Jurnal Teknologi Bahan dan Barang Teknik Vol. 10, No. 2, Desember 2020: 66-73 e-ISSN: 2715-9116 | p-ISSN: 2089-4767 DOI: 10.37209/jtbbt
* Corresponding author
Email: yusuph_ugm07@yahoo.com DOI: http://dx.doi.org/10.37209/jtbbt.v10i2.177

## OPTIMASI PERLAKUAN PANAS DAN PROSES STIR CASTING KOMPOSIT Al-BASALT TERHADAP SIFAT MEKANIK MENGGUNAKAN METODA TAGUCHI

## OPTIMIZATION OF HEAT TREATMENT AND STIR CASTING PROCESS OF Al-BASALT COMPOSITE ON MECHANICAL PROPERTIES USING TAGUCHI METHOD
Yusup Hendronursito *12 , Cipto Agustam 3 , Tumpal Ojahan Rajagukguk 3 , David Candra Birawida 1 , Kusno Isnugroho 1 , Muhammad Amin 1 , Muhammad Al Muttaqii 1
1 Balai Penelitian Teknologi Mineral – LIPI, Tanjung Bintang Lampung Selatan, 35361
2 Magister Teknik Mesin - Fakultas Teknik, Universitas Lampung Bandar Lampung, 35145
3 Jurusan Teknik Mesin Fakultas Teknik, Universitas Malahayati Kota Bandar Lampung, 35152
Diterima: 16 Juli 2020 Direvisi: 23 Nopember 2020 Disetujui: 9 Desember 2020

## ABSTRAK
Optimasi  perlakuan  panas  dan  proses stir  casting komposit  matriks  aluminium  berpenguat  serbuk  basalt menggunakan metode Taguchi dan analysis of variance ( Anova ) telah dilakukan. Desain eksperimen menggunakan metode Taguchi L9 Orthogonal  array 3^3  dengan  tiga  faktor  yaitu  persentase  basalt  terhadap  aluminium  dengan tiga level komposisi 5%, 10%, 15%, temperatur perlakuan panas dengan tiga level suhu 100 o C, 155 o C, 200 o C, dan media pendingin dengan tiga variasi media udara, air, dan oli. Pembuatan sampel menggunakan metode stir casting dengan  kecepatan  pengadukan  konstan  dan  temperatur  penuangan  antara  660 o C  –  750 o C,  dengan  ukuran  partikel basalt 200 mesh. Sampel  hasil pengecoran setelah perlakuan  panas kemudian diuji  mekanik  yang  meliputi uji kuat tarik  dengan  standar  ASTM  E8  dan  uji  kekerasan  metode  Rockwell.  Hasil  analisis Taguchi menunjukkan  bahwa kuat tarik  optimum  diperoleh  dari  faktor  dan  level  persentase  basalt  5%,  perlakuan  panas  pada  temperatur  200 o C, dan  media  pendingin  air,  sedangkan  nilai  kekerasan  optimum  diperoleh  dari  parameter  persentase  basalt  5%, perlakuan  panas  100 o C,  dan  media  pendingin  udara.  Media  pendingin  merupakan  faktor  yang  paling  berpengaruh secara  signifikan  baik  untuk  nilai  uji  tarik  maupun  nilai  kekerasan  dari  komposit  aluminium-basalt  yang  telah mendapatkan  perlakuan  panas.  Penambahan  basalt  sebesar  5%  berat  telah  terbukti  meningkatkan  kuat  tarik  dan kekerasan komposit matriks aluminium.
Kata kunci : taguchi , aluminium, komposit, perlakuan panas, uji mekanik

## ABSTRACT
The  optimization  of  heat  treatment  and  the  stir  casting  process  of  aluminum  matrix  composites  reinforced with  basalt  powder  using  the  Taguchi  method  and  analysis  of  variance  (Anova)  has  been  carried  out.  The experimental design used the Taguchi L9 Orthogonal Array 3^3 method with three factors, namely the percentage of basalt  to  aluminum  consisting  of  three  levels  of  composition  i.e  5%,  10%,  15%,  heat  treatment  temperature consisting of three temperature levels of 100 o C, 155 o C, 200 o C, and cooling media with three variations of air, water and  oil.  The  samples  were  prepared  using  the  stir  casting  method  with  constant  stirring  speed  and  pouring temperature in the range of 660 o C – 750 o C, with the basalt particle size of 200 mesh. The casting samples after heat treatment were then tested mechanically which included the tensile strength test according to the ASTM E8 and the Rockwell  method  hardness  test.  The  results  of  Taguchi  analysis  showed  that  the  optimum  tensile  strength  was obtained  from  the  basalt  percentage  factor  and  level  of  5%,  heat  treatment  at  200 o C,  and  water  cooling  media, while the optimum hardness value was obtained from the basalt percentage parameter of 5% weight, heat treatment at 100 o C, and air was used as cooling media. The cooling medium was the most influencing factor significantly both for the tensile test value and the hardness value of the aluminum-basalt composite that has been heat treated.
Keywords : taguchi, aluminum, composite, heat treatment, mechanical test

## PENDAHULUAN
Komposit matriks aluminium atau Aluminum Matrix Composites ( AMCs ) merupakan  material  yang  terus  dikembangkan pada  industri  otomotif  maupun  pesawat  terbang [1],  karena  memiliki  beberapa  kelebihan  sebagai komposit seperti peningkatan kekakuan, mengurangi  densitas,  kekuatan  yang  lebih  besar, dan lain sebagainya [2]. Pembuatan AMCs adalah dengan menambahkan material penguat ( reinforcement )  yang  berupa filler serbuk  yang memiliki  sifat  dan  keunggulan  yang  diinginkan. Penelitian AMCs berpenguat  serbuk  basalt  telah dilakukan  oleh  Hendronursito et  al .,  (2019)  dan berhasil meningkatkan kekerasan hingga dua kali lipat  dari raw  material [3].  Namun,  material AMCs yang  keras  akan  cenderung  memiliki  sifat getas  [4].  Untuk  memperoleh  sifat  mekanis material AMCs yang  diinginkan  dapat  dilakukan dengan cara perlakuan panas [5]. Perlakuan panas ditujukan  untuk  mengubah  sifat  fisik,  secara umum  dilakukan  dengan  memanaskan  dan mendinginkan  material  untuk  mendapatkan material yang keras atau lunak. Proses pemanasan  setelah  dikeraskan  pada  temperatur tempering (di bawah suhu kritis) yang dilanjutkan  pendinginan  akan  membuat  material menjadi lebih ulet dan tangguh.
Pada  penelitian  ini  dilakukan  pembuatan komposit  Al-Basalt  dengan filler serbuk  basalt menggunakan metode stir casting dan selanjutnya  dilakukan  proses  perlakuan  panas setelah remelting Al-Basalt  dan  pendinginan menggunakan  media  yang  berbeda.  Tujuan  dari penelitian  ini  adalah  untuk  mengamati  pengaruh perlakuan  panas  setelah  proses stir casting terhadap  sifat  mekanik,  terutama  kuat  tarik  dan kekerasan serta optimasinya menggunakan analisis Taguchi dan Anova.
Teknik stir  casting merupakan  metode sederhana  yang  memanfaatkan  gaya  aduk ( vortex )  untuk  penyatuan  partikel  penguat  ke dalam  logam  cair  dengan  pengadukan  secara mekanik di atas garis liquidus, lalu dituangkan ke dalam  cetakan  [6].  Untuk  mendistribusikan partikel  penguat  secara  merata  dalam  matriks aluminium  maka  dilakukan  proses  pengadukan dengan parameter tertentu. Proses pengadukan itu sendiri dilakukan secara perlahan untuk mencegah terjadinya aliran vortex pada permukaan  logam  cair  dan  memecah  lapisan permukaan karena dapat mengakibatkan
masuknya dross atau  kotoran  ke  dalam  logam cair.
Metode Taguchi merupakan metode perancangan  yang  berprinsip  pada  perbaikan mutu  dengan  memperkecil  akibat  dari  variasi tanpa menghilangkan penyebabnya. Hal ini dapat diperoleh melalui optimasi produk dan perancangan  proses  untuk  membuat  unjuk  kerja kebal  terhadap  berbagai  penyebab  variasi  suatu proses  yang  disebut  perancangan  parameter  [7]. Metode Taguchi menawarkan  kualitas  produk yang  diukur  dengan  karakteristik  kualitas  seperti nominal  yang  terbaik,  lebih  kecil  lebih  baik,  dan lebih  besar  lebih  baik  [8].  Sasaran  metode Taguchi adalah  peningkatan  kualitas  produk dengan  mencari  faktor-faktor  yang  berpengaruh terhadap  kualitas  lalu  memisahkannya  kedalam faktor    kendali  dan  faktor    tidak  kendali  ( noise ). Masing-masing  faktor    dibagi  berdasarkan  level, lalu  dipilih  matriks  ortogonal  sebagai  alat  bantu untuk  pelaksanaan  eksperimen  berdasarkan jumlah  faktor  dan  level  faktor    yang  terpilih. Eksperimen  yang  efisien  untuk  mendapatkan informasi tentang perancangan parameter serentak menggunakan metode Matriks Ortogonal.  Hasil  eksperimen  dianalisis  dengan signal  to  noise  ratio ( S/N )  untuk  menentukan faktor-faktor    dan  level  faktor    yang  paling signifikan berpengaruh pada kualitas produk [9].

## BAHAN DAN METODE
Desain  eksperimen  pada  penelitian  ini menggunakan  Matriks  Ortogonal Taguchi  L9 dengan  parameter  3^3.  Pendekatan  rasio S/N untuk  meneliti  pengaruh  faktor noise terhadap variasi  yang  timbul  mengunakan  persamaan  1, Larger The Better ( LTB).
          n i i y n Log 1 2 1 1 10 N S (1)
Analysis  of  variance ( Anov a)  digunakan untuk  mengetahui  pengaruh  signifikan  dan kontribusi  masing-masing  faktor  terhadap  nilai kuat  tarik  dan  kekerasan  material  komposit  Al- basalt setelah perlakuan panas.
Penomoran dan pembuatan sampel didasarkan  oleh  desain Taguchi menggunakan bantuan perangkat lunak Minitab17, seperti yang ditunjukkan pada Tabel 1.
Jurnal Teknologi Bahan dan Barang Teknik Vol. 10, No. 2, Desember 2020: 66-73 e-ISSN: 2715-9116 | p-ISSN: 2089-4767 DOI: 10.37209/jtbbt
Tabel 1. Parameter dan Penomoran Sampel
Berdasarkan Metode Taguchi No Sampel % Basalt vs Al Temp. ( o C) Media Pendingin 1 5% 100 Air 2 5% 155 Udara 3 5% 200 Oli 4 10% 100 Udara 5 10% 155 Oli 6 10% 200 Air 7 15% 100 Oli 8 15% 155 Air 9 15% 200 Udara
Proses stir  casting dilakukan  pada  sebuah tungku  krusibel  berkapasitas  2  kg  dengan  bahan bakar kokas. Pembuatan partikel basalt menggunakan  mesin ball  mill dan  dilakukan pengayakan 200 mesh untuk memperoleh ukuran yang  seragam.  Variasi  parameter  berat  basalt terhadap  aluminium  adalah  5%,  10%,  dan  15%. Media  pencetakan  Al-basalt  menggunakan  pasir cetak yang telah dibentuk menjadi bentuk sampel uji  tarik  sesuai  dengan  standar  ASTM  E8  dan bentuk  sampel  uji  kekerasan  berukuran  5cm  x
5cm x 1cm. Pemanasan kembali terhadap sampel dilakukan di dalam sebuah muffle furnace dengan variasi  pemanasan  100 o C, 155 o C, dan  200 o C dan ditahan selama 2 jam.
Pengujian mekanik yang dilakukan meliputi uji kuat tarik menggunakan mesin UTM merk  Hungta dengan  kapasitas  100  kN, sedangkan  pengujian  kekerasan  menggunakan metode Hardness  Rockwell yang  dilakukan sebanyak lima kali dan dihitung nilai rata-rata.

## HASIL DAN PEMBAHASAN

## Hasil Uji Tarik
Pengujian  tarik  dilakukan  setelah  proses tempering dengan  variasi  temperatur  dan  laju pendinginan,  hasilnya  tercantum  pada  Tabel  2. Nilai  kuat  tarik  terkecil  diperoleh  pada  sampel  7 dengan  nilai  6,55  N/mm 2 yang  menggunakan campuran  basalt 15%,  media pendingin oli, dan temperatur  tempernya  100°C.  Nilai  kuat  tarik tertinggi  diperoleh  pada  sampel  2  dengan  nilai 13,64  N/mm 2 menggunakan  campuran    basalt 5%,  dengan  media  pendingin  udara,  dan temperatur tempernya  155°C.
Tabel 2 . Hasil Pengujian Tarik No Sampel Yield Strength Ultimate Tensile Strength Modulus Elastisitas
σ y (N/mm 2 ) σ u (N/mm 2 ) (Ε) 1 5,72 8,59 121,80 2 6,77 13,64 49,31 3 9,53 13,00 106,13 4 8,43 10,96 198,06 5 5,67 7,10 115,53 6 5,36 6,84 134,57 7 5,02 6,55 100,33 8 4,50 6,92 169,97 9 5,73 12,79 109,29
Analisis Taguchi pada respon terhadap S/N rasio  ( larger  is  better )  dalam  Tabel  3 menunjukkan  peringkat  dari  setiap  parameter yang  digunakan.  Peringkat  pertama  diperoleh oleh  media  pendingin,  dan  peringkat  2  diperoleh oleh  persentase  basalt,  sedangkan  peringkat  3 diperoleh  oleh  temperatur  perlakuan  panas.  Dari hasil  analisis Taguchi yang  ditunjukkan  pada Gambar  1,  nilai  rata-rata  kuat  tarik  tertinggi didapatkan  dari  basalt  5%  dengan  nilai  rata-rata
11,8;  temperatur  perlakuan  panas  200 o C  dengan nilai  rata-rata  11;  dan  media  pendingin  2  (air) dengan  nilai  rata-rata  12,5.  Nilai  rata-rata  media pendingin 2 (air) memiliki nilai yang paling besar dibandingkan  dengan  faktor  lain.  Nilai  rata-rata masing-masing  faktor  berbanding  lurus  dengan hasil  rasio S/N ( larger  is  better ),  seperti  yang ditunjukkan  pada  Gambar  2.  Kondisi  optimum dari  hasil  uji  tarik  untuk  mendapatkan  kuat  tarik yang baik dapat di lihat pada Gambar 2. Kondisi
optimum  untuk  memperoleh  kuat  tarik  paling tinggi  diperoleh  dari  faktor  dan  level  persentase basalt  5%;  temperatur  perlakuan  panas  200 o C; dan  media  pendingin  air.  Media  Pendingin  air merupakan  media  pendingin  cepat,  hal  ini mengakibatkan  tingkat  keuletan  material  yang makin bertambah dibandingkan dengan pendinginan lambat [10].
Tabel 3 . Respon untuk Rasio Sinyal terhadap Noise ( Larger is Better) Level % Basalt Temp. o C Media Pendingin 1 21,22 18,6 17,39 2 18,17 18,84 21,88 3 18,42 20,37 18,54 Delta 3,04 1,77 4,48 Peringkat 2 3 1
Gambar 1 . Plot Pengaruh Parameter terhadap Nilai Rata-Rata untuk Kuat Tarik
Gambar 2 . Plot Pengaruh Parameter terhadap Rasio S/N untuk Kuat Tarik
Anova menghasilkan  beberapa  nilai  yang dapat  digunakan  sebagai  acuan  di  dalam melakukan  analisis  hasil  pengujian  kuat  tarik. P- value merupakan nilai peluang terkecil dari suatu pengujian  hipotesis  sehingga  nilai  statistik  uji yang  diamati  masih  berarti.  Kontribusi  terbesar terhadap  kuat  tarik  diperoleh  dari  faktor  media
pendingin  yaitu  sebesar  54,15%  dengan P-value 0,031  diikuti  oleh  faktor  %  basalt  yaitu  sebesar 30,41%  dengan  nilai P-value 0,054.  Kontribusi terkecil  diperoleh  dari  faktor  temperatur  yaitu sebesar  13,71%  dengan P-value 0,112,  seperti yang  ditunjukkan  pada  Tabel  4. P-value ditetapkan  tidak  boleh  melebihi  nilai  α  =  5%,
Jurnal Teknologi Bahan dan Barang Teknik Vol. 10, No. 2, Desember 2020: 66-73 e-ISSN: 2715-9116 | p-ISSN: 2089-4767 DOI: 10.37209/jtbbt
sehingga  dari  Tabel  4  dapat  diketahui  bahwa pengaruh  yang  paling  signifikan  terhadap kuat tarik  adalah  faktor  media  pendingin.  Hal  ini sesuai  dengan  peringkat  yang  diperoleh  oleh setiap  faktor  pada  Tabel  2. Error yang  diperoleh dari Anova sebesar 1,73% lebih rendah dari nilai α  yang  ditetapkan.  Nilai R-square dari  hasil
Anova  for  Tranformed  Response lebih  besar  dari 95%  yaitu  sebesar  98,27%.  Maka  dapat disimpulkan  bahwa  menerima  H 1 (hipotesis  1) yang berarti terdapat perbedaan secara nyata atau signifikan  pengaruh  media  pendingin  terhadap kuat tarik.
Tabel 4 . Anova for Transformed Response Parameter Derajat kebebasan Seq SS Kontribusi (%) Adj SS Adj MS F-Value P-Value % Basalt 2 32,785 30,41 32,785 16,3923 17,57 0,054 Temperatur 2 14,775 13,71 14,775 7,3875 7,92 0,112 Media Pendingin 2 58,380 54,15 58,380 29,1901 31,28 0,031 Error 2 1,866 1,73 1,866 0,9331 Total 8 107,806 100,00

## Hasil Uji Kekerasan
Dari  pengujian  kekerasan  dengan  metode Rockwell didapatkan  nilai  rata-rata  seperti  yang ditunjukkan  pada  Tabel  5.  Kekerasan  tertinggi dari  sampel  1  dengan  nilai  53  HRC  atau  setara dengan  567  HV.  Kekerasan  tertinggi  diperoleh dari  parameter  temperatur  100 o C,  persentase basalt  sebanyak  5%  terhadap  berat,  dan  media pendingin  air.  Sedangkan  kekerasan  terendah diperoleh  dari  sampel  9  dengan  nilai  36,8  HRC atau  setara  dengan  342  HV.  Kekerasan  terendah diperoleh pada perlakuan panas dengan temperatur 200 o C,  persentase  basalt  15% terhadap  berat,  dan  media  pendingin  udara. Apabila  pada  sampel  dilakukan  pengelompokan terhadap  temperatur  perlakuan  panas  dari  100 o C, 155 o C, dan 200 o C, maka akan terlihat persebaran nilai  rata-rata  dari  tiga  nilai  kekerasan  yang diperoleh.  Makin  tinggi  temperatur  maka  nilai kekerasan  akan  makin  rendah.  Namun  analisa nilai  kekerasan  ini  harus  juga  memperhatikan interaksi antar masing-masing parameter menggunakan Taguchi  analysis dan Anova sehingga akan diperoleh parameter dominan yang berpengaruh terhadap kekerasan.
Respon  terhadap  rasio S/N (Tabel  6) menunjukkan peringkat nilai yang diperoleh yaitu peringkat 1 pada parameter temperatur perlakuan panas  (A),  peringkat  2  diperoleh  dari  persentase basalt  (B),  dan  peringkat  3  diperoleh  dari parameter media pendingin (C).
Gambar  3  menunjukkan  nilai  rata-rata yang  diperoleh  dari  tiga  faktor  dan  tiga  level (3^3)  yang  digunakan.  Ketiga  faktor  tersebut adalah temperatur perlakuan panas (A), persentase  berat  basalt  (B),  dan  media  pendingin (C),  sedangkan  ketiga  level  mewakili  perlakuan panas  100 o C,  155 o C,  dan  200 o C  (A 1 A 2 A 3 ), persentase  berat  basalt  5%,  10%,  dan  15% (B 1 B 2 B 3 ),  media  pendingin  air,  udara,  oli (C 1 C 2 C 3 ).  Nilai  rata-rata  diperoleh  dari  analisis terhadap  desain Taguchi yang  telah  dibuat  yaitu L9  3^3.  Rata-rata  tertinggi  diperoleh  dari parameter  dan  level  A 1 B 1 C 1 yaitu  perlakuan panas  100 o C,  persentase  basalt  5%,  dan  media pendingin  air.  Nilai  rata-rata  untuk  A1  yaitu  52, A2  yaitu  49,  dan  A 3 yaitu  43,5.  Parameter persentase  basalt  masing-masing  adalah  B 1 yaitu 50,  B 2 yaitu  48,5  dan  B 3 yaitu  46.  Sedangkan parameter  media  pendingin masing-masing adalah  C1  yaitu  50,  C 2 yaitu  46,5,  dan  C 3 yaitu 48,2.  Satuan  nilai  rata-rata  hasil  uji  kekerasan adalah HRC.
Kondisi  optimum  yang  akan  diperoleh yaitu  pada  parameter  A 1 B 1 C 1 yang  mewakili perlakuan  panas  100 o C,  persentase  basalt  5% terhadap  berat,  dan  media  pendingin  air,  seperti yang  ditunjukkan  pada  Gambar  4.  Dari  kurva terlihat bahwa makin tinggi temperatur perlakuan panas  maka  nilai  rasio S/N yang  diperoleh  akan makin  turun,  demikian  juga  yang  terjadi  pada parameter   persentase   basalt.   Nilai   rasio S/N
berbanding  terbalik  dengan  persentase  basalt. Makin  banyak  basalt  yang  digunakan  maka  nilai rasio S/N akan  makin  turun.  Pada  parameter media  pendingin,  rasio  tertinggi  diperoleh  pada media  pendingin  udara  kemudian  oli  dan terendah  pada  media  pendingin  air.  Air  dan  oli
adalah  media  pendingin  paksa  sedangkan  udara adalah media pendingin perlahan. Nilai kekerasan  yang  diperoleh  dipengaruhi  oleh  laju pendinginan  yang  menyebabkan  pembentukan fasa  yang  berbeda  sehingga  kekerasan  yang dihasilkan akan berbeda [11].
Tabel 5 . Hasil Pengujian Kekerasan Rockwell No. Sampel Temperatur o C Basalt % berat Media Pendingin HRC 1 100 5 Air 53 2 100 10 Udara 52 3 100 15 Oli 51 4 155 5 Udara 50,8 5 155 10 Oli 46,8 6 155 15 Air 50,2 7 200 5 Oli 46,8 8 200 10 Air 46,8 9 200 15 Udara 36,8 Tabel 6 . Respon untuk Rasio Sinyal terhadap Noise (Larger is Better) Level A B C 1 34,22 34,00 33,97 2 33,85 33,71 33,25 3 32,71 33,16 33,65 Delta 1,61 0,84 0,72 Peringkat 1 2 3
Gambar 3 .  Plot Pengaruh Parameter terhadap Nilai Rata-Rata Kekerasan
Jurnal Teknologi Bahan dan Barang Teknik Vol. 10, No. 2, Desember 2020: 66-73 e-ISSN: 2715-9116 | p-ISSN: 2089-4767 DOI: 10.37209/jtbbt
Gambar 4 . Plot Pengaruh Parameter terhadap Rasio S/N untuk Kekerasan
Hasil Anova pada  Tabel  7  menunjukkan nilai  kontribusi  dan  pengaruh  signifikansi  untuk masing-masing  parameter  A,  B,  dan  C  yang mewakili  temperatur  perlakuan  panas  (A), persentase  berat  basalt  (B),  dan  media  pendingin (C). Kontribusi dominan diperoleh dari parameter temperatur  perlakuan  panas  (A)  yaitu  sebesar 76,96%  dan  berpengaruh  secara  signifikan terhadap  nilai  kekerasan  dengan  nilai P-value sebesar  0,004  atau  lebih  kecil  dibandingkan  α  = 5%.  Kontribusi  terbesar  kedua  diperoleh  dari parameter  persentase  berat  basalt  (B)  yaitu sebesar  11,42%  berbeda  0,08%  dibandingkan kontribusi  parameter  media  pendingin  (C)  yang
memiliki  kontribusi  sebesar  11,34%.  Apabila ditinjau  dari P-value ,  dapat  dilihat  bahwa  nilai tersebut  lebih  kecil  dibandingkan  α  =  5%. Sehingga  dapat  ditarik  kesimpulan  dari  ketiga parameter  temperatur  perlakuan  panas  (A), persentase  berat  basalt  (B),  dan  media  pendingin (C),  Hipotesis  nol  (Ho)  ditolak  dan  Hipotesis  1 (H 1 ) diterima. Pernyataan ini berarti bahwa ketiga parameter memiliki pengaruh signifikan terhadap nilai  kekerasan  aluminium  komposit  walaupun kontribusi  berbeda-beda  untuk  masing-masing parameter.  Hasil  perhitungan  nilai error (rasio kesalahan)  sebesar  0,29%,  menunjukkan  bahwa penelitian telah dilakukan dengan baik.
Tabel 7 . Analysis of Variance Parameter Derajat kebebasan Seq SS Kontribusi (%) Adj SS Adj MS F-Value P-Value A 2 171,313 76,96 171,313 85,6563 296,26 0,004 B 2 25,414 11,42 25,414 12,7070 39,95 0,024 C 2 25,247 11,34 25,247 12,6237 39,68 0,025 Error 2 0,636 0,29 0,636 0,3181 Total 8 222,610 100,00

## KESIMPULAN
Berdasarkan analisis menggunakan metode Taguchi dan Anova , media pendingin merupakan faktor yang paling berpengaruh secara  signifikan baik  untuk  nilai  kuat  tarik  maupun  nilai kekerasan  dari  komposit  aluminium–basalt  yang telah  mengalami  perlakukan  panas.  Media pendingin yang paling optimum adalah menggunakan media air.
Kondisi  optimum  untuk  memperoleh  kuat tarik  paling  tinggi  diperoleh  dari  parameter persentase basalt 5%, temperatur perlakuan panas 200 o C,  dan  media  pendingin  air.    Kondisi optimum  untuk  kekerasan  diperoleh  pada parameter  A 1 B 1 C 1 yang  mewakili  persentase basalt  5%,  perlakuan  panas  100 o C,  dan  media pendingin udara.
Perpaduan  kuat  tarik  dengan  kekerasan material  komposit  Al-basalt  diperoleh  pada sampel  1  dengan  nilai ultimate  tensile  strength
8,59  N/mm 2 dan  kekerasan  53  HRC,  sampel  2 dengan  kuat  tarik  maksimum  13,64  N/mm 2 dengan kekerasan 52 HRC, dan sampel 3 dengan kuat  tarik  maksimum  13,59  N/mm 2 dengan kekerasan 51 HRC.

## UCAPAN TERIMAKASIH
Penulis  mengucapkan  terimakasih  kepada Balai  Penelitian  Teknologi  Mineral  -  LIPI  yang telah  memberikan  fasilitas  baik  pelaksanaan penelitian  maupun  pengujian  yang  dilakukan. Penulis  juga  mengucapkan  terimakasih  kepada Dr. Gusri Akhyar Ibrahim yang telah berkontribusi da lam Taguchi  experiment dan Anova. Dalam artikel ini, setiap penulis memiliki kontribusi yang sepadan.

## DAFTAR PUSTAKA
[1] Y.  Sahin  and  S  Murphy,  “The  Effect  of
Fibre  Orientation  of  the  Dry  Sliding  Wear of  Borsic-Reinforced  2014  Aluminium Alloy,” J.  Mater.  Sci. ,  vol.  31,  no.  1996, pp. 5399–5407, 2014.
[2] M.  K.  Surappa,  “Aluminium  Matrix Composites: challenges and opportunities”, Sadhana ,  vol.  28,  no.  April,  pp.  319–334,
2003. DOI: 10.1007/BF02717141
[3] Y. Hendronursito, T. O. Rajagukguk, R. N.
Safii,  A.  Sofii,  K.  Isnugroho,  D.  C. Birawidha,  M.  Amin,  M.  A.  Muttaqii, “Analysis of Aluminium Basalt Particulate Composite  Using  Stirring  Casting  Method Through Taguchi Method Approach Analysis  of  Aluminium  Basalt  Particulate Composite  Using  Stirring  Casting  Method Through Taguchi Method Approach,” IOP Conference  Series:  Materials  Science  and Engineering,  Volume  807 .  2020.  DOI:
10.1088/1757-899X/807/1/012003
[4] M.  W.  Wildan,  Subarmono,  and  M.  B.  N.
Rahman, “Kekuatan Bending dan Ketangguhan  Impak  Komposit  Matrik
Aluminium  Diperkuat  dengan  Keramik Zirconia  (  ZrO  2  )  yang  Dibuat  dengan Metode  Hot  Extrusion,”  in Proceeding Seminar  Nasional  Tahunan  Teknik  Mesin XV  (SNTTM  XV)  Bandung,  5-6  Oktober
2016 , 2016, no. SNTTM XV, pp. 5–6.
[5] A.  Z.  Sultan  and  N.  Hamzah,  “Pengaruh Solution  Treatment  dan  Artifial  Aging terhadap  Sifat  Pembuatan  Spesimen  Uji,” in Prosiding  Seminar  Nasional  Penelitian
&  Pengabdian  Kepada  Masyarakat  2019 , 2019, vol. 2019, pp. 68–77.
[6] R.  Y.  Novianto,  “Pengujian  Keausan Komposit  Aluminium  yang  Diperkuat Serbuk  Besi  dan  Komposit  Paduan Aluminium  Tembaga  yang  Diperkuat  Abu Terbang,” Universitas Diponegoro , 2012.
[7] R.  N.  Safii,  “Analisis  Kekuatan  Material Matriks Komposit Al-Basalt dengan Metode Pengecoran Stir Casting,”
Universitas Malahayati , 2019.
[8] G. A. Ibrahim and A. Hamni, “Application of  Taguchi  Method  L9  for  Tool  Life  and Surface  Roughness  in  Turning  of  Inconel 718  Under  Dry  Cutting,”  in The  3rd Engineering  Science  And  Technology International  Conference  (ESTIC)  2016 , 2017, pp. 139–143.
[9] D.  A.  Setiawan,  “Analisa  Pengaruh Parameter  Las  GTAW  Pada  Sambungan Stainless  Stell  AISI  304  Terhadap  Sifat Mekanik dan Struktur Mikro,” Universitas Malahayati , 2017.
[10]  I.  R.  Firdaus,  "Pengaruh  Media  Pendingin Terhadap Kekuatan Mekanik Hasil
Pengelasan  Aluminium  Proses  GTAW",
Jurnal  Pendidikan  Teknik  Mesin ,  8(3), 2019.
[11]  F.  D.  Mu’afax,  "Pengaruh  Variasi  Media Pendingin Terhadap Kekerasan dan Struktur  Mikro  Hasil  Remelting  Al-Si Berbasis  Limbah  Piston  Bekas  dengan Perlakuan  Degassing", Jurnal  Nosel ,  Vol.
1.3, 2013.