KUALITAS PAPAN PARTIKEL DARI KULIT BATANG SAGU ( Metroxylon spp) DENGAN PEREKAT ALAMI ASAM SITRAT: SIFAT FISIK, SIFAT MEKANIK, DAN KEAWETAN TERHADAP RAYAP TANAH Coptotermes curvignathus Holmgren
(The Quality of Particle Board from Bark Fiber of Sago (Metroxylon spp) with Natural Adhesives of Citric Acid: Physical Properties, Mechanical Properties, and Durability against Subterranean Termites Coptotermes curvignathus Holmgren)

## Dwi Cahyo Nugroho, Gusti Eva Tavita, Dina Setyawati
Fakultas Kehutanan Universitas Tanjungpura Jalan Imam Bonjol Pontianak 78124
Email: dw.cahyo28@gmail.com
Abstract
The study aimed to analyze the quality of particle boards from bark fiber of sago (Metroxylon spp) with  citric  acid  as  natural  adhesives  based  on  physical  properties,  mechanical  properties,  and durability  from  subterranean  termites  Coptotermes  curvignathus  Holmgren.  Particle  boards  are made  with  a  size  of  30  cm  x  30  cm  x  1  cm.  The  experimental  factors  used  in  the  study  included densities (0.7 gr/cm 3 and 0.8 gr/cm 3 ) and concentrations of citric acid adhesives (20% and 30%). The material then flow into hotpress with 180 0 C for 15 minutes and pressure at 25 kg/cm 2 . Testing of the physical and mechanical properties of particle boards refers to the JIS A 5908-2003 standard and  durability  against  subterranean  termites  Coptotermes  curvignathus  Holmgren  was  conducted based on SNI 01. 7207-2006. The results showed that the densities factor had a significant effect on density, thickness swelling, MOE, MOR, internal bond, screw holding strength, and weight loss of the  particle  board  against  termites. Meanwhile  concentration  of  citric  acid  adhesive  significantly affected  the  density,  moisture  content,  water  absorption,  thickness  swelling,  MOR,  internal  bond, and screw holding strength. The interaction between the densities factor and concentration of citric acid  has  a  significant  effect  on  thickness  swelling  and  density.  The  physical  and  mechanical properties  of  particle  boards  which  fulfill  the  JIS  A  5908  2003  standard  were  density,  moisture content, MOR, and screw holding strength. The durability of particleboard againts termites has a very strong level. The average values of termites mortality were 94% ~ 100%. The average of wood weight  loss  values  were  9.61%~  18.51%.  The  particle  board  made  with  a  density  0.8  gr/cm 3 and concentration  of  citric  acid  adhesive  30%  achieved  the  highest  values  on  physical  properties, mechanical properties and durability to the termites Coptotermes curvignathus.
Keywords : citric acid, Coptotermes curvignathus, Metroxylon spp, particle board, sago

## PENDAHULUAN
Produktivitas  hutan di  Indonesia saat ini  semakin  menurun.  Kayu  sebagai bahan  baku  utama  industri  perkayuan cenderung mengalami penurunan produksi, sedangkan permintaanya
semakin  meningkat  baik  sebagai  bahan bangunan  atau  perabot  rumah  tangga. Salah  satu  cara  mengatasinya  dengan mengefisiensikan pemanfaatan kayu, serta mencari alternatif melalui pengembangan teknologi pengolahan
Vol. 8 (2) : 88 - 101
kayu  dan  seiring  dengan  meningkatnya permintaan
masyarakat, maka pemanfaatan  bahan-bahan  bukan  kayu yang  mengandung  lignoselulosa  mulai dikembangkan. Lignoselulosa berasal dari limbah  pertaniaan  salah  satunya  adalah dari  limbah  kulit  batang  sagu  dari  hasil pengolahan batang sagu.
Tanaman  sagu  dapat  diolah  menjadi makanan  pokok  serta  menghasilkan limbah  berupa  ampas  dan  kulit  batang sagu.  Limbah  dari  pengolahan  tanaman sagu  ini  berupa  kulit  batang  sagu  yang belum dioptimalkan pemanfaatannya, sehingga menimbulkan permasalahan lingkungan  yaitu  bau  yang  ditimbulkan. Pemanfaatan  limbah  kulit  sagu  menjadi papan  partikel  merupakan  suatu  cara untuk  meminimalisir  penggunaan  bahan baku  kayu,  dimana  saat  ini  kayu  sudah sulit  untuk  dijadikan  bahan  utama  dalam perindustrian kayu. Papan partikel merupakan  salah  satu  jenis  produk komposit  yang  terbuat  dari  partikel- partikel kayu atau bahan-bahan berlignoselulosa  lainnya,  yang  diikat dengan  perekat  atau  bahan  pengikat
lainnya kemudian dikempa panas
(Maloney, 1993). Papan partikel biasanya menggunakan perekat sintetis seperti urea formaldehid,  melamin  formaldehid  atau fenol  formaldehid,  padahal  penggunaan perekat
sintetis tersebut dapat menghasilkan  emisi  formaldehid  yang dapat  menganggu  kesehatan  manusia, antara  lain  iritasi  mata,  penyakit  saluran pernafasan,  gangguan  pencernaan  dan
sakit  kepala.  Oleh  karena  itu,  salah  satu cara untuk mengurangi bahaya penggunaan  formadehid adalah  dengan menggunakan  bahan  kimia  alami  yaitu asam  sitrat.  Asam  sitrat  sebagai  bahan pengaktif  ikatan  kimia  dan  sebagai perekat  alami  yang  ramah  lingkungan (Umemura et  al .,  2011  dalam  Widyorini, 2012)
Widyorini et  al., (2015)  telah membuat papan partikel dengan konsentrasi  asam  sitrat  20%  dan  30% menggunakan bahan bambu. Hasil pengujian  menunjukkan  bahwa  interaksi kedua  faktor  berpengaruh  nyata  terhadap nilai  pengembangan  tebal,  penyerapan air,  modulus  elastisitas  dan  modulus patah  yang  mana  semakin  bertambah besar  seiring  dengan  semakin  banyaknya jumlah  asam  sitrat,  yang  menyebabkan kekuatan perekatan dan stabilitas dimensi papan  partikel  menjadi  semakin  kuat. Kondisi  optimum  pada  penelitiannya adalah papan partikel dengan penambahan  jumlah  asam  sitrat  20  % dapat  memenuhi  standar  JIS  A  5908 2003.
Rayap  tanah  merupakan  jenis  yang merusak kayu basah maupun kering yang berhubungan  atau  tidak  yang  dicirikan dengan  adanya  tanah  dalam  kayu  yang diserang.  Rayap  merupakan  serangga pemakan  kayu  ( xylophagus )  atau  bahan- bahan yang mengandung selulosa
(Nandika et  al .,  2003).  Selain  itu,  rayap adalah salah satu hama yang menimbulkan kerusakan hebat dan
kerugian  besar  pada  produk-produk  kayu (Haygreen dan Bowyer, 1996).
Informasi  mengenai  penggunan  kulit batang  sagu  ( Metroxylon spp)  sebagai bahan baku pembuatan papan partikel dan informasi mengenai rayap yang merupakan  serangga  pemakan  kayu ( xylophagus )  atau  bahan-bahan  yang mengandung  selulosa  belum  banyak diketahui. Oleh karena itu perlu dilakukan penelitian mengenai kualitas papan partikel  dari  kulit  batang  Sagu  dengan perekat  alami  asam  sitrat  berdasarkan kerapatan  yang  kemudian  dilakukan  sifat fisik,  sifat  mekanik  dan  uji  ketahanan papan  partikel  terhadap  serangan  rayap tanah Coptotermes curvignathus Holmgren .

## METODE PENELITIAN
Penelitian dilakukan di Laboratorium Pengolahan  Kayu  di  Fakultas  Kehutanan Universitas  Tanjungpura  untuk  persiapan bahan  baku,  Laboratorium  PT.  Duta
Pertiwi Nusantara (DPN) untuk pembuatan  papan  partikel,  kemudian Laboratorium  Teknologi  Hasil  Hutan untuk pengujian serangan terhadap rayap. Penelitian dilaksanakan pada bulan Maret 2018 sampai dengan bulan Mei 2018 dari persiapan  bahan  baku  sampai  pengujian dan penggolahan data.
Bahan  utama  yang  digunakan  pada penelitian  ini  adalah  serat  kulit  batang sagu yang dipotong sepanjang 1 cm, asam sitrat,  dan  aquades.  Papan  partikel  dibuat dengan ukuran 30 cm x 30 cm xl 1 cm.
Perlakuan  penelitian  meliputi  dua faktor yaitu kerapatan (0,7 gr/cm 3 dan 0,8
gr/cm 3 )  dan  konsentrasi  perekat  asam sitrat  (20%  dan  30%).  Setelah  semua bahan  disiapkan,  dilakukan  pencampuran partikel  dan  perekat  alami  (asam  sitrat) secara  manual  sampai  merata.  Kemudian bahan  yang  telah  tercampur  tersebut dimasukkan  dalam  oven  kembali  pada suhu  80 0 C  dengan  waktu  ±  18  jam, setelah  itu  bahan  dicetak  dengan  ukuran 30 cm x 30 cm x 1 cm. Kemudian bagian permukaan  ditutup  dengan  tutup  cetakan dan diberi tekanan pendahuluan. Selanjutnya  cetakan  diangkat  secara perlahan-lahan  setelah  itu  kedua  sisi diberi  baja  1  cm  sebagai  plat  penahan untuk memperoleh ketebalan yang diinginkan  pada  saat  pengempaan  panas. Pengempaan  panas  dilakukan  dengan menggunakan  mesin  kempa  panas  ( hot press )  dengan  waktu  pengempaan  15 menit  dengan  suhu  pengempaan  180˚C dengan  tekanan  kempa  25  kg/cm² (Suhaimi, 2018).
Papan  partikel  yang  telah  jadi kemudian  dikondisikan  selama  7  hari sebelum  dipotong  menjadi  contoh  uji. Pengujian  sifat  fisik  dan  sifat  mekanik papan partikel dilakukan dengan mengacu pada  standar  JIS  A  5908-2003  meliputi: kerapatan,  kadar  air,  daya  serap  air, pengembangan  tebal,  modulus  elastisitas (MOE), modulus patah (MOR), keteguhan rekat, dan kuat pegang sekrup.
Pengujian keawetan terhadap rayap tanah Coptotermes curvignathus Holmgren dilakukan berdasarkan standar SNI 01.7207-2006. Parameter pengujian
keawetan  meliputi  mortalitas  rayap  dan kehilangan berat sampel uji.

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Sifat Fisik Papan Partikel

## Kerapatan Papan Partikel
Nilai rerata kerapatan berkisar antara
0,7147 gr/cm 3 ~ 0,8802 gr/cm 3 . Kerapatan  tertinggi  terdapat  pada  papan partikel  dengan kerapatan 0,8  gr/cm 3 dan konsentrasi asam sitrat 30% yaitu sebesar 0,8802  gr/cm 3 dan  kerapatan  terendah terdapat  pada  papan  partikel  dengan kerapatan  0,7  gr/cm 3 dengan  konsentrasi asam sitrat 20% sebesar 0,7147 gr/cm 3 . Nilai  kerapatan  papan  partikel  yang dihasilkan  bervariasi,  hal  ini  diduga karena  penggunaan  jumlah  bahan  yang berbeda  menyebabkan  nilai  kerapatan papan  partikel  yang  dihasilkan  tidak
sama.
Semakin tinggi kerapatan menyeluruh  dari  suatu  bahan  baku tertentu  maka  semakin  tinggi  kekuatan papan (Haygreen dan Bowyer, 1996).
Semakin  tinggi  konsentrasi  perekat yang  digunakan  maka  semakin  tinggi kerapatan papan partikel yang dihasilkan. Hal ini disebabkan karena semakin tinggi konsentrasi perekat akan menambah berat dari  papan  partikel  yang  dihasilkan. Shmulsky  dan  Jones  (2011)  dalam Maulana et al ., (2015) berpendapat bahwa kerapatan papan partikel dipengaruhi oleh kerapatan bahan baku, konsentrasi perekat  serta  bahan  tambahan  lainnya dalam  pembuatan  papan  partikel.  Nilai kerapatan  papan  partikel  yang  dihasilkan dari penelitian disajikan pada Gambar 1.
Gambar  1.  Nilai  Rerata  Kerapatan  Papan  Partikel  dari  Limbah  Kulit  Batang  Sagu Berdasarkan  Kerapatan  dan  Konsentrasi  Perekat  Asam  Sitrat  yang  Berbeda ( The average values of density of particleboards made from b ark fiber of Sago based on different densities and concentration of citric acid ) 0,7147
0,8565 0,8046 0,8802 0,0000 0,2000 0,4000 0,6000 0,8000 1,0000 Kerapatan 0,7 (a1) Kerapatan 0,8 (a2)
Konsentrasi 20% (b1)
Konsentrasi 30% (b2)

## Kadar Air Papan Partikel
Nilai  rerata  kadar  air  papan  partikel berkisar  antara  5,2808%  ~  6,1446%. Kadar  air  tertinggi  terdapat  pada  papan partikel  dengan  kerapatan 0,8  gr/cm 3 dan konsentrasi asam sitrat 20% yaitu sebesar 6,1446%  dan  kadar  air  terendah  terdapat pada  papan  partikel  kerapatan  0,7  gr/cm 3 dan  konsentrasi  asam  sitrat  30%  yaitu sebesar  5,2808  %.  Nilai  kadar  air  papan partikel  yang  dihasilkan  dari  penelitian memenuhi standar JIS A 5908-2003 yang berkisar antara 5% sampai 13%.
Semakin  tinggi  konsentrasi  perekat maka  semakin  rendah  pula  kadar  air,  hal ini  dikarenakan  penambahan  konsentrasi perekat  akan  membuat  ikatan  yang  kuat antar  partikel.  Pencampuran  aquades dalam  melarutkan  perekat  asam  sitrat akan  meningkatkan  kadar  air  yang kemudian  dicampurkan  kembali  bersama dengan  bahan  yang  membuat  perekat
masuk  ke  dalam  pori-pori  sagu.  Namun, setelah bahan  yang tercampur tadi masuk ke  proses  pengempaan  dengan  suhu 180 0 C dan waktu 15 menit maka kadar air dari bahan akan menguap untuk mencapai kadar  air  kesetimbangan.  Hal  ini  sesuai dengan  hasil  penelitian  Ruhendi  dan Putra  (2011)  tentang  sifat  fisis  dan mekanis  papan  partikel  dari  batang  dan cabang kayu Jabon ( Anthocephalus cadamba Miq)  yang  menyatakan  bahwa semakin  tinggi  kadar  perekat  maka  nilai kadar  air  suatu  papan  partikel  akan semakin  menurun.  Nilai  rata-rata  kadar air papan partikel dari limbah kulit batang sagu pada faktor kerapatan dan konsentrasi  asam  sitrat  yang  berbeda disajikan pada Gambar 2.
Gambar  2.  Nilai  Rerata  Kadar  Air  Papan  Partikel  dari  Limbah  Kulit  Batang  Sagu Berdasarkan  Kerapatan  dan  Konsentrasi  Perekat  Asam  Sitrat  yang  Berbeda ( The average values of water content of particleboards made from bark fiber of
Sago based on different densities and concentration of citric acid ) 6,0780
6,1446 5,2808 5,3757 4,8000 5,2000 5,6000 6,0000 6,4000 Kerapatan 0,7 (a1) Kerapatan 0,8 (a2)
Konsentrasi 20% (b1)
Konsentrasi 30% (b2)

## Daya Serap Air Papan Partikel
Nilai  rerata  daya  serap  air  berkisar antara 28,8319 % ~ 54,2482 %. Kadar air tertinggi  terdapat  pada  papan  partikel kerapatan  0,7  gr/cm 3 dan  konsentrasi asam  sitrat  20%  yaitu  sebesar  54,2482% dan terendah terdapat pada papan partikel kerapatan  0,7gr/cm 3 dengan  konsentrasi 30% sebesar 28,8319%.
Semakin  tinggi  konsentrasi  perekat maka  nilai  daya  serap  air  akan  menurun, hal  ini  dikarenakan  perekat  telah  terlebih dahulu  masuk  ke  dalam  pori-pori  bahan serat  sagu  sebelum  dikempa  panas
menjadi papan partikel yang menyebabkan ketika pada proses pengujian  daya  serap  air  menyebabkan sedikitnya  air  yang  masuk  atau  diserap oleh  papan  partikel  terebut,  hal  ini dibenarkan  oleh  (Umemura et  al,. 2011 dalam Widyorini et al,. 2012) menyatakan semakin banyak jumlah asam sitrat  yang  ditambahkan,  maka  semakin kuat  terhadap  ketahanan  air.  Nilai  rata- rata  daya  serap  air  papan  partikel  dari limbah  kulit  batang  sagu  pada  faktor kerapatan  dan  konsentrasi  asam  sitrat yang berbeda disajikan pada Gambar 3.
Gambar  3.  Nilai  Rerata  Daya  Serap  Air  Papan  Partikel  dari  Limbah  Kulit  Batang  Sagu Berdasarkan  Kerapatan  dan  Konsentrasi  Perekat  Asam  Sitrat  yang  Berbeda ( The  average  values  of  water  absorption  of  particleboards  made  from bark fiber of Sago based on different densities and concentration of citric acid ) Pengembangan Tebal
Nilai  rerata  pengembangan  tebal papan  partikel  berkisar  antara  12,2797% sampai  48,9664%.  Pengembangan  tebal tertinggi  terdapat  pada  papan  partikel kerapatan  0,7  gr/cm 3 dengan  konsentrasi asam  sitrat  20%  sebesar  48,9664%  dan terendah  terdapat  pada  papan  partikel kerapatan  0,7  gr/cm 3 dengan  konsentrasi asam sitrat 30% sebesar 12,279 %.
Tingginya pengembangan tebal papan  partikel  juga  terjadi  dikarenakan ketahanan perekat asam sitrat terhadap air yang  kurang  baik,  Dumanauw  (1990) dalam  Kusuma  (2016)  menyatakan, bahwa  jenis  perekat  yang  berasal  dari tumbuh-tumbuhan mempunyai daya tahan  kelembaban  yang  sangat  rendah
54,2482 42,6407 28,8319 32,5177 0,0000 10,0000 20,0000 30,0000 40,0000 50,0000 60,0000 Kerapatan 0,7 (a1) Kerapatan 0,8 (a2) Konsentrasi 20% (b1)
Konsentrasi 30% (b2)
Vol. 8 (2) : 88 - 101
serta keutuhan terhadap  mikro organisme masih kurang.
Semakin  bertambahnya  kerapatan nilai  pengembangan  tebal  akan  semakin menurun, hal ini disebabkan karena papan partikel  yang  dihasilkan  memiliki  sedikit rongga  untuk  masuknya  air.  Proses perendaman  air  akan  terlebih  dahulu merusak  ikatan-ikatan  antara  perekat  dan partikel sehingga semakin lama terjadilah
perubahan  dimensi.  Iswanto  dkk  (2005) mengemukakan  bahwa  pengembangan tebal  ada  hubungan  erat  dengan  absorsi air,  karena  dengan  semakin  banyak  air yang  diserap  oleh  papan  partikel  dan memasuki  struktur  serat  maka  semakin besar  perubahan  dimensi  yang  terjadi. Nilai  pengembangan  tebal  papan  partikel disajikan pada Gambar 4.
Gambar  4.  Nilai  Rerata  Pengembangan  Tebal  Papan  Partikel  dari  Limbah  Kulit  Batang Sagu  Berdasarkan  Kerapatan  dan  Konsentrasi  Perekat  Asam  Sitrat  yang Berbeda  ( The  average  values  of  thickness  swelling  of  particleboards  made from bark fiber of Sago based on different densities and concentration of citric acid )

## Sifat Mekanik Papan Partikel
Keteguhan Lentur (MOE) Nilai rerata keteguhan lentur ( modulus  of  elasticity  / MOE)  berkisar antara 6195,0472 kg/cm 2
sampai 17101,5706  kg/cm 2 .  Nilai  keteguhan lentur tertinggi  terdapat  pada  papan partikel  kerapatan  0,8  gr/cm 3 dengan konsentrasi  30  %  sebesar  17101,5706 kg/cm 2 dan  terendah  terdapat  pada  papan partikel  kerapatan  0,7  gr/cm 3 dengan
konsentrasi  20%  sebesar  6195,0472 kg/cm 2 .
Nilai keteguhan lentur papan partikel meningkat  dengan  makin  tinggi  target kerapatan  dan  konsentrasi  asam  sitrat. Hasil  analisis  sidik  ragam  menunjukkan kerapatan  memberikan  pengaruh  sangat nyata  terhadap  nilai  keteguhan  lentur papan partikel.  Hal  ini disebabkan makin tinggi kerapatan kemampuan papan untuk menahan  beban  akan  lebih  kuat.  Sejalan dengan  penelitian  Setyo  (2008),  yang
48,9664 31,6411 12,2797 18,3055 0,0000 10,0000 20,0000 30,0000 40,0000 50,0000 60,0000 Kerapatan 0,7 (a1) Kerapatan 0,8 (a2) Konsentrasi 20% (b1)
Konsentrasi 30% (b2)
menyatakan  semakin  tinggi  kerapatan yang  digunakan  maka  semakin  tinggi pula nilai keteguhan lentur yang dihasilkan.  Nilai  keteguhan  lentur  papan partikel disajikan pada Gambar 5.
Gambar  5.  Nilai  Rerata  Keteguhan  Lentur  Papan  Partikel  dari  Limbah  Kulit  Batang  Sagu Berdasarkan  Kerapatan  dan  Konsentrasi  Perekat  Asam  Sitrat  yang  Berbeda ( The average values of modulus of elasticity of particleboards made from b ark fiber of Sago based on different densities and concentration of citric acid ) Keteguhan Patah (MOR) Nilai rerata keteguhan patah
( Modulus  of  Rupture /  MOR)  papan partikel  berkisar  antara  43,6744  kg/cm 2 sampai 104,8997 kg/cm 2 . Nilai keteguhan patah  tertinggi  terdapat  pada  papan partikel  kerapatan  0,8  gr/cm 3 dengan konsentrasi  30  %  sebesar  104,8997 kg/cm 2 dan  terendah  terdapat  pada  papan partikel  kerapatan  0,7  gr/cm 3 dengan konsentrasi 20% sebesar 43,6744 kg/cm 2 . Faktor  kerapatan  dan  konsentrasi perekat  asam  sitrat  berbanding  lurus  hal ini dikarenakan tingginya kerapatan maka
susunan  partikel  papan  menjadi  padat sehingga makin tinggi pula nilai keteguhan patahnya. Perekat yang dihasilkan  juga  sudah  mengeras  sampai kebagian  tengah  papan  partikel  karena proses  pengempaan  panas.  Hasil  tersebut memiliki  kesamaan  dengan  penelitian Lestari  (2018),  yang  berpendapat  bahwa semakin tingginya kerapatan maka susunan  partikel  papan  menjadi  padat sehingga makin tinggi pula nilai keteguhan patahnya. Nilai rerata keteguhan  patah  papan  partikel  disajikan pada Gambar 6. 6195,0472
16940,3131 7099,7536 17101,5706 0,0000 5000,0000 10000,0000 15000,0000 20000,0000 Kerapatan 0,7 (a1) Kerapatan 0,8 (a2) Konsentrasi 20% (b1)
Konsentrasi 30% (b2)
Gambar  6.  Nilai  Rerata  Keteguhan  Patah  Papan  Partikel  dari  Limbah  Kulit  Batang  Sagu Berdasarkan  Kerapatan  dan  Konsentrasi  Perekat  Asam  Sitrat  yang  Berbeda ( The  average  values  of  modulus  of  rupture  of  particleboards  made  from  b ark fiber of Sago based on different densities and concentration of citric acid )

## Keteguhan Rekat
Nilai  rerata  keteguhan  rekat  papan partikel  berkisar  antara  0,7164  kg/cm 2 sampai  1,3810  kg/cm 2 .  Nilai  keteguhan rekat  tertinggi  terdapat  pada  papan partikel  kerapatan  0,8  gr/cm 3 dengan konsentrasi  30  %  sebesar  1,3810  kg/cm 2 dan terendah terdapat pada papan partikel kerapatan  0,7  gr/cm 3 dengan  konsentrasi 20% sebesar 0,7164 kg/cm 2 .
Peningkatan kerapatan dan konsentrasi  perekat  meningkatkan  nilai keteguhan  rekat  papan  partikel.  Semakin banyak  perekat  maka  daya  rekat  antar
partikel  juga  meningkat  sehingga  nilai keteguhan rekat papan partikel meningkat.  Peningkat  an  jumlah  partikel yang  dikarenakan  peningkatan  target kerapatan  dapat  meningkatkan  keteguhan rekat  papan  partikel.  Hubungan  antara target  kerapatan  dan  konsentrasi  perekat terhadap  peningkatan  nilai  keteguhan rekat  papan  partikel  berbanding  lurus. Mikael et al (2015) dalam Lestari (2018), menyatakan semakin seimbang (seragam) komposisi partikel yang digunakan, maka keteguhan rekatnya akan semakin baik.
43,6744 96,6025 60,2457 104,8997 0,0000 20,0000 40,0000 60,0000 80,0000 100,0000 120,0000 Kerapatan 0,7 (a1) Kerapatan 0,8 (a2) Konsentrasi 20% (b1)
Konsentrasi 30% (b2)
Gambar 7.   Nilai Rerata Keteguhan Rekat Papan Partikel dari Limbah Kulit Batang Sagu Berdasarkan  Kerapatan  dan  Konsentrasi  Perekat  Asam  Sitrat  yang  Berbeda ( The average values of internal bond of particleboards made from bark fiber of Sago based on different densities and concentration of citric acid)

## Kuat Pegang Sekrup
Nilai  rerata  kuat  pegang  sekrup papan partikel berkisar antara 19,3752 kg sampai  31,7258  kg.  Nilai  kuat  pegang sekrup  tertinggi  terdapat  pada  papan partikel  kerapatan  0,8  gr/cm 3 dengan konsentrasi  asam  sitrat  30  %  sebesar 31,7258  kg dan  terendah  terdapat  pada papan  partikel  kerapatan  0,7  gr/cm 3 dengan  konsentrasi  asam  sitrat  20% sebesar 19,3752 kg.
Bertambahnya  nilai  kerapatan  papan partikel  dan  konsentrasi  perekat  asam sitrat  menghasilkan  nilai  kuat  pegang sekrup yang tinggi. Hal ini diduga dengan
tingginya  kerapatan  membuat  banyaknya partikel bahan baku yang saling mengikat dan  semakin  tinggi  konsentrasi  perekat membuat  ikatan  yang  semakin  kuat  antar partikel  dan  menghasilkan  kekuatan  dari nilai  kuat  pegang  sekrup  pada  papan partikel semakin tinggi. Menurut Alghiffari  (2008)  dalam  Maulana  (2015), semakin  tinggi  kadar  perekat  semakin tinggi kuat pegang sekrup papan partikel, hal tersebut dikarenakan semakin kompaknya partikel dalam papan sehingga  lebih  kuat  menahan  sekrup. Nilai  rerata  kuat  pegang  sekrup  papan partikel disajikan pada Gambar 8.
0,7164 0,9835 0,9600 1,3810 0,0000 0,2000 0,4000 0,6000 0,8000 1,0000 1,2000 1,4000 1,6000 Kerapatan 0,7 (a1) Kerapatan 0,8 (a2)
Konsentrasi 20% (b1)
Konsentrasi 30% (b2)
Gambar 8.   Nilai  Rerata  Kuat  Pegang  Sekrup  Papan  Partikel  dari  Limbah  Kulit  Batang Sagu  Berdasarkan  Kerapatan  dan  Konsentrasi  Perekat  Asam  Sitrat  yang Berbeda  ( The  average  values  of  screw  holding  strenght  of  particleboards made from Bark Fiber of Sago based on different densities and concentration of citric acid)
Keawetan Papan Partikel terhadap
Rayap Coptotermes curvignathus

## Mortalitas Rayap
Nilai  rerata  mortalitas  rayap  berkisar antara  94%  ~  100%.  Nilai  mortalitas rayap  tertinggi  terdapat  pada  papan partikel  kerapatan  0,8  gr/cm 3 dengan konsentrasi  asam  sitrat  30%  sebesar 100% dan  terendah  terdapat  pada  papan partikel  kerapatan  0,7  gr/cm 3 dengan konsentrasi asam sitrat 20% sebesar 94%.
Bertambahnya kerapatan papan partikel  dan  konsentrasi  perekat  asam sitrat  menghasilkan nilai  mortalitas rayap yang  tinggi.  Hal  ini  disebabkan  dengan banyaknya  partikel  yang  tercampur  oleh perekat  asam  sitrat  yang  kemudian dikempa  dengan  suhu  180 0 C  selama  15 menit menyebabkan meningkatnya kekerasan permukaan papan oleh perekat.
Permukaan  papan  partikel  yang  keras menyebabkan rayap sulit untuk mengkonsumsi papan partikel, dan hal ini diduga  menjadi  penyebab  tingginya mortalitas  rayap.  Perbedaan  konsentrasi asam  sitrat  menyebabkan  peningkatan nilai  mortalitas  rayap.  Penambahan  asam sitrat menyebabkan mortalitas rayap yang tinggi (Widyorini et al , 2015).
Faktor lain yang menyebabkan tingginya  nilai  mortalitas  rayap  ialah faktor  penguapan  asam  sitrat  yang terkandung  di  papan  partikel.  Bau  khas dari  asam  sitrat  menyelimuti  wadah  uji rayap  selama  21  hari.  Hal  ini  yang menyebabkan kematian pada rayap karena  rayap  tidak  memakan  sampel  uji papan  partikel.  Nilai  rerata  mortalitas rayap disajikan pada Gambar 9.
19,3752
28,7209 23,1133 31,7258 0,0000 5,0000 10,0000 15,0000 20,0000 25,0000 30,0000 35,0000 Kerapatan 0,7 (a1) Kerapatan 0,8 (a2) Konsentrasi 20% (b1)
Konsentrasi 30% (b2)
Gambar 9. Nilai  Rerata  Mortalitas  Rayap  Setelah  Pengujian  Pada  Papan  Partikel  dari Limbah  Kulit  Batang  Sagu  Berdasarkan  Kerapatan  dan  Konsentrasi  Perekat Asam  Sitrat  yang  Berbeda  ( The  average  values  of  termites  mortality  after evaluation on particleboards made from bark fiber of Sago based on different densities and concentration of citric acid)

## Kehilangan Berat Papan Partikel
Nilai  rerata  kehilangan  berat  papan partikel  setelah  pengujian  terhadap  rayap tanah Coptotermes  curvignathus berkisar antara  9,6166%  ~  18,5101%.  Nilai kehilangan  berat  tertinggi  terdapat  pada papan  partikel  kerapatan  0,7  gr/cm 3 dengan  konsentrasi  asam  sitrat  20% sebesar  18,5101  % dan  terendah  terdapat pada  papan  partikel  kerapatan  0,8  gr/cm 3 dengan  konsentrasi  asam  sitrat  30% sebesar 9,6166 %.
Kerapatan  papan  merupakan  salah satu  faktor  yang  dapat  mempengaruhi aktifitas  konsumsi  rayap.  Papan  dengan kerapatan  yang  tinggi  cenderung  lebih keras  sehingga  secara  tidak  langsung menjadi  penghambat  aktifitas  konsumsi rayap  secara  fisik.  Papan  partikel  dengan
tingkat  mortalitas  rayap  paling  tinggi mengalami kehilangan berat paling rendah  karena  sedikitnya  rayap  yang melakukan aktifitas makan.
Papan partikel  yang telah mengalami proses  pengempaan  pada  suhu  tinggi memiliki  tingkat  kerapatan  yang  berbeda dari  luar  ke  tengah.  Bagian  tengah memiliki kerapatan paling rendah, sementara bagian luar memiliki kerapatan paling  tinggi.  Kerapatan  dan  kekerasan yang  tinggi  pada  bagian  luar  papan nampaknya  menjadi  penghalang  fisik ( physical  barrier )  bagi  rayap  untuk menyerang  papan  (Suhasman et  al.,
2008). Nilai rerata kehilangan berat papan partikel  akibat  serangan  rayap  tanah disajikan pada Gambar 10.
94 96,67 98 100 90 92 94 96 98 100 102 Kerapatan 0,7 (a1) Kerapatan 0,8 (a2) Konsentrasi 20% (b1)
Konsentrasi 30% (b2)
Vol. 8 (2) : 88 - 101
Gambar 10. Nilai Rerata Kehilangan Berat Papan Partikel dari Limbah Kulit Batang Sagu Berdasarkan  Kerapatan  dan  Konsentrasi  Perekat  Asam  Sitrat  yang  Berbeda ( The  average  values  of  wood  weight  loss  of  particleboards  made  from  bark fiber of Sago based on different densities and concentration of citric acid)

## Kesimpulan
1. Papan partikel yang memenuhi standar JIS  A  5908  2003  pada  sifat  fisik  dan mekanik  adalah  kerapatan,  kadar  air, keteguhan  patah  dan  kuat  pegang sekrup.
2. Papan partikel yang dihasilkan
memiliki  nilai  keawetan  yang  tinggi dan  tahan  terhadap  serangan  rayap tanah Coptotermes curvignathus Holmgren.
3. Papan  partikel  dengan  perlakuan kerapatan  0,8  gr/cm 3 dan  konsentrasi asam  sitrat  30%  merupakan  papan partikel dengan sifat fisik dan mekanik serta keawetan yang terbaik.
Saran
Perlu  dilakukan  penelitian  untuk
menguji keawetan papan partikel
terhadap serangan jamur.
UCAPAN TERIMAKASIH
Penulis  mengucapkan  terima  kasih kepada  Nurhaida,  S.Hut,  M.Si  dan  Dr. Farah  Diba,  S.Hut,  M.Si  yang  telah membimbing dalam penelitian dan penulisan makalah.

## DAFTAR PUSTAKA
Haygreen  J.G  dan  J.L  Bowyer.  1996.
Hasil  Hutan  dan  Ilmu  Kayu.  Suatu Pengantar.
Hadikusumo SA, penerjemah;  Prawirohatmodjo  S, editor.  Terjemahan  dari:  Forest Product  And  Wood  Science,  An Introduction. Gajah Mada University Press. Iswanto  AH,  Coto  Z,  Effendi  K.  2008. Pengaruh Perendaman Partikel Terhadap  Sifat  Fisis  Dan  Mekanis Papan  Partikel  dari  Ampas  Tebu ( Saccharum  officinarum ).  Jurnal Perennial, 4(1) : 6-9. Kusuma WDA. 2016. Pengaruh Perbedaan  Suhu  dan  Lama  Waktu Pengempaan Papan Partikel Berbahan  Baku  Kulit  Batang  Sagu
18,5101 10,6602 11,5119 9,6166 0,0000 5,0000 10,0000 15,0000 20,0000 Kerapatan 0,7 (a1) Kerapatan 0,8 (a2)
Konsentrasi 20% (b1)
Konsentrasi 30% (b2)
degan  Perekat  Gambir  ( Uncaria gambir, Roxb)  Terhadap Sifat  Fisis dan  Mekanis.  Skripsi  Fakultas Teknologi  Pertanian.  Universitas Andalas Padang.
Lestari  M,  Setyawati  D,  Nurhaida.  2018.
Karakteristik  Papan  Partikel  dari Ampas  Sagu  dan  Perekat  Asam Sitrat Berdasarkan Kerapatan Papan.  Jurnal  Hutan  Lestari  Vol.  6 (2) : 428 – 437 Maloney,  T.M.  1993.  Modern  Particle Board  and  Dry  Process  Fiberboard Manufacturing, USA : Miller Freeman Publication, Inc
Maulana  D,  Dirhamsyah,  Setyawati  D.
2015.  Karakteristik  Papan  Partikel dari  Batang  Pandan  Mengkuang (Pandanus atrocarpus Griff) Berdasarkan Ukuran dan Konsentrasi Ureafomaldehida. Jurnal Hutan Lestari 3: 247-258 Nandika.  D.,  Y.  Rismayadi  dan  F.  Diba. 2003. Rayap Biologi dan Pengendaliannya. Universitas Muhammadiyah Surakarta. Surakarta. Ruhendi  S  dan  Putra  E.  2011.  Sifat  Fisis dan  Mekanis  Papan  Partikel  dari Batang  dan  Cabang  Kayu  Jabon (Anthocephalus cadamba Miq). Jurnal  Ilmu  dan  Teknologi  Hasil
Hutan 4(1): 14-21. Bogor.
Setyo H., Nor Intang dan Sudibyo, Gathot Heri.  2008.  Variasi  Komposisi Kerapatan  Partikel  Dan  Jumlah Perekat Terhadap Karakteristik Papan  Komposit  Limbah  Kayu Aren dan Serbuk Gergaji. Dinamika
Rekayasa Vol 4, No 2:99-114.
Suhaimi,  Setyawati  D,  Nurhaida.  2018. Kualitas  Papan  Partikel  dari  Serat Kulit  Batang  Sagu  (Metroxylon Spp)  dengan  Perekat  Alami  Asam Sitrat  Berdasarkan  Waktu  Kempa. Jurnal  Hutan  Lestari.  Vol.  6(3)  : 535–547.
Suhasman,  Massijaya,  Muh.  Yusram, Hadi,  Yusuf  Sudo,  Arif,  Astuti. 2008.  Ketahanan  Papan  Komposit dari  Limbah  Kayu  Sengon  dan Karton  Terhadap  Rayap  Kayu Kering dan Rayap Tanah. PERENNIAL Vol. 4, No. 1:28-35
Widyorini  R,  Prayitno  TA,  Yudha  AP,
Setiawan  BA,  dan  Wicaksono  BH.
2012.  Pengaruh  Konsentrasi  Asam Sitrat dan Suhu Pengempaan
Terhadap  Kualitas  Papan  Partikel dari  Pelepah  Nipah.  Jurnal  Ilmu Kerhutanan. Vol. VI. No. 1: 61-70.
Widyorini R,  Yudha AP, Lukmandaru G, dan  Prayitno  TA.  2015.  Sifat  Fisik, Mekanika,  dan  Ketahanan  Papan Partikel  Bambu  dengan  Perekat Asam  Sitrat  Terhadap  Serangan Rayap  Kayu  Kering.  Jurnal  Ilmu Kehutanan. Vol. IX. No. 1:12-22.