## Jurnal Pendidikan Teknik Mesin Undiksha
p-ISSN: 2614-1876, e-ISSN: 2614-1884
Analisis Downtime Paper Machine Menggunakan Metode FMEA untuk Menurunkan Cacat Sheet Break
Analysis of Paper Machine Downtime Using the FMEA Method to Reduce Sheet Break Defects
Erwin 1 , Bima Nurmansyah 2
1 Prodi. Teknik Mesin, Universitas Darma Persada, Jakarta, Indonesia 2 Prodi. Teknologi Pulp & Kertas, Institut Teknologi Sains Bandung, Bekasi, Indonesia
e-mail: erwin.dosen@gmail.com, bimanurmansyah30@gmail.com

## Abstrak
Dalam proses produksi kertas di PT. A ditemukan fenomena permasalahan yang sering kali terjadi  yaitu  peristiwa sheet  break . Sheet  break adalah  kontributor  yang  berpengaruh  untuk kehilangan keuntungan, peningkatan downtime dan biaya operasional yang lebih tinggi. Oleh sebab itu, penelitian ini bertujuan untuk mengidentifikasi reason sheet break dan menentukan usulan perbaikan pada proses produksi menggunakan metode SPC ( Statistical Proces Control ) dan  FMEA  ( Failure  Mode  and  Effect  Analysis ).  Hasil  analisis  p-Chart  menunjukkan  bahwa jumlah broke sheet break berada diluar batas kendali yang berarti pengendalian kualitas proses produksi kertas masih kurang baik. Berdasarkan diagram pareto, penyebab sheet break yang sering terjadi yaitu tear paper dengan persentase kumulatif sebesar 53% dan holes paper dengan persentase kumulatif sebesar 35%. Hasil analisis diagram fishbone diketahui bahwa tear paper dan holes paper disebabkan oleh beberapa faktor yaitu man, machine, material, measurement , dan environment . Kemudian hasil analisis dengan metode FMEA ( Failure Mode and Effect Analysis ) didapatkan 2 akar penyebab tear paper dan 2 akar penyebab holes paper dengan nilai RPN ( Risk Priority Number ) di atas nilai RPN kritis yaitu pemakaian filler nilai RPN 320, high draw di area press part nilai RPN 128, banyaknya kotoran yang menempel di area clothing ( wire, felt , dan canvas ) nilai RPN 280, dan terdapat slime dan dirt di paper machine nilai RPN 63. Selanjunya usulan perbaikan yang diprioritaskan oleh perusahaan yaitu akar penyebab yang memiliki nilai RPN di atas nilai RPN kritis dari tear paper dan holes paper .
Kata kunci: Downtime , FMEA, paper machine , sheet break , SPC.

## Abstract
In the paper production process at PT. A, a problem phenomenon that often occurs is the sheet break event. Sheet breaks are a powerful contributor to lost profits, increased downtime and higher operating costs. Therefore, the objective of this research to identify reason sheet breaks and determine proposed improvements to the production process using the SPC (Statistical Process Control) and FMEA (Failure Mode and Effect Analysis) methods. The results of the p-Chart analysis show that the number of broken sheet breaks is beyond the control limit, which means that the quality control of the paper production process is still not good. Based on the Pareto diagram, the most common reason sheet breaks are Tear
paper with a cumulative percentage of 53% and Holes paper with a cumulative percentage of 35%. The results of the fishbone diagram analysis show that tear paper and holes paper are caused by several factors,  namely  man,  machine,  material,  measurement,  and  environment.  Then  the  results  of  the analysis using the FMEA method (Failure Mode and Effect Analysis) obtained 2 root causes of tear paper and 2 root causes of holes paper with an RPN (Risk Priority Number) value above the critical RPN value, namely the use of filler value of RPN 320, high draw in the press area the part value is RPN 128, the amount of dirt that sticks to the clothing (wire, felt, and canvas) area is RPN 280, and there are slime and dirt in the paper machine with an RPN value of 63. Next, the proposed improvement prioritized by the company is the root cause that has an RPN value above the critical RPN value from the tear paper and hole paper.
Keywords : Downtime, FMEA, paper machine, sheet break, SPC

## Pendahuluan
Penggunaan kertas dalam kehidupan manusia sehari-hari memang tidak dapat dipisahkan. Hal tersebut dikarenakan kertas mempunyai kegunaan untuk menulis, mencetak, membungkus benda, dan lain-lain. Menurut (Holik, 2006), Kertas adalah lapisan tipis  serat selulosa tanaman, diperoleh dengan  menghilangkan  air  dari  suspensi  serat  dengan  penyaringan.  Dikutip  dari  (Kemenperin, 2017),  menyatakan  bahwa  Meningkatnya  penggunaan  media  online  tidak  menghambat pertumbuhan industri pulp dan kertas di Indonesia, sehingga permintaan kertas secara global tetap tinggi. Hal ini membuat potensi industri pulp dan kertas di Indonesia  sangat besar. PT. A yang merupakan perusahaan manufaktur kertas yang memproduksi berbagai jenis kertas dalam jumlah banyak setiap harinya. Karena proses produksi yang terus  menerus, PT. A sebagai perusahaan yang bergerak  dibidang  industri  kertas  sejauh  ini  perlu  memperhatikan  kualitas  proses  produksi  dan kinerja mesin. Pada saat proses produksi kertas di PT. A ditemukan beberapa fenomena di paper machine yang sering kali terjadi, sehingga dapat menghambat proses produksi. Berikut merupakan data fenomena permasalahan disalah satu unit Paper Machine pada bulan Oktober - Desember 2021.
Tabel 1.  Data jumlah sheet break di Paper Machine pada bulan Oktober – Desember 2021.
Sheet break merupakan suatu permasalahan dalam proses produksi kertas yang disebabkan oleh lembaran  kertas  yang  mengalami  putus  pada  saat  proses  produksi  masih  berjalan.  Selanjutnya fenomena Lost Time di paper machine dapat disajikan pada tabel berikut.
No Section Jumlah Sheet Break Oktober  November  Desember 1 Press Part 19 19 14 2 Pre Dryer 109 63 52 3 After Dryer 16 18 2 4 Size Press 14 15 5 5 Calender 6 9 6 6 Reel 6 0 0 Total 170 124 79 Durasi 2442 menit 1507 menit 1036 menit
Tabel 2. Data jumlah penyebab Lost Time di Paper Machine
pada bulan Oktober – Desember 2021. No Jenis Jumlah penyebab Lost Time Oktober   November   Desember 1 Mechanical 1 1 4 2 Instrumental 4 0 1 3 Process loss 1 0 0 4 Change grade 23 19 16 5 Other operative 16 9 5 Total 45 29 26 Durasi 2556 menit 1241 menit 650 menit
Lost Time atau kehilangan waktu pada proses produksi kertas disebabkan oleh beberapa faktor yaitu mechanical, instrumental, process, dan other operative . Sedangkan change grade merupakan suatu kegiatan  pada  proses  produksi  kertas  yang  dilakukan  ketika  terjadinya  pergantian grade kertas sesuai permintaan dari konsumen. Kemudian fenomena shutdown di paper machine dapat disajikan pada tabel berikut.
Tabel 3.  Data jumlah shutdown di Paper Machine pada bulan Oktober – Desember 2021.
No Jenis Jumlah shutdown Oktober   November   Desember 1 Shutdown 1 1 1 Durasi 660 menit 720 menit  720 menit
Shutdown adalah  total waktu  perawatan    unit  produksi  dimana  semua mesin  akan  berhenti berproduksi sama sekali. Hal ini dimaksudkan agar semua mesin  dalam satu unit produksi dapat ditangani secara menyeluruh. Shutdown pada proses produksi kertas biasanya dilakukan sebulan sekali  dan berlangsung lama.
Dari beberapa fenomena di paper machine diketahui bahwa sheet break merupakan fenomena yang sering kali terjadinya pada proses produksi kertas . Sheet break adalah kontributor yang berpengaruh untuk  kehilangan  keuntungan,  peningkatan downtime dan  biaya  operasional  yang  lebih  besar (Imtiaz et al., 2006). Oleh karena itu, penelitian ini bertujuan untuk mengidentifikasi jenis penyebab
dominan yang menyebabkan permasalahan sheet break , mengidentifikasi faktor terjadinya penyebab dominan yang menyebabkan sheet break , dan membuat usulan perbaikan yang diperlukan untuk meningkatkan kualitas proses produksi kertas dalam menurunkan terjadinya penyebab sheet break . Salah satu metode dalam mengendalikan dan mengidentifikasi permasalahan pada proses produksi yaitu metode SPC (statistical proses control) . SPC (statistical proses control), menurut Render & Haizer (2014)  dikutip  oleh  (Putra  et  al.,  2020),  adalah  teknik  statistik  yang  banyak  digunakan  untuk memastikan bahwa proses memenuhi standar. Kontrol Kualitas Statistik menggunakan Statistical Process Control (SPC) memiliki tujuh alat statistik utama yang dapat digunakan sebagai alat kontrol kualitas disebutkan dalam Heizer dan Render (2005) dan dikutip dalam (Kartika, 2013) yaitu check sheet, histogram, control chart, diagram Pareto, diagram fishbone, Scatter diagram, dan diagram proses. Hasil  analisis statistika dari  SPC (Statistical  Process  Control) ,  selanjutnya dianalisis  menggunakan metode  FMEA (Failure  Mode  and  Effect  Analysisi) dengan  cara  yaitu  memberikan  nilai saverity, occurance, dan detection terhadap  setiap  faktor  terjadinya reason dominan  yang  menyebabkan masalah sheet break , sehingga dapat menghitung nilai RPN (Risk Priority Number) dan nilai RPN kritis nya untuk dijadikan rekomendasi perbaikan. Analisa FMEA bertujuan untuk mengetahui berbagai macam kemungkinan mode dan prosedur kegagalan. Menurut (Ghivaris et al., 2015) dikutip oleh (Suhaeri,  2017),  nilai  RPN (Risk  Priority  Number) menggambarkan  tingkat  keparahan  dampak (severity), kemungkinan penyebab akan menyebabkan kegagalan terkait dampak (occurance) dan dapat mendeteksi kegagalan (detection). Penelitian Erwin, 2017 menyatakan bahwa kualitas kinerja proses akan mampu memenuhi keinginan atau kebutuhan pelanggan; dan memperkuat loyalitas pelanggan, meningkatkan penjualan dan keuntungan, serta memastikan perbaikan terus-menerus (Erwin & Asbanu, 2021), sehingga akan memberikan keberlanjutan bagi industri manufaktur kertas.

## Metode Penelitian
Penelitian  dilaksanakan  di  PT.  A  disalah  satu Paper  Machine (PM)  pada  proses  produksi  di tanggal 2 februari sampai 14 april 2022. Sumber data yang digunakan pada penelitian ini  terdiri dari: Data primer pada penelitian ini meliputi data yang sudah diolah dengan mengunakan metode SPC ( Statistical Process Control) , data analisis FMEA (Failure Mode and Effect Analysis), dan data hasil perhitungan yaitu data jumlah broke sheet break ; dan data sekunder pada penelitian ini merupakan data yang diperoleh dari pabrik meliputi data produksi, data sheet break (data reason sheet break dan data jumlah sheet break ), data Basis Weight kertas, data speed mesin, dan data lebar lembaran kertas. Tahapan analisis pengolahan data dalam penelitian ini meliputi:
1. Pengumpulan data jumlah produksi dan data sheet break diperoleh dari kantor unit Paper Machine -X dari bulan oktober - desember 2021.
2. Data  jumlah  produksi  dan  data  jumlah broke  sheet  break ,  kemudian  di  kontrol  dengan menggunakan salah satu jenis Attribute Control Chart yaitu peta kendali p atau (p-Chart). Menurut  (Devani  &  Wahyuni,  2017),  menyatakan  bahwa  Peta  kendali  digunakan  untuk memantau dan mengevaluasi kegiatan atau proses di bawah kendali mutu statistik untuk memecahkan  masalah  dan  menghasilkan  peningkatan  mutu.  Berikut  dibawah  ini  adalah rumus-rumus Peta Kendali p (Yudianto et al., 2018):
• Rumus persentase kerusakan (p)
𝑃  = 𝑛𝑝 𝑛
Keterangan:
np: Jumlah sampel yang rusak n: Jumlah sampel yang diperiksa
• Rumus Garis Pusat/ Central Line (CL)
𝐶𝐿  =   𝑃̅   = ∑ 𝑛𝑝
∑ 𝑛
Keterangan:
Σnp = Jumlah total sampel yang rusak Σn = Jumlah total sampel yang diperiksa
• Rumus batas kendali atas atau Upper Control Limit (UCL) dan batas kendali bawah atau Lower Control Limit (LCL).
𝑈𝐶𝐿  =   𝑃̅ + 3 √ 𝑃̅(1 − 𝑃) ̅̅̅ 𝑛
Keterangan:
𝑃̅ = rata-rata kerusakan produk
n = Jumlah sampel yang diperiksa
𝐿𝐶𝐿  =   𝑃̅ − 3 √ 𝑃̅(1 − 𝑃) ̅̅̅
𝑛 Keterangan:
𝑃̅ = rata-rata kerusakan produk
n = Jumlah sampel yang diperiksa
3. Selanjutnya  data  penyebab sheet  break yang  diperoleh  akan  diidentifikasi  jenis  penyebab dominan  yang  menyebabkan  masalah sheet  break dalam  proses  produksi  kertas  dengan menggunakan  diagram pareto .  Penggunaan  Diagram Pareto berfungsi  untuk  mengetahui jenis penyebab sheet break apa yang paling berpengaruh dari keseluruhan yang terjadi.
4. Setelah  diketahui  jenis  penyebab  dominan  pada sheet  break ,  selanjutnya  dikosultasikan melalui wawancara dengan pihak-pihak terkait untuk mengidentifikasi faktor penyebabnya dengan menggunakan diagram fishbone .
5. Dari hasil diagram fishbone , kemudian akan menjadi input pada tahap analisis FMEA. FMEA adalah suatu teknik analisa yang berguna untuk menganalisis dan menghindari berbagai jenis kesalahan (Yazera, 2021). Adapun faktor-faktor penyebab dari tear paper dan holes paper selanjutnya akan diberikan nilai severity, occurrence, dan detection . Pemberian nilai tersebut dilakukan dengan diskusi dengan narasumber pada lokasi dan waktu yang berbeda-beda. Kemudian  nilai  dari  seluruh  narasumber  dirata-ratakan  untuk  setiap  nilai severity, occurrence, dan detection dari  setiap  faktor  penyebab  tear  paper  dan  holes  paper  yang menyebabkan sheet break.
6. Menghitung,  mengurutkan,  dan  menetapkan  nilai  RPN (Risk  Priority  Number) kritis  dari semua akar-akar penyebab masalah sebagai prioritas untuk dilakukan perbaikan.
7. Memberikan usulan perbaikan agar permasalahan tersebut dapat di atasi  sehingga dapat meminimalisasi jumlah sheet break .
8. Setiap  usulan  perbaikan  yang  prioritas  dijabarkan  lebih  lanjut  menggunakan  metode 5W+1H. Penggunaan metode 5W+1H digunakan untuk mendapatkan solusi perbaikan yang lebih detail dan spesifik. Informasi tentang 5W+1H dikumpulkan berdasarkan wawancara dengan pihak pabrik.

## 3. Hasil dan Pembahasan

## 3.1 Peta Kendali p (p-Chart)
Menurut  (Agustina,  2017),  Peta  kendali  digunakan  untuk  mengetahui  apakah  data  yang digunakan  berada  dalam  batas  kendali  yang  digunakan  sebagai  syarat  dalam  perhitungan kapabilitas  proses.  Jika  tidak  ada  data  yang  berada  di  luar  batas  kendali  atas  (UCL)  dan  batas kendali  bawah  (LCL)  dan  plot  data  tidak  memiliki  penyimpangan,  maka  data  tersebut  sudah terkendali.  Dalam  penelitian  ini  digunakan  peta  kendali  p  untuk  melihat  proporsi  atau perbandingan antara produk yang rusak (broke sheet break) dan jumlah produksi yang berada dalam batas  kendali  atau  di luar  batas  kendali. P-Chart  broke  sheet break bulan Oktober,  November  dan Desember 2021 dapat dilihat pada gambar dibawah:
Gambar 1. p-Chart broke sheet break bulan Oktober 2021
Gambar 2. p-Chart broke sheet break bulan November 2021
Gambar 3. p-Chart broke sheet break bulan Desember 2021
Berdasarkan hasil dari 3 p-Chart yang telah diolah dengan software Minitab 19 menunjukkan bahwa adanya titik-titik yang masih berada di luar batas kendali. Diketahui dari grafik p-Chart bulan Oktober 2021 terdapat 13 titik yang berada di luar batas kendali, yaitu 6 titik berada di atas batas UCL dan 7 titik berada di bawah batas LCL. Sedangkan untuk bulan November 2021 terdapat 14 titik yang berada di luar batas kendali, yaitu 5 titik berada di atas batas UCL dan 9 titik berada di bawah  batas  LCL.  Selain  itu,  terdapat  10  titik  yang  berada  di  luar  batas  kendali  untuk  bulan Desember  2021,  yaitu  4  titik  berada  di  atas  batas  UCL  dan  6  titik  berada  di  bawah  batas  LCL. Penyebab titik-titik yang berada di luar batas kendali UCL dan LCL adalah karena faktor kualitas proses  produksi  kertas  dan  kualitas  kertas  tidak  terkontrol  dengan  baik  sehingga  menyebabkan sheet  break  dan  menghasilkan broke .  Oleh  karena  itu,  perlu  dilakukan  pengendalian  terhadap kualitas proses produksi dan kualitas kertas agar tidak terjadinya sheet break.

## 3.2 Diagram Pareto
Analisis Diagram Pareto dilakukan untuk menentukan penyebab utama (penyebab dominan) masalah sheet break yang terjadi pada bulan Oktober 2021 hingga bulan Desember 2021 dan sebagai fokus perbaikan pada penelitian ini. Penyebab dominan (penyebab utama) tersebut adalah reason yang mencapai persentase kumulatif sebesar 20%.
Tabel 4. Pengolahan data untuk analisis Diagram Pareto N o Jenis Reason Total Persensate dari Total (%) Persentase dari Kumulatif (%) 1 Tear Paper 196 53% 53% 2 Holes Paper 130 34% 87% 3 Broke Drop 22 6% 93% 4 Wrinkle 15 4% 97% 5 Dirty 3 1% 98% 6 Paper Rolled In Cylinder Dryer 2 1% 99% 7 Kertas Menumpuk atau Stacked Paper at dryer 2 1% 99% 8 Paper Jammed in cylinder dryer 1 0% 99% 9 Difficult Threading at dryer 1 0% 100% 10 Join Spools 1 0% 100%
Gambar 4. Diagram pareto penyebab sheet break
Berdasarkan  diagram  pareto  dapat  diketahui  bahwa  yang  menjadi  penyebab  utama  ( reason dominan) masalah sheet break yaitu tear paper dengan persentase kumulatif sebesar 53% dan holes paper dengan  persentase  kumulatif  sebesar  35%. Tear  Paper merupakan  suatu  kondisi  dimana lembaran kertas terdapat sobekan dibagian front side maupun back side. Holes paper merupakan suatu
kondisi  dimana  lembaran  kertas  terdapat  lubang  yang  terjadi  secara  berulang  pada  posisi  yang sama.

## 3.3 Diagram Fishbone
Diagram Fishbone adalah alat untuk mengidentifikasikan dan menunjukkan hubungan antara sebab dan akibat agar dapat menemukan akar penyebab dari suatu permasalahan (Putra et al., 2020). Melalui diagram fishbone dijelaskan bahwa penyebab tear paper dan holes paper disebabkan karena
faktor  manusia,  mesin, material, pengukuran,  dan  lingkungan.  Faktor  -  faktor  tersebut  adalah sebagai berikut:
1. Faktor  manusia  merupakan  salah  satu  faktor  penyebab  dalam  suatu  kegagalan  proses produksi. Faktor manusia dalam hal ini adalah operator atau tenaga kerja operasional yang berkontribusi untuk kegiatan produksi.
2. Faktor mesin merupakan salah satu faktor penyebab dalam suatu kegagalan proses produksi dikarenakan mesin adalah alat untuk melakukan kegiatan produksi.
3. Faktor  material  merupakan  salah  satu  faktor  penyebab  dalam  suatu  kegagalan  proses produksi  dikarenakan  bahan  baku  adalah  bahan    utama  yang  akan  digunakan  untuk membuat produk.
4. Faktor pengukuran merupakan salah satu faktor penyebab dalam suatu kegagalan proses produksi dimana terjadinya kesalahan pengukuran pada kegiatan proses produksi.
5. Faktor  lingkungan  merupakan  salah  satu  fakor  penyebab  dalam  suatu  kegagalan  proses produksi dimana area disekitar  mesin kertas atau area produksi kotor.
Diagram fishbone untuk masing-masing penyebab dominan yang menyebabkan masalah sheet break ditunjukkan dalam gambar berikut ini:
a) Tear paper Gambar 5. Diagram fishbone tear paper Machine Material Man Tear Paper Starch di GRSP
( Gate Roll Size
Press ) bertebaran karna wiper rusak Karyawan kurang teliti dan lalai Pemakaian filler Pressure dari main steam rendah di dryer Unstable moisture di area wire dan press part High draw di area press part Unstable tension pada Measurement

## b) Holes paper
Gambar 6.  Diagram fishbone holes paper
3.4 Analisis FMEA (Failure Mode and Effect Analysis)
Berdasarkan diagram fishbone didapatkan 7 cause of failure mode atau penyebab terjadinya tear paper dan holes  paper . Kemudian  dilakukan  analisis  FMEA (Failure  Mode  and  Effect  analysis) yang digunakan untuk memberikan jumlah nilai pada keparahan (Severity) , kejadian (Occurrence) , dan deteksi (Detection) untuk setiap penyebab mode kegagalan (cause of failure mode ). Angka pembobotan ditentukan dengan cara kuesioner dan wawancara dengan 5 narasumber di lokasi dan waktu yang berbeda.
a) Hasil penilaian tabel FMEA (Failure Mode and effect Analysis) pada akar penyebab terjadinya tear paper ditunjukkan pada Tabel berikut.
Material Machine Man Holes Paper Clothing pada mesin kertas kotor (wire, felt, dan canvas).
Clothing (wire, felt,
dan canvas) telah mencapai lifetime Automatic filter pada GRSP rusak dan kotor. Alat filter chemical rusak atau sobek. Raw material yang kotor. Terdapat slime dan dirt Karyawan kurang teliti Terdapat benda asing pada lembaran kertas Environment
Tabel 5.  Pembobotan Nilai Severity , Occurrence , Detection untuk Tear paper Failure Mode Effect of Failure Mode Cause of Failure Mode Severit y Occuranc e Detectio n RPN Tear Paper Sheet Break Pemakaian filler. 8 8 5 320 Starch di GRSP splashing atau bertebaran 5 2 2 20 Terdapat akumulasi debu di dekat doctor blade 2 2 4 16 Unstable tension pada clothing (wire, felt, dan canvas) 4 2 2 16 Unstable moisture di area dryer akibat pressure dari main steam rendah 3 1 1 3 Unstable moisture di area wire dan press part. 4 1 6 24 High draw di area press part 8 8 2 128 TOTAL RPN 527 RPN KRITIS 75
Berdasarkan Tabel  5 diatas dapat diketahui bahwa ada 2 jenis cause of failure mode dengan nilai RPN di atas nilai kritis yaitu di atas 75. Cause of failure mode tersebut adalah:
1. Pemakaian filler , nilai RPN 320.
2. High draw di area press part , nilai RPN 128
b) Hasil penilaian tabel FMEA (Failure Mode and effect Analysis) pada akar penyebab terjadinya holes paper ditunjukkan pada Tabel berikut.
Tabel 6. Pembobotan Nilai Severity, Occurrence, Detection untuk Holes paper Failure Mode Effect of Failure Mode Cause of Failure Mode Severit y Occuran ce Detectio n RPN Holes Paper Sheet Break Terdapat benda asing pada lembaran kertas, contohnya serangga. 3 1 3 9 Banyaknya kotoran yang menempel di area Clothing (wire, felt, dan canvas). 8 5 7 280
Clothing worn out atau telah mencapai lifetime (wire, felt, dan canvas). 4 1 1 4 Alat filter chemical rusak atau sobek. 5 4 2 40 Terdapat slime dan dirt di paper machine . 7 3 3 63 Automatic filter pada GRSP rusak dan kotor. 3 1 3 9 Raw material yang kotor. 3 2 5 30 TOTAL RPN 435 RPN KRITIS 62
Berdasarkan Tabel 6 diatas dapat diketahui bahwa ada dua jenis cause of failure mode dengan nilai RPN di atas nilai kritis yaitu di atas 62. Cause of failure mode tersebut adalah:
1. Banyaknya kotoran yang menempel di area Clothing (wire, felt, dan canvas), nilai RPN 280.
2. Terdapat slime dan dirt di paper machine , nilai RPN 63.

## 3.5 Usulan perbaikan
Perbaikan dilakukan pada cause of failure mode dengan nilai RPN ≥ 75 untuk tear paper dan nilai RPN ≥ 62 untuk holes paper .
Tabel 7. Usulan Perbaikan Tear paper Failure Mode Cause Of Failure Mode RPN Usulan Perbaikan Tear Paper Pemakaian filler . 320 Mengatur broke  proporsioning dengan tepat untuk mengatahui  nilai ash  content dari broke tersebut  sebelum dipakai  sebagai  bahan  baku dikarenakan dapat mempengaruhi pemakaian filler . High draw di area press part . 128 Mengubah desain felt dengan vendor sehingga dapat memaksimalkan  kinerja felt dalam mengeluarkan air agar lembaran  kertas  lebih  kering pada  saat  keluar  dari press part .
Tabel 8. Usulan Perbaikan Holes paper Failure Mode Cause Of Failure Mode RPN Usulan Perbaikan Holes paper Banyaknya kotoran yang menempel di area Clothing (wire, felt, dan canvas). 280 Meningkatkan  retensi stock dengan cara  memaksimalkan  bahan  retensi untuk mengurangi fiber loss sehingga tidak  menempel  di Clothing  (wire, felt, dan canvas) ,  memakai vacuum untuk flushing pipa high  pressure shower yang menyumbat pada nozzle shower di wire ,  dan  Perawatan felt dapat dilakukan dengan menggunakan air bertekanan tinggi untuk mengontrol felt tetap bersih. Terdapat slime dan dirt di paper machine . 63 Memberikan  penilaian  kerja  dan punishment agar karyawan termotivasi  menjalankan  SOP  yang sudah ada yaitu: 1. Melakukan  pengecekan  di area approach flow system (stuff box,  silo,  fan  pump,  cleaner, deaerator, screen, dan headbox)
secara rutin.
2. Melakukan  pembersihan  di area chemical line secara rutin. 3. Melakukan  pengecekan  dan pembersihan  secara  rutin  di area save all system . 4. Melakukan pengecekan secara rutin pada doctor blade sebelum doctor blade aus.
Setiap  usulan  perbaikan  yang  prioritas  dijabarkan  lebih  lanjut  menggunakan  metode  5W+1H. Penggunaan metode 5W+1H digunakan untuk mendapatkan solusi perbaikan yang lebih detail dan spesifik. Informasi tentang 5W+1H dikumpulkan berdasarkan wawancara dengan pihak pabrik.
Tabel 9. Analisis 5W+1H usulan perbaikan terhadap Pemakaian filler .
Usulan perbaikan terhadap Pemakaian filler . What Why Where When Who How
Apa usulan perbaikan? Kenapa harus dilakukan perbaikan? Dimana perbaikan dilakukan? Kapan perbaikan dilakukan? Siapa yang bertanggung jawab untuk perbaikan? Bagaimana perbaikan dilakukan? Mengatur broke proporsioning dengan tepat untuk mengatahui nilai ash content
dari broke
tersebut sebelum dipakai sebagai bahan baku dikarenakan dapat mempengaruhi pemakaian
filler.
Jika pemakaian filler tinggi: Dapat meningkatkan ash content dan Dapat menyebabkan kekuatan kertas menurun. Jika pemakaian filler rendah: Dapat menurunkan sifat optik
(brightness,
dan
printability) pada kertas dan Dapat meningkatkan penggunaan pulp (serat) sehinga membuat biaya produksi semakin besar karena harga pulp (serat) lebih mahal Perbaikan dilakukan di area Stock preparation . Instruksi dapat dilakukan secara langsung dengan melakukan pemeriksaan nilai ash content pada broke . Dilakukan oleh operator Stock Preparation
atas intruksi
PIC Stock Preparation . PIC memberikan intruksi kepada operator untuk melakukan broke proporsioning sehingga dapat mengetahui nilai ash content dari broke tersebut sebelum dipakai sebagai bahan baku. Hal tersebut dilakukan untuk mengatur pemakain filler sesuai yang dibutuhkan. Kemudian,  PIC memberikan intruksi kepada operator jika nilai ash content dari broke tinggi maka pemakaian filler rendah dan sebaliknya.
Vol. 11 No. 1, Maret 2023 p-ISSN: 2614-1876, e-ISSN: 2614-1884

## dari pada
filler .
Tabel 10. Analisis 5W+1H usulan perbaikan terhadap High draw di area press part .
Usulan perbaikan terhadap High draw di area press part What Why Where When Who How Apa usulan perbaikan? Kenapa harus dilakukan perbaikan? Dimana perbaikan dilakukan? Kapan perbaikan dilakukan? Siapa yang bertanggung jawab untuk perbaikan? Bagaimana perbaikan dilakukan? Mengubah desain felt dengan vendor sehingga dapat
memaksimalkan kinerja felt dalam mengeluarkan air agar lembaran kertas lebih kering pada saat keluar dari press part . Dapat menyebabkan kertas basah dikarenakan drainage terlalu lambat. Perbaikan dilakukan di area press part. Perbaikan secara bertahap dengan melakukan diskusi dengan para vendor. Dilakukan oleh kepela unit, PIC Wet End , dan vendor.
Kepala unit PPM- X dan PIC Wet End berdiskusi dengan vendor untuk menentukan desain felt yang dapat memaksimalkan kinerja felt dalam mengeluarkan air saat pengepresan.
Tabel 11. Analisis 5W+1H usulan perbaikan terhadap Banyaknya kotoran yang menempel di area Clothing (wire, felt, dan canvas).
Usulan perbaikan terhadap Banyaknya kotoran yang menempel di area Clothing (wire, felt, dan canvas) What Why Where When Who How Apa usulan perbaikan? Kenapa harus dilakukan perbaikan? Dimana perbaikan dilakukan? Kapan perbaikan dilakukan? Siapa yang bertanggun g jawab untuk perbaikan? Bagaimana perbaikan dilakukan? Meningkatkan retensi stock dengan cara memaksimalka n bahan kimia retensi untuk Dapat menyebabka n timbulnya hole dan tear Pemeriksaan dan pembersiha n dilakukan di area forming Jadwal pemeriksaan dan pembersiha n dapat PIC dan Operator bagian Wet End. PIC mengintruksika n operator untuk memaksimalkan penggunaan
Vol. 11 No. 1, Maret 2023 p-ISSN: 2614-1876, e-ISSN: 2614-1884

## mengurangi
fiber loss sehingga tidak menempel di clothing (wire, felt, dan canvas) , memakai vacuum untuk flushing pipa high pressure shower yang menyumbat pada nozzle shower di wire, dan Perawatan
felt dapat dilakukan dengan meggunakan air bertekanan tinggi untuk mengontrol felt tetap bersih..
section, press part, dan dryer. dibuat secepatnya bahan kimia retensi untuk mengurangi fiber loss sehingga tidak menempel di clothing (wire, felt, dan canvas). Hal tersebut dilakukan untuk meminimalisir timbulnya holes. Selanjutnya PIC membuatkan jadwal pembersihan terhadap pipa high pressure shower dengan menggunakan vacuum . Hal tersebut dilakukan untuk meminimalisir terjadinya penyumbatan pada nozzle shower di area wire . Kemudian lakukan Perawatan felt dengan menggunakan air bertekanan tinggi untuk mengontrol felt tetap bersih.
Tabel 12. Analisis 5W+1H usulan perbaikan untuk slime dan dirt di paper machine . Usulan perbaikan terhadap slime dan dirt di paper machine. What Why Where When Who How Apa usulan perbaikan? Kenapa harus dilakukan perbaikan? Dimana perbaikan dilakukan? Kapan perbaika n dilakuka n? Siapa yang bertangg ung jawab untuk perbaika n? Bagaimana perbaikan dilakukan? Memberikan reward dan punishment agar
karyawan termotivasi menjalankan SOP yang  sudah  ada yaitu:
1. Melakukan pengecekan di area approach flow  system (stuff box, silo, fan pump, cleaner,
deaerator,
screen, dan
headbox)
secara rutin.
2. Melakukan pembersihan di area chemical  line secara rutin. 3. Melakukan pengecekan dan pembersihan secara  rutin di  area save all system . Operator kurang menjalankan SOP Untuk mencegah timbulnya slime dan dirt (kotoran) di paper machine
Di area approach flow system ,
save all system, chemical line , dan Paper machine Pemberi an reward dan punishm ent dapat didiskusi kan secepatn ya oleh pihak manajem en Pihak manajem en dengan operator bagian
Wet End dan Dry End
Pihak manajemen menyiapkan reward dan punishment untuk meningkatkan semangat dan motivasi kerja operator, agar operator bagian dry end dapat termotivasi menjalankan SOP yang sudah ada yaitu melakukan pengecekan di area approach flow system (stuff box, silo, fan pump, cleaner, deaerator, screen, dan headbox) secara ruitn. Hal tersebut dilakukan untuk mencegah timbulnya slime . Selanjutnya menjalankan SOP untuk mencegah dirt (kotoran) yaitu melakukan pembersihan di chemical line secara rutin, melakukan pembersihan di area save all system secara rutin dan melakukan pengecekan secara rutin pada doctor blade sebelum doctor blade aus.
4. Melakukan pengecekan secara  rutin pada doctor blade sebelum doctor  blade aus.

## 4.Kesimpulan
Berdasarkan pengolahan data dengan menggunakan diagram pareto diketahui penyebab dominan yang menyebabkan masalah sheet break yaitu tear paper dengan persentase kumulatif sebesar 53% dan holes paper dengan persentase kumulatif  sebesar 35%. Hasil analisis dengan menggunakan diagram  fishbone ,  diketahui  bahwa  masalah  pada tear  paper disebabkan  oleh faktor  manusia,  material,  mesin,  dan  pengukuran.  Sedangkan holes  paper disebabkan  oleh faktor  manusia,  material,  mesin,  dan lingkungan.  Faktor  penyebab tear  paper yaitu adanya operator yang kurang berkonsentrasi,  pemakaian filler, high draw di area press part , unstable moisture di area dryer, unstable tension (wire, felt, dan canvas), terdapat akumulasi debu di dekat doctor blade , starch yang bertebaran di mesin GRSP, unstable moisture di area wire dan press part . Terkait masalah holes paper disebabkan oleh kurangnya konsentrasi, alat filter chemical yang rusak, automatic filter pada GRSP yang kotor, raw material kotor, Clothing (wire, felt, dan canvas) pada mesin kertas kotor dan telah mencapai lifetime serta terdapat slime dan dirt. Adapun usulan prioritas perbaikan untuk tear paper dan holes paper sebagai berikut:
• Pemakaian filler yaitu Mengatur broke proporsioning dengan tepat untuk mengatahui nilai ash content dari broke tersebut sebelum dipakai sebagai bahan baku dikarenakan dapat mempengaruhi pemakaian filler.
• High draw di area press part yaitu mengubah desain felt dengan vendor, sehingga dapat memaksimalkan kinerja felt dalam mengeluarkan air agar lembaran kertas lebih kering pada saat keluar dari press part .
• Banyaknya  kotoran  yang  menempel  di  area Clothing  (wire,  felt,  dan  canvas) yaitu meningkatkan  retensi  stock  dengan  cara  memaksimalkan  bahan  retensi  untuk mengurangi fiber  loss sehingga  tidak  menempel  di Clothing  (wire,  felt,  dan  canvas), memakai vacuum untuk flushing pipa high pressure shower yang menyumbat pada nozzle shower di wire, dan  Perawatan felt dapat  dilakukan  dengan  menggunakan  air bertekanan tinggi untuk mengonrol felt tetap bersih.
• Terdapat slime dan dirt di paper  machine yaitu  membuat  jadwal  pengecekan  dan pembersihan di  area approach flow system , membuat jadwal  pembersihan di chemical line, membuat  jadwal  pembersihan  secara  rutin  di area  save  all ,  membuat  jadwal pengecekan dan pergantian pada doctor blade sebelum doctor blade aus.

## Ucapan Terima Kasih
Penulis  mengucapkan  terima  kasih  kepada  seluruh  Dosen  Program  Studi  Teknologi Pengolahan Pulp dan Kertas Institut Teknologi Sains Bandung yang telah banyak memberikan masukan dan pandangan dalam penyelesaian penelitian ini.

## Daftar Pustaka
Agustina,  D.  K.  (2017).  Analisis  Pengendalian  Kualitas  Pada  Proses  Pengemasan  Yoghurt Dengan  Metode  Six  Sigma  Dan  Fuzzy  FMEA  (FAILURE  MODES  AND  EFFECT ANALYSIS) (Vol. 110265).
Amalia, R., & Kumoro, A. C. (2016). Analisis Sifat Fisikokimia dan Uji Korelasi Regresi Antara Nilai  Derajat  Substitusi  dengan  Swelling  Power  dan  Solubility  pada  Tepung  Gadung (Dioscorea hispida Dennst) Terasetilasi. Jurnal Inovasi Teknik Kimia, 1(1), 17 – 26.
Ardita,  fika aras, & Sukardi. (2012). Lean six sigma analysis of paper defect reduction in paper industry with lean six sigma approach. 1(1), 38 – 44.
Azwir, H. H., Wicaksono, A. I., & Oemar, H. (2020). Manajemen Perawatan Menggunakan Metode  RCM  di  Mesin  Produksi  Kertas.  Jurnal  Optimasi  Sistem  Industri,  19(1),  12. https://doi.org/10.25077/josi.v19.n1.p12-21.2020
Devani,  V.,  &  Wahyuni,  F.  (2017).  Pengendalian  Kualitas  Kertas  Dengan  Menggunakan Statistical Process Control di Paper Machine 3. Jurnal Ilmiah Teknik Industri, 15(2), 87.
Erwin. (2017). Konsep Perancangan Kualitas Sistem Transmisi Conveyor, Jurnal Kajian Teknik Mesin, 2(2), 81-132.
Erwin, & Asbanu, H. (2021). Corporate Sustainability Improvement Strategy in Manufacturing Industry  with  The  Use  of  Controls  in  Environmental  Pollution  ,  Quality  ,  and Occupational Health and Safety, Indonesian Journal of Environmental Management and Sustainability, 5(4), 146-153.
exsight.  2021.  “penjelasan  dan  langkah  mudah  uji  korelasi  spearman  rho  di  rstudio”, https://exsight.id/blog/2021/04/27/penjelasan-dan-langkah-mudah-uji-korelasi- spearman-rho-di-r-studio/. Diakses pada 20 maret 2022.
Ghivaris,  G.  Al,  Soemadi,  K.,  &  Desrianty,  A.  (2015).  Usulan  Perbaikan  Kualitas  Proses Produksi Rudder Tiller Di PT . Pindad Bandung Menggunakan FMEA dan FTA. Jurnal Online Institut Teknologi Nasional, 3(4), 73 – 84.
Holik, H. (2006). Handbook of Paper and Board; Wiley-VCH GmbH7Co. KGaA, Weinheim.
Imtiaz, S. A., Shah, S. L., Patwardhan, R., Palizban, H., & Ruppenstein, J. (2006). Development of online monitoring scheme for prediction and diagnosis of sheet-break in a pulp and paper mill. In IFAC Proceedings Volumes (IFAC-PapersOnline) (Vol. 6, Issue PART 1). IFAC.
Kartika,  H.  (2013).  Analisis  Pengendalian  Kualitas  Produk  CPE  Film  Dengan  Metode Statistical Process Control Pada Pt . MSI. Ilmiah Teknik Industri Universitas Mercu Buana Jakarta, 1(1), 50 – 58.
Kemenperin.
2017. “RI Produsen Kertas Nomor 6 Terbesar Dunia”, https://kemenperin.go.id/artikel/16596/. Dikases pada 10 desember 2021.
Nata, I. F., Niawati, H., & Muizliana, C. (2013). Pemanfaatan Serat Selulosa Eceng Gondok (Eichhornia  Crassipes)  Sebagai  Bahan  Baku  Pembuatan  KERTAS:  Isolasi  Dan Karakterisasi. Konversi, 2(2), 9.
Pengadaan.  2021.  "  Memahami  SPC  (Statistical  Processing  Control)  dan  Manfaatnya", https://www.pengadaanbarang.co.id/2021/02/spc-adalah.html,      Diakses  pada  10
desember 2021.
Putra,  E.  M.,  Wirawati,  S.  M.,  &  Gautama,  P.  (2020).  Analisa  defect  produk  sheet  area corrugator 301 menggunakan metode SPC dan FMEA di PT Indah Kiat. 12(3), 332 – 343.
Rachman, A., Adianto, H., & Liansari, G. . (2016). Metode, Perbaikan Kualitas Produk Ubin Semen  Menggunakan  Keramik,  Failure  Mode  and  Effect  Analysis  Dan  Failure  Tree Analysis Di Institusi. Jurnal Online Institut Teknologi Nasional, 4(2), 24 – 35.
Sanny, B. I., & Dewi, R. K. (2020). Pengaruh Net Interest Margin (NIM) Terhadap Return on Asset (ROA) Pada PT Bank Pembangunan Daerah Jawa Barat Dan Banten Tbk Periode 2013-2017. Jurnal E-Bis (Ekonomi-Bisnis), 4(1), 78 – 87.
Santoso,  F.  A.  (2021).  Analisa  Statistik  Pengujian  Moisture  Basepaper  Dan  Coatweight Terhadap  Curling  Grade  Coated  Back  Pada  Kertas  Non  Carbon  Required.  6.  Institut Teknologi dan Sains Bandung.
Sari, I. G. A. A. H., & Sudiartha, G. M. (2019). Pengendalian Kualitas Proses Produksi Kopi Arabika  Pada  UD  .  Cipta  Lestari  Di  Desa  PUJUNGAN  Fakultas  Ekonomi  dan  Bisnis Universitas Udayana ( Unud ), Bali , Indonesia Kualitas kini telah menjadi pertimbangan utama bagi seorang konsumenalam memenuhi kebutu. 8(4), 2495 – 2523.
Sentosa, E., & Trianti, E. (2017). Jurnal Ilmu Manajemen Oikonomia. 13(2), 62 – 71.
Suhaeri.  (2017).  Analisa  Pengendalian  Kualitas  Produk  Jumbo  Roll  Dengan  Menggunakan Metode FTA (Fault Tree Analysis) Dan FMEA (Failure Mode And Effect Analysis) Di PT. Indah Kiat Pulp & Paper, Tbk.
Wulyati, K. (2019). Pengaruh Guar Gum Dan Kationik Starch Dalam Modifikasi Bahan Pengisi Jenis GCC (Ground Calcium Carbonate) Pada Kertas Tulis Cetak. 5 – 17. Institut Teknologi dan Sains Bandung.
Yazera, F. (2021). Penggunaan Metode FTA (FAULT TREE ANALYSIS) Dan FMEA (FAILURE MODE  AND  EFFECT  ANALYSIS)  Untuk  Mengidentifikasi  Penyebab  Defect  Dan Menentukan Prioritas Perbaikan Dalam Produksi Tissue Pada Mesin Tipe Steam Hood. Institut Teknologi dan Sains Bandung.
Yudianto, Y., Parinduri, L., & Harahap, B. (2018). Penerapan Metode Statistical Process Control Dalam Mengendalikan Kualitas Kertas Bobbin (Studi Kasus : PT. Pusaka Prima Mandiri). Buletin Utama Teknik, 14(2), 106 – 111.
Zaman, M. B., Santoso, A., Hasanuddin, & Busse, W. (2020). Risk Evaluation of Ferry in the Bali  Straits  using  FMEA  Method.  IOP  Conference  Series:  Earth  and  Environmental Science, 557(1). https://doi.org/10.1088/1755-1315/557/1/012045