www.jtkl.polinema.ac.id DOI: http://dx.doi.org/10.33795/jtkl.v6i1.277
Jurusan Teknik Kimia, Institut Teknologi Nasional Malang
Disetujui: 26 April 2022
Jl. Raya Karanglo KM.2 Tasikmadu, Kota Malang 65153, Indonesia E-mail:  rini_kartika_dewi@lecturer.itn.ac.id

## Kualitas Biobriket Cangkang Kemiri Melalui Proses
Karbonisasi Microwave dengan Bahan Perekat Tepung Gembili ( Dioscorea esculenta L ) dan Tepung Mbote
( Colocasia esculenta )
Rini Kartika Dewi * , M. Istnaeny Hudha
Jurusan Teknik Kimia, Institut Teknologi Nasional Malang, Jl. Raya Karanglo KM.2 Tasikmadu, Kota Malang 65153, Indonesia
*E-mail: rini_kartika_dewi@lecturer.itn.ac.id

## ABSTRAK
Biobriket  merupakan  bahan  bakar  padat  berbasis  biomassa  yang  perlu  dikembangkan  dan  ditingkatkan, mengingat kebutuhan energi pada era sekarang  terjadi peningkatan yang signifikan dan diperlukan  bahan yang ramah  lingkungan  sebagai  pengganti  bahan  baku  yang  tidak  dapat  diperbaharui.  Cangkang  kemiri  merupakan salah satu bahan yang berpotensi untuk digunakan sebagai bahan bakar padat. Proses pembuatan biobriket pada penelitian  ini  menggunakan  proses  karbonisasi microwave pada  daya  440  watt,  dengan  bahan  perekat  dari tepung gembili ( Dioscorea esculenta L. ) dan tepung mbote ( Colocasia esculenta ).  Tujuan penelitian ini adalah untuk  mengetahui  kualitas  biobriket  cangkang  kemiri  dengan  variasi  rasio  bahan  arang  dan  perekat  sebesar 100:0, 90:10, 80:20, 70:30 dan 60:40% (b/b). Dari penelitian  ini,  hasil terbaik adalah  biobriket dengan perekat tepung gembili pada rasio 70:30% (b/b) dengan nilai kadar air sebesar 4,39%; kadar abu sebesar 4,01%; kadar zat menguap sebesar 9,12%; kadar karbon terikat sebesar 72,78% dan  nilai kalor didapatkan sebesar 6875,259 kal/g.  Berdasarkan  hasil  analisa,  hampir  semuanya  masuk  dalam  Standar  Nasional  Indonesia  (SNI)  kecuali karbon terikat yang seharusnya minimal 77%.
Kata kunci : Biobriket, cangkang kemiri, karbonisasi, microwave .

## ABSTRACT
Biobriquette  is  a  biomass  based  solid  fuel  that  needs  to  be  developed  and  improved,  considering  the  energy needs  in  the  current  era there  is  a  significant  increase  and  environmentally  friendly  materials  are  needed  as  a substitute for non-renewable raw materials. Candlenut shell is one of the materials that have the potential to be used as solid fuel. The process of making biobriquettes in this study uses a microwave carbonization process at a power  of  440  watts,  with  adhesive  materials  from  gembili  flour  ( Dioscorea  esculenta  L. )  and  mbote  flour ( Colocasia  esculenta ). The purpose of this study  was to determine the quality of  candlenut  shell  biobriquettes with variations in the ratio of charcoal and adhesives of 100:0, 90:10, 80:20, 70:30 and 60:40% (w/w). From this research, the best results were bio briquettes with gembili flour adhesive at a ratio of 70:30% (w/w) with a water content value of 4.39%; ash content of 4.01%, volatile matter content of 9.12%, fixed carbon content of 72.78% and  the  calorific  value  of  6875.259  cal/g.  Based  on  the  analysis  results,  almost  of  them  are  included  in  the Indonesian National Standard except for fixed carbon which should be at least 77%.
Keywords : Biobriquette, candlenut shell, carbonization, microwave.

## 1. PENDAHULUAN
Efek samping dari bahan baku fosil dan batu bara terhadap kelestarian lingkungan, mengakibatkan  tejadinya  pemanasan  global atau global  warmin g.  Hal  ini  menjadikan sumber  energi  alternatif  biomassa  perlu
ditingkatkan dan kedepannya dapat digunakan  sebagai  bahan  baku  pengganti [1].    Energi  biomassa  merupakan  energi yang  ramah  terhadap  lingkungan  dan mempunyai  sifat  dapat  diperbaharui.  Salah satu energi biomassa yang dapat
dikembangkan  adalah  limbah  cangkang kemiri,  dimana  cangkang  kemiri  atau tempurung kemiri merupakan bahan lignoselulosa  yang  selama  ini  masih  belum dioptimalkan penggunaanya dan lebih banyak  dibiarkan  begitu  saja  atau  dibuang. Melihat  dari  komposisi  yang  terkandung didalamnya,  limbah  cangkang  kemiri  dapat diproses  menjadi  bahan  bakar  padat  atau biobriket  [2-4].  Biobriket  merupakan  bahan bakar  padat  dari  biomassa  yang  dihasilkan dari  proses  pengarangan  dan  penambahan bahan perekat dalam jumlah tertentu, proses pemampatan  dan  pencetakan.  Dibandingkan dengan  arang,  briket  mempunyai  beberapa keunggulan seperti tidak menghasilkan asap, tidak  beracun  dan  relatif  mempunyai  nilai kalor  yang  cukup  tinggi.  Arang  cangkang kemiri  dapat  dipergunakan  sebagai  bahan filter  air  [5]  dan  dapat  juga  digunakan sebagai arang aktif dengan kemampuan daya serap  terhadap  metil  biru  dan  iodin  yang sesuai  dengan  SNI  [6].  Dalam  proses pembuatan  biobriket,  tahap  awal  yang dilakukan  adalah  proses  karbonisasi.  Proses karbonisasi  atau  proses  pengarangan  adalah proses  pembakaran  dengan  udara  tertentu dimana  terjadi  konversi  dari  bahan  organik menjadi karbon atau arang yang terjadi pada suhu  400-600  C.  Dalam  proses  karbonisasi, kondisinya  harus  dijaga  agar  bahan  baku yang  dipergunakan  tidak  menjadi  abu  tetapi menjadi  arang  yang  masih  mempunyai energi  didalamnya,  sehingga  nantinya  dapat digunakan  sebagai  bahan  bakar.  Lama proses  karbonisasi  tergantung  dari  kuantitas dari  bahan  organik  yang  digunakan,  ukuran bahan,  kerapatan  bahan  dan  oksigen  yang masuk,  serta  asap  yang  keluar  dari  ruang pembakaran. Proses karbonisasi dapat dilakukan  dengan  metode  pirolisis  dimana suhu  yang  digunakan  sebesar  500  C  selama 8  jam,  didapatkan  nilai  kalor  antara  4434- 6061  kal/g  [7].  Selain  itu,  pirolisis  dengan menggunakan  klin  model  tabung  dapat  juga digunakan,  yang  dioperasikan  pada  suhu 370  C  selama  4  sampai  5  jam  dengan  nilai kalor  yang  didapatkan  berkisar  5942-6090 kal/g  [8].  Metode  lain  untuk  proses
pengarangan  cangkang  kemiri  dapat  juga menggunakan  metode  panjang  gelombang microwave yang dilakukan dengan menggunakan  daya  440  watt  selama  1  jam, dengan  nilai  kalor  yang  dihasilkan  sebesar 5706,24  kal/g  [9].  Untuk  pengukuran  arang kulit  kemiri  melalui  bomb  kalori  meter dengan metode persamaan Dulong dihasilkan  nilai Heating  High  Value (HHV) sebesar 10549,5 btu/lb [10]. Selain itu, agar dihasilkan  nilai  kalor  yang  tinggi,  proses dapat juga dilakukan dengan mengkombinasi  antara  cangkang  kemiri dengan bahan organik lain seperti kombinasi antara  arang  sekam  padi  dengan  cangkang kemiri    dengan  rasio  antara  sekam  padi sebesar  40%  dan  kulit  kemiri  40% didapatkan  daya  sebesar  0,098  kW  dan efisiensi  termal  sebesar  40,45%  [11]. Pencampuran  kulit  kemiri  dan  cangkang kemiri  dengan  rasio  perbandingan  tertentu didapatkan  nilai  kalor  optimalnya  sebesar 6.170  kal/g  [12].  Sedangkan,  kombinasi antara  cangkang  kemiri  dengan  kotoran kambing  hanya  menghasilkan  nilai  kalor sebesar 4563 kal/g [13]. Selain itu, ada juga peneliti  sebelumnya  melakukan  kombinasi briket  biorang  tempurung  kemiri  dan  kulit asam  jawa,    nilai  kalor  yang  dihasilkan adalah  sebesar  3350  kal/g  [14].  Sedangkan untuk  gabungan  antara  ampas  kelapa  dan arang  tempurung  kemiri  dengan  rasio sebesar  20:80%,  dihasilkan  nilai  optimal untuk HHV sebesar 8242,819 kal/g dan nilai Lower  Heating  Value (LHV)  sebesar 8160,523  kal/g  [15].  Untuk  kombinasi antara  biji  karet  dan  cangkang  kemiri dengan perbandingan 30:70 didapatkan nilai kalor  sebesar  6609,32  kal/g  [16].  Setelah proses  pengarangan,  tahap  selanjutnya adalah  proses  pembuatan  briket  yaitu dengan    mencampurkan  atau  menambahkan bahan  perekat.  Bahan  perekat  atau  bahan pengikat  dapat  berupa  bahan  organik maupun  bahan  anorganik.  Contoh  bahan perekat  organik  adalah  tepung  kanji  atau tepung  tapioka,  amilum,  tar,  dan  molase. Sedangkang, bahan perekat anorganik seperti lempung, semen, dan natrium silikat.
Secara  umum,  bahan  perekat  yang  sering dipergunakan  adalah  tepung  tapioka  atau tepung  kanji.  Dari  peneliti  sebelumnya, untuk  bahan  briket  cangkang  kelapa  sawit dengan  bahan  perekat  arpus  menghasilkan nilai kalor sebesar 6366 kal/g dan kadar abu sebesar 7,11% [17].
Berdasarkan penelitian terdahulu yang sudah dipaparkan,  penelitian  briket  dari  bahan baku  cangkang  kemiri  masih  perlu  untuk dikembangkan  dan  digali  lebih  mendalam. Hal ini dikarenakan agar mendapatkan hasil analisa proksimat dan nilai kalor yang sesuai dengan  Standar  Nasional  Indonesia  (SNI) serta mendapatkan nilai emisi yang serendahnya,  sehingga  dapat  diaplikasikan pada  masyarakat  atau  industri  dalam  skala besar.  Salah  satu  yang  masih  perlu dikembangkan  juga  adalah  jenis  perekat yang  digunakan,  yang  mana  secara  umum masih menggunakan tepung tapioka. Penelitian  ini  bertujuan  untuk  mengetahui kualitas  biobriket  cangkang  kemiri  melalui proses karbonisasi gelombang elektromagnetik microwave dengan  jenis perekat  yang  digunakan  adalah  tepung gembili maupun tepung mbote. Karakteristik  atau  kualitas  biobriket  dapat dilihat  dari  hasil  analisa  proksimat  maupun analisa kalor yang dilakukan.

## 2. METODE PENELITIAN

## 2.1. PEMBUATAN TEPUNG GEMBILI
Bahan  yang  digunakan  adalah  gembili ( Dioscorea  esculenta  L. ).  Pada  tahap  awal, gembili  dibersihkan  dengan  air  untuk menghilang kotoran dan impuritis yang ada. Kemudian  dipotong-potong  sekitar  0,5  cm dan  dilakukan  perendaman  dalam air  garam dengan konsentrasi sebesar 25% selama 15- 20  menit.  Perendaman  dilakukan  3  kali pengulangan  untuk  menghilangkan  getah yang  ada.  Setelah  itu,  proses  pencucian dilakukan  kembali  dengan  air.  Selanjutnya, proses pengeringan dilakukan secara langsung  di  bawah  sinar  matahari  selama 2x24  jam.  Gembili  yang  sudah  kering dihancurkan  dengan  peralatan  disk  mill
sampai menghasilkan bentuk tepung dengan ukuran sebesar 100 mesh.

## 2.2. PEMBUATAN TEPUNG MBOTE
Bahan  yang  digunakan  adalah  mbote ( Colocasia  esculenta ),  dimana  pada  tahap awal  dilakukan  pembersihan  mbote  dengan menggunakan air agar kotoran dan impuritis yang  ada  bisa  hilang.  Kemudian  dipotong- potong sekitar 0,5 cm dan dicuci dengan air sampai bersih. Setelah itu, proses pengeringan  dilakukan  secara  langsung  di bawah  sinar  matahari  selama  2x24  jam. Mbote  yang  sudah  kering  dihancurkan dengan peralatan disk mill sampai menghasilkan bentuk tepung dengan ukuran sebesar 100 mesh.

## 2.3. PROSES PEMBUATAN BIOBRIKET
Bahan  yang  dipergunakan  dalam  penelitian ini  adalah  limbah  cangkang  kemiri  sunan ( Aleurites  trisperma ),  sedangkan  tepung gembili  dan  tepung  mbote  digunakan sebagai  bahan  perekat.  Variabel  yang dipergunakan  adalah  rasio  antara  cangkang kemiri dengan  bahan perekat sebesar 100:0, 90:10, 80:20, 70:30 dan 60:40% (b/b). Total massa bahan arang dan bahan perekat adalah 300  gram.  Tahapan  pembuatan  biobriket adalah  proses  pensortiran  cangkang  kemiri untuk  memisahkan  cangkang  kemiri  dari serbuk  yang  ada.  Selanjutnya,  pengecilan ukuran  dari  cangkang  kemiri  kurang  lebih sebesar  1  cm.  Cangkang  kemiri  yang  sudah seragam  ukurannya  diproses  karbonisasi dengan  cara  pemanasan    menggunakan microwave dengan  daya  sebesar  440  watt selama  1  jam.  Arang  cangkang  kemiri  dari microwave dikecilkan  ukurannya  sampai kurang  lebih  100  mesh,  dan  mencampurkan arang  cangkang  kemiri  dengan  bahan perekat  (tepung  gembili/tepung  mbote) sesuai dengan variasi  yang telah ditentukan. Setelah  itu,  campuran  dilarutkan  dengan  air panas  sebanyak  200  ml  sambil  dilakukan pengadukan hingga merata. Tahapan selanjutnya  adalah  proses  pengepresan secara  hidrolik  dengan  bentuk  cetakan
silinder dengan ukuran diameter 2,5 cm dan tinggi  3  cm.  Biobriket  yang  dihasilkan selanjutnya  dikeringkan  secara  langsung dengan sinar matahari selama 3x24 jam.

## 2.4. ANALISA SAMPEL
Analisa  sampel  yang  dilakukan  pada penelitian  ini  antara  lain  adalah  analisa komposisi kandungan tepung gembili maupun tepung mbote yang meliputi analisa kadar  pati,  amilosa  dan  amilopektin. Sedangkan biobriket cangkang kemiri dilakukan  analisa  proksimat  (analisa  kadar air,  kadar  abu,  kadar  zat  menguap,  kadar karbon terikat) dan nilai kalor.

## 3. HASIL DAN PEMBAHASAN
Tepung  gembili  maupun  tepung  mbote merupakan  bahan  perekat  atau  bahan pengikat  yang  berbasis  bahan  organik, dalam proses pembuatan biobriket cangkang kemiri. Bahan perekat merupakan salah satu faktor  yang  berpengaruh  terhadap  kualitas dari  biobriket.  Bahan  perekat  dari  bahan organik  menghasilkan  sedikit  abu  dan  lebih efektif.  Data  komposisi  tepung  gembili  dan tepung mbote dapat dilihat pada Tabel 1.
Tabel  1 .  Komposisi  tepung  gembili  dan tepung mbote.
Bahan Kadar Pati (%) Kadar Amilosa (%) Kadar Amilopektin (%) Gembili 64,65 21,88 42,77 Mbote 49,22 34,14 15,08
Dengan  komposisi  pati,  amilosa  dan amilopektin yang cukup tinggi dalam tepung gembili  maupun  mbote,  maka  tepung gembili  dan  tepung  mbote  dapat  digunakan sebagai bahan perekat pada proses pembuatan  biobriket  cangkang  kemiri. Adapun  komponen  karbohidrat  seperti amilosa  dan  amilopektin  digunakan  sebagai pengikat  karbon  yang  ada  dalam  arang briket.  Selain  tepung  tapioka,  tepung  sagu juga dapat digunakan sebagai bahan perekat dikarenakan dalam sagu mempunyai
kandungan  karbohidrat  dan  amilopektin yang tinggi [18].
Kandungan air sangat berpengaruh terhadap proses  pembakaran  biobriket.  Semakin banyak  kandungan  air  yang  terkandung dalam  briket  menjadikan  penurunan  nilai kalor  dan  menghambat  proses  penyalaan. Hal  ini  dikarenakan  pada  awal  penyalaan energi  panas  yang  dihasilkan  digunakan untuk  menguapkan  terlebih  dahulu  air  yang masih  terikat  dalam  biobriket.  Hasil  analisa kadar  air  dapat  dilihat  pada  Gambar  1, dimana  terlihat  semakin  besar  rasio  antara cangkang  kemiri  dan  bahan  perekat  maka semakin  tinggi  pula  kadar  air  yang  terdapat dalam  biobriket.  Nilai  Optimal  kadar  air yang  terkandung  dihasilkan  dari  bahan perekat dari tepung gembili dengan perbandingan  antara  cangkang  kemiri  dan bahan perekat 70:30 yaitu sebesar 4,39%. Apabila  dilihat  dari  hasil  analisa  secara keseluruhan,  semua  kadar  air  baik  dari perekat  tepung  gembili  maupun  tepung mbote yang didapatkan masih sesuai dengan Standar  Nasional  Indonesia  (SNI)  yang diperbolehkan.  Kadar  air  dalam  briket adalah maksimal sebesar 8%.
Gambar  1. Hasil a n a lis a kadar  air  pada  briket dari  berbagai  variasi  cangkang  kemiri  (C)  dan bahan perekat (P).
Kadar  abu  merupakan  bahan  organik  yang tersisa dari hasil pembakaran briket, dimana unsur  utama  yang  dikandung  dalam  abu adalah silika. Nilai tersebut sangat berpengaruh  terhadap  nilai  kalor  yang dihasilkan.  Semakin  tinggi  kadar  abu  yang
0 1 2 3 4 5 6 7 100:0  90:10  80:20  70:30  60:40 K ad ar A ir (% ) Perbandingan C : P tepung gembili tepung mbote
dikandung  akan  menghasilkan  kualitas biobriket  yang  rendah.  Hasil  analisa  abu dapat  dilihat  pada  Gambar  2.  Dilihat  dari bahan  perekat  antara  tepung  gembili  dan tepung  mbote,  kadar  abu  dari  perekat gembili relatif lebih tinggi dari mbote, akan tetapi  tidak  terlalu  signifikan.  Sedangkan apabila  dilihat  dari  perbandingan  antara cangkang kemiri dan bahan perekat, variabel 100:0  terlihat  kadar  abunya  tinggi  yaitu 8,66%.  Hal  ini  dikarenakan  dalam  sampel hanya  terkandung  arang  dari  cangkang kemiri  saja  tanpa  adanya  bahan  perekat. Berdasarkan penelitian terdahulu, kandungan  abu  dari  arang  cangkang  kemiri adalah  sebesar  8,73%  [19].  Dari  hasil penelitian  didapatkan  nilai  optimal  dari kadar abu adalah 4,01% pada bahan perekat tepung gembili pada perbandingan 70:30. Kadar  abu  maksimal  dari  produk  briket berdasarkan  SNI  adalah  sebesar  8%. Sehingga dari hasil penelitian yang ditambahkan dengan bahan perekat, semuanya masih sesuai dengan SNI.
Gambar  2 .  Hasil analisa kadar  abu  pada berbagai variasi cangkang kemiri (C) dan bahan perekat (P).
Kandungan  zat  menguap  ( volatile  matter ) merupakan zat yang dapat menguap sebagai hasil  dekomposisi  atau  penguraian  senyawa yang  terdapat  dalam  biobriket  selain  air. Kandungan  zat  menguap  yang  tinggi  akan memberikan dampak terhadap kuantitas atau jumlah  asap  yang  dihasilkan  semakin banyak pada waktu proses pembakaran. Hal
ini  disebabkan  karena  terjadinya  reaksi pembakaran yang tidak sempurna. Sehingga,  kandungan  zat  menguap  yang tinggi  akan  mengakibatkan  penurunan  nilai kalor.  Gambar  3  menujukkan  hasil  analisa kadar  zat  menguap  yang  dihasilkan  dari penelitian  ini.  Dari  hasil  penelitian  antara bahan  perekat  tepung  gembili  dan  tepung mbote menghasilkan nilai kadar zat menguap  yang  semuanya  masih  sesuai dengan SNI. Kadar zat menguap berdasarkan  nilai  SNI  briket  yaitu  kurang dari  15%.  Nilai  optimal  yang  dihasilkan adalah  dengan  perekat  gembili  pada  rasio 70:30 yaitu sebesar 9,12%.
Gambar  3. Hasil analisa kadar  zat  menguap pada  berbagai  variasi  cangkang  kemiri  (C)  dan bahan perekat (P).
Analisa karbon terikat dipengaruhi oleh nilai kadar  abu,  kadar  air  dan  zat  menguap  dari biobriket  cangkang  kemiri.  Kadar  karbon yang  dihasilkan  berkisar  antara  65,06- 72,78%  (Gambar  4).  Kadar  karbon  terikat tertinggi  yaitu  pada  biobriket  dengan  bahan perekat tepung gembili yaitu sebesar 72,78% pada  perbandingan  70:30  dan  kadar  karbon terikat  terendah  pada  biobriket  dengan bahan  perekat  mbote  yaitu  sebesar  65,06%. Semakin  tinggi  nilai  kadar  kabon  terikat, maka  kualitas  biobriket  yang  dihasilkan semakin  tinggi  pula.  Begitupun  sebaliknya, semakin  rendah  nilai  kadar  karbon  terikat maka  kualitas  biobriket  juga  semakin rendah. Berdasarkan SNI, nilai kadar karbon
0 2 4 6 8 10 100:0 90:10 80:20 70:30 60:40 K ad ar A b u (% ) Perbandingan C : P Tepung gembili Tepung mbote 8 8.5 9 9.5 10 10.5 11 100:0  90:10  80:20  70:30  60:40 K ad ar Z at m en g u ap (% ) Perbandingan C : P tepung gembili tepung mbote
terikat  minimum  sebesar  77%.  Hasil penelitian  masih  belum  sesuai  dengan standar  SNI  dikarenakan  bahan  baku  yang digunakan adalah termasuk limbah organik.
Gambar  4 .  Hasil  analisa  kadar  karbon  terikat pada  berbagai  variasi  cangkang  kemiri  (C)  dan bahan perekat (P).
Selain  analisa  proksimat,  analisa  nilai  kalor juga dilakukan dengan menggunakan peralatan  bomb  kalorimeter.  Nilai  kalor merupakan parameter yang sangat berpengaruh terhadap kualitas biobriket dari cangkang  kemiri  yang  dihasilkan.  Semakin tinggi  nilai  kalor  yang  dihasilkan,  semakin tinggi  pula  kualitas  dari  biobriket  yang dihasilkan. Dari hasil penelitian (Gambar 5), nilai  kalor  yang  tertinggi  didapatkan  dari bahan perekat tepung gembili pada perbandingan  70:30  yaitu  sebesar  6875,259 kal/g  dan  yang  terendah  dihasilkan  dari bahan  perekat  tepung  mbote  yaitu  sebesar 5812,665  kal/g  pada  perbandingan  60:40. Berdasarkan  standar  SNI  untuk  briket,  nilai kalornya  minimal  sebesar  5000  kal/g. Apabila  dilihat  dari  bahan  perekat  tepung gembili dan tepung mbote, semuanya masih sesuai dengan SNI .
Dari nilai kalor yang ditunjukkan dalam Gambar 5,  kalor  yang  dihasilkan  dari  bahan  baku cangkang kemiri masih dapat memenuhi standar yang  ditentukan.  Pada  realita  di  dunia, penggunaan  bahan bakar  padat, nilai kalor yang digunakan menyesuaikan pada kebutuhan sektor industri.
Gambar  5. Hasil analisa nilai  kalor  pada berbagai variasi cangkang kemiri (C) dan bahan perekat (P).

## 4. KESIMPULAN
Biobriket  yang  dihasilkan  dari  cangkang kemiri  dengan  bahan  perekat  dari  tepung gembili dan mbote dapat digunakan sebagai sumber  energi  alternatif,  dimana  dari  hasil analisa  yang  dilakukan  hampir  semuanya telah  memenuhi  SNI,  terkecuali  untuk kandungan  karbon  terikatnya  yang  masih belum sesuai. Dari hasil analisa antara bahan perekat  tepung  gembili  dan  tepung  mbote, hasil  yang  paling  baik  didapat  dari  bahan perekat  tepung  gembili  dengan  nilai  untuk kadar air sebesar  4,39%, kadar abu sebesar 4,01%,  kadar  zat  menguap  sebesar  9,12%, kadar  karbon  terikat  sebesar  72,78%  dan nilai  kalornya  adalah  sebesar  6875,259 kal/g.  Hasil  tersebut  didapatkan  dari perbandingan  antara  cangkang  kemiri  dan bahan perekat tepung gembili 70:30% (b/b).

## UCAPAN TERIMA KASIH
Penulis  mengucapkan  terima  kasih  kepada Institut  Teknologi  Nasional  dan  Lembaga Penelitian  dan  Pengabdian  Masyarakat (LPPM)  ITN  Malang  dan  DIKTI  atas bantuan  dana  Hibah  Penelitian  Ristek  Dikti Tahun 2020.

## DAFTAR PUSTAKA
[1] R. Efendi, H. Hermanto, A. Makhsud, S.  Sungkono,  Analisis  Karakteristik Briket  dari  Cangkang  Kemiri  sebagai
60 62 64 66 68 70 72 74 100:0 90:10 80:20 70:30 60:40 K ad ar K arb o n t eri k at (% ) Perbandingan C : P tepung gembili tepung mbote 0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 100:0 90:10 80:20 70:30 60:40 N Il ai k al o r (k al /g ) Perbandingan C : P tepung gembili tepung mbote
Bahan  Bakar  Alternatif, J-Move:  J. Tek.  Mesin ,  vol.  2,  no.  2,  hal.  31–36, 2020.
[2] M.  Jaya,  Tempurung  Kemiri  sebagai Bahan  Baku  Briket  Menggunakan Tungku Aluminium, Hasanuddin Student  Journal ,  vol.  2,  no.  1,  hal. 248–253, 2018.
[3] N. Muliana, A. M. I. T.  Asfar,  A. M. I. A. Asfar, A. M. Sari, R. Rismawati, A.  N.  Yusuf,  Pemanfaatan  Limbah
Cangkang  Kemiri  sebagai  Briket Arang  Bakar  Masa  Depan  Melalui Pemberdayaan Ibu PKK Desa Matajang, SNPKM Semin. Nas. Pengabdi.  Kpd.  Masy. ,  vol.  2,  hal. 36–41, 2020.
[4] L. Botahala, Y. N. Tena, M. Dulweni, M.  B.  Litbagai,  M.  Maukafeli,  M.  E.
Latipra,  K.  D.  Utang,  M.  Alota,  N.
Lapaimou, Pembuatan Briket Cangkang  Kemiri  sebagai  Bahan
Bakar  Alternatif  bagi  Masyarakat
Pedalaman di Kabupaten Alor, J. Ilm. Abdi  Mas  TPB  Unram ,  vol.  3,  no.  1, hal. 100–105, 2021.
[5] J. L. Ramos-Suárez, N. Carreras, Use of  Microalgae  Residues  for  Biogas Production, Chem.  Eng.  J. ,  vol.  242, hal. 86–95, 2014.
[6] D.  Hendra,  R.  E.  P.  Gusti,  S. Komarayati,  Pemanfaatan  Limbah Tempurung Kemiri Sunan (Aleuriteus trisperma)  sebagai  Bahan  Baku  pada Pembuatan  Arang  Aktif, J.  Penelit. Has.  Hutan ,  vol.  32,  no.  4,  hal.  271– 282, 2014.
[7] A.  S.  Iryani,  Pembuatan  Briket  dari Arang Cangkang Kemiri Hasil
Pirolisis, Jurnal Ilmiah Techno Entrepreneur  Acta ,  vol.  2,  no.  2,  hal. 87–94, 2017.
[8] R.  Efendi,  S.  Sungkono,  Rancang Bangun  dan  Uji  Kinerja  Kiln  untuk Tempurung
Kemiri, Jurnal
Mekanova ,  vol.  7,  no.  2,  hal.  104– 108, 2021.
[9] R.  K.  Dewi,  M.  I.  Hudha,  F. Darmawan,  D.  W.  Prasetyo,  Bio Briket Cangkang Aleurites Moluccana Melalui Gelombang Elektromagnetik dengan Varian Daya dan Durasi Waktu Karbonisasi, Equilib. J.  Chem.  Eng. ,  vol.  4,  no.  2, hal. 49–58, 2020.
[10]  D.  Patabang,  Analisis  Nilai  Kalor Secara  Eksperimental  dan  Teoritik dari  Briket  Arang  Kulit  Kemiri, Mektek ,  vol.  11,  no.  3,  hal.  177–180, 2009.
[11]  S. Suluh, Analisa Pemanfaatan Campuran  Briket  Arang  Sekam  Padi dengan  Cangkang  Kemiri  sebagai Bahan  Bakar  Alternatif, J.  Dynamic Saint , vol. 6, no. 1, hal. 19–24, 2021.
[12]  A. Rahman, E. Kurniawan, F. Fauzan, Karakterisasi  Biobriket  Campuran Kulit  Kemiri  dan  Cangkang  Kemiri, Seminar  Nasional  Teknik  Kimia  –
Teknologi Oleo Petro Kimia
Indonesia, Pekanbaru, Indonesia, Oktober 2016.
[13]  S.  Sulmiyati.  N.  S.  Said,  Pengolahan Briket  Bio-Arang  Berbahan  Dasar Kotoran  Kambing  dan  Cangkang Kemiri  di  Desa  Galung  Lombok Kecamatan Tinambung, Polewali Mandar, J.  Pengabdi.  Kpd.  Masy. , vol. 3, no. 1, hal. 108–118, 2017.
[14]  C.  D.  Afriani , E.  Yufita,  N.
Nurmalita, Nilai Kalor Briket Tempurung  Kemiri  dan  Kulit  Asam Jawa  dengan  Variasi  Ukuran  Partikel dan  Tekanan  Pengepresan, J.  Aceh Physics Society , vol. 6, no. 1, hal. 6– 9, 2017.
[15]  I. B. G. Gianyar, N. Nurchayati, Y. A. Padang,  Pengaruh  Persentase  Arang Tempurung  Kemiri  Terhadap  Nilai Kalor  Briket  Campuran  Biomassa
Ampas  Kelapa  -  Arang  Tempurung Kemiri, Din. Tek. Mesin , vol. 2, no. 2, hal. 67–74, 2012.
[16]  I.  K.  S.  Astawan,  L.  Agustina,  S. Susi,  Pemanfaatan  Cangkang  Biji Karet ( Havea brasiliensis ) dan Cangkang Kemiri ( Aleurites moluccana )  sebagai  Bahan  Baku Biobriket, Ziraa"ah ,  vol.  43,  no.  2, hal. 111–122, 2018.
[17]  M.  R.  Aziz,  A.  L.  Siregar,  A.  B. Rantawi,  I.  B.  Rahardja,  Pengaruh Jenis  Perekat  pada  Briket  Cangkang
Kelapa Sawit Terhadap Waktu Bakar, Seminar Nasional Sains dan Teknologi, Fakultas Teknik, Universitas  Muhammadiyah  Jakarta,
Oktober 2019.
[18]  A.  Ningsih,  Analisis  Kualitas  Briket Arang  Tempurung  Kelapa  dengan Bahan  Perekat  Tepung  Kanji  dan Tepung  Sagu  sebagai  Bahan  Bakar Alternatif, Jurnal  Teknol.  Terpadu , vol. 7, no. 2, hal. 101–110, 2019.
[19]  M.  Lempang,  W.  Syafii,  G.  Pari, Struktur  dan  Komponen  Arang  Serta Arang  Aktif  Tempurung  Kemiri, J. Penelit.  Has.  Hutan ,  vol.  29,  no.  3, hal. 278–294, 2011.