## KAJIAN PERBANDINGAN PENGARUH PENGGUNAAN DINDING PRECAST DENGAN DINDING KONVENSIONAL PADA PROYEK CORDOVA SEMARANG
Muhamad Arif Rohman 1,*) , M. Agung Wibowo 2) , Nuroji 2)
1) Program Studi Magister Teknik Sipil, Fakultas Teknik, Universitas Diponegoro
2) Departemen Teknik Sipil, Fakultas Teknik, Universitas Diponegoro Jl. Prof. H. Soedarto, S.H., Tembalang, Kota Semarang, 50275
*) Email : arif.tsb@gmail.com, agung_wibowo8314423@yahoo.com, nuroji.undip@gmail.com

## Abstract
Innovation in the world of construction is something that is indispensable, one of the innovations in the construction sector is precast. The use of precast is expected to be able  to  reduce  project  costs  to  accelerate  the  duration  of  work.  But  in  fact,  the products of innovation in the world of construction have not been fully able to have a positive impact, both in terms of cost, quality, time, waste, on project development. Products  of  innovation  are  usually  not  necessarily  in  accordance  with  the  wishes and  needs  of  the  customer.  The  purpose  of  this  research  is  to  analyze  the comparison  of  products  in  terms  of  time,  cost,  quality,  waste,  and in  terms  of  K3L between  projects  using  precast  walls  and  projects  using  the  lightweight  brick  wall method.  This  research was  conducted by  (1) conducting a project  simulation if the project did not use precast, (2) comparing a real project with a simulation project in terms  of  cost,  quality,  time,  waste,  and  K3L.  The  use  of  precast  in  the  Cordova project when compared to a simulation project that uses lightweight bricks results in (1) in terms of time saving 36,84 % on the simulation results project (2) in terms of costs can be reduced by Rp. 101.488.543,99 (3) in terms of quality precast material has  The  quality  is  better  than  the  lightweight  bricks  (4)  in  terms  of  waste,  in  the simulation  result  project  it  creates  more  waste  (5)  in  terms  of  K3L,  the  use  of precast is more environmentally friendly than the simulation results project.
Kata kunci : c ost, precast , quality, time, waste

## PENDAHULUAN
Seiring  perkembangan  zaman,  ilmu pengetahuan  pun  juga  mengalami perkembangan  begitu  juga  pada  dunia konstruksi. Banyak produk hasil inovasi  yang  terus  berkembang.  Dari beberapa produk hasil inovasi tersebut, tidak  semuanya  dapat  diterima  oleh konsumen, produk  yang sesuai dengan keinginan  konsumenlah  yang  nantinya akan  banyak  peminatnya.  Salah  satu produk  yang  diinginkan  konsumen
dalam  dunia  konstruksi  adalah  produk yang menghasilkan waste paling sedikit  karena  berdasarkan  data  yang disampaikan  oleh Lean  Construction
Institute Waste pada industri konstruksi  waste  yang  dihasilkan sebesar  57%  sedangkan  kegiatan  yang memberikan nilai tambah hanya sebesar  10%  (Abduh,  2007).  Saat  ini sudah  banyak  berkembang  produk hasil inovasi di dunia konstruksi, salah satunya  adalah  penggunaan  beton
pracetak  atau  yang  sering  disebut dengan precast .  Penggunaanya  pun bervariasi  mulai  untuk  dinding,  pelat lantai, kolom, balok dan masih banyak lainnya.  Tetapi  pada  kenyataannya produk  tersebut  belum  sepenuhnya sesuai  dengan  keinginan customer dalam  mewujudkan lean  costruction baik  dari  segi  biaya,  mutu,  waktu, waste maupun dari segi K3L.

## Proyek
Proyek  adalah  gabungan  dari  sumber- sumber daya seperti manusia, material, peralatan dan modal/biaya yang dihimpun dalam suatu wadah organisasi  sementara  untuk  mencapai sasaran  dan  tujuan  (Husen,  2009). Sedangkan  menurut  (Soeharto,  1999) adalah  suatu  kegiatan  sementara  yang berlangsung  dalam  jangka  waktu terbatas  dengan  alokasi  sumber  daya tertentu dan dimaksudkan untuk menghasilkan  produk  atau deliverable yang kriteria mutunya telah digariskan dengan  jelas.  Sebuah  proyek  terdiri dari urutan rangkaian kegiatan panjang dan  dimulai  sejak  dituangkannya gagasan, direncanakan, kemudian dilaksanakan sampai benar-benar memberikan  hasil  yang  sesuai  dengan perencanaannya (Wohon, 2015)

## Mutu
Mutu  adalah  sifat  dan  karakteristik produk  atau  jasa  yang  membuatnya memenuhi  kebutuhan  pelanggan  atau pemakai /customer (Soeharto,  1995) . Mutu  dalam  kaitannya  dengan  proyek diartikan  sebagai  memenuhi  syarat untuk penggunaan yang telah ditentukan  atau fit  for  intented  use.
Agar suatu produk yang dihasilkan dari proses produksi maka seorang produsen harus menjaga mutu produksinya  sesuai  dengan  standar yang telah diterapkan. Untuk mengontrol  mutu  dari  suatu  produk maka perlu dibentuk tim yang bertujuan menjamin mutu yaitu Quality Control.

## Lean Construction
Lean Construction adalah suatu konsep yang  dikembangkan  oleh  perusahaan otomotif  yaitu  Toyota  oleh  Taichi Ohno.  Menurut  (Yudakusumah,  2012) tujuan dari penerapan lean construction ini adalah untuk meminimalisir  timbulnya  pemborosan (waste) dan  menitik  beratkan  pada pemaksimalan nilai (value) pada produk hasil konstruksi. Dengan penerapan lean contrsuction diharapkan suatu proyek tidak mengalami  pembengkakan  dari  segi biaya,  mutu,  dan  waktu  pelaksanaan karena  secara  langsung  hal  ini  juga akan  mempengaruhi  penilaian  pemilik proyek terhadap penyedia jasa. Menurut  (Womack  dan  Jones,  2003). Menurut  Womack  dan  Jones  Prinsip
Lean Construction yaitu :
1. Pendefinisian value harus sangatlah
spesifik dan dilakukan oleh konsumen akhir.
2. Harus  didesain  sedemikian  rupa sehingga terdapat perpindahan nilai yang terdefinisi dari suatu kegiatan ke  kegiatan  lain,  mulai  dari kegiatan problem  solving di  awal, kemudian  ke  kegiatan  pengelolaan informasi,  dan  kepada  kegiatan
transformasi  dari  material  mentah hingga produk akhir
3. Perpindahan  nilai  tersebut  harus dilakukan  secara  mengalir,  tidak ada hambatan.
4. Untuk  menghindari  produk  yang tidak  terpakai  dan  mengurangi waste, maka  produk  sebaiknya diproduksi  ketika  diminta  oleh pengguna.
5. Kegiatan memperbaiki semua proses dengan terus  menerus harus dilakukan untuk mencapai kesempurnaan.
Beton Pracetak / Precast
Menurut  (Wahyudi  dan  Hanggoro, 2010) menyatakan bahwa beton adalah material  konstruksi  yang  dewasa  ini lebih  banyak  digunakan  dibandingkan material lainnya seperti kayu dan baja. Beberapa  alasan  penggunaan  material beton  lebih  banyak  digunakan  yaitu karena  beton  lebih  tahan  lama,  kuat menerima  beban  tekan,  lebih  murah dan  alasan  lainya  adalah  material pembentuknya  mudah  ditemukan  di Indonesia. Seiring berkembangnya zaman  berkembang  pula  inovasi  pada bidang  konstruksi  dalam  pengolahan beton  yaitu  beton  pracetak (precast). Salah  satu  produk  beton  pracetak adalah fly  slab.  Fly  slab merupakan campuran beton  dengan  tulangan  yang dibuat  dengan  menggunakan  sistem pracetak  sehingga  menghasilkan  beton yang  jauh  lebih  efektif,  efisien  dan ekonomis dari beton bertulang (Purwaningsih,  2014).  Beton  pracetak adalah  elemen  atau  komponen  beton tanpa  atau  dengan  tulangan  yang dicetak terlebih dahulu sebelum dirakit
menjadi  bangunan  (SNI  7833,  2012). Dari  definisi  tersebut  dapat  diambil kesimpulan  bahwa  beton precast adalah  beton  yang  dicor  pada  lokasi lain  baik  pada site yang  sama  maupun pada pabrik khusus.
Sambungan Precast
Jenis  sambungan  antar  komponen beton pracetak yang biasa dipergunakan dapat dikategorikan menjadi  2  kelompok  yaitu  (Wahyudi dan Hanggoro, 2010) : a. Sambungan kering / dry connection Sambungan kering adalah sambungan  antar  komponen  beton pracetak  yang  menggunakan  plat besi  sebagai  penghubung  yang kemudian dilas atau dibaut
b. Sambungan basah / wet connection Sambungan basah adalah
sambungan  antar  beton  pracetak yang  ditandai  dengan  keluarnya besi  tulangan  dari  beton  pracetak. Besi  tulangan  ini  dihubungkan dengan  besi  tulangan  dari  beton pracetak  yang  akan  disambungkan dengan cara dicor di tempat.
Pada  sebuah  percobaan  hubungan beban dengan lendutan dapat disimpulkan  bahwa  kekauan  benda  uji kolom  dengan  sambungan  lebih  besar dibandingkan benda uji kolom monolite  tanpa  sambungan.  Hal  ini didapat  dari  rasio  beban  dengan lendutan  kolom  dengan  sambungan (Adi et al , 2014).

## Dinding Precast
Dinding merupakan salah satu struktur bangunan yang berfungsi untuk melindungi  penghuni  dari  serangan
hewan  buas,  angin,  panas  matahari maupun  hujan  (Handayani,  2010). Sedangkan  menurut  (Sahid  dan  Safi’I, 2010),  Dinding  merupakan  salah  satu elemen bangunan yang membatasi satu ruang  dengan  ruang  lainnya.  Dinding memiliki  fungsi  sebagai  pembatas ruang  luar  dengan  ruang  dalam, sebagai  penahan  cahaya,  angin,  hujan, debu dan lain-lain yang bersumber dari alam sebagai pembatas ruang di dalam bangunan,  pemisah  ruang  dan  sebagai fungsi  arsitektur  tertentu.  Jika  dilihat dari  pembagian  diatas  maka  dinding precast termasuk kedalam dinding non struktural karena jika dinding
dirobohkan  maka  tidak  akan  terjadi apa-apa  dengan  bangunan.  Dinding precast adalah  salah  satu  inovasi  yang ada  di  dunia  konstruksi.  Pekerjaan dinding precast dilakukan dengan cara melakukan  pengecoran  pada  tempat lain (off  site  fabrication) terkadang komponen-komponen  tersebut  disusun dan  disatukan  terlebih  dahulu (pre assembly) dan  selanjutnya  dipasang  di lokasi (installation )  (Utomo,  2017).
Keuntungan yang didapat ketika menggunakan  beton precast adalah sebagai berikut :
1. Waktu  pelaksanaan  lebih  cepat, karena  pabrikasi  dapat  dilakukan terlebih  dahulu  atau  tidak  terikat dengan pekerjaan yang
mendahuluinya.
2. Efisiensi pekerjaan bekisting (formwork), karena dapat mengurangi jumlah pemakaian perancah  karena  perancah  dapat digunakan  berulang  kali  tetapi dengan batas tertentu.
3. Pekerjaan  tidak  dipengaruhi  oleh cuaca, jika pengerjaannya di dalam ruangan (pabrik).
4. Proses  produksinya  dapat  dibuat bersamaan  atau  dalam  jumlah banyak sekaligus.
5. Terdapat  nilai  artistik  bentuk, karena kemudahan dalam pembuatan bentuknya.
6. Bentuk  dan  ukuran  yang  seragam memudahkan untuk menjamin
proses erection tepat. 7. Elemen pracetak biasanya kualitasnya lebih tinggi.
8. Terdapat  quality  control  terhadap produk.
9. Ketahanan terhadap api lebih tinggi dibanding dengan beton
konvensional, karena dibuat dengan bahan bermutu tinggi.

## Biaya Proyek
Dari  pengertian  proyek  yang  telah dijelaskan  diatas  bahwa  proyek  adalah kegiatan  yang  mempunyai  durasi waktu  dan  mempunyai  tujuan  tertentu. Untuk mencapai tujuan tertentu tersebut  tentu  proyek  memerlukan biaya  untuk  pelaksanaannya.  Biaya proyek  adalah  pengeluaran  untuk pelaksanaan  proyek,  operasional,  serta pemeliharaan  instalasi  hasil  proyek (Soeharto,  1999).  Menurut  Husen, 2009 biaya proyek dapat dikelompokkan  menjadi  2  macam, yaitu  biaya  langsung  dan  biaya  tidak langsung.

## Biaya Langsung
Biaya  langsung (direct  cost) adalah biaya tetap selama proyek berlangsung. Biaya tersebut terdiri dari
1. Biaya pembebasan lahan
2. Biaya sewa peralatan
3. Pembangunan  kantor  sementara (direksi keet)
4. Pengadaan material proyek
5. Biaya Pembangunan fasilitas pendukung lainnya.

## Biaya Tak Langsung
Biaya  tak  langsung (indirect  cost) adalah  biaya  yang  harus  dialokasikan untuk  hal-hal  yang  tidak  diprediksi sebelumnya  termasuk  biaya  risiko  dan biaya  kualitas  (Nuriana,  2015).  Biaya tersebut meliputi :
1. Biaya manajemen proyek
2. Tagihan pajak
3. Biaya perizinan
4. Asuransi
5. Administrasi
Penelitian ini bertujuan untuk menganalisis  apakah  produk precast memberikan kontribusi dalam mereduksi  biaya,  memberikan  kualitas
yang  lebih  bagus,  pekerjaan  selesai
lebih  cepat,  meminimalisir waste, dan aman  dari  segi  K3L.  Pada  penelitian ini  akan  dilakukan  perbandingan  dari segi  biaya,  mutu,  waktu, waste, dan K3L antara proyek yang menggunakan precast dengan  proyek  hasil  simulasi yang  menggunakan  bata  ringan.  Dari perbandingan  tersebut  didapat  selisih dari  masing-masing  item  yang  di komparasikan sehingga diketahui seberapa  besar  pengaruh  penggunaan precast terhadap  biaya,  waktu, waste, dan  K3L  bila  tidak  menggunakan precast.

## METODE PENELITIAN
Penelitian  dilakukan  pada  Proyek Pembangunan Cordova yang berada di
Jalan Jalan Bukit Sari Raya, Kecamatan Banyumanik, Kota Semarang.  Proyek  ini  dipilih  kareana pada  proyek  ini  menggunakan  precast untuk dinding bagian luarnya.
Responden  pada  penelitian  ini  adalah dari pihak kontraktor.
Gambar 1. Proyek Cordova Edupartment
Data yang didapat kemudian
dibandingkan  dengan  proyek  hasil simulasi  yang  menggunakan  dinding dari bata ringan. Analisis perbandingan dari  segi  waktu,  biaya,  mutu, waste, dan  K3L  dilakukan  melalui  tahapan berikut :
1. Sebelum  melakukan  perbandingan antara  kedua  proyek,  terlebih dahulu melakukan simulasi sebagai media pembanding. Simulasi dilakukan  dengan  mengasumsikan proyek yang sama tetapi menggunakan  bata  ringan  sebagai dinding. 2. Langkah  kedua  adalah  melakukan analisis perbandingan antara proyek real dengan  proyek  hasil simulasi  ditinjau  dari  segi  waktu, biaya, mutu, waste, dan K3L.
Gambar 2. Tahap Penelitian
Tahap selanjutnya dalam penelitian ini adalah  melakukan  perbandingan  hasil yang  diperoleh  antara  proyek real dengan  proyek  yang  disimulasikan menggunakan bata ringan pada
pekerjaan dindingnya. Setelah dilakukan  perbandingan  maka  akan diperoleh  hasil  berapa  banyak  biaya, waktu, waste yang  dapat  direduksi dengan  menggunakan  jenis  material yang berbeda.

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Perbandingan dari Segi Waktu
Dengan adanya perubahan jenis material  dan  metode  pekerjaan  pada suatu  kegiatan  proyek  menyebabkan perubahan pada durasi pekerjaan. Pada proyek  Cordova  menggunakan  precast untuk  pekerjaan  dinding  luar.  Pada proyek  simulasi  metode  pekerjaan diubah  menggunakan  bata  ringan untuk  dinding  luar.  Dengan  adanya perubahan  metode  pekerjaan  tersebut, terjadi  perubahan  durasi  pekerjaan. Adapun  durasi  pekerjaan  pada  proyek real  yang  menggunakan  precast  lebih cepat  jika  dibanding  proyek  simulasi
yang menggunakan bata ringan. Perubahan  durasi  tersebut  disajikan pada Tabel 1 di bawah.

## Perbandingan dari Segi Biaya
a. Biaya Langsung Proyek
Dari  hasil  perbandingan  antara  proyek real dengan  proyek  simulasi,  dengan luasan  yang  sama  tetapi  menggunakan material yang berbeda didapat perbedaan  biaya  yang  dikeluarkan. Adapun perbedaan biaya yang dihasilkan  adalah  seperti  pada  Tabel  2 di  bawah.  Biaya  pekerjaan  dinding yang  menggunakan  precast  adalah sebesar Rp. 356.079.577,54 sedangkan dinding yang menggunakan bata ringan adalah sebesar Rp. 387.568.121,53. Selisih yang diperoleh dari  pekerjaan  tersebut  adalah  Rp. 31.488.543,99 atau sebesar 8,84 %. b.  Biaya Tidak Langsung Proyek Dengan  berkurangnya  durasi  proyek maka  biaya  tidak  langsung  pada proyek  pun  juga  ikut  berubah,  biaya tidak langsung yang dikeluarkan untuk
setiap minggunya adalah Rp. 5000.000,00  per  minggu.  Jika  proyek lebih  cepat  14  minggu  maka  biaya tidak  langsung  yang  dapat  dihemat adalah  14  x  Rp.  5.000.000,00  =  Rp. 70.000.000,00 c.  Biaya Total Proyek Berdasarkan  penjumlahan  antara  biaya langsung  dan  biaya  tidak  langsung, maka  biaya  yang  dapat  direkduksi dengan  penggunaan  precast  adalah sebesar  Rp.  31.488.543,99  +  Rp. 70.000.000,00 = Rp. 101.488.543,99.
Perbandingan dari Segi Waste Dalam  seuatu proyek,  perbedaan metode pelaksanaan tentu akan menghasilkan  jumlah waste yang berbeda  juga.  Berdasarkan  wawancara dengan  pihak  kontraktor  ada  beberapa waste  yang  dihasilkan  pada  Proyek Cordova.  Adapun  perbedaan waste yang dihasilkan berdasarkan pengalaman  kontraktor  dapat  dilihat pada Tabel 3 di bawah. Tabel 1. Perubahan Durasi Pekerjaan No Uraian Pekerjaan Durasi 1 Proyek Real (Precast) 24 Minggu 2 Proyek Simulasi (Bata Ringan) 38 Minggu Tabel  2. Perbandingan Biaya Aktivitas Proyek Real (Precast) Proyek Simulasi (Bata Ringan) Pekerjaan Dinding Luar Rp. 356.079.577,54 387.568.121,53
Tabel 3. Jenis Waste yang Dihasilkan
Jenis Waste Proyek Real (Precast) Proyek Hasil Simulasi (Bata Ringan) Memerlukan tempat penyimpanan Sisa material pemotongan bata ringan Memerlukan alat khusus Memerlukan banyak tenaga kerja Sisa material packing bata ringan Sisa adukan perekat bata ringan Sisa adukan plasteran Sisa material bekisting kolom Sisa material yang beterbangan
Jumlah waste yang  dihasilkan  proyek yang  menggunakan  bata  ringan  lebih banyak  jika  dibandingkan  dengan proyek  yang  menggunakan  material precast, hal  ini  dikarenakan precast yang  dikirim  ke site berupa  material
jadi yang dimensinya sudah disesuaikan  dengan  kebutuhan  yang ada  sehingga  mampu  mengurangi waste yang ditimbulkan.

## Perbandingan dari Segi Mutu
Material  dinding  yang digunakan pada Proyek  Cordova  Semarang  adalah precast dengan mutu beton K 350 yang di  pabrikasi  di  lokasi  lain  bukan  pada site.  Sedangkan  pada  proyek  simulasi digunakan bata ringan dengan dimensi
60x20x10 cm yang direkatkan menggunakan powerbond. Pada
Proyek  Cordova  Semarang  dinding didesain  dengan menggunakan precast dengan  beton  mutu  tinggi  dengan ketebalan  8  cm.  Kelebihan  dari penggunaan precast jika  dilihat  dari segi mutu yaitu keseragaman mutu dari precast karena  dipabrikasi  pada  satu tempat yang sama dan dengan perlakuan  yang sama pula dan diawasi oleh  tenaga  ahli  yang  berpengalaman di  bidangnya,  sehingga  mutu  yang
dihasilkan  satu  dengan  yang  lain seragam. Sedangkan pada proyek hasil simulasi  menggunakan  bata  ringan yang mempunyai tebal dinding 10 cm. Pemasangan  bata  ringan  dilakukan dengan  tenaga  manusia  dimana skill antara  tukang  satu  dengan  yang  lain biasanya berbeda sehingga mutu dinding  yang  dihasilkan  juga  berbeda. Pada  umunya  tukang  yang  memasang dinding bata tidak memerlukan khusus layaknya  pemasangan precast. Hal tersebut  bisa  mengakibatkan  adanya cacat  yang  berakibat  pada  ketidak seragaman mutu dinding.

## Perbandingan dari Segi K3L
Perlakuan  proyek  satu  dengan  proyek yang lain tentu tidak bisa dipukul rata, hal  tersebut  juga  berlaku  untuk pelaksanaan  K3L.  Pada  Tabel  4 disajikan  perbandingan  dari  segi  K3L antara  proyek Real dengan  proyek hasil  simulasi.  Dari  Tabel  4  di  atas, dapat  dilihat  jika  pekerjaan  dinding yang menggunakan precast lebih aman dan  lebih  ramah  lingkungan  karena minim waste, aman  bagi  pekerja  serta ikut  serta  menjaga  kelestarian  hutan dengan mengurangi penggunaan material kayu.
Tabel  4. Perbandingan K3L antara Proyek Real dan Simulasi No Indikator Pembanding Precast Bata Ringan 1 Kecelakaan pekerja √ √ 2 Jumlah waste yang dihasilkan √ 3 Tertimpa Material √ 4 Pekerja terjatuh dari ketinggian √ √ 5 Menghasilkan polusi yang lebih bayak √ 6 Banyak material kayu yang tidak habis pakai √

## SIMPULAN
Setelah  dilakukan  pengolahan  dan analisis data, maka diperoleh beberapa kesimpulan  bahwa  dari  segi  waktu, dengan  menggunakan precast dapat memberikan penghematan sebesar 36,84%  dibanding  penggunaan  bata ringan.  Dari  segi  biaya,  dengan menggunakan precast dapat mengemat biaya  sebesar  Rp.  101.488.543,99 dibanding  penggunaan  bata  ringan. Sedangkan  dari  segi  mutu,  material yang  digunakan  untuk precast lebih kuat  karena  terbuat  dari  beton  K350 yang  lebih  kuat  dari  bata  ringan.  Dari segi waste, pada proyek yang menggunakan precast menghasilkan waste yang  lebih  sedikit  dibanding
penggunaan bata ringan karena dimensi dikirim ke lokasi sudah sesuai dengan  kebutuhan  di  lapangan.  Serta dari  segi  K3L,  penggunaan precast lebih  aman  bagi  lingkungan  dan pekerja  dibanding  penggunaan  bata ringan.

## DAFTAR PUSTAKA
Abduh,  M.,  2007,  Inovasi  Teknologi dan  Sistem  Beton Pracetak di Indonesa:  Sebuah  Analisa Rantai  Nilai,  Seminar  dan
Pameran HAKI 2007. Adi, RY., Nurhuda, I., 2014, Perilaku dan Kekuatan Sambungan Kolom pada Sistem Beton Pracetak. Jurusan Teknik Sipil Fakultas Teknik Universitas Diponegoro, Semarang Handayani,  S.,  2010,  Kualitas  Batu Bata Merah Dengan Penambahan  Serbuk  Gergaji, Jurusan Teknik Sipil Fakultas
Teknik  Universitas  Negeri
Semarang, Semarang
Husen, A., 2009, Manajemen Proyek
Edisi  Revisi  Diterbitkan  oleh Penerbit CV ANDI Yogyakarta.
Nurdiana,  A.,  2015,  Analisis  Biaya Tidak  Langsung  Pada  Proyek
Pembangunan  Best  Western Star Hotel & Star Apartement Semarang.  Jurusan  Teknik Sipil Fakultas Teknik Universitas Diponegoro, Semarang. Purwaningsih, I., 2014, Perbandingan Biaya dan Waktu Pada Pelaksanaan Pekerjaan  Konstruksi  dengan Beton  Konvensional  dan  Fly
Slab.  Jurusan  Teknik  Sipil Fakultas  Teknik  Universitas
Diponegoro, Semarang. Sahid,  MN.,  dan  Safi’I,  2010, Analisa Perbandingan Produktivitas Kerja Pada Pekerjaan Dinding Bata Konvensional Dengan Material  Limbah  Serat  Alami Terhadap  Sifat  Fisika  Bata Merah Skripsi FMIPA Universitas  Negeri  Padang, Sumatera Barat. Soeharto, I., 1995, Manajemen Proyek (Dari Konseptual Sampai  Operasional),  Jakarta : Erlangga. Soeharto, I., 1999, Manajemen Proyek (Dari Konseptual Sampai Operasional), Jakarta: Erlangga. Tata Cara Perencanaan Beton Pracetak dan Beton Prategang untuk Bangunan Gedung (SNI 7833, 2012). Utomo, PP., 2017, Analisis Perbandingan Biaya dan Waktu Pelaksanaan Pekerjaan Dinding Eksterior Menggunakan  Dinding  Beton Pracetak  dan  Dinding  Panel Beton  Ringan  pada  Proyek Apartemen Gunawangsa Merr Surabaya. Jurusan Teknik  Sipil  Fakultas  Teknik Sipil dan Perencanaan Institut Teknologi Sepuluh Nopember, Surabaya. Wahyudi,  H.,  dan  Hanggoro,  HD., 2010,  Laporan  Tugas  Akhir: Perencanaan Struktur Gedung  BPS  Provinsi  Jawa Tengah Menggunakan Beton    Pracetak.    Jurusan Teknik  Sipil  Fakultas  Teknik Universitas Diponegoro, Semarang. Wohon,  Fransisko  Yeremia,  2015, Analisa  Pengaruh  Percepatan Durasi  Pada  Biaya  Proyek Menggunakan Program Microsoft Project 2013 (Studi Kasus  :  Pembangunan  Gereja GMIM Syaloom Karombasan). Jurusan Teknik Sipil Fakultas Teknik Universitas  Sam  Ratulangi, Manado Womack, J.P. and Jones, D.T., 2003, Lean  Thinking:  Banish  waste and  create  wealth  in  in  your corporation, revised and updated, Free Press. Yudakusumah,  T.,    2012,    Aplikasi Lean    Construction    untuk Meningkatkan Efisiensi Waktu  Pada  Proses  Produksi di  Industri  Precast.  Tesis Program Pascasarjana. Universitas Indonesia, Depok.