Variasi Biobriket Cangkang Pala Terhadap Karakteristik Termal
Variations of Mutme Shell Biobricets on Thermal Characteristics
Rahmad Fakhrullah 1 * , Fera Annisa 2 , Nur Aida 3 , Fitriyawany 4 , Muhammad Nasir 5
1,2,3,4,5 Program Studi Pendidikan Fisika, Universitas Islam Negeri Ar-Raniry, Banda Aceh Email: rahmad.fkhwab@gmail.com

## ABSTRAK
Penelitian  ini  mengeksplorasi  potensi  cangkang  pala  sebagai  sumber  energi  alternatif  dalam  bentuk  biobriket  dan pemanfaatannya  sebagai  sumber  belajar  dalam  memahami  materi  kalor.  Penelitian  ini  dilatarbelakangi  juga  oleh  kurangnya pemanfaatan cangkang pala yang kaya akan energi. Tujuan penelitian ini untuk mengetahui proses pembuatan biobriket arang dari  limbah  cangkang  pala,  dan  mengetahui  karakteristik  biobriket  yang  dihasilkan.  Metode  penelitian  ini  menggunakan pendekatan  eksperimental  dengan  fokus  pada  karakteristik  fisik  dan  kimia  biobriket.  Hasil  penelitian  proses  pembuatan biobriket  arang  dari  limbah  cangkang  pala  melewati  beberapa  tahapan  yaitu  dijemur,  dibakar,  dihaluskan,  dicampur  dengan perekat  dan  air,  dicetak,  dijemur,  dan  dapat  digunakan.  Mengungkapkan  variasi  karakteristik  biobriket  cangkang  pala  pada suhu  karbonisasi  400 ℃ ,  450 ℃ ,  dan  500 ℃ ,  termasuk  densitas,  kadar  air,  kadar  abu,  dan  nilai  kalor.  Dengan  demikian,  hasil penelitian ini menyimpulkan bahwa biobriket cangkang pala dapat dihasilkan sebagai energi alternatif yang memenuhi standar nasional.
Kata Kunci: biobriket cangkang pala, karakteristik termal

## ABSTRACT
This research explores the potential of nutmeg shells as an alternative energy source in the form of biobriquettes and their  use as a learning resource for understanding heat materials.  This research was also motivated by the lack of utilization of nutmeg shells,  which  are  rich  in  energy. The  aim  of  this  research  is  to  determine  the  process  of  making  charcoal  biobriquettes  from nutmeg  shell  waste,  and  determine  the  characteristics  of  the  biobriquettes  produced. This  research  method  uses  an experimental  approach,  with  a  focus  on  the  physical  and  chemical  characteristics  of  biobriquettes. The  results  of  research  on the  process  of  making  charcoal  biobriquettes  from  nutmeg  shell  waste  go  through  several  stages,  namely  drying,  burning, grinding,  mixing  with  adhesive  and  water,  molding,  and  drying  in  the  sun.  The  revealing  variations  in  the  characteristics  of nutmeg  shell  biobriquettes  at  carbonization  temperatures  of  400°C,  450°C,  and  500°C,  including  density,  water  content,  ash content, and heating value. Thus, it can be concluded that the process of making charcoal briquettes from nutmeg shell waste can  be  produced  as  an  alternative  energy  that  meets  the  characteristics  of  biobriquettes  in  accordance  with  the  Indonesian National Standards.

## Keywords: nutmeg shell biobriquettes, thermal characteristics

## PENDAHULUAN
Indonesia  memiliki  produk  unggulan berupa  rempah-rempah,  salah  satunya  yaitu pala  ( Myristica  fragrans ).  Buah  pala  tersebut banyak  dijumpai  di  kawasan  Indonesia  bagian timur  terutama  di  Maluku.  Maluku  merupakan salah  satu  penghasil  pala  terbesar.  Selain Provinsi  Maluku,  Provinsi  Aceh  juga  terdapat perkebunan  buah  pala  khususnya  di  daerah
Aceh Selatan, dengan luas perkebunan mencapai  14.971  hektar,  dimana  perkebunan tersebut  sudah  dimanfaatkan  oleh  para  petani sejak  tahun  2014  untuk  memanen  buah  pala. Hasil yang didapat berupa buah pala akan diolah menjadi  minyak  pala,  manisan  pala,  sirup  pala, dan  rempah  sebagai  bahan  tambahan  untuk memasak.  Secara  alami,  produksi  pala  yang tinggi dapat meningkatkan taraf hidup masyarakat  dan  meningkatkan  pendapatan.
Pala  terbagi  menjadi  beberapa  bagian:  biji 13,1%,  cangkang  atau  tempurung  5,1%,  bunga pala  4%,  dan  daging  buah  77,8%  (Rukmana, 2015).
Tidak  hanya  cangkangnya  saja,  hampir seluruh  bagian  buah  pala  bisa  dimanfaatkan. Namun  hanya  sedikit  yang  menyadari  manfaat dan  kegunaan  kulit  pala,  yang  juga  merupakan sumber arang aktif yang sangat baik. Cangkang pala tergolong bahan keras atau kayu keras dan mengandung  kadar  lignin,  hemisulfur,  selulosa, abu,  dan  kondensat  cair  yang  tinggi  dalam bentuk  asam  total,  fenol,  dan  karbonil  (Patiung, 2014).
Kulit pala mengandung energi yang cukup besar. Jika dibandingkan dengan batu bara yang memiliki  nilai  kalori  sebesar  4800  kkal/kg, cangkang pala memiliki nilai kalori sebesar 4340 kkal/kg.  Hal  ini  menunjukkan  bahwa  cangkang pala  dapat  dimanfaatkan  sebagai  bahan  bakar, kemungkinan dalam bentuk briket. Briket adalah bahan bakar padat yang berbentuk bantal (oval), sarang lebah, silinder, telur, dan lain-lain dengan dimensi tertentu (Brades AC., 2007).
Karena  hanya  memerlukan  teknologi dasar  dalam  pembuatannya,  briket  arang merupakan  alternatif  teknologi  yang  paling sederhana dan murah.  (Suwardin, 2013). Untuk menghasilkan  berbagai  bentuk  briket  populer yang  digunakan  oleh  masyarakat  umum,  bahan berdiameter  kecil  atau  bubuk  dibakar  untuk membuat  briket  arang,  yang  merupakan  bahan bakar alternatif.  Sebagai produk sampingan dari proses  pengolahan  pala,  kulit  pala  saat  ini kurang  diminati  dan  sering  kali  dibuang  begitu saja.  Cangkang  pala  sebenarnya  mempunyai banyak  potensi  untuk  dijadikan  sumber  energi alternatif  yang  ramah  lingkungan  jika  dikelola dengan baik (Yulianingtyas, 2007).
Berdasarkan  penelitian  terdahulu  oleh Kakerissa  (2020)  dengan  judul  “Pemanfaatan Limbah  Tempurung  Biji  Pala  sebagai  Bahan Bakar  Alternatif  Briket  Arang  Biomassa”. Penelitian  ini  meliputi  proses  pembuatan  briket
1:5 yang menghasilkan 5 desain briket berbeda: kubus,  bulat,  heksagonal,  silinder,  dan  bulat telur.  Hal  ini  juga  mencakup  uji  karakteristik termal  yang  menentukan  kadar  air,  kadar  abu, dan  nilai  kalor  briket  serta  menentukan  apakah memenuhi  persyaratan  SNI  untuk  digunakan sebagai  bahan  bakar  alternatif  (Kakerissa, 2020). Hal tersebut memberikan dasar yang baik untuk  penelitian  ini,  yang  akan  lebih  mendalam dalam  memanfaatkan  cangkang  pala  sebagai bahan  baku  biobriket.  Selain  itu  juga  pada penelitian  oleh  Ansar  dkk.  (2020)  dengan  judul “Karakteristik  Fisik  Briket  Tempurung  Kelapa
Menggunakan
Perekat
Tepung Terigu ” . Berdasarkan penelitian, briket tempurung kelapa yang  optimal  mempunyai  kekerasan  rata-rata 27,7  kg/cm2,  persentase  kehancuran  18,50%, kadar  air  rata-rata  4,55%,  dan  laju  pembakaran 112,61  menit setelah menjalani 12  kali pemompaan.  Dengan  kekerasan  rata-rata  16,5 kg/cm2,  persentase  kehancuran  43,36%,  kadar air rata-rata 7,92%, dan laju pembakaran 111,34 menit,  kualitas  terendah  dicapai  setelah  empat kali  pompa  (Ansar,  2020).  Metode  dan  temuan dari  penelitian  tersebut  bisa  menjadi  referensi dalam  menguji  dan  menganalisis  karakteristik dan  kandungan  biobriket  cangkang  pala  dalam penelitian ini.
Penelitian  oleh  Muh.  Arafatir,  dkk  (2020) dengan  judul  “Uji  Laju  Pembakaran  dan  Nilai Kalor  Briket  Wafer  Sekam  Padi  dengan  Variasi Tekanan”. Pada penelitian ini briket wafer sekam padi  diberi  tekanan  yang  bervariasi  sehingga berdampak  pada  nilai  kalor,  densitas,  kadar  air, dan  laju  pembakaran  tertinggi  yang  dihasilkan. Dengan  kata  lain,  semakin  tinggi  tekanan  yang diberikan  maka  semakin  tinggi  pula  nilai  kalor dan  laju  pembakaran  yang  dihasilkan  (Muh, 2020).  Meski  penelitian  tersebut  fokus  pada aplikasi yang berbeda, metode dan proses yang digunakan dalam penelitian ini bisa memberikan referensi  dalam  proses  pembuatan  biobriket cangkang pala dalam penelitian ini.
Penelitian tersebut bereksperimen
terhadap  pemanfaatkan  cangkang  pala  sebagai bahan  baku  pembuatan  biobriket.  Hasil  dari eksperimen tersebut menunjukkan bahwa biobriket  yang  dihasilkan  dari  cangkang  pala memiliki  kualitas  yang  baik  dan  potensial  untuk digunakan  sebagai  sumber  energi  alternatif. Namun, masih perlu penelitian lebih lanjut untuk meningkatkan  kualitas  biobriket  dari  cangkang pala.
Penelitian  ini  berfokus  pada  proses pembuatan  briket  arang  dari  limbah  cangkang pala,  mengetahui  karakteristik  biobriket  yang dihasilkan  dari  cangkang  pala.  Mengingat konteks  di  atas,  sejumlah  isu  utama  dapat diidentifikasi untuk dipusatkan, termasuk:
1.  Bagaimana  proses  pembuatan  briket  arang dari limbah cangkang pala?
2.  Bagaimana karakteristik biobriket yang dihasilkan dari cangkang pala?

## METODE PENELITIAN
Penelitian ini menggunakan jenis penelitian  eksperimen.  Melalui  pendekatan kuantitatif,  penelitian  ini  akan  berfokus  pada pengumpulan  data  numerik  dan  statistik  untuk mengukur dan menganalisis karakteristik, kandungan, dan efektivitas pemanfaatan biobriket cangkang pala sebagai alternatif bahan bakar  yang  ramah  lingkungan  dan  ekonomis. Dalam  rancangan  ini,  variabel-variabel  tertentu akan  dimanipulasi  dan  pengukuran  dilakukan untuk melihat dampaknya terhadap hasil biobriket yang dihasilkan. Penelitian
dilaksanakan  pada  bulan  Maret  s.d  desember 2023,  di  Laboratorium  Multifungsi  Universitas Islam Negeri Ar-Raniry, Banda Aceh.
Purposive  sampling,  yaitu  pemilihan sampel berdasarkan kriteria yang telah ditentukan,  merupakan  strategi  pengambilan sampel  yang  digunakan  dalam  penelitian  ini. Sampel  kulit  pala  sudah  tua  dan  kering,  tidak terlihat cacat dan berwarna coklat tua.
Kecamatan Tapaktuan Kabupaten Aceh Selatan, tepatnya  Desa  Batu  Itam  menjadi  lokasi pengambilan sampel ini.
Penelitian  ini  menggunakan  alat  yaitu timbangan analitik berfungsi pada saat
melakukan menimbang cangkang pala, timbangan  analog  berfungsi  untuk  menimbang tepung tapioka, blender berfungsi untuk menumbuk cangkang pala setelah pengarangan (karbonisasi),  wadah  pengaduk,  cetakan  briket, ayakan 45  mesh,  oven, furnace, bomb calorimeter,  cawan  porselin,  sendok,  stopwatch berfungsi untuk menghitung waktu pengarangan (karbonisasi), desikator
berfungsi untuk pendinginan pengarangan (karbonisasi).
Sedangkan  tepung  tapioka  digunakan  sebagai bahan perekat, air, dan kulit pala sebagai bahan baku utama pembuatan briket.
Kulit  pala  dikumpulkan  dan  dibersihkan dari  bahan-bahan  yang  tidak  diperlukan.  Kadar air  panasnya  kemudian  dikurangi  dengan  cara menjemurnya  di  bawah  sinar  matahari  selama tiga jam.
Pengarangan (karbonisasi) cangkang pala menggunakan
furnace. Proses pengarangan  (karbonisasi)  menggunakan  suhu 400 ,  450 ,  500   dalam  waktu  90  menit, dengan  masing-masing  suhu  memiliki  berat cangkang  pala  1,5  Kg.  Kemudian.  cangkang pala  yang  sudah  dikarbonisasi  didinginkan selama 1 jam menggunakan desikator.
Proses  penumbukan  arang  dilakukan dengan menggunakan blender. Kemudian cangkang  pala  yang  sudah  dihaluskan  diayak dengan  menggunakan  ayakan  ukuran  45  mesh. Cangkang pala  yang  sudah  diayak  dari  masing- masing  suhu  akan  digunakan  sebanyak  100 gram,  kemudian  dicampurkan  dengan  tepung tapioka sebanyak 50% dari berat total cangkang pala  yang  sudah  halus  pada  wadah  pengaduk. Setelah tercampur, masukkan air panas secukupnya  ke  dalam  bahan  yang  sudah tercampur  cangkang  pala  halus  dengan  tepung tapioka dan diaduk sampai tercampur atau kalis.
Campuran  briket  yang  dihasilkan  diperas dan dikeluarkan dari cetakan setelah dimasukkan  ke  dalam  cetakan  berbentuk  kubus setinggi  3  cm.  Setelah  dikeluarkan  dari  cetakan briket,  briket  arang  disinari  sinar  matahari selama tiga hari.
Pengujian  briket  arang  untuk  mengetahui sifat  termalnya  dan  mengevaluasi  kelayakannya sebagai sumber energi pengganti  ramah lingkungan berbahan dasar kulit pala. Pengujian yang dilakukan adalah untuk mencari nilai kalor, kadar  abu,  kadar  air,  serta  kerapatan (densitas) pada biobriket cangkang pala.
Energi  panas  maksimum  yang  dihasilkan suatu  bahan  bakar  selama  reaksi  pembakaran penuh  per  satuan  massa  atau  volume  bahan bakar  dikenal  sebagai  nilai  kalornya.  Nilai  kalor biobriket  dihitung  dengan  menggunakan  bomb calorimeter,  sebuah  alat  yang  digunakan  untuk mengukur  kalor  yang  dihasilkan  saat  suatu bahan  terbakar.  Rumus  untuk  menentukan  nilai kalor yaitu:
Q=mcΔT .................................................. (1) Keterangan:
Q   : energi yang dihasilkan (dalam Joule) C   : kapasitas kalorimeter (dalam Joule/°C) ΔT   : perubahan suhu (dalam °C) selama
pembakaran. kapasitas kalorimeter umumnya
ditentukan melalui kalibrasi, menggunakan sampel dengan nilai kalor yang sudah diketahui. Setelah  mendapatkan  Q,  nilai  kalor  biobriket (dalam  Joule/gram  atau  kalori/gram)  dapat dihitung dengan rumus berikut:
(cal/gram) .....................  (2)
Keterangan:
Q   : energi yang dihasilkan (dalam Joule) C   : kapasitas kalorimeter (dalam Joule/°C)
Menentukan  kadar  abu  yang  tertinggal dalam  pembakaran  briket  menjadi  abu  dengan energy  panas.  Sampel  briket  diambil  sebagai berat  awal  (a),  sampel  dimasukkan  ke  dalam
cawan  porselin  yang  telah  di  timbang  berat kosongnya  (b).  Kemudian  dimasukan  di  dalam furnace  dan  dipanaskan  sampai  pada  suhu 750  selama 2 jam. Selanjutnya didinginkan ke dalam  desikator.  Kemudian  di  timbang  sebagai berat (c).
..........  (3)
Keterangan: a  : massa sampel (gram) b  : massa cawan kosong (gram)
c  : massa cawan + massa abu setelah difurnace (gram)
Kadar  air  dalam  biobriket  dapat  dihitung menggunakan metode pengeringan oven. Sampel briket diambil berat awal (m 1 ), kemudian dimasukkan  ke  dalam  cawan  porselen  yang telah  diukur  berat  kosongnya  (m 2 ).  Setelah  itu masukkan ke dalam oven dan panaskan selama 1,5  jam  dengan  suhu  105°C.  Setelah  itu didinginkan  dalam  desikator.  Kemudian  di timbang sebagai berat ( ).
.....  (4)
Keterangan:
: massa biobriket sebelum diovenkan (gram)
: massa cawan kosong + massa biobriket (gram)
: massa biobriket setelah dioven + massa cawan setelah dioven (gram)
Kerapatan  (densitas)  biobriket  menjadi parameter  karena  mempengaruhi  kecepatan pembakaran  dan  efisiensi  yang  dihasilkan. Kerapatan  (densitas)  biobriket  dapat  dihitung dengan  menggunakan  rumus  densitas  atau rapat jenis, yaitu :
....................................................... (5)
Keterangan :
: massa  jenis  biobriket  (dalam atau
)
m   : massa biobriket (dalam Kg atau gr)
V : volume biobriket (dalam
atau
).
Karakteristik  termal  pada  briket  memiliki standar  kualitas  untuk  mencapai  kualitas  yang
optimal  sehingga  dapat  digunakan  dalam kehidupan  sehari-hari.  Berikut  tabel  standar kualitas  briket  arang  dari  beberapa  Negara (Muh. Arafatir Aljarwi, 2020).
Tabel 1 Standar Kualitas Briket Arang Jepang, Inggris, Amerika, dan Indonesia Sifat Standar Mutu Jepang Inggris USA SNI Kadar Air (%) 6 s/d 8 3,6 6,2 < 8 Kadar Abu (%) 3 s/d 6 5,9 8,3 < 8 Kadar Zat Terbang (%) 15 s/d 30 16,4 19 – 24 < 15 Kadar Karbon Terikat (%) 60 s/d 80 75,3 60 > 77 Kerapatan ( ) 1 – 1,2 0,46 1 > 0,44 Kuat Tekan ( ) 60 – 65 12,7 62 50 Nilai Kalor (cal/gr) 6000 s/d 7000 7300 6500 > 5000 Sumber : Mangkau, dkk (2011)
Perbandingan  mutu  briket  berdasarkan  Tabel  1 di atas. Standar mutu briket Indonesia: kadar air kurang  dari  8%,  kadar  abu  kurang  dari  8%, panas  lebih  dari  5000  kal⁄gr,  dan  massa  jenis lebih  dari  0,44  gr⁄cm 3 .  Briket  arang  tersebut dikatakan  bermutu  rendah  jika  nilai  yang dihasilkan  tidak  memenuhi  baku  mutu  briket Indonesia tersebut di atas.

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Komponen  dasar  kulit  pala  dan  pati yang  digunakan  sebagai  perekat  digabungkan dan  dicetak  dalam  cetakan  berbentuk  kubus dengan  suhu  karbonisasi  berbeda  yaitu  400°C, 450°C,  dan  500°C  selama  90  menit  untuk menghasilkan  pala.  biobriket  cangkang  yang merupakan  hasil  penelitian  ini.  Bentuk  briket kubus seperti terlihat pada gambar berikut.
Setelah itu, briket arang tersebut dijemur selama  tiga  hari  agar  menjadi  padat.  Pengujian terhadap massa jenis, kadar air, kadar abu, dan kadar  panas  briket  arang  yang  dihasilkan  perlu dilakukan  untuk  mengetahui  sifat-sifatnya.  Hasil pengujian briket arang berbahan dasar kulit pala adalah sebagai berikut.
a.  Analisis Densitas (Kerapatan Jenis) Massa  jenis  suatu  zat,  juga  dikenal  sebagai massa  jenisnya,  adalah  ukuran  konsentrasinya dan  dinyatakan  dalam  massa  per  satuan volume.  Oleh  karena  itu,  kepadatan mempunyai dampak  besar  pada  seberapa  cepat  suatu benda terbakar. Tabel 2 dibawah ini Gambar 1 Briket Kubus
menampilkan nilai densitas briket arang
tempurung pala.
Tabel 2 Hasil Densitas (Rapat Jenis) No Suhu Karbonisasi ( ) Massa Briket  (gr) Volume ( ) Rapat Jenis ( ) 1 400 26,655 27 0,987 2 450 32,418 27 1,201 3 500 35,058 27 1,298
Densitas  (rapat  jenis)  dari  briket  cangkang  pala yang  dihasilkan  dapat  dilihat  pada  Gambar  2  di bawah ini.
Gambar 2 Grafik Densitas (Rapat Jenis)
Berdasarkan  Tabel  2  bahwa  densitas  briket cangkang  pala  yang  diperoleh  berkisar  antara
0,987 -  1,298 .  Dengan  suhu
karbonisasi  400°C,  briket  kulit  pala  yang
dihasilkan  memiliki  nilai  densitas  paling  rendah pada  sampel  briket.  Sedangkan  sampel  briket dengan suhu karbonisasi 500°C mempunyai nilai densitas paling tinggi
b.  Analisis Kadar Air
Jumlah  air  dalam  briket  dikenal  sebagai kadar airnya. Tabel 3 di bawah ini menampilkan hasil  pengujian  kadar  air  yang  dilakukan terhadap briket arang kulit pala yang dipanggang selama 1,5 jam pada suhu 105°C.
Tabel 3 Hasil Kadar Air No Suhu karbonisasi ( ) Massa  Sampel awal (gr) Massa  cawan  + sampel  sebelum pengovenan (gr) Massa  cawan  + sampel setelah pengovenan (gr) Kadar air (%) 1 400 26,655 74,162 72,106 7,71 2 450 32,418 71,887 69,468 7,46 3 500 35,058 65,256 62,655 7,41
Gambar  3  di  bawah  menunjukkan  kadar air briket kulit pala.
Gambar 3 Grafik Kadar Air
Briket  kulit  pala  yang  diperoleh  memiliki kadar  air  berkisar  antara  7,71%  hingga  7,41% seperti  yang  ditunjukkan  pada  Tabel  3.  Dengan suhu  karbonisasi  500°C,  briket  kulit  pala  yang dihasilkan  memiliki  kadar  air  paling  rendah
diantara  sampel  briket  lainnya.  Sedangkan sampel briket yang mempunyai suhu karbonisasi 400°C mempunyai kadar air yang maksimal
c.  Analisis Kadar Abu
Produk  sampingan  dari  pembakaran bahan  organik  adalah  kadar  abu.  Tabel  3  di bawah  ini  menampilkan  hasil  pengujian  kadar abu  yang  dilakukan  terhadap  briket  arang cangkang  pala  yang  dibakar  selama  dua  jam pada suhu 750°C dalam tungku.
Tabel 4 Hasil Kadar Abu No Suhu karbonisasi ( ) Massa  Sampel awal (gr) Massa cawan kosong (gr) Massa cawan + sampel setelah pengarangan (gr) Kadar abu (%) 1 400 34,689 46,474 49,147 7,70 2 450 44,453 46,089 49,896 8,56 3 500 33,421 46,695 49,170 7,40
Gambar  4  di  bawah  menunjukkan  kadar  air briket kulit pala yang dibuat.
Gambar 4 Grafik Kadar Abu
Berdasarkan  Tabel  4  kadar  abu  briket cangkang  pala  yang  diperoleh  berkisar  antara 7,40%  -  8,56%.  Dengan  suhu  karbonisasi 500°C,  briket  kulit  pala  yang  dihasilkan memiliki
kadar  abu  paling  rendah  dari  seluruh  sampel briket.  Sementara  itu,  sampel  briket  dengan kadar  abu  tertinggi  dan  suhu  karbonisasi tertinggi 450°C.
d.  Analisis Nilai Kalor Energi panas maksimum yang
dihasilkan  suatu  bahan  bakar  selama  reaksi pembakaran  penuh  per  satuan  massa  atau volume  bahan  bakar  dikenal  sebagai  nilai kalornya.  Tabel  4  di  bawah  ini  menunjukkan hasil  pengujian  nilai  kalor  briket  arang  yang dibuat pada suhu karbonisasi 400°C, 450°C, dan 500°C.
Tabel 5 Hasil Nilai Kalor No Suhu karbonisasi ( ) Massa  Sampel (gr) Massa  kapsul  + sampel (gr) Hasil  analisis  bomb Kalorimeter (cal) Nilai kalor ( ) 1 400 0,47 0,60 6881,63 14641,76 2 450 0,53 0,65 6441,91 12154,54 3 500 0,44 0,58 6757,91 15358,88
Gambar  5  di  bawah  menunjukkan  nilai  kalor briket kulit pala.
Gambar 5 Grafik Nilai Kalor
Berdasarkan  Tabel  5  nilai  kalor  briket cangkang  pala  yang  dihasilkan  berkisar  antara 50888,67  J/gr –  64304,54  J/gr.  Dengan  suhu karbonisasi  450°C,  briket  kulit  pala  yang dihasilkan  mempunyai  nilai  kalor  paling  rendah di antara sampel briket. Dengan suhu karbonisasi  500°C,  sampel  briket  mempunyai nilai kalor paling tinggi
Berikut ini ditemukan hasil analisis di atas yang  dilakukan  dengan  menggunakan  berbagai perlakuan  penulis.  Pada  suhu  karbonisasi 400°C,  450°C,  dan  500°C,  nilai  massa  jenis (densitas)  yang  dihasilkan  berbeda-beda.  Pada suhu  karbonisasi  500°C,  nilai  densitas  tertinggi adalah  1,298  gr⁄cm 3 ,  diikuti  1,201  gr⁄cm 3 pada 450°C,  dan  0,987  gr⁄cm^3  pada  400°C.  Karena massa  bahan  yang  harus  ditambahkan  lebih banyak  untuk  membuat  briket  dengan  volume yang sama, maka penelitian di atas menunjukkan bahwa nilai massa jenis briket kulit
pala  maksimum  terjadi  pada  suhu  karbonisasi 400°C.  Hal  ini  menunjukkan  bahwa  densitas briket  kulit  pala  meningkat  seiring  dengan meningkatnya suhu karbonisasi. Menurut standar  mutu  briket  nasional  (SNI),  briket dengan  suhu  karbonisasi  400°C,  450°C,  atau 500°C  mempunyai  massa  jenis  lebih  dari  0,44 gr⁄cm 3 .
Kadar  air  yang  berbeda  menghasilkan temperatur karbonisasi yang berbeda (400, 450, dan 500 derajat Celsius). 7,71% merupakan nilai kadar  air  tertinggi  pada  suhu  400°C,  7,46% merupakan  suhu  tertinggi  kedua  pada  suhu 450°C,  dan  7,41%  merupakan  suhu  terendah pada  suhu  500°C.  Berdasarkan  penelitian  di atas,  campuran  pati  dan  kulit  pala  yang mempunyai  suhu  karbonisasi  tinggi  mempunyai massa  jenis  yang  tinggi,  oleh  karena  itu  nilai kadar air briket kulit pala paling rendah terdapat pada suhu karbonisasi 400°C atau 7,41. %. kuat akan  mengakibatkan  penurunan  kadar  air sampel.  Hal  ini  menunjukkan  bahwa  semakin tinggi  suhu  karbonisasi  campuran  pati  dan  kulit pala  maka  semakin  tinggi  densitasnya,  dan semakin  rendah nilai  rasio  kadar  air  pada  briket kulit  pala.  Nilai  rasio  kadar  air  briket  cangkang pala  telah  memenuhi  standar  mutu  briket nasional (SNI) yaitu tidak lebih dari 8%.
Pada  suhu  karbonisasi  400°C,  450°C, dan  500°C,  jumlah  abu  yang  dihasilkan bervariasi. Suhu 450°C menghasilkan nilai kadar abu  tertinggi  (8,56%),  disusul  suhu  400°C  dan 500°C dengan kandungan residu masing-masing sebesar  7,70%  dan  7,40%.  Karena  kandungan karbonnya  yang  lebih  tinggi,  briket  kulit  pala memiliki nilai kadar abu paling rendah pada suhu
karbonisasi  500 ℃ ,  berdasarkan  hasil  penelitian di  atas.  Hal  ini  menunjukkan  bahwa  rasio  kadar abu  pada  briket  kulit  pala  semakin  menurun seiring  dengan  meningkatnya  suhu  karbonisasi. Nilai  nisbah  kadar  abu  briket  kulit  pala  telah memenuhi  standar  mutu  briket  nasional  (SNI), artinya kadar air tidak boleh lebih dari 8%
Terdapat  variasi  nilai  kalor  pada  suhu karbonisasi  400,  450,  dan  500  derajat  Celsius. Dengan  suhu  500  derajat  Celcius  nilai  kalor tertinggi  sebesar  15358,88  kal/gr;  pada  400 derajat  Celsius  adalah  14641,71  kal/gr;  dan pada  suhu  450  derajat  Celcius  menjadi 12154,54  kal/gr.  Dari  hasil  penelitian  di  atas diketahui  nilai  kalor  briket  cangkang  pala  yang paling  tinggi  yaitu  pada  suhu  karbonisasi  500 adalah 15358,88 cal/gr. Dalam hal ini, nilai kalor yang  lebih  tinggi  menunjukkan  kualitas  arang yang  lebih  tinggi.  Standar  mutu  briket  nasional (SNI)  menyebutkan  briket  cangkang  pala memiliki nilai kalor lebih besar dari 5000 kal⁄gr.

## KESIMPULAN
Berdasarkan hasil penelitian dan pembahasan  dari  variasi  biobriket  cangkang pala  terhadap  karakteristik  termal  sebagai sumber  belajar  materi  kalor  dapat  disimpulkan bahwa:
1.  Proses  pembuatan  briket  arang  dari  limbah cangkang  pala  melewati  beberapa  tahapan yaitu dijemur dibawah sinar matahari, dibakar dengan  furnace,  dihaluskan  dengan  blender, dicampur dengan tepung kanji dan air panas, dicetak dengan cetakan briket arang, dijemur dibawah  sinar  matahari,  briket  arang  siap digunakan.
2.  Karakteristik  dari  biobriket  arang  yang dihasilkan  dari  cangkang  pala  yang  sudah  di eksperimenkan di laboratorium sebagai berikut.  Densitas  (rapat  jenis)  0,987 untuk  suhu  karbonisasi  400 ,  1,201 untuk  suhu  karbonisasi  450 ,  dan  1,298 untuk  suhu  karbonisasi  500 .
Persentase  kadar  air  7,41%  untuk  suhu karbonisasi 500 , 7,46% untuk suhu karbonisasi  450 ,  dan  7,73%  untuk  suhu karbonisasi  400 .  Persentase  kadar  abu 7,40%  untuk  suhu  karbonisasi  500 ,  7,93% untuk  suhu  karbonisasi  400 ,  dan  8,56% untuk  suhu  karbonisasi  450 .  Nilai  kalor 50888,67  cal/gr  untuk  suhu  karbonisasi 450 , 61302,12 cal/gr untuk suhu karbonisasi  400 ,  64304,54  cal/gr  untuk suhu 500 .

## UCAPAN TERIMA KASIH
Terima  kasih  saya  ucapkan  kepada dosen,  laboratorium  multifungsi  UIN  Ar-Raniry karena  telah  mengizinkan  dan  membantu  saya dalam menyelesaikan penelitian.

## DAFTAR PUSTAKA
Ansar,  A.  S.  (2020).  Karakterisik  Fisik  Briket
Tempurung Kelapa Menggunakan Perekat Tepung Tapioka. Jurnal AgriTechno , 1-7.
Brades  AC.,  T.  F.  (2007). Pembuatan  Briket Arang  Dari  Enceng  Gondok  (Eichornia Crasipess  Solm)  Dengan  Sagu  Sebagai Pengikat. UNSRI Inderalaya: Departemen Teknik Kimia.
Kakerissa,  A.  L.  (2020).  Pemanfaatan  Limbah Tempurung  Biji  Pala  Sebagai  Bahan Bakar  Alternatif  Briket  Arang  Biomassa. ALE Procesding , 33-39. Marzano,  R.  J.  (2019). The  Art  And  Science  Of Teaching: A Comprehensive Framework For Effective  Intruction Alexandria, Virginia. USA: ASCD Publication . Muh,  A.  A.  (2020).  Uji  Laju  Pembakaran  Dan Nilai  Kalor  Briket  Wafer  Sekam  Padi Dengan  Variasi  Tekanan. Jurnal  Hasil Kajian, Inovasi, Dan Aplikasi Pendidikan Fisika , 200-206.
Muh.  Arafatir  Aljarwi,  D.  p.  (2020).  Uji  Laju Pembakaran  dan  Nilai  Kalor  Briket
Wafer  Sekam  Padi  Dengan  Variasi Tekanan. Jurnal  Hasil  Kajian,  Inovasi, Dan  Aplikasi  Pendidikan  Fisika ,  200- 206.
Patiung, G. A. (2014). Penggunaan Karbon Aktif
Cangkang  Pala  -  TiO2  Untuk  Foto Degradasi  Zat  Warna  Metanil  Yellow. Jurnal Mipa Unsrat Online , 139-143. Rukmana, S. P. (2015). Pemanfaatan Cangkang
Biji  Pala  Sebagai  Briket  Dengan  Proses
Pirolisis. Jurnal Rekayasa Proses , 45.
Suwardin,  A.  V.  (2013).  Penggunaan  Biobriket Sebagai  Bahan  Bakar  Alternatif  Dalam Pengeringan Karet Alam. Warta Perkaretan , 65-73.
Yulianingtyas, E. E. (2007). Pembuatan Nata De Soya Dan Identifikasi Hazard Serta Titik Kritis Dalam Pembuatannya. Universitas Airlangga: Doctoral Dissertation .