Terbit online pada laman web jurnal: http://jurnal.usahid.ac.id/index.php/jamr
eISSN: 2797-2917

## Journal of Applied Management Research

## Penerapan Metode Failure Mode, Effect Analysis, dan 5W1H untuk Menurunkan Reject pada Mesin Rolling Tiga di PT XYZ
Boby Alma 1* , Sodikun 2
1*,2 Program Studi Teknik Industri, Universitas Pancasila, Jakarta.

## ABSTRACT
[Application of Failure Mode, Effect Analysis (FMEA) and 5W 1H Methods to Reduce Reject on Rolling Three Machines at PT XYZ] Rapid technological development is one of the factors that affect the progress of the industrial world. One of the most important things in production in a company is a machine, if a machine is good the production process will run well. PT. XYZ industry is engaged in manufacturing that produces various types of bolts. In carrying out production activities PT. XYZ uses a rolling machine for the process of making bolt threads. The rolling machine every month in the course of production there is a high reject problem, namely the shape of the thread that is not in accordance with the standard. This research is intended to determine the value of Overall Equipment Effectiveness (OEE), find out the causes that often occur and make suggestions for improvement. From the results of this study, it was found that the average rolling 3 machine is still below the standard Word Class OEE (85 percent) and based on FMEA, the low OEE value is caused by various factors, one of which is the method with an RPN value of 448, namely a broken cutting knife. It is better to make a schedule for checking machine components that are routinely carried out so that the cutting blades are not damaged. PT. XYZ establishes a schedule for periodic component checks and machine maintenance.
Keywords: FMEA, Overall Equipment Effectiveness, 5W1H

## ABSTRAK
Perkembangan teknologi yang cepat merupakan salah satu faktor yang mempengaruhi kemajuan dunia industri. Salah satu yang terpenting dalam produksi di sebuah perusahaan ialah sebuah mesin. Jika sebuah mesin itu baik, proses produksinya pun akan berjalan dengan baik. PT. XYZ bergerak di bidang manufaktur yang memproduksi berbagai jenis baut. Dalam melakukan kegiatan produksinya, PT. XYZ menggunakan mesin rolling untuk proses membuat ulir baut. Mesin  rolling  setiap  bulannya dalam  perjalanan  produksi  ada  masalah reject yang  tinggi yaitu  bentuk  ulir yang  tidak sesuai dengan standar. Penelitian ini dimaksudkan untuk mengetahui nilai Overall Equipment Effectivenesss (OEE), mengetahui penyebab yang sering terjadi dan membuat usulan perbaikan. Hasil penelitian didapatkan bahwa rata-rata mesin rolling tiga ini masih di bawah standar Word Class OEE (85 persen) dan berdasarkan FMEA, rendahnya nilai OEE  tersebut  disebabkan  oleh  berbagai  faktor  salah  satunya  metode  dengan  nilai  RPN  448  yaitu  pisau  pemotong rusak.  Sebaiknya  membuat  jadwal  pengecekan  komponen  mesin  yang  rutin  dilakukan  agar  terhindar  dari  pisau pemotong rusak. PT. XYZ menetapkan penjadwalan pengecekan komponen dan pemeliharaan mesin secara berkala.
Kata kunci: FMEA, Overall Equipment Effectiveness, 5W1H
*Alamat korespondensi Alamat Institusi: Jl. Lenteng Agung Raya No.56, Jakarta Selatan, 12630 E-mail: bobyalma1012@gmail.com
Histori Artikel: Naskah masuk ( received ) Naskah revisi ( revised ) Naskah diterima ( accepted ) : 01-04-2022 : 21-10-2022 : 13-11-2022

## PENDAHULUAN
PT.  XYZ  merupakan  industri  yang  bergerak  di  bidang  manufaktur.  Berbagai  jenis  baut  di produksi pada perusahan tersebut dan disalurkan ke berbagai perusahaan elektronik, otomotif, dan lain-lainnya. PT. XYZ melakukan analisis perhitungan nilai Overall Equipment Effectiveness (OEE) pada mesin Rolling 3 yang saat ini di angka 72,68 persen. Nilai OEE tersebut jauh di bawah standar nilai OEE yaitu 85 persen yang diinginkan oleh perusahaan.
Dalam proses produksi baut meliputi beberapa tahapan yaitu material, proses Heading , proses Rolling , proses pembakaran, proses plating (pewarnaan). Proses Rolling adalah proses pembuatan ulir, di mana ditemukan beberapa NG yang diakibatkan proses Rolling yaitu ulir yang tidak berfungsi, seret, miring, atau tidak sesuai spesifikasi. Selama periode Juni 2021, mesin Rolling 3 mempunyai masalah NG terbesar dari 15 mesin Rolling yang ada. Hal ini karena standar target PT. XYZ pada setiap  mesin  adalah  0,3 –  0,5  persen  dalam  setiap  periode.  Informasi  selengkapnya ditunjukkan pada  Tabel  1.  Metode  yang  digunakan  untuk  memperbaiki  NG  adalah Failure  Mode  and  Effect Analysis (FMEA) yang merupakan sebuah proses dalam memecahkan masalah yang dimanfaatkan dalam mengendalikan kualitas.
Tabel 1. Overall Equipment Effectiveness (OEE) No. Periode Permasalahan Kuantitas Reject (pcs) Kuantitas Produk Persentase 1. Minggu 1 Miring Seret Tidak sesuai spesifikasi 100 622 100 160.900 0,51% 2. Minggu 2 Miring Seret Tidak sesuai spesifikasi 126 857 174 160.943 0,71% 3. Minggu 3 Miring Seret Tidak sesuai spesifikasi 249 567 159 161.029 0,60% 4. Minggu 4 Miring Seret Tidak sesuai spesifikasi 429 724 159 160.900 0,81% Total 4.266 644.722 2,63%

## TINJAUAN LITERATUR
Maintenance. Total Productive Maintenance (TPM) adalah cara meningkatkan produktivitas ruang  kerja  dengan  meningkatkan  keandalan  proses  dan  efisiensi  energi.  TPM  digunakan  untuk menjaga  agar  peralatan  industri  berfungsi  dengan  baik  dan  meminimalkan  kerusakan.  Prinsip penerapan TPM adalah operator harus dapat merawat serta memperbaiki secara ringan terhadap kendala  yang  terjadi  pada  mesin  agar  kendala tersebut  dapat  teratasi  secepat mungkin  sebelum menjadi lebih sulit (Rifa, 2018).
Maintenance adalah pemeliharaan atau perlengkapan pabrik dengan melakukan perbaikan, penyesuaian, atau pertukaran yang diperlukan untuk membawa pabrik atau perlengkapan ke dalam kondisi  kerja  yang  memuaskan  seperti  yang  direncanakan  (Assauri,  2004).  Pemeliharaan  adalah tindakan yang dilakukan untuk memelihara atau memperbaiki kondisi suatu barang atau perangkat. Pada  dasarnya,  program  perawatan  mesin  atau  sistem  dapat  dibagi  menjadi  empat  tingkatan (Sudrajat,  2011),  yaitu:  (a)  Pemeriksaan  yang  dimaksudkan  untuk  memverifikasi  fungsionalitas perangkat terhadap standar yang ada dan langkah-langkah pengujian berikut yang akan dilakukan;
(b) Perbaikan dan Penggantian Komponen; pada saat memperbaiki mesin atau sistem yang rusak, komponen  tersebut  harus  segera  diganti  berdasarkan  hasil  pemeriksaan  komponen;  (c) Pembongkaran Mesin serta Perbaikan Mesin; peralatan akan diperiksa menyeluruh dalam kegiatan ini  serta  dilakukan  kalibrasi  ulang,  ada  beberapa  bagian  mungkin  perlu  diganti,  diperbaiki,  atau hanya dibersihkan; (d) Penggantian Peralatan; penggantian ini dilakukan karena ketiga kegiatan di atas tidak memungkinkan untuk mengembalikan peralatan mekanik ke kondisi semula.
Overall  Equipment  Effectivenes.  Overall  Equipment  Effectivenes (OEE)  merupakan  alat ukur  yang  dimanfaatkan  untuk  menerapkan Total  Productive  Maintenance (TPM)  yang  bertujuan untuk menjaga mesin agar tetap berjalan pada performa yang baik. Pengukuran OEE didasarkan pada tiga kategori utama kerugian: skor ketersediaan, skor kinerja, dan skor kualitas. Selanjutnya, OEE yang sudah diperoleh kemudian dibandingkan dengan OEE fasilitas dalam situasi yang ideal, sesuai  dengan  standar  dalam  perusahaan  kelas  dunia  dan  TPM.  Dalam  penentuan  tingkat keberhasilan  dapat  dilakukan  dengan  menghitung  ketiga  nilai  dasarnya  terlebih  dahulu.  Indeks hubungan World  Class OEE  di  mana  jika  tingkat  faktor  OEE  adalah avaibility maka  nilai World Class nya adalah 90 persen, performance (95 persen), quality (89 persen), dan OEE (85 persen). Adapun  rumus  persamaan  perhitungannya  yaitu  (Putra,  2019):  OEE  (persen)  =  Nilai availability (persen) x Nilai performance (persen) x Quality rate (persen).
Tabel 2. Penggunaan Metode 5W1H untuk Pengembangan Rencana Tindakan
Jenis 5W1H Deskripsi Tindakan Tujuan Utama What (apa)? Apa tujuan utama dari adanya perbaikan kualitas? Melakukan rumusan target yang sesuai dengan kebutuhan pelanggan. Alasan Manfaat Why (mengapa)? Mengapa dilakukan rencana tindakan? Lokasi Where (di mana)? Di mana dilakukannya rencana tersebut? Urutan dari kegiatan diubah atau dilakukan kombinasi kegiatan yang dilangsungkan bersama Orang Who (siapa)? Siapa yang berperan dalam penanganan kegiatan rencana? Sekuens When (kapan)? Kapan kegiatan ini akan dilakukan? Sekuen yang dilangsungkan secara bersama diubah. Metode How (bagaimana)? Bagaimana rencana tersebut ditangani? Kegiatan atas tindakan yang sudah ada disederhanakan.
Brainstorming. Brainstorming adalah  teknik  untuk  mengupayakan  pemikiran  kreatif  untuk mengumpulkan gagasan dari suatu seseorang dalam waktu yang singkat. Ide dalam brainstorming dapat  untuk  menganalisis.  Hal  yang  perlu  diperhatikan  saat  melaksanakan  brainstorming  adalah setiap  anggota  kelompok  sudah  mengetahui  kelompok  pembahasan  yang  akan    dibahas,  sudah menciptakan  kondisi  setiap  anggota  kelompok  merasa  bebas  mengeluarkan  gagasannya, menghindari saling kritik dalam mengemukakan gagasan dari setiap anggota kelompok, gagasan yang  sudah  dikemukakan  harus  ditulis  sebagaimana  aslinya,  pada  saat  akhir  melaksanakan brainstorming perlu dibuat rangkuman gagasan yang sudah dikemukakan agar mudah saat mencari penyelesaiian.
Failure  Mode  And  Effect  Analysis  (FMEA). Metode  yang  digunakan  untuk  dapat  menilai serta  mengidentifikasi  adanya  kegagalan  dalam  sistem,  proses,  layanan  maupun  desain  serta mengambil  langkah-langkah  untuk  mengatasinya  disebut  FMEA.  FMEA  mengkuantifikasi  dan memprioritaskan pengobatan untuk semua kemungkinan gangguan. Studi ini dilakukan FMEA untuk mengidentifikasi  potensi  risiko  dalam  kegiatan  pemeliharaan  dan  operasional  perusahaan  (Bob, 2016; Naibaho & Susanty, 2016).
5W1H. Rencana  aksi  memberikan  gambaran  terhadap  alokasi  sumber  daya  serta  prioritas yang  menjadi  alternatif  diterapkan  dalam  penerapannya.  Beberapa  bentuk  pemantauan  dan pembelajaran melalui analisis data dalam pelaksanaan rencana dilakukan beberapa tahapan yang bisa digunakan pada setiap tahap improvement di antaranya (Suherman et al., 2018; Wijayanti et al., 2022): (1) What, apa tujuan utama dari adanya perbaikan terhadap kualitas?; (2) Why, mengapa dilakukan rencana tindakan?; (3) Where, di mana dilakukannya rencana tersebut?; (4) Who, siapa yang  berperan  dalam  penanganan  kegiatan  rencana?;  (5)  When,  kapan  kegiatan  ini  akan dilakukan?;  (6)  How,  bagaimana  rencana  tersebut  ditangani?  Penjelasan  terkait  penggunaan Metode 5W1H untuk pengembangan rencana tindakan tersedia pada Tabel 2 di atas.

## METODE
Penelitian ini dilakukan menggunakan metode penelitian yang terdiri dari tahap-tahap sebagai berikut:  (1)  Studi  lapangan  dilakukan  untuk  mengetahui  kondisi  nyata  pada  perusahaan  yang berkaitan dengan pemeliharaan pada PT XYZ pada produksi baut; (2) Studi literatur ini digunakan untuk acuan dalam menyelesaikan masalah di mesin produksi pada PT XYZ, dengan penggunaan metode metode Overall Equipment Effectiveness (OEE), Failure Mode and Effect Analysis (FMEA) dan  Five  Way  and  One  How  (5W1H);  (3)  Teknik  pengumpulan  data  ini  dilakukan  untuk mengumpulkan data-data yang dibutuhkan untuk penelitian. Data primer dan sekunder ialah data yang  akan  digunakan  untuk  melakukan  penelitian.  Dalam  hal  ini  yang  diamati  ialah  proses pembuatan ulir baut; (4) Data yang diperlukan sebagai berikut: data jumlah downtime, data waktu mesin  beroperasi,  data  bahan  baku,  data  jumlah  output,  data  wawancara,  data  kuesioner, Pengolahan  data  tahapannya  sebagai  berikut:  menghitung  nilai  OEE,  mengidentifikasi  tingkat kerusakan mesin, dan membuat usulan perbaikan berdasarkan 5W 1H.
Rumus perhitungan yang digunakan adalah sebagai berikut:
Availability Rate (%) = 𝑂𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑖𝑛𝑔 𝑇𝑖𝑚𝑒
𝐿𝑜𝑎𝑑𝑖𝑛𝑔 𝑇𝑖𝑚𝑒
Performance Rate (%) = 𝑇ℎ𝑒𝑜𝑟𝑒𝑡𝑖𝑐𝑎𝑙  𝑇𝑖𝑚𝑒 𝑥 𝑂𝑢𝑡𝑝𝑢𝑡
𝑂𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑖𝑛𝑔 𝑇𝑖𝑚𝑒
Quality Rate (%) = 𝐹𝑖𝑛𝑖𝑠ℎ𝑒𝑑 𝐺𝑜𝑜𝑑
𝐴𝑐𝑡𝑢𝑎𝑙 𝑂𝑢𝑡𝑝𝑢𝑡 𝑥 100%

## OEE (%) = ( Availability Rate) x (Performance Rate) x (Quality Rate)

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Perhitungan nilai faktor availability rate, performance rate, quality rate, dan overall equipment effectiveness untuk mengukur pengaruh antara variabel terikat (Y) terhadap variabel bebas (X1, X2, dan  X3).  Berdasarkan  hasil  pengukuran  diperoleh  variabel  yang  memenuhi  syarat.  Informasi selengkapnya ditunjukkan pada Tabel 3.
Berdasarkan pengolahan data, diperoleh nilai faktor avaliabilty rate, performance rate, quality rate, dan OEE mesin rolling 3 selama bulan Juni 2021. Nilai ini selanjutnya dibandingkan dengan standar nilai keefektifan menurut Japan Institute of Plain Maintenace (JIPM) (Bob, 2016; Naibaho & Susanty, 2016; Suherman et al., 2018), di mana standarnya ditunjukkan pada Tabel 4 berikut dan hasil penilaian Failure Mode and Effect Analysis (FMEA) ditunjukkan pada Tabel 5.
Tabel 3. Avaibility Rate , Performance Rate , Quality Rate dan OEE
Tabel 4. Perbandingan Nilai OEE Aktual dengan OEE menurut JIPM
Faktor Mesin OEE JIPM Keterangan Availability Rate Rolling 3 98,76% 90% Pertahankan Performance Rate 71,05% 95% Tingkatkan Quality Rate 99,28% 99% Pertahankan OEE 72,68% 85% Tingkatkan
Dari  perhitungan  RPN  pada  Tabel  5  dapat  diketahui  penyebab  kegagalan  proses  yang mengakibatkan  rendahnya  efektifitas  mesin  secara  menyeluruh.  Penyebab  tersebut  kemudia diurutkan berdasarkan nilai RPN tertinggi yang dapat dilihat pada Tabel 6.
Tabel 6. Rangking Risiko Mesin rolling berdasarkan Nilai RPN
Dalam Tabel 6, faktor-faktor yang menjadi penyebab utama permasalahan telah dikelompokan berdasarkan  rangking  nilai Risk  Priority  Number (RPN).  Nilai  RPN  diperoleh  dengan  cara menggunakan Severity, Occurance, dan Detection (Suherman et al., 2018; Lazuardi et al., 2022). Berdasarkan Tabel 6 nilai RPN dengan rangking pertama berarti penyebab utama yang merupakan hasil  dari Brainstorming dengan  pihak  perusahaan.  Tabel  6  memberikan  informasi  bahwa  nilai rangking  RPN  tertinggi  terdapat  pada  pisau  pemotong  rusak,  tertinggi  kedua  terdapat  pada komponen  mesin  mudah  aus,  tertinggi  ketiga  terdapat  pada  bahan  baku  tidak  sesuai,  dengan masing-masing nilai RPN sebesar 448, 392, dan 320. Adapun range nilai kategori RPN jika rendah adalah  1-250,  sedang  251-450,  dan  tinggi  451-1000.  Penyebab  pada  mesin rolling 3  yaitu  pisau pemotong rusak, komponen mesin mudah haus, bahan baku tidak sesuai standar mempunyai nilai RPN  sebesar  448,  392,  dan  320  termasuk  kategori  sedang.  Oleh  karena  itu,  nilai  RPN  ini  akan menjadi  prioritas  perbaikan  utama  dan  akan  diberikan  usulan  perbaikan.  Tabel  7  berikut menunjukkan penjelasan terperinci terkait 5W1H pada Mesin Rolling 3 dan Tindakan Perbaikan.

## KESIMPULAN
Nilai OEE rata-rata selama bulan Juni 2021 pada mesin Rolling 3 adalah 72,68 persen dengan nilai faktor Availability  Rate pada mesin  Rolling 3 sebesar 98,76 persen. Performance Rate pada mesin Rooling 3 sebesar 71,05 persen. Quality Rate pada mesin Rolling 3 sebesar 99,28 persen. Dari nilai OEE pada mesin Rolling 3 tersebut belum mencapai nilai World Class OEE yaitu 85 persen oleh karena itu diperlukan tindakan perbaikan dari pihak perusahaan untuk meningkatkan nilai OEE tersebut, dengan lebih fokus pada Performance Rate karena nilai tersebut yang memiliki nilai paling rendah.  Penyebab  utama  permasalahan  pada  mesin  Rolling  3  berdasarkan  RPN  yaitu  pisau pemotong rusak, komponen mesin mudah haus, dan bahan baku tidak sesuai standar. Nilai FMEA pada  mesin Rolling 3  pada  bulan  Juni  2021  adalah  448  dengan  permasalahan  pisau  pemotong rusak,  392  dengan  permasalahan  komponen  mudah  aus,  dan  320  dengan  permasalahan  bahan baku  tidak  sesuai  standar.  Usulan  sebagai  tindakan  perbaikan  berdasarkan  5W1H  mesin  untuk meningkatkan nilai OEE pada mesin Rolling 3 sebaiknya membuat jadwal pengecekan komponen mesin yang rutin dilakukan agar terhindar dari pisau pemotong rusak. Pihak perusahaan hendaknya lebih  menetapkan  penjadwalan  pengecekan  komponen,  dan  pemeliharana  mesin  secara  berkala agar terhindar dari keterlambatan perbaikan mesin. Saran untuk pemeliharan mesin Rolling 3 agar proses  produksi  berjalan  dengan  secara  optimal  adalah  perlu  adanya  penjadwalan  pengecekan komponen  mesin,  penjadwalan  baru  dapat  pengoperasian  mesin  agar  performa  mesin  dapat berjalan secara optimal dan efektif, dan selalu memperhatikan persediaan komponen agar terhindar dari keterlambatan perbaikan mesin.

## DAFTAR PUSTAKA
Assauri,  S.  (2004). Manajemen  Produksi .  Jakarta:  Lembaga  Penerbit  Fakultas  Ekonomi  (LPFE) Universitas Trisakti.
Bob, M. T. (2016). Analisis Kerusakan Hot RoolerTable dengan Menggunakan Metode Failure Mode Effect and Analysis (FMEA) . Serang: Universitas Serang Raya.
Lazuardi,  M.  R.,  Sukwika,  T.,  &  Kholil,  K.  (2022).  Analisis  Manajemen  Risiko  Keselamatan  dan Kesehatan Kerja Menggunakan Metode HIRADC pada Departemen Assembly Listrik. Journal of Applied Management Research , 2 (1), 11-20.
Naibaho,  H.  M.,  &  Susanty,  A.  (2016). Analisis  Penyebab  Produk  Cacat  Pada  Bagian  Foundry dengan  Metode  Failure  Mode  and  Effect  Analysis  (FMEA) .  Semarang:  Universitas Diponegoro.
Putra, M. F. (2019). Perhitungan Nilai Overall Equipment Efectiveness (OEE) Mesin Printing Amplas Kertas. Jurnal Optimasi Teknik Industri , 1(2), 1-5. Rifa, F. E. (2018). Optimalisasi Penerapan Total Productive Maintenance (TPM) Untuk Mengurangi Six  Big  Losses  Pada  Mesin  Numbering  di  Seksi  Assembly  Engine .  Jakarta:  Universitas Pancasila.
Sudrajat. A. (2011). Manajemen Pemeliharaan Mesin-Mesin Produksi. Medan: Universitas Sumater Utara.
Suherman, A., Jutika, B., & Cahyana. (2018). Pengendalian Kualitas dengan Menggunakan Metode Effect  and  Analysis  (FMEA)  dan  Pendekatan  Kaizen  Untuk  Mengurangi  Jumlah  Kecacatan dan Penyebabnya . Jakarta: Universitas Muhammadiyah Jakarta.
Wijayanti,  D.  N.,  Sukwika,  T.,  &  Ramli,  S.  (2022).  Analisis  Insiden  Fatality  Akibat  Covid-19 Menggunakan Metode 5 Why, SCAT, BowTie, dan Interpretive Structural Model (ISM). Jurnal Migasian , 6 (1), 84-92.