## ANALISA MAMPU REDAM KOMPOSIT POLYESTER DIPERKUAT SERAT BATANG PISANG
Jenny Delly 1 , Aminur 2 ,Loman Leo 3
1&2 Dosen Pengajar Program Studi Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas Halu Oleo, Kendari Kampus Hijau Bumi Tridarma Adonuhu Kendari 93232
3 Mahasiswa Program Studi Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas Halu Oleo, Kendari Kampus Hijau Bumi Tridarma Adonuhu Kendari 93232
E-mail: Lomanantek@gmail.com

## ABSTRAK
Polusi suara yang berasal dari kebisingan merupakan permasalahan klasik yang ada diIndonesia. Kebisingan ini dapat  dikurangi  dengan  menggunakan  peredam  akustik.  Bahan  komposit  berbahan  dasar  matriks  serat  batang pisang  merupakan  sebuah  alternatif  material  peredam  akustik  yang  ramah  lingkungan  karena  memanfaatkan material  limbah  pertanian. Penelitian  ini  bertujuan  menganalisa  mampu  redam  komposit polyester diperkuat serat batang pisang. Metode penelitian dilakukan dengan pengambilan serat batang pisang, pembuatan komposit dan pengujian sifat penyerapan bunyi komposit polyester serat batang pisang. Pengambilan serat batang melalui proses  penguraian  dengan  larutan  5%  NaOH  selama  14  jam  dan  dijemur  sampai  kering,  kemudian  dicincang dengan blender. Serat yang didapatkan kemudian dibuat komposit dengan fraksi volume serat 30, 40, dan 50%. Setiap  fraksi  volume  serat  pada  komposit  dicetak  tekan  sampai  mengeras  dengan  waktu  ±5  jam.  Pada  fraksi yang  sama  dibuat  sampel  sebanyak  9  spesimen  uji.  Pengujian  redaman  komposit  dilakukan  pada  alat Kundts Tube  Impedance yang  dilengkapi  perangkat speaker,  amplifier,  power  supply,  laptop,  osiloscope,  sound  level meter,  dengan  frekuensi  input  200,  400,  dan  600  Hz.  Hasil  penelitian  redaman  komposit  polyester  diperkuat serat batang pisang memiliki koefisien serap suara tertinggi 0,72 pada fraksi volume serat 50% dengan frekuensi input  200  Hz  dan  nilai  terendah  0,54    pada  fraksi  volume  serat  30%  dengan  frekuensi  input  400  Hz.  Secara keseluruhan  spesimen  dapat  dijadikan  sebagai  bahan  peredam  karena  memiliki  nilai  koofisien  serap  suara  > 0,30.
Kata Kunci : komposit, resin polyester, serat batang pisang dan NAC.

## ABSTRAK
Analysis  can  muffle  composite  polyester  strengthened  bananas  erect  fiber. Indigenous  voice  pollution classic promatical noise one is at Indonesia. This noise get by use of been reduced acoustic absorber. Composite material  gets  fiber  matrix  raw  product  erect  banana  to  constitute  one  alternatifmaterial  acoustic  absorber  that environmentally-friendly because utilizes significant agricultural waste. This research intent analyses can muffle composite polyester strengthened by bananas erect fiber. Observational method to be done by fiber take erects banana,  composite  makings  and  sound  absorption  character  examination  composite polyester bananas  erect fiber.  Fiber  take  erects  to  pass  through  decomposition  process  with solution  5%  NaOH  up  to  14  hours  and  is basked  until  dry,  then  chopped by blender .  Fiber  that  is  gotten  then  made  by  composite  with  fibers  volume fraction 30, 40, and 50%. Each fiber volume fraction on composite was printed to press until harded with ±5's time  the  time  of  day.  On  same  fraction  to  be  made  sample  as  much  9  specimen  test.  composite attenuation examination is done on tool kundts Tube Impedance one that completed by peripheral speaker amplifier, power supply,  laptop,  osiloscope,  sound  is  meter  level , with  input  frequency  200,  400,  and  600  Hz.  Attenuations observational result composite polyester  was  strengthened  by fiber banana bar have  supreme  voice absorbtion coefficient  0,72 on  fibers  volumed  fraction  50%  by  input  frequency  200  Hz  and  point  be  contemned  0,54  on fibers volumed fraction 30% by input frequency 400 Hz. Wholly specimen get as been made absorber material because have koofisien's point absorbs voice > 0,30.
Key word: composite, resin polyester , bananas erect fiber and NAC .

## 1. Pendahuluan
Secara  umum  komposit  didefinisikan  sebagai sebuah  material  yang  terdiri  atas  beberapa  material dengan  sifat  yang  berbeda  yang  tersusun  dari  dua komponen yaitu matrik (resin) dan dan penguat baik dalam bentuk serat ataupun filler (Sofyan, 2010).
Batang pisang  merupakan  bagian  dari  pisang  yang kurang  dimanfaatkan  oleh  masyarakat.  Akan  tetapi pada  zaman  modern  sekarang  ini  batang  pisang banyak  dimanfaatkan  yaitu  serat  pakaian,  kertas, dan  lain-lain.  Akan  tetapi  pengolahan  tersebut belum  dilakukan  secara  intensif,  karena  kurangnya modal  dan    minat  serta  pengetahuan  yang  sangat rendah  untuk  mengelolah  serat  batang  pisang  ini menjadi  pakaian  atau  kertas.  Material  yang  bersifat lembut,  berpori  dan  berserat  diyakini  mampu menyerap  energi  suara  yang  lebih  besar  yang mengenainya,  dibandingkan  jenis  bahan  lainnya. Dari  ketiga  bahan  tersebut,  bahan  berporilah  dan berserat  khususnya  serat  alam  yang  sering digunakan.  Hal  ini  karena  bahan  berpori  dan berserat relatif murah dan ringan dibandingkan jenis peredam lain. Identifikasi morfologi dari penampang  batang  pisang  memiliki  jaringan  selular dengan banyak rongga (pori-pori) dan berserat yang saling  berhubungan,  serta  apabila  telah  dikeringkan akan  menjadi  padat  menjadikannya  suatu  bahan yang  memiliki  daya  serap  yang  cukup  baik. Koofisien  serap  suara  dinyatakan  dalam  bilangan antara 0 sampai 1. Nilai serap 1 menyatakan serapan sempurna (Doelle, 1985).
Poliester (Polyester) merupakan  jenis  material polimer thermosetting yaitu  jenis  material  diman terbentuknya ikatan dibantu oleh panas, katalis atau gabungannya.  Matriks  ini  dapat  menghasilkan keserasian  matriks-penguat  dengan  mengontrol faktor  jenis  dan jumlah  komponen,  katalis,  waktu, dan  suhu.  Sifatnya  tahan creep,  memadai  selaku perekat  struktur  berbeban  berat,  serta  tahan  kondisi ekstrim  panas,  radiasi,  kelembaban,  dan  tahan kimia.
Bunyi  merupakan penyimpangan  tekanan  pada medium  pengantar  akibat  energi  yang  dirambatkan dalam  bentuk  gelombang  oleh  sumber  getar. (Latifah,2015).
Koefisien  penyerapan  bunyi  (α)  adalah  angka yang menunjukan  kemampuan  material  menyerap  energi bunyi.  Makin  besar  koefisiennya,  daya  serapnya makin tinggi. Penyerapan energi bunyi oleh material berarti  perubahan  energi  bunyi  menjadi  energi kinetik  dan  energi  kalor.  Material  lunak  berpori mudah  bergetar.  Energi  bunyi  yang  diterima berubah  menjadi  energi  kinetik  bagi  pergerakan getaran  tersebut,  sehingga  absorber  memiliki kemampuan  tinggi  dalam  menyerap  bunyi.  Energi kalor terbentuk karena adanya gesekan antarmolekul saat bergetar (Cahyono, 2010).
Tujuan  penelitian  ini  adalah  untuk  mengetahui mampu  redam  suara  komposit resin  polyester diperkuat serat batang pisang .

## 2. Teori Dasar
Penelitian  matrial  akustik  telah  banyak  dilakukan untuk diaplikasikan pada elektrornika dan transportasi,  misalnya  peralatan  elektronika  yang banyak  menggunakan  kebisingan  yaitu  audio, sedangkan  pada  transportasi  seperti  mobil,  motor, kereta  api  dan  pesawat  terbang. Thamrin.  S.,  dkk (2013),  melakukan  penelitian  untuk  mengetahui karakteristik  koefisien  serap  bunyi  papan  partikel dari  kayu  kelapa  dengan  tepung  kanji,  dicetak,  dan dikeringkan.  Sampel  berbentuk  silinder,  dibuat sebanyak  4  buah  dengan  tebal  yaitu  :  (1,15  cm), (1,95 cm), (2,95 cm) dan (4,05 cm). Nilai koefisien serap  bunyi  sampel  diukur  menggunakan  alat  ukur koefisien serap bunyi. Hasil penelitian menunjukkan, ketebalan sampel mempengaruhi nilai koefisien  serap  bunyi  (α)  yaitu  bahan  dasar  serbuk kayu  kelapa.  Papan  partikel  dibuat  dengan mencampur  serbuk  pada  frekuensi  600  Hz. Koefisien serap bunyi (α) semakin menurun dengan bertambahnya  ketebalan  papan  partikel  (sampel penyerap). Kundt’s Tube Impedance satu mikropon. Dimensi  spesimen  peredam  bunyi yaitu,  diameter 98,67 mm, dan variasi tebal 5,4 mm, 62 mm, dan 84 mm.  Kinerja  spesimen  peredam  bunyi  dinyatakan dengan Standing  Wave  Ratio (SWR). NAC dinyatakan  dengan  (α),  Tingkat  Tekanan  Bunyi (dB). Dari hasil pengujian menunjukkan bahwa nilai serapan bising dari ke tiga spesimen peredam bunyi, yaitu  spesimen  I  rata-rata  0,975,  spesimen  II  rata- rata  0,980,  dan  pada  spesimen  III  rata-rata  0,994. Penambahan  komposisi  komposit  jerami  padi memberikan pengaruh terhadap nilai serapan bunyi .

## Bahan Komposit
Secara  umum  komposit  didefinisikan  sebagai sebuah  material  yang  terdiri  atas  beberapa  material dengan  sifat  yang  berbeda  yang  tersusun  dari  dua komponen yaitu matrik (resin) dan dan penguat baik dalam bentuk serat ataupun filler.

## Klasifikasi Komposit
Berdasarkan material morfologi penguatnya, komposit dibagi menjadi 3 klasifikasi. yaitu :
1. Komposit partikulat (penguatnya butiran, kerikil, pasir, filler lain dalam matriks kontinu).
2. Komposit  serat  (berpenguat  serat).  Dalam  hal polimer  diperkuat  serat,  ada  zat ketiga  yang disebut zat penjodoh, penggabung, atau penyerasi (kopling)  untuk  meningkatkan rekatan antara serat dengan matriks.
3. Komposit laminat (penguatnya lembaran, kertas, kain, direkatkan dan dikenyangkan).

## Matriks (Resin Polyester)
Pada  pembuatan  komposit  serat  batang  pisang  ini digunakan resin polyester. Resin polyester tak jenuh atau sering disebut polyester merupakan matrik dari komposit.  Resin  ini  termasuk  juga  dalam  resin termoset.  Pada  polimer  termoset  resin  cair  diubah menjadi  padatan  yang  keras  dan  getas  yang terbentuk  oleh  ikatan  silang  kimiawi  yang membentuk rantai polimer yang kuat.

## Serat Batang Pisang( sebagai Filler)
Filler (pengisi),  berfungsi  sebagai  penguat  dari matriks.  Pada  pada  komposit  ini  filler  yang digunakan  dalah  serat  batang  pisang.  Identitas morfologi  dari  penampang  batang  pisang  terhadap serat  batang  pisang  menunjukkan  bahwa  serat batang  pisang  memiliki  banyak rongga  dengan struktur  permukaannya  lebih  menyerupai  busa (sponge).

## Bunyi
Bunyi  mempunyai  dua  definisi,  yaitu  secara  fisis dan fisiologis. Secara fisis bunyi adalah penyimpanan  tekanan,  pergeseran  partikel  dalam medium elastic seperti udara. Secara fisiologis bunyi adalah sensasi pendengaran  yang disebabkan secara fisis.  Penyimpangan  ini  biasanya  disebabkan  oleh beberapa benda yang bergetar, misalnya dawai gitar yang  dipetik,  atau  garpu  tala  yang  dipukul.  Dari uraian  tersebut  maka  untuk  mendengar  bunyi dibutuhkan tiga hal berikut :
1. Sumber atau obyek yang bergetar
2. Medium perambatan
3. Indera pendengaran.
Medium  perambatan  harus  ada  antara  obyek  dan telinga  agar  perambatan  dapat  terjadi.  Rambatan gelombang bunyi disebabkan oleh lapisan perapatan dan perenggan partikel-partikel udara yang bergerak kearah  luar,  yaitu  karena  penyimpangan  tekanan. Penyimpangan  tekanan  ditambahkan  pada  tekann atmosfir yang kira-kira tunak (steady) dan ditangkap oleh telinga. Partikel-partikel udara yang meneruskan  gelombang  bunyi  tidak  berubah  posisi normalnya,  mereka  hanya  bergetar  sekitar  posisi kesetimbangannya,  yaitu  posisi  partikel  jika  tidak ada gelombang bunyi yang diteruskan.

## Koefisien Penyerapan Bunyi
Penyerapan  energi  bunyi  oleh  material  berarti perubahan  energi  bunyi  menjadi  energi  kinetik  dan energi kalor. Material lunak berpori mudah bergetar. Energi bunyi  yang diterima berubah  menjadi energi kinetik  bagi  pergerakan  getaran  tersebut,  sehingga absorber  memiliki  kemampuan  tinggi  dalam menyerap  bunyi.  Energi  kalor  terbentuk  karena adanya gesekan antarmolekul saat bergetar.
Untuk  menghitung  serapan  bising  dari  material perlu  adanya  pengujian,  alat  uji  yang  digunakan adalah Kundts  Tube  Impedance.  Alat  ini  berbentuk pipa  sebagai  pengisolasi  suara  dengan  beberapa perangkat lain yang membantu. Prinsip kerja alat ini adalah  bunyi  dari speaker dialirkan  dalam  pipa, dimana diujung pipa terdapat material peredam yang akan menyerap bunyi dari speaker.
Bagus  tidaknya  serapan  dari  suatu  material ditentukan  oleh  koofisien  penyerapan bunyi/NAC (Noise  Absorption  Coefficient)  material  tersebut. Meskipun  karakteristik  tidak  berubah,  koefisien serap  suatu  material  dapat  berubah  menyesuaikan dengan frekuensi bunyi yang datang. Jadi besar nilai serapan bising dapat dihitung dengan persamaan:

## NAC ( α ) = jumlah suara yang diserap total energi suara datang
Efisiensi  penyerapan  bunyi  suatu  bahan  pada  suatu frekuensi tertentu dinyatakan oleh koefisien penyerapan  bunyi  (α).  Koefisien  penyerpan  bunyi suatu permukaan adalah bagian energi bunyi datang yang diserap atau tidak dipantulkan. Nilai koefisien berada antara 0 dan 1, bila nilai serapan nilai bunyi 0  maka  gelombang  bunyi  dipantulkan  semuanya, bila  nilainya  1  maka  gelombang  bunyi  diserap semua.  Ketika  gelombang  bunyi  datang  dan mengenai  suatu  material  maka  sebagian  dari  energi bunyi akan diserap sebagian lagi akan dipantulkan.

## 3 . Metodologi Penelitian

## Waktu,Tempat,Alat,danBahan Penelitian
Penelitian  ini  dilakukan  di  Laboratorium  Teknologi Mekanik  dan  Material  Fakultas  Teknik  UHO  serta Laboratorium Elektro  Medik  STIKES  Mandala Waluya, yang dimulai pada bulan Mei hingga April 2016.
Peralatan  yang  digunakan  dalam  penelitian  ini terdiri  dari  alat  uji kund’s  tube  impedance . Prinsip kerja  alat  ini  adalah  bunyi  dari  speaker  dialirkan dalam  pipa  (tube),  yang  didalam  pipa  tersebut terdapat  material  peredam  yang  akan  menyerap bunyi  dari  speaker,  suara  yang  terserap  ini  akan terbaca  secara  langsung  pada sound  level  meter, cetakan  komposit  dengan  ukuran  cetakan  30x30 cm 3 , timbangan digital digunakan untuk mengetahui perbandingan fraksi volume komposit.
Fraksi volume komposit terbagi atas 3 fariasi, yaitu: 30%  serat  dan  70% resin  polyester,  40%  serat  dan 60%  resin  polyester,  50%  serat  dan    50% resin polyester.
Bahan  yang  digunakan terdiri  dari  batang  pisang sebagai  bahan  baku  serat,  resin polyester dan hardener 99 : 1, wax (mirror glaze) untuk memoles cetakan  agar  tidak  melengket  dengan  komposit  dan NaOH  (Natrium  Hidroxida)  digunakan  untuk melarutkan lapisan yang menyerupai lilin
dipermukaan serat, seperti lignin, hemiselulosa, dan kotoran  lainnya,  dengan  cara  dilarutkan dalam  air dengan konsentrasi 5 %.
Metode  penelitian  dilakukan  dengan  pengambilan serat  batang  pisang,  pembuatan  komposit  dan pengujian sifat penyerapan bunyi komposit polyester serat  batang  pisang.  Pengambilan  serat batang  melalui  proses  penguraian  dengan  larutan 5%  NaOH  selama 14 jam  dan  dijemur  sampai kering,  kemudian  dicincang  dengan blender.  Serat yang  didapatkan  kemudian  dibuat  komposit  dengan fraksi  volume  serat  30,  40,  dan  50%.  Setiap  fraksi volume  serat  pada  komposit  dicetak  tekan  sampai mengeras dengan waktu ±5 jam.
Pembuatan  komposit  dilakukan  dengan  variasi komposisi fraksi volume serat yang berbeda dengan perbandingan fraksi volume batang pisang dan resin polyester yang dibuat adalah  30% matriks dan 70% serat  batang  pisang,  40%  matriks  dan  60%  serat batang  pisang,  50%    matriks  dan  50%  serat  batang pisang.  Setelah  menentukan  fraksi  volume  serat, serat  dan  matriks  tersebut  dicampur  kedalam cetakan,  kemudian  ditutup  sampai  rapat  dengan menggunakan  penekanan  secara  hidrolik.  Diamkan cetakan komposit sampai proses mengering (curing) dengan  waktu  ±4  jam.  Setelah  mengering  bahan komposit tersebut dilakukan pembongkaran cetakan. Semua  tahapan  pross  pembuatan  komposit  ini dlakukan  sebanyak  jumlah  variasi  yang  dilakukan pada penelitian yaitu tiga (3) panel.
Komposit  yang  telah  dicetak  berbentuk  panel sebanyak 3 panel dengan ukuran panjang 30 cm dan lebar 30 cm, dipotong-potong dengan menggunakan gergaji  listrik  dengan  ukuran spesimen  panjang  10 cm  dan  lebar  10  cm.  untuk  satu  panel  komposit dipotong-potong menjadi 9 spesimen uji.
Adapun pembuatan alat uji redaman komposit  yang disebut Kundt’s  Tube  Impedance dengan  terlebih dahulu menyiapkan material plat baja, material baja berbentuk  pipa  berlubang  dengan  diameter  3 inch, speaker,  power  suplay,  amplifier.  Prinsip  kerja  alat ini  adalah  bunyi  dari  speaker  dialirkan  dalam  pipa (tube), yang didalam pipa tersebut terdapat material peredam  yang  akan  menyerap  bunyi  dari  speaker, suara yang terserap ini akan terbaca secara langsung pada sound level meter.

## Pengujian Spesimen
Gambar 4.1 Sketsa alat uji kundt’s tube impedance
Keterangan: a. Power supply b. Laptop c. Osiloscope d. Amplifier
e. Speaker
f. Kundts tube impedance
g. Specimen
h. Sound level meter
Pengujian  spesimen  dengan  menggunakan  alat eksperimen  yang  didesain  khusus  seperti  gambar disamping  ini  .  Alat  ini  memiliki  bahan  utama tube impidance yang  terbuat  baja  karbon  berbentuk silinder  berlubang  yang  lengkapi  kotak speaker, amplifier  dan  power  suplay dan sumber  bunyi  dari Laptop.
Adapun  langkah-langkah  pengujian  spesimen  yaitu sebagai berikut :
1. Siapkan  alat kundt’s  tube  impedance beserta pendukung  lainnya  dan  hubungkan  satu  persatu serta siapkan pula spesimen komposit.
2. Pasang spesimen komposit pada kedua permukaan tube dan  jepit  sampai  benar-benar tidak ada kebocoran (vakum).
3. Pasang  alat  ukur sound  level meter  pada  ujung tube.
4. Setelah alat dan bahan siap semua  tekan tombol power suplay untuk memulai eksperimen.
5. Berikan sumber suara yang yang dikuatkan oleh amplifier dan  ditranferkan  ke speaker untuk selanjutnya diteruskan tube impedance spesimen komposit.  Suara  yang  terserap  dan  keluar  pada spesimen komposit akan terbaca pada alat sound level meter dalam satuan desibel (dB). Frekuensi suara  yang  diberikan  dapat  diatur-atur  sesuai dengan tingkat yang dinginkan. Dalam eksperimen  ini  digunakan  parameter  frekuensi 200-600  Hz,  untuk  menentukan  karakteristik bahan  akustik  yang  terbuat  dari  bahan  komposit polimer berpenguat serat batang pisang.

## 4. Hasil dan Pembahasan
Hasil Pengujian Sound Pressure Level (SPL)
Gambar  4.1  grafik  yang  menunjukkan  distribusi
sound pressure level rata-rata 50 70 90 110 130 0 200 400 600 800 So un d Pr es su re L ev el (d B) Frekuensi Hz) Average 30%
Pada  Gambar  4.1 grafik  yang  menunjukkan distribusi sound  pressure  level rata-rata  pada spesimen  komposit  peredam  suara.  Distribusi SPL signifikan  meningkat  pada  penambahan  fraksi volume  serat  50%.  Namun  distribusi SPL ini  tidak melebihi  nilai  ambang  batas SPL tanpa  adanya spesimen  uji.  Sedangkan  distribusi SPL pada  fraksi volume serat 30% dan 40% menunjukkan nilai yang reatif sama.
Tabel 4.2 memperlihatkan nilai sound pressure level (SPL) rata-rata specimen
Fraksi Volume
Serat S P L A ve ra g e (d B ) Frekuensi (Hz)
(%) 200 400 600
30 73.9
9 65.3 9 77.2 9 40 74.0 6 73.2 1 75.5 0 50 83.5 2 81.9 1 86.0 8 Tanpa  Spesimen Uji Frekuensi (Hz) 200 400 600 0 116. 8 121. 5 123
Pada Tabel 4.2 memperlihatkan nilai sound pressure level (SPL) rata-rata spesimen bahan peredam untuk masing-masing  fraksi  volume  serat  dan  frekuensi. Dari  tabel  tersebut  diketahui  nilai  rata-rata SPL secara  berturut-turut,  yaitu  73.99;  65,  39;  77  dB untuk fraksi volume serat 30%; 74.06; 73.21; 75.50 dB  untuk  fraksi  volume  serat  40%,  83.52;  81.91; 86.08  dB  untuk  fraksi  volume  serat  50%  pada masing-masing  frekuensi  suara  200,  400,  500  Hz. Sedangkan  untuk  SPL  tanpa  spesimen  memiliki nilai  rata-rata  116.8,  121.5,  123  dB  pada  frekuensi 200, 400, dan 600 Hz.
Gambar 4.3. Grafik Sound pressure level
Pada  Gambar 4.3 grafik  diatas  memperlihatkan kecenderungan  nilai SPL meningkat  seiring  dengan bertambahnya frekuensi  suara  yang  diberikan  pada spesimen.  Nilai SPL rata-rata  tertinggi  86.08  dB terdapat  pada  spesimen  dengan  fraksi  volume  serat 50%  dengan  frekuensi  600  Hz  dan  nilai SPL rata- rata  terendah  65.39  dB  terdapat  pada  spesimen dengan  fraksi  volume  serat  40%  dengan  frekuensi 400  Hz.  Sedangkan  untuk SPL tanpa  spesimen menujukkan kecenderungan nilai yang juga meningkat  seiring  dengan  naiknya  frekuensi  suara. Nilai SPL rata-rata  tinggi  123  dB  pada  frekuensi suara 600 Hz, dan nilai SPL rata-rata terendah 116.8 dB pada frekuensi suara 200 Hz.
Tabel  4.4 Hasil  pengujian  koefisien  penyerapan suara  ( α), untuk  masing-masing  fraksi volume serat dan frekuensi input.
Fraksi Volume Serat (%) Frekuensi (Hz) 200 400 600 30:70 0.63 0.54 0.63 40:60 0.63 0.60 0.61 50:50 0.72 0.67 0.70
Pada  tabel  diatas  memperlihatkan  nilai  koofisien penyerapan  bunyi dari  tiap-tiap  spesimen  komposit polimer  berpenguat  serat  batang  pisang.  Nilai koofisien  serapan  suara  memperlihatkan  nilai  yang berbeda-beda  setiap  spesimennya. Nilai  koofisien serapan  suara  rata-rata  berturut-turut,  yaitu  0,63; 0.54,  0.63  pada  fraksi  volume  serat  30%  dengan frekuensi  200,  400,  600  Hz;  0.63,  0.60,  0.61  pada fraksi volume serat 40% dengan frekuensi 200, 400, 600  Hz  dan  0.72,  0.67,  0.70  pada  fraksi  volume serat 50% dengan frekuensi 200, 400, 600 Hz.

## Gambar  4.5 Grafik  hubungan Noice  Absoption
Coeffisient rata-rata terhadap frekuensi untuk masing spesimen.
Berdasarkan  Gambar grafik  diatas  diperoleh  nilai rata-rata  koofisien  serapan  suara  atau  biasa  juga disebut koofisien penyerapan  bunyi (NAC) tertinggi 0.72 dengan  frekuensi  200  Hz  pada  fraksi  volume
73 ,9 9
65 ,3 9 77 ,2 9 74 ,0 6 73 ,2 1 75 ,5 0 83 ,5 2 81 ,9 1 86 ,0 8 11 6, 8 12 1, 5 12 3 0 50 100 150 200 400 600 So un d Pr es su re Le ve l (d B) Frekuensi (Hz) Average 30% Average 40% Average 50% Average 0% 0, 63 0, 54 0, 63 0, 63 0, 60 0, 61 0, 72 0, 67 0, 70 0,00 0,10 0,20 0,30 0,40 0,50 0,60 0,70 0,80 200 400 600 N oi ce A bs op tio n Co ef fis ie nt Frekuensi (Hz) Vf 30% Vf 40% Vf 50%
serat 50% dan nilai koofisien serapan suara rata-rata terendah 0.54 dengan  frekuensi  400  Hz  pada  fraksi volume  serat  30%.  Idealnya  semakin  banyak gelombang  bunyi  yang  ada  maka  semakin  banyak pula  gelombang  suara  yang  merambat  dan  teredam ke dalam spesimen. Atau sebaliknya semakin sedikit gelombang  bunyi  dalam  suatu  waktu  maka  akan semakin sedikit pula gelombang suara yang teredam ke  dalam  spesimen.  Banyak  sedikitnya  gelombang bunyi  yang  teredam  ke  dalam  spesimen  akan mempengaruhi  besarnya  nilai  NAC.  Dengan  kata lain,  frekuensi  input  (Hz)  berbanding  lurus  dengan NAC  hal  ini  dapat  terjadi  apabila  spesimen  yang diuji memiliki karakteristik sifat yang sama.
Namun apabila spesimen memiliki karakteristik sifat yang  berbeda  seperti  berpori,  berserat  dan  lembut, maka frekuensi tidak selalu berbanding lurus dengan nilai NAC. Untuk  nilai NAC rata-rata  tertinggi  0.72 pada  spesimen  dengan  fraksi  volume  serat  50% terjadi  pada  frekuensi  200  Hz.  Secara  umum  nilai rata-rata NAC signifikan  meningkat  pada  fraksi volume  serat  50%  hal  ini  disebabkan  oleh  adanya porositas pada spesimen tersebut. Besarnya penyerapan bunyi sangat dipengaruhi nilai kerapatan dan  jenis  materialnya.  Nilai  kerapatan  dapat dibuktikan  hasil pengujian densitas  komposit bahan peredam,  dimana  nilai  densitas  rata-rata  komposit terendah  1.1688  gr/cm 3 pada  fraksi  volume  serat 50%, nilai kerapatan ini terendah dari fraksi volume serat 30 dan 40%.

## 5. Kesimpulan
Setelah dilakukan eksperimen dan analisa data maka dapat  disimpulkan  hasil  penelitian  bahwa  secara keseluruhan  komposit polyester berpenguat  serat batang pisang baik fraksi volume  serat 30, 40, 50% serat  pada  frekuensi  rendah  200,  400  dan  600  Hz dapat dijadikan  sebagai  bahan  peredam.  Hasil pengujian  menunjukkan  nilai Noice  Absorption Coefficient (NAC)  lebih  besar  dari  (>  0,3),  dimana syarat  material  peredam  memiliki  nilai  (0,3)  dan berpori serta berserat.

## DAFTAR PUSTAKA
Cahyono. E.S.H, 2010. Noice Absroption Coeffisien Komposot  Jerami  Padi  dengan  Matriks Alami.  Tugas  Akhir.  Jurusan  Teknik Mesin. UII. Yogyakarta.
Doelle,  L,  1985.  Akustik  Lingkungan.  Terjemahan Oleh Lea Prasetia: Surabaya: Erlangga. Indrawati  Evi  ,M.  Tirono  2009  .  Koefisien Penyerapan Bunyi Bahan Akuistik Dari Pelepah  Pisang  Dengan  Kerapatan Yang  Berbeda.  Jurnal  Neutron  Vol.  2, No.  4.Sofyan.  B.T,  2010,  Pengantar Material  Teknik.  Jakarta:  Salemba Teknika.
Thamrin.  S.  Tongkukut.  S.H.J.  As’ari,  2013. Koefisien  Serap  Bunyi  papan  Partikel Dari Bahan Serbuk Kayu Kelapa. Jurnal Mipa Unstrad Vol. 2, No. 1.
Latifa.  N.  L,  2015.  Fisika  Bangunan  2.  Cetakan  1. Jakarta: Griya Kreasi