Laman: https://e-journal.upr.ac.id/index.php/JHT
DOI: https://doi.org/10.36873/jht.v19i1.14275 e-ISSN: 2656–9736 p-ISSN: 1693–7643

## Sifat Fisika Dan Mekanika Papan Partikel Dari Kayu Durian (Durio zibethinus Murr)
(Physical and Mechanical Properties of Particle Board from Durian Wood (Durio zibethinus Murr))
Lies Indrayanti 1 , Grace Siska 1 , Wahyudi 1 , Setiarno 1 , L. Sianipar 1
1 Jurusan Kehutanan, Fakultas Pertanian Universitas Palangka Raya Corresponding Author: indayantilies@for.upr.ac.id

## Article History

## ABSTRACT
The studi aimed to determine the characteristics particle board of Durian Wood. The  material  used  durian  wood  which  is  no  longer  productive.  The  adhesive used  is  PVAc  adhesive.  The  research  method  used  a  Completely  Randomized Design with a single factor, namely particle size with 3 levels, namely 4.5 and 6 mesh. The parameters tested, namely the physical and mechanical properties of the board, refer to the SNI 03-2105-2006 standard. The results showed that the average water content ranged from 16.94–17.25%, density 0.134–0.145 g.cm-3, water  absorption  capacity  2.09–  2.50%,  thickness  expansion  10.93–15.25%  , while  MoE  65629.90-79209.38  kgf.cm-2,  MoR  267.86  –  431.33  kgf.cm-2, internal bond strength 0.08–0.15 kgf.cm-2, Screw holding strength 0.021 –0.035 kgf.  Thickness  development  at  the  5  mesh  level,  Modulus  of  Elasticity  (MoE), and Modulus of Ropture (MoR) have met the SNI 04-2105-2006 standards, while the water content, density, water absorption capacity, internal adhesive strength and Screw holding strength still do not meet the standards set. The highest MoE reached  125,000  kgf.cm-2  and  MoR  reached  643  kgf.cm-2.  The  results  of mechanical tests show that particle board of durian wood has the potential to be used as interiors construction.
Received  : April 01, 2024 Revised : April 14, 2024 Approved  : April 20, 2024

## Keywords:
Durian  Wood,  Polyvinyl  Acetate,  Particle Board, Particle Size, Physical and Mechanical Properties
© 2024 Authors Published by the Department of Forestry, Faculty of Agriculture, Palangka Raya University. This article is openly accessible under the license:
https://creativecommons.org/licenses/by- nc/4.0/

## Sejarah Artikel
Diterima  : 01 April, 2024 Direvisi : 14 April, 2024
Disetujui  : 20 April, 2024

## ABSTRAK
Penelitian  bertujuan  untuk  mengetahui  karakteristik  papan  partikel  Kayu Durian.  Bahan  menggunakan  kayu  durian  yang  sudah  tidak  produktif  lagi. Perekat yang digunakan adalah perekat PVAc.  Metode penelitian menggunakan Rancangan Acak Lengkap dengan faktor tunggal yaitu ukuran partikel dengan 3 aras yaitu 4,5 dan 6 mesh. Parameter yang diuji yaitu sifat fisika dan mekanika papan mengacu pada standar SNI 03-2105-2006. Hasil penelitian menunjukkan rata-rata kadar air berkisar 16,94–17,25%, kerapatan 0,134–0,145 g.cm -3 , daya serap  air  2,09–  2,50%,  pengembangan  tebal  10,93–15,25%,  sedangkan  MoE 65629,90-79209,38 kgf.cm -2 , MoR 267,86 – 431,33 kgf.cm -2 , kuat rekat internal 0,08–0,15  kgf.cm -2 ,  kuat  cabut  sekrup  0,021–0,035  kgf.  Pengembangan  tebal pada taraf 5 mesh, modulus elastisitas (MoE), dan modulus Patah (MoR) telah memenuhi  standar  SNI  04-2105-2006,  sedangkan  kadar  air,  kerapatan,  daya serap  air,  Kuat  rekat  internal  dan  kuat  cabut  sekrup  masih  belum  memenuhi standar  yang  ditetapkan.  MoE  tertinggi  dapat  mencapai  125.000  kgf.cm -2 dan MoR  mencapai  643  kgf.cm -2 .  Hasil  uji  mekanika  menunjukkan  bahwa  papan partikel  kayu  durian  memiliki  potensi  digunakan  sebagai  bahan  konstruksi  di dalam ruangan atau interior.
Kata Kunci: Kayu Durian, Polivinil Asetat, Papan Partikel, Ukuran Partikrl, Sifat Fisika Mekanik
© 2024 Penulis Diterbitkan oleh Jurusan Kehutanan, Fakultas Pertanian, Universitas Palangka Raya. Artikel ini dapat diakses secara terbuka di bawah lisensi:
https://creativecommons.org/licenses/by- nc/4.0/

## 1. Pendahuluan
Pertumbuhan kayu yang sangat  lambat tidak dapat mengimbangi laju pemanfaatannya. Penurunan  kapasitas  produksi  yang  berbahan baku  kayu  pasti  akan  terjadi  seperti  untuk pemanfaatan  furniture,  souvenir,  konstruksi dan  lain-lain.  Langkah  strategis  yang  dapat ditempuh  adalah  menggantikan  peran  kayu dengan material lain, merekayasa material baru yang memiliki sifat seperti kayu,
memanfaatkan limbah kayu sebagai  penyusun dasar  material  baru,  atau  memanfaatkan semaksimal mungkin kayu yang tidak berkualitas  tinggi  menjadi  memiliki  kualitas tinggi (Asmoro & Widagdo, 2021).
Produk kayu yang berada di masyarakat umumnya  berasal  dari  jenis  kayu  komersil dengan  kualitas  dan  mutu  yang  tinggi. Pemanfaatan kayu non komersil belum secara maksimal  seperti  dari  jenis  tanaman  buah-
Lies Indrayanti, Grace Siska, Wahyudi, Setiarno, L. Sianipar
buahan yang sudah tidak produktif lagi. Salah satu jenis tanaman buah-buahan yang pohonnya besar, lurus dan cenderung simetris adalah  pohon  durian.  Durian  merupakan tanaman yang berbuah sepanjang tahun dengan jumlah melimpah (Jumiati dkk, 2020). Namun sampai  dengan  umur  kurang  lebih  40  tahun durian  sudah  tidak  produktif  lagi,  sehingga harus  dilakukan  regenerasi  dengan  menebang pohon-pohon  yang  sudah  tua  dan  digantikan dengan tanaman baru.
Kecamatan Kasongan Kabupaten Katingan  merupakan  daerah  penghasil  durian yang  cukup  terkenal,  tidak  hanya  sebatas  di Kalimantan  Tengah  tetapi  sampai  ke  Provinsi Kalimantan Selatan. Hasil pengamatan saat ini cukup banyak pohon-pohon durian yang perlu dilakukan  regenerasi  karena  sudah  tidak produktif  lagi.  Bagian  batang  dari  kayu  dapat dimanfaatkan sebagai bahan konstruksi, furniture,  souvenir  sementara  pada  bagian cabang,  ranting,  dan  kulit  durian  dapat dimanfaatkan sebagai pelet kayu, briket arang, dan papan partikel
Papan  partikel  adalah  salah  satu  cara dari peningkatan kekuatan kayu. Papan partikel adalah  produk  panel  yang  terbuat  dari  bahan berlignoselulosa  yang  kayu  utamanya  yaitu partikel yang direkatkan resin sintetis dibawah pengempaan panas (Maloney, 1993). Dibandingkan  dengan  kayu  aslinya,  papan partikel  memiliki  beberapa  keunggulan,  yaitu papan partikel bebas dari mata kayu, pecah dan retak.
Salah  satu  faktor  yang  menentukan kualitas papan partikel adalah ukuran partikel. Rahman dkk (2018) dalam penelitiannya yang menggunakan ukuran partikel serbuk 10 dan 20 mesh  dengan  bahan  baku  kayu  sengon mengatakan  semakin  kecil  ukuran  partikel serbuk  yang  digunakan  dapat  meningkatkan kekuatan,  regangan,  dan  modulus flexural (tingkat kekuatan lentur) karena rekatan antara partikel dengan matrik semakin luas.
Pembuatan papan partikel membutuhkan perekat, salah satu perekat yang banyak  digunakan  adalah  lem  fox  atau  PVAc ( Polivynyl  acetate) yang  merupakan  perekat
sintetis yang bersifat thermoplastik . Kelebihan PVAc  adalah  penggunaannya  mudah,  rendah toksinitas,  tahan  terhadap  mikroorganisme, tidak  mengotori  kayu,  dan  tekanan  kempanya rendah  (Siska  dkk,  2023).  Semakin  besar persentase  perekat  maka  akan  semakin meningkat kualitas papan partikel terbukti dari penelitian  Haloho  (2018)  yang  menggunakan perekat  5%,  10%,  15%,  dan  20%.    Penelitian papan  partikel  dari  durian  sebelumnya  telah diteliti  oleh  Diba  (2014)  menggunakan  kulit buah  durian  dengan  konsentrasi  perekat  urea formaldehida  yang  berbeda-beda  yakni  12%, 14% dan 16% dengan ayakan lolos 8 mesh dan tertahan  20  mesh  dengan  standar  yang digunakan  adalah  standar  JIS  A  5908-2003. Hasil  penelitian  tersebut  belum  semua memenuhi standar. Berdasarkan latar belakang di  atas,  maka  dilakukan  penelitian  tentang kualitas  papan  partikel  kayu  durian  dengan menggunakan  perekat  PVAc.  Penelitian  ini bertujuan untuk  mengetahui  karakteristik  sifat fisika  dan  sifat  mekanika  papan  partikel  kayu durian.

## 2. Metode Penelitian
2.1. Tempat dan Waktu Penelitian Penelitian ini dilaksanakan di Workshop  Teknologi  Hasil  Hutan  dan Laboratorium  Manajemen  Hutan,  Jurusan Kehutanan,  Fakultas  Pertanian,  Universitas Palangka Raya. Waktu yang diperlukan dalam penelitian ini selama ± 6 bulan.

## 2.2. Bahan dan Alat
Alat-alat yang digunakan adalah mesin ketam, Terpal  plastik,  Saringan  4,  5  dan  6  mesh, Sarung  tangan  karet,  alat  cetak  berukuran  32 cm  x  32  cm.  Mesin  cetak  panas  hidrolik, Gergaji tangan, Timbangan, kaliper, oven dan UTM ( Universal Testing Machine ) tipe double coulomb.
Bahan  yang  digunakan  adalah  kayu durian  diambil  dari  Jalan  Luwuk  Kanan,
Kecamatan Tasik Payawan, Kabupaten Katingan, Provinsi Kalimantan Tengah dengan koordinat Lat - 1.9767760 Long - 113.4311540 dan  perekat  PVAc  merk  FOX  dengan  resin padat 40%.
Lies Indrayanti, Grace Siska, Wahyudi, Setiarno, L. Sianipar

## 2.3. Prodesur Penelitian
Pembuatan papan partikel ini mengacu pada pada standar SNI 03-2150-2006. Tahapan tahapan  yang  dilakukan  mulai  dari  persiapan sampai  dengan  pengujian  adalah  sebagai berikut:
a. Persiapan Serutan Kayu Durian Kayu durian dibuat menjadi partikel serutan dengan melakukan
pengataman menggunakan  mesin  ketam  listrik.  Serutan selanjutnya dijemur di bawah sinar matahari atau  di  dalam  ruangan  sampai  mencapai kadar  air  ±  9–10  %.  Setelah  dikeringkan dilakukan  penyaringan  untuk  menyamakan ukuran  partikel  menggunakan  saringan ukuran  4  mesh,  5  mesh,  dan  6  mesh. Selanjutnya dilakukan penimbangan serutan sesuai  dengan  kebutuhan  untuk  pembuatan papan partikel.
b. Pembuatan Papan Partikel Pembuatan  papan  partikel  terdiri  dari  satu lapis  (single  layer  particle  board)  dengan panjang 30 cm x lebar 30 cm x tebal 1,5 cm dengan  target  kerapatan  0,5  gr.cm - ³.
Selanjutnya dilakukan Pencampuran serbuk kayu dengan perekat polivinil asetat (PVAc) Setelah pencampuran dilakukan pencetakan papan dengan target tebal papan 1.5 cm dan kerapatan  sasaran  0,5  gr.cm-³.  Papan  yang sudah dicetak berikutnya dikempa menggunakan  pengempaan  panas  ( hot press )  dengan  suhu  110  ±  2ᴼC  selama  15 menit  dengan  tekanan  ≥25  kg.cm - ².
Pemotongan  contoh  uji  dilakukan  setelah pengkondisian  2  minggu  sesuai  dengan ukuran contoh uji pada SNI 03-2105-2006.
c. Pengujian Sifat Fisika dan Mekanika Parameter  yang  diuji  untuk  sifat  fisika meliputi kadar air, kerapatan, daya serap air, pengembangan  tebal.  Parameter  yang  diuji sifat mekanika meliputi pengujian keteguhan  rekat  internal  ( Internal  Bond ), Modulus Elastisitas  ( MoE ), Modulus  Patah ( MoR )  dan  Kuat  Cabut  Sekerup  mengacu pada standar SNI 03-2105-2006.

## 2.4. Analisa Data
Penelitian  menggunakan  Rancangan Acak  Lengkap  (RAL)  faktor  tunggal.  Faktor yang diamati adalah ukuran partikel terdiri dari 3 aras yaitu ukuran 4 mesh (M4), 5 mesh (M5) dan 6 mesh (M6) dengan perekat 20%. Masing- masing perlakuan menggunakan 3 kali ulangan, didapatkan  9  papan,  Setelah  dilakukan pemotongan  maka  didapatkan  sejumlah  54 sampel.
3. Hasil dan Pembahasan
3.1. Sifat Fisika Papan Parikel

## 3.1.1. Kadar air
Nilai  rata-rata  kadar  air  tertinggi terdapat pada papan partikel yang berukuran 4 mesh  yaitu  17,25%,  sedangkan  nilai  terendah terdapat  pada  papan  partikel  yang  ukuran  6 mesh  yaitu  16,94%.  Data  kadar  air  tersebut menyatakan  bahwa  semua  papan  partikel menurut  ukuran  partikel  tidak  memenuhi standar SNI 03-2105-2006 yaitu 14%.
Hasil analisis sidik ragam menunjukkan bahwa  ukuran  ukuran  partikel  yang  berbeda tidak  berpengaruh  signifikan  terhadap  nilai kadar  air  papan  partikel  kayu  durian.  Hasil pengujian kadar air tersebut menyatakan bahwa ukuran partikel yang lebih besar menghasilkan papan  partikel  dengan  kadar  air  yang  lebih tinggi,  sedangkan  ukuran  partikel  yang  lebih kecil  menghasilkan  papan  partikel  dengan kadar  air  yang  lebih  rendah.  Hasil  didukung oleh  penelitian  Hamdi  &  Arhamsyah  (2010) dengan ukuran partikel 60 mesh yakni 9,37; 80 mesh 9,25 dan campuran keduanya yakni 9,41. Hasil  tersebut  menyatakan  bahwa  semakin kecil  ukuran  partikel  maka  kadar  air  akan semakin  rendah.  Pernyataan  tersebut  berbeda dengan pendapat Asni dkk (2021) menyatakan bahwa  semakin  kecil  ukuran  partikel  maka semakin  meningkat  kadar  airnya,  terlihat  dari penelitiannya yang menggunakan ukuran 4, 6, 8,  10  dan  12  mesh  yaitu  11,13%;  11,21%; 11,32%;  11,54%  dan  12,40%.  Hal  ini  diduga papan  partikel  yang  terbuat  dari  partikel  yang
berukuran  lebih  kecil,  mempunyai  jumlah partikel  yang  lebih  banyak  dalam  berat  yang sama  dibandingkan  dengan  partikel  yang berukuran lebih besar, namun pada saat proses pengepresan  partikel  ukuran  kecil  memiliki penguapan yang lebih tinggi karena sel partikel kecil  telah  terpecah  menjadi  lebih  kecil sehingga  mengurangi  ikatan  terhadap  air karena telah diisi oleh perekat.

## 3.1.2. Kerapatan
Kerapatan  papan  partikel  kayu  durian menurut ukuran partikel menggunakan perekat PVAc  disajikan  pada Gambar  1 .    Nilai  rata- rata kerapatan papan partikel tertinggi terdapat pada  papan  partikel  yang  berukuran  6  mesh. mesh  yaitu  0,145  g/cmᶟ,  sedangkan  nilai  rata- rata terendah terdapat pada papan partikel yang berukuran  4  mesh  yaitu  0,134  g/cmᶟ.  Hasil analisis  sidik  ragam  menunjukkan  bahwa ukuran partikel yang berbeda tidak berpengaruh signifikan terhadap nilai kerapatan papan partikel.
Nilai rata-rata kerapatan papan partikel kayu  durian  meningkat  dengan  semakin kecilnya ukuran partikel pada papan komposit
tersebut.  Kerapatan  papan  partikel  dari  ketiga perlakuan  tersebut  tidak  memenuhi  standar kerapatan  yang  telah  disyaratkan  dalam  SNI 03-2105-2006 sebesar 0,40 – 0,90 g/cm 3 . Salah satu faktor yang mempengaruhi nilai kerapatan adalah  ukuran  partikel . Haygreen  &  Bowyer (1993)  menyatakan  besar  kecilnya  kerapatan yang  dihasilkan  berkaitan  dengan  besar kecilnya  partikel  dalam  papan.  Hal  ini disebabkan  ukuran  partikel  yang  kecil  dapat meningkatkan  ikatan  rekat  dengan  baik dibandingkan partikel kasar sewaktu pengempaan  berlangsung.  Hal  ini  juga didukung  oleh  Desiasni  dkk  (2023)  yang menyatakan  bahwa  semakin  kecil  ukuran partikel, maka nilai kerapatannya akan semakin meningkat.  Sebab  partikel  yang  lebih  kecil memiliki ikatan yang lebih baik dengan perekat sehingga  hanya  terdapat  sedikit  celah  rongga udara dalam papan.
Perbedaan  yang  nyata  antara  papan partikel  ukuran  4  dan  5  mesh  dengan  papan partikel  ukuran  6  mesh  diduga  karena  rongga antar partikel pada papan partikel ukuran 4 dan 5  mesh  masih  lebar  sehingga  air  akan  lebih mudah  masuk  dan  ukuran  tersebut  memiliki
Gambar 1 . Nilai rata-rata sifat fisika papan partikel Kayu Durian menurut ukuran 4,5 dan 6 mesh
Lies Indrayanti, Grace Siska, Wahyudi, Setiarno, L. Sianipar
kekuatan  yang  hampir  sama  dalam  menahan gaya spring  back setelah  pengempaan, sedangkan pada papan partikel ukuran 6 mesh menghasilkan  nilai  mean  yang  tinggi  yang sangat  berbeda  dengan  yang  lainnya  diduga karena  perlakuan  tersebut  telah  telah  mampu mengisi  rongga  antar  partikel  menjadi  lebih kecil sehingga masuknya air pada papan akan lebih  sedikit  dan  juga  memiliki  kekuatan menahan gaya spring back yang tinggi setelah pengempaan.  Hal  tersebut  sesuai  dengan penelitian  Asni  dkk  (2021)  bahwa  kerapatan papan partikel ukuran 12 mesh sangat berbeda nyata dengan kerapatan papan partikel ukuran 6, 8 dan 10 mesh.
Perlakuan  terbaik  terdapat  pada  papan partikel  dengan  ukuran  6  mesh  dikarenakan memiliki nilai kerapatan yang lebih tinggi dan juga memiliki nilai mean yang lebih tinggi dari perlakuan yang lainnya, yang mana berdasarkan SNI semakin tinggi nilai kerapatan papan  partikel  maka  akan  semakin  tinggi kualitas papan.

## 3.1.3. Daya Serap Air
Daya  serap  air  papan  partikel  kayu durian  menurut  ukuran  partikel  menggunakan perekat  PVAc  disajikan  dalam Gambar  1 . Hasil analisis sidik ragam menunjukkan bahwa ukuran partikel yang berbeda tidak berpengaruh  signifikan  terhadap  nilai  daya serap air papan partikel.
Sumardi  (2004)  menyatakan  bahwa sifat  daya  serap  air  berkorelasi  dengan  sifat pengembangan tebal, semakin tinggi penyerapan  air  maka  pengembangan  tebal semakin  meningkat.    Berdasarkan  hasil pengujian  daya  serap  air  yaitu  dengan perendaman selama 24 jam didapat variasi nilai persentase  pengembangan  tebal  dari  ketiga perlakuan.  Nilai  rata-rata  daya  serap  air tertinggi  terdapat  pada  papan  partikel  dengan ukuran 5 mesh dengan nilai 2,50%, sedangkan daya  serap  air  terendah  terdapat  pada  papan partikel  yang  berukuran  6  mesh  dengan  nilai penyerapan  2,09%.  Hasil  tersebut  diduga karena  papan  ukuran  besar  memiliki  rongga yang  besar  sehingga  memiliki  daya  serap  air
yang  tinggi.  Tingginya  nilai  daya  serap  air diduga disebabkan oleh kemampuan kerapatan papan partikel dalam mengabsorsi air. Semakin tinggi kerapatan papan partikel maka semakin meningkat  pengembangan  tebal.  Ruhendi  & Putra  (2011)  menyatakan  bahwa  tingginya pengembangan tebal papan partikel disebabkan tingkat  absorbsi  air  bahan  baku  dan  sifat perekat yang digunakan.

## 3.1.4. Pengembangan Tebal
Berdasarkan hasil pengujian
pengembangan tebal yaitu dengan perendaman selama 24 jam didapat hasil dimana nilai rata- rata  pengembangan  tebal  tertinggi  terdapat pada  papan  partikel  yang  berukuran  6  mesh dengan  nilai  pengembangan  tebal  sebesar 15,25%,  sedangkan  nilai  rata-rata  terendah terdapat pada papan partikel yang berukuran 5 mesh dengan nilai pengembangan tebal sebesar 10,93%. Hasil analisis sidik ragam menunjukkan  bahwa  ukuran  partikel  yang berbeda tidak berpengaruh signifikan terhadap nilai pengembangan tebal papan partikel. Nilai rata-rata  pengembangan  tebal  dapat  dilihat pada Gambar 1 .
Tingginya  nilai  pengembangan  tebal diduga disebabkan oleh kemampuan kerapatan papan  partikel  dalam  mengabsorbsi  air. Semakin tinggi kerapatan papan partikel maka semakin  meningkat  pengembangan  tebal. Pernyataan ini didukung oleh Asni dkk (2021) pada penelitiannya dimana pada ukuran 4, 6, 8, 10,  dan  12  mesh  dengan  pengembangan  tebal 10,17%;  10,11%;  10,15%;  10,23%;  dan 10,31%.  Hal  tersebut  juga  dinyatakan  oleh Ruhendi  &  Putra  (2011)  menyatakan  bahwa tingginya  pengembangan  tebal  papan  partikel disebabkan tingkat absorbsi air bahan baku dan sifat perekat yang digunakan.
Hasil  penelitian  ini  menunjukkan bahwa  ukuran  partikel  yang  lebih  kecil menghasilkan  nilai  pengembangan  tebal  yang tinggi.  Hal  ini  diduga  karena  papan  partikel yang  terbuat  dari  ukuran  yang  lebih  kecil membutuhkan  jumlah  partikel  yang  lebih banyak  dalam  berat  yang  sama  dibandingkan dengan  partikel  yang  berukuran  lebih  besar.
Lies Indrayanti, Grace Siska, Wahyudi, Setiarno, L. Sianipar
Semakin  banyak  jumlah  partikel  dalam  suatu papan maka akan berpotensi menyerap air yang lebih  banyak  sehingga  pengembangan  tebal semakin meningkat.
Ukuran partikel terbaik dalam menahan pengembangan  tebal  dari  ketiga  perlakuan terdapat  pada  perlakuan  M5  (5  mesh) dikarenakan  memiliki  nilai  pengembangan tebal yang lebih rendah dibandingkan perlakuan  lainnya  serta  masuk  standar minimum  yang  disyaratkan  Standar  Nasional Indonesia.  Berdasarkan  Standar  Nasional Indonesia (SNI) 03-2105-2006 syarat pengembangan tebal papan partikel maksimum 12%,  dimana  syarat  tersebut  hanya  terdapat pada  perlakuan  kedua  yaitu  ukuran  partikel  5 mesh  dengan  persentase  10,93%,  sedangkan papan  ukuran  partikel  4  dan  6  mesh  tidak memenuhi  standar  karena  memiliki  nilai 13,83% dan 15, 25%.

## 3.2. Sifat Mekanika Papan Partikel 3.2.1. Modulus Elastisitas
Modulus  elastisitas  adalah  ukuran ketahanan  kayu  dalam  mempertahankan perubahan  bentuk  akibat  adanya  beban  yang
berhubungan langsung dengan kayu, sehingga berdasarkan  hal  tersebut  modulus  elastisitas berkorelasi  dengan  kekuatan  papan  tersebut (Manurung,2011).  Semakin  tinggi  nilai  MoE maka akan semakin elastis pula suatu kayu atau papan. Hal ini didukung oleh Mirza dkk (2020) yang  menyatakan  bahwa  papan  partikel  akan semakin kuat apabila nilai keteguhan lenturnya semakin  tinggi.  Berdasarkan  hasil  pengujian modulus  elastisitas  (MoE)  dengan  UTM (Universal  Testing  Machine)  didapat  variasi nilai  MoE  dari  ke-3  perlakuan,  semakin  kecil ukuran partikel maka nilai MoE akan semakin tinggi.  Nilai  rata-rata  tertinggi  terdapat  pada papan partikel dengan ukuran partikel 6 mesh yaitu 79209,38 kgf/cm², sedangkan nilai MoE terendah  terdapat  pada  papan  partikel  dengan ukuran 5 mesh yaitu 65629,9 kgf/cm².  Semua perlakuan  telah  memenuhi  Standar  Nasional Indonesia (SNI) 03-2105-2006 yang
mensyaratkan  minimal  20400  kgf/cm².  Nilai modulus  elastsitas  pada  kayu  durian  utuh secara  umum  yaitu  120.000-130.000  kgf/cm² tertinggi  dan  terendah  yaitu  88.800-97.900 (Martawijaya  dkk,  2005).  Perbandingan  nilai modulus  elastisitas  pada  papan  partikel  dan
kayu  durian  yaitu  125.000  kgf/cm²  -93.350. kgf/cm²  :  79209,38  kgf/cm²-65629,9  kgf/cm².
Nilai MoE tertinggi memiliki nilai perbandingan  yaitu  45790,62  kgf/cm²  dan terendah yaitu 27720,1 kgf/cm².
Adapun  hasil  analisis  sidik  ragam dengan  taraf  signifikansi  5%  yang  diperoleh dari   dapat dilihat pada Tabel 3. Hasil analisis sidik  ragam  menunjukkan  bahwa  ukuran partikel  yang  berbeda  tidak  berpengaruh signifikan  terhadap  nilai  MoE  papan  partikel. Nilai rata-rata Modulus elastisitas (Modulus of Elasticity)  papan  partikel  dengan  ukuran partikel penyusun papan yaitu 4 mesh, 5 mesh, dan  6  mesh  terdapat  pada  Gambar  16.  Pada Gambar tersebut didapat bahwa semakin kecil ukuran partikel maka akan semakin meningkat kuat  elastisitasnya.  Pernyataan  tersebut didukung  oleh  Saad  dkk  (2019)  yang menggunakan  ukuran  partikel  30,  40  dan  50 mesh dengan waktu kempa yang berbeda-beda yakni 10, 15, 20 dan 25 menit. Ukuran partikel dan  waktu  kempa  berbanding  lurus  terhadap nilai  modulus  elastisitasnya.  Semakin  kecil ukuran partikel dan semakin lama waktu kempa yang  digunakan  semakin  meningkat  nilai modulus elastisitasnya.

## 3.2.2. Modulus Patah
Nilai  Modulus  patah  papan  partikel kayu durian menurut  ukuran 4, 5 dan 6 mesh menggunakan PVAc disajikan pada Gambar 8. Modulus patah merupakan kemampuan papan untuk  menahan  beban  batas  maksimum. Haygreen  &  Bowyer  (1996)  menyatakan bahwa semakin tinggi kerapatan papan partikel maka  akan  semakin  tinggi  sifat  keteguhan papan partikel yang dihasilkan. Hasil pengujian modulus patah (MoR) dengan UTM (Universal Testing Machine) berdasarkan Tabel 3. didapat variasi  nilai  MoR  ke-3  perlakuan,  dimana semakin  kecil  ukuran  partikel  maka  akan semakin  tinggi  nilai  MoR.  Nilai  rerata keteguhan patah tertinggi terdapat pada papan M6  dengan  nilai  431,329  kgf/cm²,  sedangkan yang terendah terdapat pada papan M4 dengan nilai  267,861  kgf/cm².  Standar  Nasional Indonesia  mensyaratkan  nilai  MoR  papan
partikel  min  82  kgf/cm²,  maka  semua  papan partikel  yang  dihasilkan  memenuhi  standar yang telah ditetapkan. Martawijaya dkk (2005) menyatakan bahwa keteguhan patah kayu utuh durian  yaitu  555-643  kgf/cm².  Perbandingan tertinggi  antar  papan  partikel  dan  kayu  utuh yakni  211,67  kgf/cm²  dan  terendah  287,14 kgf/cm².
Adapun  hasil  analisis  sidik  ragam dengan taraf signifikansi 5%  dapat dilihat pada Tabel 3. Berdasarkan Tabel 2 di atas diperoleh hasil analisis sidik ragam  nilai  F. Hitung  < F. Tabel  yang  artinya  bahwa  perlakuan  ukuran partikel  yang  berbeda  tidak  berpengaruh signifikan  pada  nilai  MoR.  Nilai  rata-rata Modulus  patah  (Modulus  of  Repture)  papan partikel dengan ukuran penyusun papan yaitu 4 mesh,  5  mesh,  dan  6  mesh  disajikan  pada Gambar 17.
Terdapat korelasi antara nilai MoE dan MoR yang didapat dimana semakin tinggi nilai MoE yang diperoleh maka akan semakin tinggi pula nilai MoR nya. Hal tersebut sesuai dengan pendapat  Handayani (2016) yang menyatakan bahwa  nilai  MoR  pada  papan  partikel  sejalan dengan  nilai  MoE  pada  papan  partikel,  jika MoE  papan  partikel  tinggi  maka  MoR  papan partikel  tersebut  juga  akan tinggi,  begitu pula sebaliknya jika nilai MoE papan partikel yang diperoleh rendah maka rendah pula MoR papan partikel yang diperoleh.

## 3.2.3. Keteguhan Rekat Internal
Keteguhan rekat internal papan partikel kayu durian menurut  ukuran 4, 5 dan 6 mesh menggunakan  perekat  PVAc  disajikan  pada Gambar  9.  Keteguhan  rekat  internal  (Internal Bond) merupakan keteguhan tarik tegak lurus permukaan  papan  partikel.  Keteguhan  rekat internal  merupakan  salah  satu  sifat  mekanik yang  menunjukkan  besarnya  nilai  daya  rekat antar partikel yang menyusun sebuah lembaran papan  partikel.  Pengujian  keteguhan  rekat internal  dilakukan  untuk  mengindikasikan pencampuran  perekat,  pembentukan  dan perekatan (Haygreen & Boeyer ,1996). Adapun hasil  analisis  sidik  ragam  dengan  taraf signifikansi  5%  dapat  dilihat  pada  Tabel  3.
Berdasarkan Tabel 3. hasil analisis sidik ragam menunjukkan  bahwa  ukuran  partikel  yang berbeda tidak berpengaruh signifikan terhadap nilai  kuat  rekat  internal  pada  papan  partikel. Nilai  rata-rata  keteguhan  rekat  internal  papan partikel dengan ukuran penyusun papan yaitu 4 mesh,  5  mesh,  dan  6  mesh  disajikan  pada Gambar  18.  Nilai  rata-rata  kuat  rekat  internal papan  partikel  tertinggi  terdapat  pada  papan partikel  yang  berukuran  6  mesh  dengan  nilai 0,15 kgf/cm², sedangkan nilai terendah terdapat pada  papan  partikel  yang  berukuran  5  mesh dengan  nilai  0,08  kgf/cm².  Hasil  pengujian didapat bahwa seluruh hasil kuat rekat internal papan  partikel  belum  sesuai  dengan  standar SNI 03-2105-2006 yang mensyaratkan standar minimum yaitu 1,5 kgf/cm².
Hal  ini  diduga  karena  ukuran  partikel yang lebih besar memiliki ikatan antara partikel yang  lebih  rendah  dan  dimensi  partikelnya lebih  besar  dibandingkan  dengan  ukuran partikel yang lebih kecil sehingga mengurangi kemampuan  dalam  perekatan,  sehingga  pada saat pengujian gaya yang didapat disebarkan ke seluruh  bagian  papan.  Hal  ini  seuai  dengan penelitian  Saad  dkk  (2019)  yang  menyatakan bahwa semakin kecil ukuran partikel semakin meningkat kualitas nilai kuat rekat internal dan juga semakin lama waktu pengempaan semakin meningkat  kuat  rekat  internal  suatu  papan partikel.  Hal  ini  berbeda  dengan  Asni  & Hasanuddin(2021),  menyatakan  bahwa  papan partikel  yang  terbuat  dari  partikel  kasar memiliki  nilai  IB  yang  lebih  tinggi dibandingkan  dengan  papan  partikel  yang terbuat dari partikel halus

## 3.2.4. Keteguhan Cabut Sekrup
Berdasarkan hasil pengujian didapat nilai rata-rata keteguhan cabut sekrup papan partikel tertinggi  terdapat  pada  papan  partikel  yang berukuran  6  mesh  dengan  nilai  0,35  kgf/cm², sedangkan  nilai  terendah  terdapat  pada  papan partikel  yang  berukuran  5  mesh  dengan  nilai 0,21  kgf/cm².  Berdasarkan  hasil  pengujian didapat  bahwa  seluruh  hasil  keteguhan  cabut sekrup  papan  partikel  belum  sesuai  dengan standar SNI 03-2105-2006 yang mensyaratkan
standar minimum yaitu 31 kgf.cm -2 . Salah satu faktor  yang  menyebabkan  nilai  kuat  pegang sekrup rendah disebabkan oleh rendahnya nilai kerapatan. Semakin tinggi nilai kerapatan maka semakin tinggi nilai kuat pegang sekrup. Hal ini dikarenakan kerapatan  menentukan kepadatan suatu  papan  yang  dapat  menambah  nilai  kuat pegang sekrup.
Keteguhan  cabut  sekrup  papan  partikel kayu durian menurut  ukuran 4, 5 dan 6 mesh menggunakan  perekat  PVAc  disajikan  pada Gambar  2 .  Hasil  analisis  sidik  ragam menunjukkan  bahwa  ukuran  partikel  yang berbeda berpengaruh signifikan terhadap nilai kuat cabut sekrup pada papan partikel, Hasil uji LSD  diperoleh  hasil  bahwa  papan  partikel perlakuan  M6  sangat  berbeda  dibandingkan dengan  papan  lainnya,  sedangkan  papan  M4 dan M5 tidak berbeda nyata. Adanya perbedaan antar perlakuan diduga karena ukuran partikel pada  pada  papan  partikel  yang  lebih  kecil memiliki  daya  ikat  yang  baik  dibandingkan papan yang berukuran besar. Kepadatan adalah salah satu elemen yang berkontribusi terhadap tingginya  nilai  kekuatan  pegang  sekrup  yang diperoleh. Kekuatan pegang sekrup meningkat seiring dengan nilai kerapatan. Hal ini karena kekuatan  pegang  sekrup  meningkat  karena papan  partikel  yang  lebih  padat.  Hal  ini disebabkan oleh fakta bahwa hubungan filler- matriks adalah yang terkuat dan terdapat lebih sedikit  rongga  yang  dihasilkan  dibandingkan dengan  ukuran  partikel  yang  kecil,  yang menyebabkan pengikatan melemah. Sebab oleh ketidakmampuan  perekat  untuk  mengikat partikel besar yang memiliki penampang besar terhadap  perekat,  yang  menurunkan  kualitas mekanis (Asni & Hasanuddin, 2021).

## 4. Kesimpulan
Kesimpulan  hasil  penelitian  ini  adalah untuk Sifat fisika memenuhi Standar Nasional Indonesia  SNI  03-2105-2006  hanya  pada parameter Pengembangan Tebal untuk partikel 5  mesh.  Sifat  mekanika  yang  memenuhi Standar Nasional Indonesia SNI 03-2105-2006 pada Modulus Elastisitas (MoE) dan Modulus Patah  (MoR).  Perlakuan  terbaik  dari  ketiga
perlakuan tersebut terdapat pada perlakuan atau papan partikel dengan ukuran partikel 6 Mesh. Papan partikel kayu durian ini dapat digunakan untuk bahan konstruksi di dalam ruangan.

## Daftar Pustaka
Asmoro,  E.  I.,  &  Widagdo,  P.  S.  2021.
Pemanfaatan Limbah Furniture
(Plywood  dan  Hpl)  Sebagai  Bahan Produk  Turunan  Di  Trustic  Interior. Dinamika Teknik Industri 4(2). 44-51.
Asni,  A.,  Asri,  A.,  &  Hasanuddin,  H.  2021. Sifat Fisis dan Mekanis Papan Partikel Berbahan  Baku  Cabang  Kayu  Jabon Berdasarkan  Ukuran  Partikel.  Prisma Fisika, 9(2). 104-109.
Bakri. 2008. Analisis Mekanis Kayu Ebony di Sulawesi  Tengah.  Jurnal  Sipil  Mesin Arsitek Elektro 6 (1). 9–17.
Desiasni,  R.,  Azman,  N.,  &  Widyawati,  F.
2023. Sifat Fisik dan Mekanik Komposit  Papan  Partikel  Berdasarkan Variasi  Ukuran  Serbuk  Kayu  Mahoni (Swietenia Macrophylla) Sebagai Material  Alternatif:  Papan  Komposit. Jurnal TAMBORA, 7(2). 78-83.
Diba, F. 2014. Sifat Fisik dan Mekanik Papan Partikel  dari  Kulit  Durian  (Durio  sp.) dengan  Konsentrasi  Urea  Formaldehid yang Berbeda Physical and Mechanical Properties  of  Particle  Board  from Durian Bark (Durio sp.) with Different Concentration  of  Urea  Formaldehyde. Jurnal Hutan Lestari, 2(3).510-516.
Haloho,  K.  S.  2018.  Pengaruh  Kadar  Perekat Urea Formaldehida (UF) terhadap Sifat Fisika  dan  Mekanika  Papan  Partikel Pada  Limbah  Gergaji  Kayu  Alau. Skripsi.  Fakultas  Pertanian.  Palangka Raya: Universitas Palangka Raya.
Hamdi, S., & Arhamsyah, A. 2010. Sifat Fisis Mekanis  Papan  Partikel  Dari  Limbah Kayu  Gergajian  Berdasarkan  Ukuran Partikel.  Jurnal  Riset  Industri  Hasil Hutan, 2(2). 13-17.
Handayani,  A.  2016.  Uji  Sifat  Fisis  dan
Mekanik Papan Komposit dari Campuran  Serat  Bambu  dan  Serbuk Gergaji  dengan  Perekat  Polyester Resin. Disertasi. Program Pasca Sarjana  Universitas  Islam  Negeri Alauddin. Makassar. Haygreen  J.G.  &  J.L.  Bowyer.  1996.  Hasil Hutan dan Ilmu Kayu. Suatu Pengantar. Hadikusumo S.A, Penerjemah;
Prawirohatmodjo  S.,  Editor.  Gajah Mada University Press. Yogyakarta.
Jumiati.E.,  Rika  S.,  &  Abdul  H.D.  2020. Analisis  Sifat  Mekanik  Papan  Partikel Berbasis Kulit Durian dan Ampas Tebu dengan  Perekat  Urea  Formaldehida. Jurnal Ilmu Fisika dan Teknologi, 4(1). 19 – 26.  ISSN: 2580-6661
Kementerian Lingkungan Hidup dan
Kehutanan.  2022.  Laporan  Kinerja
Direktorat  Jenderal  Pengelolaan Hutan Lestari. Jakarta.
Maloney,  T.  M.  1993. Modern  Particle  Board and Dry Process Fiberboard
Manufacturing.  Miller  Freeman,  Inc San Francisco.
Martawijaya,  A.,  Kartasujana,  I.,  Kadir,  K., Prawira,  AS.  2005.  Atlas  Kayu Indonesia  Jilid  1.  Pusat  Penelitian  dan Pengembangan Hasil Hutan. Bogor.
Manurung,  O.  M.  2011.  Karakteristik  Papan Serat Berkerapatan Sedang yang dibuat dari Serat  Bambu  Betung  Proses  CMP Sederhana. Skripsi.
Universitas
Sumatera Utara. Medan.
Mirza, H., Mahdie, M. F., & Thamrin, G. A. R.
2020.  Sifat  Fisik  dan  Mekanik  Papan Partikel  dari  Serbuk  Gergajian  Kayu Sengon Laut (Paraserianthes falcataria) Menggunakan  Perekat  PvAc.  Jurnal Sylva Scienteae 3(5). 855- 867.
Rahman,  M.,  Sudarisman.,  &  Nugroho,  E.
2018.  Pengaruh  Ukuran  Butir,  Fraksi Volume  dan  Penambahan  Aseton
Lies Indrayanti, Grace Siska, Wahyudi, Setiarno, L. Sianipar
Terhadap Kekuatan Flexural Komposit
Papan  Partikel  Serbuk  Gergaji  Kayu
Sengon-Matrik Polyester. JMPM (Jurnal
Material dan Proses Manufaktur), 2(2). 110-118. Ruhendi, S., & Putra, E. 2011. Sifat Fisis Dan Mekanis  Papan  Partikel  Dari  Batang Dan Cabang Kayu Jabon (Anthocephalus  cadamba  Miq.)  The Physical  and  Mechanical  Properties  of Particleboard  Made  from  Trunk  and Branches of Jabon
Wood
(Anthocephalus cadamba Miq.). Jurnal
Ilmu  dan  Teknologi  Hasil  Hutan, 4(1).14-21.
Saad, A., Anwar K, Gunawarman, & Santosa. 2019.  Pengaruh  Waktu  Tekan  Dan Ukuran  Partikel  Kulit  Tusam  (Pinus Merkusii  Jungh.  Et.  De  Vr.)  Terhadap
Kualitas Papan Partikel Tandan Kosong Kelapa  Sawit.  Jurnal  Penelitian  Hail Hutan 37(3): 171-184
Siska,  G.,  Indrayanti,  L.,  Muhlisin,  C.,  & Junaedi, A. Herianto. 2023, Possibility of  Acacia  Mangium  Tree  Branches  as Particleboard  Material.  In  Annales  de
Chimie Science des Materiaux 47(1). 1-
8.
SNI  03-2105-2006.  Papan  Partikel.  Badan Standarisasi  Nasional  (BSN).  Jakarta,
ICS 79.060.060.20.
Statistik Produksi Kehutanan Indonesia. 2020. Statistik  Produksi  Kehutanan  2020. Badan  Pusat  Statistik/  BPS-Statistik-
Indonesia. Jakarta.
Sumardi  I.  2004.  Pengaruh  Kerapatan  Dan Ukuran  Partikel  Terhadap  Sifat  Fisis Dan  Mekanis  Papan  Partikel  Kayu Suren  (Toana  sureni  Merr).  Prosiding Mapeki VII. Makasar.