Versi Online: http://journal.ipb.ac.id/index.php/jtip DOI: 10.6066/jtip.2013.24.2.201
Hasil Penelitian

## KARAKTERISTIK MIKROKAPSUL MINYAK ATSIRI LENGKUAS DENGAN MALTODEKSTRIN SEBAGAI ENKAPSULAN

## [Characteristics of Galangal Essential Oil Microencapsulation Using Maltodextrin Encapsulant]

## Supriyadi* dan A. Sakha Rujita
Jurusan Teknologi Pangan dan Hasil Pertanian, Fakultas Teknologi Pertanian, Universitas Gadjah Mada, Yogyakarta
Diterima 31 Oktober 2013 / Disetujui 18 Desember 2013

## ABSTRACT
Research on encapsulation of galangal (Alpinia galanga) essential oil using maltodextrin as a coating substance was aimed to determine the ideal proportion between the essential oil and coating material to produce microcapsules, and to determine its characteristics.The ratio of galangal essential oil and maltodextrin studied were 1:8, 1:10, and 1:12. Emulsification was performed using Turrax homogenizer at 11.500 rpm for 2 min. Microencapculation was performed by spray drying at inlet and outlet temperatures of 120 and 80°C, respectively, and feed flow rate of 15 mL/min. The  optimum  conditions  for  microcapsules  were  determined  based  on  the  water  content,  a w value,  surface-  and  entrapped-oil,  and  volatile compounds profile (total volatile and volatile composition) of the microcapsules. Microcapsules prepared by essential oil and maltodextrin at a ratio of 1:10 was  found to  have better characteristics. The microcapsules  had a moisture content of 6.27%, a w of 0.49, surface oil of 1.22 and total volatile of 42.22%. Methyl cinnamate, 1.8-cineole,  -pinene and  -pinene were found as the main volatile constituents in both of essential oil and microcapsules. Methyl cinnamate was more stable than the other volatile compounds, even after encapsulation process.
Keywords: Alpinia galanga, encapsulation, essential oil, galangal, maltodextrin

## ABSTRAK
Enkapsulasi  minyak  atsiri  lengkuas  ( Alpinia  galanga )  dengan  menggunakan  maltodekstrin  sebagai  bahan  enkapsulan  ditujukan  untuk mengetahui proporsi yang ideal antara bahan enkapsulan dengan minyak atisiri untuk menghasilkan mikrokapsul; dan untuk mengetahui karakter mikrokapsul yang diperoleh. Variasi perbandingan minyak atsiri dan maltodekstrin yang dipelajari adalah 1:8, 1:10, dan 1:12. Pembentukan emulsi dilakukan dengan menggunakan Turrax homogenizer dengan kecepatan 11.500 rpm selama 2 menit. Pembentukan mikrokapsul dilakukan dengan menggunakan pengering semprot ( spray dryer ) dengan suhu inlet dan oulet sebesar 120 dan 80 ⁰ C, kecepatan aliran bahan sebesar 15 mL/menit. Mikrokapsul  dengan  kondisi  optimal  ditentukan  dari  kadar  air,  nilai  a W ,  minyak  atsiri  di  permukaan  ( surface  oil ),  minyak  atsiri  terperangkap ( entrapped  oil ),  total  volatil,  dan  profil  senyawa  volatil.  Mikrokapsul  yang  diperoleh  dengan  perbandingan  minyak  atsiri  dan  penyalut  1:10 menunjukkan kondisi penyiapan paling baik. Sifat mikrokapsul yang diperoleh mempunyai kadar air 6.27%, a W sebesar 0.49, minyak terperangkap dan volatil total masing-masing sebesar 1.22 dan 42.22%. Senyawa metil sinamat, 1.8-sineol,  -pinen dan  --pinen merupakan senyawa utama penyusun  minyak  atsiri  dan  mikrokapsul  minyak  atsiri  lengkuas.  Senyawa  metil  sinamat  merupakan  senyawa  utama  yang  paling  stabil dibandingkan ketiga senyawa lainnya.
Kata kunci: Alpinia galanga, enkapsulasi, minyak atsiri, lengkuas, maltodekstrin
PENDAHULUAN 1
Lengkuas  ( Alpinia  galanga) merupakan  salah  satu  spesies Zingiberaceae dan  banyak  dimanfaatkan  sebagai  penyedap makanan  atau sebagai  obat.  Produksi  lengkuas  Indonesia selama  tiga  tahun  dari  tahun  2009-2011  relatif  tetap  sekitar 58.665 ton (BPS, 2012). Bagian tanaman lengkuas yang dapat digunakan sebagai penyedap makanan adalah bagian rimpang- nya  (Kaushik et  al .  2011).  Beberapa  contoh  makanan  yang menggunakan  rimpang  lengkuas  sebagai  bahan  penyedap adalah rendang, gudeg, rawon, dan sebagainya.
Pemanfaatan  rimpang  lengkuas  sebagai  bumbu  masakan masih  menggunakan  rimpang  segar  atau  bentuk  kering. Syamsir  (2011)  mengatakan  bahwa  keuntungan  dari  rempah
*Penulis Korespondensi: E-mail: suprif248@ugm.ac.id; Telp: 0274-589650
segar  adalah  memiliki flavour yang  lebih  lengkap  dan  segar. Akan  tetapi,  rempah  bentuk  segar  memiliki  umur  simpan  yang pendek,  relatif  lebih  tinggi  kandungan  mikrobanya,  dan konsistensi flavour nya  sulit  dipertahankan.  Hal  serupa  juga terjadi  pada  penggunaan  rempah  bentuk  kering  yang  ternyata juga  belum  dapat  melindungi  kehilangan  senyawa flavour dari lengkuas selama penyimpanan.
Minyak  atsiri  merupakan  komponen  aroma  yang  bersifat volatil  dan  berbentuk  cair  yang  biasanya  didapatkan  dari tanaman  (Hamid et  al. 2011).  Minyak  atsiri  lengkuas  banyak dimanfaatkan  dalam  berbagai  bidang  dan  dapat  digunakan sebagai anti mikrobia, baik bakteri maupun jamur (Yuharmen et al . 2002), untuk bahan farmasi, kuliner, dan kosmetik (Chudiwal et  al. 2010).  Meskipun  banyak  digunakan  dalam  berbagai bidang, minyak atsiri rentan terhadap suhu tinggi, oksidasi, sinar UV,  dan  kelembaban  (Petrovic et  al. 2010  dan  Calvo et  al. 2012)  sehingga  diperlukan  solusi  untuk  mengatasi  per-
Versi Online: http://journal.ipb.ac.id/index.php/jtip DOI: 10.6066/jtip.2013.24.2.201
Hasil Penelitian
masalahan tersebut. Kerusakan oksidatif antara lain menyebab- kan  terbentuknya flavour yang  tidak  enak,  stabilitas  umur simpan  turun  dan  penurunan  sifat  sensoris  (Velasco et  al . 2003).  Mikroenkapsulasi  dapat  memberikan  solusi  atas permasalahan  tersebut.  Mikroenkapsulasi  merupakan  teknik untuk melindungi bahan inti (core) yang semula berbentuk cair menjadi  bentuk  padatan  sehingga  mudah  dalam  penanganan- nya  serta  dapat  melindungi  bahan  inti  dari  kehilangan flavour (Soottitantawat et al. 2003; Gharsallaoui et al . 2007; Marcuzzo et  al .  2010;  dan  Nedovic et  al. 2011).  Dalam  proses mikroenkapsulasi,  hal  yang  perlu  diperhatikan  adalah  jenis penyalut  yang  digunakan.  Gum  arab,  maltodekstrin,  dan whey merupakan  penyalut  yang  sering  digunakan.  Maltodekstrin sering  digunakan  karena  memiliki  sifat  sebagai  penyalut  yang baik  karena  kemampuannya  dalam  membentuk  emulsi  dan viskositasnya  yang  rendah  (Khrisnan et  al. 2005  dan Laohasongkram et al. 2011). Selain itu, maltodeksrin ini banyak digunakan  karena  mudah  ditemukan,  mudah  dalam penanganan  proses  (Moore et  al. 2005),  dapat  mengalami dispersi  yang  cepat,  memiliki  kelarutan  yang  tinggi,  mampu membentuk matrik kemungkinan terjadinya pencoklatan rendah, mampu  menghambat  kristalisasi,  memiliki  daya  ikat  kuat, viskositas  rendah  dan  stabil  pada  emulsi  minyak  dalam  air (Dickinson,  2003).  Gharsallaoui et  al. (2007)  menambahkan bahwa maltodekstrin mempunyai kemampuan yang baik dalam menghambat  reaksi  oksidasi  sehingga  mikrokapsul  yang dihasilkan  mempunyai  umur  simpan  yang  lebih  baik  daripada menggunakan gum arab.
Penelitian terdahulu tentang mikroenkapsulasi pada minyak dari  famili Zingiberaceae dengan  menggunakan  pengering semprot  dan  maltodekstrin  sebagai  penyalut  pernah  dilakukan oleh Nurlaili (2011) dan Efendi (2000). Nurlaili meneliti tentang karakterisasi  minyak  atsiri  jahe  dan  oleoresin  ampas  jahe dengan  menggunakan  penyalut  maltodekstrin.  Efendi  (2000) membandingkan  proses  mikroenkapsulasi  minyak  atsiri  jahe dengan  menggunakan  penyalut  gum  arab  dan  maltodekstrin. Hasilnya menunjukkan bahwa mikroenkaspsulasi dapat berjalan baik  dengan  maltodekstrin  sebagai  penyalutnya.  Hal  ini  tentu tergantung  dari  suhu,  konsentrasi  bahan  inti,  dan  konsentrasi penyalut.  Sejauh  ini,  belum  dijumpai  penelitian  tentang  peng- gunaan  maltodekstrin  sebagai  bahan  penyalut  minyak  atsiri lengkuas. Selain itu, penelitian ini perlu dilakukan karena hingga saat  ini  pengolahan  lengkuas  menjadi  bentuk  bubuk  dengan metode  mikroenkapsulasi  masih  belum  dikembangkan.  Oleh karena  itu,  penelitian  ini  dilakukan  dengan  tujuan  untuk menentukan  sifat  mikrokapsul  (nilai  aw,  minyak  atisiri  di  per- mukaan,  minyak  atsiri  terperangkap,  dan  total  volatil,  serta senyawa utama penyusun) minyak lengkuas yang dienkapsulasi menggunakan maltodekstrin.

## BAHAN DAN METODE

## Bahan
Bahan  yang  digunakan  dalam  penelitian  ini  adalah  minyak atisiri lengkuas ( Alpinia galanga) yang berasal dari PT. Indesso Aroma (Bogor, Indonesia). Minyak atsiri tersebut dikemas dalam botol  alumunium.  Bahan  penyalut  yang  digunakan  adalah
maltodekstrin  dari  Brataco  (Semarang,  Indonesia).  Sigma- Aldrich (Steinheim, Germany).

## Pembuatan mikroemulsi
Pembuatan  mikroemulsi  dilakukan  dengan  menggunakan metoda Efendi (2000). Secara garis besarnya adalah sebanyak 160  g  maltodekstrin  dan  160  mL  aquades  (1:1)  kemudian ditambah  dengan  minyak  atsiri  dihomogenisasi  dengan  meng- gunakan  Turrax  homogenizer  (IKA-T  50  Basic,  Artisan  Tech Group,  Champaign,  USA)  selama  2  menit  pada  kecepatan 11.500  rpm.  Perbandingan  antara  minyak  atsiri  dan  malto- dekstrin adalah variasi 1:8; 1:10, dan 1:12.

## Mikroenkapsulasi minyak atsiri lengkuas
Mikroenkapsulasi  dilakukan  dengan  menggunakan  sebuah pengering  semprot  (Spray  Dryer,  SD-Basic  Lab  Plant,  West Yorkshire, UK). Laju umpan sebesar 15 mL/menit dengan suhu inlet dan outlet masing-masing sebesar 120 dan 80 ° C.

## Analisis
Terhadap  produk  kemudian  dilakukan  beberapa  analisis yaitu:  kadar  air  (metoda  gravimetri,  AOAC,  1990),  a w meng- gunakan  a W meter  (Pawkit-Aqualab,  Pullman,  USA),  minyak atsiri di permukaan dan minyak atsiri terperangkap (Yuliani et al. 2007), Total minyak atsiri (Shaikh et al . 2006), efisiensi mikro- enkapsulasi,  dan  profil  senyawa  volatil  (Soottitantawat et  al . 2003). Semua data yang disajikan dalam penelitian ini diperoleh dari  pengulangan  sebanyak  tiga  kali,  dan  dianalisis  secara statistik dengan menggunakan program SPSS 2007.
Minyak atsiri di permukaan mikrokapsul (Yuliani et al . 2007) Sebanyak 0.5 g (a) mikrokapsul dalam erlenmeyer diekstrak dengan 6.7 mL heksana (Sigma-Aldrich), kemudian dikocok dan disaring  menggunakan  kertas  Whatman  No.  1.  Ekstrak dimasukkan  ke  dalam  labu  evaporator  yang  telah  diketahui beratnya  (b).  Pencucian  diulang  dengan  3.3  mL  heksana sebanyak  3  kali.  Kombinasi  ekstrak  diuapkan  pelarutnya menggunakan rotary  vacuum  evaporator pada  suhu  40 ° C. Residu  ditimbang  sebagai  minyak  atsiri  pada  permukaan mikrokapsul (c):
% Minyak di permukaan = - x 100 %
Minyak atsiri terperangkap (Yuliani et al . 2007) Sebanyak  10  mg  mikrokapsul  dilarutkan  dalam  0.5  mL etanol  (Sigma-Aldrich)  kemudian  disaring  dengan  meng- gunakan  kertas  Whatman  No.  1.  Residu  yang  tertinggal  pada kertas  saring  kemudian  dilarutkan  dalam  kloroform  (Sigma- Aldrich). Penambahan kloroform terus dilakukan hingga volume- nya mencapai 10 mL (menggunakan labu ukur 10 mL). Larutan tersebut  kemudian  di  sonikasi  selama  5  menit  dan  disaring kembali hingga diperoleh filtrat. Filtrat kemudian dimasukkan ke dalam cawan yang telah diketahui beratnya dan dipanaskan ke dalam  oven  105 ° C  selama  30  menit.  Berat  minyak  atisiri  ter- perangkap didapatkan dari hasil timbangan setelah pemanasan berlangsung.
Versi Online: http://journal.ipb.ac.id/index.php/jtip DOI: 10.6066/jtip.2013.24.2.201
Hasil Penelitian
a b c - 1 2 3 4 5 6 7 8 1:08 1:10 1:12 Ka da r A ir ( % ) Rasio antara Minyak Atsiri Lengkuas dan Maltodekstrin
Total minyak atsiri (Shaikh et al . 2006)
Sebanyak 0.25 g mikrokapsul  ditambahkan 15 mL etil eter (Sigma-Aldrich)  dan  5  mL  aquades  kemudian  dihomogenisasi sedikitnya  1  menit  pada  3.000  putaran/menit.  Selanjutnya ditambahkan 5 mL etanol dan kemudian dihomogeniser selama 1  menit  pada  3.000  putaran/menit.  Hasil  campuran  kemudian ditampung dalam corong pemisah I. Cawan homogeniser dibilas dengan  5  mL  aquades  dan  dimasukkan  ke  dalam  corong pemisah I. Larutan dalam corong pemisah I dibiarkan selama 1 menit, sampai jelas terpisah antara lapisan eter dan air. Lapisan bagian  bawah  (yang  larut  air)  dipisahkan  dalam  sebuah  beker gelas  kemudian  ditambahkan  10  mL  etil  eter  dan  5  mL  etanol yang  selanjutnya  dikocok.  Campuran  ditampung  ke  dalam corong pemisah II, selanjutnya beker gelas dibilas dengan 5 mL aquades.  Setelah  itu,  di  dalam  corong  pemisah  dibiarkan beberapa saat sampai terpisah antara bagian eter (bagian atas) dan  air  (bagian  bawah).  Bagian  yang  larut  air  (R w )  ditampung dalam cawan yang telah diketahui beratnya. Larutan yang larut eter  (R e )  digabungkan  dengan  yang  berada  pada  corong pemisah  I,  kemudian  ditampung  dalam  cawan  yang  telah diketahui  beratnya.  Cawan  kemudian  diuapkan  dalam  ruang asam  dan  selanjutnya  dikeringkan  dalam  oven  pada  suhu 105 ° C  selama  4  jam.  Perhitungan  TV  dan  NV  menggunakan persamaan berikut.
1. %  NV (Non Volatile) = R e /S x 100, dimana S adalah berat sampel dan R e adalah berat residu larut eter.
2. % EE (Etil Eter) = 100 + W – (R w /S x 100), dimana S adalah berat sampel, R w adalah berat residu larut air. 3. % TV ( Volatile Total ) = % EE - % NV.

## Efisiensi mikroenkapsulasi
Penentuan  efisiensi  mikroenkapsulasi  dapat  diketahui dengan menggunakan persamaan berikut.
Efisiensi= Minyak terperangkap / Volatil total
Profil Minyak atsiri sesudah mikroenkapsulasi (Soottitantawat et al . 2003 dengan modifikasi)
Sebanyak  0.1  g  dari  mikrokapsul  ditambah  4  mL  aquades dan  2  mL  heksana  lalu  divortex  selama  1  menit,  kemudian dipanaskan dengan blok pemanas (Advantec TR-20) pada suhu 90°C selama 30 menit. Setelah dingin, disentrifugasi 3.000 rpm selama  10  menit.  Fraksi  heksana  dikeringkan  terlebih  dengan menggunakan  Na 2 SO 4 anhidrous  sebelum  dilakukan  analisa dengan  menggunakan  GC-MS.  GC-MS  (QP2010  SHIMADZU, Shimadzu,  Kyoto,  Japan)  yang  digunakan  dilengkapi  dengan kolom kapiler Rastek Stabilwax®-DA (Rastek, Bellefonte, USA) dengan panjang 30 m dan diameter 0.25 mm. Suhu injeksi yang digunakan  adalah  215 ° C.  Kondisi  suhu  kolom  adalah  60 ° C ditahan  selama  5  menit,  kemudian  suhu  dinaikkan  hingga 215 ° C  dengan  kecepatan  5 ° C/menit  dan  ditahan  selama  10 menit.  Gas  Helium  digunakan  sebagai  gas  pembawa.  Rasio split injeksi 1:43, dan pemisahan menggunakan energi sebesar 70 Ev. Interpretasi senyawa dilakukan dengan membandingkan spektra masa dan waktu retensi senyawa volatile dengan bank data  spektra  masa  yang  dimiliki  GC-MS  (GC-MS  data  base Solution  Ver.2.3)  atau  dengan  bank  data  spektra  masa  yang terdapat  pada  pustaka  (NIST  Chemistry  WebBook,  http://
webbook.nist.gov/chemistry/).  Konsentrasi  kualitatif  senyawa volatil  dinyatakan  sebagai  persen  relatif,  diperoleh  dengan membandingkan  luas  area  setiap  senyawa  dengan  luas  area total.

## HASIL DAN PEMBAHASAN

## Kadar air
Kadar air merupakan parameter penting yang berhubungan dengan  stabilitas  produk  selama  penyimpanan  (Yuliani et  al . 2007).  Data  hasil  penelitian  tentang  pengaruh  rasio  antara minyak  atsiri  lengkuas  dan  maltodekstrin  terhadap  kadar  air produk disajikan pada Gambar 1.
Gambar 1.  Pengaruh  rasio  antara  minyak  atsiri  lengkuas  dengan maltodekstrin  terhadap  kadar  air  produk.  Huruf  yang berbeda  pada  setiap  faktor  perlakuan  menunjukkan perbedaan nyata pada taraf uji p = 0.05
Berdasarkan  Gambar  1,  didapatkan  hasil  kadar  air  pada rasio  1:8  adalah  7.31%,  rasio  1:10  sebesar  6.27%,  dan  rasio 1:12  sebesar  5.08%.  Kadar  air  tersebut  berkisar  antara  5-7%, dan  menunjukkan  perbedaan  yang  nyata  diantara  perlakuan rasio  yang  diberikan  ( p <0.05).  Kadar  air  ini  masih  relatif  tinggi karena menurut Reineccius (2004) dalam Yuliani et al. (2007), tipikal kadar air produk yang dihasilkan dari pengering semprot adalah  2-6%.  Kadar  air  yang  relatif  tinggi  pada  produk  yang dihasilkan  diduga  dapat  disebabkan  karena  viskositas  dari emulsi  yang  kurang  tinggi  sehingga  kadar  air  yang  dihasilkan masih diatas tipikal kadar air produk (Masters, 1984) .
Berdasarkan Gambar 1 juga dapat dikatakan bahwa bahwa semakin  tinggi  konsentrasi  bahan  inti  yang  terdapat  pada emulsi,  kadar  air  dari  produk  yang  dihasilkan  juga  semakin tinggi.  Adanya  konsentrasi  bahan  inti  yang  tinggi,  akan  me- nyebabkan  titik  didihnya  menjadi  tinggi  pula  sehingga  dengan suhu  pengeringan  yang  sama  akan  dihasilkan  produk  dengan kadar air lebih tinggi.
Aktivitas air (a w ) Aktivivitas  air  (a w )  adalah  jumlah  air  bebas  yang  terdapat dalam  suatu  bahan  dan  merupakan  salah  satu  faktor  penting yang harus diperhatikan karena berpengaruh terhadap kualitas produk  pangan.  Nilai  a w produk  enkapsulasi  disajikan  pada Gambar 2.
Versi Online: http://journal.ipb.ac.id/index.php/jtip DOI: 10.6066/jtip.2013.24.2.201
Hasil Penelitian
a b c - 0.2 0.4 0.6 0.8 1.0 1.2 1.4 1.6 1.8 1:08 1:10 1:12 M in ya k dip er m uk aa n (%) Rasio antara Minyak Atsiri Lengkuas dan Maltodekstrin Gambar 2.   Pengaruh  rasio  antara  minyak  atsiri  lengkuas  dan maltodekstrin  terhadap  nilai  aktivitas  air  (a W )  produk. Huruf  yang  berbeda  pada  setiap  faktor  perlakuan menunjukkan perbedaan nyata pada taraf uji p = 0.05
Berdasarkan  Gambar  2,  didapatkan  hasil  bahwa  rasio  1:8 memiliki  aktivitas  air  (a w )  sebesar  0.51  dan  berbeda  nyata dengan  dua  perlakuan  lainnya,  sedangkan  rasio  1:10  sebesar 0.49, dan rasio 1:12 sebesar 0.48, nilai tersebut tidak berbeda nyata diantara keduanya ( p <0.05). Berdasarkan hasil tersebut, terlihat  bahwa  rasio  1:8  memiliki  nilai  aktivitas  air  (a w )  yang paling  tinggi  dibandingkan  rasio  1:10  dan  rasio  1:12.  Nilai  a w tersebut selaras dengan kadar air produk. Produk dengan dari rasio  1:8,  1:10,  dan  1:12  masing-masing  sebesar  7.31,  6.27, dan  5.08%.  Hal  ini  menunjukkan  bahwa  semakin  rendah konsentrasi  bahan  inti  yang  terdapat  dalam  emulsi,  maka semakin  rendah  nilai  aktivitas  air  (a w )  yang  dihasilkan  oleh produk.  Begitu  pula  sebaliknya,  semakin  tinggi  konsentrasi bahan  inti  yang  terdapat  dalam  emulsi,  maka  semakin  tinggi pula nilai aktivitas airnya (a w ). Produk dengan bahan inti tinggi, air yang ada lebih susah diuapkan selama proses pengeringan. Sebagai  akibatnya  kadar  air  produk  dan  nilai  a w menjadi  lebih tinggi.

## Minyak di permukaan
Persentase  minyak  di  permukaan  pada  penelitian  ini  me- nunjukkan  banyaknya  minyak  yang  terdapat  pada  permukaan luar  dinding  mikrokapsul.  Adanya  minyak  di  permukaan  luar mikrokapsul  ini  tidak  dikehendaki  karena  dapat  menyebabkan bahan  inti  sangat  mudah  terpapar  oleh  udara,  khususnya oksigen  dan  uap  air,  sehingga  dapat  mempercepat  kerusakan produk.  Pengaruh  rasio  antara  minyak  atsiri  lengkuas  dan maltodekstrin  pada  penelitian  yang  dilakukan  disajikan  pada Gambar 3.
Berdasarkan  Gambar  3,  terlihat  bahwa  semakin  tinggi konsentrasi  bahan  inti  yang  terdapat  dalam  emulsi,  maka persentase minyak di permukaan yang dihasilkan akan semakin tinggi.  Nilai  minyak  di  permukaan  yang  rendah  menunjukkan bahwa banyak bahan inti yang terperangkap. Pada Gambar 3, ditunjukkan  bahwa  persentase  minyak  di  permukaan paling tinggi terdapat pada rasio 1:8 yaitu dengan persentase  minyak di  permukaan  sebesar  1.53%  yang  diikuti  dengan  rasio  1:10 sebesar  1.22%  dan  rasio  1:12  sebesar  0.93%.  Berdasarkan hasil pengujian statistik, nilai persentase minyak di permukaan berbeda  nyata  satu  sama  lainnya  ( p <0.05).  Semakin  tinggi persentase  minyak  di  permukaan,  produk  akan  rentan  me-
ngalami kerusakan dan akan dapat menurunkan kualitas bahan aktif selama distribusi maupun penyimpanan.
Gambar 3.  Pengaruh  rasio  antara  minyak  atsiri  lengkuas  dan maltofekstrin  terhadap  minyak  di  permukaan l produk. Huruf  yang  berbeda  pada  setiap  faktor  perlakuan  me- nunjukkan perbedaan nyata pada taraf uji p = 0.05
Semakin  tinggi  konsentrasi  bahan  inti  pada  emulsi,  maka semakin tinggi pula minyak di permukaan yang dihasilkan. Hal ini  dikarenakan  semakin  tinggi  konsentrasi  bahan  inti,  maka viskositas  yang  dihasilkan  dalam  emulsi  campuran  menjadi rendah.  Sugindro et  al. (2008)  mengatakan  bahwa  adanya viskositas  emulsi  yang  rendah  selama  proses  pengering semprot berlangsung, akan membuat lapisan kulit ( crust ) yang terbentuk tidak begitu kuat sehingga bahan inti menjadi kurang terlindungi.  Selain  itu  adanya  viskositas  yang  rendah  me- nyebabkan  proses  pengeringan  berlangsung  lama  dan  jumlah minyak  atsiri  yang  terperangkap  dalam  mikrokapsul  sangat dipengaruhi  oleh  kecepatan  pengeringan  dan  pembentukan lapisan  kulit.  Jumlah  minyak  atsiri  yang  terperangkap  dapat meningkat  jika  pembentukan  kulit  berlangsung  cepat.  Oleh karena  jumlah  minyak  atsiri  yang  terperangkap  meningkat, maka  jumlah  minyak  yang  terdapat  pada  permukaan  mikro- kapsul menjadi berkurang sehingga nilai  minyak di permukaan yang  dihasilkan  rendah.  Selain  itu,  Tonon et  al. (2011)  me- nambahkan  bahwa  adanya  viskositas  yang  tinggi  me- nyebabkan  lapisan  kulit  yang  terbentuk  kuat  sehingga  dapat mengurangi  migrasi  minyak  menuju  permukaan  luar mikrokapsul.

## Minyak terperangkap
Minyak  terperangkap merupakan  banyaknya  minyak  atsiri yang  terdapat  di  dalam  mikrokapsul.  Produk  dengan  minyak terperangkap tinggi menunjukkan  bahwa  minyak  yang  dapat terlindungi oleh matriks penyalut banyak. Pengaruh rasio antara minyak  atsiri  lengkuas  dan  maltodekstrin  terhadap  minyak terperangkap disajikan pada Gambar 4.
Urutan  persentase  minyak  terperangkap  mikrokapsul  pada tiap  rasio  dari  yang  paling  tinggi  adalah  rasio  1:12  sebesar 22.96%,  rasio  1:10  sebesar  22.78%,  dan  rasio  1:8  sebesar 22.51%.  Berdasarkan  data  tersebut,  terlihat  bahwa  rasio  1:8 memiliki  persentase  minyak  terperangkap terendah,  meskipun demikian ketiga variasi perlakuan tidak menunjukkan nilai yang berbeda  nyata  ( p <0.05).  Adanya  persentase  minyak  ter- perangkap  yang  rendah  menunjukkan  bahwa  jumlah  minyak
a b b 0.44 0.45 0.46 0.47 0.48 0.49 0.50 0.51 0.52 0.53 1:08 1:10 1:12 N ia i a w Rasio antara Minyak Atsiri Lengkuas dan Maltodekstrin
Versi Online: http://journal.ipb.ac.id/index.php/jtip DOI: 10.6066/jtip.2013.24.2.201
Hasil Penelitian
a a a 22.2 22.3 22.4 22.5 22.6 22.7 22.8 22.9 23.0 23.1 1:08 1:10 1:12 En tra pp ed O il ( % ) Rasio antara Minyak Atsiri Lengkuas dan Maltodekstrin a ab b 40.0 40.5 41.0 41.5 42.0 42.5 43.0 43.5 44.0 44.5 1:08 1:10 1:12 Vo la til T ot al (% ) Rasio antara Minyak Atsiri Lengkuas dan Maltodekstrin
atsiri  (bahan  inti)  yang  dapat  dilindungi  oleh  penyalut  juga rendah.
Gambar 4.  Pengaruh  rasio  antara  minyak  atsiri  lengkuas  dan maltofekstrin terhadap minyak terperangkap produk. Huruf yang berbeda pada setiap faktor perlakuan menunjukkan perbedaan nyata pada taraf uji p = 0.05
Pada rasio 1:8 dihasilkan persentase  minyak terperangkap yang  rendah  karena  tingginya  konsentrasi  bahan  inti  yang terdapat dalam emulsi sehingga akan dihasilkan viskostias yang rendah.  Adanya  viskositas  emulsi  yang  rendah  selama  proses pengering  semprot  berlangsung,  akan  membuat  lapisan  kulit yang  terbentuk  tidak  begitu  kuat  sehingga  bahan  inti  menjadi kurang  terlindungi.  Selain  itu  adanya  viskositas  yang  rendah menyebabkan  proses  pengeringan  berlangsung  lama  dan jumlah bahan inti yang terperangkap dalam mikrokapsul sangat dipengaruhi  oleh  kecepatan  pengeringan  dan  pembentukan lapisan  kulit.  Jumlah  bahan  inti yang  terperangkap  dapat meningkat jika pembentukan kulit berlangsung cepat. Pada sisi lain,  adanya  viskositas  yang  tinggi  menyebabkan  lapisan  kulit yang terbentuk kuat sehingga dapat mengurangi migrasi minyak menuju permukaan luar mikrokapsul. Akibatnya, dihasilkan nilai minyak  terperangkap yang  tinggi  pada  emulsi  berviskositas tinggi.

## Volatil total
Kadar  volatil  total  dalam  penelitian  ini  adalah  jumlah  total dari seluruh minyak atisiri yang terdapat pada mikrokapsul, baik yang terdapat di dalam maupun yang menempel di permukaan mikrokapsul. Hasil dari penelitian yang dilakukan disajikan pada Gambar 5.
Gambar 5 menunjukkan pengaruh rasio antara minyak atsiri lengkuas  dan  maltodekstrin  terhadap  volatil  total  produk  yang dihasilkan.  Berdasarkan  hasil  tersebut,  terlihat  bahwa  pada rasio  1:8  dihasilkan  persentase  volatil  total  sebesar  43.66%, rasio 1:10 memiliki persentase volatil total sebesar 42.22%, dan rasio  1:12  memiliki  persentase  volatil  total sebesar  41.44%. Hasil  pengujian  statistik,  persen  volatil  total  rasio  1:8 menunjukkan  hanya  berbeda  dengan  nilai  dari  rasio  1:12, sedangkan  antara  rasio  1:10  dan  rasio  1:12  tidak  saling berbeda  nyata  ( p <0.05).  Berdasarkan  hasil  tersebut,  dapat dikatakan  bahwa  semakin  tinggi  konsentrasi  bahan  inti  yang terdapat pada emulsi akan menghasilkan persentase volatil total yang  makin  tinggi.  Tingginya  volatil  total  pada  rasio  1:8  dapat disebabkan  oleh  tingginya  kadar  minyak  di  permukaan  yang
terdapat  pada  mikrokapsul  sehingga  berpengaruh  pada  nilai volatil total yang dihasilkan.
Gambar 5.  Pengaruh  rasio  antara  minyak  atsiri  lengkuas  dan maltofekstrin  terhadap  volatile  total  produk.  Huruf  yang berbeda  pada  setiap  faktor  perlakuan  menunjukkan  per- bedaan nyata pada taraf uji p = 0.05
Bila  dihubungkan  antara  data  volatil  total yang  dihasilkan dengan  minyak  di  permukaan  dan  minyak  terperangkap  pada Gambar  3  dan  4,  maka  terlihat  adanya  ketidaksesuaian. Seharusnya jumlah antara minyak terperangkap dan minyak di permukaan  sama  atau  mendekati  volatil  total atau  dapat dikatakan bahwa nilai volatil total merupakan penjumlahan dari minyak terperangkap dengan minyak di permukaan. Akan tetapi pada  data,  didapatkan  bahwa  selisih  antara  penjumlahan minyak terperangkap dan minyak dipermukaan terhadap volatil total mencapai  sekitar  50%.  Hal  ini  diduga  karena  adanya perbedaan  polaritas  pada  jenis  pelarut  yang  digunakan  ketika dilakukan analisa.
Pada analisa penentuan minyak terperangkap, pelarut yang digunakan adalah etanol dan pada analisa  volatil total diguna- kan pelarut etil eter. Berdasarkan nilai dari nilai polaritas pelarut didapatkan  bahwa  nilai  polaritas  dari  etil  eter  sebesar  2.8  dan etanol sebesar 5.2. Berdasarkan nilai polaritas tersebut, terlihat bahwa nilai polaritas dari pelarut etanol lebih tinggi dari etil eter. Adanya  nilai  polaritas  yang  tinggi  menyebabkan  kemampuan pelarut  untuk  berikatan  dengan  senyawa  volatil  menjadi  lebih rendah. Akibatnya, nilai minyak terperangkap yang didapat lebih rendah, sehingga berpengaruh terhadap hasil volatil total yang dihasilkan . Selain itu, pada analisis ini digunakan metode untuk menganalisis  persentase  volatil  total pada  oleoresin.  Hal tersebut tidak sesuai untuk menentukan persentase volatil total pada  minyak  atsiri  karena  pada  metode  ini  digunakan  suhu pengeringan sebesar 105 ° C untuk menghilangkan pelarut. Jika hal  ini  dilakukan  untuk  analisis  minyak  atsiri,  maka  banyak senyawa  volatil  yang  hilang  ketika  pengeringan  berlangsung dan akan mempengaruhi nilai volatil total yang dihasilkan.

## Efisiensi mikroenkapsulasi
Penghitungan  efisiensi  mikroenkapsulasi  digunakan  untuk mengetahui  tingkat  keberhasilan  proses  mikroenkapsulasi. Efisiensi  yang  dimaksud  dalam  penelitian  ini  adalah  per- bandingan  antara  minyak  terparangkap  dengan  volatil  total. Semakin  tinggi  efisiensi  mikroenkapsulasi  berarti  semakin  baik pula kemampuan penyalut dalam melindungi bahan intinya.
Versi Online: http://journal.ipb.ac.id/index.php/jtip DOI: 10.6066/jtip.2013.24.2.201
Hasil Penelitian
Terakreditasi Dikti: 80/DIKTI/Kep/2012
a
b c 49 50 51 52 53 54 55 56 57 1:08 1:10 1:12 Ef is ie ns i M ik ro ka ps ul (% )
Rasio antara Minyak Atsiri Lengkuas dan Maltodekstrin
Pengaruh  rasio  antara  minyak  atsiri  lengkuas  dan maltodekstrin terhadap efisiensi mikroenkapsulasi yang dihasil- kan dapat dilihat pada Gambar 6. Berdasarkan Gambar 6, rasio 1:8  menghasilkan  efisiensi  mikroenkapsulasi  sebesar  51.56%, sedangkan  rasio  1:10  dan  1:12  menghasilkan  efisiensi  mikro- enkapsulasi  sebesar  53.96  dan  55.40%.  Hasil  pengujian statistik  menjukkan  bahwa  nilai  tersebut  saling  berbeda  nyata ( p <0.05).  Berdasarkan  data  tersebut,  terlihat  bahwa  rasio  1:8 mempunyai  nilai  efisiensi  yang  paling  rendah.  Adanya  nilai efisiensi  yang  rendah  ini  menunjukkan  bahwa  jumlah  minyak yang dapat dikapsulkan sedikit.
Gambar 6.  Pengaruh  rasio  antara  minyak  atsiri  lengkuas  dan maltodekstrin  terhadap  mikroenkapsulasi.  Huruf  yang berbeda  pada  setiap  faktor  perlakuan  menunjukkan  per- bedaan nyata pada taraf uji p = 0.05
Penelitian  terdahulu  (Yanuwar et  al .  2007)  juga menunjukkan  efisiensi  mikroenkapsulasi  yang  berhubungan dengan konsentrasi penyalut dan konsentrasi bahan inti. Pada penelitian  tersebut,  dilakukan  variasi  proporsi  minyak  buah merah  terhadap  efisiensi  mikroenkapsulasi  yang  dihasilkan. Berdasarkan  penelitian  tersebut  didapatkan  hasil  bahwa mikrokapsul  dengan  bahan  inti  minyak  buah  merah  sebesar 20%  menghasilkan  efisiensi  sebesar  74.84%,  dan  kemudian pada bahan inti 30 dan 40% dihasilkan efisiensi sebesar 70.16 dan 55.79%.
Young et al. (1993) dalam Yanuwar et al. (2007) menjelas- kan  bahwa  efisiensi  mikroenkapsulasi  semakin  menurun dengan peningkatan bahan intinya. Frascareli et al. (2012) juga menyatakan  bahwa  salah  satu  faktor  yang  mempengaruhi efisiensi  mikroenkapsulasi  adalah  konsentrasi  bahan  inti. Efisiensi  akan  meningkat  dengan  semakin  rendahnya kosentrasi bahan inti. Hasil yang sama juga didapatkan dari Ahn et al. (2007) yang membahas tentang mikroenkapsulasi minyak bunga  matahari  dengan  menggunakan  penyalut  isolat  protein susu  dan  dekstrin.  Rasio  1:12  memiliki  efisiensi  yang  tinggi karena  konsentrasi  bahan  inti yang  terdapat  dalam  emulsi rendah. Adanya konsentrasi bahan inti yang rendah menyebab- kan  viskositas  yang  dihasilkan  tinggi.  Bangs  dan  Reineccius (1982) mengatakan bahwa semakin tingginya viskositas, retensi yang  dihasilkan  tinggi  sehingga  kemampuan  untuk  melindungi bahan inti lebih baik.

## Profil minyak atsiri sebelum dan sesudah mikroenkapsulasi
Salah  satu  tujuan  mikroenkapsulasi  adalah  melindungi bahan  aktif  dari  kerusakan.  Pada  analisis  ini,  dilakukan  peng-
identifikasian bahan aktif sebelum proses mikroenkapsulasi dan setelah proses mikroenkapsulasi yang dapat dilihat pada Tabel 1.  Komponen-komponen  volatil  utama  minyak  atsiri  lengkuas pada  umumnya  adalah  1.8-sineol  (17.59%),  β-pinen  (12.85%),  -pinen  (13.23%),  dan  metil  sinamat  (33.03%)  dan  beberapa komponen  senyawa  lain  dengan  kosentrasi  rendah.  Kelima senyawa utama tersebut tetap menjadi senyawa yang dominan pada produk enkapsulasi.
Terdapat  tiga  senyawa  yang  mengalami  kenaikan  relatif setelah  proses  enkapsulasi,  yakni  kampor , metil  sinamat , dan  -terpineol.  Nilai  persen  relatif  ketiga  senyawa  tersebut menunjukkan  tidak  berbeda  nyata  diantara  perlakuan  yang diberikan  ( p <0.05).  Sedangkan  apabila  dibandingkan  dengan minyak  lengkuas  yang  tidak  dienkapsulasi,  hanya  senyawa kampor  yang  rasionya  menunjukkan  tidak  berbeda  nyata. Senyawa metil sinamat merupakan senyawa yang konsentrasi- nya meningkat secara drastis pada produk enkapsulasi, hampir mencapai dua kali konsentrasi pada produk minyak yang belum dienkapsulasi.  Senyawa  tersebut  termasuk  dalam  kategori senyawa  ester,  senyawa  yang  mudah  mengalami  kerusakan. Keberadaan  senyawa metil  sinamat  sebagai  senyawa  utama pada  produk  enkapsulasi  menandakan  bahwa  proses enskapsulasi  mampu  melindungi  minyak  lengkuas  selama proses.  Sedangkan  senyawa  kampor , dan  -terpineol  hanya sedikit  mengalami  peningkatan,  bahkan  dapat  dikatakan  relatif tetap.  Keberadaan  tiga  senyawa  utama  lainnya  (1.8-sineol,  - pinen, dan  -pinen) justru mengalami penurunan secara relatif pada  produk  enkapsulasinya.  Meskipun  demikian  rasio  ketiga senyawa  tersebut  tidak  berbeda  nyata  diantara  variasi perakuan, maupun dengan dengan minyak atsirinya. Besarnya penurunan  ketiga  senyawa  tersebut  berkisar  antara  6-26%. Pada  hasil  GC-MS,  juga  dijumpai  beberapa  senyawa  volatil minor  hilang  setelah  proses  mikroenkapsulasi  antara  lain kampen dan terpinen-4-ol.
Penyebab  berkurangnya  komponen  volatil  pada  mikro- enkapsulasi  selain  dipengaruhi  oleh  sifat  senyawa  juga  di- pengaruhi  ukuran  globula  emulsi  yang  dihasilkan.  Ukuran globula  emulsi  yang  besar  dipengaruhi  oleh  banyaknya  bahan inti  (minyak  atisiri  lengkuas)  yang  terdapat  pada  emulsi. Semakin  banyak  bahan  inti  yang  ditambahkan,  maka  ukuran globula emulsi yang dihasilkan akan makin tinggi (Tonon et al . 2011).  Soottitantawat et  al. (2003)  meneliti  mengenai kehilangan senyawa limonen selama mikroenkapsulasi dengan menggunakan  penyalut  gum  arab  dan  maltodekstrin. Kehilangan senyawa limonen tersebut terjadi akibat meningkat- nya  ukuran  globula  emulsi.  Pada  kondisi  tersebut  senyawa volatil  yang  terperangkap  dalam  system  emulsi  banyak mengalami kerusakan.
Senyawa-senyawa  volatil  mempunyai  deskripsi  aroma masing-masing.  Adanya  kombinasi  antara  senyawa-senyawa tersebut akan membuat timbulnya flavour yang khas. Pada hasil penelitian  yang  dilakuan,  dapat  diketahui  beberapa  deskripsi aroma dari  komponen-komponen  volatil  yang  dihasilkan, contohnya  metil  sinamat  yang  merupakan  komponen  paling dominan  memiliki  deskripsi  aroma  yang  mirip  rempah-rempah ( spicy), manis,  dan  spesifik  kayu  manis  (Azeez,  2008,  dan Burdock,  2010);  1.8-sineol  memiliki  deskripsi  aroma fresh (menyegarkan) ,  cool (memberikan  respon  dingin) , dan
Versi Online: http://journal.ipb.ac.id/index.php/jtip DOI: 10.6066/jtip.2013.24.2.201
Hasil Penelitian
medicinal (aroma  seperti  rempah-rempah)  (Chida et  al .  2006 dan  Burdock,  2010)  banyak  dijumpai  pada  ekstrak  tanaman Eucalyptus globules (Rodríguez et al . 2006); sedangkan untuk α-pinen d n β-pinen dapat memberikan odor yang menyerupai pala dan  cengkeh  (Jirovetz et  al. 2003,  dan  Vijlanen et  al . 2011). Beberapa senyawa volatil minor seperti kampor memiliki deskripsi aroma yang berupa herbal dan terpinen-4-ol memiliki deskripsi aroma yang berupa sweet (aroma manis seperti buah) (Sawamura et al . 2004).
Tabel 1.  Perubahan komponen senyawa volatil utama  minyak atsiri sebelum dan sesudah mikroenkapsulasi Senyawa Volatil Persentase Relatif (%) Minyak Lengkuas Rasio *) (1:8) Rasio *) (1:10) Rasio *) (1:12) Naik: Kampor 1.00± 0.11 a**) 1.04± 17 a 1.05± 0.22 a 1.04± 0.19 a Metil sinamat 33.03± 4.98 a 61.01± 5.00 b 57.72± 2.31 b 58.23± 2.53 b α-terpineol 1.55± 0.10 a 2.11± 0.13 b 1.82± 0.03 b 1.69± 0.20 ab Turun α-pinen 13.23± 1.95 a 9.15± 2.04 ab 9.64± 1.71 ab 10.52± 2.38 ab β-pinen 12.85± 2.59 a 9.44± 2.37 a 9.65± 2.57 a 10.23± 3.24 a 1-pelandren 1.58± 0.45 a - 0.93± 0.48 b - Limonen 1.69± 0.80 a - 1.12± 0.45 a 1.01± 0.20 a 1.8-sineol 17.59± 1.72 a 16.69± 0.18 a 15.99± 3.12 a 16.75± 1.77 a p-cimen 2.19± 0.20 a 1.60± 0.09 b 1.73± 0.13 b 1.56± 0.30 b β-selinen 0.40± 0.10 a - 0.35± 0.05 a -
*) Rasio  minyak  atsiri  lengkuas  dan  maltodesktrin. **) Data  dalam  baris  yang sama  yang  diikuti  dengan  huruf  berbeda  menunjukkan  perbedaan  nyata pada taraf uji p = 0.05
Senyawa  volatil  yang  terdapat  pada  produk  enkapsulasi dengan  rasio  1:10  menunjukkan  paling  lengkap  diantara  dua rasio  lainnya  (Tabel  1).  Produk  dari  rasio  1:10  mempunyai kemiripan  odor  dengan  minyak  lengkuas  yang  paling  tinggi, disusul  rasio  1:12  dan  1:8.  Akan  tetapi,  konsumen  relatif  lebih menyukai produk dengan rasio 1:8 dengan alasan aroma lebih kuat tercium. Penilaian tersebut selaras dengan nilai minyak di permukaannya.  Produk  dari  rasio  1:8  mempunyai  minyak dipermukaan paling tinggi (Gambar 3). Produk dengan minyak dipermukaan  tinggi  menandakan  banyak  senyawa  volatil terdapat dipermukaan produk. Keuntungannya adalah senyawa volatil  lebih  banyak  diterima  oleh  organ  pencium  pada  saat dilakukan  pengujian  sensoris.  Adapaun  kelemahannya  adalah produk lebih mudah kehilangan atau kerusakan senyawa volatil pada  saat  distribusi  dan  perdagangan.  Selain  itu  produk  hasil rasio  1:8  mempunyai  kadar  air  dan  nilai  a W paling  tinggi (Gambar 1 dan 2). Produk dengan kadar air dan nilai a W tinggi mempunyai kelemahan yakni senyawa volatil yang terikat lebih mudah lepas ke lingkungannya (Chin et al . 2010). Produk dari rasio 1:8 juga mempunyai kelemahan lain yakni jumlah minyak yang terperangkap dan efisiensi paling kecil (Gambar 4 dan 6) artinya  minyak  yang  berhasil  dilindungi  oleh  maltodekstrin
paling  kecil.  Meskipun  antara  produk  dari  rasio  1:10  dan  1:12 terdapat  kemiripan,  akan  tetapi  kelengkapan  seyawa  volatil pada  produk  dari  rasio  1:10  paling  lengkap.  Oleh  karena  itu, untuk  keperluan  jangka  panjang  (distribusi  dan  perdagangan) dan  kelengkapan  profil  senyawa  volatil  produk  dari  rasio  1:10 lebih direkomendasikan sebagai rasio terbaik.

## KESIMPULAN
Maltodesktrin  mampu  melindungai  senyawa  utama  pada minyak  lengkuas  selama  proses  enkapsulasi.  Untuk  keperluan penggunaan  produk  dalam  jangka  panjang  tidak  disarankan enkapulasi  minyak  lengkuas  dan  maltodekstrin  dengan  rasio 1:8, tetapi 1:10.

## DAFTAR PUSTAKA
Ahn  JH,  Kim  YP,  Lee  YM,  Seo  EM,  Lee  KW,  Kim  HS.  2007. Optimization of microencapsulation of seed oil by response surface  methodology.  Food  Chem  107:  98-105.  DOI: 10.1016/j.foodchem.2007.07.067.
[AOAC]  Association  of  Official  Analytical  Chemists.  1990. Official  Methods  of  Analysis  of  The  Association  of  Official Analytical  Chemist,  Fifteenth  Edition.  69-70.  Arlington, Washington.
Azeez  S. 2008.  Vanilla. Dalam  Parthasarathy, VA, Champaka, B,  Zachariah,  TJ  (Eds).  Chemistry  of  Spices.  P.  286-319. CAB International. Oxfordshire. UK.
Bangs  WE,  Reineccius  GA.  1982.  Influence  of  dryer  infeed matrices on the retention of volatile flavor compounds during spray drying. J Food Sci 47: 254-259. DOI: 10.1111/ j.1365- 2621.1982.tb11072.x.
[BPS]  Badan  Pusat  Statistik.  2012.  Statistik  Indonesia  2012. http://bps.go.id/index/php [1 Januari 2013].
Burdock GA. 2010. Fen roli’s Handbook of Flavor Ingridiens. 6 th Edition.  P:  677-678,  1243-1244.  CRC  Press.  Boca  Raton- Florida.
Calvo  P,  Castano  AL,  Lozano  M,  Gonzales-Gomez  D.  2012. Influence  of  the  microencapsulation  on  the  quality paramaters  and  shelf-life  of  extra-virgin  olive  oil encapsulated in the presence of BHT and different capsule wall component. Food Res Int 45: 256-261. DOI: 10.1016/j. foodres.2011.10.036.
Chida  M,  Yamashita  K,  Izumiya  Y,  Watanabe  K,  Tamura  H. 2006. Aroma impact compounds in three citrus oils: cross- matching test and correspondence analysis approch. J Food Sci 71: S54-S58. DOI: 10.1111/j.1365-2621.2006.tb12406.x.
Chin  ST,  Nazimah  SAH,  Quek  SY,  Mand  YBC,  Rahman  RA,
Hashim MD. 2010. Effect of thermal processing and storage on  the  flour  stability  of  spray-dried  durian  powder.  LWT- Food  Sci  Technol  43:  856-861.  DOI:  10.1016/j.lwt.2010. 01.001.
Chudiwal AK, Jain DP, Somani RS. 2010. Alpinia galanga wild- an  overview  on  phyto-pharmacological  properties.  Indian  J Nat Prod Res 1: 143-149.
Versi Online: http://journal.ipb.ac.id/index.php/jtip DOI: 10.6066/jtip.2013.24.2.201
Hasil Penelitian
Dickinson E. 2003. Hydrocolloids at interfaces and the influence on  the  properties  of  dispersed  systems.  Food  Hydrocolloid 17: 25-39. DOI: 10.1016/S0268-005X(01)00120-5.
Efendi  E.  2000.  Mikroenkapsulasi  Minyak  Atsiri  Jahe  dengan Campuran Gum Arab – Maltodekstrin dan Variasi Suhu Inlet Spray  Dryer  [Thesis].  Program  Studi  Teknologi  Hasil Perkebunan UGM.
Frascareli EC, Silva VM, Tonon RV, Hubinger MD. 2012. Effect of process conditions on the microencapsulation of coffee oil by  spray  drying.  Food  Bioprod  Process  90:  413-424.  DOI: 10.1016/j.fbp.2011.12.002.
Gharsallaoui  A,  Roudaut  G,  Chambin  O,  Voilley  A,  Saurel  R. 2007. Applications of spray-drying in microencapsulation of food ingredients: an overview. Food Res Int 40: 1107-1121. DOI: 10.1016/j.foodres.2007.07.004.
Hamid AA, Aiyelaagbe OO, Usman LA. 2011. Essential oils: its medicinal and pharmacological uses. Int J Curr Res 3: 86- 98.
Jirovetz  L,  Buchbaurer  G,  Pottachola  M,  Kalathil  N.  2003. Analysis of the essential oils of the leaves, stems, rhizomes and  roots  of  the  medicinal  plant Alpinia  galanga from Southern India. Acta Pharm 53: 73–81.
Kaushik  D,  Yadav  J,  Kaushik  P,  Sacher  D,  Rani  R.  2011. Current  pharmacological  and  phytochemical  studies  of  the plant Alpinia  galanga .  J  Chinese  Integrative  Medicine  9: 1061-1065.  DOI: 10.3736/jcim20111004.
Khrisnan  S, Bhosale R,  Singhal  RS. 2005. Microencapsulation of cardamom oleoresin: evaluation of blends of gum arabic, maltodextrin  and  a  modified  starch  as  wall  materials. Carbohyd  Polym  61:  95–102.  DOI:  10.1016/j.carbpol. 2005.02.020.
Laohasongkram  K,  Mahamaktudsanee  T,  Chaiwanichsiri  S. 2011. Microencapsulation of macadamia oil by spray drying. Procedia  Food  Sci  1:  1660–1665.  DOI:  10.1016/j.profoo. 2011.09.245.
Marcuzzo  E,  Sensidoni  A,  Debeaufort  F,  Voilley  A.  2010. Encapsulation  of  aroma  compounds  in  biopolymeric emulsion  based  edible  film  to  controle  flavour  release. Carbohyd  Polym  80:  984-988.  DOI:  10.1016/j. carbpol.2010.01.016.
Masters  K.  1984.  Spray  Drying  Handbook:  Drying  of Droplets/Sprays. 298-341. John Wiley and Sons. New York.
Moore GRP, do Canto LR, Amante ER, Soldi V. 2005. Cassava and corn starch in maltodextrin production. Quim Nova 28: 596-600. DOI: 10.1590/S0100-40422005000400008.
Nurlaili FA. 2011. Karakterisasi Mikrokapsul Minyak Atsiri Jahe dan Oleoresin Ampas Jahe ( Zingiber officinale var . Rubrum)
dengan  Penyalut  Maltodekstrin.  [Tesis].  Program  Studi Teknologi Hasil Perkebunan, UGM: Yogyakarta.
Petrovic  GM,  Stojanovic  GS,  Radulovic  NS.  2010.  Encap- sulation of  inn mon oil in β-cyclodextrin. J Med Plants Res 14: 1382-1390. DOI: 10.5897/JMPR10.146.
Rodríguez  P,  Sierra  W,  Rodríguez  S,  Menéndez  P.  2006. Biotransformation  of  1.8-cineole,  the  main  product  of Eucalyptus  oils .  Electron  J  Biotechn  9:  232-236.    DOI: 10.2225/vol9-issue3-fulltext-28.
Sawamura  M,  Tu  NTM,  Onishi  Y,  Ogawa  E,  Choi  HS.  2004. Characteristic  odor  components  of  C itrus  reticulata blanco (Ponkan)  cold-  pressed  oil.  Biosci  Biotechnol  Biochem  68: 1690-1697. DOI: 10.1271/bbb.68.1690.
Shaikh  J,  Bhosale  R,  Singhal  R.  2006.  Microencapsulation  of black  pepper  oleroresin.  Food  Chem  94:  105-110.  DOI: 10.1016/j.foodchem.2004.10.056.
Soottitantawat  A,  Yoshii  H,  Futura  T,  Ohkawara  M,  Linko  P.
2003.  Microencapsulation  by  spray  drying:  influence  of emulsion  size  on  the  retention  of  volatile  compounds.  J Food  Sci  68:  2256-2262.  DOI:  10.1111/j.1365-2621.2003. tb05756.x.
Sugindro,  Mardliyati  E,  Djajadisastra  J.  2008.  Pembuatan  dan mikroenkapsulasi  ekstrak  etanol  biji  jinten  hitam  pahit (Nigella sativa Linn.) . Majalah Ilmu Kefarmasian 5: 57-66. Syamsir  E.  2011.  Penanganan  bumbu  dan  rempah.  Kulinologi Indonesia  (7).  http://ilmupangan.blogspot.com/2011/08 /penanganan-bumbu-dan-rempah.html [19 Juni 2013].
Tonon  RV,  Grosso  CRF,  Hubinger  MD.  2011.  Influence  of emulsion  composition  and  inlet  air  temperature  on  the microencapsulation  of  flaxseed  oil  by  spray  drying.  Food Res Int 44: 282-289. DOI: 10.1016/j.foodres.2010.10.018.
Yanuwar W, Widjanarko SB, Wahono T. 2007. Karakteristik dan stabilitas  antioksidan  mikrokapsul  minyak  buah  merah ( Pandanus  conoideus Lam)  dengan  bahan  penyalut berbasis protein. J Tek Pertanian 8: 127-135.
Yuliani S, Desmawarni NH, Yuliani SS. 2007. Pengaruh laju alir umpan  dan  suhu  inlet  spray  drying  pada  karakteristik mikrokapsul oleoresin jahe. J Pascapanen 4: 18-26.
Yuharmen  Y,  Eryanti  Y,  Nurbalatif.  2002.  Uji  aktivitas antimikrobia  minyak  atsiri  dan  ekstrak  metanol  lengkuas ( Alpinia galanga ). J Nature Indonesia 4: 178-183.
Velasco  J,  Dobarganes  C,  Marques-Ruiz  G.  2003.  Variables affecting  lipid  oxidation  in  dried  miencrocapsulated  oils. Grasas  Aceities  54:  304-314.  DOI:  10.3989/gya.2003. v54.i3.246.