## ANALISA PENGARUH PENGELASAN TIG DAN MIG PADA SAMBUNGAN LAS DENGAN MATERIAL TIPE SS316 DAN SS304

## Cahya Sutowo, Ichwan Budiawan
Universitas Muhammadiyah Jakarta, Jurusan Teknik Mesin

## ABSTRAK
Pada  umumnya  material  baja  digunakan  tidak  dalam  bentuk  lembaran  ataupun potongan.Tetapi  digunakan  dengan  membuatnya  suatu  bentuk  sehingga  perlu dilakukannya    proses  penyambungan  (pengelasan)  untuk  menghasilkan  suatu produk yang siap pakai.  Jenis pengelasan yang tersedia beaneka ragam. Sehingga harus dapat memilih teknik pengelasan yang tepat agar diperolehnya suatu produk dengan hasil yang baik. Masalah yang ada pada pengelasan baja tahan karat sangat tergantung  pada  jenis  baja  tahan  karat  yang    akan  dilas.  Tujuan  penelitian  ini adalah  untuk  mengetahui  pengaruh  metode  pengelasan  terhadap  kekuatan  tarik, kekuatan impak,  kekerasan mikro Vickers dan struktur mikro pada material SS304 dan  SS316.  Pengelasan  dilakukan  dengan  metode  TIG  dan  MIG  serta  benda  uji memiliki  ketebalan  2  -  3  mm.  Selanjutnya  dilakukan  pengujian  yang  meliputi  uji tarik,  uji  impak,    uji  kekerasan  serta  uji  struktur  mikro.  Berdasarkan  hasil pengujian  diperoleh  nilai  tegangan  tarik  tertinggi  pada  material    SS316  dengan metode  pengelasan  TIG  yaitu  sebesar  602.61  N/mm 2 dan  untuk  material  SS304 dengan  metode  pengelasan  MIG  yaitu  sebesar  347.71  N/mm 2 .  Nilai  kuat  impak terbesar  pada  material  SS316  dan  SS304  diperoleh  dengan  metode  pengelasan MIG  yaitu  sebesar  570.5  J/cm 2 dan  696.8  J/cm 2 .  Nilai  kekerasan  mikro  Vickers tertinggi untuk material SS316 nilai kekerasan mikro Vickers tertinggi pada daerah lasan  dan  HAZ  diperoleh  dengan  metode  pengelasan  MIG  yaitu  sebesar  528.1 HVn  dan  231.8  HVn,  sedangkan  pada  daerah  base  metal  nilai  kekerasan  mikro Vickers  tertinggi  diperoleh  dengan  metode  pengelasan  TIG  yaitu  sebesar  187.5 HVn. Untuk material SS304 pada daerah lasan dan HAZ diperoleh dengan metode pengelasan MIG yaitu sebesar 548.6 HVn dan 362.2 HVn, sedangkan pada daerah base metal mempunyai nilai yang sama besar yaitu sebesar 220.6 HVn baik dengan metode  pengelasan  TIG  maupun  MIG.  Sehingga  dapat  diperoleh  metode pengelasan  yang baik digunakan untuk material  SS316 dan SS304 adalah metode pengelasan MIG.

## Kata Kunci : TIG, MIG, Kekerasan, Impak, Tarik

## 1.PENDAHULUAN
Teknologi pengelasan merupakan bagian teknologi manufaktur. Secara umum pengelasan dapat diartikan sebagai suatu ikatan metalurgi pada sambungan logam atau logam paduan  yang dilaksanakan  pada  saat  logam  dalam  keadaan  cair.  Pada  sambungan-sambungan  konstruksi mesin,  banyaknya  penggunaan  teknik  pengelasan  karena  dengan  menggunakan  teknik  ini sambungan  menjadi  lebih  ringan  dan  lebih  sederhana  dalam  pembuatannya  dan  akhirnya  biaya produksi dapat lebih murah.
Salah satu teknik pengelasan yang dikenal dalam penyambungan baja tahan karat adalah proses  pengelasan  busur  las  ( Arc  Welding ).  Jenis  proses  pengelasan  ini  diantaranya  adalah Tungsten Inert Gas (TIG) dan Metal Inert Gas (MIG). Masalah yang ada pada pengelasan baja tahan karat sangat tergantung pada jenis baja tahan karat yang akan dilas. Jenis baja tahan karat yang umum adalah austenitik, ferritik, martensitik dan dupleks. Jenis baja austenitik merupakan jenis  baja  yang  paling  umum  digunakan  dalam  dunia  industri,  karena  jenis  baja  tahan  karat  ini yang  paling  mudah  dilas  dibandingkan  dengan  baja  tahan  karat  lainnya.  SS316  dan  SS304 merupakan  jenis  baja  tahan  karat  austenitik.  SS316  dan  SS304  merupakan  baja  tahan  karat austenitik  yang  paling  sering  digunakan,  karena  lebih  tahan  terhadap  korosi.  Selain  itu,  SS316 dan SS304 dapat diaplikasikan dalam berbagai bidang. Tujuan penelitian ini adalah :
1) Mencari  pengaruh  teknik  pengelasan  TIG  dan  MIG  pada  baja  tahan  karat  SS316  dan SS304
2) Mengetahui perbandingan sifat mekanis dari metode pengelasan TIG dan MIG pada baja SS316 dan SS304
3) Mencari metode pengelasan yang tepat untuk baja SS316 dan SS304

## LANDASAN TEORI
Menurut Yunus Yakub, dkk, 2013, telah melakukan riset pada baja tahan karat AISI 304 dilakukan pengelasan GTAW dengan variasi kuat arus 30A, 40A, dan 50A kemudian dilakukan uji  metallografi,  uji  kekerasan  dan  uji  tarik  pada  sambungan  las  tersebut.  Hasil  penelitian  ini menunjukkan  nilai  kekerasan Vickers tertinggi  terdapat  padapenggunaan  kuat  arus  40A  (benda uji  II)  yaitu  sebesar  226  kg/mm 2 ,  kekuatan  tarik  maksimum  terjadi  pada  benda  uji  II  (40A) sebesar  698  N/mm 2 .  Hal  ini  disebabkan  karena  struktur  mikro  daerah  HAZ  pada  benda  uji  II (40A)  berupa  austenit  yang  paling  sedikit  ditemukannya  endapan  karbid  Krom  dibandingkan dengan struktur mikro dari daerah HAZ benda uji I (30A) dan benda uji III (50A).
Menurut Suheni, dkk, 2007, telah melakukan riset pada baja tahan karat SS304 dan baja ST 42 dengan pengelasan TIG kemudian dilakukan uji impak. Hasil yang didapat dari analisa uji impak pada pengelasan TIG bahwa (1) Semakin besar arus diberikan semakin besar nilai IS. (2) Bahan SS 304 mempunyai sifat ulet. (3) Semakin besar arus semakin lebar area HAZ, (4) Lebar HAZ untuk pengelasan TIG elektroda E 50 dengan menggunakan arus 100A pada material ST 42 5mm,  sedangkan  pada  material  SS  304  4,2mm.  Untuk  pengelasan  dengan  menggunakan  arus 140A pada material ST 42 = 7mm, sedangkan pada material SS 304 6,l mm.
Menurut Pramono Sidi, 2011, telah melakukan riset pada plat baja yang dilakukan proses pengelasan butt-joint dengan  menggunakan  mesin  las  MIG  untuk  mengetahui  pengaruh pengelasan terhadap distorsi sudut dan kedalaman penetrasi dengan variasi  benda uji berukuran 100 x 200 [mm], 100 x 300 [mm] dan 100 x 400 [mm] dan variasi kuat arus 200, 250 dan 300 [A].Hasil yang didapat adalah dari ketiga variabel proses, yang paling besar pengaruhnya adalah panjang  pelat  diikuti  kecepatan  pengelasan  dan  yang  paling  kecil  pengaruhnya  kuat  arus.  Nilai distorsi  sudut  terkecil  sebesar  0,139  [Rad]  dan  kedalaman  penetrasi  2.77  [mm]  dapat  dicapai dengan  variabel  pengelasan  yang  menggunakan  panjang  pelat  355.75  [mm],  dengan  kuat  arus sebesar 250 [A] dan kecepatan pengelasan sebesar 30 [cm/menit].
Menurut Buyung R. Machmoed, 2012, telah melakukan riset menggunakanmaterial baja karbon rendah  yang berada di pasaran dengan tebal 10 mm. Pengelasan menggunakan jenis las MIG  (metal  inert  gas).  Parameter  sambungan  yang  akan  diteliti  adalah  sudut  alur  50 o ,  60 o dan 70 o jenis kampuh V ( one side welding ). Kemudian dilakukan karakterisasi fisik mekanik meliputi uji  tarik  dan  pengukuran  Distorsi.Hasil  penelitian  ini  menunjukkan  bahwa  Distorsi  anguler
terbesar jika dibandingkan ketiga spesimen dengan sudut 50 o , 60 o dan 70 o relatif lebih baik pada sudut  70 o karena  menghasilkan  penyusutan  penampang  secara  tegak  lurus.Distorsi  lengkung ( longitudinal  bending  distortion )  terbesar  terjadi  pada  spesimen  sudut  alur  70 o .Selain  itu pengujian  tarik  menunjukkan  bahwa  tegangan  tarik  maksimum  dan  regangan  tarik  teringgi terjadi  pada  spesimen  sudut  alur  70 o sebesar  1938  MPa  dan  28.5  %  jika  dibandingkan  antara sudut alur 50 o dan 60 o . Hasil penelitian ini menunjukan bahwa terdapat korelasi antara sudut alur, distorsi dan sifat mekanis.
Menurut  Kusmanto,  dkk,  2012,  telah  melakukan  riset  menggunakan  bahan  dari cast wheels aluminium dengan metode pengelasan Oksi Asetilin, TIG dan MIG. Teknik Analisa data dalam penelitian ini menggunakan analisis data deskriptif yaitu mengamati secara langsung hasil eksperimen  kemudian  dianalisis  dan  menyimpulkan  hasil  penelitian.  Sebagai  parameter  input pada  penganalisisan  data  meliputi,  pengujian  komposisi  kimia,  struktur  mikro,  kekerasan  dan impak.  Berdasarkan  hasil  penelitian  dapat  disimpulkan  bahwa  komposisi  kimia cast  wheels aluminium termasuk paduan AlSi karena unsur Si merupakan paduan terbesar yaitu 7,38%.Nilai kekerasan tertinggi yaitu hasil pengelasan oksi asetilin sebesar 54,80 BHN pada daerah lasan dan 38,69 BHN pada daerah HAZ. Nilai kekerasan terendah pada hasil pengelasan MIG yaitu 44,18 BHN pada daerah lassan dan hasil las TIG  yaitu 30,47 BHN pada daerah HAZ. Nilai kekuatan impak  tertinggi  yaitu  hasil  pengelasan  TIG  dengan  harga  impak  rata-ratanya  0,114 joule/mm².Harga  impak  terendah  yaitu  hasil  pengelasan  oksi  asetilin  dengan  harga  impak  rata- rata 0,085 joule/mm².

## 3.METODE PENELITIAN

## 3.1 Diagram Alir Penelitian

## Gambar 1 Diagram Alir Penelitian
Persiapan Material Austenite Stainless Steel (SS304) Pemotongan Austenite Stainless Steel (SS316) Struktur Mikro Uji Tarik Pemotongan Pengelasan: 1. TIG 2. MIG Pengelasan : 1. TIG 2. MIG Uji Kekerasan ( Vickers ) Pengambilan Data Hasil Uji Analisis Kesimpulan Mulai Selesai Pengujian Uji Impak ( Charpy ) Pembahasan

## 4.DATA DAN ANALISA PENGUJIAN
Proses  pembentukan  specimen  pengujian  SS316  dan  SS304dengan  matode  pengelasan TIG dan MIGpada Gambar 4.1:
Gambar 2 spesimen pengujian SS316 dan SS304 dengan Metode pengelasan TIG dan MIG
SS316 SS304 Proses pengelasan Proses pengelasan Hasil Pengelasan Hasil Pengelasan UJI KEKERASAN UJI IMPAK UJI TARIK STRUKTUR
MIKRO
Setelah  dilakukan  riset,  pengukuran  serta  pengujian  dilaksanakan  terhadap  masing- masing  spesimen  atau  benda  kerja,  maka  telah  didapatkan  data-data  seperti  yang  akan ditampilkan pada bab ini bersamaan dengan analisa setiap pengujian dan pengamatan.

## 4.1 Data Hasil Uji Kekerasan (Vickers)
Pengujian  kekerasan vickers merupakan  pengujian  untuk  menentukan  kekerasan  bahan dengan menggunakan indentor intan, pada pengujian kekerasan vickers masing – masing  benda uji  pada  sambungan  pengelasan  pada  plat  316  dan  304  pada  sambungan  pengalasan  TIG  dan MIGyang  diberi  3  titik  penekanan  untuk  menentukan  perbedaan  kekerasan  pada  masing  – masing benda uji tersebut. Adapun titik penekanan bisa dapat dilihat pada Gambar 4.1 dibawah ini.
Gambar 3. Titik Uji Kekerasan Pada Sambungan las TIG dan MIG pada material SS316 dan SS304
Dari  hasil  pengujian  kekerasan vickers setelah  diambil3titik  penekan  menggunakan  intan 120 0 dengan beban penekanan 200 gf dapat diperoleh data sebagai berikut:
Tabel 1. Data Hasil Pengujian Kekerasan Vickers (HV)
Kode Sampel No.Uji Kekerasan Mikro Vickers (HV) Keterangan Lasan Haz BM Program  Kekerasan  Mikro Vikers (Hv) Beban = 200 gf Indentor = Intan 120 o TIG 316
1 220.6 220.6
187.5 2 220.6 220.6 187.5 3 220.6 220.6 187.5 Rata-rata 220.6 220.6 187.5 MIG 316 1 528.1 231.8 187.3 2 528.1 231.8 187.3 3 528.1 231.8 187.3 Rata-rata 528.1 231.8 187.3 TIG 304 1 210.2 231.8 220.6 2 210.2 231.8 220.6 3 210.2 231.8 220.6 Rata-rata 210.2 231.8 220.6 MIG 304 1 548.6 362.2 220.6 2 548.6 362.2 220.6 3 548.6 362.2 220.6 Rata-rata 548.6 362.2 220.6
2 3 1
Pada  data  hasil  pengujian  kekerasan  dengan  metode vickers yang  sudah  dirata-ratakan pada setiap benda uji,untuk meterial SS316 dan SS304 pada pengelasan TIG dan MIG memiliki nilai kekerasan yang berbeda. Untuk daerah lasan pada material SS316 dengan pengelasan MIG memiliki nilai kekerasan sebesar 528.1 HVn sedangkan dengan pengelasan TIG SS316 memiliki nilai  kekerasan  sebesar  220.6  HVn.  Berdasarkan  pernyataan  di  atas  bahwa  nilai  kekerasan tertinggi  diperoleh  dengan  metode  pengelasan  MIG    dengan  nilai  528  HVn.  Perbedaan  nilai kekerasan keduanya sebesar 307.5 HVn atau sekitar 58.23%. Untuk daerah HAZ pada material SS316 dengan metode pengelasan TIG memiliki nilai  kekerasan sebesar 220.6 HVn sedangkan dengan  metode  MIG  memiliki  nilai  kekerasan  sebesar  231.8  HVn.  Berdasarkan  pernyataan  di atas  bahwa  nilai  kekerasan  tertinggi  dengan  metode  MIG  dengan  nilai  231.8  HVn.  Perbedaan nilai kekerasan keduanya sebesar 11.2 HVn atau sekitar 4.83%. Untuk daerah Base Metal (BM) pada  material  SS316  dengan  pengelasan  TIG  memiliki  nilai  kekerasan    sebesar  187.5  HVn sedangkan  dengan  metode  MIG  187.3  HVn.  Berdasarkan  pernyataan  di  atas  bahwa  nilai kekerasan  tertinggi  dengan  metode  TIG  187.5  HVn  walaupun  perbedaan  dengan  metode  MIG hanya  sebesar  0.2  HVn  atau  sekitar  0.11%.  Pada  material  SS304,  untuk  daerah  lasan  dengan metode  TIG  memiliki  kekerasan  sebesar  210.2  HVn  sedangkan  dengan  metode  MIG  memiliki nilai  kekerasan  sebesar  548.6  HVn.  Berdasarkan  pernyataan  di  atas  bahwa  nilai  kekerasan tertinggi  dengan  metode  MIG  548.6  HVn.  Perbedaan  nilai  kekerasan  keduanya  sebesar  338.4 HVn atau sekitar 61.68%. Untuk daerah HAZ pada material SS304 dengan metode TIG memiliki kekerasan  231.8  HVn  sedangkan  dengan  metode  MIG  memiliki  nilai  kekerasan  sebesar  362.2 HVn. Berdasarkan pernyataan di atas bahwa nilai kekerasan tertinggi dengan metode MIG 362.2 HVn walapun perbedaan dengan metode TIG hanya sebesar 130.4 HVn atau sekitar 36%. Untuk daerah  Base  Metal  (BM)  pada  material  SS304  dengan  metode  TIG  dan  MIG  memiliki  nilai kekerasan yang konstan yaitu sebesar 220.6 HVn. Dapat disimpulkan bahwa pada daerah lasan, metode  pengelasan  sangatlah  berpengaruh  terhadap  nilai  kekerasan  baik  pada  material  SS316 maupun  SS304.Untuk  daerah  HAZ  pada  material  SS316  dengan  metode  pengelasan  baik  TIG maupun  MIG  sedikit  mempengaruhi  nilai  kekerasan  karena  perbedaannya  hanya  sekitar 4.83%.Sedangkan  untuk  material  SS304  metode  pengelasan  yang  digunakan  cukup mempengaruhi  nilai  kekerasannya  yaitu  sekitar  36%.  Untuk  daerah  Base  Metal  pada  material SS316  metode  pengelasan  yang  digunakan  tidak  terlalu  mempengaruhi  terhadap  nilai kekerasannya karena perbedaannya hanya sekitar 0.2%, sedangkan pada material SS304 metode pengelasan  sangatlah  tidak  mempengaruhi  sama  sekali  nilai  kekerasannya  karena  nilai kekerasannya konstan.

## 4.2 Data Hasil UjI Impak
Pengujian  impak  merupakan  pengujian  untuk  menentukan  kuat  Impak  pada  sambungan pengelasan  dengan  menggunakan  metode Charpy. pada  pengujian  pengujian  Impak  masing  – masing    benda  uji  pada  sambungan  pengelasan  pada  plat  316  dan  304  pada  sambungan pengalasan TIG dan MIG. Adapun hasil uji Impak dapat dilihat pada Gambar  4.
.
Gambar 4. Hasil uji Impak pada sambungan pengelasan TIG dan MIG pada material SS316 dan SS304
Hasil dari pengujian ketangguhan impak yang diperoleh dapat dilihat pada Tabel 2.
Tabel 2. Data Hasil Pengujian Impak No. Dimensi (mm) Dalam Sudut Temp. Energi Kuat Keterangan Takik Impak Lebar Tebal (mm) (derajat) ( o C) (J) (J/cm2) 1 10.35 2.09 2.0 45 Ruang 74.0 342.1 TIG 316 2 10.35 2.10 2.0 45 Ruang 124.0 570.5 MIG 316 3 10.19 2.99 2.0 45 Ruang 122.0 400.4 TIG 304 4 10.98 2.98 2.0 45 Ruang 228.0 696.8 MIG 304
Pada  Tabel  2  di  atas  menunjukkan  nilai  kuat  impak  untuk  TIG  316  nilai  kuat  impak sebesar  342.1  Joule/cm 2 dan  pada  MIG  316  sebesar  570.5  Joule/cm 2 .Sehingga  besarnya perbedaan  nilai  kuat  impak  pada  material  SS316  dengan  pengelasan  TIG  dan  MIG  adalah 40.03%. Nilai kuat impak pada material TIG 304 sebesar 400.4 Joule/cm 2 dan MIG 304 sebesar 696.8 Joule/cm 2 . Sehingga perbedaan kuat impak untuk material SS304 dengan pengelasan TIG dan  MIG  sebesar  42.54%.Pada  Berdasarkan  Gambar  4.2  nilai  kuat  impak  terbesar  terjadi  pada material SS304 dengan pengelasan MIG.
Nilai energi  yang diserap untuk TIG 316 nilai  energi  yang diserap sebesar 74 Joule dan pada  MIG  316  sebesar  124 Joule.  Sehingga  besarnya  perbedaan  nilai  energi  yang  diserap  pada material  SS316  dengan  pengelasan  TIG  dan  MIG  adalah  40.32%  Pada  TIG  304  sebesar  122 Joule  dan  MIG  304  sebesar  228  Joule.Sehingga  perbedaan  energi  yang  diserap  untuk  material SS304  dengan  pengelasan  TIG  dan  MIG  sebesar  46.49%.  Pada  Gambar  4.3  dapat  dilihat penyerapan energi terbesar terjadi pada material SS304 dengan pengelasan MIG.
Pengujian ini dilakukan  pada keadaan tetap  yaitu temperatur dan sudut  yang sama pada masing-masing spesimen.Untuk luas penampang yang besar dan energi yang diserap lebih tinggi maka nilai kuat impak juga semakin besar. Data di atas menunjukkan material SS316 dan SS304 lebih baik dilakukan pengelasan MIG karena tingginya nilai kuat impak yang dihasilkan.

## 4.3 Data Hasil Uji Tarik
Pengujian  Tarik  merupakan  pengujian  untuk  menentukan  kuat  Tarik  pada  sambungan pengelasan . pada pengujian pengujian Tarik dapat dilihat hasil perpatahan di setiap spesimen uji Tarik,  masing  –  masing    benda  uji  pada  sambungan  pengelasan  pada  plat  316  dan  304  pada sambungan pengalasan TIG dan MIG, dapat dilihat pada Gambar  5 berikut.
a b
Gambar 5. Hasil uji Tarik dengan Material a) SS316; b) SS304 dengan metode pengelasa TIG dan MIG
Pengujian tarik dilakukan untuk mengetahui sifat-sifat mekanis dari material baja sebagai spesimen  dalam  penelitian  ini.Hasil  pengujian  tarik  pada  umumnya  adalah  parameter  kekuatan (kekuatan tarik dan kekuatan luluh).
Spesimen  pengujian  terdiri  dari  pengujian  tarik  untuk  kualitas  kekuatan  tarik  baja  hasil pengelasan TIG dan MIG serta kekuatan tarik daerah las pada baja tersebut.
Tabel 3 Data Hasil Pengujian Tarik Lebar (mm) Tebal (mm) Ao (mm 2 ) Gaya Maksimum (N) Tegangan Tarik (N/mm 2 ) Keterangan 25.01 2.11 52.77 31.8 602.61 TIG 316 25.03 2.10 52.56 27.6 525.11 MIG 316 25.95 2.99 77.59 25.4 327.36 TIG 304 25.97 2.99 77.65 27 347.71 MIG 304
Keterangan : Ao = luas penampang awal (lebar x tinggi)
Pada Tabel 3 di atas menunjukkan nilai tegangan tarik untuk TIG 316 nilai tegangan tarik sebesar 602.61 N/mm 2 dan pada MIG 316 sebesar 525.11 N/mm 2 .Sehingga besarnya perbedaan nilai tegangan tarik pada material SS316 dengan pengelasan TIG dan MIG adalah 12.86%. Pada TIG  304  sebesar  327.36  N/mm 2 dan  MIG  304  sebesar  347.71  N/mm 2 .Sehingga  perbedaan tegangan  tarik  untuk  material  SS304  dengan  pengelasan  TIG  dan  MIG  sebesar 5.85%.Berdasarkan Gambar 4.4 nilai tegangan tarik terbesar terjadi pada material SS316 dengan
pengelasan TIG.Nilai tegangan tarik  pada material SS304 tidak jauh berbeda antara pengelasan TIG  maupun  MIG,  sedangkan  pada  material  SS316  dengan  pengelasan  TIG  dan  MIG  nilai tegangan  tariknya  cukup  berbeda.Pada  material  SS304  dengan  pengelasan  TIG  maupun  MIG hasilnya tidak terlalu signifikan, sehingga untuk pemilihan jenis pengelasan yang mana pun tidak terlalu  mempengaruhi  hasil  spesimen.Berbeda  dengan  material  SS316,  dimana  nilai  tegangan tarik tertinggi terjadi pada pengelasan TIG.Sehingga untuk material SS316 lebih baik dilakukan dengan pengelasan TIG.
Pada material SS304 baik dengan pengelasan TIG maupun MIG saat dilakukan pengujian tarik  spesimen  mengalami  patah  di  sambungan  las,  sedangkan  untuk  material  SS316  hasilnya berbeda. Material SS316 dengan pengelasan MIG spesimen mengalami patah di sambungan las, sedangkan dengan pengelasan TIG spesimen mengalami patah pada materialnya (plat).

## 4.4 Data Hasil Uji Struktur Mikro (Metallografi)
Pada  pengujian  struktur  mikro  adalah  untuk  mengetahuai  butiran-  butiran  yang  terdapat pada  sambungan  pengelasanyang  sudah  di  etsa  kellers  reagent  dengan  menggunakn  mikroskop optik dengan pembesaran 500 dan 800X.
Cu Ni
Gambar 6. Foto Struktur Mikro Daerah Lasan Pengelasan TIG Plat 316  Etsa Kalling
ReagentPembesaran 400x
Cu Ni
Cr
Gambar  7  Foto  Struktur  Mikro  Daerah  Lasan  Pengelasan  TIG  Plat  304    Etsa Kalling ReagentPembesaran 400x
Cr Cu Ni
Gambar 8. Foto Struktur Mikro Daerah Lasan Pengelasan MIG Plat 316  Etsa Kalling
ReagentPembesaran 400x Ni
Cu
Gambar 9. Foto Struktur Mikro Daerah Lasan Pengelasan MIG Plat 304  Etsa Kalling ReagentPembesaran 400x
Pada  foto  Struktru  Mikro  sambungan  pengelasan  pada  material  SS316  dengan  metode pengelasan  TIG  dan  MIG  dapat  dilihat  pada  gambar  6  dan  gambar  8  terlihat  struktur  Cr  yang (berwarna terang)di daerah Base Metal, Ni yang (berwarna hitam) di daerah lasan, dan Si  yang (berwana abu-abu) pada bagian HAZ.Untuk metode pengelasan MIG terlihat struktur (Cu  yang berwarna coklat), Ni  yang (berwarna hitam) Pada daerah lasan. Perubahan struktur mikro  yang yang  terjadi  tidak  terlepas  dari  perilaku  panasyang  ditimbulkan  selama  proses pengelasan.Perubahan  struktur  mikro  terjadi  pada  daerah fusion  line .Daerah  ini  merupakan daerahpencampuran  logam  pengisi  dan  base  metal.Pada  daerah  fusion  line  tampak  butiran partikelyang berwarna hitam.Partikel ini mengandungunsur Ni dan silikon. Daerah fusionline ini memiliki  struktur  dengan  butir-butir  yang  lebih  kasar,  hal  ini  disebabkan  base  metalyang menerima panas lebih akan melepaskanMg, unsur Mg ini akan bersenyawa dengan Si.
Pada  foto  struktur  mikro  sambungan  pengelasan  material  SS304  dengan  metode pengelasan  TIG dan MIG dapat  dilihat pada  gambar  7  dan  gambar 9 untuk  metode pengelasan MIG.Untuk metode pengelasan TIG terdapat  unsure kimia Cr  yang  (berwarna terang),  Ni  yang (berwarna  hitam),  Fe  yang  (berwarna  abu-abu).    Sedangkan  untuk  metode  pengelasan  MIG terdapat unsure kimia Cu yang( berwarna coklat) di daerah lasan, Ni yang (berwarna hitam).

## 5.KESIMPULAN
1. Teknik  pengelasan  TIG  dan  MIG  berpengaruh  pada  masing-masing  material,  diantaranya pada hasil uji struktur mikro, uji kekerasan, uji tarik dan uji impak.
2. Nilai kuat impak terbesar pada material SS316 dan SS304 terjadi pada pengelasan MIG yaitu sebesar 570.5 Joule/cm 2 dan 696.8 Joule/cm 2 . 3. Nilai tegangan tarik terbesar pada material SS316 terjadi pada pengelasan TIG yaitu sebesar 602.61  N/mm 2 ,  sedangkan  pada  material  SS304  terjadi  pada  pengelasan  MIG  yaitu  sebesar 347.71 N/mm 2 .
4. Pengujian  tarik  yang  dilakukan  pada  material  SS304  baik  dengan  pengelasan  TIG  maupun MIG  mengalami  patah  di  sambungan  las.  Pada  material  SS316  dengan  pengelasan  MIG spesimen  mengalami  patah  di  sambungan  las,  sedangkan  dengan  pengelasan  TIG  spesimen mengalami patah pada materialnya (plat).
5. Sehingga dapat diperoleh metode pengelasan yang baik digunakan untuk material SS316 dan SS304 adalahdenganmetodepengelasan MIG.

## DAFTAR PUSTAKA
1. Khurmi RS, Gupta JK,  2005, Machine Design, Eurasia Publishing House, New Delhi.
2. Rudenko, N,1996, Mesin Pengangkat , Erlangga, Jakarta.
3. SKF Group, Needle Roller Bearing, www.skf.com , 2010.
4. Stolk Jack, 1994, Elemen Konstruksi Bangunan Mesin , Erlangga, Jakarta.
5. Sularso,  1997, Dasar  Perencanaan  dan  Pemilihan  Elemen  Mesin ,  Praditya  Paramitha, Jakarta.
6. Sung gono kh, V, Ir, 1995, Buku Teknik Sipil , Nova, Bandung.