## ANALISIS BODY DEFECT  PADA PRODUKSI KALENG TWO PIECE (2PC) DI PT UNITEDCAN COMPANY DENGAN MENGGUNAKAN TEORI PUNCHING TOOL
Hendro Purwono [1]
Jurusan Teknik Mesin Universitas Muhammadiyah Jakarta hendro.purwono2013@gmail.com
Sulis Yulianto [2]
Jurusan Teknik Mesin Universitas Muhammadiyah Jakarta sulis.yulianto@yahoo.com

## ABSTRAK
Kaleng Two Piece (2Pc) adalah salah satu produk dari PT UnitedCan Company yang sangat banyak  tersedia  di  pasaran  sebagai  alat  kemas  minuman  ringan  seperti:  pada  kaleng  Coca Cola,  Sprite,  Fanta,  Pocary  Sweat  dan  minuman  ringan  lainnya.  Minuman  berkarbonasi banyak  menggunakan  kaleng  Two  Piece  (2Pc)  karena  sifat  bahan  dalam kemasannya  dapat menahan  tekanan  udara  yang  berasal  dari  minuman  ringan  dan  bahan  karbonasi  tersebut, sifat ini tidak dimiliki oleh kemasan lain, seperti: kemasan plastik.   Kaleng Two Piece (2Pc) dibuat  melalui  3  proses  manufaktur,  pertama:  plat  alumunium  mengalami  proses  blanking, kedua:  proses  drawing  (bentuk  seperti  mangkok/cupping),  dan  terakhir:  proses  wall ironing (penipisan dinding material). Material yang digunakan adalah plat alumunium yang memiliki ketebalan 0.3mm, dengan batas patah tarik sebesar 300N/m
Kata  Kunci:  Kaleng Two  Piece  (2Pc), minuman  berkarbonasi , proses blanking ,  proses drawing , proses wall ironning

## ABSTRACT
Two  Piece  (2Pc)  Can  is  one  of  product  from  UnitedCan  Company,  this  product  is  most available at market as package for soft drink, our customer such as coca-cola, sprite, fanta, pocary  sweat  and  many  more  soft  drink.  Many  Soft  drink  and  carbonated  water  use  Two Piece  (2Pc)  Can  because  can  packaging  have  a  benefit  can  avoid  impact  air  pressure  from soft  drink  and  carbonated  water,  this  specification  have  not  such  as  plastic  packaging.Two Piece  (2Pc) can  making  have three process  manufacturing, first aluminium plate blanked to be  body  blank,  second  body  blank  have  drawing  process  to  be  form  like  cup,  the  last  wall ironing,  can  body  have  thinning  process.Two  Piece  (2Pc)  use  material  aluminium  plate, thickness 0.3mm, tensile strength 300 N/mm 2 .
Keywords: Two Piece (2Pc) can, carbonated water, blanking process, drawing process, wall ironing process .

## I. Pendahuluan
Tujuan  utama  dari  suatu  perusahaan pada  dasarnya  adalah  untuk  memperoleh laba yang optimal sesuai dengan pertumbuhan  perusahaan  dalam  jangka panjang.  Namun  disamping  itu,  tuntutan konsumen yang senantiasa berubah menuntut  perusahaan  agar  lebih  fleksibel dalam  memenuhi  permintaan  konsumen yang  dalam  hal  ini  berhubungan  langsung dengan  seberapa  baiknya  kualitas  produk yang diterima oleh konsumen.
Menghasilkan  kualitas  yang  terbaik adalah  dengan  adanya  upaya  perbaikan yang berkesinambungan
( continues improvement ) terhadap
kemampuan produk, manusia, proses, dan lingkungan.
Suatu  produk  dikatakan  berkualitas baik  apabila  dapat  memenuhi  kebutuhan dan  keinginan  pelanggan  atau  dapat diterima  sesuai  batas  spesifikasi,  dan proses  yang  baik  yang  diberikan  oleh produsen  dalam  batas  kontrol.  Dengan memberikan perhatian khusus pada kualitas  akan  memberikan  dampak  positif kepada  bisnis  melalui  dua  cara  yaitu dampak  terhadap  biaya  produksi  dan terhadap pendapatan. Dengan memperhatikan  aspek  kualitas  produk, maka tujuan perusahaan untuk
memperoleh  laba  yang  optimal  dapat terpenuhi sekaligus dapat memenuhi tuntutan  konsumen  akan  produk  yang berkualitas dengan harga yang kompetitif.
Namun,  meskipun  proses  produksi telah  dilaksanakan  dengan  baik,  pada kenyataannya seringkali ditemukan ketidaksesuaian antara produk yang dihasilkan dengan yang diharapkan, dimana  kualitas  produk  yang  dihasilkan tidak  sesuai  dengan  standar  atau  produk mengalami kerusakaan / cacat produk. Hal ini dapat terjadi karena adanya
penyimpangan-penyimpangan
dari berbagai  faktor,  baik  dari  bahan  baku, proses,  tenaga  kerja  dan  fasilitas-fasilitas mesin produksi.
Cacat  kaleng  yang  terjadi  pada  PT UnitedCan Company sangat erat kaitannya dengan  5  (lima)  aspek  yaitu  diantaranya: Man (Manusia), Material (Bahan  Baku), Machine (mesin), Methode (Cara  Kerja), Environment (Lingkungan)

## II. Metode Penelitian
Mulai Perumusan Masalah Tujuan Penelitian Studi Literatur Pengumpulan Data Pengolahan Data dan Analisa Kondisi Aktual Material Tooling Data Perusahaan Studi Literatur Blanking Drawing Wall Ironing Kesimpulan dan Saran

## Selesai
Gambar 2.1. Sistematika Penelitian
Pengumpulan  data  yang  dilakukan dalam penelitian ini melalui:
a. Penelitian lapangan Pengumpulan data dengan cara mengadakan peninjauan langsung terhadap objek peneltian
b. Penelitian kepustakaan
Pengumpulan  data  pendukung  melalui literatur-literatur yang relevan
Sementara untuk pengolahan data yang dilakukan dalam penelitian ini antara lain:
a. Mencatat kondisi aktual pada mesin pembentuk body kaleng.
Mengumpulkan semua data yang bisa dijadikan referensi untuk mendukung pengolahan data .
b. Mencari sumber literatur yang sesuai Mengumpulkan  semua  data yang berhubungan  dengan  proses  produksi
kaleng .
c. Mencari faktor penyebab yang dominan  Setelah  diketahui  masalah utama  yang  paling  dominan,  maka dilakukan  analisa  faktor  penyebab kerusakan produk .
4. Membuat rekomendasi/ usulan perbaikan kualitas Setelah  diketahui  penyebab  terjadinya kerusakan  produk,  maka  dapat  disusun sebuah rekomendasi atau usulan tindakan  untuk  melakukan  perbaikan kualitas produk.

## III. Hasil dan Pembahasan

## a. Penyusunan layout blank
Karena  bentuk  untuk  proses  ini  adalah lingkaran  atau  bulat,  maka  penyusunan layout sesuai dengan rumus berikut :
Jarak sisi tepi (a) = t + 0,015 x D .. (3.1) Jarak antara potongan (b)
Namun karena tebal material t=0,3mm, maka harga a dan b dapat diambil dari tabel. Di dapat :
Jarak sisi tepi (a) = 3mm
Jarak antara potongan (b)  = 3mm
b. Menghitung Clearance dan  Diameter Die
c = a x t ............................... (3.2)
dimana : c  = clearance (mm), a  =  kelonggaran ( allowance ),
=  0,045 (tabel allowance)
t   =  ketebalan lembaran, (mm).
Jadi: c =  a x t =  0,045 x 0.3 mm =  0,0135  mm  ( clearance  punch dan die )
c. Menentukan Diameter Punch dan Die
Diameter  punch ∅ 124 0 +0,02 mm (Sebagai Referensi Blank )
Diameter  die  max.  =  124,02  mm  + (0,0135 mm x 2 ) = 124,047 mm Diameter  die  min.    =  124,00  mm  +
(0,0135 mm x 2 ) = 124,027 mm
d. Menentukan Gaya Potong
Gaya  potong  dalam  pengerjaan  logam lembaran dapat ditentukan dengan:
F = S.L.T ...................................... (3.3) Untuk round hole F = S. π D.T ................................. (3.4) (persamaan 4.2) (6) dimana: F  =   gaya blanking / punching,
blanking / punching force (N)
S  =   kekuatan  geser, shear  strength  of material (Pa)
T  =  ketebalan lembaran, material thickness (mm)
L  =  panjang  tepi  potong, sheared length (mm)
D  =  Diameter (mm)
π  =  3,1416
Jadi:
F  =  S. π D.T
=  75,8 Pa x 3,1416 x 124mm x 0,3mm
=  8858,558 N
e. Menghitung  Gaya Stripper  (Stripper Force)
Menghitung  besarnya  gaya stripper untuk memegang sheet material yang di dapat dari 5% s/d 10% dari cutting force Fst = (5% - 10%) x F .................... (3.5) dimana:
Fst = Gaya striper ( N )
Jadi: Fst  = (5% - 10%) x F = (0,1) x (8858,558 N)
= 885,85 N
f. Menghitung Kapasitas Mesin Press Pm = ( F+Fst ) x (Sf) ................... (3.6) (persamaan 4.4) (6) dimana: Pm = kapasitas mesin press (ton)
Sf   = safety factor (1,2 – 1,5)
Pm  = ( F+Fst ) x (Sf = 1,3) = (8858,5 N +885,85 N) x (1,3)
= (9744,35 N ) x (1,3)
= 12667,655 N = 12,67 kN
= 1,419 ton

## IV. Kesimpulan
Setelah  melakukan  penelitian  di  PT UnitedCan  Company  dan  mengolah  data berdasarkan literatur yang ada, maka dapat diambil kesimpulan sebagai berikut: a. Jarak  tepi  potong blank dengan  tepi material  adalah  3  mm  dan  jarak  antar blank adalah 3 mm,
b. Jarak  antara punch dan die 0,0135  mm untuk  mendapat  kan  hasil  pemotongan yang  sempurna  dan  meminimalkan burry pada  hasil  pemotongan.  Proses punch  piercing jika clearence terlalu tipis  berdampak  hasil  potongan  akan masuk  ke  dalam  blank  (gompal),  dan jika clearence terlalu  lebar  akan menimbulkan burry yang berlebihan
c. Dengan  diameter punch 124  mm,  maka diperoleh  diameter  maksimal  dari die yaitu  124,047  mm  dan  diameter minimum dari die yaitu 124,027 mm.
d. Gaya  potong  yang  diperlukan  yaitu 8858,558 N
e. Gaya  Stripper  yang  diperlukan  yaitu 885,85 N
f. Kapasitas  mesin  press  yaitu  12,67  kN atau 1,419 ton

## Daftar Pustaka
1. Moerbani, J. dan Nunung, St., 2005, Punching Tool 1, ATMI Surakarta
2. Moerbani, J., 1990, Teori Tentang Deep Drawing , ATMI Surakarta
3. Paquin, J. R. Dan  Crowley, R. E., 1962,
Die Design Fundamentals , Industrial Press Inc, cleveland, ohio
4. Rachmantio, H., 2004, Pengantar
Material Sains II , Buku Sifat Fisik dan Mekanik, Tabernakelindo, Yogyakarta
5. Schey, J. A., 2000, Introduction To Manufacturing Prosesses , The McGraw- hill Companies, Inc
6. Sudarmawan, R. Th., 2009, Teknologi Press Dies , Kanisius, Yogyakarta