## KARAKTERISTIK PELUAHAN SEBAGIAN ( PARTIAL DISCHARGE ) PADA ISOLASI KARET SILIKON ( SILICONE RUBBER ) MENGGUNAKAN SENSOR EMISI AKUSTIK
Anwar Solihin 1 , Jannus Maurits Nainggolan 2 , Dikpride Despa 3
Jurusan Teknik Elektro Universitas Lampung, Bandar Lampung Jl. Prof. Sumantri Brojonegoro No.1 Bandar Lampung 35145
1 anwarsolihin@yahoo.com
2 mauritus24@gmail.com
3 despa@eng.unila.ac.id
Abstrak—  Kabel  merupakan  peralatan  listrik  yang  rentang  kerusakan  pada  saat  pemakaian  instalasi. Terjadinya hubung  singkat  pada instalasi listrik industri  biasanya  disebabkan karena sambungan kabel yang  tidak  baik  ataupun  karena  rusaknya  isolasi  kabel.  Oleh  karena  itu,  perlu  dilakukan  pengujian terhadap komponen listrik. Salah satu cara mendeteksi kerusakan dini pada isolasi kabel adalah dengan pengujian  peluahan  sebagian.  Analisa  peluahan  sebagian  jenis  rongga  (Void)  pada  penelitian  ini menggunakan  metode  emisi  akustik.  Dari  hasil  analisis  diketahui  bahwa  frekuensi  dominan  dari  karet silikon pada jarak 24 mm adalah juga disekitar 60 kHz dan pada jarak 36 mm adalah disekitar 60 kHz, dimana nilai arus bocornya adalah pada jarak 24 mm sebesar 28-31 mA sedangkan pada jarak 36 mm nilai arus bocornya sebesar 32-33 mA.

## Kata kunci —Peluahan rongga, Emisi Akustik, Karet Silikon.
Abstract — Cables  are  electrical  equipment  that  ranges  damage  during  installation  usage.  The occurrence of short circuit in the electrical installation industry is usually caused by bad cable connection or because of damage to cable insulation. Therefore, it is necessary to test the electrical components. One way  to  detect  early  damage  to  the  cable  insulation  is  the  partial  discharge  testing.  Analysis  of  partial discharge void type in this study using acoustic emission method.  From the results of analysis show that the dominant frequency of silicone rubber at a distance of 24 mm is around 60 kHz and at a distance of 36 mm is around 60 kHz, whereas the magnitude of the leakage currents are 28-31 mA at a distance of 24 mm and around 32-33 mA at a distance of 36 mm.

## Keywords — Discharge void, Acoustic Emission, Silicone Rubber.

## I. PENDAHULUAN

## A. Latar Belakang
Kebutuhan energi listrik terus meningkat seiring dengan  perkembangan  pola  hidup  masyarakat, Perusahaan  Listrik  Negara  (PLN)  dituntut  untuk memberikan  suplai  energi  listrik  yang  diperlukan untuk  memenuhi  kebutuhan  masyarakat.  Oleh karena  itu,  untuk  menjaga  sistem  tenaga  listrik  agar tetap  memberikan  suplai  energi  listrik  yang dibutuhkan,  peralatan  listrik  yang  digunakan  harus mampu menunjang kinerja dari sistem tenaga listrik. Adapun  salah  satu  peralatan  listrik  yang  harus diperhatikan  dalam  penyaluran  energi  listrik  yaitu kabel tegangan tinggi/menengah.
Kabel  merupakan  bagian  dalam  instalasi  listrik yang berguna untuk menyalurkan energi ke peralatan yang  menggunakan  energi  listrik,  kabel  juga
merupakan  peralatan  rentan  kerusakan  dalam keamanan  instalasi.  Terjadinya  hubung  singkat pada  instalasi  listrik  industri  biasanya  disebabkan karena  sambungan  kabel  yang  tidak  baik  ataupun karena rusaknya isolasi kabel.
Salah satu cara mendeteksi kerusakan dini pada bahan  isolasi  kabel  adalah  dengan  pengujian peluahan  sebagian.  Peluahan  sebagian  pada  isolasi kabel  diduga  dapat  menjadi  pemicu  terjadinya kerusakan.  Hal  ini  terjadi  karena  peluahan  sebagian akan  mengakibatkan  isolasi  pada  kabel  akan mengalami  pemburukan  pada  lokasi  terjadinya peluahan  sebagian.  Pemburukan  yang  terjadi,  jika dibiarkan  berlangsung  terus  menerus  dapat  menjadi pemicu  terjadinya  tegangan  tembus  ( breakdown ) pada lokasi terjadinya peluahan.
Teknik  pengujian  emisi  akustik  merupakan salah  satu  pengujian  yang  tidak  merusak  ( Non Destructive  Testing ).  Beberapa  pengujian  tidak
merusak  lainnya  adalah Ultrasonic,  X-Ray,  Edy Current,  Liquid, dan Thermographic .  Metode  emisi akustik  ( acoustic  emission )  merupakan  salah  satu aplikasi pengujian tidak merusak yang paling banyak digunakan saat ini.
Oleh  karena  itu,  penelitian  ini  dilakukan  untuk mencari sifat kegagalan dan karakteristik gelombang peluahan  dari  bahan  isolasi  karet  silikon  yang digunakan  di  peralatan  listrik.  Analisis  peluahan sebagian  berguna  untuk  mendiagnosis  tingkat degradasi  isolasi  polimer.  Fenomena  pra-kegagalan dapat dideteksi dengan pengamatan dan  pengukuran pulsa  peluahan  sebagian.  Mempelajari  peluahan sebagian menjadi penting karena dengan mengetahui  tingkat  peluahan  sebagian  maka  suatu isolasi dapat diperkirakan kondisinya.

## B. Tujuan
Tujuan dari penelitian ini adalah:
1. Mendapatkan karakteristik gelombang peluahan sebagian  pada  isolasi  karet  silikon  yang mencakup  bentuk/besar  tegangan  peluahan  dan arus bocor.
2. Mendapatkan  besaran  frekuensi  (Hz)  dominan peluahan sebagian yang terjadi di dalam rongga udara pada karet silikon.

## II. TINJAUAN PUSTAKA

## A. Kegagalan Isolasi
Isolasi berfungsi untuk memisahkan bagian- bagian  yang  mempunyai  beda  tegangan  agar diantara  bagian-bagian  tersebut  tidak  terjadi lompatan listrik (flash-over) atau percikan listrik (spark-over). [1] Kegagalan isolasi pada peralatan tegangan tinggi  yang terjadi pada saat peralatan sedang beroperasi  bisa  menyebabkan kerusakan alat  sehingga  kontinuitas  sistem  menjadi terganggu.  Dari  beberapa  kasus  yang  terjadi menunjukkan  bahwa  kegagalan  isolasi  ini berkaitan  dengan  adanya  peluahan  sebagian ( partial discharge ).

## B. Peluahan Sebagian
Peluahan  sebagian  merupakan  peristiwa peluahan  listrik  lokal  yang  menghubungkan sebagian  isolasi  di  antara  dua  konduktor. Peluahan  tersebut  dapat  terjadi  baik  di permukaan  maupun  di  tengah  bahan  isolasi. Peristiwa  ini  ditandai  dengan  pelepasan  atau loncatan  muatan  listrik  pada  sebagian  kecil sistem  isolasi  listrik  dan  tidak  menjembatani ruang  antara  dua  konduktor  secara  sempurna.
Peluahan  sebagian  dapat  terjadi  pada  bahan  isolasi padat,  bahan  isolasi  cair  maupun  bahan  isolasi  gas. Berdasarkan  lokasi  terjadinya,  peluahan  sebagian dapat  dikategorikan  sebagai  peluahan  di  dalam bahan isolasi, peluahan permukaan, dan korona. [2]
Peluahan  pemukaan  terjadi  pada  permukaan bahan isolasi seperti ditunjukkan pada gambar 2.1.a. Peluahan  di  dalam  bahan  isolasi  terjadi  akibat adanya ketidaksempurnaan pada bagian dalam bahan isolasi  seperti  ditunjukkan  pada  gambar  2.1.b. Sedangkan  korona  merupakan  peluahan  sebagian yang terjadi di bagian yang runcing pada konduktor metal yang ditunjukkan pada gambar 2.1.c.
Secara  umum  jenis-jenis  peluahan  sebagian  terbagi atas:
(a) peluahan rongga, (b) peluahan permukaan dan (c) peluahan korona
Gambar 2.1 Jenis Peluahan Sebagian

## C. Bahan Isolasi Polimer
Polimer  adalah  merupakan  substansi-substansi yang  terdiri  dari  molekul  makro  yang  panjang, dibentuk  dari  molekul  kecil (monomer) atau sekumpulan  molekul  yang  merupakan  unit  yang bersambungan.
Beberapa  kelebihan  yang  dimiliki  oleh  isolator polimer  yaitu  ringan,  kepadatan  material  polimer lebih  rendah  dibandingkan  keramik  maupun  gelas, sehingga mudah dalam penanganan maupun instalasi, bentuk  geometri  sederhana,  karena  mempunyai karakteristik  jarak  rambat  yang  relatif  besar menyebabkan  desain  isolator  polimer  sederhana, tahan  terhadap  polusi,  karena  bahan  polimer mempunyai  sifat  menolak  air (hydropobic) yang baik.
Sedangkan kekurangan yang dimilki oleh isolator polimer adalah penuaan/degradasi
pada permukaannya ( surface ageing ), stress yang disebabkan  antara  lain  karena  korona,  radiasi  UV atau zat kimia dapat menyebabkan reaksi kimia pada permukaan polimer. [3]

## D. Karet Silikon
Karet  silikon merupakan  bahan  sintetis  yang mempunyai  tahanan  yang  besar  pada  suhu  tinggi. Bahan  ini  lebih  mahal  dibandingkan  dengan  bahan
lainnya  tetapi  untuk  pemakaian  khusus  dapat dibenarkan  karena  memberikan  sifat  yang  lebih unggul  pada  kabel,  dapat  bekerja  secara  terus- menerus  pada  suhu  sampai  dengan  150 o C  dan  bisa juga lebih, isolasi listrik tidak begitu kuat pada suhu normal. Karet  silikon tetap  lentur  pada  suhu  yang sangat  rendah  tetapi  tahan  terhadap  minyak  seperti halnya karet alami sehingga perlu pencegahan untuk melindunginya. [4]

## E. Emisi Akustik
Emisi  akustik  didefinisikan  sebagai  gelombang transien  elastis  yang  dibangkitkan  oleh  pelepasan energi  ( rapid  of  energy )  di  dalam  suatu  material yang  mengalami  keretakan  sehingga  menghasilkan penyebaran  sinyal dan deformasi internal  di  dalam suatu material/bahan. Emisi akustik merupakan salah satu pengujian yang tidak merusak ( Non Destructive Testing ).  Beberapa  pengujian  tidak  merusak  lainnya seperti Ultrasonic,  X-Ray, Edy  Current,  Liquid, dan Thermographic . [5]

## III. METODE PENELITIAN

## A. Perancangan Alat Uji
Gambar  3.1  adalah  rangkaian  pengujian  yang dilakukan  dalam  tugas  akhir  ini.  Tegangan  tinggi terhubung  pada  elektroda  jarum.  Sementara elektroda  pentanahan terhubung  pada ground . Panjang  elektroda  jarum  adalah  7  cm  dengan diameter 3 mm. Lebar elektroda pentanahan adalah 0.3 cm dengan diamater 13 mm. Diantara elektroda terdapat sampel isolasi (yaitu  karet silikon) dengan tebal 8 mm. [6] Pada titik tengah karet silikon dibuat lubang (hole) dengan  diameter  3  mm.  Hal  ini dilakukan  untuk  menghasilkan  sumber  peluahan sebagian jenis rongga.
Gambar 3.1 Rangkaian pengujian isolasi rongga (void)

## B. Proses Pengujian Peluahan Sebagian
1. Dipasang alat dan bahan sesuai dengan yang ada pada gambar 3.2.
Gambar 3.2 Rangkaian Pengujian
2. Diukur  tegangan output dari voltage regulator dan output trafo step-up dengan bantuan pembagi tegangan.
3. Diukur  tegangan  kritis  pada  isolasi  karet silikon.
4. Dilakukan  pengujian  terhadap  benda  uji yaitu karet  silikon  pada  3  level  tegangan dibawah  dibawah tegangan  kritis  pada jarak 24  mm  dan  pada  jarak  36  mm  sampai timbulnya gelombang peluahan.
5. Dilakukan  pengujian  terhadap  benda  uji dengan  dua  cara  yaitu  menggunakan  lubang tunggal dan lubang ganda.
6. Diambil  data  hasil  pengujian  berupa tegangan  peluahan  sinyal  peluahan  dan  arus bocor yang ditampilkan osiloskop.
7. Disimpan  data  gelombang  peluahan  dengan format .csv. untuk proses analisa selanjutnya.
8. Dilakukan  pengulangan  pada  langkah  2-4 untuk mendapatkan jumlah data yang cukup untuk pengolahan data.

## C. Proses Pengolahan Data
Data  hasil  pengujian  (tegangan  peluahan) ditangkap  oleh  osiloskop  kemudian  disimpan  dalam bentuk . csv , setelah itu data di import menggunakan software matlab  dengan tools  wavelet 1-D  sehingga dapat  menghasilkan  besar  tegangan  peluahan  dan frekuensi dominan. Hasil pengujian juga didapatkan tegangan peak  to  peak yang  ditampilkan  pada osiloskop  yang  digunakan  untuk  menghitung  besar arus bocor ( leakage current ) dalam setiap pengujian yang  dilakukan  dengan  menggunakan  perbandingan dari voltage divider yang telah dibuat.

## IV. HASIL DAN PEMBAHASAN
A. Tahap Perekaman dan Pengolahan Data
Langkah-langkah  yang  dilakukan  dalam  perekaman dan pengolahan data adalah:
1. Data  sinyal  peluahan  dan  sinyal  arus  bocor direkam  melalui  osiloskop  dalam  bentuk .csv file.
2. Mengolah data bentuk .mat pada software untuk melakukan denoised pemisahan noise dengan sinyal aslinya.
3. Data  yang  dalam  format .txt digunakan  untuk menentukan  besar  frekuensi  dominan  dengan menggunakan  fungsi  FFT  pada software yang digunakan .
4. Menghitung nilai arus bocor dari tegangan yang ditangkap oleh osiloskop.
5. Menganalisis  data  dari  pengolahan  yang dihasilkan.

## B. Data Hasil Pengujian
Pengujian  lubang  tunggal  pada  isolasi  karet  silikon dilakukan  pada  jarak  (d)  24  mm  dan  36  mm  yaitu agar  dapat  diketahui  pola  peluahan  dengan  jarak yang  berbeda  dan  juga  untuk  mengetahui  jarak optimal  sensor  dalam  menangkap  sinyal  peluahan. Setelah  dilakukan  pengujian  didapatkan  tegangan kritis  pada  jarak  24  mm  sebesar  1.2  kV,  sedangkan pada jarak 36 mm didapatkan tegangan kritis sebesar 1.3 kV.
1. Pengujian pada jarak 24 mm
Pada  pengujian  24  mm  sinyal  peluahan  yang terdeteksi dapat dilihat pada gambar yang ditunjukan pada gambar 4.1

## Gambar 4.1 Sinyal peluahan sebagian dengan Jarak 24 mm
Pada  gambar  4.1  Sinyal  peluahan  diolah  dan dilakukan denoised atau  pemisahan  sinyal  asli dengan noise nya  dengan  menggunakan mother wavelet  DB  4  Level  1 .  Untuk  mengetahui
karakteristik dari sinyal dilakukan analisis frekuensi dominan  dan  arus  bocor.  Dari  pengujian  yang didapat rentan frekuensi dominannya yang ditampilkan pada gambar 4.2
Gambar 4.2 Frekuensi Dominan dengan jarak 24 mm
Pengujian  arus  bocor  dilakukan  dengan  mengamati tegangan  yang  dibaca  osiloskop  tiap  menitnya sampai terjadi peluahan sebagian, kemudian tegangan yang dibaca dikonversi menjadi arus untuk mengetahui  arus  bocornya.  Data  hasil  pengujian peluahan  sebagian  pada  isolasi  karet  silikon dengan jarak 24 mm dapat dilihat pada Tabel 4.1.

## Tabel 4.1 Pengujian pada Jarak 24 mm
Tegangan (kV) Amplitudo AE Signal Arus Bocor (mA) Frekuens i Dominan (kHz) 0.9 0.28 28.9 55-68 1.0 0.35 30.4 62-67 1.1 0.36 31.2 50-65
Pada  tabel  4.1  menunjukkan  hasil  pengujian  pada jarak  24  mm  dimana  tegangan  uji  yang  digunakan adalah  1.1  kV,  1.0  kV,  0.9  kV  dan  terlihat  bahwa dengan  kenaikan  tegangan  uji,  maka  terlihat kenaikan  amplitudo  AE  Signal  yang  terekam  oleh sensor  dan  juga  kenaikan  arus  bocor  yang  terjadi saat  peluahan.  Hal  ini  dapat  diperlihatkan  pada gambar 4.3.
Gambar 4.3 Grafik Hubungan Tegangan dan Arus Bocor
Gambar  4.3  menunjukkan  hubungan  Arus  Bocor pengujian  dengan  tegangan  uji  pada  jarak  24  mm yaitu  semakin  besar  tegangan  uji  maka  nilai  arus bocor  pun  akan  semakin  besar  dengan  kata  lain berbanding lurus.

## 2. Pengujian Pada Jarak 36 mm
Pada  pengujian  36  mm  sinyal  peluahan  yang terdeteksi dapat dilihat pada gambar yang ditunjukan pada gambar 4.4.
Gambar 4.4 Sinyal peluahan sebagian pada jarak 36 mm
Pada  gambar  4.4  Sinyal  peluahan  diolah  dan dilakukan denoised atau  pemisahan  sinyal  asli dengan noise nya  dengan  menggunakan mother wavelet  DB  4  Level  1. Untuk  mengetahui karakteristik dari sinyal dilakukan analisis frekuensi dominan  dan  arus  bocor.  Dari  pengujian  yang didapat rentan frekuensi dominannya yang ditampilkan pada gambar 4.5.
Gambar 4.5 Frekuensi Dominan pada jarak 36 mm
Kemudian  pengujian  arus  bocor  pada  jarak  36  mm dilakukan  dengan  mengamati  tegangan  yang  dibaca osiloskop  tiap  menitnya  sampai  terjadi  peluahan sebagian, kemudian tegangan yang dibaca dikonversi  menjadi  arus  untuk  mengetahui  arus bocornya.  Data  hasil  pengujian  peluahan  sebagian pada  isolasi  karet  silikon  dengan  jarak  36  mm dapat dilihat pada Tabel 4.2.

## Tabel 4.2 Pengujian pada jarak 36 mm
Tegangan (kV) Amplitudo AE Signal Arus Bocor (mA) Frekuensi Dominan 1.0 0.31 31.6 53-67 1.1 0.32 32.8 57-63 1.2 0.32 33.6 54-67
Pada  tabel  4.2  menunjukkan  hasil  pengujian  pada jarak  36  mm  dimana  tegangan  uji  yang  digunakan adalah  1.2  kV,  1.1  kV,  1.0  kV  dan  terlihat  bahwa dengan  kenaikan  tegangan  uji,  maka  terlihat kenaikan  amplitudo  AE  Signal  yang  terekam  oleh sensor  dan  juga  kenaikan  arus  bocor  yang  terjadi saat  peluahan.  Hal  ini  dapat  diperlihatkan  pada gambar 4.6.
Gambar 4.6 Grafik Hubungan Tegangan dan Arus Bocor
Gambar  4.6  menunjukkan  hubungan  Arus  Bocor pengujian  dengan  tegangan  uji  pada  jarak  36  mm yaitu  semakin  besar  tegangan  uji  maka  nilai  arus bocor  pun  akan  semakin  besar  dengan  kata  lain berbanding lurus.
3. Perbandingan Pengujian Pada Jarak 24 mm dan 36 mm
 Frekuensi Dominan
Perbandingan pengujian pada jarak 24  mm dan 36  mm  tentang  besar  frekuensi  dominan  yaitu besar nilai rentan frekuensi dominan pada jarak 24  mm  dan  36  mm  hampir  sama  (lihat  pada tabel  4.1  dan  tabel  4.2)  yaitu  memiliki  rerata frekuensi  dominan  disekitar  60  kHz.  Akan tetapi,  pada  penelitian  mengenai  diagnosis kerusakan  isolasi  dari Ethylene  Propylene Rubber (EPR) [6] menggunakan  teknik  emisi akustik  didapatkan  besar  frekuensi  dominan sebesar  70  kHz.  Dapat  disimpulkan  bahwa besar  frekuensi  dominan  yang  didapat  hampir sama  kemungkinan  karena  struktur  isolasi Ethylene  Propylene  rubber hampir  mirip dengan silicone  rubber sehingga  didapatkan
besar  frekuensi  dominan  yang  hampir  sama dibawah 100 kHz.

##  Tegangan dan Arus Bocor

## Gambar 4.7 Perbandingan Grafik Tegangan dan Arus Bocor
Berdasarkan  gambar  4.7  diatas  diketahui  bahwa untuk perbandingan antara jarak 24 mm dan 36 mm yaitu  untuk  besar  tegangan  terhadap  arus  bocor, semakin jauh jarak sensor maka akan semakin besar arus  bocor  yang  ditangkap,  yang  disebabkan  oleh dua  kemungkinan  yaitu  (1)  semakin  jauh  jakak sensor  semakin  besar  teganan  uji  yang  digunakan, dan (2) semakin jauh jarak sensor akan mengakibatkan  terjadinya  akumulasi  muatan  yang mengalir/menumpuk  yang  akan  ditangkap  oleh sensor  emisi  akustik.  Dapat  disimpulkan  bahwa perbandingan  antara  tegangan  dan  arus  bocor  yaitu berbanding  lurus.  Dapat  dilihat  juga  pada  tegangan yang sama  yaitu 1.1 kV antara jarak 24 mm dan 36 mm yang memiliki arus bocor yang lebih besar yaitu pada jarak 36 mm.

## V. SIMPULAN DAN SARAN
A. Kesimpulan
Setelah  melakukan  proses  pengujian  serta  analisa data maka diperoleh simpulan sebagai berikut:
1. Saat  peluahan  sebagian  terjadi  secara  terus menerus maka arus bocor yang dihasilkan akan semakin besar.
2. Pada  pengujian  isolasi  karet  silikon  dengan lubang  tunggal  pada  jarak  24  mm  dan  36  mm didapatkan rentang frekuensi dominan  disekitar 60 kHz.
3. Perbandingan  antara  tegangan  terhadap  arus bocor  pada  jarak  sensor  24  mm  dan  36  mm yaitu  berbanding  lurus  yaitu  semakin  besar tegangan maka arus bocor akan semakin besar.
B. Saran Saran dari penelitian ini adalah:
1. Penelitian  lebih  lanjut  mengenai  pendeteksian beragam  sumber  peluahan  sebagian  sebaiknya
dilakukan dengan menggunakan sumber tegangan  yang  memiliki  kapasitas  tegangan yang  lebih  besar,  sensor  yang  sensitif  dan terhindar  dari  inteferensi  gelombang  gangguan ( noise ),  sehingga  dapat  diperoleh  karakteristik gelombang  peluahan  sebagian  secara  jelas  dari peluahan yang menghasilkannya.
2. Penelitian  lebih  lanjut  sebaiknya  menggunakan jumlah titik (data) pada osiloskop lebih banyak agar  dapat  mengetahui  banyaknya  interval antara  peluhan  sebagian  yang  terjadi  dalam suatu  pengujian,  hal  ini  dapat  berpengaruh terhadap karakteristik frekuensi yang didapatkan.
DAFTAR PUSTAKA [1] Tobing, Bonggas L. Dasar Teknik Pengujian Tegangan  Tinggi.  Gramedia.  Jakarta.  2003. pp.12 [2] Frederik  H,  Kreuger. Partial  Discharge Detection. Butterworth. London. 1989 [3] Anisa.  Modul  Konstruksi  Isolator  Dalam Sistem Distribusi, (online), (http://annisaniesya7.blogspot.com/2012/06/ hmmmmmmm.html,  diakses  09  september 2014).
[4] Munteanu,  R.  Silicone  insulator  use  on  the rise worldwide: Transmission and Distribution. London. 1996
[5] Richard  D.  Finleyson.  Handbook  of    Non destructive  Evaluation  chapter  10  Acoustic Emission Testing. McGraw-Hill Companies. 2003. Pp 10-10.39. [6] Nainggolan.  Jannus,  et  al.  Diagnostics  of Insulation Deterioration of Ethylene Propylene  Rubber  Using  an  Accoustic Emission  Technique.  IEEE  Transactions  on Dielectrics and Electrical Insulation. Vol. 17.
Issue 4. 2010. Pp. 1242-1248.