## KAJI ULANG SISTEM PENGOLAHAN LIMBAH CAIR INDUSTRI HASIL PERIKANAN SECARA BIOLOGIS DENGAN LUMPUR AKTIF
Bustami Ibrahim 1

## ABSTRAK
Industri  pengolahan  hasil  perikanan  mengkonsumsi  air  mencapai  20m 3 /ton  produk  yang dihasilkan  tergantung  pada  teknologi  yang  digunakan,  jenis  ikan  yang  diproses  dan  produk  yang dihasilkan.    Limbah  cair  yang  dihasilkannya  mengandung  bahan  organik  yang  tinggi  dengan  beban mencapai  20  kg  BOD/  ton.    Beban  limbah  yang  tertinggi  berasal  dari  industri  pengalengan  dan pembuatan  tepung  ikan  ( fishmeal ).    Limbah  yang  baru  diolah  bertujuan  untuk  menyisihkan  beban organik,  belum  mencapai  penyisihan  total  nitrogen  yang  terkandung  didalamnya.    Kandungan  nitrit dan  nitrat  yang  masih  tinggi  akan  menurunkan  kualitas  badan  air  penerima.    Teknologi  pengolahan limbah  cair  perikanan  dengan  kombinasi  proses  aerobik  dan  anoksik  menjadi  pilihan  yang  baik dikembangkan untuk penyisihan nitrogen yang ada di dalam limbah.
Keyword:  Industri perikanan, limbah cair, lumpur aktif.

## PENDAHULUAN
Berkembangnya agroindustri hasil perikanan selain membawa dampak positif yaitu  sebagai  penghasil  devisa,  memberikan  nilai  tambah  dan  penyerapan  tenaga kerja, juga telah memberikan dampak negatif yaitu berupa buangan limbah.  Limbah hasil dari kegiatan tersebut dapat berupa limbah padat dan limbah cair.
Terlepas  dari  usaha-usaha  untuk  mendaur  ulang  ( recycle )  dan  penggunaan ulang ( re-use )  limbah sisa produksi tersebut, limbah cair  yang dibuang ke  badan air masih  mengandung  nutrien  organik  yang  cukup  tinggi.    Kandungan  nutrien  organik yang  tinggi  ini  apabila  berada  dalam  badan  air  akan  menyebabkan  eutrofikasi  pada perairan umum,  yang kemudian akan  menyebabkan kematian organisme  yang  hidup dalam air tesebut, pendangkalan, penyuburan ganggang dan bau yang tidak nyaman.
Masalah  pencemaran  lingkungan  akibat  limbah  industri  pertanian  termasuk industri  perikanan  sudah  lama  diwaspadai.    Pemerintah  Indonesia  sudah  mulai bersikap  tegas  dengan  dikeluarkannya  peraturan  bahwa  semua  industri  di  Indonesia
1 Staf Pengajar Departemen Teknologi Hasil Perairan FPIK IPB
harus menangani limbahnya terlebih dahulu sebelum dibuang ke perairan bebas.  Hal ini telah diatur dalam beberapa peraturan yaitu: PP No. 20/1990 tentang pengendalian pencemaran air; SK Menteri KLH tahun1988 dan beberapa peraturan daerah masing- masing.
Untuk  memenuhi  persyaratan  ini  perlu  dipilih  metode  penanganan  limbah yang tepat dan cocok dengan  sifat  limbah  industri  yang  bersangkutan.   Oleh karena itu  karakteristik  limbah  yang  akan  diberi  perlakuan  ( treatment )  perlu  diketahui terlebih  dahulu.    Sifat-sifat  limbah  industri  pengolahan  buah  dan  sayuran  akan berbeda dengan industri pengolahan daging sapi, unggas, susu dan hasil laut/perairan.
Kaji  ulang  ini  dilakukan  bertujuan  untuk  mengetahui  sampai  seberapa  jauh limbah  cair  industri  perikanan  berpotensi  dalam  mencemari  lingkungan,  teknologi yang  digunakan  untuk  mengolah  limbah  cair  yang  dihasilkan  dan  kemungkinan pengembangannya sesuai dengan kemajuan penelitian yang sudah dicapai.

## KARAKTERISTIK LIMBAH CAIR PERIKANAN
Limbah  cair  industri  perikanan  mengandung  bahan  organik  yang  tinggi. Tingkat  pencemaran  limbah  cair  industri  pengolahan  perikanan  sangat  tergantung pada tipe proses pengolahan dan spesies ikan yang diolah.
Menurut  River et  al., (1998)  jumlah  debit  air  limbah  pada  efluen  umumnya berasal dari proses pengolahan dan pencucian.  Setiap operasi pengolahan ikan akan menghasilkan cairan dari pemotongan, pencucian, dan pengolahan produk.  Cairan ini mengandung darah dan potongan-potongan kecil  ikan dan kulit,  isi perut, kondensat dari operasi pemasakan, dan air pendinginan dari kondensor.
Selanjutnya River et al., (1998) menyatakan bahwa bagian terbesar kontribusi beban organik pada limbah perikanan berasal dari industri pengalengan dengan beban COD  37,56  kg/m 3 ,  disusul  oleh  industri  pengolahan  fillet  ikan  salmon  yang menghasilkan  beban  limbah 1,46 kg COD/m 3 .   Kemudian  industri  krustasea dengan beban  COD  yang  kecil.    Perbandingan  beban  organik  yang  disumbangkan  oleh industri  pengalengan,  pemfiletan  salmon  dan  krustasea  adalah  74,3%,  21,6%  dan
4,1%.    Peneliti  yang  lain  juga  melaporkan  hal  yang  sama  dengan  indikator  beban pencemar organik yang lain yang berasal dari industri pengolahan perikanan.  Hal ini dapat dilihat pada Tabel 1.
Tabel 1.  Beban pencemaran limbah cair industri perikanan
Jenis Industri BOD COD Lemak/ Minyak Padatan Tersuspensi Pengolahan Ikan (manual) 1) 3,32 kg/t - 0,348 kg/t 1,42 kg/t Pengolahan ikan (mekanis) 1) 11,9 kg/t - 2,48 kg/t 8,92 kg/t Pemiletan herring 1) 3428– 10000 mg/l - 857-6000 mg/l - Pengalengan tuna 1) 6,8–20 kg/t 14-64 kg/t 1,7-13 kg/t 3,8-17 kg/t Pengolahan sardine 1) 9,22 kg/t 1,74 kg/t 5,41 kg/t Pengolahan rajungan 1) 4,8–5,5 kg/t 7,2-7,8 kg/t 0,21-0,3 kg/t 0,7-0,78 kg/t Pengolahan kerang (mekanis) 1) 5,14 kg/t - 0,145 kg/t 10,2 kg/t Pengolahan kerang (konvensional) 1) 18,7 kg/t - 0,461 kg/t 6,35 kg/t Pabrik tepung ikan ( fishmeal ) 1) 2,96 kg/t - 0,56 kg/t 0,92 kg/t Bloodwater ( fishmeal ) 1) 23500– 34000 mg/l 93000 mg/l 0%-1,92% - Stickwater ( fishmeal ) 1) 13000– 76000 mg/l - 60-1560 mg/l - Udang Beku 2) 160 mg/l 1780 mg/l - - Sumber : 1) Gonzales (1996); 2) Hayati (1998)
Dalam beban cemaran organik yang tinggi terkandung senyawa nitrogen yang tinggi  yang  merupakan  protein  larut  air  setelah  mengalami leaching selama pencucian, defrost dan proses pemasakan (Battistoni et al. , 1992;
Mendez et  al. ,  1992;  Veranita,  2001).    Limbah  cair  ini  dikeluarkan  dalam  jumlah yang  tidak  sama  setiap  harinya.    Pada  waktu  tertentu  dalam  jumlah  yang  banyak tetapi  encer  terutama  mengandung  protein  dan  garam.    Pada  waktu  yang  lain dikeluarkan limbah cair dalam jumlah sedikit tetapi pekat yang mengandung protein dan  lemak.    Beban  limbah  cair  tersebut  berbeda-beda  tergantung  jenis pengolahannya.  Hal ini dapat dilihat pada Tabel 2.

## Tabel 2.  Jumlah pemanfaatan dan pengeluaran air dalam Industri pengolahan hasil-hasil perikanan
Jenis Pembekuan Pengolahan Umum Pengalengan Tepung Ikan/ Minyak Ikan Jumlah Jumlah fasilitas 25 136 6 11 178 Bahan yang diolah (ton/hari) (A) 725 983 161 325 2.194 Air yang diperlukan (m 3 /hari) 11.250 15.165 868 3.088 30.371 Air yang dikeluarkan (m 3 /hari) (B) 10.833 14.619 858 3.070 29.380 Jumlah limbah cair per setiap ton bahan (m 3 /t) (B/A) 14,9 14,9 5,3 9,4 13,14
Sumber: Overseas Fishery Cooperation Foundation (1987)

## Penyisihan Nutrien Secara Biologis
Tujuan pengolahan limbah cair secara biologis adalah menurunkan komponen terlarut,  khususnya  senyawa  organik  sampai  pada  batas  yang  aman  terhadap lingkungan  dengan  memanfaatkan  mikroba  dan/atau  tanaman.    Dalam  rangka menyisihkan  bahan  organik  yang  terlarut,  mikroorganisme  yang  ada  akan menggunakan  bahan  organik  sebagai  nutrien  bagi  pertumbuhannya  menjadi  sel-sel baru dan karbondioksida.  Proses biotransformasi terjadi dalam berbagai macam cara sesuai  dengan  mikroorganisme  yang  berperan  didalamnya,  misalnya  jenis  mikroba autotrof  atau  heterotrof  (Loosdrecht  dan  Jetten,  1998).    Secara  konvensional pengolahan  limbah  cair  mencapai  sukses  menurunkan  BOD  dan  COD,  meskipun penyisihan  senyawa  nutrien  (nitrogen  dan  fosfor)  masih  terus  dicarikan  model  dan cara yang efisien (Grady dan Lim, 1980; Henze et al. , 1987; Metcalf dan Eddy, 1991; Park et al. , 2001).
Menurut  Loosdrecht  dan  Jetten  (1998)  akhir-akhir  ini  penyisihan  nitrogen dalam  proses  pengolahan  limbah  cair  menjadi  aspek  yang  sangat  penting.    Jumlah nitrogen  dengan  konsentrasi  yang  tinggi  dalam  limbah  cair  dapat  memungkinkan terjadi reaksi yang sangat beragam.  Banyaknya keragaman ini telah membangkitkan
konsep-konsep baru proses-proses tentang oksidasi amonium dan reduksi nitrat/nitrit yang  telah  berlangsung  sejak  lama  (Winogradsky,  1890  dan  Breal,  1892 dalam Loosdrecht  dan  Jetten,  1998).    Proses-proses  baru  tentang  denitrifikasi  aerobik, nitrifikasi  heterotrofik  dan  oksidasi  ammonium  anaerobik  menjadikan  evaluasi konversi senyawa nitrogen menjadi lebih kompleks.
Secara  konvensional  proses  nitrifikasi  adalah  merupakan  aktivitas mikroorganisme  autotrof  atau  mixotrof.    Proses  ini  terjadi  melalui  oksidasi ammonium  menjadi  nitrit  dan  selanjutnya  menjadi  nitrat.    Telah  diketahui  banyak jenis  mikroba  nitrifikasi  yang  berperan  didalamnya,  tetapi  tidak  satupun  yang  dapat merubah  langsung  ammonium  menjadi  nitrat.    Proses  oksidasi  ammonium  menjadi nitrit  dilakukan  oleh Nitrosomonas  sp ,  dan  oksidasi  nitrit  dilakukan  oleh Nitrobacter  sp (Grady dan  Lim, 1980; Henze et  al. , 1987; Metcalf dan Eddy, 1991;
Loosdrecht dan Jetten, 1998).  Sedangkan proses denitrifikasi  adalah proses reduksi senyawa  nitrat  menjadi  gas  nitrogen.    Kebanyakan  studi  tentang  denitrifikasi  oleh bakteri denitrifikasi heterotrof menunjukkan bahwa efisiensi penyisihan nitrat sangat dipengaruhi oleh ketersediaan dan jenis sumber karbon sebagai donor elektron dalam proses reduksi nitrat (Grady dan Lim, 1980; Zayed dan Winter, 1998;   Mansell dan Schroeder, 1999; Brdjanovic et al. , 2000; Battistoni dan Fava, 1995).
Berdasarkan  pengamatan-pengamatan  di  lapangan  dan  laporan  penelitian disebutkan  adanya  proses  penyisihan  N  yang  telah  terjadi  secara  non-konvensional, misalnya terjadinya nitrifikasi heterotrofik dan denitrifikasi aerobik (Loosdrecht  dan  Jetten,  1998).    Proses  oksidasi  amonium  oleh  bakteri  heterotrof membutuhkan  energi,  yang  menyebabkan  penurunan  koefisien yield (kondisi  ini bertolak  belakang  dengan  nitrifikasi  autotrof).    Hal    ini  terjadi  pada Thiosphaera  pantotropha (Robertson  dan  Kuenen,  1990  dan  Patureau et  al. ,  1994 dalam Loosdrecht  dan  Jetten,  1998).    Proses  denitrifikasi  aerobik  telah  dilaporkan terjadi pada saat COD/N lebih dari 10 (Robertson, 1990 dalam Loosdrecht dan Jetten, 1998).  Hal ini masih menjadi perdebatan, karena kondisi ini bukanlah kondisi yang normal.    Akan  tetapi  apabila  denitrifikasi  aerobik  terjadi  dalam  proses  lumpur  aktif
maka  dapat  dijelaskan  dimana  dalam  kondisi  oksigen  yang  terbatas  organisme melakukan  respirasi  oksigen  dan  nitrat  dalam  waktu  yang  bersamaan.    Kondisi  ini menunjukkan bahwa sesungguhnya flok lumpur aktif berkondisi anaerobik sebagian, sehingga  dapat  dikatakan  bahwa  proses  ini  merupakan  denitrifikasi  normal (Loosdrecht dan Jetten, 1998).
Secara  teoritis  ammonium  dapat  dioksidasi  dengan  cara  berperan  sebagai elektron  donor  dalam  reaksi  denitrifikasi.    Energi  bebas  dalam  reaksi  ini  sebanding dengan  energi  dari  proses  nitrifikasi.    Sehingga  dalam  proses  denitrifikasinya  tidak membutuhkan  senyawa  organik  lain.    Proses  ini  disebut  juga  dengan anaerobic ammonium oxidation (Anammox) (Jetten et al, 1997b dalam Loosdrecht  dan  Jetten,  1998).    Proses Anammox memiliki  kapasitas  mengkonversi ammonium mencapai 2,4 kg NH 4 -N/m 3 .hari atau 4,8 kg N-total/m 3 .hari.

## Pilihan teknologi dan implementasi pengolahan biologis secara anaerobik
Pengolahan  dengan  cara  anaerobik  telah  digunakan  sejak  lama  untuk menurunkan  nilai  BOD/COD  yang  tinggi.    Metode  ini  digunakan  untuk  mengolah limbah  cair  pengolahan  cumi-cumi,  dan  berhasil  menurunkan  BOD  secara  nyata mencapai 80% dengan laju peningkatan lumpur yang tinggi juga (Park et al. , 2001). Balslev-Olesen et  al. (1990)  dan  Mendez et  al. (1992)  mendapatkan  efisiensi penyisihan COD mencapai 75-80% dari limbah pengalengan tuna dan kerang dengan beban  limbah  organik  4  kg/m 3 .hari.    Kelebihan  dari  pengolahan  limbah  dengan anaerobik :1) tidak diperlukan penambahan nutrien, 2) ammonia yang diperoleh dari perombakan  senyawa  kaya  protein  menyebabkan  peningkatan  alkalinitas  dan membuat  sistem  menjadi  lebih  stabil  bila  terjadi  kelebihan  beban  organik. Berdasarkan  hasil  studi  proses  anaerobik  yang  telah  dilakukan,  tidak  ada  yang melaporkan  adanya  penyisihan  nitrogen.  Pengolahan  dengan  anaerobik  merupakan hasil  dari  beberapa  reaksi  yaitu:  beban  organik  dalam  limbah  dikonversi  menjadi bahan  organik  terlarut  yang  kemudian  dikonsumsi  oleh  bakteri  penghasil  asam, kemudian menghasilkan asam lemak mudah menguap, karbondioksida dan hidrogen. Senyawa  yang  dihasilkan  ini  kemudian  dikonsumsi  oleh  bakteri  penghasil  metana,
yang kemudian menghasilkan produk akhir gas metana dan karbondioksida.  Proses- proses ini dianjurkan untuk diterapkan  pada limbah yang mengandung beban organik yang tinggi (misalnya: bloodwater dan stickwater ) (Gonzales, 1996).

## Pengolahan Biologis Dengan Aerobik
Pengolahan  biologis  limbah  cair  perikanan  secara  aerobik  dapat  dilakukan dengan  sistem  sebagai  berikut:  sistem  lumpur  aktif,  kolam  aerasi,  dan  sistem  media pertumbuhan ( trickling filter dan rotating disk contactor ).
Pada  semua  sistem  lumpur  aktif,  pengadukan  memegang  peranan  yang penting dalam menjaga keseragaman dan kestabilan kelarutan bahan organik, oksigen dan  mencegah  pengendapan  lumpur  aktif.    Pada  industri  perikanan  gangguan kestabilan  terjadi  pada  saat  puncak  konsentrasi  organik  dan  aliran  tertinggi  dalam influen.    Penyisihan  bahan  organik  pada  sistem  ini  bisa  mencapai  85  –  95% (Gonzales,  1996).    Waktu  tinggal  hidrolik  yang  dibutuhkan  rata-rata  3-6  jam  dan waktu tinggal  sel  berkisar  antara  3  dan  15  hari  (Gonzales,  1996).      Berbagai  ragam kondisi  yang  dihasilkan  untuk  mencapai  hasil  yang  maksimum  disebabkan banyaknya  faktor yang  mempengaruhi proses dengan  lumpur aktif.   Penelitian telah banyak  dilakukan  untuk  mencari  kondisi  optimal  dari  berbagai  faktor  yang mempengaruhinya,  misalnya  kelarutan  oksigen,  rasio Food/Microorganism (rasio F/M),  interaksi  kandungan  mineral  dan  lumpur  dalam  pengendapan  lumpur. (Argaman, 1981; Casey et al. , 1992; Piirtola et al. , 1999).
Kolam aerasi saat ini paling banyak diterapkan oleh industri perikanan, karena paling sederhana dan dianggap  murah.  Akan tetapi kualitas  limbah  yang dihasilkan tidak  menjamin  sesuai  dengan  baku  mutu  yang  ditentukan  dan  sulit  untuk dikendalikan.    Shipin et  al. (1999)  telah  menghasilkan  cara  yang  baik  dalm mengintegrasikan  antara  sistim  kolam  dan  lumpur  aktif  untuk  penyisihan  nitrogen melalui  peningkatan  proses  nitrifikasi  dengan  meningkatkan  kemampuan  flokulasi dari simbiose antara bakteri nitrifier dan algae.
Sementara  teknologi  pengolahan  dengan  lumpur  aktif  membutuhkan  biaya yang relatif mahal untuk industri skala kecil, maka saat ini perkembangan diarahkan pada pengolahan yang dapat mengkondisikan terjadinya reaksi anaerobik dan aerobik sekaligus. Trickling adalah  salah  satu  cara  yang  telah  dicobakan  pada  limbah  cair perikanan.    Pada  limbah  cair  pengolahan  cumi-cumi  diperoleh  penyisihan  BOD sampai  87%  dengan  beban  3,5  lb  BOD/1000  ft  media/hari  (Parker et  al. ,  2001). Menurut Battistoni et al. (1992) pada penelitian terhadap berbagai jenis ikan, efisiensi penyisihan akan meningkat bila beban limbah menurun.
Dalam  memilih  teknologi  aerobik  yang  akan  digunakan  tergantung  beberapa aspek,  yaitu  luas  lahan  yang  tersedia,  kemampuan  beroperasi  berkala  (intermitten) dengan  pertimbangan  bahwa  industri  perikanan  beroperasi  secara  musiman, kemampuan  dan  ketrampilan  SDM,  dan  biaya  (termasuk  biaya  investasi  dan  biaya operasi.    Beberapa  pertimbangan  mendasar  untuk  memilih  sistem  aerobik  menurut Gonzales (1996) seperti terlihat pada Tabel 3.
Tabel 3.  Faktor-faktor yang mempengaruhi pemilihan proses aerobik
(a) Karakteristik Operasional Sistem Ketahanan terhadap Kejutan Limbah Organik atau Toksik Sensitivitas Terhadap Operasi Berkala Tingkat Ketrampilan Kolam Maksimum Minimum Minimum Trickling Filters  Sedang Sedang Sedang Lumpur Aktif Minimum Maksimum Minimum (b) Pertimbangan Biaya Sistem Kebutuhan Lahan Biaya Awal Biaya Operasi Kolam Maksimum Minimum Minimum Trickling Filters  Sedang Sedang Sedang Lumpur Aktif Minimum Maksimum Maksimum Sumber:  Gonzales (1996)

## KESIMPULAN
Limbah  cair  industri  perikanan  mengandung  bahan  organik  yang  tinggi  dan sangat  bervariasi  antara  satu  industri  dengan  industri  yang  lain  tergantung  pada teknologi yang digunakan, jenis ikan yang diolah dan jenis produk yang dihasilkan.
Kontribusi  kandungan  beban  limbah  yang  terbesar  berasal  dari  industri pengalengan dan pengolahan tepung ikan.  Pengolahan limbah cair industri perikanan yang selama ini banyak menggunakan sistem kolam aerasi perlu ditingkatkan dengan menggunakan  teknologi  lain,  dalam  rangka  menyisihkan  kandungan  nitrogen  secara total  dalam  air  limbah  tidak  hanya  mengkonversi  nitrogen  organik  dan  ammonia menjadi nitrat (penurunan beban organik).
Dalam  memilih  teknologi  pengolahan  limbah  cair  perlu  dipertimbangkan beberapa aspek (lahan, SDM, kemampuan UPL menyesuaikan dengan irama produksi industri), karena setiap industri memiliki kemampuan yang berbeda-beda.

## DAFTAR PUSTAKA
Argaman,  Y.    1981.    Design  and  Performance  Charts  for  Single  Sludge  Nitrogen Removal Systems.  Wat. Res.15:841-847.
Balslev-Olesen,  P.,  A  Lynggaard,  C  Nikelsen.    1990.    Pilot-Scale  Experiments  on Anaerobic Treatment of Wastewater from a Fish Processing Plant.  Wat. Sci. Tech. 22: 463-474.
Battistoni P, G Fava, A Gato.  1992.  Fish Processing Wastewater:  Emission Factors and High Load Trickling Filters Evaluation.  Wat Sci Tech Vol. 25(1): 1-8.
Battistoni P dan G Fava.  1995.  Fish Processing Wastewater:  Production of Internal Carbon  Source  for  Enhanced  Biological  Nitrogen  Removal.    Wat  Sci  Tech Vol. 32(9): 293-302.
Brdjanovic  D,  MCM  Van  Loosdrecht,  P  Versteeg,  CM  Hooijmans,  GJ  Alaert,  JJ Heijnen.  2000.  Modelling COD, N and P Removal in A Full-Scale WWTP Haarlem Waarderpolder.  Wat Res Vol. 34 (3): 846-858
Casey,  TG.,  MC  Wentzel,  RE  Loewenthal,  GA  Ekama,  GvR  Marais.    1992.    A Hypothesis for The Cause of Low F/M Filament Bulking in Nutrient Removal Activated Sludge Systems.  Wat. Res. Vol 26(6):867-869.
Gonzales, JF.  1996.  Wastewater Treatment in The Fishery Industry.  FAO Fisheries Technical Paper, No. 355. Rome, FAO.
Grady, C. P. L.Jr.;  dan H. Lim.   1980.  Biological  Wastewater Treatment.  Theory and Applications.  Marcel Dekker Inc., New York.
Hayati,  M.    1998.    Mempelajari  Proses  Produksi  Udang  Beku  dan  Pengolahan Limbah  di  PT.  Kalimantan  Fishery.    Laporan  Praktek  Lapang,  Jurusan  TIN Fateta IPB.  Bogor.
Henze, M; Grady, CPL; Jr-Gujer, W; Marais, GVR dan Matsuo, T. 1987. A General Model For Simple Sludge Waste Water Treatment Systems. Wat. Res. 21(5); 505-515.
Loosdrecht, VMCM dan MSM Jetten. 1998. Microbiological Conversion in Nitrogen Removal. Wat. Sci. Tech. 38 (1), 1-7
Mansell  B  O  dan  E  D  Schroeder.  1999.    Biological  Denitrification  in  A  Continous Flow Membran Reactor.  Wat. Res 33 (8), 1845-1850
Park E, R Enander, SM Barnet, C Lee.  2001.  Pollution Prevention and Biochemical Oxygen  Demand  Reduction  in  a  Squid  Processing  Facility.  Jour  of  Cleaner Production 9, 341-349.
Mendez  R,  F  Omil,  M  Soto,  JM  Lema.    1992.    pilot  plant  studies  on  the  anaerobic treatment of different wastewaters from A fish-canning factory.  Wat Sci Tech Vol. 25 (1): 37-44.
Metcalf dan Eddy.  1991.  Wastewater Engineering:  Treatment, Disposal and Reuse. 3 rd ed. Singapore:  Mc Graw Hill Inc.
Overseas Fishery Cooperation Foundation.  1987.  Pengolahan Hasil-hasil Perikanan II.  Akasaka.  Tokyo, Japan.
Piirtola,  L.,  B  Hultman,  C  Anderson,  Y  Lundeberg.    1999.    Activated  Sludge Ballasting in Batch Tests.  Wat. Res. 13(8):1799-1804.
River,  L;  E.  Aspe;  M.  Roeckel  dan  M.  C.  Marti.    1998.    evaluation  of  clean technology  process  in  the  marine  product  processing  industry.  J.  Chem. Technol. Biotechnol., 73, 217-226.
Shipin, O V., P G J Meiring, R Phaswana, H Kluever.  1999.  integrating ponds and activated sludge process in the petro concept.  Wat. Res. 33(8): 1767-1774.
Veranita,  D.  2001.    Studi  Tentang  Karakteristik  Limbah  Cair  Industri  Pengolahan Tuna Beku di PT. Indomaguro Tunas Unggul, Jakarta.  Skripsi.  Jurusan THP FKIP-IPB. Bogor.
.
Zayed  G  dan  J  Winter.    1998.    removal  of  organic  pollutants  and  of  nitrate  from wastewater  from  the  dairy  industry  by  denitrification.    Appl  Microbiol Biotechnol 49: 469-474.
.