## Analisis dan Aplikasi MRP (Material Requirement Planning) (Studi Kasus PT. X)
Agung Nugroho 1 , Denny Andwiyan 2 , Muhaimin Hasanudin 3
Jurusan Teknik Informatika, STMIK Raharja 123
Jl. Jendral Sudirman No. 40 Modern Cikokol Tangerang, Banten 15117 E-mail : agungnugroho94@gmail.com 1 , dennyandwiyan@gmail.com 2 , muhaimin@raharja.info 3
Perencanaan Perencanaan produksi merupakan suatu kegiatan yang harus dilakukan sebelum proses produksi dimulai.  Perencanaan  produksi  tidak  hanya  menyangkut  mengenai  apa  yang  diproduksi,  melainkan  ada beberapa  hal  yang  harus  dilakukan.  Salah  satunya  merencanakan  kebutuhan  bahan  untuk  produksi.  PT.  X merupakan  perusahaan  yang  bergerak  pada  bidang  aksesoris  otomotif.  Dalam  proses  produksinya,  PT.  X mengalami  kesulitan  dalam  pengendalian  stok  bahan  baku  karena  stok  bahan  yang  berlebih.  Pemesanan kepada  pemasok  dilakukan  tanpa  adanya  analisa  yang  akurat.  Untuk  itu  PT.  X  memerlukan  metode  analisa penghitungan kebutuhan bahan sebelum proses produksi dimulai. metode yang dilakukan yaitu MRP (material requirement  planning).  Penelitian  ini  dilakukan  dengan  menentukan  Jadwal  Induk  Produksi  (JIP).  Kemudian menentukan  struktur  produk  stok  bahan  baku  yang  diperlukan  untuk  membuat  satu  produk  jadi.  Melakukan konversi  dari  jumlah Jadwal  Induk  Produksi  (JIP)  menjadi  “kebutuhan  bersih”.  Selanjutnya  membandingkan kebutuhan yang ada dengan jumlah stok yang ada. Dan menghasilkan informasi mengenai kapan dan berapa jumlah  stok  bahan  yang  harus  dipesan  kepada  pemasok.  Untuk  mempermudah  penghitungan,  maka  dibuat aplikasi berbasis web yang memiliki fungsi dalam melakukan peramalan stok dengan metode MRP.  Hasil dari aplikasi MRP pada PT.X  adalah menurunnya jumlah stok bahan di gudang mencapai 50%.
Kata Kunci: MRP, Perencanaan, Web

## I. PENDAHULUAN

## I.I Latar Belakang
Perencanaan produksi merupakan hal yang penting dalam proses sebuah perusahaan. Tanpa adanya perencanaan produksi  perusahaan  akan  kesulitan  dalam  memenuhi  permintaan  produk.  Perencanaan  produksi  tidak  akan berjalan dengan baik apabila belum ada penghitungan dalam meramalkan bahan yang dibutuhkan. Pada PT. X proses  perencanaan  produksi  dilakukan  dengan  berdasarkan  permintaan  setiap  harinya.  belum  adanya  sistem yang  dapat  merencanakan  kebutuhan  bahan  pada  produksi,  maka  perusahaan  membeli  bahan  dengan  jumlah banyak  untuk  menghindari  kekurangan  bahan  untuk  produksi.  hal  yang  dilakukan  saat  ini  tidak  efektif  dan efisien pada perusahaan, penyimpanan di gudang menjadi penuh dengan bahan untuk produksi. dengan ini PT. X membutuhkan metode MRP (material requirement planning ) untuk menghitung kebutuhan bahan yang akan diproduksi, sehingga pembelian bahan kepada pemasok jumlahnya dapat lebih terukur dan penyimpanan bahan di gudang tidak penuh dengan bahan untuk produksi. Untuk  mengaplikasikan metode MRP, maka dibutuhkan aplikasi  yang  memiliki  fungsi  untuk  menghitung  kebutuhan  bahan  sesuai  dengan  MRP.  Berbagai  penelitian sebelumnya yang sudah mengaplikasikan metode MRP yaitu Penerapan Material Requirements Planning Dalam Pengendalian  Persediaan  Bahan  Baku Carded  Fiber Pada PT.  Hilon  Indonesia-Bali  (Penindra,2015),  Analisis Penerapan Material Requirement Planning (MRP) Dengan Mempertimbangkan Lot Sizing Dalam Pengendalian Persediaan Kebutuhan Bahan Baku Xoly Untuk Pembuatan Alkyd 9337 Pada PT. PJC (Sari, 2017).

## II Tujuan Penelitian
Tujuan  dari  penelitian  ini  adalah  menghitung  kebutuhan  bahan  yang  saat  ini  berjalan  pada  PT.  X  untuk menanggulangi  masalah  stok  berlebih.  Serta  merancang  aplikasi  MRP  berbasis web untuk  mempermudah karyawan PT. X dalam menganalisa kebutuhan bahan yang dibutuhkan.

## I.III METODE PENELITIAN
Dalam penelitian ini digunakan dua metode dalam pengumpulan data, yaitu :
1. Metode penelitian studi pustaka
2. Metode penelitian lapangan
a.  wawancara,  yaitu  metode  yang  digunakan  untuk  mendapatkan  data  dengan  mengajukan  beberapa pertanyaan langsung kepada karyawan yang berhubungan langsung pada proses kerja.
b.  Observasi,  yaitu  metode  yang  digunakan  untuk  mendapatkan  informasi  dengan  melakukan pengamatan langsung terhadap keadaan yang terjadi.
Dari kedua metode penelitian tersebut diperoleh data berupa data sekunder. Langkah-langkah perhitungan :
1. Mengumpulkan data permintaan produk
2. menentukan Jadwal Induk Produksi (JIP)
3. menentukan struktur produk
4. membuat catatan keadaan persediaan
5. menentukan safety stock
6. menerapkan sistem MRP
7. perbandingan jumlah persediaan bahan baku sebelum dan sesudah menggunakan MRP

## II. LANDASAN TEORI

## Perencanaan Produksi
Menurut  Sofyan  (2013)  [1],  Perencanaan  produksi  merupakan  suatu  kegiatan  untuk  mendapatkan  produk sesuai dengan yang ditetapkan, berkaitan dengan penentuan berapa banyak  yang diproduksi, sumber daya apa yang  dibutuhkan  dan  kapan  harus  diproduksi.  Perencanaan  ini  dilakukan  dengan  tujuan  untuk  mengatur tindakan  yang  akan dilakukan dalam  proses  produksi  sebagai langkah awal  dalam menyusun  tahapan-tahapan kegiatan di masa yang akan datang, sehingga perencanaan produksi harus disusun berdasarkan hasil perolehan data yang telah lalu. Perlu diketahui bahwa perencanaan produksi ini belum tentu dapat memberikan hasil yang sesuai  dengan  kebutuhan  perusahaan  untuk  itu  perlu  dilakukan  tindakan  analisis  dan  evaluasi  lebih  lanjut mengenai  perencanaan  produksi  yang  telah  disusun  yang  selanjutnya  diikuti  dengan  kegiatan  pengendalian produksi.

## MRP ( Material Requirement Planning )
Secara  umum  menurut  Heizer  dan  Render  (2015;678) [3]  “Material  Requirements  Planning  (MRP)  adalah suatu  teknik  permintaan  yang  dependen  yang  menggunakan  daftar  bahan,  persediaan,  penerimaan  yang diharapkan,  dan  jadwal  produksi  induk  untuk  menentukan  kebutuhan  bahan material”.  MRP  dapat  digunakan dalam peramalan kebutuhan bahan yang akan datang sebelum produksi dimulai. Hal ini dapat bermanfaat untuk menanggulangi kelebihan stok bahan yang akan diproduksi dengan mengontrol pembelian bahan ke pemasok. Hasil penghitungan MRP berupa jumlah dan kapan pembelian bahan yang dipesan ke pemasok. Untuk hal yang lebih meluas, penggunaan MRP juga dapat digunakan untuk menghitung biaya penyimpanan bahan di gudang.
Komponen MRP ( Material Requirement Planning )
Merujuk dari Heizer dan Render (2015;636)[3] MRP mempunyai tiga input informasi yang diperlukan yaitu:
1. Jadwal Induk Produksi (JIP) atau MPS ( Master Production Schedule )
Jadwal induk produksi atau  JIP adalah perencanaan dalam suatu fase waktu yang menentukan berapa banyak dan kapan perusahaan merencanakan tiap akhir produk akhir. JIP dibuat dengan cara membagi rencana  produksi  total  dalam  bermacam-macam  produk  akhir  yang  spesifik.  JIP  merupakan  proses alokasi  untuk  membuat  sejumlah  produk  yang  diinginkan  dengan  memperhatikan  kapasitas  yang dimiliki. Dengan JIP dapat terlihat jumlah produk yang akan diproduksi pada masa mendatang. Hal ini sangat  baik  untuk  melakukan  peramalan  kebutuhan  bahan  serta  penjadwalan  produksi  pada  periode tertentu.
2. Struktur Produk atau BOM ( Bill of Material )
Struktur produk atau bill of material kemudian disingkat menjadi BOM merupakan daftar komponen yang diperlihatkan untuk membuat atau merakit satu unit produk jadi. BOM file berisi penjelasan data mengenai  bahan  baku  dan  komponen,  tetapi  juga  mencantumkan  mengenai  urutan-urutan  produksi. BOM  sering  disebut  sebagai  struktur  pohon  produk  ( product  structure  tree )  karena  BOM  ini menunjukan  bagaimana  sebuah  produk  itu  dibentuk  oleh  komponen-komponen.  Struktur  produk  ini menunjukan  berapa  banyak  setiap  komponen  dan  bagian  produk  yang  akan  diperlukan,  urutan perakitan  bila  struktur  produk  dimasukan  ke  dalam  master  BOM,  yang  memperinci  semua  nama komponen,  nomor  identitas,  nomor  gambar  dan  sumber  bahan  baik  yang  dibuat  dalam  perusahaan
ataupun  yang  dibeli  dari  pihak  luar.  Daftar  komponen  ini  akan  dirakit,  sehingga  master  BOM  juga merupakan suatu pemrosesan.
Dalam praktiknya struktur pohon produk tidak hanya membutuhkan banyak bahan dalam membuat satu produk.  Melainkan  hanya  membutuhkan  satu  jenis  bahan  untuk  membuat  satu  produk.  Yang  terjadi pada PT. X adalah struktur produk yang memiliki satu jenis bahan untuk membuat satu produk. Berikut adalah  contoh  gambar  struktur  pohon  produk  yang  memiliki  beberapa  bahan  untuk  membuat  satu produk jadi yaitu Senter :
Gambar 1 Struktur produk senter (Sofyan,2013)
3. Catatan Daftar Persediaan (Inventory Records File)
Merupakan  catatan  tentang  persediaan  komponen  yang  ada  digudang  dan  yang  sudah  dipesan  tetapi belum  diterima.  Catatan  ini  digunakan  bila  diperlukan  dalam  produksi. Isi  catatan  ini  digunakan  bila diperlukan dalam produksi. Isi catatan ini adalah nomor identifikasi, kualitas yang tersedia, tingkat stok pengaman  ( Safety  stock ),  kuantitas  yang  telah  direncanakan  untuk  produksi  dan  waktu  untuk pengadaan ( procurement lead time ) untuk tiap item. Catatan ini harus selalu diperbaharui dengan cara melakukan  pencatatan  atas  transaksi-transaksi  yang  terjadi  seperti  penerimaan,  pengeluaran,  produk gagal dan pemesanan, untuk menghindari adanya kekeliruan dalam perencanaan.
Pencatatan  daftar  persediaan  merupakan  hal  yang  sangat  penting  dalam  analisa  MRP.  Hal  ini  dapat berpengaruh  kepada  hasil  analisa  MRP.  Pencatatan  transaksi  persediaan  dapat  digunakan  untuk membuat safety stock
MRP  dapat  dipersingkat  menjadi  suatu  proses  yang  digunakan  untuk  menerjemahkan  jadwal  induk produksi (JIP) menjadi “ net requirement ” atau kebutuhan bersih dari bahan yang akan digunakan untuk proses  produksi.  Sistem  MRP  dapat  dikembangkan  menjadi  aplikasi  komputer  untuk  memudahkan dalam  penghitungan  dan  pemrosesan  data  secara  terpusat.  Sistem  MRP  dirancang  untuk  membantu memberikan  keputusan  berupa  kapan  waktu  untuk  pemesanan  bahan  dan  berapa  jumlah  yang  harus dipesan  berdasarkan  stok  bahan  yang  berada  digudang.  Hal  ini  dapat  membantu  perusahaan  dalam pengendalian  bahan  yang  berada  digudang,  serta  mengawasi  aliran  bahan  yang  berada  pada perusahaan. Berikut adalah bentuk umum dari MRP.
Gambar 2 Contoh Aplikasi MRP (Islam,2013)
Keterangan : PoH  : Projected  on  Hand ( Stok  on  Hand )  yaitu  stok  bahan  yang  berada  pada  gudang  saat  ini  untuk memenuhi kebutuhan dari net requirement atau kebutuhan bersih SR  : Schedule  Receipt (Rencana  Kedatangan  Barang)  yaitu  rencana  kedatangan  barang  yang  sudah dibuat PO ( purchase order ) dan sudah dipesan ke pemasok NR : Net Requirement (Kebutuhan Bersih) yaitu kebutuhan bersih dari konversi JIP (jadwal induk produksi) menjadi jumlah bahan yang akan diproduksi.
PORt : Planned Order receipt (Rencana penerimaan barang) yaitu jumlah bahan yang akan direncanakan akan datang ke perusahaan pada periode tertentu.
PORel : Planned Order Release (Rencana Order barang) yaitu rencana untuk membuat PO ( purchase order ) dan melakukan pemesanan bahan kepada pemasok.

## Diagram Kelas (Class Diagram)
Dirujuk dari Hendini (2016) [6] Merupakan hubungan antar kelas dan penjelasan detail tiap-tiap kelas di  dalam  model  desain  dari  suatu  sistem,  juga  memperlihatkan  aturan-aturan  dan  tanggung  jawab entitas yang menentukan perilaku sistem. Class Diagram juga menunjukkan atribut-atribut dan operasi- operasi  dari  sebuah  kelas  dan constraint yang  berhubungan  dengan  objek  yang  dikoneksikan. Class Diagram secara  khas  meliputi  :  Kelas  ( Class ),  Relasi Assosiations,  Generalitation dan Aggregation , attribut  ( Attributes ),  operasi  ( operation / method )  dan visibility ,  tingkat  akses  objek  eksternal  kepada suatu  operasi  atau  attribut.  Hubungan  antar  kelas  mempunyai  keterangan  yang  disebut  dengan Multiplicity atau Cardinality.

## III. PEMBAHASAN
Dalam  melakukan  metode  MRP  ( material  requirement  planning )  maka  dibutuhkan  tiga  komponen  utama yaitu :
1. JIP (Jadwal induk produksi) atau MPS ( master planning schedule )
Adalah jadwal produksi yang akan diproduksi. Biasaya jadwal tersebut didapat dari pelanggan dengan memberikan  permintaan  kepada  perusahaan.  Bisa  dalam  periode  per  bulan  bahkan  per  semester. Berikut adalah jadwal induk produksi per bulan pada bulan april hingga bulan juni 2018
Gambar 3 Jadwal induk produksi
2. BOM ( bill of material ) atau struktur produk
Adalah  bahan  yang  dibutuhkan  dalam  untuk  membuat  produk  tersebut.  Pada  PT.  X  hanya  memiliki satu  bahan  pada  setiap  struktur  produk,  karena  proses  produksi  pada  PT.  X  hanya  melakukan pemotongan dari bentuk roll menjadi bentuk kaca untuk dipasang pada mobil. Berikut adalah struktur produk pada setiap item :
Gambar 4 Struktur produk pada PT. X
3. Inventory Records atau pencatatan persediaan
Pencatatan  persediaan  adalah  pencatatan  pergerakan  stok  bahan  yang  berada  pada  gudang.  Hal  ini penting  karena  untuk  meramalkan  jumlah  pembelian  yang  akan  datang.  Berikut  adalah  rekapan  stok bahan pada PT. X pada bahan Crystal hi Protection :
Berdasarkan  tiga  komponen  diatas,  dapat  dilakukan  penghitungan  MRP  dengan  menghitung  kebutuhan bahan yang akan diproduksi. Merubah satuan dari m 2 menjadi satuan roll. Kemudian akan dilakukan pemesanan bahan sesuai dengan kebutuhan produksi.
Hal pertama adalah melakukan konversi JIP (jadwal induk produksi) menjadi jumlah bahan. Berikut adalah penghitungan konversi dari JIP menjadi jumlah bahan yang harus dipesan :

## Gambar 6 Jadwal induk produksi dan kebutuhan bahan
Namun dalam proses produksi akan ditemukan kesalahan produksi atau bahan rusak karena proses produksi. Hal  ini  akan  mengurangi  keakuratan  data  penghitungan  kebutuhan  bahan.  Oleh  karena  itu  perusahaan memberikan  toleransi  bahan rusak  karena proses  produksi yaitu  1%.  Sehingga  pada  penghitungan nanti harus ditambah 1% dari total kebutuhan bahan. Berikut adalah gambar mengenai nilai kebutuhan bahan ditambah 1% :
Gambar 7 kebutuhan bahan ditambah 1%
Setelah menghitung kebutuhan yang dibutuhkan, kemudian dikonversi dari satuan m² menjadi roll. Karena satuan  bahan  dari  pemasok  masih  dalam  bentuk  roll.  Dalam  1  roll  Crystal  Hi  Protection  memiliki  46,36  m². berikut adalah gambar konversi bahan dari satuan m² menjadi roll:
Selanjutnya  adalah  menghitung  kapan  rencana  pembelian  dan  berapa  jumlah  yang  harus  dipesan. Penghitungan dengan jumlah stok yang ada dengan metode MRP ( material requirement planning ). Perusahaan memberikan  nilai safety  stock atau  jumlah  stok  aman  sebesar  300  roll.  Sehingga  jumlah  stok  berlebihan  di gudang dapat dihilangkan. Berikut adalah tabel penghitungan MRP.

## Gambar 9 Penghitungan MRP
Keterangan : GR : Gross Requirement (Kebutuhan Kotor) SR : Schedule Receipt (Rencana Kedatangan Barang) PoH : Projected on Hand ( Stok on Hand / Stok Saat ini) NR : Net Requirement (Kebutuhan Bersih) PORt : Planned Order receipt (Rencana penerimaan barang) PORel : Planned Order Release (Rencana Order barang) SS : Safety Stock (Stok Aman)
Pada gambar diatas dapat diketahui bahwa perencanan pembelian barang dapat dilakukan 2 bulan sebelum produksi dimulai. Karena kedatangan bahan dari dipesan hingga tiba mencapai 2 bulan. Untuk mengurangi stok berlebih pada gudang, maka pada produksi bulan januari hingga maret tidak melakukan pemesanan barang. Dan untuk  perencanaan  kebutuhan  bahan  pada  bulan  april  dilakukan  pemesanan  bahan  kepada  pemasok  2  bulan sebelumnya yaitu bulan februari agar pada bulan april bahan akan sampai ke perusahaan.

## IV. HASIL dan RANCANGAN TAMPILAN APLIKASI
Hasil  dari  penelitian  ditemukan  bahwa  stok Crystal  Hi  Protection memiliki  kelebihan 300 roll  pada  bulan januari  2018.  Nilai  tersebut  lebih  besar  dari  nilai safety  stock yang  ditetapkan  yaitu  300  roll.  Jika  dibuat presentase, nilai kelebihan mencapai 50 %. Dengan adanya MRP, maka jadwal pemesanan ke pemasok menjadi lebih terjadwal dan teratur. Serta jumlah bahan yang dipesan tidak melebihi kebutuhan yang dibutuhkan.
Dalam  perancangan  aplikasi  MRP  ( material  requirement  planning ),  terdiri  dari  aplikasi web yang  dapat memberikan informasi mengenai informasi  alur data proses  MRP pada PT. X. seperti : data JIP (jadwal induk produksi),  data  struktur produk,  data  stok  bahan  serta  data SPK  (surat  perintah  kerja)  untuk  produksi.  berikut adalah rancangan Class Diagram pada aplikasi yang akan dibangun.
Gambar 10 Tampilan Class Diagram pada aplikasi yang akan dibangun
berikut  adalah  gambar rancangan  tampilan  layar  dari  aplikasi  MRP  ( material  requirement  planning )  pada PT. X.
Gambar 11 Tampilan Layar Permintaan Pembelian
Gambar 12 Tampilan Layar Penghitungan MRP

## V. KESIMPULAN
Proses  MRP  ( material  requirement  planning )  dapat  menjadi  solusi  pada  PT.  X  untuk  menanggulangi  stok berlebih.  Dalam  pemrosesan  MRP,  JIP  (jadwal  induk  produksi)  menjadi  bagian  yang  sangat  penting  dalam analisa  MRP.  Tanpa  adanya  data  JIP,  perusahaan  akan  kesulitan  dalam  menentukan  jumlah  stok  yang dibutuhkan.  Adanya safety  stock memberikan  kemudahan  kepada  perusahaan  untuk  menentukan  level  stok aman.  Hal  ini  dapat  membantu  menghindari  stok  berlebih  kembali  terulang  pada  perusahaan.  Serta  adanya sistem  MRP,  perusahaan  akan  diberikan  kemudahan  untuk  mengolah  data  proses  MRP  yang  berjalan  pada perusahaan. Memberikan kecepatan dalam pemrosesan data, serta memberikan keakuratan data dari hasil proses MRP.
DAFTAR PUSTAKA
[1] Sofyan. Diana. 2013. Perencanaan dan Pengendalian Produksi . Yogyakarta:Graha Ilmu
[2] Md. Saiful Islam, Md. Dkk. 2013. Development of Material Requirements Planning (MRP) Software with C Language. Global Journal of Computer Science and Technology Software & Data Engineering
[3] Heizer, Jay dan Barry Render. (2015), Operations Management (Manajemen Operasi), ed.11, Penerjemah: Dwi anoegrah wati S dan Indra Almahdy, Salemba empat, Jakarta.
[4] Penindra, Muku. 2015. Penerapan Material Requirements Planning Dalam Pengendalian Persediaan Bahan Baku Carded Fiber Pada PT. Hilon Indonesia-Bali. Jurnal Integrasi Sistem Industri. Vol 2 No 1
[5] Sari, Budiawan. 2017. Analisis Penerapan Material Requirement Planning (Mrp) Dengan Mempertimbangkan Lot Sizing Dalam Pengendalian Persediaan Kebutuhan Bahan Baku Xoly Untuk Pembuatan ALKYD 9337 Pada PT. PJC. Industrial Engineering Online Journal. Vol 6 No 1
[6] Hendini. 2016. Pemodelan Uml Sistem Informasi Monitoring Penjualan Dan Stok Barang (Studi Kasus: Distro Zhezha Pontianak). Jurnal Khatulistiwa Informatika. Vol IV No 2