## Sistem Pengendalian Bahan Baku dengan Metode Q dan P di CV. X
Fadlul Mujadid Mahsan, Nita P. A. Hidayat*
Prodi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Islam Bandung, Indonesia.

## A R T I C L E   I N F O
Article history : Received  : 18/8/2022 Revised : 3/12/2022
Published  : 20/12/2022
Creative Commons Attribution- NonCommercial-ShareAlike 4.0 International License.
Volume : 2
No. : 2 Halaman  : 179-186 Terbitan  : Desember 2022

## A B S T R A K
CV. X merupakan perusahaan manufaktur yang bergerak pada bidang percetakan yang  menerapkan  strategi  Make  to  Order  (MTO),  yaitu  pelanggan  memesan produk terlebih dahulu baru dilakukan kegiatan produksi. Oleh sebab itu, metode MTO ini memiliki Customer Lead time yang cukup tinggi. Pemesanan produk yang terjadi pada saat bahan baku tidak tersedia sering menyebabkan terjadi lost sale.  Apabila  bahan  baku  tidak  tersedia,  pelanggan  lebih  memilih  melakukan pemesanan kepada perusahaan pesaing  yang berada di wilayah  sekitar CV. X. Lost sale ini terjadi disebabkan belum adanya manajemen persediaan yang baik. Tujuan  penelitian  ini  yaitu  mengelompokan  bahan  baku  sesuai  klasifikasinya, memprediksi kebutuhan bahan baku, memperoleh metode pengendalian bahan baku  yang sesuai dengan  kondisi perusahaan, dan menghitung ekspektasi total ongkos.  Untuk  mencapai  tujuan  tersebut  penelitian  ini  menggunakan  metode Klasifikasi ABC, Analytical Hierarchy Process (AHP), Forecasting, Manajemen Persediaan Metode Q, P dan P Multi item. Kesimpulan dari penelitian ini yaitu manajemen  persediaan  yang  sesuai  dengan  karakteristik  bahan  baku  dan perusahaan CV. X yaitu metode Q untuk kelompok bahan baku A dan metode P multi  item  untuk  kelompok  bahan  baku  B.  Ekspektasi  total  ongkos  selama  8 periode  (2  bulan)  untuk  menerapkan  manajemen  persediaan  ini  adalah  Rp 411.760.899.
Kata Kunci : Lost Sales; Bahan Baku; Manajemen Persediaan

## A B S T R A C T
CV. X is a manufacturing company engaged in the printing sector that use market strategy Make to Order (MTO), where the customer orders the product first and then the production activity  is carried  out. Therefore,  this MTO method  has a fairly high Customer Lead time. Product orders that occur when raw materials are not available often lead to lost sales. If raw materials are not available, customers prefer to place orders with competing companies in the area around CV. Media Ambassador.  This  lost  sale  occurred  due  to  the  absence  of  good  inventory management. The purpose of this study is to classify raw materials according to their  classification,  predict  raw  material  needs,  obtain  raw  material  control methods that are in accordance with company conditions, and calculate total cost expectations.  To  achieve  this  goal,  this  research  uses  the  ABC  Classification method,  Analytical  Hierarchy  Process  (AHP),  Forecasting,  Inventory Management Methods Q, P and P Multi item. The conclusion of this study is that inventory management is in accordance with the characteristics of raw materials and CV. X is the Q method for the raw material group A and the multi item P method for the B raw material group. The total expected cost for 8 periods (2 months) to implement this inventory management is Rp 411,760,899.
Keywords : Lost Sales; Raw Materials; Inventory Management
@ 2022 Jurnal Riset Teknik Industri Unisba Press. All rights reserved.
Fadlul Mujadid Mahsan et al . Sistem Pengendalian Bahan Baku dengan Metode Q dan P Di CV. X

## A. Pendahuluan
CV.  X  merupakan  perusahaan  manufaktur  yang  bergerak  pada  bidang  percetakan.  Perusahaan  ini memproduksi  berbagai  jenis  produk  seperti  kartu  nama,  amplop,  nota, brosure,  pamflet,  paper  bag ,  box kemasan, dan berbagai produk percetakan lainnya. Perusahaan ini berdiri sejak tahun 2002 dengan alamat di Jalan  Pagarsih  no  48  Bandung,  Jawa  Barat.  Di  wilayah  ini  tidak  hanya  ada  CV.  X,  namun  terdapat  juga perusahaan lain sebagai pesaing yang bergerak pada bidang yang sama. Oleh karena itu, CV. X harus menjaga kualitas produk dan pelayanan yang baik agar dapat bersaing dengan perusahaan di sekitar wilayah tersebut.
Strategi merespon pasar yang diterapkan CV. X adalah Make to Order (MTO), yaitu produksi dilakukan setelah ada order dari pelanggan [1], [2]. Proses produksi dapat dilakukan apabila manusia, mesin dan bahan baku berada dalam kondisi tersedia dan siap berproduksi [3], [4]. Oleh karena itu, agar proses produksi dapat berjalan dengan lancar CV. X harus menjaga ketiga faktor utama tersebut. Faktor manusia dan mesin di CV. X berada dalam kondisi baik dan siap. Namun, kondisi bahan baku sering mengalami kekosongan atau stock out . Bila  pelanggan  datang  hendak  memesan  produk  namun  bahan  baku  tidak  tersedia,  maka  sering  terjadi pelanggan membatalkan pemesanan. Hal  ini  disebabkan pelanggan lebih memilih melakukan pemesanan di perusahaan  pesaing  yang  terletak  tidak  berjauhan  dengan  CV.  X.  Kondisi  tersebut  menyebabkan  CV.  X mengalami lost sales dan opportunity cost . Selain itu, untuk jangka panjang hal tersebut dapat menyebabkan penurunan tingkat kepercayaan pelanggan hingga akhirnya CV. X menjadi tidak mampu bersaing. Semua itu terjadi karena manajemen persediaan bahan baku di perusahaan CV. X tidak dilakukan secara benar.
Berdasarkan latar belakang yang telah diuraikan maka perumusan masalah dalam penelitian ini adalah “manajemen  persediaan  bahan  baku  seperti  apa  yang  sesuai  dengan  kondisi  perusahaan?”.  Adapun  tujuan penelitian  ini  diuraikan  kedalam  beberapa  poin  sebagai  berikut:  1)  Pengelompokan  bahan  baku  sesuai kelasnya;  2)  Prediksi  kebutuhan  bahan  baku;  3)  Penentuan  manajemen  persediaan  bahan  baku  yang  sesuai dengan kondisi perusahaan; 4) Perhitungan ekspektasi total ongkos yang dibutuhkan.

## B. Metode Penelitian
Penelitian  ini  dilakukan  di  CV.  X  dengan  objek  penelitian  yaitu  Gudang  penyimpanan  bahan  baku. Pengumpulan  data  dilakukan  melalui  wawancara,  observasi,  dan  studi  pustaka.  Berikut  merupakan  tahapan yang dilakukan dalam penelitian ini:
Mulai
Studi Lapangan Studi Literatur Memprediksi kebutuhan bahan baku Pengelompokan bahan baku dengan metode AHP dan Klasifikasi ABC Identifikasi Masalah Menetapkan Tujuan Penelitian Menentukan Batasan Masalah Membangun Kerangka Pikir Penyelesaian Masalah Pengumpulan Data A A B
Selesai Perhitungan Varibel Keputusan Metode P Analisis dan Kesimpulan Perhitungan Varibel Keputusan
Metode Q Perhitungan Varibel Keputusan Metode P Multi item Perhitungan Ekspektasi Total Ongkos Perhitungan Ekspektasi Total Ongkos
Perhitungan Ekspektasi Total Ongkos Pemilihan Metode Dengan AHP B
Gambar 1. Kerangka pikir

## C. Hasil dan Pembahasan

## Pengelompokan Bahan Baku
Dalam  sebuah  perusahaan,  persediaan  yang  dikelola  tidak  hanya  satu  jenis  saja.  Pada  kondisi  seperti  ini memerlukan pemilahan, sebab tidak semua barang memiliki prioritas yang sama. tingkat prioritas barang dapat dikelompokan berdasarkan beberapa kriteria. Diantaranya, tingkat kecepatan pemakaian yaitu fast moving dan slow moving . Ada juga kriteria yang didasarkan tingkat keuntungan  yang diraih atau jumlah  investasi  yang dikeluarkan. Tentunya, barang yang memiliki nilai profit tinggi memiliki prioritas yang berbeda dengan barang yang  memiliki  nilai  profit  rendah.  Oleh  sebab  itu,  memerlukan  pengelompokan  bahan  baku  sesuai  dengan karakteristiknya,  karena  untuk  mencapai  manajemen  inventori  yang  efisien  tidak  semua  jenis  barang dikendalikan dengan metode yang sama [5]–[7]. Adapun kriteria yang digunakan dalam penelitian ini yaitu: 1) Besarnya kuantitas pemakaian bahan baku; 2) Besarnya investasi yang dikeluarkan untuk bahan baku; 3) Besarnya profit atau keuntungan yang didapatkan dari setiap bahan baku Pengelompokan  bahan  baku  diawali  dengan  menghitung  persentase  setiap  kriteria,  yaitu  persentase penggunaan bahan baku, jumlah investasi, dan jumlah profit dari setiap bahan baku. Setelah itu, bahan baku diurutkan  dari  persentase  terbesar  ke  terkecil.  Kemudian  dilakukan  pembobotan  pada  setiap  kriteria menggunakan metode AHP dilanjutkan pengelompokan bahan baku ke dalam kelompok ABC dengan rasio 80:15:5. Berikut merupakan hasil dari pengolahan data yang tertera pada tabel 1.

## Tabel 1. Pembobotan dan Perhitungan Score
Jenis Bahan Score Stiker Cromo 7,21% Stiker Vinyl 2,18% Stiker Transparan 0,15% Linen 0,09% Concord 0,20% Tik Paper 0,12% HVS 10,79% AP 150 29,65%
Fadlul Mujadid Mahsan et al . Sistem Pengendalian Bahan Baku dengan Metode Q dan P Di CV. X
Tabel 1. Pembobotan dan Perhitungan Score (Lanjutan)
Jenis Bahan Score AP210 0,74% AP 260 16,60% AP 310 1,93% Kalkir 0,10% Frontlite Glossy 27,64% Frontlite Dopp 2,60% Jumlah 100,00%
Setelah  dilakukan  perhitungan score ,  setiap  bahan  baku  memiliki  persentase  gabungan  dari  kriteria jumlah penggunaan, jumlah investasi, dan jumlah profit yang didapat. Kemudian pengelompokan dilakukan dengan  mengurutkan  bahan  baku  dari  persentase  terbesar  ke  terkecil.  Setelah  itu,  dilanjutkan  dengan pengelompokan bahan baku berdasarkan konsep klasifikasi ABC dengan perbandingan 80:15:5. Manajemen persediaan  bahan  baku  akan  dilakukan  untuk  kelompok  bahan  baku  A  dan  B.  Berikut  merupakan  hasil pengelompokan bahan baku yang diuraikan pada tabel 2.

## Tabel 2. Pengelompokan Bahan Baku
Jenis Bahan Kelompok AP 150 A Frontlite Glossy
AP 260 HVS B Stiker Cromo Frontlite Dopp Stiker Vinyl C AP 310 AP210 Concord Stiker Transparan
Tik Paper Kalkir Linen

## Prediksi Kebutuhan Bahan Baku
Prediksi  kebutuhan  bahan  baku  didapatkan  dari  proses  peramalan.  Peramalan  bisanya  digunakan  untuk memprediksi demand produk  pada  perusahaan  dengan  metode  respon  pasar make  to  stock (MTS).  Adapun perusahaan CV. X merupakan perusahaan dengan metode respon pasar make to order (MTO). Demand produk pada perusahaan MTO tidak membutuhkan peramalan, namun CV. X memiliki persediaan bahan baku yang kebutuhannya perlu di prediksi. Oleh karena itu, peramalan yang dilakukan dalam penelitian ini merupakan peramalan kebutuhan bahan baku bukan demand produk.  Peramalan dilakukan satu persatu untuk setiap bahan baku,  peramalan  tidak  dilakukan  secara  kelompok  dengan agregat  planning .  Hal  tersebut  dikarenakan peramalan  dengan  berkelompok  menggunakan agregat  planning biasanya  dilakukan  untuk  meramalkan beberapa demand produk yang memiliki kesamaan, baik dalam penggunaan bahan baku maupun penggunaan
sumber daya lainnya. Adapun yang dilakukan dalam penelitian ini yaitu peramalan bahan baku, yang setiap bahan baku tidak memiliki kesamaan atau hubungan dengan bahan baku lainnya. Prediksi kebutuhan bahan baku untuk 8 periode kedepan yang diperoleh dari hasil peramalan tertera pada tabel 3.
Tabel 3. Prediksi Kebutuhan Bahan Baku
No  Nama Bahan Prediksi Total Kebutuhan Bahan Baku Untuk 8 Periode Kedepan (Unit) 1 AP 150 71.783,07 2  Frontlite Glossy 32.676,45 3 AP 260 49.484,10 4 HVS 29.661,33 5 Stiker Cromo 14.490,50 6  Frontlite Dopp 1.962,67

## Variabel Keputusan Manajemen Persediaan Bahan Baku
Pada  tahapan  ini  dilakukan  perhitungan  untuk  mengetahui  nilai  variabel  keputusan  pada  manajemen persediaan. Variabel keputusan ini selanjutkan akan digunakan sebagai penentu kebijakan dalam manajemen persediaan. Adapun variabel keputusan yang harus dicari adalah [5]:

## Metode Q
Ukuran lot pemesanan untuk setiap kali dilakukan pembelian (q 0 ) Titik pemesanan ulang (r)

## Metode P
Periode waktu antar pemesanan (T) Persediaan maksimum yang diharapkan (R)

## Metode P multi item
Periode waktu antar pemesanan (T) Persediaan maksimum yang diharapkan (R)
Manajemen  persediaan  dengan  metode  P multi  item  adalah  bagian  dari  metode  P.  Namun,  untuk  metode  P multi item beberapa bahan baku dipesan pada waktu atau periode yang sama.

## Metode Q
Metode Q sering disebut continuous review , yaitu persediaan yang akan terus dipantau secara berkelanjutan. Pemesanan  bahan  baku  dilakukan  dengan  jumlah  sebesar  q  pada  saat  jumlah  persediaan  mencapai reorder point (r) [8], [9]. Berikut merupakan hasil pengolahan data yang didapatkan:
Tabel 4. Variabel Keputusan Manajemen Persediaan Metode Q
No Nama Bahan q r Ot 1 AP 150 8.000 2.212 Rp   50.386.340 2 Frontlite Glossy 3.120 1.092 Rp 254.902.599 3 AP 260 6.000 1.451 Rp   59.529.472 4 HVS 6.000 1.175 Rp     4.489.690 5 Stiker Cromo 3.200 502 Rp   21.827.251 6 Frontlite Dopp 960 61 Rp   20.705.472 Total Rp 411.840.823
Fadlul Mujadid Mahsan et al . Sistem Pengendalian Bahan Baku dengan Metode Q dan P Di CV. X

## Metode P
Adapun metode P sering disebut periodic review yaitu persediaan ditinjau setiap periode tertentu baik setiap bulan, minggu, atau hari. Dalam metode P pemesanan bahan baku dilakukan setiap periode tertentu dengan jumlah pemesanan tidak tetap [8], [10]. Berikut merupakan pengolahan data yang didapatkan:
Tabel 5. Variabel Keputusan Manajemen Persediaan Metode P
No Nama Bahan T (Hari) R Ot 1 AP 150 5 11.966 Rp   50.398.866 2 Frontlite Glossy 3 3.778 Rp 254.932.737 3 AP 260 5 7.996 Rp   59.538.733 4 HVS 8 7.818 Rp     4.517.812 5 Stiker Cromo 8 3.799 Rp   21.836.252 6 Frontlite Dopp 10 596 Rp   20.699.603 Total Rp 411.924.003

## Metode P Multi Item
Manajemen  persediaan  dengan  metode  P multi  item  adalah  bagian  dari  metode  P.  Namun,  untuk  metode  P multi  item  beberapa  bahan  baku  dipesan  pada  waktu  atau  periode  yang  bersamaan.  Berikut  merupakan pengolahan data yang didapatkan:

## Tabel 6. Variabel Keputusan Manajemen Persediaan Metode Q
No Nama Bahan T (Hari) R Ot 1 AP 150 2 7.048 Rp   364.645.373 2 Frontlite Glossy 3.353 3 AP 260 4.709 4 HVS 7 7.191 Rp     46.942.489 5 Stiker Cromo 3.254 6 Frontlite Dopp 420 Total Rp   411.587.862

## Pemilihan Metode Manajemen Persediaan Bahan Baku
Setelah  menghitung  ekspektasi  total  ongkos  dilakukan  pemilihan  metode  manajemen  persediaan  dengan Analytical Hierarchy Process (AHP). Pada tahapan ini akan dipilih metode yang sesuai dengan karakteristik bahan baku, karakteristik perusahaan, dan yang memiliki ongkos operasional minimum. Oleh karena itu, untuk memilih  metode  yang  sesuai  maka  ditentukan  kriteria  metode  manajemen  persediaan  berikut:  1)  Ongkos operasi; 2) Kemudahan aplikasi; 3) Tingkat responsiveness; 4) Tingkat kesiapan SDM
Berikut merupakan hirarki permasalahan dalam melakukan pemilihan metode manajemen persediaan bahan baku.
Menentukan Metode Untuk Kelompok A Tingkat Responsiveness Kemudahan Aplikasi Ongkos Operasi Tujuan Utama: Kriteria: Tingkat Kesiapan SDM Alternatif: Metode Q Metode P Multi Item Metode P Menentukan Metode Untuk Kelompok B
Gambar  2. Hirarki permasalahan
Setelah pembuatan hirarki permasalahan dilakukan pengolahan data untuk menentukan bobot dan score metode manajemen persediaan bahan baku. Hasil pengolahan data AHP untuk kelompok bahan baku A tertera pada tabel 7.
Tabel 7. Analytical Hierarchy Process Kelompok A Kriteria Score Metode Q Metode P Metode Multi Item Ongkos Operasi 0,043 0,043 0,085 Kemudahan Aplikasi 0,008 0,014 0,036 Tingkat Responsiveness 0,330 0,066 0,066 Tingkat Kesiapan SDM 0,006 0,018 0,034 Total 0,387 0,141 0,222
Dari  tabel  di  atas  manajemen  persediaan  bahan  baku  dengan  metode  Q  memeiliki  score  tertinggi, sehingga metode Q terpilih untuk diterapkan sebagai manajemen persediaan bahan baku kelompok A. Adapun hasil pengolahan data AHP untuk kelompok bahan baku B tertera pada tabel 8.
Tabel 8. Analytical Hierarchy Process Kelompok B
Kriteria Score Metode Q Metode P Metode Multi Item Ongkos Operasi 0,074 0,074 0,149 Kemudahan Aplikasi 0,038 0,067 0,174 Tingkat Responsiveness 0,087 0,017 0,017 Tingkat Kesiapan SDM 0,006 0,016 0,030 Total 0,205 0,175 0,370
Dari  tabel  di  atas  manajemen  persediaan  bahan  baku  dengan  metode  P  multi  item  memiliki  score tertinggi, sehingga metode P multi item terpilih untuk diterapkan sebagai manajemen persediaan bahan baku kelompok B.

## D. Kesimpulan
Berdasarkan pembahasan dalam penelitian ini, peneliti menyimpulkan beberapa hasil penelitian sebagai berikut: (1) Pengelompokan bahan baku dilakukan berdasarkan tingkat kepentingan bahan baku; (2) Kriteria yang  mempengaruhi  tingkat  kepentingan  bahan  baku  yaitu  jumlah  penggunaan  bahan  baku,  banyaknya investasi dan banyaknya profit yang didapatkan; (3) Dalam mengelola persediaan bahan baku, tentunya perlu mengetahui  kebutuhan  bahan  bakunya  terlebih  dahulu.  Oleh  karena  itu,  dilakukan  peramalan  ( forecasting ) untuk memprediksi kebutuhan bahan baku; (4) Pemilihan metode manajemen persediaan menggunakan AHP. Metode yang terpilih yaitu metode Q untuk kelompok bahan baku A dan metode P multi item untuk kelompok bahan  baku  B;  (5)  Metode  Q  sesuai  dengan  karakteristik  bahan  baku  kelompok  A  yang  memiliki  tingkat
Fadlul Mujadid Mahsan et al . Sistem Pengendalian Bahan Baku dengan Metode Q dan P Di CV. X
penggunaan tinggi atau fast moving, memerlukan investasi yang tinggi, dan memiliki profit yang tinggi pula; (6) Metode P multi item sesuai dengan karakteristik bahan baku kelompok B yang slow moving, dan hanya mewakili  sekitar  15%  dari  keseluruhan  bahan  baku  yang  ada  di  CV.  X;  (7)  Ekspektasi  total  ongkos  untuk menerapkan manajemen persediaan ini adalah Rp 411.760.899

## Acknowledge
Puji syukur penulis panjatkan kehadirat Allah SWT yang telah memberikan nikmat dan karunia-Nya sehingga penulis dapat menyelesaikan karya tulis ini. Terimakasih penulis sampaikan kepada pihak CV. X, Ibu Dr. Nita P. A. Hidayat., Ir. M.T. sebagai dosen pembimbing, dan seluruh pihak yang telah membantu penulis dalam pembuatan kaya tulis ini..

## Daftar Pustaka
[1]  D. Sule, Production Planning And Industrial Scheduling . Boca Raton: CRC Press, 2008.
[2]  S. Efendi, Manajemen Operasional . Jakarta Selatan: LPU-UNAS, 2019.
[3]  A.  Kadim, Penerapan  Manajemen  Produksi  &  Operasi  di  Industri  Manufaktur .  Bogor: Mitra  Wacana Media, 2017.
[4]  R. Amaranti, C. R. Muhamad, and N. Rusniani, “PERENCANAAN PRODUKSI UNTUK MEREDUKSI LEAD  TIME  DENGAN  STRATEGI  MAKE  TO  STOCK  (MTS)  DAN  MAKE  TO ORDER  (MTO),” 2014.
[5]  S. N. Bahagia, Sistem Inventory . Bandung: ITB Press, 2006.
[6]  A.  Bachtiar,  “INVENTORY  CONTROL  INDIRECT  MATERIAL:  EOQ  MODEL,  EFEKTIVITAS PRODUKSI,” EKOMBIS  Rev.  J.  Ilm.  Ekon.  dan  Bisnis ,  vol.  5,  no.  2,  Jul.  2017,  doi: 10.37676/ekombis.v5i2.379.
[7]  D. N. Pratiwi and S. Saifudin, “PENERAPAN METODE ANALISIS ABC DALAM PENGENDALIAN PERSEDIAN BAHAN BAKU PADA PT.DYRIANA (Cabang Gatot Subroto),” Solusi , vol. 19, no. 1, Jan. 2021, doi: 10.26623/slsi.v19i1.3000.
[8]  M.  K.  Boer,  “Pengendalian  Persediaan  Dengan  Continuous  dan  Periodic  Review  Policy  Berdasarkan Klasifikasinya (Studi Kasus di PT. Traktor Nusantara),” University of Muhammadiyah Malang, Malang, 2018.
[9]  N.  Z.  Nuffus,  “PERENCANAAN  PERSEDIAAN  BAHAN  BAKU  KAIN  DENGAN  SISTEM  Q (CONTINUOUS REVIEW SYSTEM) DAN SISTEM P (PERIODIC REVIEW SYSTEM),” J. Ilm. Mhs. FEB Univ. Brawijaya , vol. 9, no. 2, 2007.
[10] A. R. Parera, “PENGENDALIAN PERSEDIAAN BAHAN BAKU PADA STASIUN PENGOLAHAN AIR  MENGGUNAKAN  METODE  CONTINUOUS  REVIEW  SYSTEM  BACKORDER  CASE,” Universitas Islam Indonesia, Yogyakarta, 2016.