PENINGKATAN PRODUKTIVITAS LINE STITCHING, PADA INDUSTRI ALAS KAKI DENGAN METODE OEE (OVERALL EQUIPMENT EFFECTIVENESS) STUDI KASUS DI PT PRATAMA ABADI INDUSTRI
Ismi Mashabai 1 , Revino 2
Program Studi Teknik Industri Fakultas Teknik Institut Sains dan Teknologi Nasional 1 Dosen Fakultas Teknik Institut Sains dan Teknologi Nasional 2 ismimashabai17@gmail.com

## Abstract
Productivity is an important point of the existence of the industry. PT Pratama Abadi  Industri, which is one of Nike's footwear industry, need to increase their productivity. To achieve these  objectives, this thesis using the method of Overall Equipment Effectiveness (OEE) in order to increase productivity, especially in the production process of stitching line. OEE value calculation results in line stitching for 2 years was 49.99% in the first year (SEP, 2014 s / d Agus 2015) <85.00% (world standard OEE values) and 50.81% in the second year (SEP 2015 s /  d  Agus  2016)  <85.00%  (world  standard  OEE  values).  The  three  variables  that  cause  low  OEE  value  is  the loading time, the total pieces and defect.
Key Words: Increase Productivity, Overall Equipment Efectiveness, Fishbone & PDCA

## PENDAHULUAN
Dalam dunia pekerjaan, seseorang dituntut untuk  menghasilkan  suatu  hasil  pekerjaan  yang maksimal.  Dengan  kata  lain  seseorang  dituntut harus  produktivitas.  Produktivitas  adalah  poin penting  dari  eksistensi  industri.  Produktivitas  juga merupakan  parameter  organisasi  dalam  mengukur kinerja  dari  sumber  dayanya,  baik  sumber  daya manusia  maupun  juga  unit  bisnis  dari  organisasi. Ada  benang  merah  antara  upaya  meningkatkan kualitas dan produktivitas. Dengan adanya perbaikan kualitas, maka akan berdampak terhadap 2 hal, yakni peningkatan penjualan dan pengurangan  biaya.  Berdasarkan  informasi  Jakarta (Pos  Sore)  Selasa  (24/11/2015)  menaker  Hanif Dhakiri  berkata  “Saat  ini  tingkat  produktivitas Indonesia  pada  tren  yang  membaik,  namun Gerakan  Nasional  Peningkatan  Produktivitas  perlu digelorakan  kembali  sebagai  perwujudan  Nawacita Produktivitas,”  dalam  laporannya  kepada  Presiden pada acara penyerahkan penghargaan produktivitas Paramakarya  2015  kepada  22  perusahaan  usaha mikro,  kecil  dan  menengah.  Dibandingkan  dengan negara  lain,  tingkat  Produktivitas  tenaga  kerja  di Indonesia  pada  2015  cukup  baik  ketimbang  2011. Namun  masih  lebih  rendah  dari  rata-rata  negara anggota  APO.  Singapura,  misalnya,  memiliki tingkat  produktivitas  tertinggi  di  dunia  pada  tahun 2015,  yaitu  sekitar  US$121,9  sementara  Indonesia hanya sekitar US$21,9. Posisi Indonesia pada tahun 2015,  juga  masih  berada  dibawah  Malaysia  dan Thailand bahkan Sri Lanka, dan diatas Filipina dan Vietnam.  Hal  ini  dibutuhkan  untuk  meningkatkan pertumbuhan  ekonomi  yang  pada  ujungnya  bisa mencapai kesejahteraan bagi masyarakat.
Sepatu  dengan  merk  Nike  merupakan sepatu  terpopuler  di  dunia.  PT  Pratama  Abadi Industri merupakan salah satu perusahaan pembuatan  sepatu  Nike.  Dengan  memproduksi sepatu  Nike  dalam  berbagai  macam  ukuran  dan jenis.  Dari  sepatu  ukuran baby hingga  sepatu ukuran dewasa. Baik sepatu untuk wanita dan juga sepatu  untuk  pria.  Beberapa factroy sepatu nike  di Tangerang  diantaranya  PT  Pratama  abadi  industri, PT  Nikomas  gemilang,  PT  Adis  dimension footwear ,  PT  Kmk  global sports ,  PT  Ching  luh Indonesia,  PT  Panarub  dwikarya  dan  PT  Doson Indonesia.
PT  Pratama  Abadi  Industri  sendiri merupakan  salah  satu  perusahaan  yang  berfokus pada  pembuatan  produksi  sepatu  dengan  satu  jenis merk , yakni Nike.  Karena proses produksinya yang berkualitas,  sepatu  Nike  telah  terekspor  lebih  dari 80  negara  tujuan  (Amerika,  Eropa,  Afrika  dan Asia).  Sebagai  perusahaan  yang  mementingkan kualitas  produk,  PT  Pratama  Abadi  Industri  dalam proses  pemasarannya  memberikan  tanggung  jawab dan  wewenang  penuh  kepada  pemegang  lisensi yang  mempunyai  kantor  perwakilan  di  Indonesia. Nike  memiliki  berbagai  macam  jenis  sepatu  olah raga,  antara  lain  sepatu  bola,  sepatu  tenis,  sepatu basket  dan  sepatu  lari.  Dari  berbagai  jenis  sepatu tersebut,  PT  Pratama  Abadi  Industri  bergerak dalam  bidang  manufaktur  sepatu  lari  ( Running shoes ).  PT  Pratama  Abadi  Industri  merupakan suatu  perusahaan  Penanaman  Modal  Asing  (PMA) dari  Korea  yang  berbentuk  Perusahaan  Terbatas (PT), sekaligus sebagai kawasan berikat.
Perusahaan  ini  merupakan  sebuah  industri  padat karya  yang  bergerak  di  bidang  industri  sepatu olahraga  khususnya  sepatu  Nike  dengan  semua SOP  ( Standar  Operasional  Prosedur )  sesuai mengacu  pada    COC  ( Code  of  Conduct) Nike. Karena itu, perusahaan harus selalu mengutamakan kualitas dan mutu produk dengan adanya pengujian dan  pertahanan  atas  kualitas  yang  disertai  pula keanekaragaman  produk  sepatu  untuk  berbagai aktivitas olahraga. Dalam proses produksi, dibutuhkan  metode  yang  efektif  dan  efisien  agar fasilitas-fasilitas  yang  digunakan  dalam  proses produksi  di  industri  mendapatkan  hasil  yang maksimum.  Gambaran  tentang  PT  Pratama  Abadi Industri  dipaparkan  dengan  tujuan  untuk  melihat progres  capaian  yang  akan  mempengaruhi  sistem kerja  perusahaan,  dalam  hal  ini  adalah  produk sepatu  Nike  yang  dihasilkan  dengan menggunakan metode  pengembangan OEE  (Overall  Equipment Effectiveness) dengan  melihat  efektivitas line stitching Model Cortez. Total Productive Maintenance (TPM) merupakan suatu filosofi yang bertujuan  untuk  memaksimalkan  efektivitas  dari fasilitas  yang  digunakan  di  industri,  tidak  saja dialamatkan pada  perawatan  saja  tapi  semua  aspek dari  operasi  dan  instalasi  dari  fasilitas  produksi. Ada  enam  besar  ( six  big  losess )  dalam  proses produksi yaitu disebabkan oleh kerusakan peralatan dan  mesin  saat  produksi  ( breakdown ),  kalibrasi peralatan (set up) yang salah, pemberhentian waktu produksi  sesaat,  kerusakan  pada  saat  persiapan, cacat produksi, serta penurunan laju produksi TPM diterapkan dengan manganalisa permasalahan yang terjadi  pada  setiap  peralatan  dan  mesin  tertentu dengan  suatu  metode  perhitungan  Efektivitas Peralatan Menyeluruh (Overall Equipment Effectiveness) atau OEE dari kualitas produk di tiap peralatan  dan  mesin  produksi.  Nilai  OEE  ini ditentukan oleh Availibility (ketersediaan), Performance (kinerja)  dan  Total Yield/  Qualitas (produk)  (Syarief,  2010).  Pemilihan line  stitching dalam  tesis  ini  dikarena stitching memiliki  hasil yang  rendah  dibandingkan  dengan line  cutting, assembling dan stockfit .  Berdasarkan  data  record produksi dari bulan September 2014 sampai dengan Agustus 2016 line produksi cutting, assembling dan stockfit menunjukkan  hasil  produksi  yang  stabil dengan pencapaian diatas 90% dari target produksi. Bahkan di beberapa bulan hasil produksi mencapai 100%  lebih,  melebihi  target  produksi.  Sedangkan line stitching hasil produksinya tidak stabil dengan pencapaian  rata-rata  diangka  75%  sampai  dengan 89%  dari  target  produksi.  Bahkan  di  bulan  Juli 2016, hasil produksi line stitching hanya mencapai 52%.

## METODE
Penelitian  ini  dilakukan  di  PT  Pratama Abadi  Industri.  Sumber  data  penelitian  ini  adalah:
1) Bagian PPIC data onhand order, jumlah produksi yang  telah  dischedule  dan  data  jumlah  produksi secara  aktual  sesuai line produksi.  2)  Bagian Stitching untuk  data  produksi,  hasil  output  dan down time mesin. 3) Bagian perawatan ( maintenance) untuk  data  kerusakan  mesin  serta data  reguler  perawatan  mesin.  4)Bagian quality control untuk  data  jumlah  produksi rework .  Dari hasil  data  yang  terrecord  dari  bulan  September 2014 sampai dengan Agustus 2016.
Populasi  dan  sampel  penelitian  ini  adalah Dept.head per factory PT  Pratama  Abadi  Industri. Sampel  yang  diambil  dalam  penelitian  ini  adalah pada bagian Stitching , maintenance , quality control dan  PPIC  ( Production,  Planning,  Inventory Control). Yang  menjadi  alasan  dalam  memilih sampel  ini  adalah Dept.head per factory memiliki akses  menyeluruh  dalam  satu  gedung  produksi. Memudahkan  dalam  berkomunikasi  dengan  para Leader dan karyawan proses produksi, pengambilan  data  hasil  produksi,  total  karyawan, jam  kerja  karyawan,  data defect dan  data-data lain yang  dibutuhkan  dalam  penelitian  ini.  Bagian Stitching berhubungan  dengan  hasil  produksi harian  secara  aktual.    Pada  bagian maintenance memiliki  informasi  untuk  data  tentang  perawatan serta  perbaikan  mesin  produksi.  Sedangkan  pada bagian quality  control memiliki  informasi  untuk data  produk  yang defect. Dan  untuk bagian  PPIC untuk  mendapatkan  informasi  mengenai  jumlah produksi  yang  ditargetkan  dan  jumlah  produksi yang dihasilkan.
Pengumpulan dan pengolahan data penelitian tesis ini  adalah  pengumpulan  data-data yang  didapat  kemudian  di  olah,  penulis  dapatkan dari  bagian Stitching ,  bagian maintenance ,  bagian quality  control dan  juga  bagian  PPIC.    Dari  data yang  diperoleh,  diolah  untuk  mendapatkan  nilai- nilai  sbb:  1) Machine  working  time ,  2) Planned down  time,  3)  Loading  time  /  Planned  Production Time,  4)  Operating  Time,  5)  Availability,  6) Performance, 7)Quality dan 8) OEE.
Teknik pengumpulan data dengan menggunakan  metode  pengolahan  data  history selama  2  tahun  yang  telah  didokumentasi  oleh perusahaan.  Data  penelitian  ini  diperoleh  melalui wawancara dan data skunder dari bagian Stitching , maintenance , quality control dan  PPIC.  Data  yang sudah  didapat  kemudian  dikumpulkan  dengan menggunakan  metode non  participant  observation yaitu  dengan  mencatat  (mengcopy)  data  yang terdokumentasikan di PT Pratama Abadi Industri.
Untuk  teknik  pengolahan  data  dilakukan dengan  menggunakan Tools  OEE dan Software Microsoft  Excel 2007  serta Software SPSS. Pengujian  sampel  dilakukan  untuk  mengetahui
perbedaan variabel-variabel OEE yaitu availability, performance dan quality  rate .  Dan  analisis deskriptip  yang  ditujukan  untuk  memberikan gambaran  umum  dari  data  yang  diperoleh. Perhitungan  OEE  dilakukan    dengan  tahapan perumusan sebagai berikut :
1. Availability (Ketersediaan)
2. Performance (Kinerja)
3. Quality Rate
4. Overall Equipment Effectiveness Availability Rate x Performance Rate x Quality Rate

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Overall Equipment Effectiveness merupakan pengukuran efektivitas peralatan secara keseluruhan untuk mengevaluasi seberapa pencapaian performansi. OEE merupakan indikator performansi  produktivitas  yang  didasarkan  pada level  tertentu  dari  performansi  yang  diharapkan. Nilai Overall  Equipment  Effectiveness (OEE) dipengaruhi  oleh  tiga  faktor  yaitu Availability, Performance dan Quality .  Menurut  standar  dunia, ideal  dari  niali  OEE  adalah Availability sebesar 90,0%, Performance sebesar  95,0%, Quality sebesar 99,9% dan Overall
Equipment Effectiveness (OEE) sebesar 85.0%.
Setelah dilakukan perhitungan OEE di line stitching dari bulan September 2014 sampai dengan Agustus  2016.  Hasil  dari  hitungan  tersebut  adalah pencapaian  nilai  OEE line  stitching lebih  rendah dari nilai standar OOE, yaitu 85%.
Dari  perhitungan  nilai  efektivitas  terdapat 1  varibel  yang  telah  mencapai  taget,  yaitu availability periode  Sep  2014  s/d  Agus  2015 sebesar  90,01% . Sedangkan  variabel performance dan quality pada  periode  tersebut  tidak  memenuhi target.  Untuk  periode  Sep  2015  s/d  Agus  2016 ketiga  variabel availability,  performance dan quality tidak memenuhi target, sehingga menyebabkan  rendahnya  nilai  OEE  ( Overall Equaipment Effectiveness) . Nilai OEE line stitching rata-rata  50,04%  dengan  perbandingan  nilai  OEE pada  periode  Sep  2014  s/d  Agus  2015 sebesar 49,99% dan OEE pada periode Sep 2015 s/d Agus 2016 sebesar 50,81%.
Sumber: PT Pratama Abadi Industri
Dari  diagram diatas  dapat  dilihat  bahwa nilai  OEE line  stithing pada  periode  Sep  Sep  2014  s/d  Agus 2015  lebih rendah  dibandingkan  dengan nilai  OEE pada  periode  2015  s/d  Agus  2016,  dengan  nilai perbedaan  sebesar  0,82.  Ada  2  variabel  yang memiliki  nilai  tinggi  pada  periode  Sep  2015  s/d Agus  2016  yaitu  nilai performance dan  nilai quality.
5.11 Variabel  Yang  Menyebabkan  Nilai  OEE
Rendah
5.11.1 Nilai A vailability
Dalam menghitung nilai avalibility terdapat  tiga  variabel  waktu  pengukuran  yaitu operating  time , loading  time ,  dan lost  time .  Dalam perhitungan  nilai avalibility line  stitching di  PT Pratama  Abadi  Industri  ini,  variabel  waktu  yang dihitung  adalah operating  time dan loading  time . Karena 2 variabel waktu tersebut yang terdokumentasikan  oleh  perusahaan.  Dari  ke  3 variabel  nilai-nilai  tersebut,  dapat  dipastikan  jika nilai operating time tinggi maka akan menghasilkan  peningkatan  pada  nilai Overall Equipment  Effectiveness (OEE).  Dan  jika  nilai loading time dan lost time tinggi akan mengakibatkan penurunan nilai Overall Equipment Effectiveness (OEE).    Berdasarkan  dari  hasil perhitungan yang telah dilakukan, nilai Availability line  stitching periode  September  2014  s/d  Agustus 2015 adalah 90,01%. Dan untuk periode September 2015  s/d  Agustus  2016  adalah  88,91%.  Standar untuk  nilai Availability yang  ideal  adalah  90%, hasil  yang  didapat  dari  nilai Availability line stitching periode September 2014 s/d Agustus 2015 sudah  mencapai  nilai  yang  telah  distandarkan. Sedangkan di periode September 2015 s/d Agustus 2016  nilai Availability line stitching masih dibawah  nilai  yang  telah  distandarkan,  masih kurang 1,09%.
5.11.2 Nilai Performance
Dalam  mendapatkan  nilai performance terdapat tiga variabel pengukuran yang menentukan nilai,  yaitu total  pieces , cycle  time dan operating
time . Dari nilai koefisien tiap-tiap variabel tersebut terlihat bahwa setiap peningkatan total pieces akan menyebabkan  peningkatan  nilai  OEE  sebaliknya peningkatan pada operating time dan ideal run rate baik salah satu maupun keduanya akan menyebabkan penurunan pada nilai OEE. Berdasarkan perhitungan, performance line stitching untuk  2  tahun  telah  mencapai  85,62%. Dengan  perbandingan performance pada  periode Sep  14  s/d  Agus  15  adalah  56,66  %  dan  periode Sep  15  s/d  Agus  16  adalah  57,92%.  Nilai Performance ideal  menurut  standar  dunia  adalah 95%,  dari  persentase  yang  telah  diraih  ini  berarti performance line  stiching dapat  dikatakan  rendah. Nilai performance pada periode Sep 14 s/d Agus 15 masih  kurang  dari  standar  dengan  kekurangan sebesar 38,34% dan pada periode Sep 15 s/d Agus 16  kurang  dari  standar  dengan  kekurangan  sebesar 37,08%.

## 5.11.3 Nilai Quality
Untuk  mendapatkan  niali quality terdapat dua  variabel  pengukuran  yaitu    total  produksi dan total defect produksi  (cacat+rework).  Dengan adanya  peningkatan  total defect maka  akan menyebabkan penurunan nilai quality . Berdasarkan perhitungan  yang  telah  dilakukan,  maka  didapat nilai quality line  stitching untuk  periode  2  tahun adalah  147,33%.  Dengan  perbandingan quality pada  periode  Sep  14  s/d  Agus  15  adalah  97,98  % dan  periode  Sep  15  s/d  Agus  16  adalah  98,70%. Nilai Quality yang  ideal  sesuai  dengan  standar dunia  adalah  99,9%.  Dari  persentase  yang  telah diraih  ini  berarti quality line  stiching dapat dikatakan rendah. Nilai quality pada periode Sep 14 s/d  Agus  15  masih  kurang  dari  standar  dengan kekurangan sebesar 1,92% dan pada periode Sep 15 s/d  Agus  16  kurang  dari  standar  dengan kekurangan  sebesar  1,21%.  Hal  seperti  ini mengindikasikan adanya persoalan dalam pengendalian  kualitas,  total defect line  stitching untuk  periode  2  tahun  adalah  69.200  pieces. Dengan  perbandingan defect pada  periode  Sep  14 s/d  Agus  15 adalah  39.750  pieces  atau  1,68% dari total  produksi  sebanyak  2.359.109  pieces  dan periode  Sep  15  s/d  Agus  16  adalah  29.450  pieces atau 1,27% dari total produksi sebanyak 2.326.158 pieces.  Dari  data defect yang  didapat,  peneliti membuat top  5  defect .  Dengan  membuat Top  5 defect line  stitching dapat  dilihat  yang  menjadi defect dominan, sehingga perbaikan dapat dilakukan dengan segera. Top 5 defect line stitching dapat dilihat pada tabel dan grafik sebagai berikut:
Tabel 5.19 Tabel dan Grafik top 5 defect line stitching
Dari  hasil Top  5  defect tersebut  maka  dihasilkan defect  yang  paling  tertinggi  sebanyak  250  pieces, yaitu  jahitan  margin  tidak  konsisten  (eyestay/u- throat/swoosh).
Dari  hasil  perhitungan  nilai  OEE  maka, didapat  3  variabel  yang  menyebabkan  nilai  OEE rendah.  3  variabel  tersebut  adalah  total pieces , defect ,  dan  jam  kerja.  Peneliti  melakukan  dialog dengan manager produksi tentang hal ini. Hasil dari dialog tersebut dapat dilihat dari tabel berikut ini:
Tabel 5.20 Tabel dan Grafik variabel penyebab nilai OEE rendah
Dari  tabel  dan  grafik  di  atas  dapat  disimpulkan bahwa  hasil  3  variabel  tersebut    tidak  memenuhi target  perusahaan.  Sehingga  didapat  diferensiasi dari  masing-masing  variabel  sebagai  berikut:  1) total pieces sebesar  26,32  %,  2) defect sebesar 2,95% dan 3) jam kerja sebesar 5,29%.

## PENUTUP

## Kesimpulan
Berdasarkan  hasil  penelitian  yang  telah  dilakukan dalam analisis OEE ( Overall Equipment Effectiveness) pada line stitching di  PT.  Pratama Abadi  Industri    maka  penelitian  ini  dapat disimpulkan sebagai berikut:
1. Dalam sebulan produk yang dihasilkan sebanyak  +56.150  pasang  sepatu.  Sehingga produk yang dihasilkan dalam satu tahun adalah +673.920 pasang sepatu dari total line produksi sebanyak 88 line .
2. Standar  dunia  nilai  OEE  ( Overall  Equipment Effectiveness) adalah  85,00%.  Hasil  dari perhitungan  peneliti  nilai  OEE line  stitching selama  2  tahun  adalah  49,99%  pada  tahun pertama  (Sep  2014  s/d  Agus  2015)  <85,00% (standar  dunia  nilai  OEE)  dan  50,81%  pada tahun ke 2 (Sep 2015 s/d Agus 2016) <85,00% (standar dunia nilai OEE).
Gambar 6.1 Diagram OEE line stitching Sep 2014 s/d Agus 2015 & Sep 2015 s/d Agus 2016
3. Dengan mengumpulkan data-data history produksi,  meneliti  secara  langsung  di  lantai produksi  dan  hasil  dari  perhitungan  nilai  OEE serta  dengan  menggunakan  diagram fishbone . Maka  didapat  3  variabel  yang  menyebabkan nilai  OEE  rendah,  yaitu  total pieces hanya mencapai  73,68%  dari  target  100%, defect 97,05%  dengan  target  100%  yang  seharusnya defect tidak  ada,  dan  jam  kerja  mencapai 94,71% dari target 100%.
4. Permasalahan yang terjadi pada proses produksi diselesaikan dengan segala usaha dan dukungan dari  semua  bagian  produksi.  Baik  dari  tingkat
management  hingga  operator.  Dengan  kerja sama yang terorganisir dengan baik, permasalahan  yang  ada  akan  dapat  segera diselesaikan.  Dari  hasil  pembuatan  PDCA, implementasi yang dilakukan pada permasalahan loading  time rendah  adalah  staff produksi bekerjasama dengan team HRD dalam pengaturan  cuti  karyawan  dan  tindak  lanjutnya adalah leader produksi  lebih  konsisten  dalam pengaturan pengambilan cuti karyawan. Kemudian,  implementasi  yang  dilakukan  pada permasalahan total  pieces rendah  adalah komunikasi  antara  team  gudang  bahan  baku dengan  team material  handler (penyediaan komponen  pada  proses  produksi)  ditingkatkan dan  tindak  lanjutnya  adalah leader produksi lebih  konsisten  dalam  cek  random  data ketersediaan bahan baku.
Selanjutnya, implementasi yang dilakukan pada
permasalahan deceft adalah leader dan  team QC  bekerjasama  dalam  melakukan  pemisahan komponen swoosh yang  tidak  konsisten jahitannya  dan  kemudian  jahitan  tersebut diperbaiki.  Dan  tindak  lanjutnya  adalah leader produksi  lebih  konsisten  dalam  cek  random kualitas setiap 2jam sekali.

## Saran
Berdasarkan  dari  penelitian  yang  telah  dilakukan selama  ini,  peneliti  dapat  memberikan  saran–saran yang  sekiranya  dapat  bermanfaat,  antara  lain sebagai berikut:
1. Saran teoritis.
a. Faktor-faktor produksi adalah tanah, gedung, mesin, peralatan, bahan mentah dan sumber  daya  manusia.  Jika  faktor-faktor tersebut  ditingkatkan  maka  secara  sitematis produktivitas dapat ditingkatkan.
b. OEE  dapat  dijadikan metode  industri  dalam usaha meningkatkan produktivitas
c. Dengan mengurai akar permasalahan merupakan  tindakan  yang  dilakukan  dalam mencari akar penyebab. Sehingga improvement dalam  permasalaahan  yang terjadi  dapat  dilakukan  dengan  cepat  dan tersistem.
2. Saran praktis.
a. Perencanaan  jam  kerja  yang  terencana akan memaksimalkan jam kerja.
b. Jam  kerja  line  produksi  diatur  oleh  team PPIC  yang  telah  disesuaikan  dengan kebutuhan produksi
c. Pengontrolan untuk ketersediaan bahan baku perlu di tingkatkan.
d. Dokumentasi  gudang  penyimpanan  bahan baku  diganti  dengan  sistem  ERP.  Agar line stitching dapat mengetahui input, ketersediaan dan output bahan baku.
e. Dengan  meningkatkan  kerja  sama  antar department  dan  support  yang  tinggi  dari team management akan dapat meningkatkan kinerja serat mengurangi kegagalan produk/ defect / rework.
f. Dengan adanya reward dan punishment bagi
line produksi  yang  mencapai  target  dan tidak  mencapai  target  di  harapkan  dapat meningkatkan hasil produksi.

## DAFTAR PUSTAKA
Chaidir,  Alex  Julius.  2010.  “Analisa  Peluang
Peningakatan  Kapasitas  Fasilitas  Produksi Kantong – Semen Rekat PT XYZ Melalui Evaluasi Kinerja Pemeliharaan Menggunakan Overall Equipment Effectiveness  (OEE) dan  Overall  Line Effectiveness  (OLE)”.  Tesis .  Jakarta: Program Magister Teknik Industri Universitas Indonesia
Handayani,  Endang  Mekarsari.  2012. “Analisis Overall  Equipment  Effectiveness  (OEE) Kendaraan  Niaga  Model  SL(l-300)  Studi Kasus pada PT. Krama Yudha Ratu Motor Jakarta  Timur” . Tesis .  Jakarta:  Program Magister Teknik Industri Institut Sains dan
Teknologi Nasional.
Hasanah,  Jauharin.  2011.  “Perancangan  Startegi Kompetensi  SDM  Untuk  Peningkatan Kinerja  Tpm  Dengan  Pendekatan  Metode SIX-SIGMA ”.  Tesis .  Jakarta:  Program Magister  Teknik  Industri  Universitas Indonesia.
Hasanah,  Jauharin.  2011. “Perancangan  Strategi Kompetensi  SDM  Untuk  Peningkatan Kinerja TPM Dengan Pendekatan Metode Six  Sigma”. Tesis .  Depok:  Program Magister Universitas Indonesia
Sukwadi,  Roland.  2008. “Analisis  Perbedaan Antara Faktor-Faktor Kinerja Perusahaan sebelum dan sesudah Menerapkan
Strategi  Total  Productive  Maintenance (TPM)  (Studi  Kasus  pada  PT.  Hartono Istana  Teknologi  Divisi  Produk  Home
Appliances) ”.  Tesis.  Semarang:  Program
Magister Manajemen Universitas Diponegoro
Sundari,  Ernawati Yohana.  2009.  “Strategi
Penerapan  Total  Productive  Maintenance Sebagaoi Upaya Meningkatkan Efektivitas Mesin  Cetak  Pada  PT  Masscom  Graphy
Semarang ”. Tesis.  Semarang:  Program Magister Manajemen Universitas Diponegoro Sudradjat,  IR.  Ating.  2011. Pedoman  Praktis
Manajemen  Perawatan  Mesin  Industri. Bandung: Refika Aditama.
Syarief,  Syafrizal.  2010. “Pengukuran  Overall Equipment  Effectiveness  (OEE)  Dengan
Labview 8.5 sebagai Pengendali
Maintenance”. Tesis.  Depok:  Program Magister Universitas Indonesia.
Yamit,  Zulian.  2013. Manajemen  Kualitas  Produk dan Jasa . Yogyakarta: Ekonisia.
Zylstra,  Kirk.  2005. Lean  Distribution .  Jakarta: PPM