## Journal Knowledge Industrial Engineering (JKIE)

## PENGENDALIAN KUALITAS PRODUKSI LAKOP SAPU LANTAI DENGAN MENGGUNAKAN METODE SIX SIGMA DI UD. XY PURWOSARI
(1) Latifah, (2) Khafizh Rosyidi
(1) Prodi Teknik  Industri-Fakultas Teknik-Universitas Yudharta Pasuruan
(2) Prodi Teknik  Industri-Fakultas Teknik-Universitas Yudharta Pasuruan Email Koresponden : latifah127@yahoo.com

## Abstrak
Pengendalian  kualitas  produksi  merupakan  faktor    yang  sangat  penting  bagi  dunia  industri karena  pengendalian  kualitas  yang  baik  dan  dilakukan  secara  terus  menerus  akan  dapat mendekteksi  ketidak  normalan  proses  atau  prod00uksi  secara  cepat,  sehingga  dapat  segera dilakukan  tindakan  antisipasinya.  Pada  umumnya  XY  yang  merupakan  IKM  yang  bergerak dibidang pencetakan. Telah menghasilkan banyak produk dalam setiap tahunnya. Namun pada setiap  tahap  pengerjaannya,  tidak  lepas  dari  kemungkinan  terjadinya  produk  rusak. Perusahaan  telah  mengurangi  produk  yang  mengalami  kecacatan,  tetapi  segala  jenis kerusakan  pasti  masih  terjadi.  Untuk  itu  perlu  dilakukan  pengendalian  kualitas  yang  di keluarkan  oleh  perusahaan.  produk  rusak  pada  setiap  bulan  nya  mengalami  fluktuasi. Meskipun biaya pemeliharaan yang dikeluarkan perusahaan cukup besar, namun dari data di atas dijelaskan total tingkat kecacatan produk yang terjadi pada UD. XY mencapai angka 32.21 % dari hasil produksi yang dihasilkan. UD. XY pada bulan April 2017 36800 biji dengan jumlah defect sebesar 448 biji . Berdasarkan perhitungan,  UD. XY memiliki tingkat sigma 3.76 dengan kemungkina  terjadi  defect  hasil  produksi  rata-rata  sebesar  12918  untuk  satu  juta  produksi (DPMO).  Setelah  melakukan  perbaikan  yang  dilaksanakan  pada  bulan  Mei  2017  dengan menggunakan metode six sigma, diketahui  hasil produksi sebanyak 35300 biji dengan  jumlah defect sebanyak 194 biji. Berdasarkan perhitungan UD. XY mengalami kenaikan dengan tingkat sigma 4.04 dengan kemungkinan defect hasil produksi rata-rata sebesar 5660 untuk satu juta produksi (DPMO).
Kata kunci: Pengendalian Kualitas Produk, Six Sigma, Lakop Sapu Lantai.

## Abstrac
Control of production quality is a very important factor for the industrial world because good quality control and carried out continuously will be able to detect abnormalities of the process or  production  quickly,  so  that  anticipatory  action  can  be  taken  immediately.  In  general  UD. Plastics which are SMEs engaged in printing. Has produced many products every  year. But at every stage of the process, it is not free from the possibility of product damage. The company has reduced  the  defect  product,  but  all  types  of  damage  must  still  occur.  For  this  reason,  quality control needs to be issued by the company. Damaged products fluctuate each month. Although the  maintenance  costs  incurred  by  the  company  are  quite  large,  the  data  above  explains  the total level of product defects that occur in UD. Plastic reached 32.21% of the production results. UD.  Plastic  Purwosari  in  April  2017  36800  seeds  with  a  total  defect  of  448  seeds.  Based  on calculations,  UD.  Plastic  Purwosari  has  a  sigma  level  of  3.76  with  a  possible  production  yield defect of an average of 12918 for one million production (DPMO). After making repairs carried out  in  May  2017  using  the  Six  Sigma  method,  it  is  known  that  the  production  yield  of  35300 seeds  with  a  total  defect  of  194  seeds.  Based  on  the  calculation  of  UD.  Plastic  Purwosari  has increased with a sigma level of 4.04 with the possibility of defect of the average production of 5660 for one million production (DPMO).

## PENDAHULUAN
Pengendalian kualitas penting untuk dilakukan oleh perusahaan agar produk yang dihasilkan sesuai  dengan  standar  yang  telah  ditetapkan  perusahaan  maupun  standar  yang  telah  ditetapkan oleh  badan  lokal  dan  internasional  yang  mengelola  tentang  standarisasi  mutu/  kualitas  dan tentunya  sesuai  dengan  apa  yang  diharapkan  oleh  konsumen  (Fakhri  &  KAMAL,  2010). Pengendalian kualitas yang dilaksanakan dengan baik akan memberikan dampak terhadap kualitas produk  yang  dihasilkan  oleh  perusahaan.  Standar  kualitas  meliputi  bahan  baku,  proses  produksi dan  produk  jadi  (Yuliasih  et  al.,  2015).  Pengendalian  kualitas  produksi  merupakan  faktor    yang sangat  penting  bagi  dunia  industri  karena  pengendalian  kualitas  yang  baik  dan  dilakukan  secara terus  menerus  akan  dapat  mendekteksi  ketidak  normalan  proses  atau  produksi  secara  cepat, sehingga  dapat  segera  dilakukan  tindakan  antisipasinya.  Makin  meningkatnya  kemajuan  proses produksi  makin  diperlukan  pengendalian  kualitas.  Pada  umumnya  UD.  XY  merupakan  IKM  yang bergerak dibidang pencetakan. Telah menghasilkan banyak produk dalam setiap tahunnya. Namun pada  setiap  tahap  pengerjaannya,  tidak  lepas  dari  kemungkinan  terjadinya  produk  rusak. Perusahaan  telah  mengurangi  produk  yang  mengalami  kecacatan,  tetapi  segala  jenis  kerusakan pasti  masih  terjadi.  Untuk  itu  perlu  dilakukan  pengendalian  kualitas  yang  di  keluarkan  oleh perusahaan.  produk  rusak  pada  setiap  bulan  nya  mengalami  fluktuasi.  Meskipun  biaya pemeliharaan yang dikeluarkan perusahaan cukup besar.

## METODE PENELITIAN
UD.  XY  merupakan  sebuah  industri  kecil  menengah  yang  berdiri  sejak  tahun  2012,  yang dipimpin  oleh  bapak  Wahid  atau  yang  biasa  dipanggil  bapak  Man.  UD.  XY  ini  sebagai  produsen limbah  plastik.  Pada  awal  produksi  hanya  memproduksi  tutup  galon  dan  hasil  pendapatannya sekitar 6000 produk perhari. Pada awal pemasaran,  UD.  XY hanya melakukan pemasaran kepada dua IKM saja.
Seiring  dengan  berjalannya  waktu,  peminat  dari  alat-alat  rumah  tangga  semakin  meningkat. Kemudian  usahapun  berkembang  dan  pemasaran  bertambah  luas.  Tidak  begitu  mudah  dalam usaha  untuk  berkembang  dengan  pesat.  penelitian  ini  difokuskan  untuk  analisa  pengendalian kualitas,  dengan  menggunakan  metode  Six  Sigma  maka  dapat  ditekan  angka  defect  yang  terjadi dalam proses produksi (Anjayani, 2011).
Six Sigma juga dapat dipandang sebagai pengendalian proses produksi yang berfokus pada pelanggan,  melalui  penekanan  pada  kemampuan  proses  (process  capability)  (Atmawan,  2016). Terdapat aspek kunci dalam aplikasi konsep six sigma, yaitu:
1. Identifikasi pelanggan
2. Identifikasi produk
3. Identifikasi kebutuhan dalam memproduksi produk untuk pelanggan
4. Definisikan proses
5. Hindari kesalahan dalam proses dan hilangkan pemborosan yang ada
6. Tingakatkan proses secara terus menerus menuju target six sigma
Didalam  penerapan  six  sigma  ada  lima  langkah  yang  disebut  DMAIC  (Define,  Measure,
Analisys, Improve, Control) (Zahara, 2014).
a. Define (Definisi), merupakan langkah operasional pertama dalam program peningkatan kualitas six  sigma.  Sebelum  mendefinisikan  proses  kunci  beserta  pelanggan  dalam  proyek  six  sigma, disini kita perlu mengetahui model proses SIPOC (Supplier, Input, Process, Output, Costumer).
b. Measure  (Pengukuran),  merupakan  langkah  operasional  kedua  dalam  program  peningkatan kualitas six sigma.
1) Pada  tahap  ini  menetapkan  karakteristik  kualitas  dengan  kebutuhan  spesifik  dari pelanggan. Karakteristik kualitas  (Critical to Quality) merupakan kunci yang ditetapkan seyogyanya  berhubungan  langsung  dengan  kebutuhan  spesifik  dari  pelanggan,  yang diturunkan secara langsung dan persyaratan-persyaratan output dan pealayanan.
2) Mengindetifikasi  proses  dengan  grafik  pengendali.  Pada  penelitian  ini  data  yang  akan diteliti  adalah  data  atribut,  dan  untuk  mengetahui  terkendalinya  proses  dengan menggunakan grafik, karena merupakan data ketidak sesuaian
3) Menghitung nilai kapabilitas sigma. Tahap-tahap perhitungan nilai sigma
4) Menghitung DPMO= 𝑏𝑎𝑛𝑦𝑎𝑘 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑘 𝑦𝑎𝑛𝑔 𝑐𝑎𝑐𝑎𝑡 𝑏𝑎𝑛𝑦𝑎𝑘 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑘 𝑑𝑖𝑝𝑒𝑟𝑖𝑘𝑠𝑎 𝑋 𝐶𝑇𝑄 𝑝𝑜𝑡𝑒𝑛𝑠𝑖𝑎𝑙 𝑋 1.000.000
c. Analyze (Analisa), merupakan langkah ketiga dalam program peningkatan kualitas six sigma,
d. Improve  (Perbaikan),  setelah  akar penyebab  dari  masalah  kualitas  teridentifikasi,  maka  perlu dilakukan  penetapan  rencana  tindakan  untuk  melaksanakan  peningkatan  kualitas.  Langkah- langkah  untuk  melaksanakan  peningkatan  kualitas  dengan  menggunakan  alat  implementasi kaizen yang meliputi kaizen Five-Step Plan, lima W dan satu H, Five-M Checklist.
e. Control  (Pengendalian),  merupakan  tahap  operasional  terakhir  dalam  proyek  peningkatan kualias  six  sigma.  Pada  tahap  ini  hasil-hasil  peningkatan  kualitas  didokumentasikan  dan disebarluaskan,  praktek-praktek  terbaik  yang  sukses  dalam  meningkatkan  proses distandarisasikan  dan  dijadikan  pedoman  kerja  standar,  serta  kepemilikan  atau  penanggung jawab proses, yang berarti six sigma berakhir pada tahap ini.

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Hasil  dan  pembahasan  berisi  hasil  analisis  fenomena  di  wilayah  penelitian  yang  relevan dengan tema kajian. Hasil penelitian hendaknya dibandingkan dengan teori dan temuan penelitian yang relevan.
Defect  lakop  sapu  lantai  di  UD.  XY  telah  diklasifikasikan  menjadi  2  kategori,  yaitu  sebagai berikut :
1. Lakop sapu gupil
2. Lakop sapu kelebihan bahan
Dari kategori defect lakop sapu lantai tersebut merupakan jenis defect  variable yang terjadi pada  proses  produksi  lakop  sapu  lantai  di  UD.  XY  Purwosari.  Defect  variable  adalah  jika karakteristik kualitas dapat diukur dan diekspresikan ke dalam suatu skala pengukuran continous, dalam hal ini kategorinya adalah:
Lakop sapu gupil
= A1 Lakop sapu kelebihan bahan = A2
Berikut  adalah  data  produksi  dan  total  defect  produk  lakop  sapu  lantai  sesuai  dengan kategorinya yang telah dijelaskan diatas.

## Tabel 1 : Data Produksi dan Total Defect Produk
Tanggal Total Produk Kategori Defect Total Defect A1 A2 01/04/2017 1500 6 5 11 02/04/2017 0 0 0 0 03/04/2017 1500 15 8 23 04/04/2017 1700 7 13 20 05/04/2017 1000 15 3 18 06/04/2017 1900 5 7 12 07/04/2017 1600 9 6 15 08/04/2017 1000 11 5 16 09/04/2017 0 0 0 0 10/04/2017 1000 12 3 15 11/04/2017 1000 16 8 24 12/04/2017 1500 12 18 30 13/04/2017 1600 9 10 19 14/04/2017 1700 13 3 16 15/04/2017 1700 6 4 10 16/04/2017 0 0 0 0 17/04/2017 1900 12 5 17 18/04/2017 1000 9 9 18 19/04/2017 1500 5 6 19 20/04/2017 1500 4 6 10 21/04/2017 1900 16 14 30 22/04/2017 1800 9 7 16 23/04/2017 0 0 0 0 24/04/2017 1500 4 7 11 25/04/2017 1000 6 4 10 26/04/2017 1500 14 7 21 27/04/2017 1900 5 12 17 28/04/2017 1600 21 9 30 29/04/2017 1000 18 10 28 30/04/2017 0 0 0 0 Total 36800 259 189 448

## 1. Define dan penetuan Critical To Quality
Define  merupakan  tahap  pendefinisian  masalah  peningkatan  kualitas  Six  Sigma (Lauhmahfudz,  2014).  Dalam  produksi  lakop  sapu  lantai  ini  masih  terdapat  banyak  defect  yang terjadi  dalah  proses  produksinya.  Tujuan  dari  peningkatan  kualitas  Six  Sigma  diperusahaan  ini adalah  untuk  mengidentifikasi  kesalahan  yang  terjadi  pada  proses  produksi  serta  menurunkan tingkat produk defect.
Critical To Quality (CTQ) adalah suatu kriteria karakteristik kualitas yang menimbulkan suatu kecacatan produk(Harisupriyanto,  2013).  Sebelum  suatu  produk  dapat  dikatakan  sebagai  produk
yang  tidak  cacat.  Dengan  berdasarkan  pada  permasalahan  yang  ada,  2  penyebab  produk  defect tertinggi dapat didefinisikan yaitu: Lakop Sapu Gupil dan Lakop Sapu Kelebihan Bahan Baku.
Mendefinisikan  masalah-masalah  standar kualitas  atau  mendefinisikan penyebab-penyebab defect yang menjadi paling potensial dalam menghasilkan produk Lakop Sapu Lantai. Dua penyebab paling potensial dalam menghasilkan produk akhir yang diidentifikasikan sebagai berikut:
Lakop  Sapu  Gupil  adalah  terjadinya  penyumbatan  di  nozzel  saat  menyuntik  bahan  baku menjadikan produk kurang dari standar yang ditentukan dan menyebabkan produk gupil.
Lakop  Sapu  Kelebihan  Bahan  baku  adalah  terjadinya  bahan  baku  yang  terlalu  ringan  saat posisi  pressure  dalam  standar  cepat  dan  speed  dalam  standart  melebihi  kecepatan  maka  di tentukan dan menyebabkan produk kelebihan bahan baku.
Berdasarkan  permasalahan  adanya  produk  cacat  yang  disebabkan  oleh  produk  gupil  dan produk kelebihan bahan baku yang dapat menyebabkan kerugian bagi perusahaan Measure
Dalam  melakukan  pengendalian  kualitas  secara  statistik,  langkah  pertama  yang  akan dilakukan adalah membuat check sheet (Ilham, 2012). Selain  itu pula berguna  untuk mengetahui area  permasalahan  berdasarkan  frekuensi  dari  jenis  atau  penyebab  dan  mengambil  keputusan untuk melakukan perbaikan atau tidak.
Sebagaimana  data  produksi  dan  defect  yang  sering  terjadi  adalah  lakop  sapu  gupil  dengan jumlah  sebanyak  259,  jumlah  jenis  defect  lakop  sapu  kelebihan  baha  baku  sebanyak  189.  Dalam tahap measure, pengukuran dilakukan menjadi beberapa tahap sebagai berikut :
1. Analisa Diagram Kontrol (P-Chart)
Data yang diambil dari UD. XY Purwosari yaitu pengawasan kualitas yang diukur dari jumlah produk akhir. Pengukuran dilakukan dengan Statistical Quality Control jenis P-Chart(Handes et al., 2013) terhadap produk akhir pada bulan april 2017.
Jumlah Output yang dihasilkan selama bulan april 2017 adalah sebesar 36800 dan ditemukan produk defect sebesar 448. Dari data-data tersebut dapat dibuat peta kendali P-Charts adapun tabel berikut adalah data perhitungan CL, UCL, LCL.

## Tabel 2 : Data Perhitungan CL,UCL,LCL
Tanggal Total Produksi Jumlah Defect Presentase Defect CL UCL LCL 01/04/2017  1500 11 0.007 0.012 0.012 0.011 02/04/2017  0 0 0 0 0 0 03/04/2017  1500 23 0.015 0.012 0.012 0.011 04/04/2017  1700 20 0.012 0.012 0.012 0.011 05/04/2017  1000 18 0.018 0.012 0.012 0.011 06/04/2017  1900 12 0.006 0.012 0.012 0.011 07/04/2017  1600 15 0.009 0.012 0.012 0.011 08/04/2017  1000 16 0.016 0.012 0.012 0.011 09/04/2017  0 0 0 0 0 0 10/04/2017  1000 15 0.015 0.012 0.012 0.011 11/04/2017  1000 24 0.024 0.012 0.012 0.011 12/04/2017  1500 30 0.020 0.012 0.012 0.011 13/04/2017  1600 19 0.012 0.012 0.012 0.011 14/04/2017  1700 16 0.009 0.012 0.012 0.011
15/04/2017  1700 10 0.006 0.012 0.012 0.011 16/04/2017  0 0 0 0 0 0 17/04/2017  1900 17 0.009 0.012 0.012 0.011 18/04/2017  1000 18 0.018 0.012 0.012 0.011 19/04/2017  1500 19 0.007 0.012 0.012 0.011 20/04/2017  1500 10 0.007 0.012 0.012 0.011 21/04/2017  1900 30 0.016 0.012 0.012 0.011 22/04/2017  1800 16 0.009 0.012 0.012 0.011 23/04/2017  0 0 0 0 0 0 24/04/2017  1500 11 0.007 0.012 0.012 0.011 25/04/2017  1000 10 0.010 0.012 0.012 0.011 26/04/2017  1500 21 0.014 0.012 0.012 0.011 27/04/2017  1900 17 0.009 0.012 0.012 0.011 28/04/2017  1600 30 0.019 0.012 0.012 0.011 29/04/2017  1000 28 0.028 0.012 0.012 0.011 30/04/2017  0 0 0 0 0 0 Total 36800 448 0.323 0.3 0.305 0.275
Berikut ini data perhitungan DPU, Level Sigma dan DPMO dapat dilihat tabel di bawah ini :
Tabel 3 : Perhitungan DPU, Level Sigma dan DPMO
Tanggal Total produksi Jumlah Defect DPU DPMO Sigma Level 01/04/2017  1500 1 0.00733  7333 3.94 02/04/2017  0 0 0 0 0 03/04/2017  1500 23 0.01533  15333 3.66 04/04/2017  1700 20 0.01176  11765 3.76 05/04/2017  1000 18 0.018 18000 3.59 06/04/2017  1900 12 0.00631  6316 3.99 07/04/2017  1600 15 0.00937  9375 3.85 08/04/2017  1000 16 0.016 16000 3.69 09/04/2017  0 0 0 0 0 10/04/2017  1000 15 0.015 15000 3.67 11/04/2017  1000 24 0.024 24000 3.47 12/04/2017  1500 30 0.02 20000 3.55 13/04/2017  1600 19 0.01187  11875 3.76 14/04/2017  1700 16 0.00941  9412 3.84 15/04/2017  1700 0 0.00588  5882 4.01 16/04/2017  0 0 0 0 0 17/04/2017  1900 17 0.00894  8947 3.86 18/04/2017  1000 18 0.018 18000 3.59 19/04/2017  1500 19 0.00733  7333 3.94
20/04/2017  1500 10 0.00666  6667 3.97 21/04/2017  1900 0 01578 5789 3.64 22/04/2017  1800 16 0.00888  8889 3.87 23/04/2017  0 0 0 0 0 24/04/2017  1500 11 0.00733  7333 3.94 25/04/2017  1000 10 0.01 10000 3.82 26/04/2017  1500 21 0.014 14000 3.68 27/04/2017  1900 17 0.00894  8947 3.86 28/04/2017  1600 30 0.01875  18750 3.58 29/04/2017  1000 28 0.028 28000 3.41 30/04/2017  0 0 0 0 0 Total 36800 448 0.32294  322948 93.94 Rata-rata 1472 17.92 0.01 12918 3.75

## Analyze
Idetifikasi  permasalahan  dapat  dilakukan  melalui  pengamatan  dilapangan.  Hal  ini dimaksudkan  untuk  mengetahui  sumber  permasalahan.  Permasalahan  dapat  diketahui  dari observasi  yang  telah  dilakukan  sebelumnya,  dari  permasalahan  tersebut  ada  beberapa  factor penyebab  terjadinya  defect  (Rohimudin  et  al.,  2016).  Defect  yang  terjadi  dapat  menyebabakan kerugian bagi perusahaan.
Lakop  sapu  gupil  sering  terjadi  ketika  awal  jalan  produksi,  ketika  pergantian  shift  karena setiap operator memiliki skill yang berbeda-beda. Hal ini di disebabkan oleh
1. Manusia
2. Mesin
3. Metode
Lakop  sapu  kelebihan  bahan  baku  merupakan  lakop sapu  yang tidak  sempurna/  kelebihan bahan baku lebih dari standar pengisian yang ditentukan. Lakop sapu kelebihan bahan baku sering terjadi  ketika  awal  jalan  produksi,  ketika  pergantian  shift  karena  setiap  operator  memiliki  skill yang berbeda-beda. Hal ini di disebabkan dari berbagai faktor-faktor sebagai berikut :
1. Manusia
2. Mesin
3. Metode
Lakop  sapu  kelebihan  bahan  baku  dapat  mengakibatkan  sapu  yang  kurang  dari  standar dikarenakan kelebihan bahan baku sehingga menyebabkan kecacatan pada produk.

## Material
Setting  system  pressure  dan  speed  pada  mesin  injection  yang  kurang  tepat  di  speed  dapat mengakibatkan produk cacat di lakop sapu kelebihan bahan baku.

## Improve
Merupakan  rencana  tindakan  untuk  melaksanakan  peningkatan  kualitas  Six  sigma.  Setelah mengetahui  penyebab  kecacatan  atas  produk  reject  lakop  sapu  lantai,  maka  dibentuk  suatu rekomendasi  atau  usulan  tindakan  perbaikan  secara  umum  dalam  upaya  menekan  tingkat kerusakan produk sebagai berikut :
Gambar 1: Usulan Perbaikan Pada Lakop Sapu Gupil
Unsur Faktor Penyebab Standar Normal Usulan Perbaikan Manusia Teledor dalam Bekerja dengan Pelaksanaan training,
bekerja,kurangnya pengalaman bekerja,kurangnya tanggung jawab terhadap mesin yang di pegang fokus sesuai dengan yang terdapat pada standar dalam bekerja pemahaman terhadap mesin dan bahan baku yang akan diproduksi harus dicuci ulang agar tidak terjadi penyumbatan Metode Kesalahan produksi dalam pengoperasian mesin Sesuai dengan program atau setting mesin yang berlaku Pengecekan yang lebih ketat agar tidak ada produk yang gupil. Pengecekan nozzle harus dilakukan 30 menit yang dilakukan oleh operator Material Bahan baku kotor Sesuai standar produksi yang diterapkan Waktu pengecekan di tambah agar tidak ada produk defect yang lolos dari pengecekan, sehingga produk yang difinishing sudah memenuhi standar Mesin Terjadinya penyumbatan di Nozzle mesin injection(trobel) Standar mesin yang sudah diterapkan sesuai dengan standar yang berlaku Mengatur tekanan pada noozle mesin injection dan lakukan pengecekan setiap produk jadi Gambar 2: Usulan Perbaikan Pada Lakop Sapu Kelebihan Bahan Unsur Faktor Penyebab Standar Normal Usulan Perbaikan Manusia  kurangnya pengalaman bekerja, kurangnya tanggung jawab terhadap mesin yang di pegang Bekerja dengan fokus sesuai dengan yang terdapat pada standar dalam bekerja pemahaman terhadap mesin dan settingan untuk mesin harus dipahami Metode  Salah mengoperasikan mesin Sesuai dengan program atau setting mesin yang berlaku Pengecekan pressure dan speed harus dilakukan setiap keluarnya produk Material  Komposisi bahan baku berlebihan (Over) Sesuai kapasitas mesin yang telah digunakan Pengecekan pressure dan speed harus dicek setiap keluarnya produk agar tidak terjadi produk yang jelek Mesin Speed melebihi standar dan tidak seimbang dengan pressure Standar mesin yang sudah diterapkan sesuaikan dengan standar yang berlaku Pengecekan mesin harus dilakukan setiap kali produk keluar dan terutama pengecekan pada speed

## Control
Control  (Mengendalikan)  merupakan  tahap  operasional  yang  terakhir  dan  metodologi program  peningkatan  kualitas  produk  Six  Sigma.  Pada  tahap  ini  hasil-hasil  peningkatan  kualitas didokumentasikan dan disebarluaskan kepada karyawan. Prosedur-prosedur yang telah dibuktikan ampuh  untuk  meningkatkan  kualitas  didokumentasikan  dan  disajikan  sebagai  pedoman  standar kerja.
Langkah-langkah  yang  terdapat  dalam  improve  untuk  mengatasi  beberapa  masalah ketidaksesuaian  produk  defect  harus  didokumentasikan,  disebarluaskan  dan  dibuat  standar pedoman  kerja.  Hal  ini  sangat  penting  karena  apabila  tindakan  atau  langkah-langkah  program peningkatan  kualitas  Six  Sigma  atau  solusi  dan  masalah  ketidak sesuaian  produk  defect  ini  tidak didokumentasikan  dan  dibuat  standar  pedoman  kerja  maka  akan  ada  kemungkinan  bila  setelah periode  waktu  terjadi  pergantian  manajemen  dan  karyawan  baru,  akan  menggunakan  cara-cara kerja lama yang dapat memunculkan kembali ketidak sesuaian produk defect yang sudah pernah terselesaikan.
Standarisasi  sangat  diperlukan  sebagai  tindakan  pencegahan  untuk  mencegah  kembalinya masalah  ketidaksesuaian  produk  defect  yang  pernah  terjadi.  Selain  itu  juga  bermanfaat  sebagai bahan  belajar dan  sumber  informasi  yang  berguna  untuk  mempelajari  masalah-masalah  kualitas, sehingga  tujuan  dan  program  peningkatan  kualitas  dengan  Six  Sigma  yaitu  menurunkan  jumlah ketidak  sesuaian  produk  defect  atau  kegagalan  yang  dihasilkan  oleh  perusahaan  untuk  menuju tingkat  kegagalan  yang  mendekati  0  (nol)  atau  (zero defect)  dapat  tercapai  sehingga  perusahaan dapat meningkatkan kualitas produk akhir dan perusahaan dapat lebih mudah untuk bersaing di pasar global dan menjadi perusahaan berkelas Nasional atau sampai kelas Internasional.

## KESIMPULAN
Untuk  mengendalikan  defect  produksi  lakop  sapu  lantai  di  XY  Purwosari  adalah  dengan menggunakan metode yang tepat dalam mendefinisikan, mengukur, menganalisa, memperbaiki dan mengendalikan  defect  yang  terjadi.  Defect  yang  sering  terjadi  dalam  produksi  lakop  sapu  lantai adalah lakop sapu gupil, lakop sapu kelebihan bahan baku.
Diagram sebab-akibat menunjukkan bahwa faktor utama yang berpengaruh terhadap defect lakop sapu lantai adalah faktor manusia, mesin, metode, material yang terkait. Faktor mesin Nozzle, Pressure,  Speed.  Faktor  manusia  mencakup  skill,  ketelitian.  Faktor  metode  mencakup  pengaturan standar, pengaturan Nozzle dan Speed dan perawatan mesin. Faktor material mencakup bahan baku dan komposisi produk.

## DAFTAR PUSTAKA
Anjayani, I. D. (2011). Analisis Pengendalian Kualitas Produk dengan Metode Six Sigma pada CV. Duta Java Tea Industri Adiwerna-Tegal [PhD Thesis]. Universitas Negeri Semarang. Atmawan, C. (2016). Analisis Quality Control Pada Sablon Kaos di Perusahaan National Garment Dengan Menggunakan Metode Six Sigma [PhD Thesis]. UII.
Fakhri, F., & KAMAL, M. (2010). Analisis Pengendalian Kualitas Produksi di PT. Masscom Graphy Dalam Upaya Mengendalikan Tingkat Kerusakan Produk Menggunakan Alat Bantu Statistik [PhD Thesis]. UNIVERSITAS DIPONEGORO.
Handes, D., Susanto, K., Novita, L., & Wajong, A. M. (2013). Statistical quality control (SQC) pada proses produksi produk “E” di PT DYN, TBK. Industrial and Systems Engineering Assessment Journal (INASEA)-Discontinued, 14(2).
Harisupriyanto, H. (2013). Aplikasi Lean Six-Sigma untuk Peningkatan Kualitas Produk. Ilham, M. N. (2012). Analisis Pengendalian Kualitas Produk dengan Menggunakan Statistical Processing Control (SPC) pada PT Bosowa Media Grafika (Tribun Timur). Skripsi. Universitas Hasanudin. Makasar.
Lauhmahfudz, M. E. (2014). Usulan Penerapan Metode Six Sigma Pada Pengendalian Kualitas Sepatu All Star Tipe Chuck Taylor Low Cut Di CV. Cikupa Inti Rubber. Penelitian Dan Aplikasi Sistem Dan Teknik Industri, 8(3), 182838.
Rohimudin, R., Dwiputra, G. A., & Supriyadi, S. (2016). Analisis Defect pada Hasil Pengelasan Plate Konstruksi Baja dengan Metode Six Sigma. Jurnal INTECH Teknik Industri Universitas Serang Raya, 2(1), 1–10.
Yuliasih, N. K., Nuridja, I. M., & Tripalupi, L. E. (2015). Analisis Pengendalian Kualitas Produk Pada Perusahaan Garmen Wana Sari Tahun 2013. Jurnal Pendidikan Ekonomi Undiksha, 4(1).
Zahara, F. (2014). Pengendalian Kualitas Part Trim Rear Quarter Right Apv Arena Dengan Menggunakan Metode Six Sigma Di PT. Suzuki Indomobil Motor. Optimasi Sistem Industri, 13(1), 486–502.