## JURNAL DIKEMAS (PENGABDIAN KEPADA MASYARAKAT)
DIKEMAS VOL. 6, No. 2 Tahun 2022

## Teknologi SMAW Untuk Kebutuhan Proses Fabrikasi Produk Bidang Pengelasan Pada Masyarakat Pedesaan di Sektor Pertanian
Noorsakti Wahyudi 1 , Alfi Tranggono Agus Salim 2 , Yosi Afandi 3 , Imam Mudofir 4 , Wida Yuliar Rezika 5 , Nurudin 6 , Tania Setya Ningsih 7 , Rafael Slamet Firdaus 8 , Mega Rahayu Nur Kusuma Wardhani 9
1,2,4,5,6,7,8,9 Politeknik Negeri Madiun; Jl Serayu no. 84 Kota Madiun, 0351-452970 3 Jl. Soekarno Hatta No.9, Jatimulyo, Kec. Lowokwaru, Kota Malang, Jawa Timur 65141
1 Program Studi Teknologi Rekayasa Otomotif, Politeknik Negeri Madiun 2,5,6,7,8,9 Program Studi Perkeretaapian, Politeknik Negeri Madiun 3 Program Studi Adminitrasi Niaga, Politeknik Negeri Malang 4 Program Studi Bahasa Inggris, Politeknik Negeri Madiun e-mail: 1 noorsakti@pnm.ac.id, 2 alfitranggono@pnm.ac.id, 3 yosiafandi@pnm.ac.id , 4 imammudofir76@pnm.ac.id, 5 widayuliar@pnm.ac.id, 6 nurudin723@gmail.com , 7 taniasetyaningsih@gmail.com , 8 rafaelfirdaus123@gmail.com , 9 megawardhani129@gmail.com

## Abstrak
Pertanian  adalah  sektor  utama  di  Desa  Bader,  Dusun  Kayang  Makmur,  Kabupaten  Dolopo, khususnya pada RT 16, RW 06. Alat bantu pertanian mayoritas berbahan logam yang dapat aus, korosi, dan patah. Kerusakan/patah pada alat pertanian berbahan logam, seperti cangkul, bajak, dan sabit lebih efektif dilakukan  perbaikan  dengan  pengelasan  SMAW  Aplikatif.  Kerusakan  alat  pertanian  umumnya  bisa diposisikan secara horizontal karena bisa dilepas dari komponen lainnya, sehingga posisi pengelasan yang mudah dan  sesuai  adalah  1F  dan  2F.  Penerapan  teknologi  bidang  pengelasan  dilakukan  secara  teori  dan  praktek dalam  kegiatan  Program  Kemitraan  Masyarakat  (PKM).  Metode  pelatihan  mengadopsi  dari  IPTEK  yang diterapkan pada perkuliahan di Politeknik Negeri Madiun. Pengabdian untuk menghasilkan luaran peserta yang mampu memperbaiki alat pertanian berbahan logam, dan membuat produk berbahan dasar logam dengan proses pengelasan SMAW.
Kata kunci: Dusun Kayang Makmur, Pertanian, Pengelasan Aplikatif, SMAW, Program Kemitraan Masyarakat

## Abstract
Agriculture is the main sector in Bader Village, Kayang Makmur Hamlet, Dolopo Regency, especially in RT  16,  RW  06.  The  majority  of  agricultural  tools  are  made  of  metal,  which  can  wear,  corrode  and  break. Damage/breaks on metal agricultural tools, such as hoes,  plows, and sickles, are more  effectively repaired with SMAW  welding.  Damage  to  agricultural  equipment  can  generally  be  positioned  horizontally  because  it  can  be removed from other components so that the welding position is easy and suitable is 1F and 2F. The application of welding technology is carried out in theory and Community Partnership Program (PKM) activities. The training method adopted from science and technology is applied to lectures at the Madiun State Polytechnic. Devotion to produce outputs for participants who can repair metal agricultural equipment, and make metal-based product using the SMAW welding process .
Keywords: Kayang Makmur, Agriculture, Applicable Welding, SMAW, Community Partnership Program

## I. PENDAHULUAN
Dolopo  adalah  Kecamatan  di  Kabupaten  Madiun  dengan  jumlah  penduduk  3.995  jiwa dengan  salah  satu  desa  yaitu  Desa  Bader  [1].  Peningkatan  kesejahteraan  Mitra  pada  sebagian masyarakat di Dusun Kayang Makmur, Desa Bader, Kabupaten Madiun perlu ditingkatkan karena mayoritas masih berpendidikan SD, SMP, SMA yang kurang terampil, dengan mata pencaharian di sektor  pertanian  dan  peternakan  [2].  Sektor  pertanian  dan  peternakan  seiring  berkembangnya IPTEK menggunakan teknologi yang cukup memadai. Peralatan pertanian dan peralatan sehari- hari membutuhkan perawatan dan perbaikan agar efektif dan efisien untuk digunakan, salah satu perbaikan dengan metode pengelasan untuk menyambung dan menambal bagian material logam. Keahlian pengelasan tidak dimiliki sebagian besar masyarakat Dusun Kayang Makmur. Pelatihan pengelasan perlu diberikan seiring dengan kebutuhan akan perbaikan alat-alat pertanian, peralatan peternakan, alat-alat rumah tangga, serta peralatan kerja lainnya yang membutuhkan pengelasan. Peralatan  pertanian  seperti  cangkul  berbahan  logam  dibutuhkan  keterampilan  pengelasan  posisi horizontal/mendatar, karena posisi desain cangkul yang datar dan lebar sesuai dengan pengelasan 1F dan 2F [3].
Keterampilan  pengelasan  SMAW (Shielded  Metal  Arc  Welding) pada  masyarakat  sangat minim  karena  keterbatasan  fasilitas  berupa    peralatan    las,    dan    kurangnya  daya  listrik  yang memadai.  Faktor  yang  menjadi  permasalahan  lainnya  adalah  kurang  pemahaman  masyarakat mengenai prosedur pengelasan yang benar, instalasi kelistrikan yang tepat, dan penggunaan prinsip K3 pengelasan. Secara teknis lapangan masyarakat juga tidak mampu menyediakan   peralatan   las SMAW karena taraf ekonomi masyarakat yang tergolong rendah. Kebutuhan alat las yang bersifat portable sangat dibutuhkan untuk digunakan pada area pertanian [4,5]. Dengan permasalahan tersebut dilakukan pelatihan peningkatan keterampilan pengelasan 1F  dan  2F  sesuai  dengan  pembidangan  pengelasan,  K3,  desain  rancang  bangun,  dan  instalasi kelistrikan  di  Politeknik  Negeri  Madiun,  dengan  pengalaman  dibuktikan  dari  pengampu  mata kuliah bidang pengelasan. Pada pelatihan ini juga akan diberikan bantuan berupa pengadaan alat las  untuk  kebutuhan  kelompok  masyarakat  Dusun  Kayang  Makmur.  Projek  pada  pelatihan difokuskan pada pembuatan kursi untuk mengaplikasikan teori pengelasan 1F dan 2F.
Tujuan  pelatihan  mitra  memiliki  keterampilan  pada  bidang  pengelasan  1F  dan  2F dibuktikan dari projek yang dihasilkan dengan baik dan siap guna. Peserta pelatihan diharapkan mampu  melakukan  kerja  secara  mandiri  dan  membantu  lingkungan  sekitar  dalam  bidang pengelasan.

## II. METODE
Pengelasan SMAW merupakan pengelasan yang diklasifikasikan sebagai las busur gas dan fluks. SMAW adalah proses las busur manual dimana panas dari pengelasan dihasilkan oleh busur listrik antara elektroda terumpan berpelindung fluks dengan benda kerja. Bagian ujung elektroda, busur, cairan logam las dan daerah daerah yang berdekatan dengan benda kerja, dilindungi dari pengaruh atmosfer oleh gas pelindung yang terbentuk dari hasil pembakaran lapisan pembungkus elektroda. Perlindungan tambahan untuk cairan logam las diberikan oleh cairan logam fluks atau slag yang terbentuk. Filler metal atau logam tambahan disuplai oleh inti kawat elektroda terumpan atau pada elektroda [6,7,8,9,10,11,12]
Gambar 1. Proses pengelasan SMAW [10] 2.1. Posisi 1F dan 2F Posisi  1F  merupakan  pengelasan  dibawah  tangan (downhand). Dalam  posisi  ini,  logam  cair ditarik ke bawah ke dalam sambungan. Kawat pengisi (filler) dimiringkan dengan sudut antara 30°- 40° dengan benda kerja. Kedudukan ujung pembakar ke sudut sambungan dengan jarak 2-3 mm agar  terjadi  panas  maksimal  pada  sambungan.  Pada  sambungan  sudut  luar,  nyala  diarahkan  ke tengah sambungan dan gerakannya adalah lurus [10,13,14,15].

## Gambar 2. Posisi 1F [15]
Posisi  2F  adalah  posisi  las fillet ,  di  mana  pengelasan  dilakukan  di  sisi  atas  permukaan  yang horizontal yang terletak pada permukaan vertikal. Dalam posisi ini, elektroda dipegang pada sudut 45 derajat [10,13,14,15].
Gambar 3. Posisi 2F [15]
2.2. Kelas Teori Teori  pelatihan  pengelasan SMAW dilaksanakan  dalam  di  Workshop  Kerja  Bangku  dan Pengelasan  Politeknik  Negeri  Madiun,  di  Jalan  Ring  Road,  Kelurahan  Winongo,  Kecamatan Manguharjo Kota Madiun sehingga memudahkan peserta untuk  dipahami proses pembelajaran. K3, kerja bangku, dasar pengelasan, instalasi komponen mesin las, pengelasan 1F dan 2F, serta pembuatan produk [6]
Gambar 4. Pemaparan Teori 2.3. Pengaplikasian K3 Pengelasan K3 pengelasan wajib digunakan untuk menghindari bahaya dan dampak dari pengelasan. K3 pengelasan  meliputi  apron,  pelindung  lengan,  topeng  las,  sepatu safety ,  dan  baju  pdl  [6]  sesuai Gambar 5.
Gambar 5. K3 Pengelasan
2.4. Instalasi Komponen Mesin Las Instalasi komponen mesin las berupa pemasangan holder elektroda pada kutub positif, clamp massa pada  kutub  negatif,  pemasangan  steker  pada  stopkontak,  dan  pengaturan  ampere  mesin SMAW [6].
Gambar 6. Instalasi Komponen Mesin Las 2.5. Praktek pengelasan 1F Praktek pengelasan 1F sesuai Gambar 2 menggunakan plat strip dengan panjang 10 cm pada dua sisi sambungan.
Gambar 7. Pengelasan 1F
2.6. Praktek pengelasan 2F
Praktek pengelasan 2F sesuai Gambar 3 menggunakan plat strip dengan panjang 10 cm pada dua sisi sambungan.
Gambar 8. Pengelasan 2F

## 2.7. Pembuatan Produk
Permasalahan yang ada adalah banyaknya mitra yang belum mempunyai hardskill dalam hal pengelasan,  maka  dengan  adanya  pelatihan  pengelasan  dasar  1F  dan  2F  dalam rangka pengembangan kewirausahaan. Mitra  akan  dibekali  kemampuan  untuk  memotong  logam,  melakukan  pengukuran,  melakukan penyambungan  logam.  Kemampuan  ini  akan  berguna  untuk  melakukan  perbaikan  peralatan pertanian  dan  membuat  produk  dalam  bidang  pengelasan.  Penerapan  pengelasan  1F  dan  2F diaplikasikan dalam pembuatan produk kursi sesuai gambar.
Gambar 9. Desain Produk
Tahap-tahap dan prosedur dalam pelaksanaan mengacu pada modul pelatihan dan video tutorial dapat diakses pada link youtube: ( https://youtu.be/vv5Z5Hd5aW8 )

## Gambar 10. Modul dan video tutorial

## III. HASIL DAN PEMBAHASAN
IV.
Hasil  dari  pengabdian  berupa  pelatihan  pengelasan  posisi  1F  dan  2F  untuk  meningkatkan kemampuan mitra di bidang pengelasan SMAW . 3.1. Hasil Pre Test dan Post Test Hasil  secara  tertulis  dari  nilai pre dan post  test yang  dilakukan  kemampuan  mitra  di  bidang pengelasan meningkat, sesuai Gambar 11 dan Gambar 12.
Gambar 13. Pre test
Gambar 14. Post test
3.2. Hasil Pengelasan 1F Hasil  pengelasan  1F  material  tersambung  dengan  baik  dan  simetris  karena  menggunakan tambahan magnet siku Ketika proses pengelasan.
Gambar 15. Hasil pengelasan 1F

## 3.3. Hasil Pengelasan 2F
Spesimen  tersambung  dengan  rapi,  sudut  antara  spesimen  tegak  lurus,  dan  spesimen  tidak sampai terdistorsi
Gambar 16. Hasil pengelasan 2F
3.4. Hasil Pembuatan Produk
Pembuatan produk berupa kursi sesuai desain Gambar 9 untuk mengaplikasikan pengelasan 1F dan 2F. Tahap awal pemotongan bahan sesuai dimensi desain seperti Gambar 17.
Gambar 17. Pemotongan bahan
Pengelasan kerangka menggunakan mesin las SMAW, dengan alat bantu magnet siku agar hasil penyambungan simetris [16]. Hasil pengelasan kerangka sesuai Gambar 18.

## Gambar 18. Hasil pengelasan kerangka
Pengeboran  kerangka  merupakan  pembuatan  lubang  dengan  mesin  bor  untuk  jalan  sekrup pengait antara kerangka baja dengan papan kayu sebagai alas duduk [17]. Hasil pengeboran sesuai Gambar 19.
Gambar 19. Pengeboran kerangka
Pengecatan adalah pelapisan dalam bentuk cair pada suatu objek untuk melindungi dari korosi, pelapukan dan memperindah objek [18]. Pengecatan dilakukan dengan kuas tangan menggunakan cat besi. Sebelum dilakukan pengecatan kerangka dibersihkan menggunakan flapdisk agar terhindar dari kotoran, minyak, spatter pengelasan, dan korosi. Hasil pengecatan sesuai Gambar 20.

## Gambar 20. Hasil pengecatan
Assembly merupakan  penggabungan  antara  kerangka  baja  dengan  papan  kayu  menggunakan sekrup pengait [9]. Hasil assembly produk sesuai Gambar 21.
Gambar 21. Assembly produk Hasil  produk  berupa  kursi  siap  digunakan  dan  layak  untuk  dipasarkan  melalui e-commerce. Hasil produk sesuai Gambar 22.
Gambar 22. Hasil produk

## V. KESIMPULAN
Hasil dari pengabdian dengan metode penyampaian materi secara teori dan praktek dengan pendampingan  langsung  pada  pelatihan  pengelasan,  menghasilkan  para  peserta  yang berketerampilan  dalam  pengelasan,  dibuktikan  dengan  hasil post  test yang  meningkat,  hasil sambungan spesimen, dan project kursi. Keterampilan peserta dapat digunakan untuk memperbaiki peralatan pertanian dan digunakan untuk dasar berwirausaha dalam bidang pengelasan.

## VI. SARAN
Dapat  mengembangkan  dan  meningkatkan  keahlian  serta  mengimplementasikan  hasil pelatihan dalam kehidupan sehari-hari untuk pembuatan produk pengelasan

## UCAPAN TERIMA KASIH
Ucapan  Terimakasih  kepada  Politeknik  Negeri  Madiun,  terkait  dana  hibah  dalam Pengabdian  PKM  berjudul  Teknologi  SMAW  Untuk  Kebutuhan  Proses  Fabrikasi  Produk Masyarakat Dusun Kayang Makmur Dolopo Kab. Madiun. secara finansial didanai dari DIPA Nomor SP DIPA - 023.18.2.677632/2022 Politeknik Negeri Madiun.

## DAFTAR PUSTAKA
[1] “Kabupaten Madiun,” 2022. https://id.wikipedia.org/wiki/Kabupaten_Madiun?veaction=edit&section=15 [2] “Desa Bader, Dolopo, Madiun,” 2022. https://id.wikipedia.org/wiki/Bader,_Dolopo,_Madiun
[3] M. Faizal dan S. Umam, “Analisis Kekuatan Dan Kualitas Sambungan Las Dengan Variasi Pendinginan  Oli  Dan  Udara  Pada  Material  Astm  a36  Dengan  Pengujian  Ndt  (Non Destructive Test),” Bina Tek. , vol. 14, no. 2, hal. 131, 2018, doi: 10.54378/bt.v14i2.338.
[4] M.  Fahrizal,  “Analisa  Hasil  Sambungan  Las  Metode  Pengelasan  SMAW  Menggunakan Material SA 36 yang Sebelumnya Terbakar dengan Suhu 700°C dan 900°C Selama 4 Jam,” 2016.
[5] A. T. A. Salim, A. C. Arifin, Y. A. Fakhrudin, M. A. Qathrunnada, M. N. Amrullah, dan K. S.  Lawu,  “Pelatihan  Pengelasan  Bagi  Santri  Pondok  Pesantren  Tafidzul  Qur’an  ‘Hasan Munadi’ Badegan Ponorogo,” Adimas  J. Pengabdi. Kpd. Masy. , vol. 4, no. 2, hal. 123, 2020, doi: 10.24269/adi.v4i2.1599.
[6] A. T. A. Salim, “Modul Praktikum Workshop 1 (Kerja Bangku dan Pengelasan),” Madiun: Politeknik Negeri Madiun, 2017.
[7] I. Yuwono et al. , “Characteristics of Welding Joint Using SMAW Weld Method and Result DT- NDT on Low Carbon Steel Materials,” vol. 6, no. 4, hal. 92– 98, 2021.
[8] M. A. Yusuf, “Yusuf, M. A. - Pengaruh Kebakaran Temperatur 700˚c Dan 900˚c Terhadap Perubahan  Kekerasan  Dan  Keuletan  Pada  Pengelasan  Material  Sa  36  Dengan Menggunakan Metode Smaw. 92..pdf,” 2016.
[9] A.  Nugroho  dan  E.  Setiawan,  “Pengaruh  Variasi  Kuat Arus  Pengelasan  Terhadap Kekuatan Tarik Dan Kekerasan Sambungan Las Plate Carbon Steel Astm 36,” J. Rekayasa Sist. Ind. , vol. 3, no. 2, hal. 134 – 142, 2018.
[10] A.  S.  Ismail,  “Analisa  Pengaruh  Variasi  Heat  Input  Analyze  the  Effect  of  Heat  Input Variation  a nd  Pwht  Temperature  Towards  and  Mechanical  Properties  At  Low  Alloy,” 2015.
[11] D.  Dayera,  A.  T.  A.  Salim,  dan  M.  H.  Cahyono,  “Karakteristik  Sambungan  Pengelasan SMAW  3G  Plate  Variasi  Arus  Listrik  Material  ST36,” JEECAE  (Journal  Electr.  Electron. Control.  Automot.  Eng. ,  vol.  Vol.  7  No.,  no.  1,  hal.  1 – 6,  2022,  [Daring].  Tersedia  pada: http://journal.pnm.ac.id/index.php/jeecae/article/view/276
[12]  A.  T.  A.  Salim et  al. ,  “Teknologi  Terapan  Bidang  Pengelasan  (2F)  Pada  Lingkup Masyarakat  Pedesaan  di  Sektor  Pert anian,” DIKEMAS  (Jurnal  Pengabdi.  Kpd.  Masyarakat) ,
vol. 3, no. 2, 2019, doi: 10.32486/jd.v3i2.389.
[13] S.  J.  Sisworo,  “PENGARUH  PERBEDAAN  POSISI  PENGELASAN  TERHADAP KEKUATAN  SAMBUNGAN  T-Joint  PENGELASAN  FILLET  DENGAN  LAS FCAW PADA PLAT MILD STEEL,” Kapal , vol. 7, no. 2, hal. 1 – 7, 2012.
[14] B. A. Hanggara dan M. R. Harahap, “Pengaruh Posisi Pengelasan SMAW Dengan Variasi Posisi Elektroda E3086 Terhadap Kekuatan Impak Pada Stainless Steel AISI 304,” Piston , vol. 4, no. 1, hal. 22 – 28, 2019.
[15]  Tarkono  dan A.  Sugiyanto,  “Studi  Kekuatan  Sambungan  Las  Baja  AISI  1045  dengan Berbagai Metode Posisi Pengelasan,” J. Mech. , vol. 1, no. 1, hal. 43 – 53, 2010.
[16]  A.  T.  A.  Salim et  al. ,  “Pelatihan  Pengelasan  Aplikatif  Bagi  Santri  Pondok  Pesantren Tahfidzul Qur’an ‘Darul Ulum’ Magetan,” J. Pengabdi. UntukMu NegeRI , vol. 3, no. 2, hal. 196 – 201, 2019, doi: 10.37859/jpumri.v3i2.1500.
[17] Yuni  Hermawan,  “Pengaruh  Putaran  Spindel,  Gerak  Makan  Dan  Kedalaman  Potong Terhadap Getaran Spindle Head Hasil Proses Drilling,” vol. 5, no. 1, hal. 18 – 25, 2012.
[18] D. A. Tyagita, A. W. Pratama, dan D. B. Aprianto, “Variasi Kadar Tiner Dan Temperatur Pengeringan  Terhadap  Kualitas  Hasil  Pengecatan  Bodi  Kendaraan  Berbahan  Abs,” J- Proteksion , vol. 4, no. 1, hal. 11, 2020, doi: 10.32528/jp.v4i1.3017.