## FORMULASI PROPORSI STYROFOAM TERHADAP PASIR MERAPI DAN PENGARUHNYA PADA KUAT TEKAN DAN KUAT LENTUR BATAKO RINGAN

## Imam Trianggoro Saputro
Staf Pengajar Program Studi Teknik Sipil, Fakultas Teknik, Universitas Muhammadiyah Sorong Email : Imam.civil10@gmail.com
Diterima:15 Agustus 2017. Disetujui:19 September 2017. Dipublikasikan:1 Oktober 2017

## ABSTRAK
Pada  saat  ini,  dunia  konstruksi  mengalami  perkembangan  yang  pesat.  Inovasi  terhadap  bata sebagai  bahan  bangunan  banyak  dilakukan.  Hal  ini  karena  bata  konfensional  cukup  berat dengan  berat  volume  lebih  besar  dari  1850  kg/m 3 .  Batako  ringan  dihasilkan  dengan mencampurkan  material  ringan  ke  dalam  batako  yaitu  styrofoam. Styrofoam merupakan material  ringan  yang  banyak  dihasilkan  dari  barang  buangan  sehingga  mudah  diperoleh. Penelitian  ini  mencoba  membuat  batako  ringan  dengan  mencampurkan  bahan  ringan styrofoam ke dalam  batako. Tujuan penelitian  ini  untuk  mengetahui  formulasi proporsi,berat volume,  kuat  tekan,  dan  kuat  lentur  dari  batako styrofoam .  Batako  dibuat  dari  campuran semen,  pasir,  dan styrofoam .  Proses  pembuatan  batako  dilakukan  dengan  menggantikan volume agregat terhadap styrofoam sebesar 15%, 30%, 45%, dan 60%. Benda uji kuat tekan berupa silinder sedangkan benda uji kuat lentur berupa balok. Klasifikasi kuat tekan dilakukan menurut  SNI  03-0349-1989.  Hasil  pengujian  sampel  silinder  tanpa Styrofoam dan  sampel silinder  dengan  penggantian  volume styrofoam sebesar  15%,  30%,  45%,  dan  60% menghasilkan  berat  volume  yaitu  2052,92  kg/m 3 , 1866,58  kg/m 3 , 1639,01  kg/m 3 , 1396,26 kg/m 3 , dan  1044,68  kg/m 3 . Kuat  tekan  rata-rata  setiap  variasi  silinder  sebesar  8,703  MPa, 7,160 MPa, 6,012 MPa, 4,881 MPa, dan 2,876 MPa. Kuat Lentur rata-rata setiap variasi balok sebesar 1,810 MPa, 1,552 MPa, 1,495 MPa, 1,301 MPa, dan 0,883 MPa.  Sesuai dengan hasil pengujian,  batako  dengan  rasio styrofoam 30%  dan  45%  mempunyai  kekuatan  yang memenuhi  klasifikasi  III  (SNI  03-0349-1989).  Dengan  memilih  yang  ringan  dari  2  variasi batako, variasi styrofoam 45% yang paling sesuai untuk direkomendasikan.
Kata kunci : Bata ringan, styrofoam , inovasi material, pasir Merapi, formulasi proporsi.

## PENDAHULUAN
Pada  saat  ini  perkembangan  di  bidang konstruksi  bangunan  mengalami kemajuan yang  pesat.  Dengan  semakin  pesatnya pertumbuhan pengetahuan dan teknologi di bidang  konstruksi  mendorong  untuk  lebih memperhatikan standar mutu serta produktivitas  kerja.  Teknologi  di  bidang konstruksi  dapat  berperan  serta  dalam meningkatkan sebuah pembangunan konstruksi dengan lebih berkualitas. Batako  ringan  merupakan  suatu  inovasi
yang dibuat dengan tujuan untuk mempermudah  proses  pengerjaan  dinding sehingga  lebih  mudah  dan  cepat.  Batako ringan  dalam  pengertian  umum  adalah batako yang memiliki berat satuan berkisar antara 600 – 1850 kg/m 3 . Styrofoam sangat mudah  dijumpai  karena  banyak  digunakan terutama sebagai pembungkus alat elektronik. Batako ringan tanpa pori,  yaitu batako  ringan  yang  dihasilkan  dengan menambah  agregat  ringan  dalam  proses pembuatannya. Tujuan mencampurkan agregat  ringan  adalah  untuk  mengurangi
berat batako. Banyak kemungkinan agregat ringan yang digunakan antara lain styrofoam , batu apung, perlit, serat sintesis, dan lain-lain.
Penelitian  ini  membuat  batako  ringan menggunakan  campuran  agregat  pengisi berupa styrofoam dengan  pasir  Merapi. Styrofoam dicampurkan  ke  dalam  batako karena styrofoam memiliki  berat  yang ringan. Styrofoam yang  dicampurkan dapat  dianggap  sebagai  pori-pori  pada batako  sehingga  menjadi  batako  ringan akibat  memiliki  pori-pori  didalamnya.  Hal ini  yang  mendasari  penelitian  batako ringan  dengan  menggunakan  campuran styrofoam ini  dilakukan.  Pengujian  yang dilakukan  pada  batako styrofoam yaitu pengujian  kuat  tekan  dan  pengujian  kuat lentur.

## Tujuan Penelitian
Penelitian  ini  memiliki tujuan, diantaranya :
1. Mengetahui formulasi campuran batako ringan menggunakan
styrofoam ,  agregat  pasir  Merapi,  dan Semen Portland.
2. Mengetahui  variasi  yang  kuat  tekan dan  kuat  lentur  optimal  dari  batako ringan styrofoam .
3. Mengetahui hubungan kadar styrofoam  dan  kuat  tekan  untuk campuran batako ringan styrofoam .

## Manfaat Penelitian
Manfaat penelitian yang diharapkan adalah sebagai berikut ini :
1. Penelitian  ini  diharapkan  memberikan informasi  bagi  perkembangan  ilmu teknologi batako ringan dengan menggunakan bahan styrofoam .
2. Dengan  penelitian  ini  diharapkan teknologi  beton  ringan  ke  depannya menjadi lebih baik lagi dari sebelumnya.
3. Memberikan informasi mengenai pemanfaatan  limbah styrofoam agar tidak terbuang dengan percuma.
Batasan Masalah
Batasan-batasan  masalah  penelitian  ini sebagai berikut ini :
1. Agregat  halus  yang  digunakan  adalah pasir yang berasal dari kali Boyong/Merapi.
2. Perbandingan  yang  digunakan  adalah 1 PC : 5 (Pasir + styrofoam )
3. Fas (faktor air semen) digunakan 0,6
4. Bahan  tambah  yang  digunakan  adalah styrofoam berbentuk  bulat  yang  di peroleh dari pasar lokal dengan ukuran butir bervariasai antara 3 – 6 mm.
5. Penelitian  ini  menggunakan  5  (lima) jenis  variasi.  Variasi  yang  digunakan adalah sebagai berikut ini:
a. Variasi AN yaitu Penggunaan 0% volume styrofoam terhadap volume  total  dari  agregat  yang digunakan.
b. Variasi A1 yaitu Penggunaan 15% volume styrofoam terhadap volume  total  dari  agregat  yang digunakan.
c. Variasi A2 yaitu Penggunaan 30% volume styrofoam terhadap volume  total  dari  agregat  yang digunakan.
d. Variasi A3 yaitu Penggunaan 45% volume styrofoam terhadap volume  total  dari  agregat  yang digunakan.
e. Variasi A4 yaitu Penggunaan 60% volume styrofoam terhadap
volume  total  dari  agregat  yang digunakan

## METODOLOGI PENELITIAN
Pada  penelitian  ini  menggunakan jenis penelitian eksperimen yaitu melakukan
serangkaian percobaan terhadap batako ringan yang menggunakan bahan  dasar styrofoam dan  juga  agregat pasir  Merapi.  Pengujian  di  Laboratorim menghasilkan  data  dari  masing-masing
sampel. Data tersebut merupakan data awal hasil pengujian.
Data  hasil  Laboratorium  masih harus  dianalisis  untuk  mengetahui  hasil dari  penelitian.  Hasil  tersebut  dapat menunjukan  suatu  kesimpulan  tentang variasi  yang  baik  dari  hasil  serangkaian pengujian.  Berikut  ini  terdapat  bagan  alir penelitian pada Gambar 1 berikut :
Gambar 1 Bagan Alir Penelitian

## HASIL PENELITIAN

## Berat Jenis
Berat jenis pasir/agregat halus jenuh kering muka  (SSD)  yang  berasal  dari  sungai Boyong  didapatkan  sebesar  2,53  kg/m 3
dengan tingkat penyerapan air sebesar 4,71 %.

## Berat Volume Pasir dan Semen
Hasil  pemeriksaan  berat  volume  pasir dalam  keadaan  gembur  sebesar  1481,3 kg/m 3 sedangkan pemeriksaan berat volume pasir dalam keadaan padat sebesar 1696,5  kg/m 3 .  Pemeriksaan  berat  volume semen didapatkan 1492,4 kg/m 3 .

## Modulus Halus Butir
Hasil  pemeriksaan  modulus  halus  butir pada  pasir  sungai  Boyong  didapatkan sebesar  2,101  dan  termasuk  pada  jenis pasir gradasi III. Berat Volume Styrofoam Styrofoam berbentuk butiran dengan ukuran 3-6 mm. setelah dilakukan pemeriksaan  didapatkan  berat  volume sebesar 11,03 kg/m 3 .
Perencanaan Pencampuran ( Mix Design ) Perencanaan pencampuran dilakukan untuk  menghitung  kebutuhan  campuran yang diperlukan dalam penelitian. Kebutuhan  pencampuran  sesuai  dengan benda uji  yang akan dibuat. Jumlah  benda uji dapat dilihat pada Tabel 1 berikut. Tabel 1Jumlah Benda Uji Penelitian Jenis sampel Tipe Pengujian Jumlah (Buah) Silinder A1 Kuat Tekan 15 Silinder A2 Kuat Tekan 15 Silinder A3 Kuat Tekan 15 Silinder A4 Kuat Tekan 15 Silinder AN Kuat Tekan 15 Batako A1 Kuat Tekan 3 Batako A2 Kuat Tekan 3 Batako A3 Kuat Tekan 3 Batako A4 Kuat Tekan 3 Batako AN Kuat Tekan 3 Balok A1 Kuat Lentur 3 Balok A2 Kuat Lentur 3 Balok A3 Kuat Lentur 3 Balok A4 Kuat Lentur 3 Balok AN Kuat Lentur 3 Total 105
Variasi  yang  dilakukan  terhadap  agregat. Dalam  penelitian  ini  terdapat  5  variasi yang  digunakan.  variasi  tersebut  tersaji pada Tabel 2 berikut.
Tabel 2Variasi Agregat
Variasi Agregat Pasir (%) Styrofoam (%) AN 100 0 A1 85 15 A2 70 30 A3 55 45 A4 40 60
Dalam  penelitian  ini, styrofoam yang digunakan  memiliki  ukuran  butir  3-6  mm sehingga akan menghasilkan rongga antara butiran  yang  cukup  besar.  Berdasarkan hasil coba-coba ditentukan
setiap peningkatan  15%  volume,  untuk  mengisi rongga styrofoam diperlukan  sekitar  5%
material dari total kebutuhan pencampuran.  Oleh  karena  itu,  faktor rongga ditentukan sesuai pada Tabel 3.
Tabel 3Faktor Rongga Styrofoam
Faktor Rongga Styrofoam (FRs) Variasi FRs A1 1.05 A2 1.1 A3 1.15 A4 1.2 maka  setelah  melakukan  serangkaian percobaan didapatkan formulasi Perhitungan kebutuhan campuran
mengikuti persamaan sebagai berikut :
Proporsi bahan total
=  1,1 x Pkb x V x n x FRs
Keterangan : Pkb = Proporsi kebutuhan bahan (kg/m 3 )
V = Volume sampel (m 3 ) n = Jumlah sampel
1,1   = Faktor Pengali FRs   = Faktor Rongga Styrofoam Berat Volume Silinder Hasil pengujian terhadap 5 variasi didapatkan berat volume rata-rata dari tiap variasi.  Berat  volume  dan  persentase penurunannya kemudian direkapitulasi sesuai  dengan  masing-masing  variasi. Penurunan  berat  volume  terjadi  seiring dengan jumlah persentase Styrofoam dalam pencampuran.  Hasil  rekapitulasi  dari  berat volume  tersaji  pada  Tabel  4  sedangkan penurunan berat volume silinder styrofoam yang  terjadi  setiap  variasi  terlihat  pada Grafik 1 seperti di bawah ini.
Tabel  4Penurunan  Berat  Volume  Rata- Rata Beton Silinder
Grafik 1 Penurunan Berat Volume

## Terhadap Variasi Campuran
Kuat Tekan Silinder
Hasil  pengujian  terhadap  5  (lima)  variasi didapatkan  kuat  tekan  rata-rata  yang diperoleh  dari  tiap  variasinya.  Kuat  tekan rata-rata  tersebut  kemudian  direkapitulasi sesuai  dengan  masing-masing  variasi  agar mudah  melihat  karakteristiknya.  Hasil rekapitulasi  kuat  tekan  rata-rata  dari masing-masing variasi tersaji pada Tabel 5 sedangkan  hubungan  perbandingan  antara persentase  penggunaan styrofoam dengan kuat  tekan  rata-rata  silinder styrofoam terlihat pada Grafik 2 seperti berikut.
Tabel  5  Hasil  Kuat  Tekan  Silinder  Dari Tiap Variasi
Grafik  2  Hubungan  Kuat  Tekan  dan Persentase Styrofoam
Dari Grafik 2 didapatkan  hubungan rumus empiris berdasarkan perhitungan Microsoft Excel sebagai berikut ini.
f’c = -9.2893X + 8.7134
Keterangan:
f’c = Kuat Tekan Silinder Styrofoam
(MPa)
X = Kadar Styrofoam terhadap
volume agregat
Salah satu tujuan dari penelitian ini bahwa Silinder  beton  tersebut  merepresentasikan kuat tekan campuran yang akan digunakan pada  batako.  Kuat  tekan  untuk  batako memiliki  syarat-syarat tertentu.Persyaratan tersebut  sesuai  SNI  03-0349-1989  yang terlihat  pada  Tabel  1.  Sesuai  kriteria  yang disyaratkan,  maka  dari  hasil  pengujian diperoleh  mutu  dari  sampel  yang  diuji. Hasil  klasifikasi  mutu terlihat  pada  Grafik
3 Grafik 3Klasifikasi Mutu Berdasarkan SNI 03-0349-1989 Modulus Elastisitas Besarnya nilai modulus elastisitas sampelnya diukur pada penelitian ini. Hasil perhitungan  modulus  elastisitas  dilakukan terhadap  hasil  percobaan  yang  diperoleh. kemudian  dicari  persamaan  rumus  empiris hasil  percobaan  dengan  menggunakan pendekatan  persamaan  pada  peraturanACI 318-83M sehingga didapat sebagai berikut.
Terlihat pada Tabel 6 Tabel 6 Perhitungan Pendekatan Rumus Empiris Sampel Wc Wc 1.5 fc  f'c Wc 1.5  f'c Ec Wc 1.5  f'c/Ec Angka pengali AN(1) 2100.617 96276.48 8.816 2.969 285869.4 12823.97 0.045 0.046
AN(2) 2028.824 91383.26 10.701 3.271 298942 14034.62 0.047 AN(3) 2044.173 92422.22 9.414 3.068 283578.3 13449.16 0.047 AN(4) 2077.356 94681.79 9.527 3.087 292238.7 13609.58 0.047 AN(5) 2017.104 90592.51 7.175 2.679 242669.8 10630.24 0.044 AN(6) 2070.727 94228.93 8.236 2.870 270414.7 11978.97 0.044 AN(7) 2075.031 94522.84 8.539 2.922 276211.2 12198.63 0.044 AN(8) 2043.734 92392.48 10.155 3.187 294432 13785.35 0.047 AN(9) 2073.789 94438.04 8.013 2.831 267332.1 11784.18 0.044 AN(10) 2018.138 90662.18 8.318 2.884 261480.5 11757.09 0.045 AN(11) 2062.409 93661.71 7.304 2.703 253130.3 11237.01 0.044 AN(12) 2043.478 92375.1 8.533 2.921 269832.8 13543.75 0.050 AN(13) 2061.03 93567.8 9.490 3.081 288241.7 13319.13 0.046 AN(14) 2057.367 93318.51 8.069 2.841 265084.1 11527.46 0.043 AN(15) 2019.954 90784.61 8.254 2.873 260825.3 11584.84 0.044 A1(1) 1869.476 80831.36 7.605 2.758 222917.1 10674.36 0.048 0.047 A1(2) 1868.556 80771.67 6.867 2.620 211655.5 10097.92 0.048 A1(3) 1869.486 80832 7.440 2.728 220479.8 10191.73 0.046 A1(4) 1848.051 79445.82 6.972 2.640 209768.5 9896.954 0.047 A1(5) 1834.017 78542.58 7.209 2.685 210885.4 10298.75 0.049 A1(6) 1875.974 81253.15 6.718 2.592 210596.5 9771.228 0.046 A1(7) 1923.977 84391.72 7.754 2.785 235001.7 10514.3 0.045 A1(8) 1842.896 79113.64 7.753 2.784 220280.2 10767.52 0.049 A1(9) 1835.295 78624.7 7.003 2.646 208058.7 10011.56 0.048 A1(10) 1897.277 82641.09 7.028 2.651 219089 9933.968 0.045 A1(11) 1864.172 80487.58 6.919 2.630 211710.6 9883.926 0.047 A1(12) 1883.148 81719.66 6.253 2.501 204348.5 9438.522 0.046 A1(13) 1810.015 77005.78 6.442 2.538 195452.9 9544.071 0.049 A1(14) 1886.636 81946.83 7.731 2.780 227851.2 10482.78 0.046 A1(15) 1889.773 82151.33 7.715 2.778 228186.6 10972.34 0.048 A2(1) 1634.861 66102.98 5.189 2.278 150580.8 7983.321 0.053
0.055 A2(2) 1676.113 68620.68 6.264 2.503 171748.4 9280.502 0.054 A2(3) 1629.885 65801.42 5.623 2.371 156037.2 8487.891 0.054 A2(4) 1640.348 66436.1 6.044 2.459 163333.7 8791.65 0.054 A2(5) 1654.041 67269.68 4.992 2.234 150302.5 7739.876 0.051 A2(6) 1644.517 66689.52 6.015 2.453 163564.1 8846.102 0.054 A2(7) 1629.369 65770.22 6.870 2.621 172386.2 9641.873 0.056 A2(8) 1613.382 64804.6 6.282 2.506 162427.7 9482.5 0.058 A2(9) 1642.376 66559.32 6.259 2.502 166513.8 9103.534 0.055 A2(10) 1595.008 63700.72 5.941 2.437 155262 8967.179 0.058 A2(11) 1657.098 67456.25 6.960 2.638 177966.6 9749.317 0.055 A2(12) 1600.387 64023.21 5.374 2.318 148415.6 8267.436 0.056
A2(13) 1641.252 66491.02 6.819 2.611 173628.2 9570.393 0.055 A2(14) 1644.871 66711.03 5.226 2.286 152500.4 7741.812 0.051 A2(15) 1681.731 68965.98 6.327 2.515 173468.1 9372.72 0.054 A3(1) 1381.577 51352.6 4.233 2.057 105651.8 6613.772 0.063 0.065
A3(2) 1375.532 51015.97 5.154 2.270 115820.4 7929.477 0.068 A3(3) 1346.251 49395.68 4.562 2.136 105506.2 7156.457 0.068 A3(4) 1385.831 51590 4.853 2.203 113645.8 7465.564 0.066 A3(5) 1375.201 50997.56 4.858 2.204 112405.4 7620.707 0.068 A3(6) 1339.569 49028.37 4.012 2.003 98205.17 7464.408 0.076 A3(7) 1446.059 54989.41 5.197 2.280 125354.9 7698.754 0.061 A3(8) 1400.13 52390.49 5.523 2.350 123120 8181.798 0.066 A3(9) 1522.133 59385.28 4.918 2.218 131689.9 7565.437 0.057 A3(10) 1430.423 54099.94 4.773 2.185 118189 6818.085 0.058 A3(11) 1451.562 55303.62 4.115 2.029 112192.4 6584.76 0.059 A3(12) 1409.285 52905.2 4.545 2.132 112794.7 6993.06 0.062 A3(13) 1323.478 48147.63 4.747 2.179 104896.9 7302.336 0.070 A3(14) 1356.836 49979.4 5.812 2.411 120487 8302.33 0.069 A3(15) 1399.983 52382.26 5.919 2.433 127442.8 8455.982 0.066 A4(1) 965.7814 30013.61 2.524 1.589 47683.22 4695.871 0.098
0.087
A4(2) 1005.329 31875.91 2.630 1.622 51695.3 4962.508 0.096 A4(3) 1030.201 33066.12 2.310 1.520 50260.03 3932.521 0.078 A4(4) 1055.807 34306.54 3.220 1.794 61559.74 5480.649 0.089 A4(5) 1087.447 35860.17 3.579 1.892 67845.26 5965.722 0.088 A4(6) 1098.707 36418.57 3.658 1.912 69650.09 6096.018 0.088 A4(7) 1026.594 32892.59 2.608 1.615 53117.14 4851.708 0.091 A4(8) 961.0632 29793.94 1.879 1.371 40837.65 3495.322 0.086 A4(9) 1027.115 32917.65 3.451 1.858 61150.67 5874.039 0.096 A4(10) 1054.221 34229.27 2.254 1.501 51388.12 3756.461 0.073 A4(11) 1067.621 34883.95 2.876 1.696 59157.17 5112.59 0.086 A4(12) 1064.921 34751.7 3.043 1.745 60625.1 5292.793 0.087 A4(13) 1120.444 37504.68 3.424 1.850 69396.32 5612.376 0.081 A4(14) 1084.983 35738.33 3.205 1.790 63983.54 5574.428 0.087 A4(15) 1019.97 32574.73 2.474 1.573 51234.3 4302.215 0.084 Ec =  X Wc 1.5 𝑓′𝑐
Keterangan :
X = Pengali Rata-Rata Ec = modulus elastisitas beton (MPa) Wc = berat satuan beton (kgf/m 3 ) fc
= kuat tekan beton uji silinder
(MPa) Sehingga  didapatkan  rumus  empiris  untuk variasi  silinder  tanpa Styrofoam sebagai berikut :
Ec =  0,046 Wc 1.5 𝑓′𝑐
Untuk variasi yang menggunakan Styrofoam dengan kadar sebesar 15%, 30%,
45%,  dan  60%.  Perhitungan  pendekatan
rumus empiris modulus elastisitas dilakukan sesuai pada Tabel 6 di atas. Dari hasil  perhitungan  tersebut  maka  diperoleh rumus empiris sebagai berikut ini.
X rerata  = 𝑋 𝑛
= 0,047+0,055+0,065+0,087
4
= 0.064
Sehingga  didapatkan  pendekatan  rumus empiris  untuk  variasi  silinder Styrofoam sebagai berikut :
Ec =  0,064 Wc 1.5 𝑓′𝑐
untuk: 1000 ≤ Wc ≤ 1900 kgf/m 3

## Kuat Lentur Balok
Pengujian kuat lentur balok beton Styrofoam  dilakukan  untuk  memperoleh nilai  kuat  lentur  balok  beton styrofoam maksimal dari sampel yang diberi pembebanan.
Hasil pengujian kuat lenturrata-rata balokmasing-masing  sampel  tiap  variasi dan  tingkat  penurunan  kuat  lentur  dari balok  dapat  dilihat  pada  Tabel  7.  Hasil pengujian  dapat  menggambarkan  pola kecenderungan  yang  terjadi  pada  setiap variasinya sehingga dapat terlihat penurunan  kuat  lentur  rata-rata  balok terhadap  variasi  campuran.  Hasil  tersebut dapat dilihat pada Grafik 4.
Tabel  7Penurunan  Kuat  Lentur  Balok
Styrofoam
Grafik  4PenurunanKuat  Lentur  Rata-Rata

## Dari Variasi Sampel

## Pola Retak Balok
Hal ini dilakukan untuk melihat pola retak yang  terjadi  hasil  analisis  menggunakan SAP 2000 dengan hasil labolatorium. Hasil analisis  SAP  2000  terdapat  pada  Gambar 1a  dan  1b  sedangkan  hasil  labolatorium terlihat pada gambar 2a sampai 2d.
Gambar  1 .  Hasil  analisis  SAP  2000  a). sebelum dibebani, b). setelah dibebani
a). sebelum dibebani
A
B
b). setelah dibebani (sisi kiri)
c). setelah dibebani (sisi bawah) d). setelah dibebani (sisi kanan)
Gambar 1 . Hasil Labolatorium
Berdasarkan  pola  retak  balok  diatas  maka hasil  analisis  pada  SAP  2000  pola  retak yang  dihasilkan  terjadi  karena  gaya  geser. Hal ini mengidentifikasikan dengan patahan yang cenderung miring sedangkan pada  hasil  labolatorium  pola  retak  balok terjadi  menunjukkan  gagal  karena  lentur tetapi  gaya  geser  pun  ikut  berpengaruh. Hal  ini  terlihat  pada  bagian  bawah  balok yang patahannya berbentuk miring.

## KESIMPULAN
Berdasarkan penelitian yang telah dilakukan serta hasil analisis dan pembahasan  pada  bab  sebelumnya,  maka dapat  ditarik  beberapa  kesimpulan  sebagai berikut ini.
1. Formulasi  campuran  batako  ringan styrofoam sebagai berikut :
Proporsi bahan total
=  1,1 x Pkb x V x n x FRs
Keterangan :
Pkb = Proporsi kebutuhan bahan (kg/m 3 ) V   = Volume sampel (m 3 ) n   = Jumlah sampel 1,1  = Faktor Pengali FRs = Faktor Rongga Styrofoam 2. Hasil  penelitian  menunjukkan  bahwa seiring dengan bertambahnya persentase styrofoam ke dalam campuran  akan  menurunkan  kuat tekan dan kuat lentur dari sampel yang dihasilkan. Hal ini dikarenakan apabila  semakin  banyak styrofoam di dalam sampel benda uji maka porositas  dari  sampel  tersebut  akan menjadi semakin  besar sehingga  mutu dari  beton  tersebut  akan  menurun.
Sampel  yang  terbaik  adalah  dengan kadar styrofoam  45% karena  selain ringan  jenis  ini  juga  tergolong  pada mutu klasifikasi III.
3. Berdasarkan hasil penelitian
didapatkan  rumus  empiris  mengenai hubungan  antara  kuat  tekan  yang dihasilkan  dengan  kadar styrofoam yang digunakan. rumus empiris tersebut sebagai berikut ini.
f’c = -9.2893X + 8.7134
Keterangan: f’c = Kuat Tekan Silinder Styrofoam (MPa)
X  = Kadar Styrofoam terhadap volume agregat
Sewaktu pencampuran styrofoam dengan  kadar  60%    menggunakan faktor  air  semen  (fas)  sebesar  0,6 menghasilkan  campuran  yang  sangat cair.

## SARAN
Untuk  menindaklanjuti  penelitian  ini, diperlukan  beberapa  koreksi  yang  harus diperhatikan  agar  dapat  dijadikan  sebagai
pedoman  dan  acuan  bagi  penelitian- penelitian  selanjutnya  agar  dapat  lebih baik.  Adapun  saran-saran  untuk  penelitian selanjutnya antara lain sebagai berikut :
1. Untuk  pencampuran  bahan  sebaiknya tidak  menggunakan  kadar styrofoam yang lebih besar dari 60% karena hasil kuat  tekan  pada  sampel  dengan  kadar styrofoam 60%  menghasilkan  kuat tekan yang kecil.
2. Gunakan  faktor  air  semen  (fas)  yang lebih  kecil  dari  penelitian  ini  karena pada  kadar styrofoam sebesar  60% akan  menghasilkan  campuran  yang sangat cair.
3. Perlu dilakukan penelitian  lebih  lanjut mengenai  batako ringan  tetapi  dengan menggunakan  campuran  bahan  ringan yang berbeda, misalnya batu apung

## DAFTAR PUSTAKA
1. ACI 318-83M, Standar Building Code Requirements For Reinforce Concrete.
2. Giri.  I.B.D,  dkk.  (2008).  “Kuat  Tarik Belah  dan  kuat  lentur  beton  dengan penambahan Styrofoam (STYROCON)”. Jurnal Ilmiah Teknik Sipil  Vol.12  Universitas  Udayana
Denpasar. Bali.
3. Nawy  Edward  G.  (1990).  Beton Bertulang Suatu Pendekatan Dasar. PT ERESCO. Bandung.
4. Neville, A.M, and Brooks, J.J. (1987). Concrete  Technology.  First  Edition. Longman  Scientific  &  Technical. England.
5. SKSNI T-15-1991, Tata Cara Perhitungan  Struktur  Beton  Untuk Bangunan Gedung .
6. SNI  4810:2013, Tata  Cara  Pembutan dan Perawatan Spesimen Uji Beton di Lapangan.
7. SNI 03-1970-1990, Metode Pengujian Berat  Jenis  Dan  Penyerapan  Agregat Halus.
8. SNI  03-2874  2002, Tata  Cara Perhitungan  Struktur  Beton  Untuk Bangunan Gedung.
9. SNI 03-4142-1996, Metode Pengujian Jumlah  Bahan  Dalam  Agregat  Yang Lolos Saringan No. 200 (0,075 mm).
10. SNI 03-4431-1997, Metode Pengujian Kuat  Lentur  Normal  Dengan  Dua Titik Pembebanan.
11. SNI 03-4804-1998, Metode Pengujian Bobot  Isi  dan  Rongga  Udara  Dalam Agregat.
12. SNI 15-2049-2004, Semen Portland
13. SNI-03-0349-1989, StandarBata Beton Untuk Pasangan Dinding
14. Tjokrodimuljo,K.  (1992). Teknologi
Beton .  Buku  Ajar  Teknik  Sipil Universitas Gadjah Mada. Yogyakarta.
15. Tjokrodimuljo,K.  (2007). Teknologi Beton . Nafiri. Yogyakarta.
16. Tri Mulyono. (2003). Teknologi Beton .  Universitas  Negeri  Jakarta. Jakarta.
17. Wang  Chu-Kia  and  Salmon  Charles G.(1990) Disain  Beton  Bertulang . Edisi Ke empat. Erlangga. Jakarta.