## Pengaruh Perbedaan Anoda pada Sintesis Graphene Menggunakan Reaktor Elektrokimia Termodifikasi Solenoida
Isnanda Nuriskasari # , Devi Handaya, Agus Edy Pramono Jurusan Teknik Mesin, Politeknik Negeri Jakarta Jl. Prof. DR. G. A. Siwabessy, Kota Depok, Jawa Barat, Indonesia
# isnanda.nuriskasari@mesin.pnj.ac.id

## Abstrak
Graphene merupakan  salah  satu  jenis  material  baru  yang  memiliki  sifat  sifat  elektrik,  termal,  magnetik,  optikal, mekanik,  dan  kimiawi  yang  istimewa.  Metode  sintesis graphene yang  saat  ini  sedang  dikembangkan  adalah  melalui teknik  pengelupasan  lapisan  secara  elektrokimia  karena  memiliki  kelebihan  proses  pembuatan  yang  cepat,  ramah lingkungan,  dan  biaya  yang  rendah  dalam  proses  produksinya,  serta  nilai  kecacatan  material  yang  dihasilkan  rendah. Penelitian  ini  bertujuan  untuk  mengetahui  pengaruh  perbedaan  anoda  dalam  sintesis graphene menggunakan  metode pengelupasan  lapisan  elektroda  grafit  secara  elektrokimia.  Anoda  yang  divariasikan  dalam  penelitian  ini  adalah elektroda  grafit  komersial  dan  elektroda  grafit  buatan  yang  berupa  komposit  grafit-Phenol  Formaldehid  (grafit-PF). Katoda dalam penelitian ini merupakan variabel tetap yaitu menggunakan  grafit komersial. Hasil penelitian ini adalah elektroda  komposit  grafit-PF  dapat  bertindak  sebagai  anoda  dalam  proses  sintesis graphene dengan  metode pengelupasan  lapisan  elektroda  grafit  secara  elektrokimia,  meskipun graphene yang  dihasilkan  lebih  rendah  jika dibandingkan  dengan  penggunaan  elektroda  grafit  komersial  sebagai  anoda.  Arus  5A  dari power  supply yang  yang terhubung  pada  elektroda  grafit  memperlihatkan  hasil  yang  paling  baik.  Penggunaan  reaktor  termodifikasi  solenoida dapat meningkatkan berat graphene yang terbentuk.
Kata kunci: graphene , grafit, elektrokimia, solenoida

## Abstract
Graphene  is  a  new  type  of  material  that  has  excellent  electrical,  thermal,  magnetic,  optical,  mechanical  and chemical  properties.  The  graphene  synthesis  method  that  is  currently  being  developed  is  through  electrochemical peeling technique because it has the advantages of a fast manufacturing process, environmentally friendly, and low cost in the production process, as well as low value of the resulting material defects. This study aims to determine the effect of  different anodes  in  the  synthesis of graphene  using  the electrochemical  stripping  method  of  the  graphite  electrode layer.  The  anodes  that  were  varied  in  this  study  were  a  commercial  graphite  electrode  and  an  artificial  graphite electrode in the form of a graphite-Phenol Formaldehyde (graphite-PF) composite. The cathode in this study is a fixed variable using commercial graphite. The result of this research is that the Graphite-PF composite electrode can act as an  anode in  the  graphene  synthesis process  by  electrochemically  stripping  the  graphite  electrode layer,  although the resulting graphene is lower than the use of commercial graphite electrodes as anode. The 5A current from the power supply connected to the graphite electrode shows the best results. The use of a solenoid modified reactor can increase the weight of the graphene formed.
Keywords: graphene, graphite, electrochemical, solenoid

## I. P ENDAHULUAN
Graphene merupakan alotrop karbon  dalam bentuk  lembaran  tipis  yang  tidak  lebih  tebal  dari sebuah  atom  dengan  ikatan  sp 2 dan  tersusun  dalam kisi  heksagonal.  Konjugasi  elektron  π  dalam
graphene menghasilkan  sifat  elektrik,  termal, magnetik,  optikal,  mekanik,  dan  kimiawi  yang istimewa [1], [2].  Oleh karena itu, banyak ilmuwan melakukan  penelitian  terhadap  material graphene untuk  diaplikasikan  dalam  bidang  energi,  salah satunya untuk menyimpan energi seperti baterai, sel
surya, serta superkapasitor [3]. Graphene merupakan  material  yang  potensial  sebagai  salah satu  penyusun  superkapasitor  karena  memiliki keunggulan  berupa  lembaran  yang  tipis  (skala nanopartikel),  tetapi  memiliki  kekuatan  dan konduktivitas  listrik  dan  termal  yang  tinggi  [4]. Konduktivitas termal graphene lima kali lebih besar dibanding tembaga, namun berat material graphene empat  kali  lebih  rendah  dari  tembaga  dan konduktivitas  elektrik  dari graphene pun  setara dengan  tembaga.  Superkapasitor  adalah  perangkat yang  dapat  menyimpan  energi  lebih  besar  daripada kapasitas  dielektrik  konvensional,  melalui  proses akumulasi  muatan  elektrostatis  pada  antarmuka elektroda/elektrolit  (elektrokimia  kapasitor  lapis ganda)  dan  atau  melalui  reaksi  redoks  yang  sangat cepat,  sehingga graphene merupakan  material potensial  yang  yang  tepat  sebagai  elektroda  pada superkapasitor  karena memiliki  konduktivitas elektrik yang sangat baik [5].
Saat  ini  sedang  dikembangkan  metode  sintesis graphene yang  lebih  ramah  lingkungan  yaitu metode  pengelupasan  lapisan  secara  elektrokimia. Metode  ini  memiliki  kelebihan  dari  segi  proses pembuatan  yang  cepat,  ramah  lingkungan,  dan biaya  yang  rendah  dalam  proses  produksinya  [6]. Metode  ini  menghasilkan  serpihan graphene yang lebih  kecil  nilai  cacatnya  karena  pengelupasan lapisan  grafit  secara  elektrokimia  membutuhkan intensitas  agitasi  yang  lebih  rendah  untuk disperse graphene dibandingkan  dengan  metode  fasa  cair lainnya  [7].  Sintesis graphene melalui  metode pengelupasan lapisan secara elektrokimia memerlukan  3  komponen  yaitu,  larutan  elektrolit, elektroda sekaligus sumber karbon, dan arus listrik.
Berdasarkan  hasil  studi  literatur,  peneliti umumnya  menggunakan  grafit  komersial  sebagai elektroda.  Oleh  sebab  itu,  penelitian  ini  bertujuan untuk mengetahui pengaruh perbedaan anoda dalam sintesis graphene menggunakan metode pengelupasan  lapisan  elektroda  grafit  secara elektrokimia.  Anoda  yang  divariasikan  dalam penelitian  ini  adalah  elektroda  grafit  komersial  dan elektroda grafit buatan yang berupa komposi grafit- Phenol  Formaldehid  (grafit-PF).  Adapun  katoda dalam penelitian ini  merupakan variabel tetap yaitu menggunakan  grafit  komersial.  Pada  penelitian  ini juga dilakukan rancang bangun reaktor elektrokimia sintesis graphene termodifikasi  solenoida  sebagai salah  satu  upaya  optimalisasi  proses  sintesis graphene secara elektrokimia.

## II. M ETODE P ENELITIAN
Alat  dan  bahan  yang  digunakan  pada  penelitian ini adalah kaca dengan dimensi 10 cm x 10 cm x 20
cm, kawat nikel sebagai solenoida, power supply 30 V  5A,  aki  12  V  3,5  AH, styrofoam ,  cetakan  untuk memproduksi komposit grafit, serbuk grafit, serbuk Phenol Formaldehida (PF), elektroda grafit komersial,  alat  tes  konduktivitas,  H 2 SO 4 1M, aquades , beaker  glass ,  timbangan  analitik,  corong, dan kertas saring whatman .
Pada  penelitian  ini dibandingkan  kinerja elektroda  komposit  grafit  PF  dan  grafit  komersial sebagai  anoda  pada  proses  sintesis graphene menggunakan metode pengelupasan lapisan elektroda  grafit  secara  elektrokimia  dengan  reaktor yang  termodifikasi  solenoida.  Adapun  katoda  yang digunakan adalah grafit komersial. Output pengukuran  pada  pengujian  ini  berupa  berat graphene yang  dihasilkan  (g).  Variabel  bebas  yang ada  pada  penelitian  ini  adalah  jenis  reaktor elektrokimia  (tanpa  menggunakan  solenoida  yang dibandingkan  dengan  menggunakan  solenoida), jenis  anoda  (grafit  komersial  yang  dibandingkan dengan  komposit  grafit  PF),  dan  arus  yang  dipilih secara  acak  dengan  nilai  1A,  3A,  dan  5A.  Adapun variabel  tetap  dalam  penelitian  ini  adalah  waktu reaksi  yaitu  1  jam,  katoda  yang  digunakan  yaitu grafit  komersial,  dan  konsentrasi  larutan  elektrolit yaitu  H 2 SO 4 1M.  Diagram  alir  penelitian  dapat dilihat pada Gambar 1.
Langkah  pertama  dalam  penelitian  ini  adalah rancang  bangun  reaktor  elektrokimia  sebagai tempat  terjadinya  proses  sintesis graphene .  Wadah reaktor  merupakan  material  kaca  yang  memiliki dimensi  10  cm  x  10  cm  x  20  cm.  Wadah  tersebut mampu  menampung  volume  larutan  sebesar  1,5 liter.  Dua  buah styrofoam berukuran  3  cm  x  10  cm x 2 cm dilubangi di bagian tengah berfungsi sebagai penyangga  elektroda  dengan  diameter  lubang sebesar  10  mm.  Untuk  reaktor  tanpa  solenoida, maka  hanya  terdiri  atas power  supply yang terhubung  pada  katoda  (kutub  negatif)  dan  anoda (kutub  positif),  katoda  dan  anoda  yang  tercelup dalam  larutan  elektrolit  H 2 SO 4 1M  sepanjang  5  cm dan  disangga  oleh styrofoam .  Sedangkan,  untuk reaktor  dengan  solenoida  terdapat  tambahan  lilitan kawat  nikel  sebagai  solenoida  yang  tercelup  dalam larutan  elektrolit  dan  terhubung  dengan  aki. Gambar  2  menunjukkan  desain  reaktor  tanpa solenoida,  sedangkan  Gambar  3  menunjukkan design reaktor dengan solenoida.
Berikut  merupakan  nama  komponen  yang terdapat pada Gambar 2 dan Gambar 3:
1. Elektroda
2. Styrofoam
3. Power supply
4. Aki atau baterai
Langkah  selanjutnya  adalah  produksi  komposit grafit  dengan  komposisi  serbuk  grafit  90%  dan  PF 10%.  Komposit  grafit-PF  ini  dibuat  dengan  teknik hot compaction yaitu  campuran  grafit-PF  dengan
Gambar 2. Desain reaktor tanpa solenoida
perbandingan  90%:10%  dimasukkan  ke  dalam cetakan,  lalu  cetakan  di  beri  tekanan  200  bar  pada temperatur  120°C.  Proses hot  compaction ini bertujuan untuk memadatkan komposit grafit sesuai dengan  bentuk  cetakan.  Setelah  proses hot compaction ,  elektroda  komposit  grafit  dikeluarkan dari  cetakan.  Gambar  4  menunjukkan  proses hot compaction ,  Gambar  5  menunjukkan  elektroda grafit  yang  akan  dilepaskan  dari  cetakan,  dan Gambar  6  menunjukkan  elektroda  komposit  grafit- PF yang telah dilepaskan dari cetakan.
Gambar 4. Teknik hot compaction pada proses produksi komposit grafit-PF
Gambar 5. Komposit grafit-PF yang akan dilepaskan dari cetakan
2 1 3 1  2 3 4
Selanjutnya adalah sintesis graphene menggunakan  anoda  komposit  grafit-PF  yang dibandingkan  dengan  menggunakan  anoda  grafit komersial  untuk  mengetahui  pengaruh  perbedaan anoda  pada  proses  sintesis graphene secara elektrokimia.  Proses  sintesis  berlangsung  selama  1 jam,  dengan  larutan  elektrolit  H 2 SO 4 1M,  dan variasi arus power supply 1A, 3A, dan 5A.

## III. H ASIL DAN P EMBAHASAN

## A. Pengaruh  Penggunaan  Reaktor  Elektrokimia Termodifikasi  Solenoida  Terhadap  Proses Sintesis Graphene
Pada  percobaan  ini  digunakan  solenoida  dengan jumlah  lilitan  sebanyak  20  kali.  Solenoida  terbuat dari  bahan  nikel  dengan  ketebalan  1  mm.  Sebuah aki  3,5  AH  dipasangkan  ke  solenoida.  Untuk mengetahui  pengaruh  solenoida  terhadap  produksi graphene dengan  metode  pengelupasan  lapisan elektroda grafit secara elektrokimia, maka percobaan dilakukan pada reaktor yang termodifikasi  solenoida  dan  tanpa  menggunakan solenoida.  Pada  percobaan  ini  digunakan  katoda dan anoda berupa grafit komersial.
Gambar  7  dan  Gambar  8  menunjukkan  sintesis graphene menggunakan  solenoida  dan  tanpa menggunakan  solenoida.  Gambar  diurutkan  dari kiri  ke  kanan  berdasarkan  durasi  waktu  yakni  0
menit, 15 menit, 30 menit, 45 menit, dan 60 menit. Berdasarkan pengamatan, graphene yang dihasilkan pada  reaktor  termodifikasi  solenoida  lebih  banyak, ditunjukkan  oleh  warna  larutan  yang  lebih  hitam dan  pekat  dibandingkan  pada  reaktor  tanpa solenoida.  Hal  ini  membuktikan  bahwa  solenoida mempercepat proses pengelupasan lapisan elektroda  grafit.  Data  kuantitatif  terkait  pengaruh penggunaan reaktor termodifikasi solenoida terhadap  berat graphene yang  dihasilkan  selama  1 jam proses elektrokimia tersaji pada Gambar 9. GK merupakan  grafit  komersial,  sehingga  GK-GK artinya  adalah  katoda  dan  anodanya  berupa  grafit komersial.  TS  artinya  Tanpa  Solenoida,  dan  S artinya dengan Solenoida.
Gambar  9  menunjukkan  terdapat  dua  percobaan sintesis graphene ,  yaitu  GK-GK  (TS)  artinya katoda  dan  anodanya  adalah  grafit  komersial  dan berlangsung  pada  reaktor  tanpa  solenoida,  GK-GK (S)  artinya  katoda  dan  anodanya  adalah  grafit komersial  dan  berlangsung  pada  reaktor  dengan solenoida.  Berdasarkan  data  yang  tersaji  pada Gambar  9,  terlihat  bahwa  penggunaan  solenoida meningkatkan berat graphene yang dihasilkan, pada GK-GK  (TS)  arus  1A  diperoleh graphene 0,6  g, sedangkan  pada  GK-GK  (S)  arus  1A  diperoleh graphene 1,6  g.  Terjadi  peningkatan  100%  berat graphene yang  dihasilkan  jika  menggunakan reaktor elektrokimia yang termodifikasi solenoida.
Gambar 7. Sintesis graphene pada reaktor elektrokimia termodifikasi solenoida dengan arus 5A
Gambar 8. Sintesis graphene pada reaktor elektrokimia tanpa solenoida dengan arus 5A

## Gambar 9. Pengaruh solenoida terhadap berat graphene
Solenoida  terhubung  pada  aki,  sehingga  kuat arus  yang  mengalir  sepanjang  solenoida  akan menghasilkan  panas.  Panas  tersebut  mempercepat proses  pengelupasan  lapisan  elektroda  grafit menjadi graphene [8]. Solenoida digunakan sebagai pemanas  induksi  yang  membantu  meningkatkan suhu  larutan  elektrolit.  Solenoida  adalah  kumparan yang  terbuat  dari  lilitan  kabel  yang  akan menimbulkan  arus  listrik  apabila  terjadi  perubahan medan  magnet  di  sekitar  solenoida.  Arus  listrik yang timbul dari hasil  gerakan  magnet  disebut arus induksi,  arus  induksi  tersebut  akan  meningkat apabila  perubahan  gaya  magnet  yang  masuk  dalam kumparan  semakin  cepat  dan  jumlah  lilitan  kawat pada  kumparan  juga  semakin  besar  [9].  Hal  yang sebaliknya  pun  terjadi,  yaitu  apabila  solenoida diberi  aliran  arus  listrik  maka  akan  menimbulkan medan  magnet.  Medan  magnet  yang  dihasilkan akan  menyebabkan  peningkatan  suhu  di  sekitar solenoida,  sehingga  jika  diaplikasikan  pada  sel elektrokimia  pengelupasan  lapisan  grafit  maka penggunaan  solenoida  akan  meningkatkan  laju reaksi pembentukan graphene [8].
Solenoida hanya mempercepat proses pengelupasan elektroda grafit. Adapun faktor utama yang mempengaruhi keberhasilan produksi graphene  dengan  metode  elektrokimia  ini  adalah kuat  arus  yang  mengalir  melalui power  supply ke batang  elektroda  (anoda  dan  katoda).  Adapun mekanisme  pembentukan graphene dengan  metode elektrokimia  adalah  grafit  yang  berperan  sebagai anoda adalah sumber karbon  yang akan  mengalami pengelupasan  akibat  serangan  kation  dan  anion yang  berasal  dari  larutan  elektrolit  pada  reaksi elektrokimia  dengan  memecahkan  ikatan van  der walls pada  molekul  grafit  sehingga  membentuk graphene [10].
B. Pengaruh  Perbedaan  Anoda  Pada  Sintesis Graphene
menggunakan
Reaktor Termodifikasi Solenoida
Hasil  percobaan  pada  Gambar  9  menunjukkan bahwa penggunaan reaktor elektrokimia termodifikasi graphene meningkatkan  laju  reaksi pembentukan graphene .  Oleh  sebab  itu,  pada pengujian  pengaruh  perbedaan  anoda  digunakan reaktor  termodifikasi  solenoida.  Terdapat  dua variasi  katoda-anoda  dalam  percobaan  ini,  yaitu GK-GK  yang  artinya  katoda  dan  anodanya  adalah grafit  komersial,  dan  GK-GB  yang  artinya  adalah katodanya  berupa  grafit  komersial  dan  anodanya berupa  grafit  buatan  yaitu  komposit  grafit-PF.  Uji coba  sintesis graphene dilakukan  selama  1  jam dengan  variasi  arus  yang  mengalir  melalui  power supply  dan terhubung ke  elektroda sebesar 1A, 3A, dan 5A.
Uji  konduktivitas  terhadap  elektroda  grafit buatan  yaitu  komposit  grafit-PF  dengan  komposisi 90%  grafit  dan  10%  PF  yang  telah  diproduksi menggunakan  teknik hot  compaction dilakukan sebelum  elektroda  komposit  grafit  ini  digunakan sebagai  anoda  dalam  proses  sintesis graphene . Gambar  10  menunjukkan  elektroda  grafit-PF  yang dilakukan  uji  konduktivitas  listrik.  Gambar  10 menunjukkan  bahwa  lampu  indikator  LED berhasil menyala  dan buzzer mengelurakan  bunyi  ketika dihubungkan  dengan  elektroda  komposit  grafit-PF. Hal  ini  artinya  elektroda  komposit  graftif-PF merupakan  material  konduktor  listrik  dan  dapat bertindak  sebagai  anoda  pada  proses  sintesis graphene secara elektrokimia.
Gambar  12  menunjukkan  data  kuantitatif terhadap  pengaruh  perbedaan  anoda  terhadap  berat graphene.  Elektroda  komposit  grafit-PF  dengan perbandingan  90%  grafit  dan  10%  PF  terbukti berhasil bertindak sebagai anoda dan  menghasilkan graphene ,  meskipun  lebih  rendah  dibandingkan penggunaan  grafit  komersial  sebagai  anoda  pada arus 3A, terlihat bahwa jika menggunakan elektroda komersial  sebagai  anoda  maka graphene yang dihasilkan  sebesar  2,11  g,  sedangkan jika menggunakan elektroda grafit buatan yaitu komposit  grafit-PF  hanya  menghasilkan  1,24  g graphene .  Gambar  12  juga  menunjukkan  bahwa semakin  tinggi  arus,  maka  berat graphene yang terbentuk  juga  semakin  meningkat.  Pada  penelitian ini, arus yang terbaik adalah 5A dan proses sintesis graphene dilakukan  pada  reaktor  termodifikasi solenoida.
0.6
0.89
1.87 1.6 2.11 3.16 0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 1 3 5 B er a t Gr a p h en e (gr a m ) Arus (ampere) GK-GK (TS) GK-GK (S)
Gambar 10. Uji konduktivitas listrik terhadap elektroda komposit grafit-PF
Gambar 11. Pengaruh perbedaan anoda terhadap berat graphene

## IV. K ESIMPULAN
Elektroda komposit grafit-PF memiliki kemampuan  untuk  menghantakan  listrik,  hal  ini dibuktikan  melalui hasil uji konduktivitas elektroda yang  dapat  menyalakan  lampu  LED.  Selanjutnya, elektroda  komposit  Grafit-PF  dapat  bertindak sebagai  anoda  dalam  proses  sintesis graphene dengan  metode  pengelupasan  lapisan  elektroda grafit secara elektrokimia, meskipun graphene yang dihasilkan  lebih  rendah  jika  dibandingkan  dengan penggunaan  elektroda  grafit  komersial  sebagai anoda. Penggunaan arus 5A dari power supply yang terhubung pada elektroda grafit tampak menghasilkan  laju  reaksi  yang  paling  baik.  Hal tersebut  dikarenakan  bahwa  semakin  tinggi  arus yang mengalir pada reaktor elektrokimia maka akan meningkatkan  laju  reaksi  pembentukan graphene . Penggunaan  reaktor  termodifikasi  solenoida  dapat meningkatkan  berat graphene yang  terbentuk karena solenoida berperan sebagai pemanas induksi larutan  elektrolit  sehingga  mempercepat  laju  reaksi pembentukan graphene .    Saran  untuk  penelitian selanjutnya yaitu optimalisasi sintesis graphene jika menggunakan anoda berupa grafit buatan (komposit grafit-PF).

## U CAPAN T ERIMA K ASIH
Penelitian ini didukung oleh Unit Penelitian dan Pengabdian  kepada  Masyarakat  (UP2M)  Politeknik Negeri  Jakarta  atas  dana  hibah  pada  skema Penelitian Dosen Pemula (nomor kontrak B.261/PL3.B/PN.003/2021).

## R EFERENSI
[1]  H.  Hashimoto,  Y.  Muramatsu,  Y.  Nishina,  and  H. Asoh,  “Bipolar  anodic  electrochemical  exfoliation of  graphite  powders,” Electrochem.  commun. ,  vol. 104, no. April, p. 106475, 2019.
[2]  Z.  Ren et  al. ,  “Hybrid  supercapacitor  based  on graphene and Ni/Ni(OH)2 nanoparticles formed by a  modified  electrochemical  exfoliation  method,” Chem.  Phys.  Lett. ,  vol.  760,  no.  September,  p. 138019, 2020.
[3]  R.  Singh  and  C.  Charu  Tripathi,  “Electrochemical Exfoliation  of  Graphite  into  Graphene  for  Flexible Supercapacitor  Application,” Mater.  Today  Proc. , vol. 5, no. 1, pp. 1125–1130, 2018.
[4]  Y. Zhang, Y. Xu, J. Zhu, L. Li, X. Du, and X. Sun, Electrochemically exfoliated high-yield graphene in ambient temperature molten salts and  its application for flexible  solid-state  supercapacitors , vol. 127. Elsevier Ltd, 2018.
[5]  H.  Wan et  al. ,  “Preparation  of  graphene  sheets  by electrochemical  exfoliation  of  graphite  in  confined space  and  their  application  in  transparent conductive  films,” ACS  Appl.  Mater.  Interfaces , vol. 9, no. 39, pp. 34456–34466, 2017.
[6]  D.  A.  Ramadhan,  C.  Kurniawan,  and  F.  W. Mahatmanti,  “Indonesian  Journal  of  Chemical Science  Pengelupasan  Lapisan  Grafit  secara Elektrokimia  dalam  Suasana  Asam,”  vol.  8, no. 2, p. 6, 2019.
[7]  A. Mir and A. Shukla, “Electrochemical exfoliation of  graphite  to  stage-III  graphite  bisulfate  flakes  in low  concentration  sulfuric  acid  solution:  A  novel synthesis  route  to  completely  trilayer  graphene suspension,” Appl.  Surf.  Sci. ,  vol.  443,  pp.  157– 166, 2018.
[8]  O.  L.  Priyani,  R.  Prasetyowati,  and  I.  Santoso, “Pengaruh  Jumlah  Lilitan  Solenoida  Elektrolisator Terhadap Absorbansi Optik Graphene Oxide ( Go ) Yang  Disintesis  Dari  Bahan  Pensil  2b,”  pp.  261– 268.
[9]  Y.  Kurniawan  and  Z.  Zulkifli,  “Rancang  Bangun Pembangkit Listrik Menggunakan Solenoida Dengan  Pemanfaatan  Fluks  Magnet,” RELE (Rekayasa Elektr. dan Energi)  J. Tek. Elektro , vol. 2, no. 1, pp. 9–13, 2019.
[10]  F.  Liu et  al. ,  “Synthesis  of  graphene  materials  by electrochemical  exfoliation:  Recent  progress  and future potential,” Carbon Energy , vol. 1, no. 2, pp. 173–199, 2019.
1.6 2.11 3.16 0.84 1.24 2.56 0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 1 3 5 B e r at G r ap h e n e (gr am ) Arus (ampere) GK-GK (S) GK-GB (S)