## PERKEMBANGAN DAN PROSPEK PROSES RADIASI PANGAN DI INDONESIA
[Development and Prospect of Food Radiation Processing in Indonesia]

## Zubaidah Irawati
Pusat Aplikasi Teknologi  Isotop dan Radiasi Badan Tenaga Nuklir Nasional PO Box 7002 Jakarta JKSKL 12070
Diterima 11 Juli 2008 / Disetujui 22 Desember 2008

## SUMMARY
Several factors such as insufficient harvesting and handling methods as well as inadequate methods of storage and distribution, poor processing techniques and poor quality of raw materials used in making ready to eat foods  may lead to the cumulative causes of food borne illness particularly in developing countries. Public trend in the world nowadays are demanding access to more and more fresh eating products practical but nutritious, safe and preferably processed under non thermal treatments. The new and emerging post harvest technologies in controlling pathogen and maintaining quality of food products is ionizing radiation, because it is applicable for almost all type of foods without impairing   the  overall quality as well as sensory attributes. The foods either  fresh, dried, or ready to eat meals  in  the  packages  can  be  exposed  to  ionizing  radiation for different purposes such as quarantine measures, control of sprouting and germination, shelf-life extension of perishable foods, delaying ripening and aging of fruits and vegetables, destruction of parasites and harmful pathogenic microorganisms.  International trade of agricultural commodities opens the possibility of the movement of pests such as insects from country to country. The countries involve in this business have established laws and regulations, including international trade regulation of irradiated foods, in order to minimize the risk and trade barrier. The future of food irradiation  is  filled  with  promise  although  the  needs  for  this  technique  relates  to  consumer  acceptance.  Consumers  will  grow  to  appreciate  the technology for the lifesaving and good food availability. It should be kept in mind that irradiation is controlling contamination and it does not prevent it.
Key words : consumer acceptance, food irradiation, post harvest losses

## PENDAHULUAN
Radiasi  pengion  merupakan  proses  non-termal diharapkan  dapat  mengatasi  masalah  kerusakan  pangan pasca  panen  karena  memiliki  beberapa  keunggulan  yang tidak  ditemukan  pada  teknik  konvensional,  diantaranya adalah  tidak  meninggalkan  residu  apapun  di  dalam  produk, efektif dan efisien, dan mampu mempertahankan kesegaran bahan  tetap  alami  (Crawford,  2001;  Satin,  2001).  Teknik tersebut  dapat  diaplikasikan  pada  komoditi  pertanian termasuk  bahan  pangan  segar  (buah  dan  sayuran),  kering (biji-bijian,  rempah,  serealia)  (Anonymous,  1999a),  semi basah  (pangan  olahan),  bahkan  pangan  siap  saji (Anonymous,  1999b).  Aplikasi  radiasi  pengion  pada  bahan pangan  yang  dapat  pula  dikombinasikan  dengan  perlakuan fisika  lainnya  dapat  dimanfaatkan  untuk  menunda pematangan  dan  menghambat  pertunasan,  karantina, membasmi  serangga,  kapang/khamir,  bakteri,  parasit,  dan membasmi mikroba patogen pembentuk spora.
Adanya  pergeseran  pola  dan  gaya  hidup masyarakat Indonesia  akibat kesibukan dan kegiatan diluar rumah,  serta  kesadaran  akan  mengkonsumsi  pangan berkualitas  menunjukkan  peningkatan  yang  nyata  pada sepuluh  tahun  terakhir.  Masyarakat  saat  ini  lebih menginginkan jenis makanan yang cepat saji, praktis, namun tetap  aman,  higienis  dan  berkualitas.  Berdasarkan  hal  ini, telah dikembangkan produk pangan siap saji berbasis resep
tradisional  yang  disterilkan  dengan  radiasi  pengion  dosis tinggi  yang  memiliki  prospek  karena  berkualitas,  praktis, tahan  lama,  dan  aman  dikonsumsi.  Produk  tersebut  akan bermanfaat  bagi    pasien  yang  memiliki  imunitas  rendah, masyarakat  terisolir  dengan  alasan  bencana  alam  atau pekerjaan  ( off-shore ),  atau  keperluan  lain  (Irawati, et  al. 2003a,  2003b;  Febriana,  2005).  Pangan  siap  saji  yang disterilkan  dengan  sinar  gamma  telah  diperkenalkan  pula kepada  masyarakat  korban  bencana  alam  Tsunami  tahun 2004  melalui  Palang  Merah  Indonesia  dibawah  koordinasi Badan  Tenaga  Nuklir  Nasional  yang  bekerjasama  dengan Kantor  Menteri  Negara  Riset  dan  Teknologi-RI  (Anonim, 2005), dan melalui Departemen Sosial untuk korban bencana alam  di  Yogyakarta  tahun  2006  (Sulistyawati,  2006).  Akan tetapi, pada umumnya masyarakat masih belum memahami arti  penting  dari  teknologi  tersebut.    Oleh  karena  itu,  teknik diseminasi  dan  sosialisasi  yang  dilakukan  secara  kontinyu, efektif dan efisien kepada masyarakat pengguna masih perlu ditingkatkan.
Makalah  ini    membahas  perkembangan  dan prospek iradiasi pangan di Indonesia, antara lain mencakup pemahaman  teknologi,  prasarana  dan  sarana    iradiasi, regulasi  dan  dasar  hukum,  dan  komersialisasi  iradiasi pangan.  Diharapkan  teknologi  radiasi  pengion  dapat dimanfaatkan untuk mengamankan komoditi pertanian pasca panen  dari  kerusakan  berlanjut  selama  distribusi  dan penyimpanan (Irawati, 2006).

## ASPEK KEAMANAN DAN PERKEMBANGAN IRADIASI PANGAN
Keberhasilan  proses  radiasi  pada  komoditi pertanian  dan  bahan  pangan  hanya  akan  dicapai  apabila mengikuti petunjuk cara iradiasi yang baik antara lain kondisi bahan pangan, fasilitas iradiator lengkap dengan sarananya (Anonymous, 1984; Anonymous, 2002),  teknik pengemasan, sumber  daya  manusia  (Diehl,1990),  tujuan  iradiasi,  dan kondisi  saat  distribusi  dan  penyimpanan  (Irawati,  2007). Legalitas  pemerintah  dan  penerimaan  konsumen  terhadap iradiasi  pangan  merupakan  aspek  utama  dan  memiliki peranan  penting  di  dalam  implementasi  teknologi  di masyarakat,  baik  untuk  jangka  pendek  maupun  jangka panjang.  Peraturan  iradiasi  pangan  yang  wajib  ditaati  oleh hampir  40  negara  mengacu  pada  standar  internasional CODEX  Alimentarius  (CODEX Alimentarius  Commission  of Irradiated  Foods  Rev .1-2003)  (Anonymous,  2003)  dan standar  internal  yang  dikeluarkan  oleh  masing-masing negara anggota.
Indonesia merupakan negara anggota International Atomic  Energy  Agency (IAEA),  yang  pro  aktif  di  dalam mengembangkan  dan  mengaplikasikan  teknologi  radiasi pada  bahan  pangan  termasuk  aspek  keamanannya  yang ditinjau dari aspek mikrobiologi  dan kimia sejak tahun 1969
sampai saat ini. Kegiatan tersebut meliputi kontrak penelitian dan  pengembangan  teknologi  iradiasi  mulai  dari  produk mentah sampai olahan (Irawati et al., 2003a; Irawati, 2006), pertukaran  informasi  tentang  perkembangan  makanan iradiasi  di  negara  Asia  Pasifik  (Anonymous,  2001; Anonymous, 2003), bantuan teknis dalam bentuk tenaga ahli dan peralatan, serta aspek yang lain.  Uji coba komersialisasi iradiasi  pangan  di  Indonesia  untuk  komoditi  pangan  segar, kering, dan beku telah dirintis oleh fasilitas irradiator swasta di  Cibitung,  Bekasi  pada  tahun  1982,  dan  mulai dikomersialisasikan di lintas perdagangan internasional sejak diberlakukan  regulasi  oleh  Menteri  Kesehatan  pada  tahun 1987  (peraturan  Menteri  Kesehatan  Republik  Indonesia nomer  No.  826/  MENKES/  PER/  XII/  1987  dan  No.  152/ MENKES/ SK/ II/ 1995) (Anonymous,1999; Depkes RI,1995). Label  pangan    No.  69/1999  par.34,  peraturan  standar internasional  untuk  makanan  iradiasi  (CODEX  Alimentarius Commission-Irradiated  foods Rev.1-2003)  (Anonymous, 2003)  dan  peraturan  perdagangan  internasional  untuk pangan  iradiasi  tujuan  karantina  (Irawati,  2007).  Peraturan tentang  iradiasi  pangan  lainnya  adalah  Undang  Undang Pangan RI  No.7/1996 yang dijabarkan ke dalam  Peraturan Pemerintah  RI  No.  28  tahun  2004  (Anonim,  2004). Perkembangan  komersialisasi  radiasi  pangan  di Indonesia tahun 2005-2007 (Anonim, 2007) disajikan pada Gambar 1- 3.
(1) Tahun 2005 (2) Tahun 2006
(3) Tahun 2007
Gambar 1-3 Komersialisasi iradiasi pangan di Indonesia periode 2005-2007.
25.57 1.46 56.35 9.24 0.70 6.68 Produk beku
Bahan pengemas Coklat bubuk Rempah-rempah Sayuran kering Madu bubuk 18.91
1.45 13.75 12.94 52.42 0.53 Produk beku Bahan pengemas Coklat bubuk Rempah-rempah Sayuran kering Madu bubuk 30.51 1.91 5.87 25.42 0.55 35.73 Produk beku Bahan pengemas Coklat bubuk Rempah-rempah Sayuran kering Madu bubuk
Pada  gambar  tersebut  terlihat  bahwa  iradiasi pangan  di  Indonesia  menunjukkan  peningkatan  dari  tahun ke-tahun  untuk  komoditi  tertentu,  tetapi  juga  mengalami penurunan  untuk  jenis  produk  lainnya.  Hal  ini  disebabkan oleh permintaan pasar dunia yang tidak menentu, beberapa eksportir  mengiradiasi  di  luar  negeri  sesuai  permintaan buyers , bencana alam, dll. Sebaliknya, komersialisasi iradiasi pangan  akan  mengalami  peningkatan  pada  saat    produk pangan tanpa radiasi dari para eksportir ditolak oleh negara pengimpor  seperti  Amerika,  Eropa  Barat,  dan  beberapa negara  di  Asia  Pasifik  dengan  alasan  jumlah  kontaminasi mikroba  tinggi,  ditemukan  adanya  bahan  kimia  berbahaya, menjelang  Natal  dan  pergantian  tahun,  Paskah,  musim panas dan musin dingin. Dilaporkan pula bahwa permintaan iradiasi  pangan  dunia  pada  tahun  2012  diprediksi  akan meningkat    sebesar  US$  2.3  juta.    Di  Indonesia,  industri pemasok bahan baku komoditi pangan sudah menggunakan jasa iradiasi untuk pasar domestik sejak 5 tahun terakhir dan terus menunjukkan peningkatan dari tahun ke tahun.

## PENGARUH DAN MANFAAT IRADIASI PENGION PADA BAHAN PANGAN
Sejak  beberapa  dekade,  para  ilmuwan  dan  ahli rekayasa  senantiasa  berusaha  untuk  mendapatkan terobosan  teknologi  pengolahan  pangan  yang  baru  namun tetap  alami,  sehingga  dapat  memenuhi  permintaan konsumen.  Beberapa  tren  pangan  global  yang  ada dikalangan  masyarakat  saat  ini  adalah  mengkonsumsi  jenis makanan yang mengandung rendah gula dan rendah lemak, menyehatkan, instan, organik, tanpa bahan pengawet kimia, pengawetan  non-termal,  dan  pengolahan  bahan  yang seminimal  mungkin  menimbulkan  kerusakan  protein,  lemak dan minyak (Gregory, 2005).
Teknik  penanganan  bahan  pangan  pada  tahapan pasca  panen  merupakan  titik  kritis  dan  akan  menentukan kualitas  dari  produk  akhir.  Komoditas  pertanian  akan  selalu terkontaminasi  oleh  benda  asing  sejak  dilapangan  seperti tanah,  mikroba  patogen,  pestisida,  dll.  Oleh  karena  itu, diperlukan  teknologi  yang  handal,  sehingga  kelak  dapat diperoleh produk yang bagus dan berkualitas.
Proses  pasteurisasi  pada  bahan  pangan  di  dalam kemasan merupakan salah satu cara untuk membunuh atau menginaktivasi mikroba patogen sekaligus dapat memperpanjang masa simpannya. Pada prinsipnya, ada dua cara  proses  pasteurisasi  yaitu  secara  teknik  konvensional dengan  menggunakan  panas  ( thermal  processing )  dan proses non termal / proses ”dingin” ( non-thermal processing ). Teknologi  pengawetan  pangan  yang  masih dikategorikan  langka  untuk  diaplikasikan  adalah  iradiasi pangan  menggunakan  sumber  radionuklida,  proses  dengan tekanan  tinggi, pulse-electric  field  pasteurization , high intensity  pulse  lights , high  intensity  pulsed-magnetic  field, dan perlakuan ozon (Satin,2001;Gregory,2005).
Kandungan  dan  sifat-sifat  bahan  pangan  serta jenis  bahan  pengemas  yang  akan  digunakan  perlu  dikaji lebih  awal  sebelum  teknik  pengawetan  apapun  akan
diaplikasikan,  karena  akan  menimbulkan  reaksi  kimia  yang akhirnya dapat berpengaruh pada kualitas bahan tersebut.
Pengaruh  iradiasi  pada  bahan  pangan  dibedakan atas dua hal yaitu pengaruh langsung ( direct effect ) dan tidak langsung  ( indirect  effect ).  Pada  pengaruh  langsung, penyinaran  dengan    radiasi  pengion  dapat  menyebabkan kerusakan  sel  jaringan  baik  pada  mikroba  terutama  yang bersifat  patogen  dan  pembusuk  (Morrison,1989)  maupun pada bahan pangan. Hal tersebut disebabkan adanya energi deposisi  pada  komponen  kritis  sel  yang  disebut  asam deoksiribonukleat  (DNA)  di  dalam  khromosom  yang membawa informasi genetik sel dan membran sel (Grecz et al., 1981).  Pengaruh  iradiasi  secara  tidak  langsung disebabkan  adanya  hasil  tumbukan  sinar  dengan  sel  atau molekul  tertentu  sehingga  terbentuk  molekul  dan  radikal bebas yang sangat reaktif antara lain hidrogen peroksida dan radikal hidroksil bersifat oksidator kuat yang dapat bereaksi dengan  bahan  pangan  yang  disinari.  Prinsip  ini  yang dimanfaatkan  untuk  membunuh  serangga  dengan  berbagai stadia dan mikroba patogen termasuk bakteri berspora yang terbawa  sejak  awal  ( indigenous  contamination )  di  dalam bahan pangan.  Efektivitas dan efisiensi proses radiasi pada bahan pangan bergantung pada beberapa faktor antara lain adalah  tingkat  sensitivitas  serangga  dan  mikroba,  sifat intrinsik  bahan  seperti  gizi  makro  (protein,  karbohidrat,  dan lemak), dan gizi mikro (vitamin dan mineral) (Darwis, 2006), pH,  kadar  air,  suhu  (Murray,1983),  aktivitas  air,  dan  sifat produk  lain  (Basson,1983),  serta  kondisi  lingkungan  radiasi (jenis  sumber,  dosimetri,  dosis,  oksigen,  dan  suhu) (Basson,1983).  Paparan radiasi pengion pada dosis rendah (≤ 1 kGy) dapat dimanfaatkan untuk menunda pematangan buah  dan  menghambat  pertunasan;  dosis  sedang  (2  -10 kGy)  untuk  membasmi  serangga  dan  parasit,  mikroba patogen, dan kapang / khamir, dosis tinggi ( > 10 kGy) untuk membasmi  seluruh  mikroba  patogen  termasuk  mikroba pembentuk spora.
Hampir  semua  teknologi  memiliki  batasan  dan ketentuan  yang  wajib  dipatuhi  oleh  pengguna  yang  akan memanfaatkan  teknologi  tersebut.  Agar  supaya  bahan pangan  yang  diiradiasi  tidak  memberikan  dampak  negatif dan  merugikan  konsumen,  maka  sebelum  mengiradiasi bahan  pangan,  industri  pangan  diwajibkan  memahami secara  rinci  seluruh  aspek  yang  terkait    dengan  proses radiasi,  kondisi  bahan  pangan,  dan  melakukan  iradiasi pangan sesuai dengan Standard Operating Prosedure (SOP) yang berlaku serta pedoman cara iradiasi pangan yang baik (Diehl,  1990).  Buku  paket  10  seri  pedoman  Cara  Iradiasi Yang  Baik  masing-masing  berisi  panduan  lengkap berdasarkan  jenis  produk  pangan  yang  telah  dikeluarkan oleh International  Consultative  Group  of  Food  Irradiation (ICGFI)  telah  diadopsi  oleh  Badan    Pengawas  Obat  dan Makanan  (BPOM)  dan  diterjemahkan  ke  dalam  bahasa Indonesia  pada  tahun  2004.  Pedoman  tersebut  sudah dimanfaatkan  baik  oleh  perorangan,  perusahaan  maupun oleh para eksportir bahan pangan sampai saat ini.
Pihak  BATAN  bekerjasama  dengan  fasilitas layanan  jasa  iradiasi  pangan  membantu  memberikan
pengarahan  dan  pemahaman  kepada  industri  pangan tentang hal ini.

## IRADIASI BAHAN PANGAN DENGAN SINAR GAMMA
Jenis radionuklida yang lazim digunakan pada saat ini  adalah  Cobalt-60  yang  bukan  hasil  fisi  melainkan  hasil penembakan  Cobalt-59  dengan  netron  selama  1.5  tahun (Morrison,1989).  Cobalt-60  di  dalam  aplikasinya    dilindungi oleh  pembungkus stainless  steel dan  disimpan  di  dalam kolam air deionisasi pada kedalaman 6 meter yang terletak di dalam  ruangan berlapis tebal ( emisi sinar gamma 1.17 dan 1.33  MeV,  radiasi    0.31  MeV)  dengan  waktu  paruh  5.2 tahun dan meluruh dalam bentuk nikel yang stabil dan tidak bersifat radioaktif. Sumber lain yang dapat digunakan adalah Cesium-137  yang  memiliki  beberapa  sifat  yang  sedikit berbeda dengan Cobalt-60 ( emisi radiasi gamma 0.66 MeV, radiasi   0.51 MeV dan 1.18 MeV) dengan waktu paruh 30 tahun. Meskipun demikian, Cesium-137 akan  meluruh pula dalam  bentuk  Barium  yang  stabil  dan  tidak  mengandung radioaktif (Diehl,1990).
Sinar  gamma  memiliki  daya  tembus  yang  tinggi dengan  panjang  gelombang  yang  sangat  pendek  yaitu berada  di  dalam  rentang  10 -7 –10 -10 cm  atau  energi  foton antara 10 3 -10 6 eV. Ditinjau dari waktu paruh dan persyaratan ramah lingkungan serta efisiensi biaya, maka cobalt-60 lebih banyak  digunakan  untuk  mengiradiasi  bahan  pangan  baik dalam  skala  laboratorium  maupun  skala  industri.  Sumber radiasi Cobalt-60 dengan kapasitas   3 MCi dengan efisiensi penyerapan  dosis  100%  maka  dapat  diasumsikan  bahwa fasilitas  tersebut  mampu  mengiradiasi  bahan  pangan  4.44 ton/detik pada dosis 10 Gy atau 10 kGy untuk mengiradiasi 16  ton/jam.  Apabila  efisiensi  paparan  25%,  maka  iradiator tersebut mampu mengiradiasi 4 ton/jam untuk dosis 10 kGy (Diehl,1990). Di dalam prakteknya, apabila kapasitas sumber iradiator  cukup  besar,  maka  ada  2  hal  pokok  yang  perlu dipertimbangkan  yaitu  kecepatan  konveyor  dan  kecepatan sistim transportasi produk ke dalam  dan keluar dari iradiator (loading  dan  unloading).    Komersial  iradiator  gamma  yang beroperasi  saat  ini  diseluruh  dunia  sudah  lebih  dari    150 fasilitas dan diantaranya telah berjalan sejak 20 tahun lalu.

## IRADIASI BAHAN PANGAN DENGAN MESIN BERKAS ELEKTRON (MBE)
Seperti  halnya  cobalt-60,  pengawetan  bahan pangan  dengan  mesin  berkas  elektron  (MBE)  juga merupakan  salah  satu  teknik  pasteurisasi  dingin.  Teknik tersebut  mampu  mengeliminasi  mikroba  patogen  penyebab penyakit yang diderita oleh 76 juta orang penduduk Amerika Serikat    dan  akibat  penyakit  ini,  sekitar  5200  orang meninggal setiap tahunnya (Gregory,2005).
Berkas  elektron  ( electron  beam )  adalah  arus elektron  berenergi,  dimana  elektron  mendapatkan  energi kinetik melalui medan elektrik. Berkas elektron dihambat oleh
elektron  diluar  inti  akibat  muatan  negatif  akan  memberikan sebagian  energinya  kepada  atom  dan  selanjutnya memberikan  pancaran  elektron  sekunder  sebagai  hasil  dari suatu  reaksi.  Elektron  tersebut  akan  berinteraksi  dengan atom  lain,  menghasilkan  semburan  elektron  yang  lebih banyak  dan  energinya  akan  diserap  oleh  bahan  yang diiradiasi.  Energi  yang  diserap  tersebut  akan  menghasilkan radikal  bebas,  sehingga  dapat  menimbulkan  reaksi  kimia pada  bahan  yang  dilaluinya.  Oleh  karena  elektron merupakan  salah  satu  komponen  atom,  maka  elektron bersifat  mutlak  pembawa  energi  (Anonim,  2004). Mekanisme kerja dari MBE pada prinsipnya adalah menyinari bahan  pangan  yang  dilewatkan  melalui  elektron  yang dihasilkan  oleh  mesin  pemercepat  elektron.  Elektron  yang dihasilkan  tersebut  meningkatkan  kecepatan  energi  pada gelombang  mikro  yang  mendekati  kecepatan  cahaya (186,000  mil/detik).  Elektron  yang  dipercepat  tersebut kemudian  melepaskan  energinya  dan  merusak  mikroba perusak  yang  terbawa  di  dalam  bahan  pangan.  Proses tersebut  berlangsung  sangat  cepat,  sehingga  tidak meningkatkan  suhu  dan  tidak  meninggalkan  residu  pada bahan yang diproses dengan teknik tersebut (Gregory,2005). Agar proses iradiasi bahan pangan dengan MBE tidak timbul bau  ( radiation  odour )  akibat  produksi  ozon  yang  sebagian terserap  ke  dalam  bahan  tersebut,  maka  proses  kontrol terhadap  produksi  ozon  akibat  penyinaran  dapat  dicegah baik  dengan  cara  dihisap  keluar  maupun  dibuang  dengan teknik lain (Anonim, 2004).
Sekitar  1000  mesin  berkas  elektron  telah dioperasikan diseluruh dunia baik untuk mengiradiasi bahan pangan  maupun  non  pangan  seperti  polimer,  produk kesehatan,  pengamanan  lingkungan  dengan  berbagai tujuan aplikasi yang berbeda.
Iradiasi pada bahan pangan dengan MBE ditujukan untuk  menekan  proses  pembusukan  akibat  kontaminasi mikroba, meningkatkan keamanan pangan dan mempertahankan  kualitas  serta  mencegah    kerusakan berlanjut  selama  penyimpanan  (Kashiwagi,  2003).  Iradiasi menggunakan  elektron  dipercepat  ( linear  accelerator ) dengan  energi  sebesar  10  MeV,  dan  kekuatan  ( power ) sebesar 10 kW telah diaplikasikan dalam skala komersial di Perancis  sejak  tahun  1990  untuk  tujuan  dekontaminasi bakteri Salmonella dan Staphylococcus pada daging unggas. Odessa di Ukrania memanfaatkan MBE 1.2-1.5 MeV, 40 kW dengan  disain  curah  digunakan  untuk  disinfestasi  biji-bijian pasca  panen.  Daging  segar  dan  produk  olahannya  dalam bentuk  beku  diiradiasi  di  Amerika  menggunakan  MBE berenergi tinggi (10 MeV, 4 kW) (ITO,2003).
Berdasarkan  tingkat  energi  yang  dimiliki,  MBE dapat digolongkan ke dalam 3 kategori yaitu : elektron energi rendah (low energy accelerators /soft electrons : 150 KeV–2 MeV), elektron energi sedang (medium energy accelerators : 2.5  –  8  MeV)  dan  energi  tinggi  (high  energy  accelerators  : > 9 MeV).
Sistim  yang  akan  diterapkan  di  dalam  proses iradiasi  bahan  pangan  dengan  MBE    harus  memperhatikan beberapa faktor yaitu : perbandingan antara dosis maximum dan  dosis  minimum  (Dose  uniformity  :  Dmax/Dmin),
pemanfaatan  efisiensi  yang  merupakan  fraksi  dari  energi elektron yang diserap sebagai dosis yang bermanfaat untuk produk yang akan diiradiasi (Machi, 2002), berat, volume dan jenis  produk  dan  kemasan,  ketebalan,  ukuran/lebar,  dosis yang diinginkan, teknik penanganannya dan  kondisi iradiasi (dosimetri,  suhu  bahan  pangan,  oksigen).  Parameter  lain yang  perlu  diperhatikan  pada  alat  MBE  adalah  tegangan pemercepat,  arus  berkas  ( beam  current )  dan  lebar  berkas paparan iradiasi ( irradiation width ).

## RADIONUKLIDA vs MESIN BERKAS ELEKTRON SEBAGAI SUMBER RADIASI PENGION
Baik  pada  fasilitas  iradiator  gamma  maupun elektron  dipercepat  keduanya  merupakan  proses  radiasi yang  saling  melengkapi.  Iradiasi  gamma  lebih  tepat diterapkan  untuk  mengiradiasi  produk  dalam  bentuk  besar, densitas  tinggi,  dan  di  dalam  wadah  yang  tebal.    Elektron dipercepat  lebih  baik  diterapkan  untuk  mengiradiasi  bahan yang  tipis,  pelapisan  permukaan,  laminasi,  rata,  ramping, tepung  curah,  cairan  yang  mengalir,  atau  produk  cair  yang memerlukan  laju  dosis  tinggi  secara  terus  menerus  (Miller, 1995;  Morrison,  1989).  Pada  kondisi  tertentu,  suatu  produk dapat  diiradiasi  dengan  MBE  atau  iradiator  gamma,  akan tetapi ada beberapa hal yang perlu dipertimbangkan sebelum membangun  instalasi  kedua  jenis  sumber  radiasi  pengion diantaranya  ialah  total  biaya  investasi,  kontrol  selama proses,  dan  hasil  akhir  yang  diperoleh  berkaitan  dengan efisiensi dari kedua jenis sumber tersebut (Danu, 2003) serta berbagai  keunggulan  di  dalam  mengaplikasikan  teknologi radiasi untuk meningkatkan kualitas bahan pangan itu sendiri (Upathum, 2003).
Beberapa  keunggulan  yang  dimiliki  oleh  sumber radiasi  pengion  yang  berasal  dari  MBE  diantaranya  adalah bahwa MBE memiliki kemampuan mengiradiasi yang tinggi, ekonomis  dalam  hal  proses,  dapat  dengan  mudah dinyalakan  dan  dimatikan,  tidak  meluruh  dan  sumbernya tidak  meninggalkan  sampah,  lebih  mudah  diterima  oleh masyarakat  sebagai  fasilitas  iradiator.  Akan  tetapi  MBE memiliki  beberapa  kelemahan  diantaranya  adalah  memilki parameter  proses  yang  rumit  yaitu  tegangan  pemercepat ( acceleration  voltage ),  arus  berkas  elektron  ( electron  beam current ),  lebar scan ( scan  width ),  kecepatan  konveyor ( conveyor  speed ), bulk  flow  rate ,  distribusi  produk  ( product distribution )  dan  densitas  produk  ( bulk  density ).    Efisiensi proses dan distribusi dosis sangat  bergantung pada seleksi parameter  tersebut  dan  kombinasinya  serta  disesuaikan dengan  konfigurasi  produk  atau  bahan  pangan  di  dalam kemasan  yang umum digunakan adalah karton. MBE energi tinggi  (> 9 MeV), hanya memiliki kemampuan penetrasi ke dalam produk yang diiradiasi sebesar 4 g/ cm 2 (Diehl, 2001). Konversi  berkas  elektron  ke  dalam  sinar  X  melalui Bremsstrahlung sesuai dengan batasan yang diperbolehkan, dapat  meningkatkan  kemampuan  daya  tembus  sehingga kelak  dapat  digunakan  untuk  mengiradiasi  bahan  pangan
dalam  kapasitas  dan  skala  kemasan  yang  lebih  besar (Takehisa,1990).
Pada  disain  iradiator  yang  baik,  maka  MBE, Cobalt-60  dan  Cesium-137  masing-masing  dapat  mencapai nilai efisiensi sebesar 50%, 30%, dan 20%.  Apabila bahan pangan diiradiasi dengan dosis 10 kGy, maka MBE dengan tenaga  1kW  mampu  mengiradiasi  bahan  pangan  sebanyak 180  kg,  Cobalt-60  dengan  kapasitas  67  kCi  mampu mengiradiasi  108  kg    dan  Cesium-137  dengan  kapasitas sumber  308  kCi  mampu  memproses  72  kg.  Meskipun demikian,  fasilitas  iradiator  menggunakan  sumber  radiasi mesin  berkas  elektron  relatif  lebih  rumit  dan  memerlukan sumber  daya  manusia  yang  khusus  terlatih  dibandingkan dengan sumber radionuklida.
Sampai  saat  ini,  di  Indonesia  fasilitas  iradiator menggunakan sumber Cobalt-60 lebih mudah digunakan dan ekonomis karena komoditas pertanian pada umumnya dalam bentuk bulk dan dalam kapasitas besar.  Tren dan prospek kegiatan iradiasi pangan di seluruh dunia termasuk Indonesia adalah  melakukan  kegiatan  pengembangan  iradiasi  pangan olahan  dan  siap  saji  berbasis  resep  tradisional  dan pengembangan  aplikasi  teknik  radiasi  yang  relatif  langka pada  bahan  pangan  ( novel  application )  untuk  tujuan  yang berbeda  sesuai keperluan masyarakat pengguna akhir ( end users ).

## KESIMPULAN
Iradiasi  pada  bahan  pangan  merupakan  teknologi non-termal  yang  aman,  efektif  dan  efisien  dan  tidak  dapat dipisahkan  dari  serangkaian  tahapan  jaminan  mutu  yang telah  diterapkan  sebelum  bahan  pangan  diiradiasi  sampai saat didistribusikan dan disimpan.
Indonesia  memiliki  potensi  dan  prospek  cerah untuk  meningkatkan  mutu  dan  keamanan  komoditi  pangan dengan  memanfaatkan  radiasi  pengion,  karena  persaingan dagang  dengan  negara  lain  di  pasar  global  yang  semakin ketat.  Meskipun  masih  terjadi  pro  dan  kontra  terhadap penerimaan  iradiasi  pangan  oleh  publik,  namun  permintaan pasar dunia terhadap pasokan bahan pangan yang diiradiasi terus meningkat.

## DAFTAR PUSTAKA
[Anonim]. 2004a. Panduan Cara Iradiasi yang Baik . Jakarta: Badan Pengawas Obat  dan  Makanan.
[Anonim].  2004b.  Peraturan  Pemerintah  No.  28/2004  : Keamanan,  Mutu  dan  Gizi  Pangan,  Ditetapkan tanggal 5 Oktober 2004 di Jakarta.
[Anonim]. 2005. 14 Januari 2005.  BATAN siapkan makanan siap saji untuk Aceh. Republika : hal/kolom : 9/3- 4.
[Anonim].  2007.  Data  komersialisasi  iradiasi  pangan  2005- 2007, PT. Rel-Ion, Bekasi (tidak dipublikasi)
[Anonim]. 1984.  Codex Recommended International Code of Practice  for  the  Operation  of  Radiation  facilities used for the Treatment of Foods (CAC/RCP 10- 1979,  Rev.1),  Codex  Alimentarius  Commission, Vol. XV, Geneva.
[Anonim].  1995.    The  development  of  X-Ray  machines  for food  irradiation, Proceedings  of  a  consultant meeting ;  Vienna,  16-18 October 1995 .Austria.
[Anonim]. 1999a.  Fact about food irradiation, A series of fact sheets from the International Consultative Group on Food Irradiation. Vienna: International Atomic Energy Agency.
[Anonim].  1999b.    High-dose  irradiation:  wholesomeness  of food  irradiated  with  doses  above  10  kGy. WHO Technical Report Series no. 890 [Report of a Joint FAO/IAEA/WHO  Study  Group].  Geneva:  World Health Organization.
[Anonim].  1999c.  The  FAO/IAEA  (RCA)  workshop  on development  of  a  harmonized  protocol  on irradiation as a quarantine treatment of fresh
[Anonim].1999.horticultural commodities (RAS-5-034). Manila,  The  Philippines,  7-9  April  1999.  Vienna: Joint  FAO/IAEA,  Division  of  Nuclear  Techniques and  Agriculture,  International  Atomic  Energy Agency
[Anonim]. 2001.  Process control of irradiation as a sanitary and  phytosanitary  treatment. Working  material . Report of the FAO/IAEA (RCA) Workshop ; Beijing, 6-10 August 2001.Austria: IAEA.
[Anonimi].  2002.    Dosimetry  for  food  irradiation. IAEA Technical  Reports  Series  No.  409 .  Vienna: International Atomic Energy Agency.
Codex  Alimentarius  Commission.  2003a. Codex  General Standard  for  Irradiated  Foods. Geneva:  Codex Alimentarius  Commission;  (Codex  Stan  106-1983 –Rev. 1-2003).
[Anonim].2003b.  FAO/IAEA  (RCA)  Project  Coordinators Meeting (PCM) on the application of irradiation for improving food safety, security and trade. Working material ;  Manila,  20-24  January  2003.  Vienna: IAEA.
Basson RA. 1983a.  Advances in radiation chemistry of food and food component-an overview. Di dalam: Elias PS  and  Cohan  AJ,    editor. Recent  advances  in Food  Irradiation .  The  Netherlands:  Elsevier Biomedical Press. hlm. 7-25.
Basson RA. 1983b.  Recent advances in radiation chemistry of  vitamins.  Di  dalam:  :  Elias  PS  and  Cohan  AJ, editor. Recent  advances  in  Food  Irradiation .  The Netherlands: Elsevier Biomedical Press. hlm. 189- 201.
Crawford  LM.  2001.    Challenges  and  opportunities  for  food irradiation in the 21 st century.Di dalam: Loaharanu P and Thomas P, editor. Irradiation for Food Safety and  Quality. Proceedings  of  FAO/IAEA/WHO International  Conference  on  Ensuring  the  Safety and Quality of Food through Radiation Processing . Pennsylvania:  Technomic  Publishing  Co  Inc. Lancaster. hlm.9-16.
Danu S. 2003.   The use of low  energy electron accelerator for  processing  of  liquid  matter  in  Indonesia.Di dalam:  Yoshii  F  and  Kume  T,  editor. Indonesia Country  Report.Proceedings  of  the  FNCA  2002 Workshop on Application of Electron Accelerator – Radiation  System  for  Liquid  Samples-; 16-20 December  2002.  Takasaki:  Japan  Atomic  Energy Research Institute (JAERI). hlm.51-56.
Darwis D.  2006.  Sterilisasi produk kesehatan (Health care products)  dengan  radiasi  berkas  elektron. Risalah Pertemuan Presentasi Ilmiah Teknologi Akselerator dan  Aplikasinya. Edisi  khusus  Juli  2006. Yogyakarta:  Pusat  Teknologi  Akselerator  dan Proses  Bahan,  Badan  Tenaga  Nuklir  Nasional. hlm. 78-86. ISSN 1411-1349.
DEPKES  RI.  1995.  Keputusan  Menteri  Kesehatan  Republik
Indonesia  No.152/MENKES/SK/II/1995  tentang
Perubahan  Atas  Lampiran  Peraturan  Menteri Kesehatan No. 826/MENKES/PER/XII/1987 mengenai Makanan Iradiasi.
Diehl  JF.  1990. Safety  of  Irradiated  Foods .    New  York: Marcel Dekker, Inc.
Diehl  JF.2001.    Achievements  in  food  irradiation  during  the
20 th century.Di dalam: Loaharanu P and Thomas P, editor. Irradiation  for  Food  Safety  and  Quality. Proceedings  of  FAO/IAEA/WHO  International Conference on Ensuring the Safety and Quality of Food through Radiation Processing . Pennsylvania: Technomic Publishing Co, Inc, Lancaster. hlm. 1-8.
Febriana B. 4 Juni 2005.  Makanan awet setahun, Ilmu dan Teknologi.   Majalah Berita Mingguan GATRA, No. 29 Tahun ke XI: hlm. 82.
Grecz  Z,  Rowley  DB  and  Matsuyama.  1981.  The  action  of radiation  on  bacteria  and  viruses. Preservation  of Food by Radiation . Vol II. Vienna: IAEA.hlm. 167.
Gregory SR. 2005. Technology for global trends in food. Di dalam: Seminar  Nasional  Teknologi  Inovatif  Pasca Panen  untuk  Pengembangan  Industri  Berbasis Pertanian ; Bogor, 7-8 September 2005. Bogor: Balai Besar  Penelitian  dan  Pengembangan  Pasca  Panen Pertanian,  Badan  Penelitian  dan  Pengembangan Pertanian,  Departemen  Pertanian  bekerjasama dengan  Fakultas  Teknologi  Pertanian,  Institut Pertanian Bogor.
Irawati  Z,  Maha  M,  Ansori  N,  Nurcahya  CM  and  Anas  F. 2003a.  Development of shelf-stable foods fish pepes, chicken  and  meat    dishes  through  radiation processing. Di dalam: Radiation  processing for safe, shelf-stable and ready to eat food. Proceedings of a final  Research  Co-ordination  Meeting ;  Montreal, Canada,  10-14  Juli  2000.Vienna:  IAEA-TECDOC- 1337,  International  Atomic  Energy  Agency.  hlm.  85- 99.
Irawati  Z,  Natalia  L,  Ansori  N,  Nurcahya  CM,  Anas  F, Syafarudin  M.  2003b.    Di  dalam: Inoculation  packed studies on the shelf-stable food products: I. Effects of gamma  irradiation  at  45  kGy  on  the  survival  of Clostridium  sporogenes  spores  in  the  foods (preliminary  results) . Radiation  processing  for  safe, shelf-stable  and  ready  to  eat  food  Proceedings; Montreal,  Canada,  10-14  Juli  2000.Vienna: International  Atomic  Energy  Agency  (IAEA)  –FRCM, IAEA-TECDOC-1337,(2003). hlm. 100-115.
Irawati Z, Natalia L, NurcahyaCM and Anas F.2006. The role of  medium  radiation  dose  on  microbiological  safety and  shelf-life    of    some  traditional  soups.  Di  dalam: International Meeting on Radiation Processing; Kuala Lumpur ,26  February  –  3  March  2006.  Accepted  for publication  in International  Journal  of  Radiation Physic and Chemistry .
Irawati Z. 2006. Aplikasi mesin berkas elektron pada industri pangan.  Di  dalam: Risalah  Pertemuan  Presentasi Ilmiah  Teknologi  Akselerator  dan  Aplikasinya .  Edisi khusus  Juli  2006.  Yogyakarta:  Pusat  Teknologi Akselerator dan Proses Bahan, Badan Tenaga Nuklir Nasional. hlm. 87-94. ISSN 1411-1349.
Irawati Z. 2007a.  Aplikasi teknik nuklir untuk meningkatkan keamanan  dan  daya  simpan  bahan  pangan.  Di dalam: Seminar  sehari  HAKTEKNAS  XII-DWP- LPND  RISTEK; Jakarta  30  Agustus  2007  (belum dipublikasi).
Irawati Z.2007b.  Pengawetan pangan dengan teknik radiasi. Di dalam: Lokakarya Pemanfaatan Hasil Litbang Iptek Nuklir ;  Semarang,4-7  Nopember  2007.Jakarta: diselenggarakan oleh Pusat Diseminasi IPTEK Nuklir, Badan Tenaga Nuklir Nasional.(belum  dipublikasi).
Ito  H.  2003. Application  of  EB    Processing  for  Food Irradiation .  Japan:  Takasaki  Radiation  Chemistry Research  Establishment,  Japan  Atomic  Energy Research Institute. (tidak dipublikasi).
Kashiwagi M. 2003.  Medium and high energy electron beam processing system.  Di dalam: Yoshii F and Kume T ,editor. Proceedings  of  the  FNCA  Workshop  on Application  of  Electron  Accelerator ;  Takasaki,  28 January-  1  February    2002.  Japan:  Japan  Atomic Energy Research Institute (JAERI). hlm. 72-85.
Machi  S.  2003.    Application  of  electron  accelerator worldwide.    Di  dalam:  Yoshii  F  and  Kume  T,  editor. Proceedings of the FNCA Workshop on Application of Electron  Accelerator ;  Takasaki,  28  January-1
February    2002.  Japan:  Japan  Atomic  Energy Research Institute (JAERI). hlm.9-14.
Miller  RB.  1995. Electronic  Irradiation  of  Foods:  An Introduction  to  The  Technology .  USA:  Springer Science  +  Business  Media,Inc  (2005).  ISBN:  0-387- 23784-4.
[Anonim].  1995.  The  development  of  X-Ray  machines  for food  irradiation.  Di  dalam: Proceedings  of  a consultants  meeting ;  Vienna,  16-18  October  1995. Austria: [penerbit tidak diketahui].
Morrison  RM.  1989.  An  economic  analysis  of  electron accelerators  and  Cobalt-60  for  irradiating  food. Technical  Bulletin 1762:1-38.  United  States: Economic  Research  Service  ,  Department  of Agriculture.
Murray TK. 1983.  Nutritional aspects of food irradiation. Di dalam:Elias PS and Cohan AJ, editor . Recent Advances in Food Irradiation . The Netherlands: Elsevier Biomedical Press. hlm. 203-216.
Satin M. 1993. Food Irradiation : a guide book . Pennsylvania: Technomic   Publishing Company, Inc.
Satin M. 2001.  Modern trends in post-production technology. Di  dalam  :  Loaharanu  P  and.Thomas  P,  editor. Irradiation for Food Safety and Quality Proceedings of FAO/IAEA/WHO. International  Conference  on Ensuring  the  Safety  and  Quality  of  Food  through Radiation  Processing. Pennsylvania:  Technomic Publishing Co, Inc, Lancaster.hlm.103- 117.
Sulistyawaty AR. 2006. Rendang siap saji, pangan alternatif kondisi darurat. Kompas Yogyakarta http://www.kompas.com/kompas- cetak/0606/12/jogja/25238.htm [ 12 Juni 2006].
Takehisa  M.  1990.  Process  and  product  control  of  electron beam  (EB)  processing.Di  dalam: Presented  at IAEA/FAO  Regional  (RCA)  Workshop  on  Electron Beam  Processing  for  Food  Irradiation ;  Japan,  22 October-2 November 1990.
Upathum C S. 2003. Current and future industrial application of electron accelerators in Thailand.Di dalam: Yoshii F  and  Kume  T,  editor Proceedings  of  the  FNCA Workshop  on  Application  of  Electron  Accelerator ; Takasaki, 28 January-1 February 2002. Japan: Japan Atomic Energy Research Institute (JAERI).hlm.49-53.