Juli 2019 ISSN : 2085 – 1669 e-ISSN : 2460 – 0288 Website : jurnal.umj.ac.id/index.php/jurtek Email :  jurnalteknologi@umj.ac.id
U  N  I  V  E  R  S  I  T  A  S   M  U  H  A  M  M  A  D  I  Y  A  H   J  A  K  A  R  T  A

## PERANCANGAN SISTEM KESEIMBANGAN LINTASAN PRODUKSI DENGAN PENDEKATAN METODE HEURISTIK
Mahmud Basuki 1,* , Hermanto MZ 2 , Selvia Aprilyanti 3 , Muhammad Junaidi 4
Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Tridinanti Palembang Jalan Kapten Marzuki No.2446, 30129 *E-mail: mahmudbasuki@univ-tridinanti.ac.id
Diterima: 4 Juni 2018 Direvisi: 25 November 2018 Disetujui: 28 Januari 2019

## ABSTRAK
PT ABC merupakan salah satu perusahaan manufaktur di Palembang yang bergerak dalam produksi kue kering. Permasalahan  yang  dihadapi  PT  ABC  adalah  ketika  permintaan  konsumen  meningkat,  perusahaan  seringkali mengalami kesulitan dalam mengatur lini produksi. Tujuan penelitian ini adalah  untuk melakukan perancangan keseimbangan lintasan dengan pendekatan metode heuristik untuk meningkatkan efektifitas tenaga kerja maupun pengaturan  waktu  kerja  sehingga  dapat  terciptanya  keseimbangan  lintasan  produksi  yang  efektif  dan  efisien. Metode line balancing yang  digunakan untuk analisis data adalah metode heuristik. Metode  heuristik  memiliki tiga  metode  yaitu:  metode  bobot  posisi  ( Ranked  Positional  Weight ),  metode  pembebanan  berurut  ( Large Candidate  Rule ),  dan  metode  pendekatan  wilayah  ( Region  Approach ).  Data  diperoleh  melalui  pengukuran langsung pada tiap operasi pengerjaan produksi kue kering jenis kue satu kacang hijau. Hasil penelitian didapat bahwa  metode region  approach lebih  diutamakan  karena  pendekatan  wilayah  dapat  dimaksimalkan  dengan mengatur layout stasiun  kerja,  sehingga  waktu  kelonggaran  dapat  diminimalkan.  Hasil  analisis  dengan  metode region  approach ,  mendapatkan  tingkat  efisiensi  pada  lintasan  produksi  sebesar  80,48%  dengan balance  delay 19,52%,  angka  ini  menunjukkan  efisiensi  yang  dapat  dicapai  pada  lintasan  produksi  kue  satu  dari  total  waktu keseluruhan proses produksi.
Kata kunci: keseimbangan lintasan, metode heuristik, produksi kue kering

## ABSTRACT
PT ABC is one of the manufacturing companies in Palembang which is engaged in the production of pastry. The problems faced by  PT ABC  is when consumer demand increases, companies often have difficulty in regulating production lines. The purpose of this research is to design the  line balance with heuristic method approach to improve  the  effectiveness  of  labor  and  work  time  regulation  so  that  the  creation  of  effective  and  efficient production  line  balance  can  be  created.  The  method  of  line  balancing  used  for  data  analysis  is  the  heuristic method.  The  heuristic  method  has  three  methods:  Ranked  Positional  Weight  method,  Large  Candidate  Rule method, and Region Approach method. The data obtained through direct measurement on each operation of the production  of  cake  cookies  of  one  type  of  green  bean  cake.  The  results  obtained  that  the  method  approach  is preferred because the region approach can be maximized by adjusting the layout of the work station, so that the leeway time can be minimized. The result of the analysis using region approach method, obtaining the efficiency level on the production line of 80.48% with the balance delay of 19.52%, this figure shows the efficiency that can be achieved on the cake production line one of the total time of the whole production process.
Keywords: line balancing, heuristic method, cake production
ISSN : 2085 – 1669 Website : jurnal.umj.ac.id/index.php/jurtek e-ISSN : 2460 – 0288

## PENDAHULUAN
PT  ABC  merupakan  perusahaan  manufaktur yang bergerak dalam produksi kue kering yang terus  berupaya  meningkatkan  produksi  guna memenuhi permintaan konsumen. Pada awalnya  perusahaan  mengawali    usahanya secara  rumah  tangga  dengan  beberapa  pekerja saja,  saat  ini  PT  ABC  telah  memiliki  puluhan tenaga kerja. Meski dihadapkan pada persaingan  bisnis  dari  sesama  pelaku  industri kue  kering,  perusahaan  ini  terus  melakukan inovasi untuk terus menarik dan mempertahankan kesetiaan pelanggannya. Berdasarkan kegiatan produksinya, perusahaan terus  meningkatkan  efisiensi  produksi  dengan mengganti beberapa operasi kerja dari menggunakan  tenaga  manusia  atau  dikerjakan secara  manual  sampai  menggunakan  mesin. Pada  kondisi  tertentu  ketika  permintaan konsumen  meningkat,  perusahaan  sering  kali mengalami  kesulitan  dalam  mengatur  lini produksi  untuk  meningkatkan  produksinya sesuai  permintaan  tanpa  mengabaikan  produk lainnya  yang  juga  merupakan  komoditas andalan dalam bisnis perdagangan mereka. Untuk  mengantisipasi  keterlambatan  produksi demi  memenuhi  permintaan  konsumen,  pihak perusahaan memberlakukan waktu kerja tambahan  dan  penambahan  tenaga  kerja, dimana  sebenarnya  pihak  perusahaan  masih bisa  melakukan  pengaturan  kinerja  pekerja dengan  meningkatkan  efektifitas  tenaga  kerja maupun  pengaturan  waktu  kerja  sehingga dapat terciptanya keseimbangan lintasan produksi yang efektif dan efisien. Oleh karena itu,  peneliti  perlu  melakukan  perancangan keseimbangan  lintasan  dengan  pendekatan metode  heuristik.  Melalui  pengamatan,  perlu dilakukan  pembenahan  sehingga  tidak  ada penumpukan material ataupun waktu menganggur bagi para pekerja.
Adapun  tujuan  penelitian  yang  dilakukan adalah  untuk  meningkatkan  efisiensi  pada  tiap stasiun  kerja  guna  mendapatkan  waktu  yang efektif  dalam  menyelesaikan  setiap  operasi kerja  serta  untuk  mendapatkan  keseimbangan lintasan  produksi  pada  lintasan  produksi  kue kering jenis kue satu.
Penelitian  mengenai  keseimbangan  lintasan menggunakan  metode  heuristik  sebelumnya telah  dilakukan  oleh  Saiful,  Mulyadi,  dan Rahman
(2014)
yang melakukan penyeimbangan  lintasan  produksi  dengan metode  heuristik  pada  perusahaan  mebel  PT
XYZ  Makasar  dimana  terjadi  perbaikan performansi  dengan  nilai  yang  sama  pada lintasan produksi.
Pada  tahun  2015  Purnamasari  dan  Cahyana melakukan  penyeimbangan  lintasan  produksi dengan metode Ranked Position Weight (RPW) dengan  hasil  output  yang  sama  namun  cukup dengan  13  operator  dari  yang  semula  20 operator.
Pada  tahun  2017  Yudha,  Pratikno,  dan  Tama melakukan penelitian yang bertujuan meningkatkan  efisiensi  lintasan  perakitan plastic  box  260  dengan  hasil  yang  didapat berupa  peningkatan  efisiensi  lintasa  perakitan dari 53,2% menjadi 91,5%.
Kemudian  pada  tahun  2017  Ekoanindyo  dan Helmy  melakukan  penelitian  keseimbangan lintasan  dengan  tujuan  meningkatkan  efisiensi lintasan  kerja  yang  mendapatkan  hasil  dengan penerapan  metode  Line  Balancing,  metode yang  digunakan  RPW  dan Killbridge-Western dalam  penerapannya  mengalami  perubahan yang  menguntungkan  dalam  efisiensi  lintasan kerja.
Berdasarkan  beberapa  penelitian  sebelumnya, maka  diterapkan  metode  heuristik  untuk melakukan  perbaikan  keseimbangan  lintasan produksi  pada  perusahaan  PT  ABC  sehingga meningkatkan  efektivitas  produksi  dan  lebih efisien dalam pemanfaatan material.

## Keseimbangan Lintasan
Menurut Yudha dan Tama (2017), keseimbangan  lintasan  menekankan  pada penugasan  elemen  pengerjaan  individu  ke stasiun  kerja  sehingga  semua  sumber  daya manusia  memiliki  kuantitas  pekerjaan  yang sama. Dua konsep penting dalam keseimbangan  lintasan  adalah  pemisahan  isi keseluruhan  pekerjaan  menjadi  bagian-bagian pekerjaan  yang  lebih  sederhana  dan  kendala yang  terjadi  harus  diselesaikan  oleh  bagian- bagian  tersebut.
Tujuan  pokok  dari  penyeimbang  lintasan adalah  meningkatkan  efisiensi  tiap  stasiun kerja  dan  menyeimbangkan  lintasan  sehingga seluruh  stasiun  kerja  dalam  lintasan  bekerja dengan kecepatan yang sedapat mungkin sama (Kusuma,  2009).  Kemudian  tujuan  akhir  dari keseimbangan  lintasan  adalah  meminimasi waktu  menganggur  di  tiap  stasiun  kerja, sehingga  dicapai  efisiensi  kerja  yang  tinggi pada stasiun kerja (Nasution, 2008).
Jurnal Teknologi 11(2) pp 117- 126 © 2019

## Metode Heuristik
Metode Heuristik merupakan metode perencanaan
yang paling
nyata kemungkinannya  untuk  direalisasikan  dan diaplikasikan  ke  dalam  permasalahan  nyata, Perencanaan  metode trial and error ,  melalui pengamatan  antara  permintaan  kumulatif  dan rata  –  rata  permintaan  kumulatifnya.  Adapun langkah-langkah  perencanaan  yang  dilakukan adalah  sebagai  berikut  (Kusuma  dan  Chirzun, 2017):
1. Gambarkan  histogram  permintaan  dan tentukan kecepatan produksi (Pt) rata – rata yang diperlukan untuk memenuhi permintaan,
2. Gambarkan  grafik  permintaan  kumulatif terhadap waktu serta grafik permintaan rata – rata kumulatif terhadap waktu. Identifikasikan periode – periode terjadinya kekurangan barang ( backorder ) dan periode –  periode  adanya  kelebihan  barang ( inventory ),
3. Tentukan  strategi  yang  akan  digunakan untuk  mengatasi  kekurangan  dan  kelebihan barang tersebut,
4. Hitung  biaya  yang  ditimbulkan  oleh  setiap strategi  dan  pilih  yang  memberikan  biaya terkecil.
Beberapa  metode  heuristik  yang  umum dikenal, antara lain:
1. Metode Ranked  Positional  Weight  (RPW) atau  metode  peringkat  bobot  posisi  yang diinisiasi oleh Helgeson dan Birnie (Helgeson dan Birnie, 1961).
2. Metode Largest  Candidate  Rules  (LCR) atau metode waktu operasi terpanjang yang telah  diperkenalkan  oleh  Moodie  dan Young (Moodie dan Young, 1965).
3. Metode Region  Approach (RA)  atau metode  pendekatan  wilayah  yang  telah diperkenalkan  oleh   Kilbridge  dan Webster (Kilbridge dan Webster, 1961).
Ketiga  metode  di  atas  dapat  membantu mengatasi  perbaikan  keseimbangan  lintasan secara  heuristic  (Djunaidi,  dan  Angga,  2017; Sharma, Thakar, dan Gupta, 2013).
METODE PENELITIAN
Dalam  penelitian  ini,  beberapa  tahap  dilalui hingga  memperoleh  hasil,  diantaranya  adalah tahap  identifikasi,  tahap  pengumpulan  data, tahap  pengolahan  data,  tahap  analisis  hasil pengolahan data, dan tahap penarikan kesimpulan. Pada tahap identifikasi, dilakukan identifikasi indikator yang akan dijadikan tolak ukur bagi
implementasi konsep
penyeimbangan lintasan ( line balancing ).
Faktor  inilah  yang  akan  diaplikasikan  dalam produksi dan dijadikan dasar dalam pengolahan data.
Data  yang  dikumpulkan  melalui  pengukuran langsung  di  tiap  operasi  pengerjaan  produksi kue kering jenis kue satu kacang hijau. Sampel data  yang  diambil  sebanyak  seratus  sampel (batch) yang  artinya  waktu  siklus  ditentukan dengan  waktu  penyelesaian  operasi  setiap sampel (batch), dengan  performansi  normal (p=1)  dengan tingkat  kelonggaran (allowance) sebesar  5%,  konstanta  95%  (k=2),  dan  derajat ketelitian (s) sebesar 10%.
Adapun tahapan  penelitian seperti ditunjukkan pada gambar 1.
Mulai Kajian Pustaka Studi Pendahuluan Kesimpulan Selesai Pengolahan Data dengan Metode Heuristik: RPW, LCR, dan RA Identifikasi Masalah Analisis Validitas Data Valid Ya Tidak Analisa dan Pembahasan Tinjauan Lapangan Pengumpulan Data dan Uji Kecukupan Data
Gambar 1 . Diagram alir penelitian
Dalam penelitian ini, difokuskan pada keseimbangan lintasan pada produksi  jenis kue
ISSN : 2085 – 1669 Website : jurnal.umj.ac.id/index.php/jurtek e-ISSN : 2460 – 0288
kering  satu  berbahan  kacang  hijau.  Proses produksi  kue  satu  kacang  hijau  ditunjukkan pada tabel 1 berikut.
Tabel 1 . Proses produksi kue satu kacang hijau Operasi Jenis pekerjaan 1 Pencucian kacang hijau 2 Pengeringan 1 3 Penggilingan 4 Penimbangan bahan 5 Pencampuran adonan (mixing) 6 Pencetakan 7 Pengeringan 2 8 Peloyangan 9 Pemanggangan 10 Pengemasan toples 11 Pengemasan kardus 12 Pergudangan
Proses  produksi  kue  satu  kacang  hijau dikerjakan  pada  lantai  yang  sama  dengan produksi kue kering jenis lainnya. Ini berkaitan dengan proses produksi yang tidak selalu sama setiap harinya. Adapun layout lantai produksi kue  satu  kacang  hijau  di  PT  ABC,  sebagai berikut:
Gambar 2. Layout lantai produksi PT ABC
Keterangan :
1: Pencucian kacang hijau 2: Pengeringan 1 3: Penggilingan bahan 4: Penimbangan bahan 5: Pencampuran adonan (mixing) 6: Pencetakan 7: Pengeringan 2 8: Peloyangan 9: Pemanggangan 10: Pengemasan toples 11: Pengemasan Kardus
12 : Pergudangan X : Meja operasi kue jenis lain

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Hasil  perhitungan  data  pada  tiap  operasi merupakan waktu rata-rata dengan menjumlahkan  seluruh  waktu  sampel  dan dibagi  dengan  banyaknya  jumlah  sampel. Waktu  kerja  pada  proses  produksi  kue  satu kacang hijau ditunjukkan pada tabel berikut.
Tabel 2 . Waktu kerja proses produksi kue satu kacang hijau No  Operasi Waktu ( ) (menit) 1 Pencucian kacang hijau 6,1 2 Pengeringan 1 11,85 3 Penggilingan 15,53 4 Penimbangan bahan 6,4 5 Pencampuran adonan (mixing) 16,57 6 Pencetakan 17,09 7 Pengeringan 2 15 8 Peloyangan 19,95 9 Pemanggangan 15 10 Pengemasan toples 12,98 11 Pengemasan kardus 14,36 12 Pergudangan 10,08
Selanjutnya  data  waktu  kerja  tersebut digunakan  untuk  menghitung  waktu  baku, standar  deviasi,  BKA  dan  BKB,  serta  uji kecukupan  data  pada  tiap  operasi  kerja.  Hasil perhitungan  setiap  operasi  kerja  dimasukkan ke  dalam  tabel  3  hasil  analisis  data  yang selanjutnya  digunakan  dalam  penyelesaian masalah dengan metode heuristik.
Tabel 3 . Hasil Analisis Data Operasi BKA BKB Wb Ket 1 1,07 8,24 3,96 6,4 Cukup 2 1,36 14,57 9,13 12,44 Cukup 3 1,28 18,09 12,97 16,31 Cukup 4 1,20 8,8 4 6,72 Cukup 5 1,36 19,29 13,85 17,40 Cukup 6 1,61 20,31 13,87 17,94 Cukup 7 0 15 15 15,75 Cukup 8 2,55 25,05 14,85 20,95 Cukup 9 0 15 15 15,75 Cukup 10 1,62 16,22 9,74 13,63 Cukup 11 2,07 18,5 10,22 15,08 Cukup 12 2,17 14,42 5,74 10,58 Cukup
Jurnal Teknologi 11(2) pp 117- 126 © 2019
Selanjutnya  data  diterapkan  dalam  bentuk precedence  diagram ,  seperti  ditunjukkan  pada gambar sebagai berikut:
S 6 9 8 7 5 4 3 2 1 10 F 12 11 6,4 12,44 16,31 6,72 17,40 17,94 15,75
20,95 15,75 13,69 15,08 10,58
Gambar 3 . Precedence diagram produksi kue satu kacang hijau
PT  ABC  melakukan  aktivitas  produksinya hanya  dalam  1  shift  kerja.  Satu  shift  kerja adalah  8  jam  dengan  waktu  istirahat  1  jam, dalam  satu  bulan  ada  25  hari  kerja.  Target output produksi  kue  kering  jenis  kue  satu kacang  hijau  adalah  2.400  resep (batch) per tahun.  Waktu  kerja  efektif  per  bulan  adalah 10.500  menit  sedangkan  waktu  kerja  efektif per tahun 126.000 menit.
Waktu  siklus  yang  diinginkan  merupakan waktu  yang  diperoleh  dari  kecepatan  produksi tersebut,  atau  dari  waktu  operasi  terpanjang jika  waktu  siklus  yang  diinginkan  lebih  kecil dari  waktu  operasi  terpanjang.  Waktu  siklus yang diinginkan pada produksi kue satu kacang hijau adalah 52,5 menit. Berdasarkan perkiraan dengan  nilai  hitung,  stasiun  kerja  minimal yang terbentuk setidaknya ada 3 atau 4 stasiun kerja  (dibulatkan  ke  atas),  namun  tidak menutup kemungkinan lebih dari itu.
1. Ranked Position Weight (RPW) Tabel  4 .  Hasil  perhitungan  bobot  posisi untuk tiap operasi Operasi Bobot Operasi Operasi Pendahulu 1 162,29 - 2 155,89 1 3 143,45 1,2 4 133,86 - 5 127,14 1,2,3,4 6 109,74 1,2,3,4,5 7 91,8 1,2,3,4,5,6 8 76,05 1,2,3,4,5,6,7 9 55,1 1,2,3,4,5,6,7,8 10 39,35 1,2,3,4,5,6,7,8,9 11 25,66 1,2,3,4,5,6,7,8,9,10 12 10,58 1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11
Data  yang  diperoleh  dianalisis  menggunakan metode  heuristik.  Perhitungan  stasiun  kerja dengan Ranked  Position  Weight (peringkat bobot berisi) menghasilkan 4 stasiun kerja.
Bobot posisi tiap operasi harus dihitung, bobot posisi didefinisikan sebagai total waktu operasi itu  sendiri  dan  seluruh  operasi  pengikutnya. Setelah  melakukan  perhitungan  bobot  posisi untuk  tiap  operasi,  langkah  selanjutnya  ialah mengurutkan  operasi-operasi  dalam  urutan bobot posisi yang semakin kecil.
Perhitungan bobot posisi telah dihitung seperti pada  tabel  4,  lalu  disusun  berdasarkan  bobot terbesar  diikuti  bobot  terbesar  setelahnya. Proses  selanjutnya  masih  sama  sampai  semua bobot  dapat  diurutkan  hingga  operasi  yang memiliki bobot terkecil.
Selanjutnya  setelah  pengurutan  bobot  posisi dan  perhitungan,  dilakukan  penggelompokkan ke dalam stasiun kerja berdasarkan kelompoknya masing-masing.
Pengelompokan  stasiun  kerja  berdasarkan kelompoknya masing-masing ditunjukkan pada tabel 5 berikut.
Tabel 5. Pengelompokan operasi ke dalam stasiun kerja Stasiun kerja Operasi kerja Wb Ws-Wa 1 1 2 3 4 6,4 12,44 16,31 6,72 10,63 2 5 6 7 17,40 17,94 15,75 1,41 3 8 9 10 20,95 15,75 13,69 2,11 4 11 12 15,08 10,58 26,84 Total 169,01 40,99
ISSN : 2085 – 1669 Website : jurnal.umj.ac.id/index.php/jurtek e-ISSN : 2460 – 0288

## 2. Largest Candidate Rules (LCR)
Selanjutnya dilakukan juga perhitungan stasiun kerja  dengan  metode largest  candidate  rules (waktu  operasi  terpanjang).  Metode  ini didahului  dengan  data  waktu,  matrik  operasi pendahulu  P,  dan  matrik  operasi  pengikut  F sebagai  langkah  awal  penyelesaian  dari precedence  diagram operasi  kerja.  Hasil perhitungannya  diperoleh  4  stasiun  kerja  dan dikelompokkan sebagai berikut:
1). Stasiun kerja I : Operasi 4,1,2 dan 3 2). Stasiun kerja II   : Operasi 5,6 dan 7 3). Stasiun kerja III   : Operasi 8,9 dan 10
4). Stasiun kerja IV   : Operasi 11 dan 12
3. Region Approach (RA)
Metode  heuristik selanjutnya dalam penentuan stasiun  kerja  dalam  produksi  kue  satu  kacang hijau adalah metode killbridge’s  and western/region approach (pendekatan wilayah). Metode ini diawali dengan menyusun  kembali  jaringan  kerja  ke  dalam wilayah-wilayah  dari  kiri  ke  kanan  dengan menempatkan  seluruh  pekerjaan  di  daerah paling  ujung  sedapat-dapatnya.  Jaringan  kerja yang telah digambar ulang dengan menambahkan  daerah-daerah  keterdahuluan yang semakin meningkat dari kiri ke kanan.

## XI
X IX VIII VII VI V IV III II I 6 9 8 7 5 4 3 2 1 10 12 11 6,4 12,44 16,31 6,72 17,40 17,94 15,75
20,95 15,75 13,69 15,08 10,58
Gambar 4 . Pembagian jaringan kerja dalam wilayah-wilayah
Selanjutnya pembebanan pekerjaan pada stasiun  kerja  dengan  pembebanan  prioritas dengan  kemungkinan  melakukan  penukaran operasi  yang  telah  dibebankan  dengan  salah satu  operasi  pengikut  akan  menghasilkan waktu stasiun kerja yang lebih tinggi.
Tabel  6 .  Pembebanan  operasi  pada  stasiun kerja
Stasiun kerja Pembebanan operasi Waktu operasi 1 4,1,2,3 41,87 2 5,6,7 51,09 3 8,9,10 50,39 4 11,12 25,66 Pendekatan dengan metode heuristik
selanjutnya  dengan  melakukan  perhitungan tingkat  efisiensi  lintasan  alternatif.  Berikut perhitungannya:
(1).  Perhitungan  lintasan  alternatif  Dengan ranked positional weight
a.  Efisiensi  lintasan  metode ranked  positional weight
(1)
b. Balance Delay (2)
c. Smoothing Index
(3)
menit
Jurnal Teknologi 11(2) pp 117- 126 © 2019
(2). Lintasan alternatif metode largest candidate rules
a.  Efisiensi  Lintasan  metode ranked  positional weight
(1)
b. Balance Delay
(2) c. Smoothing Index
(3) menit
(3).  Lintasan  alternatif  dengan  metode region approach
a.  Efisiensi  lintasan  metode ranked  positional
weight
(1) b. Balance Delay
(2) c. Smoothing Index
(3) menit
Penyelesaian  dengan  ketiga  metode  heuristik, baik  RPW,  LCR  dan  RA  memiliki  4  stasiun kerja  dengan  tingkat  effisiensi, balance  delay
dan smoothing  index yang  sama.  Berikut  hasil perbandingannya:
Tabel 7 . Perbandingan hasil metode heuristik
No Metode Operasi yang Didahulukan Tingkat Efisiensi (%) Balance delay (%) Smoothing Index (menit) 1 RPW 1 80,48 19,52 27,06 2 LCR 4 80,48 19,52 27,06 3 RA 4 80,48 19,52 27,06
Dari tabel 7 di atas menunjukkan bahwa metode ranked  positional  weight memiliki tingkat  efisiensi  80,48  %, balance  delay 19,52%  dan smoothing  index 27,06  menit dengan  mendahulukan  operasi  1  sebagai pekerjaan  yang  akan  dikerjakan  terlebih dahulu.  Metode largest  candidate  rules dan region  approach sama-sama  mendahulukan operasi  4  sebagai  pekerjaan  yang  dikerjakan pertama  kali  dengan  tingkat  efisiensi  sama- sama  80,48%, balance  delay 19,52%  dan smoothing  index 27,06  menit.  Metode region approach direkomendasikan karena pendekatan wilayah masih bisa dimaksimalkan dengan mengatur layout stasiun kerja sehingga waktu kelonggaran dapat diminimalkan.
Metode region  approach yang  disarankan memberikan kesempatan pada pihak perusahaan  untuk  melakukan  penataan  pada lantai  produksi  mereka.  Tujuan  rancangan operasi  kerja  ke  dalam  pendekatan  wilayah yang  terbagi  menjadi  4  stasiun  kerja  adalah mendorong  perusahaan  lebih  fokus  pada  area kerja  masing-masing,  sehingga  efektivitas menjadi lebih baik.
Penataan  stasiun  kerja  yang  terbagi  menjadi  4 stasiun  kerja,  dapat  diaplikasikan  perusahaan dengan  mengatur  kembali layout lantai produksi. Layout ini bertujuan untuk mendukung  metode  yang  dipilih  yaitu  metode region  approach dapat  benar-benar  diterapkan oleh perusahaan, meskipun tidak mendahulukan  operasi  4  sebagai  operasi pertama,  tapi  efisiensi  tetap  dapat  dilakukan. Pembagian  tiap  operasi  ke  dalam  4  stasiun kerja  usulan  ditunjukkan  pada  gambar  5 berikut.
ISSN : 2085 – 1669 Website : jurnal.umj.ac.id/index.php/jurtek e-ISSN : 2460 – 0288
IV III II I 6 9 8 7 5 4 3 2 1 10 12 11
6,4 12,44 16,31 6,72
17,40 17,94 15,75 20,95 15,75 13,69 15,08 10,58
Gambar 5. Pembagian jaringan operasi dalam 4 stasiun kerja
Usulan layout perubahan  yang  disarankan dapat dilihat pada gambar 6 dimana perubahan dilakukan  sesuai  pendekatan  wilayah  operasi kerja  lintasan  kue  satu  tanpa  mengganggu operasi  kue  jenis  lain,  bahkan  perusahaan dapat  menambah  meja-meja  produksi  apabila dibutuhkan sewaktu-waktu.
Gambar 6. Usulan layout baru
Layout baru  memberikan  ruang  gerak  yang lebih  leluasa  bagi  pekerja  sehingga  dapat memperlancar  ruang  gerak  mereka  dalam bekerja yang nantinya dapat mengurangi waktu kelonggaran bagi mereka.

## KESIMPULAN
Perusahaan PT ABC dapat merancang keseimbangan lintasan produksi dengan metode  heuristik  terutama  dengan  metode region  approach ,  karena  pendekatan  wilayah dapat meminimalkan waktu kelonggaran karena  kegiatan  tiap  operasi  memiliki  jarak satu  sama  lain  dan  membutuhkan  waku  dalam aktivitasnya,  sehingga  waktu  mondar-mandir karyawan  dari  tiap  operasi  dan  stasiun  kerja dapat  diminimalkan.  Hasil  analisis  dengan metode region approach , mendapatkan tingkat efisiensi  pada  lintasan  produksi  sebesar 80,48%  dengan balance  delay 19,52%,  angka ini  menunjukkan  efisiensi  yang  dapat  dicapai pada  lintasan  produksi  kue  satu  dari  total waktu keseluruhan proses produksi.

## DAFTAR PUSTAKA
Djunaidi,  M  dan  Angga.  2017. Analisis Keseimbanga Lintasan (Line Balancing) Pada  Proses  Perakitan  Body  Bus  Pada Karoseri  Guna  Meningkatkan  Efisiensi Lintasan .  Jurnal  Ilmiah  Teknik  Industri, Vol. 5(2): 77 - 84.
Ekoanindyo,  F.E  dan  Helmy,  L.  2017. Meningkatkan  Efisiensi  Lintasan  Kerja Menggunakan Metode RPW Dan Killbridge-Western .  Jurnal  Dinamika Teknik, Vol. X(1): 16 - 26. Helgeson, W. B., Birnie, D. P. 1961. Assembly Line  Balancing  Using  The  Ranked Positional Weighting Technique . Journal of Industrial Engineering, Vol 12(1): 18- 27. Kilbridge, M. D., Wester, L. 1961. A Heuristic Method  of  Assembly  Line  Balancing. The  Journal  of  Industrial  Engineering . Vol 12(4): 292-298. Kusuma,  H.  2009. Manajemen  Produksi . Yogyakarta: Penerbit ANDI.
Kusuma,  H.I  dan  Chirzun,  A.  2017. Analisis Biaya  Perencanaan  Produksi  Dengan Menggunakan  Metode  Heuristic  Pada Proses Produksi Attack Sachet 23 Gram Di  PT.  KAO  Indonesia .  Seminar Nasional Inovasi dan Aplikasi
Teknologi  di  Industri  2017,  ITN Malang, ISSN 2085-4218.
Moodie,  C.L.,  Young,  H.H.  1965. A  Heuristic Method  of  Assembly  Line Balancing  for Assumptions  of  Constant  or  Variable Work  Element  Times .  Journal  of Industrial  Engineering,  Vol.  16(1):  23- 29.
Nasution,  A.H.  2008. Perencanaan  dan
Pengendalian Produksi. Yogyakarta:
Graha Ilmu. Purnamasari dan Cahyana. 2015. Line Balancing dengan Metode Ranked Position Weight (RPW). Spektrum Industri, Vol. 13(2):115-228. Saiful.,  Mulyadi  dan  Rahman,  T.M.  2014. Penyeimbangan Lintasan Produksi
Jurnal Teknologi 11(2) pp 117- 126 © 2019
Dengan  Metode  Heuristik  (Studi  Kasus PT  XYZ  Makassar) .  Jurnal  Teknik Industri, Vol. 15(2):182-189. Sharma,  P.,  Thakar,  G.,  Gupta,  R.  C.  2013. Evaluation  of  Assembly  Line  Balancing Methods  Using  an  Analytical  Hierarchy Process (AHP) and Technique for Order
Preferences  by  Similarity  to  Ideal Solution  (Topsis)  Based  Approach .
International Journal for Quality Research, Vol. 7(4): 523-544. Yudha,  S.P.,  Pratikto  dan  Tama,  I.P.  2017. Meningkatkan Efisiensi Lintasan Perakitan Plastic Box 260 Menggunakan Pendekatan Metode Heuristik .  Prosiding  Seminar  Nasional Multi  disiplin  Ilmu  &  Call  Paper UNISBANK  Ke-3,  ISBN  :  9-789-7936- 499-93.