## PENGARUH BERBAGAI JENIS PENGGUMPAL PADAT TERHADAP MUTU KOAGULUM DAN VULKANISAT KARET ALAM
Effect of Various Type of Solid Coagulants on the Quality of Coagulum and Vulcanized Natural Rubber

## Hani HANDAYANI
Pusat Penelitian Karet Jalan Salak No.1 Bogor 16151 E-mail: hani_handayani@bptkbgr.com
Diterima : 5 Juli 2013 / Direvisi : 17 September 2013 / Disetujui : 2 Desember 2013
Jurnal Penelitian Karet, 2014, 32 (1)  : 74 - 80 Indonesian  J.  Nat. Rubb. Res. 2014, 32 (1) : 74 - 80

## Abstract
Quality of raw rubber material is low and varies  because  the  unavailability  of  proper coagulant to farmer level. Use proper coagulant to produce good quality rubber is not fully carried out. This research studied the influence of various solid coagulants on quality of coagulum and vulcanized natural rubber. Coagulant was added to preserved latex  (7  g/kg  dry  rubber).  The  coagulum  was allowed  for  two  weeks,  then  milled  and  dried  at 100°C  for  2-3  hours.  Chemical  properties  of  dry rubber was tested. Further, the rubber was made into ASTM 2A vulcanizate. The rubber compounds were tested its vulcanization characteristic and the vulcanizate were tested its  mechanical properties. Formic acid was used as a comparison. The results showed that the use of organic acids and salts as s o l i d   c o a g u l a n t   h a s   a d v a n t a g e s   a n d disadvantages of each. The combination of an acid with  an  inorganic  salt  is  expected  to  give  better results so as the quality of rubber will increases.
Keywords : Natural rubber, coagulant, vulcanizate,

## rubber good

## Abstrak
Mutu bahan olah karet masih rendah dan bervariasi akibat tidak tersedianya koagulan yang baik  sampai  ke  tingkat  petani.    Penggunaan koagulan yang tepat untuk menghasilkan bokar bermutu  baik  masih  belum  sepenuhnya dilakukan  akibat  belum  tersedianya  koagulan yang mudah didistribusikan, kompetitif dari segi harga, dan tidak merusak mutu karet. Penelitian ini  mempelajari  pengaruh  berbagai  jenis penggumpal padat terhadap mutu koagulum dan vulkanisat  karet  alam.  Bahan  penggumpal ditambahkan ke dalam lateks kebun berpengawet ammonia  pada  dosis  7g/kg  karet.  Lateks  yang telah  diberi  perlakuan  dibiarkan  menggumpal selama  dua  minggu,  selanjutnya  karet  digiling dan dikeringkan  dalam  oven  pada  suhu  100°C selama 2-3 jam.  Karet kering diuji sifat kimianya (PRI,  kadar  kotoran,  kadar  abu,  dan  kadar  zat menguap), setelah itu dibuat vulkanisat dengan resep  kompon  ASTM  2A.  Kompon  karet  diuji
karakteristik  vulkanisasinya  dengan  rheometer, kemudian  vulkanisat  diuji  sifat  mekanik (kekuatan  tarik,  perpanjangan  putus,  modulus 300  %  dan  kekerasan).  Sebagai  pembanding digunakan  asam  format.  Hasil  penelitian menunjukkan bahwa penggunaan asam organik dan garam anorganik sebagai bahan penggumpal memiliki  kelebihan  dan  kekurangan  masing- masing.  Kombinasi  antara  bahan  asam  dengan garam anorganik diharapkan dapat memberikan hasil yang lebih baik sehingga mutu bahan olah karet akan meningkat.
Kata  kunci  :  Karet  alam,  bahan  penggumpal, vulkanisat, barang jadi

## PENDAHULUAN
Karet  alam    merupakan  komoditas tradisional sekaligus komoditas ekspor yang berperan  penting  sebagai  penghasil  devisa dari  sub-sektor  perkebunan,  dan  menjadi tumpuan    pencaharian  bagi  banyak keluarga petani. Sebagian besar perkebunan karet di Indonesia adalah perkebunan rakyat (± 85 %), yang menyumbang lebih dari 75% produksi karet nasional.   Pada tahun 2011, produksi    karet    nasional    mencapai  3,09 juta  ton  (27,68%  dari  produksi  karet  alam dunia) dan menempatkan Indonesia sebagai penghasil  karet  terbesar  kedua  setelah Thailand.(Ditjenbun,  2012)  Bila  produksi karet  alam  stabil  atau  bahkan  meningkat maka beberapa tahun mendatang Indonesia berpotensi  menjadi  produsen  nomor  1  di dunia.(IRSG, 2011) Pertengahan tahun 2012 kinerja ekspor karet mencapai   5,62 milyar USD  dan  memberikan  sumbangan  sebesar 14,58%  terhadap  total  ekspor  non  migas (BPS,  2012),  menempatkan  karet  sebagai komoditas penghasil devisa terbesar kedua, setelah CPO, dalam kelompok produk ekspor hasil pertanian dan kehutanan.
Dalam program pemantapan ekspor dan  daya  saing  karet,  Kementerian Perdagangan telah mengeluarkan beberapa kebijakan dalam rangka penyediaan bahan olah  komoditi  ekspor Standard  Indonesian Rubber (SIR)  yang  bermutu  baik  dan konsisten.  Guna  meningkatkan  mutu ekspor  SIR  yang  dihasilkan  oleh  industri c r u m b   r u b b e r m a k a   K e m e n t e r i a n Perdagangan mengeluarkan Permendag No. 5 3 / M - D A G / P E R / 1 0 / 2 0 0 9   t e n t a n g Pengawasan  Mutu  Bahan  Olah  Komoditi Ekspor Standard  Indonesian  Rubber yang diperdagangkan.   Di samping itu Kemendag juga  mengeluarkan  Permendag  No.  10/M- DAG/PER/4/2008 tentang Ketentuan Karet Alam Spesifikasi Teknis Indonesia (SIR) yang diperdagangkan  ke  Luar  Negeri  (KNLH, 2007).
Salah satu permasalahan pada karet alam saat ini adalah masih rendahnya mutu bahan  olah  karet  akibat  tidak  tersedianya koagulan  yang  baik  sampai  ke  tingkat petani,  jumlah  kontaminan  yang  cukup banyak, dan cara penanganan yang kurang bersih. Kondisi ini menyebabkan terjadinya inefisiensi pada waktu pengolahan di pabrik terutama  pabrik  karet  remah.  Guna meningkatkan  peranan  dan  daya  saing komoditas  karet  di  pasar  Internasional, diperlukan peningkatan daya saing dengan memperbaiki  citra  mutu  bahan  olah  karet dan  efisiensi  biaya  olah.  Oleh  karena  itu Kementerian Pertanian telah mengeluarkan Peraturan  Menteri  Pertanian  Nomor 38/Permentan/OT.140/8/2008  tentang Pedoman Pengolahan dan Pemasaran Bahan Olah  Karet  (Bokar)  dimana  peraturan  ini dijadikan pedoman bagi stakeholders dalam kegiatan  pengolahan  lateks  menjadi  bokar yang  sesuai  dengan  baku  mutu.    Dalam Permentan  tersebut  dipersyaratkan penggunaan  bahan  penggumpal  yang dianjurkan agar tidak merusak mutu karet. Akan  tetapi  penggunaan  koagulan  yang tepat  untuk  menghasilkan  bokar  bermutu baik  masih  belum  sepenuhnya  terwujud akibat  belum  tersedianya  koagulan  yang mudah didistribusikan, kompetitif dari segi harga,  dan  tidak  merusak  mutu  karet (Gapkindo, 2011).
Berdasarkan  standar  mutu  bokar yang  tercantum  dalam  SNI  06-2047-2002 tentang Bahan Olah Karet dijelaskan bahwa bahan  penggumpal  yang  dianjurkan  dan
relatif  aman  untuk  lateks  adalah  asam format atau bahan lain yang tidak merusak mutu karet misalnya asam asetat (Triwijoso, 1989).  Harga  kedua  bahan  penggumpal tersebut  relatif  mahal  dan  penanganannya sulit karena berbentuk cair sehingga jarang digunakan  oleh  petani.  Saat  ini  banyak petani  masih  menggunakan  bahan  alami atau  kimia  yang  tidak  dianjurkan  seperti asam sulfat (cuka para), pupuk TSP, tawas, larutan umbi gadung, dan sari buah nanas untuk  menggumpalkan  lateks.  Alasan utama  yang  mendasari  dikarenakan  harga yang  murah,  kemudahan,  dan  jaminan ketersediaan,  serta  dapat  menggumpalkan lateks  dalam  waktu  yang  relatif  cepat meskipun  mutu  bokar  yang  dihasilkannya sangat  rendah  (triwijoso  dan  Siswantoro, 1989).
Akhir-akhir  ini  koagulan  yang mengandung  asam  anorganik  banyak diproduksi  oleh  berbagai  perusahaan koagulan dan dijual dengan harga yang lebih kompetitif.  Pada  dasarnya  penggumpal lateks jenis ini dapat digunakan sepanjang tidak  merusak  mutu  bahan  olah  yang dihasilkan.  Penggunaan  asam  anorganik seperti asam sulfat menghasilkan karet yang mutunya cenderung lebih rendah, selain itu penggunaannya di pabrik haruslah melalui pengawasan  yang  lebih  ketat.  Berdasarkan ketahanan terhadap oksidasi terutama oleh suhu  panas  karet  hasil  koagulasi  dengan asam sulfat baik pada dosis 1,76 gram untuk tiap kg karet kering. Penggunaan dosis yang lebih tinggi mengakibatkan mutu karet yang dihasilkan akan menjadi lebih rendah.
P e n e l i t i a n   b e r t u j u a n   u n t u k m e m p e l a j a r i   p e n g a r u h   p e n g g u n a a n berbagai koagulan padat terhadap sifat-sifat teknis (kimia), karakteristik vulkanisasi, dan sifat  fisika  vulkanisat  karet  krep  yang digumpalkan  dengan  koagulan  padat tersebut.

## BAHAN DAN METODE
P e n g u j i a n   d i l a k s a n a k a n   d i Laboratorium  Penelitian  Pusat  Penelitian Karet,  Bogor  pada  periode  bulan  Februari hingga  November  2012.    Bahan  yang digunakan dalam penelitian meliputi lateks kebun klon campuran, asam-asam organik (asam  sitrat  dan  asam  oksalat),  garam- garam anorganik (kalsium klorida, kalsium
sulfat,  magnesium  klorida  dan  magnesium sulfat), asam format, dan bahan kimia untuk analisis  spesifikasi  teknis  karet  remah. Peralatan  yang  digunakan  antara  lain: mangkuk  sadap,  bak  penggumpal,  mesin giling creeper , oven, dan peralatan pengujian spesifikasi teknis mutu karet remah.
Tahapan  percobaan  diawali  dengan menentukan kadar karet kering (KKK) lateks. Lateks  yang  telah  diketahui  KKKnya d i m a s u k k a n   k e   d a l a m   m a n g k u k penggumpalan.

## Pengamatan Penggumpalan
Bahan  penggumpal  yang  digunakan dalam  penelitian  ini  meliputi  asam  organik dan  garam  anorganik.    Bahan-bahan tersebut  dibuat  larutan  pada  konsentrasi 2 , 5 % .   H a s i l   s t u d i   p e n d a h u l u a n menunjukkan  bahwa  dosis  optimum koagulan  yang  ditambahkan  adalah s e b a n y a k   7 g / k g   k a r e t .     K o a g u l a n ditambahkan ke dalam 150 ml lateks kebun yang  sudah  diawetkan  dengan  amoniak (0,02%).    Selama  proses  penggumpalan, diamati  waktu  mulai  terbentuknya  gel, w a k t u   m u l a i   m e n g g u m p a l ,   w a k t u penggumpalan sempurna, warna serum, dan k a r a k t e r i s t i k   k o a g u l u m .     S e b a g a i p e n g g u m p a l   p e m b a n d i n g   ( k o n t r o l ) digunakan  asam  format  dan  lateks  yang d i g u m p a l k a n   s e c a r a   a l a m i   ( t a n p a penambahan bahan penggumpal).

## Analisis Mutu Koagulum Yang Dihasilkan
Lateks  yang  telah  diberi  perlakuan dibiarkan  hingga  menggumpal  sempurna m e m b e n t u k   k o a g u l u m .     K o a g u l u m selanjutnya  diperam  selama  2  minggu  (14 hari), kemudian digiling dalam mesin creeper hingga  membentuk  karet  krep.  Karet  krep basah   selanjutnya dikeringkan dalam oven pada suhu 100°C selama 2-3 jam.  Karet krep kering yang terbentuk diuji nilai PRI (Indeks Ketahanan  Plastisitas, Plasticity  Retention Index ), kadar kotoran, kadar abu, dan kadar zat  menguap  sesuai  dengan  SNI  06-1903- 2000  tentang Standard  Indonesian  Rubber (SIR).

## Uji Mutu Pada Vulkanisat Kompon ASTM 2A
Karet  krep  yang  telah  diuji  mutu teknisnya  kemudian  dibuat  menjadi
vulkanisat dengan resep kompon ASTM 2A. Kompon  yang  dibuat  kemudian  diuji karakteristik  vulkanisasinya  dengan rheometer, sedangkan vulkanisat diuji sifat mekaniknya  yang  meliputi:  kekuatan  tarik, perpanjangan  putus,  modulus  300%  dan kekerasan.

## HASIL DAN PEMBAHASAN

## Pengamatan Penggumpalan
H a s i l   p e n g a m a t a n   p r o s e s penggumpalan  dan  karakteristik  koagulum disajikan dalam  Tabel 1.
Dari hasil tersebut diketahui bahwa asam organik dapat menggumpalkan lateks lebih  cepat  dibandingkan  dengan  garam anorganik.    Kedua  penggumpalan  tersebut berjalan  dengan  mekanisme  yang  berbeda. Penggumpalan dengan asam terjadi melalui mekanisme  penurunan  pH  sedangkan penggumpalan  dengan  garam  anorganik berjalan karena adanya penambahan kation garam  sebagai  elektrolit.    Stabilitas  lateks disebabkan  oleh  adanya  selubung  protein pada  bagian  luar  yang  bermuatan  negatif. Pada  pH  tertentu  muatan  positif  lateks seimbang  dengan  muatan  negatif  (tercapai titik isolistrik). Penambahan asam sampai ke titik isolistrik dapat mengganggu kestabilan lateks  sehingga  menyebabkan  lateks menggumpal.  Sementara  itu  penambahan elektrolit  yang  mengandung  kation  (yang muatannya  berlawanan  dengan  partikel karet)  ke  dalam  lateks  akan  menyebabkan penurunan potensial elektrokinetik sehingga mengakibatkan  lateks  menggumpal. Penggumpalan  lateks  melalui  mekanisme penurunan pH ternyata berjalan lebih cepat d i b a n d i n g k a n   m e l a l u i   p e n a m b a h a n elektrolit.    Kombinasi  antara  keduanya diharapkan  dapat  semakin  mempercepat proses  penggumpalan  lateks.    Penggunaan asam  kuat  tidak  disarankan  karena berpengaruh  buruk  pada  sifat  teknis  karet keringnya. Itulah sebabnya dalam penelitian ini hanya digunakan asam-asam lemah.
Untuk masing-masing bahan garam, walaupun  bekerja  dengan  mekanisme  yang sama,  tetapi  kecepatan  penggumpalannya berbeda tergantung dari jenis kationnya. Hal ini  dipengaruhi  oleh  afinitas  elektron, keelektronegatifan,  dan  letaknya  dalam sistem periodik.  Kalsium merupakan unsur

## Handayani
periode 4 sedangkan magnesium periode 3. Berdasarkan  sistem  periodik  unsur,  unsur dalam  satu  golongan,  semakin  ke  bawah, keelektronegatifannya  semakin  rendah  dan afinitas elektronnya semakin tinggi.  Dengan demikian  muatan  positif  ion  kalsium  lebih besar  dibandingkan  dengan  magnesium. Semakin positif muatannya, kekuatan unsur tersebut  untuk  menggumpalkan  lateks semakin besar.
S e l a i n   k a t i o n ,   k e k u a t a n penggumpalan  garam-garam  tersebut  juga sedikit  dipengaruhi  oleh  anionnya. Berdasarkan  hasil  penelitian  diketahui bahwa  anion  dengan  valensi  lebih  kecil m e m b a n t u   m e m p e r c e p a t   p r o s e s penggumpalan  lebih  baik  dibandingkan dengan anion valensi yang lebih besar.

## Analisis Mutu Koagulum yang Dihasilkan
Tabel  2  memperlihatkan  hasil pengujian  yang  memenuhi  persyaratan mutu dalam SNI 06-1903-2000 tentang karet SIR. Dari Tabel 2 terlihat bahwa plastisitas paling  baik  diperoleh  dari  karet  yang d i g u m p a l k a n   d e n g a n   a s a m   o k s a l a t sedangkan  kadar  nitrogen  paling  rendah diperoleh  dari  karet  yang  digumpalkan dengan kalsium sulfat.
Kadar  zat  menguap  (Vm)  karet menunjukkan  sisa  uap  air  dan  zat-zat  lain seperti serum yang masih ada di dalam karet setelah  diuapkan.    Adanya  zat  mudah menguap di dalam karet dapat menyebabkan bau busuk, memudahkan tumbuhnya jamur
dan  dapat  menimbulkan  kesulitan  saat mencampurkan bahan kimia ke dalam karet pada  pembuatan  kompon  terutama  untuk mencampurkan carbon  black pada  suhu rendah. Semakin tinggi nilai Vm maka mutu karetnya semakin rendah.(Ompusungu dan Darussamin,  1989).  Hasil  penelitian menunjukkan bahwa nilai Vm paling rendah diperoleh  dari  karet  yang  digumpalkan dengan asam sitrat.
Abu  adalah  zat  anorganik  dari  sisa hasil  pembakaran  suatu  bahan  organik. Penentuan kadar abu berhubungan dengan mineral  suatu  bahan  (Sudarmadji et  al ., 2003)  Kandungan  dan  komposisi  abu  atau mineral  pada  bahan  tergantung  dari  jenis bahan  dan  cara  pengabuannya.    Abu  di dalam  karet  mentah  terdiri  dari  oksida logam,  dan  garam  anorganik  seperti karbonat, fosfat, sulfat, kalium, magnesium, kalsium,  dan  beberapa  unsur  lain. Penggunaan garam anorganik sebagai bahan penggumpal  akan  menaikkan  kabar  abu dibandingkan  dengan  penggunaan  asam. Hasil  penelitian  menunjukkan  penggunaan garam anorganik sebagai bahan penggumpal menaikkan kadar abu tetapi nilainya masih memenuhi  persyaratan  mutu  SIR  sehingga bisa  digunakan.    Semakin  besar  massa molekul relatif dari bahan-bahan anorganik yang ada di dalam karet maka kadar abunya akan semakin tinggi.
Kadar kotoran menunjukkan jumlah bahan  bukan  karet  yang  tidak  larut  dan tidak  dapat  lolos  dari  saringan  325  mesh. Adanya  kotoran  yang  tinggi  di  dalam  karet
Tabel 1.    Karakteristik  penggumpalan  lateks  yang  digumpalkan  dengan  berbagai  bahan penggumpal padat
Table 1. Latex  coagulation  characteristics  which  were  coagulated  with  various  solid coagulants
Bahan penggumpal Coagulants Hasil pengamatan setelah 2 jam Observation after 2 hours Asam format Menggumpal sempurna, serum berwarna abu-abu Tanpa bahan (Alami) Belum menggumpal, masih encer Asam oksalat Hampir menggumpal seluruhnya Asam sitrat Hampir menggumpal seluruhnya Kalsium klorida Hampir menggumpal seluruhnya Kalsium sulfat Hampir menggumpal seluruhnya Magnesium klorida Baru menggumpal sebagian Magnesium sulfat Baru menggumpal sebagian
dapat  mengurangi  sifat  dinamika  yang unggul dari vulkanisat karet alam. Semakin tinggi  spesifikasinya  semakin  rendah  batas yang  diperbolehkan.  Lateks  kebun  yang ditangani  dengan  tepat  umumnya  memiliki kadar  kotoran  yang  relatif  rendah. Penambahan  bahan  penggumpal  akan meningkatkan  kadar  kotoran  dalam  lateks dan  karet  mentahnya.  Hasil  penelitian menunjukkan  kadar  kotoran  dari  semua karet  yang  diuji  memenuhi  spesifikasi  SIR 20.
PRI  atau Plasticity  Retention  Index adalah  parameter  untuk  mengukur ketahanan karet mentah terhadap degradasi oleh  oksidasi  pada  suhu  tinggi.  Semakin tinggi nilai PRI berarti karet semakin tahan terhadap  oksidasi.  Hasil  penelitian m e n u n j u k k a n   b a h w a   a s a m   o k s a l a t memberikan  nilai  PRI  paling  besar dibandingkan  dengan    bahan  lainnya, artinya  karet  yang  digumpalkan  dengan asam oksalat lebih tahan terhadap oksidasi dibandingkan  dengan  bahan  lainnya termasuk  asam  format.  Sementara  karet yang  digumpalkan  dengan  bahan-bahan garam  anorganik  cenderung  menurun  nilai PRI  yang  berarti  kurang  tahan  terhadap oksidasi.  Selain  bahan  penggumpal, plastisitas karet juga dipengaruhi oleh suhu, waktu, dan proses pemanasan. Pemanasan tidak  kontinyu,  suhu  terlalu  tinggi,  dan waktu  pemanasan  yang  terlalu  lama  dapat menurunkan nilai PRI karet secara drastis.

## Uji Mutu pada Vulkanisat Kompon ASTM 2A
V u l k a n i s a t   d i b u a t   d e n g a n menggunakan resep kompon standar ASTM 2A  (Tabel  3)  untuk  mengetahui  pengaruh bahan penggumpal terhadap sifat fisik karet yang  dihasilkannya.    Sebelum  dibuat vulkanisat,  kompon  karet  terlebih  dahulu diuji  dalam  Rheometer  untuk  mengetahui p r o s e s   p e m a t a n g a n   d a n   k a r a k t e r vulkanisasinya.   Hasil pengujian Rheometer disajikan pada Tabel 4.
Tabel 4 menunjukkan bahwa scorch tim e (waktu pra vulkanisasi, ts2) dan waktu vulkanisasi (t ) untuk garam kalsium relatif 90 lebih lama dibandingkan garam magnesium. Sementara  itu  dari  golongan  asam,  asam sitrat  memberikan scorch  time dan  waktu vulkanisasi  paling  lama.  Lamanya  waktu vulkanisasi  dan scorch  time untuk  asam sitrat  dan  garam  kalsium  menunjukkan bahwa  periode  peralihan  dari  kompon menjadi  vulkanisat  dari  karet  yang digumpalkan  dengan  garam  kalsium  dan asam  sitrat  lebih  lama  dari  karet  yang lainnya. Waktu scorch yang terlalu panjang dapat  mengakibatkan  kenaikan  viskositas kompon sehingga menyulitkan dalam proses pengolahan  selanjutnya.  Oleh  karena  itu, semakin pendek waktu scorch akan semakin memudahkan  untuk  proses  pembuatan
Tabel 2.    Perbandingan mutu spesifikasi teknis karet krep berdasarkan nilai uji beberapa parameter sifat kimia
Table 2.   Comparison of  crepe rubber quality based on value of chemical parameter
Bahan penggumpal Coagulants Sifat kimia Chemical properties Kadar zat menguap Volatile matter (%) Kadar abu Ash content (%) Kadar kotoran Dirt content (%) Indeks ketahanan plastisitas Plasticity retention index Asam format 0,44 0,28 0,019 75,5 Tanpa bahan (Alami) 0,34 0,34 0,005 61,3 Asam oksalat 0,42 0,33 0,024 77,9 Asam sitrat 0,32 0,36 0,011 64,9 Kalsium klorida 0,39 0,42 0,024 64,4 Kalsium sulfat 0,36 0,33 0,004 63,9 Magnesium klorida 0,45 0,31 0,014 63,3 Magnesium sulfat 0,41 0,31 0,008 62,7

## Handayani
barang jadi karet.
Tabel  5  memperlihatkan  hasil pengujian sifat fisika vulkanisat.   Dari tabel tersebut  diketahui  bahwa  modulus  300% untuk  karet  tanpa  perlakuan  paling  tinggi dibandingkan  dengan  modulus  karet  yang diberi  perlakuan.    Hal  ini  menunjukkan bahwa  penggunaan  bahan  penggumpal menurunkan  modulus  karet  alam.  Garam kalsium  menurunkan  modulus  lebih  besar dibandingkan  dengan  garam  magnesium dan asam organik.
Sementara  itu  kekuatan  tarik  dari karet  yang  diberi  perlakuan  lebih  tinggi dibandingkan dengan karet yang tidak diberi perlakuan.   Dengan demikian penambahan
bahan  penggumpal  dapat  memperbaiki mutu karet dengan meningkatnya kekuatan tarik.
Hasil  pengujian  nilai  perpanjangan putus menunjukkan bahwa karet yang tidak diberi  perlakuan  lebih  mudah  putus dibandingkan  dengan  karet  yang  diberi perlakuan.    Perpanjangan  putus  paling tinggi diperoleh dari karet yang digumpalkan dengan  magnesium  sulfat.    Artinya  garam magnesium  atau  garam  sulfat  membantu m e n i n g k a t k a n   m u t u   k a r e t   m e l a l u i peningkatan nilai perpanjangan putus.
P e m b e r i a n   p e r l a k u a n   m e l a l u i penambahan  penggumpal  sepertinya  tidak

## Tabel 3.    Susunan formula kompon ASTM 2A
Table 3.  Compound formula for ASTM 2A
Bahan Material Komposisi (bsk) Composition (phr) Karet alam 100 ZnO 5 Asam stearat 2 CB 330 35 TBBS 0,7 Sulfur 2,25
Tabel 4.    Karakteristik vulkanisasi kompon ASTM 2A Table 4.  Vulcanization characteristics of ASTM 2A compound
Bahan penggumpal Coagulants Rheometer (T = 150 °C) Waktu (menit) Time (minute) Perbedaan modulus torsi Delta torque modulus S max - S min (Kg-cm) Modulus torsi Maksimal Maximum torque modulus S max (Kg-cm) Modulus torsi minimal Minimum torque modulus S min (Kg-cm) Waktu vulkanisasi optimal (Menit) Optimum cure time t 90 ( Minute ) Waktu pemasakan dini (Menit) Scorch time ( Minute ) Asam format 28,1 8,82 9,20 0,38 13,47 3,57 Tanpa bahan (Alami) 26,8 10,31 11,08 0,77 13,55 3,23 Asam oksalat 30,0 9,52 10,14 0,62 12,32 3,19 Asam sitrat 24,1 8,04 8,48 0,44 13,57 4,08 Kalsium klorida 27,3 7,83 8,26 0,43 14,19 4,10 Kalsium sulfat 27,3 9,09 9,81 0,72 15,16 3,57 Magnesium klorida 28,4 8,70 9,50 0,80 14,40 3,45 Magnesium sulfat 30,0 8,63 9,14 0,51 14,08 3,45
terlalu  berpengaruh  terhadap  kekerasan. Hal ini terbukti dengan nilai kekerasan hasil pengujian yang cenderung sama atau tidak terlalu  berbeda  antara  karet  yang  satu dengan karet yang lainnya.  Akan tetapi jika dibandingkan dengan karet yang tidak diberi perlakuan,  nilainya  relatif  lebih  rendah, berarti  bahan  penggumpal  menurunkan kekerasan karet.

## KESIMPULAN DAN SARAN
Penggunaan  asam  organik  dan g a r a m   a n o r g a n i k   s e b a g a i   b a h a n penggumpal  memiliki  kelebihan  dan kekurangan. Kombinasi antara bahan asam dengan garam anorganik diharapkan dapat memberikan hasil yang lebih baik sehingga mutu bahan olah karet (Bokar) meningkat. P e n a m b a h a n   p e n g g u m p a l   s a n g a t disarankan  untuk  mempercepat  proses p e n g g u m p a l a n   s e h i n g g a   d a p a t mempersingkat  waktu  pengolahan  juga meningkatkan  mutu  dari  karet  yang dihasilkannya.

## DAFTAR PUSTAKA
Badan  Pusat  Statistik.  2012. Ekspor-Impor Karet . Badan Pusat Statistik, Jakarta.
Direktorat  Jenderal  Perkebunan.  2012. Statistik  Perkebunan  Indonesia  2010- 2012:  Karet .  Kementerian  Pertanian, Direktorat  Jenderal    Perkebunan, Jakarta.
Gabungan  Perusahaan  Karet  Indonesia (Gapkindo).  2011. List  of  Members . Gapkindo, Jakarta.
International  Rubber  Study  Group  (IRSG).
2011. Global Outlook of Natural Rubber Supply  and  Demand .  International Rubber Study Group, Singapore.
Kementerian  Negara  Lingkungan  Hidup. 2007. Buku  Panduan  Produksi  Bersih Industri Crumb Rubber . KNLH, Jakarta.
Ompusunggu, M. dan A. Darussamin.  1989.
Pengetahuan  Umum  Lateks .    Balai Penelitian Perkebunan, Bogor.
Sudarmadji,  S.,  H.  Bambang,  dan  Suhardi. 2003. Analisa  Bahan  Makanan  dan Pertanian . Liberty, Yogyakarta.
Triwijoso,  S.U.,  Siswantoro,  O.  1989. Pedoman  Teknik  Pengawetan  dan Pemekatan  Lateks Hevea .  Balai Penelitian Perkebunan, Bogor.
Triwijoso,  S.U.  1989. Pengetahuan  Umum Tentang Lateks Hevea . Balai Penelitian Perkebunan, Bogor.
Tabel 5    Sifat fisik vulkanisat kompon ASTM 2A Table 5   Physical properties of Vulcanized ASTM 2A
Bahan penggumpal Coagulants Sifat mekanik Mechanical properties Modulus 300% (N/mm 2 ) Kekuatan tarik Tensile strength (N/mm 2 ) Perpanjangan putus Elongation at break (%) Kekerasan Hardness (Shore A) Asam format 7,5 18,6 520 55 Tanpa bahan (Alami) 9,4 18,0 470 58 Asam oksalat 8,1 20,0 520 55 Asam sitrat 7,6 20,4 540 53 Kalsium klorida 6,5 16,7 510 53 Kalsium sulfat 7,4 21,3 560 53 Magnesium klorida 6,8 20,9 560 53 Magnesium sulfat 7,3 21,3 560 54

## Handayani