Alternatif Penggunaan Sulfit Dalam Pembuatan Chips Umbi Porang ( Amorphophallus oncophyllus ) Sebagai Peningkatan Nilai Derajat Putih
Mutia Amyranti 1 dan Siti Maftukhah 2
1,2 Jurusan Teknik Kimia, Universitas Islam Syekh Yusuf, Jl. Mulana Yusuf No.10 Tangerang Banten 15118, Indonesia
1 mutiaamyranti@unis.ac.id
2 sitimaftukhah@unis.ac.id
Abstrak. Pencoklatan  makanan  secara  enzimatis  dan  non-enzimatik  merupakan  penyebab  utama masalah dalam industri makanan. Perubahan warna seperti itu adalah hasil dari aksi polifenol oksidase endogen  (pencoklatan  enzimatik)  diikuti  oleh  polimerisasi  spontan  senyawa  quinonoid  dengan komponen makanan lainnya. Saat ini, penggunaan agen sulfit adalah yang paling banyak digunakan secara  pendekatan  kimia  untuk  mengendalikan  pencoklatan  pada  makanan.  Namun,  kesadaran konsumen tentang risiko yang terkait dengan sulfit dan pengawasan peraturan yang semakin meningkat telah membuat alternatif pengganti penggunaan sulfit. Perlu dilakukan upaya untuk mengurangi tingkat pencoklatan  pada  chips  umbi  porang  yang  disebabkan  oleh  pencoklatan  enzimatik  maupun nonenzimatik. Tujuan penelitian ini adalah mempelajari alternatif penggunaan sulfit sebagai agen anti- pencoklatan terhadap nilai derajat putih pada chips umbi porang. Jenis alternatif penggunaan sulfit yang  digunakan  adalah  asam  askorbat.  Konsentrasi  asam  askorbat  (2,  5  dan  7,5%)  dan  waktu perendaman  (30,  60,  90,  120,  150  dan  180  menit)  dipilih  sebagai  variabel  bebas.  Kondisi  terbaik pencegahan pencoklatan pada chips umbi porang diperoleh dengan menggunakan asam askorbat 5% pada waktu perendaman selama 180 menit dan memperoleh nilai derajat putih tertinggi (79,41).
Kata kunci: agen anti-pencoklatan, derajat putih, chips porang
Abstract . [Alternatives to the use of Sulfites in Chips Porang (Amorphophallus oncophyllus) Tubers as an Increase Lightness] . Enzymatic and non-enzymatic browning of food is a major cause of problems in the food industry. Such discoloration is the result of the action of endogenous polyphenol oxidase (enzymatic browning) followed by spontaneous polymerization of quinonoid compounds with other food components. Currently, the use of sulfite agents is the most widely used chemical approach to control browning of foods. However, consumer awareness of the risks associated with sulfites and growing regulations make sulfites an alternative. Efforts should be made to reduce the degree of browning of porang tuber chips caused by enzymatic non-enzymatic browning. The purpose of this study was to study the alternative use of sulfite as an anti-browning agent against the whiteness value of porang tuber chips. The alternative type of sulfite used is ascorbic acid. Ascorbic acid concentration (2, 5 and 7.5%)  and  immersion  time  (30,  60,  90,  120,  150  and  180  minutes)  were  selected  as  independent variables. The best condition for preventing browning of porang tuber chips was obtained by using 5% ascorbic acid at a time of soaking for 180 minutes and obtained the highest whiteness value (79.41).
Keywords: anti-browning agents, lightness, chips porang

## I. Pendahuluan
Pencoklatan buah-buahan mentah, sayuran dan minuman  adalah  masalah  utama  dalam  industri makanan  dan  dapat  menyebabkan  perubahan penampilan  bahkan  merusak  penampilan  dan organoleptik  sifat  makanan,  menghasilkan  umur simpan yang lebih pendek dan penurunan nilai pasar. Mekanisme  pencoklatan  ditandai  dengan  melibatkan tindakan  enzim,  seperti  polifenol  oksidase  (PPO)  dan rangkaian  selanjutnya  dari  reaksi  kimia  nonenzimatik yaitu  polimerisasi  endogen  senyawa  fenolik (Walker,1977).  Pencoklatan  nonenzimatik  dihasilkan dari reaksi Maillard, yang terjadi ketika campuran asam
amino  dan  gula  pereduksi  dipanaskan.  Oksidasi  mono dan  difenol  menjadi  o-kuinon,dikatalisis  oleh  PPO, diikuti oleh polimer spontan atau reaksi o-kuinon dengan asam  amino  atau  protein  untuk  membentuk  pigmen coklat (melanin) (Gambar1) (Vamos,1981). Pencoklatan adalah reaksi oksidatif, maka dapat diperlambat dengan menghilangkan  oksigen  dari  permukaan  buah  atau sayuran yang dipotong. Pengendalian pencoklatan yang banyak  digunakan  adalah  dengan  menambahkan senyawa yang mengandung zat sulfit. Sulfit adalah agen pereduksi  yang  kuat  namun  memiliki  efek  yang merugikan bagi tubuh jika dikonsumi secara berlebihan (Taylor, 1986).
Jurnal Pendidikan dan Aplikasi Industri (UNISTEK) Vol. 8 No.2 Agustus 2021, PP. 82-86 p- ISSN : 0126 – 4036     e- ISSN : 2716 - 0416 http://ejournal.unis.ac.id/index.php/UNISTEK
Jenis  tanaman  dari  marga  Amorphallus  yang termasuk ke dalam suku talas-talasan (Araceae) adalah nmbi porang. Umbi porang tersebut dapat ditemukan di daerah sub-tropis maupun tropis. Kandungan didalam umbi porang yaitu sebagian besar adalah glukomannan atau mannan yang merupakan polimer dari D-mannosa dan  D-glukosa.  Umbi  porang  mengandung  kristal kalsium oksalat yang menyebabkan rasa gatal, sehingga sangat  jarang  digunakan  untuk  konsumsi  langsung
maka sering dibuat chips atau tepung. Umbi porang segar yang dihasilkan berwarna kuning kecoklatan yang tidak diinginkan  oleh  konsumen,  hal  tersebut  dikarenakan umbi  porang  mengandung  karoten,  polyphenoloxidases dan  tannins  yang  cukup  tinggi.  Sebelum  diproduksi menjadi tepung, umbi porang dibuat chip terlebih dahulu (Koswara, 2010).
Gambar 1. Diagram sederhana dari inisiasi pencoklatan oleh polifenol oksidase (PPO)
Glukomanan adalah salah satu dari heteropolisakarida  larut  air  umumnya  ditemukan  di Porang  ( Amorphophallus  oncophillus )  tepung  (Dave dan  McCarthy,    1997).  Sifat  istimewa  pada glukomannan  diantaranya  adalah  dapat  membentuk gel, dapat membentuk larutan yang kental dalam air dan dapat  mengembang  dengan  daya  mengembang  yang besar.  Glukomanan  secara  luas  digunakan  dalam industri makanan dan farmasi, seperti pemberian obat, coating, film dan membran, emulsifier, surfaktan, serat makanan, menurunkan kolesterol darah, aktivitas anti- obesitas dan aktivitas prebiotik (Zhang et al,, 2005).
Umbi porang mengandung Ca-oksalat berbentuk jarum yang menyebabkan rasa gatal dan zat konisin  penyebab  rasa  pahit.  Penghilangan  oksalat dalam  makanan  dapat  dilakukan  dengan  proses  fisik, seperti  perendaman,  perebusan,  dan  memasak  atau proses kimia dengan mengubahnya menjadi fase larut (Kumoro et al., 2014), Pemurnian tepung porang dapat dilakukan dengan proses kering, proses basah (kimia) dan  proses  enzimatik  (Mulyono,  2010).  Untuk mendapatkan  sifat  fisik  dan  kimia  yang  baik  tepung porang,  produsen  harus  mencegah  dari  pencoklatan, kasus  pengerasan  dan  gelatinisasi  (Huang,  1994). Selama pengolahan, kecoklatan dan kasus pengerasan akan  mempengaruhi  warna  chip  umbi  porang,  maka diperlukan pengembangan penelitian untuk pencegahan pencoklatan pada chip umbi porang untuk menghasilkan  tepung  porang  yang  bebas  dari kecoklatan.
Beberapa usaha pemutihan pada chip porang telah dilaporkan oleh sebuah food grade anorganik agen anti- pencoklatan,  yaitu  NaHSO 4 (natrium  bisulfat)  pada konsentrasi  0,25  %  (Zhao  et  al,,  2010)  dan  CaCl 2 (kalsium klorida) pada 0,1% (Rosen dan Kader, 1989), dan  organik  agen  anti-pencoklatan,  yaitu  asam  sitrat 0,1%  (Abdullah  et  al.,  2014)  akan  digunakan  untuk mencegah  perubahan  warna  chip  umbi  porang  selama proses  pengeringan,  Widjanarko  dkk,  (2011b)
mendapatkan  derajat  putih  terbaik  (58,91)  pada penambahan H 2 O 2 3%.
Kajian yang memanfaatkan Asam askorbat sebagai bahan pemutih chip porang ( Amorphophallus oncophillus) belum pernah dilaporkan. Selain itu, membandingkan efektifitas Asam askorbat dan Na 2 S 2 O 5 ( Sodium metabisulfit sebagai zat sulfit) dalam meningkatkan derajat putih chip porang belum  pernah  dilakukan.  Oleh  karena  itu  penelitian  ini akan  mempelajari  kondisi  penggunaan  Asam  askorbat sebagai  alternatif  penggunaan  sulfit  untuk  meningkatkan derajat putih chip umbi porang .
II. Bahan dan Metode

## Prsiapan Bahan Baku
Bahan yang digunakan adalah umbi porang matang yang baru dipanen (umur ± 9 bulan)  diperoleh dari petani di bawah  pengawasan  PT  Perum  Perhutani  di  Kabupaten Kendal,  Jawa  Tengah.  Umbi  porang  segar  dicuci, dihilangkan  kulitnya  dan  ditimbang,  Untuk  pembuatan chips  basah,  umbi  porang  yang  sudah  dikupas  diiris dengan menggunakan mesin perajang dengan luas sekitar 15-20 cm 2 .

## Perendaman dengan alternatif sulfit
Chip umbi porang direndam dalam larutan Asam askorbat (C 6 H 8 O 6 )    selama  3  jam  pada  rentang  waktu  setiap  30 menit  pada  konsentrasi  0%  (perendaman  menggunakan Aquades), 2, 5 dan 7,5% mencakup saran yang digunakan (Zhao,  2010)  terhadap  hasil  yang  diperoleh  pada penggunaan  anti-browning  tersebut.  Hasil  perendaman chip  dalam  larutan  anti  browning  menghasilkan  chip porang  basah,    chip  porang  basah  tersebut  kemudian ditempatkan  pada  loyang  logam  berlubang  untuk dikeringkan  menggunakan oven dengan  suhu  60oC sampai kadar air kurang lebih 14%. Pengeringan tersebut menghasilakan chips porang kering, Padatan yang kering selanjutnya  dianalisa  derajat  putih  menggunakan  alat Minolta Chroma Meters.
Jurnal Pendidikan dan Aplikasi Industri (UNISTEK) Vol. 8 No.2 Agustus 2021, PP. 82-86 p- ISSN : 0126 – 4036     e- ISSN : 2716 - 0416 http://ejournal.unis.ac.id/index.php/UNISTEK

## Analisa Hasil
Analisa derajat putih diamati menggunakan alat Minolta Chroma Meters CR 300 . Alat ini merupakan alat yang digunakan untuk mengukur warna dari permukaan suatu objek.  Cara  kerja  dari  alat  ini  ialah  interaksi  antara energi  cahaya  diffus  dengan  atom  atau  molekul  dari objek yang dianalisis. Pada prinsipnya, alat ini bekerja berdasarkan  pengukuran  perbedaan  warna  yang dihasilkan  oleh  permukaan  sampel.  Hasil  pembacaan pada  alat  tersebut  langsung  menunjukkan  nilai  dari parameter L, a dan b yang selanjutnya diplotkan pada grafik  untuk  mengetahui  warna  dari  sampel.  Analisa derajat putih dilakukan untuk mengetahui derajat putih tepung  porang  berdasarkan  nilai  L  (lightness)  yang berkisar dari angka 0-100. Semakin putih tepung, maka nilai  L  akan  mendekati  angka  100  (Zarubica  et  el., 2005).

## III. Hasil dan Pembahasan
Warna merupakan parameter yang mempengaruhi nilai jual. Sebelum diproses menjadi tepung, umbi porang terlebih dahulu diproses menjadi chip porang kering. Saat diproses,  chip  porang  dapat  mengalami  proses pencoklatan.  Mengingat  umbi  porang  mengandung enzim PPO dan tanin yang merupakan senyawa fenolik yang menyebabkan terjadinya pencoklatan  (Zhao dkk., 2010).  PPO  dapat  mengkatalis  reaksi  oksidasi  senyawa fenolik  yang  kemudian  menjadi  quinones  selanjutnya terpolimerisasi menjadi pigmen melanin yang berwarna gelap (Friedman, 1996). Proses pencoklatan yang terjadi secara enzimatis ini dapat dicegah dengan menambahkan bahan  pemutih.  Pada  penelitian  ini  proses  pemutihan dilakukan dengan variabel lama waktu perendaman dan konsentrasi  bahan  pemutih  (asam  askorbat  sebagai alternatif pengunaan sulfit).

## Pengaruh Waktu Perendaman
Perendaman  chip  umbi  porang  dengan bleaching  agent yaitu  asam  askorbat  merupakan preliminary dalam proses pemurnian tepung porang tetapi berperan  sangat  penting  untuk  menghasilkan  tepung porang  yang  bebas  dari  pencoklatan.  Pengaruh  waktu perendaman selama 3 jam pada rentang waktu selama 30 menit  terhadap  nilai  derajat  putih  dapat  dilihat  pada Gambar 2. Secara umum, lama waktu perendaman cukup berpengaruh  secara  signifikan  terhadap  warna  yang dihasilkan setelah perendaman.
Pengaruh  waktu  perendaman  cukup  untuk mendeaktivasi  enzim  PPO  yang  ada  di  umbi  porang, sehingga  pencoklatan  dapat  diperlambat.  Karenanya penambahan  waktu  maserasi  menjadi  salah  satu  yang berpengaruh  terhadap  derajat  putih  chips  porang  dalam pembuatan  tepung  porang.  Setelah  perendaman,  chips basah akan dikeringkan pada suhu 60 o C sehingga menjadi chips  porang  kering.  Suhu  kerja  enzim  PPO  maksimal adalah  70 o C  (Mizobutsi  dkk.,  2010,  Belo  dkk.,  2012). Arnnok  dkk,  (2010)  melaporkan  aktifitas  PPO  tertinggi terjadi  pada  suhu  30-40 o C,  Karenanya  pada  suhu  40 o C enzim  PPO  masih  sangat  aktif  untuk  mengkatalis  reaksi oksidasi  fenolik  menjadi  quinone.  Jika  suhu  pengeringan ini (60 o C) diharapkan bukan merupakan T optimum bagi PPO, maka pencoklatan selama proses pengeringan biasa dikurangi  dalam  mempengaruhi  pencoklatan  pada  chips porang.
Gambar  2  menunjukan  waktu  perendaman  yang semakin lama menghasilkan perbedaan derajat putih yang semakin meningkat, nilai derajat putih tersebut ditunjukan dengan  L.  Pada  Gambar  2  nilai  derajat  putih  yang dihasilkan  dengan  waktu  maserasi  selama  3  jam  pada rentang waktu 30 sampai 180 menit yaitu Asam askorbat 5%  (72,02-79,41),  2%  (71,68-74,01)  dan  7,5%  (72,94- 76,88). Besarnya nilai derajat putih menggunakan Aquades bekisar  71,28-75,41.  Penggunaan  bleaching  agent  yaitu Asam askorbat sebagai alternatif penggunaan sulfit dapat memperbesar  nilai  derajat  putih  yang  dihasilkan sebagaimana  ditunjukan  dengan  nilai  L  dibandingkan dengan penggunaan Aquades.
Pada penggunaan asam askorbat saat perendaman menunjukan  semakin  lamanya  waktu  perendaman diperoleh  nilai  derajar  putih  chips  umbi  porang  yang semakin  baik  yaitu  mendekati  nilai  100.    Waktu perendaman  dapat  mempengaruhi  tingkat  pencoklatan pada chips umbi porang, Ma et al., (1992).
Menyimpulkan  bahwa  semakin  tinggi  suhu  dan semakin  lama  waktu  perendaman  dapat  menurunkan tingkat pencoklatan. Hal ini ada kaitannya dengan aktifitas PPO yang semakin turun akibat perlakuan panas pada saat pengeringan.
Gambar 2. Pengaruh waktu perendaman terhadap nilai derajat putih (L) menggunakan Asam Askorbat.
Jurnal Pendidikan dan Aplikasi Industri (UNISTEK) Vol. 8 No.2 Agustus 2021, PP. 82-86 p- ISSN : 0126 – 4036     e- ISSN : 2716 - 0416 http://ejournal.unis.ac.id/index.php/UNISTEK
Pengaruh  Konsentrasi  Asam  Askorbat  (Alternatif Penggunaan Sulfit)
Pencoklatan  enzimatik  terjadi  pada  buah- buahan  dan  sayur-sayuran  saat  memar  selama penanganan atau transportasi, atau ketika produk-produk tersebut  terus  terkena  udara  dalam  keadaan  memotong, mengiris, atau dilumatkan, atau ketika dicairkan setelah pembekuan. Ini tentu saja merupakan proses yang sangat tidak diinginkan dan harus dicegah. Aktivitas PPO tinggi seperti  yang  ada  pada  beberapa  jenis  tepung  dapat menyebabkan penggelapan produk roti atau pasta.
Pengaruh pemberian konsentrasi Asam Askorbat pada chips dengan maserasi selama 3 jam dapat dilihat  di  Gambar  3.  Konsentrasi  Asam  Askorbat  yang dipilih  dalam  penelitian  ini  mencakup  konsentrasi penggunaan  agen  anti-pencoklatan  organik  yaitu  Asam
Askorbat yang disarankan digunakan (Zhao et al., 2010). Semakin  tinggi  konsentrasi  Asam  Askorbat,  maka  chips porang  yang  dihasilkan  semakin  berwarna  putih.  Nilai derajat  putih  yang  diperoleh  dengan  penambahan  Asam Askorbat  2, 5, dan 7,5% adalah 74.01; 79,41; dan 76,88. Menurut  Zhao  et  al  penggunaan  kadar  konsentrasi  agen anti-pencoklatan  organik  seperti  Asam  Askorbat digunakan maksimal 6%.
Setelah dilakukan penelitian dan analisa dengan menggunakan  kadar  Asam  askorbat  melebihi  6%  yaitu 7,5% maka hasil yang diperloh untuk nilai derajat putih chips  tersebut  mengalami    penurunan  sehingga  hasil terbaik  nilai  derajat  putih  penggunaan  Asam  Askorbat adalah pada konsentrasi 5%. Enzim PPO akan mengkatalis proses oksidasi dari senyawa fenol menjadi quinones yang kemudian  akan  terpolimerisasi  lebih  lanjut  membentuk pigmen coklat (Mosneaguta, 2012).
Gambar 3. Pengaruh Konsentrasi Anti-Pencoklatan terhadap nilai Derajat Putih menggunakan Asam Askorbat
Sehubungan dengan enzim PPO terutama dengan fenomena  pencoklatan  enzimatik.  Produk  utama  dari reaksi  oksidatif  dikatalisis  oleh  enzim,  o-quinones,  (a) bereaksi satu sama lain untuk membentuk polimer berat molekul tinggi, (b) membentuk kompleks makromolekul dengan asam amino atau protein, dan (c) mengoksidasi senyawa dari potensi oksidasi reduksi yang lebih rendah. Reaksi  non-enzim  (a)  dan  (b)  mengarah  pada pembentukan  pigmen  coklat,  warna  yang  lebih  gelap semakin tinggi massa molekulnya; produk reaksi tipe (c) tidak berwarna. Sangat tidak diinginkan adalah hasil dari reaksi-reaksi  yang  termasuk  kelompok  (c)  di  mana kuinon yang dibentuk oleh PPO mengoksidasi senyawa- senyawa  potensial  oksidasi-reduksi  yang  lebih  rendah, yang  lagi-lagi  direduksi  menjadi  dihidroksifenol  pada saat  yang  sama.  Ini  adalah  bagaimana  Asam  Askorbat ditindaklanjuti  oleh  kuinon  dan  salah  satu  alasan mengapa  senyawa  ini  mampu  mencegah  munculnya perubahan warna (Vigyazo and Haard, 1981).

## IV. Kesimpulan
Penggunaan  asam  askorbat  sebagai  alternatif sulfit pada pencegahan pencoklatan chips umbi porang layak digunakan dengan memiliki kondisi terbaik pada waktu  perendaman  dari  30  menit  hingga  180  menit diperoleh  pada  waktu  ke  180  menit.  Pengaruh  waktu perendaman cukup berperan terhadap nilai derajat putih (L).    Perendaman  chips  umbi  porang  dengan menggunakan  agen  anti-  pencoklatan  organik  yaitu asam askorbat memberi derajat putih (L) tertinggi 79,41 pada kadar konsentrasi 5%.

## Daftar Pustaka
Abdulla G, El-Shourbagy G A and Sitohy M Z 2014 Effect of  Pre-Drying,  Blanching,  and  Citric  Acid Treatment of the Quality of Fried Sweet Potato Chips, American Journal of Food Technology pp 39-48.
Chua M, Chan K, Hocking T J, Williams  P A, Perry C J
and  Baldwin,T  C  2012  Methodologies  for  the Extraction and Analysis ff Konjac
Jurnal Pendidikan dan Aplikasi Industri (UNISTEK) Vol. 8 No.2 Agustus 2021, PP. 82-86 p- ISSN : 0126 – 4036     e- ISSN : 2716 - 0416 http://ejournal.unis.ac.id/index.php/UNISTEK
Glucomannan
from Corms of Amorphophallus konjac K.
Koch, Carbohydrate  Polymers  chapter  87  pp  2202– 2210 Dave  V  and  McCarthy  S  P  1997 Review  of  Konjac Glucomannan pp 237–241 Friedman M 1996 Food Browning and Its Prevention pp 631-653
Huang Z W 1994 Processing Technique of Dried Konjac Flakes  Practical  Engineering  Technique  in Countryside chapter 12 p 32 Koswara  S,  2010  Ebook  Pangan  : Iles-iles dan  Hasil Olahannya (Bogor:  Balai  Besar  Litbang Pascapanen Pertanian Bogor) Kumoro  A  C,  Budiyati  C  S  and  Retnowati  D  S  2014 Calcium Oxalate Reduction During Soaking of Giant Taro (Alocasia Macrorrhiza (L.) Schott) corm chips in sodium bicarbonate solution pp 1583-1588
Mosneaguta  R  2012  The  Effect  of  Chemical Preservatives  on  Inhibition  of  Potato Browning,  Volatile  Organic  Compounds Profile,  and  Microbial  Inhibition  (Ohio:  The Ohio State University)
Mulyono,  E  2010  Peningkatan  Mutu  Iles-Iles (Amorphophallus  onchophyllus)  Food  Grade
(glukomanan 80%) Melalui Teknologi
Pencucian  Bertingkat  dan  Enzimatis  (Bogor: Balai  Besar  Litbang  Pascapanen  Pertanian Bogor) Taylor, 5.L., Higley, N.A. and Bush, R.K. (1986) Adv. Food Res. 30, 1-76 Vamos - Vigyazo  L  and  Haard  N  F  1981  Polyphenol oxidases  and  peroxidases  in  fruits  and vegetables  (C  R  C  Critical  Reviews  in  Food Science and Nutrition 15, 1, pp 49-127)
Walker,  J.R.L.  (1977)  Food  Technol.  New  Zealand
March, 19-27
Wardhani  D  H,  Atmadja  A  A  and  Nugraha  C  R  2016 Pencegahan  Pencoklatan  Enzimatik  pada Porang Kuning ( Reaktor vol 17 pp 104-110) Widjanarko S B, Sutrisno A, and Faridah, A 2011b Effect of  Hydrogen  Peroxide  on  Physicochemical
Properties of Common Konjac
(Amorphophallus  oncophyllus)  Flour  by Maceration  and  Ultrasonic  Methods  (Jurnal
Teknologi Pertanian) pp 143-152
Wu W X and Zhang Z L 1994 The Report Of Production Engineering  Of  Konjac  Flour  (Science  and Technology of Food Industry vol 4) pp 25-28 Zarubica A R, Miljkovi ć M N, Purenovi ć M M and Tomi ć V  B  2005  Colour  Parameters  Whiteness Indices  and  Physical  Features  of  Marking Paints for Horizontal Signalization pp 205-216 Zhang  Y  Q,  Xie  B  J,  and  Gan  X  2005  Advance  in  the Applications of Konjac Glucomannan and its Derivatives Carbohydrate Polymers pp 27-31. Zhao  J,  Zhang  D,  Srzednicki  G,  Kanlayanarat  S  and Borompichaichartkul C 2010 Development of a low-cost two-stage technique for production of  low-sulphur  purified  konjac  flour, International  Food  Research  Journal  chapter 17 pp 1113-1124.