Volume 7 Nomor 2, Tahun 2024 e-ISSN : 2614-1574 p-ISSN : 2621-3249

## ANALISIS PENGENDALIAN KUALITAS UNTUK MEMINIMALKAN KECACATAN PRODUK IKAN SARDEN KALENG MENGGUNAKAN METODE SEVEN TOOLS DAN FAILURE MODE AND EFFECT ANALYSIS (FMEA)

## QUALITY CONTROL ANALYSIS TO MINIMIZE DEFECTS IN CANNED SARDEN FISH PRODUCTS USING SEVEN TOOLS AND FAILURE MODE AND EFFECT ANALYSIS (FMEA) METHOD
Ilham Ramadani 1 , Herdiana Dyah Susanti 2 , Asfarina Hidayah 3 1,2,3 Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas 17 Agustus 1945 Banyuwangi Email address : ilhamramadani092@gmail.com

## ABSTRAK
PT.  Sumber  Yala  Samudera  merupakan  perusahaan  bergerak  pada  bidang  industri  pengolahan  hasil perikanan  khususnya  di  bidang  pengalengan  ikan  sarden,  dengan  berbagai  macam  jenis  yakni  Bantan  dan Yamato serta ukuran yang bervariasi  yakni 155 gr dan 425 gr. Produk-produk tersebut dipasarkan ke sebagian wilayah  indonesia dan sampai ke  luar negeri. Dalam  memenuhi permintaan pasar PT. Sumber Yala Samudera selalu  berusaha  menjaga  kualitas  produksi  ikan  sarden  kaleng.  Namun  pada  kenyataan  nya  masih  ditemukan beberapa penyimpangan/kecacatan pada hasil produksi  ikan sarden kaleng khususnya pada produk ikan sarden kaleng  ukuran  155  gram.  Produk  cacat  yang  dimaksud  seperti  kaleng  mengalami  pesok,  kembung  dan  bocor. Penelitian  ini  dilakukan  dengan  tujuan  untuk  mengidentifikasi  dan  memperbaiki  kualitas  produksi  ikan  sarden kaleng di PT. Sumber Yala Samudera.  Penelitian ini menggunakan metode Seven Tools dan Failure Mode and Effect  Analysis  (FMEA)  untuk  menganalisis  proses  produksi  ikan  sarden  kaleng  ukuran  155  gram.  Dalam penelitian ini, 12000 sampel diperiksa selama 20 hari pengamatan, mengungkapkan tiga jenis kecacatan utama: cacat pesok, kembung, dan bocor. Cacat pesok menjadi jenis cacat yang paling sering terjadi dengan 70 kaleng, diikuti oleh cacat bocor 28 kaleng dan cacat kembung 21 kaleng. Kecacatan ini dipengaruhi oleh faktor manusia, mesin,  metode,  material,  dan  lingkungan.  Analisis  menggunakan  control  chart  (P  chart)  menunjukkan  bahwa tidak  ada  sampel  yang  keluar  dari  batas  atas  kendali  (UCL)  dan  batas  bawah  kendali  (LCL),  menunjukkan bahwa  proses  produksi  masih  dalam  kendali  yang  baik.  Analisis  FMEA  menemukan  bahwa  faktor  manusia memiliki nilai Risiko Prioritas Angka (RPN) tertinggi (315), diikuti oleh faktor mesin (147), faktor metode (75), faktor  lingkungan  (18),  dan  faktor  material  (18).  Temuan  ini  memberikan  wawasan  yang  berharga  untuk meningkatkan kualitas dan efisiensi proses produksi ikan sarden kaleng.
Kata Kunci : Pengendalian Kualitas, Kecacatan Produk, FMEA.

## ABSTRACT
PT Sumber Yala Samudera is a company engaged in the fishery product processing industry, especially in the field of canning sardines, with various types, namely Bantan and Yamato and various sizes, namely 155 gr and 425 gr. These products are marketed to most parts of Indonesia and abroad. In meeting market demand, PT  Sumber  Yala  Samudera  always  tries  to  maintain  the  quality  of  canned  sardines  production.  However,  in reality,  there  are  still  some  deviations  /  defects  in  the  production  of  canned  sardines,  especially  in  155  gram canned  sardine  products.  The  defective  products  in  question  such  as  cans  experience  pesok,  bloating  and leaking.  This  study  was  conducted  with  the  aim  of  identifying  and  improving  the  quality  of  canned  sardine production  at  PT  Sumber  Yala  Samudera.  This  research  uses  the  Seven  Tools  method  and  Failure  Mode  and Effect  Analysis  (FMEA)  to  analyze  the  production  process  of  155  gram  canned  sardines.  In  this  study,  12000 samples were examined over 20 days of observation, revealing three main types of defects: pesok, bloating, and leaking  defects.  Pesok  defects  were  the  most  frequent  type  of  defect  with  70  cans, followed  by  leaking  defects with  28  cans  and  bloating  defects  with  21  cans.  These  defects  are  influenced  by  human,  machine,  method, material, and environmental factors. Analysis using a control chart (P chart) showed that no samples were out of the upper control limit (UCL) and lower control limit (LCL), indicating that the production process was still in good control. The FMEA analysis found that the human factor had the highest Risk Priority Number (RPN) value (315), followed by the machine factor (147), method factor (75), environmental factor (18), and material factor (18). These findings provide valuable insights to improve the quality and efficiency of the canned sardine production process.
Keywords : Quality Control, Product Defects, FMEA.

## PENDAHULUAN
Perkembangan industri  meningkat pesat  sehingga  perusahaan  dituntut  untuk bersaing  dengan  perusahaan  lain  bahkan dalam  industri  yang  sama.  Hal  ini membuat  perusahaan  harus  meningkatkan kualitas  produksinya  agar  produk  yang diproduksi  bisa  dipasarkan  ke  konsumen tanpa  ada  hambatan.  Dengan  demikian perusahaan  akan  terus  bertahan  dalam pangsa pasar.
Menurut Triawan (2004) ketika perusahaan  melakukan  proses  produksi, terkadang terjadi hambatan-hambatan yang bisa menyebabkan kerusakan atau penyimpangan pada produk yang dihasilkan, hal ini menyebabkan perusahaan  mengalami  kerugian  karena produk  yang  dihasilkan  tersebut  tidak dapat  dipasarkan.  Maka  dari  itu  untuk mencegah atau meminimalkan penyimpangan yang terjadi, setiap perusahaan harus melakukan pengendalian kualitas produksinya.
PT. Sumber Yala Samudera merupakan  perusahaan  yang  berdiri  pada
tanggal 16 juli 1969 dan berlokasi di Jalan Sampangan  No.19  Muncar  Banyuwangi. PT. Sumber Yala Samudera bergerak pada bidang industri pengolahan hasil perikanan khususnya  di  bidang  pengalengan  ikan sarden,  dengan  berbagai  macam  jenis yakni  Bantan  dan  Yamato  serta  ukuran yang  bervariasi  yakni  155  gr  dan  425  gr. Produk-produk  tersebut  dipasarkan  ke sebagian wilayah indonesia dan sampai ke luar negeri.
Dalam memenuhi permintaan pasar PT.  Sumber  Yala  Samudera  selalu berusaha  menjaga  kualitas  produksi  ikan sarden kaleng. Namun pada kenyataan nya masih ditemukan beberapa penyimpangan/kecacatan pada hasil produksi  ikan  sarden  kaleng  khususnya pada  produk  ikan  sarden  kaleng  ukuran 155  gram  .  Produk  cacat  yang  dimaksud seperti kaleng mengalami pesok, kembung dan  bocor.  Data  kecacatan  produksi produk  ikan  sarden  kaleng  ukuran  155 gram tersebut bisa dilihat pada tabel 1.
Tabel 1. Sampel data kecacatan produksi ikan sarden kaleng ukuran 155 gram
Pengamatan hari ke- Sempel yang di periksa Jenis cacat Total Pesok  Kembung  Bocor 1 600 IIII I II 8 2 600 IIIII I  II II 10 3 600 II I II 4 4 600 IIIII 0 II 7 5 600 III 0 0 3 6 600 IIIII II III III 13 7 600 II 0 I 3 8 600 I 0 0 1 9 600 III I II 6 10 600 III 0 I 4 11 600 II 0 0 2 12 600 II 0 I 3 13 600 IIIII II I 8 14 600 II 0 I 3 15 600 III I II 6 16 600 III II II 7 17 600 IIIII I  III IIII 13 18 600 III II I 6 19 600 III I 0 4
20 600 IIIII II I 8 Total 12000 70 21 28 119
Sumber : Hasil observasi oleh peneliti, 2024
Dapat  dilihat  pada  tabel  1,  dalam  20 hari  pengamatan  dengan  total  12000 sempel  kaleng  yang  di  periksa  terdapat 119  produk  ikan  sarden  kaleng  yang mengalami kecacatan meliputi cacat pesok sebanyak 71, cacat kembung sebanyak 21, dan cacat bocor sebanyak 28.
Penelitian sebelumnya
pernah
dilakukan  menggunakan  Metode Seven
Tools Dan  FMEA  oleh  (Atta,  2023; Firmansyah  &  Nuruddin,  2022;  Safitri  & Fahreza,  2023)  metode seven  tools dan FMEA  yang  telah  di  terapkan  efektif dalam mengatasi masalah kecacatan produk.  Metode  FMEA  juga  dapat mengidentifikasi penyebab kecacatan pada produk  dan  memberikan  usulan  perbaikan untuk  mencegah  kecacatan  pada  produk (Susanti, 2023).
Dalam  hal  ini,  Demi  meminimalkan kecacatan  dan  meningkatkan  produktifitas produksi  ikan  sarden  kaleng  ukuran  155 gram  di  PT  Sumber  Yala  Samudera  maka diperlukan sebuah penelitian menggunakan  metode Seven  Tools dan Failure Mode and Effect Analysis (FMEA). Seven  Tools adalah  sekelompok  alat  yang digunakan  dalam  manajemen  kualitas untuk  menganalisis  dan  memecahkan masalah. Failure  Mode  and  Effects Analysis (FMEA)  adalah  sebuah  metode sistematis yang digunakan untuk mengidentifikasi, menganalisis, dan mengevaluasi  potensi  kegagalan  dalam suatu produk atau proses.
Pada penelitian ini
peneliti
menggunakan  metode seven  tools sebagai alat  untuk  mengindentifikasi  jenis-jenis
dan  penyebab  kecacatan  produk  Dan menggunakan  metode Failure  Mode  and Effect Analysis (FMEA) sebagai alat untuk memperbaiki kualitas produksi ikan sarden kaleng,  sehingga  bisa  meminimalkan kecacatan  produk  ikan  sarden  kaleng ukuran  155  gram  di  PT.  Sumber  Yala Samudera.

## METODE
Metode yang digunakan pada penelitian ini merupakan metode kualitatif. Pemilihan  jenis  penelitian  ini  dikarenakan judul  yang  mengarah  pada  studi  kasus  di perusahaan.  Menurut  Sugiyono  (2015) studi  kasus  adalah  salah  satu  jenis penelitian kualitatif, dimana peneliti melakukan  eksplorasi  secara  mendalam terhadap program, kejadian, proses aktivitas,  terhadap  satu  orang  atau  lebih. Studi  kasus  terikat  oleh  waktu  dan aktivitas dan peneliti melakukan pengumpulan data secara mendetail dengan  berbagai  prosedur  pengumpulan data dan dalam waktu yang berkesinambungan. Analisa dilakukan dengan  metode Seven  Tools dan Failure Mode and Effect Analysis (FMEA).

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Analisis  data  menggunakan  metode seven  tools dan Failure  Mode  and  Effect Analysis (FMEA ) sebagai berikut :
1. Seven Tools
a. Check sheet
Tabel 2. Check sheet kecacatan produk ikan sarden kaleng 155 gram Pengamatan hari ke- Sempel yang di periksa Jenis cacat Total Pesok  Kembung  Bocor 1 600 IIII I II 7 2 600 IIIII I  II II 10 3 600 II I II 5 4 600 IIIII 0 II 7
5 600 III 0 0 3 6 600 IIIII II III III 13 7 600 II 0 I 3 8 600 I 0 0 1 9 600 III I II 6 10 600 III 0 I 4 11 600 II 0 0 2 12 600 II 0 I 3 13 600 IIIII II I 8 14 600 II 0 I 3 15 600 III I II 6 16 600 III II II 7 17 600 IIIII I  III IIII 13 18 600 III II I 6 19 600 III I 0 4 20 600 IIIII II I 8 Total 12000 70 21 28 119 Sumber : Hasil observasi oleh peneliti, 2024
Dari  Tabel  2,  dapat  diketahui  dalam 20  hari  pengamatan  pada  proses produksi  produk  ikan  sarden  kaleng di  PT.  Sumber  Yala  Samudera dengan  total  12000  sampel  produk yang  di  periksa  terdapat  119  produk ikan  sarden  kaleng  yang  mengalami kecacatan  meliputi  cacat  pesok, kembung dan bocor.
b. Flowchart  produksi  ikan  sarden kaleng
Gambar 1. Flowchart proses produksi ikan sarden
kaleng
Penjelasan flowchart proses produksi ikan sarden kaleng sebagai berikut:
1) Penuangan  ikan  pada  wadah, ikan ditungkan pada wadah besar
untuk  dilakukan  penyotiran  dan pemisahan kepada dan ekor ikan. 2) Penyortiran  ikan,  bahan  baku ikan  disortir  dengan  standar kualitas yang di tetapkan perusahaan. 3) Pemisahan  kepala  dan  ekor  ikan, pada tahap ini kepa dan ekor ikan di hilangkan. 4) Pencucian  ikan,  ikan  di  cuci dengan  mesin rotary  washer Tujuan  pencucian  ini  yakni  agar kotoran yang terdapat pada tubuh ikan  seperti  darah,  sisik,  dan sebagian isi perut yang masih ada pada ikan dapat dihilangkan. 5) Pengisian  ikan  pada  kaleng,  ikan dimasukkan  ke  dalam  kaleng secara manual oleh para pekerja. 6) Pre  cooking, pemasakan  awal pada ikan dilakukan menggunakan  mesin exhaust  box dengan  dengan  suhu  90º-100º  C selama 10-12 menit. 7) Penirisan,  setelah  melalui  tahap pemasakan  awal  produk  akan  di tiriskan dengan tujuan menghilangkan  air  dari  dalam kaleng  agar  air  tersebut  tidak merubah cita rasa saus. 8) Pengisian  saus,  saus  dimasukkan kedalam  kaleng  dalam  kondisi panas. 9) Penutupan kaleng, kaleng ditutup menggunakan mesin double seamer . 10) QC,  setelah  tahap  penutupan kaleng  produk  akan  di  periksa kualitasnya,  jika  produk  lolos dalam pemeriksaan kualitas maka produk  akan  lanjut  ke  proses selanjutnya.
11) Pencucian produk, produk di cuci menggunakan  mesin can  washer dengan  tujuan  agar  kotoran  yang tersisa  dibagian  luar  kaleng hilang.
12) Sterilisasi,  sterilisasi  bertujuan untuk  mematangkan  ikan  sarden secara  sempurna  dan  membunuh
berbagai macam bakteri berbahaya.  Setelah  seterilisasi produk akan di dinginkan.
13) Inkubasi, inkubasi dilakukan dengan menyimpan produk
selama ± 7 hari.
14) QC,  Setelah  ±  7  hari,  akan diketahui ada tidaknya kerusakan
produk  yang  dapat  diketahui melalui penampakan kaleng. 15) Pengkodean, pelabelan dan pengepakan, pada tahap dilakukan  dengan  tujuan  agar produk memiliki identitas.
16) Pengemasan,  kaleng  di  kemas dengan sesuai jenis produk.
c. Stratifikasi
Tabel 3. Stratifikasi data kecacatan produk ikan sarden kaleng 155 gram
Pengamatan hari ke- Sempel yang di periksa Jenis cacat Total Pesok  Kembung  Bocor 1 600 4 1 2 7 2 600 6 2 2 10 3 600 2 1 2 5 4 600 5 0 2 7 5 600 3 0 0 3 6 600 7 3 3 13 7 600 2 0 1 3 8 600 1 0 0 1 9 600 3 1 2 6 10 600 3 0 1 4 11 600 2 0 0 2 12 600 2 0 1 3 13 600 5 2 1 8 14 600 2 0 1 3 15 600 3 1 2 6 16 600 3 2 2 7 17 600 6 3 4 13 18 600 3 2 1 6 19 600 3 1 0 4 20 600 5 2 1 8 Total 12000 70 21 28 119 Sumber : Hasil olah data oleh peneliti, 2024
Dari  Tabel  3,  dapat  diketahui  dalam 20  hari  pengamatan  dengan  12000 sampel  yang  diperiksa  kecacatan tertinggi berada pada pengamatan ke 6  dan  pengamatan  ke  17  dengan jumlah cacat untuk kedua pengamatan  tersebut  mencapai  13
kaleng.
d. Histogram
Sumber : Hasil olah data oleh peneliti, 2024 Gambar 2. Histogram kecacatan produk ikan sarden kaleng 155 gram
0 20 40 60 80 Pesok Kembung Bocor
Histogram kecacatan produk ikan sarden kaleng 155 gram
Berdasarkan Gambar 2. dapat diketahui  bahwa  kecacatan  produk ikan  sarden  kaleng  ukuran  155  gram dalam  20  hari  pengamatan  pada produksi  bulan  januari  2024  dengan 12000 sampel produk yang diperiksa menunjukkan  bahwa  terdapat  cacat jenis  kaleng  pesok  sebanyak  70 kaleng,  kaleng  kembung  sebnyak  21 kaleng dan kaleng bocor sebanyak 28 kaleng.
e. Pareto diagram
Sumber : Hasil olah data oleh peneliti, 2024 Gambar 3. Pareto diagram kecacatan produk ikan sarden kaleng 155 gram
Berdasarkan Gambar 3. dapat diketahui  dalam  20  hari  pengamatan dengan  12000  sampel  produk  yang diperiksa pada produksi bulan januari menunjukkan  bahwa  cacat  pesok adalah jenis cacat yang sering terjadi dengan  jumlah  cacat  sebanyak  70 kaleng  dan  presentasenya  mencapai 58,8%    diikuti  cacat  bocor  dengan jumlah cacat sebanyak 28 kaleng dan presentasenya  23,5%  dan  cacat kembung dengan jumlah cacat sebanyak 21 kaleng dan presentasenya 17,6%.
f. Control chart (P- chart )
Sumber : Hasil olah data oleh peneliti, 2024
Gambar 4. Control chart produksi ikan sarden kaleng 155 gram
Berdasarkan  Gambar  4,  dapat  dilihat tidak  ada  sampel  pengamatan  yang keluar dari garis UCL dan LCL maka dapat  disimpulkan  bahwa  proses produksi  ikan  sarden  kaleng  ukuran 155  gram  masih  dalam  kendali  yang baik.

## g. Fishbone
Sumber : Hasil olah data oleh peneliti, 2024 Gambar 5. Fishbone diagram kecacatan produk ikan sarden kaleng 155 gram
Berdasarkan  Gambar  5.  faktor  yang mempengaruhi  kecacatan  produk ikan  sarden  kaleng  di  PT.  Sumber Yala Samudera yaitu :
 Faktor manusia, dikarenakan pekerja pada bagian mesin kurang melakukan pemeliharaan dan pengontrolan  mesin seamer saat akan  melakukan  produksi  dan pekerja  juga  ceroboh  dan  tidak teliti  dalam  bekerja  sehingga  hal tersebut bisa menimbulkan kecacatan produk.  Faktor metode, dikarenakan
metode  sterilisasi  yang  kurang
lama  dan  tumbukan  antar  kaleng ketika  proses  penutupan  sehingga menyebabkan kecacatan produk.
 Faktor  mesin,  dikarenakan  mesin seamer  eror  hal tersebut membuat mesin  seamer  tidak  beroprasi dengan  baik  sehingga  membuat kecacatan produk.
 Faktor  lingkungan,  dikarenakan lingkungan  produksi  yang  bising hal  tersebut  bisa  memicu  ketidak fokusan  pekerja  pada  bagian
produksi  sehingga  hal  tersebut menyebabkan kecacatan produk.
2. Failure  Mode  and  Effect  Analysis

## (FMEA)
Setelah melakukan pengolahan data menggunakan  metode  seven  tools langkah  selanjutnya  adalah  melakukan analsis perbaikan dengan metode Failure  Mode  and  Effect  Analysis (FMEA).
Tabel 4. Analisis FMEA kecacatan produk ikan sarden kaleng 155 gram Failure Mode Severity Cause Occurance Rencana perbaikan Detection RPN
Manusia 9 Kurangnya pekerja pada bagian mesin untuk melakukan pemeliharaan dan pengontrolan mesin seamer pada saat akan melakukan proses produksi dan pekerja ceroboh dan tidak teliti dalam bekerja 7 Melakukan himbawan kepada pekerja agar memperhatika n prosedur pekerjaan yang telah di tetapkan perusahaan.
5 315
Mesin 7 Mesin seamer eror sehingga membuat mesin seamer tidak beroprasi dengan baik saat proses penutupan kaleng 7
Melakukan pengontrolan
dan perawatan mesin seamer
pada saat akan memulai proses produksi guna menjaga keefektifan mesin dalam melakukan produksi 3 147 Metode 5 Metode sterilisasi yang kurang maksimal sehingga membuat 5 melakukan penataan kaleng pada keranjang besi sebelum proses 3 75
bakteri pada dalam produk tidak mati dengan sepenuhnya sterilisasi sehingga penetrasi panas dalam retort merata.
Lingkun gan 3 Lingkungan kerja yang bising memicu ketidak fokusan pekerja dalam bekerja 2 Menjauhkan sumber kebisingan dari para pekerja 3 18 Material 3 Badan kaleng dan tutup kaleng memiliki dimensi yang berbeda 2 Melakukan pengecekan kaleng saat akan melakukan produksi 3 18
Sumber : Hasil olah data oleh peneliti, 2024
Berdasarkan  Tabel  4,  menunjukkan bahwa  nilai  RPN  tertinggi  terdapat  pada faktor  manusia  dengan  nilai  315  di  ikuti faktor  mesin  dengan  nilai  147,  faktor metode dengan nilai 75, faktor lingkungan dengan nilai 18 dan faktor material dengan
nilai  18.  Dalam  hal  ini  maka  prioritas usulan  perbaikan  berdasarkan  nilai  RPN untuk  meminimalkan  kecacatan  produk ikan sarden kaleng ukuran 155 gram di PT. Sumber Yala Samudera sebagai berikut.
Tabel 5. Prioritas usulan perbaikan kecacatan produk ikan sarden kaleng 155 gram Prioritas  Perbaikan RPN 1 Melakukan himbawan kepada pekerja agar memperhatikan prosedur pekerjaan yang telah di tetapkan perusahaan. 315 2 Melakukan pengontrolan dan perawatan mesin seamer pada saat akan memulai proses produksi guna menjaga keefektifan mesin dalam melakukan produksi 147 3 melakukan penataan kaleng pada keranjang besi sebelum proses sterilisasi sehingga penetrasi panas dalam retort merata. 75 4 Menjauhkan sumber kebisingan dari para pekerja 18 5 Melakukan pengecekan kaleng saat akan melakukan produksi 18 Sumber : Hasil olah data oleh peneliti, 2024

## SIMPULAN
Berdasarkan  hasil  penelitian  yang telah  dilakukan  menggunakan  metode
Seven  tools  dan Failure  Mode  and  Effect
Analysis (FMEA)  didapat  kesimpulan sebagai berikut :
a. Berdasarkan metode seven tools, dalam 20  hari  pengamatan  dengan  12000 sampel  yang  diperiksa  terdapat  3  jenis kecacatan meliputi cacat pesok, kembung  dan  bocor.  Jenis  cacat  yang paling sering terjadi adalah cacat pesok sebanyak 70 kaleng diikuti cacat bocor sebanyak 28 kaleng dan cacat kembung sebanyak 21 kaleng. kecacatan yang terjadi disebabkan oleh faktor manusia, mesin, metode, material  dan  lingkungan.  Dari  hasil perhitungan control  chart  (P  chart) tidak  ada  sampel  pengamatan  yang keluar  dari  garis  UCL  dan  LCL  maka dapat disimpulkan bahwa proses produksi  ikan  sarden  kaleng  ukuran 155  gram  masih  dalam  kendali  yang baik
b. Berdasarkan  metode  FMEA  faktor penyebab  kecacatan  dengan  RPN tertinggi adalah faktor manusia dengan nilai  RPN  315  di  ikuti  faktor  mesin dengan  nilai  147,  faktor  metode dengan  nilai  75,  faktor  lingkungan dengan  nilai  18  dan  faktor  material dengan nilai 18.

## DAFTAR PUSTAKA
Alijoyo,  A.,  Wijaya,  B.,  &  Jacob,  I.
(2013).  Failure  mode  effect  analysis (FMEA). Crms, 2.
Assauri,  Sofyan.  2004.  Manajemen Operasi dan Produksi. Jakarta :  LPFE UI.
Carlson,  C.S.,  2014,  Understanding  and Applying the Fundamental of FMEAs,  2014  Proceedings  Annual Reliability and Maintainability Symposium (RAMS), IEEE. Falah, A. L. N., Arief, K., & Riginianto, R. S.  I.  (2023).  Analisis  Pengendalian Kualitas Pada Tempe Menggunakan  Metode  Seven  Tools Dan  FMEA. Jurnal  Teknologi  dan Manajemen  Industri  Terapan , 2 (3), 212 223.
Firmansyah,  M.  J.,  &  Nuruddin,  M.
(2022). Analisis Pengendalian
Kualitas  Produksi  Pada  PT.  XYZ Menggunakan  Metode  Seven  Tools Dan  FMEA. SITEKIN:  Jurnal  Sains, Teknologi  dan  Industri , 20 (1),  231-
238.
Gaspersz, Vincent. 2005. Sistem Manajemen Kinerja Terintegrasi Balanced  Scorecard dengan Six Sigma  untuk  Organisasi  Bisnis  dan Pemeritah. Jakarta: Gramedia Pustaka Utama.
Ginting,  Rosnani.  2007.  Sistem  Produksi.
Yogyakarta: Graha Ilmu. https://eriskusnadi.com/2012/09/29/ab out-7-basic-quality-tools/
Ishikawa,  K.  (1982). Guide  to  quality control (Second  Revised  English Edition). Tokyo, Japan: Asian Productivity Organization.
Rani,  A.  M.  (2016).  MENGANALISIS DEFECT  SANDING  MARK  UNIT PICK UP TMC DENGAN METODE SEVEN TOOLS PT. ADM. INTEGRASI  SISTEM  INDUSTRI ,  19-
21. Safitri, W., &  Fahreza, D. M. (2023). The Analisis  Product  Defect  dengan Metode Seven Tools dan FMEA. Jurnal Pelita Manajemen , 2 (01), 1-12.
Sellappan, N. dan Palanikumar, K. (2013),
Modified  Prioritization  Methodology for  Risk  Priority  Number  in  Failure Mode and Effects Analysis.
International  Journal  of  Applied Science and Technology Vol. 3.
Stamatis,  D.H.  (2015).  The  ASQ  Pocket Guide  to  Failure  Mode  and  Effect Analysis (FMEA).
Sugiyono  (2015).  Metode  Penelitian Kombinasi  (Mix  Methods).  Bandung: Alfabeta.
Sugiyono.  (2017).  Metode  Penelitian Kuantitatif,  Kualitatif,  dan  R&D. Bandung : Alfabeta, CV.
Susanti,  H.D.  (2023).  Risk  prevention  of plywood product defects using Failure Mode Effect Analysis (FMEA) in the
Indonesian plywood
processing industry,  Wood  Material  Science  & Engineering,  18:6,  2049-2059,  DOI: 10.1080/17480272.2023.2214527
Triawan,  Sujud.  2004.  Peningkatan Kualitas  Melalui  Penerapan  Konsep Kaizen  Pada  Perusahaan  Pengecoran
Logam  Di  PT.  Bakrie  Tosanjaya Bekasi Jabar. Jurnal ISTA Yogyakarta. Wulandari,  S.D.,  dan  Amelia.  2012. Pengendalian  Kualitas  Produksi  di PT.Nutrifood   Indonesia dalam Upaya Mengendalikan Tingkat Kerusakan  (Defect)  Dus  Produk Sweetener  dengan  Menggunakan Statistical ProcesControl
(SPC).
Jurnal  Economicus,  vol.05,  STIE Dewantara.