Terbit online pada laman web jurnal http://ejournal2.pnp.ac.id/index.php/jtm

## J URNAL T eknik M esin
Vol. 13 No. 1 (2020) 25 - 31
ISSN Media Elektronik: 2655-5670
Pengembangan Alat Kempa Panas ( Hot Press ) Penekanan Dongkrak Hidrolik untuk Pembuatan Papan Komposit ukuran 25 cm x 25 cm

## Junaidi
Teknik Mesin, Politeknik Negeri Padang junaidisyampoltek@gmail.com

## Abstract
Human needs with wood continue to increase along with the increasing population, on the other hand Indonesia has a very large supply of  wood. One  way to overcome this is by substituting the  use  of  wood  from composite board products from wood  or  non-wood  waste  materials  such  as  sawdust,  coconut  fiber,  OPEFB  fiber,  bamboo  fiber,  bagasse  and  others. Composite board  manufacturing technology is  strongly influenced by the  temperature, time and pressure contained in the hot press, either the system works manually or mechanically. The use of a hot press machine has so far  been simple using an electric heating element from an  iron  element. For  a n  area of  40 cm x 40 cm board molding required 2 iron elements, the heat generated is not optimal (up to 1200 C), to heat the board  to  1500  C  the  heating  element  often  breaks  /  burns, this  is  certainly  less  efficient.  Stripe  heater  type electric heating element is a flat plate heating element (Hot Plate) which can  be  used  to  heat  a  flat  surface  on  pressing  lignocellulosic  material.  The  purpose  of  this  research  is  to  engineer  and design and  manufacture small scale heat press for 40  cm x 40 cm mold size, to  test hot press and to test the physical and mechanical properties of composite boards. From the results of the manufacture of hot pressing tools obtained tool size 100 cm x 60 cm using iron profile u size 12 cm x 6 cm x 6 cm with a thickness of 0.4 cm. The pressure unit consists of a base plate measuring 40 cm x 40 cm x 1.5 cm, a pressure plate measuring 40 cm x 40 cm x 0.8 cm, a heating element measuring 40  cm  x  40  cm  x  0.5  cm  using  a  power  of  1.5  Kw  each  one.  The  suppressor  component  uses  a  hydraulic  jack  with  a pressure  of  50  tons.  The  heating  element  circuit  is  contained  in  the  electrical  panel  box  consisting  of  MCB,  sign  lights, thermocouple,  amperemeter,  and  electrical  wires.  From  the  results  of  the  heat  test  on  the  surface  of  the  pressure  plate obtained  heat  spread  evenly  on  the  entire  surface  of  the  plate  and  the  pressure  applied  to  the  pressure  plate  is  able  to withstand the pressure from the hydraulic jack with a flat surface shape.
Keywords: Hot press, Composite boards, Heating element, Strip heater

## Abstrak
Kebutuhan  manusia  dengan  kayu  terus  meningkat  seiring  dengan  meningkatnya  jumlah  penduduk,  di  sisi  lain  Indonesia kekurangan  pasokan  kayu  yang  sangat  besar.  Salah  satu  cara  untuk  mengatasi  hal  tersebut  adalah  dengan  menyubsitusi penggunaan kayu dari produk papan komposit dari bahan sisa kayu atau non kayu seperti, serbuk gergaji, serat sabut kelapa, serat  TKKS,  serat  bambu,  ampas  tebu  dan  lain-lain.  Teknologi  pembuatan  papan  komposit  sangat  dipengaruhi  oleh  suhu, waktu  dan  tekanan  yang  terdapat pada  alat  kempa panas, baik sistem  kerjanya  secara manual  atau  mekanis. Penggunaan alat kempa  panas  selama   ini   masih  sederhana  menggunakan  elemen  pemanas  listrik  dari  elemen  setrika.  Untuk  ukuran luas  cetakan  papan  40  cm  x  40  cm  dibutuhkan 2  elemen  setrika,  panas  yang  dihasilkan  tidak  maksimal  (sampai  120 o C), untuk  memanaskan papan sampai suhu 150 o C elemen pemanas sering putus / terbakar, hal ini tentu kurang efisien. Elemen pemanas  listrik  jenis Stripe  heater merupakan  elemen  pemanas  plat  datar (hotpPlate) yang  dapat  digunakan  untuk memanaskan  permukaan  datar  pada  pengepresan  bahan  berlignoselulosa.  Tujuan  dari  penelitian  ini  adalah  merekayasa dengan merancang dan  membuat alat kempa panas skala  kecil untuk ukuran cetakan 40 cm x 40 cm,  melakukan pengujian terhadap  alat  kempa  panas  dan  melakukan  pengujian  sifat  fisik  dan  mekanis  papan  komposit.  Dari hasil pembuatan alat kempa panas didapatkan ukuran alat 100 cm x 60 cm menggunakan besi profil U ukuran  12 cm x 6 cm x 6 cm dengan tebal 0,4 cm. Unit penekan terdiri dari Plat dasar berukuran 40 cm x 40 cm x 1,5 cm, plat tekan berukuran 40 cm x 40 cm x 0.8 cm, elemen pemanas berukuran 40 cm x 40 cm x0,5 cm menggunakan daya 1,5 Kw masing-masingnya. Komponen penekan menggunakan dongkrak hidrolik dengan tekanan 50  ton. Rangkaian elemen pemanas terdapat pada kotak panel listrik yang terdiri dari  MCB, lampu tanda, thermocouple, ampermeter,  dan  kabel-kabel  kelistrikan.  Dari  hasil  pengujian  panas  pada permukaan  plat  tekan  didapatkan  panas  menyebar  secara  merata  pada  seluruh  permukaan  plat  dan  tekan  yang  diberikan pada plat tekan mampu menahan tekanan dari dongkrak hidrolik dengan bentuk permukaan yang rata.
Kata kunci: Kempa panas, Papan komposit, Elemen pemanas, Strip heater

## 1. Pendahuluan
Kebutuhan manusia akan  kayu  terus  meningkat seiring dengan  meningkatnya  jumlah  penduduk.  Kebutuhan industri  perkayuan  Indonesia  pada  tahun  2007 mencapai  55  juta  m 3 ,  sedangkan  produksi  kayu  bulat pada  tahun  yang  sama  hanya  sebesar  31,5  juta  m 3 (Dephut  2008).  Kekurangan  pasokan  yang  besar tersebut  perlu  segera  diantisipasi  karena dapat membahayakan  kelestarian  hutan  di  satu  sisi  dan kelanjutan  industri  perkayuan  di  sisi  lain.  Salah  satu cara  untuk  mengatasi  hal  tersebut  adalah  dengan menyubsitusi  penggunaan  kayu  dari  produk  papan komposit  dari  bahan-bahan  sisa  kayu  atau  non  kayu seperti:  serbuk  gergaji,  serat  sabut  kelapa,  serat  TKS, bamboo,  ampas  tebu  dan  serat  kayu  berkerapatan rendah (Maloney, 1993).
Papan  komposit  terdiri  dari  matrik  (pengikat)  dan penguat  (reinforcet)  dan  bahan  tambahan  lainnya. Penggabungan  beberapa  material  tersebut  menjadi material baru dengan sifat yang lebih baik dari  material pembentuknya  dipengaruhi  oleh  factor  suhu,  waktu, dan    tekanan  pengempaan  (Anonim,  2001).  Untuk  itu penggunaan  alat  kempa  panas  (hot  press)  yang digunakan  untuk  membuat  papan      komposit      harus memenuhi      ketiga      faktor  tersebut.  Penggunaan  alat kempa panas sederhana menggunakan elemen pemanas listrik  dari  elemen  setrika.  Untuk  ukuran  luas  cetakan papan  40  cm  x  40  cm      dibutuhkan      2      elemen setrika,    panas      yang  dihasilkan  tidak  maksimal (sampai  120 o C),      untuk  memanaskan  papan  sampai suhu  150 o C  elemen  pemanas  sering  putus  /  terbakar, hal  ini  tentu  kurang  efisien.  Elemen  pemanas  listrik jenis Stripe  heater merupakan  elemen  pemanas  plat datar (hot  plate) yang  dapat  digunakan  untuk memanaskan permukaan datar pada pengepresan bahan berlignoselulosa. Untuk itu perlu  dirancang, dibuat  dan diuji kinerjanya alat kempa panas  skala  kecil  minimal untuk    ukuran  cetakan  40  cm  x  40  cm  untuk  ukuran papan  komposit  25  cm  x  25  cm,  sebagai  penunjang dalam  mendapatkan  sifat  fisik  dan  mekanis  papan komposit sebelum dibuat dalam skala komersil.
Dalam  penelitian  ini    suhu    panas    alat    akan ditingkatkan,  komponen  penekan    semurah    mungkin tetapi  kemampuan  penekanan  tinggi.  Elemen  pemanas yang  digunakan  dengan  daya  tidak  terlalu  besar  tetapi suhu      yang      dihasilkan      tinggi      dan      waktu      awal pemanasan  lebih  cepat.  Disamping  itu  rangka  yang digunakan kokoh dan mudah dibongkar pasang.
Tujuan  dari  penelitian  ini  adalah  merekayasa  dengan merancang dan membuat alat kempa panas skala kecil untuk  ukuran cetakan  40   cm   x   40    cm,   melakukan pengujian  terhadap  alat  kempa  panas  dan  melakukan pengujian sifat fisik dan mekanis papan komposit.

## 2. Metode Penelitian
Tempat dan waktu penelitian Penelitian  dilaksanakan  selama    8  bulan.  Pembuatan gambar  teknik,  pembuatan  alat  kempa  panas  dan
pengujian dilakukan di bengkel Mesin Politeknik Negeri Padang.

## Bahan dan Alat
Bahan–bahan yang  digunakan  untuk  membuat  alat kempa  panas  adalah  plat  lembaran  15  mm,  plat  U  12 cm  x  6  cm    x  0,4  cm,  2  buah  elemen  pemanas  listrik jenis Strip heater merupakan elemen pemanas plat datar (hot  plate) ,  dongkrak  hidrolik  50  ton,  rangkaian pemanas,  termokopel,  baut-baut,  dan  komponen penahan  panas  dan  tekanan.  Sedangkan  alat–alat  yang dipakai  untuk  pembuatan  alat  kempa  panas  ini  adalah mesin  potong,  mesin  bubut,  mesin  milling,  mesin gerinda surface, mesin gerinda silindris, mesin bending, mesin  las,  gergaji,  kunci  pas,  dan  beberapa  alat  ukur. Alat  untuk  melakukan  pengujian  adalah  termometer digital,  stopwatch,  jangka  sorong,  dan  bahan  baku papan komposit.

## Perancangan dan Pembuatan Prototype.
Perancangan  dan    Pembuatan    alat    kempa    panas    ini dilakukan  di  bengkel  mesin  Politeknik  Negeri  Padang. Dengan  alat  ini  papan  komposit  yang  akan  dikempa berukuran panjang 35  cm  lebar  35 cm  dan tebal  1  cm, dan  untuk  ukuran  standar  yang  dihasilkan  setelah dicetak  yaitu  30  cm  x  30  cm  x  1  cm.  Untuk  itu disisakan  masing-masing  panjang  dan  lebarnya  5  cm, Berdasarkan  panjang  dan  lebar  papan  komposit  yang akan  dikempa  maka  plat  tekan  atas  dan  plat  tekan bawah  berukuran  40  x  40  (cm 2 ).  Ukuran  pelat  atas berukuran  sama  dengan  pelat  bawah  yaitu  40  cm  x  35 cm.    Penekanan  dilakukan  oleh  pelat    bagian  bawah yang  dapat  bergerak  naik    turun  akibat  dorongan  dari poros  dongkrak.  Bentuk  alat  kempa  panas  seperti Gambar1.
Alat  kempa  panas  papan  komposit  ini  memiliki  dua komponen  utama,  yaitu  komponen  pengepres  dan komponen  pemanas.  Komponen  pengepres  yaitu berupa  dongkrak  hidrolik,  plat  dasar  (atas  dan bawah).  Komponen  pemanas  yaitu  berupa  elemen kelistrikan  yang  dipasang  di  dalam  plat  tekan  atas dan  plat  tekan bawah. Prinsip dasar  dari  alat  kempa panas ini (Gambar 2) adalah melakukan pengepresan dan memanaskan  serbuk  kayu  dengan ketentuan  temperatur  tertentu  dengan  suplai  panas berasal  dari  arus  listrik.  Pengepresan  dilakukan secara  manual  dengan  menggunakan  dongkrak hidrolik  untuk  mendorong    plat     bawah     bergerak ke    atas   yang berfungsi untuk memadatkan serbuk kayu  hingga  menyentuh  permukaan  plat  tekan  atas. Di  dalam  masing-masing  plat  tekan  satu  buah elemen  pemanas  yang  dialiri  arus  listrik  yang berfungsi  untuk  merambatkan  panas  ke  permukaan plat.
Pengepresan  bertujuan  untuk  memadatkan  serpihan- serpihan    kayu    sehingga    menjadi  bentuk    yang solid  dan  memiliki  jarak  ketebalan  tertentu. Sedangkan, pemanasan bertujuan untuk memanaskan  perekat,  sehingga  perekat  akan bergerak  kesegala  arah  secara  merata  dan  akan menyatukan serbuk kayu hingga mengeras.
Ukuran hasil papan komposit adalah 30 cm x 30 cm x  1  cm,  adalah  ukuran  dalam  skala  labor  yang nantinya  untuk  diuji  sifat  fisik  dan  mekaniknya. Dengan ukuran papan komposit skala labor ini maka dongkrak  yang  akan  digunakan  1  buah  dengan kemampuan tekan  sebesar  50  ton.  Elemen  pemanas listrik  jenis Stripe  heater merupakan  elemen pemanas  plat    datar (hot  plate) yang  dapat
digunakan  untuk  memanaskan  permukaan  datar pada  pengepresan  bahan  berlignoselulosa.  Masing- masing  elemen  menghasilkan  daya  ±  750  wat, sehingga daya keseluruhan dari alat kempa adalah ± 1.500  wat. Bentuk elemen pemanas  yang digunakan seperti pada Gambar 3.
Gambar 3. Susunan elemen pemanas.
Posisi  dari  elemen  pemanas  diletakkan  pada permukaan  belakang  dari  plat  tekan  bawah  dan permukaan  atas  plat  tekan  atas.  Untuk  mengukur panas  yang terjadi pada plat tekan, kawat  termokopel diletakkan  ditengah    s i s i t e b a l plat  tekan  bawah, dan  termokopel  dihubungkan  dengan  rangkaian control  elemen pemanas.  Rangkaian elemen  pemanas berada  dalam  kotak  panel  listrik.  Pada  kotak  panel ada  2  buah    tombol    otomatis    dengan    warna  merah dan  hijau  dan  satu  tombol  penyetel  suhu  yang  kita inginkan.  Bila  tombol  penyetel  suhu  kita  putar  pada suhu 100 0 C,  maka tombol merah akan menyala, dan tombol  merah  akan  padam  jika  suhu  telah  mencapai 100 0 C  dan  saat  itu  juga  tombol  hijau  menyala.  Ini berjalan  secara  otomatis.  Analisa  yang  dilakukan terhadap    alat    adalah:  kecepatan    rambatan    panas dan  kemampuan  daya tekan.

## Pembuatan Sample Papan Komposit
Bahan yang digunakan pada penelitian ini adalah serat TKKS  dari  hasil  penguraian  dengan  mesin  pengurai serat  ( defibrator) yang  sudah  dibersihkan  dan dipisahkan  dari  gabusnya,  dan  bahan  perekat  dari gambir.   Bahan   perekat   gambir   yang   digunakan diambil  dari  gambir  kualitas  super  dan  untuk pengaturan  pH  menggunakan  NaOH  50%.  Sebagai hardener digunakan paraformaldehida 10%.
Pencampuran  serat  TKKS  dan  perekat  Gambir dilakukan  secara  manual.    Papan  yang  dibuat berukuran  35  cm  x  35  cm  dengan  tebal  1  cm  serta kerapatan sasaran 0,70 g/cm 3 .  Pada saat pembentukan lembaran  bahan  pelapis  diletakkan pada  bagian  muka dan  belakang  papan  komposit.  Selanjutnya  dilakukan pengempaan panas    pada    suhu   160   °C   selama    20 menit.   Papan   kemudian   dikondisikan   selama   1 minggu  sebelum  dipotong  menjadi  contoh  uji, kemudian dilakukan pengujian  papan  secara  fisis  dan mekanis.

## 3.   Hasil dan Pembahasan

## Hasil Rancangan Alat Kempa Panas
Hasil  yang  didapatkan  dari  penelitian  in  adalah sebuah disain dan prototype dari sebuah Alat Kempa Panas  (hot  press)  pembuat  papan  komposit.  Disain dituangkan  dalam  bentuk  Gambar  Teknik  berikut ini, yang terdiri dari:
 Desain  Alat  Kempa  Panas  pembuat  papan komposit secara keseluruhan (Gambar 4).
 Desain  Komponen-komponen  rangka Alat Kempa Panas (gambar 5)
 Desain  Komponen  Pelat  dasar  dan  tekan bagian atas dan bagian bawah (Gambar 6).
Material  yang    diperlukan    dalam    pembuatan komponen-komponen  alat  kempa  panas  papan komposit  hampir    semuanya  dari  baja  karbon  (ST 37). Dan  komponen-komponen yang  dibeli (tersedia dipasaran)  adalah  elemen  pemanas,  rangkaian control pemanas,  baut-baut,  dongkrak  hidrolik,  besi U  12  cm  x  5,5  cm  x  0,6  cm  untuk rangka.   bagian penyangga  atas,  penyangga  bawah,  tiang  dan  kaki- kaki.
Gambar 4. Alat Kempa panas
Gambar 6. Komponen rangka (Tiang)
Daya  listrik  yang dihasilkan dari  2 elemen pemanas jenis  hot  plate  dengan  daya  masing-masingnya 750 watt.  Rangka  yang  dihasilkan  dengan  ukuran tinggi100  cm  dan  lebar  60  cm.    Pada  rangka terdapat  bagian-bagian  pendukungnya  antara  lain. Rangka  atas,  adalah  tempat  dimana  plat  atas dibautkan,  landasan  dongkrak  adalah  tempat  atau dudukan dongkrak, badan rangka sebagai penyokong  agar  rangka  stabil    dan    terhubung dengan    bagian-bagian  lain,    kaki    rangka,    bagian terbawah  sebagai    pijakan  rangka,  dudukan  panel adalah dudukan panel kontrol listrik.
Plat  atas  dan  bawah  berukuran 40  cm  x  35  cm  x  1,5 cm,  dan  plat  tekan  atas  serta  plat  tekan  bawah berukuran 40  cm  x  40  cm  x  0,8  cm.  Antara  masing- masing  plat  atas  dan  bawah  diberi  penyangga  berupa plat novotek, dan diikat dengan baut. Elemen pemanas diletakkan  diatas    permukaan  plat    tekan    atas    dan dibawah    permukaan  plat  tekan  bawah.  Penyangga yang  digunakan  pada  kedua  bagian  plat  atas  dan bawah,  diatas  permukaanya  diletakkan  plat  novotek penahan  panas,  karena  pada  waktu  elemen  pemanas bekerja  panas  dari  plat  tekan  atas  dan  plat  tekan bawah  tidak  akan  merambat  ke  plat  atas  dan  bawah, sehingga rugi-rugi panas dapat dikurangi.

## Hasil Pembuatan Alat Kempa Panas
Beberapa  komponen  yang  telah  dibuat  dapat  dilihat pada Gambar 7, 8, 9, 10, dan 11.
Gambar 7.  Pengelasan dan pemasangan rangka
Elemen pemanas
Gambar 8.  Pemasangan rangkaian elemen pemanas
Gambar 9.  Pemasangan unit penekan atas, bawah dan papan panel
Gambar 10. Assembling keseluruhan
Gambar 11.  Pengujian penyebaran panas dengan alat infraret

## Data Penguj ian
Dalam  Penelitian  ini  data  yang  diambil  dan  diamati adalah      kemampuan      pemanasan      alat      tanpa menggunakan papan komposit dan kemampuan tekan alat  menggunakan  serat  TKKS  kering.  Sedangkan pengujian  alat  menggunakan  bahan  komposit  yang telah  jadi  belum  sempat  dilakukan  sampai  laporan penelitian ini dibuat. Hal  ini disebabkan ada beberapa perbaikan dan  modifikasi dari alat sebelum dilakukan pengujian dengan menggunakan papan komposit.
1). Kemampuan pemanasan .
Metode  yang  dilakukan  pada  uji  perfoma  alat kempa  panas  ini  dalam  kemampuan  pemanasan adalah  mengukur  kemampuan  panas  maksimal, kemudian  mengatur  berapa  panas  yang  diinginkan pada  panel listrik dengan  menghitung waktu sampai pada  suhu  yang  diinginkan.  Data  hasil  pengukuran dapat dilihat pada Tabel  1
Tabel 1. Data Suhu dan lama pemanasan No Suhu ° C Waktu (menit) 1 100 18 2 125 25 3 150 35 4 175 48 5 200 57
Selanjutnya  dilakukan  pengukuran  penyebaran  panas pada  plat  tekan  atas  dan  plat  tekan  bawah  pada beberapa  posisi  permukaan  plat  tekan  yang  dapat dilihat  pada  Gambar  12,  13,  14,  dan  15.  Pengukuran dilakukan  pada  suhu  plat  tekan  100 0 C,  125 0 C,  150 0 C, dan 175 0 C.
Gambar 12. Penyebaran panas pada plat  tekan atas (100 0C)
Gambar 13. Penyebaran panas pada pelat tekan bawah (125 0 C)
Gambar 14. Penyebaran panas pada pelat tekan atas (150 0 C)
Gambar 15. Penyebaran panas pada pelat tekan bawah (175 0 C)
2). Kemampuan Penekanan Kemampuan  tekan  dari  alat  kempa  dilakukan  dengan menggunakan  bahan  serat  TKKS  yang  diletakkan diantara  rongga  permukaan  plat  tekan  atas  dan  plat tekan bawah. Jarak rongga sebelum ditekan adalah 22 cm,  dan  tebal  bahan  serat  TKKS  sebelum  dikempa adalah  20  cm.  Kerapatan  dari  papan  yang  diinginkan adalah  0,8  gr/cm 3 ,  dengan  ukuran  papan  35  cm  x  35 cm x 1 cm maka berat bahan TKKS adalah 980 gr (±1 kg).
Dari  hasil  penekanan  yang  dilakukan,  tekanan maksimal  yang  mampu  dilakukan  adalah  30  kg/cm 2 . Karena keterbatasan alat penekan (dongkrak hidrolik) untuk mencapai hasil akhir tebal serat TKS 1 cm tidak tercapai, tebal serat TKS yang mampu ditekan adalah 1,8 cm.

## Pembahasan
Dari  hasil  pengujian  alat  kempa  panas    didapatkan kemampuan  pemanasan  maksimal  alat  yaitu  200 0 C, keadaan  ini  belum  menggunakan  proses  penekanan dengan  bahan  komposit.  Dari  tabel  1  terlihat  untuk mencapai  suhu  100 0 C  dibutuhkan  waktu  18  menit, dan  selanjutnya  dari  suhu  175 0 C  ke  suhu  200 0 C dibutuhkan waktu 48 menit.
Kemudian  kemampuan  penyebaran  panas  dari  alat pada  permukaan  plat  tekan  untuk  suhu  100 0 C  dan suhu  150 0 C  pada  plat  tekan  atas  (gambar  15  dan  17) pada tepi kiri dan tengah sudah  merata walaupun ada
perbedaan  2-3 0 C,  tetapi  untuk  tepi  kanan  suhu  lebih tinggi  2-5 0 C.  Hal  ini  kemungkinan  disebabkan susunan  elemen  yang  berupa  kawat  halus  agak menyebar  pada  waktu  dibuat  oleh  bengkel  pesanan. Walaupun  begitu  proses  pemanasan  dari  elemen pemanas terhadap plat tekan atas dan bawah panasnya hampir merata.
Untuk  melihat kemampuan  pemanasan  maksimal  alat perlu  dilakukan  pengujian  dengan  menggunakan bahan  komposit  yang  sudah  bercampur  antara penguat,  matrik  dan  beberapa  bahan  tambahan lainnya. Tapi sebelum itu dilakukan dulu kemampuan penekanan  alat  untuk  mengukur  batas  maksimal kemampuan  alat  memampatkan  bahan  sampai ketebalan minimal.
Pengujian  kemampuan  penekanan  alat  dilakukan dengan  mamasukkan  serat  TKKS  kering  yang  belum dicampur  dengan  bahan  lainnya  kedalam  rongga antara plat tekan atas dan plat tekan bawah. Dari hasil pengujian  ketebalan  bahan  yang  mampu  didapatkan adalah  1  cm  dari  sebelumnya  dengan  tebal  15  cm, dengan  keadaan  ini  kemampuan  penekanan  alat maksimal. Karena ketebalan yang diinginkan adalah 1 cm.
Pengujian  dengan  menggunakan  bahan  calon  papan komposit  belum  dapat  dilakukan  sampai  laporan penelitian  ini  dibuat,  karena  perlu  terlebih  dahulu penyempurnaan  alat  terutama  sekali  bahan  penahan panas yang terdapat pada permukaan penyangga perlu diganti  dengan  bahan  yang  mampu  menahan  tekanan yang  kuat  dan  panas  yang  tinggi  tetapi  tidak mempengaruhi ukurannya.

## 4.   Kesimpulan
Berdasarkan hasil penelitian, dapat diperoleh kesimpulan yaitu:
1. Alat kempa panas ini digunakan untuk penelitian skala untuk mendapatkan sifat fisik dan mekanis papan komposit.
2. Ukuran Alat : tinggi rangka 100 cm dan lebar 60 cm,  plat  tekan  dan  plat  dasar  40  cm  x  40  cm  x 0,8 cm. Jumlah elemen pemanas 2 buah jenis hot plate,  suhu  maksimal  yang  dicapai  200 0 C, penekan  yang  digunakan  dongkrak  1  buah dengan beban 50 ton.
3. Tekanan maksimal yang mampu dilakukan yaitu 30  kg/cm 2 ,  tebal  serat  TKKS  yang  mampu ditekan  dari  15  cm  menjadi  1  cm.  Penekanan mampu mencapai ketebalan TKKS 1 cm.

## Ucapan Terimakasih
Terima  kasih  kepada  Politeknik  Negeri  Padang  yang telah  mengizinkan  peneliti  melakukan  penelitian  di bengkel  dan  dilabor  Mesin,  baik  dalam  perancangan dan  pembuatan  komponen  alat  kempa  panas  maupun pengujian  alat.  Begitu  juga  kepada    teman-teman Jurusan  Teknik  Listrik  dan  Mesin  Politeknik  Negeri Padang  dan  juga  kepada  mahasiswa  bimbingan Peneliti dalam menyelesaikan Tugas Akhir yang telah
membantu  dalam  perbaikan  dan  pembuatan  serta pengujian alat kempa panas ini.

## Daftar Rujukan
[1] BRKP  (Balai  Riset  Kelautan  dan  Perikanan),  2006. Riset rekayasa alat pembuatan  limbah padat pengolahan rumput laut  menjadi papan partikel . http://www.bbrp2b.dkp.go.id
[2] Darmawan.T,  Jayadi,  Sudijono.  2006. Modifikasi  Alat Pelengkung  Kayu  Skala  Pilot  dengan  Menggunakan Pemanas. Jurnal  Tropical  Wood  Science  &  Technology Vol.4 • No. 1.
[3] Feryanto.  E.N.  2013.  Rancang  bangun  Mesin  Cetak  Hot Press  Pnewmatik.  Jurnal  Rekayasa  Mesin  (JRM).,  Vol.  1, No.2, tahun 2013
[4] Haygreen, J.G. and J.L.  Bowyer. 1982. Forest Product and Wood  Science;  An  Introduction .  The  Iowa  State  University Pressing, Ames.Lowa
[5] Hasrin  Lubis, Al Fathir, Abas. 2016. Rancang Bangun Alat Pengongseng  Kelapa  untuk  Pembuatan  Bumbu  Dapur dengan  Menggunakan  Pemanas  Listrik  Temperatur  800 0 C dengan  kapasitas  3  kg.  Jurnal  Polimesin,  Vol.  14,  No.1.
Februari 2016. ISSN: 1693-5462).
[6] Hillis,  W.E;  A.N.  Rozsa.  1978. The  Softening  Temperature of Wood . Holzforchung 32 (2), 68 – 73.
[7] Incopera, Fundamental of Heat transfer
[8] Kasim. A, Yumarni dan Fuadi. A. 2007. Pengaruh Suhu dan Lama  Pengempaan  pada  Pembuatan  Papan  Partikel  dari Batang  Kelapa  Sawit  (Elaeis  guineensis  Jacq.)  Dengan
Perekat  Gambir  (Uncaria  gambir  Roxb.)  Terhadap  Sifat
Papan  Partike.  Jurnal  Tropical  Wood  Science  and Technology Vol.5 • No. 1 • 2007
[9] Kollmann,F.F.P  and  W.A.Cote.  1984. Principle  of  wood science  and  technology .  Volume  I:  Solid  wood.    Springer- Verlag. Berlin, Heidelberg, New York and Tokyo
[11] Rudy. F. 2018. Rancang bangun sistem Pengefresan dengan Pencetak  Pnewmatik  pada  Mesin  Press  dan  Potong  untuk Pembuatan  Kantong  Plastik  Ukuran  400  x  550  mm.  Jurnal Simetris, Vol.9, No. 2, November 2018.  R ISSN.
2252-4983.
[12] Taufik, R.1993. Teori dan Proses Permesinan,
Teknik.Mesin,  ITB, Bandung.
[13] Wahyu  Dwianto.  2011.  Development  Of  Close  System Compression  Press  Machine  and  Its  Compression  Trials. International  Confrence  Of  Indonesia  Ferestri  Researchers (INAFOR 11E-032)