## CAKRAM
Jurnal Teknik Mesin:
PENGGUNAAN METODE STATISTIK PARETO CHART DALAM PENGENDALIAN MUTU PRODUK PERUSAHAAN

## Rachmasari Pramita Wardhani 1
1 Teknik Mesin ,Universitas Tridharma, Jl. A.W.Syahranie N o.7, Balikpapan 76126,Indonesia
E-mail: rrrachmasari@gmail.com a eka.febriyanti@bppt.go.id, Masuk : 17 Februaril 2022         Direvisi :  19 Maret 2021           Disetujui : 2 April 2021
Abstrak  : Mutu  produk  yang  berupa  barang  dan  jasa/servis,  merupakan  hal  yang  utama  dalam  mempertahankan kestabilan siklus hidup perusahaan,   serta meningkatkan,  dan  memperlanjar  jalannya  siklus  hidup  dari suatu  barang guna  meningkatkan  tingkat  kepercayaan    konsumen  sebagai    dari    pengguna  barang  dan  jasa  tersebut.  Beberapa metode  analisis  data  yang  digunakan  dalam  telaah  penelitian  ini  yaitu    metode  pengendalian  mutu  statistik  dengan menggunakan  diagram  pareto.  Sumber  data  yang  digunakan  yaitu  data  sekunder  yang  di  peroleh  dari  hasil pengamatan dan pencatatan proses produksi.  Dalam menganalisa data digunakan diagram pareto adalah jenis reject/ defect yang  terjadi  pada  produk  barang.  Terdapat  tiga  penggolongan  kerusakan  pada  pembuatan  medali  yaitu dominan  pada  cacat  permukaan  rusak  sebesar  55%,  sisa  kerusakan  yaitu  rusak  gambar  dan  material  rusak.  Hal  ini disebabkan beberapa faktor dan dilakukan analisa melalui diagram ishikawa hal ini dilakukan agar mutu produk tetap terjaga. Proses dilakukan untuk menjaga produk agar tetap dalam mutu yang baik diharapkan dapat dipantau pada saat penerimaan material, proses produksi, sampai produk jadi yang sesuai pesanan konsumen.
Kata kunci : Kualitas, Pareto, Diagram Ishikawa
Abstra c t  :  The  quality  of  a  product,  both  goods,  and  services,  is  the  main  thing  in  facilitating  the  survival  of  the company and improving or maintaining the product life cycle to gain the level of trust of consumers from the users of these goods and services. The method of data analysis used in the research is statistical quality control that uses a Pareto diagram. The source of data that is uses is secondary data obtained from observations and recordings of the production  process. Pareto diagrams are  used  to analyze the data  concerning  the  types of defects  that occur in the product. There are three classifications of damage in the manufacture of medals, namely dominantly damaged surface defects of 55%, the remaining damage is damaged images and damaged materials. This is due to several faktors and analysis is carried out through the Ishikawa diagram, this is done so that product quality is maintained. The process is  carried  out  to  keep  the  product  in  good  quality,  which  is  expected  to  be  monitored  at  the  time  of  receipt  of  raw materials, the production process, to produce products according to consumer desires.
Keywords : quality, pareto, diagram ishikawa
Jurnal Teknik Mesin: CAKRAM 2022 Rachmasari Pramita Wardhani, Penggunaan Metode Statistik Pareto Chart Dalam Pengendalian Mutu Produk Perusahaan

## PENDAHULUAN
Mutu atau kualitas produk yang berupa barang maupun pelayanan/jasa menjadi unsur utama bagi perusahaan dalam  keberlangsungan  siklus  hidup  suatu  perusahaan,  mutu  merupakan  salah  satu  faktor  yang  mampu meningkatkan  juga  mempertahankan  produk  atau  jasa  dalam  memperoleh  tingkat  kepercayaan  konsumen  [1]. Adapun  langkah-langkah  pengendalian  mutu  yaitu  dilakukannya  kontrol  atau  pemeriksaan  secara  periodik  dengan melakukan  kendali  mutu  terhadap  output  yang  di  produksi  perusahaan  [2].  Pelaksanaan  pengendalian  dapat dilakukan dengan cara menggunakan instrumen/alat kendali mutu barang sebagai salah satu langkah dalam decision maker (kebijakan  dalam  pengambilan  keputusan)  .  pengendalian  mutu  statistik  dikenal  juga  dengan  sebutan statistical quality control (SQC) memiliki beberapa instrument kendali mutu yang dikenal dengan seven tools. Pengendalian  Mutu  Statistik  ( Statistical  Quality  Control )  merupakan  suatu  teknik  kendali  yang  memiliki kegunaan dalam mengendalikan, serta mengelola proses transformasi dari input hingga output baik dibidang industri manufaktur  maupun  jasa.  Pengendalian  mutu  statistik  menjadi  langkah  teknis  dalam  penyelesaian  masalah  yang berfungsi  sebagai  inspeksi,  mengendalikan,  membuat  analisis,  serta  mengelola  juga  memperbaiki  standar  dari produk  atau  jasa  menggunakan  metode  statistik  [3].  Metode  tersebut  dapat  juga  digunakan  untuk  menemukan kerusakan defect/reject pada produksi baik output maupun ketika produk masih dalam proses transformasi sehingga dapat diambil suatu keputusan/tindakan lebih lanjut untuk mengatasi defect/reject .
Pengendalian mutu diperlukan karena mutu dari barang ataupun  jasa yang dihasilkan dapat menarik, dan juga memenuhi  keinginan  konsumen.  Pelaksanaan  kendali  mutu  yang  diimplementasikan  secara  kontinu  dapat memberikan dampak positif terhadap mutu dari output/hasil produk perusahaan. Pada kajian penelitian difokuskan penggunaan  salah  satu  instrument  pada  seven  tools  yaitu  diagram  pareto  untuk  melihat  jumlah  kejadian  atau frekuensi yang terjadi ketika terdapat kerusakan atau cacat pada produk. Produk yang dikaji berupa medali produksi perusahaan manufaktur yang tentunya menggunakan material yang terjamin dari segi kualitas bahan baku [4].

## METODOLOGI
Metode  yang  digunakan  sebagai  analisa  data  yaitu  metode  pengendalian  mutu  statistik  menggunakan diagram  pareto  dan  diagram  ishikawa/  fishbone.  Data-data  sekunder  yang  dikumpulkan  diperoleh  dari  hasil pengamatan,  dan  pencatatan  proses  produksi,  akan  digunakan  sebagai  sumber  data  yang  akan  diolah.  Dengan diagram pareto diharapkan dapat melihat dan menggolongkan jenis kerusakan/ cacat yang terjadi pada produk yang telah dihasilkan [5].
Dalam  buku Statistical  Process  Control ,  Gazperzs,  mendefinisikan  diagram  pareto,adalah  suatu  grafik  berbentuk batang (histogram)  yang menunjukkan masalah yang terjadi, dikelompokkan berdasarkan dari masalah banyaknya kejadian  yang  berurutan.  Permasalahan  dengan  jumlah  masalah  banyak  kejadian  terjadi  ditunjukkan  oleh  grafik batang  pertama  tertinggi  ditempatkan  pada  sisi  terkiri,  dan  seterusnya  sampai  kemasalah  dengan  jumlah  sedikit terjadi akan ditunjukkan oleh grafik batang terakhir dengan nilai minimum/ terendah berada pada sisi terkanan. Sebagai alat interpretasi, Pareto chart digunakan untuk menentukan jumlah frekuensi relatif serta urutan kepentingan dari suatu masalah, atau faktor-faktor penyebab dari permasalahan yang terjadi,  Pareto tersebut juga memfokuskan perhatian pada isu-isu kritis dan penting melalui pembuatan ranking terhadap masalah-yang terjadi, atau penyebab- penyebab dari masalah dalam bentuk signifikan [6].
Langkah-langkah membuat Pareto Chart, yaitu
1) Menentukan masalah yang hendak diteliti, lakukan identifikasi pada kategori atau penyebab dari masalah yang akan diperbandingkan, lalu merencanakan, dan mengumpulan data.
2) Buatlah  tabel/check  list  untuk  mencatat  frekuensi  kejadian  dari  masalah  yang  hendak  diteliti  dengan menggunakan formulir pengumpulan data atau lembar periksa.
3) Buat daftar masalah tersebut  secara berurutan berdasarkan frekuensi kejadian dari terbanyak/ tertinggi sampai yang  sedikit/  terendah,  hitung  presentase  frekuensi  kumulatif  dari  total  kejadian  dan  presentase  dari  total kejadian secara kumulatif.
4) Gambarlah 2 (dua)  garis vertikal pada sisi kanan, dan kiri, sumbu x, dan sebuah garis horisontal sumbu y.
5) Kemudian buat grafik histogram/diagram batang pada diagram pareto.
6) Gambarkan  suatu kurva kumulatif,  lalu  antumkan nilai-nilai  kumulatif  (total  kumulatif atau  persen  kumulatif) disebelah kanan atas dari interval setiap item masalah.
7) Pada  histogram/diagram  batang  tertinggi  merupakan  perbaikan  sebagai  penyebab  utama  dari  masalah  yang terjadi, maka dari itu ambil tindakan yaitu
Gambar 1 Pareto Chart Presentasi kerusakan
x 100%

## Diagram Ishikawa/Fishbone/Sebab-Aibat
Diagram  Ishikawa/Fishbone/Sebab-Akibat  telah  dikenalkankan  oleh  Ishikawa  Ph.D.  disebut  juga  diagram  tulang ikan  dikarenakan  bentuk  dari  diagram  menyerupai  tulang  ikan  .Diagram    sebab-akibat  pada  dasarnya  digunakan untuk mengidentifikasikan masalah dan menunjukkan kumpulan dari sebab -akibat yang disebut sebagai faktor serta akibat yang ditimbulkannya yang disebut karakteristik mutu [7].
Kegunaan  dari  diagram  ishikawa  adalah  untuk  menemukan  faktor  penyebab  dari    suatu  masalah.yang  utama ditelaah.
Kestabilan  proses  menunjukkan  diagram  penyebab  dari  permasalahan  telah  dilakukan  inspeksi  untuk  perbaikan proses. Pada diagram tersebut diterapkan sistem sumbang saran sebagai pemecahan dari masalah utama yang dikaji. Perlu diketahui ada tiga macam jenis diagram fishbone yang sering digunakan, dibagi berdasarkan hal berikut: a. jenis –jenis penyebab b. faktor utama 4M+1E (Man,Machine,Material, Method ,+ Environment Dispersion Analysis) c. Analisa proses (Process Analysis) berikut dibawah contoh gambar diagram ishikawa/sebab-akibat/fishbone.
Gambar 2. Contoh diagram ishikawa /diagram fishbone/sebab-akibat

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Jenis kajian produk yang diteliti : medali Langkah dalam proses pembuatan :
1. Mempersiapkan  bahan  /material  yang  diperlukan  yaitu  pelat  tembaga  ,  ketebalan  sesuai  request  order konsumen.
2. Memotong pelat dimesin , mengepon dan melakukan pelunakkan pada bahan
3. Mencuci blank , poles blank dan cetak medali dimesin , melakukan penyepuhan dengan warna perunggu
4. Blank yang telah disepuh dicoating agar output lebih baik , kemudian dikemas/finishing
Data kerusakan yang terjadi pada produk medali yang dilakukan dari hasil inspeksi terhadap sejumlah produk yang telah digolongkan menurut jenis kejadian rusak pada  job order terdata pada tabel berikut:
Table 1 Data kerusakan produk medali Number Reject Ammount % Cumulative 1 Permukaan kasar 55 55% 2 Rusak gambar 35 90% 3 Material Rusak 10 100% Total 55
Pada tabel diatas jenis kerusakan barang digolongkan menjadi rusak karena permukaan kasar, karena gambar/motif (rusak gambar)  dan rusak yang disebabkan material dengan total jumlah kerusakan dari pekerjaan adalah 55 keping.
Gambar 3. Diagram Pareto Data Kerusakan Produk Medali
Pada gambar pareto chart diatas terlihat data kerusakan dominan adalah permukaan kasar 55%, kemudian data rusak gambar atau motif dan ketiga disebabkan rusak material sejumlah sepuluh. [8] Untuk menentukan faktor- faktor  yang  menyebabkan  kerusakan  yang  terjadi  dilakukan  pendekatan  analisa  menurut  4M+1E  yaitu  mesin (instrument/alat), material/bahan baku, metode yang digunakan,  faktor manusia dan environment/lingkungan. Pada analisa  diagram  sebab  akibat/ishikawa  ditelaah  berdasarkan  rusak  yang  dominan  saja  dengan  tujuan  untuk mengurangi sebab terjadinya kerusakan pada produk baik proses maupun output.
Jurnal Teknik Mesin: CAKRAM 2022 Rachmasari Pramita Wardhani, Penggunaan Metode Statistik Pareto Chart Dalam Pengendalian Mutu Produk Perusahaan
Gambar 4. Diagram Fishbone kerusakan permukaan kasar
Melalui  diagram  ishikawa  untuk  rusak  dominan  yang  mengakibatkan  permukaan  kasar  ditinjau  dari beberapa faktor material, metode, mesin, manusia dan lingkungan. Dari faktor material rusak pada permukaan yang kasar  dapat  disebabkan  karena  supply  material  yang  kualitas  nya  kurang  baik,  hal  ini  dimungkinkan  karena perusahaan  mencari  stock  material  yang  tersedia  dan  harga  yang  sesuai  dengan  order  konsumen.  Kedua  faktor terjadinya korosi pada material , disebabkan bagaimana cara penyimpanan pada material, material harus mempunyai tempat inventori yang mendukung agar bahan paduan (kuningan ) tahan korosi. Pada faktor metode maka diperlukan standarisasi  yang  cukup  jelas  agar  operator  menjalankan  sesuai  sop  yang  diberikan  oleh  perusahaan.  adanya identifikasi  pekerjaan  dilengkapi  langkah  pengerjaan  dan  gambar  atau  desain  yang  jelas  menjadi  salah  satu  acuan yang  diharuskan  dalam  sop  pengerjaan  job  order.  Metode  pengerjaan  juga  harus  memiliki  alat  cetak  medali  yang sesuai perlu diinspeksi apakah wadah cetak tersebut terdapat kotoran, atau rusak sehingga menimbulkan terjadinya permukaan  yang  kasar  .  Faktor  manusia  juga  tidak  terlepas  menjadi  human  faktor  yang  mengakibatkan  terjadinya kerusakan,  hal  ini  seperti  tenaga  kerja  yang  kurang  keahlian  maka  dapat  diatasi  dengan  diberikannya  pelatihan  , pekerjaan pembuatan medali dengan sistem job order yang berbeda dalam hal desain maka dapat menyulitkan bagi operator  bila  peralatan  yang  digunakan  kurang  memadai.  Etos  kerja  karyawan  juga  perlu  diperhatikan  agar karyawan  khususnya  operator  dapat  semangat  untuk  terus  berkinerja.  Perusahaan  perlu  melakukan  telaah  lebih lanjut tentang apa yang membuat karyawannya produkstif dan mampu menjaga etos kerja di tempat kerja. Dari segi mesin terjadinya breakdown pada mesin dapat menyebabkan terhambatnya pekerjaan. Breakdown dapat diakibatkan set up mesin yang kurang baik, dan perawatan berkala harus dilakukan agar mesin dapat terus produksi sesuai waktu yang diperlukan.faktor lingkungan ( environtment ) merupakan salah satu faktor penentu, kondisi ruangan yang tidak kondusif  seperti  kurang  nya  ventilasi  maka  dapat  menyebabkan  menurunnya  tingkat  kinerja  operator  disebabkan adanya  faktor  kelelahan,  kondisi  tempat  kerja  dalam  haal  ini  kerjasama  tim  juga  diperlukan  selain  motivasi  dari pihak manajemen dalam memotivasi karyawannya.

## KESIMPULAN
Berdasarkan  hasil  dan  pembahasan  dari  kajian,  maka  disimpulkan  terdapat  tiga  penggolongan  kerusakan pada pembuatan medali yaitu dominan pada cacat permukaan rusak sebesar 55%, sisa kerusakan yaitu rusak gambar dan  material  rusak.  Hal  ini  disebabkan  beberapa  faktor  dan  dilakukan  analisa  melalui  diagram  ishikawa  hal  ini dilakukan agar mutu produk tetap terjaga. Proses dilakukan untuk menjaga produk agar tetap dalam mutu yang baik diharapkan dapat dipantau pada saat penerimaan  material/bahan baku, proses transformasi/proses produksi, hingga sampai menghasilkan output/produk yang sesuai keinginan konsumen.
Jurnal Teknik Mesin: CAKRAM 2022 Rachmasari Pramita Wardhani, Penggunaan Metode Statistik Pareto Chart Dalam Pengendalian Mutu Produk Perusahaan

## DAFTAR PUSTAKA
[1] Rachmasari P,Wardhani., “Pengukuran Standarisasi Mutu Produksi Pin Gen-5 Dengan mengimplementasikan Alat Kendali Mutu Statistik,”Media Sains, vol.9, no.2, pp.2355-9236, Oktober 2016.
[2] Emy  Khikmawati,  Melani  Anggraini,  Indra  Irawan,  2018.  Analisis  Peta  Kendali  Atribut  Dalam Mengidentifikasikan  Kerusakan  Pada  Produk  tepung  Tapioka  PT.  Umas  jaya  Agrotama  Lampung.  Jurnal rekayasa teknologi dan Sains.,Vol 2 ,Issue 1., e--issn. 2541-4720,Januari 2018
[3] Bakhtiar,  S.,  Tahir,  S.,  Hasni,  R.A.  2013.  Analisa  Pengendalian  Kualitas  Dengan  Menggunakan  Metode Statistical   Quality Control (SQC). MIEJ, 2(1), 29-36.
[4] Kumar,  S.Anil,  N.Suresh,2008.  Production  and  Operation  Management,  Second  Edition,  New  Age International(P)Ltd.
[5] Antony Purnama Nugraha, Nofirman., 2021. Analisis Pemakaian Spare Part Bus Transjakarta Dengan Metode Diagram Pareto. Jurnal Terapan Teknik Mesin. Vol 2,No.1, e-issn :2721-7825, April 2021.
[6] Gaspersz,  Vincent.1997,  Statistical  Process  Control  Penerapan  Teknik  Teknik  Statistikal  Dalam  Manajemen Bisnis Total, P.T.Gramedia Pustaka Utama, Jakarta.
[7] Ishikawa, Khoru, Pengendalian Mutu Terpadu, Bandung : Remaja, Rosdakarya, 1985.
[8] Reynaldi SaputraDeri Teguh Santoso, 2021. Analisis Kegagalan Proses Produksi Plastik Pada Mesin Cutting DI PT. FKP Dengan Pendekatan Failure Mode And Effect Analysis dan Diagram, Pareto. Barometer Vol.6 No.1, e-issn :2549-9041, Januari 2021.