http://jurnal.umsb.ac.id/index.php/RANGTEKNIKJOURNAL

## PERBAIKAN PROSES PRODUKSI PADA IKM KOPI NUSANTARA MENGGUNAKAN
METODE GOOD MANUFACTURING PRACTICE (GMP), WORK IMPROVEMENT IN SMALL ENTERPRISE (WISE) DAN ANALYTICAL HIERARCHY PROCESS (AHP)
YUSUF 1 , CH. DESI KUSMINDARI 2
Fakultas Sains Teknologi, Program Studi Teknik Industri Universitas Binadarma 1,2
Email: my8184555@gmail.com 1 , desi_christofora@binadarma.ac.id 2
DOI: http://dx.doi.org/10.31869/rtj.v7i2.5057
Abstrak: Penelitian  ini  bertujuan  untuk  mengetahui  perbaikan  proses  produksi  kopi  pada  Industri Kecil  Menengah  (IKM)  pada  IKM  Kopi  Nusantara  menggunakan  metode Good  Manufacturing Practice (GMP), Work  Improvement  In  Small  Enterprise (WISE)  dan Analytical  Hierarchy  Process (AHP).  Sumber  data  berupa  data  primer.  Data  primer  diperoleh  dari  kuesioner  yaitu  mengumpulkan data  dari  IKM  Kopi  Nusantara  dengan  menggunakan  daftar  pernyataan  yang  telah  dipersiapkan. Berdasarkan  penilaian  daftar  periksa Good  Manufacturing  Practices (GMP)  pada  IKM  Kopi Nusantara terdapat 9 kriteria masuk dalam kategori prioritas dan 5 kriteria masuk dalam kategori tidak prioritas.  Kriteria  yang  menjadi  prioritas  perbaikan  yaitu  bangunan  dan  fasilitas,  peralatan  produksi, suplai air atau sarana penyediaan ari, fasilitas dan kegiatan higiene dan sanitasi, kesehatan dan higiene karyawan, pengendalian proses, pelabelan pangan, pengawasan oleh penanggung jawab dan pelatihan karyawan.  Sedangkan  kriteria  yang  tidak  prioritas  yaitu  lokasi  dan  lingkungan  produksi, pemeliharaan,  program  higiene  dan  sanitasi,  penyimpanan,  penarikan  produk,  pencatatan  dan dokumentasi.  Berdasarkan  metode Work  Improvement  in  Small  Enterprise (WISE)  dari  8  kriteria terdapat 6 kriteria masuk dalam kategori prioritas dan 2 kriteria masuk dalam kategori tidak prioritas. Kriteria yang menjadi prioritas perbaikan yaitu penyimpanan dan penanganan material, desian tempat kerja,  keamanan  mesin  produktif,  lingkungan  fisik,  fasilitas  kesejahteraan  dan  organisasi  pekerjaan sedangkan  kriteria  yang  tidak  prioritas  yaitu  proteksi  bahaya  listrik  dan  penanggulangan  bahaya kebakaran. Berdasarkan metode Analythical Hierarchy Process (AHP) hasil penilaian proses produksi IKM Kopi Nusantara, maka prioritas perbaikan dilakukan pada kriteria yang memiliki nilai presentase tertinggi  yaitu  pengendalian  proses  produksi.  Kriteria  pengendalian  proses  produksi  memiliki  lima sub  kriteria  untuk  perbaikannya  yaitu  catatan  kerusakan  bahan  baku,  bagan  alir  produksi,  kemasan produk, potensi bahaya listrik dan bahaya kebakaran.
Kata kunci: GMP, WISE, AHP, IKM
Abstract: This  research  aims  to  determine  improvements  in  the  coffee  production  process  in  Small and  Medium  Enterprises  (IKM)  at  IKM  Kopi  Nusantara  using  the  Good  Manufacturing  Practice (GMP),  Work  Improvement  In  Small  Enterprise  (WISE)  and  Analytical  Hierarchy  Process  (AHP) methods. The data source is primary data. Primary data was obtained from a questionnaire, namely collecting data from IKM Kopi Nusantara using a list of statements that had been prepared. Based on the assessment of the Good Manufacturing Practices (GMP) checklist for IKM Kopi Nusantara, there are  9  criteria  included  in  the  priority  category  and 5  criteria  included  in  the non-priority  category. The priority criteria for improvement are buildings and facilities, production equipment, water supply or  water  supply  facilities,  hygiene  and  sanitation  facilities  and  activities,  employee  health  and hygiene,  process  control,  food  labeling,  supervision  by  the  person  in  charge  and  employee  training. Meanwhile, the criteria that are not a priority are location and production environment, maintenance, hygiene and sanitation programs, storage, product withdrawal, recording and documentation. Based on  the  Work  Improvement  in  Small  Enterprise  (WISE)  method,  of  the  8  criteria,  6  criteria  are included in the priority category and 2 criteria are included in the non-priority category. Criteria that are  priority  improvements  are  storage  and  handling  of  materials,  workplace  design,  safety  of productive  machines,  physical  environment,  welfare  facilities  and  work  organization,  while  criteria that are not priority are protection from electrical hazards and prevention of fire hazards. Based on
http://jurnal.umsb.ac.id/index.php/RANGTEKNIKJOURNAL
the  Analytical  Hierarchy  Process  (AHP)  method  resulting  from  the  assessment  of  the  production process of IKM Kopi Nusantara, priority improvements are made to the criteria that have the highest percentage value, namely control of the production process. The production process control criteria have five sub-criteria for improvement, namely records of damage to raw materials, production flow charts, product packaging, potential electrical hazards and fire hazards.
Keywords: GMP, WISE, AHP, IKM

## A. Pendahuluan
IKM  Kopi  Nusantara  merupakan  usaha  dagang  jenis  produk  industri  yaitu  industri  pengolahan kopi  (penggorengan  dan  penggilingan)  dari  biji  kopi  menjadi  bubuk  kopi.  Adanya  legalitas menunjukkan bahwa pelaku  ingin produk Kopi IKM Kopi Nusantara mendapatkan  kepercayaan dan keamanan konsumsi bagi konsumen di antara produk-produk yang dihasilkan pelaku industri sejenis. IKM Kopi Nusantara saat ini memiliki target pasar dan ini ditunjukkan dengan agen atau yang disebut mitra kerja yang sudah tersebar di beberapa kota di Sumatera Selatan.
Dari observasi awal yang dilakukan pada IKM Kopi Nusantara proses produksi kopi di IKM Kopi Nusantara  masih  dilakukan  secara  tradisional  dan  kurang  memperhatikan  kebersihan  proses produksinya.  Hal  tersebut  terlihat  dari  hasil  pengamatan  yang  dilakukan  yaitu  karyawan  tidak mengenakan  penutup  kepala,  sarung  tangan  dan  baju  saat  proses  produksi.  Risiko  yang  dapat ditimbulkan yaitu terjadinya kontaminasi pada produk kopi yang dihasilkan karena tercampur dengan rambut, keringat, dan kotoran lainnya yang berasal dari karyawan. IKM Kopi Nusantara memiliki 16 orang  karyawan.  Terhitung  dari  bulan  Januari  hingga  Mei  2022  terdapat  3  kecelakaan  kerja  yang terjadi  pada  IKM  Kopi  Nusantara yaitu  kecelakaan  yang  terjadi  diantaranya  berupa  luka  bakar ditangan karyawan akibat tidak menggunakan sarung tangan saat proses penyangraian biji kopi. Hal tersebut  menunjukkan  pada  saat  proses  produksi  pada  IKM  Kopi  Nusantara  dalam  kondisi  yang kurang baik .
Kondisi  lainnya  yaitu  pada  dinding,  pintu,  ventilasi  dan  langit-langit  bangunan  produksi  juga terdapat  debu  dan  sarang  serangga.  Risiko  bahaya  yang  mungkin  dapat  terjadi  yaitu  kontaminasi produk yang dihasilkan karena tercampur dengan debu atau kotoran lainnya. Hal tersebut dapat terjadi karena  keadaan  ruang  produksi  yang  sifatnya  terbuka  sehingga  debu  dan  kotoran  lainnya  mudah masuk kedalam ruang produksi.
Hasil  dari  uraian  permasalahan  tersebut,  menunjukkan  bahwa  proses  produksi  IKM  Kopi Nusantara  belum  sesuai  dengan  pedoman Good  Manufacturing  Practices (GMP) dan Work Improvement  In  Small  Enterprise (WISE)  sebagai  syarat  utama  dalam  proses  produksi  makanan  di Indonesia (BPOM, 2018). Selain itu, IKM juga belum menerapkan sistem kesehatan dan keselamatan kerja  yang  baik  (ILO,  2015)  yaitu  karyawan  harus  mengenakan  pakaian  kerja/celemek  lengkap dengan penutup kepala, sarung tangan, masker dan sepatu kerja saat proses produksi.
Beberapa  peneliti  menyatakan  bahwa  faktor  yang  menyebabkan  terjadinya  keracunan  makanan, adalah hygiene perorangan yang buruk, cara penanganan makanan yang tidak sehat, dan perlengkapan pengolahan  makanan  yang  tidak  bersih  (Suhardi  et  al.  2020).  Selain  itu  keamanan  pangan  juga ditentukan  dari  perilaku  para  pekerja  industri  makanan,  seperti  perilaku  pemakaian  masker,  sarung tangan saat bekerja (Khairina et al. 2018).
Good  Manufacturing  Practices (GMP)  atau  cara  poduksi  makanan  yang  baik  merupakan  suatu pedoman cara memproduksi makanan dengan tujuan agar produsen memenuhi persyaratan yang telah ditentukan  untuk  menghasilkan  produk  makanan  bermutu  sesuai  dengan  tuntutan  konsumen.  GMP juga merupakan program penunjang keberhasilan atau sebagai persyaratan dasar dalam implementasi sistem Hazard Analysis And Critical Control Point (HACCP) pada suatu perusahaansehingga produk pangan  yang  dihasilkan  benar-benar  bermutu  dan  sesuai  dengan  tuntutan  konsumen  (Thaheer,  H, 2018).
Work  Improvement  in  Small  Enterprises (WISE)  adalah  program  pelatihan  partisipatif  untuk membantu  usaha  kecil  dan  menengah  dalam  meningkatkan  produktivitas  dan  efisiensi  tempat  kerja
http://jurnal.umsb.ac.id/index.php/RANGTEKNIKJOURNAL
EISSN 2599-2090
melalui  penerapan  aspek  keselamatan  dan  kesehatan  kerja. Analytical  Hierarchy  Process (AHP) merupakan  pendekatan  dasar  dalam  pengambilan  keputusan  yang  dirancang  untuk  mengatasi perbedaan antara rasionalitas dan intuitif dalam menentukan keputusan terbaik dari sejumlah alternatif yang dievaluasi sehubungan dengan beberapa kriteria. Proses pembuatan keputusan dilakukan dengan penilaian  perbandingan  berpasangan  sederhana  yang  kemudian  digunakan  untuk  mengembangkan seluruh  prioritas  untuk  menentukan  bobot  nilai  dari  setiap  alternatif  sehingga  dapat  ditentukan peringkat/hirarki dari seluruh alternatif yang ada (Rauf, 2017).
Melalui  kombinasi  implementasi  GMP,  WISE  dan  AHP  IKM  Kopi  Nusantara  dapat  menjamin keamanan dan kehalalan pangan dari produk yang ditawarkan, meningkatkan kepercayaan pelanggan, memperluas  pasar,  meningkatkan  potensi  penjualan,  serta  dapat  pula  memenuhi  kewajiban  untuk menyediakan  program  K3  dalam  proses  produksinya.  Maka  dari  itu,  untuk  dapat  melakukan implementasi  standar  GMP,  WISE  dan  AHP  dengan  maksimal,  penelitian  ini  akan  mengevaluasi implementasi  dari  ketiga  standar  metode  tersebut  pada  proses  produksi  IKM  Kopi  Nusantara.  Hasil evaluasi  nantinya  akan  membantu  IKM  Kopi  Nusantara  untuk  memperbaiki  kondisi  ketidaksesuaian yang terjadi.

## B. Metode Penelitian
Analisis  data  yang  digunakan  dalam  penelitian  ini  adalah  analisis  kuantitatif  digunakan  dengan menggunakan  rumus-rumus  statisitik  yang  disesuaikan  dengan  penelitian.  Untuk  mendapatkan  data- data  yang  berkaitan  dengan  perbaikan  proses  produksi  pada  IKM  Kopi  Nusantara  menggunakan. Pengolahan  data  dilakukan  setelah  data  telah  terkumpul,  dilakukan  dengan  mempergunakan  metode Good Manufacturing Practice (GMP), Work Improvement in Small Enterprise (WISE) dan Analytical Hierarchy Process (AHP).

## C. Hasil dan Pembahasan
Penyusunan Daftar Periksa Berdasarkan Good Manufacturing Practices (GMP) Penyusunan  daftar  periksa Good  Manufacturing  Practices (GMP)  didapatkan  dari  hasil evaluasi kondisi saat ini dengan kriteria dan subkriteria pada pedoman Good Manufacturing Practices (GMP)  yang  menjadi  prioritas  perbaikan.  Sedangkan  kriteria  dan  subkriteria  yang  tidak  prioritas tersebut akan dieliminasi dan tidak digunakan dalam penyusunan daftar periksa Good Manufacturing Practices (GMP).  Penentuan  kriteria  dan  sub  kriteria  pada  daftar  periksa Good  Manufacturing Practices (GMP)  juga  didasarkan  pada  tinjauan  pustaka  dari  penelitian  mengenai  penilaian  proses produksi IKM Kopi Nusantara menggunakan GMP (Rachmi, dkk, 2019). Daftar periksa GMP untuk penilaian proses produksi IKM Kopi Nusantara dapat dilihat pada Tabel 4.2.
Tabel 1. Daftar Periksa, Penilaian Kondisi, Nilai dan Bobot
Good Manufacturing Practices (GMP) No Kriteria Penilaian Kondisi Nilai Kondisi Bobot 1 Lokasi dan Lingkungan Produksi a. Lokasi IKM Kurang 3 60,00 b. Lingkungan Cukup 2 40,00 Jumlah 5 100 2 Bangunan dan Fasilitas a. Desain dan Tata Letak Kurang 3 9,38 b. Lantai Buruk 4 12,50 c. Dinding atau Pemisah Ruangan Kurang 3 9,38 d. Langit-langit Buruk 4 12,50 e. Pintu Ruangan Kurang 3 9,38 f. Jendela Kurang 3 9,38 g. Lubang Angin atau Ventilasi Cukup 2 6,25
http://jurnal.umsb.ac.id/index.php/RANGTEKNIKJOURNAL
EISSN 2599-2090
h. Permukaan Tempat Kerja Kurang 3 9,38 i. Kelengkapan Ruang Produksi Buruk 4 12,50 j. Tempat Penyimpanan Kurang 3 9,38 Jumlah 32 100 3 Peralatan Produksi a. Bahan Peralatan Produksi Cukup 2 18,18 b. Tata Letak Peralatan Produksi Kurang 3 27,27 c. Pengawasan dan Pemantauan Peralatan Produksi Buruk 4 36,36 d. Bahan Perlengkapan dan Alat Ukur/ Timbangan Cukup 2 18,18 Jumlah 11 100 4 Suplai Air atau Sarana Penyediaan Air Suplai air bersih Kurang 3 100 Jumlah 3 100 5 Fasilitas,  Kegiatan Higiene dan Sanitasi a. Sarana Pembersihan/Pencucian Cukup 2 11,11 b. Sarana Higiene Karyawan Buruk 4 22,22 c. Sarana Cuci Tangan Karyawan Cukup 2 11,11 d. Sarana Toilet / Jamban Kurang 3 16,67 e. Sarana Pembuangan Air dan Limbah Kurang 3 16,67 f. Kegiatan Higiene dan Sanitasi Buruk 4 22,22 Jumlah 18 100 6 Kesehatan dan Higiene Karyawan a. Kesehatan Karyawan Cukup 2 28,57 b. Kebersihan Karyawan Cukup 2 28,57 c. Kebiasaan Karyawan Kurang 3 42,86 Jumlah 7 100 7 Pemeliharaan dan Program Higiene dan Sanitasi a. Pemeliharaan dan Pembersihan Cukup 2 16,67 b. Prosedur Pembersihan dan Sanitasi Buruk 4 33,33 c. Program Pengendalian Hama Kurang 3 25,00 d. Pemberantasan Hama Kurang 3 25,00 Jumlah 12 100 8 Penyimpanan a. Penyimpanan Bahan dan Produk Cukup 2 18,18 b. Penyimpanan bahan berbahaya Cukup 2 18,18 c. Penyimpanan Wadah dan Pengemas Cukup 2 18,18 d. Penyimpanan Label Pangan Cukup 2 18,18 e. Penyimpanan peralatan Produksi Kurang 3 27,27 Jumlah 11 100 9 Pengendalian Proses a. Penetapan spesifikasi bahan baku Cukup 2 18,18 b. Penetapan komposisi dan formulasi bahan Kurang 3 27,27 c. Penetapan cara produksi yang baku Cukup 2 18,18 d. Penetapan jenis, ukuran, dan spesifikasi kemasan Cukup 2 18,18 e. Penetapan  keterangan  lengkap  tentang  produk yang akan dihasilkan Cukup 2 18,18 Jumlah 11 100 10 Pelabelan Pangan
http://jurnal.umsb.ac.id/index.php/RANGTEKNIKJOURNAL
EISSN 2599-2090
a. Label pangan yang dihasilkan Cukup 2 50,00 b. Keterangan pada label Cukup 2 50,00 Jumlah 4 100 11 Pengawasan oleh Penanggungjawab Penanggung  jawab  diperlukan  untuk  mengawasi seluruh tahap proses produksi Kurang 3 100 Jumlah 3 100 12 Penarikan Produk Penarikan produk Cukup 2 100 Jumlah 2 100 13 Pencatatan dan Dokumentasi Pencatatan dan dokumentasi Cukup 2 100 Jumlah 2 100 14 Pelatihan Karyawan Pelatihan Karyawan Cukup 2 100 Jumlah 2 100 Total 123 Keterangan : 1 = Baik 2 = Cukup 3 = Kurang 4 = Buruk 5 = Tidak Terlaksana
Penyusunan Daftar Periksa Berdasarkan Work Improvement in Small Enterprise (WISE) Penyusunan  daftar  periksa  WISE  didapatkan  dari  hasil  evaluasi  kondisi  saat  ini  dengan kriteria dan subkriteria pada pedoman WISE yang menjadi prioritas perbaikan. Sedangkan kriteria dan subkriteria  yang  tidak  prioritas  tersebut  akan  dieliminasi  dan  tidak  digunakan  dalam  penyusunan daftar  periksa  WISE.  Penentuan  kriteria  dan  subkriteria  pada  daftar  periksa  WISE  juga  didasarkan pada  tinjauan  pustaka  dari  penelitian  mengenai  penilaian  proses  produksi  IKM  Kopi Nusantaramenggunakan  metode  WISE  (Rachmi,  dkk,  2013).  Daftar  periksa  WISE  untuk  penilaian proses produksi IKM Kopi Nusantara dapat dilihat pada Tabel 4.2.
Tabel 2. Daftar Periksa Penilaian Kondisi. Nilai Kondisi dn Bobot
Work Improvement in Small Enterprise (WISE) No Kriteria Penilaian Kondisi Nilai Kondisi Bobot (%) 1 Penyimpanan dan Penanganan Material Kebersihan penyimpanan bahan baku Cukup 2 18.18 Peralatan perpindahan dan penyimpanan material Kurang 3 27.27 Pemeriksaan peralatan produksi Kurang 3 27.27 Kebersihan peralatan produksi Kurang 3 27.27 Jumlah 11 100 2 Desain Tempat Kerja Ruang produksi yang luas dan sesuai urutan Buruk 4 30.77 Kondisi lantai, dinding, ventilasi dan langit-langit Buruk 4 30.77 Lokasi produksi Cukup 2 15.38 Ketersediaan air yang cukup Kurang 3 23.08 Jumlah 13 100 3 Keamanan Mesin Produktif Menggunakan alat bantu pada mesin Kurang 3 21.43 Pemberian label untuk tombol mesin Kurang 3 21.43 Pembersihan mesin secara berkala Buruk 4 28.57 Pemeriksaan mesin secara teratur Buruk 4 28.57
http://jurnal.umsb.ac.id/index.php/RANGTEKNIKJOURNAL
EISSN 2599-2090 322
Jumlah 14 100 4 Lingkungan Fisik Menyediakan alat pemadam kebakaran Cukup 2 33.33 Lantai tidak licin Cukup 2 33.33 Penyediaan tempat sampah Cukup 2 33.33 Jumlah 6 100 5 Proteksi Bahaya Listrik Memastikan penyambungan instalasi dengan aman Cukup 2 28.57 Pemeriksaan instalasi secara berkala Cukup 2 28.57 Membuat tanda peringatan bahaya listrik Kurang 3 42.86 Jumlah 7 100 6 Penanggulangan Bahaya Kebakaran Fasilitas alat pemadam kebakaran Cukup 2 28.57 Instalasi listrik Cukup 2 28.57 Pintu darurat Kurang 3 42.86 Jumlah 7 100 7 Fasilitas Kesejahteraan Fasilitas minum dan makan Cukup 2 14.29 Saranan cuci tangan Cukup 2 14.29 Sarana toilet/jamban Cukup 2 14.29 Sarana pembersihan peralatan dan perlengkapan Kurang 3 21.43 Perlengkapan Alat Pelindung Diri (APD) Kurang 3 21.43 Peralatan P3K Cukup 2 14.29 Jumlah 14 100 8 Organisasi Pekerjaan Pelatihan karyawan Cukup 2 20.00 Pengawasan proses produksi Kurang 3 30.00 Dokumentasi produksi Kurang 3 30.00 Penarikan produk Cukup 2 20.00 Jumlah 10 100 Total 82 Keterangan : 1 = Baik 2 = Cukup 3 = Kurang 4 = Buruk 5 = Tidak Terlaksana
Pembobotan Kriteria dan Subkriteria pada daftar periksa Good Manufacturing Practice (GMP) dan Work  Improvement  in  Small  Enterprise (WISE)  Menggunakan  Metode Analythical Hierarchy Process (AHP)
Pada bagian  ini menjelaskan  tentang tahap-tahap dalam penentuan bobot kriteria dan  subkriteria penilaian  proses  produksi  IKM  Kopi  Nusantara  yang  terdapat  pada  daftar  periksa  GMP  dan  WISE menggunakan metode AHP.
Tabel 3.  Matriks Data Hubungan Antar Faktor Kriteria C1 C2 C3 C4 C5 C6 C1 1 7 5 1/2 1/4 3 C2 1/7 1 1/7 7 9 1/9 C3 1/5 7 1 1/3 1 1/7 C4 2 1/7 3 1 1/2 1/5 C5 4 1/9 1 2 1 4 C6 1/3 9 7 5 1/4 1
http://jurnal.umsb.ac.id/index.php/RANGTEKNIKJOURNAL
323
Keterangan :
C1 = Penyimpanan dan Penanganan Material
C2 = Desain Tempat Kerja C3 = Fasilitas Kesejahteraan C4 = Organisasi Pekerjaan C5 = Pengendalian Proses Produksi C6 = Program Hiegene dan Sanitasi
Tabel 4. Matriks Prioritas Hubungan Antar Faktor Kriteria C1 C2 C3 C4 C5 C6 Total Baris Vektor Prioritas C1 0,13  0,29  0,29  0,03  0,02  0,35 1,12 0,19 C2 0,02  0,04  0,01  0,44  0,75  0,01 1,27 0,21 C3 0,03  0,29  0,06  0,02  0,08  0,02 0,49 0,08 C4 0,26  0,01  0,18  0,06  0,04  0,02 0,57 0,09 C5 0,52  0,00  0,06  0,13  0,08  0,47 1,27 0,21 C6 0,04  0,37  0,41  0,32  0,02  0,12 1,28 0,21 Σ 1,00  1,00  1,00  1,00  1,00  1,00 6,00 1,00
Setelah  didapatkan  prioritas  setiap  faktor  yang  digunakan  maka  selanjutnya  dilakukan langkah  perhitungan  konsistensi  dari  jawaban  responden  yaitu  dengan  cara  menghitung  terlebih dahulu bobot dari setiap faktor dan hasil seperti pada tabel di bawah ini :
Tabel 5. Matriks Perhitungan Konsistensi Kriteria C1 C2 C3 C4 C5 C6 Prioritas 1,12 1,27 0,49 0,57 1,27 1,28 C1 0,186 1,486 0,412 0,047 0,053 0,639 2,823 C2 0,027 0,212 0,012 0,665 1,900 0,024 2,839 C3 0,037 1,486 0,082 0,032 0,211 0,030 1,879 C4 0,373 0,030 0,247 0,095 0,106 0,043 0,893 C5 0,745 0,024 0,082 0,190 0,211 0,852 2,104 C6 0,062 1,910 0,577 0,475 0,053 0,213 3,290
Selanjutnya  dilakukan  perhitungan  terhadap eigen  value dari  matriks  tersebut  diatas  yaitu dengan cara jumlah pada setiap baris dibagi dengan eigen faktornya masing-masing kolom.
2,823
: 0,186 = 15,153 2,839 0,212 13,378 1,879 0,082 22,803 0,893 0,095 9,404 2,104 0,211 9,966 3,290 0,213 15,447
λ max = (15,153 + 13,378 + 22,803 + 9,404 + 9,966) / 6 λ max = 86,151 / 6 λ max = 14,358 CI   = (λ max – n) / (n – 1) CI   = (14,358– 6) / (6 – 1) CI   = 1,672
Untuk  matriks  dengan  ordo  6,  dari  Tabel  Nilai  Indeks  Random  maka  diperoleh  RI  sebesar 1,24. Nilai tersebut sebagai dasar dalam mendapatkan nilai rasio konsistensi, yaitu: CR  = CI / RI
http://jurnal.umsb.ac.id/index.php/RANGTEKNIKJOURNAL
CR  = 1,672 / 1,24 CR  = 1,348 Karena CR = 1,348% < 10%, maka perhitungan dari  hubungan antar faktor  yang digunakan dikatakan  konsisten.  Jika  dilihat  dari  hasil  perhitungan  antar  faktor,  faktor  proses  produksi  di  IKM Kopi Nusantara mendapat prioritas paling tinggi dari responden.
Tabel 6. Nilai Rekapitulasi kriteria dan Sub Kriteria
Nilai Prioritas Akhir Indikator Sub Indikator Bobot Dokumentasi 4.47 Penyimpanan dan  Penanganan Material Kebersihan penyimpanan bahan baku 0.15 Peralatan perpindahan dan penyimpanan material 0.30 Pemeriksaan peralatan produksi 0.26 Kebersihan peralatan produksi 0.29 5.09 Desain  Tempat Kerja Ruang  produksi  yang  luas  dan sesuai urutan 0.26 Kondisi lantai, dinding, ventilasi dan langit-langit 0.16 Lokasi produksi 0.35 Ketersediaan air yang cukup 0.23 2.97 Fasilitas Kesejahteraan Fasilitas minum dan makan 0.19 Saranan cuci tangan 0.21 Sarana toilet/jamban 0.08 Sarana  pembersihan  peralatan dan perlengkapan 0.09 Perlengkapan  Alat  Pelindung Diri (APD) 0.21 Peralatan P3K 0.21 2.28 Organisasi Pekerjaan Pelatihan karyawan 0.28 Pengawasan proses produksi 0.17 Dokumentasi produksi 0.47 Penarikan produk 0.08 6.33 Pengendalian Proses Produksi Catatan kerusakan bahan baku 0.10 Bagan alir produksi 0.18 Kemasan produk 0.19 Potensi bahaya listrik 0.03 Bahaya kebakaran 0.50 3.83 Program Hiegene dan Sanitasi Program Hiegene karyawan 0.11 Program Hiegene tempat kerja 0.43 Antisipasi zat berbahaya 0.46 Σ 6.00
http://jurnal.umsb.ac.id/index.php/RANGTEKNIKJOURNAL

## Penetapan Prioritas Akhir
Setelah  perhitungan  kriteria  dan  sub  kriteria  selesai,  langkah  selanjutnya  adalah  menetapkan prioritas akhir. Dimana rekapitulasi nilai penetapan prioritas akhir adalah sebagai berikut.
Tabel 6. Nilai Prioritas Akhir kriteria dan Sub Kriteria No Indikator Nilai Total Bobot Prioritas Ranking 1 Penyimpanan dan Penanganan Material 74.52 4 2 Desain Tempat Kerja 84.89 5 3 Fasilitas Kesejahteraan 49.43 2 4 Organisasi Pekerjaan 37.99 1 5 Pengendalian Proses Produksi 105.57 6 6 Program Hiegene dan Sanitasi 63.89 3
Berdasarkan  hasil  perhitungan  tersebut  di  atas  maka  dipilih  nilai  total  bobot  terbesar  pada indikator 5 dengan nilai total bobot 105,57 yaitu pengendalian proses produksi.

## Usulan Perbaikan Proses Produksi IKM Kopi Nusantara
Berdasarkan  hasil  penilaian  proses  produksi  IKM  Kopi  Nusantara,  maka  prioritas  perbaikan dilakukan  pada  kriteria  yang  memiliki  nilai  presentase  tertinggi  yaitu  pengendalian  proses  produksi. Kriteria  pengendalian  proses  produksi  memiliki  lima  subkriteria  untuk  perbaikannya  yaitu  catatan kerusakan  bahan  baku,  bagan  alir  produksi,  kemasan  produk,  potensi  bahaya  listrik  dan  bahaya kebakaran. Dari kelima subkriteria tersebut dilakukan penjelasan dari permasalahan yang terjadi saat ini  beserta  akibat  yang  ditimbulkan  dan  kemudian  digunakan  untuk  memberikan  usulan  perbaikan agar  proses  produksi  IKM  Kopi  Nusantara  semakin  baik.  Permasalahan  dan  usulan  perbaikan  yang terjadi prioritas perbaikan proses produksi dapat dilihat pada Tabel 4.33.
Tabel 7. Usulan Perbaikan yang Menjadi Prioritas Perbaikan Proses Produksi
IKM Kopi Nusantara Sub Kriteria Usulan Perbaikan 1. Catatan kerusakan bahan baku Kondisi  penyimpanan  dan  penanganan  bahan  baku  sebaiknya memperbaiki tempat penyimpan baku yang ada sekarang serta mensortir  kerusakan  biji  kopi  sehingga  kualitas  produk  dapat menjadi lebih baik. 2. Bagan alir produksi Aliran  proses  produksi  sebaiknya  menggunakan continuous production hal  ini  karena  fasilitas  produksi  disusun  sesuai dengan urutan operasi dari proses pertamanya hingga menjadi produk  jadi  dengan  aliran  bahan  baku  yang  konstan  daripada menggunakan aliran produksi serpentine atau sigzag. 3. Kemasan produk Kemasan  produk  sebaiknya  memperhatikan  jenis  bahan, bentuk kemasan, durasi ketahanan, jenis logo, nama produsen, keterangan  kadaluarsa  produk,  pemenuhuhan  sertifikasi BPOM  RI,  pemenuhan  kode  verifikasi  produksi  dan  sistem penutup kemasan 4. Potensi bahaya listrik Keamanan  (proteksi)  bahaya  listrik  dan  penanggulangan bahaya  kebakaran  sebaiknya  menggunakan  kabel  yang  sudah tertutup, panel listrik ditempatkan pada tempat yang aman dan diberi  tanda  peringatan  dan  terdapat  alat  pemadam  kebakaran di area produksi.
5. Bahaya kebakaran
http://jurnal.umsb.ac.id/index.php/RANGTEKNIKJOURNAL

## D. Penutup
Kesimpulan yang dihasilkan dari penelitian ini adalah sebagai berikut:
1. Berdasarkan  penilaian  daftar  periksa Good  Manufacturing  Practices (GMP)  pada  IKM  Kopi Nusantara terdapat 9 kriteria masuk dalam kategori prioritas dan 5 kriteria masuk dalam kategori tidak  prioritas.  Kriteria  yang  menjadi  prioritas  perbaikan  yaitu  bangunan  dan  fasilitas,  peralatan produksi,  suplai  air  atau  sarana  penyediaan  ari,  fasilitas  dan  kegiatan  higiene  dan  sanitasi, kesehatan  dan  higiene  karyawan,  pengendalian  proses,  pelabelan  pangan,  pengawasan  oleh penanggung  jawab  dan  pelatihan  karyawan.  Sedangkan  kriteria  yang  tidak  prioritas  yaitu  lokasi dan  lingkungan  produksi,  pemeliharaan,  program  higiene  dan  sanitasi,  penyimpanan,  penarikan produk, pencatatan dan dokumentasi.
2. Berdasarkan  metode Work  Improvement  in  Small  Enterprise (WISE)  dari  8  kriteria  terdapat  6 kriteria  masuk  dalam  kategori  prioritas  dan  2  kriteria  masuk  dalam  kategori  tidak  prioritas. Kriteria  yang  menjadi  prioritas  perbaikan  yaitu  penyimpanan  dan  penanganan  material,  desian tempat  kerja,  keamanan  mesin  produktif,  lingkungan  fisik,  fasilitas  kesejahteraan  dan  organisasi pekerjaan sedangkan kriteria yang tidak prioritas yaitu proteksi bahaya listrik dan penanggulangan bahaya kebakaran.
3. Berdasarkan metode Analythical Hierarchy  Process (AHP) hasil penilaian proses produksi  IKM Kopi Nusantara, maka prioritas perbaikan dilakukan pada kriteria yang memiliki nilai presentase tertinggi  yaitu  pengendalian  proses  produksi.  Kriteria  pengendalian  proses  produksi  memiliki lima  sub  kriteria  untuk  perbaikannya  yaitu  catatan  kerusakan  bahan  baku,  bagan  alir  produksi, kemasan produk, potensi bahaya listrik dan bahaya kebakaran.
4. Usulan  yang  diberikan  untuk  perbaikan  proses  produksi  di  IKM  Kopi  Nusantara  yaitu  berupa penyusunan  peraturan  rutin  karyawan  produksi  dan  penyusunan Standard  Operating  Procedure (SOP) kebersihan di area kerja.

## Daftar Pustaka
BPOM.  (2018). Peraturan  Badan  Pengawas  Obat  Dan  Makanan  Nomor  4  Tahun  2018  Tentang Pengawasan  Pengelolaan Obat,  Bahan Obat,  Narkotika,  Psikotropika,  Dan  Prekursor  Farmasi Di Fasilitas Pelayanan Kefarmasian . BPOM. BPS, S. S. (2020). Pertumbuhan IKM Sumatera Selatan . BPS Sumatera Selatan.
Dhir, S., & Dhir, S. (2018). Organizational Capability and Performance Improvement: A Study of e- Commerce Firms in Indian Context. Flexible Systems Management , 17. E-Book Pangan. (2016). Model Rencana HACCP . Jakarta: Kementan.
Hendrick,  H.W.,  Kleiner,  B.M.  (2016). Macroergonomics:  Theory,  Methods,  and  Apllications . Lawrence Erlbaum Associates.
ILO. (2015). Data Kecelakaan Kerja Tahun 2015. Departemen Kesehatan. Kaukab,  M.  E.,  Adawiyah,  W.  R.,  Setyanto,  R.  P., &  Suroso,  A.  (2020).  Accelerating  Small  Firms’ Production Process Improvement Through International Market Knowledge And Valuable, Rare, Inimitable,  And  Organized  Resources  And  Capabilities. Business:  Theory  and  Practice , 21 (1),
322–328. https://doi.org/10.3846/btp.2020.11652
Khairina  et  al.  -  2018—PENGARUH  MEDIA  VISUAL  HIGIENE  SANITASI  MAKANAN  TER.pdf . (n.d.). Klangsin P. (2007). “Wise Technique” Implementation For Reducing Work-Related Musculoskeletal Disorders In A Cardboard Box Factory . 10.
Kusmindari and Muzakir . (2017) . Developing Entrepreneurship Through Ipteks Program.pdf . (n.d.). Puspita Andriani et al. (2019) . Analisis Pengendalian Kualitas Persentase Kadar Ai.pdf . (n.d.). Rauf, Rusdin. (2017). Sanitasi Pangan dan HACCP . Graha Ilmu. Saaty,  T.  L.  (2008).  Decision  making  with  the  analytic  hierarchy  process. International  Journal  of Services Sciences , 1 (1), 83. https://doi.org/10.1504/IJSSCI.2008.017590
http://jurnal.umsb.ac.id/index.php/RANGTEKNIKJOURNAL
Sari,  N.  D.,  Iftadi,  I.,  &  Suletra,  I.  W.  (2021).  Evaluasi  Kondisi  Kerja  pada  UMKM  Percetakan Menggunakan Work Improvement in Small Enterprises (WISE). Jurnal INTECH Teknik Industri Universitas Serang Raya , 7 (1), 45–55. https://doi.org/10.30656/intech.v7i1.2895 Sawalakhe,  S.,  &  Umrani,  A.  (2017). A  Case  Study  on  “WISE  AWARD”  given  to  Ganesh  Oil Industry . 5. Sugiyono.  (2014). Metode  Penelitian  Pendidikan  Pendekatan  Kuantitatif,  Kualitatif,  dan  R&D . Alfabeta.
Takeyama,  H.,  Itani,  T.,  Tachi,  N.,  Takanishi,  T.,  Inoue,  T.,  Murata,  K.,  Ebara,  T.,  &  Batino,  J.  M. (2006).  A  Case  Study  on  Evaluations  of  Improvements  Implemented  by  WISE  Projects  in  the Philippines. Industrial Health , 44 (1), 53–57. https://doi.org/10.2486/indhealth.44.53
Tawarka.  (2014). Ergonomi  Industri;  Dasar-dasar  Pengetahuan  Ergonomi  dan  Aplikasi  di  Tempat Kerja . Harapan Press.
Teniwut, W. A., Betaubun, K. D., Marimin, M., & Djatna, T. (2020). Mitigasi Rantai Pasok Rumput Laut  dengan  Pendekatan  House  of  Risk  dan  Fuzzy  AHP  di  Kabupaten  Maluku  Tenggara. agriTECH , 40 (3), 242. https://doi.org/10.22146/agritech.27770