## SIFAT FISIKA DAN MEKANIKA PAPAN SEMEN DARI SERAT KULIT BATANG SAGU (Metroxylon Sp)
Physical and Mechanical Properties Of Cement Boards From Sago Sten Skin Fibers
(Metroxylon Sp)
Peterson, M. Dirhamsyah, Nurhaida
Fakultas Kehutanan Universitas Tanjungpura Jl. Daya Nasional, Pontianak 78124 Email : pitersapage444@gmail.com

## Abstract
The  research  aims  to  examine  the  physical  and  mechanical  properties  of  cement  board  from sago fiber waste (Metroxylon Sp) based on cement size and composition and determine the best ratio of cement and sago fiber (Metroxylon sp) and meet the standards of JIS A 5417: 1992. The study was conducted at the Laboratorium WoodWorkshop, Wood Processing, Wood Technology and PT. Duta Pertiwi Nusantara Pontianak. The method used was an experimental method in a factorial Randomized Complete Design factorial experiment of 2 x 3 with 3 replications and a total of 18 experiments. The factors used in sago fiber length (Factor A) and fiber (Factor B). The tests include physical properties and mechanical properties with a target density of 1 gr / cm³. The results showed that the average value of the physical properties of the cement board included density 0.9713 gr / cm³ - 1.2246 gr / cm³, moisture content 3.5054% - 3.9448%, water absorption  0.9746  %  -  1.1318%  and  thick  Development  0.8649%  -  0.9892%.  The  mean mechanical properties of cement board include MOE 10,564,6646 kg / cm²  - 35,475,7865 kg / cm² and MOR 7,5797 kg / cm² - 25,8554 kg / cm². The best research is in treatment (a1b2) with a ratio of cement and fiber (80:20) with a length of sago fiber 2 cm and meets the standards of JIS A 5417: 1992 with the of 23, with a physical property density value of 1.2198 gr / cm³, water content is 3.7401%, water absorption is 0.9944%, and thickness development is 0.9048%. The mechanical  properties  value  of  Modulus  of  Elasticity  is  28439.1825  kg  /  cm²  and  Modulus  of Rupture is 25.8554 kg / cm².
Keyword:   Cement Comparison,  Fiber Length, Sago Fiber, Physical and Mechanical Propertie

## PENDAHULUAN
Seiring dengan semakin meningkatnya  jumlah  penduduk  di Indonesia,  maka  kebutuhan  akan  kayu sebagai  bahan  baku  bangunan  juga semakin meningkat. Kondisi ini mendorong eksploitasi kayu secara intensif  untuk  memenuhi  kebutuhan pasar.  Ketersediaan  kayu  yang  menurun dan  tidak  selalu  terpenuhi, kemampuan hutan  untuk  memproduksi  kayu  yang semakin menipis menyebabkan
permintaan  kayu  semakin  meningkat, sehingga orang berusaha mencari
alternatif  lain  dengan  memanfaatkan bahan  baku  berlignoselulosa,  yang berasal  dari  limbah  pertanian  dan limbah  kehutanan  salah  satunya  adalah limbah  serat  batang  sagu (Metroxylon sp) dengan  stok  dan  pasokan  cukup melimpah untuk dibuat produk bangunan  seperti  produk  papan  tiruan. Sagu  ( Metroxylon  sp )  merupakan  salah satu  jenis  tanaman  palem  yang  hidup diwilayah  tropika  basah.  Satu  pohon sagu  dapat  menghasilkan  17-25%  pati sagu dan 75-85% ampas sagu,
kandungan  ampas  sagu  terdiri  dari  20%
selulosa,  21%  lignin,  dan  65,  7%  pati Limbah  yang  dihasilkan  oleh  sagu sebagian besar mengandung lignoselulosa,  namun  tidak  tertangani sehingga menimbulkan pencemaran lingkungan (Rahayu et  al, 2015). Bahan berlignoselulosa  bisa  dibuat  papan partikel  atau  panel  kayu  yang  dapat diikat  dengan  perekat  sintetis  atau perekat lainnya (Maloney 1993).Penelitian  mengenai    papan semen  partikel  dari  limbah  serat  sagu (Metroxylon  sp) belum  dilaporkan terutama papan semen yang
menggunakan panjang serat 2 cm dan 4 cm serta perbandingan antara serat sagu dan  semen  yaitu  85:15,  80:20,  75:25, sehingga  perlunya  dilakukan  penelitian dan  pengujian  terhadap  sifat  fisik  dan mekanik  papan  semen  serat  sagu (Metroxylon sp) berdasarkan standar JIS A  5417:1992.  tujuan  dari  penelitian yaitu  untuk  menguji  sifat  fisika  dan mekanika  papan  semen  dari  limbah serat  sagu  ( Metroxylon  Sp) berdasarkan ukuran  dan  komposisi  semen  serta menentukan    perbandingan  semen  dan panjang  serat  sagu (Metroxylon  sp) yang terbaik  dan memenuhi  standar JIS A 5417:1992.

## METODE PENELITIAN
Penelitian dilaksanakan di Laboratorium Wood Workshop, Laboratorium Pengolahan Kayu,
Laboratorium  Teknologi  Kayu  Fakultas Kehutanan  dan  Laboratorium  PT.  Duta Pertiwi  Nusantara  Pontianak,  penelitian ini  dilakukan  selama  ±3  bulan  mulai dari  persiapan  bahan  baku,  pembuatan sampel,  pengujian  serta  pengolahan
data. Alat yang akan digunakan gunting, timbangan  digital  dan  manual,  cetakan berukuran  30  cm  x  30  cm  x  1  cm, caliper,  thermometer,  tabung  reaksi, oven, mesin Universal Testing Machine (UTM),  kamera,  plastik,  desikator  dan bahan  penelitian  yaitu  Serat  sagu (limbah),  semen  portland  jenis  I  merek Holcim, air  hujan,  katalisator  yang digunakan Ca(OH) 2 dan minyak pelumas. Pengujian Suhu Hidratasai Pengukuran suhu hidratasi mengacu  pada  metode  Sanderman  dan Kamil  (1970)  dalam  Saraswaty  (2018). Bahan yang digunakan dalam
pengujian    hidratasi  yaitu  perbandingan antara  semen,  air,  bahan  (serat  sagu), katalisator yaitu 200 gr, 100 gr, 20, dan 2,5% dari semen. Semua bahan dicampurkan hingga homogen
kemudian  masukan  kedalam  termos. Bahan yang sudah homogen dimasukan kedalam  termos  pengujian.  Pengamatan kenaikan  suhu  dicatat  selama  24  jam dengan mencatat perubahan suhu setiap 1 jam dan dalam periode waktu tertentu suhu maksimum akan tercapai.

## Persiapan Bahan Baku
Limbah  serat  sagu (Metroxylon  sp) yang  diperoleh  dari  salah  satu  industri penghasil  tepung  sagu  di  Ambawang, Kubu  Raya.  kemudian  serat  sagu terlebih dahulu dipotong dengan gunting  sesuai  dengan  kebutuhan  yang diinginkan  yaitu  dengan  ukuran  2  cm dan  4  cm  mengacu  pada  penelitian Purwanto (2014).

## Pembuatan Papan Semen
Papan  semen  yang  dibuat  dengan ukuran  30  cm  x  30  cm  x  1  cm  dengan target  kerapatan  1  gr/cm³.  Konsentrasi kapur padam (Ca(OH) 2 yang digunakan yaitu 2,5 % dari semen, jumlah air yang
digunakan  yaitu  80%  dari  semen (Kusmudjo,  2011).  Panjang  serat  sagu yang digunakan  adalah  2 cm  dan 4 cm, kebutuhan  bahan  baku  seperti  pada Tabel 2.
Tabel 2. Perbandingan bahan baku pembuatan papan semen
(Comparison of raw  materials for making cement board) Perbandingan Semen (gr) Partikel (gr) Air 80% (gr) Katalis 2,5% (gr) Total 85:15 765 135 612 19,12 1531,12 80:20 720 180 576 18 1494 75:25 675 225 540 16,87 1456,87 Proses  pembuatan  papan  semen partikel  dimulai  dari  penjemuran  bahan baku  hingga  mencapai  kering  udara. Agar ikatan antara semen dan serat sagu
menjadi kuat. Tahap selanjutnya pencampuran  bahan  sesuai  dengan komposisi  yang  telah  diperhitungkan, pencampuran  bahan  baku  dilakukan secara manual dengan mengaduk katalis dan air terlebih dahulu hingga homogen, kemudian  bahan  dicampurkan  dalam satu wadah dan diaduk hingga homogen.  Bahan  dimasukan  dalam cetakan  berukuran  30  cm  x  30  cm  x  1 cm  dan  dikempa  dingin  selama  ±  10 menit  untuk  mendapatkan  ketebalan yang  diinginkan.  kemudian  papan semen  dikempa  dan    diklem  selama  ± 24  jam  agar  papan  semen  tidak mengembang  saat  dikelurakan  dari cetakan.  Papan  semen  dikondisikan
selama  14  hari  hingga  papan  semen partikel  memiliki  kadar  air  yang seragam  dan  memiliki  kekerasan  yang cukup.

## HASIL DAN PEMBAHASAN Suhu Hidratasi
Suhu  hidratasi  dilakukan  untuk melihat  kesesuaian  bahan  penelitian yaitu serat sagu (Metroxylon sp) sebagai bahan baku papan semen, suhu maksimum terjadi pada jam ke-11 yang mencapai suhu 56°C dan termasuk baik. Hal  ini  mengacu  pada  klasifikasi Standar  Lembaga  Penelitian  Hasil Hutan  (LPHH)  Bogor  dalam  Kamil (1970),  suhu  hidratasi  diatas  41ºC termasuk baik, suhu hidrtasi antara 36ºC -  40ºC  termasuk  sedang  dan  suhu hidratasi  dibawah  36ºC  adalah  tidak baik.

## Gambar 7. Grafik Pengukuran Suhu Hidratasi
(Hydratation Temperature Measurement Chart)

## Sifat Fisik Papan Semen

## Kerapatan
Kerapatan  merupakan  sifat  fisik yang  menunjukan  kekompakan  ikatan partikel  dalam  suatu  panel  (Haygreen dan  Bowyer,  1989)  pada  dasar  nya
semakin  tinggi  nilai  kerapatan  papan maka semakin tinggi pula nilai keteguhan papan.  Nilai rerata kerapatan pada  hasil  penelitian  berkisar  antara
0,9713 gr/cm³ - 1,2246 gr/cm.

## Gambar 8. Grafik Nilai Rerata Kerapatan Papan Semen Serat Sagu
(Graph of  Average of Sago Fiber Cement Board Density)
Rata  –  rata  keseluruhan  nilai pengujian  kerapatan  papan  semen  serat sagu  memenuhi  target  yaitu  sebesar  1 gr/cm³  dan  hanya  satu  perlakuan  yang tidak  memenuhi  kerapatan  target  yaitu perlakuan  perbandingan  semen  dan
serat  75:25  dengan  ukuran  4  cm  (a2b3) dengan  nilai  0,9713  gr/cm³.  Hasil penelitian  ini  sejalan  dengan  Purwanto (2014)  menyatakan  panjang  kulit  kayu gelam  6  cm  dengan  rasio  perbandingan kulit  kayu  dan  semen  1:1  dapat
30 35 40 45 50 55 60 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 Su h u (⁰C) Jam  Ke- Series1 Kenaikan Suhu
meningkatkan kerapatan sehingga kuantitas  papan  semen  lebih  padat. Hasil  sidik  ragam  menunjukan  bahwa ukuran  serat  dan  komposisi  bahan memberikan  pengaruh  nyata  terhadap kerapatan  yang  dihasilkan.  Semakin tinggi  komposisi  semen  maka  semakin tinggi kerapatan yang dihasilkan.
Menurut Simbolon et al (2015) semakin banyak  semen  maka  semakin  tinggi
kerapatan,  dikarenakan  berat  massa papan  semen  meningkat  seiring  dengan banyaknya penggunaan semen.

## Kadar Air
Kadar  air  merupakan  sifat  fisik papan  yang  menunjukan  banyaknya kadar  air  yang  terdapat  pada  papan dalam berat ovennya. Nilai rerata kadar air  papan  semen  berkisar  antara  3,5054 % - 3,9448 %.
Gambar 9. Grafik Nilai Rerata Kadar Air Papan Semen Serat Sagu (Graph of Average Sago Water Content of Sago Fiber Cement Board)
Hasil analisis keragaman menunjukan bahwa faktor perbandingan semen tidak berpengaruh nyata terhadap kadar  air  papan  semen  serat  sagu. Begitu pula dengan ukuran  serat  serta interaksi  perbandingan  kadar  semen serat  tidak  berpengaruh  nyata  terhadap kadar  air  papan  semen  partikel.  Kadar air  tertinggi  dihasilkan  dari  papan dengan perlakukan (a2b1) perbandingan semen dan serat (85:15) dengan panjang serat  4  cm  yaitu  3,8259  %.  Hal  ini sejalan  dengan  penelitian  Saraswaty (2018)  yang  menyatakan  penggunaan rasio  semen  yang    tinggi  menciptakan
struktur  yang    rapat  dan  pori  yang kecil,  sehingga  diduga  air  tertahan didalam  papan  dan  sulit  menguap karena  rapatnya  komponen  penyusun dan  mengakibatkan  nilai  kadar  air menjadi    besar.  Kadar  air  terendah papan  semen  pada  penelitian  ini perlakuan  (a1b3)  perbandingan  semen dan serat (75:25) dengan panjang serat 2 cm  yaitu  3,5054  %.  Hal  ini  sejalan dengan penelitian Ulfah (2015) menyatakan  Ukuran  partikel  serbuk kayu  yang  lebih  kecil  mampu  mengisi rongga-rongga sehingga
mampu
mengurangi  ruang  kosong  dan  mampu menghasilkan kadar air yang rendah.
Daya Serap Air Daya serap air merupakan kemampuan  papan  dalam  menyerap  air
setelah  perendaman  selama  24  jam. Nilai rerata daya serap air papan semen partikel  berkisar  antara  0,9746  %  -
1,1318 %.

## Gambar  10. Grafik Nilai Rerata Daya Serap Air Papan Semen Serat Sagu
(Graph of Sago Fiber Cement Board Average Absorption Value)
Nilai rerata daya serap air menunjukan  semakin  panjang  serat maka  semakin  banyak  penyerapan  air. Berdasarkan hasil penelitian menunjukan bahwa adanya kecendrungan penurunan daya serap air seiring bertambahnya perbandingan semen  dan  serat,  hal  ini  disebabkan rasio  semen  yang  tinggi  mampu mengikat partikel dengan baik. Sembiring et  al. (2015)  menyatakan bahwa lapisan perekat semen
membentuk  daya  adhesi  antar  semen dan  partikel  semakin  kuat,  sehingga  air sulit  untuk  menembus  lapisan  semen serta  struktur  papan  semen  yang  rapat. Penggunaan  ukuran  partikel  besar memiliki  nilai  daya  serap  air  yang cenderung  tinggi  hal  ini  disebabkan memiliki  rongga  yang  lebih  banyak
serta  mudah  untuk  menyerap  air dibandingkan dengan penggunaan ukuran  yang  lebih  kecil.  Nilai  daya serap air terbaik papan semen serat sagu pada  penelitian  ini  adalah  0,9746  %. Nilai  data  serap  air  tidak  disyaratkan dalam  JIS  A5417:1992,  pengujian dilakukan  karena  berpengaruh  terhadap ketahanan  papan  semen  serat  sagu dalam penggunanannya yang berhubugan dengan cuaca atau penggunaan Eksterior.

## Pengembangan Tebal
Pengembangan  tebal  merupakan besarnya  pertambahan  tebal  setelah dilakukan  perendaman  yang  dinyatakan dalam persen. Hasil rerata
pengembangan  tebal  papan  semen partikel  berkisar  antara  0,8649  %  -
0,9892 %.

## Gambar 11. Grafik Nilai Pengembangan Tebal Papan Semen Serat Sagu
(Graph of Development Value of Fiber Sago Cement Board Thickness)
Hasil  sidik  ragam  menunjukan
bahwa panjang serat memberikan
pengaruh sangat nyata terhadap pengembangan  tebal.  Hal  ini  sejalan dengan Semple and Evans (2007) dalam Purwanto (2014)
mengatakan pengembangan  tebal  papan  semen sangat  tergantung  dari  ukuran  partikel geometri.  Hal  ini  dikarenakan  panjang serat  mempengaruhi  daya  ikat  terhadap semen,  panjang  serat  sagu  yang  besar umumnya  menghasilkan  papan  semen dengan  permukaan  yang  tidak  rata sehingga  memicu  besarnya  air  masuk dalam  papan.  Zhongli et  al (2007) dalam  Saraswaty  (2018)  menyatakan ukuran partikel yang besar
menghasilkan  permukaan  kasar  dan ikatan  antar  partikel  yang  lemah.
Berdasarkan  grafik  pada  Gambar  11 menujukan panjang serat sagu memiliki kecenderungan peningkatan nilai pengembangan  tebal  papan  semen.  Hal ini sejalan dengan penelitian Wahyuningsih (2011) menyatakan bahwa  semakin  besar  ukuran  partikel maka semakin tinggi pula pengembangan tebalnya. Sifat Mekanik Papan Semen MOE (Modulus Of Elasticity)
MOE merupakan suatu nilai perbandingan  antara  tegangan  dan regangan  pada  batas  proporsi  MOE bekerja pada batas proporsi atau daerah elastis  yang  dinyatakan  dalam  kg/cm². Nilai  rerata  papan  semen  partikel  MOE berkisar  antara  10.564,6646  kg/cm²  - 35.475,7865 kg/cm².

## Gambar 12. Grafik Nilai Rerata MOE Papan Semen Serat Sagu
(Average value Modulus Of Elasticity Graph of Fiber Sago cement board)
Hasil analisis keragaman menunjukan bahwa faktor perbandingan semen  dan  serat  tidak  berpengaruh nyata terhadap MOE papan semen serat sagu.  Begitu  pula  dengan  perbandingan semen dan interaksi antara panjang serat tidak  berpengaruh  nyata  terhadap  MOE papan semen serat sagu. Hasil penelitian menunjukkan  bahwa  semakin  banyak penambahan semen (85:15) dan penambahan  panjang  serat  (4  cm) hasilnya memenuhi standar yaitu 35.475,7865 kg/cm ³ . Pada perbandingan semen  dan  serat  (80:20)  memenuhi standar  hal  ini  dikarenakan  adanya keseimbangan dan
ketepatan penambahan  semen  dan  serat  yang diharapkan.  Hal  ini  sejalan  dengan penelitian Purwanto (2014) menyatakan penambahan campuran kulit kayu dapat menambah kekuatan lentur yang
dihasilkan.  Hal  ini  sejalan  dengan penelitian  Hakim  dan  Sucipto  (2012) yang  menyatakan  semen  memegang
peranan  dalam  sistem  perekatan  antar serat,  sehingga  semakin  banyak  semen maka semakin baik perekatan.

## MOR (Modulus Of Rupture)
Menurut  Haygreen  dan  Bowyer (1989),  MOR  atau  keteguhan  patah merupakan  ukuran  ketahanan  papan terhadap  beban  yang  diberikan  sampai pada  batas  maksimum  hingga  patah. Nilai rerata MOR  papan semen partikel berkisar antara 7,5797 kg/cm² - 25,8554 kg/cm².

## Gambar 13. Grafik Nilai Rerata MOR Papan Semen Serat Sagu
(Graph of Average value of Modulus Of Rupture Sago Fiber Cement board)
Hasil  uji  BNJ  pada  Tebel  14
menunjukan bahwa perbandingan semen  dan  serat  yaitu  perbandingan semen dan serat 85:15 (b1),
perbandingan  semen  dan  serat  80:20 (b2), dan perbandingan semen dan serat 75:25 (b3) berbeda nyata satu sama lain. Hasil pengujian nilai MOR menunjukan tidak  ada  satupun  yang  memenuhi standar JIS A 5417:1992 yang mensyaratkan  >  63  kg/cm².    Diduga ikatan kekuatan papan semen meningkat dengan  penambahan  komponen  pengisi dan peningkatan semen. Menurut Olufemi. et al (2012) peningkatan kadar semen  dapat  menurunkan  keteguhan patah  atau  menurunkan  nilai  MORnya. Berdasarkan  hasil  analisis  keragaman menunjukan bahwa faktor perbandingan semen  dan  serat  berpengaruh  sangat nyata terhadap nilai MOR papan semen serat  sagu.  Namun,  panjang  serat  dan interaksi  antara  perbandingan    semen tidak  berpengaruh  nyata  terhadap  nilai
MOR  papan  semen  serat  sagu.  MOR papan semen serat sagu tidak memenenuhi standar JIS A 5417:1992.

## KESIMPULAN
Berdasarkan  hasil  penelitian  dapat ditarik kesimpulan sebagai berikut :
1. Faktor  ukuran  partikel  berpengaruh nyata terhadap nilai kerapatan, pengembangan  tebal,  dan  MOR (Modulus  Of  Rupture), sedangkan interaksi  antara  perbandingan  semen dan panjang serat sagu tidak berpengaruh nyata terhadap kerapatan,  kadar  air,  pengembangan tebal, daya serap air, MOE (Modulus Of Elasticity) dan MOR (Modulus Of Rupture).
2. Penelitian  menunjukan  papan  semen terbaik  terdapat  pada  perlakuan (a1b2)  dengan  perbandingan  semen dan  serat  (80:20)  dengan  panjang serat  sagu  2  cm  serta  memenuhi standar JIS A 5417:1992 dengan skor
tertinggi  23,  dengan  nilai  sifat  fisika kerapatan yaitu 1,2198 gr/cm ³ , kadar air  yaitu  3,7401  %,  daya  serap  air yaitu  0,9944  %,  dan  pengembangan tebal  yaitu  0,9048%.  Nilai  sifat mekanika MOE (Modulus Of Elasticity) yaitu  28439,1825  kg/cm ² dan  MOR (Modulus  Of  Rupture) yaitu 25,8554 kg/cm ² .

## SARAN
1. Perlu  dilakukan  penelitian  lebih lanjut  untuk  mengatasi  nilai  MOE (Modulus Of  Elasticity) dan  MOR
(Modulus  Of  Rupture) yang  tidak memenuhi target dengan penambahan  panjang  serat  sagu yang lebih panjang.
2. Perlu  dilakukan  penelitian  lanjutan dengan  menggunakan  katalisator yang  berbeda    untuk  mengetahui kekuatan papan semen.

## DAFTAR PUSTAKA
Bakri  dan  D.  Sanusi.  2006.  Sifat  Fisik dan  Mekanik  Komposit  Kayu Semen-  Serbuk  Gergaji.  Jurnal Perennial 2 (1) : 38-41.
Japanese  Standards  Association.  1992. Japanese Industrial Standard Cement  Bonded  Particle  Board No. 5417-1992 Kusmudjo,  2011. Pengantar  Teknologi Hasil  Hutan  Bagian  V  Papan Tiruan Lain. Yogyakarta: Fakultas Kehutanan UGM. Maloney TM. 1993 Modern Particleboard  and  Dry-Process Fiberboard Manufacturing. Millefr Freeman Inc. Califoria. Mujtahid, 2010. Sifat Fisik dan Mekanik Komposit
Semen-CaCL2-Aren dengan  Variasi  Ukuran  Serat
Aren. Prosiding Seminar Nasional Sains  dan  Teknologi  Fakultas Teknik Universitas Wahid Hasyim  Semarang,  4  Agustus 2012. Olufemi  A,  S.  Abiodu  O,  Omajor,  Paul
F.A  2012.  Evaluation  of  Cement- Bonded  Particle  Board  Produced from  Afzelia  Africana  Wood Residues.  Journal  of  Engineering Science and Technology 7(6):732- 743.  School  of  Engineering. Taylor’s University. Nigeria
Purwanto,  D.  2013.  Sifat  Fisik  dan
Mekanik Papan Semen dari Limbah  Kayu  Galam. Jurnal  Riset
IndustriHasil Hutan 5 (2): 21-30.
Saraswaty,  D.  2018.  Sifat  Fisik  dan Mekanik  Papan  Semen  Partikel
Dari Limbah Finir Berdasarkan Komposisi  Bahan  dan  Ukuran
Partikel. Jurnal  Hutan  Lestari
(2018) Vol.  6  (4)  :  782  –  793. Fakultas  Kehutanan  Universitas Tanjungpura. Pontianak
Sembiring,  DN,  Hakim  L,  Sucipto  T.
2015. Kualitas Papan Semen Dari Partikel  Serutan  Pensil  dengan Berbagai Rasio Semen dan Partikel. Jurnal Universitas Sumatra Utara: 4 (2) : 174-185
Simbolon  IL,  Sucipto  T,  Hartono  R. 2015.  Pengaruh  Ukuran  Partikel dan  Komposisi  Semen  Partikel terhadap  Kualitas  Paapan  Semen dari  Cangkang  Kemiri  ( Aleurites Moluccana Wild). Peronema
Forestry  Science  Journal 4  (1)  :
41-48.
Zhongli,  P,  Yi,  Z,  Ruihong,  Z,  Bryan,
MJ.  2007.  Physical  properties  of thin  particleboard  made  from saline eucalyptus, Elsevuer.
Industrial  Crops  and  Products  26 (2007) : 185-194.
Wahyuningsih,  N.  S.  2011.  Pengaruh Perendaman dan Geometri Partikel  terhadap  Kualitas  Papan Partikel  Sekam  Padi.  Institut
Pertanian Bogor. Bogor