ANALISIS KIMIA KAYU KARET ( Heavea brasiliensis Muell. Arg. )

## DIAWETKAN SECARA TRADISIONAL
Agus Ismanto 1) dan Yudi Dwi Saputro 2)
1) Pusat Litbang Keteknikan Kehutanan dan Pengolahan Hasil Hutan,Bogor
2) Alumni Jurusan Kimia-Fak. MIPA Universitas Nusa Bangsa, Bogor.

## ABSTRACT

## Chemical Analysis of Wood Rubber (Heavea brasiliensis Muell. Arg.) Preserves in Traditional
Rubber wood (Hevea brasiliensis Muell.Arg.) is one type of wood is not preserved, so it is easily attacked by wood destroying insects such as dry powder beetles, dry wood termites, termites, and ambrosia beetles. To solve this problem  was  the  preservation  of  wood,  both  in  traditional  or  modern.  The  preservation  of  wood  in  the  traditional way, such as by immersion in water, boiling and steaming. In this research, analysis of levels of starch, cellulose and lignin in rubber wood, marinated, boiled or steamed. The goal was to determine the levels of starch, cellulose and lignin in rubber wood that has been given the treatments compared to the control. Soaking process conducted for 3, 7 and 14 days. While boiling and steaming during 0.5, 1 and 2 hours. The analyzes were performed with Luff-Schoot method for the determination of levels of starch and Chesson method for determination of cellulose and lignin. Strach and lignin analysis results indicated a declining trend in treatment for soaking, boiling and steaming compared with controls. But not so in the levels of cellulose. The conclusion was soaking in water for 7 days or boiling or steaming for 1 hour already could lower levels of starch.
Keywords: rubber wood, traditional preservation, starch, cellulose, lignin.

## ABSTRAK
Kayu  karet  ( Hevea  brasiliensis Muell.Arg.  )  merupakan  salah  satu  jenis  kayu  yang  tidak  awet,  sehingga mudah  diserang  oleh  serangga  perusak  kayu  seperti  kumbang  bubuk  kering  ,  rayap  kayu  kering,  rayap  tanah,  dan kumbang  ambrosia.  Untuk  mengatasi  masalah  tersebut  perlu  dilakukan  pengawetan  kayu  baik  secara  tradisional maupun  modern.  Pengawetan  kayu  dengan  cara  tradisional,  antara  lain  dengan  cara  perendaman  dalam  air  , perebusan dan pengukusan. Pada penelitian ini dilakukan analisa kadar pati, selulosa dan lignin  pada kayu karet yang direndam , direbus atau dikukus. Tujuannya adalah untuk mengetahui kadar pati, selulosa dan lignin pada kayu karet yang sudah diberi perlakuan tersebut dan dibandingkan dengan kontrol. Proses perendaman yang dilakukan selama 3, 7  dan  14  hari.  Sedangkan  perebusan  dan  pengukusan  selama  0,5  ,  1  dan  2  jam.  Analisa  dilakukan  dengan  metode Luff-Schoot  untuk  penetapan  kadar  pati  dan  metode  Chesson  untuk  penetapan    kadar  selulosa  dan  lignin.  Hasil analisa kadarpati dan lignin menunjukkan adanya kecenderungan penurunan pada perlakuan perendaman , perebusan dan pengukusan dibandingkan dengan kontrol. Tetapi tidak demikian pada kadar selulosanya. Kesimpulannya adalah perendaman dalam air  selama 7  hari atau perebusan atau pengukusan selama 1 jam  sudah dapat menurunkan kadar pati.
Kata kunci : kayu karet, pengawetan tradisional, pati, selulosa, lignin.

## PENDAHULUAN
Sampai  saat  ini  kebutuhan  kayu sebagian  besarmasih  dipenuhi  dari  hutan alam. Persediaan kayu dari hutan alam setiap tahun semakin berkurang, baik dari egi mutu maupun  volumenya.  Hal  ini  disebabkan kecepatan  pemanenan  yang  tidak  seimbang dengan  kecepatan  penanaman,  sehingga tekanan terhadap hutan alam semakin besar. Di  sisi  lain  kebutuhan  kayu  untuk  bahan baku  industri  semakin  sulit  jika  hanya mengandalkan kayu yang  berasal dari hutan
alam,  terutama  setelah  kayu  ramin,  meranti putih  dan  aghatis  dilarang  untuk  diekspor dalam bentuk kayu gergajian. Masalah inilah yang  mendorong  perlunya  dicari  jenis  kayu substitusi yang dapat memenuhi persyaratan untuk  berbagi  keperluan.  Salah  satunya adalah  kayu  karet.  Kayu  karet  yang dihasilkan dari perkebunan karet merupakan alternatif  yang  dapat  dipertimbangkan. Perkebunan  karet  di  Indonesia  cukup  luas dan sebagian sudah waktunya diremajakan ( Anonim, 2010).
Nilai  ekonomis  karet  terletak  pada kemampuannya  dalam  menghasilkan  lateks, sedangkan produk non  – lateks seperti kayu karetpada  awalnya  dianggap  sebagai  hasil samping terutama untuk kayu bakar. Namun, sejalan  dengan  berkembangnya  teknologi pengolahan  dan  pengawetan  kayu  karet  dan makin  terbatasnya  ketersediaan  kayu  dari hutan alam, baik untuk memenuhi permintaab  pasar  domestik  maupun  ekspor, maka  permintaan  terhadap  kayu  karet  terus meningkat ( Barly , 1989 ).
Proses  pengawetan  kayu  karet  telah banyak  dilakukan  di  Indonesia.  Pengawetan kayu  karet  dapat  dilakukan  dengan  proses kimia  maupu  non-  kimia.  Ternyata  para konsumen  lebih  meminati  kayu  karet  yang proses  pengawetannya  dengan  cara  non- kimia  ,  karena  relatif  murah  ,  aman,  dan ramah  lingkungan.  Pengawetan  kayu  karet dengan  cara  non  –  kimia  antara  lain dilakukan dengan cara perebusan, pengukusan  ,  dan  perendaman  dalam  air dingin  yang  diusapkan  dapat  mengurangi kadar  pati  ,  selulosa  dan  lignin  dalam  kayu karet.  Pati    dan  selulosa  merupakan polisakarida  yang  tidak  larut  dalam  air. Namun  dalam  air  panas  ikatannya  akan pecah sehingga hanya sedikit larut dalam air.
Penelitian  tentang  pengawetan  kayu karet  pernah  dilakukan  oleh  Bergervoet  ( 1983  )  dan  Vinden  (  1988  )  dalam  Barly 1990,  yaitu  dengan  cara  pengukusan  ( steaming  )  diikuti  proses  vakum  –  tekan yang  dapat  meningkatkan  penetrasi  dan retensi  bahan pengawet  sehingga  memenuhi persyaratan  standar.  Proses  pengawetan kayu  karet  dengan  perebusan  ,  pengukusan, dan  perendaman  dalam  air  dingin  dalam waktu  tertentu  diduga  dapat  mengurangi kadar  pati,  selulosa  dan  lignin  dalam  kayu karet tersebut,
sehingga dapat
memperpanjang  masapakai  dari  kayu  karet tersebut.
Penelitian  tentang  apakah  kadar  pati, selulosa  dan  lignin  dalam  kayu  karet  ini dapat  dikurangi  atau  dihilangkan  kadarnya dengan  cara  pengawetan  tradisional  ( perebusan,  pengukusan  dan  perendaman dalam air dingin ) di Indonesia belum pernah dilakukan. Oleh karena itu penelitian tentang hal  tersebut  perlu  dilakukan.  Tujuan  dari
penelitian  ini  adalah  untuk  membuktikan bahwa dengan perlakuan perendaman dalam air dingin , perebusan atau pengukusan pada kayu  karet  dapat  mengurangi  kadar  pati, selulosa  dan  lignin  dalam  kayu  karet tersebut    sehingga  dapat  memperpanjang masa  pakai  dari  kayu  karet  tersebut.  Juga untuk  menhindari  pemakaian  bahan  kimia yang  bersifat  toksik  atau  berbahaya  bagi lingkungan ( clean environment ).
Adapun ruang lingkup penelitian meliputi  proes  pengawetan  kayu  karet dengan  proses  perebusan,  pengukusan  , perendaman  dalam  air  dingin.  Sebagai kontrol  dianalisa  juga  sampel  kayu  karet tanpa  perlakuan  dan  dikeringkan  dalam oven.  Proses  persiapan  analisa  dengan menghaluskan  kayu  karet  dengan  cara digiling, dan proses analisa kayu  karet yang meliputi kadar pati , selulosa , lignindan abu.
Hasil  penelitian  ini  diharapakan  akan sangat  berguna  untuk  mengatasi  masalah keterbatasan  kayu  mempunyai    keawetan alami  rendah  sebagai  bahan  baku  industri mebel, serta menjadi salah satu solusi untuk menghasilkan  kayu  karet  dengan  kualitas awet satu yang sebanding dengan kayu karet yag diawetkan menggunakan bahan pengawet kimia sintesis.

## BAHAN DAN METODE

## Bahan dan Alat
Bahan yang digunakan adalah potongan kayu karet dengan ukuran 22 cm × 2,5 cm × 5  cm.  Sampel  kayu  karet  yang  digunakan berasal  dari  desa  Cikembar  ,  Sukabumi  – Jawa  Barat.  Selain itu  baha  yang  digunakan adalah air suling (H 2 O) larutan asam klorida (HCL)  3%  larutan  kalium  iodida  (KI)  20  % larutan  asam  sulfat  (H 2 SO 4 )  25%  dan  72% dan 1 N, larutan natrium tio sulfat (Na 2 s 2 o 3 ) 0,1 N , indikator kanji 0,5 % larutan natrium hidroksida (NaOH) 3,25% dan larutan Luff- Schoorl.
Larutan  Luff-  Schoorl  dibuat  dengan cara 143,8 g Na 2 CO 3 OH 2 O dalam ± 300  ml H 2 O. Sambil diaduk , ditambahkan 50 gram asam  sitrat  yang  telah  dilarutkan  dengan  50 ml  H 2 O.  Tambahkan  25  gram  CuSO 4 .5H 2 O
yang  telah  dilarutkan  dengan  100  ml  H 2 O. Pindahkan  larutan  tersebut  ke  dalam  labu  1 liter  lalu  ditambah  H 2 O  sampai  tandabatas lalu  kocok  samapi  homogen.  Biarkan semalam dan bila  perlu disaring. Larutan ini memepunyai  kepekatan  Cu 2+ 0,2  N  dan Na 2 CO 3 2 M.
Alat  yang  digunakan  adalah  buret, statif, cawan porselin, wadah panas, pemanas  (heater)  dan  pengaduk  (stirer), desikator  ,  glinder  , alat  – alat  (glass  ware), Oven  WTB  Binder,  mixer  Ekato  ,  refluks, tanur  ,  neraca  Analitic  Mettler  Toledo  AX 105  dan  MoistureAnalyzer  Mettler  Toledo HR 83.

## Metode
1. Pengwetan Kayu Proses pengawetan kayu dilakukan dengan membuat potongan kayu dengan  ukuran  seperti  tersebut  di  atas dan  jumlah  sebanyak  50  buah  (  10 perlakuan serta 5 ulangan ). Lalu setiap 5 buah diberi perlakuan sebagai berikut : direndam dalam air dingin selama 3, 7 dan  14  hari  ,  direbus  dalam  air mendidih  selama  0,5  ,  1  dan  2  jam  , dikukus  selama  0,5  ,  1  dan  2  jam  serta kontrol  (  tanpa  perlakuan  ).  (  catatan  : untuk  perlakuan  perendaman  ,  sampel kayu  yang dimasukkan diberi pemberat agar  sampel  terendam  sempurna  ). Selanjutnya  setelah  diangkat  dan  dan ditiriskan semua sampel dianalisa kadar pati, selulosa dan ligninnya. Tiap – tiap perlakuan dilakukan analisa sebanyak 2 kali  (  duplo  ).  Disamping  itu  pula
diukur kadar air dan kadar abunya pada masing – masing perlakuan.
2. Pengukuran Kadar Air Pemeriksaan  kadar  air  dilakukan dengan  mengunakan  alat  Moisture Analyzer  Mettler    Toledo  HR  83, dengan  menggunakan  sampel  sejumlah 2 gram dengan pengaturan suhu 105 0 C.
3. Analisa  Kadar  Pati  dengan  Metode
Luff-Schoorl ( Djalil , 2003 ) Ditimbang  2  –  5  gram  sampel  ke dalam  erlenmeyer  asah  250  ml  , ditambahkan  25  ml  HCL    3  %  atau H 2 SO 4 1,25%  ,  dididihkan  dengan memakai  refluks  selama  11/2  hingga  2 jam  lalu  didinginkan.  Setelah  dingin,
larutan  dinetralkan  dengan  NaOH  3,25
%  ,  dimasukkan  ke  dalam  labu  ukur 250 ml dan ditepatkan samapi garis tera dengan aquademin.
Larutan kemudian disaring , dipipet 10.0  ml filtrat dan dimasukkan ke  dalam  erlenmeyer  asah  250  ml. Ditambahkan  25  ml  larutan  Luff- Schoorl dan 15 ml aquademin,
kemudian  dididihkan  dengan  memakai refluks selama 10 menit dan dinginkan. Setelah  dingin,  ditambahkan  10  ml larutan  KI  20%  dan  25  ml  larutan H 2 SO 4 25 % ( hati  – hati terbentuk gas CO 2 ). Ditambahkan larutan kanji 0,5% (  sebagai  indikator  )  dan  dititrasi dengan  larutan  natrium  tio  sulfat (Na 2 S 2 O 3 ) 0.1 N hingga titik akhir tidak berwarna  ( V1) . Dilakukan penetapan blanko  dengan  25  ml  air  dan  25ml larutan Luff-Schoorl ( V2 ). Tabel 1. Perlakuan terhadap Sampel Kayu Karet Perlakuan Direndam air dingin selama 3 hari Direndam air dingin selama 7 hari Direndam air dingin selama 14 hari Direbus dengan air mendidih selama 0,5 jam Direbus dengan air mendidih selama 1 jam Direbus dengan air mendidih selama 2 jam Dikukus selama 0,5 jam Dikukus selama 1 jam Dikukus selama 2 jam Kontrol ( tanpa perlakuan )
4. Analisa  Kadar  Selulosa  dan  Lignin dengan Metode Chesson ( Djalil, 2003 )
Ditimbang  0,5  gram  (  berat  a  ) ditambahkan  80  ml  H 2 SO 4 1  N, kemudian  dipanaskan  selama,  pada suhu  100 0 C  selama  1  jam.  Lalu didinginkan  ,  disaring  sambil  dicuci dengan  aquademin  panas  sampai  netral (  ±300  ml  )  dan  residunya  dikeringkan dalam  oven  pada  suhu  105 0 C  selama  3 jam.  Sampel  dimasukkan  ke  dalam desikator  selama  10  menit  (  sampai berat konstan ) dan ditimbang ( berat b ).  Residu  kering  ditambahkan  75  ml H 2 SO 4 72%  dan  didiamkan  pada  suhu kamar  selama  4  jam,  lalu  dipanaskan pada  suhu  100 0 C  selama  1    jam  dan didinginkan. Lalu ditambahkan aquademin ( ± 500 ml ), disaring , lalu dinetralkan    sambil  disaring  dengan aquademin  panas.  Lalu  dikeringkan dalam  oven  pada  suhu  105 0 C  selama  3 jam.  Sampel  dimasukkan  ke  dalam desikator  selama  10  menit  (sampai berat konstan), dan di timbang (berat c). Lalu cawan berisi sampel dipanaskan di atas  bunsen  sampai  asapnya  habis. Sampel  diabukan  dalam  tanur  (suhu 550-  660 0 C)  selama  1-  2  jam  sampai diperoleh  abu  berwarna  putih  keabuan.
Lalu  cawan  berisi  abu  didinginkan
dalam desikator. Lalu ditimbang sampai bobot tetap ( d ).
5. Perhitungan
a. Kadar pati
( V2-V1 ) = ml tio yang dibutuhkan oleh  sampel  dijadikan  ml  0.1000  N kemudian  dalam  tabel  konversi miligram  gula  dicari  berapa  mg glukosa  yang  tertera  untuk  ml  tio yang digunakan.

## HASIL DAN PEMBAHASAN
1. Kadar Air Dari  Pemeriksaan  terhadap  sampel
kayu  yang  mengalami  beberapa  perlakuan tersebut didapatkan hasil pada Tabel 2. Dari hasil  tersebut  terlihat  bahwa  sampel  kayu hasil perendaman dalam air dingin memiliki kadar  air  paling  tinggi.  Itu  disebabkan  pada proses perlakuan lain, seperti perebusan dan pengukusan  dilakukan  juga  secara  bersama- an  proses  pemanasan,  sementara  perendam- an  hanya  dalam  air  dingin  sehingga  jumlah air  yang  masuk  atau  terpenetrasi  ke  dalam rongga – rongga kayu lebih banyak daripada proses  perebusan  dan  pengukusan.  Proses pengukusan  menghasil-kan  kadar  air  paling kecil dibandingkan perendaman dan perebusan  karena  suhu  dalam  pengukusan lebih tinggi dibanding perebusan (>100°C).
Tabel 2. Hasil Pemeriksaan Kadar Air
Perlakuan Hasil Simplo Duplo Rata – rata Rendam air dingin 3 hari 13,84 12,74 13,29 Rendam air dingin 7 hari 13,32 13,51 13,42 Rendam air dingin 14 hari 13,74 16,28 15,01 Rebus mendidih 0,5 jam 11,95 14,02 12,99 Rebus mendidih 1 jam 12,49 12,33 12,41 Rebus mendidih 2 jam 14,69 12,64 13,67 Kukus 0,5 jam 11,88 11,45 11,67 Kukus 1 jam 12,98 12,46 12,72 Kukus 2 jam 12,76 12,66 12,71 Kontrol 5,42 5,08 5,25

## Tabel 3. Hasil Pemeriksaan Kadar Pati
Perlakuan Hasil Rata – rata Rendam air dingin 3 hari 20,39 Rendam air dingin 7 hari 20,09 Rendam air dingin 14 hari 19,50 Rebus mendidih 0,5 jam 20,97 Rebus mendidih 1 jam 20,65 Rebus mendidih 2 jam 20,45 Kukus 0,5 jam 22,66 Kukus 1 jam 19,47 Kukus 2 jam 18,49 Kontrol 22,02 Air rebusan 5,15 Tabel 4. Kadar Selulosa dan Lignin Perlakuan Kadar selulosa (%) Kadar Lignin (%) Rata - rata Rata - rata Rendam air dingin 3 hari 42,79 91,84 Rendam air dingin 7 hari 42,71 90,95 Rendam air dingin 14 hari 42,62 91,07 Rebus mendidih 0,5 jam 42,55 92,74 Rebus mendidih 1 jam 42,28 92,56 Rebus mendidih 2 jam 42,21 92,52 Kukus 0,5 jam 42,60 92,80 Kukus 1 jam 42,57 93,02 Kukus 2 jam 42,59 92,79 Kontrol 42,94 93,76 2. Kadar Pati Dari Tabel 3., terlihat bahwa perlakuan dengan dikukus selama 2 jam memiliki hasil kadar pati paling rendah dibanding perlakuan  lain.  Kemungkinan  disebabkan sifat pati yang larut dalam air panas. Karena pada  pengukusan  suhunya  lebih  tinggi daripada  perebusan,  sedangkan  pada  suhu tinggi  molekul  apti  akan  pecah. Karena  pati merupakan karbohidrat golongan polisakarida  (Achmadi,  1990).  Perlakuan perebusan dan perendaman dalam air dingin juga  menunjukan  penurunan  kadar  pati dalam kayu karet walaupun tidak signifikan. Air  hasil  perebusan  setelah  2  jam  juga diperiksa  sebagai  data  tambahan  untuk mengetahui  apakah  terdapat  pati  yang  larut
dalam  air  hasil  perebusan  tersebut.  Terlihat hanya sedikit kadar pati yang terdapat dalam air hasil perebusan sampel selama 2 jam.

## 3. Kadar Selulosa dan Lignin
Dari  Data  hasil  pemeriksaan  pada Tabel  4.,  terlihat  bahwa  proses  perlakuan perebusan,  pengukusan,  dan  perendaman dalam  air  dingin  hanya  sedikit  sekali menurunkan  kadar  selulosa  dalam  kayu karet. Kemungkinan disebabkan karena sifat selulosanya  yang  tidak  larut  dalam  air.
Menurut Achmadi (1990), selulosa merupakan  karbohidrat  yang  sukar  larut dalam air.
Tabel 5. Hasil Pemeriksaan Kadar Abu Perlakuan Kadar Abu (%) Rata – rata Rendam air dingin 3 hari 7,98 Rendam air dingin 7 hari 8,99 Rendam air dingin 14 hari 7,00 Rebus mendidih 0,5 jam 7,00 Rebus mendidih 1 jam 6,97 Rebus mendidih 2 jam 6,99 Kukus 0,5 jam 6,97 Kukus 1 jam 5,98 Kukus 2 jam 5,98 Kontrol 5,98
Dari  data  hasil  pemeriksaan  di  atas, dengan  perlakuan  perebusan,  hanya  sedikit sekali  menurunkan  kadar  lignin  dalam  kayu karet.  Sedangkan  pada  proses  pengukusan dengan  variasi  waktu  pengukusan  kadar lignin cenderung stabil dan tidak terlalu jauh berbeda  dengan  kontrol.  Akan  tetapi  pada perlakuan  perendaman  dalam  air  dingin kadar lignin cenderung turun bila dibandingkan dengan kontrol. Lignin adalah polimer  yang  terdiri  dari  unit  fenilpropana dan  merupakan  bagian  terlarut  dari  suatu tanaman  yang  memiliki  kadar  karbon  lebih tinggi dari selulosa (Achmadi, 1990).
4. Kadar Abu
Dari  Pemeriksaan  terhadap  sampel kayu  karet  yang  telah  mengalami  beberapa perlakuan,  didapatkan  data  hasil  kadar  abu pada Tabel 5.
Dari  hasil  data  pemeriksaan  di  atas, terlihat bahwa proses perendaman dalam air dingin menghasilkan kadar abu paling tinggi dibanding  perlakuan  lain.  Kadar  abu diperiska  hanya  sebagai  data  tambahan dalam penelitian ini.

## KESIMPULAN DAN SARAN
Berdasarkan  hasil  penelitian  yang  telah dilakukan  terhadap  kayu  karet  dengan perlakuan pengawetan tradisional (perendaman  dalam  air  dingin,  perebusan dan  pengukusan),  dapat  disimpulkan  bahwa
perlakuan  perendaman  dalam  air  dingin, perebusan dan penguksuan dapat menurunkan  kadar  patu  dan  lignin,  tetapi tidak  menurunkan kadar selulosa. Perlakuan perendaman  dalam  air  dingin  selama  7  hari atau perebusan selama 1 jam atau pengukusan selama 1 jam dapat menurunkan kadar pati. Kadar pati terendah didapat pada perlakuan pengukusan selama 2 jam.
Disarankan  untuk  mengawetkan  kayu karet  secara  tradisional  dipilih  metode pengukusan selama 2 jam.

## DAFTAR PUSTAKA
Achmadi,S.S. 1990. Kimia Kayu. Departemen Pendidikan Dan Kebudayaan  Dir  Jenderal  Pendidikan Tinggi  Pusat  Antar  Universitas  Ilmu Hayat Institut Pertama. Bogor. Anonim.  2010.  http  ://  ejournal.unud. ac.id/abstrak/bambu iko.pdf Barly. 1989. Memburu Kayu Karet Mengejar Dolar. Sylva Tropika 4 (1). Barly.  1990.  Pengaruh  Perebusan  pada impregnasi kayu karet. Jurnal Penelitian  Hasil  Hutan 7  (2)  :  68  – 70.