Usulan Perbaikan Peracangan Produk Smart Light Menggunakan Metode Design for Assembly Boothroyd-
Dewhurst
Arief Irfan Syah Tjaja, Rochmat Puji Astomo, Rispianda Jurusan Teknik Industri, Institut Teknologi Nasional (Itenas) Bandung
Email: ariefirfan75@gmail.com

## ABSTRAK
Smart Lamp product is a street lighting product which  developed by PT X with LED lights concept. The design  of  Smart  Light  product  is  found  to  be  slightly  violate  the  terms  of  good  design  to  the  assembly process  proposed  by  Boothroyd-Dewhurst  as  there  is  a  component  with  sharp  side,  too  much  for  using fastener,  difficult  fastener  installation  because  the  component  is  blocked  and  so  forth.  Existing  design efficiency of Smart Light product is based on a calculation using the Boothroyd-Dewhurst table is 7.63% with  total  assembly  time  for  1149.1  seconds  while  the  proposed  design  efficiency  is  15.52%  with  total assembly time is 539.84 seconds. The changes of the design result reduction of the estimated product cost from Rp1.831.721, - and the BEP in 1482 products on existing product to Rp1.732.609, - and the BEP in 1283 products on proposed product.
Kata kunci : design efficiency, assembly time, estimated cost, break event point (BEP).

## ABSTRACT
Produk Smart Light adalah merupakan sebuah produk lampu penerangan jalan yang dikembangkan oleh PT  X  dengan  konsep  lampu  LED.  Rancangan  produk  Smart  Light  ini  ternyata  tidak  sedikit  melanggar ketentuan-ketentuan perancangan yang baik untuk proses perakitan yang dikemukakan oleh Boothroyd- Dewhurst seperti terdapat komponen yang memiliki bagian yang tajam, penggunaan fastener yang terlalu banyak,  pemasangan  fastener  yang  sulit  karena  komponen  terhalang  dan  sebagainya.  Efisiensi  desain existing produk Smart Light ini berdasarkan pada perhitungan menggunakan tabel Boothroyd-Dewhurst adalah  7,63%  dengan  waktu  perakitan  total  selama  1149,1  detik  sedangkan  efisiensi  desain  usulan adalah  15,52%  dengan  waktu  perakitan  total  selama  539,84  detik.  Perubahan  rancangan  desain mengakibatkan  pengurangan  pada  estimasi  biaya  produk  dari  Rp1.831.721,-  dan  break  event  point (BEP) pada produk ke 1482 untuk produk existing menjadi Rp1.732.609,- dan BEP pada produk ke 1283 untuk produk usulan..
Keywords : efisiensi desain, waktu perakitan, estimasi biaya, break event point

## 1. PENDAHULUAN

## 1.1  Latar Belakang
PT  X  adalah  perusahaan  perakitan/ assembly dengan  lingkungan  manufaktur make  to  order .  PT  X melakukan  permintaan  bahan  baku  berupa  komponen  pada supplier atas  dasar  rancangan  yang  telah dibuat oleh PT X. Produk-produk PT X seluruhnya dikerjakan secara manual atau dikerjakan dengan menggunakan  tenaga  operator.  Salah  satu  produk  yang  sedang  dikembangkan  oleh  PT  X  saat  ini adalah produk lampu penerangan jalan berbasis lampu LED yang disebut dengan Lampu Smart Light . Saat ini, produk lampu Smart Light ini masih berupa prototype dan sedang mengalami pengembangan berupa  sistem  otomasi  pada  penggunaannya.  Dengan  adanya  pengembangan  tersebut,  harga  produk akan  mengalami  peningkatan  karena  ditambahkan  dengan  biaya  pengembangan.  Hal  ini  akan mengakibatkan  berkurangnya  minat  konsumen  terlebih  sebagai  produk  yang  ditujukan  untuk kepentingan masyarakat. Harga produk Smart Light yang dapat bersaing terhadap produk kompetitor sejenis  akan  sangat  berpengaruh  terhadap  keputusan  calon  konsumen  yang  dalam  hal  ini  adalah lembaga pemerintahan yang bertanggung jawab di bidang penerangan.
Sebuah  produk  atau  jasa  memerlukan  suatu  pengembangan  untuk  dapat  senantiasa  memenuhi ekspektasi  konsumennya.  Namun,  untuk  mengembangkan  suatu  produk  atau  jasa  sangat memungkinkan  untuk  diperlukannya  biaya  yang  besar  pula.  Semakin  besar  biaya  pengembangan tersebut tentunya akan berbanding lurus dengan semakin besarnya harga produk tersebut.
Harga suatu produk dipengaruhi oleh beberapa hal seperti harga material, desain, dan ongkos-ongkos yang terkait dengan proses permesinan. Design suatu produk memiliki peran yang besar dalam biaya pembuatan  produk. Design suatu  produk  berkaitan  dengan  berbagai  macam  efisiensi  berupa  waktu pembuatan dan perakitan produk. Design produk yang efisien akan memiliki jumlah komponen yang sedikit  dan  bentuk  yang  sederhana  tanpa  harus  menghambat  atau  mengurangi  fungsi  kerjanya. Penelitian ini bertujuan untuk melakukan perbaikan desain untuk meminimasi waktu perakitan produk pada  rancangan  produk smart  light menggunakan  metode design  for  assembly boothroyd-dewhurst. Penelitian  ini  juga  menganalisis  apakah  desain  usulan  dapat  dan  layak  untuk  dilakukan  proses produksinya dengan mengestimasikan biaya pembuatan produk dan Break Event Point .

## 1.2. Design for Assembly (DFA)
DFA adalah design komponen dengan mempertimbangkan bagaimana suatu produk akan dirakit untuk memastikan bahwa biaya perakitan diminimalkan (Boothroyd-Dewhurst, 1994). DFA juga merupakan rangkaian  proses  untuk  meningkatkan  design  produk  sehingga  kemudahan  dan  perakitan  yang  lebih murah  dicapai  perusahaan,  memfokuskan  kepada  aspek  fungsional  dan  kemudahrakitan  secara bersamaan.
Berikut  ini adalah  prinsip dasar  dalam  melakukan  DFA  menurut  Corbettt,  Dooner,  Meleba  dan  Pym (1991).
1) Design  produk  harus  meminimalkan  komponen  dan  fixings,  variasi  desain,  gerakan  perakitan dan arah perakitan.
2) Desain produk harus memiliki chamfer yang sesuai, penjajaran alami (natural alignment), akses mudah untuk memosisikan permukaan, komponen yang simetris atau asimetris yang dibesarkan dan handling dan transportasi yang mudah.
3) Desain  produk  harus  terdiri  dari  komponen-komponen  yang  menghalangi  pandangan  (visual obstruction),  operasi  fitting  yang  bersamaan,  komponen  yang  menyangkut  (tangling)  atau tersembunyi (nesting).
4) Setelan yang berefek pada penyetelan sebelumnya.
5) Kemungkinan kesalahan perakitan lainnya.

## Arief Irfan Syah Tjaja, Rochmat Puji Astomo, Rispianda
Untuk  menjelaskan  lebih  lanjut  prinsip  dalam  DFA,  berikut  ini  adalah  beberapa  peraturan tambahannya.
1) Mengurangi jumlah komponen bila memungkinkan.
2) Membangun  komponen  dalam  lapisan  dari  atas  permukaan  ke  bagian  bawah  dengan memanfaatkan gravitasi untuk meletakkan komponen yang dirakit.
3) Produk  yang  sudah  dirakit  terlebih  dahulu  berada  dalam  kondisi  stabil  pada  permukaan  meja kerja yang horizontal dan harus terlihat (accessible & visible).
4) Gunakan chamfers dan fillet untuk memudahkan pencocokan bagian.
5) Gunakan snap-fit dan pengencang cepat lainnya, hindari skrup, lem, dll.

## 1.3. Design for Assembly Boothroyd-dewhurst
Proses  perakitan  manual  dapat  dibagi  secara  alami  menjadi  dua  wilayah  yang  terpisah,  penanganan (memperoleh,  orientasi  dan  memindahkan  bagian-bagian)  dan  penyisipan  dan  pengikatan (pemasangan bagian ke bagian lain atau sub bagian).
Sistem  klasifikasi  untuk  proses  perakitan  adalah  pengaturan  sistematis  dari  struktur  komponen  yang mempengaruhi akuisisi, gerakan, orientasi, penyisipan, dan pengikatan komponen.
Pedoman Desain untuk Penanganan Komponen ( Handling ):
1) Desain  komponen  yang  memiliki end-to-end simetri  dan  simetri  rotasi  dengan  sumbu penyisipan.  Jika  ini  tidak  dapat  dicapai,  coba  untuk  merancang  komponen  yang  memiliki kemungkinan simetri maksimum.
2) Bagian  dalam  desain  yang  dimana  dalam  komponen  itu  tidak  dapat  dibuat  simetris,  perjelas asimetrisnya.
3) Menyediakan fitur yang akan mencegah kemacetan dari komponen yang cenderung menyarang atau menumpuk bila disimpan dalam jumlah besar.
4) Hindari fitur yang akan memungkinkan kekusutan bagian bila disimpan dalam jumlah besar.
5) Hindari  komponen  yang  tetap  menyatu  atau  licin,  halus,  fleksibel,  sangat  kecil,  atau  sangat besar atau yang berbahaya bagi operator (bagian yang tajam, mudah pecah, dll).
Pedoman Desain untuk Penyisipan dan Pengikatan (Insertion):
1) Merancang sehingga ada sedikit atau tidak ada resistensi terhadap penyisipan dan memberikan chamfers untuk memandu penyisipan antar dua komponen yang dipasang.
2) Standarisasi  dengan  menggunakan  komponen,  proses,  dan  metode  yang  umum  pada  semua model.
3) Menggunakan piramida perakitan untuk perakitan progresif sekitar satu sumbu referensi.
4) Hindari kebutuhan untuk memegang bagian bawah untuk menjaga orientasi selama manipulasi subassembly atau selama penempatan bagian lain
5) Komponen harus terletakkan sebelum dilepaskan.
6) Menggunakan pengencang mekanik umum dengan biaya relatif proses pengikatan yang kecil.
7) Menghindari kebutuhan untuk memposisikan perakitan sebagian selesai di fixture.

## 1.4.  Manajemen Keuangan
Fungsi  manajemen  keuangan  terdiri  dari  tiga  keputusan  utama  yang  harus  dilakukan  oleh  suatu perusahaan;  keputusan  investasi,  keputusan  pendanaan,  dan  keputusan  dividen.  Masing-masing keputusan  harus  berorientasi  pada  pencapaian  tujuan  perusahaan.  Kombinasi  dari  ketiganya  akan memaksimumkan nilai perusahaan.
Tujuan  utama  didirikannya  suatu  perusahaan  adalah  mencari  keuntungan  yang  optimal.  Analisis terhadap  saling  berhubungan  antara  unsur-unsur  yang  membentuk  laba  juga  sering  disebut  sebagai

## Usulan Perbaikan Peracangan Produk Smart Light Menggunakan Metode Design for Assembly Boothroyd- Dewhurst
analisis break event point . Dasar yang digunakan dalam analisis break event point ini adalah perilaku biaya dalam kaitannya dengan hasil penjualan.
Ada dua cara dalam menentukan break event point yaitu pendekatan grafik dan pendekatan matematik. Dalam  perhitungan  BEP  dengan  pendekatan  matematik  dapat  dilakukan  dengan  dua  cara,  yaitu  atas dasar unit dan atas dasar rupiah.
Rumus BEP dalam unit dapat diformulasikan sebagai berikut:
𝐵𝐸𝑃 𝑢𝑛𝑖𝑡 = 𝐵𝑇 𝑃−𝑉 (1)
Sedangkan rumus BEP dalam rupiah dapat diformulasikan sebagai berikut:
𝐵𝐸𝑃 𝑅𝑝 = 𝐵𝑇 1− 𝑉 𝑃 (2)
Dengan: P = Harga jual per unit V = Biaya variabel per unit BT = Biaya tetap total selama setahun

## 2. METODOLOGI
Desain produk yang efisien akan memiliki jumlah komponen yang sedikit dan bentuk yang sederhana tanpa  harus  menghambat  atau  mengurangi  fungsi  kerjanya.  Hal  tersebut  akan  sangat  berpengaruh besar pada waktu pengerjaan produk, khususnya dalam hal perakitan produk. Salah satu metode yang dapat  digunakan  untuk  melakukan  perancangan  ulang  produk  adalah  metode Design  for  Assembly (DFA)  yang  dikembangkan  oleh  Boothroyd-Dewhurst.  Kelebihan  dari  metode  ini  adalah  dapat mengestimasikan pengurangan waktu perakitan antara desain existing dengan desain usulannya, serta dapat dilakukan pula perhitungan mengenai peningkatan efisiensi desainnya. Untuk merancang ulang produk,  hal  yang  diperlukan  adalah  berupa  data-data  karakteristik  tentang  produk  yang  sudah  ada ( existing )  yang  nantinya  akan  dianalisis  dan  diperbandingkan  dengan  analisis  karakteristik  produk usulannya. Analisis yang diperlukan sebagai output dari penelitian adalah berupa waktu total perakitan produk, jumlah dari komponen, efisiensi desain, serta pertimbangan tentang estimasi harga serta titik balik  modal  juga  perlu  untuk  dipertimbangkan  untuk  mengetahui  apakah  desain  usulan  benar-benar dapat meminimasi harga dari produk yang sudah ada.
Metodologi  penelitian  merupakan  langkah-langkah  yang  akan  dilakukan  dalam  penelitian  untuk mencapai  tujuan  yang  diinginkan.  Langkah-langkah  pemecahan  masalah  dalam  pengembangan algoritma ini dapat dilihat pada Gambar 1.
Mulai
Pengumpulan Data dengan Observasi (Pembongkaran Prototype Produk Smart Light InSight) Pengukuran Komponen- komponen pada prototype Pembuatan sketsa freehand Pembuatan produk dengan menggunakan software Solidworks untuk produk yang telah ada Apakah ukuran sesuai? Perakitan komponen di Solidworks Apakah dimensi sesuai dengan produk yang sudah ada? A A Evaluasi desain Ada prinsip DFA yang dilanggar? Pemetaan Fungsi seluruh komponen Mengubah rancangan aktual per komponen di Solidwork Perakitan komponen usulan di Solidworks Perhitungan waktu perakitan dan efisiensi rancangan usulan Apakah efisiensi waktu perakitan aktual < efisiensi waktu perakitan usulan? B B Analisis & Rekomendasi Perbaikan Selesai ya ya ya ya tidak tidak tidak tidak Rumusan Masalah Identifikasi Metode Studi Literatur Kesimpulan dan Saran Perhitungan waktu perakitan dan efisiensi rancangan aktual Analisa fungsi dasar rancangan dan diskusi hasil rancangan usulan ke PT INTI Identifikasi Komponen Penyusun / Bill of Material Pembuatan Peta Rakitan / Assembly Chart Identifikasi Komponen Penyusun / Bill of Material Pembuatan Peta Rakitan /
Assembly Chart
Perhitungan estimasi perbandingan ongkos pembuatan serta break event point produk desain existing dan usulan
Gambar 1. Langkah-langkah Pemecahan Masalah
Dalam penelitian ini secara garis besar terdapat 2 tahap, yaitu:

## 2.1.  Pengumpulan Data dan Analisis Desain Produk yang Sudah Ada
Pengumpulan  data  dan  analisis  desain  produk  yang  sudah  ada  dilakukan  melalui  beberapa  langkah yaitu:
1) Pembongkaran prototype produk Smart Light.
2) Penyusunan Bill of Material Produk Existing (yang sudah ada).
3) Pembuatan Assembly Chart Produk Existing .
4) Perhitungan efisiensi desain Boothroyd-Dewhurst produk existing .

## Usulan Perbaikan Peracangan Produk Smart Light Menggunakan Metode Design for Assembly Boothroyd- Dewhurst
5) Perhitungan estimasi ongkos pembuatan produk dan break event point produk existing .

## 2.2.  Perancangan Desain Produk Usulan
Perancangan desain produk usulan dilakukan melalui beberapa langkah yaitu:
1) Analisis kekurangan dan ruang perbaikan produk existing berdasarkan prinsip DFA.
2) Perancangan solusi desain berdasarkan analisis terhadap rancangan existing .
3) Penyusunan Bill of Material produk usulan .
4) Pembuatan Assembly Chart produk usulan.
5) Perhitungan efisiensi desain Boothroyd-Dewhurst produk usulan.
6) Perhitungan estimasi ongkos pembuatan produk dan break event point produk usulan.

## 3. HASIL DAN PEMBAHASAN

## 3.1.  Pengumpulan Data dan Analisis Desain Produk yang Sudah Ada (Existing)
1) Pembongkaran prototype produk Smart Light.
Untuk  dapat  melakukan  proses  DFA,  terlebih  dahulu  penulis  mengidentifikasi  komponen-komponen Smart  Light dengan  melakukan disassembly terhadap prototype Smart  Light .  Berikut  ini  adalah exploded view dari rancangan existing Smart Light :
Gambar 2. Exploded View Desain Existing Smart Light
2) Penyusunan Bill of Material Produk Existing (yang sudah ada).
Untuk  dapat  mengetahui  struktur  produk  dari Smart  Light ,  berikut  ini  adalah Bill  of  Material dari Smart Light .

## Tabel 1. Bill of Material Produk Existing
3) Pembuatan Assembly Chart Produk Existing .
Assembly Chart
Nama Objek : Lampu
No. Peta : 1 Dipetakan Oleh : Rochmat Puji A. Existing Usulan Tanggal dipetakan : 22 Oktober 2016 1800 1800 1800 1800 2300 2500 2600 2700 2100 1200 Karet Penghubung Penutup Atas Penutup Bawah Dudukan LED Driver LED Driver Badan Bawah Papan Pembias Papan Pembias Papan Pembias Papan Pembias Papan Pembias 1800 1500 1500 1500 1500 1500 PCB LED Badan Atas (LED Base ) 1400 PCB LED PCB LED PCB LED PCB LED 4 x Fastener 2 6 x Fastener 3 6 x Fastener 3 6 x Fastener 3 6 x Fastener 3 Karet Penghubung Badan Bawah 2200 8 x Fastener 1 2 x Baut & Mur 2 x Baut & Mur 2000 2700 Karet Kaca Kaca 2000 Karet Kaca 4 x Fastener 2 4 x Fastener 2 4 x Fastener 2 Kabel Penghubung PCB 1700 Kabel Penghubung PCB 1700 Kabel Penghubung PCB 1700 Kabel Penghubung PCB 1700 1100 Kabel LED Driver 6 x Fastener 3 S20A2 S20A1 S19A1 6 x Fastener 1 S18A1 S17A1 S16A1 4 x Fastener 2 S15A1 S14A1 S13A1 S12A1 S11A1 S10A1 S21A1 S9A1 S8A1 S7A1 S6A1 S5A1 S4A1 S3A1 S2A1 SA1 A 8 x Fastener 1
Gambar 3. Assembly Chart Desain Usulan
No Part Number Level Description
Quantity of Each Assembly Unit of Measurement Decision
1 NL 200 / IP 65 0 Lampu 1 SET MAKE 2 A100 1 Bagian Atas 1 SET MAKE 3 1100 2 Karet Penghubung Penutup Atas 1 EACH BUY 4 1200 2 Penutup Atas 1 EACH BUY 5 1300 2 Fastener 1 8 EACH BUY 6 B200 1 Bagian Lampu 1 SET MAKE 7 1400 2 Badan Atas 1 EACH BUY 8 1500 2 PCB LED 5 EACH BUY 9 1600 2 Fastener 2 20 EACH BUY 10 1700 2 Kabel Penghubung PCB 4 EACH BUY 11 1800 2 Papan Pembias 5 EACH BUY 12 1900 2 Fastener 3 30 EACH BUY 13 2000 2 Karet Kaca 2 EACH BUY 14 2100 2 Kaca 1 EACH BUY 15 C300 1 Bagian Badan Bawah 1 SET MAKE 16 2200 2 Karet Penghubung Badan Bawah 1 EACH BUY 17 2300 2 Badan Bawah 1 EACH BUY 18 2400 2 Fastener 1 8 EACH BUY 19 D400 1 Bagian Bawah 1 SET MAKE 20 2500 2 Penutup Bawah 1 EACH BUY 21 2600 2 Dudukan LED Driver 2 EACH BUY 22 2700 2 LED Driver 1 EACH BUY 23 2800 2 Mur 6 EACH BUY 24 2900 2 Baut 6 EACH BUY 25 3000 2 Kabel LED Driver 1 EACH BUY 26 3100 2 Fastener 1 6 EACH BUY Bill of Materials

## Usulan Perbaikan Peracangan Produk Smart Light Menggunakan Metode Design for Assembly Boothroyd- Dewhurst
4) Perhitungan efisiensi desain Boothroyd-Dewhurst produk existing ..
Proses  selanjutnya  dalam  metode  DFA  adalah  melakukan  perhitungan  untuk  mengetahui  waktu perakitan  secara  teoritis  dan  juga  efisiensi  desain  dari  rancangan existing Smart  Light dengan menggunakan tabel Boothroyd-Dewhurst.
Tabel 2. Perhitungan Boothroyd-Dewhurst Desain Produk Existing
Selain  melakukan  perhitungan  waktu  perakitan  dan  efisiensi  desain,  diperlukan  pula  perhitungan ongkos  pembuatan  produk  untuk  mengetahui  estimasi  total  biaya  yang  dibutuhkan  untuk  membuat satu produk. Perhitungan estimasi total biaya pembuatan produk existing dapat dilihat pada Tabel 3.
Tabel 3. Estimasi Total Biaya Pembuatan Produk Existing dan BEP

## 3.2.  Perancangan Desain Produk Usulan
1) Analisis kekurangan dan ruang perbaikan produk existing berdasarkan prinsip DFA.
Identifikasi kekurangan dan ruang perbaikan produk existing dapat dilihat pada Tabel 4.
No Komponen Jumlah Alpha Beta Tool Acquire Time
(TA)
2 Digit Handling Code Handling Time (sec) 2 Digit Insertion Code Insertion Time (sec) Total Handling Total Insertion Jumlah Teoritis 1 Badan Atas (LED Base ) 1 360 360 9-5 4 0-1 2,5 4 2,5 1 2 Karet Penghubung Badan Bawah 1 180 360 2-5 2,57 0-2 2,5 2,57 2,5 3 Badan Bawah 1 360 360 3-0 1,95 1-3 6 1,95 6 1 4 Fastener 1 8 360 0 2,9 1-1 1,8 4-9 10,5 14,4 84 5 Penutup Bawah 1 360 360 3-0 1,95 0-1 2,5 1,95 2,5 1 6 Dudukan LED Driver 2 360 360 3-0 1,95 0-7 6,5 3,9 13 7 LED Driver 1 360 180 2-0 1,8 1-9 10 1,8 10 1 8 Mur 6 180 0 0-4 2,18 4-8 8,5 13,08 51 9 Baut 6 360 0 2,9 1-1 1,8 4-8 8,5 10,8 51 10 Fastener 1 6 360 0 2,9 1-1 1,8 3-9 8 10,8 48 11 Reorientasi 1 360 360 9-5 4 0-1 2,5 4 2,5 12 PCB LED 5 360 360 3-0 1,95 0-3 3,5 9,75 17,5 1 13 Fastener 2 20 360 0 2,9 1-1 1,8 3-9 8 36 160 14 Kabel Penghubung PCB 8 180 180 2,9 1-3 2,06 9-5 8 16,48 64 15 Kabel LED Driver 2 360 360 2,9 3-1 2,25 9-5 8 4,5 16 2 16 Papan Pembias 5 360 180 2-0 1,8 0-3 3,5 9 17,5 1 17 Fastener 3 30 360 0 2,9 1-2 2,25 3-9 8 67,5 240 18 Karet Kaca 2 180 180 1-5 2,25 4-3 7,5 4,5 15 19 Reorientasi 1 360 360 9-5 4 0-1 2,5 4 2,5 20 Kaca 1 360 360 9-3 3 4-4 8,5 3 8,5 1 21 Karet Penghubung Penutup Atas 1 180 360 2-5 2,57 0-2 2,5 2,57 2,5 22 Penutup Atas 1 360 360 3-0 1,95 0-3 3,5 1,95 3,5 23 Fastener 1 8 360 0 2,9 1-1 1,8 3-9 8 14,4 64 118 23,2 242,9 884 9 1150,1 7,63% Jumlah Total Waktu Assembly Efisiensi Desain

## Tabel 4. Analisis Kekurangan dan Ruang Perbaikan Produk Existing Berdasarkan Prinsip DFA
2) Perancangan solusi desain berdasarkan analisis terhadap rancangan existing .
Berikut ini adalah exploded view dari rancangan usulan Smart Light :
No Komponen
Kekurangan Rancangan
Perbaikan
Fitur pendingin berbentuk sirip pada komponen
ini memiliki kontur yang tajam di bagian ujung
sehingga membahayakan bagi operator
Pada ujung-ujung sirip diberi chamfer
Tidak terdapat fitur self-locating untuk peletakkan papan PCB LED pada LED Base
Pada komponen LED Base diberi self -
locating 2 Kaca Masing-masing ujung sudut pada komponen ini memiliki kontur yang tajam sehingga dapat menyebabkan kesulitan dalam proses insersinya Pada ujung-ujung kaca diberi chamfer Jumlah papan PCB LED yang digunakan bisa diminimisasi Penggabungan penggunaan lima papan PCB LED menjadi satu komponen Banyak lubang untuk fastener pada komponen ini yang tidak digunakan
Redesign tata letak lubang fastener pada
PCB LED
4 Kabel Penghubung PCB
Jumlah Kabel Penghubung PCB yang digunakan bisa dihilangkan
Dihilangkan (Papan-papan PCB LED digabungkan) 5 Papan Pembias Jumlah Papan Pembias yang digunakan bisa diminimisasi Penggabungan penggunaan lima papan pembias menjadi satu komponen Terlalu banyak ruang kosong yang tidak digunakan Didesain ulang dengan menghilangkan ruang kosong
Lubang untuk fastener terlalu menjorok kedalam sehingga menyulitkan dalam proses
fastening Didesain ulang agar lebih mudah untuk dirakit Tidak mampu mengakomodasi perakitan langsung ke Penutup Bawah Perancangan ulang komponen Penutup Bawah atau dirakit dengan komponen lain Rancangan mengakibatkan variansi penggunaan fastener (harus menggunakan baut dan mur)
Dirancang ulang pada bagian penampangnya agar dapat dirakit dengan menggunakan screw 8 Dudukan LED Driver Secara teoritis tidak dibutuhkan karena hanya menjadi penghubung untuk LED driver dan Penutup Bawah Dihilangkan 9 Karet penghubung Bentuk yang fleksibel dapat mempersulit perakitan Perancangan kembali komponen Penutup Atas dan Badan Bawah agar dapat mengakomodasi fleksibilitas karet penghubung 10 Penutup bawah Tidak ada prinsip dasar DFA yang terlanggar Meskipun tidak ada prinsip dasar DFA yang terlanggar namun komponen yang akan dirakit mengalami perubahan desain, untuk itu komponen ini perlu didesain ulang juga. 11 Fastener Jumlah fastener yang digunakan bisa diminimasi Perancangan kembali komponen-komponen yang menggunakan fastener Badan Bawah 6 LED Driver 7 Badan Atas (LED Base ) 1 Papan PCB LED 3

## Gambar 4. Exploded View Desain Existing Smart Light
3) Penyusunan Bill of Material produk usulan .
Untuk dapat mengetahui struktur usulan dari produk Smart Light , berikut ini adalah Bill of Material dari usulan produk Smart Light yang dapat dilihat pada Tabel 5.
Tabel 5. Bill of Material Produk Usulan
4) Pembuatan Assembly Chart produk usulan.
Proses perakitan per komponen pada rancangan produk usulan Smart Light dapat dilihat pada assembly chart Smart Light berikut.

## Arief Irfan Syah Tjaja, Rochmat Puji Astomo, Rispianda

## Assembly Chart
Nama Objek : Lampu No. Peta : 2 Dipetakan Oleh : Rochmat Puji A. Existing Usulan Tanggal dipetakan : 04 Desember 2016 2100 2500 2300 2000 1200 Karet Penghubung Penutup Atas Penutup Atas Penutup Bawah LED Driver Plat Badan Bawah Papan Pembias 1700 1500 Badan Atas (LED Base ) 1400 PCB LED Karet Penghubung Plat Badan Bawah 2200 2 x Fastener 1 1900 Karet Kaca Kaca 1900 Karet Kaca 12 x Fastener 2 1100 8 x Fastener 1 S20A1 S20A1 S20A1 6 x Fastener 1 S20A1 S20A1 S20A1 14 x Fastener 3 S20A1 S20A1 S20A1 S20A1 S20A1

## Gambar 5. Assembly Chart Desain Usulan

## 5) Perhitungan efisiensi desain Boothroyd-Dewhurst produk usulan.
Proses  selanjutnya  adalah  melakukan  perhitungan  untuk  mengetahui  waktu  perakitan  secara  teoritis dan  juga  efisiensi  desain  dari  rancangan  usulan Smart  Light dengan  menggunakan  tabel  Boothroyd- Dewhurst.
Tabel 6. Perhitungan Boothroyd-Dewhurst Desain Produk Usulan
6) Perhitungan estimasi ongkos pembuatan produk dan break event point produk usulan.
Selain  melakukan  perhitungan  waktu  perakitan  dan  efisiensi  desain,  diperlukan  pula  perhitungan ongkos  pembuatan  produk  untuk  mengetahui  estimasi  total  biaya  yang  dibutuhkan  untuk  membuat satu produk. Perhitungan estimasi total biaya pembuatan produk usulan dapat dilihat pada Tabel 7.
No Komponen Jumlah Alpha Beta Tool Acquire Time (TA) 2 Digit Handling Code Handling 2 Digit Insertion Code Insertion Total Handling Total Insertion Jumlah Teoritis 1 Badan Atas (LED Base ) 1 360 360 9-5 4 0-1 2,5 4 2,5 1 2 Karet Penghubung Badan Bawah 1 180 360 2-5 2,57 0-2 2,5 2,57 2,5 3 Plat Badan Bawah 1 360 360 3-0 1,95 0-1 2,5 1,95 2,5 1 4 LED Driver 1 360 360 2-0 1,8 0-1 2,5 1,8 2,5 1 5 Fastener 1 2 360 0 2,9 1-1 1,8 3-9 8 3,6 16 6 Penutup Bawah 1 360 360 3-0 1,95 0-1 2,5 1,95 2,5 1 7 Fastener 1 6 360 0 2,9 1-1 1,8 3-9 8 10,8 48 8 Reorientasi 1 360 360 9-5 4 0-1 2,5 4 2,5 9 PCB LED 1 360 360 3-0 1,95 0-1 2,5 1,95 2,5 1 10 Fastener 2 12 360 0 2,9 1-1 1,8 3-9 8 21,6 96 11 Kabel LED Driver 2 360 360 2,9 3-1 2,25 9-5 8 4,5 16 2 12 Papan Pembias 1 360 180 2-0 1,8 0-1 2,5 1,8 2,5 1 13 Fastener 3 14 360 0 2,9 1-2 2,25 3-9 8 31,5 112 14 Karet Kaca 2 180 180 1-5 2,25 4-3 7,5 4,5 15 15 Reorientasi 1 360 360 9-5 4 0-1 2,5 4 2,5 16 Kaca 1 360 360 9-3 3 4-2 6,5 3 6,5 1 17 Karet Penghubung Penutup Atas 1 180 360 2-5 2,57 0-2 2,5 2,57 2,5 18 Penutup Atas 1 360 360 3-0 1,95 0-1 2,5 1,95 2,5 19 Fastener 1 8 360 0 2,9 1-1 1,8 3-9 8 14,4 64 58 17,4 122,44 401 9 540,84 15,52%
Jumlah Total Waktu Assembly Efisiensi Desain
Tabel 7. Estimasi Total Biaya Pembuatan Produk Usulan dan BEP

## 4. ANALISIS DAN KESIMPULAN
Analisis serta kesimpulan yang diperoleh dari hasil penelitian adalah:
1. Estimasi  total  waktu  perakitan  rancangan  usulan  dibandingkan  dengan  rancangan existing mengalami  penurunan  dari  1150,1  detik  menjadi  540,84  detik  atau  sebesar  53%.  Dengan berkurangnya  waktu  perakitan  ini,  ongkos  yang  dikeluarkan  untuk  operasi  perakitan  produk menjadi lebih murah.
2. Estimasi  efisiensi  desain  rancangan  usulan  dibandingkan  dengan  rancangan existing mengalami kenaikan  dari  7,63%  menjadi  15,52%.  Dengan  peningkatan  efisiensi  desain  ini,  proses  perakitan komponen menjadi lebih mudah dan ringan.
3. Jumlah komponen pada rancangan usulan mengalami penurunan dari 118 buah komponen menjadi 58  buah  komponen.  Dengan  lebih  sedikitnya  komponen  yang  digunakan,  biaya  simpan  gudang yang dikeluarkan juga secara teoritis dapat mengalami penurunan.
4. Penggunaan fastener pada  produk  usulan  diminimasi  variansinya  dari  4  jenis  menjadi  3  jenis dengan  menghilangkan  penggunaan  baut  dan  mur.  Perubahan  ini  dapat  meminimasi  komponen yang dibutuhkan serta dapat mengurangi biaya material produk.
5. Dari perubahan rancangan desain, perusahaan mendapatkan tambahan laba sebesar Rp99.111,- per produk apabila produk usulan dijual dengan harga yang identik dengan  harga produk existing .
6. Keuntungan dari mengecilnya angka break event point mengartikan bahwa modal yang dikeluarkan akan lebih cepat terganti apabila menggunakan rancangan desain usulan dan semakin banyak laba yang didapatkan oleh perusahaan.

## DAFTAR PUSTAKA
[1] Adryana,  Rangga  S.  2014.  Perancangan  Ulang Prototype Produk Smart  Lamp Menggunakan Metode Design  For  Assembly (DFA).  Laporan  Kerja  Praktik.  Program  Sarjana  Institut Teknologi Bandung, Bandung.
[2] Boothroyd,  G.,  Dewhurst,  P.,  Knight,  W.,.  2011. Product  Design  for  Manufacture  and Assembly . Edisi 3. Taylor & Francis Group: CRC Press
[3] Boothroyd,  &  Dewhurst.  1994. A  decade  of  DFMA  Research.  The  1994 International  Forum on Design For Manufacture and Assembly . New Port, Rhode Island.
[4] Sutrisno. 2012. Manajemen Keuangan: Teori Konsep & Aplikasi. Edisi 8.Yogyakarta: Ekonisa

## Arief Irfan Syah Tjaja, Rochmat Puji Astomo, Rispianda
[5] Yusri.  2008.  Penerapan Design  for  Assembly (DFA)  untuk  Mereduksi  Biaya  Produksi  Suatu Produk. Jurnal Online. Program D3 Politeknik Negeri Padang, Padang.