PERILAKU SELF COMPACTING CONCRETE TERHADAP VARIASI BAHAN SUBTITUSI SEMEN MENGGUNAKAN ABU SEKAM PADI DAN KAPUR
Oleh: Robi Fernando 1 , Galih Adya Taurano 2 , Didit Puji Riyanto 3
1,2 Staf Pengajar Prodi Teknik Konstruksi Bangunan Gedung, Politeknik Pekerjaan Umum
3 Staf Pengajar Prodi Teknik Konstruksi Bangunan Air, Politeknik Pekerjaan Umum Jl. Prof. H. Soedarto, SH. Tembalang Semarang E-mail: 1 roferwong@gmail.com , 2 galih.taurano@pu.go.id, 3 Didit Puji Riyanto@pu.go.id

## Abstrak
Performa SCC sebagai beton dengan workability yang baik sangat membantu pelaksanaan proyek pada saat  pengecoran  sehingga  pekerjaan  dapat  dilakukan  dengan  cepat  cepat  dan  tanpa  perlu  dipadatkan, sehingga dapat dicapai efisiensi terhadap baiaya dan waktu. Keterbatasan jumlah semen yang tersedia di seluruh dunia menjadikan para pelaku konstruksi mencari alternatif lain sebagai bahan pengganti semen, sehingga kebutuhan akan semen bisa di ganti sebagian menggunakan material lain. Abu sekam padi dan kapur  merupakan  salahsatu  bahan  yang  memiliki  perilaku  mirip  semen  meskipun  ada  kekurangan  dan kelebihannya  terutama  untuk  beton  inovasi  seperti  SCC.  Pada  penelitian  ini  akan  mengkaji  tentang perilaku  SCC  jika  menggunakan  abu  sekam  padi  dan  kapur  sebagai  bahan  subtitusi  semen  yang diharapkan  mampu  memberikan  efek  yang  lebih  baik.  Penelitian  yang  dilakukan  membagi  variasi  abu sekam  padi  dan  kapur  terhadap  semen  sebagai  berikut:  variasi  1  (10%,30%  dan  60%),  variasi  2 (7,5%,25% dan 67,5%), variasi 3 (5%,20% dan 75%). Berdasarkan nilai uji workability beton segar SCC diperoleh  dominan  variasi  3  yang  memiliki  performa  terbaik,  kemudian  berdasarkan  hasil  kuat  tekan SCC terbaik juga diperoleh hasil variasi 3 menghasilkan kuat tekan tertinggi yaitu 25,57 MPa.
Kata kunci : beton memadat mandiri, workability, kuat tekan

## Abstract
Performance of SCC as concrete with good workability really helps the implementation of the project at the time of casting so that work can be done quickly and without the need for compaction, so that cost and time  efficiency  can  be  achieved.  The  limited  amount  of  cement  available  around  the  world  makes construction workers look for other alternatives as cement substitutes, so that the need for cement can be partially  replaced  using  other  materials.  Rice  husk  ash  and  lime  are  materials  that  have  a  cement-like behavior  although  there are advantages  and  disadvantages,  especially for  innovative concretes such as SCC. In  this  study,  we  will  examine  the  behavior of  SCC when using rice husk ash and  lime as cement substitution materials which are expected to provide a better effect. This research divides the variation of rice husk ash and lime on cement as follows: variation 1 (10%, 30% and 60%), variation 2 (7.5%, 25% and 67.5%), variation 3 (5%, 20% and 75%). Based on the workability test value of SCC fresh concrete, it  was  obtained  that  variation  3  had  the  best  performance,  then  based  on  the  results  of  the  best  SCC compressive strength, variation 3 resulted in the highest compressive strength of 25.57 MPa.
Keywords : self compacting concrete, workability, compressive strength

## 1. Pendahuluan
Kebutuhan  dunia  konstruksi  terhadap inovasi teknologi bahan bangunan, terutama beton  sangat  dibutuhkan  hingga  saat  ini. Hal  tersebut  seiring  dengan  perkembangan zaman  yang  menuntut  Kualitas,  Kuantitas, Kemudahan Pekerjaan, berwawasan lingkungan  serta  menuntut  konsep  material terbarukan.
Pemanfaatan  material  beton  sebagai bahan  bangunan  masih  mendominasi  dunia konstruksi,  selain  dari  factor  biaya  yang lebih  murah  dibandingkan  dengan  Struktur baja,  beton  sendiri  sangat  mudah  untuk dirawat dan tahan terhadap berbagai kondisi seperti  terhadap  gaya  tekan,  perubahan lingkungan dan cuaca, dan mudah dibentuk sesuai  dengan  kebutuhan  dengan  cara  yang
cukup  mudah  yaitu  dengan  mencampur semen,  air,  agregat,  air,  dan  bahan tambahan lain bila diperlukan.
Para engineer ingin mendapatkan beton yang  mempunyai  kuat  tekan  tinggi  dan tetap mudah dikerjakan (workable), kemudian  hal  ini  merupakan  salah    satu topik      yang    selalu      menarik      dalam campuran  beton. Dalam beberapa kasus di lapangan,  seringkali  pula  diperlukan  beton dengan  mutu  dan  slump  sangat  tinggi,  dua hal  yang  pada  dasarnya  saling  bertolak belakang  pada  beton  campuran  normal. Beton  dengan   spesifikasi   slump   sangat tinggi      (encer)    lebih  dikenal    dengan sebutan  beton  dengan  pemadatan    mandiri ( self    compacting    concrete –  SCC)  atau sering    juga    disebut    beton  alir    ( flowing concrete ). Prof. Hajime Okamura UniversitasTokyo Jepang adalah penggagas awal pengembang SCC sehingga di panggil sebagai Bapak SCC

## 2. Tinjauan Pustaka
2.1. Karakteristik SCC
SCC  ( Self  Compacting  Concrete ) adalah  beton  yang  memiliki  nilai  slump tinggi tanpa mengalami segregasi dan tidak memerlukan  pemadatan  mekanik  selama proses pengecoran. SCC mempunyai flowability  yang  tinggi  sehingga  dapat menyebar memenuhi bekisting dan menutup  pembesian  secara  gravitasi  tanpa memerlukan  pemadatan  meskipun  dalam keadaan  tulangan  yang  sangat  rapat.  Pada saat  SCC  Mengalami  tahap  pengerasan maka  akan  terbentu  beton  yang  rapat, homogen dan memiliki sifat-sifat serta daya tahan  seperti  beton  yang  dipadatkan  secara konvensional.
Keuntungan penggunaan
SCC
dibandingkan beton yang dipadatkan secara konvensional:
a. Mempercepat masa konstruksi
b. Homogenitas yang tinggi,
c. Kuat awal yang lebih tinggi dan pelepasan cetakan yang lebih cepat,
d. Dapat dipompa hingga jarak yang lebih jauh,
e. Permukaan yang dihasilkan lebih halus,
f. Mengurangi paparan terhadap kebisingan,
g. Lebih tahan terhadap resiko thermal cracking .
Workability atau  kelecakan  merupakan target  salah  satu  target  utama  pada  SCC dimana Workability didefinisikan  perilaku beton  yang  mudah  untuk  dipindahkan,  dan dipadatkan
(Ramachandran,
1984).
Workability sangat dipengaruhi oleh banyaknya  air  yang  terkandung  dalam campuran beton tersebut. Tingkat workability akan menurun bila penambahan semen  dalam  campuran  mortar  tidak diiringi dengan penambahan air.
Penambahan superplasticizer akan meningkatkan tingkat workability . Penambahan  superplasticizer  sendiri  harus dilakukan  sesaat  setelah  semen  dan  air dicampurkan  karena  apabila  terlalu  lama dan  reaksi  hidrasi  dari  semen  dan  air  telah bekerja  maka  efek  dari  penambahan superplasticizer  akan  menjadi  berkurang dan  mengakibatkan  hilangnya workability serta  semakin  tingginya  temperatur  selama pembuatan campuran maka akan mengakibatkan semakin cepatnya penguapan  yang  terjadi  pada  adonan  beton sehingga  membuat  air  dalam  campuran lebih cepat hilang.
2.2. Persyaratan Bahan Penyusun Beton
Bahan yang digunakan untuk menyusun SCC harus memenuhi persyaratan  sesuai  dengan  SNI  atau peraturan lainnya yang mengatur. Persyaratan tersebut adalah sebagai berikut:
a. Agregat Halus dan Agregat Kasar
Agregat  merupakan  butiran  mineral alami  atau  buatan  yang  berfungsi  sebagai komponen  pengisi  pada  campuran  beton. Agregat  akan  menempati  sekitar  70% volume  mortar  atau  beton.  Meskipun digunakan  sebagai  bahan  pengisi  namun agregat  merupakan  komponen  utama  untuk memperoleh  beton  yang  baik  sehingga pemilihan  agregat  yang  baik  merupakan suatu  bagian  penting    dalam    pembuatan mortar  atau  beton.
Persyaratan untuk agregat kasar hampir sama  dengan  beton  normal,  hanya  ada beberapa hal yang perlu diperhatikan:
1) Agregat  ringan  dapat  digunakan  dalam SCC,  tetapi  perlu  dicatat  bahwa  agregat dapat  mengapung  di  permukaan  jika kekentalan  pasta  rendah  dan  hal  ini mungkin  tidak  terdeteksi  oleh  pengujian daya tahan segregasi.
2) Ukuran  maksimum  agregat  ditentukan oleh  jarak  antar  tulangan,  agar  tidak terjadi  blocking  agregat  saat  SCC mengalir  melewati  tulangan,  untuk mengetahuinya dapat diadakan pengujian passing ability.
3) Ukuran  maksimum  agregat  dibatasi antara 12-20 mm.
4) Semakin bulat bentuk permukaan agregat  semakin  baik  adukan  yang terjadi, karena semakin kecil kemungkinan terjadi blocking dan berkurangnya  gesekan  intemal  sehingga aliran dapat semakin tepat.
Persyaratan  agregat  halus  juga  hampir sama  dengan  beton  normal,  perbedaan terletak  pada  lebih  banyaknya  kandungan agregat  halus  dan  lebih  kecil/lebih  halus atau  disebut  dengan  istilah  fines  ukuran agregat  halusnya  dibanding  beton  normal. Ukuran partikel yang lebih kecil dari 0.125 mm  harus  dianggap  sebagai  agregat  halus dan  dihitung  dalam  rasio  air-powder. Agregat  yang  baik  adalah  agregat  yang memiliki  gradasi  optimum  (tak  seragam/ memiliki semua ukuran). Namun, kebutuhan  akan  agregat  sangat  halus  Bisa dihilangkan  dengan  menggunakan  bahan penyemenan  sekunder.  Peningkatan  fines membantu  mencegah  segregasi.  Dengan tidak  adanya  bahan  penyemenan  sekunder, jumlah  agregat  sangat  halus  umumnya  160 liter sampai 240 liter.
b. Air
Air  yang  digunakan  untuk  pembuatan SCC minimal memenuhi syarat yaitu : tidak berbau, tawar, tidak berbau, bila dihembuskan dengan udara tidak keruh dan memenuhi Syarat mutu air menurut SK SNI 03-2847-2002  dimana  air  yang  digunakan
pada  campuran  beton  harus  bersih  dan bebas  dari  bahan-bahan  merusak  yang mengandung  oli  atau  bahan-bahan  lainnya yang  merugikan  terhadap  beton  atau tulangan,  untuk  air  pencampur  yang digunakan  pada  beton  prategang  atau  pada beton  yang  didalamnya  tertanam  logam tidak  boleh  mengandung  ion  klorida  dalam jumlah  yang  membahayakan,  Air  yang tidak dapat diminum tidak boleh digunakan pada  beton,  kecuali  ketentuan  diatas terpenuhi.
c. Semen dan bahan subtitusi semen
Semen  adalah  bahan  perekat  hidrolis dari  hasil  penggilingan  bersama  terak semen  portland  dan  gipsum  dengan tambahan  satu  atau  lebih  bahan  anorganik, atau hasil pencampuran antara bubuk semen portland  dengan  bubuk  bahan  anorganik lain.  Bahan  anorganik  tersebut  antara  lain terak tanur tinggi BFS (Blast Furnace Slag), pozolan,  senyawa  silikat,  batu  kapur, dengan  kadar  total  bahan  anorganik  6%  - 35%  dari  massa  semen  portland  komposit. (SNI 15–7064–2004).
Pada  pembuatan  SCC  Hampir  semua jenis  semen  dapat  dipakai,  tetapi  pilihan yang  terbaik  biasanya  ditentukan  oleh syarat-syarat  tertentu  dari  pengeeoran tertentu  atau  tergantung  pada  apa  yang biasanya dipakai oleh pembuat beton.
d. Abu Sekam Padi dan Kapur
Sebagai  bahan  subtitusi  semen,  abu sekam  padi  merupakan  alternatif  untuk menggantikan  fungsi  semen  sebagai  bahan perekat  hidrolis.  Sekam  padi  merupakan kulit  padi  yang  membungkus  bulir  beras, pada  waktu  penggilingan  kulit  padi  akan terpisah  dan  akan  menjadi  bahan  limbah. Jika sekam padi dibakar maka akan menjadi abu.  Abu  ini  dikenal  dengan  sebutan Rice Husk  Ash (RHA)  dimana  RHA  memiliki kandungan  silika  reaktif  berkisar  antara 85% sampai 90%. Untuk konversi 1000 kg padi yang telah digiling akan menghasilkan 220  kg  (22%)  kulit  sekam  yang  sudah terpisah  dari  bulirnya.  Jika  kulit  sekam dilakukan pembakaran maka akan
menghasilkan  sekitar  55  kg  (25%)  RHA. Abu sekam padi apabila jika dibakar secara terkontrol  pada  suhu  tinggi  sekitar  (500  – 600˚C)  maka  menghasilkan  abu  silika, sehingga abu silika tersebut dapat dimanfaatkan untuk berbagai proses kimia.
Kapur  telah  dipergunakan  orang  sejak lama  sebagai  bahan  adukan  plesterandan pasangan  untuk  bangunan.  Pada  zaman dahulu  kala  kapur  dibuat  dengan  cara membakar material batu kapur menggunakan  tungku  sederhana.  Untuk hasil pembakaran dicampur dengan menggunakan  air  sehingga  terbentuklah bahan  perekat.  Syarat-syarat  kapur  yang baik adalah:
1) Mengandung  butiran-butiran  halus  dan aktif,
2) Sebelum  dipakai  harus  dalam  keadaan kering,
3) Pada  penimbunan,  kapur  harus  selalu kering dan tertutup.
e. Bahan Tambah ( admixture )
Untuk menghasilkan beton yang mengalir  memang  dibutuhkan  admixture agar meningkatkan workability beton tanpa menggunakan  jumlah  air  yang  banyak. Penggunaan  admixtute  dalam  pembuatan SCC  paling  tidak  memenuhi  kondisi sebagai berikut:
1) Komponen  yang  paling  penting  untuk SCC  adalah  superplasticiser  atau  high range water reducing admixtures.
2) Bahan  campuran  untuk  memodifikasi kekentalan  (VMA: Viscosity  Modifying Admixtures ) dapat pula digunakan untuk membantu  mengurangi  segregasi  dan sensitivitas  campuran  akibat  variasi dalam  bahan  penyusunnya,  terutama kandungan airnya.
3) Bahan  tambahan  lainnya  (air  entraining, accelerating, retarding, etc) dapat digunakan  dengan  cara  yang  sama seperti  pada  beton  yang  digetarkan secara konvensional, tetapi tetap berpedoman  pada  aturan  pakai  yang dikeluarkan oleh produsen bahan campuran tersebut.
Standar  penggunaan  bahan  tambahan beton ini telah diatur dalam SNI S-18-1990- 03 tentang spesifikasi bahan tambahan pada beton.

## 2.3. Perancangan Campuran SCC
Untuk  mencapai  sifat-sifat  adukan segar  SCC  sesuai  dengan  keinginan,  maka prinsip-prinsip dasar dari hasil perancangan ini harus dimengerti yaitu:
1) Fluiditas dan kekentalan pasta disesuaikan  dan  diseimbangkan  melalui pemilihan dan perbandingan yang akurat,  dengan  membatasi  rasio  air- agregat  halus  dan  dengan  menambah superplasticiser dan (fakultatif) viscosity modifying admixtures/VMA. Komponen SCC  tersebut  harus  dikontrol  dengan benar, ukuran yang sesuai dan interaksinya  adalah  kunci  pencapaian filling  ability,  passing  ability  dan  daya tahan terhadap segregasi.
2) Untuk  mengontrol  kenaikan  temperatur, thermal  shrinkage  crack  dan  kekuatan, kandungan  agregat  termasuk  agregat halus  diperbolehkan  untuk  mengandung aditif  tipe  I  dan  II  dengan  komposisi yang  signifikan  agar  kandungan  semen tetap  berada  dalam  level  yang  dapat diterima.
3) Pasta  adalah  sarana  bagi  pergerakan agregat,  oleh  karena  itu  volume  pasta harus  lebih  besar  dari  volume  rongga pada  agregat  sehingga  semua  partikel agregat  individual  dilapisi  oleh  lapisan pasta  secara  menyeluruh,  pasta  juga berfungsi  sebagai  pelumas.  Hal  ini meningkatkan  fluiditas  dan  mengurangi gesekan  antar  agregat. Rasio  agregat kasar  terhadap  agregat  halus  dikurangi, sehingga partikel agregat kasar individual  dilapisi  lapisan  mortar  secara menyeluruh. Hal ini mengurangi ikatan/interlock  antar  agregat  kasar  saat beton  melewati  celah  sempit  atau  celah antar tulangan serta meningkatkan passing ability yang dimiliki SCC.
4) Prinsip-prinsip tersebut diatas menghasilkan
beton yang jika dibandingkan dengan beton biasa
memiliki perbedaan dalam yaitu: kandungan  agregat  kasar  yang  lebih rendah,  kandungan  pasta  semen  yang lebih  tinggi,  rasio  air-powder  yang rendah, penggunaan superplasticizer yang lebih banyak d apat pula
menggunakan viscosity
modifying admixture.
Dasar  Mix-design  biasanya  menggunakan volume  sebagai  parameter  kunci,  karena sangatlah  penting  untuk  mengisi  rongga- rongga  diantara  partikel  agregat.  Tidak  ada standar  khusus  untuk  mix  desain  SCC  dan beberapa  institusi  akademik,  produsen admixture,  ready-mix,  beton  pracetak  dan kontraktor biasanya mengembangkan perbandingan  komposisi  mereka  sendiri. Pendekatan  Rancangan  mutu  SCC  yang digunakan  mengacu  pada The  uropean Guidelines for Self-Compacting Concrete.

## 2.4. Performa Beton Segar SCC
Workability adalah sifat mudah dikerjakan,  yaitu  sifat  yang  dimiliki  oleh beton  segar  yang  mudah  dalam  pengerjaan mulai dari proses pengadukan, pengangkutan,  penuangan,  pencetakkan, proses  finishing,  sampai  proses  perawatan atau  curring.  Terjadinya  adalah  pada  saat beton dikerjakan atau pada saat pengerjaan.
SCC memiliki  standar  tertentu  dalam menguji  beton  segar  yang  menentukan workability nya.  Kinerja  beton  memadat sendiri dalam keadaan segar dapat ditentukan  berdasarkan  empat  sifat  utama dimana  setiap  sifat  dapat  diamati  dengan satu  atau  lebih  pengujian.  Umumnya  pada beton  memadat  sendiri  nilai slump-flow selalu  diisyaratkan,  nilai passing  ability , viskositas  dan  ketahanan  segregasi  hanya diisyaratkan  jika  memenuhi  pengujian sebagai berikut:
a. Pengujian Slump  Flow /  Daya  Alir
SCC
Daya  alir  akan  makin  tinggi  jika penggunaan  supetplestidser  juga  makin tinggi.  Daya  alir  seringkali  dinyatakan dengan  slump-flow.  Slump-flow  yang terlalu tinggi akan menyebabkan segregasi.
acuan pembagian nilai slump-flow berdasarkan tujuan penggunaan di lapangan  berkisar  antara  650  –  800  mm menggunakan  alat  Slump  flow  –  abrams. Pengujian Slump  flow ditampilkan  pada Gambar 1.
Gambar 1. Pengujian Slump flow
Uji  lain  untuk  mengetahui  daya  alir dari  SCC  adalah  pengujian  U-Box  dimana beton  dimasukkan  kedalam  box  berbentuk hurf  “U”  kemudian  dimasukkan  beton penuh  pada  satu  sisi  kanan  (H2)  yang dibatasi  dengan  sekat,  kemudian  sekat tersebut  dibuka  sehingga  beton  sisi  kanan (H2)  akan  bepindah  ke  sisi  sebelah  kiri (H1) seperti prinsip azas bernouly. Kemudia  di  hitung  beda  tingginya,  dimana Batasan  maksimum  beda  tingginya  adalah 30 mm. untuk menghitungnya menggunakan rumus sebagai berikut:
dengan:
= Nilai U-Box (hasil H2-H1, max 30 mm) =   Tinggi SCC pada U sisi 2 ( mm ) =   Tinggi SCC pada U sisi 1 ( mm ) Proses  Pegujian U-Box dapat  dilihat pada Gambar 2.
Gambar 2. Pengujian U-Box
b. Pengujian Passing Ability Passing ability adalah kapasitas adukan beton  segar  untuk  mengalir  melalui  ruang yang  terbatas  dan  celah  sempit,  misalnya daerah tulangan yang rapat tanpa segregasi, kehilangan  keseragaman  atau  blocking. Bagian yang paling menentukan adalah gap terkecil  yang  melaluinya  SCC  harus mengalir  secara  kontinu  untuk  mengisi cetakan.
Untuk  slab  tipis  yang  memiliki  gap lebih besar dari 80 mm dan struktur lainnya yang  memiliki  gap  lebih  besar  dari  100 mm, passing ability tidak perlu ditentukan. Untuk  struktur  kompleks  dengan  nilai  gap yang  lebih  kecil  dari  60  mm,  trial  dengan membuat mock-up (simulasi/ demo) sangatlah  penting.  Pegujian L-Box dapat dilihat pada Gambar 3.
Gambar 3. Pengujian L-Box
Alat  yang  digunakan  untuk  menguji passing  ability  adalah L–box .  Perhitungan untuk  menghitung passing  ability SCC menggunakan persamaan:
dengan:
Passing Ability (0,8 s/d 1,0) =   Tinggi SCC ujung ( mm ) =   Tinggi SCC Pangkal ( mm )
c. Pengujian Kekentalan SCC Nilai  hasil  pengujian  tidak  secara langsung  mengukur  kekentalan  SCC,  tapi masih  berhubungan  dengan  kekentalan tersebut,  yaitu  dengan  mendeskripsikan
kecepatan  alir.  Pengukuran  T500  ketika mengadakan  pengujian  slump-flow  dapat menjadi  sebuah  cara  untuk  memastikan keseragaman SCC dari batch satu ke batch lainnya. T500 adalah waktu yang diperlukan  oleh  adukan  SCC  pada  saat pengujian  slump-flow  untuk  menyebar hingga  diameter  rata-rata  500  mm  tanpa mengalami  segregasi  selama  2  s/d  5  detik. Kemudian  alat  lain  yang  dapat  digunakan untuk menguji kekentalan adalah V- funnel test selama 8 s/d 12 detik. Proses Pegujian V-Funnel dapat dilihat pada Gambar 4.
Gambar 4. Pengujian V-Funnel

## 2.5. Performa Beton Keras SCC
Berdasarkan  hasil  referensi  bahwa perilaku  beton  keras  SCC  persamaan  dan perbedaan  perilaku  dibandingkan  dengan Beton normal, yaitu:
a. Kuat tekan.
SCC biasanya memiliki kuat tekan yang sedikit  lebih  tinggi  dari  beton  normal dengan  FAS  yang  sama.  Hal  ini diakibatkan ikatan yang lebih baik antara agregate dan pasta yang telah mengeras, karena tidak adanya penggetaran.
b. Kuat Tarik SCC memiliki kuat Tarik yang diasumsikan sama dengan beton normal, karena  volume  pasta  (semen+agregat halus+air)  tidak  memiliki  efek  yang signifikan terhadap kuat Tarik
c. Modulus elastisitas. SCC memiliki modulus elastisitas sedikit lebih  rendah  dari  beton  biasa  karena memiliki pasta semen yang lebih banyak dari beton normal karena:
1) Karena bagian terbesar dari beton adalah agregatnya,  maka  jenis  dan  jumlah agregat  sebagaimana  juga  nilai  modulus elastisitasnya  (E)  memiliki  pengaruh terbesar. Memilih agregat dengan nilai E yang  makin  tinggi  maka  E  beton  juga makin tinggi
2) Semakin  tinggi  volume  pasta  semen, semakin rendah nilai E
d. Rangkak.
SCC  memiliki  koefisien  rangkak  yang lebih  besar  akibat  volume  pasta  semen yang  lebih  banyak  dibandingkan  beton biasa dengan kekuatan yang sama yaitu:
1) Semakin  tinggi  kekuatan  beton, rangkak semakin berkurang.
2) Jika  menggunakan  semen  dengan kemampuan  hidrasi  yang  lebih  cepat Memiliki  kekuatan  yang  lebih  tinggi saat  pembebanan,  memiliki  rasio stess/strength  yang  lebih  rendah  dan rangkak yang makin berkurang pula.
3) Makin  tinggi  volume  agregat  kasar, rangkak makin berkurang.
4) Makin tinggi nilai modulus elastisitas (E) agregat, rangkak makin berkurang.
e. Susut.
Susut pada SCC lebih kecil dibandingkan beton normal karena FAS- nya lebih rendah
1) Semakin tinggi volume agregat, susut semakin berkurang.
2) Semakin tinggi nilai modulus elastisitas  agregat  (E),  susut  semakin berkurang.
3) Semakin kecil ukuran agregat maksimum  (yang  berarti  volume pasta  semen  semakin  besar),  semakin besar susutnya.
Kuat  tekan  beton  dapat  didefenisikan sebagai  besaran  beban  persatuan  luas, dimana benda uji beton mengalami kehancuran  apabila  dibebani  dengan  gaya tekan  maksimum  yang  melewati  kapasitas dari beban bisa dipikul oleh beton tersebut, pengujian  kuat  tekan  beton  dilakukan dengan menggukan alat Mesin Tekan. Kuat tekan beton dipengaruhi oleh factor – faktor seperti:  faktor  air  semen,  kepadatan,  umur
beton, jenis semen, jumlah semen dan  sifat agregat, kemudian  setelah benda uji  selesai dibuat dan ditekan, maka beberapa hal yang dapat mempengaruhi kekuatan tekan sampel benda uji, yaitu:
a. Kesempurnaan benda uji
b. Ukuran benda uji
c. Rasio  diameter  benda  uji  terhadap ukuran maksimum agregat
d. Rasio  Panjang  terhadap  diameter  benda uji
e. Kondisi kelembaban dan suhu benda uji
f. Laju pembebanan
g. Bentuk geometri benda uji
h. Jenis capping yang digunakan
i. Handling benda uji Hal  lain  yang  harus  dievaluasi  setelah pengujian sampel adalah:
a. Kesempurnaan  fisik  benda  uji  silinder (rongga2 besar, cacat dll)
b. Nilai dan variasi berat jenis beton
c. Pola keruntuhan benda uji
d. Bidang  fraktur  benda  uji,  lakukan pemeriksaan  apakah  mengandung  void besar,  sebaran  agregat  kasar  (indikasi segregasi),  bidang  fraktur  memotong atau mengitari agregat kasar.
Nilai hasil pengujian kuat tekan benda- benda  uji  beton  akan  menunjukkan  bahwa hubungan  antara  kekuatan  tekan  dengan kecepatan  pemberian  gaya  adalah  fungsi logaritmis, dimana semakin cepat dilakukan pemberian  gaya  maka  akan  semakin  tinggi pula  kekuatan  tekan  yang  akan  dihasilkan. Pengaruh  pembebanan  yang  kelurusan tekanan terhadap penampang benda uji atau eksentrisitas  tekanan  akan  berpengaruh besar  sehingga  kelurusan  arah  gaya penekanan  dari  mesin  tersebut  harus  selalu diperhatikan, sehingga setiap penyimpangan arah atau eksentrisitas cenderung  akan  menyebabkan  terjadinya penurunan  kekuatan  tekan  benda  uji  yang diperiksa.
Perhitungan  untuk  menghitung  kuat tekan beton menggunakan persamaan:
dengan:
Kuat tekan beton (Mpa) P =   Beban maksimum (N) A =   Luas Alas benda uji ( mm 2 )

## 3. Metodologi Studi
Kajian
Peningkatan
Mutu Self
Compacting  Concrete  Terhadap  Variasi Bahan  Subtitusi  Semen  Menggunakan  Abu Sekam  Padi  dan  Kapur  dimulai  dengan pengadaan  material  untuk  campuran  beton, diantaranya  agregat  kasar,  agregat  halus, semen,  abu  sekam  padi,  kapu  dan admixture.  Bahan-bahan  tersebut  diuji terlebih dahulu untuk diperiksa karakteristiknya untuk menetukan
komposisi mix desain.
Setelah  karakteristik  masing-masing bahan  yang  digunakan  diproleh,  kemudian dilakukan  perancangan  campuran  (mix design).  Mix  design  yang  sudah  dihitung digunakan sebagai acuan pembuatan sampel silinder.  Diagram  alir  Kajian  dapat  dilihat pada Gambar 5.
Gambar 5. Diagram alir metodologi studi.

## 4. Pembahasan Dan Hasil Penelitian
4.1. Hasil Pengujian Propertis Agregat
Agregat yang digunakan pada penelitian ini berasal dari Boyolali, sementara  itu  Abu  sekam  padi  di  ayak sampai didapatkan ukuran mendekati semen. Pengujian agregat untuk melakukan mix  design  terdiri  dari:  kadar  air  SSD agregat,  penyerapan  air  agregat,  analisa ayak  dan  berat  volum.  Hasil  pengujian agregat ditampilkan pada Tabel 1.
Tabel 1. Hasil Pengujian Agregat Pengujian Agregat Jenis Agregat Hasil Uji Berat jenis Agregat kasar 2,6 Agregat halus 1,85 Kadar air Agregat kasar 1,5% Agregat halus 8,82% Analisa ayak  Agregat kasar 20 mm Agregat halus Zona 2 Berat volume  Agregat kasar 1,51 Agregat halus 1,16

## 4.2. Perancangan Campuran SCC
Pada Pengujian ini Ada 3 Jenis Variasi Penggunaan  abu  sekam  padi  dan  kapur sebagai  bahan  subtitusi  semen  terhadap jumlah semen keseluruhan. Variasi tersebut ditampilkan pada Tebel 2.
Tabel  2.  Variasi  Semen,  Abu  Sekam  Padi dan Kapur Item Material Variasi 1 (%) Variasi 2 (%) Variasi 3(%) Semen Portland 60 67,5 75 Kapur 30 25 20 Abu Sekam Padi 10 7,5 5 Total 100 100 100
Rancangan  mix  design  SCC  mengacu pada  pendekatan  standar The  European Guidelines  for  Self-Compacting  Concrete, hasil rancangan dapat dilihat pada Tabel 3.
Tabel 3. Hasil Mix Desain SCC
Pengujian Karakteristik Material
Penyusun SCC
Mulai
Menghitung estimasi komposisi Job Mix
Formula Self Compacting Concrete Sesuai 3 Varisi Abu Sekam Padi dan Kapur Membuat Campuran Beton Sesuai dengan
Komposisi Job Mix Formula
Melakukan Pengujian Beton Segar berupa Pengujian Daya Alir, Passing Ability dan Kekentalan SCC Mencetak Benda Uji dan perawatan Benda Uji SCC
Pengujian kuat Tekan Beton umur 7,14,21 dan 28 hari
Perbandingan Hasil Pengujian
Selesai
Item Material Variasi 1 Variasi 2 Variasi 3 Kuat tekan rencana (Mpa) 20 20 20 Semen (kg) 12 13,5 15 Pasir boyolali (kg) 49,5 49,5 49,5 Kerikil (kg) 31,5 31,5 31,5 Air (kg) 9,5 9,5 9,5 Penambahan Air (kg) 0 0,42 1,15 Powder/very fine sand (kg) 9 9 9 Super plasticizer/ HRWR (kg) 0,35 0,35 0,35 Kapur (kg) 6 5 4 Abu sekam (kg) 2 1,5 1

## 4.3. Hasil Pengujian Tes Slump SCC
Pada  pengujian  ini  dilakukan  Uji Slump SCC dengan Metoda:
a. Pengujian Daya Alir SCC / Slump flow, Dari  hasil  pengujian,  diperoleh  hasil slump flow beton segar dimana beton segar dapat mencapai diameter lebih dari 600 mm dengan  hasil  yang  dicapai  beragam,  seperti terlihat pada Tabel 4.
Tabel 4. Hasil uji slump flow
Item Pengujian Beto Segar Diameter Sebaran Variasi 1 2 3 Flow table (mm) Dia1 720  620  630 Dia 2 680  600  620 Rata-rata (mm) 700  610  625 Dengan demikian masing-masing variasi  untuk  campuran  beton  segar  SCC memiliki nilai daya alir yang berbeda  antar jenis  variasi  ketiga  variasi  menunjukkan performa  cukup  baik  karena  nilainya  lebih besar  dari  600  mm.  Untuk  mengetahui kemampuan  mengalir  beton  lainnya  diuji dengan  U-box  yang  hasilnya  dapat  dilihat pada Tabel 5.
Tabel 5. Hasil uji U-Box
Item Pengujian Beto Segar Tinggi Beton Variasi 1 2 3 U box (mm) Sisi 1 (H1) 300  270  270 Sisi 2 (H2) 240  240  250 Nilai H1-H2 (mm) 60 30 20
Hasil  dari  U-Box  menunjukkan  hasil linear dari masing masing variasi berdasarkan selisih tinggi H1 dan H2. Hasil pengujian  yang  memenuhi  adalah  variasi  2 dan variasi 3.
b. Pengujian Kekentalan SCC,
Dari  data  pengujian  kekentalan  SCC menggunakan  metoda  V-Funnel,  dimana beton  segar  mampu  mencapai  waktu spesifikasi antara 8-12 detik, seperti terlihat pada Tabel 6.
Tabel 6. Hasil uji V-Funnel
Item Pengujian Beto Segar Variasi 1 Variasi 2 Variasi 3 V funnel (detik) 7,36 7,30 5,33
c. Passing Ability,
Dari  data  pengujian Passing  Ability , yang  diperoleh  dari  alat  L-Box,  dimana beton  segar  mampu  melewati  hambatan dengan  baik,  dengan  nilai  lebih  kecil  dari 0,8.  Namun  Variasi  1  dan  3  sudah mendekati  hasil  tersebut,  untuk  hasil pengujiannya dapat dilihat pada Tabel 7.

## Tabel 7. Hasil uji L-Box
Item Pengujian Beto Segar Diameter Sebaran Variasi 1 2 3 L-Box H1 135  180  135 H2 100 60 94 H2/H1 0,74  0,5 0,7 4.4. Pengujian Kuat Tekan Beton
Pengujian  Kuat  tekan  SCC  dilakukan sesuai  umur  yang  sudah  di  tetapkan, sehingga  hasil  pengujian  kuat  tekan  SCC dapat dilihat pada tabel 7.
Tabel 7. Hasil uji kuat tekan SCC
Hasil Pengujian Variasi 1 Variasi 2 Variasi 3 (MPa) (MPa) (MPa) Kuat tekan Slinder (hari) 7 10,85 11,76 15,63 14 14,54 16,51 20,49 21 17,2 19,53 24,01 28 18,1 20,56 25,27
Hasil  tes  tekan  pada  umur  7,14,21  dan 28  hari,  terlihat  nilai  yang  linier  antar semua  variasi,  nilai  kuat  tekan  tertinggi diperoleh  dari  variasi  3,  sedangkan  yang paling  rendah  diperoleh  dari  variasi1. Grafik  kuat  tekan  SCC  dapat  kita gambarkan seperti pada Gambar 6.
Gambar 6. Grafik hasil tes tekan beton SCC

## 5. Kesimpulan dan Saran
5.1 Kesimpulan
Berdasarkan  hasil  studi  yang  telah dilakukan,  dapat  disimpulkan  sebagai berikut:
a. Performa Beton segar terhadap daya alir SCC  terbaik  dipoleh  pada  variasi  3, dimana  untuk  pengujian  U-Box  dan Slump Flow memiliki kinerja yang lebih baik  dari  pada  dua  variasi  lainnya. Semakin sedikit tambahan kapur dan abu sekam padi maka daya air semakin baik.
b. Nilai  kekentalan  SCC  terbaik  dipoleh pada  variasi  3,  dimana  untuk  pengujian V-  Funnel  yang  diperoleh  berada dibawah  angka  8  detik.  Semakin  sedikit
tambahan  kapur  dan  abu  sekam  padi maka kekentalan semakin baik.
c. Saat pengujian campuran SCC menggunakan pengujian L-Box didapatkan
hasil yang kurang memuaskan  dimana  campuran  SCC tidak dapat mengalir (Passing Ability).
d. Berdasarkan hasil uji tes kuat tekan SCC terbaik  diperoleh  pada  Variasi  3,  maka dapat disimpulkan semakin sedikit kadar abu  sekam  padi  dan  kapur  pada  beton SCC maka mutunya semakin baik.

## 5.2 Saran
Untuk kemajuan kedepan kami usulkan saran sebagai berikut :
a. Perlunya  menggunakan  material  yanhg sudah  terstandar  untuk  beton  SCC, karena akan berhubungan dengan Workability dan kekuatan yang akan kita optimalkan.
b. Sampel  benda  uji  harus  dibuat  dengan sempurna  sehingga  tidak  mereduksi  nilai kuat tekan beton.
c. Pada penelitian selanjutnya, perlu dilakukan  percobaan  efektifitas  SCC kinerja  terhadap  Acuan  dan  perancah serta Efisiensinya.

## DAFTAR PUSTAKA
GA  Taurano,  J  Abda,  R  Fernando,  AB Utama.  2021.  Analisis  Uji  Kuat Tekan Beton Normal Dengan
Substitusi  Kapur  dan  Abu  Sekam Padi  Sebagai  Campuran  Semen. Jurnal Orbith Politeknik Negeri Semarang., vol 12, 2503-4847
Setiawan  A.  2016.  Perancangan  Struktur Beton Bertulang, Erlangga, Jakarta.
Haqqu, Fatih. 2016. Analisis Sifat Mekanis SCC  Menggunakan  Bahan  Tambah Superplasticizer Dengan Pemanfaatan High  Volume  Fly  ash  Concrete, Surakarta, Universitas Muhammadiah Surakarta.
Maria, dkk, 2014. Pemanfaatan Abu Sekam Padi Dengan Treatment Hcl Sebagai Pengganti Semen Dalam Pembuatan
Beton.  Universitas  Kristen  Petra. Jawa Timur
BSN.  2011.  Cara  Uji  Kuat  Tekan  Beton Dengan  Benda  Uji  Silinder,  SNI 1974-2011,  Badan  Standar  Nasional, Jakarta. Nugraha  P,.  Antoni.  2007.  Teknologi Beton, Andi, Yogyakarta Andriyanta, Ridwan   dkk,   2011,   Laporan Mix      Design      dan      Pengujian Beton. https://www.academia.edu/3342349/l aporan_beton, Yogyakarta. Purnomo,  R.  Dkk.,  2007.  Tata  Cara Perhitungan  Struktur  Beton  Untuk Bangunan  Gedung  (SNI  03-2847- 2002)  dilengkapi penjelasan, itsprees, Surabaya. Beshr, H., Almusallam, A.A., and Maslehuddin,  M.,  (2003), Effect  of Coarse  Aggregate  Quality  on  the Mechanical Properties of High
Strength  Concrete,  Construction  and
Building Materials, 17(2), pp 97-103.