## Analisis Layout Produksi pada Departemen Detection di PT Excelitas Technologies Batam
Monika Ester Apriyani Siagian 1,* , Elsya Paskaria Loyda Tarigan 1
1 Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Putera Batam Jalan R. Soeprapto Muka Kuning, Kibing, Kec. Batu Aji, Kota Batam, Kepulauan Riau 29434
E-mail : monikaester97@gmail.com *

## Abstract
In  the  manufacturing  industry,  the  layout  has  an  effect  on  increasing  production  process  activities  on  the production line. PT Excelitas Technologies Batam has a layout problem in the sawing area where the placement of some facilities is not right. This causes the distance to travel longer so that the material transfer process is less efficient which can affect the production process. The transfer of material that is quite far when carrying out the ceramic sawing process to the visual process has a material transfer distance of 16.8 m. The transfer of material is  quite  far  when  carrying  out  the  process  washing  filter  to  the  process  expand  filter,  the  distance  of  material transfer has a distance of 15 m. This study aims to design a layout that can minimize the distance and cost of material  handling.  This  study  used  the  Computerizec  Relative  Allocation  of  Facilities  Techniques  (CRAFT) method. The result of this study is a proposed layout that minimizes track distance and OMH. In the proposed layout of the filter material process, there is a difference of 25.3m from the initial layout of 116.25 m and the total OMH  of  the  proposed  layout  has  a  difference  of  Rp  2,208,175  from  the  initial  layout  of  Rp  4,559,931.  In  the ceramic material process, there is a difference of 7.5m from the initial layout of 122.75m and the total OMH in the proposed layout has a difference of Rp 1,786,688 from the initial layout of Rp 4,559,975.

## Keywords : CRAFT, Material Handling Cost (OMH), Layout

## Abstrak
Dalam industri manufaktur layout berpengaruh untuk meningkatkan aktivitas proses produksi pada lini produksi. PT  Excelitas  Technologies  Batam  memiliki  permasalahn  layout  pada  area  sawing  yang  penempatan  beberapa fasilitas kurang tepat. Hal ini menyebabkan jarak lintasan semakin  jauh sehingga proses pemindahan material kurang efesien yang dapat mempengaruhi proses produksi. Perpindahan material yang cukup jauh saat melakukan process  sawing  ceramic  ke  process  visual  memiliki  jarak  perpindahan  material  sebesar  16,8  m.  Perpindahan material  yang  cukup  jauh  saat  melakukan    process  washing  filter  ke  process  expand  filter  jarak  perpindahan material memiliki jarak sebesar 15 m.  Penelitian ini bertujuan untuk Merancang layout yang dapat meminimalkan jarak  lintasan  dan  ongkos  material  handling.  Penelitian  ini  menggunakan  metode  Computerizec  Relative Allocation of Facilities Techniques (CRAFT). Hasil dari penelitian ini adalah layout usulan yang meminimalkan jarak  lintasan  dan  OMH.  Pada  layout  usulan  proses  material  filter    terdapat  jarak  selisih  sebesar  25,3m  dari layout awal sebesar 116,25 m dan total OMH  layout usulan terdapat selisih sebesar Rp 2.208.175 dari  layout awal sebesar Rp 4.559.931. Pada proses material ceramic terdapat jarak selisih 7,5m dari layout awal sebesar 122,75m dan total OMH pada layout usulan terdapat selisih sebesar Rp 1.786.688 dari layout awal sebesar Rp 4.559.975.
Kata Kunci : CRAFT, Ongkos Material Handling (OMH), Layout

## 1. Pendahuluan
Dalam  industri  manufaktur layout berpengaruh untuk  meningkatkan  aktivitas  proses  produksi  pada lini  produksi.  Perusahaan  perlu  melakukan  berbagai keputusan  dalam  merancang layout produksi.[1] Keputusan itu dilakukan agar layou t yang digunakan dapat  menunjang  perputaran  aliran  proses  produksi, menciptakan  area  kerja  yang  aman  dan  mengurangi kendala  proses  dengan layout yang  optimal. Penyusunan layout pada perusahaan perlu diperhatikan  untuk  mengatur  penempatan  fasilitas- fasilitas perusahaan.[2]
PT  Excelitas  Technologies  Batam  merupakan perusahaan  yang  bergerak  pada  bidang  industri manufaktur  yang  berlokasi  di  Kawasan  Batamindo Industrial  yang memproduksi  komponen  detektor cahaya atau disebut sensor yang terdapat pada sensor ac dan pengukur suhu yang saat ini sering digunakan dikehidupan  sehari-hari.  Perusahaan  ini  memiliki beberapa  departemen  produksi,  diantaranya  yaitu departemen detection. Depertamen detection ini memiliki  beberapa  jenis  produksi  yang  di  proses saling  berhubungan  antar  area  sampai  pada  proses tahap  akhir  produksi.  Salah  satu  area  yaitu sawing room ,  area  ini  merupakan  tempat  melakukan  proses
pemotongan material menjadi  komponen  yang  akan digunakan untuk melengkapi komponen lainnya.
Layout pada area sawing memiliki permasalahan pada penempatan beberapa fasilitas yang kurang tepat. Hal  ini  menyebabkan  jarak  lintasan  semakin  jauh sehingga proses pemindahan material kurang efesien yang dapat mempengaruhi proses produksi. Perpindahan material yang  cukup  jauh  saat melakukan process sawing ceramic ke process visual memiliki  jarak  perpindahan material sebesar  17  m. Perpindahan material yang  cukup  jauh  saat melakukan process washing filter ke process expand filter jarak  perpindahan material memiliki  jarak sebesar 15 m.
Penelitian sebelumnya yang menjadi acuan dalam pembuatan  penelitian  ini  yaitu  penelitian  yang dilakukan  oleh  Susanto  &  Rusindayanto  (2021) dengan  tentang  Analisa  Perancangan  Tata  Letak Ulang  Fasilitas  Pabrik  dengan  Metode  Algoritma Craft di  PT.  Fokus  Ciptamakmur  Bersama. Perusahaan  yang  bergerak  di  bidang  industri manufaktur pembuatan Hexabent (campuran pupuk). Permasalahan  pada  penelitian  ini  adalah  panjang lintasan yang jauh pada proses pencampuran bahan ke mesin rotary  drayer .  Perusahaan  menggunakan metode craft pada penelitian ini sehingga, mendapatkan  hasil  jarak  perpindahan  berkurang selisih  1,419  m  dan  penghematan  jarak  dari layout awal sebesar 20,93%.[3]
Penelitian  ini  bertujuan  untuk  Merancang layout yang dapat meminimalkan jarak lintasan dan ongkos material handling .

## 2. Metodologi
Pada  penelitian  ini  dilakukan  untuk  fokus  pada area sawing di  departemen detection didahului  pada permasalahan  pada layout area sawing .  Peneliti melakukan  survei,  terdapat  pada  metode  penelitian yang bertujuan untuk membentuk rancangan penelitian  yang  digunakan  sebagai  acuan.  Desain penelitian dapat dilihat pada Gambar 1.
Teknik pengumpulan data yang digunakan dalam penelitian ini adalah:
1. Observasi Langsung Metode ini digunakan dengan melakukan pengamatan  langsung  pada  area  sawing  untuk mengetahui secara langsung kegiatan proses produksi [4].  Metode  observasi  ini  dilakukan  untuk  dapat memperoleh  gambaran  yang  lebih  jelas  dan  detail tentang bagaimana gambaran ukuran layout, luas dan jumlah fasilitas yang di gunakan pada area sawing di PT Excelitas  Batam.
2. Wawancara
Metode  ini  digunakan  dalam  penelitian  ini  untuk memperoleh  data-data  primer  [5].  Wawancara dilakukan  kepada  piha-pihak  yang  berwenang  dan berkaitan  langsung  dengan  masalah  yang  menjadi objek pada penelitian ini
3. Studi Kepustakaan
Metode  inni  dilakukan  dengan  cara  mencari informasi-informasi  yang  berkaitan  dengan  langkah- langkah  dalam  penyusunan layout  material yang efisien melalui buku-buku terkait dengan layout , dan jurnal ilmiah yang telah dipublikasikan.
Teknik  analisis  data  dalam  penelitian  ini  yaitu langkah-langkah  perhitungan  dengan  metode  OMH, Activity Relationship Chart , Craft [6] yaitu:
1. Mengumpulkan  data  gambaran  ukuran layout awal, luas dan jumlah fasilitas yang digunakan dan OPC.
2. Menghitung jarak perpindahan material dengan analisis  rectilinear  menggunakan  rumus,  dan membuat  From  to  Chart  dengan  cara memasukan  data  jarak  yang  diperoleh  dari rectilinear  untuk  menghitung    jarak  dan menghitung  ongkos  material handling  (OMH) pada layout awal.
3. Melakukan penataan layout usulan berdasarkan metode  ARC  dengan  mengindetifikasi  semua fasilitas yang ada keterkaitan dengan memasukan  Skala  Penilaian  Perbandingan Berpasangan simbol (A, I, E, O, U, dan X) serta alasan  yang  biasanya  disimbolkan  dengan angka  dan  masukan CRAFT yang  akan  di bentuk  dalam  rancangan  diagram  persegi berupa huruf dan angka.
4. Menghitung  jarak  perpindahan material dan ongkos material handling (OMH) pada layout usulan.
5. Melakukan  perbandingan  pada layout awal dengan layout usulan dan perbandingan OMH pada layout awal  dengan layout usulan    pada area sawing di PT  Excelitas  Technologies Batam .
3. Hasil dan Pembahasan
3.1. Hasil
3.1.1  Perancangan  Layout  Usulan  menggunakan CRAFT
Untuk mendapatkan layout yang sesuai pada area sawing digunakan aplikasi algoritma CRAFT .[7] Pada aplikasi  ini  memerlukan  beberapa  input  data  pada
tabel-tabel  yang  ada.  Saat  melakukan proses  analisis data awal dilakukan perhitungan untuk menyesuaikan layout yang  dibutuhkan.  Input  data  yang  perlu  diisi berupa Data Layout , Facility Information , Departemen  Information , Flow  Matrix, dan Cost Matrix .

## 3.1.2  Hasil  Layout  Alternatif  Material  Ceramic Menggunakan CRAFT
Pada  masing-masing  fasilitas  akan  diberikan warna yang berbeda yang berguna untuk membedakan fasilitas pada layout usulan, cost pada layout awal dan diperoleh koordinat layout
usulan setelah dilakukannya  pertukaran  pada  fasilitas  yang  dapat meminimalkan cos t dapat dilihat pada gambar 2.
Gambar 2. Pertukaran Departemen
Pada proses iterasi CRAFT dilakukan menggunakan  fitur solve sehingga  program  secara otomatis  melakukan  perbaikan  dan  diproses  biaya material handling yang lebih kecil. Setelah dilakukan pertukaran pada fasilitas 4 dan 10 dan maka hasil cost berkurang  menjadi  Rp  4.321.591,6  nilai  yang diperoleh  untuk cost awal  pada  proses material ceramic adalah  sebesar  Rp  4.559.975. Layout alternatif iterasi I untuk proses material ceramic dapat dilihat pada gambar 3.
Gambar 3. Layout alternatif Iterasi I Material Ceramic
Pada  gambar  3, layout  alternatif iterasi  I  pada CRAFT belum menyesuaikan beberapa pertimbangan pada peta hubungan aktivitas ARC. Penyesuaian dapat dilihat pada tabel 1.
Tabel 1.
Penyesuaian layout alternatif Material Ceramic Iterasi I dengan ARC Action Closeness Rating Menukar 4 dan 10 U
Mendekatkan 10 dan 6 I Mendekatkan 10 dan 9 I Mendekatkan 10 dan 11 E
Hasil penyesuaian dari layout alternatif 1 dengan ARC selanjutnya dilakukan layout yang akan di Iterasi ke  II.  Tahapan  dan layout alternatif    yang  dilakukan program  pada  Iterasi  II  dapat  dilihat  pada  gambar  4 berikut:
Gambar 4. Layout Alternatif Iterasi II
Pada layout alternatif  iterasi  II  yang  telah dilakukan  penyesuaian  dan  dilakukan  pertukaran fasilitas 5 dan 11, fasilitas 10 dan 11 cost berkurang sebesar  Rp  2.773.287.  Hasil  dari  iterasi  selanjutnya tidak menunjukan perbedaan yang signifikan terhadap penyesuaian  ARC  dan  iterasi  sebelumnya,  maka iterasi berhenti pada iterasi II. Setelah dilakukan dua kali  iterasi  dan  penyesuaian didapatkan layout untuk proses material ceramic yang memiliki biaya material handling yang terendah, maka layout tersebut menjadi layout usulan final dari penelitian ini. Titik koordinat layout alternatif pada iterasi II dapat dilihat pada tabel 2.
Tabel 2. Koordinat layout alternatif Material Ceramic

## 3.1.2  Hasil  Layout  Alternatif  Material  Filter Menggunakan CRAFT
Pada  masing-masing  fasilitas  akan  diberikan warna yang berbeda yang berguna untuk membedakan fasilitas pada layout usulan, cost pada layout awal dan diperoleh koordinat layout usulan setelah dilakukannya  pertukaran  pada  fasilitas  yang  dapat meminimalkan cos t  seperti  perhitungan  pada  proses material filter dapat dilihat pada gambar 5.
No Fasilitas
|Xi-Xj| (m) |Yi- Yj| (m) |(Xi-Xj)|+|(Yi- Yj)| (m)
Dari Ke 1 MB MC 0,25 2,25 2,5 2 MC OV 1,75 0 1,75 3 OV R5 0,25 8 8,25 4 R5 MS 5 13,75 7,25 21 5 R8 MS 7 18,5 6 24,5 6 R8 MS 9 18,5 1,25 19,75 7 R8 MS10 16 1,25 17,25 8 MS 5   V1 2,5 2,5 5 9 MS 7 V1 2,25 2,5 4,75 10 MS 9 V1 2,25 2,25 4,5 11 MS 10 V1 0,25 2,25 2,5
12 V1 WIP 1 3,5 0 3,5 TOTAL 115,25
Gambar 5. Pertukaran Departemen Pada proses iterasi CRAFT dilakukan menggunakan  fitur solve sehingga  program  secara otomatis  melakukan  perbaikan  dan  diproses  biaya material handling yang lebih kecil. Setelah dilakukan pertukaran pada fasilitas 1 dan 15 dan maka hasil cost berkurang  menjadi  Rp  3.813.027,-  nilai  yang diperoleh untuk cost awal pada proses material filter adalah sebesar Rp 4.559.931. Layout alternatif iterasi I  untuk  proses material  filter dapat  dilihat  pada gambar 5.
Gambar 5. Layout alternatif Iterasi I Material Filter Pada  gambar  5  setelah  l ayout  alternatif iterasi  I pada CRAFT belum menyesuaikan beberapa pertimbangan  pada  peta  hubungan  aktivitas  (ARC), penyeseuaian dapat dilihat pada tabel 3.
Tabel 3 Penyesuaian layout alternatif Material Filter Iterasi I dengan
ARC Action Closeness Rating Menukar 1 dan 5 X Mendekatkan 13 dan 8 I Mendekatkan 10 dan 11 I Mendekatkan 12 dan 11 I
Hasil penyesuaian dari layout alternatif 1 dengan ARC selanjutnya dilakukan layout yang akan di Iterasi ke  II.  Tahapan  dan layout alternatif    yang  dilakukan program  pada  Iterasi  II  dapat  dilihat  pada  gambar  6 berikut:
Gambar 6 Layout alternatif Iterasi II Material Filter Pada layout alternatif iterasi II yang telah dilakukan penyesuaian dan dilakukan pertukaran fasilitas 14 dan 15,  fasilitas  11  dan  13  cost  berkurang  sebesar  Rp 2.351.756.  Hasil  dari  iterasi  selanjutnya  tidak menunjukan  perbedaan  yang  signifikan  terhadap penyesuaian  ARC  dan  iterasi  sebelumnya,  maka iterasi berhenti pada iterasi II. Setelah dilakukan dua kali  iterasi  dan  penyesuaian didapatkan layout untuk proses material  filter yang  memiliki  biaya material handling yang terendah, maka layout tersebut menjadi layout usulan final dari penelitian ini. Titik koordinat layout alternatif pada iterasi II dapat dilihat pada tabel 4.
Tabel 4. Koordinat layout alternatif Material Filter
Pada tabel perbandingan ongkos material handling layout awal dan layout usulan perbedaan dapat dilihat antara  proses  pada material  filter dan material ceramic . Pada material filter dihasilkan selisih untuk OMH sebesar Rp 2.208.175,- dan jarak sebesar 25,3m, sedangkan  pada material  ceramic dihasilkan  selisih untuk  OMH  sebesar  Rp  1.786.688  dan  jarak  sebesar 7,5m.
No Fasilitas |Xi- Xj| (m) |Yi- Yj|
(m) |(Xi- Xj)|+|(Yi-Yj)|
(m) Dari Ke
1 MF OV 0,25 5,5 5,75
2 OV R1 5,5 3,25 8,75 3
R1 R7 9,5 0 9,5 4 R2 MS 2 0,75 2,5 3,25
5 R7 MS 6 0 2,5 2,5 6 R4
MS 13 0,5 2,25 2,75 7 R3 MS 14 8,5 2,5 11 8 R1 MS
15 0 2,25 2,25 9 MS 2 MW 1 0,25 4,75 5
10 MS 6 MW 1 8 4,75 12,75
11 MS 13 MW 1 1,5 0 1,5
12 MS 14 MW 1 9,5 4,75 14,25
13 MS 15 MW 1 1,5 0 1,5 14
MW 1 ME 3,5 3,25 6,75 15 ME V2 2,5 0 2,5 16 V2 WIP 2 1,25 0,25 1,5 TOTAL 91,5

## 3.2. Pembahasan
Tujuan  Peneltian  ini  adalah  merancang  layout produksi yang optimal sehingga dapat meminimalkan jarak  lintasan  dan  ongkos  material  handling.  Maka adanya  layout  usulan  yang  lebih  optimal,  hasil pengolahan data untuk layout usulan sebagai berikut:

## 3.2.1 Layout Alternatif Menggunakan CRAFT
Berdasarkan  hasil  dari  pengolahan  data  dan analisis pembahasan yang dilakukan dengan menggunakan  metode  algoritma CRAFT  berbasis Microsoft  Excel  Add-Ins dan Activity  Relationship Chart (ARC)  sebagai  pertimbangan    dalam penyesuaian  terhadap  layout  usulan  yang  dihasilkan pada metode CRAFT yang ada pada area  sawing. CRAFT membantu  untuk  menurunkan jarak  lintasan  dan  mengurangi  cost  pada  material handling  yang    ada  pada  area  sawing  di  departemen detection .  CRAFT  menentukan  data  input  berupa jumlah departemen, luas area keseluruhan, flowmatrix, costmatrix.
Pada CRAFT data layout awal  diinput  maka software akan memproses data dengan cara menukar beberapa  fasilitas  untuk  mendapatkan cost yang optimal.  Berdasarkan  hasil layout pada  area  sawing room setelah dilakukan perancangan layout alternatif dan  didapat  hasil  OMH  layout  awal  pada  proses material  filter  sebesar  Rp.  4.559.931931  setelah dilakukannya dua kali iterasi, pertukaran pada fasilitas 1 dan 15,  14  dan 15,11 dan 13 kemudian dilakukan penyesuaian  terhadap  ARC,  maka  hasil  berkurang sebesar  Rp  2.351.756  dan    meminimalkan  jarak lintasan  dengan  jarak  awal  sebesar  116,5m  dan berkurang  sebesar  91,2m.  Pada  proses  material ceramic  didapat  hasil  OMH layout awal  sebesar  Rp 4.559.975    setelah  dilakukan  dua  kali  iterasi, pertukaran  pada  fasilitas  4  dan  10,  5  dan  11,  10  dan 11kemudian  dilakukan  penyesuaian  terhadap  ARC, maka hasil cost berkurang dan berkurang sebesar Rp 2.773.287  dengan  jarak  awal  sebesar  122,75m berkurang sebesar 115,25m.
Hasil  perbandingan  yang  didapatkan  memiliki jumlah  yang  cukup  besar  sehingga  perusahaan  perlu untuk mempertimbangkan kembali dalam melakukan penerapan pada hasil layout alternatif pada penelitian ini  untuk  mendapatkan  proses  produksi  yang  lebih optimal .

## 3.2.2 Ongkos Material Handling (OMH)
Berdasarkan hasil penelitian untuk setiap perpindahan proses  produksi  ditentukan  berdasarkan  perhitungan frekuensi,  jarak  dari  perhitungan  jarak rectilinear , jarak  total  dan  OMH  manusia/m.  Berdasarkan panjangnya lintasan antara area aktivitas yang saling terhubung,  besarnya  frekuensi  aliran  bahan,  dan ongkos material  handling per  meter,  maka  ongkos material  handling perbulan  dapat  dihitung  dengan rumus  =  Frekuensi  x  Jarak  x  OMH  permeter,  maka didapat hasil OMH layout awal untuk material filter sebesar  Rp.  4.559.931  dan material  ceramic sebesar Rp  4.559.975.  Untuk  jarak layout awal  pada  proses
material  filter sebesar 116,5m  dan material  ceramic sebesar 122,75 m.

## 4. Simpulan
Berdasarkan hasil dari penelitian ini didapatkan jarak dan total OMH antara layout awal dan layout usulan pada tabel 5.
Tabel 5
Perbandingan layout awal dan layout usulan
Berdasarkan tabel 6 setelah dilakukan perhitungan menggunakan  metode CRAFT dan  penyesuaian dengan  ARC  didapatkan layout usulan  keseluruhan proses pada total OMH selisih sebesar Rp 3.994.863,- dari layout awal.  Total  jarak  perpindahan  material keseluruhan  proses  pada layout usulan  memiliki selisih sebesar  32,25m dari layout awal.

## Daftar Pustaka
[1] Hidayat  NPA.  Perancangan  Tata  Letak Gudang dengan Metoda Class-Based Storage
Studi  Kasus  CV.  SG  Bandung.  J  Al-Azhar Indones Seri Sains
dan Teknol.
2021;1(3):105.
[2] Safira  Isnaeni  N,  Susanto  N.  Penerapan Metode Class Based Storage untuk Perbaikan Tata Letak Gudang Barang Jadi (Studi Kasus Gudang  Barang  Jadi  K  PT  Hartono  Istana Teknologi). Ind Eng Online J. 2021;10(3).
[3] Susanto  FE,  Rusindayanto.  Analysis  of Factory  Facility  Layout  Design  Using  the Craft  Algorithm  Method  At  Pt.  Focus  on Ciptamakmur  Bersama,  Blitar.  PROZIMA (Productivity,  Optim  Manuf  Syst  Eng. 2021;3(2):1–13.
[4] Sugiyono.  Metodelogi  Penelitian  Kuantitatif dan Kualitatif. Bandung: Alfabeta; 2019.
[5] Ghozali  I.  Metodologi  Penelitian.  Badan Penerbit Univ Diponegoro Semarang. 2018;
[6] Lidya  E,  Anggia  A.  Perancangan  Ulang Layout Proses Produksi Pada PT. Sunningdale Tech. Glob Transitions Proc. 2021;05(05):21– 30.
[7] Pratiwi  FY,  Loyda  Tarigan  EP.  Perancangan Usulan  Tata  Letak  Produksi  Usaha  Kecil Menengah Bata Merah Wiyono. J Surya Tek. 2023;10(1):712–7.
P roses Layout Awal Layout Usulan Selisih Biaya (Rp) Selis ih Jara k (m)
Bi aya (Rp) J arak (m) Bi aya (Rp) J arak (m) M ateria l Filter 4. 559.93 1 1 16,2 5 2. 351.75 6 9 1,5 2. 208.17 5 2 4,75 M ateria l Cera mic 4. 559.97 5 1 22,7 5 2. 773.28 7 1 15,2 5 1. 786.68 8 7 ,5 T OTA L 9. 119.90 6 2 39 5. 125.04 3 2 06,7 5 3. 994.86 3 3 2,25