## PENERAPAN METODE STUDI WAKTU DAN GERAK PADA PROSES PACKING DI PT. ABC
Annisa Purbasari 1) , Edi Sumarya 2) , dan Radhiyatan Mardhiyah 3) 1,2,3) Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Riau Kepulauan E-mail: annisapurbasari@gmail.com 1) , edisumarya@yahoo.co.id 2 ) , radhiyatanmardhiyah060599@gmail.com 3 )

## ABSTRAK
Kontribusi pertumbuhan industri manufaktur tidak terlepas dari adanya peranan pekerja dalam pengelolaannya. Untuk mendapatkaan hasil ukuran kerja manusia yang terbaik, maka dibutuhkan pengukuran waktu kerja. PT. ABC belum mengetahui  secara  pasti  berapa  waktu  standar  dan  tingkat  produktivitas  pada  proses packing ,  sehingga  perlu melakukan pengukuran  waktu  kerja.  Metode studi  waktu dan gerak  telah  digunakan untuk  mengukur  waktu  kerja, yaitu menilai waktu standar dan produktivitas  pekerja diberbagi sektor  industri. Untuk menentukan waktu standar, diawali  dengan  menghitung  waktu  siklus  dan  waktu  normal  serta  mempertimbangkan  tingkat  penyesuaian  dan kelonggaran. Berdasarkan hasil pengolahan data dan pembahasan diperoleh bahwa waktu standar sebelum perbaikan sebesar 42,56 detik, sedangkan setelah perbaikan melalui koreksi gerak dan waktu, jumlah waktu standarnya menurun menjadi 40,79 detik. Untuk menghitung produktivitas pekerja berdasarkan hasil perbandingan jumlah output produk yang dihasilkan dengan jumlah pekerja. Hasil perhitungan produktivitas pekerja pada proses packing setelah koreksi perbaikan  sebesar  96,59%,  hal  ini  menunjukkan  bahwa  produktivitas  pekerja  dapat  dikategorikan  baik  dan  terjadi peningkatan produktivitas pekerja sebesar 3,5%.
Kata kunci : Studi Waktu, Studi Gerak, Waktu Standar, Produktivitas

## ABSTRACT
The  contribution of  the  growth  of  the  manufacturing  industry  cannot  be  separated  from  the  role  of  workers  in  its management. To get the best human work measurement results, working time measurement is needed. PT. ABC does not yet know exactly what the standard time and and productivity level of the packing process, so it needs to measure working time. Time and motion study methods have been used to measure working time, namely assessing standard time and worker productivity in various industrial sectors. To determine standard time, it begins by calculating cycle time and normal time and considering the level of adjustments and allowances. Based on the results of data processing and discussion, it was found that the standard time before improvements was 42,56 seconds, while after improvement through motion correction and time, the standard time decreased to 40,79 seconds. To calculate worker productivity based on the results of comparing the amount of product output produced with the number of workers. The calculation of  worker  productivity  in  the  packing  process  after  improvements  correction  of  96,59%,  this  shows  that  worker productivity can be categorized as good and there has been an increase in worker productivity by 3,5%.
Keywords : Time Study, Motion Study, Standard Time, Productivity

## 1. PENDAHULUAN
Industri  manufaktur  merupakan  salah  satu  sektor industri terbesar di Indonesia. Hal ini menjadi kontribusi yang  signifikan  terhadap  perekonomian  nasional  dan penyerapan  tenaga  kerja.  manufaktur  merupakan  sektor penting  perekenomian  Indonesia,  pada  tahun  2020 kontribusi sector industri sebesar 19,8 persen, yang dapat melebihi  rata-rata  industri  di  dunia  yaitu  sebesar  16,5 persen [6]. Kontribusi pertumbuhan industri manufaktur tidak  terlepas  dari  adanya  peranan  tenaga  kerja  dalam pengelolaan  industri  manufaktur  di  Indonesia  [6].  Ada dua jenis kegiatan yang dilakukan oleh tenaga kerja, yaitu kegiatan produktif dan non produktif kegiatan. Kegiatan kerja  produktif  adalah  kegiatan  yang  dilakukan  oleh tenaga  kerja  terampil  dimana  pekerja  tersebut  dapat berproduksi  produk  atau  jasa  sesuai  kualitas  yang  telah ditetapkan  dalam  waktu  yang  lebih  singkat.  Dalam menyelesaikan pekerjaan ini, tenaga kerja juga diberikan kelonggaran untuk keperluan pribadi, misalnya menghilangkan  lelah,  rasa  tidak  nyaman,  dan  lain-lain. Kegiatan tidak produktif (non-produktif) adalah kegiatan waktu kerja yang dipergunakan oleh tenaga kerja secara tidak benar yang akan menyebabkan pemborosan waktu sehingga menyebabkan tertundanya waktu penyelesaian produksi.  Waktu  tidak  produktif  mencakup  waktu  yang dihabiskan untuk menganggur, ngobrol, menelepon, dan lain-lain  [3].  Dalam  menentukan  suatu  jenis  kegiatan merupakan  kegiatan  produktif  dan  non  produktif,  maka perlu  adanya  pengukuran  kerja  manusia.  Untuk mendapatkaan  hasil  ukuran  kerja  manusia  yang  terbaik maka  dibutuhkan  pengukuran  waktu  kerja  [5].  Waktu kerja berperan dalam menentukan produktivitas kerja dan menjadi  tolak  ukur  untuk  menentukan  metode  kerja terbaik dalam menyelesaikan suatu pekerjaan [3]. Ukuran sukses dari suatu sistem produksi dalam industri biasanya dinyatakan dalam bentuk produktivitas [5].
Studi Gerak ( Method study ) dan Studi waktu ( Work measurement )  merupakan  dua  bidang  klasifikasi  dari studi  kerja  ( Work  Study ).  Studi  Gerak  ( method  study ) untuk  mencari  efisiensi  metode  kerja,  sedangkan  studi waktu  ( mork  measurement )  untuk  menentukan  kuota waktu kerja yang ilmiah dan wajar dari setiap operasi [2, 7]. Studi kerja melalui studi gerak dan waktu merupakan metodologi  sistematis  dalam  melaksanakan  kegiatan yang  berbeda  namun  banyak  digunakan  untuk menetapkan  standar  kinerja,  mutu  kegiatan  yang  akan dilaksanakan,    meningkatkan  efisiensi  penggunaan
sumber  daya    dan  sarana  untuk  mengembangkan  dan menerapkan metode yang lebih mudah dan efektif  serta mengurangi biaya [2,8]. Metode Studi Waktu dan Gerak ( Time and Motion Study ) merupakan metode pengukuran yang akurat untuk mendapatkan informasi yang tepat atas waktu  yang  dibutuhkan  dan  efisiensi  pergerakan  setiap aktivitas untuk menghasilkan produk [2,3,5,6,7].
Aspek  Studi  Waktu  ( Time  Study )  mengandung keragaman  prosedur  untuk  menentukan  jumlah  waktu yang  dibutuhkan  dalam  pekerjaan  yang  berhubungan dengan  manusia,  mesin  atau  kombinasi  keduanya. Pengukuran kesuksesan suatu produk ataupun jasa dapat diketahui  melalui time  study dan  waktu  standar  dari pengambilan sampel kerja dan keluhan pekerjaan. Waktu merupakan  hal  terpenting  dalam  menentukan  kinerja perusahaan  dan  mengembangkan  tingkat  operasi perusahaan  [1].  Studi  Waktu  ( Time  Study )  digunakan untuk  mengukur  pekerjaan  atau  jenis  kegiatan  yang dilakukan  oleh  tenaga  kerja  [2].  Dalam  dunia  industri, waktu  kerja  merupakan  salah  satu  faktor  penting  dan perlu mendapat perhatian dalam sistem proses produksi. Untuk  menentukan  cara  kerja  yang  terbaik  atau membandingkan  pekerjaan  terbaik  dari  metode  kerja yang  ada  dengan  menggunakan  waktu  baku  [3],  waktu baku sebagai standar produksi juga sering disebut dengan waktu standar [3]. Tujuan utama dari studi waktu adalah menetapkan  waktu  baku  (standar),  sedangkan  tujuan studi  gerak  untuk  memperbaiki  metode  kerja  [7,10]. Time and Motion Study bertujuan untuk menghilangkan pekerjaan yang tidak diperlukan, merancang motode dan prosedur  yang  paling  efektif,  yang  memerlukan  sedikit usaha  dan  sesuai  dengan  individu  manusia  yang menggunakannya.  Metode  ini  juga  untuk  mengukur kinerja pekerjaan atau untuk menentukan indeks produksi pada pekerjaan individu atau kelompok di setiap bagian atau seluruh aktivitas di industri [1].
PT.  ABC  merupakan  perusahaan  yang  bergerak diindustri manufaktur, bidang produksi dan pengelolaan komponen  elektron  metal  dan  plastik  yaitu Presicion Metal  Stamping  and  Forming,  Precision  Cold  Forged Treatment  and  Surface  Treatment. Salah  satu  proses produksi yang penting pada perusahaan ini adalah proses packing .  Aktivitas  pekerja  pada  proses  ini  masih dilakukan  secara  manual,  sering  dijumpai  adanya gerakan-gerakan  berlebihan,  berulang,  postur  pekerja yang  membungkuk  (janggal),  dan  fasilitas  kerja  yang belum  ergonomis,  sehingga  berdampak  pada  metode
kerja  pekerja.  Untuk  melaksanakan  produksi hariannya, perusahaan  ini  memberlakukan  sistem  pembagian  kerja berdasarkan  shift,  yaitu  shift  pagi,  siang  dan  malam. Pembagian  shift  tersebut  belum  efektif,  karena perusahaan belum mengetahui secara pasti berapa waktu standar  dan  tingkat  produktivitas  pada  proses packing. Belum  adanya  waktu  standar  kerja  bagi  pekerja  akan berdampak pada proses produksi, seperti dari banyaknya waktu yang  terbuang dalam  bekerja,  pekerja  yang  tidak gesit dapat mempengaruhi waktu dan kecepatan pekerja dalam menyelesaikan pekerjaan [4].
Penelitian ini bertujuan untuk menilai waktu standar dan  tingkat  produktivitas  pada  proses packing di  PT. ABC  dengan  metode  Studi  Waktu  dan  Gerak. Pengukuran dengan metode ini dilakukan untuk melihat seberapa lama waktu yang dibutuhkan oleh tenaga kerja dalam  melakukan  kegiatan  produksi  dan  mengetahui seberapa  banyak  tingkat  aktivitas  yang  akan  dilakukan perusahaan  untuk  menghasilkan  produk  [5].  Metode Studi Waktu dan Gerak telah digunakan untuk mengukur waktu  kerja,  yaitu  menilai  waktu  standar  dan produktivitas  diberbagai  sektor  industri,  seperti  untuk meningkatkan  produksi  dan  mengidentifikasi  proses perbaikan  dengan  melibatkan  tenaga  kerja  sehingga hasilnya  dapat  meningkatkan  laju  produksi  dan menurunkan  biaya  [1],  kajian  lainnya  dari  metode  ini dapat  untuk  mengukur  tingkat  efisiensi  operasional  dan menilai waktu standar sehingga tercapainya peningkatan produktivitas  di  industri  manufaktur earth  energy-glass [2],  penelitian  lainnya  yaitu  untuk  menentukan  standar waktu kerja,  mengoptimalkan produktivitas  pekerja  dan bengkel  inter  motor  [5],  penelitian  lainnya  dengan menggunakan  metode  Studi  Waktu  ( Time  Study ) yaitu dapat  sebagai  metode  pengukuran  waktu  yang  akurat sehingga  dapat  menghasilkan  informasi  pengukuran waktu  baku  yang  akurat  dalam  menyelesaikan  siklus kerja [5] dan  kajian lainnya menunjukkan bahwa metode ini dapat menjadi metode pemantauan dan pengendalian yang  efisien  sehingga  meningkatkan  efisiensi  dari penggunaan sumber daya dan meningkatkan produktivitas di industri kontruksi [7].

## 2. TINJAUAN PUSTAKA
2.1 Produktivitas
Produktivitas  secara  umum  didefinisikan  sebagai rasio sejumlah output terhadap unit keseluruhan sumber daya  yang  digunakan  untuk  menghasilkan  output  ini.
Syarat  "produktivitas"  dapat  digunakan  untuk  menilai atau  mengukur  sejauh  mana  keluaran  tertentu  dapat diambil dari suatu keluaran tertentu masukan. Definisi ini berlaku  di  suatu  perusahaan,  suatu  sektor  kegiatan ekonomi, atau perekonomian secara keseluruhan [2]. Produktivitas dapat didefinisikan sebagai berikut:
European Productivity Agency (EPA) mendefiniskan produktivitas  adalah  sikap  pikiran,  adanya  mentalitas berkemajuan  dengan  melakukan  perbaikan  terus- menerus  atau  berbuat  lebih  baik  hari  ini  dibandingkan kemarin dan secara terus-menerus. Insinyur mendefinisikan  produktivitas  sebagai  kapasitas  atau produksi  per  jam  orang,  adanya  efisiensi  tenaga  kerja. Ada dua faktor yang mempengaruhi produktivitas, yaitu: faktor  yang  dapat  dikendalikan  (seperti  faktor  produk, pabrik,  peralatan,  teknologi,  material,  metode  kerja, manajemen,  keuangan,  dan  lainnya)  dan  faktor  yang tidak dapat dikendalikan [8].  Tingkat produktivitas yang kurang  optimal  dapat  mempengaruhi  ketepatan  waktu dalam proses produksi [4].

## 2.2 Pengukuran Kerja
Pengukuran setiap aktifitas yang dilakukan perusahaan  atau  industri  penting  dalam  operasional proses produksi agar terlaksana secara efisien dan efektif [4].  Efisiensi  operasional  digunakan  sebagai  indikator yang  mengungkapkan  tingkat  efektivitas  penggunaan sumber  daya  produksi  seperti  bahan  baku  dan perlengkapan,  tenaga  kerja,  tanah,  bangunan,  mesin, peralatan dan energi [2]. Metode pengukuran yang akurat diperlukan  untuk  dapat  memberikan  informasi  yang akurat  mengenai  waktu  yang  dibutuhkan  dan  adanya efisiensi  pergerakan  pada  setiap  kegiatan  untuk menghasilkan  produk,  sehingga  dapat  memenuhi  target produksi untuk mencapai hasil laba yang maksimal.
Pengukuran  kerja  adalah  mengamati  pekerja  dan mencatat  waktu  kerjanya,  baik  pada  setiap  elemen  atau siklusnya dengan menggunakan alat yang telah disiapkan [4]. Pengukuran kerja diperlukan untuk menyeimbangkan aktivitas pekerja pada pekerjaan yang memelukan  beberapa  pekerja  serta  menetapkan  target pengawasan  dan  memberikan  dasar  untuk  mengukur efisiensi  pengawasan.  Pengukuran  waktu  dengan membagi operasi kerja menjadi elemen kerja. Pembagian
(1)
operasi kerja ke dalam elemen-elemen kerja disebabkan oleh hal-hal sebagai berikut [4]:
1.   Membagi  unsur-unsur  pekerjaan  secara  detail  dan dapat diukur dengan mudah.
2.   Besarnya  waktu  baku  dapat  ditentukan  berdasarkan unsur-unsur pekerjaan yang ada, dengan mengetahui waktu baku dengan  unsur usaha  yang  dalam hal  ini dikenal  dengan  unsur  waktu  baku  untuk  elemen operasi kerja.
3.   Mampu menganalisis waktu redundant untuk setiap elemen.
4.   Seorang  pekerja  juga  dapat  bekerja  dengan  tempo yang berbeda-beda pada setiap siklus.
Pengukuran  waktu  kerja  merupakan  pengukuran yang  berkaitan  dengan  penentuan  lamanya  waktu  yang diperlukan  untuk  melakukan  suatu  pekerjaan  atau melaksanakan  suatu  kegiatan  atau  kegiatan  seorang pekerja dalam menyelesaikan pekerjaannya [4].

## 2.3 Metode Studi Waktu (Time Study)
Studi waktu adalah penerapan teknik yang dirancang untuk  menetapkan  waktu  baku  (standar)  bagi  pekerja yang  memenuhi  syarat  untuk  melaksanakan  pekerjaan tertentu  pada  tingkat  kinerja  dalam  kondisi  dan  tempo kerja  normal  yang  telah  ditentukan  [4,8].  Manfaat  studi waktu  yaitu  membantu  dalam  memilih  alternatif pelaksanaan  pekerjaan  yang  sama,  membantu  dalam pengambilan  keputusan  tenaga  kerja  yang  dibutuhkan untuk  suatu  pekerjaan  tertentu,  dan  membandu  dalam pengadaan  pabrik  dan  mesin  [7].  Aspek  waktu mengandung prosedur untuk menentukan  jumlah  waktu yang  diperlukan.  Umumnya,  pengukuran  studi  waktu digunakan  untuk  mengukur  pekerjaan  yang  terkait dengan  manusia,  mesin  atau  kombinasi  keduanya. Metode  studi  waktu  dengen  menggunakan  stopwatch diperkenalkan oleh Frederick W. Taylor  (1856-1915) di Amerika  Serikat  [10].Tujuan  dari  metode  ini  untuk standarisasi  [1].  Alat  pengukuran  studi  waktu  dengan metode langsung terbagi menjadi dua yaitu menggunakan metode  stopwatch time  study ,  dimana  menerapkan “sistem  gerak  dan  waktu  atau  sistem  waktu  statis”  dan metode “sampling aktivitas atau pekerjaan“ [1,2].
Dalam penerapannya, pengukuran waktu kerja terdiri dari komponen manusia, material, mesin, perkakas, dan biaya [4].
Teknik  pengukuran  waktu  kerja  dibedakan  menjadi dua, yaitu [4,10]:
1.   Pengukuran  waktu  kerja  secara  langsung,  yaitu pengukuran  yang  dilakukan  secara  langsung  pada tempat  dilakukannya  pekerjaan  yang  diukur  sedang berlangsung, yang terdiri atas metode:
a. Studi Waktu Stopwatch.
b. Pengambilan Sampel Pekerjaan ( Work Sampling ). 2.   Pengukuran waktu kerja tidak langsung, pengukuran yang  dilakukan  tanpa  pengamat  harus  berada  pada tempatnya  dimana  pekerjaan  yang  diukur  sedang berlangsung,  namun  pengamat  harus  memahami proses pekerjaan tersebut sedang diukur, yang terdiri atas metode:
a. Data Waktu Standar (Data Standar).
b. Data Waktu Pergerakan (Sistem Waktu yang Telah Ditentukan)yang  meliputi Work  Factor  (WF), Methods  Time  Measurement (MTM), Maynard Operation Sequence Time (MOST),
Beberapa kategori waktu sebagai berikut [4,10]: a.   Waktu Siklus ( Cycle Time )
Waktu  siklus  adalah  waktu  pekerja  menyelesaikan pekerjaannya saat diamati pada waktu itu juga, yang diasumsikan konstan. Waktu siklus merupakan hasil pengamatan  langsung  yang  dinyatakan  dalam stopwatch. Waktu yang dibutuhkan untuk melaksanakan  elemen  pekerjaan  umumnya  akan sedikit berbeda dari satu siklus ke siklus kerja lainnya meskipun pekerja bekerja pada kecepatan normal dan seragam,  setiap  elemen  berbeda  siklus  tidak  selalu dapat  disesuaikan  pada  waktu  yang  bersamaan. Variasi  dan  nilai  waktu  ini  dapat  disebabkan  oleh beberapa  hal,  antara  lain  dapat  terjadi  karena perbedaan  pengaturan  awal  dan  akhir  suatu  elemen kerja yang harus dibaca dari stopwatch.
b.  Waktu Normal
Waktu  normal  adalah  waktu  kerja  yang  telah mempertimbangkan  faktor  penyesuaian  yaitu  rata- rata siklus waktu dikalikan dengan faktor penyesuaian.  Dalam  praktek  pengukuran  kerja, teknik  penerapan  dalam  penilaian  prestasi  kerja pekerja didasarkan pada satu faktor yaitu kecepatan operator,  ruang  atau  tempo.  Sistem  ini  dikenal sebagai  “Peringkat  Kinerja/Peringkat  Kecepatan”. Faktor  penilaian  umumnya  diterapkan  untuk menormalkan  waktu  kerja  yang  diperoleh  dari pengukuran  kerja  akibat  adanya  perubahan  tempo atau kecepatan kerja pekerja. Waktu yang dibutuhkan pekerja  untuk  menyelesaikan  suatu  aktivitas  di
bawah  kondisi  kerja  normal.  Waktu  normal  disini belum termasuk waktu luang yang diperlukan untuk melepas  penat  (kelelahan)  atau  kebutuhan  seorang pekerja  (kebutuhan  pribadi).  Nilai  waktu  yang didapat  disini  masih  belum  bisa  ditentukan  sebagai waktu baku selesainya suatu operasi pekerjaan. c.  Waktu Standar
Waktu standar adalah waktu yang digunakan pekerja untuk menghasilkan satu unit data jenis produk atau waktu yang dibutuhkan pekerja untuk menyelesaikan suatu  pekerjaan.  Standar  waktu  untuk  setiap  bagian harus dicantumkan termasuk toleransi istirahat untuk mengatasi  kelelahan  atau  untuk  faktor  yang  tidak dapat  dihindari.  Namun  jangka  waktu  penggunaan waktu standar tersebut ada batasnya. Waktu Standar ini  mencakup  waktu  penyisihan,  waktu  untuk menghilangkan  kelelahan  dan  hambatan  yang  tidak dapat dihindari, yang diberikan dengan mempertimbangkan  situasi  dan  kondisi  yang  harus diselesaikan.  Waktu  standar  untuk  suatu  tugas dihitung  berdasarkan  pengamatan  seorang  pekerja yang  menjalankan  siklus  tugasnya  secara  berulang- ulang.  Setelah  ditetapkan,  waktu  standar  berlaku untuk semua pekerja lain yang melakukan pekerjaan serupa.  Pekerja  yang  dipilih  adalah  pekerja  yang paham  benar  aktivitas  kerjanya.  Agar  dapat membandingkan  waktu  kerja  terbaik  dari  metode kerja yang ada, diperlukan waktu standar atau waktu standar  sebagai  acuan  dalam  menentukan  metode kerja terbaik [4].

## 2.4 Metode Studi Gerak (Motion Study)
Aspek  Studi  Gerak  terdiri  dari  berbagai  macam prosedur  deskripsi,  analisis  sistematis,  dan  perbaikan metode  kerja,  rancangan  keluaran,  proses  kerja,  tempat kerja  dan  peralatan  untuk  setiap  langkah  proses  dan aktivitas  manusia.  Penyederhanaan  pada  studi  gerak ( motion  study )  adalah  teknik  yang  paling  efektif  untuk mengurangi  biaya  [1].  Perkembangan  sutdi  gerakan diperkenalkan  oleh  Frank  dan  Lillian  Gilbreth.  Studi gerakan merupakan pengetahuan dasar untuk memahami dan  mengurangi  gerakan-gerakan  yang  tidak  efektif dengan  cara  memilih-milah  suatu  pekerjaan  menjadi elemen-elemen  kerja,  sehingga  diharapkan  pekerjaan dapat  dilaksanakan  secara  lebih  mudah  dan  cepat. Pekerjaan  yang  cepat  dapat  melanjutkan  laju  produksi [10].
Metode dasar Studi Gerak terbagi menjadi dua kelompok, yaitu [9,10]:
a. Metode Gilbreth.
Metode ini membagi elemen gerakan dasar menjadi 17 elemen gerakan yang disebut Therblig. 17 elemen gerakan  Therblig  diklasifikasikan  menjadi  Therblig efektif dan Therblig inefektif (tidak efektif). Therblig efektif  ini  terdiri  dari  elemen  menjangkau  ( Reach ), memegang  ( Grasp ),  membawa  ( Move ),  melepas ( Release  Load ),  mengarahkan  sementara  ( Pre- Position ),  memakai  ( Use ),  merakit  ( Assembly ),  dan lepas  rakit  ( Disassembly ).  Sedangkan  Therblig inefektif  terdiri  dari  elemen  mencari  ( Search ), memilih ( Select ), mengerahkan ( Position ), memeriksa  ( Inspection ),  merencanakan  ( Plan ), keterlambatan  yang  tak  terhindarkan  ( Unvoidable Delay ),  keterlambatan  yang  dapat  dihindarkan (Avoidable  Delay),  istirahat  untuk  menghilangkan lelah ( Rest to Overcome Fatigue ), memegang untuk memakai ( Hold ).
b. Metode Jepang
Metode  ini  dikemukakan  oleh  Mr.  Shigeo  Shingo dari  Jepang  untuk  mengefektifikan  penerapan gerakan Therblig dengan mengklasifikasikan gerakan  tersebut  menjadi  empat  kelompok  gerakan yaitu  Kelompok  Utama  (gerakan-gerakan  yang memberikan  nilai  tambah  meliputi Assemble,  Use, Disassemble ),  Kelompok  Penunjang  (gerakan- gerakan  yang  diperlukan,  tetapi  tidak  memeberikan nilai tambah meliputi Reach, Grasp, Move, Released Load ), Kelompok Pembantu (gerakan-gerakan yang tidak  memberikan  nilai  tambah  dan  mungkin  dapat dihilangkan  melputi Search,  Select,  Position,  Hold, Inspection,  Preposition ),  dan  Kelompok  Elemen Gerakan  Luar  (gerakan-gerakan  yang  sedapat mungkin dihilangkan meliputi Rest, Plan, Unavoidable Delay, Avoidable Delay ).

## 2.5 Ekonomi Gerakan
Prinsip-prinsip  ekonomi  gerakan  ( the  principles  of motion economy ) perlu dipertimbangkan dalam menganalisa  dan  mengevaluasi  metode  kerja  sehingga diperoleh  metode  kerja  yang  lebih  efisien.  Penerapan ekonomi  gerakan  dapat  menganalisa  getakan-gerakan kerja  setempat  yang  terjadi  dalam  sebuah  stasiun  kerja dan untuk aktivitas yang berlangsung secara meneyluruh dari  satu  stasiun  kerja  ke  stasiun  kerja  lainnya.  Analisa
ekonomi  gerakan  dilakukan  terhadap  beberapa  gerakan bagian badan pekerja dalam menyelesaika pekerjaannya sehingga  memungkinkan  dilakukan  gerakan-gerakan yang  ekonomis.  Ekonomi  gerakan  dilakukan  agar gerakan-gerakan yang tidak efektif dapat dikurangi atau juga dihilangkan agar diperoleh penghematan dalam hal waktu kerja dan menghemat pemakaian fasilitas-fasilitas yang  tersedia  dari  segi  ekonomisnya.  Prinsip  ekonomi gerakan adalah eliminasi kegitaan, kombinasi kegiatan/gerakan  kerja  dan  penyederhanaan  kegiatan [10].
Prinsip  ekonomi  gerakan  dikelompokkan  menjadi  tiga prinsp, yaitu [10]:
a. Prinsip  ekonomi  gerakan  yang  berhubungan dengan penggunaan badan/anggota tubuh manusia
b. Prinsip  ekonomi  gerakan  yang  berhubungan dengan tempat kerja berlangsung.
c. Prinsip  ekonomi  gerakan  yang  berhubungan dengan  perancangan  alat  dan  peralatan  kerja yang digunakan.

## 3. METODE PENELITIAN
Metode penelitian yang digunakan dalam penelitian ini  adalah  metode  deskriptif  kuantitatif.  Metode deskriptif adalah metode penelitian yang menggambarkan fenomena-fenomena yang terjadi secara nyata,  realistik,  aktual,  nyata  dan  pada  saat  ini.  Dalam penelitian  ini,  menjelaskan  adanya  uraian,  gambaran secara  sistematis,  faktual,  dan  menampilkan  cara  yang akurat mengenai fakta, karakteristik dan hubungan antara fenomena  yang  dikaji.  Metode  penelitian  kuantitatif menekankan  fenomena  objektif  dan  dipelajari  secara kuantitatif.  Maksimalisasi  objektivitas  desain  penelitian dilakukan  dengan  menggunakan  angka,  pemrosesan statistik, struktur, dan eksperimen terkontrol.
Metode  data  yang  digunakan  dalam  penelitian  ini diperoleh dari berbagai sumber. Data dan informasi yang dikumpulkan  berbentuk  data  primer  dan  data  sekunder. Data primer dalam penelitian ini mengacu pada data yang diambil  dari  hasil  observasi,  wawancara  secara  tatap muka dan diskusi untuk mendapatkan informasi tentang proses  kerja  atau  identifikasi  gerakan  yang  melibatkan manusia.  Sedangkan  data  sekunder  diperoleh  melalui membaca  bahan  cetak  seperti  jurnal  penelitian,  buku referensi yang terkait dengan subjek penelitian ini, semua temuan  dari  penelitian  sebelumnya  dan  artikel  yang
diperlukan  untuk  memastikan  keakuratan  informasi, untuk  meningkatkan  interpretasi  dan  pemahaman,  dan menghasilkan penelitian yang berkualitas. Informasi dari Sumber  internet  juga  dimanfaatkan  sebaik  mungkin dalam  pelaksanaan  penelitian  ini.  Proses  pengumpulan data yang digunakan adalah melalui studi lapangan ( field study ), yaitu cara yang digunakan untuk memperoleh data yang  berkaitan  dengan  penelitian,  dengan  cara melakukan  observasi  langsung  di  lapangan  mengenai langkah-langkah  kerja  dan  kondisi  lingkungan  kerja perusahaan,  kemudian  dicatat  untuk  mendapatkan  data- data  yang  diperlukan  dalam  penelitian.  Data  waktu diambil  dari  pengamatan  terhadap  selesainya  suatu aktivitas dengan menggunakan alat ukur stopwatch. Hasil pengukuran waktu untuk menyelesaikan satu siklus kerja akan dijadikan patokan untuk menghitung waktu siklus, waktu normal dan waktu baku [4].
Data-data  yang  diperoleh  kemudian  dianalisis dengan  metode  studi  waktu  untuk  mengukur  pekerjaan guna menentukan waktu standar melalui data dan waktu setiap unsur pekerjaan, selanjutknya akan ditarik hasilnya secara  umum  untuk  menjadi  kesimpulan.  Tahapan menentukan waktu standar sebagai berikut [4]:
a.   Menentukan  dan  menetapkan  pekerjaan  yang  akan diamati  (setelah  dilakukan  analisis  metode  secara sistematis).
b.   Membagi  pekerjaan  menjadi  elemen-elemen  yang tepat  (bagian-bagian  pekerjaan  yang  seringkali memakan waktu tidak lebih dari beberapa detik).
c.   Tentukan  berapa  kali  observasi  akan  dilakukan (jumlah siklus atau sampel diperlukan).
d.   Catat  waktu  elemen  dan  tingkat  kinerja  pada  form studi.
e.   Catat segala sesuatu yang terjadi dalam setiap proses dari awal sampai akhir proses.
f.   Menghitung  waktu  rata-rata  pengamatan  (aktual). Rata-rata  waktu  siklus  yang  diamati  adalah aritmatika  rata-rata  waktu  yang  diukur  untuk  setiap elemen.
g.   Menghitung  waktu  normal  berdasarkan  tingkat penyesuaiannya.
h.  Menghitung  waktu  standar  (baku)  berdasarkan prosentase kelonggaran yang diberikan pada pekerja yang diteliti.
Setelah  dilakukan  pengumpulan  data,  langkah selanjutnya adalah menganalisis data secara cermat untuk setiap  proses packing .  Analisis  data  berdasarkan  hasil
observasi dan wawancara. Aktivitas pada proses packing di departemen HPES Plating dilaksanakan selama 7 jam kerja yang melibatkan dua pekerja laki-laki. Lingkungan fisik  kerja  di  proses packing sudah  terkondisikan  untuk dilakukan penetapak waktu standar.

## 4. HASIL DAN PEMBAHASAN
Penelitian  diawali  dengan  mengamati  langkah- langkah kerja pada proses packing . Ada satu jalur proses packing di  PT.  ABC.  Alat  ukur  stopwatch  digunakan untuk  mencatat  berapa  lama  waktu  yang  digunakan pekerja  untuk  menyelesaikan  aktivitas  di  proses  ini. Berdasarkan  hasil  observasi  dengan  studi  gerakan  dan waktu,  proses packing terdiri  dari  9  langkah  aktivitas yang  dilakukan  secara  berulang.  Adapun  langkah- langkah  aktivitas  pada  proses  packing  adalah  sebagai berikut:
1. Merakit kardus.
2. Mengambil, memegang  dan  meletakkan produk ke dalam plastik kemasan.
3. Menjangkau dan menggunakan vacum seal pada kemasan plastik.
4. Memeriksa dan menjangkau serta menempelkan (merakit) label dalam plastik kemasan.
5. Memegang, membawa dan menempatkan produk  yang  telah  d\iberi  plastik  kemasan  ke dalam box kardus.
6. Memegang  box  kardus  untuk  pengemasan terakhir.
7. Memeriksa  box  kardus  kemudian  menjangkau dan  menempelkan  (merakit)  label  luar  pada kardus.
8. Memegang dan membawa box kardus ke pallet.
9. Meletakkan (melepas) box kardus untuk disusun ke pallet.
Hasil  observasi  terhadap  langkah-langkah  kerja kermudian  dilakukan  pengukuran  waktu  terhadap pekerja.  Berikut  adalah  hasil  pengukuran  waktu  yang disajikan pada Tabel 1.
Tabel 1. Data Waktu Langkah Kerja Proses Packing Langkah Kerja Banyaknya Pengukuran (detik) Proses Packing 37,98 37,72 36,34 39,05 38,79 33,25 36,24 42,58 36,86 38,45 36,58 40,65 36,76 40,53 38,53 36,86 38,81 37,51 40,17 38,78 38,12 39,03 37,77 41,32 37,49 36,07 36,45 36,22 36,93 33,73 39,89 42,18 37,65 37,69 38,74 37,47 35,05 38,29 37,28 38,91 38,36 38,16 39,51 40,32 40,78 36,65 38,74 35,48 36,77 38,61
Dari hasil analisa terhadap  9 langkah aktivitas pada proses packing maka perlu untuk menghitung waktunya berdasarkan  studi  gerak  pekerja  dengan  menetapkan tingkat  penyesuaian  sebesar  1  dan  kelonggaran  sebesar 10%.  Data  waktu  diperlukan  untuk  menentukan  waktu siklus,  waktu  normal  dan  waktu  standar.  Hasil perhitungan  waktu  standar  ini  sebagai  dasar  untuk menentukan  output  standar  dan  nilai  produkvitas  pada proses ini.

## 4.1 Koreksi

## 4.1.1 Koreksi gerak
Koreksi  gerak  pada  proses packing dengan menerapkan prinsip ekonomi gerakan, antara lain:
a. Penerapan  prinsip  ekonomi  gerakan  yang berhubungan dengan penggunaan badan/anggota tubuh  manusia  antara  lain:  mengeleminasi adanya aktivitas menganggur oleh kedua tangan pekerja selain selama waktu istirahat, menghemat  gerakan  tangan  yang  tidak  perlu selama  proses packing ,  mengatur  irama  kerja yang disesuaikan dengan irama alamiah gerakan
tubuh  pekerja,  melakukan  perubahan  gerakan tubuh secara halus dan kontinu serta mengeliminasi  terjadinya  gerakan  patah-patah dan banyak perubahan arah postur tubuh pekerja.
b. Penerapan  prinsip  ekonomi  gerakan  yang berhubungan  dengan  tempat  kerja  berlangsung antara lain: mengedukasi pekerja agar meletakkan  dan  mengatur  tata  letak  peralatan seperti alat potong (cuter atau gunting) dan alat vacuum seal dan bahan kerja seperti box kardus, label, plastik dan selotip pada tempat lokasi yang tetap,  yang  telah  ditentukan  dan  mudah dijangkau, sehingga mempermudah dan menghindari  gerakan  yang  tidak  perlu  oleh pekerja  untuk  mengambil  alat  dan  bahan tersebut. Jika tempat peralatan dan bahan sudah tetap  dan  mudah  dijangkau,  waktu  yang digunakan  untuk  mencari  peralatan  dan  bahan tersebut dapat dihilangkan. Tata letak area kerja di  proses packing perlu  diatur,  dibersihkan  dari tumpukan  kardus-kardus  yang  tidak  terpakai sehingga  pergerakan  pekerja  lebih  leluasa  dan dapat  menghemat  waktu.  Perbaikan  lainnya adalah  pengaturan  ketinggian  meja  kerja  pada proses packing dengan  merancang  meja  kerja packing ergonomis  yang  sesuai  antropometri dimensi tubuh pekerja. Perlu dilakukan pengadaan  meja  kerja packing ergonomis  dan memanfaatkan  prinsip  gaya  gravitasi,  sehingga dari  rancangan  meja  kerja  tersebut  dapat menghasilkan  postur  yang  baik  bagi  pekerja, mengeliminasi postur tubuh pekerja yang sering membungkuk  serta  mengurangi  beban  dan
gerakan  pekerja  dalam  membawa  box  kardus produk.  Penempatan  pallet  lebih  didekatkan jaraknya  dengan  meja  kerja  di  proses packing , sehingga  lebih  memperpendek  langkah  pekerja dan dapat menghemat waktu.
c. Prinsip  ekonomi  gerakan  yang  berhubungan dengan  perancangan  alat  dan  peralatan  kerja yang digunakan  antara  lain:  alat  potong, vacum seal diatur  mendekati  jangkauan  tubuh  pekerja dan dapat meminimumkan tenaga yang dikeluarkan pekerja, sehingga dapat mengurangi kelelahan pekerja.

## 4.1.2 Koreksi waktu
Koreksi waktu pada proses packing , antara lain:
a. Pekerja  diminta  untuk  terlibat  dalam  pekerjaan selama durasi kerja penuh yang telah ditugaskan oleh perusahaan.
b. Adanya larangan bagi pekerja untuk melakukan istirahat yang tidak sah.
c. Pekerja  disarankan  sebisa  mungkin  untuk menghindari pekerjaan ulang.
Koreksi perbaikan gerakan dan waktu pada langkah kerja pekerja di proses packing diperlukan sebagai upaya perusahaan untuk meminimalisir kegiatan non produktif yang  akan  berpengaruh  terhadap  laju  produksi.  Setelah menerapkan  koreksi  perbaikan  gerakan  melalui  prinsip ekonomi gerakan dan koreksi waktu pada proses packing , maka  diperoleh  data  rekapitulasinya.  Hasil  rekapitulasi perbandingan waktu siklus, waktu normal, waktu standar, output  standard  dan  produktivitas  hasil  jam  kerja  pada proses packing dapat dilihat pada Tabel 2.
Tabel 2. Rekapitulasi Perbandingan Waktu Siklus, Waktu Normal, Waktu Standar, Ouput Standar dan Produktivitas Sebelum dan Setelah Koreksi Perbaikan pada Proses Packing Keterangan Jumlah Sebelum Perbaikan Setelah Perbaikan Waktu siklus (detik) 38,042 36,7 Waktu normal (detik) 38,042 36,7 Waktu standar (detik) 42,26 40,79 Output standar (box) per jam 85 88 Output standar (box) per hari 595 616 Produktivitas jam kerja (box/orang/hari) 298 308
(2)
Pada penelitian ini, untuk menghitung  produktivitas pekerja  berdasarkan  hasil  perbandingan  jumlah  output produk  yang  dihasilkan  dengan  jumlah  sumber  daya masukan “pekerja” [2,8].

## Menghitung Produktivitas  Pekerja Sebelum Koreksi Perbaikan di Proses Packing
Produktivitas Pekerja = Output Sebelum Perbaikan Jumlah Pekerja
Produktivitas Pekerja = 595 2 = 297 box/orang/hari
Menghitung  Produktivitas  Pekerja  Setelah  Koreksi Perbaikan di Proses Packing
Produktivitas Pekerja = Output Setelah Perbaikan Jumlah Pekerja
Produktivitas Pekerja = 616 2 = 308 box/orang/hari
Dari  Tabel  2  menunjukkan  bahwa  waktu  standar sebelum  perbaikan  sebesar  42,56  detik,  sedangkan setelah  perbaikan  melalui  koreksi  gerakan  dan  waktu maka jumlahnya menurun menjadi 40,79 detik, sehingga terjadi  selisih  waktu  standar  sebesar  1,47  detik.  Hasil output  standar  sebelum  perbaikan  untuk  tiap  jamnya sebesar  85  box,  sedangkan  output  standar  setelah perbaikan  melalui  koreksi  gerakan  dan  waktu  terjadi peningkatan  sebesar  88  box.  Hasil  output  standar sebelum perbaikan untuk tiap harinya selama 7 jam kerja (1  jam  istirahat)  sebesar  595  box,  sedangkan  output standar  setelah  perbaikan  melalui  koreksi  gerakan  dan waktu terjadi peningkatan sebesar 616 box. Penggunaan Time  and  Motion  Study untuk  memberikan  kondisi  dan lingkungan  kerja  yang  lebih  baik  bagi  pekerja  dengan menghindari  pergerakan  tenaga  kerja  yang  tidak  perlu [7].
Berdasarkan Tabel 2 menunjukkan hasil perhitungan  produktivitas  pekerja  pada  proses packing setelah  perbaikan  adalah  96,59%,  hal  ini  menunjukkan bahwa  produktivitas  pekerja  dapat  dikategorikan  baik dan  terjadi  peningkatan  produktivitas  pekerja  sebesar 3,5%.  Penggunaan  sumber  daya  yang  efektif  dapat dilakukan  dengan  mengunakan  studi  gerak  dan  waktu untuk mendapatkan peningkatan kinerja dan produktivitas  [7].  Berdasarkan  hasil  observasi,  diskusi, wawancara, brainstorming , dan sebagainya, beberapa hal
yang menjadi kendala adalah rancangan meja kerja pada proses packing tidak ergonomis dan belum menerapkan prinsip  gravitasi  untuk  mengurangi  beban  membawa pekerja ke pallet, belum diaturnya area packing sehingga banyak  tumpukan  kardus  yang  mengganggu  gerakan kerja pekerja, belum dilakukan pengawasan dan evaluasi secara kontinu terhadap metode kerja, tempat kerja, dan peralatan  kerja,  dan  beberapa  tahun  yang  lalu  pernah terjadi  tidak  tercapainya  target  perusahaan.  Saat  ini produktivitas pada proses packing sudah tergolong baik, tetapi  tetap  perlu  dilakukan  pemantauan,  pengawasan, preventive action , supaya segera dilakukan tindakan jika ditemukan ada kondisi yang tidak layak, sehingga segera dilakukan  perbaikan  sesegera  mungkin  dan  tidak menghambat laju produksi.

## 5. KESIMPULAN DAN SARAN
Dari  hasil  pengukuran  dengan  metode  studi  gerak dan  waktu  akan  diperoleh  waktu  standar  untuk menyelesaikan  satu  siklus  kerja,  dimana  waktu  tersebut akan menjadi permulaan dalam menyelesaikan pekerjaan.  Untuk  menentukan  waktu  standar,  diawali dengan menghitung waktu siklus dan waktu normal serta mempertimbangkan tingkat penyesuaian dan kelonggaran.  Berdasarkan  hasil  pengolahan  data  dan pembahasan  diperoleh  bahwa  waktu  standar  sebelum perbaikan  sebesar  42,56  detik,  sedangkan  setelah perbaikan  melalui  koreksi  gerakan  dan  waktu  jumlah waktu  standarnya  menurun  menjadi  40,79  detik.  Untuk menghitung  produktivitas  pekerja  berdasarkan  hasil perbandingan  jumlah  output  produk  yang  dihasilkan dengan  jumlah  pekerja.  Hasil  perhitungan  produktivitas pekerja  pada  proses packing setelah  koreksi  perbaikan sebesar 96,59%, hal ini menunjukkan bahwa produktivitas pekerja dapat dikategorikan baik dan terjadi peningkatan produktivitas pekerja sebesar 3,5%.

## DAFTAR PUSTAKA
[1]  Bon,  A.T  dan  D,  Daim,  “Time  Motion  Study  in Determination  of  Time  Standard  in  Manpower Process,  dalam Proceedings  of  EnCon2010  3rd Engineering  Conference  on  Advancement  in Mechanical  and  Manufacturing  for  Sustainable Environment, Kuching, Sarawak, Malaysia, 2010. [2]  Duran,  C;  Cetindere,  A;  Aksu,  Y.E.  (2015).
Productivity  improvement  by  work  and  time  study
(3)
technique  for  earth  energy-glass  manufacturing company”.  [Online]. ScienceDirect: Procedia Economics and Finance . 26, hal. 109-113. Tersedia: www.sciencedirect.com.
[3]  Manaruzzaki,  A;  Suhardi,  B;  Andriyani,  H.T; Tyastuti,  N.U.  (Januari-Februari  2022).  “Literature Review:  The  Importance  of  Working  Time Measurement  in  the  Manufacturing  Industry  to Increase Company Productivity (Case in Indonesia)”. Asian  Journal  of  Social  Science  and  Management Technology. [Online]. 4 (1). Tersedia: http://www.ajssmt.com .
[4]  Masniar; Marasabessy, U.R; Astrides, E; Ahistasari, A; Wahyudien, M.A.N; Rachmadhani. (Mei, 2023). M.M,  “Analysis  of  Work  Measurement  Using  the Stopwatch  Time  Study  Method  at  PTEA”. JISEM:
Journal  of  Industrial  System  Engineering  and Management [Online]. 2 (1), Tersedia:
https://journal-
jisem.com/index.php/jisem/article/view/14
[5]  Maulana,  R.  (2017).  “Analisa  Produktivitas  Kinerja Dengan Metode Time  and  motion  study Pada Bengkel  Motor  di  Palembang”. Integrasi  Jurnal Ilmiah  Teknik  Industri .  [Online].  2  (1),  hal.  25-28. Tersedia: http://jurnal.um-
palembang.ac.id/integrasi/index .
[6]  Nurhayani.  Juli-Sept.  (2022).  “Analisis  sektor industri manufaktur di Indonesia”. Jurnal Paradigma Ekonomika . [Online]. 17 (3), hal. 713-722.
[7]  Prakash,  C;  Rao,  B.P;  Shetty,  D.V;  Vaibhava  S. (August,  2020).  “Application  of  time  and  motion study  to  increase  the  productivity  and  efficiency”. First  International  Conference  on  Advances  in Physical  Sciences  and  Materials.  IOP  Publishing. Journal of Physics: Conference Series 1706 (2020). Tersedia:
https://iopscience.iop.org/article/10.1088/1742- 6596/1706/1/012126/meta.
[8]  Rajiwate, A; Mirza, H; Kazi, S; Momin, M.M. (Mar, 2020).  “Productivity  Improvement  by  Time  Study and Motion Study”. International Research Journal of  Engineering  and  Technology  (IRJET). [Online]. 7(3), hal. 5308-5312.Tersedia: http://www.irjet.net [9]  Suhardi,  B.,  “Telaah  Metode,”  dalam Perancangan Sistem Kerja , edisi ke-1, Surakarta, Indonesia: UNS Press, 2015, hal: 44-58.
[10]Zadry,  H.R;  Susanti,  L;  Yuliandra,  B;  Jumeno,  D., “Studi  Pengukuran  Waktu  dan  Gerakan,“  dalam Analisis Dan Perancangan Sistem Kerja , edisi ke-1,
Padang, Indonesia: Andalas University Press, 2015, hal. 1-11 .