## PENGGUNAAN BAHAN ADITIF MASTER GLENIUM ACE 8595 UNTUK MEMINIMALISIR POROSITAS PADA BETON
Amelia Dwi Fitriani 1 , Zendy Bima Mahardana 2* , Salman Alfaridh Pasya 3 , Niko Andika Erwanda 4 , Nadi Rheiza Fathurrohman 5 , Atsfiela Dzulkhan Qalby 6 , Satria Perdana Okta 7
1 Prodi Teknik Sipil, Fakultas Teknik, Universitas Kadiri, Jl. Selomangleng No. 1, Pojok, Mojoroto, Kota Kediri, Jawa Timur 64115, Indonesia Email: ameliadwif08@gmail.com
2 Prodi Teknik Sipil, Fakultas Teknik, Universitas Kadiri, Jl. Selomangleng No. 1, Pojok, Mojoroto, Kota Kediri, Jawa Timur 64115, Indonesia Email:zmahardana@unik-kediri.ac.id
3 Prodi Teknik Sipil, Fakultas Teknik, Universitas Kadiri, Jl. Selomangleng No. 1, Pojok, Mojoroto, Kota Kediri, Jawa Timur 64115, Indonesia Email: salman.apasya@gmail.com
4 Prodi Teknik Sipil, Fakultas Teknik, Universitas Kadiri, Jl. Selomangleng No. 1, Pojok, Mojoroto, Kota Kediri, Jawa Timur 64115, Indonesia Email: nikoandika111@gmail.com
5 Prodi Teknik Sipil, Fakultas Teknik, Universitas Kadiri, Jl. Selomangleng No. 1, Pojok, Mojoroto, Kota Kediri, Jawa Timur 64115, Indonesia Email: rheyfr@gmail.com
6 Prodi Teknik Sipil, Fakultas Teknik, Universitas Kadiri, Jl. Selomangleng No. 1, Pojok, Mojoroto, Kota Kediri, Jawa Timur 64115, Indonesia Email: filadq596@gmail.com
7 Prodi Teknik Sipil, Fakultas Teknik, Universitas Kadiri, Jl. Selomangleng No. 1, Pojok, Mojoroto, Kota Kediri, Jawa Timur 64115, Indonesia Email: sperdana154@gmail.com

## ABSTRACT
Concrete  has  now  become  the  most  essential  material  in  modern  construction.  The  strength  and durability  of  concrete  are  vital  factors  that  influence  the  strength  and  stability  of  buildings  and infrastructure. Porosity refers to the degree to which concrete has voids or voids within its structure. Concrete porosity has a significant impact on concrete compressive strength. The higher the level of porosity, the lower the compressive strength of the concrete. In this research, we conducted a concrete formulation  experiment  by  adding  a  type  F  additive  to  MasterGlenium  Ace  8595.  This  research investigates the effect of adding the additive Master Glenium Ace 8595 on changes in concrete porosity and increasing concrete compressive strength. The results of the research show that from the aggregate suitability testing, it was stated that all the aggregates tested were suitable for use as a building material for  concrete,  workability  testing  obtained  results  with  dilute  criteria,  porosity  testing  obtained  an average porosity of 8.05%, and compressive strength testing obtained an average compressive strength value. -an average of 23.56 MPa indicates an increase of 8.69% of the planned concrete quality. This research concludes that concrete porosity is one of the factors that must be considered to increase the compressive  strength  of  concrete  because  it  significantly  influences  its  density  and  compressive strength. Keeping the porosity at a low level and the compressive strength of the concrete at a high level can ensure that the concrete structure has good resistance to loads and the environment and reduces the risk of damage and maintenance.
Keywords: Porosity, Compressive Strength, Master Glenium Ace 8595

## ABSTRAK
Beton saat ini telah menjadi material paling penting dalam dunia konstruksi modern. Kekuatan dan daya tahan  beton  merupakan  faktor  kunci  yang  mempengaruhi  kekuatan  dan  kestabilan  bangunan  dan infrastruktur. Porositas mengacu pada sejauh mana beton memiliki ruang kosong atau rongga di dalam strukturnya.  Porositas  beton  memiliki  dampak  signifikan  terhadap  kuat  tekan  beton.  Semakin  tinggi
tingkat  porositasnya,  semakin  rendah  kuat  tekan  betonnya.  Dalam  penelitian  ini,  kami  melakukan eksperimen  laboratorium  yang  melibatkan  formulasi  beton  dengan  penambahan  bahan  aditif  tipe  F berupa  Master  Glenium  Ace  8595.  Penelitian  ini  bertujuan  untuk  menginvestigasi  pengaruh penambahan  bahan  aditif  Master  Glenium  Ace  8595  terhadap  perubahan  porositas  beton  dan peningkatan  kuat  tekan  beton.  Hasil  penelitian  menunjukan  dari  pengujian  kelayakan  agregat dinyatakan  bahwa  semua  agregat  yang  diuji  layak  digunakan  sebagai  material  penyusun  beton, pengujian workability didapatkan hasil dengan kriteria encer, pengujian porositas diperoleh porositas rata-rata sebesar 8,05%, dan pengujian kuat tekan diperoleh nilai kuat tekan rata-rata sebesar 23,56 Mpa mengindikasikan terjadi peningkatan sebesar 8,69% dari mutu beton yang direncanakan. Penelitian ini menyimpulkan  bahwa  porositas  beton  menjadi  salah  satu  faktor  yang  harus  diperhatikan  untuk meningkatkan kuat tekan beton, karena memiliki pengaruh yang cukup signifikan terhadap kepadatan dan kuat tekan beton. Dengan menjaga porositas pada tingkat yang rendah dan kuat tekan beton pada tingkat yang tinggi, dapat memastikan bahwa struktur beton memiliki daya tahan yang baik terhadap beban dan lingkungan serta mengurangi resiko kerusakan dan perawatan.
Kata kunci: Porositas, Kuat Tekan, Master Glenium Ace 8595

## 1. PENDAHULUAN
Beton saat ini telah menjadi material paling penting dalam dunia konstruksi modern. Kekuatan dan daya tahan beton merupakan faktor kunci yang mempengaruhi kekuatan dan kestabilan bangunan dan infrastruktur (Paul Thanaraj et al.,  2023).  Beton  memiliki  karakteristik  rongga  di  dalam  elemen  besar  yang  diisi  dengan  agregat  dan  akan ditambahkan  pasta  (campuran  semen  dan  air).  Hal  ini  bertujuan  untuk  mengikat  antara  agregat  halus  dan  kasar sehingga  semua  komponen  tercampur  dan  membentuk  struktur  yang  padat.  Salah  satu  tantangan  utama  dalam pengembangan beton adalah mengoptimalkan komposisi dan sifatnya untuk mencapai kuat tekan yang tinggi dengan meminimalkan porositasnya.
Porositas mengacu pada sejauh mana beton memiliki ruang kosong atau rongga di dalam strukturnya. Porositas dapat berasal  dari  beberapa  sumber,  termasuk  udara  yang  terperangkap  selama  proses  pencampuran  dan  pengerasan, kelebihan air dalam campuran beton, ketidaksempurnaan dalam struktur butiran agregat, dan reaksi kimia yang terjadi selama pengeringan dan pengerasan. Porositas beton memiliki dampak signifikan terhadap kuat tekan beton. Semakin tinggi  tingkat  porositasnya,  semakin  rendah  kuat  tekan  betonnya  (Kartini  &  Sumaidi,  2021;  Liu  et  al.,  2021).  Air mengisi  ruang  dan  saat  mengering  akan  membentuk  rongga  udara.  Dengan  menambahkan  bahan  selain  air, penggunaan ruang dapat berkurang dan rongga yang terbentuk mungkin lebih sedikit.
Dalam penggunaan Master Glenium Ace 8595, sebuah bahan aditif tipe F yang ditambahkan sebanyak 1,2% dari total semen dalam campuran beton, ditemukan bahwa hal ini berhasil meningkatkan kuat tekan beton hingga mencapai 73,34 MPa pada usia 28 hari. Peningkatan ini setara dengan kenaikan sebesar 5% dari nilai kuat tekan beton tanpa aditif.  Perlu  diperhatikan  bahwa  dalam  penelitian  ini  belum  dilakukan  analisis  terhadap  porositas  beton  yang  juga memiliki dampak signifikan terhadap kuat tekan beton (Ridho et al., 2017). Oleh karena itu, pengendalian porositas beton adalah salah satu aspek penting dalam merancang campuran beton yang kuat dan tahan lama. Salah satu cara untuk meningkatkan kekuatan beton adalah dengan meningkatkan pemadatannya, yakni dengan meminimumkan pori atau rongga yang terbentuk di dalam beton. Dalam hal ini, penggunaan bahan tambah ( admixture ) dapat membantu menyelesaikan permasalahan tersebut. Penambahan bahan aditif merupakan salah satu cara yang umum digunakan untuk mengurangi porositas dan meningkatkan kuat tekan beton.
Penelitian  tentang  beton  akhir-akhir  ini  banyak  dikembangkan  dengan  berbagai  jenis  tambahan  ( admixtures  and additives ) untuk campuran beton, terutama water reducer atau plasticizer dan superplasticizer. Dalam penelitian ini, kami melakukan eksperimen laboratorium yang melibatkan formulasi beton dengan penambahan bahan aditif tipe F berupa Master Glenium Ace 8595. Penelitian ini bertujuan untuk menginvestigasi pengaruh penambahan bahan aditif Master Glenium Ace 8595 terhadap perubahan porositas beton dan peningkatan kuat tekan beton.
Hasil  penelitian  ini  diharapkan  dengan  penambahan  Master  Glenium  Ace  8595  dapat  mengurangi  kandungan  air dalam campuran beton. Hal ini dapat mengakibatkan penurunan porositas dan peningkatan kekuatan beton, sehingga mutu beton yang direncanakan dapat tercapai dengan lebih baik.
Dengan demikian, penelitian ini dapat memberikan wawasan bagi dunia konstruksi dan ilmu pengetahuan material mengenai potensi penggunaan Master Glenium Ace 8595 dalam meminimalisir porositas sehingga kualitas dan kinerja beton dapat dijadikan acuan dalam membuat bangunan yang lebih kuat dan tahan lama.

## 2. METODE
Metode yang digunakan dalam penelitian ini adalah studi eksperimental dengan melakukan percobaan langsung di Laboratorium Teknik Sipil Universitas Kadiri. Adapun pengujian yang dilakukan pada penelitian ini meliputi:.

## Kelayakan Agregat
Pada pengujian material ini mencakup pengujian pada material alam yaitu pengujian agregat kasar dan agregat halus dengan uraian sebagai berikut:
A. Agregat Halus
1. Pengujian Kadar Lumpur
Pengujian kadar lumpur agregat halus dilakukan pada pasir kering ukuran ayakan No. 10 sejumlah 500g. Alat yang digunakan adalah gelas ukur transparan dengan kapasitas 0 hingga 1000 ml untuk mengetahui jumlah pengendapan mineral yang diuji (ASTM C40 / C40M - 16, 2016a). Kadar lumpur optimal yang terkandung pada agregat halus direncanakan sesuai standar ASTM C40, dimana prosentase kandungan lumpur tidak lebih dari 5%.
2. Pengujian Gradasi
Pengujian gradasi dilakukan pada pasir kering sejumlah 1000g dengan saringan sesuai dengan standar ASTM C33. Dimana hasil dari pengujian gradasi ayakan dapat dilakukan klasifikasi jenis agregat halus yang digunakan dalam pembuatan beton (Nedeljković et al., 2021).

## B. Agregat Kasar
1. Pengujian Kadar Lumpur
Pengujian kadar lumpur yang dilakukan adalah sesuai standar ASTM C117-1995. dalam prosesnya adalah mempersiapkan agregat kasar sebanyak 1000 g lolos ayakan no ¾. Dengan ayakan no 200, bilas agregat kasar hingga air jernih. Pada kondisi kering, dapat ditentukan selisih beratnya (ASTM C117, 2017) . Kadar lumpur yang terkandung dalam agregat kasar yang digunakan tidak melebihi 1% dari jumlah total.

## 2. Pengujian Keausan
Pengujian  keausan  dilakukan  sesuai  standar  ASTM  C131  dengan  menguji  agregat  kasar  dalam kondisi kering sejumlah 2500 g. Agregat kasar beserta 11 bola baja diputar menggunakan alat los angeles abrasion machine hingga 500 putaran. Dengan menggunakan metode bilas air dan ayakan no 12  dapat  dilakukan  klasifikasi  material  yang  hancur  terhadap  pengujian  (ASTM  C-535,  2014). Keausan maksimal agregat kasar dalam pembuatan beton adalah tidak lebih dari  40%.

## Kebutuhan Material
Tabel 1. Kebutuhan 1 silinder benda uji beton diameter 15 cm tinggi 30 cm.
Bahan Penyusun Jumlah Satuan Agregat Kasar 5,484 Kg Agregat Halus 3,221 Kg Pengikat 4,366 Kg Air 1,484 Lt
Tabel 1 menunjukkan kebutuhan material penyusun benda uji 1 silinder dengan ukuran diameter 15 cm dan tinggi 30 cm. Berat keseluruhan kebutuhan material adalah 13,071 kg dan air 1,484 liter. Bahan pengikat yang digunakan adalah kombinasi  antara  semen  PCC  sejumlah  4,350  Kg  (99,63%)  dan  Bahan  aditif  yang  digunakan  dalam  mereduksi porositas  pada  penelitian  ini  adalah  superplasticizer  dengan  merek  dagang  Master  Glenium  ACE  8595.  cairan  ini ditambahkan saat pencampuran yang berguna untuk membuat pasta beton menjadi lebih encer dengan kadar air yang sedikit, sehingga kuat tekan benda uji meningkat (SNI 03-2834-2000, 2000). Bahan aditif Master Glenium ACE 8595 yang digunakan dalam campuran beton direncanakan sejumlah 0,016 kg atau 0,37 % dari jumlah total pengikat.

## Pembuatan Benda Uji Beton
Pembuatan  benda  uji beton dilaksanakan  dengan melakukan  pencampuran  material  beton  untuk  3 benda  uji  beton silinder sekaligus dengan target rencana pada Fc 21,7 MPa. Agregat kasar lolos ayakan no ½ sejumlah 16,45 Kg dan
pasir lolos ayakan no 20 sejumlah 9,67 kg beserta 13 kg semen dan air sebanyak 4,45 lt dicampur menggunakan mesin Mixer.  saat  proses  pencampuran  berlangsung  ditambahkan  Master  Glenium  Ace  8595  sebanyak  0,016  kg.  proses pencampuran  dilaksanakan  hingga  50  menit.  Setelah  campuran merata, pasta  beton  dapat  dilakukan uji slump dan dicetak menggunakan cetakan silinder dengan ukuran  diameter 15 cm dan tinggi 30 cm. Proses perawatan benda uji beton dilaksanakan dengan cara perendaman air selama 7 hari. Setelah selesai masa curing dapat dilakukan pengujian porositas dan kuat tekan beton.

## Pengujian Sampel
Pengujian sampel beton yang digunakan adalah melakukan test slump , porositas dan kuat tekan. adapun rangkaian pelaksanaan pengujian adalah sebagai berikut:
A. Slump Flow
Letakkan  alat  pada  bidang  datar  serta  basahi  dengan  air.  Tuangkan  pasta  beton  dari mixer  concrete kedalam kerucut abram hingga penuh. Lalu angkat kerucut abramnya hingga pasta beton mengalir, sehingga dapat diamati jenis penurunan pasta beton pada uji slump (Domone, 1998).
B. Porositas
Pengujian porositas beton dilakukan dengan 3 tahapan pengujian. langkah prosesnya adalah menghitung berat sampel beton dalam air, dalam kondisi SSD ( saturated surface dry ), dan dalam kondisi kering oven (642, 1997). Tujuan dari pengujian ini adalah untuk mengetahui besarnya persentase pori-pori beton terhadap volume beton padat, nilai standar porositas adalah sebesar 12% hingga 25%. Perhitungan nilai porositas dilakukan berdasarkan ASTM C 642.
(1)
dengan A = berat benda dalam air (gram), B = berat  benda dalam kondisi SSD (gram), dan  C = berat benda dalam kondisi kering oven (gram).
C. Kuat Tekan
Pengujian dilakukan dengan mengintegrasikan software ADU pada PC dengan Compression testing machine . dengan setting satuan kuat tekan kg/cm 2 , dapat dimulai pengujian benda uji hingga hancur. grafik optimal dari software ADU merupakan kemampuan nilai kuat tekan beton untuk menopang beban axial (Elrazek & Shafy Gamal, 2021).
Gambar 1. Compression testing machine

## 3. HASIL DAN PEMBAHASAN

## Kelayakan Agregat
Hasil pengujian kelayakan agregat meliputi pengujian kadar lumpur agregat, gradasi ayakan dan keausan agregat kasar dengan hasil sebagai berikut :
A. Kadar Lumpur Agregat Halus Tabel 2. Pengujian Kadar Lumpur Agregat Halus Uraian Perhitungan Hasil Satuan Ket Tinggi Pasir t1 296 Ml MEMENUHI Tinggi Lumpur t2 4 Ml Kadar Lumpur t2 : (t1 + t2) x 100 1,33 %
Dari tabel 2, pengujian kadar lumpur pada agregat halus sebesar 1,33%. Hasil ini menunjukan material yang diuji layak digunakan sebagai material penyusun beton(ASTM C40 / C40M - 16, 2016b). Pada penelitian sebelumnya,  sampel  beton  dengan  kadar  lumpur  sebesar  1,5%  memiliki  nilai  kuat  tekan  rata-rata  sebesar 62,951 Mpa .Sedangkan sampel dengan kadar lumpur 3,6% memiliki nilai kuat tekan rata-rata sebesar 52,717
Mpa yang artinya semakin rendah kadar lumpur maka semakin tinggi nilai kuat tekan betonnya (Muhajjir et al., n.d.). Hal ini menegaskan bahwa kandungan kadar lumpur rendah sebesar 1,33%, dapat diandalkan dalam memperoleh beton yang memiliki kualitas dan kekuatan yang optimal.
B. Gradasi Ayakan Agregat Halus
Tabel 3. Pengujian Gradasi Ayakan Agregat Halus Ukuran Berat Tertahan % Kumulatif (gr) (%) Tertahan Lolos 1/4 in 6,35 mm 0 0 0 100 No 4 4,8 mm 37 3,7 3,7 96,3 No 8 2,4 mm 84 8,4 12,1 87,9 No 16 1,2 mm 75 7,5 19,6 80,4 No 30 0,6 mm 102 10,2 29,8 70,2 No 50 0,3 mm 507 50,7 80,5 19,5 No 100 0,15 162 16,2 96,7 3,3 Pan Pan 33 3,3 100 0 Total 1000 100
Gambar 2. Grafik Zona Agregat Halus
Dari tabel 3 dan gambar 2, dapat diketahui agregat halus yang digunakan sebagai material penyusun beton berada di daerah 3 dengan karakteristik pasir cukup halus (IS:383-, 2016). Pasir dengan ukuran butiran yang cukup  halus  cenderung  memiliki  distribusi  butiran  yang  lebih  seragam.  Butiran-butiran  yang  seragam  ini dapat membantu dalam pembentukan matriks beton yang lebih padat dan homogen ketika dicampur dengan bahan  pengikat  seperti  semen  (Sebastian  et  al.,  2021).  Sebagai  hasilnya,  beton  yang  dihasilkan  memiliki kekuatan tekan yang lebih tinggi.

## C. Kadar Lumpur Agregat Kasar
Tabel 4. Pengujian Kadar Lumpur Agregat Kasar Uraian Hitungan Hasil Satuan Ket WD. Sebelum dicuci W1 1000 gr MEMENUHI WD. Setelah dicuci W2 994 gr Kadar Lumpur (W1 - W2) : W1 x 100 0,6 %
Dari  tabel  4,  pengujian  kadar  lumpur  pada  agregat  kasar  sebesar  0,6  %,  nilai  ini  tergolong  rendah  dan menunjukan  agregat  kasar  yang  diuji  memenuhi  sebagai  material  penyusun  beton  karena  nilai  kadar lumpurnya kurang dari 1%(ASTM C117, 2017). Kadar lumpur yang rendah menunjukkan kebersihan agregat kasar  yang  baik.  Hal  ini  penting  karena  kebersihan  agregat  merupakan  faktor  kunci  dalam  membentuk campuran beton yang berkualitas (Sipil et al., 2023).
D. Keausan Agregat Kasar
Tabel 5. Pengujian Kadar Keausan Agregat Kasar Uraian Hitungan Hasil Satuan Ket WD. Sebelum Uji W1 5000 gr MEMENUHI WD. Setelah Uji W2 3780 gr
Keausan (W1 - W2) : W1 x 100  24,4
%
Dari tabel 5, pengujian keausan didapatkan nilai sebesar 24,4%. Hasil ini menunjukan keausan agregat kasar memenuhi sebagai material penyusun beton, karena nilai keausannya kurang dari 40% (ASTM C-535, 2014). Keausan agregat kasar merupakan salah satu faktor yang mempengaruhi mutu beton.  Beton dengan nilai keausan agregat kasar yang rendah, maka beton akan lebih mudah mengikat bahan pengikat seperti semen, dan ini dapat meningkatkan kuat tekan beton (Affandi et al., 2023; Mahardana et al., 2023).

## Workability
Tabel 6. Nilai Slump Uraian Hitungan Hasil Satuan Ket Tinggi Awal H1 30 Cm ENCER Penurunan H2 23 Cm Nilai Slump H1-H2 7 Cm

## Gambar 3. Pengujian Slump Flow
Dari  tabel  6  dan    gambar  3,  terjadi  penurunan  sebesar  23  cm  dari  tinggi  awal  30  cm  sehingga  nilai  slump  yang didapatkan sebesar 7 cm  termasuk encer (ASTM C143-03, 2003; ASTM C1621, 2014). Beton dengan konsistensi yang  lebih  encer  cenderung  lebih  mudah  untuk  diolah  dan  diproses.  Hal  ini  terutama  terlihat  dalam  kemudahan pencampuran, pemadatan, dan pengecoran material (Februari & Adnan, 2024).

## Porositas
Tabel 7. Hasil Uji Porositas Beton Sampel Dalam Air (gr) Kering (gr) SSD (gr) Porositas (%) Rata-Rata (%) 1 11670 12340 12400 8,22% 8,05% 2 11590 12400 12440 4,71% 3 11585 12060 12120 11,21%
Dari perhitungan diatas didapatkan nilai porositas rata-rata sebesar 8,05%, nilai ini termasuk rendah jika dibandingkan dengan standar porositas beton yaitu antara 12%-25% sehingga lebih padat dari beton standar (Yavuz et al., 2021). Nilai porositas yang rendah menunjukkan bahwa beton memiliki lebih sedikit rongga di antara butiran agregat dan campuran semen, sehingga memungkinkan lebih banyak material untuk memberikan dukungan struktural. Sehingga beton cenderung memiliki kuat tekan yang lebih tinggi (Yuan, 2022; Zada & Ali, 2023).

## Kuat Tekan Beton
Tabel 7. Hasil Uji Porositas Beton No Max Stress Umur Mutu Beton Fc' Av Sampel Kg/Cm2 (Koreksi) On GO (Hari) Konversi (ACT) (Mpa) (Mpa) 1 154,578 2,20 157 7 0,651 241 23,60 23,56 2 158,433 2,20 161 7 0,651 247 24,18 3 149,899 2,20 152 7 0,651 234 22,90
Gambar 4. Compression testing machine
Gambar 5. Grafik Uji Kuat Tekan Beton
Dari tabel 7 dan gambar 4 dan 5 pengujian kuat tekan diperoleh hasil peningkatan mutu beton dibandingkan mutu rencana yaitu pada sampel pertama 23,60 MPa, pada sampel kedua 24,18 MPa, dan pada sampel ketiga diperoleh nilai sebesar 22,90 MPa dengan nilai kuat tekan rata-rata sebesar 23,56 MPa yang telah melebihi target mutu rencana yaitu 21,7 MPa dengan demikian mengindikasikan bahwa porositas pada beton meningkatkan kepadatan dan kuat tekan (Mahardana et al., 2023).

## 4. KESIMPULAN
Dari berbagai pengujian yang dilakukan dapat disimpulkan dari pengujian kelayakan agregat dinyatakan bahwa semua agregat yang diuji layak digunakan sebagai material penyusun beton, pengujian workability didapatkan hasil dengan kriteria encer sehingga kemampuannya untuk mengalir dengan lebih mudah ke dalam tempat sempit atau area yang sulit  dijangkau  selama  proses  pengecoran.  Hasil  inti  dari  pengujian  benda  uji  dalam  memenuhi  hipotesis  (H1) penelitian adalah sebagai berikut :
1. Hasil pengujian porositas benda uji beton dari penambahan Master Glenium ACE 8595 sejumlah 0,37% dari pengikat didapatkan nilai yang tergolong rigid yaitu sebesar 8,05% dari standar porositas beton sejumlah 12% hingga 25 %.
2. Hasil kuat tekan rata-rata dari ke 3 benda uji beton dengan penambahan Master Glenium ACE 8595 sejumlah 0,37% dari pengikat mendapatkan sebesar 23,56 Mpa dari target rencana 21,7 MPa. Formula pada penelitian ini mengindikasikan meningkatkan kepadatan beton sehingga terjadi peningkatan kuat tekan beton sebesar 8,69% dari mutu beton yang direncanakan.
Kesimpulan  yang  didapatkan  adalah  menunjukan  bahwa  porositas  beton  menjadi  salah  satu  faktor  yang  harus diperhatikan  untuk  meningkatkan  kuat  tekan  beton,  karena  memiliki  pengaruh  yang  cukup  signifikan  terhadap kepadatan dan kuat tekan beton. Dengan menjaga porositas pada tingkat yang rendah dan kuat tekan beton pada tingkat yang tinggi, dapat memastikan bahwa struktur beton memiliki daya tahan yang baik terhadap beban dan lingkungan serta mengurangi resiko kerusakan dan perawatan.

## DAFTAR PUSTAKA
642, A. C. (1997). Standard Test Method for Density, Absorption, and Voids in Hardened Concrete C642-97. ASTM International , March , 1–3. Affandi, S., Mahardana, Z. B., Affandi, H. A., & Sahdana, O. H. (2023). Meningkatkan Kualitas Kuat Tekan Beton Menggunakan Bahan Modifikasi Serat Baja . 12 (02), 95–100.
ASTM C-535. (2014). C131/C131M-14 Standard Test Method for Resistance to Degradation of Small-Size Coarse
Aggregate by Abrasion and Impact in the Los Angeles Machine. Annual Book of American Society for Testing Materials ASTM Standards,West Conshohocken, USA, 03 , 1–3.
ASTM C117. (2017). Standard Test Method for Materials Finer than 75-µm (No . 200) Sieve in Mineral Aggregates by Washing. ASTM International , 200 , 1–3.
ASTM C143-03. (2003). ASTM C 143/C 143M – 03 Standard Test Method for Slump of Hydraulic-Cement Concrete. Annual Book of ASTM Standards , 1–4.
ASTM C1621. (2014). C 1621M-09b “Standard Test Method for Passing Ability of Self-Consolidating Concrete by J-Ring.” Annual Book of ASTM Standard , i , 5. ASTM C40 / C40M - 16. (2016a). Organic Impurities in Fine Aggregates for Concrete. Reproduction , August , 1–2. https://www.astm.org/Standards/C40.htm ASTM C40 / C40M - 16. (2016b). Organic Impurities in Fine Aggregates for Concrete. Reproduction , August , 1–2. Domone, P. (1998). Domone 1998.pdf .
Elrazek,  M.  A.,  &  Shafy  Gamal,  Y.  A.  (2021).  The  Reliable  Concrete  Compression  Strength  Assessment  by SCHMIDT  Hammer  for  Different  Concrete  Grades. IOP  Conference  Series:  Materials  Science  and Engineering , 1171 (1), 012004. https://doi.org/10.1088/1757-899x/1171/1/012004 Februari, N., & Adnan, A. (2024). Inovasi Teknologi Beton Self Compacting Concrete Terhadap Panjang Pengaliran ( L-Flow ) Dengan Variasi Umur Perawatan Beton untuk meminimalisir penggunaan air pada campuran beton
. Semaking besar pengurangan semen , proporsi semen terhadap campuran beton . 2 (1). IS:383-. (2016). IS 383 (2016) :Coarse and Fine Aggregate for Concrete- Specification. In Bureau of Indian Standard, BIS, New Delhi India 110002 .
Kartini,  W.,  &  Sumaidi.  (2021).  Porosity  Analysis  and  Compressive  Strength  of  Normal  Concrete  with  Synthetic Wood Waste Filler Additives. IOP Conference Series: Materials Science and Engineering , 1125 (1), 012016. https://doi.org/10.1088/1757-899x/1125/1/012016
Liu, J., Ren, F., & Quan, H. (2021). Prediction model for compressive strength of porous concrete with low-grade recycled aggregate. Materials , 14 (14). https://doi.org/10.3390/ma14143871
Mahardana, Z. B., Pambudi, W. R., Emilia, O. F., Fasyaro, R. F., Aprinia, A. D., Mustafa, D. T., & Induwati, M. (2023). Meningkatkan Kuat Tekan Beton Dengan Menggunakan Material Recycle Concrete Aggregate (RCA). Media Ilmiah Teknik Sipil , 11 (1), 1–8. https://doi.org/10.33084/mits.v11i1.3627 Muhajjir, I., Abror, A., & Zega, B. C. (n.d.). PENGARUH KADAR LUMPUR MATERIAL TERHADAP KUAT TEKAN BETON PADA PC SPUN PILE DI PT JAYA BETON INDONESIA SURABAYA . 1 (1).
Nedeljković, M., Visser, J., Šavija, B., Valcke, S., & Schlangen, E. (2021). Use of fine recycled concrete aggregates in concrete: A critical review. Journal of
Building Engineering , 38 (January). https://doi.org/10.1016/j.jobe.2021.102196
Paul Thanaraj, D., Kiran, T., Kanagaraj, B., Nammalvar, A., Andrushia, A. D., Gurupatham, B. G. A., & Roy, K. (2023). Influence of Heating–Cooling Regime on the Engineering Properties of Structural Concrete Subjected to Elevated Temperature. Buildings , 13 (2). https://doi.org/10.3390/buildings13020295
Ridho, M., Wicaksono, S., Qoly, A., & Hidayah, A. (2017). High Stenghth Concrete with high cement substitution by adding Fly ash , CaCO3 , Silica sand , and Superplasticizer . 020068 . https://doi.org/10.1063/1.4976932 Sebastian,  L.,  Syarifudin,  A.,  &  Alamsyah,  A.  (2021).  Analisis  Kuat  Tekan  Beton  K.200  Dengan  Menggunakan Limbah  Pecahan  Batu  Bata  Sebagai  Pengganti  Agregat  Kasar. Jurnal  Teknik  Sipil , 10 (1),  41–50. https://doi.org/10.36546/tekniksipil.v10i1.459
Sipil, T., Perencanaan, D., Kamil, F., & Kurnila, N. (2023). Jurnal Konstruksi Dan Infrastruktur. Jurnal Konstruksi , XI (2), 77–88.
SNI 03-2834-2000. (2000). SNI 03-2834-2000: Tata cara pembuatan rencana campuran beton normal. Sni 03-2834- 2000 , 1–34.
Yavuz,  O.,  Kaplan,  G.,  Gencel,  O.,  Benli,  A.,  &  Sutcu,  M.  (2021).  Physico-mechanical  ,  durability  and  thermal properties of basalt fiber reinforced foamed concrete containing waste marble powder and slag. Construction and Building Materials , 288 , 123128. https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2021.123128
Yuan, X. (2022). Study on the mechanical properties and frost resistance of multiple modified concrete Study on the mechanical properties and frost resistance of multiple modi fi ed concrete . 3–14.
Zada,  W.,  &  Ali,  Z.  (2023). Physico-mechanical  and  petrographic  insights  of  Lockhart  Limestone  ,  sections  of Islamabad , . 10 , 33–45.