Journal Renewable Energy & Mechanics (REM)                                         E-ISSN: 2614-8315 Vol.01 No.02 2018: 5-12                                                                                  P-ISSN: XXXX-XXXX DOI: XX.XXXXX/jrem2018.1.2.XXX                    Received 2018-01-05; Accepted 2018-09-28

## THE EFFECT OF RUBBER ROD MIXTURE AND PLASTIC WASTE MATRIX ON BOARD COMPOSITE PARTICLES

## ( PENGARUH CAMPURAN BATANG KARET DENGAN MATRIKS LIMBAH PLASTIK PADA KOMPOSIT PAPAN PARTIKEL )
Dody Yulianto 1 , Kurnia Hastuti 1 , Hendra Suherman 2 , Muhamad Mustaqim 1
1Program Studi Teknik Mesin Universitas Islam Riau 2Jurusan Teknik Mesin Universitas Bung Hatta *Corresponding author: dody_yulianto@eng.uir.ac.id

## ABSTRACT
The research stage started from filtering the particles of rubber rods and counting plastic  waste  (PP),  mixing  and  forming  particle  board,  to  be  tested.  To  find  out the strength of the particle board, mechanical testing was needed such as testing Press  and  Bending  testing  so  that  it  can  find  out  the  highest  strength  values  of mixing  particles  and  matrices.  The  mixture  carried  out  in  this  study  was  as follows: 50% Plastic 50%  Particles, 40% Plastic 60% Particles and 30% Plastic 70%  Particles.  From  the  test  results  obtained  the  highest  compressive  strength was  6.48  MPa  in  a  mixture  of  60%  particles  40%  plastic  while  the  lowest compressive  strength  testing  was  4.06  MPa  in  a  mixture  of    30%  plastic  70% particles. As well as in the bending test obtained the highest voltage value of 7.71 MPa in a mixture of 50% Particles 50% Plastic while for the lowest bending test was  5.10  MPa  in  a  mixture  of  70%  Particles  30%  Plastic.  It  can  be  concluded that  the  waste  of  rubber  and  plastic  stems  (PP)  can  be  used  in  particle  board making  so  as  to  produce  a  product  for  the  needs  of  the  community  and  reduce unhealthy  environmental  impacts,  resulting  in  the  accumulation  of  plastic  waste and rubber rod waste.
Keyword: Rubber Rod, Press Strength, Plastic Waste, Particle Board

## ABSTRAK
Tahapan  penelitian  dimulai  dari  penyaringan  partikel  batang  karet  dan pencacahan limbah plastik (PP), Pencampuran dan Pembentukan papan partikel, Sampai  pada  Pengujian.  Untuk  mengetahuai  kekuatan  papan  partikel  maka diperlukan  pengujian  mekanik  seperti  pengujian  Tekan  dan  pengujian  Bending sehingga  dapat  mengetahui  nilai  kekuatan  tertinggi  dari  pencampuran  partikel dan  matriks.  Adapun  campuran  yang  dilakukan  dalam  penelitian  ini  adalah sebagai berikut : 50% Partikel 50% Plastik , 60% Partikel 40% Plastik dan 70% Partikel  30%  Plastik.  Dari  hasil  pengujian  yang  dilakukan  didapat  kekuatan tekan  tertinggi  yaitu  6,48  MPa  pada  campuran  60%  partikel  40%  Plastik sedangkan  untuk  pengujian  kekuatan  tekan  terendah  yaitu  4,06  MPa  pada campuran  70%  Partikel  30%  Plastik.  Serta  dalam  pengujian  bending  didapat nilai  tegangan  tertinggi  7,71  MPa  pada  campuran  50%  Partikel  50%  Plastik sedangkan  untuk  pengujian  bending  terendah  yaitu  5,10  MPa  pada  campuran 70%  Partikel  30%  Plastik.  Dapat  disimpulkan  bahwa  limbah  batang  karet  dan plastik  (PP)  dapat  digunakan  dalam  pembutan  papan  partikel  sehingga
menghasilkan  suatu  produk  untuk  kebutuhan  masyarakat  serta  menggurangi dampak lingkungan yang tidak sehat, Diakibatkan menumpuknya Limbah Plastik dan Limbah batang Karet.

## Kata Kunci: Batang Karet, Kekuatan Tekan, Limbah Plastik, Papan Partikel

## PENDAHULUAN
Karet  adalah  tanaman  yang  banyak dibudidayakan oleh masyarakat karena  harga  jual  yang  tinggi sehingga dapat meningkatkan perekonomian  masyarakat.  Lahan perkebunan  karet  banyak  ditemukan di daerah kalimantan, sumatra termasuk riau, sulawesi, dan beberapa  wilayah  lainnya  diluar pulau jawa.
Tanaman  karet  mempunyai manfaat  yang  sangat  besar  bagi kehidupan  manusia.  Karet  dapat digunakan sebagai bahan baku dalam pembuatan sepatu karet, sabuk penggerak  mesin,  pembuatan  ban kendaran.  Selain  itu  dapat  pula digunakan dalam pembuatan alat-alat rumah  tangga  seperti  sandal,  lem perekat barang, kursi, dan selang air. Sedangkan  kayu  dari  tanaman  karet yang  telah  tua  dapat  dimanfaatkan sebagai  bahan  dasar  pembuatan mebel (Boerhendhy, 2006), Selain itu biji  karet  juga  dapat  diolah  sebagai bahan  dasar  pembuatan  cat  (Haris dan  Baryono, 1995). Akan tetapi beberapa fenomena yang terjadi belakangan ini menyebabkan harga jual karet menurun.  Antara  lain  karena  banyak pabrik-pabrik mengunakan karet sintetis  sebagai  bahan  produksi. Karet  sintetis  memiliki  kelebihan dibandingkan  karet  alami,  seperti tahan  minyak,  sehingga  banyak banyak  digunakan  untuk  pembuatan pipa  karet  untuk  minyak  dan  bensin, seal,  gasket.  Selain  itu  karet  CR
memiliki  kelebihan  tahan  api.  Karet IR memiliki kelebihan tahan gas dan biasa  digunakan  untuk  campuran pembuatan  ban  kendaraan  bermotor, pembalut  kabel  listrik  serta  pelapis tangki  penyimpanan  minyak  atau lemak.
Adanya  faktor  hujan  deras yang  terjadi  di  Indonesia    membuat penurunan  dari  total  produksi  jika dibandingkan dengan periode normal.  memberikan  dorongan  lebih pada harga karet secara Internasional.  Sehingga  harga  karet menjadi  lebih  murah  karena  hasil yang kurang baik. Penurunan produksi  karet  membuat  petani melakukan    tindakan  alih  fungsi lahan  perkebunan  karet  menjadi sawit. Karena adanya faktor ekonomi membuat  petani  beranggapan  sawit lebih  menguntungkan  dibandingkan karet.
Karena  terjadinya  pengalih fungsi lahan karet menjadi perkebunan sawit , membuat terjadinya penebangan tanaman karet yang begitu besar, Sehingga banyaknya limbah batang karet  yang dapat dijadikan sebagai papan partikel. Pertumbuhan jumlah penduduk meningkatkan volume limbah  yang  dihasilkan.  Limbah sangat  berbahaya  bagi  lingkungan dan kesehatan karena banyak mengandung  bahan  kimia  untuk  itu perlu  pengolahan  limbah  yang  tepat. Maka  diperlukannya  penanganan yang  serius  seperti  limbah  plastik
gelas  air  mineral  apabila  dikelola dengan baik, Maka dapat menghasilkan  inovasi  baru  seperti pembuatan  papan  partikel.  Dengan adanya papan partikel, bisa menjadikan suatu usaha yang menjanjikan  terhadap  lingkungan dan  masyarakat,  serta  mendapatkan keuntungan  yang  lebih  besar  lagi yaitu  mengurangi  dampat  negatif terhadap  lingkungan  hidup  ,  karena limbah plastik gelas air  mineral telah diubah  menjadi  produk  baru  yang memiliki nilai jual.
Penelitian  yang  dilakukan  (F. Mulana, dkk, 2011) tentang pembuatan  papan  komposit  dari plastik  daur  ulang  dan  serbuk  kayu serta jerami sebagai filler menyatakan hasil pengujian kekerasan  tertinggi  terdapat  pada rasio  komposit  serbuk  kayu  dan plastik  80:20  sebesar  R  79,6  dan pengujian  tarik  tertinggi  terdapat pada rasio komposit serbuk kayu dan plastik 60:40 sebrsar 3,62 MPa.
Berdasarkan latar belakang diatas maka pada penelitian ini dimanfaatkan  limbahh  Pohon    Karet Dengan Matriks  Limbah Plastik ( pp ) untuk membuat papan partikel.
Untuk  menghasilkan  suatu  produk yang  bermutu  dan  aman  untuk kebutuhan masyarakat.
2. Menjadikan limbah plastik sebagai material  alternatif  dalam  pembuatan papan partikel .
3. Dapat memgelolah limbah menjadi material yang berguna untuk kebutuhan masyarakat.

## Papan Partikel (Particle Board)
Papan partikel adalah salah satu jenis kayu pabrikan. Papan partikel terbuat
dari  campuran  keping  kayu (wood chips) yang  dicampur  dengan  lem resin  sintetis  dan  dipres  atau  ditekan menjadi  lembaran-lembaran  keras dalam  ketebalan  tertentu.  Selain keping  kayu,  jerami  juga  sering digunakan  sebagai  bahan  baku  dan menghasilkan  papan  yang  disebut sebagai flex board . Flex board mirip dengan papan partikel, namun cenderung  lebih  ringan  dan  tidak sekuat papan berbahan dasar kepingan kayu. Papan partikel cenderung lebih  berat  dari  kebanyakan  material kayu  lainnya  karena  konten  lemnya cenderung  lebih  banyak,  lebih  jauh lagi,  papan  partikel  memiliki  serat yang panjang dan karenanya memiliki  kekuatan  pengikat  yang lemah  dan  cenderung  mudah  remuk di  ujungnya  apabila  diperlakukan dengan  kasar.  Penelitian  saat  ini masih banyak dilakukan untuk membuat  papan  partikel  yang  lebih ringan, kuat, kaku, dan murah. Papan partikel  cenderung  stabil  dan  tidak mudah berubah bentuknya (menyusut, membelok, dan lain lain). Papan  partikel  juga  dapat  dipotong, dibentuk,  dan  dibor  dengan  mudah menggunakan peralatan standar.
Menurut  Standar  Nasional Indonesia/SNI (2006), papan partikel merupakan  hasil  pengempaan  panas campuran  partikel  kayu  atau  bahan berlignoselulosa lainnya dengan perekat  organik  serta  bahan  lain. Dephutbun (2000) menyatakan bahwa  papan  partikel  merupakan papan  yang  dibuat  dari  serpihan kayu,  serbuk  kayu  dan  partikel- partikel  kayu  lainnya  dari  ukuran halus  (<  0,25  mm)  sampai  paling besar  (<  40  mm)  yang  disatukan dengan menggunakan bahan
adhesive/perekat.  Nuryawan,  dkk, (2005)  menyatakan  bahwa  papan partikel adalah suatu lembaran papan tiruan  yang  terbuat  dari  potongan- potongan  kecil  kayu  atau  bahan berlignoselulosa lainnya yang digabungkan  dengan  perekat  sintesis disertai penambahan perlakuan seperti panas, katalisator, dan sebagainya. Bahan Baku Papan Partikel. Partikel Walker (1993) menyatakan  bahwa  ada  3  katagori utama  dari  bahan  baku  untuk pembuatan papan partikel yaitu:
1.  Kayu  di  sekitar  seperti  sisa penebangan,  penjarangan,  dan  kayu non-komersil.
2.  Kayu  sisa  industri  seperti  serbuk gergaji,  tatal,  dan  potongan  kayu sisa.
3.  Bahan  serat  non-kayu  seperti jerami, bagase, dan bambu. Bowyer , (2003) menyebutkan beberapa tipe-tipe utama  partikel  kayu  yang  digunakan sebagai bahan pengisi untuk pembuatan papan partikel yaitu :
a.  Pasahan,  yaitu  partikel  kayu berdimensi yang tidak menentu  yang dihasilkan  apabila  mengentam  lebar atau mengentam  sisi  ketebalan kayu, bervariasi  ketebalannya  dan  sering tergulung.
b. Serpih, yaitu partikel kecil dengan dimensi yang telah ditentukan sebelumnya  yag  dihasilkan  dari peralatan  yang  telah  dikhususkan. Ketebalannya  seragam  dan  orientasi serat sejajar permukaannya. c.  Biskit,  merupakan  partikel  yang berbentuk  serpihan  namun  lebih besar ukurannya.
d. Tatal,  yaitu bentuk kepingan  yang dipotong  dari  suatu  balok  dengan memakai  pisau  yang  besar  atau
pemukul,  seperti  mesin  pembuatan tatal kayu pulp.
e. Serbuk gergaji, merupakan partikel kayu  halus  yang  dihasilkan  dari pemotongan  oleh  gergaji  kayu.  f. Untaian,  merupakan  pasahan  dalam bentuk  panjang  dan  pipih  dengan Universitas Sumatera Utara permukaan yang sejajar. g.  Kerat,  yaitu  potongan  potongan melintang  dalam  bentuk  persegi dengan  panjang  paling  sedikit  empat kali ketebalannya.
Proses Pembuatan Papan Partikel. Dephutbun, (2000) menyatakan bahwa proses pembuatan  papan  partikel  tidak  jauh berbeda  dengan  pembuatan  papan serat,  dimana  proses  pembuatannya dibagi menjadi 2 yaitu:
1.  Tahapan  penyiapan  partikel  kayu baik bahan baku maupun dari proses itu sendiri, yang terdiri atas tahapan : chipping,  flaking,  drying,  screening, refining, & classifying.
2.  Tahapan  pembentukan  terdiri  atas tahapan  :  blending,  mat  forming, pressing,  cooling,  triming,cutting, sanding, & grading.

## METODOLOGI PENELITIAN
Alat yang di gunakan
 Universal test machine untuk uji tekan.
 Cetakan
 Timbangan
 Mesin Kempa Panas
 Gergaji
 Saringan 16 mesh
 Wadah penjemuran.
 Alat  Bantu  Lainnya:  sarung tangan,  obeng,  pahat,  almunium foil, gunting, pisau
 Prosedur pembuatan
 Setelah  selesai  mempersiapkan bahan,  dan  memperhitungkan antara  partikel  dan  plastik,
selanjutnya  dilanjutkan  dengan percobaan pembuatan papan partikel dengan perhitungan partikel dan matrix 50% partikel +  50%  plastik,  60%partikel  + 40%  plastik  dan  70%  partikel  + 30% plastik.
Percobaan pertama
 Dari  hasil  perhitungan  maka  di dapat 50% partikel sama dengan 88,35  g,  dan  50%  plastik  sama dengan  101,11  g  dari  berat keseluruhan  yang  di  gunakan adalah  189,46  g.  kemudian setelah selesai memperhitungkan antara  partikel  dan  plastik, kemudian  kedua  bahan  tersebut di  campurkan  kepada  suatu wadah  dan  di  aduk  secara  acak sampai  rata.  Setelah  di  aduk bahan  di  masukkan  kedalam cetakan  yang  telah  di  siapkan juga secara acak, untuk menghindari lengket pada cetakan, sebelum bahan di masukkan  kedalam  cetakan  ada baikknya  cetakan  di  olesi  wax terlebih dahulu. Setelah bahan di masukkan kedalam cetakan proses  selanjutnya  adalah proses pengepresan  pada  mesin  kempa panas (hot press).
 Untuk  mendapatkan  lembaran papan  yang  padat  dan  kuat tempratur  yang  di  pakai  untuk pengepresan berkisar antara  150
–  200  °C,  dengan  tekanan 10kg/cm²,    Selanjutnya  papan partikel  yang  telah  di  cetak didinginkan  dengan  tempratur kamar,  karna  sifat  plastik  yang cepat  mengeras,  maka  bahan
yang  telah  di  cetak  perlu  di dinginkan selama 24 jam.
Percobaan kedua
 Dari  hasil  perhitungan  maka  di dapat 60% partikel sama dengan 106,02  g,  dan  40%  plastik  sama dengan  80,89  g  dari  berat keseluruhan  yang  di  gunakan adalah  186,91  g.  kemudian setelah selesai memperhitungkan antara  partikel  dan  plastik, kemudian  kedua  bahan  tersebut di  campurkan  kepada  suatu wadah  dan  di  aduk  secara  acak sampai  rata.  Setelah  di  aduk bahan  di  masukkan  kedalam cetakan  yang  telah  di  siapkan juga secara acak, untuk menghindari lengket pada cetakan, sebelum bahan di masukkan  kedalam  cetakan  ada baikknya  cetakan  di  olesi  wax terlebih dahulu. Setelah bahan di masukkan kedalam cetakan proses selanjutnya  adalah proses pengepresan  pada  mesin  kempa panas ( hot press).
 Untuk  mendapatkan  lembaran papan  yang  padat  dan  kuat tempratur  yang  di  pakai  untuk pengepresan  berkisar  antara 150  –  200  °C,  dengan  tekanan 10kg/cm²,    Selanjutnya  papan partikel  yang  telah  di  cetak didinginkan  dengan  tempratur kamar,  karna  sifat  plastik  yang cepat  mengeras,  maka  bahan yang  telah  di  cetak  perlu  di dinginkan selama 24 jam.
Percobaan ketiga
 Dari hasil perhitungan maka di dapat 70% partikel sama
dengan  123,69  g,  dan  30% plastik  sama  dengan  60,67  g dari  berat  keseluruhan  yang  di gunakan  adalah  184,36  g.
kemudian setelah selesai memperhitungkan antara partikel  dan  plastik,  kemudian kedua bahan tersebut di campurkan kepada suatu wadah dan di aduk secara acak sampai  rata.  Setelah  di  aduk bahan  di  masukkan  kedalam cetakan  yang  telah  di  siapkan juga secara acak, untuk menghindari lengket pada cetakan,  sebelum  bahan  di masukkan kedalam cetakan ada baikknya  cetakan  di  olesi  wax terlebih  dahulu.  Setelah  bahan di  masukkan  kedalam  cetakan proses selanjutnya adalah proses pengepresan pada mesin kempa panas ( hot press).
 Untuk  mendapatkan  lembaran papan  yang  padat  dan  kuat tempratur  yang  di  pakai  untuk pengepresan  berkisar  antara 150  –  200  °C,  dengan  tekanan 10kg/cm²,    Selanjutnya  papan partikel  yang  telah  di  cetak didinginkan  dengan  tempratur kamar,  karna  sifat  plastik  yang cepat  mengeras,  maka  bahan yang  telah  di  cetak  perlu  di dinginkan selama 24 jam.
Analisa Perbedaan Kekuatan Tekan
A B C Spesim en 4,06 6,48 4,72
Standar 0,59 0,59 0,59 0 1 2 3 4 5 6 7 Kek uata n T ek a n …
Gambar  1  Perbandingan  kekuatan tekan  beberapa  komposisi  dengan standar
Grafik di atas dapat diketahui bahwa  kekuatan  tekan  maksimum material  komposit  partikel  batang karet  yaitu  pada  fraksi  60%  partikel dan  40%  plastik  yaitu  sebesar    6.48 MPa. Hal  ini  menunjukan perbedaan kekuatan pada masing masing spesimen,  pada  spesimen  dengan fraksi  50%  dan  50%  serta  70%  dan 30. Dan  nilai kekuatan  tekan terendah  terdapat  pada  spesimen yang  menggunakan  variasi  70% partikel  +  30%  plastik,  dengan  nilai kekuatan  tekan  4.06  MPa.  Serta kekuatan  tekan    yang  menggunakan variasi  50%  partikel  +  50%  plastik, dengan  nilai  kekuatan  tekan  4.72 MPa.bisa diambil kesimpulan bahwa campuran  terbaik  terdapat  pada fraksi 60% partikel dan 40% plastik. Kesimpulan dari grafik diatas menunjukkan  bahwa  nilai  kekuatan tekan yang dihasilkan telah memenuhi SNI dengan nilai kekuatan  sebesar  0,59  MPa.  Oleh sebab  itu  pengujian  tekan  yang dilakukan  telah  dikatakan  layak untuk pembuatan papan partikel yang
akan  diaplikasikan  pada  lemari  , meja dan lain-lainnya.
A B C Spesim en 7,71 7,2 5,1 Standar 8,04 8,04 8,04 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Kek ua ta n Bendi ng M P a Gambar 2 Perbandingan
kekuatan bending beberapa komposisi dengan standar Grafik di atas dapat diketahui bahwa  kekuatan  bending  maksimum material  komposit  partikel  batang karet  yaitu  pada  fraksi  50%  partikel dan  50%  plastik  yaitu  sebesar    7.71
MPa . Hal ini menunjukan perbedaan
kekuatan pada masing masing spesimen,  pada  spesimen  dengan fraksi  60%  dan  40%  serta  70%  dan 30.  Dan  nilai  kekuatan  bending terendah  terdapat  pada  spesimen yang  menggunakan  variasi  70% partikel  +  30%  plastik,  dengan  nilai kekuatan  bending  5.10 MPa .  Serta kekuatan bending yang menggunakan variasi 60% partikel + 40%  plastik,  dengan  nilai  kekuatan bending  7.20  MPa.bisa  diambil kesimpulan  bahwa  campuran  terbaik terdapat pada fraksi 50% partikel dan 50% plastik.
Berdasarkan grafik diatas dapat disimpulkan semakin sedikitnya jumlah matrik yang diberikan  maka  nilai  grafik  akan
menurun.  Oleh  karena  itu  semakin banyaknya  matrik  maka  semakin kuat  pula  kekuatan  bending  yang dihasilkan. Berdasarkan grafik diatas dapat dilihat bahwa kekuatan bending yang dihasilkan lebih rendah dari  SNI  yang  besarnya  kekuatan bending 8,04 Mpa
Maka  dari  pada  itu  diperlukannya proses  metodelogi  yang  baik  untuk menentukan  campuran  yang  tepat pada proses pembuatan papan partikel,  sehingga  hasil  yang  didapat memenuhi SNI.

## KESIMPULAN DAN SARAN

## Kesimpulan
Berdasarkan data hasil penelitian dan pembahasan  dalam  penelitian  ini, maka penulis mengambil kesimpulan sebagai berikut :
1. Pada  pengujian  tekan  didapat nilai  kekuatan  yang  tertinggi yaitu  pada  spesimen  B  yang menggunakan variasi 60%
partikel  +  40%  plastik,  dengan kekuatan  6.48  MPa.  Hal  ini karena komposisi yang seimbang  antara  partikel  dan plastik pp.
2. Dan kekuatan tekan terendah di dapat  pada  spesimen  C  yang menggunakan variasi 70% partikel + 30% plastik , dengan kekuatan  4.06  MPa.  Hal  ini karena  plastik  yang  terlalu sedikit  tidak  mampu  mengikat partikel.
3. Pada pengujian bending didapat  nilai  kekuatan  yang tertinggi  yaitu  pada  spesimen A  yang  menggunakan  variasi 50%  partikel  +  50%  plastik, dengan  kekuatan  7.71 MPa .
Hal  ini  karena  komposisi  yang seimbang  antara  partikel  dan plastik pp. 4. Dan kekuatan bending terendah di dapat pada spesimen C yang menggunakan variasi 70% partikel + 30% plastik , dengan kekuatan  5.10 MPa .  Hal  ini karena  plastik  yang  terlalu sedikit  tidak  mampu  mengikat partikel.

## PENGHARGAAN
Penulis  mengucapkan  terima  kasih kepada Program Studi  Teknik Mesin
Universitas Islam Riau atas
penerbitan jurnal ini.

## DAFTAR PUSTAKA
Amelia,  Siska.,  2009.  P engaruh perendaman panas dan dingin  sabut  kelapa  terhadap kualitas  papan  partikel  yang dihasilkannya . SkripsiFakultas Kehutanan, Institut Pertanian Bogor.
Ambrizal.,  2016. Analisa  Pengaruh Campuran  Tandan  Kosong Sawit dengan Matriks Damar Pada Komposit Papan Partikel (Particle Board) Terhadap  Kekuatan  Mekanik Material .  Skripsi  Fakultas
Teknik,  Universitas  Islam Riau. ASTM  Internasional, Standard  Test Methods for Flexural Properties  of  Unreinforced and  Reinforced  Plastics  and Electrical Insulating Materials . ASTM D 790-03. ASTM  Internasional, Standard  Test
Method for Compressive
Properties  of  Rigid  Plastics .
ASTM D 695-02a. Bondan  T.  Sofyan,  2010. Pengantar matrial teknik . Cetakan kesepuluh Yogyakarta. Kurniadi, Ario., 2013. Analisa Perbandingan Kekuatan Helm Dari Material Komposit  Dengan  Penguat Serat  Pohon  Pisang  Dan Serat  Kaca  Menggunakan Metode  Pengujian  Air  Gun Compressor  (AGC) .  Skripsi Fakultas  Teknik,  Universitas Islam Riau. Moloney, T.M,1993. Modern ParticleBoard and Dry Process Fibre Board Manufaacturing ,Mlller Freeman, Inc San Fransisco Sodik, Fajar., 2016. Analisa Pengaruh  Variasi  Serat  Kulit Kayu  Akasia  Pada  Bahan Jenis Bioplastik Polipropilena Terhadap Kekuatan Impak Dan Bending Menggunakan Cetakan  Tekan  Panas  (Hot Press) . Skripsi Fakultas Teknik,  Universitas  Islam Riau. Standar  Nasional  Indonesia., Papan Partikel .  SNI  03-2105-2006.
Badan Standarisasi Nasional.
Van  Rijswijk,  M.Sc,  dkk  2001. Natural Fibre Composites. Wardani,Lusita. Muh. Yusram Massijaya. M. Faisal Machdie,  2013. pemanfaatan limbah  pelepah  sawit  dan plastik  daur  ulang  (rpp) sebagai papan komposit plastik , JurnalDepartemen Hasil Hutan Fakultas.Kehutanan Institut Pertanian Bogor.