## PENGARUH PENAMBAHAN SERAT TEMBAGA PADA SUMBU KOMPOR TERHADAP KINERJA KOMPOR MINYAK JELANTAH

## [EFFECTS OF COPPER WIRE ADDED WICK ON THE PERFORMANCE OF WASTE COOOKING OIL STOVE]
Oleh :
Muhammad Agus Windra 1 , Tamrin 2 , Agus Haryanto 3
1) Mahasiswa S1 Jurusan Teknik Pertanian,Fakultas Pertanian, Universitas Lampung
2,3) Staf Pengajar Jurusan Teknik Pertanian, Fakultas Pertanian, Universitas Lampung komunikasi penulis, email : -
Naskah ini diterima pada 22 November 2013; revisi pada 13 Januari 2014; disetujui untuk dipublikasikan pada 20 Januari 2014

## ABSTRACT
This  study  aimed  to  determine  the  effect  of  copper  wires  addition  to  the  cloth  wick  on  the  performance  of stove fueled by waste cooking oil. The study was divided into two stages.  First, is to test the capillarity of wick at different copper wires addition by observing flame quality, capillary height, and flaming period. Second, is to  design  a  stove  based  on  the  results  obtained  in  the  first  stage  and  to  test  performance  of  the  stove  in boiling  water.  Parameters  to  be  observed  include  boiling  time,  rate  of  fuel  consumption,  and  thermal efficiency. The results showed that the addition of copper wires increase the wick’s capillarity characterized by  increasing absorption of the used cooking oil.  Wick  with a composition  of   20 % copper wires and 80  % cloth produced the best capillarity (7.5 cm height). Waste cooking oil stove was capable to boil 3 kg of water in 15 minutes with a fuel consumption rate of 0.1275 kg/hour. The stove has a thermal efficiency of 33,33 %.
Keywords: Stove, Waste cooking oil, Copper wire added wick.

## ABSTRAK
Penelitian  ini  bertujuan  untuk  mengetahui  pengaruh  penambahan  serat  tembaga  pada  sumbu  kompor terhadap  kinerja  kompor  minyak  jelantah.    Penelitian  dibagi  menjadi  dua  tahap.    Tahap  pertama  adalah pengujian  kemampuan  kapilaritas  sumbu  dan  serat  tembaga  terhadap  minyak  jelantah  dan  waktu  nyala api. Tahap kedua adalah mendesain kompor sesuai dengan hasil yang didapat pada tahap pertama serta melakukan  pengujian  terhadap  kemampuan  kompor  mendidihkan  dan  menguapkan  air.  Aspek  yang diamati  diantaranya  adalah  waktu  pendidihan  air,  laju  penggunaan  bahan  bakar,  efisiensi  thermal,  serta jumlah  air  yang  teruapkan  dalam  waktu  2  jam.  Hasil  penelitian  menunjukkan  bahwa  penambahan  serat tembaga  pada  sumbu  kompor  meningkatkan  kapilaritasnya  yang  ditandai  dengan  naiknya  daya  serap sumbu  terhadap  minyak  jelantah.  Sumbu  kompor  dengan  komposisi  20%  serat  tembaga  dan  80%  kain menghasilkan  kapilaritas  terbaik  yaitu  meningkat  dari  3,7  cm  (tanpa  serat  tembaga)  menjadi  7,5  cm. Kompor  minyak  jelantah  ini  mampu  mendidihkan  3  kg  air  dalam  waktu  rata-rata  15  menit  dengan  laju pemakaian bahan bakar sebesar 0,1275 kg/jam. Efisiensi termal kompor ini adalah sebesar 33,33 %.
Kata Kunci: Kompor, Minyak jelantah, Sumbu kompor berserat tembaga.

## I. PENDAHULUAN
Minyak  goreng  yang  telah  digunakan berulang kali atau yang lebih dikenal dengan minyak  jelantah  adalah  minyak  limbah  yang bisa  berasal  dari  jenis-jenis  minyak  goreng seperti halnya minyak jagung, minyak sayur, minyak  samin  dan  sebagainya.    Minyak  ini merupakan minyak bekas pemakaian kebutuhan rumah tangga umumnya, dapat
digunakan kembali untuk keperluaran kuliner,  akan  tetapi  bila  ditinjau  dari komposisi kimianya, minyak jelantah mengandung senyawa-senyawa yang bersifat  karsinogenik,  yang  terjadi  selama proses  penggorengan  (Wikipedia,  2013). Minyak  jelantah  memiliki  sifat  seperti diberikan pada Tabel 1.
Menurut Ketaren (2005) tingginya
kandungan asam lemak tak jenuh menyebabkan  minyak  jelantah  mudah  rusak oleh proses penggorengan (deep frying). Hal ini  disebabkan  karena  selama  proses penggorengan  minyak  dipanaskan  secara terus-menerus  pada  suhu  tinggi  serta terjadinya kontak dengan oksigen dari udara luar  yang  memudahkan  terjadinya  reaksi oksidasi pada minyak.
Konsumsi perkapita minyak goreng mencapai  16,5  kg  per  tahun  dengan konsumsi  perkapita  khusus  untuk  minyak goreng  sawit  sebesar  12,7  kg  per  tahun. Produksi  minyak  goreng  di  Indonesia  pada tahun 2005 mencapai 6,43 juta ton (Hambali dkk,  2007).    Meningkatnya    jumlah penduduk,  produksi,  konsumsi  nasional serta  perkembangan  industri,  restoran,  dan usaha fastfood akan menyebabkan dihasilkannya minyak jelantah dalam jumlah yang  cukup  banyak.    Minyak  jelantah  ini apabila  dikonsumsi  dapat  menimbulkan penyakit.    Namun  apabila  minyak  jelantah tersebut dibuang sangatlah tidak efisien dan mencemari lingkungan.
Untuk  pemakaiannya  sebagai  bahan  bakar pengganti minyak tanah dibutuhkan peralatan  atau  kompor  khusus  sehingga penggunaan  minyak  jelantah  sebagai  bahan bakar  dapat  berfungsi  dengan  baik  dan menghasilkan nyala api yang baik (Prastowo, 2007).    Salah  satu  kekurangan  minyak jelantah  sebagai  bahan  bakar  adalah  pada viskositas  atau  kekentalannya  yang  tinggi. Viskositas berpengaruh terhadap daya serap
minyak.    Semakin  tinggi  viskositas  maka daya  serap  sumbu  terhadap  minyak    akan semakin  kecil.    Salah  satu  cara  untuk menurunkan viskositas adalah dengan menaikkan  suhu  minyak  tersebut  (Anonim, 2006).
Terdapat  dua  kemungkinan  penggunaan minyak nabati sebagai bahan bakar alternatif terutama untuk kompor. Pertama, menggunakan secara langsung minyak nabati  yang  memiliki  karakter  hampir  sama dengan  minyak  tanah,  atau  melakukan karakterisasi minyak sehingga sesuai dengan kebutuhan kompor dan melakukan modifikasi kompor untuk disesuaikan dengan karakteristik minyak nabati tersebut (Prastowo, 2008)
Sunandar  pada  tahun  2010  telah melakukan berbagai  pengujian  kapilaritas  berbagai minyak  nabati  terhadap  sumbu  berdasarkan kenaikan  suhu.    Penelitian  untuk  kompor minyak  jelantah  tipe  sumbu  masih  terus dikembangkan.    Dengan  sifat  fisikokimia minyak  yang  jauh  berbeda,  kompor  sumbu terus  diupayakan  dimodifikasi  agar  dapat dipergunakan untuk memasak dengan bahan bakar minyak nabati (Rahmat, 2007).
Salah  satu  jenis  kompor  sumbu  berbahan bakar  minyak  jelantah  adalah  seperti  yang telah  dikembangkan  oleh  Institut  Pertanian Bogor.    Modifikasi  yang  dilakukan  adalah menambah  alat  pemindah  panas  atau  heat transporter  yang  dipasang  dalam  kompor. Pemindah  panas  yang  dirancang  berupa batang  besi  yang  dibentuk  menjadi  huruf    U
Tabel 1.  Karakteristik Minyak Jelantah (Kheang et al. 2003).
Karakteristik Satuan Nilai Asam Lemak bebas % 4,9 Nilai Peroksida meq/kg 1,8 Komponen Gliserida % 73,8 Lain-lain (non gliserida) % 20,0 Waktu Induksi Jam 1,45 Komposisi asam lemak C14:0 C16:0 C18:0 C18:1 C18:2 % berat metal ester 0,9 39,2
5,3
46,4 8,1
dan  selanjutnya  alat  ini  dipasang  di  atas ruang bakar, kakinya masuk ke dalam tangki minyak sehingga tercelup sekitar 5 cm dalam minyak, seperti tampak pada Gambar 2.
Gambar 2.  Kompor minyak jelantah dengan alat pemindah panas (Sunandar, 2010).
Tujuan dari penelitian adalah mengembangkan  kompor  berbahan  bakar minyak  jelantah  dengan  sumbu  yang ditambah  serat  tembaga.    Serat  tembaga diharapkan  dapat  menjadi  alat  pemindah panas.    Panas  dari  api  yang  dihasilkan  pada ujung sumbu yang terbakar akan dipindahkan  ke  dalam  minyak  yang  berada di  dalam  tangki  melalui  serat  tembaga. Dengan  meningkatnya  suhu,  viskositas minyak  jelantah  akan  menjadi  lebih  rendah dan akan mempercepat penyerapan terhadap sumbu. Dari penelitian ini diharapkan dapat diketahui pengaruh penambahan serat tembaga terhadap kualitas  sumbu  kompor  minyak  jelantah serta  kinerja  kompor  berbahan  bakar minyak jelantah.

## II.  BAHAN DAN METODE
Penelitian  ini  dibagi  menjadi  dua  tahap. Tahapan pertama adalah pengujian kemampuan  kapilaritas  sumbu  dan  serat tembaga  terhadap  minyak  jelantah,  waktu nyala  api,  serta  menghitung  jumlah  minyak jelantah  yang  terbakar.    Kemudian  pada tahap  kedua  dilakukan  perakitan  kompor sesuai dengan panjang sumbu yang
didapatkan  pada  tahap  pertama,  dan dilakukan  pengujian  dengan  mendidihkan air sebanyak 3 kg. Penelitian ini dilaksanakan  di  Laboratorium  Daya  Alat Mesin  Pertanian,  Jurusan  Teknik  Pertanian,
Fakultas  Pertanian  Universitas  Lampung.
Adapun  alat-alat  yang  digunakan    pada pembuatan  kompor  minyak  jelantah  ini adalah:  Serat  tembaga  ,  sumbu  ,  gelas  ukur timbangan  digital,stopwatch,  mistar,  cawan, kamera,  plat  aluminium.    Sedangkan  bahan yang digunakan adalah minyak jelantah yang telah  digunakan  untung  menggoreng  tempe sebanyak  2  kali  penggorengan.    Minyak jelantah  yang  digunakan  disaring  terlebih dahulu  menggunakan  kain  dengan  tujuan membersihkan partikel-partikel kotoran dari sisa penggorengan.
Pada  penelitian  tahap  pertama  digunakan lampu tradisional dalam hal ini menggunakan  gelas  ukur  yang  dipakai dengan  tujuan  untuk  memudahkan  melihat dan  menghitung  jumlah  dan  tinggi  minyak terbakar  dengan  asumsi  semua  sumbu  pada kompor akan sama perlakuannya.  Penelitian ini  dirancang  menggunakan  kombinasi sumbu dan serat tembaga dengan komposisi sebagai berikut :
P1  :  komposisi  sumbu  kain  100  %,  serat tembaga 0%,
P2  :  komposisi  sumbu  kain  80%,  serat tembaga 20%,
P3  :  komposisi  sumbu  kain  60%,  serat tembaga 40%,
P4  :  komposisi  sumbu  kain  50%,  serat tembaga 50%,
P5  :  komposisi  sumbu  kain  40%,  serat tembaga 60%,
Perhitungan  yang  digunakan    adalah  % penampang.    Diameter  kolom  sumbu  yang dibuat  pada  kompor  adalah  5  mm,  dan memiliki  luas  penampang  sebesar  19,625 mm2.   Kemudian  dibuat serat  tembaga  yang luas  penampangnya  mendekati  persentasi yang diinginkan untuk dikombinasikan pada sumbu.      Kombinasi  yang  paling  baik  yang menghasilkan  nyala  api  paling  lama  dan kemampuan serap minyak yang paling tinggi akan  digunakan  dalam  pembuatan  sumbu kompor.
Pelaksanaan  penelitian  pada  tahap  kedua terdiri  dari  pembuatan  dan  pengujian kompor.  Bagian-bagian  kompor  yang  dibuat adalah  sumbu  dengan  campuran  serat tembaga  20%,  tangki minyak,  kolom  sumbu, sarangan dalam, sarangan luar, dan tungku. Pengujian  dilakukan  dengan  merebus  air sebanyak  3  kg  selama  2  jam,  kemudian dihitung  jumlah  air  yang  teruapkan  dan jumlah  minyak  yang  terpakai  selama  proses pembakaran.    Aspek-aspek  yang  akan diamati adalah sebagai berikut:
a. Waktu pendidihan air.
Waktu  pendidihan  air  adalah  waktu  yang dibutuhkan  untuk  mendidihkan  3  kg  air sampai  mencapai  air  bergolak.  Suhu  air mendidih diasumsikan 1000 C.
b. Laju penggunaan bahan bakar.
Laju  penggunaan  bahan  bakar  atau  fuel consumption  rate  (FCR)  dihitung  sebagai berikut :

## FCR = Banyaknya bahan bakar yang digunakan (kg)
waktu beroperasi (jam)
c. Efisiensi termal.
Efisiensi
termal dihitung sebagai perbandingan  antara  jumlah  energi  yang digunakan  dalam  perebusan  air  (termasuk energi  untuk  evaporasi)  dengan  energi  yang
tersedia dalam bahan bakar dan dirumuskan sebagai berikut :
η t  = E 1 +   E 2 E minyak x    100%
dimana: η t
=  Efisiensi termal (%)
E 1 =  Energi untuk mendidihkan air (kJ).
E 2 =   Energi untuk menguapkan air (kJ). E minyak =  Panas  yang  tersedia  dalam  bahan bakar (kJ).

## III. HASIL DAN PEMBAHASAN

## 3.1. Nyala Api
3.1.1.  Komposisi  sumbu  kain  100%,  serat tembaga 0%
Pada  percobaan  dengan  komposisi  100% sumbu tanpa menggunakan tembaga, didapatkan  lama  menyala  api  hingga  70 menit.      Nyala  optimum    adalah  40  menit. Nyala api pada percobaan dengan komposisi 100% sumbu kain dapat dilihat pada Gambar 3.
3.1.2. Komposisi  sumbu  kain  80%,  serat tembaga 20%
Pada  percobaan  dengan  komposisi  tembaga sebanyak    20%  pada  sumbu,  didapatkan lama  nyala  api  selama  110  menit.    Api menyala optimum hingga menit 70.
0                      10                    20                  30                 40                    50                   60                  70 Waktu (menit)
Gambar 3. Nyala api pada komposisi sumbu kain 100%, serat tembaga 0%.
Nyala  api  pada  komposisi  sumbu  kain  80% dan  serat  tembaga  20%  dapat  dilihat  pada Gambar 4.
3.1.3. Komposisi  sumbu  kain  60%,  serat tembaga 40%
Pada percobaan ketiga ini dilakukan penambahan  jumlah  tembaga  menjadi  40%. Lama  nyala  api  yang  didapat  adalah  selama 85  menit  dan  menyala  optimum  sampai menit  40.    Nyala  api  pada  komposisi  sumbu kain  60%  dan  serat  tembaga  40%  dapat dilihat pada Gambar 5.
3.1.4.  Komposisi  sumbu  kain  50%,  serat tembaga 50%
Pada  percobaan  keempat  ini,  komposisi tembaga  dan  sumbu  dibuat  menjadi  sama besar  yaitu 50 % tembaga dan 50 % sumbu. Dengan  komposisi  ini,  nyala  api  yang dihasilkan  sudah  mulai  mengecil  dan mengerucut.    Lama  nyala  api  optimum  juga
mengalami  penurunan  menjadi  35  menit. Sedangkan  api  mati  pada  menit  85.  Dari menit  40  sampai  dengan  menit  85  api  tetap menyala  tetapi  sangat  kecil  dan  tidak  stabil. Nyala  api  pada  komposisi  sumbu  kain  50% dan  serat  tembaga  dan  50%  dapat  dilihat pada Gambar 6.
3 .1.5.  Komposisi  sumbu  kain  40%,  serat tembaga 60%
Pada percoban yang menggunakan kandungan  serat  tembaga  lebih  banyak  dari sumbu  yaitu  60%  tembaga  dan  40%  sumbu
didapatkan  penurunan  kualitas  api  yang dihasilkan.    Api    menyala  selama  100  menit dengan keadaan optimum hanya menyentuh waktu  30  menit.    Tetapi  luasan  api  yang dihasilkan  sangat  kecil  dan  mengerucut. Nyala  api  dengan  komposisi  sumbu  kain 40%  dan  serat  tembaga  60%  dapat  dilihat pada  Gambar 7.
0               10         20          30            40         50            60          70            80          90           100       110
Waktu (menit)
Gambar 4. Nyala api pada komposisi sumbu kain 80%, serat tembaga 20%.
0             10            20                 30                 40              50               60                 70             80 Waktu (menit)
Gambar 5. Nyala api pada komposisi sumbu kain 60%, serat tembaga 40%.

## 3.2. Pengurangan Minyak
Pengamatan  tinggi  pengurangan  minyak adalah  pengamatan  yang  dilakukan  untuk mengetahui  kemampuan  serap  minyak  pada setiap  perlakuan.    Tinggi  pengurangan minyak  yang  didapat  pada  pengamatan  ini mengindikasikan  kemampuan  daya  serap atau  kapilaritas  minyak  jelantah  terhadap sumbu.    Tinggi  maksimal  yang  didapat,
diaplikasikan  pada  pembuatan  panjang kolom sumbu dan tinggi tangki minyak pada kompor.
3.2.1. Komposisi  sumbu  kain  100%,  serat tembaga 0%
Pada  percobaan  menggunakan  sumbu  tanpa serat  tembaga,  didapatkan  pengurangan minyak  setinggi  3,7  cm.    Ketinggian
0                 10               20              30              40              50            60              70             80 Waktu (menit)
Gambar 6. Nyala api pada komposisi sumbu kain 50%, serat tembaga 50%.
0            10           20            30            40           50            60          70           80           90         100
Waktu (menit)
Gambar 7. Nyala api pada komposisi sumbu kain 40%, serat tembaga 60%.
0                   10                 20                    30                 40                  50                  60                  70
Waktu (menit)
Gambar 8.  Proses pengurangan minyak pada komposisi sumbu kain 100%, serat tembaga 0%.
pengurangan minyak jelantah pada komposisi  100%  sumbu  kain  dapat  dilihat pada Gambar 8.
3.2.2. Komposisi  sumbu  kain  80%,  serat tembaga 20%
Perlakuan  ini  adalah  menambahkan  20% serat  tembaga  pada  sumbu.    Ketinggian minyak yang berkurang meningkat hampir 2 kali lipat dari perlakuan tanpa serat tembaga yaitu menjadi 7,5 cm. Ketinggian pengurangan minyak jelantah pada
komposisi  sumbu  kain  80%  dan  serat tembaga 20% dapat dilihat pada Gambar 9.
3.2.3.Komposisi  sumbu  kain  60%,  serat tembaga 40%
Perlakuan  dengan  menambahkan  40%  serat tembaga  pada  sumbu  didapatkan  tinggi minyak  berkurang  sejauh  7  cm.    Dalam perlakuan  ini  tinggi  minyak  yang  berkurang hampir menyamai percobaan dengan komposisi  20%  serat  tembaga  dan  80% sumbu,  akan  tetapi  mengalami  penurunan dalam  hal  kualitas  nyala  api  dan  lama  nyala api  optimum.    Ketinggian  pengurangan minyak jelantah pada komposisi sumbu kain 60%  dan  serat  tembaga  40%  dapat  dilihat pada Gambar 10.
0            10          20         30           40           50        60          70           80         90       100      110

## Waktu (menit)
Gambar 9.  Proses pengurangan minyak pada komposisi sumbu kain 80%, serat tembaga 20%.
0             10             20           30           40           50            60           70            80

## Waktu (menit)
Gambar 10.  Proses pengurangan minyak pada komposisi sumbu kain 60%, serat tembaga 40%.

## 0             10             20           30           40           50            60           70            80 Waktu (menit)
Gambar 11.  Proses pengurangan minyak pada komposisi sumbu kain 50%, serat tembaga 50%.
3.2.4. Komposisi  sumbu  kain  50%,  serat tembaga 50%
Dengan komposisi serat tembaga dan sumbu yang  sama  besar  yaitu  50%  serat  tembaga dan  sumbu  didapat  ketinggian  pengurangan minyak sejauh 6 cm. Ketinggian pengurangan minyak jelantah pada komposisi  sumbu  kain  50%  dan  serat tembaga 50% dapat dilihat pada Gambar 11.
3.2.5. Komposisi  sumbu  kain  40%,  serat tembaga 60%
Pada  percobaan  dengan  komposisi  serat tembaga  yang  lebih  banyak  dari  komposisi sumbu  yaitu  60%  serat  tembaga  dan  40% sumbu didapat ketinggian minyak berkurang sejauh  6,5  cm.    Ketinggian  pengurangan minyak jelantah pada komposisi sumbu kain 40%  dan  serat  tembaga  60%  dapat  dilihat pada Gambar 12.
Hubungan jumlah kandungan tembaga terhadap lama nyala api total, lama nyala api optimum dan tinggi minyak berkurang dapat dilihat pada Tabel 2, dan tinggi pengurangan minyak dapat dilihat pada Gambar 13.
Dari  percobaan  terlihat  perubahan  kualitas nyala  api  dan  pengurangan  jumlah  minyak pada  masing-masing  komposisi  sumbu. Hasil  yang  paling  baik  terdapat  pada komposisi 80% kain dan 20% serat tembaga. Pada  komposisi  tersebut  dihasilkan  total nyala  api  paling  lama  dan  kualitas  api  yang paling  stabil.   Percobaan menggunakan  60% kain  dan  40%    serat  tembaga  memang menghasilkan  total  nyala  api  yang  hampir sama,  akan  tetapi  nyala  api  yang  dihasilkan lebih  kecil.    Hal  ini  dikarenakan  luas permukaan  sumbu  yang  terbakar  menjadi lebih kecil sehingga api yang dihasilkan juga kecil dan mengerucut.

## 0             10        20         30           40         50        60           70         80        90       100 Waktu (menit)
Gambar 12.  Proses pengurangan minyak pada komposisi sumbu kain 40%, serat tembaga 60%.
Tabel 2.  Hubungan Jumlah Kandungan Tembaga Terhadap Lama Nyala Api Total, Lama
Nyala Api Optimum dan Tinggi Minyak Berkurang. No Kandungan Tembaga (%) Lama nyala api total (menit) Lama nyala api optimum (menit) Tinggi minyak berkurang (cm) 1 0 70 40 3,7 2 20 110 75 7,5 3 40 85 40 7,0 4 50 85 30 6,0 5 60 100 30 6,5
Gambar 13 memperlihatkan laju penggunaan bahan bakar pada komposisi yang mengandung  20%  serat  tembaga  adalah yang paling stabil. Oleh karena itu, komposisi serat  tembaga  sebanyak  20%  adalah  yang paling  baik  di  antara  komposisi  lain. Komposisi  ini  digunakan  pada  kompor  yang akan dibuat.
Tabel  2  juga  menjelaskan  bahwa  komposisi 80%  kain  dan  20%  serat  tembaga  adalah komposisi terbaik.  Total nyala api dan nyala optimum  didapatkan  hasil  yang  paling  lama, dan  pengurangan  miyak  yang  paling  jauh atau dengan kata lain menghasilkan perubahan kapilaritas yang paling baik.

## 3.3. Kinerja Kompor
Kompor minyak jelantah telah dibuat dengan spesifikasi sebagai berikut :
Tangki minyak  : Berbentuk silinder, tinggi 9 cm, dan diameter 23 cm Sarangan dalam: Berbentuk silinder, tinggi 5 cm dan diameter 9,5 cm. Sarangan luar : Berbentuk silinder, tinggi 6 cm dan diameter 11,5 cm
Jumlah sumbu  :  16  buah  sumbu  dengan
campuran  serat  tembaga 20%
Tinggi kolom sumbu  : 4 cm
Bahan bakar :  Minyak  jelantah  (minyak goreng bekas)
0 1 2 3 4 5 6 7 8 0 20 40 60
80 100 120 T in g g i M in y a k B e rk u ra n g ( c m ) Waktu (menit) 0 20 40
50 60
Gambar 13. Grafik Hubungan % Tembaga dengan Ketinggian Pengurangan Minyak
Gambar 4.  Bagian-bagian penting kompor minyak jelantah: (1) Tangki Minyak, (2) Sumbu, (3) Sarangan Dalam, (4) Sarangan Luar.
(1) (2) (4) (3)
Gambar  14  memperlihatkan  bagian-bagian penting kompor minyak jelantah yang terdiri dari  tangki  minyak,  kolom  sumbu,  sarangan dalam dan sarangan luar.
Pengujian  ini  dilakukan  untuk  mengetahui waktu  yang  dibutuhkan  untuk  mendidihkan air  dan  mengetahui  jumlah  air  yang teruapkan  setelah  pemanasan  selama  2  jam, dan  menghitung  jumlah  minyak  yang terpakai  selama  proses  penguapan.    Hasil pengujian  kompor  selama  dua  jam  dapat dilihat  pada  Tabel  3.    Dari  data  yang didapatkan  pada  percobaan  maka  dapat diketahui  bahwa  kompor  minyak  jelantah menggunakan  sumbu  berserat  tembaga  ini dapat  mendidihkan  2  liter  air  dalam  waktu 15  menit.    Proses  pamasakan  air  diteruskan sampai waktu 2 jam.  Dari 2 jam pemasakan tersebut didapatkan jumlah air yang teruapkan  rata-rata  1,17  kg  dan  konsumsi minyak rata-rata 0,255 kg.
Dari  jumlah  bahan  bakar  yang  digunakan selama  beroperasi  selama  2  jam,  dapat dihitung  laju  bahan  bakar  berdasarkan persamaan  (1)  adalah  sebesar  0.1275 kg/jam.
Sedangkan  efisiensi  thermal  kompor  dapat dihitung  menggunakan  persamaan  (2)  dan didapatkan efisiensi thermal kompor sebesar 33,33%.
Catatan  tambahan  mengenai  kekurangan kompor  ini  adalah  masih  terdapat  deposit karbon pada ujung sumbu setelah pemakaian  kompor.    Deposit  karbon  bisa terjadi  karena  jenis  sumbu  yang  digunakan atau kurangnya jumlah oksigen yang
dibutuhkan untuk terjadi pembakaran sempurna sehingga perlu dilakukan penelitian  lanjutan  mengenai  jenis  sumbu dan jenis sarangan

## IV. KESIMPULAN DAN SARAN

## 4.1. Kesimpulan
Berdasarkan  hasil  penelitian  yang  telah dilakukan dapat diambil kesimpulan sebagai berikut.
1.  Penambahan  serat  tembaga  pada  sumbu dapat  meningkatkan  kapilaritasnya  yang ditandai  dengan  naiknya  daya  serap sumbu terhadap minyak jelantah.
2.  Sumbu  kompor  dengan  komposisi  20% serat tembaga dan 80% kain menghasilkan  kapilaritas  terbaik  yaitu meningkat dari minyak dari 3,7 cm (tanpa serat tembaga) menjadi 7,5 cm.
3.  Kompor  minyak  jelantah  ini  mampu mendidihkan  3  kg  air  dalam  waktu  rata- rata  15  menit,  dengan  laju  bahan  bakar sebesar 0,129 kg/jam.
4.  Efisiensi  termal  kompor  ini  adalah sebesar 33,33%

## 4.2. Saran
1.  Masih  terdapat  deposit  karbon  pada ujung  sumbu  setelah  pemakaian  kompor sehingga  perlu  dilakukan  penelitian lanjutan  tentang  jenis  sumbu  yang digunakan.
2.  Perlu dilakukan penelitian lanjutan dengan  memodifikasi  sarangan  untuk mendapatkan warna nyala api yang biru.
Tabel 3.  Waktu Mendidih, Jumlah Air Teruapkan dan Jumlah Minyak Terpakai Setelah Pemasakan Selama 2 Jam.
Percobaan ke Waktu (jam) Waktu Mendidih (menit) Air Teruapkan (kg) Minyak Terpakai (kg) 1 2 16 1,1 0,256 2 2 14 1,3 0,260 3 2 15 1,1 0,250

## DAFTAR PUSTAKA
Anonim.    2006.    Pedoman  Efisiensi  Energi
untuk Industri di Asia. www.efficiencyasia.org.  Diakses tanggal 22 Februari 2009.
Djazuli,  M  dan  B.  Prastowo.    2008.    Bahan
Bakar Nabati Alternatif Pengganti
minyak  Tanah.  Warta  Penelitian  dan Pengembangan  Pertanian.    Vol.  30(24):
7-9.
Hambali,  E,  S.  Mudjalipah,  dan  A.  H. Tambunan.  2005.  Teknologi Bioenergi. Argo Media.  86 hlm.
Ketaren.  2005.  Pengantar Teknologi Minyak dan Lemak Pangan.  UIPress.  Jakarta.
Kheang,  L.S.,  C.Y.  May,  C.S.  Foon,  and  M.A. Ngan.    2003.   Used  Frying  Oil:  Recovery And  Application.    MPOB  Information
Series. Malaysia
Prastowo, B.  2008.  Kompor Berbahan Bakar Minyak  Nabati.    Warta  Penelitian  dan Pengembangan  Pertanian.    Vol.  290(6): 7-9.
Prastowo, B.  2007.  Bahan Bakar Nabati Asal Tanaman Perkebunan sebagai Alternatif Pengganti  Minyak  Tanah  Untuk  Rumah
Tangga.  Prespektif.  Vol. 6(1): 10-18.
Sunandar,    K.    2010.    Kajian  Kapilaritas
Minyak  Nabati  Pada  Kompor  Sumbu.
Institut Pertanian Bogor.
Wikipedia Bahasa Indonesia, “Minyak Jelantah”, termuat di http://id.wikipedia.org.  Diakses tanggal 18 Oktober 2013.

## Halaman ini sengaja dikosongkan