## KARAKTERISTIK BRIKET DARI SEKAM PADI DAN KETAMAN KAYU BERPEREKAT DAUN JAMBU METE
Widya Gema Bestari, Mutiara Mendopa, Rosdanelli Hasibuan Departemen Teknik Kimia, Fakultas Teknik, Universitas Sumatera Utara Jl.Almamater Kampus USU Medan 20155, Indonesia
Email: wiwied_gb@yahoo.com

## Abstrak
Briket  adalah  suatu  teknologi  pemadatan  biomassa  sebagai  sumber  energi  alternatif  dengan  atau  tanpa perekat  dengan  bentuk  dan  ukuran  yang  berbeda.  Penelitian  ini  bertujuan  untuk  menganalisis  proses pengarangan, tekanan pengempaan, dan konsentrasi perekat yang paling baik terhadap kualitas briket.  Pada penelitian ini bahan baku yang digunakan adalah sekam padi dan ketaman kayu yang diarangkan dengan dua proses  berbeda,  yaitu  proses  pengarangan  1  dan  proses  pengarangan  2.  Proses  pengarangan  1  dilakukan dengan  mengarangkan  masing-masing  bahan  baku  kemudian  dicampur  sedangkan  proses  pengarangan  2 dilakukan  dengan  mencampur  kedua  bahan  baku  kemudian  diarangkan.  Bahan  baku  kemudian  dicampur dengan  perekat  daun  jambu  mete  dengan  konsentrasi  10%,  12,5%,  15%,  dan  20%  serta  dikempa  dengan tekanan 85 kg/cm 2 dan 105 kg/cm 2 . Briket yang paling baik yaitu campuran sekam padi dan ketaman kayu yang dikarbonisasi pada proses pengarangan 1 dengan 15% perekat dan dikempa dengan tekanan 85 kg/cm 2 dengan nilai kalor 3045,8271 kal/g.
Kata kunci : briket, daun jambu mete, ketaman kayu, sekam padi

## Abstract
Briquettes are biomass compaction technology as alternative energy sources with or without binder in different shape  and  size.  The  research  is  aimed  to  analyze  the  best  carbonization  process,  compaction  pressure  and binder  concentration  for  quality  of  briquettes.  In  this  resarch,  rice  husk  and  wood  shaving  are  used  as  raw materials  carbonized at different process, named by carbonization process 1 and other carbonization process 2.  Carbonization  process  1  was  done  by  carbonized  each  raw  material  and  then  mixed  while  carbonization process  2  was  done  by  mixed  raw  materials  then  carbonized.  Raw  materials  were  blended  with  cashew  nut leaves binder at concentration 10%, 12,5%, 15%, and 20% and then compacted at pressure 85 kg/cm 2 and 105 kg/cm 2 .  The  best  briquette  was  briquette  that  rice  husk  and  wood  shaving  were  carbonized  by  carbonization process 1 blended with 15% binder and compacted at 85 kg/cm 2 and had calorific value 2045,8271 cal/g.
Keywords : briquettes, cashew nut leaves, wood shaving, rice husk

## Pendahuluan
Energi  tidak  dapat  dipisahkan  dari  kehidupan manusia.  Manusia  membutuhkan  energi  untuk menunjang kehidupan sehari-hari. Bahkan, permintaan  terhadap  energi  di  dunia  semakin meningkat setiap tahunnya, yakni sekitar 1,6% [21,
4].
Pada  Gambar 1 terlihat bahwa konsumsi energi di  Indonesia  semakin  meningkat  setiap  tahun hingga  mencapai  1.116,1  juta  SBM  (Setara  Barel Minyak)pada  tahun  2011.  Konsumsi  energi  masih didominasi    oleh  BBM  (32,7%),  diikuti  oleh biomassa (25,1%), dan batubara (1,3%) [18].
Gambar 1. Konsumsi Energi di Indonesia
Minyak  merupakan  sumber  energi  tak  terbarukan yang  populer  sebagai  sumber  utama  bahan  bakar. Jadi tidak dapat disangkal bahwa minyak suatu saat akan  habis  akibat  pemakaian  secara  terus  menerus [10].Oleh  karena  persediaan  minyak  yang  terbatas dan  semakin  menipis,  maka  dicarilah  sumber- sumber  energi  terbarukan  sebagai  alternatif menghadapi krisis minyak.

## Teori
Biomassa  adalah  salah  satu  sumber  energi terbarukan  yang  paling  umum  dan  mudah  didapat dan  merupakan  peluang  besar  sebagai  bahan  baku untuk  bioenergi  [11].  Beberapa  sumber  utama biomassa  di  Indonesia  dapat  diperoleh  dari  limbah kelapa sawit, tebu, kelapa, hasil pengolahan limbah kayu dan limbah pertanian [19].
Sekam  padi  dan  limbah  kayu  cukup  banyak dihasilkan  di  Indonesia  seperti  yang  terlihat  pada tabel 1 dan tabel 2.  Di Sumatera Utara saja limbah kayu  gergajian  cukup  banyak  dan  ternyata  hanya sebagian  saja  (35-49%)  limbah  kayu  yang dieksploitasi  dan  belum  dimanfaatkan  secara maksimal. Limbah kayu yang dihasilkan antara lain
Tahun Pro d u k si ( ju ta SB M)
serbuk  gergaji,  lembaran  kayu,  kulit  kayu  dan ketaman kayu
Tabel 1. Data Produksi Padi dan Sekam Padi pada
Tahun 2007-2010 [7] Tahun Produksi (juta ton) Padi Sekam Padi 2005 54 10,8 2006 54,45 10,89 2007 57,15 11,43 2008 60,33 12,07 2009 64,40 12,88 2010 66,41 13,28 Tabel 2. Perkembangan Produksi Gergajian di Sumatera Utara [5] Tahun Kayu Gergajian (m 3 ) Limbah Kayu Gergajian, 50% (m 3 ) 2002 37.432 18.716 2003 7.557 3.778,5 2004 19.915 9.957,5 2005 51.368 25.684 2006 66.616 33.308
Ada  beberapa  keuntungan  dari  produksi  dan penggunaan briket biomassa, yaitu:
1. Menyediakan  sumber  bahan  bakar  murah untuk keperluan rumah tangga, yang terjangkau oleh semua penduduk
2. Menyediakan sarana yang baik dalam mengkonversi  limbah  pertanian  menjadi benda yang memiliki nilai ekonomi.
3. Membantu  melestarikan  beberapa  sumber daya  alam  karena  merupakan  alternatif  yang tepat. Oleh  karena  itu,  hal  ini  akan  berguna untuk  mengurangi  jumlah  minyak  dan  gas yang biasanya digunakan untuk menghasilkan energi bagi keperluan rumah tangga.
4. Menciptakan lapangan kerja bagi orang-orang karena  akan  dibutuhkan  operator  untuk mengoperasikan
mesin briket,
mendistribusikan  bahan  baku  dan    menjual briket yang dihasilkan.
5. Produk  yang  dihasilkan  mudah  diangkut  dan disimpan
6. Proses  ini  membantu  dalam  memecahkan masalah penumpukan limbah biomassa
7. Bahan  bakar  yang  dihasilkan  seragam  dalam ukuran dan kualitas
8. Membantu  mengunagi  kayu  bakar  dan penggundulan hutan
9. Briket  yang  dihasilkan  tidak  mengandung sulfur
10. Memiliki kualitas yang konsisten dan memiliki efisiensi yang sempurna [9,12, 16].
Perekat digunakan untuk mempererat briket [3]. Perekat  tersebut  dapat  mempengaruhi  kualitas briket  yang  dihasilkan  seperti  sifat  termal  dan pembakarannya  tergantung  dari  jenis  perekat,
jumlah  perekat  dan  jumlah  air  yang  digunakan. Daun  jambu  mete  mengandung  tannin  dengan kadar  4,15%  [20].  Tannin  adalah  gabungan senyawa  fenolat  dengan  berat  molekul  500-3000 [15].  Tannin  menyebabkan  daun  jambu  mete bersifat  adhesif  karena  memiliki  sifat  gelatin  [14]. Gelatin  merupakan  polimer  yang  bisa  bersifat sebagai gelling  agent (bahan  pembuat  gel)  dan bersifat mengikat.

## Metodologi Penelitian
Bahan    baku  yang  digunakan  dalam  penelitian ini  adalah  sekam  padi  dan  ketaman  kayu menggunaan  perekat  daun  jambu  mete.  Peralatan yang digunakan yaitu timbangan, furnace, desikator,  mortar,  ayakan,  alat press ,  dan  oven. Percobaan  dilakukan  dengan  variasi  konsentrasi perekat  10%,  12,5%,  15%,  dan  20%  dan  variasi tekanan  pengempaan  (TP)  85  kg/cm 2 dan  105 kg/cm 2 .  Selain  itu  variasi  proses  pengarangan  (PP) juga dilakukan yaitu terbagi atas proses pengarangan  1  (PP1)  dan  proses  pengarangan  2 (PP2).  Proses  pengarangan  1  yaitu  masing-masing bahan  baku  dengan  perbandingan  1:1  diarangkan pada dua cawan yang berbeda kemudian dicampur. Proses  pengarangan  2  yaitu  kedua  bahan  baku dicampur  dengan  perbandingan  1:1  pada  cawan yang sama kemudian diarangkan.
Bahan  baku  yang  telah  diarangkan  dan dicampur  dengan  perekat  kemudian  dikempa dengan  alat press .  Briket  tersebut  kemudian dianalisa  meliputi analisa kadar air, kadar senyawa volatil,  kadar  abu,    kandungan fixed  carbon ,  dan nilai kalor.

## Hasil
Penelitian  ini  bertujuan  untuk  mengetahui kualitas briket agar dapat dijadikan sebagai sumber bahan bakar alternatif.

## A. Pengaruh  Konsentrasi  Perekat,  Tekanan Pengempaan  dan  Proses  Pengarangan  terhadap Kadar Air Briket
Gambar 2 memperlihatkan kadar air briket pada berbagai  konsentrasi  perekat,  tekanan  pengempaan dan  proses  pengarangan.  Kadar  air  tertinggi mencapai  13%  sedangakan  yang  terendah  adalah 6%. Rata-rata kadar air mengalami kenaikan seiring dengan  penambahan  konsentrasi  perekat  dan tekanan  pengempaan.  Daun  jambu  mete  sendiri memiliki  kandungan  air  yang  cukup  besar  yaitu 63,83% [20]. Hal ini menyebabkan semakin banyak konsentrasi perekat maka kadar air semakin banyak pula.  Briket  dikeringkan  di  dalam  oven  pada  suhu 105 o C  selama  1  jam.  Sehingga  pada  waktu pengeringan yang sama, briket yang memiliki kadar air  lebih  banyak  membutuhkan  waktu  yang  lama untuk mencapai berat konstan [17].
Briket yang dikempa dengan tekanan 85 kg/cm 2 lebih longgar daripada briket yang dikempa dengan
tekanan  105  kg/cm 2 yang  mengakibatkan  panas dapat  masuk  ke  sela-sela  briket  sehingga  luas bidang  permukaan  yang  terkena  panas  lebih banyak.  Semakin  luas  bidang  permukaan  maka semakin luas bidang kontak pada proses pengeringan  sehingga  semakin  singkat  waktu  yang diperlukan untuk mengeringkan suatu bahan.
Gambar  2.  Kadar  Air  Briket  pada  Berbagai Konsentrasi, Tekanan dan Proses Pengarangan
Selain  itu, bahan baku  yang diarangkan dengan proses pengarangan 2 memiliki kadar air yang lebih tinggi  daripada  bahan  baku  yang  diarangkan dengan  proses  pengarangan  1.  Pada  proses pengarangan  2,  salah  satu  bahan  baku  mungkin memicu  bahan  baku  lain  agar  terkarbonisasi  lebih cepat  sehingga  menyebabkan  produk  dari  proses pengarangan terbentuk lebih banyak. Hal ini  sesuai dengan reaksi berikut [22]: C 21 H 32 O 14 C 7 H 4 O + 9CO + 5CH 4 + 4H 2 O
B. Pengaruh  Konsentrasi  Perekat,  Tekanan Pengempaan  dan  Proses  Pengarangan  terhadap Kadar Senyawa Volatil Briket
Gambar  3.  Kadar  Senyawa  Volatil  Briket  pada Berbagai Konsentrasi, Tekanan dan Proses Pengarangan
Gambar  3  memperlihatkan  kadar  senyawa volatil  briket  pada  berbagai  konsentrasi  perekat, tekanan  pengempaan  dan  proses  pengarangan. Kadar  senyawa  volatil  cukup  tinggi  dengan  kadar senaywa volatil terendah adalah 50,575% sedangkan  kadar  volatil  tertinggi  adalah  61,413%. Daun  jambu  mete  sendiri  mengandung  asam anakardat,  beberapa  senyawa  volatil  dan  flavonoid [6].  Asam  anakardat,  senyawa  alkohol  dan flavonoid  pada  daun  jambu  mete  bersifat  mudah menguap.
Kadar  senyawa  volatil  dalam  biomassa  akan membuat  biomassa  tersebut  sangat  reaktif  dan membuat  pembakaran  menjadi  lebih  cepat  [11]. Kadar senyawa  volatil  adalah  zat  yang  dapat menguap  sebagai  hasil  dekomposisi  senyawa- senyawa yang masih terdapat di dalam arang selain air [5].

## C. Pengaruh  Konsentrasi  Perekat,  Tekanan Pengempaan  dan  Proses  Pengarangan  terhadap Kadar Abu Briket
Gambar  4  menunjukkan  kadar  abu  briket terhadap  berbagai  konsentrasi  perekat,  tekanan pengempaan  dan  proses  pengarangan.  Semakin banyak  konsentrasi  perekat  dan  semakin  tinggi tekanan  pengempaan  tekanan  maka  kadar  abu semakin tinggi.
Gambar  4.  Kadar  Abu  Briket  pada  Berbagai Konsentrasi, Tekanan dan Proses Pengarangan
Kadar abu briket tertinggi mencapai angka 25% sedangkan  kadar  abu  terendah  adalah  17,033%. Kadar abu daun jambu  mete  1,54% [20] dan kadar abu sekam padi berkisar 18,20-23,40% [13]. Hal ini menunjukkan  bahwa  kadar  abu  perekat  lebih rendah  dibanding  kadar  abu  bahan  dasar  sehingga penambahan  jumlah  konsentrasi  perekat  akan memicu turunnya kada abu briket.
Proses  pengarangan  2  rata-rata  meningkatkan kadar  abu  dibandingkan  bahan  baku  yang diarangkan  dengan  proses pengarangan  1.  Proses pengarangan  2  memungkinkan  bahan  baku  yang
TP = 85kg/cm 2 ; PP1
TP = 85kg/cm 2 ; PP2 TP = 105kg/cm 2 ; PP2 TP = 105kg/cm 2 ; PP1
TP = 85kg/cm 2 ; PP1
TP = 85kg/cm 2 ; PP1 TP = 85kg/cm 2 ; PP2 TP = 85kg/cm 2 ; PP2
TP = 105kg/cm 2 ; PP1
TP = 105kg/cm 2 ; PP1
TP = 105kg/cm 2 ; PP2
TP = 105kg/cm 2 ; PP2
lebih  dulu  terkarbonisasi  memicu  bahan  baku lainnya.  Akibatnya  bahan  baku  yang  waktu  mulai karbonisasi  lebih  lama  akan  terkarbonisasi  lebih awal  dan  lebih  lama  daripada  normalnya  sehingga memungkinkan proses karbonisasi mencapai maksimal sebelum 2 jam dan mulai menjadi abu.
D. Pengaruh  Konsentrasi  Perekat,  Tekanan Pengempaan  dan  Proses  Pengarangan  terhadap Kandungan Fixed Carbon Briket Gambar  5  menunjukkan  kandungan fixed carbon briket  pada  berbagai  konsentrasi  perekat, tekanan  pengempaan  dan  proses  pengarangan. Kandungan fixed  carbon tertinggi  adalah  21,128% sedangkan kandungan fixed carbon terendah adalah 11,022%.
Gambar  5.  Kandungan Fixed  Carbon Briket  pada Berbagai Konsentrasi, Tekanan dan Proses

## Pengarangan
Konsentrasi  perekat,  tekanan  pengempaan,  dan proses pengarangan mempengaruhi kadar air, kadar senyawa volatil dan kadar abu briket. Setelah ketiga hal  tersebut  diketahui,  kandungan fixed  carbon dapa  dihitung.  Kandungan fixed  carbon dapat dihitung sesuai dengan persamaan (1) berikut [2]:
Fixed Carbon = 100%-(PAC + PMC + PVM).....(1)
Dimana: PAC = Percentage of Ash Content PMC = Percentage of Moisture Content PVM = Percentage of Volatile Matter
Fixed  carbon adalah  fraksi  karbon  yang terdapat  di  dalam  arang  selain  fraksi  air,  senyawa volatil,  dan  abu.  Kandungan fixed  carbon mempengaruhi  nilai  kalor  sebuah  briket.  Semakin tinggi kandungan fixed carbon maka semakin tinggi pula  nilai  kalor  sebuah  briket  [5].  Oleh  karena  itu, briket diharapkan memiliki kandungan fixed carbon yang tinggi.
E. Pengaruh  Konsentrasi  Perekat,  Tekanan Pengempaan  dan  Proses  Pengarangan  terhadap Nilai Kalor Briket
Gambar  6  memperlihatkan  nilai  kalor  briket pada berbagai konsentrasi perekat, tekanan penegmpaan, dan proses pengarangan.
Gambar  6.  Nilai  Kalor  Briket  pada  Berbagai Konsentrasi, Tekanan dan Proses Pengarangan
Nilai  kalor  briket  tertinggi  yaitu  3045,  8271 kal/g  sedangkan  nilai  kalor  briket  terendah  adalah 1877,138  kal/g.  Nilai  kalor  briket  merupakan indikasi  energi  yang  tersimpan  dalam  briket  untuk digunakan  sebagai  bahan  bakar  [11].  Semakin tinggi  nilai  kalor,  maka  semakin  tinggi  pula  energi yang tersimpan di dalamnya.

## F. Kualitas Briket
Briket  diharapkan  memiliki  sifat  fisik  antara lain tidak meninggalkan warna hitam jika dipegang, tidak berjamur, kuat, dan saling  merekat satu sama lain agar tidak mudah hancur [1, 8].
Pada  penelitian  ini,  sifat  fisik  briket  tidak memenuhi  standar  karena  briket  dengan  perekat daun  jambu  mete  tidak  menghasilkan  briket  yang cukup  merekat  sehingga  mudah  hancur  dan  tidak kuat. Pada saat briket akan dicetak dan dikeringkan di oven ,  beberapa  briket  hancur  ketika  disentuh karena  sangat  lunak.  Ketika  dijatuhkan  dari ketinggian  ±1  meter,  briket  hancur  seketika.  Baik briket  yang  dikempa  dengan  tekanan  pengempaan 85 kg/cm 2 maupun 105 kg/cm 2 , keduanya langsung hancur.  Daun  jambu  mete  mengandung  tanin  yang bersifat  adhesif  sehingga  diyakini  mampu  menjadi perekat dalam pembuatan briket. Namun, berdasarkan  hasil  yang  diperoleh  perekat  daun jambu  mete  tidak  berfungsi sebagai  perekat  yang baik.  Hal  ini  karena  kandungan  tanin  dalam  daun jambu  mete  yang  tidak terlalu banyak  yaitu  sekitar 4,15%  [20].  Selain  itu,  perlu  diketahui  bahwa dalam  pembuatan  daun  jambu  mete  sebagai perekat,  terlebih  dahulu  daun  jambu  mete  dicacah
kg/cm 2 kg/cm 2 TP = 85kg/cm 2 ; PP1 TP = 85kg/cm 2 ; PP1 TP = 85kg/cm 2 ; PP2
TP = 85kg/cm 2 ; PP2 TP = 105kg/cm 2 ; PP1
TP = 105kg/cm 2 ; PP1
TP = 105kg/cm 2 ; PP2
TP = 105kg/cm 2 ; PP2
kecil-kecil dan dihaluskan bersama dengan air agar menjadi  larutan.  Jadi,  dalam  larutan  perekat tersebut,  konsentrasi  tanin  semakin  sedikit  karena daun  jambu  mete  sudah  dicampur  dengan  air. Tannin juga bersifat mudah menguap.

## Kesimpulan
1. Daun  jambu  mete  tidak  dapat  digunakan sebagai perekat dalam pembuatan briket karena briket yang dihasilkan bersifat lunak dan mudah hancur
2. Briket  yang  paling  baik  adalah  briket  yang memiliki  nilai  kalor  paling  tinggi  yaitu  briket yang dikarbonisasi dengan metode pengarangan 1,  dicampur  dengan  perekat  15%  dan  dikempa dengan  tekanan  85  kg/cm 2 dengan  nilai  kalor 3045,8271 kal/g.
3. Nilai  kalor  briket  yang  dihasilkan  masih berbeda dari standar briket Indonesia yaitu 5000 kal/g.

## Daftar Pustaka
[1]  A.  M.  M.  Urgel,  Production  of  Homemade Biomass  Briquettes  from  Dried  Syzygium samarangense (Makopa) Leaves, APEC Youth Scientist Journal, 6, 2, (2014) 135-144.
[2]  B.  Lonia  and  R.K.  Bansal,  An  Experimental Approach for Studying the Fuel Chareacteristics  of  Agricultural  Waste  Based Charcoal  A  Case  Study,  IJMIT,  ISSN:  2278- 5612, 5, 3, (2013) 248-257.
[3] Ch. A. I. Raju, K. Ramya Jyothi, M. Satya and U. Praveena, Studies on Development of Fuel Briquettes  for  Household  and  Industrial Purpose,  IJRET,  ISSN:  2319-1163,  3,  2, (2014) 54-63.
[4]  D.  Behboudi,  H.  Panahi  and  S.  Moosavi,  An Investigation of the Contribution of Renewable and Non-Renewable Energy Consumption  to  Economic  Growth  in  OIC Countries, IJEMA,  21, 2, (2013) 45-57.
[5]  D.  S.  Wijayanti,  Karakteristik  Briket  Arang dari  Serbuk  Gergaji  dengan  Penambahan Arang  Cangkang  Kelapa  Sawit,  Thesis, Universitas Sumatera Utara, Indonesia, 2009.
[6]   E.  U.  Putri,  Uji  Penghambatan  Aktivitas  α- Glukosidase  Fraksi  dari  Ekstrak  Metanol Daun  Jambu  Mete  (Anacardium  occidentale Linn.)  dan  Penapisan  Fitokimia  dari  Fraksi Paling  Aktif,  Thesis,  Universitas  Indonesia, Indonesia, 2012.
[7]  F.  P.  Utami,  Sintesis  dan  Karakterisasi  Zeolit A4  dari  Abu  Sekam  Padi  sebagai  Penyerap Logam  Berat  Timbal  (II)  dan  Tembaga  (II), Thesis,  Universitas Negeri Medan, Indonesia, 2013.
[8]  H.  A.  Lubis,  Uji  Variasi  Komposisi  Bahan Pembuat  Briket  Kotoran  Sapi  dan  Limbah Pertanian, Thesis, Universitas Sumatera Utara, Indonesia, 2011.
[9]  I.  N.  Olivia,  Comparative  Analysis  of  Coal Briquette  Blends  with  Groundnut  Shell  and Maize Cob, Thesis, Nnamdi Azikiwe University, Anambra State, 2010.
[10]  J.  Friedrichs,  Global  Energy  Crunch:  How Different Parts of the World Would React to a Peak  Oil  Scenario,  IJEP,  38,  8,  (2010)  456- 4569
[11]  J.  O.  Akowuah,  F.  Kemausuor  and  S.  J. Mitchual,  Physico-Chemical  Characteristics and  Market  Potential  of  Sawdust  Charcoal Briquette, IJEEE, 3, 20, (2012) 1-6.
[12]  K. A. Pakhare and R.N.Baxi, Failure Analysis of Taper Die of Biomass Briquetting Machine: A  Review,  IJESS,  ISSN:  2249-9482,  2,  1, (2012) 39-50.
[13]  K. G. Mansaray and A. E. Ghaly, Physical and Thermochemical  Properties  of  Rice  Husk, Energy  Sources  Article,  19,  9,  (2007)  989- 1004.
[14]  L.  D.  Heruwati,  Pengaruh  Variasi  Tekanan pada  Pembuatan  Briket  Arang  Tempurung Kelapa  dengan  Perekat  Daun  Jambu  Mete Muda  (Anacardium  occidentale  L.)  terhadap Nilai Kalor yang Dihasilkan, Thesis, Universitas Muhammadiyah Jakarta, Indonesia, 2009.
[15]  M. Mekhanzie, Pengaruh
Berbagai Konsentrasi  Ekstrak  Daun  Jambu  Mete Sebagai Denture Cleanser
terhadap
Pertumbuhan Candida albicans dengan Waktu Perendaman  15  Menit,  Thesis,  Universitas Jember, Indonesia, 2012.
[16]  Maninder,  R.  S.  Kathuaria  and  S.  Grover, Using  Agricultural  Residues  as  a  Biomass Briquetting: An Alternative Source of Energy, IOSRJEEE,  ISSN:  2278-1676,  1,  5,  (2012) 11-15.
[17]  N.  M.  Chinenye,  A.  S.  Ogunlowo  and  O.  J. Olukunle, Cocoa Bean ( Theobroma cacao L.) Drying  Kinetics,  CHILEANJAR,  70,  4, (2010), 633-639.
[18]  Pusat  Data  dan  Informasi  Energi  dan  Sumber Daya  Mineral,  Kajian  Indonseia  Energy Outlook,  Kementrian  Energi  dan  Sumber Daya Mineral, 2012.
[19]  R. Balaka, A. Rachman and Ld Muh. G. Jaya, Mitigating  Climate  Change  through  the Development  of  Clean  Renewable  Energy  in Southeast  Sulawesi,  a  Developing  Region  in Indonesia, IJEIC, 4, 4, (2013) 33-42.
[20]  S.  Prasetyawati,  Komposisi  Protein  Kokon Cricula  trifenestrata  Helf.  dan  Kadar  Protein, Air,  Abu,  Flavonoid,  Tanin  Daun  Jambu Mete, Thesis, UIN Sunan Kalijaga Yogyakarta, Indonesia, 2012.
[21]  S.  Ozturk,  A.  Sozdemir  and  O.  Ulger,  The Real  Crisis  Waiting  for  the  World  :  Oil Problem and Energy Security, IJEEP, ISSN:2146-4553, 3, (2013) 74-79.
[22]  W.  N.  R.  W.  Isahak,  M.  W.  M.  Hisham  and M.  A.  Yarmo,  Highly  Porous  Carbon
Materials  from  Biomass  by  Chemical  and Carbonization  Method:  A  Comparison  Study, Journal of Chemistry , 2013.