## Perancangan Sistem Informasi Inventori Bahan Kimia Menggunakan Metode Distribution Research Planning (DRP)
Tengku Nurainun 1 , Ikhsan 2 Misra Hartati 3 , Melfa Yola 4
1,3,4 UIN Sultan Syarif Kasim Riau, Jl. HR. Soebrantas No. 155 Simpang Baru, Panam, Pekanbaru, 28293, Indonesia
2 Jurusan Teknik Industri, Fakultas Sains dan Teknologi, UIN Sultan Syarif Kasim Riau, Jl. HR. Soebrantas No. 155 Simpang Baru, Panam, Pekanbaru, 28293, Indonesia
2* isanairong@gmail.com

## (Makalah: Diterima Juli 2019, direvisi Maret 2020, dipublikasikan Maret 2020)
Intisari--Penelitian ini dilakukan pada salah satu Sistem penyediaan air minum (SPAM) yang ada di Kabupaten Siak. Sistem penyedia air minum Siak seringkali di hadapkan pada masalah persediaan bahan kimia, terutama bahan kimia PAC, Permasalahan yang sering terjadi  adalah lokasi pemesanan yang jauh dan proses ekspedisi juga terjadi masalah, penyebabnya karena kendaraan mogok, rusak, dan  macet,  sehingga  barang  seharusnya  ada  ditempat  ternyata  belum  ada.  Permasalahan  selanjutnya  adalah    sistem  permintaan maupun peminjaman bahan kimia masih dalam bentuk manual, sehingga terjadi keterlambatan. Permasalahan berikutnya, besarnya jumlah kebutuhan bahan kimia PAC setiap minggunya pada bulan Juli 2017 sampai dengan Juni 2018 berbeda (Random) tergantung air baku, apabila cuaca hujan maupun air sungai pasang maka pemakaian bahan kimia akan tinggi juga. SPAM Dalam melakukan pemesanan tidak memiliki standar, keputusan yang menyangkut berapa banyak dan kapan harus melakukan pemesanan, merupakan permasalahan yang ada pada masalah persediaan perusaahan membutuhkan sebuah sistem informasi inventori, yang mana didalam sistem tersebut juga terdapat metode DRP (Distribusi Resource Planning) agar dapat memudahkan perencanaan dan pengendalian persediaan bahan baku yang tepat, serta mengetahui kapan saatnya mulai mengadakan pemesanan kembali. Sistem inventori ini juga memudahkan petugas dalam proses pelaporan permintaan dan peminjaman bahan baku serta mengetahui segala informasi persediaan yang ada didalam gudang SPAM Siak.
Kata Kunci— Distribution Requirement Planning , FIFO, Peramalan, Persediaan, Sistem Informasi Inventori, SPAM
Abstract-- This research conducted on one of the Drinking Water supply systems (SPAM) in Siak. Siak's drinking water supply system was often face the problems on the supply of chemicals, especially PAC chemicals, the problem often occurs that the location to ordering the  item  was  far  away and  the  expedition  process  also  has  a  problem,  the  reason  is  that  the  vehicle  broke  down  and  jammed.  The demand and lending system for chemicals was using manual, and cause delays. Then, the amount of PAC chemical needs every week in July 2017 to June 2018 was different, it was depend on raw water, in rainy season the use of chemicals would be high too. SPAM does not have a standard, a decision concerning how much and when to make an order, is a problem that exists. In the problem of inventory SPAM requires an inventory information system, which in the system there is also a DRP method (Distribution Resource Planning) to facilitate proper planning and inventory control, and to find out when to reorder. This inventory system also makes it easier for officers in the process of reporting requests and borrowing raw materials and  knowing all inventory information that is  in the Siak SPAM warehouse.
Kata Kunci— Distribution Requirement Planning , FIFO, Forecasting , Inventory information system , Stock

## I. PENDAHULUAN
Teknologi  informasi  dan  komunikasi  bermanfaat  untuk persediaan  barang,  yang  mana  persediaan  nya  berupa  segala macam  barang-barang  yang  disimpan  untuk  digunakan  pada masa atau periode mendatang.
Pengendalian  persediaan  bahan  baku  merupakan  fungsi manajemen yang sangat penting, karena persediaan merupakan investasi  perusahaan  yang  sangat  besar,  baik  besar  nilainya maupun  fungsi  selanjutnya.  Maka  dari  itu  perusahaan
memperkirakan  ketetapan  antara input atau output dan ketetapan jumlah atau volume bahan baku.
Sistem  penyediaan  air  minum  (SPAM)    ini  merupakan perusahaan  yang  bergerak  dalam  bidang  produksi  air  bersih yang  bisa  diminum.  SPAM  di  kabupaten  Siak  memiliki    11 cabang  yaitu  di  Siak,  Mempura,  Bunga  Raya,  Tualang,  Koto Gasib,  Minas,  Kandis,  Pusako,  Sei.Mandau,  Sei.Apit,  dan Dayun.    SPAM  memiliki  persedian  bahan  baku  kimia  untuk proses  produksi  air  bersih  yaitu Polyalumunium  Chloride (PAC), Alum Sulfat, Soda, Kaporit dan Polymer, Namun untuk pemakaian bahan baku Kimia PAC hanya ada pada desa Siak dan Mempura.
Permasalahan  yang  sering  terjadi    pada  persediaan  bahan kimia  PAC  bukan  saja  karena  tempat  lokasi  pemesanan  yang jauh  tapi  dalam  proses  ekspedisi  juga  terjadi  masalah  dengan lead  time 2  minggu,  penyebabnya  karena  kendaraan  mogok, rusak,  dan  macet,  sehingga  barang  seharusnya  ada  ditempat ternyata belum ada, Akibatnya terjadi kekurangan bahan kimia dan membuat proses produksi air bersih terhenti sistem permintaan  maupun peminjaman bahan baku kimia masih  dalam  bentuk  manual,  sehingga  terjadi  keterlambatan dan akibatnya, ketika ada laporan penanggung  jawab bulanan yang di minta kepala UPTD tidak lengkap.
Permasalahan  berikutnya  dijelaskan  bahwa  besarnya jumlah  kebutuhan  bahan  kimia  PAC  setiap  minggunya  pada bulan  Juli  2017  sampai  dengan  Juni  2018  berbeda  ( Random ) tergantung  air  baku,  apabila  air  baku  tersebut    yang  tingkat kekeruan    maupun  tingkat  warnanya  tinggi  disebabkan  oleh cuaca hujan maupun air sungai pasang maka pemakaian bahan kimia akan tinggi juga.
Pihak SPAM  Dalam melakukan pemesanan tidak memiliki standar, keputusan yang menyangkut berapa banyak dan kapan harus  melakukan  pemesanan,  merupakan  permasalahan  yang ada  pada  masalah  persediaan.  pihak  SPAM  melakukan permintaan  bahan  baku  kimia  sering  mengalami  kelebihan bahan  baku  kimia  karena  takut  kekurangan,  dan  akibat  nya persediaan bahan baku kimia yang terlalu besar dibandingkan kebutuhan  perusahaan  akan  menambah  beban  bunga,  biaya pemeliharaan  dan  penyimpanan  dalam  gudang,  serta kemungkinan  terjadinya  penumpukan  bahan  baku  kimia digudang.
Berdasarkan  permasalahan  pada  perusahaan  Sistem penyediaan  air  minum  (SPAM)  Siak  tersebut,  perusaahan membutuhkan  sebuah  sistem  informasi  inventori,  yang  mana didalam sistem tersebut juga terdapat metode DRP ( Distribusi Resource Planning ) agar dapat memudahkan perencanaan dan pengendalian persediaan bahan baku yang tepat, serta tau kapan saatnya  mulai  mengadakan  pemesanan  kembali.  Sistem inventori ini juga memudahkan petugas dalam proses pelaporan permintaan  dan  peminjaman  bahan  baku  serta  mengetahui segala  informasi persediaan  yang ada didalam gudang SPAM Siak.

## II. TINJAUAN PUSTAKA

## A. Persediaan
Persediaan  adalah  kemampuan  sesuatu  perusahaan  dalam mengatur dan mengelola setiap kebutuhan barang baik barang mentah,  barang  setengah  jadi  dan  barang  jadi  agar  selalu tersedia baik dalam kondisi pasar yang stabil dan berfluktuasi. (Fahmi, 2012).
Pengendalian  persediaan  merupakan  fungsi  manajerial yang sangat penting, karena manyoritas perusahaan melibatkan investasi  besar  pada  aspek  ini  (20%  sampai  60%).  Ini merupakan dilema bagi perusahaan, bila persediaan dilebihkan, biaya  penyimpanan  dan  modal  yang  diperlukan  akan bertambah, bila perusahaan menanam terlalu banyak modalnya dalam  persediaan,  menyebabkan  biaya  penyimpanan  yang berlebihan (Baroto, 2002).
B. Inventori
inventori  adalah  suatu  sumber  daya  mengganggur  ( idle resources ) yang keberadaannya menunggu proses lebih lanjut. Yang di maksud dengan proses lebih lanjut disini dapat berupa kegiatan  produksi  seperti  dijumpai  pada  sistem  manufaktur, kegiatan  pemasaran  seperti  dijumpai  pada  sistem  distribusi, ataupun kegiatan konsumsi seperti dijumpai pada sistem rumah tangga, perkantoran dan sebagianya..

## C. Peramalan
Peramalan  adalah  proses  untuk  memperkirakan  berapa kebutuhan di masa yang akan datang yang meliputi kebutuhan dalam  ukuran  kuantitas,  kualitas,  waktu  dan  lokasi  yang dibutuhkan  dalam  rangka  memenuhi  permintaan  barang ataupun  jasa  (Nasution,  2006).Peramalan  merupakan  suatu bentuk  usaha  dengan  menerapkan  berbagai  pendekatan  baik kualitatif  dan  kuantitatif.  Salah  satu  tujuan  peramalan  untuk memberi kesiapan penuh kepada pihak manajemen perusahaan agar bisa mengetahui berbagai kondisi yang mungkin terjadi di kemudian  hari.  Suatu  ramalan  dikatakan  baik  jika  mendekati kebenaran,  namun  sebaliknya  suatu  ramalan  dianggap  tidak tepat jauh dari realita yang terjadi (Fahmi, 2012).
D. Rata – Rata Bergerak ( Moving Average = MA) Moving average di peroleh dengan merata-rata permintaan berdasarkan  data  masa  lalu  yang  terbaru.  Tujuan  utama  dari penggunaan  teknik  MA  ini  adalah  untuk  mengurangi  atau menghilangkan  variasi  acak  permintaan  dalam  hubungannya dengan  waktu.  Secara  matematis,  maka  MA  akan  dinyatakan dalam persamaan sebagai berikut :
MA= A t + A t-1 + …+  A t-(N-1) N (1)
Dimana :
𝐴 𝑡
= Permintaan Aktual Pada Periode -t
N  =  Jumlah  data  permintaan  yang  dilibatkan  dalam perhitungan MA
E. Pemulusan  Eksponensial  ( Exponential  Smoothing ) =ES )
Pengertian  dasar  dari  metode Exponential  Smoothing ini adalah  nilai-nilai  ramalan  pada  periode  t+1  merupakan  nilai aktual  pada  periode  t  di  tambah  dengan  penyesuaian  yang berasal  dari  kesalahan  ramalan  yang  terjadi  pada  periode  t tersebut  (Ginting, 2007).:
Kelemahan teknik MA dalam kebutuhan akan data  – data masa lalu yang cukup banayak dapat diatasi dengan teknik ES. Berikut ini adalah persamaan model matematis ES :
F t = F t-1 + α(A t-1 - F t-1 )         (2) 𝐹 𝑡 = nilai ramalan untuk periode waktu ke –t
𝐹 𝑡−1 = nilai ramalan untuk satu periode waktu yang lalu, t-1 𝐴 𝑡−1 = nilai aktual untuk satu periode waktu yang lalu, t-1
𝛼 = Konstanta pemulusan.
Penentuan besarnya nilai 𝛼 harus dipertimbangkan dengan baik.  salah  satu  metode  yang  dapat  dipakai  dalah  dengan memilih  nilai 𝛼 berdasarkan  nilai  N  yang  dilibatkan  dalam
teknik MA. Untuk menghitung 𝛼 dalam hubungannya dengan N adalah dengan membuat persamaan berikut:
𝑁−1
2 = 1−𝑎 𝑎 (.3)
Atau
𝛼 = 2 𝑁 + 1

## F. Safety Stock
Safety  stock atau  persediaan  pengaman adalah  persediaan tambahan    yang    diadakan  untuk   melindungi    atau    menjaga kemungkinan  terjadinya    kekurangan    bahan    ( stock    out ). Menurut (Fahmi, 2012) Safety stock merupakan kemampuann perusahaan untuk menciptakan kondisi persediaan yang selalu aman  atau  penuh  pengamanan  dengan  harapan  perusahaan tidak akan pernah  mengalami kekurangan persediaan (Fahmi, 2012).
Berikut  ini  merupakan  perhitungan safety  stock  end  item karena menurut Teresine, 1994 dikutip oleh Rahmayanti, 2013) perhitungan safety  stock untuk dependent  demand dilakukan pada end item (Rahmayanti, 2013)
𝑆𝑆 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑘 = 𝑧 √𝐿𝑇 𝜎𝑑 (4)
Dimana :
SS = Safety Stock Z = Derajat Signifikan ( Service Level ) LT = Lead Time δd = Standar Deviasi
Untuk standar deviasi rumusnya adalah sebagai berikut:
𝜎𝑑 = 𝑧 √ ∑(𝑥 𝑖− 𝑥̅) 2 𝑛−1 𝜎𝑑 (5)
Dimana:
𝑥 𝑖
= Nilai kebutuhan
𝑥̅ = Rata-rata kebutuhan
𝑛 = Banyaknya periode

## G. Distribution Resource Planning (DRP)
Untuk  itu  perusaahan  harus  dapat  merencanakan pengendalian persediaan produk di gudang guna mengantispasi adanya  permintaan  yang  berlebih.  Dalam  menyelesaikan permasalahan  pengendalian  persediaan,  salah  satunya  dapat dilakukan  dengan  perencanaan  kebutuhan  distribusi  atau dikenal  dengan Distrbution  Requirment  Planning (DRP) (Diana Khairani, 2013).
Logika dasar DRP adalah sebagai berikut (Diana Khairani Sofyan, 2013):
1. Gross  Requirments / Forecast  Demand diperoleh  dari hasil Forecasting
2. Dari  hasil  peramalan  distribusi  lokal,  hitung Time Phased  Next  Requirments . Net  Requirments tersebut
mengidentifkasikan kapan  level persediaan ( Scheduled Receipt - Projected  On  Hand periode  sebelumnya) dipenuhi  oleh Gross  Requirments .  Untuk  sebuah periode Net Requirment = ( Gross Requirments + Safety stock )  –  ( Scheduled  Receipt + Projected  On  Hand ) peridoe  sebelumnya.  Nilai Net  Requirments dicatat adalah nilai yang bernilai positif.
3. Setelah  itu  dihasilkan  sebuah Planned  Order  Receipt sejumlah Net Requirment tersebut (ukuran lot tertentu ) pada periode tersebut.
4. Ditentukan  hari  dimana  harus  melakukan  pemesanan tersebut ( Planned Order Release ) dengan mengurangkan  hari  terjadwalnya Planned  Order Receipt dengan Lead Time .
5. Di  hitung Projected  On  Hand pada  periode  tersebut: Projected  On  Hand =  ( Projected  On  Hand periode sebelumnya  + Schedule  Receipt + Planned  Order Receipt ) – ( Gross Requirment ).

## H. Metode FIFO
Metode  FIFO  Mengasumsikan  barang  dalam  persediaan yang  pertama  dibeli  akan  dijual  atau  digunakan  terlebih  dulu sehingga  yang  tertinggal  dalam  persediaan  akhir  adalah  yang dibeli atau diproduksi kemudian (Kuswadi, 2006:75)

## I. Sistem Informasi
Sistem  informasi  adalah  suatu  sistem  di  dalam  suatu organisasi  yang  mempertemukan  kebutuhan  pengolahan  data transaksi  harian,  mendukung  operasi,  bersifat  manajerial  dan kegiatan strategi dari suatu organisasi serta menyediakan pihak luar tertentu dengan laporan-laporan yang diperlukan.

## J. Metode Waterfall
Dalam  metode  waterfall  pengembangannya  metode memiliki beberapa tahapan yang berurut yaitu: requirement (analisis kebutuhan), design system (desain), Coding (pengkodean) dan Testing (pengujian)
,  Penerapan  Program,  pemeliharaan.  Tahapan  tahapan  dari metode waterfall adalah sebagai berikut :
1. Requirement Analisis
Tahap  ini  pengembang  sistem  diperlukan  komunikasi yang bertujuan untuk memahami perangkat lunak yang diharapkan oleh pengguna dan batasan perangkat lunak tersebut. Informasi ini biasanya dapat diperoleh melalui wawancara,  diskusi  atau  survei  langsung.  Informasi dianalisis  untuk  mendapatkan  data  yang  dibutuhkan oleh pengguna.
2. System Design
Spesifikasi  kebutuhan  dari  tahap  sebelumnya  akan dipelajari  dalam  fase  ini  dan  desain  sistem  disiapkan. Desain Sistem membantu dalam menentukan perangkat keras (hardware) dan  sistem  persyaratan  dan  juga membantu  dalam  mendefinisikan  arsitektur  sistem secara keseluruhan.
3. Implementation
Pada  tahap  ini,  sistem  pertama  kali  dikembangkan  di program  kecil  yang  disebut unit, yang  terintegrasi dalam tahap selanjutnya. Setiap unit dikembangkan dan diuji  untuk  fungsionalitas  yang  disebut  sebagai unit testing .
4. Integration & Testing Seluruh unit yang dikembangkan dalam tahap implementasi  diintegrasikan  ke  dalam  sistem  setelah pengujian  yang dilakukan  masing-masing unit . Setelah integrasi  seluruh  sistem  diuji  untuk  mengecek   setiap kegagalan maupun kesalahan.
5. Operation & Maintenance
Tahap  akhir  dalam  metode  waterfall  dijalankan  serta dilakukan pemilharaan.

## III.     METODE PENELITIAN
Metode  penelitian  berisikan  tahapan  penelitian  yang dijalankan. Adapun tahapan penelitian adalah sebagai berikut:

## A. Studi Pendahuluan
Langkah  pertamaa  dalam  penelitian  adalah  dengan  mencari sumber-sumber informasi terkait penelitian sebagai dasar teori yang digunakan pada penelitian. Adapun informasi ini dapat berupa studi litertur maupun survey langsung di lapangan.

## B. Identifikasi Masalah dan Penetapan Tujuan
Setelah permasalahan diketahui dari penelitian pendahuluan Dengan mengidentifikasi masalah dapat diketahui permasalahaannya  adalah  mengenai  ketersediaan  bahan  baku dimana  perusahaan  mengalami  kekurangan  bahan  baku  yang membuat  proses  produksi  terganggu.  Kemudian  terjadinya keterlambatan  dalam  pengiriman  bahan  baku  dalam  ekpedisi (mogok, rusak, dan macet) yang seharusnya bahan baku sudah ada  di  tempat  ternyata  belum  ada.  Dengan  mengidentifikasi masalah dapat diketahui penyebab dari permasalahan tersebut adalah  kurangnya  perencanaan  dan  pengendalian  terhadap perencanaan bahan baku.

## C. Pengumpulan Data
Dalam penelitian ini data yang diperoleh adalah data primer dan data sekunder.
1) Data Primer
Data  primer  merupakan  sumber  data  yang  diperoleh langsung  dari  sumber  asli  (tidak  melalui  media perantara).  Data  primer  dapat  berupa  opini  subjek (orang) secara individual atau kelompok, hasil observasi terhadap suatu benda (fisik), kejadian atau kegiatan, dan hasil  pengujian.  Pada  penilitian  ini,  data  diperoleh langsung dari observasi dan wawancara di SPAM Siak.

## 2) Data Sekunder
Data  sekunder  merupakan  data  yang  mengacu  pada informasi  yang Data sekunder  merupakan sumber data penelitian yang diperoleh peneliti secara tidak langsung melalui media perantara

## D. Pengolahan Data
Pengolahan  data  yang  digunakan  dalam  penelitian  ini adalah sebagai berikut :.

## 1) Analisis Sistem Lama
Tahapan ini berguna untuk mengetahui prosedur sistem infomasi inventori yang berjalan saat ini di pergudangan SPAM Siak.

## 2) Analisis Sistem Usulan
Tahapan  ini  berguna  untuk  menjelaskan  gambaran umum  dari  sistem  yang  diusulkan,  menganalisa kebutuhan dari user .
3) Identifikasi kebutuhan Sistem
Tahapan  ini  berguna  untuk  menentukan  kebutuhan sistem yang akan di usulkan.
4) Desain Sistem
Pada  tahapan  ini,  akan  dilakukan  desain  sistem  yang digunakan untuk mengalokasikan kebutuhan-kebutuhan

## IV.     HASIL DAN PEMBAHASAN

## A. Data Jumlah Persediaan
Data persediaan  yang dikumpulkan adalah data selama 12 bulan  yaitu  pada  bulan  Juli  2017-Juni  2018.  Data  di  peroleh dengan melihat catatan yang ada pada perusahaan.Dengan data pola  siklus  maka  peramalan  dapat  dilakukan  dengan menggunakan metode DRP ( Distribusi Resource Planning ):
TABEL 1.

## PEMAKAIAN BAHAN KIMIA PAC
Bulan Pemakaian (kg) Juli 2017 20.475 Agustus 2017 20.200 September 2017 19.100 Oktober 2017 13.950 November 2017 17.900 Desember 2017 18.060 Januari 2018 12.950 Februari 2018 13.475 Maret 2018 19.800 April 2018 15.175 Mei 2018 17.000 Juni 2018 19.175 Total 207.260 B. Peramalan
Exponential smoothing merupakan metode peramalan yang menggunakan  parameter 𝛼 dalam  model  dalam  mengurangi faktor kerandoman. 𝛼 adalah sebuah bobot penghalusan  yang di pilih oleh peramal.
F t = F t-1 + α (A t-1 - F t-1 )
Berikut  ini  adalah  rekapitulasi  hasil  perhitungan  peramlaan dengan menggunakan Software QM:
TABEL 2.

## PERAMALAN BAHAN KIMIA PAC
Bulan Pemakaian (kg) Peramalan Juli 2017 20.475 - Agustus 2017 20.200 20,475 September 2017 19.100 20,338 Oktober 2017 13.950 19,719 November 2017 17.900 16,834 Desember 2017 18.060 17,367 Januari 2018 12.950 17,714 Februari 2018 13.475 15,332 Maret 2018 19.800 14,403 April 2018 15.175 17,102 Mei 2018 17.000 16,138 Juni 2018 19.175 16,569 C.
Penetapan Lead Time Lead  Time untuk  bahan  kimia  PAC  adalah 2  minggu, penyebabnya  karena  jarak  antara  distributor  dengan  SPAM jauh yaitu jakarta dan medan dan juga lambat nya dalam proses ekspedisi.
. D. Penentuan Lot Size
Lot size disepakati dari pihak perusahaan dengan distribusi adalah 10 Ton.

## E. Perhitungan Safety Stock
Pada  penelitian  ini  diasumsikan  tingkat  pelayanan  yang diinginkan bagi distributor adalah 95%, sehingga pada tingkat pelayanan  tersebut  memiliki  menilai  yaitu  z  =  1,64.  Untuk menentukan  nilai Safety  stock terlebih  dahulu  menentukan Simple Average dengan rumus:
𝑆𝐴 = 𝐴𝑡 + 𝐴𝑡 − 1 + ⋯ + 𝐴𝑡 − (𝑁 − 1)
𝑁 𝑆𝐴 = 17272 𝑘𝑔
Adapun hasil untuk menentukan Standar Deviasi ( S) adalah sebagai berikut:
STDEV= √ ∑ (x i -x ̅ ) 2 n STDEV= 2611 𝑘𝑔 TDEV=
Berdasarkan  data  tersebut  maka  dapat  di  tentukan  jumlah nilai safety stock Perusahaan adalah:
SS( Safety Stock )= Z x s x √𝐿 SS( Safety Stock )= 11304 kg
F. Pembuatan Distribution Requirments Planning (DRP) Hasil  perhitungan  dengan  menggunakan  DRP  ini  adalah jumlah  pemesanan  dan  waktu  pemesanan  untuk  bahan  kimia
PAC, sehingga SPAM Siak dapat mempersiapkan jumlah yang akan  di  pesan  untuk  periode  yang  akan  datang.  Perhitungan tersebut  disajikan  dalam  bentuk  sebuah  sistem,    dapat  dilihat pada  Gambar  1.  yang  merupakan  perhitungan  DRP    untuk bahan kimia PAC
Gambar 1. Hasil perhitungan Distribution Requirments Planning (DRP)
Dari  Gambar  1.  maka  terlihat  Hasil  perhitungan Distribution  Requirments  Planning (DRP),  ada  beberapa pembuatan  komponen Distribution  Requirments  Planning (DRP) adalah sebagai berikut:
1)
Gross Requirments (GR) Gross  Requirments memperlihatkan  pemakaian  masing- masing bahan kimia berdasarkan hasil peramalan dari bulan juli 2017 sampai juni 2018 dengan menggunakan software QM

## 2)
Net Requirments (NR)
Pada  tahap  ini net  requirments menunjukkan  jumlah kebutuhan  bersih,  sebelumnya  perlu  diketahui projected  on hand, yaitu  jumlah  terakhir  dari  persediaan  di  gudang.  Lalu dengan  mengetahui projected  on  hand ,  maka  dapat  di  hitung net requirments dengan rumus sebagai berikut:
Net Requirment = ( Gross Requirments + Safety stock ) – ( Scheduled Receipt + Projected On Hand Selum nya )
NR = (20.475 +  11.304) – ( 0 +
16.025) = 31.779 – 16.025 = 15.754 3) Projected on Hand (POH)
Projected on hand merupaka jumlah persediaan yang ada digudang, untuk menentukan Projected on hand adalah sebagai berikut:
Projected On Hand = ( Projected On Hand periode sebelumnya + Schedule Receipt + Planned Order Receipt ) – Gross Requirment POH = (16.025 + 0 + 20.000 ) – 16.025 = 31.779 – 16.025 = 15.550
Vol. xx No. xx
4) Planned Order Receipt (PORc) dan Planned order release (PORl) Planned  order  receipt yaitu  menghitung  kuantitas pemesanan  yang  dibutuhkan  pada  suatu  periode,  sedangkan planned order release  menentukan kapan suatu pesenan harus dilakukan  sehingga  barang  tersedia  ketika  terjadi  permintaan. Kuantitas pemesanan yang dibutuhkan adalah berdasarkan net requirments  dan  pesanan  harus  dipenuhi  sebelumnya.  Pada kerangkaDRP  ditunjukkan  pemesanan  yang  akan  dihadapi yaitu planned  order  receipt (PORc)  dan  yang  harus  dipenuhi satu  periode  sebelumnya  yaitu  tertera  pada planned  order release (PORc)
G. Perancangan Sistem Informasi
Perancangan  sistem  ini  memiliki  tujuan  mendisain  sistem baru  yang  dapat  menyelesaikan  masalah  yang  di  hadapi  oleh perusahaan.
H. Analisis Kebutuhan Sistem Awal
Sistem  awal  yang  berjalan  pada  perusahaan  PDAM kebanyakan secara manual. Sistem pengelolaan data persediaan yang  di  lakukan  secara  manual  menyebabkan  terjadinya keterlambatan  dalam  proses  produksi  air  bersih.  Dalam  segi pembuatan laporan perusahaan masih menggunakan pencatatan secara  manual,  seperti  pencatatan  laporan  harian,  laporan barang masuk, dan pengiriman surat.
Persediaan  merupakan  aset  yang  paling  utama,  sehingga jika dilakukan pencatatan secara  manual, operator melakukan pengecekan  stok  bahan  kimia  gudang,  mendata  stok    yang habis,  dan  membuat  data  pesanan  bahan  kimia  yang  masuk maupun keluar dan direkap menjadi laporan persediaan barang masih  dalam  proses  manual,  itu  membutuhkan  waktu  yang lama.  Dalam  segi  melakukan  pemesanan  tidak  memiliki standar, keputusan yang menyangkut berapa banyak dan kapan harus  melakukan  pemesanan,  merupakan  masalah  pada perusahaan, sehingga mengalami kelebihan bahan baku kimia dan akibatnya persediaan bahan baku kimia yang terlalu besar dibandingakan kebutuhan perusahaan akan menjadi penumpukan bahan baku kimia di gudang.
I. Analisis Kebutuhan Sistem Usulan Penelitian ini dilakukan untuk menerapkan teknologi sistem informasi Inventory persediaan  barang  berbasisi  web  pada PDAM  Siak  dimana  sebelum  nya  perusahaan  tersebut  masih menggunakan pengolahan data secara manual. Oleh sebab  itu dengan  adanya  aplikasi  ini  di  harapkan  perusahaan  dapat memudahkan perencanaan dan pengendalian persediaan bahan kimia  tepat,  serta  memudahkan  operator  dalam  proses pelaporan  perminataan  dan  peminjaman  bahan  kimia.  Dalam pengembangan aplikasi Sistem persediaan ini, maka digunakan metode  persediaan  barang  di  dalam WEB yaitu  metode Peramalan, FIFO dan Distribution Research Planning (DRP).
J. Desain System
Dari  analisa  di  atas,  maka  peniliti  memberikan  beberapa usulan  yang  dapat  menjadi  solusi  masalah  sesuai  dengan perumusan  masalah  yang telah disebutkan pada  bab  1. Solusi yang  peniliti  tawarkan  memiliki  tujuan  yang  dapat  diuraikan sebagai berikut:
1)
Mengembangkan  aplikasi  sistem Inventory yang berbasiskan web ,  sehingga  memudahkan  pengguna dalam mendapatkan hal-hal yang
2) Aplikasi  ini  terdiri  dari  3  akses  utama  yakni,  akses yang  hanya  diperuntukkan  untuk  admintrasi  logistik, admin gudang dan Operator. Dengan adanya hak akses pada WEB ini membuat keamanan data perusahaan ini terjamin.
3)
Menyediakan  fitur-fitur  admin  gudang  dalam  proses pelaporan
4) Menyediakan  fitur-fitur  yang  membantu  admintrasi umum  dan  logistik  dalam  memperoleh  data  dan informasi  yang  dibutuhkan  dalam  pengambilan keputusan.
5) Dalam pengembangan aplikasi Sistem persediaan ini, maka  digunakan  metode  persediaan  barang  di  dalam WEB yaitu metode Peramalan, FIFO dan Distribution Research Planning (DRP).
Setelah  solusi  penawaran  diatas,  peneliti  akan  memaparkan analisa system yang  di  usulkan  dengan  menggunakan  tools UML yaitu Use C ase Diagram,
Activity Diagram, dan Sequence Diagram .

## K. Use Case Diagram
Use  Case  Diagram Administrator  logistik  ini  merupakan hak  akses  yang  dimiliki  oleh  Administrator  pada  sistem  ini. Administrator logistik memiliki hak akses dalam perbaikan dan penambahan fitur pada sistem, serta penambahan database.
Gambar 2 . Use Case Diagram Administrator Logistik Login Kelola Laporan Kelola Data Master Kelola Transaksi Kelola DRP Kelola Fifo username password USE CASE ADMIN LOGISTIK
L. Activity Diagram
Activity  Diagram digunakan  untuk  menggambarkan  alur proses  kerja  sistem infomasi inventory berbasis web pada SPAM Siak:
Gambar 3 . Activity Diagram Login
M. Sequence Diagram
Sequence Diagram bertujuan untuk menunjukkan rangkaian pesan yang dikirim antara object juga interaksi antara object . Sesuatu yang terjadi pada titik tertentu dalam eksekusi sistem.
Gambar 4. Sequence Diagram Login

## V. IMPLEMENTASI SISTEM
A. Halaman Login
Form login ini muncul pertama setelah program di jalankan. Kemudian input data dan tekan login untuk masuk sistem data yamg diinputkan pada text username dan password. Nama User
harus  sesuai  dengan  hak  akses  yang  ada  pada  database,  jika sesuai maka pada form utama akan muncul menu-,menu sesuai dengan  haknya,  jika  inputan  pada  form  tidak  sesuai  maka sistem  akan  melakukan  pemberitahuan  bahwa login gagal. Setelah user mengklik  “ ok” dari  pesan  maka  program  akan menampilkan halama utama.
Gambar 5 . Halaman Login
B. Halaman Laporan FIFO
Form  data  laporan    fifo  adalah  untuk  mengetahui penambahan  bahan  kimia  yang  baru  datang  dari  pihak distributor.  Yang  diinputkan  adalah  ada  nama  bahan  kimia, kode  barang,  kategori  bahan  kimia,  tanggal  bahan  kimia datang, stok yang diterima, dan satuan.
Gambar 6 . Halaman Tambah Kategori Bahan Kimia
C. Halaman Send Email Send email ini digunakan untuk pengiriman surat atau file kepada  perusahaan  cabang  yang  lain.  Form  yang  diinputkan pada send email ini adalah alamat email , message dan pilih file yang mau di kirim.
Menjalankan sistem Activity Diagram Login Users Sistem Halaman Login Input username dan password Validasi Beranda Halaman Login User Sequence Login 1:masukkan username & Password () 2:Validasi () 3:Valid() Halaman Utama 5:Login berhasil() 4:Valid()
Gambar 7 . Halaman Send Email

## D. Halaman Exponential smoothing
Halaman Forecasting  Exponential  smoothing ini  adalah hasil output dari input QM
Gambar 8 . Halaman Forecasting Exponential smoothing

## E. Halaman Output Hasil DRP
Halaman perhitungan DRP ini adalah hasil output dari input DRP dalam menu ini terdapat nama bahan kimia, safety stock , lead time , lot size , on hand balance dan gross requirments .
Gambar 9 . Halaman DRP
F.
Pengujian System
Pengujian Sistem Dilakukan Agar memastikan tidak adanya proses error dan  memastikan  bahwa  program  dapat  berjalan dengan  benar  sesuai  dengan  perintah  yang  diberikan,  dan metode  untuk  pengujian  sistem  tersebut  adalah Blackbox Testing .  Data  identifikasi  pengujian  pada  interface  dan form validation Sistem Pengandalian Inventory Bahan Kimia SPAM Siak  Berdasarkan  hasil  uji  pada  form  diatas  memperlihatkan bahwa s istem web yang dibangun tidak adanya proses error dan memastikan bahwa program dapat berjalan dengan benar sesuai dengan  perintah  yang  diberikan  memenuhi  persyaratan fungsional.

## G. Usulan Perbaikan Rancangan Sistem
Setelah pembuatan perancangan sistem informasi inventori selesai dan bisa digunakan, terdapat beberapa usulan perbaikan yang  dapat  diterapkan  oleh  sistem  SPAM  Siak  ke  depannya, Berikut  ini  merupakan  usulan  perbaikan  pada  sistem  SPAM Siak:
1. Usulan  Perbaikan  Proses  Permintaan  dan  Peminjaman Bahan Kimia
Gambar 10.  Proses permintaan dan peminjaman bahan kimia

## Gambar 11.  Usulan perbaikan proses permintaan dan peminjaman bahan kimia
Dari Gambar 10.  dan Gambar 11.  bisa kita lihat perbedaan antara proses permintaan dan peminjam bahan kimia sebelum dan  sesudah  adanya  sistem  informasi  inventori.  Berdasarkan Gambar  10.    merupakan  proses  permintaan  dan  peminjaman bahan  kimia  secara  manual  yaitu  SPAM  cabang  ingin melakukan pengiriman surat permintaan bahan baku kimia ke UPTD  Siak,  yang  jaraknya  begitu  jauh  dan  membutuhkan waktu  yang  lama.    Pihak  unit  mengambil  gambar  surat  yang telah  dibuat  dan  dikirmkan  melalui whatsapp ,  Selanjutnya pesan  yang  telah  dikirim  sampai  ke  UPTD,  sub  tata  usaha
UPTD  harus  membuat  kembali  surat  permintaan  sebelum dikirim ke kantor dinas. Setelah surat sampai  ke kantor dinas, selanjutnya  seksi  admintrasi  umum  dan  logistik  melakukan permintaan ke pihak distributor.
Gambar 11. merupakan proses permintaan dan peminjaman bahan kimia setelah menggunakan sistem informasi inventori, dengan  adanya  sistem  ini,  pihak  perusahaan  hanya membutuhkan 2 aktor, yaitu admin gudang dan admin logistik. Cara  proses  nya  adalah  admin  gudang  membuat  surat permintaan maupun peminjman bahan kimia, selanjutnya surat tersebut dikirim ke admin logistik melalui email yang ada pada sistem, maka selanjutnya admin logistik melakukan permintaan bahan kimia ke pihak distributor.
2. Usulan Perbaiakan Pembuatan Laporan
Dalam  segi  pembuatan  laporan  perusahaan  masih menggunakan  pencatatan  secara  manual,  seperti  pencatatan laporan  harian,  laporan  barang  masuk  dan    laporan  barang keluar. Dengan adanya sistem informasi inventori ini Operator lebih  mudah  dalam  proses  laporan  harian,  karena  didalam sistem  ini  operator  juga  memiliki  hak  akses  untuk  masuk  ke sistem informasi inventori ini, agar operator lebih mudah dalam pengisian  laporan  harian,  karena  di  sistem  ini  terdapat  menu pengisian laporan harian yang  di rekap dengan sendirinya dan juga operator bisa mengetahui informasi mengenai bahan kimia yang ada di gudang.
3. Usulan  Perbaikan  Penjadwalan  Pemesanan  Bahan Kimia
Perusahaan  dalam  segi  melakukan  pemesanan  tidak memiliki standar, keputusan yang menyangkut berapa banyak dan  kapan  harus  melakukan  pemesanan,  merupakan  masalah pada  perusahaan,  sehingga  mengalami  kelebihan  bahan  baku kimia dan akibatnya persediaan bahan baku kimia yang terlalu besar  dibandingakan  kebutuhan  perusahaan  akan  menjadi penumpukan  bahan  baku  kimia  di  gudang.  Dengan  adanya sistem  informasi  inventori  ini,  perusahaan  bisa  mengetahui penjadwalan  pemesanan  bahan  kimia  periode  yang  akan datang.  Di  dalam  sistem  ini  juga  terdapat  menu  yang  bisa mengakses  langsung  ke software  QM yang  berguna  untuk menghitung peramalan, perusahaan harus melakukan perhitungan  peramalan  satu  kali  dalam  satu  tahun  yaitu  dari bulan  juli  2017  sampai  bulan  juni  2018  agar  mempermudah dalam  proses  perhitungan Distribution  Requirments  Planning (DRP)
H. First In First Out (FIFO)
Dalam  pengembangan aplikasi Sistem ini, dihasilkan suatu sistem informasi inventori yang terdapat adanya  metode FIFO. Metode tersebut berguna  agar bahan kimia  yang pertama kali disimpan  menjadi  bahan  kimia  yang  pertama  kali  juga dikeluarkan,  sehingga  menghindari  terjadinya  bahan  kimia yang rusak karena terlalu lama tersimpan.

## Gambar 12. Layout usulan Gudang SPAM Siak
Gambar 11. merupakan layout usulan gudang SPAM Siak dengan menggunakan metode first in first out (FIFO), dengan layout usulan tersebut berguna untuk persediaan bahan kimia. Bahan kimia disusun bersdasarkan kesamaan suatu jenis bahan kimia dan kemudian diletakkan sesuai dengan kode gambar di atas.  Jadi  fungsi  dari  sistem  informasi  inventori  pada  FIFO adalah  untuk  mengetahui  berapa  jumlah  bahan  kimia  yang masuk dan kapan bahan kimia tersebut habis digunakan. Sistem pengkodean bahan kimia pada gudang menggunakan beberapa parameter, contoh kodefikasi bahan kimia:

## PC.01
Artinya:
PC : Bahan kimia 01 : Menandakan bulan keberapa masuk bahan kimia

## VI.     KESIMPULAN DAN SARAN
A. Kesimpulan
Pengujian  Sistem  Dilakukan  Agar  mema  Berdasarkan tujuan  yang  telah  dijelaskan  pada  penelitian  ini,  maka kesimpulan  pada  penelitian  ini  yaitu  Aplikasi  persediaan barang ini dengan menggunakan metode persediaan Peramalan, FIFO dan Distribution  Research  Planning (DRP). dapat digunakan  untuk  membantu  perusahaan  dalam  melakukan pengolahan  data.  Sistem  Inventori  ini  dibangun  untuk memudahkan perencanaan dan pengendalian persediaan bahan kimia  tepat,  serta  memudahkan  operator  dalam  proses pelaporan perminataan dan peminjaman bahan kimia. Dengan adanya  metode Distribution  Requirement  Planning (DRP) didalam WEB tersebut,  dapat  membantu,  mempercepat,  dan mempermudah proses pengolahan data serta dapat memberikan informasi mengenai ramalan perkiraan permintaan untuk
B. Saran
Aplikasi  persediaan  barang  yang  dibangun  dalam penyelesaian tugas akhir ini masih jauh dari sempurna,untuk itu aplikasi persediaan barang ini diharapkan dapat menjadi bahan atau  referensi  bagi  pembaca  agar  dapat  terciptanya  Rancang Bangun Aplikasi sistem inventori Persediaan Berbasis Web di perusahaan  PDAM  yang  lebih  baik  lagi.  Berikut  terdapat beberapa saran untuk aplikasi persediaan barang tersebut:
1. Keamanan  dan backup data  pada  aplikasi  harus disertakan sebagai perbaikan dari aplikasi yang dibuat oleh penulis.
2. Untuk  penelitian  selanjutnya,  disarankan  agar perancangan sistem inventori ini memasukkan semua perangkat-perangat alat dan bahan yang ada digudang PDAM SIAK
3.
Perubahan  tampilan  agar  telihat  lebih  mudah  untuk digunakan

## UCAPAN TERIMA KASIH
Pada kesempatan ini penulis mengucapkan terima kasih yang sebesar-besarnya kepada:
1. Ibu Tengku Nurainun, ST, MT selaku Dosen Pembimbing Tugas Akhir  saya,  yang telah  banyak  memberikan  ilmu, motivasi, semangat dan waktu luangnya dan sangat sabar dalam memberikan arahan dan bimbingan sehingga
2. penulis  dapat  menyelesaikan  Tugas  Akhir  ini  dengan baik.  “Terimakasih  bu,  semoga  Allah  Subhanahu  wa Ta’ala  membalas  segala  kebaikan  dan  memberikan rahmat kesehatan dan rezeki kepada dan pahala yang tiada putusnya kepada ibu” . .
3. Ibu  Misra  Hartati,  ST,  MT,  selaku  Dosen  Penguji  satu pada  Tugas  Akhir  ini  yang  telah  banyak  memberikan masukan dan saran.
4. Ibu  Melfa Yola, ST,  M. Eng, selaku Dosen Penguji  dua pada  Tugas  Akhir  ini  yang  telah  banyak  memberikan masukan dan saran.
5. Bapak Amir Faizal selaku kepala Dinas, serta karyawan- karyawan: Bapak Pice, Bapak Yusri, Bapak Andi, Bapak AaL  dan  lain-lain  yang  tidak  bisa  saya  sebutkan  satu persatu.

## REFERENSI
[1] Andre  J.  Martin  (1995).  “DRP  : Distribution  Resource  Planning ,
Revised Edition, Foreword by Walter E. Goddard, New York : John
Wiley & Sons, Inc.
[2] Astana,  I  Nyoman  Yuda.  (2007).  “Perencanaan  Persediaan  Bahan Baku  Berdasarkan  Metode  MRP  ( Material  Requirement  Planning ). Universitas Udayana. Denpasar.
[3] Baroto,  Teguh  (2002).  “Perencanaan  dan  Pengendalian  Produksi. Jakarta :   Penerbit Ghalia
[4] Cahyana,  Rinda.  (2013).  Pengembangan  Aplikasi  Sunda  Berbasis Android  Menggunakan  Metode Rapid  Aplication  Development (RAD), Sekolah Tinggi Teknologi, Garut
[5] Fahmi, Irham. (2012). “Manajemen Produksi dan Operasi. Bandung : Penerbit CV. Alfabeta.
[6] Ginting, Rosnaini. (2007). “Sistem Produksi”. Penerbit Graha Ilmu.
[7] Khairani,  Diana  (2013).  “Perencanaan  dan  Pengendalian  Produksi. Yogyakarta :   Penerbit Graha Ilmu
[8] Kusumawati, T. (2013). Pembuatan Sistem Informasi Akademik Pada Sekolah  Menengah  Atas  Negeri  2  Pacitan.  Indonesian  Journal  On Networking And Security - ISSN : 2302-5700, 2.
[9] Martono, Ricky (2015). “Manajemen Logistik Terintegrasi”. Cetakan I. Jakarta : Penerbit PPM.
[10] Nasution, Arman Hakim (2006). “Manajemen Industri”. Yogyakarta: Penerbit Andi.
[11] Rahmayanti,  Dina  dan  Fauzan.  (2013).  “Optimalisasi  Sistem Persediaan  bahan  Baku  Karet  Mentah  ( Lateks )  Dengan  Metode Lot Sizing di PT. Abasiat Raya”. Universitas Andalas. Padang.
[12] Roger,  S.  Pressman,  Ph.D  (2012),  “Rekayasa  Perangkat  Lunak (Pendekatan Praktisi) Edisi 7 : Buku 1 “, Yogyakarta: Penerbit Andi.
[13] Sembiring,  Ridwan  dan  Aurachman.  (2017).  “Usulan  Perencanaan Dan  Pengendalian    Aktivitas  Distribusi Pulp di  Pt  XYZ  Untuk Meningkatkan Kemampuan Pemenuhan Permintaaan Setiap Distribution  Center Menggunakan  Metode  DRP”.  Universitas Telkom. Bandung
[14] Setiyawan,  A.  (2013).  Pembuatan  Sistem  Informasi  Akademik Berbasis  Web.  Indonesian  Journal  On  Networking  And  Security  - ISSN : 2302-5700, 2. Tohari, H. (2014). astah. Madiun: Andi.
[15] Surianto,  Agus  (2013).  “Penerapan  Metode Material  Requirement Planning (MRP) di Pt. Bokormas Mojokerto”. Universitas Brawijaya, Malang
[16] Taurusyanti,  dan  Putra  (2015).  Analisa  Perencanaan  Kebutuhan Bahan  Baku  Dengan  Meetode  MRP  Pada  PT.  Bogor  Mitradaya Mandiri.Universitas Pakuan.
[17] Yakub,  2012,  “ Pengantar  Sistem  Informasi  Sistem” ,  Yogyakarta  : Graha Ilmu.
[18] Yamit,  Zulian  (2003).  “Manajemen  Produksi  dan  perasi”.  Edisi Kedua. Yogyakarta :Penerbit Ekonisis.