## Studi Abu Sekam Padi Sebagai Bahan Subtitusi Semen pada Beton
Zainal Arifin Halim* 1 , Aswar Amiruddin 2
1 Program Studi Teknik Sipil, Fakultas Teknik, Universitas Islam Makassar, Kota Makassar
2 Program Studi Teknik Sipil, Fakultas Teknik, Universitas Borneo Tarakan, Kota Tarakan e-mail: * 1 zainalarifinhalim.dty@uim-makassar.ac.id, 2 aswaramir89@gmail.com

## Abstract
Concrete is one of the preferred materials for construction due to its easy application in terms of implementation  methods,  execution,  and  maintenance.  One  of  the  developments  in  concrete technology today is the use of waste materials such as industrial cement waste, agricultural waste, steel industry waste, and others. One agricultural waste that is being attempted to be utilized as an additive in concrete is rice husk ash (ASP), which is organic waste from the combustion process. The objective  of  this  research  is  to  calculate  the  optimal  percentage  of  rice  husk  ash  as  a  cement substitute and to determine the compressive and tensile strength values of concrete using rice husk ash at the optimal substitution percentage. To obtain the optimal percentage of rice husk ash as a substitute, an initial test was conducted by reducing the cement portion by 5%, 10%, 15%, and 20%. The optimal percentage obtained was 5.7723%. For the results of the compressive strength test and tensile strength test of concrete with the optimal percentage of rice husk ash, the values were 32.083 MPa and 3.081 MPa, respectively.
Keywords: ASP, concrete, compressive strength, tensile strength

## Abstrak
Beton  merupakan  salah  satu  pilihan  jenis  material  untuk  melakukan  suatu  pembangunan, hal ini dikarenakan  metode  pelaksanaan,  atau  pengerjaan  sampai  dengan  perawatan  sangat  mudah pengaplikasiannya.  Salah  satu  bentuk  perkembangan  teknologi  beton  dewasa  ini  adalah penggunaan limbah-limbah seperti limbah industri semen, limbah pertanian, limbah industri baja, dan  lain-lain.  Salah satu  limbah  pertanian  yang  coba  dimanfaatkan  sebagai  bahan  tambah  pada beton adalah abu sekam padi yang merupakan limbah organik dari proses pembakaran. Tujuan dari penelitian ini adalah untuk menghitung persentase optimum abu sekam padi sebagai subtitusi semen dan  juga  mengetahui  nilai  kuat  tekan  dan  kuat  tarik  beton  yang  menggunakan  abu  sekam  padi kondisi persentase optimum subtitusi semen. Untuk memperoleh persentase optimum penggunaan abu sekam pafi sebagai subtitusi dilakukan pengujian awal dengan mengurangi porsi semen sebesar 5%, 10%, 15%, dan 20%. Persentase optimum yang diperoleh adalah sebesar 5,7723%. Untuk hasil uji kuat tekan beton dan uji kuat tarik beton dengan abu sekam padi persentase optimum masing- masing sebesar 32,083 MPa dan 3,081 MPa.
Kata kunci : , ASP, beton, kuat tekan, kuat tarik

## 1. Pendahuluan
Beton merupakan jenis material yang digunakan dalam pembangunan dikarenakan banyak memiliki kelebihan-kelebihan dibandingkan dengan bahan lainnya, antara lain harganya yang relatif murah, mempunyai kekuatan yang baik, bahan baku penyusun mudah didapat, tahan lama, tahan terhadap api,  tidak  mengalami  pembusukan  (Putri  &  Tobing,  2018).  Menurut  ASTM-C618-86 Silica  fume merupakan  bahan  yang  mengandung  SiO2  lebih  besar  85%  dan  merupakan  bahan  yang  halus berbentuk bulat yang berdiameter 1/1000 diameter semen, akan tetapi menurut (Neville & Brooks, 2010) penggunaan silica fume dengan persentase penggunaannya rendah dari semen itu sendiri, tidak mengasilkan kekuatan beton yang tinggi, dikarenakan silica fume tersebut tidak menutupi seluruh permukaan  partikel  dari  agregat  kasar.  Inovasi  teknologi  beton  selalu  dituntut  guna  menjawab tantangan  akan  kebutuhan,  beton  yang  dihasilkan  diharapkan  mempunyai  kualitas  tinggi meliputi kekuatan dan daya tahan tanpa mengabaikan nilai ekonomis.
Beberapa  hal  yang  perlu  ditinjau  dalam  pembuatan  beton  adalah  harganya  relatif    murah,  mudah didapat, memiliki kuat tekan tinggi serta mempunyai sifat tahan terhadap faktor kondisi lingkungan. Tinggi  rendahnya  kinerja  beton  tergantung  pada  karakteristik  material  penyusunnya  dan  material substitusi  yang  digunakan.  Semakin  baik  interaksi  kimiawinya  maka  karakteristik  beton  akan semakin  baik  (Karwur  et  al.,  2013).  Hal  lain  yang  mendasari  pemilihan  dan  penggunaan  beton sebagai bahan konstruksi adalah faktor efektifitas dan tingkat efisiensinya. Dari sifat yang dimiliki beton  itulah  menjadikan  beton  sebagai  bahan  alternatif  untuk  dikembangkan  baik  bentuk  fisik maupun metode pelaksanaannya. Material pembentuk beton selain semen, air, kerikil dan pasir dalam hal ini dilakukan dengan memberikan bahan ganti atau bahan tambah. Perkembangan teknologi beton saat ini memerlukan upaya peningkatan kinerja beton yang dihasilkan baik dari segi kualitas maupun biaya (Irawan & Khatulistiani, 2021).
Salah  satu  bentuk  perkembangan  teknologi  beton  dewasa  ini  adalah  penggunaan  limbah-limbah seperti  limbah  industri  semen,  limbah  pertanian,  limbah  industri  baja,  dan  lain-lain.  Pemanfaatan limbah pada teknologi beton juga bagian dari upaya untuk mencegah kerusakan lingkungan sebagai akibat penggunaan material alam yang tidak terkendali (Putri & Tobing, 2018). Penggunaan bahan- bahan  tertentu  pada  beton  umumnya  di  lakukan  untuk  memperbaiki  sifat-sifat  beton  sehingga diperoleh  beton  dengan  mutu  yang  lebih  baik.  Bahan-bahan  buangan  di  sekitar  lingkungan  dapat dimanfaatkan sebagai bahan untuk meningkatkan mutu beton, diantaranya Abu Sekam Padi (ASP). Penggunaan abu sekam padi atau rice husk ash (RHA) sebagai bahan subtitusi semen pernah diteliti dengan persentase subtitusi 10%, 20% dan 30% dengan nilai kuat tekan pada umur beton 28 hari masing-masing  sebesar  71,8  Mpa,  79,1  Mpa  dan  73,6  Mpa  (Sujivorakul  et  al.,  2011).  Potensi pemanfaatan abu sekam padi sebagai bahan tambah parsial semen untuk campuran beton di Sulawesi Selatan sangat besar, mengingat ketersediaan bahan lokal yang berupa sekam padi yang begitu besar dan  tingginya  permintaan  material  beton  untuk  konstruksi  serta  untuk  mengatasi  masalah  apabila permintaan semen domestik lebih besar dibandingkan produksi semen dalam negeri.
Abu  sekam  padi (ASP)  adalah  limbah  organik  yang  merupakan  produk  dari  proses  pembakaran sekam  padi  yang  produksinya  cukup  banyak  dinegara  indonesia.  Sisa  pembakaran  sekam  padi memiliki kandungan silika yang tinggi, yaitu 94 – 97 %. Kandungan oksida silika (SiO2) yang tinggi memberikan sifat pozolanik yang baik pada abu sekam padi jika dimanfaatkan sebagai bahan tambah parsial pada semen, terutama untuk memperbaiki daerah transisi antara aggregat dengan pasta semen di  dalam  beton.  Peneliltian  sebelumnya  menyatakan  bahwa  penambahan  pozzolan  silica  sebesar 0,05% dan 0,10% dapat meningkatkan nilai kuat tekan beton dari 56,74 Mpa menjadi 56,74 Mpa, akan  tetapi  pada  penambahan  0,15%  nilai  kuat  tekan  beton  turun  menjadi  55,56  Mpa  (Isa  et  al., 2024).
Berdasarkan  latar  belakang  di  atas,  maka  peneliti  tertarik  untuk  meneliti  terkait  pemanfaatan  abu sekam padi (ASP) yang banyak tersedia di Provinsi Sulawesi Selatan sebagai bahan subtitusi semen.
Tujuan  dari  penelitian  ini  adalah  untuk  menghitung  persentase  optimum  abu  sekam  padi  sebagai subtitusi semen dan juga mengetahui nilai kuat tekan dan kuat tarik beton yang menggunakan abu sekam padi kondisi persentase optimum subtitusi semen.

## 2. Metode Penelitian

## 2.1 Material
Pada penelitian ini digunakan beberapa bahan/material beton diantaranya, pasir, semen, batu pecah dan  bahan  subtitusi  yang  akan  dikaji  yakni  abu  sekam  padi.  Adapun  sumber/quary  dari  masing- masing material seperti terlihat pada tabel 1.

## Tabel 1.  Jenis dan sumber material
Jenis Material Beton Sumber Material Portland Composite Cemen (PCC) Produksi TONASA Pasir Bili bili Kab Gowa Batu Pecah Bili bili Kab Gowa Abu Sekam Kabupaten pangkep Air PDAM
Penggunaan material pasir, kerikil dan batu pecah yang bersumber dari Bili-bili Kabupaten Gowa karena material ini cukup banyak digunakan selama ini baik sebagai komponen bahan beton maupun untuk komponen konstruksi lainnya. Untuk pengujian agregat halus yang bersumber dari Bili-bili misalnya,  memiliki  nilai  kadar  lumpur  3,29%.  sedangkan  untuk  agregat  kasar  BP  1-2  nilai  kadar lumpur  sebesar  0,95%  (Fathuryani  &  Indahni,  2020).  Agregat  yang  baik  harus  bebas  dari  bahan organik,  seperti  lempung  dan  partikel  yang  lebih  kecil  dari  saringan  no.100  (Untu  et  al.,  2015). Sedangkan  jenis  semen  yang  digunakan  adalah Portland  Cement  Composite (PCC)  produksi  PT. Semen Tonasa. Penggunaan jenis semen ini  karena semen ini adalah  salah satu jenis semen yang umum digunakan di Sulawesi Selatan.

## 2.2 Spesifikasi benda uji
Pada  pelaksanaan  penelitian  ini  sampel  beton  yang  akan  diuji  yaitu  sampel  beton  dimana  sample tersebut mengalami perubahan komposisi porsi semen dengan cara menambahkan abu sekam padi sebanyak porsi semen yang sudah dikurangi tadi secara bervariasi, yaitu 0%, 5%, 10%, 15%, dan 20%  dimana  tiap  variasi  sebanyak  3  benda  uji,  jadi  jumlah  benda  uji  untuk  uji  kuat  tekan  yang pertama sebanyak 15 buah benda uji seperti rincian pada tabel 2. Namun variasi pengurangan semen yang kemudian diganti dengan abu sekam padi ini hanya untuk uji tekan yang pertama. Sedangkan sampel selanjutnya hanya akan menggunakan satu variasi penambahan yang diperoleh dari hasil uji tekan yang pertama untuk uji selanjutnya, yaitu uji tekan dan uji tarik. Untuk uji tekan dan uji tarik selanjutnya menggunakan 3 buah benda uji, jadi  total keseluruhan  benda uji adalah 24 benda uji. Perawatan beton lainnya adalah beton segar yang telah dicetak dan mengering diberikan dilakukan curing, hal ini bertujuan agar beton tidak terlalu cepat kehilangan air (Dewanti & Sihotang, 2019).

## Tabel 2.  Rincian Benda Uji
Jenis pengujian % Abu sekam padi Jumlah Sampel Kuat tekan* 0 3 5 3 10 3 15 3 20 3 Kuat tekan ** Disesuaikan dari hasil 1 3 Kuat tarik Disesuaikan dari hasil 1 3
Kuat tekan*    : jenis pengujian untuk mendapatkan % optimum untuk pengujian berikutnya Kuat tekan**     : jenis pengujian untuk mendapatkan grafik hubungan ketiga parameter mekanik. Nilai rata-rata uji kuat tekan* 0%, 5%, 10%, 15%, dan 20% dimasukkan kedalam grafik hubungan Kuat  tekan  dan  Abu  Sekam  Padi  (ASP)  untuk  mendapatkan  persentase  optimum  ASP.  Nilai  % Optimum ASP tersebut di gunakan untuk uji Kuat Tekan** dan uji kuat Tarik.

## 2.3 Prosedur Penelitian

## 2.3.1 Uji Karakteristik Material
Material yang digunakan pada  penelitain ini terdiri dari agregat halus dan agregat kasar. Material yang  akan  digunakan  terlebih  dahulu  dilakukan  pengujian  karakteristik.  Pengujian  karakteristik agregat  halus  dan  agregat  kasar  pada  penelitian  ini  meliputi  pengujian  kadar  air  material,  analisa saringan, berat volume, kadar lumpur, zat organik, serta spesific gravity dan absorpsi. Standar yang digunakan pada pengujian karakteristik ini menggunakans standar American Standard Testing and Material (ASTM) dimana data-data hasil pengujian selanjutnya dianalisis menggunakan persamaan (1) – persamaan (4).
Kadar air  = berat aggregat basah−berat aggregat kering 𝑏𝑒𝑟𝑎𝑡 𝑎𝑔𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑡 𝑘𝑒𝑟𝑖𝑛𝑔 𝑥 100 % (1) Modulus kehalusan (Fr) = ∑ komulatif tertahan 100% (2) Berat volume  = berat benda uji 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒 𝑏𝑜ℎ𝑙𝑒𝑟 (3) Kadar lumpur  = berat lumpur 𝑏𝑒𝑟𝑎𝑡 𝑎𝑔𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑡 𝑘𝑒𝑟𝑖𝑛𝑔 𝑜𝑣𝑒𝑛 𝑥 100 % (4)
Pengujian  karakteristik  material  lainnya  yakni  pengujian  zat  organik  dan  specific  gravity  dan penyerapan  agregat  (absorpsi).  Untuk  agregat  kasar  juga  diperlukan  pengujian  keausan  material menggunakan  mesin  abrasi  los  angeles  (Sutrisna,  2019).  Untuk  persamaan  yang  digunakan mengikuti persamaan (5).
Keausan  = berat benda uji semula−berat benda uji tertahan saringan No.12
berat benda uji tertahan 𝑥 100 % (5)

## 2.3.2 Tahap Perancangan Adukan
Pada  penelitian  ini  ukuran  butir  maksimum  untuk  agregat  disesuaikan  dengan  hasil  uji  sampel. Perbandingan  antara  pasir  dan  batu  pecah  atau  split  didasarkan  pada  analisis  gradasi  agregat. Kebutuhan agregat campuran dihitung dengan cara volume total campuran dikurangi kebutuhan air dan semen. Perancangan adukan ini menggunakan metode Development of  Environment (DOE).

## 2.3.3 Tahap Pengadukan Beton
Pengadukan campuran beton yaitu agregat dan semen dimasukkan kedalam mesin pengaduk disusul air sekitar 80% dari yang dibutuhkan. Mesin pengaduk (mixer) dijalankan dan sisa air dimasukkan sedikit demi sedikit sampai airnya habis. Pengadukan dilakukan sebanyak satu kali untuk tiap macam campuran dan setiap pengandukan dilakukan pemeriksaan nilai slump.

## 2.3.4 Pemeriksaan Slump
Slump test adalah pengujian paling sederhana dan yang paling sering digunakan didalam mengukur susah  mudahnya  campuran  beton  itu  dikerjakan,  karena  kelecakan  beton  segar  sering  diidentik dengan  slumpnya.  Peralatan  yang  digunakan  untuk  melakukan  test  slump  adalah  kerucut  slump dengan tinggi 30 cm dengan diameter atas 10 cm dan diameter bawah 20 cm (ASTM C143), batang baja penumbuk dengan ukuran diameter 16 mm dengan panjang 60 cm dan plat baja dengan lebar 50 cm, sekop kecil, cetok besi dan penggaris.
Cara pengujian slump test adalah kerucut diletakkan di atas alas yang telah dibersihkan, kemudian beton  segar  dimasukkan  kedalam  kerucut  dengan  menggunakan  sekop  kecil,  kira-kira  sepertiga tinggi kerucut. Dengan menggunakan batang besi, beton segar ditumbuk sebanyak 25 kali sampai dasar,  tambahkan  lapisan  kedua  dan  tumbuk  25  kali  dengan  batang  besi  sampai  merata,  lakukan percobaan yang sama pada lapisan ketiga. Setelah lapisan ketiga selesai ditumbuk, permukaan atas kerucut  diratakan  dengan  cetok  besi,  setelah  itu  angkat  kerucut  secara  perlahan-lahan  balikkan kerucut dan letakkan di samping sampel beton segar. Letakkan batang penumbuk diatas permukaan kerucut, ukurlah perbedaan tinggi antara kerucut dengan beton segar setelah mengalami keruntuhan.

## 2.3.5 Tahap Pencetakan Benda Uji
Adukan  beton  dimasukkan  dalam  cetakan  silinder  yang  sebelumnya  telah  diberi  minyak  pelumas pada bagian dalamnya. Cetakan diisi dengan adukan beton sebanyak tiga lapis. Dimana pada lapisan pertama  diisi  1/3  dari  volume  cetakan  kemudian  digetarkan  sambil  ditusuk-tusuk  dengan  tongkat pemadat, demikian pula pada lapisan kedua dan lapisan ketiga. Setelah lapisan terakhir, permukaan benda  uji  diratakan  kemudian  diberi  label  pengecoran  dan  didiamkan  selama  24  jam.  Tahap selanjutnya, dilakukan perawatan dengan cara perendaman di dalam air selama 28 hari.

## 2.3.6 Set – Up dan Prosedur Pengujian
Pada  saat  pencampuran  yang  pertama  dipersiapkan  adalah  bahan-bahan  berupa  agregat  kasar, agregathalus,  semen,  dan  air.  Setelah  bahan  campuran  telah  siap  maka  alat  pencampur  segera dipersiapkan, setelah itu dilakukan pencampuran (tahap pengadukan beton). Selanjutnya dilakukan uji slump kemudian dilanjutkan dengan pencetakan benda uji dan perawatan (curing) selama 28 hari. Setelah umur 28 hari benda uji dikeluarkan dari bak perendam dan di biarkan kering udara, kemudian benda uji diletakkan diatas alat uji tekan untuk mengetahui nilai uji tekannya.

## 3. Hasil dan Pembahasan

## 3.1 Karakteristik Agregat
Pemeriksaan karakteristik agregat yang akan digunakan dalam campuran beton sangat penting karena karakteristik  agregat  sangat  menentukan  sifat  dari  beton  yang  akan  dibentuk  nantinya  (Mulyono, 2017).  Adapun  karakteristik  agregat  yang  diujikan  dan  persamaan  yang  digunakan  untuk menganalisis  nilai  dari  setiap  karakteristik  agregat  pada  penelitian  ini  telah  disebutkan  pada metodologi penelitian.

## 3.1.1 Agregat Kasar
Berdasarkan hasil pengujian laboratorium dan analisis menggunakan persamaan (1) diperoleh nilai kadar  air  rata-rata  agregat  kasar  penelitian  ini  sebesar  1,036%  untuk  ukuran  butir  gradasi  0,5  -  1 sedangkan untuk butir gradasi 1 - 2 diperoleh nilai kadar air sebesar 1,283 %. Hasil ini menunjukkan besarnya persentase kadar air yang terkandung dalam agregat kasar yang akan digunakan. Persentase ini nantinya akan menentukan penambahan air yang dibutuhkan pada suatu campuran beton.
Karakteristik  berikutnya  yang  dianalisis  adalah  modulus  kehalusan  (Fr).  Dari  hasil  pengujian diperoleh untuk nilai Fr ukuran butir gradasi 0,5 - 1 sebesar 6,353 sedangkan nilai Fr ukuran butir gradasi 1 - 2 adalah 6,668 dimana perhitungan Fr menggunakan persamaan (2).  Karakteristik agregat kasar lainnya yang diperoleh di laboratorium adalah berat volume, kadar lumpur dan keausan. Dari hasil pengujian dan analisis diperoleh nilai berat volume rata-rata yang diperoleh untuk ukuran butir gradasi 0,5 - 1 pada kondisi padat adalah 1,626 kg/ltr sedangkan pada kondisi gembur 1,351 kg/ltr. Dan    untuk  butir  gradasi  1-2  dalam  adapun  hasil  yang  diperoleh  pada  kondisi  padat  1,665  kg/ltr, sedangkan pada kondisi gembur 1,397 kg/ltr. Untuk kadar lumpur agregat kasar pada penelitian ini sebesar 0,725 % untuk ukuran butir gradasi 0,5-1 sedangkan untuk butir gradasi 1-2 adalah 0,667 %. Keausan  untuk  ukuran  butir  gradasi  0,5  -  1  adalah  17,440%    dan  untuk  butir  gradasi  1-2  adalah 16,840 %. Untuk specific gravity agregat kasar yang digunakan memiliki nilai 2,759 dengan nilai % absorbsi sebesar 1,398%. Kondisi ini menunjukkan agregat yang digunakan layak untuk digunakan pada penelitian dikarenakan masuk dalam range sifat fisik agregat normal beton (Mulyono, 2017).

## 3.1.2 Agregat Halus
Selain memeriksa karakteristik agregat kasar, kita perlu juga melakukan pemeriksaan karakteristik agregat halus dengan karakteristik yang diujikan hampir sama dengan agregat kasar selain keausan yang memang khas dari agregat kasar. Dari hasil pengujian laboratorium diperoleh nilai karakteristik dari agregat halus untuk masing-masing karakteristik seperti terlihat pada tabel 6.
Tabel 6. Hasil pemeriksaan agregat halus Karakteristik agregat Hasil pemeriksaan Kadar air (%) 2,276 Modulus kehalusan, Fr 2,3 Berat volume kondisi padat (kg/ltr) 1,577 Berat volume kondisi gembur (kg/ltr) 1,317 Kadar lumpur (%) 2,667 Apparent spesific gravity 2,48 % Absorbsi 1,628

## 3.2  Persentase Optimum Abu sekam padi (ASP)
Sebagaimana yang telah dikemukakan pada perencanaan penelitian sebelumnnya, bahwa perlakuan yang akan dilaksanakan pada masing-masing nilai karakteristik beton atau nilai kuat tekan beton, maka hasil pengujian nilai kuat tekan beton dengan pengurangan komposisi abu sekam padi mulai dengan 0%, 5%, 10%, 15%, 20%, Menghasilkan grafik hubungan kuat tekan (MPa) dan Abu Sekam Padi seperti terlihat pada gambar 1.
Gambar 1. Grafik hubungan kuat tekan (MPa) dengan abu sekam padi (%)
Dari hasil uji kuat tekan beton umur 28 hari seperti gambar 1 diketahui, penambahan persentase abu sekam padi sebagai subtitusi semen terbatas pada 5% saja, sedangkan untuk persentase lebih besar dari  5%  mengakibatkan  penurunan  kuat  tekan  beton.  Hal  ini  sejalan  dengan  penelitian-penelitian subtitusi semen lainnya yang menyatakan semakin banyak kandungan semen pada campuran beton yang  dikurangi  maka  akan  menurunkan  kualitas  beton  tersebut.  Peneliti  lain  menemukan  bahwa persentase penggantian semen dengan serbuk kaca yang melebihi 4% dari kandungan semen pada beton mengakibatkan terjadinya penurunan kuat tekan beton. Penurunan kuat tekan dari 45,293 Mpa pada kandungan 4% serbuk kaca menjadi 42,274 Mpa pada kandungan 6% serbuk kaca (Prayitno et al., 2016). Pada penelitian lainnya disebutkan bahwa penambahan volume fly ash kelas F ke dalam campuran  beton  mengakibatkan  semakin  sedikitnya  kandungan  kapur  dalam  campuran  dan menyebabkan kuat tekan menjadi rendah (Saha, 2018).
Dari gambar 1 juga diperoleh kurva parabolik dengan persamaan 𝑦 =   −0,112𝑥 2 + 1,293𝑥 + 30,52 yang menggambarkan bahwa penambahan abu sekam padi >5% akan menurunkan kualitas beton. Selanjutnya, dari persamaan yang diperoleh peneliti mencari nilai persentase optimum penambahan abu sekam padi dengan menurunkan persamaan di atas, sehingga diperoleh persamaan (8) dan (9)
𝑑𝑦 𝑑𝑥 (−0,112𝑥 2 + 1,293𝑥 + 30,52) = 0 (6)
−0,224x + 1,293 = 0 (7)
Dari  persamaan  7  di  atas  diketahui  persentase  optimum  penambahan  abu  sekam  padi  sebesar 5,7723%.  Selanjutnya  beton  dengan campuran  abu  sekam  padi  persentase  optimum  ini  dilakukan pengujian uji kuat tekan dan uji kuat tarik.

## 3.3  Kuat tekan dan kuat tarik beton pada kondisi persentase optimum
Berdasarkan  hasil  pengujian  kuat  tekan  beton  pada  kondisi  persentase  optimum  abu  sekam  padi terhadap semen pada umur 28 hari diketahui rata-rata nilai kuat tekan sebesar 32,083 MPa seperti terlihat pada tabel 7.

## Tabel 7. Hasil uji kuat tekan beton persentase optimum abu sekam padi
Umur Beban Hancur (KN) Luas Penampang Kuat Tekan (MPa) 28 hari 553 0.0176625 31.309 28 hari 567 0.0176625 32.102 28 hari 580 0.0176625 32.838 Rata-rata 32.083
Sedangkan untuk uji kuat tarik beton beton pada kondisi persentase optimum subtitusi abu sekam padi terhadap semen pada umur 28 hari diketahui rata-rata nilai kuat tarik sebesar 3,081 MPa seperti terlihat pada tabel 8.
Tabel 8. Hasil uji kuat tarik beton persentase optimum abu sekam padi
Umur Beban Hancur (KN) Luas Penampang Kuat Tarik (MPa) 28 hari 210 0.0176625 2.972 28 hari 218 0.0176625 3.086 28 hari 225 0.0176625 3.185 Rata-rata 3.081
Berdasarkan nilai tabel 7 dan tabel 8  diketahui bahwa dengan persentase subtitusi semen 5,772% dengan  abu  sekam  padi memberikan  nilai  kuat  tekan  beton  di  range  2,9  –  3,2 Mpa  atau  rata-rata 3,081 Mpa sehingga untuk mencari komposisi campuran untuk menghasilkan beton yang memiliki nilai kuat tekan lebih tinggi diperlukan penelitian lebih lanjut. Perlu diperhatikan lagi reaksi yang terjadi  antara  partikel  dari  masing-masing  material  menggunakan  foto  SEM,  akan  tetapi  peneliti memiliki keterbatasan dikarenakan laboratorium yang digunakan tidak memiliki alat tersebut.

## 4. Kesimpulan
Dari hasil penelitian ini dapat disimpulkan persentase optimum subtitusi abu sekam padi terhadap semen sebesar 5,772 %. Pada kondisi persentase optimum tersebut diperoleh rata-rata nilai kuat tekan beton dari 3 sampel sebesar 32,083 MPa, sedangkan untuk nilai rata-rata kuat tarik yang diperoleh dari pengujian 3 sampel beton dengan persentase abu sekam padi terhadap semen 5,772% sebesar 3,081 Mpa.

## Ucapan Terima Kasih
Penulis  mengucapkan  terimakasih  kepada  pimpinan  Program  Studi  S1  Teknik  Sipil  Universitas Islam Makassar yang terus mendorong kami untuk terus berkarya terutama dalam hal penulisan karya ilmiah sehingga peneliti termotivasi untuk dapat menerbitkan artikel pada jurnal bereputasi ini. Tidak lupa  penulis  juga  mengucapkan  banyak  terima  kasih  kepada  editor  dan  reviewer  jurnal  Borneo Engineering yang telah banyak memberikan banyak saran dan masukan sehingga artikel ini layak untuk diterbitkan pada jurnal ini.

## Daftar Pustaka
Dewanti, D. P., & Sihotang, A. (2019). Studi Mengenai Kadar Maksimum Abu Terbang Sebagai Subtitusi Semen pada Campuran Beton dengan Kuat Tekan Tetap. (Hal. 42-51). RekaRacana: Jurnal Teknil Sipil , 5 (3), 42. https://doi.org/10.26760/rekaracana.v5i3.42 Fathuryani, M. A., & Indahni, N. (2020). Pengaruh Bahan Tambah Plasticizer pada Beton Mutu Tinggi dengan Semen PCC. In JURNAL PENELITIAN TEKNIK SIPIL . Politeknik Negeri Ujung Pandang.
Irawan, D., & Khatulistiani, U. (2021). Substitusi Agregat Kasar Menggunakan Pecahan Tempurung Kelapa Pada Campuran Beton Normal. Axial : Jurnal Rekayasa Dan Manajemen Konstruksi , 9 (1), 061. https://doi.org/10.30742/axial.v9i1.1703 Isa, Elfidah, & Martini, S. (2024). Variasi Persentase Pozzolan Sillica Fume Sebagai Bahan Pengganti Sebagian Semen Terhadap Performa Kuat Tekan Beton. Seminar Nasional Dan Teknologi 2024 , April , 1–11.
Karwur, H. Y., Tenda, R., Wallah, S. E., & Windah, R. S. (2013). Kuat Tekan Beton dengan Bahan Tambah Serbuk Kaca Sebagai Substitusi Parsial Semen. Jurnal Sipil Statik , 1 (4), 1–6. Mulyono, T. (2017). Pengujian Agregat Beton: Seri 2: Uji Laboratorium Bahan Beton dan Beton . Fakultas Teknik Universitas Negeri Jakarta.
Neville, A. M., & Brooks, J. J. (2010). Cocrete Techonology Second Edition (Issue Build. Res. Inf. 19 (2010) 210–211).
Prayitno, S., Supardi, & Indika, R. R. (2016). Pengaruh Penggantian Sebagian Semen Dengan Serbuk Kaca Dan Penambahan Serat Kawat Galvanis Pada Beton Mutu Tinggi Terhadap Kuat Tekan Dan Kuat Lentur Balok Beton Bertulang. E-Jurnal Matriks Teknik Sipil , 4 (2), 305–312.
Putri, A. P., & Tobing, A. K. (2018). Analisis Kuat Tekan Beton Menggunakan Subtitusi Bahan Ramah Lingkungan. Jurnal Kajian Teknik Sipil , 3 (2), 105–109. https://doi.org/10.52447/jkts.v3i2.1353
Saha, A. K. (2018). Effect of class F fly ash on the durability properties of concrete. Sustainable Environment Research , 28 (1), 25–31. https://doi.org/10.1016/j.serj.2017.09.001
Sujivorakul, C., Jaturapitakkul, C., & Taotip, A. (2011). Utilization of Fly Ash, Rice Husk Ash, and Palm Oil Fuel Ash in Glass Fiber–Reinforced Concrete. Journal of Materials in Civil Engineering , 23 (9), 1281–1288. https://doi.org/10.1061/(asce)mt.1943-5533.0000299
Sutrisna, I. G. U. H. (2019). Analisis Keausan Agregat Dengan Mesin Los Angeles. Jurnal Sangkareang Mataram , 5 (1), 31–33. http://www.untb.ac.id/Maret-2019 Untu, G. E., Kumaat, E. J., & Windah, R. S. (2015). Pengujian Kuat Tarik Belah Dengan Variasi Kuat Tekan Beton. Jurnal Sipil Statik , 3 (10), 703–708.