## Analisis Perawatan Mesin Stamping CS1 Dengan Metode TPM (Total Produktif Maintenance) Di PT Tri Jaya Teknik Karawan
Fuji Sriharti 1 , Deri Teguh Santoso 2 , Nanang Burhan 3 1,2,3 Program studi S-1 Teknik Mesin Universitas Singaperbangsa Karawang E-mail: deri.teguh@ft.unsika.ac.id
Abstrak: Dari  pengamatan  pada  perusahaan  part  stamping  ditemukan  kurangnya  perhatian  terhadap  sistem perawatan mesin yang efektif. Maka dalam penelitian ini menekankan pada masalah perawatan mesin dengan menggunakan  metode  TPM  (Total  Produktif  Maintenance)  dengan  tujuan  utama  untuk  mengurangi  six  big losses  yang  dapat  mempengaruhi  efektivitas  pada  kerja  mesin.  Faktor  penyebab  terjadinya  kerusakan  pada mesin ditinjau dari aspek sistem perawatan dan manusia dengan menggunakan OEE sebagai alat bantu untuk dijadikan  acuan  standar  dunia  yang  banyak  digunakan.  Hasil  penerapan  metode  TPM  terbukti  dapat mempengaruhi efektifitas kerja mesin dilihat dari hasil waktu breakdown mesin tidak terlalu besar bisa dilihat dari nilai availability yaitu 82,035%.
Kata kunci: . OEE, Perawatan Mesin, Stamping, TPM
Abstract: From observations on part stamping companies, it was found that there was a lack of attention to an  effective  machine  maintenance  system.  Therefore,  this  study  emphasizes  the  problem  of  machine maintenance  using  the TPM (Total Productive Maintenance)  method  with the  main aim of reducing the  six big  losses  that  can  affect  the  effectiveness  of  the  machine's  work.  Factors  causing  damage  to  machines,  in terms of aspects of the maintenance system and humans by using OEE as a tool to be used as a reference for world standards that are widely used. The results of the application of the TPM method are proven to be able to affect the effectiveness of the work of the machine seen from the results of the machine breakdown time is not too large. It was seen from the availability value of 82.035%

## Keywords: OEE, Perawatan Mesin, Stamping, TPM
Dalam  dunia  industri  teknologi  merupakan  suatu  hal  penting  yang  dapat  membantu  meningkatkan  kualitas  industri. Teknologi tersebut dapat berupa mesin produksi, alat penahanan bahan, serta fasilitas penunjang lainnya. Di setiap perusahaan yang menggunakan teknologi pasti akan memerlukan sistem perawatan serta merawat alat dan mesin yang dimiliki.Perawatan yang  dilakukan  dalam  suatu  perusahaan  dapat  dijadwalkan  sesuai  kebutuhan.  Tujuan  melakukan  penjadwalan  perawatan tersebut  adalah  untuk  meminimalisir  terjadinya  kerusakan  yang  tidak  terduga  pada  mesin  yang  dapat  mengakibatkan terhentinya proses produksi, membahayakan keselamatan pekerja, menambah cost perbaikan mesin atau pergantian mesin yang mahal serta kerugian besar lainnya.
PT  Tri  Jaya  Teknik  Karawang  yang  bergerak  dibidang  fakbrikasi,  machining  dan  stamping  part  yang  bekerjasama dengan  beberapa  perusahaan  dan  lebih  banyak  melakukan  Kerjasama  dibidang  stamping  part.  Dan  mesin  yang  digunakan  di perusahaan  ini  menggunakan  mesin  Stamping  CS1  yang  dimana  dalam  melakukan  produksi  harus  mengikuti  intruksi  kerja yang disediakan perusahaan agar tercapai kualitas produksi yang baik dan sempurna. Oleh karena itu, kualitas setiap komponen stamping part tergantung pada kualitas input, proses, output yang dilakukan pada produksi. Pada saat proses produksinya tidak selalu  berjalan  semestinya  dan  ada  saja  permasalahan  yang  dihadapi  seperti  faktor  mesin  yang  sering  mengalami  kerusakan bahkan  mati  total  sehingga  tidak  dapat  digunakan.  Sehingga  pada  mesin  stamping  CS1  memerlukan  pemeliharaan  dan perawatan  secara  berkala  seperti  pelumasan  oli  dan  pembersihan  pada  part  yang  berada  dimesin  ini  seperti  bearing  dan sebagainya.  Maka  dari  itu  penerapan  Total  Productive  Maintenance  (TPM)  dapat  membantu  mempertahankan  produktivitas peralatan atau mesin produksi dalam kondisi prima, sehingga dapat menjaga kelancaran produksi dan menghindari pengeluaran biaya tidak terencana untuk mengganti suku cadang yang rusak bahan mengganti mesin/alat dengan yang baru
http://journal2.um.ac.id/index.php/jtmp
E-ISSN. 2623-1271 Volume 4, Nomor 2, Desember 2021
Halaman: 84 –90

## METODE

## Tahapan Persiapan

## Landasan Teori
Penelitian  ini  memiliki  beberapa  metode  untuk  dapat  menyelesaikan  masalah  diantaranya  yaitu  Six  Big  Losses, Overall Equipment Effectiveness (OEE).

## Total Productive Maintenance
TPM merupakan pendekatan  inovatif terhadap  maintenance yang  mengoptimalkan keefektifan  mesin,  mengeliminasi breakdown, dan perawatan mandiri yang dilakukan oleh operator mesin. Tujuannya adalah untuk meningkatkan produksi serta meningkatkan  moral  tenaga  kerja  dan  kepuasan  kerjanya.  (Nakajima,  1988)  dan  TPM  memiliki  tujuan  utama  yaitu  zero breakdown dan zero defect (Ahmad Rozak, 2019). Dalam metode TPM saat melakukan perhitungan tidak dapat berdiri sendiri atau perlu adanya pendukung untuk menyeimbangi standard yang digunakan disetiap diperusahaan manapun, maka dari itu kali ini akan dilakukan perhitungan dengan menggunakan Overall Equipment Effeciveness yang sudah ditetapkan sebagai standar dunia.

## Overall Equipment Effeciveness
OEE  merupakan  suatu  nilai  yang  disajikan  dalam  bentuk  rasio  antara  output  actual  dibagi  dengan  ouput  maksimum dari peralatan yang digunakan dalam kondisi kinerja terbaik. OEE bertujuan untuk menghitung efektivitas dan performansi dari suatu  mesin atau proses produksi. Dengan  menghitung OEE, maka dapat diketahui 3 komponen penting  yang  mempengaruhi efektivitas  mesin  yaitu  availability  atau  ketersediaan  mesin,  performance  rate  atau  efisiensi  produksi,  dan  Quality  rate  atau kualitas  output  mesin  (Untung  Mardono1,  2019).  Standar  dunia  untuk  masing–masing  faktor  berbeda–beda.  Berikut  adalah standar dunia dari masing–masing variable (Akhmad Sutoni, 2018).
Tabel 1 Nilai Standar Dunia OEE (Akhmad Sutoni, 2018)
Description Value Availability 90% Performance 95% Quality 99,9% OEE 85%
Hubungan dari ketiga komponen tersebut dapat dilihat pada rumus berikut ini:

## OEE=Availability x Performance Rate x Quality Rate

## Six Big Losses
Dalam  Menyusun  rencana  usulan  perawatan  mesin  Stamping  CS1  ini  menggunakan  metode  Six  Big  Losses  yang dilandaskan  dengan  untuk  mengetahui  Enam  kerugian  besar  terdiri  dari.  Kerugian-kerugian,  penyiapan  dan  penghentian penyesuaian,  penghentian  pemalasan  dan  kecil,  Pengurangan  kecepatan,  cacat  proses,  Pengurangan  kerugian  hasil  (Achmad Said,  2008).  dan  Six  Big  Losses  dikenalkan  pada  konsep  Total  Productive  Maintenance  (TPM)  sebagai  kerugian  yang  harus dieliminasi,  antara  lain  equipment  failure  (breakdown),  setup  and  adjustment,  idling  and  minor  stoppages,  reduced  speed, quality defects, dan startup losses (reduced yield).

## BarsideStand Barside
Stand  atau  yang  pada  umumnya  biasa  disebut  dengan  standar  samping  pada  kendaraan  roda  dua  atau  sepeda  motor, merupakan  bagian  yang  berfungsi  sebagai  penopang/penahan  apabila  motor  sedang  berada  pada  posisi  diam  dan  tidak digunakan.  Penggunaan  standar  samping  yang  dianggap  mudah  dan  tidak  memerlukan  waktu  yang  tidak  begitu  lama  dalam pengoperasiannya  sehingga  biasa  digunakan  dalam  jangka  wakatu  yang  begitu  cepat.  Material  yang  digunakan  pada  Barside Stand yaitu menggunakan besi berbentuk pipa dengan standar STAM 390GA. (liputan6, 2020) Barside Stand yang diproduksi di  PT.Trijaya  Teknik  ini  di  produksi  menggunakan  mesin  Stamping  dengan  jenis  atau  kode  CS1  yang  dimana  dalam penggunaanya mesin tersebut memiliki beberapa proses yang perlu dilalui agar dapat sesui dengan kebutuhan yang diharapkan.

## JURNAL TEKNIK MESIN DAN PEMBELAJARAN , Volume 4, Nomor 2, Desember 2021, Halaman: 84–90

## Gambar 1 Barside Stand di PT Tri Jaya Teknik
Proses  Stamping  Pada  dasarnya  proses  pengepresan  atau  proses  stamping  menggunakan  Teknik  tumbukan  yaitu dengan menekan atau menumbuk suatu material menjadi bentuk yang diinginkan dengan alat pendukung mold yang terpasang pada  mesin.  Pengertian  dari  proses  stamping  adalah  proses  tempa  atau  istilah  umum  adalah  proses  penempaan  yaitu  proses pembentukan bahan baku logam yang dipanaskan dengan suhu tinggi lalu dipress atau dengan cara memberikan gaya tekan dan laju pembebanan tertentu, untuk  menghasilkan produk setengah jadi. Pada proses tempa ini, suhu dan  volume  material harus cukup  untuk  dapat  mengisi  seluruh  rongga  cetakan  dengan  sempurna.  Sulitnya  menentukan  volume  yang  tepat,  maka  sering digunakan  volume  benda  kerja  yang  relatif  lebih  besar.  Kelebihan  volume  ini  akan  menyebabkan  terjadinya  aliran  material secara  lateral  yang  melebar  keluar  dari  rongga  mould  dan  membentuk  pita  logam  yang  tipis  atau  disebut  bari/sirip  untuk mencegah terjadinya bari yang berlebihan atau sirip  yang terlalu lebar, pada mould dibuatkan block atau rongga penampung. (Attorney, 2008)

## HASIL

## Perhitungan OEE
Data  yang  dikumpulkan  dalam  penelitian  ini  terdiri  dari  data  perawatan  mesin  oleh  maintenance  dan  data  untuk menghiutng OEE seperti running time dan data downtime. Data dibawah ini adalah data yang dibutuhkan saat perhitungan:

## Running Time
Running time adalah waktu keseluruhan yang menunjukan jumlah jam kerja yang digunakan dalam proses produksi. PT  Tri  Jaya  Teknik  beroperasi  selama  5  hari  kerja  dalam  satu  minggu.  Berikut  adalah  data  running  time  pada  PT  Tri  Jaya Teknik.
Tabel 2 Running time PT Tri Jaya Teknik.
No Minggu Jumlah Hari Waktu Operasi Mesin (jam) Waktu Beban Operasi (jam 1 Minggu ke- 1 5 40 38,5 2 Minggu ke- 2 5 40 38,8 3 Minggu ke- 3 5 40 38,7 4 Minggu ke- 4 5 40 38,8

## Downtime
Downtime adalah waktu dimana mesin berhenti produksi dikarenakan keadaan yang tidak terduga. Keadaan tersebut seperti  mati  listrik,  kegagalan  fungsi  mesin,  set  up,  dan  lain  sebagainya.  Waktu  downtime  ini  dapat  menimbulkan  kerugian yang  cukup  besar  pada  perusahaan  apabila  terjadi  dalam  waktu  yang  cukup  lama  karena  line  produksi  berhenti  dan  tidak menghasilkan produk selama waktu downtime. Berikut adalah data downtime selama periode Februari hingga Maret 2020 PT Tri Jaya Teknik
http://journal2.um.ac.id/index.php/jtmp
E-ISSN. 2623-1271 Volume 4, Nomor 2, Desember 2021
Tabel 3 Downtime PT Tri Jaya Teknik. No Minggu Jumlah Hari Running Time (jam) Planned Downtime (jam) Unplanned Downtime (jam) 1 Mingguke-1 5 40 1,5 7,5 2 Minggu ke-2 5 40 1,2 6 3 Minggu ke-3 5 40 1,3 6,5 4 Minggu ke-4 5 40 1,2 6
Dengan  data  yang  sudah  di  dapat  dari  pengumpulan  data  pada  saat  penelitian  kemudian  data  diatas  dapat  di  hitung nilai availability, performance rate dan quality rate.

## Availability
Untuk  menghitung  availability,  pertama  adalah  menghitung  loading  time.  Loading  time  adalah  waktu  bersih  proses produksi dilaksanakan dalam jam kerja. Perhitungan loading time ini dilakukan dengan rumus berikut:

## Tabel 4 Perhitungan Loading Time
No Minggu Jumlah Hari Running Time (jam) Planned Downtime (jam) Unplanned Downtime (jam) Loading Time (jam) 1 Minggu ke-1 5 40 1,5 7,5 38,5 2 Minggu ke-2 5 40 1,2 6 38,8 3 Minggu ke-3 5 40 1,3 6,5 38,7 4 Minggu ke-4 5 40 1,2 6 38,8
Setelah  didapatkan  nilai  loading  time  setiap  minggunya,  kemudian  dihitung  operation  time  yang  dibutuhkan  untuk menghitung  availability.  Operation  time  adalah  waktu  produksi  tanpa  mempertimbangkan  downtime  yang  terjadi.  Sehingga untuk menghitung operation time menggunakan rumus sebagai berikut:
Tabel 5 Perhitungan Operation Time
No Minggu Loading Time Downtime (jam) Operation Time (jam) 1 Minggu ke-1 38,5 5 40 2 Minggu ke-2 38,8 4,5 40 3 Minggu ke-3 38,7 4,5 40 4 Minggu ke-4 38,8 4 40
Setelah  didapatkan  nilai  operation  time  setiap  minggu,  kemudian  dapat  dilakukan  perhitungan  availability.  Sebagai contoh, perhitungan availability yang digunakan adalah data pada minggu ke-1 dengan memasukan nilainya sebagai berikut:

## JURNAL TEKNIK MESIN DAN PEMBELAJARAN , Volume 4, Nomor 2, Desember 2021, Halaman: 84–90

## Tabel 6 Perhitungan
Availability No Minggu Loading Time Downtime (jam) Operation Time (jam) Availability (%) 1 Minggu ke-1 38,5 5 40 87,01% 2 Minggu ke-2 38,8 4,5 40 88,4% 3 Minggu ke-3 38,7 4,5 40 88,3% 4 Minggu ke-4 38,8 4 40 89,69%
Dari hasil tabel perhitungan diatas dapat disimpulkan bahwa kondisi atau  ketersediaan dari stamping termasuk baik, karena nilai availability-nya berada di atas standar OEE yaitu 87% seperti dapat dilihat standar dunia OEE yaitu minimal 85%. Naik  turunnya  nilai  availability  mesin  stamping  ini  disebabkan  oleh  jumlah  waktu  produksi  yang  tersedia  pada  setiap minggunya tidak sama, faktor lainnya yang mempengaruhi nilai availability naik turun terdapat adanya keterhambatan jalannya proses produksi baik dari segi manusia ataupun mesin.
Sebagai contoh telambatnya pemasangan dies dan set up mesin terhambat lamanya ketersediaan bearing di perusahaan mengakibatkan downtime, akan tetapi keterlambatan tersebut masih mendapatkan nilai availability di atas rata-rata. Dari hasil nilai  tersebut  sudah  cukup  bagus  untuk  mengurangi  set  up  and  adjusmen  losses,  dari  data  yang  di  dapat  saat  melakukan penelitian waktu set up mesin ke pembentukan ± 6 menit. Dapat di hitung nilai set up and adjusmen losses sebagai berikut

## Performance Rate
Data  yang  dibutuhkan  untuk  menghitung  performance  rate  adalah  data  operation  time  perminggu,  dari  data  aktual produksi  perminggu,  dan  waktu  siklus  ideal  produk.  Kemudian  di  dapatkan  dari  perhitungan  pada  tabel,  sebagai  contoh perhitungan performance rate yang digunakan adalah data pada bulan februari dengan memasukan nilainya sebagai berikut:
Tabel 7 Perhitungan Performance Rate
No Minggu Jumlah Produksi aktual Waktu siklus (jam) Operation Time (jam) Performance Rate 1 Minggu ke-1 28800 0,00138 40 99,3% 2 Minggu ke-2 28800 0,00138 40 99,3% 3 Minggu ke-3 28800 0,00138 40 99,3% 4 Minggu ke-4 28800 0,00138 40 99,3% Rata-rata 99,3%
Hasil perhitungan performance rate adalah 99,3% Dengan kata lain, waktu efektif mesin beroperasi hanya digunakan senilai  99,3%  untuk  berproduksi.  Nilai  ini  sudah  ideal,  karena  standar  OEE  untuk  performace  rate  adalah  95%  seperti  dapat dilihat  standar  dunia  OEE.  Meski  telah  idealnya  nilai  performance  rate  yang  telah  dihitung  di  atas,  masih  belum  dapat dipastikan bahwasannya pada mesin stamping ini telah memenuhi standar yang ditetapkan. Maka dari itu selanjutnya perlu kita dapatkan nilai quality rate untuk selanjutnya didapat nilai OEE final.

## Quality Rate
Data  yang  digunakan  untuk  menghitung  quality  rate  adalah  data  jumlah  total  produksi  dalam  satu  bulan  dan  data reject.  Data  produk  yang  lolos  pengujian  kualitas  tanpa  dilakukan  repair  terlebih  dahulu  dan  langsung  bisa  masuk  ke  dalam proses  selanjutnya.  Sebagai  contoh,  perhitungan  quality  rate  yang  digunakan  adalah  data  pada  bulan  Februari  hingga  Maret dengan memasukan nilainya sebagai berikut:
http://journal2.um.ac.id/index.php/jtmp
JURNAL TEKNIK MESIN DAN PEMBELAJARAN
E-ISSN. 2623-1271 Volume 4, Nomor 2, Desember 2021 Halaman: 84 –90

## Tabel 8 Perhitungan Quality Rate
No Minggu Jumlah Produksi Ideal Reject Straight pass Quality rate 1 Minggu ke-1 28800 4800 24000 83,3% 2 Minggu ke-2 28800 80 28720 99,72% 3 Minggu ke-3 28800 120 28680 99,58% 4 Minggu ke-4 28800 115 28685 91,32% Rata-rata 87,24%
Hasil perhitungan quality rate untuk mesin stamping adalah senilai 87,24% dan nilai tersebut belum memenuhi standar dunia yaitu 99,9%. Reject yang dihasilkan mesin stamping adalah sebanyak 5115 pcs. Hal ini disebabkan karena sistem mesin belum  bekerja  secara  sempurna,  masih  adanya  error  atau  terkendala  dengan  ausnya  die  dan  strip  stamping.  Kurang  baiknya mesin tersebut mengakibatkan nilai dari quality defect and rework meningkat dan quality rate menjadi menurun.

## Overall Equipment Effectiveness
Setelah diperoleh  nilai availability pada Tabel 6, performance rate pada Tabel 7 setiap minggu, kemudian dilakukan perhitungan overall equipment effectiveness. Overall equipment effectiveness adalah pengukuran dalam TPM yang digunakan untuk menghitung keefektifan sebuah peralatan atau line produksi secara aktual.
Tabel 9 OEE (Overall Equipment Effectiveness)
No. Minggu Availability Performance rate Quality rate OEE (%) 1. Minggu ke-1 87,01% 99,3% 83,3% 71,98% 2. Minggu ke-2 88,4% 99,3% 99,72% 87,51% 3. Minggu ke-3 88,3% 99,3% 99,58% 87,33% 4. Minggu ke-4 89,69% 99,3% 91,32% 81,32% Rata-rata 82,035%
Hasil  perhitungan Overall  Equipment  Effectiveness untuk  mesin stamping adalah  82,035%  dan  tidak  masuk  pada standar  OEE  seperti  dapat  dilihat  Tabel  3.1  Standar  Dunia  OEE.  Naik  turunnya  nilai availability disebabkan  adanya  set  up mesin yang terlambat dengan waktu idealnya. Rendahnya nilai quality rate mesin yaitu kondisi mesin kurang perawatan rutin sehingga  membuat  mata  potong  mesin  rusak,  roda  gigi  kurang  pelumasan,  terlambatnya  pengecekan die dan strip yang mengakibatkan ke-ausan, dan adanya downtime tidak terencana akibat kerusakan mesin yang sudah lama.

## PENUTUP
Berdasarkan  hasil  kerja  praktek  di  PT  Tri  Jaya  Teknik  dan  hasil  study  literatur  maka  dapat  disimpulkan  proses produksi  dari  pembuatan  stand  blade  di  PT  Tri  jaya  Teknik  yang  melalui  beberapa  proses  diantaranya  proses  stamping, cheking, dan cutting serta packing diakhir. Yang dalam proses produksi mengalami kerusakan pada mesin atau error maka akan langsung  ditindaklanjuti  oleh  maintenance  dengan  menggunakan  metode  six  big  losses  agar  diketahui  kerusakan  atau  error yang dialami mesin. Karena apabila satu proses dalam pembuatan maka akan berpengaruh terhadap hasil yang diharapkan oleh perusahaan tersebut bahkan mengurangi produksi yang diharapkan
Cara  menangani  mesin  stamping  yang  sering  mengalami trouble  yaitu dengan  memperbaiki  sistem perawatan  mesin yang  sebelumnya  memang  tidak  ada  dan  di  tidak  pernah  ada  sistem  perawatannya  secara  berkala.  Hanya  akan  dilakukan perawatan apabila ada permasalahan saja, maka diterapkanlah sistem perawatan dengan menggunakan 2 (dua) jenis perawatan yaitu preventive maintenance dan corrective maintenance.
Efiktifitas proses produksi dan kapasitas produksi kerja mesin Stamping CS1 dapat dilihat dari hasil perhitungan yang telah  dilakukan  rata-rata  nilai  availability  87%,  performance  rate  99,3%,  dan  quality  rate  87,24%.  dari  hasil  tersebut  dapat diketahui bahwa kinerja bagian perawatan sudah baik karena waktu breakdown mesin tidak terlalu besar bisa dilihat dari nilai availability  yaitu  82,035%  namun  belum  memenuhi  standar  akan  tetapi  bagian  perawatan  harus  melihat  dari  quality  dan performance  mesin  yang  masih dibawah nilai standar dunia dan dilihat dari nilai quality  rate yaitu 87,24% dan pada variabel performance rate 99,3% sudah memenuhi standar yang ada dari standar yang ada.
Quality rate tidak mencapai standar dunia OEE disebabkan oleh adanya reject produk, dipengaruhi oleh sistem mesin belum bekerja secara sempurna atau tidak maksimal dan masih adanya kurang kesadaran operator akan hal SOP pabrik.
Dari  Tabel  OEE  dengan  jelas  menunjukan  setiap  minggu  adanya  naik  turun  suatu  nilai  dari  availability  yang  naik turun  dengan  stabil,  performance  rate  berada  dalam  nilai  stabil  dalam  kurun  waktu  4  minggu  dan  mengalami  kenaikan setalahnya, quality rate mengalami penurunan, yang dimana hal tersebut sangat mempengaruhi kualitas produk produksi yang ideal.
Rata-rata  hasil  perhitungan  Overall  Equipment  Effectiveness  adalah  82,035%.  Nilai  ini  belum memenuhi standar dunia yaitu 85 %.

## DAFTAR RUJUKAN
Achmad  Said,  J.  S.  (2008).  Analisis  Total  Productive  Maintenance  Pada  Lini  Produksi  Mesin  Perkakas  Guna  Memperbaiki Kinerja Perusahaan. IST AKPRIND Yogyakarta.
Ahmad Rozak, A. S. (2019). KaizeninWorld Class Automotive Company With Reduction of Six Big Lossesin Cylinder Block Machining Line in Indonesia . International Journal of Innovative Science and Research Technology , 340.
Akhmad Sutoni, W. S. (2018). Total Productive Maintenance (TPM) Analysis on Lathe Machines using the Overall Equipment Effectiveness Method and Six Big Losses. IOP Conf. Series: Journal of Physics:, 2.
Attorney, A. o.—L. (2008). Stamping Machine. Cross-Reference To Related Applications, 6.
liputan6. (2020, November 26). otomotif. Retrieved from liputan6.com: https://www.liputan6.com/otomotif/read/4103506/buat- yang- belum-tahu-ini-fungsi-standar-samping-dan-tengah-motor[diakses 5 Desember 2020]
Nakajima, S. (1988 ). Introduction to Total Productive Maintenance. Productivity Press Inc, Portland. , 2 .
Untung Mardono1, E. R. (2019). An Analysis Of The Effect Of Elimination Of Six Big Losses On Increasing Profitability In Steel Rolling Mill Companies. International Journal of Mechanical and Production, 389.