## PENGGUNAAN METODE STATISTICAL QUALITY CONTROL (SQC) UNTUK PENGENDALIAN KUALITAS PRODUK
1) Ernaning Widiaswanti
1) Program Studi Teknik Industri, Universitas Trunojoyo Madura

## ABSTRAK
PT.  Perkebunan  Nusantara  X  (Persero)  adalah  perusahaan  yang  bergerak  dibidang  agribisnis  yang mempunyai  wilayah  kerja  dengan  pabrik  gulanya  yang  tersebar  di  wilayah  Jawa  Timur.  Adapun  produk  yang dihasilkan  adalah  gula  SHS  (Super  Head  Sugar).  Untuk  menghasilkan  suatu  produk  yang  baik  dalam  arti memenuhi  standar  dan  keinginan  konsumen,  perlu  diterapkannya  suatu  pengendalian  kualitas  pada  proses produksi  dengan  cara  melakukan  sistem  pengawasan  mutu,  melakukan  pembenahan  dan  perbaikan  sehingga nantinya dapat menghasilkan produk yang memiliki keunggulan dan kompetitif.
Dalam penulisan jurnal penelitian ini, penulis ingin mengetahui akar permasalahan munculya cacat produk, penyimpangan  yang  tejadi di dalam proses produksi  seperti produk cacat dan  usaha-usaha dalam  memperbaiki serta  meningkatkan  kualitas  produk.  Metode  pemecahan  yang  dipakai  disini  adalah  dengan  metode  new  seven tools, tetapi tidak semua metode dipakai hanya diagram afinitas, diagram keterkaitan, diagram pohon dan PDPC.
Hasil  dari  pengolahan  data  tersebut  menghasilkan  suatu  solusi  pemecahan  masalah  yaitu  menanamkan pentingnya pelaksanaan SOP (Standard Operating Procedures) yang benar disetiap tahapan produksi,melakukanmaintenance  pada  peralatan  setiap  musim  giling  telah  selesai,  memberikan  pelatihan tambahan pada operator atau pekerja agar operator melakukan pekerjaannya dengan lebih produktif dan produk yang dihasilkan akan semakin banyak.
Kata kunci : Pengendalian Kualitas, New Seven Tools, Kepuasan Konsumen
D ewasa  ini  banyak  perusahaan  bersaing dengan  ketat  untuk  memperoleh  laba  yang optimum,  sehingga  perusahaan  dituntut  untuk mempertahankan  dan  memperluas  pemasaran, dan  kegiatan  produksi  dapat  berjalan  dengan lancar  jika  di  dukung  dengan  perencanaan  dan pengendalian.  Salah  satunya  PT.  Perkebunan Nusantara  X  (Persero)  adalah  perusahaan  yang bergerak  dibidang  agribis  yang  mempunyai wilayah  kerja  dengan  pabrik  gulanya  yang tersebar di wilayah Jawa Timur.
PG. Toelangan Sidoarjo merupakan salah satu  perusahaan  BUMN  (Badan  Usaha  Milik Negara)  milik  PT.  Perkebunan  Nusantara  X (Persero)  Jawa  Timur  yang  mempunyai masalah  dalam  melaksakan  aktivitas  usahanya, pabrik gula ini sering kali tidak dapat mencapai target  yang  direncanakan.  Salah  satu  target yang tidak tercapai itu dipengaruhi oleh kualitas pada  produknya  yaitu  gula.  Hal  ini  dapat diketahui  pada  bagian quality control yang bertugas  mendeteksi  penyimpangan  kualitas dari  hasil  output  (gula)  yang  tidak  sesuai dengan standar quality control . Di laboratorium quality control sampel  dari  masakan  tiap  shift dalam  sehari  yang  menghasilkan  gula  SHS ( Super  Head  Sugar )  diuji  kualitasnya,  seperti dari  segi  warna  gula  (ICUMSA),  besar  jenis butir  (BJB),  dan  kadar  air  pada  gula  (PTPN,
2013).  Hasil  yang  diperoleh  selanjutnya dibandingkan  dengan  standar  yang  telah ditetapkan,  jika  hasilnya  tidak  sesuai  dengan standar  maka  dapat  dikatakan  kualitas  gula kurang baik (cacat).
PG. Toelangan Sidoarjo berusaha mengurangi  tingkat  cacat  ( defect )  yang  terjadi, dengan  melakukan  pengendalian  kualitas  pada proses produksi untuk mengetahui faktor-faktor yang  menyebabkan  tingkat  kecacatan  terbesar dan mengetahui proses dalam keadaan terkendali  atau  tidak.  Hal  tersebut  dapat dilaksanakan  dengan  dengan  jalan  melakukan perbaikan dan peningkatan mutu produk selama proses produksi, pada akhirnya akan memberikan  masukan  bagi  perusahaan,  tidak hanya  dalam  mutu  atau  kualitas  produk  yang lebih  baik  tapi  juga  dalam  hal  produktivitas. Dari kegiatan proses produksi tersebut diharapkan  dapat  dilakukan  suatu  tindakan koreksi, pembenahan, dan perbaikan jika terjadi suatu  penyimpangan  sehingga  nantinya  cacat yang  serupa  tidak  terjadi  lagi  dan  diharapkan kualitas produk dapat lebih ditingkatkan.
Dalam  manajemen  kualitas  terdapat metode  atau  alat  yang  digunakan  untuk mengendalikan  pelaksanaan  suatu  proses  agar berjalan sesuai spesifikasinya. Metode atau alat yang  digunakan  adalah New  Seven  Tools .
Berikut  ini  adalah  alat-alat  pada New  Seven Tools. 1. Diagram Afinitas Diagram
ini digunakan untuk mengumpulkan  dan  mengorganisir  sejumlah fakta,  opini,  dan  ide.  Selain  itu,  diagram  ini juga  memacu  kreativitas  yang  mendorong pengungkapan  batas  fakta  dan  opini  serta kondisi  yang  ada  melalui  pengelompokkan elemen-elemen informasi tersebut sesuai dengan  kesamaan  dan  pertaliannya  (Rachman, 2013).
2. Diagram Keterkaitan (R elationship Diagram) Relationship diagram  merupakan  alat untuk  menemukan  pemecahan  masalah  yang memiliki hubungan kausal yang  kompleks. Hal ini membantu untuk menguraikan dan menemukan hubungan logis yang saling terkait antara sebab dan akibat (Dianmardi, 2011). 3. Diagram Pohon ( Tree Diagram)
Diagram  pohon  adalah  teknik  untuk memetakan  lengkap  jalur  dan  tugas-tugas  yang perlu  dilakukan  dalam  rangka  untuk  mencapai tujuan  utama  dan  tujuan  sub  terkait.  Diagram ini  mengungkapkan  secara  sederhana  besarnya masalah  dan  membantu  untuk  sampai  pada metode-metode  yang  harus  dikejar  untuk mencapai hasil. Diagram pohon dimulai dengan satu  item  yang  cabang  menjadi  dua  atau  lebih, yang  masing-masing  cabang  menjadi  dua  atau lebih,  dan  seterusnya.  Kelihatannya  seperti pohon,  dengan  banyak  batang  dan  cabang.  Hal ini  digunakan  untuk  memecah  kategori  luas  ke tingkat  yang  lebih  halus  lebih  halus  dan  detail. Mengembangkan  diagram  pohon  bergerak membantu  Anda  berpikir  Anda  langkah  demi langkah dari generalisasi ke spesifik (Dianmardi, 2011).
4. Diagram Panah ( Arrow Diagram)
Diagram panah menunjukkan urutan tugas- tugas yang diperlukan dalam suatu proyek atau proses,  jadwal  terbaik  untuk  seluruh  proyek, dan  potensi  dan  sumber  daya  penjadwalan masalah  dan  solusi  mereka.  Diagram  panah memungkinkan  anda  menghitung  “jalur  kritis” proyek. Ini adalah langkah penting aliran mana penundaan  akan  mempengaruhi  waktu  dari seluruh  proyek  dan  di  mana  sumber  daya tambahan  yang  dapat  mempercepat  proyek (Dianmardi, 2011).
5. Process Decision Program Chart (PDPC) Program keputusan proses bagan sistematis mengidentifikasi  apa  yang  mungkin  terjadi dalam rencana dalam pengembangan.
Penanggulangan dikembangkan untuk mencegah  atau  mengimbangi  masalah  tersebut. Dengan  menggunakan  PDPC,  Anda  dapat merevisi  rencana  untuk  menghindari  masalah atau  siap  dengan  respon  terbaik  ketika  sebuah masalah terjadi (Dianmardi, 2011).
6. Diagram Matriks
Diagram  matriks  menunjukkan  hubungan antara dua, tiga atau empat kelompok informasi. Terdiri  dari  sejumlah  kolom  dan  baris,  untuk mengetahui sifat dan kekuatan dari masalah. Ini akan  membantu  kita  untuk  sampai  pada  ide utama  dan  menganalisis  hubungan  atau  tidak adanya  di  persimpangan  dan  menemukan  cara yang efektif untuk mengejar metode pemecahan masalah.  Hal  ini  memungkinkan  ide  konsepsi hubungan dua dimensi dasar. Titik persimpangan  juga  disebut  “gagasan  konsepsi poin” (Dianmardi, 2011).
7. Analisis Data Matriks Analisis  Data  Matriks  adalah  teknik analisis  multivariant  yang  disebut  ‘ Principal Component Analysis ’. Teknik ini quantifies dan menyusun  data  yang  disajikan  dalam  Diagram Matriks,  untuk  menemukan  lebih  banyak indikator  umum  yang  akan  membedakan  dan memberi  kejelasan  jumlah  besar  kompleks informasi saling terkait. Ini akan membantu kita untuk  memvisualisasikan  dengan  baik  dan mendapatkan wawasan tentang situasi (Dianmardi, 2011).
New Seven Tools merupakan metode yang digunakan  untuk  mencari  dan  memecahkan masalah  yang  bersifat  kualitatif.  Metode  ini muncul karena ada kalanya suatu masalah tidak dapat  didefinisikan  dengan  besaran  nilai  atau angka atau yang sering disebut dengan data. Hal yang  mungkin  terjadi  dalam  suatu  masalah hanyalah  akibat-akibat  yang  dirasakan,  yang biasanya  fakta  atau  permasalahan  kualitatif tersebut kompleks dan sulit dipahami.
Adapun tujuan dari penelitian ini adalah : menganalisa akar permasalahan yang menyebabkan cacat produk, menganalisa penyimpangan yang terjadi terhadap ketidaksesuaian  produk,  dan  mengusulkan rencana tindakan perbaikan konsep pelaksanaan pengendalian  mutu  pada  perusahaan,  sehingga nantinya  perbaikan  ini  dapat  mengurangi tingkat  kerusakan  pada  produk.  Penerapan metode New  Seven  Tools di  PG.  Toelangan Sidoarjo  akan  memberikan  masukan  bagi perusahaan,  tidak  hanya  dalam  mutu  atau kualitas produk yang lebih baik tapi juga dalam hal produktivitas.

## METODE PENELITIAN
Data-data yang digunakan untuk menganalisiskerusakan  produk  gula  SHS  pada PG.  Toelangan  Sidoarjo  dengan  menggunakan metode  Statistical  Quality  Control  adalah  data primer dan data sekunder.
Data  primer  merupakan  data  yang didapat  dari  hasil  pengamatan  secara  langsung kelapangan.Adapun data primer yang dibutuhkan  dalam  penelitian  ini  adalah  data tentang :
1. Warna Gula (ICUMSA)
Salah  satu  parameter  kualitas  dari  gula ditinjau dari warna ICUMSA, yaitu menunjukkan  kualitas  warna  gula  dalam larutan.  ICUMSA  ( International  Commission For  Uniform  Methods  of  Sugar  Analysis ) merupakan  lembaga  yang  dibentuk  untuk menyusun metode analisis kualitas gula dengan anggota  lebih  dari  30  negara.  Mengenai  warna larutan  gula  berkisar  dari  kuning  muda  (warna muda) sampai kuning kecoklatan (warna gelap).
ICUMSA  telah  membuat  rating  atau grade  kualitas  warna  gula.  Sistem  rating berdasarkan  warna  gula  yang  menunjukkan kemurnian  dan  banyaknya  kotoran  yang terdapat  dalam  gula  tersebut.  Semakin  besar indeks  semakin  gelap  warna  larutan.  Batasan maksimal  indeks  warna  untuk  GKP  (Gula Kristal Putih) 300 IU.
2. Besar Jenis Butir (BJB)
Besar jenis butir adalah ukuran rata-rata butir  kristal  gula  dinyatakan  dalam  milimeter. Persyaratan  untuk  GKP  adalah  0,8  sampai  1,2 mm.
Besar  jenis  butir  (BJB)  dihitung  dengan  rumus sebagai berikut :
Fraksi I = x 4,8 = q Fraksi II = x 7,1 = r Fraksi III = x 10,0 = s Fraksi IV = x 14,1 = t Fraksi V = x 24,0 = u Fraksi VI = x 48,0 = v
Z = q + r + s + t + u + v
Besar jenis butir (BJB) = x 10 mm
Keterangan : 4,8 ; 7,1 ; 10,0 ; 14,1 ; 24,0 ; 48,0 adalah faktor ayakan.  (Buku  Paduan  Standar  Nasional Indonesia, 2010)
3. Kadar Air
Kadar  air  adalah  jumlah  air  (%)  yang terdapat dalam gula, biasanya batasan maksimal 0,1%.  Gula  yang  mengandung  kadar  air  tinggi cepat mengalami penurunan mutu atau kerusakan dalam penyimpanan, berubah warna, mencair dan sebagainya.
Penentuan  kadar  air  dari  gula  SHS  ini dengan  menimbang  5  g  dari  gula  sirup  yang amat  basah  3  g.  Dipanaskan  pada  suhu  102- 105 0 C  selama  2  jam  dan  setelah  didinginkan dalam  eksikator  ditimbang  lagi.  Pengurangan berat  ialah  berat  air  dalam  5  g  gula  sirup. Almari pengering dipanaskan dulu sampai suhu tercapai,  kemudian  gula  dimasukkan  dan dibiarkan  selama  2  jam.  Penentuan  kadar  air dilakukan  duplo,  terutama  pada  gula  putih, karena  kadar  airnya  kecil  sekali,  sehingga mudah  menimbulkan  kesalahan  (Gandana, Ananta 1974)
Data  sekunder  umumnya  berupa  bukti, catatan ataulaporan historis yang telah tersusun dalam arsip (data dokumenter) yang dipublikasikan  dan  yang  tidak  dipublikasikan. Data  ini  dapat  diperoleh  dengan  meminta  data langsung dari perusahaan.
Data  yang  telah  terkumpul,  selanjutnya dikelompokkan  sehingga  diperoleh  data  yang sesuai dengan kriteria. Data tersebut adalah data cacat  (defect)  pada  produk  akhir,  kemudian diolah  dengan  menggunakan  diagram  afinitas yang  berguna  untuk  mengumpulkan  dan mengorganisir sejumlah fakta, diagram keterkaitan  untuk  menemukan  pemecahan masalah  yang  memiliki  hubungan  kausal  yang kompleks,  diagram  pohon  untuk  memetakan lengkap  jalur  dan  tugas-tugas  yang  perlu dilakukan dalam rangka untuk mencapai tujuan utama  dan  tujuan  sub  terkait,  dan  PDPC  untuk merevisi  rencana  untuk  menghindari  masalah atau  siap  dengan  respon  terbaik  ketika  sebuah masalah terjadi.

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Pada  bagian  proses  produksi  di  PG. Toelangan terdapat tiga shift kerja dalam sehari selama  masa  giling  tiba,  yaitu  pada  pukul 06.00-14.00,  14.00-22.00,  22.00-06.00  WIB. Setiap  masakan  yang  dihasilkan  setiap  shift diambil  sampel  1  kg  untuk  diuji  kualitas  hasil masakan gula tersebut sebelum sampai ditangan konsumen.
Pengujian  dilakukan  di  Lab. Quality  Control oleh operator yang sudah ahli dalam menganalisa  kecacatan  gula.  Hasil  analisa  lalu
dibandingkan  dengan  standar  yang  telah ditetapkan SNI utuk Gula Kristal Putih.
Metode  pemecahan  yang  dipakai  disini adalah  dengan  metode  new  seven  tools,  tetapi tidak  semua  metode  dipakai  hanya  diagram afinitas,  diagram  keterkaitan,  diagram  pohon dan PDPC.
1.  Diagram Afinitas Diagram ini digunakan untuk mengumpulkan  dan  mengorganisir  sejumlah fakta,  opini,  dan  ide.  Selain  itu,  diagram  ini juga  memacu  kreativitas  yang  mendorong pengungkapan  batas  fakta  dan  opini  serta kondisi  yang  ada  melalui  pengelompokkan elemen-elemen informasi tersebut sesuai dengan  kesamaan  dan  pertaliannya  (Rachman, 2013).
Gambar  1  adalah  diagram  afinitas mengenai  faktor-faktor  yang  mempengaruhi kualitas  pada  gula  secara  acak.  Data  didapat dari  hasil  diskusi  dengan  pengawas  di  bagian masakan gula.
Diagram Afinitas Telat masuk kerja Kurang disiplin Inspeksi masakan gula kurang Operator Sirkulasi udara kurang Suhu lantai produksi panas Pengaruh lingkungan kerja Tidak sesuai SOP ( Standard Operating Procedures ) Metode kerja Kondisi mesin kurang stabil Operasional fasilitas kerja Mesin usang karena usia tua Suhu mesin pemanas kurang panas Tebu yang dipilih yang belum siap tebang Kandungan air sedikit Tebu yang dipilih tergolong tua Gambar 1. Urutan Catatan dalam Kondisi Acak Telat masuk kerja Kurang disiplin Inspeksi masakan gula kurang Operator Sirkulasi udara kurang Suhu lantai produksi panas Pengaruh lingkungan kerja Kondisi mesin kurang stabil Operasional fasilitas kerja Suhu mesin pada pemanas kurang panas Mesin usang karena usia tua Tidak sesuai SOP ( Standard Operating Procedures ) Metode kerja Tebu yang dipilih tergolong tua Kandungan air sedikit Material Tebu belum siap tebang Diagram Afinitas
Gambar 2. Diagram Afinitas Kualitas pada Cacat Gula
Pada  gambar  2  Diagram  Afinitas mengukur  kualitas  pada  gula,  didapatkan faktor-faktor yang mempengaruhi kualitas pada gula  yaitu  operator  yang  masuk  kerjanya  tidak tepat  waktu,  kurang  disiplin  dan  pengawasan terhadap  masakan  kurang.  Kondisi  lingkungan kerja  yaitu  sirkulasi  udaranya  kurang  dan  suhu lantai produksi panas. Metode kerja tidak sesuai dengan SOP ( Standard Operating Procedures ). Lalu  penggunaan  mesin  atau  alat  kerja  bekerja kurang  baik  akibatnya  mesin  berjalan  kurang stabil,  mesin  sudah  usang  karena  usia  tua  serta suhu  mesin  pemanas  kurang  panas.  Untuk bahan baku dapat dikarenakan tebu yang dipilih tergolong  tua  dan  belum  siap  tebang  akibatnya kandungan air sedikit.
2.  Diagram Keterkaitan Relationship diagram  merupakan  alat untuk  menemukan  pemecahan  masalah  yang memiliki hubungan kausal yang  kompleks. Hal ini membantu untuk menguraikan dan menemukan hubungan logis yang saling terkait antara sebab dan akibat (Dianmardi, 2011).
Gambar    3  adalah  diagram  keterkaitan mengenai  kualitas  pada  gula.  Data  didapat dari hasil  diskusi  dengan  pengawas  di  bagian masakan gula.
Pemilihan bahan baku Kenapa terjadi kecacatan pada gula? Operasional fasilitas kerja Kualitas sumber daya manusia kurang Pengaruh lingkungaan kerja Metode kerja Operator telat masuk kerja Operator kurang disiplin dalam bekerja Operator kurang dalam menginspeksi masakan Sirkulasi udara di dalam pabrik kurang Suhu lantai produksi panas Tebu belum siap tebang namun sudah dipih Kandungan air pada tebu sedikit Tebu yang dipilih tergolong tua Suhu mesin pada pemanas kurang panas Mesin usang karena usia sudah tua Kondisi mesin kurang stabil Tidak sesuai SOP( standart operating prosedures ) `

## Gambar 3. Diagram Keterkaitan Kualitas pada Gula
Pada  gambar  3  diagram  keterkaitan mengukur  kualitas  pada  gula,  didapatkan faktor-faktor yang mempengaruhi kualitas pada gula  yaitu  operator  yang  masuk  kerjanya  tidak tepat  waktu,  kurang  disiplin  dan  pengawasan terhadap  masakan  kurang.  Kondisi  lingkungan kerja  yaitu  sirkulasi  udaranya  kurang  dan  suhu lantai produksi panas. Metode kerja tidak sesuai dengan SOP ( Standard Operating Procedures ).
Lalu  penggunaan  mesin  atau  alat  kerja  bekerja kurang  baik  akibatnya  mesin  berjalan  kurang stabil,  mesin  sudah  usang  karena  usia  tua  serta suhu  mesin  pemanas  kurang  panas.  Untuk bahan baku dapat dikarenakan tebu yang dipilih tergolong  tua  dan  belum  siap  tebang  akibatnya kandungan air sedikit.
3.  Diagram Pohon ( Tree Diagram )
Diagram  pohon  adalah  teknik  untuk memetakan  lengkap  jalur  dan  tugas-tugas  yang perlu  dilakukan  dalam  rangka  untuk  mencapai tujuan  utama  dan  tujuan  sub  terkait.  Diagram ini  mengungkapkan  secara  sederhana  besarnya masalah  dan  membantu  untuk  sampai  pada metode-metode  yang  harus  dikejar  untuk mencapai hasil.
Diagram pohon dimulai dengan satu item yang  cabang  menjadi  dua  atau  lebih,  yang masing-masing  cabang  menjadi  dua  atau  lebih, dan  seterusnya.  Kelihatannya  seperti  pohon, dengan  banyak  batang  dan  cabang.  Hal  ini digunakan  untuk  memecah  kategori  luas  ke tingkat  yang  lebih  halus  lebih  halus  dan  detail (Dianmardi, 2011).
Gambar  4  adalah  diagram  Pohon  ( Tree Diagram )  yaitu  untuk  usaha  mempertahankan kualitas  pada  gula.  Data  didapatkan  dari  hasil diskusi dengan pekerja di bagian masakan gula.
Bagaimana cara menjaga kualitas gula agar tetap baik Bahan baku berkualitas Kondisi lingkungan kerja (pabrik) Proses pengolahan yang benar Tebu Tebu ditebang jika usia sudah cukup Memilih tebu yang berkualitas prima Pekerja Pekerja ditraining lagi Merekrut karyawan musiman Utamakan K3 Perawatan mesin secara rutin Disiplin memakai APD (alat pelingdung diri) Memahami dan menerapkan segala prosedur di tempat kerja Mesin rutin dirawat setelah musim giling selesai Penyampuran bahan Proses pemurnian Memisahkan bahan bukan gula dalam nira untuk menghasilkan kandungan gula sebanyak- banyaknya Suhu mesin pengeringan dipanaskan agar sisa air pada gula sedikit Memilih karyawan musiman yang memiliki skill kerja yang baik Melakukan pengawasan terhadap kinerja karyawan Proses pengeringan Sesuai dengan prosedur dan takaran yang telah ditetapkan Metode kerja Kurang terperinci Menerapkan SOP ( Standard Operating Procedures )
Gambar 4. Diagram Pohon Pengendalian Kualitas

## Gula
Pada  gambar  4  diagram  pohon  ( Tree Diagram )  mengenai  usaha  mempertahankan kualitas pada gula yaitu sebagai berikut:
1.Pekerja
 Merekrut karyawan musiman yang memiliki skill yang cukup baik.
 Pekerja  atau  operator  diberikan  training lagi  atau  dengan  melakukan  pengawasan terhadap kinerja pekerja.
2.Bahan baku
 Memilih  tebu  yang  cukup  umur  untuk ditebang dan berkualitas baik.
3.Proses pengolahan yang benar
 Agar menjadi gula yang berkualitas yaitu dengan memperhatikan proses pemurnian,  penyampuran  bahan  dan proses pengeringan.
4. Metode kerja  Jika  metode  yang  ada  kurang  detail  atau terperinci maka perlu di terapkan SOP.
5. Kondisi lingkungan kerja
 Mengutamakan keselamatan kerja dengan  membiasakan  memakai  alat pelindung  diri,  mematuhi peraturan  yang berlaku.
 Melakukan  perawatan  mesin  secara berkala setelah musim giling selesai.
4. PDPC (Process Decision Program Chart) Program keputusan proses bagan sistematis  mengidentifikasi  apa  yang  mungkin terjadi  dalam  rencana  dalam  pengembangan. Penanggulangan dikembangkan untuk mencegah  atau  mengimbangi  masalah  tersebut. Dengan  menggunakan  PDPC,  Anda  dapat merevisi  rencana  untuk  menghindari  masalah atau  siap  dengan  respon  terbaik  ketika  sebuah masalah terjadi (Dianmardi, 2011).
Berdasarkan hasil dari wawancara dengan  pekerja  bagian Quality  Control , didapatkan  hasil  pengendalian  kualitas  pada gula seperti pada gambar 5 dibawah ini.
Mempertahankan Kualitas pada Gula
Mesin dirawat secara rutin
Operator
Masih musim giling Instal ulang peralatan Tidak mengetahui cara memperbaiki sendiri mesin yang rusak X Proses produksi dihentikan sesaat Aktivitas perbaikan 1 Mencari s ervice yang profesiaonal guna memperbaiki mesin Aktivitas perbaikan 2 Tempat kerja kotor Membersihkan secara berkala Peletakan barang tidak teratur Meletakkan barang yang tidak dipakai pada gudang Tidak terdapat waktu lebih Aktivitas perbaikan 4 Kemungkinan Kualitas pada Gula Menurun Dapat Berkurang Aktivitas perbaikan 5 Kurang terampil dalam bekerja Melakukan penambahan tugas- tugas Kondisi lingkungan kerja Membuat jadwal piket untuk semua pekerja Kurang disiplin Mengadakan pelatihan ulang terhadap operator Kekurangan tenaga kerja saat pabrik giling Merekrut karyawan musiman Aktivitas perbaikan 3
Gambar 5. Diagram PDPC Pengendalian Kualitas Gula
Pada gambar 5 diagram PDPC menjelaskan  tentang  usaha  untuk  mengurangi kemungkinan  kualitas  pada  gula  menurun, dapat  diketahui  aktifitas  pertama  yaitu  saat hendak  menginstal  ulang  mesin  maka  dapat dengan  cara  menghentikan  proses  produksi sesaat. Pada aktifitas perbaikan kedua yaitu jika operator mesin tidak mengetahui cara memperbaiki  sendiri  mesin  yang  rusak  maka dapat  dengan  cara  mencari service yang professional  guna  mesin  tersebut.  Aktifitas perbaikan  ketiga  yaitu  faktor  operator,  jika kerjanya  kurang  terampil  maka  dapat  diberi tambahan tugas. Operator kurang disiplin maka dapat dengan cara memberikan pelatihan ulang, sedangkan jika pabrik kekurangan operator atau pekerja  saat  musim  giling  maka  dapat dilakukan perekrutan karyawan musiman.
Pada  aktifitas  perbaikan  keempat  yang berhubungan  dengan  kondisi  lingkungan  kerja yaitu  dapat  dibuat  jadwal  piket  harian  untuk semua pekerja dan meletakkan barang digudang agar lebih terlihat rapi untuk aktifitas perbaikan kelima.
Langkah
perbaikan
dilakukan
berdasarkan  prioritas  yang  telah  ditentukan pada brainstorming . Diagram afinitas digunakan untuk mengumpulkan dan mengorganisir  sejumlah  fakta,  opini,  dan  ide yang  didapatkan  dari  hasil  wawancara  dengan narasumber  di  bidang  pengolahan  dan Quality Control untuk  meningkatkan  kualitas  gula. Diagram  pohon  dan  PDPC  dapat  membantu untuk  sampai  pada  metode-metode  yang  harus dikejar  untuk  mencapai  hasil  yang  diinginkan agar  kualitas  gula  yang  sudah  baik  dapat dipertahankan.
Permasalahan  kualitas  bukan  hanya sesuatu  yang  harus  dipenuhi  oleh  suatu perusahaan,  tetapi  telah  menjadi  suatu  strategi untuk bersaing dalam  menarik  konsumen. Bagi PG.  Toelangan  sidoarjo  kualitas  menjadi prioritas dalam proses produksinya.
Berdasarkan  penelitian  dan  analisis  yang diperoleh  dari  hasil  pengolahan  data  dengan menggunakan diagram afinitas, diagram keterkaitan, diagram pohon dan PDPC, didapatkan  usulan  perbaikan  seperti  pada  tabel 1 dibawah ini.
Tabel 1. Usulan Perbaikan
TOOLS
DESKRIPSI SOLUSI
Memilih bahan baku (tebu) berkualitas unggul Memperketat pengawasan dimasakan Memberikan pelatihan tambahan pada operator Usia tebu belum cukup tetapi sudah ditebang Memastikan tebu sudah cukup usianya dan siap tebang Terdapat gangguan pada mesin Melakukan perawatan setelah musim giling Metode kerja kurang jelas Menegaskan SOP yang benar di setiap tahapan produksi Sirkulasi udara pada bagian produksi kurang teratur Menambah sirkulasi udara agar suhu tidak terlalu lembab
Memilih tebu yang berkualitas baik Memastikan tebu sudah cukup usianya dan siap tebang
Pekerja dilantai produksi kewalahan saat musim giling tiba Merekrut pekerja musiman saat musim giling tiba agar dapat meningkatkan hasil produksi Pekerja kurang teliti dalam bekerja Memberikan pelatihan tambahan pada operator agar produktifitas meningkat Metode kerja kurang jelas Menegaskan SOP yang benar di setiap tahapan produksi Terdapat keausan  pada mesin
Melakukan perawatan setelah musim giling Melakukan pelatihan ulang untuk pekerja yang kurang disiplin Pekerja kurang terampil dalam bekerja PDPC ( Process Decision Program Jumlah cacat terbesar yaitu kadar air pada gula Diagram Pareto Pekerja kurang disiplin dalam bekerja Diagram Sebab Akibat ( Fishbone ) Bahan baku bukan tebu pilihan Diagram Pohon Memberikan pelatihan tambahan pada pekerja
Langkah-langkah perbaikan dilaksanakan berdasarkan  hasil brainstorming yang  telah dilakukan.  Perbaikan  yang  dapat  dilakukan segera  secara  efektif  dan  efisien  dilakukan terlebih  dahulu.  Adapun  pelaksanaan  dari langkah-langkah  perbaikan  ditentukan  oleh situasi  dan  kondisi  di  lapangan  serta  keadaan perusahaan.

## KESIMPULAN DAN SARAN
Faktor-faktor  yang  menjadi  penyebab kecacatan dominan pada gula di PG. Toelangan adalah sebagai berikut:
1. Mesin disebabkan karena perawatan kurang, umur mesin suah tua dan terdapat gangguan.
2. Manusia  atau pekerjanya  disebabkan  karena kurangnya disiplin kerja, kurangnya pengawasan  terhadap  proses  produksi  gula dan kurangnya konsentrasi dalam bekerja.
3. Material disebabkan  tebu  sebagai  bahan baku kualitasnya kurang atau bukan tergolong  tebu  pilihan dan usia  tebu  belum cukup tebang.
4. Lingkungan  diketahui  penyebabnya  yaitu bising,  suhu  pabrik  panas  dan  cahaya kurang.
5. Metode  disebabkan  karena  metode  kurang jelas  dan  kurangnya  pelatihan  terhadap metode yang ditetapkan.
6. Measurement atau  pengukuran  disebabkan penyampuran  bahan  tambahan  kurang  dan inspeksi pada proses produksi kurang.
Usulan perbaikan untuk mencegah kecacatan  yang  terjadi  pada  pembuatan  gula  di PG. Toelangan adalah dengan : 1. Menanamkan  pentingnya  pelaksanaan  SOP ( Standard  Operating  Procedures )  yang benar  disetiap  tahapan  produksi  terutama pada  bidang  pemasakan  sehingga  operator atau  pekerja  mengerti  dan  menjalankan prosedur kerja yang dibuat oleh perusahaan.
2. Melakukan  perawatan  atau maintenance pada  peralatan  setiap  musim  giling  telah selesai.
3. Memberikan pelatihan tambahan pada operator atau pekerja agar operator melakukan  pekerjaannya  dengan  lebih produktif  dan  produk  yang  dihasilkan  akan semakin banyak.
Usulan perbaikan yang diajukan bertujuan  untuk  meminimalisir  kecacatan  pada gula  yang  terjadi.  Usulan  perbaikan  tersebut ditinjau  berdasarkan  6  penyebab  utama  yaitu material  (bahan  baku) , mesin  (peralatan) , metode , dan  manusia  (tenaga  kerja)  dan measurement (pengukuran) . Usulan  perbaikan ini sebaiknya mulai dilakukan untuk mengendalikan  kualitas  atau  meminimalisir kecacatan  pada  gula  dan  mencegah  kerugian perusahaan yang lebih jauh lagi.

## DAFTAR PUSTAKA
Buku Paduan Standar Nasional Indonesia. 2010. Gula Kristal – Bagian 3 : Putih . Jakarta Dianmardi, 2011. New 7 Tools of Quality http://blog.trisakti.ac.id/dianmardi/feed/
(diakses 23 April 2014)
Gandana G, Ananta Timbul. 1974. Penuntut Pengawasan Pabrikasi, Balai Penyelidikan perusahaan Perkebunan Gula . Pasuruan Hariastuti, Ni Luh Putu. 2012. Pengendalian Kualitas Produk dalam Upaya Menurunkan Tingkat Kegagalan Produk Jadi . Surabaya Khairiyah, 2011. Perhitungan dan Analisis Biaya Kualitas dengan Metode . pada Perusahaan Telekomunikasi . Depok Kusnadi, Eris, 2012. Tentang 7 New Quality Tools . http:// eriskusnadi.wordpress.com /feed/ (diakses 23 April 2014) PTPN, 2013. http://www.ptpn10.co.id/Vpage.aspx?id= 31 (diakses 23 April 2014) Rachman, Taufiqur. 2012. Metode/Teknik/Alat- alat kualitas, Analisis Penyimpangan, dan Process Capability . Jakarta.