## Kajian Minyak CPO dengan Variasi Suhu dan Pengikat Warna (Bleaching Earth) pada Proses Bleaching

## Study of CPO Oil with Temperature Variations and Color Binder (Bleaching Earth) in the Bleaching Process
Wisnaningsih 1 , Muh. Thohirin 2* , Ari Beni Santoso 3 , Ambar Pambudi 4 , Dimas Andika Hikmawan 4
1,2,3,4,5 Program Studi Teknik Mesin, Fakultas Teknik, Universitas Sang Bumi Ruwa Jurai, Lampung, Indonesia
*Email : muhtohirin21@gmail.com

## Abstrak
Perkebunan  kelapa  sawit  merupakan  salah  satu  komoditas  andalan  di  Indonesia  yang  dapat  menghasilkan keuntungan  besar  sehingga  banyak  hutan  dan  perkebunan  lama  dikonversikan  menjadi  perkebunan  kelapa sawit.  Buah  kelapa  sawit  digunakan  sebagai  bahan  mentah  minyak  goreng,  margarin,  sabun,  kosmetika, industri  farmasi.  Bagian  yang  paling  populer  untuk  diolah  dari  kelapa  sawit  adalah  buahnya.  Penelitian  ini bertujuan untuk mengkaji pengaruh suhu terhadap kekentalan minyak goreng. Fluida yang digunakan dalam penelitian  ini  adalah  minyak  kemasan  kelapa  sawit  yang  terdiri  dari  Bimoli,  Filma  dan  Kunci  Mas.  Dalam penelitiannya  pengaruh  suhu  terhadap  viskositas  minyak  goreng  menggunakan  hukum  Stokes.  Berdasarkan hasil  penelitiannya  menunjukkan  bahwa  kekentalan  minyak  goreng  mengalami  penurunan  dengan meningkatnya suhu. Penelitian ini akan dilakukan perlakukan pada minyak CPO dengan panas dan bleaching earth yang berbeda untuk mengetahui variasi faktor dan hasil yang didapatkan lebih luas. Formula atau faktor yang akan diteliti menggunakan metode taguchi dengan formula 32. Besaran faktor panas 80˚C, 85˚C dan 90˚C sedangkan untuk  campuran bleaching  earth sebesar 1,5%, 2,0% dan 2,5% dari berat  CPO yang akan diuji. Hasil minyak berpengaruh dari besaran campuran bleaching earth . Minyak yang memiliki campuran bleaching earth paling tinnggi memiliki kejernihan yang baik dan juga sebaliknya campuran bleaching earth yang paling rendah memiliki kekeruhan minyak yang paling tinggi.
Kata kunci : Bleaching ; Bleaching Earth ; Minyak Kelapa Sawit; Suhu

## Abstract
Oil palm plantations are one of the mainstay commodities in Indonesia which can generate large profits so that many old forests and plantations have been converted into oil palm plantations. Palm oil fruit is used as raw material for cooking oil, margarine, soap, cosmetics, and the pharmaceutical industry. The most popular part of palm oil is the fruit. The research aims to examine the effect of temperature on the viscosity of cooking oil. The fluid used in this research is palm oil packaging consisting of Bimoli, Filma and Kunci Mas. In his research, the effect of temperature on the viscosity of cooking oil used Stokes' law. Based on the results of his research, it shows that the viscosity of cooking oil decreases with increasing temperature. This research will be carried out by treating CPO oil with heat and different bleaching earths to determine the variation in faktors and the results obtained more widely. The formula or faktor that will be studied uses the Taguchi method with formula 32. The heat faktor amounts are 80˚C, 85˚C and 90˚C while for the bleaching earth mixture it is 1.5%, 2.0% and 2.5% of the weight of the CPO to be tested The oil yield affects the size of the bleaching earth mixture. The  oil  with  the  highest  bleaching  earth  mixture  has  good  clarity,  and  conversely,  the  oil  with  the  lowest bleaching earth mixture has the highest oil turbidity.
Keywords: Bleaching; Bleaching Earth; Crude Palm Oil; Temperature

## PENDAHULUAN
Perkebunan  kelapa  sawit  merupakan salah satu komoditas pertanian yang banyak dibudidayakan  di  Indonesia[1],  yang  dapat menghasilkan  keuntungan  besar  sehingga banyak  hutan  dan  perkebunan  lama dikonversikan  menjadi  perkebunan  kelapa sawit. Penyebaran kelapa sawit di indonesia berada  pada  pulau  sumatra,  kalimantan, jawa,  sulawesi,  papua,  dan  beberapa  pulau tertentu  di  indonesia.  Buah  kelapa  sawit digunakan  sebagai  bahan  mentah  minyak goreng, margarin, sabun, kosmetika, industri farmasi.  Bagian  yang  paling  populer  untuk di olah dari kelapa sawit adalah buahnya [2].
Riau  merupakan  daerah  yang  sangat cukup luas untuk perkembangan dan industri sawit,  karena  Riau  memiliki  sumber  daya alam yang memadai. Salah satu perusahaan yang mengelola sawit di daerah Riau adalah PT  Perkebunan  Nusantara  V  (PTPN)  V. PTPN  V  Tandun  merupakan  perusahaan yang bergerak di bidang perkebunan kelapa sawit  yang  mengolah  buah  sawit  menjadi minyak sawit mentah CPO dan PKO. Pabrik kelapa  sawit  PTPN  V  Tandun  memiliki kapisitas  40  ton/jam  atau  800  –  900  Ton TBS/ Hari [3].
Asal-usul  lahan  perkebunan  kelapa sawit  Indonesia  sebagian besar  berasal  dari lahan  telantar  ( degraded  land ),  konversi lahan  pertanian,  dan  hanya  3,4%  yang dikonversi  dari  hutan  primer.  Hal  ini membuktikan  anggapan  bahwa  perkebunan kelapa  sawit  sebagai  pemicu  utama deforestasi di Indonesia tidak benar. Dalam aspek  ekonomi,  industri  minyak  sawit berkontribusi pada pembangunan berkelanjutan, menghasilkan devisa, pembangunan daerah, dan berhasil menciptakan  petani  ke  berpendapatan menengah.  Perkembangan  industri  minyak sawit  juga  bersifat  inklusif  dan  menarik perkembangan  sektor-sektor  lain.  Dalam aspek  sosial,  industri  minyak  berperan dalam pembangunan pedesaan, pengurangan
kemiskinan, pemerataan pembangunan ekonomi,  serta  memperbaiki  ketimpangan pendapatan dan pembangunan. Dalam aspek ekologi,  perkebunan  sawit  menyumbang pada  pembangunan  berkelanjutan  melalui peranannya  dalam  menyerap  CO 2 dan menghasilkan O 2 serta meningkatkan biomassa  lahan.  Perkebunan  kelapa  sawit juga mengurangi emisi gas rumah kaca [4].
Hasil  panen  kelapa  sawit  berupa Tandan  Buah  Segar  (TBS)  merupakan sumber dari minyak sawit yang di hasilkan. Buah sawit yang layak panen dalam kondisi matang  optimum  merupakan  buah  yang berumur  5–6  bulan  setelah  penyerbukan terjadi.  Kematangan  buah  di  tandai  dengan perubahan warna dari hitam menjadi kuning kemerahan  atau  lepasnya  berondolan  dari tandan  buah  segar  di  pokok.  Laju kematangan  buah  pada  satu  tandan  terjadi tidak  bersamaan  dan  biasanya  dimulai  dari bagian  apical  (atas)  ke  basal  (bawah)  dan dari  bagian  luar  ke  dalam.  Tandan  Buah Segar  (TBS)  kelapa  sawit  secara  fisiologi akan mulai membentuk minyak pada 70–120 hari  setelah  penyerbukan.  Pembentukan minyak  terjadi  di  daging  buah  (mesokarp) dan  inti  buah.  Setelah  dipisahkan,  brondol akan diolah untuk memisahkan minyak dari daging  buah[5].  Sintesis  minyak  pada masing-masing  berondolan  berlangsung sekitar  30  hari  dan  akan  berhenti  saat terlepas dari tandan [6].
Kelapa  sawit  merupakan  tanaman perkebunan  yang  sangat  diminati  untuk dikelola  atau  ditanam  baik  oleh  pihak BUMN (badan usaha milik negara), swasta, maupun petani (perkebunan rakyat), dikarenakan kelapa sawit masih merupakan andalan  sumber  minyak  nabati  di  dunia, sehingga permintaan terhadap produk kelapa sawit sangat besar. Produktivitas yang tinggi adalah  impian  yang  sangat  diinginkan  oleh para  pengusaha  kelapa  sawit,  karena  hal tersebut  akan  meningkatkan  keuntungan bagi mereka. Tahun 2012, produksi minyak kelapa sawit atau Crude Palm Oil (CPO) di
Indonesia  mampu  mencapai  angka  cukup tinggi  yaitu  sekitar  23.521.071  ton  dan produktivitas  hasil  kelapa  sawit  berupa Tandan  Buah  Segar  (TBS)  memiliki  angka yang  cukup  tinggi  sekitar  3.571  kg/ha dibandingkan dengan hasil tanaman perkebunan lainnya. Ekspor CPO Indonesia mencapai 7.262.800  ton  dengan  nilai 6.676 juta US$ [7].
Minyak  goreng  kemasan  umumnya memiliki  warna  yang  bening  dan  tidak membeku  pada  suhu  kamar.  Beberapa minyak  goreng  kemasan  yang  beredar  di masyarakat  adalah  minyak  goreng  merk Bimoli,  Tropical,  Sunco,  Filma,  Sania  dan Fortune.  Minyak-minyak  goreng  tersebut dapat  dengan  mudah  dijumpai  di  beberapa supermarket,  minimarket  dan  toko-toko  di pasar  tradisional.  Kondisi  ini  memberikan kebebasan  pada  konsumen  untuk  memilih produk  yang  akan  dikonsumsinya.  Dalam memilih  produk  minyak  goreng  dalam kemasan, beberapa penelitian membuktikan bahwa  konsumen  memperhatikan  aspek- aspek  tertentu  sebelum  memutuskan  akan mengkonsumsi produk tertentu. Aspek yang mempengaruhi konsumen antara lain adalah aspek  harga,  kandungan  gizi,  warna,  dan merek [8].
Bahan  baku  produksi  minyak  goreng yang digunakan berasal dari minyak kelapa sawit  kasar  yang  berasal  dari  perkebunan kelapa  sawit  yang  berada  di  Kalimantan, sedangkan bahan pembantu yang digunakan adalah asam fosfat 85% dan bleaching earth . Proses  produksi  minyak  goreng  meliputi degumming , bleaching , deodorizing ,  dan fractionating .  Minyak  hasil  ekstrak  buah merah  ( Pandanus  conoideus  L .)  umumnya masih  mengandung  komponen  pengotor, sehingga perlu di- degumming untuk menghilangkan gum dan komponen pengotor lainnya. Hasil penelitiannya menunjukkan  bahwa  proses degumming menggunakan  asam  sitrat  pada  konsentrasi 0,2-1%  menghasilkan  minyak  buah  merah dengan  kadar  air  (0,053-0,094%),  asam
lemak bebas (ALB) (1,0251,095%), bilangan peroksida (0,291-0,592 mg O2/100mg),  dan  dapat  menurunkan  kadar fosfor  pada  kisaran  84,272-62,806  ppm, dengan kadar total karotenoid sebesar 5831- 6786 mg/kg dan total tokoferol yaitu 2081- 2399 mg/kg. Proses degumming yang efektif untuk  menurunkan  kadar  fosfor  minyak buah  merah  kasar  adalah  pada  perlakuan dengan konsentrasi asam sitrat 1%.
Proses degumming CPO ( Crude Palm Oil )  secara  konvensional  dilakukan  dengan penambahan  H3PO4,  H2SO4  atau  HCl. Alternatif penyisihan phospolipid dari CPO dapat dilakukan dengan teknologi membran. Tujuan dari penelitiannya untuk mempelajari unjuk kerja membran ultrafiltrasi  (UF)  terhadap  fluks  dan  rejeksi phospolipid yang terkandung didalam CPO. Membran  UF  yang  digunakan  adalah membran  kapiler.  Penelitiannya  tersebut dilakukan  dengan  melewatkan  CPO  ke dalam membran UF dengan variabel tekanan 0.5, 1, 1.5 dan 2 bar. Hasil dari penelitiannya menunjukkan  adanya  peningkatan  fluks akibat  kenaikan  tekanan.  Fluks  tertinggi diperoleh  pada  tekanan  2  bar  yaitu  0,651 L/m 2 jam.  Sedangkan  fluks  terendah diperoleh  pada  tekanan  0,5  bar  yaitu  0,280 L/m 2 jam.  Rejeksi  phospolipid  dari  CPO mencapai 87,73% [9].
Viskositas adalah gesekan yang terjadi antar  lapisan  dalam  fluida.  Ada  beberapa faktor  yang  mempengaruhi  nilai  viskositas suatu  fluida,  salah  satunya  adalah  suhu. Namun  pengaruh  temperatur  terhadap viskositas  masih  jarang  dibahas  dalam pembelajaran. Penelitiannya bertujuan untuk mengkaji pengaruh suhu terhadap kekentalan  minyak  goreng.  Fluida  yang digunakan  dalam  penelitian  ini  adalah minyak  kemasan  kelapa  sawit  yang  terdiri dari  Bimoli,  Filma  dan  Kunci  Mas.  Dalam penelitiannya  pengaruh  suhu  terhadap viskositas  minyak  goreng  menggunakan hukum Stokes. Berdasarkan hasil penelitian yang  telah  dilakukan,  menunjukkan  bahwa
kekentalan  minyak  goreng  mengalami penurunan  dengan  meningkatnya suhu.  Hal ini  ditunjukkan  dengan  menurunnya  massa minyak goreng [10].

## METODE PENELITIAN
Penelitian ini akan dilakukan perlakukan pada minyak CPO dengan panas dan  bleaching  earth  yang  berbeda  untuk mengetahui  variasi  faktor  dan  hasil  yang didapatkan  lebih  luas.  Formula  atau  faktor yang  akan  diteliti  menggunakan  metode taguchi  dengan  formula  32.  Besaran  faktor panas 80 o C, 85 o C dan 90 o C sedangkan untuk campuran  bleaching  earth  sebesar  1,5%, 2,0%  dan  2,5%  dari  berat  CPO  yang  akan diuji.
Pengujian  kotoran/gum  pada  hasil
akhir  CPO  ( Crude  Palm  Oil )  dengan mengunakan  metode  pengujian,  saringlah CPO sebanyak 20 sampai 50 ml minyak atau lemak  pada  suhu  di  bawa  60 o C  melalui kertas  saringan  tak  berbau  dan  tekstur terbuka, yang sebelumnya telah dikeringkan dalam  oven  pada  105 o C  dan  ditimbang dalam  botol  timbang  tertutup.  Bila  minyak atau  lemak  lambat  menyaring,  encerkanlah dengan petroleum eter (t.d. 40 o C sampai 60 o C)  sebelum  penyaringan.  Kertas  saring yang  berisi  kotoran-kotoran  itu  diekstraksi dengan  petroleum  eter  (t.d.  40°C  sampai 60°C) dalam alat ekstraksi kontinu. Setelah ekstraksi  sempurna  keringkanlah  kertas saring berserta isinya dalam oven pada 98 o C sampai  100 o C,  dan  timbanglah  kembali dalam  botol  timbang  tertutup.  Ulangilah pengerjaan ini hingga berat konstan.
Gambar 1. Diagram Alir Penelitian

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Adapun  pengamatan  minyak  goreng merah  dilakukan  menggunakan  level  yang
berbeda dan variable kontrol berbeda. Level dan variable kontrol dapat dilihat pada Tabel 1.
Tabel 1. Level dan Control Eksperimen Level Variabel Kontrol A B C 1 1,5 80 25 2 1,5 85 27,30 3 1,5 90 30 4 2,0 80 27,30 5 2,0 85 30 6 2,0 90 25 7 2,5 80 30 8 2,5 85 25 9 2,5 90 27,30
Kajian  minyak  goreng  merah  ini menggunakan  tabel  eksperimen,  sehingga memudahkan  pengujian  dan  pengambilan sempel  pada  minyak  goreng  merah.    Hasil kajian  minyak  goreng  dapat  dilihat  pada tabel 2. Level dan kontrol pada pengamatan ini memiliki  3  level  dan 3  kontrol.  Kontrol pada  NaOH  dengan  variasi  1,5%,  2%  dan 2%  dari  minyak  CPO  yang  digunakan. Kontrol yang kedua adalah variasi suhu pada pemanasan,  suhu  pada  pemanasan  dengan level  80 o C,  85 o C  dan  90 o C.  kontrol  yang ketiga  yaitu  dengan  waktu  pemanasan, waktu pemanasan 25 menit, 27,5 menit dan 30 menit. Ketika pengamatan yang pertama yaitu  dengan  NaOH  1,0%  Suhu  80 o c  dan waktu  25  menit.  Pengamatan  pertama dilakukan  dengan  cara  memanaskan  CPO dengan suhunya 80 o c.  pemanasan CPO. Pemanasan  dengan  waktu  17  menit mencapai suhu 80 o C. pemanas menggunakan  majikom  penanak  nasi. Setelah  dipanaskan  CPO  diberi bleaching dengan sejumlah 1.5%.
Gambar 2. Penambahan Bleacing Earth 1.5%
Gambar  2 penambahan bleaching earth 1.5% setelah BE ditimbang kemudian dimasukan  ke  dalam  CPO  yang  sedang dipanaskan. Timbangan disini menggunakan timbangan  digital  dengan  ketelitian  0,01 gram.  Setelah  dilakukan  BE  selama  waktu 25 menit kemudian CPO di filter menggunakan masker yang memiliki besaran mesh 0,25 mm. minyak yang sudah di filter menggunakan  filter  masker.  Pada  gambar tersebut  resapan  filter  menyebar  hampir setengah bagian dan minyak berada di dalam gelas dengan jumlah yang lebih sedikit.
Setelah selesai melakukan pengamatan pada tahap pertama selanjutnya pengamatan dilakukan kepengamatan
kedua.  Pengamatan  ke  kedua  yaitu  dengan bleaching earth 2,0% Suhu 85 o C dan waktu 27,5  menit.  pengamatan  ini diawali  dengan proses memasukan CPO ke tungku pemanas kemudian  dipanaskan  dengan  suhu  85%.
Pemanasan CPO mencapai 85 o C pada waktu 27,10  menit.  setelah  pemanasan  selesain selanjutnya  memasukan bleaching  earth sebanyak 1,5%.
Penimbngan bleaching  erath dan proses pencampuran keminyak yang sedang dipanaskan.  Setelah  proses  ini  selesai selanjutnya minyak difilter dengan mengunakan masker.
Filterisasi pada tahap kedua menggunakan  masker  dengan  mesh  0,25 mm.  minyak  hasil  di  temptakan  di  gelas plastic. Selanjutnya pengujian tahap ke tiga dengan  variasi bleaching  earth 1,5%  Suhu 90 o C dan waktu 30 menit. Tahapan pertama pada proses ini minyak dimasukan kedalam pemanas. Minyak dipanaskan hingga suhunya mencapai 90 o C selama 30 menit. Pemanasan minyak dengan suhu 90 o C dengan  durasi  waktu  30  menit.  pengukur waktu menggunakan stopwatch yang ada di applikasi smartphone .  Setelah  tahapan  ini selesai  proses  berikutnya  pencampuran minyak  dengan bleaching  earth .  Proses pecampuran bleaching  earth dapat  dilihat pada Gambar 3.
Gambar 3. Proses Pencampuran Bleacing Earth
Proses  pencampuran bleaching  earth dengan  dengan  minyak.  Berat bleaching ditimbang dengan timbingan digital dengan keteletian 0,01 gram, sedangkan pemanasan dengan  majikom.  Setelah  selesai  proses pencampuran  kemudian  minyak  dipisahkan
dengan  libhanya  menggunakan  masker dengan mesh 0,25 mm.
Proses  pengambilan  minyak  dengan difilter  menggunakan  masker.  Minyak dimasukan  kedalam  gelas  plastik,  minyak terlihat  menetes  dan  tertampung  kedalam gelas plastic tersebut.
Pengamatan  keempat  yaitu  dengan variasi bleaching earth 2% Suhu 80 o C dan waktu 27,30 menit. Proses pada pengamatan ini  pertama  memasukan  minyak  CPO kedalam tungku pemanas kemudian dipanaskan selama 27,30 menit.
Pengukuran suhu pada minyak menggunakan thermometer analog. Pengukur  waktu  menggunakan stopwatch yang  ada  di  aplikasi smartphone .  Proses berikutnya  pencampuran bleaching  earth dengan  minyak  yang  sedang  dipanaskan. Setelah proses bleaching selesai selanjutnya proses  penyaringan  minyak.  Penyaringan minyak  menggunakan  mesh  0,25  mm. proses  penyaringan  pada  gambar  4.11 menunjukan minyak yang mengalir ditampung  pada  gelas  plastik. Filter yang digunakan  menggunakan filter masker dengan mesh 0,25 mm. Pengamatan kelima dengan  variasi bleaching  earth 2.0%,  suhu 85 o C  dan  waktu  30  menit.  Pengamatan  ini dimulai dengan memanaskan minyak pemanasan  ini  dilakukan  dengan  mejikom. pemanasan  minyak  dengan  suhu  85 o C dengan waktu 30.05 detik. Setelah proses ini selesai  kemudian  minyak  diberi bleaching earth . bleaching dilakukan  pada  minyak didalam  pemanasa  dengan  berat  bleaching 2,00  Gram  (2%)  dari  berat  minyak  yang diproses. Setelah bleaching earth dimasukan minyak  diaduk-aduk  selama  proses  ini berlangsung.  Setelah  proses  ini  selesai selanjutnya minyak disaring untuk memisahkan minyak dengan limbah. proses penyaringan pada sampel ke 5 menggunakan filter yang  terbuat  dari  masker  yang memiliki mesh 0,25  mm.  minyak  pada proses  ini  ditempatkan  di  gelas  plastik. Pengamatan  keenam  yaitu  dengan  variasi
bleaching earth 2,00% Suhu 90oc dan waktu 25  menit.  proses  ini  diawali  dengan memanaskan  minyak  CPO  didalam  mesin pemanas  dengan  suhu  90 o C.  proses  ini dilakukan  dengan  waktu  20  menit  tanpa henti. Proses pengukuran suhu pada sempel ke enam menggunakan thermometer analog dan  timer  menggukan stopwatch yang  ada diaplikasi smartphone . Suhu pada proses ini menunjukan  suhu  sebesar  90 o C  dan  waktu 25,10  menit.  setelah  proses  ini  selesai kemudian  proses  pencampuran bleaching earth dengan  minyak.  Proses  pencampuran bleaching  earth dengan  minyak  dengan bleaching earth sebesar 2,00 gram atau 2%. Setelah proses bleaching selanjutnya proses memisahkan minyak dengan limbah, proses filterisasi ini dilakukan menggunakan mesh 0,25 mm. proses filterisasi. proses penyariangan  untuk  memisahkan  minyak dengan  limbah.  Filter  ini  menggunakan masker  dan  minyak  dimasukan  kedalam gelas  plastik.  Pengamatan  ketuju  yaitu dengan  variasi bleaching  earth 2,5%  Suhu 80oc  dan  waktu  30  menit.  Proses  pada pengamatan  ini  diawali  dengan  pemanasan minyak dengan panas 80 o C selama waktu 30 menit.
Pemanasan  pada  minyak  yang  diukur menggunakan  thermometer  analog  dan pengukur  waktu  menggunakan stopwatch . Setelah  proses  ini  selanjutnya  proses pencampuran  minyak  dengan bleaching . bleaching earth dimasukan kedalam minyak yang  sedang  dipanaskan.  Berat bleaching earth 2,5 gram atau sebesar 2,5% dari berat minyak.  Selanjutnya  proses  pemisahan minyak  dengan  limbah  menggunakan masker dengan mesh 0,25. proses penyaringan  minyak  menggunakan  masker dan  minyak  dimasukan  kedalam  gelas plastik dengan  tekanan  menggunakan sendok plastik. Pengamatan kedelapan yaitu dengan  variasi bleaching  earth 2,5%  Suhu 85 o C dan  waktu  25  menit.  proses pengamatan  ini  dilakukan  dengan  tahapan awal  memasukan  minyak  kedalah  mesin
pemanas.  Minyak  dipanaskan  selama  25 menit,  minyak  diaduk-aduk  supaya  mudah terurai. pemanas minyak dengan suhu 85 o C diukur  menggunakan  thermometer  analog dan  dihitung  waktunya  menggunakan stopwatch yang ada di aplikasi smartphone. Setelah proses pemanasan minyak selanjutnya  proses bleaching  earth ,  berat bleaching  earth sesuai  dengan Tabel  1. proses penunangan bleaching earth kedalam minyak  yang  sedang  dipanaskan  didalam mesin  pemanas.  Supaya  pencampuran bleaching  earth ini  tercampur  merata  saat minyak  dipanaskan,  minyak  diaduk-aduk. Setelah proses ini selesai selanjutnya proses pemisahan  minyak  dengan  limbah  dengan cara menyaring minyak menggunakan filter dengan mesh 0,25  mm.  proses  penyaringan minya  dilakukan  dengan  masker  yang memiliki mesh sebesar  0,25  mm.  Minyak yang  disaring  hasilnya  dimasukan  kedalam gelas plastik. Terlihat ketika minya ditungangkan  lalu  diaduk-aduk  minyak keluar  kedalam  plastik.    Pengamatan kesembilan  yaitu  dengan  variasi bleaching earth 2,5%  Suhu  90 o c  dan  waktu  27,30 menit.  proses  pengamatan  ini  dilkukan dengan  tahapan  yang  pertama  adalah memanaskan minyak menggunakan mejikom  dengan  suhu  90 o C  selama  27,30 menit tanpa henti dan diaduk-aduk.
Proses  pemanasan  dengan  waktu 27,15 menit dan suhunya diukur menggunkan  temometer  analog  kemudian pengukur waktunya menggunakan stopwatch .  Setelah  proses  ini  selesai kemudian dilakukan pencampuran bleaching earth denan berat bleaching earth 2,5  gram  atau  2,5%  dari  berat  minyak. proses penimbangan bleaching earth menggunakan  timbangan  digital  dengan ketelitian 0,001geram setelah selesai ditimbang bleching  earth dimemasukkan kedalam  minyak.  Setelah  proses  ini  selesai selanjutnya  proses  penyaringan,  proses penyariangan minyak dengan sempel kesembilan dilakukan menggunakan masker
yang  memiliki mesh 0,25  mm.  setalah  itu minyak  dimasukan  kedalam  gelas  plastik. Setelah proses bleaching pada semua sempel selesai semua kemudian minyak dimasukan kedalam botol yang sudah disedian. Minyak ini  dikelompokan  menjadi  3  kelompok. Kelompok pertama dengan jumlah bleaching  earth 1,5%,  kelompok  kedua dengan  hasil  minyak  yang  dicampur  denan bleaching  earth 2,0%  dan kelompok  ketiga dengan bleaching earth 2,5%. Hasil minyak dengan bleaching earth 1,5%. Hasil minyak yang  di bleaching terdapat  3  botol  dengan variasi  berbeda-beda.  Minyak  dalam  botol terlihat  berwarna  merah  bening  dengan endapan  pada  botol  A1  dan  minyak  keruh pada  botol  A2,  botol  A3  dengan  minyak yang  lebih  keruh  lagi  dari  pada  minya  A1 dan A2.
Pengamatan pada hasil minyak dengan campuran bleaching  earth 2,0%.  minyak yang  sudah  ditempatkan  didalam  botol plastic dengan kode B1, B2 dan B3. Minyak yang  ada  dibotol  B1  berwarna  merah  dan terlihat  jernih.  Minyak  yang  berada  dibotol B2  terlihat  lebih  keruh  jika  dibandungkan dengan  minyak  yang  berada  dibotol  B1.
Minyak  yang  berada  dibotol  B3  terlihat sama  keruhnya  dengan  botol  B2  dan  lebih keruh  jika  dibandingkan  dengan  minyak yang berada dibotol B1.
Hasil  minyak  yang  sudah  lakukan bleaching  earth dengan  besaran bleaching earth 2,5%,  hasil  minyak  sudah  dikemas dalam  3  botol  yaitu  botol  C1.  C2  dan  C3. Minyak yang ada dibotol C1 hasilnya jernih dan  bening,  minyak  yang  ada  dibotol  C2 terlihat  keruh  dan  sedikit  berwarna  merah, minyak  yang  ada  dibotol  C3  terlihat  lebih keruh  jika  dibandingkan  dengan  botol  C2 dan  jika  minyak  dibotol  C3  dibandingkan denan botol C1 sangat terlihat keruhnya.
Setelah  pengamatan  secara  visual dengan  melihat  hasil  minyak  yang  sudah dicampur dengan bleaching earth selanjutnya pengamatan menggunakan metode taguchi yang ada diaplikasi minitab. Pengamatan  dengan  taguchi  menggunakan minitab  versi  19.  Setiap  kelompok  minyak diberi  nilai  dengan  tingkatan  terendah  1 untuk  kelompok  minyak  A,  2  pada kelompok  B  dan  3  pada  kelompok  minyak C.
Tabel 2. Respon Level Pengamatan Bleaching Earth Level BE Suhu Waktu 1 * * * 2 * * * 3 * * * Delta * * * Rank 2 2 2
Pada Tabel 2 menunjukan setiap level dan  vaktor  memiliki  respon  yang  ditandai
dengan bintang.
Tabel 3. Respon Tabel for Means Level BE Suhu Waktu 1 1,000 2,000 2,000 2 2,000 2,000 2,000 3 3,000 2,000 2,000 Delta 2,000 0,000 0,000 Rank 1 2,5 2,5
Tabel  3.  menunjukan  respon  pada tabel means ,  level  1  pada bleaching  earth memiliki  nilia  respon  dengan  rengking terting,  sedangan  respon  suhu  dan  waktu
memiliki rengking yang sama. Level kedua bleaching  earth ,  suhu  dan  waktu  memiliki rengking yang sama. Level ketiga bleaching earth memiliki  rengking  ketiga,  suhu  dan waktu  memiliki  rengking  pengaruh  kedua. Nilai  delta  pada bleaching  earth adalah  2,
sengakan nilai delta pada suhu dan waktu 0 (nok  terdapat  pada  nilai bleaching  earth . Pengamatan  lebih  jelas  dapat  dilihat menggunakan grafik yang ada pada Gambar 4.
Gambar 4. Grafik Analisis Terhadap Faktor
Gambar  4.  Menunjukan  pengaruh pada  setiap  faktor,  faktor bleaching  earth pada  level  1  memiliki  pengaruh  paling rendah  jika  dibandingkan  pada  dari  semua faktor dan level. Bleaching earth pada level kedua  memiliki  nilai  pengaruh  yang  lebih tinggi  jika  dibandingkan  dengan bleaching earth level  1,  Nilai  pengaruh  pada  level kedua adalah 2. Bleaching earth level ketiga memiliki  nilai  yang  tertinggi  dari  semua faktor, nilai ketiga ini adalah 3. Selanjutnya nilai faktor pada suhu, level pertama faktor suhu mendapatkan nilai 2, nilai level kedua 2 dan nilai ke level ketiga juga 2. Faktor suhu tidak memberikan nilai berbeda. Selanjutnya faktor  pada  waktu,  nilai  waktu  pada  level pertama adalah 2, nilai level kedua adalah 2 dan nilai level ketiga juga 2.

## KESIMPULAN
Kesimpulan yang dapat diambil dalam pengamatan  proses bleaching yaitu  proses bleaching dilakukan  laboratorium  Teknik Mesin  Universitas  Sang  Bumi  Ruwa  Jurai berjalan  dengan  baik.  Hasil  minyak
berpengaruh dari besaran campuran bleaching  earth .  Minyak  yang  memiliki campuran bleaching  earth paling  tinggi memiliki  kejernihan  yang  lebih  baik,  dan juga  sebaliknya  campuran bleaching  earth yang  paling  rendah  memiliki  kekeruhan minyak yang paling tinggi.

## DAFTAR PUSTAKA
[1] M.  Thohirin,  W.  Wisnaningsih,  A. Pambudi,  A.  B.  Santoso,  and  F.  S. Hertanto,  “Rancang  Bangun  Mesin
Press Kelapa Sawit Sederhana Menggunakan Sistem Hidrolik
Kapasitas 15 Kg,” Tek.  Sains  J.  Ilmu Tek. , vol. 8, no. 1, pp. 58–65, 2023.
[2] R.  Pebrianto,  D.  Purbasari,  A.  P. Gobel,  M.  M.  Ibrahim,  and  E. Oktarinasari,  “Pendampingan  Petani
Sawit  Dalam  Menyediakan  Bibit Berkualitas Unggul Dan
Meningkatkan Hasil Produksi Tandan Buah  Segar  Di  Kecamatan  Keluang Kabupaten Musi Banyuasin Sumatera Selatan,” Appl.  Innov.  Eng.  Sci.  Res. ,
vol. 15, no. 1, pp. 65–71, 2022.
[3] D.  Levia  and  Mhubaligh,  “Analisis Proses Produksi CPO Untuk Mengidentifikasi  Faktor-Faktor  Yang Mempengaruhi  Kualitas  Mutu  CPO,” J. Teknol. dan Manaj. Ind. Terap. , vol.
2,  no.  2,  pp.  82–89,  2023,  doi:
10.55826/tmit.v2i2.72.
[4] Ismai,  “Perkebunan  Kelapa  Sawit
Indonesia Dalam Perspektif Pembangunan  Berkelanjutan,” J.
Ilmu-Ilmu Sos. Indones. , vol. 43, no. 1, pp. 81–94, 2017.
[5] M.  Thohirin,  W.  Wisnaningsih,  M.
Yunus, A. Pambudi, and A. S. Habibi, “Perancangan  dan  Konstruksi  Boiler untuk  Rebusan  Buah  Sawit  dengan
Kapasitas  200  Kg,” JUSTIMES (Jurnal Rekayasa Tek. Mesin Saburai) ,  vol.  1,  no.  02,  pp.  42–47,
2023.
[6] F. Murgianto, E. Edyson, A. Ardiyanto,  S.  K.  Putra,  and  L. Prabowo,  “Potential  Content  of  Palm
Oil at Various Levels of Loose Fruit in Oil Palm Circle,” J. Agro Ind. Perkeb. , vol.  9,  no.  2,  pp.  91–98,  2021,  doi:
10.25181/jaip.v9i2.2161.
[7] Direktur
Jenderal Perkebunan, “Satuan Biaya Maksimum Per Hektar Pembangunan  Kebun.”  pp.  1–14,
2013.
[8] J.  Sains  and  D.  I.  R.  Of,  “Analisis Metode  ELECTRE  Pada  Pemilihan Produk  Minyak  Goreng  Kemasan
Terbaik Berdasarkan Konsumen,” Sci. Inform.  V5.I2 ,  vol.  5,  no.  2,  pp.  129–
135, 2019.
[9] Syarfi, “Degumming cpo (Crude Palm
Oil) Menggunakan
Membran Ultrafiltrasi,” Semin. Nas. Fak. , no. 1, pp. 1–7, 2021.
[10]  D.  R.  Rosalina,  N.  Kadarisman,  and M.  Si,  “Pengukuran  Viskositas Minyak .... (Dina Risantiana R.) 15,”
J. Apl.  Teknol.  Pangan ,  vol.  5,  no.  2,
pp. 15–22, 2018.