SIFAT KUAT TARIK DAN MORFOLOGI TERMOPLASTIK ELASTOMER DARI KOMPOSIT POLYPROPYLENE & NATURAL RUBBER
Indah Agus Setiorini 1
1 Program Studi Teknik Pengolahan Migas, Jurusan Teknik Kimia Politeknik Akamigas Palembang Email : Indahagussetiorini_sukarman@yahoo.co.id

## Abstrak
Penelitian ini dilakukan agar dapat mengembangkan produk TPE yang telah dihasilkan menjadi bahan yang unggul dan diterima oleh industri otomotif serta industri alat kesehatan. Termoplastik elastomer yang dihasilkan berbahan dasar  Karet  Alam  dan  Polipropilena  untuk  penggunaan  industri.  Metode  yang  digunakan  dalam  penelitian  ini adalah  dengan  proses  pencangkokan  Polipropilena  menggunakan  Maleat  Anhidrid  (PP-g-MA).  Proses pencangkokan dilakukan pada suhu 160°C dan waktu 10 menit. Variasi komposisi NR/PP/CB yaitu (70:30:0)% wt, (69:30:1)% wt, (68:30:2)% wt dan (67:30:3)% wt. Karakteristik yang di uji meliputi morfologi permukaan dan sifat kuat tarik bahan. Hasil yang diperoleh menunjukkan bahwa uji kuat tarik semakin meningkat seiring bertambahnya kadar  filler.  Nilai  kuat  tarik  terbaik  diperoleh  dari  komposit  dengan  perbandingan  NR/PP/CB  (67:30:3)%  berat sebesar 1,66 N/mm 3 .
Kata kunci : Termoplastik Elastomer, Karet Alam, Polipropilena, Morfologi, Kuat tarik.

## Abstract
This research was conducted in order to develop TPE products that have been produced become prime material and can be accepted by the automotive and medical equipment industry.  Thermoplastic elastomers produced are based on Polypropylene and natural rubber for industrial use.  The method used in this study was Polypropylene grafting process with Maleic Anhydride (PP-g-MA). The grafting process was carried out at the temperature of 160°C and a time  of  10  minutes.  The  variations  in  the  composition  of  PP/NR/CB  are  (70:30:0)  %  by  weight,  (69:30:1)  %  by weight, (68:30:2) % by weight and (67:30:3) % by weight. The characteristic test which was conducted included the surface  morphology  and  elongation at  break.  The  obtained  results  showed  that  the  mechanical  test  in  the  form of tensile  strenght  kept  increases  as  the  level  of  filler  increased.  The  best  value  was  obtained  from  tensile  strenght obtained from the composite ratio of NR/PP/CB (67:30:3) %  by weight was 1,66 N/mm 3 .
Keywords : Thermoplastic Elastomer, Polypropylene, Natural Rubber, Morphology, Tensile Strenght

## I. Pendahuluan
Komposit  adalah  campuran  dua  atau  lebih bahan  dimana  sifat  masing-masing  bahan  berbeda satu  sama  lain  baik  sifat  fisik  atau  sifat  kimianya untuk  menghasilkan  material  baru.  Telah  menjadi fenomena yang penting pada tahun-tahun terakhir ini untuk  mendapatkan  suatu  bahan  dengan  sifat-sifat tertentu seperti : sifat mekanik, sifat fisik, termal dan kemampuan  proses  yang  baik  yang  tidak  dapat ditemukan dari masing-masing komponen. Pertimbangan  biaya  merupakan  salah  satu  alasan utama pada industri yang menyangkut bahan polimer selain dari alasan pencampuran.. Apabila suatu bahan dapat diproduksi dengan biaya murah dan menghasilkan spesifikasi yang memenuhi kebutuhan, maka  produk  tersebut  akan  kompetitif  di  pasar (Halimatuddahliana, dkk, 2008).
Termoplastik Elastomer (TPE) adalah polimer yang memiliki sifat elastis dan termoplastis dan telah lama dimanfaatkan dalam keperluan sehari-hari, serta pemakaiannya  semakin  meningkat  setiap  tahunnya
karena memiliki keunggulan dibandingkan vulkanizat elastomer  karena  tidak  memerlukan crosslink  agent, proses pengerjaannya lebih sederhana dan berlangsung  lebih  cepat,  serta  barang  jadinya  dapat didaur  ulang  atau  diolah  kembali  (Deswita,  dkk, 2006).
Karet  alam  adalah  elastomer  alam  yang  berat molekulnya  relatif  tinggi  dan  sulit  dicetak  dalam keadaan  panas  tanpa  perlakuan  khusus.  Karet  alam adalah salah satu bahan untuk membuat  termoplastik elastomer yang diolah dengan cara konvensional atau dengan  teknik  radiasi  (Deswita,  dkk,  2006). Campuran  antara  elastomer  dan  termoplastik  (bahan termoplastik  elastomer)  dapat  menghasilkan  bahan dengan spesifikasi teknik yang diharapkan. Salah satu contoh  termoplastik  elastomer  yang  sangat  populer saat ini adalah termoplastik elastomer polipropilene/etilene-propilene diene terpolimer (PP/EPDM)  yang  mempunyai  beberapa  keunggulan sifat,  seperti  tahan  terhadap  benturan  ( impact resistance ),  tahan  terhadap  bahan  kimia  ( good
chemical  resistance ),  stabilitas  termal  yang  baik ( good  thermal  stability )  (Halimatuddahliana,  dkk,
2008). Campuran kedua bahan ini dapat menghasilkan  produk  industri  kendaraan  seperti bumper,  panel  pintu,  kibasan  lumpur  ( mudflaps )  dan bagian  dalam  mobil  ( interior ).  Campuran  antara  PP dan  EPDM  kadang  kala  tidak  memerlukan  bahan kuratif  seperti  bahan  sambung  silang  ( crosslink ). Interaksi yang baik antara EPDM dan PP disebabkan oleh  struktur  kimia  EPDM  yang  juga  mengandung gugus  propilena  sehingga  campuran  PP/EPDM  lebih compatible dibandingkan  dengan  NR/PP.  EPDM adalah  karet  sintesis  yang  harus  diimport  dari  luar negeri  sehingga  biaya  pengadaannya  relatif  cukup mahal.  Karet  alam  (NR)  adalah  sumber  asli  negara yang  banyak  terdapat  di  Indonesia  sehingga penggantian  EPDM  dengan  NR  merupakan  langkah yang  tepat  apabila  dipandang  dari  segi  ekonomi. Namun  hasil  penelitian  terdahulu  menunjukkan terjadinya  penurunan  sifat  mekanik  ( tensile  test,  oil resistance  test )  bila  EPDM  diganti  dengan  NR dibandingkan dengan campuran PP/EPDM (Halimatuddahliana,dkk,  2008).  Hal  ini  disebabkan karena campuran  NR/PP kurang serasi dibandingkan dengan  PP/EPDM.  Dari  penelitian  terdahulu  yang menunjukkan  beberapa  sifat  mekanik  yang  tidak tercapai  maka  peneliti  melakukan  penambahan carbon  black  filler yang  dapat  meningkatkan  sifat mekanik  campuran  NR/PP  menggunakan  metode grafting.  Metode  ini  dipilih  dengan  pertimbangan lebih  konvensional  dimana  kondisi  operasi  tidak terlalu tinggi yaitu 160 o C dibandingkan metode yang lain (Hidayani, 2010).
Halimatuddahliana  (2008)  mengatakan  bahwa hasil  penelitian  terdahulu  menunjukkan  terjadinya penurunan  sifat  mekanik  ( tensile  test,  oil  resistance test )  bila  EPDM  diganti  dengan  NR  dibandingkan dengan  campuran  PP/EPDM.  Hal  ini  disebabkan karena campuran NR/PP kurang cocok dibandingkan dengan PP/EPDM. Sehingga perumusan masalah dari penelitian  ini  berdasarkan  penurunan  sifat  mekanik yang  tidak  tercapai,  maka  peneliti  melakukan penambahan carbon  black  filler yang  dapat meningkatkan  sifat  mekanik  campuran  NR/PP dengan metode pencangkokan. Selanjutnya melakukan analisa sifat fisik (densitas dan morfologi campuran)  dan  sifat  mekanik  (uji  kuat  tarik)  dari produk akhir setelah dilakukan penambahan komponen filler dalam campuran NR/PP.

## II. Material Polimer
Polimer  merupakan  rantai  berulang  dari  atom yang  panjang,  terbentuk  dari  pengikat  yang  berupa molekul  identik  yang  disebut  monomer.  Polimer biasanya  merupakan  zat  organik  (memiliki  rantai karbon),  ada  juga  polimer  inorganik.  Contoh  dari polimer adalah plastik dan DNA.
Polimer  yang  berasal  dari  alam  atau  polimer organik  misalnya:  karet  alam,  sellulosa  dan  protein. Sedangkan  yang  termasuk  polimer  anorganik  atau polimer  sintetik  misalnya:  PVC  dan  teflon.  Para  ahli kimia  telah  berhasil  menggali  pengetahuan  yang berguna  bagi  polimer  sintetik  untuk  memenuhi berbagai  tujuan  dan  menyebabkan  industri  polimer berkembang  dengan  pesat  di  abad  ini.  Hal  tersebut ditandai  dengan  semakin  berkembangnya  teknologi polimer sintetik dalam berbagai segi kehidupan.
Hal  ini  dapat  sangat  berguna  bagi  manusia dalam  berbagai  bidang  kehidupan.  Tetapi  di  sisi  lain polimer  sintetik  juga  dapat  menimbulkan  ancaman bagi kelestarian alam, karena sebagian besar polimer sintetik yang sudah tidak digunakan lagi dan dibuang tidak bisa diuraikan oleh alam. Untuk itu sekarang ini banyak  dikembangkan  pembuatan  polimer  sintetik yang  ramah  lingkungan  sehingga  polimer  tersebut tidak membahayakan lingkungan hidup kita.
Saat  ini  pemanfaatan  polimer  sudah  meliputi berbagai aspek kehidupan. Polimer dapat dimanfaatkan  antara  lain  sebagai  bahan  pengemas, mainan  anak-anak,  tekstil,  peralatan  rumah  tangga, peralatan  elektronik,  peralatan  transportasi  hingga peralatan  kedokteran.  Industri  polimer  berkembang pesat  selama  beberapa  dekade  terakhir;  bahkan industri  polimer  dapat  dipandang  sebagai  industri dasar pada negara industri.
Sejauh  ini  TPE  berbasis  NR/PP  belum  dapat dikembangkan  secara  komersial  karena  spesifikasi material  tersebut  belum  dapat  bersaing  dengan  TPE berbasis  karet  sintetik.  Beberapa  peneliti  sudah mengembangkan metode-metode untuk dapat meningkatkan  sifat  mekanik  campuran  NR/PP, diantaranya  adalah  proses  vulkanisasi  dinamik dengan  pemberian  bahan-bahan  sambung  silang ( crosslink ) (Halimatuddahliana, dkk, 2008; Bahruddin,  dkk,  2007),  pencangkokan  ( grafting ) secara  polimerisasi  emulsi  antara  NR  dengan monomer stirena dan metil metakrilat (Suhardjo, dkk, 2011),  pencangkokan  ( grafting )  secara  polimerisasi emulsi antara NR dengan monomer stirena dan metil metakrilat  dengan  menggunakan  inisiator Potassium Persulfate dan Ammonium  Peroxydisulfate (Sondari, dkk,  2010)  ,penambahan filler Carbon  Black  (CB) (Bahruddin, dkk, 2010), Proses Blending antara TPE berbasis  karet  alam  (NR)  dengan  PE  dan  TPE berbasis  karet  alam  (NR)  dengan  PP  (Deswita,  dkk, 2006),  Proses Blending antara  PP/EPDM/NR  dan PP/EPDM/ENR25  (Halimatuddahliana  dan  Ismail, 2003),  Pencangkokan  ( grafting )  antara  Polystirene dengan  Maleat  Anhidrid  menggunakan  inisiator benzoil  peroksida  (Sukatik,  2012),  Pembuatan termoplastik  elastomer  dari  campuran  elastomer berupa  karet  alam  dengan  termoplastik  berupa  metil metakrilat  (MMA)  secara  bersama-sama  diiradiasi sinar  gamma  secara  optimal  dengan  Pb 3 O 4 sebagai Filler (Sudirman,  dkk,  2000).  Namun  sejauh  ini metode-metode  tersebut  belum  dapat  menghasilkan peningkatan sifat mekanik sebagaimana diharapkan.
Metode lain yang dapat dikembangkan adalah dengan  menambah  komponen filler dalam  campuran polimer  tersebut. Carbon  Black (CB)  adalah  salah satu  jenis filler yang  sudah  umum  digunakan  untuk meningkatkan  sifat  mekanik  karet  tervulkanisasi. Namun  demikian,  beberapa  peneliti  masih  terus mengevaluasi  penggunaan  CB  untuk  meningkatkan performa  karet  tervulkanisasi  (Bahruddin,  dkk, 2010).
Pemanfaatan CB sebagai filler untuk meningkatkan  sifat  mekanik  TPE    berbasis  NR/PP belum banyak dilakukan. Merujuk pada TPE berbasis PP  dan  karet  sintetik  EPDM  yang  sifat  mekaniknya dapat  ditingkatkan  dengan  penambahan CB filler (Bahruddin,  dkk,  2010),  penelitian  ini  bertujuan untuk  meningkatkan  sifat  fisik  (morfologi  campuran &  densitas)  dan  sifat  mekanik  (uji  kuat  tarik , Uji Perpanjangan Putus & uji ketahanan minyak) NR/PP dengan penambahan CB filler . Sistem campuran yang dibuat  juga  menggunakan  kompatibiliser  MA-g-PP, seperti  penelitian  yang  dilakukan  sebelumnya (Deswita, dkk, 2006).

## Termoplastik Elastomer (TPE)
Termoplastik  Elastomer  (TPE)  adalah  suatu campuran  atau  senyawa  polimer  yang  merupakan gabungan  dari  sifat-sifat  proses  termoplastik  dengan tampilan fungsi elastomer konvensional, dan temperatur  lelehnya  menunjukkan  bahwa  karakter termoplastik  yang  memungkinkan  untuk  dibentuk kembali  menjadi  barang  jadi,  dalam  skala  suhu selama proses pembuatan memiliki perilaku elastomer  tanpa  ikatan  silang.  Cara  pembuatannya dapat dilakukan pada fase leleh maupun fase emulsi. Selama  beberapa  tahun  terakhir  ini  perkembangan TPE  telah  mendapat  banyak  perhatian  dibidang pengetahuan  dan  teknologi  polimer.  Sekarang  TPE telah  menjadi  salah  satu  barang  polimer  penting dalam perdagangan.
TPE  terdiri  dari  :  Polyolefin,  Polistiren- kopolimer  dan  Poliuretan.  Sedangkan  TPE  berbasis campuran  karet  –  plastik  dapat  dibagi  menjadi  dua kelas  utama  yaitu  :  TPO  (termoplastik  olefin)  dan TPV  (termoplastik  vulkanisasi).  TPO  dapat  dibuat secara  mudah  dan  biaya  yang  relative  murah  karena dispersi  phase  karet  tidak  terjadi  secara  ikat  silang, sebaliknya  TPV  memerlukan  proses  lebih  komplek karena  dispersi  fase  karet  harus  terjadi  secara  ikat silang  selama  proses  pencampuran,  sebagian  besar melalui  vulkanisasi  dinamik  atau  proses  ikat  silang in-situ.  TPE  dapat  dibuat  dengan  cara  pencampuran pada  fase  emulsi  atau  pada  fase  leleh  dari  polimer pembentuknya.  Pembuatan  TPE  ada  bermacam- macam  cara  tergantung  jenis  polimer  pembentuk, kompatibilizer, filler dan aditif lainnya.
Dalam  penyelidikan  yang  melibatkan  bahan termoplastik dan karet alam adalah dengan penemuan bahan yang dikenali sebagai Termoplastik elastomer, yang  merupakan  kopolimer  blok  dengan  sifat  elastik pada suhu kamar sampai kira-kira 70 ᵒ C. Termoplastik
elastomer  dapat  diproses  seperti  termoplastik konvensional tanpa perlu dilakukan proses vulkanisasi.  Sifat  elastik  ini  disebabkan  sifat  ikatan silang  fisik  yang  dihasilkan  dari  pada  daya  antara molekul  seperti  ikatan  hidrogen.  Ikatan–ikatan  ini akan terputus jika Termoplastik elastomer dipanaskan melebihi suhu tertentu dan terbentuk kembali apabila didinginkan.  Berbagai  jenis  campuran  polimer  yang semakin  mendapat  perhatian  seperti  :  campuran elastomer-elastomer,  plastik-plastik  dan  elastomer- termoplastik elastomer karena ciri-ciri pemprosesannya  yang  sama  seperti  termoplastik  dan sifat  tekniknya  yang  sama  seperti  elastomer tervulkanisir (Bukit, 2012).
Penggunaan  elastomer  yang  murah  dan termoplastik yang mahal akan menghasilkan pengurangan  dari  segi  biaya  bahan,  selain  itu  dapat meningkatkan  beberapa  sifat  mekanik  seperti kekuatan  hantaman  (impak)  dan  sifat  lainnya.  Di samping  itu  penambahan  bahan  aditif  yang  murah juga  dapat  mengurangi  biaya  bahan,  termasuk penggunaan  bahan  pengisi  ( filler )  sebagai  penguat dan  bahan  pengisi  yang  bukan  sebagai  penguat. Ismail et  al .  (2001a)  telah  mengkaji  tentang vulkanisasi  dinamik  campuran  Karet  Alam  dan Polipropilena  dengan  bahan  pengisi  serbuk  kayu karet.  Hasil  penelitiannya  menunjukkan  bahawa dengan  peningkatan  dari  0  hingga  2  %  wt  sulfur dapat  meningkatkan  kekuatan  tarik,  modulus  Young dan modulus lentur (Bukit, 2012).
Ismail et  al .  (2001b)  juga  telah  mengkaji dengan  menambah  bahan  kompatibeliser  propilena- etilena-akrilik  acid  (PPEAA)  terhadap  sifat-sifat mekanik  dan  penggembangannya  ( sweling )  dengan menggunakan  campuran  karet  alam  (NR)  dan LLDPE dengan bahan pengisi ( filler ) abu sekam padi putih  (ASPP),  hasil  penelitiannya  diperoleh  bahwa peningkatan  ASPP  di  dalam  campuran  NR/LLDPE telah  mengakibatkan  penurunan  terhadap  kekuatan tarik, dan penambahan bahan manakala modulus tarik dan  kekerasannya  meningkat  (Bukit,  2012).  Pada penambahan  bahan  pengisi  yang  sama  dan  dengan kehadiran  PPEAA,  kekuatan  tarik,  modulus  tarik, kekerasan dan perpanjangan putus meningkat apabila penambahan bahan menurun.

## Jenis-jenis  Termoplastik elastomer (TPE).
Termoplastik  elastomer  secara  komersial dapat  digolongkan  pada  dua  kelompok  yang  utama yaitu:
1. Kopolimer blok
2. Polimer Campuran
Adapun skematik bentuk termoplastik kopolimer blok dan polimer campuran di perlihatkan pada Gambar 1 dan Gambar 2.
Gambar 1 . Bentuk amorf dan kristal dari TPE
Gambar 2. Skamatik dari TPE komersial
(Bukit, 2012)

## Polipropilena.
Polipropilena  merupakan  polimer  kristalin yang  dihasilkan  dari  proses  polimerisasi  gas propilena,  dimana  propilena  mempunyai specific gravity rendah  dibandingkan  dengan  jenis  plastik
lain.  Sebagai  perbandingan  dapat  dilihat  pada  Tabel 1. Polipropilena  meiliki titik leleh  yang cukup tinggi
(149  –  170) ᵒ C,  sedangkan  titik  kristalisasinya  antara
(130 – 135) ᵒ C.
Tabel 1. Perbandingan specific gravity dari berbagai material plastik.
Resin Spesific Gravity PP 0,85-0,90 LDPE 0,91-0,93 HDPE 0,93-0,96 Polistirena 1,05-1,08 ABS 0,99-1,10 PVC 1,15-1,67 Asetil Selulosa 1,23-1,34 Nylon 1,09-1,14 Poli Karbonat 1,20 Poli Asetat 1,38
Ketahanan  Polipropilena  terhadap  bahan kimia  ( chemical  Resistance )  sangat  tinggi,  tetapi impact  strength -nya  rendah.  Polipropilena  adalah salah  satu  dari  bahan  termoplastik  yang  memiliki sifat-sifat  yang  diinginkan  sehingga  membuat  bahan ini  serbaguna  dan  menjadi  salah  satu  dari termoplastik  komersial  terpenting,  konsumsinya meningkat  dengan  cepat  dibandingkan  polimer termoplastik lainnya.

## Karet Alam
Karet  alam  berasal  dari  Brazil  dengan  nama ilmiah Hevea  Brasilliensis .  Karet  alam  merupakan senyawa hidrokarbon yang mengandung atom karbon (C)  dan  atom  hidrogen  (H)  dan  merupakan  senyawa polimer  dengan  isoprena  sebagai  monomernya. Rumus empiris karet alam adalah (C 5 H 8 )n, diperlihatkan  pada  Gambar  3.  Dengan  perbandingan atom-atom  karbon  dan  hidrogen  adalah  5  :  8  dan  n menunjukkan  banyaknya  monomer  dalam  rantai polimer.

## Gambar 3 . Struktur Kimia dari Cis-1,4
Poliisoprena.
Karet  atau  elastomer  merupakan  salah  satu jenis  polimer  yang  memiliki  perilaku  khas  yaitu memiliki  daerah  elastis  non-linear  yag  sangat  besar. Perilaku  tersebut  memiliki  kaitan  dengan  struktur molekul  karet  yang  memiliki  ikatan  silang  (cross link)  antar  rantai  molekul.  Ikatan  silang  ini  berperan sebagai ‘pengingat bentuk’ (shape memory) sehingga karet  dapat  kembali  ke  bentuk  dan  dimensi  asalnya pada  saat  mengalami  deformasi  dalam  jumlah  yang sangat besar.
Sifat  fisik  hidrokarbon  karet  dipengaruhi oleh panjang  dan  ukuran  dari  rantai  molekul  polimer. Berat  molekul  (BM),  panjang  rantai  molekul  dan penampang  dari  suatu  molekul  sangat  menentukan sifat  teknis  seperti  viskositas  dan  sifat  fisika vulkanisat  seperti  tegangan  putus  dan  perpanjangan putus. Pada umumnya semakin tinggi Berat Molekul (BM)  hidrokarbon  karet,  semakin  panjang  rantai molekul  dan  semakin  tinggi  tahanan  terhadap  aliran, dengan  kata  lain  karetnya  lebih  viskous  dan  keras. Ikatan  C-C  di  dalam  rantai  polimer  karet  dapat merubah  sudut  ikatannya  karena  pengaruh  fisik  dari luar.  Molekul-molekul  yang  panjang  di  alam  pada umumnya  tidak  lurus  tetapi  melingkar  seperti spiral/siklis. Hal ini memberikan sifat fleksibel, dapat ditarik  (pada  batas-batas  tertentu)  atau  ditekan  dan memiliki sifat lentur.
Keunggulan  yang  dimiliki  oleh  karet  alam antara  lain,  memiliki  daya  elastisitas  yang  tinggi (high  elasticity),  plastisitas  yang  baik  sehingga pengolahannya  mudah,  memiliki  daya  aus  yang tinggi, ketahanan tusuk yang tinggi (high cut growth), ketahanan  koyak  (tear  resistance)  yang  tinggi  dan tidak  mudah  panas  (low  heat  build  up)  serta mempunyai cengkeraman yang tinggi sehingga cocok untuk ban radial dan ban pesawat terbang.
Karet  alam  adalah  salah  satu  bahan  penting yang  digunakan  secara  luas  dalam  aplikasi  teknik penggunaannya  hal  tersebut  disebabkan  karena kelembutan alaminya dan kemudahan pembentukannya. Meskipun demikian, bahan pengisi perlu  ditambahkan  dengan  maksud  untuk  menyiasati sifat-sifat  alami  yang  tidak  dikehendaki  sehingga didapat  suatu  produk  seperti  yang  diinginkan.  Jenis dan jumlah bahan pengisi ditentukan oleh karakteristik produk yang diinginkan dan kelenturannya.  Bahan  pengisi  adalah  campuran  dari berbagai  material termasuk di dalamnya arang  hitam (carbon black), bahan mineral seperti montmorillonite (tanah liat), dan kalsium karbonat Bahan  pengisi  pada  industri  karet,  tanah  liat adalah  mineral  murah  dan  telah  menjadi  bagian penting  dalam  industri  karet  dimana  penggunaannya sebagai bahan pengisi ekonomis untuk memodifikasi penciptaan  dan  performa  karet  alami  maupun  karet sintetis. Ada  banyak  jenis  tanah  liat, tapi montmorillonite  mempunyai  catatan  panjang  sebagai bahan  anorganik  paling  penting  yang  ditambahkan
sebagai  pengisi  ke  dalam  lateks  alami  (getah  pohon karet) (Bukit, 2012).
Dewasa  ini,  penelitian  yang  melibatkan senyawa  organik-anorganik  nano  komposit  menarik perhatian  peneliti.  Penelitian  terkait  dilakukan pertama  sekali  oleh  tim  riset  dari  Toyota  (Bukit, 2012)  yang  melakukan  analisis  tentang  nano komposit dari polyamide 6 dengan organophilic clay. Hasil  penelitian  menunjukan  peningkatan  dalam  hal sifat mekanik dan sifat fisik produk jika dibandingkan  dengan  polyamide  6  dalam  bentuk murninya.  Penelitian-penelitian  fundamental  terkait polimer tanah liat nanokomposit telah dilakukan oleh beberapa  peneliti,  secara  umum,  tiap  penelitian menghasilkan  suatu  metode  baru  dalam  hal pencampuran  polimer  dengan  material  pengisinya, seperti  yang  dilakukan  oleh  group  Kojima  (Bukit, 2012)  dengan  metode  insitu  polimerisasi,  atau metode  pencampuran  dengan  menambah  pelarut  dan pelelehan oleh group Giannely (Bukit, 2012).
Hasil  yang  diperoleh  dari  campuran  karet alam  dengan  nanokomposit  dari  clay  adalah terjadinya  peningkatan  yang  drastis  terhadap  basal spacing  dari  matrik  polimer  dan  menunjukkan intercalasi  diantara  polimer  dengan  pengisinya.  Uji tarik menunjukkan peningkatan yang sangat signifikan yaitu 14.983 MPa pada karet alam menjadi 40.178 MPa pada karet alam-tanah liat nanokomposit 5%wt berat (Bukit, 2012).
Tabel 2. Komposisi Partikel Karet Alam (T.Hulu. 2012)
Maleat Anhidrida Maleat  anhidrida  ( cis -butenadioat  anhidrida, anhidrida toksilat, dihidro-2,5- dioksofuran) memiliki rumus  kimia  C 4 H 2 O 3 .  Dalam  keadaan  murni,  maleat anhidrida  tidak  berwarna  atau  berwarna  putih  padat dan memiliki bau yang tajam. Maleat anhidrida biasa digunakan dalam penelitian polimer sebagai senyawa penghubung  (kopling  agent)  karena  mempunyai gugus  polar  dan  non  polar.  Maleat  anhidrida memiliki  berat  molekul  98,06,  larut  dalam  air, meleleh  pada  temperatur  57-60 ᵒ C,  mendidih  pada
202 ᵒ C  dan  spesifik  gravity  1,5  g/cm3.  Maleat anhidrida merupakan senyawa vinil tidak jenuh yang merupakan  bahan  mentah  dalam  sintesa  resin poliester, pelapisan permukaan karet, deterjen, bahan aditif dan minyak pelumas, plastisizer dan kopolimer. Maleat  anhidrida  mempunyai  sifat  kimia  yang  khas yaitu adanya ikatan etilenik dengan gugus karbonil di dalamnya,  ikatan  ini  berperan  dalam  reaksi  adisi senyawa organik (Wirjosentono, 2013).
Maleat  anhidrida  dapat  dibuat  dari  asam  maleat, seperti reaksi berikut ini :
Gambar 4. Pembentukan Maleat Anhidrida                          Gambar 5. Rumus dan struktur kimia benzoil peroksida

## Benzoil Peroksida
Senyawa  ini  merupakan  tipe  inisiator  yang sering  digunakan.  Berikut  adalah  rumus  dan  struktur kimia benzoil peroksida :
Senyawa  ini  tidak  stabil  terhadap  panas  dan dapat  terurai  menjadi  radikal-radikal  pada  suhu tertentu  dan  laju  yang  tergantung  pada  strukturnya, mengalami  homolisis  termal  untuk  membentuk radikal-radikal benzoiloksi. Radikal benzoil mungkin menjalani  berbagai  reaksi  selain  beradisi  ke monomer,  termasuk  rekombinasi,  dekomposisi  ke radikal  fenil  dan  karbon  dioksida  dan  kombinasi radikal.  Reaksi-reaksi  sekunder  karena  adanya  efek molekul  pelarut  yang  mengikat  (efek  sangkar) akibatnya konsentrasi inisiator berkurang (Wirjosentono,  2013).  Reaksi  hidrolisis  BPO  akibat panas dapat digambarkan seperti berikut :

## Gambar 6. Reaksi hidrolisis benzoil peroksida.

## Toluene
Toluene  mempunyai  rumus  molekul  C 7 H 8 dengan  titik  lebur  -  93 o C,  titik  didih  110,6 o C  dan dikenal  dengan  nama  Metil  Benzene/Fenil  Metana. Toluene  merupakan liquid berbasis water-insoluble dengan  bau  pengencer  cat  yang  khas.  Toluene bereaksi secara normal sebagai hidrokarbon aromatik dan gugus metil dalam Toluene bereaksi 25 kali lebih reaktif dari pada Benzene.
Dengan  bahan  pereaksi,  gugus  metil  dalam Toluene  akan  bereaksi  dan  mengalami  oksidasi. Penambahan Toluene sebesar 10% sebagai pengembang  molekul  karet  yang sangat berpengaruh baik pada efektifitas degradasi partikel karet. Struktur Toluene dapat dilihat pada gamber berikut :

## Gambar 7. Struktur Toluene Carbon Black
Carbon  black (karbon  hitam)  secara  umum digunakan dalam industri karet sebagai bahan pengisi ( filler )  yang  dapat  memberikan  warna  hitam,  dan meningkatkan  sifat  mekanik  produk  karet  alam. Konsumsi carbon  black pada  industri  ban  karet mencapai  70%,  sementara  20%  digunakan  untuk produk  karet  non-ban  dan  sisanya  sebesar  10% digunakan  untuk  industri  karet  khusus  (Ali,  dkk, 2014).
Carbon  black dapat  diartikan  sebagai  salah satu  bahan  kimia  yang  paling  stabil  yang  berbentuk seperti  serbuk  yang  sangat  halus  dengan  luas permukaan  sangat  besar  dan  hanya  terdiri  dari  atom
carbon.  Selain  digunakan  sebagai  penguat  bahan karet, carbon  black juga  sering  digunakan  sebagai pigment  hitam,  serta  konduktivitasnya  digunakan dalam beberapa alat elektrik (Ali, dkk, 2014). Carbon black adalah filler yang paling efisien dengan ukuran partikel, kondisi permukaan dan sifat lain yang dapat divariasikan secara luas.
Degradasi  Polipropilena  dengan  Benzoil Peroksida
Polipropilena  adalah  suatu  polimer  atau makromolekul  rantai  panjang  yang  mempunyai derajat  polimer  yang  tinggi.  Polipropilena  termasuk polimer termoplastik yang akan lunak bila dipanaskan  dan  mengeras  kembali  bila  dingin.  Pada pengolahannya  suhu  pemanasan  dibantu  dengan adanya  suatu  inisiator  peroksida,  seperti  benzoil peroksida  polimer  ini  akan  mengalami  degradasi, yaitu  terjadi  pemutusan  pada  rantai  utama.  Pada penelitian  ini  degradasi  polipropilena  dilakukan dengan  tujuan  memperoleh  polipropilena  yang mempunyai  bobot  molekul  lebih  rendah  dan  rantai lebih  pendek.  Polipropilena  dengan  bobot  molekul rendah dan rantai lebih pendek ini diharapkan setelah digrafting  dengan  maleat  anhidrida,  akan  lebih mudah bereaksi dengan  gugus hidroksil  selulosa dan masuk keantara serat-serat selulosa dalam partikel.
Pada tahap awal reaksi karena pengaruh panas inisiator  benzoil  peroksida  terdekomposisi  secara homolitik  membentuk  radikal  “RO•”.  Selanjutnya radikal  ini  akan  menarik  sebuah  atom  hidrogen  dari molekul polipropilena sehingga terbentuk makromolekul  radikal  tertier  “3P•”.  Kemudian makromolekul radikal tertier ini mengalami pemutusan  rantai  pada  posisi  ß  sehingga  rantai polipropilena semakin pendek dengan bobot molekul turun  serta  viskositas  intrinsik  turun  dan  proses  ini akan  terus  berlanjut  bila  tidak  ada  terminasi  rantai sesuai  dengan  mekanisme  reaksi  dibawah  ini (Nasution, 2012).
Dekomposisi dari inisiator
Inisiasi : Penyerapan dari Hidrogen
Pemutusan Rantai :

## Gambar 8. Reaksi dedgradasi polipropilena oleh suatu peroksida

## Bahan Pengisi (Filler)
Bahan  pengisi  diklasifikasikan  menjadi  dua, yaitu carbon black dan bahan pengisi non-black atau biasa disebut pengisi berwarna. Setiap bahan pengisi,
baik  yang black atau non-black memiliki  derajat keaktifan tersendiri. Klasifikasi bahan pengisi (filler) berdasarkan fungsinya dibagi menjadi dua jenis (Ali, dkk, 2014), yaitu:
- Reinforcing  filler ,  yaitu filler yang  tidak hanya  berfungsi  sebagai  bahan  pengisi tetapi  juga  akan  berpengaruh  terhadap sifat-sifat  fisik  karet  dan  akan  menambah kekuatan  tarik  dan  daya  tahan  terhadap gesekan. Contohnya: carbon black , magnesium karbonat, ZnO.
- Inert  filler ,  yaitu filler yang  hanya berfungsi  sebagai  penambah  volume  saja. Contohnya : CaCO3, kaolin, BaSO4.
Berdasarkan  keaktifannya,  bahan  pengisi ( filler )  dibagi  menjadi  dua  golongan,  yaitu  golongan bahan  pengisi  ( filler )  aktif  (bahan  pengisi  penguat) dan  golongan  bahan  pengisi  ( filler )  tidak  aktif  (Ali, dkk,  2014).  Selain  itu,  penambahan  bahan  pengisi ( filler )  tidak  aktif  hanya  akan  menambah  kekerasan dan  kekakuan  pada  produk  karetnya,  tetapi  kekuatan dan  sifat  lainnya  akan  berkurang.  Harga  bahan pengisi  ( filler )  tidak  aktif  lebih  murah  dibandingkan dengan  bahan  pengisi  ( filler )  aktif,  sehingga menyebabkan  bahan  pengisi  ( filler )  tidak  aktif digunakan dalam  kuantitas  yang lebih kecil terutama untuk  menekan  harga  produk  karet  yang  dihasilkan (Ali,  dkk,  2014).  Bahan  pengisi  ( filler )  yang  baik adalah  bahan  pengisi  yang  bersifat inert (tidak  ikut bereaksi) terhadap  komponen  lain,  tidak  mudah terbakar, dan memiliki luas permukaan spesifik yang luas.  Pada  umumnya,  bahan  pengisi  ( filler )  yang digunakan  terdiri  dari  campuran  dua  komponen. Kemampuan filler untuk memperbaiki sifat vulkanisat  dipengaruhi  oleh  tipe  elastomer,  sifat alami filler ,  dan  jumlah filler yang  digunakan  (Ali, dkk, 2014).

## Kompatibiliser (Compatibilizer)
Untuk  meningkatkan  daya  rekat  permukaan bahan  pada  proses  pencampuran  dan  menstabilkan kondisi morfologi dalam campuran polimer, berbagai metode  telah  dikembangkan.  Secara  umum,  ada  dua keadaan  untuk  meningkatkan  kompatibilitas  yaitu immiscible  blends dan reactive  blending , immiscible blends yakni  dengan  cara  menambahkan  polimer yang  sudah  difungsionalisasi  sehingga  mampu meningkatkan  interaksi  tertentu  atau  bereaksi  secara kimia.  Fungsionalisasi  dapat  dilakukan  sebelum pencampuran  polimer  atau  sekaligus  dalam  proses pencampuran  dalam  mesin  pencampur  (internal mixer)  sehingga  akan  terbentuk  blok  atau graft- copolymers , halogenasi, sulfonasi, formasi hydroperoxide,  dan  lain-lain.  Perkembangan  terakhir dalam  produksi  campuran  polimer  menggunakan metode reactive  blending yang  bergantung  pada pembentukan  langsung  kopolimer  atau  interaksi Polimer.  Biasanya  polimer  reaktif  dapat  dihasilkan
oleh  radikal  bebas  copolymerisation  atau  disebut pencangkokan  reaktif  ( reactive  grafting )  kepada rantai  induk  polimer.  Gugus  fungsional,  seperti anhydride,  epoxy,  oxazoline,  dan  yang  terikat  pada rantai  induk  polimer  sering  dipilih  untuk reactive blending ,  gugus  fungsional  pencampuran  polimer (kompatibilisasi)  dalam reactive  blending (Bukit,
2012).
Penambahan zat kompatibiliser yang memiliki interaksi spesifik atau reaksi kimia dengan komponen campuran polimer blok atau graft-copolymer dan zat reaktif dengan berat molekul rendah termasuk dalam kategori  ini.  Penentuan  pilihan  blok  atau  graft- copolymer  sebagai  zat  kompatibiliser  didasarkan pada  sifat  kereaktifan  dan  kemudah-campuran ( miscibility )
dengan campuran polimer.
Fungsionalisasi  polimer  yang  mempunyai  kemiripan struktur  dengan  salah  satu  jenis  polimer  campuran dapat  digunakan  sebagai  zat  kompatbiliser  dalam pencampuran polimer.

## III. Metodologi Metode Penelitian
Metode  pembuatan  termoplastik  elastomer  terdiri dari 3 (tiga) tahap, yaitu (Sukatik, 2012):
- Degradasi  polipropilena  dengan  inisiator Benzoil Peroksida.
- Pencangkokan  Polipropilene  dengan  Maleat Anhidrid (PP-g-MA).
- Pencampuran  Komposit  PP-g-MA , Karet Alam dan Carbon Black filler .

## Analisa Data yang dilakukan
Berikut  adalah  analisa  data  yang  dilakukan  dalam penelitian ini :
1. Uji Kestabilan Sifat fisik yang diukur adalah densitas komposit dibandingkan dengan densitas air.
2. Morfologi Permukaan Campuran Morfologi  permukaan  campuran  PP-g-MA dengan  NR  dilakukan  untuk  melihat  struktur mikro  pori-pori  dan  bentuk  partikel  dibawah Scanning  Electron  Microscopy (SEM)  dengan perbesaran 2 juta kali dengan resolusi mencapai 0,1  –  0,2  nm,  dimana  hasilnya  dapat menentukan  keseragaman  struktur  permukaan Termoplastik elastomer yang dapat digunakan.
3. Pengujian Karakteristik Pengujian  karakteristik  meliputi  pengukuran Fisik  (densitas  dan  morfologi  campuran)  dan pengukuran mekanik (uji kuat tarik).

## IV. Hasil dan Pembahasan Data Hasil Uji Campuran
Termoplastik  elastomer  itu  sendiri  dibuat melalui  pencampuran  PP-g-MA  dengan  Natural Rubber  ditambah  dengan carbon  black  filler . Termoplastik  Elastomer  yang  dihasilkan  di  analisis
secara  visual  dengan  data  hasil  pengamatan  seperti tabel berikut ini :
Tabel 3. Data Hasil Uji Campuran Komposisi Campuran (% wt) A 1 A 2 A 3 A 4 PP-g-MA 30 30 30 30 NR 70 69 68 67 Carbon Black 0 1 2 3 Sifat Fisik Densitas (g/ml) 1,104 1,043 1,052 0,917 Sifat Mekanik Uji Kuat Tarik (N/mm 3 ) 268,36 225,00 203,16 143,00
Berikut  adalah  tabel  Standar  British  Plastic  Federation  (BPF)  terutama  untuk  sifat  kekuatan  tarik  dan densitas dari termoplastik elastomer :
Tabel 4. Standar British Plastic Federation (BPF)
Sifat Termoplastik elastomer Range Standar BPF Kekuatan tarik (N/mm 2 ) 0,50 – 2,4 Density (g/ml) 0,91 – 1,3 Sifat Morfologi Permukaan Campuran Morfologi komposit NR/PP dengan penambahan carbon  black  filler dapat  dilihat menggunakan Scanning  Electron  Microscope  (SEM) merk JEOL 6510LA yang dilaksanakan di
Universitas  Negeri  Jakarta.  Gambar  9  dan  10 menunjukkan  hasil  analisis  strukturmikro  antara komposit  yang  ditambahkan filler dengan  komposit yang tidak ditambahkan filler
Gambar 9. Struktur Morfologi untuk komposit yang tidak ditambahkan filler

## Gambar 10. Struktur Morfologi untuk komposit yang ditambahkan filler
Dari  Gambar  9  dan  10  dapat  dilihat  bahwa pada  komposit  yang  tidak  ditambahkan filler morfologi  permukaannya  terlihat  lebih smooth, hal tersebut karena partikel karet yang bersifat lentur dan lunak dibandingkan dengan komposit yang ditambahkan filler yang  terlihat  lebih  kasar,  hal tersebut  merupakan  konsekwensi  dari  pemakaian carbon  black  filler yang  mempunyai  sifat  keras dengan  bentuk  fisik  berupa  partikel-partikel  kecil dengan ukuran partikel 200 mesh.
Sifat Kuat Tarik Komposit Pengujian nilai kuat tarik dan nilai perpanjangan putus komposit dilakukan menggunakan  alat  Hydroulic  Universal  Material Tester  50  kN  di    Laboratorium  Polsri  Palembang yang mengacu  pada  standar  ASTM  D-638. Berdasarkan  data  pada  Tabel  3,  maka  didapat  grafik pengaruh variasi jumlah carbon black filler terhadap sifat  kuat  tarik  komposit  yang  dapat  dilihat  pada Gambar 11. Grafik data hasil uji kuat tarik campuran.
0 0.5 1 1.5 0 1 2 3 0 0.3 0.6 0.9 1.2 1.5 1.8 0 1 2
3
Gambar 11. Grafik Pengamatan Variasi Carbon Black Filler terhadap Uji Kuat Tarik [campuran 1=NR/PP/CB:(70/30/0)%, campuran 2 = NR/PP/CB:(69/30/1)%,  campuran 3 =NR/PP/CB:(68/30/2)%, campuran 4 = NR/PP/CB:(67/30/3)%]
Dari grafik dapat dilihat nilai sifat kuat tarik elastomer termoplastik yang dihasilkan telah memenuhi  range  standar  sifat  kuat  tarik  elastomer termoplastik  berdasarkan  British  Plastic  Federation (BPF)  (0,5-2,4  N/mm 2 ),  dimana  semakin  banyak filler yang  digunakan  kekuatan  tariknya  semakin meningkat. Kenaikan sifat tersebut adalah konsekwensi  dari  pemakaian carbon  black yang relatif  tidak  mempunyai  sifat  elastis  sehingga  pada saat terjadi perekatan adhesi  antar  fasa  tersebut akan mengikat  kuat  dan  mengeras  karena  terisi  oleh partikel filler .  Meskipun  demikian  terdapat  titik lemah  pada  batas  fasa  komposit  tersebut,  dimana ikatan  antara  permukaan  molekul  karet,  molekul polipropilena  dan  partikel filler terdapat  batas permukaan yang mempunyai sifat fisik yang berbeda sehingga  dapat  menyebabkan  pemisahan  fasa  pada kondisi  tertentu  (saat  diberikan  tegangan  tarik maksimum)  yang  dapat  menyebabkan  sifat  mekanik
paduan  menjadi  kurang  baik.  Untuk  campuran komposit  dengan  kekuatan  tarik terbaik  adalah  pada campuran keempat dengan rasio NR/PP/CB =67%/30%/3%  sebesar  1,66  N/mm 2 .  Namun  hal  ini juga  sangat  dipengaruhi  oleh  teknik  pencampuran. Pada  campuran  PP/NR  komponen  PP  dan filler CB adalah  fasa  terdistribusi  dan  komponen  NR  adalah fasa  matrik.  Ukuran  partikel  yang  semakin  kecil  dan dispersi  yang  semakin  merata  dari  fasa  terdistribusi dapat  menghasilkan  sifat  kekuatan  tarik  campuran yang semakin meningkat.

## Densitas Campuran
Berdasarkan  data  pada  tabel  3,  maka  didapat grafik  pengaruh  variasi  jumlah carbon  black  filler terhadap  nilai  densitas  komposit  yang  dapat  dilihat pada  gambar  12.  Grafik  data  hasil  uji  densitas campuran.
Gambar 12. Grafik Pengamatan Variasi Carbon Black Filler terhadap Nilai Densitas [campuran 1 = NR/PP/CB:(70/30/0)% wt, campuran 2 = NR/PP/CB:
(69/30/1)% wt,  campuran 3 = NR/PP/CB:(68/30/2)% wt, campuran 4 = NR/PP/CB:(67/30/3)% wt]
Peningkatan  sifat  kerapatan  terjadi  pada komposisi CB 0% wt massa yaitu sebesar 1,104 g/ml, sifat  kerapatan  tersebut  mengalami  penurunan terendah  pada  komposisi  CB  3%  wt  massa  yaitu sebesar  0,917  g/ml,  hal  ini  menunjukkan  bahwa kompatibilisasi  yang  relatif  baik  antara  NR/PP/CB
terjadi pada komposisi CB  yang relatif rendah untuk rasio  NR/PP  30/70.      Kemungkinan  penurunan  sifat kerapatan terjadi karena rongga yang terbentuk akibat dari sifat karateristik fasa campuran yang tidak dapat campur  ( immiscible  blend ),  namun  hal  ini  juga dipengaruhi  oleh  teknik  pencampuran.  Dimana  nilai
De n si tas Cu ra h /B u lk (g /ml) % Carbon Black kuat t ari k (N /m m 2 ) % Carbon Black
densitas  yang  dihasilkan  sesuai  dalam  range  standar densitas  termoplastik  elastomer  berdasarkan  British Plastic Federation (BPF) (0,91-1,3 g/ml).
Berikut  adalah  Tabel  5.  Perbandingan  Sifat Mekanik  Berbagai  Sistem  Campuran  NR/PP  pada Rasio Massa :
Tabel 5. Perbandingan Sifat Mekanik Berbagai Sistem Campuran NR/PP Sistem Campuran Sifat Mekanik Kuat Tarik (N/mm2) NR/PP dengan kompatibilizer MA-g-PP dan penambahan carbon balck filler dengan metoda vulkanisasi dinamik (Bahruddin dkk,2010) 9,8 NR/PP dengan inisiator potasium persulfat 2% & SDS 1% (Suhardjo dkk, 2011) 4,7 NR/PP dengan Sulfur 3 phr dan 5 phr di vulkanisasi dinamik dalam internal mixer (Bahruddin dkk, 2007) 1,5 NR/PP dengan penambahan carbon balck filler menggunakan metoda grafting (penelitian ini) 1,66

## V. Kesimpulan
1. Campuran komposit polipropilena, karet alam dan carbon  black  filler yang  dihasilkan  memenuhi range  standar  sifat  kuat  tarik  termoplastik elastomer  yaitu  0,5-2,4  N/mm 2 dan  memenuhi range  standar  densitas  termoplastik  elastomer yaitu  0,91-1,3  g/ml  berdasarkan  British  Plastic Federation (BPF) dengan kelebihan dan kekurangan  masing-masing  yang  dapat  dilihat pada Lampiran.
2. Penambahan carbon  black  filler berpengaruh pada  sifat  fisik  dan  mekanik  komposit  Karet Alam dan Polipropilena. Berdasarkan pengamatan struktur
mikro
morfologi
permukaan menggunakan Scanning  Electron  Microscope (SEM) menunjukkan bahwa filler tersebar  merata di  dalam  komposit.  Nilai  kuat  tarik  terbaik didapatkan  pada  campuran  keempat  dengan  rasio massa NR/PP/CB=30%/67%/3% wt  sebesar 1,66 N/mm 2 .

## Daftar Pustaka
Ali,  F.,  R.  D.,  M.  Mezal,  D.  H.,  Valencia,  2014, Pengaruh  Penambahan  Zeolit  Dan  Kulit Kerang  Darah  Terhadap Sifat  Mekanis Rubber  Compound ,  Jurnal  Teknik  Kimia No. 3, Vol. 20, Agustus 2014.
Bahruddin,  Sumarno,  Wibawa,G.,  Soewarno,  N.,
2007,  “ Morfologi  dan  Properti  Campuran Karet Alam/Polypropylene yang Divulkanisasi  Dinamik  dalam  Internal Mixer ”,  Reaktor.  Vol.  11,  No.  2,  Desember
2007, Hal : 71-77.
Bahruddin,  Zahrina,  I.,  Amraini,  S.  Z.,  2010,
“ Pengaruh  Filler  Carbon  Black  Terhadap sifat  dan  Morfologi  Komposit  Natural Rubber/Polypropylene ”, Jurnal Teknik Kimia  Indonesia  Vol.  9,  No.  2,  Agustus
2010, 62-68.
Bukit,N.,2012,”http://repository.usu.ac.id/bitstream/h
andle/123456789/61935/BAB%20II%20Tin jauan%20pustaka.pdf?sequence=2, diakses 15 Oktober 2015.
Deswita,  Sudirman,  Karo,  A.  K.,  Sugiantoro,  S., Handayani,  A.,  2006.  “ Pengembangan Elastomer  Thermoplastik  Berbasis  Karet Alam  dengan  Polietilen  dan  Polipropilen untuk  Bahan  Industri ”,  Indonesian  Journal of Materials  Science, Vo. 8,  No. 1, Oktober 2006, Hal : 52-57, ISSN : 1411-1098. Halimatuddahliana,  Ismail,  H.,  2003.” Properties  of
Thermoplastic Elastomer Based on PP/EPDM/ENR25 and PP/EPDM/NR Blends ”,  Jurnal  Teknologi,  39(A).97-106,
University Teknologi Malaysia.
Halimatuddahliana,  Surya,  I.,  Maulida,  2008,
” Modifikasi  Bahan  Termoplastik  elastomer Polipropilena/Karet  Alam  (NR/PP)  dengan Proses  Pemvulkanisasian  Dinamik ”,   Jurnal Penelitian  Rekayasa,  Volume  1,  Nomor  2, Des. 2008.
Hidayani,  T.  R.,  2010,  ” PENENTUAN  DERAJAT GRAFTING  DAN  FRAKSI  GEL  DARI POLIPROPILENA  TERDEGRADASI  YANG
DIFUNGSIONALISASIKAN DENGAN MALEATANHIDRIDA ,http://epository.usu.a c.id/bitstream/handle/123456789/61935/BA
B%20II%20Tinjauan%20pustaka.pdf?seque nce=2 , d iakses 15 Oktober 2015. mixing ratio , Procedia Engineering 68 ( 2013 ), 439 – 445.
Nasution,D.Y.,2012,”http://repository.usu.ac.id/bitstr eam/handle/123456789/61935/BAB%20II% 20Tinjauan%20pustaka.pdf?sequence=2, diakses 15 Oktober 2015.
Sondari,  D.,  Haryono,  A.,  Ghozali,  M.,  Randy,  A., Suhardjo, K. A., Basuki,  A.,  Surasno, 2010,
” Pembuatan Termoplastik elastomer Menggunakan Inisiator Potassium Persulfate dan Ammonium Peroxydisulfate ”,
Indonesian  Journal  of  Materials  Science, Vol. 12, No. 1, Oktober 2010, Hal : 41- 45, ISSN : 1411-1098.
Sudirman,  Handayani,  A.,  Darwinto,  T.,  Yulius S.P.P,  T.,  Surnani,  A.,  Marlijanti,  I.,  2000,
” Strukturmikro  dan  Sifat  Mekanik  Komposit Termoplastik  elastomer-Timbal  Oksida ”,  J.
Mikroskopi dan Mikroanalisis, Vol. 3, No.1, 2000, ISSN : 1410-5594.
Suhardjo,  K.  A.,  Basuki,  A.,  Surasno,  Randi,  A., Sondari, D., 2011, “ Modification  of  Natural Rubber to Thermoplastic Elastomer
Material ”, Jurnal Riset Industri, Vol. V, No.
3, 2011, Hal : 283-292.
Sukatik,  2012,  “ The  Characteristic  of  the  Elastomer Thermoplastic  from  Polystyrene  and  Height Concentrate Natural Rubber Latex Prepared by Emulsion Method ”, Poli Rekayasa Vol. 8, Nomor 1, Oktober 2012, ISSN : 1858-3709. Wirjosentono,B.2013.”http://repository.usu.ac.id/bitst ream/handle/123456789/61935/BAB%20II %20Tinjauan%20pustaka.pdf?sequence=2, diakses 15 Oktober 2015.
---------Standar Density dan Tensile Strenght Termoplastik  elastomer.,  www.bpf.co.uk,  di akses tgl 5 Juli 2016
.