## Perencanaan Kebutuhan Bahan Baku Komponen Produk  Bak Dump Truk Studi Kasus di PT. Ragam Mulya Abadi
Muhammad Iqbal Nakhas 1,* , Siti Mundari 1
1 Universits 17 Agustus 1945 Surabaya Semolowaru No.45, Menur Pumpungan, Kec. Sukolilo, Surabaya, Jawa Timur 60118
E-mail: miqbal.nakhas@gmail.com *

## Abstract
PT. Ragam Mulya Abadi, a company that produces dump truck bodies, located on Jalan Raya Menganti, Surabaya. Problems that occur in planning materials and dump truck body components are due to inappropriate production planning so that product delivery to consumers is delayed. The aproach by using Chase Strategy method used to determine production planning, then the solution is carried out using the MRP system using Lot for Lot method and it is found more economical with results of Rp. 536,550,- while with the FPR method the results obtained were Rp.  5,930,925,-.  In  conclusion,  with  the  Lot  for  Lot  method  the  company  can  save  costs  of  Rp.  5,394,375,- compared to using FPR method. The suggestion is that companies should consider using the Lot for Lot system in procuring components for dump truck body production because it minimizes costs for the company and hoped the research results can meet future demand.

## Keywords: material supplies, MRP, meeting demand

## Abstrak
PT. Ragam  Mulya  Abadi,  perusahaan  yang  memproduksi  bak  dump  truck,  berlokasi  di  Jalan  Raya  Menganti, Surabaya. Permasalahan yang terjadi dalam perencanaan bahan baku dan komponen bak dump truk, dikarenakan perencanaan produksi  yang kurang tepat sehingga penyampaian produk kepada konsumen menjadi terhambat. Metode  yang  dpat  digunakan  adalah  dengan  pendekatan  Chase  Strategy  untuk  menentukan  perencanaan produksi,  lalu  dilakukan  penyelesaian  dengan  sistem  MRP  dengan  metode  Lot  for  Lot  dan  ditemukan  lebih ekonomis  dengan  hasil  Rp.  536.550,-  sedangkan  dengan  metode  FPR  didapat  hasil  Rp.  5.930.925,-. Kesimpulannya dengan metode Lot for Lot perusahaan dapat menghemat biaya sebesar Rp. 5.394.375,- dibanding menggunakan metode FPR. Sarannya perusahaan hendaknya bisa mempertimmbangkan penggunaan sistem Lot for Lot dalam pengadaan komponen produksi bak dump truk karena lebih meminimalkan pengeluaran biaya pada perusahaan dan diharapkan dengan hasil penelitian bisa memenuhi permintaan kedepan.
Kata kunci: persediaan bahan baku, MRP, pemenuhan permintaan

## 1. Pendahuluan
Persediaan  sangatlah  penting  bagi  perusahaan, karena  dapat  menghubungkan  antar  operasi  satu  dan lainnya secara urut untuk menjadi sebuah produk yang kemudian  akan  disampaikan  pada  konsumen. Mengadakan  perencanaan  produksi  serta  manajemen persediaan  dengan  lebih  baik  dapat  mengoptimalkan persediaan,  oleh  karena  itu  maka  diperlukannya pengendalian  persediaan  guna  mencapai  tujuan tersebut.
Permasalahan  yang  dihadapi  oleh  perusahaan adalah  perencanaan  dan  pengendalian  persediaan bahan  baku  untuk  bak  dump  truk,  yaitu  faktor  ini terbatasnya jumlah sediaan material dikarenakan tidak terdapat  gudang  penyimpanan  yang  besar  di perusahaan  sehingga  perusahaan  harus  berulang  kali melakukan pemesanan
yang
kadangkala menyebabkan  terkendala  terlambatnya  kedatangan
bahan  baku  yang  berdampak  pada  proses  produksi yang tidak bisa berjalan sesuai dengan rencana.
Tabel 1. Data Permintaan dan Pemenuhan Bulan Permintaan Satuan Terjadi  Pemenuhan  Keterlambatan Mei 2023 10 9 1 Unit Juni 2023 5 5 0 Unit Juli 2023 8 8 0 Unit Agustus 2023 11 10 1 Unit September 2023 7 7 0 Unit Oktober 2023 13 12 1 Unit November 2023 7 7 0 Unit Desember 2023 15 13 2 Unit Januari 2024 11 11 0 Unit Februari 2024 4 4 0 Unit Maret 2024 8 8 0 Unit April 2024 7 7 0 Unit
Pada  Tabel  1.  terlihat  bahwa  tidak  semua permintaan  bisa  dipenuhi  sesuai  dengan  periodenya tetapi  terjadi  keterlembatan,  seperti  pada  bulan  Mei 2023  sebanyak  9  permintaan  yang  dapat  dipenuhi sedangkan  1  permintaan  tidak  dapat  dipenuhi, kemudian permintaan pada Agustus 2023 dan Oktober 2023  sebanyak  10  dan  12  permintaan  dipenuhi  dan masing-masing  terdapat  1  permintaan  tidak  dapat dipenuhi. Terakhir pada Desember 2023 sebanyak 13 permintaan  dipenuhi  namun  2  permintaan  tidak terpenuhi.  Maka  dengan  ini,  dilakukan  proses perencanaan  produksi  dilakukan  dan  digunakan dengan  tujuan  untuk  mengatur  serta  menyesuaikan permintaan  dalam  proses  produksi  agar  semua permintaan bisa terpenuhi.

## 2. Metodologi
Data-data  yang  akan  dikumpulkan  terkait  dengan metode  yang  akan  digunakan  dalam  penelitian  ini. Dikarenakan  dalam  penelitian  ini  menggunakan metode Material Requirement Planning (MRP) maka data yang di kumpulkan haruslah sesuai  dengan data yang  dibutuhkan  guna  menunjang  terlaksananya metode yang akan digunakan. Data yang dikumpulkan antara lain:
Data Permintaan Pelanggan
Yaitu berupa data permintaan bak dump truck satu tahun terakhir di PT. Ragam Mulya Abadi Surabaya sebagai data aktual dan juga data terjadwal permintaan 6 bulan kedepan yang kemudian akan dilakukan perhitungan penentuan Jadwal Induk Produksi.
Tabel 2. Data Permintaan 6 bulan kedepan Bulan Permintaan Mei 2024 6 (Unit) Juni 2024 4 (Unit) Juli 2024 9 (Unit) Agustus 2024 11 (Unit) September 2024 8 (Unit) Oktober 2024 9 (Unit)

## Data Status Persediaan
Merupakan data dari keadaan setiap komponen atau material yang ada dalam perusahaan, yaitu data jumlah persediaan yang dimiliki perusahaan dalam proses pembuatan bak dump truk guna menunjang dapat dilaksanakannya perhitungan kebutuhan material untuk bisa memenuhi permintaan dalam 6 periode dengan metode MRP.
Bill of Material (BOM)
Daftar  semua  material  bahan  atau  komponen  yang dibutuhkan  dalam  memproduksi  satu  unit  bak dump truk  yang  disusun  berdasarkan  struktur  produk pembuatan  bak dump truk.  Diperoleh  dari  struktur produk sehingga bisa terbentuknya BOM
Menentukan Jadwal Induk Produksi
Jadwal  induk  produksi  (JIP)  adalah  suatu  set perencanaan  yang  mengidentifikasi  kuantitas  dari item  tertentu  yang  dapat  dan  akan  dibuat  oleh  suatu perusahaan manufaktur (dalam satuan waktu). Jadwal induk  produksi  merupakan  suatu  pernyataan  tentang produk  akhir  dari  suatu  perusahaan  industri manufaktur yang merencanakan memproduksi output berkaitan dengan kuantitas dan periode waktu [ 1].
Namun  sebelum  menentukan  JIP.  Akan  dilakukan perencanaan  produksi  terlebih  dahulu  dari  data permintaan  yang  didapat  untuk  periode  kedepan. Perencanaan produksinya dilakukan dengan menggunakan Chase Strategy dikarenakan perusahaan menggunakan sistem make to order dalam pemenuhan permintaan konsumen .
Dengan persamaannya  sebagai  berikut  untuk  metode Chase strategy
Rencana produksi = Permintaan total (1)

## Pengelolaan Data dengan Metode MRP
Dari hasil yang didapatkan melalui metode peramalan serta  penentuan  jadwal  induk  produksi,  akan dilanjutkan pengolahan dengan metode MRP sebagai lanjutan  untuk  menentukan  bagaimana  kebutuhan persediaan  bahan  baku  yang  tepat  untuk  memenuhi kebutuhan konsumen. Untuk metode yang digunakan adalah  metode Lot  for  Lot dan  FPR  ( Fixed  Period Requirement ).

## Lot for Lot
Menentukan  besar lot yang  dibeli  sama  dengan kebutuhan bersih. Alasan pemilihan teknik ini karena konsep  pemesanan  bahan  baku  yang  dilakukan perusahaan  seringkali  disesuaikan  dengan  kebutuhan tanpa  meninggalkan  sisa  barang  untuk  periode berikutnya,  sehingga  jumlah  yang  dipesan  sama dengan jumlah yang dibutuhkan.
FPR ( Fixed Period Requirement )
Dasar  penetuan  ukuran  lot  didasarkan  pada pergerakan  jumlah  kebutuhan  dalam  setiap  periode, Kebutuhan  periode  tetap  ( Fixed  Period  Requirment ) merupakan  penetapan  ukuran  lot  hanya  berdasarkan periode  waktu  tertentu  saja  Selang  waktu  antar pemesanan  dibuat  tetap  dengan  besarnya  ukuran  lot didapat  dengan  cara  menjumlahkan net  requirement atau kebutuhan bersih, pada periode yang akan datang.

## 3. Hasil dan Pembahasan
Dalam  pengumpulan  data  yang  diperoleh  dari  PT. Ragam  Mulya  Abadi,  perusahaan  menggunakan sistem  make  to  order  untuk  memenuhi  permintaan konsumen sehingga di dapat data permintaan sebagai berikut:
Tabel 3 . Data Persediaan Bahan Baku No. Bahan level Inventory Satuan 1 Besi Plat 3,5mm 2 7 lembar 2 Besi UNP 2 10 batang 3 Kayu 6/10x4m 2 30 batang 4 Engsel Kupu 3 90 buah 6 Baut m8 3 50 Buah
Berdasarkan data permintaan dari PT. Ragam  Mulya Abadi  akan  dilakukan  proses  pengolahan  data  maka langkah  pertama  untuk  menghitung  MRP  adalah membuat perencanaan produksi sebagai berikut:

## 3.1. Perencanaan Produksi
Dalam  melakukan  perencanaan  produksi  akan dilakukan dengan metode Chase Strategy dikarenakan pada  perusahaan, metode dalam pemenuhan pesanan adalah  make  to  order.  Penggunaan  Chase  Strategy adalah  perencanaan  produksi  bervariasi  megikuti permintaan
Tabel 4. Tabel Perencanaan Produksi Chase Strategy Periode Permintaan Customer (Unit) Perencanaan Produksi (Unit) 1 6 6 2 4 4 3 9 9 4 11 11 5 8 8 6 9 9

## 3.2. Jadwal Induk Produksi
Setelah  didapatkan  hasil  perencanaan  produksinya, maka  langkah  selanjutnya  adalah  dapat  ditentukan Jadwal Induk Produksinya, sebagai berikut:
Tabel 5. Jadwal Induk Produksi Periode Perencanaan Produksi (Unit) Jadwal Induk Produksi (Unit) 1 6 6 2 4 4 3 9 9 4 11 11 5 8 8 6 9 9 Dikarenakan metode
perncanaan produksi menggunakan Chase Strategy, maka rencana produksi hasilnya adalah sama dengan Jadwal Induk Produksi, sehingga Jadwal Induk Produksi didapatkan selama 6 bulan sebagai berikut:

## Tabel 6.
Jadwal Induk Produksi Periode (Bulan) 1 2 3 4 5 6 JIP (Unit) 6 4 9 11 8 9

## 3.3. Material Requirement Planning (MRP)
Gambar 1. Struktur Produk Bak Dump Truck
Setelah diperoleh data Jadwal Induk Produksinya, selanjutnya akan dilakukan penghitungan Material  Requirement  Planning  (MRP)  atau kebutuhan  materialnya  untuk  bisa  memenuhi kebutuhan dalam 6 periode selanjutnya.
Tabel 7. Data Bill of Materials Item No. Level Deskripsi Kebutuhan (Unit) Make or Buy 1 1 Samping Bak 2 Make 2 ..2 Besi Plat 2 Buy 3 ..2 Besi UNP 6 Buy 4 1 Depan Bak 1 Make 5 ..2 Besi Plat 1 Buy 6 ..2 Besi UNP 2 Buy 7 1 Belakang Bak 1 Make 8 ..2 Besi Plat 1 Buy 9 ..2 Besi UNP 2 Buy 10 …3 Engsel Kupu 4 Buy 11 1 Alas Bak 1 Make 12 ..2 Besi Plat 2 Buy 13 ..2 Besi UNP 5 Buy 14 ..2 Kayu 6/10x4m 2 Buy 16 …3 Baut m8 10 Buy
Dari  Tabel  7  dapat  ditentukan  Bill  of  Materials atau  kebutuhan  bahan  dalam  pembuatan  1  unit bak dump truk berdasarkan Struktur Produk pada Gambar 1.
Selanjutnya,  dari  data  Bill  of  Materials  tersebut dapat ditentukan MRP dari pembuatan bak dump truk berdasarkan permintaan 6 periode yang akan datang. Yaitu sebagai berikut:

## 3.4. Metode Lot for Lot
Tabel 8. Lot for Lot Bak Dump Truck
MRP LEVEL 1 ITEM: BAK DUMP TRUCK PERIODE LOT SIZE: L4L ; LT = 1 PD 1 2 3 4 5 6 Gross Requirement 6 4 9 11 8 9 Schedule Receipt Projected On Hand Inventory 0 0 0 0 0 0 0
Net Requirement 6 4 9 11 8 9 Planned Order Receipt 6 4 9 11 8 9 Planned Order Release 6 4 9 11 8 9 Biaya Simpan = 0
Biaya pemesanan = 0
Tabel 9. Lot for Lot Samping Bak
MRP LEVEL 1
ITEM: SAMPING BAK PERIODE LOT SIZE: L4L ; LT = 1 PD 1 2 3 4 5 6 Gross Requirement 12 8 18 22 16 18 Schedule Receipt Projected On Hand Inventory 0 0 0 0 0 0 0 Net Requirement 12 8 18 22 16 18 Planned Order Receipt 12 8 18 22 16 18 Planned Order Release 12 8 18 22 16 18 Biaya Simpan = 0
Biaya pemesanan = 0
Tabel 10. Lot for Lot Depan Bak
MRP LEVEL 1
ITEM: DEPAN BAK
PERIODE
LOT SIZE: L4L ; LT = 1 PD 1 2 3 4 5 6 Gross Requirement 6 4 9 11 8 9 Schedule Receipt Projected On Hand Inventory 0 0 0 0 0 0 0 Net Requirement 6 4 9 11 8 9 Planned Order Receipt 6 4 9 11 8 9 Planned Order Release 6 4 9 11 8 9
Biaya Simpan = 0 Biaya pemesanan = 0
Tabel 11. Lot for Lot Belakang Bak
MRP LEVEL 1
ITEM: BELAKANG BAK PERIODE LOT SIZE: L4L ; LT = 1 PD 1 2 3 4 5 6 Gross Requirement 6 4 9 11 8 9 Schedule Receipt Projected On Hand Inventory 0 0 0 0 0 0 0 Net Requirement 6 4 9 11 8 9 Planned Order Receipt 6 4 9 11 8 9 Planned Order Release 6 4 9 11 8 9 Biaya Simpan = 0
Biaya pemesanan = 0
Tabel 12.
Lot for Lot Alas Bak MRP LEVEL 1 ITEM: ALAS BAK PERIODE LOT SIZE: L4L ; LT = 1 PD 1 2 3 4 5 6 Gross Requirement 6 4 9 11 8 9 Schedule Receipt Projected On Hand Inventory 0 0 0 0 0 0 0 Net Requirement 6 4 9 11 8 9 Planned Order Receipt 6 4 9 11 8 9 Planned Order Release 6 4 9 11 8 9
Biaya Simpan = 0 Biaya pemesanan = 0
Tabel 13. Lot for Lot Besi Plat 3.5mm
MRP LEVEL 2
ITEM: BESI PLAT 3.5mm PERIODE LOT SIZE:  L4L ; LT = 1 PD 1 2 3 4 5 6 Gross Requirement 30 20 35 55 40 35 Schedule Receipt Projected On Hand Inventory 7 0 0 0 0 0 0 Net Requirement 23 20 35 55 40 35 Planned Order Receipt 23 20 35 55 40 35 Planned Order Release 23 20 35 55 40 35 Biaya Simpan= 0 x Rp. 6.200,- = 0
Biaya Pesan= 6 x Rp. 45.000,- = Rp. 270.000,-
Biaya total = Rp. 0,- + Rp. 270.000,- = Rp 270.000,-
Tabel 14.
Lot for Lot Besi UNP
MRP LEVEL 2
ITEM: BESI UNP PERIODE LOT SIZE:  L4L ; LT = 1 PD 1 2 3 4 5 6 Gross Requirement 84 56 126 154 112 126 Schedule Receipt Projected On Hand Inventory 10 0 0 0 0 0 0 Net Requirement 74 56 126 154 112 126 Planned Order Receipt 74 56 126 154 112 126 Planned Order Release 74 56 126 154 112 126
Biaya Simpan= 0 x Rp. 5.800,- = 0 Biaya Pesan= 6 x Rp. 25.000,- = Rp. 150.000,-
Biaya total= Rp. 0,- + Rp. 150.000,- = Rp 150.000,-
Tabel 15. Lot for Lot Kayu 6/10x4m
MRP LEVEL 2
ITEM: KAYU 6/10x4m PERIODE LOT SIZE:  L4L ; LT = 1 PD 1 2 3 4 5 6 Gross Requirement 12 8 18 22 16 18 Schedule Receipt Projected On Hand Inventory 30 18 10 0 0 0 0 Net Requirement 8 22 16 18 Planned Order Receipt 8 22 16 18 Planned Order Release 8 22 16 18 Biaya Simpan= 0 x Rp. 2.100,- = 0
Biaya Pesan= 6 x Rp. 14.000,- = Rp. 84.000,-
Biaya total
= Rp. 0,- + Rp. 84.000,-
= Rp 84.000,-
Tabel 16.
Lot for Lot Engsel Kupu MRP LEVEL 3 ITEM: ENGSEL KUPU PERIODE LOT SIZE:  L4L ; LT = 1 PD 1 2 3 4 5 6 Gross Requirement 24 16 36 44 32 36 Schedule Receipt Projected On Hand Inventory 90 66 50 14 0 0 0 Net Requirement 30 32 36 Planned Order Receipt 30 32 36 Planned Order Release 30 32 36 Biaya Simpan= 0 x Rp. 1.500,- = 0
Biaya Pesan= 3 x Rp. 4.125,- = Rp. 12.375,-
Biaya total
= Rp. 0,- + Rp. 12.375,-
= Rp 12.375,-
Tabel 17.
Lot for Lot Baut M8 MRP LEVEL 3
ITEM: BAUT M8 PERIODE LOT SIZE:  L4L ; LT = 1 PD 1 2 3 4 5 6 Gross Requirement 60 40 90 110 80 90 Schedule Receipt Projected On Hand Inventory 50 0 0 0 0 0 0 Net Requirement 10 40 90 110 80 90 Planned Order Receipt 10 40 90 110 80 90 Planned Order Release 10 40 90 110 80 90
Biaya Simpan= 0 x Rp. 200,- = 0 Biaya Pesan= 6 x Rp. 1.300,- = Rp. 7.800,- Biaya total= Rp. 0,- + Rp. 1.300,- = Rp 7.800,-
Dari  hasil  perhitungan  keseluruhan  dengan  metode untuk  bak dump truk,  samping  bak,  depan  bak, belakang bak dan alas bak tidak ada biaya simpan dan pesan  dikarenakan  produk  tidak  akan  dilakukan penyetokan  atau  penyimpanan  karena  tidak  dalam bentuk  komponen  terpisah  dan  dirakit  setelah  jadi akan dilakukan penyerahan kepada konsumen secara langsung.
Hasil report metode Lot for Lot adalah tabel dibawah
Tabel 18. Bak Dump Truk Planned Order Report Lot for Lot
Periode
Item
Kuantitas
0 Besi Plat 3,5mm 23 Besi UNP 74 Baut M8 10 1 Besi Plat 3,5mm 20 Besi UNP 56 Baut M8 40 2 Besi Plat 3,5mm 35 Besi UNP 126
Periode Item Kuantitas Kayu 6/10x4m 8
Baut M8 90 3 Besi Plat 3,5mm 55 Besi UNP 154 Kayu 6/10x4m 22 Engsel Kupu 30
Baut M8 110 4 Besi Plat 3,5mm 40 Besi UNP 112 Kayu 6/10x4m 16 Engsel Kupu 32
Baut M8 80 5 Besi Plat 3,5mm 35 Besi UNP 126 Kayu 6/10x4m 18 Engsel Kupu 36 Baut M8 90
Kemudian  untuk  total  biaya  yang  dikeluarkan keseluruhan dengan metode Lot for Lot yaitu:
Total = 270.000 + 150.000 + 84.000 + 24.750 + 7.800 = Rp. 536.550,-

## 3.5. Metode FPR (Fixed Period Requirement)
Metode ini dengan menetapkan jumlah lot berdasarkan periode yang akan datang, dalam hal ini akan dilakukan secara 3 periode.
Tabel 19. FPR Bak Dump Truck
MRP LEVEL 0 ITEM: BAK DUMP TRUCK PERIODE LOT SIZE: FPR ; LT = 1 PD 1 2 3 4 5 6 Gross Requirement 6 4 9 11 8 9 Schedule Receipt Projected On Hand Inventory 0 13 9 0 17 9 0 Net Requirement 6 4 9 11 8 9 Planned Order Receipt 19 28 Planned Order Release 19 28
Biaya Simpan = 0 Biaya pemesanan = 0
Tabel 20. FPR Samping Bak
MRP LEVEL 1
ITEM: SAMPING BAK PERIODE LOT SIZE: FPR ; LT = 1 PD 1 2 3 4 5 6 Gross Requirement 12 8 18 22 16 18 Schedule Receipt Projected On Hand Inventory 0 26 18 0 34 18 0 Net Requirement 12 8 18 22 16 18 Planned Order Receipt 38 56
Planned Order Release 12 56
Biaya Simpan = 0 Biaya pemesanan = 0
Tabel 21.
FPR Depan Bak
MRP LEVEL 1 ITEM: DEPAN BAK PERIODE LOT SIZE: FPR ; LT = 1 PD 1 2 3 4 5 6 Gross Requirement 6 4 9 11 8 9 Schedule Receipt Projected On Hand Inventory 0 13 9 0 17 9 0 Net Requirement 6 4 9 11 8 9 Planned Order Receipt 19 28 Planned Order Release 19 28
Biaya Simpan = 0 Biaya pemesanan = 0
Tabel 22.
FPR Belakang Bak
MRP LEVEL 1
ITEM: BELAKANG BAK
PERIODE
LOT SIZE: FPR ; LT = 1 PD 1 2 3 4 5 6 Gross Requirement 6 4 9 11 8 9 Schedule Receipt Projected On Hand Inventory 0 13 9 0 17 9 0 Net Requirement 6 4 9 11 8 9 Planned Order Receipt 19 28 Planned Order Release 19 28
Biaya Simpan = 0 Biaya pemesanan = 0
Tabel 23. FPR Alas Bak
MRP LEVEL 1
ITEM: ALAS BAK PERIODE LOT SIZE: FPR ; LT = 1 PD 1 2 3 4 5 6 Gross Requirement 6 4 9 11 8 9 Schedule Receipt Projected On Hand Inventory 0 13 9 0 17 9 0 Net Requirement 6 4 9 11 8 9 Planned Order Receipt 19 28 Planned Order Release 19 28
Biaya Simpan = 0 Biaya pemesanan = 0
Tabel 24. FPR Besi Plat 3.5mm MRP LEVEL 2 ITEM: BESI PLAT 3.5mm PERIODE LOT SIZE:  FPR ; LT = 1 PD 1 2 3 4 5 6 Gross Requirement 30 20 35 55 40 35 Schedule Receipt Projected On Hand Inventory 7 55 35 0 75 35 0
Net Requirement 23 20 35 55 40 35 Planned Order Receipt 78 130 Planned Order Release 78 130
Biaya Simpan= 200 x Rp. 6.200,- = Rp. 1.240.000,-
Biaya Pesan= 2 x Rp. 45.000,- = Rp. 90.000,- Biaya total= Rp. 1.240.000,- + Rp. 90.000,- = Rp. 1.330.000,-
Tabel 25. FPR Besi UNP
MRP LEVEL 2
ITEM: BESI UNP PERIODE LOT SIZE:  FPR ; LT = 1 PD 1 2 3 4 5 6 Gross Requirement 84 56 126 154 112 126 Schedule Receipt Projected On Hand Inventory 10 182 126 0 238 126 0 Net Requirement 74 56 126 154 112 126 Planned Order Receipt 256 392 Planned Order Release 256 392
Biaya Simpan= 672 x Rp. 5.800,- = Rp. 3.897.600,-
Biaya Pesan= 2 x Rp. 25.000,- = Rp. 50.000,- Biaya total= Rp. 3.897.600,- + Rp. 50.000,- = Rp 3.947.600,-
Tabel 26. FPR Kayu 6/10x4m
MRP LEVEL 2
ITEM: KAYU 6/10x4m PERIODE LOT SIZE:  FPR ; LT = 1 PD 1 2 3 4 5 6 Gross Requirement 12 8 18 22 16 18 Schedule Receipt Projected On Hand Inventory 30 18 10 38 16 0 0 Net Requirement 12 8 8 22 16 18 Planned Order Receipt 46 18 Planned Order Release 46 18
Biaya Simpan= 82 x Rp. 2.100,- = Rp. 172.200,- Biaya Pesan= 2 x Rp. 14.000,- = Rp. 28.000,- Biaya total= Rp. 172.200,- + Rp. 28.000,- = Rp 200.200,-

## Tabel 27.
FPR Engsel Kupu
MRP LEVEL 3 ITEM: ENGSEL KUPU PERIODE LOT SIZE:  FPR ; LT = 1 PD 1 2 3 4 5 6 Gross Requirement 24 16 36 44 32 36 Schedule Receipt Projected On Hand Inventory 90 66 50 14 68 36 0 Net Requirement 30 32 36 Planned Order Receipt 98 Planned Order Release 98
Biaya Simpan= 234 x Rp. 1.500,-
= Rp. 351.000,- Biaya Pesan= 1 x Rp. 4.125,- = Rp. 4.125,- total= Rp. 351.000,- + Rp. 4.125,- = Rp 355.125,-
Tabel 28.
FPR Baut M8 MRP LEVEL 3 ITEM: BAUT M8 PERIODE LOT SIZE:  FPR ; LT = 1 PD 1 2 3 4 5 6 Gross Requirement 60 40 90 110 80 90 Schedule Receipt Projected On Hand Inventory 50 130 90 0 170 90 0 Net Requirement 10 40 90 110 80 90 Planned Order Receipt 140 280 Planned Order Release 140 280
Biaya Simpan= 480 x Rp. 200,- = Rp. 96.000,- Biaya Pesan= 2 x Rp. 1.300,- = Rp. 2.600,- Biaya total= Rp. 96.000,- + Rp. 2.600- = Rp 98.600,-
Dari  hasil  perhitungan  keseluruhan  dengan  metode FPR  untuk  bak dump truk,  samping  bak,  depan  bak, belakang bak dan alas bak tidak ada biaya simpan dan pesan  dikarenakan  produk  tidak  akan  dilakukan penyetokan  atau  penyimpanan  karena  tidak  dalam bentuk  komponen  terpisah  dan  dirakit  setelah  jadi akan dilakukan penyerahan kepada konsumen secara langsung.  Dan  hasil  report  metode  FPR  adalah  tabel dibawah
Tabel 29.
Bak Dump Truk Planned Order Report FPR
Periode Item
Kuantitas
0 Besi Plat 3,5mm 78
Besi UNP 256 Baut M8 140
2
Kayu 6/10x4m 46 3 Besi Plat 3,5mm 130 Besi UNP 392 Engsel Kupu 98 Baut M8 280 5 Kayu 6/10x4m 18
Kemudian  untuk  pengeluaran  biaya  keseluruhan dengan menggunakan metode FPR yaitu sebesar Total = 1.330.000 + 3.947.000 + 200.200 + 355.125 + 98.600 = Rp. 5.930.925,-

## 3.6. Kebutuhan Satu Unit Bak Dump Truk
Kebutuhan Untuk 1 buah bak dump truk yaitu: Besi Plat 3,5 mm Sisi samping bak
= 350 cm x 70 cm = 3,5 m x 0,7 m = 2,45 m2 x 2 sisi = 4,9 m 2
Kebutuhan plat = 4,9/((1,22 x 2,44))= 1,65 lembar Sisi depan bak = 94 cm x 178 cm = 0,94 m x 1,78 m = 1,67 m 2
Kebutuhan plat = 1,67/((1,22 x 2,44))= 0,56 lembar Sisi Belakang bak = 178 cm x 64 cm = 1,78 m x 0,64 m = 1,14 m 2
Kebutuhan plat = 1,14/((1,22 x 2,44))= 0,38 lembar Alas Bak = 350 cm x 178 cm = 3,5 m x 1,78 m = 6,23 m 2
Kebutuhan Plat = 6,23/((1,22 x 2,44))= 2,09 lembar Total = 1,65 + 0,56 + 0,38 + 2,09 = 4,68 lembar = 5 lembar
Besi UNP Rangka sisi samping 60 cm x 9 = 540 cm 43 cm x 7 = 301 cm 350 cm x 2 = 700 cm 20 cm  = 20 cm 27 cm  = 27 cm
94 cm  = 94 cm 70 cm  = 70 cm = 540 + 301 + 700 + 20 + 27 + 94 + 70 = 1.752 cm x 2 sisi = 3.504 cm
Kebutuhan UNP = (3.504 cm)/(600 cm)= 5,84 batang
Rangka sisi Depan 102 cm x 2 = 204 cm 48 cm x 9 = 434 cm 194 cm  = 194 cm = 204 + 434 + 194 = 830 cm Kebutuhan UNP  = (830 cm)/(600 cm)= 1,38 batang Rangka sisi Belakang 64 cm x 2 = 128 cm 48 cm x 5 = 240 cm 70 cm x 2 = 140 cm 162 cm x 2 = 324 cm 178 = 178 cm = 128 + 240 + 140 + 324 + 178 = 1.040 cm Kebutuhan UNP = (1.040 cm)/(600 cm)= 1,68 batang Rangka Alas 65 cm x 6 = 390 cm x 2 = 780 cm 52 cm x 6 = 312 cm x 2 = 624 cm 350 cm x 4 = 1.400 cm 47 cm x 2 = 94 cm
= 780 + 624 + 1.400 + 94 = 2.898 cm
Kebutuhan UNP = (2.898 cm)/(600 cm)= 4,83 batang Total = 5,84 + 1,38 + 1,68 + 4,83 = 13,73 batang = 14 batang
Kayu 6/10x4m
Kebutuhan kayu = 264 cm x 2 = (528 cm)/(400 cm)= 1,32 batang = 2 batang
Engsel Kupu Kebutuhan engsel kupu = 4 buah
Baut M8 Kebutuhan Baut M8 = 10 buah
Tabel 30. Kebutuhan Riil Komponen 1 Unit Bak Item Kuantitas Satuan Besi Plat 3,5mm 4,68 Lembar Besi UNP 13,73 Batang Kayu 6/10x4m 1,32 Batang Engsel Kupu 4 Buah Baut M8 10 Buah

## 4. Simpulan
Berdasarkan  hasil  pengolahan  data,  dengan menggunakan  metode Lot  for  Lot dan Fixed  Period Requirement (FPR)  didapatkan  bahwa  biaya  total persediaan sebesar Rp. 5.930.925,- untuk metode FPR dan sebesar Rp. 536.550,-  untuk metode Lot for Lot . Dengan kebutuhan komponen untuk pembuatan 1 unit bak  dump  truk  membutuhkan  besi  plat  3,5mm  5 lembar, besi UNP 14 batang, kayu 6/10x4m sejumlah 2 batang, engsel kupu 4 buah, baut M8 10 buah. Lalu untuk  kebutuhan  dalam  6  periode  ke  depan, membutuhkan plat 3,5mm sejumlah 208 lembar, besi UNP  sejumlah  648  batang,  Kayu  6/10x4m  sejumlah 64 batang, engsel kupu sejumlah 98 buah dan baut M8 sejumlah 420 buah.
Dengan demikian, direkomendasikan untuk melakukan  pemesanan  komponen  produksi  dengan metode Lot  for  Lot dikarenakan  pengeluaran  biaya paling  minimum  sebesar  Rp.  536.550,-  dengan frekuensi pemesanan dilakukan setiap periodenya.

## Daftar Pustaka
[1]  Gaspersz,  V.  Production  Planning  and  Inventory Control Berdasarkan Pendekatan Sistem Terintegrasi MRP II dan JIT Menuju Manufakturing 21. Cetakan kedua edisi revisi dan perluasan. 2001. Jakarta.
[2]  Rizky,  F.  N.  N.  2019,  Analisis  Peramalan Penjualan Dalam Rangka Menentukan
Perencanaan  Produksi  Sepatu  Kulit  Pada  PT.
Brodo Ganesha Indonesia,  Skripsi, 2019 Universitas Pasundan, Bandung
[3]  Chandradevi,  A.  dan  Puspitasari,  N.  B.  2016, Penerapan Material Requirement Planning (MRP)  dengan  Mempertimbangkan  Lot  Sizing dalam  Pengendalian  Bahan  Baku  pada  PT. Phapros, Tbk., Performa, Vol. 15, No. 1, Hal 77- 86.