Efek kecepatan udara dan penambahan serbuk kayu terhadap kadar kelembapan kotoran sapi yang dikeringkan menggunakan mesin pengering tipe drum dryer
Harmiansyah 1 , Kardiansyah 2 , Lathifa Putri Afisna 2 , Teuku Meurah Indra Riayatsyah 2 , Rustam Efendi 3
1 Program Studi Teknik Biosistem, Jurusan Teknologi Produksi dan Industri, Institut Teknologi Sumatera
2 Program Studi Teknik Mesin, Jurusan Teknologi Produksi dan Industri, Institut Teknologi Sumatera Jl. Terusan Ryacudu, Lampung Selatan, Lampung, 35365
3 Jurusan Teknik Mesin, Fakultas Teknik, Universitas Sulawesi Tenggara Jl. Kapten Piere Tendean No. 109 A, Baruga, Kendari, Sulawesi Tenggara, 93121
Email korespondensi: harmibm@gmail.com

## Abstrak
Indonesia merupakan negara beriklim tropis yang mayoritas penduduknya adalah petani dan peternak. Salah satu jenis hewan ternak yang dikembangbiakkan adalah sapi dan dampak negatif yang dihasilkan berupa polusi udara diakibatkan oleh kotoran sapi. Upaya yang sangat memungkin untuk menghilangkan bau yang berasal dari kotoran sapi adalah mengeringkan dengan menggunakan mesin pengering (drum dryer). Tujuan kajian ini adalah untuk  mengetahui  pengaruh  kecepatan  udara  dan  pemberian  serbuk  terhadap  kadar  kelembapan  dan  laju pengupan  air  pada  proses  pengeringan  kotoran  sapi  dengan  mesin  pengering  (drum  dryer).  Kajian  ini menggunakan metode eksperimental yakni dengan mengukur perubahan suhu setiap 10 menit selama 30 menit. Mengukur dan membandingkan kadar kelembapan sebelum dan sesudah dipanaskan dengan variasi kecepatan blower (1,3 m/s, 1,7 m/s, 1,9 m/s, dan 2,4 m/s). Hasil kajian menunjukkan adanya perbedaan nilai laju penguapan air di setiap variasi kecepatan udara. Laju penguapan air tertinggi adalah 0,000736 kg/s pada kecepatan udara 2,4 m/s, sedangkan nilai laju penguapan air terendah adalah 0,000142 kg/s pada kecepatan udara 1,3 m/s. Hasil perbandingan kadar kelembapan dari proses pengeringan dengan dan tanpa serbuk kayu menunjukkan nilai yang tidak jauh berbeda. Pada kecepatan udara 2,4 m/s, nilai kadar kelembapan akhir yang diperoleh sebesar 70%, hasil  ini  5%  lebih  baik  jika  dibandingkan  dengan  proses  pengeringan  tanpa  serbuk  (nilai  kelembapan  akhir sebesar 75%). Namun pada kecepatan 1,3m/s, nilai kadar kelembapan akhir yang didapatkan sebesar 90%, di mana hasil ini lebih besar jika dibandingkan dengan proses pengeringan tanpa serbuk (nilai kadar kelembapan akhir 80%).
Kata kunci : drum dryer , kotoran sapi, kecepatan udara, laju penguapan air, serbuk kayu.

## Abstract
Indonesia is a tropical country where farmers and ranchers make up the majority of the population. Cows are one form of livestock bred, and the negative impact is air pollution created by cow manure. Drying cow dung with a dryer (drum drayer) is a very effective way to remove the stink that comes from it. The goal of this study was to see how air velocity and powder administration affected moisture content and water evaporation rate when drying cow dung in a drum dryer. This study employed an experimental method, recording temperature changes every 10 minutes for 30 minutes. Moisture levels should be measured and compared before and after heating with different blower speeds (1.3 m/s, 1.7 m/s, 1.9 m/s, and 2.4 m/s). The results revealed that the rate of water evaporation differed depending on the air velocity change. At an air speed of 2.4 m/s, the highest water evaporation rate is 0.000736 kg/s, while the lowest water evaporation rate is 0.000142 kg/s. The comparison of moisture content from the drying process with and without sawdust revealed values that were not significantly different. The ultimate moisture content attained at an air speed of 2.4 m/s is 70%, which is 5% higher than the drying procedure without powder (final moisture value is 75%). However, at a speed of 1.3 m/s, the final moisture content value obtained is 90%, which is higher than the final moisture content value acquired during the drying process without powder (80%).
Keywords : drum dryer, cow dung, air velocity, evaporation rate of water, sawdust.
1. Pendahuluan
Indonesia  adalah  salah  satu  negara  beriklim  tropis yang  mayoritas  penduduknya  adalah  petani  dan peternak, salah satunya adalah peternak sapi. Hal ini didukung  karena  kultur  masyarakat  Indonesia  yang menjadikan daging sapi dan kambing sebagai favorit. Ditambah  dengan  mayoritas  masyarakat  beragama
muslim  yang  setiap  tahunnya  merayakan  hari  raya kurban,  menjadikan  ternak  sapi  adalah  lahan  bisnis yang cukup menjanjikan dan membuat populasi sapi di  Indonesia  meningkat.  Perkembangan  produksi daging  sapi  di  Indonesia  periode  1984-2017  secara agregat cenderung tumbuh positif sebesar 2,85% per tahun.  Produksi  daging  sapi  tahun  2017  sebesar
531,76 ribu ton, naik 4,95% dari 518,48 ribu  ton di tahun 2016. Prediksi produksi daging sapi tahun 2017 hingga  2021  naik  9,25%  per  tahun,  menjadi  837,55 ribu  ton.  Berdasarkan  hasil  proyeksi  produksi  dan konsumsi  2017-2021,  pada  tahun  2021  diperkirakan Indonesia  sudah  mencapai  swasembada  daging  sapi dengan surplus daging sebesar 9,19 ribu ton. Populasi sapi  potong  di  Indonesia  periode  1984-2017 menunjukkan  pertumbuhan  yang  positif,  rata-rata meningkat sebesar 1,99% per tahun. Pada tahun 2017 diperkirakan  populasi  sapi  potong  di  Indonesia mencapai  16,60  juta  ekor,  atau  naik  3,72% dibandingkan tahun sebelumnya. Sebanyak 7,07 juta ekor  diusahakan  di  Jawa  dan  9,53  juta  ekor  di  luar Jawa.  Peningkatan  jumlah  sapi  tentu  saja  akan berimbas  pada  peningkatan  limbah  kotoran  yang dihasilkan. Satu ekor sapi dengan berat 454 kg akan menghasilkan 30 kg limbah feses dan urin setiap hari. Dapat  dibayangkan  jika  memelihara  100  ekor  sapi, jumlah  limbah  yang  dihasilkan  3  ton  per  hari  [1]. Limbah ini dapat berupa limbah cair, padat, dan gas yang bila tidak ditangani akan berdampak buruk bagi lingkungan.  Selama  ini  kotoran  sapi  belum sepenuhnya  dimanfaatkan  sebagai  pupuk  buatan. Pada  penelitian  sebelumnya,  menyatakan  bahwa kualitas  pupuk  organik  ditentukan  dengan  uji komposisi  di  Laboratorium  dan  didasarkan  pada kelembapan  65%, C/N  ratio maksimum  20,  total nitrogen  (N)  minimal  1,81%,  P205  minimal  1,89%, K2O  minimal  1,96%,  CaO  minimal  2,96%,  MgO minimal  0,70%,  kapasitas  tukar kation minimal  75 me/100g  dan  pH  di  antara  6,5-7,5  [2].  Kompos sebenarnya  dapat  terjadi  dengan  sendirinya  dan diproses  oleh  alam,  tetapi  membutuhkan  sedikit waktu  selama  proses  pengeringannya  [3].  Proses alamiah ini pun tidak sepenuhnya ramah lingkungan, karena  dari  proses  pengeringan  dapat  menimbulkan pencemaran  dalam  bentuk  gas  atau  bau.  Bau menyengat yang ditimbulkan oleh kotoran sapi dapat menyebabkan  gangguan  kesehatan  [4].  Berdasarkan pengamatan  langsung  di  lapangan,  karakteristik kotoran sapi dibagi menjadi beberapa bagian, yaitu:

## Kotoran Sapi Kering
Kotoran  sapi  kering  memiliki  kadar  kelembapan mulai  dari  30-40%,  dan  bisa  langsung  digunakan sebagai pupuk atau media tanam.

## Kotoran Sapi Semi Basah
Kotoran sapi semi basah memiliki kadar kelembapan mulai dari 60-80%, dan memerlukan 1-2 hari waktu pengeringan  untuk  dapat  digunakan  sebagai  pupuk atau media tanam.

## Kotoran Sapi Basah
Kotoran sapi basah memiliki kadar kelembapan mulai dari  90-100%,  dan  memerlukan  3-4  hari  waktu pengeringan  untuk  dapat  digunakan  sebagai  pupuk atau media tanam.
Untuk menyerap kandungan air dan mengurangi bau pada  kotoran sapi  yang masih basah, peternak perlu menambahkan taburan serbuk kayu pada kotoran sapi. Proses  pengeringan  dengan  menggunakan  mesin pengering akan mempercepat proses penguapan kadar air  [5-8].  Penelitian  sebelumnya  telah  mendesain mesin  pengering  kotoran  sapi  guna  mendapatkan manfaat dari kotoran sapi sebagai bahan baku pupuk kandang  [9].  Begitu  juga  di  penelitian  serupa,  telah mendesain dan menyimulasikan pengering tipe rotary dryer untuk pengering kotoran sapi [10]. Peningkatan produktivitas pupuk kandang juga dapat ditingkatkan dengan menggunakan mesin pengering [11], di mana proses  pengeringan  dapat  dilakukan  kurang  dari  1 bulan yang awalnya membutuhkan waktu 2 bulan dan kapasitas produksi mengalami peningkatan dari 100- 150  kg  per  hari  menjadi  200-400  kg  per  hari. Kapasitas  mesin  pengaduk  dapat  mencapai  0,4-0,5 m³/menit [12].
Berdasarkan  masalah  yang  ada  maka  perancangan mesin pengering kotoran sapi ini dapat mempersingkat  waktu  pengeringan  dan  mengurangi pencemaran  gas  atau  bau  yang  ditimbulkan  dari proses  pengeringan.  Mesin  ini  berfungsi  untuk mengurangi  kandungan  kadar  air  pada  kotoran  sapi dengan  proses  pembakaran  yang  panasnya  akan dialirkan oleh blower ke suatu tabung silinder berisi kotoran  sapi. Blower sendiri  memiliki  peranan penting  bagi  mesin  pengering  ini,  karena  kecepatan udara pada blower berpengaruh dengan volume udara panas  yang  masuk  ke  dalam  ruang  pemanasan. Semakin besar kecepatan aliran udara maka semakin besar pula jumlah kalor yang diberikan udara panas [13].
Berdasarkan  beberapa  penelitian  terdahulu,  perlu dilakukan kajian mengenai efek kecepatan udara dan penambahan serbuk kayu terhadap kadar kelembapan kotoran  sapi  yang  dikeringkan  dengan  mesin pengering kotoran sapi ( drum dryer ).

## 2. Metode
Kajian  ini  menggunakan  mesin  pengering  kotoran sapi ( drum dryer ). Bagian-bagian drum dryer terdiri atas:  a.  Penggerak  memiliki  beberapa  bagian,  yaitu: Motor  AC  (0,5  HP),  transmisi, pulley dan belt ,  b. Ruang  pemanasan  ini  terdiri  dari  komponen  drum yang  sudah  diberi  sirip-sirip  di  dalamnya,  dan Pemanas  berfungsi  untuk  memanaskan  udara  yang dihembuskan oleh blower melalui pipa besi ke ruang pemanasan  (Gambar  1  dan  Gambar  2).  Peralatan lainnya  seperti  sekop  digunakan  untuk  menyerok kotoran  sapi.  Anemometer  adalah  alat  yang digunakan  untuk  mengukur  kecepatan  udara  pada blower .  pH Soil  Moisture Meter  digunakan  untuk mengukur kadar kelembapan kotoran yang akan dan sudah  dikeringkan. Stopwatch digunakan  untuk menghitung  waktu  pemanasan.  LPG  digunakan sebagai bahan bakar pemanas. Timbangan digunakan untuk mengukur berat kotoran sapi dan serbuk kayu.
Blower digunakan untuk mengalirkan udara panas ke dalam  ruang  pemanasan. Blower yang  digunakan adalah tipe Radial Blade pada kecepatan 1,3 m/s, 1,7 m/s,  dan  2,4  m/s.  Pada  kecepatan  1,9  m/s menggunakan blower tipe Forward  Curved  Blade . Bahan yang digunakan pada kajian ini adalah serbuk kayu sebagai campuran pengadukan untuk membantu penyerapan kandungan air pada kotoran sapi. Kotoran sapi adalah bahan yang akan dipanaskan dengan berat 10 kg dan tingkat kelembapan 100%.
Prinsip kerja mesin pengering ini yakni dengan mode pindah  panas  secara  konveksi  paksa  dari  sumber panas  yang  diteruskan  ke  ruang drum  dryer yang diputar menggunakan motor penggerak. Pengukuran dilakukan per 10 menit selama 30 menit. Pengujian ini dilakukan  dengan  menggunakan  serbuk  dan  tanpa serbuk.
Gambar 1. Mesin pengering kotoran sapi.
Motor Penggerak Poros M drum blower burner Saluran udara panas
Gambar 2. Skema mesin pengering kotoran sapi.

## Analisis Kinerja Mesin Pengering
Perhitungan  volumetrik  udara  panas  menggunakan Persamaan 1.
𝑄̇ =  𝑣. 𝐴 (1)
Perhitungan  laju  aliran  massa  udara  panas  dapat dihitung menggunakan Persamaan 2.
𝑚̇ =   𝜌. 𝑄̇ (2)
Persamaan  3  digunakan  untuk  menghitung  kalor udara panas.
𝑄̇ =   𝑚̇. 𝐶𝑝. ∆𝑇 (3)
Perhitungan laju aliran massa penguapan air dengan Persamaan 4.
𝑄 ̇ = 𝑚̇ . ℎ𝑓𝑔 (4) 𝑚̇ 𝑄̇ = ̇
Perhitungan  massa  air  yang  diuapkan  dengan Persamaan 5.
𝑚 = 𝑚̇ . 𝑡 (5)
Sementara  kadar  kelembapan  diukur  langsung menggunakan pH Soil Moisture dan kecepatan udara diukur menggunakan anemometer .

## 3. Hasil dan Pembahasan

## Proses Pemanasan tanpa Serbuk
Gambar  3  menunjukkan  pengaruh  kenaikan kecepatan  udara  terhadap  laju  kalor  pada  proses pengeringan.  Laju  kalor  tertinggi  terjadi  pada kecepatan blower 2,4 m/s di menit 20-30 dengan nilai kalor 1,7193 kJ/s, sedangkan laju kalor terendah pada kecepatan blower 1,3 m/s, di menit 0-10 dengan nilai kalor 0,3402 kJ/s. Kenaikan kecepatan udara blower mempengaruhi  peningkatan  suhu  pada  proses pengeringan karena perpindahan panas semakin baik, sehingga  laju  kalor  meningkat  seiring  meningkat kecepatan  udara blower [14].  Hal  ini  terjadi  karena terjadi  kenaikan  suhu  menyebabkan  pengaruh  pada volumetrik  udara  panas  yang  masuk  ke  ruang pemanasan.
Gambar 3. Kalor yang diberikan terhadap waktu pemanasan tanpa serbuk.

## Proses Pemanasan dengan menggunakan Serbuk
Gambar  4  menunjukkan  laju  kalor  tertinggi  pada kecepatan blower 2,4 m/s pada menit 20-30 dengan nilai kalor 1,5891 kJ/s, sedangkan laju kalor terendah pada  kecepatan blower 1,3  m/s  pada  menit  0-10 dengan nilai kalor 0,5564 kJ/s. Nilai laju kalor pada perlakukan  penambahan  sebuk  kayu  meningkat seiring  kenaikan  kecepatan  udara,  tetapi  perlakuan menggunakan  serbuk  kayu  menyebabkan  laju  kalor lebih rendah dibandingkan dengan tanpa penggunakan  serbuk  karena  serbuk  kayu  memiliki kadar air serta memiliki sifat isolator untuk panas.
Keterangan :
a. Motor penggerak
b. Ruang pemanasan
c. Pemanas
Gambar 4. Kalor yang diberikan terhadap waktu pemanasan dengan serbuk.

## Laju Penguapan Air tanpa Serbuk
Gambar 5 menunjukkan laju penguapan air tertinggi pada  kecepatan blower 2,4  m/s  pada  menit  20-30 dengan  nilai  laju  penguapan  air  0,0007364  kg/s, sedangkan  laju  penguapan  air  terendah  pada kecepatan blower 1,3  m/s  pada  menit  0-10  dengan nilai laju penguapan air 0,000142 kg/s. Hal ini terjadi karena perbedaan suhu dan kecepatan udara blower , sehingga  berpengaruh  pada  kalor  yang  diberikan udara  panas  ke  campuran  kotoran  sapi  dan  air  saat proses pemanasan.
Gambar 5. Laju pengupan air terhadap waktu pemanasan tanpa serbuk.
Laju Penguapan Air menggunakan Serbuk Kayu Gambar 6 menunjukkan laju penguapan air tertinggi ada  pada  percobaan  kecepatan blower 2,4  m/s,  di menit 20-30 dengan nilai laju penguapan air sebanyak 0,0006811  kg/s.  Laju  penguapan  air  terendah  pada percobaan  kecepatan blower 1,3  m/s  di  menit  0-10 dengan  nilai  laju  penguapan  air  sebanyak  0,000235 kg/s.  Hal  ini  terjadi  karena  perbedaan  suhu  dan kecepatan udara blower , sehingga berpengaruh pada kalor  yang  diberikan  udara  panas  ke  campuran kotoran  sapi  dan  air  saat  proses  pemanasan.  Hasil kajian  ini  sejalan  dengan  penelitian  terdahulu  [13]. Kecepatan  udara  pada blower berpengaruh  dengan volume  udara  panas  yang  masuk  ke  dalam  ruang
pemanasan.  Semakin  besar  kecepatan  aliran  udara maka semakin besar pula jumlah kalor yang terserap oleh campuran air dan kotoran sapi. Di sisi lain kayu memiliki kemampuan untuk insulasi panas yang baik [15-17].
Gambar 6. Laju penguapan air terhadap waktu pemanasan dengan serbuk.

## Kadar Kelembapan
Gambar 7 menunjukkan sedikit perbedaan pada hasil yang  didapat.  Pada  pengujian  pengeringan  dengan serbuk kayu menunjukkan hasil yang cukup proporsi. Kadar  kelembapan  tertinggi  pada  kecepatan blower 1,3  m/s  dengan  kadar  kelembapan  90%,  dan kelembapan terendah pada kecepatan blower 2,4 m/s dengan kadar kelembapan 70%.
Pada  percobaan  pengeringan  tanpa  penambahan serbuk kayu menunjukkan hasil yang kurang proporsi. Kadar  kelembapan  tertinggi  pada  kecepatan blower 1,9  m/s  dengan  nilai  85%,  dan  kadar  kelembapan terendah pada kecepatan blower 2,4 m/s dengan nilai 75%. Hal ini terjadi karena proses pengambilan data dilakukan  secara  di  luar  ruangan  dan  saat  proses pengambilan  data  kecepatan blower 1,9  m/s  dalam kondisi mendung dan sempat hujan. Nilai kelembapan sangat  dinamis,  hal  ini  disebabkan  oleh  transpirasi, perkolasi  dan  penguapan  melalui  permukaan.  Curah hujan,  laju  evapotranspirasi  dan  jenis  tanah  adalah faktor-faktor  yang  menentukan  kadar  kelembapan dalam tanah.
Gambar 7. Kecepatan blower terhadap kadar kelembapan.

## 4. Kesimpulan
Kecepatan  udara  sangat  berpengaruh  terhadap  kalor yang  diberikan  untuk  mengeringkan  kotoran  sapi. Semakin  meningkat  kecepatan  udara,  maka  hasil penguapan  akan  semakin  baik.  Hal  ini  didukung dengan perbandingan hasil percobaan pada kecepatan udara 2,4 m/s, jauh lebih baik dibandingkan kecepatan 1,9 m/s, 1,7 m/s, dan 1,3 m/s. Hasil penguapan massa air maksimum sebanyak 1,0412 kg untuk percobaan tanpa penambahan serbuk kayu dan 1,0505 kg untuk percobaan dengan penambahan serbuk kayu.
Penambahan  serbuk  kayu  pada  proses  pengeringan cukup  berpengaruh  untuk  menurunkan  kadar kelembapan. Hasil kajian ini menunjukkan penurunan kadar  kelembapan  hingga  80%  dan  70%  pada kecepatan blower 1,9 m/s dan 2,4 m/s. Namun pada kecepatan blower 1,3 m/s dan 1,7 m/s menunjukkan hasil kadar kelembapan 85% dan 90%, hasil ini masih lebih  tinggi  jika  dibandingkan  dengan  pengeringan tanpa serbuk yang menujukan kadar kelembapan 80% pada kecepatan blower 1,3 m/s dan 1,7 m/s.
Adapun saran dari kajian ini adalah pengambilan data pada  ruangan  yang  memiliki  atap  agar  tidak mempengaruhi  proses  pengeringan.  Pengambilan sampel  harus  dilakukan  dengan  hati-hati,  karena pengambilan sampel campuran yang kurang homogen dapat mempengaruhi hasil pengeringan. Pengambilan data kadar kelembapan dilakukan setelah kotoran sapi dikeringkan beberapa menit di luar ruangan.

## Daftar Pustaka
[1] Putra GMD, Abdullah SH, Priyati A, Setiawati DA,  Muttalib  SA.  Rancang  bangun  reaktor biogas tipe portable dari limbah kotoran ternak sapi.  Jurnal  Ilmiah  Rekayasa  Pertanian  dan Biosistem. 2017;5(1):369-74.
[2] Darmanto S. Rancang bangun mesin pengolah pupuk kotoran sapi. TRAKSI. 2013;13(1):1-7.
[3] Suhastyo  AA.  Pemberdayaan  masyarakat melalui  pelatihan  pembuatan  pupuk  kompos.
JPPM (Jurnal Pengabdian dan Pemberdayaan Masyarakat). 2017;1(2):63-8. [4] Adityawarman  A,  Salundik  S,  Cyrilla  L. Pengolahan  limbah  ternak  sapi  secara sederhana  di  Desa  Pattalassang  Kabupaten Sinjai Sulawesi Selatan. Jurnal Ilmu Produksi dan Teknologi Hasil Peternakan. 2015;3(3):171-7. [5] Iwuozor  KO,  Emenike  EC,  Aniagor  CO, Iwuchukwu FU, Ibitogbe EM, Okikiola TB, et al. Removal of pollutants from aqueous media using  cow  dung-based  adsorbents.  Current Research in Green and Sustainable Chemistry. 2022;5:100300.
[6] Li H, Chen Q, Zhang X, Finney KN, Sharifi VN, Swithenbank J.  Evaluation of a biomass drying process using waste heat from process industries:  A  case  study.  Applied  Thermal Engineering. 2012;35:71-80.
[7] Yuan J, Zhang D, Li Y, Chadwick D, Li G, Li Y, et  al. Effects of adding bulking agents on biostabilization and drying of municipal solid waste. Waste Management. 2017;62:52-60.
[8] Zhang D-Q, He P-J, Jin T-F, Shao L-M. Bio- drying  of  municipal  solid  waste  with  high water  content  by  aeration  procedures regulation  and  inoculation.  Bioresource Technology. 2008;99(18):8796-802.
[9] Gunawan  MDI,  Afisna  LP,  Pujiyulianto  E. Desain  dan  Simulasi  Beban  Statis  Pada Silinder Putar Mesin Pengering Kotoran Sapi. Prosiding SNasPPM. 2022;7(1):181-6.
[10]  Afisna LP, Denara ID, Pujiyulianto E, Sanjaya VF.  Design  and  Simulation  of  Rotary  Dryer Frame Strenght using Finite Element Analysis. MOTIVECTION:  Journal  of  Mechanical,
Electrical Industrial Engineering. 2022;4(3):245-52.
[11]  Winarno J, Hutomo SG, editors. Perancangan dan  Instalasi  Sistem  Pengering  Kotoran  Sapi Hibrida  untuk  Meningkatkan  Produktifitas Kelompok Ternak Sapi Andini Mulya Dalam
Mengasilkan Pupuk Kandang Olahan. PROSIDING Seminar Nasional Hasil Pengabdian (SNHP); 2022.
[12]  Senen, Darmanto SS. Rancang Bangun Mesin Pengolah  Kotoran  Sapi.  Majalah  INFO. 2017;16(1):9-12.
[13]  Aswan  A.  Pengaruh  waktu  dan  kecepatan aliran  udara  terhadap  kadar  air  pada  proses pengasapan ikan dengan sistem sirkulasi asap bebas tar. KINETIKA. 2018;9(1):15-9.
[14]  Alit  IB,  Susana  IGB.  Pengaruh  kecepatan udara  pada  alat  pengering  jagung  dengan mekanisme  penukar  kalor.  Jurnal  Rekayasa Mesin. 2020;11(1):77-84.
[15]  Hrčka  R,  Babiak  M.  Wood  thermal properties2017. 25-43 p.
[16]  Kaemmerlen  A,  Asllanaj  F,  Sallée  H,  Baillis D, Jeandel G. Transient modeling of combined
conduction  and  radiation  in  wood  fibre insulation  and  comparison  with  experimental data.  International  Journal  of  Thermal Sciences. 2010;49(11):2169-76. [17]  Kumar  A,  Staněk  K,  Ryparová  P,  Hajek  P, Tywoniak J. Hydrophobic treatment  of  wood fibrous thermal insulator by octadecyltrichlorosilane  and  its  influence  on hygric  properties  and  resistance  against moulds.  Composites  Part  B:  Engineering. 2016;106:285-93.
[18]  Saputro IA, Suseno JE, Widodo CE. Rancang bangun  sistem  pengaturan  kelembapan  tanah secara real time menggunakan mikrokontroler dan  diakses  di  web.  Youngster  Physics Journal. 2017;6(1):40-7.