## PEMANFAATAN LIMBAH GAS ESTILEN MENGGUNAKAN PORTLAND COMPOSITE CEMENT (PCC) DAN HR WATER
REDUCER LIGNO C 491 SEBAGAI PEMBUATAN BETON
Hendrian Budi Bagus Kuncoro 1 , Zulmahdi Darwis 2 , Baehaki 3
Rezka Mugri N.R. 4
Jurusan Teknik Sipil Fakultas Teknik Universitas Sultan Ageng Tirtayasa Jl. Jenderal Sudirman km. 03 Cilegon, Banten rezkaramadhan931@gmail.com

## INTISARI
Indonesia telah mengembangkan manajemen limbah modern dengan prinsip yaitu 6R ( Reuse, Reduce, Recycle, Replace, Refill, dan Repair ) salah satu sistem managemen limbah ditekankan  terhadap Reuse (  pemanfaatan  ulang  )  dan Recycle (  daur  ulang  )  dimana  dapat menjadi strategi yang tepat dalam pengelolaan limbah untuk menciptakan produk baru . Salah satu  cara  mendaur  ulang  limbah  tersebut  adalah  dengan  memanfaatkan  limbah  Gas  estilen  menjadi bahan tambahan pembuatan beton.
Perencanaan  beton  dengan  penambahan  limbah  karbit  dan Ligno  C  491, dengan variasi dosis 1,25% Ligno dan 10% , 1,5% Ligno dan 10% , 1,75% Ligno dan 10% , 2% Ligno dan  10%  dan  pada  masing  –  masing  dosis  ditambahkan  pula  limbah  karbit  sebesar  10% dengan  pertimbangan  bahan  tambah  bersifat  pozolan  apakah  mampu  diaplikasikan  terhadap pembuatan beton ?  Jumlah benda uji sebanyak 48 buah, dengan variasi umur beton 3 hari, 7 hari, 14 hari dan 28 hari.
Hasil  penelitian  ini  menyatakan  penambahan Ligno  C  491 dan  limbah  karbit  dapat mempengaruhi  kemudahan  pengerjaan  beton  dikarenakan  memiliki  sifat  kecairan  ( fluidity ) yang  tinggi  namun  memilki  kemampuan  untuk  menaikan  kuat  tekan  beton  sekitar  40  % hubungan penambahan limbah karbit terhadap pengurangan semen dan hasil pengujian beton sudah  mampu  untuk  mengurangi  kebutuhan  semen  sebagai  bahan  perekat  terlihat  dari  hasil pengujian beton normal umur 28 hari 19,58 MPa, rata-rata kuat tekan pada umur 28 hari untuk beton yang menggunakan dosis 1,25% Ligno dan 10% LBK sebesar 27,18 MPa, dosis 1,5% Ligno  dan  10%  LBK  sebesar  24,76  MPa,  dosis  1,75%  Ligno  dan  10%  LBK  sebesar  25,16 MPa,  dosis  2%  Ligno  dan  10%  LBK  sebesar  23,22  MPa.  Dari  hasil  uji  tekan  penambahan limbah karbit dan Ligno C 491 mampu untuk memenuhi kuat tekan beton normal yaitu antara 15 – 30 Mpa.
Kata Kunci : Admixture , Beton Mutu Tinggi, Kuat Tekan, Limbah Gas estilen

## ABSTRACT
Indonesia has developed modern waste management with the principle of 6R (Reuse, Reduce, Recycle,  Replace,  Refill,  and  Repair)  one  of  the  waste  management  systems  emphasized Reuse (reuse) and Recycle (recycle) which can be the right strategy in management waste to create new products. One way to recycle the waste is to utilize the waste of estilene gas into additional material for the manufacture of concrete.
Concrete  planning  with  the  addition  of  carbide  waste  and  Ligno  C  491,  with variations of doses of 1.25% Ligno and 10%, 1.5% Ligno and 10%, 1.75% Ligno and 10%, 2%  Ligno  and  10%  and  respectively  -  each  dose  is  added  also  carbide  waste  by  10%  with consideration  of  pozolan  added  ingredients  whether  it  can  be  applied  to  the  manufacture  of concrete? The number of test objects as many as 48 pieces, with variation of concrete age 3 days, 7 days, 14 days and 28 days.
The results of this study suggest that the addition of Ligno C 491 and waste carbide can affect the ease of concrete work due to its high fluidity but possess the ability to raise the compressive  strength  of  about  40%  of  the  concrete  relationship  of  the  addition  of  carbide waste to the reduction of cement and the result of concrete testing has been able to reducing
cement  requirement  as  adhesive  material  seen  from  normal  concrete  test  result  28  days  old 19,58MPa, average compressive strength at age 28 day for concrete using dose 1,25% Ligno and 10% LBK equal to 27,18 MPa, dose 1 , 5% Ligno and 10% LBK of 24.76 MPa, 1.75% Ligno dose and 10% LBK of 25.16 MPa, 2% Ligno dose and 10% LBK of 23.22 MPa. From the results of press test addition of waste carbit and Ligno C 491 able to meet the compressive strength of normal concrete that is between 15 - 30 Mpa.
Key Words :  Admixture, High Quality Concrete, Compressive Strenght, Ethylene Gas Waste

## 1. Pendahuluan
Indonesia  tellah  mengembangkan manajemen  limbah  modern  dengan prinsip  yaitu  6R  ( Reuse,  Reduce,
Recycle,  Replace,  Refill,  dan  Repair ) salah  satu  sistem  managemen  limbah ditekankan terhadap Reuse ( pemanfaatan ulang ) dan Recycle ( daur ulang  )  dimana  dapat  menjadi  strategi yang  tepat  dalam  pengelolaan  limbah untuk menciptakan produk baru.
Limbah  karbit  adalah  pembuangan sisa-sisa  dari proses  yang  menggunakan gas  karbit  (gas  aseteline=C 2 H 2 )  sebagai bahan bakar. Limbah karbit mengandung sekitar 60% unsur kalsium dan  di  golongkan  dalam  jenis  kapur padam  sepertiyang  dinyatakan  Zainal
Abidin  (1984)  memiliki  sifat  –  sifat kapur  untuk  bahan  bangunan  sesuai dengan SII 0024-80.
Salah  satu  cara  mendaur  ulang limbah  tersebut  adalah  memanfaatkan limbah menjadi bahan tambahan pembuatan  beton.  Pemilihan  beton didasarkan  atas  bahan  baku  yang digunakan  sama  dengan  pembuatan mortar  beton  pada  umumnya.  Limbah gas  estilen  mempunyai  sifat  yang hampir  sama  dengan  kapur,  sama  – sama mengandung unsur Ca ( kalsium ). Penggunaan limbah gas estilen ke dalam bahan  pembuat  beton  di  harapkan  dapat mengurangi  jumlah  yang  ada  dan  dapat menjadi unsur pengikat pada pembuatan beton  sehingga  dapat  menghemat  bahan baku.

## 2. Tinjauan Pustaka
Indra  Budiman  Heryana  (  2015  ), Perencanaan Beton  Mutu  Tinggi dengan menggunakan Portland Composite Cement (PCC) dan
HRWater  Reducer  Ligno  P100 dan Bahan Tambah  Abu  Sekam  Padi  yang di  bakar  dengan  suhu  300  °C Berdasarkan  hasil  penelitian  dapat disimpulkan  bahwa  pemakaian  zat aditif HR-WR  Ligno  P  100 dan  abu sekam  padi  dengan  variasi  dosis  2,5% dan  10%,  3%  dan  10%,  3,5%  dan 10%,  4%  dan  10%  untuk  beton  mutu tinggi, seperti dibawah ini :
1.  Kuat  tekan  optimum  yang dicapai pada penambahan semen dengan  dosis  3,5%  Ligno  dan 10%  ASP  sebesar  38,57  MPa,
kuat tekan rencana tidak tercapai.
2.  Penambahan  zat  aditif Ligno P100  lebih  dari  2,5%  tidak  baik untuk  mutu  beton      karena mengakibatkan  kelecekan  beton yang tinggi sehingga mempengaruhi mutu beton karena mengalami segregasi terlihat  pada  hasil  pengujian beton. Denny  Arif  Restiawan  (  2016  ), dalam penelitiannya Pengaruh Penambahan  Filler  Limbah  Karbit
Pada  Campuran  Aspal  Beton  (AC- WC) Kinerja dan kadar aspal optimum pada  campuran Asphalt  Concrete  - Wearing  Course (AC-WC)  cenderung bertambah dengan ditambahkanya filler  limbah  karbit,  karena  filler limbah  karbit  membantu  pengikatan pada  campuran,  ditunjukan  dengan nilai  stabilitas  yang  semakin  besar. Nilai  stabilitas  pada  campuran  Laston dengan  filler  limbah  karbit  0%  adalah 1555  kg  dengan  KAO  5,6%,  pada Laston  dengan  filler  limbah  karbit  1% naik  menjadi  1630  kg  dengan  KAO
3,65%,  dan  pada  Laston  dengan  filler limbah karbit 1,5% naik menjadi 1685 kg dengan KAO 5,7%. Pada campuran Laston yang ditambahkan filler limbah karbit sebanyak 2% tidak ditemukanya KAO, karena pada karakteristik campuran ini tidak tidak sesuai dengan spesifikasi yang disyaratkan SNI 6189-
2015.
3. Landasan Teori
a. Pengertian Beton
Beton  merupakan  suatu  bahan komposit  (campuran)  dari  beberapa material  yang  bahan  utamanya  terdiri dari  campuran  antara  semen,  agregat halus,  agregat  kasar,  air  serta  bahan tambah  lainnya  dengan  perbandingan tertentu.  Karena  beton  merupakan komposit, maka kualitas beton tergantung dari kualitas masing- masing material pembentuknya. (tjokrodimulyo, 1992).
b. Pengertian Bahan Tambah Bahan  tambah  adalah  bahan selain  unsur  pokok  beton  (air,  semen, dan  agregat)  yang  ditambahkan  pada adukan  beton.  Tujuan  penambahan adalah  untuk  mengubah  satu  atau lebih sifat- sifat betonsewaktu masih dalam keada an segar  atau  setelah  mengeras. Bahan tambah  seharusnya  hanya  berguna kalau  sudah  ada  evaluasi  yang  teliti tentang  pengaruhnya  pada  beton.
Bahan  tambah  biasanya  diberikan dalam  jumlah  yang  relatif  sedikit,
pengawasan yang ketat harus dilakukan agar tidak berlebihan penggunaan bahan tambah yang justru dapat  memperburuk  sifat  beton.  Sifat- sifat  beton  yang  diperbaiki  itu  antara lain kecepatan hidrasi (waktu pengikatan), kemudahan pengerjaan,  dan  kekedapan  terhadap air. Bahan  Tambah  yang  digunakan Type  F  Ligno  P-100  yang  digunakan dalam penelitian ini adalah Superplasticizer  tipe polycarbonate ethers murni yang memiliki kemampuan accelerator dan HR-
water-reducer/superplasticizer, yang dapat  diterapkan  untuk  anak  tangga tinggi  dan  bangunan  ukuran  besar yang  membutuhkan  kekuatan  tinggi dan  beton  fluiditas  tinggi  dengan spesifikasi pH (10% solution) 6.0 ± 1.0 dan Specific Gravity 1.10 ± 0.03 Kg/L.

## 4. Metodologi Penelitian
Metode  penelitian  ini  yaitu  dengan membandingakan  penggunaan  kadar atau  dosis  yang  dipakai  limbah  karbit ( gas  estilen) dan  cairan Ligno  C  491 yaitu 10% dan 1,25% , 10% dan 1,50%, 10% dan 1,75%, 10% dan 2% dari berat semen. Water  reducer yang  di  gunakan pada  metode  penelitian  ini  adalah bahan HR-WR Ligno C 491 .
Proses penelitian ini dibagi dalam enam tahapan yaitu :
a. Tahap persiapan
Tahap  ini  mempersiapkan  bahan yang  digunakan  dalam  penelitian  ini seperti :
1) Semen PCC tipe I
2) Pasir dari ciwandan
3) Kerikil dari bojonegara
4) Zataditif HR-WR Ligno P 100 5) Abu sekam padi dari Bojonegara. b. TahapPengujianAgregat 1) Agregat Halus a) Berat Jenis kering permukaan jenuh (SSD) b) Kadar air
c) Analisa saringan
d) Kadar lumpur
2) Agregat Kasar a) Berat Jenis Kering Permukan Jenuh (SSD) b) Kadar air
c) Analisa saringan
d) Kadar lumpur
e) Keausan Agregat
c. Tahap Perencanan (Mix Design)
Perhitungan untuk menentukan proporsi  masing-masing  agregat  pada setiap  kondisi,  menentukan  nilai  slump rencana  dan  menentukan  jumlah  benda uji yang akan dibuat yaitu sebanyak 60 buah yang terdiri dari 3 buah benda uji
untuk setiap umur rencana 3, 7, 14, dan 28 hari d. Tahap Pembuatan Benda Uji
1) Pembuatan benda uji beton Setelah diketahui proporsinya maka bahan-bahan  tersebut  ditimbang sesuai kebutuhannya untuk dilakukan pengadukan pada concrete  mixer  setelah  itu  uji  nilai slumpnya  apakah  sesuai  dengan nilai  slump  rencana,  kemudian adukan beton dicetak dalam silinder  Ø15  cm  dan  tinggi  30  cm, diisi  dalam  tiga  lapis  lapisan masing-masing  ditumbuk  25  kali dengan  besi  Ø16  mm,  pengisian cetakan hingga penuh dan kemudian cetakan diratakan.
e. Tahap Perawatan
Benda  uji  yang  telah  dibuat dikeringkan  dahulu  dalam  cetakan silinder selama ± 24 jam, setelah cukup kering  benda  uji  dimasukan  kedalam bak  perendaman  selama  umur  yang direncanakan.
f. Tahap Pengujian Benda Uji.
Pengujian kuat tekan beton dilakukan  pada  umur  3,  7,  14  dan  28 hari,  untuk  setiap  benda  uji  beton. Persamaan yang di gunakan : g. Pengujian elastisitas
Rumus untuk menghitung Elastisitas  beton  adalah  sebagai berikut :

## 5. Hasil Penelitian dan Pembahasan
a. Hasil Pengujian Material
Tabel 1. Data Hasil Pengujian Material Pengujian Agregat Halus Keteran gan Agregt Kasar Ketera ngan Analisa Saringan Zona 3 Pasir Agak Kasar Max 40 mm Batu Pecah Berat Jenis SSD 2,5 Tidak Sesuai SNI 2,61 Sesuai SNI Kadar Air 7,14% Sesuai SNI 0,67% Sesuai SNI Kadar Lumpur 4,4% Tidak Sesuai SNI 4,34% Tidak Sesuai SNI Keausan (LAA) - - 29,1% Sesuai SNI
Tabel  1.  Menujukan  data  hasil  dari pengujian  agregat,  meliputi  data  analisa saringan,  berat  jenis  kering  permukaan jenuh, kadar air, kadar lumpur, dan keausan agregat kasar. Standar yang digunakan pada agregat halus dan agregat kasar berdasarkan SNI .
b. Mix Design
Tabel 2. Data Kebutuhan Proporsi Campuran Per 3 Benda Uji Beton
Proporsi campuran untuk Beton Menggunakan Ligno Dosis Semen (kg) Air (kg) Agregat Halus (kg) Agregat Kasar (kg) LBK (kg) Zat Aditif (ml) 1,25% 12,86 3,8 12,41 19,425 1,286 146,1 1,5% 12,86 3,8 12,41 19,425 1,286 175,37 1,75% 12,86 3,8 12,41 19,425 1,286 205 2% 12,86 3,8 12,41 19,425 1,286 233,83
Tabel 3. Data Kebutuhan Proporsi Campuran Per 3 Benda Uji Beton
Proporsi campuran Beton Normal Beton Normal Semen (kg) Air (kg) Agregat Halus (kg) Agregat Kasar (kg) 8,82 4,2 13,2 22,06
Tabel  2.  Menunjukan  kebutuhan  proporsi  campuran  3  beton  untuk  mutu  tinggi,  dan    Tabel  3. Menunjukan kebutuhan proporsi campuran 3 beton.
c. Hasil Pengujian Kuat Tekan Beton
Tabel 3. Data Perkembangan Kuat Tekan Beton Umur Beton Normal 1,25% Ligno dan 10% LBK 1,5% Ligno dan 10% LBK 1,75% Ligno dan 10% LBK 2% Ligno dan 10% LBK 3 hari 12,07MPa 10,08MPa 13,30MPa 15,15MPa 16,15MPa 7 hari 15,12MPa 15,20Mpa 14,44MPa 15,89MPa 17,23MPa 14 hari 17,46Mpa 21,89MPa 19,66MPa 22,10Mpa 19,22MPa 28 hari 19,58MPa 27,18Mpa 24,76MPa 25,16MPa 23,22MPa
Gambar 1. Grafik Perkembangan Kuat Tekan Beton
0 20 40 60 80 100 120 3 hari 7 hari 14 hari 28 hari Umur Beton beton normal 1,25% 1,50%
1,75% 2%
Gambar 2. Grafik Perkembangan Kuat Tekan Beton
d. Hasil Pengujian Elastisitas Beton
Tabel 4. Data Rata - rata Elastisitas Beton
Rata – Rata Elastisitas Beton normal Beton dosis 1,25% Beton dosis 1,5% Beton dosis 1,75% Beton dosis 2 % 98666,67 72666,67 94300 111433,33 125000 179133,33 109100 170000 252866,67 212500 238266,67 199500 248333,33 317466,67 272466,67 285200 240066,67 300900 377133,33 314400 319400 294933,33 351233,33 420433,33 293100 337433,33 339966,67 382200 418533,33 382100 345133,33 344950 415633,33 446100 399600 340500 372450 426433,33 556800 403400 389400 437333,33 402500 410300
413500
Gambar 3. Grafik Perkembangan Rata – rata Elastisitas
0 5 10 15 20 25 30 beton normal 1,25% 1,50% 1,75% 2%
K u at Tek an Dosis ( % ) 3 hari 7 hari 14 hari 28 hari
0 100000 200000 300000 400000 500000 600000 0 0.5 1 1.5 Tegan gan Regangan Rata - Rata Elastisitas beton normal umur 28 hari
beton umur 28 hari dosis 1,25 %
beton umur 28 hari dosis 1,5 %
beton umur 28 hari dosis 1,75 %
Tabel 2-3 dan gambar 1-2 menunjukan  kuat  tekan  beton  keseluruhan baik dari segi tinjauan umur beton maupun dari segi tinjauan persentase dosis zat aditif dan  abu  sekam  padi  yang  di  gunakan. Peningkatan  nilai  kuat  tekan  beton  setiap umur  rencana  tersebut  tidak  seragam, menunjukan nilai kuat tekan yang berbeda. Pengujian  pada  beton  yang  menggunakan dosis  1,25%  Ligno  dan  10%  LBK menghasilkan  kuat  tekan  optimum  27,16 MPa  pada  umur  28  hari,  pengujian  pada beton yang menggunakan dosis 1,5% Ligno dan  10%  LBK  menghasilkan  kuat  tekan optimum  24,76  MPa  pada  umur  28  hari, pengujian  pada  beton  yang  menggunakan dosis  1,75%  Ligno  dan  10%  LBK menghasilkan  kuat  tekan  optimum  25,16 MPa  pada  umur  28  hari,  pengujian  pada beton  yang  menggunakan  dosis  2%  Ligno dan  10%  LBK  menghasilkan  kuat  tekan 23,22.
Terlihat  dari  tabel  4  dan  gambar  3 perbandingan  rata  –  rata  elastisitas  setiap beton  umur  28  hari  mengalami  bentuk perubahan  elastisitas  ke  tegangan  plastis setelah mendekati batas dari tegangan yang mampu  di  tahan  oleh  beton.  Penambahan zat  adittive Ligno  C  –  491 berpengaruh terhadap  elastisitas  beton,  pada  umumnya apabila  beton  normal  menunjukan  ke stabilan  dalam  proses  perubahan  elastisitas menuju  tegangan  plastis  berbeda  dengan beton  yang  menggunakan  zat  adittive LignoC  –  491 yang  bervariasi  dalam perubahan elastis ke tegangan plastis beton.
6. Kesimpulandan Saran
a. Kesimpulan Berdasarkan  hasil  penelitian  dapat disimpulkan  bahwa  pemakaian  zat  aditif HR-WR  Ligno  C  –  491 dan  Limbah  karbit dengan variasi dosis 1,25 % dan 10%, 1,5% dan  10%,  1,75%  dan  10%,  2%  dan  10% untuk  beton  kuat  tekan  tinggi,  seperti dibawah ini :
1. Hasil  rata-rata  kuat  tekan  pada umur  28  hari  untuk  beton  yang menggunakan  dosis  1,25%  Ligno dan  10%  LBK  sebesar  21,89  MPa, dosis  1,5%  Ligno  dan  10%  LBK sebesar  24,76  MPa,  dosis  1,75%
Ligno dan 10% LBK sebesar 25,16 MPa,  dosis  2%  Ligno  dan  10% LBK  sebesar  19,77  MPa.  Kuat tekan  beton  rencana  tidak  tercapai dan  tidak  memenuhi  kuat  tekan beton mutu tinggi.
2. Beton  normal  menunjukan  ke stabilan  dalam  proses  perubahan elastisitas  menuju  tegangan  plastis, berbeda dengan beton yang menggunakan zat adittive LignoC – 491 yang bervariasi dalam perubahan  elastis  ke  tegangan plastis beton.
3. Penambahan  zat  aditif ligno  C  –
491 lebih  memperhatikan  dosis yang akan digunakan untuk memgurangi  resiko  bleeding  agar dapat  meningkatkan  kuat  tekan maksimal  di  umur  28  hari  dan peningkatan kelecakan pada beton.
4. Penambahan  limbah  karbit  10% sebagai  bahan  tambah  kurang berpengaruh terhadap kenaikan kuat  tekan  beton  dilihat  dari  hasil penelitian,  menurut  tjokrodimulyo penambahan pozzolan berkisar antara 10% - 35% dari berat semen.

## b. Saran
Saran  yang  dapat  diberikan  dengan melihat  hasil  penelitian  ini  adalah  sebagai berikut :
1. Perlu dilakukan penelitian selanjutnya  dengan  variasi  kondisi atau  pun  proporsi  campuran  beton yang berbeda (dosis zat aditif Ligno C  –  491 dibawah  1,25%  dan penambahan  bahan  tambah  limbah karbit diatas 10%)
2. Lebih  memperhatikan  tipe  ligno yang  akan  di  pakai  baik  dari  segi kelemahan  dan  kelebihan  dari berbagai macam zat adittive kimia.
3. Pembuatan  sampel  benda  uji  agar dibuat  lebih  banyak  sehingga  nilai rata-rata  kuat tekan  benda uji lebih akurat.
Daftar Pustaka Denny Arif Restiawan. 2016. Pengaruh Penambahan Filler  Limbah  Karbit  Pada Campuran  Aspal  Beton  ( AC – WC ). Indra  Budiman  Heryana.  2015. Perencanaan  Beton  Mutu Tinggi dengan menggunakan Portland Composite  Cement  (PCC) dan HRWater Reducer Ligno  P100 dan  Bahan Tambah Abu Sekam Padi . Rajiman, 2015 . Pengaruh Penambahan Limbah Karbit dan Material Agregat  Alam  (  Feldspart ) Terhadap Sifat Fisik Beton. .SNI03-1973-1990 “ Metode Pengujian Berat Isi Beton ” SNI 03-2834-2000 ” Tata Cara Pembuatan Rencana Campuran  Beton
Normal .” SNI S-18-1990- 03 “Spesifikasi Bahan Tam bahan Untuk Beton .” SNI 03-1969-1990 “ Metode Pengujian  BeratJenis  Dan penyerapan  air  agregat kasar ” SNI 03-1970-1990 “ Metode Pengujian Berat Jenis Dan penyerapan  air  agregat halus ” Tjokrodimuljo, Kardiyono. Ir. M.E. 2004. Buku Ajar Teknologi Beton. Yogyakarta: Univ