## USULAN PERBAIKAN TINGKAT PENCAHAYAAN PADA RUANG PRODUKSI GUNA PENINGKATAN OUTPUT PRODUK PEKERJA DENGAN PENDEKATAN TEKNIK TATA CARA KERJA

## Shelfian Dumas Primadi, Dyah Rachmawati L, Ahmad Muhsin
Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknologi Industri Universitas Pembangunan Nasional “Veteran” Yogyakarta e-mail : dumasshelfian@gmail.com , dlucitasari@yahoo.com , ahmad.muhsin@upnyk.ac.id

## ABSTRAK
PT  XYZ  Yogyakarta  adalah  perusahaan  yang  bergerak  dalam  bidang  industri  plastik  dengan  hasil produksi  adalah botol plastik, jurigen, drum plastik, dan lain-lain. PT XYZ memiliki stasiun kerja ruang produksi khusus dimana terdapat 6 mesin utama dan setiap mesin terdapat 1 operator untuk menyeleksi kualitas  produk.  Masalah  utama  yang  terjadi    adalah  masih  rendahnya  nilai  pencahayaan  dalam ruangan  produksi  khusus  yang  ditandai  dengan    pekerja  yang  mengeluhkan  kelelahan  mata.  Tujuan penelitian  ini  adalah  untuk  memperbaiki  tingkat  pencahayaan  yang  dibutuhkan  guna  meningkatkan output produk pekerja. Dalam penelitian ini digunakan penentuan tingkat pencahayaan di stasiun kerja ruang produksi khusus dan penentuan jumlah kebutuhan pencahayaan untuk meningkatkan produktivitas pekerja  dengan  pendekatan  teknik  tata  cara  kerja. Berdasarkan  analisis  hasil  penelitian  jumlah  lampu yang  sebaiknya  dipasang  adalah  sejumlah  2  titik  lampu  penerangan  dengan  daya  sebesar  90  watt, dimana saat ini terpasang pada saat ini adalah sejumlah 1 titik penerangan dengan daya 45 watt. Jumlah produksi  per  shift  sebesar  16048  buah  produk  meningkat  dari  yang  sebelumnya  sebesar  13568  buah produk.  Dengan  demikian  dapat  disimpulkan  bahwa  hasil  penilitian  ini  dapat  meningkatkan  output produksi perusahaan.
Kata kunci: nilai pencahayaan, teknik tata cara kerja, ouput produksi.

## ABSTRACT
PT  XYZ  Yogyakarta  is  a  company  engaged  in  the  plastics  industry  with  production  are  plastic  bottles, jurigen, plastic drums, and others. PT XYZ has a special work station production space where there are six main machine and every machine there is one operator to select the quality of the product. The main problem that occurs is the low value of the lighting in the room marked with a special production workers who complained of eyestrain. The purpose of this research is to improve the level of lighting needed to increase output of products workers. This study used the determination of the level of lighting in the room work  station  specialized  production  and  the  determination  of  the  amount  of  lighting  needs  to  increase worker productivity by technical approach working procedures. Based on the analysis of the results the number of lights should be installed is the number 2 spot lighting lamps with a power of 90 watts, which is  currently  installed  at  this  time  is  the  number  1  spot  lighting  with  45  watt  power.  Total  production amounted  to  16048  pieces  per  shift  increased  from  the  previous  product  amounted  to 13  568  pieces  of product.  It can  be  concluded that the  results  of  this  research  could  increase  the  company's  production output.

## Keywords: exposure value, technical working procedures, production output

## PENDAHULUAN
PT XYZ yang beralamat di Yogyakarta merupakan perusahaan yang memproduksi berbagai kemasan  plastik,  seperti  botol  air  mineral,  galon  plastik,  barel  plastik,  dan  kemasan  lainnya  yang terbuat  dari  plastik.  PT  XYZ  memiliki  ruang  produksi  khusus  yang  mana  dalam  ruangan  ini terdapat 6 mesin utama untuk memproduksi produk, dan setiap mesin terdapat satu operator untuk menyeleksi  produk  yang  sudah  jadi  apakah  sudah  memenuhi  standard  dari  perusahaan  atau tidak. Masalah utama yang terjadi pada saat ini adalah masih rendahnya nilai pencahayaan dalam ruangan produksi khusus ini. Hal ini ditandai dengan banyaknya para pekerja yang mengeluhkan rendahnya nilai  pencahayaan  pada  ruangan  tersebut,  hal  ini  dirasa  sangat  mengganggu  kenyamanan  para pekerja  saat  melakukan  aktivitas kerja. Dengan  masih kurangnya  nilai pencahayaan ruangan kerja ini dikhawatirkan akan berdampak pada kelancaran aktifitas produksi di perusahaan.
Pada  ruang  produksi  khusus  ini  dibutuhkan  tingkat  ketelitian  yang  sangat  tinggi,  itu dikarenakan  para  operator  harus  menyeleksi  setiap  produk  jadi  yang  keluar  dari  mesin  dengan waktu  yang  sangat  singkat, oleh  karena  itu  maka  diperlukan  adanya  perbaikan  nilai  pencahayaan, perbaikan  ini  dilakukan  karena  nilai  pencahayaan  pada  ruang  produksi  khusus  ini  hanya  didapat nilai pencahayaan sebesar 88 lux yang didapat dari pengukuran dengan menggunakan alat lux meter Dengan didapat nilai pencahayaan yang jauh dari nilai standard pencahayaan ruang kerja yang telah ditetapkan oleh Keputusan Menteri Kesehatan Republik Indonesia Nomor : 1405/MENKES/SK/XI/2002  yaitu minimal 300 lux untuk ruang produksi khusus. Apabila kurang dari nilai tersebut, maka operator sering melakukan kekeliruan dalam meletakan produk yang baik dan  produk  yang  cacat.Dalam  masalah  ini  dapat  berakibat  buruk  pada  perusahaan  khususnya  di bagian produksi  yang  berakibat kurangnya kualitas produk dan kurangnya  minat konsumen untuk membeli produk dari perusahaan.
Dengan  didapatkanya  permasalah  diatas  maka  perlu  diadakanya  perbaikan  yang  diusulkan untuk menyelesaikan masalah tersebut, yaitu dengan membenahi pencahayaan pada ruang produksi khusus dengan menggunakan pendekatan teknik tata cara kerja. Sehingga para pekerja dapat merasa nyaman dan akan berdampak pada ketelitian kerja para karyawan.

## TINJAUAN PUSTAKA
Dalam  dunia  industri  performansi  kerja  para  karyawan  merupak  hal  yang  sangat  penting diperhatikan,  hal  ini  dikarenakan  performansi  kerja  merupakan  faktor  penting  dalam  proses produksi. Dengan adanya performansi kerja yang tinggi maka perusahaan akan dapat menghasilkan produk yang baik dari segi kualitas maupun kuantitas. Dalam menghasilkan performansi kerja ada beberapa  faktor  penting,  diantaranya  adalah  teknik  tata  cara  kerja.  Teknik  tata  cara  kerja  adalah suatu ilmu yang terdiri dari teknik-teknik dan prinsip prinsip untuk mendapatkan rancangan (desain) terbaik dari sistem kerja (Sutalaksana, 1979). Teknik-teknik dan prinsip-prinsip ini digunakan untuk mengatur  komponen-komponen  sistem  kerja  yang  terdiri  dari  manusia  dengan  sifat  dan kemampuan-kemampuanya,  bahan,  perlengkapan,  dan  peralatan  kerja,  serta  lingkungan  kerja sedemikian rupa sehingga dicapai tingkat efisiensi dan produktifitas yang tinggi yang diukur dengan waktu  yang  dihabiskan,  tenaga  yang  diapakai  serta  akibat-akibat  psikologis  dan  sosiologis  yang ditimbulkanya.
Pengukuran  waktu  kerja  biasanya  menggunakan  jam  henti  ( stopwatch  time  study )  sebagai alat  utamanya  dengan  Tabel  Westinghouse,  Tabel  Westinghouse  dapat  terlihat  pada  Lampiran  A. Cari  ini  merupakan  cara  yang  paling  banyak  dikenal,  dan  karenanya  paling  banyak  dipakai. Pengukuran  waktu  adalah  pekerjaan  mengamati  pekerja  dan  mencatat  waktu  waktu  kerjanya  baik setiap  elemen  maupun  siklus  dengan  menggunakan  alat  alat  yang  telah  disiapkan  Dalam menentukan waktu baku pertama kali akan dilakukan penentuan waktu siklus. Waktu siklus adalah waktu  hasil  pengamatan  secara  langsung  yang  tertera  dalam stop  watch .  Selanjutnya  yang  akan dilakukan  adalah  penentuan  waktu  normal.  Waktu  normal  adalah  waktu  kerja  dengan  telah mempertimbangkan  faktor  penyesuaian.  Maksud  dari  faktor  penyesuaian  adalah  untuk  mejaga kewajaran kerja, sehingga tidak akan terjadi kekurangan waktu karena terlalu idealnya kondisi kerja yang diamati. Setelah diketahui waktu normal, maka dapat ditentukan juga waktu baku. Waktu baku adalah  waktu  kerja  dengan  mempertimbangkan  faktor  penyesuaian  dan  faktor  kelonggaran ( allowance ). Pemberian kelonggaran dimaksudkan untuk memberi kesempatan pada operator untuk melakukan hal-hal yang harus dilakukan, sehingga dari waktu baku yang diperoleh dapat dikatakan sebagai data waktu kerja yang lengkap dan mewakili sistem kerja yang diamati. Kelonggaran yang diberikan antara lain:
1. Kelonggaran untuk kebutuhan pribadi.
2. Kelonggaran untuk menghilangkan rasa lelah.
3. Kelonggaran yang tidak dapat dihindari.
Berikut adalah rumus dari waktu siklus.
W S = ...............................................................................................(2.1) Keterangan : W S
: Waktu Siklus. : Total Waktu Pengamatan.
N
:
Jumlah Pengamatan.
Berikut adalah rumus dari waktu normal. W N = W S x RF  ..................................................................................................(2.2) W N : Waktu Normal. W S
:
Waktu Siklus. RF : Faktor Penyesuaian.
Berikut adalah rumus dari waktu baku.
W B = W N x ..................................................................(2.3) W B : Waktu Baku. W N : Waktu Normal. Allowance
:
Kelonggaran.
Uji kecukupan data digunakan untuk menentukan bahwa  jumlah  sampel data  yang diambil telah cukup untuk proses inverensi ataupun pengolahan sata pada proses selanjutnya. Dalam uji ini akan digunakan persamaan (2.1)
.....................................................................   (2.4)
Keterangan : N¹   = Jumlah pengamatan yang seharusnya dilakukan.
K   = Tingkat kepercayaan dalam pengamatan.(k = 2, 1-α=95%)
S   = Derajat ketelitian dalam pengamatan (5%)
N   = Jumlah pengamatan yang sudah dilakukan. Xi   = Data pengamatan.
Data  pengamatan  dianggap  cukup  apabila  N¹  lebih  besar  dari  N.  Sedangkan  uji  keseragaman data  dimaksudkan  untuk  menentukan  bahwa  populasi  data  sampel  yang  digunakan  memiliki penyimbangan yang normal dari nilai rata-ratanya pada tingkat kepercayaan/signifikansi tertentu. Batas Atas : Nilai rata-rata + K . SD Garis Tengah  : Nilai rata-rata Batas Bawah   : Nilai Rata-rata – K . SD Keterangan:
K    = Tingkat kepercayaan dalam pengamatan
SD  = standadr deviasi
Sedangkan untuk mencari standard deviasi adalah sebagai berikut:
SD = s = ........................................................................................... (2.5)
Data  dianggap  seragam  bila  seluruh  sampel  data  berada  dalam  cakupan  range  antara  batas bawah dan batas atas.
Illumination atau  pencahayaan  merupakan  bagian  dari  ergonomi  yang  sangat  penting. Cahaya  sendiri  merupakan  radiasi  elektromagnetik  pada  panjang  gelombang  tertentu  dimana manusia  dapat  melihatnya  dan  diterima  oleh  mata  sebagai  warna.  Jadi  yang  terpengaruh  oleh pencahayaan yang baik atau buruk adalah mata sebagai indera penglihatan manusia yang terdiri dari bagian-bagian optik yang bekerja berdasar cahaya (Mafruhi, 2013).
Perhitungan  Jumlah  Titik  Penerangan  meliputi  :  Perhitungan  Ceiling  Cavity  Ratio  (CCR), Room Cavity Ratio (RCR), dan Floor Cavity Ratio (FCR)
Variabel  ini  merupakan  indeks  bentuk  area  yang  akan  diberi  penerangan.  Semakin  tinggi dan  luas  area  kerja  maka  memerlukan  iluminasi  yang  lebih  besar  untuk  mencapai  tingkat pencahayaan yang diperlukan.
Penentuan Coefficient of Utilization (CU)
Keterangan:
: Jarak luminer ke langit-langit
: Tinggi penerangan dari bidang kerja
: Jarak bidang kerja ke lantai
W : Lebar ruangan
L : Panjang ruangan
Penentuan  Coefficient  of  Utilization  (CU),  harga  CU  sangat  tergantung  pada  bilangan  pantul permukan. Pada umumnya bilangan pantul permukaan langit-langit, ruang dan lantai semakin tingi, nilali  CU  juga  semakin  tinggi  (Satwiko,  2009).  Nilai  ini  merupakan  perbandingan  nilai  area  yang dapat diterangi oleh sumber pencahayaan yang dipancarkan oleh lampu. Nilai ini merupakan fungsi dari utilitas sumber pencahayaan, CCR, RCR, FCR, dan faktor refleksi.
Penentuan Light  Loss  Factor (LLF),  Dua  faktor  yang  paling  mempengaruhi  ini  adalah depresiasi  tingkat  penyinaran  lampu  (lamp  lumen)  dan  depresiasi  dari  keusangan  sumber penchayaan  atau  lampu.  Depresiasi  penyinaran  lampu  merupakan  faktor  pengurangan  bertahap output  lumen  selama  umur  pakainya.  Umumnya,  nilai  depresiasi  ini  dinyatakan  sebagai perbandingan output lumen lampu pada nilai pakai 70% terhadap nilai awal.
Perhitungan jumlah titik penerangan adalah sebagai berikut:
Rumus: ..........................................     (2.9) Keteranagan: N : Jumlah titik lampu.
E : Kuat penerangan.
: Total lumen lampu/ Lamp Luminous Flux .
LLF : Light Loss Factor /Faktor Cahaya Rugi, standar ruang industri (0,7 – 0,8).
CU : Coeffesien of Utilization /Faktor pemanfaatan, standar ruang industri (50 – 65%).
n : Jumlah lampu dalam 1 titik lampu.
Dua faktor yang paling mempengaruhi ini adalah depresiasi tingkatpenyinaran lampu ( lamp lumen )  dan  depresiasi  dari  keusangan  sumber  pencahayaan  atau  lampu.  Depresiasi  penyinaran lampu  merupakan  faktorpengurangan  bertahap output lumen  selama  umur  pakainya. Umumnya,nilai  depresiasi  ini  dinyatakan  sebagai  perbandingan output lumen  lampupada  nilai pakai 70% terhadap nilai awal.
CCR = ……….....…...... (2.6) CCR = ………......…….  2.7) CCR = …….....……….  2.8)
Pada  sistem  ini  90%-100%  cahaya  diarahkan  ke  langit-langit  dan  dinding  bagian  atas kemudian dipantulkan untuk menerangi seluruh ruangan. Agar seluruh langit-langit dapat menjadi sumber  cahaya,  perlu  diberikan  perhatian  dan  pemeliharaan  yang  baik.  Keuntungan  sistem  ini adalah  tidak  menimbulkan  bayangan  dan  kesilauan  sedangkan  kerugiannya  mengurangi  effisien cahaya total  yang  jatuh pada permukaan kerja. Penerangan  yang  baik, Menurut Peoni (2014), ada beberapa  keuntungan  yang  diperoleh  dari  adanya  penerangan  yang  baik,  sebagai  berikut: menaikkan  produksi  dan  menekan  biaya,  memperbesar  ketepatan  sehingga  akan  memperbaiki kualitas dari barang yang dihasilkan, dan Mengurangi tingkat kecelakaan yang terjadi.
Produktivitas  tenaga  kerja  sebenarnya  adalah  sebagian  dari  seluruh  produktivitas  suatu usaha. Arti sebenarnya dari produktivitas adalah menghasilkan lebih banyak dan berkualitas dengan usaha  yang  sama. Dengan demikian produktivitas tenaga kerja adalah proses dalam  menghasilkan dari  sumber  daya  yang  digunakan.  Produktivitas  bukanlah  membuat  karyawan  bekerja  lebih  lama atau lebih keras. Peningkatan produktivitas lebih banyak merupakan hasil perencanaan yang tepat, investasi  yang  bijaksana,  teknologi  baru  yang  lebih  baik  dan  efisien  yang  lebih  tinggi  (Meliala, 2004).  Apabila  kuat  pencahayaan  di  tempat  kerja  di  tambah  sampai  pada  tingkat  tertentu,  maka produktivitas pekerja akan meningkat pula. Penambahan lebih lanjut terhadap tingkat pencahayaan akan  membuat  pekerjaan  lebih  mudah  dilakukan  dan  beban  kerja  akan  lebih  ringan,  walaupun produktivitas  mungkin  tidak  meningkat  lagi  (Meliala,  2004).  Pencahayaan  yang  kurang  akan menyebabkan seorang pekerja akan  menjadi  lebih banyak  mengeluarkan  energi untuk bekerja dan akhirnya  akan  menimbulkan  kelelahan  yang  mengakibatkan  menurunnya  produktivitas  (Meliala, 2004).

## METODE PENELITIAN
Pengumpulan  data  awal  menggunakan survey untuk  mengetahui  stasiun  kerja  mana  yang bermasalah  dalam  pencahayaan.  Setelah  mendapatkan  stasiun  kerja  yang  bermasalah  dengan pencahayaan,  maka  dilakukan  pengumpulan  data  dari  stasiun  kerja  yang  akan  diteliti.  Data  yang dikumpulkan dalam penelitian ini antara lain:
1. Data Primer.
Yaitu semua data yang diperolehsecara langsung dari pekerja dan kondisi pencahayaan pada stasiun  kerja  ruang  produksi  khusus,  melaluiobservasi/pengamatan  langsung,  pencatatan untuk  pertama  kalinya,  dan  wawancara  langsung  kepada  pekerja.  Data  ini  terdiri  dari  data interview mengenai  kondisi  pencahayaan  stasiun  kerja  ruang  produksi  khusus,  data  waktu siklus, data waktu normal, data waktu baku, dan data observasi.
2. Data Sekunder. Yaitu  data-data  informasi  yang  dikumpulkan  tidak  diperoleh  secara  langsung  kepada pekerjadan  kondisi  pencahayaan  stasiun  kerja  ruang  produksi  khusus,  melainkan  dengan riset  kepustakaan  dan  sumber  literatur.  Sumber  literatur  didapat  dari  dokumen-dokumen perusahaan  yang  berhubungan  dengan  objek  yang  diteliti,  buku-buku  teks,  majalah  ilmiah atau  bulletin  pendukung.  Data  ini  terdiri  dari  data  intensitas  pencahayaan  di  stasiun  kerja ruang produksi khusus, data umum perusahaan seperti  lokasi perusahaan tempat penelitian dilaksanakan serta lainnya yang berkaitan dengan tema penelitian yang dilakukan.
Pengolahan data meliputi :
1. Menentukan nilai lux.
2. Pengukuran pencahayaan dengan menggunakan luxmeter.
3. Menghitung jumlah produk yang dihasilkan dalam 1 shift sebelumeksperimen.
4. Perhitungan pencahayaan
5. Pengukuran Pencahayaan dengan menggunakan light meter setelah perbaikan.
6. Menghitung waktu siklus, waktu normal, dan waktu baku setelah perbaikan.
7. Menghitung jumlah produk yang dihasilkan dalam 1 shift setelahperbaikan.

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Pengumpulan  data  pada  penelitian  ini  dilakukan  dengan  cara  observasi  di  ruang  produksi khusus.  Data-data  yang  diperlukan  antara  lain  data  tingkat  pencahayaan  di  stasiun  kerja  ruang produksi  khusus  dan  data  waktu  siklus  stasiun  kerja  ruang  produksi  khusus.  Hasil  pengukuran tingkat pencahayaan yang diperoleh dari stasiun kerja ruang produksi khusus dengan menggunakan alat  lux  meter adalah sebesar 88  lux. Pekerja  yang diteliti pada penelitian  ini  adalah pekerja  yang berada pada stasiun kerja ruang produksi khusus. Stasiun kerja ruang produksi khusus adalah ruang produksi  untuk  memproduksi  botol  air  mineral  190  ton.  Aktivitas  kerja  yang  dilakukan  pekerja adalah  melakukan  pemeriksaan  dengan  teliti  produk  jadi  apakah  produk  jadi  tersebut  cacat  apa tidak.  Jika  produk  jadi  tersebut  cacat  maka  produk  jadi  tersebut  diletakkan  disebelah  kiri  pekerja, jika  produk  jadi  tersebut  tidak  cacat  maka  diletakkan  disebelah  kanan  pekerja.  Hal  ini  dilakukan pekerja  selama  8  jam  kerja  per  hari,  dengan  waktu  istirahat  1  jam.  Waktu  operasi  mesin  tersebut adalah  24  jam  dengan  dibagi  3  shift  dengan  1  shiftnya  8  jam  kerja.  Jumlah  pekerja  yang  diteliti dalam penelitian ini hanya 1 orang, agar tidak mengganggu pekerja lainnya.
Pada  ruang  produksi  khusus  ini  terdapat  1  penerangan  dari  lampu  bohlam  fluorescent  45 watt 63 lm/w, dengan tingkat pencahayaan 88 lux. Serta luas ruangan operator bekerja 3 x 3 m. Perhitungan perulangan waktu siklus dilakukan selama 2 hari, pada jam 20:00-21:00 WIB. Hal ini karena keterbatasan waktu pengamatan  yang diberikan oleh perusahaan. Pengamatan  hari pertama sebelum  perbaikan  dilakukan  sebanyak  6  kali  perulangan  dan  pada  hari  selanjutnya  setelah perbaikan, dilakukan pengamatan sebanyak 6 kali perulangan.
Tabel 1 Tabel Data Awal Pengamatan. Pengamatan 1 2 3 4 5 6 Waktu Sklus (detik) 28,6 28,7 27,9 28,3 28,5 28,4
Gambar 1 Grafik Uji Keseragaman Waktu Siklus Awal Pengamatan.
Dari  grafik  diatas  bisa  dilihat  tidak  ada  data  yang  melebihi  batas  kendali,  maka  dapat disimpulkan bahwa data yang diperoleh  dalam penelitian kali ini sudah cukup dan seragam. Maka dilakukan perhitungan diperoleh :
W S = = = 28,4 detik. RF = Tingkat Kecepatan Kerja x Tingkat Kesulitan Pekerjaan = 0,98 x 1,1 =  1,08 W N =
Waktu Siklus x Faktor Penyesuaian = 28,4 detik x 1,08 =   30,62 detik Allowance sebesar 10 %
W B =
30,62 detik x 1,11 =   33,98 detik
Output 1 shift setiap proses produksi= = 848 proses produksi
Pengolahan  data  dimulai  dari  penentuan  tingkat  iluminasi  yang  dibutuhkan,  menghitung indeks  bentuk  area  yang  akan  diterangi,  penentuan  refleksi  serta  koefisien  pemakaian,  nilai depresiasi  dari  lampu  yang  digunakan  dan  menghitung  jumlah  lampu  yang  dibutuhkan,  dimana ukuran area adalah panjang 3 m, lebar 3 m, jarak luminer dengan atap 0,4 m, tinggi penerangan dari permukaan  benda  kerja  1,2  m,  tinggi  bidang  kerja  dari  permukaan  lantai  0,4  m,  dan  jenis  lampu adalah  pijar  45  watt.    Berdasarkan  rumus  persamaan  (2.6)  untuk  mencari  nilai  CCR,  rumus
persamaan  (2.7)  untuk  mencari  nilai  RCR,  dan  rumus  persamaan  (2.8)  untuk  mencari  nilai  FCR, maka diperoleh hasil:
CCR RCR FCR 1,3 4 1,3
Coefficient  of  Utilities (CU)  atau  koefisien  penggunaan  didefinisikan  sebagai  persen  dari  lumen lampu  kosong  yang  mengeluarkan  cahaya  dan  mencapai  bidang  kerja  dengan  menggunakan  tabel yang tersedia ditentukan koefisien penggunaan sehingga CU dapat dihitung CU = (1,092)(59,5)   = 9  ≈   % Light loss factor sebesar 80%.
Diketahui Luas ruangan : 9 m 2 . CU = 65%. Penerangan standar : 300 lux. LLF = 0,8. Penerangan aktual : 88 lux. Jenis lampu yang digunakan  : Lampu bohlam fluorescent 45 watt 63 lm/w. N = =1,29 2 buah lampu.
Berdasarkan  perhitungan  jumlah  titik  lampu  untuk  ruangan  produksi  khusus  didapatkan jumlah  lampu  sebanyak  2  buah  lampu.  Setelah  adanya  penambahan  bohlam  lampu  pada  ruangan produksi khusus dilakukan pengukuran jumlah lux menggunakan lux meter dan didapatkan 315 lux. Setelah  penentuan  jumlah  titik  lampu  didapatkan,  maka  langkah  selanjutnya  ialah  menghitung waktu baku. Cara untuk mendapatkan waktu bakuialah sebagai berikut:
Tabel 2 Tabel Data Setelah Eksperimen. Pengamatan 1 2 3 4 5 6 Waktu Sklus (detik) 22,6 22,4 21,9 22,4 22,2 22,3
Waktu siklus merupakan hasil perhitungan rata-rata yang didapatkan dari data pengamatan pada Ws = = 22 22 2 9 22 22 2 22
= 22,3 detik.
Jadi, waktu siklus yang didapatkan adalah sebesar 22,3 detik. Ditentukan faktor penyesuaian, bagi keadaan yang dianggap wajar diberi harga P = 1, adalah: Keterampilan  : Fair (E 1 ) = -0,05 Usaha : Good (C 1 )   = +0,05 Kondisi Kerja  : Good (C) = +0,02 Konsistensi : Excellent (B) = +0,03
0,05
P 1 = 1 + 0,05 = 1,05
Pada bagian keterampilan pekerja digunakan -0,05. Hal ini dikarenakan pekerja dinilai baik dalam  keterampilan  bekerja.  Pada  bagian  usaha  pekerja  digunakan  0,05,  karena  usaha  pekerja dinilai  baik.  Pada  bagian  kondisi  kerja  digunakan  0,02,  karena  kondisi  kerja  pada  stasiun  kerja dianggap baik. Pada bagian konsistentensi pekerja digunakan 0,03, karena konsistensi dinilai sudah baik.
Setiap  kondisi  kesulitan  kerja  yang  bersangkutan  dengan  pekerjaan  yang  sedang  diukur dijumlahkan  akan  menghasilkan  P 2 ,  Jadi  jika  untuk  suatu  pekerjaan  diperlukan  gerakan-gerakan lengan atas, lengan bawah dst (D), tanpa pedal kaki (F), kedua tangan saling bantu atau bergantian (H), koordinasi  mata dengan tangan sangat sedikit (I), Peralatan dipakai dengan  hati-hati (Q), dan berat badan yang ditangani 0,45 Kg B-1, maka:
Bagian badan yang dipakai : D = 5 Pedal kaki : F = 0 Penggunaan tangan : H = 0 Koordinasi mata dengan tangan : I = 0 Peralatan : Q = 3 Berat beban : B-1   = 2 10 : 100 = 0,1
Pada bagian badan yang dipakai dinilai sebesar 5, karena bagian badan yang terpakai hanya lengan  atas,  lengan  bawah,  dan  seterusnya.  Pada  bagian  pedal  kaki  dinilai  sebesar  0,  hal  ini dikarenakan  pekerja  bekerja  tanpa  pedal.  Pada  bagian  penggunaan  tangan  dinilai  0,  karena  kedua tangan saling bantu atau bergantian pada saat bekerja. Pada bagian koordinasi mata dengan tangan dinilai  sebesar  0,  karena  koordinasi  mata  dengan  tangan  sangat  sedikit  saat  bekerja.  Pada  bagian peralatan dinilai sebesar 3, karena peralatan yang digunakan saat bekerja memerlukan penanganan secara hati-hati. Pada bagian berart beban dinilai sebesar 2, karena berat beban dibawah 0,45 Kg. P 2 = 1 + 0,1 = 1,1 Setelah  data  P 1 dan  P 2 didapatkan  sehingga  faktor  penyesuaian  untuk  operator  yang bersangkutan adalah seperti dibawah ini.
RF     = Tingkat Kecepatan Kerja x Tingkat Kesulitan Pekerjaan =   P 1 x P 2 =  1,05 x 1,1 = 1,16
Sehingga perhitungan waktu normal adalah sebagai berikut.
W N =
Waktu Siklus x Faktor Penyesuaian =  W S x RF = 22,3 detik x 1,16
= 25,87 detik
Jadi, waktu normal yang didapatkan adalah sebesar 25,87 detik.
Allowance dibawah  ini  merupakan  besarnya  kelonggaran  berdasarkan  faktor-faktor  yang berpengaruh dalam pekerjaan.
Tenaga yang dikeluarkan : 3% Sikap kerja : 1% Gerakan kerja : 0% Kelelahan mata : 1% Keadaan temperatur tempat kerja : 5% Keadaan atmosfer : 0% Keadaan lingkungan yang baik : 0%
Allowance =  10%
Setelah  mendapatkan  hasil  perhitungan  waktu  siklus,  waktu  normal,  dan  menentukan allowance ,maka langkah selanjutnya dapat menghitung waktu baku.
W B = 25,87 detik x 1,11 = 28,72 detik.
Jadi, waktu baku yang didapatkan adalah sebesar 28,72 detik. 1 shift = 8 jam kerja = 28800 detik.
Output 1 shift setiap proses produksi = = 1003 proses produksi
Output produk dalam 1 shift kerja adalah sebesar 1003proses produksi.Berdasarkan data dari perusahaan, dalam 1 proses produksi terdapat 16 buah produk. Jadi 1003proses produksi dikalikan 16 buah produk menghasilkan 16048 buah produk.Dalam 1 hari terdapat 3 shift kerja, maka produk yang dihasilkan dalam 1 hari yaitu 48144 buah produk. Layout stasiun kerja ruang produksi khusus setelah  diperbaiki  atau  diberikan  penambahan  tingkat  pencahayaan  berupa  1  buah  lampu  45  watt naik menjadi 315 lux dapat dilihat pada
x 100% = 18,28%/hari
Jadi,  kenaikan output produksi  setelah  dilakukan  penambahan  penerangan  adalah  sebesar  18,28% per hari, Sehingga diperoleh kondisi pencahayaan pada ruang produksi khusus seperti terlihat pada table
Tabel 4 Kondisi pencahayaan ruang produksi Keterangan Kondisi sebenarnya Kondisi setelah diperbaiki Tingkat Pencahayaan ( lux ) 88 315 Waktu Siklus (detik) 28,4 22,3 Waktu Normal (detik) 30,62 25,87
Waktu Baku (detik) 33,98 28,72 Produksi per shift (buah produk) 13568 16048 Produksi per hari (buah produk) 40704 48144
Dari  hasil  pengolahan  data  pada  PT  XYZ,  yaitu  pada  ruang  produksi  khusus,  maka menghasilkan  beberapa  analisis.Pada  ruang  produksi  khusus  sebelumnya  hanya  terdapat  1  lampu bohlam fluorescent 45 watt dan diukur secara langsung menggunakan lux meter didapatkan tingkat pencahayaan  sebesar  88  lux,  itu  berarti  tingkat  ini  masih  dibawah  standar  Keputusan  Menteri Kesehatan  Republik  Indonesia  Nomor  1405/MENKES/SK/XI/2002.Dengan  pencahayaan  yang kurang  memadai  banyak  keluhan  operator  saat  bekerja.Salah  satunya  mata  operator  cepat  lelah sehingga menghambat pekerjaan operator itu sendiri.
Hasil  dari  perhitungan  waktu  siklus,  waktu  normal,  dan  waktu  bakusebelum  perbaikan didapatkan  menggunakan  perhitungan  ergonomi.  Dimana  waktu  siklus  sebesar  28,4  detik,  waktu normal  sebesar  30,62 detik, dan waktu  baku  sebesar  33,98 detik. Dengan kata  lain  produksi  yang dapat  dihasilkan  dalam  1 shift adalah  sebesar  13568buah  produk  dan  produksi  perharinya  sebesar 40704buah produk.  Perbaikan dilakukan dengan cara menambahkan sistem penerangan pada ruang produksi  khusus.  Kemudian  dilakukan  perhitungan  menentukan  jumlah  titik  lampu,  dari  data yangdidapatkan jumlah titik lampu yang ideal untuk ruangan produksi khusus adalah 2 titik lampu. Dari  pemasangan  2  lampu  di  ruangan  produksi  khusus  didapatkan  nilai  pencahayaan  sebesar  315 lux.Tingkat  pencahayaan  ini  berarti  sudah  memenuhi  standar  Keputusan  Menteri  Kesehatan Republik Indonesia Nomor 1405/MENKES/SK/XI/2002.
Lampu yang digunakan adalah lampu bohlam fluorescent 45 watt berwarna putih, digunakan bohlam  lampu  berwana  putih  karena  cahaya  berwarna  putih  memiliki  sifat  pantul  terhadap  obyek sekitarnya  yang  lebih  mudah  dapat  dirasakan  oleh  indra  penglihatan  dibanding  dengan  cahaya warna  lainnya.  Tinggi  bohlam  lampu  ke  lantai  adalah  160  cm  karena  pekerja  di  ruang  produksi khusus  PT  XYZ  semuanya  pekerja  perempuan.  Tinggi  rata-rata  perempuan  Indonesia  adalah  150 cm  sampai  dengan  160  cm.  Maka  penempatan  bohlam  lampu  di  atur  agar  tidak  mengganggu aktivitas  pekerja  saat  sedang  bekerja.  Penambahan  jumlah  titik  lampu  dilakukan  sebagai  usulan terhadap perusahaan untuk menyesuaikan besaran nilai lux pada perusahaan dengan peraturan yang di  buat  oleh  pemerintah.  Setelah  dilakukan  penambahan  penerangan,  selanjutnya  dilakukan perhitungan  waktu  siklus,  waktu  normal,  dan  waktu  baku.  Hal  ini  bertujuan  untuk  memvalidasi perbaikan  yang  dilakukan  pada  ruang  produksi  khusus.  Waktu  siklus  yang  didapatkan  adalah sebesar 22,3 detik, waktu normal sebesar 25,87 detik,dan waktu baku sebesar 28,72 detik. Dengan kata lain produksi yang didapat dalam 1 shift adalah 16048buah produk dan produksi dalam 1 hari adalah 48144buah produk. Hal ini menunjukkan bahwa adanya perubahan dalam waktu pengerjaan dan  produksi  yang  dihasilkan.  Penambahan  produk  yang  dihasilkan  sebelum  perbaikan  dengan setelah perbaikan yakni sebesar 7440 buah produk, berarti terjadi kenaikan output produksi sebesar 18,28%.

## KESIMPULAN
Berdasarkan  hasil  penelitian,  pengolahan  data  dan  analisis  hasil,  maka  dapat  diambil kesimpulan  yaitu,  usulan  perbaikan  tingkat  pencahayaan  yang  sebaiknya  untuk  ruang  produksi khusus  adalah  dengan  penambahan  2  titik  lampu  bohlam  fluorescent  dengan  nilai  pencahayaan sebesar  315  lux,  lampu  bohlam  fluorescent  yang  digunakan  masing-masing  berdaya  45  watt berwarna putih. Penambahan produk yang dihasilkan sebelum perbaikan dengan setelah perbaikan yakni sebesar 7440 buah produk, berarti terjadi kenaikan output produksi sebesar 18,28%.

## SARAN
Berdasarkan hasil penelitian yang telah dilakukan, maka dapat disampaikan beberapa saran adalah sebagai berikut:
1. Untuk  penelitian  selanjutnya  sebaiknya  tidak  hanya  melakukan  perhitungan  waktu  saja, tetapi  juga  melakukan  penelitian  yang  menyangkut  tingkat  kelelahan  pekerja  dan  jumlah produk cacat yang timbul akibat ketidak nyamanan dalam bekerja.
2. PT XYZ sebaiknya menambahkan tingkat pencahayaan secara merata di semua stasiun kerja terutama pada malam hari tidak hanya pada stasiun kerja tertentu.

## DAFTAR PUSTAKA
Ashari,  A.  (2013) Kajian  Terhadap  Kenyamanan  Ruang  Teori  Di  Fakultas  Teknik  Universitas Negeri Yogyakarta Ditinjau Dari Pencahayaan Alami Dan Pencahayaan Campuran . Other thesis,  Yogyakarta:  Program  Studi  Teknik  Sipil  Fakultas  Teknik  Universitas  Negri Yogyakarta.
Dora, P.E. 2012. Hubungan Arah Pencahayaan Buatan Terhadap Kenyamanan dan Efisiensi Kerja . Surabaya: Jurusan Arsitektur Universitas Kristen Petra Surabaya.
Firmansyah,  F.  2010. Pengaruh  Intensitas  Penerangan  Terhadap  Kelelahan  Mata  pada  Tenaga Kerja di Bagian Pengepakan PT IKAPHARMINDO PUTRAMAS Jakarta Timur . Surakarta: Program  Diploma  IV  Kesehatan  Kerja  Fakultas  Kedokteran  Universitas  Sebelas  Maret Surakarta.
KEPMENKES RI, 2002. Persyaratan Kesehatan Lingkungan Kerja.
http://hukum.unsrat.ac.id/men/menkes_1405_2002.pdf. Diakses pada Senin 11 Mei 2015. Mafruhi, M.A. 2013. Perancangan Ulang Stasiun Kerja Produksi Berdasarkan Aspek Pencahayaan dengan Memanfaatkan Cahaya Alami . Yogyakarta: Program Studi Teknik Industri Fakultas I d s r  U  v rs   s    b          s      “V   r  ” Y  y   r  .
Meliala, E.R. 2004. Hubungan Pencahayaan Dengan Produktivitas Kerja Penjahit Pada Salah Satu Konveksi  Sektor  Informal  Di  Kota  Binjai  Tahun  2004 .  Medan:  Fakultas  Kesehatan Masyarakat Universitas Sumatra Utara.
Peoni,  H.  2014. Pengaruh  Karakteristik  Individu  dan  Lingkungan  Kerja  Terhadap  Kinerja Karyawan (Studi  Pada  PT.  Taspen  (Persero)  Cabang  Manado).  Manado:  Jurusan  Ilmu Administrasi  Program  Studi  Administrasi  Bisnis  Fakultas  Ilmu  Sosial  dan  Politik Universitas Sam Ratulangi Manado.
Setiawan, H. 2013. Penentuan  Jumlah  Kebutuhan Luminer  Pada Area  Kerja  Dengan  Pendekatan Permanent  Supplementary  Artificial  Lighting  Installation  (PSALI)(Studi  Kasus  di  PT. Holcim Indonesia Tbk. Cilacap Plant) . Yogyakarta: Program Studi Teknik Industri Fakultas I d s r  U  v rs   s    b          s      “V   r  ” Y  y   r  .
Suhardi,  B.2008. Perancangan  Sistem  Kerja  dan  Ergonomi  Industri:  Untuk  SMK .  Jakarta:  Pusat Perbukuan,  Direktorat  Pembinaan  Sekolah  Menengah  Kejuruan  Departemen  Pendidikan Nasional.
Sutalaksana, Iftikar Z., Ruhana Anggawisastra, and John H. Tjakraatmadja. 1979. Teknik Tata Cara Kerja .  Bandung:  Laboratorium  Tata  Cara  Kerja  &  Ergonomi  Departemen  Teknik  Industri Institut Teknologi Bandung.
Wignjosoebroto,  S.  2008. Ergonomi  Studi  Gerak  dan  Waktu  Teknik  Analisis  untuk  Peningkatan Produktivitas Kerja (Edisi Pertama Cetakan Keempat) . Surabaya: Penerbit Guna Widya