ISSN: 2721-6225 (print)
ISSN: 2745-6331 (online) page 125-134

## PENGARUH MEDIA PENDINGIN DAN DEEP OF CUT TERHADAP KEKASARAN PERMUKAAN AL6063 PADA BUBUT KONVENSIONAL

## EFFECT OF COOLING DAN CUTTING MEDIA ON THE SURFACE ROUGHNESS OF AL6063 IN CONVENTIONAL
Rizky Rachmdanani 1) , Mastiadi Tamjidillah 1)
1 Universitas Lambung Mangkurat, Banjarbaru, Indonesia email: 1910816310003@mhs.ulm.ac.id*, mastiadit@ulm.ac.id
Received:
18 Januari 2024 Accepted: 30 Mei 2024
Published:
30 Mei 2024

## Abstract
The aim of this research is to determine  and analyze the effect of soluble cutting oil dan water cooling media on the surface roughness of 6063 aluminum using a conventional lathe. The research procedures are as follows: (1) specimen making process; (2) specimen testing; (3) research variables dan (4) field data collection. The results of this research found that the effect of cooling media Soluble cutting oil  and  water  with  variations  in  depth  of  cut  on  the  surface  roughness  value  of aluminum  6063  has  different  roughness  values  between  soluble  cutting  oil  and water.  Where  the  Soluble  cutting  oil  cooling  media  with  a  Deep  of  cut  of  0.5 obtained a better roughness level with a figure of 0.942μm, while the depth of cut of 0.7 using water obtained a better roughness level with a figure of 1.136μm. The influence of the characteristics of the depth of cut results on aluminum 6063 has different cut surface results,  where in  each  sample  the  results  are observed  with variations in the depth of cut. The smaller the depth of cut used, the smoother the surface  incision  will  be  dan  the  greater  the  depth  of  cut  used,  the  rougher  the resulting surface will be.
Keywords: Soluble Cutting Oil, Deep Of Cut , AL6063 Surface Roughness

## Abstrak
Penelitian  ini  bertujuan  untuk  mengetahui  serta  menganalisis  pengaruh  media pendingin soluble  cutting  oil dan  air  terhadap  kekasaran  permukaan  aluminium 6063 menggunakan mesin bubut konvensional. Adapun prosedur penelitian adalah sebagai  berikut  :  (1)  proses  pembuatan  spesimen;  (2)  pengujian  spesimen;  (3) variabel  penelitian  dan  (4)  pengambilan  data  lapangan.  Adapun  hasil  dari penelitian ini ditemukan bahwa pengaruh media pendingin soluble cutting oil dan air  dengan  variasi deep  of  cut terhadap  nilai  kekasaran  permukaan  aluminium 6063  memiliki  nilai  kekasaran  yang  berbeda  antara soluble  cutting  oil dan  air. Dimana  media  pendingin soluble  cutting  oil dengan Deep  of  cut 0,5  didapatkan tingkat kekasaran yang lebih baik dengan angka 0,942 μm, sedangkan deep of cut 0,7 menggunakan air didapatkan tingkat kekasaran yang lebih baik dengan angka 1,136 μm. Pengaruh karakteristik hasil deep of cut pada aluminium 6063 memiliki hasil  permukaan  sayatan  yang  berbeda-beda,  dimana  pada  setiap  sampel  hasil pengamatan dengan variasi deep of cut. Semakin kecil deep of cut yang digunakan maka hasil sayatan permukaan akan semakin halus dan semakin besar deep of cut yang digunakan maka akan semakin kasar permukaan yang dihasilkan.
Kata Kunci: Soluble Cutting Oil , Deep Of Cut , Kekasaran Permukaan AL6063
DOI: 10.20527/jtamrotary.v7i`1.216 How to cite : Rachmdanani, R., & Tamjidillah, M., “Pengaruh Media Pendingin Dan Deep Of Cut Terhadap Kekasaran Permukaan AL6063 Pada Bubut Konvensional” . JTAM ROTARY, 6(2), 125-134, 2024.

## PENDAHULUAN
Dengan  perkembangan  zaman  dan  teknologi,  peran  bahan  baja  menjadi  sangat signifikan  dalam  kehidupan  sehari-hari,  terutama  di  sektor  industri  yang  mengalami kemajuan  pesat.  Hal  ini  memiliki  dampak  yang  cukup  besar  pada  industri-industri  yang menggunakan besi baja atau logam sebagai bahan operasional utama maupun bahan baku produksinya  (Setiadi  dan  Samlawi  2019).  Tiap  jenis  logam  memiliki  karakteristik  yang berbeda  sesuai  dengan  fungsinya,  sehingga  diperlukan  pendekatan  khusus  dalam penanganan setiap jenis logam agar elemen-elemen logam tersebut dapat digunakan sesuai dengan kebutuhan yang diinginkan (Nurhabibi dan Mursadin 2023).
Mesin  bubut  diproduksi  selama  pembubutan  sebagai  pemesinan  (Kurniawan, Syaifurrahman  dan  Jekky  2020).  prinsip  tersebut  mencakup  proses  permesinan  yang terfokus  pada  pemrosesan  permukaan  luar  objek  berbentuk  silinder  atau  bidang  datar. Dalam  proses  ini,  benda  kerja  berputar,  dan  pemotongan  dilakukan  dengan  satu  mata potong  tunggal  yang  bergerak  sejajar  dengan  sumbu  benda  kerja  pada  jarak  tertentu, menghasilkan penghapusan material dari permukaan luar benda kerja (Akhmadi 2017).
Parameter  pembubutan  yang  berpengaruh  terhadap  kekasaran  permukaan  adalah kecepatan  putaran spindle ,  kedalaman  pemotongan,  kecepatan  pemotongan  dan  pengaruh media pendingin yang digunakan (Yanuar dan Syarief 2014). Berikutnya menurut Hidayat tentang  kekasaran  permukaan,  menguraikan  bahwa  secara  umum,  tingkat  kekasaran permukaan dipengaruhi oleh berbagai parameter dalam proses pemesinan. Beberapa faktor tersebut  melibatkan  kecepatan  spindle,  kecepatan  pemakanan,  kecepatan  potong, kedalaman  pemakanan,  gerak  pemakanan,  sistem  pendinginan,  karakteristik  pahat,  dan elemen-elemen lainnya. Dalam konteks proses permesinan, pendinginan diimplementasikan  menggunakan  media  pendingin,  seperti  minyak  pemotong  yang  larut dalam  air.  Fungsinya  meliputi  perpanjangan  umur  pahat,  pengurangan  deformasi  pada benda  kerja  karena  panas,  peningkatan  kualitas  permukaan  hasil  pemesinan,  dan membersihkan serpihan dari permukaan potong.
Penting  untuk  memperhatikan  kualitas  permukaan  produk  karena  hal  ini  dapat mempengaruhi kinerja produk secara keseluruhan. Semakin halus permukaan suatu objek, semakin baik kualitasnya, yang menunjukkan tingkat presisi  yang tinggi. Oleh karena itu, kualitas  permukaan  ini  dapat  menjadi  penentu  apakah  produk  tersebut  layak  untuk digunakan atau tidak, lebih lanjut sebagai bagian bubut atau tidak (Ananta dkk, 2022)
Komponen  yang  memiliki  kekasaran  rendah  cenderung  akan  menjadikan  kinerja mesin  lebih  maksimal  (Mudjijanto,  Sutarto,  dan  Sarip  2019).  Untuk  mencapai  tingkat kekasaran yang rendah, perlu mengatur parameter pembubutan sesuai dengan karakteristik objek tersebut (Alas dkk, 2018). Parameter pemesinan pada tahap pembubutan mencakup aspek-aspek seperti kecepatan pemakanan, jenis pendingin, gerakan pemakanan, kecepatan spindel, dan kedalaman pemotongan (Fahrizal dan Suprapto 2022).

## Proses Pemesinan
Pemesinan  adalah  proses  pemotongan  atau  pengeluaran  material  dari  suatu  bagian Untuk  menciptakan  produk  yang  diinginkan,  industri  manufaktur  umumnya  melibatkan beberapa  langkah  dalam  proses  pemesinan.  Langkah-langkah  tersebut  mencakup pembentukan,  pembubutan,  penggilingan,  penggergajian,  dan  penggilingan.  (Lesmono  & Yunus, 2013).
Proses  pemesinan  dapat  berfungsi  sebagai  langkah  lanjutan  setelah  pembentukan awal benda kerja, atau bahkan sebagai tahap akhir setelah logam dibentuk melalui proses peleburan,  menjadi  bahan  baku  seperti  besi  tempa  atau  baja  paduan,  atau  dicetak  dalam bentuk  yang  mendekati  bentuk  finalnya  (Nasution,  Harahap,  dan  Nasution  2021).  Proses
permesinan  adalah  tahap  berikutnya  dalam  membentuk  benda  kerja  atau  mungkin  juga tahap  terakhir  setelah  logam  dibentuk  menjadi  bahan  baku  seperti  besi  tempa  atau  baja paduan melalui proses pengecoran. Bahan baku tersebut dipersiapkan dengan bentuk yang mendekati bentuk akhirnya (Setiawan, 2022).

## Mesin Bubut Konvensional
Mesin  bubut  merupakan  salah  satu  perangkat  mekanik  yang  dipakai  untuk melakukan proses pemotongan pada benda kerja dengan cara membuat goresan pada benda tersebut. Pada proses ini, pahat bergerak secara translasi dan sejajar dengan sumbu benda kerja  yang  sedang  berputar.  Proses  pemesinan  merupakan  langkah  berikutnya  dalam mengubah  bahan  kerja  setelah  logam  diformat  menjadi  bahan  mentah,  seperti  besi  tempa atau  baja  paduan,  atau  dibentuk  melalui  proses  pengecoran  dengan  bentuk  awal  yang mendekati  bentuk  akhir  yang  diinginkan.  Tahap  pemesinan  ini  dapat  dianggap  sebagai langkah  terakhir  dalam  merubah  logam  tersebut  menjadi  bentuk  yang  sesuai  dengan keinginan (Lesmono dan Yunus 2013).

## Komponen Mesin Bubut
Agar  dapat  dimanfaatkan  secara  optimal,  mesin  bubut  stdanar  perlu  dilengkapi dengan komponen-komponen utama diantaranya; (1) Kepala tetap (head stock) terdiri dari perlengkapan  mesin  Periksa  cekam,  kollet,  senter  yang  tetap,  serta  pelat  pembawa  rata (faceplate) dan pelat pembawa berekor (driving plate); (2) Meja mesin (Bed Machine) ; (3) Eretan (carriage) ;  (4)  Poros  transporter;  (5)  Tuas  ( Hendle) ;  (6)  Penjepit  atau  pemegang pahat (Tools Post ).

## Parameter Pembubutan
Adapun  parameter  pembubutan  antara  lain;  (1)  Kecepatan  putaran  mesin  bubut (Rpm);  (2)  Kecepatan  potong  atau (Cutting  Speed) ;  (3)  Kecepatan  makan;  (4)  Waktu potong; (5) Gerak makan ( feeding ); (6) Kedalaman Pemotongan ( Depth of Cut ); (7) Waktu Pemesinan (Mechining Time)

## Pahat High Speed Steel (HSS)
FW.  Taylor  dan  Maunsel  White  menemukan  baja  kecepatan  tinggi,  yang  dikenal sebagai  Pahat  High  Speed  Steel  (HSS),  pada  tahun  1900.  Kemudian,  pada  tahun  1977, Amstead memperbaiki HSS dengan meningkatkan komposisi paduan, menambahkan 18% tungsten  dan  5,5%  chromium  ke  dalam  besi  paduan  tersebut.  Komposisi  umum  HSS mencakup  besi  paduan  dengan  campuran  karbon,  tungsten,  molybdenum,  chromium,  dan vanadium, seringkali disertai dengan tambahan cobalt.

## Jenis-Jenis Coolant
Jenis-jenis coolant yang digunakan peneliti sebagai berikut; (1) Coolant kimia dalam uraian berikut akan dijabarkan elemen kimia yang umumnya ditambahkan ke dalam cairan pendingin  beserta  fungsinya.  Amina  dan  nitrit  dimasukkan  dengan  tujuan  mencegah terjadinya  karat,  nitrat  digunakan  Untuk  menjaga  keseimbangan  nitrit,  fosfat,  dan  borat guna  mengurangi  kekerasan  air,  sementara  soda  dan  air  digunakan  untuk  melicinkan  dan mengurangi  tegangan  permukaan.  Pada  sisi  lain,  fosforus,  klorin,  dan  belerang  berfungsi dalam  aspek  pelumasan  kimia,  dengan  tambahan  penggunaan  klorin  untuk  meningkatkan pelumasan; (2) Coolant mineral terbagi dua Straight Oil Minyak murni merujuk pada jenis minyak  yang  tidak  dapat  bercampur  air  dan  digunakan  dalam  proses  pemesinan  setelah diencerkan.  Komposisinya  terutama  terdiri  dari  bahan  dasar  minyak  mineral  atau  minyak
bumi,  dengan  kemungkinan  adanya  tambahan  pelumas  seperti  lemak,  minyak  tumbuhan, dan  ester. Soluble Oil  adalah  Cairan  tersebut  dapat  membentuk  emulsi  saat  dicampur dengan air. Konsentrat ini mengdanung minyak mineral dasar dan agen pengemulsi untuk menjaga kestabilan emulsi.

## Kekasaran Permukaan
Kekasarannya  permukaan  merupakan  salah  satu  deviasi  yang  timbul  akibat pemotongan  dalam  proses  pemesinan,  dan  tingkat  kasaran  tersebut  signifikan  dalam mempengaruhi kualitas dari produk yang dihasilkan (Yufrizal dkk, 2019). Salah satu sifat geometris  yang  diinginkan  dari  suatu  komponen  adalah  kehalusan  permukaannya. Kemulusan yang ada memiliki peran utama dalam merancang komponen mesin, terutama dalam kaitannya dengan gesekan, pelumasan, keausan, ketahanan terhadap kelelahan, dan faktor-faktor  lainnya.  Oleh  karena  itu,  dalam  tahap  perencanaan  dan  produksi,  menjadi penting  untuk  mempertimbangkan  jenis  peralatan  mesin  yang  akan  digunakan  dan  juga memperkirakan  biaya  yang  diperlukan.  Hal  ini  bertujuan  agar  dapat  menghindari  deviasi yang  signifikan.  Pemahaman  akan  sifat  permukaan  ini  juga  menjadi  penting  bagi perencana untuk menentukan metode produksi yang sesuai.

## Pengukuran Kekasaran Permukaan
Tingkat  Kehalusan  permukaan  memiliki  peranan  penting  dalam  merancang komponen  mesin,  khususnya  dalam  konteks  isu-isu  seperti  gesekan  pelumasan,  keausan, ketahanan terhadap kelelahan, dan aspek lainnya. Oleh karena itu, saat merencanakan dan membuat  komponen  tersebut,  pertimbangan  awal  harus  diberikan  terkait  peralatan  mesin yang  akan  digunakan  dan  estimasi  biaya  yang  akan  dikeluarkan.  Pengukuran  kekasaran digunakan  untuk  menilai  hasil  benda  kerja  setelah  proses  pemesinan.  Pada  saat  tersebut, struktur  permukaan  melibatkan  goresan  yang  berulang  atau  bahkan  goresan  acak  yang dapat  mempengaruhi  kekasaran  permukaan (surface  roughness) .  Kekasaran  permukaan terjadi  karena  goresan  pahat  pada  spesimen  selama  proses  pemesinan,  di  mana  goresan- goresan ini terus terjadi setiap pahat bersentuhan dengan spesimen dan dapat terlihat pada topografi permukaan.

## Aluminium 6063
6063 paduan aluminium adalah produk paduan perwakilan dari 6000 seri aluminium (Jumalik dan Siswanto 2022). Setelah pengujian aluminium grade 6063, di bawah tekanan tertentu dan kondisi suhu tertentu, sifat plastik dan ketahanan korosinya baik, dan tidak ada kecenderungan  korosi  tegangan.  Pada  saat  yang  sama,  6063  juga  merupakan  paduan perwakilan  untuk  ekstrusi  dengan  kekuatan  lebih  rendah  dari  6061  lembaran  aluminium, tetapi memiliki kinerja yang baik dan termasuk paduan plastik tinggi seri Al-Mg-Si.

## METODE PENELITIAN Alat dan Bahan
Alat  yang digunakan dalam  proses pembuatan spesimen adalah sebagai  berikut: (1) Mesin  Bubut  Krisbow  KW15-486;  (2)  Pahat  HSS;  (3)  Jangka  sorong;  (4)  Dial  indikator; (5) Palu  (6) Alat ukur kekasaran permukaan  (Surface Roughness Tester); (7) Mikrometer sekrup; (8) Botol 1 liter; dan (9) Selang Infus. Sedangkan bahan terdiri: Aluminium 6063, soluble cutting oil dan air 1000 ml.

## Gambar 1. Benda Kerja

## Proses Pembuatan Spesimen
Berikut  tahapan  yang  disusun  dalam  proses  pembuatan  spesimen  adalah  sebagai berikut:  (1)  mempersiapkan  semua  bahan;  (2)  mempersiapkan  alat-alat  perkakas  pada mesin  bubut;  (3)  pasang  benda  kerja  dan  senterkan  benda;  (4)  pasang  pahat  yang digunakan;  (5)  mengatur  variabel  bebas  yang  telah  ditentukan;  (6)  hidupkan  mesin  dan lakukan proses bubut dengan variabel yang telah ditentukan; (7) mulailah pembubutan dan media  pendingin  yang  telah  ditentukan;  (8)  Dalam  proses  pembubutan  melakukan pengukuran  benda  kerja  dan  mengukur  waktu;  (9)  Setelah  proses  selesai,  matikan  mesin dan lepaskan benda kerja; dan (10) Lalu bersihkan mesin bubut.

## Pengujian Spesimen
Berikut  tahapan  yang  disusun  dalam  proses  pengujian  spesimen  adalah  sebagai berikut: (1) benda kerja yang telah mengalami proses bubut dibersihkan permukaannya dan dipastikan tidak ada kotoran  yang menempel; (2) Siapkan alat Surface Roughness Tester; dan (3) Kalibrasi.

## Variabel Penelitian
Penelitian  ini  menggunakan  metode  eksperimental,  variabel  yang  digunakan  pada penelitian ini adalah sebagai berikut; (1) Variabel bebas adalah variabel  yang diubah atau dimanipulasi oleh peneliti dalam sebuah studi atau eksperimen. Variabel ini adalah faktor atau  kondisi  yang  diasumsikan  memiliki  pengaruh  terhadap  variabel  terikat.  Adapun variabel  bebas  yang  digunakan  pada  penelitian  ini,  yaitu:  (1) deep  of  cut :  0,50  mm,  0,70 mm,  1,50  mm;  dan  (2)  media  pendingin soluble  cutting  oil dan  Air.  (2)  Variabel  terikat adalah  variabel  yang  diukur  atau  diamati  untuk  melihat  dampak  dari  variabel  bebas. Variabel  ini  adalah  hasil  atau  reaksi  yang  dapat  berubah  sebagai  akibat  dari  manipulasi variabel  bebas.  Adapun  variabel  terikat  dalam  penelitian  ini  adalah  uji  kekasaran permukaan.  Dan  variabel  kontrol  adalah  jenis  variabel  dalam  penelitian  yang  digunakan untuk  mengendalikan  faktor-faktor  eksternal  yang  dapat  mempengaruhi  variabel  terikat dalam sebuah eksperimen. Adapun variabel kontrol dalam penelitian ini adalah kecepatan putaran spindle 700 rpm.

## HASIL DAN PEMBAHASAN Hasil
Hasil dari penelitian ini meliputi pengujian kekasaran permukaan pada penelitian ini dilaksanakan  di  Lab.  Material  Program  Studi  Teknik  Mesin  Fakultas  Teknik  Universitas Lambung Mangkurat menggunakan alat Surface Roughness Tester SRT-6200 dengan satu
titik  pengukuran  pada  spesimen.  Berikut  merupakan  tabel  data  hasil  pengujian  kekasaran permukaan pada pembubutan Aluminium 6063.

## Tabel.1 Hasil Pengujian Kekasaran Permukaan
Media pendingin Deep of cut (mm) Kekasaran permukaan Rata-rata Nilai kekasaran I II III Soluble cutting oil 0,5 0,726 0,938 1,161 0,942 μm N6 0,7 0,938 1,182 0,959 1,026 μm N7 1,5 1,008 0,945 1,050 1,001 μm N7 Air 0,5 1,251 1,140 1,071 1,154 μm N7 0,7 0,970 1,115 1,325 1,136 μm N7 1,5 0,775 2,253 2,642 1,890 μm N7
Berdasarkan  pengujian  di  laboratorium  Material  Program  Studi  Teknik  Mesin Fakultas Teknik Universitas Lambung Mangkurat, peneliti melakukan tiga kali percobaan dengan  media  pendingin  ( Soluble  cutting  oil )  yang  pertama  pemakanan  sebesar  0,5  mm dengan  rata-rata  sebesar  0,942  μm dengan  nilai  kekasaran  masuk  dalam  klasifikasi  N6. Berikutnya  percobaan  dengan  media  pendingin  ( Soluble  cutting  oil )  yang  kedua  dengan nilai  pemakanan  sebesar  0,7  mm  di  dapat  nilai  rata-rata  sebesar  1,026  μm dengan  nilai kekasaran masuk dalam klasifikasi N7.
Percobaan  yang  ketiga  dengan  media  pendingin  (Soluble  cutting  oil)  nilai pemakanan  sebesar  1,5  mm  didapatkan  nilai  rata-rata  sebesar  1,001  μm dengan  nilai kekasaran  masuk  dalam  klasifikasi  N7.  Sebagai  pembanding  untuk  mengetahui  kualitas dan  efektivitas Soluble  cutting  oil peneliti  melakukan  tiga  kali  percobaan  dengan  media pendinginan air mineral yang pertama pemakanan sebesar 0,5 mm dengan rata-rata sebesar 1,154  μm  dengan  nilai  kekasaran  masuk  dalam  klasifikasi  N7.  Berikutnya  percobaan dengan  media  pendinginan  air  mineral  yang  kedua  dengan  nilai  pemakanan  sebesar  0,7 mm  di  dapat  nilai  rata-rata  sebesar  1,136 μm dengan  nilai  kekasaran  masuk  dalam klasifikasi  N7.  Percobaan  yang  ketiga  dengan  media  pendinginan  air  mineral  nilai pemakanan  sebesar  1,5  mm  didapatkan  nilai  rata-rata  sebesar  1,890  μm dengan  nilai kekasaran masuk dalam klasifikasi N7.

## Pembahasan
Pada  tabel  1  diatas  merupakan  data  hasil  kekasaran  permukaan,  pengaruh  variasi media  pendingin  menggunakan  media  pendingin Soluble  Cutting  Oil dan  air  pada pembubutan rata Aluminium 6063. Sebagaimana mengacu penelitiannya Mashudi (2020), dengan  judul ”Pengaruh  media  pendingin  dan  kecepatan  putar  spindel  terhadap  hasil kekasaran permukaan benda kerja pada proses finishing menggunakan mesin bubut CNC PU” didapatkan  hasil  bahwa  Ada  korelasi  yang  signifikan  antara  variasi  jenis  media pendingin dan kecepatan putaran spindel terhadap hasil kekasaran permukaan benda kerja. Variasi jenis media pendingin juga mempengaruhi kekasaran permukaan karena perbedaan nilai kekasaran yang diamati pada setiap variasi selama proses pembubutan (Mashudi and Susanti 2020). Hal ini menjadi dasar peneliti sebagai patokan kenapa menggunakan soluble cutting oil (dromus oil 1000 ml dan air 1000 ml), sebagaimana hasilnya dapat dilihat pada Tabel 1.
Pengolahan  permukaan  melalui  proses  bubut  atau  turning  pada  dasarnya  mirip dengan  proses  bubut  rata,  tetapi  perbedaannya  terletak  pada  arah  pemakanan  yang
dilakukan  secara  tegak  lurus  terhadap  sumbu  benda  kerja.  Dalam  proses  bubut  tirus  atau taper  turning,  prinsipnya  serupa  dengan  bubut  rata,  namun  pahat  ditempatkan  pada  sudut tertentu  terhadap  sumbu  benda  kerja.  Dalam  konteks  sudut  pahat  terhadap  kekasaran permukaan  material,  hasil  penelitian  dari  uji  coba  yang  dilakukan  untuk  mengevaluasi dampak  sudut  potong  terhadap  kekasaran  permukaan  material  mengungkapkan  bahwa sudut  potong  memiliki  pengaruh  signifikan  terhadap  tingkat  kekasaran  permukaan material.  Penemuan  ini  disebabkan  oleh  hubungan  sebanding  antara  peningkatan  nilai sudut potong dan penurunan nilai kekasaran permukaan material (Faudzana, Mufarida, and Bahri 2022).
Proses  bubut  kontur  juga  melibatkan  variasi  kedalaman  potong  untuk  mencapai bentuk  yang  diinginkan.  Dengan  menggunakan  alat  ukur  kekasaran  permukaan  yaitu  alat Surface Roughness  Tester SRT-6200 dengan  satu  titik pengukuran pada spesimen. Untuk mengetahui  hasil  pengamatan  kekasaran  permukaan  dari  masing-masing  spesimen  maka hasil yang didapat kemudian dimuat ke dalam bentuk grafik pada gambar 4.1.
Hubungan  Variasi  Media  Pendingin Soluble  Cutting  Oil Dan  Air  Dengan  Pengaruh Variasi Deep Of Cut
Grafik hubungan variasi Soluble cutting oil dan air dengan pengaruh variasi deef of cut  terhadap  kekasaran  permukaan  dimana  untuk  kecepatan  spindle  700  dengan menggunakan variasi deep of  cut didapatkan hasil nilai kekasaran terendah menggunakan variasi media pendingin Soluble cutting oil dengan variasi deep of cut 0,5 mm adalah 0,942 𝜇 m sedangkan nilai kekasaran tertinggi pada Soluble cutting oil yaitu pada deep of cut 0,7 mm adalah 1,026 𝜇 m dan menggunakan media pendingin air nilai kekasaran pada deep of cut  terendah  0,7  mm  adalah  1,136 𝜇 m  sedangkan  nilai  kekasaran  tertinggi  pada  air  yaitu pada deep of cut 1,5 mm adalah 1,890 𝜇 m.
Gambar 2. Hubungan Variasi Media Pendingin Soluble Cutting Oil dan Air Dengan Pengaruh Varisi Deep Of Cut
Mengacu  pembahasan di atas dapat  diketahui  perbandingan antara media  pendingin Soluble cutting oil dan air nilai kekasaran terendah Soluble cutting oil lebih baik dari pada air.  Yaitu  pada Soluble  cutting  oil didapatkan  nilai  kekasaran  terendah  0,942 𝜇 m
sedangkan pada media pendingin air didapatkan nilai kekasaran terendah yaitu  1,136 𝜇 m. Secara  umum  nilai  kekasaran  permukaan  dengan  menggunakan  media  pendingin Soluble cutting oil lebih rendah dari pada dengan menggunakan air, hal ini dikarenakan sifat-sifat Soluble  cutting  oil memang  diperuntukkan  sebagai  media  pendingin  pada  mesin  bubut seperti, ketahanan panas, viskositas, kontak permukaan, dan flow rate yang sesuai. Kondisi ini berbeda dengan air yang kurang memiliki kemampuan baik dari sisi viskositas, kontak permukaan, ketahanan panas, dan flow rate untuk digunakan sebagai media pendingin pada proses pembubutan.
Hasil  pengujian  foto  makro  menunjukkan  bahwa  struktur  permukaan  spesimen sangat  kasar  pada  proses  pembubutan  ini.  Ini  terjadi  karena  semakin  tinggi  kecepatan putaran mesin (spindle) , tingkat kekasaran permukaan hasil pembubutan (facing) spesimen material  akan  semakin  rendah.  Selain  itu,  faktor  ini  juga  mempengaruhi  jenis  pahat  dan media pendingin yang digunakan (Syaiful, 2023) (Asrana dkk, 2019).

## KESIMPULAN
Berdasarkan  hasil  penelitian  untuk  mengetahui  pengaruh  variasi  media  pendingin dan deep  of  cut terhadap  kekasaran  permukaan  pada  pembubutan  rata  Aluminium  6063, dapat diambil kesimpulan sebagai berikut:
1) Pengaruh  media  pendingin Soluble  cutting  oil dan  Air  dengan  variasi deep  of  cut terhadap nilai kekasaran permukaan Aluminium 6063, Memiliki nilai kekasaran yang berbeda antara Soluble cutting oil dan air. Dimana media pendingin Soluble cutting oil dengan Deep of cut 0,5 mm didapatkan tingkat kekasaran yang lebih baik dengan angka 0,942 μm, dibandingkan menggunakan media air dengan Deep of cut 0,5 mm tingkat kekasaran 1,154 μm. Berikutnya deep of cut dengan 0,7 mm didapat tingkat kekasaran  1,136  μm  menggunakan  media  pendingin Soluble  cutting  oil lebih  baik dibandingkan menggunakan media pendingin air dengan angka kekasaran 1,026 μm;
2) Pengaruh  karakteristik  hasil deep  of  cut pada  aluminium  6063  memiliki  hasil permukaan sayatan yang berbeda-beda, dimana pada setiap sampel hasil pengamatan dengan  variasi deep  of  cu t.  Semakin  kecil deep  of  cut yang  digunakan  maka  hasil sayatan  permukaan  akan  semakin  halus  dan  semakin  besar deep  of  cut yang digunakan maka akan semakin kasar permukaan yang dihasilkan.

## REFERENSI
Akhmadi,  Amin  Nur.  2017.  “Studi  Komparasi  Nilai  Kekasaran  Bahan  Pada  Proses Pembubutan Dengan Media Pendingin Dromus Dan Oli SAE 40 Pada Baja St 37.” Nozzle: Journal Mechanical Engineering 6(2).
Ananta, Eka Mahdi, Anis Siti Nurrohkayati, Agus Mujianto, and Hery Try Waluyo. 2022. “Optimasi  Nilai  Kekasaran  Permukaan  Baja  ST  37  Berdasarkan  Pada  Parameter Proses Pembubutan Menggunakan Metode Taguchi.” Prosiding Simposium Nasional Rekayasa Aplikasi Perancangan Dan Industri 65–72.
Arsana,  Putu,  I.  Nyoman  Pasek  Nugraha,  and  Kadek  Rihendra  Dantes.  2019.  “Pengaruh Variasi  Media  Pendingin  Terhadap  Kekasaran  Permukaan  Benda  Kerja  Hasil Pembubutan  Rata  Pada  Baja  St.  37.” Jurnal  Pendidikan  Teknik  Mesin  Undiksha 7(1):7–17.
Fahrizal,  Fahrizal,  and  Edy  Suprapto.  2022.  “Optimasi  Parameter  Pemesinan  Untuk Minimasi  Keausan  Pahat  Pada  Pembubutan  Baja  Karbon  Rendah.” Jurnal Pendidikan Teknik Mesin Undiksha 10(1):10–19.
Faudzana, Zakiyul, Nely Ana Mufarida, and Mokh Hairul Bahri. 2022. “Pengaruh Variasi Sudut  Pahat  Terhadap  Kekasaran  Permukaan  Material  Baja  St-42.” Jurnal  Smart Teknologi 4(1):72–76.
Jannuar, Arifin, Rifelino Rifelino, Budi Syahri, and Zainal Abadi. 2022. “Analisis Varian Parameter  Pemesinan  Bubut  Terhadap  Kualitas  Permukaan  Benda  Kerja  dan Karakteristik Geram Terpotong.” Jurnal Vokasi Mekanika 4(4):117–23. Jumalik,  Jumalik,  and  Rudi  Siswanto.  2022.  “Pengaruh  Temperatur  Tuang  Terhadap Porositas,  Stuktur  Mikro  Dan  Kekerasan  Dari  Alumunium  Rongsok  Baling-Baling Kapal Menggunakan Pengecoran Evaporatif.” JTAM ROTARY 4(1):76–89. Kurniawan,  Eddy,  Syaifurrahman  Syaifurrahman,  and  Bong  Jekky.  2020.  “Rancang Bangun Mesin CNC Lathe Mini 2 Axis.” Jurnal  Engine:  Energi,  Manufaktur,  Dan Material 4(2):83–90.
Lesmono, Indra, and Yunus Yunus. 2013. “Pengaruh Jenis Pahat, Kecepatan Spindel, Dan Kedalaman  Pemakanan  Terhadap  Tingkat  Kekasaran  Dan  Kekerasan  Permukaan Baja ST. 42 Pada Proses Bubut Konvensional.” Jurnal Teknik Mesin 1(3):48–55. Mashudi, Amir, and Nur Aini Susanti. 2020. “Pengaruh Media Pendingin Dan Kecepatan Putar  Spindle  Terhadap  Hasil  Kekasaran  Permukaan  Benda  Kerja  Pada  Proses Finishing  Menggunakan  Mesin  Bubut  CNC  PU.” J.  Pendidik.  Tek.  Mesin 9(3):57– 66.
Mudjijanto, Mudjijanto, Eko Sutarto, and Sarip Sarip. 2019. “Analisis Karakteristik Geram Dan  Kekasaran  Permukaan  Pada  Proses  Bubut  Kecepatan  Rendah  Terhadap  Baja Karbon.” SIMETRIS 13(1):18–23.
Nasution, Dedi Saputra, Muksin R. Harahap, and Abdul Haris Nasution. 2021. “Pengaruh Feeding Terhadap Kekasaran Permukaan Pada Pembubutan Baja AISI 1020 Dengan Menggunakan Mata Pahat Karbida Berlapis.” PISTON (Jurnal Ilmiah Teknik Mesin Fakultas Teknik UISU) 6(1):19–26.
Nurhabibi,  Awaludin,  and  Aqli  Mursadin.  2023.  “Pengaruh  Variasi  Kedalaman Pemotongan  Dan  Kecepatan  Pemotongan  Terhadap  Kekasaran  Permukaan Aluminium 7075.” JTAM ROTARY 5(1):59–69.
Sastal,  Angga  Zeptiawan,  Yuspian  Gunawan,  and  Budiman  Sudia.  2018.  “Pengaruh Kecepatan Potong Terhadap Perubahan Temperatur Pahat Dan Keausan Pahat Bubut Pada  Proses  Pembubutan  Baja  Karbon  Sedang.” EnthalpY-Jurnal  Ilm.  Mhs.  Tek. Mesin 3(1):1–11.
Setiadi, Deni, and Achmad Kusairi Samlawi. 2019. “Pengaruh Quenching Dengan Media
Pendingin  Air  Dan  Oli  Terhadap  Mechanical  Propertis  Baja  S45C.” Jtam  Rotary 1(2):183–92.
Setiawan, Deni. 2022. “Pengaruh Kecepatan Potong Terhadap Kekasaran Permukaan Pada Pembubutan  Kering  Baja  ST60  Menggunakan  Pahat  Karbida  Berlapis  (TIALN).” PISTON (Jurnal Ilmiah Teknik Mesin Fakultas Teknik UISU) 7(1):29–33. Syaiful. 2023. “Pengaruh Kekasaran Baja ST 37 Pada Proses Pembubutan Dengan Media Pendingin  Oli  Terhadap  Variasi  Kecepatan Spindle Dan Jenis  Pahat.” Jurnal  Sains Dan Teknik Terapan 1(1):70–80.
Yanuar,  Hari,  and  Akhmad  Syarief.  2014.  “Pengaruh  Variasi  Kecepatan  Potong  Dan Kedalaman  Pemakanan  Terhadap  Kekasaran  Permukaan  Dengan  Berbagai  Media Pendingin  Pada  Proses  Frais  Konvensional.” Jurnal  Ilmiah  Teknik  Mesin  Unlam 3(1):27–33.
Yufrizal,  A.,  Eko  Indrawan,  Nofri  Helmi,  Abdul  Aziz,  and  Yoga  Amanda  Putra.  2019. “Pengaruh  Sudut  Potong  Dan  Kecepatan  Putaran  Spindel  Terhadap  Kekasaran Permukaan  Pada  Proses  Bubut  Mild  Steel  ST  37.” INVOTEK:  Jurnal  Inovasi Vokasional Dan Teknologi 19(2):29–36