## PENGUKURAN KINERJA MESIN PERUSAHAAN MENGGUNAKAN OVERALL EQUIPMENT EFFECTIVENESS
DAN USULAN PERBAIKAN MENGGUNAKAN DIAGRAM SEBAB AKIBAT ( FISH- BONE ) PADA CV. JATI MAKMUR PASURUAN
Fredo Karismawan Puspandam Katias
Departemen Manajemen Fakultas Ekonomi dan Bisnis Universitas Airlangga
Abstract .
This study aims to to know costs inflicted of a system of preventive maintenance and maintenance of the breakdown  and  its  effect  on  downtime.  The  research  was  done  in  the  lumber  CV  .Jati  prosper  with  the qualitative  study  approach  uses  the  descriptive.    Procedures  data  collection  in  penellitian  it  has  several stages of, namely the preliminary survey, theoretical survey, and field study. The result from research found that among januari until december 2010 OEE range 65,093% -81,175%. After research found that two factors majority affect OEE value in CV.Jati Makmur two factors is reduce speed losses and setup and adjustment losses with proportion 45,83% and 40,88%.
Keyword : OEE  (Overall  Equipment  Effectiveness),  total  productive  maintenance,  manufacturing performance

## Pendahuluan
Di  era  ini  pertumbuhan  penduduk  di  dunia  pada  umumnya  dan    indonesa  pada  kususnya  mengalami kemajuan  yang  sangat  pesat  di  berbagai  sektor  tak  terkecuali  di  sektor  perindustrian.  Kayu  merupakan komoditas  yang  cukup  penting  untuk  menunjang  pembangunan  di  kota-kota  besar.  Seiring berkembangnya  tekhnologi  dan  peradaban  manusia  kini  kebutuhan  akan  kayu  semakin  banyak,  oleh karena  itu  banyak  berdiri  pabrik-pabrik  kayu  mentah  maupun  kayu  jadi  karena  dinilai  bisnis  pada komoditas  ini  dinilai  cukup  potensial.  Persaingan di  komoditas  ini  tidak  bisa  dianggap  remeh  lagi karena banyaknya pesaing lama maupun baru.
Guna  menghadapi  hal  ini  sekarang  perusahaan-perusahaan  itu  berlomba-lomba  untuk  memperbaiki mutu  dan  kualitas  agar  memperoleh  keunggulan  kompetitif  sehingga  dapat  bersaing  dengan  pesaing- pesaing  lama  maupun  baru  yang  bisa  manimbulkan  ancaman  bilamana  perusahaan  tidak  dapat bertahan  menghadapi  persaingan.  Keunggulan  kualitas  dan  mutu  tidak  diperoleh  secara  instan  dan mudah, tentunya perusahaan harus melakukan pengkajian terhadap rencana bisnis mereka.
Dunia bisnis  saat  ini  kita  mengenal istilah-istilah  penting  dalam  studi  untuk  memajukan  industri  yang  ada. Faktor manajemen operasional tidak kalah pentingnya dengan perkembangan perusahaan di sektor luar

## Fredo Karismawan Puspandam Katias
sebagai faktor penting untuk memperbaiki kinerja perusahaan di internal bisnis proses. Karena pada pada era  lampau  pemasaran  dan  citra  perusahaan  di  luar  dianggap  faktor  penting  untuk  kelangsungan perusahaan sehingga mereka melupakan berapa banyaknya biaya yang digunakan untuk operasional di dalam perusahaan itu sendiri.
Dalam  proses  produksi  di  zaman  modern  ini  kebanyakan  perusahaan  yang  sudah  berkembang  mulai menggunakan  mesin  produksi  sesuai  bidang  nya  masing-masing.  PT.  Makmur  Cahaya  Anugerah merupakan perusahaan yang bergerak di bidang manufaktur kayu dengan kapasitas produksi yang cukup besar  sehingga  memiliki  banyak  mesin  produksi  yang  digunakan  untuk  mengolah  kayu  agar  siap  dikirim kepada konsumen dalam maupun luar negeri.
Sama  hal  nya  dengan  perusahaan-perusahaan  manufaktur  yang  lain.  Mesin  pada  perusahaan  kayu  ini tentunya memiliki kapasitas produksi dan spesialisasi masing-masing unit produksi. Seiring berkembangnya perusahaan dan pasar yang ada seringkali menimbulkan masalah-masalah baru pada bidang operasional internal  perusahaan.  Mulai  dari  masalah  pekerja  yang  dinilai  terlalu  lambat  sehingga  tidak  dapat memenuhi  kebutuhan  pelanggan  tepat  waktu  hingga  masalah    tekhnis  di  bagian  mesin  yang  sering mengalami  kerusakan  secara  tiba-tiba  sehingga  memperlambat  proses  produksi  (Aghezaff  E.H  :2007). sebenarnya sebagian dari hasil perawatan penocegahan itu dapat dilakukan pada saat jam istirahat/hari libur, bebrapa perawatan yang tidak terjadwal dapat mengganggu rencana produksi.
Tekhnologi  merupakan  satu-satunya  faktor  yang  terus  bisa  dikembangkan  untuk  mendukung  kemajuan industri.  Sehingga  seirama  dengan  majunya  tekhnologi  maka  akan  terjadi  dorongan  pula  dengan kemajuan    mesin-mesin  industri  yang  ada.  Sehingga  mesin  dengan  sistem  baru  akan  membutuhkan treatment dan  kegunaan yang baru  dengan  segala  keunggulan yang  ditawarkan.  (Madu,  1999;  Cooke, 2000;  Madu,  2000)  menjelaskan  bahwa  perawatan  peralatan  dan  kehandalan  sistem  merupakan  faktor penting  yang  mempengaruhi  kinerja  perusahaan  secara  organisasi  untuk  peningkatan  kualitas  dan pelayanan yang tepat waktu kepada konsumen.
Biaya yang dikeluarkan perusahaan untuk produksi dengan mesin tentunya semakin ringan dibandingkan biaya  tenaga  kerja  manual  serta  dapat  meningkatkan  kapasitas  produksi  perusahaan.  Kendala  dalam produksi mesin juga kerap dialami saat proses produksi sehingga memperlambat beberapa pekerjaan di manufaktur  sehingga  perusahaan  harus  mengganti  atau  memperbaki  sistem  ataupun  mesin  yang  ada. (Fleischer  :  2006)    Kinerja  dan  daya  saing  perusahaan  dipengaruhi  oleh  kehandalan  layanan  dan produktifitas peralatan dan mesin mereka.
Tahun 8. No. 2, Agustus 2015
Ini  berarti  perusahaan  menghadapi  masalah  yang  cukup  berarti,  biaya  perawatan  atau  manajemen pemeliharaan  merupakan  pekerjaan  rumah  baru  bagi  di  perusahaan.  Perbaikan  peralatan  dan perlengkapan  merupakan  faktor  penting  yang  mempengaruhi  kemampuan  organisasi  untuk meningkatkan  kualitas  dan  kecepatan  pelayanan  kepada  konsumen  guna  menaghadapi  persaingan (Peter, LilianePintelon , Ludo Gelders , HarryMartin 2010)
Oleh  karena  itu  kita  mengenal  Manajemen pemeliharaan (maintanance ).  Dalam beberapa  perusahaan manajemen  pemeliharaan  seringkali  dianggap  sebagai  tindakan  pertama  setelah  terjadinya  kerusakan, namun  makna  sesungguhnya  dari  manajemen  pemeliharaan  adalah  mencegah  terjadinya  kerusakan (Batty 110:1979).
Maintanance    seringkali  disepelekan  sehingga  membuat  perusahaan  mengeluarkan  biaya  lebih  untuk pembelian  atau  pengadaan  mesin  baru  karena  adanya  kerusakaan  tiba-tiba  pada  mesin  produksi perusahaan  dan  masalah  merembet  kepada  produktivitas  manufaktur  dan  suplai  perusahaan  terhadap konsumen.  Selama ini  perusahaan  seringkali  tidak  menyadari  hal ini  sehingga  tidak  dijadikan  kajian  atau evaluasi  kinerja  mesin  yang  digunakan  oleh  perusahaan.  Sebenarnya  hal  ini  bisa  diatasi  dengan mengadakan tindakan preventive atau yang kita kenal dengan TPM ( Total Producventive Maintenance ).
Untuk mengimplementasikan proyek total productive maintenance perlu adanya sinergi dan penyesuaian dari perusahaan. Hal ini berkaitan dengan strategy perusahaan dan strategi produksi dari perusahaan agar program maintenance berjalan dengan baik dan berhasil mereduksi biaya-biaya yang dinilai terlalu tinggi. Keterlibatan  karyawan    lantai  dan  operator  mesin  juga  merupakan  hal  yang  penting  dalam  penerapan Total Productive Maintenance.
Ada  beberapa  metode  yang  digunakan  saat  ini  dalam  mengatasi  masalah  pemeliharaan  pada  mesin- mesin  pabrik  seperti  metode fish-bone dan six-big  losses yang  akan  digunakan  untuk  menganalisa penyebab dan faktor-faktor yang memperlambat ataupun mengganggu prosees produksi.
Pembobotan  terhadap  faktor  faktor  yang  mempengaruhi  kinerja  mesin  perusahaan juga  sangat penting guna fokus perusahaan terhadap perbaikan mana yang harus didahulukan. Pengukuran kinerja terhadap mesin  dan  peralatan  perusahaan  kita  kenal  dengan  metode Overall  Equipment  Effectiveness . Pembobotan dengan OEE berfokus pada 3 hal yaitu ketersediaan mesin, kinerja mesin, dan kualitas hasil produk.
Total  dari  formulasi Overall  Equipment  Effectiveness skala  internasional  adalah  85%  secara  total  dan apabila  perusahaan  berada  dibawah  itu  bisa  dikatakan  perusaan  perlu  memperbaiki  performa  nya dengan menganalisa faktor-faktor yang memperngaruhi nilai OEE. Dari nilai yang telah diperoleh dari hasil

## Puspandam Katias
formulasi data-data kinerja perusahaan yang dihitung dengan OEE maka dapat diketahi six big losses yang di diderita oleh perusahaan. Setelah hasil ditemukan, menggunakan metode ini dan didukung oleh Pareto Chart untuk pembobotan faktor dengan  nilai paling besar maka diharapkan perusahaan akan tau faktor mana yang hendaknya didahulukan untuk diadakan perbaikan.

## Kinerja mesin
Kinerja  mesin  bisa  dikatakan  sebagai  faktor  utama  yang  sangat  membantu  perusaahaan  untuk memenuhi  pasar  dengan  demand  yang  tinggi.  Fungsi  mesin  terkadang  mengalami  penurunan  kinerja seiring  bertambanya  usia  mesin  dan  juga  penggunaan  oleh  sumber  daya  manusia  yang  kurang berpengalaman. Perlu adanya perbaikan secara berkelanjutan dan periodic demi kelangsungan efektifitas mesin. Perawatan yang baik berasumsi bahwa tujuan pemeliharaan dan strategi tidak ditentukan secara terpisah  tetapi  dalam  beberapa  cara berasal  dari  faktor-faktor  seperti  kebijakan  perusahaan,  kebijakan manufaktur  dan  lainnya  yang  berpotensi  bertentangan  tuntutan  dan  kendala  dalam perusahaan (Swanson 1997; Johnsson and Lesshamar, 1999; Swanson 2001; Pinjala et al., 2006).
Pemeliharaan  juga  mempertimbangkan  berbagai  aspek  perusahaan  mulai  dari  efektifitas  dan efisien.  Tujuan  pemeliharaan  terkait  dengan  pencapaian  target  produksi  (melalui  ketersediaan  tinggi) pada  kualitas  yang  diperlukan,  dan  dalam  kendala  kondisi  sistem  dan  keamanan.  Selanjutnya,  sumber daya  pemeliharaan  dimanfaatkan  sehingga  peralatan  manufaktur  berada  dalam  kondisi  yang  prima (Dekker, 1996).

## Perawatan (Maintenance)
Maintenance merupakan  sebuah  fungsi  di  dalam  suatu  industri  manufaktur  yang  sama  seperti fungsi  lainya  di  dalam  sebuah  proses  produksi.  Perawatan  didefiniskan  sebagai  kombinasi  dari  semua aktifitas tekhnik dan asosiasi administratif yag dibutuhkan untuk kebutuhan peralatan, instalasi dan aset fisik lainya  (BSI, 1984; Pintelon et al., 1997; Pintelon and VanPuyvelde, 2006).
Moudbray dalam tunjungsari 2013 mendefinisikan perawatan sebagai pelaksanaan aktiviitas yang memastikan peralatan fisik terus bekerja sebagaimana penggunanya menginginkan peralatan itu bekerja. Tsang dkk (1999) berpendapat bahwa perawatan merupakan proses rutin yang terus bekelanjutan untuk menjaga aset atau mesin dalam kondisi tetap normal sehingga dapat mengantarkan performa dan servis yang diharapkan.

## Total Preventive maintenance
Menurut  Siiichi  Nakajima  (1988)  mendefinisikan Total  Productive  Maintenace  (TPM) sebagai  suatu pendekatan  yang  inovatif  dalam maintenance dengan  cara  mengoptimasi  keefektifan  peralatan  serta mengurangi/  menghilangkan  kerusakan  mendadak  ( breakdown )  dengan  melakukan  identifikasi  terlebih dahulu.  Dengan  kata  lain Total  Productive  Maintenance sering  didefinisikan  sebagai productive maintenance yang  dilaksanakan  oleh  seluruh  pegawai,  didasarkan  pada  prinsip  bahwa  peningkatan
kemampuan  peralatan  harus  melibatkan  setiap  orang  di  dalam  organisasi,  dari  lapisan  bawah  sampai manajemen puncak.
TPM  telah  diakui  secara  luas  sebagai  tindakan  strategis  untuk  meningkatkan  kinerja  manufaktur dengan  meningkatkan  efektivitas  sarana  produksi.  Karena  penerapan  TPM  sangan  membantu perampingan manufaktur dan fungsi bisnis lainya dalam menghasilkan perbaikan secara kontinyu di rantai bisnis  mulai  hulu  ke  hilir.  Strategi  implementasi  TPM  mengurangi  terjadinya  kerusakan  mesin  yang  tak terduga  yang  mengganggu  proses  produksi  dan  menyebabkan  kerugian  yang  dapat  melebihi  jutaan dollar per tahun (Dossenbach, 2006)
TPM  dirancang  untuk  mengoptimalkan  fungsi  peralatan  dan  mesin  serta  jam  kerja  yang  ada dengan cara mengadakan sistem perawatan yang komprehensif terhadap peralatan. Dengan perawatan yang komprehensif diharapkan fungsi mesin dan SDM yang ada dapat bekerja secara optimal sehingga berpengaruh terhadap fungsi bisnis yang lain. Program TPM yang efektif dapat memfasilitasi peningkatan kemampuan organisasi di berbagai dimensi (Wang, 2006).
Secara menyeluruh definisi total productive maintenance menurut Nakajima 1988  mencakup lima elemen berikut :
1. TPM bertujuan untuk menciptakan suatu sistem preventive  maintenance (PM) untuk memperpanjang umur penggunaan mesin peralatan.
2. TPM memaksimalkan efektifitas mesin peralayan secara keseluruhan ( overall effecttiveness )
3. TPM  dapat  diterapkan  dalam  berbagai  departemen  (seperti engineering ,  bagian  produksi,  bagian maintenance )
4. TPM melibatkan semua orang/karyawan mulai dari manajemen tertinggi hingga para operator/karyawan lantai pabrik.
5. TPM merupakan pengembangan dari sistem maintenance berdasarkan PM melalui manajemen motivasi:
autonomous small group activities.
Subyek  utama  yang  menjadi  ide  dasar  dari  kegiatan  TPM  adalah  manusia  dan  mesin.  Dalam  hal  ini diusahakan  agar  dapat  mengubah  pola  pikir  manusia  terhadap  konsep  pemeliharaan  yang  selama  ini biasa  dipakai.  Pola  pikir  “ Saya  menggunakan  peralatan  dan  orang  lain  yang  memperbaiki ”  diubah menjadi “ saya memperbaiki peralatan saya sendiri ”. Untuk itu para karyawan dituntut untuk dapat belajar menggunakan  dan  merawat  mesin/peralatan  dengan  baik  dan  dengan  demikian  perlu  disiapkan  suatu sistem pelatihan( trainning ) yang baik.

## Overall equipment effectiveness (OEE)
Overall  equipment  effectiveness adalah  sebuah  metode  pengukuran  dasar  untuk  pengukuran kinerja.    (Muchiri  and  Pintelon,2008)  menyatakan  “ OEE metrik  mendukung  manajemen  pemeliharaan dalam pengukuran peralatan ketersediaan dan perencanaan tingkat, yang merupakan fungsi dari yang direncanakan  dan  masing-masing  downtime  yang  tidak  direncanakan”.  Sedangkan  Dal,2000  telah menyatakan bahwa OEE dapat digunakan sebagai standart untuk mengukur kinerja awal dari peralatan

## Puspandam Katias
pabrik secara keseluruhan. Dal telah menggunaka OEE untuk menerapkan TPM dan meningkatkan kinerja mesin  secara  individu  dengan  mengurangi  kerugian  yang  bersangkutan  dengan  peralatan.  Hal  ini dikarenakan  OEE  mampu  menyajikan  struktur  kerugian  dalam  format  pohon  (sampai  mencapai  tingkat akar) bagi mesin produksi.
Dalam penelitian Ljunberg (1998) menyatakan bahwa definisi OEE merupakan metode digunakan sebagai  alat  ukur  (metric)  dalam  penerapan  program  TPM  guna  menjaga  peralatan  pada  kondisi  ideal dengan menghapuskan six big losess peralatan.

## Fish-bone diagram
Metode kerja    lingkungan kerja
Manusia    peralatan   bahan baku
Sumber , Ghaiter : 2011
Dari gambar diagram fishbone diatas terlihat bahwa faktor penyebab masalah antara lain terdiri dari material/bahan baku, mesin, manusia, lingkungan dan metode ataupun sistim. Semua yang berhubungan dengan material, mesin, manusia, lingkungan dan metode yang saat ini dituliskan dan dianalisis faktor mana yang teridentifikasi menyimpang dan berpotensi terjadi masalah. Ketika sudah ditemukan satu atau beberapa penyebab jangan puas sampai disitu, karena ada kemungkinan masih ada akar penyebab di dalamnya yang tersembunyi dan belum teridentifikas.
Pareto chart
Sumber , Ghaiter : 2011
Langkah-langkah yang digunakan dalam membuat suatu pareto analisys (foster, 2004, 312)
1. Menggumpulkan kategori data yang berkaita dengan masalah kualitas.
2. Menggambar grafik frekuensi data.
3. Fokus pada bar tertinggi di tabel frekuensi pertama ketika memecahkan masalah.

## Metode Penelitian
Pendekatan  penelitian  ini  adalah  kualitatif  dengan  menggunakan  metode  deskriptif.  Menurut Sugiyono (2009: 2014) metode penelitian kualitatif adalah metode penelitian yang digunakan untuk meneliti pada  kondisi  obyek yang  alamiah  dimana  peneliti  sebagai  instrument  kunci,  pengambilan  sampel  sumber
Tahun 8. No. 2, Agustus 2015
data  dilakukan  secara  purpesive  dan  snowball,  tekhnik  pengumpulan  data  dengan  trianggulasi  atau gabungan,  analisis  data  bersifat  induktif  atau  kualitatif,  dan  hasil  penelitian  lebih  menekankan  makna  dari pada generalilsasi. Prosedur pengumpulan data pada penellitian ini memiliki beberapa tahapan, yaitu survey awal, survey teoritis, dan studi lapangan.

## Hasil dan Bahasan
Dari  hasil  penelitian  yang  dilakukan  pada  CV.  Jati  Makmur  Pasuruan  mengenai  efektivitas  kinerja  mesin yang  diukur  dengan  metode  Overall  Equiptment  Effectiveness  (OEE)  maka  dapat  disimpulkan  sebagai berikut.
1).  Berdasarkan  hasil  perhitungan  nilai  Overall  Equiptment  Effectiveness  (OEE)  pada  CV.  Jati  Makmur Pasuruan menunjukkan bahwa nilai OEE masih berada dibawah standart JPIM . hal ini dikarenakan untuk peridoe januari hingga desember 2014 nilai OEE berkisar antara 65,093% Sampai 81,175%. Dimana nilai OEE terbesar  ada  pada  periode  bulan  Agustus  2014.  Nilai  availability  pada  periode  januari  –  Desember  2014 berkisar  antara  85,902%  sampai  93,694%.  Nilai  performance  efficiency  periode  Januari  –Desember  2014 berkisar  antara  70,125%  hingga  92,384%  sedangkan  untuk  rate  of  quality  product  periode  Januari  – Desember  2014  berkisar  antara  91,98%  hingga  100%.  Rata-rata  Overall  Equiptment  Effectiveness  pada periode Januari – Desember 2014 adalah 72,808%
2).  Setelah  dilakukan  pengukuran  diketahui  bahwa  selama  periode  Januari  –  Desember  2014  ditemukan dua  faktor  yang  berkaitan  erat  terhadap  rendahnya  nilai  OEE  di  CV.  Jati  Makmur yaitu  Reduced  Speed Loss dan Setup and adjustment loss dengan masing-masing presentase 45,83% dan 40,88%. Tidak tepatnya pemasangan  dan  pemeliharaan  mesin  dan  peralatan  tidak  saja  menyebabkan  menurunya  kecepatan produksi  mesin,  hasil  perbaikan  yang  dapat  ditempuh  perusahaan  untuk  meminimalisir  terjadinya  hal tersebut adalah dengan memberikan perhatian dan perawatan khusus terhadap mesin-mesin yang sudah tua dan  harus  mendapatkan  perawatan lebih.  Untuk  faktor  setup and  adjustment loss  sendiri  seharusnya karyawan  yang  baru  masuk  atau  kurang  berpengalaman  didampingi  oleh  mandor  sehingga  proses pergantian bahan produksi dapat berjalan dengan cepat. Pergantian mesin secara rutin hendaknya juga dilakukan  untuk  mencegah  terjadinya  kerusakan/kemacetan  mesin  secara  tiba-tiba.  Dengan  cara demikian diharapkan terjadinya kerusakan mesin dan peralatan secara tiba-tiba dapat diminimalisir serta dapat meningkatkan tingkat kecepatan produksi.

## Saran
Beberapa  saran  yang  diharapkan  dapat  memberikan  masukan  dan  manfaat  bagi  perusahaan berdasarkan hasil penelitian ini adalah :
1. Dalam upaya peningkatan efektivitas penggunaan mesin sebaiknya perhitungan OEE pada setiap mesin senantiasa  dilakukan  dalam  periode  tertentu  oleh  perusahaan  untuk  memperoleh  data  yang representative  untuk  perawatan  dan  perbaikan  secara  kontinyu  agar  perusahaan  dapat  mengetahui tingkat produktivitas mereka.

## Puspandam Katias
2.  Untuk  menghilangkan  atau  meminimalkan  faktor  six  big  losses  yang  terjadi,  perusahaan  dapat menerapkan  autonomus  maintenance  yang  bertujuan  mendeteksi  secara  lini  ketidaknormalan  yang terjadi  pada  suatu  mesin  industri,  mungkin  perusahaan  mengorbankan  beberapa  waktu  untuk  melatih karyawan-karyawan  namun  untuk  kedepanya  karyawan  bisa  memperbaiki  sendiri  mesin  yang  mereka jalankan sehingga kerusakan mesin dapat dicegah guna meningkatkan produktifitas dan efisiensi produksi.

## Saran bagi penelitian selanjutnya
Bagi penelitian selanjutnya disarankan agar membahas beserta efektifitas para pekerja dikaitkan dengan OEE berserta proporsi ukuran masing-masing prosentase pekerja. Diharapkan pada penelitian selanjutnya dapat lebih berpengaruh langsung dan terlihat signifikan bagi pengembangan efektivitas perusahaan dari segi waktu dan biaya.

## Pustaka Acuan
Aghezzaf  E.H.  2007.  An  Integrated  Production  And  Preventive  Maintenance  Planning  Model. European Journal of Operational Research 181 (2007) 679–685
Dekker,  R.,  1996.  Application  Of  Maintenance  Optimization  Models:  A  Review  And  Analysis. Reliability Engineering and System Safety 51, 229–240.
Dossenbach,  T.  (2006),  Implementing  Total  Productive  Maintenance:  A  Successful  TPM  Program  Will  Help You Eliminate Defects, Machine Breakdowns And Accidents , Wood and Wood Products , Vol. 111
No. 2, pp. 29-32.
Fore, S. et al. 2010. Improvement of Overall Equipment Effectiveness through Total Productive Maintenance . World Academy of  Science, Engineering and Technology Vol:4 2010-01-20.
Foster, S. Thomas. 2004. Managing quality, an integrative approach. Second edition. New jersery: Prentice hall.
Gaither, N. et. al. 2006. “ Operation management 9 th edition . USA.
Ljunberg, O. 1998. Measurement of Overall Equiptment Effectiveness as a basis for TPM Activities. International journal of operation & production management. Vol. 18 No.5. pp.495-507.
Kattila, P. 2010. Applying Total Productive Maintenance - TPM principles in the manufacturing systems . Technical Report Lulea Teknisa University. Pp.19
Muchiri, P. et. al. 2010. Development of maintenance function performance measurement framework and indicators . Int. J. Production Economics . p.1
Nakajima, S. 1988. “Introduction to TPM:Total Productive Maintenance.” Productivity Press:
Cambridge.Massachusetts.
Noon, M. et al. 2000. FADS, Techniques and Control: The Competing Agendas of TPM and Tecax at the Royal Mail (UK). Journal of Management studies . Vol. 37 No.4. p. 499
Sugiyono. 2009. “Metode penelitian bisnis (pendekatan kuantitatif, kualitatif, dan R&D) (cetakan ke -13)” . Bandung: IKAPI
Swanson,  L.  2001.  Linking  maintenance  strategies  to  performance. Int.  J.  Production  Economics 70  (2001) pp.237-44,USA.
Tsang, A.H.C. et al. 1999. Measuring Maintenance Performance: a holistic approach.
Wang, F.K. 2006. Evaluating the Efficiency of Implementing Total Productive Maintenance. Total Quality Management. Vol. 17 No. 5. pp. 655.