Analisis Kuat Tekan Mutu Beton K.200 Memakai Limbah Pecahan Genteng Beton Sebagai Pengganti Agregat Kasar (Asri Mulyadi 1) , Pengki Suanto 2) , Perdinan 3) )

## 1. PENDAHULUAN
A. Latar Belakang
Beton  merupakan  campuran  dari semen,  agregat  halus  (pasir),  agregat  kasar (kerikil),  dan  air,  untuk  jenis  beton tertentu di tambah  bahan  tambahan  seperti  admixture. Dengan  berbagai  komposisi  dari  masing- masing  bahan  campuran  beton,  maka  akan  di dapat  hasil  mutu  beton  yang  berbeda-beda. Spesifikasi  dan  komposisi  bahan  pembuat beton  akan  mempengaruhi  mutu  beton  yang terjadi. Seperti pasir yang digunakan sebaiknya menggunakan pasir dengan kandungan  lumpur  <  5%  [1],  agregat  kasar mempunyai diameter tertahan ayakan 4,75 mm dan  lolos  6,50  mm  [2].  Mutu  atau  kuat  tekan beton  dipengaruhi  oleh  beberapa  faktor  antara lain  faktor  air  semen  (fas),  jumlah  dan  jenis semen,  umur  beton,  sifat  agregat,  cara pemadatan dan perawatan beton [3].
Musi  Banyuasin  termasuk  Kabupaten  yang mengalami  perkembangan  ekonomi  yang cukup tinggi sehingga pembangunan infrastruktur  seperti  gedung  dan  perumahan banyak  dijumpai  hampir  di  semua  kawasan. Dengan    demikian  banyak  ditemukan  limbah atau  bekas  berbagai  bahan  bangunan  seperti genteng  beton  baik  yang  masih  utuh  maupun yang sudah pecah. Sifat pecahan genteng beton dan  agregat  kasar  (kerikil)  yang  hampir  sama yaitu  mempunyai  sifat  keras,  maka  peneliti tertarik untuk mengadakan penelitian memakai limbah  genteng  beton tersebut  sebagai pengganti  sebagian  kerikil  dalam  campuran beton  khususnya  pada  beton  mutu  sedang. Beton mutu sedang umumnya mempergunakan campuran dengan perbandingan semen : pasir : Agregat kasar (kerikil) = 1 : 2 : 3 atau 1 : 3 : 5 [4].

## ANALISIS KUAT TEKAN MUTU BETON K.200 MEMAKAI LIMBAH PECAHAN GENTENG BETON SEBAGAI PENGGANTI AGREGAT KASAR
Asri Mulyadi 1) , Pengki Suanto 2) , Ferdinan 3)
1), 2) Dosen Tetap YPTP pada Prodi. Teknik Sipil Fakultas Teknik Univ. Palembang
3) Mahsiswa Program Studi Teknik Sipil Fakultas Teknik Universitas Palembang e-mail: asri_anang@yahoo.co.id 1) , pengkisuanto@gmail.com 2) , ferdinan.fiderman@yahoo.com 3)

## ABSTRAK
Memakai material bahan limbah pecahan genteng beton sebagai pengganti agregat kasar dalam campuran beton di Indonesia masih belum banyak dilakukan, tetapi sudah mulai digunakan antara lain untuk pengurukan, lapisan pondasi jalan dan lain-lain. Hal ini disebabkan karena bahan baku agregat kasar  mudah  didapat. Namun  cepat  atau  lambat  material  akan  semakin  habis  sehingga  menyebabkan material dari tahun ketahun akan semakin  mahal. Melihat dari uraian di atas  maka disini perlu untuk melakukan pemanfaatan material limbah pecahan genteng beton sebagai pengganti agregat kasar. Pada penelitian  ini  benda  uji  dicetak  dengan  menggunakan  kubus  baja  ukuran  15cm  x  15cm  x  15cm, masing-masing  umur  perendaman  yaitu  7  hari,  14  hari,  21  hari  dan  28  hari  dengan  pengujian  kuat tekan  beton. Pada  campuran  mutu  beton  K200  tersebut  dibuat  berfariasi  yaitu  dengan  menggunakan material limbah pecahan genteng beton sebagai pengganti agregat kasar 0%, 5%, 15% dan 25%. Dari hasil  evaluasi  uji  kuat  tekan  yaitu  pada  beton  tanpa  menggunakan  material  pengganti  agregat  kasar atau  beton  normal  pada  umur  beton  28  hari  di  dapat  kuat  tekan  beton  sebesar  200,03  kg/cm 2 , pada material  limbah  pecahan  genteng  beton  sebagai  pengganti  agregat  kasar  5%  umur  beton  28  hari didapat kuat tekan beton sebesar 190,97 kg/cm 2 , pada material limbah pecahan genteng beton sebagai pengganti agregat kasar 15% umur beton 28 hari didapat kuat tekan beton sebesar 185,68 kg/cm 2 dan material  limbah  pecahan  genteng  beton  sebagai  pengganti  agregat  kasar  25%  umur  beton  28  hari didapat kuat tekan beton sebesar 169,83 kg/cm 2 .
Kata Kunci : Kuat Tekan Beton, Agregat, Limbah Pecahan Genteng beton.
Analisis Kuat Tekan Mutu Beton K.200 Memakai Limbah Pecahan Genteng Beton Sebagai Pengganti Agregat Kasar (Asri Mulyadi 1) , Pengki Suanto 2) , Perdinan 3) )

## B. Tujuan Penelitian
Adapun tujuan penelitian ini adalah :
1. Menganalisis  kuat  tekan  beton  normal dengan  beton  memakai  limbah  pecahan genteng  beton  sebagai  pengganti  agregat kasar.
2. Mengkaji  prosentase  limbah  pecahan genteng  beton  sebagai  pengganti  agregat kasar  dengan  variabel  tertentu  terhadap kuat tekan beton.
3. Mengevaluasi seberapa pengaruh kekerasan pecahan genteng beton terhadap kuat tekan beton.

## C. Manfaat Penelitian
1.  Memberi  informasi  bahwa  limbah  pecahan genteng  beton  dapat  dipergunakan  sebagai pengganti  agregat  kasar  pada  campuran beton.
2.  Memberi informasi seberapa jauh pengaruh pecahan  genteng  beton  dapat  dipergunakan sebagai  pengganti  agregat  kasar  terhadap kuat tekan beton.

## D.  Rumusan Masalah
Permasalahan  yang  akan  dibahas dalam  penulisan  skripsi  ini  adalah  sebagai berikut :
1. Bagaimana  pengaruh  limbah  pecahan genteng  beton  sebagai  pengganti  agregat kasar tersebut terhadap kuat tekan beton.
2. Bagaimana pengaruh perbandingan beberapa variabel campuran limbah pecahan  genteng  beton  sebagai  pengganti agregat kasar terhadap kuat tekan.
3.  Batasan  masalah  didalam  penelitian  ini penulis membatasi ruang lingkup pekerjaan  pengujian  –  pengujian  bahan material  dan  benda  uji    kuat  tekan  di laboratorium.

## E.  Batasan Masalah
Penelitian  dilakukan  terhadap  beton dengan  membandingkan  antara  beton  normal dengan  beton  yang  menggunakan  limbah pecahan  genteng  beton  sebagai  pengganti agregat  kasar,  perlakuan  yang  diambil  pada penelitian ini sebanyak 4 perbandingan yaitu ; 1. Beton Normal
2. Beton dengan menggunakan limbah pecahan  genteng  beton  sebagai  pengganti agregat kasar sebesar 5%.
3. Beton dengan menggunakan limbah pecahan  genteng  beton  sebagai  pengganti agregat kasar sebesar 15%.
4.  Beton dengan menggunakan limbah pecahan  genteng  beton  sebagai  pengganti agregat kasar sebesar 25%.

## 2. TINJAUAN  PUSTAKA A. Pengertian Beton
Beton  didefinisikan  sebagai  bahan yang diperoleh dengan mencampurkan agregat halus ( pasir ), agregat kasar ( kerikil ), air dan semen  portland  atau  bahan  pengikat  hidrolis lain  yang  sejenis,  dengan  atau  tanpa  bahan tambah  lain  seperti  admixture  [5].  Beton didefenisikan  sebagai  campuran  antara  semen portland atau semen hidrolik yang lain, agregat kasar, agragat halus dan air atau dengan bahan tambahan  hingga  membentuk  massa  padat. Mutu  beton  yang  digunakan  untuk  komponen stuktural  minimal  kuat  tekannya  adalah  14,5 MPa  atau  kurang  lebih  setara  dengan  mutu beton K-175 [6].
Beton  adalah  campuran  yang  terdiri dari  agregat  alam,  seperti  :  kerikil,  pasir  atau batu  pecah  dengan  bahan  pengikat  semen Portland, kemudian semen Portland dengan air membentuk  pasta  pengikat  butiran  –  butiran agregat  menjadi  massa  yang  padat  dan  tidak larut dalam air [7].
Berdasarkan  pengertian-pengertian  di atas,  dapat  disimpulkan  bahwa  beton  adalah suatu  campuran  yang  terdiri  dari  semen, agregat  halus,  agregat  kasar,  air  dan  bahan tambahan  dengan  perbandingan  tertentu  yang kemudian  diaduk  dan  di  tuang  dalam  cetakan hingga  mengeras  dan  membatu  sesuai  dengan bentuk yang diinginkan.

## B. Klasifikasi dan Mutu Beton 1.  Klasifikasi Beton
Berdasarkan  berat  volume,  beton dapat  dibedakan  atas  :  beton  ringan,  beton normal, dan beton berat.
Tabel 2.1. Klasifikasi  Beton  Berdasarkan
Berat Volume
Jenis Beton Berat Jenis Massa (ton/m 3 ) Agregat yang digunakan Pemakaian
Analisis Kuat Tekan Mutu Beton K.200 Memakai Limbah Pecahan Genteng Beton Sebagai Pengganti Agregat Kasar (Asri Mulyadi 1) , Pengki Suanto 2) , Perdinan 3) )
Beton Ringan Sampai 2,0 Tepung abu bakar yang mengeras, batu tulis, tanah liat yang diregangkan, sisa batu bara yang berbusa dan batu apung. Dipakai untuk bangunan yang memikul beban ringan,pembu atan lapis penyekat suara,tembok interior. Beton Normal 2,0-2,9 Pasir, kerikil, terak dapur tinggi, batu pecah, koral, serpih-serpih batu. Dipakai untuk konstruksi tempat tinggal. Beton Berat Lebih dari 2,8 Butir besi, barito, magnetic Dipakai untuk masa yang berat dan pelindung sinar gamma.
Sumber  :  TEDC  Bandung,Teknologi  Bahan  3 Edisi I,1983

## 2.  Kelas dan Mutu Beton
a) Beton Kelas I
Beton  Kelas  I  adalah  beton  untuk pekerjaan  –  pekerjaan  non  structural. Untuk  pelaksanaannya  tidak  memerlukan keahlian  khusus.Pengawasan  mutu  hanya dibatasi  pada  pengawasan  ringan  terhadap mutu  bahan,  sedangkan  terhadap  kekuatan tekan  tidak  diisyaratkan  pemeriksaan. Mutu beton kelas I dinyatakan dengan Bo
b) Beton Kelas II Beton  Kelas  II  adalah  beton  untuk
pekerjaan structural secara umum.
Pelaksanaannya memerlukan keahlian yang  cukup  dan  harus  dilakukan  di  bawah pimpinan  tenaga-tenaga  ahli.  Beton  kelas II  dibagi  dalam  mutu-mutu  standar  B.1, K.125, K.175 dan K.225. Pada mutu beton ini,  pengawasan  mutu  hanya  dibatasi  pada pengawasan  sedang  terhadap  mutu  bahan- bahan, sedangkan terhadap kekuatan tekan tidak  diisyaratkan  pemeriksaaan.  Pada mutu-mutu  K.125,  K.175  dan  K.225, pengawasan  mutu  terdiri  dari  pengawasan yang  ketat  terhadap  mutu  bahan-bahan dengan keharusan untuk memeriksa kekuatan tekan beton secara  kontinu.
c) Beton Kelas III
Beton Kelas III adalah beton untuk pekerjaaan- pekerjaaan  structural  dimana  dipakai  mutu
beton  dengan  kekuatan  tekan  karakteristik yang lebih tinggi dari 225 kg/cm 2 . Pelaksanaannya  memerlukan  keahlian  khusus dan harus dilakukan di bawah pimpinan tenaga –  tenaga  ahli  yang  dapat  melakukan pengawasan  mutu  beton  secara  kontinu.  Mutu beton  kelas  III  dinyatakan  dengan  huruf  K dengan angka di belakangnya yang menyatakan karakteristik beton yang bersangkutan.

## C. Bahan Dasar Pembentuk Beton
Beton terutama terdiri dari tiga bahan, yaitu : semen, air dan agregat, jika diperlukan dibutuhkan bahan pembantu (admixture) untuk merubah  sifat-sifat  tertentu  dari  beton  yang bersangkutan. Semen merupakan bahan campuran  yang  secara  kimiawi  aktif  setelah berhubungan dengan air.
Agregat  tidak  memainkan  peranan dalam  reaksi  kimia  tersebut,  tetapi  berfungsi sebagai  bahan  pengisi  mineral  yang  dapat mencegah perubahan-perubahan volume beton setelah  selesai  pengadukan.  Beton  pada umumnya mengandung :
1) Rongga - rongga udara 1 % - 2 %
2) Pasta  semen  (  semen  +  air  )  25  %  - 40 %
3) Agregat ( Kasar + halus ) 60 %  - 70
%

## D.  Rencana Campuran Beton
Perencanaan  campuran  beton  adalah suatu  cara  untuk  menentukan  perbandingan bahan-bahan campurannya sedemikian sehingga  untuk  keadaan  tertentu  dihasilkan beton dengan sifat - sifat yang diisyaratkan dan dengan harga ekonomis.
SK SNI T-15-1990-03 tentang tata cara rencana campuran beton normal mengemukakan  persyaratan  umum  yang  harus dipenuhi  dalam  hal  perencanaan  campuran adalah sebagai berikut :
1. Proporsi campuran beton harus menghasilkan beton yang memenuhi persyaratan:
a. Kekentalan  yang  memungkinkan  pekerjaan beton  (  Penuangan  /  pemadatan  dan perataan  )  dengan  mudah  dapat  mengisi acuan dan menutup permukaan secara serba sama ( homogen )
b. Keawetan
c. Kuat tekan
d. Ekonomis
Analisis Kuat Tekan Mutu Beton K.200 Memakai Limbah Pecahan Genteng Beton Sebagai Pengganti Agregat Kasar (Asri Mulyadi 1) , Pengki Suanto 2) , Perdinan 3) )
2. Beton  yang dibuat harus menggunakan bahan  agregat  normal  tanpa  bahan tambahan.
Dalam  perencanaan  beton  harus dipenuhi persyaratan :
a. Perhitungan perencanaan campuran beton harus  didasarkan  pada  data  sifat-sifat bahan  yang  akan  dipergunakan  dalam produksi beton.
b. Susunan  campuran  beton  yang  diperoleh dari  perencanaan  ini  harus  dibuktikan melalui campuran coba yang menunjukkan  bahwa  proporsi  tersebut dapat  memenuhi  kekuatan  beton  yang diisyaratkan.
L.J.Murdock dan K.M.Brook dalam bukunya Bahan dan Praktek beton menjelaskan  bahwa  tujuan  dari  perencanaan campuran  beton  ialah  untuk  menetukan proporsi semen, agregat halus dan kasar, serta air yang memenuhi persyaratan berikut ini: 1. Kekuatan  desak :    Kuat  desak  yang dicapai  pada  28  hari  (  atau  umur  yang ditentukan  )  harus  memenuhi  persyaratan yang diberikan oleh perencana konstruksi.
2. Workabilitas : Untuk memenuhi workabilitas yang cukup, guna pengangkutan, pencetakkan dan pemadatan beton  sepenuhnya  dengan  peralatan  yang tersedia.  Pemilihan  workabilitas  yang paling sesuai biasanya merupakan tanggung jawab pemborong sepenuhnya dalam hal ini penting,  terutama  bila  beton  dipompa  atau digetarkan.  Campuran  harus  kohesif  agar terhindar dari kemungkinan kropos ; ’Water Gain ” ( berkumpulnya air di bawah partikel agregat  sebagai  akibat  bleeding  )  dan kesukaran lain akibat segregasi.
3. Durabilitas :  Durabilitas  atau  sifat  awet berhubungan  dengan  kekuatan  desak, semakin  besar  kekuatan,  semakin  awet betonnya.Meskipun demikian sering terjadi kekuatan yang dipersyaratkan dapat
tercapai  dengan  campuran  yang  besar faktor  air  semennya  daripada  yang  dapat memberikan durabilitas yang cukup terhadap lingkungan yang dialami beton.
4. Penyelesaian  Akhir  dari  Permukaan Beton :  Kohesi  yang  kurang  baik  dapat merupakan  salah  satu  sebab  penyelesaian akhir  yang  kurang  baik,  bilamana  beton dicetak  pada  acuan  tegak,  seperti  goresan pasir  dan  variasi  warna  dan  dapat  juga mendatangkan kesukaran di dalam
penambalan  bidang  horizontal  menjadi suatu  penyelesaian  akhir  yang  halus  dan padat.

## 3. METODOLOGI PENELITIAN A.  Bahan  yang  dipergunakan  dalam
penelitian
Penelitian ini
dilaksanakan dilaboratorium  uji  bahan  di  Program  Studi Teknik  Sipil  Fakultas  Teknik  Universitas Palembang, sebelum penelitian dilakukan perlu adanya persiapan bahan yang dipergunakan.
1) Semen Portland type I (Baturaja)
2) Agregat halus  ( Pasir )
3) Agregat kasar ( Batu Pecah ) 4) Limbah pecahan genteng beton
5) Air

## B.  Persiapan Peralatan
Peralatan yang digunakan berupa alat – alat untuk memeriksa agregat terdiri dari :
1) Timbangan dengan ketelitian 0,1 gram.
2) Satu  set  saringan,  untuk  memeriksa agregat halus dan kasar.
3) Gelas ukur.
4) Piknometer.
5) Kerucut terpancung.
6) Penumbuk.
7) Pan aluminium.
8) Pelat kaca.
9) Cawan.
10) Oven yang dilengkapi pengatur suhu.
11) Density spoon.
12) Mesin penggetar ayakan.
13) Timbangan.
14) Spatula.
15) Tabung silinder.
16) Jangka sorong.
17) Kuas.
18) Ember plastic.
Alat pembuat benda uji :
1. Timbangan.
2. Cawan.
3. Sendok  spesi.
4. Cetakan beton dengan ukuran 15 cm x 15 cm x 15 cm.
5. Peralatan pengukur slump, berupa :
a) Kerucut dengan diameter bagian bawah  20  cm,  bagian  atas  10        cm, dan  tinggi  30  cm,  bagian  atas  dan bawah cetakan terbuka.
Analisis Kuat Tekan Mutu Beton K.200 Memakai Limbah Pecahan Genteng Beton Sebagai Pengganti Agregat Kasar (Asri Mulyadi 1) , Pengki Suanto 2) , Perdinan 3) )
b) Tongkat  pemadat  dengan  diameter  16 mm,  panjang  60  cm  ujung  dibulatkan dan  sebaiknya  bahan  tongkat  terbuat dari baja atau tahan karat.
c) Plat logam dengan permukaan rata dan kedap air.
d) Plat siku.
6. Peralatan  pengukur  berat  volume  yang berupa :
a) Wadah  baja  yang  berbentuk  silinder dengan alat pemegang
b) Tongkat pemadat.
c) Mistar perata.

## C.  Pemeriksaan Agregat
Penggunaan  agregat  dalam  beton mencapai  70  %  -  75  %  dari  seluruh  volume massa  padat  beton.  Untuk  mencapai  kekuatan beton  yang  baik  yang  sesuai  dengan  yang direncanakan, maka perlu adanya pemeriksaan agregat.
Adapun  pemeriksaan  agregat  yang akan dibahas pada sub bab ini adalah :
1.  Pemeriksaan Agregat Halus Adapun pemeriksaan yang akan dilakukan untuk agregat halus yaitu berat jenis dan  penyerapan,  berat  isi  gembur  dan  padat, kadar lumpur, kadar air dan analisa ayak.

## a. Berat Jenis dan Penyerapan Air Agregat Halus
Tujuan  mencari  berat  jenis  dan penyerapan  air  agregat  halus  adalah  untuk menentukan berat jenis dan persentase air yang diserap  agregat  halus  yang  dihitung  terhadap berat kering.
Adapun langkah kerjanya antara lain:
a) Penentuan SSD agregat halus
 Masukkan  benda  uji  ke  dalam  kerucut terpancung  yang  terdiri  dari  3  lapisan yang masing-masing lapisan ditumbuk 8 kali ditambah 1 kali penumbukkan untuk bagian  atasnya  (seluruhnya  25  kali penumbukkan)
 Angkat  cetakkan  kerucut  terpancung perlahan-lahan, perhatikan!
1. Sebelum  diangkat,  cetakan  kerucut terpancung  harus  dibersihkan  dari butiran  agregat    yang  berada  di  luar cetakan.
2. Pengangkatan  cetakkan  harus  benar- benar tegak lurus.
 Periksa  penurunan  agregat  hasil  cetakan setelah  kerucut  terpancung  diangkat,
bentuk agregat umumnya ada 3 hal yang masing-masing bentuk menyatakan keadaan  kandungan  air  agregat  tersebut. Perhatikan!
1.  Jika  keadaan  kering,  maka  agregat perlu ditambah air.
2.  Jika  keadaan  basah,maka  agregat perlu dikeringkan di udara.
b).  Penentuan  berat  jenis  dan  penyerapan agregat halus
 Timbang  agregat  dalam  keadaan  SSD pada  cawan  seberat  500  gram  dan masukkan ke dalam piknometer.
 Masukkan  air  bersih  mencapai  90  %  isi piknometer,  putar  sambil  diguncang sampai tidak terlihat gelembung udara di dalamnya.
 Tambahkan air sampai tanda batas.
 Timbang  piknometer  berisi  air  dan benda uji ( B1 )
 Keluarkan  benda  uji  keringkan  dalam oven  dengan  suhu  (110  ±  5)  ºC  sampai berat  konstan,  kemudian  diinginkan benda uji dalam desikator dan kemudian timbang beratnya ( B2 )
 Isi  kembali  piknometer  dengan  air sampai  tanda  batas  kemudian  timbang beratnya(B3)
 Berat jenis kering = B2 /(B3 + 500 - B1)
 Berat jenis SSD = 500 / (B3 + 500 - B1)
 Penyerapan = ( 500 - B2 ) / B2

## b.  Berat  Isi  Gembur  dan  Padat  Agregat Halus
Bertujuan untuk mencari dan mengetahui berat isi gembur dan berat isi padat untuk agregat halus.
Adapun langkah kejanya :
a. Timbang  bejana  silinder,  ukuran  diameter silinder,  tinggi  silinder  dan  hitung  volume silinder.
b. Mencari berat isi gembur
 Masukkan  agregat  ke  dalam  bejana silinder  sampai  penuh  dan  ratakan, kemudian ditimbang.
 Ulangi  pekerjaan  (  a  )  sampai  3 kali,kemudian ambil berat rata-rata.
c.  Mencari berat isi padat
 Masukkan  agregat  ke  dalam  silinder sebanyak  3  lapis,  setiap  lapis  ditumbuk sebanyak  10  kali.  Tambahkan    agregat ke  dalam  bejana  sampai  penuh  tanpa
Analisis Kuat Tekan Mutu Beton K.200 Memakai Limbah Pecahan Genteng Beton Sebagai Pengganti Agregat Kasar (Asri Mulyadi 1) , Pengki Suanto 2) , Perdinan 3) )
ditumbuk dan diratakan kemudian ditimbang.
 Ulangi  pekerjaan  di  atas  sampai  3  kali, kemudian ambil berat rata-rata.
c.  Kadar Lumpur Agregat Halus
Tujuan antara lain untuk menentukan kadar  lumpur  yang  terkandung  pada agregat.
Langkah kerjanya antara lain : a. Timbang berat agregat  (W1)
b. Kemudian  cuci  agregat  sampai  airnya bening
c. Setelah  itu  dioven  hingga  kering  atau mencapai berat konstan (W2)
d. Kadar Lumpur = ( W1 - W2 ) / W2
d.  Kadar Air Agregat Halus
Tujuannya  adalah  untuk  mencari persentase  air  yang  terkandung  pada agregat.
Langkah kerjanya antara lain:
a. Timbang berat cawan (W1)
b. Masukkan  benda  uji  ke  dalam  cawan dan timbang bertanya (W2)
c. Hitung berat benda uji ( W3 = W2 - W1)
d. Keringkan  benda  uji  berikut  cawan dalam  oven  dengan  suhu  (110  ±  5)ºC sampai beratnya konstan
e. Timbang  berat  cawan  dan  benda  uji  ( W4 )
f. Hitung berat uji kering oven ( W5 = W4 - W1 )
g. Kadar air  = ( W3 - W5 ) / W5
e.  Analisa Ayak Agregat Halus
Tujuannya antara lain untuk menghitung  perbandingan  agregat  halus menjadi gabungan yang mempunyai gradasi yang diinginkan.
Langkah kerjanya antara lain :
a. Agregat halus dalam keadaan SSD
b. Timbang  agregat  halus  sebanyak  ±  500 gr
c. Saring  benda  uji  sebanyak  itu  dengan menggunakan  susunan  ayakan  sebagai berikut 4,750 mm; 4 mm; 2  mm; 1 mm;
0,5  mm;  0,25  mm;  0,125  mm;  0,063 mm; pan. Sebelumnya ayakan ditimbang terlebih dahul. Pengayakan ini dilakukan dengan  meletakkan  ayakan  pada  mesin penggetar  dan  agregat  digetar  selama  ± 15 menit.
d. Timbang  agregat  +  ayakan,  kemudian bersihkan ayakan dengan kuas.
e. Hitung  berat  agregat  tertahan  di  atas masing-masing lubang ayakan / saringan.
f. Hitung  persentase  berat  benda  uji  yang tertahan  di  atas  masing-masing  ayakan terhadap berat total.
g. Masukkan  persentase  lolos  kualitatif berat jenis gradasi butiran agregat   halus sehingga  bisa  didapatkan  zona  dari agregat halus.

## 2.  Agregat Kasar
Adapun pemeriksaan yang dilakukan pada  agregat  kasar  yaitu  berat  jenis  dan penyerapan,  berat  isi  gembur  dan  berat  isi padat, kadar lumpur dan analisa ayak.
a.  Berat jenis dan Penyerapan dari agregat Kasar
Adapun  tujuannya  antara  lain  untuk menentukan  berat  jenis  dan  persentase  air yang  diserap  agregat  kasar  yang  dihitung terhadap berat kering.
Adapun langkah kerjanya antara lain:
a. Cuci  benda  uji  untuk  menghilangkan debu dan bahan-bahan lain yang melekat pada agregat.
b. Keringkan  benda  uji  pada  oven  sampai berat  konstan,  kemudian  diinginkan dalam  desikator  dan  timbang  beratnya  ( Bk )
c. Rendam  benda  uji  dalam  air  pada  suhu kamar selama 24 jam.
d. Keluarkan  benda  uji  dari  air  dan  lap dengan kain penyerap sampai selaput air pada permukaan agregat hilang ( agregat dinyatakan  dalam  keadaan  SSD  ) Perhatikan!  Untuk  butiran  yang  besar pengeringan  dengan  kain  dilakukan  satu per satu.
e. Timbang  berat  benda  uji  dalam  keadaan SSD ( Bj )
f. Masukkan benda uji ke dalam gelas ukur dan  tambahkan  air  hingga  benda  uji terndam  dan  permukaan  air  pada  tanda batas ( pada gelas ukur diberi tanda batas )
g. Timbang  berat  gelas  ukur  yang  berisi benda uji dan air ( W1 )
h. Bersihkan  gelas  ukur  dari  benda  uji  dan masukkan  lagi  air  sampai  tanda  batas dan timbang bertanya(W2).
i. Berat jenis SSD = Bj ( W2 + Bj – W1)
j. Penyerapan = (Bj – Bk ) / Bk × 100 %
Analisis Kuat Tekan Mutu Beton K.200 Memakai Limbah Pecahan Genteng Beton Sebagai Pengganti Agregat Kasar (Asri Mulyadi 1) , Pengki Suanto 2) , Perdinan 3) )

## b.    Berat  Isi  Gembur  dan  Berat  Isi  Padat Agregat Kasar
Tujuannya  adalah  untuk  mengetahui berat isi gembur dan berat isi padat agregat kasar.
Adapun langkah kerjanya :
a. Untuk berat isi gembur
Masukkan  agregat  ke  dalam  bejana silinder sampai jenuh dan ratakan kemudian  ditimbang.  Ulangi  pekerjaan tersebut  sampai  3  kali  sehari  kemudian berat rata-ratanya.
b. Untuk berat isi padat
Masukkan  agregat  ke  dalam  silinder sebanyak  3  lapis,  setiap  lapis  ditumbuk sebanyak  10  kali.  Tambahkan  agregat  ke dalam bejana sampai penuh tanpa ditumbuk  dan  ratakan  ditimbang.  Ulangi pekerjaan tersebut sampai 3 kali dan ambil berapa  rata-ratanya.
c. Kadar Lumpur Agregat Kasar
Tujuannya adalah untuk menentukan kadar lumpur  yang terkandung pada agregat kasar.
Adapun langkah kerjanya :
a. Timbang berat agregat + cawan ( W1 )
b. Kemudian  cuci  agregat  sampai  airnya bening
c. Setelah  itu  di  oven  hingga  kering  atau mencapai berat konstanta ( W2 )
d. Kadar Lumpur = ( W1 –W2 ) / W2
d.   Kadar Air Agregat Kasar Tujuannya adalah untuk menentukan persentase  air  yang  terkandung  pada agregat kasar.
Adapun langkah kerjanya antara lain :
a. Timbang berat cawan ( W1 )
b. Masukkan  benda  uji  ke  dalam  cawan dan timbang beratnya ( W2 )
c. Hitung  berta  benda  uji  (  W3  =  W2  - W1 )
d. Hitung  berat  benda  uji  berikut  cawan dalam oven dengan suhu (110 ± 5 ) ºC sampai beratnya konstan.
e. Timbang  berat  cawan  dan  benda  uji  ( W4 )
f. Hitung  berat  benda  uji  kering  oven( W5 = W4 - W1 )
g. Kadar air = ( W3 - W5 ) / W5
5.  Analisa Ayak Agregat Kasar Adapun langkah kerjanya antara lain :
a. Timbang  berat  benda  uji  sebanyak 3000 gram
b. Ayak  benda  ujii  tersebut  dengan susunan  ayakan  sebagai  berikut  :  63 mm; 31,5 mm; 16 mm; 8 mm; 4 mm; 2 mm;  1  mm;  0,5  mm;  0,25  mm;  0,125 mm; 0,063 mm; pan. Sebelum dilakukan  pengayakan  terlebih  dahulu ayakan  atau  saringan  ditimbang  dan setelah itu dilakukan pengayakan.
c. Pengayakan  ini  dilakukan  selama  15 menit.
d. Timbang  agregat  +  ayakan  untuk menghitung  berat  agregat  tertahan  di atas masing-masing lubang ayakan.
e. Hitung Persentase berat benda uji yang tertahan  di  atas  masing-masing  lubang ayakan terhadap berat total.
f. Masukkan  persentase  lolos  kumulatif ke dalam grafik butiran agregat kasar.
D.  Pemeriksaan limbah pecahan genteng beton
Pada penelitian ini  material pengganti agregat  kasar  yang  digunakan  adalah  limbah pecahan  genteng  yang  dipotong  –  potong dengan  ukuran  2  cm  sampai  3  cm  dengan desain pengganti agregat kasar 5%, 15%, 25%, dari berat agregat kasar.

## E.  Perencanaan Campuran Beton
Metode  perencanaan  campuran  beton yang  digunakan  dalam  penelitian  ini  dengan menggunakan  campuran  beton  dengan  mutu beton rencana 16,9 MPa (K.200).
Dengan langkah kerja sebagai berikut:
1. Menentukan karakteristik kuat tekan yang diisyaratkan  diambil  16,9  MPa  atau  200 kg/cm 2 pada umur 28 hari dengan jumlah cacat 5 % dari banyak sample.
2. Menentukan  deviasi  standar  (  s  )  dengan melihat tabel.
3. Nilai  tambah  (  margin  )  menggunakan rumus = k × s
4. Menghitung kekuatan rata-rata  yang akan dicapai  dengan  menjumlahkan  hasil nomor 1 + 3
5. Menetapkan  jenis  semen  yang  digunakan adalah semen Portland type I
6. Menetapkan  jenis  agregat  yang  dipakai adalah :
 Agregat Halus :  alami
 Agregat Kasar  :  alami / batu pecah
7. Faktor  air  semen  ditentukan  dengan berpedoman  pada  grafik  1    dan  2
Analisis Kuat Tekan Mutu Beton K.200 Memakai Limbah Pecahan Genteng Beton Sebagai Pengganti Agregat Kasar (Asri Mulyadi 1) , Pengki Suanto 2) , Perdinan 3) )
kemudian disesuaikan dengan type semen yang  dipakai  dan  kekuatan  tekan  yang direncanakan pada umur 28 hari.
8. Faktor air semen maksimum dapat dilihat pada  tabel  yang  disesuaikan  dengan kondisi penggunaan beton tersebut.
9. Menentukan tinggi slump dengan menyesuaikan kegunaan dari beton tersebut untuk konstruksi
10. Ukuran  kadar  agregat  ditentukan  dari hasil  analisa  saringan  dengan  mengambil ukuran agregat maksimum lolos saringan
11. Kadar  air  bebas  dapat  dilihat  pada  tabel disesuaikan  dengan  besarnya  slump  dan ukuran agregat maksimum
12. Kadar  semen  tiap  m  beton  dihitung  dari perbandingan air dengan factor air semen ( no 11 / no 7 ) .
13. Kadar semen  maksimum tidak ditentukan jadi dapat diabaikan
14. Kadar semen minimum ditetapkan 275 kg / m 3
15. Susunan  besar  butir  agregat  disesuaikan dengan analisa saringan yang ditentukan
16. Persentase  agregat  halus  diperoleh  dari perbandingan  gabungan  antara  agregat halus dan kasar
17. Berat  jenis  agregat  kering  permukaan diperoleh  dari  perbandingan  rata  –  rata berat jenis agregat halus dan kasar
18. Berat  jenis  beton  diperoleh  dari  grafik degan  jalan  membuat  grafik  baru  yang sesuai dengan nilai berat jenis gabungan
19. Kadar  agregat  gabungan  =  berat  jenis beton  dikurangi  jumlah  kadar  semen  dan kadar air.
20. Kadar agregat halus = persentase agregat halus  (  16  )  x  kadar  agregat  gabungan    ( no 19 )
21. Kadar  agregat  kasar  =  kadar  agregat gabungan ( 19 ) dikurangi   kadar agregat halus ( 20 )
Dari  langkah  no.1  sampai  no.21, didapat susunan campuran beton teoritis untuk tiap  1  m 3 yaitu  diperlukan  semen  sebanyak (no.12), air (no.11), pasir (no.20), koral (no.21)
Dalam perhitungan yang telah
dilakukan,  agregat  halus  dan  agregat  kasar dalam keadaan jenuh kering permukaan (SSD) maka  apabila  material  yang  ada  di  lapangan tidak jenuh kering permukaan harus dilakukan koreksi terhadap kebutuhan bahannya.

## 1. Pengujian Slump
Adapun langkah pengerjaannya adalah sebagai berikut :
1. Kerucut  terpancung  dan  pelat  dibasahi dengan kain basah
2. Letakkan kerucut terpancung di atas pelat.
3. Isilah  kerucut  terpancung  sampai  penuh dengan beton segar dalam 3 lapisan, setiap 25  kali  tumbukkan  secara  merata.  Pada pemadatan,  tongkat  harus  tepat  masuk sampai lapisan bagian bawah tiap lapisan.
4. Segera  setelah  selesai  pemadatan  ratakan permukaan  benda  uji  dengan  tongkat ,tunggu  selama  30  detik  dan  dalam  jangka waktu  ini  semua  benda  uji  yang  jatuh disekitar kerucut harus disingkirkan.
5. Kemudian  angkat  kerucut  secara  perlahan- lahan ke atas secara tegak lurus.
6. Ukurlah  slump  yang  terjadi  dengan menetukan  penurunan  benda  uji  terhadap puncak kerucut terpancung.
Perhitungan  :  Besar  Slump  =  Tinggi Penurunan Benda Uji

## 2.   Pengujian Berat Isi Beton
Adapun langkah pengerjaannya adalah sebagai berikut :
1. Basahi  takaran  volume  campuran  beton segar dengan air
2. Tuangkan  campuran  beton  segar  ke  dalam takaran  tersebut  sampai  penuh  dalam  3 lapisan,tiap  lapis  berisi  kira-kira  1/3  isi takaran  tersebut.  Setiap  lapis  dipadatkan dengan 25 tumbukkan secara  merata .Pada pemadatan,tongkat  harus  masuk  sampai lapisan bagian bawah tiap-tiap lapis.
3. Bersihkan  bibir  takaran  dari  campuran beton yang menempel, kemudian timbang.
4. Buang  campuran  beton  segar  dari  takaran kemudian dibersihkan.
5. Timbang takaran dalam keadaan kosong. Perhitungan :
Berat  Beton  Segar  +  Berat  Takaran  berisi Beton Segar – Berat Takaran (silinder) Volume takaran = Volume silinder
V = t D   2 4 1  .......................3.1.
Berat isi BetonSegar =
3 ) ( ) ( m silinder takaran Volume kg segar beton Berat
Analisis Kuat Tekan Mutu Beton K.200 Memakai Limbah Pecahan Genteng Beton Sebagai Pengganti Agregat Kasar (Asri Mulyadi 1) , Pengki Suanto 2) , Perdinan 3) )

## 3. Pembuatan Benda Uji
Adapun langkah pengerjaannya
adalah sebagai berikut:
1. Menghitung  proporsi  bahan  campuran sesuai dengan mix design
2. Menyiapkan masing-masing bahan campuran sesuai berat proporsi
3. Masukkan semen dan agregat ke dalam bak aduk  kemudian  aduk  hingga  tercampur rata.
4. .Masukkan  air  sedikit  demi  sedikit  sambil terus  diaduk  sampai  keseluruhan  air  yang telah dihitung habis.
5. Pengadukan  dilakukan  sampai  adukan beton homogen.

## 4. Perawatan Benda Uji
Setelah  beton  mengeras  atau  beton tersebut berumur 1× 24 jam, beton dibuka dari cetakan. Pada saat membuka cetakan usahakan tidak  ada  getaran  yang  dapat  menganggu proses  pengerasan  dan  pengikatan  beton. Setelah  beton  dibuka  dari  cetakan  kemudian beton  tersebut  direndamkan  dalam  air  selama umur  beton  yang  diperhitungkan.  Perendaman ini bertujuan untuk membantu proses pengerasan  beton  tersebut.  Pada  proses perendaman  berfungsi  untuk  mengisi  rongga- rongga  yang  ada  pada  beton  ,  air  beraksi dengan semen sehingga tidak ada rongga / pori yang  belum  terisi  benar  oleh  adukan  maka reaksi  dari  semen  dan  air  tersebut  akan menutup pori tersebut. Dengan perendaman ini maka  diharapkan  kekuatan  yang  ditargetkan dapat dicapai. pada perendaman ini juga dijaga agar jangan sampai beton mengalami getaran / gangguan yang dapat menganggu pengerasan.

## 5 Pengujian Kuat Tekan Beton
Setelah beton mengalami masa perendaman  atau  pemeliharaan,  jika  sudah mencapai umur yang direncanakan maka beton tersebut  harus  diangkat  dari  perendaman.
Setelah  itu  kubus  beton  dikeringkan  dari  air kemudian  ditimbang  untuk  mengetahui  berat isi  dari  beton  keras,  kemudian  setelah  itu dilakukan  pengujian  kuat  tekan  beton  dengan menggunakan mesin uji kuat tekan.
Pengujian  kuat  tekan  dilakukan  pada beton  yang  telah  mencapai  umur  yang direncanakan.  Pengujian  ini  dilakukan  untuk mengetahui  kekuatan  yang  dicapai  beton tersebut  pada  umur  tertentu  apakah  hasilnya
sesuai  dengan  yang  direncanakan  sesuai dengan  proporsi  yang  dicampurkan.  Pengujian kuat  tekan  dilakukan  sampai  beton  tersebut tidak  mampu  lagi  memikul  beban  yang diberikan  oleh  mesin  penguji  kuat  tekan.  Jika sudah  didapat  hasil  dari  pengujian  kuat  tekan maka langkah selanjutnya tinggal menganalisis beberapa kuat tekan yang didapat dari proporsi yang direncanakan.

## 4. ANALISIS DAN PEMBAHASAN A. Pemeriksaan Agregat Halus (Pasir)
Pengujian
laboratorium yang dilakukan  untuk  agregat  halus  meliputi  berat isi  gembur  dan  berat  isi  padat,  analisa saringan,  berat  jenis  dan  penyerapan,  kadar lumpur  dan  kadar  air,  agregat  halus  yang digunakan adalah pasir  sungai musi.
Dari  hasil  pemeriksaan  yang  telah dilakukan  di  laboratorium,  didapat  data  –  data seperti disajikan pada tabel berikut :
Tabel 4.1. Berat isi gembur dan  padat agregat halus
Kegiatan I II III Gembur Padat Gembur Padat Gembur Padat
A B C
Volume Silinder Berat Silinder Berat Benda Uji 1893,13 855
2924 1893,13
855
3258 1893,13
855
2920 1893,13
855
3230 1893,13
855
2914 1893,13 855 3288,5
Berat volume :
A B C  1,093 1,269 1,091 1,255 1,088 1,285 Berat Volume rata – rata : - Berat isi gembur = 1,091 gr/cm 3 - Berat isi padat     = 1,269 gr/cm 3
Sumber : Hasil penelitian
Tabel 4.2. Analisa Saringan Agregat Halus Saringan (mm) Berat tertahan (gr) Jumlah berat tertahan Jumlah persen (%) Tertahan Lolos 4,75 4 2 1 0,5 0,25 0,125 0,063 Pan 0 2 4,5 33 30 262,5 153,5 10 4,5 0 0,4 0,9 6,6 6 52,5 30,7 2 0,9 0 0,4 1,3 7,9 13,9 66,4 97,1 99,1 100 100 99,6 98,7 92,1 86,1 33,6 2,9 0,9 0 Total 500 100 386,1 Angka Kehalusan = 100 1 , 386 = 3,861
Sumber : Hasil penelitian
Analisis Kuat Tekan Mutu Beton K.200 Memakai Limbah Pecahan Genteng Beton Sebagai Pengganti Agregat Kasar (Asri Mulyadi 1) , Pengki Suanto 2) , Perdinan 3) )
Tabel 4.3. Berat Jenis dan Penyerapan Agregat halus Kegiatan Berat (gram) I II A B C D E
Berat cawan Berat gelas ukur (1000 ml)
Berat gelas ukur + pasir + air Berat gelas ukur + air Berat cawan + pasir setelah dioven ( Kering Kerontang ) 869 303 1592,5 1302 1367 881 303 1594 1302 1367 Berat jenis kering : C
D A E    500 2,387 2,337 Berat jenis SSD : C D   500 500
2,450 2,404
Persentase penyerapan air :
A E A E    ) ( 500 2,669 2,881 Berat jenis kering rata – rata = Berat jenis SSD rata – rata = Persentase penyerapan rata – rata = 2,362 2,427 2,775% Sumber : Hasil penelitian
Tabel 4.4. Kadar Lumpur Agregat halus
Kegiatan Berat (gram) I II A B C D Berat Agregat Berat Cawan Berat Cawan+aggregate sebelum dicuci (kering) Berat Cawan+aggregate sebelum dicuci (di oven) 736 1000 1736 1729
987 1000 1987
1978
Kadar lumpur : ) ( ) ( ) ( B D B D B C    
0,705%
0,908%
Kadar lumpur rata – rata = 0,807%
Sumber : Hasil penelitian
Tabel 4.5. Kadar Air Agregat halus
Kegiatan Berat (gram) I II A B C D Berat Aggregat Berat Cawan Berat Cawan+aggregat sebelum dicuci (kering) Berat Cawan+aggregate sebelum dicuci (di oven) 815 3000 3815 3616 824,50 3000 3824,50 3624,50
Kadar Lumpur :
) ( ) ( ) ( A D A D A C    
7,11% 7,14%
Kadar air rata – rata = 7,13%
Sumber : Hasil penelitian

## B. Pemeriksaan Agregat Kasar
Tabel  4.6. Pemeriksaan  Kadar  Air  Agregat Kasar
Sumber : Hasil penelitian Dari  hasil  pengujian  kadar  air  agregat  kasar didapat kan persentase sebesar  3,702 %
Tabel 4.7. Pemeriksaan Kadar Lumpur Agregat Kasar
Sumber : Hasil penelitian Dari hasil pengujian kadar air agregat kasar didapatkan persentase sebesar  3,297 %
Tabel 4.8. Pemeriksaan  Berat  Jenis  dan

## Penyerapan Air
Pemeriksaan I (gram) II (gram) Berat benda uji jenuh permukaan kering (Bj) 500 500 Berat benda uji kering oven (Bk) 485 494 Berat piknometer + air (W 2 ) 1198 1200
Pemeriksaan I (gram) II (gram ) Berat cawan (W 1 ) 739 880 Berat cawan + Benda uji (W 2 ) 1511 1731
Berat benda uji (W 3 =W 2 – W 1 ) 772 851 Berat cawan + Benda uji kering oven (W 4 ) 1484 1700
Berat benda uji kering oven (W 5 =W 4 – W 1 ) 745 820
Kadar air agregat =
5 5 3 W W W  X 100 % 3,624% 3,780 % Rata – rata = 3, 702% Pemeriksaan I (gram) II (gram ) Berat cawan (W 1 ) 740 747 Berat cawan + Benda uji (W 2 ) 1492 1401
Berat benda uji (W 3 =W 2 – W 1 ) 752 654 Berat cawan + Benda uji kering oven (W 4 ) 1467 1381
Berat benda uji kering oven (W 5 =W 4 – W 1 ) 727 634
Kadar air agregat =
5 5 3 W W W  X 100 %
3,438% 3,155 % Rata – rata = 3,297%
Analisis Kuat Tekan Mutu Beton K.200 Memakai Limbah Pecahan Genteng Beton Sebagai Pengganti Agregat Kasar (Asri Mulyadi 1) , Pengki Suanto 2) , Perdinan 3) )
Berat piknometer + Benda uji + air (W 1 ) 1492 1485 Berat jenis kering =
) 500 ( 1 2 W W BK  
2,354% 2,298% Rata – rata =2,326 Berat jenis SSD =
) 500 ( 1 2 W W Bj   2,427% 2,326% Rata – rata = 2,377 Penyerapan = % 100 ) ( x Bk Bk Bj  3,093% 1,215% Rata – rata = 2,154%
Sumber : Hasil penelitian
Tabel 4.9. Pemeriksaan  Berat  Isi  Gembur Agregat kasar
Sumber : Hasil penelitian
Tabel 4.10. Pemeriksaan  Berat  Isi  Padat Agregat kasar
Sumber : Hasil penelitian
Dari  hasil  pemeriksaan  berat  isi agregat  kasar,  didapatkan  berat  isi  agregat kasar rata – rata untuk keadaan gembur = 1,37 gr  /  cm 3 ,  sedangkan  untuk  berat  isi  agregat kasar rata – rata untuk keadaan padat  = 1,55 gr / cm 3
Tabel 4.11. Pemeriksaan  Analisa  Saringan
Agregat kasar Ukuran Saringa n (mm) Agregat Tertahan % Kumulatif Agregat gram % Tertahan Lolos 37,5 0 0 0 100 19 11 0,37 0,37 99,63 9,5 2477 82,56 82,93 17,07 4 470 15,66 98,59 1,41 2 2 0,07 98,66 1,34 1 15 0,5 99,16 0,84 0,5 5 0,17 99,33 0,67 0,25 3 0,1 99.42 0,58 0,125 2 0,07 99,5 0,5 0,063 12 0,4 99,4 0,6 PAN 3 0,1 100 0 Jumlah 3000 100 877,36 Angka Kehalusan = 100 % tertahan kumulatif Total = 100 36 , 877 =8,77
Sumber : Hasil penelitian Dari pemeriksaan yang telah dilakukan  di  laboratorium  didapat  data  – data sebagai berikut :
1. Agregat  Halus Tabel 4.12. Data – data Pasir No Uraian Keterangan 1 Berat isi gembur 1,091 gr / cm 3 2 Berat Isi Padat 1,269 gr / cm 3 3 Berat jenis SSD 2,427 4 Berat jenis kering 2,362 5 Penyerapan 2,775 % 6 Kadar Lumpur 0,807 % 7 Kadar Air 7,13 % 8 Gradasi Butiran Zona 4 9 Modulus Kehalusan 3,861 2. Agregat Kasar Tabel  4.13. Data – data kerikil No Uraian Keterangan 1 Berat isi gembur 1,37 gr / cm 3 2 Berat Isi Padat 1,55 kg / cm 3 3 Berat jenis SSD 2,377 4 Berat jenis kering 2,326 5 Penyerapan 2,154 % 6 Kadar Lumpur 3,297 % 7 Kadar Air 3,702 % 8 Modulus Kehalusan 8,77 Pemeriksaan I (gram) II (gram) Berat cawan (W 1 ) 854 2211 Berat cawan + Benda uji (W 2 ) 3212 5567 Berat benda uji (W 3 =W 2 – W 1 ) 2358 3356 Volume cetakan (V) 1710,60  2493,46 Berat isi gembur = V W 3 1,38 1,35 Berat isi gembur rata-rata 1,37 gr/cm 3 Pemeriksaan I (gram) II (gram) Berat cawan (W 1 ) 854 2211 Berat cawan + Benda uji (W 2 ) 3516 6038 Berat benda uji (W 3 =W 2 – W 1 ) 2662 3827 Volume cetakan (V) 1710,60 2493,46 Berat isi padat = V W 3 1,56 1,54
Berat isi padat rata-rata 1,55 gr/cm 3
Analisis Kuat Tekan Mutu Beton K.200 Memakai Limbah Pecahan Genteng Beton Sebagai Pengganti Agregat Kasar (Asri Mulyadi 1) , Pengki Suanto 2) , Perdinan 3) )

## C. Koreksi Campuran  Beton  Normal
Tabel 4.14. koreksi campuran
Uraian Semen (kg/m 3 ) Pasir (kg/m 3 ) Koral (kg/m 3 ) Air (kg/m 3 ) Total Bahan campuran untuk 1m 3 beton Kadar air ( % ) Penyerapan agregat (%) Air bebas agregat ( % ) Air bebas × bebas agregat (kg) 352 - - - - 731 7,131 2,775 4,356 19,250 1031 1,069 1,715 -0,646 -8,125 215 - - - - 2.329 - - - - Total 352 404,512  3.806,229  215 2.329

## D. Hasil pengujian slump beton
Adapun  hasil  pengujian  slump  beton dapat dilihat pada tabel 4.15. berikut : Tabel 4.15. Nilai pengujian slump
Beton Nilai slump ( cm) Normal 9,3 Pengganti Agregat Kasar 5% 8,7 Pengganti Agregat Kasar 15% 8,3 Pengganti Agregat Kasar 25% 7,3

## Sumber : Hasil penelitian
Grafik 4.1. Pengujian Slump
Berdasarkan  grafik  tersebut  dapat diketahui bahwa slump yang dicapai mulai dari beton  normal,  beton  dengan  material  pecahan genteng  Beton  sebagai  bahan  pengganti agregat kasar 5%, 15%, 25% masih memenuhi slump yang disyaratkan antara 60 – 100 mm.

## E. Hasil  Pengujian Kuat Tekan
Tabel  4.21.  Rekapitulasi  Evaluasi  Hasil  Uji Kuat  Tekan  Beton  dengan  material  pengganti agregat  kasar  0%,  5%,  15%  dan  25%  pada umur 7, 14, 21 dan 28 hari
Perlakuan Beton 16,9 MPa (K.200)
Kuat Tekan (Kg/Cm 2 ) Umur Beton 7 Hari Umur Beton 14 Hari Umur Beton 21 Hari Umur Beton 28 Hari Beton Normal 124,54 157,00 169,83 200,03 Material  Pengganti Agregat Kasar 5% 132,85 150,96 173,61 190,97 Material  Pengganti Agregat Kasar 15% 113,22 144,17 169,08 185,68 Material  Pengganti Agregat Kasar 25% 114,73 132,85 158,51 169,83

## Sumber : Hasil uji Laboratorium

## 5. PENUTUP
A. Kesimpulan Dari penelitian yang telah dilaksanakan  dan  dari  hasil  penelitian  yang telah dicapai, penulis dapat menarik kesimpulan sebagai berikut :
 Nilai  slump  yang  di  dapat  dengan  bahan material  limbah  pecahan  genteng  beton sebagai bahan pengganti agregat kasar 5%, 15%,  25%  masih  memenuhi  slump  yang disyaratkan antara 60 – 100 mm.
 Nilai evaluasi kuat tekan yang dicapai oleh beton tanpa menggunakan material pengganti  agregat  kasar  atau  beton  normal pada  umur  28  hari  didapat  kuat  tekan 200,03,93 kg/cm 2 .
 Nilai evaluasi kuat tekan yang dicapai oleh beton dengan menggunakan limbah pecahan  genteng  atau  material  pengganti agregat kasar 5% kuat tekan pada umur 28 hari didapat 190,77 kg/cm 2 .
 Nilai evaluasi kuat tekan yang dicapai oleh beton dengan menggunakan limbah
Analisis Kuat Tekan Mutu Beton K.200 Memakai Limbah Pecahan Genteng Beton Sebagai Pengganti Agregat Kasar (Asri Mulyadi 1) , Pengki Suanto 2) , Perdinan 3) )
pecahan  genteng  atau  material  pengganti agregat  kasar  15%  kuat  tekan  pada  umur 28 hari didapat 185,68 kg/cm 2 .
 Nilai evaluasi kuat tekan yang dicapai oleh beton dengan menggunakan limbah pecahan  genteng  atau  material  pengganti agregat  kasar  25%  kuat  tekan  pada  umur 28 hari didapat 169,83 kg/cm 2 .

## B. Saran
Setelah  melakukan  penelitian  ini, penulis mempunyai saran yang mungkin dapat berguna bagi penelitian selanjutnya, yaitu :
 Perlu  dilakukan  penelitian  lanjutan  dengan variasi  persentase  pengganti  agregat  kasar yang  berbeda  dan  pengujian  umur  beton lebih dari 28 hari.
 Perhatikan  umur  rendaman  benda  uji, karena  sangat  berpengaruh  pada  waktu pengujian.

## DAFTAR PUSTAKA
[1]  Departemen  Perindustrian,  Jakarta,  1975
SII 78-75.
[2]  Departemen  Perindustrian,  Jakarta,  1981 SII 456-81.
[3].  SNI  T-15-1990-03.  Tata  Cara  Rencana Pembuatan  Campuran.  Beton  Normal, Departemen Pekerjaan Umum.
[4].  Pedoman  Pengerjaan  Beton/Ing  R.  Sagel; Ing,  P.  Kole;  Gideon  H.  Kusuma,  Jakarta Erlangga, 1993.
[5].  Persyaratan  Umum  Bahan  bangunan  di Indonesia (PUBI-1982).
[6].  Dipohusodo,  I.  1999. Struktur  Beton Bertulang  Berdasarkan  SK  SNI-T-15- 1991-03  Departemen  Pekerjaan  Umum RI . PT Gramedia Pustaka Utama : Jakarta.
[7].  Buku  Ajar  Teknologi  Bahan  II  PEDC, Bandung 1987 : hal : 6-2.
[8].  L.J. Murdock dan K.M Brook. Bahan dan Praktek  Beton (TEDC  Bandung  CI  CNS 0018, 1983:4.45)
[9]  Dept.  Pekerjaan  Umum, Tata  Cara Perhitungan  Harga  Satuan  Pekerjaan Beton (SNI DT-91-0008-2007).
[10]. SNI  03  –  2834-2000  “Tata  Cara Pembuatan  Campuran  Beton  Normal” Badan  Standarisasi  nasional  (BSN)  ICS 91.100.30
[11]. Dep. Pekerjaan umum , Badan Penelitian dan Pengembangan PU, tata cara Pembuatan Rencana Campuran Beton Normal  SKSNI , T- 15 – 1990 -03 Yayasan LPMB, Bandung , 1990.
[12]. SNI 03 – 1974 – 1990 “Metode Pengujian Kuat Tekan Beton” Badan Standarisasi nasional (BSN) ICS 91.100.30