## KAPUR SEBAGAI BAHAN TAMBAH UNTUK BETON NORMAL

## Tri Mulyono

## Abstrak
Penelitian  ini  berdasarkan  standar  nasional  Indonesia (SNI  03-2834-1993)  “Tata  Cara Pembuatan Rencana Campuran Beton Normal”, proporsi kapur sebagai bahan tambah yang disubstitusikan dalam semen untuk beton normal dimulai dari prosentase 10% kapur sampai 70% kapur dalam berat. Hasil uji tekan dilakukan untuk beton menggunakan silinder umur 28 hari. Data di analisis menggunakan silinder dan untuk kubus dilakukan konversi menjadi silinder. Hasil uji dan analisa penelitian dengan data yang terdistribusi normal dan homogen memberikan  hal  sebagai  berikut:  (a)  hasil  uji  untuk  variasi  kapur  yang  berbeda  akan menghasilkan  dan  berpengaruh  terhadap  kemudahan  pekerjaan,  dimana  semakin  besar penambahan  kapur  akan  menurunkan  tingkat  kemudahan  pekerjaan.  (b)  penambahan kapur  tidak  berpengaruh  terhadap  berat  isi  beton  keras  (c)  rata-rata  berat  jenis  yang dihasilkan sebesar 2330 kg/m 3 . (d) Komposisi optimal dari kapur sebesar 19% ditambahkan sebagai substitusi semen menghasilkan nilai kekuatan tekan sebesar 22.3 Mpa.
Kata Kunci: Kapur, Kuat Tekan, Beton Normal

## PENDAHULUAN
Biaya  semen  dalam  sebuah  campuran  beton  merupakan  faktor  yang  menentukan karena mahalnya proses produksi yang pada gilirannya menentukan harga jual. Berdasarkan hal ini dan pertimbangan biaya maka dicoba untuk mencari alternatif campuran semen yang murah  dan  secara  struktural  dapat  memenuhi  kinerja  kekuatan  tekan.  Unsur  yang dipertimbangkan sebagai substitusi semen adalah material yang mempunyai sifat penyemenan atau  hidrolis.  Kapur  menjadi  alternatif  pilihan  karena  unsur  kimia  dalam  kapur  hampir  sama dengan yang terdapat dalam semen. Permaslahan utama adalah berapa banyak kapur yang perlu ditambahkan kedalam semen yang masih significant menambahkan kekuatan tekan.
Berdasarkan uraian di atas muncul sejumlah pertanyaan tentang pengaruh kapur jika digunakan sebagai bahan pengganti semen, yang dapat di identifikasi adalah sebagai
Tri Mulyono Staf Pengajar Jurusan Teknis Sipil Fakultas Teknik Universitas Negeri Jakarta Email: tri_mulyono_sipilunj@yahoo.co.id
berikut: (a) Bagaimana pengaruh kapur sebagai bahan pengganti semen dalam campuran beton untuk meninggkatkan kuat tekannya. (b) Bagaimana pengaruh kapur sebagai bahan pengganti  semen  dalam  campuran  beton  untuk  meninggkatkan  kuat  tekannya  jika menggunakan  berbagai  variasi  ukuran  agregat.  (c)  Bagaimana  menentukan  rancangan campuran untuk beton normal yang menggunakan kapur sebagai bahan pengganti semen kaitannya  dengan  peningkatan  kuat  tekan  beton  normal  (d)  Bagaimana  menentukan kandungan  yang optimal  kapur untuk  meningkatkan  kuat tekan beton  (e)  Bagimana  kuat tekan  beton  dengan  menggunakan  komposisi  kapur  yang  optimal  dibandingkan  dengan beton yang tidak menggunakan kapur.
Karena  keterbatasan  alokasi  pembiayaan  maka  penelitian  ini  dibatasi  hanya  untuk mengkaji  bagaimana  pengaruh  kapur  sebagai  pengganti  semen  dengan  komposisi  10% sampai  70%  dengan  menggunakan  agregat  berukuran  10  mm.  Penelitian  ini  hanya  melihat kuat tekannya. Berdasarkan hal tersebut maka dapat dirumuskan bahwa penelitian ini hanya mengkaji  untuk  menentukan  kandungan  yang  optimal  kapur  yang  masih  dapat  untuk mengingkatkan kuat tekan beton normal yang digunakan sebagai struktur.
Berdasarkan  uraian  di  atas  tujuan  penelitian  ini  adalah  untuk  memberikan  penjelasan dan  mendeskripsikan  berapa  sebenarnya  komposisi  yang  optimal  kapur  sebagai  bahan pengganti  semen  yang  masih  dapat  meningkatkan  kuat  tekan  dibandingkan  dengan  beton normal. Pada akhirnya untuk mencari beton yang murah dan terjangkau secara ekonomi.

## Kekuatan Tekan Beton
Kekuatan  tekan  beton  menjadi  pertimbangan  utama  dalam  sebuah  struktur  termasuk juga  bahan  atau  materialnya  sama  dengan  beton.  Sifat  fisika  beton  tergantung  dari  faktor antara  lain  campurannya,  agregat,  type  semen,  perawatan,  dan  umurnya  juga  pengaruh lingkungan seperti temperatur dan kelembaban relatif. Durabilitas beton berhubungan dengan faktor  yang  mempengaruh  kekuatan  tekan  dan  juga  kandungan  semen  dan  udara  dalam beton.  Mengetahui  kekuatan  tekan  didasarkan  hasil  test  kubus  atau  silinder  uji.  (Freedman, 1974). Metode standar uji kekuatan tekan beton normal di adopsi dari  standar ASTM C.39 – 94    dalam  SNI  adalah  “Standar  Nasional  Indonesia”  (SNI)  –  SK.  SNI-  03  –  2834  -  1993. Kekuatan tekan beton normal dari hasil test berkisar antara 20 - 40 Mpa dengan berat jenis 2200 - 2500 kg/cm3. (Mulyono, 2004).
ISSN: 1907-4360

## Sifat-Sifat Beton
Pasta semen: Beton adalah campuran semen portland atau sembarang semen hidrolik yang lain, agregat halus, agregat kasar dan air dengan atau menggunakan bahan tambahan. Kekuatan  tekan  beton  setelah  keras  ditentukan  oleh  kekuatan  pasta  semen.  Pasta  semen merupakan  campuran  air  dengan  semen  yang  dinyatakan  dalam  rasio  air  dengan  semen.. Abrams (1920) merekomendasikan faktor air semen (FAS) untuk beton normal berkisar antara 0.2  sampai  0.6.  FAS  menentukan  kekuatan  tekan,  semakin  banyak  air  kekuatan  tekan  akan turun akan tetapi kemudahan pekerjaan semakin baik dinyatakan dalam nilai slum begitu juga sebaliknya.  Nilai  slump  beton  normal  umumnya  berkisar  120  -  180  mm.  Faktor  lain  yang mempengaruhi  kekuatan  tekan  adalah  kualitas  agregat,  kualitas  pencampuran,  pemadatan, perawatan  dan  lingkungan.  Pasta  semen  dihasilkan  dari  material  yang  bersifat  cementious seperti  pozzolan,  clinker,  lime  dan  lainnya. (Mulyono,  2004) .  Menurut  ASTM  C-150,1985, Semen portland adalah semen hidrolik yang di hasilkan dengan menggiling klinker yang terdiri dari kalsium silikat hidrolik, yang umumnya mengandung satu atau lebih bentuk kalsium sulfat sebagai  bahan  tambahan  yang  digiling  bersama-sama  dengan  bahan  utamanya (ASTM  – C.125-94).
Kapur: Kapur  dapat  dijadikan  sebagai  material  pengganti  sebagian  semen  dalam campuran beton. Kapur dihasilkan berdasarkan proses kimia dan mekanis di alam. Kapur telah digunakan  berabad-abad  lamanya  sebagai  bahan  adukan  dan  plesteran  untuk  bangunan, dapat dilihat dari pembangunan pyramida-pyramida di Mesir, di bangun lebih dari 4500 tahun sebelum masehi. Kapur digunakan sebagai bahan pengikat selama masa jaman Romawi dan Yunani.  Orang-orang  Romawi  menggunakan  beton  untuk  membangun  Colleseum  dan Pantheon, dengan cara mencampur kapur dengan abu gunung yang di dapat dekat Pozzuoli, Italia, yang mereka namakan Pozollan. Lebih dari 80% kapur digunakan di Amerika sebagai unsur  konstruksi,  saat  ini  lebih  dari  90%  kapur  digunakan  di  industri  kimia.  Secara  kimiawi kapur  dibedakan  dari    unsur-unsur  kimianya  yaitu:  (1)  quicklime,  calcium  oxide  (CaO);  (2) hydrated lime, calcium hydroxide [Ca(OH)2]; (3) dolomitic quicklime (CaO.MgO); dua tipe dari hidrasi  dolomitic,  (4)  type  N  [Ca(OH)2  .MgO]  dan  (5)  type  S  Ca(OH)2,  Mg(OH)2];  serta(6) pembakaran  dolomite.  Non-dolomitic  quicklime  dan  hidrasi  kapur  juga  disebut  high-calcium lime. Kapur juga diproduksi dari beberapa material seperti aragonite, chalk, coral, marble, dan shell.  Penggunaan  kapur  antara  lain  paper mills,  carbide  plants,  dan  water  treatment  plants,
beton,  dan  lain-lain. (Miller,  2005) .  Pada  penelitian  ini  teminologi  kapur  adalah  seperti  yang tertuang dalam ASTM C-294 yaitu batu kapur ( limestone ) (ASTM – C.294-91) . Batu kapur atau kapur merupakan Kapur hidrolik sebagian besar bahannya terbuat dari batu gamping sekitar 65%-75%, yaitu kalsium karbonat beserta bahan pengikutnya berupa silika, alumina, magnesia dan oxida besi. Di Indonesia kapur umumnya digunakan sebagai bahan campuran pasangan untuk  pekerjaan  pasangan  seperti  yang  tertuang  dalam  BOW/analisa  harga  satuan,  akan tetapi berapa nilai kekuatan tekannya tidak secara jelas disebutkan. ( Muko-muko, 1993) .
Agregat: Agregat dapat di bedakan menjadi dua golongan jika di lihat dari sumbernya yaitu agregat yang berasal dari alam dan agregat buatan ( artificial aggregates ). Agregat yang berasal dari sumber alam yaitu pasir alami dan kerikil, sedangkan yang buatan dapat berasal dari  stone  crusher  ataupun dari  hasil  residu  terak   tanur  tinggi  ( blast  furnace  slag ), pecahan genteng,  pecahan  beton, fly  ash dari  residu  PLTU, extended  shale,  expanded  slag dan lainnya. Berdasarkan ukuranya agregat dibedakan menjadi agregat kasar dan halus. Agregat kasar adalah agregat yang butirnya tertahan pada ayakan 4.75 mm dan agregat halus yang lolos 4,75 mm (ASTM – C.125-94) .
Sifat  dan  karakteristik  bahan  beton  terlebih  dahulu  diketahui  agar  dapat  diperkirakan substitusi kapur yang digunakan yang pada akhirnya akan menentukan kekuatan tekan beton normal.  Penggunaan  prosedur  standar  seperti  SNI,  ASTM,  AASTHO  atau  British  Standard menjadi  acuan.  Berdasarkan  sifat  dan  karakteristik  bahan  selanjutnya  dibuat  rancangan campuran.  Untuk  menentukan  kadar  optimum  kapur  dalam  campuran  yang  dapat meningkatkan  kekuatan  tekan  digunakan  kapur  dengan  prosentase  10%  sampai  70%  dari berat semen. Langkah berikutnya melakukan pencampuran, pembuatan benda uji, perawatan benda uji,  dan melakukan uji tekan. Tahap akhir adalah melakukan analisis data.
Berdasarkan  uraian  di  atas  hipotesisnya  dirumuskan  sebagai  berikut:  (a) Bagaimana menentukan kekuatan tekan beton normal menggunakan berbagai variasi kapur. (b) Terdapat hubungan  positif  antara  penambahan  kapur  dalam  meningkatkan  kekuatan  tekan  beton.  (c) Terdapat perbedaan nyata kekuatan tekan sebagai beton normal menggunakan kadar kapur optimum dibandingkan dengan tidak menggunakan kapur.
ISSN: 1907-4360

## METODOLOGI
Untuk  menentukan  kandungan  optimum  kapur  yang  masih  dapat  untuk  meningkatkan kekuatan  tekan  beton  dalam  beton  normal  ditunjukan  pada  gambar  2.  Langkah  pertama adalah  menentukan  sifat  dan  karakteristik  bahan  beton  seperti  semen  dan  kapur,  air  serta agregat.  Kedua  menentukan  komposisi  campuran  beton  normal  berdasarkan      “Standar Nasional Indonesia”  atau SNI (SNI 03-2834-1993) “Tata Cara Pembuatan Rencana Campuran Beton Normal”. Kemudian menentukan prosentase proporsi campuran kapur dari 10% sampai dengan 70% dalam berat semen. Langkah berikutnya mencampur bahan menggunakan mesin pencampur  dan  membuat  kubus  atau  silinder  beton  selanjutnya  merawat  sampel  uji  di laboratorium.  Terakhir  di  laboratorium  adalah  melakukan  test  tekan  menggunakan  mesin tekan.  Tahapan  setelah  kerjaan  di  laboratorium  adalah  melakukan  analisis  data  keluaran menggunakan metode statistik yang relevan dengan alat bantu SPPS.
Referensi Penelitian: - Jurnal - Buku Refernsi - Prosedur Standar Semen Portland Kapur Agregat Air Menentukan sifat dan Karakteristik Bahan beton Campuran coba-coba Semen + Kapur 10% s/d 70% Pencampuran Membuat Sampel Kubus atau Silinder Beton Perawatan Uji Tekan Beton Analisis Data Merencanakan campuran beton
Gambar 2. Diagram Alir Penelitian
Penelitian dilakukan di Laboratorium Uji Bahan Jurusan Teknik Sipil – Fakultas Teknik – Universitas  Negeri  Jakarta.  Lama  penelitian  dilakukan  selama  enam  bulan  dari  Juli  – Desember 2006.
Banyaknya  sample  dalam  populasi  untuk  penelitian  ini  dibatasi  biaya.  Banyaknya populasi setiap variasi adalah 20 buah yang diambil masing-masing secara acak 15 buah.
Peralatan  yang  digunakan  adalah  peralatan  yang  ada  di  Laboratorium  JTS-FT.UNJ sedangkan  prosedur  standar  yang  digunakan  mengacu pada SNI/ASTM/AASTHO/BS  antara lain [13] sesuai dengan (a) Flask Bottle untuk menentukan berat jenis dan penyerapan agregat halus  sesuai  dengan  ASTM  C.128  –  93  dan  SNI  –  03  –  1750  –  1990  “Mutu  dan  Cara  Uji Agregat Beton”. (b) Peralatan unntuk menguji menentukan berat jenis dan penyerapan agregat kasar sesuai ASTM C.127 – 88 dan SNI – 03 – 1750 – 1990. (c) Completed Sieve dan Shaker Machine for analysis of fine and course aggregates based of ASTM 136 – 95a and SNI – 03 – 1750 – 1990. (d) Mixer Concrete based of SNI 03 – 3976 – 1995, “Tata Cara Pengadukan – Pengecoran Beton Segar”.(e) Slump Test Apparatus for determination of slump value based of ASTM C.143 – 90a and SNI 03 – 1972 – 1990 / SK. SNI M-12-1989-F. (f) Cube or Cylinder Sample for sampling freshly mixed concrete based of ASTM. C.172 – 90 and SNI 03 – 2492 – 2002  “Metode  Pembuatan  dan  Perawatan  Benda  Uji  di  Laboratorium”.  (g)  Compressive Machine for determination of compression strength based of ASTM  C.39 – 94 and Peralatan lain seperti timbangan, oven, pan, can dan lainnya.

## ANALISIS DATA DAN PEMBAHASAN

## Sifat dan Karakteristik Bahan
Sifat  dan  karakterisitik  kapur  dalam  penelitian  ini  tidak  secara  detail  di  uji.  Asumsinya bahwa  sifatnya  sama  dengan  semen.  Kapur  yang  digunakan  didapatkan  dari  Padalarang  – Bandung  biasa  disebut  ”mill”  berbentuk  bubuk.  Portland  cement  adalah  semen  tipe  I  (Tiga Roda).  Air  mempunyai  pH  normal,  tidak  berasa  dan  bebas  dari  unsur  kimia,  zat  yang menggangu lainnya. Agregat kasar menggunakan batu pecah dan agregat halus alami dengan gradasi  memenuhi  zona  II  dengan    modulus  halus  butir  2,89. Sifat  dan  karakteristik  hasil  uji agregat disajikan pada tabel 2.
Tabel 2. Sifat dan karekateristik Agregat Sifat dan Karakteristik Agregat Halus Agregat Kasar Berat Isi: - Gembur/Losses (Kg/m 3 ) - Padat/Compaction 1.515 1.660 1.424 - Berat Jenis/Specific Gravity Berat Jenis Jenuh Permukaan Kering/Specific Gravity (Saturated Surface Density) 2.695 2.739 2.665 2.516 Penyerapan Air/Absorption of Water (%) 1.629 3.678 Kadar Air/Water Content (%) 3.25 1.15
ISSN: 1907-4360

## Rancangan Campuran
Rancangan campuran percobaan menggunakan SNI – 03 – 2834 – 1993, berdasarkan data uji bahan hasil rancangan komposisi campuran disajikan pada tabel 3, asumsi kekuatan tekan adalah 20 Mpa untuk umur 28 hari dengan kondisi lingkungan basah dan kering terus menerus, maksimum agregat kasar 10 mm dengan slump 12 + 2 cm. Standar deviasi adalah 5.25 Mpa.
Tabel 3. Rancangan Komposisi Campuran Percobaan Deskripsi Proporsi  dalam 1 m 3 Proporsi dalam  0.015 m 3 Portland Cement Water Fine Aggregate Course Aggregate 350 kg 210 liter 806 kg 984 kg 5.25 3.15 12.09 14.76 Jumlah 2350 Kg 14.76 Tabel 4. Kadar Kapur dalam campuran 0.015 m 3 . Kadar Kapur Berat Portland Cement (kg) Berat Kapur (kg) 0% 10% 20% 30% 40% 50% 60% 70% 5.250 4.725 4.200 3.675 3.150 2.625 2.100 1.575 0.000 0.525 1.050 1.575 2.100 2.625 3.150 3.675

## Uji Slump dan Berat Isi
Hasil  uji  kekuatan  tekan  rata-rata  dan  berat  isi  untuk  berbagai  variasi  kadar  kapur  disajikan pada table 5. Untuk hasil uji kekuatan tekan kubus ( f ck dalam Mpa) dilakukan konversi kedalam silinder (f’ c dalam Mpa) menggunakan persamaan: f’ c = [0.76 + 0.2 Log (f’ ck /15)] f’ ck , Tabel 5.Hasil Uji Slum dan Berat Isi dengan Variasi Kadar Kapur Kadar Kapur Slump Test (mm) Unit Weight (Kg/cm 3 ) Rata-Rata kekuatan Tekan (Mpa) 0% 10% 20% 30% 40% 50% 60% 70% 110 70 75 60 60 55 50 50 2.344 2.332 2.283 2.360 2.340 2.338 2.359 2.342 20.340 21.869 22.337 21.249 15.181 14.929 14.568 12.229

## Pengujian Persyaratan Analisis
Uji  kenormalan  distribusi  data  menggunakan Kolmogorov-Smirnov  Test.  Hasil  uji menyatakan  bahwa  data  terdistribusi  normal.    Bartlett  Test  digunakan  untuk  mengguji homogenitas,  hasil  uji  menyatakan  bahwa  data  adalah  homogen. Deskripsi  statistik  hasil  uji disajikan pada table 6.
Tabel 6. Deskripsi Statistik Hasil Uji Kekuatan Tekan dengan variasi Kadar Kapur 0 10% 20% 30% 40% 50% 60% 70% N Statistic 15 15 15 15 15 15 15 15 Range Statistic 7.006 10.616 11.465 6.662 12.055 8.565 11.139 8.281 Minimum Statistic 15.924 16.136 15.924 16.136 10.743 8.887 6.441 7.643 Maximum Statistic 22.930 26.752 27.389 22.798 22.798 17.452 17.580 15.924 Mean Statistic 20.33960 21.86860 22.33733 21.24893 15.18153 14.92887 14.56800 12.22940 Std. Error .45451 .70753 .78091 .51133 .77426 .50166 .73602 .51338 Std. Deviation Statistic 1.76030 2.74023 3.02445 1.98037 2.99869 1.94292 2.85059 1.98830 Variance Statistic 3.099 7.509 9.147 3.922 8.992 3.775 8.126 3.953 Skewness Statistic -.787 -.727 -.832 -1.806 1.279 -2.182 -1.896 -.572 Std. Error .580 .580 .580 .580 .580 .580 .580 .580

## Analisis Data

## Hubungan antara kadar kapur dan rata-rata kekuatan tekan
Hubungan  antara  berbagai  variasi  kadar  kapur  yang  ditambahkan  dalam  campuran dengan kekuatan  tekan hasil uji memberikan nilai kekuatan tekan yang dapat dicapai untuk kadar kapur optimum sebesar 19% sebesar 22,3 Mpa. Hubungannya disajikan pada gambar 3.
10 12 14 16 18 20 22 24 0% 10% 20% 30% 40% 50% 60% 70% Proportion of Lime in Mix (%) A v e ra g e o f C o n c re te S tr e n g th ( M p a )
Gambar 3. Hubungan antara kadar kapur dan rata-rata kekuatan tekan .
ISSN: 1907-4360

## Hubungan antara kadar kapur dan berat isi
Hubungan antara variasi kadar kapur dalam campuran dengan berat isi (gambar 4) rata- rata sebesar 2330 Kg/m 3 (interval 2300 – 2400 Kg/m 3 ) nilai ini mendekati angka asumsi dalam hitungan perencanaan campuran.
2.200 2.210 2.220 2.230 2.240 2.250 2.260 2.270 2.280 2.290 2.300 2.310 2.320 2.330 2.340 2.350 2.360 2.370 2.380 2.390 2.400 0% 10% 20% 30% 40% 50% 60% 70% Proportion of Lime in Mix (%) A v e ra g e o f U n it W e ig th C o n c re te ( K g /c m 3 )
Gambar 4. Hubungan antara kadar kapur dan berat isi
Hubungan antara berat isi, nilai slump dan kekuatan tekan
Berdasarkan gambar 5 dan 6, hubungan berbagai variasi kadar kapur dengan berat isi, nilai  slump  dan  kekuatan  tekan  adalah:  (1)  penambahan  kekuatan  tekan  tidak  berpengaruh terhadap  berat  isi,  (2)  penambahan  nilai  slump  akan  berpengaruh  terhadap  kekuatan  tekan, hal  ini  dapat  dimengerti  bahwa  dengan  semakin  banyak  kadar  kapur  maka  daya  serap  air semakin  besar  sehingga  menambah  faktor  air  semen  dan  menyebabkan  kemudahan pekerjaan menjadi berkurang.
0.8 1.0 1.2 1.4 1.6 1.8 2.0 2.2 2.4 2.6 10 12 14 16 18 20 22 24 Average Strength of Concrete (Mpa) A v e ra g e U n it W e ig h t o f C o n c re te (K g /c m 3 ) 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 S lu m p ( m m ) Unit Weight Slump Test
Gambar 5. Hubungan antara kekuatan tekan dengan nilai slump dan berat isi
0.8 1.0 1.2 1.4 1.6 1.8 2.0 2.2 2.4 2.6 0.00 0.10 0.20 0.30 0.40 0.50 0.60 0.70 Proportion of added Lime (% ) A v e ra g e U n it W e ig h t o f C o n c re te ( K g /c m 3 ) 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 S lu m p ( m m ) Unit Weight Slump Test
Gambar 6. Hubungan antara kadar kapur dengan berat isi dan nilai slump

## KESIMPULAN DAN SARAN
Kesimpulan yang dapat diambil adalah Petama: Deskripsi asumsi untuk beton normal dalam  penelitian  ini  adalah:  (a)  Rencana  kekuatan  tekan  umur  28  hari  adalah  20  Mpa menggunakan  uji  silinder  dengan  standar  deviasi  sebesar  5.25  Mpa.  (b)  Portland  Sement menggunakan  semen  type  I  merk  Tiga Roda  (c)  Agregat  halus  menggunakan  agregat  alami dengan berat jenis 2.739 dan agregat kasar menggunakan agregat buatan (pecahan) dengan butir  maksimum  10  mm  dan  berat  jenis  2.516.  (d)  Kondisi  pekerjaan  diasumsikan  tidak terlindung  dari  perubahan  cuaca  basah  dan  kering.  Rancangan  campuran  menggunakan metode SNI – 03 – 2834 – 1993. Sifat dan karakteristik bahan di uji di Laboratorium Uji Bahan - Jurusan Teknik Sipil Fakultas Teknik Universitas Negeri Jakarta. Komposisi untuk satu meter kubik  campuran  percobaan  adalah  (1)  Portland  cement  350  Kg  (2)  air  210  liter,  (3)  agregat halus  806  kg  dan(4)  agregat  kasar  984  kg. Kedua :  Variasi  kadar  kapur  yang  ditambahkan dalam campuran beton normal berdasarkan prosentase berat semen dengan variasi 0%, 10%, 20%, 30%, 40%, 50%, 60% dan 70%. Pengujian beton segar hanya dilakukan untuk uji slump untuk mengetahui kemudahan pekerjaan. Pada beton keras dilakukan uji kekuatan tekan dan berat isinya. Ketiga : Populasi untuk benda uji 20 buah dan diambil secara acak sebanyak 15 buah  untuk  dilakukan  pengujian  tekan.  Selanjutnya  hasil  data  diuji  di  analisis  menggunakan statistik. Hasil uji persyaratan analisis data terdistribusi normal dan homogen. Keempat : Rata-
ISSN: 1907-4360
rata  berat  isi  untuk  berbagai  variasi  kadar  kapur  sebesar  2330  kg/m 3 .  Nilai  optimum  kadar kapur yang didapat sebesar 19% dengan nilai kekuatan tekan sebesar 22.3 Mpa.
Beberapa  saran  dapat  diberikan  adalah  penentuan  nilai  kadar  kapur  optimal  dalam sebuah  campuran  beton  pada  penelitian  ini  tidak  melihat  secara  detail  pengaruh  kimia  dan analisi  kimianya,  sebaiknya  penelitian  lebih  lanjut  pengaruh  kimia  dapat  dilakukan.  Pada penelitian ini hanya menggunakan agregat dengan butir maksimum 10 mm untuk selanjutnya dapat  menggunakan  berbagai  butir  maksimum  dari  20,  30  dan  40  mm.  Termasuk  juga penelitian pengaruh penggunaan kapur untuk pekerjaan pasangan (mortar) atau lainnya.

## DAFTAR PUSTAKA
Freedman, Sidney, Properties of Material for Reinforced Concrete, in Handbook of Concrete Engineering, edited By Mark Fintel, USA: Van-Nonstrand Reinhold Company, 1974.
Mulyono, Tri, Teknologi Beton, Second Edition, Yogyakarta: Andi Offset, 2003.
ASTM  –  C.125-94,  Standard  Terminology  Relating  to  Concrete  and  Concrete  Aggregates,
Philadelphia-USA: ASTM Volume 04.02 Concrete and Aggregates, 1995. pp, 61-63.
Miller,  M.  Michael,  LIME  in  1997,  Download  from  http://www.lime.org  published  by  the  U.S. Bureau of Mines 1999. Download date at 20 Oktober 2005.
ASTM  –  C.294-91,  Standard  Descriptive  Nomenclature  for  Constituents  of  Natural  Mineral Aggregates,  Philadelphia-USA:  ASTM  Volume  04.02  Concrete  and  Aggregates,  1995, pp. 169-175.
Muko-Muko, J.A, Dasar-dasar Menyusun Rencana Anggaran Biaya Bangunan Jakarta: GMP, 1993..