Jurnal Media Teknik & Sistem Industri Vol.2 (no.1) (2018) hal. 45-52 http://jurnal.unsur.ac.id/index.php/JMTSI e-issn: 2581-0561 p-issn: 2581-0529

## Usulan Perbaikan Tata Letak Fasilitas Terhadap Optimalisasi Jarak dan Ongkos Material Handling dengan Pendekatan

## Systematic Layout Planning (SLP) di PT Transplant Indonesia
Dede Muslim 1 ,  Anita Ilmaniati 2
1,2 Teknik Industri Universitas Suryakancana Jl. Pasir Gede Raya, Kec. Cianjur, Kab. Cianjur, Jawa Barat 43216
1 dmuslim125@gmail.com , 2 anitailmaniati@unsur.ac.id
Dikirimkan: 03, 2018.  Diterima: 04, 2018.  Dipublikasikan: 05, 2018.
Abstract – Unplanned layout and inefficient material flow between work units can lead to increased cost. PT Transplan Indonesia's current material flow path is inefficient with material flow distance 115.5 meters and material handling cost that has not been taken into account. This study aims to find out how big the role of facility layout design in cutting the distance of material transfer and pressing the cost of material handling. The  method  used  in  this  research  is  Systematic  Layout  Planning  (SLP)  approach,  which  is  comparing  the distance  of material transfer between initial layout  with proposed layout.  The results of  this study indicate that  the  distance  of  the  material  flow  path  on  the  production  floor  with  proposed  layout  changed  to  71,7 meters,  with  material  handling  cost  per  meter  reduced  from  Rp.  1,105,954  to  Rp.  712,402  or  decrease  as much  as  35%.  Based  on the results of the research, the layout of the proposal is considered more effective and efficient because it can reduce the distance of material transfer and reduce the cost of material handling on the packing/shipping floor.
Keywords: Layout Design; Material handling fee; Systematic Layout Planning (SLP)
Abstrak  — Tata  letak  yang  kurang  terencana  dan  jarak  tidak  efisien  antara  unit  kerja  dapat  menimbulkan peningkatan  biaya.  Jarak  lintasan  aliran  PT  Transplan  Indonesia  saat  ini  kurang  efisien  dengan  jarak perpindahan  material  sepanjang  115,5  meter,  dan    ongkos  penanganan  material  belum  diperhitungkan. Penelitian  ini  bertujuan  untuk  mengetahui  seberapa  besar  peran  perancangan  tata  letak  fasilitas  dalam memangkas jarak perpindahan material dan  menekan ongkos penanganan material. Metode yang digunakan dalam  penelitian  ini  adalah  pendekatan Systematic  Layout  Planning (SLP),  yaitu  membandingkan  jarak perpindahan material antara layout awal dengan layout usulan. Hasil penelitian ini menunjukan bahwa jarak lintasan material pada lantai produksi dengan layout yang baru berubah menjadi 71,7 meter, dengan ongkos material handling per meter berkurang dari Rp. 1,105,954 menjadi Rp. 712,402 atau berkurang sebesar 35%. Berdasarkan  hasil  penelitian, layout usulan  dinilai  lebih  efektif  dan  efisien  karena  dapat  mengurangi  jarak perpindahan material  dan menekan ongkos material handling pada lantai produksi. Kata kunci: Perancangan Tata Letak ; Ongkos penanganan material; Systematic Layout Planning (SLP)

## I. P ENDAHULUAN

## 1.1 Latar Belakang
Perancangan tata letak antara departemen yang kurang  terencana  dan  jarak  perpindahaan  material yang  kurang  baik  dapat  menimbulkan  sejumlah masalah seperti penurunan produksi dan peningkatan biaya yang harus dikeluarkan. Dengan melalukan  perancangan  ulang  tata  letak  fasilitas diharapkan proses produksi menjadi lancar [1].
PT Transplant Indonesia merupakan perusahaan  yang  bergerak  dibidang  pertanian dalam  usaha  pembibitan  bunga  krisan,  PT Transplant  Indonesia  merupakan  anak  perusahaan dari Okinawa  Flower  Agricultural  Cooperative Association (OKF)  di  Okinawa  jepang.  Terdapat 16 Varietas bunga  krisan yang di produksi dengan
dua jenis kategori yaitu stek batang tanpa akar  dan stek berakar dengan tipe Ogiku, Kogiku dan Spray . Jarak  lintasan  aliran  proses  pada  lantai  produksi yang  ada  saat  ini  masih    kurang  baik  dengan penggunaan  area  yang  belum  optimal  sehingga jarak lintasan yang ada antar unit kerja dan proses pemindahan  barang  menjadi  kurang  efisien  dan menyebabkan pemborosan waktu dan biaya.
Meningkatnya  permintaan  bibit  bunga  pada bulan  tertentu  membuat  pihak  perusahaan  harus melakukan  pengiriman  ekspor  dengan  jumlah  box yang  tidak  menentu  setiap  minggunya  (sangat fluktuatif).  Saat  permintaan  melonjak  tinggi, perpindahan  material  harus  dilakukan  seefisien mungkin agar produksi dapat memenuhi permintaan.  Jarak  lintasan  perpindahan  material pada PT Transplan Indonesia sebesar 115,5 meter. Dengan  jarak  perpindahan  tersebut,  perusahaan
sulit  untuk  memenuhi permintaan  saat permintaan meningkat.  Data  permintaan  PT  Transplant terangkum  dalam  grafik  pada  Gambar  1  dan Gambar 2 memperlihatkan kondisi tempat
Gambar  1.  Grafik  Permintaan  Bibit  Bunga ( Sumber : PT Transplant Indonesia )
Gambar  2.  Kondisi  Lantai Packing / Shipping PT
Transplant Indonesia Berdasarkan  masalah  diatas  maka  untuk penyelesaiannya digunakan Pendekatan
Systematic  layout  planning (SLP).  Pendekatan  ini mempunyai  prosedur  yang  terperinci  dalam mengatur  layout  sehingga  memungkinkan  untuk memunculkan solusi yang lebih dari satu alternatif, yang  dapat  dipilih  alternatif  terbaik  untuk menyelesaikan  berbagai  masalah  tata  letak  sesuai dengan  kondisi  dan  kendala  di  lapangan . Dengan melakukan  pengumpulkan  data,  membuat  sistem aliran  material  dan  perancangan  usulan  tata  letak fasilitas.
Untuk  perhitungan  jarak material  handling digunakan metode Euclidean dan metode Rectilinear . Hasil  perhitungan jarak  lintasan dari kedua  metode  ini  akan  dilakukan  perbandingan, dimana  yang  memiliki  nilai  perhitungan    jarak material  handling yang  sesuai  dengan  kondisi dilapangan  akan  digunakan  sebagai input data
pada  sofware Unequal  Area  Facility  Layout Problem (UA-FLP).

## 1.2 Rumusan Masalah
Pokok  permasalahan  yang  akan  dibahas  dalam penelitian ini adalah :
1. Bagaimana  usulan  tata  letak  produksi  yang akan mengurangi jarak material handling ? 2. Bagaimana  usulan  tata  letak  produksi yang menghasilkan biaya minimum?

## 1.3 Tujuan Penelitian
Berdasarkan uraian latar belakang, maka tujuan dari penelitian ini adalah:
1. Merumuskan usulan tata letak yang mengurangi jarak material handling .
2. Bagaimana  perancangan  tata  letak  fasilitas produksi,  sehingga  didapat  biaya material handling minimum.

## 1.4 Batasan  Penelitian
Beberapa  batasan  yang  digunakan  dalam penelitian ini yaitu:
1. Penelitian difokuskan pada tata letak produksi PT Transplant Indonesia. 2. Penelitian hanya pada jarak lintasan perpindahan  dan  ongkos material  handling dari-ke tiap departemen. 3. Periode pengamatan dilakukan selama 14 hari kerja.
4.

## II. M ETODOLOGI P ENELITIAN

## 2.1 Kerangka Penelitian
Pengumpulan data dilakukan melalui wawancara  dengan  pihak  perusahaan,  keterangan referensi  perusahaan,  buku-buku  dan  dari  hasil observasi  ke  lapangan.  Dalam  penelitian  ini  yang akan dilakukan diperlukan informasi data mengenai  objek  penelitian  yang  berguna  sebagai bahan  dalam  pemecahan  masalah  yang  telah dirumuskan  di awal,  data  yang diperlukan sebagai berikut yaitu  alur  proses  pemindagan  material, biaya penanganan material, luas lantai packing/shipping dan di perusahaan.
Pengolahan  data  yang  dilakukan  dalam penelitian ini sebagai berikutn:
1. Pembuatan block  layout dan  penentuan  jarak antar departemen pada layout awal.
2. Perancangan layout usulan, tahapan perancangan  tata  letak  usulan  berdasarkan analisis  aliran  material  ( material  flow ), pembuatab  peta Activity  Relationship  Chart
(ARC),  menghitungan  biaya  untuk  material handling,  perancangan layout usulan  dengan program  UA-FLP,perhitungan  jarak  lintasan dan  biaya  penanganan  material  pada layout usulan.
Dalam  penelitian  ini,    pembahasan  yang  akan dibahas  berdasarkan  hasil  perhitungan  dan  kajian buku  sebagai  bahan  analisis  mengenai  hasil  yang akan  diusulkan  atau  sebagai  bahan  evaluasi penelitian, poin-poin yang akan dibahas berdasarkan hasil penelitian sebagai berikut :
1. Pembahasan  hasil  perhitungan  jarak  lintasan pada layout awal dengan layout usulan.
2. Permbahasan  ongkos material  handling layout awal dengan layout usulan.
Tahapan  penelitian  ini  dapat  dilihat  pada Gambar 3.
Gambar 3.  Diagram alir penelitian

## 2.2 Systematic Layout Planning (SLP)
Perancangan  layout  menggunakan Systematic Layout  Plant (SLP)  dibuat  untuk  menyelesaikan permasalahan  yang    menyangkut  berbagai  macam problem antara  lain  produksi,  transportasi, pergudangan, supporting , supporting  service , perakitan  dan  aktivitas-aktivitas perkantoran lainnya [2].
Tahap-tahapan  prosedur  pembentukan  metode Systematic Layout Planning (SLP): 1. Pengumpulan  data  dan  menganalisis  aliran material ( flow of material ), untuk menganalisis  pengukuran  kuantitatif  untuk setiap  gerakan  perpindahan  material  di antara departemen departemen atau aktivitas-aktivitas  operasional.  Biasanya sering  digunakan  peta  atau  diagram- diagram sebagai berikut:
a. Peta aliran proses.
b. From to chart .
c. Peta hubungan aktivitas. 2. Menganalisis  hubungan  aktivitas,  untuk mendapatkan atau mengetahui biaya pemindahan  dari  material  dan  bersifat kuantitatif  sedang  analisis  lebih  bersifat kualitatif  dalam  perancangan layout disebut Activity Relationship Chart (ARC). 3. Pembuatan diagram hubungan ruangan.
4. Menghitung kebutuhan luasan daerah.
5. Pembentukan block layout alternatif.

## 2.3 Activity Relation Chart (ARC)
Hubungan  aktivitas  dalam  suatu  organisasi, mengenai  keterkaitan  aliran  (aliran  peralatan, material,  manusia,  informasi  maupun  aliran keuangan),  keterkaitan  lingkungan  mengenai keamanan,  keselamatan,  temperatur,  kebisingan, penerangan,  dan  sebagainya  [1].  Pada  ARC terdapat  variabel  berupa  suatu  simbol  yang melambangkan derajat kedekatan antara departemen  satu  dengan  departemen  lainnya. Simbol-simbol yang digunakan untuk menunjukan derajat keterkaitan aktivitas [3]. Terdapat  variabel  yang  berupa  simbol  yang melambangkan derajat kedekatan antara departemen  satu  dan  yang  lainnya  pada  ARC  [3]. Simbol  yang  digunakan  sebagai  berikut  seperti yang tercantum pada Tabel 1.
T ABEL I S TANDAR P ENGGAMBARAN D ERAJAT H UBUNGAN A KTIVITAS

## 2.4  Pengukuran Jarak Material Handling
Terdapat  beberapa  sistem  pengukuran  jarak yang dipergunakan. beberapa jenis sistem pengukuran  jarak  antar  departemen  ini  digunakan sesuai  dengan  kebutuhan  dan  karekteristik perusahaan  yang  menggunakannya.  Beberapa sistem  pengukuran  jarak  yang  dapat  digunakan adalah sebagai berikut:
1. Jarak Euclidean Jarak euclidean merupakan jarak  yang diukur lurus  antara  pusat  fasilitas  satu  dengan  pusat fasilitas  lainnya.  Sistem  pengukuran  dengan jarak euclidean sering digunakan karena lebih mudah dimengerti dan mudah digunakan [1].
2. Jarak Rectilinear Jarak rectilinear sering  juga  disebut  dengan Jarak  Manhattan,  merupakan  jarak  yang diukur  mengikuti  jalur  tegak  lurus.  Disebut dengan Jarak Manhattan, mengingatkan jalan- jalan  di  kota  Manhattan  yang  membentuk garis-garis  paralel  dan  saling  tegak  lurus antara satu jalan dengan jalan lainnya [1].

## 2.5  Ongkos Material Handling
Ongkos material  handling (OMH)  dihitung dengan  mengkalikan  total  jarak  perpindahan  dan frekuensi  perpindahan  dengan  biaya  angkut material  handling  per  meter  (BAM).  Persamaan untuk  menghitung  BAM  dan  OMH  terdapat  pada persamaan (1) dan (2).
Biaya  angkut material  handling per  meter dapat dihitung dengan persamaan berikut :
= ∑ ∑ (1)
Keterangan: BAM = biaya angkut material handling per meter
r         = jarak perpindahan (m) hk       = hari kerja dalam satu bulan
Total  ngkos material  handling (OMH)  dapat dihitung dengan persamaan berikut :
∑ = BAM x ∑ ∑ (2)
Keterangan: OMH = ongkos material handling BAM = biaya angkut material handling per meter Σ r       = total jarak perpindahan (m)
Σ f       = total frekuensi pemindahan
Biaya  operasional  perbulan  dihitung  dengan menjumlahkan  biaya  depresiasi  dengan  biaya tenaga  kerja.  Biaya  oprasional  dhitung  dengan menggunakan  menggunakan  metode  garis  lurus ( straight line ).

## 2.6  Permasalahan Tata  Letak Fasilitas dengan Luas Tak Sama (UA-FLP)
Permasalahan  tata  letak  fasilitas  dengan  luas tak  sama  (UA-FLP)  biasanya    digunakan  untuk memodelkan  sebuah  permasalahan  tata  letak  di sebuah fasilitas manufaktur. Tujuan dari permasalahan ini adalah untuk mempartisi fasilitas yang  ada  menjadi  sub-fasilitas  sehingga  didapat biaya  perpindahan  material  yang  minimal.  Tujuan ini  didasarkan  atas  prinsip  penanganan  material ( material  handling )  yakni  biaya  perpindahan material akan bertambah seiring dengan bertambahnya jarak yang mesti ditempuh [4].
Algoritma  yang  digunakan  dalam  perangkat lunak  untuk  mengatasi  permasalahan  tersebut (UA-FLP)  bertujuan  untuk  membantu  para pengambil  keputusan  dalam  merancang  tata  letak fasilitas  yang  efisien  dalam  hal  perpindahan material.  Data  input  yang  diperkukan  untuk menjalankan  algoritma  dalam  perangkat  lunak UA-FLP terangkum dalam Tabel II.

## III. M ETODOLOGI P ENELITIAN

## 3.1 Data Luas Fasilitas
Dengan total luas yang digunakan hampir 1000 m²  terbagi  untuk  area  lahan  lantai  produksi    dan gudang  perlatan  berkebun  serta  lahan  parkir kendaraan  operasinal.  Lantai  produksi  terdiri  dari 12  departemen  dengan  luas  lantai  yang  ada berdasarkan  pengamatan  di  lokasi  dapat  dilihat pada tabel dibawah.
Simbol Arti Simbol A Mutlak didekatkan ( Aboluty Important ) E
Sangat penting didekatkan ( Especially Important ) I Penting didekatkan ( Important )
O Cukup atau biasa ( Ordinary Important)
U Tidak penting didekatkan ( Unimportant)
X Tidak dikehendaki didekatkan ( Undesirable )
1 Derajat kontak personel tidak langsung sering dilakukan
2 Derajat kontak personel langsung sering dilakukan
3 Derajat kontak kertas kerja yang sering dilakukan
4 Uruan aliran kerja
5 Menggunakan space area yang sama
6 Derajat kontak ketika keadaan mendesak Kode Alasan
Deskripsi Alasan
T ABEL II K ETERANGAN D ATA I NPUT (UA-FLP) T ABEL III L UAS L ANTAI P ACKING /S HIPPING PT T RANSPLANT I NDONESIA

## 3.2 Proses Material Handling
Berdasarkan  keterangan  area  departemen  dan luas  lantai  hasil  pengamatan,  proses  perpindahan material  handling hanya  melewati  beberapa  area. Dengan lintasan yang dilewati sebagai berikut. Setelah  bibit  bunga  hasil  pemetikan  dari  kebun diangkut terlebih dahulu masuk ke area penerimaan untuk dicatat jumlah dan jenis varietas nya, selanjutnya untuk stek batang tanpa akar akan di  strealisasi  terlebih  dahulu  sebelum  dimasukan ke  area  gelaran  sedangkan  stek  berakar  akan langsung  dimasukan  kedalam  cold  storage  C. Setelah  bibit  bunga  hasil  pemetikan  dicatat  maka stek batang akan masuk ke area strealisasi, di area ini  bibit  bunga  akan  direndam  dengan  cairan pestisida beberapa detik agar terhindar dari bakteri serta  kutu  yang  menempal  pada  bunga.  Setelah dilakukan  stealisasi  selanjutnya  bunga  akan  di semai atau menurunkan suhu panas  yang dari luar sehingga terlihat layu di area gelaran, setelah bibit bunga  sudah  mencapai  kondisi  yang  siap  maka
selanjutnya dimasukan kedalam ruang penyimpanan  pertama  yaitu  cold  storage  C  untuk simpan  terlebih  dahulu  beberapa  guna  menjaga kondisi bibit bunga sebelum dipindahkan ke dalam cold  storage  A.  setelah  jadwal  pengiriman  sudah mendekati selanjutnya bibit bunga akan
dipindahkan  ke  cold  storage  A  agar  lebih  mudah dalam  pengambilan.  Selanjutnya  bibit  bunga  akan masuk  ke  area  seleksi  diarea  ini  bibit  bunga  akar diseleksi sesuai dengan ukuran dan ketentuan yang sudah  ditentukan,  kemudian  bibit  bunga  yang sudah di seleksi akan masuk ke area pengepakan di area  ini  bibit  bunga  yang  sudah  sesuai  dengan ketentuan  akan  dikemas  kedalam  kardus  sehingga siap  di  kirim.  Setelah  hasil  pengemasan  selesai selanjutnya  bibit  bunga  akan  disimpan  di  cold storage B menunggu jadwal pengiriman.
Gambar 4.  Block layout awal dan proses material handling

## 3.3 Peta From to Chart (FTC)
Penggambaran  peta from  to  chart (FTC) berdasarkan pada Tabel III untuk beberapa barang lintasan  aliran  proses  dari  dan  ke  perpindahan material antar departemen  yang terjadi pada lantai produksi PT Transplant Indonesia, yang digambarkan pada Tabel IV sebagai berikut.
T ABEL IV F ROM T O C HART (FTC)

## 3.4 Perhitungan Jarak Lintasan
Perhitungan  jarak material  handling dilakukan menggunakan  metode Euclidean dan metode Rectilinier .  Perhitungan  dengan  menggunakan kedua  metode  tersebut  dilakukan  untuk  dapat membandingkan  kedua  hasil  perhitungan  yang lebih  sesuai  dengan  jarak  lintasan  sebenarnya
No Departemen Kode  Panjang (m) Lebar (m) Luas (m²) 1 Area Penerimaan A 3 4 12 2 Area Sterealisasi B 3 3 9 3 Area Gelaran C 6 8 48 4 Cold Storage C D 5 8 40 5 Cold Storage A E 6 8 48 6 Area Seleksi F 3 8 24 7 Area Pengepakan G 8 5 40 8 Cold Storage B H 5 8 40 9 Gudang Skat / Plastik I 8 4 32 10 Gudang Kardus  Ekspor J 6 4 24 11 Ruang Produksi K 3 3 9 12 Area Briefing L 6 4 24
Total 317
No Bahan/Barang Urutan proses (sesuai departemen kerja) 1 Stek batang A-B-C-E-F-J-K-G 2 Stek akar A-E-F-J-K-G D-K-G
L-K-G
Peralatan pengemasan (skat, plastik, kardus, isolasi,gunting) 3
dilapangan. Tabel V  mencantumkan jarak lintasan material  handling dengan  perhitungan rectilinear dan Euclidean . maka  dari  itu  untuk  perhitungan  jarak  metode Euclidean akan  digunakan  sebagai  perhitungan selanjutnya,  karena  lebih  sesuai  untuk  pemecahan masalah pada penelitian ini.
T ABEL V
P ERBANDINGAN P ENGUKURAN J ARAK
M ETODE R ECTILINEAR E UCLIDEAN
Berdasarkan  hasil  perhitungan  pada  tabel  V, dapat diketahui, ada ketidaksesuaian hasil perhitungan pada metode Rectilinier dengan jarak yang  ada  dilapangan  seperti  jarak  lintasan  antara area  strealisasi  ke  area  gelaran.  Hasil  perhitungan menunjukan  (21,5  m)  dan  gudang  kardus  ekspor ke  area  pengepakan  sebesar  (3  m)  sedangkan berdasarkan  pengamatan  langusng  dilapangan jarak  lintasan  yang  dilewati  tidak  sesuai  dengan hasil  perhitungan  dengan  metode Rectilinie r. Sedangkan metode Euclidean menghasilkan perhitungan    jarak  lintasan  yang  lebih  sesuai dengan  jarak  lintasan  sebenarnya  dilapangan, maka  dari  itu  untuk  perhitungan  jarak  metode Euclidean akan  digunakan  sebagai  perhitungan selanjutnya,  karena  lebih  sesuai  untuk  pemecahan masalah pada penelitian ini.
3.5 Perhitungan Total Ongkos Material Handling Layout awal
Berdasarkan jarak perpindahan material handling  yang  telah  di  dapat  pada  layout  awal, besaran  frekuensi  pergerakan  tenaga  kerja  yang dilakukan serta ongkos material handling permeternya,  maka  dapat  dilakukan  perhitungan total  ongkos  material  handling  pada  lantai produksi  awal  PT  Transplant  Indonesia.  Tabel  VI menunjukan  hasil  perhitungan  total  ongkos material handling . Total ongkos material handling dari layout awal  dengan  jarak  lintasan  material 115,5 meter adalah sebesar Rp 1,113,117.
3.6 Peta Activity Relation Chart (ARC )
Activity  Relationship  Chart (ARC)  dalam penelitian  ini  disusun  dengan  mengukur  derajat hubungan  kedekatan antar  departemen  pada  objek penelitian berdasarkan aliran perpindahan material dan  hubungan  yang  dilakukan  antar  departemen satu dengan yang lainnya. Dengan hasil pengamatan  dan  pertimbangan  tertentu  dalam merencanakan  penggambaran  peta  ARC,  maka didapatkan peta ARC seperti pada gambar 5.
Berdasarkan  peta  ARC  yang  dibuat,  dapat diketahui  bahwa  beberapa  departemen  pada  objek penelitian  masih  belum  sesuai  dengan  peta  ARC. Departemen yang seharusnya dekat, pada lenyatannya
terletak berjauhan sehingga menambah jarak perlintasan material handling .
T ABEL VI
T OTAL O NGKOS M ATERIAL H ANDLI NG UNTUK L AYOUT A WAL
Gambar 5. Peta Activity Relationship Chart (ARC)

## 3.7  Perancangan  Tata  Letak  Dengan  Unequal-
Area Facility Layout Problem (UA-FLP)
Program  UA-FLP  menghasilkan layout yang berbeda  secara  terus  menerus  dan layout yang dihasilkan  bukan  yang  paling  baik,  melainkan harus tetap disesuaikan dengan kondisi dilapangan sehingga layout
memungkinkan untuk
memunculkan solusi yang lebih dari satu alternatif,
Metode Rectilinier Metode Euclidean Jarak (m) Jarak (m) 1 Area Penerimaan A B 9,5 11,1 2 Area Sterealisasi A C 21,5 18,3 3 Area Gelaran B C 3,5 5,9 4 Cold Srorage C C D 8,5 15,0 5 Cold Srorage A D E 8,5 8,0 6 Area Seleksi E F 17 13,3 7 Area Pengepakan G H 3,5 9,9
8 Cold Storage B 9 Gudang Plastik/Skat I G 24 20,4 10 Gudang Kardus Ekspor J G 3 13,6
Total 99 115,5 No Departemen Dari Ke Bahan Penunjang Kode
Departemen Dari Ke Frekuensi Jarak (m) OMH/m (Rp) Total OMH (Rp) A Area Penerimaan A B 5 11.1 1822 101,121 B Area Sterilisasi A C 6 18.3 1822 200,056 C Area Gelaran B C 8 5.9 1822 85,998 D Cold Storage C C D 7 15 1822 191,310 E Cold Storage B D E 6 8 1822 87,456 F Area Seleksi E F 5 13.3 1822 121,163 G Area Pengepakan G H 6 9.9 1822 108,227 H Cold Storage B I Gudang Skat/Plastik I G 3 20.4 1822 111,506 J Gudang Kardus Ekspor J G 4 13.6 1822 99,117 115.5 1,105,954
Aliran Bahan Penunjang
Total
yang  dapat  dipilih  alternatif  terbaik  untuk menyelesaikan  berbagai  masalah  tata  letak  sesuai dengan  kondisi  dan  kendala  di  lapangan.  Dengan pertimbangan berdasarkan sebagai berikut:
1. Menaikkan output produksi lebih besar dengan ongkos  kerja  yang  lebih  kecil  atau  sama, dengan jam kerja pegawai yang lebih kecil,
2. Mengurangi  delay  pengaturan  yang  baik  akan mengurangi  waktu  tunggu  atau delay yang berlebihan  yang dapat disebabkan  oleh adanya gerakan balik ( back-tracking ), gerakan memotong  ( cross-movement ),  dan  kemacetan ( congestion ) yang menyebabkan proses perpindahan terhambat.
3. Mengurangi  jarak  perpindahan  barang dalam proses  produksi,  perpindahan  barang  atau material  pasti  terjadi.  Mulai  dari  bahan  baku memasuki  proses  awal,  pemindahan  barang setengah  jadi,  sampai  barang  jadi  yang  siap untuk  dipasarkan  disimpan  dalam  gudang. Mengingat  begitu  banyaknya  perpindahan barang  yang  terjadi  dan  betapa  besarnya peranan  perpindahan  barang,  terutama  dalam proses  produksi,  maka  perancangan  tata  letak yang baik akan meminimalkan biaya perpindahan barang.
4. Penghematan pemanfaatan area, dalam perancangan tata letak yang di usulkan sebagai perbaikan  pada lantai produksi akan mengatasi pemborosan  pemakaian  ruang  yang  berlebihan sehingga  bisa  di  alih  fungsikan  menjadi  ruang atau  tempat  untuk  perkembangan  perusahaan ke depan nya.
5. Meningkatkan  produktivitas,  dengan  tata  letak usulan  yang  baik  dan  terancana    pada  suatu perusahaan  akan  meningkatkan  hasil  output produksi dengan optimum.
Layout  hasil  luaran  dari  UA-FLP  ditunjukan pada  gambar  6.  Berdasarkan  hasil  output  data program  UA-FLP,  export  layout digunakan sebagai  gambaran  alternatif  dalam  penentuan  tata letak layout usulan dengan berdasarkan pertimbangan allowance yang  diberikan  oleh peneliti untuk lintasan dan pergerakan tenaga kerja kondisi  di  lantai  produksi di  perusahaan.  Maka gambaran  layout yang  akan  diusulkan  dalam penelitian ini dapat di lihat pada gambar 7 berikut.
3.8  Perhitungan  Jarak  Material  Handling
Layout Usulan
Perhitungan  jarak  material  handling  pada layout usulan  menggunakan  metode Eclidean dengan  menggunakan  rumus  perhitungan  sama pada  perhitungan  jarak  material  handling layout awal.  Berdasarkan  pada  hasil  perhitungan  jarak lintasan  perpindahan  material  perhitungan  jarak
material handling pada layout usulan menghasilkan 71,4 m.
Gambar 6.  Hasil layout UA-FLP Skala 1:1
Keterangan Gambar: A. Area penerimaan
B. Area strealisasi
C. Area gelaran
D. Cold storage C
E. Cold storage A
F. Area seleksi
G. Area pengepakan
H. Cold storage B
I. Gudang skat/plastik
J. Gudang kardus ekspor
K. Ruang produksi
L. Area briefing
Gambar  7.  Layout  usulan  dan  aliran material handling
Layout  usulan  dapat  mengurangi  jarak  lintasan pada material  handling sebesar  43,8  m dari  jarak awal  nya  sebesar  115,5  m  menjadi  71,7  m  pada lantai packing/shipping PT  Transplant  Indonesia, sehingga  layout usulan  dapat  memangkas    jarak tempuh material . Tabel VII menunjukan perbandingan  jarak  antara layout awal  dengan layout usulan.
T ABEL VII P ERBANDINGAN J ARAK LINTASAN L AYOUT A WAL U SULAN 3.9 Perhitungan  Total Ongkos  Material Handling Layout Usulan
Dengan  mengacu  pada  jarak  perpindahan material  pada  layout  usulan,  maka  total  ongkos material  handling  untuk  layout  usulan  dapat diketahui, seperti yang tercantum pada tabel VIII.
T ABEL VIII
T OTAL O NGKOS M ATERI AL H ANDLING UNTUK L AYOUT U SULAN
Berdasarkan  hasil  perhitungan  total  ongkos material  handling pada layout usulan,  dapat diketahui  bahwa  terdapat  penurunan  total  ongkos sebesar  35%  atau  Rp.  393,552  dari  Rp  1,105,954 menjadi Rp. 712,402.

## IV. K ESIMPULAN DAN SARAN
Berdasarkan  hasil  pengolahan  data  dan  hasil analisis,  maka  dapat  dibuat  kesimpulan  dan  saran dari penelitian sebagai berikut.

## 4.1 Kesimpulan
1. Berdasarkan hasil penelitian  didapatkan layout usulan  yang  dapat  memperkecil  jarak  material
handling  sebesar  38%  atau  pengurungan sebesar  43,8  meter  dari  115,5  metetr  menjadi 71,7 meter.
2. Layout  usulan  juga  memperkecil  total  ongkos material  handling sebesar 35%    Rp.  393,552 dari  Rp  1,105,954  menjadi  Rp.  712,402. Selisih biaya didapatkan dari adanya pengurangan  jarak  dari-ke  antar  departemen dengan  4 material  flow yang  perubahan  jarak nya cukup besar.

## 4.2 Saran
Bagi  penelitian  selanjutnya  yang  membahas mengenai perancangan usulan tata letak, juga perlu untuk  melakukan  perhitungan  terhadap  biaya lainnya  yang  mungkin  timbul  jika  dialkukan perubahan tata letak dari departemen/fasilitas yang sudah  ada.  Hal  tersebut  perlu  dilakukan  agar implikasi  dari  penelitian  sejenis  dapat  lebih terlihat.

## R EFERENSI
[1] Tompkins,  James.  A  and  White,  John.  A.. Facilities Planning . New York : John Willey Sons. 1996
[2] Widgnjosoebroto, Sritomo. Tata Letak Pabrik dan Pemindahan Bahan . Edisi ketiga, Penerbit Guna Widya, Surabaya. 2009
[3] Purnomo, Hari. Perencanaan dan Perancangan  Fasilitas .  Yogyakarta  :  Graha Ilmu. 2004
[4] Komarudin.  Manual  Penggunaan  Algoritma Evolusi  Diferensial  untuk  Mengoptimalkan Layout Fasilitas. 2010 Kode Departemen Dari Ke Jarak Layout Awal (m) Jarak Layout Usulan (m) A Area Penerimaan A B 11.1 3.5 B Area Sterilisasi A C 18.3 11.9 C Area Gelaran B C 5.9 5.4 D Cold Storage C C D 15 8.6 E Cold Storage B D E 8 8.1 F Area Seleksi E F 13.3 7.6 G Area Pengepakan G H 9.9 7.6 H Cold Storage B I Gudang Skat/Plastik I G 20.4 9.5 J Gudang Kardus Ekspor J G 13.6 9.5 115.5 71.7 Total Aliran Bahan Penunjang Kode Departemen Dari
Ke Frekuansi Jarak (m) OMH/m (Rp) Total OMH (Rp) A Area Penerimaan A B 5 3.5 1822 31,885 B Area Sterilisasi A C 6 11.9 1822
130,091 C Area Gelaran B C 8 5.4 1822 78,710
D Cold Storage C C D 7 8.6 1822
109,684 E Cold Storage B D E 6 8.1 1822
88,549 F Area Seleksi E F 5 7.6 1822
69,236 G Area Pengepakan G H 6 7.6 1822 83,083 H Cold Storage B I Gudang Skat/Plastik I G 3 9.5 1822 51,927
J Gudang Kardus Ekspor J G 4 9.5 1822 69,236 71.7 712,402 Aliran Bahan Penunjang Total