## AGRISOCIONOMICS
Jurnal Sosial Ekonomi dan Kebijakan Pertanian
ISSN 2580-0566                 EISSN 2621-9778 http://ejournal2.undip.ac.id/index.php/agrisocionomics 3(2): 150-164, November 2019

## PERENCANAAN ULANG TATA LETAK FASILITAS PRODUKSI KERIPIK NANGKA DAN USULAN KESELAMATAN KESEHATAN KERJA DI UMKM DUTA FRUIT CHIPS, KABUPATEN MALANG
(Redesign Facility Layout on Production of Jackfruit Chips and Proposal of Health and Safety at UMKM Duta Fruit Chips, Malang Regency)
Maulina Pramesti, Heru Santoso Hadi Subagyo, Anisa Aprilia*
Jurnal Sosial Ekonomi, Fakultas Pertanian, Universitas Brawijaya Jl. Veteran, Malang 65145 Jawa Timur, Indonesia *Corresponding author: Anisa Aprilia Email: anisa.asa@ub.ac.id
Diterima 26 Juni 2019, disetujui 7 November 2019

## ABSTRAK
Perencanaan tata letak fasilitas produksi yang sistematis dan kondisi keselamatan kesehatan kerja para   karyawan   di   suatu   perusahaan   merupakan   hal   yang   sangat   penting   dilakukan.   Namun   pada kenyataanya   kondisi   tata   letak   UMKM   Duta   Fruit   Chips   kurang   tertata   dengan   baik.   Hal   tersebut dibuktikan  dengan  letak  antar   departemen   (bagian-bagian  produksi)   belum  berurutan  sesuai   dengan urutan proses produksinya dan cenderung tidak efektif. Selain itu, faktor kesadaran terhadap keamanan para karyawan dalam proses produksi juga dinilai masih rendah karena saat melakukan proses produksi tidak menggunakan alat pelindung diri (APD) dan banyak karyawan yang sering berpotensi mengalami kecelakaan kerja.  Berdasarkan  hal  tersebut  maka   dilakukan sebuah  penelitian  yang  bertujuan untuk menghasilkan   sebuah   perencanaan   tata   letak   usulan.   Perencanaan   tata   letak   usulan   dilakukan menggunakan  Algoritma Blocplan .  Algoritma   ini   dipilih   karena   dapat   menganalisis   permasalahan berdasarkan   frekuensi   perpindahan   material   dan   hubungan   derajat   kedekatan   antar   departemen- departemen yang saling berhubungan pada lantai produksi. Tata letak usulan yang dipilih berdasarkan hasil pengolahan Blocplan yang memiliki nilai Rscore mendekati 1. Tata letak yang dipilih yaitu tata letak layout 1 dengan nilai Rscore 0.97. Tata letak tersebut mampu menghasilkan jarak perpindahan aliran bahan sebesar 26,495 meter dan waktu perpindahan bahan sebesar 326,24 detik. Sehingga mampu meminimalkan jarak sebesar 16,45 meter dan waktu sebesar 299,9 detik dari tata letak awal. Selain mampu   meminimalkan   jarak   dan   waktu   perpindahan   aliran   bahan   tata   letak   usulan   juga   mampu meminimalkan jarak antar departemen yang berpotensi menjadi penyebab kecelakaan kerja sehingga dapat meminimalkan tingkat terjadinya kecelakaan kerja.

## Kata Kunci: Tata Letak Fasilitas Produksi, Keselamatan dan Kesehatan Kerja, Algoritma Blocplan

## ABSTRACT
The planning of facility layout production systematically, and the conditions of work safety and health of employees in a company were needed to be important. However, the condition of the UMKM Duta Fruit Chips layout was not well organized. This was proven by the fact that the location among departments was not sequential according to the production process and tends to be ineffective. It causes the flow of material was contrast and took distance. Beside that, the consciousness factor of
safety for the employees in the production process was still in low. It was because when carried out the process did not use personal protective equipment and many employees often have a high accidents. Therefore, the writer was interested to conduct a research for producing an alternative layout planning. Alternative layout planning was done using Blocplan Algorithm. This algorithm was chosen because it could analyze problems based on the frequency of material displacement and the relationship of the degree of closeness among related departments on the production floor. The alternative layout was chosen based on the results of Blocplan processing which has a R-score value close to 1. The layout that chosen was layout 1 with a value of R-score 0.97. It was able to produce material flow movement of 26,495 meters and material transfer time of 326,24 seconds. So that it can minimize the distance was 16,45 meters and a time of 299,9 seconds from the earlier layout. Beside that, either it could minimize the distance and movement time of an  alternative layout planning, or minimize the distance among departments which causes a workplace accidental.
Keywords: Facility Layout Production, Work Safety And Health, Blocplan Algorithm

## PENDAHULUAN
Perencanaan tata letak fasilitas produksi merupakan suatu hal yang sangat berpengaruh di   dalam   dunia   industri.   Perencanaan   tata letak   fasilitas   produksi   dikatakan   sangat berpengaruh karena berkaitan dengan tingkat keefisienan   dan   kesuksesan   kinerja   industri. Perencanaan   tata   letak   fasilitas   produksi merupakan   pemilihan   secara   optimum penempatan   mesin–mesin,   peralatan   pabrik, tempat   kerja,   dan   fasilitas   servis   bersama– sama   dengan   penentuan   bentuk   gedung pabriknya (Reksohadiprodho, 2008).
Menurut Handoko (2013) salah satu hal yang terpenting dari tata letak pabrik adalah jarak,   waktu,   biaya,   dan   jarak   perpindahan material.   Tata   letak   fasilitas   produksi menentukan efisiensi produksi dalam jangka panjang.   Suatu   proses   produksi   yang memiliki   aliran   produksi   yang   panjang membutuhkan   pengaturan   tata   letak   dan pemindahan   bahan   yang   efisien   sehingga mengurangi back   tracking (arus   berbalik arah)  pada  proses  produksi. Pengaturan  tata letak   fasilitas   produksi   juga   akan   berguna dalam   penentuan   penempatan   luas   mesin maupun fasilitas penunjang produksi lainnya, perpindahan  material,  penyimpanan  material maupun perpindahan pekerja (Wignjosoebroto, 2009).
Pengaturan   tata   letak   fasilitas   produksi yang   sistematis   tidak   hanya   berfokus   pada industri berskala besar dan tingkat pendapatan tinggi   namun   juga   industri   berskala   kecil
hingga   menengah.   Banyak   perusahaan   kecil khususnya   bergerak   dibidang   pengolahan hasil   pertanian   (Agroindustri)   juga membutuhkan  pengaturan  tata  letak  fasilitas yang   baik.   UMKM   sebagai   bentuk   usaha kecil   yang   mengalami   perkembangan   setiap tahunnya   tentu   juga   membutuhkan perancangan tata letak fasilitas produksi yang baik.
Berdasarkan   rilis   Radar   Malang   (2017) menurut Sekretaris UKM Kabupaten Malang, UMKM   mikro   tingkat   pertumbuhannya mencapai   76,4   persen   dari   sebelumnya 171.440 unit menjadi 302.529 unit. Tentunya UMKM yang berskala kecil hingga menengah merupakan   bentuk   usaha   yang   sering mengalami   masalah   dalam   pengaturan   tata letak   fasilitas   produksi.   Hal   ini   disebabkan karena   sebagian   besar   fasilitas   dan   sarana produksi   belum   memadai   serta   tempat produksi   yang   bersinggungan   langsung dengan pemukiman. Menurut  Susetyo et al . (2010),   sistem material   handling (perpindahan   aliran   bahan)   yang   kurang sistematis menjadi masalah yang cukup besar dan mengganggu kelancaran terhadap proses produksi sehingga dapat mempengaruhi suatu sistem   secara   menyeluruh.   Akibat   dari perencanaan tata letak fasilitas produksi yang tidak   sistematis   juga   menyebabkan   aliran proses produksi tidak lancar dan efisien serta ada kemungkinan bahaya yang timbul karena risiko proses produksi.
Bahaya   yang   timbul   dari   kegiatan produksi   dapat   berupa   suatu   kecelakaan
ataupun gangguan kesehatan bagi karyawan. Berdasarkan   data   BPJS   Ketenagakerjaan tahun   2017   dalam   rilis   berita online Republika.co.id   terdapat   80.392   kasus kecelakaan kerja UMKM di Jawa Timur . Hal tersebut   terjadi   karena   kurangnya   kesadaran dan   belum   optimalnya   pengawasan   dan pelaksanaan K3 serta perilaku K3 di tempat kerja.
Fenomena   lain   yang   terjadi   yaitu menurut rilis Radar Lampung (Rohlita, 2018) terjadi   kebakaran   pada   UMKM   Keripik Singkong   yang   berlokasi   di   Telukbetung, Bandar   Lampung.   Api   diduga   berasal   dari kompor penggorengan keripik singkong yang menyala   terlalu   besar   hingga   merembet   ke benda-benda   di   sampingnya.  Akibat   insiden tersebut,   beberapa   orang   pegawai   terkena reruntuhan   bangunan   dan   luka-luka   karena terjebak   dan   sulit   untuk   keluar.   Selain   itu, kerugian yang dialami oleh pemilik UMKM mencapai 500 juta.
Berdasarkan   hal   tersebut   penelitian mengenai   tata   letak   fasilitas   produksi   dan keselamatan   kesehatan   kerja   penting dilakukan.   Salah   satu   studi   kasus   yang terdapat  di  salah  satu  UMKM yaitu  adanya pengaturan   tata   letak   antar   departemen produksi   belum   berurutan   sesuai   dengan urutan   proses   produksinya   dan   cenderung tidak efektif. Hal tersebut menyebabkan alur perpindahan   bahan   berbalik   dan   menempuh jarak   yang   cukup   jauh.   Faktor   kesadaran terhadap   keamanan   para   karyawan   dalam proses   produksi   juga   dinilai   masih   rendah karena saat melakukan proses produksi tidak menggunakan alat pelindung diri (APD) dan sering   berpotensi   mengalami   kecelakaan kerja.   Hal   tersebut   juga   menjadi   perhatian bagi peneliti untuk meneliti tingkat kesadaran karyawan terhadap bahaya yang dapat terjadi.
Berdasarkan pertimbangan tersebut maka dilakukan   penelitian   mengenai   tata   letak fasilitas produksi dan keselamatan kesehatan kerja di satu lokasi yang sama untuk melihat kondisi tata letak fasilitas produksi terhadap keselamatan   dan   kesehatan   kerja   serta memberikan   usulan   perencanaan   ulang   tata letak fasilitas produksi yang sistematis (sesuai
dengan   urutan   proses   juga   mampu meminimalkan   jarak   dan   waktu   proses pemindahan aliran bahan) dan meminimalkan risiko kecelakaan kerja. Hal ini sesuai dengan pernyataan   Yuliantoro et   al. (2014)   bahwa semakin kecil nilai traveling distance (jarak tempuh) yang dihasilkan maka semakin dekat perjalanan   pekerja   untuk   berpindah   ke fasilitas   proyek   ke   lain   dan   semakin   kecil nilai safety   index (indeks   keamanan)   maka tingkat kecelakaan yang dialami pekerja yang melalui zona bahaya juga akan semakin kecil. Selain   itu,   pada   penelitian   ini   juga memberikan   usulan   keselamatan   dan kesehatan   kerja   secara   keseluruhan   agar menciptakan kelancaran pada proses produksi dan target perusahaan yang telah ditetapkan dapat tercapai.
Berdasarkan   perumusan   masalah   yang dikaji dalam penelitian ini, dapat dirumuskan pertanyaan penelitian sebagai berikut:
1. Bagaimana   kondisi   awal   tata   letak fasilitas   produksi   keripik   nangka UMKM Duta Fruit Chips?
2. Bagaimana   usulan   tata   letak   fasilitas produksi keripik nangka UMKM Duta Fruit Chips agar lebih efisien?
3. Bagaimana kondisi tata letak fasilitas produksi   terhadap   keselamatan   dan kesehatan kerja (K3) di area produksi keripik   nangka   UMKM   Duta   Fruit Chips?

## METODE PENELITIAN

## Pendekatan Penelitian
Jenis   penelitian   yang   digunakan   dalam penelitian   ini   adalah   penelitian   kuantitatif dengan   pendekatan   deskriptif.   Analisis kuantitatif   digunakan   untuk   melakukan perhitungan terhadap jarak, luas departemen, jarak   antar   departemen   untuk   menganalisis tata   letak   awal   dan  menghasilkan   tata   letak usulan.   Selain   itu,   peneliti   menggunakan pendekatan   deskriptif   karena   peneliti   ingin mendeskripsikan   kondisi   keselamatan   dan kesehatan   kerja   pada   proses   produksi   yang diperoleh dengan mengelolah data primer dan sekunder yang didapatkan dari UMKM Duta

## Fruit Chips Kabupaten Malang.

## Penentuan Lokasi dan Waktu Penelitian
Penelitian   dilakukan   di   UMKM   Duta Fruit Chips yang bertempat di Jalan Andong Ampel   RT   2   RW   2   Dusun   Genitri,   Desa Kedungrejo,   Kecamatan   Pakis,   Kabupaten Malang. Metode penentuan lokasi penelitian menggunakan   metode purposive   sampling yaitu   dipilih   secara   sengaja.   Pertimbangan memilih   lokasi   penelitian   ini   yang   pertama yaitu UMKM ini merupakan salah satu usaha yang   bergerak   dalam   bidang   Agribisnis utamanya pengolahan hasil pertanian menjadi pangan.   Kedua   yaitu   adanya   permasalahan pada UMKM Duta Fruit Chips mengenai tata letak fasilitas produksi yang memiliki kendala dalam   penataan   letak   antar   departemen   dan jarak   perpindahan   bahan   baku   yang   belum optimal.   Selain   itu,   keterjangkauan   lokasi penelitian   oleh  peneliti  baik   dari  segi   dana, tenaga dan efisiensi waktu.

## Teknik Penentuan Sampel
Penentuan   responden   dilakukan   secara sengaja   ( purposive   judgement   sampling ) dengan   melakukan   wawancara.   Penentuan responden   menggunakan purposive judgement sampling karena responden dipilih sesuai dengan maksud dan tujuan penelitian. Selain   itu   juga   kesesuaian   terhadap   penge- tahuan terkait bidang yang diteliti. Pihak yang diwawancarai adalah key informant yaitu Ibu Yuyun yang merupakan istri pemilik UMKM sekaligus   manajer   UMKM,   serta   seluruh karyawan   UMKM   Duta   Fruit   Chips   yang berjumlah   10   orang. Key   informant dipilih karena   responden   mengetahui   dan   memiliki berbagai   informasi   pokok   yang   diperlukan dalam penelitian. Responden juga menjawab pertanyaan penunjang penelitian seperti luas area   produksi,   hubungan   kedekatan   antar departemen,   aliran   material,   jenis   riwayat kecelakaan kerja yang pernah dialami dan hal lain yang menyangkut proses produksi keripik nangka.
Teknik Analisis Data Algoritma Blocplan. Perencanaan tata letak
UMKM   Duta   Fruit   Chips   pada   proses produksi   Keripik   Nangka   dilakukan   dengan menggunakan software algoritma Blocplan (Block   Layout   Overview   with   Layout Planning ). Algoritma ini dipilih karena dapat menganalisis permasalahan dari segi kualitatif dan   kuantitatif   yaitu   berdasarkan   frekuensi perpindahan   material   dan   hubungan   derajat kedekatan antar departemen-departemen yang saling   berhubungan   pada   lantai   produksi. Sehingga dengan menggunakan algoritma ini dapat   dipertimbangkan layout usulan   yang memiliki   aliran   bahan   yang   teratur   dengan jarak   antar   operasi   yang   kecil   sehingga menghasilkan   momen   perpindahan   yang minimum (Siregar et al . 2013).
Kelebihan   utama software algoritma Blocplan adalah user   friendly .   Hal   ini memungkinkan   pengguna   untuk   mengedit data   yang   telah   dimasukkan,   memperbaiki posisi   departemen,   dan   memasukkannya secara   manual   ke   lokasi   yang   diinginkan. Software ini juga menampilkan tabel layout peringkat   yang   menunjukkan rel-dist   score mentah   serta R-Score yang   dinormalkan setiap layout beserta   beberapa   informasi lainnya ( Heragu,2016).
Metode   HIRA (Hazard   Identification   and Risk   Assesment). Metode   HIRA  digunakan untuk   melakukan   analisis   terhadap   kondisi keselamtan dan kesehatan kerja. Tujuan dari HIRA  adalah   untuk   memastikan   identifikasi bahaya,   penilaian   risiko   dan   pengendalian dapat secara  efektif  mengelola  bahaya  yang mungkin terjadi dalam tempat kerja (Karthick dan  Saravanan,   2014).   Langkah   yang digunakan   untuk   melihat   sumber   bahaya ( Hazard )   yaitu   membuat   definisi   penyebab Hazard. Kriteria   yang   digunakan   dalam melihat sumber Hazard yaitu dengan melihat kondisi   Tata   Letak   Fasilitas   Produksi   dan proses produksi di UMKM Duta Fruit Chips. Berikut   merupakan   kriteria   yang   digunakan dalam mengidentifikasi bahaya dan penilaian risiko.

## Tahap–Tahap Penelitian
1. Penentuan metode pemecahan masalah

## 2. Pengumpulan   data,   data   yang dikumpulkan antara lain:
a. Luas Total Fasilitas Produksi
b. Luas Setiap Departemen
c. Jarak Antar Fasilitas
d. Waktu Perpindahan Bahan
e. Jumlah dan Jenis Kecelakaan Kerja yang Pernah Dialami
3. Pengolahan data
a. Pembuatan Activity Relationship Chart b. Perhitungan   Jarak   Perpindahan   Aliran Bahan
c. Perhitungan   Waktu   Perpindahan   Aliran Bahan
d. Analisa   serta   Interpretasi   Data
menggunakan Blocplan
e. Mengidentifikasi   dan   Melakukan Penilaian   terhadap   Sumber   Bahaya   dan Risiko saat Bekerja
4. Kesimpulan dan Saran

## HASIL DAN PEMBAHASAN

## Deskripsi Perusahaan
UMKM   Duta   Fruit   Chips   merupakan usaha   yang   bergerak   dibidang   pengolahan keripik   buah   khususnya   keripik   nangka. UMKM ini berlokasi di Jalan Andong Ampel RT 2 RW 2 Dusun Genitri, Desa Kedungrejo, Kecamatan   Pakis,   Kabupaten   Malang.   Pada
Tabel 1. Tabel Likelihood Level Kriteria Deskripsi Kualitatif Semi Kualitatif 1 Jarang Terjadi Dapat   dipikirkan   terjadi   tetapi tidak hanya keadaan ekstrim Kurang dari 2 kali dalam 10 tahun 2 Kemungkinan Kecil Terjadi Belum   terjadi   tetapi   bisa   muncul pada suatu waktu Terjadi 1 kali per 10 tahun 3 Mungkin Seharusnya   terjadi   dan   mungkin pernah terjadi dilokasi 1 kali per 5 tahun sampai 1 kali per tahun 4 Kemungkinan Terjadi Terjadi   beberapa   kali   dengan mudah dalam periode tertentu Lebih dari 1 kali per tahun 5 Hampir   Pasti Terjadi Dapat   terjadi   setiap   saat   dalam kondisi   normal,   muncul   dalam keadaan yang paling banyak terjadi Lebih dari 1 kali per bulan Sumber: UNSW Health and Safety, 2008 Tabel 2. Tabel Severity Level Uraian Deskripsi Keparahan Cidera Hari Kerja 1 Tidak Signifikan Dampak yang tidak terjadi sangat tidak mempengaruhi fisik/nyawa pekerja Tidak menyebabkan kehilangan hari kerja 2 Kecil Dampak yang tidak terjadi sangat tidak mempengaruhi fisik/nyawa pekerja Masih   dapat   bekerja   pada shift yang sama 3 Sedang Dampak yang tidak terjadi sangat tidak mempengaruhi fisik/nyawa pekerja Kehilangan   hari   kerja dibawah 3 hari 4 Berat Dampak yang tidak terjadi sangat tidak mempengaruhi fisik/nyawa pekerja Kehilangan   hari   kerja   3   hari atau lebih 5 Bencana Dampak yang tidak terjadi sangat tidak mempengaruhi fisik/nyawa pekerja Kehilangan   hari   kerja selamanya Sumber: UNSW Health and Safety, 2008
tahun   2014   UMKM   ini   mulai   beroperasi dibawah   pimpinan  Bapak   Lukman   Hakim sebagai   pemilik   dan   Ibu   Yuyun   sebagai manajer   di   UMKM   tersebut.   UMKM   ini memiliki   luas   sebesar   144,80   m².   Proses produksi   yang   dilakukan   sebagian   besar menggunakan tenaga manusia, hanya saja saat proses   penggorengan   telah   menggunakan mesin vacuum frying .
Setiap harinya UMKM ini hanya mampu memproduksi   ±50   kg   keripik   buah   dengan mengisi   kapasitas   mesin   penggorengan masing–masing   35   kg   buah   kupas.   Padahal kapasitas mesin yang dimiliki masing–masing 35 kg dan 50 kg. Hal ini terjadi karena ada beberapa   kendala   berupa   waktu   dan   tenaga kerja. Selain itu, para karyawan juga sering mengalami   beberapa   jenis   kecelakaan   kerja yang disebabkan oleh kondisi tata letak yang belum   sesuai   dengan   pola   aliran   produksi. Jumlah karyawan saat ini sebanyak 10 orang yang   terdiri   dari   6   berjenis   kelamin perempuan dan 4 orang laki-laki.
Sistem   pendistribusian   produk   keripik tidak dilakukan setiap hari hanya 3 – 4 hari sekali.   Namun,   jika   permintaan   meningkat seperti   saat   hari   raya   maupun   liburan pengiriman   dilakukan   setiap   hari.   Selain memproduksi   keripik   nangka,   UMKM   ini juga  memproduksi  keripik  buah  lain  seperti Apel dan Salak. Sebagian besar hasil produksi UMKM Duta Fruit Chips dikirimkan kepada agen–agen penjual oleh–oleh untuk dikemas sendiri   oleh   agen   tersebut.   Pelanggan   tetap UMKM   Duta   Fruit   Chips   sebagian   besar berlokasi di Kabupaten Malang yaitu daerah Tumpang   dan   Singosari.   Namun,   beberapa pelanggan tetap juga terdapat di daerah Kota Malang dan Kota Batu.

## Identifikasi Tata Letak Awal
Pola   aliran   bahan   dalam   proses pembuatan   keripik   nangka   di   UMKM   Duta Fruit Chips belum memiliki pola aliran bahan yang   berurutan   secara   baik.  Terdapat   empat departemen   yang   belum   berurutan   sesuai dengan   alur   proses   produksinya   yaitu   pada bagian penyimpanan bahan baku (departemen A)   dan   pengupasan   (departemen   B),   bagian
pengupasan   (departemen   B)   dan   bagian pencucian   dan   perendaman   (departemen   C), bagian   pembekuan   (departemen   D)   dan bagian   penggorengan   (departemen   E).   Hal tersebut menyebabkan terjadinya aliran bahan yang berbaik arah ( back tracking ). Selain itu, UMKM   Duta   Fruit   Chips   memang   tidak memiliki   perencanaan   tata   letak   produksi yang sistematis, sehingga memiliki luas area produksi   yang   tidak   begitu   luas,   banyak karyawan   yang   berlalu   lalang   melakukan pemindahan   bahan   yang   hampir   saling bertabrakan. Berikut merupakan kondisi tata
letak   awal   fasilitas   produksi   UMKM   Duta Fruit Chips dapat dilihat pada Ilustrasi 1.
Tabel 3 menyajikan  titik koordinat pada setiap   departemen   produksi   dalam   proses
Ilustrasi 1. Kondisi Tata Letak Awal
Tabel   3.  Koordinat   Departemen   Produksi pada Kondisi Tata Letak Awal
Departemen Titik Koorditas (x,y) A (5.525 , 17.73) B (5.965 , 12.5) C (5.785 , 23) D (11.48 , 19.24) E (11.05 , 23.975) F (11.05 , 15.74) G (11.05 , 12)
pembuatan   keripik   nangka   di   UMKM   Duta Fruit Chips.
Tabel 4 menyajikan luas masing–masing departemen   proses   produksi. Luas keseluruhan   total   fasilitas   produksi   sebesar 144,80   m².   Terdapat   7   departemen   bagian kerja   dalam   melakukan   proses   produksi. Setelah melakukan identifikasi terhadap titik koordinat masing  – masing departemen dan luas masing – masing departemen dilakukan pembuatan Activity   Relationship   Chart (ARC).
Activity Relationship Chart (ARC) atau yang   biasa   disebut   dengan   peta   keterkaitan memiliki   fungsi   menggambarkan   hubungan antar   departemen   dari   aktivitas-aktivitas tertentu,   sehingga   dapat   ditentukan   aktivitas yang   harus   berdekatan   dan   aktivitas   yang harus berjauhan dalam suatu perancangan tata letak   fasilitas.   Penentuan   yang   dilakukan dalam   pembuatan   peta   keterkaitan   ini menggunakan   simbol.   Simbol   yang digunakan yaitu A, E, I, O, U, X. Keterangan mengenai   simbol   hubungan   keterkaitan disajikan pada Tabel 5.
Ilustrasi   2   menampilkan Activity
Relationship Chart (ARC) pada UMKM Duta Fruit   Chips.
Berdasarkan Activity Relationship   Chart (ARC)   diatas,   dapat dilihat bahwa diberikan kode yaitu A dan U. Kode A diberikan ketika departemen tersebut mutlak perlu didekatkan karena adanya aliran proses   produksi   yang   berurutan.   Kode   U diberikan   ketika   departemen   tersebut   tidak penting untuk didekatkan karena dalam aliran proses produksi tidak berurutan dan tidak ada keterkaitan   langsung   antar   departemen tersebut.
Jarak   Perpindahan   Aliran   Bahan   Tata Letak Awal
Jarak perpindahan aliran bahan (material handling) merupakan   jarak   yang   ditempuh untuk memindahkan material atau bahan baku dari satu departemen ke departemen lainnya. Pengukuran   jarak   perpindahan   aliran   bahan menggunakan   metode   pengukuran   jarak rectilinear .   Metode   pengukuran   jarak

## Tabel 4. Data Luas Departemen
Kode Area Ukuran (cm) Total Luas (cm 2 ) A Departemen Penyimpanan Bahan Baku 195 x 346 67.470 B Departemen Pengupasan 293 x 247 72.371 C Departemen Pencucian   dan Perendaman 243 x 395 95.985 D Departemen Pembekuan 252 x 204 51.408 E Departemen Penggorengan 205 x 310 63.550 F Departemen Pengemasan 250 x 300 75.000 G Departemen Penyimpanan Stok 250 x 300 75.000 Sumber: Data Primer, 2019 (diolah) Tabel 5.  Simbol Activity Relationship Chart (ARC) Kode Makna Keterangan A Absolutely necessary Mutlak perlu didekatkan E Especially Important Sangat penting didekatkan I Important Penting didekatkan O Ordinary Netral U Unimportant Tidak   penting   untuk berdekatan X Undesirable Tidak dikehendaki Sumber: Wignjosoebroto, 2009
Ilustrasi 2. ARC Pembuatan Keripik Nangka
rectilinear dapat   diaplikasikan   dengan   cara mengukur   jarak   perpindahan   material   yang tegak   lurus   berdasarkan   titik   koordinat masing–masing   departemen.   Metode   ini dipilih   karena   kondisi   tata   letak   di   UMKM Duta   Fruit   Chips   tidak   beraturan   sehingga lebih   mudah   dengan   menggunakan   titik koordinat   dan   mendekati   aktual.   Berikut merupakan   hasil   pengukuran   jarak material handling antar departemen pada kondisi tata letak awal.
Berdasarkan  Tabel  6.  dapat   diketahui pada   kondisi   tata   letak   awal,   jarak perpindahan   aliran   material   total   sebesar 42,945   meter.   Jarak   perpindahan   terbesar terjadi   pada   perpindahan   dari   departemen pengupasan   menuju   departemen   pencucian dan perendaman. Hal ini dikarenakan kondisi departemen   pengupasan   dengan   departemen pencucian   dan   perendaman   tidak   sesuai dengan urutan  proses produksi serta  adanya aliran berbalik arah (back tracking).

## Waktu   Proses   Pemindahan   Bahan   Tata Letak Awal
Waktu   proses   pemindahan   bahan merupakan   hal   yang   penting   dalam   suatu proses   produksi.   Adapun   waktu   yang dibutuhkan dalam proses pemindahan bahan pada tata letak awal dalam satu kali produksi dapat dilihat pada Tabel 7.
Berdasarkan  Tabel  7.  dapat   diketahui total   waktu   yang   dibutuhkan   dalam   proses pemindahan   bahan   pada   tata   letak   awal sebesar   156,535   detik   dalam   1   kali   proses produksi atau satu kali penggorengan. Maka jika   1   hari   terdapat   4   kali   proses   produksi maka   total   waktu   yang   dibutuhkan   pada proses   pemindahan   bahan   dalam   satu   hari sebesar 626,14 detik.
Perencanaan   Tata   Letak   Usulan Menggunakan Algoritma Blocplan Perancangan tata letak usulan di UMKM Duta   Fruit   Chips   menggunakan   metode
Blocplan .   Perancangan   ulang   tata   letak dilakukan pada fasilitas produksi pembuatan

## Tabel 6. Jarak Perpindahan Material Tata Letak Awal
Departemen Awal Departemen Tujuan Total Jarak (meter) Frekuensi Total Waktu per meter (detik) Total Waktu (detik) A B 11,340 2 1,94 21,99 B C 32,040 3 1,96 62,79 C D 18,910 2 1,95 36,87 D E 5,165 1 1,93 9,96 E F 8,675 1 2,07 17,95 F G 3,750 1 1,86 6,97 TOTAL 156,535 Sumber : Data Primer, 2019 (diolah) Tabel 7. Waktu Pemindahan Bahan Tata Letak Awal Departemen Awal Departemen Tujuan Total Jarak (meter) Frekuensi Total Waktu per meter (detik) Total Waktu (detik) A B 11,340 2 1,94 21,99 B C 32,040 3 1,96 62,79 C D 18,910 2 1,95 36,87 D E 5,165 1 1,93 9,96 E F 8,675 1 2,07 17,95 F G 3,750 1 1,86 6,97 TOTAL 156,535 Sumber : Data Primer, 2019 (diolah)
keripik   nangka   mulai   dari   departemen penyimpanan   bahan   baku   (Departemen   A) hingga   departemen   penyimpanan   stok   atau porduk jadi (Departemen G). Terdapat total 7 departemen   yang   digunakan   sebagai   data masukan   pada   algoritma Blocplan .  Hasil perencanaan   ulang   tata   letak   usulan menggunakan  Algoritma Blocplan disajikan pada Ilustrasi 3.
Berdasarkan layout usulan  pada Ilustrasi 3,   maka   koordinat   departemen   yang   baru disajikan pada Tabel 8.
Perencanaan layout usulan   berdasarkan hasil   dari output   Blocplan yang   memiliki Rscore tertinggi yaitu layout 1 dengan nilai 0,97.   Perencanaan layout usulan   dilakukan tanpa merubah luas setiap departemen namun, merubah   posisi   beberapa   departemen   sesuai dengan proses produksinya. Hal ini dilakukan
agar   dapat   memperpendek   jarak   tempuh perpindahan aliran bahan.
Pola aliran bahan tata letak usulan dalam proses   produksi   pembuatan   keripik   nangka memiliki   pola   aliran   berbentuk   O.   Hal   ini dicirikan   dengan   akhir   dari   proses   produksi akan  berada  pada  lokasi  yang  sama  dengan awal proses masuknya material (satu pintu). Hal   tersebut   sesuai   dengan   pernyataan Purnomo (2004) bahwa pola aliran bentuk O digunakan jika keluar masuknya material dan produk pada satu tempat/ satu pintu, kondisi ini   memudahkan   dalam   pengawasan   keluar masuknya barang.

## Jarak   Perpindahan   Aliran   Bahan   Tata Letak Usulan
Metode   yang   digunakan   dalam perhitungan jarak antar departemen pada tata letak   usulan,   sama   dengan   metode   yang digunakan   pada   tata   letak   awal   yaitu menggunakan   metode rectilinear .   Berdasar- kan hasil perhitungan jarak aliran bahan pada tata   letak   usulan   diketahui   sebesar   26,495 meter sedangkan pada tata letak awal sebesar 42,945 meter. Perencanaan tata letak usulan dapat meminimalkan jarak perpindahan aliran bahan sebesar 16,45 meter. Jarak perpindahan aliran   bahan   pada   tata   letak   usulan   dapat dilihat pada Tabel 9.
Ilustrasi 3. Kondisi Tata Letak Usulan
Tabel  8.  Koordinat   Departemen   Layout
Usulan Departemen Titik Koorditas (x,y) A (12.025 , 22.5) B (8.965 , 22.735) C (5.5 , 22.475) D (5.52 , 17.5) E (6.05 , 13) F (11 , 13) G (11 , 17.5) Sumber: Data Primer, 2019 (diolah) Tabel   9.   Jarak   Perpindahan   Material   Tata Letak Usulan Departemen Awal Departemen Tujuan Kode Jarak (meter) Penyimpanan bahan baku Pengupasan A-B 3,295 Pengupasan Pencucian dan perendaman B-C 3,725 Pencucian dan perendaman Pembekuan C-D 4,995 Pembekuan Penggorengan D-E 5,030 Penggorengan Pengemasan E-F 4,950 Pengemasan Penyimpanan stok F-G 4,500 TOTAL 26,495 Sumber: Data Primer, 2019 (diolah)
Waktu   Proses   Pemindahan   Bahan   Tata Letak Usulan
Berdasarkan   hasil   perhitungan   waktu proses pemindahan pada tata letak awal dalam satu hari (4 kali produksi) diketahui sebesar 626,14 detik sedangkan pada tata letak usulan sebesar 326,24 detik. Perencanaan tata letak usulan   dapat   meminimalkan   waktu   proses pemindahan   bahan   sebesar   299,9   detik. Menurut   Wignjosoebroto   (2009)   proses pemindahan   bahan   dari   operasi   ke   operasi lain,   waktu   dapat   dihemat   dengan   cara mengurangi jarak perpindahan tersebut. Jarak perpindahan   aliran   bahan   pada   tata   letak usulan   dalam   1   kali   proses   produksi   dapat dilihat pada Tabel 10.

## Kondisi Keselamatan dan Kesehatan Kerja
Data   mengenai   keselamatan   dan kesehatan   kerja   diperoleh   dengan   mencari sumber data primer. Data primer didapatkan dengan   cara   observasi   langsung   di   area poduksi   UMKM   Duta   Fruit   Chips   dengan mengamati   dan   mendokumentasikan hazard yang telah ditemukan dilapangan. Selain itu juga   dengan   mewawancarai   semua   pekerja mengenai   kecelakaan   apa   saja   yang   pernah dialami   mereka   selama   bekerja   di   UMKM Duta   Fruit   Chips.  Tabel  11.   menampilkan temuan hazard serta   penilaian   risiko   yang mana   data   berasal   dari   rekap   riwayat kecelakaan   pekerja   tahun   2016   -2018   dan penilaian dilakukan berdasarkan tabel kriteria likelihood dan consequences serta   matriks risiko.
Berdasarkan  Tabel  11.  dapat   diketahui bahwa   terdapat   5   temuan hazard secara
keseluruhan   dan   3   temuan   yang   tergolong ekstrim dan tinggi. Masih banyaknya kejadian kecelakaan   kerja   yang   terjadi   di   lokasi produksi   disebabkan   karena   rendahnya tingkat kesadaran terhadap keselamatan kerja dan   beranggapan   bahwa   kecelakaan   yang terjadi merupakan hal yang dapat ditoleransi. Selain   itu,   alat   P3K   (Pertolongan   Pertama pada  Kecelakaan) juga tidak  tersedia  secara lengkap   hanya   terdapat   minyak   kayu   putih dan   plester   luka   saja.   Sehingga   apabila kejadian tersebut sering terjadi kembali hanya diatasi   dengan   obat–obatan   seadanya   sudah dirasa cukup.
Tiga  temuan hazard yang   tergolong tingkat   risiko   ekstrim   dan   tinggi   tersebut terdapat pada 4 departemen produksi. Tingkat risiko   ekstrim   terdapat   pada   jalur   lintasan antara   departemen   perendaman   dengan departemen   pembekuan   yang   disebabkan kondisi   lantai   licin.   Sedangkan   temuan hazard pada  departemen pengupasan  karena pekerja tidak menggunakan pelindung tangan (APD) dan kondisi lantai licin akibat tetesan minyak   pada   departemen   penggorengan tergolong tingkat risiko tinggi.
Selain   itu,   identifikasi   uraian   jenis hazard juga   dilakukan   analisis   terhadap pengaruh   tata   letak   fasilitas   produksi   yang ada. Berdasarkan hasil analisis terdapat satu uraian temuan jenis hazard yang dipengaruhi oleh   tata   letak   fasilitas   produksi   yang   ada yaitu kondisi jalur perpindahan aliran bahan yang licin. Kondisi tersebut disebabkan jarak perpindahan   aliran   bahan   dari   departemen perendaman menuju departemen pembekuan terlalu   jauh.   Jarak   yang   terlalu   jauh
Tabel 10. Waktu Proses Pemindahan Bahan Tata Letak Usulan
Departemen Awal Departemen Tujuan Total Jarak (meter) Frekuensi Total Waktu per meter (detik) Total Waktu (detik) A B 6,590 2 1,94 12,78 B C 11,175 3 1,96 21,90 C D 9,990 2 1,95 19,48 D E 5,030 1 1,93 9,71 E F 4,950 1 2,07 10,25 F G 4,500 1 1,86 7,44 TOTAL 81,56 Sumber : Data Primer, 2019 (diolah)
menyebabkan banyaknya air sisa perendaman yang   masih   menempel   pada   bahan   menetes disepanjang jalur sehingga jalur perpindahan bahan   menjadi   licin   dan   banyak   karyawan yang mengalami kecelakaan kerja (terpleset). Rencana   perbaikan   yang   diberikan berdasarkan   sumber   bahaya  disajikan   pada Tabel 12.
Selain usulan perbaikan terhadap sumber hazard yang memiliki level risiko tinggi dan esktrim,   di   UMKM   Duta   Fruit   Chip   juga masih   ditemukan   beberapa   penyimpangan yang   kurang   sesuai   dengan   standar   seperti penyediaan alat P3K dan alat pelindung diri pada   anggota   tubuh   tertentu.   Berikut merupakan standar yang harus dilakukan bagi pekerja industri.
Jurnal Agrisocionomics 3(2):150-164, November 2019

## Tabel 11. Temuan Hazard dan Penilaian Risiko
1. Menggunakan Penutup Kepala
Penutup   kepala   berfungsi   untuk menghindari   kontaminasi   produk   akibat rambut   pekerja   yang   jatuh.   Selain melindungi produk, penutup kepala juga difungsikan untuk melindungi kepala dari debu   ataupun   bahaya   terjeratnya   rambut pada mesin-mesin berputar. Menggunakan penutup   kepala,   umumnya   rambut   akan lebih rapi karena berada didalam penutup kepala tersebut.
2. Menggunakan Penutup Hidung dan Mulut Penutup hidung dan mulut atau yang biasa   dikenal   masker   berfungsi   untuk
melindungi   olahan   pangan   dari pencemaran   bakteri   yang   tidak diinginkan.   Melindungi   dari   bersin   dan penularan penyakit atau bakteri sehingga makanan   yang   diolah   tetap   higienis. Selain   itu   dapat   mencegah   terjadinya dampak   negatif   yang   dikarenakan   oleh debu   yang   bercampur   dengan   kuman- kuman  yang  berada  di  sekitar  kita  yang terhirup oleh hidung maupun mulut.
3. Menggunakan Sarung Tangan
Menggunakan   sarung   tangan   kerja untuk   melindungi   tangan   pada   saat bekerja   di   tempat   atau   situasi   tertentu

## Tabel 12. Rencana Perbaikan yang Diberikan
No Sumber Hazard Deviation Cause Consequences Action 1. Sikap pekerja 1. 2. Pekerja bertindak tidak aman Pekerja tidak menggunakan APD ( Safety gloves, masker, safety shoes ) 1. 2. 3.
4. Kurang disiplinnya sikap pekerja Rendahnya kesadaran dan pengetahuan akan keselamatan kerja Kurangnya sikap tegas dari pihak manajemen Penyediaan APD yang sangat minim sekali 1. 2. Anggota tubuh terluka Tertusuk permukaan tajam 1. 2. 3. Membuat prosedur kerja yang baik Melakukan pelatihan K3 kepada para pekerja Menyediakan APD dengan cukup 2. Lantai Basah Terdapat banyak genangan air dan tetesan minyak 1. 2. Jarak perpindahan bahan yang terlalu jauh sehingga menetes lebih banyak Lantai yang basah tidak segera dibersihkan Terpeleset genangan air atau tetesan minyak 1. 2.
3.
Segera mengeringkan lantai yang basah Membuat saluran pembuangan air yang tergenang Melakukan perbaikan kondisi tata letak
yang   berpotensi   untuk   mengakibatkan cedera   tangan   untuk   melindungi   seluruh bagian tangan hingga ke jari-jari selama melakukan   pekerjaan   tertentu.   Misalnya untuk   melindungi   tangan   dari   api,   suhu panas   dan   dingin,   radiasi,   arus   listrik, benturan   dan   pukulan,   tergores   benda tajam/kasar.
4. Menggunakan Baju Khusus dan Apron Pakaian   khusus   yang   digunakan pekerja   pengolahan   makanan   biasanya dibuat dari bahan yang menyerap keringat dan berlengan panjang. Pada bagian dada dibuat   berlapis   dua.   Tujuannya   adalah untuk melindungi bagian dada dari panas api dan makanan yang menyirami tubuh dan melindungi tangan dari barang panas. Selain   itu   juga   terdapat   apron   untuk melindungi   tubuh   bagian   bawah   dari cairan seperti air, getah, atau cairan panas yang mungkin menyiram.
5. Menggunakan   Sepatu   Khusus (Safety Shoes)
Sepatu   khusus   dapat   mengurangi risiko   kecelakaan   kerja   fatal   seperti kejatuhan benda-benda berat. Safety shoes ini memiliki kemampuan yang cukup kuat dalam menahan berat, hingga risiko patah tulang   atau   masalah   yang   lain   dapat diminimalisir.  Sepatu safety terbuat   dari bahan   karet   yang   didesain   sedemikian rupa, hingga sepatu ini dapat di andalkan pada permukaan licin.
Selain usulan terhadap perbaikan standar pengadaan   dan   pemakaian   alat   pelindung tubuh,   penyediaan   alat   P3K   (Pertolongan Pertama   pada   Kecelakaan)   juga   sangat diperlukan.   P3K   dapat   dijadikan   sebagai pertolongan   pertama   saat   terjadi   kecelakaan seperti   menghentikan   pendarahan   pada kepala, tangan, atau kaki Standar penyediaan alat P3K tersebut meliputi:
a) Perban.
b) Kain kasa gulung dan steril.
c) Sarung tangan lateks. d) Pinset, Gunting. e) Larutan povidone-iodine untuk
disinfektan luka.
f) Tisu pembersih bebas alkohol.
Analisis   Perbandingan   Tata   Letak   Awal dan Tata Letak Usulan
Menurut   Yamit   (2011)   prinsip   dasar dalam   menyusun   tata   letak   fasilitas   pabrik yaitu   jarak   perpindahan   barang   paling minimum, waktu perpindahan bahan dari satu proses ke proses lainnya dalam satu industri yang   minimum.   Berdasarkan   hasil pengolahan   data   diatas   maka   dipilihlah   tata letak usulan. Tata letak usulan dipilih karena memiliki   jarak   perpindahan   bahan   lebih minimum   dibandingkan   dengan   tata   letak awal.
Jarak perpindahan aliran bahan pada tata letak usulan diketahui sebesar 26,495 meter sedangkan   pada   tata   letak   awal   sebesar 42,945   meter.   Sehingga   perencanaan   tata letak   usulan   dapat   meminimalkan   jarak perpindahan aliran bahan sebesar 16,45 meter. Apabila   dilihat   dari   segi   perhitungan   waktu perpindahan aliran bahan dalam 1 hari (4 kali proses produksi) pada tata letak awal sebesar 626,14 detik sedangkan pada tata letak usulan sebesar   326,24   detik.   Sehingga   tata   letak usulan   mampu   menghemat   waktu   perpin- dahan   bahan   sebesar   299,9   detik.   Hal   ini menunjukkan   perancangan   menggunakan Algoritma Blocplan mampu   menghasilkan jarak yang optimal.
Selain   itu,   proses   produksi   yang   lebih singkat,   mengurangi   risiko   bagi   kesehatan dan   keselamatan   kerja   bagi   karyawan   dan mengurangi faktor yang bisa merugikan dan mempengaruhi   kualitas   dari   bahan   baku ataupun   produk   jadi.   Tata   Letak   yang   baik akan lebih menekankan untuk meminimalkan aktivitas–aktivitas   pemindahan   bahan   pada saat   proses   produksi   berlangsung.   Hal   ini akan   mendapatkan   penghematan   biaya perpindahan   bahan,   pendayagunaan   yang lebih   baik   akan   pemakaian   mesin,   tenaga kerja   atau   fasilitas   produksi,   mengurangi work   in   process ,   mengurangi   kemacetan lainnya (Wignjosoebroto, 2009).

## KESIMPULAN
Berdasarkan   hasil   penelitian   yang dilakukan di UMKM Duta Fruit Chips dapat disimpulkan sebagai berikut.
1. Kondisi tata letak pada fasilitas produksi keripik   nangka   belum   memiliki perencanaan   tata   letak   yang   sistematis. Terdapat empat departemen yang belum berurutan   sesuai   dengan   alur   proses produksinya   yaitu   pada   bagian penyimpanan   bahan   baku   (departemen A)   dan   pengupasan   (departemen   B), bagian pengupasan (departemen B) dan bagian   pencucian   dan   perendaman (departemen   C),   bagian   pembekuan (departemen   D)   dan   bagian penggorengan   (departemen   E).   Hal tersebut   menyebabkan   terjadinya   jarak perpindahan   aliran   bahan   yang   cukup panjang   dan   berpotensi   terhadap kecelakaan kerja bagi karyawan.
2. Tata   letak   usulan   yang   dipilih berdasarkan   hasil   pengolahan Blocplan yang memiliki nilai Rscore mendekati 1. Tata   letak   yang   dipilih   yaitu   tata   letak layout 1.   Tata   letak   tersebut   mampu meminimalkan   jarak   dan   waktu   proses perpindahan aliran bahan. Selain mampu meminimalkan   jarak   dan   waktu perpindahan   aliran   bahan   tata   letak usulan   juga   meminimalkan   tingkat kecelakaan kerja dengan memperpendek jarak  antar   departemen   penyebab  risiko kecelakaan  kerja,  secara  tidak  langsung juga   dapat   meningkatkan output produksi.
3. Berdasarkan   hasil   analisis   keselamatan dan   kesehatan   kerja   yang   dilakukan didapatkan   sejumlah   temuan hazard . Temuan hazard yang   tingkat   risiko tergolong ekstrim yaitu pada jalur lintas departemen perendaman dan pembekuan sedangkan   yang   tingkat   risiko   tinggi terdapat   pada   departemen   pengupasan dan penggorengan. Sumber hazard yang didapatkan   berupa   tidak   menggunakan alat   pelindung   diri,   lantai   licin.Temuan hazard berupa   lantai   licin   dipengaruhi
oleh kondisi tata letak antar departemen yang   tidak   sistematis   sehingga menyebabkan jarak tempuh perpindahan aliran bahan terlalu jauh.

## SARAN
Adapun   saran   yang   dihasilkan berdasarkan   hasil   penelitian   adalah   sebagai berikut.
1. UMKM   Duta   Fruit   Chips   disarankan melakukan   perbaikan   kondisi   tata   letak fasilitas   produksi   yaitu   disesuaikan dengan urutan proses produksi agar dapat meminimalkan jarak perpindahan bahan, waktu   proses   pemindahan   bahan   dan tingkat kecelakaan kerja.
2. UMKM   Duta   Fruit   Chips   disarankan lebih meningkatkan dan memperhatikan kondisi kesehatan dan keselamatan kerja di   lingkungan   produksi   dengan   cara melakukan pengadaan alat pelindung diri dan   memberikan   himbauan   kepada karyawan   untuk   menggunakannya. Selain   itu   secara   berkala   melakukan monitoring   dan   evaluasi   terkait   riwayat kecelakaan   kerja   ataupun   kondisi kesehatan para karyawan.
3. Tata   letak   usulan   pada   penelitan   ini menghasilkan   jarak,   waktu   proses pemindahan   bahan   yang   lebih   minimal karena   kondisi   tata   letak   sudah   sesuai dengan   urutan   proses   produksi. Kesesuaian   kondisi   tata   letak   dengan urutan   proses   produksi   dapat meminimalkan   jarak   antar   departemen yang   dapat   menimbulkan   risiko kecelakaan   kerja   dibandingkan   dengan tata letak awal. UMKM Duta Fruit Chips disarankan   dapat   menjadikan   penelitian ini   sebagai   bahan   pertimbangan   untuk perbaikan tata letak.

## DAFTAR PUSTAKA
Handoko,   A.   2013.   Perancangan  tata  letak fasilitas  produksi  pada   UD   AHENG Sugar   Donut's   di   Tarakan.  J.   Ilmiah.
1(2) : 1-21.
Heragu, S. 2016. Facilities Design, 4th Ed. CRC Press, New York.
Karthick, M. dan P. Saravanan. 2014. Hazard Identification   and   Risk   Assessment   in Casting . International   Journal   of
Scientific   Engineering   and   Technology Research. 3(7) : 1260-1262.
Kurnia,   D.   2018.   Pelaku   UMKM   Jatim Didorong   Terapkan   Pelaksanaan   K3. Republika Online . https://www.republika .co .id/ berita/ekonomi/makro/18/01/12/ p2 fkiv335-pelaku-umkm-jatim-didorong- terapkan   pelaksanaan-k3  diakses   pada   , 12 Januari 2019.
Mubarok,   F.   2017.   Jumlah   UMKM Meningkat, Omzet Tumbuh Pesat. Radar Malang   Online. https://radarmalang.id/ jumlah -umkm-meningkat-omzet-tumbuh -pesat/ diakses pada 27 November 2018. Purnomo,   H.   2004.  Perencanaan   dan Perancangan   Fasilitas.   Graha   Ilmu, Yogyakarta.
Susetyo,   J.,   R.  A.   Simanjuntak,   dan   J.   M.
Ramos.   2010.   Perancangan  ulang  tata letak
fasiltas produksi
dengan pendekatan group tecnology dan algoritma blocplan untuk  meminimasi ongkos material handling . Jurnal
Teknologi. 3(1) :
Reksohadiprodho,   S.   2008.  Manajemen Produksi. BPEE, Yogyakarta.
Rohlita, M. 2018. Pabrik Terbakar dan Rugi Rp500-an   juta,   Anton   Hanya   Bisa Pasrah. Radar   Lampung   Online . https://radarlampunggrup.com/2018/10/2 0/pabrik-terbakar-dan-rugi-rp500-an- juta-anton-hanya-bisa-pasrah/ diakses
pada 20 Oktober 2018
Siregar, R. M., D. Sukatendel, dan U. Tarigan. 2013.   Perancangan  ulang  tataletak fasilitas  produksi  dengan  menerapkan algoritma blocplan dan  algoritma corelap pada   PT  .   XYZ.  J.   Teknik Industri USU. 1(1) : 35–44.
UNSW   Health   and   Safety.   2008. Risk Management   Program .   University   of New   South   Wales,   Canberra. http://www.ohs.unsw.edu.au/ohsriskmana gement diakses pada 27 Desember 2018.
Wignjosoebroto, S. 2009.  Tata Letak Pabrik Dan   Pemindahan   Bahan.   Guna   Widya, Surabaya.
Yamit,   Z.   2011.  Manajemen   Produksi   dan Operasi. EKONOSIA, Yogyakarta.
Yuliantoro, R. B., M. H. Hasyim,  dan  K. P. Negara.   2014.   Optimasi  s ite  layout menggunakan  m ulti-objectives  function pada  proyek  pembangunan   Gedung Kuliah   Terpadu   Tahap   III   Politeknik Negeri   Malang.    J.   Mahasiswa   Jurusan Teknik Sipil. 3(1) : 1-8.