e-ISSN: 2597-436X

## MEKANISASI TEKNOLOGI PENGOLAHAN PANGAN PADA USAHA OLAHAN TEPUNG BERAS DAN KASAVA DI KABUPATEN BLITAR
Mechanization of Food Processing Technology at Rice Flour and Cassava Processing Industries at Blitar Regency
Jaya Mahar Maligan 1) ,  M. Bagus Hermanto 2)
1) Jurusan Teknologi Hasil Pertanian, FTP Universitas Brawijaya, Jl. Veteran, Malang 65145
2) Jurusan Keteknikan Pertanian, Universitas Brawijaya, Jl. Veteran, Malang 65145 email: maharajay@gmail.com

## ABSTRACT
In  this  community  service,  mechanical  technology  that  has  been  applied  is  the  process  of packaging using vertical packaging machine in small medium entreprise (SME) Mony, grating process,  additional  stove  and  steamer  in  SME  Agro  Sukses  Mulia.  Other  applied  transfer  of technology  is  oil  spinning  at  SME  Mony  and  mechanical  grater  in  SME  Rizky  Abadi. Socialization of Good Manufacturing Practices (GMP) and sanitary standards have also been conducted  at  all  SMEs  in  Papungan  Village,  District  of  Kanigoro,  Blitar  Regency.  After implementation  of  this  program,  all  SMEs  have  been  able  to  increase  its  production  capacity and  efficiency.  SME  Mony  is  able  to  increase  the  capacity  of  opak  gambir  packaging  and kembang  goyang  into  80-100  packs  per  hour  and  matari  product  drier  with  the  oil  draining technology. Successful SME Agro Majesty able to increase the capacity of steaming rengginang cassava into 2X is 160 prints all process and increase the capacity of pemarutan cassava into 1- 1.5 hours to 30-40 kg of cassava. Rizky Abadi SMEs can also improve the efficiency pemarutan 30 coconuts within 1 hour in the manufacturing process opaque Gambir.
Keywords : improvement, production capacity, production efficiency, GMP

## ABSTRAK
Pada  pengabdian  masyarakat  ini,  alih  teknologi  mekanis  yang    telah  diaplikasikan  adalah proses  pengemasan  menggunakan  mesin  pengemas  vertikal  di  UKM  Mony,  proses  pemarutan mekanis  serta  penambahan  kompor  dan  panci  pengukus    di  UKM  Agro  Sukses  Mulia.  Alih teknologi lain adalah proses pengatusan minyak di UKM Mony dan pemarut  mekanis di UKM Rizky Abadi. Sosialisasi GMP dan standar sanitasi juga telah dilaksanakan pada ketiga UKM di Desa  Papungan  Kecamatan  Kanigoro  Kabupaten  Blitar  ini.    Setelah  dilaksanakannya  kegiatan IbM, ketiga UKM telah mampu meningkatkan kapasitas dan efisiensi produksinya. UKM Mony mampu meningkatkan kapasitas pengemasan opak gambir dan kembang goyang menjadi 80-100 kemasan per jam dan produk matarinya lebih kering dengan teknologi penirisan minyak. UKM Agro Sukses Mulia mampu meningkatkan kapasitas pengukusan rengginang kasava menjadi 2x lipat yaitu 160 cetakan sekali proses dan meningkatkan  kapasitas pemarutan singkong menjadi 1-1.5  jam  untuk  30-40  kg  singkong.  UKM  Rizky  Abadi  juga  dapat  meningkatkan  efisiensi pemarutan 30 butir kelapa dalam waktu 1 jam dalam proses pembuatan opak gambir.
Kata kunci : peningkatan, kapasitas produksi, efisiensi produksi, GMP

## PENDAHULUAN
Kabupaten  Blitar  merupakan  salah satu  dari  22  kota/kabupaten  di  Jawa  Timur yang  merupakan  kawasan  agropolitan.
Pengembangan Kawasan Agropolitan merupakan salah satu pendekatan pembangunan  pedesaan  berbasis  pertanian dalam  artian  luas),  dengan  menempatkan ‘kota-tani’ sebagai  pusat  kawasan  dan ketersediaan  sumberdaya,  modal  tumbuh
e-ISSN: 2597-436X
dan  berkembang,  dan  mendorong  usaha agrobisnis antar desa-desa kawasan ( hinterland ) dan desa-desa sekitarnya (Bappeda Jatim, 2011).
Di Jawa Timur saat ini telah terbentuk kawasan  agropolitan  mandiri  yaitu  Kota Batu,  Kabupaten  Mojokerto,  Ngawi  dan Banyuwangi. Selanjutnya, dalam pengembangannya  sampai  dengan  tahun 2011 telah bertambah sebanyak 18 kawasan pengembangan baru, yang meliputi: Kabupaten Lumajang, Bangkalan, Tulungagung, Trenggalek, Pamekasan, Pasuruan,  Madiun,  Blitar,  Ponorogo  dan Pacitan,  Nganjuk,  Probolinggo,  Malang,
Lamongan,
Tuban, Bondowoso, Bojonegoro,  dan  Jombang  sebagai  kawasan agropolitan mandiri, sehingga jumlah kawasan agropolitan di Jawa Timur menjadi 22 lokasi (Pedum Agropolitan Jatim, 2011).
Kabupaten Blitar
mempunyai kawasan agropolitan dengan pusatnya adalah  Kecamatan  Kanigoro.    Masing- masing  desa  di  Kecamatan  Kanigoro mempunyai  basis  olahan  hasil  pertanian yang  berbeda.    Desa  Papungan  merupakan desa di Kecamatan Kanigoro yang merupakan  sentra  produk  olahan  berupa opak  gambir  berbahan  tepung  beras, kembang goyang atau matari dari ubi ungu, dan  olahan  kasava  berupa  rengginang  dan kerupuk  kasava.    Produk-produk  olahan tersebut dapat dilihat pada Gambar 1.
Produk pangan olahan Desa Papungan dipasarkan  cukup  luas  yaitu  di  Blitar, Malang,  dan  Tulungagung  untuk  kerupuk dan  rengginang  kasava  dengan  sistem pemasaran  sistem  putus  dan  konsinyasi. Opak  gambir  MONY  dipasarkan  Malang, Blitar  Raya,  Madura,  Jakarta  dan  sudah menjajagi  pemasaran online .    Ibu  Nining selain  memproduksi  opak  gambir  sendiri, juga  menampung  opak  gambir  dari  perajin lain  di  Desa  Papungan  untuk  dikemas  dan kemudian dipasarkan.  Sebagian besar usaha mikro pangan di Desa Papungan memproduksi  opak  gambir.    Opak  gambir produksi  Ibu  Siti  Fatimah  dipasarkan  di Malang,  Tulungagung,  Pare/Kediri,  sampai Kalimantan.    Ibu  Siti  Fatimah  mempunyai tenaga pemasaran yang memasarkan produknya  sehingga  pasarnya  sudah  cukup luas.
Proses pengolahan opak gambir merek MONY  dan  Rizqi  Abadi  pada  prinsipnya sama  yaitu  kelapa  diparut  untuk  diambil santan  kentalnya,  kemudian  dibuat  adonan cair ( batter ) dengan tepung  gula, telur, gula pasir,  dan  tepung  beras,  dicetak  dan digulung, kemudian ditimbang dan dikemas. Proses pengolahan opak gambir di mitra Ibu Siti Fatimah dapat dilihat pada Gambar 2.
Gambar 1. Produk olahan Desa Papungan, Kecamatan Kanigoro, Kabupaten Blitar
Gambar 2. Proses pengolahan opak gambir
Pembuatan  matari  atau  kembang goyang  ubi  ungu  hampir  mirip  dengan pembuatan  kembang  goyang,  yaitu  kelapa diparut  untuk  diambil  santan  kentalnya, kemudian  dibuat  adonan  cair  ( batter ) dengan  tepung  gula,  ubi  ungu  kukus  yang sudah  dihaluskan,  telur,  gula  pasir,  dan tepung  beras,  selajutnya  cetakan  dicelupkan dan  adonan  sampai  menempel  di  cetakan, cetakan  kemudian  dicelupkan  ke  dalam minyak  goreng  panas,  kemudian  digoreng sambil  digoyang-goyang  sampai  matang, ditiriskan,  ditimbang  dan  dikemas.    Alat pencetak  matari  dapat  dilihat  pada  Gambar 3.
Alat  proses  yang  digunakan  oleh kelompok  usaha  pangan  olahan  Desa Papungan dapat dilihat pada Gambar 3 yaitu pemarut singkong ukuran kecil (Gambar 3a) dengan  kapasitas  3  kg/jam,  pengaduk  atau mixer sederhana  (Gambar  3b)  untuk  opak
gambir dan matari, pengukus kapasitas kecil (Gambar  3c)  yaitu  5  kg/ batch untuk pengolahan rengginang dan kerupuk kasava, pengepres  singkong  (Gambar  3d),  dan cetakan  kembang  goyang  atau  matari (Gambar  3e).    Semua  alat  proses  terlihat kumuh/kotor  dan  sederhana  dengan  tempat produksi  yang  juga  kurang  bersih.  Terlihat bahwa  mitra  belum  menerapkan  standar sanitasi dan hygiene dalam proses produksinya. Prinsip-prinsip Good Manufacturing Practices (GMP) juga belum diimplementasikan  oleh  mitra,  terlihat  dari bahan  mentah  (telur)  yang  diletakkan  dekat produk  jadi  (Gambar  2),  bahan  baku  yang diletakkan  di  lantai  (Gambar  2),  lantai produksi  dari  tanah  (Gambar  3),  pekerja yang  tidak  menggunakan  sarung  tangan (Gambar 2), pekerja yang tidak menggunakan tutup kepala (Gambar 2), dan banyak hal lainnya yang belum sesuai GMP.
Gambar  3.  Alat  pengolahan  yang  dimiliki  mitra  (a)  pemarut  singkong,  (b) mixer ,  (c) pengukus, (d) pengepres, dan (e) cetakan matari
e-ISSN: 2597-436X
Opak  gambir  merek  Rizqi  Abadi berbeda  dengan  merek  MONY  karena  pada opak  gambir  Rizqi  Abadi  diberi  aneka  rasa buah-buahan seperti nangka, durian, pisang, dan  lainnya  dengan  jumlah  buah  yang digunakan  sebanyak  2  ons  untuk  1  kg tepung.    Masalah  yang  dihadapi  mitra  Ibu Siti  Fatimah  dalam  memproduksi  opak gambir merek Rizqi Abadi adalah pemarutan  kelapa  dengan  kapasitas  kecil sedangkan  jumlah  kelapa  yang  harus  tiap hari  dengan  total  produksi  per  hari  20  kg terigu  adalah  40-60  butir.    Peningkatan kapasita pemarutan menjadi masalah mendesak  bagi  mitra.    Masalah  lain  adalah proses pengemasan yang masih menggunakan sealer manual padahal dalam 1 hari mitra mengemas sekitar 100 kemasan per hari.
Masalah  yang  dihadapi  oleh  Ibu Nining  dalam  memproduksi  opak  gambir dan  kembang  goyang  ubi  ungu  adalah pengemasan  yang  masih  menggunakan sealer manual sehingga  proses  pengemasan memakan  waktu  lama.    Ibu  Nining  juga berperan  sebagai  penampung  produk  opak gambir  dari  warga  Desa  Papungan  lainnya. Peningkatan  kapasitas  diperlukan  untuk mengefisienkan proses pengemasan. Masalah  lain  adalah  produk  kembang goyang  yang  berminyak  akibat  bentuknya mirip bunga dan banyak lekukan. Pengatusan minyak diperlukan untuk mendapatkan produk kembang goyang yang tidak  berminyak.    Adanya  minyak  ini menyebabkan  produk  kembang  goyang mudah mengalami ketengikan karena minyak  teroksidasi  sehingga  rentang  waktu pemasaran menjadi terbatas.   Menurut Choe dan  Min  (2006),  produk  oksidasi  sekunder berkaitan dengan bau tengik.  Radikal bebas hasil  oksidasi  lipid  juga  menyebabkan berbagai penyakit (Lee et al ., 2004).
Proses  pengolahan  rengginang  kasava dan  kerupuk  kasava  sebagai  produk  pangan olahan  Desa  Papungan  uang  lain  adalah sebagai  berikut:  bahan  baku  singkong setelah  dikupas  dan  dicuci,  diparut  dengan pemarut  seperti  ditunjukkan  Gambar  3a. Selanjutnya  cairan  singkong  dikeluarkan
dengan  cara  dipres  dengan  alat  pres sederhana  (Gambar  3d).    Cairan  yang dihasilkan  diendapkan  semalam  untuk diambil  patinya.    Ampas  dari  pengepresan (onggok)  dimasukkan  kulkas  semalam, kemudian keesokan harinya dicampur dengan pati dari endapan dan diaduk sampai terbentuk  buliran-buliran  atau  granula. Proses pengadukan ini (granulasi) memakan waktu  lama  yaitu  4  jam  dengan  jumlah tenaga  kerja  2  orang.    Hal  ini  yang menyebabkan  produksi  rengginang  kasava menjadi  terbatas  padahal  permintaan  tinggi karena  jumlah  pesaing  yang  hampir  tidak ada.  Ibu Murnami memproduksi rengginang kasava 50 kg/per produksi dengan frekuensi produksi  seminggu  3  kali.  Selanjutnya setelah  terbentuk  buliran,  buliran  tersebut dimasukkan  ke  dalam  cetakan  dari  tatakan (Gambar 4) dan buliran singkong dipipihkan sampai  satu  sama  lain  buliran  saling berlekatan.    Selanjutnya  cetakan  dikukus dalam  dandang  seperti  ditunjukkan  Gambar 3c.    Setelah  matang,  rengginang  kasava dkeluarkan dari cetakannya untuk kemudian dijemur  sampai  kering.    Masalah  yang dihadapi  pada  produksi  rengginang  kasava adalah granulasi yang lama, proses pemarutan  dengan  kapasitas  kecil,  dan proses  pengukusan  yang  lama  akibat kapasitasnya yang rendah.
Gambar 4.  Cetakan rengginang kasava
Proses  pengolahan  kerupuk  kasava lebih  sederhana  dibandingkan  rengginang kasava  akan  tetapi  alat  proses  yang digunakan  adalah  sama.  Singkong  setelah diparut  diperas  menggunakan  pengepres hidrolik.    Cairan  pengepresan  diendapkan untuk  diambil  patinya.    Ampas  singkong kemudian  dicampur  dengan  pati  dan
e-ISSN: 2597-436X
dimasukkan ke dalam plastik kerupuk untuk dibuat  lontongan.    Selanjutnya  lontongan dikukus  sampai  matang.    Lontongan didinginkan  dan  setelah  padat  diiris  untuk kemudian  dijemur.    Irisan  kerupuk  yang sudah  kering  digoreng  dan  diberi  bumbu. Permasalahan  yang  dihadapi  mitra  untuk proses  produksi  kerupuk  kasava  adalah kapasitas  pemarutan  dan  pengukusan  yang rendah.
Dari  hasil  uraian  sebelumnya,  dapat disimpulkan  bahwa  masalah  yang  dihadapi mitra  pada  proses  produksi  opak  gambir adalah  kapasitas  pemarutan  yang  rendah, kapasitas  pengemasan  yang  terbatas.    Pada proses produksi kembang goyang permasalahannya adalah produk yang berminyak. Pada proses produksi rengginang dan kerupuk kasava, permasalahan  mitra  adalah  pemarutan  dan yang berkapasita rendah.  Granulasi manual juga  menjadi  kendala  yang  dihadapi  mitra pada  proses  produksi  rengginang  kasava. Dari  hasil  diskusi  dengan  mitra,  disepakati program  untuk  mengatasi  permasalahan- permasalahn  tersebut  adalah  peningkatan kapasitas  produksi  dan  pengemasan  opak gambir,  penuntasan  minyak  pada  produk kembang  goyang,  peningkatan  kapasitas pemarutan  dan  pengukusan  rengginang  dan kerupuk  kasava,  serta  peningkatan  efisiensi granulasi.  Mitra juga perlu diberi wawasan tentang Good  Manufacturing  Practices dan standar  sanitasi  industri  pangan  supaya produk  yang  dihasilkan  bermutu  konsisten dan aman.

## METODOLOGI
Tujuan  dari  kegiatan  IbM  ini  adalah memecahkan  permasalahan  yang  dihadapi mitra  pada  proses  produksi  opka  gambir, kembang  goyang,  rengginang  kasava,  dan kerupuk  kasava.    Tujuan  lainnya  adalah pengenalan  GMP  dan  sanitasi  industri pangan  dengan.  Untuk  mencapai  tujuan tersebut,  solusi  yang  ditawarkan  adalah sebagai berikut:
Peningkatan efisiensi dan kapasitas produksi opak gambir
Hasil diskusi dengan mitra Ibu Nining Siti  Muyasaroh  dan  Ibu  Siti  Fatimah terungkap  bahwa  masalah  yang  dihadapi mitra  adalah  kapasitas  pemarutan  kelapa yang  terbatas.    Ibu  Siti  Fatimah  dengan produksi  opak  gambir  15-20  kg/hari membutuhka  kelapa  20-30  butir/hari  yang diparut  dengan  kapasitas  pemarut  3  kg/jam sehingga membutuhkan waktu pemarutan 3- 4  jam.    Peningkatan  kapasitas  pemaritan dibutuhkan  mitra  untuk  memperpendek waktu  pemarutan  sehingga  mitra  dapat meningkatkan kapasitas produksinya.  Opak gambir aneka rasa produksi Ibu Siti Fatimah sudah mempunyai pasar  yang luas  sehingga peningkatan kapasitas produksi masih dapat diserap  oleh  pasar.    Alih  teknologi  mekanis pemarut mengunakan mesin pemarut. Dengan mesin pemarut ini, proses pemarutan  dapat  dipersingkat  menjadi  1-2 jam.
Permasalahan  lain  yang  dihadapi kedua  mitra  dalam  produksi  opak  gambir adalah  proses  pengemasan  yang  memakan waktu  lama.    Mitra  Ibu  Siti  Fatimah memproduksi  100  kemasan  per  hari, sedangkan Ibu Nining Siti Muyasaroh selain memproduksi  opak  gambir  produksi  sendiri juga  memasarkan  opak  gambir  produksi warga  Desa  Papungan  yang  lain.    Alih teknologi pengemas kontinyu vertikal diperlukan  untuk  mempercepat  proses pengemasan sehingga mitra dapat mempersingkat  proses  pengemasan  dari  25 kemasan/jam menajdi 100 kemasan/jam.

## Peningkatan mutu kembang goyang
Masalah  yang  dihadapi  kembang goyang  MONY  produksi  Ibu  Nining  Siti Muyasaroh  adalah  produk  yang  berminyak akibat  bentuk  kembang  goyang  yang  mirip bunga  mawar  sehingga  penuh  lekukan. Untuk  menghilangkan  minyak  diperlukan mesin  pengatus  minyak  ( spinner )  tetapi dengan  kecepatan  putaran  rendah  karena produk  kembang  goyang  mudah  patah. Spinner yang  dirancang  untuk  mitra  harus
e-ISSN: 2597-436X
mempunyai  rpm  yang  rendah  sehingga harus  didesain  khusus  sesuai  dengan karakteristik produk. Spinner.
Peningkatan efisiensi dan kapasitas produksi rengginang dan kerupuk kasava
Pada  proses  pembuatan  rengginang dan  kerupuk  kasava,  mitra  Ibu  Murnami mempunyai  masalah  pemarutan  singkong dengan  kapasitas  kecil,  proses  granulasi yang  memakan  waktu  lama,  dan  proses pengukusan  berkapaistas  kecil.    Dari  hasil diskusi  dengan  mitra,  mitra  menginginkan ada  alat  yang  dapat  membantu  proses granulasi  sehingga  dari  manual  bisa dilakukan  secara  mekanis.    Alih  teknologi pengaduk untuk granulasi dapat dilihat pada Gambar 8.   Adanya alih teknologi ini dapat meningkatkan efisiensi  granulasi  dari  4 jam untuk  30  kg  singkong  menjadi  15  menit untuk 5 kg.
Masalah  lain  yang  dihadapi  mitra adalah  kapasitas  pengukusan  menggunakan dandang  skala  rumah  tangga  dengan kapasitas 80 cetakan rengginang.  Pengukus juga  dibutuhkan  pada  proses  pengolahan kerupuk untuk gelatinisasi pati pada adonan kerupuk.    Alat  pengukus  bertingkat  dengan kapasitas  sekitar  400  cetakan/proses  dapat membantu  mitra  meningkatkan  efisiensi pengukusan.    Mesin  pengukus  berbahan bakar LPG ini dapat dilihat pada Gambar 9. Adanya  mesin  ini  dapat  meningkatan kapasitas  pengukusan  sebanyak  5  kali  lipat sehingga mitra berpeluang untuk meningkatkan kapasitas produksi rengginang dan kerupuk kasava.

## Peningkatan  pemahaman  mitra terhadap GMP dan sanitasi industri pangan
Dari  Gambar  2  dan  3  terlihat  bahwa mitra belum sepenuhnya menerapkan prinsip-prinsip  GMP  (Good  Maunfacturing Practices) atau cara-cara pengolahan pangan yang  baik.    Semua  mitra  tergabung  dalam Forum  Komunikasi  Industri  Pangan  Olahan Agropolitan  Blitar.    Forum  komunikasi (Forkom) tersebut telah mendapat pembinaan  dari  pemerintah  daerah.    Hanya
saja  sering  kali  pelatihan  yang  diadakan instansi  pemerintah  uuntuk  pelaku  usaha dihadiri  oleh  perwakilan  Forkom  sehingga tidak  bisa  sepenuhnya  hasil  pelatihan ditransfer  kepada  seluruh  anggota.    Hal  ini yang  menyebabkan  mitra  belum  memahami dengan baik GMP.   Demikian juga, sanitasi dan hygiene merupakab  masalah yang belum  menjadi  perhatian  utama  mitra. Terlihat dari Gambar 2 dan 3 bahwa prinsip- prinsip sanitasi pekerja, peralatan, dan ruang produksi  belum  diterapkan  dengan  baik. Oleh  karena  itu,  melalui  Program  IbM  ini akan  dilakukan  pelatihan  GMP  dan  sanitasi industri  pangan.    Mitra  juga  dibantu penerapan  untuk  pengendalian  proses, sanitasi pekerja,  dan SOP sanitasi peralatan dan  ruang  produksi.    Untuk  sanitasi  ruang produksi tampaknya mitra belum bisa segera mengimplementasikan setelah pelatihan karena  memerlukan  dana  yang  tidak  sedikit untuk  menata  ruang  produksi.    Setidaknya melalui  Program  IbM  ini  mitra  sudah mendapatkan  pemahaman  tentang  sanitasi ruang produksi yang tepat.

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Peningkatan efisiensi dan kapasitas produksi opak gambir
Permasalahan  yang dihadapi Ibu   Siti Muyasaroh    (UKM  Mony)  dalam  produksi opak  gambir    adalah  proses  pengemasan yang memakan waktu lama.  Alih teknologi pengemas  kontinyu  vertikal  diperlukan untuk  mempercepat  proses  pengemasan sehingga  mitra  dapat  mempersingkat  proses pengemasan  dari  25  kemasan/jam  menjadi 100 kemasan/jam.
Demikian  pula  pada  UKM  Rizky Abadi, permasalahan yang dihadapi oleh Ibu Siti  Fatimah  selaku  pemilik  UKM  adalah peningkatan  kapasitas  pemarutan  kelapa dalam  pembuatan  opak  gambir.    Ibu  Siti Fatimah  membutuhkan  20-30  butir  kelapa perhari. Oleh karena itu introduksi teknologi pemarutan  kelapa  menggunakan  mesin pemarut  kelapa  dirasakan  penting  bagi UKM  tersebut.    Gambar  mesin  pemarut
e-ISSN: 2597-436X
kelapa  yang  diintroduksikan  pada  UKM Rizky Abadi dapat dilihat pada Gambar 5.
Gambar 5. Introduksi mesin pemarut kelapa di UKM Rizky Abadi
Hasil  introduksi  teknologi  yang  telah dilakukan menunjukkan bahwa UKM Rizky Abadi  mampu  meningkatkan  kecepatan pemarutan  30  butir  kelapa  menjadi  1  jam, dimana  sebelum  program  IbM  diperlukan waktu  3-4  jam.  Sedangkan  di  UKM  Mony, setelah  program  IbM,  terjadi  peningkatan kapasitas  pengemasan  dari  25  kemasan  per jam, menjadi 80-100 kemasan per jam.
Peningkatan efisiensi dan kapasitas produksi rengginang dan kerupuk kasava
Masalah  yang  dihadapi  mitra  Ibu Munarmi (UKM  Agro  sukses mulia) adalah kapasitas pengukusan dan granulasi. Sebelumnya  UKM  menggunakan  dandang skala  rumah  tangga  dengan  kapasitas  80 cetakan  rengginang.    Pengukus  juga dibutuhkan pada proses pengolahan kerupuk untuk gelatinisasi pati pada adonan kerupuk. Alat  pengukus  bertingkat  dengan  kapasitas
sekitar  400  cetakan/proses  dapat  membantu mitra meningkatkan efisiensi pengukusan.
Dalam  pelaksanaannya,  kami  belum dapat membantu pengadaan mesin pengukus vertikal  dan  granulasi  karena  keterbatasan biaya  sehingga  kami  alihkan  menjadi penambahan  dandang  pengukus    dan kompor. Selain itu introduksi mesin pemarut mekanis  juga  diaplikasikan  bagi  UKM tersebut  untuk  meningkatkan  kapasitas produksinya.  Introduksi  mesin  pemarut  dan pengukus  di  UKM  Agro  Sukses  Mulia disajikan pada Gambar 6.
Setelah  kegiatan  IbM,  UKM  Agro Sukses mulia dapat meningkatkan kapasiitas pengukusan  menjadi  2x  lipat  yaitu  160 cetakan pengukusan sekali proses. Sedangkan  dengan  adanya  introduksi  mesin pemarut,  UKM  mampu  meningkatkan efisiensi  pemarutan  30-40  kg  singkong dalam  waktu  antara  1-1.5  jam,  lebih  cepat dari  sebelum  program  IbM  yang  memakan waktu 2-3 jam.
Gambar 6. Introduksi mesin pemarut dan pengukus di UKM Agro Sukses Mulia
e-ISSN: 2597-436X
Gambar 7. Introduksi mesin spinner dan pengemas vertikal di UKM Mony

## Peningkatan kapasitas produksi kembang goyang
Masalah  yang  dihadapi  kembang goyang  MONY  produksi  Ibu  Nining  Siti Muyasaroh  adalah  produk  yang  berminyak akibat  bentuk  kembang  goyang  yang  mirip bunga  mawar  sehingga  penuh  lekukan. Untuk  menghilangkan  minyak  diperlukan mesin  pengatus  minyak  ( spinner )  tetapi dengan  kecepatan  putaran  rendah  karena produk  kembang  goyang  mudah  patah. Dalam program IbM ini kami mengintroduksikan  mesin  peniris  minyak ( spinner )  dengan  kapasitas  3-5  kg  sekali proses dengan kecepatan putaran   700 rpm. Introduksi  mesin  spinner  dan  pengemas vertikal  di  UKM  Mony  dapat  dilihat  pada Gambar 7.

## Peningkatan  pemahaman  mitra terhadap GMP dan sanitasi industri pangan
Dari  beberapa  kali  peninjauan  lang- sung ke lapang, dapat diketahui bahwa mitra belum  sepenuhnya  menerapkan  prinsip- prinsip  GMP  ( Good  Manufacturing  Prac- tices )  atau  cara-cara  pengolahan  pangan yang  baik.    Sosialisasi  GMP  dan  standar sanitasi  telah  dilaksanakan  ketiga  mitra  dan selanjutnya  akan  dipantau  untuk  melihat perkembangannya dalam kunjungan berikut- nya.  Sosialisasi  GMP  dan  standar  sanitasi dapat dilihat pada Gambar 8.
Sebenarnya  ke  3  mitra  telah  me- nyadari  pentingnya  GMP  dan  GMP  wajib dipenuhi.    Hanya  saja  dalam  implemen- tasinya, penerapan GMP membutuhkan pula dana yang cukup.  Mitra ber-keinginan kuat bahwa ke depannya proses produksinya bisa sesuai  GMP  karena  penerapan  GMP meningkatkan  keamanan  produk  olahannya serta mutu yang konsisten.
Gambar 8. Sosialisasi GMP dan standar sanitasi

## Gambar 9. Monitoring dan evaluasi lapang internal oleh team LPPM UB

## Monev lapang internal oleh team LPPM Universitas Brawijaya
Proses  penjaminan  mutu  program IbM  telah  dilaksanakan  dengan  baik,  salah satunya dengan adanya kegiatan monitoring dan  evaluasi  (monev)  internal  oleh  team LPPM  Universitas  Brawijaya  Malang. Kegiatan monev internal ini dilaksakan pada
hari  Jumat  tanggal  16    September  2016. Foto  kegiatan  monev  internal  oleh  team LPPM UB disajikan Gambar 9. Keseluruhan luaran  kegiatan  dalam  program  pengabdian masyarakat ini disajikan pada Tabel 1.
Tabel 1. Luaran kegiatan IbM Desa Papungan 2016
Luaran Sebelum program IbM Setelah program IbM Peningkatan  efisiensi  dan  kapasitas produksi opak gambir  Peningkatan kapasitas pemarutan 3 kg/jam 30-40 kg/1-1,5jam  Peningkatan kapasitas dan efisiensi pengemasan 100 kemasan/4 jam 80-100 kemasan/jam Peningkatan mutu kembang goyang Produk tidak berminyak  Pengatusan minyak Produk berminyak Peningkatan  efisiensi  dan  kapasitas produksi  rengginang  dan  kerupuk kasava  Peningkatan kapasitas pemarutan 3 kg/jam 20 kg/jam  Peningkatan kapasitas dan efisiensi pengukusan 80 cetakan/ batch 160 cetakan/ batch  Peningkatan efisiensi granulasi 30 kg/4 jam atau 7,5 kg/jam 30-40 kg/1-1,5jam Peningkatan pemahaman mitra terhadap Good Manufacturing Practices dan sanitasi industri pangan  Implementasi 4 butir GMP wajib Belum implementasi Impelementasi pengendalian proses, suplai  air,  sanitasi  pe- kerja,pengendalian hama
 Sanitasi pekerja Tidak menggunakan sarung tangan, masker, penutup kepala,  cuci  tangan sebelum proses Menggunakan sarung tangan,  masker,  penutup kepala, cuci tangan sebelum proses  Sanitasi peralatan Belum ada SOP Ada SOP  Sanitasi ruang produksi Belum ada SOP Ada SOP
e-ISSN: 2597-436X

## KESIMPULAN
Alih  teknologi  mekanis  yang    telah diaplikasikan  adalah    proses  pengemasan menggunakan  mesin  pengemas  vertikal  di UKM  Mony,  proses  pemarutan  mekanis serta  penambahan  kompor  dan  panci pengukus    di  UKM  Agro  Sukses  Mulia. Adapun  alih  teknologi  yang  belum  dapat diaplikasikan  adalah  proses  pengatusan minyak  di  UKM  Mony  dan  pemarut mekanis  di  UKM  Rizky  Abadi  karena menunggu  proses  penyelesaian  alat  di bengkel serta pengukuran kinerja alat yang telah  diintroduksikan  terhadap  kapasitas produksi  mitra  pada  kunjungan  lapang berikutnya.  Sosialisasi  GMP  dan  standar sanitasi  juga  telah  dilaksanakan  pada  ke tiga UKM.
Setelah  dilaksanakannya  kegiatan IbM, ketiga UKM telah mampu meningkatkan  kapasitas  dan  efisiensi produksinya. UKM Mony mampu meningkatkan  kapasitas  pengemasan  opak gambir  dan  kembang  goyang  menjadi  80- 100  kemasan  per  jam  dan  produk matarinya  lebih  kering  dengan  teknologi penirisan  minyak.  UKM  Agro  Sukses
Mulia  mampu  meningkatkan  kapasitas pengukusan rengginang kasava menjadi 2x lipat  yaitu  160  cetakan  sekali  proses  dan meningkatkan kapasitas pemarutan singkong  menjadi  1-1.5  jam  untuk  30-40 kg  singkong.  UKM  Rizky  Abadi  juga dapat  meningkatkan  efisiensi  pemarutan 30  butir  kelapa  dalam  waktu  1  jam  dalam proses pembuatan opak gambir.

## DAFTAR PUSTAKA
Bappeda  Jatim.    (2011).  Pedoman  Umum
Pengembangan Kawasan Agro-
politan  Provinsi  Jawa  Timur  Tahun 2011
Choe  E.  and  DB  Min.    (2006). Mechanisms  and  factors  for  edible oil oxidation. Comprehensive Reviews  in  Food  Science  and  Food Safety 5:169-186
Lee  J,  N  Koo,  and  DB  Min.    (2003). Reactive  oxygen  species,  aging,  and antioxidativenutraceuticals.C ompre- hensive  Reviews  in  Food  Science and Food Safety 3:21-33