E-ISSN: 2745-7435 P-ISSN: 1979-5858
Analisis Mesin Mixer Pakan Ternak Dengan Metode Six Big Losses,

## FMEA dan LTA (Studi Kasus pada Koperasi Agro Niaga Jabung Syariah Unit Sarana Produksi Pakan Ternak - SAPRONAK)
Andy Hardianto 1* , Yudha Alvianto 2 , Silviana 3 1,2,3 Fakultas Teknik, Jurusan Teknik Industri, Universitas Widyagama Malang Jl. Borobudur No. 35 Malang, Jawa Timur
Email: andy@widyagama.ac.id

## A BSTRA K
Koperasi  Agro  Niaga  Jabung  Syariah  pada  unit  Sarana  Produksi  Pakan  Ternak  (SAPRONAK)  adalah  sebuah perusahaan  dibidang  manufaktur  yang  memproduksi  pakan  ternak  sapi  perah  dan  sapi  potong.  Mesin  produksi  yang digunakan yaitu mesin horizontal mixer tipe pengaduk paddle mixer dengan kapastias 2.000 kg per batch serta memiliki 6  buah  paddle.  Perusahaan  mengalami  downtime  tepatnya  1  tahun  terakhir,  yang  mana  pada  bulan  Januari  2022  – Januari  2023  sebesar  3.420  menit.  Dengan  adanya  latar  belakang  permasalahan  tersebut,  penulis  ingin  melakukan analisis  penyebab  permasalahan  yang  menyebabkan  downtime  dengan  menggunakan  fishbone  diagram.  Dari  hasil analisis,  faktor  yang  dominan  yang  menyebabkan  paddle  mixer  patah  disebabkan  oleh  faktor  mesin.  Berdasarkan perhitungan nilai Overall Equipment Effectiveness mesin horizontal mixer tipe pengaduk paddle mixer di Koperasi Agro Niaga Jabung Syariah pada unit Sarana Produksi Pakan Ternak (SAPRONAK) yaitu sebesar 72.39% dengan availability sebesar 96.40%, performance sebesar 74.90% dan quality rate sebesar 99.98%. Hasil perhitungan nilai Six Big Losses masing-masing  yaitu  Reduced  Speed  Losses  sebesar  23.90%,  Idling  and  Minor  Stoppages  5.27%,  Breakdown  Losses sebesar 3.30%, Setup and Adjustment sebesar 0.28%, Reject Losses  sebesar 0.01%. Dari nilai ini dapat dilihat bahwa faktor  Reduced  Speed  Losses  dan  Idling  and  Minor  Stoppages  Losses  merupakan  faktor  losses  dengan  nilai  tertinggi. Untuk  mengidentifikasi  failure  mode  menggunakan  metode  Failure  Mode  and  Effect  Analysis  (FMEA).  Dari  hasil analisis FMEA diperoleh 4 failure mode yang terdiri dari patah pada paddle mixer, tombol panel listrik rusak dan kabel panel putus, rotor coil terbakar, motor housing pecah, roller bearing rusak dan kipas/fan rotor rusak, rumah gear box pecah,  bearing  macet,  oli  habis  dan  roda  gigi  aus.  Untuk  menentukan  konsekuensi  kegagalan  yang  ditimbulkan  dari failure  mode  dan  menentukan  kebijakan  preventive  maintenance  yang  efektif  untuk  setiap  mesin  disesuaikan  dengan klasifikasi  LTA.  Failure  mode  kategori  A  dilakukan  dengan  pengoperasian  mesin  sesuai  SOP,  kategori  B  dilakukan pemeriksaan  mesin  dan  persiapan  spare  part  dan  kategori  C  dilakukan  pemasangan  yang  tepat,  pelumasan  dan pembersihan.
Kata Kunci : Mesin Mixer, Six Big Losses, FMEA, LTA

## 1. P ENDAHULUAN
Perkembangan  teknologi  yang  ada  di  Indonesia  saat  ini  berjalan  dengan  cepat  dan  semakin  canggih.  Perubahan teknologi  yang  digunakan  dapat  menimbulkan  perubahan  dari  input  serta output yang  dihasilkan  perusahaan.  Dengan semakin  meningkatnya  kebutuhan  produktivitas  dan  penggunaan  teknologi  yang  tinggi  berupa  mesin  serta  fasilitas produksi maka kebutuhan akan fungsi perawatan semakin bertambah besar. Dalam menggunakan fasilitas produksi agar kontinuitas  produksi  dapat  terjamin,  maka  perlu  direncanakan  kegiatan  perawatan  yang  dapat  mendukung  keandalan suatu  mesin[1],[2].  Keandalan  mesin  merupakan  salah  satu  aspek  yang  sangat  penting  sehingga  dapat  mempengaruhi kelancaran proses produksi serta produk yang dihasilkan. Keandalan ini dapat membantu memperkirakan peluang suatu komponen mesin untuk dapat bekerja sesuai dengan tujuan yang diinginkan pada jangka waktu tertentu[3],[4].
Koperasi  Agro  Niaga  Jabung  Syariah  pada  unit  Sarana  Produksi  Pakan  Ternak  (SAPRONAK)  adalah  sebuah perusahaan  dibidang  manufaktur  yang  memproduksi  pakan  ternak  sapi  perah  dan  sapi  potong.  Mesin  produksi  yang digunakan yaitu mesin horizontal mixer tipe pengaduk paddle mixer dengan kapastias 2.000 kg per batch serta memiliki 6 buah paddle . Berdasarkan data operasional yang didapat dari hasil wawancara terhadap head departemen produksi dan teknisi bahwa mesin horizontal mixer tipe pengaduk paddle mixer mulai running pada bulan Februari 2021, dibuat oleh vendor yang  bergerak  dibidang  konsultan  dan  produsen  mesin feed  mill. Pada  bulan  Januari  2022  perusahaan  sempat mengalami  ketidakstabilan  dalam  produksi  yang  terjadi  karena paddle  mixer patah,  sehingga  terjadi downtime pada proses  produksi.  Perusahaan  mengalami downtime tepatnya  1  tahun  terakhir,  yang  mana  pada  bulan  Januari  2022  – Januari  2023  sebesar  3.420  menit.  Berdasarkan  data historis yang  diperoleh,  jumlah  kerusakan  mesin horizontal  mixer tipe pengaduk paddle mixer sebagai berikut :
Tabel 1 Data Kerusakan Mesin (Bulan Januari 2022 – Januari 2023) Tanggal Komponen Downtime (Menit) Produksi loss Target Produksi % 28 Januari 2022 Paddle nomer 2 patah 720 288,000 1,738,000 17% 08 Februari 2022 Poros penahan bombdoor jebol 120 48,000 1,390,500 3% 09 Maret 2022 Paddle nomer 2 patah 540 216,000 1,525,000 14% 19 April 2022 Baut silinder bombdoor longgar 60 24,000 2,081,900 1% 09 Juni 2022 Paddle nomer 1 patah 480 192,000 1,481,000 13% 15 Agustus 2022 Paddle nomer 6 patah 420 168,000 1,333,500 13% 12 Oktober 2022 Paddle nomer 6 patah 360 144,000 1,228,000 12% 04 November 2022 Paddle nomer 4 patah 420 168,000 1,291,000 13% 03 Januari 2023 Paddle nomer 3 patah 300 120,000 1,322,000 9% Total 3.420 1,368.000 13,390.900 95%
Pada tabel 1.1 diketahui bahwa mesin yang sering mengalami downtime yaitu pada komponen paddle mixer . Paddle mixer tersebut merupakan komponen utama untuk proses pencampuran semua bahan baku agar tercampur atau homogen. Sesuai dengan permasalahan yang terjadi pada paddle mixer , peneliti ingin meninjau lebih lanjut untuk mengidentifikasi enam  kerugian  besar  dengan menggunakan  metode six big  losses [5] , [6].  Mitigasi  resiko  komponen yang  menyebabkan kemungkinan  kegagalan,  penyebab  potensial  dan  dampak  kegagalan  dengan  metode Failure  Mode  Effect  Analysis (FMEA). Selanjutnya untuk menentukan klasifikasi kategori dari tiap kegagalan dari komponen prioritas menggunakan Logic Tree Analysis (LTA).

## 2. M

## ET ODOLOGI PENELITIAN
Dalam penelitian ini, uraian prosedur penelitian dapat digambarkan berupa diagram alir seperti gambar dibawah ini:
Studi Lapangan
Identifikasi Masalah Rumusan Masalah Tujuan Penelitian Pengumpulan Data Studi Literatur Data Primer - Wawancara dengan Head Production dan Teknisi - Spesifikasi mesin
Data Sekunder - Data kerusakan mesin dari bulan Januari 2022 – Januari 2023 Pengolahan Data : O Identifikasi permasalahan dengan menggunakan Fishbone Diagram
O Perhitungan OEE
O Identifikasi kerugian dengan menggunakan Six Big Losses O Memberikan penilaian resiko menggunakan FMEA O Identifikasi kekritisan menggunakan LTA Analisis dan Pembahasan : O Fishbone Diagram O OEE O Six Big Losses
O Failure Mode and Effect Analysis (FMEA)
O Logic Tree Analysis (LTA) Simpulan dan Saran Tahap Pendahuluan Tahap Pengumpulan Data Tahap Pengolahan Data Tahap Analisis
Dan Pembahasan
Tahap Simpulan Dan Saran
Gambar 1. Diagram Alir
3. ANALISIS DAN PEMBAHASAN
3.1 Analisis Perhitungan Overall Equipment Effectiveness (OEE)
Analisis terhadap nilai OEE dilakukan untuk melihat tingkat efektivitas penggunaan mesin mesin horizontal mixer tipe  pengaduk paddle  mixer selama  bulan  Januari  2022  sampai  Januari  2023.  Dengan  melihat  hasil  perhitungan  OEE dapat  dilihat  adanya  ketidakstabilan  kinerja  mesin.  Nilai  OEE  memiliki  beberapa  kategori  tertentu,  hal  ini  untuk mengetahui apa hasil dari nilai OEE itu sendiri dan apa yang harus dilakukan jika nilai OEE kurang baik. Japan Institute of Plant Maintenance (JIPM) telah menetapkan standar benchmark untuk nilai OEE. Berikut adalah kategori nilai OEE untuk standart yang sudah ditentukan[7],[8],[3].
1. Nilai OEE 40% masuk dalam kategori RENDAH, tetapi dalam beberapa kasus yang terjadi dapat dengan mudah melakukan improvement melalui  pengukuran  langsung  dengan  menelusuri  alasan-alasan downtime dan menanggulangi sumber-sumber penyebab dari downtime.
2. Nilai OEE 60% masuk dalam kategori SEDANG tetap diperlukan adanya perbaikan pada sistem agar nilai OEE naik  menjadi  di  atas  85%  sehingga  perusahaan  akan  bergerak  menuju  kelas  dunia.  Kategori  ini  dapat menimbulkan sedikit kerugian ekonomi dan daya saing sedikit rendah.
3. Nilai OEE 85% masuk dalam kategori KELAS DUNIA, kategori ini masuk ke dalam efek kelas dunia dan baik dalam  daya  saing,  setiap  perusahaan  menjadikan  kategori  ini  menjadi  tujuan  jangka  panjang  yang berkelanjutan.
4. Nilai OEE 100% masuk dalam kategori SEMPURNA, hanya memproduksi produk tanpa cacat, bekerja dalam performance yang cepat, dan tidak ada downtime [9] , [1] , [10]. Nilai  OEE  dari  hasil  perhitungan  pada  mesin horizontal mixer tipe  pengaduk paddle mixer dalam  memproduksi Pakan  Ternak  di  Koperasi  Agro  Niaga  Jabung  Syariah  pada  unit  Sarana  Produksi  Pakan  Ternak  (SAPRONAK)  dari bulan Januari 2022 sampai Januari 2023 sebagai berikut:
Tabel 2. Persentase nilai OEE mesin horizontal mixer tipe pengaduk paddle mixer
Bulan Availability (%) Performance (%) Quality (%) Nilai OEE Januari 2022 93.46% 54.39% 99.97% 50.82% Februari 2022 97.98% 80.37% 99.99% 78.73% Maret 2022 94.35% 55.74% 99.98% 52.58% April 2022 99.15% 82.90% 99.98% 82.19% Mei 2022 99.72% 82.81% 99.99% 82.57% Juni 2022 93.65% 69.96% 99.99% 65.51% Juli 2022 99.57% 83.01% 99.98% 82.64% Agustus 2022 93.55% 72.88% 99.99% 68.17% September 2022 99.67% 82.85% 99.99% 82.57% Oktober 2022 93.92% 73.92% 99.97% 69.40% November 2022 93.34% 72.99% 99.99% 68.13% Desember 2022 99.78% 83.13% 99.97% 82.93% Januari 2023 95.02% 78.72% 99.99% 74.79% Rata-Rata OEE 72.39%
Dari  hasil  perhitungan  yang  telah  dilakukan  pada  tabel  di atas,  maka  dapat  diketahui  nilai  dari overall  equipment effectiveness keseluruhan  mesin horizontal mixer tipe  pengaduk paddle mixer dalam  memproduksi  pakan  ternak  di Koperasi  Agro  Niaga  Jabung Syariah  pada unit  Sarana  Produksi  Pakan  Ternak  (SAPRONAK)  dari bulan  Januari  2022 sampai Januari 2023 adalah 72.39% yang berarti bahwa efektifnya keseluruhan mesin atau perlatan berkerja.
Menurut standar nilai OEE yang sudah ditentukan, nilai OEE mesin horizontal mixer tipe pengaduk paddle mixer masuk  dalam  kategori  sedang,  dimana  nilainya  berkisaran  pada  persentase  60%  sampai  84%.  Pada  kategori  ini  nilai mesin  dalam  kerja  produksi  dianggap  wajar  dan  masih  memiliki  ruang  untuk  dilakukannya improvement untuk menjadikan proses produksi bisa mencapai kelas dunia. Nilai OEE dengan standar dunia memiliki persentase nilai 85%. Perbandingan nilai overall equipment effectiveness pada keseluruhan mesin horizontal mixer tipe pengaduk paddle mixer dalam  memproduksi  pakan  ternak  di  Koperasi  Agro  Niaga  Jabung  Syariah  pada  unit  Sarana  Produksi  Pakan Ternak (SAPRONAK) dari bulan Januari 2022 sampai Januari 2023 dengan nilai overall equipment effectiveness standar Internasional .  Maka  dapat  dilihat  bahwa  nilai  OEE  pada  mesin horizontal mixer tipe  pengaduk paddle mixer dalam memproduksi  pakan  ternak  di  Koperasi  Agro  Niaga  Jabung  Syariah  pada  unit  Sarana  Produksi  Pakan  Ternak
(SAPRONAK)  berada  dibawah  OEE standar  internasional yaitu  berada dibawah  85,40%  yang  berarti harus  dilakukan suatu  perbaikan  diseluruh  nilai  dari overall  equipment  effectiveness sehingga  keefektifan  mesin  berkerja  dapat berjalan secara optimal.
Tabel 3. Data perbandingan OEE Current dan OEE World Class
OEE Factor World Class Our Current OEE Action Availability 90.00% 96.40% Good Performance 95.00% 74.90% Improve Quality 99.90% 99.98% Improve Overall OEE 85.00% 72.39% Improve

## 3.2 ANALISIS PERHITUNGAN SIX BIG LOSSES
Analisis six big losses ini agar perusahaan mengetahui faktor apa dari keenam losses yang memberikan kontribusi terbesar  yang  mengakibatkan  rendahnya  efektifitas  mesin horizontal mixer tipe  pengaduk paddle  mixer. Dari  hasil  ini yang akan menjadi prioritas utama untuk diperbaiki. Adapun perhitungan rata-rata setiap losses dari bulan Januari 2022 sampai Januari 2023 dapat dilihat seperti pada tabel di bawah ini:
Tabel 4. Persentase rata-rata losses mesin horizontal mixer tipe pengaduk paddle mixer
Six Big losses Rata-rata losses (%) Persentase (%) Persentase Kumulatif (%) Reduced Speed Losses 23.90% 72.95% 72.95% Idling and Minor Stoppages 5.27% 16.09% 89.04% Breakdown Losses 3.30% 10.06% 99.10% Setup and Adjustment 0.28% 0.86% 99.96% Reject Losses 0.01% 0.04% 100.00% Total 32.77% 100.00%
Dari hasil persentase rata-rata losses diatas dapat dilihat bahwa total rata-rata losses yang didapat dari lima losses yang  ada  sebesar  32.77%.  Dari  hal  diatas  dapat  dilihat  bahwa  adalah Reduced  Speed  Losses dan Idling  and  Minor Stoppages  Losses merupakan losses yang  paling  tinggi,  hal  ini  berdampak  besar  karena  dengan  kurangnya  performa mesin dalam bekerja mengakibatkan target yang sudah ditentukan tidak bisa tercapai. Persentase losses pada tabel diatas menjelaskan bahwa berapa persentase losses yang disumbangkan dari masing-masing losses dengan total losses 32.77%. Kumulatif  persentase  merupakan  penjumlahan  persentase losses yang  didapat.  Berdasarkan  tabel  di  atas  rata-rata persentase losses mesin horizontal mixer tipe  pengaduk paddle  mixer dapat  ditunjukan  dalam  bentuk  diagram  pareto seperti dibawah ini:
Gambar 2. grafik pareto
Pada  grafik  pareto  dapat  kita  lihat  bahwa  kontribusi losses paling  besar  dan  paling  berpengaruh  pada  mesin horizontal mixer tipe pengaduk paddle mixer dari bulan Januari 2022 sampai Januari 2023 adalah Reduced Speed Losses
sebanyak  23.90%  dengan  menyumbang losses terhadap losses lain  sebanyak  72.95%  dan Idling  and  Minor  Stoppages Losses sebanyak 5.27% dengan menyumbang losses terhadap losses lain sebanyak 89.04%. Prioritas yang diambil untuk dilakukannya tindakan minimasi adalah dua losses tersebut. Diambil dua losses terbesar karena pada grafik dapat terlihat jelas bahwa dua losses ini memiliki nilai persentase yang tinggi dan juga losses ini saling berhubungan karena dua losses ini masuk dalam kategori Speed Losses.

## 3.3 ANALISIS PERHITUNGAN FAILURE MODE AND EFFECT ANALYZE (FMEA)
Metode Failure  Mode  and  Effect  Analyze (FMEA)  bertujuan  untuk  mengidentifikasi  seluruh  modus  kegagalan dalam system untuk  menentukan  prioritas  kegagalan  pada  mesin,  baik  yang  sudah  terjadi  maupun  belum  terjadi  tetapi memiliki potensi untuk terjadi. Prioritas kegagalan mesin tersebut diperoleh setelah dilakukan perhitungan Risk Priority Number (RPN) untuk mengetahui kuantitas kegagalan dari mesin produksi dan komponennya. Berikut hasil perhitungan nilai RPN yang diambil dari mesin horizontal mixer tipe pengaduk paddle mixer .
Tabel 5. Failure Mode and Effect Analyze Pada Mesin horizontal mixer tipe pengaduk paddle mixer . Part Function Potential Failure Mode Potential Effect Of Failure Potential Cause Of Failure Curren t Control s S O D RPN
Panel Listrik Berfungs i  sebagai tombol kontroler untuk mengope rasikan atau memerint ahkan mesin bergerak Tidak dapat menghid upakan mesin mixer, Tombol panel listrik rusak, Kabel panel listrik putus Mesin tidak dapat beropera si Debu dan kotoran menempel pada panel listrik,  serta kurangnya ventilasi menyebabka n panel listrik  tidak bisa memerintahk an mesin berjalan Mengo ntrol kebersi han dan usia kompo nen kabel 10 4 5 200 Rumah Mixer Berfungs i  sebagai tempat atau wadah bahan baku Rumah mixer mengala mi kebocora n Korosif Kotoran yang menempel pada  rumah mixer  akan bergesekan Mengo ntrol kebersi han yang menem pel pada dinding mixer 3 1 1 3 Paddle
Mixer Berfungs i  sebagai pengadu k  untuk pencamp uran material Poros paddle patah Overload , tidak dapat beropera si Korosif, adanya getaran menyebabka n  As  paddle patah Pengec ekan As paddle mixer 10 4 10 400 Paddle patah Penyambung an paddle patah  tidak tepat Pengec ekan pada setiap paddle mixer 10 4 10 400
Bearing
Berfungs i  sebagai menahan atau munduku ng  suatu poros Bearing longgar Putaran paddle tidak presisi Pengantian komponen bearing kurang tepat Pengec ekan secara berkala 3 1 2 6 Bearing macet Tidak homogen Usia pemakaian bearing  telah Peluma san secara 3 1 2 6
Part Function Potential Failure Mode Potential Effect Of Failure Potential Cause Of Failure Curren t Control s S O D RPN untuk tetap pada dudukan nya habis berkala Gear Box Berfungs i  sebagai mengatur kecepata n putar daya yang tersedia menyesu aikan fun gsi dan tujuan dari mesin
Rumah gear  box pecah Mesin tidak dapat beropera si Korosif, adanya getaran menyebabka n rumah gear box pecah Mengo ntrol rumah gear box 7 1 3 21 Bearing macet Suara gear  box berisik Beban  kerja dan pengoperasia n yang sudah lama Mengo ntrol kompo nen bearing 7 1 3 21 Oli habis Gear  box macet Waktu pelumasan tidak  sesuai jadwal Mengo ntrol peluma san 7 1 3 21 Roda gigi aus Mesin tidak dapat beropera si Adanya benda  asing yang menganjal Mengo ntrol kebersi han  di area gear box 7 1 3 21
Motor
Listrik Berfungs i  sebagai pengerak As paddle pada  saat proses mixing berlangs ung. Rotor coil terbakar Kompon en  mesin tidak dapat beropera si Umur  pakai sudah maksimal, over  heating karena overload dan panas  karena ruangan kurang ventilasi Mengo ntrol kebersi han dan arus listrik 3 2 5 30 Motor housing pecah 3 2 5 30 Roller bearing rusak 3 2 5 30 Kipas/fa n rotor rusak 3 2 5 30 Pneum atic Berfungs i  sebagai pegangan , meminda hkan, menyesu aikan dan menentu kan posisi benda kerja. Pneumati c macet Korosif Debu dan kotoran menempel pada pneumatic Pengec ekan secara berkala 1 2 2 4
Boomd oor Berfungs i  sebagai membuk a dan menutup As boomdoo r jebol Korosif, overload Adanya benda  asing yang menganjal Mengo ntrol kebersi han yang 1 1 2 2
Part Function Potential Failure Mode Potential Effect Of Failure Potential Cause Of Failure Curren t Control s S O D RPN mixer. menem pel pada As boomd oor Baut silinder longgar Suara berisik Usia pakai baut sudah lama Pengec ekan secara berkala 1 1 2 2 Sensor macet Open/clo se manual Material tidak  bisa  ke line berikutnya Pengec ekan secara berkala 1 1 2 2
Dapat diketahui dari tabel Failure Mode and Effect Analyze (FMEA) bahwa nilai total RPN yang tertinggi terdapat pada empat komponen yaitu Paddle mixer dengan nilai RPN sebesar 400, Panel listrik dengan RPN sebesar 200, Motor  listrik  dengan  RPN  sebesar  30  dan  Gear  box  dengan  nilai  RPN  sebesar  21.  Berikut  ini  merupakan  penjelasan mengenai metode Failure Mode and Effect Analyze (FMEA) pada tiap komponen mesin horizontal mixer tipe pengaduk paddle mixer : 1. Paddle Mixer
Paddle  mixer memiliki  fungsi  sebagai  pengaduk  untuk  pencampuran material .  Penyebab  kegagalan  yang  sering terjadi  pada paddle  mixer yaitu  terjadinya  patah  pada paddle  mixer ,  hal  ini  terjadi  karena material ada  yang  bisa menyebabkan korosif serta  tidak  memperhitungkan  berat  jenis  pada  saat  desain  pembuatan  mesin  dan  penyambungan paddle  mixer saat  terjadi  patah  tidak  tepat.  Akibatnya paddle  mixer terjadi overload pada  saat  pencampuran material sehingga  tidak  dapat  beroperasi  dan  produksi  terhenti.  Pada  perhitungan  nilai  RPN  dihasilkan  nilai  sebesar  400  yaitu perkalian  dari severity dengan score 10, occurency dengan score 4,  dan detection dengan score 10.  Dan paddle  mixer termasuk dalam urutan pertama dari empat komponen yang mempunyai nilai RPN terbesar.
2. Panel Listrik
Panel listrik memiliki fungsi sebagai tombol kontroler untuk mengoperasikan atau memerintahkan mesin bergerak. Penyebab  kegagalan panel  listrik yaitu  tombol panel  listrik rusak  dan  kabel panel putus,  sehingga  tidak  dapet menghidupkan mesin. Hal ini terjadi karena adanya debu dan kotoran yang menempel pada panel listrik , serta kurangnya ventilasi.  Akibatnya panel  listrik tidak  bisa  memerintahkan  mesin  berjalan  sehingga  tidak  dapat  beroperasi.  Pada perhitungan nilai RPN dihasilkan nilai sebesar 200 yaitu perkalian dari severity dengan score 10, occurency dengan score 4, dan detection dengan score 5. Dan panel listrik termasuk dalam urutan kedua dari empat komponen yang mempunyai nilai RPN terbesar.
3. Motor Listrik
Motor  listrik mempunyai  fungsi  sebagai  pengerak  poros paddle mixer pada  saat  proses mixing berlangsung. Penyebab kegagalan motor listrik yaitu rotor coil terbakar, motor housing pecah, roller bearing rusak dan kipas/ fan rotor rusak. Hal ini terjadi karena umur pakai sudah maksimal, over heating karena overload dan panas karena ruangan kurang ventilasi.  Akibatnya  mesin  tidak  dapat  dinyalakan  sehingga  produksi  terhenti.  Pada  perhitungan  nilai  RPN  dihasilkan nilai sebesar 30 yaitu perkalian dari severity dengan score 3, occurency dengan score 2, dan detection dengan score 5. Dan motor listrik termasuk dalam urutan ketiga dari empat komponen yang mempunyai nilai RPN terbesar. 4. Gear Box
Gear box mempunyai fungsi sebagai mengatur kecepatan putar daya yang tersedia menyesuaikan fungsi dan tujuan dari mesin. Penyebab kegagalan gear box yaitu rumah gear box pecah, bearing macet, oli habis dan roda gigi aus. Hal ini terjadi karena material ada yang bisa menyebabkan korosif , adanya getaran menyebabkan rumah gear box pecah, beban kerja serta beroperasi sudah lama, waktu  pelumasan yang tidak sesuai jadwal dan adanya benda asing yang menganjal. Akibatnya mesin beroperasi sedikit lambat. Pada perhitungan nilai RPN dihasilkan nilai sebesar 21 yaitu perkalian dari severity dengan score 7, occurency dengan score 1, dan detection dengan score 3. Dan gear box termasuk dalam urutan keempat dari empat komponen yang mempunyai nilai RPN terbesar.

## 3.4 ANALISIS Logic Tree Analysis (LTA)
Untuk  mengetahui  kategori failure  mode terhadap  langkah  perbaikan  yang  harus  segera  dilakukan  serta  arah tindakan yang harus dipilih untuk mengatasi failure mode menggunakan Logic Tree Analysis (LTA). Berikut ini analisis Logic  Tree  Analysis (LTA)  yang  didapatkan,  dimana  keterangan  tersebut  di breakdown kedalam  masing-masing  jenis kerusakan pada mesin horizontal mixer tipe pengaduk paddle mixer :
Tabel 6. Hasil Analisis Menggunakan Logic Tree Analysis (LTA) Komponen Function Failure Mode Critically Analysis Evidents Safety Outage Category Panel Listrik Berfungsi sebagai  tombol kontroler  untuk mengoperasikan atau memerintahkan mesin bergerak Tidak  dapat menghidupa kan mesin mixer Tombol panel  listrik rusak Kabel  panel listrik putus Ya Ya Ya A Paddle Mixer Berfungsi sebagai pengaduk  untuk pencampuran material Poros  paddle patah Paddle patah Tidak Ya Ya B Gear Box
Berfungsi sebagai mengatur kecepatan  putar daya yang tersedia menyesuaikan fu ngsi dan  tujuan dari mesin Rumah  gear box pecah Bearing macet Oli habis Roda gigi aus Tidak Tidak Ya C Motor
Listrik Berfungsi sebagai motor pengerak  poros paddle pada  saat proses mixing berlangsung Rotor coil terbakar Motor housing pecah Roller bearing rusak Kipas/fan rotor rusak Tidak Ya Ya A
Berdasarkan  hasil  analisis  menggunakan Logic  Tree  Analysis (LTA)  pada  tabel  di  atas,  diperoleh  kategori  dari masing-masing failure mode pada mesin. Failure mode yang termasuk kategori A yaitu safety problem . Dalam kondisi normal saat mesin horizontal mixer tipe pengaduk paddle mixer beroperasi, operator mengetahui kerusakan yang terjadi didalam  mesin.  Kerusakan  dalam  kategori  ini  dapat  mengancam  keselamatan  operator  dan  lingkungan  kerja. Failure mode yang  termasuk  kategori  ini  yaitu  tombol panel  listrik rusak  dan kabel  panel  listrik putus  sehingga  tidak  dapat menghidupkan  mesin horizontal mixer tipe  pengaduk paddle  mixer .  Jika  kerusakan  ini  tidak  segera  diperbaiki  akan menyebabkan terjadinya konslet/hubungan arus pendek. Tombol panel listrik rusak dan kabel panel listrik putus terjadi karena debu dan kotoran menempel pada panel listrik , serta kurangnya ventilasi. Failure mode yang termasuk kategori ini  juga  yaitu rotor  coil terbakar, motor  housing pecah, roller  bearing rusak  dan  kipas/ fan  rotor rusak.  Hal  ini  terjadi karena  umur  pakai  sudah  maksimal, over  heating karena overload dan  panas  karena  ruangan  kurang  ventilasi.  Jika kerusakan  ini  tidak  segera  diperbaiki  akan  menyebabkan  terjadinya  mesin  tidak  dapat  dinyalakan  sehingga  produksi terhenti.
Failure mode yang termasuk kategori B yaitu outage problem . Dalam kondisi normal saat mesin horizontal mixer tipe  pengaduk paddle  mixer beroperasi,  operator  mengetahui  kerusakan  yang  terjadi  didalam  mesin.  Kerusakan  dalam kategori  ini  menyebabkan  mesin horizontal mixer tipe  pengaduk paddle  mixer tidak  dapat  beroperasi  dan  produksi terhenti. Failure mode yang termasuk kategori ini yaitu poros dan paddle mixer patah.  Hal ini terjadi karena material ada
yang  bisa  menyebabkan korosif serta  tidak  mempertimbangkan  berat  jenis material pada  saat  desain  pembuatan  mesin horizonta l mixer tipe  pengaduk paddle  mixer dan  penyambungan paddle  mixer saat  terjadi  patah  tidak  tepat.  Mesin berhenti  beroperasi  total  jika  kerusakan  terjadi,  perbaikan paddle  mixer ini  hanya  bisa  dilakukan  oleh  pihak exsternal/vendor dengan  melakukan  penyambungan,  karena  tidak  memiliki  alat  yang  memadahi  serta  kurangnya pengalaman pada bidang tersebut.
Failure  mode yang  termasuk  kategori  C  yaitu economic  problem .  Dalam  kondisi  normal  saat  mesin horizontal mixer tipe pengaduk paddle mixer beroperasi operator mengetahui kerusakan yang terjadi didalam mesin. Failure mode yang termasuk kategori ini yaitu rumah gear box pecah, bearing macet, oli habis dan roda gigi aus. Saat kerusakan terjadi tidak  menyebabkan  mesin horizontal mixer tipe  pengaduk paddle  mixer berhenti,  karena  perbaikan  dapat  dilakukan dalam kondisi mesin beroperasi sehingga tidak menganggu proses produksi pakan ternak. Akan tetapi kerusakan ini tetap menimbulkan kerugian yang relatif kecil dalam melakukan perbaikan.

## 4. KESIMPULAN DAN SARAN

## 4.1 KESIMPULAN
Berikut  ini  merupakan  kesimpulan  dari  penelitian  yang  telah  dilakukan  di  Koperasi  Agro  Niaga  Jabung  Syariah pada unit Sarana Produksi Pakan Ternak (SAPRONAK): 1. Berdasarkan hasil analisa perhitungan overall equipment effectiveness (OEE) yang menjadi fokus perbaikan diantara availability,  performance, dan rate of  quality adalah performance dikarenakan  nilai  dari performance lebih  rendah dibandingkan dengan availability, dan rate of quality product dengan nilai dari performance efficiency adalah 74.90 %, availability adalah  96.40  %,  dan rate  of  quality  product adalah  99.98  %,  dengan  nilai  total overall  equipment effectiveness adalah 72.39 %. 2. Berdasarkan  hasil  analisa  perhitungan six  big  losses ,  prioritas  yang  diambil  untuk  dilakukannya  tindakan  minimasi adalah Reduced  Speed  Losses dan Idling  and  Minor  Stoppages  Losses . Reduced  Speed  Losses sebanyak  23.90% dengan menyumbang losses terhadap losses lain sebanyak 72.95% dan Idling and Minor Stoppages Losses sebanyak 5.27%  dengan  menyumbang losses terhadap losses lain  sebanyak  89.04%.  Diambil  dua losses terbesar  karena  dua losses ini memiliki nilai persentase yang tinggi dan juga losses ini saling berhubungan karena kedua losses ini masuk dalam  kategori Speed  Losses, yang  diakibatkan  mesin  tidak  dapat  bekerja  optimal  (penurunan  kecepatan operasi ) terjadi  jika  kecepatan actual operasi mesin/peralatan  lebih  kecil  dari  kecepatan  optimal  atau  kecepatan  mesin  yang dirancang.
3. Identifikasi  resiko  kegagalan  pada  mesin horizontal mixer tipe  pengaduk paddle  mixer di  Koperasi  Agro  Niaga Jabung  Syariah  pada  unit  Sarana  Produksi  Pakan  Ternak  (SAPRONAK)  menggunakan Failure  Mode  and  Effect Analyze (FMEA), diperoleh nilai Risk Priority Number (RPN) dari tertinggi ke terendah yaitu Paddle mixer dengan nilai  RPN  sebesar  400,  Panel  listrik  dengan  RPN  sebesar  200,  Motor  listrik  dengan  RPN  sebesar  30  dan  Gear  box dengan nilai RPN sebesar 21.
4. Berdasarkan hasil analisa dengan menggunakan metode logic tree analysis (LTA) diperoleh klasifikasi failure mode pada mesin horizontal mixer tipe pengaduk paddle mixer di Koperasi Agro Niaga Jabung Syariah pada unit Sarana Produksi Pakan Ternak (SAPRONAK) didapatkan failure mode kategori A ( safety problem) yaitu tombol panel listrik rusak, kabel  panel  listrik putus, rotor  coil terbakar, motor  housing pecah, roller  bearing rusak  dan  kipas/ fan  rotor rusak, failure  mode kategori  B  ( outage  problem) yaitu  poros  dan paddle  mixer patah, failure  mode kategori  C ( economic problem) yaitu rumah gear box pecah, bearing macet, oli habis dan roda gigi aus. 5. Rekomendasi  perbaikan  yang  di  usulkan  berupa management pada  operator,  manusaia,  metode,  material,  mesin, lingkungan,  SOP  ( Standar  Operational  Procedure )  perawatan  mesin  dengan  menggunakan  checklist  harian  dalam upaya meningkatkan produktivitas mesin yang sebelumnya belum optimal atau maksimal pada saat mesin beroperasi, sehingga  dapat  meminimalkan  terjadinya  kegagalan  pada  mesin horizontal mixer tipe  pengaduk paddle  mixer yang kemudian dapat meningkatkan keandalan mesin untuk memaksimalkan produktivitas dari mesin tersebut.

## 4.2 SARAN
Berikut adalah saran dari peneliti untuk Koperasi Agro Niaga Jabung Syariah pada unit Sarana Produksi Pakan Ternak (SAPRONAK):
1. Perusahaan  lebih  selektif  dalam  memilih vendor dalam  pembuatan  mesin  agar  dalam  pembuatan  mesin  memiliki bahan dengan kualitas terbaik serta mempunyai hasil uji material sehingga mencegah kerusakan komponen pada saat proses produksi.
2. Perusahaan  dapat  menerapkan  rekomendasi  perbaikan  yang  telah  diusulkan  sehingga  dapat  meningkatkan  kinerja perusahaan menjadi seoptimal mungkin.
3. Perlu  adanya  koordinasi  antar  operator  atau  teknisi  dalam  bidang  perencanaan  perawatan  agar  sejalan  apa  yang direncanakan dengan kondisi dilapangan.
4. Diharapkan  perusahaan  mampu  meningkatkan  pengawasan  kinerja  karyawan  pada  seluruh  kegiatan  produksi  dan perbaikan kerusakan mesin secara intensif untuk menekan resiko kegagalan yang bisa terjadi.
5. Untuk penelitian selanjutnya dapat dilakukan dengan menggunakan metode analisa perawatan dengan menggunakan Reliability Centered Maintenance (RCM).

## 5. DAFTAR PUSTAKA
[1] K. Ishikawa, K, Guide to Quality Control, Second revised english edition . Tokyo: Asian Productivity Organization, 2021.
[2] R. Manzini, Maintenance for Industrial System . . London: Springer.
[3] F.  Kurniawan, Manajemen  Perawatan  Industri :  Teknik  dan  Aplikasi  Implementasi  Total  Productive  Maintenance  (TPM),  Preventive Maintenance dan Reability Centeres Maintenance (RCM). Yogyakarta: Graha Ilmu, 2020.
[4] J. Pranoto, N. Matondang, and I. Siregar, “Implementasi Studi Preventive Maintenance Fasilitas Produksi Dengan Metode Reliability Centered Maintenance Pada PT XYZ,” E-J. Tek. Ind. USU , vol. 1, no. 3, pp. 18–24, 2013.
[5] B.  S.  Waluyo,  Chriswahyudi,  and  Restianingsih,  “).  Analisa  Perbaikan  Produktivitas  Menggunakan  Metode  Overall  Equipment  Effectiviness (OEE) Pada Mesin Filling Dengan Pendekatan Six Big Losses Untuk Mencari penyebab Losses Tertinggi Pada Produksi Skincare Studi Kasus PT XYZ,” J. Tek. Univ. Muhammadiyah Tangerang , vol. 8, no. 1, pp. 90–99, 2019.
[6] “Root cause analysis: A Framework for Tool Selection,” Qual. Manag. J. , pp. 34–45, 2018.
[7] J. Moubray, Reliabiliy Centered Maintenance . New York: Industrial Press Inc, 2019.
[8] S.  Hakim,  A.  Hardianto,  and  D.  Hermawan, “RISK  ASSESSMENT  OF THE  PRESS MACHINE  FOR CASAVA  CHIPS  IN  SMES-KARYA LESTARI JAYA : A CASE STUDYERGONOMIC,” J. Appl. Eng. Sci. , vol. 19, no. 2, pp. 399–406, 19.
[9] A. Sudrajat, Pedoman Praktis Manajemen Perawatan Mesin Industri . Bandung: PT Refika Aditama, 2013.
[10] P. Fithri, “Optimasi Preventive Maintenance dan Penjadwalan Penggantian Komponen Mesin Kompressor Dengan Menggunakan Mixed Integer Non Linier Programmin Dari Kamran,” Universitas Indonesia.