## PEMELIHARAAN MESIN DISC MILL SENTRA PETERNAKAN RAKYAT (SPR) CINAGARBOGO
Adhan Efendi 1,* , Roni Suhartono 2
1,2 Jurusan Pemeliharaan Mesin, Institut Politeknik Negeri Subang, Jalan Arif Rahman Hakim 08, Cigadung, Subang, Jawa Barat
* E-mail: adhan@polsub.ac.id
Diterima: 20-02-2019 Direvisi: 25-05-2019 Disetujui: 01-06-2019

## ABSTRAK
Sentra Peternakan Rakyat (SPR) merupakan kumpulan peternak sapi di wilayah Kabupaten Subang. SPR bertujuan untuk membesarkan sapi potong serta menyediakan pakan ruminansia. Pakan ruminansia berbahan pokok limbah bongkol jagung. Mesin disc mill digunakan dalam proses penghancuran bongkol jagung menjadi tepung, tepung dari  hasil  bongkol  jagung  ini  akan  digabungkan  dengan  komponen  lain  sehingga  membentuk  sebuah  pakan ruminansia untuk pakan sapi ternak. Proses pembuatan pakan terganggu dikarenakan mesin disc mill mengalami kerusakan.  Penelitian  ini  bertujuan  untuk  mendeteksi  kerusakan  pada  mesin  dan  mengklasifikasi  pemeliharaan mesin  disc  mill  dengan  metode  Inspeksi,  Medium  Repair,  Small  Repair,  dan  Overhaul  (ISMO).  Metode  yang digunakan dalam pengumpulan data berupa wawancara dan observasi. Data dianalisis secara kualitatif deskripsi. Hasil dari penelitian ini adalah (1) ditemukan kerusakan mesin yaitu kelonggaran pisau pemotong mesin disc mill yang diakibatkan oleh hancurnya bearing poros mesin; (2) diperlukan perawatan lebih pada bagian saringan, pisau pemotong, poros engkol, v-belt, dan bearing.
Kata kunci: Disc Mill, Pakan Ruminansia, Pemeliharaan Mesin

## ABSTRACT
Sentra Rakyat Rakyat (SPR) is a collection of cattle breeders in the Subang Regency area. SPR aims to raise beef cattle and provide ruminant feed. Ruminant feed made from corn hump waste. The disc mill machine is used in the process of destroying corn lumps into flour, flour from the results of this corn hump will be combined with other components to form a ruminant feed for cattle feed. The process of making feed is disrupted because the disc mill machine is damaged. This study aims to detect damage to the engine and clasification maintenance of disc mill machines using the Inspection, Medium Repair, Small Repair, and Overhaul (ISMO) methods. The method used in data collection is in the form of interviews and observations. Data is analyzed qualitatively description. The results  of  this  study  are  (1)  machine  damage,  namely  the  disc  mill  cutting  blade  allowance  caused  by  the destruction  of  the  engine  shaft  bearing;  (2)  More  maintenance  is  needed  on  filter  sections,  cutting  blades, crankshafts, v-belts and bearings..
Keywords: Disc Mill, Ruminant Feed, Machine Maintenance

## 1. PENDAHULUAN
Jagung merupakan komoditas yang memeliki  peran  penting  di  bidang  pangan  dan pakan [1]. Selama ini jagung hanya dimanfaatkan  biji  nya  saja  dan  dimanfaatkan untuk  pemipil  jagung.  Setelah  proses  tersebut
bongkol  jagung  yang  dibuang  dan  menjadi limbah  jagung.  Namun  dengan  kemajuan bidang  penelitian  saat  ini  bongkol  jagung dijadikan  sebagai  campuran  pembuatan  pakan ruminansia,  hal  tersebut  dikarenakan  bongkol jagung  merupakan  limbah  yang  kaya  akan nutrisi [2].

## SINTEK JURNAL: Jurnal Ilmiah Teknik Mesin
ISSN: 2088-9038, e-ISSN: 2549-9645
Homepage: http://jurnal.umj.ac.id/index.php/sintek
Proses  yang  harus  dilakukan  adalah  bongkol jagung  dihancurkan  baik  secara  manual  atau dengan mesin, kemudian bongkol jagung yang telah berbentuk tepung dicampur dengan dedak, limbah kecap, urea, garam, dan air. Pencampuran ini dapat menghasilkan konsentrat yang kemudian dimanfaatkan untuk menjadi  pakan  ternak  sapi  yang  kaya  akan kandungan.
SPR Cinagarabogo membuat pakan ruminansia yang  kemudian  dijual  secara  umum  untuk peternak di Kabupaten Subang. Pakan ini dibuat dengan  bongkol  jagung  sebagai  bahan  utama. Bongkol  jagung  dihancurkan  menggunakan mesin disc mill. Mesin disk mill memiliki fungsi utama  untuk  mencacah  dan  menghancurkan biji-bijian  menjadi  tepung  [3].  Ditambahkan oleh  komponen  mesin  disk  mill  memiliki beberapa  komponen  utama,  yaitu  (1)  hopper, dari  dibuat  dari  plat  besi  berbentuk  segilima terbalik  ukuran  27  x  20  x  21  cm,  (2) rumah/sangkar  penepung  terdiri  dari  empat buah pisau yang berputar dengan ukuran 3 x 2 x 2 cm, delapan buah pisau silinder diameter 1,5 cm, dan 24 buah pisau statis ukuran 2 x 2 x 1,5 cm,  (3)  satu  buah  saluran  pengeluaran  tepung dari  besi  plat  ukuran  15  x 6  cm,  (4)  satu  buah mesin penggerak tiga fasa dengan daya sekitar 2,2 kw, dan (5) sistem transmisi menggunakan sabuk (V-belt tipe A), [4]. Pisau mesin bertipe disk  yang  digunakan  untuk  mencacah  bongkol jagung dan mengubahnya  menjadi  tepung atau bagian-bagian kecil.
Gambar 1. Mesin Disc Mil
Mesin  Disc  Mill  milik  SPR  sering  digunakan secara rutin sehingga diperlukan juga pemeliharaan  yang  optimal  agar  kerja  mesin tetap  sesuai  standar.  Perawatan  mesin  ialah menjaga kondisi mesin dalam  keadaan kondisi siap  kerja.  Jenis-Jenis  perawatan  di  dalam literatur [5] tentang bentuk – bentuk perawatan yaitu:
a. Preventive  maintenance ialah  kegiatan pemeliharaan kondisi mesin yang bertujuan untuk  mencegah  timbulnya  kerusakan  – kerusakan  mesin  dan  mendeteksi  peluang- peluang  kerusakan  mesin  yang  akan  timbul saaat mesin dioperasikan.
b. Corrective  maintenance ialah  kegiatan pemeliharaan kondisi mesin yang dilakukan ketika  mesin  bekerja  tidak  optimal  karena terjadinya kerusakan kondisi mesin
Metode ISMO merupakan metode yang paling umum dilakukan untuk mengklasifikan komponen  mesin  apakah  sudah  mengalami penurunan  kualitas  atau  tidak.  Berdasarkan hasil pengamatan dan wawancara dengan ketua SPR  didapati  kesimpulan  bahwa  terjadi penurunan kerja mesin Disck Mill yang awalnya mampu  bekerja  selama  4 jam  namun  sekarang mesin akan mati sendiri setiap 2 jam atau terjadi panas  berlebih  pada  mesin.  Berdasrkan permasalah  tersebut  peneliti  tertarik  untuk melakukan  pengamatan  dan  pengklasifikasian pemeliharaan agar kondisi mesin dapat bekerja secara optimal.

## 2. METODE PENELITIAN
Perawatan atau maintenance adalah merupakan  salah  satu  fungsi  utama  usaha,
dimana fungsi-fungsi lainnya seperti pemasaran,  produksi,  keuangan  dan  sumber daya manusia. Fungsi perawatan perlu dijalankan secara baik, karena dengan dijalankannya  fungsi  tersebut  fasilitas-fasilitas produksi akan terjaga kondisinya [6].
Metode  perawatan  terencana  merupakan  suatu bentuk  pelaksanaan  perawatan  yang  terjadwal.
Oleh  karena  itu repair  cycle menjadi  penting keberadaannya. Klasifikasi kegiatan perawatan dalam  perawatan  terencana  dapat  dibagi menjadi 4 kategori [7], yaitu; 1. Inspection (I). 2. Small Repair (S). 3. Medium Repair (M). 4. Overhaul (O).
Secara  umum inspection memiliki  batasan umum sebagai berikut:
1. Memeriksa fungsi dari mekanisme
kecepatan putar dan kecepatan potong.
2. Memeriksa  dan  menyetel  kopling  gesek, kopling  roda  gigi,  poros  utama,  bantalan, peluncur, rem, mur pembawa, dan lainlain.
3. Membersihkan  filter  oli  pelumas  dan  oli pendingin,  sistem  pengolian  dan  penyalur oli,  serta  serbuk  kotoran  dan  debu  dari pengarah.
4. Mengencangkan  mur-mur  dan  baut-baut pengikat, ganti bila perlu.
Small  Repair memiliki  batasan-batasan  kerja secara umum, sebagai berikut:
1. Kerjakan  semua  kegiatan  yang  dilakukan pada inspection.
2. Membongkar 2-3 unit bagian peralatan yang kemungkinan besar akan aus atau kotor dan membersihkannya,  jika  diperlukan  lamak lagi kantong-kantong oli, ganti bagian yang sudah rusak lalu rakit dan setel.
3. Mengadakan perbaikan bila diperlukan atau yang telah dicatat pada inspection .
Medium  Repair harus  mematuhi  batasan- batasan kerja secara umum, sebagai berikut: 1. Kerjakan  semua  kegiatan  perawatan  yang dilakukan di  small  repair, ditambah dengan membongkar semua bagian yang kemungkinan  akan  aus  dan  harus  diganti atau diperbaiki.
2. Mengecat  permukaan  mesin  yang  sudah rusak.
3. Kalibrasi ulang dengan melakukan levelling pada mesin.
Overhaul Mempunyai  batasan-batasan  kerja secara umum, sebagai berikut:
1. Ulangi  semua  tindakan  perawatan  yang dilakukan  pada  medium  repair,  tetapi pembongkaran yang menyangkut setiap unit, semua komponen yang sudah rusak dan aus diganti dengan komponen baru.
2. Pemeriksaan  pondasi  mesin  (pemasangan kedalaman  pondasi)  dan  perbaiki  jika diperlukan.
3. Gerinda/lamak  semua  permukaan  pengarah (guide surface).
4. Mengecat  semua  permukaan  yang  harus dicat dengan cat yang baru.
Gambar 2. Alur Penelitian

## 3. HASIL DAN PEMBAHASAN
Studi  literatur  dilakukan  di  perpustakaan Politeknik Negeri Subang dengan cara pengumpulan  data  yang  terkait  tentang permesinan  dan  pengolahan  pakan  ternak, selanjutnya  dilakukan  observasi  di  kandang kelompok  ternak  budi  asih  untuk  melihat kondisi kerusakan yang dialami oleh mesin disc mill.

## Pengecekan Kerusakan Mesin
Setelah  dilakukan  observasi,  peneliti mendapati beberapa kerusakan yang menyebabkan  kerja  mesin  disk  mill  menjadi
Mulai Studi Literatur Pengecekan Kerusakan Mesin ISMO Selesai
tidak optimal yaitu terjadi
kekocakan/kelonggaran  pisau  pemotong  mesin disk  yang  diakibatkan  oleh  hancurnya  bearing poros  mesin.  Hancurnya  bearing  tersebut dikarenakan  kerja  mesin  terlalu  berat  disertai pemeliharaan  kondisi  mesin  yang  belum standar..
Pengecekan mesin diawali dengan mempersiapkan alat dan bahan praktik, yaitu:
a. Tool box lengkap (kunci ring dan pas)
b. WD-40
c. Tang
d. Palu
e. Obeng plus dan min
f. Gerinda
g. Mata Gerinda
h. Tracker
i. Jangka Sorong
j. Mistar
k. Minyak gemuk
l. Oli
m. Kain Majun
n. Amplas Halus
Langkah-Langkah pengecekan  dan  perbaikan poros engkol:
1. Buka pengunci/pin bagian depan mesin disc
2. Setelah alat dan bahan disiapkan mesin, buka bagian  depan  mesin  disc  mill  yang  berupa pisau  pemotong  dan  saringan,  lepaskan saringan  dari  rumah  mesin  disc  mill kemudian  ambil  palu  dan  pahat  untuk memutar pengunci pisau pemotong, kendorkan kearah kiri secara perlahan.
Gambar 3. Bagian Depan Mesin Disc Mill
3. Pisahkan  pisau  pemotong  mesin  dan saringan dari rumah mesin disc
4. Lepaskan sabuk v-belt dengan cara mengkendorkan mur pengunci
5. Setelah  pisau  dan  saringan  dilepaskan, kemudian kendorkan mur belakang pengikat rumah  mesin  yang  simetris  dengan  crank shaft.  Kendorkan  mur  pengikat  kemudian angkat sabuk v-belt yang rusak.
6. Kemudian  pukul  poros  engkol  ke  arah belakang menggunakan palu
7. Setelah v-belt dilepas, ambil palu dan bahan obeng  kemudian  pukul  perlahan  mulai  dari depan kearah belakang, pastikan tidak terjadi kesalahan  pukul  agar  tidak  menimbulkan kelecetan.
Gambar 4. Pelepasan poros engkol
8. Setelah  poros  engkol  dan  bearing  keluar, kemudian gunakan traker
9. Lepaskan  bearing  pada  poros  engkol, kemudian  diukur  menggunakan  jangka sorong.
10. Amati kerusakan yang terjadi pada bearing/poros engkol
Gambar 5. Kerusakan pada bearing
11. Bersihkan  poros  engkol  dan  rumah  poros engkol menggunakan oli
12. Ganti  bearing  yang  rusak  menggunakan poros engkol se-tipe
13. Pasang  kembali  bearing  kepada  poros engkol menggunakan traker
Inspection,  Small  Repair,  Medium  repair,

## Overhaul
 Inspection
a) Memeriksa fungsi dari mekanisme
kecepatan putar dan potong atau penghancur
b) Memeriksa dan menyetel poros utama dan bantalan, mur pembawa
c) Membersihkan filter udara, sistem pengolian dan penyalur oli serta serbuk kotoran dan debu
d) Mengencangkan mur-mur dan baut pengikat ganti bila perlu
 Small Repair
a) Kerjakan semua kegiatan yang dilakukan pada inspeksi
b) Membongkar 2-3 unit bagian peralatan yang kemungkinan besar akan aus atau kotor dan membersihkannyas
c) Mengadakan perbaikan bila diperlukan atau yang telah dicatat pada inspeksi
 Medium Repair
a) Kerjakan semua kergiatan perawatan yang dilakukan di small repair, ditambah dengan membongkat semua bagian yang kemungkinan akan aus dan harus diganti/diperbaiki.
b) Mengecat permukaan mesin yang sudah rusak. (bila perlu)
c) Kalibrasi ulang dengan lakukan leveling pada mesin.
 Overhaull
a) Kurangi semua tindakan perawatan yang dilakukan pada medium repair, tetapi pembongkaran yang menyangkut tiap
unit, semua komponen yang sudah rusak dan harus diganti dengan komponen yang baru.
b) Pemeriksaan pondasi mesin (pemasangan kedalaman pondasi) dan perbaiki jika diperlukan.
Pengklasifikasian  secara  umum  diperlukan perawatan  lebih  pada  bagian  saringan,  pisau pemotong, poros engkol, v-belt, dan bearing.
Tabel ISMO: N o Aspek Nama Komponen Foto 1 . Inspeksi Tangki Bahan Bakar Kabel Listrik V-Belt (kurang kencang) Pengunci Rumah Disc (korosi) Puli (korosi)
Pengencan
gan
Hopper 2 . Small Repair Bearing (pelumasan ) Filter (pembersih an) Saringan bahan 3 .
Medium Repair Dudukan pisau Pisau pemotong Busi
Engkol 4 Overhaul l Ganti packing mesin mesin

## 4. KESIMPULAN
Berdasarkan  temuan  pada  penelitian  yang dilakukan  dapat  disimpulkan  bahwa  (1) ditemukan  kerusakan  mesin  yaitu  kelonggaran pisau  pemotong  mesin disc  mill yang diakibatkan  oleh  hancurnya bearing poros mesin;  (2)  pengklasifikasian  secara  umum diperlukan  perawatan  lebih  pada  bagian saringan, pisau pemotong, poros engkol, v-belt, dan bearing.

## DAFTAR PUSTAKA
[1] Wahyudin,  dkk.  (2017).  Respons  tanaman jagung (Zea mays L.) akibat pemberian pupuk fosfat dan waktu aplikasi pupuk hayati mikroba pelarut  fosfat  pada  Ultisols  Jatinangor. Bandung: Universitas Padjajaran.
[2] Septera.  (2015).  Rancang  Bangun  Mesin Penghancur  Bongkol  Jagung  untuk  Campuran Pakan  Ternak  Sapi  Kapasitas  Produksi 30kg/jam.  Palembang:  Politeknik  Negeri Sriwijaya.
[3] Adhan  Efendi  dan  Roni  Suhartono.  (2018) Perbaikan  dan  Pemeliharaan  Mesin  Disc  Mill Bongkol  Jagung.  Jurnal  Rekayasa  mesin, Volume  13,  No.3,  Desember,  2018.  ISSN 1411-6863. Hal. 97-104.
[4] Adil,  dkk.  (2012).  Uji  Performansi  Mesin Penepung  Tipe  Disc  (Disc  Mill)  untuk
Penepungan  Juwawut  (setaria  italica  (l.)  P. Beauvois). Bogor: Institut Pertanian Bogor.
[5] Assauri, Sofyan, (2004). Manajemen Produksi dan  Operasi.  Jakarta:  Lembaga  Penerbit Fakultas Ekonomi Universitas Indonesia.
[6] Putut  Jatmiko  Dwi  Prasetio  dan  Chandra  Eko Susanti.  (2015).  Rancang  Bangun  Mesin Keripik  Mangga  Podang  Kapasitas  10  Kg  Per Proses  (Bagian:  Perencanaan  Perawatan).
Jurnal  Teknik  Mesin,  Volume  4,  Nomor  1, Tahun 2015.
[7] Garg,  H.  P.  (1976).  Industrial  Maintenance. New Delhi: S. Chand.