## PENGARUH VARIASI POLYURETHANE TERHADAP SIFAT FISIS DAN KOEFISIEN SERAP BUNYI PADA MATERIAL KOMPOSIT POLYMERIC FOAM UNTUK PEMBUATAN BADAN PESAWAT UAV
Frans Dinata 1 , Ikhwansyah Isranuri 2 , Farida Ariani 3 , A. Husein Siregar 4 , Marragi M. 5 1.2,3,4,5 Departemen Teknik Mesin, Fakultas Teknik, Universitas Sumatera Utara E-mail :  Fdinata_92@yahoo.co.id

## ABSTRAK
Material akustik adalah material teknik yang fungsi utamanya adalah untuk menyerap suara. Material akustik adalah suatu  bahan  yang  dapat  menyerap  energi  suara,  namun  besarnya energi  yang  diserap berbeda-beda untuk tiap bahan. Tujuan umum dalam penelitian ini adalah menganalisa sifat fisis dan koefisien  serap  bunyi  material  komposit polymeric  foam yang  diperkuat  serat  batang  kelapa  sawit yang dipakai untuk badan pesawat. Dalam penelitian ini digunakan tabung impedansi guna mengukur koefsien  serap  bunyi  material polymeric  foam dengan  variasi  ketebalan  5,  10,  dan  15mm. Dari penelitian ini didapat bahwa variabel II memiliki sifat fisis dan sifat mekanik yang baik dengan massa 1,6367g,  volume  3,03ml,  dan  massa  jenis  539,56  kg/m 3 .  Dan  untuk  pengujian  daya  serap  bunyi digunakan  spesimen  dengan  variabel  II.  Frekuensi  yang  paling  baik  diserap  oleh  material  komposit yaitu  pada  frekuensi menengah.  Untuk  ketebalan  5mm  nilai  koefisien absorpsi paling tinggi  sebesar 0,5557 yaitu pada frekuensi 1500Hz, sedangkan pada ketebalan 10mm nilai koefisien absorpsi paling tinggi  sebesar  0,5060  pada  frekuensi  1000Hz,  dan  pada  ketebalan  15mm  nilai  koefisien  absorpsi paling tinggi sebesar 0,5109 pada frekuensi 500Hz.
Kata kunci: massa, volume, massa jenis, koefisien absorpsi, material akustik,tabung impedansi .

## 1. PENDAHULUAN
Material komposit adalah material yang terbuat dari dua bahan atau lebih yang tetap terpisah dan  berbeda  dalam  level  makroskopik  selagi  membentuk  komponen  tunggal[1].  Bahan  komposit adalah  suatu  jenis  bahan  baru  hasil  rekayasa  yang  terdiri  dari  dua  atau  lebih  dimana  sifat  masing- masing  bahan  berbeda  satu  sama  lainnya  baik  itu  sifat  kimia  maupun  fisikanya  dan  tetap  terpisah dalam hasil akhir bahan tersebut.
Material akustik adalah material teknik yang fungsi utamanya adalah untuk menyerap suara / bising[2].  Material  akustik  adalah  suatu  bahan  yang  dapat  menyerap  energi  suara  yang  datang  dari sumber suara. Pada dasarnya semua bahan dapat menyerap energi suara, namun besarnya energi yang diserap berbeda-beda untuk tiap bahan.
Tujuan  umum  dalam  penelitian  ini  adalah  menganalisa  sifat  fisis  dan  koefisien  serap  bunyi material  komposit polymeric  foam yang  dipakai  untuk  badan  pesawat  dengan  variasi  pada polyurethane .

## 2. TINJAUAN PUSTAKA

## Sifat akustik
Kata  akustik  berasal  dari  bahasa  Yunani  yaitu akoustikos ,  yang  artinya  segala  sesuatu  yang bersangkutan  dengan  pendengaran  pada  suatu  kondisi  ruang  yang  dapat  mempengaruhi  mutu bunyi[3]. Fenomena absorpsi suara oleh suatu permukaan bahan ditunjukkan pada gambar 3.
Gambar 1 Fenomena absorpsi suara oleh suatu permukaan bahan
Fenomena  suara  yang  terjadi  akibat  adanya  berkas  suara  yang  bertemu  atau  menumbuk bidang  permukaan  bahan,  maka  suara  tersebut  akan  dipantulkan  ( reflected ),  diserap  ( absorb ),  dan diteruskan ( transmitted ) atau ditransmisikan oleh bahan tersebut[4]. Medium gelombang bunyi dapat berupa  zat  padat,  cair,  ataupun  gas.  Frekuensi  gelombang  bunyi  dapat  diterima  manusia  berkisar antara 20Hz sampai dengan 20kHz, atau dinamakan sebagai jangkauan yang dapat didengar ( audible range ).

## Koefisien Absorpsi
Penyerapan suara ( sound absorption ) merupakan perubahan energi dari energi suara menjadi energi panas atau kalor[5].
Kualitas dari bahan peredam suara ditunjukkan dengan harga α (koefisien penyerapan bahan terhadap  bunyi),  semakin  besar  α  maka  semakin  baik  digunakan  sebagai  peredam  suara.  Nilai  α berkisar dari 0 sampai 1[6]. Jika α bernilai 0, artinya tidak ada bunyi yang diserap sedangkan jika α bernilai  1,  artinya  100%  bunyi  yang  datang  diserap  oleh  bahan.  Besarnya  energi  suara  yang dipantulkan, diserap, atau diteruskan bergantung pada jenis dan sifat dari bahan atau material tersebut. Pada  umumnya  bahan  yang  berpori ( porous  material )  akan menyerap  energi  suara  yang  lebih  besar dibandingkan  dengan  jenis  bahan  lainnya.  Adanya  pori-pori  menyebabkan  gelombang  suara  dapat masuk kedalam material tersebut. Energi suara yang diserap oleh bahan akan dikonversikan menjadi bentuk energi lainnya, pada umumnya diubah ke energi kalor.
Perbandingan  antara  energi  suara  yang  diserap  oleh  suatu  bahan  dengan  energi  suara  yang datang  pada  permukaan  bahan  tersebut  didefinisikan  sebagai  koefisien  penyerapan  suara  atau koefisien absorpsi (α)[7].
.....(2.1)
Ada beberapa faktor yang mempengaruhi nilai serap bunyi. Faktor-faktor yang mempengaruhi penyerapan bunyi pada material adalah:
1. Ukuran serat,
2. Resistensi aliran udara,
3. Porositas (rongga pori),
4. Ketebalan,
5. Densitas,
6. Permukaan impedansi[8].

## Material Akustik
Material akustik adalah material teknik yang fungsi utamanya adalah untuk menyerap suara / bising[1].  Material  akustik  adalah  suatu  bahan  yang  dapat  menyerap  energi  suara  yang  datang  dari sumber suara. Pada dasarnya semua bahan dapat menyerap energi suara, namun besarnya energi yang diserap berbeda-beda untuk tiap bahan. Energi suara tersebut dikonversi menjadi energi panas, yang merupakan  hasil  dari  frikisi  dan  resistansi  dari  berbagai  material  untuk  bergerak  dan  berdeformasi. Sama halnya dengan besar energi suara yang sangat kecil bila dilihat dalam satuan Watt, energi panas yang  dihasilkan  juga  sangat  kecil  sehingga  secara  makrokopis  tidak  akan  terlalu  terasa  perubahan temperatur pada bahan tersebut.

## Tabung Impedansi
Ada dua metode standar yang digunakan untuk mengukur koefisien serap bunyi untuk sampel berukuran  kecil  yaitu  menggunakan  metode  rasio  gelombang  tegak  (ISO  105432-1)  dan  metode transfer  fungsi  (ISO  105432-2)[9].  Kedua  metode  dirancang  untuk  pengukuran  pada  sampel  kecil. Metode  rasio  gelombang  tegak  mapan,  tapi  lambat  sehingga  diganti  dengan  metode  transfer  fungsi karena kecepatan dan akurasinya dalam pengukuran. Pada penelitian ini digunakan tabung impedansi yang dirancang dan dibuat oleh Felix Asade pada skripsinya.

## Metode Perbandingan Gelombang Tegak (ISO 10534-1:1996)
Metode  ini  berdasarkan  pada  fakta  bahwa  hanya  ada  gelombang  datar  yang  datang  dan dipantulkan  sepanjang  sumbu  axis  dalam  tabung[10].  Gelombang  bunyi  sinusoidal  yang  datang dibangkitkan oleh loudspeaker pada salah satu ujung tabung. Pada ujung lainnya dibatasi oleh lapisan material  yang  memiliki  reflektifitas  tinggi.  Pengukuran  dapat  dilakukan  dalam  satu  oktaf  atau  1/3 oktaf frekuensi. Dengan menggunakan definisi dari rasio gelombang tegak:
...........  (2.2)
Faktor refleksi dan keofisien serap bunyi didefenisikan oleh:
............  (2.3)
.........  (2.4)
Tabung impedansi yang menggunakan metode ini diilustrasikan pada gambar 2.

## Gambar 2 Pandangan skematis metode rasio gelombang tegak

## Metode Transfer Fungsi (ISO 10534-2:1998)
Metode ini menggunakan dua buah mirkopon yaitu pada posisi x 1 dan x 2 . Tekanan bunyi pada posisi ini masing-masing adalah:
...(2.5) ...(2.6)
Tabung impedansi yang menggunakan metode ini diilustrasikan pada gambar 3.
Gambar 3 Tabung Impedansi untuk pengukuran koefisien serap bunyi
Dimana: A dan B adalah amplitude tegangan (Volt) k adalah nomor gelombang   (m -1 ) x 1 adalah jarak antara sampel dan mikropon terjauh (m) x 2 adalah jarak antara sampel dan mirkopon terdekat (m) Sehingga transfer fungsi akustik kompleks antara kedua mikropon ini yaitu:
.................  (2.7)
Dan faktor refleksinya:
....(2.8)

## Dimana:

## (jarak kedua mirkopon)
Maka koefisien serap bunyi dapat ditentukan melalui persamaan berikut:
........(2.9)

## 3 METODOLOGI PENELITIAN

## Pembuatan Spesimen Alat dan Bahan Pembuatan Spesimen
Dalam pembuatan spesimen ini dibutuhkan bahan sebagai berikut:
1. Serat Batang Kelapa Sawit (BKS)
2. Polyester / Resin Tak Jenuh
3. Katalis MEKP ( Methyl Ethyl Keton Peroksida )
4. Polyurethane / Blowing Agent
Adapun alat-alat yang dibutuhkan untuk membuat spesimen yaitu:
1. Wax
2. Cetakan Spesimen Uji Akustik
3. Mistar
4. Timbangan
5. Mangkok
6. Sendok
7. Mesin bubut
8. Gergaji

## Prosedur Pembuatan Spesimen
Pembuatan  spesimen  ini  dilakukan  dengan  mencampur  serat  batang  kelapa  sawit,  resin  dan polyurethane .  Pembuatan  spesimen  dibagi  menjadi  dua  sesuai  dengan  tujuan  pengujian  yaitu pengujian massa, volume dan massa jenis dan pengujian material akustik.
a. Pembuatan spesimen Massa, Volume dan Massa Jenis.
Pembuatan spesimen ini dapat juga menggunakan cetakan uji akustik dimana spesimen akan dipotong  berbentuk  kubus  dengan  ukuran  10mm.  Terdapat  tiga  variabel  yang  digunakan  dalam pengujian  ini  dimana  salah  satu  variabel  akan  digunakan  untuk  pengujian  akustik  dan  pembuatan badan pesawat. variabel yang digunakan adalah:
a. Variabel kelompok I dengan resin 85%, polyurethane 10%, Serat 5%,
b. Variabel kelompok II dengan resin 75%, polyurethane 20%, Serat 5%,
c. Variabel kelompok III dengan resin 65%, polyurethane 30%, Serat 5%, Adapun langkah-langkah pembuatan spesimen adalah:
1. Melapisi cetakan dengan wax,
2. Menimbang  berat  serat  batang  sawit,  resin, polyurethane dan  katalis  sesuai  komposisi  yang digunakan,
3. Campurkan serat dengan  resin yang telah  diaduk  dengan  rata ke  campuran polyurethane sambil mengaduknya hingga merata lalu tambahkan katalis,
4. Tuangkan campuran kedalam cetakan kemudian tutup permukaan atas agar mengembang rata dan membentuk sesuai cetakan.
5. Cetakan dibuka kemudian digergaji berbentuk kubus dengan ukuran 10mm,
6. Ulangi langkah 2 sampai 5 dengan variabel yang telah ditentukan.
b. Pembuatan spesimen uji akustik
Pada  pembuatan  spesimen  uji  akustik  digunakan  variabel  yang  telah  ditentukan  dari  hasil pengujian massa jenis. Adapun prosedur untuk pembuatan spesimen dari komposit ini adalah:
1. Lapisi permukaan dalam cetakan uji akustik dengan wax agar spesimen dapat mudah dilepas dari cetakan,
2. Menimbang  berat  serat  batang  sawit,  resin, polyurethane dan  katalis  sesuai  komposisi  yang digunakan,
3. Campurkan serat dengan  resin yang telah  diaduk  dengan  rata ke  campuran polyurethane sambil mengaduknya hingga merata lalu tambahkan katalis,
4. Tuangkan campuran kedalam cetakan kemudian tutup permukaan atas agar mengembang rata dan membentuk sesuai cetakan,
5. Cetakan dibuka dan kemudian spesimen diukur dan digergaji untuk mendapatkan ketebalan yang sesuai kita inginkan yaitu 5mm, 10mm dan 15mm.

## Pengukuran Massa, Volume dan Massa Jenis

## Alat dan Bahan
Bahan yang digunakan adalah spesimen berbentuk kubus berukuran 10mm dengan 3 variabel yang telah ditentukan.
(a) (b)             (c) Gambar 4 Spesimen massa, volume dan massa jenis; (a) variabel I, (b) variabel II, (c) variabel III
Adapun alat yang digunakan adalah
1. Timbangan / Neraca Analitik,
2. Gelas Ukur,
3. Benang,
4. Paku.

## Prosedur Pengukuran Massa, Volume dan Massa Jenis
Langkah-langkah dalam mencari massa, volume dan massa jenis suatu benda adalah sebagai berikut:
1. Spesimen ditimbang dengan neraca massa,
2. Ukur volumenya, masing-masing dengan cara:
a. Masukan  air  kedalam  gelas  ukur  dengan  volume  tertentu,  dan  catat  volumenya  pada  gelas ukur (misalkan X ml),
b. Masukan paku sebagai pemberat pada gelas ukur dan catat volumenya (misalkan Z ml),
c. Masukan spesimen dengan pemberat pada gelas ukur,
d. Catatlah volume gelas ukur setelah benda dimasukan (misalkan Y ml),
e. Maka volume benda tersebut adalah Y – X – Z ml.
3. Carilah Massa jenis benda dengan cara membagi massa dengan volume,
4. Ulangi prosedur diatas untuk spesimen lainnya.

## Pengujian Koefisien Serap Bunyi

## Alat dan Bahan
Bahan  yang  digunakan  adalah  spesimen  uji  akustik  dengan  variabel  II  dengan  ketebalan 10mm, 15mm dan 20mm.
(a) (b)            (c)
Gambar 5 Spesimen uji akustik; (a) ketebalan 5mm, (b) ketebalan 10mm, (c) ketebalan 15mm
Adapun alat yang digunakan adalah:
1. Laptop,
2. LabJack U3-LV,
3. Amplifier,
4. Speaker,
5. Mikropon,
6. Tabung Impedansi.

## Prosedur Pengujian
Prosedur pengujian yang dilakukan adalah sebagai berikut:
1. Siapkan semua peralatan uji dengan diatur sesuai gambar set up peralatan pengujian,
2. Masukkan  spesimen  uji  dalam  tabung  impedansi,  yaitu  ditengah  ruang  uji  dengan  posisi  tegak lurus terhadap arah ruang tabung,
3. Pengukuran dilakukan pada frekuensi 125Hz, 250Hz, 500Hz, 1000Hz, 1500Hz dan 2000Hz,
4. Hubungkan  mikropon  1  dan  mikropon  2  pada  pre-amp  mic  channel  1  dan  2.  Untuk  frekuensi dibawah 228Hz yaitu frekuensi 125Hz dipakai mikropon 1' dan 2. Agar lebih jelas dapat dilihat pada gambar 6,
Gambar 6 Posisi mikropon 2, 1 dan 1'
5. Hubungkan output channel pre-amp mic ke channel 1 dan channel 2 pada Labjack,
6. Hubungkan  Labjack  ke  port  USB  pada  Laptop  lalu  buka software  DAQFactory untuk menganalisis sinyal,
7. Pada DAQFactory buka program Sound Recorder 4ch ,
8. Untuk  membangkitkan  sinyal  bunyi,  buka  program ToneGen .  Bunyi  yang  dikeluarkan  berupa pure tone ,
9. Atur  frekuensi  pada ToneGen lalu  buka  kembali DAQFactory untuk  melihat  grafik  ketegangan suara pada masing-masing mikropon,
10. Klik Start/Stop Save untuk Logging data. Data grafik akan otomatis tersimpan dalam drive (D:) pada laptop,
11. Ambil nilai tegangan rata-rata pada masing-masing mikropon (A dan B) untuk dihitung koefisien absorpsinya dengan bantuan MATLAB,
12. Hitung tekanan suara pada
masing-masing mirkopon dengan rumus: ......(3.1) ......  (3.2)
13. Hitung faktor Refleksi dan koefisien serap bunyi dengan rumus:
..........  (3.3)
.................  (3.4)
14. Ulangi prosedur diatas untuk frekuensi dan sampel yang berbeda,
15. Masukkan data yang telah dihitung ke dalam tabel dan di a plot ke dalam bentuk grafik agar dapat melihat  perbandingan  koefisien  serap  bunyi  pada  frekuensi  yang  berbeda  dan  pada  masing- masing sampel.

## Teknik Pengukuran, Pengolahan dan Analisa Data
Pengukuran  koefisien  serap  bunyi  dihitung  sesuai  standar  ISO  10543-2:1998  dan  ASTM  E- 1050  untuk  tabung  impedansi  2  mikropon.  Untuk  memudahkan  perhitungan  koefisien  serap  bunyi digunakan software MATLAB . Dengan kode MATLAB sebagai berikut.
Variabel Bebas (VB):
1. Ketebalan spesimen (5mm, 10mm dan 15mm),
2. Frekuensi (125Hz, 250 Hz, 500 Hz, 1000 Hz, 1500 Hz dan 2000 Hz).
Variabel Terikat (VT):
1. Komposisi material,
2. Volume pada amplifier,
3. Koefisien serap (absorpsi) (α).

## 4 HASIL DAN PEMBAHASAN

## Massa
Berikut adalah massa yang didapat dari pengujian dengan menggunakan timbangan digital. 1. Variabel I
Pada  variabel  ini  massa  yang  didapat  adalah  spesimen  I  3,5665g;  spesimen  II  3,5155g; spesimen III 3,8270g. Sehingga massa rata-rata dari variabel ini adalah 3,6363g.
2. variabel II
Pada  variabel  ini  massa  yang  didapat  adalah  spesimen  I  1,5825g;  spesimen  II  1,6479g; spesimen III 1,6796g. Sehingga massa rata-rata dari variabel ini adalah 1,6367g.
3. Variabel III
Pada  variabel  ini  massa  yang  didapat  adalah  spesimen  I  0,6828g;  spesimen  II  0,6839g; spesimen III 0,6661g. Sehingga massa rata-rata dari variabel ini adalah 0,6776g.
Dari ketiga variabel, variabel III memiliki massa yang teringan dan variabel I memiliki massa terberat.

## Volume
Berikut adalah volume yang didapat dari pengukuran dengan gelas ukur.
1. Variabel I
Pada variabel ini volume yang didapat adalah spesimen I 4,1ml; spesimen II 4,2ml; spesimen III 4,3ml. Sehingga volume rata-rata dari variabel ini adalah 4,2ml.
2. Variabel II
Pada variabel ini volume yang didapat adalah spesimen I 3ml; spesimen II 3ml; spesimen III 3,1ml. Sehingga volume rata-rata dari variabel ini adalah 3,03ml.
3. Variabel III
Pada variabel ini volume yang didapat adalah spesimen I 2,9ml; spesimen II 2,9ml; spesimen III 2,8ml. Sehingga volume rata-rata dari variabel ini adalah 2,87ml.
Dari  ketiga  komposisi  didapat  kesimpulan  bahwa  komposisi  III  memiliki  volume  terendah, sedangkan komposisi I memiliki Volume terbesar.

## Massa Jenis
Dengan menggunakan rumus
, maka akan didapat massa jenis spesimen.
1. Variabel I
Massa  jenis  yang  didapat  dari  ketiga  spesimen  berturut-turut  adalah  869,87 ; 837,02 ; 890
.
Maka:
2. Variabel II Massa  jenis  yang  didapat  dari  ketiga  spesimen  berturut-turut  adalah  527,6 ; 549,3 ; 541,8 .
Maka:
3. Variabel III Massa  jenis  yang  didapat  dari  ketiga  spesimen  berturut-turut  adalah  235,44 ; 235,82 ; 237,89 .
Maka:
Dari  perhitungan  diatas  didapat  bahwa  variabel  III  memiliki  massa  jenis  yang  lebih  ringan yaitu sedangkan  variabel  I  memiliki  massa  jenis  yang  lebih  berat  yaitu
.
Dengan  membandingkan  hasil  diatas  dan  hasil  pengujian  uji  tarik  dan  uji  tekan  dari  ketiga variabel  yang  dilakukan  oleh  andri  setiawan  maka  diambil  variabel  II  dengan  massa  jenis untuk dijadikan variabel pembuatan badan pesawat.

## Material Akustik
Pengujian  akustik  ini  dilakukan  dengan  menggunakan  tabung  impedansi  dengan  spesimen variabel II dan ketebalan 5mm, 10mm dan 15m.
Setelah  melakukan  pengukuran  dan  pengolahan  data  dari  ketiga  ketebalan  spesimen  maka didapat hasil dalam bentuk grafik ketiga ketebalan yang dapat dilihat pada gambar 7.
Gambar 7 Grafik rekapitulasi hasil pengujian
Gambar  4.2  menunjukkan  grafik  rekapitulasi  hasil  pengujian  komposisi  II  20%  dengan  tiga ketebalan  yaitu  5mm,  10mm  dan  15mm.  dari  grafik  tersebut  dapat  disimpulkan  bahwa  penyerapan bunyi pada material komposit lebih baik pada frekuensi menengah dimana ketiga ketebalan memiliki daya  serap  bunyi  yang  baik  pada  frekuensi  1000Hz  dengan masing-masing  rata-rata  0,3618,  0,4215 dan 0,4012.
Dari  hasil  pengujian  diatas,  maka  dapat  dihitung  koefisien  reduksi  bunyi  (NRC)  pada spesimen yaitu sebesar:
1. Nilai NRC pada ketebalan 5mm
2. Nilai NRC pada ketebalan 10mm

## 3. Nilai NRC pada ketebalan 15mm

## 5 KESIMPULAN
Dari  seluruh  kegiatan  penelitian  mulai  dari  pembuatan  bahan,  pengukuran  dan  pengujian spesimen, maka penulis dapat menyimpulkan beberapa kesimpulan, yaitu:
1. Dari hasil pengujian didapat massa dari ketiga variabel dimana variabel I memiliki massa terbesar yaitu 3,6363g, variabel II dengan massa 1,6367g dan variabel III memiliki massa terendah yaitu 0,6776g.
2. Volume  yang  didapat  dari  pengujian  menunjukkan  bahwa  variabel  I  memiliki  volume  terbesar yaitu 4,2ml, variabel II dengan volume 3,03ml, dan variabel III sebesar 2,87ml yang merupakan volume terendah dari ketiga variabel.
3. Massa jenis yang didapat dari perhitungan massa dibagi volume menunjukkan bahwa massa jenis terbaik  menggunakan  variabel  III  yaitu  sebesar  236,38 ,  sedangkan  massa  jenis  tertinggi
dimiliki variabel I yaitu 865,63 , dan variabel II sebesar 539,56
.
4. Frekuensi yang paling baik diserap oleh material komposit yaitu pada frekuensi menengah. Untuk ketebalan 5mm nilai koefisien absorpsi paling tinggi sebesar 0,5557 yaitu pada frekuensi 1500Hz, sedangkan  pada  ketebalan  10mm  nilai  koefisien  absorpsi  paling  tinggi  sebesar  0,5060  pada frekuensi 1000Hz, dan pada ketebalan 15mm nilai koefisien absorpsi paling tinggi sebesar 0,5109 pada frekuensi 500Hz.

## DAFTAR PUSTAKA
[1] Smith,  William  F.,  2004. Foundation  of  Material  Science  and  Engineering. McGraw-Hill Company, inc/ New York.
[2] Kinsler,  L.E.,  Frey.  A.R.,  1982. Fundamental  of  Acoustics. John  Wiley  &  Sons.  Inc.  New York.
[3] Harris, Cyril M. 1979. Handbook of Noise Control . McGraw-Hill Company, inc. New York.
[4] Hemond,  Conrad  J.  1983. Engineering  Acoustic  and  Noise  Control .  Prentice  Hall  Inc. London.
[5] Jailani M, Nor M, Jamaludin N, Tamiri FM. 2004. A Preliminary Study of Sound Absorption Using Multilayer Coconut Coir Fibers. Electronic Journal "Technical Acoustics".
[6] Doella, Leslie L. 1972. Eviroment Acoustic . McGraw-Hill Company, inc. New York.
[7] Lewis  H.  Bell,  Dougals  H.  Bell.,  1994, Industrial  Noise  Control  Fundamentals  and Applications. Harmony Publications. New York
[8] Seddeq  Hoda  S.  2009.  " Factors  Influencing  Acoustic  Performance  of  Sound  Absortive Materials ". Australian Journal of Basic and Aplied Sciences.
[9] Asade,  Felix.,  " Perancangan  Tabung  Impedansi  dan  Kajian  Eksperimental  Koefisien  Serap Bunyi  Paduan  Aluminium-Magnesium ".  Fakultas  Teknik.Universitas  Sumatera  Utara,  2013. Medan.
[10] Turo, Diego. 2012. " Impedance Tube -  part 1, Surface impedance, reflection and absorption coefficients measurements ". Acoustic Metrology. The Catholic University of America.