## ANALISIS TOTAL QUALITY CONTROL SEBAGAI UPAYA MEMINIMALISASI RESIKO KERUSAKAN PRODUK PADA CV ANUGRAH JAYA LAMONGAN

## Evi Yulia
Fakultas Ekonomi, Universitas Islam Lamongan

## ABSTRAK
Tujuan  penelitian  ini  adalah  untuk  mengetahui  pendekatan  Total  quality  control sebagai  upaya  meminimalisasi  resiko  kerusakan  produk  dan  factor  factor  yang menyebabkan  kegagalan  kulitas  produk    pada  CV  Anugrah  Jaya  Lamongan.  Metode yang digunakan dalam penelitian ini adalah 7 analisis statitik yaitu menggunakan peta kendali  P,  Diagram  control  cacat  100  persen,  diagram  sebab  akibat  dan  metode kaizen.Hasil  penelitian  ini  menunjukkan  bahwa  dengan  menggunakan  peta  kendali  p rata-rata kerusakan produk CL sebesar 0,019 , batas kendali produk atau UCL sebesar 0,025.dan LCL sebesar 0,013  dari hasil perhitungan peta kendali P menunjukkan total quality  control  atau  pengendalian  kualitas  produk  dikatakan  baik,  sedangkan menggunakan diagrm control cacat 100 persen menunjukkan CL sebesar 1,910 persen, UCL  2,53  persen,  LCL  sebesar  1,29  persen.  Berdasarkan  hasil  perhitungan  diagram control  cacat  100  persen  menunjukkan  hasil  Total  quality  control  atau  pengendalian kualitas  produk  dikatan  baik.  Berdasarkan  hasil  analisa  menggunakan  diagram  sebab akibat  faktor-faktor  yang  menyebabkan  kegagalan  kualitas  produk  adalah  manusia, mesin,  metode  dan  lingkungan  dianalisis  menggunakan  metode  kaizen  menunjukkan bahwa  pengawasan  harus  terus  dilakukan  untuk  menjaga  kualitas  produk  dengan mengawasi kinerja pegawai, memberikan intruksi yang jelas kepada pegawai sehingga metode dan factor manusia dapat terlaksa dengan baik, untuk factor lingkungan yaitu mengawasi  gudang  dan  membersihkan  gudang  setiap  waktu  agar  kotoran  dan  debu tidak  bercampur  dengan  bahan  baku  sedangkan  factor  mesin  yaitu  melakukan pengawasan dan perawatan mesin agar mesin tetap optimal.
Kata  kunci :  Pendekatan  total  quality  control,  factor  penyebab  kegagalan  produk, produk cacat

## 1. PENDAHULUAN
Pada  hakekatnya  suatu  perusahaan didirikan  untuk  mencapai  keuntungan yang  optimal.  Dengan  keuntungan  yang maksimal  maka  suatu  perusahaan  dapat terus  menjalankan  bisnis  dan  terus berproduksi  untuk  memenuhi  kebutuhan dan keinginan konsumen. Dengan
keuntungan yang diperolehnya itu perusahaan  akan  dapat  mempertahankan usahanya,  sehingga  kelangsungan  hidup perusahaan  akan  terjamin.  Pelaksanaan pengawasan dalam perusahaan merupakan  fungsi  yang  terakhir  dalam akifitas perusahaan. Dengan terus melakukan  pengawasan  maka  segala
sesuatu
yang dapat merugikan perusahaan dapat diminimalisasi.
Peran mutu sebagai sumber keunggulan  kompetitif  telah  dibuktikan oleh  sejarah.  Setelah  perang  dunia  telah berakhir,  para  ahli  secara  intensif mempelajari  manajemen  mutu  dengan mengadopsi  konsep  mutu  para  ahli  dari Amerika.  Penerapan  pengendalian  mutu terpadu  ini  merupakan  salah  satu  faktor yang  mendorong  terjadinya  revolusi mutu  dalam  berkompetensi  dengan produk  –  produk  lainnya  di  pasar internasional
Total Quality
Control atau pengendalian  mutu  terpadu  dilakukan dengan  jalan  melaksanakan  kegiatan pengawasan baik selama proses produksi atau  pengawasan  atas  hasil  barang produksi
Pengendalian mutu ( Quality Control )  merupakan  aktifitas  kelompok dan  tidak  bisa  dilaksanakan  secara individu.  Program  mutu  akan  berhasil jika  semua  pihak,  mulai  pimpinan perusahaan  sampai  buruh  dan  sales bekerjasama.
Pengendalian kualitas mulai banyak diterapkan oleh berbagai perusahaan di Indonesia. Dengan mengimplementasikan pengendalian kualitas,  perusahaan  akan  mendapatkan
beberapa keuntungan, diantaranya adalah dimana perusahaan dapat melakukan  peningkatan  kualitas  produk, meningkatkan produktifitas dengan mengurangi produk yang rusak, mengantisipasi  ketidaksesuaian  dalam proses  produksi  sehingga  produk  yang dihasilkan  tetap  sesuai  dengan  standar dan  spesifikasi  yang  telah  ditentukan perusahaan,  menghilangkan  biaya  yang tidak  perlu  pada  saat  proses  produksi, serta memperoleh kenaikan profit.
Tujuan Quality  Control berarti memenuhi  kepuasan  pelanggan  terhadap produk dan pelayanan. Membuat kesinambungan  antara  kualitas  dan biaya.  Kualitas  dapat  dicapai  secara ekonomis  dan  efisien  hanya  bila  tiap proses  dapat  memberi  jaminan  kualitas pada tiap proses – proses berikutnya.
Pendekatan Total  Quality  Control menciptakan  rasa  percaya  diri  pada karyawan  dan  kemungkinan  perusahaan menemukan kegagalan secara dini sebelum  menjadi  suatu  bencana,  setiap karyawan  dibiasakan  berbicara  kepada karyawan  yang  lain  dengan  penuh kejujuran, terbuka dan saling membantu.
Dalam  hal  ini  menekan  tingkat kerusakan  produk  perlu  dilakukan  suatu pengendalian  secara  kontinyu  terhadap proses  produksi.  Disamping  itu,  secara
teratur  pula  dilaksanakan  suatu  audit untuk  menilai  tingkat  efisiensi  dan efektifitas dalam proses produksi, sebagai hasilnya konsumen dapat menerima  produk  yang  berkualitas  baik serta  didukung  oleh  harga  yang  relatif murah  karena  peningkatan  efisiensi  dan efektifitas yang terjadi sehingga diharapkan  bisa  menghasilkan  kepuasan konsumen  terhadap  hasil  produksi  yang akhirnya dapat meningkatkan laba perusahaan.
Total  Quality  Control diharapkan bermanfaat dalam mengidentifikasi penyebab  kerusakan  pada  hasil  produksi yang  menyebabkan  rendahnya  kualitas produk yang dihasilkan. Sehingga diketahui  sumber  –  sumber  penyebab kerusakan produk tersebut, maupun cara pemecahannya  suapaya  dimasa  yang akan datang dapat meminimalisasi jumlah kerusakan yang terjadi.
Kualitas  pada  produk  merupakan focus  saat  ini  yang  sedang  dijalani  oleh setiap perusahaan, melihat dari manajemen  operasional  kualitas  produk merupakan  salah  satu  kebijaksanaan penting  dalam  meningkatkan  daya  saing produk untuk memuaskan kebutuhan dan keinginan konsumen paling tidak kualitas  produk  setara  atau  lebih  bagus dari kualitas produk pesaing
Biaya  kulitas  adalah  biaya  yang terjadi atau mungkin akan terjadi karena kulitas  yang  buruk.  Pandangan  kulitas meliputi  kualitas  yang  makin  tinggi, biaya  peningkatan  kualitas  lebih  rendah dari  pada  penghematan  dan  biaya kualitas merupakan biaya  yang besarnya melebihi  biaya  yang  terjadi  bila  produk atau  jasa  yang  dihasilkan  secara  benar sejak awal.
Dengan adanya peningkatan kualitas  produk  maka  akan  diikuti dengan  peningkatan  biaya,  jika  kualitas produik tinggi maka biaya juga akan ikut tinggi pula dan sebaliknya.
CV  Anugrah  Jaya  adalah  salah satu  perusahaan  yang  menjual  aneka macam produk makanan seperti kue dan roti.  Dalam  menjalankan  bisnisnya perusahaan telah menerapkan manajemen  mutu  yang  baik  dan  sesuai dengan  standart  mutu  yang  berlaku untuk menjamin kualitas produk
Berbagai program dilakukan perusahaan  untuk  menjamin  kualitas produk  sehingga  dapatv  menghasilkan produk  yang  baik  dan  sesuai  dengan standart  yang  ditetapkan,  akan  tetapi masih  saja  terdapat  produk  yang kualitasnya  buruk,  seperti  kemasan rusak,  olahan  bahan  baku  yang  tidak sempurnadan lain sebagainya.hal
tersebut  dapat  menjadi  suatu  kerugian
bagi perusahaan
karena dapat mengakibatkan pemborosan dalam produksi.
Berdasarkan  latar  belakang  di  atas maka  penulis  tertarik  mengambil  judul penelitian  “  Analisis Total  Quality Control Sebagai  Upaya  Meminimalisasi Resiko  Keruskan  Produk  Pada  Cv Anugrah Jaya Lamongan”
Rumusan masalah dalam
penelitian  ini  adalah  (1)  bagaimana pendekatam Total Quality Control (TQC)  sebagai  upaya  meminimalisasi resiko  kerusakan  produk  pada  CV Anugrah  Jaya  Lamongan.  (2)  faktor  – faktor  apa  saja  yang  menyebabkan kegagalan  kualitas  produk  pada  CV Anugrah Jaya Lamongan
Tujuan  dari  penelitian  ini  adalah Untuk  mengetahui  pendekatan Total Quality  Control (TQC)  sebagai  upaya meminimalisasi resiko kerusakan produk pada  CV  Anugrah  Jaya  Lamongan.  (2) Untuk  mengetahui  faktor  –  faktor  apa saja  yang  menyebabkan  kegagalan kualitas  produk  pada  CV  Anugrah  Jaya Lamongan.
Manfaat  dari  penelitian  ini  adalah Secara  Teoritis  (1)Dapat  menambah ilmu pengetahuan khususnya ilmu manajemen.  (2)  Dapat  memberikan
kontribusi mengenai pentingnya manajemen produksi. (3)Dapat
digunakan  sebagai  bahan  pertimbangan dalam  pengambilan  keputusan  untuk tercapainya tujuan perusahaan.
Manfaat  Secara  Praktis.  (1)Bagi Penulis,  Dengan  melakukan  kajian ilmiyah  maka  wawasan  peneliti  akan lebih luas dan hal ini berguna bila kelak didalam  masyarakat  untuk  waktu  yang akan datang.(2) Bagi Perusahaan
(a)Memberikan  gambaran  yang  lebih kongkrit  mengenai  aplikasi  konsep operasional dalam situasi yang sebenarnya bagi perusahaan. (b)
Memberikan informasi yang didapat dari hasil penelitian sehingga bermanfaat dan sebagai bahan pertimbangan bagi pimpinan perusahaan dalam menentukan langkah  –  langkah  yang  harus  diambil untuk  mengatasi  jumlah  kerusakan  hasil produksi  pada  perusahaan.  (c)  Dapat menambah  pengetahuan  yang  lebih dalam  mengenai Total  Quality  Control dalam keadaan nyata didalam perusahaan  guna  pengembangan  dimasa yang  akan  datang.  (2)Bagi  Universitas, Diharapkan dapat berguna untuk menambah daftar pustaka di perpustakaan dan sebagai studi perbandingan bagi mahasiswa yang akan datang, khususnya mengenai manajemen
operasional dan produksi.(3)Bagi Pembaca (a) Hasil penelitian diharapkan bisa  dijadikan  dasar  pengetahuan  bagi pembaca tentang manajemen operasional dan  produksi  dalam  mengatasi  jumlah kerusakan hasil produksi pada perusahaan.  (b)Sebagai  dasar  untuk mengetahui  lebih  lanjut  tentang  sistem Total Quality Control .

## 2. TINJAUAN PUSTAKA

## 2.1 Total Quality Control
Menurut  Malayu  (2016  :  219) Untuk  mengenal Total  Quality  Control
kita perlu mengetahui sejarah perkembangan TQC. Sejarah total quality  control dari  tahun  1920  sampai tahun   1978   terus  saja  berkembang karena  penggunaan  TQC  memberikan banyak  manfaat  kepada  perusahaan karena  dapat  meminimalisasi  jumlah kerusakan  produk.  Dibawah  ini  adalah sejarah  perkembangan  dari  TQC  adalah (a  )Tahun  1920  sampai  tahun  1940 Pengendalian  mutu  ( quality  control ) mulai  dilakukan  di  Amerika  Serikat terbatas  pada  produk  pabrik,  kemudian mulai  tahun  1940  dilakukan  dengan metode  statistik.  (b)Tahun  1940  sampai tahun  1950  Penerapan  pengendalian mutu dengan statistik dan mulai diadakan  penelitian  secara  kelompok
untuk  mengendalikan  mutu  dimaksud. (c)Tahun  1950  sampai  tahun  1955 Pengembangan pengendalian mutu dengan  menekankan  sebagai  bagian integral  dari  pengendalian  manajemen. (d)  Tahun  1955  sampai  tahun  1960 Manajemen  yang  menekankan  pada hasil/MBO  (management  by  objective  = MBS) dikembangkan
untuk menggarisbawahi  perencanaan  strategis ( strategic  planning )  dan  pengembangan manajemen.  (e)  Tahun  1960  sampai tahun 1965 Mulai diperkenalkan Quality Control  Circles  (QCC  =  GKM  =  gugus kendali  mutu)  sebagai  penggalakan pemeriksaan dengan pengendalian mutu, agar  seluruh  karyawan  tertinggi  sampai dengan  terbawah  mempelajari  metode statistik  dan  berpartisipasi  aktif  dalam pengendalian  mutu.  (f)Tahun  1965 sampai  tahun  1978  QCC  gaya  Jepang lebih  dikenal  dengan  nama  TQC  yang menekankan  PDCA  (Plan-Do-Check- Action)  pada  seluruh  tingkat  organisasi oleh semua orang.
Menurut Agus Ahyari (dalam Hadi 2016  :  46)  Quality  atau  kualitas merupakan  suatu  aktivitas  (manajemen perusahaan) untuk menjaga dan mengarahkan  agar  kualitas  produk  dan jasa  perusahaan  dapat  dipertahankan sebagaimana yang telah direncanakan.
Menurut  Ariani  (dalam  Hadi  2016 :  46)  Quality  atau  kualitas  yaitu  dalam menentukan baik tidaknya kualitas suatu produk  tidak  hanya  dikaitkan  dengan kegunaan dari produk tersebut saja. Ada dua  hal  yang  menjadi  pertimbangan dalam  menentukan  kualitas  yaitu  sifat  – sifat fisik dan sifat – sifat kimia yaitu (a) Sifat  –  sifat  fisik  yaitu  berhubungan dengan  kekuatan  atau  daya  tahan  dari suatu  benda.(b)  Sifat  –  sifat  kimia  yaitu berhubungan  dengan  reaksi  kimia  atau persenyawaan  kimia  yang  timbul  akibat dari  terjadinya  hubungan  antara  benda yang satu dengan benda yang lain.
Dua hal ini sangat penting kaitannya  dengan  perusahaan  karena dapat menjadikan penilaian bagi perusahaan dan kususnya bagi konsumen terhadap kualitas barang yang didasarkan  atas  tujuan  kegunaan  atau pemakaian dari barang itu sendiri.
Menurut  Ibrahim  (dalam  Hadi 2016  :  45)  Control  atau  pengawasan adalah jaminan bahwa hasil yang dicapai sesuai  dengan  apa  yang  diharapkan. Menurut  Sofyan  Assauri  (dalam  Hadi 2016  :  45)  Control  atau  pengawasan adalah kegiatan pemeriksaan atau pengendalian  atas  kegiatan  yang  telah dan  sedang  dilakukan,  agar  kegiatan
tersebut  dapat  sesuai  dengan  apa  yang diharapkan atau direncanakan.
Menurut  Sofyan  Assauri  (dalam Malayu
2016 : 222), bahwa
pengendalian  mutu  terpadu  adalah  suatu sistem  manajemen  yang  melibatkan semua  tingkatan  karyawan  melalui pelaksanaan  konsep  quality  control  dan metode  statistik  untuk  memuaskan langganan dan karyawan.
Menurut  Muchdarsah  Sinungan
(dalam Malayu 2016 : 222)
“pengendalian  mutu  terpadu  ialah  suatu sistem  yang  mengikut  sertakan  seluruh anggota  baik  tingkat  pimpinan  atau pelaksana  dengan  konsep  dan  teknik kendali mutu untuk mendapatkan kepuasan konsumen”.
Menurut  Suryadi  Prawirasentono (dalam Malayu 2016 : 222)”,
pengendalian mutu terpadu adalah kegiatan terpadu mulai dari pengendalian  standart  mutu  bahan, sampai standart pengiriman produk akhir konsumen,  agar  barang  atau  jasa  yang dihasilkan  sesuai  dengan  spesifikasi mutu yang direncanakan”.
Menurut  Malayu  (2016  :  222) Total  Quality  Control adalah  suatu sistem yang efektif untuk mengintegrasikan usaha-usaha pengembangan  kualitas,  pemeliharaan
kualitas,  dan  perbaikan  kualitas  atau mutu-mutu  dari  berbagai  kelompok dalam organisasi, sehingga
meningkatkan produktivitas
dan pelayanan  ke  tingkat  yang  paling ekonomis  yang  menimbulkan  kepuasan semua langganan.
Menurut  Malayu  (2016  :  220) Dasar  total  quality  control  adalah mentalitas dengan mengutamakan
kualitas kerja. Mentalitas adalah kesediaan  bekerja  sungguh-sungguh, jujur dan bertanggung jawab melaksanakan pekerjannya.
Menurut  Malayu  (2016  :  221) Mentalitas  dasar  Total  Quality  control mencakup  (a)  Kerjasama  dan  Partisipasi Total,  Agar  karyawan  mengetahui  cara- cara  dalam  membangun  sikap  mental dasar  di  lingkungan  pekerjaan  masing- masing, tujuannya adalah (1)
Berorientasi  kepada  tanggung  jawab kelompok, (2)Bersedia membuat lebih/berpartisipasi  dalam  bidang  yang berhubungan.(3)Menciptakan  kesadaran kelompok.  (4)  Dapat  saling  menghargai antara golongan/tingkatan.(b)
Berorientasi  Kepada  Mutu  atau  kualitas, Pada dasarnya kualitas mengacu  kepada beberapa hal diantaranya adalah disesuaikan dengan permintaan, sistemnya adalah pencegahan sejak awal
dikerjakan  dengan  benar,  standarnya adalah  tidak  ada  cacat/harus  tidak  ada kesalahan, ukurannya adalah biaya untuk mencapai kualitas .
Dalam  Total  Quality  Control kesadaran  karyawan  mengenai  kualitas harus selalu ditingkatkan sehingga dapat menimbulkan sikap loyalitas pada perusahaan.  Adapun  prinsip  –  prinsip kualitas  antara  lain  (a)  Kepuasan pemakai, jadi berorientasi pada pemakai, bukan  pada  standar.  (b)  Mencakup kualitas  dari  semua  jenis  pekerjaan.  (c) Merupakan tanggung jawab setiap orang sehingga  sejak  awal  harus  dilaksanakan dengan benar
Ada  beberapa  hal  yang  mencakup kualitas antara lain (a) Produk, orang dan aktivitas,  (b)  Biaya,  (c)  Pengiriman,  (d) Keselamatan, (e) Moral
Ada  beberapa  langkah  –  langkah yang  perlu  diambil  dalam  rangka penetapan  standar  kualitas  menurut Malayu  (2016  :  224)  adalah  (a) Mempertimbangkan produk dari pesaing (b) Mempertimbangkan kegunaan terakhir atau  fungsi  terakhir  dari  produk (c)  Kualitas  produk  harus  sesuai  dengan harga  jual  (d)dDiperlukan  team  yang terdiri dari departemen penjualan, departemen teknik, departemen
pembelian,  departemen  produksi  dan
departemen  pemeriksaan  dalam  rangka menentukan bentuk standar produk yang dihasilkan. (f) Setelah ditentukan standar produknya  maka  perlu  standar  quality dari  produk  tersebut  perlu  dipelihara, yaitu dengan cara dilakukan pengamatan produksi.
Menurut  Malayu  (2016  :  222) Pencapaian  tujuan  atas  kualitas  yang direncanakan  oleh  perusahaan  dalam proses  produksi  perlu  dituntut  dengan adanya pelaksanaan Total Quality Control .  Adapun  tujuan  pelaksanaan Total  Quality  Control  adalah  sebagai berikut  (a)  Pencapaian  kebijaksanaan dan  target  perusahaan  secara  efisien,  (b) Perbaikan hubungan manusia serta mutu barang  atau  jasa.  (c)  Peningkatan  moral, prakarsa  dan  kerjasama  karyawan.  (d) Pengembangan kemampuan tenaga kerja.  (e)  Peningkatan  produktivitas  dan pofitabilitas usaha
Menurut  Malayu  (2016  :  223)
dengan pelaksanaan Total Quality Control yang  sebaik  –  baiknya,  maka banyak  manfaat  yang  bisa  diperoleh antara lain (a) Meningkatkan kemampuan  karyawan  dalam  melihat, mengenali  permasalahan  dan  mencari alternatif pemecahan masalah. (b) Meningkatkan  kemampuan  komunikasi dan  partisipasi  didalam  kelompok  kerja.
(c) Membiasakan berpikir secara analitis dengan  menggunakan  teknik quality control . (d)
Peningkatan daya kreativitas.  (e)  Peningkatan  kepercayaan diri.  (f)  Pengembangan  perusahaan melalui  akumulasi  gagasan  –  gagasan perbaikan.  (g)Meningkatkan  daya  saing barang  atau  jasa  yang  dihasilkan.  (h) Memperbaiki hubungan perusahaan dengan  karyawan.  (i)  Partisipasi  semua karyawan
didalam membantu terwujudnya  tujuan  perusahaan.  (j) Konsumen  akan  memperoleh  barang atau  jasa  yang  berkualitas  baik  (k) Konsumen  akan  mendapatkan  kepuasan atas barang atau jasa. (l) Konsumen akan memperoleh  barang  atau  jasa  yang memenuhi  kesehatan  dan  keselamatan (m)  Konsumen  akan  menerima  barang sesuai dengan pesanannya.
(n)Pemerintah  akan  mendapatkan  pajak
– pajak
Jika  TQC  dijalankan  dengan  baik oleh perusahaan maka manfaat dari TQC bisa  dirasakan  oleh  perusahaan  karena jika  produk  cacat  berkurang  maka keuntungan yang diperoleh oleh perusahaan  juga  meningkat  karena berkurangnya  jumlah  produk  cacat.  Jika perusahaan  tidak  melakukan  TQC  maka dampak yang dirasakan juga
berpengaruh  terhadap  penghasilan    yang diperoleh oleh perusahaan.
Adapun akibat jika tidak melalukan Quality  Control Menurut Malayu  (2016  :  223)  antara  lain  (a) Barang  –  barang  sebagian  besar  akan ditolak  oleh  konsumen  karena  tidak memenuhi  standar  kualitas.  (b)Kesulitan –  kesulitan  dalam  proses  produksi disebabkan karena barang – barang yang cacat  atau  rusak.  (c)  Keterlambatan produksi yang  akan  menghabiskan banyak biaya
Menurut  Malayu  (2016  :  225) Dalam pelaksanaan program  Total Quality  Control  terdapat  dua  hal  yang harus  diperhatikan  yaitu  Dari  Sisi Karyawan (a) Menciptakan suasana yang cocok.    (b)  Saling  memberi  informasi dan berkomunikasi. (c) Dijadikan
program sukarela (d)Memberikan pengarahan  dan  latihan.(e)  Bersikap terbuka  dan  positif.  (f)  Menyediakan waktu, sarana, fasilitas dan dana.
Dari  Sisi  Manajer  (a)  Mengajukan dan  menjelaskan  program  Total  Quality Control  kepada  pucuk  pimpinan  (b) Menjelaskan tujuan  dan  hasil  yang  akan dicapai  (c)  Mendapat  dukungan  dari pucuk pimpinan
Dalam melaksanakan TQC ternyata  tidak  semudah  yang  difikirkan
pasti  ada  beberapa  kendala  yang  akan ditemui  selama  melaksanakan  atau menjalankan  program  TQC,  adapun kendala  dari  pelaksanaan  program Total Quality Control Menurut Malayu (2016 : 225)  antara  lain  (a)  Kendala  dari Bawahan  yaitu  Adanya  ketidaksetujuan , Merasa  dimanfaatkan  oleh  pimpinan ,
Merasa sebagai beban tambahan , Adanya  sikap  mengapa  saya  harus menolong  atau  membantu  perusahan , Tidak dijalankan/dilakukan ditempat kerjanya , Tidak  ada  waktu  untuk berkelompok  (circle) (b)  Kendala  dari Atasan  yaitu Atasan  tidak  mendukung gagasan  Total  Quality  Control , Sangat sibuk , Kurangnya  kewenangan  yang dimiliki , Belum  memahami  secara  jelas pengertian Total Quality Control , Atasan menganut sentralisasi wewenang
Pada  prinsipnya  Menurut  Suwarto (2013  :  23)  proses  produksi  yang terdapat didalam suatu perusahaan dibedakan  menjadi  dua  macam  proses produksi,  yaitu  proses  produksi  yang terputus-putus (intermitten  process) dan proses  produksi  yang  terus  -  menerus (continous process).
Pengawasan  kualitas  pada  kedua proses  itu  sama,  yaitu  ada  penentuan standar kualitas,
terdapat pemeriksaannya, tujuan daripada
pengawasan kualitas tersebut agar pemeriksaan biayanya rendah dan menghemat.  Selain  kesamaan  tersebut terdapat  perbedaan  yaitu  karena  yang satu  berdasarkan  pesanan  maka  setiap waktu  perlu  ditentukan  standar  untuk pesanan tertentu.
Perusahaan yang mempunyai proses  produksi  yang  terus  menerus dilakukan berdasarkan ramalan penjualan.  Hal  ini  disebabkan  karena kegiatan produksi tidak dilakukan berdasarkan  pesanan,  melainkan  untuk memenuhi  kebutuhan  konsumen  atau pasar dan dalam jumlah yang besar, serta berulang-ulang.
Adapun langkah-langkah perencanaan  produksi  yang  dilakukan dalam  perusahaan  yang  mempunyai proses  produksi  secara  terus  -  menerus adalah  (a)  Membuat  ramalan  penjualan ( sales forecasting ) . (b)Membuat masterschedule yang  didasarkan  atas ramalan
penjualan . (c)Setelah
masterschedule dibuat, selanjutnya
dilakukan perencanaan yang lebih teliti Perusahaan
pabrik yang mempunyai proses produksi yang terputus  –  putus  dilakukan  berdasarkan jumlah  pesanan  ( order )  yang  diterima, maka  jumlah  produksinya  biasanya sedikit  atau  relatif  sedikit.  Perencanaan
produksi  yang  dibuat  tidak  berdasarkan ramalan  penjualan  ( sales  forecasting ), tetapi  terutama  didasarkan  atas  pesanan – pesanan yang masuk.
Perencanaan  produksi  dibuat untuk  menentukan  kegiatan  produksi yang  perlu  dilakukan  bagi  pengerjaan setiap  pesanan  yang  masuk.  Ramalan penjualan  ini  membantu  untuk  dapat memperkirakan  pesanan  ( order )  yang akan diterima, sehingga dapat diperkirakan dan ditentukan penggunaan mesin  dan  peralatan  yang  ada  agar mendekati  optimum  pada  masa  yang akan datang.
Kegiatan pengawasan Quality
Control yang diharapkan dalam perusahaan  pasti  mempunyai  tujuan yang ingin dicapai guna untuk menghadapi  persaingan  yang  semakin hari  semakin  ketat  terutama  dalam perkembangan  dunia  industri.  Maka penting  sekali  pengawasan Quality Control itu dilaksanakan dan menjadikan suatu yang tidak dapat dipisahkan dalam kegiatan  proses  produksi.  Pengawasan Quality Control dalam perusahaan mempunyai  tujuan  Menurut  Suwarto (2013 : 24)   yaitu (a) Agar barang hasil produksi  mencapai  standart  mutu  yang telah  ditetapkan,  yang  dimaksud  adalah barang  hasil  produksi  yang  dihasilkan
perusahaan  dapat  mencapai  standart mutu  yang  telah  ditetapkan  perusahaan,
yang sesuai dengan selera konsumen.(b)Mengusahakan
biaya produksi  menjadi  serendah  mungkin, yaitu perusahaan harus berusaha menekan  biaya,  dalam  kegiatan  proses produksi agar dapat serendah mungkin.(c) Mengusahakan produk yang dihasilkan  selesai  tepat  waktu.  Dalam kegiatan proses produksi yang dihasilkan perusahaan  hendaknya  dapat  selesai tepat  waktu  sesuai  dengan  yang  telah ditetapkan  dan  direncanakan  sehingga apa  yang  menjadi  tujuan    perusahaan dapat tercapai.
Kegiatan  pengawasan  mutu  yang sangat  luas  karena  semua  pengaruh terhadap mutu harus diperhatikan. Secara  garis  besarnya  pengawasan  mutu dapat  dibedakan  menjadi  dua  kelompok Menurut  Suwarto  (2013  :  24)    yaitu  (a) Pengawasan selama pengolahan, Banyak pengawasan secara mutu yang berkenaan dengan  proses  yang  teratur  contohnya atau  dengan  sampel  dari  hasil  yang diambil pada jarak waktu yang sama dan diajukan  pengecekan  statistik  untuk melihat  apakah  proses  dimulai  baik  atau tidakknya.pengawasan  terhadap  proses atas  bahan  baku.  Perlu  di  ingat  bahwa dari  proses  harus  dengan  teratur.  (b)
Pengawasan  atas  barang  yang  telah diselesaikan,  Walaupun  telah  diadakan pengawasan  kualitas  dalam  tingkat- tingkat proses tetapi hal ini belum dapat menjamin  bahwa  tidak  ada  hasil  yang rusak  atau  kurang  baik.  Untuk  menjaga agar  barang-barang  produksi  yang  rusak atau  tidak  keluar  atau  lolos  dari  pabrik sampai  konsumen,  maka  diperlukan pengawasan atas barang hasil produksi.
Menurut  Suwarto  (2013  :  24) Pengawasan  kualitas  merupakan  fungsi yang  penting  dalam  perusahaan.  Oleh karena  itu  setiap  pabrik  mempunyai pengawasan yang dilakukan oleh pengawas. Setiap orang atau bagian yang berhubungan  dengan  kegiatan  produksi mempunyai  tanggung  jawab  langsung atas pelaksanaan pekerjaan dan sesuainya barang hasil dengan spesifikasi yang telah ditentukan. Adapun  tugas-tugas  dari  pengawasan terhadap  proses  produksi  adalah  (a) Pengawasan  atas  bahan-bahan  rusak  (b) Pengawasan  atas  kegiatan  macam- macam tingkatan produksi. (c) Pengawasan produksi akhir. (c)
Penyelidikan  atas  barang-barang  yang timbul
Menurut  pendapat  dari  Rusli Syarif dalam Malayu (2016 :224 ) bahwa “gugus Total  Quality  Control adalah
suatu  kelompok  kecil  dari  bidang pekerjaan  yang  sejenis  dalam  organisasi yang mengadakan pekerjaan secara suka rela diluar  jam kerja tertentu” .
Sedangkan  menurut  pendapat  Kouru Ishikawa  dalam  Malayu    (2016  :  224), bahwa  “gugus Total  Quality  Control
adalah kelompok kerja yang secara suka rela  mengadakan  kegiatan  pengendalian mutu ditempat kerja mereka sendiri”.
Menurut Heny (2013 : 2) Dengan melalui  gugus Total  Quality  Control ini diharapkan mutu produksi yang dihasilkan dapat ditingkatkan dan tingkat kerusakan dapat ditekan sekecil mungkin dan keadaan mutu produk dapat diketahui sejak dini. Ide dasar dilaksanakannya  gugus Total  Quality Control perusahaan  secara  menyeluruh sebagai  berikut    (a)  Turut  membantu perbaikan dan pengembangan perusahaan.(b)Menghargai  kemanusiaan dan  mengembangkan  yang  sesuai  dan pantas.  (c)  Menggunakan  kemampuan sepenuhnya  dan  bila  perlu  menggali kemampuan yang tak terbatas.
Menurut  Heny  (2013  :  2)  Ada  9 macam  pedoman  kegiatan  dalam  gugus Total  Quality  Control adalah  (a) Pengembangan  diri,  (b)  Kesukarelaan, (c)  Kegiatan  kelompok,  (d)  Partisipasi karyawan, (e) Pemanfaatan teknik-teknik
kendali mutu, (f) Kegiatan yang berhubungan  erat  dengan  tempat  kerja,
(g)  Vasilitas  dan  kesinambungan  dalam kegiatan kendali mutu. (h)
Pengembangan  bersama  (i)  Kesadaran akan pentingnya kendali mutu

## 2.2. Konsep Kaizen
Menurut  Mari  Mulyadi  dalam Heny  (2013  :  1)  bahwa  produk  rusak adalah  produk  yang  tidak  memenuhi standart  mutu  yang  telah  ditetapkan, yang  secara  ekonomis  tidak  dapat diperbaiki  menjadi  produk  yang  baik. Produk rusak berbeda dengan sisa bahan, Karena  sisa  bahan  merupakan  bahan yang mengalami kerusakan dalam proses produksi  yang  telah  menyerap  biaya bahan,  biaya  tenaga  kerja  dan  biaya overhead pabrik.
Proses  produksi  suatu  kegiatan merubah  suatu  produk  (bahan  mentah), menjadi  produk  setengah  jadi  atau produk jadi yang memiliki nilai ekonomis  lebih  tinggi,  dalam  proses produksi  kemungkinan  akan  timbul produk cacat atau rusak sulit dihindari.
Faktor  –  faktor  yang  sangat berperan  dalam  memperoleh  kualitas produksi  yang  baik,  dimana  yang menjadi faktor pendorong adalah sumber
daya  manusia,  sumber  daya  alam  dan sumber daya keuangan yang baik.
Produk  rusak  timbul  karena  sifat tidak normal produksi, penyebab utamanya  kurang  telitinya  para  pekerja, yang  mengakibatkan  kerugian  pada perusahaan.
Produk rusak dibedakan menjadi 2 macam  yaitu  (a)  Produk  rusak  tidak dapat  dijual  lagi,  Perlakuannya  sama seperti  produk  yang  hilang  pada  akhir proses  yaitu  produk  rusak  perhitungan unit  ekuivalen  dan  harga  pokok  produk rusak  menambah  harga  pokok  selesai. (b) Produk rusak dapat dijual lagi. Ada 3 macam  perlakuannya  antara  lain  (1) Hasil  penjualan  produk  rusak  dicatat sebagai  pengaruh  biaya  produksi.  (2) Kerugian  produk  rusak  dicatat  sebagai elemen  biaya  overhead  pabrik.  (3)  Hasil penjualan  dicatat  sebagai  pendapatan luar uasaha.
Menurut Fandy  dalam  Firman (2013  :  5) Kaizen merupakan  istilah bahasa Jepang Kai berarti perubahan dan Zen berarti baik, Kaizen berarti penyempurnaan.  Di  samping  itu, kaizen berarti penyempurnaan yang berkesinambungan yang melibatkan semua orang.
Dalam  pendekatan kaizen terdapat beberapa  konsep,  adapun  konsep kaizen
meliputi  beberapa  hal  Menurut Fandy dalam  Firman  (2013  :  5),  yakni  (1) Konsep  3  M  ( Muda,  Mura, dan Muri) , Konsep  ini  dibentuk  untuk  mengurangi banyaknya  proses  kerja,  meningkatkan mutu, mempersingkat waktu dan mencapai  efisiensi.(a) muda diartikan sebagai  pengurangan  pemborosan  atau kesia-siaan.  (b). Mura diartikan  sebagai pengurangan perbedaan.(c)
Muri diartikan sebagai pengurangan ketegangan.(2)  Gerakan Kaizen Lima Langkah (5-S) Gerakan 5 –  S memperoleh  namanya  dari  inisial  lima kata  Jepang  yang  dimulai  dengan  huruf S  : seiri,  seiton,  seiso,  seiketsu dan shitshuke. Adapun  penjelasannya  antara lain  adalah  (a) Seiri (memisah  – misahkan), Seiri berarti  memisah  – misahkan  berkas  –  berkas  atau  barang  – barang dalam beberapa kategori. Barang – barang yang tidak sering kita gunakan sehingga  dapat  diletakkan  di  tempat yang  jauh  dari  tempat  kerja  kita,  dan barang  –  barang  yang  tidak  pernah digunakan dapat disingkirkan atau dihapus.  Dengan  seiri  ini  kita  dapat menghemat tempat dan dapat menciptakan  tempat  kerja  yang  nyaman sehingga  akan  meningkatkan  efisiensi.
(b) Seiton (penataan),  Dengan seiton ini kita  mengatur  secara  baik,  perbekalan
kantor,  alat  –  alat,  dokumen,  suku cadang,  buku  dan  lain  –  lainnya  untuk membuat  pencariannya  kembali  menjadi efisien dan efektif. (c) Seiso (pembersihan),  Dalam  istilah  5  –  S, berarti  membuang  sampah,  kotoran  dan benda – benda asing serta membersihkan segala  sesuatu.  Pembersihan  merupakan salah  satu  bentuk  dari  pemeriksaan. (d) Seiketsu (pemantapan),  Dalam  istilah 5 – S, pemantapan berarti terus menerus dan secara berulang  – ulang memelihara pemeliharaan,
penataan
dan pembersihannya. Dengan demikian,
pemantapan mencakup kebersihan
pribadi  dan  kebersihan  lingkungan.(e)
Shitshuke (disiplin)  Dalam  istilah  5  –  S, ini  berarti  menanamkan  (atau  memiliki) kemampuan  untuk  melakukan  sesuatu dengan  cara  yang  benar.  Dalam  hal  ini, penekanannya adalah untuk menciptakan tempat  kerja  dengan  kebiasaan  dan perilaku yang baik.
Langkah  pertama  dari  kaizen adalah  menerapkan  siklus  PDCA  ( plan,
do,  check  action )  sebagian  sarana  yang menjamin  terlaksananya  kesinambungan dari  kaizen.  Hal  ini  berguna  dalam mewujudkan kebijakan untuk memelihara  dan  memperbaiki  atau meningkatkan standar. Siklus ini merupakan  konsep  yang  terpenting  dari
proses  kaizen  Menurut  Imai  (dalam Firman 2013: 9).
Langkah – langkah dalam penyusunan  yaitu  dengan  menggunakan Konsep  5  W  +  1  H  yang  merupakan salah  satu  pola  pikir  dalam  kegiatan kaizen adalah  dengan  teknik  bertanya dengan  pertanyaan  dasar  5  W  +  1  H ( what, who, why, where, when dan how).
Adapun indikator faktor  penyebab kegagalan  kualitas  produk  antara  lain adalah (a) Man (manusia),
(b)Lingkungan, (c) Machine (mesin), (d)
Methode (metode).

## 2.3  Kerangka Berfikir
Kerangka berfikir dalam penelitian ini adalah
Gambar 1. Kerangka Berfikir
Hipotesis  dalam  penelitian  ini adalah  (1)  diduga  bahwa Total  quality control dapat  meminimalisasi  resiko kerusakan  produk  pada  CV  Anugrah Jaya  Lamongan  (2) Faktor-faktor penyebab  kegagalan  kualitas  produk pada  CV  Anugrah  Jaya  adalah  factor manusia, metode dan mesin

## 3. METODOLOGI PENELITIAN
Penelitian  ini  dilaksanakan  pada bulan mei 2017 sampai November 2017. Penelitian  ini  berlangsung  selama  6 bulan tujuannya adalah untuk mengetahui  lebih  jauh  perkembangan TQC  yang  digunakan  dalam  perusahaan untuk  mendapatkan  hasil  yang  lebih valid  dan  akurat.  Dalam  penelitian  ini penulis  mengambil  obyek  penelitian  di CV Anugrah Jaya Lamongan
Jenis  penelitian  ini  merupakan penelitian  deskripsi  kuantitatif.  Menurut Sugiyono  (2014  :  279)  Penelitian deskriptif  kuantitatif  adalah  metode penelitian yang digunakan untuk meneliti  kondisi  obyek  yang  alamiah (lawannya  adalah  eksperimen)  dimana peneliti adalah sebagai instrument kunci, pengambilan sampel sumber data, teknik pengumpulan  data,  dan  hasil  penelitian kuantitatif lebih menekankan makna dari pada generalisasi.
Penelitian ini merupakan penelitian  lapangan  yaitu  penelitian dalam kanca kehidupan yang sebenarnya. Penelitian dilakukan dengan menggalih  data  yang  bersumber  dari lokasi  penelitian  yaitu  yang  berkenaan dengan Quality Control dalam
mengurangi  resiko  kerusakan  produk.
Populasi adalah
wilayah generalisasi  yang  terdiri  atas  obyek  / subyek  yang  mempunyai  kualitas  dan karakteristik  tertentu  yang  ditetapkan oleh  peneliti  untuk  dipelajari  dan kemudian ditarik kesimpulannya (menurut Sugiyono, 2014 : 80). Populasi dalam  penelitian  ini  adalah  semua  hasil produksi  roti  dan  jumlah  kerusakan produk  roti  bakery  pada  CV  Anugrah Jaya Lamongan
Sampel  adalah  bagian  dari  jumlah dan  karakteristik  yang  dimiliki  oleh populasi  tersebut  (menurut  Sugiyono 2014 : 81). Adapun sampel penelitian ini adalah  semua  hasil  produksi  roti  dan jumlah  kerusakan  produk  roti  bakery pada  CV  Anugrah  Jaya  Lamongan selama  6  bulan  yaitu  bulan  mei  sampe bulan November 2017.
Teknik  sampling  adalah  teknik pengambilan  sampel.  Sugiyono  (2014  : 81).  Teknik  random  sampling  yaitu  cara
pengambilan anggota sampel dari populasi  dilakukan  secara  acak  tanpa memperhatikan  setara  yang  ada  dalam populasi itu. Sugiyono (2014 : 120).
Metode  pengumpulan  data  yang digunakan  dalam  penelitian  ini  adalah dengan melakukan pengamatan langsung di  perusahaan  yang  menjadi  objek penelitian.  Teknik  pengumpulan  data yang  dilakukan  adalah  sebagai  berikut (a)  Wawancara,  Menurut  Sugiyono (2014  :  137)    Merupakan  suatu  cara untuk  mendapatkan  data  atau  informasi dengan  tanya  jawab  secara  langsung pada  orang  yang  mengetahui  tentang objek yang diteliti. Dalam hal ini adalah dengan  pihak  manajemen/  karyawan UD.  Sumber  Makmur yaitu  data mengenai  jenis-jenis  produk  rusak  dan penyebabnya,  proses  produksi  serta bahan baku yang digunakan. (b) Observasi,  Menurut  Sugiyono  (2014  : 145)  Yaitu  pengamatan  atau  peninjauan secara  langsung  di  tempat  penelitian yaitu  di  UD.  Sumber  Makmur  dengan mengamati  sistem  atau  cara  kerja pegawai  yang  ada,  mengamati  proses produksi  dari  awal  sampai  akhir  dan kegiatan  pengendalian  kualitas.  (c) Dokumentasi, Menurut Sugiyono (2014 : 142) Yaitu dengan mempelajari dokumen-dokumen perusahaan yang
berupa laporan kegiatan produksi, laporan  jumlah  produksi  dan  jumlah produk  rusak,  rencana  kerja,  serta dokumen kepegawaian.
Data  primer  adalah  data  yang diperoleh  dari  sumbernya,  diamati  dan dicatat  untuk  pertama  kalinya  data  yang diperoleh  dari  sumbernya  adalah  semua data  yang  bersifat  kuantitatif  dan kualitatif  yang  langsung  dikumpulkan oleh  peneliti  dari  sumber  pertama. Menurut Sugiyono (2014 : 137).
Data  sekunder  adalah  data  yang telah diolah yang diperoleh dari perusahaan buku, literatur seperti sejarah perusahaan, struktur organisasi, aktivitas perusahaan.  Menurut  Sugiyono  (2014  : 137).  Adapun  data  sekunder  yang dibutuhkan  dalam  penulisan  ini  adalah sebagai  berikut  (a)  Data  mengenai struktur  organisasi  perusahaan,  (b)  Data mengenai  jumlah  hasil  produksi  dan realisasi  penjualan,  (c)  Data  mengenai jumlah  produk  yang  rusak,  (d)  Data jumlah permintaan dan realisasi produksi.  (e)  Data  jumlah  pengawasan atau Total Quality Control
Definisi operasional variable, Pada dasarnya  variabel  adalah  segala  sesuatu yang berbentuk apa saja yang ditetapkan oleh  peneliti  untuk  dapat  dipelajari sehingga diperoleh informasi tentang hal
tesebut, kemudian ditarik kesimpulannya (Sugiyono, 2014 : 38).
Variabel  bebas  adalah  variabel yang  mempengaruhi  atau  yang  menjadi sebab  perubahannya  atau  timbulnya variabel  terikat  /  dependen  (Sugiyono, 2014  :  39).  Dalam  kasus  ini  yang menjadi variabel bebas adalah Manajemen  Total  Quality  Control (X1) dan  Faktor  –  faktor  penyebab  kegagalan kualitas  produk  (X2),  yaitu  untuk mengidentifikasi faktor – faktor apa saja yang  menyebabkan  kegagalan  kualitas produk
Variabel  terikat  adalah  variabel yang  dipengaruhi  atau  yang  menjadi akibat,  karena  adanya  variabel  bebas (Sugiyono,  2014  :  39).  Dalam  kasus  ini yang  menjadi  variabel  terikat  adalah Jumlah  Kerusakan  Produk.  Jumlah Kerusakan Produk diperoleh dengan cara mengetahui berapa produk yang
mengalami kerusakan dengan didasarkan
pada  ketentuan  yang  terjadi  pada perusahaan
Metode analisis data yang digunakan  dalam  penelitian  ini  adalah menggunakan 7 alat statistic sebagai alat bantu  untuk  mengaendalikan  kualitas yaitu (a ) peta kendali p yang terdiri dari (1)  menghitung  prosentase  kerusakan,
(2) Central  line ,(3) upper  control  line  ,
(4) lower  control  line, (b)  Diagram control  cacat  100  persen inspection, terdiri  dari  (1)  menghitung  garis  pusat (2)  menghitung  batas  kendali  (3) menghitung  batas  kendali  bawah.  (c) diagram sebab-akibat (d) metode kaizen

## 4. HASIL PENELITIAN DAN PEMBAHASAN
Berdasarkan hasil perhitungan yang  sudah  dilakukan  oleh  penulis diketahui  besar  persentase  kerusakan produk dari bulan Mei sampai November 2017  menggunakan  peta  kendali  P adalah
Tabel 1. Prosentase Kerusakan Produk Bulan P misdruk Mei 1,94 % Juni 1,91 % Juli 1,95 % Agustus 1,92 % September 2,09 % Oktober 1,98 % november 1,63 % Dari  data  diatas  total  P  misdruk selama  6  bulan  terakhir  adalah  13,42 persen, sedangkan berdasarkan perhitungan garis pusat yang merupakan rata-rata kerusakan produk atau besar CL sama dengan 0,019 dan besar UCL yang merupakan  batas  kendali  dari  produk sebesar 0,025.
Jika  tidak  ditemukan  hasil  atau titik  yang  melebihi  garis  atas  atau
disebut dengan UCL atau batas toleransi misdruk secara statistic maka pengendalian  kualitas  dikatakan  baik. Jika  ditemukan  hasil  atau  titik  yang kurang  dari  batas  LCL  yaitu  dibawah 0,013  berarti  perusahaan  telah  mampu mengurangi  misdruk  dibawah  standart yang  telah  ditetapkan  secara  statistic, jika  hasil  atau  titik  diatas  0,013  tetapi tidak  melebihi  batas  UCL  yaitu  0,025 maka pengendalian kualitas tetap dikatakan baik.
Dari hasil perhitungan diatas maka dapat dianalisis total quality control atau pengendalian  kualitas  produk  dari  CV Anugrah  Jaya  Lamongan  menggunakan peta  kendali  P  dikatakan  baik.  Hal  itu dapat dilihat dari table dibawah ini
Tabel 2. CL, UCLdan LCL
Bulan P misdruk CL UCL LCL Mei 1,94 % 0,019  0,025  0,013 Juni 1,91 % 0,019  0,025  0,013 Juli 1,95 % 0,019  0,025  0,013 Agustus 1,92 % 0,019  0,025  0,013 September 2,09 % 0,019  0,025  0,013 Oktober 1,98 % 0,019  0,025  0,013 november 1,63 % 0,019  0,025  0,013
Pada  bulan  mei  2017  besar persentase kerusakan produk adalah 1,94 persen atau 0,019 berada di bawah batas toleransi  misdruk  secara  statistic    yaitu kurang  dari  0,025  maka  pengendalian kualitas    CV  Anugrah  Jaya  dikatakan baik
Pada  bulan  Juni  2017  besar persentase kerusakan produk adalah 1,91 persen atau 0,019 berada di bawah batas toleransi  misdruk  secara  statistic    yaitu kurang  dari  0,025  maka  pengendalian kualitas    CV  Anugrah  Jaya  dikatakan baik
Pada  bulan  Juli  2017  besar persentase kerusakan produk adalah 1,95 persen atau 0,019 berada di bawah batas toleransi  misdruk  secara  statistic    yaitu kurang  dari  0,025  maka  pengendalian kualitas    CV  Anugrah  Jaya  dikatakan baik
Pada  bulan  Agustus  2017  besar persentase kerusakan produk adalah 1,92 persen atau 0,019 berada di bawah batas toleransi  misdruk  secara  statistic    yaitu kurang  dari  0,025  maka  pengendalian kualitas    CV  Anugrah  Jaya  dikatakan baik
Pada bulan September  2017 besar persentase kerusakan produk adalah 2,09 persen atau 0,021 berada di bawah batas toleransi  misdruk  secara  statistic    yaitu kurang  dari  0,025  maka  pengendalian kualitas    CV  Anugrah  Jaya  dikatakan baik
Pada  bulan  Oktober  2017  besar persentase kerusakan produk adalah 1,98 persen atau 0,019 berada di bawah batas toleransi  misdruk  secara  statistic    yaitu
kurang  dari  0,025  maka  pengendalian kualitas    CV  Anugrah  Jaya  dikatakan baik
Pada  bulan  November  2017  besar persentase kerusakan produk adalah 1,63 persen atau 0,016 berada di bawah batas toleransi  misdruk  secara  statistic    yaitu kurang  dari  0,025  maka  pengendalian kualitas    CV  Anugrah  Jaya  dikatakan baik
Berdasarkan hasil analisa
menggunakan perhitungan diagram control  cacat  C  10  persen inspection diperoleh besar nilai CL atau besar rata- rata  kerusakan  produk  adalah  1,910 persen atau 0,019 sedangkan besar UCL atau  batas  kendali  dari  produk  sebesar 2,53  persen  atau  0,0253  dan  besar  LCL atau batas standart secara statistic adalah 1,29 persen atau 0,0129.
Tabel  3. Hasil  Diagram  Control  CacatC 10 Persen Bulan P misdruk CL UCL LCL Mei 1,94 % 0,019  0,0253  0,0129 Juni 1,91 % 0,019  0,0253  0,0129 Juli 1,95 % 0,019  0,0253  0,0129 Agustus 1,92 % 0,019  0,0253  0,0129 September 2,09 % 0,019  0,0253  0,0129 Oktober 1,98 % 0,019  0,0253  0,0129 november 1,63 % 0,019  0,0253  0,0129
Dengan  menggunakan  diagram control  cacat  C  10  persen inspection Pada  bulan  Mei  2017  besar  persentase kerusakan  produk  adalah  1,94  persen
atau  0,0194  berada  di  bawah  batas toleransi  misdruk  secara  statistic    yaitu kurang  dari  0,0253  maka  pengendalian kualitas    CV  Anugrah  Jaya  dikatakan baik
Pada  bulan  Juni    2017  besar persentase kerusakan produk adalah 1,91 persen  atau  0,0191  berada  di  bawah batas  toleransi  misdruk  secara  statistic yaitu kurang dari 0,0253 maka pengendalian kualitas  CV Anugrah Jaya dikatakan baik
Pada  bulan  juli  2017  besar persentase kerusakan produk adalah 1,95 persen  atau  0,01945  berada  di  bawah batas  toleransi  misdruk  secara  statistic yaitu kurang dari 0,0253 maka pengendalian kualitas  CV Anugrah Jaya dikatakan baik
Pada  bulan  agustus  2017  besar persentase kerusakan produk adalah 1,92 persen  atau  0,0192  berada  di  bawah batas  toleransi  misdruk  secara  statistic yaitu kurang dari 0,0253 maka pengendalian kualitas  CV Anugrah Jaya dikatakan baik
Pada  bulan  september  2017  besar persentase kerusakan produk adalah 2,09 persen  atau  0,0209    berada  di  bawah batas  toleransi  misdruk  secara  statistic yaitu kurang dari 0,0253 maka
pengendalian kualitas  CV Anugrah Jaya dikatakan baik
Pada  bulan  oktober  2017  besar persentase kerusakan produk adalah 1,98 persen  atau  0,0198  berada  di  bawah batas  toleransi  misdruk  secara  statistic yaitu kurang dari 0,0253 maka pengendalian kualitas  CV Anugrah Jaya dikatakan baik
Pada  bulan  November  2017  besar persentase kerusakan produk adalah 1,63 persen  atau  0,0163  berada  di  bawah batas  toleransi  misdruk  secara  statistic yaitu kurang dari 0,0253 maka pengendalian kualitas  CV Anugrah Jaya dikatakan baik
Berdasarkan  uraian  pertanyaan
yang sudah dilakukan untuk mengidentifikasi permasalahn yangv terkait  dengan  penyebab  ketidaksesuain kualitas  hasil  produksi  dapat  digolongka sebagai  berikut  yaitu  (a)  factor man (manusia)  para  pekerja  yang  terlibat dalam kegiatan produksi, (b) lingkungan yaitu  suasana  yang  tercipta  dalam lingkungan perusahaan khususnya bagian  produksi,  (c)  mesin  yaitu  mesin- mesin  dan  berbagai  perlatan  yang digunakan  dalam  proses  produksi  (d) metode  atau  perintah  kerja  yang  harus diikuti dalam proses produksi
Berdasarkan diagram sebab akibat  factor  factor  yang  menyebabkan ketidaksesuain  kualitas  hasil  produksi yang  disebabkan  oleh  manusia  adalah factor  kesalahn  seting  poin yang diakibatkan  dari  keinginan  pekerja  yang ingin cepat menyelesaikan pekerjaannya, kedua yaitu kesalahn proporsi komposisi penyusunan  bahan  baku  yang  kurang sesuai  dengan  takaran  atau  ukuran  , dalam  hal  ini  pemicunya  adalah  karena pekerja  kurang  memperhatikan  intruksi kerja  .  factor  berikutnya  adalah  factor mesin,  mesin  rusak  karena  kurang perawatan  dan  kurang  pengawasan  dari pekerja  sehingga  mesin  kurang  bekrja maksimal,  factor  selanjutnya  adalah factor lingkungan karena kondisi gudang penyimapanan bahan baku untuk pembuatan  roti  kurang  optimal  sehingga menyebabkan bahan baku menjadi kotor atau  rusak  karena  tercampur  dengan debu dan kotoran.
Setelah  mengetahui  factor-faktor yang menyebabkan ketidaksesuain kualitas  hasil  produksi  maka  dibuatlah usulan  dengan  metode  kaizen.  (a)Untuk factor manusia, direkomendasikan untuk mengawasi kinerja pegaawai dan membuat  instruksi  kerja  yang  jelas, melakukan  evaluasi  secara  berkala  dan melakukan pengawasan secara langsung,
(b)  untuk  factor  mesin  perlu  dilakukan pengawasan secara berkala agar perawatan mesin tetap terjaga , membersihkan  mesin.  (c)Untuk  factor lingkungan  perlu  dilakukan  perubahan yaitu  terus  mengawasi  gudang  agar gudang tetap tertutup dan membersihkan gudang  setiap  waktu  agar  kotoran  dan debu  tidak  dapat  masuk  sehingga  bahan baku  tetap  terjaga  kualitasnya.  Untuk factor  metode  (d)  perlu  dilakukan intruksi  yang  jelas  kepada  pegawai  agar bahan  baku  yang  dicampurka  atau digunakan  sesuai  denga  porsi  dan ukuran.

## 5. PENUTUP

## 5.1  Simpulan
Berdasarkan  hasil  penelitian  yang telah dilakukan dapat di tarik kesimpulan sebagai  berikut:  (1)  bahwa  pendekatan Total quality control dapat meminimalisasi resiko kerusakan produk pada CV Anugrah Jaya dengan hasil CL 0,019  ,  UCL  sebesar  0,025  dan  LCL sebesar  0,013  dari  hasil  menunjukkan bahwa bahwa prosentase misdruk berada di  bawah  garis  UCL  yaitu  kurang  dari 0,025  yang  menunjukkan  jika Total quality control atau pengendalian kualitas  produk  dari  CV  Anugrah  Jaya dikatakan baik, sedangkan dengan
menggunkan  diagram  control  cacat  100 persen  menunjukkan  CL  1,910  persen  , UCL  sebesar  2,53  persen  dan  LCL sebesar    1,29  persen  yang  menunjukkan bahwa  prosentase  misdruk  berada  di bawah  garis  UCL  yaitu  0,0253  yang menunjukkan  jika Total  quality  control atau  pengendalian  kualitas  produk  dari CV  Anugrah  Jaya  dikatakan  baik  (2) factor factor penyebab kegagalan kualitas  produk  disebabkan  oleh  factor manusia, factor mesin, factor lingkungan dan factor metode.

## 5.2  Saran
Beberapa  yang  dapat  disarankan adalah  :  (1) Total  quality  control dapat digunakan oleh perusahaan untuk meminimalisasi resiko kerusakan produk sehingga  dapat  memberikan  keuntungan yang  maksimal  dan  menekan  biaya  agar tidak  mencapai  biaya  yang    tinggi,  (2) dengan mengetahui faktor-faktor penyebab  kegagalan  kualitas  produk dapat  membantu  perusahaan  untuk meningkatkan  pengawasan  pada  iem- item  yang  menyebabkan  kerussakan produk cacat

## DAFTAR PUSTAKA
Haming  Murdifin.  2014. Manajemen Produksi modern . Bumi Aksara
Hasanuddin, 2014. Analisis Total Quality  Control  (TQC)    Dalam Usaha Menekan Tingkat Kecacatan Produk pada UD. Madani  Putra  Indah  Solokuro Lamongan. Lamongan : Universitas Islam Lamongan. Mahmudah,  Heny.  2013. Analisa Pengaruh Sistem Manajemen TQC Terhadap Tingkat Kerusakan Produk (Studi Kasus Pada Pt. Sinar Kayu Abadi). Jurnal Tesis
Manajemen. Surabaya.
Malayu, 2016. Manajemen Sumber Daya
Manusia,  Jakarta  :  PT.  Bumi
Aksara.
Martiningsih,  Indah,  2015.  Analisis
Total  Quality  Control (TQC)
Dalam Usaha Memperkecil Tingkat  Kecacatan  Produk  Air Minum  dalam  Kemasan  pada  CV. Aidrat  Pondok  Pesantren  Sunan Drajat Banjaranyar Paciran Lamongan. Lamongan : Universitas Islam Lamongan.
Mustofa,  Habib,  2016.  Analisis  Total Quality  Control  (TQC)  Dalam
Usaha Memperkecil
Tingkat
Kecacatan Produk pada CV. Aidrat Pondok  Pesantren  Sunan  Drajat Banjarwati  Paciran  Lamongan.
Lamongan  :  Universitas  Islam Lamongan.
Sugiyono  2014.  Metode  Penelitian Kuantitatif  Kualitatif  Dan  R&D .
Bandung : Alfabeta.
Suwarto. 2013. Penerapan Konsep Pengendalian  Mutu  Terpadu  dan Gugus  Kendali  Mutu  Sebagai Usaha Memenuhi Kepuasan Karyawan  Kepuasan  Organisasi dan  Kepuasan  Pelanggan.  Jurnal Tesis Manajemen. Jakarta