Vol. 4, No. 1, Maret 2019 e-ISSN: 2502-8944 ENTHALPY-Jurnal Ilmiah Mahasiswa Teknik Mesin
Analisa Sifat Mekanik Komposit Serat Tapis Kelapa Dipadukan Serbuk Tempurung Kelapa Matriks Resin Epoxy
Made Merdana 1) , Salimin 2) , Abd. Kadir 3)
1 Mahasiswa Jurusan Teknik Mesin, Fakultas Teknik, Unuversitas Halu Oleo
2 ʾ 3 Dosen Jurusan Teknik Mesin, Fakultas Teknik,Universitas Halu Oleo Jl. H.E.A. Makadompit, Kampus Hijau Bumi Tridarma Andounohu, Kendari 93232 e-mail : merdanamade02@yahoo.com

## Abstrak
Penelitian   ini   bertujuan   untuk   mengetahui   kekuatan   tarik   dan   bending   komposit   serat   tapis   kelapa dipadukan serbuk tempurung kelapa matriks resin epoxy. Bahan yang digunakan adalah resin epoxy , serat   tapis   kelapa   dengan   panjang   serat   1   mm,   serbuk   tempurung   kelapa.   Serat   tapis   kelapa   yang digunakan telah  mengalami  perlakuan NaOH selama 1 jam.   Komposisi  yang  digunakan yaitu 60% Resin : 25% Serat : 15% Serbuk tempurung kelapa, 60% Resin : 20% Serat : 20% Serbuk tampurung kelapa, 60% Resin : 15% Serat : 25% Serbuk tempurung kelapa. Prosedur pembuatan komposit mengacu pada standar ASTM D 638-01 untuk uji tarik dan ASTM D 709-02 untuk uji bending. Hasil penelitian menunjukan bahwa kekuatan tarik tertinggi terdapat pada variasi fraksi volume 60% Resin : 15% Serat : 25% Serbuk tempurung kelapa sebesar 6,34209333 N/mm 2 , dan pada variasi fraksi volume  60% Resin : 25% Serat : 15% serbuk tempurung kelapa   memiliki nilai kekuatan tarik terendah yaitu 4,18271666 N/mm 2 . sedangkan untuk pengujian bending nilai kekuatan bending terbesar terdapat pada variasi 60% Resin : 15% Serat : 25% Serbuk tempurung kelapa sebesar 6,852063333 N/mm 2 dan nilai kekuatan bending terendah terdapat pada fraksi volume % Resin : 25% Serat : 15% serbuk tempurung kelapa  yaitu 4,712313333 N/mm 2 .
Kata kunci : Komposit Serat dan Serbuk Tempurung Kelap, Sifat Mekanik.

## Abstract
This study aims to determine the tensile strength and bending of coconut fiber filter composites combined with coconut shell epoxy resin powder. The material used is epoxy resin, coconut filter fiber with 1 mm fiber length, coconut shell powder. The coconut filter fiber used was treated with NaOH for 1 hour. The composition used is 60% Resin: 25% Fiber: 15% Coconut shell powder, 60% Resin: 20% Fiber: 20% Coconut mixed powder, 60% Resin: 15% Fiber: 25% Coconut shell powder. The procedure for making composites refers to the ASTM D 638-01 standard for tensile tests and ASTM D 709-02 for bending tests. The results showed that the highest tensile strength was in the variation of volume fraction of 60% Resin: 15% Fiber: 25% Coconut shell powder was 6.34209333 N / mm 2 , and in the variation of volume fraction 60%   Resin:   25%   Fiber:   15%   shell   powder   coconut   has   the   lowest   tensile   strength   value   which   is 4.18271666 N / mm2. while for bending testing the value of the greatest bending strength is found in variations of 60% Resin: 15% Fiber: 25% Coconut shell powder is 6.852063333 N/mm 2 and the lowest bending strength value is in the volume fraction% Resin: 25% Fiber: 15% powder coconut shell which is 4,712313333 N/mm 2 .
Keywords : Fiber Composites, Coconut Shell, Tensile Strength and Bending Strength.

## 1. Pendahuluan
Seiring dengan perkembangan ilmu pengetahuan   teknologi,   penggunaan material   komposit   yang   diperkuat   serat alam   dalam   industri   manufaktur   mulai mengalami   peningkatan,yakni   terjadi pergeseran   dari   bahan   komposit   serat sintetis   menjadi   bahan   komposit   serat alam.   Salah   satu   contoh,   penggunaan komposit   yang   diperkuat   serat   alam dibidang   industri   otomotif   tidak   hanya
sebatas   komponen interior, akan   tetapi digukan   pula   pada   bagian exterior kendaraan.
Perkembangan penggunaan material komposit   berpenguata   serat   alam tersebut   dikarenakan   sifat   yang dimilikinya, dimana serat ini mempunya nilai perpaduan dua sifat dasar kuat dan ringan.   Disamping   itu   serat   alam   juga lebih gampang diperoleh, karena berasal dari   mahluk   hidup   seperti   hewan   dan
Vol. 4, No. 1, Maret 2019 e-ISSN: 2502-8944 ENTHALPY-Jurnal Ilmiah Mahasiswa Teknik Mesin
tumbuhan,   yang   bersifat   dapat terbarukan,   dapat   diolah   secara   alami, ramah   lingkungan,   serta   mempunyai kekuatan   yang   lebih   tinggi   dan   tidak menyebabkan iritasi pada kulit.
Tanaman kelapa ( Cocos Nicifera L ) merupakan   tanaman   serba   guna   atau tanaman yang mempunyai nilai ekonomi tinggi.   Seluruh   bagian   pohon   kelapa dapat   dimanfaatkan   untuk   kepentingan manusia,   sehingga   pohon   ini   sering disebut   pohon   kehidupan   ( thee   of   life ) karena   hampir   seluruh   bagian   dari pohon, akar, batang, daun dan buahnya dapat   dipergunakan   untuk   kebutuhan kehidupan manusia sehari-hari.

## 2. Teori Dasar Komposit
Material   komposit   merupakan gabungan lebih dari 1 macam material. Contoh yang paling umum adalah fiber glass,   yang   terdiri   atas   serat   gelas (keramik)   sebagai   penguat   di   dalam material   polimer.   Komposisi   di   desain untuk   menperoleh   efek   sinergis   dari sifat-sifat   material   penyusunnya.   Pada fiber glass, misalnya, material di desain agar   memiliki   kekuatan   yang   cukup tinggi   (kontribusi   dari   material   gelas), tetapi memiliki fleksibilitas yang cukup baik  (kontribusi  dari   material   polimer). (Sofyan,   2011).  Pengertian   komposit adalah bahan yang terbentuk apabila dua atau lebih komponen yang berlainan di gabung. Komposit adalah bahan hibrida yang   terbuat   dari   resin   polimer   di perkuat   dengan   serat,   menggabungkan sifat-sifat mekanik dan fisik.
Gambar 1. Fase-fase komposit

## Klasifikasi Komposit
Berdasarkan   matriks   yang digunakan   komposit   dapat   di kelompokkan   atas   PMC:   ( Polymer Matriks   Composite), MMC :   (Metal Matriks   Composite), CMC:   ( Ceramic Matriks Composite).

## Gambar 2. Bagan klasifikasi komposit

## Matriks
Menurut   Gibson   (1994)   dalam bukunya,   bahwa   matrik   dalam   struktur komposit   dapat   berasal   dari   bahan polimer, logam, maupun keramik. Syarat pokok   matrik   yang   digunakan   dalam komposit   adalah   matrik   harus   bisa meneruskan   beban,   sehinga   serat   harus bisa melekat pada matrik dan kompatibel antara serat dan matrik.

## Resin
Resin   merupakan   bahan   pembuat fiberglass   yang   berwujud   cairan   kental seperti   lem.   Berfungsi   untuk mengeraskan   semua   bahan   yang   akan dicampur   menjadi   larutan fiberglass .
Resin   memiliki   berbagai   macam   jenis
Vol. 4, No. 1, Maret 2019 e-ISSN: 2502-8944 ENTHALPY-Jurnal Ilmiah Mahasiswa Teknik Mesin
tipe, dari yang keruh, berwarna, hingga yang bening dengan berbagai kelebihan seperti   kekerasan,   lentur,  kakuatan   dan lain-lain. Resin berfungsi sebagai matrik dalam   struktur   komposit   tetapi   juga sebagai perekat pada lamina.

## Katalis
Katalis   merupakan   suatu   zat   atau subtansi yang dapat mempercepat reaksi (dan mengarahkan atau mengendalikan), tanpa   terkonsumsi   oleh   reaksi,   namun bukannya tanpa bereaksi. Katalis sebagai suatu   substansi   yang   mengubah   laju suatu   reaksi   kimia   tanpa   mengalami perubahan   secara   kimiawi   pada   akhir reaksi.  Bahan   katalis  dalam  pembuatan fiberglass   merupakan   bahan   pembuat fiberglass yang   berwarna   bening   dan fungsi sebagai pengecer.

## Miror
Miror   merupakan   salah   satu   bahan yang   digunakan   dalam   pembuatan komposit.   Bahan   ini   dibutuhkan   untuk melicinkan   cairan   resin   yang   mengeras dengan   cetakannya.   Agar   cairan   resin yang   mengeras   dapat   dilepaskan   dari cetakannya   dengan   mudah. mirror berwujud seperti  pasta dan  mempunyai warna yang bermacam-macam.

## Serat
Serat   atau fiber dalam   bahan komposit berperan sebagai bagian utama yang   menahan   beban,   sehingga   besar kecilnya   kekuatan   bahan   komposit sangat   tergantung   dari   kekuatan   serat pembentuknya.   Semakin   kecil   bahan (diameter serat mendekati ukuran kristal) maka   semakin   kuat   bahan   tersebut, karena   minimnya   cacat   pada   material (Triyono, & Diharjo K, 2000). Selain itu serat ( fiber ) juga merupakan unsur yang terpenting,   karena   seratlah   yang menentukan   sifat   mekanik   komposit tersebut seperti kekerasan, keuletan dan kekuatan (Schwartz, 1984).

## Serat Tapis Kelapa
Serat   tapis   kelapa   terdapat   pada pangkal   pelepah   pohon   kelapa   yang berfungsi menutupi pelepahnya. Serat ini tersusun   dari   bahan   yang   menyerupai bahan   pembentuk   serabut   kelapa. Walaupun jumlah yang dapat dihasilkan dalam satu pohon terbatas namun tapis kelapa   mempunyai   keunggulan   yaitu seratnya   sudah   tersusun   dengan   baik secara   alami.   Susunan   serat   dari   tapis kelapa   menyilang   antara   lapisan   serat atas dengan lapisan serat bagian bawah. Karena   keunggulan   tersebut   serat   tapis kelapa   cocok   untuk   dijadikan   serat alternatif untuk pembuatan komposit.

## Perlakuan Natrium Hidroksida
Natrium   Hidroksida ( NaOH)   atau sering   disebut   alkali   digunakan   untuk menghilangkan kotoran atau lignin pada serat   dengan   Sifat   alami   serat   adalah hyrophilic ,   yaitu   sukaterhadap   air. berbeda   dengan   polimer   yang hidrophilic .   Pengaruh   perlakuan   alkali terhadap   sifat   permukaan   serat   alam selulosa telah diteliti dimana kandungan optimum air mampu direduksi sehingga sifat   alami hyrophilic serat   dapat memberikan   ikatan interfacial dengan matrik   secara   optimal   (Bismarck.,   dkk 2002).

## Pengujian Mekanik Komposit Kekuatan Tarik
Untuk   menghitung   nilai   tegangan, regangan, dan modulus elastisitas dapat menggunakan persamaan (1).
σ = F / A (1)
Regangan;
ε = ∆ L Lο = L ₁ − Lο Lο
(2)
Modulus Elastisitas;
Vol. 4, No. 1, Maret 2019 e-ISSN: 2502-8944 ENTHALPY-Jurnal Ilmiah Mahasiswa Teknik Mesin
E = σ ε = F A ∆ L Lο = m . g l. d L ₁ − Lο Lο
(3)
Pengujian   tarik   dilakukan   dengan mesin   uji   tarik   atau   dengan universal testing   standar (Bondan   T.   Sofian, 2010). Spesimen uji tarik ASTM D 638- 01 ditunjukan seperti Gambar 3.
Gambar 3. Spesimen uji tarik ASTM D 638-01 Keterangan : Radius = 76 mm Ketebalan  = 4-7 mm Dalam   pengujian   tarik,   terdapat grafik   hubungan   antara   tegangan   dan regangan   yang   dapat   memberikan gambaran   dari   sifat   material.   Grafik hubungan   tegangan   dan   regangan ditampilkan seperti gambar berikut :
Gambar 4. Kurva tegangan-regangan Keteragan :
P :  Batas proposional terjadi mengikuti kaidah   Hokum Hooke dimana penambahan   panjang   berbanding lurus   dengan   penambahan   beban. Biasanya   titik   ini   dianggap   sama dengan titik elastic.
E : Batas elastic, disini merupakan batas yang   menunjukan   bahwa   beban akan kembali kebentuk semula bila beban dihilangkan.
Y : Yield (batas luluh) antara titik Y-E terjadi   penguluran   tanpa   adanya penambahan   beban.   Kadang   malah terjadi   penurunan   beban   sehinga terjadi batas atas dan bawah. Setelah titik   Y   dilampaui,   terjadi perpanjangan   plastis   sehingga   titik U tegangan pada Y disebut tegangan luluh ( yield stress ).
U : Batas   ultimate   jika   beban   tarik diteruskan sehingga diatas tegangan luluh maka tegangan akan naik terus sesuai   kenaikan   regangan   dan kemudian   mencapai   harga maksimum   setelah   ini   beban   ini akan  menurun  lagi.  Batas  ini  yang ditentukan   sebagai   kekuatan   tarik maksimum dan tegangan tarik disini disebut tegangan tarik.
B : Batas patah/titik patah, pada titik ini batang   uji   akan   mengalami   patah atau   putus,   karena   tegangan   akhir yang diterima oleh material selama melakukan pengujian.
Untuk   menghitung   nilai   kekuatan tarik,   dapat   menggunakan   persamaan berikut (Bondan T. Sofian, 2010). F=σ.A atau σ = F A
(4)
Dimana : F = beban (N) A = luas penampang (mm 2 )

## Kekuatan Bending
Kekuatan bending suatu material dapat   diketahui   dengan   melakukan pengujian   dengan   uji   bending   terhadap material   komposit   tersebut.   Kekuatan bending atau kekuatan lengkung adalah kekuatan   bending   terbesar   yang   dapat diterima   akibat   pembebanan   luar   tanpa mengalami   deformasi   yang   besar   atau
Vol. 4, No. 1, Maret 2019 e-ISSN: 2502-8944 ENTHALPY-Jurnal Ilmiah Mahasiswa Teknik Mesin
kegagalan. Spesimen uji bending dibuat sesuai standar ASTM D709-02.
Gambar 5. Spesimen uji bending Keterangan: Tebal spesimen = 4 mm
Persamaan   yang   digunakan   untuk menghitung   kekuatan   bending   menurut (William D. Callister Jr, 2000).
Gambar 6. Skema Pengujian Bending
σ = Mc I (5)
Dimana : σb = kekuatan bending (MPa)
M = momen Lentur (N.mm)
c = jarak dari sumbu netral (mm)
I = momen inersia (mm 4 ) F = gaya tarik (N)
L = panjang spesimen (mm)
b = lebar (mm)
d = tebal (mm)
Jadi, rumus yang gigunakan adalah :
σ b = 3 PL 2 bd ²
(6) Keterangan : σb = tegangan bending (GPa) P = beban (N)
L = panjang support span (mm) b = lebar (mm) d = tebal (mm)

## Fraksi Volume Serat
Untuk   menghitung   fraksi   volume, parameter   yang   harus   diketahui   adalah berat jenis resin, berat jenis serat, berat komposit   dan   berat   serat.   Adapun persamaan   yang   digunakan   untuk mencari   fraksi   volume   adalah (Shackelford,   1992. Introduction   to Materials   Science   For   Engineer,  Third Edition,   Mac   Millan   Publising Company, New York, USA).
υ f = m ϝ ρ ϝ m ϝ ρ ϝ + mm ρ m x 100 % (7) Atau, υf = m ϝ Vc . ρ ϝ ( 8 ) Dimana :
υf = fraksi volume serat (%) mf = massa serat (gr) ρf = densitas serat (gr/cm3) mm = massa matriks (gr) ρm = densitas matriks (gr/cm3) Vc = volume cetakan (cm3)

## 3. Metode Penelitian
Alat dan Bahan
1. Alat Adapun   alat   –   alat   yang   digunakan dalam   penelitian   ini   yaitu   cetakan, timbangan digital, sikat kawat, jangka sorong.
2. Bahan Adapun   bahan   yang   digunakan dalam penelitian ini yaitu, serat tapis kelapa, resin   epoxy,  mirir  glaze dan NaOH .
Vol. 4, No. 1, Maret 2019 e-ISSN: 2502-8944 ENTHALPY-Jurnal Ilmiah Mahasiswa Teknik Mesin
Gambar 7. Serat Tapis Kelapa

## Prosedur Pembuatan Komposit
Adapun   prosedur   pembuatan komposit dalam penelitian ini adalah:
1. Menyiapkan alat dan bahan
2. Menimbang   serat,   resin   dan   serbuk tempurung   yang   akan   digunakan sesuai dengan berat yang diinginkan.
3. Adapun   perbandingan   fraksi   volume adalah
a. Matriks  60%,   serat  25%,   serbuk tempurung 15%
b. Matriks   60%,   serat   20%,   serbuk tempurung 20%
c. Matriks   60%,   serat  15%,   serbuk tempurung 25%
4. Mencampur   resin,   serat   dan   serbuk tempurung menjadi satu
5. Menuangkan   campuran   resin,   serat tapis   dan   serbuk   tempurung   kelapa pada   cetakan   yang   sudah   disiapkan sesuai dengan keinginan
6. Menjemur   material   yg   telah ditungkan kecetetakan dibawah sinar matahari langsung.

## Prosedur Pengujian Komposit
1. Pengujian Tarik
Langkah-langkah   pengujian   tarik dalam   penelitian   ini   adalah   sebagai berikut :
1. Menyiapkan spesimen uji tarik.
2. Menyiapkan mesin uji tarik dalam keadaan ON.
3. Memasukan   data-data   spesimen (panjang,   lebar   dan   tebal)   dan setting program mesin uji tarik.
4. Menyiapkan   tabel   pengambilan data.
5. Pemasangan   spesimen   uji   tarik pada   pencekam   dan   pastikan terjepit dengan baik dan benar.
6. Menjalankan   mesin   uji   tarik, dimana pada kondisi ini fenomena uji tarik dapat terekam pada CPU dan dan terlihat pada layar/monitor komputer.   Setelah   patah,   mesin akan berhenti secara otomatis.
2. Pengujian Bending
Adapun   langkah-langkah   pengujian bending yaitu :
1. Menyiapkan spesimen uji bending
2. Menyiapkan   mesin   pengujian bending dalam keadaan ON.
3. Menyiapkan   tabel   pengambilan data.
4. Memasang   spesimen   pada   pada pencekap   mesin   uji   bending   dan pastikan   sudah   terpasang   dengan baik   dan   benar,   dengan menentukan titik tumpuan dan titik tengah benda uji dan alat bending.
5. Menjalankan   mesin   uji   bending, sambil mencatat pertambahan gaya yang diberikan oleh mesin.
6. Setelah patah mesin akan berhenti secara otomatis.
7. Membuka   patahan   spesimen   dari pencekap mesin uji.

## 4. Hasil dan Pembahasan

## Pengujuan Tarik
Adapun   hasil   pengujian   yang diperoleh   dapat   dilihat   pada   grafik berikut:
Dari   grafik   di   bawah   dapat   dilihat bahwa   komposit   dengan   fraksi   volume 60%   resin;   15%   serat;   25%   serbuk tempurung   kelapa   memiliki   nilai kekuatan   tarik   paling   tinggi   yaitu 6,342093333   N/mm 2 dibandikang dengan   fraksi   volume   60%   resin;   20% serat;   20%   serbuk   tempurung   kelapa
Vol. 4, No. 1, Maret 2019 e-ISSN: 2502-8944 ENTHALPY-Jurnal Ilmiah Mahasiswa Teknik Mesin
hanya 5,24108 N/mm 2 dan fraksi volume 60%   resin;   25%   serat;   15%   serbuk tempurung kelapa 4,182716667 N/mm 2 . 60:25:15 60:20:20 60:15:25 0 1 2 3 4 5 6 7 4.18 5.24 6.34 Fraksi Voleme (resin,serat,serbuk tempurung kelapa) (%) Te ga ng an Ta rik (N /m m 2)
Gambar 8. Grafik tegangan tarik pada berbagai fraksi voleme (resin, serat dan serbuk tempurung kelapa)
Hal   ini   disebabkan   karena   jumlah serbuk   tempurung   kelapa   pada   fraksi voleme   60%   resin;   15%   serat;   25% serbuk   serbuk   tempurung   lebih   banyak dibandingkan   dengan   fraksi   volume yang lain. Sehingga ikatan antara matrik antara   serat   dan   serbuk   serbuk tempurung kelapa menjadi lebih bnayak dan dapat berlangsung dengan sempurna, yang   secara   langsung   dapat meningkatkan   kekuatan   tarik   pada komposit   tersebut.   Karena   jumlah serbuknya   lebih   banyak   dibandingkan dengan   fraksi   voleme   60%;20%;20% dan   60%;25%;15%   maka   laju penyerapan airnya lebih tinggi sehingga tegangan tariknya lebih tinggi sehingga lebih   baik   dalam   membagi   beban. Kemudian   penambah   jumlah   serbuk serbuk   tempurung   kelapa   yang   lebih banyak membuat paduan lebih padat hal ini mengakibatkan tidak terjadinya void (kekosongan)sehingga   daya   ikat   antara matriks,  serat   dan   sebuk  menjadi   lebih kuat   sehingga   mempunyai   ikatan   yang padat,   selain   itu   juga   hal   tersebut disebabkan   oleh   karekteristik   serbuk tempurung   kelapa   yang  keras  dan  kuat
sehingga   menambah   kekuatan   tarik komposit   serat   tapis   kelapa   dipadukan serbuk tempurung kelapa.

## Pengujian Bending
Adapun   hasil   pengujian   bending dapat dilihat pada grafik berikut:
60:25:15 60:20:20 60:15:25 0 1 2 3 4 5 6 7 8 4.71 5.78 6.85 Fraksi Voleme (Resin, Serat, Serbuk Tempurung Kelapa) (%) Te ga ng an B en di ng (N /m m 2)
Gambar 9. Grafik Tegangan Bending pada   berbagai fraksi volume (Resin,
Serat, Serbuk tempurung kelapa)
Pada   Grafik   diatas   menunjukan hubungan anatra tegangan bending pada beberapa   fraksi   volume.   Dari   gerafik tersebut   tegangan   bending   terhadap praksi   volume   cendrung   meningkat. Nilai kekuatan bending terbesar terdapat pada   spesimen   dengan   fraksi   volume 60%   resin;   15%   serat;   25%   serbuk tempurung   kelapa   dengan   nilai   sebesar 6,852063333   N/mm 2 ,   sedangakan tegangan bending terendah terdapat pada fraksi   volume   60%   resin;   25%   serat; 15%   serbuk   tempurung   kelapa   dengan nilai   4,712313333   N/mm 3 .   Hal   ini disebabkan   oleh   unsur   yang digabungakn,   dimana   penambahan jumlah serat yang lebih banyak namun serbuk   sedikit   memiliki   kekuatan bending lebih kecil. Hal ini disebabkan karena dengan penambahan jumlah serat lebih   banyak   namun   serbuk   sedikit memiliki   kepadadatan   yang   lemah   ini mengakibatkan   terjadinya void (kekosongan)   sehingga   ikatan   antara
Vol. 4, No. 1, Maret 2019 e-ISSN: 2502-8944 ENTHALPY-Jurnal Ilmiah Mahasiswa Teknik Mesin
matriks, serat dan sebuk semakin lemah. Sedangkan   penambahan   jumlah   serbuk yang   lebih   banyak   membuat   komposit menjadi   semakin   padat   sehingga meningkatkan ikatan antara matrik, serat dan   serbuk,   hal   ini   juga   disebabkan karena   karakteristik   serbuk   tempurung kelapa   yang   kuat   dan   keras   sehingga menambah   kekuatan   bending   komposit serat   tapis   kelapa   dipadukan   serbuk tempurung kelapa.

## Kesimpulan
Pada bab ini merupakan intisari dari sebuah   proses   yang   dilakukan   peneliti selama penelitian (studi ekperimen), baik itu   laboratorium   maupun   teoritis. Adapun   kesimpulan   yang   dapat diperoleh   peneliti   selama   penelitian adalah sebagai berikut:
1. Hasil   analisa   kekuatan   tarik   dari komposit   serat   tapis   kelapa   yang dipadukan dengan serbuk tempurung diperkuat   resin   epoxy   didapat   nilai kekuatan tarik tertinggi terdapat pada fraksi volume 60% resin; 15% serat; 25%   serbuk,   yaitu   sebesar 6,34209333   N/mm 2 ,   sedangakan untuk   nilai   kekuatan   tarik   terendah terdapat   pada   fraksi   volume   60% resin; 25% serat; 15% serbuk dengan nilai 4,18271666N/mm 2 .
2. Untuk analisa kekuatan bending yang diperoleh   nilai   kekuatan   bending tertingggi terdapat pada fraksi volume 60%   resin;   25%   serat;   25%   serbuk, yaitu   sebesar   6,852063333   N/mm 2 . Sedangkan   untuk   nilai   kekutan bending terendah terdapat pada fraksi volume   60% resin; 15% serat; 25% serbuk,   dengan   nilai   4,712313333 N/mm 2 .

## Daftar Pustaka
Callister   Jr.   William.   D.   2000. Fundarmentals   Of   Materials Science   And   Enginering/   An
Interactive. John   Willey   &   Sons. Inc.
Chung Deborah D. L. 2010. Composite Materials Science And Application. Second   Edition.   Springer-Verlag: London
Dwijana   Komang   I   Gusti.   2017. Pengaruh   Perlakuan   Serat   Tapis Kelapa   Terhadap   kekuatan   Lentur Skin   Komposit   Sandwich. Jurnal Energi Dan Manufaktur Vol. 10, No. 1. Jimbaran Bali
Dwijana   Komang   I   Gusti.   2014. Karakteristik Sifat Tarik dan Mode Patahan   Komposit   Polyester Berpenguat   Serat   Tapis   Kelapa. Jurnal Teknik Mesin Vol. 4, No. 2. Jimbaran, Bali
Karohika   Gatot   I   Made.   2010. Studi Perlakuan Serat Dan Fraksi Voleme Serat   Terhadap   Sifat   Akustik komposit Serat Tapis Kelapa/Polyester sebagai Alternatif Pengganti   Bumbung   Bambu
Gambelan   Bali. Juranal   Teknik Mesin. Bali
Nanda.  2010. Pengaruh   Panjang  Serat Pada Temperatur Uji Yang Berdeda Terhadap Kekuatan Tarik Komposit Polyester Serat Tapis. Jurnal Ilmiah Teknik   Mesin   Vol.   4   No.   2. Jimbaran, Bali
Ngakan   Putu   Gede   Suardana.   2009.
Studi   Perlakuan   Serat   Serta Penyerapan Air Terhadap Kekuatan Tarik Komposit Tapis Kelapa/Polyester. Jurnal IlmiahTeknik   Mesin   Vol.   3,   No   1. Jimbaran Badung, Bali
Suhardiono, L. 1993. Tanaman Kelapa , Kanisius, Yogyakarta
Setyamidjaja, Djoehana 1986, Bertanam Kelapa   Hibrida ,   Kanisius, Yogyakarta
Vol. 4, No. 1, Maret 2019 e-ISSN: 2502-8944 ENTHALPY-Jurnal Ilmiah Mahasiswa Teknik Mesin
Sofian   Bondan   T.   2010. Pengantar Material   Teknik. Salemba   Teknika.
INA
Taufik   M.   Iksan,   dkk.   2013. Perilaku Creeppada   Komposit   Polyerter Dengan   Serat   Kulit   Bambu   Apus (gigatochloa   apus   (J.a   &   J.H. Schultes)   Kurs), Vol.   1   No.   1, Fakultas   Teknik   Universitas Lampung. Bandar Lampung