## Rancang Bangun Semi Auto Pressing Jig Diseji P702
Benny Haddli Irawan 1* , Reza Widyanto 2 , Ihsan Saputra 3
1,2,3) Program Studi Teknik Mesin, Politeknik Negeri Batam, Jl. Ahmad Yani 29461 E-mail correspondence : benny@polibatam.ac.id

## Abstrak
Untuk  mengurangi  biaya  produksi,  peningkatan  proses  manufaktur  suatu  produk  sangatlah  berpengaruh  terutama dengan  meningkatkan  kualitas  dari  produk.  Dalam  penelitian  ini  kualitas  produk  dihasilkan  dengan  kecepatan produksi dan  mesin  yang  berkualitas. Jig dan Fixture merupakan  alat  atau  perkakas  bantu  yang  berfungsi  untuk memegang dan mengarahkan benda kerja sehingga proses manufaktur suatu produksi lebih efesien dan akurat. Jig di defenisikan sebagai peralatan khusus  yang memegang atau menyangga komponen yang  akan dipasang pada mesin. Fixture adalah  peralatan  produksi  yang  menyangga  benda  kerja  secara  kuat  sehingga  proses  pemesinan  dapat dilakukan. Pada umumnya Jig dan Fixture adalah satu kesatuan dimana sebagai alat pemegang benda kerja produksi. Alat  ini  dirancang sebagai  alat bantu  produksi berfungsi untuk  menempatkan dan memegang benda kerja dan juga menyatukan dua  komponen  produk  menjadi  satu  dengan  menggunakan  mekanisme  pengepresan  yang  memakai sistem pneumatik dimana dengan pengumpulan data dari customer  dan internal perusahaan sehingga menghasilkan perancangan mesin Pressing Jig Diseji P702 dengan detail dan sesuai dengan tahapan pembuatan mesin.
Kata kunci: Jig, Fixture , Produksi

## 1. PENDAHULUAN
Untuk mengurangi biaya produksi dan peningkatan  proses  manufaktur  suatu  produk  sangatlah berpengaruh,  terutama  dengan  menurunkan  waktu proses manufakturnya, dalam penelitian ini waktu proses manufaktur  di  identifikasikan  dengan  penurunan  waktu set  up  dan  kualitas  dari  hasil  produksi. Jig dan Fixture merupakan  alat  atau  perkakas  bantu  yang  berfungsi untuk  memegang  dan  mengarahkan  benda  kerja sehingga proses manufaktur suatu produksi lebih efesien dan  akurat[1].  Adapun assembly atau  perakitan merupakan suatu pekerjaan yang diawali dari objek atau komponen-komponen yang  sudah  siap  untuk  dipasang hingga proses tersebut terpasang secara  sempurna. Suatu proses assembly atau  perakitan  dapat  dilakukan  secara manual  maupun otomatis  [2].  Alat ini dirancang  sebagai alat bantu produksi sehingga ia tidak hanya menempatkan  dan  memegang  benda  kerja  tetapi  juga menyatukan dua komponen produk menjadi satu dengan menggunakan  mekanisme      pengepresan      yang memakai      sistem pneumatic .  Pengaplikasian  sistem pneumatik  ini  banyak  di  jumpai  hampir  pada  seluruh sektor-sektor  industri,  seperti  pada  bidang  otomotif, bidang  pemesinan,  bidang  perkapalan  dan  khususnya pada bidang-bidang kontruksi lainya  yang membutuhkan gerakan  linier  maupun  rotasi  [3].  Selain  itu  dengan menggunakan  mekanisme  penekanan  sistem  pneumatik, kualitas  produk  yang  dihasilkan  akan  lebih  baik dibanding system manual.
Hal ini dikarenakan mekanisme penekanan yang dilakukan dengan sistem pneumatik akan lebih konsisten dibanding  dengan  menggunakan  tenaga  manusia. Dengan  demikian  tujuan  dari  penelitian  ini  adalah rancang  bangun  alat  dari  system  manual pressing  jig menjadi semi  auto  pressing  jig agar  mengurangi  waktu proses  produksi  produk Diseji P702  [9].  Dalam perancangan Pressing  Jig  Diseji P702  juga  terdapat batasan  masalah  yaitu,  pembahasan  hanya  fokus
terhadap  sistem  mekanikal,  dan  hanya  membahas sedikit tentang elektrikal.

## 2. METODE PENELITIAN
Dalam Perancangan Mesin Pressing Jig Diseji P702,  ada  beberapa  tahapan  yang  akan  dilakukan untuk  menyelesaikan  perancangan.  Di  bawah  ini adalah Flow Chart Perancangan Mesin Pressing Jig Diseji P702.
Gambar 1. Flow Chart Perancangan Mesin Pressing Jig Diseji P702
2.1 Menganalisa  Mekanisme  dari Manual Pressing Jig
Ketika ingin membuat konsep alat dengan metode semi otomatis  yang  pertama  dilakukan  adalah  mencari referensi melalui alat-alat  yang sudah ada sebelumnya. [10].  Pada  dasarnya  konsep  yang  akan  dirancang menggunakan  mekanisme  yang  sama  dengan  Manual Pressing  Jig yaitu  sistem  pengepresan  seperti  yang terlihat  pada gambar 2.  Pada perancangan ini Jig yang digunakan tetap memakai Jig yang berasal dari Manual Pressing  Jig. Pada  gambar  3  dapat  dilihat Jig  Product Diseji yang  digunakan  sebagai  referensi  dalam membuat mekanisme yang lebih baik.
Gambar 2. Tampak Isometri Manual Pressing Jig Diseji P702
Gambar 3. Tampak Isometri Jig Product Diseji P702

## 2.2 Membuat Konsep 3D
Pada  tahapanan  ini  dilakukan  penentuan  konsep yang akan dibuat. Selanjutnya dilakukan penggambaran dengan bantuan system  CAD ( Computer Aided Design ) menjadi drawing 3D menggunakan software Solidworks.[4]  Untuk  proses  ini  yang  dilakukan  adalah drafting agar  dapat  divisualisasikan  ke customer sehingga mendapatkan persetujuan konsep.
Gambar 4. Konsep awal Pressing Jig Diseji P702
2.3 Review oleh Customer dan Feedback Desain
Setelah konsep drawing telah diterima customer dan direview , terdapat beberapa point yang harus ditambah dan direvisi, yaitu :
a) Penambahan Adjuster Pad
b) Posisi Box Panel dipindahkan di sebelah kanan mesin
c) Push  Button  ON dipindahkan  menghadap  ke kanan dan kiri
d) Penambahan Timer type Omron DH48S-S
e) Penambahan Switch ( ON/OFF ) f) Penambahan Indicator Lamp (OK)
g) Penambahan Indicator Lamp (NG) h) Penambahan Sensor Proximity Setelah melakukan beberapa revisi dan penambahan  komponen  mengikuti point-point di atas,  kemudian drawing dikirim  kembali  ke customer untuk mendapakan konfirmasi[5].
2.4 Revisi Desain dan Detail Drawing
Setelah  melakukan  beberapa  revisi  dan penambahan  komponen  mengikuti point-point di atas,  dari  hasil  konfirmasi drawing dilanjutkan  ke tahap detail  drawing seperti  yang  terlihat  pada gambar  5 . Pada  tahap  ini, drawing yang  perlu didetailkan  yaitu  komponen  yang  akan  dilakukan fabrikasi.  Berikut  adalah  bagian  komponen  yang akan masuk ketahap fabrikasi :
1. Drawing Part1 yaitu bagian Base 2. Drawing Part2 yaitu bagian Pillar
3. Drawing Part3 yaitu bagian Holder Cylinder
4. Drawing Part4 yaitu bagian Coupling
5. Drawing Part5 yaitu bagian Bracket Push Button
Gambar 5. Revisi Konsep Pressing Jig Diseji P702
2.4.1 Drawing Part 1
Drawing  Part  1 adalah  bagian Base yang menggunakan  material  alumunium  dengan  tebal 10mm  seperti  yang  terlihat  pada  gambar  6. Penggunaan  material  alumunium  bertujuan  untuk mengurangi biaya pengeluaran, tahan terhadap korosi, dan mengurangi beban mesin.
Gambar 6. Base

## 2.4.2 Drawing Part 2
Drawing  Part  2 adalah  bagian Pillar yang menggunakan  material  alumunium  dengan  tebal  12mm seperti yang terlihat pada gambar 7. Bagian ini berfungsi sebagai  penopang  untuk Holder  Cylinder yang  mana Pillar akan  menjadi  tumpuan  pada  bagian  kiri  dan kanannya.  Tujuan  pembuatan  2  slot  pada Pillar adalah sebagai lokasi  pemasangan baut  yang akan dipasang ke Base dan juga menambah estetika dari mesin .
Gambar 7. Pillar

## 2.4.3 Drawing Part 3
Drawing  Part  3 adalah  bagian Holder  Cylinder yang  menggunakan  material  alumunium  dengan  tebal 12mm seperti yang terlihat pada gambar 8. Komponen ini berfungsi sebagai penopang untuk Cylinder dimana cylinder akan diposisikan pada bagian center .
Gambar 8. Holder Cylinder

## 2.4.4 Drawing Part 4
Drawing  Part  4 adalah  bagian Coupling yang menggunakan  material  alumunium  dengan  diameter luar sebesar 50mm seperti yang terlihat pada gambar 9.  Komponen  ini  berfungsi  sebagai coupling yang akan  menjadi  penghubung  antara Cylinder dengan Top Jig Product .
Gambar 9. Coupling

## 2.4.5 Drawing Part 5
Drawing  Part  5 adalah  bagian Bracket  Push Button yang  menggunakan  material  alumunium dengan  tebal  6mm  seperti  yang  terlihat  pada  gambar 10.  Komponen  ini  berfungsi  sebagai  dudukan  untuk Push Button.
Gambar 10. Bracket Push Button

## 2.4.6 Drawing Cylinder
Pada  perancangan  ini,  mesin Pressing  Jig Diseji P702  menggunakan Cylinder dengan  merk
Misumi  dengan  nomor  komponen CDQ2B63-
75DCMZ seperti yang terlihat pada gambar 11 dan 12.
Gambar 12. Spesifikasi Cylinder type CDQ2B63-
75DCMZ
2.5 Fabrikasi dan Assembly

## 2.5.1 Fabrikasi
Pada tahapan ini, drawing Semi Auto Pressing Jig yang  sudah  selesai  selanjutnya  ke  tahap  fabrikasi sebelum  dilakukannya assembly .  Proses  fabrikasi  yang diperlukan  dalam  pembuatan  bagian-bagian   dalam  alat ini  adalah  proses  pemesinan  bubut  dan  pemesinan milling.

## 2.5.2 Assembly
Setelah komponen dari hasil fabrikasi dibuat dan komponen yang dibutuhkan dalam perancangan ini telah terpenuhi,  selanjutnya  masuk  ke  tahap assembly seperti yang  terlihat  pada  gambar  13 . Proses  dimulai  dari menyatukan komponen fabrikasi, komponen pneumatik, dan juga sistem electrical .
Gambar 13. Assembly mekanikal Pressing Jig Diseji P702

## 3. HASIL DAN PEMBAHASAN
Hasil pengolahan  data pada Perancangan Pressing Jig Diseji P702, yaitu :
1. Merancang  dan  mengubah  konsep  dari  sistem Manual Pressing  Jig menjadi Semi Auto  Pressing
Jig .
2. Mengurangi  waktu  proses  produksi  produk
Diseji P702.
Dari  data  yang  diperoleh  bahwa  diperlukan mengubah  konsep  dari  sistem  manual Pressing  Jig menjadi semi  auto  Pressing  Jig dengan  melakukan modifikasi  serta  melakukan  beberapa  point  revisi berdasarkan feed back yang diterima . 3.1 Merancang  dan  Mengubah  konsep
sistem  Manual Pressing Jig menjadi  Semi Auto Pressing Jig
Pada  perancangan Pressing  Jig  Diseji P702 terfokus  ke  bagian  mekanikal  dimana  mekanisme penggeraknya menggunakan sistem pneumatik.
3.1.1 Bagian dan Fungsi Komponen
Pneumatik
Berikut  merupakan  bagian  dan  fungsi  dari komponen pneumatic yang digunakan pada perancangan:
 Kompresor/ supply udara  berfungsi  sebagai tabung  udara bertekanan  yang  kemudian  akan disuplai kepada pemakai.
 Manual Control Valve berfungsi untuk mengendalikan aliran udara secara manual.
 Air  Regulator berfungsi  untuk  menstabilkan tekanan udara sehingga udara yang dihasilkan akan sesuai dengan kebutuhan.
 Selenoid  Valve berfungsi  sebagai  katup  yang digerakkan oleh energy listrik untuk menggerakan Cylinder .
 Cylinder adalah  komponen  yang  digunakan untuk  memberikan gerakan  dan  gaya  putar  atau linier  ke  sistem  otomatis,  sistem  dan  mesin. Pergerakan cylinder tergantung  dari Solenoid Valve. Jika Solenoid  Valve mengaliri  udara bertekanan  menuju inlet dari Cylinder maka piston  akan  bergerak  maju,  sedangkan  jika Solenoid  Valve mengaliri  udara  bertekanan menuju outlet dari Cylinder maka  piston akan bergerak mundur.

## 3.1.2 Sistem Pneumatik
Cara kerja sistem pneumatik pada perancangan ini  yaitu  dimulai  dari Air  Regulator /  kompresor mengaliri  udara  menuju  Manual Control  Valve [6].
Kemudian  udara  akan  lanjut  mengalir  ke Air Regulator. Tekanan  udara  akan  di  atur  mengikuti kebutuhan  dari  alat.  Setelah  itu  udara  akan  lanjut mengalir  menuju Solenoid  Valve kemudian  udara akan  mengalir  menuju Cylinder sehingga  pergerakan akan diatur dengan katup pada Solenoid Valve seperti yang terlihat pada gambar 14.
Gambar 14. Cara kerja pneumatik pada Perancangan Semi Auto Pressing Jig Diseji P702

## 3.1.3 Mengurangi  Waktu  Proses  Produksi
Produk Diseji P702
3.1.4 Hasil kuesioner dengan Customer
Dari  hasil  kuesioner  yang  dilakukan  dengan customer diperloleh  bahwa  perbandingan  dari  Manual Pressing  Jig  Diseji P702  dan  Semi Auto  Pressing Jig Diseji P702 dari hasil produksi, dapat dilihat pada tabel 1.    Hasil  kuesioner  diperoleh  bahwa  target  produksi dalam  1  jam  menggunakan  Semi Auto Pressing    Jig dapat mencapai target, sedangkan pada Manual Pressing Jig belum  mencapai  target  produk  yang  harus  dicapai [7].  Selain  itu  target  produk  dalam  seminggu  yang tercapai  menggunakan  Manual Pressing  Jig hanya  3 hingga  4  hari. Berdasarkan hal  tersebut maka diperoleh kesimpulan  bahwa  untuk  mengurangi  waktu  proses produksi  mekanisme  Semi Auto      Pressing  Jig sangat diperlukan.
Tabel 1. Hasil Kuesioner dengan Customer
3.1.5 Scale time
Untuk  mengetahui  target scale  time yang dibutuhkan customer untuk  menghasilkan  1  produk Diseji P702 dapat dihitung dengan cara :
- Rumus Perhitungan :
Scale Time = total waktu produksi : hasil produksi   (1) - Hasil Perhitungan : 1 jam : 500 Pcs = 3600 detik :  500 pcs = 7,2 detik - Keterangan : 1 jam = 3600 detik Dari  hasil  perhitungan  di  atas,  untuk  mencapai  target produk  dalam  1  jam  (500pcs  produk), scale  time yang
dibutuhkan adalah 7,2 detik/produk.
Pada  hasil  kuesioner scale  time untuk  alat semi Auto  Pressing  Jig dapat  diketahui  dengan melihat  hasil  produksi  karyawan  1  dalam  1  jam diperoleh  525  produk/jam  dan    dari  karyawan  2 diperoleh  490  -  520  produk/jam.  [8]  Dari  hasil produk  yang  dihasilkan  kedua  karyawan,  dilakukan perhitungan  nilai  rata-rata  dari  hasil  produk  pada kedua karyawan dengan cara :
- Rumus Perhitungan : (Hasil  Produk  Karyawan  1  +  Hasil  Produk Karyawan 2) : 2 - Hasil Perhitungan :
(525pcs  +  505pcs) : 2 = 515pcs produk
- Keterangan : Nilai  produk  pada  karyawan  2  dihasilkan  dari nilai  rata-  rata  target  produknya  dalam  1  jam yaitu (490pcs + 520pcs) : 2 = 505 pcs Nilai  rata-rata scale  time yang  dicapai  dalam  1 jam menggunakan Semi Auto pressing jig dapat dihitung dengan cara :
- Rumus Perhitungan : Scale  Time =  total  waktu  produksi  :  hasil produksi
- Hasil Perhitungan
3600 detik : 515pcs produk = 6.9 detik dari  hasil  perhitungan  di  atas,  nilai  rata-rata scale  time yang  diperoleh  dalam  1  jam menggunakan Semi Auto Pressing Jig yaitu  6.9 detik/produk.

## 4. Kesimpulan
Dari  hasil  rancang  bangun  yang  dilakukan serta  hasil  analisa,  diperoleh  bahwa  dapat disimpulkan  masalah  yang   terjadi  yaitu  target produksi  yang  tidak  tercapai.  Oleh  karena  itu dilakukan rancang bangun alat Manual Pressing Jig menjadi  Semi Auto  Pressing  Jig dimana mekanisme  yang  digunakan  adalah  system pengepresan  menggunakan  sistem  pneumatik. Tahapan  dilakukan  mulai  dari  menganalisa  alat Manual Presing  Jig dilanjutkan  kepada  konsep & design. Kemudian  masuk  ketahap  fabrikasi dan assembly .  Setelah  perancangan  selesai, didapatkan  data  dari  hasil  kuesioner  yaitu  hasil produksi  dari hasil perhitungan rata- rata  produk yang  dihasilkan  menggunakan  Semi Auto Pressing  Jig nilai  rata-rata scale  time yang diperoleh dalam 1 jam yaitu 6,9 detik/produk.

## Referensi
[1] Dwi,  Prasetyo.  (2010).  “Jig  And  Fixture’’., [Online]., http://prasetyodwisaputro.blogspot.com /. , 27 September 2010 [2] Murdiyanto, D., 2016., Rekayasa Sistem
Infomasi  Manajemen  Perakitas  Berbasis Group Technology Untuk  Mendukung  Proses Assembly Frame  Body Bus.,  Vol.  7,  No.  2,  75  -  86,
Universitas Brawijaya
[3] Akhmad, A., 2009., Perancangan Simulasi Sistem Pergerakan  Dengan  Pengontrolan  Pneumatik Untuk  Mesin  Pengamplas  Kayu  Otomatis.
Repository Universitas Sriwijaya
[4] Kamsyah,  D.,  Kurniadi,  A.,  Irawan,  BH.,  dkk., 2021., Integration  of  System  CAD/CAM  in Machinery Process using Wire EDM ., Vol. 3, No. 1,
21-26, Politeknik Negeri Batam.
[5] Irawan,  BH.,  dkk.,  2023.,  Identifikasi Flasing pada Mold Alat Cukur. Vol. 5, No. 1, 33 - 38, Politeknik
Negeri Batam
[6] Holik,  H.,  dkk.,  2016.,  Rancang  Bangun  Sistem Pengapian Semi Elektronik Double Trigger Sebagai Pengembangan  Sistem  Pengapian  Konvensional. Vol.  1,  No.  1,  14  –  21.  Universitas  PGRI Banyuwangi
[7] Wahyudi,  AT.,  dkk.,  2021.  Penjadwalan  Produksi Job Shop Mesin Majemuk Menggunakan Algoritma Non  Delay  untuk  Meminimalkan Makespan .  Vol.
10,  No.  2,  183  –  190,  Universitas  Katolik Parahyangan.
[8] Sari, IP., Sriwidodo,.2020., Perkembangan Teknologi  Terkini  dalam  Mempercepat  Produksi Vaksin  Covid-19.,  Vol.  5,  No.5,  204  –  217. Universitas Padjadjaran
[9] Pamungkas, PA., dkk., 2020., Rancang Bangun dan Analisis  Akurasi  Dinamometer  Untuk  Kajian Biomekanika Gaya Penari Bapang. Vol. 5, No. 2, 33
– 36, Universitas PGRI Banyuwangi
[10] Irawan, BH., dkk., 2022., Pembuatan Coupling 3,5” MOD EU di PT. Elnusa Fabrikasi Konstruksi., Vol.
4, No. 1, 13 – 20, Politeknik Negeri Batam.