ANALISIS PERBAIKAN PENJADWALAN PRODUKSI KERTAS UNTUK MEMINIMUMKAN  KETERLAMBATAN PRODUKSI DI PABRIK PT. PUSAKA PRIMA MANDIRI JL.BRIGJEN ZEIN HAMID KM 6,9

## DELI TUA
Jumadi Suratman 1 ,Ahmad Rahim Matondang 2 ,  Nazaruddin 3
DepartemenTeknikIndustri, FakultasTeknik, Universitas Sumatera Utara Jl. AlmamaterKampus USU, Medan 20155an Email: jumadisuratman@gmail.com 1) , rahimmatondang@gmail.com 2) ,nazaruddin@gmail.com 3)
Abstrak. PT. Pusaka Prima Mandiri  merupakan  sebuah perusahaan yang bergerak dalam  bidang  produksi kertas  rokok   dan  berlokasi di jalan Zein Hamid km 6,9Deli Tua Medan Sumatera Utara. PT. Pusaka Prima Mandiri  berdiri  sejak  tahun  2013.  Dari  awal  berdirinya  sampai  saat  ini  berlokasi  ditempat  yang  sama  dan sudah  dalam  bentuk  perusahaan  kertas  rokok.  Dalam  melakukan  kegiatan  produksi,  produksi  terkadang mengalami   keterlambatan dalam memenuhi pesanan dari Castamer, Hal ini mungkin dapat di sebabkan karena penjadwalan  produksi  yang  kurang  tepat.  Berdasarkan  proses  produksi.  Maka  penulis  mengusulkan  suatu penelitian  pada penjadwalan yang baik. Untuk dapat meningkatkan efisiesi dalam proses produksi. Lihat Tabel 1.1 dari pengumpulan data pada Tabel 5.1 dapat dilihat dan Tabel 5.2 serta pada Tabel 5.3 dari penjadwalan produksi tahun 2013 perlu diadakan Analisis Perbaikan Penjadwalan Produksi untuk mengatasi keterlambatan ,dengan  Metode  CDS  dan  Db  Hasil  Perhitungan.  Makespan  pada  Perusahaan  2.502,28  jam  dengan  selisih 637,28 jam atau sebesar 25,59 %.maka pada pengolahan data dilakukan Hipotesis Ho ditolak pada data tahun 2013,  ini  jelas  bahwa  Penjadwalan  harus  dipebaiki.  Jadi  untuk  tahun  2014,  Ho  diterima,  jadi  terjadi peningkatan produksi dan pencapaian target 94 %, dapat dilihat pada grafik gambar 10.1.Grafik Barang ½ jadi produksi  pada  tahun  2013  dan  2014  dengan  target  produksi  sebesar  94  %meminimalisir  barang  ½  jadi  atau Barang masih dalam proses sebesar 6 % dari ketepatan waktu sebesar 94 %. Kata kunci : Penjadwalan produksi,keterlabatan produksi dan barang ½ jadi.
Abstract . PT. Pusaka Prima Mandiri is a company engaged in the production of cigarette paper and located at 6.9 km road Hamid Zein Deli Tua Medan North  Sumatra. PT. Pusaka Prima Mandiri was established in 2013 from  its  inception  to  date  are  located  in  the  same  place  and  are  already  in  the  form  of  cigarette  paper company.In  doing  so,  the  production,  the  production  sometimes  experience  delays  in  fulfilling  orders  from Castamer, This may be caused due to the lack of proper production scheduling.Based on the production process. The  authors  propose  a  study  on  good  scheduling.  In  order  to  improve  efisiesi  in  the  production  process.  See Table 1.1 of the data collection can be seen in Table 5.1 and Table 5.2 and Table 5.3 of scheduling production in 2013  should  be  held  Repair  Analysis  Production  Scheduling  to  overcome  delays,  with  CDS  and  Db  Method Calculation Results. Makespan on the Company 2502.28 hours by a margin of 637.28 hours or by 25.59% It so the data processing is done hypothesis Ho is rejected on the data in 2013, it is clear that the scheduling should dipebaiki. So for 2014, Ho is accepted, so an increase in production and the achievement of the target of 94%, can be seen in the graphic image so 10.1.Grafik ½ goods production in 2013 and 2014 with a production target of 94% to minimize ½ finished goods or goods are still in the process 6% of punctuality of 94%.
Keywords : production scheduling, delay of production, half finished goods
1 Mahasiswa, Departemen Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Sumatera Utara
2 Dosen Pembimbing, Departemen Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Sumatera Utara

## 1. PENDAHULUAN
PT.  Pusaka  Prima  Mandiri  merupakan sebuah    perusahaan  yang    bergerak  dalam  bidang produksi kertas rokok dan berlokasi di jalan Brigjen Zein  Hamid  km  6,9  Deli  Tua  Medan    Sumatera Utara.  PT.  Pusaka  Prima  Mandiri  berdiri  sejak tahun  2013,  dari  awal  berdirinya  sampai  saat  ini berlokasi  ditempat  yang  sama  dan  sudah  dalam bentuk perusahaan kertas rokok.
Dalam melakukan kegiatan produksi, produksi  terkadang mengalami  keterlambatan dalam  memenuhi    pesanan  dari  Costomer.    Hal  ini mungkin  dapat  disebabkan  karena  penjadwalan produksi yang kurang tepat yang terlihat pada tabel 1berikut ini.
Tabel.1. Permintaan Produksi Kertas dan Realisasi Produksi serta  Pencapaian  Target Produksi  Ketas  Rokok  di PT.PPM Thn 2013
No Bulan PERMI NTAAN KERTA S ROKOK DALAM ROLL REA LISA SI PRO DUK SI DAL AM ROL L PENCAP AIAN PRODU KSI  (%) 1 Januari 460 416 90,4 2 Pebruari 378 370 97,9 3 Maret 420 390 92,8 4 April 227 198 87,2 5 Mei 460 420 91,3 6 Juni 378 370 97,9 7 Juli 420 410 97,6 8 Agustus 227 220 96,9 9 September 375 370 98,6 10 Oktober 460 420 91,3 11 Nopember 420 416 97,8 12 Desember 411 405 98,5 Berdasarkan Tabel 1. Pencapaian jumlah Permintaan  produksi  belum  memenuhi  target  atau belum  100  %  Sehingga  perludilakukan  penelitian untuk  memperbaiki  Jadwal  Produksi.  Karena adanya    Gap  antara  Permintaan  dengan  realisasi nya.  Permintaan  Produksi  pada  bulan  januari  2013 adalah  460  roll  dibagi  dengan  realisasi  416  roll dengan hasil 90,4 % dan pada bulan April adalah 87 %  terjadi  penurunan  hasil  produksi  ada  Gap  yang lebih  besar  lagi.  Jadi  perbaikan  penjadwalan produksi dikarenakan adanya barang ½ jadi di lantai pabrik yang masih tertinggal banyaknya permintaan –  realisasi  =  460  roll  –  416  roll  =  44  roll.  Pada phenomena  ini  terjadi  masalah  keterlambatan produksi  pada  perusahaan  PT.  Pusaka  Prima Mandiri  sebagai produksen kertas rokok antara lain :
1.  Belum  melakukan  penjadwalan  secara  optimal. Akibatnya  terjadi  keterlambatan  produksi  kertas rokok pada pelanggan dan pemesanan kertas untuk PT.  Bentul  Group  di  Malang  dan  PT.  Nojorono  di kudus serta PT. Sampoena di Surabaya.
2.  Jadwal  produksi  sering  tidak  terpenuhi  adanya barang  ½  jadi  dilantai  pabrik  pesanan  selalu terlambat. Untuk pelanggan atau konsumen dari PT. Pusaka  Prima  Mandiri.  Sehingga  perlu  perbaikan penjadwalan  produksi  di  pabrik  PT.  Pusaka  Prima Mandiri.

## 2. METODE PENELITIAN
Metode Penelitian diawali dengan
pengamatan langsung di perusahaan serta melakukan  wawancara  dengan  pihak  perusahaan untuk  mengetahui  masalah-masalah  yang  ada. Kemudian di lakukan pengambilan data baik primer maupun  secunder.  Data  primer  berupa  waktu pengamatan  tiap  operasi  yang  diproleh  dari pengukuran  langsung  pada  perusahaan  untuk melihat  secara  langsung  kondisi  lantai  produksi secara  rill.  Sedangkan  data  sekunder  di  proleh  dari data  masalah  perusahaan  catatan  perusahaan.  Data yang  di  kumpulkan  antara  lain  jam  kerja,  urutan proses produksi, waktu set up mesin, waktu yang di butuhkan  untuk  menyelesaikan  satu  job,  dan  data pesanan  dari  konsumen.  Data  yang  di  dapat kemudian  di  olah  untuk  di  buat  penjawalan  yang tepat  bagi  perusahaan.  Kemudian  di  Analisis. Apakah  penjadwalan  yang  di  buat  sudah  dapat mengatasi  permasalahan  perusahaan  atau  belum. Karena  itu  perlu  di  lakukan  perbandingan  antara hasil  penjadwalan  awal  dengan  hasil  penjadwalan usulan. Penelitian ini di laksanakan di Pabrik kertas rokok  PT.  Pusaka  Prima  Mandiri  daerah  Deli  Tua pada  bulan  April  2014  s/d  Desember  2014.  Data yang  di  ambil  pada  penelitian  ini  adalah  data permintaan  produksi  dan  realisasi    produksi  serta waktu  proses  keterlambatan  produksi  dari  periode januaru  2013  s/d  Desember  2013  dan  periode januari  2014  s/d  Desember  2014.  Objek  penelitian Analisis  perbaikan  penjadwalan  produksi  kertas rokok  di  PT.  Pusaka  Prima  Mandiri.  Pengumpulan data  di  proleh  dengan  melakukan  observasi  / pengamatan langsung di lapangan yaitu pada waktu pabrik berproduksi. Landasan teori yang digunakan dalam  menganalisa  dan  pemecahan  masalah  yang ada  berdasarkan  metode  CDS  dan  Db  serta Statistik.pengolahan  data adalah sebagai berikut: 1. Hitung waktu proses produksi,  waktu set  up dan waktu absen operator (kariawan pabrik).
2.  Penetuan  waktu  rata-rata  jumlah  produksi  dan waktu selesai produksi kertas rokok
3. Penentuan distribusi keterlambatan
4. Penentuan Metode dan Uji Statistik
5..Penentuan Perbandingan setelah perbaikan penjadwalan produksi kertas rokok. Kemudian buat

## Jurnal Sistem Teknik Industri, Vol 18. No. 2, Juli 2016
Kerangka konseptual yang terdiri dari aliran proses berpikir sistematis yang di awali dari latar belakang penelian perumusan
masalah, Analisis permasalahan  serta  saran  /  solusi.  Alternatif terhadap  masalah  tersebut  berdasarkan  logika hubungan  sebab  akibat  pola  sederhana  pada hubungan jalur aliran dan aktivitas. Contoh : Pengaruh  keterlambatan  produksi  sampai  ke konsumen atau pelanggan terlihat pada Gambar 1.
Gambar 1. Kerangka  komseptual penjadwalan produksi
Keterangan : Identifikasi dan Analisa teori yang di aplikasikan
:  diteliti                        :  sebab akibat
:  tdk diteliti        //         perbandingan
:  Berhubungan              Berpengaruh
6.  Identifikasi  Objek  Penelitian,  objek  yang  diteliti adalah keterlambatan yang timbul pada penjadwalan  produksi  kurang  tepat  sasaran  yang dituju  oleh  perusahaan,  karena  proses  pengaturan pada  proses  produksi  kertas  rokok  yang  dialami pada tahun 2013.
7.MetodePengumpulan Data Dalam mengumpulkan data terdapat dua hal yang perlu diperhatikan yaitu:
a. Data Primer Data  primer  adalah  data  yang  diukur  pada  saat penelitian  lapangan  oleh  peneliti  pada  objek, dimana data diproleh secara langsung diperusahaan  PT.  Pusaka  Prima  Mandiri  yang sedang diteliti, Dengan observasi melalui teknik observasi ini penulis mengumpulkandata dengan melakukan  pengamatan  langsung  diperusahaan terhadap  masing-masing  operator  pada  setiap stasiun kerja.
b. Data Sekunder Data  sekunder  adalah  data  diproleh  peneliti dengan melakukan pengumpulan data yang telah ada diperusahaan (dokumen Perusahaan).
Data  yang  dikumpulkan  selama  melakukan penelitian di PT. Pusaka Prima Mandiri adalah:
1. Data  gambaran  umum  perusahaan  menyangkut sejarah  perusahaan,  lokosi  perusahaan,  sarana dan  prasarana  perusahaan,  pemasaran  dan jumlah produksi.
2. Data  tentang  proses  produksi  di  pabrik  PT. Pusaka Prima Mandiri.
3. Penjadwalan  Produksi  tahun  20013  dan  tahun 2014 ada terlampir dilampiran.
4. Data tentang organisasi dan  manjemen  meliputi struktur  organisasi  perusahaan  dan  hubungan kerja, tugas dan tanggung  jawab,  jumlah tenaga kerja  dan  jam  kerja  perusahaan,  sistem pengupahan dalam perusahaan.
5. Untuk  menyusun  distribusi  frekuensi  data  kita membutuhkan jumlah kelas dengan menggunakan rumus : k = 1 + 3,3 log n dan i = jarak / 1 + 3,3 log n dan rata – rata hitung  x = x 1 + x 2 … x n / n. 6. Penyelesaian:
H o =  Hasil  produksi  telah  sesuai  dengan  target produksi yang telah ditetapkan sebelumnya.
H 1 =  Hasil  produksi  tidak  sesuai  dengan  target produksi yang di tetapkan sebelumnya.
α = 0,05. Banyaknya katagori adalah n ( bulan ) dan  tingkat  kesalahan  adalah  0,05  atau 0,01 maka nilai distribusi Chi – kuadrat:
X 2 α , k – 1 = X 2 0,05 , 12 – 1 atau  X 2 hitung ≤ X 2 tabel , maka diterima.
Uji  hipotesis  bagi  eksperimen  atau  penelitian dengan dau atau lebih katagoriUji ini dinamakan uji kecocokan ( good ness – of – fit bests )Uji hipotesis tentang table konfingen yang terdiri uji independensi  Sebagai  contoh,  kepuasan  pelanggan atau konsumen biasa di bagi menjadi 4 katagori: A  =  Sangat  puas  =  tepat  waktu  dari  pesanannya (100 %).
B = Puas = keterlambatan masih bisa ditanggulangi dari persediaan (95 - 85 %) C = Kurang puas =  keterlabatan  ampir tidak dapat ditanggulagi.(80 – 65 %) D = tidak puas =
tidak dapat ditanggulangi.(64 – 50 %)
8.  Metode  Pengolahan  Data,Indentfikasi  dan Definisi  Variabel.  Dapat  diidentifikasi  variabel  – variabel  yang  berhubungan  dengan  permasalahan, yaitu sebagai berikut:
1. Waktu Proses Waktu  Proses  adalah  waktu  yang  diperlukan untuk  pengerjaan  tiap  operasi  dalam  tiap  job, termasuk  didalamnya  waktu  set  up  dan  waktu persiapan.
2. Wakyu Baku Waktu  baku  adalah  waktu  yang  dibutuhkan pekerja  secara  normal  waktu  baku  ini  diproleh melalui  pengukuran  waktu  kerja  dengan  jam henti (Stop wath).
3. Data Permintaan

## Jurnal Sistem Teknik Industri, Vol 18. No. 2, Juli 2016
Data  permintaan  adalah  jumlah  pesanan  atau permintaan  dari  konsumen  pada  masing  – masing tipe job. Data permintaan ini merupakan data  sekunder  yang  diproleh  dari  perusahaan untuk permintaan tiap job pengerjaan, data ini di perlukan  untuk  menghitung  total  pengerjaan waktu untuk masing-masing job.
4. Data waktu mengerjakan job. Data waktu ini merupakan pengolahan dari data waktu baku dan data permintaan.
5. Analisa Data Untuk  menjadwalkan  N  job  M  digunakan beberapa  metode  penjadwalan  antara  lain adalah:
a. Metode Campbell Dudeck and Smith ( CDS )
b. Metode Dannenbring ( Db )
6.   Perbandingan  data  tahun  2013  dengan  tahun 2014
3. HASIL DAN PEMBAHASAN
3.1.   Pengujian  Keseragaman  Data  Waktu Produksi Kertas Rokok
Keseragaman  Data  perlu  dilakukan  terlebih dahulu  sebelum  melakukan        perhitungan  waktu efektif,  jumlah  pengamatan  waktu  kegiatan  proses produksi kertas rokok di PT. Pusaka Prima Mandiri, dilakukan  sebanyak  81  kali padaTahun 2013 dan pada tahun 2014 sebanyak 84 kali.

## 3.1.2.  Langkah  –  langkah  Dalam  Pengujian Keseragaman Data
Adapun langkah – langkah dalam pengujian keseragaman  data  dapat  dihitung  dengan  cara sebagai berikut: a. Menghitung rata-rata
= …………………………..(1)
Dimana  x i = Besarnya waktu penyelesaian yang teramati selama pengukuran pendahuluan dilakukan.
n = Banyaknya pengukuran yang dilakukan.
b. Menghitung standar deviasi sebenarnya dari waktu penyelesaian
σ = √ – …………………………………(2)
( 5.2) Dimana N =  Jumlah pengamatan pendahuluan yang telah dilakukan X =  waktu rata – rata σ =  Standar Deviasi

## 3.1.3. Menghitung Jumlah Pengukuran Yang Sebenarnya
Untuk  menentukan  jumlah  pengukuran waktu kerja yang sebenarnya
Diperlukan  dengan  tingkat  ketelitian  5  %  dan
tingkat keyakinan 95 % maka
Dipergunakan rumus:
N = √ ………………………(3)
Dimana:
N = Jumlah pengukuran yang sebesarnya
diperlukan
n   = Jumlah data setelah dilakukan uji keseragaman data

## 3.1.4.  Memperpendek Waktu Penyiapan
Untuk    memperpendek  waktu  penyiapan perlu dilakukan dua fase penyiapan, yaitu:
1. Fase penyiapan Eksternal
Seperti  penyiapan  terlebih  dahulu  tenaga  kerja, peralatan  dan  mesin  berikutnya  dan  bahan  yang diperlukan,  serta  memindahkan  peralatan  dan bahan baku serta bahan penolong dll.
2. Fase penyiapan Internal Fase dimana pekerja harus memusatkan perhatian pada  pergantian  peralatan  dan  bahan  sesuai dengan  perincian  yang  terdapat  dalam  pesanan berikutbya, sementara mesin bekerja dan berhenti.

## 3.1.5.  Tata Letak Proses Produksi
1. Menurut  JIT  tata  letak    proses  dan  mesin  akan disusun  untuk  melancarkan  aliran  produksi. Seorang  pekerja  menangani  beberapa  mesin  dari berbagai  Waktu  proses  produksi  kertas    rokok = 166,6666 jam
2. Waktu  absen  operator  5 %  sampai 10 % =16,6666 jam
3. Waktu Set up Mesin  = 32,8662 jam
4. Waktu selesai produksi /Makespan Perusahaan rill = 216 jam
5. Jumlah produksi kertas rokok = 460 roll
proses.  Tiap  proses      harus  dikendalikan  secara otomatis.  Pengendalian  ini  menjamin    bahwa produksi    tidak    berlangsung  dalam  kecepatan produksi    kurang    dari    kebutuhan  harus  di kendalikan  dalam  keadaan  normal    sesuai  dengan permintaan.
.
3.2.   Menghitung waktu kerja
Menghitung  waktu  kerja    yang    tersedia dalam kurun perencanaan tertentu untuk menghitung    waktu    kerja  yang  tersedia  diketahui
untuk satu tahun    tersedia 250 hari kerja  dan  satu hari  kerja  pabrik  bekerja 8 jam, maka waktu kerja yang tersedia adalah 250 x 8  jam = 2000  jam  Jadi rata-rata  1  bulan  kerja  =  2000  dibagi  12  bulan  = 166,6666 jam , Makespan Perusahaan riil adalah:
1. Waktu proses produksi kertas rokok        = 166,6666 jam
2. Waktu absen operator 5 % sampai 10 % = 16,6666 jam
3. Waktu Set up Mesin = 32,8662 jam
4. Waktu selesai produksi /Makespan Perusahaan rill = 216 jam
5. Jumlah produksi kertas rokok = 460 roll Tabel  2. Makespan  Perusahaan ,Waktu Proses, Waktu absenWaktu set up Waktu
Selesai dan Jumlah hasil Produksi  kertas rokok
thn 2013 No Jumlah Produk ( Roll ) Waktu Proses ( Jam ) Waktu Absen ( Jam ) Waktu Set up ( Jam) Wakt u selesa i ( Jam ) 1 460 166,666 6 16,6666 32,8668 216,2 0 2 378 145,579 3 14,5579 17,0228 177,1 6 3 420 152,223 9 15,2224 29,9537 197,4 0 4 227 52,6408 5,2641 48,7851 106,6 9 5 460 166,666 6 16,6666 32,8668 216,2 0 6 378 145,990 1 14,5990 17,0709 177,6 6 7 420 152,223 9 15,2224 29,9537 197,4 0 8 227 52,6408 5,2641 48,8955 206,8 0 9 375 143,869 5 14,3869 18,2236 176,4 8 10 460 166,666 6 16,6666 32,8668 216,2 0 11 320 137,321 7 13,7321 46,3462 197,4 0 12 411 148,912 9 14,8912 29,3659 193,1 7
Tabel 3. Makespan  Perusahaan ,Waktu Proses, Waktu absenWaktu set up  Waktu Selesai dan
Jumlah hasil Produksi  kertas rokok  thn 2014 No Jumlah Produk ( Roll ) Waktu Proses ( Jam ) Waktu absen ( Jam ) Waktu set up ( Jam ) Wakt u selesai ( Jam ) 1 437 158,333 3 15,8333 31,2234 205,39 2 408 141,666 6 14,1666 35,9168 191,76 3 425 147,569 3 14,7569 37,4238 199,75 4 440 152,777 7 15,2777 38,7446 206,80
5 456 158,333 2 15,8333 39,8535 214,02
Tabel 3. Makespan  Perusahaan ,Waktu Proses,
Waktu absenWaktu set up  Waktu Selesai dan Jumlah hasil Produksi  kertas rokok  thn 2014 (Lanjutan) No Jumlah Produk ( Roll ) Waktu Proses ( Jam ) Waktu absen ( Jam ) Waktu set up ( Jam ) Wakt u selesai ( Jam ) 6 442 153,472 1 15,3472 38,9207 207,74 7 460 166,666 6 16,6666 32,8668 216,20 8 442 153,472 1 15,3472 38,9207 207,74 9 452 156,944 3 15,6944 39,8013 212,44 10 480 166,666 6 16,6666 42,2666 225,60 11 442 153,472 1 15,3472 38,9207 207,74 12 440 152,777 7 15,2777 38,7446 206,80

## 3.3.   Pemecahan Masalah
Penjadwalan adalah suatu kegiatan perancangan  berupa  pengalokasian  sumber  daya baik mesin maupun tenaga kerja untuk menjalankan sekumpulan  tugas  tersebut  kepada  bermacam- macam  pusat-pusat  kerja  untuk  di  proses. Permasalahan  penjadwalan  merupakan  pengaturan waktu  dari  suatu  kegiatan  operasi.  Tujuan penjadwalan  untuk  meminimalkan  waktu  proses, waktu  absen,  waktu  set  up.  Ketika  suatu  job  tidak dapat  di  pisah  untuk  permasalahan  yang  sederhana kita mengasumsikan tidak ada pemisahan job, maka shop  loading  dapat  di  buat  dengan  mudah  dengan menggunakan  Gantt  Chart  dilihat  pada  gambar  di bawah ini sebagai berikut:
Job  1
Job 2
Job 3

## 1      2      3       4       5      6      7      8

## Waktu Proses Produksi

## Gambar 2. Gantt Chart Penjadwalan Produksi
Makespan  Penjadwalan  Usulan,  dari  jumlah waktu  perhitungan  makespan Metode  Campbell Dudeck  &  Smith  ( CDS  )  dengan metode Dannenbring ( Db ) dibawah ini merupakan selisih waktu  antara  dua  metode  ini  untuk  mengetahui
A C B
penggunaan  metode  dengan  waktu  yang  paling efektif,  dimana  table  menujukkan  bahwa  metode CDS  dan  Db  menunjukkan  waktu  yang  terkecil. Metode  penugasan  merupakan  cara  pembebanan pekerja-pekerja  untuk  job-job  dapat  di  Tabel  4 berikut ini.
Tabel 4.Untuk Jam Kerja Produksi Kertas Rokok pada Tahun 2013 No Periode / Bulan Metode CDS ( jam ) MetodeDb ( jam ) 1 Januari 195,52 195,52 2 Februari 173,90 173,90 3 Maret 183,30 183,30 4 April 93,06 93,06 5 Mei 197,40 197,40 6 Juni 173,90 173,90 7 Juli 192,70 192,70 8 Agustus 103,40 103,40 9 September 173,90 173,90 10 Oktober 197,40 197,40 11 Nopember 195,52 195,52 12 Desember 190,35 190,35 Jumlah 2070,35 2070,35
Harga  rata-rata  jam  kerja  usulan  CDS  dan  Db adalah:
1 = = = 172,5251 jam
Makespan  Riil  Perusahaan  PT.  Pusaka  Prima Mandiri.  Data  waktu  proses  keseluruhan  pada perusahaan  di  dapat  dari  hasil  laporan  akhir penyelesaian keseluruhan job adalah 30 hari atau 28 hari.  Pada  bulan  januari  sampai  bulan  Desember tahun  2013  pada  PT.  Pusaka  Prima  Mandiri  dapat dilihat  pada  Tabel  5  dibawah  ini.  Makespan Penjadwalan  job  1,2,3,  banyaknya  mesin  dan operator.
Tabel  5. Jam Kerja Makespan Perusahaan pada
Tahun 2013 No Periode / Bulan Makespan Perusahaan dalam ( jam ) 1 Januari 216,20 2 Februari 177,16 3 Maret 197,40 4 April 106,69 5 Mei 216,20 6 Juni 177,66 7 Juli 197,40 8 Agustus 206,80 9 September 176,48 10 Oktober 216,20 11 Nopember 197,40 12 Desember 193,17 Jumlah 2179,15 Hasil rata=rata jam kerja riil perrusahaan adalah: 1 = = = 181,5958 jam
Hasil selisih  jam kerja  Riil  perusahaan dengan  jam kerja Metode CDS dan Db rata - rata adalah:
1 - 2 =   181,5958  jam  –  172,5251  jam  =    9,0667 jam  kerja.  Berikut  di  bawah  ini  merupakan  selisih waktu  metode  usulan(  Tabel  4)  yang  paling  kecil dengan  kondisi  riil  perusahaan  (  Tabel  5  )  untuk mengetahui penggunaan dengan waktu  yang paling efektif.
Tabel 6. Makespan Perusahaan dengan metode
CDS &Db serta Selisihnya No Periode /Bulan Makesp an Perusah aan (jam) Makesp an Perusa haan (jam) Seli sih ( ja m) Perse ntase (%) 1 Januari 21,28 195,52 20, 76 9,6 2 Februari 177,16 173,90 3,2 6 1,6 3 Maret 196,40 183,30 14, 10 7,1 4 April 106,69 93,06 13, 63 12,77 5 Mei 216,20 197,40 18, 80 8,69 6 Juni 177,66 173,90 3,7 6 2,11 7 Juli 197,40 192,70 4,7 0 2,38 8 Agustus 206,80 103,40 103 ,40 50 9 September 176,48 173,90 2,5 8 1,46 10 Oktober 216,20 197,40 18,80 8,69 11 November 197,40 195,52 1,88 0,95 12 Desember 193,17 190,35 2,82 1,45 Jumlah 2179,15 2070,35 208,49 9,56
Analisa Hasil perhitungan Makespan. Dari hasil  yang telah di peroleh dapat di ketahui  Jumlah Makespan dengan  menggunakan  metode  CDS  dan Db adalah 2070,35 jam kerja di bandingkan dengan Makespan  pada  perusahaan  adalah  2179,15  jam kerja  dengan  selisih  208,49  jam  kerja  atau  sebesar 9,56  %.  Dimana  metode  yang  di  usulkan  lebih efektif  dari  Makespan  di  perusahaan.Makespan Penjadwalan Usulan. Untuk perbaikan Penjadwalan produksi pada tahun 2014 dapat kita lihat di Tabel 7 di bawah ini.
Tabel 7. Untuk Jam Kerja Produksi Kertas
Rokok pada Tahun 2014 No  Periode / Bulan Metode CDS ( Jam ) MetodeDb ( Jam ) 1 Januari 166 166 2 Februari 152 152 3 Maret 161 161 4 April 120 120 5 Mei 167 167 6 Juni 157 157
7 Juli 165 165 8 Agustus 127 227 9 September 157 157
Tabel 7. Untuk Jam Kerja Produksi Kertas Rokok pada Tahun 2014 (Lanjutan) No  Periode / Bulan Metode CDS ( Jam ) MetodeDb ( Jam ) 10 Oktober 167 167 11 Nopember 166 166 12 Desember 164 164 Jumlah 1869 1869
Lakukan Uji  hipotesisa apakah  hasil produksi telah sesuai atau tidak sesuai dengan target produksi yang telah  ditetapkan  sebelumnya  Gunakan  tingkat kesalahan 5 %.

## 3.4.   Evaluasi
Dari  kasus  diatas  dapat  disimpulkan  bahwa hasil  produksi  telah  sesuai  dengan  target  Produksi yang  telah  di  tetapkan  sebelumnya.Evaluasi  ( Pemecahan Masalah ) Data yang diproleh dari tahun 2013  sebelum  perbaikan  penjadwalan  produksi  di PT.Pusaka  Prima  Mandiri,  maka  dari  kasus  di  atas dapat disimpulkan bahwa permintaan produksi tidak sesuai dengan target produksi yang telah ditetapkan sebelumnya, maka selanjutnya bila kita bandingkan dengan  yang  di  prolehdari  data  tahun  2014  yang telah  diperbaiki  penjadwalan  produksinya,  jadi dapat dilihat:
1. X 2 hitung =  20,6385  ≥  19,6751  =  X 2 tabel. maka  H o ditolak untuk tahun 2013. 2. X 2 hitung =  0,05250  ≤  24,7250  =  X 2 tabel , makaH o diterima untuk tahun 2014.
Dari hasil analisis ini maka dapat diperoleh bahwa pada tahun 2014  sudah  mulai  membaik.walaupun masih ada keterlambatan sediki tmasih bias diatasi dengan  barang  produksi  yang  disimpan  dalam gudang.  Selajutnya  dapat  dilihat  dari  Tabel  10 dibawah ini.
Tabel 10. Perbandingan Produksi 2013 dengan Produksi 2014 PT. Pusaka Prima Mandiri
No  Bulan Produksi tahun 2013 Dalam ( roll ) Produksi tahun 2014 Dalam ( roll ) B.1/ 2 jadi tahu n 2013 B.1/2 jadi tahu n 201 4 1 Januari 460 416 437 335 44 2 2 Februari 378 370 408 407 8 1 3 Maret 420 390 425 424 30 1 4 April 227 198 440 440 29 0 5 Mei 460 420 456 455 40 1 6 Juni 360 352 442 440 8 2 7 Juli 420 410 460 460 10 0 8 Agustus 227 220 442 440 7 2 9 September  375 370 452 450 5 2 10  Oktober 460 420 480 460 44 0
11  Nopember  420 416 442 440 4 2 12  Desember  412 406 440 440 6 0 Total 4619  4388  5324 5191 235  13
Gambar 3. Grafik Barang ½ Jadi Produksi tahun 2013 dan Barang ½ jadi Produksi tahun 2014 di Pabrik PT. Pusakan Prima Mandiri.
Grafik  ini  menujukkan  Barang  ½  jadi  Produksi tahun 2013 dan Barang ½ jadi Produksi tahun 2014 PT.  Pusaka  Prima  Mandiri,dimana  Barang  ½  jadi tahun  2013  berjumlah  235  roll.  Sebelum  Analisis perbaikan  penjadwalan  Produksi  dilakukan  pada Pabrik  PT.  Pusaka  Prima  Mandiri.Barang  ½  jadi tahun  2014  berjumlah  13  roll.Sesudah  Analisis perbaikan  penjadwalan  Produksi  dilakukkan  pada Pabrik  PT.  Pusaka  Prima  Mandiri.Maka  terjadi peningkatan  produksi  dan  pencapaian  target  dapat tecapai  222/235    x  100  %  =  0,94  atau  94  %  dapat kita  lihat  pada  Grafik  diatas.94  %  sebagian  besar tepat waktu dan hanya 6 % tidak tepat waktu.Maka dapat disimpulkan keterlambatan dapat diminimalkan

## 4. KESIMPULAN
Kesimpulan  yang  di  proleh  dari  hasil pengolahan  data  dalam  penelitian  proses  produksi kertas rokok di PT.Pusaka Prima Mandiri adalah:
1. PT.  Pusaka  Prima  Mandiri  belum  melakukan penjadwalan  secara  optimal.  sehingga  perlu dilaksanakan  perbaikan  penjadwalan  produksi. Agar  dapat  mengurangi  keterlambatan  produksi dengan  Analisis  Hasil  perhitungan  Makespan dengan  metode CDS  dan Db adalah 1889  jam di bandingkan  Makespan pada Perusahaan 2.502,28 jam dengan selisih 633,28 jam atau sebesar 22,84 % Setelah dianalisa antara data 2013 dengan data 2014,  maka  data  2014  sudah  menunjukkan penurunan barang ½ jadi dari 235 roll menjadi 13 roll.  Sesudah.  Analisis  perbaikan  penjadwalan produksi  dilakukan.  Maka  terjadi  peningkatan produksi  dan  pencapaian  target  dapat  tercapai 222/235  x  100  %  =  0,94  atau  94  %  ,  ini menujukkan  terjadi  minimalisasi  keterlambatan tinggal =  6 % produksi barang ½ jadi  di pabrik PT.Pusaka Prima Mandiri.
2. Keterlambatan  yang  telah  diidentifikasi  dengan metode  CDS  dan  Db  analisis  adalah  delay, transportasi dan unnecessary motion menyebabkan terjadinya pemborosan waktu pada saat melakukan proses produksi.dengan perbaikan penjadwalan produksi dapat diatasi dan
0 100 200 300 400 500 600 Ja n u ar i F eb ru ar i M ar et Ap ril M ei Ju n i Ju li Ag u stu s S ep te m b er Ok to b er No p em b er De se m b er 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Produksitahun 2013 Dalam ( roll ) Produksitahun 2014 Dalam ( roll ) B.1/2 jadi tahun 2013 B.1/2 jadi tahun 2014
diantisivasi  keterlambatannya.  Sehingga  dapat menghasilkan Produksi tepat waktu.
3. Pemecahan  masalah  (Evaluasi)  yang  diusulkan berdasarkan hasil yang diperoleh dengan penerapan metode CD dan Dannem bring.
a. Melakukan  pengaturan  penjadwalan  produksi dan  perencanaan  kapasitas  produksi  yang mampu  memenuhi  permintaan  para  konsumen
& pelanggan.
b. Menghilangkan  kelelahan  operator  dengan menyediakan  fasilitas  untuk  istiraat  seperti pemberian  makan  dan  minum  serta  membagi kerja  menurut jadwal shift  menjadi tugas shift. Menjadi 3 shift (Lihat pada Tabel 3.3 JKK)
c. Menghilangkan  kejenuhan  operator  dengan melakukan  pertukaran  elemen  kerja  bagi operator bagian produksi.

## DAFTAR PUSTAKA
Baker,Kenneth  R,  1984” Introduction  ToSequen cing  and  Scheduling” Jonn  Wiley  &  Sound New York. Barnes,Ralp  M.1980,” Motion  and  Time  Study Deasurement of work” John Wiley & Sound New York. Biegel,Jonh  E.1978,” Production  Control  A  Qwa ntitive  Approach” Prentice  Hall  Of  India
Private Limited, New Delhi
Elsayed  and  Boucher,  Thomas  O,  1994,”Analisys and  Control  Production  System  Prestice” Hall International, Inc. Herjato,eddy,1999.” ManajemenProduksidanOperas
i” PT.  GramediaWidiasarana  Indonesia, Jakarta. Kusuma,  Hendra,2002,  “ PerencanaandanPengen dalianProduksi” PenerbitAndi, Yogyakar ta. Nasution,  H.  Arman,1999.  “ PerencanaandanPe ngendalianProduksi” PT. GunaWidya,
Jakarta.
Sutalaksana.Z.Iftikar,1999,” Teknik Tata Cara
Kerja” JurusanTeknikIndustri,  InstitutTe knologi Bandung. AdreseKusiato, Computation Intelligence in Design and  Manufacturing, John  Wihey  &Sams, United States of America. 2000. Cross,Nigel., Engineering  Design  Methos, Eng land,  John  Wiley  &  Sons,  Second  Editi on,1994.
David  D.  Bedworth&  James  F.  Bailey, Integrated Production  and  Control  Systems, Jonhn Willey &Sams. Singapore.1987. Baroto, Teguh., PerencanaandanPengendalianProdu ksi, Jakarta Ghalia Indonesia,2002. James Riggs, Production System,” Planning
Analysis and Control” Jhon  Willey  &Sams, United States of America, 1976.
J.Supranto.  Statistik”  TeoridanAplikasi”,  EdisiKe
dua, PenerbitErlangga, Jakata 1991.