INNOVATIVE: Journal Of Social Science Research Volume 3 Nomor 4 Tahun 2023 Page 9445-9453 E-ISSN 2807-4238 and P-ISSN 2807-4246
Website: https://j-innovative.org/index.php/Innovative

## Evaluasi Kesehatan dan Keselamatan Kerja Menggunakan Pendekatan Hirarc
Ramadeska Wiraditiya Malik 1 ✉ , Asep Erik Nugraha 2
Teknik Industri, Fakultas Teknik , Universitas Singaperbangsa Karawang Email: ramadeska5@gmail.com 1 ✉

## Abstrak
CV.  Sarana  Sejahtera  Tehnik  merupakan  perusahaan  yang  bergerak  dibidang  fabrikasi  yang memproduksi berbagai macam produk seperti: Rak dadu, fallet  special, fallet box, troli dorong, conveor, shutter conveor, box stainless, piping colant stailess, loading doct container, dan steel meaning. Sebagaimana kita ketahui sebuah industri yang bergerak di fabrikasi tentunya memiliki resiko bahaya di setiap proses pekerjaannya. Maka perlu dilakukan identifikasi menyeluruh risiko bahaya,  tingkat  risiko  hingga  dihasilkannya  rekomendasi  pengendalian  yang  dapat  membantu dalam  mengantisipasi  terjadinya  kecelakaan  kerja.  Metode  yang  digunakan  ialah  HIRARC, kemudian setelah dilakukan analisis menggunakan metode HIRARC dapat diketahui proporsi untuk level risiko dalam proses pengerjaan Rak Dies yaitu memiliki 50% tingkat risiko rendah, 33% tingkat risiko  tinggi,  dan  16% tingkat  risiko  ekstrim.  Dari  50%  tingkat  risiko  rendah diantaranya  dalam proses  pengerjaan  menggunakan  mesin  atau  alat  Grinding,  Shearing,  dan  Sprayer, untuk  33% tingkat  risiko  tinggi  diantaranya  dalam  proses  pengerjaan  menggunakan  mesin  atau  alat Cutting/Plasma dan Welding, serta untuk 16% dengan tingkat risiko tinggi hanya terdapat pada proses pengerjaan menggunakan alat Crane Hand Lift.
Kata Kunci: HIRARC,Kecelakaan Kerja,Risiko,Bahaya

## Abstract
CV. Sarana Sejahtera Teknik is a company engaged in fabrication that produces various kinds of products such as: dice racks, special fallets, fallet boxes, push trolleys, conveyors, shutter conveyors, stainless boxes, stainless piping colant, loading doc containers, and steel means. As we know, an industry involved in fabrication certainly has a risk of danger in every work process. So it is necessary to carry out a thorough identification of hazard risks, risk levels to produce control recommendations that can assist in anticipating work accidents. The method used is HIRARC, then after an analysis using the HIRARC method can be seen the percentage for the level of risk in the process of making Dies Racks, namely having a 50% low risk level, 33% high risk level, and 16% extreme risk level. Of the 50% low risk level including in the process of working using Grinding, Shearing and Sprayer machines or tools, for 33% high risk level including in the process of working using Cutting / Plasma and Welding machines or tools, as well as for 16 % with extreme risk levels only found in the work process using the Crane Hand Lift tool.
Keyword: HIRARC, work accident, hazard.

## PENDAHULUAN
Suatu perusahaan yang aman dan nyaman adalah suatu perusahaan yang teratur dan  terpelihara  dengan  baik  serta  dapat  menjamin  keselamatan  para  pekerja  pada  saat mereka  melaksanakan  pekerjaannya.  Semakin  tersedianya  fasilitas  keselamatan  kerja semakin sedikit kemungkinan terjadinya kecelakaan kerja. Kesehatan kerja yang menunjuk pada bebas dari gangguan fisik maupun mental yang dapat berasal dari lingkungan kerja. Melindungi  keselamatan  dan  kesehatan  para  pekerja  dalam  menjalankan  pekerjaannya, melalui upaya-upaya pengendalian semua bentuk potensi bahaya yang ada di lingkungan tempat kerjanya merupakan suatu filosofi dasar dari Kesehatan dan Keselamatan Kerja (K3). Bila semua potensi bahaya telah dikendalikan dan memenuhi batas standar aman, maka akan memberikan kontribusi terciptanya kondisi lingkungan kerja yang aman, sehat, dan proses produksi menjadi lancar, yang pada akhirnya akan dapat menekan risiko kerugian dan berdampak pada peningkatan produktivitas.
Hazard  Identification  Risk  Assessment  and  Risk  Control  (HIRARC)  merupakan sebuah metode dalam mencegah atau meminimalisir kecelakaan kerja. HIRARC merupakan metode yang dimulai dari menentukan jenis kegiatan kerja yang kemudian mengidentifikasi sumber bahayanya sehingga didapat risikonya. kemudian akan dilakukan penilaian resiko dan pengendalian resiko untuk mengurangi paparan bahaya yang terdapat pada setiap jenis
pekerjaan. (Punama, 2015).
Hal inilah yang akhirnya mendorong penulis untuk melakukan penelitian tentang hal tersebut. Kesehatan dan keselamatan kerja  di CV. Sarana Sejahtera Tehnik bertujuan untuk meminimalisir frekuensi kecelakaan di perusahaan. Metode yang digunakan dalam penelitian ini adalah Hazard Identification, Risk Assessment and Risk Management (HIRARC) adalah  metode  ini  salah  satu  teknik  bantuan  yang  digunakan,  analisis  bahaya  dan manajemen risiko. Secara sistematis memeriksa proses atau fungsi dalam sistem. Dengan menerapkan  bantuan  bahaya,  penilaian  risiko  dan  metode  manajemen  risiko  (HIRARC) memecahkan masalah cedera industri, mengidentifikasi bahaya dan manajemen risiko.

## METODE PENELITIAN
Pada  penelitian  ini,  membantu  bahaya  yang  dilakukan  dengan  menggunakan  satu metode HIRARC adalah kombinasi dari bantuan bahaya, penilaian risiko dan manajemen risiko merupakan salah satu cara untuk menghindari atau meminimalisir kecelakaan kerja. HIRARCmerupakan metode yang diawali dengan menentukan jenis aktivitas kerja. Kemudian mengidentifikasi sumber bahaya untuk mengatasi risiko. Maka itu akan datang. Penilaian dan manajemen risiko dilakukan untuk mengurangi paparan bahaya ini muncul di semua pekerjaan. Berdasarkan OHSAS 18001: Draf 2007 HIRARC mewajibkan organisasi/perusahaan yang menerapkan SMK3. Penyusunan HIRARC di perusahaan. HIRARC dibagi menjadi 3 fase yaitu Identifikasi bahaya, penilaian risiko dan Manajemen Risiko (Risk Management).
Identifikasi bahaya (Hazard Identification)
Identifikasi bahaya adalah upaya sistematis untuk mengidentifikasi potensi bahaya ada di lingkungan kerja. Risiko tidak dapat didefinisikan tanpa bahaya, sehingga tindakan pencegahan dan pengendalian risiko tidak dapat dilaksanakan tugas risiko.
Penilaian Risiko (Risk Assesment)
Setelah Anda mengidentifikasi bahaya.penilaian risiko. Evaluasi risiko ini untuk menilai dan mempertimbangkan besarnya risiko kemungkinan efeknya berdasarkan hasil analisis, Anda dapat mengkategorikan risiko yang ditentukan agar dapat dilakukan pemisahan risiko dampak kecil hingga dampak besar. Hasil analisis risiko dievaluasi dan dibandingkan dengan kriteria yang ditetapkan atau standar yang berlaku. Jika risiko berlanjut di atas batas yang dapat diterima, tindakan pengendalian harus dilaksanakan evaluasi Risiko (penilaian risiko) meliputi 2 langkah yaitu analisis risiko dan menilai risiko, di mana penilaian risiko adalah hasil yang  digunakan  dalam  penilaian  apakah  risiko  dapat  diterima  atau  tidak,  dibandingkan dengan norma yang berlaku .

## Pengendalian Risiko (Risk Control)
Manajemen  risiko  dilakukan untuk  semua bahaya yang teridentifikasi dalam proses Identifikasi bahaya dan klasifikasi risiko untuk menyusun prioritas risiko manajemen adalah langkah penting manajemen risiko umum. Berdasarkan hasil analisis dan penilaian risiko, Anda dapat menentukan apakah risiko dapat diterima atau tidak. Jika dapat menerima risiko tentu  saja,  tidak  diperlukan  tindakan  pengendalian  tambahan  [9].  Tentang  risikonya  K3, Manajemen risiko diterapkan dengan mengurangi kemungkinan atau keparahan lima hirarki sebagai berikut: 1) Eliminasi adalah manajemen risiko konstan dan seseorang harus mencoba menerapkannya seperti itu pilihan yang lebih disukai, 2) mengganti bahan pengganti dan peralatan  yang  lebih  berbahaya  dengan  bahan  dan  peralatan  yang  lebih  sedikit  lebih berbahaya atau lebih aman, sehingga paparan selalu dalam batas yang dapat diterima dapat diterima, 3) Bimbingan teknis, Arahan atau desain Tekniknya antara lain mengubah struktur konstruksi konstruksi agar tidak ada orang yang terpapar kemungkinan bahaya, 4)
Pengendalian Administrasi (Administration Control), pelaksanan menyediakan sistem kerja yang dapat mengurangi kemungkinan paparan terhadap potensi bahaya individu, 5) Alat Pelindung Diri secara umum adalah alat kontrol yang sedang dan sedang digunakan dalam  jangka pendek  sementara ketika sistem kontrol yang lebih  permanen  tidak dapat dilakukan Jika manajemen kesehatan dan keselamatan kerja dapat berjalan dengan baik, maka risiko kecelakaan dapat dikendalikan.

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Hasil
Penilaian  risiko  mempunyai  tujuan  untuk  mengidentifikasi  nilai  potensi  risiko  ( risk level) kecelakaan kerja. Penentuan tingkat risiko ini berdasarkan dari kemungkinan kejadian ( likelihood) dan keparahan yang dapat ditimbulkan (severity). Berikut ini adalah hasil dari penilaian risiko dapat dilihat pada Tabel di bawah:
N o Bagian Proses Pekerjaan Identifikasi Bahaya Risiko
Risk Assesment
Risk Level L C  S 1 Cutting/Plasma Terkena sinar plasma, kelalaian Dapat menyebabkan tangan dan kaki terpotong 2 4 8 Tinggi 2 Grinding Terkena mata pisau, percikan scrapt Luka goresan pada tangan 2 2 4 Rendah
3 Welding Cahaya dan Sinar,  Arus listrik   yang berbahaya, Debu dan Gas dalam Asap, Bahaya Kebakaran Dapat membahayakan mata karena cahaya las yang terserap oleh lensa dan kornea mata, tersengat listrik tegangan tinggi yang dapat menyebabkan kematian,  asap hasil pengelasan dapat membahayakan 3 3 9 Tinggi saluran
pernapasan, bocornya
tabung gas karbit atau adanya kebocoran listrik dikarenakan isolasi yang rusak. 4 Shearing Material limbah mesin Shearing, kelalaian Luka goresan pada tangan dan kaki, tangan terkena mesin 2 2 4 Rendah 5 Crane Hand Lift Objek jatuh Tertimpa  benda kerja  saat  di angkat yang dapat menyebebkan luka pada tubuh. 3 4 1 2 Ekstrim 6 Sprayer (Pengecatan) Kelalaian Mata  terkena cairan cat 1 2 2 Rendah
Sumber: penulis (2022) Gambar Pie Hasil Penelitian Risiko
Rendah
Tinggi Ekstrim

## Sumber:(Penulis,2022)
Aktivitas di CV. Sarana Sejahtera Tehnik dalam pembuatan produksi semua mesin dan alat  yang  digunakan  dalam  proses  pengerjaanya  memiliki  potensi  bahaya.  Adapun persentase untuk level risiko dalam proses pengerjaan Rak Dies yaitu memiliki 50% tingkat risiko rendah, 33% tingkat risiko tinggi, dan 16% tingkat risiko ekstrim. Dari 50% tingkat risiko rendah  diantaranya  dalam  proses  pengerjaan  menggunakan  mesin  atau  alat Grinding, Shearing,  dan  Sprayer,  untuk  33%  tingkat  risiko  tinggi  diantaranya  dalam  proses pengerjaan menggunakan mesin atau alat Cutting/Plasma dan Welding, serta untuk 16% dengan tingkat risiko ekstrim hanya terdapat pada proses pengerjaan menggunakan alat Crane Hand Lift.
Setelah  melakukan  penilaian  terhadap  risiko  yang  mungkin  terjadi,  selanjutnya melakukan identifikasi pengendalian risiko, berikut adalah tabel pengendalian risiko dari hasil penilaian risiko yang telah dilakukan.
Tabel pengendalian Risiko
No Bagian Proses Pekerjaan Identifikasi Bahaya Risiko Risk Control Hirarchy of Conntro l 1 Cutting/Plasma Terkena sinar plasma, kelalaian Dapat menyebabkan tangan dan kaki terpotong Memodifi ka si APD sesuai dengan SOP dan mengkom bin asikannya dengan alat pelindung lain Rekayas a Enginee ri ng 2 Grinding Terkena mata pisau, percikan scrapt Luka  goresan pada tangan Menggun aka n  APD (Alat Pelindung Diri) Alat Pelindu ng Diri (APD) 3 Welding Cahaya  dan Sinar, Arus listrik yang berbahaya, Debu dan Gas dalam Asap, Bahaya Kebakaran Dapat membahayakan mata  karena cahaya las yang terserap   oleh lensa dan kornea mata, tersengat listrik tegangan tinggi Menggun aka n APD (Alat Pelindung Diri) Alat Pelindu ng Diri (APD)
yang dapat menyebabkan kematian, asap hasil pengelasan dapat membahayakan saluran pernapasan, bocornya tabung gas karbit atau adanya kebocoran listrik dikarenakan isolasi  yang rusak. 4 Shearing Material limbah mesin Shearing, kelalaian Luka  goresan pada tangan dan kaki, tangan terkena mesin Menggunak a n APD (Alat Pelindung Diri),   dan menjalanka n SOP untuk mesin Shearing Alat Pelindung Diri (APD) 5 Crane  Hand Lift Objek jatuh Tertimpa benda kerja saat  di angkat yang dapat menyebebkan luka pada tubuh. Menggunak a n APD (Alat Pelindung Diri),  dan memperhati k an  alat serta kekuatan alat Alat Pelindung Diri (APD) yang digunakan 6 Sprayer (Pengecatan) Kelalaian Mata  terkena cairan cat Menggunaka n APD (Alat Pelindung Diri) Alat Pelindung Diri (APD)

## SIMPULAN
Berdasarkan  hasil  pembahasan  maka  dapat  disimpulkan  bahwaPersentase  untuk level risiko dalam proses pengerjaan Rak Dies yaitu memiliki 50% tingkat risiko rendah, 33% tingkat  risiko  tinggi,  dan  16%  tingkat  risiko  ekstrim.  Dari  50%  tingkat  risiko  rendah diantaranya  dalam proses  pengerjaan  menggunakan mesin atau alat Grinding, Shearing, dan Sprayer,  untuk  33%  tingkat  risiko  tinggi  diantaranya  dalam  proses  pengerjaan menggunakan mesin atau alat Cutting/Plasma dan Welding, serta untuk 16% dengan tingkat risiko ekstrim hanya terdapat pada proses pengerjaan menggunakan alat Crane Hand Lift. Penerapan  K3  pada,  CV.  Sarana  Sejahtera  Tehnik  masih  belum  dirasa  optimal.  Untuk mencapai zero accident, CV.  Sarana  Sejahtera Tehnik  harus  melakukan  perencanaan  dan pelaksanaan K3 yang baik dan sesuai dengan prosedur yang seharusnya.

## DAFTAR PUSTAKA
Rijanto. (2010). Analisis Risiko Keselamatan dan Kesehatan Kerja Pada Bagian Produksi PT.
Berkat Manunggal Jaya. Teknik Industri.
Buntarto. (2015). Panduan Praktis Keselamatan dan Kesehatan Kerja untuk Industri. Yogyakarta: Pustaka Baru Pres
Silalahi. (1995). Keselamatan dan Kesehatan kerja. In A. wahyudi (Ed.), Investigasi Keselakaan Kerja (p. 3). Palembang.
Tarwaka. (2008). Keselamatan dan Kesehatan Kerja (1 ed.). Surakarta: HARAPAN PRES. Soehatman  Ramli,  (2010).  Sistem  Manajemen  Keselamatan  dan  Kesehatan  Kerja OHSAS
18001, Jakarta: Dian Rakyat.+