Abstrak — Komposit  berpenguat  serat  alam  saat  ini  menjadi salah  satu  material  yang  sedang  dikembangkan.  Tujuan  dari penelitian  ini  adalah  menganalisis  pengaruh  proses  alkalisasi terhadap  morfologi  serat  tandan  kosong  kelapa  sawit. Penelitian  ini  menggunakan  serat  dari  tandan  kosong  kelapa sawit yang berasal dari Dumai, Riau yang berukuran 140 – 224 µm.  Proses  alkalisasi  dilakukan  dengan  cara  pengadukan dalam larutan NaOH 2% selama 3 jam menggunakan magnetic stirrer .  Pengujian  yang  dilakukan  dalam  penelitian  ini  yaitu pengujian Scanning  Electron  Microscope (SEM).  Dari  hasil pengujian  SEM  didapatkan  hasil  bahwa  proses  alkalisasi menyebabkan  permukaan  serat  menjadi  kasar  dan  memiliki ukuran diameter sekitar 107-129 µm.
Kata  Kunci — Alkalisasi,  NaOH,  Serat  Alam,  Tandan  Kosong Kelapa Sawit

## I. PENDAHULUAN
AAT  ini  perkembangan  komposit  dengan  bahan  dasar alam  menjadi  semakin  pesat.  Kebutuhan  akan  produk ramah lingkungan juga semakin tinggi. Oleh karena itu saat ini banyak material yang menggunakan serat dari tumbuhan yang  digunakan  sebagai  penguat  pada  komposit  bermatriks polimer. Pada perkembangannya, saat ini telah dikembangkan  berbagai  material  komposit  dari  serat  alam yang  digunakan  sebagai  material  peredam  suara.  Komposit serat  alami  merupakan  salah  satu  alternatif  bahan  absorber suara.  Serat  alam  pada  umumnya  memiliki  kemampuan menyerap suara khususnya dalam mengendalikan kebisingan.
Kebisingan  sendiri  merupakan  polusi  suara  yang berdampak negatif terlebih disektor transportasi. Kendaraan bermotor  berpartisipasi  sebanyak  55%  dalam  kebisingan yang  terjadi.  Menurut  PerMenLH  No.07  Tahun  2009 tentang  ambang  batas  kebisingan  kendaraan  bermotor  tipe baru  menyatakan  bahwa  kendaraan  bermotor  memiliki ambang batas kebisingan rata-rata 80 dB [1].
Penggunaan  serat  alam  sebagai  penguat  pada  komposit khususnya  untuk  material  penyerap  suara  telah  banyak diteliti  sebelumnya  [2],  [3].  Salah  satu  serat  alami  yang sedang  banyak  dikembangkan  saat  ini  adalah  serat  dari tandan  kosong  kelapa  sawit.  Indonesia  dan  Malaysia merupakan  penghasil  kelapa  sawit  terbesar  di  dunia.  Akan tetapi,  dalam  produksi  minyak  kelapa  sawit  menghasilkan limbah  yaitu  berupa  tandan  kosong  sebesar  1.1  ton  pada setiap 1 ton minyak yang terproduksi [4].
Di  Indonesia,  tandan  kosong  kelapa  sawit  dimanfaatkan sebagai  bahan  pulp  kertas,  papan  serat  dan  pengisi  volume bahan  furniture.  Tandan  kosong  kelapa  sawit  yang dimanfaatkan  memiliki  berbagai  karakteristik  yang  perlu
dilakukan  penelitian  oleh  karena  itu  diperlukan  adanya penelitian  yang  mengkaji  mengenai  karakteristik  serat tandan  kosong  kelapa  sawit.  Pengolahan  serat  tandan kosong  kelapa  sawit  dimulai  dari  proses  pengambilan sampel  tandan  kosong  kelapa  sawit,  sampel  tandan  kosong kelapa  sawit  kemudian  ditimbang  beratnya  sebelum diberikan  perlakuan  perebusan  dan  pengukusan,  tandan kosong  kelapa  sawit  dicuci  dengan  air  bersih  agar  kotoran- kotoran yang tidak diinginkan berkurang.
Serat  tandan  kosong  kelapa  sawit  banyak  digunakan sebagai  penguat  dalam  komposit.  Hal  ini  dikarenakan tandan  kosong  kelapa  sawit  memiliki  sifat-sifat  mekanik yang baik, yang mana memenuhi apabila digunakan sebagai bahan  penguat  komposit.  Sifat  fisik  dan  mekanik  dari  serat tandan kosong kelapa sawit ditunjukkan oleh Tabel 1.
Tabel 1. Sifat Fisik-Mekanik dari Serat Kelapa Sawit [4] Sifat Nilai Diameter (µm) 150-500 Microfibrillar angle ( o ) 46 Density (g/cm 3 ) 0.7-1.55 Tensile strength (MPa) 50-400 Young ’ s Modulus (GPa) 0.57-9 Elongation at break (%) 4-18 Tensile strain (%) 13.71 Light-weighted fiber length (mm) 0.99
Tabel 2. Komposisi Kimia dari Serat Kelapa Sawit [5] Property Range Cellulose (%) 42.7-65 Lignin (%) 13.2-25.31 Hemicellulosa (%) 17.1-33.5 Holocellulose (%) 68.3-86.3 Ash content (%) 1.3-6.04 Extractives in hot water (%) 2.8-14.79 Solubles in cold water (30 o C) (%) 8-11.46 Alkali soluble (%) 14.5-31.17 Alfa-cellulose (%) 41.9-60.6
Dari  Tabel  1,  terlihat  bahwa  serat  tandan  kosong  kelapa sawit  memiliki  diameter  sekitar  150 – 500  µm.  Diameter serat tandan kosong kelapa sawit masih cukup besar karena serat  masih  terdiri  dari  beberapa  kandungan  termasuk pengotor - pengotor. Nilai densitas dari serat tandan kosong kelapa  sawit  cukup  rendah,  sehingga  baik  untuk  digunakan sebagai bahan dalam pembuatan komposit absorbsi suara.

## Pengaruh Proses Alkalisasi terhadap Morfologi Serat Tandan Kosong Kelapa Sawit untuk Bahan Penguat Komposit Absorbsi Suara
Rachmadhani D. Pratama, Moh. Farid, dan Haniffudin Nurdiansah Departemen Teknik Material dan Metalurgi, Fakultas Teknologi Industri, Institut Teknologi Sepuluh Nopember (ITS)
e-mail : mofaredo@gmail.com
S
Gambar 1. Reaksi pada Proses Alkalisasi
Gambar 2. Proses Alkalisasi Serat Tandan Kosong Kelapa Sawit
Gambar 3. SEM Inspect S50.
Gambar 4. Autofine-coater JFC-1100.
Tabel  1  juga  menunjukkan  beberapa  sifat  mekanik  dari serat tandan kosong kelapa sawit yang cukup baik. Dari sifat – sifat  fisik  dan  mekanik  serat  tandan  kosong  kelapa  sawit tersebut,  maka  serat  tandan  kosong  kelapa  sawit  cocok digunakan sebagai penguat komposit.
Selain sifat fisik dan mekanik, serat tandan kosong kelapa sawit memiliki komposisi kimia yang cukup baik. Serat dari tandan kosong kelapa sawit memiliki dua kandungan utama yaitu  selulosa  dan  lignin.  Komposisi  kimia  serat  tandan kosong kelapa sawit ditunjukkan pada Tabel 2.
Dari  Tabel  2  terlihat  bahwa  komposisi  selulosa  yang cukup banyak, dan juga komposisi lignin yang sedikit, maka serat  tandan  kosong  kelapa  sawit  layak  dan  efisien  untuk digunakan.  Karena  nanofibres  selulosa  yang  berasal  dari tanaman  berpotensi  untuk  diekstraksi  ke  dalam  serat  yang lebih tipis dari selulosa bakteri, banyak peneliti telah secara ekstensif  mempelajari  ekstraksi  selulosa  dari  serat  serat alam.  Di  dinding  sel,  selulosa  tertanam  dalam  zat  matriks seperti  hemiselulosa  dan  lignin,  dan  sampai  saat  ini, penghapusan  zat  matriks  telah  dilakukan  sebelum  proses fibrilasi.  Selulosa  memiliki  peran  dalam  memberi  kekuatan pada serat itu sendiri [6], dan juga tidak mudah terdegradasi secara  kimia  maupun  mekanis.  Selain  itu,  selulosa  juga merupakan  bahan  yang  dapat  digunakan  untuk  aplikasi insulasi termal dan penyerapan suara [7]. Keuntungan utama dari  penggunaan  selulosa  sebagai  bahan  penguat  pada matriks  polimer  yaitu:  densitas  rendah,  tidak  mudah terabrasi,  kemampuan  mengisi  tinggi  yang  menghasilkan sifat  kekakuan  yang  tinggi,  mudah  didaur  ulang,  bahannya mudah  didapat  karena  banyak  tersedia  di  alam,  dan  murah. Akan tetapi serat tandan kosong kelapa sawit dan serat alam lainnya  memiliki  kekurangan  apabila  dijadikan  penguat dalam  komposit.  Serat  alami  bersifat  hidofilik  sehingga menyebabkan  gaya  adhesi  antara  serat  dan  matriks  bernilai rendah [8].
Maka  dari  itu,  untuk  mengoptimalkan  sifat  dari  selulosa dan  untuk  menaikkan  gaya  adhesi  antara  serat  dengan matriks  polimer,  dibutuhkan  perlakuan  baik  perlakuan  fisik maupun  perlakuan  kimia.  Perlakuan  kimia  pada  serat  dapat mengubah  struktur  fisik  maupun  struktur  kimia  dari permukaan serat tersebut. Salah satu proses perlakuan kimia adalah alkalisasi. Alkalisasi merupakan metode  yang paling banyak digunakan yang memiliki tujuan untuk menghilangkan  kandungan  lignin  dan  minyak  yang menutupi  permukaan  luar  seart.  Efek  yang  timbul  dari perlakuan  alkalisasi  adalah  berubahnya  ikatan  hidrogen dalam  struktur  jaringan  serat  yang  mengakibatkan permukaan serat menjadi kasar.
Pengaruh alkalisasi terhadap kinerja serat daun nanas/komposit  PLA  telah  ditunjukkan  [9].  Didapatkan bahwa  perlakuan  alkalisasi  menyebabkan  sifat  mekanik komposit  menjadi  semakin  unggul  apabila  dibandingkan dengan serat yang tanpa diberi perlakuan alkalisasi. Studi ini juga  menunjukkan  bahwa  dengan  proses  alkalisasi  dapat memodifikasi  permukaan  serat  yang  secara  signifikan memberi kontribusi dalam memperbaiki sifat antarmuka dari biokomposit.
Perlakuan alkalisasi sendiri dilakukan dengan  melakukan perendaman  serat  dalam  larutan  alkali  basa  yang  biasanya berupa  larutan  NaOH.  Pada  proses  alkalisasi,  lignin  yang terdapat  pada  serat  akan  bereaksi  dengan  larutan  basa NaOH.  Reaksi  yang  terjadi  selama  proses  alkalisasi berlangsung ditunjukkan pada Gambar 1.
Pada  proses  alkalisasi,  lignin  bereaksi  dengan  larutan NaOH  yang  terdisosiasi  menjadi  Na + dan  OH - .  Ion  OH - bereaksi dengan gugus H pada lignin, kemudian membentuk H 2 O.  Hal  ini  menyebabkan  gugus  O  membentuk  radikal bebas dan reaktif dengan C membentuk cincin epoksi (C-O- C).  Sehingga  menyebabkan  serangkaian  gugus  melepaskan ikatan  pada  gugus  O.  Reaksi  menghasilkan  dua  cincin
benzene  yang  terpisah,  dimana  masing-masing  cincin memiliki gugus O yang reaktif. Gugus O reaktif ini bereaksi
dengan  Na + dan  ikut  larut  dalam  larutan  basa  sehingga lignin hilang apabila dibilas [10].
Gambar 5. Serat Hasil Proses Alkalisasi.
Gambar  6.  Morfologi  Serat  Tandan  Kosong  Kelapa  Sawit  dengan  Proses Perlakuan Alkalisasi.
Oleh  karena  itu,  untuk  mengoptimalkan  sifat  dari selulosa,  maka  dilakukan  proses  alkalisasi  dengan  larutan NaOH  yang  bertujuan  untuk  menghilangkan  lignin  dan mengurangi  diameter  dari  serat  itu  sendiri.  Dan  untuk mengetahui  pengaruh  proses  alkalisasi  terhadap  perubahan morfologi  pada  serat  dari  tandan  kosong  kelapa  sawit dianalisis  dengan  melakukan  pengujian Scanning  Electron Microscopy (SEM).

## II. METODE PENELITIAN

## A. Bahan yang digunakan
Bahan yang digunakan dalam penelitian ini adalah NaOH 2%  yang  dibeli  dari  PT.  Justus  Kimiaraya  Surabaya, aquades,  serat  Tandan  Kosong  Kelapa  Sawit  dari perkebunan kelapa sawit daerah Riau yang berukuran 140 – 224 µm.

## B. Preparasi Serat Tandan Kosong Kelapa Sawit
Serat  kelapa  sawit  yang  digunakan  berasal  dari  daerah Dumai,  Riau.  Sebelum  serat  dialkalisasi,  serat  diperkecil ukurannya  menggunakan  blender  dan  di- sieving untuk menghomogenkan ukurannya menjadi 140-224 µm.
Kemudian  serat  tandan  kosong  kelapa  sawit  yang berukuran  140 – 224  µm  diberi  perlakuan  kimia  alkalisasi dalam  larutan  NaOH  2%  pada  70°C  selama  3  jam  yang diproses  menggunakan magnetic  stirrer seperti  ditunjukkan pada Gambar 2.

## C. Pengujian SEM
Pengujian  ini  memiliki  fungsi  untuk  mengetahui morfologi  dari  serat  tandan  kosong  kelapa  sawit.  Pengujian dilakukan  di  Divisi  Karakterisasi  Material,  Departemen Teknik  Material  dan  Metalurgi  Fakultas  Teknologi  Industri ITS  dengan  mesin  SEM  yang  dipakai  adalah  SEM Inspect S50  yang  ditunjukkan  pada  Gambar  3.  Alat  ini  stabil  pada arus penembakan yang tinggi (sampai dengan 2 µA) dengan tegangan  200 – 300  kV,  perbesaran  dari  13 – 1.000.000x, multi sample  holder dengan  hasil  gambar  yang  akurat  dan dapat  mengkarakterisasi  permukaan  material  dengan berbagai  macam  perlambatan  cahaya  untuk  mendapatkan hasil yang tajam dan akurat.
Standar  yang  digunakan  dalam  pengujian  SEM  ini adalah  ASTM  E986  [11].  Langkah  pengujian  SEM  yaitu spesimen dilapisi dengan AuPd terlebih dahulu
menggunakan  alat  pelapis autofine-coater JFC-1100  yang ditunjukkan  pada  Gambar  4,  agar  serat  yang  awalnya  tidak bersifat  konduktor  mampu  menghantarkan  elektron.  Alat tersebut  mampu  meng- coating 20-30  nm  dengan  emas dengan waktu 2 menit dengan tekanan sampai dengan 4 Pa. Chamber  size 86mm  x  100mm  dengan  dinding  kaca  keras, dengan  diameter spray 20-70mm  dan  temperatur  kerja  15  - 30° C dengan kelembaban sampai 70% [12].
Setelah  dicoating,  sampel  dimasukkan  dalam specimen chamber pada alat SEM. Perbesaran yang digunakan adalah antara  50-1000  kali.  Cara  kerja  SEM  adalah  dengan menembakkan  elektron  dari electron  gun lalu  melewati condencing  lenses dan  pancaran  elektron  akan  diperkuat dengan  sebuah  kumparan,  setelah  itu  elektron  akan difokuskan ke sampel oleh lensa objektif yang ada dibagian bawah. Pantulan elektron yang mengenai permukaan sampel akan  ditangkap  oleh backscattered  electron  detector dan secondary  electron  detector yang  kemudian  diterjemahkan dalam bentuk gambar pada display.

## III. HASIL DAN PEMBAHASAN

## A. Hasil Pengamatan Visual
Hasil  proses  perlakuan  alkalisasi  menggunakan  larutan NaOH 2% selama 3 jam di temperatur 70° ditunjukkan pada Gambar  5.  Dari  Gambar  5  terlihat  bahwa  serat  tandan kosong kelapa sawit yang diberi perlakuan proses alkalisasi menjadi  berwarna  coklat.  Perubahan  juga  ditunjukkan  pada larutan  basa,  larutan  2%  NaOH  yang  awalnya  berwarna putih  berubah  menjadi  berwarna  coklat  setelah  serat dimasukkan ke dalamnya. Perubahan warna larutan tersebut mengindikasikan  bahwa  pengotor – pengotor  yang menempel  pada  serat  tandan  kosong  kelapa  sawit  seperti lignin,  dan  ash  ikut  larut  ke  dalam  larutan  NaOH  2%. Setelah  serat  dialkalisasi,  serat  dibilas  menggunakan aquades  untuk  menghilangkan  pengotor  yang  sudah  larut dalam larutan NaOH tersebut.

## B. Hasil Pengujian SEM
Serat  tandan  kosong  kelapa  sawit  hasil  alkalisasi kemudian  di  uji  SEM  untuk  menganalisis  morfologi  dari serat.  Gambar  6  menunjukkan  morfologi  serat  tandan kosong  kelapa  sawit  dengan  perlakuan  kimia  alkalisasi. Hasil  morfologi  didapatkan  dengan  pengujian  SEM  dengan perbesaran 100x.
Gambar  6  menunjukkan  serat  tandan  kosong  kelapa sawit  yang  dialkalisasi  dengan  NaOH  2%  memiliki permukaan  yang  bersih  tetapi  terlihat  adanya  robekan apabila dilihat pada perbesaran 100x. Hal ini mengindikasikan  bahwa  pengotor – pengotor  dalam  serat telah hilang atau larut dalam larutan NaOH 2%.
Gambar  7.  Hasil  SEM  Permukaan  Serat  Tandan  Kosong  Kelapa  Sawit Hasil Proses Alkalisasi Perbesaran 250x.
Pada  proses  alkalisasi,  lapisan  lilin  (lignin)  pada permukaan  menghilang  karena  interaksinya  dengan  sodium [13]. Dengan hilangnya lapisan lilin dari serat akibat proses alkalisasi,  dapat  meningkatkan  kontak  area  sehingga nantinya  dapat  meningkatkan  sifat  adhesi  antara  serat dengan  matriks  [14][15].  Dengan  semakin  baiknya  ikatan antara  serat  tandan  kosong  kelapa  sawit  dengan  matriks nantinya dapat membantu untuk memperbaiki sifat mekanik material.  Serat  tandan  kosong  kelapa  sawit  dengan  proses alkalisasi  memiliki  diameter  antara  107 – 129  µm. Pengurangan  diameter  serat  tandan  kosong  kelapa  sawit setelah dikenai proses alkalisasi terjadi karena ada beberapa kandungan  dari  serat  yang  ikut  larut  dalam  NaOH. Kandungan  serat  yang  hilang  antara  lain  lignin,  ash,  dan minyak  yang  melapisi  bagian  terluar  serat.  Saat  bagian – bagian tersebut hilang, maka ukuran diameter serat pun akan mengecil.
Hasil  uji  SEM  permukaan  serat  tandan  kosong  kelapa sawit  hasil  proses  alkalisasi  juga  ditunjukkan  pada  Gambar 7 dengan perbesaran 250x. Pada Gambar 7 menunjukkan di perbesaran  250x  terlihat  bahwa  permukaan  serat  akibat adanya  proses  alkalisasi  menjadi  kasar,  terdapat  adanya lubang – lubang kecil pada permukaan serat.
Dari  Gambar  6  dan  7  menunjukkan  bahwa  proses alkalisasi  pada  serat  tandan  kosong  kelapa  sawit mengakibatkan permukaan serat menjadi kasar, dan terdapat robekan  dan  juga  lubang – lubang  kecil.  Kekasaran  dari permukaan serat dapat membantu serat untuk memiliki gaya adhesi yang besar antara serat dengan matriks nantinya pada komposit.
Kekasaran  pada  permukaan  serat  tandan  kosong  kelapa sawit  membuat  gaya  gesekan  yang  dapat  menurunkan pergerakan  yang  mana  dapat  mengurangi  aglomerasi  serat itu sendiri. Hilangnya pengotor pada serat juga mengakibatkan  daya  penyerapan  serat  meningkat  karena lubang pada permukaan serat itu sendiri [16].

## IV. KESIMPULAN
Perlakuan kimia yaitu proses alkalisasi dapat menyebabkan  permukaan  serat  menjadi  kasar  dan  terlihat adanya  robekan.  Selain  itun  ukuran  serat  menjadi  sekitar 107 – 129  µm.  Hal  itu  mengindikasikan  bahwa  dengan proses  alkalisasi,  pengotor – pengotor  pada  serat
menghilang  dengan  cara  larut  bersama  dengan  larutan NaOH 2%.

## UCAPAN TERIMA KASIH
Penulis  mengucapkan  terima  kasih  kepada  Program Penelitian  Unggulan  Perguruan  Tinggi,  Kemenristekdikti 2017 atas dukungan pendanaan dalam penelitian ini.
DAFTAR PUSTAKA
[1] M.  Farid,  H.  Ardhyananta,  V.  M.  Pratiwi,  and  S.  P.  Wulandari,
“ Correlation  between  Frequency  and  Sound  Absorption Coefficient  of  Polymer  Reinforced  Natural  Fibre, ” Adv.  Mater. Res. , vol. 1112, pp. 329 – 332, 2015.
[2] M.  Farid, “ Correlation  of  Normal  Incidence  Sound  Absorbtion Coefficient  (NAC)  and  Random  Incidence  Sound  Absorbtion Coefficient  (RAC)  of  Polyester/Ramie  Fibre  Composite Materials, ” Adv. Mater. Res. , vol. 789, pp. 269 – 273, 2013.
[3] M.  Khalid,  C.  .  Ratnam,  T.  G.  Chuah,  S.  Ali,  and  T.  S.  Y. Choong, “ Comparative  study  of  polypropylene  composites reinforced  with  oil  palm  empty  fruit  bunch  fiber  and  oil  palm derived cellulose, ” Mater. Des. , vol. 29, pp. 173 – 178, 2008.
[4] Shinoj, “ Oil  palm  fiber  (OPF)  and  its  composites, ” Ind.  Crops Prod. , vol. 33, pp. 7 – 22, 2011.
[5] N.  Saba and  M.  T.  Paridah, “ Dynamic  Mechanical  Properties  of Oil  Palm  Nano  Filler/Kenaf/Epoxy  Hybrid  Nanocomposite, ” Constr. Build. Mater. , vol. 124, pp. 133 – 138, 2016.
[6] A.  Wirajaya, “ Karakteristik  Komposit  Sandwich  Serat  Alami Sebagai Absorber Suara, ” Bandung, 2007.
[7] P.  Lertwattanaruk  and  A.  Suntijitto, “ Properties  of  Natural  Fiber Cement Materials Containing Coconut Coir and Oil Palm Fibers for Residential Building Application, ” Constr. Build. Mater. , vol.
94, pp. 664 – 669, 2015.
[8] Faruk,  Omar,  Andrzej,  K.  Bledzki,  H.-P.  Fink,  and  M.  Sain., “ Biocomposites  Reinforced  with  Natural  Fibers, ” Prog.  Polym.
Sci. , vol. 37, pp. 1552 – 1596, 2012.
[9] M. S. Huda, L.  T. Drzal,  A.  K. Mohanty, and  M. Misra, “ Effect Of Chemical Modifications of the Pineapple Leaf Fiber Surfaces on  the  Interfacial  and  Mechanical  Properties  of  Laminated Biocomposites, ” Compos. Interfaces , vol. 15, pp. 169 – 91, 2008.
[10] Sultoni, Yusuf, M. Farid, and A. T. Wibisono, “ Pengaruh Proses
Alkali  dan  Fraksi  Massa  Serat  terhadap  Sifat  Fisik  dan  Sifat Mekanik Komposit Polyurethane/Coir Fiber, ” Surabaya, 2017. [11] ASTM Standard E986, “ Scanning Electron Microscpe Beam Size
Characterization, ” 2004.
[12] Anonymous, “ Inspect S50 Easy to use mainstream SEM enabling quick, accurate answers, ” 2014. [Online]. Available: http://www.fei.co.jp/_documents/DS0018-05-2014_Inspect_S50- WEB.pdf.
[13] J.  Rout,  M.  Misra,  S.  S.  Tripathy,  S.  K.  Nayak,  and  A.K.
Mohanty, “ The Influence of Fibre Treatment on The Performance of  Coir-Polyester  Composites, ” Compos.  Sci.  Technol. ,  vol.  61,
pp. 1303 – 1310, 2001.
[14] M. A. N.  Izani, M. T. Paridah, U. M. K.  Anwar, M. Y. M. Nor, and  P.  S.  H ’ ng., “ Effects  of  Fiber  Treatment  on  Morphology, tensile and Thermogravimetric Analysis of Oil Palm Empty Fruit Bunches Fibers, ” Compos. Part B , vol. 45, pp. 1251 – 1257, 2013.
[15] S.  Mouhobi,  M.  E.  H.  Bourahli,  H.  Osmani,  and  S.  Abdeslam,
“ Effect  of  Alkali  Treatment  on  Alfa  Fibers  Behavior, ” J.  Nat. Fibers , pp. 1 – 11, 2016.
[16] M.  K.  Bin  Bakri,  E.  Jayamani,  S.  K.  Heng,  and  S.  Hamdan., “ Reinforeced  Oil  Palm  Fiber  Fiber  Epoxy  Composites:  An
Investigation  on  Chemical  Treatment  of  Fibers  on  Acoustical,
Morphological,  Mechanical  and  Spectral  Properties, ” in
Materials Today: Proceedings , 2015, pp. 2747 – 2756.