Jurnal Teknik Mesin Univ. Muhammadiyah Metro

## PEMANFAATAN LIMBAH BLOTONG DAN BAGASE MENJADI BIOBRIKET DENGAN PEREKAT BERBAHAN BAKU TETES TEBU DAN SETILAGE
Untung Surya Dharma 1,a , Nurlaila Rajabiah 2,b , Chika Setyadi 3,c
Jurusan Teknik Mesin, Fakultas Teknik, Universitas Muhammadiyah Metro 1,2,3
Jl. Ki Hajar Dewantara  15 A Metro, Lampung Email: untungsdh@yahoo.co.id a , nurlailarjabiah@gmail.com b , Setyadicika@yahoo.co.id c

## Abstrak
Biobriket  adalah  energi  alternatif  yang  ramah  lingkungan  karena  menggunakan limbah-limbah sisa produksi baik itu rumah tangga, perkebunan maupun sampah dari proses alam,  seperti  daun  –  daun  yang  gugur  sebagai  bahan  bakunya.  Bahan  baku  pembuatan biobriket    dalam  penelitian  ini  adalah  blotong  dan  bagase  dengan  perekat  tetes  tebu  dan setilage. Tujuan penelitian ini adalah untuk mendapatkan biobriket dengan jenis perekat dan efesiensi  pembakaran  yang  terbaik  dari  ketiga  variasi  persentase  perekat  yang  berbeda. Metode  yang  digunakan  adalah  menggunakan  metode  eksperimental.  Perbandingan campuran  antara  bahan  baku  limbah  blotong  dan  bagasse,  dengan  perekat  tetes  tebu  dan setilage  menggunakan  variasi  sebagai  berikut      Blotong  :  Bagasse  :  Tetes  Tebu  =  1  :  1  :  4, Blotong : Bagasse : Setilage = 1 : 1 : 4 dan Blotong : Bagasse : Tetes Tebu : Setilage = 1 : 1 : 2  :  2.  Untuk  mendapatkan  karakteristik  berupa  nilai  kalor,  kadar  air  dan  kadar  abu  dari biobriket  yang  dibuat,  dilakukan  uji  aproksimasi  di  laboratorium.  Pengujian  pembakaran biobriket  di  kompor  briket  juga  dilakukan  untuk  mendapatkan    efisiensi  thermal  dari  hasil pembakaran.  Hasil  yang  didapat  adalah  briket  yang  berbentuk  silinder  pejal,  Nilai  kalor tertinggi  dimiliki  oleh  briket  dengan  perekat  campuran  antara  tetes  tebu  dan  setilage  yaitu 4792,6769  kal/gr.  Sedangkan  efisiensi  thermal  tertinggi  didapat  dari  hasil  pembakaran biobriket dengan perekat tetes tebu yaitu 9.33%.
Kata kunci : Bagase, blotong, karakteristik biobriket, setilage, tetes tebu.

## Pendahuluan
Biobriket  adalah  salah  satu  bentuk bahan  bakar  alternative  yang  bahan bakunya  berasal  dari  biomasa.  Biomasa yang  banyak  digunakan  adalah  biomasa yang  berasal  limbah  industri  karena limbah  industri  sering  kali  menimbulkan pencemaran  lingkungan  sehingga  sangat baik  di  gunakan  untuk  bahan  baku biobriket.
Limbah  industri  adalah  bahan  sisa yang  dihasilkan  akibat  proses  industri. Dalam industri pengolahan hasil pertanian seperti  pabrik  gula  dihasilkan  limbah padat, cair dan gas.Sebuah industri sangat tergantung dari tingkat pemesanan sebuah produk  yang  dihasilkan.  Semakin  banyak produk  yang  di  minati  oleh  konsumen maka  tingkat  produksi  produk  tersebut semakin besar dan begitu juga sebaliknya.
Oleh  karena  itu  apabila  tingkat  limbah yang  di  hasilkan  oleh  suatu  industri  akan semakin  banyak  atau  meningkat,  dan limbah tersebut tidak dapat di manfaatkan kembali  sehingga  terbuang  begitu  saja  di lingkungan  sekitar,  maka  hal  ini  dapat menimbulkan pencemaran/polusi lingkungan yang nantinya akan berdampak pada masyarakat sekitar terutama  para  pekerja  di  dalam  industri tersebut.  Untuk  itu,  perlu  dilakukan langkah-langkah  dalam  memanfaatkan limbah  industri,  supaya  limbah  industri dapat  berguna  dengan  menggunakan metode 3R dan tidak sepenuhnya menjadi polutan bagi pencemaran lingkungan yang mengakibatkan kerugian terutama makhluk  hidup  di  sekitar  lingkungan industri.
Salah  satu  gagasan  atau  cara  yang efektif  saat  ini  dalam  mengendalikan pencemaran  limbah  dengan  menerapkan kebijakan  nol  limbah (zero  waste) pada seluruh rantai produksi. Untuk menjalankan    kebijakan  nol  limbah dengan cara menerapkan pengelolaan dan pengolahan limbah yang dihasilkan untuk mengurangi  tingkat  bahaya  limbah  yang dihasilkan dan menciptakan nilai ekonomis  dari  limbah  tersebut. Zero waste adalah suatu konsep yang mendukung  segala  tindakan  atau  usaha agar  sama  sekali  tidak  menghasilkan limbah yang dapat mencemari lingkungan. Zero waste merupakan aktivitas  meniadakan  limbah  dari  suatu produksi  dengan  cara  pengelolaan  proses produksi  yang  menguntungkan  dengan meminimalisasi limbah yang ada. Penerapan zero  waste penting  dilakukan agar  dampak  negative  limbah  dapat diminimalisir  dan  nilai  limbah  yang menguntungkan dapat dimaksimalkan dengan tetap memperhatikan keseimbangan  antara  sistem  produksi dengan  lingkungan  hidup  [1].  Salah satunya  dengan  memanfaatkan  limbah untuk  dapat  digunakan  bagi  keperluan industri yang bersangkutan atau dimanfaatkan  sebagai  bahan  baku/bahan pembantu  industri  lainnya.  Salah  satu contoh adalah pemanfaatan limbah pabrik gula seperti limbah padat yang terdiri dari blotong dan bagasse limbah padat tersebut dapat  di  manfaatkan  sebagai  bahan  baku pembuat biobriket  karena limbah tersebut sangat  melimpah  di  industri  perusahaan gula,  menurut  Tri  kusuma  wardani campuran  arang  limbah  ampas  tebu (bagasse)  dan  arang  tempurung  kelapa dengan  perekat  tetes  tebu  memiliki  kalor 6089,923kal/g sedangkan menurut Maulani  anies  shiami  dan  Mitarlis  nilai kalor dari biobriket campuran blotong dan limbah  padat  tertinggi  di  miliki  biobriket blotong:limbah  padat  proses  sintesis furfural  (B:L)  40:10  pada  perbandingan perekat:sampel 7:10 yaitu sebesar 3245/57kal/kg. Selain limbah padat
adalah  limbah  cair  yang  terdiri  dari  tetes tebu dan setilit dalam pembuatan biobriket  karena  memiliki  daya  rekat, untuk  itu  harus  dapat  mengetahui  proses terjadi  nya  limbah  gula  supaya  dapat  di manfaat kan secara maksimal.
Limbah  gula  adalah  hasil  samping dari  proses  ekstraksi  (pemerahan)  cairan tebu.  Dan  cairan  hasil  pemerahan  tebu tersebut  akan  melalui  proses  penyaringan cairan  yang  tidak  lolos  penyaringan  akan menjadi  limbah  yaitu  blotong,  sedangkan limbah  tetes  tebu  yaitu  pembuangan cairan nira yang tidak dapat di kristalisasi menjadi  gula  dan  menurut  Tri  kusuma wardani  tetes  tebu  memiliki  daya  rekat seperti penelitiannya yang berjudul campuran  arang  limbah  ampas  tebu (bagasse) dan  arang  tempurung  kelapa dengan perekat tetes tebu. Dalam pembuatan  bioethanol  menghasilkan  juga sebuah limbah yang biasa di sebut limbah setilage,Tetes  tebu  dan  setilage  biasanya dalam  industri  pabrik  gula  dimanfaatkan juga  sebagai  perekat  atau  memperkuat jalan-jalan  areal  perkebunan  tebu.  Dari kenyataan  di  atas,  maka  dapat  dilihat adanya  peluang  untuk  memanfaatkan  hal tersebut,  sehingga  akan  didapat  suatu bahan bakar alternative berupa biobiobriket. Dalam pembuatannya, diperlukan  komposisi  campuran  biobriket yang  tepat  agar  tercipta  biobriket  dengan karakteristik  yang  diinginkan.  Tujuan penelitian ini adalah mendapatkan komposisi  campuran  biobriket  dengan bahan  baku  utama  berupa  blotong  dan bagasse  sebagai  bahan  dasar  pembuatan biobriket    dengan  perekat  tetes  tebu  dan setilage.

## Tinjauan Teoritis
Ampas Tebu atau Bagase Ampas tebu merupakan sisa pengambilan  nira,  umumnya  merupakan 31-34%  bagian  dari  tebu.  Komposisinya 50% yang terdiri dari 47% bagian berserat dan 3% sisa-sisa gula dan padatan terlarut lainnya.  Ampas  tebu  yang  dihasilkan umumnya  dibakar  di  dalam  ketel  sebagai
pembangkit tenaga uap untuk menggerakkan  mesin  pabrik  gula  dan keperluan  proses  lainnya.  Ampas  tebu atau  lazimnya  disebut  bagasse,  adalah hasil  samping  dari  proses  ekstraksi (pemerahan) cairan tebu. Dari satu pabrik dihasilkan ampas tebu sekitar 35-40% dari berat  tebu  yang digiling.Berdasarkan data dari  Pusat  Penelitian  Perkebunan  Gula Indonesia  (P3GI)  ampas  tebu  yang dihasilkan  sebanyak  32%  dari  berat  tebu giling. Pada musim  giling 2006 lalu, data yang  diperoleh  dari  Ikatan  Ahli  Gula Indonesia  (Ikagi)  menunjukkan  bahwa jumlah  tebu  yang  digiling  oleh  57pabrik gula di Indonesia mencapai sekitar 30 juta ton, sehingga ampas tebu yang dihasilkan diperkirakan  mencapai  9.640.000  ton. Namun,  sebanyak  60%  dari  ampas  tebu tersebut  dimanfaatkan  oleh  pabrik  gula sebagai  bahan  bakar,  bahan  baku  untuk kertas,  bahan  baku  industri  kanvas  rem, industri  jamur  dan  lain-lain.  Oleh  karena itu diperkirakan sebanyak 45% dari ampas tebu tersebut belum dimanfaatkan [2].

## Blotong
Blotong  atau  disebut filter  cake atau filter  press  mud adalah  limbah  industri yang  dihasilkan  oleh  pabrik  gula  dari proses  klarifikasi  nira  tebu.  Penumpukan bahan  tersebut  dalam  jumlah  besar  akan menjadi  salah  satu  sumber  pencemaran lingkungan.
Blotong  mengandung  bahan  koloid organic  yang  terdispersi  dalam  nira  tebu dan bercampur dengan anion-anion organik  dan  anorganik.  Blotong  sebagian besar  terdiri  dari  serat-serat  tebu  dan merupakan  sumber  unsur  organik  yang sangat penting untuk pembentukan humus tanah.  Blotong  menjadi  masalah  yang serius  bagi  pabrik  gula  dan  masyarakat sekitar. Dimusim hujan, tumpukan blotong  basah,  sehingga  menebarkan  bau busuk  dan  mencemari  lingkungan.Pabrik gula  memindahkannya  dari  lingkungan pabrik ke lahan masyarakat yang disewa.Hal ini untuk mengurangi tumpukannya  yang  semakin  menggunung dalam  lingkungan  pabrik.Namun,  lama
kelamaan  banyak  masyarakat  yang  tidak mau  lagi  lahannya  ditempati  blotong karena baunya yang tidak sedap.

## Limbah Tetes Tebu
Tetes Tebu (Molasse) Molases merupakan  hasil  samping  pada    industri pengolahan  gula  dengan  wujud  bentuk cair. Molasses adalah limbah utama industri pemurnian gula. Molasses merupakan  sumber  energiyang  esensial dengan  kandungan  gula  didalamnya.Oleh karena  itu,  molasses  telah  banyak dimanfaatkan  sebagai  bahan  tambahan pakan  ternak  dengan  kandungan  nutrisi atai  zat  gizi  yang  cukup  baik. Molasses memiliki  kandungan  protein  kasar  3,1  %; serat  kasar  0,6  %;  BETN  83,5  %;  lemak kasar 0,9 %; dan abu 11,9 %.
Molasses dapat  dibedakan  menjadi dua, yaitu: (1) Cane-molasses, merupakan molasses  yang  memiliki  kandungan  25  - 40  %  sukrosa  dan  12  –  25  %  gula pereduksi dengan total kadar gula 50 – 60 %  atau  lebih.  Kadar  protein  kasar  sekitar 3 % dan kadar abu sekitar 8 – 10 %, yang sebagian  besar  terbentuk  dari  K,  Ca,  C1, dan  garam  sulfat;  (2) Beet-molasses . Kadar  air dalam cairan molasses yaitu 15 –  25  %  dan  cairan  tersebut  berwarna hitam serta berupa sirup manis.
Setilage Setilage adalah limbah dari pembuatan  bioethanol  dari  bahan  baku tetes tebu. Ph setilage sampai dengan 30% dan breaknya hingga 30% - 35%, setilage biasa di manfaatkan untuk pupuk tanaman tebu,  akan  tetapi  dalam  waktu  tertentu setilage  dapat  emembuat  tanah  mengeras atau  rusak,  karena  biasanya  perusahaan industri  gula  tidak  memproses  setilage terlebih  dahulu  dengan  kualitas  yang terbaik  dalam  pemanfaatannya  menjadi pupuk tanaman tebu.
Kandungan  setilage  hampir  sama dengan  kandungan  tetes  tebu  hanya  saja dalam  kandungan  setilage  tidak  terdapat lagi  kandungan  glukosa,  di  sebabkan glukosa  yang  terdapat  di  tetes  tebu  sudah
di konsumsi oleh bakteri untuk pembuatan bioethanol.

## Biobriket
Biobriket  adalah  bahan  bakar  padat yang berasal dari sisa-sisa bahan organik. Biobriket dapat digunakan sebagai alternatif  bahan  bakar  bagi  masyarakat yang  masih  menggunakan  minyak  tanah karena  saat  ini  minyak  tanah  sudah  sulit ditemui  dan  harganya  mahal.  Kelebihan dari  penggunaan  biobriket  sebagai  bahan bakar antara lain lebih murah, lebih ramah lingkungan,  dan  merupakan  sumber energi  terbarukan.  Karakteristik  biobriket merupakan satu hal yang perlu diperhatikan.Karakteristik biobriket dipengaruhi oleh beberapa faktor diantaranya  bahan  baku,  waktu  dan  suhu karbonisasi,  serta  jenis  dan  jumlah  bahan perekat [3] .
Analisis  karakteristik  pembakaran biobriket di antaranya [4]  :
a. Nilai Kalor Nilai  kalor  biobriket  menunjukan nilai  panas  pembakaran  yang  dapat dihasilkan  oleh  biobriket  sebagai bahan  bakar.  Semakin  tinggi  nilai kalor  yang  dihasilkan  oleh  bahan bakar biobiobriket, maka akan semkin baik pula kualitasnya.
b. Kadar Air Semakin  rendah  kadar  air  semakin tinggi  nilai  pembakaran  dan  daya pembakarannya, kadar air yang tinggi dapat menyulitkan pembakaran biobiobriket.  Penetapan  kadar  air ditujukan  untuk  mengetahui  sifat higrokopis  (kemampuan  menyerap air)  biobriket  dengan  komposisi bahan baku yang digunakan.
c. Kadar Abu Abu  merupakan  bagian  sisa  dari proses  pembakaran  yang  sudah  tidak memiliki  unsur  karbon  lagi,  unsur utama abu adalah silica dan pengaruhnya  kurang  baik  terhadap nilai  kalor  biobriket  yang  dihasilkan.
Semakin  tinggi  kadar  abu  semakin rendah  kualitas  biobriket  karena kandungan  abu  yang  tinggi  dapat menurunkan nilai kalor.
d. Nilai Kerapatan biobriket Kerapatan  di  pengaruhi  homogenitas campuran  perekat  dengan  bahan baku,  dengan  pengaduk  yang  merata maka  biobriket  yang  dihasilkan  akan semakin  kuat.  Hal  ini  menyebabkan partikel  bahan  baku  menjadi  rata. Semakin  tinggi  kerapatan  maka  akan mempengaruhi nilai kalor pada setiap sampel biobiobriket. Namun, kerapatan  biobriket  yang  terlalu tinggi  mengakibatkan  biobriket  sulit terbakar.  Sedangkan  kerapatan  yang tidak  tinggi  sehingga  memudahkan untuk  pembakaran  karena  semakin besar  rongga  udara  atau  celah  yang dapat  dilalui  oksigen  dalam  proses pembakaran. Biobriket dengan kerapatan  yang  terlalu  rendah  dapat mengakibatkan  biobriket  cepat  habis dalam pembakarannya karena bobotnya  terlalu  rendah  dan  terlalu banyak rongga udara.
e. Kuat Tekan Kuat  tekan  merupakan  daya  tahan atau  kekompakan  biobriket  terhadap tekanan luar sehingga mengakibatkan biobriket  tersebut  pecah  atau  hancur. Semakin besar nilai kuat tekan berarti menunjukkan daya tahan dan kekompakan biobriket tersebut semakin baik.

## Efesiensi  pembakaran  pada  kompor biobriket
Metode  yang  di  gunakan  untuk pengujian  efesiensi  thermal  keseluruhan untuk pembakaran biobriket pada kompor biobriket yaitu metode pengujian pendidihan  air.  Metode  ini  di  lakukan dengan memanas kan dengan sejumlah air sampai  mendidih  pada  kompor  dengan menggunakan  biobriket  sebagai  bahan bakar. Volume air yang di uapkan sesudah pembakaran  di  abaikan  karena  pada
pengujian  panci  air  di  tutup  dengan  rapat dan  sejumlah  bahan  bakar  biobriket  yang di  gunakan  di  hitung  sehingga  efesiensi dapat di hitung sebagai berikut [5]  :
Ƞ th = 𝑄𝑚 𝐻𝐻𝑉 𝑥 𝑚
Qm = Mn x Cpl x (Tb – Ta)
Dimana :
Ƞth  =  efesiensi  sistem  pembakaran biobriket  pada  kompor  biobriket (%)
Qm  =  energi  yang  berguna  di  serap oleh air (Kj) Mn   = massa air (kg) Cpl   = kalor spesifik air(kj/kg°C)
HHV =  nilai  kalor  atas  biobriket
(kj/kg°C)
m =  massa  biobriket  yang  di  pakai selama pendinginan air(kg/menit)
Ta   = temperatur awal air (°c)
Tb   = temperatur akhir air(°C)

## Metode Penelitian

## Tempat penelitian
Penelitian ini dilakukan di Laboratorium  Kampus  2  Teknik  Mesin Universitas  Muhammadiyah  Metro  pada bulan  Juli  2016  s/d  Januari  2017  dan  di Politeknik Negeri Lampung, untuk analisa laboratorium.

## Alat dan Bahan Penelitian
Alat  yang  Dalam  melaksanakan penelitian  ini  alat  yang  akan  digunakan adalah sebagai berikut  [6]    :
1. Alat pencetak biobriket
2. Wadah  blotong  dan  bagasse  untuk tempat penjemuran
3. Timbangan  berfungsi  sebagai  alat untuk mengukur berat bahan biobriket, yang akan dicetak maupun yang sudah dicetak
4. Termokopel,  alat  untuk  mengukur temperatur pembakaran pada sistem
5. Bomb  kalorimeter  berfungsi  sebagai alat  untuk  mengukur  besarnya  nilai
kalor  yang  terkandung  dalam  1  gram biobriket
6. Panci air, alat untuk tempat memanaskan air
7. Gelas ukur untuk mengukur banyaknya air
8. Tanur, berfungsi untuk mengetahui kadar abu pada biobriket
9. Oven
10. Alat pres biobriket, untuk mengetahui nilai kuat pres biobriket
Adapun  Bahan  Baku  Biobriket  yang digunakan adalah sebagai berikut :
1. Limbah pabrik gula, blotong, bagasse sebagai bahan baku biobiobriket
2. Limbah pabrik gula, tetes tebu dan setilage sebagai bahan perekat

## Prosedur Pembuatan Biobriket
1. Limbah blotong dan bagasse dikeringkan  di  bawah  sinar  matahari untuk  mengurangi  kadar  air,  jemur hingga 4 sampai 7 hari sampai benar- benar kering.
2. Siapkan  limbah  tetes  tebu  dan setilage  yang  akan  di  gunakan sebagai bahan perekat biobriket.
3. Campurkan bahan baku limbah blotong  dan  bagasse,  dengan  perekat tetes  tebu  dan  setilage  dengan perbandingan  antara  bahan  baku dengan  perekat  menggunakan  variasi campuran sebagai berikut :
a. Blotong : Bagasse : Tetes Tebu = 1 : 1 : 4
b. Blotong : Bagasse : Setilage = 1 : 1 : 4
c. Blotong  :  Bagasse  :  Tetes  Tebu  : Setilage = 1 : 1 : 2 : 2
4. Cetak  sampel  biobriket  kemudian jemur  di  bawah  sinar  matahari  4  –  7 hari dan pisahkan sesuai jenis sampel.
5. Untuk lebih memaksimalkan pengeringan  maka  biriket  yang  telah di keringkan di oven selama 15 menit sampai 30 menit.
6. Selanjutnya timbang kembali
biobriket  yang  dikeringkan  untuk mendapatkan berat akhir biobriket

## Analisis Proksimasi
Analisa  proksimasi  dilakukan  di Laboratorium  Analisis,  Politeknik  Negeri Lampung  (Polinela),  Data  yang  diuji yaitu:
a. Kadar air (moisture) b.
Kadar abu (ash)
c. Nilai kalor

## Pengujian Pembakaran briket
Selain  analisa  proksimasi  juga
dilakukan Pengujian pembakaran biobriket  pada  kompor  biobriket  yang dilakukan di Laboratorium Terpadu Jurusan Teknik Mesin Universitas
Muhammadiyah  Metro.  Pengujian  ini digunakan  untuk  mengetahui  efisiensi thermal  keseluruhan  untuk  pembakaran biobriket  pada  kompor.  Metode  yang digunakan  dalam  pengujian  ini  adalah Metode  Pendidihan  Air .  Metode  ini dilakukan  dengan  cara  memanaskan sejumlah  air  sampai  mendidih  pada kompor  dengan  biobriket  sebagai  bahan bakar. Volume air yang diuapkan sesudah pembakaran  diabaikan,  karena  pada pengujian  panci  air  ditutup  dengan  rapat dan  menghitung  jumlah  bahan  bakar biobriket yang digunakan. Adapun langkah-langkah  metode  pengujian  air adalah sebagai berikut :
1. Ukur  air  sebanyak  1  liter,  masukan kedalam panci aluminium.
2. Catat  temperatur  awal  air  dalam  panci yang  akan  dipanaskan  dan  temperatu api.
3. Timbang  masa  biobriket  yang  akan diuji  sebagai  bahan  bakar  kompor  dari masing  -  masing  variasi  campun biobriket  yang digunakan.
4. Letakkan biobriket pada kompor biobriket, lalu tinggi peletakkan biobriket  disesuaikan  dengan  tinggi biobriket dan posisi panci aluminium.
5. Bakar  biobriket  kemudian  atur  posisi thermokopel  pada  2  titik  yaitu  pada
nyala  api  dan  air  dalam  panci aluminium, lalu jalankan stopwatch. 6. Catat penunjukkan temperatur biobriket (untuk memperoleh
temperatur  maksimum  biobriket)  dan air  pada  thermokopel  setiap  2  menit sampai air mendidih.
7. pabila  temperatur  biobriket  masih tinggi  sementara  air  sudah  mendidih, maka  dilakukan  pemanasan  air  yang telah ditimbang sebelumnya.
8. Apabila  temperatur  biobriket  sudah menurun  secara  terus-menerus  maka pencatatan temperatur di hentikan.
9. Menimbang  dan  mencatat  data  massa biobriket yang tersisa

## Hasil dan Pembahasan

## Spesifikasi Biobriket Yang dihasilkan
Biobriket  yang  di  buat  dengan biomasa  limbah  pabrik  gula  blotong  dan bagase  dengan  variasi  persentase  perekat berbahan  baku  tetes  tebu  dan  setilage yang  di  cetak  dalam  1  bentuk,  yaitu silinder  pejal.  Hasil  yang  di  peroleh seperti pada gambar di bawah ini.
Gambar 1. Biobriket Blotong dan
Baggase
Tabel  1.  Spesifikasi  biobriket  yang
dihasilkan SPESIFIKASI biobriket dengan perekat tetes tebu biobriket dengan perekat setilage biobriket dengan perekat tetes tebu dan setilage Biobriket  yang di cetak 18 buah 18 buah 18 buah Masa Total biobriket basah 0,950 kg 0,880kg 0,915kg Panjang masing2 biobriket 70 mm 70 mm 70 mm Diameter biobriket 30 mm 30 mm 30 mm Masa Total biobriket kering 0,840kg 0,610kg 0,805kg

## Hasil Uji Analisa Proksimasi
Selama
pengujian proksimasi dilakukan  di  Laboratorium  Politeknik Negri  Lampung  dengan  mengetahui  nilai kalor,  kadar  abu  dan  kadar  air.  sehingga dapat dibandingkan dengan setandar mutu biobriket indonesia yang tertera pada tabel di bawah ini.
Tabel 2. Standar Mutu Biobriket Indonesia  dan  Hasil  Uji Biobriket Blotong dan Bagase dengan Variasi Persentase Perekat yang Berbeda Param eter Standar mutu briket  di indonesi a Briket denga n Pereka t  Tetes tebu Briket dengan Perekat Setilage Briket dengan Perekat Tetes  tebu dan setilage Nilai kalor Min 5000 kal/gram 4050.3 451 kal/gr 3761,383 6 kal/gr 4792,6769 kal/gr Kadar air Max 8 % 7.114 % 6.548% 6,642% Kadar abu Max 8 % 13.634 % 23,443% 17,046%
Dari  tabel  diatas  di  peroleh  beberapa  hal sebagai berikut : 1. Nilai kalor Dari  hasil  pengujian  nilai  kalor diketahui  bahwa  biobriket  dari  limbah pabrik gula pada ketiga variasi perekat memiliki  nilai  kalor    lebih  rendah  dari standar  mutu  biobriket  di  Indonesia. Hanya Biobriket dengan perekat
campuran antara tetes tebu dan setilage yang  memiliki  nilai  mendekati  sandar mutu biobriket di Indonesia yaitu 4792 kal/gr.
Gambar 2. Perbandingan nilai kalor mutu biobriket indonesia dengan Biobriket Blotong dan Bagase dengan Variasi Persentase Perekat yang Berbeda
2. Kadar air kandungan air dalam biobriket limbah  pabrik  gula  bahan  baku  blotong dan  bagase  dengan  perekat  tetes  tebu 7,114%,  limbah  pabrik  gula  bahan  baku blotong  dan  bagase  dengan  perekat setilage 6,548%, sedangkan limbah pabrik gula  bahan  baku  blotong  dan  bagase dengan  perekat  tetes  tebu  dan  setilage 6.642% Nilai ini lebih rendah dari standar mutu  dan  karakteristik  biobriket  di indonesia yaitu berkisar maksimal 8%
Gambar 3. perbandingan kadar air mutu biobriket indonesia dengan biobriket limbah pabrik gula blotong dan bagase dengan variasi persentase perekat yang berbeda.
3. Kadar abu kandungan  abu  dalam  biobriket
limbah  pabrik  gula  bahan  baku  blotong dan  bagase  dengan  perekat  tetes  tebu 13,634%,  limbah  pabrik  gula  bahan  baku
blotong  dan  bagase  dengan  perekat setilage  23,443%,  sedangkan  limbah pabrik  gula  bahan  baku  blotong  dan bagase  dengan  perekat  tetes  tebu  dan setilage  17,046%  Nilai  ini  lebih  tinggi dari  standar  mutu  dan  karakteristik biobriket  di  Indonesia  yaitu  berkisar maksimal 8%.
Gambar 4. Perbandingan kadar abu mutu biobriket indonesia dengan biobriket limbah pabrik gula blotong dan bagase dengan variasi persentase perekat yang berbeda.

## Hasil Uji Pembakaran Biobriket Pada Kompor Biobriket
Dari Analisa pengujian pendidihan air    sebanyak  1000  ml,  didapat  hasil seperti pada Tabel 3 – 5.
Tabel 3. Data analisa pengujian pembakaran  13  biobriket bahan  baku  blotong  dan bagase  dengan  perekat  tetes tebu dengan berat (0,680kg) Lama pembakaran (menit) Pengujian ke - temperatur Air (°C) Api (°C)
0 1 30 60 5
71 409 10 92 495 15 100 492 20 2 55 488 25 79 444 30 95 436 35 100 431 40 3 46 402 45 81 380 50 95 350
Lama pembakaran (menit) Pengujian ke - temperatur Air (°C) Api (°C) 55 100 347 60 4 46 336 65 57 280 70 65 270 75 72 260 80 75 255 85 72 209 Keterangan : HHV = 4050.3451 kal/gr Masa awal biobriket =0,680kg Masa akhir biobriket =0,126kg Masa biobriket yang terpakai =0,554kg Masa air mula – mula = 1kg Temperatur maksimum air (T.air)   =100°C Temperatur maksimum api (T.api)  = 495°C Waktu pendidihan =15 menit Waktu pembakaran =85 menit Tabel 4. Data analisa pengujian pembakaran  13  biobriket bahan  baku  blotong  dan bagase dengan perekat setilage dengan berat (0.490kg) Lama pembakaran (menit) Pengujian ke - temperatur Air (°C) Api (°C) 0 1 30 66 5 65 493 10 100 531 15 2 58 430 20 92 425 25 100 398 30 3 44 358 35 56 355 40 65 350 45 72 348 50 77 340 55 80 333 60 78 301 Keterangan : HHV = 3761.3836 kal/gr Masa awal biobriket =0,490kg Masa akhir biobriket =0,40kg Masa biobriket yang terpakai =0,450kg Masa air mula – mula = 1kg Temperatur maksimum air (T.air)   =100°C Temperatur maksimum api (T.api)  =531°C Waktu pendidihan =10 menit Waktu pembakaran =65 menit
Tabel 5. Data analisa pengujian pembakaran  13  biobriket bahan  baku  blotong  dan bagase  dengan  perekat  tetes tebu  dan  setilage  dengan berat (0,589kg) Lama pembakaran (menit) Pengujia n ke - Temperatur Air (°C) Api (°C) 0 1 30 60 5 65 406 10 100 473 15
2 51 445 20 74 386 25 91 376 30 100 369 35
3 45 361 40
60 350 45 82 348 50 88 340 55 92 333 60 93 283 65 92 261 Keterangan : HHV = 4792.6769 kal/gr Masa awal biobriket =0,589kg Masa akhir biobriket =0,104kg Masa biobriket yang terpakai =0,485kg Masa air mula – mula = 1kg Temperatur maksimum air (T.air)   =100°C Temperatur maksimum api (T.api)  =445°C Waktu pendidihan =10 menit Waktu pembakaran =70 menit
Dari  tabel  3  –  5  diatas  didapat  grafik hubungan seperti gambar 4 dan 5 dibawah ini.
Gambar 4. Grafik hubungan antara durasi waktu pembakaran biobriket dengan temperatur air
Dari  gambar  4,  di  peroleh  grafik hubungan antara durasi waktu pembakaran  biobriket  dengan  temperatur air  dengan  jenis  perekat  yang  berbeda. Dari grafik juga diketahui bahwa biobriket  dengan  perekat  tetes  tebu mampu mendidihkan air sebanyak 4  kali pengujian  dengan  durasi  pembakaran bahan  bakar  biobriket  selama  85  menit dengan  suhu  tertinggi  yang  tercapai  495 o C.    Sedangkan  biobriket  dengan  perekat setilage  dan  biobriket  dengan  perekat campuran  hanya  mampu  mendidihan  air sebanyak  tiga  kali  pengujian  dengan durasi  pembakaran  bahan  bakar  biobriket selama 60 menit dan 65 menit.
Untuk  pembakaran  biobriket  dengan variasi  perekat,  didapat  pembakaran biobriket dengan perekat setilage menghasilkan  suhu tertinggi yaitu 531°C, tetapi waktu pembakaran biobriket dengan  perekat  setilage  tidak  bertahan lama  di  bandingkan  dengan  dua  jenis perekat  yang  lain,  yaitu  hanya  60  menit (Gambar 5).
Pada  gambar  5,  juga  terlihat  bahwa temperatur  api    lebih  lambat  untuk pembakaran biobriket menggunakan perekat  tetes  tebu,  dan  biobriket  dengan perekat  tetes  tebu  dan  setilage  di bandingkan dengan menggunakan perekat setilage,  di  sebabkan  karena  kondisi  jenis perekat  yang  berbeda  yaitu  kondisi perekat  tetes  tebu  walau  sudah  di keringkan perekat tetes tebu masih basah, selanjut  nya  perekat  tetes  tebu  dan setilage  karena  ada  pencampuran  jenis perekat, jenis perekat ini juga masih basah namun  tidak terlalu dibandingkan perekat tetes  tebu  saja.  Hal  ini  dikarenakan biobriket  menggunakan  perekat  setilage mampu  kering  dengan  maksimal  saat proses  pengeringan.  Ini  membuktikan kandungan  perekat  yang  ada  di  biobriket mempengaruhi  cepat  lambatnya  waktu penyalaan.
Gambar 5. Grafik hubungan antara durasi waktu pembakaran biobriket dengan temperatur api

## Efisiensi thermal sistem
Perhitungan efisiensi thermal sistem pembakaran Biobriket blotong dan bagase  dengan  perekat  tetes  tebu  massa 0,680kg(13biobriket) pada
kompor biobriket
Perhitungan  efisiensi  thermal  sistem pembakaran Biobriket blotong dan bagase dengan  perekat  setilage  massa  0,490kg (13biobriket) pada kompor biobriket
Perhitungan  efisiensi  thermal  Biobriket blotong  dan  bagase  dengan  perekat  tetes tebu dan setilage massa 0,589kg
(13biobriket) pada kompor biobriket
Dari  perhitungan  diatas,  efesiensi thermal sistem dari 3 pengujian yaitu pada biobriket  dengan  perekat  tetes  tebu, perekat  setilage  dan  perekat  campuran antara  tetes  tebu  dan  setilage,  maka berturut  di  peroleh  efesiensi  thermal sistem pembakaran biobriket hanya mencapai  nilai  tertinggi  sebesar  9.33% pada biobriket dengan perekat tetes tebu.

## Kesimpulan
1. Hasil  analisa  aproksimasi  biobriket  di proleh  nilai  kalor  dengan  masing  – masing  jenis  perekat  yang  berbeda yaitu  perekat  tetes  tebu  nilai  kalor 4050.3451  kal/gr,  perekat  setilage 3761,3836 kal/gr dan perekat campuran  yaitu  tetes  tebu  dan  setilage 4792,6769 kal/gr.untuk kandungan kadar  air  dari  masing  masing  perekat yaitu  perekat  tetes  tebu  7,114%, perekat  setilage  6,548%  ,sedangkan perekat  campuran  tetes  tebu  dan setilage yaitu 6,642%.selanjut nya nilai kadar  abu  pada  masing  –  masing biobriket  adalah  perekat  tetes  tebu 13,634%,perekat setilage 23,443% sedangkan perekat campuran tetes tebu dengan setilage yaitu 17,046%
2. Dari  perhitungan  pengujian  efesiensi sistem  dari  3  pengujian  yaitu  pada perekat  tetes  tebu  dengan  masa biobriket  0.680kg,  perekat  setilage dengan  massa  0.490kg  dan  perekat tetes  tebu  dan  setilage  dengan  massa 0.589kg.  maka  di  peroleh  efesiensi sistem pada perekat tetes tebu 9.33%,pada perekat setilage 8.25% dan pada  perekat  tetes  tebu  dan  setilage 6%.
Ƞ th = ( 𝑚 0𝑥𝐶𝑃𝐿  𝑇𝑏 −𝑇𝑎  +𝑚 1𝑥𝐶𝑃𝐿  𝑇𝑏−𝑇𝑎
𝐻𝐻𝑉 𝑥 𝑚 x 100% Ƞ th = 1𝑥4,1769𝑥 100−29 +1𝑥4,1769𝑥 100−29 20065.597964𝑥0.485 x 100%
Ƞ th = 584.766 9732.000128 Ƞ th = 6 %
Ƞth = 𝑚 0𝑥𝐶𝑃𝐿  𝑇𝑏 −𝑇𝑎  +𝑚 1𝑥𝐶𝑃𝐿  𝑇𝑏−𝑇𝑎 +𝑚 2𝑥𝐶𝑃𝐿  𝑇𝑏 −𝑇𝑎
𝐻𝐻𝑉 𝑥 𝑚 x 100%
Ƞth = 1𝑥4,1769𝑥 100−29 +1𝑥4,1769𝑥 100−29 +1𝑥4,1769𝑥 100−29 16957.98486𝑥0,554
x 100%
Ƞth = 877.149 9394.723612
Ƞth = 9.33%
Ƞ th = ( 𝑚 0𝑥𝐶𝑃𝐿  𝑇𝑏 −𝑇𝑎  +𝑚 1𝑥𝐶𝑃𝐿  𝑇𝑏 −𝑇𝑎 𝐻𝐻𝑉 𝑥 𝑚 x 100%
Ƞ th = 1𝑥4,1769𝑥 100−29 +1𝑥4,1769𝑥 100−29
15748 .16086 𝑥0.450
x 100%
Ƞ th = 584.766
7086.672385
Ƞ th = 8.25%

## Referensi
[1]. Madina,  Nurul.  2012. Adaptasi
SOP  (Standard  Operating Procedure) Pengelolaan Sampah  Menuju  Konsep Zero  Waste  Aspek  Teknik Operasional dan Peran Serta MAsyarakat di Komplek Perumahan Pondok Indah Jakarta Selatan. Universitas Indonesia Depok.
[2]. Novaldi  Akasuma,  Septu  dan
Muhammad  Raiza.  2011. Pembuatan  Bio-Etanol  dari Ampas Tebu dengan Variasi Waktu Hidrolisa, Berat Ragi, dan Jenis Ragi. Universitas  Sriwijaya Palembang.
[3]. Anies  Shiami,  Maulani  dan Mitarlis.  2014. Pembuatan Briket dari Campuran Blotong  dan  Limbah  Pada Proses Sintesis Furfural Berbahan Dasar Ampas
Tebu .UNESA Surabaya.
[4]. Kusuma  Wardani,  Tri  dan  I
Wayan Susila. 2014. Campuran  Arang  Limbah Ampas  Tebu  (Bagasse)  dan Arang  Tempurung  Kelapa Dengan Perekat Tetes
Tebu. UNESA Surabaya.
[5]. Erikson  Siburat,  2012.  Studi Pemanfaatan  Briket  Kulit
Jambu  Mente  dan  Tongkol Jagung Sebagai Bahan Bakar Alternatif.
[6]. Dharma,  Untung  Surya.  2013.
Pemanfaatan Biomasa Limbah Jamur Tiram Sebagai Bahan Bakar Alternatif Untuk Proses Sterilisasi Jamur Tiram. Universitas
Muhammadiyah Metro.