## PERANCANGAN MESIN SINGLE SCREW EXTRUDER
UNTUK DAUR ULANG PLASTIK LDPE MENJADI FILAMENT FEED 3D PRINTING
1 Alfian Djafar, 2 Mahrus Ali Fatoni
1,2 Jurusan Teknologi Industri dan Proses, Program Studi Teknik Mesin, Institut Teknologi Kalimantan
Kampus ITK, Jl. Soekarno-Hatta, km. 15, Karang Joang, Balikpapan, Kalimantan Timur
1 alfian.djafar@gmail.com , 2 03151025@student.itk.ac.id

## Abstrak
Penelitian ini bertujuan untuk mendapatkan perancangan mesin single screw extruder kapasitas produksi 1,2 kg/jam. Selain itu, pengaruh temperatur terhadap hasil extrusi dengan material  daur  ulang  LDPE  dilakukan.  Dalam  proses  perancangan  mesin  single  screw extruder,dibutuhkan  pengumpulan  data  desain  single  screw  extruder  awal.  Selanjutnya, pengaturan  skala  dilakukan  agar  mendapatkan  geometri  desain  single  screw  extruder  secara aktual.  Langkah  selanjutnya  adalah  pengujian  untuk  mendapatkan  temperatur  optimal  yang dibutuhkan  untuk  membuat  filament  dari  material  LDPE.  Data  yang  digunakan  adalah panjang barrel 600 mm, diameter barrel 48 mm,  sehingga rasio L/D sebesar 12,5. Pengujian secara  eksperimen  dilakukan  sebanyak  3  kali.  Pada  percobaan  pertama,  kedua  dan  ketiga masing-masing  menggunakan  temperatur  165°C-170°C,185°C-190°C,  dan  205°C-  210°C. Hasil  pengujian  yang  berhasil  ditarik  menjadi  filament  adalah  pada  percobaan  pertama  dan kedua  dengan  temperatur  optimal  untuk  material  LDPE  pada  mesin  single  screw  extruder yang dirancang adalah 165°C- 190°C.
Kata kunci: Extruder, Filament, Screw, Temperatur

## Abstract
The  goal  of  this  research  is  to  develop  a  single  screw  extruder  machine  with  a production capacity of 1.2 kg/hour. In addition, the impact of temperature on extrusion results with  LDPE  recycled  material  was  investigated.  In  the  process  of  designing  a  single  screw extruder  machine,  it is  necessary  to  collect  initial  single  screw  extruder  design  data.  Next, the scale adjustment is done to get the actual single screw extruder design geometry. The next step is  testing  to  get  the  optimal  temperature  needed  to  make  filaments  from  LDPE  material.  The data  used  is a  barrel  length  of  600  mm, a  barrel  diameter  of  48  mm,  so  the  L/D ratio  is  12.5. Experimental  testing  was  carried  out  3  times.  In  the  first,  second,  and  third  experiments, respectively, temperatures of 165 °C-170 °C, 185 °C-190 °C, and 205°C-210 °C were used. The test results that were successfully pulled into filaments were in the first and second experiments. Thus, the optimal temperature for LDPE material in a machine-designed single screw extruder is 165°C-190°C.
Keywords : Extruder, Filament, Screw, Temperatur

## PENDAHULUAN
Teknologi 3D  printing adalah  salah satu  teknologi  yang  menjanjikan  di  abad  ke- 21.  Berbagai  macam  mesin printer  3D telah digunakan bagi para konsumen dan
profesional.  Keunggulan  yang  dimiliki  dari mesin adalah kemampuannya dalam membuat objek  yang  kompleks  mulai  mainan  hingga pemodelan fosil [1]. Material yang digunakan dalam  pembentukkannya  beragam,  baik  dari plastik,  keramik,  serta  logam . Jika  ditinjau
dari  jenis  plastik, Acrylonitrile    Butadine Styrene (ABS)  dan Polylactic  Acid (PLA) yang  sering  digunakan  [2].  Akan  tetapi,  ABS dan  PLA  yang  termasuk  dalam  polimer thermoplastic, memiliki  harga  yang  cukup mahal.  Oleh  karena  itu,  upaya  untuk  mencari alternatif perlu dilakukan.
Polimer thermoplastic yang  sering dijumpai  dan  menjadi  sampah  sehari-hari  salah satunya  polimer Low  Density  Polyeththlene (LDPE).  LDPE  memiliki  sifat  yang  relatif lentur  dan  transparan  serta  tahan  terhadap bermacam  pelarut.  LDPE  biasa  ditemukan pada  lapisan  pengemas,  isolasi  kawat  dan kabel, barang  mainan, dan botol fleksibel [3], serta  tutup  botol  air  air  galon  yang  memiliki nomor 4 pada simbol daur ulang.
Daur  ulang  sampah  menjadi  salah satu  strategi  dalam  upaya  pengelolaan sampah.  Plastik  daur  ulang  juga  dapat  dilihat sebagai peluang bisnis sekaligus dalam upaya melindungi  lingkungan . Polimer thermo- plastic seperti  LDPE  dapat  dibentuk  ulang melalui  pemanasan  dengan  metode  ekstrusi dengan  menggunakan screw . Screw  extruder dapat  menghasilkan filament dengan  hasil yang  kontinyu,  sehingga  bisa  diaplikasikan sebagai filament feed 3D printing. Karakteristik  kondisi  yang  harus  dipenuhi dalam proses ekstrusi polimer adalah temperatur  leleh,  dan  jenis screw .  Desain serta  kontruksi screw dan  barrel  merupakan pertimbangan  penting  untuk  menghasikan kualitas hasilnya [4].
Berdasarkan  penelitian  sebelumnya,
Filament  extruder menghasilkan  filamen plastik  dengan  diameter  tertentu  menggunakan cetakan  yang  sesuai. Thermoplastic yang digunakan  berupa  granul  dan  pellet  serta dapat  berupa  limbah  bahan  plastik. Band heater terbuat  dari  keramik  digunakan  untuk material  yang  masuk.  Bahan  baku  input dilebur  dengan  menggunakan ceramic  band heater .  Pengontrol  temperatur  analog  di- gunakan  untuk  mengontrol  temperaturnya. Dies  mengekstrusi  filamen  pada  diameter  3 mm.    Diameter filament dapat  dikurangi dengan  menggunakan  motor  DC  untuk menarik filament yang keluar dari cetakan [5].
Perancangan  mesin single  screw  extruder portable yang  optimal  dalam  memproduksi filament 3D  printer telah  dilakukan.  Proses perancangan dimulai dengan desain geometri, simulasi  termal,  serta  pengujiannya  meng- gunakan  filament  ABS  untuk  mengetahui kapasitas  produksinya.  Berdasarkan  pengujian, kapasitas  produksinya  sebesar  1,46  kg/jam dan membutuhkan daya 612 Watt.
Temperatur  optimal  yang  dibutuhkan  dalam produksi  filament  dengan  material  ABS adalah  210 0 C  dengan  putaran screw pada kecepatan  putaran  5  RPM  [6].  Untuk mengatur  kecepatan  putaran,  dibutuhkan sistem  transmisi.  Terdapat  beberapa  jenis sistem transmisi pada penerapannya, diantaranya  yaitu  rantai,  belt,  dan  roda  gigi. Tipe  rantai  memiliki  kelebihan  berdasarkan umur pakai yang lebih lama dibandingkan
tipe belt. Selain  itu,  tipe  rantai  dapat beroperasi  pada  temperatur  tinggi  [6].  Sistem transmisi bertujuan untuk meneruskan putaran dan  juga  menaikkan  putaran  atau  sebaliknya. Pada  transmisi sprocket  and  chain (rantai), perbandingan  antara  jumlah  antar  gigi, sehingga  putaran  yang  ditransmisikan  bisa diketahui.  Perbandingannya  bisa  dilihat  pada persamaan (1)
(1)
T 1 dan T 2 masing  masing  jumlah  gigi sprocket 1 dan 2, sedangkan N 1 dan N 2 adalah besarnya  putaran.  Untuk  mendapatkan single screw extruder dengan kapasitas produksi 1,2 kg/jam,  panjang  barrel  dibatasi  sebesar  600 mm.  Sudut  helix  yang  direkomendasikan adalah  17.65°  agar  mendapatkan  dorongan maju yang maksimal [5].
Filament  extruder dirancang  dan diproduksi  dalam skala rumahan untuk mem- buat filament yang  digunakan  dalam  3D printer .  Hasil  produksi  baik  jika  meng- gunakan  pelet  PET,  tetapi  gagal  ketika menggunakan  botol  air  daur  ulang.  Produk filament akhir bergantung pada tegangan yang dikenakan  pada filament saat  keluar  dari mesin.  Saat  ini,  operator  manusia  yang terampil  diperlukan  untuk  secara  konsisten menghasilkan filament yang  dapat  diterima [7].  Potensi  pengelolaan  sampah  dapat memberikan manfaat secara ekonomi, dengan
mencari  alternatif  material filament pada mesin 3D  printer .    Jadi,  penelitian  ini ditujukan  untuk  melakukan  perancangan  dan fabrikasi  mesin single  screw  extruder untuk daur ulang plastik.

## METODE PENELITIAN
Metode penelitian alurnya ditunjukkan pada Gambar 1.
Skema  mesin single  screw  extruder dapat  dilihat  pada  Gambar  2.  Bagian-bagian mesinnya  terdiri  dari dies(1),  heater  band(2), barrel(3), screw(4), hopper(5), motor DC (6) , sistem  transmisi  (7),  Bearing(8), thermocouple(9 ) . Material  plastik  LDPE yang sudah dicacah dimasukkan ke barrel(3) melalui hopper(5) . Barrel(3) yang  panas akan  melelehkan  plastik  tersebut.  Panas barrel(3) berasal  dari  pengontrol  temperatur berupa thermocouple(9) , dimana thermocouple dengan  barrel  dihubungkan  menggunakan heater  band(2) . Heater  band(2) diletakkan berdasarkan  zona  panas  dari screw(4) . Screw(4) berfungsi  meneruskan  plastik LDPE  menuju  dies.  Plastik  LDPE  akan keluar dalam bentuk batangan yang memanjang, sesuai diameter lubang dies(1) . Untuk  meneruskan  plastik  LDPE  menuju dies(1) , screw  extruder berputar.  Putaran screw  extruder berasal  dari  motor  DC (6) yang  dihubungkan  oleh  sistem  transmisi
(7) .
Gambar 1. Diagram Alir Penelitian
Dies  (1) yang  berada  pada  bagian akhir  mesin  berperan  penting  dalam  hasil filament  3d printer .  Dies  yang  dipilih berbentuk kerucut, karena tidak menyebabkan turbulensi  dalam  aliran  sehingga  kecepatan alirannya  stabil. Pada  Gambar  3.,  diameter akhir dies yang  digunakan  adalah  2  mm.
Filament keluar  dari dies akan  mengalami penurunan  diameter  karena  terjadi  penarikan. Penarikan akan dilakukan untuk menyesuaikan  standar  produk filament yang digunakan yakni 1,75 mm.
Pada bagian srew , Ada beberapa zona fungsi  dalam screw yang  ditunjukkan  pada Gambar 4.
Screw memiliki 3 zona atau daerah
pemanasan.  Zona  pertama  adalah feeding zone yang umumnya memiliki ulir screw yang konstan  dan  berada  dekat  dengan hopper.
Zona  yang  di  lalui  oleh  material  dan  akan mengalami  kondisi  pemanasan  awal.  Setelah mengalami  pemanasan  di feeding  zone lalu material tersebut berpindah ke dalam compression  zone ,  didalam  zona  ini  bentuk ulir menjadi tapper sehingga  material mengalami kompresi hingga meleleh. Selanjutnya  setelah  melalui  proses  kompresi pada  daerah compression  zone, material bergerak  menuju metering  zone .  Zona  ini mempunyai  daerah flight  screw lebih  kecil dan  ulir  konstan  sehingga  kompresi  menjadi lebih besar [8].
Gambar 3. Desain Dies
Gambar 4. Zona Single Screw Extruder [8]
Tabel 1. Data Referensi Rancangan Single Screw Extruder L/D 26 [9] Dimensi Unit Diameter, D 60 (mm) Flighted Length 1560 mm (26D) Feed Section Length 480 mm (8D) Compression Section Length 540 mm (9D) Metering Section Length 540 mm (9D) Compression Ratio 3 Constan Screw Pitch (Flinght Lead ) 60 mm (1D) Channel Depth Feed Section 8,4  mm Channel Depth Metering Section 2,5 mm Channel width 54 mm (0,9D) Flight Width 6 mm (0,1D) Flight Angle 17,65 0 Screw Tip Angle 120~150 0
Secara  umum,  setiap  zona extruder setidaknya  memiliki  satu  pemanas  dan beberapa  pemanas  yang  dikendalikan  oleh thermocouple .  Sinyal thermocouple ber- hubungan  langsung  dengan controller yang menunjukkan kondisi on/off pemanas. Pengukuran temperatur dilakukan pada beberapa  tempat,  mulai  dari extruder  barrel hingga keluar  dari dies . Thermocouple
digunakan pada extruder ini adalah thermocouple tipe  K.  Penelitian  dilakukan menggunakan pendekatan studi eksperimental pada pembuatan filament LDPE ( Low-Density Polyethylene )  dengan  menggunakan single screw  extruder. Temperatur  polimer  LDPE pada  daerah metering,  transition,  dies berada pada  kisaran  171°C  -190°C  [6]. Pengujian dilakukan pada perbedaan temperatur, 165°C-
170°C, 185°C- 190°C, serta 205°C - 210°C.
Adapun  spesifikasi  data  rancangan single  screw  extruder yang  digunakan mengacu  pada  Tabel  1.  Pada  Tabel  1,  rasio perbandingan  antara  Panjang  (L)  dan Diameter (D) adalah 26. Dengan mengetahui rasio  L/D,  maka  data  yang  lainnya  bisa diketahui

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Hasil penelitian berupa data rancangan  dasar single  screw  extruder, kemudian  dilakukan  pengujian filament 3D printer yang telah dihasilkan.
1. Perancangan Dasar
Berikut  data  yang  telah  ditentukan dalam desain awal ditunjukkan  pada Gambar 5.
Keterangan S ( Screw Lead ) : W+W FLT = 30 mm W FLT ( Flight Width ) : 3 mm W ( Flight Width ) : 27 mm H ( Dept of the Feed Zone )   : 8,3 mm
D (Diameter Barrel )             : 48 mm
L (Panjang Barrel) Gambar 5. Geometri Single Screw Extruder Tabel 2. Data Rancangan Single Screw Extruder Aktual No. Tipe Dimensi Nilai 1 Diameter 48 mm 2 Flighted Length 600 mm 3 Feed Section Length 184,61 mm 4 Compression Section Length 207,69 mm 5 Metering Section Length 207,69 mm 6 Compression Ratio 3 7 Constant Screw Pitch (Flinght Lead) 48 8 Channel Depth Feed Section 8,3 mm 9 Channel Depth Metering Section 2,5 mm 10 Channel width 43,2 mm 11 Flight Width 4,8 mm 12 Flight Angle 17,65° 13 Screw Tip Angle 120 ~ 150 °
Gambar 6. Desain Single Screw Extruder
Dengan  menentukan  diameter  (D) dan  Panjang Barrel (L),  rasio  L/D  untuk desain screw extruder adalah 12,5.
Berdasarkan  Tabel  1  dan  menyesuaikan rasio  L/D,  maka  data  selengkapnya dapat dilihat pada Tabel 2.
Berdasarkan data rancangannya,
l angkah selanjutnya adalah membuat gambar single  screw  extruder mengunakan software CAD seperti pada Gambar 6 .

## 2. Kapasitas Produksi
Single  screw  extruder digerakkan dengan  digunakan  motor  DC  dengan spesifikasi 148 rpm. transmisi yang
S D Wflt H `
digunakan  adalah sprocket  and  chain dengan  perbandingan  gigi sprocket 14 teeth dan  36 teeth.  Sprocket yang  berjumlah  14 dihubungkan  dengan  motor  DC.  Sehingga, dengan mengggunakan  persamaan  (1), didapatkan N 2 = 57,55 rpm.
Berdasarkan perencanaan awal, kecepatan  putaran  N 2 dari  57,55  diubah menjadi 4,5 rpm. Untuk menurunkan
kecepatan tersebut, digunakan PWM Controller .  hasil  yang  didapatkan  dari percobaan  awal  setelah  kecepatan  diturunkan menjadi  4,5  rpm  adalah  400  gram/jam. Percobaan  awal  tidak  maksimal,  karena pemanasan  awal  yang  singkat  sehingga terdapat  sisa  pada  dinding barrel .  Selain  itu, material  tidak  berbentuk  granular  sehingga material  banyak  tersangkut  pada  daerah feed zone .  Untuk  itu,  penelitian  lanjutan  perlu dilakukan pada perancangan alat single screw extruder ini.  Modifikasi  dibutuhkan  untuk mendapatkan  kecepatan  sebesar  13,5  rpm sehingga  hasil  produksinya  menjadi  1,2 kg/jam.
3. Penarik Filament
Pada  Saat filament keluar  dari dies , dibutuhkan suatu sistem mekanik yang dapat menarik otomatis filament sehingga hasilnya tidak  melengkung. Filament yang melengkung  akan  menyebabkan  panjang filament berkurang  dan  tidak  dilakukan proses  penggulungan.  Sehingga,  proses penarikan  membutuhkan    penarik filament agar      hasil      dari      panjang filament konstan, dan dapat dilakukan proses penggulungan.  Penarik filament memiliki  2 rol  yang  berfungsi  untuk  menarik filament secara  otomasis.  Adapun  penarik filament ditunjukkan pada Gambar 7.
4. Pengujian  mesin single  screw  extruder dengan Variasi Temperatur
Proses  ekstrusi  pada  material  LDPE menggunakan temperatur rata-rata dari material LDPE murni sebagai acuan. Material properties dari  LDPE  mempunyai  temperatur melting ekstrusi  plastik  berkisar  171°C- 191°C.  Temperatur  tersebut  menjadi  data acuan pada percobaan ekstrusi plastik[10].
Gambar 7. Hasil Filament
Gambar 8. Pembagian Area Temperatur
Percobaan  mesin  dengan  variasi temperatur dibagi menjadi tiga kali percobaan untuk  mendapatkan  data  yang  baik.  Variasi temperatur  pada barrel dibagi  menjadi  tiga area,  diantaranya  adalah  A  ( dies ),  B ( metering ),  dan  C  ( transision ). Pembagian  3 area pada Barrel ditunjukkan pada Gambar 8.
Untuk  penelitian  ini,  Area  B  dan  C  memiliki temperatur  yang  sama.  Pada  percobaan pertama  area  A  sebesar  165°C,  area  B  dan area C sebesar 170°C. Pada percobaan kedua, area  A  sebesar  185°C,  sebesar  B  dan  C sebesar  190°C.  Sedangkan  untuk  percobaan ketiga, area A sebesar 205°C, area B dan area C sebesar 210°C.
a. Percobaan  Pertama  pada  165°C  -
170°C Hasil percobaan pertama pada temperatur  165 ° C  -  170°  dengan  waktu pemanasan awal 20 menit. kondisi awal saat filament keluar  dari dies ditunjukkan  pada Gambar  6.  Hasil  keluaran  tersebut  dapat ditarik  sehingga  didapatkan  hasil filament yang  konstan  ditunjukkan  pada  Gambar  7. Diketahui  bahwa  material  yang  digunakan berupa  daur  ulang  LDPE  sehingga  sifat  dari LDPE  tidak  lagi  seperti  LDPE  murni. Filament dihasilkan pada percobaan pertama, ditimbang untuk mengetahui massa filament sepanjang  10  meter.  Berdasarkan Tabel  3,  terjadi  perbedaan  massa  dengan diameter yang dihasilkan tidak konstan.
Gambar 9. Pengaturan Temperatur Pada 165 ° C – 170°C Gambar 10. Hasi Keluaran Dies pada Temperatur 165°C-170°C
Gambar 11. Hasil Penarikan pada Temperatur 165°C-170°C
Tabel 3. Data Massa Filament Setiap 10 Meter pada Percobaan Pertama No. Panjang(meter) Massa(gram) 1 10 25 2 10 25 3 10 24 4 10 22 5 10 25 6 10 24 7 10 22 8 10 23 9 10 21 10 10 21 11 10 20 12 10 21 13 10 20 14 10 20 15 10 20 16 10 22 17 10 21 18 10 24
b. Percobaan Kedua pada 185°C - 190°C
Percobaan    kedua    dilakukan  pada temperatur  185°C - 190  °C  dengan  waktu pemanasan  awal  20  menit.  Seperti  yang
ditunjukkan  pada  Gambar  8,  hasil  kondisi awal keluar dies sedikit lumer. Hasil keluaran tersebut  dapat  ditarik  tetapi  permukaan  pada filament menjadi  kasar  seperti  pada  Gambar  9.
Gambar 12. Pengaturan Temperatur Pada 185°C - 190 °C Gambar 13. Hasi Keluaran Dies pada Temperatur 185°C - 190 °C
Gambar 14. Hasil Penarikan pada Temperatur 185°C - 190 °C Tabel 4. Data Massa Filament Setiap 10 Meter pada Percobaan Kedua No. Panjang(meter) Massa(gram) 1 10 34 2 10 33 3 10 30 4 10 30 5 10 30 6 10 26 7 10 26 8 10 26 9 10 28 10 10 26 11 10 28 12 10 27 13 10 30 Hasil filament ditimbang  agar mengetahui  nilai  massa  setiap  10  meter seperti  ditunjukkan  pada  Tabel  4.  Pada Tabel  4  menunjukkan  hasil  massa  yang yang  lebih  besar  daripada  percobaan pertama.  Sehingga,  perbedaan  diameter
yang dihasilkan juga lebih besar.
c. Percobaan Ketiga  pada 205°C - 210°C
Percobaan ketiga pada temperatur 205°C -  210°C  dengan  pemanasan  awal  20  menit. Seperti  pada  Gambar  10,  Filament dies meleleh,  sehingga  tidak  terjadi  proses
penarikan. Berdasarkan  Gambar  11,  kondisi filament yang  terlalu  encer  menyebabkan terputusnya filament pada  proses  penarikan tersebut.  Temperatur  material  LDPE  telah mengalami  perubahan  menjadi  cair  sehingga menyebabkan penarikan saat keluar dies tidak maksimal.
Berdasarkan  percobaan  mesin single srew  extruder yang  dilakukan  sebanyak  3 variasi  temperature,  didapatkan  beberapa hasil  dan  evaluasi.  Percobaan  pertama  dan kedua  berhasil,  karena  bisa  ditarik  dan membentuk filament. Percobaan ketiga hasilnya  gagal.  Temperatur  205°C-  210  °C, material  yang  keluar  dari Dies lumer  dan tidak  memungkinkan  untuk  ditarik.  Jadi,
temperatur  optimal  untuk  material  LDPE pada  mesin single  screw  extruder yang dirancang adalah 165°C- 190°C.
Mesikipun berhasil menghasilkan filemnt,  terdapat  beberapa  evaluasi  yang menjadi saran untuk pengembangan
penelitian selanjutnya. Pertama, agar diameter filament konstan, dibutuhkan media pendingin  berupa  kipas  atau  air  di  dalam wadah. Filament keluar  dies  perlu  melewati media  pendingin  kemudian  menuju  penarik filament. Kedua,  sebaiknya  material  plastik LDPE  dicacah  hingga  berbentuk  granular. Karena  ukuran  material  yang  besar,  banyak material  yang  tersangkut  di  daerah feed zone.
Gambar 15.  Pengaturan Temperatur Pada 205°C -
210 °C Gambar 16. Hasi Keluaran Dies pada Temperatur 205°C - 210 °C
Gambar 17. Hasil Penarikan pada Temperatur 205°C - 210 °C

## KESIMPULAN DAN SARAN
Berdasarkan perancangan untuk kapasitas  produksi  1,2  kg/jam,  didapatkan dimensi  mesin single  screw  extruder dengan spesifikasi  panjang barrel 600  mm  dan diameter barrel 48  mm,  dengan  rasio  L/D sebesar  12,5.  Panjang feed  section  length sebesar  184,61  mm, compression  section length sebesar  207,69  mm, metering  section length sebesar  207,69  mm, channel  width sebesar 48,2 mm, dan flight width sebesar 4,8 mm. Pengujian secara eksperimen   dilakukan sebanyak  3  kali.  Hasil  pengujian  yang berhasil  ditarik  menjadi filament adalah  pada percobaan  pertama  dan kedua  dengan temperatur  optimal  untuk  material  LDPE pada  mesin single  screw  extruder yang dirancang adalah 165°C- 190°C.

## DAFTAR PUSTAKA
[1]. H. Lipson , M. Kurman,
Fabricated:  The  New  World  Of
3D  Printing.  Indiana:  John  Wiley
& Sons, 2013.
[2]. Mamta  H.  Wakhahe,  Satish  G.
Bahalery, “Design and
Development  of  Plastic  Filament Extruder  of  3D  Printing,”  IRAJ., vol. 10, no. 03, hal. 23–40, 2018.
[3]. Nasution,  Reni  Silvia,  “Berbagai
cara Penanggulangan Limbah
Plastik”,  Journal  of  Islamic Science  and  Technology  Vol.  1, No.1, Juni, 2015.
[4]. Elvers.  B  ,  Ullmann's  Polymers and  Plastics  Producs  and  Process Volume  1.  Munich:  Wiley-VCH,
2016.
[5]. Harimalairajan, K., “Development
Of  Plastic  Filament  Extruder  For 3D  printing”,  International  Journal
Of  Mechanical  and  Production Engineering. vol.4, no. 1, 2016.
[6]. Girsang,  G.,  “  Studi  Rancang
Bangun  Mesin  Single  Screw Extruder  Portabel  Untuk  Aplikasi Filament 3D printing” Skripsi,Institut Teknologi Sepuluh November,Surabaya, 2018.
[7]. Agatkhina,  K.,  “Recycling  Of HDPE  From  MSW  Waste  to  3D Printing”, Tesis, Arcada, Helsinki, 2018.
[8]. Rauwendaal. C , Polimer
Extrusion  5  Edition.  Munich: Hanser Publication, 2014.
[9]. Kuraray,  EVAL™  EVOH  Resins and  Monolayer  Film,  [online].
Avaible:
http://www.evalevoh.com/media/ 156452/01b_eval_-_tech_-_en.pdf
[10]. Harold  F.Giles  jr  ,  Extrusion  The Definitive  Processing  Guide  and Handbook.  New  Yorks:  William Andrew, 2005.