PADURAKSA: Jurnal Teknik Sipil Universitas Warmadewa
Juni 2023, Volume 12: Nomor 1 DOI 10.22225/pd.12.1.5890.30-35
Available Online at https://www.ejournal.warmadewa.ac.id/index.php/paduraksa
ANALISIS KUAT TEKAN DAN ULTRASONIC PULSE VELOCITY ( UPV TEST ) PADA MUTU BETON K 350 MENGGUNAKAN BETON SISA PENGUJIAN SEBAGAI SUBSTITUSI AGREGAT KASAR
Azhar Darujati 1 , Sartika Nisumanti 1,* , Ghina Amalia 1
1 Program StudiiiTekniki Sipil, UniversitasiiIndo Globali Mandiri, Palembang, Sumatera Selatan, Indonesia *Corresponding authors: sartika.nisumanti@uigm.ac.id
Submitted: 17 October 2022, Revised: 20 December 2022, Accepted: 25 January 2023
ABSTRACT: One of the efforts to reduce the exploitation of natural rock as a constituent  material for concrete is to utilize the concrete left over from the test. The test waste concrete used is leftover concrete or waste from laboratory test results as a substitute for coarse aggregates in the manufacture of new concrete. The purpose of this study is to determine the effect of using the residual concrete of  the  test  as  a substitution of  coarse aggregates  in  the  concrete mixture  against  the  values  of  compressive  strength  and density through the ultrasonic pulse velocity (UPV) test. The research method used in this study is an experimental method by testing the compressive strength of concrete and testing ultrasonic pulse velocity (UPV test). From the test results, the average compressive strength of mixed concrete left over from the test experienced an increase in concrete compressive strength at a variation of 25% by 25.3 MPa, 35% by 26.7 MPa, and 50% by 28.6 MPa, but did not exceed normal concrete by 30.6 MPa. Meanwhile, the results of ultrasonic pulse velocity (UPV) testing experienced an increase in the average rapid propagation of 25% variation waves by 4034.0 m/s, 35% by 4413.7 m/s, 50% by 4589.3 m/s, and normal concrete by 4534.3 m/s. So the higher the compressive strength value of concrete, the higher the UPV test results will be.
KEYWORDS : compressive strength; concrete; remaining of concrete test; ultrasonic pulse velocity (UPV); variations.
ABSTRAK: Salah  satu  upaya  untuk  mengurangi  eksploitasi  batuan  alam  sebagai  bahan  penyusun  beton  adalah  memanfaatkan beton sisa pengujian. Beton sisa pengujian yang digunakan adalah beton sisa atau limbah dari hasil pengujian laboratorium sebagai pengganti  agregat  kasar  dalam  pembuatan  beton  baru.  Tujuan  penelitian  ini  adalah  untuk  mengetahui  pengaruh  dari  penggunaan beton  sisa  pengujian  sebagai  substitusi  agregat  kasar  dalam  campuran  beton  terhadap  nilai  kuat  tekan  dan  kepadatan  melalui  uji ultrasonic  pulse  velocity  (UPV).  Metode  penelitian  yang  digunakan  pada  penelitian  ini  adalah  metode  eksperimental  dengan melakukan pengujian kuat tekan beton dan pengujian ultrasonic pulse velocity (UPV test). Dari hasil pengujian kuat tekan rata-rata beton campuran sisa pengujian mengalami peningkatan kuat tekan beton pada variasi 25% sebesar 25.3 MPa, 35% sebesar 26.7 MPa, dan 50% sebesar 28.6 MPa, akan tetapi tidak melebihi beton normal sebesar 30.6 MPa. Sedangkan hasil pengujian ultrasonic pulse velocity (UPV) mengalami peningkatan pada rata-rata cepat rambat gelombang variasi 25% sebesar 4034.0 m/s, 35% sebesar 4413.7 MPa, 50% sebesar 4589.3 m/s, serta beton normal nya sebesar 4534.3 m/s. Jadi semakin tinggi nilai kuat tekan beton maka akan semakin tinggi juga hasil pengujian UPV.
KATA KUNCI : kuat tekan beton; beton; beton sisa pengujian; ultrasonic pulse velocity (UPV); variasi.
© The Author(s) 2020. This article is distributed under a Creative Commons Attribution-ShareAlike 4.0 International license.

## 1 PENDAHULUAN
Beton  merupakan  bentuk  dasar  kehidupan masyarakat modern memiliki fungsi bagi pembangunan  dan  komponen  konstruksi  yang memiliki  sifat  kokoh  serta  tahan  lama  yang campurannya  terdiri  dari i semen,  agregat i kasar, agregat i halus dan i air i yang i membentuk massa i padat. (Cahyo  et  al.,  2020;  Puspita  et  al.,  2020;  Gaus  & Chairul,  2020).  Beton  banyak i digunakan  sebagai konstruksi i bangunan i gedung, jembatan, dermaga i dan bangunan  infrastruktur  pada  umumnya  (Farida  et  al., 2019).  Banyaknya i jumlah i penggunaan i beton  dalam konstruksi  mengakibatkan i meningkatnya i kebutuhan
akan  material i pembentuk i beton i itu  sendiri  seperti agregat i (Duaa et al., 2022).
Penggunaan  batu  bata  dalam  campuran  beton masih belum umum di  Indonesia karena bahan untuk campuran beton itu sendiri sudah tersedia dan semakin mahal  setiap  tahunnya.  Agregat  kasar  membentuk hampir  78%  bahan  pengisi  utama  dalam  campuran beton (Astanto, 2001).
Produk  baru  agregat  dapat  diperoleh  dengan mendaur ulang limbah, sehingga memungkinkan untuk mengurangi  masalah  dengan  penyimpanan  limbah konstruksi  (Zena  &  Ahlam,  2021).  Produk  tersebut menggunakan  kembali  atau  mendaur  ulang  sampah
juga  lebih  ramah  lingkungan  (Ali  &  Alam,  2019; Warnphen et al, 2019).
Salah satu limbah yang memenuhi syarat sebagai material alternatif dan berwawasan lingkungan adalah beton  sisa  pengujian  sehingga  dapat  menghasilkan beton  yang  ekonomis.  Limbah  ini  diperoleh  dari  PT. Waskita  Beton  Precast  Plant  Gasing,  karena  terdapat pengujian benda uji beton mencapai 40 benda uji atau ± 400 kg dalam pengujian hariannya.
Pemanfaat  beton  sisa  pengujian sebagai  material penyusun dapat mengurangi penggunaan batuan alam. Penelitian  oleh  Soelarso  et  al.  (2016)  melakukan penelitian tentang pengaruh penggunaan limbah beton sebagai  pengganti  agregat  kasar  pada  beton  normal terhadap  kuat  tekan  dan  modulus  elastisitas,  hasil penellitian ini disimpulkan variabilitas kualitas limbah mengakibatkan  perbedaan  sifat-sifat  material  beton yang dihasilkan dan cenderung menurunkan kuat tekan dan modulus elastisitas.
Beton kualitas baik merupakan adanya rongga dan retak.  Pada  penelitian  Putri  et  al.  (2019)  melakukan pengujian  langsung (in  situ) dengan  pengujian non- destructive test (NDT) yang salah satunya menggunakan  pengujian  UPV.  Penelitian  bertujuan untuk mengetahui hubungan antara kuat tekan dengan kecepatan  beton  yang  dihasilkan  oleh  uji  UPV. Penelitian  ini  menganalisis  kecepatan  yang  diperoleh dari pengujian UPV pada benda uji berbentuk silinder dengan variasi agregat yang berbeda yaitu beton fiber, beton  pumice,  beton  porous,  dan  beton  daur  ulang. Oleh  sebab  itu,  beton  sisa  pengujian  dapat dimanfaatkan  sebagai  pengganti  agregat  kasar  (batu pecah),  termasuk  juga  mengetahui  kuat  tekan  dan homogenitas  melalui  UPV  yang  dibuat  dengan memanfaatkan  bahan  recycle  sebagai  campuran agregat kasar menjadi beton mutu K-350.
Limbah  beton  adalah  material  sisa  atau  pecahan dari benda uji beton tidak lagi cocok untuk konstruksi (Maulana et al., 2020).
Kuat tt tekan i adalah h kemampuan  beton n untuk  menerima i gaya i tekan  per s satuan n luas  (Nisumanti  &  Rusman,  2014).
Pengujian  kuat i tekan i dilakukan n untuk m mengetahui kekuatan i beton i yang diharapkan i dapat menghasilkan sesuai i dengan i yang direncanakan i (Qubro et al., 2021).
Uji  UPV  adalah  inspeksi  non-destruktif  struktur menggunakan gelombang ultrasonik. Metode pemeriksaan  ini  melibatkan  penentuan  kecepatan rambat  gelombang  longitudinal  melalui  beton (Abdelmajeed et al., 2018; Azad, 2020).
Tujuan i penelitian i ini  adalah i untuk i mengetahui pengaruh i dari i beton sisa pengujian sebagai i pengganti agregat kasar terhadap i kuat tekan dan UPV, dan untuk mengetahui  persentase  agregat i pengganti i paling optimum i agar  menghasilkan i nilai  kuat i tekan i beton i normal  yang i maksimal i diantara  proporsi i yang i i direncanakan.
2

## METODOLOGI

## 2.1 Lokasi
Penelitian i iniddilakukan  di  Laboratorium m PT. Waskita  Beton  Precast,  Tbk,  Plant  Gasing,  Sumatera Selatan.

## 2.2 Material Pengujian
Material i yang i digunakan  pada i penelitian i ini adalah:
1. Semen i porland Type 1 (Gresik)
2. Agregat halus (Banyuasin)
3. Agregat i kasar i (Bojonegara)
4. Beton sisa pengujian sebagai substitusi agregat kasar  dengan  mutu  K500-K600  dari  PT. Waskita Beton Precast Plant Gasing.
Masing-masing  tipe  beton  terdiri  komponen penyusun  utama  yang  berbeda.  Agregat  penyusun utama  untuk  beton  substitusi  adalah  beton  sisa pengujian,  sedangkan  untuk  beton  normal  agregat penyusun utamanya adalah batu pecah (split) .

## 2.3 Tahapan Pengujian
Metodeieyangddigunakan  pada  penelitian i ini adalah m metode i eksperimen.  Tahapan  pengujian  ini berdasarkan  Standar i Nasional  Indonesia i (SNI)  dan American i Society i for Testing i and i Materials (ASTM). Tahapan-tahapan pengujian pada penelitian ini antara lain yaitu:

## 2.3.1 Pemeriksaan bahan penyusun beton
Pemeriksaan i bahan/material i dari penyusun i beton dilakukan i agar bahan yang digunakan telah memenuhi nilai  syarat  yang  telah  ditentukan  untuk  pembuatan beton.
1. Pemeriksaan i analisa i saringan  agregat i halus dan i kasar i menggunakan  ASTM  C  136  dan SNI  1968-2010  (BSN,  2010).  Pengujian dilakukan n untuk  mengetahui  gradasi i dari i agregat i dan  nilai i maksimum i dari  agregat i menggunakan i saringan.
2. Pemeriksaan i kadar i lumpur i agregat i halus i dan kasar i menggunakan  ASTM i C  117  dan  SNI 03-4142-1996  (BSN,  1996).  Pengujian n ini bertujuan i untuk m menentukan persentasi i kadar i lumpur i dalam i agregat.
3. Pemeriksaan n kandungan organik agregat i halus i menggunakan  ASTM  C  40  dan  SNI 2816-2014 (BSN, 2014). Pemeriksaan bertujuan untuk iii memeriksa kadar r i bahan organik i yang  terkandung i di  dalam i agregat halus.
4. Pemeriksaan n berat  isi i agregat i halus  dan kasar i menggunakan i ASTM i C 29 dan SNI 03- 4804-1998.  Pengujian i berat i isi  pada i agregat dilakukan  untuk k mengkonversi i dari  satuan i berat i ke satuan v volume.
5. Pemeriksaan berat
i jenis dan absorbsi agregat halus  dan  kasar  menggunakan  ASTM  C  127 dan SNI 1969-2008 (BSN, 2008a). Pemeriksaan n i berat i jenis i dan  penyerapan agregat i kasar i dilakukan  untuk i menentukan berat jenis i (specific gravity) dan kemampuan agregat i kasar dalam menyerap air (absorbsi).
6. Pemeriksaan n keausan i dengan  mesin i los angeles menggunakan ASTM i C 131 dan SNI 2417-2008  (BSN,  2008b).  Pemeriksaan keausan/abrasi  dilakukan i untuk  mengetahui i ketahanan i aus agregat i i kasar.
2.3.2 Perencanaan  campuran  beton/DMF (design mix formula)
Perencanaan  campuran  beton  dilakukan  dengan menentukan  komposisi  campuran  beton  berdasarkan hasil pemeriksaan atau pengujian material.
2.3.3 Pembuatan benda i uji
Sample  benda i uji  yang i dibuat  atau  digunakan i padaapenelitiani  ini  adalah i silinder  yang  berukuran diameter i 15 i cm  dan i tinggi i 30  cm  dengan  masing- masing variasi seperti pada Tabel 1.
Tabel 1. Benda Uji
Benda Uji Benda Uji Kuat Tekan Jumlah 7 hari 14 hari 28 hari (UPV) BN 3 3 3 9 BS – 25% 3 3 3 9 BS – 35% 3 3 3 9 BS – 50% 3 3 3 9 Keterangan: BN = Beton Normal K-350 (Fc’ 30 Mpa) BS – 25%  = Beton Substitusi 25%
BS – 35%  = Beton Substitusi 35% BS – 50%  = Beton Substitusi 50%

## 2.3.4 Pengujian slump
Pengujian dilakukan iuntuk mengukur i kelecekan adukan i beton  yaitu i kepadatan i atau i kecairan  adukan i yang i berguna i dalam i pengerjaan i beton.
2.3.5 Perawatan benda uji ( curing )
Cara perawatan benda uji yang digunakan dalam penelitian  ini  dengan  cara  perendaman  pada  bak tampung  berisi  air  dari  PT.  Jaya  Bersama.  Pada penelitian  ini  menggunakan  bak i persegi  panjang dengan i ukuran i panjang 2 m, lebar 1.5 m i dan tinggi i 1 m dengan tinggi perendaman 0.9 m.

## 2.3.6 Pengujian kuat tekan
Pada penelitian kali ini akan dilakukan pengujian kuat  tekan  setelah  beton  berumur  7,  14,  dan  28  hari. Pengujian  kuat  tekan  beton  ini  bertujuan  untuk i mengetahui i apakah i kuat i tekan  beton i yang  dibuat telah i sesuai dengan yang i direncanakan.

## 2.3.7 Pengujian UPV
Pengujian  ini  dilakukan  Mengevaluasi  atau menentukan  keseragaman  dan  mutu  relatif  beton, mendeteksi  adanya  rongga  dan  retak,  dan  menilai efektivitas perbaikan retak.

## 3 HASIL DAN PEMBAHASAN
Hasil yang akan dibahas pada penelitian ini adalah analisis  pengujian  material,  hasil  pengujian  slumps, hasil  uji i kuat i tarik  belah i beton,  dan  analisis i harga beton.

## 3.1 Pemeriksaan Bahan Penyusun Beton
3.1.1 Pemeriksaan analisa saringan agregat halus
Hasil i pemeriksaan i analisa saringan agregat i halus dapat i dilihat i pada i Gambar 1.
Gambar 1. Analisa i Saringan i Agregat i Halus
Gambar i 1  menunjukan  hasil i pengujian i analisa saringan i agregat i halus fineness modulus agregat i halus yang i didapatkan adalah 2.74. Menurut ASTM C 136, syarat  batas fineness  modulus untuk  agregat  halus berkisar antara 2.30-3.10. Sehingga dapat disimpulkan bahwa nilai fineness modulus agregat i halus i memenuhi persyaratan i sebagai i bahan i campuran beton.
3.1.2 Pemeriksaan analisa saringan agregat i kasar Hasil i pemeriksaan i analisa saringan agregat i kasar dapat i dilihat i pada Gambar i 2.
Gambar  2  menunjukan  hasil i pengujian i analisa saringan i agregat i kasar i fineness modulus agregat i halus yang  didapatkan  adalah  7.73.  Dari  hasil  ini  dapat disimpulkan  bahwa  nilai fineness modulus  agregat kasar memenuhi persyaratan sebagai bahan i campuran beton.

## 3.1.3 Pemeriksaan kadar lumpur agregat halus dan kasar
Hasil  ppemeriksaan  kadar  lumpur i agregat i halus didapat data-data pada Tabel 2.
Tabel 2. Hasil i Pemeriksaan i Kadar i Lumpur Kadar Lumpur Hasil Agregat Halus 1.57% Agregat Kasar 0.84%
Tabel  2  menunjukan  bahwa  persentase  kadar lumpur  pada  agregat  halus  sebesar  1.57%,  dengan standart nilai syarat  maksimum kadar lumpur agregat halus adalah 5%. Sedangkan persentase kadar lumpur agregat  kasar  sebesar  0.84%,  syarat  kadar  lumpur agregat  kasar  adalah  1%.  Dari  hasil  yang  diperoleh, maka agregat halus dan kasar memenuhi syarat untuk pembuatan campuran beton.
3.1.4 Pemeriksaan  kandungan  organik  agregat
i halus i Hasil i pemeriksaani  kadar  organik  agregat i halus dapat i dilihat i pada i Gambar 3.
Gambar 3. Hasil Pemeriksaan Kadar Organik
Gambar  3  menunjukan  hasil  pemeriksaan i kadar organik i agregat i halus i dengan  visual  kadar i organik yang i diperoleh i adalah i No. 3 warna kuning (standar). Standar  visual  nilai  syarat  maksimum  kadar  organik agregat  halus  adalah  No.  3.  Dari  hasil  pengujian disimpulkan bahwa nilai kadar organik agregat h halus memenuhi i syarat i untuk pembuatan campuran i beton.
3.1.5 Pemeriksaan berat isi agregat halus dan kasar Hasil  pemeriksaan n berat  isi  agregat  terhadap keadaan  gembur  dan  padat  dapat  dilihat i seperti  pada i Tabel 3.
Tabel 3. Hasil Pemeriksaan Berat Isi
Keadaan Berat jenis hasil pengujian (gr/cm 3 ) Agregat halus Agregat kasar Gembur 1563.33 1520 Padat 1406.67 1336.67
Standar  berat  volume  agregat  yang  baik  tidak boleh  kurang  dari  1200  gr/cm 3 .  Dari  Tabel  3  dapat dilihat nilai berat i isi agregat i dalam i keadaan i halus dan kasar  >  1200  gr/cm 3 ,  maka  agregat  halus  dan  kasar telah  memenuhi  standart  untuk  digunakan  material beton.
3.1.6 Pemeriksaan berat jenis dan absorbsi agregat halus dan kasar
Hasil  dari  pemeriksaan i berat i jenis  dan penyerapan i agregat halus i dan kasar i dapat i dilihat i pada Tabel i 4.
Tabel 4. Hasil Pemeriksaan Berat Jenis dan Penyerapan
Jenis Pemeriksaan Nilai Berat Agregat Halus Agregat Kasar Berat jenis (bulk) 2.62 2.40 Berat jenis permukaan jenuh 2.68 2.45 Berat jenis semu 2.79 2.53 Penyerapan agregat (%) 2.38 2.10
Tabel 4 diperoleh nilai (agregat halus) berat jenis SSD 2.45 dan penyerapan air 2.10%, sedangkan untuk nilai  (agregat  kasar)  diperoleh i nilai i berat i jenis i SSD sebesar i 2.68 dan penyerapan air sebesar 2.38%. Syarat berat  jenis  SSD  adalah  2.4  dan  penyerapan  air maksimum 4%, hal ini menunjukan bahwa karakteristik  agregat  terhadap  berat  jenis  dan penyerapan  memenuhi  nilai  syarat  yang  telah ditentukan.
3.1.7 Pemeriksaan  keausan  dengan  mesin los angeles i Berdasarkan hasil i perhitungan pengujian abrasi i / i keausan  agregat k i kasar  diperoleh  nilai  sebesar 27.33%.  Menurut  ASTM  C  131  dan  SNI  2417:2008, standar  nilai  syarat  maksimum  abrasi  agregat  kasar adalah  40%  untuk  beton  tidak  terabrasi.  Dari  hasil tersebut menyatakan bahwa nilai abrasi agregat i kasar memenuhi s syarat yang g ditentukan.
3.2 Pembuatan Benda i Uji
Pada  penelitian  ini  benda i uji i yang i digunakan berbentuk i silinder i dengan i ukuran i 15  cm i x  30 i cm yang  terdiri  dari  4  (empat)  variasi,  setiap  variasi berjumlah  36  benda  uji.  Komposisi  campuran  beton
dengan  tambahan  beton  sisa  pengujian  dapat i dilihat pada a Tabel 5.
Tabel 5. Komposisi i campuran i beton i
Jenis Semen Agg Halus Air Agregat Kasar Split / Batu Pecah Beton Sisa Pengujian (Kg) (Kg) (Kg) (Kg) (Kg) BN 25.6 34.9 10.7 58.4 - BS – 25% 25.6 34.9 10.7 43.8 14.6 BS – 35% 25.6 34.9 10.7 37.9 20.4 BS – 50% 25.6 34.9 10.7 29.2 29.2 3.3 Pengujian Slump Hasil i pengujian i slump i pada  beton i normal i dan beton i variasi i didapatkan i hasil i seperti i pada i Gambar 4.
Gambar 4. Nilai Rata-Rata Slump Test
Dari  hasil  Gambar  4  menunjukan  bahwa  nilai slump mengalami  penurunan  pada  variasi  benda  uji. Dalam hal penurunan nilai slump menunjukan semakin banyak substitusi agregat pada beton, nilai slump akan menurun, ini menunjukan bahwa beton yang dihasilkan lebih  kental  karena  kandungan  agregat  kasar  dengan gradasi  bervariasi  lebih  banyak  menyebabkan  beton tidak terlalu banyak kandungan airnya/encer. Dari hasil uji slump maka  nilai slump yang  diperoleh  dari pengujian telah memenuhi standar kisaran nilai slump yaitu 8 cm-12 cm.

## 3.4 Pengujian Kuat Tekan
Hasil  pengujian n kuat i tekan i beton i normal i dan tambahan variasi i beton sisa pengujian dari 7 i hari, i 14 hari, dan 28 i hari dapat dilihat pada Gambar i 5.
Gambar  5  menunjukan  nilai i kuat i tekan i beton normal i dan i beton substitusi dari umur 7 hingga 28 hari mengalami  kenaikan  yang  stabil  dan  konstan,  hal  ini dapat i disimpulkan i bahwa i semakin  besar  substitusi pada i beton i akan  semakin  tinggi  juga  nilai i kuat tekannya  dan  akan  berbanding  lurus.  Begitu  juga
sebaliknya, semakin sedikit substitusi pada beton akan semakin i rendah i nilai kuat i tekan i yang i diperoleh. Hal ini  tentu  pengaruh  dari  penggunaan  beton  sisa pengujian  dengan  mutu  K  500  -  K  600,  akan  tetapi belum  melebihi  beton  normalnya  yaitu  Fc  30  MPa/K 350 pada umur 28 hari.
Gambar 5. Kuat i Tekan i Beton i
Pada penelitian Soelarso et al. (2016) menyatakan penggunaan  limbah  beton  sebagai  pengganti  agregat kasar  berpengaruh  pada  kuat  tekan.  Kuat  tekan cenderung  menurun  seiring  dengan  bertambahnya persentase  agregat  limbah  beton.  Perbandingan  hasil ini  disebabkan  karena  jenis  limbah  beton  yang digunakan dan kadar persentase substitusi.

## 3.5 Pengujian UPV
Hasil pengujian UPV pada umur ke 28 hari dapat i dilihat i pada i Gambar 6.
Gambar 6. Pengujian i UPV
Gambar  6  dapat  diketahui  nilai velocity setiap benda  uji  dengan  campuran  beton  normal,  beton substitusi  25%,  beton  substitusi  35%  dan  beton substitusi  50%  mengalami  kenaikan  dan  penurunan pada umur 28 hari, sehingga dapat disimpulkan i bahwa semakin i banyak i penambahan i persentase  substitusi akan  semakin i tinggi i juga  nilai i UPV  dan  kepadatan beton itu sendiri, dengan hasil rata-rata kecepatan 4589 m/s  yang  berstatus excellent hanya  beton  substitusi 50% yang melebihi beton normal.
Pada  penelitian  Putri  el  al.  (2019)  menyatakan kecepatan  beton  variasi  fiber m bernilai  tinggi m hal  ini
dikarenakan  rongga m didalam  beton  fiber  sedikit  yang membuat m kerapatan pada beton fiber m tinggi, kecepatan pada beton pumice rendah hal ini dikarenakan rongga beton lebih banyak m membuat kerapatan beton pumice kecil,  sehingga  kecepatan  rendah,  kecepatan  pada beton  porous  nilainya  rendah,  hal  ini  dikarenakan rongga m beton lebih banyak membuat m kerapatan beton porous  rendah,  dan m kecepatan  pada  beton recycle tinggi  hal  ini  dikarenakan  rongga  didalam  beton recycle lebih  sedikit  yang  membuat  kerapatan  pada beton recycle tinggi  dengan  kecepatan  sebesar  4217 m/s.
Perbandingan  nilai  kecepatan  ini  adalah  jenis limbah  beton  yang  digunakan,  karena  limbah  beton pada penelitian ini  menggunakan limbah beton  mutu K500 – K 600.

## 4 KESIMPULAN
Dari i analisisi  yang  telah  dilakukan  pada penelitian ini, maka i ditarik simpulan bahwa i pengujian i kuat  tekan i rata-rata i beton i campuran  sisa i pengujian mengalami peningkatan kuat i tekan i beton pada variasi 25%  sebesar  25.3  MPa,  35%  sebesar  26.7  MPa,  dan 50%  sebesar  28.6  MPa,  akan  tetapi  tidak  melebihi beton  normal  sebesar  30.6  MPa.  Sedangkan  hasil pengujian UPV mengalami peningkatan pada rata-rata cepat  rambat  gelombang  variasi  25%  sebesar  4034.0 m/s, 35% sebesar 4413.7 m/s, 50% sebesar 4589.3 m/s serta beton normal nya sebesar 4534.3 m/s.
Persentase  agregat  pengganti  paling  optimum agar  menghasilkan  nilai  kuat  tekan  beton  yang maksimal adalah variase dengan persentase 50%.
Pada  penelitian  selanjutnya,  untuk  memperoleh hasil  yang  maksimal  penulis  menyarankan  agar melakukan  pengujian  kuat  tarik  dan  analisis  rencana anggaran  biaya  (RAB)  antara  beton  menggunakan batuan alam dan beton menggunakan sisa pengujian.

## DAFTAR PUSTAKA
Abdelmajeed,  A.,  Shahiron,  S.,  Faesal,  A.,  Mohammed  E.,
Nurul, I., Raihan, R. H., Sharifah, S., Mohd, Z., Faisal, S. K., & Mohd, H. W. I. (2018). Evaluate the Expressions of Compression Strength and UPV Relationship. International  Journal  of  Integrated  Engineering,  10 (8), 33-37.
Azad,  A.  M.  (2020).  Compressive  Strength-Ultrasonic  Pulse Velocity  Relationship  of  Concrete  Containing  Plastic Waste. IOP  Conf.  Series:  Materials  Science  and Engineering, 978 (1).
Ali,  A.,  &  Alam,  S.  (2019).  Partial  Replacement  of  Fine Aggregate  with  Brick  Dust. International  Journal  of Technical Innovation in Modern Engineering & Science, 5 , 77-80. Astanto.  (2021). Kontruksi  Beton  Bertulang .  Yogjakarta: Kanisus. ASTM. (1985). ASTM C. 150-1985. Standard Spesification for Portland  Cement .  Annual  Books  of  ASTM  Standard.
Philadelphia, USA.
ASTM.  (1995). ASTM  C.  125-1995:61  Standard  Definition  of Terminology  Relating  to  Concrete  and  Concrete Agregates . ASTM International. BSN. (1996). SNI 03-4141-1996 tentang cara uji kadar lumpur pada agregat halus . Badan Standardisasi Nasional. BNS. (2008a). SNI 1969-2008 tentang cara uji berat jenis dan penyerapan  air  agregat  kasar . Badan  Standardisasi Nasional.
BSN. (2008b). SNI 1970-2008 tentang cara uji berat jenis dan penyerapan  air  agregat  halus .  Badan  Standardisasi Nasional.
BSN. (2010). SNI 1968-2010 tentang metode uji untuk analisis saringan  agregat  halus  dan  agregat  kasar .  Badan Standardisasi Nasional.
BSN. (2014). SNI 2816-2014 tentang metode uji bahan organik dalam  agregat  halus  untuk  beton .  Badan  Standardisasi Nasional.
Cahyo, Y., Candra, A. I., Siswanto E, & Gunarto, A. (2020). The Effect  of  Stirring  Time  and  Concrete  Compaction  on  K- 200  Concrete  Press  Strength. Journal  of  Physics: Conference Series, 1569 (4).
Duaa,  J.  A.,  Zena,  K.  A.,  &  Suhair,  K.  A.  (2022).  Some Properties of Concrete Containing Waste Brick As Partial Replacement Of Coarse Aggregate And Addition Of Nano Brick Powder. IOP Conf. Series: Earth and Environmental Science, 961 (1).
Farida,  I.,  Krisdian,  A.,  Walujodjati,  E.,  &  Roestaman,  R. (2019). Proportion limits the effect of mixture of red brick stone  on  concrete  strength. Journal  of  Physics: Conference Series, 1402 (4).
Gaus, A. I., & Chairul, A. (2020). Analysis of The Mechanical Properties  of  Concrete  Beams  That  Use  Pumice  as  a Partial  Substitution  of  Concrete  Mixtures. Journal  of Physics: Conference Series, 1569 (4). Maulana,  A.,  Retno,  U.,  &  Megah,  A.  (2020).  Pemanfaatan Limbah Beton Sisa Pengujian Sebagai Substitusi Agregat Pada Campuran AC-WC. Potensi Jurnal Sipil Politeknik, 22 (1), 87-95.
Nisumanti, S., & Rusman, A. (2014). Kuat Tekan Beton Mutu Tinggi  Dengan  Penambahan  Conplast  SP  337. Jurnal Tekno Global, 3 (1), 14-20. Puspita,  N.,  Yuni,  A.,  &  Febryandi.  (2020).  Flexural  Strength Analysis  of  Concrete  with  the  Addition  B3  Waste  as  an Additive  to  Ordinary  Portland  Cement. Atlantis  Press B.V., 7 , 343-348.
Qubro,  K.  A.,  Anis,  S.,  &  Saloma.  (2021).  The  Compressive Strength of Fly Ash Foamed Concrete with Polypropylene. IOP  Conf.  Series:  Journal  of  Physics: Conf. Series., 2509 (29), 447-453.
Soelarso, Baehaki, & Nur, F. S. (2016). Pengaruh Penggunaan Limbah  Beton  Sebagai  Pengganti  Agregat  Kasar  Pada Beton  Normal  Terhadap  Kuat  Tekan  dan  Modulus Elastisitas. Jurnal Pondasi, 5 (2), 22-29.
Warnphen,  H.,  Supakata,  N.,  &  Kanokkantapong,  V.  (2019). The Reuse of Waste Glass as Aggregate Replacement for Producing  Concrete  Bricks  as  an  Alternative  for  Waste Glass  Management  on  Sichang  Island. Engineering Journal, 23 , 43-58.
Zena,  K.  A.,  &  Ahlam,  A.  A.  (2021).  The  influence  of incorporating  recycled  brick on  concrete properties. IOP Conf. Series: Materials Science and Engineering, 1067 (1).