## PENGARUH PENAMBAHAN GULA PASIR TERHADAP WAKTU
PENGERASAN AWAL (INITIAL SETTING) DAN KEKUATAN BETON K-250
Amelia Rajela*, Eswahyudi**
*Dosen Program  Teknik Sipil, Fakultas Teknik, Universitas IBA Palembang **Mahasiswa Program  Teknik Sipil, Fakultas Teknik, Universitas IBA Palembang E-mail: ameliarajela@iba.ac.id

## ABSTRAK
Retarder  adalah  bahan  tambahan  yang  berfungsi  untuk  menghambat  waktu  pengikatan  beton.  Sehingga beton tidak cepat mengeras (Setting Time), dimana retarder berfungsi menunda proses pengikatan semen dengan membentuk  lapisan  tipis  pada  partikel  semen  sehingga  memperlambat  reaksi  semen  dengan  air. Retarder biasa ditambahkan pada beton pada kondisi dimana jarak antara tempat pengadukan beton dengan tempat  penuangan  adukan  cukup  jauh,  sehingga  diperlukan  waktu  pengerasan  beton  yang  lama,  maka dalam penelitian ini digunakan campuran berbasis gula pasir yang di coba dengan variasi persentase 0,1%, 0,2%,  dan  0,3%  dari  berat  semen.  Tujuan  dari  penelitian  ini  adalah  untuk  mengetahui  pengaruh  bahan tambah larutan gula pasir terhadap waktu ikatbeton dan kekuatan beton. Dari penelitian yang dilakukan waktu ikat semen maksimum terdapat pada persentase gula 0,3% yaitu sebesar 5,5 jam (175%) dari beton normal, dan hasil pengujian kuat tekan rata-rata maksimum terdapat pada campuran gula 0,3% yaitu sebesar 263,11 Kg/cm2 atau naik sebesar 6,86% dari nilai beton normal yang diambil pada umur beton 28 hari.
Kata kunci: Beton Normal, Gula Pasir, Waktu Pengerasan , Kuat Tekan Beton

## 1. PENDAHULUAN
Beton adalah campuran beberapa material seperti semen, pasir, split dan air menjadi beton yang diproduksi di suatu tempat yang disebut batching plant sesuai dengan komposisi mix design, hal  tersebut  menciptakan  komposisi  adukan  yang  tepat  dan  berkualitas,  selanjutnya  campuran adukan  tersebut  dapat  di  implementasikan  di  lokasi  proyek.  Namun  disamping  itu  terdapat kendala pada waktu pengiriman beton dengan menggunakan truck mixer untuk dapat tiba dilokasi pengecoran  tepat  waktu,  dan  juga  waktu  tunggu  antrian  yang  terjadi  pada  saat  dilokasi pengecoran, maka dari itu perlu di pikirkan solusi agar beton tidak cepat mengeras sampai selesai pengecoran. Pelaksanaan untuk mengatasi hal tersebut diperlukan bahan campuran (aditive) yang memperlambat waktu pengerasan (retarder). Dan juga untuk mengetahui efek yang ditimbulkan terhadap kekuatan mutu beton K-250.
Retarder  adalah  bahan tambahan yang  berfungsi  untuk  menghambat  waktu  pengikatan beton. Sehingga beton tidak cepat mengeras ( Setting time). Retarder menunda proses pengikatan semen  dengan  membentuk  lapisan  tipis  pada  partikel  semen  sehingga  memperlambat  reaksi dengan  air.  Retarder  biasa  ditambahkan  pada  beton  pada  kondisi  dimana  jarak  antara  tempat pengadukan beton dengan tempat penuangan adukan cukup jauh, atau dengan kata lain biasanya diperlukan untuk beton yang tidak dibuat dilokasi penuangan beton. Proses pengikatan campuran beton normal sekitar 1 jam. Apabila sejak beton normal dicampur sampai penuangan memerlukan waktu  lebih  dari  1  jam,  maka  perlu  ditambahkan  zat  kimia  ini.  Zat  tambahan  ini  diantaranya berupa gula, sucrose, sodium gluconate, glucose, citric acid, dan tartaric acid. Pengaruh waktu pengerasan awal (initial Setting) dan kekuatan mutu beton K-250 dengan menggunakan bahan tambahan gula pasir.

## 2. TINJAUAN PUSTAKA
Retarder campuran  beton  berfungsi  untuk  memperlambat  pengerasan  beton  dan  untuk menghambat kenaikan temperatur (Crosswell, 2007). Bahan tambah ini terdiri dari berbagai jenis asam dan gula atau turunan-turunan dari gula.
Retarding  admixture sangat  berguna  untuk  penuangan  beton  dalam  jumlah  yang  besar dimana  kenaikkan  temperatur  yang  signifikan  mungkin  terjadi.  Bahan  tambah  ini  dapat memperpanjang waktu plastisitas dari beton, memungkinkan pengadukan atau daya lekat yang lebih baik pada penuangan beton yang dilakukan berulang-ulang.
Pada  penelitian  ini  penulis  membuat  variasi  zat  aditif  yang  sedikit  berbeda  dengan menggunakan gula pasir merk gulaku. Dengan asumsi besar butir gula tidak mempengaruhi hasil data, karena sebelumnya gula telah dilarutkan dalam air terlebih dahulu.
Penelitian-Penelitian Terdahulu Retarder (Pemerlambat)
Retarder digunakan untuk memperlambat waktu pengikatan beton saat cuaca panas atau pada keadaan perlu penundaan penempatan beton. Retarder kimiawi ligno-sulphonates dengan kandungan  gula  yang  tinggi  dan  dapat  menimbulkan  akibat  sampingan  perlambatan  yang berlebihan  ( excessive  retardation )  bila over dosis.  Retarder  tidak  mengakibatkan  penurunan kekuatan beton bahkan kekuatannya menjadi sedikit meningkat. (Crosswell,2007).

## Metode Desain Campuran Beton
a. Penentuan Proporsi Bahan (Mix Design)
Penentuan  proporsi  campuran  dapat  digunakan  dengan  beberapa  metode  yang dikenal,  antara  lain:  1.  Metode American  Concete  Institute ,  2.  Portland Cement Association ,  3. Road  Note  No.4 ,  4. British  Standard  Departement  of  Engineering 5.
Departemen Pekerjaan Umum (SK.SNI.T-15-1990-03) dan 6. Cara coba-coba.
Dalam  penelitian  ini  penulis  menggunakan  metode  desain  campuran  menurut Departemen Pekerjaan Umum (SK.SNI.T-15-1990-03).
b. Metode Pencampuran ( Mixing ).
Pegerjaan  ini  diindikasikan  melalui  slumpt  test:  Semakin  tinggi  nilai  slump, semakin mudah untuk dikerjakan. Namun demikian nilai dari slump ini harus dibatasi. Nilai slump yang terlalu tinggi akan membuat beton kropos setelah mengeras, karena air yang terjebak di dalamnya menguap.
c. Pengecoran (Placing)
d. Pemadatan

## Langkah Rancangan Proporsi Campuran Beton
Langkah desain menurut Departemen Pekerjaan Umum (SK.SNI.T-15-1990-03)sebagai berikut:
1. Menetapkan kuat tekan beton yang diisyaratkan
Dalam penelitian ini penulis menetapkan kuat tekan beton yang diisyaratkan adalah K-225.
Tabel 2.1 Perbandingan Kekuatan Tekan Beton Pada Berbagai Umur.
Umur Beton 3 7 14 21 28 90 365 Semen Portland biasa 0,40 0,65 0,88 0,95 1,00 1,20  1,35 Semen Portland dengan kekuatan awal tinggi 0,55 0,75 0,90 0,95 1,00 1,15  1,20
(Sumber:PBI 1971 N.I.-2)
Tabel 2.2 Perbandingan kuat tekan beton dari berbagai benda uji
Benda Uji (cm) Perbandingan Kekuatan Tekan Kubus 15 x 15 x 15 cm 1,00 Kubus 20 x 20 x 20 cm 0,95 Silinder Ø15 x 30 cm 0,83 (Sumber:PBI 1971 N.I.-2)

## 2. Menetapkan nilai deviasi standar
Rumusan untuk mendapatkan nilai deviasi standar adalah (Risdiyanto, Yudi.(2013):
X = ∑ 𝑋𝑖 𝑛 𝑖=1 𝑛
Tabel 2.3 Nilai Deviasi Standar
Mutu Pelaksanaan (Mpa) Volume Pekerjaan Baik Sekali Baik Cukup Kecil (˂1000 m3) 4,5 ˂ ds ≤ 5,5 5,5 ˂ ds ≤ 6,5 6,5 ˂ ds ≤ 8,5 Sedang (1000 – 3000 m3) 3,5 ˂ ds ≤ 4,5 4,5 ˂ ds ≤ 5,5 5,5 ˂ ds ≤ 7,5 Besar (˃ 3000 m3) 2,5 ˂ ds ≤ 3,5 3,5 ˂ ds ≤ 4,5 4,5 ˂ ds ≤ 6,5
(Sumber:PBI 1971 N.I.-2)
3. Nilai Tambah (Margin) M = 1,64 x Sr
4. Kekuatan Rata-rata yang ditargetkan Dihitung melalui rumus:
f’cr = f’c + M fcr = f’c + 1,64 Sr
5. Jenis Semen
Jenis semen ditetapkan tipe 1
6. Jenis Agregat
- Jenis Agregat halus (pasir) alami = (pasir kali)
- Jenis Agregat kasar berupa batu pecah (Split)

## 7. Faktor Air semen
Tabel 2.4 Perkiraan kekuatan tekan (Mpa) beton dengan faktor air semen dan agregat kasar yang biasa dipakai di indonesia.
Jenis semen Jenis agregat kasar Kekuatan tekan (Mpa) Pada umur hari Bentuk 3 7 28 91 Bentuk uji Semen portland tipe I atau semen tahan sulfat tipe II, IV Batu tak dipecahkan 17 23 33 40 Silinder Batu pecah 19 27 37 45 Batu tak dipecahkan 20 28 40 48 kubus Batu pecah 23 32 45 54 Semen portland tipe III. Batu tak dipecahkan 21 28 38 44 Silinder Batu pecah 25 33 44 48 Batu tak dipecahkan 25 31 46 53 kubus Batu pecah 40 53 60
(Sumber: Tabel 2, SK SNI T-15-1990-03:06)
8. Faktor air semen maksimum
9. Slump
Dalam penelitian ini slump yang ditetapkan sebesar 60 – 100 mm.
Tabel 2.5 Ukuran slump yang dianjurkan. No Elemen Struktur Slump maks (cm) Slump min (cm) 1 Plat pondasi, pondasi telapak bertulang 12,5 5,0 2 Pondasi telapak tidak bertulang, kaison dan konstruksi di bawah tanah. 9,0 2,5 3 Plat (Lantai, balok, kolom dan dinding) 15,0 7,5 4 Jalan beton bertulang 7,5 5,0 5 Pembetonan  massal 7,5 2,5
(Sumber:PBI 1971 N.I.-2)
10. Ukuran Agregat Maksimum
Besar  butir  agregat  maksimum  dapat  dilihat  pada  tabel  pengisisan  data  analisa  saringan agregat  kasar  pada  kolom  No  saringan  dimana  jumlah  berat  tertahan  memiliki  nilai  yang terbesar.
11. Kadar air bebas
Kadar air bebas ditetapkan sebagai berikut:
Kadar Air Bebas = 2/3 Wh + 1/3 Wk
12. Jumlah semen
Jumlah Semen = Kadar air bebas / faktor air semen
13. Jumlah semen maksimum
Jumlah semen maksimum = Kadar air bebas/ faktor air semen maksimum

## 14. Jumlah semen minimum
15. Persentase Agregat Halus
Dapat  dilihat  pada  grafik  gradasi  yang  dibuat  dengan  sumber  data  analisa  saringan  pada agregat kasar dan agregat halus.
16. Berat jenis relatif agregat Berat jenis agregat gabungan dihitung melalui rumus sebagai berikut:
BJ gabungan = (%agregat halus x BJ agregat halus) + (% agregat kasar x BJ agregat kasar)

## 17. Berat jenis beton
18. Kadar Agregat Gabungan
Kadar agregat gabungan = Berat jenis beton- (Jumlah semen + kadar air bebas)
19. Kadar Agregat Halus
Kadar agregat halus = Persen agregat halus x Kadar agregat gabungan
20. Kadar Agregat Kasar
Kadar agregat kasar = Persen agregat kasar x Kadar agregat gabungan

## 3. METODE PENELITIAN
Jenis penelitian dilakukan dalam skala laboratorium dengan membuat benda uji untuk kuat tekan serta pengaruh waktu pengerasan awal (initial setting) yang kemudian hasilnya dianalisa untuk mendapatkan suatu hasil yang menegaskan hubungan antara variabel-variabel yang diteliti
meliputi pengaruh waktu pengerasan awal (setting time) dan kekuatan mutu beton K-250 dengan menggunakan bahan tambahan gula pasir.
Adapun komposisi benda uji untuk beton normal dan variasi campuran gula adalah sebagai berikut:
1. Semen + Pasir + Koral + Air (Beton Normal)
2. Semen + Pasir + Koral + Air + Gula 0,1 % dari berat semen (CMP 0,1).
3. Semen + Pasir + Koral + Air + Gula 0,2 % dari berat semen (CMP 0,2).
4. Semen + Pasir + Koral + Air + Gula 0,3 % dari berat semen (CMP 0,3).
Beberapa  pengujian  yang  penting  dilakukan  terhadap  agregat  halus  dan  kasar  adalah sebagai berikut:
1. Pengujian kotoran organik
2. Pengujian berat isi agregat kasar dan halus
3. Pengujian analisa saringan agregat kasar dan halus
4. Pengujian berat jenis dan penyerapan air agregat kasar dan halus
5. Pengujian kadar air

## 4. HASIL DAN PEMBAHASAN

## 4.1. Waktu Ikat Semen (Initial Setting Time)
Pengujian ini dilakukan untuk mengetahui peningkatan atau penurunan waktu pengikatan semen. Berbanding antara adukan normal dan campuran gula CMP 0,1, CMP 0,2 dan CMP 0,3 dalam satuan persen dimana nilai untuk beton normal dianggap 100%.
Tabel 4.1 Persentase hasil pengujian waktu ikat semen (Initial Setting Time) K-250 antara beton dengan campuran gula berbanding dengan beton normal.
No Jenis Benda Uji Waktu Pengerasan (Jam) Persentase Peningkatan Waktu Pengerasan Awal (%) Peningkatan Penurunan 1 BN 2 100% - 2 CMP 0,1 3,5 75% - 3 CMP 0,2 4,5 125% - 4 CMP 0,3 5,5 175% -
Gambar  4.1  Grafik  hubungan  waktu  pengerasan  awal (Initial  Setting  Time) untuk  variasi campuran gula dan beton normal.
Grafik  ini membuktikan  bahwa  semakin  banyak persentase  campuran gula  pada adukan mortar maka semakin lama waktu pengerasan awalnya (Setting Time).
0 1 2 3 4 5 6 BN CMP 0,1 CMP 0,2 CMP 0,3 W ak tu pen g er as an (jam) Variasi Campuran Beton

## 4.2. Kuat Tekan Beton
Pengolahan  data  yang  dilakukan  guna  mengetahui  kuat  tekan  masing-masing  benda  uji kubus yaitu meliputi:
- Luas penampang benda uji kubus (A) = 15 cm x 15 cm = 225 m2
- Volume benda uji kubus = 15 cm x 15 cm x 15 cm = 3375 cm3
- Berat benda uji kubus = data hasil timbang benda uji (Kg)
- Beban tekan (P) = data hasil kuat tekan (Kg)
- Kuat tekan masing-masing benda uji (σ’b) = P/A (Kg/cm3)
- Berat isi = berat benda uji kubus / volume benda uji kubus (Kg/m3)
Dalam  penelitian  ini  penulis  menetapkan  kuat  tekan  beton  karakteristik  rencana  pada umur beton 28 hari adalah 250 kg/cm2.
Tabel 4.2 Perbandingan persentase nilai kuat tekan rata-rata beton campuran berbanding dengan beton normal pada umur 28 hari. Jenis Benda Uji W/C  Kuat Tekan Rata-rata (Kg/cm2) Persentase Nilai Kuat Tekan (%) Peningkatan Penurunan BN 0,6 246,22 - - CMP 0,1 0,6 247,11 0,36 % - CMP 0,2 0,6 251,56 2,16 % - CMP 0,3 0,6 263,11 6,86 % -
Gambar 4.2 Grafik hubungan kuat tekan rata-rata umur 7 hari, 14 hari dan 28 hari.
Berdasarkan grafik diatas kuat tekan rata-rata yang ditargetkan pada umur 28 hari yaitu 250 Kg/cm2, untuk beton normal tidak tercapai yaitu 246,22 Kg/cm2, tetapi pada umur 28 hari untuk campuran beton yang menggunakan variasi CMP 0,1 = 247,11 Kg/cm2, CMP 0,2 = 250,67 Kg/cm2, dan CMP 0,3 = 263,11 Kg/cm2.

## A. Persentase Nilai Kuat Tekan Rata-rata Berbanding dengan Beton Normal
Gambar 4.3 Grafik perbandingan persentase nilai kuat tekan rata-rata beton campuran berbanding dengan beton normal pada umur 7 hari.
0 100 200 300 BN CMP 0,1 CMP 0,2 CMP 0,3 7 Hari 14 Hari 28 Hari Ku at T ek an Rat a - ra ta Kg/Cm2 Variasi Beton 140 150 160 170 180 BN CMP 0,1 CMP 0,2 CMP 0,3
Kuat T e k a n Be nd a Uji Kg /cm2 Variasi Campuran Beton
Gambar 4.4 Grafik perbandingan persentase nilai kuat tekan rata-rata beton campuran berbanding dengan beton normal pada umur 14 hari.
Gambar 4.5 Grafik perbandingan persentase nilai kuat tekan rata-rata beton campuran berbanding dengan beton normal pada umur 28 hari.
Diketahui bahwa nilai kuat tekan beton menggunakan campuran memiliki nilai lebih besar di  bandingkan  dengan  beton  normal,  terlihat  bahwa  untuk  CMP  0,1  sebesar  0,36%,  CMP  0,2 sebesar 2,16% dan CMP 0,3 sebesar 6,86% pada umur 28 hari .

## B. Kuat Tekan Beton Karakteristik (σ’bk = σ’bm – 1,64.s)
Gambar 4.6 Grafik hubungan kuat tekan karakteristik dengan umur 7 hari, 14 hari dan 28 hari.
Kuat  tekan  karakteristik  rencana  pada  umur  28  hari  yaitu  250  kg/cm2  tercapai  pada variasi campuran beton menggunakan CMP 0,3 = 255,13 Kg/cm2 sedangkan  pada CMP 0,1 dan CMP 0,2 tidak tercapai dengan nilai CMP 0,1 = 243,12 Kg/cm2, dan CMP 0,2 = 244,15 Kg/cm2.
195 200 205 210 215 220 225 BN CMP 0,1 CMP 0,2 CMP 0,3 Kuat T e k a n Be nd a Uji Kg /cm2 Variasi Campuran Beton 235 240 245 250 255 260 265 BN CMP 0,1 CMP 0,2 CMP 0,3 Kuat T e k a n Be nd a Uji Kg /cm2 Variasi Campuran Beton 0 50 100 150 200 250 300 BN Gula 0,1 % Gula 0,2 % Gula 0,3 %
7 Hari
14 Hari 28 Hari Ku at T ek an Kar ak ter istik Kg /cm2
Variasi Beton

## C. Nilai Konversi (σ’bk / 250)
Gambar 4.7 Grafik hubungan nilai konversi SNI dengan beton normal umur 7, 14 dan 28 hari.
Gambar 4.8 Grafik hubungan nilai konversi SNI dengan CMP 0,1 umur 7i, 14 dan 28 hari.
Gambar 4.9 Grafik hubungan nilai konversi SNI dengan CMP 0,2  umur 7, 14 dan 28 hari.
Gambar 4.10 Grafik hubungan nilai konversi SNI dengan CMP 0,3  umur 7, 14 dan 28 hari.
Pada grafik diatas mengenai nilai konversi yang sesuai dengan peraturan beton indonesia di  umur  7,  14,  dan  28  hari.  Terlihat  bahwa  pada  beton  normal  dan  campuran  beton  yang
0 0,5 1 1,5 7 Hari 14 Hari 28 Hari SNI BN Nilai Ko n v er si Umur Beton 0 0,5 1 1,5 7 Hari 14 Hari 28 Hari SNI Gula 0,1 % Nilai Ko n v er si Umur Beton 0 0,5 1 1,5 7 Hari 14 Hari 28 Hari SNI Gula 0,2 % Nilai Ko n v er si Umur Beton 0 0,5 1 1,5 7 Hari 14 Hari 28 Hari SNI
Gula 0,3 % Nilai Ko n v er si Umur Beton
menggunakan campuran gula CMP 0,1 tidak ada yang tercapai, untuk campuran gula CMP 0,2 nilai konversi tercapai tetapi di umur 7, 14, dan 28 hari begitu pula dengan campuran gula CMP 0,3 tercapai di umur 7,14 dan 28 hari.

## D. Kuat Tekan Beton Masing-masing Benda Uji (σ’b)
Gambar 4.11 Grafik hubungan kuat tekan dengan jumlah benda uji pada umur 7 hari.
Gambar 4.12 Grafik hubungan kuat tekan dengan jumlah benda uji pada umur 14 hari.
Gambar 4.13 Grafik hubungan kuat tekan dengan jumlah benda uji pada umur 28 hari.
Pada grafik diatas pada masing benda uji di umur 7, 14 dan 28 hari menunjukkan variasi nilai  kuat  tekan  rata-rata  pada  masing-masing  benda  uji  untuk  beton  normal  dan  yang menggunakan campuran gula.
140 150 160 170 180 1 2 3 4 5 BN
CMP 0,1%
CMP 0,2% CMP 0,3% Ku at t ek an b end a u ji Kg/cm2 Jumlah benda uji 190 200 210 220 230 1 2 3 4 5 BN CMP 0,1% CMP 0,2% CMP 0,3% Ku at t ek an b end a u ji Kg/cm2 Jumlah benda uji 230 240 250 260 270 1 2 3 4 5 BN CMP 0,1% CMP 0,2% CMP 0,3% Ku at t ek an b end a u ji Kg/cm2 Jumlah benda uji

## E. Persentase Nilai Slump Berbanding dengan Beton Normal
Tabel  4.3  Perbandingan  persentase  nilai  slump  benda  uji  berbanding  dengan  beton  normal masing-masing benda uji campuran.
Jenis Benda Uji W/C Slump (cm) Persentase Nilai Slump (%) Peningkatan Penurunan BN 0,6 8,50 - - CMP 0,1 0,6 15,70 84,70 - CMP 0,2 0,6 15,83 86,23 - CMP 0,3 0,6 16,00 88,23 -
Gambar 4.14 Grafik hubungan nilai slump dengan variasi benda uji.
Pada  grafik  diatas  dapat  diketahui  bahwa  persentase  nilai  slump  untuk  beton  yang menggunakan  campuran  memiliki  nilai  lebih  besar  di  bandingkan  dengan  beton  normal  (BN), terlihat bahwa untuk CMP 0,1 sebesar 84,70%, CMP 0,2 sebesar 86,23% dan CMP 0,3 sebesar 88,23%.

## 5. KESIMPULAN
1. Dari hasil penelitian ini diketahui waktu ikat semen (initial setting time) yaitu 2 jam untuk beton normal (BN), 3,5 jam untuk CMP 0,1 naik sebesar 75% dari BN, lalu 4,5 jam  untuk  CMP  0,2  naik  sebesar  125%  dari  BN  dan  5,5  jam  untuk  CMP  0,3  naik sebesar 175% dari BN, dan yang paling lama adalah pada variasi CMP 0,3. Dari hasil uji  waktu  ikat  semen  membuktikan  bahwa  semakin  banyak  campuran  gula  maka semakin lama waktu ikat semennya (initial setting time).
2. Kuat tekan beton rata-rata untuk umur 28 hari tercapai hanya pada campuran beton yang menggunakan variasi  CMP  0,2  yaitu  251,56  Kg/cm2  naik  sebesar 2,16%  dari beton normal (BN), dan CMP 0,3 yaitu 263,11 Kg/cm2 naik sebesar 6,86% dari beton normal  (BN),  sedangkan  pada  campuran  lainnya  tidak  tercapai  yaitu  pada  beton normal (BN)=246,22 Kg/cm2 dan CMP 0,1 = 247,11 Kg/cm naik sebesar 0,36% dari beton normal (BN).
3. Kesimpulan akhir yang di dapat adalah waktu ikat semen maksimum terdapat pada persentase gula 0,3% yaitu sebesar 5,5 jam (175%) dan kenaikan kuat tekan rata-rata maksimum terdapat pada campuran gula 0,3% yaitu sebesar 263,11 Kg/cm2 (6,86%) dari beton normal.
0 5 10 15 20 BN CMP 0,1 CMP 0,2 CMP 0,3 Slump Nilai S lum p Variasi Benda Uji

## DAFTAR PUSTAKA
SNI-03-2834-1993.” Tata  Cara  Pembuatan  Rencana  Campuran  Beton  Normal ”.  Pustran, Balitbang, Departemen Pekerjaan Umum.
Laboratorium  Material  dan  Struktur  Jurusan  Sipil  Fakultas  Teknik  universitas  Andalas Padang.(2004). Diktat penuntun praktikum teknologi bahan konstruksi Mulyono, Tri.(2003). Teknologi Beton . Yogyakarta:Andi.
Putranto,  Y.D.(2011).” Pengaruh  Bahan  Tambah  Berbasis  Gula  0,03%  Dari  Berat  Semen Terhadap  Kuat  Lentur  Balok  Beton  Bertulang” .  Skripsi,  Universitas  Sebelas Maret,Surakarta.