ISSN: 1410-8917
Jurnal Kimia Sains dan Aplikasi 15 (1) (2012) : 24 – 28
Jurnal Kimia Sains dan Aplikasi Journal of Scientific and Applied Chemistry
Journal homepage: http://ejournal.undip.ac.id/index.php/ksa
Pemanfaatan Surfaktan Kationik Hasil Sublasi sebagai Molekul Pengarah pada Pembuatan Material Berpori dari Sekam Padi
Endah Wulan Juni a , Arnelli a* , Sriatun a
a Chemistry Department, Faculty of Sciences and Mathematics, Diponegoro University, Jalan Prof. Soedarto, Tembalang, Semarang * Corresponding author: arnelli@undip.ac.id
A r t i c l e   I n f o

## A b s t r a c t
Keywords:
Sublation, Cationic Surfactant, Synthesis of porous material Research  on  the  utilization  of  cationic  surfactants  from  the  substrate  as  a  steering molecule on the preparation of porous material from rice husks has been performed. The purpose of this study was to determine the effect of surfactant concentration from the substrate  on  the  character  of  the  synthesized  material.  The  substration  process  was carried out to separate the cationic surfactant from the solution and produce a cationic surfactant of the quaternary ammonium class with CMC (Critical Micel Concentration) of 2.1 g/L. The cationic surfactant varied in concentration ie below CMC (M1) = 1 g/L, at CMC (M2) = 2.1 g/L and above CMC (M3) = 10.5 g/L. The XRD results showed that the synthesis result was a crystalline solid. The BET results showed the surface area, total pore volume and pore radius of each synthesized product were 7.18 m 2 /g; 4.21 x 10 -3 cm 3 /g; 11,721 Å for M1; 9.81 m 2 /g; 5.66 x 10 -3 cm 3 /g; 11.54 Å for M2 and 9.06 m 2 /g; 5.07 x 10 -3 cm 3 /g; 11,196 Å to M3 respectively. The concentration of cationic surfactant in CMC (M2) produced porous material with the highest surface area and pore volume relative to M1 and M3. The mineral composition of the synthesis material was a mixture of sodium silicate hydrate, aluminum hydrogen  silicate,  and  sodium  hydrogen  silicate  hydrate.  The  synthesized  material  is mesoporous with an average pore diameter of 22 Å.

## A b s t r a k
Kata kunci: Sublasi, Surfaktan Kationik, Sintesis material berpori Penelitian pemanfaatan surfaktan kationik dari hasil sublasi sebagai molekul pengarah pada pembuatan material berpori dari sekam padi Telah dilakukan. Tujuan penelitian ini adalah  untuk  mengetahui  pengaruh  konsentrasi  surfaktan  dari  hasil  sublasi  terhadap karakter material hasil sintesis. Proses sublasi dilakukan untuk memisahkan surfaktan kationik  dari  larutan  dan  menghasilkan  surfaktan  kationik  dari  golongan  ammonium kuarterner dengan  CMC (Konsentrasi  Misel Kritis)  2,1 g/L. Surfaktan  kationik  divariasi konsentrasi yaitu di bawah CMC (M1) = 1 g/L, pada CMC (M2) = 2,1 g/L dan di atas CMC (M3) = 10,5 g/L. Hasil XRD menunjukkan bahwa hasil sintesis merupakan padatan kristal. Hasil BET menunjukkan luas permukaan, volume pori total dan radius pori dari masing- masing hasil sintesis berturut-turut adalah 7,18 m 2 /g; 4,21 x 10 -3 cm 3 /g; 11,721 Å untuk M1; 9,81 m 2 /g; 5,66 x 10 -3 cm 3 /g; 11,54 Å untuk M2 dan 9,06 m 2 /g; 5,07 x 10 -3 cm 3 /g; 11,196 Å untuk M3. Konsentrasi surfaktan kationik pada CMC (M2) menghasilkan material berpori dengan  luas  permukaan  dan  volume  pori  paling  tinggi  relatif  terhadap  M1  dan  M3. Komposisi mineral material hasil sintesis berupa campuran dari natrium silikat hidrat, aluminum hidrogen silikat, dan natrium hidrogen silikat hidrat. Material hasil sintesis adalah mesopori dengan diameter pori rata-rata 22 Å.
Jurnal Kimia Sains dan Aplikasi 15 (1) (2012) : 24 – 28

## 1. Pendahuluan
Surfaktan ( surface active agent) merupakan zat aktif permukaan yang mempunyai gugus hidrofil dan hidrofob yang  berfungsi  menurunkan  tegangan  permukaan  air dan  tegangan  antar  muka  larutan  surfaktan  dengan larutan  kotoran  sehingga  dapat  melepaskan  kotoran yang  menempel  pada  permukaan  bahan.  Surfaktan kationik  digunakan  dalam  berbagai  produk,  seperti pelembut  kain,  inhibitor  korosi,  dan  agen  antimikroba. Surfaktan kationik yang umum digunakan termasuk alkil amonium kuatemer, benzylalkylammonium, alkylpyridinium,  dan  imidazolium  garam.  Surfaktan kationik  sering  digunakan  sebagai  molekul  pengarah dalam sintesis material berpori.
Material  berpori  dapat  dipahami  sebagai  komposit dengan  komponen  pertama  adalah  bagian  padat  dan komponen  kedua  adalah  fasa  udara  di  dalam  pori  . Material  berpori  telah  digunakan  secara  luas  sebagai katalis,  adsorben,  dan  sebagainya.  Bahan  dasar pembuatan material berpori adalah silika. Silika banyak terdapat  di  dalam  abu  sekam  padi,  merupakan  limbah pertanian  yang  sangat  melimpah.  Kandungan  silika  di dalam  abu  sekam  padi  berkisar  antara  92-97%  dan memiliki luas permukaan yang besar (~500 m 2 /g) [1].
Bhagiyalakshmi dkk.  [2]  telah  berhasil  membuat material  mesopori  dari  abu  sekam  padi  yang  disintesis menggunakan natrium silikat sebagai sumber silika dan campuran surfaktan kationik sebagai molekul pengarah, campuran surfaktan yang digunakan yaitu cetyltrimethylammonium  bromide  dan  s  molekul pengarah.  Surfaktan  kationik  hasil  sublasi  yang  akan divariasi  konsentrasinya  yaitu  pada  konsentrasi  misel kritis  (CMC),  lebih  kecil  dari  CMC,  dan  lebih  besar  dari CMC.

## 2. Metodelogi

## Alat dan Bahan
Alat  yang  digunakan  yaitu  peralatan  gelas,  neraca analitik, seperangkat alat sublasi, cawan, furnace, oven, turbidimeter,  spektrofotometer  FTIR,  difraktometer sinar  X-SHIMADZHU  6000,  gas  sorption  analyzer Quantachrome NOVA-1000. Bahan yang digunakan yaitu pelembut  pakaian  (MERK),  akuades,  gas  nitrogen,  etil asetat,  HCl,  NaHCO 3, NaCl,  orange  II,  benzena,  sekam padi, NaOH, larutan natrium silikat (MERK).

## Pengambilan Surfaktan Kationik melalui Metode Sublasi
Larutan  pelembut  pakaian  (1  g/L)  dialirkan perlahan-lahan ke dalam tabung sublator sebanyak 600 mL dan ditambahkan 4 gram NaHCO 3 dan 80 gram NaCl. Sebanyak  25  mL  etil  asetat  dialirkan  perlahan-lahan melalui  dinding  tabung  sublator  hingga  terbentuk lapisan di atas larutan pelembut pakaian. Gas N 2 dialirkan ke  dalam  larutan  etil  asetat  100  mL  yang  berada  pada tabung  lain,  kemudian  mengalir  ke  dalam  larutan pelembut pakaian sehingga surfaktan kationik di dalam sampel  akan  terdispersi  pada  gelembung  gas  N 2 yang kemudian akan pecah di larutan etil asetat yang berada di
atas  sampel.  Etil  asetat  yang  telah  bercampur  dengan surfaktan  kationik  ditampung  dan  dipisahkan  dengan cara menguapkan etil asetat.

## Penentuan Spektra FTIR Surfaktan Kationik
Penentuan  spektra  surfaktan  kationik  hasil  sublasi dilakukan dengan spektrofotometer FTIR.

## Penentuan Konsentrasi Misel Kritis dari Surfaktan Kationik
Penentuan  konsentrasi  misel  kritis  (CMC)  dari surfaktan kationik menggunakan turbidimeter.

## Sintesis Material Berpori Menggunakan Surfaktan Kationik Hasil Sublasi
Sebanyak 60 mL NaOH 1,5 M ditambahkan dalam 10 gram abu sekam padi. Kemudian diaduk dan dipanaskan pada  suhu  100°C  selama  2  jam.  Larutan  didekantir, setelah  itu  filtrat  dipisahkan  dan  residu  diekstrak kembali dengan 100 mL akuades. Filtrat awal dan filtral dari  residu  awal  dicampurkan,  sehingga  didapatkan larutan  natrium  silikat.  Larutan  natrium  silikat  yang didapatkan  dianalisis  dengan  AAS  untuk  mengetahui kandungan Si.

## Sintesis Material Berpori
Sebanyak 20 mL natrium silikat dari abu sekam padi dicampurkan  dengan  10  mL  sumber  silika  tambahan yaitu larutan natrium silikat dan diaduk selama 30 menit. Kemudian ditambahkan surfaktan kationik hasil sublasi sebanyak 15 mL dan diaduk selama 30 menit. Sampel di tempatkan dalam cawan teflon kemudian dimasukkan ke dalam  oven  dengan  suhu  150°C  selama  48  jam.  Kristal yang  didapatkan  dicuci  dengan  akuades  kemudian dikeringkan  pada  suhu  60°C.  Kristal  putih  yang dihasilkan dikalsinasi selama 8 jam pada suhu 550°C.
Selanjutnya untuk penamaan sampel yaitu M1 untuk material  berpori  dengan  penambahan  konsentrasi surfaktan  di  bawah  CMC,  M2  untuk  material  berpori dengan  penambahan  konsentrasi  surfaktan  pada  CMC, dan  M3  untuk  material  berpori  dengan  penambahan konsentrasi surfaktan di atas CMC.

## Karakterisasi Hasil
Material  hasil  dikarakterisasi  dengan  spektroskopi FTIR,  difraksi  sinar-X.  Metode  penentuan  ukuran  pori dan  luas  permukaan  menggunakan  adsorpsi  gas,  yaitu dengan alat gas sorption analyzer Quantachrome NOVA- 1000 (BET).

## 3. Hasil dan Pembahasan

## Pengambilan Surfaktan Kationik melalui Metode Sublasi
Metode  sublasi  termasuk  salah  satu  metode pemisahan  adsorpsi  selektif  partikel  pada  gelembung gas.  Proses  sublasi  dilakukan  dengan  membuat gelembung-gelembung yang dilewatkan melalui tabung yang  berisi  pelembut  pakaian  yang  ditambahkan  etil asetat yang akan berada pada lapisan atas karena berat jenis  yang  lebih  kecil  dari  pada  air  dan  sifatnya  yang
nonpolar.  Gelembung-gelembung  gas  yang  melewati sampel  akan  membawa  surfaktan  karena  surfaktan teradsorpsi  pada  gas  N 2 yang  akan  pecah  pada  fase  etil asetat  dan  surfaktan  larut  pada  fase  ini.  Pemisahan surfaktan  dari  etil  asetat  dilakukan  dengan  cara penguapan,  sehingga  yang  tersisa  adalah  endapan berwarna putih  yaitu  surfaktan  kationik. Proses  sublasi dilakukan dengan penambahan garam yaitu NaHCO 3 dan NaCl,  karena  surfaktan  mempunyai  struktur  yang  khas yaitu  mengandung  gugus  hidrofob  yang  mempunyai gaya tarik sangat kecil dengan pelarut dan gugus hidrofil yang mempunyai gaya tarik sangat kuat dengan pelarut. Saat  gelembung  N 2 akan  melewati  sampel,  akan  terjadi tolakan  antar  ujung  hidrofil  surfaktan  kationik  yang bermuatan  positif  sehingga  menghambat  adsorpsi surfaktan  pada  gelembung  gas  nitrogen.  Penambahan garam akan mengurangi tolakan tersebut dan surfaktan akan mudah terbawa oleh gelembung gas N 2 [3].

## Karakterisasi Surfaktan Kationik Hasil Sublasi dengan Spektrofotometer FTIR
Analisa  menggunakan  Spektrofotometer  FTIR bertujuan  untuk  mengidentifikasi  gugus-gugus  fungsi yang terdapat dalam sampel hasil sublasi.
Gambar 1. Spektra FTIR Surfaktan Kationik
Gugus-gugus fungsi yang muncul pada spektra FTIR hasil  sublasi  (Gambar  1)  mirip  dengan  gugus-gugus fungsi  yang  muncul  pada  spektra  FTIR  hasil  sublasi penelitian sebelumnya yang dilakukan oleh Prihatiningsih [3], disajikan pada Gambar 2.
Gambar 2. Spektra FTIR pembanding
Gugus-gugus  yang  muncul  pada  spektra  FTIR pembanding  (Gambar  2)  dimiliki  oleh  senyawa ammonium  kuarterner  yang  merupakan  golongan surfaktan kationik.

## Tabel 1: Perbandingan Puncak-Puncak Spektra FTIR
Hasil Sublasi dan Pembanding yang merupakan ammonium kuarterner Gugus fungsi Referensi (cm -1 ) Hasil Sublasi (cm -1 ) Pembanding (cm -1 ) C-H sp 3 (gugus alkil) 2850 - 2960 2854,65 - 2924,09 2854,5 - 2923,9 C-N 800 - 1300 1111,00 1010,6-1126,4 N-H 2700 - 3800 3448,72 3429,2
Dari  tabel 1 dapat dilihat  bahwa  gugus-sugus  yang muncul pada hasil sublasi dan pembanding hampir sama yaitu gugus C-H muncul sekitar 2800-2950 cm -1 , gugus C-N muncul sekitar 1100 cm -1 dan N-H sekitar 3400 cm - 1 .  Maka  dapat  disimpulkan  bahwa  hasil  sublasi merupakan  golongan  surfaktan  kationik  ammonium kuarterner.

## Konsentrasi Misel Kritis Surfaktan Kationik
Penentuan nilai Konsentrasi Misel Kritis (CMC) dari surfaktan  kationik  bertujuan  untuk  mengetahui terbentuknya misel surfaktan kationik yang dibutuhkan pada  pembuatan  material  berpori.  Berikut  adalah  hasil pengujian surfaktan kationik yang disajikan pada gambar 3.
Gambar 3. Grafik nilai CMC Surfaktan Kationik Hasil Sublasi
Konsentrasi  misel  kritis  (CMC)  merupakan konsentrasi  yang  optimum  dari  penggunaan  surfaktan. Dari grafik didapatkan nilai CMC dari surfaktan kationik yang telah di uji yaitu sebesar 2,1 g/L.
Pada  pembuatan  material  berpori,  surfaktan kationik  yang  ditambahkan  dibuat  variasi  yaitu  pada CMC, di bawah CMC, dan di atas CMC, secara berturut- turut  yaitu  1  g/L (M1);  2,1  g/L  (M2);  dan 10,5  g/L  (M3). adapun  tujuannya  untuk  mengetahui  pengaruh konsentrasi  surfaktan  kationik  terhadap  ukuran  pori yang dihasilkan pada material berpori.
Sintesis  Material  Berpori  dari  Sekam  Padi Menggunakan  Surfaktan  Kationik  Hasil  Sublasi  sebagai Molekul Pengarah
Abu  sekam  padi  ditambahkan  NaOH  1,5  M  untuk membuat larutan natrium silikat [4]. Reaksinya:
SiO 2 (s) + 2NaOH (l) → Na 2 SiO 3(l) + H 2 O (l)
Larutan yang dihasilkan dari ekstrak tersebut adalah larutan  natrium  silikat,  yang  merupakan  larutan  dasar untuk sintesis material berpori.
Di dalam abu sekam padi terdapat Al 2 O 3 sebanyak 2,8 % . Selain itu, Al 2 O 3 dapat larut dalam basa seperti NaOH sehingga  memungkinkan  terjadinya  reaksi  antara  Al 2 O 3 dengan  NaOH  [5].  Reaksi  yang  mungkin  terjadi  saat penambahan NaOH, yaitu
Al 2 O 3 +2NaOH + 3H 2 O → 2Na[Al(OH) 4 ] 2
Larutan  natrium  silikat  dari  abu  sekam  padi dicampur  dengan  sumber  silika  pendukung  dan surfaktan kationik hasil sublasi sehingga terbentuk gel. Penambahan  silika  pendukung  bertujuan  untuk meningkatkan  kandungan  Si.  Hal  ini  dikarenakan kandungan Si di dalam 1 mL larutan natrium silikat hanya 3,2975%,  oleh  karena  itu  perlu  ditambahkan  silika pendukung.  Surfaktan  kationik  hasil  sublasi  berfungsi sebagai  molekul  pengarah  pori.  Terbentuknya  gel merupakan awal dari pembentukan inti dan pertumbuhan kristal yang merupakan hal penting dalam sintesis material berpori [6].
Proses  kristalisasi  dilakukan  dengan  proses pemanasan  pada  suhu  150°C  selama  48  jam.  Selama proses  pemanasan,  kerangka  akan  tersusun  kembali menjadi  kristal  dengan  waktu  pertumbuhan  yang optimum.  Proses  berikutnya  yaitu  kalsinasi,  kalsinasi dilakukan  untuk  mendekomposisi  surfaktan  yang tertinggal  di  dalam  pori  setelah  proses  pemanasan. Kalsinasi  dilakukan  pada  suhu  550°C  yang  jauh  di  atas dekomposisi termal surfaktan kationik.
Kar a kterisasi Material Hasil dengan FTIR
Analisa material Hasil menggunakan FTIR bertujuan untuk mengetahui gugus-gugus yang terbentuk pada material hasil dan keberadaan molekul pengarah yang kemungkinan masih tertinggal.
Tabel 2: Data Spektra FTIR Material Hasil Sintesis
Gugus Fungsi Referensi (cm -1 ) M1 (cm - 1 ) M2 (cm - 1 ) M3 (cm - 1 ) vibrasi tekuk Si-O/Al-O 420-500 462,92 462,92 462,92 vibrasi ulur simetrik O- Si-O/O-Al-O 680-850 609,51- 763,81 609,51- 763,81 601,79- 794,67 vibrasi ulur asimetrik O- Si-O /O-Al- O 900- 1200 979,84- 1026,13 972,12- 1095,57 972,12- 1026,13 C-H bending 1400 1404,18 1435,64
Pada  spektra  FTIR  material  hasil  muncul  bilangan gelombang pada 354,90 cm -1 ; 2345,44 cm -1 ; dan 3749,62 cm -1 .  Pada  bilangan  gelombang  ini  dimiliki  pula  oleh surfaktan  kationik  (Gambar  1),  namun  terdapat perbedaan  intensitas  sehingga  dapat  membuktikan bahwa  surfaktan  kationik  (molekul  pengarah)  telah berkurang.
Gambar 4. Spektra FTIR Material Hasil Sintesis pada Konsentrasi Surfaktan 1g/L (M1); 2,1g/L (M2); dan 10,5g/L (M3)

## Karakterisasi Material Hasil dengan Difraksi Sinar-X (XRD)
Metode  XRD  merupakan  suatu  metode  analisa kualitatif  yang  memberikan  informasi  mengenai kekristalan  suatu  material  tertentu.  Difraktogram  yang dihasilkan  dari  ketiga  variasi  penambahan  surfaktan kationik  sebagai  molekul  pengarah  tidak  terlihat perbedaan yang signifikan (Gambar 5).
Gambar 5. Difaktogram Material Hasil Sintesis pada Konsentrasi Surfaktan 1g/L (M1); 2,1g/L (M2); dan 10,5g/L (M3)
Dari  difraktogram  (Gambar  5),  material  hasil merupakan  padatan  berpori  yang  ditunjukkan  dengan adanya  puncak-puncak  tajam  yang  memperlihatkan bahwa telah terbentuk material baru dengan kristalinitas yang baik disebabkan penataan ulang struktur kerangka yang terbentuk selama proses sintesis berlangsung.
Tabel 3: Perbandingan Sudut 2 θ dari masing-masing material hasil Sampel 2 θ (deg) I/I 1 M1 37,1476 100 22,7035 90 21,9600 76 M2 32,0859 100 37,3400 50 22,9280 44 M3 37,1480 100 22,7122 89 21,6400 63
Dari  Tabel 3 dapat  dilihat  bahwa  intensitas  terkuat difraktogram  pada  M1  muncul  pada  daerah  2 θ sebesar 37,1476  dan  intensitas  terkuat  pada  M3  muncul  pada daerah  2 θ sebesar  37,1480.  Namun  terdapat  sedikit perbedaan intensitas terkuat difraktogram pada M2 yaitu pada  daerah  2 θ sebesar  32,0859.  Intensitas-intensitas tertinggi  ini  dibandingkan  dengan  data  JCPDS  dan didapatkan  bahwa  materil  hasil  sintesis  berupa campuran antara Sodium Silicate Hydrate (1), Aluminum Hydrogen  Silicate  (2),  dan  Sodium  Hydrogen  Silicate Hydrate (3).

## Karakterisasi Material Hasil dengan BET
Analisa material hasil menggunakan BET bertujuan untuk  mngetahui  ukuran  pori,  volume  pori  dan  luas permukaan  material  hasil  sintesis.  Hasil  karakteristik menunjukkan  bahwa  material  hasil  merupakan  kristal yang  memiliki  radius  pori  berkisaran  dari  7-19  Å.  Dari kisaran radius pori tersebut material hasil ini termasuk material  mesopori  dan  beberapa  merupakan  material mikropori yang memiliki ukuran pori kecil.

## Tabel 4: Luas Permukaan, Volume Pori Total dan Rerata
Jejari Material Hasil Sampel Luas Permukaan (m 2 /g) Volume Pori Total (cm 3 /g) Radius Pori (Å) M1 7,1820 2,7250 11,721 M2 9,8119 3,6665 11,54 M3 9,0599 3,2833 11,196
Dari Tabel 4 dapat diketahui bahwa luas permukaan M2  paling  besar  dari  pada  luas  permukaan  M1  dan  M3. Hal  ini  dikarenakan  pada  M2,  penambahan  molekul pengarah pada CMC sehingga memiliki luas permukaan yang  besar,  sedangkan  pada  M3  (lebih  besar  dari  CMC) luas  permukaannya  sedikit  lebih  kecil  dari  M2 dikarenakan  M3  memiliki  misel  yang  lebih  rapat, sehingga  ukuran  misel  yang  terbentuk  menjadi  lebih kecil  dari  misel  pada  keadaan  CMC.  Pada  M1,  luas
permukaan  yang  terbentuk  sangat  kecil  karena  misel belum  terbentuk.  Faktor  lain  yang  mempengaruhi  luas permukaan  pada  material  yaitu  waktu  pemanasan  dan kalsinasi yang akan meningkatkan kristalinitas sehingga pori yang terbentuk banyak dan kalsinasi yang sempurna akan  meninggalkan  pori  yang  terbuka  sehingga  luas permukaan material meningkat.
Dari Tabel 4 dapat dilihat pula bahwa radius pori dari ketiga material hasil sintesis yaitu pada M1 sebesar 11,721 Å (diameter = 23,442 Å), M2 sebesar 11,54 Å (diameter = 23,08 Å) dan M3 sebesar 11,196 Å (diameter = 22,392 Å). Diameter  pori  20-500  Å  merupakan  material  mesopori sehingga pada material hasil sintesis ini termasuk dalam klasifikasi material mesopori.

## 4. Kesimpulan
Dari penelitian dapat disimpulkan bahwa konsentrasi  surfaktan  kationik  pada  CMC  (M2) menghasilkan material berpori dengan luas permukaan dan volume pori total paling besar, berturut-turut yaitu 9,8119  m 2 /g  dan  3,6665 cm 3 /g.  Komposisi  mineral materil  hasil  sintesis  berupa  campuran  dari Sodium Silicate  Hydrate,  Aluminum  Hydrogen  Silicate,  dan Sodium  Hydrogen  Silicate  Hydrate.  Material  hasil sintesis  merupakan  material  mesopori  dengan  kisaran radius pori 11Å (diameter = 22Å).

## 5. Daftar Pustaka
[1]  Supitcha  Rungrodnimitchai,  Wachira  Phokhanusai, Natthapong  Sungkhaho,  Preparation  of  Silica  Gel From  Rice  Husk  Ash  Using  Microwave  Heating, Journal  of  Metals,  Materials  and  Minerals,  19,  2, (2009) 45-50
[2]  Margandan  Bhagiyalakshmi,  Lee  Ji  Yun,  Ramani Anuradha, Hyun Tae Jang, Synthesis of Chloropropylamine  Grafted  Mesoporous  MCM-41,
MCM-48  and  SBA-15  from  Rice  Husk  Ash:  Their Application to CO2 Chemisorption, Journal of Porous Materials, 17, 4, (2010) 475-484 http://dx.doi.org/10.1007/s10934-009-9310-7
[3]  Septi Prihatiningsih, Sublasi Surfaktan Kationik dari Larutan  Pelembut  Pakaian,  Departemen  Kimia, Universitas Diponegoro, Semarang
[4]  Raymond Peter William Scott, Silica gel and bonded phases: their production, properties, and use in LC, John Wiley & Sons Inc, 1993.
[5]  Mirawaty,  S.  Purnomo,  Y.  Purwanto,  Kelarutan Bahan Aluminium pada Proses Dekontaminasi Kimia Menggunakan  Larutan  Asam  dan  Basa,  Prosiding Seminar  Nasional  Teknologi  Pengelolaan  Limbah VIII,  Pusat  Teknologi  Limbah  Radioaktif-BATAN, (1999).
[6]  Yashito  Takeuchi,  Pengantar  Kimia,  in,  Tokyo: Iwanami Publishing, 2006.