## IDENTIFIKASI RISIKO PADA OKRA MENGGUNAKAN FAILURE MODE AND
EFFECT ANALYSIS (FMEA) DI PT. MITRATANI DUA TUJUH

## DI KABUPATEN JEMBER
Risk Identification on Okra Product Using Failure Mode and Effect Analysis (FMEA) (A Case Study at PT. Mitratani Dua Tujuh, Jember Regency)
Ida Bagus Suryaningrat 1) * , Wiwik Febriyanti 1) , Winda Amilia 1)
1) Program Studi Teknologi Industri Pertanian, Fakultas Teknologi Pertanian Universitas Jember Jalan Kalimantan No. 37, Kampus Tegal Boto, Jember, Jawa Timur 68121
* Korespondensi Penulis: suryaningrat.ftp@unej.ac.id

## ABSTRACT
Post-harvest  is  an  activity  processed  from  harvesting  to  becoming  a  product.  Post-harvest handling aims to maintain the quality and minimize the loss of the agricultural product. Post-harvest loss of okra is the reduction of the okra harvest amount from picking up to transporting process. Many factors can cause the post-harvest loss of okra. This study aimed to determine the causal sources of the okra loss. This study used FMEA and fishbone diagram. Fishbone diagram was used to identify the causes of the okra loss in a fishbone skeleton. FMEA was used to give the value on the causes of the okra loss by assessing the severity, occurrence and detection to get the RPN value. The RPN value was used to rank the potential causes of the loss. From the result of the study, it was found that there were 4 main factors causing the okra loss which had the RPN value above the RPN critical value. It were lack of picker accuracy and training or counseling, handling pets and diseases, and age factor of picker.
Keywords : fishbone diagram, FMEA, okra, post-harvest loss

## PENDAHULUAN
Pascapanen hasil pertanian merupakan kegiatan  yang dilakukan mulai dari  panen  hingga  pengolahan  menjadi produk. Penanganan pascapanen bertujuan untuk menekan kehilangan hasil, meningkatkan kualitas, daya simpan, daya guna  komoditas  pertanian,  memperluas kesempatan kerja, serta meningkatkan nilai tambah (Hasbi, 2012).
Tanaman okra merupakan salah satu jenis  sayuran  yang  berasal  dari  benua Afrika.  Budidaya  Okra  di  Indonesia dimulai sejak tahun 1877. Kandungan gizi yang terdapat dalam okra sangat bermanfaat  bagi  kesehatan.  Okra  juga dimanfaatkan  sebagai  obat  diabetes  bagi penderita diabetes. Okra mengandung serat tinggi  yang dapat membantu menstabilkan gula  darah  dengan  mengatur  tingkat  gula yang  diserap  oleh  tubuh  melalui  saluran usus (Gemede et al ., 2014)
PT. Mitratani Dua Tujuh merupakan salah  satu  perusahaan  yang  bergerak  pada budidaya  dan  pengolahan  pangan.  Salah satu tanaman yang dibudidaya adalah okra. Perusahaan tersebut mengolah okra menjadi  produk  okra frozen .  Okra frozen dipasarkan  secara  lokal  dan  diekspor  ke beberapa negara. Proses pemanenan okra di PT. Mitratani Dua Tujuh dilakukan secara manual  menggunakan  tenaga  manusia. Pemanenan  okra  dapat  dilakukan  pada umur 50 sampai 110 hari. Penentuan umur panen dapat dilakukan secara visual dengan melihat  kenampakan  varietas  (Nugraha, 2012).
Proses pemanenan hingga pascapanen menimbulkan risiko terjadinya kehilangan pascapanen. Pascapanen adalah serangkaian kegiatan yang meliputi pemanenan,  pengolahan,  sampai  dengan hasil yang dikonsumsi. Kehilangan pascapanen ( post-harvest loss ) okra merupakan  berkurangnya  jumlah  hasil
panen  okra  mulai  dari  proses  pemetikan, hingga pengangkutan. Kehilangan pascapanen okra disebabkan oleh beberapa faktor  antara  lain  cara  penanganan  dan penggunaan  alat  (Ismawari,  2012).  Risiko kehilangan  pascapanen  merupakan  salah satu  faktor  yang  dapat  menyebabkan kerugian seperti berkurangnya jumlah hasil panen, khususnya bagi  perusahaan. Risiko adalah  probabilitas  suatu  kejadian  yang mengakibatkan kerugian ketika kejadian itu terjadi  selama  periode  tertentu  (Badariah, 2016).
Perusahaan berupaya melakukan pengendalian  risiko  untuk  menghindarkan kerugian.  Langkah  yang  dilakukan  untuk menekan  kerugian  kehilangan  dengan melakakukan identifikasi risiko.
Identifikasi  risiko  merupakan  suatu  cara yang dilakukan perusahaan dengan melakukan tindakan berupa mengidentifikasi setiap bentuk risiko  yang dialami  perusahaan,  termasuk  bentuk- bentuk  risiko  yang  mungkin  akan  dialami oleh  perusahaan.  Identifikasi  dilakukan dengan melihat potensi-potensi risiko yang sudah  terlihat  dan  akan  terlihat  (Fahmi, 2011).  Permasalahan  yang  menjadi  pokok pembahasan  dalam  penelitian  ini    adalah kehilangan  ( loss )  okra  pada  proses pascapanen.  Kehilangan  pascapanen  bisa disebabkan oleh beberapa faktor diantaranya  pengaruh  cuaca,  serangan hama  dan  penyakit,  serta  kurangnya ketelitian  pemetik  pada  saat  memetik tanaman  okra  sehingga  menyebabkan tanaman okra tidak terpetik, terpotong dan terinjak-injak.    Oleh  karena  itu  untuk mengatasi beberapa permasalahan pascapanen  di  PT.  Mitratani  Dua  Tujuh maka  dilakukan  identifikasi  penyebab risiko  dan  mencegah  permasalahan  itu terjadi kembali.
Salah  satu  metode  yang  digunakan untuk  mengidentifikasi  sumber  risiko loss okra adalah menggunakan metode diagram fishbone dan  FMEA  ( failure  mode  and effect analysis ). Diagram fishbone digunakan  untuk  mengidentifikasi  faktor-
faktor  permasalahan  yang  berpengaruh secara signifikan terhadap output perusahaan.  Diagram fishbone membantu perusahaan untuk mengetahui akar penyebab dari suatu permasalahan (Tanjong,  2013).  FMEA  digunakan  untuk menganalisis  serta  memberi  nilai  rating bagi kegagalan yang  sering  terjadi (Salomon et  al. ,  2015).  Konsep  FMEA adalah dilakukan penentuan rating keparahan,  kejadian  serta  rating  deteksi. Perhitungan  RPN  yang  merupakan  hasil kali  ketiga  rating  tersebut  menunjukkan tingkat  risiko  suatu  kegagalan  (Susetyo, 2009).
Berdasarkan  permasalahan  tersebut, untuk meminimalisir terjadinya kehilangan loss pada  proses  pascapanen  okra,  maka tujuan dari penelitian ini yaitu mengidentifikasi  sumber-sumber  risiko terjadinya kehilangan ( loss ) okra. Selain itu juga menganalisis dampak kehilangan okra mulai dari panen hingga pengangkutan dan memberikan rekomendasi terhadap sumber risiko prioritas kehilangan.

## METODE PENELITIAN

## Alat dan Bahan
Alat yang digunakan pada penelitian ini  meliputi  laptop  dan microsoft  office .
Bahan yang digunakan dalam penelitian ini yaitu  tanaman  okra  yang  ada  di  lahan sampai proses pemanenan dan pengangkutan di PT. Mitratani Dua Tujuh di Kabupaten Jember.

## Tahapan Penelitian
Penelitian  ini  dilaksanakan  di  lahan PT. Mitratani Dua Tujuh yang berlokasi di Desa  Curahkates,  Kecamatan  Ajung, Kabupaten  Jember  pada  bulan  Januari hingga  April  2018.  Responden  yang digunakan  sebanyak  33  orang,  terdiri  dari pekerja  petik, asisten  manager dan manager area. Jumlah responden didapatkan dengan menggunakan perhitungan slovin dengan tingkat kepercayaan  90%.  Pengambilan  sampel
dilakukan  dengan  menggunakan  metode purposive  sampling .  Kriteria  penentuan responden yaitu dipilih berdasarkan pengalaman  pekerja  dengan  syarat  lama bekerja  di  PT.  Mitratani  Dua  Tujuh, memiliki  pengetahuan  yang  cukup  tinggi mengenai  proses  pascapanen  okra.  Alat yang  digunakan  dalam  penelitian  ini adalah, microsoft exel, microsoft word , dan kuisioner.  Bahan  yang  digunakan  adalah tanaman okra mulai dari pemetikan hingga pengangkutan.
Penelitian  pendahuluan  dilakukan melalui  wawancara  serta  survei  langsung ke  lokasi  untuk  mencari  dampak  dari kehilangan pada proses pascapanen. Setelah  diperoleh  informasi  mengenai dampak  terjadinya loss maka  melakukan analisis loss menggunakan diagram fishbone. Diagram fishbone digunakan untuk merumuskan sebab akibat terjadinya kehilangan  pascapanen  okra  mulai  dari pemetikan  hingga  pengangkutan  yang  di gambarkan  dalam  sebuah  kerangka  tulang ikan. Selanjutnya dilakukan analisis dengan metode  FMEA  yang  tujuannya  untuk menentukan tingkat risiko dari setiap jenis kegagalan sehingga dapat diambil keputusan. Penentuan tingakt risiko menggunakan FMEA yaitu dengan melakukan  penilaian  tingkat severity , (dampaknya), occurance (kemungkinan munculnya  kegagalan),  dan detection (seberapa jauh dapat dideteksi).
Pengumpulan  data  diperoleh  melalui kuisioner  yang  telah  dibagikan  kepada responden. Risk  Prioritas  Number (RPN) merupakan  hasil  perkalian  dari  nilai severity, occurance dan detection (RPN = S x O x D).
Setelah  didapatkan  nilai  RPN  dari masing-masing risiko, kemudian dilakukan perhitungan    nilai  kritis  dari  faktor-faktor risiko  terjadinya  kehilangan.  Risiko  yang memiliki nilai tertinggi kemudian dilakukan penanganan. Apabila ada 2 RPN yang  sama,  prioritas  utama  diberikan kepada item yang mempunyai nilai severity yang paling tinggi.

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Salah satu tools yang dapat membantu menganalisis penyebab terjadinya kehilangan okra adalah diagram fishbone.
Penentuan kemungkinan penyebab kehilangan diangkat berdasarkan hasil  diskusi  dengan  pihak-pihak  terkait diantaranya manager, mandor, asisten manager serta berdasarkan hasil pengamatan  lapang  yang  telah  dilakukan sebelumnya. Kemungkinan terjadinya kehilangan  okra  terjadi  pada  tiga  proses yaitu proses pemetikan, penimbangan serta pengangkutan.
Proses  pemetikan  merupakan  salah satu  tahapan  terpenting  dalam  pascapanen okra  sehingga  kemungkinan  penyebab kehilangan okra bisa terjadi pada proses ini. Pada proses pemetikan terdapat tiga faktor yang  masing-  masing  faktor  terdapat indikator yang menjadi penyebab terjadinya loss okra pada proses pascapanen  yaitu  lingkungan,  manusia serta  tanaman.  Risiko  diidentifikasi  dari penyebab  terjadinya  peristiwa  yang  dapat menyebabkan loss pascapapen okra. Hubungan  antara  faktor  manusia  dengan proses  pemetikan  okra  sangatlah  penting. Hal itu dikarenakan pada proses pemetikan dilakukan  secara  manual  oleh  tenaga manusia,  sehingga  kemungkinan loss diakibatkan  oleh  manusia  bisa  terjadi. Faktor lingkungan memiliki indikator yang bisa  berpengaruh  terhadap  penyebab kehilangan.
Penyebab terjadinya kehilangan pada proses  penimbangan  yaitu  terdapat  tiga faktor  utama  yang  merupakan  penyebab terjadinya kehilangan meliputi lingkungan, alat dan manusia. Faktor lingkungan sangat mempengaruhi terhadap kenyamanan pekerja. Apabila lokasi penimbangan yang digunakan strategis maka akan mempermudah  pekerja  dalam  melakukan penimbangan. Berdasarkan faktor manusia, kehilangan  ( loss )  okra  disebabkan  oleh manusia sangat memungkinkan terjadi, jika
pada  saat  melakukan  pemindahan  okra  ke bak-bak,  para  pekerja  kurang  hati-hati maka okra bisa terjatuh dan terinjak-injak.
Risiko kehilangan pada proses pengangkutan  dipengaruhi  oleh  faktor lingkungan  dan  manusia.  Kurangnya kehati-hatian  dalam  mengendarai pick  up menuju pabrik menyebabkan okra tercecer. Terdapat  16  faktor  risiko  kehilangan  pada pascapanen  okra  yang  ditunjukkan  pada Tabel 1 .
Tabel 1 .Sumber risiko terjadinya kehilangan pascapanen okra
No. Proses Faktor Sumber risiko Efek kehilangan 1. Pemetikan Lingkungan Curah hujan Kualitas okra kurang baik Bencana alam Produktivitas okra menurun Karakteristik tanah Okra tejatuh, okra tidak terpetik Pengairan atau draenase Tanaman okra tidak tinggi Manusia Kurang ketelitian pemetik  Okra terpotong  Okra tertinggal tidak terpanen  Panjang okra > 12 cm  Okra tua Pengalaman Pemetik  Produktivitas rendah  Okra yang terpetik tidak sesuai standar Kurangnya penyuluhan Pengetahuan pemetik kurang Faktor usia  Okra tidak terpetik  Produktivitas berkurang Pendidikan Okra tidak sesuai standar mutu Tanaman Hama dan penyakit  Okra tidak sesuai standar  Okra bengkok > 90 0  Bintil > 5 Penggunaan Pestisida yang tidak tepat Pertumbuhan okra tidak bagus 2. Penimbangan Alat Kurang alat timbang Terburu-buru melakukan penimbangan sehingga okra terjatuh Lingkungan Lokasi timbang kurang strategis Menyulitkan proses penimbangan Manusia Kurang pekerja timbang Okra terjatuh Kurang teliti  Tercecer  Terinjak-injak 3. Pengangkutan  Manusia Penurunan okra yang kurang hati-hati dari pick up  Okra tercecer  Okra terjatuh Lingkungan Jarak pengangkutan ke perusahaan Okra kegencet dan terjatuh
Berdasarkan Gambar  1 terdapat 16 risiko penyebab kehilangan okra diurutkan mulai dari risiko yang memiliki nilai RPN ( risk  prioritas  number )  terbesar  hingga terkecil. Nilai kritis RPN pada okra adalah 14,46,  sehingga  terdapat  empat  penyebab kehilangan ( loss ) okra yang memiliki nilai diatas  nilai  kritis  dan  menjadi  prioritas penanganan.
Prioritas berdasarkan nilai RPN yang tertinggi. Apabila ada dua RPN sama maka prioritas utama diberikan kepada item yang memiliki  nilai severity yang  lebih  tinggi. Perhatian lebih dilakukan apabila keseriusan  dari  efek  kegagalan  tinggi ( severity ). Selain itu, apabila nilai frekuensi tinggi  maka  akan  berpengaruh  terhadap biaya  produksi.  Hal  tersebut  dikarenakan banyak  terjadi defec t.  Ketidakmampuan dalam mendeteksi kegagalan dapat berakibat  pada  ketidakpuasan  konsumen (Hasbullah et al. , 2017).
Tabel 2 . Sumber risiko kehilangan kritis
No.  Risiko RPN Rangking 1 Kurangnya ketelitian pemetik 78,39 1 2. Hama dan Penyakit 45,41 2 3. Kurangnya pelatihan dan penyuluhan 41,91 3 4. Faktor usia 15,44 4
Tabel  2 menunjukkan  4  risiko  yang memiliki  nilai  RPN  di  atas  nilai  kritis. Kurangya ketelitian pemetik, hama penyakit, kurangnya pelatihan dan penyuluhan  serta  faktor  usia.  Kurangnya ketelitian  pemetik  bisa  terjadi  karena pemetik  terburu-buru  dalam  melakukan pemetikan. Pemetik terburu-buru pada saat melakukan pemetikan karena mereka ingin segera  berpindah  dari  satu  petak  kepetak yang  lain  agar  tidak  didahului  oleh rekannya.  Selain  pada  proses  pemetikan, kurangnya  ketelitian  juga  terjadi  pada proses penimbangan, pemetik terburu-buru saat  melakukan  penimbangan  sehingga
Gambar 1 . Diagram penyebab loss okra 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 RP N Risiko penyebab RPN kritis = 14,46
terkadang  okra  terjatuh  dan  dan  terinjak- injak.
Berdasarkan Tabel 1 dengan menggunakan  metode  FMEA,  nilai  RPN hama dan penyakit adalah 45,41. Hama dan penyakit  merupakan  salah  satu  faktor penyebab terjadinya l oss pascapanen okra. Hama  dan  penyakit  okra  antara  lain  ulat, dan  wereng. Loss okra  karena  hama  dan penyakit  dapat  terjadi  karena  pada  saat melakukan  penyemprotan  kurang  tepat sasaran,  misalnya  penyemprotan  yang seharusnya  dilakukan  pada  bagian  bawah daun, namun yang disemprot di atas daun. Hal  tersebut  menyebabkan  penyakit  yang berada di bawah daun tidak mati.
Nilai RPN yang menempati rangking ketiga  adalah  kurangnya  pelatihan  dan penyuluhan. Nilai RPN kurangnya pelatihan  dan  penyuluhan  adalah  41,91. Kurangnya  pelatihan  atau  penyuluhan sanagt  berpengaruh  terhadap  kehilangan okra,  misalnya  okra  yang  dipetik  minimal ukuran  6  cm  namun  ternyata  yang  dipetik kurang  dari  6  cm.  pelatihan  terhadap pemetik sangat diperlukan untuk meningkatkan  produktivitas  pekerja  serta wawasan  pemetik  pada  saat  bekerja. Dengan diadakannya pelatihan maka dapat berpengaruh  positif  signifikan  terhadap produktivitas kerja karyawan (Syahrul dan Sari, 2016).
Penyebab loss yang  menempati rangking  keempat  adalah  faktor  usia dengan  nilai  RPN  15,44.  Faktor  usia merupakan salah satu penyebab terjadinya loss okra.  Semakin  bertambahnya  usia pekerja  maka  tingkat  ketelitian  semakin bekurang  sehingga  berdampak  pada  tidak terpetiknya okra atau ketinggalan, kemudian  hasil  panen  yang  kurang maksimal.  Usia  merupakan  salah  satu faktor  yang  mempengaruhi  produktivitas tenaga  kerja.  Bertambahnya  usia,  maka produktivitas  menurun.  Penurunan  ini dapat  disebabkan  oleh  kondisi  fisik  dan kesehatan yang semakin melemah (Pratama dan Andriani, 2015).

## Rekomendasi Perbaikan
Kurangnya Ketelitian Rekomendasi untuk kurangnya ketelitian  pemetik  adalah  dalam  satu  area dengan luas lahan 5 Ha maka pekerja petik dibagi  menjadi  2  kelompok.  1  kelompok pemetik  terdiri  dari  20  hingga  30  orang pemetik  dan  1  ketua  kelompok,  sehingga dalam satu area terdapat sekitar 40 sampai 50  pemetik  dan  2  ketua  kelompok. Pembagian luas area menjadi dua kelompok pekerja bertujuan untuk memotivasi  pemetik  dalam  melakukan pemetikan.  Jika  dalam  satu  area  terdapat dua  kelompok,  maka  akan  meningkatkan rasa  bersaing  antar  kelompok,  sehingga para  pemetik  lebih  semangat  untuk memetik  okra  dan  mereka  akan  bersaing untuk  memperbanyak  jumlah  produksi  di masing-masing kelompok. Selain membagi menjadi  2  kelompok  dalam  satu  area, rekomendasi  usulan  untuk  meningkatkan ketelitian pemetik yaitu dengan melakukan controlling setiap  hari, controlling bisa dilakukan  oleh asisten  manager dan  oleh pekerja  lokal. Controling bisa  dilakukan dengan pengawasan yang ketat oleh asisten manager serta  melakukan  sidak  dua minggu  sekali.  Sidak  dilakukan  pada pemetik,  penyemprot  tanaman,  pekerja timbang,  serta  proses  pengangkutan  yang bertujuan  untuk  memperketat  pengawasan serta meminimalisir kehilangan pascapanen okra.

## Rekomendasi Hama dan Penyakit
Rekomendasi perbaikan untuk penanganan  hama  dan  penyakit  yaitu diperlukan  pengawasan  yang  maksimal serta  pengetahuan  pekerja  tentang  hama penyakit  sehingga  pekerja  cepat  tanggap dalam  menangani  hama  dan  penyakit. Selain itu melakukan sanitasi lahan dengan mengambil buah yang terserang hama dan penyakit  kemudian  dibuang.  Perbaikan untuk penanganan hama dan penyakit yaitu dengan membagi 2 petak untuk penyemprotan.  Selama  ini  penyemprotan dibagi  menjadi  3  petak,  sehingga  kurang
efisien.  Hal  tersebut  dikarenakan  jika dibagi menjadi 3 petak maka penyemprotan akan  selesai  dalam  waktu  3  hari.  1  hari untuk  istirahat  sehingga  penyemprotan kembali  dilakukan  pada  hari  ke  5.  Hal  itu menyebabkan hama dan penyakit menyerang  tanaman  okra,  jika  waktu penyemprotan lama.

## Kurangnya Pelatihan atau Penyuluhan
Rekomendasi  kurangnya  pelatihan atau  penyuluhan  adalah  perlu  dilakukan briefing setiap  hari  sebelum  pekerja  di lahan  memulai  aktivitas  mereka. Briefing dilakukan  berkaitan  dengan  bagaimana cara  pemetikan  yang  benar,  ukuran  okra yang harus dipetik, penyemprotan tanaman okra  yang  benar,  perawatan  okra,  dan pemberian  pupuk  pada  okra.  Selain briefing juga  dapat  dilakukan  pelatihan- pelatihan  dari  pihak  perusahaan  kepada pekerja. Pelatihan-pelatihan yang diberikan  tujuannya  untuk  menambah wawasan pekerja. Seperti pada perusahaan makanan  dan sparepart (Badariah et  al. , 2016  dan  Tanjong,  2013),  perusahaan tersebut selalu melakukan briefing sebelum  mereka  memulai  bekerja.  Selain itu    perusahaan    tersebut      juga memberikan pelatihan-pelatihan yang berkaitan  dengan  pekerjaannya  setiap  dua minggu  sekali  secara  bergantian  kepada semua pekerja dan karyawan.  Selanjutnya pengontrolan  oleh  pihak  asisten  manager dilakukan  untuk  mengetahui  hasil  atau dampak  dari  diadakannya briefing dan pelatihan.  Pengontrolan  bisa  dilakukan dengan melakukan sidak. Sidak dilakukan minimal dua minggu sekali.
Dengan  dilakukan  pengontrolan, asisten  manager  bisa  mengetahui  dampak dari  diadakannya briefing dan  pelatihan. Apabila berdampak baik maka hal itu perlu diterapkan  serta  ditingkatkan.  Motivasi juga  diperlukan  oleh  pekerja  petik  okra untuk menumbuhkan semangat pemetik.
Tindakan  motivasi yang dapat diberikan adalah dengan membuat kelompok  gugus  mutu.  Gugus  mutu merupakan suatu kelompok, terdiri dari 4- 10  orang  yang  mengerjakan  pekerjaan yang sama dan bertujuan untuk meningkatkan  kemampuan  serta  kualitas pekerja baik dalam bekerjasama,
berkomunikasi maupun dalam
meningkatkan  kreativitas  (JUSE,  1991). Peranan  gugus  kendali  mutu  (GKM) terhadap  produktivitas  kerja  karyawan pada  Usaha  Tenun  Songket  Winda Pekanbaru  sudah  diterapkan  dan  berjalan baik.  Akan  tetapi  perlu  peningkatkan produktivitas  karyawan  agar  memenuhi standar perusahaan melalui memperhatikan kondisi fisik pekerjaan dan meningkatkan  kecakapan  kerja  karyawan melalui  pelatihan  atau  penyuluhan  sesuai dengan  bidang kerjanya  (Nuryanti, 2014). Di  sisi  lain,  sebaiknya  perusahaan menerapkan  gugus  kendali  mutu  sesuai dengan  pedoman  GKM  yang  benar  dan sesuai dengan kondisi perusahaan (Ravianto, 2004).

## Faktor Usia
Usia tenaga kerja cukup menentukan keberhasilan  dalam  melakukan  suatu pekerjaan.  Umumnya  tenaga  kerja  yang berumur  tua  memiliki  tenaga  fisik  yang lemah dan terbatas, sebaliknya tenaga kerja dengan  umur  masih  muda  memiliki kemampuan  fisik  yang  kuat  (Amron  dan Imran, 2009).
Rekomendasi perbaikan untuk faktor usia adalah perlu adanya kriteria usia yang ditetapkan  oleh  PT.  Mitratani  Dua  Tujuh saat  merekrut  pekerja  petik  baru.  Hal  ini sangat  diperlukan  karena  usia  akan berpengaruh  terhadap  produktivitas  yang dilakukan.  Kriteria  yang  perlu  ditentukan seperti  usia  pekerja  maksimal  berusia  55 tahun.  Dibuat  pemetaan  dengan  membagi pekerja  berdasarkan  usia.  Pekerja  yang usianya  tua  diberi  lokasi  pemetikan  yang medannya tidak sulit.

## KESIMPULAN
Aplikasi metode FMEA pada pascapanen  okra  di  PT  Mitratani  Dua Tujuh  menghasilkan  4  indikator  yang memiliki nilai RPN di atas nilai RPN kritis, meliputi  kurangnya  ketelitian  pemetik, hama  dan  penyakit,  kurangnya  pelatihan atau penyuluhan dan faktor usia. Tindakan perbaikan  untuk  meminimalisir  terjadinya loss okra pada proses  pascapanen meliputi, pembagian  area  pemetikan  yang  dibagi menjadi 2 petak. Dalam satu area terdapat 2 kelompok pemetik dan dilakukan rolling setiap  hari.  Penyemprotan  hama  dan penyakit dibagi menjadi 2 kelompok tanpa di rolling dan  penyemprotan  diselesaikan dalam  dua  hari.  Penambahan  wawasan pekerja  dilakukan  dengan  melakukan pelatihan dan melakukan controlling untuk semua proses dengan mengadakan sidak 2 minggu sekali.

## DAFTAR PUSTAKA
Amron  dan  Imran,  T.  2009.  Analisis  faktor- faktor yang berpengaruh terhadap produktivitas  tenaga  kerja  pada  outlet telekomunikasi  seluler  Kota  Makasar Jurnal  Sekolah  Tinggi  Ilmu  Ekonomi Nobel Indonesia.
Badariah,  N.,  Surjasa,  D.,  dan  Trinugraha,  Y. 2016.  Analisis supply  chain  risk management berdasarkan metode failure mode  and  effects  analysis (FMEA). Jurnal Teknik Industri , 2 (2): 110-118
Fahmi,  I.  2011. Manajemen  Risiko. Alfabeta, Bandung.
Gemede,  H.F.,  Ratta,  N.,  Haki,  G.D., Woldegiorgis,  A.Z.,  and  Bey,  F.  2014. Nutritional quality and health benefits of okra  ( Abelmoschus  esculentus ):  A review. Global  Journal  of  Medical Research , 14 (5): 29-37.
Hasbi.  2012.  The  improvement  of  rice postharvest  technology  in  sub-optimal land. Jurnal  Lahan  Suboptimal ,  1  (2):
186-196.
Hasbullah,  H.,  Kholil,  M.,  dan  Santoso,  D.W. 2017. Analisis kegagalan proses insulasi automotive  wires (AW)  dengan  metode failure  mode  and  effect  analysis (FMEA). SINERGI , 21 (3): 197-199.
Ismawari,  K.  2012.  Kesiapan  teknologi  panen dan  pascapanen  padi  dalam  menekan kehilangan hasil dan meningkatkan mutu beras. Jurnal Litbang Pertanian, 31 (2): 58-59.
Japanese  Union  of  Scientists  and  Engineers (JUSE).  1991. Gugus  Kendali  Mutu . Cetakan  ketiga.  Diterjemahkan  (editor) oleh  Rochmulyati  Hamzah.  PT  Pustaka Binaman Pressindo, Jakarta.
Nugraha, S. 2012. Inovasi teknologi pascapanen  untuk  mengurangi  susut hasil dan mempertahankan mutu gabah/beras  di  tingkat  petani. Buletin Teknologi Pascapanen Pertanian , 8 (1): 51-52.
Nuryanti.  2014.  Peranan  gugus  kendali  mutu terhadap  produktivitas  kerja  karyawan (studi kasus pada Usaha Tenun Songket Winda  Pekanbaru). Jurnal  ekonomi ,  22
(2): 138-150.
Pratama,  R.A.,  Andriani,  R.D.  2015.  Analisis faktor-faktor yang mempengaruhi produktivitas kerja pemetik teh di PTPN XII (Persero) Kebun Wonosari. Habitat, 26 (1): 1-9.
Ravianto,  J.  2004. Manajemen  Produksi  dan Produktivitas .  Penerbit  Bina  Pustaka Idaman, Jakarta.
Salomon, L., Ahmad, L., dan Limanjaya, D.N. 2015.  Strategi  peningkatan  mutu  part bening menggunakan pendekatan motede six sigma studi kasus Departemen Injection di PT. KG. Jurnal Ilmiah Teknik Industri , 3 (3): 156-165.
Susetyo,  J.  2009.  Analisis  pengendalian kualitas dan efektivitas dengan integrasi konsep failure mode  and effect analysis dan fault  tree  analysis serta overall equipment
effectivene ss. Jurnal
Teknologi Technoscientia , 2 (1 ): 70-77.
Syahrul,  R.A.,  dan  Sari,  R.A.  2016.  Analisis disiplin  kerja  dan  pelatihan  terhadap produktivitas  kerja  karyawan  pada Kantor  BPJS  Ketenagakerjaan  Padang. Journal  of  Economic  and  Economic Education , 5 (1): 25-38.
Tanjong, D.S. 2013. Implementasi pengendalian  kualitas  dengan  metode statistik  pada  pabrik spareparts CV Victory  Metallurgy  Sidoarjo. Jurnal Ilmiah Mahasiswa Universitas Surabaya , 2 (1): 1-6.