## PENDAHULUAN
Buah  kelapa  mempunyai  nilai  dan peran  yang  sangat  penting  baik  dari  segi ekonomi  maupun  sosial  budaya.  Banyak kegunaan  dari  buah  kelapa  itu  sendiri, seperti  kegunaannya  sabut  kelapa.  Tetapi banyak orang yang belum dapat memanfaatkannya untuk kegiatan produktif  yang  dapat  meningkatkan  nilai tambah  produksinya.  Produk  hasil  olahan dari  sabut  kelapa  yaitu  serat  sabut  kelapa atau  dalam  perdagangan  dunia  dikenal dengan  nama cocofiber,  cocopeat,  coir fiber,  coir  yarn,  coir  mats,  dan  rugs . Tetapi  secara  tradisional,  serat  sabut kelapa hanya dibuat untuk sapu, keset, tali, dan alat-alat rumah tangga lainnya.
Dengan  perkembangan  teknologi yang  sangat  pesat,  sifat  fisika  kimia  serat dan  kesadaran  konsumen  untuk  kembali menggunakan  bahan  alami,  maka  serat sabut  kelapa  dapat  dimanfaatkan  menjadi bahan baku industri karpet, jok, dashboard kendaraan,  kasur,  bantal,  dan  hardboard. Sabut  kelapa  merupakan  bahan  berserat dengan ketebalan sekitar 5 cm yang terdiri atas  kulit  tanduk,  serat,  dan  gabus/serbuk ( dust )  (Suhardiyono,  1989).  Serat  ( fiber ) adalah suatu jenis bahan berupa potongan-
potongan  komponen  yang  membentuk jaringan  memanjang  yang  utuh  (Junardi, 2012).
Mutu  serat  ditentukan  oleh  warna, persentase kotoran, kadar air, dan proporsi berat antara serat panjang dan serat pendek (Palungkun,  2001).  Mesin  sortasi  atau pengayak ( refaulting screen ) adalah berupa  saringan  berbentuk  cone  yang berputar  dengan  tenaga  penggerak  motor. Sortasi  atau  pengayakan  juga  dilakukan pada  butiran  gabus  dengan  menggunakan ayakan  atau  saringan  yang  dilakukan secara manual, sehingga dihasilkan butiran-butiran halus dan untuk memisahkan  bagian  gabus  yang  masih menempel  pada  bagian  serat  halus  yang telah terpisah dari bagian serat kasar (Bank Indonesia, 2004b).
Tujuan  dari  penelitian  ini  adalah menganalisis  kualitas cocofiber sebagai hasil  dari  pengolahan  mesin  pengayak serat. Manfaat  dari  penelitian  ini  adalah dapat digunakan sebagai bahan pertimbangan dalam menentukan kebijakan terkait dengan kualitas cocofiber ,  terutama  pada  bagian  mesin pengayak  serat  dan  dapat dijadikan referensi untuk penelitian selanjutnya serta

## ANALISIS KINERJA MESIN PENGAYAK SERAT COCOFIBER Performance Analysis of Sieving Machine for Cocofiber
Siswoyo Soekarno 1) *, Hamid Ahmad 1) , Muhammad Nasir Afandi 1)
1) Jurusan Teknik Pertanian - Fakultas Teknologi Pertanian, Universitas Jember Jalan Kalimantan No. 37 Tegalboto Jember, 68121
* E-mail: siswoyo.s@unej.ac.id

## ABSTRACT
Fiber  Sieving  machine is a  machine  which  used for sieving or separating coconut fiber.  The machine  is  made  of  steel  and  driven  by  an  electric  motor.  The  purpose  of  this  research  was  to analyze the quality of cocofiber resulted by sieve machine fiber. The process to produced cocofiber required  several  stages,  there  were  decomposition,  sieving,  drying,  and  packaging.  The  results showed that increasing the sieve size, generated more cocofiber, less cocopeat, and faster process. Based on ANOVA there were no different between three sieving size treatments (0,4 x 0,4) cm 2 , (1 x 1) cm 2 , (2 x 2) cm 2 ).
Keywords : sieve machine fiber, efficiency, the size of the sieve
penambahan pengetahuan dan wawasan.

## METODE PENELITIAN

## Alat dan Bahan
Alat  yang  digunakan  adalah  ayakan sebesar (0,4 x 0,4) cm 2 , (1 x 1) cm 2 , (2 x 2) cm 2. Bahan  yang  digunakan  dalam penelitian  ini adalah  serat  sabut  kelapa ( cocofiber ) yang terdapat dari CV. Sumber Sari Desa Lembengan Kecamatan
Ledokombo Kabupaten Jember.

## Rancangan Penelitian
Metode  pengukuran  kualitas  cocofiber, cocopeat, waktu ayakan dan efisiensi daya mesin Cocofiber dan cocopeat diperoleh dengan  cara  menimbang  hasil  keluaran yang berupa  serat-serat  dari  sabut  kelapa dan  serbuk-serbuk  dari  sabut  kelapa  yang diproses dengan menggunakan mesin pengayak serat, sedangkan waktu diperoleh dari dengan cara menghitung menggunakan stopwatch saat sabut kelapa dimasukkan ke dalam  mesin  pengayak  serat  sampai  sabut kelapa  tersebut  keluar  dari  ayakan  dalam bentuk  serat-serat  ( cocofiber )  dan  serbuk ( cocopeat ).  Satuan  waktu  adalah  menit.
Dalam pengukuran kualitas cocofiber hanya diukur  kadar  air,  kadar  kotoran  dan  kadar debu.  Sedangkan cocopeat hanya  kadar  air saja.  Efisiensi  daya  mesin  pengayak  serat dihitung dengan perbandingan antara kapasitas  yang  dipakai  sehari-hari  untuk produksi  dengan  kapasitas  yang  terpasang pada  mesin  pengayak  serat,  dapat  dilihat pada persamaan dibawah ini.
Efisiensi = x 100%
atau η = x 100%  ...... persamaan 1

## Rancangan Percobaan
Penelitian  ini  menggunakan  metode analisis  data  ANOVA  dengan  1  faktor ukuran ayakan sebesar (0,4 x 0,4) cm 2 , (1 x 1) cm 2 , (2 x 2) cm 2 dan proses pengayakan
secara  berurutan  diulang  sebanyak  3  kali. Apabila  berpangaruh  maka  dilanjutkan dengan menggunakan metode Duncan pada p ≤ 0,05.

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Pengolahan  sabut  kelapa  setiap harinya membutuhkan sabut kelapa sebanyak  9.543,8  kg  atau  7  truk  yang didapat  dari  mitra  kerja-mitra  kerja contohnya  dari  daerah  Sempolan,  Suren, dan  lain  sebagainya.  Dari  sebanyak  sabut kelapa tersebut akan menghasilkan cocofiber kurang  lebih  2-2,5  ton  tiap harinya.
Gambar 1 . Sabut kelapa

## Output Cocofiber
Pada Tabel 1 , masing-masing ayakan  dimasukkan  input  sabut  kelapa sebanyak  100  kg  dan  diulang  sebanyak  3 kali. Ayakan (0,4 x 0,4) cm2 pada ulangan 1  diperoleh  sebanyak  72  kg,  ulangan  2 sebanyak 86 kg dan ulangan 3 sebanyak 88 kg.  Pada  ayakan  (1  x  1)  cm2,  ulangan  1 diperoleh  sebanyak  70  kg,  ulangan  2 sebanyak  80  kg  dan  ulangan  3  sebanyak 84,5  kg.  Pada  ayakan  (2  x  2)  cm2 diperoleh  ulangan  1  sebanyak  69  kg, ulangan  2  sebanyak  73  kg  dan  ulangan  3 sebanyak  78  kg.  Pada  proses  pengayakan berurutan,  ulangan  1  diperoleh  sebanyak 85  kg,  ulangan  2  sebanyak  85,3  kg,  dan ulangan  3  sebanyak  89,1  kg.  Setelah  itu akan  dilanjutkan  dengan  analisis  sidik ragam  (RAL)  yang  ditunjukkan  pada
Tabel 2 , ternyata hasil yang didapat adalah untuk  semua  perlakuan  berbeda  tidak nyata/tidak  berpengaruh  terhadap  ukuran ayakan. Tabel  2 menunjukkan  bahwa perlakuan  berbeda  tidak  nyata  terhadap ukuran  ayakan,  karena  perlakuan  yang dilakukan  hanya  digunakan  input  sebesar 100  kg  sedangkan  mesin  pengayak  serat menggunakan  kapasitas  yang  besar.  Jadi, hasil cocofiber yang  didapatkan  tidak berpengaruh  terhadap  mesin  pengayak serat.
Tabel 1 . Berat cocofiber Ayakan Input Ulangan Total Perlakuan Rata- Rata
1 2 3 (0.4 x 0.4)cm 2 100 72 86 88 246 82
(1 x 1)cm 2 100 70 80 84.5 234.5 78.17 (2 x 2)cm 2 100 87 88.7  90.2 265.9 88.63 Berurutan 100 85 85.3  89.1 259.4 86.46 Total Ulangan 314 340   351.8 1005.8 83.82
Tabel 2 . Analisis sidik ragam output cocofiber
SK DB JK KT F-hitung F-tabel
F 0.05 F 0.01 Perlakuan   3 196.34 65.44 1.89 ns 4.07 7.59 Galat 8 277.74 34.71 Total 11 416 Keterangan: ns : berbeda tidak nyata
KK : 7.02%
Pada Gambar  2 menunjukkan bahwa cocofiber yang  dihasilkan  ayakan (2  x  2)  cm 2 lebih  banyak  daripada  ayakan yang  lain,  karena cocofiber langsung keluar  melalui  output  mesin  pengayak serat  dan  sedikit  yang  keluar  dari  lubang ayakan pada saat proses pengolahan.
Gambar 2 . Hubungan ayakan dengan hasil ayakan ( cocofiber )

## Output Cocopeat
Berdasarkan Tabel 3 , masing- masing  ayakan  dimasukkan  input  sabut kelapa  sebanyak  100  kg  dan  diulang sebanyak  3  kali.  Ayakan  (0,4  x  0,4)  cm 2 pada ulangan 1 diperloeh sebanyak 20 kg, ulangan  2  sebanyak  8  kg  dan  ulangan  3 sebanyak  10  kg.  Sedangkan  pada  ayakan (1 x 1) cm 2 , ulangan 1 diperoleh sebanyak
22,5  kg,  ulangan  2  sebanyak  15  kg  dan ulangan 3 sebanyak 10 kg. Pada ayakan (2 x 2) cm 2 diperoleh ulangan 1 sebanyak 15 kg, ulangan 2 sebanyak 17 kg dan ulangan 3  sebanyak  12,3  kg.  Pada  pengolahan pengayakan berurutan, ulangan 1 diperoleh sebanyak  15  kg,  ulangan  2  sebanyak  12,8 kg, dan ulangan 3 sebanyak 10 kg. Setelah itu  akan  dilanjutkan  dengan  analisis  sidik ragam  (RAL)  yang  ditunjukkan  pada Tabel 4 , ternyata hasil yang didapat adalah untuk  semua  perlakuan  berbeda  tidak nyata/tidak  berpengaruh  terhadap  ukuran ayakan.
Tabel 4 menunjukkan bahwa perlakuan  berbeda  tidak  nyata  terhadap ukuran  ayakan,  karena  perlakuan  yang dilakukan  hanya  digunakan  input  sebesar 100  kg  sedangkan  mesin  pengayak  serat menggunakan kapasitas yang besar. Cocopeat merupakan limbah dari cocofiber maka  dari  itu  berapapun  jumlah serat  sabut  kelapa  yang dimasukkan  ke dalam  mesin  pengayak  serat,  tidak  akan
82 78.17 88.63 86.46 72 74 76 78 80 82 84 86 88 90 (0.4x0.4) (1x1) (2x2) Berurutan Ukuran  ayakan (cm 2 )
berpengaruh  terhadap  ukuran  ayakan mesin pengayak serat.
Tabel 3 . Berat cocopeat
Ayakan Input Ulangan Total Perlakuan Rata- Rata 1 2 3 (0.4 x 0.4)cm 2 100 20 8     10 38 12.66 (1 x 1)cm 2 100 22.5 15 10 47.5 15.83 (2 x 2)cm 2 100 12.6 10 8.9 31.5 10.5 Berurutan 100 15 12.8 10 37.8 12.6 Total Ulangan 70.1 45.8   38.9 154.8 12.9
Tabel 4 . Analisis sidik ragam output cocopeat
SK DB JK KT F-hitung F-tabel F 0.05 F 0.01 Perlakuan   3 43.35 14.51 0.63 ns 4.07 7.59 Galat 8 181.61 22.71 Total 8 188.53
Keterangan: ns : berbeda tidak nyata KK : 36.93%
Pada Gambar  3 menunjukkan bahwa cocopeat yang dihasilkan ayakan (2 x  2)  cm 2 lebih  sedikit  daripada  ayakan yang lain. Cocopeat dapat langsung keluar melalui  output  mesin  pengayak  serat  dan sedikit  yang  keluar  dari  lubang  ayakan pada saat proses pengolahan.
Gambar 3 . Hubungan ayakan dengan hasil ayakan ( cocopeat )

## Waktu Ayakan
Berdasarkan Tabel 5 , masing- masing  ayakan  dimasukkan  input  sabut kelapa  sebanyak  100  kg  dan  diulang sebanyak  3  kali.  Ayakan  (0,4  x  0,4)  cm 2 pada  ulangan  1  diperloeh  waktu  selama 22,6  menit,  ulangan  2  selama  18,4  menit dan  ulangan  3  selama  16,2  menit. Sedangkan  pada  ayakan  (1  x  1)  cm 2 , ulangan  1  diperoleh  selama  21,8  menit, ulangan  2  selama  18,4  menit  dan  ulangan 3  selama  17,2  menit.  Pada  ayakan  (2  x  2) cm 2 diperoleh  ulangan  1  selama  23,7 menit,  ulangan  2  selama  20,3  menit  dan ulangan  3  selama  17,9  menit.  Pada pengolahan pengayakan berurutan, ulangan  1  dibutuhkan  waktu  18,6  menit, ulangan  2  dibutuhkan  waktu  19,5  menit, dan  ulangan  3  dibutuhkan  waktu  18,1 menit. Setelah itu akan dilanjutkan dengan analisis sidik ragam (RAL) yang ditunjjukan  pada Tabel  6 ,  ternyata  hasil yang didapat adalah untuk semua perlakuan berbeda tidak nyata/tidak berpengaruh terhadap ukuran ayakan.
Tabel 6 menunjukkan bahwa perlakuan  berbeda  tidak  nyata  terhadap waktu  ayakan.  Karena  lama  tidaknya waktu yang digunakan pada saat mengayak  serat  sabut  kelapa  dan  serbuk sabut kelapa ditentukan dengan banyaknya bahan  yang  dimasukkan  (input)  ke  dalam
12.66 15.83 10.5 12.6 16,5 17 17,5 18 18,5 19 19,5 (0.4x0.4)
(1x1) (2x2) Berurutan Ukuran  ayakan (cm 2 )
mesin  pengayak  serat.  Jadi,  berapapun ukuran ayakan pada mesin  pengayak serat yang  digunakan  tidak  akan  berpengaruh terhadap waktu ayakan.
Tabel 5 . Waktu ayakan Ayakan Input Ulangan Total Perlakuan Rata- Rata 1 2 3 (0.4 x 0.4)cm 2 100 22.6 18.4    16.2 57.2 19.06 (1 x 1)cm 2 100 21.8 18.4  17.2 57.4 19.13 (2 x 2)cm 2 100 15.3 18.4  19.1 52.8 17.6 Berurutan 100 18.6 19.5  18.1 56.2 18.73 Total Ulangan 78.3 74.7   70.6 223.6 18.63
Tabel 6 . Analisis sidik ragam waktu ayakan
SK DB JK KT F-hitung F-tabel F 0.05 F 0.01 Perlakuan   3 4.55 1.51 0.29 ns 4.07 7.59 Galat 8 41.72 5.21 Total 8 188.53
Keterangan: ns : berbeda tidak nyata KK : 12.25%
Gambar  4 menujukkan  bahwa waktu  ayakan  pada  ayakan  (2  x  2)  cm 2 lebih cepat daripada ayakan yang lain. Hal tersebut dikarenakan lubang ukuran ayakan  pada  mesin  pengayak  serat  besar adalah  (2  x  2)  cm 2 sehingga cocofiber langsung  keluar  melalui  output  mesin pengayak  serat  dan  sedikit  yang  keluar dari  lubang  ayakan  pada  saat  proses pengolahan.
Gambar  4. Hubungan  ayakan  dengan  waktu ayakan

## KESIMPULAN
Ukuran  ayakan  (2  x  2)  cm 2 menghasilkan cocofiber berkualitas  sesuai dengan  standar  mutu  serat  sabut  kelapa dan  dibutuhkan  waktu  yang  relatif  lebih cepat daripada ayakan yang lainnya.

## DAFTAR PUSTAKA
Bank  Indonesia.  2004b. Kalkulasi  Biaya Industri Sabut Kelapa . http://www.bi.go.id/web/id/DIBI/info_P engusaha/Kalk ulasi_Biaya/Industri/sabut_kelapa.htm. [Diakses tanggal 4 April 2013]. Junardi. 2012. Strategi Pengembangan Agroindustri Serat Sabut Kelapa
Berkaret  (Sebutret)  (Studi  Kasus  di Kabupaten  Sambas). Institute  Pertanian Bogor, Bogor.
Palungkun,
R. 2001. Aneka produk Olahan  Kelapa .  Penebar  Swadaya, Jakarta.
Suhardiyono,  L.  1989. Tanaman  Kelapa Budidaya dan Pemanfaatannya . Penerbit Kanisius, Yogyakarta.
19,06 19,13 17,6 18,75 16,5 17 17,5 18 18,5 19 19,5 (0.4x0.4)
(1x1) (2x2) Berurutan Ukuran  ayakan (cm 2 )