## ANALISIS BEBAN KERJA KARYAWAN PT XYZ INDONESIA PADA

## BAGIAN INSULATION MENGGUNAKAN METODE FULL TIME EQUIVALENT

## Hikmah Sidiq Kurniawan
Program Studi Teknik Industri, Universitas Indraprasta PGRI hikmahsidiqkurniawan79@gmail.com
Submitted November 4, 2020; Revised November 8, 2020; Accepted November 15, 2020
Abstrak
PT  XYZ  Indonesia  merupakan  perusahaan  yang  bergerak  dibidang  manufaktur  dengan memproduksi transformator daya  yang bertempatkan di Jawa Barat. Dalam pelaksanaan proses produksi  PT  XYZ  Indonesia  kadang  kala  mengalami  masalah. Masalah  yang  terjadi  pada  PT XYZ  Indonesia  adalah  waktu  proses  produksi  pada  bagian  insulation  melewati  waktu  target yang ditentukan dikarenakan kegiatan kerja operator yang kurang produktif, maka perlu adanya perhitungan  beban  kerja  agar  mengetahui  beban  kerja  yang  didapatkan  oleh  operator.  Tujuan dari penelitian ini yaitu meratakan beban kerja operator dan penentuan jumlah tenaga kerja agar optimal.  Peneliti menggunakan metode Full  Time Equivalent untuk merevisi masalah  tersebut, dengan  cara  mengukur  waktu  kerja  operator  sehingga  mengetahui  nilai  beban  kerja  yang didapatkan.  Setelah  dilakukan  perhitungan  dengan  menggunakam  metode  tersebut,  kondisi aktual  di  PT  XYZ  Indonesia  mempunyai  16  operator  pada  bagian  insulation,  dengan  rata-rata nilai  beban  kerja  yang  didapatkan  adalah  0.34  sedangkan  rekomendasi  dari  peneliti  yaitu  9 operator  bekerja  pada  bagian  insulation  dengan  rata-rata  nilai  beban  kerja  yang  didapatkan adalah  1.06.  Sehingga  mudah  dalam  melakukan  pengawasan  terhadap  operator  dikarenakan terjadi pengurangan atau pengalihan  sebanyak 7 operator.
Kata kunci : Pengukuran Waktu Kerja, Beban Kerja, Metode Full Time Equivalent .
Abstract
PT  XYZ  Indonesia  is  a  company  engaged  in  manufacturing  by  producing  power  transformers located  in  west  java.  In  the  implementation  of  the  production  process  of  PT  XYZ  Indonesia, there are sometimes problems. The problem that occurs in PT XYZ Indonesia is the production process time in the insulation section exceeds the specified target time, because the operator’s work  activities  are  less  productive,  it  is  necessary  to  calculate  workload  in  order  to  know  the workload obtained by the operator. The purpose of this study is to level the operator workload and determine the  number  of workers  to be  optimal.  Researchers used the  full  time equivalent method to revise the problem, by measuring the operator’s work time so that it knows the value of the workload obtained. After calculating using this method, the actual conditions at PT XYZ Indonesia  have  16  operators  in  the  insulation  section,  with  an  average  value  of  the  workload obtained  is  0.34  while  the  recommendation  of  the  researchers  is  9  work  operators  in  the insulation  section  with  an  average  value  the  workload  obtained  is  1.06,  so  that  it  is  easy  to supervise the operator due to a reduction or diversion of 7 operators.
Keywords : Measurement of Work Time, Work Load, Full Time Equivalent Method

## 1. PENDAHULUAN
Pada  era  globalisasi  saat  ini  persaingan global  semakin  ketat,  dunia  perindustrian  di
Indonesia semakin
pesat dengan
menggunakan  alat  dan  mesin  yang  canggih maka  dari  itu  sangat  memerlukan  tegangan listrik  yang  sangat  besar.  Ada  beberapa
perusahaan  di  Indonesia  yang  memproduksi transformator  salah  satunya  PT  XYZ Indonesia  adalah  perusahaan  transformator terbesar  di  Indonesia.  Sumber  daya  manusia (SDM)  perlu  diperhatikan  dalam  sebuah perusahaan,  karena  SDM  merupakan  faktor terpenting dalam menghasilkan suatu  produk yang  berkualitas.  Manajemen  Sumber  Daya Manusia  (MSDM)  merupakan  salah  satu bidang dari manajemen umum  yang meliputi segi-segi perencanaan, pengorganisasian, pelaksanaan  dan  pengendalian  [1].  Karena sumber  daya  manusia  (SDM)  dianggap semakin  penting  perannya  dalam  pencapaian tujuan perusahaan, maka berbagai pengalaman  dan  hasil  penelitian  dalam bidang  SDM  dikumpulkan  secara  sistematis dalam  apa  yang  disebut  manajemen  sumber daya manusia[1].
Pengelolaan  sumber  daya  manusia  dalam organisasi  menjadi  suatu  bidang  ilmu manajemen  khusus  yang  dikenal  dengan manajemen sumber daya
manusia (MSDM)[2].
Penempatan  SDM  pada  produksi  suatu barang sangatlah penting apabila tidak sesuai akan  mengakibatkan  beban  kerja  yang kurang atau berlebihan bagi operator tersebut[2].
Beban  kerja  adalah  suatu  kondisi  dari pekerjaan dengan uraian tugasnya yang harus diselesaikan  pada  batas  waktu  tertentu[3]. Beban  kerja  yang  terlalu  berlebih (overload) mengindikasikan bahwa jumlah pekerja yang dipekerjakan tidak sesuai dengan beban kerja yang  diterima  sehingga  dapat  menyebabkan kelelahan  fisik  maupun  psikologis  yang berakibat  pada  menurunnya  produktivitas karena kelelahan bekerja[4],
Beban  kerja  yang  berlebihan  juga  dapat berakibat buruk pada kualitas dan performasi, contoh  seperti  penurunan  waktu  reaksi, peningkatan  kesalahan  dalam  mengambil keputusan,  penurunan  kemampuan  untuk berkonsentrasi serta peningkatanpotensi kecelakaan kerja”[5]. Sedangkan beban kerja
yang
terlalu rendah ( underload ) mengindikasikan bahwa jumlah pekerja yang dipekerjakan terlalu banyak sehingga perusahaan harusmengalokasikan biaya untuk  gaji  karyawanlebih  banyak  dengan tingkat  produktivitas  yang  sama  [6].  Beban kerja  yang  diberikan  kepada  karyawan terdapat  tiga  kondisi  yaitu fit (beban  kerja sesuai standar), overload (beban kerja tinggi) dan underload (beban kerja rendah) [7].
Ada beberapa penyebab yang menimbulkan suatu masalah dalam perusahaan  seperti  material,  manusia, mesin,  metode  dan  biaya.  Pada  penelitian kali  ini  peneliti  lebih  berfokus  pada masalah  manusia  karena  jumlah  tenaga kerja  yang  belum  sesuai  dan  beban  kerja yang dimiliki oleh operator perlu dioptimalkan[8]. Tabel 1.Waktu Target dan Aktual Pembuatan Transformator 30 MVA -02 NO Description Target (jam) Aktual (jam) Selisih (jam) 1 Insulation 328 355 27 2 Winding 435 453 18 3 Core Stacking 135 154 19 4 Core Coil 218 214 -4 5 Lead Connection 86 98 12 6 Final Assembly 115 134 19 Jumlah 1317 1408 91

## Sumber : PT XYZ Indonesia
Dari tabel 1 waktu target dan waktu aktual memiliki  selisih  yang  lumayan  jauh  yaitu 91  jam  lebih  lambat  dalam  memproduksi suatu  transformator.  Dapat  dilihat  angka selisih tertinggi terdapat pada stasiun kerja insulation maka  dari  itu  peneliti  memilih melakukan  penelitian  beban  kerja  pada bagian  stasiun  kerja insulation, karena pada  stasiun  ini  sangat  mempengaruhi  ke stasiun-stasiun selanjutnya.
Untuk
memecahkan  masalah  beban  kerja  perlu adanya  metode  yang  benar-benar  tepat untuk mengukur beban kerja dari operator.

## 2. METODE PENELITIAN
Untuk  teknik  analisis  data  terdapat  langkah- langkah sebagai berikut [9]:
A. Observasi Observasi  dilakukan    pada  bagian insulation dengan  mengamati  elemen- elemen  kerja  operator  dan  waktu  siklus yang  dikerjakan.  Penelitian  ini  hanya melakukan pengamatan pada tiga komponen  yaitu frame , press  block dan screen.
B. Wawancara Pada penelitian ini wawancara dilakukan pada operator, staf dan kepala gudang,  atas  persetujuan  HRD  dengan tujuan  agar  mendapatkan  informasi  dan pengetahuan  yang  dibutuhkan  oleh peneliti.
C. Dokumentasi Melakukan teknik dokumentasai dimana peneliti mengambil data karakteristik  pekerja,  permintaan  dan perencanaan  perusahaan.  Pengumpulan data Pengumpulan data primer terkait deskripsi pekerjaan,
spesifikasi
pekerjaan,  rata-rata  waktu  penyelesaian tugas,  dan  kuantitas  beban  tugas diperoleh  melalui  pengamatan.  Data terkait  pengukuran  beban  kerja  dengan metode FTE yaitu sebagai berikut :
1) Tentukan jumlah waktu kerja
karyawan dalam satu tahun 2018.
2) Tentukan jumlah jam kerja karyawan dalam satu hari.
3) Tentukan jumlah hari kerja karyawan dalam satu minggu.
4) Tentukan  jumlah  hari  cuti  karyawan dan  libur  nasional  dalam  satu  tahun 2018.
5) Tentukan status karyawan.
6) Menentukan  elemen  pekerjaan  dan komponen yang diambil.
7) Mencari  waktu  siklus  dan  waktu normal.
D. Pengolahan data Berukut  adalah  data  yang  dicari  dalam tahapan pengolahan data pada penelitian ini dengan menggunakan metode FTE:
1) Waktu siklus
2) Uji Keseragaman
3) Uji Kecukupan
4) Rating factor
5) Waktu normal
6) Nilai Full Time Equivalent (FTE)
7) Rekomendasi Full  Time  Equivalent
(FTE) E. Analisis data Analisis data dilakukan dengan melakukan  dengan  menentukan  waktu siklus,  waktu  normal,  dan  penentuan nilai  FTE.  ditunjukkan  dengan  rumus berikut [10]:
(  )
(  )
( )

## 3. HASIL DAN PEMBAHASAN
Metode  perhitungan  beban  kerja  dengan full  time  equivalent (FTE)  adalah  metode dimana  waktu  yang  digunakan  untuk menyelesaikan berbagai pekerjaan dibandingkan  terhadap  waktu  kerja  efektif yang tersedia. FTE bertujuan
menyederhanakan pengukuran kerja dengan  mengubah  jam  beban  kerja  ke jumlah  orang  yang  dibutuhkan  untuk menyelesaikan  pekerjaan  tertentu  [7]. Tahapan  untuk  mendapatkan  nilai  FTE
dari  suatu  proses  kerja  adalah  sebagai berikut :

## Waktu Siklus, Uji Keseragaman dan Uji Kecukupan Data
Berikut  adalah  nilai  waktu  siklus  (menit) yang  didapatkan  dari  pengamatan  semua operator  pada  bagian insulation beseta  uji keseragaman dan uji kecukupan data:

## Tabel 2. Waktu Siklus, Uji Keseragaman dan Uji Kecukupan Data
Operator No Nama Kegiatan waktu siklus BKA BKB N N' Keterangan Operator 1 (pemotongan) 1 Pengambilan bahan baku 7.2 7.43 7.23 30 3.88 Cukup 2 Pengukuran bahan baku 10.21 10.43 10.19   30 1.39 Cukup 3 Pemrograman mesin 6.36 6.42 6.20 30 6.07 Cukup 4 Pemotongan bahan baku 22.31 22.39 22.15   30 0.14 Cukup Operator 2 (pemotongan) 1 Pengambilan bahan baku 7.38 7.45 7.23 30 3.86 Cukup 2 Pengukuran bahan baku 9.22 9.42 9.20 30 1.89 Cukup 3 Pemrograman mesin 7.25 7.40 7.18 30 3.94 Cukup 4 Pemotongan bahan baku 23.21 23.44 23.16   30 0.12 Cukup Operator 3 (pemotongan) 1 Pengambilan bahan baku 6.36 6.44 6.19 30 6.05 Cukup 2 Pengukuran bahan baku 9.37 9.43 9.17 30 1.90 Cukup 3 Pemrograman mesin 7.4 7.40 7.16 30 3.96 Cukup 4 Pemotongan bahan baku 22.48 22.49 22.26   30 0.14 Cukup Operator 4 (Pemotongan) 1 Pengambilan bahan baku 7.51 7.51 7.29 30 3.77 Cukup 2 Pengukuran bahan baku 8.26 8.44 8.20 30 2.65 Cukup 3 Pemrograman mesin 6.36 6.47 6.21 30 5.99 Cukup 4 Pemotongan bahan baku 21.42 21.46 21.24   30 0.16 Cukup Operator 5 (Pengeboran) 1 Pengambilan pisau bor 4.27 4.45 4.25 30 4.25 Cukup 2 Pemasangan pisau bor 12.34 12.42 12.19   30 0.82 Cukup 3 Pengambilan komponen 8.37 8.43 8.20 30 2.65 Cukup 4 Pemasangan komponen 9.25 9.40 9.16 30 1.91 Cukup 5 Pengeboran komponen 13.29 13.40 13.18   30 0.65 Cukup
Operator No Nama Kegiatan waktu siklus BKA BKB N N' Keterangan Operator 6 (Pengeboran) 1 Pengambilan pisau bor 4.19 4.36 4.18 30 19.63 Cukup 2 Pemasangan pisau bor 11.39 11.47 11.24   30 1.04 Cukup 3 Pengambilan komponen 8.26 8.48 8.26 30 2.60 Cukup 4 Pemasangan komponen 8.45 8.46 8.26 30 2.61 Cukup 5 Pengeboran komponen 12.45 12.47 12.27   30 0.81 Cukup Operator 7 (Pengeboran) 1 Pengambilan pisau bor 4.51 4.51 4.31 30 17.79 Cukup 2 Pemasangan pisau bor 11.33 11.47 11.25   30 1.04 Cukup 3 Pengambilan komponen 8.48 8.50 8.28 30 2.58 Cukup 4 Pemasangan komponen 9.31 9.46 9.25 30 1.86 Cukup 5 Pengeboran komponen 14.19 14.42 14.18   30 0.52 Cukup Operator 8 (Pengamplasan) 1 Pengambilan bahan baku 4.27 4.44 4.20 30 18.89 Cukup 2 Pemrograman mesin 9.2 9.43 9.19 30 1.89 Cukup 3 Proses Pengamplasan 10.15 10.38 10.15   30 1.41 Cukup Operator 9 (Pengamplasan) 1 Pengambilan bahan baku 4.18 4.36 4.17 30 19.63 Cukup 2 Pemrograman mesin 8.34 8.44 8.25 30 2.63 Cukup 3 Proses Pengamplasan 11.49 11.50 11.27   30 1.03 Cukup Operator 10 (Penghalusan) 1 Pengambilan pisau bor 4.15 4.37 4.15 30 19.68 Cukup 2 Pemasangan pisau bor 5.17 5.43 5.11 30 10.39 Cukup 3 Pengambilan komponen 4.24 4.46 4.22 30 18.61 Cukup 4 Pemasangan komponen 4.42 4.47 4.24 30 18.44 Cukup 5 Penghalusan komponen 7.15 7.34 7.15 30 4.02 Cukup Operator 11 (Penghalusan) 1 Pengambilan pisau bor 4.18 4.36 4.16 30 19.77 Cukup 2 Pemasangan pisau bor 4.37 4.41 4.24 30 18.86 Cukup 3 Pengambilan komponen 4.19 4.39 4.17 30 19.50 Cukup 4 Pemasangan komponen 5.16 5.35 5.15 30 10.53 Cukup 5 Penghalusan komponen 7.08 7.38 7.16 30 3.98 Cukup Operator 12 (Pengeleman) 1 Pengambilan bahan baku 7.22 7.44 7.21 30 3.89 Cukup 2 Proses Pengeleman 17.17 17.36 17.16   30 0.30 Cukup Operator 13 (Pengeleman) 1 Pengambilan bahan baku 6.52 6.52 6.31 30 5.79 Cukup 2 Proses Pengeleman 18.38 18.44 18.20   30 0.25 Cukup
Operator No Nama Kegiatan waktu siklus BKA BKB N N' Keterangan Operator 14 (Bending) 1 Seting mesin 13.44 13.46 13.23   30 0.64 Cukup 2 Pengambilan bahan baku 6.26 6.45 6.21 30 6.01 Cukup 3 Proses bending 22.15 22.37 22.14   30 0.14 Cukup Operator 15 (Bending) 1 Seting mesin 14.44 14.46 14.24   30 0.52 Cukup 2 Pengambilan bahan baku 6.28 6.45 6.22 30 6.00 Cukup 3 Proses bending 21.47 21.47 21.21   30 0.16 Cukup Operator 16 (Bending) 1 Seting mesin 15.22 15.45 15.21   30 0.42 Cukup 2 Pengambilan bahan baku 7.38 7.45 7.23 30 3.86 Cukup 3 Proses bending 19.41 19.48 19.28   30 0.21 Cukup Sumber : Penelitian
Setelah dilakukannya uji keseragaman dan uji  kecukupan,  waktu  siklus  dari  kegiatan kerja terbukti cukup maka selanjutnya data akan dihitung dengan menggunakan metode full time equivalent untuk memecahkan  masalah  beban  kerja    pada operator bagian insulation .

## Waktu Normal
Dalam melakukan pekerjaan, secara umum kemampuan  operator  berbeda-beda,  tidak
semua  operator  melakukan  kegiatan  kerja yang  sama  dan  menghasilkan  waktu  yang sama dengan operator lainnya. Maka perlu adanya  perhitungan  waktu  normal  agar operator  dapat  mengetahui  batas  waktu dalam  melakukan  kegiatan  kerja.  Berikut ini  adalah  hasil  dari  perhitungan  waktu normal  kegiatan  kerja  operator  PT  XYZ Indonesia pada bagian Insulation:
Tabel 3. Waktu Normal Operator No Nama Kegiatan Rating Faktor Waktu Siklus Waktu Normal Operator 1 (pemotongan) 1 Pengambilan bahan baku 1.14 7.2 8.21 2 Pengukuran bahan baku 1.11 10.21 11.33 3 Pemrograman mesin 1.15 6.36 7.31 4 Pemotongan bahan baku 1.12 22.31 24.99 Operator 2 (pemotongan) 1 Pengambilan bahan baku 1.17 7.38 8.63 2 Pengukuran bahan baku 1.09 9.22 10.05 3 Pemrograman mesin 1.16 7.25 8.41 4 Pemotongan bahan baku 1.15 23.21 26.69 Operator 3 (pemotongan) 1 Pengambilan bahan baku 1.13 6.36 7.19 2 Pengukuran bahan baku 1.14 9.37 10.68 3 Pemrograman mesin 1.12 7.4 8.29 4 Pemotongan bahan baku 1.13 22.48 25.40 Operator 4 (Pemotongan) 1 Pengambilan bahan baku 1.14 7.51 8.56 2 Pengukuran bahan baku 1.1 8.26 9.09 3 Pemrograman mesin 1.13 6.36 7.19 4 Pemotongan bahan baku 1.14 21.42 24.42
Operator No Nama Kegiatan Rating Faktor Waktu Siklus Waktu Normal Operator 5 (Pengeboran) 1 Pengambilan pisau bor 1.15 4.27 4.91 2 Pemasangan pisau bor 1.09 12.34 13.45 3 Pengambilan komponen 1.12 8.37 9.37 4 Pemasangan komponen 1.08 9.25 9.99 5 Pengeboran komponen 1.13 13.29 15.02 Operator 6 (Pengeboran) 1 Pengambilan pisau bor 1.11 4.19 4.65 2 Pemasangan pisau bor 1.1 11.39 12.53 3 Pengambilan komponen 1.11 8.26 9.17 4 Pemasangan komponen 1.15 8.45 9.72 5 Pengeboran komponen 1.2 12.45 14.94 Operator 7 (Pengeboran) 1 Pengambilan pisau bor 1.1 4.51 4.96 2 Pemasangan pisau bor 1.09 11.33 12.35 3 Pengambilan komponen 1.13 8.48 9.58 4 Pemasangan komponen 1.13 9.31 10.52 5 Pengeboran komponen 1.19 14.19 16.89 Operator 8 (Pengamplasan) 1 Pengambilan bahan baku 1.12 4.27 4.78 2 Pemrograman mesin 1.13 9.2 10.40 3 Proses Pengamlasan 1.15 10.15 11.67 Operator 9 (Pengamplasan) 1 Pengambilan bahan baku 1.12 4.18 4.68 2 Pemrograman mesin 1.14 8.34 9.51 3 Proses Pengamlasan 1.13 11.49 12.98 Operator 10 (Penghalusan) 1 Pengambilan pisau bor 1.12 4.15 4.65 2 Pemasangan pisau bor 1.16 5.17 6.00 3 Pengambilan komponen 1.12 4.24 4.75 4 Pemasangan komponen 1.11 4.42 4.91 5 Penghalusan komponen 1.13 7.15 8.08 Operator 11 (Penghalusan) 1 Pengambilan pisau bor 1.1 4.18 4.60 2 Pemasangan pisau bor 1.16 4.37 5.07 3 Pengambilan komponen 1.13 4.19 4.73 4 Pemasangan komponen 1.1 5.16 5.68 5 Penghalusan komponen 1.12 7.08 7.93 Operator 12 (Pengeleman) 1 Pengambilan bahan baku 1.17 7.22 8.45 2 Proses Pengeleman 1.15 17.17 19.75 Operator 13 (Pengeleman) 1 Pengambilan bahan baku 1.1 6.52 7.17 2 Proses Pengeleman 1.12 18.38 20.59 Operator 14 (Bending) 1 Seting mesin 1.13 13.44 15.19 2 Pengambilan bahan baku 1.12 6.26 7.01 3 Proses bending 1.11 22.15 24.59 Operator 15 (Bending) 1 Seting mesin 1.2 14.44 17.33 2 Pengambilan bahan baku 1.12 6.28 7.03 3 Proses bending 1.15 21.47 24.69 Operator 16 (Bending) 1 Seting mesin 1.18 15.22 17.96 2 Pengambilan bahan baku 1.17 7.38 8.63 3 Proses bending 1.12 19.41 21.74 Sumber : Pengolahan Data
Perbandingan Full  Time  Equivalent Aktual dan Rekomendasi Tabel berikut adalah hasil dari perhitungan  beban  kerja  aktual  dan rekomendasi dengan menggunakan metode full  time  equivalent dari  setiap operator  kerja  pada  bagian insulation sebagai berikut:
Tabel 4.Perbandingan Full Time
Equivalent Aktual dan Rekomendasi Jumlah Pekerja FTE max Nilai FTE (Aktual) Nilai FTE (Rekomen- dasi) Operator 1 1.28 0.29 1.20 Operator 2 1.28 0.31 1.15 Operator 3 1.28 0.29 0.9 Operator 4 1.28 0.28 0.9 Operator 5 1.28 0.4 1.23 Operator 6 1.28 0.39 1.28 Operator 7 1.28 0.41 1.27 Operator 8 1.28 0.31 0.81 Operator 9 1.28 0.31 0.83 Operator 10 1.28 0.32 Operator 11 1.28 0.32 Operator 12 1.28 0.32 Operator 13 1.28 0.32 Operator 14 1.28 0.36 Operator 15 1.28 0.37 Operator 16 1.28 0.37 ̅ 0.34 1.06 Sumber : Pengolahan Data
Dari  tabel  4  dijelaskan  bahwa  beban  kerja aktual  yang  didapatkan  operator  1  sampai dengan  operator  16  dengan  nilai  rata-rata FTE  yang  didapatkan  sebesar  0.34  masih sangat jauh dengan nilai FTE yang normal yaitu  dengan  nilai  0.99  –  1.28  maka  perlu adanya  penambahan  beban  kerja  dan penentuan  jumlah  operator  yang  optimal pada  bagian insulation .  Rekomendasi jumlah  operator  pada  bagian insulation dari  16  operator  menjadi  9  operator  dan bertambahnya  nilai  rata-rata  FTE  yang didapatkan operator dari 0.34 menjadi 1.06
sehingga  jumlah  tenaga  kerja  dan  beban kerja  yang  didapatkan  operator  pada bagian insulation sudah  optimal.  Berikut diagram Perbandingan Full Time Equivalent Aktual  dan  Rekomendasi  yang didapatkan operator bagian insulation:

## Sumber: Pengolahan Data
Gambar 1 Perbandingan FTE Aktual dan Rekomendasi
Dapat  dilihat  dari  gambar  1  terjadi perubahan pada beban kerja yang didapatkan  operator  yang  menjadi  merata dan jumlah tenaga kerja yang optimal, dari 16  operator  menjadi  9  operator,  sehingga perusahaan  bisa  mengefisiensi  biaya  (gaji) dan  mempermudah  dalam  pengawasan pada  saat  operator  dibagian insulation bekerja
.
4. SIMPULAN
Dari  perhitungan  yang  telah  dilakuakan dengan  metode full  time  equivalent, nilai beban  kerja  aktual  di  PT  XYZ  Indonesia memiliki  rata-rata  beban  kerja  yang didapatkan  setiap  operator  pada  bagian insulation adalah  0.34,  nilai  beban  kerja tersebut tergolong beban kerja yang rendah ( underload) maka perlu adanya perhitungan  kembali.  Setelah  dilakukan perhitungan nilai  beban  kerja rekomendasi memiliki  rata-rata  beban  kerja  yang didapatkan  setiap  operator  pada  bagian insulation adalah  1.06,  nilai  tersebut
0 0,5 1 1,5 1 3 5 7 9 11 13 15 Perbandingan FTE Aktual dan Rekomendasi Nilai FTE (Aktual) FTE
tergolong normal (fit). Rekomendasi jumlah tenaga  kerja  dari    penelitian  ini  menjadi  9 operator  pada  bagian insulation ,  dua operator  pada  bagian  pemotongan,  dua operator  pada  bagian  pengeboran,  satu operator  pada  bagian  pengamplasan,  satu operator  pada  bagian  penghalusan,  satu operator  pada  bagian  pengeleman  dan  dua operator pada bagian bending dengan rata- rata  nilai  beban  kerja  yang  didapatkan adalah  1.06,  nilai  beban  kerja  tersebut tergolong  beban  kerja  yang  normal  ( fit) . Maka terjadi pengurangan atau pengalihan tenaga  kerja  sebanyak  7  kebagian  yang lebih membutuhkan.

## DAFTAR PUSTAKA
[1]    Hanan,  M.,  &  Yusuf,  W.  (n.d.). Workload Analysis Dengan Metode Full Time  Equivalent  (  Fte  )  Untuk Menentukan  Kebutuhan  Tenaga  Kerja Pada Dept  . Produksi  Unit Betalactam . 1–8.
[2]    Prima,  A.  A.  (n.d.). Jurnal  PASTI Volume  XII  No.  2,  154  -  168  Analisis Beban  Kerja  Terhadap  Tenaga  Kerja Analis Kimia Dengan Metode Full Time
Equivalent Di Divisi Technology Development Departemen R&D- Analytical Development PT XYZ . XII (2), 154–168. [3] Munandar, A, S., (2008) PsikologiIndustri Dan Organisasi. Jakarta: Universitas Indonesia Press [4] Sedarmayanti.,  (2009) Tata  Kerja Produktivitas  Kerja.Cetakan  Kedua. Bandung: Mandar Maju.
[5]  Iridiastadi,  H  &Yassierli  (2017) Ergonomi  Suatu  Pengantar .  Bandung:
PT Remaja Rosdakarya [6]  N,  M.  G.  A.  (2017).  Efektivitas Manpower Planning Dengan Menggunakan  Metode  Analisis  Beban Kerja  (  Work  Load  Analysis  ) Berdasarkan  Pendekatan  Full  Time Equivalent ( Studi Pada Divisi Pengembangan  Karir  ,  Organisasi  ,  dan Kompetensi  di  PT  .  Pupuk. Jurnal Administrasi Bisnis , 42 (1), 27–35.
[7]Tridoyo,  S.  (2014). Analisis  Beban
Kerja  Dengan  Metode  Full  Time Equivalent Untuk Mengoptimalkan Kinerja  Karyawan  Pada  Pt  Astra International Tbk-Honda Sales Operation Region Semarang . 1–8. [8] Tawarka.,(2011) Ergonomi Industri: Dasar-dasar Pengetahuan Ergonomi  Dan  Aplikasi  Di  Tempat
Kerja. Edisi  Revisi.  Solo:  Harapan Press.
[9] Fahmy, A., R, B. M., & Amrullah, H. N.  (2018). Analisis  Beban  Kerja Dengan  Metode  Full  Time  Equivalent Untuk  Mengoptimalkan  Kinerja  Pada Teknisi  Maintenance  Rtg . 2581 ,  503– 506.
[10]    Silvia,  N.,  Putri,  H.,  &  Purnomo,  H. (2018). Penentuan  Jumlah  Karyawan Dengan  Metode  Full  Time  Equivalent (Fte)  (Studi  Kasus :  PT  WY) . 2015 , 173–177.