## PENGARUH COST OF QUALITY TERHADAP TINGKAT DESIGN QUALITY  PRODUK (Study Kasus Pada PT. Unindo Nusantara Perkasa Sentosa UNPS, Tangerang – Banten)
Budi Lesmana – Politeknik LP3I

## ABSTRACT
Quality  has  become  part  of  the  business  strategy  to  increase  competitive advantage. Companies that use quality as a strategic tool will have a competitive advantage over their competitors in controlling the market. This research aims to determine  and  obtain  data  on  Total  Quality  Management  used  in  regulating  the cost of quality and the level of design quality, so as to explain the relationship and influence between the components of quality costs and the level of design quality, also  to  determine  the  effect  of  the  influence  of  cost  of  quality,  cost  prevention, appraisal  cost,  internal  failure  cost,  external  failure  cost,  to  the  level  of  design quality, thus it is expected to provide  benefits to  all parties  who are interested in and have an interest in product quality issues, both for companies and the general public as users of the products produced. The research method used is descriptive- analytical  method  with  a  case  study  approach  and  the  research  analysis  was carried  out  by  quantitative  testing  with  the  help  of  the  Path  Analysis  Method  so that  the  research  results  obtained  that  the  Cost  of  Quality  greatly  influences  the results  of  design  quality  either  partially  or  simultaneously.  The  influence  of  the effect  of  cost  of  quality  simultaneously  on  design  quality  is  89.3647%,  the remaining  10.6353%  is  the  influence  of  other  influences  not  examined  and  the closeness  of  the  relationship  between  prevention  cost  and  appraisal  cost  is 0.35884,  between  prevention  cost  and  internal  failure  cost  is  -0.50510  ,  between prevention cost and external failure cost is -0.29592, between prevention cost and design quality is -0.67462 so that companies are expected to pay more attention in the  future  and  increase  the  components  of  prevention  cost  and  appraisal  cost which  will  reduce  internal  components.  failure  cost  and  external  failure  cost  so that product quality will be maintained.
Keyword:  Total  Quality  Management,  Cost  Of  Quality,  Design  Quality,  Product Design, Appraisal Cost

## PENDAHULUAN

## Latar Belakang
Sebagian besar manajer di Amerika Serikat telah mencari suatu metode untuk menandingi metode “lean manufacturing”  yang digunakan oleh para pesaingnya  yaitu manajer perusahaan di Jepang.

## JURNAL RISET AKUNTANSI DAN BISNIS

## VOLUME 7 NO 1
JANUARI 2021
jrak@plb.ac.id
Metode  tersebut  dinilai  penting  karena  bersumber  pada  Total  Quality  Management  yang merupakan  suatu  pendekatan  atau  cara  untuk  meningkatkan  performansi  secara  terus-menerus pada  setiap  level  operasi  atau  proses,  dalam  setiap  area  fungsional  dari  suatu  organisasi,  dengan menggunakan semua sumber daya dan modal yang tersedia. Total Quality Management bertujuan untuk  memproduksi  produk  bebas  cacat  (defect-free  products).  Indonesia  sebagai  negara berkembang  yang  menuju  ke  negara  industri  perlu  membangun  sistem  kualitas  modern  dan melaksanakan  praktek  Total  Quality  Management  (manajemen  kualitas  terpadu)  di  berbagai bidang kehidupan sebagai “senjata” untuk memenangkan kompetisi dalam pasar global.
Inti  dari  pelaksanaan  Total  Quality  Management  adalah  pengendalian  atau  peningkatan kualitas.  Kualitas  telah  menjadi  suatu  hal  yang  signifikan  dalam  fase  industri.  Pada  umumnya pengendalian  kualitas  dalam  suatu  perusahaan  mempunyai  beberapa  tujuan  tertentu,  antara  lain meningkatkan  kepuasan  konsumen  dan  proses  produksi  dapat  dilaksanakan  dengan  biaya  yang serendah-rendahnya serta selesai pada waktu yang telah ditetapkan.
Apabila perusahaan semata-mata berproduksi pada biaya yang serendah-rendahnya, namun tidak  memperhatikan  kepuasan  konsumen,  maka  perusahaan  ini  tidak  memperhatikan  kualitas produknya. Perusahaan yang mengejar penyelesaian proses produksi tepat pada waktunya, namun bila  usaha  ini  mengakibatkan  kenaikan  biaya  produksi  yang  sangat  besar,  dapat  dikatakan perusahaan  mengabaikan  efisiensi,  karena  perusahaan  dibebani  oleh  biaya  atas  jumlah  produk yang  gagal  atau  produk  yang  tidak  memenuhi  standar  yang  telah  ditentukan  oleh  perusahaan. Keadaan  -  keadaan  tersebut  tidak  dapat  dikatakan  sebagai  usaha  untuk  melaksanakan pengendalian kualitas yang baik.
Dewasa  ini  kualitas  telah  menjadi  bagian  dari  strategi  bisnis  untuk  meningkatkan keunggulan bersaing. Perusahaan yang menjadikan kualitas sebagai alat strategi akan mempunyai keunggulan  bersaing  terhadap  pesaing-pesaingnya  dalam  menguasai  pasar  karena  tidak  setiap perusahaan mampu mencapai superior kualitas. Tambahan lagi, menjadikan kualitas sebagai way of  life,  perusahaan  memerlukan  waktu  yang  lama  dan  komitmen  semua  pekerja  dari  berbagai tingkat manajemen. Oleh karena itu tidak setiap perusahaan dapat melakukan dengan sukses.
Design  quality  sebagai  salah  satu  cara  dalam  menjaga  kualitas  produk  yang  dihasilkan sangat  berhubungan  dengan  kemampuan  untuk  mendesain  produk  dan  mengembangkan  desain- desain produk baru secara berkesinambungan untuk memenuhi keinginan dan harapan pelanggan (customers). Design quality memiliki pengaruh penting pada biaya produksi dibandingkan dengan biaya  design  secara  langsung.  Dua  unsur  pokok  yang  berkaitan  dengan  design  quality  adalah product  design  dan  process  design.  Indikator  penting  dalam  product  design  dan  process  design adalah keinginan konsumen (customer’s needs). Suatu perusahaan telah memenuhi design quality apabila  perusahaan  dapat  mengembangkan  desain-desain  baru  secara  kontinu  baik  berdasarkan permintaan  konsumen  maupun  desain  yang  dihasilkan  sendiri.  Kemampuan  perusahaan  dalam pemenuhan  design  quality  akan  meningkat  apabila  perusahaan  dapat  mengembangkan  desain- desain baru tanpa bantuan pihak ketiga.
PT.  UNPS  merupakan  perusahaan  yang  bergerak  di  bidang  manufacturing  dalam pembuatan dan memproduksi kulit imitasi, biji plastik, karpet, kain non-woven, dan busa. Produk yang  dihasilkan  oleh  perusahaan  secara  garis  besar  terdiri  dari  Polyurethane  Wet,  Polyurethane Dry,  Polyurethane  Wet  &  Dry,  PVC  (Polyvinil  Chlorine),  Non  Woven/Chemisheet  dan  Sponge Eva.  Produk-produk  tersebut  didiversifikasi  menjadi  beberapa  ratus  item/jenis.  Dengan
menggunakan teknologi mutakhir, hasil produk dari Polyurethane Leather dapat menyerupai kulit asli.  PT.  UNPS  membagi  unit-unit  kerjanya  ke  dalam  empat  divisi,  yaitu  divisi  Polyurethane Wet/Dry,  divisi  PVC,  divisi  Non  Woven/Chemisheet,  dan  divisi  Sponge  Eva.  Divisi  yang  akan diteliti  dalam  penelitian  ini  adalah  divisi  PVC  karena  dinilai  dalam  beberapa  tahun  terakhir produksi  PVC meningkat dibandingkan dengan produk-produk  yang lain dan  hasil produk  yang dihasilkan sangat baik sehingga menarik minat para konsumen.
PT. UNPS telah berkembang menjadi perusahaan yang memiliki fasilitas yang baik, tenaga kerja yang terlatih dan terdidik, melayani berbagai konsumen yang beragam baik di dalam negeri maupun di luar negeri serta telah menerapkan Total Quality Management. Selain itu, perusahaan juga  senantiasa  mengembangkan  desain-desain  baru  secara  kontinu,  berdasarkan  pesanan  atau desain yang dihasilkan sendiri.
Aktivitas Total Quality Management berkaitan dengan rantai nilai perusahaan, mulai dari pengembangan  produk,  proses  produksi  sampai  pada  penjualan  dan  pelayanan.  Manajemen kualitas  yang  terdapat  pada  fase  awal  rantai  nilai  perusahaan  memiliki  hubungan  utama  dengan pencapaian  design  quality.  Salah  satu  elemen  penting  dari  Total  Quality  Management  adalah membuat  keputusan  berdasarkan  data  (fakta).  Data  tersebut  diperoleh  melalui  pengukuran performansi  kualitas.  Dalam  melaksanakan  pengukuran  performansi  kualitas,  harus  diperhatikan aspek  internal  dan  aspek  eksternal  dari  suatu  organisasi.  Aspek  internal  dapat  berupa  tingkat kecacatan  produk,  biaya-biaya  karena  kualitas  buruk  (non-quality  costs)  sedangkan  aspek eksternal  dapat  berupa  kepuasan  pelanggan,  pangsa  pasar  (market  share),  dan  lain-lain. Pengukuran performansi kualitas terbagi dalam tiga tingkat, yaitu pengukuran pada tingkat proses, pengukuran pada tingkat output, dan pengukuran pada tingkat outcome. Pengukuran pada tingkat outcome merupakan tingkat tertinggi dalam pengukuran kualitas yang menggambarkan bagaimana suatu produk memenuhi kebutuhan dan ekspektasi pelanggan yang diukur dengan jumlah produk yang  dikembalikan  oleh  pelanggan,  banyaknya  keluhan  pelanggan  yang  diterima,  dan  lain-lain. Hal ini menjelaskan bahwa design quality memiliki hubungan atau keterkaitan dengan pengukuran performansi kualitas.
Dalam  upaya  meningkatkan  dan  mempertahankan  kualitas  produk  diperlukan  upaya  dan cost  of  quality.  Cost  of  quality  adalah  biaya-biaya  yang  berhubungan  dengan  seluruh  aktivitas perusahaan  dalam  mencapai  standar  kualitas  yang  juga  meliputi  besarnya  biaya  yang  terjadi karena  kegagalan  produk  dalam  memenuhi  standar  kualitas.  Pada  dasarnya  komponen  cost  of quality terdiri dari empat kategori yaitu prevention cost (biaya pencegahan), appraisal cost (biaya penilaian),  internal  failure  cost  (biaya  kegagalan  internal),  dan  external  failure  cost  (biaya kegagalan  eksternal).  Cost  of  quality  merupakan  salah  satu  indikator  kunci  dalam  pengukuran performansi.  Perusahaan-perusahaan  dunia  menggunakan  cost  of  quality  untuk  mengkuantifikasi ukuran  dari  masalah  kualitas  dalam  “bahasa  uang”,  mengidentifikasi  reduksi  biaya,  dan mengurangi ketidakpuasan pelanggan (customers) terhadap produk yang dipasarkan.

## LANDASAN TEORI
Total Quality Management Konsep Total Quality Management
Total  Quality  Management  didefinisikan  sebagai  suatu  cara  meningkatkan  performansi secara  terus-menerus  (  continuous  performance  improvement  )  pada  setiap  level  operasi  atau proses,  dalam  setiap  area  fungsional  dari  suatu  organisasi  dengan  menggunakan  semua  sumber daya  manusia  dan  modal  yang  tersedia.  Menurut  Vincent  Gaspersz  dalam  “Total  Quality Management”  (2002:6),  ISO  8402  (Quality  Vocabulary)  mendefinisikan  Total  Quality Management sebagai semua aktivitas dari fungsi manajemen secara keseluruhan yang menentukan kebijaksanaan kualitas, tujuan-tujuan dan tanggung jawab, serta mengimplementasikannya melalui alat-alat perencanaan kualitas (quality planning), pengendalian kualitas (quality control), jaminan kualitas  (quality  assurance),  dan  peningkatan  kualitas  (quality  improvement).  Tanggung  jawab untuk  manajemen  kualitas  ada  pada  semua  level  manajemen,  tetapi  harus  dikendalikan  oleh manajemen puncak, dan pengimplementasiannya harus melibatkan semua anggota organisasi.
Pada  dasarnya  manajemen  kualitas  berfokus  pada  perbaikan  terus-menerus  untuk memenuhi  kepuasan  pelanggan  dan  berorientasi  pada  proses  yang  mengintegrasikan  semua sumber  daya  manusia,  pemasok-pemasok  dan  para  pelanggan.  Menurut  Vincent  Gaspersz  dalam “Total  Quality  Management”  (2002:7)  menyatakan  bahwa  Joseph  M.  Juran  mendefinisikan manajemen  kualitas  sebagai  suatu  kumpulan  aktivitas  yang  berkaitan  dengan  kualitas  tertentu yang memiliki karakteristik :
1. Kualitas menjadi bagian dari setiap agenda manajemen atas.
2. Sasaran kualitas dimasukkan dalam rencana bisnis.
3. Jangkauan  sasaran  diturunkan  dari  benchmarking:  fokus  adalah  pada  pelanggan  dan kesesuaian kompetisi, untuk meningkatkan kualitas tahunan.
4. Sasaran disebarkan ke tingkat yang mengambil tindakan.
5. Pelatihan dilaksanakan pada semua tingkat.
6. Pengukuran ditetapkan seluruhnya.
7. Manajer atas secara teratur meninjau kembali kemajuan dibandingkan dengan sasaran.
8. Penghargaan diberikan untuk performansi terbaik.
9. Sistem imbalan diperbaiki.
Menurut Vincent Gaspersz dalam “Total Quality Management” (2002:9) menyatakan bahwa pandangan Juran tentang isu-isu utama lain yang berkaitan dengan manajemen kualitas adalah :
1. Siklus  pengembangan  produk  seharusnya  dipersingkat  melalui  perencanaan  partisipatif, rekayasa  berbarengan  (concurrent  engineering),  dan  pelatihan  kepada  perencana  dalam metode dan alat-alat manajemen kualitas.
2. Hubungan  dengan  pemasok  seharusnya  diperbaiki.  Jumlah  pemasok  dikurangi.  Hubungan kerja  sama  (teamwork  relation)  harus  ditetapkan  berdasarkan  rasa  saling  percaya.  Lama kontrak seharusnya diperpanjang sehingga bersifat hubungan jangka panjang.
3. Pelatihan  seharusnya  berorientasi  pada  hasil  bukan  pada  alat.  Tujuan  utamanya  untuk mengubah perilaku karyawan.
Menurut  Vincent  Gaspersz  dalam  “Total  Quality  Management”  (2002:9)  menyatakan bahwa  W.  Edward  Deming  mengemukakan  tentang  konsep  kualitas  bahwa  proses  industri  harus dipandang sebagai suatu perbaikan secara terus-menerus (continuous quality improvement),  yang
dimulai  dari  sederat  siklus  sejak  adanya  ide  untuk  menghasilkan  suatu  produk,  pengembangan produk,  proses  produksi,  sampai  dengan  distribusi  kepada  pelanggan.  Menurut  Deming,  untuk membangun  sistem  kualitas  modern  diperlukan  transformasi  manajemen  menuju  kondisi perbaikan secara terus-menerus (continuous improvement). Transformasi manajemen ini diringkas ke dalam 14 butir, yang dikenal sebagai 14 butir prinsip manajemen Deming, sebagai berikut :
1. Ciptakan  tujuan  yang  mantap  ke  arah  perbaikan  barang  maupun  produk  dan  jasa,  dengan tujuan menjadi lebih kompetitif dan tetap dalam bisnis serta memberikan lapangan kerja.
2. Adopsikan cara berpikir (filosofi) yang baru.
3. Hentikan ketergantungan pada inspeksi massal untuk memperoleh kualitas.
4. Akhiri praktek bisnis dengan hanya bergantung pada harga.
5. Tingkatkan  perbaikan  secara  terus-menerus  pada  sistem  produksidan  pelayanan  serta meningkatkan kualitas dan produktivitas.
6. Lembagakan pelatihan kerja.
7. Lembagakan kepemimpinan.
8. Hilangkan ketakutan, sehingga setiap orang dapat bekerja secara efektif dalam perusahaan.
9. Hilangkan hambatan-hambatan dalam departemen.
10. Hilangkan slogan-slogan, desakan-desakan dan target-target kepada pekerja.
11. Hilangkan kuota produksi kerja di lantai pabrik.
12. Hilangkan “management by objective”.
13. Hilangkan penghalang yang merampok pekerja dari hak kebanggaan kerja
14. Hilangkan  penghalang  yang  merampok  orang-orang  yang  berada  dalam  posisi  manajemen dan rekayasa dari hak kebanggaan mereka.
15. Lembagakan program pendidikan dan pengembangan diri secara serius.
16. Gerakkan setiap orang dalam perusahaan untuk mencapai transformasi di atas.
Total Quality Management merupakan perpaduan dari fungsi-fungsi dan proses terkait ke dalam siklus hidup produk pada tahap yang berbeda-beda, seperti desain, perencanaan, produksi, distribusi,  dan  pelayanan.  Ukuran  keberhasilan  TQM  merupakan  kepuasan  pelanggan  dan  cara mencapainya  terutama  melalui  desain  sistem  dan  peningkatan  secara  terus-menerus.  TQM  pada prinsipnya  adalah  cara  mengorganisasi  dan  mengerahkan  seluruh  organisasi,  setiap  departemen, aktivitas, dan individu di setiap tingkatan untuk mencapai kualitas.
Perusahaan yang menerapkan TQM harus memenuhi beberapa persyaratan yaitu :
1. Perusahaan harus menyusun sistem manajemen mutu. Sistem itu harus relevan dengan semua kegiatan dan tugas untuk mencapai tujuan yang sehat.
2. Mengevaluasi apakah perusahaan telah memenuhi syarat TQM.
3. Perusahaan tersebut harus mengupayakan peningkatan di semua bidang.
4. Perusahaan  harus  menyadari  bahwa  proses  perbaikan  harus  dilaksanakan  secara  terus- menerus,  kontinyu,  dan  bukan  program  peningkatan  mutu  dalam  jangka  waktu  yang ditentukan.

## Unsur Pokok Total Quality Management
Menurut  Goetsh  and  Davis  dalam  “Implementing  Quality”  (1995:  14-18),  Total  Quality Management memiliki sepuluh unsur utama, yaitu :
1. Fokus pada pelanggan
Dalam  Total  Quality  Management,  baik  pelanggan  internal  maupun  pelanggan  eksternal merupakan  pemicu  dari  Total  Quality.  Pelanggan  eksternal  menentukan  kualitas  produk  atau jasa  yang  disampaikan  kepada  mereka.  Sedangkan  pelanggan  internal  berperan  besar  dalam menentukan kualitas manusia, proses, lingkungan yang berhubungan dengan produk atau jasa.
2. Obsesi terhadap kualitas
3. Pendekatan ilmiah
4. Komitmen jangka panjang
5. Kerjasama tim
6. Perbaikan sistem secara berkesinambungan
7. Pendidikan dan Pelatihan
8. Kebebasan yang terkendali
9. Kesatuan tujuan
10. Keterlibatan dan pemberdayaan masalah

## Kualitas Pengertian Kualitas
Kualitas memiliki berbagai definisi yang berbeda dan bervariasi dari definisi konvensional sampai definisi stratejik. Menurut Vincent Gaspersz dalam “Total Quality Management” (2002:4) menyatakan  bahwa  definisi  konvensional  dari  kualitas  biasanya  menggambarkan  karakteristik langsung  dari  suatu  produk  seperti:  performansi  (performance),  keandalan  (reliability),  mudah dalam  penggunaan  (ease  of  use),  estetika  (esthetics).  Sedangkan  definisi  stratejik  menyatakan bahwa kualitas adalah segala sesuatu yang mampu memenuhi keinginan atau kebutuhan pelanggan (meeting the needs of customers).
Menurut  Tenner,  DeToro  dalam  “Total  Quality  Management:  Three  Steps  to  Continous Improvement”  (1992:17)  W.  Edward  Deming  yang  mengelompokan  konsep  dan  prinsipnya menyatakan  bahwa  “Quality  is  primarily  the  result  of  senior  management  actions  and  decisions and not the result of actionc  taken  by  the  workers”.  Menurut  Tenner,  DeToro  dalam  “Total  Quality  Management: Three  Steps  to  Continous  Improvement”  (1992:19-20)  Juran  melalui  konsep  trilogi  kualitas mengungkapkan  tiga  tahapan  dalam  quality  management,  yaitu  perencanaan  kualitas  (quality planning),  pengendalian  kualitas  (quality  control),  dan  peningkatan  kualitas  (quality improvement).  Trilogi  kualitas  tersebut  akan  menjadi  kerangka  yang  baik  dan  efektif  bagi perusahaan untuk mencapai tujuan kualitasnya jika didukung oleh lingkungan  manajemen  dan  budaya  organisasi  yang  berorientasi  pada  kualitas.  Menurut  Tenner, DeToro “Total Quality Management: Three Steps to Continous Improvement” (1992:21-23) yang dikutip oleh Phillip B. Crosby menyatakan empat prinsip fundamental, yaitu :
1. Crosby  mendefinisikan  kualitas  sebagai  “conformance  of  requirements,  not  elegance”. Definisi ini berbeda dengan definisi konvensional.
2. Sistem  kualitas  pemasok  untuk  memenuhi  permintaan  konsumen  adalah  melakukan  secara benar, pada saat pertama kali (prevention).
3. Standar pencapaian adalah zero defect.
4. Pengukuran kualitas adalah biaya kualitas.
Armand  V.  Feigenbaum  (1983:7)  menyatakan  definisi  kualitas  sebagai  berikut  :    “The total  composite  product  and  service  characteristic  of  marketing,  engineering,  manufacture,  and maintenance  through    which  the  product  and  service  in  use  will  meet  the  expectations  of customer”.  (1991:7).    Horngren,  Foster,  Datar  (2000:683-684)  biaya  kualitas  didefinisikan sebagai: “cost incurred to prevent or rectify production of a low-quality product”.
Akhilesh N. Singh (1996:11) mendefinisikan kualitas sebagai berikut : “Quality is defined as totality characteristics of an entity (activity, process, product, organization, system, person or combination thereof), that bear on its ability to satisfy stated and implied needs”.
Vincent Gaspersz (2001: 12) menyatakan pengertian modern dari konsep kualitas sebagai berikut : “Konsep kualitas adalah membangun sistem kualitas modern “.
Dalam  ISO  8402  (Quality  Vocabulary),  kualitas  didefinisikan  sebagai  totalitas  dari karakteristik  suatu  produk  yang  menunjang  kemampuannya  untuk  memuaskan  kebutuhan  yang dispesifikasikan  atau  ditetapkan.  Kualitas  seringkali  diartikan  sebagai  kepuasan  pelanggan (customer satisfaction) atau konformasi terhadap kebutuhan atau persyaratan (conformance to the requirements).
Berdasarkan definisi-definisi di atas, maka dapat disimpulkan :
1. Kualitas adalah karakteristik total suatu entitas.
2. Kualitas merupakan usaha untuk memenuhi kebutuhan pelanggan yang telah dispesifikasikan.
3. Kualitas mencakup produk, jasa, manusia, proses, dan lingkungan.
4. Kualitas merupakan hasil dari tindakan dan keputusan manajemen.
5. Kualitas berkaitan dengan proses pemasaran, teknik, manufaktur, dan produksi.

## PEMBAHASAN
Kegiatan  perdagangan  PT.  UNPS  untuk  hasil  produk  divisi  PVC  terbagi  dalam  dua  lini, yaitu :
1. Distributor
Distributor berperan untuk menyalurkan produk PVC  kepada  konsumen  dengan tingkat  yang lebih kecil atau dapat juga menyalurkan kepada pabrik-pabrik  yang berlokasi di luar wilayah Jabotabek.
2. Pabrik-pabrik Pada umumnya, pabrik-pabrik yang menjadi konsumen PT. UNPS menggunakan produk PVC sebagai bahan bakunya.

## Proses Produksi
Proses produksi pada divisi PVC terdiri dari berbagai proses sebagai berikut :
1. Pengecekan bahan baku
2. Pengadonan bahan baku (mixing)
3. Pelapisan (Coating)
4. Laminating
5. Embossing
6. Finishing
7. Inspecting
8. Packing

## Quality Control
Fungsi Quality Control di PT. UNPS adalah untuk menjaga agar proses dijalankan sesuai dengan  prosedur  yang  telah  ditetapkan  oleh  perusahaan  sehingga  dapat  menghasilkan  produk sesuai dengan keinginan konsumen. Quality control dilaksanakan di setiap tahap proses produksi karena proses produksi cenderung rumit mengingat setiap produk yang dihasilkan memiliki variasi yang  berbeda,  seperti  perbedaan  warna,  motif,  tebal  atau  tipisnya  tekstur.  Konsep  dasar  Total Quality  Management  adalah  kerja  kelompok  dan  partisipasi  setiap  anggota  dalam  melaksanakan pengendalian Plan-Do-Check-Action serta melaksanakan perbaikan secara berkesinambungan.

## Cost of Quality
PT. UNPS  melalui Dept Finance  melakukan pengumpulan dan pelaporan cost of quality. Pelaporan bertujuan untuk :
1. Mengelompokkan  biaya-biaya  yang  berkaitan  dengan  Cost  of  Quality,  dan  menghitung besarnya kerugian yang ditimbulkan oleh Rework dan Scrap.
2. Menghitung Prevention Cost dan Appraisal Cost.
Cost  of  Quality  yang  akan  diteliti  adalah  Cost  of  Quality  yang  terjadi  pada  divisi  PVC, yang meliputi biaya-biaya sebagai berikut :
1. Prevention Cost (X 1 )
Adalah biaya-biaya yang ditimbulkan untuk merencanakan, mengimplementasikan dan memelihara quality system secara efektif. Yang terdiri dari :
a. Biaya program pelatihan kualitas
b. Biaya riset dan pengembangan
c. Biaya pemeliharaan persediaan  pabrik
d. Biaya pemilihan supplier
e. Biaya tinjauan ulang produk baru
2. Appraisal cost (X 2 )
Adalah biaya-biaya yang digunakan untuk mengukur dan mengevaluasi produk, komponen, dan material. Yang terdiri dari :
a.  Biaya inspeksi dan pengujian produk
b. Biaya inspeksi dan pengujian peralatan
c.   Biaya evaluasi persediaan
d.  Biaya audit kualitas produk
3. Internal failure cost (X 3 )
Merupakan biaya-biaya yang berhubungan dengan kesalahan yang ditemukan sebelum penyerahan produk ke pelanggan. Yang terdiri dari : a.  Scrap
b.   Rework
4. External failure cost (X 4 )
Merupakan biaya-biaya yang berhubungan dengan kesalahan dan nonkonformasi yang ditemukan dengan setelah produk itu diserahkan ke pelanggan. Yang terdiri dari : a.   Biaya pengembalian produk b.   Biaya jaminan

## Design Quality
Design Quality dalam penelitian ini dinyatakan dengan jumlah produk yang dikembalikan oleh  pelanggan.  PT.  UNPS  melalui  Dept  Production  melakukan  pengumpulan  dan  pelaporan jumlah produk yang dikembalikan oleh pelanggan. Pelaporan bertujuan :
1. Untuk  menilai  kinerja  Dept  Production,  karena  jumlah  produk  yang  dikembalikan  oleh pelanggan  menunjukkan  bahwa  produk  yang  dibuat  tidak  dibuat  sesuai  dengan  spesifikasi pelanggan.
2. Untuk menilai kualitas produk yang dihasilkan secara berjangka.
3. Untuk mengukur dan mengelompokkan biaya-biaya yang terjadi akibat pengembalian produk.
4. Sebagai  salah  satu  indikator  yang  menunjukkan  perlunya  peningkatan  prevention  cost  dan appraisal cost sehingga dapat menurunkan internal failure cost dan external failure cost.

## Data dari Variabel -Variabel Penelitian
Data  kuantitatif  yang  diperoleh  penulis  adalah  data  cost  of  quality  antara  tahun  2000  – 2003  dan  akan  dipaparkan  sebagai  variabel  –  variabel  yang  terkait  dalam  penelitian  berdasarkan indikator dan skala pengukuran yang sebelumnya ditetapkan.
Pengumpulan data untuk variabel cost of quality diperoleh melalui sistem keuangan Dept. Finance,  yaitu laporan biaya  per triwulan. Sementara itu untuk variabel design  quality diperoleh melalui  Dept.  Production,  yaitu  jumlah  produk  yang  dikembalikan  oleh  pelanggan  per  triwulan. Seluruh data tersebut kemudian ditabulasikan seperti di bawah ini :
Tabel 4.1 Data Cost of Quality Tahun  Triwulan X1 Prevention cost X2 Appraisal Cost X3 Internal Failure Cost X4 External Failure Cost Y Design Quality 2000 1 206197351  285340703  105116587  47309002 3521 2000 2 259551981  253904542  201068129  35081069 3296 2000 3 212906612  282468380  205019671  36853136 3970 2000 4 216261242  281032219  190971213  50625203 4944 2001 1 258863690  286494022  187619773  47851314 3817 2001 2 226939320  250498443  213426243  51459382 5083 2001 3 262284096  285022940  124280806  39557586 2850 2001 4 211059229  276054098  189955821  52172330 4203 2002 1 229116470  277682859  147052835  33732221 2725 2002 2 244153362  280328198  174452434  54922262 3492 2002 3 206787348  221572731  204063546  43851998 6351
2002 4 268486032  278933235 89415524  41710406 2428 2003 1 238082415  272877488  117138911  37091366 3056 2003 2 276679985  288707506  100941322  40204668 2235 2003 3 222518299  211933072  178623631  54275315 5746 2003 4 271825842  280261437  116903976  44894840 3338

## Hasil Pengujian

## Perhitungan Path Analysis
Analisis Jalur ( Path Analysis ) dilakukan untuk menguji hipotesis. Dalam hal ini analisis jalur  akan  digunakan  untuk  menentukan  apakah  variabel-variabel  independen    mempunyai pengaruh  yang  nyata  terhadap  variabel    dependen.  Selain  itu  juga  untuk  mengungkap  besarnya pengaruh  suatu  variabel  terhadap  variabel  lainnya  baik  itu  pengaruh  yang  sifatnya  langsung ataupun  tidak  langsung  (Nirwana  SK  Sitepu,  1994:4).    Alasan  digunakan  analisis  jalur  dalam penelitian ini mengingat bahwa pola hubungan antar variabel independen yang saling berkorelasi dan memiliki hubungan yang bersifat causal (sebab akibat). Selain itu analisis jalur dianggap tepat karena penelitian ini juga bermaksud untuk mengungkap pengaruh tiap variabel independen juga pengaruh secara keseluruhan terhadap variabel dependen.
Berikut  adalah  langkah-langkah  pengerjaan  dengan  metode  analisis  dan  uji  hipotesis    , dengan menggunakan perangkat lunak Program Macro Minitab.
a. Matrik korelasi antar variabel
Tabel 4.2 Matriks Korelasi Antar Variabel Y X1 X2 X3 X4 Y 1.00000  -0.67462  -0.76121  0.71595  0.54671 X1 -0.67462  1.00000  0.35884  -0.50510  -0.29592 X2 -0.76121  0.35884  1.00000  -0.46306  -0.23529 X3 0.71595  -0.50510  -0.46306  1.00000  0.29984 X4 0.54671  -0.29592  -0.23529  0.29984  1.00000 Sumber : Hasil Perhitungan Melalui Program Minitab
b. Matrik korelasi antar variabel bebas Tabel 4.3 Matriks Korelasi Antar Variabel Bebas X1 X2 X3 X4 X1 1.00000 0.35884 -0.50510 -0.29592 X2 0.35884 1.00000 -0.46306 -0.23529 X3 -0.50510 -0.46306 1.00000 0.29984 X4 -0.29592 -0.23529 0.29984 1.00000
Sumber : Hasil Perhitungan Melalui Program Minitab
c. Matriks invers korelasi
Tabel 4.4 Matriks Invers Korelasi Antar Variabel Bebas X1 X2 X3 X4 X1 1.41555  -0.20016 0.56129 0.2035 X2 -0.20016 1.31804 0.47688 0.10791 X3 0.56129 0.47688 1.56124 -0.18981 X4 0.2035 0.10791 -0.18981 1.14252 Sumber : Hasil Perhitungan Melalui Program Minitab d. Koefisien jalur Tabel 4.5 Koefisien Jalur No Koefisien Jalur 1 PYX 1 -0.28948 2 PYX 2 -0.46786 3 PYX 3 0.27233 4 PYX 4 0.26931
Sumber : Hasil Perhitungan Melalui Program Minitab
e. Mengitung koefisien determinasi : Tabel 4.6 Koef Determinasi R 2 0.893647 Koefisien Jalur Error PY ε 0.326118 Pengaruh Lain P 2 Y ε 0.106353
Sumber : Data diolah

## KESIMPULAN
Berdasarkan hasil penelitian dan pembahasan, maka Peneliti menarik kesimpulan sebagai berikut :
1. Keeratan  hubungan  antara  prevention  cost  dan  appraisal  cost  adalah  sebesar  0.35884,  antara prevention  cost dan internal  failure  cost adalah  sebesar -0.50510, antara  prevention  cost dan external failure cost adalah sebesar -0.29592, antara prevention cost dan design quality adalah sebesar -0.67462.
2. Keeratan hubungan antara appraisal cost dengan internal failure cost adalah sebesar -0.46306, antara  appraisal  cost  dengan  external  failure  cost  adalah  sebesar  -0.23529,  antara  appraisal cost dengan design quality adalah sebesar -0.76121.
3. Keeratan  hubungan  antara  internal  failure  cost  dengan  external  failure  cost  adalah  sebesar 0.29984 , antara internal failure cost dengan design quality adalah sebesar 0.71595
4. Keeratan hubungan antara external failure cost dengan design quality adalah sebesar 0.54671.
5. Terdapat pengaruh yang signifikan dari cost of quality secara simultan terhadap design quality. Besar  pengaruh  cost  of  quality  secara  simultan  terhadap  design  quality  adalah  sebesar 89.3647%, sisanya sebesar 10.6353% merupakan besarnya pengaruh lain yang tidak diteliti.

## DAFTAR PUSTAKA
Akhilesh N. Singh, (1996:11) “Quality Guide to ISO 9001-9002” Armand V. Feigenbaum, (1983:7) “Total Quality Control” Barrie G. Dale, (1994:180) “Managing Quality Blocher,  Edward  J.  Kung  H,  Chen.  Thomas  W,  Lin,  2000,  Cost  Management:  A  Strategic Emphasis. Terjemahan oleh Susti Ambaryani, Salemba Empat, Jakarta.
C.  I.  Parwati  and  R.  M.  Sakti,  2012  “Pengendalian  Kualitas  Produk  Cacat  Dengan  Pendekatan Kaizen Dan Analisis Masalah Dengan Seven Tools,” no. 1 November, pp. 16–24.
Feigenbaum, (1991: 59-61), “Total Quality Control” Goetsh and Davis, (1995: 14-18), “Implementing Quality”
Hidayatul  Nur  Laili,  Suparto  Suparto,  Analisis  Pengendalian  Kualitas  Untuk  Mengurangi  Cacat Pada Produk Sepatu Dengan Metode Six Sigma Dan Kaizen Di Pt. Karya Mitra Budi Sentosa, ITAS Prosiding Seminar Nasional Sains dan Teknologi Terapan, 2019
Hilton,  Ronald  W.  Michael  W,  Maher.  Frank  H  Selto,  2000,  Cost  Management:  Strategies  for Business Decisions, Mc Graw-Hill Companies, Inc, USA.
Horngren,  Charles  T.  George  Foster.  Srikant  M  Datar,  2000,  Cost  Accounting:  A  Management
Emphasisi, 10 th Edition, Prentice Hall, USA. ISO 8402 (Quality Vocabulary)
Monden,  Yasuhiro.  (1995). Sistem  Produksi  Toyota:  Suatu  Ancangan  Terpadu  untuk  Penerapan Just in Time (buku pertama).Jakarta: PT Pustaka Binaman Pressindo.
Suhaimini,  Arikunto,1990,  Prosedur  Penelitian;  Suatu  Pendekatan  Pabrik,  PT.Rineka  Cipta, Jakarta.
Tenner,  DeToro,  Phillip  B.  Crosby,  “Total  Quality  Management:  Three  Steps  to  Continous Improvement” (1992:19-20)
Usry,  Miltion  F.  and  Lawrence  H.  Hammer  1995,  Cost  Accounting,  Planning,  &  Control, Tenth Edition, South Western Publishing Co., Ohio.
Vincent Gaspersz, Joseph M. Juran, W. Edward Deming,  “Total Quality Management” (2002:6),