## ADSORPTION  OF TARTRAZINE DYE BY ACTIVE CARBON FROM MAHAGONY (Swietenia Mahagoni Jacq) RIND
Adsorpsi Zat Warna Tartrazina Menggunakan Karbon Aktif Dari Kulit Buah Mahoni ( Swietenia mahagoni Jacq)
M.F.J.D.P. Tanasale*, J. Latupeirissa, Riwana Letelay
Chemistry Department, Faculty of Mathematics and Natural Sciences Pattimura University, Kampus Poka, Jl. Ir. M. Putuhena, Ambon 97134
*corresponding author e-mail: mtanasale@fmipa.unpatti.ac.id
Received:  October 2013 Published: January 2014

## ABSTRACT
The adsorption of tartrazine dye on active carbon of mahagony  ( Swietenia mahagoni Jacq) rind has been done. Through acquired active carbon carbonations process, where was that rind at entry into  furnace on temperature 500 o C  for  1  hour,  afterwards  is  cooled  and  sieved  to  50  mesh.  Activation  process  was  done  through  charcoal soaking  in  4  M  HCl  solution  for  15  hours  and  be  dried  on  ovens  at  110 o C  for  1  hour.  After  that,  by  the calcinations process in furnace at 450 o C was streamed to gas N2 for 2 hours then analysed by X-ray diffraction (XRD) to charcoal before activation, after activation and after calcinations. Adsorption process to tartrazina dye utilize  UV-Vis  spectrophotometer  was  been  done.  Result  of  research  are  gotten  optimum  condition  of  active carbon which is on adsorben’s weight 1.0 g, contact time 40 minutes, pH = 3 and concentration of tartrazine dye on 30 ppm. Adsorption of tartrazine dye on the active carbon fits Freundlich's isotherm at the value correlation coefficient (r 2 ), value K F , and value n which is 98%; 0.015 and 1.186 respectively.
Keywords : Active carbon, calcinations process, mahogany rind, tartrazina dye, XRD

## PENDAHULUAN
Dampak negatif dari perkembangan industri- industri  adalah  memacu  meningkatkan  masalah lingkungan  yang  secara  langsung  maupun  tidak langsung dapat memberikan pengaruh yang besar terhadap  kelangsungan  hidup  manusia  serta makhluk  hidup  lainya.  Hal  ini  dikarenakan adanya limbah yang dihasilkan industri, terutama yang menggunakan bahan-bahan kimia berbahaya dan beracun dalam proses produksinya (Anonim, 2010).  Beberapa industri seperti  tekstil,  keramik,  percetakan  kertas,  dan plastik  menggunakan  pewarna  untuk  warna produk mereka.  Keberadaan zat warna dalam air tidak  diinginkan  karena  dalam  jumlah  yang sangat  kecil  dari  agen-agen  pewarna  sangat terlihat  dan  mungkin  beracun  untuk  lingkungan perairan.
Beberapa  metode  yang  tersedia  untuk menghilangkan  warna  dari  air  limbah  seperti pemisahan  membran,  degradasi  aerobik  dan anaerobik,  oksidasi  kimia,  koagulasi  dan flokulasi,  adsorpsi  menggunakan  berbagai  jenis adsorben.  Di  antaranya,  adsorpsi  adalah  teknik penghapusan  menjanjikan  yang  menghasilkan
limbah  yang  mengandung  tingkat  yang  sangat rendah dari senyawa organik terlarut.  Penelitian yang  cukup  besar  telah  dilakukan  dalam penghilangan  zat  warna  dari  teknik  air  limbah dengan  menggunakan  adsorben  yang  berbeda seperti  karbon  aktif,  serbuk  gergaji,  tongkol jagung, kulit jeruk, biomasa mati  atau hidup,dan adsorben  murah  lainnya.    Adsorben  yang  paling banyak digunakan dalam tujuan  ini  yaitu karbon yang  diaktifkan,  karena  karbon  aktif  komersial tersedia mahal, tidak ekonomis untuk pengolahan  air  limbah,  dan  memiliki  kapasitas adsorpsi  yang  rendah,  sehingga  efisiensinya adsorben dari bahan murah atau bahan sisa yang digunakan  (Thio  Christine  dkk,  2007).    Karbon aktif adalah adsorben  yang paling popular untuk proses  adsorpsi  karena  memiliki  kapasitas adsorpsi yang tinggi.
Penelitian  tentang  karbon  aktif  sebagai adsorben  telah  banyak    dilakukan.  Wijayanti (2009)  telah  membuat  arang  aktif  dari  ampas tebu  sebagai  adsorben  pada  pemurnian  minyak goring bekas. Trihadiningrum (2008) melakukan uji  kemampuan  karbon  aktif  dari  limbah  kayu dalam  sampah  kota  untuk  penyisihan  fenol  dan diperoleh  kapasitas  adsorpsi  sebesar  0.2095
mg/mg.  Pujiarti  dan  Gentur  (2005)  membuat arang  aktif  dari  limbah  kayu  mahoni  sebagai bahan  penjernih  air  dimana  hasil  akhirnya  dapat menjernihkan  air  yang  keruh,  menyerap  warna, menghasilkan  kadar  besi  (Fe)  sebesar  0.12  mg/l dan kadar Mangan (Mn) sebesar 0.08 mg/l.
Mahoni (Swietenia  mahagoni  Jacq) dapat ditemukan  tumbuh  liar  di  hutan  jati  dan  tempat- tempat  lain  yang  dekat  dengan  pantai  atau ditanam  di  tepi  jalan  sebagai  pohon  pelindung. Selain daun, kayu yang dapat digunakan sebagai perabot  rumah  tangga  dan  perabot  ukiran,  buah yang  memiliki  biji  yang  dapat  dijadikan  obat serta  fungsi  lainnya,  kulit  buahnya  merupakan hasil  samping,  yang  tidak  digunakan  kemudian dibuang menjadi  sampah di lingkungan, padahal kulit  buah  tersebut  dapat  dijadikan  bahan pembuatan  karbon  aktif  yang  dapat  digunakan dalam proses adsorpsi.
Pada penelitian ini dikaji  tentang pembuatan arang  aktif  dari  kulit  buah  mahoni  dan pemanfaatannya  sebagai  adsorben  zat  warna tartrazina.

## METODOLOGI

## Preparasi Arang dari Bulit Buah Mahoni
Kulit  buah  mohoni  dicuci  hingga  bersih, selanjutnya  kulit  buah  yang  telah  bersih  dan kering  ditempatkan  dalam  tanur  pada  suhu 500 o C,  selama  1  jam  untuk  dikeringkan  sampai menjadi  arang.  Setelah  itu,  didinginkan  pada suhu  ruang  kemudian  dihaluskan,  diayak  dan dikarakterisasi dengan X-RD.

## Proses  Aktivasi  Karbon  dari  Arang  Kulit Buah Mahoni
Sebanyak  45  g  arang  direndam  dalam reagen  aktivator  HCl  4  M  selama  15  jam, disaring  dan  dicuci  dengan  akuades.  Arang yang  dihasilkan  kemudian  dikeringkan  dalam oven  pada  suhu  110 o C  selama  1  jam, selanjutnya  didinginkan  dalam  desikator  dan dikarakterisasikan  dengan  X-RD.    Setelah  itu, dilakukan  proses  kalsinasi.  Sampel  arang dimasukkan dalam perangkat alat kalsinasi yang dipanaskan pada  suhu  450 o C  dan dialiri dengan gas  nitrogen,  selama  waktu  2  jam.  Kemudian dikarakterisasikan dengan X-RD.

## Variasi jumlah Adsorben
Karbon  aktif  masing-masing  sebanyak 0,2 g; 0,4 g; 0,6 g; 0,8 g; dan 1,0 g dimasukkan ke    dalam    5    buah    erlenmeyer    yang    berisi larutan    25    mL    tartrazina  selanjutnya  larutan disheaker  selama  1  jam.  Filtrat  dan  endapan dipisahkan  dengan  cara  disaring.  Selanjutnya filtrat yang diperoleh dianalisis dengan UV-Vis.

## Variasi waktu optimum Adsorpsi
Karbon aktif sebanyak 1,0 g dimasukkan ke dalam 5  buah erlenmeyer  yang berisi larutan 25 ml  larutan  zat  tartrazina  selanjutnya  larutan disheaker dengan variasi  waktu  kontak  masing- masing  20,  40,  60,  80,  dan  100  menit.  Setelah itu  disaring  dengan    kertas    saring    dan filtratnya    diukur    absorbansinya  dengan    UV- Vis  untuk  menentukan  konsentrasi  tartrazina yang teradsorpsi.

## Variasi pH optimum Adsorpsi
Disiapkan  3  buah  erlenmeyer  yang  diisi larutan  dengan  variasi  (a)  pH  =  3,  (b)pH  =7, (c)  pH  =  11  yang  diatur  dengan  menggunakan buffer.  Buffer  yang  digunakan  untuk variasi  pH berturut-turut  yaitu  :  ( a )   50  mL  kalium hidrogen  ftalat    0,1  M,  22,3  mL  HCl  0,1  M, dan  22,7  mL  akuades  ;  (b)  50  mL  larutan KH2PO4 0,1 M,  akuades 20,9 mL dan 29,1 mL NaOH  0,1  M;  dan  (c)  50  mL  larutan  NaHCO3 0,05  M;  27,3  mL  akuades  dan  22,7  mL  NaOH 0,1  M    dengan  volume  akhir  masing-masing larutan buffer = 100 mL. Selanjutnya ditambahkan  1,0  g  karbon  aktif  dan  25  mL tartrazina  pada  konsentrasi  20  ppm.  Kemudian larutan disheaker selama waktu kontak 40 menit. Setelah  itu,  larutan  yang  diadsorpsi  oleh  karbon aktif  disaring  dengan  kertas  saring,  selanjutnya filtrat tersebut diukur dengan UV-Vis.

## Variasi konsentrasi zat warna Tartrazin
Sebanyak  5  buah  erlenmeyer  100  mL disiapkan dan dimasukkan karbon  aktif sebanyak  1,0  g  ke  dalam  masing-masing erlenmeyer,  kemudian  ditambahkan  25  ml larutan zat  tartrazina dengan konsentrasi 10, 20, 30,  40  dan  50  ppm  dengan  pH=3,0. Selanjutnya  larutan  disheaker  selama  waktu  40 menit,  didiamkan  selama  2  menit  dan  disaring. Filtrat  kemudian  dianalisis  kadar  tartrazina
dengan  menggunakan  UV-  Vis.    Kemudian dilakukan  perhitungan  untuk    menentukan isoterm adsorpsi.

## HASIL DAN PEMBAHASAN

## Preparasi Arang dari Kulit Buah Mahoni
Kulit  buah  yang  telah  dicuci,  dikeringkan dan dilakukan proses karbonasi dengan menggunakan  tanur  pada  suhu  500 o C  hingga menjadi  arang.    Proses  karbonasi  akan menghasilkan  arang  yang  tidak  begitu  aktif karena  luas  permukaannya  masih  rendah (Kurniadi dkk, 1996).  Kemudian arang tersebut dikeringkan  dan  dihaluskan  kemudian  diayak hingga lolos dengan ayakan berukuran 50 mesh, kemudian dikarakterisasi dengan XRD.
Analisis difraksi sinar X dilakukan menggunakan alat XRD merek Shiamu XD-160 dengan  panjang  gelombang  1,504060  Å menggunakan  radiasi  dari  tabung  target  Cu, tegangan  40,0  kV,  arus  30,0  mA  dan  daerah pengamatan  antara  3,000  –  90,000  derajat selama  20  menit.    Setelah  arang  terbentuk, kemudian  diambil  sedikit  dari  arang  sebelum aktivasi,  dan  dikarakterisasi  menggunakan  alat XRD dan diperlihat pada gambar 1.
Berdasarkan  difraktogram  XRD    yang diperlihatkan  pada  Gambar  1,  data kristalitas untuk  sampel  arang  sebelum  aktivasi  meliputi pemisahan  interlayer  arang  yaitu  berturut-turut untuk  tiga  peak  utama  menunjukan  jarak  antar kisi  arang  yaitu  3,02  Å,  3,61  Å  dan  4,02  Å, ketiga  peak  tersebut  berada  pada  daerah  2Ө masing-  masing  adalah  29,574 o ;  24,573 o dan 22,080 o .

## Aktivasi Arang dari Kulit Buah Mahoni
Selanjutnya,  arang tersebut diaktivasi dengan  menambahkan  aktivator  HCl  dan direndam  selama  15  jam,  dengan  tujuan memperbesar pori-pori arang sehingga kualitasnya  baik  sebagai  adsorben.  Secara umum,  proses  aktivasi  ada  dua  macam  yaitu aktivasi  kimia  dan  fisika,  aktivasi  kimia  adalah proses  pemutusan  rantai  karbon  dari  senyawa organik  dengan  pemakaian  bahan-bahan  kimia. Aktivasi  fisika  adalah  proses  pemutusan  rantai karbon  dari  senyawa  organik  dengan  bantuan panas,  uap  dan  CO 2 .  Setelah  itu  arang  aktif tersebut  dikarakterisasikan  dengan  XRD  dan
hasilnya  memiliki  puncak  yang  melebar  pada gambar  2  yang  menunjukkan  bahwa  arang tersebut  mempunyai  derajat  kekristalan  yang rendah  (Setyaningsih,  2006),  dan  sebaliknya jika  intensitasnya  berubah  serta  hilangnya puncak yang melebar menunjukkan penambahan  HCl  mengakibatkan  perubahan kekristalan  adsorben,  yang  diperlihatkan  pada gambar 1.
Gambar 1. Difraktogram XRD arang sesudah aktivasi
Dari g ambar  1  disimpulkan bahwa terdapat    juga    tiga    peak    utama    yang  hampir sama  nilainya  berturut-turut  3,907  Å;  3,844  Å; 3,983  Å  dan  masing-masing  berada  pada  nilai 2Ө  dengan  nilai  yang  bergeser  naik  yaitu 22,74 o ;  23,12 o ;  dan  22,3 o yang  berbeda dengan  nilai  2Ө  pada  difraktogram  arang sebelum  aktivasi.    Pergeseran  ini  menunjukan terjadinya  perbedaan  jarak  antar  muka  kristal arang. Jarak antar  muka  ini disebabkan oleh zat aktivator HCl.
Setelah  proses  aktivasi,  dilakukan  suatu proses  yaitu  proses  kalsinasi  yang  bertujuan untuk  menghilangkan  uap  air,  pengotor- pengotor  lain  serta  memperbesar  luas  muka jarak  karbon.  Menurut  Lowell,  dkk.,  (1979), pada dasarnya permukaan nyata  zat  padat  tidak pernah  memiliki  bentuk  yang  sempurna  dan teratur,  hampir  selalu  ada  celah  dan  retakan, rongga  atau  saluran  yang  menembus  jauh  ke dalam,  sehingga  ini  memberikan  sumbangan pada  luas  permukaan  dalam  (internal).  Retakan yang  dangkal  dan  lekukan  di  lain  pihak  akan memberi  sumbangan  pada  luas  permukaan  luar (eksternal).
Perubahan  luas  muka  spesifik  menurut Damunir  dkk.(2003 dalam Herhady.,dkk  2007) dipengaruhi  oleh  besarnya  suhu  oksidasi
(kalsinasi).    Karbon  aktif  mengandung  unsur selain  karbon  yang  terikat  secara  kimiawi, yaitu  hidrogen  dan  oksigen.  Kedua  unsur tersebut berasal  dari  bahan  baku yang tertinggal  akibat tidak  sempurnanya karbonisasi atau  dapat  juga  terjadi  ikatan  pada  proses aktivasi.    Adanya    hidrogen  dan    oksigen mempunyai  pengaruh  yang   besar  pada   sifat- sifat  karbon  aktif  (Jankowski,  dkk;  1991). Proses kalsinasi ini dilakukan dengan pemanasan  arang  pada  suhu  450 o C selama  2 jam  serta  dialiri  gas  nitrogen  (N 2 ).  Arang dimasukkan  dalam  reaktor  telah  dihubungkan dengan  tabung  nitrogen.  Reaktor  kemudian ditempatkan  pada  furnace  yang  suhunya  telah diatur, yang dihubungkan pula dengan regulator untuk  menyelaraskan    suhu    tanur    dengan pencatat    suhu    yang    telah    ditentukan    yang terhubung pula dengan stabilizer untuk menstabilkan  tegangan  listrik  yang  masuk  ke dalam  furnace.  Setelah  itu  didinginkan  pada suhu kamar.  Kalsiner merupakan peralatan pada industri  semen  yang  berfungsi  mereaksikan partikel  bahan  baku  yang  bersenyawa  karbonat menjadi  partikel  senyawa  oksidanya  dan  gas karbon  dioksida  (kalsinasi)  dan  sebagai  tempat pemanasan  partikel  lainnya  (Fauzun  2004). Karbon yang dihasilkan kemudian dikarakterisasi dengan XRD dan difragktogramnya ditunjukan pada gambar 2. Gambar 2. Difraktogram XRD karbon aktif seteleh kalsinasi Pada gambar 2 difraktogramnya menunjukan  bahwa  terdapat  pula  tiga  peak utama  berturut-turut  yaitu  sebesar  3,860  Å; 3,669 Å; 3,745 Å yang masing-masing memiliki nilai 2Ө pada 23,02 o ; 24,24 o ; dan 23,74 o .  Jarak antar  muka  karbon/interlayer  spesifik  yang dihasilkan  setelah  proses  kalsinasi  semakin
kecil,  hal  ini  menunjukan  bahwa  metode  yang baik  untuk  proses  memperbesar  jarak  antar muka/jarak  antar  lapis  adalah  terlebih  dahulu dilakukan  proses  kalsinasi  terhadap  arang tersebut  dan  kemudian  diaktivasi.    Nampak pada difraktogram tersebut  terlihat bahwa  jarak antar    muka    serta    intensitas  semakin    besar dibanding  dengan  arang  sebelum  diaktivasi maupun  setelah  diaktivasi.  Selanjutnya  karbon tersebut  digunakan  untuk  proses  adsorpsi  zat warna  tartrazina  dengan  memvariasikan  jumlah adsorben,  waktu  optimum,  pH  optimum,  dan konsentrasi  optimum  adsorpsi  dan  mengukur absorbansi menggunakan Spektroskopi UV-Vis.

## Pengukuran Absorbansi setelah Proses Adsorpsi
Sebelum  dilakukan  adsorpsi  zat  warna tartrazina  pada  karbon  aktif, lebih  dulu dilakukan  pengukuran  absorbansi  terhadap larutan  standar  zat  warna  tartrazina.  Zat  warna mengandung  gugus  kromofor  dan  auksokrom, sehingga dapat  menyerap cahaya  pada  panjang gelombang  350-700  nm  Van  der  Zee  (2002). Pengukuran  dilakukan  dengan  menggunakan metode  UV-Vis  dengan  panjang  gelombang yang  dipakai    adalah    410    nm.    Berdasarkan data    absorbansi,    maka    dapat    dibuat    kurva standar  zat  warna  tartrazina  (Lampiran  2  ). Persamaan garis yang menghubungkan konsentrasi  vs  absorbansi  larutan  standar  zat warna  tartrazina  digunakan  untuk  menghitung konsentrasi  akhir  dari  zat  warna  tartrazina setelah  proses  adsorpsi  oleh  karbon  aktif  pada berbagai  variasi.  Berdasarkan  data  hasil  yang diperoleh,  dapat  ditentukan    isoterm    adsorpsi yang   sesuai   dengan   proses   adsorpsi   karbon aktif terhadap zat warna tartrazina.
Presentase  adsorpsi  dapat  dihitung  dengan berdasarkan data variasi jumlah adsorben, waktu optimum, pH optimum dan konsentrasi optimum  dengan  menggunakan  metode  UV- Vis.    Pengukuran  adsorbansi  serta  konsentrasi terjerap  zat  warna  tartrazina  setelah  proses adsorpsi  pada  beberapa  variasi,  seperti  variasi jumlah  adsorben  0,2  g;  0,4  g;  0,6  g;  0,8  g; 1,0  g  dengan  konsentrasi  awal  zat    warna tartrazina  20  ppm,  waktu  sheaker  1  jam  dan kecepatan  sheaker  300  rpm,  maka  hasilnya terlihat pada Tabel 2.
Tabel 2. Hasil pengukuran absorbansi zat warna tartrazina (Co = 20 ppm) pada variasi jumlah adsorben
Keterangan; C0 : konsentrasi zat warna tartrazina sebelum proses adsorpsi Ce : konsentrasi zat warna tartrazina sesudah proses adsorpsi C0-Ce : konsentrasi zat warna tartrazina yang terjerap oleh karbon aktif
Pada  tabel  2  terlihat  bahwa,  pada  berat adsorben  0,2  g  mampu  menjerap  konsentrasi zat  warna  tartrazina  sebesar  1,262  ppm. Berbeda  dengan  berat  adsorben  0,4  g;  0,6  g; 0,8  g;  dimana  semakin  besar  konsentrasi tartrazina  yang  terjerap  oleh karbon  aktif  yaitu pada  berat  adsorben  1,0  g  dengan  konsentrasi terjerap  sebesar  4,393  ppm,    maka  terlihat bahwa  konsetrasi  yang terjerap  semakin tinggi  dengan  bertambahnya  jumlah  adsorben terlihat  pada  kurva  (Co-Ce  vs  jumlah  adsorben (g)  ).  Hal  ini  disebabkan  karena    bertambah banyaknya    luas    permukaan  adsorben.  Untuk adsorben  yang  permukaannya  besar,  maka adsorpsinya juga makin besar (Moore, 1974).
Hasil  pengukuran  absorbansi  zat   warna tartrazina    pada    variasi    waktu  optimum adsorpsi  20  menit,  40  menit,  60  menit,  80 menit,  dan  100  menit,  dengan  konsentrasi awal tartrazina  20  ppm,  berat  adsorben  1,0  g: diperoleh  hasil  pada  Tabel  3.  Bila  karbon  aktif ditambahkan  dalam  suatu  cairan,  dibutuhkan waktu  untuk  mencapai  kesetimbangan.  Waktu kontak  yang  cukup  diperlukan  karbon  aktif untuk  mengadsorpsi  zat  warna  tartrazina, semakin  lama  waktu  kontak  semakin  banyak zat  warna   tartrazina   yang   teradsorpsi   karena semakin  lama   waktu  singgung  antara partikel zat  warna  tatrazina  dengan  karbon  aktif  untuk bersinggungan.  Tetapi  apabila  adsorbennya sudah jenuh, waktu kontak tidak lagi berpengaruh (Wirawan., 2008).
Besarnya  konsentrasi  yang  terjerap  juga sangat  bergantung  pada  waktu  adsorpsi  atau waktu kontak antara zat warna tartrazina dengan adsorben karbon aktif. Hal ini dilakukan dengan
cara disheaker  selama  waktu 20, 40, 60, 80 dan 100  menit  dengan  kecepatan  sheaker  300  rpm. Dari tabel tersebut, hasilnya menunjukan bahwa semakin tinggi waktu dari 20 menit  ke 40 menit sheaker,  semakin  besar  konsentrasi  zat  warna tartrazina  yang  teradsorpsi,  namun  pada  waktu 60-100  menit  konsentrasi  zat    warna  tartrazina yang  teradsorpsi  semakin  kecil.  Penurunan konsentrasi  yang teradsorpsi disebabkan  karena telah    terjadinya    kesetimbangan  antara  zat warna  tartrazina  dengan  karbon  aktif,  ini berarti  saat  terjadi  keadaan  setimbang  yakni adsorben  tidak  dapat  menjerap  adsorbat    maka semakin    kecil    konsentrasi    yang  terjerap  pada adsorben,  hal  ini  terlihat  pada  kurva  (Co-Ce  vs waktu) .

## KESIMPULAN
Berdasarkan hasil penelitian serta pembahasan dapat disimpulkan bahwa ;
1. Senyawa  3,4-metilendioksi  isoamil  sinamat dapat  disintesis  dari  safrol  melalui  3  tahap reaksi  yaitu  isomerisasi  safrol  menjadi isosafrol isosafrol, oksidasi isosafrol menjadi piperonal    dan  kondensasi  piperonal  dengan isoamil asetat.
2. Senyawa  3,4-metilendioksi  isoamil  sinamat memiliki  aktivitas  perlindungan  terhadap sinar UV-A dengan nilai SPF sebesar 5,31.

## DAFTAR PUSTAKA
Davis,  M.R.,  &  Quigley,  M.N.  1995.  Liquid Chromatographic  Determination  of  UV Absorbens  in  Sunscreen. J.Chem  Educ ,  72,
279.
Guenther,  E.  1990. The  Essential  Oils,
Diterjemahkan  oleh  S.  Ketaren,  Minyak Atsiri,  Jilid  IVB,  Penerbit  Universitas Indonesia, Jakarta.
Harris,  R.  1987.  T anaman    Minyak    Atsiri , Cetakan  Kesatu,  PT  Penebar  Swadaya, Jakarta, 60.
Ketaren,  S.  1985. Pengantar  Minyak  Atsiri ,  PN. Balai Pustaka, Jakarta.
Kimbrough,  D.R.  1997.  The  Photochemistry  of Sunscreen, J.Chem.Educ, 74(1), 51. Shaath,  N.A.,  1990, Sunscreens:  Development, Evaluation, and Regulatory Aspects, Marcel Dekker Inc., New York.
Soeratri,  W.  1993.  Studi  Proteksi  Radiasi  UV Sinar  Matahari  Tahap  1  :  Studi  Efektivitas
Protektor Kimia, Lembaga Penelitian
Universitas Airlangga, Surabaya.
Soeratri,  W  &  Purwanti,  T.  2004.  Pengaruh Penambahan  Asam  Glikolat  Terhadap Efektivitas  Sediaan  Tabir  Surya  Kombinasi Anti  UV-A  dan  Anti  UV-B  dalam  Basis Gel, Majalah  Farmasi  Airlangga ,  Vol.4, No.3.
Soeratri,  W  &  Erawati,  T.  2004.  Peningkatan Nilai SPF (Sun Protecting Factor)
Kombinasi  Tabir  Surya  Oksibenson  dan Oktilmetoksisinamat  oleh  Asam  Glikolat,
Majalah Farmasi Airlangga , Vol.4, No.2. Wahyuningsih,  T.D.,  Raharjo,  T.J.,  Tahir,  I.,  & Noegrohati, I. 2002. Sintesis Senyawa Tabir Surya  3,4-dimetoksi  Isoamil  Sinamat  dari Bahan  Dasar  Minyak  Cengkeh  dan  Minyak Fusel. Indo. J. Chem. Vol.2, No.1, 46-52.