## Pengaruh Substitusi Campuran Abu Ampas Tebu dan Abu Sekam Padi sebagai Pengganti Semen terhadap Kuat Tekan Beton Mutu Tinggi pada Lingkungan yang Berbeda
Nadya Rayyana 1 , Mochammad Afifuddin 2 , Yunita Idris 2
1 Mahasiswa Jurusan Teknik Sipil, Universitas Syiah Kuala, Banda Aceh 23111, Indonesia
2 Jurusan Teknik Sipil, Universitas Syiah Kuala, Banda Aceh 23111, Indonesia Email: nadya_rayyana@yahoo.com

## Abstract
Utilizing the ashes of bagasse and rice husk ash as a substitute for cement can be an alternative to overcome environmental problems due to bagasse and rice husk ash are several of the largest sources of waste in Indonesia. These materials contain Silica (SiO 2 ) as one of the elements  that contained in semen. The main objective of this research is to know the effect of environment on the compressive strength of concrete with the use of combinations of bagasse ash and rice husk ash as cement substitution in protected, unprotected, and buried soil environment. The materials  used  in  this  research  are  Portland  cement,  fine  aggregate,  coarse  aggregate,  air,  superplasticizer, combinations bagasse ash and rice husk ash as cement substitution with 0%, 5%, 10%, and 15% variation of cement volume. The results of this study indicate a difference. The highest concrete compressive strength testing result is at the 28-day experiment. Meanwhile, the 56-day results show at 5% percentage increases by 40.76% and 45.41% in protected environment.
Keywords: ashes of bagasse, rice husk ash, concrete compressive strength, concrete environment, cement alternative

## Abstrak
Pemanfaatan abu ampas tebu dan  abu sekam padi sebagai pengganti semen dapat menjadi alternatif terbaik untuk mengatasi masalah lingkungan dikarenakan ampas tebu dan abu sekam padi  merupakan salah satu sumber ampas terbanyak yang terdapat di Indonesia. Hal ini dikarenakan kedua ampas tersebut mengandung Silika (SiO 2 ) sebagai salah satu unsur yang terkandung dalam semen. Tujuan utama penelitian ini adalah untuk mengetahui pengaruh lingkungan terhadap kuat tekan beton dengan penggunaan campuran abu  ampas  tebu  dan  abu  sekam  padi  sebagai  substitusi  semen  pada  lingkungan  yang  terlindung,  tidak terlindung,  dan  tertimbun  tanah.    Material  yang  digunakan  dalam  penelitian  ini  adalah  semen  Portland, agregat halus, agregat kasar, air, superplasticizer, campuran abu ampas tebu dan abu sekam padi sebagai substitusi  semen  dengan  variasi  0%,  5%,  10%,  dan  15%  dari  volume  semen.    Hasil  penelitian  ini menunjukkan bahwa perbedaan lingkungan perawatan berpengaruh terhadap kuat tekan beton mutu tinggi. Hasil pengujian kuat tekan beton mutu tinggi paling optimum pada umur 28 hari dan 56 hari yaitu pada persentase 5% yang mengalami peningkatan sebesar 40,76% dan 45,41% pada lingkungan terlindung.
Kata kunci: abu ampas tebu, abu sekam padi, kuat tekan beton , lingkungan perawatan beton, subsitusi semen.

## 1. Pendahuluan
Perkembangan pembangunan dalam bidang konstruksi  pada  saat  ini  terus  mengalami  kemajuan sehingga  kebutuhan  bahan  baku  semen  akan mengalami  peningkatan.  Semen  juga  berfungsi sebagai  pengisi  rongga-rongga  beton.  Semen memiliki  kandungan  kapur  (CaO)  sekitar  60%-65%, silika (SiO 2 ) sekitar 20%-25%, dan oksida besi serta alumina  (Fe 2 O 3 dan  Al 2 O 3 )  sekitar  7%-12%. Kebutuhan  permintaan  semen  yang  tinggi  tidak diimbangi  dengan  tingginya  produksi  semen  di Indonesia.
Ampas  tebu  dan  abu  sekam  padi  merupakan salah satu  sumber  ampas terbanyak yang terdapat di Indonesia.  Limbah  ampas  tebu  dan  sekam  padi masih  belum  dapat  ditangani.  Memanfaatkan  abu ampas tebu dan abu sekam padi sebagai pengganti
semen  dapat  menjadi  alternatif  terbaik  untuk mengatasi  masalah  lingkungan.  Salah  satunya dengan  memanfaatkan  limbah  abu  ampas  tebu  dan abu  sekam  padi  karena  kedua  ampas  tersebut mengandung Silika (SiO 2 ).
Tujuan  penelitian  ini  adalah  untuk  mengetahui pengaruh  lingkungan  terhadap  kuat  tekan  beton dengan  penggunaan  campuran  abu  ampas  tebu  dan abu  sekam  padi  sebagai  substitusi  semen  pada lingkungan  yang  terlindung,  tidak  terlindung,  dan tertimbun tanah. Keadaan lingkungan yang terlindung disini  adalah  keadaan  beton  di  dalam  ruangan tertutup,  sedangkan  lingkungan  tidak  terlindung adalah  ruang  terbuka  yang  terkena  langsung  efek cuaca dan lingkungan tertimbun tanah.
Penelitian  ini  dilakukan  di  Laboratorium Konstruksi  dan  Bahan  Bangunan  Teknik  Sipil Universitas Syiah Kuala, Banda Aceh. Pada penelitian ini komposisi beton mutu tinggi terdiri dari semen, air,
Journal of The Civil Engineering Student, Vol. 1, No. 1, April 2019
split (batu pecah), pasir, superplasticizer , abu ampas tebu  dan  abu  sekam  padi  dengan  konsentrasi  yang digunakan yaitu 0%, 5%, 10% dan 15% dari volume semen  dengan  masing-masing  campuran  abu  ampas tebu dan abu sekam padi yaitu 50%. Benda uji  yang digunakan berbentuk silinder berukuran diameter 10 cm dan tinggi 20 cm dengan kondisi lingkungan yaitu terlindung,  tidak  terlindung,  dan  tertimbun  tanah dengan jumlah dari masing-masing benda uji 3 buah dan diuji pada perawatan 28 hari dan 56 hari sehingga total benda uji berjumlah 72 buah.
Hasil  dari  penelitian  ini  menunjukkan  bahwa terjadinya  peningkatan  kuat  tekan  beton  dengan adanya pengaruh  campuran  abu ampas tebu dan abu sekam padi sebagai substitusi semen pada persentase penggunaan  5%  dan  10%.  Pada  perawatan  28  hari untuk kondisi lingkungan terlindung, tidak terlindung, dan tertimbun  kuat tekan beton  yang terbesar terjadi pada penggunaan 5% campuran substitusi abu ampas tebu dan abu sekam padi yaitu 71,55 MPa, 68,12 MPa, dan  69,57  MPa.  Sedangkan  pada  perawatan  56  hari kuat  tekan  beton  yaitu  77,62  MPa,  68,15  MPa  dan 73,97 MPa. Sehingga pada perawatan 28 hari terjadi peningkatan  kuat  tekan  pada  kondisi  lingkungan terlindung,  tidak  terlindung,  dan  tertimbun  sebesar 40,76%,  60,93%  dan  24,50%,  sedangkan  untuk perawatan  beton  56  hari  terjadi  peningkatan  kuat tekan sebesar 45,41%, 37, 87% dan 28,60% dari kuat tekan beton normal (0%).

## 2. Tinjauan kepustakaan

## 2.1 Semen
Semen Portland merupakan semen hidrolis yang dihasilkan  dengan  cara  menggiling  kerak  semen Portland  terutama  yang  terdiri  atas  kalsium  silikat hidrolis  dan  digiling  bersama-sama  dengan  bahan tambahan  berupa  satu  atau  lebih  bentuk  kristal senyawa  kalsium  sulfat  dan  boleh  ditambah  dengan bahan  tambah  lain.  Fungsi  utama  semen  adalah mengikat butir-butir agregat hingga membentuk suatu massa  padat  dan  mengisi  rongga-rongga  udara  di antara butir-butir agregat[1].

## 2.2 Abu ampas tebu
Menurut Rompas[2], abu ampas tebu adalah abu yang  dihasilkan  dari  proses  penggilingan  tebu  yang sudah  diambil  niranya,  dan  kemudian  dibakar sehingga menjadi abu. Abu ampas tebu mengandung SiO 2 sehingga  bisa  digunakan  untuk  menggantikan semen.

## 2.3 Abu sekam padi
Menurut  Dharma  Putra[3],  abu  sekam  padi merupakan bahan tambah berupa pozzolan termasuk bahan tambah mineral digunakan untuk memperbaiki kinerja beton.

## 2.4 Lingkungan perawatan beton
Beberapa  lingkungan  beton  didasarkan  pada kondisi lapangan, dimana beton terkondisikan sesuai dengan tuntutan struktur maupun lapangannya.
Menurut  Murdock  dan  Brook[4],  persyaratan perawatan  beton  untuk  bangunan  dan  konstruksi dibagi  atas  tiga  bagian  yang  berbeda-beda  keadaan lingkungannya, yaitu :
1. Lembab  atau  dalam  ruangan  (lingkungan terlindung);
2. Musim panas dengan angin kering
(lingkungan tidak terlindung); dan
3. Keadaan  yang  tidak  tercakup  oleh  kedua keadaan tersebut (tertimbun/dalam tanah).

## 2.5 Kuat tekan
Mulyono[1]  menyatakan  kuat  tekan  adalah kemampuan  beton  untuk  menerima  gaya  tekan persatuan  luas.  Nilai  kuat  tekan  beton  didapatkan melalui  tata  cara  pengujian  standar,  menggunakan mesin  uji  dengan  cara  memberikan  beban  tekan bertingkat  dengan  kecepatan  peningkatan  beban tertentu atas benda uji silinder beton sampai hancur. Kuat tekan beton dapat dihitung dengan menggunakan rumus sebagai berikut:
𝑓 𝑐 ′ = 𝑃 𝐴 ...................................................1)
Dimana: f’c = kuat tekan silinder beton (kg/cm 2 ); P  = beban tekan maksimum/hancur (kg); dan A  = luas penampang benda uji (cm 2 ).
Besarnya  regangan  yang  terjadi  menurut  Gere dan Timoshenko[5], dapat dihitung dengan menggunakan rumus berikut ini;
Ɛ = 𝛥𝐿 𝐿 .................................................2)
Dimana:
Ɛ = regangan; 𝛥𝐿 = besarnya perpendekan yang terjadi (mm); L  = panjang pengamatan mula-mula (mm).
Besarnya  modulus  elastisitas  beton  dapat dihitung berdasarkan persamaan dibawah ini:
E= 𝑆 2 −𝑆 1 ɛ 2 −0,00005 .............................................3)
Dimana:
𝐸 = modulus elastisitas beton (MPa);
S 2 =tegangan  yang  terjadi  saat  beban  40%        beban maksimum;
S 1 =tegangan yang terjadi saat regangan longitudinal mencapai 0,00005;
ɛ 2 = regangan longitudinal  saat beban  mencapai 40% beban maksimum.

## 2.6 Pola retak
Pola  kehancuran  terbentuk  karena  adanya  gaya tekan  dari  atas  dan  bawah  pada  benda  uji  silinder. Pada  saat  pengujian  dapat  diamati  pola  retak  yang terjadi  pada  masing-masing  benda  uji.  Pola kehancuran  beton  dibedakan  menjadi  5  jenis. Anonim[6], yaitu:
a. Pola kehancuran kerucut ( Cone );
b. Pola kehancuran kerucut dan pecah ( cone and split );
c. Pola kehancuran kerucut dan geser ( cone and shear );
d. Pola kehancuran geser (s hear ); dan
e. Pola kehancuran columnar.
Gambar 1 Jenis-jenis pola kehancuran

## 2.7 Seleksi data
Data  dari  hasil  kuat  tekan  benda  uji  beton  akan diseleksi  secara  statistik.  Baik  tidaknya  penyebaran yang diperoleh tersebut dapat dilihat dari  simpangan baku  (standar  deviasi).  Besarnya  standar  deviasi dihitung dengan menggunakan rumus berikut ini:
𝑆 = √ ∑ (𝑋𝑖−𝑋̅) 2 𝑛 𝑖=1 𝑛−1 ........................................4)
𝑋 ̅ = ∑ 𝑋𝑖 𝑛 𝑖=1 𝑛 ..............................................5)
Dimana: 𝑆 = standar deviasi (kg/cm 2 );
Xi = besarnya data ke-i (kg/cm 2 ); 𝑋 ̅ = nilai rata-rata dari benda uji (kg/cm 2 );dan n  = jumlah benda uji.
Mulyono[1]  mengemukakan  bahwa,  standar deviasi adalah identifikasi penyimpangan yang terjadi dalam kelompok data. Menurut Troxell [7], Cv adalah koefisien  ragam  sampel  yang  dapat  dihitung  dengan menggunakan persamaan berikut:
Cv= 𝑆 𝑋 ×100%........................................6)
Dimana:
Cv = koefisien ragam sampel (%);
S = deviasi standar (kg/cm 2 ); dan 𝑋̅ = data rata-rata (kg/cm 2 ).

## 2.8 Analisa varian
Menurut  Hines  dan  Montgomery[8],  analisa varian dilakukan untuk  menentukan kesimpulan dari variabel-variabel  pengujian.  Untuk  menganalisis
pengaruh  suatu  faktor  bebas  yang  diteliti  terhadap suatu  besaran  terikat  variabel  yang  dipengaruhinya bisa  digunakan  analisa  varian  klasifikasi  dua  arah model efek tetap. Untuk mencari perhitungan analisa varian  maka  digunakan  rumus  pada  Tabel  sebagai berikut:

## Tabel 1 Analisa varian klasifikasi dua arah model tetap
Dimana :
, 2 ... 1 1 2 1 abn y y SS b j n k ijk a i T        ....................7) abn y bn y SS a i i A 2 ... 1 2     ...................................8)
abn y an y SS b i j B 2 ... 1 2     ..................................9)
, 2 ... 1 2 1 B A b j j a i AB SS SS abn y n y SS         .........10) , B A AB T E SS SS SS SS SS     .........11)

## 3. Metodologi penelitian

## 3.1 Material
Material  yang  digunakan  dalam  penelitian  ini adalah semen Portland, agregat halus, agregat kasar, air, superplasticizer ,  campuran  abu  ampas  tebu  dan abu  sekam  padi  sebagai  substitusi  semen  dengan variasi  0%,  5%,  10%,  dan  15%  dari  volume  semen dengan  masing-masing  komposisi  campuran  yaitu 50%.  Semen  yang  digunakan  yaitu  semen  Portland tipe  I  produksi  PT.  Lafarge. Agregat  halus  yang digunakan  berukuran  dibawah  5  mm  diambil  dari Krueng  Aceh  dan  agregat  kasar  ( split )  yang digunakan berukuran maksimim 10 mm.
Abu ampas tebu yang digunakan didapatkan dari proses  pembakaran  serat  tebu  yang  didapatkan  dari limbah  Pabrik  gula  di  Takengon  dengan  suhu pembakaran  619°C.  Sedangkan  abu  sekam  padi, berasal  dari  sisa  pembakaran  sekam  padi  di  Kilang Padi,  Lam  Ateuk,  Aceh  Besar.  Abu  ampas  tebu  dan abu  sekam  padi  ditumbuk  dan  disaring  dengan
Sumber Varian Jumlah Kuadrat Derajat Kebebasan Rata-rata kuadrat Fo
A perlakuan a – 1 B perlakuan b – 1
Interaksi
(a – 1)(b – 1)
Error ab (n – 1) Total SS T
abn – 1
saringan  No.200  yang  digunakan  untuk  substitusi semen.
Air  yang  digunakan  untuk  penelitian  ini  baik untuk campuran beton maupun perawatannya berasal dari  Laboratorium  Konstruksi  dan  Bahan  Bangunan Fakultas  Teknik,  Universitas  Syiah  Kuala  yang dianggap telah memenuhi syarat sebagai pencampuran beton. Superplasticizer yang digunakan yaitu jenis Sika Viscocrete- 10 sebesar 1,5% dari berat semen.

## 3.2 Peralatan yang digunakan
Peralatan  yang  digunakan  dalam  penelitian  ini adalah  mesin  pembebanan  tekan  ( Compressive Testing Machine ) dengan merek Ton Industrie buatan Jerman  yang  kapasitas  maksimumnya  100  ton, compressometer, data logger ,  cetakan  benda  uji silinder  ukuran  10  cm  x  20  cm,  timbangan,  oven, termo coupel, alat pengujian flow test, oven, pengaduk beton (molen), palu karet, satu set timbangan buatan Maruto Jepang yang mendekati sama dengan ukuran saringan  standar  ASTM.  Semua  peralatan  tersebut tersedia  di  laboratorium  Konstruksi  dan  Bahan Bangunan Fakultas Teknik Unsyiah.

## 3.3 Pembuatan benda uji
Pengadukan  mortar  beton  dilakukan  dengan memasukkan  material  pembentuk  beton  mutu  tinggi secara berturut-turut ke dalam molen yaitu batu pecah, pasir, semen, abu sekam padi, abu ampas tebu, air dan superplasticizer . Setelah pengadukan homogen maka dilakukan  pegujian flow  test setelah  itu  benda  uji mortar dimasukkan  ke dalam cetakan silinder secara bertahap  sebanyak  tiga  lapis.  Setiap  lapisan dipadatkan  25  kali  tumbukan  dengan  tinggi  jatuh sekitar  30  cm.  Setelah  cetakan  penuh,  sisi  cetakan diketuk dengan palu karet agar mortar menjadi padat. Setelah benda  uji berumur (2-4) jam, permukaannya diratakan dengan menggunakan pasta semen ( capping ) dengan FAS 0,3.

## 3.4 Perawatan benda uji
Setelah 28 hari perawatan dalam bak perendaman kemudian  benda  uji  diletakkan  sesuai  dengan lingkungan  beton  yang  telah  direncanakan  yaitu lingkungan terlindung (T), lingkungan tidak terlindung  (TT),  dan  lingkungan  tertimbun  (TB). Benda uji untuk lingkungan terlindung (T) diletakkan di dalam ruangan, sehingga terlindung dari pengaruh cuaca secara langsung, seperti hujan, angin, dan sinar matahari. Benda uji lingkungan tidak terlindung (TT) diletakkan  di  lapangan  terbuka,  sehingga  pengaruh cuaca secara langsung diterima oleh permukaan benda uji.  Benda  uji  tertimbun  dalam  tanah  (TB) ditimbun dalam tanah dalam keadaan ± 1 m, sehingga pengaruh panas  matahari,  angin,  dan  hujan  tidak  langsung diterima oleh benda uji, sampai masing-masing benda uji berumur 1 bulan, dan 2 bulan.

## 3.5 Pengujian kuat tekan
Pengujian  kuat  tekan  dilakukan  pada  saat  benda uji pada masing-masing lingkungan perawatan 28 hari dan  56  hari.  Pengujian  kuat  tekan  dengan menggunakan silinder berukuran diameter 10 cm dan tinggi 20 cm. Sebelum pengujian, benda uji ditimbang dan  diukur  dimensinya.  Pengujian  dilakukan menggunakan  mesin  uji  pembebanan  merek  Ton Industri berkapasitas 100 ton buatan Jerman.

## 4. Hasil dan Pembahasan

## 4.1 Pemeriksaan sifat fisis agregat
Data pendukung diperoleh dari hasil pemeriksaan  sifat  fisis  agregat.  Hasil  pemeriksaan menunjukkan  bahwa  agregat  yang  digunakan memenuhi  syarat  sebagai  pembentuk  beton.  Adapun nilai sifat fiis dapat dilihat pada tabel dibawah ini:
Tabel 2 Pemeriksaan sifat fisis material

## 4.2 Rancangan campuran beton
Hasil  rancangan  campuran  dapat  dilihat pada tabel dibawah ini:
Tabel 3 Rancangan campuran beton 1 m 3 dengan FAS 0,3

## 4.3 Hasil pengujian kuat tekan
Pengujian  kuat  tekan  dilakukan  pada  saat perawatan  beton  mencapai  28  hari  dan  56  hari. Pengujian  ini  dilakukan  dengan  tujuan  untuk mendapatkan  perbandingan  hasil  kuat  tekan  antara beton tanpa substitusi dengan beton yang menggunakan  substitusi.  Adapun  hasil  kuat  tekan dapat dilihat pada grafik berikut
Gambar 2 Grafik perbandingan kuat tekan pada kondisi terlindung
BD (Kg/l) SSD OD Agregat (6 - 10 mm) 1,487 2,759 2,744 0,548 5,796 Agregat (0 - 2 mm) 1,684 2,696 2,671 0,919 2,673
SG Jenis agregat Absorpsi FM 0%
5% 10% 15% Air (Kg) 180 175,63 171,257 166,886 Semen (Kg) 600 570 540 510 Abu Ampas Tebu (Kg) 0 8,429 16,857 25,286 Abu Sekam Padi (Kg) 0 7 14 21 Pasir (0-2 mm) (Kg) 831,588 836,653 842,895 849,137 Split (6-10 mm) (Kg) 831,588 836,653 842,895 849,137 Superplasticizer (Kg) 9 8,78 8,6
8,34 Substitusi Semen
Material
Gambar 3 Grafik perbandingan kuat tekan pada kondisi tidak terlindung
Gambar 4 Grafik perbandingan kuat tekan pada

## kondisi tertimbun

## 4.4 Analisa varian
Berdasarkan  perhitungan  analisis  varian  varian dapat  diperoleh  hasil  pada  pengujian  kuat  tekan kondisi  lingkungan  terlindung,  nilai  Fo  umur  beton adalah  0.03  <  Fo  tabel  =  4,49.  Begitu  pula  pada kondisi  lingkungan  tidak  terlindung  Fo  umur  beton adalah  0.02  <  Fo  tabel  =  4,49  dan  pada  kondisi lingkungan  tertimbun  Fo  adalah  0,74  <  Fo  tabel  = 4,49.  Hal  ini  menunjukkan  bahwa  perawatan  beton tidak  berpengaruh  terhadap  kuat  tekan  pada  kondisi lingkungan tersebut.
Pada  pengujian  kuat  tekan  untuk  kondisi lingkungan  terlindung  nilai  Fo  persentase  adalah 60,05  >  Fo  tabel  =3,24.  Begitu  pula  pada  kondisi lingkungan  tidak  terlindung  Fo  persentase  adalah 28,67 > Fo tabel =3,24. Sedangkan pada lingkungan tertimbun  Fo  persentase  adalah  23,22  >  Fo  tabel  = 3,24.  Hal  ini  menunjukkan  bahwa  persentase berpengaruh  terhadap  masing-masing  lingkungan. Pada pengujian kuat tekan umtuk kondisi lingkungan terlindung nilai Fo interaksi adalah 6,44 > Fo tabel = 3,24.  Pada  kondisi  lingkungan  tidak  terlindung  Fo interaksi  adalah  4,88  >  Fo  tabel  =3,24.  Sedangkan pada  kondisi  lingkungan  tertimbun  Fo  interaksi adalah 5,17 > Fo tabel = 3,24. Sehingga menunjukkan bahwa  persentase  dan  perawatan  berpengaruh terhadap masing-masing lingkungan .

## 4.5 Kenaikan kuat tekan terhadap variasi
Dari  nilai  kuat  tekan  dapat  dilihat  bahwa  terjadi peningkatan kuat tekan pada masing-masing persentase.  Kenaikan  kuat  tekan  paling  optimum
terjadi  pada  persentase  5%  di  kondisi  lingkungan tidak  terlindung  pada  perawatan  28  hari  yaitu kenaikan  kuat  tekan  sebesar  20,72  MPa,  tidak terlindung  sebesar  25,78  Mpa,  tertimbun  sebesar 13,68 MPa dibandingkan dengan beton normal (0%) pada perawatan 28 hari. Kuat tekan yang terjadi pada masing-masing  persentase  pada  perawatan  28  hari terjadi  sangat  signifikan,  sedangkan  pada  perawatan 56  hari  terjadi  peningkatan  kuat  tekan  dengan persentase  5%  pada  lingkungan  terlindung  sebesar 24,24 MPa, tidak terlindung sebesar 18,72 MPa, dan tertimbun  13,68  MPa.  Tetapi  pada  persentase  15% perawatan 56 hari terjadi penurunan kuat tekan. Nilai selisih kuat tekan terhadap masing-masing lingkungan dapat dilihat pada Grafik berikut:
Gambar 5. Grafik kenaikan kuat tekan terhadap
beton normal pada perawatan 28 hari
Gambar 6. Grafik kenaikan kuat tekan terhadap beton normal pada perawatan 56 hari

## 5. Kesimpulan
Nilai kuat tekan terbesar diperoleh dari beton mutu tinggi  dengan  variasi  substitusi  semen  5%  yaitu sebesar  71,55  MPa,  68,12  MPa,  dan  69,57  Mpa, sedangkan  pada  perawatan  56  hari  kuat  tekan  beton yaitu  77,62  MPa,  68,15  MPa  dan  73,97  MPa. Peningkatan  kuat  tekan  beton    perawtan  28  hari sebesar 40,76%, 60,93%, dan 24,50% dari kuat tekan beton mutu tinggi tanpa substitusi. Peningkatan kuat tekan beton perawatan 56 hari terjadi sebesar 45,41%, 37,  87%,  dan  28,60%  dari  beton  mutu  tinggi  tanpa penggunaan  abu  ampas  tebu  dan  abu  sekam  padi (normal).
Pengaruh  penggunaan  abu  ampas  tebu  dan  abu sekam  padi  sebagai  substitusi  semen  terlihat  dengan terjadinya  peningkatan  kuat  tekan  beton  pada
persentase  5%  dan  10%  dibandingkan  dengan  beton mutu tinggi tanpa substitusi abu ampas tebu dan abu sekam  padi.  Namun  untuk  persentase  15%  terjadi penurunan pada perawatan 56 hari.
Berdasarkan hasil analisa data dan analisa varian maka didapat bahwa kondisi lingkungan yang berbeda berpengaruh  terhadap  kuat  tekan  beton.  Karena  Fo> Fo  tebal.  Tetapi  perawatan  tidak  berpengaruh terhadap  kuat  tekan  karena  peningkatan  kuat  tekan dari  perawatan  28  hari  ke  perawatan  56  hari  tidak berpengaruh signifikan.

## 6. Daftar pustaka
[1] Mulyono,  T.,  2003, Teknologi  Beton ,  Penerbit Andi, Yogyakarta.
[2] Rompas,  G.P.,  Pangouw,  J.D.,  Pandaleke,  R., dan Mangare, J.B., 2013, Pengaruh
Pemanfaatan  Abu  Ampas  Tebu  Sebagai Substitusi  Parsial  Semen  Dalam  Campuran
Beton  Ditinjau  Terhadap  Kuat  Tarik  Lentur Dan  Modulus  Elastisitas ,  Jurnal  Sipil  Statik Vol.1, No. 2, pp. 82-89
[3] Putra  Dharma,  2006, Penambahan  Abu  Sekam pada  Beton  dalam  Mengantisipasi  Kerusakan Akibat Magnesium Sulfat pada Air Laut , Jurnal
Ilmiah  Teknik  Sipil,  Vol.10,  No.2,  Universitas Udayana, Denpasar.
[4] Murdock, L.J., dan Brooks, K. M., 1999, Bahan dan Praktek Beton , Edisi Keempat, Terjemahan Ir.  Stephanus  Hindarko,Penerbit  Erlangga,
Jakarta.
[5] Timoshenko, S.,1958, Dasar-dasar Perhitungan Kekuatan  Bahan ,  terjemahan  Gulo,  D.  H., Penerbit Restu Agung, Jakarta.
[6] Anonim,2011, Tata  Cara  Pembuatan  dan
Perawatan  Benda  Uji  Beton  di  Laboratorium ,
Departemen Pekerjaan Umum.
[7] Troxell,  G.E.,  et  al,  1968, Composition  and Properties  of  Concrete ,  Mac  Graw  Hill  Book
Company, London.
[8] Hines,  W,  W.,  dan  D.C  Montgomery,  1990, Probabilitas Statistik dalam Ilmu Rekayasa dan
Manajemen , Edisi Kedua, terjemahan Rudiansyah  dan  A.H  Manarung,  UI  Press, Jakarta.