Jurnal Unitek Vol.16 No.2 Juli - Desember 2023 e-ISSN : 2580-2582, p-ISSN : 2089-3957

## Pengoptimalan Proses Pemurnian Biodiesel Pada Unit Refinery PT. X
Betman Herianto 1 , Wetri Febrina 2 , Surya Indrawan 3 , Widya Fitriana 4 1,2,3) Program Studi Teknik Industri, Sekolah Tinggi Teknologi Dumai,
2 Jurusan Agribisnis Fakultas Pertanian Universitas Andalas, Padang Jl. Utama Karya Bukit Batrem II Dumai-Riau 28811, Indonesia Email : wetri.febrina@gmail.com, betmanherianto@gmail.com,

## ABSTRAK
Penelitian ini bertujuan  untuk mengetahui nilai optimal tekanan vakum dan suhu pada proses pemurnian biodiesel dengan studi kasus di Unit Refinery PT.X. Untuk penelitian  proses  pemurnian  biodisel  pada  proses methyl  ester  drying ini menggunakan  metode  DOE (Design  Of  Experiment) dan  menggunakan  ANAVA untuk  menyelesaikan  masalah  pada  proses  pemurnian  biodisel  di methyl  ester drying. Maka  perlu  mengeksperimenkan  nilai  tekanan  vakum  (300,  270,  240,  210) mbar  dan  suhu  (125,  130,  135,  140,  145) o C.  Hasil  penelitian  pada  proses experimen  yang  dilakukan  pada  tekanan  vakum 300 mbar dan suhu 125 o C maka diperoleh  rata-rata  kandungan  air  adalah  387  ppm  dan  tekanan  vakum  210  mbar dan suhu 145 o C maka diperoleh rata-rata kandungan air adalah 283 ppm.  Proses pemurnian  biodisel  yang  optimal  adalah  pada  tekanan  vakum  210  mbar  dan  suhu 145 o C  dengan  nilai  rata-rata  kandungan  air  pada  minyak  biodisel  adalah 283  ppm dimana  spesifikasi  maksimum  adalah  300  ppm,  sehingga  semakin  rendah  tekanan vakum  dan  semakin tinggi  suhu  proses  maka  jumlah  kandungan  air  yang  terdapat dalam minyak biodisel akan semakin sedikit dan sebaliknya.
Kata kunci : Design of Experiment, Tekanan Vakum, Methyl Ester Drying

## ABSTRACT
This  research  aims  to  determine  the  optimal  values  of  vacuum  pressure  and temperature in the biodiesel refining process with a case study at the PT.X Refinery Unit. To research the biodiesel purification process in the process methyl ester drying This  uses  the  Design  of  Experiment  (DoE)  method and  using  ANOVA  to  solve problems  in  the  biodiesel  purification  process  in methyl  ester  drying. So  it  is necessary to experiment with the value of vacuum pressure (300, 270, 240, 210) mbar and  temperature  (125,  130,  135,  140,  145) 0 C.  Results  of  research  on  the experimental  process  carried  out  at  a  vacuum  pressure  of  300  mbar  and  a temperature  of  125 0 C,  the  average  water  content  is  387  ppm  and  the  vacuum pressure is 210 mbar and the temperature is 145 0 C, the average water content is 283 ppm. The optimal biodiesel purification process is at a vacuum pressure of 210 mbar and a temperature of 145 0 C with an average value of water content in biodiesel oil is 283  ppm  where  the  maximum  specification  is  300  ppm,  so  the  lower  the  vacuum pressure and the higher the process temperature, the less water content in biodiesel oil and vice versa.
Keywords : Design of Experiment, Vacuum Pressure , Methyl Ester Drying
Jurnal Unitek Vol.16 No.2 Juli - Desember 2023 e-ISSN : 2580-2582, p-ISSN : 2089-3957

## Pendahuluan
Seiiring  dengan  semakin  menipisnya  cadangan  bahan  bakar  fosil  seperti minyak  bumi,  batu  bara  dan  gas  alam,  membuat  perhatian  dunia  beralih  pada bahan  bakar  terbarukan  yang  dicanangkan  sebagai  sumber  energi  masa  depan. Bahan  bakar  terbarukan  merupakan  istilah  yang  mengacu  pada  bahan  bakar altenatif  yang  bisa  diproduksi  secara  terus  menerus  dalam  waktu  yang  lebih singkat  yang  bukan  berasal  dari  hasil  pengolahan  minyak  bumi  dan  batu  bara. Contohnya  adalah  biodiesel  dari  minyak nabati,  bioethanol  dari  pati dan  selulosa, dan  biogas  dari  kotoran  hewan  ternak.  Kebutuhan  akan  bahan  bakar  terbarukan ini  untuk  menggantikan  bahan  bakar  fosil  meningkatkan  gairah  penelitian  baik dari  kalangan  akademisi  maupun  industri  untuk  meningkatkan  performa  bahan bakar  terbarukan  ini    (Febrina,  2018;  Febrina  et  al.,  2016;  Fitriana  &  Febrina, 2021)
Salah satu bahan bakar terbarukan ini adalah biodiesel. Biodisel merupakan bahan  bakar  alternatif untuk  mesin-mesin  diesel  selain  solar  yang  banyak digunakan  sebagai  bahan  bakar  industry  maupun  kendaraan.  Nama  biodiesel telah disetujui oleh Department of Energi (DOE), Environmental Protection Agency (EPA)  dan  American  Society  of  Testing  Material  (ASTM) sebagai  nama  dagang untuk methyl  ester dari  hasil  reaksi  esterifikasi  trigliserida  minyak  nabati. Penamaan  biodiesel  di  stasiun  penjualan  bahan  bakar  diberi  singkatan  B  yang diikuti  persetase  komposisi  biodiesel  tersebut  terhadap  solar.  Biodiesel  yang ditulis dengan B100, menunjukkan bahwa biodiesel tersebut murni 100% methyl ester .  Biodiesel  campuran  ditul  BXX,  yang  mana  XX  menyatakan  persentase komposisi biodiesel yang terdapat dalam campuran. B20 berarti terdapat biodiesel 20% dan minyak solar 80% (Dyah, 2011).
Biodiesel  diperoleh  dari  transesterifikasi minyak  nabati  dengan  rantai  -OH pendek,  dengan  atau  tanpa  menggunakan  katalis.  Banyak  kontaminan  yang masih  terkandung  dalam  biodiesel  mentah,  tergantung  pada  teknologi transesterifikasi  yang  digunakan.  Pengotor  seperti  sisa  metanol,  gliserol,  sabun, katalis,  fosfolipid,  air  dan  gliserida  yang  tidak  bereaksi  masih  dapat  ditemukan, sehingga  dapat  berdampak  buruk  terhadap  kinerja  mesin  sehingga  pengotor harus dihilangkan (Efrina, Anwar Kasim, Tuty Anggraini, Novelina, 2019). Untuk pengoptimalan proses produksi biodisel, diperlukan proses pemurnian yang sesuai dengan standar SNI 7182 : 2015 (Pertamina) dan European Standar .
Pada  proses  pengolahan  biodisel  tersebut  masih  ada  potensi  untuk meningkatkan  proses pemurnian  biodisel  seperti  belum  ditentukannya  berapa standar  tekanan  vakum  dan  suhu  yang lebih  optimal  pada  proses  pemurnian biodiesel sehingga masih ada ditemukan  jumlah kadar air / kandungan air diatas standar  yang  sudah  ditentukan,  dan  untuk  memecahkan  persoalan  tersebut diperlukan  usaha  pengoptimalan  untuk  pemurnian  biodiesel  dengan menggunakan konsep desain dan analisis eksperimen (Zunet et al., 2023). Adapun variabel-variabel proses  yang  mempengaruhi  adalah  seperti  tekanan  vakum  dan suhu,  pada  proses methyl  ester  drying di coloum  163  C1. Pada  kasus  ini  akan dilakukan analisa terlebih dahulu bagaimana untuk  meningkatkan kualitas pada
Jurnal Unitek Vol.16 No.2 Juli - Desember 2023 e-ISSN : 2580-2582, p-ISSN : 2089-3957
produk akhir biodiesel, dengan langkah-langkah dan usaha yang akan dilakukan untuk  pengoptimalan  proses  pemurnian  biodiesel  menjadi  lebih  baik  dari sebelumnya.
Standar  mutu  biodiesel  yang  diproduksi  di  Indonesia  adalah  SNI  7182:2015. Standar  ini  menetapkan  persyaratan  mutu  dan  metode  uji  biodisel  sebagai  bahan bakar  substitusi  atau  campuran (blending) dengan  minyak  diesel  fosil  yang memenuhi  persyaratan  spesifikasi  yang  ditetapkan  oleh  instansi  yang  berwenang. Sebagai  bahan  bakar,  biodiesel  harus  memenuhi  persyaratan  yang  ditetapkan  oleh SNI seperti yang ditunjukkan pada Tabel 1 berikut.
Tabel 1 Persyaratan Biodiesel yang ditetapkan oleh SNI No Parameter Satuan, min/maks Persyaratan 1  Massa jenis pada suhu 40 o C kg/m 3 850 - 890 2  Viskositas kinematik pada suhu 40 °C mm 2 /s (cSt) 2.3 - 6,0 3  Angka setana 51 4  Titik nyala (mangkok tertutup) min 100 5  Titik kabut o C, min 18 6  Korosi lempeng tembaga (3 jam pada 50 °C) o C, maks Nomor 1 7 Residu karbon - dalam percontoh asli; atau - dalam 10 % ampas distilasi %-massa, maks 0.05 0.3 8  Air dan sedimen %-volume, maks 0.05 9  Suhu distilasi 90 % oC, maks 360 10  Kandungan air mg/kg, maks 500 11  Abu tersulfatkan %-massa, maks 0.02 12  Belerang mg/kg, maks 50 13  Fosfor mg/kg, maks 4 14  Angka asam mg-KOH/g, maks 0.5 15  Gliserol bebas %-massa, maks 0.02 16  Gliserol total %-massa, maks 0.24 17  Kadar ester metil %-massa, min 96,5 18  Angka iodium %-massa (g-I2/100 g), maks 115 19 Kestabilan oksidasi Periode induksi metode rancimat atau Periode induksi metode petro oksi menit 480 36 20  Monogliserida %-massa, maks 0.8 Sumber : Badan Standarisasi Nasional, 2015

## Proses Kegiatan Produksi Biodisel
1. Reaksi Transesterifikasi Transesterifikasi adalah  proses  mengeluarkan  gliserin  dari  minyak  dan mereaksikan  asam  lemak  bebasnya  dengan  alkohol  (misalnya  metanol)  menjadi alkohol  ester (Fatty  Acid  Methyl  Ester/FAME), atau  yang  biasa  disebut  biodiesel. Agar  reaksi  ini  dapat  bereaksi  maksimal  maka  digunakan  metanol  berlebih  dan katalis cair yaitu sodium methylate . Pencampuran reaksi ini terjadi antara suhu 60 - 65 0 C, secara aktual mereaksikannya berkisar pada suhu 62 0 C, untuk menjaga suhu ini agar tetap stabil maka fluida dimasukkan terlebih dulu ke exchanger dan untuk menghasilkan  reaksi  yang  homogen maka  digunakan mixer kemudian fluida dipompakan  ke  reaktor (coulum). Metanol  dan sodium  methylate di  pompakan menggunakan  pompa  dosing  sebelum mixer ,  inilah  yang  dinamakan dosing  stage1 . Dalam  reaktor  akan  terbentuk  phasa  ringan (light  phase) dan  phasa  berat (heavy phase) dimana  pemisahannya  terjadi  secara  gravitasi.  Phasa  berat  yang  terbentuk akan dialirkan ke tangki heavy phase sementara phasa ringannya akan dimasukkan ke  separator  1  dengan putaran  tinggi  biasanya  berkisar  4500  rpm  sehingga heavy phase yang masih terikat (mengemulsi) di light phase dapat dipisahkan. Light phase yang  dihasilkan  dari  separator  dialirkan  ke couloum 3  dan  4  sementara heavy phasenya dimasukkan ke tangki heavy phase . Namun sebelum masuk ke couloum 3 dan 4 akan dipompa lagi menggunakan pompa dosing metanol dan sodium methylate atau ( dosing stage 2) yang bertujuan untuk mereaksikan minyak (RPO) yang belum bereaksi. Dalam hal ini suhu reaksi juga sangat penting untuk diperhatikan. Dalam couloum 3  dan  4  ini  pemisahan light  phase dan heavy  phase juga  terjadi  secara gravitasi. Light  phase yang  dihasilkan  dari couloum 4  kemudian  dimasukkan  ke separator  2  dimana  fungsinya  sama  pada  separator  1  yaitu  memisahkan  kembali phasa berat yang ada dari biodiesel.
Jurnal Unitek Vol.16 No.2 Juli - Desember 2023 e-ISSN : 2580-2582, p-ISSN : 2089-3957
Gambar 1 . Flow Chart Produksi Biodiesel

## 2. Wash Water and Drying Section
Biodiesel  yang  dihasilkan  dari  separator  2  dialirkan  ke  mixer  lalu  ke separator 3 dan 4. Dalam tahap ini akan kita lakukan washing untuk pemurnian PME.  Untuk  pemurnian  PME  ini kita  gunakan dosing  phosphoric  acid dengan menjaga pH air pencuci adalah 2. Pemurnian crude methylester dilakukan dengan dua  tahap  pencucian,  yang  disebut  dengan methode counter  current .  Maksud  dari aliran counter current disini adalah air pencuci separator final (separator # 4) yang merupakan heavy  phase digunakan  kembali  untuk  air  pencuci  (separator #  3), namun disini harus di jaga pH separator final 3 - 4.
Tujuan  ditambahkan  air  pencuci  adalah  untuk  menghentikan  reaksi  dan mengikat gum-gum maupun metanol yang terkandung dalam biodiesel. Setelah itu phase  ringan  yang  berasal  dari  separator  4  dialirkan  ke  tangki  PME (PME intermedite  tank). Dari  tangki  ini  kemudian dipompakan  ke vacum  dryer dengan suhu  berkisar  antara  135 o C  -  137 o C.  Untuk  mendapatkan  suhu  tersebut  maka kita  masukkan  terlebih  dahulu  ke heat-exchanger yang  bertujuan  untuk memudahkan vacuum menarik  uap  air  dalam  biodiesel  itu  sendiri.  Selain  itu vacuum juga  berfungsi  untuk  mengurangi  kadar  metanol  dan  soap  dalam methylester .  Setelah  dari  PME dryer minyak  biodiesel  dipompakan  ke economizer lalu  didinginkan  dalam exchanger  cooler dan  kemudian  di  timbun  ke  tangki biodiesel (PME Storage Tank).
Pembahasan  data  penelitian  ini  dilakukan  menggunakan  metode Design  of Experimen t  (DoE).  Menurut  sejarah,  metode Design  of  Experiment (DoE) dikembangkan oleh Sir Ronald A Fisher (1920), seorang bangsawan Inggris tentang efek berbagai variable (Febrina et al., 2022). Dalam aplikasi awalnya , bangsawan itu  ingin  menemukan  berapa  banyak  hujan,  air,  pupuk  dan  sinar  matahari  yang diperlukan  untuk  hasil  panen  terbaik.  Metode  DoE  sekarang  telah  berkembang menjadi  suatu  alat  statistik  yang  berguna  untuk  memahami  karakteristik  proses (Yusvita  et  al.,  2021).  Keuntungan  dari  DoE  adalah  :  1).  Untuk  menyediakan informasi  lebih  setiap  percobaan  dibandingkan  dengan  percobaan  yang  tidak direncanakan. 2). Untuk mengorganisir pengumpulan data dan informasi analisa. 3).  Untuk  menilai  keandalan  informasi  dilihat  dari  sudut  variasi  analitis  dan bersifat  percobaan.  4).  Untuk  melihat  interaksi  dari  variable  bersifat  percobaan, mendorong  kearah  prediksi  dari  tanggapan  data  di  area  yang  tidak  lebih  secara langsung dicakup oleh percobaan (Febrina et al., 2017; Montgomery, 2001).

## Metodologi Penelitian
Penelitian dilakukan pada unit refinery sebuah perusahaan X yang merupakan perusahaan yang memproduksi produk turunan kelapa sawit, yaitu biodiesel. Waktu penelitian dilakasanakan pada Oktober 2021 sampai dengan Juli 2022. Penelitian ini menggunakan  metode design  of  experiment (DoE)  yaitu  desain  acak  sempurna
Jurnal Unitek Vol.16 No.2 Juli - Desember 2023 e-ISSN : 2580-2582, p-ISSN : 2089-3957
dengan  dua  faktor  (Febrina  &  Mesra,  2020).  Disini  akan  dibandingkan  seluruh pasangan  rata-rata  perlakuan.  Secara  umum  rumusan  hipotesis  ditulis  sebagai berikut:
Ho  : 𝜇 i = 𝜇 j Hi   : 𝜇 i ❜ 𝜇 j

## Populasi dan Sampel
Populasi yang dimaksud dalam penelitian ini adalah sistem methylester drying pada proses transesterifikasi di ME Plant PT X. Sampel yang diambil adalah bagian dari jumlah  dan  karakteristik  yang  dimiliki  populasi  yaitu  minyak  biodisel  dengan tekanan vakum dan suhu yang berbeda. Merujuk dari model dan konsep penelitian Desain Of Experiment untuk desain faktorial (Suwanda, 2011) dengan 2 faktor dan 4  parameter  tekanan  vakum  yang  berbeda  (300,  270,  240,  210)  mbar  dan  5 parameter  suhu  yang  berbeda  (125,  130,  135,  140,  145) o C  dengan  5  kali  ulangan maka sampel yang diperlukan adalah sebanyak 100 sampel.

## Hasil dan Pembahasan
Pengumpulan  data  yang  dilakukan  adalah  pengumpulan  data  penelitian experiment yang di laksanakan di pabrik biodisel. Data yang diperlukan adalah data hasil  pengolahan  minyak  biodisel  yaitu  dengan  cara  merubah  tekanan  vakum  dan suhu pada proses methylester drying.
Tabel  2. Rancangan  Acak  Lengkap  Dua  Faktor  Hasil  Eksperimen  Pengaruh Tekanan Vakum 300 mbar dan Suhu Berbeda dengan 5 kali Ulangan
Tekanan Vakum (mbar) Suhu ( o C) Total Baris yi 125 130 135 140 145 300 388 386 384 382 380 1920 300 386 384 382 380 378 1910 300 385 383 381 379 377 1905 300 386 384 382 380 378 1910 300 390 388 386 384 382 1930 Total Kolom yj 1935 1925 1915 1905 1895 9575 Rata-rata 387,00 385,00 383,00 381,00 379,00 Sumber : Data Penelitian, 2022
Tabel 3 Rancangan  Acak  Lengkap  Dua  Faktor  Hasil  Eksperimen  Pengaruh Tekanan Vakum 270 mbar dan Suhu Berbeda dengan 5 kali Ulangan
Tekanan Vakum Suhu ( o C) Total Baris yi
Jurnal Unitek Vol.16 No.2 Juli - Desember 2023 e-ISSN : 2580-2582, p-ISSN : 2089-3957
(mbar) 125 130 135 140 145 270 306 304 302 291 287 1490 270 303 301 299 288 289 1480 270 300 298 296 292 286 1472 270 304 302 300 290 288 1484 270 303 301 299 291 285 1479 Total Kolom yj 1516 1506 1496 1452 1435 7405 Rata-rata 303,20 301,20 299,20 290,40 287,00 Sumber : Data Penelitian, 2022 Tabel 4 Rancangan  Acak  Lengkap  Dua  Faktor  Hasil  Eksperimen  Pengaruh Tekanan Vakum 240 mbar dan Suhu Berbeda dengan 5 kali Ulangan Tekanan Vakum (mbar) Suhu ( o C) Total Baris yi 125 130 135 140 145 240 304 302 300 289 285 1480 240 301 299 297 286 287 1470 240 298 296 294 290 284 1462 240 302 300 298 288 286 1474 240 301 299 297 289 283 1469 Total Kolom yj 1506 1496 1486 1442 1425 7355 Rata-rata 301,20 299,20 297,20 288,40 285,00 Sumber : Data Penelitian, 2022 Tabel 5 Rancangan  Acak  Lengkap    Dua  Faktor  Hasil  Eksperimen    Pengaruh Tekanan   Vakum 210 mbar dan Suhu Berbeda dengan 5 kali Ulangan
Tekanan Vakum (mbar) Suhu ( o C) Total Baris yi 125 130 135 140 145 210 302 300 298 287 283 1470 210 299 297 295 284 285 1460 210 296 294 292 288 282 1452 210 300 298 296 286 284 1464 210 299 297 295 287 281 1459 Total Kolom yj 1496 1486 1476 1432 1415 7305 Rata-rata 299,20 297,20 295,20 286,40 283,00 Sumber : Data penelitian, 2022
Untuk  membangun  analisis  variansi  diperlukan  beberapa  besaran  seperti total  dan mean marjinal  respon  baris  dan  kolom,  total  respon  dalam  sel  dan  total respon  keseluruhan.  Adapun  pengolahan  data experiment yang  telah  dikumpulkan
Jurnal Unitek Vol.16 No.2 Juli - Desember 2023 e-ISSN : 2580-2582, p-ISSN : 2089-3957
disajikan pada tabel dibawah ini.
Tabel 6 . Summary Rancangan Acak Lengkap Faktorial Dua Faktor
Tekanan Vakum (mbar)
Suhu ( o C) Yi 125 130 135 140 145 300 1935,00 1925,00 1915,00 1905,00 1895,00  9575,00 270 1516,00 1506,00 1496,00 1452,00 1435,00  7405,00 240 1506,00 1496,00 1486,00 1442,00 1425,00  7355,00 210 1496,00 1486,00 1476,00 1432,00 1415,00  7305,00 Yj 6453,00 6413,00 6373,00 6231,00 6170,00  31640,00
Sumber : Data penelitian, 2022
Perhitungan  dan  analisis  dilakukan  dengan  menggunakan  ANOVA (analisis  varian)  dua  faktor  yang  merupakan  prosedur  uji  hipotesis  kompratif untuk k sampel  (lebih  dari  dua sampel).  Untuk  mengetahui  pengaruh  tekanan vakum dan suhu minyak pada colom 163C1 terhadap jumlah kandungan air pada minyak biodisel, maka disusun langkah perhitungan dan analisis sebagai berikut.
a.  Faktor Koreksi
FK = (31640) 2 / 100 = 1.001.089.600 / 100 = 10.010.896
b.  Jumlah  Kuadrat  Total  (JKT)  =  (388)²  +  (386)²  +  (385)²  +  (386)²  +  (390)²  +  …+ (386)² = 10.162.474 – 10.010.896 = 151.578
c. Jumlah Kuadrat Faktor A (JKA) = (9575) 2 + (7405) 2 + (7355) 2 + (7305) 2
/ 25 – 10.010.896 = 10.158.948 – 10.010.896 = 148.052 d. Jumlah Kuadrat Faktor B (JKB) = (6453) 2 + (6413) 2 + (6373) 2 + (6231) 2 + (6170) 2 / 20 – 10.010.896 = 10.013.858 – 10.010.896 = 2.962 e.  Jumlah  Kuadrat  Interaksi  AB  (JKAB)  =  (1935) 2 +  (1925) 2 +  (1915) 2 +  (1905) 2 +
(1895) 2 + (1516) 2 +  (1506) 2 +  ... +  (1415) 2 /  5  –  10.010.896  –  2.687.789  –  2.962  = 10.162.167  – 10.010.896 – 148.052 – 2.962 = 257 f. Jumlah Kuadrat Galat (JKG) = 151.578 - 148.052 - 2.962 – 257 = 307
Tabel 7. Tabel  ANOVA  Pengaruh  Tekanan  Vakum  dan  Suhu  Terhadap   Jumlah Kandungan Air Dalam Minyak Biodisel Sumber JK (jumlah db (derajat KT (Kuadrat F F tabel Variansi Kuadrat Perlakuan) bebas) Tengah) Hitung  0.05 0.01 Tekanan 148.052 3 49.351 12.852  2,72  4,04 Suhu 2.962 4 741 193 2,49  3,56 Interaksi 257 12 21,42 6 1,88  2,42 Kekeliruan 307 80 3,84
Jurnal Unitek Vol.16 No.2 Juli - Desember 2023 e-ISSN : 2580-2582, p-ISSN : 2089-3957
Total 151.578 99 1. Faktor Tekanan Vakum (A)
Parameter  uji  :  Kandungan  air  pada  minyak  biodisel Adapun  hipotesis  yang digunakan :
Ho : Tidak ada perbedaan signifikan dari pengaruh tekanan vakum terhadap kandungan air pada minyak biodisel
H1  :  Ada  pengaruh  signifikan  dari  tekanan  vakum  terhadap  kandungan  air pada minyak biodisel
F  hitung  12.852  >  nilai  titik  kritis,  f  tabel,  F 5% (3,  80)  =  2.72  maka,  tolak Ho , terdapat  perbedaan  yang  signifikan  dari  pengaruh  tekanan  vakum  terhadap kandungan air pada minyak biodisel.
F  hitung  12.852  >  nilai  titik  kritis,  f  tabel,  F 1% (3,  80)  =  4.04  maka,  tolak Ho , terdapat  perbedaan  yang  signifikan  dari  pengaruh  tekanan  vakum  terhadap kandungan air pada minyak biodisel.
2. Faktor Suhu (B)
Parameter  uji  :  Kandungan  air  pada  minyak  biodisel Adapun  hipotesis  yang digunakan :
Ho : Tidak  ada  perbedaan  signifikan  dari  pengaruh  suhu  terhadap kandungan air pada minyak biodisel
H1 : Ada  pengaruh  signifikan  dari  suhu  terhadap  kandungan  air  pada minyak  biodisel F hitung 193  > nilai  titik kritis,  f  tabel,  F 5% (4, 80)  =  2.49  maka, tolak Ho ,  terdapat  perbedaan  yang  signifikan  dari  pengaruh  suhu  terhadap kandungan air pada minyak biodisel.
F hitung 193 > nilai titik kritis, f tabel F 1% (4, 80) = 3.56 maka, tolak Ho , terdapat perbedaan yang  signifikan  dari  pengaruh  suhu  terhadap  kandungan  air  pada minyak biodisel.
3. Faktor Interaksi Tekanan Vakum dan
Suhu  Parameter  uji  :  Kandungan  air pada minyak biodisel Adapun hipotesis yang digunakan :
Ho : Tidak  ada  perbedaan  signifikan  dari  interaksi  pengaruh  tekanan vakum dan suhu terhadap kandungan air pada minyak biodisel
H1 : Ada  pengaruh  signifikan  dari  interaksi  tekanan  vakum  dan  suhu terhadap kandungan air pada minyak biodisel
F hitung 6 > nilai titik kritis, f tabel F 5% (12, 80) = 1,88 maka, tolak Ho , terdapat perbedaan  yang  signifikan  dari  interaksi  ke  dua  nya  yaitu  interaksi  tekanan vakum dan suhu terhadap kandungan air pada minyak biodisel.
F hitung 6 > nilai titik kritis, f tabel F 1% (12, 80) = 2,42 maka, tolak Ho , terdapat perbedaan  yang  signifikan  dari  interaksi  ke  dua  nya  yaitu  interaksi  tekanan vakum dan suhu terhadap kandungan air pada minyak biodisel.
Jurnal Unitek Vol.16 No.2 Juli - Desember 2023 e-ISSN : 2580-2582, p-ISSN : 2089-3957

## Simpulan
Berdasarkan  data  dari  hasil  penelitian  yang  dilakukan  didapatkan kesimpulan  yaitu  proses  pemurnian  biodisel  yang  optimal  yaitu  pada  tekanan vakum 210 mbar dan suhu proses 145 o C dengan nilai rata-rata kandungan air pada minyak  biodisel  adalah  283  ppm.  Semakin  rendah  tekanan  vakum  dan  semakin tinggi  suhu  proses  maka  kandungan  air  yang ada  dalam  minyak  biodisel  semakin sedikit  dan  jika  semakin  tinggi  tekanan  vakum  dan  semakin  rendah  suhu  proses maka  kandungan  air  yang  terdapat  pada  minyak  biodisel  akan semakin  banyak. Kandungan  air  pada  proses  pemurnian  biodisel  sebelum  dilakukan  perbaikan adalah  rata-  rata  397  ppm  atau  diatas  spesifikasi  maksimum  yang  diminta  yaitu 300  ppm  dan  kandungan  air  pada  proses  pemurnian  biodisel  setelah  dilakukan perbaikan  adalah  rata-  rata  290  ppm  dan  sudah  masuk  dalam  spesifikasi  yang diminta.

## Daftar Pustaka
Dyah, P. S. (2011). Produksi Biodiesel Dari Mikroalga Chlorella Sp Dengan Metode Esterifikasi In-Situ. Universitas Diponegoro.
Efrina,  Anwar  Kasim,  Tuty  Anggraini,  Novelina,  A.  A.  (2019).  Purification  of Biodiesel From Crude Palm Oil Using Multistage Portable Fixed Bed Adsorber. Jurnal Litbang Industri , 9 , 127–133.
Febrina,  W.  (2018).  Potensi  Sampah  Organik  Sebagai  Bahan  Baku  Pembuatan Briket Bio Arang. Unitek (11) , 11 (1), 40–50. stt-dmi.web.id
Febrina,  W.,  &  Mesra,  T.  (2020).  Optimum  Dosage  of  Coagulant  and  Flocculant  on Sea  Water  Purification  Process. Earth  and  Enviromental  Science . https://doi.org/10.1088/1755-1315/469/1/012023
Febrina,  W.,  Mesra,  T.,  Melliana,  Rahmi,  H.,  Indrawan,  S.,  &  Yusrizal.  (2022). Metodologi Penelitian di Bidang Teknik . Deepublish. Febrina, W., Soerawidjaja, T., & Purwadi, R. (2016). Potensi Tandan Kosong Kelapa Sawit  Dan  Bagas  Sorgum  Manis  Sebagai  Bahan  Baku  Energi  Terbarukan. SNTIKI .
Febrina, W., Susanti, & Arif, M. (2017). Pemakaian Steam Pada Proses  Pemurnian Minyak  Kelapa  Sawit. Seminar  Nasional  Teknologi  Informasi,  Komunikasi, Dan Industri , 501–504.
Fitriana, W., & Febrina, W. (2021). Analisis Potensi Briket Bioarang Sebagai Sumber Energi Terbarukan. Jurnal Teknik Pertanian Lampung , 10 (2), 147–154. Montgomery, C. D. (2001). Design and Analysis Experiment (5th ed.). Arizona.
Suwanda. (2011). Desain Experiment Untuk Penelitian Ilmiah . Alfabeta.
Zunet, M., Febrina, W., Arif, M., Sari, F., & Fitriana, W. (2023). Pengukuran Tingkat Kritis Komponen Boiler. Jurnal Unitek , 16 (1), 2580–2582.