## Pengujian Kuat Lentur dan Permeabilitas Terhadap Beton Porous dengan Agregat Kasar Cilopang
Rafiqan Mochammad Ghilman 1 , Eko Walujodjati 2
Jurnal Konstruksi Institut Teknologi Garut Jl. Mayor Syamsu No. 1 Jayaraga Garut 44151 Indonesia Email : jurnal@itg.ac.id
1 1811026@itg.ac.id
2 eko.walujodjati@itg.ac.id
Abstrak – Beton merupakan material konstruksi pada saat ini sudah sangat umum digunakan. Salah  satu  inovasi  yang  dilakukan  ialah  beton  porous  atau  beton  non  pasir  merupakan  bentuk bentuk sederhana dari beton ringan yang dibuat dengan cara menghilangkan agregat halus. Beton porous ini dapat digunakan pada perkerasan jalan untuk menanggulangi air run-off . Penelitian ini bermaksud  untuk  mengkaji  secara  eksperimental  sifat  mekanis  terhadap  kuat  lentur  dan permeabilitas  beton  porous  dengan  berbagai  variasi  faktor  air  semen.  Agregat  kasar  yang digunakan  batu  pecah  Cilopang  berukuran  19 mm  ,12  mm,9 mm,  untuk  beban rata rata setiap sample 19 mm 5,3, sample 12 mm 7,3 dan sample 9 mm 8,6. Benda uji yang digunakan untuk setiap varian adalah 9 benda uji beton balok yang berukuran  10 x 15 x 60 cm dengan berbeda agregat. Permeabilitas beton porous dengan berbeda ukuran agregat kasar, ukuran 19 mm, 12 mm dan 9 mm. Dari hasil tersebut kecepatan daya serap 00 : 12.31 mm/det untuk ukuran agregat 19, 00 : 15.90 mm/det untuk agregat 12, 00 : 24.01 mm/det untuk agregat. Telah memenuhi syarat berdasarkan (NRMCA,2011) dan (ACI 522R-10).
Kata Kunci – Beton Porous; Kuat Lentur; Permeabilitas.

## I. PENDAHULUAN
Dalam  dunia  konstruksi  sebagai  besar  material  mempergunakan  material  yang  tersedia  di  alam  salah  satu contohnya dalam pembuatan beton. Material penyusun beton terdiri dari bahan semen agregat kasar dan air. Menurut  (SNI  7656:2012),  beton  porous  adalah  campuran  dari  semen  porland  agregat  kasar  dan  air  [1]. Aplikasi umum penggunnaan beton porous adalah untuk lapangan parkir, trotar, jalan setapak, lapangan tenis, taman, stabilisasi lereng, teras kolam renang, lantai rumah kaca, area kebun binatang, bahu jalan, drainase, peredaman kebisingan, lapisan permukaan untuk perkerasan jalan raya, lapisan permeable dibawah perkerasan beton, dan jalan dengan volume lalu lintas rendah. Beton yang dapat tembus pada umumnya tidak digunakan sebagai perkerasan dengan lalu lintas padat dan beban roda berat.
Salah satu  inovasi  yang  sedang  dilakukan  adalah  beton  non  pasir merupakan  bentuk sederhana  dari  beton ringan  yang  dibuat  dengan  cara  menghilangkan  penggunaan  agregat  halus.  Selain  dikenal  dengan  sebutan beton porous beton ini juga dikenal dengan sebutan lain yaitu permeconcrete, no-fine concrete serta beberapa nama lainnya [2].
Beton porous merupakan suatu konstruksi yang umumnya tersusun dari air semen dan agregat. Penggunaan beton saat ini tidak hanya pada ruang lingkup struktur saja, akan tetapi bisa juga digunakan untuk non struktur. Banyak komponen non struktur bangunan yang terbuat dari beton porous misalnya, jalan setapak, bahu jalan, area kebun binatang, maupun. Penggunaan beton porous pada komponen non struktur tentulah berbeda dengan
struktur dimana komposisi di desain sedemikian rupa untuk menghasilkan beton dengan nilai estetika maupun dari segi ekonomi yang lebih [3].
Beton merupakan campuran material-material pembentuk beton, yaitu: agregat halus, agregat kasar, semen, dan air dengan perbandingan tertentu dengan atau tanpa bahan tambahan. Beton sebagai salah satu bagian kontruksi yang penting, dimana pemakaian dan kegunaannya yang begitu luas dan umum. Beton merupakan bahan yang sangat bervariasi, kualitasnya dapat diperoleh dengan berbagai komposisi campuran dan tata cara pembuataannya. Kualitas beton juga sangat ditentukan dari tata cara perawatannya [4].
Beton merupakan fungsi dari bahan penyusunnya yang terdiri dari bahan semen hidrolik ( Portland cement ), agregat kasar, agregat halus, air dan bahan tambah ( admixture atau additive ) [5]. Beton dihasilkan melalui serangkaian interaksi mekanis dan kimiawi dari banyak bahan penyusun [6]. DPU-LPMB mengartikan beton sebagai semen Portland atau semen hidrolik lainnya, campuran agregat halus, agregat kasar dan air, dengan atau tanpa bahan tambah yang membentuk padatan (SNI 7656:2012). Adapun tujuan dari penelitian ini untuk mengetahui besar kuat lentur pada balok beton porous.

## II. METODOLOGI PENELITIAN

## A. Bagan Alir Penelitian
Penelitian berbasis pengujian di Laboraturium Teknik Sipil ITG.Tahapan penelitian digambarkan ke dalam bentuk diagram alir yang dapat dilihat pada gambar 1
MULAI Persia pa n ba ha n: a grega t ka sa r,semen,a ir Pengujia n ba ha n: a ggrega t ka sa r Perenca na a n ca mpura n pembua tan beton porous Pembua ta n benda uji seba nyak 9 bua h Pemeliha ra a n da n pera wa tan benda  uji Pengujia n kua t lentur da n permea bilita s Kesimpula n Ha sil da n Pemba ha san Selesa i
Tahapan penelitian terdiri dari persiapan alat dan pemilihan bahan yang terdiri dari semen Portland tipe 1, agregat kasar dan air. Agregat kasar yang digunakan agregat kasar cilopang dengan spesifikasi lolos saringan no 19,12 dan 9.

## B.  Tempat penelitian
Penelitian ini akan dilaksanakan di Laboratorium Teknik Sipil Institut Teknologi Garut yang berlokasi di Jl. Mayor  Syamsu  No.1,  Jayaraga,  Kec. Tarogong  Kidul,  Kabupaten  Garut,  Jawa  Barat  44151.  Laboratorium Teknik Sipil Institut Teknologi Garut sudah mempunyai peralatan yang  akan menunjang pada pelaksanaan penelitian ini

## C.  Pengujian Bahan
1. Agregat kasar yang digunakan pada penelitian ini adalah agregat kasar yang lolos saringan no 19,12 dan 9.Tahap  selanjutnya  adalah  pengujian  bahan  bahan  yang  digunakan  setelah  semua  bahan  lolos spesifikasi,  maka  dilanjutkan  dengan  perencanaan  campuran.  Bobot  masing  masing  bahan  sudah diketahui maka proses selanjutnya adalah pencampuran bahan dan pembuatan benda uji berbentuk balok dengan  panjang  60  cm,  lebar  15 cm dan tebal  10 cm.  Benda  uji  dibuat  sebanyak  9  buah,  benda  uji kemudian melalui tahap pemeliharaan dan perawatan selama 30 hari. Benda uji diletakan di tempat yang terlindung (tidak langsung terkena sinar matahari) dan disirami selama 3 hari. Tahap terakhir adalah pengujian yang dilakukan pada balok yang terdiri dari kuat lentur, abrasi penyerapan agregat kasar dan daya serap. Pengujian tersebut dilakukan sesuai dengan SNI 4431-2011 [7].
2. Semen yang digunakan adalah Semen Portland dengan merek Tiga Roda yang telah memenuhi syarat dalam spesifikasi SNI 7656-2012.
3. Air yang digunakan adalah air yang berasal dari Laboratorium Teknik Sipil Institut Teknologi Garut. Air yang digunakan harus memenuhi spesifikasi yang ditentukan dalam SNI 7656-2012.

## D.  Pengujian Material
1. Keausan agregat kasar
Pemeriksaan ini dimaksudkan untuk menentukan ketahanan agregat kasar terhadap keausan dengan menggunakan  mesin Los Angeles .  Keausan  tersebut  dinyatakan  dengan  perbandingan  antara  berat bahan aus lewat saringan (2,00 mm) terhadap berat semula. Dilaksanakan berdasarkan SNI 2417:2008 [8].
2. A nalisa saringan agregat kasar
Pelaksanaan  pengujian  ini  mengacu  pada  SNI ASTM  C136-2012  [9]. Tujuan  pengujian  ini  adalah menganalisa saringan agregat kasar untuk mengetahui ukuran butir tanah dan susunan butir (gradasi) split yang tertahan dalam saringan.
3. Berat jenis dan penyerapan air agregat kasar Berat jenis merupakan salah satu variabel yang sangat penting dalam merencanakan campuran adukan beton  karena  dengan  mengetahui  variabel  tersebut  dapat  dihitung  volume  kerikil  yang  diperlukan. Dilaksanakan berdasarkan SNI 1969:2008 [10].
4. Berat isi
Pelaksanaan pengujian ini mengacu pada SNI 1973:2008 [11]. Pemeriksaan ini dimaksudkan untuk menentukan  berat  isi  kerikil,  berat  isi  adalah  perbandingan  berat  dan  isi  yang  digunakan  untuk mengkonversikan dari berat menjadi volume.
5. Kadar Air
Metode pengujian kadar air dengan mengukur kandungan air dalam agregat dengan cara uji ini lebih tepat dibanding menentukan komposisi beton sesuai kadar air stock agregat acuan SNI 1971:2011 [12].
Vol. 21; No. 2; 2023; Hal 224-229

## III. HASIL DAN PEMBAHASAN

## A.  Hasil pengujian bahan
Pengujian  bahan  dilakukan  untuk  mengetahui  kelayakan  bahan  untuk  digunakan  dalam  penelitian  sesuai dengan standar. Karakteristik agregat kasar dapat dilihat pada tabel 1.
Tabel 1: Karakteristik agregat kasar
No Pengujian Standar Hasil Keterangan 1 Analisa saringan - 7,05% - 2 Berat jenis - 2,50% - 3 Berat isi - 1,40% - 4 Keausan < 50% 23,4 % Memenuhi 5 Penyerapan air - 4,63 % - 6 Kadar air agregat kasar - 3,17 % -
Berdasarkan tabel 1, didapatkan bahwa agregat kasar yaitu agregat kasar cilopang memenuhi standar sehingga dapat  digunakan  pada  penelitian  in.  Pengujian  yang  dilakukan  berat  jenis  yang  hasilnya  dipakai  dalam merencanakan campuran bahan bahan beton.

## B.  Campuran Balok
Sebelum  melakukan  pencampuran  bahan  untuk  pembuatan  balok,  dilakukan  perencanaan  campuran. Perencanaan  campuran  dilakukan  untuk  memenuhi  proporsi  tiap  bahan  campuran  balok  yang  terdiri  dari semen, air dan agregat kasar berdasarkan SNI – 7656 – 2012. Penelitian ini direncanakan campuran balok sebanyak 9 benda uji. Kebutuhan masing-masing bahan terdapat pada tabel 2.
Tabel 2: Kebutuhan bahan untuk 1 (satu) buah balok
Jenis Bahan Berdasarkan Volume (m³) Kebutuhan 1 Sample Beton (Kg) Air Bersih 190,00 2,05 Semen 382,82 4,13 Ag. Kasar Kering 1719,72 18,57 2292,54 24,76

## C. Hasil Pengujian Kuat Lentur Beton
Pengujian lentur dilakukan dengan menggunakan mesin ASTM C-78 dengan dua titik pembebanan pengujian kuat lentur ditunjukan untuk mengetahui kemampuan balok beton yang diletakan pada dua perletakan untuk menahan gaya dengan arah tegak lurus sumbu benda uji, yang diberikan kepadanya, sampai benda uji patah (SNI 7656:2012) nilai beban maksimum pada benda uji dilihat pada tabel 3.
Tabel 3: Hasil pengujian kuat lentur beton
Jenis Tulangan No Balok B (Mm) H (Mm) L(Mm) Beban Puncak (KN) 1 150 100 600 4,9 Kuat Lentur Agregat 19 2 150 100 600 4,8 3 150 100 600 6,2 Rata -Rata 5,3 1 150 100 600 8,5 Kuat Lentur Agregat 12 2 150 100 600 6,3 3 150 100 600 7,2 Rata- Rata 7,3
Jenis Tulangan No Balok B (Mm) H (Mm) L(Mm) Beban Puncak (KN) 1 150 100 600 8,3 Kuat Lentur Agregat 9 2 150 100 600 7,9 3 150 100 600 9,6 Rata -Rata 8,6

## D.  Hasil Daya Serap Permeabilitas
Faktor yang mempengaruhi permeabilitas ialah faktor air semen (FAS) dari campuran beton porous, kondisi lingkungan dan sifat dari semen [2]. Pengujian permeabilitas dapat dilakukan dengan menggunakan pengujian daya serap air. Diawali dengan meletakan sampel di tengah kemudian mengisi ember dengan air sebanyak 5 liter, setelah itu tumpahkan air kedalam sampel dan dihitung waktu air mengalir menggunakan stopwatch, menurut (ACI 522R – 10).
Tabel 4: Hasil pengujian daya serap air
No Aggregat Daya serap air 1 19 12,31 mm/det 08,57 mm/det 08,52 mm/det 2 12 15,90 mm/det 16,95 mm/det 15,30 mm/det 3 9 24,01 mm/det 19,89 mm/det 20,41 mm/det

## IV. KESIMPULAN
Berdasarkan data penelitian analisis dan pembahasan yang telah dilakukan, maka dapat disimpulkan bahwa nilai kuat lentur beton porous lebih kecil, untuk agregat 19 benda uji 1 = 4,9 KN, untuk benda uji 2 = 4,8 KN, untuk benda uji 3 = 6,2 KN. Untuk agregat 12 benda uji 1 = 8,5 KN, untuk benda uji 2 = 6,3 KN, untuk benda uji 3 = 7,2 KN. Untuk agregat kasar ukuran 9 benda uji 1 = 8,3 KN, benda uji 2 = 7,9 KN, benda uji 3 = 9,6 KN. Dari hasil penelitian yang telah dilakukan dapat diketahui rata rata nilai kuat tekan kecil (rendah), maka perlu dilakukan penambahan bahan kimia pada campuran beton.

## DAFTAR PUSTAKA
[1] Badan Standardisasi Nasional, “SNI 7656:2012 Tata cara pemilihan campuran untuk beton normal, beton berat dan beton massa.” BSN, Jakarta, 2012.
[2] A. Nurdin, A. Manaf, and I. Ridhayani, “PENGARUH ABU CANGKANG SAWIT SEBAGAI PENGGANTI SEMEN PADA BETON BERPORI,” BANDAR: JOURNAL OF CIVIL ENGINEERING , vol. 5, no. 1, pp. 17–26, May 2023, doi: 10.31605/BJCE.V5I1.2518.
[3] Aris Widodo and Muhammad Abdil Basith, “Analisis Kuat Tekan Beton Dengan Penambahan Serat Rooving Pada Beton Non Pasir,” teknik sipil , vol. 19, 2017, doi: https://doi.org/10.15294/jtsp.v19i2.12138.
[4] R. Saputra, R. H.-C. J. T. Sipil, and undefined 2017, “Pengaruh Air PDAM, Laut, Comberan Pada Proses Curing Terhadap Kuat Tekan Beton Fc 14, 53 Mpa,” jurnalteknik.unisla.ac.id , vol. 2, no. 2, 2017.
[5] T. Mulyono, Teknologi Beton . Yogyakarta: ANDI, 2005.
[6] M. Ubaidillah and E. Walujodjati, “Eksperimen Uji Lentur Balok Beton dengan Bundel Tulangan,” jurnal.itg.ac.id , 2022.
Vol. 21; No. 2; 2023; Hal 224-229
[7] Badan Standardisasi Nasional, “SNI 4431:2011 Cara uji kuat lentur beton normal dengan dua titik pembebanan.” BSN, 2011.
[8] Badan Standardisasi Nasional, “SNI 2417:2008 Cara uji keausan agregat dengan mesin abrasi Los Angeles.” BSN, 2008.
[9] Badan Standardisasi Nasional, “SNI ASTM C136:2012. Metode uji untuk analisis saringan agregat halus dan agregat kasar,” Badan Standardisasi Nasional , pp. 1–24, 2012.
[10]  Badan Standardisasi Nasional, “SNI 1969:2008 Cara uji berat jenis dan penyerapan agregat kasar.” 2008.
[11]  Badan Standardisasi Nasional, “SNI No. 1973:2008 Cara uji berat isi, volume produksi campuran dan kadar udara beton.” 2008.
[12]  Badan Standardisasi Nasional, “SNI 1971:2011 Cara uji kadar air total agregat dengan pengeringan.” BSN, Jakarta, 2011.