## Rancang Bangun Mesin Pemotong Adonan Kerupuk Rambak Tepung Guna Meningkatkan Kapasitas Produksi
Ilham Dwi Prastyo 1,* , Putu Eka Dewi Karunia Wati 1
1 Universitas 17 Agustus 1945 Surabaya Jalan Semolowaru 45, Surabaya E-mail : ilhamdwiprastyo666@gmail.com *

## Abstract
In this era of progress in all sectors, which has an impact on the industrial sector in Indonesia, causing increasingly high competition. This research uses the Make to Order (MTO) and Make to Stock (MTS) production systems. The method used in this research contains stages that involve collecting data and information through interviews, observation, library studies. Based on the improvements that have been obtained, production capacity can also be increased, which was previously in line with demand. This happens because there is an automatic cracker dough cutting machine, so there is no excessive workload caused by manually cutting cracker dough.

## Keywords: indrustrial, machine, design

## Abstrak
Pada era kemajuan dalam seluruh sektor, yang mana berdampak pada sektor industri di Indonesia menyababkan semakin tingginya persaingan. Adanya penelitian ini yang menggunakan sistem produksi Make to Order (MTO) dan Make to Stock (MTS). Metode yang digunakan dalam penelitian ini yaitu berisi tahapan yang berisi tentang pengambilan data dan informasi melalui wawancara, observasi, studi perpustakakaan. Berdasarkan peningkatan yang  telah  diperoleh,  maka  kapasitas  produksi  juga  dapat  ditingkatkan  yang  sebelumnya    sesuai  dengan permintaan. Hal tersebut terjadi karena adanya mesin pemotong adonan kerupuk secara otomatis, sehingga tidak terdapat beban kerja yang berlebihan disebabkan oleh pemotongan adonan kerupuk secara manual.

## Kata kunci: indrustri, mesin, desain

## 1. Pendahuluan
Pada  era  sekarang  ini,  dengan  adanya  kemajuan sektor  industri  di  indonesia  bertambah  pesat bersamaan  juga  perkembangan  teknologi  dan  ilmu pengetahuan. Terdapat  beberapa  aktivitas  penting perusahaan  yang  sangat  mempengaruhi  jalannya bisnis  mulai  dari  Pengadaan  bahan  baku,  produksi, distribusi sampai konsumen [1] .
UMKM  Tiga  Dewi  yang  beralamat  di  Dusun Plengkung,  Desa  Sambirejo,  Kecamatan  Jogoroto, Kabupaten  Jombang  merupakan  salah  satu  industri makanan  yang  bergerak  di  sektor  pembuatan  dan penjualan  produk  makanan,  produk  yang  dimaksud adalah kerupuk rambak tepung.
Perusahaan  ini  menggunakan  sistem  produksi Make  to  Order (MTO)  dan Make  to  Stock (MTS) dengan  jumlah  tenaga  kerja  sebanyak  16  orang karyawan, dalam satu kali produksi dapat menghasilkan  100  kg  hingga  150  kg  tergantung permintaan  juga  stok  persediaan  produk  jadi. Biasanya proses produksi hingga menjadi produk jadi memakan  waktu  2  sampai  3  hari  tergantung  faktor cuaca, karena terdapat proses penjemuran sebelum ke tahap penggorengan kerupuk rambak.
Banyaknya permintaan yang mengalami penolakan  akibat  kapasitas  produksi  yang  tidak terpenuhi.  Permintaan  yang  tidak  terpenuhi  terjadi ketika konsumen yang sedang melakukan pemesanan atau pembelian kerupuk rambak, tetapi tidak UMKM tersebut telah kehabisan stok produk jadi. Maka dari itu, perlu dilakukan perancangan inovasi mesin yang bertujuan  untuk  meningkatkan  kapasitas  produksi, sehingga mampu memenuhi jumlah permintaan yang tidak terpenuhi.

## 2. Metodologi
Metode  yang  digukan  aitu  berisi  tahapan  yang berisi  tentang  pengambilan  data  dan  informasi melalui wawancara, observasi, studi perpustakakaan.
1. Kapasitas produksi Tabel 1.
Kapasitas produksi
Kapasitas Produksi dan Permintaan 6 Bulan Terakhir Bulan Jumlah Produksi (kg) Permintaan (kg) Tidak Terpenuhi (kg) September 2100 2191 91 Oktober 2100 2274 174
Kapasitas Produksi dan Permintaan 6 Bulan Terakhir Bulan Jumlah Produksi (kg) Permintaan (kg) Tidak Terpenuhi (kg) November 1900 2021 121 Desember 2000 2124 124 Januari 1900 2005 105 Februari 1850 1961 111 Rata-rata 1975 2096 121

## 2. Waktu produksi
Tabel 2. Waktu produksi Proses Durasi Jumlah Tenaga Kerja Pembuatan bumbu 45 menit 1 Pengadukan adonan kerupuk 45 menit 1 Pengukusan adonan pada loyang 150 menit 2 Pemotongan adonan kerupuk 270 menit 1 Penjemuran 2 hari 1 Penggorengan 120 menit 2 Pengemasan 300 menit 8

## 3. Data antropometri karyawan
Tabel 3. Data antropometri karyawan
Nama Data Antropometri Tubuh (cm) TPGB TSB PLB Choirul 79 99 44 Rio 83 102 47 Darmaji 78 98 45 Arif 77 97 43 Tauhid 79 98 44 Sudi 82 101 46 Ali 77 97 43 Rozak 83 102 47
Dilakukan  tahap  pengumulan  data,  tahap selanjutnya yaitu peniliti melakukan tahap pengolahan  data  menggunakan  informasi  dan  data yang telah diperoleh. Sehingga hasil pengolahan data tersebut  berguna  sebagai  acuan  untuk  menentukan dimensi  mesin  pemotong  kerupuk  rambak  yang sesuai  dengan  kapasitas,  selain  itu  juga  ergonomis dalam pemakaian.
Setelah  melakukan  pengolahan  data,  tahap selajutnya  adalah  dilakukan  sebuah  perancangan mesin berdasarkan hasil perhitungan pada pengolahan  data  yang  telah  dilakukan.  Setelah  itu, dilakukan  uji  coba  mesin  bila  mesin  dirasa  sudah sesuai maka lanjut ke tahap analisis.
Selanjutnya dilakukan analisa dengan memperlihatkan  hasil  dari  sebelum  perancangan
mesin  dan  setelah  perancangan  mesin,  yaitu  tenaga kerja melakukan proses pemotongan kerupuk rambak secara  manual menggunakan pisau  dan  tenaga  kerja melakukan  proses  pemotongan  kerupuk  rambak secara  otomatis  menggunakan  mesin.  Kemudian dilakukan  perbandingan  dengan  melakukan  uji keseragaman data, uji kecukupanan data, performance rating , menentukan allowance , menentukan waktu baku, menentukan waktu standart, dan menentukan produktivitas.

## 3. Hasil dan Pembahasan
Pengolahan  data  dilakukan  melalui  beberapa tahap  yaitu  dengan  uji  keseragaman  dan  uji kecukupan  data.  Uji  keseragaman  data  digunakan untuk  mengidentifikasi  data  ekstrim  yang  tidak melebihi batas kontrol, sedangkan uji kecukupan data digunakan  untuk  mengetahui  data  yang  diperoleh masih  kurang  atau  sudah  cukup.  Kedua  pengujian tersebut  dapat  dilakukan  setelah  diketahui  data antropometri dari beberapa pekerja.
3.1. Uji Kesergaman Data
1. TPGB (Tinggi pinggang dalam posisi
berdiri)
a. Rata-rata
𝑋̅ = ∑ 𝑥𝑖 𝑁 = 638 8 = 79,75
b. Standart deviasi
σ   = √ ∑(𝑋𝑖−𝑥̅)2 𝑁−1
= √ 45,5 8−1 = √6,5
= 2,55 c. BKA dan BKB
Tingkat  kepercayaan  95%  dan derajat  ketelitian  5%  dengan  nilai indeks (k) sebesar 2.
BKA = 𝑋̅ + 𝑘σ = 79,75 + 2 (2,55) = 84,85 BKB = 𝑋̅ − 𝑘σ = 79,75 – 2 (2,55) = 74,65
Gambar 1. Grafik Uji Keseragaman Data TPGB
2. TSB (Tinggi siku dalam posisi berdiri tegak)
a. Rata-rata
𝑋̅ = ∑ 𝑥𝑖 𝑁 = 794 8 = 99,25 b. Standart deviasi
σ   = √ ∑(𝑋𝑖−𝑥̅)2 𝑁−1
= √ 31,5 8−1 = √4,5
= 2,12 c. BKA dan BKB
Tingkat  kepercayaan  95%  dan derajat  ketelitian  5%  dengan  nilai indeks (k) sebesar 2.
BKA = 𝑋̅ + 𝑘σ = 99,25 + 2 (2,12) = 103,49 BKB = 𝑋̅ − 𝑘σ = 99,25 – 2 (2,12) = 95,01
Gambar 2 . Grafik Uji Keseragaman Data TSB 3. PLB (Panjang siku sampai ujung jari dalam posisi tegask lurus)
a. Rata-rata
𝑋̅ = ∑ 𝑥𝑖 𝑁 = 359 8 = 44,88 b. Standart deviasi
σ   = √ ∑(𝑋𝑖−𝑥̅)2
𝑁−1
= √ 18,88 8−1 = √2,7
= 1,64 c. BKA BKB
Tingkat  kepercayaan  95%  dan derajat  ketelitian  5%  dengan  nilai indeks (k) sebesar 2.
BKA = 𝑋̅ + 𝑘σ = 44,88 + 2 (1,64) = 48,16
BKB = 𝑋̅ − 𝑘σ = 44,88 – 2 (1,64)
= 41,59
Gambar 3. Grafik Uji Keseragaman Data PLB
Setelah diketahui hasil uji keseragaman data, maka diperoleh data antropometri sebagai berikut:
Tabel 4.
Data Hasil Uji Keseragaman Data Dimen si Tubuh Rata- rata Standart Deviasi BKA BKB Keterangan TPGB  79,75 2,55 84,85 74,65 Data seragam TSB 99,2 5 2,12 103,49 95,01 Data seragam PLB 44,8 8 1,64 48,16 41,59 Data seragam
Berdasarakan  tabel  4  maka  dapat  diketahui bahwa  hasil  perhitungan  data  menggunakan  uji keseragaman  data  tidak  terdapat  data  yang  keluar dari batas kontrol atas maupun batas kontrol bawah.
3.2. Perhitungan Persentil
Perhitungan  persenti  digunakan  untuk menentukan  ukuran  dari  pembuatan  desain  mesin pemotong  adonan  kerupuk  rambak  tepung. Penentuan  perhitungan  persentil  menggunakan persentil 5-th merupakan ukuran persentil terkecil, persentil  50-th  merupakan  ukuran  persentil  rata- rata,  dan  persentil  95-th  ukuran  persentil  terbesar. Berikut merupakan perhitungan persentil dari data antropometri tenaga kerja:
1. TPGB ( Tinggi pinggang dalam posisi berdiri)
𝑃 5
= 𝑥̅ − 1,645(𝜎𝑥̅) = 79,75 – 1,645 (2,55) = 75,56 𝑃 50 = 𝑋̅
= 79,75
𝑃 95 = 𝑥̅ + 1,645(𝜎𝑥̅)
= 79,75 + 1,645 (2,55) = 83,94
2. TSB (Tinggi siku dalam posisi berdiri tegak)
𝑃 5
= 𝑥̅ − 1,645(𝜎𝑥̅)
= 99,25 – 1,645 (1,12) = 95,76 𝑃 50
= 𝑋̅
= 99,25
𝑃 95 = 𝑥̅ + 1,645(𝜎𝑥̅) = 99,25 + 1,645 (1,12)
= 102,74
3. PLB  (  Panjang  siku  sampai  ujung  jari  dalam posisi tegak lurus)
𝑃 5 = 𝑥̅ − 1,645(𝜎𝑥̅) = 44,88 – 1,645 (1,64) = 42,17 𝑃 50 = 𝑋̅
= 44,88
𝑃 95 = 𝑥̅ + 1,645(𝜎𝑥̅)
= 44,88 + 1,645 (1,64)
= 47,58
Setelah  dilakukannya  data  antropometri, maka  diketahui  hasil  perhitungan  persentil  tenaga kerja sebagai berikut:

## Tabel 5.
Persentil Setiap Data antropometri
3.3. Desain Mesin
Desain mesin menggunakan hasil dari perhitungan persentil tenaga kera produksi sebanyak 8  orang  karyawan,  maka  diketahui  ukuran  pada perancangan  mesin  pemotong  adonan  kerupuk rambak  tepung  sehingga  dapat  dilakukan  desain mesin.  Berikut  merupakan  desain  mesin  pemotong adonan kerupuk rambak tepung.
Gambar 4. Desain 3D
3.4. Harga Pokok Produksi Mesin
1. Biaya bahan baku Biaya  bahan  baku  diperoleh  dari  kebutuhan komponen-komponen  dalam  pembuatan  mesin pemotong  adonan  kerupuk  rambak  tepung. Berikut  adalah  rincian  biaya  bahan  baku  ang diperlukan dalam pembuatan mesin.
Tabel 6.
Biaya Bahan Baku Pembuatan Mesin No Komponen Jumlah Harga Total 1 Besi siku 4x4 1,5 mm 3 Rp  80.000   Rp   240.000 2 Besi siku 3x3 1,5 mm 1 Rp  50.000   Rp     50.000 3 Plat alumunium 0,5 mm 1 Rp250.000   Rp   250.000 4 Besi as 4 Rp  15.000   Rp     60.000 5 Motor listrik 1/4 pk 1 Rp450.000   Rp   450.000 6 Virkan 1 Rp  40.000   Rp     40.000 7 Gear besar 1 Rp  20.000   Rp     20.000 8 Longdrat 40 cm 1 Rp  35.000   Rp     35.000 9 V.belt A41 1 Rp  24.500   Rp     24.500 10 Baut M14 8 Rp    2.500   Rp     20.000 11 Baut M12 1 Rp    2.500   Rp       2.500 12 Baut M10 12 Rp    1.000   Rp     12.000 13 Baut M10 panjang 14 Rp    2.000   Rp     28.000 14 Baut M6 14 Rp       500   Rp       7.000 15 Paket as + pulley + sproket + pillow blok 1 Rp175.000   Rp   175.000 16 Pulley 5 cm 1 Rp  45.000   Rp     45.000 17 Pillow blok 19mm 2 Rp  35.000   Rp     70.000 18 Pillow eye 2 Rp  35.000   Rp     70.000 19 Pisau rakit 1 Rp250.000   Rp   250.000 20 PE penggerak 1 Rp100.000   Rp   100.000 21 Pillow uct 2 Rp  45.000   Rp     90.000 22 Bus as gear 1 Rp  80.000   Rp     80.000 23 Cat Besi 1 kg 1 Rp  75.000   Rp     75.000 Rp2.194.000 Total
Simbol Antropometri Tubuh Persentil (cm) 5-th 50-th 95-th TPGB Tinggi pinggang dalam posisi berdiri 75,56 79,75 83,94 TSB Tinggi siku dalam posisi berdiri tegak 95,76 99,25 102,74 PLB Panjang siku sampai ujung jari dalam posisi tegak lurus 42,17 44,88 47,58

## ISSN: 2354-6751
Dapat dilihat pada tabel diatas jumlah total biaya bahan baku pembuatan mesin pemotong adonan kerupuk rambak tepung sebesar Rp. 2.194.000.
2. Biaya tenaga kerja pembuatan mesin Biaya tenaga kerja pembuatan mesin merupakan biaya  jasa  yang  dikeluarkan  sebagai  ongkos untuk  pembuat  mesin  pemotong  adonan kerupuk rambak tepung yang meliputi pembubutan, pengelasan, pengeboran, perakitan sekaligus pengecatan. Biaya jasa menggunakan sistem  upah  borongan  yaitu  sebesar  Rp. 1.500.000.
3. Total biaya pembuatan mesin Total  biaya  didapat  dari  penjumlahan  antara biaya  bahan  baku  dan  biaya  tenaga  kerja pembuatan  mesin,  sehingga  diketahui  total biaya  =  Rp.  2.194.000  +  Rp.  1.500.000  =  Rp. 3.694.000.

## 3.5. Analisis dan Pembahasan
Menentukan Output Standart Sebelum Perancangan
Tabel 7. Pengamatan sebelum Perancangan Proses Pengamatan (detik) Pemotongan adonan kerupuk per 1 kg 134 133 129 136
128 131 130
130
133 135
135
129 128 129 131 136
Proses Pengamatan (detik) 131 133 129 130
Tabel  7  menjelaskan  tentang  waktu  pada proses pemotongan adonan kerupuk rambak tepung pada  saat  sebelum  dilakukan  perancangan  mesin dengan  pengambilan  data  sebanyak  20  data pengamatan.
1. Uji keseragaman data
a. Rata-rata
𝑋̅ = ∑ 𝑥𝑖 𝑁 = 2630 20 = 131,5 b. Standart deviasi σ = √ ∑(𝑋𝑖−𝑥̅)2 𝑁−1 = √ 135 20−1 = √7,11
= 2,67 c. Tingkat ketelitihan
S = σ 𝑥̅ ×  100 %
= 2,67 131,5 ×  100 %
= 2,03%
d. Tingkat kepercayaan CL  = 100% – 2,03% = 97,97%
0% ≤ CL ≤ 68%, K = 1
68% ≤ CL ≤ 95%, K = 2 95% ≤ CL, K = 3 e. BKA dan BKB BKA = 𝑋̅ + 𝑘σ = 131,5 + 3 (2,67) = 28,79
BKB = 𝑋̅ − 𝑘σ = 131,5 – 3 (2,67) = 22,96
Gambar 5 . Grafik Pemotongan Kerupuk Secara Manual
5 Motor listrik 1/4 pk 1 Rp450.000   Rp   450.000 6 Virkan 1 Rp  40.000   Rp     40.000 7 Gear besar 1 Rp  20.000   Rp     20.000 8 Longdrat 40 cm 1 Rp  35.000   Rp     35.000 9 V.belt A41 1 Rp  24.500   Rp     24.500 10 Baut M14 8 Rp    2.500   Rp     20.000 11 Baut M12 1 Rp    2.500   Rp       2.500 12 Baut M10 12 Rp    1.000   Rp     12.000 13 Baut M10 panjang 14 Rp    2.000   Rp     28.000 14 Baut M6 14 Rp       500   Rp       7.000
15
Paket as + pulley + sproket + pillow blok 1 Rp175.000   Rp   175.000 16 Pulley 5 cm 1 Rp  45.000   Rp     45.000 17 Pillow blok 19mm 2 Rp  35.000   Rp     70.000 18 Pillow eye 2 Rp  35.000   Rp     70.000 19 Pisau rakit 1 Rp250.000   Rp   250.000 20 PE penggerak 1 Rp100.000   Rp   100.000 21 Pillow uct 2 Rp  45.000   Rp     90.000 22 Bus as gear 1 Rp  80.000   Rp     80.000 23 Cat Besi 1 kg 1 Rp  75.000   Rp     75.000
Rp2.194.000 Total 120 130 140 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 Pemotongan Adonan Kerupuk Manual Data Rata-rata
BKA BKB

## 2. Uji kecukupan data
N' = ( 𝑘 𝑠 √𝑁  ∑ 𝑥2−(∑ 𝑥) 2 ∑ 𝑥 ) 2 = ( 3 0,02 √20 (345980)−6916900 2630 ) 2
= 8,55
Diketahui hasil N’ ≤ N, maka data dari hasil
pengamatan dapat dinyatakan telah mencukupi.

## 3. Menentukan performance rating
Keterampilan ( skill ) Fair - 0,05 Usaha ( Effort ) Excellent 0,11 Kondisi Kerja ( condition ) Fair -0,03 Konsistensi (consistency) Ekcellent 0,03 Jumlah 0,06
Faktor Penyesuaiannya adalah (P) = 1 + 0,06 = 1,06
Keterangan:
a. Keterampilan ( skill ) = -0,05, karena pekerja masih  banyak  melakukan  pemotongan adonan kerupuk rambak tepung secara tidak rata.
b. Usaha  ( Effort )  =  0,11,  karena  hanya dilakukan oleh 1 pekerja yang dalam sekali produksi harus memotong adonan kerupuk sebanyak 100kg.
c. Kondisi  kerja  ( condition )  =  -0,03,  karena pemotongan  dilakukan  secara  manual dengan pisau jadi rawan terjadi kecelakaan kerja.
d. Konsistensi  ( consistency )  =  0,03,  karena pekerja melakukan pekerjaan secara konsisten  dan  memiliki  waktu  yang  relatif stabil.
e.
4. Menentukan allowance
Tabel 8. Penentuan Allowace Faktor Kondisi Kerja Kelonggaran Tenaga kerja Keperluan pribadi 2% Tenaga kerja Kelelahan tangan 4% Peralatan Mengasah pisau 2% Lingkungan Mengobrol 1% Keadaan tidak terduga 3% Jumlah 12%
5. Menentukan waktu baku
a. Waktu siklus
Ws  = ∑ 𝑥𝑖 𝑛 = 2630 20
= 131,5
b. Waktu normal Wn  = Ws × Performance rating = 131,5 × 1,06
= 139,39 c. Waktu standart
WS  = Wn ×
100% 100%−𝐴𝑙𝑙𝑜𝑤𝑎𝑛𝑐𝑒
= 139,39 × 100% 100%−12%
= 158,4

## 6. Menentukan output standart
Output Standart  = 1 𝑊𝑎𝑘𝑡𝑢 𝑠𝑡𝑎𝑛𝑑𝑎𝑟𝑡 × Waktu
kerja
= 1 158,4 × 3600
= 22,73 kg/jam
= 23 kg/jam

## 7. Menentukan produktivitas
Produktivitas = 𝑂 𝐼 × 100%
Input (I) = 𝑁 × 𝑇 Produktivitas
= 𝑜𝑠 𝑁.𝑇 × 100%
= 23 1.3600 × 100%
= 0,64 %

## Menentukan Output Standart Setelah
Perancangan
Tabel 9. Pengamatan setelah Perancangan Proses Pengamatan (detik) Σx Rata- rata Pemoton gan adonan kerupuk per 1 kg
44 39 40 45 917 45,85 45 53 39 48 55 46 52 43 41 53 47 39 49 42 51 46
Tabel  9  menjelaskan  tentang  waktu  pada proses pemotongan adonan kerupuk rambak tepung setelah  dilakukan  perancangan  mesin  dengan pengambilan data sebanyak 20 data pengamatan.
1. Uji keseragaman data
a. Rata-rata
𝑋̅ = ∑ 𝑥𝑖 𝑁 = 917 20 = 45,85 b. Standart deviasi σ = √ ∑(𝑋𝑖−𝑥̅)2 𝑁−1 = √ 492,55 20−1 = √25,92
= 5,09 c. Tingkat ketelitihan S = σ 𝑥̅ ×  100 %
= 5,09 45,85 ×  100 %
= 11,1% d. Tingkat kepercayaan CL  = 100% – 11,1% = 97,97% 0% ≤ CL ≤ 68%, K = 1 68% ≤ CL ≤ 95%, K = 2 95% ≤ CL, K = 3
e. BKA dan BKB BKA = 𝑋̅ + 𝑘σ = 45,85 + 2 (5,09)
= 56,03
BKB = 𝑋̅ − 𝑘σ = 45,85 – 2 (5,09) = 35,67
Gambar 6. Grafik Pemotongan Kerupuk Menggunakan Mesin

## 2. Uji kecukupan data
N' = ( 𝑘 𝑠 √𝑁  ∑ 𝑥2−(∑ 𝑥) 2 ∑ 𝑥 ) 2 = ( 2 0,11 √20 (42537)−840889 917 ) 2 = 3,8
Diketahui hasil N’ ≤ N, maka data dari hasil pengamatan dapat dinyatakan telah mencukupi.
3. Menentukan performance rating Keterampilan ( skill ) Average 0,00 Usaha ( Effort ) Good 0,05 Kondisi Kerja ( condition ) Average 0,00 Konsistensi (consistency) Fair -0,02 Jumlah 0,03
Faktor Penyesuaiannya adalah (P) = 1 + 0,03
= 1,03 Keterangan:
1. Keterampilan  ( skill )  =  0,00,  karena semua  pekerja  relatif  dapat  melakukan pemotongan  adonan  kerupuk  rambak tepung secara rata.
2. Usaha  ( Effort )  =  0,05,  karena  pekerja melakukan  pemotongan  dengan  cekatan dengan mesin yang terus berjalan.
3. Kondisi kerja ( condition ) = 0,00, karena pemotongan  dilakukan  secara  secara aman tanpa kendala.
Konsistensi  ( consistency )  =  -0,02,  karena  pekerja perlu penyesuaian untuk mendapat waktu yang relatif stabil
4. Menentukan allowance
Tabel 10. Penentuan Allowace Faktor Kondisi Kerja Kelonggaran Tenaga kerja Keperluan pribadi 2% Tenaga kerja Kelelahan tangan 1% Peralatan Penyesuaian mesin 2% Lingkungan Mengobrol 1% Keadaan tidak terduga 3% Jumlah 7%
5. Menentukan waktu baku
a. Waktu siklus
Ws  = ∑ 𝑥𝑖 𝑛 = 917 20 = 45,85
b. Waktu normal Wn  = Ws × Performance rating = 45,85 × 1,03
= 47,23
c. Waktu standart WS  = Wn × 100% 100%−𝐴𝑙𝑙𝑜𝑤𝑎𝑛𝑐𝑒
= 47,23 × 100% 100%−7%
= 50,79

## 6. Menentukan output standart
Output Standart  = 1 𝑊𝑎𝑘𝑡𝑢 𝑠𝑡𝑎𝑛𝑑𝑎𝑟𝑡 × Waktu
kerja
= 1 50,79 × 3600
= 70,89 kg/jam
= 71 kg/jam
7. Menentukan produktivitas
Produktivitas = 𝑂 𝐼 × 100% Input (I) = 𝑁 × 𝑇 Produktivitas = 𝑜𝑠 𝑁.𝑇 × 100%
= 71 1.3600 × 100%
= 1,97 %

## Perbandingan Antara Sebelum dan Sesudah Perancangan
Setalah  dilakukan  semua  perhitungan maka  dapat  diketahui  besarnya  produktivitas sehingga  diperoleh  sebuah  perbedaan  antara
32 42 52 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 Pemotongan Adonan

## Kerupuk dengan Mesin
Data Rata-rata
BKA BKB
sebelum  dan  sesudah  perancangan,  hasil  dari perbandingan adalah sebagai berikut.
Tabel 11. Perbandingan Output dan Efisinsi Waktu Perbandingan Output standart (kg/jam) Waktu baku (detik/kg) Produktivitas (%) Sebelum perancangan 23 158,4 0,64 Sesudah perancangan 71 50,79 1,97

## 4. Simpulan
Dari  hasil  pnelitian  dapat  diketahui  sebelum perancangan  diperoleh  output  standart  sebesar  23 kg/jam dengan waktu baku selama 158,4 detik/kg dan tingkat  produktivitas  sebesar  0,64  %,  sedangkan setelah perancangan diperoleh output standart sebesar 71 kg/jam dengan waktu baku selama 50,79 detik/kg dan tingkat produktivitas sebesar 1,97 %. Maka dapat dilihat  perbedaan  antara  sebelum  dan  sesudah perancangan meningkat sebesar 1,33 %.
Berdasarkan  peningkatan  yang  telah  diperoleh, maka  kapasitas  produksi  juga  dapat  ditingkatkan yang  sebelumnya  100  kg/produksi  menjadi  150 kg/produksi  bahkan  hingga  200  kg/produksi  sesuai dengan  permintaan.  Hal  tersebut  terjadi  karena adanya  mesin  pemotong  adonan  kerupuk  secara otomatis,  sehingga  tidak  terdapat  beban  kerja  yang berlebihan  disebabkan  oleh  pemotongan  adonan kerupuk secara manual.

## Daftar Pustaka
[1]   H.  Adha,  Z.  Asyhadie  and  R.  Kusuma, "Digitalisasi Industri dan Pengaruhnya Terhadap  Ketenagakerjaan  dan  Hubungan Kerja di Indonesia," Jurnal Kompilasi Hukum Volume Volume 5 No. 2, pp. 267-298, 2020.
[2]   E.  Numianto,  Ergonomi,  Konsep  Dasar  dan Aplikasinya,  Jakarta:  Guna  Widya  Jakarta, 2005.
[3]   B.  d.  Siboro,  Penerapan  12  Prinsip  Ergonomi Pada  Ruang  Server,  Jogyakarta:  Universitas Gadjah Mada, 2016.
[4]   J. Hutabarat, Dasar-Dasar Pengetahuan Ergonomi,  Malang:  Media  Nusa  Creative, 2017.
[5]   W. S. Kusnawa, Antropometri Terapan Untuk Perancangan  Sistem  Kerja,  Bandung:  PT Remaja Rodaskarya, 2016.
[6]   S. Wignjosoebroto, Prinsip-Prinsip Perancangan  Berbasiskan  Dimensi  Tubuh (Antropometri) dan Perancangan Stasiun Kerja, Surabaya: Institut Teknologi Sepuluh Nopember, 2000.
[7]   R.  D.  Astuti  and  i.  iftadi,  Analisis  dan Perancangan  sistem  kerja,  surakarta:  Grup Penerbitan CV Budi Utama, 2016.
[8]   R.  M.  Barnes,  Motion  and  time  study  design and  measurment  of  work,  New  York:  John wiley & sons, 1980.
[9]   Yanto and B. Ngaliman , Ergonomi dasar dasar studi  waktu  dan  gerak  untuk  analisis  dan perbaikan sistem kerja, jakarta: Andi, 2017.
[10]  S.  t.  Wignjosoebroto,  ERGONOMI  Studi Gerak  dan  Waktu  (Teknik  Analisis  untuk Peningkatan  Produktivitas  Kerja),  Surabaya: Guna Widya, 2006.
[11]  R.  Ginting,  Perancangan  Produk,  Medan: Graha Ilmu, 2009.
[12]  L.  K.  Wardani,  "Evaluasi  Ergonomi  Dalam Perancangan Desain," Petra Christian University Vol. 1 No. 1, pp. 61-73, 2003.
[13]  M.  K.  &.  H.  F.  Satoto,  "Perancangan  Alat Pembentuk  Pasak  Perahu  dengan  Pendekatan Ergonomi  Guna  Meningkatkan  Produktivitas dan  Menurunkan  Kelelahan  Kerja," Teknika Vol 1 no 1, pp. 165-172, 2023.
[14]  N.  Setiadi,  Perilaku  Konsumen  Konsep  dan Implikasi  untuk  Strategi  dan  Penelitian Pemasaran, Jakarta: Predana Media, 2003.
[15]  H. Murnawan and W. Widiasih, "Perancangan Produk Tongkat Manusia Berkebutuhan Khusus  Ergonomis," Seminar  Internasional dan  Konferensi  Nasional  IDEC  2016, pp.  86- 92, 2016.
[16]  I.  C.  Arbiansyah  and  P.  E.  D.  K.  Wati, "Rancang  Ulang  Alat  Mixer  Adonan  Mie Basah  guna  Meningkatkan  Kapasitas  dan Efisiensi  Produksi  pada  Home  Industry  Mie Ilmi," TEKNIKA, pp. 354-363, 2023.
[17]  P.  E.  D.  K.  Wati  and  Y.  M.  Miraningsih, "Perancangan Ulangalat Guna Mengoptimalkan  Kinerja  Alat  Pemintalpada Proses Pemotongan Bahan Baku Tas Anyaman (Studi  Kasus  :  UKM  ABC)," Management Systems  &  Industrial  Engineering  JournaL VOL. 06 NO. 02, pp. 1-10, 2023.
[18]  I.  Djoko,  S.  Djoko  and  H.  F.  Satoto, "Perancangan  Tempat  Duduk  Dosen  dengan Pendekatan  Ergonomi  dan  Analisis  Harga Pokok  Produksi," Jurnal  Skripsi, pp.  1-16, 2018.
[19]  S.  H.  B.  L.  S.  Tarwaka,  Ergonomi  Untuk Keselamatan, Kesehatan Kerja, dan Produktivitas,  Surakarta:  UNIBA  PRESS, 2004.
[20]  R.  B.  Jakaria  and  T.  Sukmono,  Buku  Ajar Perencanaan dan Perancangan Produk, Sidoarjo: UMSIDA Press, 2021.
[21]  L.  Elitan  and  L.  Anatan,  Manajemen  Inovasi, Bandung: Alfabeta, 2009.
[22]  Mulyadi and J. Setyawan, Sistem Perencanaan dan  Pengendalian  Manajemen,  Edisi  1, Yogyakarta, 2000.
[23]  Callister  and  William,  Materials  Science  and Engineering  an  Introduction,  Singapore:  john Wiley & Sons, 2004.
[24]  H.  Prihatnadi  and  B.  Santoso,  "Tinjauan Stainless  Steel  Sebagai  Bahan  Mekanik Reaktor Daya," PRIMA Vol.2 No.14, pp. 527- 533, 2010.
[25]  I. N. Bagia and I. M. Parsa, MOTOR-MOTOR LISTRIK  Untuk  Mahasiswa  dan  Umum, Kupang: CV. Rasi Terbit, 2018.
[26]  S.  Wandi,  "Analisa  Kekuatan  Rangka  Mesin Penghancur  Limbah  Kayu  kapasitas  15 kg/jam," UMSU REPOSITORY, Medan, 2019.