Volume  12  No.1 Januari 2020 ISSN : 2085 – 1669 e-ISSN : 2460 – 0288 Website : jurnal.umj.ac.id/index.php/jurtek Email :  jurnalteknologi@umj.ac.id

## U  N  I  V  E  R  S  I  T  A  S   M  U  H  A  M  M  A  D  I  Y  A  H   J  A  K  A  R  T  A

## PERANCANGAN INSTALASI PENGOLAH AIR LIMBAH (IPAL) INDUSTRI BATIK BESUREK DI KOTA BENGKULU
M Belladona 1,* , N Nasir 2 , E Agustomi 3 1,2,3 Jurusan Teknik Sipil, Fakultas Teknik, Universitas Prof Dr Hazairin, SH,
Jalan Ahmad Yani No.1 Bengkulu, 38117
*Email: brilian.tyas@ymail.com
Diterima: 5 September 2019 Direvisi: 12 September 2019 Disetujui: 21 Desember 2019

## ABSTRAK
Kelurahan Anggut Atas merupakan Kawasan Sentra Kerajinan Tangan di Kota Bengkulu. Kerajinan yang dijual di  kawasan  ini  beragam  dan  merupakan  ciri  khas  Provinsi  Bengkulu,  salah  satunya  yang  terkenal  adalan  batik besurek.  Proses  pembatikan  melalui  tahapan  pemalaman,  pencelupan  dam  penghilangan  malam.  Pada  setiap proses  menghasilkan  limbah  yang  berpotensi  mencemari  lingkungan.  Tujuan  penelitian  ini  adalah  untuk membuat  rancangan  instalasi  pengolah  air  limbah.  Metode  yang  digunakan  berupa  kajian  teknis,  pengujian laboratorium  dan  pengukuran  limbah  aliran  air  limbah  batik  pada  saluran  dan  badan  air.  Hasil  pengujian laboratorium menunjukkan kadar BOD, COD dan minyak/lemak sangat tinggi yaitu 173,14 mg/l O 2 untuk BOD dengan standar mutu 50 mg/l O 2 , 509,87 mg/l O 2 untuk COD jauh di atas standar mutu yaitu 150 mg/l O 2 serta kadar minyak/lemak sebesar 540,65 mg/l dengan standar mutu 3,6 mg/l. Berdasarkan data tersebut maka limbah cair  harus  diolah  menggunakan  instalasi  pengolah  air  limbah  (IPAL)  sebelum  dibuang  ke  badan  air.  Hasil perhitungan dan analisis mendapatkan konstruksi IPAL terdiri atas bak koagulasi (panjang : lebar = 1 : 1,  lebar = 0,3 m, panjang = 0,3 m, H rencana = 0,7 m), bak flokulasi (L tiap kompartemen = 0,05m, diameter paddle = 0.12 m, lebar paddle = 0,06 cm, panjang paddle = 0,3 cm), bak sedimentasi (panjang : lebar = 3 : 1 dengan lebar = 1,2 m dan panjang = 3,6 m), serta bangunan filter (L = 0,6 m; P = 1,2 m; H = 3 m).
Kata kunci: batik besurek, proses pembatikan, kandungan pencemar air limbah, instalasi pengolah air limbah

## ABSTRACT
Anggut Atas village is a Handicraft Center in Bengkulu City. The Crafts sold in this region are diverse and  are a  characteristic  of  Bengkulu  Province,  one  of  which  is  famous  is  batik  besurek.  The  process  of  batik  through waxing step, dyeing and removal of the  wax. Each process produces waste that has the potential to pollute the environment.  The  purpose  of  this  study  was  to  design  a  waste  water  treatment  plant.  The  method  used  in  the form of technical studies, laboratory testing and measurement of batik waste water flow in the waterways and bodies. Laboratory test results showed that BOD, COD and oil / fat levels are very high at 173.14 mg / l O2 for BOD with a quality standard of 50 mg / l O2, 509.87 mg / l O2 for COD far above the quality standard of 150 mg  /  l  O2  and  oil  /  fat  content  of  540.65  mg  /  l  with  a  quality  standard  of  3.6  mg  /  l.  Based  on  these  data, wastewater  must  be  treated  using  a  wastewater  treatment  plant  (WWTP)  before  being  discharged  into  water bodies. The results of calculations and analyzes get WWTP construction consisting of coagulation tanks (length: width = 1: 1, width = 0.3 m, length = 0.3 m, H plan =  0.7 m), flocculation tub (L per compartment = 0.05m, paddle diameter = 0.12 m, paddle width = 0.06 cm, paddle length = 0.3 cm), sedimentation tanks (length: width = 3: 1 with width = 1.2 m and length = 3.6 m), as well as the filter building (L = 0.6 m; P = 1.2 m; H = 3 m).
Keywords : batik besurek, batik process, waste water pollutant content, waste water treatment plant

## PENDAHULUAN
Batik besurek merupakan warisan budaya yang merupakan  ciri  khas  Provinsi  Bengkulu. Industri kecil menengah (IKM) yang memproduksi  batik  besurek  di  Kota  Bengkulu ada  16  IKM  (Dinas  Kopperindag  Kota Bengkulu, 2016 dalam Wati dkk, 2016). Kelurahan  Anggut  Atas  Kecamatan  Ratu Samban  memiliki  luas  12  Ha  dengan  jumlah penduduk  2487  jiwa  dicanangkan  sebagai Kawasan  Sentra  Cindramata  Kota  Bengkulu. Kawasan ini menjual berbagai macam kerajinan  tangan  khas  Provinsi  Bengkulu seperti  kerajinan  kulit  lantung  dan  batik besurek.
Industri  batik  menimbulkan  dampak  berupa limbah  cair  organik  dengan  volume  yang besar,  warna  yang  pekat,  berbau  menyengat dan memilki suhu, keasaman (pH),
Biochemical Oxygen Demand (BOD), Chemical  Oxygen  Demand (COD), Total Suspended Solid (TSS) yang tinggi (Kurniawan  dkk,  2013).  Kampung  Batik Laweyan  adalah  sentra  industri  batik  rumah tangga yang terkenal di Kota Surakarta (Maria dkk,  2014)  yang  menyalurkan  limbahnya menuju  IPAL  komunal,  tetapi  tidak  semua industri  batik  dapat  menyalurkan  limbahnya menuju  IPAL  komunal  sehingga  limbah pencelupan  dibuang  ke  sungai.  Akibatnya beberapa sumur warga mengalami pencemaran dengan kadar TSS tertinggi 57.20 mg/L, kadar COD  tertinggi  18.98  mg/L  dan  diperparah karena  jenis  tanah  di  daerah  ini  pasir  dengan permeabilitas tinggi (Maria dkk, 2014).
Rumusan masalah penelitian adalah air limbah industri  batik  dibuang  ke  saluran  drainase umum  bercampur  dengan  air limbah  domestik menuju  ke  saluran  primer  perkotaan  yang berakhir di laut. Apabila air limbah dibuang ke media lingkungan tanpa diolah terlebih dahulu maka dapat menyebabkan pencemaran lingkungan terutama ekosistem perairan Tujuan  dari  penelitian  ini  adalah  untuk membuat  rancangan  instalasi  pengolah  air limbah industri batik besurek di kawasan ini.
Batik  merupakan  gambar  hiasan  yang dibuat  di  atas  kain  yang  teknik  pengerjaannya melalui  proses  penutupan  dengan  bahan  lilin dan  menggunakan  alat  canting  (Margono, 2010).  Proses  pembuatan  batik  terdiri  atas beberapa  langkah  yaitu:  a.  Pemotongan  bahan baku;  b.  Mengetel  (menghilangkan  kanji  dari mori  dengan  cara  membasahi  mori  dengan
larutan  minyak  kacang,  soda  abu,  teepol  dan air  secukupnya;  c.  Nglengreng  (menggambar langsung  pada  kain);  d.  Isen-isen  (memberi variasi  pada  ornamen;  e.  Nembok  (menutup bagian  dasar  kain  yang  tidak  perlu  diwarnai); e.  Ngobat  (mewarnai  batik  dengan  cara dicelupkan pada larutan zat warna); f. Nglorod (menghilangkan  lilin  dengan  cara  direbus);  g. Pencucian  (setelah  lilin  lepas  dari  kain,  lalu dicuci sampai bersih).
Industri  batik  menimbulkan  dampak  berupa limbah  cair  organik  dengan  volume  yang besar,  warna  yang  pekat,  berbau  menyengat dan memiliki suhu, keasaman (pH),
Biochemical Oxygen Demand (BOD), Chemical  Oxygen  Demand  (COD),  Total Suspended Solid (TSS) yang tinggi (Kurniawan,  dkk,  2013).  Hal  ini  disebabkan oleh  penggunaan  bahan-bahan  kimia  dan  zat warna  dalam  proses  produksi  batik.  Bahan kimia yang digunakan antara lain Soda Kostik (NaOH),  Soda  Abu  (Na2CO3),  Soda  Kue (NaHCO3),  Asam  Sulfat  (H2SO4),  Sulfid, Nitrit  dan  Teepol,  sedangkan  zat  warna  yang digunakan  antara  lain  zat  earna  asam,  zat warna basa, zat warna direk, zat warna reaktif, zat warna naftol dan zat warna bejana.
Air  limbah  yang  dibuang  ke  lingkungan  tanpa diolah  terlebih  dahulu  dapat  mengakibatkan pencemaran  lingkungan  terutama  ekosistem perairan  (Sastrawijaya,  2009).  Suhu  yang tinggi  akan  menyebabkan  kandungan  oksigen terlarut atau Dissolved Oxygen (DO) dalam air menurun  yang  akan  membunuh  organisme sehingga mengganggu keseimbangan ekosistem air. Limbah organik akan meningkatkan kadar nitrogen menjadi senyawa nitrat yang menyebabkan bau busuk.
Menurut Sugiharto (1987), air buangan adalah air  yang  mengandung  kotoran,  buangan  atau bahan  pencemar  yang  berasal  dari  aktifitas manusia  sehari-hari,  baik  dari  kegiatan  rumah tangga,  pertanian,  dan  juga  berasal  dari  air tanah  sebagi  air  buangan.  Karakteristik  air buangan  dibedakan  menjadi  tiga  golongan (Tjokrokusumo,  1998)  yaitu:  1.  Karakteristik fisik  (solid,  temperatur,  warna,  bau);  2. Karakter  kimia  (zat  organik,  zat  anorganik, gas-gas);  3.  Karakteristik  biologi  (kelompok mikroorganisme air limbah, organisme pathogen yang ada).
Instalasi  Pengolahan  Air  Limbah  (IPAL) adalah  sebuah  struktur  teknik  dan  peraangkat peralatan beserta perlengkapannya yang
Jurnal Teknologi 12 (1) pp 1-8 © 2020
dirancang secara khusus untuk memproses atau mengolah  cairan  sisa  proses,  sehingga  sisa proses  tersebut  menjadi  layak  dibuang  ke lingkungan  (Hastutiningrum  dan  Purnawan, 2017).  Tujuan  pembuatan  IPAL  adalah  untuk menyaring  dan  membersihkan  cairan  yang sudah  tercemar  baik  oleh  pencemar  organik atau kimia industri.
Dalam  merencanakan  suatu  IPAL,  perlu dilakukan  beberapa  langkah  pengerjaan  yang dimulai dari survei lapangan, analisis data, dan pemilihan  teknologi  atau  proses  yang  akan digunakan  (Yudo  dan  Setoyono,  2008  dalam Belladona,  2014).  Alat  pengolah  limbah  cair industri batik terdiri atas:
a. Bak  penampungan  awal,  berfungsi  untuk menampung limbah cair sebelum dilakukan pengolahan lebih lanjut. Kriteria perancangan  bak  penampungan  dapat dilihat pada Tabel 1.
Tabel  1. Kriteria  perancangan  untuk  bak penampung No  Kriteria Satuan Nilai 1 Beban Permukaan  M 3 /m 2 .hr  32-48
2 Weir Loading M 3 /hr 125-500 3 Waktu tinggal Jam 1-4 4 Kedalaman bak M 2,5 – 3,7 Sumber:  Metcaf  and  Eddy  (1979)  dalam Hastutiningrum dan Purnawan (2017) Rumus  yang  digunakan  dalam  perhitungan dimensi bak penampung awal: Luas Permukaan A = .... (1) Waktu Tinggal (dtk) = .... (2)
b. Bak  Koagulasi  dan  Flokulasi,  pengolahan secara  koagulasi  dan  flokulasi  untuk menurunkan
padatan tersuspensi menggunakan bahan koagulan berupa tawas atau  Al 2 (SO 4 ) 3 .  Adapun  kriteria  bak koagulasi  yang  menjadi  dasar  perhitungan dapat  dilihat  pada  Tabel  2,  sedangkan kriteria untuk bak flokulasi pada Tabel 3. Tabel 2 . Kriteria Desain Bak Koagulasi Kriteria Besaran Satuan Gradien Kecepatan (G) 500-1500 Det -1 Pengaduk Kt 4,60 Kecepatan putar pengaduk 40 – 125 Rpm Waktu tinggal 15 - 60 Det
Tabel 3 . Kriteria desain bak Flokulasi Kriteria Besaran Satuan Gradien Kecepatan (G) 500-100 Det -1 Pengaduk Kt  0,32 Kecepatan putar pengaduk 10 – 30 Rpm Waktu tinggal 30 - 60 Det Untuk  menghitung  ukuran  bak  koagulasi- flokulasi, digunakan rumus berikut: Volume bak (V) = Q.dt
...... (3)
Daya Motor Pengaduk (P) G 2 .µ.V    ...... (4) Gradien kecepatan (G) = ...... (5) Diameter pengaduk (Di) = .....(6)
Syarat  diameter  impeller  dengan  diameter pengaduk 50-80%.
Rumus  untuk  menghitung  dimensi  bak pengaduk  menggunakan  rumus  (1),  sehingga direncanakan bak koagulasi-flokulasi berbentuk  tabung  dan  bak  penampung  lumpur berbentuk kerucut.
Volume tabung (V) = π.r 2 .t 1 ........... (7)
V = 1/3.π.r 2 .t 2
............(8)
c. Bak Sedimentasi
d. Filtrasi, yaitu proses yang terdiri dari melepaskan campuran solid likuid melalui material porus (filter) kemudian menahan solid melepaskan likuid (filtrat) secara berlanjut (Tjokrokusumo, 1998).
e. Saringan Pasir
f. Bak kontrol
g. Bak penampung lumpur

## METODE PENELITIAN
Penelitian  dilakukan  di  Kelurahan  Lempuing Kota  Bengkulu.  Metode  pengumpulan  data berupa  data  primer  yaitu  pengambilan  sampel air  limbah    dan  analisis laboratorium  dan  data sekunder  yang  terdiri  atas  data  jaringan drainase,  data  tata  guna  lahan,  dan  data pendukung  lainnya.  Data  tersebut  akan  diolah menggunakan  analisis  hidrologi,  analisis hidraulika  dan  analisis  deskriptif  kualitatif. Adapun  alur  penelitian  dapat  dilihat  pada Gambar 1 berikut.

## Gambar 1 . Diagram Alir Penelitian

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Pembuatan  batik  besurek  melalui  beberapa tahapan untuk menjadi batik yang indah. Pada pembuatan  batik  besurek  setelah  dibuat  motif lalu dilakukan proses pencelupan dan pencucian. Pencelupan
zat warna menggunakan  pewarna  tekstil  yang  dicampur dengan  air  hangat.  Setelah  proses  pencelupan, lalu  dilakukan  pencucian  menggunakan  air garam,  air  tawar  dan  naptol  kemudian  dicuci lagi menggunakan air bersih baru dijemur.
Gambar 2. Proses Pewarnaan Batik
Gambar 3. Proses Pelorotoan
Setelah proses pewarnaan, pembilasan, pelorotan,  pembilasan  sampai  air  benar-benar bersih,  kemudian  direndam  air  garam  dan dibilas  lagi  dengan  air  bersih  selanjutnya dilakukan penjemuran .
Gambar 4 . Proses Pencucian
Gambar  5. Perendaman  Batik  dengan  Air Garam
Proses  ini  dilakukan  berulang  untuk  warna batik  yang  berbeda  sesuai  dengan  warna  yang diinginkan.  Setelah  proses  pewarnaan  selesai, air  limbah  hasil  pencelupan  dibuang  melalui pipa  ke  saluran  pembuangan  yang  terletak disamping tempat pewarnaan yang selanjutnya mengalir ke sungai kecil mengarah ke laut.
Gambar 6 . Pembuangan air limbah ke saluran drainase
Gambar 7 . Anak Sungai yang menampung air limbah
Jurnal Teknologi 12 (1) pp 1-8 © 2020
Berdasarkan  hasil  observasi  di  lapangan  dan pengambilan sampel air limbah hasil pencelupan,  maka  dilakukan  uji  laboratorium terhadap  kualitas  air  limbah  tersebut.  Sampel air  limbah  diambil  3  yang  terdiri  atas  sampel
air  sebelum  pencelupan  (sampel  III),  dan sampel  setelah  pencelupan  (sampel  I  dan  II). Hasil uji  laboratorium  dapat  dilihat  pada  tabel 4 berikut.
Tabel 4. Hasil Uji Kualitas Air Limbah No Parameter Analisa Satuan Standar Mutu Sampel Metoda I II III 1 2 3 4 5 6 7 8 pH BOD COD TDS TSS Minyak/Lemak Phenol Sulfida - mg/l O 2 mg/l O 2 mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l H 2 S 6-9 50 150 500 50 3,6 1 0,3 7,9 173,14 509,87 329 39 540,65 0 0,02 6,9 106,23 308,44 600 57 437,16 0 0,01 8,8 2331,54 6984,14 7035 698 875,11 0 0,03 pH meter Winkler Reflux Gravimetri Gravimetri Gravimetri Spektrofotometri Iodometri Sumber: Hasil Analisis (2019) Sampel  III  merupakan  air  campuran  zat warna  yang  belum  dicelup  batik,  hasil  uji laboratorium menunjukkan semua nilai paramater  di  atas  ambang  batas  standar  mutu kecuali Phenol dan Sulfida. Setelah pencelupan  yaitu  sampel  I,  nilai  pH  masih  di dalam batas standar yang ditentukan sedangkan  BOD,  COD  dan  minyak/lemak sangat tinggi yaitu 173,14 mg/l O 2 untuk BOD dengan  standar  mutu  50  mg/l  O 2 ,  509,87  mg/l O 2 untuk COD jauh di atas standar mutu yaitu 150 mg/l O2 serta kadar minyak/lemak sebesar 540,65  mg/l  dengan  standar  mutu  3,6  mg/l. Pada  sampel  II  hasil  pencelupan,  kadar  BOD 106,23  mg/l  O 2 dimana  standar  mutu  50  mg/l O 2 , kadar COD 308,44 mg/l O 2 dengan standar mutu  150  mg/l  O 2 dan  kadar  minyak/lemak 437,16 mg/l jauh di atas standar mutu yaitu 3,6 mg/l.
Berdasarkan  hasil  analisa  laboratorium tersebut  di  atas,  maka  diperlukan  pengolahan terhadap  air limbah  buangan  pencelupan  batik karena  kandungan  BOD  dan  COD  yang terlampau  tinggi  dalam  jangka  panjang  dapat mengakibat kerusakan ekosistem sungai.
Hasil  wawancara  dengan  pengrajin  batik diketahui bahwa proses pencelupan menggunakan pewarna jenis naptol. Jumlah air limbah  buangan  pencelupan  batik  untuk  1 (satu)  jenis  warna  terdiri  atas  60  liter  zat pewarna,  pelororan  (pelepasan  lilin/malam) sebanyak  150  liter  dan  60  liter  air  garam ditambah  dengan  air  bersih  untuk  membilas sebanyak  5  (lima)  kali  sejumlah  500  liter. Total  debit  buangan  air  limbah  untuk  1  jenis warna  adalah  710  liter  atau  0,71  m 3 /hari.  Bila
dalam  1  hari  dilakukan  pencelupan  5  warna, maka  total  debit  buangan  air  limbah  sebesar 3550 liter atau 3,550 m 3 /hari. Perencanaan bak ekualisasi yang berfungsi  sebagai  penampung  air  limbah sebelum  menuju  unit  pengolahan  sehingga  air limbah  memiliki  karakteristik  yang  homogen dan  debit  yang  stabil.  Direncanakan  jumlah bak ekualisasi 1 buah dengan debit (Q) = 3,550 m 3 /hari  =0.000041  m3/detik.  Waktu  detensi direncanakan 15 menit = 900 detik, kedalaman (h) = 1 m, freeboard 0,3 m.
Dimensi bak ekualisasi: A = 2 m 2
Panjang : Lebar = 1:1 Lebar   = 1,4 m Panjang = 1,4 m Untuk  mengalirkan  air  dari  bak  ekualisasi menuju  pengolahan  selanjutnya  digunakan pompa submersible dengan perhitungan diameter pipa sebesar 50 mm.
Direncanakan  bangunan  koagulasi  mekanis dengan desain sebagai berikut :
a. Dimensi Bak Koagulasi:
Debit (Q) = 0,000041 m 3 /s Jumlah bak = 1 Panjang  :  lebar  =  1  :  1,    Lebar  =  0,3  m, Panjang = 0,3 m, H rencana = 0,7 m Volume = 0,063 m 3 A permukaan = 0,09 m2 Kedalaman + fb = 1,3 m Power = 0,04 kw Efisiensi motor = 90% Ukuran impeller = 0,17 m Nre cek = 48126 > 10.000  (OK)
b. Dimensi Flokulasi :
Tipe  flokulasi  yang  digunakan  adalah flokulasi mekanis berbentuk paddle  dengan 3  kompartemen.  Luas  total  blade  =  15%  - 25%, diameter paddle = 50% lebar bak dan rotasi = 5 – 100 rpm.
Bak  terdiri  dari  3  kompartemen  dengan  G masing-masing:  G1  =  50/det;  G2  =  20/det; G3  =  10/det.  Maka  gradien  rata-ratanya adalah 26,67/det Pipa inlet flokulasi = pipa outlet koagulasi Volume bak = 0,0738 m 3 Tinggi (H) = 1 meter + freeboard (0,5 m) Luas bak (A) = 0,0492 m 2 P : L = 2 : 1 A = P x L 0,0492 = 2L 2 L = 0,157 m
P = 3 x L P = 0,47 m H = 1,5 m L tiap kompartemen = 0,05m Diameter paddle = 0.12 m
Lebar paddle = 0,06 cm Panjang paddle = 0,3 cm c. Dimensi Bak Sedimentasi Volume = 5,6 m 3 Luas = 4,32 m 2 Panjang : lebar = 3 : 1 dengan Lebar = 1,2 m dan Panjang = 3,6 m
d. Filter Bangunan filter ini dirancang menggunakan
jenis  filter Rapid  Sand  Filter  single  media . Media  yang  digunakan  adalah  batu  zeolit. Zeolit  dipilih  sebagai  media  dikarenakan kemampuan  dari  zeolite  untuk  mereduksi kadar  salinitas  pada  air.  Adapun  efisiensi removal zeolit sebesar 27,31% dalam menurunkan  salinitas.  Perhitungan  bangunan filter dapat dijelaskan sebagai berikut : - Dimensi Bak : Jumlah bak = 1 bak Q bak = 0,000041 m 3 /s L = 0,6 m; P = 1,2 m; H = 3 m Luas tiap bak = 0,6667 m 2
Berdasarkan  hasil  analisis  dan  perhitungan, diketahui  bahwa  proses  pembuatan  batik besurek  menghasilkan  limbah  cair  yang berbahaya,  hal  ini  terlihat  dari  kadar  BOD, COD  dan  minyak/lemak  sangat  tinggi  yaitu 173,14  mg/l  O 2 untuk  BOD  dengan  standar mutu  50  mg/l  O 2 ,  509,87 mg/l  O 2 untuk  COD jauh  di  atas  standar  mutu  yaitu  150  mg/l  O 2 serta kadar minyak/lemak sebesar 540,65 mg/l
dengan  standar  mutu  3,6  mg/l.  Buangan limbah  cair  harus  diolah  menggunakan instalasi  pengolah  air  limbah  (IPAL)  sebelum dibuang  ke  badan  air.  Hasil  perhitungan  dan analisis  mendapatkan  konstruksi  IPAL  terdiri atas  bak  koagulasi  (Panjang  :  lebar  =  1  :  1, Lebar = 0,3 m, Panjang = 0,3 m, H rencana = 0,7  m),  Bak  flokulasi  (L  tiap  kompartemen  = 0,05m,  Diameter  paddle  =  0.12  m,  Lebar paddle  =  0,06  cm,  Panjang  paddle  =  0,3  cm), Bak  sedimentasi  (Panjang  :  lebar  =  3  :  1 dengan  Lebar  =  1,2  m  dan  Panjang  =  3,6  m), Bangunan filter (L = 0,6 m; P = 1,2 m; H = 3 m)

## KESIMPULAN
Berdasarkan  hasil  analisis  dan  perhitungan, dapat    disimpulkan  bahwa  proses  pembuatan batik  besurek  menghasilkan  limbah  cair  yang berbahaya.  Buangan  limbah  cair  harus  diolah terlebih dahulu menggunakan instalasi pengolah  air  limbah  (IPAL)  sebelum  dibuang ke badan air.

## UCAPAN TERIMA KASIH
Ucapan  terimakasih  disampaikan  kepada Lembaga  Penelitian  dan  Pengabdian  kepada Masyarakat Universitas Prof. Dr. Hazairin, SH Bengkulu  yang  telah  mendanai  penelitian  ini sesuai  dengan  Kontrak  Penelitian  Nomor: 55/A-5/LPPM-UNIHAZ/IV/2019  tanggal  9 April 2019.

## DAFTAR PUSTAKA
Belladona,  M  dan  Yanto,  H.N.  2014. Perancangan  Instalasi  Pengolah  Air Limbah Domestik Terpadu pada Kawasan Kampung  Nelayan  di  Kota  Bengkulu . Jurnal  Teknik  Sipil  Inersia  Vol  6  No  1.
Universitas
Bengkulu. Bengkulu. http://repository.unib.ac.id/9477/1/B%208
%20OK.pdf .
Hastutiningrum,  S  dan  Purnawan.  2017.  Pra- Rancangan Instalasi Pengolah Air Limbah (IPAL) Industri Batik. (Studi Kasus Batik Sembung, Sembungan RT.31/RW.14
Gulurejo,  Lendah  Kulon).  Jurnal  Eksergi Vol 14 No.2. http://jurnal.upnyk.ac.id Kurniawan, M.W., Purwanto, P. Dan Sudarno, S. 2013. Strategi Pengelolaan Air Limbah Sentra  UMKM  Batik  yang  Berkelanjutan di  Kabupaten  Sukoharjo .  Jurnal  Ilmu Lingkungan  Vol  11  Issue  2:62-72.
Universitas Diponegoro. Semarang.
Jurnal Teknologi 12 (1) pp 1-8 © 2020
http://media.neliti.com/media/publication/ 99635-ID-Strategi-Pengelolaan-air- limbah-sentra-u.pdf .
Margono.  2010. Batik  Warisan  Budaya  Asli Indonesia . Narasi. Yogyakarta. Maria, R., Sumawijaya, N., Suherman, D., dan Marganingrum, D. 2014. Pengaruh
Limbah  Cair  Industri  Batik  terhadap
Kualitas  Air  Tanah  Dangkal  di  Daerah Laweyan Surakarta . Prosiding Pemaparan Hasil Penelitian Pusat Penelitian Geoteknologi LIPI. Jakarta. Moenir,  M  dan  Djarwanti.  2015 .  Rancang Bangun IPAL Industri Kecil Tekstil (Studi Kasus  Industri  Kecil  Washing  Jean  di
Pekalongan). Prosiding Seminar Nasional Innovation in Environmental Management.  Diponegoro  University  dan Queensland University. Semarang. Tjokrokusumo. 1998. Pengantar Teknik Lingkungan . STTL. Yogyakarta. Sastrawijaya, T.A. 2000. Pencemaran
Lingkungan . Rineka Cipta. Jakarta. Sugiharto. 1987. Dasar-dasar Pengelolaan Air Limbah . UI Press. Jakarta Wati,  S.P.,  Adriani,  dan  Novrita,  Z.  2016.
Studi  tentang  Batik  Besurek  di  Kota
Bengkulu  Provinsi  Bengkulu .  Universitas
Negeri Padang.
http://media.neliti.com/media/publication/ 74253-ID-none.pdf .