## Pengaruh Pitch pada Screw Conveyor Machine Terhadap Kualitas Penirisan Cacahan Plastik Basah
Sri Harmanto 1 *, Timotius Anggit Kristiawan 1 , Ahmad Dhimas Alisyafa’at 1 , Riles Melvy Wattimena 2 1 Program Studi Teknik Mesin Produksi dan Perawatan, Jurusan Teknik Mesin, Politeknik Negeri Semarang
2 Program Studi D3 Teknik Mesin, Jurusan Teknik Mesin, Politeknik Negeri Semarang Jl. Prof. H. Soedarto, SH Tembalang Kota Semarang  024-7473417 Fax 7472396 *E-mail: sriharmanto62@gmail.com
Diajukan: 12-08-2022; Diterima: 19-04-2023; Diterbitkan: 20-04-2023

## Abstrak
Screw  conveyor merupakan  suatu  alat  yang  memiliki  bentuk  poros  berupa  ulir  ( screw )  guna  mengangkut  dan/atau mengangkat partikulat  pada tingkat yang terkendali dan stabil. Berdasarkan jarak pitch , screw memiliki beberapa jenis dan  fungsi  masing-masing.  Pada  perancangan screw  conveyor, penentuan  jenis pitch perlu  diperhatikan  untuk mendapatkan  fungsi  mesin  yang  diharapkan.  Berdasarkan  latar  belakang  di  atas  maka  pada  penelitian  ini  akan membahas  pengaruh  jenis pitch pada  rancang  bangun standard  sectional  flight  screw  conveyor  machine. Tujuan penelitian ini adalah menentukan jenis pitch yang tepat untuk rancang bangun standard sectional flight screw conveyor machine dalam proses penirisan sekaligus pemindahan cacahan plastik basah . Metodologi dalam penelitian ini adalah keseluruhan  proses  dalam  rancang  bangun standard  sectional  flight  screw  conveyor  machine .  Proses  rancang  bangun penelitian  ini  meliputi  identifikasi  masalah,  perumusan  masalah,  proses  perancangan,  proses  pembuatan  mesin, pengujian,  analisa  data  dan  pembahasan  serta  laporan  hasil.  Hasil  penelitian  ini  adalah  rancang  bangun standard sectional  flight  screw  conveyor  machine dengan  menggunakan    jenis short  pitch yang  menghasilkan output penirisan paling  baik  dibandingkan  jenis pitch lainnya.  Berdasarkan  analisa  yang  dilakukan  rancang  bangun standard  sectional flight  screw  conveyor  machine ini  memiliki  kepasitas  masimum  sebesar  182  kg/menit  yang  digerakkan  oleh  motor listrik 3 phase dengan daya 3 Hp dan kecepatan maksimum 95 rpm.
Kata kunci: Cacahan Plastik; Kualitas Penirisan; Pitch; Screw Conveyor .

## Abstract
A screw conveyor is a device that has a screw shape to transport and/or lift particulates at an uncontrolled and stable rate. Based on the pitch distance, screws have several types and their respective functions. In the design of the screw conveyor, it is expected, the type of pitch that needs to be considered to get the expected function of the machine. Based on the above background, this study will discuss the effect of pitch type on the standard sectional flight screw conveyor machine  design.  The  purpose  of  this  study  was  to  determine  the  right  type  of  pitch  for  the  design  of  the  standard sectional flight screw conveyor machine in the process of draining and removing wet plastic pieces. The methodology in this  research  is  the  whole  process  in  the  standard  design  of  sectional  flight  screw  conveyor  machine.  The  design process  of  this  research  includes  problems,  problem  formulation,  design  process,  machine  manufacturing  process, testing, data analysis and discussion and report of results. The result of this research is the standard design of sectional flight screw conveyor machine using short pitch type produces the best draining output compared to other pitch types. Based on the analysis carried out by the design of the standard sectional flight screw conveyor machine, this machine has  a  maximum  capacity  of  182  kg/minute  which  is  driven  by  a  3phase  electric  motor  with  a  power  of  3  HP  and  a maximum speed of 95 rpm.
Keywords : Drain Quality; Pitch; Screw Conveyor; Shredded Plastic.

## 1. Pendahuluan
Plastik  masih  sering  digunakan  dalam  kehidupan  sehari-hari  masyarakat  Indonesia.  Selain  bahannya  yang  tidak mahal,  plastik  tidak  mudah  lapuk,  ringan,  dan  anti-karat  [1].  Walaupun  demikian,  tumpukan  sampah  plastik  dapat mengganggu  lingkungan  karena  ia  bersifat  non-biodegradabel.  Sifat    tersebut    menjadikannya  penyumbang  limbah terbesar  yang  menyebabkan  kerusakan  lingkungan  [2].  Berbagai  upaya  dilakukan  masyarakat  untuk  menghancurkan atau  membuang  sampah  plastik  seperti  menguburnya  di  tanah  atau  membakarnya,  tetapi  upaya-upaya  tersebut menimbulkan masalah lain seperti dihasilkannya gas hasil pembakaran, penyumbatan aliran air, dan munculnya plastik
ke permukaan lagi setelah ditimbun [2]. Langkah yang tepat untuk meminimalisir pengaruh limbah platik di lingkungan adalah  mendaur  ulang  menjadi  produk  yang  dapat  dimanfaatkan  dalam  kehidupan  sehari-hari.  Salah  satu  daur  ulang yang dapat dilakukan adalah daur ulang limbah plastik menjadi produk kantong plastik.
Pada  industri  pengolahan  limbah  plastik  menjadi  produk  kantong  plastik  untuk  menunjang  proses  pengolahan limbah  plastik  industri  telah  menggunakan  mesin-mesin  otomatis,  salah  satunya  yaitu  mesin screw  conveyor . Screw conveyor merupakan suatau alat untuk  mengangkut dan/atau  mengangkat partikulat   pada tingkat  yang terkendali dan stabil.  [3]  [4].  Prinsip  kerja screw  conveyor yaitu Screw berputar  secara  konstan  karena  ditopang  oleh  bantalan ( bearing ).  Perputaran screw akan  mendorong  bahan  sepanjang trought  (casing). Pada  saat screw berputar,  material dimasukkan melalui cawan pengisi ( feeding hopper ) ke screw yang bergerak maju akibat daya dorong screw . Material atau  bahan  yang  berada  di  dalam screw akan  dikeluarkan  pada  ujung trought atau  bukaan  bawah trought [5].  Pada proses  pengaplikasiannya  mesin  tersebut  digunakan  dalam  proses  penirisan  sekaligus  pemindahan  material  cacahan plastik  basah  setelah  proses  pencucian.  Mesin  ini  harus  dibuat  dengan  material  yang  memiliki  ketahanan  korosi  yang baik, karena mesin ini akan berkontak langsung dengan air yang menjadi pemicu terjadinya korosi. Korosi merupakan fenomena alamiah yang terjadi pada material logam, dimana korosi merupakan proses kerusakan material karena reaksi kimia atau elektrokimia dengan lingkungannya [6][7].
Faktor yang dipertimbangkan  dalam  desain mesin screw conveyor adalah biaya, ketersediaan bahan,  kekakuan dan stabilitas getaran, daya tahan dan kekuatan bahan logam [4]. Dalam proses perancangan suatu mesin deperlukannya pemodelan  dalam  bentuk  3D  dari  desain  mesin  yang  akan  di  buat.  Proses  pembuatan  desain  pada  penelitian  ini menggunakan software solidwork 2017. Software ini menawarkan peralatan 3D yang dapat membuat, mensimulasikan, mempublikasikan,  dan  mengatur  data. Solidwork menyediakan  solusi  3D  secara  lengkap  sehingga  dapat menerjemahkan  ide-ide  menjadi  kenyataan,  mendorong  batas-batas  desain,  dan  mencapai  tujuan  yang  diinginkan  [8]. Informasi  seperti  berat  struktur  dan  posisi  relatif  terhadap  elemen  lain  dari  peralatan  mesin  dapat  dengan  mudah didapatkan  melalui software  solidwork [9].  Pada  proses  perancangan mesin tidak  hanya  memperhatikan  pembuatan desain  mesin  tetapi  perhitungan  secara  matematis  diperlukan  untuk  menentukan  spesifikasi  dari  mesin  yang  dibuat [10][11].  Berdasarkan  latar  belakang  di  atas  pada  penelitian  ini  akan  membahas  mengenai  rancang  bangun Standard sectional flight screw conveyor machine untuk proses penirisan sekaligus pemindahan cacahan plastik basah.

## 2. Material dan Metodologi

## 2.1 Material
Rancang  bangun Standard  sectional  flight  screw  conveyor  machine yang  baik  adalah  rancangan  yang menggunakan  material  dengan  fungsi  yang  baik  dan  sesuai  dengan  kebutuhan.  Pemilihan  materil  ini  bertujuan  untuk efisiensi  biaya  pengadaan  dan  penentuan  kebutuhan  untuk  menunjang  kinerja  alat.  Banyak  faktor  yang  menentukan persyaratan  pemilihan,  seperti  sifat  mekanik,  sifat  kimia,  sifat  fisik,  sifat  listrik,  dan  biaya.  Penentuan  material  untuk Standard sectional flight screw conveyor machine mempertimbangkan aspek ketahanan material terhadap korosi karena dalam  pengaplikasiannya  mesin  ini  akan  berkontak  langsung  dengan  air  sehingga  memperlukan  material  dengan ketahanan  korosi  yang  tinggi.  Pada  penelitian  ini  material  yang  dipilih  adalah stainless  steel 304  dengan Tensile Strength 678 Mpa, Yield Stress 542 Mpa, Hardness 210 HBN [12]

## 2.2 Metodologi
Memahami proses bagaimana  sebuah peristiwa terjadi adalah kunci untuk merumuskan sebuah rekomendasi yang efektif  ketika  kesalahan  atau  error  terjadi. Rootcause  analysis (RCA)  adalah  sebuah tools yang  didesain  untuk memahami  akar  penyebab  permasalahan  sebuah  peristiwa  didasarkan  pada  kausalitas  dalam  sebuah  proses.  RCA berfungsi  untuk  mengidentifikasi dan  mengkategorikan permasalahan  yang  menjadi penyebab terjadinya  sesuatu pada sebuah  peristiwa  [13].  Dalam  proses  identifikasi  dan  kategorisasi,  informasi  yang  dijelaskan  tidak  hanya  “apa”  dan “bagaimana”  namun  juga  mengakomodir  “kenapa”  sebuah  peristiwa  itu  terjadi    Bahasan  utama  dalam  metodologi penelitian  ini  adalah  keseluruhan  proses  dalam  rancang  bangun Standard  sectional  flight  screw  conveyor  machine . Proses  rancang  bangun  pada  penelitian  ini  meliputi  identifikasi  masalah,  perumusan  masalah,  proses  perancangan, proses pembuatan mesin, pengujian, analisa data dan pembahasan serta laporan hasil.
Gambar 1. Diagram alir rancang bangun Standard sectional flight screw conveyor machine

## 3. Hasil dan Pembahasan
Gambar  2  di  bawah  menunjukkan  hasil  desain  dari Standard  sectional  flight  screw  conveyor  machine. Adapun komponen-komponen  dari Standard  sectional  flight  screw  conveyor  machine secara  berturut  yaitu: Trough,  Outlite, Screw, Bushing Bronze, Ring, Rear Endplate, Stiffener, Baseplate, Baseplate Support, Gearbox, Motor Listrik , Bearing UCF 216, Cover, Driven Sporket, Driver Sporket, Roller chain, dan Support Frame.
Gambar 2. Desain Standard sectional flight screw conveyor machine

## 3.1 Menghitung Volume Material per Pitch
Penentuan pitch pada screw conveyir dipilih berdasarkan desain dan kegunaan dari screw conveyor tersebut. Tabel 1 menunjukkan jenis-jenis pitch berdasarkan dimensi panjangnya.
Tabel 1. Jenis Pitch
Pitch Disctription 𝐶𝐹 1 Standarad (full) Pitch  =  𝑑𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑒𝑟 𝑜𝑓 𝑠𝑐𝑟𝑒𝑤 1.00 Short Pitch  = 2 3 𝑑𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑒𝑟 𝑜𝑓 𝑠𝑐𝑟𝑒𝑤 1.50 Long Pitch  =  1 1 2 𝑑𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑒𝑟 𝑜𝑓 𝑠𝑐𝑟𝑒𝑤 0.67
Pemilihan  jenis pitch dalam  perancangan screw  conveyor akan  mempengaruhi  volume  material  yang  terbawa dalam  satu  kali  putaran screw .  Perhitungan  volume  material  dipengaruhi  oleh  diameter screw (D), pitch (s),  dan kemiringan mesin (C) persamaan (1).
V = 𝜋𝐷2 4 × 𝑠 × 𝐶 × 30% (1)
Diketahui  bahwa  diameter  dari screw adalah  400mm,  sehingga  volume  material  yang  terbawa  dalam  satu  kali putaran screw dari masing-masing jenis pitch dapat dilihat pada tabel berikut:
Tabel 2. Volume per pitch screw conveyor
Jenis pitch Jarak pitch Volume material yang terbawa Short 𝑃𝑖𝑡𝑐ℎ  = 260mm 0,006 m 3 Standarat (full) 𝑃𝑖𝑡𝑐ℎ  =  400mm 0,01 m 3 Long 𝑃𝑖𝑡𝑐ℎ  =  600mm 0,015 m 3

## 3.2 Menghitung kapsitas mesin
Tabel 3. Kecepatan putar screw conveyor [14]
Diameter Screw , mm 120 150 200 250 300 400 500 600 Rpm Min 25 23.6 23,6 23,6 19 19 19 15 Max 200 150 150 118 118 95 95 75
Selain  berpengaruh  terhadap  volume  material  yang  dibawa  dalam  satu  kali  putaran screw ,  pemilihan  jenis pitch berpengaruh  juga  terhadap  kapasitas  maksimum screw  conveyor .  Berdasarkan  Tabel  2  penghitungan  kapasitas maksimum screw conveyor dengan diameter screw 400 mm menggunakan kecepatan 95 rpm. Hal tersebut dikarenakan apabila  s crew  conveyor menggunakan  kecepatan  lebih  dari  95  rpm  dikawatirkan screw  conveyor tidak  dapat  bekerja secara optimal. Kapasitas screw conveyor tergantung pada diameter ulir (D), pitch ulir (S), kecepatan putaran motor (n), faktor kemiringan mesin (c) dan efisiensi pemuatan ulir (φ) dengan Persamaan (2).
𝑄 = 𝜋𝐷2 4 × 𝑆 × 𝑛 × 𝜌 ×  𝜑 × 𝐶 × 30% , kg/menit (2)
Setelah dilakukan perhitungan menggunakan persamaan diatas didapatkan hasil kapasitas maksimum seperti dibawah ini: Short = 182 kg/menit Standarat (full) = 280 kg/menit Long = 280 kg/menit

## 3.3 Menghitung Daya Motor
Penentuan daya motor penggerak screw conveyor dipengaruhi oleh beban maksimum yang digerakkan serta torsi yang dibutuhkan untuk menggerakkan screw conveyor. Beban masksimum screw conveyor terbagi menjadi dua bagain yaitu komponen screw conveyor dan  material  yang dipindahkan,  untuk  menghitung  massa (m) pada komponen screw conveyor menggunakan software Solidwork dengan analisa evaluate mass propertis pada desain dengan jenis material stainless steel 304 (AISI 304) yang kemudian dilkalikan dengan percepatan grafitasi (g).
Tabel 4. Beban Maksimum Jenis Beban Massa F = m × g Komponen screw 84,05  kg 824,55 N Material yang dipindahkan 65,91 kg 646,58 N Total 1471,134 N
Sehingga besar torsi (T) dengan posisi mesin  20  dari permukaan terhadap beban (F) dengan jarak (r) sejauh  500 𝑚𝑚 dari pusat gearbox adalah sebagai berikut
T = rFsinθ (3)
T = 0,5m × 1.471,134 N × sin 20°

## T = 220,67 Nm
Daya  (P)  yang  diperlukan  untuk  menggerakkan srew  conveyor  machine dengan  torsi  (T)  sebesar  220,67  Nm terhadap kecapatan maksimum motor (n)  adalah sebagai berikut :
𝑃 = 2πnT 60000
𝑃 = 2 × π × 95 𝑟𝑝𝑚 × 220,67 𝑁𝑚
60000
𝑃 =  2,19 𝑘𝑊
𝑃 =  2,93 Hp ≈ 3Hp [15]
Berdasarkan perhitungan analisis diatas dapat dinyatakan bahwa rancang bangun standard sectional flight screw conveyor machine membutuhkan daya sebesar 3HP untuk pengoprasiannya.

## 3.4 Menghitung Rasio Sproket
Pada  hal  ini  industri  memiliki  stok  sproket  RS60B  dengan  jumlah  gigi  28  yang  cukup  banyak,  sehingga  dalam pembuatan standard  sectional  flight  screw  conveyor  machine menggunakan  sproket  RS60B  dengan  jumlah  gigi  28 sebagai  sproket penggerak yang langsung terhubung dengan gearbox. Penentuan rasio jumlah gigi pada sproket sangat penting  untuk  menghasilkan  kecepatan  yang  diperlukan  untuk  memutarkan screw  conveyor. Sehingga  untuk menentukan rasio jumlah gigi sproket yang tepat, agar kecepatan yang di butuhkan screw conveyor dapat dicari.
N 1
N 2 = T 2 T 1 (5)
T 2 = 71,25 rpm
90 rpm × 28
T 2 = 22,16 ≈ 23
dimana, N 1 = output kecepatan dari gearbox , N 2 = Kecepatan screw conveyor , T 2 = Jumlah gigi driven seproket dan T 1 = Jumlah  gigi driver  sproket .  Motor  listrik  dengan  spesifikasi  tersebut  memiliki  kecepatan  putar  sebesar  1425  rpm sehingga  untuk  mengubah  kecepatan  motor  listrik  menjadi  kecepatan  yang  dibutuhkan screw  conveyor dilakukan dengan  menambahkan gearabox dengan  rasio  1:20,  output dari gearbox kemudian  ditranmisikan  menggunakan roller chain dan sproket dengan perbandingan 28:23 hingga kecepatan putar dari motor listrik menjadi 95 rpm.

## 3.5 Realisasi Alat
Setelah  pembuatan  desain  maka  yang  dilakukan  selanjutnya  adalah  implementasi  dengan  merealisasikan  desain kedalam  bentuk  nyata.  Realisasi  pembuatan  mesin  dibagi  menjadi  dua  tahapan  yaitu machining dan assembly . Pembuatan standard sectional flight screw machine dikerjakan kurang lebih dalam waktu 1 bulan . Hasil pembuatan alat ditunjukkan pada Gambar 3 dan Spesifikasi alat ditunjukkan pada Tabel 5.
Tabel 5 . Spesifikasi standard sectional flight screw conveyor machine
Desain Mekanik Main Dimension (LxWxH) : 2741mm x 550mm x 1996mm Gerbox : Rasio 1 : 20 Capacity : 182 kg/menit Drive Sproket : RS60B28T Material : Stainless Steel 304 Driven Sproket : RS60B23T Diameter screw : 400mm Bearing : UKF 218 Pitch screw : 260mm Bushing : Bushing Metal Bronze Panjang housing screw : 3000mm Transmisi : Sproket & Roller chain

## 3.6 Data Pengujian
Pengujian dalam penelitian ini bertujuan untuk mengetahui dampak pemilihan jenis pitch terhadap rancang bangun standard sectional flight screw conveyor machine dan hasil penirisan cachan plastik basah. Bahan uji berupa campuran 50% cacahan plastik serta 50% air dengan massa masing masing adalah 2,5 kg . Data hasil pengujian sesuai Tabel 6.
Tabel 6 . Data Pengujian standard sectional flight screw conveyor machine pengujian Pitch Kecepatan Volume per Pitch Kapasitas Maksimum Input Penirisan Ouput Penirisan 1 260 mm 46,15 rpm 0,0065 m 3 182 kg/menit 5 kg 2,7 kg 2 400 mm 46,15 rpm 0,01 m 3 280 kg/menit 5 kg 3,4 kg 3 600 mm 46,15 rpm 0,015 m 3 420 kg/menit 5 kg 3,8 kg
Gambar  4  menunjukkan  grafik  data  hasil  percobaan  pengaruh pitch terhadap output penirisan  cacahan  plastik basah menggunakan screw conveyor machine .
Gambar 4. Grafik data besar pitch terhadap output penirisan

## 4. Kesimpulan
Setelah  dilakukan  analisa  perhitungan  didaptakan  bahwa  jenis pitch berpengaruh  terhadap  kapasitas  maksimum screw  conveyor  machine ,  semakin  panjang  jarak pitch kapasitas screw  conveyor juga  semakin  besar.  Dari  data pengujian penirisan cacahan plastik basah didapatkan bahwa jenis short pitch mampu meniriskan cacahan plastik basah paling  baik  dibandingkan  dengan  jenis pitch yang  lain.  Pengujian  yang  dilakukan  dengan  memberikan input material basah dengan komposisi 50% air dan 50% cacahan plastik yang masing-masing memiliki massa 2,5kg output penirisan 2.6 3.4 4 0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4 4.5 1 2 3 Ou tp u t P en ir is an ( Kg ) Pitch ( mm ) 200
400
600
short  pitch adalah  2,7  kg, standard  pitch 3,4  kg  dan long  pitch 3,8  kg  sehingga  dapat  disimpulkan  bahwa  semakin pendek jarak pitch semakin maksimal juga kualitas hasil penirisan cacahan palstik basah. Hal ini terjadi karena dengan jarak pitch yang pendek maka volume material yang terbawa juga semakin sedikit, apabila volume yang dibawa sedikit maka  penirisan  akan  bekerja  secara  maksimal.  Berdasarkan  analisa  serta  hasil  pengujian  didapatkan  rancang  bangun standard  sectional  flight  screw  conveyor degan  jenis short  pitch mampu  meniriskan  cacahan  plastik  basah  secara optimal. Mesin tersebut digerakkan dengan motor listrik 3 phase dengan daya 3 Hp dan kecepatan maksimal 95 rpm .

## Daftar Pustaka
[1]  R. C. Thompson, C. J. Moore, F. S. V. Saal, and S. H. Swan, “Plastics, the environment and human health: Current consensus and future trends,” Philos.  Trans.  R.  Soc.  B  Biol.  Sci. ,  vol.  364,  no. 1526,  pp.  2153–2166, 2009,  doi: 10.1098/rstb.2009.0053.
[2]  Asia and M. Z. Arifin, “Dampak Sampah Plastik bagi Ekosistem Laut,” Pojok Ilm. , vol. 14, pp. 44–48, 2017.
[3]  P.  J.  Owen  and  P.  W.  Cleary,  “Prediction  of  screw  conveyor  performance  using  the  Discrete  Element  Method (DEM),” Powder Technol. , vol. 193, no. 3, pp. 274–288, Aug. 2009, doi: 10.1016/j.powtec.2009.03.012.
[4]   saheb M. Shaikh, S. Samson, A. R. Shivthere, and H. B. Salunke, “A Review on Design Analysis & Optimization of Screw Conveyor,” pp. 0–4, 2014.
[5]  A. B. Rantawi, “Perancangan Unit Transfer (Screw Conveyor) Pada Mesin Pengisi Polibag Untuk Meningkatkan Efektvitas Kinerja Di Bidang Pembibitan,” vol. 4, no. 1, pp. 1–23, 2013.
[6]  M.  F.  Farkhani,  H.  Purwanto,  and  M.  Dzulfikar,  “Analisis  laju  korosi  pada  meterial  baja  ASTM  A36  akibat pengaruh sudut bending dan aliran media korosi H2SO4 10%,” vol. 16, no. 2, pp. 97–104, 2020.
[7]  W. K. Sabyantoro, H. Purwanto, and M. Dzulfikar, “Analisis Laju Korosi dengan Aliran Media Korosi HCL 10% pada Material Baja ASTM A36 dengan Sudut Bending,” vol. 15, no. 1, pp. 51–57, 2019.
[8]  A. Y. Indraswara, R. A. Anugraha, and Y. Nugroho, “Perancangan E-Learning Solidworks Modul Part Assembly Menggunakan Model  Addie  Sebagai  Media  Pembelajaran  Gambar Teknik Yang Efektif,” J.  Rekayasa  Sist.  dan Ind. , vol. 2, no. 02, pp. 53–58, 2015.
[9]  S. B. Patait and P. A. Makasare, “Structural Analysis and Optimalization of EDM Table Top,” no. 1, pp. 391–395, 2016.
[10]  M. Prameswari, “Perencanaan Ulang Mesin Pembersih Pasir Menggunakan Screw Conveyor Dengan Kapasitas 17 Ton / Jam,” Institut Teknologi Sepuluh November, 2018.
[11]  O.  W.  Obot, W.  A.  Akpan,  A.  E.  Udofia,  and  I.  B.  Sam,  “Design  and  Production  of  a  Screw  Conveyor  with  an Automated Bagging Unit,” vol. 9, no. 3, pp. 28–34, 2020.
[12]  J. William D. Callister, Fundamentals of Materiales Science and Engineering . 2001.
[13] J. J. Ronny and L. N. V. Houvol, “Root Cause Analysis to Qualitative For Beginners,” 2004.
[14]  A. Spivakovsky and V. Dyachkov, Conveyors and Related Equipment . Moscow: Peac Publishers, 1966.
[15]  R. . Khurmi and J. K. Gupta, A Textbook of Machine Design , no. I. New Delhi: Eurasia Publishing (PVT.) Ltd., 2005.