## KUALITAS PAPAN KOMPOSIT DARI LIMBAH FINIR KAYU LAPIS BERDASARKAN UKURAN PARTIKEL DAN WAKTU PENGEMPAAN DENGAN MENGGUNAKAN PEREKAT LIMBAH PLASTIK POLIPROPILENA
( The quality of composite boards from plywood veneer waste base on particle sizes and pressing time using the polypropylene plastic waste adhesives )

## Alfonsus Rodriquez Caesario Tajaanglaing, Ahmad Yani, Fathul Yusro
Fakultas Kehutanan Universitas Tanjungpura Pontianak. Jl. Daya Nasional Pontianak 78124
Email: alfonrodriquez@gmail.com
Abstract
This  study  aims  to  analyze  the  quality  of  composite  boards  from  plywood  veneers  waste  and polypropylene  plastic  waste  adhesives  base  on  particle  sizes,  pressing  times,  and  both  of interaction  towards  physical  and  mechanical  properties  also  to  obtain  the  particle  sizes  and pressing time properly with the result that produce the qualified standard boards of JIS A 5908- 2003. This research carried out at the wood workshop, laboratory of technology and processing of  woods  (the  faculty  of  forestry,  university  of  Tanjungpura),  and  the  laboratory  of  PT.  Duta Pertiwi  Nusantara.  The  materials  used  in  this  study  were  plywood  veneers  waste  and polypropylene  plastic  by  50%  :  50%  comparison.  The  research  method  was  utilized  the completely randomized factorial design by two treatment factors. Factor A was particle sizes that consisting  of  6  mesh,  8  mesh,  and  10  mesh.  Factor  B  was  pressing  time  that  consisting  of  10 minutes,  15  minute,  and  20  minutes.  Composite  boards  were  created  by  30  x  30  x  1  size  in centimetres by means the density target was 0,7 gr/cm 3 . The pressing was done by hot press in 180 o C  temperature  and  composite  boards  conditioning  for  14  days.  The  results  of  this  study showed  that  the  density,  water  absorption,  thickness,  Modulus  of  Repture  (MOR),  internal bonding, holding strength of screws in the composite boards have been qualified the standard of JIS A 5908-2003. While, the water contents and Modulus of Elasticity (MOE) testing were not qualified  the  standard  of  JIS  5908-2003.  The  treatment  that  produce  the  optimum  composite boards  which  quality  JIS  A  5908-2003  standard  was  on  the  8  mesh  particle  size  treatment  by means of 15 minutes pressing time.
Keywords: Composite Board, Particle Size, Polypropylene Plastics, Pressing Time, Veneers Waste.

## PENDAHULUAN
Kayu  merupakan  kebutuhan  pokok dalam  pembuatan  kontruksi  bangunan yang  dapat  menyebabkan  penggunaan kayu  semakin  meningkat,  sedangkan pasokan  kayu  dari  alam  sangatlah terbatas  dan  juga  tidak  sesuai  dengan kebutuhan  yang  diperlukan.  Kebutuhan kayu  yang  dipergunakan  sebagai  bahan baku industri sebanyak 49,1 juta m 3 per
tahun,
sedangkan
Departemen Kehutanan memberi jatah produksi pada tahun  2012  sebanyak  9,1  m 3 per  tahun sehingga kebutuhan kayu nasional tidak terpenuhi  (Menteri  Kehutanan,  2013). Keadaan  ini  berdampak  pada    makin sulitnya  industri  memperoleh  pasokan bahan baku kayu baik secara kualitas dan kuantitas. Hal tersebut membuat industri
dan peneliti terus berupaya
mengembangkan  penemuan  baru  guna mengatasi masalah tersebut.
Industri  dalam  pengolahan  kayu dapat  menghasilkan  limbah,  salah satunya  pada    industri  kayu  lapis  yang menghasilkan  limbah  finir  dan  industri penggergajian yang menghasilkan limbah  berupa  serbuk  kayu.  Produksi kayu lapis di Indonesia sebesar 4,61 juta m 3 per  tahun  dengan  asumsi  limbah berdasarkan perbandingan output dengan  input  yang  akan  dihasilkan berjumlah  60%  dari  total  bahan  baku sehingga diperkirakan limbah yang akan dihasilkan  per  tahun  mencapai  2,8  juta m 3 (Departemen Kehutanan, 1990 dalam Sinaga et  al .  2016).  Selama  ini pemanfaatan  limbah  industri  kayu tersebut  sangatlah  minim.  Sehingga potensi  limbah  yang  besar  tersebut belum  dimanfaatkan  secara  maksimal oleh industri. Selain adanya limbah kayu yang  kurang  dimanfaatkan,  disisi  lain limbah  plastik  termasuk  salah  satu buangan  atau  sampah  dari  masyarakat yang  tidak  dapat  terurai  oleh  alam sehingga  dapat  mengotori  lingkungan sekitar.
Kegiatan pengolahan sampah menjadi  sebuah  produk  hanya  sekitar 5%,  sedangkan  sisanya  dibuang  ke Tempat  Pembuangan  Akhir  (TPA), sementara  lahan  TPA  sangat  terbatas. Komposisi  sampah  di  TPA  selain sampah  organik  70%  terdapat  pula sampah non organik berupa plastik 14%. Berdasarkan
data Kementrian
Lingkungan Hidup dan Kehutanan, total jumlah sampah Indonesia di tahun 2019
akan  mencapai  68  juta  ton  dan  sampah plastik di perkirakan mencapai 9,52 juta ton  (Purwaningrum,  2016).  Karena pemanfaatan  limbah  industri  kayu  lapis masih kurang optimal dan limbah plastik semakin  meningkat,  sehingga  dalam penelitian  ini  peneliti  mencoba  untuk memanfaatkannya  sebagai  bahan  baku pembuatan papan komposit.
Maloney  (1993),  papan  komposit merupakan  istilah  umum  dari  berbagai produk pembuatan papan dari dua bahan baku  atau  lebih  berupa  partikel  atau potongan  kecil  kayu  dengan  campuran perekat.  Komposit  terdiri  dari  2  bagian utama yaitu Matriks sebagai perekat dan Filler sebagai  pengisi.  Pada  penelitian ini  limbah  plastik  sebagai Matriks dan limbah  finir  kayu  lapis  sebagai Filler , dan  faktor  yang  digunakan  adalah ukuran partikel dan waktu kempa.
Ukuran  partikel  yang  digunakan dalam  penelitian  ini  adalah  6  mesh,  8 mesh  dan  10  mesh  yang  diperoleh  dari potongan  –  potongan  kecil  limbah  finir kayu  lapis.  Mengacu  pada  penelitian Maulana et al. (2015), tentang karakteristik  papan  partikel  dari  batang mengkuang ( Pandanus atrocarpus Griff) dengan perekat plastik polipropilena menunjukkan bahwa
partikel  kasar  6  mesh  mempunyai perlakuan  terbaik  untuk  sifat  fisik  dan mekanik papan komposit. Waktu pengempaan  yang  digunakan  dalam penelitian ini adalah 10 menit, 15 menit dan  20  menit.  Mengacu  pada  penelitian Erniwati et al. (2015), tentang pengaruh suhu dan waktu kempa terhadap kualitas papan  komposit  berlapis  anyaman
Vol. 7 (2) : 956 – 972
bambu, dengan perekat plastik polipropilena menunjukkan bahwa waktu pengempaan 15 menit
menghasilkan papan yang lebih baik dari papan yang dikempa selama 10 menit.
Penelitian  terdahulu  menggunakan bahan  non  kayu  sebagai  pengisi  dan perekat plastik polipropilena. Untuk itu,
pada penelitian ini
peneliti memanfaatkan  limbah  finir  kayu  lapis dan limbah plastik polipropilena sebagai perekat thermoplastik dengan perlakuan ukuran  partikel  dan  waktu  kempa. Tujuan  dari  penelitian  ini untuk menganalisis  kualitas  papan  komposit dari limbah finir kayu lapis berdasarkan ukuran  partikel  dan  waktu  pengempaan dengan  menggunakan  perekat  limbah plastik polipropilena (PP) serta interaksi keduanya  terhadap  sifat  fisik  dan mekanik  papan  komposit,  dan  juga mendapatkan ukuran partikel dan waktu pengempaan yang tepat sehingga menghasilkan papan komposit yang baik dan  memenuhi  standar  JIS  A  5908  : 2003.

## METODE PENELITIAN
Penelitian  ini  dilakukan  ditiga tempat,  yaitu  di Wood  Workshop untuk pengolahan bahan baku dan
laboratorium Pengolahan Kayu Fakultas Kehutanan  untuk  persiapan  sampel  dan pengujian  sifat  fisik  serta  laboratorium Duta  Pertiwi  Nusantara  (DPN)  untuk pembuatan  sampel  dan  menguji  sifat mekanik. Penelitian ini dilakukan selama ±  3  bulan  mulai  bulan  September  s.d
November 2018 dari persiapan, pengerjaan, pengujian hingga pengolahan data. Bahan yang
dipergunakan  dalam  penelitian  ini adalah limbah finir kayu lapis dan plastik polipropilena.  Alat  yang  digunakan adalah  bak  plastik,  oven, hammer  mill , plastik peking, kamera digital, almunium foil, terpal, plat seng, timbangan, neraca analitik, table  saw ,  kaliper,  gunting, cetakan dengan ukuran 30 cm x 30 cm, termometer,  mesin  kempa, mesh  screen dan universal testing machine (UTM).

## Persiapan Bahan Baku
Limbah  finir  kayu  lapis  dipotong kecil-kecil  secara  manual  agar  mudah digiling  dengan hammer  mill .  Partikel yang  telah  di hammer  mill diayak menggunakan mesh screen untuk mendapatkan  partikel  yang  tertahan disaringan 6 mesh, 8 mesh dan 10 mesh, kemudian  ditimbang  dan  dikeringkan dalam  oven  dengan  suhu  60 o C  hingga mencapai kadar air ±5% (Maulana et al . 2015).  Limbah  plastik  yang  dipotong kecil  –  kecil  berukuran  kurang  lebih  1 cm.    Limbah  plastik  polipropilena  dan limbah  finir  dengan  perbandingan partikel  50%  :  50%  plastik,  kemudian dicampurkan sehingga homogen.
Pembuatan Papan Komposit Semua bahan ditimbang berdasarkan perhitungan komposisi bahan yang sudah ditetapkan, kemudian dilakukan  pencampuran  partikel  dan plastik dengan perbandingan 50% : 50% yang  dilakukan  secara  manual.  Bahan- bahan yang sudah dicampurkan tersebut dimasukkan ke dalam cetakan berukuran 30 cm x 30 cm x 1 cm yang telah diberi alas  plat  seng,  kemudian  dimasukan bahan  yang  telah  dicampur  secara homogen. Selanjutnya permukaan
ditutup  dengan  tutupan  cetakan  dan diberikan  pra  penekanan  selama  ±  2 menit  bahan  contoh  uji  menjadi  rapat agar tidak hancur setelah tutupan cetakan diangkat.  Kemudian  cetakan  diangkat secara  perlahan  dan  pada  sisi  kiri  dan kanan  cetakan  diletakkan  plat  baja setebal  1  cm  sebagai  penahan  untuk mendapatkan ketebalan yang diinginkan. Papan  dimasukkan  kedalam  mesin kempa pada suhu 180 o C dengan tekanan ±25 kg/cm 2 (Sumimi et al . 2016) dengan waktu pengempaan yang sudah ditetapkan yaitu 10 menit, 15 menit, 20 menit. Kemudian setelah dikempa panas diangkat menggunakan penjepit  dan plat seng  didinginkan  menggunakan  kain basah  agar  bahan  tidak  menempel  pada plat seng setelah itu dibuka plat seng dari lembaran papan. Pengkondisian
dilakukan  selama  14  hari  pada  suhu
kamar  untuk  menyeragamkan  kadar  air dan  menghilangkan  tegangan  sisa  yang terbentuk  selama  proses  pengempaan panas,  agar  kondisi  papan  komposit sesuai  dengan  suhu  ruangan.  Sampel dipotong berdasarkan sistem JIS (Japanese  Industrial  Standar)  A  5908  : 2003. Untuk mengetahui kualitas papan komposit  maka  dilakukan  pengujian sifat  fisik  dan  sifat  mekanik  seperti kerapatan,  kadar  air,  daya  serap  air, pengembangan  tebal,  MOE,  MOR, internal bonding dan kuat pegang sekrup serta  menggunakan  metode  percobaan faktorial  Rancangan  Acak  Lengkap (RAL) yang hasil perhitungan dianalisis menggunakan SPSS 25. Parameter yang diuji  untuk  mewakili  mutu  papan komposit  yang  dilakukan  berdasarkan standar JIS A 5908 : 2003.

## HASIL DAN PEMBAHASAN
1. Sifat Fisik Papan Komposit
a. Kerapatan
Secara  keseluruhan  nilai  kerapatan papan  komposit  yang  dihasilkan  dapat memenuhi  standar  JIS  A  5908  –  2003
yang  mensyaratkan  nilai  kerapatan papan  komposit  0,4  –  0,9  g/cm 3 .  Nilai rerata  kerapatan  papan  komposit  yang dihasilkan  bervariasi  antara  0,6493 g/cm 3 sampai 0,7747 g/cm 3 .
0,0 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0 10 Menit 15 Menit 20 Menit Waktu Kempa K er apa ta n (g/ cm 3 ) Standar JIS A
5908 – 2003 (0,4 – 0,9 g/cm 3 ) Ukuran Partikel 6 Mesh
Ukuran Partikel 8 Mesh
Ukuran Partikel 10 Mesh
b
Gambar 1. a. Kerapatan ±SD papan komposit limbah finir kayu lapis berdasarkan ukuran partikel dan waktu kempa serta; b. Uji Beda Nyata untuk pengaruh perlakuan ukuran partikel ( a. Density ±SD composite finir board based on particle size and  time  of  press  and;  b.  Real  Difference  Test  for  particle  size  treatment effects )
Secara  umum  hasil  penelitian  nilai kerapatan  menunjukkan  bahwa  ukuran partikel  6  mesh  memiliki  kualitas  yang lebih  baik  (Gambar  1a).  Hasil  uji  BNJ kerapatan  berdasarkan  ukuran  partikel menunjukkan  bahwa    perlakuan  ukuran partikel  6  mesh  berbeda  sangat  nyata terhadap  perlakuan  ukuran  partikel  8 mesh dan 10 mesh. Sedangkan perlakuan 8  mesh  tidak  berbeda  nyata  dengan perlakuan  perlakuan  10  mesh  (Gambar 1b). Hal ini diduga ukuran partikel dapat mempengaruhi kualitas papan komposit, sehingga  partikel  yang  lebih  kasar memiliki  kualitas  yang  lebih  baik  dari pada  ukuran  partikel  halus.  Hal  ini sejalan dengan penelitian Maulana et al .
(2015) bahwa perlakuan terbaik terhadap sifat  fisik  dan  mekanik  papan  partikel adalah  ukuran  partikel  kasar.  Menurut Abdurachman  dan  Hadjib  (2011),  pada papan  komposit  yang  menggunakan ukuran partikel kasar akan menghasilkan papan  yang  lebih  baik  dibandingkan dengan  papan  yang  menggunakan partikel halus.
b. Kadar Air Secara umum papan komposit yang dihasilkan  pada  penelitian  ini  tidak memenuhi  standar  JIS  A  5908  –  2003 yang  mensyaratkan  nilai  kadar  air sebesar  5  -  13%.  Nilai  kadar  air  untuk setiap perlakuan berkisar antara 2,8480 - 3,2618%.
a b b 0,58 0,60 0,62 0,64 0,66 0,68 0,70 0,72 0,74 0,76 0,78 6 Mesh 8 Mesh 10 Mesh Ukuran Partikel K er ap at an ( g /c m 3 )
Vol. 7 (2) : 956 – 972
Gambar 2.  Kadar air ±SD papan komposit berdasarkan ukuran partikel dan waktu kempa ( Water content ±SD composite board based on particle size and press time ) Penelitian  ini  nilai  kadar  air  tidak memenuhi  standar  JIS  A  5908  –  2003 diduga  bahwa  pada  awal  penyiapan bahan  partikel  mempunyai  kadar  air  di bawah  5  %  dan  pada  umumnya  papan komposit  yang  menggunakan  bahan plastik  memiliki  kadar  air  yang  lebih rendah,  karena  adanya  perlakuan  panas dan  pengunaan  plastik  sebagai  perekat (Massijaya et  al .  1999)  sehingga memungkinkan papan
komposit memiliki  penyerapan  air  yang  lebih rendah. Rendahnya kadar air pada papan komposit  tersebut  disebabkan  plastik polipropilena daur ulang yang digunakan sebagai  perekat  bersifat  hidrofobik, sehingga  papan  komposit  tidak  mudah
menyerap  uap  air  dari  lingkungan (Setyawati et  al .  2008).  Berdasarkan hasil  analisis  keragaman  diketahui bahwa  perlakuan  ukuran  partikel  dan waktu kempa tidak berpengaruh terhadap kadar air dari papan komposit.
c. Daya Serap Air
Nilai  kadar  air  papan  komposit untuk  setiap  perlakuan  berkisar  antara 20,5137%  -  37,2276%.  Standar  JIS  A 5908  –  2003  tidak  mensyaratkan  daya serap  air,  namun  pengujian  ini  tetap dilakukan
mempertimbangkan ketahanan  papan  komposit  terhadap penyerapan  air  sehingga  dapat  layak dipergunakan untuk interior dan eksterior. 1 3 5 7 9 11 13 10 Menit 15 Menit 20 Menit Waktu Kempa K ada r A ir ( % ) Standar JIS A 5908 – 2003 (5% – 13%)
Ukuran Partikel 6 Mesh
Ukuran Partikel 8 Mesh
Ukuran Partikel 10 Mesh
a
b
Gambar 3.   a. Daya serap air ±SD papan komposit berdasarkan ukuran partikel dan waktu kempa serta; b. Uji Beda Nyata untuk pengaruh perlakuan ukuran partikel ( a. Water absorption ±SD composite board based on particle size and pressing time; b. Real Difference Test for particle size treatment effects )
Hasil penelitian nilai daya serap air menyatakan bahwa semakin kecil ukuran partikel maka nilai daya serap air pada  papan  komposit  semakin  kecil (Gambar 3a). Berdasarkan hasil uji BNJ daya  serap  air  menunjukkan  bahwa
perlakuan ukuran partikel 6 mesh dan 8 mesh tidak berbeda nyata, tetapi berbeda nyata  terhadap  perlakuan  10  mesh (Gambar 3b). Hal ini diduga karena pada penelitian ini mengunakan bahan plastik sebagai perekat untuk memenuhi rongga
0 10 20 30 40 50 10 Menit 15 Menit 20 Menit Waktu Kempa Da y a S er ap A ir ( % ) Standar JIS A 5908 – 2003 (%) Ukuran Partikel 6 Mesh Ukuran Partikel 8 Mesh Ukuran Partikel 10 Mesh a a b 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 6 Mesh 8 Mesh 10 Mesh Ukuran Partikel D ay a S er ap A ir ( % )
Vol. 7 (2) : 956 – 972
yang  terdapat  pada  papan  komposit, dikarenakan bahan plastik dapat mengurangi  penyerapan  air  ke  dalam rongga.  Tingginya  daya  serap  air  yang masuk diduga pada plastik polipropilena yang  melapisi  bagian  luar  papan komposit  terangkat  saat  dilepaskan  dari plat seng maka dari itu air dapat mudah masuk saat direndam. Walaupun plastik polipropilena daur ulang yang digunakan sebagai  perekat  bersifat  hidrofobik, namun  karena  bahan  yang  digunakan berukuran  partikel  cukup  besar  maka kemungkinan  tidak  seluruh  bahan tertutup  oleh  perekat,  apalagi  proses pencampuran  dilakukan  secara  manual dengan demikian air masih dapat masuk melalui  rongga  –  rongga  sel  yang  tidak tertutup  oleh  plastik  polipropilena (Setyawati et  al .  2008).  Hal  ini
berbanding  terbalik  dengan  pernyataan Abdurachman  dan  Hadjib    (2011) menyatakan papan partikel halus memiliki luas permukaan yang semakin besar  dibandingkan  dengan  partikel kasar, luas permukaan yang besar maka memperbesar kontak dengan air sehingga  penyerapan  air  akan  semakin meningkat. d.  Pengembangan Tebal Secara keseluruhan nilai pengembangan  tebal  papan  komposit yang dihasilkan dapat memenuhi standar
JIS  A  5908  –  2003  yang  mensyaratkan nilai pengembangan tebal papan komposit maksimal 12%. Nilai pengembangan tebal untuk setiap
perlakuan  berkisar  antara  3,2563  -
8,2356%.
a
b
Gambar 4.  a. Pengembangan tebal ±SD papan komposit berdasarkan ukuran partikel dan waktu  kempa  serta;  b.  Uji  Beda  Nyata  untuk  pengaruh  perlakuan  ukuran partikel  ( a. Development  of  thick composite  ±SD  boards  based  on  particle size and time of press and; b. Real Difference Test for particle size treatment effects )
Pada hasil penelitian nilai
pengembangan  tebal  ini  semakin  kecil ukuran  partikel  maka  pengembangan tebalnya semakin  kecil (Gambar 4a). Hasil uji  BNJ  pengembangan  tebal  berdasarkan ukuran  partikel  menunjukkan  bahwa perlakuan  ukuran  partikel  6  mesh  dan  8 mesh  tidak  berbeda  nyata,  tetapi  berbeda nyata dengan perlakuan ukuran partikel 10
mesh  (Gambar  4b).  Menurut  Setyawati (2008),  faktor  utama  yang  berpengaruh terhadap pengembangan tebal adalah daya serap air. Diduga nilai hasil pengembangan tebal akan selaras dengan nilai daya serap air dimana  pada  kedua pengujian tersebut menyatakan  bahwa  ukuran  partikel  yang kecil  akan  menghasilkan  nilai  pengujian yang  tidak  tebal.  Rendahnya  nilai
0 2 4 6 8 10 12 10 Menit 15 Menit 20 Menit Waktu Kempa P en ge m b an g a n T eb al ( % ) Standar JIS A 5908 – 2003 (Maks 12%) Ukuran Partikel 6 Mesh
Ukuran Partikel 8 Mesh
Ukuran Partikel 10 Mesh a a b 0 2 4 6 8 10 12 6 Mesh 8 Mesh 10 Mesh Ukuran Partikel P en g em b an g an T eb al ( % )
pengembangan  tebal  papan  komposit karena  perekat  yang  digunakan  adalah plastik  yang  bersifat  hidrofobik,  sehingga papan  komposit  yang  dihasilkan  lebih tahan  terhadap  air  (Zheng,  1995  dalam Setyawati, 2008).
2. Sifat Mekanik Papan Komposit
a. Keteguhan Lentur (MOE) Secara keseluruhan  nilai  MOE  papan
komposit  yang  dihasilkan  tidak  dapat
memenuhi  standar  JIS  A  5908  –  2003, tetapi hanya pada pengujian 8 mesh dengan waktu  kempa  10  menit  dapat  memenuhi standar  JIS  A  5908  -  2003  yang mensyaratkan  nilai  MOE  papan  komposit minimal  20400  kg/cm 2 .  Nilai  Modulus  of Elasticity  (MOE)  untuk  setiap  perlakuan berkisar  antara  9243,1603  –  23725,0499 kg/cm 2 .
a
b
Gambar 5. a. MOE ±SD papan komposit berdasarkan ukuran partikel dan waktu kempa serta; b. Uji Beda Nyata untuk pengaruh perlakuan interaksi ukuran partikel dan waktu kempa ( a. MOE ±SD composite board based on particle size and time of press and; b. Real Difference Test for treatment effects of particle size interactions and press time )
0 10000 20000 30000 10 Menit 15 Menit 20 Menit Waktu Kempa M o dul us o f E la st ic it y ( kg/cm 2 ) Standar JIS A 5908 – 2003 (Min 20.400 kg/cm 2 ) Ukuran Partikel 6 Mesh Ukuran Partikel 8 Mesh
Ukuran Partikel 10 Mesh ab bc a c ab ab ab ab ab 0 5000 10000 15000 20000 25000 30000 10 Menit 15 Menit 20 Menit Waktu Kempa Mo d u lu s o f E la st ic it y
(k g /c m 2 )
Ukuran Partikel 6 Mesh Ukuran Partikel 8 Mesh Ukuran Partikel 10 Mesh
Pada penelitian ini secara
keseluruhan nilai MOE tidak memenuhi standar JIS A 5908 – 2003 kecuali pada perlakuan  papan  8  mesh  dengan  waktu 10 menit (Gambar 5a). Berdasarkan hasil uji  BNJ  menunjukkan  bahwa  pada perlakuan ukuran partikel 6 mesh dengan waktu  kempa  20  menit  tidak  berbeda nyata  dengan  keseluruhan  perlakuan kecuali perlakuan 6 mesh dengan waktu kempa  15  menit  dan  8  mesh  dengan waktu  kempa  10  menit  mempunyai pengaruh  yang  berbeda  nyata.  Pada perlakuan 8 mesh dengan waktu kempa 10 menit berbeda nyata dengan keseluruhan perlakuan kecuali perlakuan 6  mesh  dengan  waktu  kempa  15  menit (Gambar  5b).  Diduga  papan  tidak memenuhi  standar  karena  tidak  adanya penahan pada permukaan papan komposit  sehingga  pada  saat  diberi beban,  bagian  papan  yang  menerima beban tekan dan tarik adalah pada bagian permukaan papan komposit dengan tidak adanya lapisan maka kemampuan papan komposit untuk menahan beban tersebut menjadi  lebih  kecil.  Pada  penelitian  ini lebih  kecil  jika  dibandingkan  dengan penelitian  sebelumnya  mengenai  papan komposit yang mengunakan bahan serat kulit batang sagu dan plastik polipropilena  (Umam et  al .  2017),
dikarenakan pada penelitian sebelumnya mengunakan  lapisan  finir  dan  bambu, bahan  pelapis  pada  permukaan  papan komposit tersebut dapat menahan beban, sebab  sifat  mekanik  finir  dan  bambu yang  tinggi.  Penelitian  tersebut  sejalan dengan  penelitian  Suhasman et  al. (2005)  yang  menyatakan  penambahan bahan  pelapis  pada  papan  komposit dapat meningkatkan kekuatan papan.
b. Keteguhan Patah (MOR)
Secara  keseluruhan  nilai  MOR papan  komposit  yang  dihasilkan  dapat memenuhi  standar  JIS  A  5908  –  2003 yang  mensyaratkan  nilai  MOR  papan komposit  minimal  80  kg/cm 2 .  Nilai Modulus of Rapture (MOR) untuk setiap perlakuan  berkisar  antara  3682,2226  –
5172,2443 kg/cm 2 (Gambar 6a).
Berdasarkan hasil uji BNJ menunjukkan bahwa pada perlakuan ukuran partikel 6 mesh  dengan  waktu  kempa  20  menit tidak berbeda nyata dengan keseluruhan perlakuan  kecuali  perlakuan  6  mesh dengan  waktu  kempa  15  menit  dan  8 mesh  dengan  waktu  kempa  10  menit mempunyai  pengaruh  yang  berbeda nyata.  Pada  perlakuan  8  mesh  dengan waktu  kempa  10  menit  berbeda  nyata dengan  keseluruhan  perlakuan  kecuali perlakuan 6 mesh dengan waktu kempa 15 menit (Gambar 6b).
a
b
Gambar 6. a. MOR ±SD papan komposit berdasarkan ukuran partikel dan waktu kempa serta; b. Uji Beda Nyata untuk pengaruh perlakuan ukuran partikel ( a. MOR ±SD composite board based on particle size and time of press and; b. Real Difference Test for particle size treatment effects )
Hasil  penelitian  ini  memiliki  nilai MOR  yang  lebih  tinggi  dibandingkan dengan  penelitian  sebelumnya  yang dilakukan Aminah et al. (2018)
mengenai  papan  partikel  yang  terbuat dari Acacia crassiacarpa yang memiliki nilai  MOR  tertinggi  222,9785  kg/cm 2 , dikarenakan penelitian ini menggunakan perekat plastik sehingga daya ikat antara partikel lebih kuat dan tidak mudah patah
juga  sifat  plastik  polipropilena  yang kaku,  tidak  gampang  sobek  serta  dapat menutupi  rongga  pada  papan  komposit (Bost,  1980  dan  Syarief et  al .  1989). Pendapat  ini  sejalan  dengan  Maloney (1993)  yang  mengatakan  bahwa  nilai MOR  dipengaruhi  oleh  bahan  perekat yang  digunakan  serta  daya  ikat  perekat dan ukuran partikel.
c. Keteguhan Rekat (IB)
0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 4500 5000 5500 6000 6500 10 Menit 15 Menit 20 Menit Waktu Kempa M o dul us o f R apt ur e (kg/cm 2 ) Standar JIS A 5908 – 2003 (Min 80 kg/cm 2 ) Ukuran Partikel 6 Mesh Ukuran Partikel 8 Mesh
Ukuran Partikel 10 Mesh a b ab 0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 6 Mesh 8 Mesh 10 Mesh Ukuran Partikel Mo d u lu s o f R ap tu re (k g /c m 2 )
Secara  keseluruhan  nilai  IB  papan komposit yang dihasilkan dapat memenuhi  standar  JIS  A  5908  –  2003 yang  mensyaratkan  nilai  IB  papan komposit minimal 1,5 kg/cm 2 . Berdasarkan  nilai  keteguhan  rekat
(Internal  Bonding/IB)  untuk  setiap perlakuan  berkisar  antara  5,6580  –
10,2656 kg/cm 2 (Gambar 7a). Berdasarkan hasil uji BNJ menunjukkan bahwa perlakuan waktu kempa 10 menit berbeda  nyata  dengan  perlakuan  waktu kempa  20  menit,  sedangkan  parlakuan waktu  kempa  15  menit  tidak  berbeda nyata  terhadap  perlakuan  waktu  kempa 10 menit dan 20 menit (Gambar 7b).
a b
Gambar  7.  a. Internal  Bonding ±SD  papan  komposit  berdasarkan  ukuran  partikel  dan waktu  kempa  serta;  b.  Uji  Beda  Nyata  untuk  pengaruh  perlakuan  waktu kempa ( a. Internal bonding ±SD composite board based on particle size and time  of  press  and;  b.  Significant  Difference  Test  for  felting  time  treatment effects )
0,0 1,5 3,0 4,5 6,0 7,5 9,0 10,5 12,0 13,5 10 Menit 15 Menit 20 Menit Waktu Kempa In te rn al B o n di n g (kg/cm 2 ) Standar JIS A 5908 – 2003 (Min 1,5 kg/cm 2 ) Ukuran Partikel 6 Mesh Ukuran Partikel 8 Mesh
Ukuran Partikel 10 Mesh a ab b 0,0 1,5 3,0 4,5 6,0 7,5 9,0 10,5 12,0 10 Menit 15 Menit 20 Menit Waktu Kempa In te rn al B o n d in g ( k g /c m 2 )
Pada  penelitian  ini  keseluruhannya memenuhi  standar  JIS  A  5908  –  2003, diduga  papan  komposit  memiliki  daya serat  yang  baik  sehingga  pada  setiap rongga  memiliki  kekuatan  rekat  yang kuat  ditambah  lagi  dengan  daya  ikat perekat plastik polipropilena yang dapat membantu  daya  ikat  antar  partikel, karena plastik memiliki sifat yang kaku dan  tidak  gampang  sobek  maka  pada pengujian  internal  bonding  memiliki hasil  yang  tinggi.  Hasil  penelitian  ini lebih  tinggi  dari  pada  penelitian sebelumnya yang dilakukan oleh Riki et al. (2018)  yang  memiliki  nilai  tertinggi pada pengujian Internal Bonding 3,3861 kg/cm 2 yang mengunakan bahan limbah finir Albizia falcataria dan Paraserianthes  falcataria berdasarkan perlakuan jumlah lapisan dan kerapatan menggunakan perekat Urea
Formaldehida.  Hal  ini  menunjukkan
bahwa  kekuatan  rekat  inti  papan komposit  yang  menggunakan  bahan perekat  polipropilena  lebih  besar  dari pada  kekuatan  rekat  inti  dengan  bahan perekat Urea Formaldehida.
d. Kuat Pegang Serup Secara  keseluruhan  nilai  kuat pegang  sekrup  papan  komposit  yang dihasilkan  dapat  memenuhi  standar  JIS A 5908 – 2003 yang mensyaratkan nilai kuat  pegang  sekrup  papan  komposit minimal 30 kg. Nilai kuat pegang sekrup untuk  setiap  perlakuan  berkisar  antara 92,4589  –  120,6825  kg  (Gambar  8a). Berdasarkan hasil uji BNJ menunjukkan bahwa perlakuan ukuran partikel 6 mesh berbeda nyata dengan perlakuan ukuran partikel  8  mesh,  sedangkan  parlakuan ukuran  partikel  10  mesh  tidak  berbeda nyata terhadap perlakuan ukuran partikel 6 mesh dan 8 mesh (Gambar 8b)
a
b
Gambar 8. a. Kuat pegang sekrup ±SD papan komposit berdasarkan ukuran partikel dan waktu  kempa  serta;  b.  Uji  Beda  Nyata  untuk  pengaruh  perlakuan  ukuran partikel  ( a. Strength  of  holding  screws  ±SD  composite  boards  based  on particle  size  and  press  time  and;  b.  Real  Difference  Test  for  particle  size treatment effects )
Pada hasil penelitian ini
menunjukkan bahwa secara keseluruhan memenuhi  standar  JIS  A  5908  –  2003. Pada penelitian ini menggunakan bahan perekat  plastik  sehingga  daya  rekat terhadap  papan  komposit  menjadi  lebih kuat  dan  kaku  sehingga  bahan  perekat mempu  menutupi  rongga  pada  setiap perlakuan  ukuran  partikel  pada  suhu 180 o C  dengan  tekanan  ±  25  kg/cm 2 ,
sehingga  dapat  meratakan  perekat  pada ikatan antar partikel. Menurut Haygreen dan  Bowyer  (1993),  kekuatan  menahan sekrup terutama ditentukan oleh kerapatan  papan.  Walaupun  kerapatan papan  komposit  pada  penelitian  ini relatif  sama  adanya  perbedaan  ukuran partikel dan lamanya waktu pengempaan dapat mempengaruhi kemampuan papan komposit dalam menahan sekrup.   Hasil
0 30 60 90 120 150 10 Menit 15 Menit 20 Menit Waktu Kempa K ua t P ega n g S ekr up (kg) Standar JIS A 5908 – 2003 (Min 30 kg) Ukuran Partikel 6 Mesh
Ukuran Partikel 8 Mesh
Ukuran Partikel 10 Mesh a b ab 0 20 40 60 80 100 120 140 6 Mesh 8 Mesh 10 Mesh Ukuran Partikel K u at P eg an g S ek ru p ( k g )
penelitian  ini  dalam  pengujian  kuat pegang  sekrup  sama  baiknya  dengan penelitian  sebelumnya  yang  dilakukan oleh Idawati (2014) yang memiliki hasil berkisar  dari  79,91  –  125,03  kg, menggunakan bahan batang kelapa sawit dan  plastik  polipropilena  berdasarkan variasi  rasio  dan  penambahan maleic
anhydrid . Nilai kuat pegang sekrup yang memadai sangat penting dalam pengerjaan papan seperti dalam
pembuatan  mebel  yang  membutuhkan sekrup  atau  paku  sebagai  pengencang sambungan (Setyawati et al. 2008).

## Kesimpulan
1. Faktor  ukuran  partikel  berpengaruh terhadap  perlakuan  uji  kerapatan, daya serap air, pengembangan tebal,
MOE,  MOR  dan  kuat  pegang sekrup.  Adapun  pada  faktor  waktu kempa berpengaruh terhadap perlakuan  uji  MOE  dan internal bonding .  Namun  pada  pengujian kadar  air  tidak  berpengaruh  nyata terhadap faktor ukuran partikel dan waktu  kempa.  Faktor  interaksi antara  ukuran  partikel  dan  waktu kempa  terdapat  pengaruh  sangat nyata pada perlakuan uji MOE.
2. Pada penelitian ini yang memenuhi standar  JIS  A  5908  –  2003  adalah kerapatan, daya serap air, pengembangan tebal, MOR, internal  bonding ,  kuat  pegang sekrup.  Sedangkan  pada  pengujian kadar air dan MOE tidak memenuhi standar  JIS  A  5908  –  2003. Perlakuan  terbaik  yang  memenuhi standar  JIS  A  5908  –  2003  untuk keseluruhan pengujian papan
komposit  adalah  perlakuan  ukuran partikel  8  mesh  dengan  waktu kempa 15 menit.

## Saran
Secara keseluruhan papan komposit tidak berpengaruh yang dihasilkan nyata terhadap faktor perlakuan waktu kempa kecuali pada pengujian internal bonding . Oleh  karena  itu  disarankan  untuk penelitian  selanjutnya  dapat  mencari faktor perlakuan lain seperti berdasarkan penambahan compatibilizer
dan penambahan lapisan pada papan komposit.

## DAFTAR PUSTAKA
Abdurachman,  Hadjib  N.  2011.  Sifat papan  partikel  dari  kayu  kulit manis  ( Cinnamomum  burmanii BL). Penelitian Hasil Hutan 29 (2)
: 128 – 141.
Aminah,  Setyawati  D,  Ahmad  Yani. 2018.  Sifat  Fisik  Dan  Mekanik Papan Partikel Dari Limbah Kayu Acacia crassicarpa Pada Beberapa Ukuran  Partikel  Dan  Konsentrasi Urea Formaldehida. Jurnal Hutan Lestari . 6 (3) : 557 – 568.
Erniwati,  Hady  Y,  Massijaya  M, Nugroho N. 2008. Pengaruh Suhu Dan  Waktu  Kempa  Terhadap Kualitas Papan Komposit Berlapis Anyaman Bambu. Jurnal Fakultas Kehutanan  Unmul .  13  (2) :  106  –
111.
Haygreen  JG,  Bowyer  JL.  1993.  Forets Products  and  Wood  Science  An Introduction.  The  lowa  State University Press, Ames. IOWA.
Idawati, Setyawati D, Nurhaida, Diba F. 2014.  Kualitas  Papan  Komposit dari  Batang  Kelapa  Sawit  ( Elaeis guneensis Jacq)  dan  Limbah
Vol. 7 (2) : 956 – 972
Plastik Polipropilena Pada Beberapa Variasi Rasio dan Penambahan  Maleic  Anhydride (MAH). Jurnal  Hutan  Lestari. 2 (3) : 546-554.
JIS  A  5908  –  2003.  Particleboard. Japanese  Industrial  Association. Japan.
Kementerian Kehutanan. 2013. Rencana Kerja  Tahun  2014  Kementerian Republik Indonesia. Biro Perencanaan Kementerian Kehutanan. Tahun 2013. Jakarta. Maloney  TM.  1993. Modern  Particle Board and Dry Process Fiberboard  Manufacturing .  San
Fransisco:Miller Freeman, inc.
Massijaya MY, Tambunan B, Hadi YS, Bakar  ES,  dan  Sunami  I.  1999. Studi  Pembuatan  Papan  Partikel dari  Limbah  Kayu  dan  Plastik Polystyrene . Jurnal  Teknologi
Hasil Hutan .12 (2) : 299-308.
Maulana  D,  Dirhamsyah,  Setyawati  D. 2015. Karakteristik Papan Partikel Dari Batang Mengkuang ( Pandanus atrocarpus Griff)
Berdasarkan  Ukuran  Partikel  dan Konsentrasi  Urea  Formaldehida. Jurnal  Hutan  Lestari .  3(2):  247 – 258. Purwaningrum P. 2016. Upaya Mengurangi  Timbulan  Sampah Plastik  di  Lingkungan .  Jurusan Teknik Lingkungan, FALTL, Universitas Trisakti, Jakarta. Indonesia. Riki, Dirhamsyah M, Setyawati D. 2018. Sifat  Fisik  –  Mekanik  Papan Partikel dari Limbah Finir Berdasarkan  Jumlah  Lapisan  dan
Kerapatan. Jurnal Hutan Lestari . 6 (4) : 720 – 732.
Setyawati  D,  Yusuf  SH,  M  Yusram  M, Naresworo  N.  2008.  Karakteristik Papan  Komposit  dari  Serat  Sabut Kelapa  dan  Plastik  Polipropilena
Daur  Ulang  Berlapis  Anyaman
Bambu. Jurnal Ilmu dan Teknologi Hasil Hutan . 1 (1) : 18 – 26.
Sinaga  JL,  Sulaeman  R,  Sribudiani  E. 2016. Pemanfaatan limbah serbuk kayu  mahang  ( Macaranga sp.) dengan  penambahan  cangkang kakao  ( Theobroma  cacao L.) menjadi  briket  sebagai  bahan bakar alternatif. Jurnal Jom
Faperta 3. (1).
Suhasman,  Massijaya  MY,  Hadi  YS. 2005. The effect of face and back layer  types  on  composite  board quality  In:  Dwianto  W,  editor. Towards  Ecology  and  Economy Harmonization  of  Tropical  Forest Resources. Proceeding  of  the  6 th International Wood Science Symposium LIPI-JSPS Core University  in  Field  of  Wood Science .  August  29-31  2005.  Bali Indonesia.
Sumimi, Farahdiba, Nurhaida, Setiawaty D. 2016. Kualitas Papan Komposit Kulit Batang Sagu ( Metroxylon sp) dan  Limbah  Plastik  Polipropilena Berdasarkan Penambahan Compatibilizer. Jurnal Hutan Lestari . 4 (4) :570-579.
Umam T, Setyawati D, Farahdiba. 2017.
Kualitas  Papan  Komposit  Serat Kulit  Batang  Sagu  dan  Plastik Polipropilena  (PP)  berlapis  Finir dan Bambu. Jurnal Hutan Lestari .
5 (4) : 942 – 951.