## Perancangan Tata Letak Gudang Berdasarkan Volume Penyimpanan Bahan Baku dengan Metode Corelap
Ecep Ajang Nurjaman*, Luthfi Nurwandi
Prodi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Islam Bandung, Indonesia.

## A R T I C L E   I N F O
Article history : Received  : 11/2/2023 Revised : 19/7/2023 Published  : 25/7/2023
Creative Commons Attribution- NonCommercial-ShareAlike 4.0 International License.
Volume : 3 No. : 1
Halaman  : 17 - 26 Terbitan  : Juli 2023

## A B S T R A K
Penelitian  saat  ini  berfokus  pada  penyimpanan  bahan  baku  roti  di  gudang. Berdasarkan hasil observasi dan wawancara. Penyimpanan bahan baku saat ini terdapat bahan baku gas yang didekatkan dengan bahan baku makanan, sehingga apabila dibiarkan begitu saja tanpa memberikan jarak maka bahan baku makanan yang  diproduksi  menjadi  roti  yang  siap  dipasarkan  akan  mengandung  racun. Berdasarakan fenomena yang terjadi, diperlukan peranacangan tata letak usulan dengan  menggunakan  klasifikasi  ABC inventory dengan  pendekatan  metode algoritma CORELAP ( Computerized Relationship Tata letak Planning) . Tahap awal  dalam  merancang  tata  letak  pada  penelitian  ini  adalah  menentukan klasifikasi bahan baku dengan ABC inventory . Setelah menentukan klasifikasi bahan baku maka data tersebut dijadikan dasar untuk menentukan ARC ( Activity Relantionship Chart ). Berdasarkan pengolahan data terdapat beberapa usulan tata letak gudang bahan baku yang didapatkan dari hasil perhitungan menggunakan algoritma CORELAP dan simulasi CORELAP. Tata letak yang memperhatikan berdasarkan proses produksi terdapat jarak material sebesar 64,6 meter. Tata letak berdasarkan volume pemakaian terdapat jarak material sebesar 61,6 meter. Tata letak  bedasarakan  frekuensi  pemakaian  terdapat  jarak  material  sebesar  65,6 meter. Tata letak saat ini terdapat jarak material sebesar 76,6 meter. dengan itu jarak terbaik pada perancangan tata letak usulan terdapat pada perancangan tata letak berdasarkan volume pemakaian sebesar 61,6 meter.
Kata Kunci : ABC Inventory; Tata Letak Gudang; Algoritma CORELAP.

## A B S T R A C T
The focus of this paper is on the storage of bread raw materials in warehouses. Based on the results of observations and interviews. In the current storage of raw materials, there are gas raw materials that are brought closer to food raw materials, so  if  it  left  unchecked  without  providing  a  distance,  therefore  the  food  raw materials that are produced into bread that is ready to be marketed will contain poison. Based on the phenomena that occur, it is required to design a proposed tata letak using the ABC classification inventory with the CORELAP algorithm approach  (Computerized  Relationship  Tata  letak Planning).  After  determining the classification of raw materials, the data is used as the basis for determining ARC  (Activity  Relantionship  Chart).  The  layout  that  pays  attention  to  the production process has a material spacing of 64,6 mm, the layout based on usage volume has a material spacing of 61,6 mm, the layout based on usage frequency has a material spacing of 65,6 mm, and the current layout has a material spacing of 76,6 mm. Therefore, the best distance in the proposed layout design is found in the tata letak design based on the usage volume of 61,6 mm.
Keywords : ABC Inventory; Warehouse Layout; CORELAP Algorithm.
Ecep Ajang Nurjaman et al . Perancangan Tata Letak Gudang Berdasarkan Volume Penyimpanan Bahan Baku…

## A. Pendahuluan
CV  Sri  Rezeki  adalah  perusahaan  yang  bergerak  dibidang  makanan.  Makanan  yang  dihasilkan  yaitu  roti. Pembuatan roti di CV Sri Rezeki terbuat dari bahan baku seperti garam, susu skim, margarin, terigu, gula pasir, selai, dan gas. Baha baku pembuatan roti dikelola agar tetap terjaga kualitasnya dengan disimpan di gudang penyimpanan bahan baku.
Pengelolaan bahan baku pembuatan roti di gudang dengan memperhatikan jarak, frekuensi, dan volume. Pengaturan tata letak pada area gudang makanan perlu dilakukan dengan memperhatikan pemilihan kriteria bahan  baku  [1].  Penempatan  kriteria  bahan  baku  yang  dimaksud  yaitu  pemilihan  berdasarkan  volume pemakaian, frekuensi, dan jarak [2]–[4].
Berdasarkan hasil pengamatan yang telah dilakukan di perusahaan CV Sri Rezeki bahwa penyimpanan bahan baku roti di gudang sudah rapi, namun penyimpanan bahan bakunya tidak memperhatikan volume dan frekuensi.  Sehingga  ketika  pengambilan  bahan  baku  tidak  memperhatikan  frekuensi  pemakaian  yang mengakibatkan jarak material kurang baik.
Penyimpanan  bahan  baku  di  CV  Sri  Rezeki  juga  tidak  memperhatikan  tingkat  kesahatan  yang  mana penyimpanan  bahan  baku  yang  didekatkan  dengan  gas,  apabila  hal  ini  dibiarkan  maka  bahan  baku  yang disiapkan untuk membuat produk roti tidak layak untuk di konsumsi karena mengandung bakteri. Keamanan pangan merupakan hal yang krusial namun jika kerap di abaikan pangan yang dianggap sehat menjadi tidak berarti, karena pangan yang terkontaminasi gas bisa menyebabkan penyakit karena mengandung kuman seperti bakteri, dan virus [5], [6]. Gambaran tata letak gudang pada CV Sri Rezeki saat ini ditunjukan pada Gambar 1.
NAMA OBJEK
: Tata Letak Gudang Saat Ini NO. PETA : 001 DIPETAKAN OLEH : Ecep Ajang Nurjaman TANGGAL DIPETAKAN : 10 Januari 2022
SEKARANG
USULAN TEMPLATE AREA GUDANG CV. SRI REZEKI Panjang : 13 Meter
Lebar : 18 Meter Luas : k k I GUDANG BAHAN BAKU P L O O O J N M B C O E D F G H A Keterangan : A. Terigu B. Gas C. Gula Pasir
D. Susu Skim E. Selai F. Garam G. Ragi H. Margarin I. Mixer J. Tempat Pengolahan Adonan K. Meja Pemotongan Adonan L. Mesin Oven M. Meja Pengemasan N. Meja Pendinginan O. Rak Roti P. WC
N Skala 1:1 Satuan : Meter 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 y 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 x
Gambar 1. Tata letak CV Sri Rezeki
Terkait  dengan  fenomena  pengamatan  yang  terjadi,  penelitian  dilakukan  agar  memberikan  usulan perbaikan bagi perusahaan dalam mengatasi fenomena yang terjadi. Fenomena tersebut harus segera diperbaiki dan diatasi agar menjaga aliran proses produksi dan kualitas barang. Fenomena yang ada dapat diatasi dengan penerapan metode ABC Inventory , dan Computerized Relationship Tata letak Planning (CORELAP). Berdasarkan  latar  belakang  yang  telah  diuraikan,  maka  ditentukan  perumusan  masalah  dan  tujuan penelitian sebagai berikut:
Rumusan  masalah:  1)  Bagaimana  menentukan  klasifikasi  item  bahan  baku  roti  dengan  pendekatan  ABC Inventory ?; 2) Bagaimana menentukan hubungan kedekatan item bahan baku roti dengan pendekatan Activity Relationship Chart (ARC)?; 3) Bagaimana cara menentukan tahapan-tahapan untuk membuat sebuah tata letak usulan dengan pendekatan Total Closeness Rating (TCR)? Tujuan  penelitian:  1)  Menerapkan  teori  ABC Inventory untuk  mendapatkan  klasifikasi  item  tiap  bahan bakunya; 2) Menerapkan teori Activity Relationship Chart (ARC) untuk menentukan hubungan kedekatan tiap bahan baku; 3) Menerapkan teori Total Closeness Rating (TCR) untuk memberikan gambaran tata letak / inisial tata letak pada gudang CV Sri Rezeki.

## B. Metode Penelitian
Penelitian ini bertujuan untuk dapat meminimalisasi jarak material dan memisahkan gas dengan bahan baku roti untuk menjaga aliran proses dan kualitas produk roti di CV Sri Rezeki. Hal tersebut dapat diselesaikan dengan  menggunakan  metode  ABC Inventory dan  CORELAP.  Metode  ABC Inventroy merupakan  konsep untuk mengklasifikasi item bahan baku. Sedangkan CORELAP merupakan bagian dari perancagan tata letak usulan untuk menentukan jarak material handling . Sehingga metode ABC Inventory dan CORELAP dapat dikatakan  mampu  mengatasi  fenomena  yang  terjadi  di  CV  Sri  Rezeki  tanpa  mengubah  sebuah  tata  letak keseluruhan, hanya terfokus pada perbaikan penyimpanan bahan bakunya.
Setiap perusahaan pasti memiliki terdapat fenomena. fenomena tersebut dapat diatasi dengan melakukan perbaikan berdasarkan ABC Inventory dan CORELAP yaitu sebagai berikut [7], [8]: 1) ABC Inventory . Suatu langkah untuk menentukan klasifikasi item bahan baku dan menentukan besarnya volume dan frekuensi; 2) Activity Relantionship Chart (ARC). Suatu langkah yang bertujuan untuk menentukan hubungan kedekatan antar item bahan baku dengan mengacu pada table prioritas dan ABC Inventory ; 3) Rel Chart . Suatu langkah yang dilakukan untuk mengubah gambar bujur sangkar ARC yang sudah ditentukan hubungan kedekatannya menjad  sebua  tabel  matriks.  Bertujuan  untuk  mempermudah  dalam  menentukan  TCR;  4) Total  Closeness Rating (TCR). Suatu langkah untuk menentukan sebuah tata letak usulan dengan memperhatikan susunan item bahan baku dengan melihat nilai TCR hasil perhitungan matriks dari tertinggi hingga terkecil; 5) Jarak Material Handling.  Langkah  ini  bertujuan  untuk  menentukan  jarak  keseluruhan  item  bahan  baku  dengan  melihat  hasil perancagan tata letak berdasarkan AAD. Untuk dijadikan usulan perbaikan dan pembanding dengan tata letak saat ini.

## C. Hasil dan Pembahasan

## Tahap Penentuan ABC Inventory
Tahap pertama diawali dengan menentukan data volume dan frekuensi yang dapat dilihat pada Tabel 1.

## Tabel 1. Data Frekuensi dan Volume Pemakaian
Bahan Baku  Pemakain Tiap Bulan (Kg)  Frekuensi Kedatangan  Frekuensi Pemakaian  Frekuensi
Terigu 1521 80 60 140 Ragi 4 1 60 61 Garam 4 1 60 61 Margarin 122 9 60 69 Gula Pasir 183 14 60 74 Susu Skim 30 2 60 62 Selai 1217 56 60 116 Gas 335 39 15 54 Total 3415 202 435 637
Ecep Ajang Nurjaman et al . Perancangan Tata Letak Gudang Berdasarkan Volume Penyimpanan Bahan Baku…
Tahap  kedua  menjumlah  frekuensi  kedatangan  dan  pemakaian  serta  mengurutkan  item  bahan  baku  dari terbesar  hingga  terkecil.  Dapat  dilihat  hasil  pengurutan  dan  penjumalahan  frekuensi  kedatangan  dan pemakaian pada Tabel 2.
Tabel 2. Urutan Data Frekuensi dan Volume Pemakaian Tiap Bulan
Bahan Baku  Pemakain Tiap Bulan (Kg)  Frekuensi Terigu 1521 140 Selai 1217 116 Gas 335 54 Gula Pasir 183 74 Margarin 122 69 Susu Skim 30 62 Ragi 4 61 Garam 4 61 Total 3415 637
Tahap ketiga menentukan persentase unit dan kumulatif unit. Berikut merupakan rumus perhitungannya:
𝐗 = 𝐗 𝟏 𝐍 (1)
Terigu X = 1521 3415 = 0,4453 (2)
Berikut merupakan rekapan hasil perhitungan semua item bahan baku dapat dilihat pada Tabel 3.
Tabel 3. Rekapitulasi Perhitungan Persentase Unit dan Kumulatif Item Bahan Baku
Bahan Baku Pemakain Tiap Bulan (Kg) Frekuen si Total Unit % Persentase Total Unit Persentase Kumulatif Terigu 1521 140 445 44534 445 Selai 1217 116 356 35627 356 Gas 335 54 98 9797 98 Gula Pasir 183 74 53 5344 151 Margarin 122 69 36 3563 187 Susu Skim 30 62 9 891 196 Ragi 4 61 1 125 197 Garam 4 61 1 125 198 Total 3415 637 1 100
Tahap  keempat  menentukan klasifikasi  ABC.  Aturan  untuk  menentukan klasifikasi  ABC Inventory item terdapat beberapa aturan yang perlu diperhatikan [9]:
Kelas A yaitu memiliki batasan item unitnya 5% - 15%, sedangkan untuk nilai persediaannya memiliki Batasan 70% - 80%.
Kelas B yaitu memiliki Batasan item unitnya 30%, sedangkan untuk biaya persediaan memiliki Batasan 15%. Kelas C yaitu memiliki Batasan item unitnya 50% - 60%, sedangkan untuk biaya persediaannya 10%.
Hasil  klasifikasi  ABC Inventory penelitian  dengan 44,5  % diklasifikasikan  sebagai  item  A, 35,6 % berikutnya  sebagai  item  B,  dan  9,8  %  -  19,8  %  terakhir  sebagai  item  C.  Rekapan  penentuan  klasifikasi berdasarkan item unit dapat dilihat pada Tabel 4.
Tabel 4. Data Klasifikasi ABC
Inventory Kelas Bahan Baku Persentase Total Unit Bahan Baku A Terigu 563 B Selai 373 C Gas, Gula Pasir, Margarin, Susu Skim, Ragi, Garam 357

## Tahap Penentuan Activity Relationship Chart (ARC)
Tahap penentuan ARC untuk menentukan hubungan kedekatan dengan mengacu pada item bahan volume dan frekuensi.  Sebelum  menentukan hubungan kedekatan  terlebih  dahulu  harus  menentukan  skala  prioritas  dan nilai setiap kode A, E, I, O, U, dan X. Berikut tabel skala prioritas dapat dilihat pada Tabel 5.
Tabel 5. Derajat Kedekatan
Kode Prioritas Nilai A Volume Signifikan 6 E Volume Tidak Terlalu Siginifikan 5 I Volume Cukup Signifikan 4 O Volume Sama Signifikan 3 U Volume Jauh Signifikan 2 X Tidak Bisa Didekatkatkan 1
Tahap selanjutnya menentukan ARC dengan melihat tabel 5 dan tabel 2 untuk menentukan hubungan kedekatan setiap bahan baku. berikut rekapitulasi ARC dapat dilihat pada Gambar 2.
A TERIGU RAGI GARAM MARGARIN GULA PASIR I A I E O I A I A SUSU SKIM SELAI GAS I A X X E I I A X I A X X A A X E X
Gambar 2. Activity Relationship Chart Berdasarkan Volume

## Tahap Penentuan Software Computerized Relationship Layout Planning (CORELAP)
Tahap pertama menentukan Rel Chart bertujuan untuk mengubah derajat kedekatan ARC dalam bentuk bujur sangkar  menjadi  tabel,  tujuannya  untuk  mempermudah  dalam  menentukan  perubahan  nilai  abjad  derajat kedekatan menjadi nilai numerik. Rel chart volume yang dapat dilihat pada Tabel 6.
Tabel 6. Rel Chart Volume
DEPARTEMEN  Terigu  Ragi  Garam  Margarin  Gula Pasir  Susu Skim  Selai  Gas
Terigu A A A A A A X Ragi O I I I A X Garam I I I A X Margarin E I A X Gula Pasir I E X Susu Skim A X Selai X
Ecep Ajang Nurjaman et al . Perancangan Tata Letak Gudang Berdasarkan Volume Penyimpanan Bahan Baku…
Tahap  kedua  menentukan Total  Closeness  Rating bertujuan  untuk  mengetahui  departemen  dengan nilai tertinggi, dimana nantinya mengacu penuh terhadap nilai TCR yang telah didapatkan dari konversi nilai derajat kedekatan yang telah didefinisikan melalui ARC yang diubah menjadi tabel Rel Chart .  Konversi tabel rel chart abjad ke TCR numerik dapat dilihat pada Tabel 7.
Tabel 7. Total Closeness Rating Volume
Departemen  Terigu  Ragi  Garam  Margarin  Gula Pasir  Susu Skim  Selai  Gas
Terigu 6 6 6 6 6 6 1 Ragi 3 4 4 4 6 1 Garam 4 4 4 6 1 Margarin 5 4 6 1 Gula Pasir 4 5 1 Susu Skim 6 1 Selai 1 Gas
Tahap ketiga menentukan In Flow dan Out Flow untuk mengetahui nilai TCR setiap masing-masing item bahan baku. Berikut merupakan hasil rekapitulasi perhitungan In Flow dan Out Flow dapat dilihat pada Tabel 8. Tabel 8. Rekapan TCR Volume
Departemen  Terigu  Ragi  Garam  Margarin  Gula Pasir  Susu Skim  Selai  Gas  In Flow  TCR
Terigu 6 6 6 6 6 6 1 37 37 Ragi 3 4 4 4 6 1 22 28 Garam 4 4 4 6 1 19 28 Margarin 5 4 6 1 16 30 Gula Pasir 4 5 1 10 29 Susu Skim 6 1 7 29 Selai 1 1 36 Gas 0 7 Out Flow 0 6 9 14 19
22 35 7
Tahap keempat nilai TCR dari setiap bahan baku maka dilakukan pengurutan rangking dari nilai TCR terbesar hingga terkecil. Urutan ranking nilai TCR dapat dilihat pada Tabel 9.
Tabel 9. Urutan Ranking TCR Bahan Baku Nilai TCR Urutan Penempatan Terigu 36 1 Selai 35 2 Margarin 30 3 Gula Pasir 29 4 Susu Skim 29 5 Ragi 28 6 Garam 28 7 Gas 7 8
Tahap kelima menentukan Activity Relationship Diagram (ARD) bertujuan untuk membuat inisial tata letak usulan yang nantinya hasil gambarnya ARD diaplikasikan terhadap tata letak nyata dengan menggunakan visio, untuk mempermudah dalam perhitungan jarak material handling . Berikut merupakan hasil rekapitulasi penentuan ARD dapat dilihat pada Gambar 3.
Bahan Baku Terigu Bahan Baku Selai Bahan Baku Susu Skim Bahan Baku Margarin Bahan Baku Gula Pasir Bahan Baku Ragi Bahan Baku Garam
Gambar 3. Inisial Tata letak Tahap keenam merupakan data koordinat tata letak berdasarkan volume bahan baku yang dihasilkan dari  skala  diagram  1:1  menggunakan microsoft visio,  serta  gambaran  kebutuhan  jalur  bahan  baku  terhadap mixer dan meja finishing. Tata letak berdasarkan volume dapat dilihat pada Gambar 4.
NAMA OBJEK : Tata Letak Gudang Bedasarkan Aliran Proses NO. PETA : 002 DIPETAKAN OLEH : Ecep Ajang Nurjaman
TANGGAL DIPETAKAN : 01 Oktober 2022 SEKARANG
USULAN
TEMPLATE AREA GUDANG
CV. SRI REZEKI Panjang : 12 Meter Lebar : 16 Meter Luas : k k I P L O O O J N M C O E D F G 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 y 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 H 16 x A Keterangan : A. Terigu B. Gas C. Gula Pasir D. Susu Skim E. Selai
F. Garam G. Ragi H. Margarin I. Mixer J. Tempat Pengolahan Adonan K. Meja Pemotongan Adonan L. Mesin Oven M. Meja Pengemasan
N. Meja Pendinginan O. Rak Roti P. WC N Skala 1:1 Satuan : Meter Gambar 4 . Area Allocation Diagram Tata Letak Berdasarkan Volume

## Tahap Penentuan Jarak Material Handling
Tahap pertama menentukan seluruh titik koordinat masing-masing item bahan baku termasuk mixer dan meja finishing ,  untuk  mengetahui  jarak  dari  setiap  bahan  baku  terhadap mixer ataupun  meja finishing untuk ditentukan nilai koordinat X dan Y.  Penentukan sebuah jarak dalam  tata letak dapat dilakukan dengan titik koordinat apabila memperbaiki tata letak yang sudah ada [10]. Berikut merupakan rekapitulasi data material handling bahan baku pada mixer dan meja pengemasan dapat dilihat pada Tabel 10.
Ecep Ajang Nurjaman et al . Perancangan Tata Letak Gudang Berdasarkan Volume Penyimpanan Bahan Baku…
Tabel 10. Data Material Handling Bahan Baku Pada Mixer dan Meja Pengemasan
No Dari [x 1 , y 1 ] Ke [x 2 , y 2 ] Alat Angkut 1 Bahan Baku Terigu Mixer Manusia 2 Bahan Baku Garam Mixer Manusia 3 Bahan Baku Gula Pasir Mixer Manusia 4 Bahan Baku Susu Skim Mixer Manusia 5 Bahan Baku Margarin Mixer Manusia 6 Bahan Baku Ragi Mixer Manusia 7 Bahan Baku Selai Meja Pengemasan Manusia
Tahap  kedua  mengitung  jarak  setiap  masing-masing  item  bahan  baku  dengan  menggunakan  rumus  sebagai berikut:
Jarak = |𝑥 1 − 𝑥 2 | + |𝑦 1 − 𝑦 2 | (3)
Berikut merupakan penjabaran dalam menentukan jarak material handling menggunakan rumus diatas: Jarak material handling dari bahan baku terigu ke mixer
Jarak = |𝑋 𝑏𝑏 𝑡𝑒𝑟𝑖𝑔𝑢 − 𝑋 𝑚𝑖𝑥𝑒𝑟 | + |𝑌 𝑏𝑏 𝑡𝑒𝑟𝑖𝑔𝑢 − 𝑌 𝑚𝑖𝑥𝑒𝑟 | = |5 − 8,2| + |11 − 8,2| = 3,2+2,8
= 6 Meter (4)
Jarak material handling dari bahan baku garam ke mixer
Jarak = |𝑋 𝑏𝑏 𝑔𝑎𝑟𝑎𝑚 − 𝑋 𝑚𝑖𝑥𝑒𝑟 | + |𝑌 𝑏𝑏 𝑔𝑎𝑟𝑎𝑚 − 𝑌 𝑚𝑖𝑥𝑒𝑟 | = |0,8 − 8,2| + |0,8 − 8,2| = 7,4+7,4
= 14,8 Meter
(5)
Jarak material handling dari bahan baku gula pasir ke mixer
Jarak = |𝑋 𝑏𝑏 𝑔𝑢𝑙𝑎 𝑝𝑎𝑠𝑖𝑟 − 𝑋 𝑚𝑖𝑥𝑒𝑟 | + |𝑌 𝑏𝑏 𝑔𝑢𝑙𝑎 𝑝𝑎𝑠𝑖𝑟 − 𝑌 𝑚𝑖𝑥𝑒𝑟 | = |5,4 − 8,2| + |4 − 8,2| = 2,8+4,2
= 7 Meter
(6)
Jarak material handling dari bahan baku susu skim ke mixer
Jarak = |𝑋 𝑏𝑏 𝑠𝑢𝑠𝑢 𝑠𝑘𝑖𝑚 − 𝑋 𝑚𝑖𝑥𝑒𝑟 | + |𝑌 𝑏𝑏 𝑠𝑢𝑠𝑢 𝑠𝑘𝑖𝑚 − 𝑌 𝑚𝑖𝑥𝑒𝑟 | = |0,8 − 8,2| + |7 − 8,2| = 7,4+1,2
= 8,6 Meter
(7)
Jarak material handling dari bahan baku margarin ke mixer
Jarak = |𝑋 𝑏𝑏 𝑚𝑎𝑟𝑔𝑎𝑟𝑖𝑛 − 𝑋 𝑚𝑖𝑥𝑒𝑟 | + |𝑌 𝑏𝑏 𝑚𝑎𝑟𝑔𝑎𝑟𝑖𝑛 − 𝑌 𝑚𝑖𝑥𝑒𝑟 | = |4,8 − 8,2| + |7,4 − 8,2|
= 3,4+0,8
= 4,2 Meter (8)
Jarak material handling dari bahan baku ragi ke mixer
Jarak = |𝑋 𝑏𝑏 𝑟𝑎𝑔𝑖 − 𝑋 𝑚𝑖𝑥𝑒𝑟 | + |𝑌 𝑏𝑏 𝑟𝑎𝑔𝑖 − 𝑌 𝑚𝑖𝑥𝑒𝑟 | = |1 − 8,2| + |4 − 8,2| = 7,2+4,2
= 11,4 Meter
(9)
Jarak material handling dari bahan baku selai ke meja pengemasan
Jarak = |𝑋 𝑏𝑏 𝑠𝑒𝑙𝑎𝑖 − 𝑋 𝑚𝑒𝑗𝑎 𝑝𝑒𝑛𝑔𝑒𝑚𝑎𝑠𝑎𝑛 | + |𝑌 𝑏𝑏 𝑠𝑒𝑙𝑎𝑖 − 𝑌 𝑚𝑒𝑗𝑎 𝑝𝑒𝑛𝑔𝑒𝑚𝑎𝑠𝑎𝑛 | = |1,2 − 9,2| + |10,4 − 5,8| = 8+4,6
= 12,6 Meter (10)
Berdasarkan dari perhitungan jarak material handling tersebut akan ditampilkan rekapitulasi dari jarak antar bahan baku yang digunakan dalam proses produksi roti pada Tabel 11.
Tabel 11. Rekapitulasi Jarak Material Handling Berdasarkan Volume No Dari Ke Jarak (Meter) 1 Bahan Baku Terigu Mixer 6 2 Bahan Baku Garam Mixer 148 3 Bahan Baku Gula Pasir Mixer 7 4 Bahan Baku Susu Skim Mixer 86 5 Bahan Baku Margarin Mixer 42 6 Bahan Baku Ragi Mixer 114 7 Bahan Baku Selai Meja Pengemasan 126 Total jarak 646

## D. Kesimpulan
Penentuan  klasifikasi  item  bahan  baku  roti  dengan  pendekatan  ABC inventory dilakukan  dengan penentuan metode  pengukuran  persentase  kumulatif  tiap  bahan  baku berdasarkan  volume pemakaian  untuk menentukan tata letak gudang pada CV Sri Rezeki serta menghasilkan  batasan kelas ABC. Kelas A dengan nilai batasan 44,5 %, kelas B dengan nilai batasan 35,6 %, dan kelas C dengan nilai batasan 9,8 % - 19,8 %. Penentuan kelas tersebut belum dapat dijadikan acuan untuk menentukan tata letak gudang di CV. Sri Rezeki. Batasan kelas tersebut berubah, setelah nilai  dihilangkan bahan baku gas. Batasan kelas A menjadi 56,3 %, batasan kelas B menjadi 37,3 %, dan batasan kelas C menjadi 3,57 % - 3,60 %. Pemilihan Batasan kelas ABC inventory dipengaruhi  oleh  volume  pemakaian.  Apabila  nilai  volume  pemakaian  semakain  tinggi  maka frekuensi  juga nilainya  tinggi  begitupun  sebaliknya  apabila nilai  volume  pemakaian  sedikit  maka  frekuensi juga sedikit. Penentuan klasifikasi ABC inventory terhadap ARC perlu memperhatikan dua hal yaitu volume bahan baku dan frekuensi. Pada penelitian saat ini nilai volume bahan baku dan frekuensi sama jumlahnya. Apabila nilai volume pemakaian tinggi maka frekuensi juga jumlahnya juga ikut tinggi, sehingga dipilih salah satu  untuk  menentukan hubungan kedekatan item  bahan baku  roti dengan pendekatan Activity  Relationship Chart (ARC)  pada  penelitian  ini.    Perancangan  inisial  tata  letak  baru  dengan  pendekatan Total  Closeness Rating (TCR)  dilakukan  untuk  menentukan  inisial  tata  letak  awal.  Tata  letak  awal  digunakan  untuk menentukan hasil tata letak usulan. Perancangan tata letak usulan dilakukan dengan melihat beberapa aspek seperti  volume  pemakaian,  frekuensi,  dan  Volume.  Untuk  menentukan  tata  letak  ketiga  aspek  tersebut dilakukan dengan metode CORELAP. Hasil TCR belum dapat menentukan tata letak usulan terbaik sehingga perlu  dilakukan  dengan  penentunan  metode  pengukuran  jarak.  penentuan  jarak  dilakukan  dengan    metode pengukuran AAD dengan pendekatan visio. Jarak terendah terdapat pada tata letak gudang berdasarkan volume pemakaian dengan total jarak 61,6 meter.
Ecep Ajang Nurjaman et al . Perancangan Tata Letak Gudang Berdasarkan Volume Penyimpanan Bahan Baku…

## Daftar Pustaka
[1] L. Widodo, N. Erni, and R. S. Nuranisa, “Usulan Perbaikan Rancangan Tata Letak Penyimpanan Bahan Baku Berdasarkan Kriteria Pemakaian Bahan,” J. Al-AZHAR Indones. SERI SAINS DAN Teknol. , vol. 2, no. 2, p. 69, Sep. 2013, doi: 10.36722/sst.v2i2.127.
[2] R. S. N. Lamto Widodo, Nofi Erni, “127-538-1-SM,” Al-Azhar , vol. 2, pp. 69–80, 2013.
[3] A. R. Somantri and Endang Prasetyaningsih, “Reduksi Waste untuk Meningkatkan Produktivitas pada Proses Produksi Bracket Roulet Gordyn Menggunakan Pendekatan Lean Manufacturing,” J. Ris. Tek. Ind. , vol. 1, no. 2, pp. 131–142, Dec. 2021, doi: 10.29313/jrti.v1i2.416.
[4] N. Z. Nuffus, “PERENCANAAN PERSEDIAAN BAHAN BAKU KAIN DENGAN SISTEM Q (CONTINUOUS REVIEW SYSTEM) DAN SISTEM P (PERIODIC REVIEW SYSTEM),” J. Ilm. Mhs. FEB Univ. Brawijaya , vol. 9, no. 2, 2007.
[5] P. Hariyadi, “Pengembangan Industri Pangan Sebagai Strategi Diversifikasi dan Peningkatan Daya Saing Produk Pangan,” Senastek 2014  Peran. Sains dan Teknol. yang Berwawasan Lingkung. dalam Meningkat. Kesejaht. Umat Mns. , no. September, pp. 18–19, 2014.
[6] E. O. Rusli, H. Prassetiyo, and L. Fitria, “RANCANGAN SISTEM PENGENDALIAN PERSEDIAAN BAHAN BAKU SANDAL DENGAN MENGGUNAKAN METODE SINGLE ITEM SINGLE SUPPLIER DAN MULTI ITEM SINGLE SUPPLIER (STUDI KASUS DI PT CAT STYLE),” J. Online Inst. Teknol. Nas. , 2014.
[7] D. Sule, Production Planning And Industrial Scheduling . Boca Raton: CRC Press, 2008.
[8] D. N. Pratiwi and S. Saifudin, “PENERAPAN METODE ANALISIS ABC DALAM PENGENDALIAN PERSEDIAN BAHAN BAKU PADA PT.DYRIANA (Cabang Gatot Subroto),” Solusi , vol. 19, no. 1, Jan. 2021, doi: 10.26623/slsi.v19i1.3000.
[9] R. S. Russell and B. W. Taylor, “TMGT 456 – Value Chain Control & Management COURSE SYLLABUS : Fall , 2014 Instructor : Jason Lee Davis , PhD – Associate Prof . & Sr . Grad . Faculty Office Location : Charles Austin Engineering Building ( Ag / IT ), 213C Office Hours : See Instructor Sch,” pp. 1–15, 2014.
[10] V. A. Z. Sodikin, Reni Amaranti, and Djamaludin, “Perancangan Sistem Informasi Manajemen Gudang PT. X,” J. Ris. Tek. Ind. , vol. 1, no. 1, pp. 58–67, Oct. 2021, doi: 10.29313/jrti.v1i1.141.