J. Kartika Kimia , November 2019, 2, (2), 67-73 Journal homepage : http://jkk.unjani.ac.id/index.php/jkk
P-ISSN: 2655-1322     E-ISSN: 2655-0938

## Elektrodeposisi Komposit Hidroksiapatit-Kitosan Dari Bahan Lokal Pada Baja Tahan Karat SS 304

## Electrodeposition of Composite Hydroxyapatite-Chitosan from Local Materials on Stainless Steel 304
Sarah Nazma’ul Aulia 1,* , R. Henny Mulyani 1 , Djoko Hadi Prajitno 1,2
1 Jurusan Teknik Metalurgi, Fakultas Teknologi Manufaktur, Universitas Jenderal Achmad Yani, Jl. Terusan Gatot Subroto, Bandung, 40284
2 Pusat Sains dan Teknologi Nuklir Terapan, BATAN, Jl. Tamansari No. 17, Bandung, 40132 *E-mail: sarahnazmaulauliasa@gmail.com
DOI: https://doi.org/10.26874/jkk.v2i2.37
Received : 29 Oct 2019, Revised : 17 Nov 2019, Accepted : 18 Nov 2019, O nline : 30 Nov 2019

## Abstrak
Pada penelitian kali ini dilakukan untuk mengetahui pengaruh waktu proses dan perbedaan komposisi kitosan  pada  larutan  paduan  Hydroxyapatite  (HA)  terhadap  efisiensi  berat  endapan  hasil  proses Elektrodeposisi. Pengujian karakterisasi yang dilakukan meliputi, pengujian X-ray diffraction (XRD), Scanning  Electron  Microscopy (SEM),  dan Simulated  Body  Fluid (SBF).  Penambahan  kitosan  pada larutan paduan HA sangat berguna untuk meningkatkan daya lekat lapisan endapan pada substrat, karena sifat  HA  sangat  rapuh  ketika  bersentuhan  langsung  dengan  cairan  tubuh  manusia  karena  tingkat stabilitasnya rendah. Di peneltian ini puncak tertinggi pada pola difraksi sinar X terdapat pada komposit HA+Kitosan  20%  (1  jam)  yaitu  posisi  31,91,  dan  untuk  %berat  kandung  kalsium  (Ca)  pada  sampel HA+Kitosan 20% (1 jam) juga tertinggi di antara sampel lain yaitu sebesar  27,03%. Pada hasil uji SBF laju korosi tertinggi ada pada sampel uji HA+Kitosan 10% yakni sebesar 1,076 mpy, sedangkan untuk sampel HA+Kitosan 20% hanya sebesar 0,058 mpy.
Kata kunci: elektrodeposisi, hydroxyapatite, kitosan, ultrasonic stirrer, XRD, SEM-EDS, SBF, kalsium

## Abstract
In  this  Research  to  determine  the  effect  of  processing  time  and  the  difference  of  the  composition  of chitosan in Hydroxyapatite (HA) solution to the weight efficiency of the result from the electrodeposition process.  The  process  of  stirring  with an  ultrasonic  stirrer  is  important,  so  that the  colloidal powder contained  in  the  electrolyte  solution  becomes  homogeneous.  Characterization  tests  include  X-ray Diffraction (XRD) testing, scanning Electron Microscopy (SEM) and Simulated Body Fluid (SBF). The addition of chitosan to HA alloy solutions is very useful to increase the stickiness of the sediment layer on the substrate, because the properties of HA is very fragile when in direct contact with human body fluids its because of the low level of stability. In this study the highest peak on the X-Ray Diffraction pattern was found in the composite HA + Chitosan 20% (1 hour), which is the position 31.91, and for the% weight of calcium (Ca) in the HA + Chitosan sample 20% (1 hour) also the highest among other samples was 27.03%. From the SBF test results, the highest corrosion rate in the HA + Chitosan 10% sample is 1.076 mpy, while for the HA + Chitosan sample 20% is only 0.058 mpy.
Keywords:  Electrodeposition,  Hydroxyapatite,  Chitosan,  Ultrasonic  Stirrer,  XRD,  SEM-EDS,  SBF, Calsium

## 1 Pendahuluan
Permintaan  biomaterial  berbasis  logam  dan keramik meningkat tajam, hal ini disebabkan oleh meningkatnya angka kecelakaan baik didarat, laut atau  pun  udara.  Jutaan  orang  mengalami  cacat tulang  yang  disebabkan  oleh  trauma,  penyakit tulang  dan  kasus-kasus  lain  yang  menyebabkan kematian. Kerusakan tulang dapat diatasi dengan pemasangan  implantasi  guna  mengembalikan posisi tulang ke semula (reposisi) dan mempertahankan posisi itu selama masa peyembuhan berlangsung [1,2].
Biomaterial  merupakan  material  sintesis yang digunakan untuk  menggantikan bagian dari sistem  hidup  atau  yang  terikat  atau  berhubungan langsung  dengan  jaringan  hidup.  Biomaterial berbasis logam harus memiliki sifat biokompabilitas  yang  tinggi  agar  keberadaannya tidak dianggap beda asing oleh tubuh, penggunaan logam  yang  memiliki  biokompabilitas  rendah dapat  mengakibatkan  korosi  pada  logam  yang diakibatkan  oleh  cairan  tubuh  manusia.  Korosi dalam  implan  logam  dapat  mengakibatkan inflamasi  disekitar  jaringan  implan,  sehingga apabila  digunakan  untuk  jangka  panjang  akan sangat berbahaya bagi tubuh [1,3].
Salah satu biomaterial berbasis logam adalah Stainless Steel, Stainless steel adalah baja paduan yang  mengandung  krom  minimum  sebanyak 10,5%  didalamnya  [4].  Stainless  Steel  304 merupakan  Austenitik  Stainless  Steel  yang menggunakan  standard  dari  SAE  amerika  "304" yang  menunjukkan  bahwa  adalah  Stainless  Steel jenis ini  merupakan  subtype  karbon   rendah dari Stainless Steel. Komposisi kandungan dari 304 itu sendiri  adalah  mengandung  18-20%  Cr  dan  8- 10,5%  Ni.  Namun  seiring  dengan  berjalannya waktu  penggunaan  stainless  steel  untuk  aplikasi biomaterial menurun, Hal ini disebabkan oleh sifat ketahanan  korosi  stainless  steel  lebih  rendah ketimbang biomaterial berbasis logam lain, seperti Ti based, Mg based, Pt based.
Oleh karena itu untuk memperbaiki ketahanan korosinya peneliti akan menambahkan unsur  kitosan  yang  dipadu  oleh  hydroxyapatite. Kitosan  adalah  turunan  kithin  yang  hanya dibedakan  oleh  gugus  radikal  CH 3 • .  CO-  pada struktur polimernya. Kitosan merupakan senyawa kimia yang berasal dari bahan hayati kitin, Suatu senyawa  organik  yang  melimpah  di  alam  ini setelah selulosa.
Hydroxyapatite  (HA)  adalah  komponen utama  struktur  tulang  manusia  dengan  rumus kimia [Ca 10 (PO 4 ) 6 (OH) 2 ] [5].
Metode yang digunakan untuk menambahkan unsur  kitosan  dan  HA  yaitu  elektrodeposisi. Elektrodeposisi  merupakan  teknik  yang  paling efektif  untuk  menghasilkan  lapisan tipis  maupun tebal yang berasal dari suspensi nanopartikel [6].
Penelitian ini dilakukan untuk meningkatkan ketahanan  korosi  pada  logam stainless  steel 304 dengan melapiskan endapan komposit hidroksiapatit-kitosan pada logam dengan menggunakan metode elektrodeposisi.
2 Metode Penelitian
2.1. Preparasi HA dari Tulang Kambing Pemanasan tulang kambing dengan menggunakan tungku muffle selama 1 jam dengan pada  temperatur  800  ℃,  ditumbuk  kasar  dengan menggunakan mortar hingga sedikit halus lalu di gerus  menggunakan  mesin  penggerus  serbuk selama 1,5 jam. Serbuk HA yang telah dihasilkan dilakukan pengujian Particle Size Analysis (PSA) guna mengetahui ukuran besar butirnya.

## 2.2. Preparasi Serbuk Kitosan dari Cangkang Rajungan
Kemudian  pembuatan  serbuk  kitosan,  tahap pertama  preparasi  cangkang  rajungan  dicuci bersih dan dijemur dibawah sinar matahari selama 1 hari. Kemudian dihaluskan Serbuk rajungan tadi kemudian  dikeringkan  pada  suhu  60  ℃  dalam oven  selama  2  hari.  Serbuk  rajungan  dimasukan kedalam  gelas  kimia  berukuran  600  ml  dan dilarutkan  kemudian  dengan  HCl  1  M  dengan perbandingan sebesar 1:10 b/v selama 2 jam pada suhu  kamar.  Setelah  larut  kemudian  disaring dengan menggunakan kertas saring. Residu yang diperoleh kemudian dicuci dengan menggunakan akuades  hingga  kondisi  netral  tercapai.  Residu yang  telah  netral  dikeringkan  pada  suhu  60  ℃. Serbuk  hasil  demineralisasi  dimasukan  ke  dalam labu  Erlenmeyer  berukuran  500  ml  kemudian ditambahklan  NaOH  4%  dengan  perbandingan konsentrasi  sebesar  1:14  b/v.  Campuran  ini kemudian dipanaskan sambil diaduk pada suhu 80 ℃ selama 1 jam pada kondisi refluks. Kemudian disaring menggunakan kertas saring, residu yang merupakan  kithin  dicuci  menggunakan  akuades hingga  kondisi  netral.  Setelah  kondisi  netral tercapai, kithin tersebut dikeringkan pada suhu 60 ℃  selama  2  hari.  Serbuk  yang  didapatkan  dari hasil  deproteinasi  dilanjutkan  dengan  proses deasetilasi dengan cara menambahkan NaOH 60% dengan perbandingan 1:20 b/v selama 3 jam pada
suhu  120  ℃.  Kemudian  campuran  tersebut disaring  dengan  menggunakan  kertas  saring, residu yang merupakan kitosan dicuci menggunakan  akuades  hingga  netral.  Setelah netral, kitosan yang diperolah kemudian dikeringkan pada suhu 60 ℃ selama 24 jam. Lalu serbuk kitosan di karakterisasi menggunakan alat uji FTIR.

## 2.3. Persiapan Awal Permukaan Spesimen Uji
Dilakukan proses persiapan awal permukaan pada  Spesimen  uji  SS304,  yaitu  melakukan pengamplasan dengan amplas 800, 1000 dan 1500 Mesh  kemudian  dibilas  dengan  aquadest, kemudian  degreasing  menggunakan  larutan NaOH  5  M  direndam  selama  1  jam,  lalu  bilas dengan  aquadest.  Kemudian  pickling,  Pickling pertama menggunakan larutan HCl 1 M + H 2 SO 4 1  M    selama    1  Jam  lalu  bilas  dengan aquadest , dan  kemudian pickling kedua  menggunakan larutan HF 0,01 M + HNO 3 0,05 M selama  1 jam dan diakhiri dengan bilasan aquadest [1,7,8].

## 2.4. Pembuatan Larutan Campuran HA dan Kitosan
Pembuatan  larutan  HA  dan  kitosan  dengan dilarutkan  pada  larutan  etanol-air solvent (17% volume  air),  larutan  campuran  HA  dan  kitosan dibagi menjadi 3 variasi komposisi kitosan yakni kitosan 0%, 10% dan 20%.
Sebelum  dicampurkan  dengan  larutan  HA, kitosan  terlebih  dahulu  dilarutkan  dengan  asam asetat 2%. Setelah semua telah tercampur, larutan HA  +  Kitosan  diaduk  mengguakan  magnetic stirrer  selama  30  menit,  dilanjutkan  dengan pengadukan  dengan  menggunakan  ultrasonic stirrer selama 1 jam.

## 2.5. Proses Elektrodeposisi
Proses  Elektrodeposisi  akan  dilakukan dengan  menggunakan  rapat  arus  sebesar  1,8 A/cm 2 , 3 variasi waktu yaitu 1 jam, 3 jam, 5 jam. dan  3  variasi  komposisi  HA+kitosan.  3  sampel untuk  masing-masing  variasi  waktu  dengan larutan etanol yang mengandung HA+Kitosan 0%, HA + Kitosan 10%,  dan HA + Kitosan 20%.

## 2.6. Proses Karakterisasi Sampel
Proses karakterisasi sampel dilakukan dengan  melakukan  pengujian X-Ray  Diffraction (XRD), Pengujian Scanning Electron Microscopy (SEM-EDS), Simulated  Body  Fluid (SBF)  Dan
perhitungan  efisiensi  berat  endapan.  Untuk pengujian  SEM-EDS  menggunakan  pembesaran 5000x  dan  2000x  untuk  masing-masing  sampel. Untuk pengujian SBF menggunakan larutan ringer laktat (NaCl 3 g/L, KCl 0,15 g/L, C 3 H 3 NaO 3 1,55 g/L,  CaCl 2 .2H 2 O  0,1  g/L.  Dan  perhitungan efisiensi  berat  endapan,  sebelumnya  dibutuhkan data  berat  endapan  secara  teoritis  berdasarkan persamaan hukum Faraday:
W p = ((e HA .  i .  t)/F) + ((e Kitosan .  i .  t)/F)
Di mana:
W p
: Berat Teoritis (gram)
e : Berat Molekul HA Dan Kitosan Dibagi Jumlah Elektron Yang Terlibat I : Arus Yang Digunakan (ampere) t : Waktu (detik) F : 96500, tetapan Faraday (Coloumb)
Perhitungan efisiensi berat endapan:
ղ Pengendapan = (W Aktual )/(W Teori )  x 100%
Di mana: ղ Pengendapan : Efisiensi Pengendapan W Aktual : Berat Aktual W Teori : Berat Teoritis
3 Hasil dan Diskusi

## 3.1 Persiapan Awal Permukaan
Pada  penelitian  ini  tahapan  pickling  ada sedikit  perbedaan,  yakni  pickling  dilakukan sebanyak  2  kali  tahapan  hal  ini  disebabkan  oleh terbentuknya  oxide  scale  dan  Cr- deplated  layer terbentuk  selama  proses  pembuatan  material  SS 304  pada  temperatur  tinggi.  Descaling  dapat dilakukan  dengan  2  cara,  yakni  mechanical scaling  dan  pickling.  2  kali  tahapan  pickling dilakukan  untuk  menghilangkan  scale  yang menempel pada permukaan spesimen.

## 3.2 Proses Elektrodeposisi
Pada  saat  kitosan  dilarutkan  dalam  asam asetat  terjadi  proses  pelarutan  dimana  gugus amina pada kitosan mengalami proses protonisasi dari  NH 2 menjadi  NH 3 + yang  ditunjukan  reaksi berikut:
Chit.-NH 2 + H 3 O ⟶ Chit-NH 3 + H 2 O
Arus yang diberikan saat proses elektrodeposisi berlangsung menyebabkan molekul ion kitosan bergerak menuju katoda.
Pada  saat  proses  berlangsung  dihasilkan gelembung-gelembung udara dipermukaan spesimen  uji.  Hal  ini  disebabkan  pada  katoda terjadi reaksi katodik yang menghasilkan gas H 2 . Reaksi  yang  terjadi  pada  katoda  adalah  sebagai berikut:
2H 2 O + 2e - ⟶ H 2 + 2OH - H 2 O + e - ⟶ ½ H 2 + OH -
Kitosan  yang  bergerak  menuju  katoda  ini membentuk  endapan  pada  permukaan  katoda (spesimen).
Reaksi  Ion  OH - pada  katoda  menyebabkan kitosan  kehilangan  muatannya  dan  membentuk endapan yang tidak larut [7, 10].
Pada  penelitian  ini  Awal  mulanya  peneliti melakukan Proses Elektrodeposisi Stainless Steel 304 di dilakukan menggunakan larutan HA+Kitosan 0% dan 3 variasi arus 0,1 A/cm 3 , 0,3 A/cm 3 , 0,5 A/cm 3 dengan waktu proses selama 30 menit, namun didapatkan hasil bahwa daya lekat dari  lapisan  HA  kurang  kuat  untuk  ketiga spesimen, hal ini disebabkan oleh kelemahan HA yang sangat rapuh sehingga sulit untuk dijaga agar tetap  pada  ditempat  sehingga  diharuskan  untuk mengkombinasikannya  dengan  matriks  polimer seperti kitosan.
Berikut  gambar  hasil  proses  elektrodeposisi pada  spesimen  HA+Kitosan  0%  seperti  pada Gambar 1.
A B C
Gambar  1  Foto  makro  spesimen  yang  telah dilakukan proses Elektrodeposisi spesimen HA + Kitosan  0%,  a).  0.1  A/cm3,  b).  0.3  A/cm3,  0.5 A/cm3
Kemudian
Dilanjutkan
proses elektrodeposisi  menggunakan  larutan  campuran HA + Kitosan 10%  dan larutan campuran HA + Kitosan  20%  dengan  menggunakan  arus  sebesar 1.8 A/cm 3 dan variasi waktu proses selama 1 jam, 3 jam, 5 jam, didapatkan hasil endapan yang lebih baik  dan  lebih  kuat  dibandingkan  dengan  hasil percobaan sampel HA+Kitosan 0%. Seperti pada Gambar 2 dan Gambar 3.
Berdasarkan  penglihatan  secara  kasat  mata, didapatkan  bahwa  ada  3  spesimen  yang  hasil lapisan  endapannya  lebih  baik  diantara  ke  6 spesimen,  yakni  spesimen  HA+Kitosan  10% selama 5 Jam, spesimen HA+Kitosan 20% selama 1 Jam dan 5 Jam. Ketiga spesimen ini dilanjutkan untuk  proses  karakterisasi  pengujian  XRD, Pengujian SEM-EDS dan pengujian SBF.
A
B C
Gambar  2.  Foto  makro  spesimen  yang  telah dilakukan proses Elektrodeposisi spesimen HA + Kitosan 10%, a). 1 Jam, b). 3 Jam,  c). 5 Jam
A
B C
Gambar  3.  Foto  makro  spesimen  yang  telah dilakukan proses Elektrodeposisi spesimen HA + Kitosan 20%, a). 1 Jam, b). 3 Jam, c). 5 Jam
Dari  hasil  pengujian  XRD  dapat  diketahui bahwa unsur yang terdeteksi adalah alfa HA dan alfa  base  metal  (SS  304).  Pada  ketiga  hasil pengujian XRD menyatakan bahwa peak tertinggi ada pada base metal, meskipun begitu kemunculan HA  tetap  ada  meskipun  tidak  terlalu  signifikan. Pada pola difraksi sinar-X komposit HA+Kitosan yang  melapisi  logam  SS  204  tidak  menunjukan adanya  fase  kitosan,  tidak  adanya  puncak  fase kitosan  bukan  berarti  kitosan  tidak  menempel pada  logam  SS  304,  fase  Kitosan  akan  muncul pada pola difraksi sinar-X komposit HA + Kitosan apabila kandungan kitosan pada larutan elektrolit melebihi 30% [1]. Peak HA tertinggi pada Sampel HA+Kitosan 20% (1 jam) yaitu pada posisi 31,91 dan  yang  tertinggi  kedua  adalah  pada  sampel sampel HA+Kitosan 20% (5 jam) berada di posisi paling rendah yakni 50,97 dan peak endapan HA terendah  adalah  HA+Kitosan  10%  (5  jam)  yaitu pada posisi 50,74.
Gambar  4.  Grafik  XRD  sampel  HA  +  Kitosan 10% (5 Jam)
Gambar  5.  Grafik  XRD  sampel  HA  +  Kitosan 20% (5 Jam)
Gambar  6.  Grafik  XRD  sampel  HA  +  Kitosan 20% (1 Jam)
Tabel  1.  Komposisi  unsur  sampel  HA+Kitosan berdasarkan analisis EDS Jenis Unsur % atomik 10% (5 jam) 20% (1 jam) 20% (5 jam) C 14,68 29,21 29,21 O 48,15 45,54 45,54 F 6,49 - - Na 2,40 - - P 8,38 8,34 8,34 Ca 12,21 13,91 13,91 Cr 1,99 - - Fe 5,71 3,01 3,01
Dari pengujian SEM-EDS kita dapat melihat bahwa  lapisan  endapan  yang  terbentuk  relatif merata,  butir-butir  HA  yang  terbentuk  pun  halus dan  saling  berikatan.  Ini  membuktikan  bahwa penggunaan  kitosan  sebagai  matriks  polimer sangat  membantu  proses  pelekatan  lapisan endapan HA pada substrat.
HA Base Metal
Gambar 7. Hasil pengujian SEM a) sampel HA + Kitosan 10% (5 jam) perbesaran 5000x; b) sampel HA + Kitosan 10% (5 jam) perbesaran 2000x; c) sampel  HA  +  Kitosan  20%  (1  jam)  perbesaran 5000x;  d)  sampel  HA  +  Kitosan  20%  (1  jam) perbesaran 2000x; e) sampel HA + Kitosan 20% (5 jam) perbesaran 5000x; dan f) d) sampel HA + Kitosan 20% (5 jam) perbesaran 2000x
Berdasarkan  Gambar  7  terjadi charging , charging merupakan penumpukan elektron berlebih pada satu titik ketika proses pengamatan morfologi  permukaan,  hal  ini  disebabkan  oleh material yang ditembakkan oleh elektron bersifat non-konduktif,  hal  ini  membuktikan  juga  bahwa adanya lapisan HA pada substrate yang mana telah diketahui  bahwa  HA  merupakan  komposit  non- konduktif.  Hal  ini  bisa  diatasi  dengan  melapisi kembali  sampel  yang  siap  uji  dengan  logam konduktot seperti emas atau karbon.
Pada grafik yang dihasilkan pengujian EDS, dari  ketiga  spesimen  kandungan  kalsium  (Ca) tertinggi  berada  di  sampel  HA+Kitosan  20%  (1 jam) yaitu sebesar 27,03%weight sedangkan yang terendah  ada  pada  sampel  HA+Kitosan  20%  (5 jam) yaitu hanya sebesar 10,15%weight.
Dari  keseluruhan  sampel  penelitian  yang dilakukan, sampel HA+Kitosan 20% (1 jam) lebih unggul ketimbang yang lain, dilihat dari data hasil uji XRD, SEM-EDS, secara teoritis semakin lama waktu proses elektrodeposisi semakin banyak pula jumlah  endapan  yang  didapatkan,  hal  ini disebabkan  oleh  semakin  banyaknya  waktu
(a) (b) (d) (c)
(e)
(f)
kontak  antara  zat  pengendap  dengan  ion  logam dalam larutan dan pada titik tertentu akan terjadi kesetimbangan  ketika  ion  HA  yang  terdeposisi maksimum,  karena  terjadi  titik  jenuh  dimana seluruh  permukaan  katoda  terlapis  (Eforina, Y.,2013).
Gambar  8.  Hasil  pengujian  SBF  pada  a)  sampel HA+Kitosan  10%  (5  jam)  dan  b)  sampel HA+Kitosan 20% (5 jam)
Tabel 2. Nilai-nilai hasil pengukuran SBF Waktu Perendaman Keterangan  Spesimen ( as cast ) HA+K itosan 10% HA+Kit osan 20% 15 menit βa (V/ decade) 1,000x 10 15 683.6  x 10 -3 βc (V/ decade) 126,6x 10 -3 117 x 10 -3 I corr (nA) 2,350 129 E corr (mV) -402,0 -202 Laju korosi (mpy) 1,076 58,99  x 10 -3
Berdasarkan hasil pengujian korosi, terdapat hasil  bahwa  laju  korosi  pada  spesimen  uji HA+Kitosan  10%  lebih  tinggi  ketimbang spesimen uji HA+Kitosan 20%, hal ini disebabkan oleh  jumlah  kitosan  yang  lebih  banyak  memiliki sifat  konduktifitas  listrik  yang  lebih  rendah sehingga  akan  menurunkan  tegangan  dan menghambat proses pelapisan [1].
Jumlah  kitosan  yang  terlalu  banyak  dapat meningkatkan  viskositas  larutan,  menurunkan mobilitas  elektroforetik,  dan  menurunkan  hasil deposit  komposit  HA+Kitosan  pada  permukaan logam [9].
Hasil  data  yang  anomali  ini  mungkin  saja disebabkan  oleh  kesalahan  peneliti  (human  eror) atau factor lainnya seperti lingkungan, perlakuan saat  preparasi  dll.  Sebegai  sorang  peneliti diharapkan  untuk  memperhatikan  dengan  benar hal-hal  kecil  yang  terjadi  karena  kesalahan  kecil dapat mengakibatkan kesalahan yang cukup fatal.
4 Kesimpulan
Berdasarkan penelitian yang telah dilakukan mengenai elektrodeposisi komposit
hidroksiapatit-kitosan  dari bahan  lokal  pada  baja tahan  karat  SS  304  menghasilkan  kualitas  yang cukup  baik,  hasil  efisiensi  berat  endapan  pada sampel  semakin  bagus,    didapati  hasil  berat endapan  HA  yang  tertinggi  pada  sampel HA+Kitosan  20%  (1  jam)  yaitu  sebesar 27,03%berat kalsium (Ca).
Penambahan kitosan pada larutan paduan HA menjadi solusi terbaik untuk pelaksaan elektrodeposisi  komposit  HA,  kitosan  sangat berpengaruh terhadap daya lekat lapisan endapan HA pada permukaan sampel SS 304.

## Daftar Pustaka
[1] Logam,  P.,  Steel,  S.  and  Marist,  A.  D.  I.  I. (2011)  Pelapisan  Komposit  Hidroksiapatit- Kitosan Meningkatkan Ketahanan Korosi.
[2] Oktavia,  D.,  2009.  Menyambung  tulang dengan logam, amankah? http://www.beta.padang- today.com/?mod=artikel&today=detil%id=2 86
[3] Manivasagam, G.,Dhinasekaran, D., Rajaminickam, A., 2010. Biomedical implants:  corrosion  and  its  prevention  –  a review. Recent patent on corrosion science 2:
40-54.
[4] Wikipedia,
2018. Stainless Steel,
https://en.wikipedia.org/wiki/Stainless_steel
(diakses pada tanggal 20 juli 2018)
[5] Liang  LaiBin  Lai,  dan  K.  Yen,2017. Paclitaxel/hydroxyapatite composite coatings  on  titanium  alloy  for  biomedical applications.  Taiwan:  Of  Material  Science And Engineering C (2017).
[6] Kadhim,  Abdullatef,  Dan  Abdulkareem. 2017. Optimization Of Nano Hydroxyapatite/Chitosan Electrophoretic
Deposition  On  316L  Stainless  Steel  Using Taguchi  Design  Experiments.Iraq:  Al- Nahrain  Journal  for  Engineering  Sciences. Vol. 20 No.5, 2017.
[7] T.  I.  Riszki,  J.  Kimia,  F.  Matematika,  P. Alam,  I.  T.  Sepuluh,  and  A.  P.  S.  Baja, “Pengaruh Suhu terhadap Kualitas Coating ( Pelapisan  )  Stainless  Steel Tipe  304 dengan Kitosan secara Elektroforesis,” vol. 4, no. 1, pp. 25–28, 2015.
[8] Euro  Inox,  2010.Electropolishing  Stainless
Steel,  Materials  And  Application  Series,
volume 11.
http://www.euro- inox.org/pdf/map/electropolishing_EN.pdf
[9] Zhitomirsky,  I  dan  hashambhoy,  A.  2007. Chitosan-mediated electrosynthesisi of organic-inorganic  nanocomposites.  Journal of materials processing technology 191,68