## Jurnal Teknik Kimia USU
ISSN : 2337-4888
Homepage : https://talenta.usu.ac.id/jtk
ISSN : 2337- 4888 JURNAL Departemen Teknik Kimia Fakultas Teknik Universitas Sumatera Utara

## Pengaruh Panjang, Bentuk, dan Jenis Batang pada Metode Pengapungan Batang dalam Mendeteksi Waktu Pemisahan Kerosin dan Air
Effect of Length, Shape, and Type of Rod on the Buoyancy Weighing-Bar Method in Detecting the Separation Time of Kerosene and Water
Rondang Tambun*, Albert Novian Silaen, Indra Jaya Banjarnahor
Departemen Teknik Kimia, Fakultas Teknik, Universitas Sumatera Utara, Medan 20155, Indonesia
Email : rondang@usu.ac.id

## Abstrak
Penelitian ini bertujuan  untuk  mengaplikasikan  Metode Pengapungan Batang ( Buoyancy Weighing-Bar  Method )  dalam  mendeteksi  waktu  pemisahan  terbaik  pada  emulsi  yang terdiri dua cairan yang berbeda densitas, yaitu kerosin dan air. Pada metode ini, perubahan massa  batang  yang  digantung  pada  emulsi  akan  diukur  seiring  berjalannya  waktu. Perubahan massa batang ini terjadi karena perpindahan massa gelembung yang disebabkan karena  adanya  perbedaan  densitas  cairan.  Pada  penelitian  dikaji  pengaruh  jenis,  bentuk, dan  panjang  batang  dalam  penentuan  waktu  pemisahan  terbaik  antara  kerosin  dan  air dengan  konsentrasi  2%  kerosin  dalam  98%  air.  Jenis  batang  yang  digunakan  yaitu aluminium, tembaga, perunggu dan besi dengan variasi bentuk batang yaitu silinder, prisma segi empat, prisma segi enam, dan sheet . Sementara variasi panjang batang adalah 210 mm, 160 mm, 110 mm dan 60 mm. Berdasarkan hasil yang diperoleh, waktu pemisahan kerosin- air dapat ditentukan dengan metode pengapungan batang. Jenis batang yang paling akurat dalam menentukan waktu pemisahan terbaik antara kerosin dan air adalah perunggu dengan panjang 210 mm. Pada variasi bentuk batang dihasilkan waktu pemisahan yang berdekatan untuk setiap bentuknya.
Kata kunci: buoyancy weighing bar, BWM, minyak dalam air, waktu pemisahan

## Abstract
This  study  aims  to  apply  the  Buoyancy  Weighing-Bar  Method  in  detecting  the  best separation time for emulsions consisting of two different liquid densities, namely kerosene and water. In this method, the change in mass of the rods that are hung on the emulsion will be  measured  over  time.  Changes  in  rod  mass  occur  due  to  bubble  mass  transfer  due  to differences in liquid density. The study examined the effect of rod type, rod shape and rod length  in  determining  the  best  separation  time  between  kerosene  and  water  with  a concentration of 2% kerosene in 98% water. The types of rods used are aluminum, copper, bronze and iron with a variety of rod shapes, namely cylinders, rectangular prisms, hexagon prisms, and sheets. While variations in rod length are 210 mm, 160 mm, 110 mm and 60 mm.  Based on the results obtained, the kerosene-water separation time can be determined by the Buoyancy Weighing-Bar Method. The most accurate type of rod in determining the best separation time between kerosene and water is bronze with a length of 210 mm. In the variation of the rod shape, the resulting separation times are close together for each shape.
Keywords : buoyancy weighing bar, BWM, oil in water, separation time

## Pendahuluan
Emulsi  minyak  dalam  air  digunakan  pada beberapa proses industri seperti industri makanan, cat, dan  kosmetik.  Emulsi  minyak  dalam  air  ini  juga dihasilkan  pada  proses  penyulingan  minyak  dan
petrokimia.  Pada  industri  logam,  emulsi  minyak dalam air banyak digunakan untuk proses pendinginan. Proses daur ulang emulsi minyak dalam air  adalah  proses  kompleks  yang  melibatkan koagulasi,  flokulasi,  pemisahan  gravitasi,  adsorpsi tetap dan teknik membran [1]. Pada proses daur ulang
tersebut,  perlu  diketahui  waktu  pemisahan  antara minyak dengan air sebagai salah satu parameter kunci karena mempengaruhi sifat emulsi dan stabilitasnya.
Untuk  pengujian  kemurnian  suatu  larutan  yang telah  teremulsi  sangat  dapat  dilakukan  dengan menggunakan Gas  Chromathography .  Penggunaaan Gas  Chromathography ini  memberikan  hasil  yang sangat  akurat  tetapi  memerlukan  biaya  yang  cukup mahal.  Oleh  karena  itu,  menggunakan  metode  lain yang  dapat  menentukan  waktu  pemisahan  dengan biaya  cukup  murah  sangat  diperlukan.  Salah  satu metode  yang  dapat  digunakan  untuk  menentukan waktu pemisahan cairan adalah Metode Pengapungan Batang ( Buoyancy Weighing-Bar Method atau BWM ) [2][3].
Pada  penelitian  ini,  BWM  akan  mendeteksi perpindahan  gelembung  cairan  akibat  adanya perbedaan  densitas.  Metode  ini  digunakan  untuk menentukan  waktu  pemisahan  terbaik  antara  dua cairan yang berbeda densitas yaitu kerosin dan air.

## Teori
Prinsip  dari  BWM  adalah  dengan  menggunakan sebuah batang logam yang digantungkan pada emulsi, dimana  massa  batang  tersebut  akan  berubah  seiring berjalannya waktu dikarenakan terjadinya perpindahan massa gelembung berdasarkan perbedaan densitas [4][5][6][7].
Emulsi terdiri dari 2 fasa cair yang tidak menyatu yaitu  antara  fasa  terdispersi  dan  fasa  kontinu.  Fasa terdispersi  adalah  fasa  yang  berperan  dalam pembentukan gelembung dan fasa kontinu adalah fasa yang  membentuk  matriks  dimana  gelembung tersuspensi.  Ada  dua  jenis  tipe  emulsi  yaitu  minyak dalam  air  (M/A)  dimana  gelembung  dari  minyak terdispersi  dalam  air,  dan  air  dalam  minyak  (A/M) dimana gelembung dari air terdispersi dalam  minyak [8].
Sifat  dari  emulsi  bergantung  pada  volume  fasa kontinu dan fasa terdispersi. Meningkatkan viskositas fasa kontinu maka akan meningkatkan kestabilan dari emulsi.  Semakin  besar  ukuran  gelembung  dan semakin sedikit volume  fasa kontinu, akan  membuat emulsi kurang stabil [9].
Pada tangki berpengaduk, laju perpindahan massa antara  sistem  fasa  cair-cair  tidak  hanya  bergantung pada dinamika gerak dari dua cairan yang bercampur, tetapi  lebih  kepada  ukuran  dari  gelembung.  Ukuran gelembung dapat terbentuk dari pemecahan gelembung  ataupun  penggabungan  gelembung. Pemecahan  gelembung  terjadi  pada  aliran  turbulen. Penggabungan gelembung tergantung pada frekuensi tumbukan  dan  effisiensi  penggabungan  antar gelembung.  Semakin  besar  fraksi  fasa  terdispersi, maka akan semakin besar tumbukan terjadi [10].
Kerusakan atau destabilisasi emulsi terjadi melalui tiga  mekanisme  utama  yaitu creaming , flocculation
dan coalescence . Creaming merupakan  proses pemisahan  yang  terjadi  akibat  adanya  gerakan- gerakan ke atas atau ke bawah. Hal ini terjadi karena adanya gaya gravitasi terhadap fase-fase yang berbeda densitasnya. Flocculation merupakan  agregasi  atau penyatuan  dari  gelembung.  Pada flocculation tidak terjadi  pemusatan  film  antar  permukaan  sehingga jumlah  dan  ukuran  globula  tetap.  Terjadinya flocculation akan  mempercepat terjadinya creaming . Coalescence adalah penggabungan gelembung menjadi gelembung  yang  lebih  besar. Pada tahap ini terjadi  pemusatan  film  antar  permukaan  sehingga ukuran gelembung berubah [11].
Ukuran  gelembung  yang  kecil  yang  dihasilkan oleh homogenisasi dapat meningkatkan fasa terdispersi.  Sebagai  akibatnya  viskositas  semakin meningkat dan penyerapan emulsifier dapat meningkat. Ketidakcukupan emulsifier dalam menyelubungi permukaan gelembung akan menyebabkan coalescence . Pengemulsian juga membutuhkan  waktu  homogenisasi  yang  tepat. Intensitas  dan  lama  proses  pencampuran  tergantung waktu  yang  diperlukan  untuk  melarutkan  dan mendistribusikannya secara merata [11].

## Metodologi Penelitian
Bahan yang digunakan pada penelitian adalah kerosin (ρ = 810 kg/m 3 ) dan air (ρ = 1000 kg/m 3 ).
Peralatan  yang  digunakan  pada  penelitian  adalah neraca  analitik  FS AR-210  dengan  ketelitian  0,0001 yang memiliki pengait di bawah, batang logam yang berfungsi sebagai pendeteksi perpindahan gelembung cairan  yang  terbuat  dari  aluminium  (ρ  =  2826,654 kg/m 3 ), tembaga (ρ = 8916,787 kg/m 3 ), perunggu (ρ = 9219,818  kg/m 3 ),  dan  besi  (ρ  =  8016,630  kg/m 3 ). Batang  logam  berjenis  besi  divariasikan  dengan bentuk silinder, prisma segi empat, prisma segi enam dan  sheet  serta  batang  logam  berjenis  aluminium divariasikan dengan panjang 210  mm, 160  mm,  110 mm, dan 60 mm. Sebagai metode pembanding untuk menentukan  kemurnian  cairan  digunakan Gas Chromatography.

## Prosedur Penelitian
Penelitian  dilakukan  dengan  mencampurkan kerosin ke dalam air pada suhu 298  K (suhu kamar) sehingga terbentuk dua lapisan dengan perbandingan konsentrasi 2% kerosin : 98% air. Dari pencampuran ini  akan  terbentuk  2  lapisan,  yaitu  lapisan  atas (kerosin) dan lapisan bawah (air). Untuk mengetahui bahwa  kerosin  dan  air  sudah  terpisah  secara sempurna, maka digunakan BWM dengan memvariasikan  panjang  batang,  bentuk  batang,  dan jenis  batang.  Pada  metode  ini,  batang  logam  akan digunakan  untuk  mendeteksi  perpindahan  massa gelembung  yang  mengapung.  Semua  campuran diaduk  menggunakan  pengaduk  khusus  sebelum dilakukan  pengukuran.  Lama  pengukuran  maksimal selama 1 jam dan data direkam setiap interval 1 detik.
Pada  penelitian  ini,  untuk  mengetahui  kemurnian pemisahan  dari  kerosin  dan  air  diuji  dengan menggunakan gas chromatography .
Untuk  menyiapkan  suspensi,  1000  ml  campuran dimasukkan ke dalam gelas ukur. Dengan mengunakan  tali/benang  yang  sangat  ringan,  batang yang  sesuai  dengan  rancangan  percobaan  di  atas digantung pada bagian bawah neraca analitik. Setelah diaduk,  batang  dimasukkan  ke  dalam  suspensi,  dan dicatat  sebagai  t  =  0  detik.  Hal  ini  berlangsung maksimal selama 1 jam.

## Hasil
Pada penelitian ini, aplikasi BWM terhadap waktu pemisahan kerosin dan air dilakukan pada perbandingan  konsentrasi  antara  kerosin  dengan  air sebesar 2% : 98% yang divariasikan dengan panjang batang, bentuk batang dan jenis batang.

## Pengaruh Panjang Batang
Gambar  1  merupakan  pengaruh  panjang  batang dan waktu pemisahan terhadap massa batang. Batang yang  digunakan  terbuat  dari  aluminium  berbentuk silinder dengan variasi panjang 60 mm, 110 mm, 160 mm dan 210 mm.
Gambar  1.  Pengaruh  panjang  batang  dan  waktu pemisahan terhadap massa batang
Pada  Gambar  1  dapat  dilihat  bahwa  pada  batang dengan  panjang  60  mm,  massa  batang  menurun dengan cepat dimulai dari detik ke-0 hingga detik ke- 40 dan massa batang mulai menurun secara perlahan hingga  konstan  sampai  detik  ke-168.  Pada  detik  ke- 168  massa  batang  sudah konstan  yang  menunjukkan bahwa  kerosin  dan  air  sudah  terpisah.  Pada  batang dengan  panjang  110  mm,  massa  batang  menurun dengan cepat dimulai dari detik ke-0 hingga detik ke-
46 dan massa batang mulai menurun secara perlahan hingga  konstan  sampai  detik  ke-216.  Pada  detik  ke- 216  massa  batang  sudah konstan  yang  menunjukkan bahwa  kerosin  dan  air  sudah  terpisah.  Pada  batang dengan  panjang  160  mm,  massa  batang    menurun dengan cepat dimulai dari detik ke-0 hingga detik ke- 44 dan massa batang mulai menurun secara perlahan hingga  konstan  sampai  detik  ke-251.  Pada  detik  ke- 251  massa  batang  sudah konstan  yang  menunjukkan bahwa  kerosin  dan  air  sudah  terpisah.  Pada  batang dengan  panjang  210  mm,  massa  batang  menurun dengan cepat dimulai dari detik ke-0 hingga detik ke- 61 dan massa batang mulai menurun secara perlahan hingga  konstan  sampai  detik  ke-261.  Pada  detik  ke- 261  massa  batang  sudah konstan  yang  menunjukkan bahwa kerosin dan air sudah terpisah.
Pada  awal  proses  pemisahan,  gelembung  yang berukuran  besar  akan  mengapung  terlebih  dahulu sehingga penurunan massa batang yang terjadi cukup besar. Semakin  lama waktu proses pemisahan, maka penurunan  massa  batang  semakin  lambat  dan  pada akhirnya  akan  konstan  karena  pada  saat  tersebut semua  gelembung  baik  gembung  besar  maupun gelembung kecil  sudah mengapung [12].
Pada proses pemisahan minyak dalam air, terdapat perbedaan  waktu  pemisahan  antara  panjang  batang yang  digunakan.  Hal  ini  dikarenakan  semakin panjangnya  batang  yang  digunakan,  maka  semakin luas area dalam mendeteksi perpindahan gelembung.
Pada  penelitian  ini,  batang  dengan  panjang  210 mm  yang  massanya  berubah  secara  perlahan  hingga konstan membutuhkan waktu lebih lama dibandingkan  batang  dengan  panjang  60  mm,  110 mm,  dan  160  mm.  Hal  ini  menunjukkan  bahwa, batang  dengan  panjang  210  mm  lebih  baik  dalam mendeteksi  perpindahan  gelembung  dibandingkan dengan panjang batang lainnya.

## Pengaruh Bentuk Batang
Gambar 2 merupakan pengaruh bentuk batang dan waktu pemisahan terhadap waktu pemisahan. Batang yang digunakan terbuat dari besi dan panjang 210 mm dengan  varisi  bentuk  silinder,  prisma  segi  empat, prisma segi enam dan sheet.
Pada  Gambar  2  dapat  dilihat  bahwa  pada  batang berbentuk  silinder,  massa  batang  menurun  dengan cepat dimulai dari detik ke-0 hingga detik ke-72 dan massa batang mulai menurun secara perlahan hingga konstan sampai detik ke-365. Pada detik ke-365 massa batang  sudah  konstan  yang  menunjukkan  bahwa kerosin dan air sudah terpisah. Pada batang berbentuk prisma  segi  empat,  massa  batang  menurun  dengan cepat dimulai dari detik ke-0 hingga detik ke-72 dan massa batang mulai menurun secara perlahan hingga konstan sampai detik ke-264.
Pada  detik  ke-264  massa  batang  sudah  konstan yang  menunjukkan  bahwa  kerosin  dan  air  sudah terpisah.  Pada  batang  berbentuk  prisma  segi  enam,
massa  batang    menurun  dengan  cepat  dimulai  dari detik ke-0 hingga detik ke-68 dan massa batang mulai menurun secara perlahan hingga konstan sampai detik ke-285.  Pada  detik  ke-285  massa  batang  sudah konstan  yang  menunjukkan  bahwa  kerosin  dan  air sudah  terpisah.  Pada  batang  berbentuk  sheet,  massa batang menurun dengan cepat dimulai dari detik ke-0 hingga detik ke-72 dan massa batang mulai menurun secara perlahan hingga konstan sampai detik ke-318. Pada detik ke-318 massa batang sudah konstan  yang menunjukkan bahwa kerosin dan air sudah terpisah.
Gambar  2.  Pengaruh  bentuk  batang  dan  waktu pemisahan terhadap massa batang
Pada  penelitian  ini,  setiap  bentuk  batang mempunyai  waktu  perubahan  massa  batang  yang berdekatan.  Hal  ini  menunjukkan  bahwa  bentuk batang  tidak  memberikan  pengaruh  yang  signifikan dalam penentuan waktu pemisahan.

## Pengaruh Jenis Batang
Gambar 3  merupakan  pengaruh  jenis batang dan waktu pemisahan terhadap massa batang. Batang yang digunakan  berbentuk  silinder  dan  panjang  210  mm yang terbuat dari aluminium, tembaga, perunggu dan besi.
Pada  gambar  3  dapat  dilihat  bahwa  pada  batang aluminium,  massa  batang  menurun  dengan  cepat dimulai dari detik ke-0 hingga detik ke-61 dan massa batang mulai menurun secara perlahan hingga konstan sampai detik ke-261. Pada detik ke-261 massa batang sudah konstan yang menunjukkan bahwa kerosin dan air sudah terpisah. Pada batang tembaga, massa batang menurun dengan cepat dimulai dari detik ke-0 hingga detik ke-67 dan  massa batang  mulai  menurun secara perlahan  hingga  konstan  sampai  detik  ke-721.  Pada detik  ke-721  massa  batang  sudah  konstan  yang
menunjukkan  bahwa  kerosin  dan  air  sudah  terpisah. Pada  batang  perunggu,  massa  batang    menurun dengan cepat dimulai dari detik ke-0 hingga detik ke- 155 dan massa batang mulai menurun secara perlahan hingga  konstan  sampai  detik  ke-777.  Pada  detik  ke- 777  massa  batang  sudah konstan  yang  menunjukkan bahwa  kerosin  dan  air  sudah  terpisah.  Pada  batang besi, massa batangmenurun dengan cepat dimulai dari detik ke-0 hingga detik ke-72 dan massa batang mulai menurun secara perlahan hingga konstan sampai detik ke-365.  Pada  detik  ke-365  massa  batang  sudah konstan  yang  menunjukkan  bahwa  kerosin  dan  air sudah terpisah.

## Gambar  3.  Pengaruh  jenis  batang  dan  waktu pemisahan terhadap massa batang
Pada proses pemisahan minyak dalam air, terdapat perbedaan waktu pemisahan antara jenis batang yang digunakan.  Hal  ini  dikarenakan  adanya  perbedaan massa jenis batang yang digunakan, dimana semakin besar  massa  jenis  batang  maka  lebih  baik  dalam mendeteksi perpindahan gelembung tersebut.
Secara umum, penentuan keakuratan penggunaan panjang,  bentuk  dan  jenis  batang  dibandingkan terhadap hasil pengukuran Gas Chromatography yang digunakan  sebagai  pembanding  dalam  penentuan pemisahan  kerosin  dan  air.  Sampel  yang  diambil untuk menguji kadar air yang awalnya sebesar 100% adalah sampel pada detik ke-50, ke-100, ke-400, dan detik  ke-777.  Pada  detik  ke-50  massa  batang  belum konstan  dengan  kadar  air  sebesar  98,3173%. Demikian juga pada detik ke-100, massa batang masih belum  konstan  dengan  kadar  air  sebesar  98,8079%. Pada detik ke-400 massa batang sudah mulai konstan yang  menandakan  bahwa  kerosin  dan  air  sudah terpisah  tetapi  belum  sempurna  dengan  kadar  air sebesar  99,2513%.  Namun,  massa  batang  tersebut
masih  tetap  meningkat  secara  perlahan  sampai  detik ke-777 dengan kadar air didapat 99,7251%.
Pada  dasarnya,  kadar  kerosin  untuk  detik  ke-50, detik  ke-100,  detik  ke-400  dan  detik  ke-777  adalah sama  untuk  semua  variasi  jenis  batang,  namun  pada penelitian  ini  hanya  pada  batang  perunggu  yang massanya  berubah  secara  perlahan  hingga  konstan pada  detik  ke-777.  Sementara  itu  pada  batang aluminium, tembaga, dan besi mengalami perubahan massa  hingga  akhirnya  konstan  lebih  cepat.  Hal  ini menunjukkan  bahwa,  batang  perunggu  lebih  baik dalam mendeteksi perpindahan gelembung dibandingkan dengan jenis batang lainnya.

## Kesimpulan
Kesimpulan  yang  diperoleh  dari  penelitian  ini adalah  bahwa  Metode  Pengapungan  Batang  (BWM) dapat  dipakai  untuk  mendeteksi  waktu  pemisahan kerosin  dan  air  pada  rasio  konsentrasi  2%  kerosin  : 98%  air.  Jenis  batang  yang  paling  efektif  dalam menentukan waktu pemisahan kerosin dan air adalah perunggu,  sementara  panjang  batang  yang  paling efektif  dalam  menentukan  waktu  pemisahan  kerosin dan  air  adalah  210  mm.  Pada  metode  ini,  variasi bentuk batang tidak berpengaruh secara signifikan dan semua  bentuk  batang  memberikan  hasil  pengukuran yang hamper sama.

## Daftar Pustaka
[1]  L. Muruganandam, D. Kunal, and G. O. Melwyn, “Studies  on  droplet  size  distribution  of  oil-in- water  emulsion  in  SMX  static  mixer,” J.  Appl. Fluid Mech. , vol. 11, no. 1, pp. 107–114, 2018, doi: 10.29252/jafm.11.01.28151.
[2]  R.  Tambun,  Y.  Sibagariang,  and  J.  Manurung, “Influence of the weighing bar size to determine optimal time of biodiesel-glycerol separation by using  the  buoyancy  weighing-bar  method,”  in IOP  Conference  Series:  Materials  Science  and
Engineering ,  2018,  vol.  309,  no.  1,  doi:
10.1088/1757-899X/309/1/012067.
[3]  R. Tambun, P. Sibagariang, B. Alphantaria, and A.  M.  Rambe,  “Droplet  size  distribution measurement  of  water  in  kerosene  by  the buoyancy  weighing-bar  method,”  in MATEC
Web  of  Conferences ,  2018,  vol.  154,  doi:
10.1051/matecconf/201815401016.
[4]  E.  Obata,  Y.  Ohira,  and  M.  Ohta,  “New measurement  of  particle  size  distribution  by  a buoyancy  weighing-bar method,” Powder Technol. , vol. 196, no. 2, pp. 163–168, 2009, doi:
10.1016/j.powtec.2009.07.015.
[5]  T. Motoi, Y. Ohira, and E. Obata, “Measurement of  the  floating  particle  size  distribution  by  a buoyancy  weighing-bar method,” Powder
Technol. , vol. 201, no. 3, pp. 283–288, 2010, doi:
10.1016/j.powtec.2010.04.015.
[6]  R. Tambun, K. Nakano, M. Shimadzu, Y. Ohira, and E. Obata, “Sizes influences of weighing bar
and vessel in the buoyancy weighing-bar method on floating particle size distribution measurements,” Adv. Powder Technol. , vol. 23, no. 6, 2012, doi: 10.1016/j.apt.2011.12.002.
[7]  R.  Tambun,  K.  Furukawa,  M.  Hirayama,  M. Shimadzu,  S.  Y.  Yamanaka,  and  Y.  Ohira, “Measurement and estimation of the particle size distribution  by  the  buoyancy  weighing-bar method  and  the  rosin-rammler  equation,” J. Chem. Eng. Japan , vol. 49, no. 2, pp. 229–233, 2016, doi: 10.1252/jcej.14we129.
[8]  T. K. Ghosh and B. R. Jasti, Theory and practice of  contemporary  pharmaceutics .  New  York: CRC Press, 2005.
[9]  S.  T.  Beckett,  “Physico-Chemical  Aspects  of Food Processing.” Springer Science & Business Media, 2012, doi: 10.1007/978-1-4613-1227-7.
[10]  S.  Maaß,  A.  Gäbler,  A.  Zaccone,  A.  R. Paschedag,  and  M.  Kraume,  “Experimental investigations  and  modelling  of  breakage phenomena  in  stirred  liquid/liquid  systems,” Chem. Eng. Res. Des. , vol. 85, no. 5 A, pp. 703– 709, 2007, doi: 10.1205/cherd06187.
[11]  D. J. McClements, Food Emulsions : principles, practices,  and  techniques ,  Third  Edit.  London: CRC Press, 2015.
[12]  Y.  Mao,  L.  Yong,  H.  Tao,  W.  Shimin,  and  X. Yiqian,  “In-situ  measurement  of  droplet  size distribution by light scattering method,” Wuhan Univ.  J.  Nat.  Sci. ,  vol.  3,  no.  4,  pp.  418–422,
1998, doi: 10.1007/bf02830042.