur Morshed , 2014 ) .Pada penggunaan H 2 O 2 berlebih akan mengakibatkan kerusakan serat sehingga terjadi penurunan kekuatan serat. Pada penelitian ini dicari pengaruh penggunaan H 2 O 2 sampai didapat titik optimum dengan tujuan untuk meningkatkan daya serap serat terhadap zat warna dan zat kimia,  derajat  putih  serta  penurunan  kekuatan  tarik  atau  sobek  kain  yang  tidak  terlalu  besar, setelah itu baru dilakukan pencelupan dengan menggunakan zat warna reaktif panas

## Serat kapas
Serat kapas merupakan yang banyak digunakan di industri tekstil karena mempunyai sifat sifat  yang  mudah  menyerap  air  dengan MR 7-8,5%  (Istinharoh.  2013  )  sehingga  nyaman dipakai.  Kekuatan  serat  kapas  lebih  besar  dalam  keadaan  basah  dibandingkan  dengan kekuatan keringnya menyebabkan kain kapas tahan dalam beberapa proses industri tekstil, karena hampir sebagian besar industri tekstil dilakukan dalam keadan basah dan keadaan kering secara berulang. Sifat lainnya merupakan konduktor listrik yang baik sehingga tidak menimbulkan  listrik  statik. (Moncrief, R,1975). Serat    kapas  mempunyai  kelentingan  yang rendah sehingga kainnya mudah kusut. Struktur kimia serat kapas ditunjukkan pada Gambar 2.
Penampakan  sebelum penggelembungan serat kapas
Penampakan  sesudah penggelembungan serat kapas
The EffectOf H2O2 On The Bleaching-Scouring Simultaneous Process Of 100% Cotton Fabric With Pad-Batch System

## Gambar 2 Struktur Kimia Serat Kapas ( Sha Fu 2022 )
Sifat kimia serat kapas  dapat dipengaruhi  oleh asam kuat , oksidator, alkali kuat maupun jamur dan hama. Asam kuat akan menghidrolisa selulusa disebut reaksi hidroselulosa, maka terjadilah reaksi hidrolisa yang mengambil tempat pada jembatan glukosida , sehingga terjadi pemutasan rantai molekul, mengakibatkan penurunan kekuatan tarik  karena rantai molekulnyan lebih pen- dek. Oksidator akan mengoksidasi selulosa reaksinya disebut oksiselulosa. Pada reaksi oksiselu- losa tidak terjadi pemutusan polimer mengakibatkan kekuatan selulusa tidak turun karena ter- bentuk gugus karboksil saja. (Kuntari, 2006).
Reaksi  oksidasi selulosa dapat disajikan pada gambar 3.
Gambar 3 Reaksi Oksidasi Selulosa ( Ichwan,M.  2005)

## Proses pemasakan
Tujuan  proses  pemasakan  untuk  menghilangkan    zat  -zat  yang  merupakan  kotoran  dari  serat seperti lemak , minyak, malam, protein, pewarna alam dan debu – debu  yang dapat  menghalangi penyerapan  pada  proses  berikutnya.  Pada  proses  pemasakan    akan  terjadi  reaksi  penyabunan dengan  menggunakan NaOH , seperti pada Gambar 5.

## Proses pengelantangan
Proses  ini  untuk  menghilangkan  kotoran  -kotoran  organic  yang  tidak  bisa  dihilangkan  pada proses pemasakan. Proses pengelantangan umumnya digunakan zat oksidator yang mengandung Khlor ( seperti NaOCl. Natrium Khlorit , Kaporait ), sedangkan  yang tidak   mengandung Khlor adalah ( H 2 O 2 . Na 2 O 2 ,KMnO 4 ) . Hidrogen peroksida (  H 2 O 2 )  adalah zat  pengelantangan yang paling banyak digunakan karena mudah pemakaiannya  dan cocok untuk proses dingin maupun panas dalam waktu singkat maupun lama. Reaksi penguraian disajikan pada Gambar 6.
The EffectOf H2O2 On The Bleaching-Scouring Simultaneous Process Of 100% Cotton Fabric With Pad-Batch System
Gambar 5 Reaksi penyabunan lemak dan NaOH
Gambar 4 reaksi penghilangan kanji dengan menggunakan zat oksidator H 2 O 2
( Sunarto, 2008)
On  yang  dihasilkan  dari  reaksi  hidrogen  peroksida  dalam  suasana  alkali    akan  bekerja memecahkan kanji yang tidak larut menjadi kanji yang yang larut ( kanji terdegrenasi). Sisa On yang  masih  berada  dalam  larutan  (  setelah  sebagian  dipakai  untuk  memecahkan  kanji  )  akan mengoksidasi pigmen pigmen alam, pada saat terjadi proses pengelantangan. Hidrogen peroksida berfungsi ganda sebagai zat penghilangan kanji dan sebagai zat pengelantangan.  Dalam suasana alkali  hidrogen  peroksida  dapat  menghilangkan  kotoran  yang  terdapat  pada  bahan  dengan penyabunan . Dari proses ini diharapkan kain menjadi putih dan dapat meningkat penyerapan  zat warna. Untuk membuktikannya  dalam penelitan ini dilanjutkan dengan pencelupan  zat warna reaktif panas.
METODOLOGI a. Bahan yang digunakan
Kain kapas  100%  , H 2 O 2 50%, NaOH 22 o BE, Clarite One ( Stabilisator, Scourimg Agent), Invatex SA (sequestering, Ultrapon  (Pembasah), Zat warna reaktif (Novacron Blue P-3R, Novacron Red P-BN ), Glauber salt ( Na 2 SO 4), Soda ash ( Na 2 CO 3 ), Decolin (Sabun) dan TA Sell ( levelling Agent)
b. Peralatan yang digunakan
Peralatan yang digunakan meliputi mesin padder, gelas kimia, pipet, batang pengaduk, peralon, plastik, Mesin celup skala laboratorium (Sando), pH meter dengan ketelitian 0,01 dan Baume meter dan Peralatan untuk evaluasi meliputi tes kandungan kanji ( hanya diperlukan alas untuk membentangkan kain yang selanjutnya akan diteteskan larutan KI atau Kalium Iodida) alat uji Daya serap - Uji Kapiler ( diperlukan gunting untuk memotong sesuai yang ditentukan dan gelas sebagai wadah untuk zat warna), alat uji derajat putih dan Pengujian ketuaan warna (ΔE ) ( dengan menggunakan spectrophotometer CM – 3600A), alat uji sobek kain (dengan menggunakan mesin uji sobek kain cara lidah)
Gambar 6 reaksi penguraian H 2 O 2 dalam alkali
The EffectOf H2O2 On The Bleaching-Scouring Simultaneous Process Of 100% Cotton Fabric With Pad-Batch System
c. Diagram Alir  percobaan
Gambar 7. Diagram Alir Percobaan
The EffectOf H2O2 On The Bleaching-Scouring Simultaneous Process Of 100% Cotton Fabric With Pad-Batch System

## HASIL PENELITIAN DAN PEMBAHASAN
1. Pengujian Kandungan Kanji
Data pengujian kandungan kanji yang dilihat pada tabel 1
Tabel 1 Hasil Pengujian kandungan kanji NO Kain variasi H 2 O 2 (g/L) Tes kanji Warna kain 1 20 Kuning putih 2 30 kuning putih 3 40 kuning putih
Berdasarkan  Hasil  pengujian  kandungan  kanji  kain  yang  tercantum  pada  Tabel  1    bahwa menunjukan  semakin  tinggi  kosentrasi  H 2 O 2 yang  digunakan  pada  proses  pemasakan  dan pengelantangan  secara  simultan  sistem  rendam  peras  bacem hasil  kandungan  kanji  semakin bagus atau lebih putih . Hal ini disebabkan  H 2 O 2 sebagai zat oksidator  dapat menghilangkan kanji yang tidak larut menjadi kanji yang larut pada serat sehingga kain menjadi tampak lebih putih seperti reaksi penguraian H 2 O 2. Proses pengelantangan dengan adanya NaOH juga dapat berfungsi sebagai pemutus ikatan – ikatan pigmen dari kanji. identifikasi kanji  pada kain dengan larutan KI ( kalium Iodida) menunjukkan warna kuning berarti kain tidak mengandung kanji.
2. Pengujian Daya Serap – Uji Kapiler
Data  pengujian daya serap – uji kapiler yang dilihat pada tabel 2.
Tabel 2 Hasil Pengujian Daya serap kain – ujii kapiler NO Kain variasi H 2 O 2 (g/L) Daya Serap dalam 1 menit ( cm ) 1 20 3 2 30 4 3 40 5
Berdasarkan hasil pengujian daya serap kain yang tercantum pada Tabel 2  bahwa menunjukan semakin  tinggi  kosentrasi  H 2 O 2 yang  digunakan  pada  proses  pemasakan  dan  pengelantangan secara simultan sistem  rendam peras bacem hasil daya serap – uji kapiler semakin bagus hasilnya. Hal ini disebabkan H 2 O 2 memiliki fungsi sebagai zat pengelantangan sekaligus oksidator, apabila H 2 O 2 terlalu banyak akan merusak kain, oleh karena itu digunakan zat stabilisator untuk mengatur pH  dan  memperlambat  penguraian  H 2 O 2 ternyata  dari  variasi  H 2 O 2 menunjukkan  kain  dengan konsentrasi  H 2 O 2 semakin  tinggi  maka  warna  kain  semakin  putih,  daya  serap  kain  lebih  cepat. Adanya penambahan zat NaOH untuk memodifikasi serat selulosa tersebut, semakin afinitas alkali tinggi penggelembungan serat kapas menjadi semakin maksimal sehingga pori-pori (dalam serat) semakin  terbuka.  Sehingga  kain    kapas  mengalami  perubahan  penampang  membujur  yang sebelumnya  berbentuk  seperti  pita  terpuntir  menjadi  berkurang  atau  hilang  puntirannya sehingga penampang melintang serat mengalami perubahan dari berbentuk menjadi lebih bulat. Perubahan  fisik  pada  serat  setelah  proses  kostisasi  ini  menyebabkan  peningkatan  daya  serap pada serat/kain (Rozaq, 2021).

## 3. Pengujian Derajat Putih
Data  pengujian derajat putih ( whiteness) yang dilihat pada tabel 3.
Tabel 3 Hasil pengujian Derajat putih (whiteness)
NO Kain variasi H 2 O 2 (g/L) Derajat Putih (%) 1 20 59,58 2 30 61,66 3 40 62,01
Hasil  pengujian  Derajat  putih  kain  yang  tercantum  pada  Tabel 3.  Bahwa menunjukan  semakin tinggi  kosentrasi  H 2 O 2 yang  digunakan  pada  proses  pemasakan  dan  pengelantangan  secara
The EffectOf H2O2 On The Bleaching-Scouring Simultaneous Process Of 100% Cotton Fabric With Pad-Batch System
simultan sistem rendam peras bacem hasil uji derajat putih nilai % nya makin tinggi. Hidrogen peroksida  (H 2 O 2 )  memiliki  fungsi  sebagai  zat  pengelantangan  sekaligus  zat    oksidator,  untuk menjaga kestabilan kondisi penguraian H 2 O 2 perlu ditambahkan zat stabilisator untuk mengatur pH , Pemakaian H 2 O 2 sebesar 30 g/l menghasilkan derajat putih 61,66 % sedangkan pemakaian H 2 O 2 sebesar  40  g/l  derajat  putih  kain  62,01  %  ini  menunjukkan  peningkatan  pemakaian konsentrasi  H 2 O 2 menyebabkan  nilai  derajat  putih  semakin  tinggi.  Ini  menandakan      On    yang dapat dilepaskan dari H 2 O 2 semakin banyak menyebabkan dapat menghilangkan kotoran yang terdapat pada bahan, sehingga bahan tampak lebih putih.

## 4. Pengujian Kekuatan Uji Sobek Kain Cara Lidah
Data Pengujian kekuatan sobek cara lidah yang dilihat pada tabel dan  gambar dibawah ini. Tabel 4.  Hasil pengujian kekuatan sobek cara lidah (Newton)
NO Kain Variasi H 2 O 2 (g/L) Hasil Uji Nilai  Rata - rata (N) Lusi Pakan 1 20 14,3 10,8 2 30 9,675 7,475 3 40 10,625 7,33
Gambar 8 Hubungan Antara Konsentrasi H 2 O 2 dan Kekuatan uji Sobek  setelah proses pemasakan.pengelantangan  secara simultan sistem benam peras bacem
Berdasarkan grafik pengujian kekuatan sobek cara lidah kain kapas yang disajikan pada gambar 4.  Pada variasi kosentrasi H 2 O 2 30 g/L arah lusi hasilnya 9.6 N lebih kecil dari variasi kosentrasi H 2 O 2 40 g/L  arah lusi hasilnya 10.6 N kekuatan sobek nya hal ini sebabkan dari kesalahan pada saat faktor pengujian kekuatan sobek. Berdasarkan standar mutu kain kapas menggunakan SNI 08-0521-1989 kekuatan uji sobek minimun 9 Newton untuk  arah lusi dan pakan. (R. Fauzi, 2021) Hasil pengujian kekuatan uji sobek kain kapas  setelah proses pemasakan dan pengelantangan yang  memenuhi  standar  terletak  pada  konsentrasi  H 2 O 2 20  g/L  ,  apabila  melebihi  konsentrasi
14.3 9.675 10.625 10.8 7.475 7.33 0 2 4 6 8 10 12 14 16 20g/L 30g/L 40g/L KE KUA TA N UJI S O BE K CA R A L IDA H ( N ) KOSENTRASI H 2 O 2 Arah Lusi Arah Pakan
The EffectOf H2O2 On The Bleaching-Scouring Simultaneous Process Of 100% Cotton Fabric With Pad-Batch System
tersebut kekuatan Uji sobek kain katun sudah tidak memenuhi standar mutu yang disyaratkan tetapi tergantung dari hasil uji sobek itu sendiri.
Adanya  NaOH  pada  larutan  dan  semakin  tinggi  kosentrasi  H 2 O 2 akan  menyebabkan  kerusakan serat  oksiselulosa  pada  serat.  Hal  ini  disebabkankerusakan  serat  ini  mengakibatkan  turunnya kekuatan  sobek  kain  lusi  maupun  pakan  tersebut  tergantung  seberapa  besar  kerusakan  serat tersebut.  Selain  itu  turunnya  kekuatan  sobek  yang  disebabkan  oleh  penambahan  zat  NaOH dimana ikatan hidrogen pada OH primer diantara dua rantai molekul adanya NaOH akan terlepas menjadi OH primer bebas, sehingga kekompakan dari serat, apabila dilakukan pengujian sobek akan  berkurang  dan  akibatnya  kekuatan  sobek  turun.  pada  kondisi  NaOH  tetap  peningkatan konsentrasi H 2 O 2 menyebabkan kekuatan sobek lusi maupun pakan semakin besar seperti terlihat pada hasil pengujian. Dan akan terjadinya pengurangan derajat polimerisasi serat selulosa dan hilangnya kanji pada bahan karena menyebabkan kain semakin rapuh (Sha Fu 2022)

## Pengujian ketuaan Warna (ΔE)
Data pengujian ketuaan Warna (ΔE) beda warna yang dilihat pada tabel 5 Tabel 5 Pengujian Arah Beda Warna Muda, Medium, dan Tua.
No Warna  Kain Variasi H2O2 (g/L L* a* b* ΔE 1 Muda 20 72,41 11,63 -15,37 1,36 30 73,74 11,59 -15,66 Standar 40 74,63 11,30 -15,30 1,0 2 medium 20 61,32 4,23 14,45 1,41 30 62,68 4,15 14,59 Standar 40 63,66 4,07 13,75 1,2 3 Tua 20 20,20 1,15 8,23 0,36 30 20,49 1,08 8,03 Standar 40 21,97 0,81 9,13 1,86
Hasil  Pengujian  Beda  warna (ΔE) kain  yang  tercantum  pada  Tabel  5.  Semakin  tinggi  variasi konsentrasi H 2 O 2 nilai ( Lightness) atau tingkat kecerahan makin besar. Hal ini disebabkan masih berkaitan  dengan  hasil  ( whiteness)  pada  tabel  3  yang  mana  makin  tinggi  penggunaan  variasi konsentrasi H 2 O 2 nilai derajat putihnya makin besar, maka kain bisa dikatakan tingkat kebersihan nya meningkat dan pada saat kain di celup warna muda, medium dan tua membuktikan bahwa tingkat  kecerahan  meningkat  karena  dari  faktor  kebersihan  kain  itu  sendiri.  sebagaimana penggunaan variasi H 2 O 2 memiliki fungsi sebagai zat pengelantangan sekaligus oksidator, variasi H 2 O 2 menunjukkan kain dengan konsentrasi H 2 O 2 semakin tinggi maka warna kain semakin putih, daya serap kain lebih cepat. Untuk perbandingan beda warna (ΔE) memakai standar pada variasi H 2 O 2 30  g/L karena ini yang di pakai oleh pabrik dimana tempat untuk penelitian, untuk rata- rata perbandingan dari beda warna (ΔE) sekitar yaitu 1,1 tidak terlalu jauh dari standar. Sesuai standar yaitu untuk perbandi ngan warna harus memiliki (ΔE) ± 1 .

## Pemilihan Kondisi Optimum
Penentuan  kondisi  optimum  untuk    proses  pemasakan  dan  pengelantangan  secara  simultan sistem benam peras bacam kain kapas 100% diperoleh hasil kandungan kanji,daya serap, nilai
The EffectOf H2O2 On The Bleaching-Scouring Simultaneous Process Of 100% Cotton Fabric With Pad-Batch System
derajat putih, kekuatan sobek kain , dan (ΔE) beda warna yang cukup baik dalam standar mutu pabrik
Berdasarkan  data-data  hasil  pengujian,  menunjukkan  bahwa  semakin  tinggi  konsentrasi  H 2 O 2 sampai dengan konsentrasi 40g/L dengan waktu bacam  yang sama selama 12 jam diperoleh pada konsentrasi H 2 O 2 30  g/L dimana pada kondisi tersebut. Kanjinya sudah tidak ada . Daya serap dalam 1 menit menyerap warna setinggi 4 cm, Hasil pengujian derajat putih 61,66%. Kekuatan Sobek arah lusi 9,675 Newton. Dan pengujian (ΔE) beda warna nilai L* ( Lightness) atau tingkat kecerahan yaitu pada warna muda 73,74; warna medium 62,68; dan warna tua 20,49.

## SIMPULAN
Beberapa kesimpulan dari percobaan dan pengujian yang dilakukan adalah sebagai berikut:
1. Penggunaan variasi kosentrasi H 2 O 2 semakin tinggi kosentrasi H 2 O 2 berpengaruh pada proses pemasakan, pengelantangan secara simultan sistem benam peras bacam, kanjinya  sudah tidak ada. Daya serap dalam 1 menit menyerap warna setinggi 4 cm. Hasil pengujian derajat putih 61,66%. Kekuatan Sobek arah lusi 9,675 Newton dan kekuatan sobek arah pakan 7,475 New- ton.
2. Semakin  tinggi  penggunaan  variasi  kosentrasi  H 2 O 2 pada  pencelupan  zat  warna  reaktif  ter- hadap ketuaan warna (ΔE) atau beda warna di warna muda, medium, dan tua. Nilai L* ( Light- ness) atau tingkat kecerahan makin besar.

## SARAN
Perlu  dilakukan  penelitian  lebih  lanjut  pada  penggunaan  variasi  waktu  bacem  ( batching)  agar menghasilkan kain yang sesuai dengan standar mutu pabrik

## DAFTAR PUSTAKA
Istinharoh.  (2013). Pengantar Ilmu Tekstil 1, Jakarta: Direktorat Pembinaan Sekolah. Ichwan,  M.  (2005).  Teknologi  Persiapan  Penyempurnaan,  Bandung:  Sekolah  Tinggi  Teknologi Tekstil Bandung
Kotler. (2005). Dr. Georg, 2019 Perkembangan industri tekstil di Indonesia
Kuntari.  (2006).  Optimalisasi  Proses  Desizing,  Scouring,  Bleaching  Dan  Caustisizing  Secara Simultan, Sistem Pad-Batch Pada Kain Rayon Viskosa, Jurnal Sains Materi Indonesia. 118- 123.
Moncrief, R. (1975). Man Made Fiber sixth edition. London: Butterworths.
Monjur Morshed , dkk ( 2014 ) .Pengaruh Perlakuan Scauring dan Bleaching pada kain Katun Raju- tan Terhadap Studi Ekonomi https://eujournal.org/index.php/esj/article/view/484 Sunarto. (2008). Tehnik Pencelupan dan Pencapan, Jilid  II Jakarta: Direktorat Pembinaan Sekolah. Sha  Fu,  Matthew  J.  Fareell,  Mary  A.Ankeny,  Edwin  T  (2022). Hydrogen  Peroxide  Bleaching  of Cationized Cotton Fabric, http://dx.doi.org/10.14504/ajr.6.5.4
Rozaq, A & Wedyatomo,D.A. (2021). Pengaruh Variasi Waktu Proses Kostisasi Kain Kapas Dalam Kondisi Kain Yang Berbeda, Seminar Nasional Industri Kerajinan dan Batik,Vol 4, 2-6.
R. Fauzi.  (2021). Standar Penentuan Sistem Point Inspecting. Bandung: Bagian Inspeksi  PT. Idola Selaras Abadi