Jurnal Penelitian dan Aplikasi Sistem & Teknik Industri (PASTI) Vol. XIII, No. 3, Desember 2019, 235-249 p-ISSN 2085-5869/ e-ISSN 2598-4853
Perancangan Lemari Penyimpanan Ergonomis Sebagai Penerapan Metode 5S Pada Divisi Pembubutan Di CV.Tjokro Bersaudara Cabang Tangerang
Yorvan Oktavianus 1 , Natalia Hartono 2
(1,2) Program Studi Teknik Industri, Fakultas Sains dan Teknologi ,  Universitas Pelita Harapan Jl. MH. Thamrin Boulevard 1100, Klp. Dua, Karawaci, Tangerang, Banten 15811
Email : yorvanoktavianus@gmail.com, natalia.hartono@uph.edu

## Abstrak
CV Tjokro Bersaudara merupakan perusahaan yang bergerak dalam bidang produksi alat-alat industri berbahan logam dan  non logam yang memiliki banyak cabang,  salah satunya adalah cabang Tangerang. Pada cabang Tangerang ini, kualitas lingkungan kerja kurang mendapatkan perhatian.  Setiap  peralatan  dan  komponen  yang  ada  di  lemari  penyimpanan  mesin  bubut dibiarkan  bercampur  sehingga  menyulitkan  pekerja  dalam  mencari  peralatan  dan  komponen yang diinginkannya. Selain itu, pekerja juga terpaksa mencari peralatan dan komponen tersebut dalam  kondisi  membungkuk  atau  jongkok  sehingga  sangat  buruk  dari  segi  ergonomi.  Untuk itulah  dilakukan  penelitian  untuk  merancang  lemari  penyimpanan  yang  ergonomis  untuk meletakkan  setiap  peralatan  dan  komponen  sebagai  bagian  dari  penerapan  5S.  Dilakukan pendataan terhadap peralatan dan komponen yang dipakai untuk mesin bubut serta mengukur dimensi  masing-masing  alat  dan  komponen.  Dilakukan  juga  perhitungan  ukuran  lemari penyimpanan dengan menggunakan data antropometri masyarakat Indonesia berjenis kelamin laki-laki  dengan  persentil  50  persen  untuk  ukuran  tinggi  siku  dan  persentil  5  persen  untuk ukuran  panjang  genggaman  tangan  ke  depan,  dan  ukuran  tinggi  bahu.  Panjang  lemari penyimpanan  yang  dirancang  akan  berukuran  128  cm,  lebar  lemari  penyimpanan  bagian horizontal berukuran 65 cm, lebar lemari penyimpanan bagian vertikal berukuran 25 cm, dan ketinggian  lemari  penyimpanan  adalah  100  cm  dari  lantai.  Dirancang  lemari  penyimpanan dengan ukuran tersebut yang dapat memberikan tempat untuk setiap peralatan dan komponen yang ada sehingga tidak bercampur satu sama lain sesuai prinsip metode 5S.
Kata Kunci: : lemari penyimpanan, ergonomis, rapi, terorganisir, metode 5S.

## Abstract
CV.  Tjokro  Bersaudara  is  a  company  that  works  in  the  field  of  production  of  industrial equipment  made  of  metal  and  non-metals.  CV.  Tjokro  Bersaudara  has  many  branches  in Indonesia, one of them is the Tangerang branch. At this Tangerang branch, the quality of the work environment is not getting enough attention. Every equipment and component in the lathe storage cabinet is left mixed, making it difficult for workers to find the equipment and component they want. In addition, workers are also forced to look for equipment and component in a bent or squat condition so that they are very bad in terms of ergonomics. For this reason, a study was  conducted  to  design  a  ergonomic  storage  cabinet  for  put  each  piece  of  equipment  and component  on  a  lathe  machine  as  a  part  of  5S  method  implementation.  Data  collection  on equipment and components used for lathe machine and their dimension size is carried out. The calculation of the size of the storage cabinet is also done by using male anthropometric data
with a 50 percent percentile of the size of the elbow height and 5 percent percentile of the size of the the length of the hand grip forward, and the height of sholder. The length of the storage cabinet that is designed will be 128 cm, the width of the storage cabinet horizontal section will be  65  cm,  the  width  of  storage  cabinet  vertical  section  will  be  25  cm,  and  the  height  of  the storage cabinet is 100 cm from the floor. Storage cabinet of this size that can provide space for any existing equipment and components so that they do not mix with each other according to the 5S method principle is designed. The suggestion that can be given are to make or apply this designed storage cabinet, pay attention to the location of the equipment and components to fit in the place, make a name label on each storage box, and check every equipment and component in the storage cabinet at the end of each working hour.
Keywords: storage cabinet, ergonomic, neat, organized, 5S method.

## PENDAHULUAN Latar Belakang
CV. Tjokro Bersaudara merupakan perusahaan yang membuat dan memperbaiki parts dan mesin  untuk  berbagai  macam  industri  yang  ada  di  Indonesia,  seperti  industri  besi,  semen, pembangkit listrik, pembuatan kertas, otomotif, dan peralatan berat. Saat ini Tjokro Bersaudara memiliki  50  cabang  yang  ada  di  seluruh  Indonesia  dan  salah  satu  cabangnya  berada  di  Kota Tangerang.
Pada CV Tjokro Bersaudara cabang Tangerang ini, kualitas lingkungan kerja masih belum mendapatkan perhatian yang baik. Masalah utama yang sering dikeluhkan oleh pekerja adalah tempat  penyimpanan  peralatan  dan  komponen  yang  tidak  tertata  dengan  rapi  dan  tidak ergonomis,  terutama  di  area  kerja  pembubutan.  Berdasarkan  hasil  observasi  pada  area  kerja pembubutan, peralatan dan komponen disimpan di sebuah lemari penyimpanan dengan kondisi yang sudah usang, berukuran pendek, gelap dan isi lemari tersebut bercampur antara komponen dan  peralatan.  Tempat  penyimpanan  dengan  kondisi  seperti  ini  akan  membuat  para  pekerja membutuhkan  waktu  yang  cukup  lama  untuk  mencari  peralatan  atau  komponen  yang  ingin dipakai.  Pekerja  juga  harus  mencari  peralatan  dan  komponen  dalam  kondisi  jongkok  atau membungkuk  karena  ukuran  lemari  penyimpanan  yang  pendek,  yaitu  dengan  tinggi  96  cm. Sering terjadi juga kasus kehilangan ataupun peralatan dan komponen yang tidak kembali ke tempat penyimpanan awal. Hal ini tentu akan  menghambat pekerja dalam proses pembubutan serta  semakin  memperlambat  waktu  yang  dibutuhkan  oleh  pekerja  karena  adanya  waktu tambahan untuk mencari peralatan dan komponen tersebut.
Masalah-masalah di atas dapat diselesaikan dengan menciptakan lingkungan kerja yang baik dengan menggunakan metode 5S. Metode 5S ( Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu , dan Shitsuke ) merupakan metode yang digunakan untuk mendukung efisiensi, disiplin, dan perhatian ke detail yang ada pada lingkungan kerja. Metode ini  merupakan lima langkah  yang dapat digunakan dalam memperbaiki, menyempurnakan, serta memelihara tempat kerja secara intensif. Metode 5S  diakui  sebagai  langkah  dasar  untuk  melakukan  teknik  perbaikan  secara  berkelanjutan. Penerapan  metode  5S  dalam  kasus  ini  dapat  dilakukan  dengan  merancang  sebuah  tempat penyimpanan yang rapi dan terorganisir untuk setiap peralatan dan komponen yang digunakan di divisi pembubutan. Tempat penyimpanan tersebut dapat membuat pekerja lebih mudah saat mencari peralatan dan komponen yang ingin dipakai dan  meminimalkan terjadinya kehilangan peralatan  atau  komponen.  Perbaikan  ini  akan  mengurangi  waktu  yang  diperlukan  karyawan pada proses membubut dan turut meningkatkan produktivitas pekerja.

## Rumusan Masalah
Rumusan  masalah  pada  penelitian  ini  adalah  tidak  adanya  tempat  penyimpanan  yang dapat  menyimpan setiap peralatan dan komponen  yang digunakan dalam proses pembubutan dengan rapi, terorganisir, dan ergonomis sesuai dengan prinsip metode 5S.

## Tujuan Penelitian
Tujuan  pelaksanaan  penelitian  ini  adalah  merancang  tempat  penyimpanan  yang  dapat menyimpan setiap peralatan dan komponen yang digunakan dalam proses pembubutan dengan rapi, terorganisir, dan ergonomis sesuai dengan prinsip metode 5S.

## Pembatasan Masalah
Pembatasan masalah dari penelitian ini adalah:
1. Penelitian ini dilaksanakan pada bulan Mei 2019 hingga Juli 2019
2. Penelitian  ini  dilakukan  hanya  pada  divisi  pembubutan  dengan  mesin  bubut  tipe  CW 6280C,  karena  hanya  pada  mesin  bubut  ini  terdapat  operator  yang  bekerja  secara manual dan menggunakan peralatan dan komponen.
3. Penelitian tidak dilakukan sampai tahap implementasi, tetapi hanya berupa usulan

## TINJAUAN PUSTAKA

## Metode 5S
Metode  5S  merupakan  sebuah  metode  yang  menjadi  bagian  dari  konsep kaizen yang berarti  menyempurnakan  segala  hal  baik  dalam  kehidupan  sehari-hari,  lingkungan  sosial, maupun di tempat kerja (Imai, 1992). Metode 5S merupakan lima langkah yang dapat digunakan dalam memperbaiki, menyempurnakan, serta memelihara tempat kerja secara intensif. Metode 5S  ini  berasal  dari  Jepang  dan  banyak  digunakan  perusahaan  manufaktur  di  Jepang  sebagai metode yang menjadi dasar bagi perusahaan mereka.
Metode  5S  diakui  sebagai  langkah  dasar  untuk  melakukan  teknik  perbaikan  secara berkelanjutan. Metode ini memperkenalkan kebersihan, area kerja yang terencana secara efisien, dan memberikan kesempatan kepada pekerja untuk meningkatkan cara mereka bekerja.  Metode 5S terdiri atas (Imai, 1992) :
- Seiri (Ringkas)
Merupakan tahapan untuk membuang/menyortir peralatan/perlengkapan/ file yang tidak diperlukan  di  tempat  atau  meja  kerja.  Dalam  tahap  ini  dilakukan  identifikasi  dan  dibedakan peralatan/perlengkapan/ file yang benar-benar digunakan di area kerja dan yang tidak digunakan dalam  area  kerja.  Tujuan  dari  tahapan  ini  adalah  agar  tempat  penyimpanan peralatan/perlengkapan menjadi lebih efisien dan rapi.
Langkah dalam melakukan metode Seiri dapat dilakukan dengan menggunakan “Red Tag details”. Cara  ini  merupakan  mekanisme  untuk  menjelaskan  fungsi-fungsi  dan  tingkat penggunaan dari suatu peralatan dan komponen.  Label  ini merupakan label  identifikasi  yang memberikan semua informasi yang dibutuhkan dari sebuah item.
Dengan menggunakan “ red tag ” ini, tingkat penggunaan dari peralatan dapat diketahui dalam beberapa waktu. Ini akan memberikan informasi tentang frekuensi penggunaan, banyak item yang ada, dan dimana seharusnya item tersebut diletakkan.
- Seiton (Rapi)
Merupakan tahapan yang dilakukan setelah melakukan Seiri . Merupakan tahapan untuk meletakkan  segala  perlengkapan/peralatan  sesuai  dengan  posisi  atau  tempat  yang  telah disediakan. Dalam tahap ini harus dipastikan bahwa setiap barang mempunyai tempat, tertata dan  mudah  ditemukan.  Tujuan  dari  tahapan  ini  adalah  memudahkan  pencarian  dan pengembalian barang pada tempatnya, mengurangi resiko kehilangan barang, dan supaya semua barang diletakkan di tempatnya. Dalam tahap ini harus dipastikan bahwa  :
a. Semua barang mempunyai tempat
b. Tempat barang terorganisir dan sistematis
c. Memberikan label kepada setiap tempat penyimpanan barang agar mudah dilihat dan diingat.
- Seiso (Resik)
Merupakan  tahapan  yang  dilakukan  setelah Seiri .  Merupakan  tahapan  untuk membersihkan lingkungan area tempat kerja supaya menjadi bersih dan nyaman.  Tujuan dari tahapan ini adalah :
a. Meningkatkan keamanan dengan mengurangi kemungkinan kecelakaan
b. Mempermudah proses pengecekan untuk mesin atau peralatan yang rusak
c. Menciptakan lingkungan kerja yang membuat para karyawan bangga
d. Menciptakan lingkungan yang memberikan kesan positif yang baru dari konsumen.
- Seiketsu (Rawat)
Merupakan  tahapan  yang  dilakukan  setelah Seiso .  Merupakan  tahapan  yang  digunakan untuk  menjaga  agar  tahapan-tahapan  sebelumnya  dilakukan  dan  dilaksanakan  dengan  benar. Dalam tahapan ini dibuat suatu standarisasi tentang Seiri, Seiton, dan Seiso yang harus dipatuhi oleh  karyawan.  Dalam  tahapan  ini  karyawan  juga  dapat  dimotivasi  dengan  adanya  hadiah ataupun  hukuman  apabila  tidak  mengikuti  standar  yang  ditetapkan.    Tujuan  dari  tahapan  ini adalah untuk menentukan kondisi optimum dari tahapan Seiri, Seiton dan Seiso .
- Shitsuke (Rajin)
Merupakan tahapan terakhir dalam metode 5S dan dilakukan setelah Seiketsu . Merupakan tahapan  untuk  menciptakan  metode  5S  sebagai  metode  yang  terus  dipakai  sehingga  menjadi budaya kerja. Tujuan dari metode ini adalah untuk membangun metode 5S dalam keseharian dan mengembangkan kebiasan positif seluruh karyawan terhadap metode 5S. Langkah-langkah dalam melakukan metode ini yaitu :
1. Membuat media informasi atau pengingat akan kegiatan 5S di area kerja
2. Melakukan training 5S kepada seluruh karyawan Melakukan tinjauan berkala terhadap pencapaian keberhasilan 5S

## Ergonomi
Ergonomi berasal  dari kata ergon (kerja)  dan nomos (aturan)  yang merupakan  Bahasa Latin. Ergonomi adalah suatu aktivitas multidisiplin yang mengumpulkan informasi mengenai kapasitas  dan  kapabilitas  seseorang  dan  menggunakan  informasi  tersebut  untuk  merancang pekerjaan, area kerja, dan peralatan (Chengalur et al., 2004). Tujuan dari ergonomi adalah agar manusia dapat bekerja dengan lebih aman, lebih nyaman, efisien, dan efektif.
Ergonomi memiliki aspek-aspek  yang terdiri atas sikap dan posisi  kerja, Antropometri, kondisi lingkungan kerja, dan lain-lain.

## Sikap dan Posisi Kerja
Menurut  Wignjosoebroto  (2003),  sikap  dan  posisi  kerja  merupakan  salah  satu  aspek penting  dari  ergonomi.  Dalam  ergonomi,  ada  beberapa  sikap  atau  posisi  kerja  yang  dapat membahayakan, diantaranya (Wignjosoebroto, 2003) :
- Pekerja  bekerja  dengan  kondisi  membungkuk  dalam  waktu  yang  lama  dan  frekuensi yang sering.
- Posisi pekerja saat duduk atau berdiri dimana leher/kepala/dada/kaki berada dalam posisi miring.
- Pekerja bekerja dengan tangan berada dalam posisi diatas level siku yang normal secara lama atau frekuensi sering.
Ada banyak lagi sikap dan posisi kerja yang dapat membahayakan pekerja. Postur pekerja dalam bekerja  dapat  dianalisis  menggunakan  metode  REBA  atau  RULA  untuk  mengetahui  apakah pekerjaan  tersebut  berbahaya  atau  tidak.  Apabila  berbahaya,  diperlukan  upaya  perbaikan lingkungan kerja.

## Antropometri
Antropometri  adalah  studi  yang  berkaitan  dengan  pengukuran  dimensi  tubuh  manusia yang meliputi ukuran tubuh manusia seperti posisi ketika berdiri, ketika merentangkan tangan, lingkar tubuh, dan sebagainya (Wignjosoebroto, 2008).
Langkah yang digunakan dalam menggunakan data antropometri adalah :
1. Pilih populasi pengguna (jenis kelamin, umur)
2. Menentukan dimensi tubuh apa yang dibutuhkan dalam merancang 3. Menentukan batas design yang bergantung dari kriteria design 4. Menghitung menggunakan rumus : 𝑥𝑝𝑒𝑟𝑐𝑒𝑛𝑡𝑖𝑙𝑒 = 𝑥 𝑟𝑎𝑡𝑎 − 𝑟𝑎𝑡𝑎 + 𝑧. 𝑠 (1)
Dimana : X = nilai dari dimensi yang dipilih X rata-rata = nilai rata-rata dari dimensi yang dipilih S = standar deviasi Z = nilai berdasarkan persentil yang digunakan
Gambar 1. Antropometri tubuh manusia yang diukur dimensinya Sumber : Nurmianto, 1991

## METODE PENELITIAN Penelitian Pendahuluan
Penelitian pendahuluan dilakukan melalui observasi secara menyeluruh terhadap kondisi dan  keadaan  di  CV.  Tjokro  Bersaudara.  Setelah  dilakukan  observasi,  dilanjutkan  dengan wawancara kepada kepala pabrik, kepala produksi, dan beberapa pekerja yang bekerja di CV. Tjokro Bersaudara. Penelitian pendahuluan bertujuan untuk mengetahui masalah-masalah apa saja yang ada di PT Tjokro Bersaudara.

## Perumusan Masalah
Berdasarkan  hasil  penelitian  pendahuluan  yang  dilakukan,  diketahui  bahwa  ada  masalah  di stasiun kerja pembubutan. Perumusan masalah sudah dijelaskan di bagian sebelumnya.

## Tujuan Penelitian
Berdasarkan perumusan masalah di atas, maka ditetapkan tujuan dari dilakukannya penelitian ini. Tujuan penelitian sudah dijelaskan di bagian sebelumnya.

## Kajian Pustaka
Setelah menetapkan rumusan masalah dan tujuan penelitian, maka dilakukan pencarian studi  litelatur.  Studi  literlatur  diperlukan  untuk  menjadi  dasar  dan  acuan  dalam  pelaksanaan penelitian. Studi litelatur dicari dari buku , website perusahaan, serta berbagai sumber lain yang valid  dan  mendukung  penelitian  ilmiah.  Teori-teori  yang  diperlukan  adalah  teori  tentang pengertian ergonomi, posisi tubuh yang membahayakan pekerja, antropometri dan pengertian metode 5S serta penjelasannya.

## Pengumpulan dan Pengolahan Data
Pengumpulan  data  dilakukan  dengan  mengumpulkan  berbagai  data  yang  diperlukan dalam  melaksanakan  penelitian  ini.  Jenis  data  yang  akan  dikumpulkan  dalam  penelitian  ini adalah data primer dan data sekunder. Data primer yang dibutuhkan adalah data tipe mesin bubut yang digunakan oleh perusahaan, jenis peralatan dan komponen yang digunakan untuk mesin tersebut,  ukuran  peralatan  dan  komponen  yang  digunakan,  denah  pabrik,  kondisi  tempat penyimpanan  peralatan  dan  komponen  perusahaan  saat  ini.  Data  sekunder  yang  dibutuhkan adalah data mengenai profil dan sejarah perusahaan, struktur organisasi dan flowchart produk yang dihasilkan.
Setelah data primer dan sekunder dikumpulkan, maka selanjutnya dilakukan pengolahan data.  Pengolahan  data  yang    dilakukan  adalah  pensortiran  barang-barang  yang  ada  di  lemari penyimpanan,  barang-barang  yang  tidak  digunakan  untuk  operasional  mesin  bubut  harus dibuang  atau  dipindahkan.  Dilakukan  perhitungan  luas  lemari  penyimpanan  yang  dapat menyimpan  setiap  peralatan  dan  komponen  yang  ada.  Dilakukan  juga  analisis  postur  tubuh pekerja  saat  mengambil  peralatan  dan  komponen  dengan  menggunakan  metode  REBA.  Dari hasil analisis tersebut, dijelaskan kekurangan lemari penyimpanan yang ada saat ini.

## Analisis dan Pembahasan
Setelah  dilakukan  pengumpulan  dan  pengolahan  data,  maka  tahap  selanjutnya  adalah dilakukan perhitungan ukuran lemari penyimpanan dengan memperhatikan faktor ergonomi dan kebutuhan untuk menyimpan setiap peralatan dan komponen yang ada. Dilakukan perancangan lemari  penyimpanan  yang  dapat  menyimpan  setiap  peralatan  dan  komponen  yang  digunakan pada mesin bubut. Dengan menggunakan lemari penyimpanan yang baru, postur tubuh pekerja dianalis  dengan  menggunakan  metode  REBA.  Metode  5S  juga  akan  diaplikasikan  dan diterapkan dalam lemari penyimpanan yang baru ini.

## Kesimpulan dan Saran
Pada  bagian  ini  akan  disimpulkan  semua  yang  sudah  dilakukan  pada  tahap-tahap sebelumnya.  Pada  tahap  ini  akan  ditarik  suatu  kesimpulan  dari  hasil  analisis  yang  akan menjawab tujuan penelitian. Pada bagian ini juga terdapat saran yang ditujukan bagi pembaca dan juga perusahaan.

## HASIL DAN PEMBAHASAN Peralatan dan Komponen yang ada Pada Mesin Bubut
Sebagai penerapan metode Seiri, maka diperlukan adanya penyortiran untuk setiap barang yang saat ini ada di lemari penyimpanan. Pensortiran dilakukan untuk memisahkan peralatan dan komponen yang dipakai untuk operasional mesin bubut dan barang-barang lain yang tidak digunakan  untuk  operasional  mesin  bubut..  Berdasarkan  hasil  pengamatan  dan  wawancara dengan operator mesin bubut, maka peralatan dan komponen yang digunakan untuk operasional mesin bubut antara lain :
Tabel 1 .  Tabel Peralatan dan Komponen  Mesin Bubut Tools Gambar Ukuran (mm) Mesin Jumlah tiap mesin Kunci Cekam 240x95x8 Mesin CW 6280C 1 Kunci Pas no. 19 320x34x5 Mesin CW 6280C 1
Kunci L 4 325x82x4 Mesin CW 6280C 1 Jangka Sorong 400x120x4 Mesin CW 6280C 1 Meteran Roll 55x55x10 Mesin CW 6280C 1 Bore Gauge 310x78x25 Mesin CW 6280C 1 Mata Bubut Sayat 180x30x30 Mesin CW 6280C 2 Tabel 1 .  Tabel Peralatan dan Komponen  Mesin Bubut Tools Gambar Ukuran (mm) Mesin Jumlah tiap mesin Mata Bubut Lobang 180x30x30 Mesin CW 6280C 2 Mata Bubut Kanan 132x30x16 Mesin CW 6280C 2 Mata Bubut Kiri 132x30x16 Mesin CW 6280C 2 Mata Bubut Ulir 180x30x30 Mesin CW 6280C 2 Senter Putar 58x25x35 Mesin CW6280C 1
0,5mm Diagonal Linear Knurling Wheel 26x26x8 Mesin CW 6280C 2 1mm Diagonal Linear Knurling Wheel 26x26x8 Mesin CW 6280C 2 2mm Diagonal Linear Knurling Wheel 26x26x8 Mesin CW 6280C 2 Knurling Holder 155x30x15 Mesin CW 6280C 1 Alat  Pengencang Toolpost 245x124x21 Mesin CW 6280C 1 Alat Pengencang 185x86x29 Mesin CW 6280C 1 Alat  Bantu Pengencang 315x22x24 Mesin CW 6280C 1 Chuck bor 58x25x25 Mesin CW 6280C 1 Tabel 1 .  Tabel Peralatan dan Komponen  Mesin Bubut Tools Gambar Ukuran (mm) Mesin Jumlah tiap mesin Kunci Kepala Bor 55x17x5 Mesin CW 6280C 1
Mata Bor Set 305x145x180 Mesin CW 6280C 1 Mesin Gerinda Tangan 298x77x102 Mesin CW 6280C 1 Mesin Sander 185x95x115 Mesin CW6280C 1
Berdasarkan jumlah ukuran setiap peralatan dan komponen yang digunakan untuk operasional mesin bubut, dibutuhkan luas tempat penyimpanan seluas 8532,65cm 2 .

## Denah Pabrik
Denah mesin bubut Kasar dan Halus dengan skala 1: 100  dapat dilihat pada Gambar 4.1.
Gambar 2. Denah daerah mesin bubut kasar dan halus
Dengan keterangan :
1 = Mesin Bubut 2
= Lemari Penyimpanan
Dari denah ini dapat terlihat bahwa jarak antar mesin adalah 2,28 meter.

## Tempat Penyimpanan
Pada setiap mesin bubut yang ada  disediakan sebuah lemari penyimpanan yang berukuran 50cm x 50cm x 96 cm. Lemari penyimpanan ini berada di sebelah mesin bubut dan diletakkan di lantai, yang dapat dilihat pada Gambar 3.
Gambar 3. Tampak Luar  dan Dalam Tempat Penyimpanan Peralatan Saat Ini
Dari Gambar 3, dapat dilihat bahwa kondisi lemari penyimpanan ini sudah tua, permukaannya mulai  berkarat,  dan  ada  kerusakan  di  beberapa  bagian.  Dapat  dilihat  bahwa  kondisi  lemari penyimpanan  tersebut  berantakan,  setiap  peralatan  dan  komponen  bercampur  dan  tidak memiliki tempatnya sendiri-sendiri. Hal  ini dapat  menyebabkan cukup lamanya waktu  untuk mencari peralatan dan komponen yang diperlukan, serta apabila ada peralatan dan komponen yang  hilang  tidak  dapat  diketahui  secara  langsung.  Kondisi  lemari  penyimpanan  yang berantakan ini yang dikeluhkan oleh pekerja. Pekerja terpaksa harus mencari dan mengambil peralatan dan komponen yang diinginkannya dalam waktu cukup lama sehingga menghambat pekerjaan dan membuang waktu produktif.
Gambar 4. Posisi Pekerja Setiap Kali Mengambil Peralatan (Jongkok dan Bungkuk)
Dari gambar 4, dapat dilihat posisi pekerja setiap kali mencari dan mengambil peralatan dan  komponen  yang  diinginkan.  Pada  Gambar  4,  pekerja  seringkali  mencari  dan  mengambil peralatan  yang  berada  di  laci  terbawah  dalam  posisi  jongkok.  Posisi  jongkok  ini  dilakukan cukup  lama,  karena  waktu  yang  diperlukan  untuk  mencari  peralatan  dan  komponen  yang diinginkan juga cukup lama.
Pada Gambar 4, dapat dilihat bahwa pekerja seringkali mencari dan mengambil peralatan yang berada di laci atas atau laci kedua dalam posisi membungkuk. Posisi membungkuk ini juga dilakukan cukup lama, karena waktu mencari yang diperlukan juga cukup lama. Posisi pekerja yang terpaksa harus jongkok dan membungkuk setiap kali mencari dan mengambil peralatan ini yang juga dikeluhkan pekerja. Pekerja seringkali merasa pegal dan sakit pada bagian belakang tubuh karena posisi kerja seperti ini.

## Analisis REBA
Postur pekerja setiap kali mengambil peralatan dapat dianalisis menggunakan metode REBA.

## Gambar 5. Analisis REBA Postur Jongkok dan Membungkuk
Dari hasil analisis REBA diatas, didapatkan nilai 8 untuk postur jongkok yang berarti memiliki resiko yang tinggi sehingga harus diivestigasi dan diubah secepatnya. Didapatkan nilai 5  untuk  portur  bungkuk  yang  berarti  harus  diivestigasi  dan  diubah  segera.  Perlu  dirancang lemari penyimpanan yang memiliki tinggi yang sesuai sehingga postur jongkok dan bungkuk tidak dilakukan.

## Perancangan Meja Penyuimpanan
Letak ketinggian meja diukur menggunakan data masyarakat Indonesia berjenis kelamin laki-laki  dengan  persentil  50%  (rata-rata  pekerja)  sehingga  didapatkan  nilai  100cm.  Untuk ukuran panjang meja, diketahui jarak antar mesin bubut adalah 228 cm dan harus ada allowance 100cm  antara  lemari  penyimpanan  dengan  mesin  bubut  disebelahnya,  maka  didapatkan  nilai 128cm. Untuk ukuran lebar meja, digunakan data antropometri ukuran jarak genggaman tangan ke punggung pada posisi  tangan ke depan dengan persentil 5% (mengakomodir pekerja yang pendek), sehingga didapatkan nilai 65cm. Luas lemari penyimpanan ini adalah 8320 cm 2 dan tidak memenuhi kebutuhan peralatan dan komponen yang membutuhkan luas  8532,65 cm 2 , sehingga diperlukan bagian vertikal.
Untuk letak ketinggian maksimum lemari penyimpanan bagian vertikal, digunakan data antopometri  masyarakat  Indonesia  untuk  ukuran  tinggi  bahu  dengan  persentil  5%  sehingga didapatkan  125cm.  Untuk  mengetahui  lebar  bagian  vertikal,  dapat  dihitung  dengan  125cm- 100cm  =  25  cm.  Dengan  ukuran-ukuran  berikut,  dirancang  lemari  penyimpanan  yang  dapat menyediakan tempat untuk setiap peralatan dan komponen yang ada sesuai prinsip Seiton .
Gambar 6. Rancangan Lemari Penyimpanan yang Baru
Gambar 7. Tampak Atas Lemari Penyimpanan yang Baru
Dengan keterangan sebagai berikut : A  =  Mata  Bubut  Sayat (2Pcs) B  = Mata Bubut
Lubang (2Pcs) C  = Mata Bubut Kanan (2Pcs) D  =  Mata  Bubut  Ulir (2Pcs) E =  Mata  Bubut  Kiri
(2Pcs)
F = Mesin Sander
G  = Alat Pengencang H  = Knurling Holder I = Mesin gerinda
J = Jangka Sorong
K  = Mata Bor Set L = Knurling 2mm (2Pcs)
M  = Knurling 1mm (2Pcs) N  = Knurling 0,5mm (2Pcs) O = Kunci Kepala Bor P = Chuck Bor Q = Senter Putar R = Bore Gauge S = Alat Bantu Pengencang T = Kunci Pas no. 19 U = Kunci L4
Gambar 8. Tampak Depan lemari Penyimpanan yang baru
Dengan keterangan sebagai berikut :
A = Meteran Roll B = Kunci Cekam
C = Alat pengencang Toolpost

## Perhitungan REBA dengan Lemari Penyimpanan yang Baru
Analisis potur pekerja saat mengambil peralatan dan komponen pada lemari penyimpanan yang baru yaitu :
Gambar 9. Analisis REBA Mengambil Peralatan di Bagian Vertikal dan Horizontal
Dari hasil di atas, didapatkan bahwa ada perbaikan nilai REBA dari yang sebelumnya memiliki nilai 8 dan 5 menjadi 1 dan 3. Maka terlihat bahwa lemari penyimpanan yang baru mengurangi resiko yang dialami pekerja.

## Penerapan Metode Seiso, Seiketsu, Shitsuke
Setelah  dilakukan  perancangan  meja  kerja,  maka  akan  lebih  baik  apabila  lemari penyimpanan yang dirancang ini segera diimplementasikan. Apabila telah diimplementasikan, kebersihan  lemari  penyimpanan  harus  selalu  terjaga.  Sesuai  dengan  prinsip  Seiso,  lemari penyimpanan harus selalu dalam kondisi bersih.
Pengawasan yang ketat juga diperlukan untuk mengawasi apakah Seiri, Seiton, dan Seiso telah dijalankan oleh para pekerja sesuai dengan prinsip Seiketsu. Penerapannya dalam kasus ini dapat berupa dibuatnya suatu peraturan perusahaan yang baru yang memuat antara lain : tidak diperbolehkan  adanya  barang-barang  yang  tidak  berhubungan  atau  tidak  dipakai  untuk operasional  bubut  ada  di  lemari  penyimpanan  ( Seiri ),  setiap  peralatan  dan  komponen  harus diletakkan  di  tempatnya  masing-masing  dan  tidak  boleh  bercampur  ( Seiton ),  serta  setiap operator bertanggung jawab atas kebersihan mesin serta lemari penyimpanan yang dipakainya ( Seiso ). Dapat juga dipilih atau ditugaskan seorang PIC  yang bertanggung jawab agar semua peraturan tersebut dilaksanakan para pekerja dengan baik.
Setelah  peraturan  dibuat,  maka  dapat  diberikan  evaluasi  atau  penilaian  untuk  melihat kinerja  pekerja  dalam  melaksanakan  4  metode  sebelumnya  sesuai  dengan  prinsip Shitsuke . Dapat diberikan hadiah kepada pekerja yang melaksanakan metode 5S dengan baik di stasiun kerjanya, dan dapat pula diberikan sanksi kepada pekerja yang tidak melaksakan metode 5S di stasiun kerjanya. Dapat  pula diberikan pelatihan 5S kepada para pekerja. Diharapkan dengan berbagai upaya ini, metode 5S menjadi suatu kebudayaan baru yang dimiliki oleh para pekerja.

## KESIMPULAN DAN SARAN Kesimpulan
Berdasarkan hasil penelitian yang telah dilakukan, dapat disimpulkan bahwa diperlukan lemari penyimpanan yang baru karena lemari penyimpanan yang dimiliki perusahaan saat ini menyulitkan  operator  dalam  bekerja.  Perancangan  dilakukan  dengan  menerapkan  metode  5S yaitu dengan mensortir, mendata, dan mengukur terlebih dahulu peralatan dan komponen yang benar-benar  dibutuhkan  pekerja  di  mesin  bubut.  Setelah  itu,  dilakukan  perancangan  lemari
penyimpanan yang mampu menyediakan tempat untuk masing-masing peralatan dan komponen sehingga  peralatan  dan  komponen  tidak  bercampur  satu  sama  lain  serta  menciptakan  lemari penyimpanan yang rapi dan terorganisir.
Dalam proses perancangan, faktor ergonomi juga diperhatikan dengan menggunakan data antropometri  masyarakat  Indonesia  untuk  menentukan  ukuran  lemari  penyimpanan.  Panjang lemari penyimpanan yang dirancang akan berukuran 128 cm, lebar lemari penyimpanan bagian horizontal berukuran 65 cm, lebar lemari penyimpanan bagian vertikal berukuran 25 cm, dan ketinggian  lemari  penyimpanan  adalah  100  cm  dari  lantai.  Dengan  rancangan  lemari penyimpanan yang baru nilai REBA turun dari sebelumnya 8 menjadi 1 untuk postur jongkok, sedangkan nilai REBA untuk postur membungkuk turun dari 5 menjadi 3. Dapat disimpulkan bahwa rancangan lemari ini lebih ergonomis dibandingkan lemari penyimpanan sebelumnya.

## Saran
Berdasarkan penelitian yang telah dilakukan, penulis telah membuat beberapa saran yang dapat diberikan bagi perusahaan, yaitu:
1. Membuat atau mengaplikasikan lemari penyimpanan yang telah dirancang agar segera dipakai oleh pekerja.
2. Memberikan gambar peralatan di setiap tempat kotak atau tempat penyimpanan.
3. Selalu  memperhatikan  kondisi  lemari  penyimpanan  supaya  selalu  rapi,  bersih  serta setiap peralatan dan komponen diletakkan di tempat yang telah disediakan.
4. Melakukan  pengecekan  terhadap  setiap  peralatan  dan  komponen  yang  ada  di  lemari penyimpanan  setiap  akhir  jam  kerja  untuk  mengetahui  peralatan  dan  komponen  yang hilang.

## DAFTAR PUSTAKA
Chengalur,    et  al.  (2004). Kodak’s  Ergonomic  Design  For  People  at  Work  2 nd edition .  New Jersey : John Wiley and Sons Inc.
HungLin,  C.  (1985).  5S  Implementation  in  Wang  Cheng  Industry  Manufacturing  Factory  in Taiwan .
Imai, M. 1992. Kaizen  (Kunci  Sukses  Jepang Dalam Persaingan) ed. 2. Jakarta: PT Pustaka Binaman Pressindo.
Nurminato, E. (2003). Ergonomi Konsep Dasar dan Aplikasinya . Surabaya: Guna Widya Nurmianto, E. (1991). Ergonomi Konsep Dasar dan Aplikasinya . Surabaya : Prima Printing Tjokro Group. (2018). Profil dan Sejarah Perusahaan. Tersedia pada: https://tjokrogroup.com/history.html . Wignjosoebroto, S. (2003). Pengantar Teknik dan Manajemen Industri . Surabaya: Guna Widya. Wignjosoebroto, S. (2008). Ergonomi, Studi Gerak dan Waktu . Jakarta : Guna Widya