## Analisis Pemeliharaan Mesin Pulper Menggunakan Metode Total
Productive Maintenance dengan Pendekatan Overall Equipment Effectiveness di Kedai Kopi Aceng
Diana Putri Tiara 1* , Puteri Salsabila Rosmadenis 2 , Wahyudin Wahyudin 3
1,3 Program Studi Teknik Industri, Universitas Singaperbangsa Karawang, Indonesia
2 Program Studi Teknologi Industri Pertanian, Universitas Padjadjaran, Bandung Indonesia * Koresponden email : dianatiara18@gmail.com
Diterima: 18 Desember 2022 Disetujui: 7 Februari 2023

## Abstract
Employee performance and machine performance are important factors in an industrial production system, one of which is the coffee industry at the Aceng Coffee shop. Aceng Coffee Shop is an MSME industry engaged  in  coffee  planting  and processing.  This  study  aims  to determine  the  effectiveness  of  the  pulper machine  in  the  Aceng  Coffee  shop  based  on  the  availability,  performance,  and  quality  values  of  the machine.  This  research  was  conducted  using the  Total  Productive  Maintenance  (TPM)  method  with  the overall equipment effectiveness (OEE) approach using existing data at the Aceng Garut Coffee production shop. Based on the research obtained, it can be concluded that the value (OEE) obtained from the use of pulper machines at the Aceng Coffee shop is still below 85% with the main factors causing damage, the age  of  the  machine,  which  is  obsolete  and  unskilled  human  resources,  so  it  needs  periodic  maintenance planning, training on machine operator, and make the machine use a standard operating procedure. Keywords: maintenance, TPM, OEE, coffee, MSME

## Abstrak
Kinerja karyawan dan kinerja mesin merupakan salah satu faktor penting yang ada pada sistem produksi suatu industri salah satunya pada industri kopi di kedai Kopi Aceng. Kedai Kopi Aceng merupakan industri UMKM  yang  bergerak  pada  bidang  penanaman  dan  pengolahan  kopi.  Penelitian  ini  bertujuan  untuk mengetahui  efektfitas  mesin pulper yang  ada  di  kedai  Kopi  Aceng  berdasarkan  nilai availability , performance ,  dan quality pada  mesin.  Penelitian  ini  dilakukan  dengan  metode Total  Productive Maintenance (TPM) dengan pendekatan overall equipment effectiveness (OEE) menggunakan data yang ada di kedai produksi Kopi Aceng Garut. Berdasarkan penelitian yang didapat dapat disimpulkan bahwa Nilai (OEE) yang didapat dari penggunaan mesin pulper di kedai Kopi Aceng masih berada dibawah 85% dengan  faktor utama  penyebab  kerusakan usia  mesin  yang  sudah  usang dan  SDM yang  kurang  terampil sehingga  perlu perencanaan  perawatan  secara  berkala,  pelatihan  pada  operator  mesin,  dan membuat  sop penggunaan mesin.

## Kata Kunci: perawatan, TPM, OEE, kopi, UMKM

## 1. Pendahuluan
Kinerja  karyawan  dan  kinerja  mesin  merupakan  sistem  produksi  industry  terpenting  karena  dapat mendukung berjalannya kegiatan industri dengan baik sehingga dapat membantu meningkatkan kapasitas produksi  dan  mengurangi  kejadian  yang  tidak  diinginkan.  Lancarnya  suatu  proses  produksi  di  dalam perusahaan  tentunya  memiliki  keterkaitan  yang  erat  dengan  fasilitas  mesin  yang  ada  didalamnya,  mesin dengan kinerja yang baik dapat membantu sebuah usaha untuk menjalankan proses produksinya dengan baik  sehingga dapat  menghasilkan  produk dengan kuantitas  dan   kualitas  yang  baik  agar  dapat  bersaing dengan  kompetitor  dalam  mendapatkan  konsumen  terutama  di  era  perkembangan  teknologi  seperti sekarang [1].
Mengingat betapa pentingnya fungsi sebuah mesin pada suatu industri tentunya membuat perawatan mesin  dengan  baik  perlu  dilakukan  sebagai  upaya  untuk  memastikan  bahwa  peralatan  atau  mesin  yang digunakan saat produksi berlangsung berada dalam kondisi optimal sehingga dapat kerusakan tidak terjadi secara tiba-tiba [2]. Pemeliharaan dan perawatan mesin yang baik juga dapat memperpanjang usia aset yang digunakan, mencegah terjadinya kerusakan saat penggunaan, serta menghindari adanya kecelakaan kerja pada pegawai yang menggunakan sarana tersebut, sehingga  target yang sudah direncanakan dapat sesuai dengan dengan  baik  [3].  Agar  mesin  selalu  dalam  keadaan  kontinu  dan dapat  berjalan  dengan  baik  saat
p-ISSN : 2528-3561 e-ISSN : 2541-1934
produksi maka diperlukan pemeliharaan untuk perawatan pencegahan ( preventif maintenance ) dengan cara menjaga serta mencegah timbulnya rusak mesin secara tiba-tiba dengan cara memantau, memeriksa, dan melakukan  inspeksi  untuk  memastikan  penyebab  fasilitas  produksi  mengalami  kerusakan  pada  saat digunakan  [4]  Serta  perawatan  korektif  ( corrective  maintenance )  dimana  kegiatan  pemeliharaan  yang dilakukan  secara  berulang  atau  ketika  sudah  terjadinya  kerusakan  pada  fasilitas  sehingga  menyebabkan pekerjaan tidak dapat berjalan dengan baik [5]. Pemeliharaan mesin penting untuk dilakukan oleh setiap usaha  yang  melibatkan  teknologi  tersebut  dalam  produksinya,  artinya  tidak  hanya  industri  besar  saja melainkan  pada  usaha  mikro  kecil  menengah  juga  yang  diera  globalisasi  seperti  ini  sudah  banyak menggunakan teknologi mesin dalam produksinya, contohnya saja kedai kopi aceng yang menggunakan mesin pulper dalam mengolah produk kopinya.
Kedai Kopi Aceng merupakan UMKM yang bergelut pada bidang penanaman dan pengolahan kopi jenis Arabika dan Robusta. Dalam pengolahannya proses pasca panen kopi memiliki pengaruh yang besar terhadap kualitas produk kopi yang akan dihasilkan, sehingga penggunaan teknologi pasca panen yang tepat digunakan  pada  UMKM  ini  untuk  meningkatkan  produktivitas  dengan  menjaga  kualitas  kopi  yang dihasilkan, dan salah satu mesin yang digunakan merupakan mesin pulper yang berfungsi sebagai pemisah kulit buah dengan biji kopi [6]. Di kedai ini mesin pulper merupakan salah satu mesin produksi yang sering digunakan ketika panen raya sedang berlangsung, sehingga tak jarang terjadi beberapa permasalahan pada sistem produksi akibat gangguan pada mesin, salah satunya penurunan efisiensi atau kinerja pada mesin. Dengan  adanya  tersebut  menandakan  bahwa  perlu  dilakukannya maintenance rutin  pada  mesin  seperti melakukan  perbaikan  atau  penggantian  terhadap  kerusakan  yang  terjadi  pada spare  part mesin  serta pengecekan  secara  berkala  untuk  memastikan  mesin  dalam  keadaan  yang  baik  sebelum  digunakan [7]. Maintenance rutin  juga  memungkinkan  fasilitas  yang  akan  digunakan  berada  dalam  kondisi  yang mampu melakukan produksi sesuai dengan apa yang diharapkan [8]. Oleh karena itu,  diperlukan metode untuk mengukur kinerja dan keefektifan dari mesin pulper yang selama ini digunakan.
Dalam  dunia  manufaktur  filosofi  pemeliharan  yang  berkembang  adalah  metode Total  Productive Maintenance (TPM). TPM sendiri merupakan suatu proses perawatan mesin yang mengintegrasikan segala aspek yang berhubungan dengan mesin tersebut dimulai dari pengoptimalan produktivitas peralatan atau material hingga pengoptimalan produktivitas pada pekerja yang nantinya menggunakan alat tersebut [9]. Terdapat empat  tujuan utama dari TPM yaitu mengurangi biaya produksi, mengefektifkan waktu produksi yang  digunakan,  menghindari  pemborosan  di  tengah  lingkungan  yang  berubah  dengan  cepat,  serta memastikan  bahwa  produk  sampai  pada customer dalam  keadaan  yang  baik  [10]  Selain  itu  TPM  juga digunakan agar perusahaan dapat menemukan pemborosan yang timbul dan terjadi ketika produksi sedang berlangsung sehingga proses produksi dapat berlangsung seefektif dan seefisien mungkin [11]. Pendekatan dengan menggunakan overall equipment effectiveness (OEE) menjadi metode bantu pada TPM. OEE atau overall equipment effectiveness merupakan besar efektifitas yang dimiliki oleh peralatan suatu  mesin,  OEE  digunakan  sebagai  alat  ukur  (metrik)  yang  dapat  digunakan  dalam  penerapan Total Productive  Maintenance (TPM)  untuk  memastikan  peralatan  dalam  kondisi  ideal  atau  membantu menentukan perawatan yang akan dilakukan [12], dalam perusahaan penggunaan metode OEE kerap kali digunakan  untuk  memperbaiki  produktivitas  perusahaan  karena  mampu  mengidentifikasi  akar permasalahan dan faktor penyebab yang ada sehingga perbaikan dapat dilakukan secara fokus [13]. Adapun beberapa  hal  yang  biasanya  diperhatikan  dalam  penggunaan  OEE  diantaranya  adalah Availability , Performance ,  and Quality ketiganya  menjadi  faktor  yang  dapat  menunjukan  seberapa  dekat  proses manufaktur yang dijalankan dapat mencapai optimalisasi produksi [14].
Dengan  demikian  dalam  penelitian  kali  ini  metode Total  Productive  Maintenance (TPM)  dengan pendekatan overall  equipment  effectiveness (OEE)  digunakan  pada  sebuah  perawatan  peralatan  dengan menghitung waktu frekuensi, availability , performance dan quality dari mesin pulper di kedai kopi aceng agar nilai tersebut dapat menjadi dasar dalam perbaikan manajemen dalam meningkatkan nilai OEE.

## 2. Metode Penelitian
Pelaksanaan  pada  kegiatan  penelitian  dilaksanakan  sepenuhnya  di  lingkungan  Kedai  Kopi  Aceng Garut  yang  beralamat  di  Desa  Karamatwangi  Kecamatan  Cisurupan,  Kabupaten  Garut,  Jawa  Barat. Pengamatan  dilakukan  khusus  di  Kedai  Kopi  Aceng  Garut,  dengan  memfokuskan  bahan  kajian  pada metode Total Productive Maintenance (TPM) dengan pendekatan overall equipment effectiveness (OEE) memakai data berdasarkan yang ada di kedai produksi Kopi Aceng Garut.
Bidang yang dikaji dalam penelitian ini yaitu bidang maintenance yang dimana mengarah kepada perawatan  mesin  sebagai  salah  satu  tujuan  utama  dari  penelitian  ini.  Batasan  untuk  permasalahan  yang diambil yaitu pada jenis mesin pulper pada produksi kopi pemisah kulit dengan biji.

## 3. Hasil dan Pembahasan
Data  yang  diperlukan  dalam  penelitian  ini  adalah  waktu  lamanya  mesin  beroperasi,  data  mesin maintenance , data mesin breakdown (waktu dimana proses produksi tidak berjalan lancar akibat adanya kerusakan), data loading time (waktu yang direncanakan untuk mesin beroperasi) dan total frekuensi waktu breakdwon serta produksi mesin pulper pada bulan Juni 2022 hingga September 2022. Berikut ini adalah data-data mengenai alat/mesin pulper yang telah dibuat seperti pada Tabel 1 .
Tabel 1. Total Maintenance Hopper Scale Bulan Frekuensi Maintenance Jam Kerja (Jam) Total Waktu Maintenance Juni 1 24 24 Juli 1 24 24 Agustus 1 24 24 September 1 24 24 Total Maintenance Waktu 96 Sumber: Penulis (2022)
Data diatas merupakan data mesin pulper maintenance dalam sebulan di Kedai Kopi Aceng, selain itu terdapat beberapa macam waktu perbaikan seperti maintenance mingguan dan maintenance bulanan. Suatu mesin tidak ada yang sempurna kalau kita tidak bisa merawatnya dengan baik dan benar, dimana data total waktu breakdown di dapat ketika mesin mengalami kerusakan secara tiba-tiba, pihak produksi sendiri meminta perbaikan oleh maintenance dalam kurun waktu yang sangat singkat, maka data tersebut didapat ketika mesin berhenti secara tiba-tiba.  Berikut data total waktu breakdown seperti pada Tabel 2 .
Tabel 2. Total waktu breakdown Bulan Tanggal Waktu Perbaikan Total Waktu Frekuensi (TW x F) Total Waktu Breakdown Start Finish Juni 3 07.00 10.00 3 1 3 Juli 15 07.00 12.00 5 1 5 Agustus 16 07.00 11.00 4 1 4 September 30 07.00 09.00 2 1 2 Total Waktu Breakdown 14 Sumber: Penulis (2022)
Selain pada data total waktu breakdown , maka diperlukan juga data Loading time untuk perhitungan maintenance seperti pada Tabel 3 berikut.

## Tabel 3. Loading Time
Bulan Hari Waktu (Jam) Waktu Standby (Jam) Juni 15 3 45 Juli 31 3 93 Agustus 30 3 90 September 31 3 93 Total Loading Time 321 Sumber: Penulis (2022)
Di PT. Aceng Tunggal Perkasa (ATP) dalam proses produksi dilakukan selama 3 jam per hari dengan pekerjaan shift, dalam sebulan terdapat 3 waktu rata-rata tiap bulannya yaitu 15, 30, dan 31 hari. Berikut Tabel 4 merupakan hasil data total frekuensi waktu breakdown .
p-ISSN : 2528-3561 e-ISSN : 2541-1934
Tabel 4. Total frekuensi waktu breakdown

## Sumber: Penulis (2022)
Selain itu terdapat maintenance diantaranya maintenance mingguan, bulanan, pertengahan tahun dan tahunan.  Data  diatas  didapatkan  pada  waktu maintenance tahunan  pada  bulan  Juni,  Juli,  Agustus,  dan September. Berikut pada Tabel 5 didapat juga dari waktu maintenance tahunan yang sama.
Tabel 5. Hasil produksi Bulan Hasil Produksi / kg Produk Refect/kg Juni 1250 62,5 Juli 1250 62,5 Agustus 1250 62,5 September 1250 62,5 Sumber: Penulis (2022)
Untuk  mengetahui  hasil  produksi  dan  jumlah  produk reject dalam  1  shift,  maka  diperlukan  data proses produksi diatas diambil pada bulan Juni, Juli, Agustus, dan September 2022.

## Availability
= (𝑂𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑖𝑛𝑔 𝑇𝑖𝑚𝑒/𝑃𝑙𝑎𝑛𝑛𝑒𝑑 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑜𝑛 𝑇𝑖𝑚𝑒) 𝑥 100%
= ( 226 240 ) 𝑥100%
= 94,1 %

## Performance
𝑃𝑒𝑟𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎𝑛𝑐𝑒  = ⌊ ( 𝐻𝑎𝑠𝑖𝑙 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑂𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑖𝑛𝑔 𝑇𝑖𝑚𝑒) 𝐼𝑑𝑒𝑎𝑙 𝑅𝑢𝑛 𝑅𝑎𝑡𝑒 𝑋 100%⌋
𝑃𝑒𝑟𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎𝑛𝑐𝑒  = ⌊ ( 400 226) 500 𝑋 100%⌋
𝑃𝑒𝑟𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎𝑛𝑐𝑒  = ⌊ (1,769) 500 𝑋 100%⌋
𝑃𝑒𝑟𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎𝑛𝑐𝑒  = ⌊0,003538  𝑋 100%⌋ 𝑃𝑒𝑟𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎𝑛𝑐𝑒  = 0,3538 %

## Quality
𝑄𝑢𝑎𝑙𝑖𝑡𝑦  = ⌊ 𝐺𝑜𝑜𝑑 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡 𝐻𝑎𝑠𝑖𝑙 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 ⌋ 𝑋100% 𝑄𝑢𝑎𝑙𝑖𝑡𝑦  = ⌊ 150 400 ⌋ 𝑋100%
𝑄𝑢𝑎𝑙𝑖𝑡𝑦  = ⌊0,375 ⌋𝑋100% 𝑄𝑢𝑎𝑙𝑖𝑡𝑦  = 37,5 %

## Jadi, nilai OEE adalah
𝑂𝐸𝐸  = (𝐴𝑣𝑎𝑖𝑙𝑎𝑏𝑖𝑙𝑖𝑡𝑦 𝑋 𝑃𝑒𝑟𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎𝑛𝑐𝑒 𝑋 𝑄𝑢𝑎𝑙𝑖𝑡𝑦)𝑋 100% 𝑂𝐸𝐸  = (0,941 𝑋 0,3538  𝑋 0,375)𝑋 100% 𝑂𝐸𝐸  = (0,1248) 𝑋 100% 𝑂𝐸𝐸  = 12,48 %
Mesin Waktu Perbaikan Detail Of Service Start Finish Pulper 07.00 10.00 ganti busi 07.00 12.00 ganti fan belt 07.00 11.00 Karbu 07.00 09.00 ganti oli Total Waktu 4
Dari  perhitungan  didapatkan  hasil  OEE  sebesar  12.48%,  maka  dari  hasil  tersebut  masih  bisa dilakukan improvement sampai  skor  OEE  mencapai  85%  atau  lebih. Improvement dilakukan  untuk meningkatkan performance mesin produksi dan mengurangi reject selama produksi.

## Analisa Fishbone
Langkah selanjutnya yang dilakukan adalah melakukan analisa penyebab produktivitas mesin pulper yang  kurang  maksimal  dengan  menggunakan fishbone  diagram . Fishbone diagram  dipilih  karena merupakan tools identifikasi  hubungan  sebab  akibat  yang  dapat  menunjukan  penyebab  terjadinya  suatu permasalahan  beserta  akibatnya  [15].  Berikut  merupakan fishbone  diagram dari mesin pulper pada Gambar 1 .
Gambar 1. Fishbone diagram mesin pulper
Sumber: Penulis (2022)
Berdasarkan diagram tersebut dapat  dilihat beberapa penyebab utama mesin pulper memiliki nilai OEE yang tidak memenuhi standar world class, yaitu :
1. Manusia
Terbatasnya nya skill yang dimiliki serta adanya kelalaian dalam mengoperasikan alat menjadi salah satu masalah yang membuat mesin tidak bekerja secara optimal, untuk memperbaiki masalah ini maka perlu diadakannya pelatihan dan pemberitahuan kepada operator mengenai bagaimana cara menangani mesin yang baik berdasarkan prosedur yang berlaku.
2. Mesin Usia mesin yang sudah usang, penggunaan bahan bakar yang boros karena kinerja mesin sudah tidak optimal, perencanaan perawatan yang belum tertata dengan baik sehingga mesin sulit untuk dikalibrasi pun turut menjadi salah satu penyebab mengapa nilai OEE dari mesin pulper menjadi rendah. Untuk itu diperlukan proses pemeliharaan yang maksimal serta prosedur penggunaan yang baik agar proses produktif dapat berjalan sesuai dengan target yang ingin dicapai.
3. Peralatan
Hanya  terdapat  beberapa  alat  bantu  yang digunakan  sehingga  distribusi  barang  ke  mesin  memakan waktu yang cukup lama.
4. Lingkungan
Dari segi lingkungan hal yang menjadi masalah adalah suhu ruangan yang cenderung dingin sehingga mempengaruhi kinerja dan bahan bakar yang digunakan.

## 4. Kesimpulan dan Saran
Nilai Overall Equipmenr Effectiveness (OEE) yang didapat dari penggunaan mesin pulper di kedai kopi  aceng  masih  berada  dibawah  angka  85%  yang  artinya  tidak  sesuai  dengan  standar  dunia,  terdapat beberapa  penyebab  hal  ini  dapat  terjadi  diantaranya  keterbatasan skill dan  kelalaian  pada  SDM  dalam pengoperasian  mesin,  mesin  yang  digunakan  sudah  usang  dan  tidak  mendapatkan  perawatan  serta pemeriksaan secara berkala, suhu lingkungan sekitar mesin yang dingin,  juga minimnya alat bantu yang dapat digunakan. Adapun nilai untuk availability , performance , dan quality secara berturut-turut dari mesin pulper di kedai Kopi Aceng adalah 94.1%, 0.3538%, dan 37.5%.
Berkenaan dengan hal tersebut terdapat beberapa saran yang dapat dilakukan sebagai upaya untuk meningkatkan  keefektifan  mesin,  yaitu  dengan  mengadakan  pelatihan  untuk  SDM  agar  mengetahui
Mesin Pulper Manusia Mesin Peralatan Metode Perawatan mesin kurang Suhu Udara Dingin Alat Seadanya Bahan BakarBoros Kelalaian Skill Terbatas Tidak ada SOP Sudah Usang
p-ISSN : 2528-3561 e-ISSN : 2541-1934
prosedur kerja dan prosedur penggunaan mesin yang baik, membuat jadwal maintenance untuk mesin, serta melakukan perawatan mesin secara berkala agar kegiatan produksi dapat terus berjalan secara optimal.

## 5. Daftar Pustaka
[1]  Jasasila. (2017). Peningkatan Mutu Pemeliharaan Mesin Pengaruhnya Terhadap Proses Produksi Pada PT.  Aneka  Bumi  Pratama  (ABP)  Di  Kabupaten  Batanghari. Jurnal  Ilmiah  Universitas  Batanghari Jambi , 17 (3), 96–102.
[2]  Fadillah, H. (2016). Faktor dan Dampak Kebijakan Pemeliharaan Mesin P/G Madukismo Tahun 2016. Revista CENIC.
Ciencias Biológicas , 152 (3), 28. Retrieved from file:///Users/andreataquez/Downloads/guia-plan-de-mejora-
institucional.pdf%0Ahttp://salud.tabasco.gob.mx/content/revista%0Ahttp://www.revistaalad.com/pd fs/Guias_ALAD_11_Nov_2013.pdf%0Ahttp://dx.doi.org/10.15446/revfacmed.v66n3.60060.%0Aht tp://www.cenetec.
[3]  Nasution, M., Bakhori, A., & Novarika, W. (2021). Manfaat Perlunya Manajemen Perawatan Untuk Bengkel Maupun Industri. Buletin Utama Teknik , 16 (3), 248–252.
[4]  Siregar, C., Kindangen, P., & Palandeng, I. D. (2022).  Evaluasi Pemeliharaan Mesin Dan Peralatan Produksi PT . Multi Nabati Sulawesi ( Mns ) Kota Bitung Jurnal EMBA Vol . 10 No . 3 Juli 2022 , Hal . 428 -. EMBA , 10 (3), 428–435.
[5]  Hartono, M., & Mas’udin, I. (2022). Perencanaan Perawatan Mesin Dengan Metode Markov Chain Guna Menurunkan Biaya Perawatan. Optimum , 3 (2), 173–184.
[6]  Susilawati;  Rahayu  Azhis  Sholeh;  Ardin,  Masri  Bin;  Fathurohman,  Ferdi;  Yudiyanto,  Oyok, S.  B. (2021). Aplikasi Mesin Pulper Kopi Dan Penjualan Online Berbasis Website Di Ukm Mukti Raharja Untuk  Menjaga  Ekonomi  Tetap  Produktif  Dalam  Era  Pandemik  Covid  19. Panrita  Abdi  -  Jurnal Pengabdian
Pada Masyarakat , 5 (3), 301–309. Retrieved from
https://journal.unhas.ac.id/index.php/panritaabdi/article/view/12290/6814
[7]  Jiwantoro, A., Argo, B. D., & Nugroho, W. A. (2013). Analisis Efektivitas Mesin Penggiling Tebu dengan  Penerapan  Total  Productive  Maintenance. Jurnal  Keteknikan  Pertanian  Tropis  Dan Biosistem , 1 (2), 18–28. Retrieved from https://www.jkptb.ub.ac.id/index.php/jkptb/article/view/112 [8]  Supriyanto, E. (2011). Penentuan Interval Waktu Perawatan Forklift Scaglia Berdasarkan Data Laju Kerusakan
Mesin Di
PT. “X.” Indept , 1 (3), 1–8. Retrieved from http://jurnal.unnur.ac.id/index.php/indept/article/view/80/53
[9]  Wafa, A. K., & Purwanggono, B. (2017). Perhitungan OEE (Overall Equipment Effectiveness) pada Mesin  Komuri  2  Lithrone  S40  dan  Heidelberg  4WE  dalam  Rangka  Penerapan  Total  Productive Maintenance (TPM). Industrial Engineering Journal , 6 (2), 1–13.
[10]  Setiawan, L. (2021). Literature Review of the Application of Total Productive Maintenance (TPM) in various  industries  in  Indonesia. IJIEM  -  Indonesian  Journal  of  Industrial  Engineering  and Management , 2 (1), 16. https://doi.org/10.22441/ijiem.v2i1.10328
[11]  Gianfranco,  J.,  Taufik,  M.  I.,  Hariadi,  F.,  &  Fauzi,  M.  (2022).  Penerapan  Total  Productive Maintenance  Pada  Divisi  Produksi  (Studi  Kasus  PT.  XYZ  Bandung). Jurnal  Ilmiah  Teknik  Dan Manajemen Industri , 2 (1), 2022–2112.
[12]  Susetyo, A. E. (2017). Analisis Overall Equipment Effectivenes (OEE) Untuk Menentukan Efektifitas Mesin  Sonna  Web. Science  Tech:  Jurnal  Ilmu  Pengetahuan  Dan  Teknologi , 3 (2),  93–102. https://doi.org/10.30738/jst.v3i2.1622
[13] Ramadhani, A. G., Azizah, D. Z., Nugraha, F., & Fauzi, M. (2022). Analisa Penerapan TPM (Total Productive Maintenance) Dan OEE (Overall Equipment Effectiveness) Pada Mesin Auto Cutting Di PT XYZ. Jurnal Ilmiah Teknik Dan Manajemen Industri , 2 (1), 59–69.
[14]  Tobe,  A.  Y.,  Widhiyanuriyawan,  D.,  &  Yuliati,  L.  (2018).  the  Integration  of  Overall  Equipment Effectiveness (Oee) Method and Lean Manufacturing Concept To Improve Production Performance (Case  Study:  Fertilizer  Producer). Journal  of  Engineering  And  Management  In  Industrial  System , 5 (2), 102–108. https://doi.org/10.21776/ub.jemis.2017.005.02.7
[15] Murnawan, H., & Mustofa. (2014). Perencanaan Produktivitas Kerja Dari Hasil Evaluasi Produktivitas Dengan Metode Fishbone Di Perusahaan Percetakan Kemasan PT . X Latar belakang Masalah. Jurnal Teknik Industri HEURISTIC , 11 (1), 27–46.