Syntax Literate: Jurnal  Ilmiah  Indonesia – ISSN: 2541-0849 e-ISSN: 2548-1398 Vol.  2, No 8 Agustus  2017

## ANALISIS  PRESSURE  WINDOW  UNTUK  PENGOPERASIAN AERATED DILLING TERHADAP GHEOTERMAL

## Rial Dwi  Martasari1, Ghifari  Yoga  Pradana  dan  Raka Aditya  Pratama
Akamigas  Balongan  Indramayu  dan PT. Air  Drilling  Indonesia Email  :  rialdwimartasari@gmail.com;  ghifariyoga@hotmail.com

## Abstrak
Aerated  Drilling  yang  telah  dimanfaatkan  untuk  menembus  zona  potensial sumur geothermal  penting  untuk  dinilai  agar  bisa  berjalan  optimal.  Analisis  kinerja pengeboran  aerasi  dengan  menggunakan  pressure  window  telah  disiapkan  untuk dijadikan referensi dalam praktek di lapangan sumur panas bumi dalam mengatasi permasalahan  selama  pengeboran  guna  meningkatkan  produktivitas  reservoir panas  bumi.  Sumur  panas  bumi  yang  didominasi  fraktur  di  dalamnya  cenderung mempengaruhi  kemampuan  lumpur  dalam  proses  pengeboran.  Tekanan  kolom tembaga  berkurang  karena  penambahan  fasa  gas  menyebabkan  lumpur  yang digunakan  secara  teknis relevan diimbangi oleh kebersihan sumur bor. Penentuan jendela tekanan dibuat dengan memberikan volume yang tepat berkisar antara fase gas  dan  liquid  dalam  sistem  sirkulasi  lumpur,  dibatasi  oleh  kemampuan membersihkan  peralatan  sumur  bor  dan  peralatan  pendukung  permukaan. Pengamatan  dilakukan  pada  aerasi  simulasi  aerasi  di  sumur  geotermal  seluas 2.500 meter. Zona retak diperkirakan berada pada kedalaman 1500 meter dengan lintasan sedikit 12-1 / 4 dan 9-7 / 8. Campuran lumpur 800-900 gpm dan 1500 scfm udara digunakan untuk perhitungan dasar. Kepadatan dan viskositas bahan bakar aerasi sama dengan tekanan dan sebaliknya membuat lumpur pengeboran memiliki lebih  banyak  daya  untuk  mengangkat  pemotongan.  Nilai kecepatan annular yang melebihi  batas  minimum  (36  mpm),  Ca  di  bawah  1%  dan  kecepatan transportasi menunjukkan  90-95%  pemindahan  pemotongan  kemampuan  optimal.  Hasil  ini akan digunakan untuk analisis jendela tekan. Dengan  demikian pengeboran aerasi dinilai  memiliki  kinerja  yang  baik  dalam  pengeboran  reservoir  rekah panas bumi yang  merupakan  zona  potensial.  Makalah  ini  diakhiri dengan kinerja aerasi pada setiap  kedalaman  dan  diverifikasi  bahwa  metode  pengeboran  aerob lebih m udah, lebih cepat dan lebih murah.
Kata Kunci: Aerated Drilling, Fractures dan Pressure Window

## Pendahuluan
Zona  produktif  sumur  panas  bumi  sangat  rentan  untuk  dipenuhi cutting selama operasi  pemboran.  Demikian  metode  pemboran  dapat  mempengaruhi  produktifitas sumur  panas  bumi.  Metode aerated  drilling sudah  dikenal  sebagai  metode  yang  efektif untuk  diterapkan.  (Ashadi,  2015). Aerated  drilling menggunakan  fasa  gas  dan  cair
untuk  dimasukan  ke  dalam  kolom  lumpur  pemboran  untuk  mengurangi  densitas  efektif (ECD)  agar  dapat  meningkatkan  peluang  lumpur  bersirkulasi.  Mengetahui  variasi penggunaan  volume  fasa  gas  dan  cair  untuk  diinjeksikan  menjadi  hal  penting  untuk diketahui  pada operasi  pemboran  aerated.
Analisa pressure  window dapat  dijadikan  acuan  di  lapangan  mengenai penggunaan  volume  injeksi  antara  fasa  gas  dan  cair  agar  operasi  pemboran  tidak menimbulkan  masalah  seperti  hilang  sirkulasi  dan  pipa terjepit.

## 1. Kondisi  Geologi dan  Reservoir Geothermal

## Gambar  1

## Skema Reservoir Geothermal
Kondisi  geologi  menjelaskan  tentang  kondisi  formasi  batuan  yang  akan  dihadapi selama  proses  pemboran  panas  bumi,  termasuk  di  dalamnya  kondisi  formasi reservoirnya.  Sebagaimana  dalam  gambar  di  atas,  Dwinanto  (Dwinanto  2013) menjelaskan  bahwa  ada  tiga  komponen  penting  dari  suatu  formasi  batuan  untuk  dapat dijadikan  lahan  produksi  panas  bumi,  diantarnya  yaitu:
a. Aquifer/reservoir yang  dipenuhi  rekahan  yang  mengandung  air  sebagai  media transfer  panas.
b. Area recharge  dimana  air  meteorik  dapat mengisi  reservoir.
c. Sumber  panas.
Air  meteorik  yang  masuk  ke  dalam  zona  reservoir  akan  terpanaskan  oleh  sumber panas  dan  dapat  berubah  fasa  menjadi  uap  yang  panas,  inilah  yang  kemudian  mengalir ke  permukaan  untuk  di  produksi.  Di  dalam  reservoir  hal  ini  menyebabkan  gradien tekanan  menjadi  rendah  karena  terisi  oleh  steam  atau  uap  panas  dan  gradien  suhu  yang
tinggi  karena  dekat  dengan  sumber  panas.  Akibatnya,  proses  pemboran  dapat  terhambat karena  apabila  tekanan  formasi  kurang  dari  tekanan  hidrostatisnya  (lumpur)  maka peluang  hilang  sirkulasi  menjadi  tinggi  dan  kemudian  dapat  menyebabkan  pipa  terjepit apabila  rekahan  sudah  terisi  oleh  cutting  yang  tidak  dapat terangkat  ke permukaan.
Penggunaan  volume  lumpur  aerasi  yang  efektif  berhubungan  langsung  dengan kemampuan  pembersihan  lubang  sumur  yang  dibentuk  selama  pemboran.  Volume lumpur  dengan  nilai  yang  sesuai  dapat  dijadikan  alat  yang  tepat  untuk  mengangkat cutting  agar  tidak  terjebak  di  dalam  anulus  dan  masuk  ke  zona  rekah  potensial  selama operasi  pemboran.

## 2. Aerated Drilling
Teknik Aerated  drilling telah  diakui  memiliki  kinerja  yang  baik  dalam  pemboran panas  bumi  (Ashadi.  Dumrongthai  2015)  (Syahrul  2013)  (Dwinanto  2013)  (Subiatmono 2001)  (Chemwotei  2011).  Komposisinya  berupa  udara,  lumpur  dan  zat  tambahan  (bila diperlukan).  Penambahan  fasa  gas  kedalamnya  dapat  menurunkan  densitas  kolom lubang  sumur  selama  pemboran.  Daya  ekspansi  dari  gas  setelah  teragitasi  (teraduk)  oleh putaran  pahat  pada  saat  pemboran  dapat  membuat  fasa  cair  dan  gas  menjadi  bersatu sehingga  membuat  lumpur  di  dalam  anulus  bergerak  lebih  cepat  naik  ke  permukaan, dapat dikatakan  meningkatkan  kemampuan  lumpur  untuk  bersirkulasi.
Karena  kecepatannya  maka  lumpur  ini  cocok  untuk  diterapkan  dalam  kondisi lubang  yang  memiliki  rekahan.  Hasil  hasil  analisis,  lumpur  aerasi  ini  juga  menjadi solusi  mencegah  masalah  lubang  sumur  yang  sering  terjadi  dalam  pemboran  sumur panas  bumi  seperti  hilang  sirkulasi  dan  pipa  terjepit  yang  mencapai  17.9%  dari keseluruhan  masalah  selama  pemboran  (Susilo  2015).

## a. Aerated Drilling Layout
Pada  prakteknya,  volume  injeksi  lumpur  aerasi  dikontrol  oleh  peralatan sirkulasinya.  Susunan  sistem  sirkulasi  berikut  ini  dapat  menjelaskan  sistem  aliran lumpur  beserta  peralatan  yang  dipakainya  selama  sirkulasi  (Gambar  1).

## Gambar  2
Aerated Drilling  Layout  (Yoga  2016)
Standar  peralatan  yang  dipakai  dalam  pemboran  panas bumi  dengan  memakai sistem  aerasi  diantaranya  adalah:
1) Kompresor
2) Booster
3) Texsteam/Chemical Injection/Mist Pump
4) Rotating Head
5) Banjobox
6) Blooi-line
7) Geothermal Separator
Adapun  peralatan  pendukungnya  seperti:
1) Manifold
2) Mud Pump
3) Mud Cooler
4) Conditioning Equipments (e.g. shakers mud pit, etc.)
5) Barton
6) Float valve (back pressure equipment in drill string)
Mengetahui  komposisi  lumpur  aerasi,  fasa  cair  yang  biasa  dipakai  adalah  air yang  dipompakan  melalui  mud  pump,  adapun  zat  tambahannya  seperti  polimer potasium  klorida  ( KCL  polymer ).  Fasa  gas  adalah  udara  yang  dikompresi  oleh kompresor  ( tipe  screw )  dan  diberi  tekanan  oleh  booster  ( kompresor  tipe piston ) dan ditambah  zat  tambahan  seperti  foam  agent  dan  corrosion  inhibitor  diinjeksikan  oleh texsteam  pump  ditambahkan  untuk  memperbaiki  kinerja  dalam  mengangkat  cutting
selama  sirkulasinya  dan  memperpanjang  umur  rangkaian  bor  agar  tidak  mudah korosi.
Demi  hal  keselamatan float  valve dipasang  pada  rangkain  bor  untuk mencegah  gas  mengalir  kembali  ke  atas  saat  diinjeksikan.  Adapun  jenis  valve sebagai  pengatur  aliran  pada  peralatan  aerasi  ( kompresor  dan  booster )  didahului oleh  check  valve  yang  berfungsi  untuk  mengalirkan  fluida  pada  satu  arah  dan menghindari  adanya  aliran  balik,  selanjutnya  adalah  ball  valve  untuk  mengatur alirannya.
b. Pressure window, Hydraulic  and Hole Cleaning Assessment
Pressure  window berisi  grafik  laju  alir  gas  (Qgas)  dan  tekanan  yang  berasal dari  perhitungan Equivalent  Circulating  Density (ECD)  pada  setiap  batas kebersihan  lubang  di  dalamnya  terdapat  batasan  yang  menerangkan  kemampuan lumpur  agar  tidak  menimbulkan  masalah  pemboran  khususnya  dalam  sumur  panas bumi  seperti  hilang  sirkulasi  dan pipa  terjepit.
Seringkali  hal  ini  terjadi  karena  efek  dari  overbalanced.  Efek  overbalanced ini  berasal  dari  tekanan  formasi  yang  kurang  dari  tekanan  hidrostatis  lubang  bor, akan  tetapi  hal  ini  dapat  dikontrol  dari  densitas  lumpur  yang  dipakai.  Dalam pemboran  panas bumi pressure window  dibatasi  oleh:
1) Kemampuan  peralatan  permukaan
2) Pembersihan  lubang  sumur
3) Tekanan  formasi
Kemampuan  maksimal  perlatan  dipermukaan  ditentukan  oleh  kebutuhan  di lapangan.  Contohnya  seperti  kompressor  yang  memiliki  batas  mengompres  udara sampai  2700  scfm  dan  booster  dengan  tekanan  2500  psi  (Kesuma  2005).  Faktor tekanan  formasi  dalam  pemboran  panas  bumi  dalam  hal  ini  diasumsikan  bahwa  di dalam  hanya  terdapat  air  maka  dari  itu  hal  ini  menjadi  acuan  utama  saat  mendesain lumpur  agar  tetap dalam  kondisi underbalanced .
Faktor  pembersihan  lubang  sumur  adalah  hal  yang  paling  kritis  dalam penentuan  pressure  window  ini,  karena  berhubungan  dengan  kondisi  reservoar  yang rekah,  apabila  tidak  bersih  maka  besar  kemungkinan cutting akan  mengisi  bagian rekahan  yang  dapat menjadi  masalah  dikemudian.
Pengaruh kebersihan lubang sumur dipengaruhi oleh reologi  yang menerangkan  sifat  aliran  dan  hidrolika  yang  menerangkan  kemampuan  fluida khususnya  saat  kondisi  bergerak.  Analisa  fluida  aerasi  seperti  densitas,  viskositas, kehilangan  tekanan  dan  annular-slip velocity ,  diperhitungkan  untuk  mendapatkan nilai  konsentrasi  cutting  di  dalam  anulus  (Ca)  dan  transport  ratio  yang memperlihatkan  nilai  pengangkatan  cutting  ke  permukaan.  Dari  studi  literatur sebelumnya  mengenai  hidrolika  lumpur  aerasi  didapat  beberapa batasan,  seperti:
1) Annular  velocity  (kecepatan  lumpur  mengalir  di  anulus)  sebesar  36  m/min pada  dasar  lubang  (P.S.  Puon  1984)  dan  3000  ft/min  dipermukaan  (Russel 1987)
2) Maksimal  konsentrasi  fraksi  cutting  yang  ada  di  dalam  lubang  sumur  5% (Rabia  2002)
3) Minimal  transport  ratio  sebesar 80% pada zona  open hole
4) Memenuhi  rumusan  sederhana  bahwa  annular velocity lebih  dari  nilai  slip velocity . (Gambar  3 Hole  Cleaning  States).
5) Perhitungan  kebersihan  lumpur  menggunakan  pendekatan  power  law,  karena dalam  prakteknya  lumpur  berbahan  dasar  air-newtonian  ( water  based  mud ) akan  ditambah  zat  lain  untuk  mendukung  performanya  maka  trennya  menjadi non-newtonian.
Gambar  3 Hole Cleaning  States (Yoga 2016)
Analisa  kebersihan  lubang  bor  dalam  prakteknya  di  lapangan  juga dikorelasikan  dengan lag  time .  Karena  nilai  ini  adalah  cerminan  waktu  untuk bersirkulasi  dari  permukaan  ke  dasar  lubang  sumur  sampai  kembali  lagi  ke permukaan  dengan  membawa  cuttings,  demikian  dapat  dipantau  performa  sebuah lumpur  pemboran.
3. Studi  Kasus Penentuan Pressure Window Pada Trayek 12 ¼ dan  9 7/8
Pada  bagian  ini  akan  menganalisa  sebuah  studi  kasus  pemboran  panas  bumi. Segala  perhitungan  dari  riset  ini  menggunakan  microsoft  excel  sebagai  media  hitungnya kemudian  akan  direpresentasikan  ke  dalam  grafik,  demikian  pada  akhirnya  akan  menilai proses  pemboran  panas  bumi  dengan  menggunakan  operasi  aerated  drilling  sampai  pada aspek  pentingnya  yaitu  penentuan pressure  window untuk  mengetahui  besaran  volume injeksi  yang  optimal.  Secara  lengkap  alur  proses  penentuan pressure  windo w  dalam operasi aerated  drilling. Beberapa  asumsi  yang  dipakai  dalam  perhitunganya  antara  lain adalah pertama, sistem  perhitungan  literasi  menggunakan  fasa  cair  digunakan  untuk menghitung  propertis  multifasa  (aerasi)  dan  yang kedua, perhitungan  ini  diasumsikan isotermal,  tekanan  dan  volume  berubah  sesuai  kedalaman  akan  tetapi  suhu  dijaga  tetap pada gradienya  (10 deg.C/100ft).
a. Tentang  Sumur  “X”
Sumur  “X”  adalah  sumur  eksplorasi  panas  bumi  yang  dibor  di  lapangan  “Y” pada  daerah  “Z”.  Sumur  ini  rencananya  akan  dibor  tegak  hingga  kedalaman  2500 meter  measured  depth  (mMD).  Zona  rekah  total  dan  partial  diprediksi  akan  dialami pada  kedalaman  1500  mMD  hingga  True  Depth  (TD).  Target  utama  dari pengeboran  ini  adalah  untuk  mengetahui  potensi  dar i  lapangan  “Y”,  apakah  dapat dikembangkan  atau  tidak.
Aerated  drilling akan  digunakan  pada  trayek  bit  12  ¼”  (inch)  dan  9  ⅞” (inch)  dengan  tujuan  mengatasi  hilang  sirkulasi,  namun  rentang  penggunaan  udara belum  ditentukan,  digunakan  analisa  pressure  window  untuk  memperoleh  rentang volume  injeksi  selama  operasinya.  Penentuan  rentang  penggunaan  udara  ini  sangat kritikal  untuk  menentukan  kesuksesan  pemboran  hingga  TD sumur.
b. Data Formasi
Berdasarkan  analisa  geoscience  suhu  target  TD  diprediksi  akan  sebesar  250 ℃ ,  dengan  dominasi  batuan  beku  vulkanik  yang  memiliki  densitas  22  ppg.  Tekanan
dasar  sumur  diperkirakan  2800  psi  pada  TD  sumur.  Suhu  tinggi  ini  akan  dialami dari  zona  yang  menjadi  media  alir  steam  zone  (zona  uap  panas).  Steam  ini  akan teralirkan  melalui  zona  rekahan  sepanjang  operasi  pemboran.
c. Data Permukaan
Ketersediaan  peralatan  untuk aerated  drilling di  permukaan  adalah  terdapat tiga  kompresor  dan  satu booster yang  mampu  menghasilkan  2400  scfm  pada  2500 psi.  Terdapat  juga  foam  agent  dan  corrosion  inhibitor  untuk  meningkatkan performa  pemboran  aerasi.
4. Hasil dan Diskusi
Penggunaan aerated  drilling didasarkan  pada  analisa  fuzzy  logic  yang  tujuan utamanya  adalah  mengatasi  masalah  lubang  sumur  panas  bumi  dalam  menembus  zona potensial  yang  penuh  rekahan  di  dalamnya. Aerated  drilling termasuk  ke  dalam  metode unconventional  untuk  mengatasi  masalah  hilang  sirkulasi  setelah  metode  pemboran blind  drilling dan  pemboran  dengan  lumpur  dasar  (air  ditambah  bentonit).  Tanda keberhasilan  penerapan aerated  drilling didapat  dari  penilaian pressure  window yang efektif  dimana  dengan  volume  injeksi  dua  fasanya  dapat  membuat  lumpur  bersirkulasi dengan  membawa cutting kepermukaan  dan  juga  apakah  lag  time  dari  lumpur  yang bersirkulasi  telah  tepat waktu.
a. Lag Time
Pemompaan  800  gpm  lumpur  (air)  kedalam  lubang  sumur  pada  kedalaman 2000  meter  secara  teoritis  akan  mendapatkan  sirkulasi  pada  dalam  waktu  44  menit. Sedangkan  pemompaan  900  gpm  lumpur  pada  kedalaman  2500  meter  akan mendapatkan  sirkulasi  kembali  ke  permukaan  selama  50  menit.  Apabila  kurang  dari ini  maka  lumpur  yang  tersirkulasi  kemungkinan  telah  hilang  sebagian  (bila volumenya  berkurang)  atau  seluruhnya  (bila  mendapati  zona  hilang  rekahan  besar). Kemudian  perhitungan  kebersihan  lubang  sumur  dilakukan  untuk  menghasilkan pressure  window  yang  optimal  untuk  proses pemboran.
b. Hydraulic Analysis
Dari  hasil  perhitungan  ECD  pada  kedua  trayek  di  atas  rata-rata  densitas trayek  12  ¼  adalah  3  ppg  dan  trayek  9  7/8  adalah  5,43  ppg,  selisih  2  ppg  ini menandakan  bahwa  semakin  kedalam  densitas  aerasi  semakin  besar ( aerated ).
Densitas  aerasi  berbanding  lurus  dengan  densitas  udaranya  dan  nilai kehilangan  tekanan  ( pressure  loss )  selama  di  dalam  anulus .  Pressure  loss berbanding  terbalik  dengan  selisih  ruang  di  dalam  anulus  yang  dipengaruhi  oleh diameter  luar  rangkaian  bor  dan  diameter  lubang  bor.  Seperti  pada  trayek  12¼  di kedalaman  1000  meter  dimana  terdapat  peralihan  dari  casing  13  3/8  ke  trayek  bit 12¼  selain  itu,  outside  diameter  drill  collar  juga  mempengaruhi  di  kedalaman  1600- 2000  m.  Begitupun  dengan  trayek  9  7/8,  dimana  pada  kedalaman  2000  meter terdapat  peralihan  dari  trayek  bit  12  ¼  yang  di-casing  dengan  ukuran  10  ¾  ke trayek  bit  9  7/8.  Selain  itu  outside  diameter  drill  collar  mempengaruhi  di  kedalaman 2200-2500 m.
Gambar  4. Gambar  ECD vs Depth
Gambar  di  atas  menunjukan  tren  fraksi  pada  lubang  bor  yang  berbeda ditunjukan  pada  kombinasi  1500  scfm  gas  dengan  800  dan  900  gpm  air  pada kedalaman  2000  dan  2500  meter  di  trayek  12  ¼  dan  9  7/8,  hasil  ini  mendukung pernyataan  bahwa  fluida  aerasi  akan  mengalami  kondensasi  sehingga  semakin dalam  gas  akan  mengompresi,  membuat  fraksi  cair  bertambah  dan  semakin  ke  atas gas  akan  mengekspansi  sehingga  dalam  aplikasinya  dapat  membuat  lumpur bergerak  lebih  cepat ke permukaan.

## Gambar  5 Gambar   Fraksi Aerasi
Tren  di  bawah  menerangkan  bahwa  semakin  dalam    lubang  bor  maka viskositas  lumpur  aerasi  mengalami  kenaikan,  Demikian  fraksi  cair  sangat menentukan  tren  dari  viskositas  aerasi  ini.  Selain  itu,  terda  pat  penurunan  nilai antara  trayek  12  ¼  dan  9  7/8  karena  viskositas  lumpur  dasar  pada  trayek  12  ¼  (57 MF)  lebih  besar  dari  pada  trayek  9  7/8  (47  MF)  walaupun  dihitung  dengan  densitas lumpur  yang  sama  (8.6 ppg).
Hasil  analisa  kedua  trayek  (Grafik  5.4)  didapat  annular  velocity  pada  trayek 12  1/4  rata-rata  lumpur  aerasi  menghasilkan  1720  fpm  sedangkan  lumpur  dasar  96 fpm.  Dari  trayek  9  7/8  rata  rata  lumpur  aerasi  menghasilkan  881  fpm  sedangkan lumpur  dasar  172  fpm.  Selisih  yang  jauh  ini  menandakan  lumpur  aerasi  lebih  cepat bergerak  ketimbang  lumpur  dasar yang  tidak  teraerasi.

## Gambar  5 Annular  velocity
Densitas  dan  viskositas  dari  fluida  yang  teraerasi  cenderung  membuat  gas semakin  terkompresi,  demikian  dapat  mempengaruhi  nilai  annular velocity di  dalam anulus.  Ekspansi  gas  akan  lebih  besar  di  dalam  anulus  ketimbang  di  dalam
rangkaian  bor  karena  proses  agitasi  oleh  bit  dapat  menyebabkan  fraksi  gas  terlarut dalam  fraksi  cairnya.  Semakin  mendekati  permukaan  maka  nilai  annular  velocity akan  semakin  besar  hal  ini  terjadi  seiring  densitas  dan  viskositas  lumpur  yang berkurang.

## c. Hole Cleaning  Assessment
Pada  akhirnya  penilaian  hole  cleaning  tercermin  dari  nilai  Ca  (cutting concentration)  dan  TR  (transport  ratio).  Perhitungan  slip  velocity  terlebih  dahulu dilakukan,  pada  trayek  12¼  didapat  hasil  31  ft/min  dan  23  ft/min  pada  trayek  9  7/8 dengan  asumsi  diameter  dan  densitas  cutting  sebesar  0.3  in  dan  22  ppg.  Nilai  TR pada trayek  12¼ adalah  70-90% dan pada trayek  9 7/8 sebesar  70-95%.
Kemudian  nilai  Ca  dihitung  dengan  asumsi  laju  penembusan  bit  sebesar  40 ft/hr.  Pada  trayek  12¼  menghasilkan  0.4%  dan  pada  trayek  9-7/8  sebesar  0.3%. nilai  ini  berbanding  terbalik  dengan  transport  ratio.  Nilai  Ca  dan  TR  diatas menjelaskan  bahwa  semakin  dalam  kemampuan  lumpur  aerasi  dapat  mengangkat cutting  yang  lebih  banyak  ke permukaan.

## d. Pressure Window  Assessment
Hasil  akhir  perhitungan  kebersihan  lubang  sumur  akan  berupa  densitas  yang kemudian  akan  direkayasa  ulang  dengan  laju  alir  (scfm  dan  gpm)  yang  bervariasi, kemudian  akan  dicatat  ECD  yang  optimal  berdasarkan  hasil  hole  cleaning-nya untuk  dapat  diterjemahkan  kedalam  tekanan  selama  lumpur  bersirkulasi  (BHCP) dan  dimasukan  kedalam  grafik  berdasarkan  jumlah  gas  dan  fluida  yang diinjeksikan.  Dari  grafik  ini  kemudian  dapat  digunakan  sebagai  acuan  dalam praktek di lapangan.
Kedua  grafik  tersebut  dibatasi    pada  ECD  antara  4-7  ppg,  nilai  ini  efektif berdasarkan  pengalaman  insinyur  di  lapangan  (AirDrilling,  2016).
1) Trayek  12 ¼
Batas  injeksi  fluida  yang  optimal  (pressure  window)  pada  trayek  ini sebesar  700 – 900  gpm    air  dengan  800 – 2400  scfm  gas.  Nilai  ini  sudah memenuhi  minimal  TR sebesar 80% pada zona  open hole.
Gambar  6.

## Pressure window  Trayek 12 ¼

## 2) Trayek  9 7/8
Dari  perhitugan  yang  sama  kemudian  diterapkan  kedalam  trayek  9  7/8 dimana  ini  adalah  batas  akhir  pemboran  yang  kemudian  akan  dipasang  liner sebagai  pipa  produksinya.  Batas  injeksi  fluida  aerasi  yang  optimal  berada  pada 400-600  gpm    air  dan  500-2400  scfm  gas.  Akan  tetapi,  batas  maksimal  pada trayek  ini  tetap pada 900 gpm.
Gambar  7. Pressure window  Trayek 9-7/8
Pressure  window  pada  kedua  trayek  (12¼  dan  9-7/8)  memiliki  nilai kefektifan  yang  berbeda.  Nilai  optimal  lebih  baik  dipakai  dari  pada  nilai  maksimal. Pada  penerapannya  di  lapangan,  penggunaan  pressure  window  ini  bertujuan  untuk mendapatkan  sirkulasi  ke  permukaan  pada  nilai  volume  injeksi  yang  optimal,  nilai
ini  tergantung  kondisional  di  lapangan  dan  ada  atau  tidaknya  sirkulasi  (return) dapat dievaluasi  dari lag  time  .

## Kesimpulan
Aerated  drilling dengan  komposisi  lumpur  berisi  udara  dan  air  yang  ditambah  zat tambahan  dipakai  untuk  menembus  zona  potensial  (loss  zone)  agar  meminimalisir masalah  pemboran  yang  berkaitan  dengan  akumulasi  cutting  selama  sirkulasi  lumpur.
Kenaikan  laju  alir  air  dapat  meningkatkan  kebersihan  lubang  bor,  terlihat  dari nilai  TR  dan  Ca.  Terlihat  antara  grafik  pressure  window  12-1/4  dan  9-7/8  dalam efektifitas  injeksinya  dapat  menaikan  nilai  ratio  transportasi  cutting  dari  90%  ke  95% (kenaikan  5%)  dan  menurunkan  nilai  konsentrasi  cutting  dari  0,4%  ke  0,3%  (penurunan 0,1%).
Masing-masing  grafik pressure  window menghasilkan  nilai  efektifitas  yang berbeda.  Nilai  ini  dapat  dijadikan  acuan  untuk  penentuan  laju  alir  lumpur  aerasi  pada penerapanya  di  lapangan  akan  tetapi  penilaian  lag  time  juga  akan  berpengaruh  untuk menilai  seberapa  efektif  pressure  window  yang  diaplikasikan  (44  min.  Pada  trayek  12- 1/4  dan  50  min.  Pada  9-7/8),  hal  ini  terlihat  dari  seberapa  baik  lumpur  dapat  bersirkulasi tepat waktu  dan membawa cutting kepermukaan

## BIBLIOGRAFI
Ashadi.  Dumrongthai,  Panurach.  2015.  “ Successful  Implementation  of  Aerated  Drilling in  Improving  Geothermal  Drilling  Performance .”  Proceedings  World  Geothermal Congress  1.
Chemwotei,  Sichei  Chepkech.  2011.  “ Geothermal  Drilling  Fluids .”  Geothermal  Traiing Progrmme  (united  nation  university)  149-177.
Dwinanto,  Ariya.  2013. Aerated  Underbalanced  Drilling  Screening  Assessment  at  “X” Geothermal Field . Bandung:  ITB.
Kesuma,  I made Budi.  2005. “ aerated drilling  in Indonesia and Icelandic .”  unu -gtp.
Rabia,  Hussain.  2002. Well  Engineering  & Construction.  Iran.
Russel.  1987.  “ The  Use  of  Aerated  Fluids  in  Geothermal  Drilling.” Geothermal  Energy New Zeland  Limited.  New Zeland:  GEZL.  1.
Subiatmono,  P.,  Kenedy.,  Irwan,  Yulian to.  2001.  “ Penerapan  Teknologi  Pemboran Underebalanced  pada  Sumur  Lapangan  Jatibarang  Pertamina  DO  Hulu Cirebon .”  Proceeding  Simposium  Nasional  Iatmi  2001 68.
Susilo,  Surjanto  Djoko.  2015.  Pengenalan  Pemboran  Geothermal.  Indramayu,  Jawa Barat,  27 September.
Syahrul,  Edo  Pratama.  2013.  “ Drilling  Parameter  Analysis  in  Solving  Pipe  Stiking  in  a Total  Lost  Circulation  Zone  Case  Study :  "Well  X  and  Well  Y  Geothermal  Well Ulubelu  Field.”  Indonesia  Petroleum  Association.  Jakarta:  Indonesia  Petroleum Association.