INNOVATIVE: Journal Of Social Science Research Volume 4 Nomor 1 Tahun 2024 Page 4122-4136 E-ISSN 2807-4238 and P-ISSN 2807-4246
Website: https://j-innovative.org/index.php/Innovative
Analisis Stock Opname Komponen Sparepart Pada Perusahaan PT. XYZ
Annisa Nur Safitri 1 ✉ , Wasti Reviandani 2
Universitas Muhammadiyah Gresik Email: annisafitriii91@gmail.com 1 ✉

## Abstrak
Gudang  adalah  tempat  untuk  menyimpan  material  yang  memiliki  peranan  penting  dalam  menjaga persediaan untuk proses produksi. Setiap akhir bulan, bagian gudang selalu melakukan pencocokan jumlah saldo akhir komponen pada bulan sebelumnya antara kartu stock dengan sistem inventory. Salah satu permasalahan yang sering terjadi di gudang sparepart adalah adanya ketidakcocokan jumlah saldo akhir  komponen sparepart  antara  kartu  stock  dengan  sistem  inventory  yang  terjadi  terus  menerus. Permasalahan  ini  dapat  membuat  kesalahan  dalam  laporan stock  opname  yang  mengakibatkan kerugian bagi perusahaan. Penelitian ini menggunakan pendekatan DMAIC (Define, Measure, Analyze, Improve,  Control)  untuk  meminimalkan  kesalahan  saat  pelaksanaan  stock  opname  komponen sparepart.  Berdasarkan  hasil  pengolahan  data  diperoleh  penyebab  ketidakcocokan  stock  opname antara stock real dengan sistem inventory adalah parts yang keluar gudang belum diinput di sistem, parts yang masuk gudang belum diinput di sistem, dan stock real belum dihitung. Penyebab parts yang keluar gudang belum diinput di sistem menjadi prioritas yang harus diselesaikan terlebih dahulu. Kata Kunci: DMAIC, Sparepart, Stock Opname, 5S

## Abstract
Warehouse  is  a  place  storage  materials  that  have  an  important  role  in  maintaining  inventory  for production process. The warehouse department always matches number of the final balance of the component  in  the  previous  month  between  the  stock  card and  the  inventory  system.  One  of  the problem that often occurs in spareparts warehouse is the mismatch number of the final balance of spareparts between the stock card and the inventory system that occurs continuously. This problem can cause errors in stock opname reports that result on losses for the company. This research uses a DMAIC  (Define,  Measure,  Analyze,  Improve,  Control)  approach  to  minimize  errors  during  the implementation  of  spareparts  component  stock  opname.  Based  on  the  results  of  data  processing indicate that the causes of the stock opname incompatibility between the real stock and the inventory system  are  parts  that  come  out  warehouse  have  not  been  input  in  system,  parts  that  come  in warehouse have not been input in system, and real stock has not been calculated. The cause of the parts that come out warehouse have not been input in system is a priority must be resolved first. Keywords: DMAIC, Sparepart, Stock Opname, 5S

## PENDAHULUAN
Perkembangan industri yang semakin pesat menyebabkan persaingan industri akan semakin ketat. Perusahaan dapat  bersaing dengan baik di pasaran jika mampu mengatasi permasalahan  yang  ada  di  dalam  perusahaan  dan  melakukan  perbaikan  secara  terus menerus. Banyak permasalahan pada suatu perusahaan dapat terjadi, baik di bagian tenaga kerja,  produksi,  persediaan  maupun  di  gudang.  Gudang  merupakan  tempat  untuk menyimpan bahan  baku yang memegang  peranan penting  dalam menjaga persediaan untuk  proses produksi (Dhetia dkk., 2020). Permasalahan yang ada di bagian gudang  tidak dapat diabaikan karena awal dari proses produksi dimulai dari gudang.
PT. XYZ merupakan perusahaan yang bergerak di industri plastik yang yang memulai usahanya pada tahun 2003. Sejak awal memulai proses produksi, perusahaan melakukan berbagai  persiapan,  baik  dari  segi  kualitas  pekerja,  kualitas produk,  fasilitas  pelayanan, persediaan bahan baku atau komponen, dan lain-lain. Selama melakukan pencatatan dan perhitungan  jumlah  persediaan  komponen, perusahaan tidak  terlepas  dari permasalahan yang ada di gudang.
Stock opname  adalah kegiatan  perhitungan jumlah persediaan fisik  stok barang  di gudang yang dilakukan setiap awal atau akhir bulan (Zahra dkk., 2021). Setiap akhir bulan, bagian gudang selalu melakukan pencocokan jumlah saldo akhir komponen pada bulan sebelumnya  antara  kartu stock  dengan  sistem  inventory  komputer.  Salah  satu permasalahan  yang  sering  terjadi  di  gudang  sparepart  adalah  adanya  ketidakcocokan jumlah  saldo  akhir  komponen  sparepart  antara  kartu stock  dengan  sistem  inventory
komputer yang terjadi terus menerus. Permasalahan ini tidak boleh diabaikan begitu saja karena ketidakcocokan jumlah saldo komponen sparepart pada kartu stock dengan sistem inventory  komputer  dapat  membuat  kesalahan  dalam  laporan  stock  opname  yang mengakibatkan kerugian bagi perusahaan.
Adanya ketidakcocokan jumlah saldo komponen sparepart pada  kartu stock dengan sistem inventory  komputer,  maka  perusahaan  akan  melakukan  perhitungan  jumlah komponen  sparepart  secara  langsung  untuk  mendapatkan  jumlah  persediaan  yang sebenarnya  ( stock real)  di gudang.  Setelah  jumlah  stock real setiap komponen diketahui, selanjutnya dibandingkan dengan jumlah persediaan yang ada di kartu stock. Jumlah saldo setiap komponen yang ada di kartu stock dan stock real memiliki perbedaan jumlah yang cukup besar.
Beberapa  penelitian  telah  dilakukan  untuk  menganalisis  permasalahan  penyebab ketidaksesuaian stock  opname  antara  stock  real  dengan  sistem inventory.  (Somadi  & Karwan, 2020) menganalisis penyebab terjadinya selisih barang menggunakan pendekatan kualitatif dengan teknik analisis diagram fishbone dan analisis 5W (What, Where, When, Who, Why) + 1H (How). (Annisa dkk., 2021) menganalisis ketidaksesuaian stock opname antara sistem inventory dengan aktual barang menggunakan metode DMAIC dengan teknik analisis diagram Pareto dan diagram fishbone. Dalam penelitian tersebut, konsep 5S hanya bagian usulan perbaikan dari kategori lingkungan. Hasil penelitian yang dilakukan (Annisa dkk., 2021), frekuensi kesalahan tertinggi saat pelaksanaan stock opname adalah kesalahan menuliskan total quantity. (Yunita & Adi, 2019) mengidentifikasi permasalahan perbedaan jumlah stock  opname  komponen  guide  dengan  material  subkontrak  lain  menggunakan metode DMAIC.
Salah satu upaya untuk mengatasi ketidakcocokan jumlah saldo komponen pada kartu stock dengan sistem inventory komputer adalah menggunakan metode DMAIC (Define, Measure,  Analyze,  Improve,  Control).  Metode  DMAIC  merupakan  pendekatan  untuk melakukan  perbaikan  kualitas  suatu  proses  atau produk  (Asnan  &  Fahma,  2019)  dan membantu  mengidentifikasi  akar  permasalahan  yang  terjadi  (Annisa  dkk.,  2021).  Oleh karena  itu,  diperlukan  analisis  mengenai  penyebab  ketidakcocokan stock  opname  pada komponen  sparepart  untuk  meminimalkan  kesalahan  yang  terjadi  selama  melakukan pencatatan  dan  perhitungan  jumlah  persediaan  komponen  di  gudang  dengan  jumlah persediaan  komponen  di  sistem inventory  komputer.  Penelitian  ini  akan  menggunakan pendekatan DMAIC ( Define, Measure, Analyze, Improve, Control) (Annisa, Widowati, dan Sutardjo, 2021).

## METODE PENELITIAN

## Pendekatan Penelitian
Penelitian  ini  dilakukan di PT. XYZ pada bagian  gudang sparepart  dan  objek yang diteliti  adalah  ketidakcocokan stock  opname  komponen  sparepart.  Jenis  penelitian  ini menggunakan  metode  penelitian  kualitatif,  yaitu  metode  penelitian  yang  berlandaskan pada filsafat postpositivisme yang digunakan untuk meneliti objek dengan kondisi yang alamiah  (keadaan  riil,  tidak disetting  atau  dalam  keadaan  eksperimen)  dimana  peneliti adalah instrumen kuncinya karena digunakan untuk meneliti pada kondisi obyek alamiah, (sebagai  lawannya  eksperimen)  dimana  peneliti  adalah  sebagai  instrument  kunci, pengambilan  sampel  sumber  data  dilakukan  secara  purposive  dan snowball,  teknik pengumpulan dengan trianggulasi (gabungan), analisis data bersifat induktif/kualitatif, dan hasil  penelitian  kualitatif  lebih  menekankan  makna  dari  pada  generalisasi  (Sugiyono, 2019:18).

## Jenis dan Sumber Data
Sumber  data  yang  digunakan  dalam  penelitian  ini,  yaitu  data  primer  dan  data sekunder. Hardani, dkk (2020:118), Data primer adalah sumber bahan atau dokumen yang dikemukakan  atau  digambarkan  sendiri  oleh  orang  atau  pihak  yang  hadir  pada  waktu kejadian yang digambarkan tersebut berlangsung, sehingga mereka dapat dijadikan saksi. Data  primer  dalam  penelitian  ini  berupa  wawancara.  Sedangkan  data  sekunder  adalah sumber bahan kajian yang digambarkan oleh bukan orang yang ikut mengalami atau yang hadir pada waktu kejadian berlaku. Data sekunder dalam penelitian ini yaitu diperoleh atau dikumpulkan dari berbagai sumber berupa bentuk laporan ketidak cocokan stock opname pada PT.XYZ.

## Lokasi dan Waktu Penelitian
Lokasi  dan  Waktu  Penelitian  Lokasi  penelitian  yang  digunakan  untuk  memperoleh data  dan  informasi  yang  berkaitan  dengan  ketidak  cocokan stock  opname  gudang spareparts,  Adapun  penulis  mengadakan  penelitian  pada  Perusahaan  PT.XYZ.  Waktu penelitian kurang lebih enam bulan. Penelitian dilakukan pada lokasi ini karena Perusahaan PT.XYZ memiliki kendala yang sesuai dengan yang akan diteliti.

## Teknik Pengumpulan Data
Peneliti menggunakan beberapa metode dalam pengumpulan data sebagai berikut (Hardani, dkk, 2020:152):
1. Wawancara  Teknik  pengumpulan  data  dalam  penelitian  ini  adalah  salah  satunya wawancara. Wawancara adalah tanya jawab lisan antara dua orang atau lebih secara langsung  atau  percakapan  dengan  maksud  tertentu.  Tujuan  wawancara  dalam penelitian ini adalah mendapatkan data ditangan pertama (primer) dan menguji hasil pengumpulan data lainnya. Wawancara dilakukan secara terbuka dan tidak terstruktur, maka penelitian ini akan membuat rangkuman yang lebih sistematis terhadap hasil wawancara.
2. Dokumentasi Teknik pengumpulan data dengan dokumentasi adalah  pengambilan data yang diperoleh melalui mengumpulkan data dengan mencatat data-data yang sudah  ada.  Dokumen  dalam  penelitian  ini  adalah  laporan  ketidak  cocokan stock opname pada PT.XYZ.

## Teknik Penentuan Informan
Pada penelitian kualitatif dikenal adanya informan. Penelitian ini dalam memperoleh informan dengan cara purposive sampling. Purposive sampling adalah teknik pengambilan sampel  sumber  data  dengan  pertimbangan  tertentu,  misalnya  orang  tersebut  yang dianggap  paling  tahu  tentang  apa  yang  kita  harapkan,  atau  mungkin  dia  penguasa sehingga  akan  memudahkan  peneliti  menjelajahi  situasi/obyek  sosial  yang  diteliti (Sugiyono, 2020:96). Penelitian ini menggunakan dua informan yaitu staf admin dan staf gudang spareparts. Pertimbangan dalam penelitian ini yaitu orang-orang yang memiliki kriteria  dan  paham  mengenai  topik  penelitian.  Pertimbangan  kriteria  informan  dalam penelitian ini, yaitu:
1. Pegawai yang melakukan stock opname;
2. Pegawai yang bertugas menjaga stock gudang spareparts.
Pengumpulan  data  dilakukan  di  gudang  sparepart  untuk inventory  control  adalah jumlah  persediaan  komponen  sparepart  di  sistem inventory  komputer  dan  persediaan sebenarnya ( stock real) selama bulan September 2023. Metode pengambilan data dalam penelitian ini adalah wawancara, observasi, dan pengolahan data. Metode wawancara akan dilakukan  kepada  staf  gudang  dan  staf inventory  control. Metode  ini  digunakan  untuk memperoleh data primer yang berupa data jenis part, stock opname, sistem inventory, data persediaan  yang sebenarnya ( stock real), dan data ketidakcocokan  stock  part. Selain  itu, dapat digunakan untuk memperoleh data tentang aliran proses stock opname.
Tabel 2. Hasil wawancara stock opname PT.XYZ
Nama Informan Frasa Penting Sub tema Tema Narasumber A (staf admin) Kendala  yang  dialami  adalah  adanya selisih stock  opname  antara  stock  real dengan sistem inventory Kendala perusahaan Stock opname Faktor  internal  penyebab  terjadinya selisih stock  opname    bersumber  dari pihak  staf  gudang  yang  menempatkan spareparts tidak sesuai jenisnya , sedangkan  faktor  eksternal  bersumber dari penempatan barang di gudang yang kurang  pencahayaan  dan  ventilasi  yang mengakibatkan kesusahan dalam mencari barang Faktor penyebab selisih stock opname Stock opname Stock  opname  dilakukan  satu  bulan sekali dan dilakukan di awal bulan Jangka waktu stock opname Stock opname Yang  mempengaruhi stock  opname adalah  adanya  selisih  kuantitas  barang yang di stock Apa yang mempengaruhi stock opname Stock opname Narasumber B (staf gudang) Kendala yang dialami perusahaan terkait stock opname yaitu adanya ketidakcocokan  antara  sistem inventory dan stock real Kendala perusahaan Stock opname Faktor  yang  menyebabkan  terjadinya selisih stock  opname  adalah  parts  yang keluar  gudang belum  diinput  di  sistem, parts yang masuk gudang belum diinput di sistem, dan stock real belum dihitung. Faktor penyebab selisih stock opname Stock opname Jangka  waktu stock  opname  yang ditentukan perusahaan adalah satu bulan sekali Jangka waktu stock opname Stock opname Yang  mempengaruhi stock  opname adalah  adanya  selisih  kuantitas  barang yang di stock Apa yang mempengaruhi stock opname Stock opname
Sumber : penelitian
Dalam penelitian ini juga akan dilakukan pengamatan, perhitungan, dan pencatatan secara  langsung  terhadap  objek  yang  akan  diteliti.  Selanjutnya  dilakukan  pengolahan
terhadap  data  yang  telah  diambil  menggunakan  pendekatan  DMAIC  ( Define,  Measure, Analyze,  Improve,  Control).  DMAIC  adalah  suatu  prosedur  penyelesaian  masalah  yang sering  digunakan  dalam  masalah  peningkatan  kualitas  (Siregar  &  Mutiara,  2019)  dan perbaikan proses yang sudah ada sehingga dapat mengurangi kesalahan atau kecacatan yang mengakibatkan kerugian pada perusahaan. Dalam metode DMAIC terdapat 5 langkah dalam penyelesaian  masalah  yang  dimulai  dengan  proses define  (identifikasi),  measure (pengukuran), analyze  (analisa),  improve  (perbaikan),  dan  control  (pengendalian) digunakan  untuk  melakukan  perbaikan  secara  terus  menerus  (Tannady,  2015).  Tahapan pendekatan DMAIC dapat ditunjukkan pada Gambar 1.

## Gambar 1. Tahapan Pendekatan DMAIC Sumber: Tannady, 2015
Tahap define  merupakan  identifikasi  awal  dengan  melakukan  identifikasi  aktivitas produksi  dan  mengamati  akar  permasalahan  yang  muncul  dalam  suatu  alur  proses. Selanjutnya dapat dilakukan pemeriksaan lebih lanjut mengenai permasalahan yang terjadi di perusahaan menggunakan diagram SIPOC, yaitu Supplier, Input, Process, Output, dan Customer. Diagram SIPOC adalah suatu alat untuk mengidentifikasi seluruh elemen proses yang dimulai dari awal  atau supplier hingga akhir atau customer yang berkaitan dengan proses  perbaikan.  Tahap measure  merupakan  kelanjutan  dari  tahap  identifikasi  dengan mengumpulkan data untuk memetakan dan mengkualifikasikan akar  permasalahan yang muncul  menggunakan  diagram  Pareto.  Diagram  Pareto  adalah  suatu  alat  untuk mengetahui gambaran statistik penyebab masalah yang harus diselesaikan terlebih dahulu
(Tannady, 2015). Tahap analyze merupakan langkah identifikasi terhadap akar penyebab masalah dan memberikan masukan pada prioritas penyelesaian penyebab masalah untuk dilakukan perbaikan menggunakan diagram fishbone. Diagram fishbone adalah suatu alat untuk  menggambarkan  data  mengenai  faktor  penyebab  dari  ketidakcocokan  dan menganalisa faktor penyebab masalah yang berpengaruh secara signifikan. Tahap improve merupakan  usulan  rencana  tindakan  untuk  melakukan  perbaikan  secara  terus-menerus setelah  mengetahui  akar  penyebab  masalah  yang  muncul  untuk  meminimalkan ketidakcocokan  data stock  opname  menggunakan  konsep  5S.  Konsep  5S  adalah  suatu konsep  untuk  mengurangi slack  yang  ada  di  lingkungan  kerja  dan  memperbaiki  cara berpikir pekerja dalam melakukan pekerjaan. Tahap control merupakan langkah terakhir untuk melakukan pengendalian  dan  pengawasan  terhadap usulan perbaikan yang telah ditentukan sehingga dapat mencapai standar proses yang sesuai dengan pedoman kerja (Annisa dkk., 2021).

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Penelitian ini mengembangkan penelitian yang telah dilakukan oleh (Annisa dkk.,2021) dengan mempertimbangkan penambahan teknik perbaikan menggunakan konsep 5S yang telah dilakukan oleh (Sutisna & Permana, 2014). Pada penelitian yang dilakukan oleh (Annisa dkk., 2021) konsep 5S hanya bagian  usulan perbaikan dari kategori lingkungan. Tahapan pendekatan  DMAIC  (Define,  Measure,  Analyze,  Improve,  Control)  untuk  penyelesaian masalah ketidakcocokan stock opname pada komponen sparepart adalah sebagai berikut:

## Tahap Define
Tahap define  ini  dilakukan  untuk  mengidentifikasi  ketidakcocokan  stock  opname komponen sparepart menggunakan diagram SIPOC. Diagram SIPOC adalah peta proses yang merupakan singkatan dari Supplier, Input, Process, Output, Customer (Usman, 2017). Pad  tahap define,  diagram  SIPOC  memberikan  gambaran  mengenai  proses  pengadaan sparepart dari pemesanan sparepart di gudang pusat hingga sparepart tersebut di simpan pada gudang sparepart dan dilakukan stock opname atau pencatatan stock real di gudang sparepart  dengan  sistem  inventory  komputer.  Diagram  SIPOC  pada  proses  pengadaan sparepart dapat ditunjukkan pada Gambar 2.
Gambar 2. Diagram SIPOC Pengadaan Sparepart

## Sumber : Penelitian

## Tahap Measure
Tahap measure  ini  dilakukan  untuk  mengetahui  penyebab  ketidakcocokan  stock opname  komponen  sparepart  yang  harus  diselesaikan  terlebih  dahulu  menggunakan diagram  Pareto.  Diagram  Pareto  ini  mengurutkan  permasalahan  yang  akan  dijadikan prioritas perbaikan (Siregar & Mutiara, 2019). Diagram Pareto digunakan untuk memetakan masalah ketidakcocokan stock opname komponen sparepart dalam urutan frekuensi proses menurun.  Data  ketidakcocokan stock  opname  pada  stock  real  dengan  sistem  inventory komputer selama bulan Oktober 2021 dapat ditunjukkan pada Tabel 3.
Tabel 3. Ketidakcocokan Stock Opname No Jenis Part Ketidakcocokan 1 Componen parts (C) 39 2 Standard parts (S) 45 3 Plastik parts (P) 8 4 Metal parts (M) 8 5 Acsessories parts (A) 5 Jumlah 105

## Sumber: penelitian
Berdasarkan  Tabel  1  dapat  terlihat  bahwa  total  keseluruhan  ketidakcocokan stock opname  pada  stock  real  dengan  sistem  inventory  komputer  sebanyak  105 ketidakcocokan sparepart. Dari Tabel 1 menunjukkan bahwa  ketidakcocokan stock opname paling  banyak  terjadi  pada  jenis standard  parts  sebanyak  45.  Hal  ini disebabkan  karena banyaknya  jumlah parts  secara  bentuk  dan  ukuran  hampir  sama  sehingga  dalam perhitungan manual dapat terjadi kesalahan.
Berdasarkan pengamatan selama melakukan stock opname komponen sparepart pada stock  real  dengan  sistem  inventory  komputer  didapatkan  beberapa  penyebab
ketidakcocokan stock opname, yaitu stock real belum dihitung, parts yang keluar gudang belum  diinput  di  sistem inventory,  parts  yang  masuk  gudang  belum  diinput  di  sistem inventory,  kesalahan  dalam  perhitungan  jumlah  parts  stock  real,  kesalahan  dalam memasukkan jumlah parts ke stock real, dan kesalahan dalam menginput jumlah stock real ke sistem inventory.
Beberapa jumlah ketidakcocokan stock opname pada setiap jenis parts berdasarkan persentase  kumulatif  dapat  ditunjukkan  pada  Tabel  4.  Sedangkan diagram  Pareto  dari penyebab ketidakcocokan stock opname dapat ditunjukkan pada Gambar 3.
Tabel 4. Penyebab Ketidakcocokan Stock Opname No Jenis Kesalahan Jenis Part Jumlah Persentase (%) Persentase Kumulatif S C P M A A Stock real belum dihitung 12 2 1 0 0 15 15.542 15.542 B Parts yang keluar gudang belum diinput di sistem 20 17 4 5 1 47 49 63.542 C Parts yang masuk gudang belum diinput di sistem 11 8 3 3 0 25 25.917 86.459 D Kesalahan menghitung jumlah 1 9 0 0 0 10 10.417 96.876 parts stock real
E Kesalahan memasukkan jumlah parts ke stock real 0 2 0 0 0 2 2.083 98.959 F Kesalahan menginput jumlah stock real ke sistem 1 0 0 0 0 1 1.042 100
Sumber : penelitian
Gambar 3. Pareto Penyebab Ketidakcocokan Stock Opname

## Sumber:  Penelitian
Berdasarkan  pada Gambar 3  terlihat  bahwa  penyebab  adanya  ketidakcocokan stock  opname  komponen  sparepart  yang  tertinggi  adalah  parts yang keluar gudang belum diinput di sistem sebesar 49% sehingga penyebab tersebut harus diminimalkan dan diselesaikan terlebih  dahulu. Penyebab ketidakcocokan stock  opname berikutnya adalah parts yang masuk gudang belum diinput di sistem sebesar 25.917% dan stock real belum dihitung  sebesar 15.542%

## Tahap Analyze
Tahap analyze  ini  dilakukan  untuk  mengidentifikasi  akar  penyebab  permasalahan mengenai ketidakcocokan stock opname komponen sparepart. Alat yang digunakan untuk mengidentifikasi  akar  penyebab  ketidakcocokan stock  opname  menggunakan  diagram fishbone atau diagram sebab akibat. Diagram fishbone ini digunakan untuk menganalisa dan menemukan faktor penyebab dari permasalahan yang berpengaruh secara signifikan (Caesaron & Tandianto, 2015) terhadap ketidakcocokan stock opname. Faktor-faktor yang mendukung  penyebab  ketidakcocokan stock  opname  yang  disajikan  dalam  diagram fishbone dapat ditunjukkan pada Gambar 4.

## Gambar 4. Diagram Fishbone Ketidakcocokan Stock Opname Sumber: Hasil Penelitian
Dari Gambar 4 terlihat bahwa  penyebab ketidakcocokan stock opname komponen sparepart  disebabkan  oleh  faktor  manusia,  metode,  material,  dan  lingkungan.  Faktor manusia terjadi masalah disebabkan personil mengantuk, kurang konsentrasi, kurang teliti, bekerja dengan tergesa-gesa, dan personil sering tidak langsung mengerjakan tugasnya sehingga  lupa  mencatat  dan  menginput  data  ke  sistem inventory  komputer.  Faktor lingkungan di dalam gudang sparepart mempengaruhi kinerja dari personil dimana kondisi di area tersebut kurang sirkulasi udara dan ventilasi sehingga udara yang ada di gudang sparepart menjadi panas karena tidak adanya pergantian udara. Selain  itu,  pencahayaan yang  kurang  di  dalam  gudang sparepart  yang  membuat  personil  sering  melakukan kesalahan dalam menghitung parts.
Faktor material parts yang ada di dalam gudang  sparepart  sangat banyak, baik parts besar  maupun parts  kecil  dengan  letak  parts  yang  sejenis  terpisah-pisah  sehingga menyulitkan personil untuk menghitung saat stock opname, dan penempatan parts yang besar dan berat  diletakkan di rak atas yang  membuat  personil  sulit  untuk  melakukan perhitungan stock opname.
Faktor metode yang dilakukan di gudang sparepart kurangnya pengawasan terhadap kerja  dari  personil  sehingga parts  yang  telah  dihitung  tidak  diketahui  posisi  di  rak. Perhitungan stock opname masih dilakukan secara manual sehingga memerlukan waktu yang lama.

## Tahap Improve
Tahap improve  ini  dilakukan  untuk  melakukan  tindakan  perbaikan  terhadap ketidakcocokan  dalam  pelaksanaan stock  opname  pada  komponen  sparepart  dan meminimalkan  penyebab  ketidakcocokan stock  opname  tersebut.  Usaha  untuk meminimalkan  ketidakcocokan stock  opname  komponen  sparepart  dengan melakukan usulan tindakan perbaikan secara terus menerus menggunakan metode 5S.
Komponen 5S meliputi Seiri, Seiton, Seison, Seiketsu, Shitsuke. Kaizen atau 5S adalah metode yang digunakan untuk mengurangi slack yang ada di dalam pabrik (Monden, 1994). Penerapan konsep 5S ini tidak hanya untuk memperbaiki kualitas lingkungan, tetapi juga dapat memperbaiki cara berpikir personil terhadap pekerjaan yang dilakukan secara terus menerus. Usulan tindakan perbaikan terhadap ketidakcocokan stock opname komponen sparepart  menggunakan metode 5S dapat ditunjukkan pada Tabel 3.
Tabel 4. Usulan Tindakan Perbaikan Ketidakcocokan Stock Opname dengan 5S No Kegiatan Usulan Perbaikan 1. Seiri • Menempatkan parts yang sejenis dalam satu wadah karton box
• Meletakkan parts berat di rak bagian terbawah atau gunakan palet
• Meletakkan parts kecil di rak paling depan dan mudah dijangkau
• Memisahkan parts yang akan segera di supply dan parts untuk penggantian stock
• Memisahkan parts yang tidak diperlukan atau bekas pakai 2. Seiton • Lokasi parts diatur berdasarkan PMC, bentuk,
ukuran dan jarak tempuh
• Pemberian nomor lokasi rak dan label box parts pada setiap box
• Tata letak rak  penyimpanan diatur sesuai dengan aliran  pekerjaan berbentuk U
• Menambah peralatan ventilasi seperti fan atau ac untuk mengurangi temperatur saat kondisi panas
• Menambah tingkat intensitas penerangan (Lx) minimal 300 di gudang sparepart 3. Seison • Membersihkan area rak penyimpanan setelah pengambilan parts yang berat
• Memastikan gudang sparepart dalam keadaan bersih, rapi, bebas dari kerusakan dan karat
• Memastikan setiap personil selalu menjaga kebersihan 4. Seiketsu • Melakukan pengawasan terhadap kerja personil gudang sparepart secara berkelanjutan • Menciptakan gudang sparepart yang tetap tertata rapi dan teratur • Memotivasi personil agar menghindari masalah ketidakcocokan stock opname 5. Shitsuke • Melakukan sosialisasi kepada personil gudang sparepart untuk selalu menanamkan budaya kerja 5S dalam bekerja
Sumber : penelitian
Tahap Control
Tahap control ini dilakukan pengendalian terhadap usulan tindakan perbaikan yang telah  didapatkan  agar  dijalankan  oleh  personil  gudang sparepart  secara  berkelanjutan. Pengendalian yang dilakukan dengan  melakukan pengecekan parts pada stock real dan sistem inventory  setiap  satu  minggu  sekali  oleh  tim  personil  gudang  sparepart  dan memastikan  lokasi parts  sesuai  dengan nama pada label  box, melakukan audit internal setiap dua minggu sekali oleh bagian keuangan dengan personil gudang sparepart untuk mengurangi ketidakcocokan jumlah parts saat dilakukan stock opname.

## SIMPULAN
Penyebab ketidakcocokan stock opname antara stock real dengan sistem inventory adalah parts  yang  keluar  gudang  belum  diinput  di  sistem,  parts  yang  masuk  gudang belum diinput di sistem, dan stock real belum dihitung. Penyebab ketidakcocokan saat pelaksanaan stock opname komponen sparepart yang tertinggi adalah parts yang keluar gudang belum diinput di sistem inventory komputer.
Faktor manusia, lingkungan, material, dan metode merupakan  faktor yang menjadi penyebab terjadinya ketidakcocokan stock opname  yang ada.  Faktor  manusia,  seperti mengantuk dan kurang konsentrasi juga dapat disebabkan oleh faktor lingkungan, seperti kurangnya sirkulasi udara yang menyebabkan suhu di dalam gudang sparepart menjadi panas.  Kurangnya  disiplin  dari  personil  gudang sparepart  juga  sangat  mempengaruhi hasil dari kegiatan stock opname yang dilakukan.

## DAFTAR PUSTAKA
Annisa,  Y.  N.,  Widowati,  I.,  Sutardjo.  (2021).  PENERAPAN  METODE  DMAIC  UNTUK MEMINIMALISASI  KETIDAKSESUAIAN  STOCK  OPNAME  ANTARA  SISTEM INVENTORY  DENGAN  AKTUAL  BARANG  DI  DEPT.WAREHOUSE  FINISH  GOOD. Jurnal Teknologika, 11
Asnan, M. I., & Fahma, F. (2019). Penerapan Six Sigma Untuk Minimalisasi Material Scrap Pada  Warehouse  Packaging  Marsho  PT.  SMART  Tbk.  Surabaya. Performa:  Media Ilmiah Teknik Industri, 18
Dhetia, S., Nursyanti, Y. (2020). Analisis Proses Kerja  pada Gudang Spare Part Industri Manufaktur. Jurnal Penelitian dan Aplikasi Sistem & Teknik Industri (PASTI), XIV
Siregar,  M.T.,  &  Mutiara,  T.  (2019).  Perbaikan  Proses  di  Dalam  Gudang  Mengunakan Metode DMAIC Pada PT. Dakota Logistik Indonesia. In Jurnal PRAXIS | (Vol. 1, Issue 2). https://doi.org/10.24167/praxis.v1i2.1795
Somadi, S., & Karwan, N. J. (2020). Rancangan Perbaikan Dalam Meminimalisir Terjadinya Selisih Barang Antara Stock On Hand Dengan Stock Actual. Competitive, 15(2), 99 – 104.
Yunita, N., & Adi, P. (2019). Identifikasi Proses Produksi Komponen Guide dengan Metode DMAIC pada Supplier PT. X (Vol. 7, Issue 1).
Zahra, G., & Supriadi, I. (2021). STIE Mahaputra Riau AMBITEK EVALUASI PENGENDALIAN PERSEDIAAN  TERHADAP  HASIL  STOCK  OPNAME MELALUI  SISTEM  INFORMASI AKUNTANSI  PADA  GOTA MINIMARKET. Jurnal Akuntansi Manajemen Bisnis dan Teknologi (Vol. 1, Issue 2).