JURNAL FISIKA DAN TERAPANNYA
p-ISSN: 2302-1497, e-ISSN: 2715-2774 http://journal.uin-alauddin.ac.id/index.php/jft

## STUDI ANALISIS KOEFISIEN ABSORBSI PAPAN AKUSTIK PADA KETEBALAN BERVARIASI BERBAHAN DASAR LIMBAH KULIT JAGUNG DAN SABUT KELAPA (SOLUSI ALTERNATIF RAMAH LINGKUNGAN)
Muh. Said L, Nurmin , dan Sri Zelviani
Jurusan Fisika, Fakultas Sains dan Teknologi, Universitas Islam Negeri Alauddin Makassar email: muhammad.saidlanto@uin-alauddin.co.id, nurminming4@gmail.com, sri.zelviani@uin-alauddin.ac.id

## INFO ARTIKEL
Status artikel: Diterima: 15 Mei 2020 Disetujui: 16 Juni 2020 Tersedia online: 30 Juni 2020
Keywords: Absorption coefficient, acoustic  board,  polyester  resin, wave frequency.

## ABSTRACT
This study  aims to detemine the effect of thickness on the absorption  coefficient  of  acoustic  boards  from  corn  waste and  coconut  fiber  with  polyester  resin  adhesive.  The procedure used is used in the research carried out by making acoustic boards  with  two  types of samples,  which are fine chopped materials and materials that have been roughly cut with a thickness of 0.7 cm, 1.0 cm and 1.5 cm and measure the  coefficient  absorption  of  the  thickness  of  the  acoustic material board. The frequency value used is 200 Hz, 250 Hz, 500Hz, 1000 Hz, 2000 Hz and also 4000 Hz. Based on the results of research conducted, it is found that the absorption coefficient  value  of  straight-line  coefficient,  where  the thicker a material, the smaller the coefficient of absorption. Sound  absorption  coefficient  is  good,  namely  at  all thicknesses with a frequency of 200 Hz, 250 Hz and 500 Hz both  from  fine  counts  and  rough  counts.  This  shows  that acoustic boards made of corn husk and coconut fiber can be used as sound absorbers because they have been included in the requirements of the ISO 11654 standard.

## 1. PENDAHULUAN
Penggunaan teknologi dalam berbagai bidang industri di era teknologi sekarang ini semakin  bertambah  pesat.  Namun  seiring  meningkatnya  teknologi  tersebut,  hal  ini  dapat menimbulkan  dampak  secara  berkesinambungan  terhadap  Analisis  Mengenai  Dampak Lingkungan (AMDAL). Salah satu dampak yang ditimbulkan antara lain faktor  kebisingan pada  lingkungan  dan  masyarakat  sekitar.  Kebisingan  telah  menjadi  masalah  besar  yang tengah dihadapi oleh masyarakat, khususnya yang tinggal di daerah perkotaan yang sangat
Said, dkk. / Jurnal Fisika dan Terapannya (2020) Vol. 7 (1): 24-32
ramai  oleh  berbagai  macam  aktivitas  masyarakat.  Hal  ini  dapat  dikendalikan  dengan menggunakan solusi alternatif bahan material akustik dengan ramah lingkungan. Bahan yang digunakan bisa berasal dari serat sintetis dan serat alam. Salah satu bahan ramah lingkungan yang dapat menghasilkan serat alami adalah kulit jagung.
Limbah kulit jagung ( Zea mays ) di Sulawesi Selatan pada umumnya pemanfaatannya kurang berpotensi pada hal jumlahnya sangat melimpah. Menurut Rangkuti (2011), dalam penelitiannya  menjelaskan  bahwa  kulit  jagung  dapat  menjadi  komposit  papan  partikel melalui penambahan polyester resin dengan jenis serat serat pendek. Tanaman jagung juga memiliki aneka ragam manfaat baik dalam bidang industri pangan maupun pembuatan pakan ternak.  Masyarakat  pada  umumnya  menggunakan  limbah  kulit  jagung  tersebut  sebagai pembungkus  makanan  tradisional,  sebagai  makanan  ternak  dan  kerajinan  tangan  berupa bunga-bunga  hias.  Limbah  jagung  sebagian  besar  mengandung  bahan berlignoselulosa (Ningsih, 2012). Kandungan limbah kulit jagung terdiri dari selulosa 44,08% , lignin 15% , ash (abu) 5,09% , alcohol-cyclohexane solubility (1:2 v/v) 4,57%.
Bahan ramah lingkungan yang menghasilkan serat sintetis, salah satunya adalah dari tanaman kelapa ( cocos nucufera ). Tanaman ini merupakan salah satu tanaman yang termasuk dalam famili Palmae dan banyak tumbuh di daerah tropis, seperti di  Indonesia. Sabut yang merupakan komponen terbesar dari buah kelapa, sebagian besar hanya dimanfaatkan sebagai bahan  bakar  pada  pengeringan  kopra  dan  rumah  tangga  hanya  sebagian  kecil  yang dimanfaatkan dalam proses industri. Ketersediaan sabut kelapa di Indonesia mencapai 9,6 juta ton per tahun yang bila diolah menjadi serat sabut bisa mencapai 1,9 juta ton per tahun. Dengan melakukan pengolahan terhadap sabut kelapa akan mendukung meningkatnya nilai ekonomi sabut kelapa yang selama ini hanya sebagai limbah.
Kedua  bahan  yang  telah  menghasilkan  serat  alami  dan  serat  sintesis  ini  dapat dijadikan  sebagai  bahan  komposit  dalam  pembuatan  papan  akustik.  Beberapa  penelitian sebelumnya telah mengkaji hal ini antara lain Muh. Akbar (2017) tentang karakterisasi papan akustik  dari  limbah  kulit  jagung  dengan  perekat  lem  fox.  Hasil  penelitian  yang  telah diperoleh  bahwa  koefisien  penyerapan  bunyi  material  akustik  dengan  variasi  ketebalan menunjukkan bahwa pada sampel cacah halus ketebalan sampel tidak berpengaruh terhadap koefisien  absorbsi,  sedangkan  pada  sampel  cacah  kasar  ketebalan  sampel  berpengaruh terhadap koefisien absorbsi pada frekuensi 1000 Hz dan 2000 Hz. Nilai koefisien absorbsi papan akustik dari limbah kulit jagung dengan perekat lem fox yaitu koefisien absorbsi rata- rata memenuhi standar ISO 11654 yaitu α > 0,15 pada frekuensi 1000 Hz, 2000 Hz dan 4000 Hz.
Penelitian lainnya Obimita Ika, dkk (2014), tentang penentuan koefisien serap bunyi papan  partikel  dari  limbah  tongkol  jagung.  Hasil  penelitiannya  menunjukkan  bahwa komposisi  sampel  mempengaruhi  nilai  koefisien  serap  bunyi  (α).  Koefisien  serap  bunyi semakin  menurun  dengan  bertambahnya  kerapatan  papan  partikel  (sampel  penyerap). Suhaemi (2013) dalam penelitiannya tentang koefisien serap bunyi papan partikel dari bahan serbuk kayu kelapa. Hasilnya menunjukkan bahwa nilai koefisien absorbsi sebesar 0,7 pada frekuensi 600 Hz dengan tebal material 1.15 cm.
Said, dkk. / Jurnal Fisika dan Terapannya (2020) Vol. 7 (1): 24-32
Berdasarkan  informasi  di  atas,  maka  dilakukan  penelitian  yang  berfokus  pada pengaruh  ketebalan  papan akustik  terhadap  koefisien  absorbsi  berbahan  dasar  dari  limbah kulit jagung dan sabuk kelapa menggunakan perekat resin polyester . Penelitian ini bertujuan untuk membuat papan akustik berbahan dasar kulit jagung dan sabuk kelapa menggunakan perekat resin  polyester serta  menguji  pengaruh  variasi  ketebalannya  terhadap  koefisien absorbsi papan akustik yang telah dibuat.

## 2. METODE PENELITIAN
Penelitian  ini  terdiri  dari  dua  fase  yaitu  fase  pembuatan  papan  akustik  dan  fase pengujian.  Alat  yang  digunakan  pada  pembuatan  papan  akustik  adalah    neraca  digital, meteran,  mesin  penggiling,  cetakan,  pengaduk,  gelas  plastik,  pisau,  gunting,  wadah (baskom), hotpress dan  aluminium  foil.  Sedangkan  fase  proses  pengujian  koefisien  serap bunyi digunakan alat berupa laptop, sound level meter (SLM) , speaker Bluetooth , dan aplikasi test tone generation . Dalam pengujian tersebut dibutuhkan suatu media ruang akustik yang terbuat  dari  kaca.  Bahan  yang  digunakan  pada  pembuatan  ruang  pengujian  sampel  adalah kaca dan lem kaca. Sedangkan bahan untuk pembuatan papan akustik adalah kulit jagung, sabut kelapa, resin polyester dan katalis. Rancangan papan akustik untuk pengujian koefisien absorbsi seperti pada gambar 1.
Gambar 1. Rancangan pengujian koefisien absorbsi
Keterangan:  a)  Kotak  kaca;  b)  Posisi  penempatan  papan  akustik;  c) Speaker Bluetooth; d) Sound Level Meter; dan e) Laptop
Setelah  memperoleh  data-data  pengukuran,  maka  nilai  koefisien  absorbsi  dapat  diperoleh dengan menganalisis data-data tersebut menggunakan persamaan 1 yaitu:
α = 𝐼𝑛𝐼 0 −𝐼𝑛𝐼 𝑥 (1)
Keterangan:
I 0 = Intensitas bunyi sebelum melewati medium penyerap (dB) I    = Intensitas bunyi setelah melewati medium penyerap x   = Ketebalan medium penyerap (cm)

## α   = Koefisien absorbsi

## 3. HASIL DAN PEMBAHASAN
Penelitian  yang  dilakukan  yaitu  pengaruh  ketebalan  terhadap  koefisien  absorbsi papan akustik dari limbah kulit jagung dan sabut kelapa dengan perekat resin polyester . Pada penelitian ini dilakukan dua tahap yaitu pembuatan papan dan pengujian koefisien absorbsi papan.  Pada  penelitian  ini  digunakan  dua  jenis  sampel  yaitu  sampel  cacahan  halus  dan cacahan kasar dengan variasi ketebalan yaitu 0.7 cm, 1.0 cm dan 1.5 cm, serta frekuensi yang digunakan yaitu 200 Hz, 250 Hz, 500 Hz, 1000 Hz, 2000 Hz dan 4000 Hz. Hal ini dilakukan untuk  mengetahui  nilai  koefisien  absorbsi  pada  ketebalan  dan  frekuensi  yang  berbeda. Pengukuran  nilai  koefisien  absorbsi    dilakukan  dengan  mengukur  nilai  intensitas  bunyi dengan menggunakan alat Sound level meter yang memiliki fungsi untuk mengukur tingkat intensitas  bunyi.  Setelah  mengetahui  nilai  intensitas  awal  (I 0 )  dan  nilai  intensitas  setelah melalui  material  (I)  maka  selanjutnya  yaitu  menghitung  nilai  koefisien  absorbsi  dengan menggunakan persamaan (1). Software yang digunakan untuk mengatur frekuensi yaitu test tone generation.

## 3.1 Pembuatan Sampel
Tahap pertama dalam penelitian ini yaitu pembuatan sampel, dimana sampel terdiri atas dua jenis yaitu sampel cacahan halus dan cacahan kasar  masing-masing menggunakan dua jenis bahan yaitu kulit jagung dan sabut kelapa. Pada proses pembuatan sampel cacahan halus dan cacahan kasar, kedua bahan yang telah diambil, dibersihakan kemudian dipotong- potong kecil berukuran 3-5 cm. Selanjutnya digiling dengan menggunakan mesin penggiling. Setelah semua bahan sudah siap, maka tahap selanjutnya adalah bahan kulit jagung dan sabut kelapa  dicetak  menjadi  material  papan  akustik  dengan  dimassukkan  ke  dalam hotpress . Berikut hasil sampel papan akustik yang dibuat ditunjukkan seperti pada gambar 2 berikut.
(a) (b)
Gambar 2. Hasil Pembuatan Sampel Papan Akustik (a) Papan akustik dengan cacahan halus dan (b) Papan akustik dengan cacahan kasar

## 3.2 Pengujian Sampel
Pada  tahap  kedua  yaitu  tahap  pengujian  koefisien  absorbsi  yaitu  dilakukan  untuk mengetahui seberapa bagus suatu material dalam menyerap bunyi yang mengenai material tersebut. Nilai koefisien absorbsi suatu bahan sangat dipengaruhi oleh beberapa faktor yaitu ketebalan dan kerapatan material tersebut. Untuk mengetahui nilai koefisien absorbsi suatu
Said, dkk. / Jurnal Fisika dan Terapannya (2020) Vol. 7 (1): 24-32
material maka digunakan persamaan 1. Untuk proses pengujiannya dapat dilihat seperti pada gambar 3 berikut ini.
Gambar 3. Posisi pengujian nilai koefisien absorbsi papan akustik
Hasil pengujiannya dapat ditunjukkan seperti pada tabel 1 dan tabel 2 sebagai berikut:
Tabel 1. Hasil penentuan koefisien penyerapan bunyi terhadap ketebalan dengan variasi frekuensi untuk sampel cacahan halus Ketebalan x (cm) Frekuensi (Hz) I o (dB) I rata-rata (dB) α Keterangan 0.70 200 100.60 83.13 0.27 Memenuhi 250 100.80 84.37 0.25 Memenuhi 500 104.90 86.77 0.27 Memenuhi 1000 112.50 106.37 0.08 Tidak memenuhi 2000 120.50 114.40 0.07 Tidak memenuhi 4000 111.00 98.77 0.17 Memenuhi 1.00 200 100.60 83.03 0.19 Memenuhi 250 100.80 83.63 0.19 Memenuhi 500 104.90 85.00 0.21 Memenuhi 1000 112.50 103.60 0.08 Tidak memenuhi 2000 120.50 108.47 0.11 Tidak memenuhi 4000 111.00 102.60 0.08 Tidak memenuhi 1.50 200 100.60 82.83 0.13 Tidak memenuhi 250 100.80 84.67 0.12 Tidak memenuhi 500 104.90 84.20 0.15 Memenuhi 1000 112.50 104.50 0.05 Tidak memenuhi 2000 120.50 115.10 0.03 Tidak memenuhi
Ketebalan x (cm) Frekuensi (Hz) I o (dB) I rata-rata (dB) α Keterangan 4000 111.00 98.87 0.08 Tidak memenuhi
Berdasarkan  tabel  1,  di  atas,  maka  diperoleh  grafik  pengaruh  ketebalan  bahan  terhadap koefisien absorbsi pada perubahan frekuensi  sampel cacah halus, seperti ditunjukkan pada gambar 2 berikut.
Gambar 4. Pengaruh ketebalan bahan terhadap koefisien absorbsi pada perubahan frekuensi sampel cacah halus
Pada gambar 4 menunjukkan hasil pengujian tentang pengaruh ketebalan terhadap koefisien absorbsi  papan  akustik  pada  perubahan  frekuensi  berbahan  dasar  kulit  jagung  dan  sabut kelapa dengan sampel cacahan halus. Sampel memiliki nilai kerapatan sebesar 0,7 gr/cm 3 . Ketebalan yang digunakan adalah  0,7 cm, 1,0 cm dan 1,5 cm. Pada ketebalan 0,7 cm nilai koefisien  absorbsi  yang  tertinggi  adalah  0,27  pada  frekuensi  200  Hz,  sedangkan  nilai koefisien absorbsi yang terendah adalah 0,07 pada frekuensi 2000 Hz. Untuk ketebalan 1 cm nilai koefisien absorbsi yang tertinggi adalah 0,21 pada frekuensi 500 Hz, sedangkan yang terendah adalah 0,08 pada frekuensi 1000 Hz dan 4000 Hz. Selanjutnya pada ketebalan 1,5 cm,  nilai  koefisien  absorbsi  yang  tertinggi  adalah  0,15  pada  frekuensi  500  Hz,  sedangkan yang terendah adalah 0,03 pada frekuensi 2000 Hz.
Tabel 2. Hasil penentuan koefisien penyerapan bunyi terhadap ketebalan dengan variasi frekuensi untuk sampel cacahan kasar Ketebalan x (cm) Frekuensi (Hz) I 0 (dB) I rata-rata α Keterangan 0.70 200 100.60 81.00 0.31 Memenuhi 250 100.80 84.53 0.25 Memenuhi 500 104.90 90.50
0.21 Memenuhi
0,00 0,20 0,40 0,60 0,80 1,00 1,20 0,7 1 1,5 K o ef is en A b so rb si α Ketebalan x (cm) f = 250 f = 200 f = 500 f = 1000 f = 2000 f = 4000
1000 112.50 107.87 0.06 Tidak memenuhi 2000 120.50 117.50 0.04 Tidak memenuhi 4000 111.00 106.03 0.07 Tidak memenuhi 1.00 200 100.60 81.17 0.21 Memenuhi 250 100.80 81.83 0.21 Memenuhi 500 104.90 90.60 0.15 Memenuhi 1000 112.50 107.73 0.04 Tidak memenuhi 2000 120.50 117.33 0.03 Tidak memenuhi 4000 111.00 110.17 0.01 Tidak memenuhi 1.50 200 100.60 78.80 0.16 Memenuhi 250 100.80 76.77 0.18 Memenuhi 500 104.90 80.20 0.18 Memenuhi 1000 112.50 98.93 0.09 Tidak memenuhi 2000 120.50 75.35 0.31 Memenuhi 4000 111.00 94.37 0.11 Tidak memenuhi
Berdasarkan dari hasil pengukuran diperoleh grafik pengaruh ketebalan terhadap  koefisien serapan bunyi dengan variasi frekuensi untuk sampel cacahan kasar, seperti pada gambar 4.
Gambar 5. Pengaruh ketebalan bahan terhadap koefisien absorbsi pada perubahan frekuensi sampel cacah kasar
Pada gambar 5 menunjukkan pengaruh ketebalan terhadap koefisien absorbsi serapan bunyi dengan variasi frekuensi pada sampel cacahan kasar. Ketebalan yang digunakan sama dengan sampel cacahan halus yaitu 0,7 cm, 1 cm dan 1,5 cm. Pada ketebalan 0,7 cm nilai koefisien absorbsi yang tertinggi adalah 0,31 pada frekuensi 200 Hz, sedangkan yang terendah adalah 0,04  pada  frekuensi  2000  Hz.  Pada  ketebalan  1  cm  nilai  koefisien absorbsi  yang  tertinggi adalah 0,21 pada frekuensi 200 Hz dan 250 Hz, sedangkan yang terendah adalah 0,01 pada frekuensi 4000 Hz. Pada ketebalan 1,5 cm nilai koefisien absorbsi yang tertinggi adalah 0,31 pada frekuensi 2000 Hz, sedangkan yang terendah adalah 0,09 pada frekuansi 1000 Hz.
Berdasarkan kedua gambar di atas, pada gambar 4 menunjukkan pengaruh ketebalan pada  sampel  cacahan  halus,  nilai  koefisien  absorbsinya  naik  kemudian  turun  dengan
0,00 0,05 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35 0,7 1 1,5 Ko e fis ie n A b s o b s i α Ketebalan x (cm) f = 4000 f = 2000 f = 1000 f = 500
f= 250 f = 200
Said, dkk. / Jurnal Fisika dan Terapannya (2020) Vol. 7 (1): 24-32
bertambahnya ketebalan. Sedangkan pada gambar 5 yang menunjukkan pengaruh ketebalan pada  sampel  cacahan  kasar,  nilai  koefisien  absorbsinya  naik  kemudian  turun  dengan bertambahnya ketebalan. Akan tetapi pada ketebalan 1,5 cm dengan frekuensi 2000 Hz, nilai koefisien absorbsinya naik. Terjadinya penurunan nilai koefisien absorbsi dipengaruhi oleh panjang  gelombang  bunyi,  dimana  panjang  gelombang  bunyi  berbanding  terbalik  dengan frekuensi. Semakin besar frekuensi gelombang bunyi maka panjang gelombang bunyi  juga semakin kecil, sehingga gelombang yang dipantulkan lebih kecil dari pada yang diteruskan. Hal inilah yang menyebabkan terjadinya penurunan intensitas pada saat pengukuran.
Berdasarkan teori hubungan antara ketebalan dan koefisien absorbsi  yaitu semakin tebal suatu material akustik maka nilai keofisien absorbsinya akan semakin kecil. Dari grafik di  atas  dapat  dinyatakan  bahwa  terjadi  fluktuasi  pada  beberapa  frekuensi.  Gambar  yang menyimpang atau tidak sesuai dengan teori, hal kemungkinan disebabkan karena pada proses pengambilan  data  banyak  gangguan-gangguan  di  lingkungan  sekitar  seperti  suara  (bising) kendaraan dan aktivitas kegiatan di lingkungan luar dan sekitarnya yang tidak dapat dikontrol secara baik, dan sebagainya. Selain dari pada itu, alat sound level meter juga sangat sensitif terhadap bunyi di sekelilingnya, yang dapat menyebabkan intensitas yang terbaca pada alat tersebut telah berfluktuatif.  Namun  hal  ini  menunjukkan  bahwa  hasil  penelitian  papan akustik  yang  terbuat  dari  kulit  jagung  dan  sabut  kelapa  telah  dapat  digunakan  sebagai peredam suara karena memenuhi standar ISO 11654 (dengan koefisien absorbsi rata-rata α yaitu di atas 0,15).

## 4. SIMPULAN
Berdasarkan  penelitian  yang  telah  dilakukan  diperoleh  bahwa  semakin  tebal  suatu material maka semakin kecil nilai koefisien absorbsinya. Koefisien penyerapan bunyi yang baik  yaitu  pada  semua  ketebalan  dengan frekuensi  200  Hz,  250  Hz  dan  500  Hz  baik  dari sampel  cacahan  halus  maupun  cacahan  kasar.  Hal  ini  menunjukkan  bahwa  papan  akustik yang  terbuat  dari  kulit  jagung  dan  sabut  kelapa  dapat  digunakan  sebagai  peredam  suara karena memenuhi standar ISO 11654.

## 5. DAFTAR PUSTAKA
Akbar, Muhammad. 2017. Karakterisasi Papan Akustik Dari Limbah Kulit Jagung Dengan Perekat Lem Fox . Makassar: Fakultas Sains dan Teknologi UINAM. Astari,  Lilik., Nia  Aulia Putri, dkk. 2018. Sifat Fisis-Mekanis dan Akustik Papan Partikel Berbahan  Sabut  Kelapa. Padang:  Fakultas  Kehutanan  Universitas  Muhammadiyah Sumatera Barat.
Bramantiyo,  Amar.  2008. Pengaruh  Konsentrasi  Serat  Rami  terhadap  Sifat  Mekanik Material  Komposit  Poliester  –  Serat  Alam .  Depok:  Departemen  Metalurgi  dan Material Fakultas Teknik Universitas Indonesia.
Doelle, L, L. Lea Prasetyo, 1985. Akustik Lingkungan. Jakarta: Erlangga. Dowell,  E,  H.  1978. Revverberation  Time,  Absorbtion,  and  impledanc. (Jurnal  of  the Acoustical Society of Amerika 64, City).
Felix Asade, Ikhwansyah Isranur. Perancang Tabung Impedansi dan Kajian Ekperimental Koefisien Serap Bunyi Paduan Aluminium-Magnesium (Volume. 6, No.2 September 2013).
ISO 11654, 1997. Australian Standard Acoustical Sound Absorbsi for Use in Building-Rating of Sound Absorbsi . Jusuan, Aryulius, dkk. Pengukuran Kebisingan Ruang Laboratorium Teknik Telekomunikasi dan Informasi. Jurusan Teknik Eloktro Fakultas Teknik: Universitas Sriwijaya. Maloney, T. M. 1993. Modern Partikel Board and Dry Process Fiberboard Manufacturing. Miller Freeman, inc San Fransiscoinektika Vol. 13, No. 1 (2013).
Mastura, Labombang, dkk. 2017. Pemanfaatan Tempurung Kelapa Sebagai Panel Akustik . Fakultas Teknik: Universitas Tadulako.
Mediastika, C.E. 2005. Akustika Bangunan . Jakarta: Erlangga. Ningsih, Eva Rahayu. 2012. Uji Kinerja Digester Pada Proses Pilping Kulit Jagung dengan Variabel Suhu dan Waktu Pemasakan . Semarang: Universitas Diponegro Press. Purwanto.  2008. Perkembangan  Produksi  dan  Kebijakan  dalam  Peningkatan  Produksi Jagung . Direktorat Budi Daya Serelia, Direktorat Jendral Tanaman Pangan: Bogor. Obimita, Ika Permatasari, Masturi. 2014. Penentuan Koefisien Serap Bunyi Papan Partikel dari Limbah Tongkol Jagung. Semarang: Universitas Negeri Semarang. Rangkuti, Zulkarnain. 2011.” Pembuatan Dan Karakterisasi Papan Partikel Dari Campuran Resin Polyester Serat Kulit Jagung”. Tesis. Medan: FMIPA, USU.
Standard Nasional Indonesia. 2006. Papan Partikel (SNI 03-2105-2006). Badan Standarisasi Nasional.
Suhaemin, Thamrin, dkk. 2013. Koefisien Serap Bunyi Papan Partikel Dari Bahan Serbuk Kayu Kelapa. Jurnal MIPA: UNSRAT.
Utamiati.  2016. Pengukuran Kebisingan . Universitas Sumatera Utara.