Jurnal Indonesia Sosial Teknologi: p–ISSN: 2723 - 6609 e-ISSN : 2745-5254 Vol. 2, No. 8, Agustus 2021

## ANALISIS  MAINTENANCE  PADA  MESIN  AMG  CNC  PLATE  CUTTING MENGGUNAKAN  METODE  FAILURE  MODE  AND  EFFECT  ANALYSIS
(FMEA)
Iwan Nugraha Gusniar 1 , Andrika Triawan 2
Universitas Singaperbangsa Karawang 1,2
Email: iwan.nugraha@ft.unsika.ac.id 1 , andrikatriawan05@gmail.com 2

## Abstrak
Peningkatan bisnis saat ini berkembang dengan cepat sehingga organisasi diperlukan untuk secara konsisten mengirimkan barang-barang dengan kualitas fenomenal dan sesuai  kapasitas  mereka.  Kualitas  sangat  signifikan  menurut  pelanggan.  Barang- barang  yang  memiliki  kualitas  hebat  dengan  biaya  serius  dapat  menarik  banyak pembeli  untuk  terus  membakar  barang-barang  ini.  Bisnis  Perakitan  sekarang menghadapi pergantian peristiwa yang sangat cepat. Metode FMEA akan mencirikan semua  yang  dirugikan  dan  mengapa  bahaya  dapat  terjadi  (mode  kekecewaan)  dan memutuskan  dampak  dari  setiap  bahaya  terhadap  kerangka  kerja  (dampak kekecewaan). FMEA dapat digunakan untuk mengaudit rencana item, interaksi, atau kerangka kerja dengan membedakan kekurangan yang ada dan setelah itu membunuh mereka. engine AMG CNC Plate Cutting adalah mesin yang secara luas digunakan dan  digunakan  untuk  memotong  logam  sebagai  pelat  FMEA  adalah  teknik  untuk penyelidikan induktif untuk mengenali bahaya pada item atau interaksi adalah yang paling  potensial  untuk  mengidentifikasi  bukaan,  penyebab,  dampak,  dan membutuhkan  peningkatan  tergantung  adil  dan  persegi  kerusakan  pendapatan  dan bagaimana bahaya dapat terjadi. Metode FMEA akan mendefinisikan segala sesuatu yang rusak dan mengapa kerusakan bisa terjadi ( failure modes ) serta mengetahui efek dari  setiap  kerusakan  pada  sistem  ( failure  effect ).  Metode FMEA dapat  digunakan untuk  mereview  desain  produk,  proses  atau  sistem  dengan  mengidentifikasi kelemahan-kelemahan  yang  ada  dan  kemudian  menghilangkannya.  Tujuan  dari penelitian ini untuk mengetahui nilai kerusakan mesin di antaranya : Torch Connect Console, Gas Connect Console, Plasma Cant Running, Torch Oxy .
Kata kunci : maintenance; plate cutting; mesin CNC

## Abstract
The development of the industry is currently growing rapidly so that companies are required to always produce products with excellent quality and in accordance with their  functions.  Quality  is  important  in  the  eyes  of  consumers.  Products  that  have good  quality  at  competitive  prices  can  attract  many  consumers  to  continue  to consume these products. The Manufacturing Industry is currently experiencing very rapid development, starting from systems, machines and other supporting equipment that  make  the  current  manufacturing  industry  very  effective  and  efficient.engine AMGCNC  Plate  Cutting  is  a  machine  that  is  widely  used  and  utilized  for  cutting
metals in the form of plate FMEA is a method of inductive analysis to identify damage to the product or process is the most potential to detect opportunities, cause, effect, and priority improvements based on the level of interest damage and how the damage can  occur.  Themethod  FMEA  will  define  everything  that  is  damaged  and  why  the damage can occur (failure modes) and determine the effect of each damage to the system (failure effect). Themethod FMEA can be used to review product, process or system designs by identifying existing weaknesses and then eliminating them.

## Keyword: maintenance; plate cutting; mesin CNC

## Pendahuluan
Perkembangan industri saat ini semakin pesat sehingga perusahaan dituntut untuk selalu  menghasilkan  produk  dengan  kualitas  yang  sangat  baik  dan  sesuai  dengan fungsinya.  Kualitas  merupakan  hal  penting  dimata  konsumen.  Produk  yang  memiliki kualitas baik dengan harga yang mampu bersaing dapat menarik banyak konsumen untuk terus mengkonsumsi produk tersebut ( Siregar 2018). Selain itu, dunia kerja pun menuntut untuk mendapatkan sumber daya manusia yang unggul dan kompetitif dalam persaingan dunia  usaha,  sehingga  diperlukan  tenaga  kerja yang  memiliki  keahlian  dan  profesional untuk menghadapi perkembangan dan persaingan global ( Wijaya et al . 2016).
PT. AKZ dipandang sebagai tempat kerja praktik yang relevan bagi mahasiswa Teknik  Mesin  Fakultas  Teknik  Universitas  Singaperbangsa  Karawang  (Unsika). Diharapkan dengan kerja praktik di PT. AKZ, mahasiswa dapat melihat gambaran sebuah data di  lingkungan system kerja PT. AKZ. Selain itu, mahasiswa  juga  dapat  membuat analisis  mengenai  pengolahan  data  tersebut  berdasarkan  kondisi  di  lapangan  sesuai dengan bidang ilmu yang dipelajari. Kegiatan kerja praktik ini juga menjadi media untuk mahasiswa  mengenal,  mengetahui,  dan  memahami  kondisi  di  lapangan  sebagai  acuan dalam mempersiapkan diri sebelum berkecimpung di dunia kerja ( Sugiarto 2017).
Jika  Mesin AMG  CNC  Plate  Cutting terlanjur  mengalami  kerusakan  maka  hal yang  harus  dilakukan  adalah  mengidentifikasi  kerusakan  pada  mesin  tersebut. Metode yang digunakan untuk menganalisa atau mengidentifikasi kerusakan adalah Failure Mode and Effect Analysis ( FMEA ). Dalam hal ini maintenance berperan penting untuk menjaga performa  mesin  yang  digunakan  agar  tetap  dalam  kondisi  optimal,  agar  tidak  terjadi penurunan kualitas pada hasil produksi. Dengan metode Failure Mode and Effect Analysis ( FMEA )  diharapkan  dapat  mengetahui  titik  kerusakan  yang  terjadi  dan  dapat merencanakan maintenance selanjutnya sebelum terjadinya kerusakan pada mesin AMG CNC Plate Cutting ( Badariah, Sugiarto, and Anugerah 2016).
PT.  AKZ  berdiri  pada  tahun  2015  berlokasi  di  Bekasi  timur.  PT.  AKZ  adalah perusahaan  manufaktur  yang  berspesialisasi  di  bidang  fabrikasi  baja,  molding  plastic, elektronik, dll. PT. AKZ merupakan industrial  yang bergerak memproduksi komponen untuk otomotif, elektronik, kesehatan, dll. Seiring dengan Sertifikasi ISO 9001 & 14001 PT. ABC  juga  telah  mendapatkan  status  "Mitra  Hijau atau Pengadaan" yang diberikan oleh pelanggannya, dan Penghargaan Vendor Terbaik dari XXX dan ZZZ.
PT.  AKZ  adalah  bagian  dari  Senjaya  Group  Indonesia.  PT.  AKZ  mampu memanfaatkan kekuatan kelompoknya untuk membentuk kemitraan manufaktur strategis jangka  panjang  dengan  pelanggan  terdepan.  PT.  AKZ  saat  ini  menyediakan  layanan pembuatan  kontrak untuk produsen peralata asli ( OEM ) di industri otomotif, konstruksi, plastik dll.
Mesin AMG  CNC  Plate  Cutting ini  bekerja  dengan  cara  meniupkan  gas  invert dengan kecepatan tinggi dari nozzle. Kemudian pada saat yang berbarengan busur listrik yang  dibentuk  melalui  gas  nozzle  ke  permukaan  plat  yang  akan  dipotong  ( Rahmawan 2018).  Setelah  itu  sebagian  gas  tersebut  akan  berubah  menjadi  plasma  yang  memiliki panas yang sangat tinggi yang berfungsi untuk mencairkan logam sehingga logam dapat terpotong ( Garuda Muda , 2018).
Nozzle  adalah  bagian  dari  torch  plasma  yang  mempunyai  tugas  untuk  memicu arus listrik dan menyemprotkan gas. Nozzle gas ini berada dibagian ujung torch plasma ( Baroroh 2009).  Mesin AMG  CNC  Plate  Cutting ini  memiliki  kemampuan  untuk memotong dengan tingkat akurasi yang sangat tinggi.
Kegagalan  dikelompokkan  berdasarkan  dampak  yang  diberikan  terhadap kesuksesan  suatu  misi  dari  sebuah  sistem.  Secara  umum,  FMEA  didefinisikan  sebagai sebuah teknik yang mengidentifikasi tiga hal yaitu :
1. Penyebab kegagalan yang potensial dari sistem, desain, produk, dan proses selama siklus hidup.
2. Efek dari kegagal tersebut.
3. Tingkat  kekritisan  efek  kegagalan  terhadap  fungsi  sistem,  desain,  produk,  dan proses.
Gambar 3.1 Mesin AMG CNC Plate Cutting
Metode Penelitian
FMEA merupakan  metode  analisis  induktif,  untuk  mengidentifikasi  kerusakan produk dan atau proses yang paling potensial dengan mendeteksi peluang, penyebabnya, efek, dan prioritas perbaikan berdasarkan tingkat kepentingan kerusakan dan bagaimana kerusakan bisa terjadi. Metode FMEA akan mendefinisikan segala sesuatu yang rusak dan mengapa  kerusakan  bisa  terjadi (failure  modes )  serta  mengetahui  efek  dari  setiap kerusakan pada sistem ( failure effect ). Metode FMEA dapat digunakan untuk mereview desain produk, proses atau sistem dengan mengidentifikasi kelemahan-kelemahan yang ada  dan  kemudian  menghilangkannya,  penelitian  ini  dilakukan  karna  di  perusahaan sebelumnya  belum  pernah  memakai  metode  FMEA  untuk  mencari  nilai  RPM  untuk memonitoring kerusakan mesin ( Anthony 2018).

## Expert System (Sistem Pakar)
Sistem  pakar  adalah  salah  satu  cabang  dari  Artificial  Intelligence  (AI)  yang membuat penggunaan secara luas knowledge  yang khusus untuk penyelesaian masalah tingkat  manusia  yang  pakar.  Seorang  pakar  adalah  orang  yang  mempunyai  keahlian dalam bidang tertentu, yaitu pakar yang mempunyai knowledge atau kemampuan khusus yang orang lain tidak mengetahui atau mampu dalam bidang yang dimilikinya.
Penyebab kerusakan dianalisis dengan menggunakan diagram Pareto, FMEA dan diagram  fishbone.  Diagram  Pareto  adalah  grafik  batang  yang  menunjukan  masalah berdasarkan  urutan  banyaknya  jumlah  kejadian  masalah  ( Rucitra  and  Fadiah 2019) sedangkan FMEA adalah suatu cara di mana suatu bagian atau suatu proses yang mungkin gagal  memenuhi  suatu  spesifikasi,  menciptakan      cacat      atau      ketidaksesuaian  dan dampaknya  pada  pelanggan  bila  mode  kegagalan  itu  tidak  dicegah  atau  dikoreksi ( Prasetyawan 2014).
FMEA (Failure Modes and Effects Analysis ) dilakukan untuk melihat risiko-risiko kegagalan  yang  mungkin  terjadi  dalam  jalannya  mesin AMG  CNC  Plate  Cutting pada proses produksi ( Rusmiati 2011). Dalam hal ini ada tiga komponen yang akan membantu dalam menentukan prioritas dari gangguan yaitu:

## Gambar 3.2 Menentukan Nilai RPN

## Hasil dan Pembahasan
Pengumpulan data dilakukan dengan pengumpulan data primer dan data sekunder, yang diperoleh melalui observasi langsung ke perusahaan, brainstroming dan wawancara
serta  diskusi  dengan  pembimbing  lapangan  di  PT  AKZ.  Data  tersebut  adalah  sebagai berikut.
Seperti  yang  sudah  tertulis  pada  buku Standard  Operasional  Prosedur ( SOP ) yaitu  macam-macam  jenis Trouble ,  penyebab trouble dan  penanggulangannya  pada mesin AMG CNC Plate Cutting . Berikut.
Tabel 4.1 alat dan bahan yang akan digunakan untuk maintenance
No Temuan Masalah Tindak Lanjut Keterangan 1. TCC (Torch Conect Console) Error Memastikan kembali Gas Oksigen (02), Nitrogen (N2), dan angina sesuai dengan minimal bar yang diajukan, minimal 6 bar. Operator tidak memastikan terlebih dahulu penggunakan dari TCC. 2. GCC (Gas Connect Console) Error Menyambung selang (hose) angin warna hitam yang ada pada TCC. Operator tidak memastikan terlebih dahulu tekanan gas yang masuk ke mesin. 3. Plasma Cant Running Memastikan komponen pada PCB TCC dan GCC. Reset/ Restart ulang mesin dari mcb cnc mesin dan mccb pada panel selama satu menit. Operator tidak memastikan terlebih dahulu tekanan gas yang masuk ke mesin. 4. Head Torch Plasma Terbakar 1. Pengecekan keseluruh consumables.
Human error
2. Pengecekan head torch plasma. 3. Pergantian head torch plasma dan consumables. 5. Torch Oxy Mengeluarkan Gas Terus 1. Pengecekan valve. 2. Pengecekan komponen pada PCB Board. 3. Pengecekan selang (hose). 4. Penggantian PCB Board. Adanya kerusakan pada komponen
Tingkat keparahan bahaya  yang ditunjukkan pada Severity (S)  yaitu bag aimana keseriusan  bahaya  ketika  sistem  bekerja.  Frekuensi  terjadi  yang  ditunjukkan  pada Occurance ( O )  yaitu  beberapa  banyak  kejadian  gangguan  pada  komponen  sehingga menyebabkan  sistem  terjadi  kegagalan  atau  dapat  disebut  adanya  peluang  terjadinya munculnya  gangguan  ( Yaqin  et  al . 2020). Menganalisis tingkat  kontrol kerusakan atau Detection merupakan  analisis  mengenai  tingkat  kesulitan  perbaikan  yang  terjadi didasarkan pada  yang dialami oleh pihak teknisi dalam memperbaiki modus kerusakan komponen yang terjadi. Adapun tingkat skala yang digunakan adalah skala 1-5. Hasil dari pendekatan metode FMEA ini memberikan informasi kemungkinan kegagalan pada tiap komponen  sistem  seiring  dengan  nilai  RPN  yang  identik  diperoleh  dari  hasil  tersebut. Secara umum dapat diasumsikan bahwa semua parameter indeks risiko memiliki peran yang sama dalam menentukan prioritas. Berikut adalah nilai parameter indeks resiko dan matriks RPN pada mesin CNC.
Tabel 4.2 Nilai dari parameter indeks risiko dan matriks RPN
No . Penye bab troubl e Seve rity Occur ance Dete ction RP N
1 TCC (Torch Conne ct 5 2 5 50
Conso le) Error 2 GCC (Gas Conne ct
Conso le) Error 5 2 5 50 3 Plasm a Cant Runni ng 5 2 4 40 4 Head Torch
Plasm
a Terba kar 3 2 5 30 5 Torch Oxy Meng eluark
an Gas Terus 4 2 5 40
Berikut  perhitungan  RPN  berdasarkan  hasil  dari  pengolahan  data Severity, Occurance,  Detection maka  dibuat  diagram  penanganan  batas  kritis  kerusakan  pada komponen pada gambar 4.2 yaitu:
Gambar 4.2 Grafik prioritas penanganan batas kritis kerusakan komponen
RPN  diatas  tentu  berpengaruh  untuk  mementukan  opsi  dalam  rawat  atau memelihara  yang  optimal  dilihat  dari  jenis  pemiliharaan  yang  bergantung  karna  nilai
0 20 40 60 Torch Connect Console
Gas Connect Console Head Torch Plasma Plasma Cant Running Torch Oxy RPN
RPN.  Nilai  RPN  berdasarkan  persamaan  1  rentang  nilai  yang  terjadi  adalah  1  sampai 1000. Tingkat resiko akan sangat tinggi bergantung dari Nilai RPN yang didapatkan agar nilai RPN dapat mempengaruhi cara memilih straregi pemeliharaan. Berdasarkan Tabel 4.7, nilai RPN dari setiap mode kerusakan pada mesin AMG CNC Plate Cutting memiliki rentang 30 sampai dengan 50. Terdapat penjeazlasan tentang opsi strategi dalam memilih pemenliharaan  yang  tepat  pada  setiap  komponen  mesin  adalah  pemeliharaan  kolektif (RPN<100).
Berdasarkan Grafik pada Gambar 4.3 dapat diketahui jenis Kerusakan pada Mesin AMG  CNC  Plate  Cutting, jika  dilihat  dari  nilai  komulatifnya  yang  mendominasi berdasarkan dengan prinsip yang menyatakan 90/10 adalah 90% kerusakan terjadi karna 10%  komponen  mengalami  error  atau  tidak  sesuai  standar  sehingga  yang  90%  adalah dapat dijadikan acuan utama pada kerusakan mesin. Dapat diketahui 90% tersebut adalah TCC 35% dan GCC 35% serta Plasma Cant Running.
Gambar 4.3 Grafik Kerusakan Mesin AMG CNC Plate Cutting
(15%)  dan  Torch  Oxy  (15%),  Keempat  komponen  tersebut  direkomendasikan untuk  diprioritaskan  dalam  perawatan  secara  korektif  dan  berkala  jika  mengalami kegagalan  mesin AMG  CNC  Plate  cutting dan  berdasarkan  penelitian  (Iswanto  et  al. 2013), yaitu Adapun alasan pemberian nilai peluang kegagalan (Occurrence, O)
1.  Lubang  injeksi  tersumbat  karena  tidak  adanya  perawatan  secara  berkala terhadap mesin diberikan nilai 6, dikarenakan penyebab ini terjadi sekali dalam kurang lebih 60-70 pengamatan.
2.  Standar  kualitas  bahan  baku  yang  tidak  jelas  diberikan  nilai  8,  dikarenakan penyebab ini dapat ditemukan terjadi sekali dalam kurang lebih 5-10 pengamatan.
3.  Perusahaan  tidak  menetapkan  tata  cara  pengerjaan  yang  baku/Standard Operational  Procedures  (SOP)  diberikan  nilai  5,  dikarenakan  penyebab  ini  dapat ditemukan terjadi sekali dalam kurang lebih 200-300 pengamatan.
4.  Standar  kualitas  bahan  baku  yang  tidak  jelas  diberikan  nilai  7,  dikarenakan penyebab ini dapat ditemukan terjadi sekali dalam kurang lebih 15- 20 pengamatan.

## Kesimpulan
Setelah  melaksanakan  kerja  praktek  di  PT  AKZ  penulis  banyak  mendapatkan pengetahuan, pengalaman, keterampilan dan wawasan dalam bidang maintenance pada mesin AMG CNC Plate Cutting . Dari hasil maintenance ini bagus tetapi  masih banyak
0% 10% 20% 30% 40% Torch Connect Console
Gas Connect Console Plasma Cant Running Torch Oxy Grafik Kerusakan Mesin
masalah yang terjadi pada mesin AMG CNC Plate Cutting . Menganalisa tejadinya pada mesin AMG CNC Plate Cutting

## Bibliografi
Anthony, Muhamad Bob. 2018. “ Analisis Penyebab Kerusakan Hot Rooler Table Dengan Menggunakan  Metode  Failure  Mode  And  Effect  Analysis  (FMEA). ” Jurnal INTECH Teknik Industri Universitas Serang Raya 4(1): 1–8.
Badariah,  Nurlailah,  Dedy  Sugiarto,  and  Chani  Anugerah.  2016. “Penerapan  Metode Failure  Mode  and  Effect  Analysis  (FMEA)  Dan  Expert  System  (Sistem  Pakar).” Prosiding Semnastek .
Baroroh, Intan. 2009. “Teknologi Mekanik Dasar Teknik Perkapalan.”
Iswanto,  Adi,  M  Rambe,  A  Jabbar,  and  Elisabeth  Ginting.  2013.  “ Aplikasi  Metode Taguchi Analysis Dan Failure Mode and Effect Analysis (Fmea) Untuk Perbaikan Kualitas Produk Di PT. XYZ.” Jurnal Teknik Industri USU 2(2): 219330.
Prasetyawan, Ryan Ganang. 2014. “Pengendalian Dan Peningkatan Kualitas Ban Dengan Metode  PFMEA  Pada  Proses  Building  Mesin  Exxium  PT  GAJAH  TUNGGAL TBK.” Penelitian dan Aplikasi Sistem dan Teknik Industri 8(1): 182896.
Rahmawan, M Fatahillah. 2018. “Pengaruh Variasi Groove Pada Pengelasan Bak Truck Menggunakan Filler ER70S-6 Dan Baja SA-36 Dengan Metode Pengelasan MAG.”
Rucitra, Andan Linggar, and S Fadiah. 2019. “PENERAPAN STATISTICAL QUALITY CONTROL (SQC) PADA PENGENDALIAN MUTU MINYAK TELON (STUDI KASUS DI PT. X).” AGROINTEK 13(1): 72–81.
Rusmiati, Emi. 2011. “Penerapan Fuzzy FMEA Dalam Mengidentifikasi Kegagalan Pada Proses Produksi Di PT. Daesol Indonesia.”
Siregar,  Nurafrina.  2018. “Pengaruh Pencitraan, Kualitas Produk Dan Harga Terhadap Loyalitas Pelanggan Pada Rumah Makan Kampoeng Deli Medan.” Jumant 8(2): 87– 96.
Sugiarto, Eko. 2017. Menyusun Proposal Penelitian Kualitatif : Skripsi Dan Tesis: Suaka Media . Diandra Kreatif.
Wijaya,  Etistika  Yuni,  Dwi  Agus  Sudjimat,  Amat  Nyoto,  and  U  N  Malang.  2016.
“ Transformasi Pendidikan Abad 21 Sebagai Tuntutan Pengembangan Sumber Daya Manusia Di Era Global. ” In Prosiding Seminar Nasional Pendidikan Matematika , , 263–78.
Yaqin,  Rizqi  Ilmal  et  al.  2020. “Pendekatan  FMEA  Dalam  Analisa  Risiko  Perawatan Sistem  Bahan  Bakar  Mesin  Induk:  Studi  Kasus  Di  KM.  Sidomulyo.” Jurnal Rekayasa Sistem Industri 9(3): 189–200.