## Agrokompleks Vol. 22 No. 1 Januari 2022
Analisis laju pengeringan dengan metode regresi linear pada pembuatan ebi vannamei ( Litopenaeus vannamei ) menggunakan mesin cabinet dryer
Drying rate analysis using linear regression method on the manufacture of ebi vannamei (Litopenaeus vannamei) using a cabinet dryer machine
Nurul Fitrah Abustang 1 dan Gusni Sushanti 2*
1 Mahasiswa Program Studi Agroindustri , Jurusan Teknologi Pengolahan Hasil Perikanan, Politeknik Pertanian Negeri Pangkajene Kepulauan, Sulawesi Selatan
2 Program Studi Agroindustri, Jurusan Teknologi Pengolahan Hasil Perikanan, Politeknik Pertanian Negeri Pangkajene Kepulauan,  Sulawesi Selatan *Correspondence author: gusni.sushanti@polipangkep.ac.id
Diterima Tanggal 13 Desember 2021, Disetujui Tanggal 02 Maret 2022

## Abstrak
Penelitian  ini  bertujuan  untuk  melakukan  analisis  laju  pengeringan  dengan  metode  regresi  linear  dalam pembuatan ebi vannamei menggunakan alat cabinet dryer dan menganalisis pengaruh dari variabel massa serta  suhu  pengering  terhadap  kadar  air  yang  terdapat  pada  udang.  Proses  pembuatan  ebi  ini menggunakan mesin pengering cabinet dryer dengan perlakuan massa yaitu 300 gram dan 500 gram serta perlakuan suhu  yang digunakan  yaitu 50°C, 60°C  dan 70°C.  Paramater  yang dianalisis pada penelitian ini meliputi; persamaan laju pengeringan, kadar keseimbangan bahan dan konstanta laju pengeringan. Selain itu,  pada  penelitian  ini  juga  dianalisis  parameter  kadar  air,  kadar  protein,  dan  rendemen  produk  ebi  yang dihasilkan. Pengolahan data dilakukan dengan menggunakan software SPSS. Hasil penelitian menunjukkan bahwa konstanta laju pengeringan paling tinggi adalah 0,81 jam -1 pada suhu 50°C dan massa 500 g. Pada penelitian ini diketahui bahwa suhu dan berat berpengaruh sangat nyata terhadap kadar protein dan kadar air.  Penurunan  kadar  protein  tertinggi  yaitu  6,20%  pada  pengeringan  suhu  70°C  dengan  berat  300  g sedangkan penurunan  yang paling rendah sebesar 0,68%  diperoleh  pada pengeringan suhu 50°C dengan berat 500 g. Kadar air tertinggi yaitu 65,29%  dihasilkan pada pengeringan suhu 50°C dengan berat 500 g, sedangkan kadar air yang paling rendah sebesar 29,78% pada pengeringan suhu 70°C dengan berat 500 g. Rendemen hasil penelitian yang paling tinggi terdapat pada suhu 50°C dengan berat 500 g yaitu 70% dan yang paling rendah diperoleh pada proses pengeringan suhu 70°C dengan berat 300 g yaitu 36%.
Kata kunci : cabinet dryer, ebi, kadar air, laju pengeringan, regresi linear

## Abstract
This study aims to analyze the drying rate with linear regression method in the manufacture of ebi vannamei using a cabinet dryer and to analyze the effect of the mass variable and drying temperature on the moisture content  of  the  shrimp.  The  process  of  making  this  ebi  uses  a  cabinet  dryer  with  a  mass  treatment  of  300 grams  and  500  grams  and  the  temperature  treatments  used  are  50°C,  60°C  and  70°C.  The  parameters analyzed  in  this  study  include;  equation  of  drying  rate,  balance  of  material  and  constant  of  drying  rate.  In addition, this study also analyzed the parameters of water content, protein content, and yield of the resulting ebi product. Data processing is done using SPSS software. The results showed that the highest drying rate constant  was  0.81  h-1  at  a  temperature  of  50 °C and  a  mass  of  500  g.  In  this  study,  it  was  found  that temperature  and  weight  had  a  very  significant  effect  on  protein  content  and  water  content.  The  highest decrease  in  protein  content  was  6.20%  at  a  drying  temperature  of  70°C  with  a  weight  of  300  g,  while  the lowest decrease of 0.68% was obtained at a drying temperature of 50°C with a weight of 500 g. The highest moisture content of 65.29% was produced at a drying temperature of 50°C with a weight of 500 g, while the lowest moisture content  was 29.78%  at  a drying  temperature of 70°C  with a  weight of 500  g. The  highest yield of the research results was found at a temperature of 50°C with a weight of 500 g, which is 70% and the lowest was obtained at a drying process at 70 °C with a weight of 300 g, which is 36%.
Keywords: cabinet dryer, ebi, drying rate constant, moisture content, linear regression

## PENDAHULUAN
Ebi  yang  biasa  juga  disebut  dengan udang  kering  adalah  produk  yang  diolah dengan cara dikeringkan secara tradisional. Ebi merupakan  istilah  yang  dikutip  dari  bahasa Jepang.  Produk  ini  sangat  banyak  dikonsumsi di  kalangan  masyarakat  karena  memiliki  rasa yang  enak,  sangat  gampang  didapatkan  dan praktis dikonsumsi (Simamora, 2011).
Ebi  merupakan  produk  yang  telah mempunyai pasar, baik di dalam maupun diluar negeri,  namun  sampai  saat  ini  proses pengeringan ebi sebagian besar masih dengan cara tradisional yaitu dijemur dengan menggunakan cahaya matahari. Proses produksi  terpaksa  dihentikan  jika  cuaca  tidak mendukung  saat  musim  hujan.  Hal  ini menyebabkan tingkat produksi menjadi rendah. Selain  itu,  keadaan  terbuka  pada  saat  udang dijemur  sangat  rentan  tercemar  oleh  penyakit dan  menjadi  kusam  bila  terlalu  lama  dijemur. Dengan  demikian  maka  perlu  merencanakan suatu  sistem  pengeringan  mekanik  salah satunya  yaitu cabinet  dryer (mesin  pengering tipe rak). Keuntungan dari metode pengeringan menggunakan  mesin  pengering  tipe  rak ( cabinet  dryer )  yaitu  waktu  dan  temperatur pengeringan  dapat  di  atur  sehingga  kualitas dari  produk  akhir  dapat  dikontrol  dengan  baik (Natahniel, 2016 dalam Faiz, 2018).
Menurut  penelitian  Tarsina  (2002), dengan  lama  pengeringan  3,1  jam  pada  suhu 60 °C menggunakan  pengering  mekanik  dapat menurunkan  kadar  air  50  kg  udang  dari  55- 65%  sampai  19,7%  dengan  kalor  yang diperlukan  yaitu  sebanyak  3112,512  W. Permasalahannya  adalah  penelitian  tersebut masih  menggunakan  kompor  minyak  tanah, sehingga  perpindahan  panas  kurang  stabil. Bertitik  tolak  dari  hal  tersebut,  maka  perlu dilakukan penelitian untuk memodifikasi proses pengeringan  udang  menggunakan cabinet dryer (pengering tipe rak) dengan bahan bakar elpiji serta menganalisis laju pengeringannya.
Laju  pengeringan  merupakan  banyaknya air  yang  diuapkan  per  satuan  waktu.  Laju pengeringan  dipengaruhi  oleh  bentuk,  ukuran dan  susunan  bahan  saat  dikeringkan,  suhu kelembapan,  dan  kecepatan  aliran  udara pengering. Terdapat dua periode laju
pengeringan  yaitu  periode  laju  pengeringan tetap/konstan  dan  periode  laju  pengeringan menurun.  Laju  pengeringan  konstan  yaitu periode  pindahnya  massa  air  yang  berada  di permukaan bahan karena terdapat disimilaritas tekanan  uap  air  antara  permukaan  bahan dengan udara pengering. Proses ini akan terus menerus  berlangsung  sampai  air  bebas  di permukaan  habis.  Setelah  laju  pengeringan konstan selesai barulah dilanjutkan dengan laju pengeringan menurun. Diantara kedua periode terdapat  kadar  air  yang  disebut  dengan  kadar air  kritis.  Laju  pengeringan  menurun  akan terhenti sampai tercapainya kadar air keseimbangan  yaitu  kadar  air  terendah  yang dapat  dicapai  pada  suhu  dan  kelembaban tertentu (Henderson dan Perry,1976)..
Menurut  Adawyah  (2006),  terdapat  dua proses yang terjadi selama proses pengeringan yaitu sebagai berikut :
a.  Proses  perpindahan  panas,  yaitu  proses penguapan  air  yang  terdapat  di  dalam bahan  atau  proses  berubahnya  bentuk  dari cair ke bentuk gas.
b.  Proses  perpindahan  massa,  yaitu  proses perpindahan massa uap air dari permukaan bahan ke udara.
Penelitian  ini  bertujuan  untuk  melakukan analisis  laju  pengeringan  dengan  metode regresi  linear  dalam  pembuatan  ebi  vannamei menggunakan alat cabinet dryer dan menganalisis  pengaruh  dari  variabel  massa serta  suhu  pengering  terhadap  kadar  air  yang terdapat pada udang vannamei yang dikeringkan.

## BAHAN DAN METODE

## Waktu dan Tempat
Penelitian  ini  dilaksanakan  pada  bulan April  sampai  Juni  2021  di  Laboratorium Biokimia  dan  Workshop  Agroindustri  Jurusan Teknologi Pengolahan Hasil Perikanan Politeknik Pertanian Negeri Pangkajene Kepulauan.

## Alat dan Bahan
Bahan  yang  digunakan  pada  pembuatan ebi  antara  lain  udang  segar,  air,  dan  garam. Bahan  yang  digunakan  untuk  uji  kimia  antara lain katalis  mixture, H 2 SO 4 ,  H 2 O 2, aquadest,
NaOH,  H 3 BO 3 4%, Indicator  Metil  Merah , Bromoresol  green,  HCL  0,2N.  Sedangkan  alat yang  digunakan  pada  pembuatan  ebi  antara lain  mesin  pengering  tipe  rak,  panci,  kompor, spinner.  Alat  yang  digunakan    untuk  uji  kimia antara  lain  oven  vakum,  cawan  porselin, timbangan analytical  balance  , timbangan digital,  desikator,  labu  kjedahl,  erlenmeyer, selongsong  kertas,  Labu  lemak,  kapas  dan heksana.

## Prosedur Pembuatan Ebi Vannamei
Udang  vannamei  segar  hasil  budidaya petambak  udang  yang  berasal  dari  kabupaten Barru merupakan bahan baku yang akan diolah menjadi udang kering (ebi). Sebelum dilakukan pengeringan terlebih dahulu dilakukan pencucian  dan  pembersihan,  setelah  itu dilakukan  perebusan  dengan  penambahan garam 5% pada air rebusan untuk meningkatkan umur simpan udang kering (ebi). Udang  yang  akan  direbus  dimasukkan  ke dalam  panci  perebusan  setelah  air  mendidih atau suhu mencapai 100 °C dan direbus selama 15  menit.  Udang  yang  telah  direbus  ditiriskan lalu  dilakukan  penimbangan  Udang  sebanyak 300  gram  dan  500  gram  per  kombinasi perlakuan.  Suhu  pengeringan  yang  digunakan yaitu  50ºC,  60ºC  dan  70ºC  dengan  lama pengeringan 3 jam. Selama proses pengeringan  perubahan  kadar  air  diukur dengan  interval  waktu  0,  1,  2  dan  3  jam  dan dihitung nilai konstanta laju pengeringannya.

## Rancangan Penelitian
Rancangan  yang  digunakan  dalam penelitian ini adalah Rancangan Acak Lengkap dengan dua faktor yaitu faktor pertama berupa variasi suhu (50ºC, 60ºC, dan 70ºC) dan faktor kedua berupa variasi berat (300 gram dan 500 gram).
Tabel 1. Variabel dan Parameter Penelitian
Variabel
Percobaan Skala  Kode Parameter Respon Suhu (ºC) 50 T 1 Laju pengeringan Kadar air Kadar protein Rendemen 60 T 2 70 T 3 Berat (gram) 300 M 1

## Analisis Data
Data  hasil  penelitian  dianalisis  secara statistik  menggunakan  s oftware SPSS  16.0. Untuk  melihat  laju  pengeringan  terhadap variabel  pengamatan  digunakan  analisis regresi linear.

## HASIL DAN PEMBAHASAN

## A.  Laju Pengeringan
Laju  pengeringan  merupakan  perubahan jumlah  air  dalam  bahan  yang  menguap  per satuan berat kering dan per satuan waktu. Laju pengeringan  dipengaruhi  oleh  kadar  air  suatu bahan karena semakin rendah kadar air bahan maka laju pengeringan semakin lambat (Dessy, 2016).  Berdasarkan  hasil  penelitian  yang dilakukan  diperoleh  kurva  laju  pengeringan menurun yang disajikan pada Gambar 1.
Pada  Gambar  1  menunjukkan  bahwa pelambatan  penurunan  kadar  air  rata-rata berada  di  jam  pertama  dan  kedua  dan mengalami  penurunan  drastis  lagi  pada  jam ketiga hal ini bisa disebabkan karena pada saat laju  pengeringan  melambat  terjadi  pelepasan kadar air terikat, dan apabila pengeringan terus menerus  menyebabkan  ikatan  kimia  pada  air ini lepas.
Nilai  laju  pengeringan  dari  persamaan tersebut  dapat  diartikan  sebagai  proses penurunan  kadar  air  bahan  yang  dikeringkan per  satuan  waktu  (Taufiq,  2004).  Pada  laju pengeringan menurun, terlebih dahulu ditetapkan besarnya nilai kadar air keseimbangan (Me) dari persamaan:
dM dt =   −K (M − M e)
Dimana  M  merupakan  kadar  air  bahan pada  lama  pengeringan  t  menit.  Kadar  air  M dianalogikan  sebagai  sumbu  x  dan  dM/dt sebagai  sumbu  y  yang  menghasilkan  Kx.  Dari persamaan tersebut nilai kadar air keseimbangan  (Me)  diperoleh  dari  pembagian nilai intercept dan  Kx  yang  terdapat  pada persamaan laju pengeringan menurun. Konstanta laju pengeringan merupakan nilai Kx pada  persamaan  laju  pengeringan  menurun. Kadar  air  keseimbangan  dan  konstanta  laju pengeringan  dapat  dilihat  pada  Gambar  2  dan 3.
a. Suhu 50ºC
b. Suhu 60ºC

## c. Suhu 70ºC
Gambar 1. Kurva Laju Pengeringan Menurun
Gambar 2. Konstanta Laju Pengeringan y = -0,7298x + 50,889
R² = 0,7261
R = 0,852 y = -0,8075x + 58,237 R² = 0,9839 R = 0,992 0 2 4 6 8 10 12 50 60 70 y= d M /d t Kadar Air (M) 300g 500g y = -0,3094x + 25,045 R² = 0,089 R = 0,298
y = -0,5011x + 37,544 R² = 0,9817 R = 0,991 0 5 10 15 20 25 30 20 40 60 80 y= d M /d t Kadar Air (M) 300g 500g y = -0,5746x + 40,913 R² = 0,7916 R = 0,890 y = 0,421x - 23,006 R² = 0,29 R = 0,539 0 5 10 15 20 40 60 80 y= d M /d t Kadar Air (M) 300g 500g 0,73 0,31 0,58 0,81 0,50 0,42 0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 50 60 70 Ko n stan ta L aju Pe n ge ri n gan ( jam -1) Suhu (T, ℃ ) M1 (300g) M2 (500g)

## Gambar 3. Kadar Air Keseimbangan (Me)
Konstanta  laju  pengeringan  (k)  adalah sebuah  besaran  yang  menyatakan  tingkat kecepatan  air  atau  massa  air  untuk  terdifusi keluar  dari  bahan  yang  dikeringkan  atau indikator  cepat  atau  lambatnya  proses pengeringan  sebuah  bahan  (Narjisul.  2016). Menurut  Heldmen  et  al.  (1981)  kadar  air keseimbangan  (Me)  adalah  kadar  air  ketika tekanan  uap  air  dari  bahan  seimbang  dengan lingkungan.
Berdasarkan  hasil  penelitian  didapat konstanta  laju  pengeringan  paling  tinggi  pada suhu 50°C baik pada massa 300 gram maupun massa  500  gram,  dimana  pada  massa  300 gram  memiliki  nilai  konstanta  0,73  jam -1 dan pada massa 500 gram memiliki nilai konstanta 0,81  jam -1. Hal  ini  kemungkinan  disebabkan karena  apabila  kulit  udang  diberi  panas  yang tinggi  akan  menyebabkan  kulit  udang  tersebut mengeras sehingga menghalangi uap air untuk keluar.  Sedangkan  jika  menggunakan  suhu rendah tidak menyebabkan kulit udang tersebut mengeras  sehingga  distribusi  panas  bisa mencapai  daging  udang  dan  uap  air  dari daging udang dapat keluar. Menurut Komariah
dan Astuti (2012) kulit udang memiliki senyawa kitin yang bersifat liat dan tidak larut dalam air.
Kadar  air  keseimbangan  sampel  dengan berat 300 gram pada suhu 50°C yaitu 69,71%, suhu  60°C  sebesar  81,05%  dan    suhu  70°C sebesar  71,15%  sedangkan  sampel  dengan berat 500 gram pada suhu 50°C yaitu 72,16%, suhu  60°C  sebesar  74,93%  dan    suhu  70°C sebesar 54,65%. Kadar air keseimbangan (Me) berbeda-beda  hal  ini  dikarenakan  suhu  bahan dengan  lingkungan  mengalami  interaksi  yang berbeda (Narjisul, 2016).

## B.  Kadar Protein
Protein adalah zat makanan yang penting bagi  tubuh  karena  mempunyai  fungsi  sebagai zat  pembangun  dan  zat  pengatur  tubuh. Protein  merupakan  sumber  asam-asam  amino yang mengandung unsur-unsur karbon, hidrogen, oksigen dan nitrogen (Sundari et al., 2015).  Berdasarkan  hasil  penelitian  yang dilakukan  terhadap  ebi  vannamei  dengan menggunakan  mesin cabinet  dryer diperoleh histogram kadar protein yang dapat dilihat pada Gambar 4.
69,71
81,05 71,150 72,16 74,93 54,650 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 50 60 70 Kad ar A ir Ke se imb an gan ( % ) Suhu (T, ℃ ) M1 (300g) M2 (500g)

## Gambar 4. Histogram Kadar Protein Ebi Vannamei
Hasil  analisis  sidik  ragam  menunjukkan bahwa  suhu  dan  berat  berpengaruh  sangat nyata terhadap kadar protein ebi vannamei. Hal ini  diduga  karena  kandungan  protein  di  dalam ebi mulai terdenaturasi akibat suhu pengeringan yang semakin meningkat. Sejalan dengan pendapat Sundari et al. (2015), bahwa semakin  tinggi  suhu  dan  semakin  lama  waktu pengolahan  maka  semakin  tinggi  kerusakan protein  yang  terjadi  pada  bahan  pangan. Menurut penelitian Nurfiani et al. (2018), bahwa pemanasan  dapat  merusak  asam  amino dimana  ketahanan  protein  oleh  panas  sangat terkait  dengan  asam  amino  penyusun  protein tersebut,  sehingga  hal  ini  menyebabkan  kadar protein menurun dengan semakin meningkatnya  suhu  pemanasan.  Hal  ini  dapat dilihat  pada  histogram  kadar  protein  pada berbagai  suhu  pengeringan.  Kadar  protein  ebi terendah  pada  suhu  pengeringan  70°C. Penelitian  yang  dilakukan  oleh  Verdian  et  al. (2020),  kadar  protein  udang  vannamei  basah adalah  sekitar  19,38%  sehingga  dapat  dilihat penurunan  kadar  protein  tertinggi  yaitu  6,20% pada  pengeringan  suhu  70°C  berat  300  gram sedangkan  penurunan  yang  paling  rendah
sebesar  0,68%  pada  pengeringan  suhu  50°C berat 500 gram.
Terkait  pengaruh  laju  pengeringan terhadap  kadar  protein  ada  beberapa  hal diantaranya  adalah  kecepatan  penguapan  air, semakin tinggi laju penguapannya maka kadar protein  akan  semakin  tinggi.  Hal  ini  dapat dilihat  pada  konstanta  laju  pengeringan  pada Gambar 2, nilai konstanta atau laju pengeringan  tertinggi  terdapat  pada  sampel suhu  50 ° C  dengan  berat  500  gram  yaitu  nilai 0,81  jam -1 dan  dilihat  pada  Gambar  4  kadar protein  tertinggi  juga  terdapat  pada  sampel suhu 50 ° C dengan berat 500 gram yaitu 18,7%.

## C.  Kadar Air
Kadar air merupakan faktor yang paling mempengaruhi  kemunduran  mutu  bahan pangan.  Lebih  lanjut  dikatakan  bahwa kemunduran  mutu  bahan  pangan  meningkat sejalan  dengan  meningkatnya  kadar  air  bahan pangan (Aninda dan Joko, 2015),. Berdasarkan hasil  penelitian  yang  dilakukan  terhadap  ebi vannamei  diperoleh  histogram  kadar  air  yang dapat dilihat pada Gambar 5 berikut.
17,61 17,25 13,185 18,7 17,31 13,25 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 50 60 70 Kadar Pr o te in % Suhu (T, ℃ ) 300g 500g

## Gambar 5. Histogram Kadar Air Produk Akhir
Hasil  analisis  statistik  menunjukkan bahwa  suhu  dan  berat  berpengaruh  sangat nyata  terhadap  kadar  air  ebi  vannamei  yang dihasilkan.  Hal  ini  diduga  karena  panas  yang diberikan  pada  proses  pengeringan  akan memberikan  pengaruh  yang  sangat  nyata terhadap  perpindahan  air  pada  bahan  karena suhu  yang  rendah  menyebabkan  air  terikat yang  terkandung  di  dalam  bahan  tidak  terlalu banyak  menguap  sehingga  kadar  air  ebi  yang dihasilkan  masih  tinggi,  dimana  kadar  air ditentukan  oleh  air  terikat  dan  air  bebas  yang terdapat  dalam  bahan.  Sejalan  dengan pernyataan  Winarno  (1997  dalam  Nurfiani, 2015), dimana semakin tinggi suhu pengeringan  maka  semakin  cepat  tejadi penguapan,  sehingga  kandungan  air  di  dalam bahan semakin rendah. Menurut SNI 2709.1:2010,  udang  kering  memiliki  kadar  air yang  rendah  sekitar  15%-20%.  Berdasarkan histogram kadar air tertinggi yaitu 65,29% pada pengeringan  suhu  50°C  berat  500  gram sedangkan  kadar  air  yang  paling  rendah sebesar  29,78%  pada  pengeringan  suhu  70°C berat  500  gram  sehingga  dapat  dinyatakan
bahwa  kadar  air  terendah  masih  belum mencapai  kadar  air  yang  sesuai  dengan  SNI. Hal ini disebabkan karena kadar air awal bahan masih terlalu tinggi yaitu di atas 65% sehingga waktunya  tidak  mencukupi  untuk  mencapai kadar  air  15-20%,  selain  itu  disebabkan  juga oleh kulit udang yang bersifat liat dan tidak larut di  dalam  air  sehingga  menghalangi  uap  air terdifusi keluar, serta suhu alat yang digunakan kurang stabil.

## D.  Rendemen
Hasil  penelitian  menunjukkan  bahwa bobot  awal  udang  dan  suhu  pengeringan berpengaruh  nyata  terhadap  rendemen  ebi vannamei  (Gambar  6).  Pada  pengeringan menggunakan  suhu  yang  sama  dengan  bobot udang  yang  berbeda  menunjukkan  bahwa bobot  yang  lebih  rendah  menghasilkan rendemen  yang  lebih  rendah  pula.  Hal  ini disebabkan  karena  pada  proses  pengeringan dengan  menggunakan  suhu  dan  waktu  yang sama,  maka  bobot  yang  lebih  rendah  akan lebih cepat mengalami pelepasan uap air yang menyebabkan rendemen semakin menurun.
63,72 53,6 38,57 65,29 54,93 29,78 0 10 20 30 40 50 60 70 50 60 70 Kad ar A ir % Suhu, ( ℃ , T) 300g 500g

## Gambar 6.Histogram Rendemen
Demikian  pula  dengan  bobot  yang sama dengan suhu pengeringan yang berbeda menunjukkan  fenomena  semakin  tinggi  suhu maka  rendemen  yang  dihasilkan  cenderung semakin menurun. Hal ini diduga karena bobot air  atau  kandungan  air  di  dalam  bahan  akan semakin  cepat  menguap  akibat  pemanasan pada suhu yang lebih tinggi yang mengakibatkan  rendemen  cenderung  semakin rendah.  Yuniarti  et  al  (2013)  menyatakan bahwa  semakin  tinggi  suhu  pengeringan mengakibatkan kadar air bahan semakin turun. Seiring  dengan  terjadinya  penguapan  air selama  proses  pengeringan  maka  rendemen yang diperoleh juga semakin rendah.

## KESIMPULAN
Suhu  terbaik  yang  diperoleh  pada penelitian  ini  untuk  mengeringkan  udang vannamei  menjadi  udang  kering  (ebi)  yaitu 70°C.  Konstanta  laju  pengeringan  tertinggi diperoleh  pada  suhu  50°C  dan  terendah  pada suhu  70°C.  Suhu  dan  berat  awal  udang vannamei  yang  dikeringkan  berpengaruh sangat nyata terhadap kadar protein, kadar air dan  rendemen  ebi  vannamei  yang  dihasilkan. Kadar  air  ebi  vannamei  yang  dihasilkan  pada penelitian  ini  belum  memenuhi  standar  SNI udang kering. Pengeringan menggunakan suhu yang  sama  dengan  bobot  yang  lebih  rendah menghasilkan  rendemen  yang  lebih  rendah pula.  Demikian  pula  dengan  bobot  yang  sama dengan  suhu  pengeringan  yang  lebih  tinggi
menghasilkan  rendemen  yang  cenderung semakin menurun.

## DAFTAR PUSTAKA
Adawyah,  R. (2006). Pengolahan  dan Pengawetan  Ikan. PT.  Bumi  Aksara. Jakarta.
Aninda,  A.A.,  &  Joko,  D.  (2015).  Perubahan kelembapan  dan  kadar  air  teh  selama penyimpanan  pada  suhu  dan  kemasan yang  berbeda. Jurnal  Aplikasi  Teknologi Pangan, 4(4), 124-125.
Badan  Standarisasi  Nasional  [BSN].  (2010). SNI  2709.1:2010. Spesifikasi  Udang Kering  Tanpa  Kulit. Badan  Standarisasi Nasional, Jakarta.
Dessy,  M.P.T.  (2016).  Pengaruh  Ketebalan Terhadap Kinetika Pengeringan Ubi Kayu ( Manihot utillisima )
Menggunakan Pengering Surya Secara Tidak Langsung ( Indirect  Solar  Dryer )  dan  Penjemuran Langsung  ( Open  Sun  Drying )  [Skripsi].
Universitas Sumatera Utara, Medan.
Faiz.  M.  (2018).  Analisis  Laju  Pengeringan Chips  Mocaf  Pada Cabinet  Dryer [Skripsi].  Politeknik  Pertanian  Negeri Pangkajene Kepulauan, Pangkep.
Heldmen.,  Dennis,  R.,  &  Singh,  R.P.  (1981) Food  Process  Engineering.  Second Edition.  The  AVI  Publishing  Company Incorporation.  Westport,  Connenticut, USA.
61 48 36 70 52 40 0 10 20 30 40 50 60 70 80 50 60 70 R e n d e me n % Suhu, ( ℃ , T) 300g 500g
Nurul Fitrah Abustang & Gusni Sushanti | Agrokompleks Vol. 22 No. 1 Edisi Januari 2022
Henderson,  S.M.,  &  Perry,  R.L.  (1976) Agricultural  Process  Engineering.  3 rd ed. The  AVI  Publ.  Co.,  Inc,  Wesport, Connecticut, USA.
Komariah  &  Astuti,  L.  (2012).  Preparasi  dan karakterisasi kitin yang terkandung dalam eksoskeleton
kumbang
tanduk
Rhinoceros  beetle ( Xylotrupes  gideon L) dan  kutu  beras  ( Sitophilus  oryzae L).
Prosiding Seminar Nasional IX Pendidikan  Biologi  FKIP  UNS  Tahun 2021, 648-654.
Narjisul,  U.,  Yohanes,  A.P.,  &  Ani,  S.  (2020). Penentuan  konstanta  laju  pengeringan bawang  merah  iris  menggunakan  tunnel dehydrator. Jurnal  Agro-based  Industry ,
33 (2), 51-55.
Nurfiani, E., Kadirman, & Ratnawati, F. (2018). Pengaruh  suhu  dan  lama  pengeringan terhadap  sifat  kimia  dan  organoleptik tepung umbi Talas ( Colocasia esculenta). Jurnal  Pendidikan  Teknologi  Pertanian,
4 (18): 95-105.
Simamora,  J.H.  (2011).  Identifikasi  Teknik Pengolahan  dan  Pendugaan  Umur Simpan  Udang  Kering  Tanpa  Kulit  Studi Kasus:  Indragiri  Hilir-Riau [Skripsi].
Fakultas  Perikanan  dan  Ilmu  Kelautan, Insititut Pertanian Bogor, Bogor.
Sundari,  D.,  Almasyuri,  &  Astuti,  L.  (2015). Pengaruh  proses  pemasakan  terhadap komposisi zat gizi bahan pangan sumber protein. Jurnal  Litbang  Kemkes,  25 (4),
235-242.
Tarsina.
(2002). Perencanaan Sistem
Pengeringan  Mekanis  Untuk  Udang Dengan  Kapasitas  50  Kg  Udang  Basah [Skripsi].  Universitas  Kristen  Petra, Surabaya.
Taufiq,  M.  (2004).  Pengaruh  Temperatur Terhadap  Laju  Pengeringan  Jagung Pada  Pengering  Konvensional  dan Fluized  Bed  [Skripsi].  Fakultas  Teknik. Universitas Sebelas Maret, Surakarta.
Verdian,  A.H.,  Witoko,  P.,  &  Aziz,  R.  (2020). Komposisi kimia daging udang Vannamei dan  udang  Windu  dengan  sistem budidaya  keramba  jaring  apung. Jurnal Perikanan Terapan, 1 (1).
Yuniarti,  D.  W.,  Sulistiyati,  T.D.,  &  Suprayitno H.E. (2013). Pengaruh suhu pengeringan vakum  terhadap  serbuk  albumin  ikan Gabus  ( Ophicephalus  striatus ). Jurnal THPi Student,1 (1).