## Analisis Kualitas Produk Jaket Touring untuk Meminimasi Defect
Dody Chandrahadinata 1 , Dedi Sa’Dudin Taptajani 2 , Muhamad Sidqi Musabik Ramdani 3
Jurnal Kalibrasi Institut Teknologi Garut Jl. Mayor Syamsu No.1 Jayaraga Garut 44151 Indonesia Email : jurnal@itg.ac.id
1 dodych@itg.ac.id 2 dedi Sa’dudin taptajani@itg.ac.id
3 1703020@itg.ac.id
Abstrak  – Konveksi  Juan  Racing  adalah  perusahaan  yang  bergerak  dibidang  produksi  jaket. Penelitian ini berfokus pada bagian produksi, Juan Racing masih menghadapi beberapa masalah, salah  satunya  adalah  masih  adanya  produk  cacat  yang  diproduksi  sehingga  menyebabkan menurunnya kualitas produk itu sendiri.Tujuan dilakukan Penelitian ini untuk mengidentifikasi faktor-faktor yang menyebabkan terjadinya cacat produk jaket pada konveksi Juan Racing . Untuk menentukan usulan perbaikan kualitas dengan menggunakan SQC (Statistical Quality Control) dan  FMEA  ( Fault  Mode  and  Effect  Analysis) .  Pada  proses  produksinya  Konveksi  Jaket  Juan Racing selalu  berusaha  memberikan  yang  terbaik  terhadap  konsumen,  baik  dari  segi  harga maupun  kualitas.  Konveksi  ini  juga  dihadapkan  dengan  permintaan  pasar  yang  semakin meningkat dan menuntut mutu terbaik. Sehingga diperlukan peningkatan kualitas yang bertujuan untuk meningkatakan kualitas dari produk yang dihasilkan oleh Konveksi Jaket Pada Juan Racing .
Kata  Kunci  – Analisis  Kualitas  Produk; Fault  Mode  and  Effect  Analysis;  Statistical  Quality Control.

## I. PENDAHULUAN
Juan Racing merupakan UMKM dibidang konveksi yang sudah berdiri sejak tahun 2013. Usaha ini mempunyai tujuh  tahapan  utama  proses  produksi,  yaitu  proses  pemilihan  bahan,  pembuatan  pola,  proses  pemotongan, proses penjahitan, proses pembordelan, finishing / quality control , dan pengemasan [1].
Pada proses produksinya Konveksi Jaket Juan Racing suatu perusahaan yang memberi suatu produk yang lebih baik kepada suatu konsumen [2]. Konveksi ini dihadapkan kepada suatu pasar untuk bisa menjadikan mutu yang  lebih  baik.  Dalam menjalankan  kegiatan produksi  untuk mencapai  kualitas  yang  diinginkan  konveksi Juan Racing masih menghadapi beberapa masalah, salah satunya adalah masih adanya produk produk yang kurang baik Ketika dalam proses pengerjaan bisa menjadikan barang tersebut menjadi kurang baik [3]. Jumlah produksi dan jumlah produk cacat pada bulan Januari s/d September Tahun 2021 yaitu dapat dilihat pada table di bawah ini [4].
Berdasarkan penelitian yang dilakukan oleh Inah Prihatiningtias (2016) dengan objek penelitian paving block pada  perusahaan  CV.  Multi  Bagunan  Jember  menyimpulkan  bahwa  pengendalian  kualitas  produk  berada dalam batas kendali yang ditetapkan. Meisy Layasina (2016) melakukan penelitian dengan objek penelitian air mineral  botol  600  ml  pada  perusahaan  PT  Tirta  Sibayakindo  Hasil  analisis  data  diketahui  faktor-faktor penyebab kerusakan dalam proses produksi adalah meliputi mesin, manusia, metode dan juga material. Hasmar (2017)  melakukan  penelitian  menggunakan metode Statistiqal  Quality  Control (SQC)  [5]  dan  FMEA  pada PT.ABC untuk mengidentifikasi penyebab kecacatan serta mengurangi jumlah reject yang ada. A. Kristanto, R. Rumita, and S. Sriyanto (2016) melakukan penelitian dengan judul ”Analisis Penyebab Cacat Kain”  hasil
dari penelitian ini adalah Nilai RPN paling tinggi yang terjadi pada PT Damatex yaitu pada moda kegagalan dropper,  gagal  operasi  dengan  nilai  294.  Oleh  Novi  Andri  (2018)  melakukan  penelitian  di  PT  XYZ  pada peruhasaan baja, hasil dari penelitian ini adalah tindakan perbaikan yang dilakukan untuk jenis kecacatan fisik yaitu  melakukan  pemeriksaan  terhadap  mesin rolling  mill .  Andiko  (2016)  Usulan  Perbaikan  Kualitas Wearpack (Baju Balap) Dengan Menggunakan Pendekatan Six Sigma di CV. Ardians Racing Suit-Yogyakarta [6].
Tabel 1: Jumlah produksi dan jumlah produk cacat pada bulan Januari s/d September Tahun 2021
No Bulan Jumlah Produksi Jumlah Defect Persentase 1 Januari 149pcs 14pcs 9% 2 Februari 147pcs 12pcs 8% 3 Maret 152pcs 24pcs 16% 4 April 133pcs 18pcs 14% 5 Mei 146pcs 10pcs 7% 6 Juni 139pcs 11pcs 8% 7 July 125pcs 15pcs 12% 8 Agustus 130pcs 14pcs 11% 9 September 135pcs 13pcs 10%
Dapat diketahui persentasi cacat tertinggi terjadi pada bulan Maret 2021 dengan jumlah produk yang dihasilkan 152pcs dari jumlah cacat  24pcs dengan persentase kecacatan sebesar  16 %. Pada tabel di atas menunjukan angka persentase jumlah defect yang dialami oleh konveksi jaket pada Juan Racing yaitu sebesar 16 % yang mana persentase tersebut melebihi standar yang sudah ditetapkan oleh Konveksi jaket Pada Juan Racing yaitu sebesar  5%.  Sehingga  diperlukan  peningkatan  kualitas  yang  bertujuan  untuk  meningkatakan  kualitas  dari produk yang dihasilkan oleh Konveksi Jaket Pada Juan Racing [7]. Jika produk cacat lolos kepada konsumen dan menimbulkan kerugian, maka pihak konveksi harus mengganti kerugian yang dialami konsumen. Salah satu  dampak  negatif  yang  diakibatkan  adalah  runtuhnya  reputasi  konveksi  Juan Racing dimata  konsumen. Dengan  adanya  pengendalian  kualitas  baik  dan  benar,  maka  akan  diperoleh  produk  yang  dapat  memenuhi keinginan konsumen [8]. Proses produksi juan racing dilakukan sesuai dengan permintaan konsumen sehingga proses pengendalian kualitas dapat dilakukan melalui saat proses produksi berlangsung [9]. Kualitas produk yang dihasilkan oleh juan racing akan ditentukan berdasarkan ukuran dari sebuah produk [10]. Barang yang kurang baik bisa menjadikan suatu penilaian dalam pemilihan sebuah produk juan racing [11]. Standar kualitas produk juan racing berbeda-beda sesuai dengan kebutuhan dari konsumen.  Maka dari kualitas produk yang akan dihasilkan oleh juan racing akan mempengaruhi kedalam kepuasan pelanggan yang merupakan sebuah perasaan yang dirasakan oleh konsumen mengenai produk yang dibeli [12].

## II. METODE PENELITIAN
Berdasarkan  sifatnya,  maka  penelitian  ini  di  golongkan  sebagai  penelitian  deskritif  yaitu  penelitian  yang berusaha untuk memaparkan pemecahan masalah terhadap suatu masalah yang ada sekarang secara sistematis dan faktual berdasarkan data-data. Penelitian ini meliputi proses pengumpulan data, penyajian dan pengolahan

## A. Tahapan Penelitian
Pada tahap didapat suatu diagram tahap penelitian yang akan didalami oleh peneliti antara lain:
Gambar 1: Tahap Penelitian

## III. HASIL DAN PEMBAHASAN

## A. Seven Tool
Untuk penyelesaian masalah dan perbaikan kualitas dengan menggunakan seven tools dapat membuat proses penyelesaian  masalah  menjadi  lebih  cepat  dan  sistematis.  Seven  tools  dapat  digunakan  dengan  profesional untuk memudahkan proses perbaikan kualitas. [13]
Mulai Studi Pendahuluan 1. Kondisi pada konveksi 2. Proses produksi 3. Permasalahan yang dihadapi konveksi Identifikasi Masalah Awal 1. Tingginya persentase kecacatan pada produk jaket di konveksi juan racing Studi Literatur 1. Referensi jurnal dan penelitian 2. Sumber internet Pengumpulan Data Primer 1. Data Primer - Data jumlah produksi pada bulan Januari s/d September 2021 - Data jumlah produk cacat pada bulan Januari s/d September 2021 Kesimpulan Dan Saran Pengolahan Data 1. Stratifikasi 2. Check sheet
3. Histogram 4. Diagram pareto 5. Diagram Proses 6. Diagram Fishbone 7. FMEA Selesai Analisis Penyelesaian Masalah FMEA
Vol. 19; No. 1; 2021; Hal 90-98

## 1. Stratifikasi
Tabel 2: Identifikasi Jenis Kecacatan Produk
No . Jenis Kecacatan Identifikasi Jenis Kecacatan Total 1 Pemasangan  Bordilan  Pada Jaket Tidak Rapih Jenis cacat dimana bordiran miring atau tidak presisi 11 2 Jahitan Tidak Rapih Jenis cacat dimana jahitan tidak sesuai pola jaket 7 3 Pemasangan Label Pada Jaket Tidak Rapih Jenis cacat dimana label miring atau tidak rapih 6 Total 24

## 2. Check Sheet
Tabel 3: Jumlah Total Kecacatan Jaket pada Konveksi Juan Racing Pada Bulan Maret 2021
Periode Kecacatan Jaket Touring Jahitan Pada Jaket Tidak Rapih Pemasangan Bordiran Pada JaketTidak Lancar Pemasangan Label Pada Jaket Tidak Rapih 1 - - - 2 - 2 - 3 1 - 1 4 - - - 5 - 1 - 6 - - 1 7 - 2 - 8 - - - 9 - 1 1 10 2 - - 11 - - - 12 - 1 1 13 1 - - 14 - 1 - 15 - - - 16 - - 1 17 - - - 18 1 1 1 19 - - - 20 - 1 - 21 1 - - 22 - - - 23 - - - 24 1 - - 25 - - - 26 - 1 - TOTAL 7 11 6
3. Histogram
Gambar 2: Histogram
4. Diagram Pareto
Tabel 4: Pengurutan Jenis Kecacatan Jaket Touring
Jenis Kecacatan Jumlah Persentase (%) Persentase Kumulatif (%) Pemasangan  Bordiran  Pada Jaket Tidak Rapih 11 46% 46% Jahitan Tidak Rapih 7 29% 74% Pemasangan  Label  Pada Jaket Tidak Rapih 6 25% 100%
Gambar 3: Diagram Pareto
11 7 6 0 2 4 6 8 10 12 Pemasangan Bordilan Pada Jaket Tidak Rapih
Jahitan Tidak Rapih Pemasangan Label Pada Jaket Tidak Rapih
1
2 3 HISTOGRAM
0% 20% 40% 60% 80% 100% 120% 0 2 4 6 8 10 12 Pemasangan Bordiran Pada Jaket Tidak Rapih
Jahitan Tidak Rapih Pemasangan Label Pada Jaket Tidak Rapih

## DIAGRAM  PARETO
Jumlah Persentase (%)
Persentase Kumulatif (%)
Vol. 19; No. 1; 2021; Hal 90-98
5. Diagram Fishbone
Mesin Material Manusia Lingkungan Kurangnya Perawatan Ruangan yang sempit Kurangnya pencahayaan Operator kurang teliti Kurangnya pelatihan Material yang buruk Pemasangan Bordilan Pada Jaket Tidak Rapih
Gambar 4: Diagram Fishbone Pemasangan Bordilan
Mesin Material Manusia Lingkungan Kurangnya Perawatan Ruangan yang sempit Kurangnya pencahayaan Operator kurang teliti Kurangnya pelatihan Material yang buruk Jahitan Tidak Rapih Gambar 5: Jahitan Tidak Rapih Mesin Material Manusia Lingkungan Kurangnya Perawatan Ruangan yang sempit Kurangnya pencahayaan Operator kurang teliti Kurangnya pelatihan Material yang buruk Pemasangan Label Pada Jaket Tidak Rapih
Gambar 6: Diagram Fishbone Pemasangan Label

## B. FMEA (Failure Mode and Effect Analysis)

## Tabel 5: Perhitungan FMEA
No Mode Kegagalan (Failure Mode) Efek Kegagalan (Failure Effect) S Penyebab Potensial O D RPN Rank 1 Pemasangan Bordilan Pada Jaket Tidak Rapih Pengerjaan Berulang 8 Operator kurang teliti 6 2 96 3 Material Terbuang Kurang pencahayaan 4 5 160 1 Estetika Produk Berkurang Terburu-buru 4 1 32 5 Terdapat gulungan benang 3 5 120 3 2 Jahitan Tidak Rapih Pengerjaan Berulang 8 Kelalaian operator 5 2 80 4 Pemolaan tidak rapih Benang putus 3 4 96 3 Kurang pencahayaan 4 6 192 1 Pemolaan tidak rapih 4 4 128 2 3 Pemasangan Label  Pada  Jaket Tidak Rapih Pengerjaan Berulang 8 Terburu-buru 4 2 64 5 Material Terbuang Terdapat gulungan benang 3 5 120 3

## Keterangan:
S ( Severity )
(Skala nilai severity) : Seberapa besar dampak jika suatu kegagalan terjadi. 1 (Sangat Ringan) 2-3 (Ringan) 4-6 (Sedang) 7-8 (Tinggi) 9-10 (Sangat Tinggi) O ( Occurrence) (Skala nilai occurance ) : Seberapa sering terjadinya kegagalan atau kesalahan. 1 (Jarang) 2-3 (Rendah) 4-6 (Sedang) 7-8 (Tinggi) 9-10 (Sangat Tinggi) D ( Detection ) (Skala nilai detection ) : Seberapa  sulit  suatu  kegagalan  dapat  terdeteksi  dan dikendalikan. 1-2 (Peluang pengendalian sangat tinggi) 3-4 (Peluang pengendalian tinggi) 5-6 (Peluang pengendalian sedang) 7-8 (Peluang pengendalian rendah) 9 (Peluang pengendalian sangat rendah) 10 (Peluang pengendalian tidak menentu) RPN ( Risk Priority Number ) Rank : Hasil  perkalian  antara Severity X Occurance X Detection yang merupakan nilai prioritas.
Kedudukan atau posisi prioritas.
Dari  perhitungan  yang  telah  dilakukan  terdapat  Jahitan  Tidak  Rapih  yaitu  sebesar  192,  untuk  penyebab kegagalan karena Kurang Pencahayaan. Nilai tersebut merupakan metode kegagalan paling kritis dan dijadikan sebagai prioritas pertama sehingga perlu dilakukan tindakan korektif segera.
Usulan perbaikan pada Konveksi Jaket Touring Juan Racing Yaitu:
Vol. 19; No. 1; 2021; Hal 90-98

## 1. Pemasangan Bordilan Pada Jaket Tidak Rapih
Dilakukannya  suatu  pengecekan  terhadap  mesin  yang  dilakukan  secara  berkala  sebelum  melakukan kegiatan.  untuk  Manusia  nya  perlu  adanya  pelatihan  agar  dapat  bekerja  dengan  maksimal,  untuk Lingkungan nya perlu adanya penataan ulang tata letak konveksi agar alat alat yang ada di ruangan dapat tertata dengan rapih, dan untuk Bahan yang digunakan harus lebih di perhitungan ulang agar memilih bahan yang lebih baik. Sehingga model jaket yang dihasilkan sesuai dengan permintaan konsumen.

## 2. Jahitan Tidak Rapih
Memberikan pelatihan terhadap operator nya agar dapat bekerja dengan maksimal, untuk Lingkungan perlu adanya penataan ulang tata letak konveksi agar mesin - mesin yang ada di ruangan dapat tertata dengan  rapih,  untuk  Mesin  melakukan  pemeriksaan  dan  perawatan  secara  rutin  sebelum  dimulainya proses  produksi,  untuk  Bahan  yang  digunakan  harus  lebih  di  perhitungan  ulang  agar  memilih  bahan yang  lebih  baik.  Dan  membuat  Standar  Operasional  Prosedur  (SOP)  proses  produksi,  hal  ini  harus diberlakukan  karena  masih  banyak  terjadinya  kesalahan  yang  dilakukan  oleh  operator  produksi. Kemudian  melakukan  perbaikan  untuk  penyebab  kegagalan  paling  kritis  yaitu  Kurang  Pencahayaan, dengan melakukan standarisasi pemasangan jumlah dan pencahayaan lampu yang sesuai dengan standar ruangan proses produksi.
3. Pemasangan Label Pada Jaket Tidak rapih
Memberikan pelatihan terhadap operator nya agar dapat bekerja dengan maksimal, untuk Lingkungan perlu adanya penataan ulang tata letak konveksi agar mesin - mesin yang ada di ruangan dapat tertata dengan  rapih,  untuk  Mesin  Dilakukannya  suatu  pengecekan  terhadap  mesin  yang  dilakukan  secara berkala sebelum melakukan kegiatan.  untuk Bahan yang digunakan harus lebih di perhitungan ulang agar  memilih  bahan  yang  lebih  baik.  Dan  membuat  Standar  Operasional  Prosedur  (SOP)  proses produksi,  hal  ini  harus  diberlakukan  karena  masih  banyak  terjadinya  kesalahan  yang  dilakukan  oleh operator  produksi.  Kemudian  melakukan  perbaikan  untuk  penyebab  kegagalan  paling  kritis  yaitu Kurang Pencahayaan, dengan melakukan standarisasi pemasangan jumlah dan pencahayaan lampu yang sesuai dengan standar ruangan proses produksi.

## IV. KESIMPULAN
Berdasarkan hasil penelitian yang telah dilakukan pada proses produksi Jaket Touring dapat ditarik kesimpulan sebagai berikut:
a. Jenis kecacatan produk Jaket Touring yang paling dominan yaitu jenis kecacatan Pemasangan Bordilan Tidak Rapih (46%), Jahitan Tidak Rapih (29%), dan Pemasangan Label Pada Jaket Tidak Rapih (25%).
b. Setelah di analisis menggunakan metode SQC dan FMEA banyak faktor yang mempengaruhi terjadi nya kecacatan produk yaitu dari faktor Manusia, Mesin, Lingkungan, dan Material

## DAFTAR PUSTAKA
[1] N. Siaahan, “UAS Kewirausahaan sosial_Nadia Oktavian_3A.” 2021.
[2] N.  K.  Yuliasih,  “ANALISIS  PENGENDALIAN  KUALITAS  PRODUK  PADA  PERUSAHAAN GARMEN WANA SARI TAHUN 2013,” no. 1, 2014.
[3] A. Q. Control et al. , “Pengendalian kualitas dengan menggunakan metode,” vol. 7.
[4] A. Munandar and D. S. Permana, “Analisis Waste Produksi Celana Dengan Metode Lean Six Sigma Pada Area Sewing Line 5 Di PT. XYZ,” Univ. Sangga Buana Bandung , vol. 1, no. 2, pp. 89–95, 2019.
[5] A. I. Puspandari and U. M. Jember, “ANALISIS PENGENDALIAN KUALITAS PRODUK DENGAN METODE SQC ( STATISTIC QUALITY CONTROL ) DI DELTA,” pp. 1–14, 2004.
[6] J. Manajemen, F. Ekonomi, D. A. N. Bisnis, and U. Jember, “Digital Digital Repository Repository Universitas Universitas Jember Jember Digital Digital Repository Repository Universitas Universitas Jember Jember,” 2017.
[7] “Latar Belakang,” 2016.
[8] N. Siahaan, sejarah juan racing . garut, 2021.
[9] J.  Manajemen,  F.  Ekonomi,  D.  A.  N.  Bisnis, and  U.  Jember,  “Peningkatan  Kualitas  Produk  Triplek Guna  Meminimasi  Tingkat  Kerusakan  Pada  Pt Muroco  Cabang  Candijati-Arjasa  Kabupaten Jember Improving Quality of Triplek Products To Minimize Damage Level At Pt Muroco Branch Candijati- Arjasa Jember Regency,” 2017.
[10] R. S. L. Gaol, “Pengendalian Kualitas Dengan Menggunakan Metode Statistical Quality Control (SQC) Dan Failure Mode And Effect Analysis (FMEA) Guna Mengurangi Produk Cacat Pada PT.Toba Pulp Lestari,” Fak. Tek. , pp. 1–168, 2021.
[11] N. Andri, “Pengendalian Kualitas Produk Baja Menggunakan Metode Statistical Quality Control (SQC) Dan Failure Mode Effect Analysis (FMEA) Di PT XYZ,” Fak. Tek. , pp. 1–112, 2018.
[12] N. Andri, “Sarjana, Syarat-syarat Penulisan Tugas,” 2018.