doi: mkts.v24i1.17525

## Sifat Mekanis Beton Normal dengan Campuran Tepung Marmer
* Widodo Kushartomo, Dewi Permata Sari Jurusan Teknik Sipil Fakultas Teknik, Universitas Tarumanagara, Jakarta
*) widodo@untar.ac.id
Received: 5 Februari 2018 Revised: 16 Juli 2018 Accepted: 20 Juli 2018

## Abstract
This study is describe about the mechanical properties of normal concrete by adding of marble flour based on the mixed plan made. The compressive strength of the planned test object fc '20.0 and fc' 30.0 MPa was prepared by using the ACI method. The addition of marble flour in a concrete mixture varies from 0%, 5%, 10%, 15%, 20% and 25% to the weight of the cement used. Concrete test specimens were made in the form of cylinders 15.0 cm in diameter, 30.0 cm in height and made in the form of concrete beams measuring 15.0 cm x 15.0 cm x 75.0 cm, the type of mechanical testing performed in the form of compressive strength tests on  cylindrical  specimen,  split  tensile  strength  test  on  cylindrical  specimen  and  flexure  test  on  beam specimen. Curing is done by immersion technique at 25ºC and the test is done when the concrete is 28 days old. The test results show that the addition of marble flour to the normal concrete mixture can increase its mechanical properties by 26% for compressive strength, 24% for split tensile strength, and 17% for flexural strength.
Keywords: Concrete, marble, compressive strength, split tensile strength, flexural strength

## Abstrak
Penelitian  ini  menjelaskan  sifat  mekanik  beton  normal  dengan  penambahan  tepung  marmer  berdasarkan rencana  campuran  yang  dibuat.  Kuat  tekan  benda  uji  yang  direncanakan  fc'  20,0 dan fc'  30,0  MPa  dibuat menggunakan  metode  ACI.  Penambahan  tepung  marmer  dalam  campuran  beton  bervariasi  dari  0%,  5%, 10%,  15%,  20%  dan  25%    terhadap  berat  semen  yang  digunakan.  Benda  uji  beton  dibuat  dalam  bentuk silinder berdiameter 15,0 cm, tinggi 30,0 cm dan dibuat dalam bentuk balok beton berukuran 15,0 cm x 15,0 cm  x  75,0  cm,  jenis  pengujian  mekanik  yang  dilakukan  berupa  tes  tekan  pada  benda  uji  silinder,  tes  kuat tarik  belah  pada  benda  uji  silinder  dan  tes  lentur  pada  benda  uji  balok.  Pemeliharaan  dilakukan  dengan teknik  perendaman  pada  temperatur  25 o C  dan  pengujian  dilakukan  ketika  beton  berumur  28  hari.  Hasil pengujian  memperlihatkan,  penambahan  tepung  marmer  ke  dalam  campuran  beton  normal  dapat meningkatkan sifat mekaniknya sebesar 26% untuk kuat tekan, 24% untuk kuat  tarik belah, dan 17% untuk kuat lentur.
Kata kunci: Beton, marmer, kuat tekan, kuat tarik belah, kuat lentur

## Pendahuluan
Marmer  merupakan  salah  satu  material  penting yang  digunakan  dalam  bangunan  khususnya sebagai  elemen  dekoratif.  Dalam  industri  batu ornamen,  batuan  jenis  ini  mempunyai  nilai ekonomis  yang  sangat  baik.  Namun  dalam  proses pembuatannya  untuk  menjadi  elemen  dekoratif, 20-30%  dari  produk  akhir  hasil  pengolahan dihasilkan  limbah  berupa  pecahan  batu  marmer dan  tepung  marmer  (Aliabdo et  al .,  2014).  Jika
tidak dilakukan penanganan yang tepat,  limbah ini dapat menyebabkan dampak serius pada lingkungan,  air  tanah  dan  kesehatan.  Jika  air limbah  yang  tercampur  dengan  tepung  marmer dibuang  ke  lingkungan  tanpa  diolah  terlebih dahulu  dapat    mempengaruhi  morfologi,  hidrologi dan kesuburan tanah di daerah sekitar pembuangan limbah dengan mengurangi porositas dan permeabilitasnya.  Sedangkan  partikel  udara  halus dari pengolahan limbah ini bahkan bisa menimbulkan  efek  visual,  gangguan  pernafasan
dan  kulit  (Rana et  al .,  2015).  Penelitian penggunaan  material  dengan  ukuran  partikel sangat halus sebagai bahan penyusun beton seperti abu  terbang, silica  fume ,  dan  tepung  marmer terbukti  berhasil  dalam  meningkatkan  sifat mekanik  beton  normal,  beton  mutu  tinggi  dan reactive  powder  concrete (Kushartomo et  al ., 2013).
Penelitian  beton  menggunakan  limbah  marmer sebagai pengganti pasir dilakukan oleh Kalchuri & Chandak  (2015),  jumlah  tepung  marmer  yang digunakan  sebagai  pengganti  pasir  dipersiapkan dalam  berbagai  jumlah  (5%,  10%,  20%,  30%  dan 40%).  Penelitian  yang  dilakukan  menghasilkan terjadi  peningkatan  kuat  tekan  beton  bila  pasir diganti  mencapai  20%,  dan  apabila  jumlah  pasir yang  diganti  melebihi  20%  maka  akan  terjadi penurunan kuat tekan.
Susilowati  (2011)  meneliti  pengaruh  kandungan tepung  marmer  sebesar  0%,  5%,  10%,  dan  15% dari  berat  semen. Penggantian  limbah  marmer terhadap  sejumlah  semen  pada  adukan  beton normal  dapat  meningkatkan  kuat  tekan  beton hanya pada beton marmer kadar 5%, karena  kadar tersebut  optimum  untuk  mengisi  rongga/voids, sedangkan  pada  kadar  10%  dan  15%  terjadi penurunan kuat tekan.
Istiqomah  &  Kurnia  (2013)  meneliti  pengaruh kandungan  tepung  marmer  pada  beton.  Jumlah tepung  marmer  yang digunakan  sebagai campuran pada  beton  dipersiapkan  dalam  berbagai  jumlah (0%, 5%, 10%, 20%, 30%). Berdasarkan pengujian kuat  tekan  pada  umur  49  hari  memperlihatkan penambahan  tepung  marmer  optimum  berada diantara  10  -  20%  dari  berat  semen.  Pada penambahan  tepung  marmer  sebesar  10  -  20% dapat  menaikkan  kuat  tekannya  sebesar  10%  dari kuat tekan beton normal.
Beberapa  tahun  belakang  ini  banyak  penelitian yang  membuktikan  penggunaan  bahan  tambahan berupa  mineral  pada  beton  berhasil  dalam meningkatkan  sifat-sifat  beton  baik  pada  beton segar maupun beton keras (Galinska & Czarnecki, 2017  dan  King et  al. ,  2012).  Penggunaan  tepung marmer  sebagai  mineral  bahan  tambahan  dalam beton  belum  banyak  mendapat  perhatian  dari  para peneliti.  Data-data  teknis  yang  berkaitan  dengan tepung  marmer dalam campuran beton  masih jauh dari  sempurna  dan  banyak  parameter  yang  perlu dipelajari dengan lebih mendalam.
Keterbatasan  data  teknis  penggunaan  tepung marmer  dalam  beton  berdampak  pada  belum adanya  kesimpulan  yang  baik  terhadap  jumlah optimum  tepung  marmer  harus  digunakan  untuk
menghasilkan  sifat  mekanik  yang  maksimum sebagai  bahan  campuran  mineral  dalam  beton. Persentase  jumlah  optimum  tepung  marmer diperkirakan  tergantung pada kadar semen, tingkat kehalusan  dan  metode  pemeliharaan.  Pemeriksaan komposisi  kimia  yang  dilakukan  terhadap  tepung marmer didominasi oleh (CaO) dan juga beberapa bahan  lain  diantaranya  (SiO 2 ),  (Al 2 O 3 )  dan (Fe 2 O 3 ).  Unsur-unsur  tersebut  merupakan  bahan baku  utama  dalam  pembuatan  semen,  sehingga tepung  marmer  mampu  bekerja  sebagai  bahan pengikat pada beton bila terjadi reaksi pozzolanik. Demikian juga  dengan ukuran butiran yang sangat halus,  penambahan  tepung  marmer  pada  beton dapat  berfungsi  sebagai  bahan  pengisi  pori-pori beton.
Pada umumnya limbah tepung marmer merupakan material yang tidak diinginkan, terlebih jika jumlah limbah  yang  dihasilkan  sangat  melimpah  maka limbah  tersebut    akan  berdampak  negatif  pada lingkungan.  Pada  penelitian  ini  akan  dilakukan rangkaian pengujian dan analisis terkait komposisi kimia  dan  sifat  mekanis  beton  campuran  tepung marmer  berupa  kuat  tekan,  kuat  tarik  belah,  dan kuat  lentur.  Diharapkan  penelitian  ini  dapat menjadi  rujukan  untuk  membantu  mengurangi pencemaran lingkungan.

## Metode
Pengujian  sifat  mekanis  beton  campuran  tepung marmer  berupa  kuat  tekan,  kuat  tarik  belah,  dan kuat lentur dilaksanakan di Laboratorium Konstruksi  dan  Teknologi  Beton  Jurusan  Teknik Sipil  Universitas  Tarumanagara.  Sejumlah  benda uji  disiapkan  berupa  silinder  dengan  ukuran diameter  15,0  cm  dan  tinggi  30,0  cm  dan    balok berukuran 15,0 cm x 15,0 cm x  75,0 cm. Rencana campuran  menggunakan  metode  ACI  211  dengan mutu  beton  direncanakan 20,0  MPa  dan 30 MPa.  Tepung  marmer  yang  ditambahkan  pada setiap  mutu  dalam  campuran  beton  divariasikan dari 0% yang digunakan sebagai kontrol, kemudian 5%, 10%, 15% 20% dan 25%.
Seluruh  benda  uji  dipelihara  dengan  teknik perendaman  pada  temperatur  25 o C  selama  26  hari dan  diuji  ketika  umurnya  telah  mencapai  28  hari. Selain pengujian mekanik juga dilakukan pengujian properties agregat, pengujian komposisi kimia  dan  pengujian  ukuran  butiran  tepung marmer serta pemeriksaan mikroskopis menggunakan scaning electron microscopy (SEM). Seluruh  agregat  yang  digunakan  diperoleh  dari daerah  sekitar  kampus  Universitas  Tarumanagara dan  tepung  marmer  diambil  dari  pabrik  produsen batu marmer di daerah Cikarang, Jawa Barat.
Tabel 1. Sifat fisika dan kimia semen PCC (Indrawati, 2007)
Item Satuan Standar SNI PCC Range Tipikal Volume kadar udara dalam mortar % ≤ 12,0 3,0 - 11,0 7,000 Kehalusan m 2 /kg ≥ 280 350 - 420 385,000 Ekspansi dengan: Autoclave Shrinkage % % ≤ 0,08 ≤ 0,20 0,03 - 0,20 0,10 - 0,20 0,115 0,150 Waktu pengikatan Awal Akhir menit menit ≥ 45 ≥ 375 110 - 150 260 - 350 130,000 305,000 Kuat tekan 3 hari 7 hari 28 hari kg/cm 2
kg/cm 2
kg/cm 2 ≥ 125 ≥ 200 ≥ 250 210 - 250 280 - 320 390 - 430 230,000 300,000 410,000 Pengikatan semu Penetrasi akhir % ≥ 50 110 - 150 130,000 Specific grafity g/cm 3 - 3,00 - 3,10 3,050 Panas hidrasi, 7 hari Panas hidrasi, 28 hari kal/g kal/g - - 60,0 - 70,0 70,0 - 85,0 65,000 77,500 SiO 2 % 20,0 - 25,0 22,500 Al 2 O 3 % 5,0 - 7,0 6,000 Fe 2 O 3 % 3,0 - 4,0 3,500 CaO % 55,0 - 65,0 60,000 MgO % 1,5 - 3,0 2,250 SO 3 % ≤ 4,0 2,0 - 2,5 2,250 Free lime % 0,5 - 1,5 1,000 Total alkali % 0,3 - 0,6 0,450 Chloride % 0,01 - 0,02 0,015

## Deskripsi material
Dalam penelitian ini semen yang digunakan berupa portland  composite  cement (PCC)  dan  telah memenuhi  standar  SNI  15-7064-2004.  Sifat  fisika dan kimia semen PCC yang digunakan ditunjukkan pada Tabel 1. Jenis semen PCC dipilih berdasarkan tingkat  kemudahan  dalam  perolehannya  dan  juga produksi  semen  PCC  lebih  ramah  terhadap penggunaan bahan baku alam. Agregat halus yang digunakan berasal dari daerah Rangkas sedangkan agregat  kasar  berasal  dari  daerah  Sudamanik dengan properties seperti  ditunjukkan  pada Tabel 2.
Tabel 2. Properties agregat halus dan kasar
Properties Satuan Hasil pengujian Halus Kasar Kadar lumpur % 12,167 1,583 Kadar organis - minimum  minimum Kadar air % 4,750 1,500 Berat jenis g/m 3 2,070 2,235 Penyerapan % 20,000 1,700 Gradasi butiran - Zona 2 4,8 – 38 Modulus kehalusan - 2,600 7,800
Tepung marmer diambil dari pabrik produsen batu marmer di daerah Cikarang Jawa Barat, merupakan hasil  pemotongan  dan  penghalusan  batu  marmer. Tepung  marmer  yang  diambil  masih  tercampur dengan  air  sehingga  perlu  dikeringkan  terlebih dahulu  dengan  oven  pada  temperatur  105  ±5 o C selama  24  jam,  kemudian  digiling  menggunakan mesin los  angelos supaya  menjadi  tepung. Komposisi  kimia  dan  komposisi  fisika  dapat dilihat pada Tabel 3 dan 4. Ukuran butiran tepung marmer ditunjukkan dalam Gambar 1.

## Tabel 3. Komposisi kimia tepung marmer
Parameter Satuan Hasil CaO % 45,24 SiO 2 % 9,65 MgCO 3 % 3,04 Al 2 O 3 % 2,85 Fe 2 O 3 % 1,05 Tabel 4. Komposisi fisika tepung marmer Properties Satuan Hasil Specific gravity g/cm 3 2,760 D 60 mm 0,013 Warna - Putih

## Proporsi campuran
Sebuah  campuran  digunakan  sebagai  pengontrol (Mix-0)  dan  lima  campuran  (Mix-5  sampai Mix-25)  dengan  penambahan  tepung  marmer, disiapkan  untuk  pembuatan  benda  uji  dan pengujiannya  berupa  kuat  tekan,  kuat  tarik  belah dan  kuat  lentur.  Setelah  penuangan  kedalam cetakan,  benda  uji  di  jaga  selama  24  jam, kemudian  dibuka  dan  direndam  dalam  air bertemperatur 25 o C selama 26 hari. Pada umur 27 hari  benda  uji  di  keluarkan  dari  bak  perendaman dan dibiarkan kering udara untuk di tes pada umur 28  hari.  Tabel  5  dan  6  memperlihatkan  proporsi material untuk setiap campuran.

## Gambar 1. Distribusi ukuran butiran tepung marmer

## Prosedur pengujian
Setelah  pemeliharaan  dalam  air,  seluruh  benda  uji di  tes  menggunakan  prosedur  baku  yang  berlaku secara internasional.
1. Pengujian kuat tekan beton
Pengujian kuat tekan dilakukan mengikuti prosedur  baku  ASTM  C39.  Pengujian  kuat  tekan
beton dapat dilihat pada Gambar 2(a). Perhitungan kuat tekan beton dapat dilihat sebagai berikut:
(1)
dimana adalah  kuat  tekan  silinder  (MPa), P adalah  beban  maksimum  (N),  dan A adalah luas bidang tekan ( ).
2. Pengujian kuat tarik belah beton
Pengujian  kuat  tarik  belah  menggunakan  prosedur baku ASTM C496.Pengujian kuat tarik belah beton dapat  dilihat  pada  Gambar  2(b).  Perhitungan  kuat tarik belah dapat dilihat sebagai berikut:
= (2) diamana merupakan    kuat  tarik  belah  beton
(MPa), P merupakan beban  maksimum  yang ditunjukkan  oleh  mesin  uji  (N), l merupakan panjang  spesimen  (mm),  dan d merupakan diameter spesimen (mm). 3. Pengujian kuat lentur beton Pengujian kuat lentur balok menggunakan prosedur baku ASTM C78, yaitu metode pengujian kuat  lentur  balok  ( modulus  of  rupture )  beton dengan  beban  diterapkan  pada  dua  titik  pada sepertiga  dari  panjang  bentang  ( third  point loading ).
Tegangan  maksimum  terjadi  pada  bagian  1/3 bagian  balok.  Rekayasa  pembebanan  dan  momen yang  terjadi  dapat  dilihat  pada    Gambar  3. Besarnya  momen  yang  dapat  mematahkan  benda uji  adalah  momen  akibat  beban  maksimum  dari mesin dengan mengabaikan berat sendiri. Pengujian  kuat  lentur  beton  dapat  dilihat  pada Gambar 2(c).
Tabel 5. Proporsi campuran material tiap m 3 Material Satuan Mix-0 Mix-5 Mix-10 Mix-15 Mix-20 Semen Kg 253 253 253 253 253,0 Air Kg 175 175 175 175 175,0 Pasir Kg 516 516 516 516 516,0 Kerikil Kg 1084 1084 1084 1084 1084,0 Marmer Kg 0 12,6 25,3 38,0 50,7 Tabel 6. Proporsi campuran material tiap m 3 Material Satuan Mix-0 Mix-5 Mix-10 Mix-15 Mix-20 Mix-25 Semen Kg 324 324 324 324 324 324,0 Air Kg 175 175 175 175 175 175,0 Pasir Kg 552 552 552 552 552 552,0 Kerikil Kg 995 995 995 995 995 995,0 Marmer Kg 0 16,2 32,4 48,6 64,8 81,0
(a) (b) (c)
Gambar 2. Pengujian mekanik beton: (a) kuat tekan (b) kuat tarik belah (c) kuat lentur
Gambar 3. Momen akibat beban P
Besarnya momen maksimum dapat dilihat sebagai berikut:
(3)
dimana P merupakan  beban  maksimum  (N), L merupakan panjang bentang (mm).
Secara  umum  persamaan  kuat  lentur  balok  dapat ditulis :

## (4)
Dalam  menghitung  kuat  lentur  dibagi  dalam  3 kategori  sesuai  dengan  letak  bidang  patahannya. Benda  uji  yang  digunakan  berupa  balok  dengan ukuran  15,0  cm  x  15,0  cm  x  75,0  cm.  Rumus- rumus perhitungan yang digunakan adalah:
Perhitungan  kuat  lentur  dapat  dilihat  sebagai berikut:
1. Bidang  patah  terletak  di  daerah  pusat  (daerah 1/3  jarak  titik  perletakan  bagian  tengah). Daerah  patahan  dan  pembebanannya  dapat dilihat pada Gambar 4 dan 5.

## Gambar 4. Patah pada 1/3 bentang tengah
(SNI 03-4431-2011)
Sesuai dengan kondisi di atas maka  nilai kuat lentur balok dapat dihitung sebagai berikut:
(5)
dimana merupakan  kuat  lentur  beton  (MPa), P merupakan beban maksimum yang ditunjukkan  oleh    mesin  uji  (N),  L  merupakan panjang  bentang  antar  perletakan  (mm),  b merupakan lebar benda uji (mm), h merupakan tinggi benda uji (mm).

## Gambar 5. Daerah patahan tipe satu pada benda uji
2. Untuk  pengujian  dimana  patahnya  benda  uji ada  diluar  pusat  (daerah  1/3  jarak  titik perletakan bagian tengah), dan jarak antara titik pusat dan titik patah  kurang  dari 5% dari jarak antara  titik  perletakan  maka  kuat  lentur  beton dihitung  menurut  persamaan  sebagai  berikut. Daerah  patahan  dan  pembebanannya  dapat dilihat pada Gambar 6 dan 7.
Gambar 6. Patah di luar 1/3 bentang tengah dan garis patah pada < 5% dari bentang (SNI 03-4431-2011)

## Gambar 7. Daerah patahan tipe dua pada benda uji
Sesuai  dengan  kondisi  di  atas  maka  nilai  kuat lentur balok dapat dihitung sebagai berikut:
(6) dimana merupakan  kuat lentur beton (MPa), P merupakan beban maksimum yang ditunjukkan  oleh    mesin  uji  (N),  L  jarak antara  titik  retak  ke  perletakan  (mm),  b merupakan lebar benda uji (mm), h merupakan tinggi benda uji (mm).
3. Untuk  benda  uji  yang  patahnya  di  luar  pusat (daerah 1/3 jarak titik perletakan bagian tengah) dan  jarak  antara  titik  pembebanan  dan  titik patah  lebih  dari  5%  bentang,  hasil  pengujian tidak digunakan. Daerah patahan dan pembebanannya dapat dilihat pada Gambar 8.
Gambar 8. Patah di luar 1/3 bentang tengah dan garis patah pada > 5 % dari bentang (SNI 03-4431-2011)

## Hasil dan Pembahasan
Pengujian  kuat  tekan  yang  dilakukan  terhadap seluruh  benda  uji,  memiliki  nilai  rata-rata  seperti yang ditunjukkan pada Tabel 7, 8 dan 9.
Tabel 7. Nilai rata-rata kuat tekan benda uji
Kode Satuan Kuat tekan (MPa) 20,0 30,0 Mix-0 MPa 11,94 22,39 Mix-5 MPa 12,59 26,51 Mix-10 MPa 14,29 27,23 Mix-15 MPa 16,83 29,28 Mix-20 MPa 12,30 23,96 Mix-25 MPa - 23,33 Tabel 8. Nilai rata-rata kuat tarik belah benda uji Kode Satuan Kuat tarik belah (MPa) 20,0 30,0 Mix-0 MPa 1,66 22,39 Mix-5 MPa 1,77 26,51 Mix-10 MPa 1,98 27,23 Mix-15 MPa 2,20 29,28 Mix-20 MPa 1,69 23,96 Mix-25 MPa - 23,33 Tabel 9. Nilai rata-rata kuat lentur benda uji Kode Satuan Kuat lentur (MPa) 20,0 30,0 Mix-0 MPa 4,00 22,39 Mix-5 MPa 4,17 26,51 Mix-10 MPa 4,27 27,23 Mix-15 MPa 4,50 29,28 Mix-20 MPa 3,94 23,96 Mix-25 MPa 3,80 23,33 Berdasarkan pengujian yang dilakukan
peningkatan  kuat  tekan  terjadi  ketika  campuran beton menggunakan tepung marmer,   peningkatan terjadi  terus  sampai  penambahan  tepung  marmer sebanyak  15%,  setelah  itu  baru  terjadi  penurunan kuat  tekan  ketika  jumlah  tepung  marmer  yang ditambahkan  sebanyak  20%  dan  25%.  Namun demikian nilai kuat tekan beton yang menggunakan tepung marmer 20% dan 25% masih lebih tinggi dibandingkan dengan beton yang tidak menggunakan  campuran  tepung  marmer,demikian juga  berlaku  untuk  pengujian  lain  yaitu  tes  belah dan tes lentur (Gambar 9 dan 10).
Berdasarkan  nilai  rata-rata  terhadap  keseluruhan hasil pengujian, penggunaan tepung  marmer dapat meningkatkan  sifat  mekanik  beton  sebesar  26% untuk kuat tekan, 24% untuk kuat tarik belah, dan 17%  untuk  kuat  lentur.  Peningkatan  kekuatan mekanik beton ini dapat dijelaskan sebagai berikut, tingkat  kehalusan  butiran  semen  yang  disajikan dalam  Tabel  1  yaitu  sebesar  385  m 2 /kg  artinya setara dengan ukuran saringan 200 mesh atau rata- rata  ukuran  besar  butir  sebesar  0,074  mm,
sedangkan  ukuran  butiran  tepung  marmer  yang terukur  berdasarkan  Tabel  4  rata-rata  sebesar 0,013 mm.
Gambar 9. Nilai rata-rata pengujian benda uji 20,0 MPa

## Tabel 10. Nilai rata-rata pengujian benda uji 30,0 MPa
Berdasarkan  data  tersebut  maka  ukuran  butiran tepung  marmer  jauh  lebih  kecil  bila  dibandingkan dengan  ukuran  butiran  semen,  ini  berarti  tepung marmer akan mengisi void yang terbentuk didalam beton  seperti  ditunjukkan  pada  Gambar  11, sehingga  beton  menjadi  semakin  kompak  dan berdampak pada peningkatan sifat mekanisnya.
Kekuatan  mekanis  tertinggi  dicapai  ketika  jumlah tepung marmer yang dimasukkan sebesar 15%, ini menunjukkan  sebagian  besar void telah  terisi  oleh butiran  tepung  marmer,  sedangkan  bila  jumlah tepung  marmer  yang  ditambahkan  lebih  dari  15% menyebabkan    terjadi  penurunan  nilai  kekuatan mekanis. Penurunan ini diakibatkan karena jumlah tepung  marmer  yang  berlebihan,  kelebihan  tepung marmer tersebut justru bertindak sebagai pengotor dalam campuran dan menghalangi pengikatan yang terjadi antara pasta semen dengan  agregat.
Tabel 11. Butiran tepung marmer dalam void beton
Komposisi kimia tepung marmer yang menyerupai komposisi  kimia  semen,  dalam  penelitian  ini belum  menunjukkan  peranan  dalam  peningkatan kekuatan  mekanik.  Peningkatan  kekuatan  beton ditinjau dari komposisi kimia dapat terjadi apabila komposisi  kimia  pada  tepung  marmer  bertemu dengan  material  yang  mengandung  silika  aktif seperti pozzolanik material  yaitu silica  fume ,  abu terbang  atau  abu  vulkanik. Pozzolanik material memicu terjadinya reaksi pozzolanik antara produk hidrasi  semen  dengan  silika  aktif,    reaksi  tersebut menghasilkan  material  pengikat  baru  dalam  beton yang  disebut  dengan tobermorite sehingga  beton menjadi bertambah kuat (Kushartomo et al ., 2013).
Dalam  penelitian  ini  tidak  digunakan  material pozzolanik dalam  rencana  campuran  beton, sehingga  tidak  terjadi  reaksi pozzolanik .  Berdasar keterangan  tersebut,  komposisi  kimia  tepung marmer  tidak  berkontribusi  terhadap  peningkatan kekuatan beton. Analisa ini dikuatkan pula dengan tidak  ditemukannya  gambar  tobermorite  pada struktur  mikro  beton  seperti  disajikan  pada Gambar 11.

## Kesimpulan
Berdasar  hasil  pengujian  dan  analisa  yang  telah dilakukan maka dapat disimpulan bahwa Penambahan  tepung  marmer  ke  dalam  campuran beton  normal  dapat  meningkatkan  kekuatan mekanisnya  sebesar  26%  untuk  kuat  tekan,  24% untuk kuat tarik belah, dan 17% untuk kuat lentur. Peningkatan  kekuatan  mekanis  beton  normal terjadi  akibat  tepung  marmer  mengisi void yang terdapat  dalam  beton  sehingga  beton  menjadi semakin padat dan kompak. Ukuran butiran tepung marmer  yang  jauh  lebih  kecil  dari  pada  ukuran butiran  semen,  memudahkan  tepung  marmer mengisi setiap void yang terbentuk didalam beton.
0 5 10 15 20 Mix-0 Mix-5 Mix-10 Mix-15 Mix-20 K ek u atan ( M P a) Desain campuran Tes Tekan Tes Belah Tes Lentur 0 5 10 15 20 25 30 35 Kek u atan ( MP a) Tepung marmer, (%)
Tes Tekan
Tes Belah
Tes Lentur
Penambahan tepung marmer sebesar 15% terhadap berat  semen  pada  campuran  beton  normal, menyebabkan  peningkatan  kekuatan  mekanik beton  secara  maksimal.  Komposisi  kimia  tepung marmer  tidak  berkontribusi  pada  peningkatan kekuatan  mekanik  beton,  komposisi  kimia  tepung marmer  akan  berkontribusi  pada  peningkatan kekuatan beton bila menyebabkan terjadinya reaksi pozzolanik.  Penggunaan  tepung  marmer  sebagai bahan  campuran  beton,  membatu  mengurangi pencemaran  lingkungan  yang  dihasilkan  oleh limbah industri pengolahan batu marmer.

## Saran
Berdasarkan  penelitian  yang  sudah  dilakukan, penulis  ingin  memberikan  beberapa  saran  yaitu Perlu  dilakukan  pengujian  sifat  mekanis  yang  lain seperti  modulus  elastisitas  dan  sebagainya.  Perlu dilakukan  percobaan  untuk  campuran  mutu  beton yang lain.

## Daftar Pustaka
ACI Commitee 211. (1991). Standard Practice for Selecting  Proportions  for  Normal,  Heavy  Weight and Mass Concerete . American Concrete Institute.
Aliabdo, A. A., Elmoaty, A. E. M. A., &  Auda, E. M.  (2014).  Re-use  of  waste  marble  dust  in  the production  of  cement  and  concrete. Construction and Building Materials , 50 , 28-41.
ASTM Internasional. (2002). Standar Test Method for  Compressive  Strength  of  Cylindrical  Concrete Speciments , Section 4, Vol. 04.02, ASTM C39.
ASTM Internasional. (2002). Standar Test Method for  Flexural  Strength  of  Concrete ,  Section  4,  Vol. 04.02, ASTM C78.
ASTM Internasional. (2002). Standar Test Method for  Splitting  Tensile  Strength  of  Cylindrical Concrete  Speciments ,  Section  4,  Vol.  04.02, ASTM C496.
Badan  Standarisasi  Nasional.  (2011).  SNI  03- 4431-2011 Cara  Uji  Kuat  Lentur  Beton  Normal
dengan  Dua  Titik  Pembebanan .  Bandung:  Badan Standarisasi Nasional.
Galińska,  A.,  &  Czarnecki,  S.  (2017,  October). The  Effect  of  Mineral  Powders  Derived  From Industrial Wastes on Selected Mechanical
Properties of  Concrete. In IOP Conference Series: Materials  Science  and  Engineering , 245 (3),  p. 032039). IOP Publishing.
Indrawati,  V.  (2007).  Konsep,  Bahan  Aditif Mineral,  Karakteristik  dan  Pengendalian  Kualitas PCC  Tiga  Roda. Seminar  Nasional  Rekayasa Material dan Konstruksi Beton.
Istiqomah & Kurnia, S. (2013, Oktober). Pengaruh Tepung  Marmer  sebagai  Bahan  Pengisi  pada Beton. Konferensi  Nasional  Teknik  Sipil  7 (KoNtekS7), Universitas Sebelas Maret, Surakarta.
King, D., Fict, H., Dip, M., & Chartered, M. C. I. M.  (2012,  August).  The  Effect  of  Silica  Fume  on The Properties of Concrete as Defined in Concrete Society Report 74, Cementitious Materials. In 37th Conference  on  Our  World  in  Concrete  and Structures, Singapura .
Kalchuri,  B.  S.,  &  Chandak,  R.  (2015).  Study  on concrete  using  marble  powder  waste  as  partial replacement  of  sand. International  Journal  of Engineering  Research  and  Applications , 5 (4), 87-89.
Kushartomo,  W.,  Makarim,  C.  A.,  Supartono,  F. X.,  &  Sumawiganda,  S.  (2013).  Pengaruh penambahan  quartz  powder  pada  reactive  powder concrete  terhadap  terbentuknya  kalsium-silikat- hidrat. Journal  of  Civil  Engineering , 20 (3), 187-194.
Rana,  A.,  Kalla,  P.,  &  Csetenyi,  L.  J.  (2015).
Sustainable use of marble slurry in concrete. Journal  of  Cleaner  Production , 94 , 304-311.
Susilowati.  (2011).  Pemanfaatan  serbuk  marmer sebagai  bahan  alternatif  pengganti  semen  pada campuran beton normal, Jurnal Arsitektur Universitas  Bandar  Lampung , 1 (2),  16–24.