## ANALISA BIAYA DAN  PENDAPATAN UNIT PRODUKSI PLYWOOD (Studi Kasus PT. Sambas Alam Lestari) DI KABUPATEN SAMBAS
Cost and Income Analysis of Plywood Production Unit (Case  Study of PT. Sambas Alam Lestari) in Sambas District

## Ganjar Oki Widhanarto, Gusti Hardiansyah, Rasimi
Fakultas Kehutanan Universitas Tanjungpura Jl. Daya Nasional Pontianak 78124
Email: rasimiptk@gmail.com
Abstract
PT. Sambas Alam Lestari wants efficiency in the costs incurred but there is No. production cost analysis yet for plywood product at PT. Sambas Alam Lestari. Analysis of production costs and income is an alternative to determine an effective and efficient production proces by minimizing production costs. The research aims to identify the production costs incurred to produce per cubic meter of plywood, calculate the  income  earned  per  cubic  meter  of  plywood,  and  analyze  the  economic  benefit  of  the  plywood bussines.  This  research  was  conducted  at  PT.  Sambas  Alam  Lestari,  Sambas  Regency  from  30 September to 28 October 2020 followed by data analysis. Primary data collection using survey methods with  interview,  observation,  and  documentation  techniques.  While  secondary  data  with  interview techniques, observation, and study information sourced from the literature that supports this research. The equipment used in data collection were calculators, laptops, cameras, observation lists, and writing instruments.  Based  on  the  results  of  the  stud,  it  shows  that  the  production  cost  of  plywood  is  Rp 3.678.975/m 3 , fixed costs are Rp 702.036/m 3 , and variable costs are Rp 2.976.939/m 3 , in general the proportion of fixed costs in 19,1% and variable costs 80,9% . the total revenue obtained from the sale of plywood is Rp 3.810.592/m 3 . The income earned is Rp 130.655/m 3 . Based on the feasibility analysis , the R/C  ratio  value was 1,03  so  that  economically  the plywood  industry of  PT. Sambas Alam Lestari  is profitable and feasible.
Keywords: Plywood, Production Costs, Profit, Revenue, R/C ratio
Abstrak
PT.  Sambas  Alam  Lestari  menginginkan  adanya  efisiensi  atas  biaya-biaya  yang  dikeluarkan  tetapi belum adanya analisis biaya produksi untuk produk plywood di PT. Sambas Alam Lestari. Analisa biaya produksi dan pendapatan menjadi alternatif untuk menetukan proses produksi yang efektif dan efisien dengan  meminimumkan  biaya  produksi.  Penelitian  bertujuan  mengidentifikasi  biaya  produksi  yang dikeluarkan untuk memproduksi per meter kubik plywood, menghitung  pendapatan yang diperoleh per meter  kubik  plywood,  serta  menganalisis  keuntungan  ekonomis  dari  usaha  plywood.  Penelitian  ini dilakukan  di  PT.  Sambas  Alam  Lestari  Kabupaten  Sambas  mulai  tanggal  30  September  sampai  28 Oktober 2020 dilanjutkan dengan analisis data. Pengambilan data primer menggunakan metode survey dengan  teknik  wawancara  ,  observasi,  dan  dokumentasi.  Sedangkan  data  sekunder  dengan  teknik wawancara, observasi, dan mempelajari  informasi  yang bersumber dari  literature  yang mendukung penelitian ini. Peralatan yang digunakan dalam pengambilan data adalah kalkulator, laptop, kamera, daftar  pengamatan,  dan  alat  tulis  menulis.  Berdasarkan  hasil  penelitianmenunjukan  bahwa  biaya produksi plywood sebesar Rp 3.678.975/m 3 , biaya tetap sebesar Rp 702.036/m 3 , dan biaya variabel Rp 2.976.939/m 3 , secara umum besarnya proporsi biaya tetap adalah 19,1% dan biaya tidak tetap/variabel sebesar 80,9%. Total penerimaan  yang diperoleh dari penjualan plywood sebesar Rp 3.810.592/m 3 . Pendapatan yang diperoleh sebesar Rp 130.655/m 3 .Berdasarkan analisis kelayakan didapatkan nilai R/C rasio sebesar 1,03 sehingga secara ekonomis usaha industri plywood PT. Sambas Alam Lestari menguntungkan dan layak untuk diusahakan.
Kata kunci: Plywood, Biaya produksi, Pendapatan, Penerimaan, R/C rasio

## PENDAHULUAN
Perkembangan  produksi  industri  kayu lapis  di  Indonesia  mengalami  perubahan struktur selama periode 1980-2005.
Produksi  kayu  lapis  dan  vinir  juga meningkat dengan tajam dari 1 juta m 3 pada tahun 1980 menjadi 8,3 juta m 3 pada tahun 1990,  puncaknya  9,7  juta  m 3 pada  tahun 1997,  kemudian  menurun  menjadi  4,7  juta m3 pada tahun 2006. Pemanfaatan kapasitas terpasang industri kayu lapis meningkat 51% pada  tahun  1980  menjadi  99%  pada  tahun 1997, dan kemudian menurun dengan tajam menjadi 42% pada tahun 2005. Kecenderungan ini menunjukkan terjadinya peningkatan  defisit  bahan  baku  kayu  bulat yang  sangat  nyata  pada  industri  kayu  lapis sejak tahun 1997 (Manurung dkk, 2007).
PT  Sambas  Alam  Lestari  adalah perusahaan yang bergerak dalam bidang industri plywood. Plywood merupakan salah  satu  produk  hasil  pengembangan industri  hilir  pengolahan  kayu  yang menggunakan  bahan  baku  bulat  atau kayu gelondongan (log). Industri plywoood merupakan salah satu industri yang  padat  tenaga  kerja  dan  dapat meningkatkan  nilai  guna  kayu  di Indonesia. Indonesia
merupakan eksportir  kayu  lapis  ( plywood )  terbesar kedua  di  dunia  (ITTO,  2006).  Akan tetapi,  ketatnya  persaingan  produksi antara  kayu  lapis  ( plywood )  domestik dengan  produksi  kayu  lapis  dari  negara lain  seperti  Malaysia  dan  Tiongkok menyebabkan  menurunnya  daya  saing produk kayu lapis domestik (Ery, 2008).
Masalah  keterbatasan  bahan  baku dan  menurunnya  daya  saing,  perlu diteliti guna menetapkan teknik dan cara yang terbaik dalam menghasilkan output dengan biaya yang minimum. Salah satu
pendekatan  yang  dilakukan  adalah melakukan  analisis  biaya  produksi. Analisis  biaya  produksi  menjadi  dasar untuk  mendapatkan  biaya  produksi  tiap satuan output produk (Pramudya, 2010).
Analisis biaya produksi menjadi alternatif  untuk  menerangkan  proses produksi yang efektif dan efisien dengan meminimumkan biaya produksi.
Analisis  biaya  produksi plywood dalam  penelitian  ini  dilakukan  untuk mengetahui struktur biaya yang diperlukan  dalam  proses  produksi plywood , serta besarnya pendapatan/keuntungan yang akan didapatkan oleh perusahaan. PT. Sambas Alam  Lestari  menginginkan  adanya efisiensi atas biaya-biaya yang dikeluarkan tetapi belum adanya analisis biaya produksi untuk produk plywood di PT.  Sambas  Alam  Lestari.  Oleh  karena itu  perlu  dilakukan  penelitian  tentang ”Analisa  Biaya  dan  Pendapatan  Unit Produksi Plywood (studi  kasus  PT. Sambas  Alam  Lestari)  di  Kabupaten Sambas”.  Adapun tujuan dari penelitian ini adalah menguraikan proses produksi, biaya  produksi  yang  dikeluarkan  untuk memproduksi per meter kubik plywood , menghitung  pendapatan  yang  diperoleh per meter kubik plywood, serta menganalisis keuntungan ekonomis dari usaha plywood .

## METODE PENELITIAN
Penelitian  ini  dilakukan  di  PT.
Sambas Alam Lestari Kabupaten Sambas  mulai  tanggal  30  September sampai  dengan  28  Oktober  2020  dan dilanjutkandengan  menganalisis  data. Alat  yang  digunakan  yaitu  kamera
digital  digunakan  untuk  dokumentasi, alat  tulis  digunakan  untuk  mencatat informasi  yang  didapatkan,  kalkulator dan  laptop  digunakan  untuk  mengolah dan menganalisis data.
Jenis Penelitian
Penelitian  ini  bersifat  deskriptif kuantitatif, yaitu penelitian yang
berusaha  mendeskripsikan  suatu  gejala,
peristiwa, kejadian yang terjadi sekarang. Penelitian deskriptif memusatkan  perhatian  pada  masalah aktual  sebagaimana  adanya  pada  saat penelitian berlangsung (Sugiyono,
2003).
Data Penelitian Jenis data yang dipergunakan dalam penelitian ini terdiri dari data primer dan data  sekunder.  Data  primer  meliputi: jenis,  jumlah,  dan  harga  bahan  baku, bahan  pembantu,  perekat,  jumlah  dan upah  buruh  atau  gaji  karyawan,  biaya BBM, biaya pemasaran, biaya
pemeliharaan,  serta  biaya  penyusutan mesin  dan  peralatan.  Data  primer  ini diperoleh dengan cara melakukan pengamatan  langsung  dilapangan  serta wawancara  kepada  kepala    kantor  atau pemimpin  perusahaan,  kepala  bagian keuangan,  dan  kepala  bagian  produksi. Sedangkan  data  sekunder  meliputi: keadaan  umum  industri  dan  struktur organisasi, sarana dan prasarana perusahaan.  Data  sekunder  diperoleh dengan mengutip dari berbagai literatur, dan laporan perusahaan.
Teknik Pengumpulan Data
Pengambilan data primer menggunakan  metode  survey  dengan
teknik wawancara, observasi dan
dokumentasi yang dibantu dengan daftar pengamatan.  Sedangkan  data  sekunder dengan teknik wawancara, observasi dan mempelajari literature yang mendukung penelitian ini.
Analisis Data Data primer yang diperoleh ditabulasikan dan dianalis secara deskriptif yang bertujuan sebagai berikut:
1. Menguraikan  biaya  produksi  yang dikeluarkan untuk memproduksi per meter kubik produsi plywood .
2. Menghitung pendapatan yang
diperoleh per meter kubik produksi
plywood.
3. Menganalisis keuntungan ekonomis dari usaha plywood .
4. Pada  saat  penelitian  menggunakan rumus berikut: Biaya total dihitung dengan menggunakan  rumus  (Sadono  Sukirno, 2015) berikut: TC = TFC + TVC Keterangan: TC
: Biaya Total (Rp)
TFC : Biaya Tetap (Rp) TVC  : Biaya Variabel (Rp) Pendapatan dihitung dengan menggunakan  rumus  (Fadli,  2014) berikut: π = TR – TC Keterangan: Π
: Total Pendapatan (Rp)
TR : Total Penerimaan (Rp) dimana, TR = P x Q
P
: Harga (Rp/unit) Q : Jumlah Produksi
TC : Total Biaya (Rp/m 3 )
Vol. 10 (3): 681 – 694
Keuntungan ekonomis R/C rasio, dihitung  dengan  menggunakan  rumus
(Mamandol, 2016) berikut:
R/C rasio = TR / TC Keterangan: R/C rasio: Revenue-Cost Ratio
TR         : Total Penerimaan (Rp) TC         : Total Biaya (Rp)

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Proses Produksi Plywood PT. Sambas Alam Lestari merupakan  perusahaan  yang  bergerak dibidang  industri  hasil  hutan.    PT Sambas Alam Lestari awalnya memproduksi plywood dan block board ,
tetapi sejak tahun 2016 hanya
memproduksi plywood saja. Bahan baku produksi  menggunakan  kayu  jabon  dan sengon. Proses produksi plywood PT.Sambas  Alam  Lestari  terdiri  dari beberapa tahap sebagai berikut:
• Penyortiran/memilih log, penyortiran dilakukan  setelah  kayu  ditempatkan di logyard ,  pekerja  akan  mengukur diameter  kayu.  Kayu  untuk face veneer dan back veneer kayu tersebut berdiameter diatas 20 cm, harus lurus, bulat  dan  silindris,  tidak  terdapat cacat  kayu,  serta  tidak  terdapat mata kayu  tidak  sehat  .  Sementara  kayu untuk core  veneer adalah  kayu minimal  85%  silindris,  berdiameter 10 cm keatas, boleh ada cacat berupa mata  kayu  sehat  dan  bengkok  tetapi tidak bengkok parabola.
• Pemotongan  log,  bertujuan  untuk mendapatkan  hasil  potongan  yang sesuai standar produksi, yaitu 160 cm dan  260  cm.  Untuk  kayu  yang diameternya <30 cm dipotong dengan
ukuran  130  cm,  sedangkan  untuk kayu yang diameternya diatas 30 cm dipotong  dengan  ukuran  260  cm. Selain  itu  pekerja  juga  memotong mata kayu atau cabang yang menonjol agar  kayu  tersebut  lurus  untuk memudahkan pada proses pengupasan.
• Pengupasan kulit, selanjutnya log-log tersebut kemudian diangkut dandibawa  kemesin  pengupasan  log (log debarker ). Kayu tersebut dikupas kulit  luarnya  dengan  tujuan  untuk membersihkan  kulit  luar  kayu  dari kotoran,  lumpur,  pasir,  batu,  dan sebagainya.
Gambar  1.  Log  yang  sudah  dikupas  kulit dengan  menggunakan  mesin pengupas log (log debarker).
• Pengupasan  log  menjadi veneer, log yang sudah dikupas kulitnya kemudian dimasukkan kedalam rotary 8 feet dan  9 feet untuk face veneer dan back  veneer .  Sedangkan untuk core  veneer menggunakan rotary 4 feet. Lembaran veneer dihasilkan  dengan  ketebalan  0,5  mm dan1 mm untuk face veneer dan back veneer , sedangkan untuk core veneer tebalnya 1,8 mm dan 2,4 mm.
Gambar  2.  proses  pengupasan  log dengan rotary dan menghasilkan lembaran veneer
• Penyusunan veneer basah, veneer
yang  masih  basah  disusun  rapi  dan rata  untuk  memudahkan  dalam proses pengeringan. Dalam penyusunan veneer harus disesuaikan  dengan  peruntukannya. Susunan veneer yang  ditumpuk harus  diselingi  dengan  stick  agar memudahkan  dan  mempercepat pengeringan serta menghindari tumbuhnya  jamur  pada  lembaran veneer . Core veneer disusun sebanyak  60  lapis  per  palet, sedangkan  untuk face dan back veneer disusun 80 lapis per palet.
Gambar  3.  Proses  penyusunan  veneer basah  yang  ditumpuk  dan diselingi  dengan  stick  agar mempercepat pengeringan.
• Pemotongan poly , core veneer yang rusak akan di potong dan dijadikan short  core dan  hasil  potongan disebut  poly.  Pemotongan  poly merupakan pemotongan sisi samping dan sisi ujung pada veneer, ukuran panjang veneer hasil pemotongan  poly  yaitu  65  cm  dan 130 cm. • Pengeringan veneer ( drying ), pengeringan veneer menggunakan klin dryer atau yang biasa disebut KD. Setelah  disusun  kemudian veneer dibawa  menggunakan forklift untuk dimasukan  kedalam  ruangan klin dryer untuk  proses  pengeringan. Semua veneer  face,  back ,  dan core dimasukan  kedalam  satu  ruangan. Suhu  yang  digunakan  dalam  KD adalah  maksimal  600  C,  disimpan selama ± 3 hari sampai lembar veneer mencapai kadar air 10-12%,
pengecekan  kadar  air  menggunakan alat yaitu moisture meter.
Gambar 4. Pengeringan veneer menggunakan  klin  drayer disimpan  dalam  ruangan selama ± 3 hari dengan suhu maksimal 600 C • Reparasi  veneer (perbaikan),  setelah proses  pengeringan  semua veneer tersebut  harus  direparasi  apabila terdapat  mata  kayu,  pecah,  dan bolong.  Bagian-bagian veneer yang
Vol. 10 (3): 681 – 694
pecah  dapat  langsung  dirapikan dengan  menggunakan realing  tape dan pada bagian yang terdapat bolong bisa disisipkan veneer untuk ditambal kemudian  diberi gumm  tape agar melekat.  Tahap reparasi dibagi menjadi  dua  yaitu reparasi  core dan reparasi  face/back .  Dalam  tahap  ini veneer yang  terdapat  cacat  seperti mata  kayu    akan  dilakukan  patching dengan  membuang  cacat  v eneer tersebut  dan  diganti  dengan veneer yang  utuh  dengan  pola  berbentuk daun.  Jika  terdapat veneer yang panjang  atau  lebarnya  kurang  dari standar,  maka  akan  dilakukan  join dengan menyambungkan dengan veneer lain hingga ukurannya memenuhi standar.
Gambar  5.  Reparasi  veneer  yang  diganti dengan veneer yang berbentuk daun  dan  merapikan  veneer yang  pecah  dengan  realing tape.
• Penyusunan face  veneer dan back  veneer ,  penyusunan  ini bertujuan  untuk  memisahkan veneer yang  digunakan  untuk bagian face dan bagian back agar memudahkan pada saat perakitan lapisan.
• Proses pengeleman dengan glue , pada  proses  ini core  veneer dilaburi  perekat  menggunakan mesin glue  spreader . Core veneer akan  dilaburi  perekat pada dua permukaannya menggunakan mesin glue spreader yang kemudian direkatkan  bersama face  veneer dan back  veneer .  Untuk  setiap ketebalan plywood yang  dibuat memiliki  susunan  lapisan  yang berbeda.  Perekat  yang  terlabur berasal  dari glue  mixer yang merupakan mesin pengaduk yang mempersiapkan  campuran  lem terdiri  dari urea  formaldehida , tepung  terigu, amonium  klorida , dan  air.  Proses  pencampuran dilakukan secara mekanis selama ±1 jam.
Gambar  6.  Proses  pengeleman  ,  core veneer  dilaburi  perekat menggunakan  mesin  glue spreader.
• Pressing , lapisan-lapisan veneer diatur  dibawah  mesin  press  dengan tekanan tinggi hingga ketebalan yang diingingkan. Pressing bisa dilakukan dengan  2  metode  yang  berbeda, hot press dan cold  press . Cold  press merupakan pengempaan awal
terhadap  susunan  veneer  yang  sudah direkatkan. Bertujuan untuk
meratakan  perekat  pada  seluruh permukaan  veneer  dan  memaksa perekat  masuk  kedalam  pori-pori kayu.  Karena  ini  pengempaan  awal maka rata-rata lama pengempaan ± 1 jam  dan  tekanan  yang  digunakan yaitu 60 kg/cm 2 . Selanjutnya plywood akan  masuk  pada  tahap hot  press , pada  tahap  ini  bertujuan  untuk mematangkan  perekat  sehingga  daya rekatnya  menjadi  maksimal  dan menguapkan  sisa  air  yang  tersisa dalam plywood. Pengempaan  panas dilakukan  selama  ±  7  menit  dengan tekanan  yang  digunakan  yaitu  50 kg/cm 2 .
Gambar  7a.  Proses  cold  press  dilakukan selama  ±  1  jam  dengan tekanan yang digunakan
yaitu 60 kg/cm 2 .
Gambar 7b. Proses hot press dilakukan selama ± 7 menit dengan tekanan yang digunakan yaitu
50 kg/cm 2 . • Pemotongan sisi ( sizing ), pemotongan  sisi  dilakukan  pada kedua sisi panjang dan lebar plywood . Tujuannya adalah untuk mendapatkan plywood dengan ukuran yang sesuai dengan yang ditentukan. Ukuran plywood setelah  dipotong yaitu ukuran 244 cm x 122 cm.
• Pengamplasan  ( Sanding ),  bertujuan untuk  mendapatkan plywood dengan permukaan yang halus sehingga dapat menambah kualitas plywood . • Pemilahan  ( Grading ),  merupakan penyeleksian  pada plywood untuk menentukan grade kualitasnya. Penyeleksian plywood secara  visual dengan memeriksa seluruh permukaan dan isi plywood dari cacat atau kerusakan. Gambar  8.  Penyeleksian  plywood dengan memeriksa seluruh permukaan dan isi  plywood  dari  cacat atau  kerusakan  serta menentukan grade kualitasnya . • Pengemasan  ( Packing ),  semua
plywood yang  sudah  melewati proses grading selanjutnya akan dilakukan  pengemasan.  Setiap kayu  lapis  yang  telah  dikemas harus  terdiri  dari plywood yang mempunyai ketebalan yang sama. Setelah di packing ,
Vol. 10 (3): 681 – 694
kemudian diberi keterangan berupa  ukuran,  jumlah  pcs,  dan tanggal produksi.
Gambar  9.  Pengemasan  plywood yang  sudah  melewati proses grading.

## Biaya Produksi Plywood
Struktur  biaya  produksi  plywood dapat  dikategorikan  kedalam  dua  jenis komponen biaya, yaitu biaya tetap yang besarnya  tidak  dipengaruhi  oleh  jumlah produksi  yang  dihasilkan,  antara  lain
biaya  gaji  karyawan,  dan  penyusutan mesin;  serta  biaya  tidak  tetap/variabel yang  besarnya  dipengaruhi  oleh  jumlah produksi  yang  dihasilkan,  antara  lain biaya  bahan  baku,  biaya  perekat,  biaya bahan  pembantu,  biaya  tenaga  kerja langsung,  biaya  bahan  bakar,  biaya pemeliharaan, dan biaya pemasaran.
Komponen biaya tersebut dihimpun untuk  menghitung  total  biaya  produksi dalam  periode  bulan  Juli  2020  -
September 2020. Adapun untuk menghitung  total  biaya  produksi  dapat menggunakan rumus sebagai berikut: TC = TFC + TVC Perhitungan  total  biaya  produksi  PT. Sambas Alam Lestari dapat dilihat pada Tabel 13:

## Tabel 1. Total Biaya Produksi Plywood  (Total Cost of Plywood Production)
Komponen Biaya Total Biaya Produksi Rata-rata Persentase (%) Juli Agustus September Rp/bln Rp/m 3 A.Biaya tetap 146.093.600 146.093.600 146.093.600 146.093.600 702.036 19,1 1. Gaji karyawan 57.400.000 57.400.000 57.400.000 57.400.000 275.829 7,5 2. Biaya penyusutan 88.693.600 88.693.600 88.693.600 88.693.600 426.207 11,6 B.Biaya tidak tetap/Variabel 622.326.400 609.448.800 626.727.100 619.500.767 2.976.939 80,9 1. Biaya bahan baku 188.768.000 176.125.000 181.940.700 182.277.900 875.915 23,8 2. Biaya perekat 178.785.200 173.103.300 181.078.900 177.655.800 853.704 23,2 3. Biaya bahan pembantu 19.744.600 17.500.000 21.562.800 19.602.467 94.197 2,6 4. Biaya tenaga kerja langsung 192.689.800 209.531.600 205.143.000 202.454.800 972.873 26,4 5. Biaya bahan bakar 7.665.800 7.870.900 7.165.700 7.567.467 36.365 1 6. Biaya pemeliharaan 19.273.000 8.818.000 13.336.000 13.809.000 66.358 1,8 7. Biaya pemasaran 15.400.000 16.500.000 16.500.000 16.133.333 77.527 2,1 C. Total 768.420.000 755.542.400 772.820.700 765.594.367 3.678.975 100 Sumber: Hasil Olahan Data Primer, 2020.
Hasil  pengamatan  biaya  produksi plywood PT.  Sambas  Alam  Lestari sebagaimana  disajikan  pada    Tabel  13. diketahui  bahwa  total  biaya  produksi plywood berkisar antara Rp 755.542.400 sampai Rp 768.420.000 dengan rata-rata Rp.  765.594.367.  Jumlah  komponen biaya  terbesar  yang  termasuk  kedalam kelompok  biaya  produksi  tidak  tetap
adalah  biaya  tenaga  kerja  langsung dengan rata-rata sebesar Rp 202.454.800, sementara komponen
biaya  terendah  yang  dikeluarkan  oleh PT.  Sambas  Alam  Lestari  adalah  biaya bahan bakar dengan rata-rata sebesar Rp 7.567.467  dari  total  seluruh  biaya produksi.  Sedangkan,  komponen  biaya terbesar  pada  kelompok  biaya  produksi
tetap  adalah  biaya  penyusutan  dengan rata-rata sebesar Rp 88.693.600, sementara  komponen  biaya  terendah adalah  gaji  karyawan  dengan  rata-rata sebesar  Rp  57.400.000  dari  total  biaya produksi.
Apabila  dilihat  pada  setiap  unsur biaya  tetap,  yaitu  gaji  karyawan,  dan biaya  penyusutan  terlihat  seragam dengan  nilai  perbulan  berturut-turut sebesar Rp 57.400.000, dan Rp
88.693.600.  Begitu  pula  halnya  dengan biaya  tidak  tetap,  unsur  biaya  yang menunjukan  variasi  yang  cukup  besar yaitu  pada  biaya  bahan  baku,  biaya perekat, biaya tenaga kerja langsung, dan biaya  pemeliharaan.  Kondisi  demikian menunjukan  bahwa  pembelian  bahan baku pada beberapa bulan tersebut relatif tidak  sama,  tingginya  biaya  pembelian bahan  baku  pada  Juli  (Rp  188.768.000) dan  rendahnya  biaya  tersebut  pada Agustus  (Rp  176.125.000)  yang  jauh berbeda  dengan  nilai  rata-ratanya  (Rp 182.277.900),  perbedaan  dalam  jumlah penggunaan  perekat,  serta  perbedaan dalam total jam kerja karyawan. Adanya variasi  yang  cukup  besar  pada  biaya pemeliharaan, sebagai akibat rendahnya biaya  tersebut  pada  Agustus  (Rp 8.818.000)  dan  sangat  tinggi  pada  Juli (Rp  19.273.000)  yang  jauh  berbeda dengan nilai rata-ratanya (Rp
13.809.000).
Kemudian  dapat  pula  diterangkan bagaimana  besarnya  proporsi  biaya apabila  ditinjau  dari  segi  unsurnya. Proporsi  biaya  paling  besar  digunakan untuk  biaya tenaga kerja langsung yaitu sebesar  Rp  972.873/m 3 (26,4%),  biaya
bahan  baku  sebesar  Rp  875.915/m 3
(23,8%),  dan  biaya  perekat  sebesar  Rp 853.704/m 3 (23,2%),  sedangkan  unsur- unsur biaya lainnya memerlukan bagian biaya    di  antara  1%  sampai  11,6%.
Apabila  dibandingkan  dengan  proprsi biaya di PT. Karya Prima Sentosa Abadi Lampung Tahun 2016 dimana komponen  biaya  terbesar  adalah  biaya bahan  baku  sebesar  Rp  1.382.837/m 3
(47%), Besarnya persentase biaya bahan baku  ini  dikarenakan  harga  kayu  log yang  cukup  mahal  disebabkan  oleh pasokan  bahan  baku  yang  semakin sedikit  dan  perusahaan  tidak  memiliki HPH sendiri. Kayu yang yang digunakan oleh perusahaan dibeli dari Hkm, HTR, atau  HTI  yang  ada  di  Lampung.  Harga beli  kayu  sengon  yang  bernilai  Rp 700.000  hingga  Rp  900.000/log,  dan harga  beli  kayu  karet  bernilai  Rp 1.000.000  hingga  Rp  1.200.000/log. Biaya produksi terbesar selanjutnya pada proses  produksi  terdapat  pada  biaya bahan  penolong  sebesar  Rp  799.989/m 3
(27%),  dan  biaya  upah  sebesar  Rp 276.567/m 3 (9%)  (Dewantoro  dan  Aris, 2018).
Gabungan  biaya  tetap  dan  biaya tidak  tetap  disebut  biaya  produksi. Apabila  dilihat  dari  perlakuan  biaya produksi  secara  keseluruhan,  dalam  arti seluruh  biaya  yang  telah  dikeluarkan perusahaan  (Tabel  13).  dapat  dilihat bahwa berdasarkan biaya total perusahaan  yang  dikeluarkan,  secara umum dapat dihitung besarnya proporsi biaya tetap adalah 19,1% dan biaya tidak tetap sebesar 80,9%. Apabila dibandingkan  dengan  proporsi  biaya
kayu lapis pada tahun 2016 di PT. KPSA besarnya  proporsi  biaya  tetap  adalah 11%  dan  biaya  tidak tetap  sebesar  89% (Dewantoro dan Aris, 2018). Maka biaya produksi  pada  tahun  2020  menunjukan kenaikan lebih kurang 26,94%.

## Penerimaan Industri Plywood
Penerimaan  total  PT.  Sambas Alam  Lestari  diperoleh  dari  akumulasi
total  jumlah  plywood  yang  diproduksi dikalikan dengan harga jual per unitnya. Untuk  menghitung  total  penerimaan dapat  menggunakan  rumus  sebagai berikut:

## TR =  P x Q
Tabel  2.  Total  Produksi  dan  Harga  Plywood  pada  Bulan  Juli  Sampai  September
2020 (Total Plywood Production and Prices in July to September 2020) No Produksi (unit) Harga (Rp/unit) Total penerimaan (Rp) Persentase % Juli Agst Sept Juli Agst Sept Grade A 7.716 7.920 8.048 87,22 1. 3 mm 0 1.430 0 38.000 54.340.000 5,26 2. 4 mm 2.520 2.400 1.140 55.000 138.600.000 132.000.000 62.700.000 22,32 3. 5 mm 600 0 0 64.000 38.400.000 2,20 4. 6 mm 386 780 1.000 73.000 28.178.000 56.940.000 73.000.000 7,98 5. 7,5 mm 2190 1.430 3.010 89.000 194.910.000 127.270.000 267.890.000 24,42 6. 9 mm 200 0 270 102.000 20.400.000 27.540.000 1,73 7. 12 mm 1525 1.880 1.688 132.000 201.300.000 248.160.000 222.816.000 18,76 8. 15 mm 295 0 705 171.000 50.445.000 120.555.000 3,68 9. 18 mm 0 0 235 226.000 53.110.000 0,87 Grade B 1.618 1.740 110 12,78 1. 4 mm 200 0 0 40.000 8.000.000 0,74 2. 7,5 mm 738 620 110 75.000 55.350.000 46.500.000 8.250.000 5,40 3. 9 mm 540 0 0 80.000 43.200.000 2,00 4. 12 mm 140 1.120 0 110.000 15.400.000 123.200.000 4,64 Total 9.334 9.660 8.158 794.183.000 788.410.000 795.676.000 100 Sumber: Hasil Olahan Data Primer, 2020
Hasil  penelitian  total  produksi plywood pada  bulan  Juli  sampai September 2020 pada PT. Sambas Alam Lestari  seperti  pada  Tabel  14.  dapat diketahui  bahwa  PT.  Sambas  Alam Lestari memproduksi dua grade plywood ( grade A  dan grade B).  Total  produksi plywood  grade A  sebanyak  23.684  unit
(87,22%),  dan  grade  B  sebanyak  3.468 unit  (12,78%)  dari  total  produksi plywood .  Apabila  dilihat  dari  ukuran tebal, plywoodgrade A  yang  paling banyak diproduksi adalah dengan ketebalan  7,5  mm  (29,8%),  sementara
yang  paling  sedikit  diproduksi  adalah dengan  ketebalan  18  mm  (0,8%). Plywood  grade B  yang  paling  banyak diproduksi  adalah  dengan  ketebalan  7,5 mm  (5,40%),  sementara  yang  paling sedikit  adalah  dengan  ketebalan  4  mm (0,74%).
Harga adalah nilai uang yang harus dibayarkan  oleh  konsumen  kepada penjual  atas  barang  atau  jasa  yang dibelinya.  Dengan  kata  lain,  harga adalah nilai suatu barang yang ditentukan  oleh  penjual.  Berdasarkan pengertian  diatas  dapat  disimpulkan
Vol. 10 (3): 681 – 694
bahwa harga plywood adalah nilai uang yang  harus  dibayarkan  untuk  membeli satu  unit  produk plywood .diketahui bahwa  harga  per  unit plywood di  PT.
Sambas Alam Lestari berkisar antara Rp 38.000  sampai  Rp  226.000.  Harga
plywood di  PT.  Sambas  Alam  Lestari dari  bulan  Juli  sampai  September  tidak ada mengalami perubahan harga.
Hasil keseluruhan perhitungan total penerimaan    PT.  Sambas  alam  lestari dapat dilihat pada tabel 16 berikut:
Tabel  3.  Total  penerimaan  PT.  Sambas  Alam  Lestari  pada  Bulan  Juli  sampai
September 2020 (PT. Sambas Alam Lestari from July to September 2020) Bulan Total produk Total penerimaan Unit m 3 Rp/bulan Rp/m 3 Juli 9.334 203,42 794.183.000 3.904.154 Agustus 9.660 208,21 788.410.000 3.786.610 September 8.158 212,69 795.676.000 3.741.012 Total 27.152 624,32 2.378.269.000 11.431.776 Rata-rata 9.051 208,10 792.756.333 3.810.592 Sumber: Hasil Olahan Data Primer, 2020. Dalam  Tabel  16.  dapat  diketahui bahwa  penerimaan  per  meter  kubik plywood sebesar  Rp  3.810.592/m 3 , dengan  rata-  rata  produksi plywood sebanyak  9.051  unit  (208,10  m 3 ). Penerimaan  total  PT.  Sambas  Alam Lestari  diperoleh  dari  akumulasi  total jumlah plywood yang diproduksi dikalikan dengan harga jual per unitnya, dapat dilihat pada Tabel 14 diatas. Pendapatan Industri Plywood
Pendapatan  industri plywood ini dihitung  menurut  Fahmi  (2014)  dengan rumus π = TR – TC, dan dalam penelitian ini  parameter  diukur  dalam  satuan
Rupiah per meter kubik yang diproduksi atau dijual.
Dalam  memproduksi plywood ,  PT. S ambas Alam Lestari
menggunakan  input  faktor  produksi yang  meliputi  bahan  baku,  karyawan, BBM,  bahan  pebantu,  perekat,  mesin dan  peralatan  produksi.  Penerimaan industri plywood merupakan  nilai  yang diperoleh  dari  setiap  unit  produksi plywood dikalikan  dengan  harga  jual yang  merupakan  pendapatan  kotor karena  belum  dikurang  dengan  biaya produksi. Pendapatan yang diterima per meter kubik plywood PT. Sambas Alam
Lestari seperti pada Tabel 17 berikut:
Tabel 4. Pendapatan per Meter Kubik Plywood  (Revenue Cubic meters of Plywood)
Bulan Biaya produksi (Rp/m 3 ) Penerimaan (Rp/m 3 ) Pendapatan (Rp/m 3 ) Juli 3.777.504 3.904.154 126.650 Agustus 3.628.751 3.786.610 157.859 September 3.633.554 3.741.012 107.458 Total 11.039.809 11.431.776 391.967 Rata-rata 3.679.936 3.810.592 130.655 Sumber: Hasil Olahan Data Primer, 2020.
Berdasarkan Tabel 17. diinterpretasikan bahwa pendapatan
yang diperoleh PT. Sambas Alam Lestari setiap  memproduksi  per  meter  kubik plywood berkisar  antara    Rp  107.458 sampai Rp 157.859 dengan rata-rata Rp 130.655.  Dapat  dilihat  pada  bulan Agustus  yang  memiliki  biaya  produksi (Rp  3.628.751)  lebih  kecil  dari  pada bulan Juli (Rp 3.777.504) maupun bulan September (Rp 3.633.554) tetapi
memiliki  pendapatan  yang  lebih  tinggi dibandingkan bulan Juli dan September.
Kondisi  demikian  disebabkan  oleh adanya tingkat biaya yang berhubungan linier  dengan  tingkat  harga  jual.
Pendapatan    per  meter  kubik  tinggi, apabila  memiliki  jumlah  produksi  yang tinggi  dan  biaya  produksi  yang  rendah maka  pendapatan  total akan lebih  besar dan terjadi sebaliknya.

## R/C rasio (Keuntungan Ekonomis)
Analisis R/C rasio merupaka perbandingan antara jumlah penerimaan per  meter  kubik  dengan  jumlah  biaya yang  dikeluarkan  untuk  memproduksi satu meter kubik plywood . Hasil analisis kelayakan  jangka  pendek  ( R/C  rasio ) produksi plywood seperti diuraikan pada Tabel 18.
Tabel  5.  Analisis  Kelayakan  produksi  Plywood    (Analisis  R/C  Rasio)  Feasibility
Analysis of Plywood production No Uraian Penerimaan dan Biaya (Rp/m 3 ) Juli Agustus September 1 Penerimaan 3.904.154 3.786.610 3.741.012 2 Biaya produksi 3.777.504 3.628.751 3.633.554 3 Pendapatan 126.650 157.859 107.458 4 R/C rasio 1,03 1,04 1,03 Sumber: Hasil Olahan Data Primer, 2020. Hasil  Tabel  18  dapat  diinterpretasikan sebagai berikut:
• R/C  rasio  plywood pada  bulan  Juni sebesar  1,03  (  1),  hal  ini  berarti usaha  industri plywood PT.  Sambas Alam  Lestari  menguntungkan  Nilai
R/C  rasio 1,03  memiliki  arti  setiap pengeluaran  biaya  produksi  sebesar Rp  1,0,-/m 3 akan  menghasilkan penerimaan sebesar Rp 1,03,- /m 3 plywood yang diproduksi.
• R/C  rasio  plywood pada  bulan Agustus  sebesar  1,04  (  1),  hal  ini berarti  usaha  industri plywood PT. Sambas Alam Lestari
menguntungkan. Nilai R/C rasio 1,04 memiliki  arti  setiap  pengeluaran biaya  produksi  sebesar  Rp  1,0,-/m 3 akan menghasilkan penerimaan sebesar  Rp  1,04,-/m 3 plywood yang diproduksi.
• R/C  rasio  plywood pada  bulan September sebesar 1,03 ( 1), hal ini berarti  usaha  industri plywood PT. Sambas Alam Lestari menguntungkan.  Nilai R/C  rasio 1,03 memiliki arti setiap pengeluaran biaya produksi sebesar
Rp  1,0,-/m 3 akan  menghasilkan penerimaan  sebesar  Rp  1,03  per
meter kubik plywood yang
diproduksi.
• Dan apabila dihitung R/C rasio pada tiga  bulan  (Juli  sampai  September) sebesar  1,03  (  1),  hal  ini  berarti usaha industri plywood PT. Sambas Alam Lestari menguntungkan. Nilai R/C rasio 1,03  memiliki arti setiap pengeluaran biaya produksi sebesar Rp  1,0,-/m 3 akan  menghasilkan penerimaan sebesar Rp 1,03/m 3 plywood yang diproduksi.

## KESIMPULAN
Berdasarkan penghitungan terhadap biaya-biaya yang telah dikeluarkan oleh PT.  Sambas  Alam  Lestari,dan  kalkulasi penjualannya sehingga mengetahui berapa  besar  biaya,  jumlah  penerimaan dan  pendapatan  yang  diperoleh,  maka dari  perhitungan  tersebut    dapat disimpulkan bahwa:
1. Berdasarkan total biaya produksi di PT.  Sambas  Alam  Lestari  pada bulan Juli sampai September yaitu:
a. Biaya produksi plywood sebesar Rp 3.678.975/m 3 .
b. Berdasarkan komponenya,
biaya  produksi  terbagi  untuk biaya tetap sebesar Rp 702.036/m 3 ,sedangkan biaya tidak  tetap/ variabel sebesar  Rp 2.976.939/m 3 .
c. Berdasarkan total biaya, secara umum  besarnya  proporsi  biaya tetap  adalah  19,1%  dan  biaya tidak  tetap/ variabel sebesar 80,9%.
2. Total  penerimaan  yang  diperoleh dari  penjualan plywood per  meter kubik sebesar Rp 3.810.592/m 3 .
3. Pendapatan  yang  diperoleh  dari penjualan plywood sebesar Rp 130.655/m 3 .
4. Secara  ekonomis  usaha  industri plywood PT.  Sambas  Alam  Lestari menguntungkan  dan  layak  untuk diusahakan.

## Saran
Untuk  pihak  industri  PT.  Sambas Alam  Lestari  disarankan  untuk  lebih memperhatikan nilai biaya-biaya produksi yang dikeluarkan untuk meningkatkan pendapatan dan mengurangi resiko kerugian.

## DAFTAR PUSTAKA
Dewantoro,  Aris  et  al.  2018. Analisis
Biaya  Produksi  Kayu  Lapis  Studi Kasus  PT  Karya  Prima  Sentosa Abadi Lampung . http://repository.ipb.ac.id/handle/1 23456789/89919 Ery  Murniasih.  2008.  Determinasi Pertumbuhan Produktivitas Faktor Total  (Tfp)  Industri  Kayu  Lapis Indonesia. Fakultas Ekonomi, Universitas Indonesia. Fahmi, irham. 2014. Manajemen Produksi  dan  Operasi.  Alfabeta:
Bandung.
ITTO.  2006. Annual  Review  and
Assesment  of  The  World  Timber Situation.  International  Tropical
Timber Organization (ITTO).
Kementerian  Lingkungan  Hidup  dan Kehutanan. 2015. Statistik Kementrian  Lingkungan  Hidup dan  Kehutanan  Tahun  2014. Jakarta:  Kementrian  Kehutanan Republik Indonesia.
Kementrian  Lingkungan  Hidup  dan
Kehutanan. 2016. Statistik Kementrian  Lingkungan  Hidup
dan  Kehutanan  Tahun  2015. Jakarta:  Kementrian  Kehutanan Republik Indonesia.
Manurung, E.G Togu et al. 2007. Road Map Revitalisasi Industri Kehutanan  Indonesia.  Jakarta: Departemen  Kehutanan  Republik Indonesia
Mulyadi.  1999. Akuntansi  Biaya. Edisi
5. Aditya Media, Yogyakarta.
Rusnani,  Fahrizal,  M.  And  Muin,  S.
2016. Analisa Biaya dan Pendapatan  Industri  Pengolahan Kayu  di  Kabupaten  Kubu  Raya.
Jurnal  Hutan  Lestari 4(4):  643- 648.
Sukirno,  Sadono.  2015. Makroekonomi Teori Pengantar . Jakarta: PT Raja
Grafindo Persada.
Suryaningsih et al. 2018. Analisis Biaya
Produksi Furniture Kayu Jati Pada Industri Usaha Kecil dan Menengah  (UKM)  di  Perabot Berdikari Jaya Jepara Asli, Pekanbaru .  JOM  Faperta 5(1):  1-
11.