TEKNIK, 44 (3), 2023, 230-240
doi: 10.14710/teknik.v44i3.43966               Copyright © 2023, TEKNIK, p-ISSN: 0852-1697, e-ISSN: 240-9919
Analisis Jenis Dan Dimensi Pasir Pembentuk Material Mortar Terhadap Konduktivitas Panas Efektif
Nova R. Ismail 1* , Purbo Suwandono 2 , Dadang Hermawan 3 , Hangga Wicaksono 4
1,2,3 Teknik Mesin Fakultas Teknik, Universitas Widyagama Malang, Jl. Borobudur 35, Universitas Widyagama, Malang, Indonesia 50275
4 Teknik Mesin Produksi dan Perawatan, Jurusan Teknik Mesin, Politeknik Negeri Malang, Jl. Soekarno Hatta No.9, Politeknik Negeri Malang, Malang, Indonesia 65141

## Abstrak
Pelat  penyerap  panas  radiasi  matahari  merupakan  komponen  utama  pada  aplikasi  solar  still.  Pelat penyerap  sirip  dari  material  mortar  berfungsi  sebagai  penyerap  panas,  mentransfer  panas  dan  media evaporasi. Pada pelat penyerap sirip dengan material mortar, air laut mengalir di dalam bodi sirip secara kapiler  dan  akan  mengalami proses  penguapan,  sehingga meninggalkan garam pada  pori.  Garam  pada pori,  jenis  dan  dimensi  pasir  sebagai  material  pembentuk  utama  mortar  juga  akan  mempengaruhi  nilai konduktivitas panas efektif. Penelitian bertujuan untuk mengevaluasi pembentukan garam pada pori dengan berbagai  jenis  dan  dimensi  pasir  pembentuk  material  mortar  terhadap  konduktivitas  panas  efektif. Penelitian  dilakukan  secara  eksperimen  dengan  membandingkan  jenis  dan  dimensi  pasir  pembentuk mortar. Jenis pasir yang di gunakan adalah jenis pasir besi (PB) dan pasir lumjang (PL) dengan dimensi pasir masing-masing sebesar 0.125 dan 0.250. Jenis dan dimensi pasir dibentuk menjadi mortar dengan campuran 2 pasir dan 1 semen. Pengujian mortar dibandingkan dengan material batu. Pada pengujian di berikan pemanas pada permukaan atas mortar dan batu menggunakan elemen pemanas (heater) dengan daya 46.4 W selama 120 menit. Penelitian menghasilkan konduktivitas panas efektif pada seluruh material mortar mengalami peningkatan seiring bertambahnya waktu pemanasan dan garam pada pori. Material mortar menggunakan jenis pasir besi dengan dimensi 0.125 mm (PB.0.125) memiliki konduktivitas panas efektif  total  lebih  tinggi  sebesar  0.712  (W/m 0 C)  dibandingkan  dengan  material  PB.0.250,  PL.0.125, PL.0.250 dan batu.
Kata kunci : jenis pasir; dimensi pasir; mortar; konduktivitas panas efektif

## Abstract
[ Title: Analysis of type and dimension of sand forming mortar material on effective heat conductivity ] The solar radiation heat absorbing plate is a major component in solar still applications. The fin absorber plate with mortar material as a heat absorber, heat transfer, and evaporation medium. In the fin absorber plate with mortar material, seawater flows inside the fin body capillarity and undergoes an evaporation process, leaving salt in the pores. Salt in the pores, type, and dimension of sand as the main forming material of mortar will also affect the effective heat conductivity value. This study evaluates salt formation in the pores with various types and dimensions of sand-forming mortar material on effective heat conductivity. The  research  was  conducted  experimentally  by  comparing  the  types  and  dimensions  of  sand-forming mortar. The types of sand used were iron sand (PB) and lichen sand (PL), with sand dimensions of 0.125 and 0.250, respectively. The types and dimensions of sand were formed into mortar with a mixture of 2 sand and one cement. The mortar test was compared with stone material. In the test, heating was applied to the top surface of the mortar and stone using a heating element (heater) with 46.4 W power for 120 minutes. The research resulted in the effective heat conductivity of all mortar materials increasing with increasing heating  time  and  salt  in  the  pores.  The  mortar  material  using  iron  sand  with  a  dimension  of  0.125  mm (PB.0.125)  has  a  higher  total  effective  heat  conductivity  of  0.712  (W/m0C)  than  PB.0.250,  PL.0.125,
PL.0.250 and stone.
Keywords :  sand  type;  sand  dimension;  mortar; effective heat conductivity
------------------------------------------------------------------
*) Penulis Korespondensi. E-mail: novarislampung@yahoo.co.id

## TEKNIK, 44 (3), 2023, 231
1. Pendahuluan Passive solar  still adalah  teknologi  distilasi  untuk memproses  air  laut  menjadi  air  tawar  menggunakan energi  matahari.  Dengan  demikian  teknologi  ini  tepat diterapkan di daerah pesisir dan kepulauan di Indonesia untuk  kebutuhan  rumah  tangga  (Soeparman,  2015). Beberapa kelebihan solar still tipe pasif yaitu: teknologi sederhana,  mudah  konstruksi,  mudah operasional, biaya perawatan rendah, lebih ekonomis, ramah lingkungan dan tidak menggunakan energi tambahan (Tiwari et al., 2009; Sarada et al., 2015; Singh et al., 2016; Rajaseenivasan et al.,  2016).  Namun, solar  still tipe  pasif  memiliki kelemahan,  yaitu:  transmisi  radiasi  matahari  ke  pelat penyerap melalui air laut, air di atas basin merefleksikan radiasi matahari, proses pemanasan awal dan penguapan yang  lambat  (Ahmed  &  Ibrahim,  2016;  Awasthi,  et  al., 2018)  serta  produktivitas  rendah  (Lalitha,  et  al.,  2019). Kinerja passive solar  still di  pengaruhi  oleh  kondisi lingkungan, disain alat dan metode operasional (Muftah, et al., 2014).
Usaha  untuk  meningkatkan  produktivitas  dan efisiensi solar  still dapat  dilakukan  dengan  membuat pelat  penyerap  berbentuk  sirip  yang  dapat  menerima radiasi  matahari  secara  langsung.  Pelat  penyerap  sirip dapat  memperluas  permukaan  penyerapan  radiasi matahari.  Untuk  memperluas  permukaan  bidang  kontak antara permukaan air laut dengan pelat penyerap sirip di gunakan  material  berpori.  Pelat  penyerap  sirip menggunakan material porous media dapat membuat air mengalir  secara  kapiler  dalam  bentuk  lapisan  tipis melalui pori-pori dan dapat berfungsi sebagai media alir massa, panas dan penguapan (Z. Liu, et al., 2018).
Pelat penyerap sirip berpori dapat berfungsi sebagai media  alir  panas  dan  massa  secara  bersamaan,  dapat memperluas  permukaan  penyerapan  panas,  memperluas permukaan  pemanasan  air  laut  dan  penguapan,  serta aliran air laut dapat membentuk lapisan tipis diantaranya adalah material non logam. Beberapa material non logam yang  dapat  berfungsi  demikian  diantaranya  adalah material  beton  dan  mortar  (Nicos,  et  al.,    1997;  Kim  & Lee, 2011; Ding et al., 2020).
Mortar  merupakan  material  berpori  yang  dapat digunakan  sebagai  media  perpindahan  panas  dan  massa secara  bersamaan  (El  Ouali  et  al.,  2019;  Ismail,  et  al., 2018; 2019; 2020; 2021). Perpindahan panas dan massa dapat  berlangsung  di  dalam  pelat  penyerap  berbentuk sirip  berpori.  Proses  perpindahan  panas  dengan  adanya aliran  massa  yang  terjadi  secara  bersamaan  disebut dengan perpindahan panas efektif (Straughan, 2008)).
Material  pembentuk  mortar  menggunakan  material pasir, semen dan air (Pagut, et al., 2017; Jonathan, et al., 2017). Untuk  meningkatkan konduktivitas panas  mortar di pilihlah jenis pasir yang mengandung unsur logam dan ukuran butiran pasir yang kecil, selain itu ukuran butiran pasir  yang  kecil  dapat  menurunkan  nilai  porositas (Ganjian,  1990).  Konduktivitas  panas  material  yang tinggi  dan  porositas  yang  kecil  dapat  meningkatkan perpindahan  panas  dan  massa  (Asadi,  et  al.,  2018). Perpindahan  panas  dan  massa  yang  tinggi  dapat meningkatkan laju penguapan (M. Liu et al., 2018).
Pemanfaatan solar  still akan  berlangsung  dalam jangka  waktu  yang  lama,  sehingga  salinitas  air  laut meningkat  dan  terbentuknya  kristal  garam  pada  pori. Peningkatan  salinitas  dan  kristal  garam  pada  pori  dapat meningkatkan  nilai  konduktivitas  panas  material
(a)
(b) (c)
(d) (e)
(f)
Gambar 1. Jenis Pasir , Dimensi Pasir, Batu dan Semen. (a) PB. 0.250, (b) PB. 0.125, (c) PL. 0.250, (d) PL. 0.125, (e) Batu, (f) Semen
doi: 10.14710/teknik.v44i3.43966               Copyright © 2023, TEKNIK, p-ISSN: 0852-1697, e-ISSN: 240-9919
(Sharqawy,  2013;  Bednarsk,  et  al.,  2017).  Nilai konduktivitas  panas  yang  tinggi  dapat  meningkatkan transfer panas  ke air laut, sehingga dapat  meningkatkan laju penguapan.
Nilai konduktivitas panas di pengaruhi oleh material pembentuk  mortar  yaitu  jenis  dan  ukuran  butir  pasir. Ukuran  butir  pasir  akan  mempengaruhi  porositas  dan jenis  pasir  akan  mempengaruhi  konduktivitas  panas. Material  mortar  berpori dengan  kandungan  unsur  besi (Fe) yang lebih besar dan ukuran butiran pasir yang lebih kecil dapat meningkatkan laju penguapan (Ismail, et al., 2019).
Telah dilakukan penelitian solar still menggunakan pelat  penyerap  sirip  dengan  material  mortar  berpori  di antaranya  oleh  Ismail,  et  al.,  2023,  namun  penelitian belum mengkaji permasalahan air laut yang menguap dan meninggalkan  garam  pada  pori  dan  permukaan  pelat penyerap  sirip.  Kajian  ini  menjadi  penting  untuk dilakukan,  karena  garam  pada  pelat  penyerap  sirip berpori dapat mempengaruhi nilai konduksi panas efektif dari  permukaan  atas  sirip  menuju  air  laut  pada  basin. Selain terbentuknya garam akibat penguapan air laut pada pori,  material  pembentuk  mortar  juga  mempengaruhi nilai  konduksi panas efektif.
Dengan  demikian  penelitian  ini  bertujuan  untuk mengAnalisis jenis dan dimensi pasir pembentuk material mortar  terhadap  nilai  konduktivitas  panas  efektif. Penelitian ini dapat menjadi referensi pemilihan material pembentuk mortar untuk meningkatkan kinerja solar still .

## 2. Metode Penelitian
Jenis  pasir  yang  di  gunakan  pada  penelitian  ini adalah jenis pasir besi dan pasir Lumajang. Dimensi pasir besi dan Lumajang di ayak  menggunakan ayakan 0.125 dan 0.250. Jenis pasir ini di bedakan  menjadi pasir besi dengan dimensi 0.125 (PB. 0.125) dan pasir besi dengan dimensi  0.250  (PB.  0.250),  untuk  pasir  lumajang  juga dibedakan menjadi pasir lumajang dengan dimensi 0.125 (PL.  0.125)  dan  pasir  lumajang  dengan  dimensi  0.250 (PL. 0.250) yang dapat di lihat pada Gambar 1 . Pasir besi, pasir lumajang, batu dan semen di lakukan uji komposisi menggunakan metode XRF.
PB.  0.125,  PB.  0.250,  PL.  0.125,  dan  PL.  0.250 masing-masing  di  campur  dengan  semen  dan  air secukupnya di cetak menjadi mortar. Campuran pasir dan besi menggunakan komposisi 2 pasir dan 1 semen. Mortar yang di bentuk dengan dimensi  panjang 5 cm, lebar 1 cm dan tinggi 10 cm seperti pada Gambar 2. Mortar yang di
Kontainer
Kaca
Resevoir air Laut Sensor Humidity Heater T Heater Kamera Spesimen Kolam air laut T Spesimen Data Logger T Air Katup Pelampung Pengatur Tegangan
Gambar 3. Set up peralatan penelitian
Thermocople Mortar Air Laut Bak penampung
Gambar 2. Mortar
bentuk  tersebut,  kemudian  di  keringkan  selama menggunakan  oven.  Material  batu  sebagai  pembanding juga di bentuk dengan dimensi yang sama dengan mortar dan di lakukan pengeringan.
Pada  uji  porositas,  material  mortar  dan  batu  yang sudah  di  keringkan  di  ukur  massanya  (mkering)  dan kemudian di rendam di dalam air lalu di ukur massanya (mbasah). Kemudian di hitung menggunakan persamaan 1 (Ismail et al., 2018).
𝜀 = (𝑚𝑏𝑎𝑠𝑎ℎ−𝑚𝑘𝑒𝑟𝑖𝑛𝑔)∗ 1 𝜌𝑎𝑖𝑟 𝑉 (1)
Dengan  V  adalah  volume  pori  (m 3 )  dan  ρ air adalah massa jenis air (kg/m 3 ).
Masing-masing  mortar  juga  melalui  pengujian konduktivitas  panas  di  laboratorium  Fenomena  Dasar Mesin Universitas Brawijaya Malang. Adapun pengujian foto  mikro  sebelum  dan  sesudah  pengujian  diambil  di laboratorium  metalurgi  fisik  Universitas  Brawijaya Malang.
Masing-masing  mortar  dan  batu  diberikan  sensor yang  dihubungkan  dengan  data  logger  dan  komputer seperti pada Gambar 3. Data temperatur dan volume air laut  pada  reservoir  diukur  setiap  5  menit  selama  120 menit.  Pada  pengujian  ini  menggunakan  heter  sebagai pemanas  dengan  daya  tetap  sebesar  46.4  W.  Data  yang diperoleh  untuk  mengidentifikasi  distribusi  temperatur dan volume penguapan.
Dari  data  volume  air  teruapkan  (V uap )  kemudian  di hubungkan  dengan  salinitas  air  laut  sebesar  3.5  %. Persamaan 2 merupakan persamaan volume garam (V gp ) dari Ismail, (2021).
𝑉 𝑔𝑝 =   𝑉 𝑢𝑎𝑝 ∗ 𝑆𝑎𝑙 (2)
Kamera
dipasang untuk mengidentifikasi perkembangan permukaan zona basah dan kering selama percobaan.  Data  fotografi  yang  diperoleh,  kemudian
diolah menggunakan perangkat lunak pengolah  gambar, sehingga  di  peroleh  ketinggian  permukaan  zona  basah dan kering. Dari  ketinggian permukaan zona basah dan kering,  kemudian  di  lakukan  perhitungan  volume  pori zona kering menggunakn persamaan 3 dari Ismail (2021).
𝑉 𝑝 =   𝐴 𝑝 ∗   𝐿 𝑘𝑒𝑟𝑖𝑛𝑔 ∗  𝜀 (3)
dengan A p adalah luasan permukaan mortar (mm 2 ), L kering adalah  ketinggian  zona  kering  (mm)  dan  ε  adalah porositas.
Dari data yang di peroleh dari  konduktivitas panas, porositas  ketinggian  zona  kering  dan  basah,  volume garam pada pori dan volume pori, kemudian di lakukan perhitungan konduktivitas panas efektif. Pada pengujian ini  di  awali  dengan  mortar  terisi  penuh  air  laut  (jenuh). Adapun  perhitungan  konduktivitas  panas  efektif menggunakan  Persamaan  4  (Straughan,  et  al.,  2008; Behzad, et al., 2016).
𝑘 𝑒𝑓𝑓.𝑧𝑏. = ((1 − 𝜀) ∗ 𝑘 𝑝 ) + (𝜀 ∗ 𝑘 𝑙 ) (4)
dimana  k eff.zb adalah  konduktivitas  panas  efektif  zona basah mortar (W/m 0 C), ε adalah porositas (%), k p adalah konduktivitas panas mortar (media berpori) (W/m 0 C) dan k l adalah konduktivitas panas liquid /air laut (W/m 0 C). Ketika  proses  penguapan  terjadi,  maka  mulai terbentuk  zona  kering  pada  mortar  dan  endapan  garam pada pori-pori, sehingga persamaan konduktivitas panas efektif yang di gunakan pada zona kering menggunakan Persamaan 5.
𝑘 𝑒𝑓𝑓.𝑧𝑘 = ((1 − 𝜀) ∗ 𝑘 𝑝 ) + (𝜀 ∗ 𝑘 𝑔 ) (5)
Gambar 4. Komposisi kimia material pembentuk mortar dan material batu
Gambar 5. Komposisi kimia mortar dan batu
doi: 10.14710/teknik.v44i3.43966               Copyright © 2023, TEKNIK, p-ISSN: 0852-1697, e-ISSN: 240-9919
dimana  k eff.zk adalah  konduktivitas  panas  efektif  zona kering  mortar  (W/m. 0 C)  dan  k g adalah  konduktivitas panas garam (W/m 0 C).
Selanjutnya di akumulasi dengan memasukkan data ketinggian  permukaan  yang  merupakan  kesebandingan zona.  Kemudian  persamaan  konduktivitas  panas  efektif total  dari  (Nield,  2013),  kemudian  di  kembangkan menjadi Persamaan 6.
𝑘 𝑒𝑓𝑓.𝑡 = [( 𝐿 𝑏𝑎𝑠𝑎ℎ 90 ) ∗   𝑘 𝑒𝑓𝑓.𝑧𝑏. ] . +   [( 𝐿 𝑘𝑒𝑟𝑖𝑛𝑔 90 ) ∗   𝑘 𝑒𝑓𝑓.𝑧𝑘 ] . (6)
diimana  k eff.t adalah  konduktivitas  panas  efektif  total mortar  (W/m 0 C),  L basah adalah  ketinggian  zona  basah (mm),  L kering adalah  ketinggian  zona  kering  (mm)  dan nilai 90 merupakan ketinggian mortar dari permukaan air laut (mm).
3. Hasil dan Pembahasan

## 3.1 Komposisi material
Pengujian komposisi material pembentuk mortar dan material batu menggunakan uji XRF dapat dibuat Gambar 4. Terlihat bahwa kandungan Fe pada pasir besi sebesar 83%,  lebih  tinggi  di  bandingkan  dengan  material  yang lain. Material semen memiliki kandungan Ca lebih tinggi,
sedangkan  pasir  lumajang  dan  batu  memiliki  komposisi yang tinggi pada kandungan Si dan Al. Dengan  melihat komposisi material tersebut, maka pasir besi di harapkan dapat  membantu  meningkatkan  konduktivitas  panas mortar. Mortar yang terbentuk di harapkan dapat menjadi referensi  sebagai  pelat  penyerap  sirip  pada  aplikasi kinerja solar still .
Dengan  menggunakan  perbandingan  campuran sebesar 2 pasir dan 1 semen untuk setiap jenis campuran mortar,  maka  apabila  kondisi  pencampuran  dianggap homogen,  didapatkan  komposisi  kimia  mortar  dapat dilihat pada Gambar 5.
Terlihat bahwa kandungan Fe pada mortar PB 0.125 dan PB 0.250 memiliki nilai terbesar dibandingkan kedua jenis  material  lain.  Meskipun  pada  dasarnya  pasir lumajang/sungai  memiliki  kandungan  Fe  yang  lebih tinggi dari batu, namun setelah dicampur dengan semen nilai  kandungan  Fe  pada  mortar  dengan  pasir  lumajang (PL 0.125 dan PL 0.250) lebih kecil dibandingkan batu. 3.2 Konduktivitas panas dan porositas material
Hasil  pengujian  konduktivitas  panas  material dan  porositas  material  menggunakan  persamaan  1, hasilnya dapat di lihat pada Tabel 1  dimana jenis pasir berpengaruh terhadap nilai konduktivitas panas. Material menggunakan jenis pasir besi memiliki nilai konduktivitas  panas  lebih  besar  dibandingkan  dengan pasir  lumajang  dan  batu,  hal  ini  disebabkan  kandungan unsur  Fe  yang  lebih  besar.  Dimana  pasir  besi  murni memiliki nilai 40 W/m.K pada temperatur -20 0 C dan 45 W/m.K  pada  25 0 C.  Pasir  dengan  butiran  lebih  kecil menghasilkan  konduktivitas  panas  lebih  besar,  karena porositas  yang  lebih  kecil  (Midttømme  et  al.,  1998;  K. Liu, et al., 2015).

## 3.3 Data distribusi temperatur (Transien)

## Tabel 1. Nilai konduktivitas panas dan porositas
Material k (W/m 0 C) 𝜺 (%) PL.0.125 0.632 19.0 PL.0.250 0.610 22.4 PB.0.125 0.702 17.8 PB.0.250 0.663 20.0 Batu 0.464 14.6 (a) (b)
(c)
(d) (e)
Temperatur range ( o C)
Gambar 6. Distribusi temperatur pada waktu 120 menit, (a) PL. 0.125, (b) PL. 0.250, (c) PB. 0.125 (d) PB. 0.250, (e) Batu.
doi: 10.14710/teknik.v44i3.43966               Copyright © 2023, TEKNIK, p-ISSN: 0852-1697, e-ISSN: 240-9919
Pada Gambar 6, material dengan ukuran pasir lebih kecil memiliki temperatur lebih luas yang diplot dengan warna merah. Material PL. 0.125 dan PB. 0.125 memiliki distribusi  temperatur  yang  lebih  baik  daripada  material PL.  0.250  dan  PB.  0.250.  Pasir  yang  lebih  kecil menghasilkan  konduktivitas  panas  yang  lebih  tinggi, sehingga  perpindahan  panas  terjadi  lebih  tinggi  pada material ini (Schertzer et al., 2009).
Sementara  mortar  dengan  pasir  besi  (material  PB. 0.125 dan PB. 0.250) memiliki temperatur yang lebih luas daripada  mortar  dengan  pasir  lumajang  (material  PL. 0.125 dan PL. 0.250). Jumlah Fe  yang lebih besar pada material  PB.  0.125  dan  PB.  0.250  mempengaruhi konduktivitas  panas  menjadi  lebih  tinggi  (Midttømme dkk, 1998;  K. Liu et al., 2015). Material batu memiliki daerah  dengan  temperatur  tinggi  terluas.  Meskipun memiliki  konduktivitas  panas  yang  rendah,  porositas yang  kecil  menyebabkan  jumlah  air  yang  diserap  lebih sedikit.  Dengan  demikian  efek  pendinginan  akibat  air yang diserap material batu relatif kecil.

## 3.4 Ketinggian Permukaan Zona Basah
Perkembangan  permukaan  zona  basah  selama percobaan diperoleh dengan menggunakan data fotografi yang  diukur  dengan  menggunakan  perangkat  lunak pengolah Gambar. Seiring dengan perambatan temperatur, ketinggian zona basah mengalami penurunan.  Hasil  pengolahan  citra  digambarkan  pada Gambar 7.
Penurunan  terbesar  pada  ketinggian  zona  basah diperoleh pada material PB. 0.125 dengan nilai 0.051 m. Penurunan terbesar kedua pada ketinggian depan dibasahi diperoleh pada material PB. 0.250 dengan nilai 0.515 m. Material  batu  memiliki  ketinggian  akhir  dengan  nilai 0.0542 m. Sedangkan material PL. 0.125 dan PL. 0.250 masing-masing memiliki nilai 0.061m dan 0.069 m.
Penurunan  ketinggian  zona  basah  di  sebabkan  oleh perpindahan panas dan massa pada mortar. Aliran panas dan  massa  menyebabkan  adanya  proses  penguapan. Penguapan  yang  kontinyu  dapat  menyebabkan  salinitas air laut meningkat, terbentuknya kristal garam pada pori dan  penurunan  ketinggian  zona  basah  pada  mortar. Ukuran butir pasir yang kecil pada mortar akan memiliki nilai porositas yang kecil dan membuat air dalam bentuk lapisan tipis (Roels et al., 2016). Jenis pasir pada mortar yang  mengandung  unsur  fe  lebih  besar  akan  memiliki nilai konduktivitas panas lebih tinggi (K. Liu, et al., 2015; Zhao  et  al.,  2000;  Behzad,  2016).  Konduktivitas  panas yang tinggi dan porositas yang kecil dapat menigkatkan laju  penguapan  (M.  Liu,  et  al.,  2018)  dan  selanjutnya menurunkan ketinggian zona basah.

## 3.5 Volume penguapan
Volume air yang diuapkan diperoleh dari penurunan air di reservoir. Gambar 8, menunjukkan jumlah air yang diuapkan selama penelitian. Volume air  yang di uapkan terbesar  terjadi  pada  material  PB.  0.125  dengan  jumlah 2.38 ml, sedangkan jumlah terbesar kedua diperoleh pada
Gambar 7. Ketinggian permukaan terbasahi selama interval 7200 s. Gambar 8. Volume air laut teruapkan selama interval 7200 s
Gambar 9. Volume garam pada porous media
doi: 10.14710/teknik.v44i3.43966               Copyright © 2023, TEKNIK, p-ISSN: 0852-1697, e-ISSN: 240-9919
material PB. 0.250 dengan jumlah 2.23 ml. Material batu memiliki  nilai  1.66  ml.  Sedangkan  material  PL.  0.125 dan PL. 0.250 masing-masing memiliki nilai 1.49 ml dan 1.01  ml.  Mortar  dengan  pasir  besi  memiliki  volume penguapan  lebih  besar  dibandingkan  dengan  mortar dengan pasir lumajang.
Jumlah Fe yang tinggi pada pasir besi menghasilkan konduktivitas panas yang lebih besar (PB. 0.125 dan PB. 0.250).  Material  batu  memiliki  jumlah  Fe  lebih  tinggi daripada  material  PL.  0.125  dan  PL.  0.250,  selain  itu material  batu  memiliki  porositas  yang  lebih  kecil dibandingkan dengan material  mortar yang lain. Jumlah Fe yang lebih tinggi dan porositas kecil membuat mortar
menggunakan  material  batu  menghasilkan  volume penguapan  lebih  tinggi  dari  material  dengan  pasir lumajang  dan  lebih  rendah  dari  material  menggunakan pasir  besi.  Selain  itu  proses  pembentukan  rongga  pada batu  terjadi  secara  alami,  sehingga  memungkinkan tingkat  konektivitas  antar  saluran  kapiler  menjadi  lebih mudah dilalui oleh fluida. Sedangkan proses pembentukan  mortar  secara  manual  menyebabkan kemungkinan  konektivitas  antar  saluran  kapilernya semakin  kecil.  Hal  ini  menghasilkan  jumlah  air  yang teruapkan  pada  material  batu  lebih  besar  dibandingkan material  PL.  0.125    dan  PL.  0.250  meskipun  dalam jumlah input energi yang sama.
Gambar 12. Konduktivitas panas efektif pada pengujian konduksi transien
Gambar 10. Foto mikro pori sebelum dan sesudah pengujian.
(a) (b)
Gambar 11. (a) Pembentukan zona kering, (b) Pertumbuhan kristal garam pada permukaan porous media.
doi: 10.14710/teknik.v44i3.43966               Copyright © 2023, TEKNIK, p-ISSN: 0852-1697, e-ISSN: 240-9919

## 3.6 Volume garam pada pori-pori material mortar
Dari hasil penelitian di peroleh volume air teruapkan (V uap )  yang  di  hubungkan  dengan  salinitas  air  laut  (3.5
%),  sehingga  dapat  menghitung  volume  garam  (V gp ) menggunakan persamaan 2. Dari hasil foto kemudian di peroleh  ketinggian  zona  kering  dan  basah.  Pada persamaan 3 di peroleh volume pori zona kering.
Volume  garam  pada  mortar  di  pengaruhi  oleh volume air teruapkan dan salinitas air laut. Volume garam pada  mortar dan  volume  pori  pada  zona  kering  pada pemanasan transien selama 7200 detik dapat di lihat pada Gambar  9.  Pada  gambar  tersebut  terlihat  pertemuan terpenuhinya  volume  pori  pada  zona  kering  (V p )  dan volume  garam  (V gp )  yang  terbentuk  akibat  proses penguapan  air  laut.  Pertemuan  V p dan  V gp terjadi  pada waktu  yang  berbeda-beda  pada  setiap  jenis  material
mortar dan batu.  Waktu terbentuknya garam pada pori- pori tercepat adalah mortar PB.0.125, hal ini disebabkan oleh  volume  air  teruapkan  tinggi,  porositas  kecil,  dan konduktivitas panas tinggi.
Volume air teruapkan akan mempengaruhi pembentukkan  garam,  porositas  akan  mempengaruhi jumlah  garam  yang  mampu  di  tampung  pada  pori  zona kering  dan  konduktivitas  panas  akan  mempengaruhi panas yang mampu di transfer. Pembentukan garam pada pori  dapat  di  lihat  pada  Gambar  10.  Setelah  garam memenuhi pori-pori pada zona kering, maka garam akan terbentuk pada permukaan mortar di sekitar zona kering seperti pada Gambar 11. Terbentuknya kristal garam pada permukaan  mortar  di  sekitar  zona  kering  terjadi  karena adanya proses penguapan yang kontinyu (Dashtian et al., 2018).

## Table 2. Perbandingan hasil penelitian dengan penelitian sebelumnya
Jenis Bahan Komposisi k (W/m o C) k eff (W/m o C) Sumber Batu - 0.464 0,495 Penelitian ini Mortar PL 0.250 1 Semen : 2 Pasir Lumajang 0.610 0,616 Penelitian ini Mortar PL 0.125 1 Semen : 2 Pasir Lumajang 0.632 0,633 Penelitian ini Mortar  PB 0.250  1 Semen : 2 Pasir Besi 0.663 0,657 Penelitian ini Mortar PB. 0.125  1 Semen: 2 Pasir Besi 0.702 0,711 Penelitian ini Mortar 1 Semen : 2 Pasir Halus - 0.87 (Asadi et al., 2018) Mortar 14.2%  Air,  23.3%  Semen,  59.5%  Pasir  Sungai, 3% Serbuk Gipsum - 0.7 (Shi, et al., 2014) Mortar Semen Portland tipe 1 : Pasir 100% - 1.03 – 1.14 (Francioso, et al., 2021) Mortar Semen Portland tipe 1 : Serbuk Limbah Bangunan 50%, Pasir 50% - 0.8 – 0.89 (Francioso et al., 2021) Mortar Semen  Portland  tipe  1  :  Serbuk  Limbah Bangunan 100% - 0.7 – 0.77 (Francioso et al., 2021) Mortar Campuran  mortar  dengan  kokas  dengan  variasi berat kokas 0-80% 0,15-0,5 - (Olmeda, et al., 2013) Mortar Rasio air dan semen 0,63 0,67 - (Xiao, et al., 2023) Mortar Mortar diproduksi dengan rasio volume pengikat:agregat yang konstan sebesar 1:4 0,1-0,4 - (Gomes, et al., 2017) Mortar Rasio bahan pengikat (pecahan kaca)  sebesar 1:3 sedangkan  rasio  air  terhadap  pengikat  semen Portland sebesar 1:0,45 0,3-0,5 - (Adewoyin, et al., 2022) Mortar Rasio pengikat dan agregat sebesar 1:3 0,1-0,2 - (Parracha et al., 2023) Mortar Semen/agregat halus dengan perbandingan 1:2 0,35-0,4 - (Jeong, et al., 2023) Mortar Rasio  gypsum  mortar,  sedimen  dan  air  sebesar 1:2:1 - 0,4-0,8 (Abdelaziz et al., 2023) Mortar Rasio abu bagasse, abu sekam sebagai campuran mortar sebesar 0% - 30% 0,45-0,8 - (Srikanth, et al., 2022) Mortar Rasio zaitun agregat limbah padat (OSW) sebagai pengganti pasir alami sebesar 0-15% 0,6-1 - (El, et al., 2023) Mortar Rasio  semen  dengan  pasir  1:6,  dimana  semen diganti  dengan  fly  ash  dan  bottom  ash  dengan variasi tertentu 0,3-1 - (Ghosh, et al., 2018)

## TEKNIK, 44 (3), 2023, 238
doi: 10.14710/teknik.v44i3.43966               Copyright © 2023, TEKNIK, p-ISSN: 0852-1697, e-ISSN: 240-9919

## 3.7 Konduktivitas Panas Efektif
Berdasarkan  data  yang  di  peroleh,  kemudian dilakukan  perhitungan  konduktivitas  panas  efektif  pada pemanasan secara konduksi transien. Pada pengujian ini di awali dengan mortar terisi penuh oleh air laut (jenuh), perhitungannya  menggunakan  persamaan  4.  Ketika proses  penguapan  terjadi  dan  pada  saat  itu  mulai terbentuk  zona  kering  pada  mortar  dan  endapan  garam pada pori-pori, sehingga persamaan konduktivitas panas efektif  menggunakan  persamaan  5.  Selanjutnya  di akumulasi dengan memasukkan data ketinggian permukaan  yang  merupakan  kesebandingan  zona. Kemudian  persamaan  konduktivitas  panas  efektif  total menggunakan  persamaan  6.  Dari  proses  perhitungan menggunakan  Persamaan  4,  5  dan  6,    hasilnya  dapat  di lihat  pada  Gambar  12.  Dari  gambar  tersebut  terlihat konduktivitas panas efektif total pada mortar dengan pori- pori  terisi  air  laut  terlihat  lebih  rendah  di  bandingkan dengan konduktivitas panas efektif total pada saat mulai terbentuknya  garam  pada  pori-pori  akibat  proses penguapan.  Konduktivitas  panas  efektif  total  cenderung meningkat,  seiring  dengan  peningkatan  pori  yang  terisi garam/zona kering. Zona kering yang berisi garam dapat meningkatkan  nilai  konduktivitas  panas  efektif  total, karena nilai konduktivitas panas garam lebih tinggi dari air  laut  (Sharqawy,  2013;  K.  Liu  et.  al.,  2018;  Behzad, 2016).
Nilai  konduktivitas  panas  efektif  total  juga cenderung  meningkat  seiring  dengan  meningkatnya waktu pemanasan. Peningkatan nilai konduktivitas panas efektif total sesuai dengan pembentukan zona kering dan zona  basah.  Nilai  konduktivitas  panas  efektif  total menggunakan material PB. 0.125 memiliki nilai tertinggi dibandingkan dengan material mortar yang lain dan batu. Selain  adanya  garam  pada  pori-pori  akibat  proses penguapan, PB. 0.125 juga memiliki nilai konduktivitas panas mortar (k p ) yang lebih tinggi dan porositas rendah. Pada  Tabel  2,  Perbandingan  nilai  konduktivitas panas  dengan  penelitian  sebelumnya,  material  dengan jenis  dan  di  mensi  pasir  dengan  berbagai  dimensi pembentuk  mortar  memiliki  nilai  yang  lebih  tinggi. Selain itu juga terlihat  konduktivitas panas efektif  lebih tinggi di bandingkan konduktivitas panas. Dari penelitian sebelumnya,  nilai  konduktivitas  panas  efektif    terlihat relatif sebanding dengan penelitian sebelumnya.

## 4. Kesimpulan
Penelitian menghasilkan konduktivitas panas efektif pada  seluruh  material  mortar  mengalami  peningkatan seiring bertambahnya waktu pemanasan dan garam pada pori.  Material  mortar  menggunakan  jenis  pasir  besi dengan  dimensi  0.125  mm  (PB.0.125)  memiliki konduktivitas  panas  efektif  total  lebih  tinggi  sebesar 0.711 (W/m 0 C) di bandingkan dengan material PB.0.250 sebesar  0.657  (W/m 0 C),  PL.0.125  sebesar  0.633
(W/m 0 C),    PL.0.250  sebesar  0.616  (W/m 0 C)  dan  Batu sebesar  0.495  (W/m 0 C).  Dari  hasil  penelitian,  ini  di sarankan untuk menggunakan pasir besi dengan dimensi pasir 0.125 mm sebagai material pembentuk mortar pada pelat penyerap sirip solar still .

## Ucapan Terima Kasih
Kami ucapkan sebesar-besarnya kepada Universitas Widyagama Malang melalui LPPM yang telah mendanai kegiatan penelitian ini.

## Daftar Pustaka
Abdelaziz,  M.  A.,  Hajri,  A.  K.,  Heleili,  S.,  Gabssi,  N., Hamdi,  E.,  Khalil,  S.  A.,  …  Albalawi,  N.  (2023). Effective thermal conductivity of a  gypsum  mortar using  harbor  sediments. Alexandria  Engineering Journal , 73 , 505–517.
https://doi.org/10.1016/j.aej.2023.04.036
Adewoyin,  O.,  Adesina,  A.,  &  Das,  S.  (2022).  Physico- thermal  and  microstructural  properties  of  thermal- efficient  mortars  made  with  low  cement  content. Construction and Building Materials , 325 (January),
126850.
https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2022.126850 Ahmed,  H.  M.,  &  Ibrahim,  G.  A.  (2016).  Performance Evaluation  of  a  Conventional  Solar  Still  with Different  Types  and  layouts  of  Wick  Materials. Jornal of Energy Technologies and Policy , 6 (9), 5– 14.
Asadi,  I.,  Shafigh,  P.,  Abu  Hassan,  Z.  F.  Bin,  & Mahyuddin, N. B. (2018). Thermal conductivity of concrete  –  A  review. Journal  of  Building Engineering , 20 , 81–93.
https://doi.org/10.1016/j.jobe.2018.07.002
Awasthi, A., Kumari, K., Panchal, H., & Sathyamurthy, R. (2018).  Passive  solar  still:  recent  advancements  in design  and  related  performance. Environmental Technology
Reviews , 7 (1), 235–261. https://doi.org/10.1080/21622515.2018.1499364 Bednarska, D., & Koniorczyk, M. (2017). The influence of water  and  salt  content  on  the  thermal  conductivity coefficient  of  red  clay  brick. AIP  Conference Proceedings , 1866 . https://doi.org/10.1063/1.4994485
Behzad Ghanbarian, H. D. (2016). Thermal conductivity in porous  media:  Percolation-based  effective-medium approximation. Journal  of  the  American  Water
Resources Association , (52), 295–314. https://doi.org/10.1111/j.1752-1688.1969.tb04897.x Dashtian,  H.,  Shokri,  N.,  &  Sahimi,  M.  (2018).  Pore- network model  of  evaporation-induced salt precipitation  in  porous  media:  The  effect  of correlations  and  heterogeneity. Advances  in  Water

## TEKNIK, 44 (3), 2023, 239
doi: 10.14710/teknik.v44i3.43966               Copyright © 2023, TEKNIK, p-ISSN: 0852-1697, e-ISSN: 240-9919
Resources , 112 , 59–71.
https://doi.org/10.1016/j.advwatres.2017.12.004 Ding, X., Liang, X., Zhang, Y., Fang, Y., Zhou, J., & Kang, T. (2020). Capillary water absorption and micro pore connectivity  of  concrete  with  fractal  analysis.
Crystals , 10 (10), 1–13. https://doi.org/10.3390/cryst10100892 El,  M.,  Merroun,  O.,  Maalouf,  C.,  &  Bogard,  F.  (2023). Materials Today : Proceedings Enhancing mechanical  and  thermal  properties  of  sustainable cement  mortar through incorporation of olive  solid waste  aggregates. Materials  Today:  Proceedings , (September). https://doi.org/10.1016/j.matpr.2023.09.007
El  Ouali,  A.,  El  Rhafiki,  T.,  Kousksou,  T.,  Allouhi,  A., Mahdaoui,  M.,  Jamil,  A.,  &  Zeraouli,  Y.  (2019). Heat  transfer  within  mortar  containing  micro- encapsulated PCM: Numerical approach. Construction and Building Materials , 210 , 422–433. https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2019.03.177 Francioso,  V.,  Moro,  C.,  &  Velay-Lizancos,  M.  (2021). Effect  of  recycled  concrete  aggregate  (RCA)  on mortar’s  thermal  conductivity  susceptibility  to variations  of  moisture  content  and  ambient temperature. Journal  of  Building  Engineering , 43 (August), 103208. https://doi.org/10.1016/j.jobe.2021.103208
Ganjian, E. (1990). The Relationship between Porosity and Thermal  Conductivity  of  Concrete. University  of Leeds , 1–286.
Gao, F., He, B., Zou, G., Wang, Y., Wang, Y., Zhao, X., & Shen,  Y.  (2023).  Modified  porous  membrane  with high  solar-to-thermal  conversion  and  oil  resistance performance  for  solar  steam  generation. Solar Energy  Materials  and  Solar  Cells , 252 (August
2022), 112185. https://doi.org/10.1016/j.solmat.2023.112185
Ghosh, A., Ghosh, A., & Neogi, S. (2018). Reuse of fly ash and  bottom  ash  in  mortars  with  improved  thermal conductivity  performance  for  buildings. Heliyon , 4 (11), e00934. https://doi.org/10.1016/j.heliyon.2018.e00934
Gomes, M. G., Flores-Colen, I., Manga, L. M., Soares, A., &  de  Brito,  J.  (2017).  The  influence  of  moisture content  on  the  thermal  conductivity  of  external thermal  mortars. Construction  and  Building Materials , 135 ,
279–286.
https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2016.12.166 Ismail,  N.  R.,  Soeparman,  S.,  Widhiyanuriyawan,  D.,  & Wijayanti,  W.  (2018).  The  Influence  of  Pores  Size and Type of Aggregate on Liquid Mass Transfer in Porous Media. Journal of Engineering and Applied Sciences ,
13 (17), 7171–7178.
https://doi.org/10.3923/jeasci.2018.7171.7178
Ismail,  N.  R.,  Soeparman,  S.,  Widhiyanuriyawan,  D.,  &
Wijayanti,  W.  (2019).  The  influence  of  pores  size and  type  of  aggregate  on  capillary  heat  and  mass transfer  in  porous. Journal  of  Applied  Engineering Science , 17 (1), 8–17. https://doi.org/10.5937/jaes17- 18090
Ismail,  N.  R.,  Soeparman,  S.,  Widhiyanuriyawan,  D.,  & Wijayanti, W. (2020). Temperature Distribution and Evaporation  Rate  in  Porous  Media. Journal  of Southwest  Jiaotong  University , 55 (3),  1–12. https://doi.org/10.35741/issn.0258-2724.55.3.28 Ismail,  N.  R.,  Soeparman,  S.,  Widhiyanuriyawan,  D.,  & Wijayanti,  W.  (2021).  The  effect  of  water  salinity and  radiation  intensity  to  the  temperature distribution  and  evaporation  rate  inside  porous media. Tehnicki Vjesnik , 28 (2), 379–384. https://doi.org/10.17559/TV-20191023092006
Ismail,  N.  R.,  Suwandono,  P.,  Hermawan,  D.,  & Anggraeni,  F.  D.  (2023).  Pemanfaatan  dinding sebagai permukaan kondensasi untuk meningkatkan kinerja  solar  still  double  slope. Turbo:  Jurnal Program Studi Teknik Mesin , 12 (1), 1–9.
Jeong,  S.  G.,  Lee,  J.,  Chang,  S.  J.,  &  Kim,  S.  (2023). Thermal and structural behavior of thermal inertia- reinforced mortars for building envelope applications. Construction  and  Building  Materials ,
384 (October 2022), 131452.
https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2023.131452 Jonathan,  S.,  &  Charles,  K.  K.  (2017).  Study  of  brick mortar using sawdust as partial replacement for sand. Journal  of  Civil  Engineering  and  Construction Technology , 8 (6), 59–66.
https://doi.org/10.5897/jcect2017.0450
Kim,  B.-H.,  &  Lee,  H.-S.  (2011).  A  Study  on  Thermal Performance of Cement Mortar with PCM. Journal of  the  Korea  Concrete  Institute , 23 (4),  521–528. https://doi.org/10.4334/jkci.2011.23.4.521
Lalitha  Narayana,  R.,  &  Ramachandra  Raju,  V.  (2019). Effect  of  flat  plate  collectors  in  parallel  on  the performance of the active solar still for Indian coastal climatic  conditions. International  Journal  of Ambient
Energy , 40 (2), 203–211.
https://doi.org/10.1080/01430750.2017.1381156 Liu,  K.,  Li,  Y.,  Lu,  L.,  Wang,  F.,  &  Ding,  H.  (2018).  A modified  model  considering  the  influence  of porosity on thermal conductivity of iron sand cement mortar based on cubic three-phase model. Materials and  Structures/Materiaux  et  Constructions , 51 (6). https://doi.org/10.1617/s11527-018-1294-9
Liu, K., Wang, Z., Jin, C., Wang, F., & Lu, X. (2015). An experimental study on thermal conductivity of iron ore sand cement mortar. Construction and Building Materials , 101 , 932–941.
https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2015.10.108 Liu, M., Wu, J., Gan, Y., Hanaor, D. A. H., & Chen, C. Q. (2018).  Tuning  capillary  penetration  in  porous

## TEKNIK, 44 (3), 2023, 240
media:  Combining  geometrical  and  evaporation effects. International  Journal  of  Heat  and  Mass Transfer , 123 , 239–250. https://doi.org/10.1016/j.ijheatmasstransfer.2018.02
.101
Liu, Z., Jiang, Q., Ning, F., Kim, H., Cong, W., Xu, C., & Zhang,  H.  C.  (2018).  Investigation  of  energy requirements  and  environmental  performance  for additive  manufacturing  processes. Sustainability (Switzerland) , 10 (10). https://doi.org/10.3390/su10103606
Midttømme, K., & Roaldset, E. (1998). The effect of grain size  on  thermal  conductivity  of  quartz  sands  and silts. Petroleum  Geoscience , 4 (2),  165–172. https://doi.org/10.1144/petgeo.4.2.165
Muftah, A. F., Alghoul, M. A., Fudholi, A., Abdul-Majeed, M. M., & Sopian, K. (2014). Factors affecting basin type  solar  still  productivity:  A  detailed  review. Renewable  and  Sustainable  Energy  Reviews , 32 , 430–447. https://doi.org/10.1016/j.rser.2013.12.052 Nicos S. Martys and Chiara E Ferraris. (1997). Capillary Transport  In  Mortars  And  Concrete. Cement  and Concrete
Research , 27 (5), 747–760. https://doi.org/10.1016/s0008-8846(97)00052-5 Nield, D. A. & B. A. (2013). Convection in porous media . Nova  Risdiyanto  Ismail.  (2021). Pelat  Penyerap  Model Sirip  Menggunakan  Materialporous  Media  Untuk Meningkatkan  Kinerja  Solar  Still (Universitas
Brawijaya Malang). Retrieved from https://mesin.ub.ac.id/mesin_s3/?page_id=553
Olmeda, J., Sánchez De Rojas, M. I., Frías, M., Donatello, S., & Cheeseman, C. R. (2013). Effect of petroleum (pet)  coke  addition  on  the  density  and  thermal conductivity  of  cement  pastes  and  mortars. Fuel , 107 (2013), 138–146.
https://doi.org/10.1016/j.fuel.2013.01.074
Pagut,  A.  H.,  Karels,  D.  W.,  &  Hunggurami,  E.  (2017).
Karakteristik Teknis Beton Dan Mortar Menggunakan  Pasir  Bondo  dan  Bondo  Merah . VI (1), 1–10.
Parracha, J. L., Santos, A. R., Lazera, R., Flores-Colen, I., Gomes,  M.  G.,  &  Rodrigues,  A.  M.  (2023). Performance  of  lightweight  thermal  insulating mortars  applied  on  brick  substrate  specimens  and prototype wall. Construction and Building
Materials , 364 (November 2022).
https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2022.129954 Rajaseenivasan,  T.,  Tinnokesh,  A.  P.,  Kumar,  G.  R.,  & Srithar,  K.  (2016).  Glass  basin  solar  still  with integrated preheated water supply – Theoretical and experimental investigation. Desalination , 398 , 214– 221. https://doi.org/10.1016/j.desal.2016.07.041 Roels, S. M., El Chatib, N., Nicolaides, C., & Zitha, P. L. J.  (2016).  Capillary-Driven  Transport  of  Dissolved Salt  to  the  Drying  Zone  During  CO2Injection  in
Homogeneous and Layered Porous Media.
Transport  in  Porous  Media , 111 (2),  411–424. https://doi.org/10.1007/s11242-015-0601-y Sarada,  N.,  Lalitha,  S.,  Sagi,  S.,  &  Ashish,  T.  (2015). Modelling and Analysis of Single Slope Solar Still at Different Water Depth. Aquatic Procedia , 4 (Icwrcoe), 1477–1482. https://doi.org/10.1016/j.aqpro.2015.02.191
Schertzer, M. J., Ewing, D., Ching, C. Y., & Chang, J. S. (2009). The effect of pore size on the heat transfer between  a  heated  finned  surface  and  a  saturated porous plate. Journal of Heat Transfer , 131 (1), 1–7. https://doi.org/10.1115/1.2977595
Sharqawy,  M.  H.  (2013).  New  correlations  for  seawater and  pure  water  thermal  conductivity  at  different temperatures  and  salinities. Desalination , 313 ,  97– 104. https://doi.org/10.1016/j.desal.2012.12.010
Shi,  J.,  Chen,  Z.,  Shao,  S.,  &  Zheng,  J.  (2014). Experimental  and  numerical  study  on  effective thermal  conductivity  of  novel  form-stable  basalt fiber  composite  concrete  with  PCMs  for  thermal storage. Applied  Thermal  Engineering , 66 (1–2), 156–161.
https://doi.org/10.1016/j.applthermaleng.2014.02.0 12
Singh,  D.  B.,  Yadav,  J.  K.,  Dwivedi,  V.  K.,  Kumar,  S., Tiwari,  G.  N.,  &  Al-Helal,  I.  M.  (2016). Experimental  studies  of  active  solar  still  integrated with two hybrid PVT collectors. Solar Energy , 130 , 207–223.
https://doi.org/10.1016/j.solener.2016.02.024
Srikanth, G., Fernando, A., Selvaranjan, K., Gamage, J. C. P.  H.,  &  Ekanayake,  L.  (2022).  Development  of  a plastering mortar using waste bagasse and rice husk ashes with sound mechanical and thermal properties. Case Studies in Construction Materials , 16 , e00956. https://doi.org/10.1016/j.cscm.2022.e00956
Straughan,  B.  (2008).  Convection  in  porous  media.  In Applied Mathematical Sciences (Switzerland) (Vol. 165). https://doi.org/10.1007/978-0-387-76543-3_4 Tiwari,  G.  N.,  Dimri,  V.,  &  Chel,  A.  (2009).  Parametric study  of  an  active  and  passive  solar  distillation system:  Energy  and  exergy  analysis. Desalination , 242 (1–3), 1–18. https://doi.org/10.1016/j.desal.2008.03.027
Xiao,  Y.,  Shao,  Z.,  &  Wei,  W.  (2023).  Investigation  of thermally-induced  separation  in  mortar-aggregate under microwave irradiation. Composite Structures , 316 (March), 117035. https://doi.org/10.1016/j.compstruct.2023.117035 Zhao, T. S., & Liao, Q. (2000). On capillary-driven ¯ ow and  phase-change  heat  transfer  in  a  porous structure  heated  by  a  ®  nned surface : measurements and modeling . 43 .