## Jurnal Wacana Ekonomi

## Fakultas Ekonomi Universitas Garut
P-ISSN : 1412-5897;   E-ISSN : 2715-517X
Pengendalian Persediaan Bahan Kimia dengan Perhitungan EOQ (Economic Order Quantity) dan ROP (Reorder Point) di BLUD Air
Minum Kota Cimahi
Khariidatul Bahiyyah
Politeknik LP3I Tasikmalaya kharii.bahiyyah@plb.ac.id

## Abstrak
BLUD  Air  Minum  Kota  Cimahi  yang  berdiri  sejak  bulan  Oktober  tahun  2020 melakukan  pengelolaan  persediaan  dengan  memperkirakan  perhitungan  sesuai kebutuhan. Penelitian ini dilakukan untuk mengetahui apakah penggunaan metode EOQ dan ROP dapat mengendalikan biaya persediaan bahan kimia pada BLUD Air Minum  Kota  Cimahi.  Perhitungan  EOQ  dan  ROP  dilakukan  dengan  pendekatan matematika.  Hasil  penelitian  menunjukkan  bahwa  jumlah  satu  kali  pesan  untuk kaporit lebih optimal dengan menggunakan perhitungan EOQ. Safety stock dan ROP menurut  perhitungan  EOQ  lebih  rendah  sehingga  perusahaan  dapat  menghemat biaya  penyimpanan  sebesar  Rp164.952,00.  Total  biaya  persediaan  menurut  EOQ lebih  rendah  sehingga  dapat  menghemat  biaya  persediaan  untuk  PAC  sebesar Rp32.909 dan untuk kaporit sebesar Rp255.568,00. Keterbaruan dari penelitian ini yaitu  dilakukan  pada  objek  penelitian  yang  berbeda  dari  penelitian  terdahulu. Penelitian  ini  dapat  menjadi  pertimbangan  perusahaan  untuk  menerapkan  teknik EOQ dan ROP karena dapat menghemat total biaya persediaan.
Kata kunci : Economic Order Quantity, Pengendalian Persediaan, Reorder Point.

## Abstract
BLUD Air Minum in Cimahi City which was established in October 2020, manages inventory by estimating calculations as needed. This study was conducted to find out whether  use  EOQ  method  can  control  inventory  cost  of  chemical  supplies  in  the BLUD  Air  Minum  in  Cimahi  City.  The  results  showed  that  the  EOQ  method  can control the number of orders for chlorine chemicals to be more optimal. The safety stock and ROP according to the EOQ calculation are lower so that the company can save storage costs of Rp. 164,952,00. The total cost of inventory according to EOQ is lower so that it can save inventory costs for PAC by Rp32,909,00 and for chlorine by Rp255,568,00. The novelty of this research is that it is carried out on a different research  object  from  previous  research.  This  research  can  be  considered  by companies to apply EOQ and ROP techniques because they can save total inventory costs.
Keywords: Economic Order Quantity, Inventory Control, Reorder Point.
Vol. 21; No.  03; Tahun 2022 Halaman 167-176

## 1 Pendahuluan
Air bersih termasuk dalam kebutuhan primer bagi manusia. Badan Layanan Umum Daerah Air Minum Kota  Cimahi  merupakan  lembaga yang dikembangkan  oleh  pemerintahan  daerah  Kota Cimahi  dalam  memberikan  pelayanan  air  minum  kepada  masyarakat,  untuk  meningkatkan pelayanan,  pembangunan  SPAM  yang  awalnya  merupakan  UPTD  statusnya  berubah  menjadi BLUD.  Meskipun  prinsip  kinerja  sebuah  BLUD  tidak  mengutamakan  keuntungan  dalam melakukan kegiatannya, namun harus tetap berdasarkan pola prinsip efisiensi dan produktivitas.
Persediaan adalah kumpulan produk atau bahan yang disimpan untuk penggunaan di masa depan (Herjanto, 2017). Bahan baku termasuk ke dalam persediaan perusahaan yang digunakan untuk proses produksi, dalam produksinya BLUD Air Minum Kota Cimahi menggunakan bahan-bahan kimia  yang  terdiri  dari Poly  Aluminium  Chloride (PAC)  dan Kaporit  Granule .  Kegiatan manufaktur perusahaan harus difasilitasi oleh persediaan bahan baku, yang juga dapat membantu mencegah  kekurangan  bahan  baku,  maka  dari  itu  manajemen  persediaan  yang  baik  sangatlah penting.  Pengelolaan  persediaan  sangatlah  penting  untuk  mendapatkan  keunggulan  kompetitif jangka  panjang.  Tingkat  persediaan  berdampak  pada  sejumlah  faktor,  termasuk  kualitas, pengembangan  produk,  harga,  lembur,  kelebihan  kapasitas,  kemampuan  untuk  memenuhi permintaan pelanggan (kinerja tepat waktu), waktu tunggu, dan profitabilitas.
Menurut Vikaliana et al. (2020) EOQ merupakan metode kuantitatif yang dapat digunakan oleh manajemen  sebagai  pengendalian  persediaan.  EOQ  atau  Kuantitas  pesanan  ekonomi  adalah ukuran pesanan yang meminimalkan jumlah biaya penyimpanan dan biaya pemesanan (Russell &  Taylor,  2011).  EOQ  adalah  metode  pengendalian  pemesanan  barang  yang  optimal  dengan biaya persediaan serendah mungkin (Yunarto & Santika, 2005).
Penelitian Purwandini  et al. (2019) menunjukkan hasil perhitungan metode EOQ lebih optimal dalam  pengendalian  persediaan  bahan  kimia.  Sarjono  &  Kuncoro  (2014)  dan  Aliscaputri  & Widiyanesti (2018) menyatakan penggunaan metode EOQ dapat menghemat biaya penyimpanan dan  biaya  persediaan.  Pembelian  bahan baku  menjadi  ekonomis  dengan  menggunakan  metode EOQ  (Baiti  et  al.,  2019).  Afrilia  &  Jemakmun  (2021)  menyatakan  bahwa  penggunaan  metode EOQ mampu menghemat biaya persediaan. Penerapan metode EOQ dapat mengoptimalkan biaya pemesanan maupun biaya penyimpanan (Hidayat  et al., 2017). Hasil yang diperoleh Putri et al. (2020) menunjukkan bahwa metode Economic Order Quantity dapat membantu perusahaan untuk menentukan jumlah pembelian yang paling ekonomis dan dapat menentukan frekuensi pembelian yang  konstan,  serta  menentukan  titik  pemesanan  kembali  dengan  persediaan  pengaman  secara tepat untuk menunjang kelancaran proses produksi pada perusahaan.
Pengendalian  persediaan  bahan  kimia  BLUD  Air  Minum  Kota  Cimahi  dilakukan  dengan  cara memperkirakan perhitungan, pada tabel 1 untuk waktu tunggu 2 hari jumlah safety stock bahan kimia terlalu besar sehingga dana perusahaan tertanam dalam persediaan bahan kimia, sedangkan perusahaan harus menentukan perhitungan yang tepat agar terjadi efisiensi biaya. Reorder Point dilakukan dengan melihat catatan stock opname sisa bahan kimia dan penggunaan bahan kimia per hari, pemesanan bahan kimia dilakukan dengan membuat surat pesanan seminggu sebelum persediaan habis. Penelitian ini mencoba menggunakan metode EOQ ( Economic Order Quantity ) dan  ROP  ( Reorder  Point )  untuk  menilai  apakah  perhitungan  perusahaan  dalam  melakukan pengendalian bahan baku sudah optimal.
Tabel 1: Perkiraan perhitungan perusahaan dalam menentukan pemesanan bahan kimia
Keterangan Jumlah kebutuhan per hari PAC 100 kg Kaporit 15 kg Reorder Point PAC Ketika jumlah persediaan 700 kg (100 x 7) 7  hari  sebelum  persediaan habis  (penentuan  didasarkan perkiraan perusahaan) Kaporit Ketika  jumlah  persediaan  105 kg (15 x 7) Lead Time PAC 2 hari Kaporit Safety Stock PAC 500 kg Kaporit 75 kg

## 2 Tinjauan Pustaka

## 2.1 Akuntansi Manajemen
Sistem informasi yang membantu pengguna internal dalam melaksanakan fungsi manajemen dan pengambilan  keputusan  merupakan  proses  akuntansi  manajemen  (Hansen  &  Mowen,  2009). Tahun  1925,  prosedur  akuntansi  manajemen  berfokus  pada  penentuan  biaya  persediaan ( inventory  cost ).  Fokus  akuntansi  manajemen  yaitu  pada  kebutuhan  informasi  dari  pengguna internal.  Secara  konsep  dan  praktik,  akuntansi  manajemen  bertujuan  untuk  meningkatkan produktivitas  dan  mengurangi  biaya  dalam  menghadapi  persaingan  bisnis.  Menurut  Kholmi (2019) akuntansi yang memberikan informasi kepada manajemen untuk membantu pengelolaan suatu perusahaan dan pengambilan keputusan ekonomi disebut akuntansi manajemen.

## 2.2 Persediaan
Persediaan  adalah  salah  satu  elemen  paling  aktif  dan  penting  dalam  operasi  perusahaan,  yang terus-menerus  diperoleh,  diproses,  dan  kemudian  dijual  kembali  (Vikaliana  et  al.,  2020). Persediaan berfungsi sebagai penghubung proses produksi suatu barang hingga barang tersebut sampai kepada konsumen. Menurut Herjanto (2017) persediaan adalah bahan atau barang yang disimpan  kemudian digunakan untuk memenuhi  tujuan  tertentu  yang  digunakan dalam  operasi perusahaan.  Setiap  departemen  di  perusahaan  mempunyai  keinginan  yang  berbeda  terhadap persediaan, departemen produksi menginginkan tingkat persediaan yang besar untuk mencegah terhentinya produksi karena kekurangan bahan. Sedangkan, departemen keuangan memilih untuk memiliki persediaan serendah mungkin untuk meminimalkan biaya pergudangan.

## 2.3 Pengendalian Persediaan
Pengendalian  persediaan  dilakukan  untuk  menentukan  tingkat  persediaan  yang  harus  dijaga, kapan harus memesan kembali agar persediaan bertambah dan seberapa besar pengadaan pesanan harus dilakukan (Herjanto, 2017). Pengendalian dapat menentukan dan memastikan tersedianya persediaan  yang  tepat  dalam  jumlah  dan  waktu  yang  tepat.  Terlalu  banyak  persediaan  dapat mengakibatkan  sejumlah  besar  dana  menganggur  (tertanam  dalam  persediaan),  meningkatnya carrying  cost ,  dan  peningkatan  kerusakan  produk.  Namun,  jika  persediaan  terlalu  sedikit mengakibatkan risiko terjadinya stockout . Menurut Aminudin (2005) membeli atau menyediakan
dalam jumlah lebih besar dari yang dibutuhkan dan mencegah terhadap ketidaktentuan persediaan merupakan fungsi pengendalian persediaan.

## 2.4 Economic Order Quantity
EOQ  diperkenalkan  oleh  Ford  Harris  pada  tahun  1915,  fungsi  utama  EOQ  adalah  untuk menentukan  ukuran  pesanan  optimal  dengan  meminimalkan  total  biaya  persediaan  (Russell  & Taylor,  2011). Economic  Order  Quantity adalah  jumlah  persediaan  yang  dipesan  pada  suatu waktu yang meminimalkan biaya persediaan (Riyadi, 2017). EOQ merupakan metode pemesanan yang ekonomis dan optimal, kebutuhan perusahaan dapat dipenuhi dengan biaya paling rendah (Wijaya et al., 2020). Menurut Yunarto & Santika (2005) dalam metode EOQ biaya penyimpanan dan biaya pemesanan merupakan biaya yang ditekan serendah mungkin.
Menurut  Herjanto  (2017) ordering  cost adalah  biaya  yang  timbul  karena  adanya  pemesanan barang,  mulai  dari  pemesanan  hingga  tersedianya  barang  digudang.  Biaya  pemesanan  ini mencakup  semua  biaya  yang  dikeluarkan  untuk  memesan  barang,  yang  dapat  meliputi  biaya administrasi, biaya pemilihan pemasok, biaya pengangkutan dan bongkar muat, biaya penerimaan dan  pemeriksaan  barang.  Biaya  penyimpanan  adalah  biaya  yang  dikeluarkan  terkait  dengan diadakannya  persediaan  barang,  biaya  tersebut  meliputi  biaya  sewa  gudang,  biaya  pengelola gudang, biaya listrik. Tahapan dalam teknik EOQ yaitu biaya pemesanan dikalikan dengan jumlah permintaan tahunan, kemudian dikali 2,  hasilnya dibagi biaya penyimpanan dan dikuadratkan.

## 2.5 ROP (Reorder Point)
Titik dimana sebuah perusahaan  akan melakukan pemesanan ulang bahan baku untuk menjaga persediaan  tetap  ada  adalah  pengertian Reorder  Point menurut  Vikaliana  et  al.  (2020).  ROP dikenal sebagai waktu pemesanan yang harus diperhitungkan secara matang agar proses produksi tidak  mengalami  gangguan.  EOQ  menjawab  pertanyaan  tentang  banyaknya  unit  yang  harus dipesan.  Jumlah  pemesanan  ulang  dapat  dihitung  dengan  berbagai  cara,  misalnya  dengan kemungkinan  kekurangan  persediaan  dan  masa  tenggang.  ROP  dapat  diperoleh  dengan mengalikan rata-rata penggunaan per hari dikali lead time, hasilnya ditambah jumlah persediaan pengaman.

## 2.6 Safety Stock
Safety  Stock adalah  persediaan  tambahan  yang  digunakan  sebagai  jaminan  atas  fluktuasi permintaan (Hansen & Mowen, 2009). Safety Stock digunakan untuk mengantisipasi kekurangan persediaan pada saat lead time pemesanan (Eunike et al., 2021). Faktor yang perlu diperhitungkan dalam  menentukan  besarnya safety  stock antara  lain:  1)  rata-rata  penggunaan  bahan  baku;  2) waktu yang digunakan untuk menyediakan persediaan pengaman; 3) biaya yang digunakan untuk melakukan persediaan pengaman (Werastuti et al., 2022).

## 3 Metode Penelitian
Jenis  penelitian  ini  yaitu  deskriptif  kualitatif  karena  menggunakan  perhitungan  angka  atau kuantifikasi  data.  Penelitian  ini  menjelaskan  berbagai  kondisi  yang  menjadi  objek  penelitian berdasarkan apa yang terjadi (Bungin, 2005). Sumber data yang digunakan yaitu wawancara dan data  sekunder  berupa  data  persediaan  bahan  kimia  pada  tahun  2021  (Nuryaman,  &  Christina, 2015). Semua populasi digunakan sebagai sampel dan metode analisis data dalam penelitian ini menggunakan pendekatan matematika (Siyoto & Sodik, 2015).

## 4 Hasil Penelitian dan Pembahasan

## Inventory control dengan perhitungan EOQ

## Tabel 2: Kebutuhan bahan kimia tahun 2021
Bahan Baku Sisa Bahan Kimia Tahun 2020 Jumlah Kebutuhan Kuantitas / Pemesanan Frekuensi Pemesanan Poly Aluminium Chloride (PAC) 9.175 kg 33.950 kg 28.175 kg 3 Kaporit Granule 1.145 kg 4.063 kg 3.750 kg 1 Total 10.320 kg 38.013 kg 31.925 kg 4 Biaya Pemesanan Biaya administrasi = Rp20.000,00 Biaya telepon = Rp100.000,00
Biaya angkut Rp2.000,00 per kg
Biaya penyimpanan berdasarkan asumsi perusahaan sebesar Rp474,00 per kg dari bahan baku.
Tabel 3: Data pembelian bahan kimia tahun 2021
Periode Poly Aluminium Chloride (PAC) Kaporit Granule Unit kg Unit kg Maret 400 10.000 April 244 6.100 250 3.750 November 483 12.075 Jumlah 1.127 28.175 250 3.750
Perhitungan untuk satu kali pesan dengan metode EOQ adalah sebagai berikut:
1. Perhitungan dengan metode EOQ untuk PAC
EOQ  = √2 (P) (D) C = √2 ( 871.333) ( 33.950) 474 = 11.178 kg
Frekuensi = 33.950 11.178 = 3,04 = 3 kali
Kebutuhan bahan kimia PAC yaitu 33.950 kg dan hasil perhitungan satu kali pesan dengan teknik EOQ yaitu 11.178 kg maka perusahaan harus melakukan pemesanan PAC sebanyak 3 kali pesan.
2. Perhitungan dengan metode EOQ untuk Kaporit Granule
EOQ = √2 (P) (D) C
= √2 ( 620.000) ( 4.063)
474
= 3.260 kg
Frekuensi = 4.063 3.260 = 1,25 = 1 kali
Kebutuhan bahan kimia kaporit yaitu 4.063 kg dan hasil perhitungan satu kali pesan dengan teknik EOQ yaitu 3.260 kg maka perusahaan harus melakukan pemesanan kaporit sebanyak 1 kali pesan.
Tabel 4: Perhitungan sisa bahan kimia menurut perusahaan
Sisa Bahan Kimia Tahun 2020 (kg) Kuantitas / Pemesanan (kg) Kebutuhan Bahan Baku (kg) Sisa Bahan Kimia Tahun 2021 (kg) (1) (3) (2) (4) = (1) + (2) – (3) PAC 9.175 28.175 33.950 3.400 Kaporit 1.145 3.750 4.063 832 10.320 31.925 38.013 4.232

## Tabel 5: Perhitungan sisa bahan kimia menurut metode EOQ
Sisa Bahan Kimia Tahun 2020 (kg) Kuantitas / Pemesanan (kg) Kebutuhan Bahan Baku (kg) Sisa Bahan Kimia Tahun 2021 (kg) (1) (3) (2) (4) = (1) + (2) – (3) PAC 9.175 33.533 33.950 8.758 Kaporit 1.145 3.260 4.063 342 10.320 31.925 38.013 9.100
Melihat data pada tabel 4 dan 5 untuk bahan kimia kaporit, dengan sisa bahan tahun lalu sebanyak 1.145 kg ditambah pemesanan sebanyak 3.260 kg dan dikurangi kebutuhan 4.063 kg, maka sisa bahan kimia lebih rendah berdasarkan perhitungan EOQ dibandingkan perhitungan perusahaan yaitu sebanyak 342 kg. Perhitungan tersebut membuktikan bahwa penggunaan teknik EOQ dapat mengurangi biaya penyimpanan.

## Safety Stock
Kebutuhan  per  hari  untuk  bahan  kimia  PAC  sebesar  100  kg  dan  perusahaan  melakukan pemesanan kembali seminggu sebelum persediaan habis, waktu tunggu pemesanan yaitu 2 hari, sehingga safety stock menurut perusahaan yaitu 500 kg. Sedangkan untuk kaporit kebutuhan per hari  sebesar  15  kg  maka safety  stock menurut  perusahaan  sebesar  75  kg. Safety  stock menurut EOQ dapat dihitung sebagai berikut:
SS = Pemakaian Maksimum – Pemakaian Rata-rata + Lead Time
Vol. 21; No.  03; Tahun 2022 Halaman 167-176
1.
PAC
SS = (108-93)+200 = 215 kg 2.
Kaporit SS = (15-11)+30 = 34 kg
Teknik  EOQ  menunjukkan  jumlah safety  stock lebih  rendah  dari  perhitungan  perusahaan sehingga biaya penyimpanan lebih rendah.

## Perhitungan ROP
Berdasarkan  kebutuhan dan pemesanan  kembali  maka  ROP  menurut perusahaan  yaitu  700  kg. Sedangkan untuk kaporit yaitu 105 kg. Titik ROP menurut EOQ dapat dihitung sebagai berikut:
ROP = (Tingkat rata-rata penggunaan x Waktu Tunggu) + Persediaan Pengaman
1.
PAC ROP = (93 x 2) + 215 = 401 kg 2.
Kaporit ROP = (11 x 2) + 34 = 56  kg
Hasil perhitungan EOQ, ROP untuk PAC adalah 401 kg terdapat perbedaan dengan perhitungan perusahaan sebesar 99 kg, sedangkan untuk kaporit hasil perhitungan EOP yaitu 56 kg perbedaan dengan perhitungan perusahaan yaitu 19 kg. Teknik EOQ menunjukkan jumlah ROP lebih rendah dari perhitungan perusahaan sehingga biaya penyimpanan lebih rendah.

## Biaya Persediaan
Biaya  persediaan  menurut  perusahaan  dan  metode  EOQ  dengan  perhitungan safety  stock 50% dari per pesanan.

## Perhitungan Biaya Persediaan PAC Menurut Perusahaan
Biaya simpan Rp       2.682.050 Biaya pesan Rp          751.333 Biaya bahan baku Rp   420.878.150 + Total Biaya Persediaan Rp   424.311.533 Perhitungan Biaya Persediaan PAC Menurut EOQ Biaya simpan Rp      2.649.141 Biaya pesan Rp         751.333 Biaya bahan baku Rp  420.878.150 + Total Biaya Persediaan Rp  424.278.624

## Perhitungan Biaya Persediaan Kaporit Menurut Perusahaan
Biaya simpan Rp         962.931 Biaya pesan Rp         500.000 Biaya bahan baku Rp  420.878.150 + Total Biaya Persediaan Rp  422.341.081 Perhitungan Biaya Persediaan Kaporit Menurut EOQ Biaya simpan Rp        772.669 Biaya pesan Rp        434.694 Biaya bahan baku Rp 420.878.150 + Total Biaya Persediaan Rp 422.085.513
Tabel  6:  Perbandingan  perhitungan  perusahaan  dengan  metode  EOQ,  jumlah  satu  kali  pesan, frekuensi pemesanan, ROP dan Total inventory cost
Jumlah satu kali pesan PAC Perusahaan 9.392 kg EOQ 11.178 kg Kaporit Perusahaan 3.750 kg EOQ 3.260 kg Frekuensi pemesanan PAC Perusahaan 3 EOQ 3 Kaporit Perusahaan 1 EOQ 1 Safety stock PAC Perusahaan 500 kg EOQ 215 kg Kaporit Perusahaan 75 kg EOQ 34 kg Titik pemesanan kembali PAC Perusahaan 700 kg EOQ 401 kg Kaporit Perusahaan 105 kg EOQ 56 kg Total Biaya Persediaan PAC Perusahaan Rp424.311.533 EOQ Rp424.278.624 Kaporit Perusahaan Rp422.341.081 EOQ Rp422.085.513
Pada tabel 6 terdapat perbedaan hasil perhitungan perusahaan dengan perhitungan metode EOQ, jumlah satu kali pesan menurut perusahaan untuk PAC yaitu 9.392 kg lebih kecil dari perhitungan EOQ yaitu 11.178 kg, terdapat selisih 1.786 kg, sedangkan untuk kaporit, jumlah satu kali pesan menurut perusahaan  yaitu  3.750  kg  lebih  besar  dari  perhitungan  EOQ yaitu  3.260  kg,  terdapat selisih  490  kg.  Hasil  perhitungan  sama  dengan  penelitian  Aliscaputri  &  Widiyanesti  (2018) penggunaan EOQ hanya tepat untuk sebagian persediaan.
Safety stock menurut perusahaan untuk PAC yaitu 500 kg lebih besar dari perhitungan EOQ yaitu 215 kg, terdapat selisih 285 kg, sedangkan untuk kaporit, Safety stock menurut perusahaan yaitu 75  kg  lebih  besar  dari  perhitungan  EOQ  yaitu  34  kg,  terdapat  selisih  41  kg.  Titik  pemesanan kembali menurut perusahaan untuk PAC yaitu 700 kg lebih besar dari perhitungan EOQ yaitu 401 kg,  terdapat  selisih  299  kg,  sedangkan  untuk  kaporit,  titik  pemesanan  kembali  menurut perusahaan yaitu 105 kg lebih besar dari perhitungan EOQ yaitu 56 kg, terdapat selisih 49 kg. Penelitian Purwandini et al. (2019) dan Sarjono & Kuncoro (2014) menunjukkan hal yang sama, Safety stock dan ROP dengan metode EOQ lebih rendah dari perhitungan perusahaan.
Total biaya persediaan menurut perusahaan untuk PAC yaitu Rp424.311.533,00 lebih besar dari perhitungan EOQ yaitu Rp424.278.624, terdapat selisih Rp32.909,00 sedangkan untuk kaporit, total biaya persediaan menurut perusahaan yaitu Rp422.341.081,00 lebih besar dari perhitungan EOQ  yaitu  Rp422.085.513,00  terdapat  selisih  Rp255.568,00.  Penelitian  ini  sesuai  dengan penelitian Baiti et al. (2019), Afrilia & Jemakmun (2021), Hidayat et al. (2017), dan Putri et al. (2020) yang menyatakan EOQ dapat mengoptimalkan biaya persediaan sehingga lebih ekonomis.

## 5 Simpulan dan Saran
Berdasarkan hasil perhitungan dan analisis data, maka kesimpulan penelitian ini adalah sebagai berikut:
1. Jumlah  satu  kali  pesan  untuk  kaporit  lebih  optimal  dengan  menggunakan  perhitungan EOQ.
2. Safety stock dan ROP menurut perhitungan EOQ lebih rendah, hal tersebut menunjukkan bahwa  jumlah  persediaan  menurut  perhitungan  perusahaan  terlalu  banyak,  dengan perhitungan EOQ perusahaan dapat menghemat biaya penyimpanan sebesar Rp164.952,00.
3. Total  biaya  persediaan  menurut  EOQ  lebih  rendah  sehingga  dapat  menghemat  biaya persediaan untuk PAC sebesar Rp32.909,00 dan untuk kaporit sebesar Rp255.568,00.
Pengelolaan persediaan menurut perusahaan untuk bahan kimia PAC sudah optimal, namun untuk pemesanan  kaporit  lebih  optimal  menggunakan  metode  EOQ.  Disarankan  BLUD  Air  Minum Kota Cimahi untuk mempertimbangkan penggunaan metode EOQ dalam pengelolaan persediaan, karena dapat menghemat biaya penyimpanan sehingga total biaya persediaan lebih ekonomis.

## Daftar Pustaka
Aliscaputri, S. D., & Widiyanesti, S. (2018). Analisis Manajemen Persediaan Bahan Baku Dodol Picnic Dengan Pendekatan Metode Analisis ABC Dan Economic Order Quantity (EOQ).
Jurnal Wacana Ekonomi Vol 17 No 2 , 101-114.
Afrilia,  V.,  &  Jemakmun.  (2021).  Analisis  Optimalisasi  Persediaan  Barang  Dengan Menggunakan  Metode  Economic  Order  Quantity  Pada  PT  Aneka  Usaha. Jurnal  Bina Komputer , 348-360.
Aminudin. (2005). Prinsip-Prinsip Riset Operasi . Jakarta: Erlangga. Baiti,  N.,  Miru,  S.,  &  Asngadi.  (2019).  Analisis  Pengendalian  Persediaan  Bahan  Baku  Semen Pada Talise Paving di Kota Palu. Jurnal Ilmu Manajemen Universitas Tadulako, 079-088. Bungin, B. (2005). Metodologi Penelitian Kuantitatif. Jakarta: KENCANA. Hansen, D. R., & Mowen, M. M. (2009). Akuntansi Manajerial . Jakarta: Salemba Empat. Herjanto, E. (2017). Manajemen Operasi. Jakarta: Grasindo. Hidayat,  dkk.  (2017).  Analisis  Pengendalian  Persediaan  Bahan  Baku  Dengan  Menggunakan Metode EOQ (Economic Order Quantity Pada PT Bumi Sarana Beton (Kalla Block)  di
Kota Makassar . Jurnal Ekonomi Balance Fakultas Ekonomi Dan Bisnis Vol 13 No 1, 52- 69.
Kholmi, M. (2019). Akuntansi Manajemen. Malang: Universitas Muhammadiyah Malang. Nuryaman,  &  Christina,  V.  (2015).  Metodologi  Penelitian  Akuntansi  dan  Bisnis:  Teori Dan Praktik. Bogor: Ghalia.
Putri, C. A., Hamdah, D. F., & Pansuri, C. H. (2020). Analisis Pengendalian Persediaan Bahan Baku Rotan terhadap Kelancaran Proses Produksi pada CV. Home Fashions Indonesia Cirebon. Jurnal Wacana Ekonomi Vol 19 No 13, 165-175.
Purwandini, H. Y., Soegiarto, E., & Maulana, M. (2019). Analisis Pengendalian Manajemen atas Persediaan  Bahan  Kimia  Dengan  Metode  EOQ  (Economic  Order  Quantity)  dan  ROP (Reorder Point) di PDAM Tirta Kencana Kota Samarinda. Ekonomia Vol 8 No 12, 1-15. Riyadi, S. (2017). Akuntansi Manajemen. Sidoarjo: Zifatama. Russell,  R.  S.,  &  Taylor,  B.  W.  (2011).  Operations  Management  Creating  Value  Along  The Supply Chain Sevent Edition. New York: John Wiley and Sons. Sarjono, H., & Kuncoro, E. A. (2014). Analisis Perbandingan Perhitungan Re-Order Point. Binus Business Review Vol 5 No 1, 288-300.
Siyoto & Sodik. (2015). Dasar Metodologi Penelitian. Yogyakarta: Literasi Media Publishing. Vikaliana, R., Sofian, Y., Solihati, N., Adji, D. B., & Maulia, S. S. (2020). Manajemen Persediaan. Bandung: Media Sains Indonesia. Werastuti, D. N., & dkk. (2022). Manajemen Keuangan. Bandung: Media Sains Indonesia. Wijaya, A., & dkk. (2020). Manajemen Operasi Produksi. Medan: Yayasan Kita Menulis. Yunarto, H. I., & Santika, M. G. (2005). Business Concepts Implementation Series in Inventory Management. Jakarta: PT Elex Media Komputindo.