Program Studi Teknik Kimia Polimer, Politeknik STMI Jakarta
Disetujui: 16 April 2021
Jl. Letjend Suprapto No. 26, Jakarta Pusat 10510, Indonesia E-mail: melynae@gmail.com

## Dinamika dan Karakter Produk Hasil Dekarboksilasi Sabun Hidroksi Pelargonat
Ella Melyna 1,* , Tirto Prakoso 2 , Tatang Hernas Soerawidjaja 2
1 Program Studi Teknik Kimia Polimer, Politeknik STMI Jakarta, Jl. Letjend Suprapto No. 26, Jakarta Pusat 10510, Indonesia
2 Program Studi Teknik Bioenergi dan Kemurgi, Institut Teknologi Bandung, Kampus Jatinangor, Jl. Let. Jend. Purn. Dr. (HC) Mashudi No. 1, Sumedang 45363, Indonesia
*E-mail: melynae@gmail.com

## ABSTRAK
Pengembangan  bahan  bakar  nabati  akan  memberi  berbagai  manfaat  bagi  pembangunan  nasional,  antara  lain pengurangan impor bahan bakar minyak dan peningkatan ketahanan energi nasional. Oleh karena itu, teknologi untuk pembuatan bahan bakar nabati pensubstitusi bahan bakar minyak, terutama bensin, merupakan kebutuhan yang  mendesak.  Salah  satu  teknologi  untuk  menghasilkan  bahan  bakar  nabati  pensubstitusi  bensin  adalah dekarboksilasi  sabun  hidroksi  pelargonat.  Magnesium  hidroksi  pelargonat  [Mg(OH)(OOCC 8 H 17 )]  dapat didekarboksilasi  menghasilkan  n-oktana  [C 8 H 18 ]  dan  magnesium  karbonat  [MgCO 3 ]  yang  pada  temperatur mendekati 500 o C akan terurai menjadi MgO dan CO 2 . Penelitian ini bertujuan untuk mendapatkan pemahaman tentang  dinamika  dan  karakter  produk  cair  hasil  reaksi  dekarboksilasi  sabun  hidroksi  pelargonat [Mg(OH)OOCC 8 H 17 ] pada rentang suhu 250-350 o C.
Kata kunci : Dekarboksilasi, magnesium hidroksi pelargonat, sabun.

## ABSTRACT
The development of biofuel have a lot of advantages for national growth, such as, imports reduction of fuel and increasing national energy security and sustainability. Therefore, biofuel production technology for substitution of  fuel  oil  especially  gasoline,  is  very  important.  One  of  technology  method  to  produce  biogasoline  is decarboxylation of pelargonic hydroxy metal soap. Magnesium hydroxy pelargonate [Mg(OH)(OOCC 8 H 17 )] can be decarboxylated to produce n-octane [C 8 H 18 ] and magnesium carbonate [MgCO 3 ] which at temperatures close to 500 o C decompose into MgO and  CO 2 . The objectives of this research is to investigate comprehensively the dynamics and character liquid products from decarboxylation of pelargonic hydroxy soap [Mg(OH)OOCC 8 H 17 ] reaction at temperature range of 250-350 o C.
Keywords : Decarboxylation, magnesium hydroxy pelargonate, soap.

## 1. PENDAHULUAN
Peningkatan jumlah penduduk dan pertumbuhan  ekonomi  Indonesia  dengan sendirinya telah mengakibatkan peningkatan kebutuhan  energi.  Kebutuhan  BBM  dalam negeri  tahun  2018  mencapai  465,7  juta barel/tahun  yang  dipenuhi  dari  produksi kilang  dalam  negeri  rata-rata  278,1  juta barel  dan  impor  rata-rata  165,4  juta  barel [1].  Pada  periode  tahun  2012  sampai  2035, kebutuhan bensin diperkirakan akan melonjak lebih dari 3 kali lipat. Berdasarkan skenario  BAU  ( Business  As  Usual )  maka
kebutuhan  bensin  pada  tahun  2035  akan dipenuhi oleh produksi dalam negeri sebesar 169,3  juta  BOE  dan  impor  bensin  sebesar 361,3 juta BOE [2].
Sektor transportasi merupakan sektor pengguna  energi  final  komersial  terbesar kedua  setelah  sektor  industri.  Hampir seluruh konsumsi energi di sektor transportasi  berupa  BBM  dan  sekitar  89% konsumsi  BBM  di  sektor  transportasi merupakan konsumsi sub sektor transportasi darat.  Ketergantungan  kendaraan  bermotor pada  BBM  menyebabkan  impor  BBM  terus
meningkat.  Pada  tahun  2035,  impor  BBM meningkat  hampir  4  kali  lipat  menjadi  822 juta  barel  atau  55%  dari  total  konsumsi. Perubahan  pola  konsumsi  BBM  tersebut disebabkan  oleh  tingginya  laju  konsumsi bensin  kendaraan  pribadi.  Pangsa  terbesar penggunaan  BBM  adalah  bensin  sebesar 45%  dari  total  penggunaan  BBM,  diikuti oleh  penggunaan  minyak  solar  36%  dan avgas/avtur  11%  [2].  Dari  tahun  ke  tahun, jumlah  kendaraan  berbahan  bakar  bensin  di Indonesia terus meningkat karena masyarakat Indonesia lebih menyukai kendaraan  dengan  suara  mesin  yang terdengar lebih halus.
Pengembangan  bahan  bakar  nabati  akan memberi berbagai manfaat bagi pembangunan nasional, antara lain pengurangan  impor  BBM,  peningkatan ketahanan  energi  nasional,  pengembangan investasi dalam negeri, penciptaan lapangan kerja,  pemberdayaan  Usaha  Mikro  Kecil dan Menengah (UMKM) serta pengurangan emisi  gas  rumah  kaca  (GRK).  Oleh  karena itu, teknologi untuk pembuatan bahan bakar nabati pensubstitusi BBM, terutama bensin, merupakan kebutuhan yang mendesak. Bensin  tersusun  dari  hidrokarbon  rantai lurus  mulai  dari  C7  ( heptane )  sampai  C11 ( undecane ).  Bensin  saat  ini  berasal  dari minyak  mentah  yang  dipompa  dari  perut bumi  dan  biasa  disebut  dengan petroleum . Kinerja yang dikehendaki dari bensin adalah anti knocking . Knocking adalah  peledakan campuran  (uap  bensin  dengan  udara)  di dalam  silinder  mesin  dengan  siklus  Otto sebelum  busi  menyala.  Peristiwa knocking ini sangat mengurangi daya mesin. Hidrokarbon rantai lurus cenderung membangkitkan knocking . Sementara, hidrokarbon  bercabang,  siklik  maupun aromatik  cenderung  bersifat  anti knocking . Tolok  ukur  kualitas  anti knocking sering disebut  sebagai  bilangan  oktan  ( octane number )  [3].  Skalanya  didasarkan  pada  n- heptana  memiliki  bilangan  oktan  nol  dan isooktana  memiliki  bilangan  oktan  seratus. Bensin  dikatakan  memiliki  bilangan  oktan X,  dengan  0  <  X  >  100,  jika  kualitas
pembakaran  bensin  tersebut  setara  dengan kualitas  pembakaran  campuran  X%  volum isooktan  dan  (100  -  X)%  volum  n-heptana. Bensin  di  Indonesia  memiliki  angka  oktan 88  yang  berarti  terdiri  dari  campuran  12  n- heptana dan 88 isooktana.
Penelusuran  literatur  menunjukkan  bahwa pada  masa  Perang  Dunia  Ke-II,  China  telah memproduksi  hidrokarbon  mirip crude  oil dari  pirolisis  sabun  kalsium  [4].  Setiadi  dan Suranto  [5]  memperoleh  hidrokarbon  fraksi diesel  dari  dekarboksilasi  sabun  kalsium. Dekarboksilasi sabun kalsium  ini dihasilkan kalsium  karbonat  sebagai  produk  samping. Kalsium karbonat membutuhkan suhu sangat  tinggi  (  973  K    atau  700 o C)  untuk bisa  terurai  kembali  [6]  menjadi  kalsium oksida  yang  akan  digunakan  balik  dalam produksi sabun. Untuk menghemat kebutuhan  energi  dekomposisi,  maka  perlu dicari  dan  diuji  logam  lain  yang  senyawa karbonatnya  dapat  terurai  pada  suhu  lebih rendah.
Magnesium  karbonat  merupakan  garam karbonat  yang  lebih  mudah  terdekomposisi dibanding  kalsium  karbonat.  Magnesium karbonat mulai terdekomposisi menjadi CO 2 dan MgO pada 350 o C [7] dan penguraiannya sudah sempurna pada sekitar 500 o C [6].
Secara  konseptual,  magnesium  hidroksi pelargonat  [Mg(OH)(OOCC 8 H 17 )]  dapat didekarboksilasi menghasilkan n-oktana [C 8 H 18 ]  dan  magnesium  karbonat  [MgCO 3 ] yang pada temperatur mendekati 500 o C akan terurai  menjadi  MgO  dan  CO 2 .  n-oktana [C 8 H 18 ]  melalui  reaksi  isomerisasi  dapat dikonversi menjadi isooktana yang memiliki angka  oktan  100.  Reaksi  dekarboksilasi magnesium  hidroksi  pelargonat  menjadi  n- oktana dan magnesium karbonat serta reaksi dekomposisi  magnesium  karbonat  menjadi magnesium  oksida  dan  karbon  dioksida sebagai berikut:
C 8 H 17 COOMgOH           C 8 H 18 +MgCO 3 (1)
MgCO 3 MgO +  CO 2 (2)
Tujuan dari penelitian ini adalah mendapatkan  pemahaman  tentang  dinamika dan  karakter  produk  cair  hasil  reaksi dekarboksilasi  sabun  hidroksi  pelargonat [Mg(OH)OOCC 8 H 17 ] yang diharapkan menghasilkan n-oktana [C 8 H 18 ] dan magnesium  karbonat  [MgCO 3 ]  dimana  n- oktana  [C 8 H 18 ]  melalui  reaksi  isomerisasi dapat  dikonversi  menjadi  isooktana  yang memiliki bilangan oktan seratus.

## 2. METODE PENELITIAN
Bahan-bahan yang digunakan dalam penelitian  ini  adalah  MgCl 2 .6H 2 O,  AlCl 3, NaOH,  Na 2 CO 3 ,  NaHCO 3, NH 4 Cl,  NH 4 OH, asam pelargonat, etanol 96%, aqua deminineralisasi, 2,4-dinitrofenilhidrazin, KOH, H 2 SO 4 Pekat, HCl pekat, dan gas N 2 . Tahap-tahap penelitian ini adalah:
a) Pembuatan basa hidrotalsit Mg/Al Hidrotalsit
Mg/Al dibuat dengan
presipitasi  pada  kelewat-jenuhan  tinggi dari  larutan  MgCl 2 .6H 2 O,  AlCl 3 ,  dan NaHCO3. Padatan yang terbentuk disaring,  dicuci  kemudian  dikeringkan pada suhu 150 o C selama 20 jam.
b) Pembuatan sabun hidroksi pelargonat Sabun  hidroksi  pelargonat  dibuat  dengan melarutkan asam pelargonat dalam etanol dan ditambahkan hidrotalsit Mg/Al kemudian  direfluks  selama  2  jam  pada suhu 78 o C untuk menyempurnakan reaksi.  Setelah  2  jam,  pelarut  etanol didistilasikan kemudian sabun dikeringkan  pada  suhu  105 o C  selama  8 jam
c) Dekarboksilasi sabun hidroksi pelargonat dilangsungkan  pada  tekanan  atmosfer,
suhu  360 o C  selama  3  jam  dari  awal pertama kali produk mulai menetes.
Sebelum  dekarboksilasi  dimulai,  kedalam reaktor dialirkan gas N 2 untuk menghilangkan udara dari dalam reaktor. Sabun  hidroksi  pelargonat  dibuat  dengan variasi  hidrotalsit  Mg/Al  =  5:1  berlebih ( excess )  300%,  hidrotalsit  Mg/Al  =  3:1 excess 300%. Penggunaan hidrotalsit Mg/Al berlebih ini dimaksudkan agar pertama-tama terjadi  reaksi  saponifikasi  antara  asam pelargonat (C 8 H 17 COOH) dengan hidrotalsit Mg 10 Al 2 (OH) 24 CO 3 .7H 2 O membentuk garam  lemak  yang  selanjutnya  dengan hidrotalsit  Mg/Al  berlebih  akan  terjadi reaksi dekarboksilasi.
Variabel-variabel  respon  yang  dijadikan tolak  ukur  keberhasilan  penelitian  adalah perolehan produk, distribusi senyawa produk, keberadaan keton dan titik beku/titik leleh.
Analisa  yang  dilakukan  pada  penelitian menggunakan XRD, GC-MS, uji jejak keton dan uji titik beku/leleh.

## 3.  HASIL DAN PEMBAHASAN 3.1.   ANALISA  HASIL  DEKARBOSI- LASI
Dekarboksilasi  sabun  hidroksi  pelargonat dengan  basa  hidrotalsit  Mg/Al  =  5:1  dan hidrotalsit  Mg/Al  =  3:1  dilangsungkan  pada pada  tekanan  atmosfer  dan  suhu  360 o C selama 3 jam. Hasil dekarboksilasi ditampilkan  pada Tabel 1 dan hasil uji titik beku/titik  leleh  dan  uji  jejak  keton  produk dekarboksilasi  ditampilkan  pada  Tabel  2.
Tabel 1. Hasil dekarboksilasi
Run Variasi Hasil penelitian Yield (%) Produk (gram) Residu (gram) 1 Mg/Al=5:1 excess 300% 4,727 8,633 55,40 2 Mg/Al=3:1 excess 300% 3,789 8,476 45,31
Tabel 2. Uji titik beku/titik leleh dan uji jejak keton produk dekarboksilasi
Run Variasi Titik beku/titik leleh ( o C) Jejak keton* 1 Mg/Al=5:1 excess 300% 28 - 2 Mg/Al=3:1 excess 300% 24 - * - : Tapak-tapak senyawa keton
Pada  Tabel  1  dapat  dilihat  bahwa  sabun hidroksi  pelargonat  dengan  basa  hidrotalsit Mg/Al  =  5:1 excess 300%  (run  1) memberikan  perolehan  produk  55,40% dengan titik beku 28 o C, dimana  ketika suhu ruangan  meningkat  di  atas  28 o C  produk  run 1  akan  menjadi  padat,  tapi  ketika  suhu ruangan  turun  di  bawah  28 o C  produk  run  1 menjadi  cair.  Hasil  uji  jejak  keton  pada  run 1  menunjukkan  bahwa  dalam  produk dekarboksilasi  ini  ada  tapak-tapak  senyawa keton.
Sabun  hidroksi  pelargonat  dengan  basa hidrotalsit Mg/Al = 3:1 excess 300% (run 2) memberikan  perolehan  produk  45,31%, lebih  rendah  daripada  perolehan  produk hidrotalsit  Mg/Al  =  5:1 excess 300%. Produk  dekarboksilasi  run  2  ini  berfasa  cair dengan  titik  beku  24 o C,  lebih  rendah daripada  titik  beku  hidrotalsit  Mg/Al  =  5:1 excess 300%. Hasil uji jejak keton pada run 2  menunjukkan  bahwa  dalam  produk dekarboksilasi  ini  ada  tapak-tapak  senyawa keton.
Hasil  penelitian  ini  menunjukkan  bahwa penggunaan  hidrotalsit  Mg/Al  =  5:1 excess 300%  dan  hidrotalsit  Mg/Al  =  3:1 excess 300%  menghasilkan  produk  berfasa  cair dengan  perolehan  produk  dan  titik  beku hidrotalsit  Mg/Al  =  5:1 excess 300%    lebih tinggi dibandingkan hidrotalsit Mg/Al = 3:1 excess 300%.  Hal  ini  menunjukkan  bahwa jumlah Mg yang lebih banyak menghasilkan perolehan produk yang lebih tinggi dan titik beku yang juga lebih tinggi, hasil ini sejalan dengan  penelitian  pengaruh  jenis  logam pada pirolisis sabun menghasilkan biogasoline dimana sabun Mg menghasilkan perolehan produk yang lebih tinggi dibandingkan sabun Ca [8].
Hasil  uji  jejak  keton  yang  bertujuan  untuk melihat  apakah  terdapat  unsur  oksigen
dalam  produk  dapat  dilihat  pada  Tabel  2. Hasil uji jejak keton bertujuan untuk melihat apakah  terdapat  unsur  oksigen  dalam produk.  Hasil  uji  jejak  keton  menunjukkan penggunaan  hidrotalsit  Mg/Al  =  5:1 excess 300%  dan  hidrotalsit  Mg/Al  =  3:1 excess 300%  mengandung  tapak-tapak  senyawa keton yang berarti terdapat unsur oksigen di di dalam produk tersebut. Spesifikasi bensin di  Indonesia  dengan  angka  oktan  88 mempersyaratkan kandungan oksigen maksimum adalah 2,7% m/m [9].
Hasil  analisa  produk  dekarboksilasi  sabun hidroksi  pelargonat  dengan  basa  hidrotalsit Mg/Al  =  5:1 excess 300%  (run  1)  dan Mg/Al  =  3:1 excess 300%  (run  2) menggunakan  GC-MS  ditampilkan  pada Tabel 3.
Hasil  uji  GC-MS  produk  dekarboksilasi sabun  hidroksi  pelargonat  (Tabel  3)  dengan basa  hidrotalsit  Mg/Al  =  5:1 excess 300% (run  1)  menunjukkan  43,42%  adalah senyawa  9- heptadecanone ,  18,14%  adalah senyawa 2-decanone ,  dan  2,35%  adalah senyawa n-octane .
Hasil uji GC-MS terhadap produk dekarboksilasi  sabun  hidroksi  pelargonat dengan  basa  hidrotalsit  Mg/Al  =  3:1 excess 300%  (run  2)  menunjukkan  40,17%  adalah senyawa  9- heptadecanone ,  14,20%  adalah senyawa 2-decanone ,  dan  2,38%  adalah senyawa n-octane .
Hasil  uji  GC-MS  menunjukkan  bahwa penggunaan  hidrotalsit  Mg/Al  =  3:1 excess 300%  memberikan  hasil  yang  lebih  sedikit pada  9- heptadecanone dan  hasil  yang  lebih banyak  pada  produk  yang  diinginkan  yaitu n-octane dibandingkan penggunaan hidrotalsit Mg/Al = 5:1 excess 300%.
Contoh  reaksi  dekarboksilasi  yang  terjadi pada  penggunaan  hidrotalsit  Mg/Al  =  3:1 excess 300% adalah:
(C 8 H 17 COO) 4 .Mg 6 Al 2 (OH) 12 CO 3 (C 8 H 17 –CO–C 8 H 17 ) 2 + Mg 6 Al 2 (OH) 12. 3CO 3 (3)
Tabel 3. Hasil analisa produk dekarboksilasi sabun  hidroksi  pelargonat  dengan  basa hidrotalsit Mg/Al = 5:1 excess 300% (run 1) dan  Mg/Al  =  3:1 excess 300%  (run  2) menggunakan GC-MS
Run 1 Mg/Al = 5:1 excess 300% 9- Heptadecanone 43,42% 2-decanone 18,14% n-Nonadecanol-1 7,62% 1-heptene 4,37% 3-Undecanone 3,58% 3-Heptadecene 3,49% 1-Octene 3,25% n-octane 2,35% Run 2 Mg/Al = 3:1 excess 300% 9- Heptadecanone 40,17% 2-decanone 14,20% n-Nonadecanol-1 9,23% 1-heptene 5,87% 3-Heptadecene 4,34% 1-Octene 3,05% 1-Decene 2,69% 3-Undecanone 2,40% n-octane 2,38%
Senyawa  9- heptadecanone memiliki  titik didih  250-253 o C  dan  titik  leleh  51-53 o C [10]. Senyawa 9- heptadecanone dapat putus menjadi senyawa 2-decanone dan 1-heptene dengan  mekanisme  yang  dapat  dilihat  pada Gambar 1.
Senyawa 2-decanone memiliki  titik  didih 211 o C dan titik leleh 3,5 o C [11]. Senyawa 1- heptene memiliki  titik  didih  94 o C  dan  titik leleh -119 o C [12].
Kesimpulan  dari  beberapa  hasil  yang  telah dijelaskan  menunjukkan  bahwa  penggunaan hidrotalsit  Mg/Al  =  3:1 excess 300% menghasilkan  produk  dekarboksilasi  fasa cair  dengan  selektifitas  yang  paling  tinggi
pada produk yang diinginkan yaitu n-octane sebesar  2,38%  dan  jumlah  senyawa  9- heptadecanone paling  rendah  yaitu  40,17%. Selain  itu,  penggunaan  hidrotalsit  Mg/Al  = 3:1 excess 300%  juga  menghasilkan  produk dengan  titik  beku  yang  paling  rendah  yaitu 24 o C  dan  terdapat  tapak–tapak  senyawa keton di dalam produk dekarboksilasi. Akan tetapi, perolehan produk yang diperoleh juga paling rendah juga yaitu 45,31%.
+
Gambar 1. Pemutusan ikatan 9-
heptadecanone menjadi 2-decanone dan 1- heptene
3.2.   PERBANDINGAN PENGARUH RASIO Al TERHADAP

## PEROLEHAN
PRODUK DAN

## SELEKTIFITAS  KE N-OCTANE PRODUK DEKARBOKSILASI FASA CAIR
Perolehan  produk  tertinggi  terjadi  pada penggunaan  Mg/Al=5:1 excess 300%  yaitu 55,40%.  Selektivitas  produk  ke n-octane tertinggi terjadi pada penggunaan Mg/Al=3:1 excess 300%  yaitu  2,38%. Diagram  perbandingan  pengaruh  rasio  Al terhadap  perolehan  produk  dan  selektifitas ke n-octane produk  dekarboksilasi  fasa  cair dapat dilihat pada Gambar 2.
Gambar 2. Perbandingan pengaruh rasio Al terhadap perolehan produk dan selektifitas ke n- octane produk dekarboksilasi fasa cair
Pada  Mg/Al=3:1  dapat  diartikan  bahwa perbandingan  Al  di  dalam  Mg  lebih  besar dibandingkan dengan Mg/Al=5:1. Penggunaan Mg/Al=3:1 excess 300%
memberikan selektivitas produk yang rendah pada  9- heptadecanone namum  memberikan selektivitas  produk  yang  lebih  tinggi  pada produk  yang  diinginkan  yaitu n-octane dibandingkan penggunaan
Mg/Al=5:1
excess 300%.  Hasil  penelitian  ini  sejalan dengan  penelitian  pengaruh  kombinasi logam pada reaksi dekarboksilasi sabun basa terhadap  produk  biohidrokarbon  cairnya dimana  keberadaan  logam  Al  lebih  banyak mempromosikan  pembentukan  isoalkana dibandingkan logam Mg saja [13].

## 4. KESIMPULAN
Kesimpulan  dari  penelitian  ini  adalah perolehan  produk  tertinggi  yaitu  55,40% terjadi pada penggunaan hidrotalsit Mg/Al = 5:1 excess 300%.  Selektivitas  produk tertinggi  terhadap n-octane 2,38%  terjadi pada  penggunaan  hidrotalsit  Mg/Al  =  3:1 excess 300%.  Rasio  Al/Mg  yang  rendah yaitu  1:5  dapat  meningkatkan  perolehan produk,  rasio  Al/Mg  yang  tinggi  yaitu  1:3 dapat  meningkatkan  selektivitas  produk  dan rasio Al/Mg yang tinggi yaitu 1:3 juga dapat menurunkan titik beku.

## UCAPAN TERIMA KASIH
Terimakasih  penulis  ucapkan  kepada  Dr. Tatang  Hernas  Soerawidjaja  dan  Dr.  Tirto Prakoso sebagai Pembimbing  penulis dalam menyelesaikan  Penelitian  ini  serta  Lembaga Pengelola  Dana  Pendidikan  (LPDP)  yang telah  memberikan  penulis  dana  penelitian dalam menyelesaikan penelitian inii.

## DAFTAR PUSTAKA
[1]   Suharyati,  S.  H.  Pambudi,  J.  L. Wibowo, N. I. Pratiwi, Outlook Energi Indonesia  2019,  Jakarta:  Sekretariat Jenderal  Dewan  Energi  Nasional, 2019.
[2] M. S. Boedoyo, L. O. M. A. Wahid, I. Fitriana,  N.  Niode,  R.  E.  Puspita,  E. Siregar,  A.  K.  Paminto,  E.  Suarna,  P. T.  Wijaya,  A.  Kismanto,  A.  A. Raksodewanto, Yudiartono, A.
Sugiyono,  Suryani,  Anindhita,  I.
Fitriana,  N.  Gustriani,  Outlook  Energi Indonesia 2014, Jakarta: Badan Pengkajian  dan  Penerapan  Teknologi, 2014.
[3] Produk  Olahan  Minyak  &  Gas, http://ashadisasongko.staff.ipb.ac.id/ta g/knocking/, diakses 23 Februari 2021.
0.00% 10.00% 20.00% 30.00% 40.00% 50.00% 60.00% Mg/Al=5:1 excess 300% Mg/Al=3:1 excess 300% 55.40% 45.31% 2.35% 2.38% Perolehan Produk Selektivitas
[4]   C.-C.  Chang,  S.-W  Wan,  China’s Motor Fuels from Tung Oil, Industrial and  Engineeering  Chemistry ,  vol.  39, no. 12, hal. 1543-1548, 1947.
[5]   Setiadi, A. Suranto,
Reaksi Dekarboksilasi  Minyak  Jarak  Pagar
Untuk  Pembuatan  Hidrokarbon  Setara Fraksi  Diesel  dengan  Penambahan Ca(OH) 2 ,  Seminar  Nasional  Teknik Kimia  Indonesia  (SNTKI),  Bandung, 19-20 Oktober 2009.
[6] H. Tani, T. Hasegawa,  M. Shimouchi, K.  Asami,  K.  Fujimoto,  Selective
Catalytic Decarboxy-Cracking of Triglyceride to Middle-Distillate
Hydrocarbon, Catalysis  Today ,  vol.
164, No. 1, hal. 410-414, 2011.
[7] D.  L.  Perry,  Handbook  of  Inorganic Compounds,  Second  Edition,  India: CRC Pres, 2011.
[8] E. Puspawiningtiyas, M. Pratiwi, G. F. Neonufa, R. Purwadi, A. N. Isyami, L. Elizabeth, T. H. Soerawidjaja,
Subagjo,  T.  Prakoso,  Effect  of  Metal
Type on Basic Soap Pyrolysis Produce
Bio-gasoline, IOP Conf. Series: Materials  Science  and  Engineering , vol. 823, no. 012027, hal. 1-9, 2020.
[9] Spesifikasi Premium,
https://www.pertamina.com/industrialf uel/media/20705/premium.pdf, diakses 23 Februari 2021.
[10]  Chemical Book
540-08-9, 9
Heptadecanone,
https://www.chemicalbook.com/CASE N_540-08-9.htm, diakses 9 September 2016.
[11]  Chemical  Book  693-54-9,  9  2- Decanone, https://www.chemicalbook.com/Chem
icalProductProperty_EN_CB8274144. htm, diakses 9 September 2016.
[12]  Chemical  Book  592-76-7,  9  1- Heptene,
https://www.chemicalbook.com/Chem icalProductProperty_EN_CB7378609. htm, diakses 9 September 2016.
[13]  G.  F.  Neonufa,  K.  Amri,  T.  Prakoso, T. H. Soerawidjaja, Pengaruh Kombinasi Logam pada Reaksi Dekarboksilasi  Sabun  Basa  terhadap Produk Biohidrokarbon Cairnya,
Prosiding  Seminar  Nasional  Teknik Kimia UNPAR, Bandung, 4 Mei 2017.